Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CUALIFICACIN EN
CORTE Y SOLDADURA
REA PROFESIONAL
SOLDADURA
Septiembre, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional
Septiembre, 2013
PRESENTACIN
NDICE
Pgina
MDULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO ..................... 1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA ................................................... 1
CAPACIDADES A ADQUIRIR ................................................................................ 1
RECOMENDACIONES GENERALES .................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
Unidad I. Proceso de soldadura por arco elctrico ............................................ 4
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................... 4
1. Soldadura por arco electrico con electrodo revestido................................... 4
1.1 Definicin ......................................................................................................... 4
1.2 Bao de fusin................................................................................................. 5
1.3 Crter ................................................................................................................ 5
1.4 Cordn de soldadura ...................................................................................... 5
1.5 Electrodos ........................................................................................................ 5
2. Fuentes de poder............................................................................................... 5
2.1 Introduccin .................................................................................................... 5
2.2 Transformadores ............................................................................................. 6
2.3 El funcionamiento de un transformador ....................................................... 7
2.4 Regulacin continua ....................................................................................... 8
2.5 Segn el diseo y tipo de corriente ............................................................... 8
2.5.1 Alternadores ................................................................................................. 8
2.5.2 Mquinas de Corriente Continua ................................................................ 8
2.5.3 Transformadoras = Rectificadores ............................................................. 8
2.5.4 Generadores ................................................................................................. 9
3. Mandos de control de la mquina de soldar ................................................... 9
3.1 Cables para trabajo de soldadura .................................................................. 9
3.2 Porta electrodo .............................................................................................. 10
3.3 Pinza polo a tierra.......................................................................................... 10
3.4 Circuito elctrico ........................................................................................... 10
3.5 Polaridades .................................................................................................... 11
3.5.1 Denominacin nombre signo comn ....................................................... 11
3.6 Arco elctrico ................................................................................................ 12
3.7 Tecnicas de encendido del arco elctrico................................................... 12
3.8 Regulacin de la intensidad de la corriente en la mquina soldadora ..... 13
Tabla ( Intensidad de corriente y dimetro del electrodo ) .............................. 13
4. Proceso ............................................................................................................ 14
4.1 Variables del proceso ................................................................................... 14
4.2 Tcnicas de cordones espaciados .............................................................. 15
4.3Tcnicas de Cordones de Relleno ................................................................ 15
5.Tcnica para la construccin de estructuras soldadas ................................ 15
6. Defecto y recomendaciones en cordones de soldadura ............................. 16
7. Ensayos destructivos ..................................................................................... 19
7.1 La prueba de flexin guiada ......................................................................... 19
7.2 La prueba de tensin de seccin reducida en soldadura por arco........... 20
8. Normas de seguridad en soldadura............................................................... 20
1. Introduccin ..................................................................................................... 44
1.1 Qu es un acero inoxidable? ..................................................................... 44
2. Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables ................................ 45
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo ................................................... 46
4. Tcnicas de soldeo ......................................................................................... 46
4.1 Soldadura en posicin plana........................................................................ 46
4.2 Soldadura de filete horizontal ...................................................................... 46
4.3 Soldadura en posicin vertical..................................................................... 47
4.4 Soldadura sobre cabeza ............................................................................... 47
5. Equipamiento ................................................................................................... 47
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN .................................................................. 49
Unidad IV. Soldadura en fundiciones ................................................................ 50
Objetivos de aprendizaje .................................................................................... 50
1. Fundiciones. Clasificacin de los Electrodos. Preparacin de Piezas y
Ajuste del Equipo. Tcnicas de Soldadura ....................................................... 50
2. Clasificacin de las fundiciones .................................................................... 51
2.1 Fundiciones sin Grafito ................................................................................ 51
2.2 Fundicin con Grafito en Forma Laminar ................................................... 51
2.2.1Fundicin con Grafito Esferoidal ............................................................... 51
2.2.2 Fundicin Maleables .................................................................................. 51
3. Soldadura de la fundicin gris ....................................................................... 52
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin .................................. 53
4.1 Preparacin de la pieza................................................................................. 53
4.2 Precalentamiento y soldadura ..................................................................... 54
4.3 Precalentamiento de materiales ferrosos y no ferrosos ........................... 54
5. Zonas afectadas por la temperatura .............................................................. 55
Tabla Tpica del Precalentamiento en Uso de Varios Metales......................... 56
6. Tcnicas de soldadura .................................................................................... 56
6.1 Procedimiento ............................................................................................... 56
6.2 La soldadura en la Fundicin ....................................................................... 57
6.3 Mtodo de Refundicin ................................................................................. 58
6.4 Mtodo con Electrodos de Acero................................................................. 58
7. Detalles del hierro colado ............................................................................... 59
7.1 Hierro Colado Gris......................................................................................... 59
7.2 Hierros colados maleables ........................................................................... 59
7.3 Hierro colado esferoidal (dctil).................................................................. 59
7.4 Hierro colado blanco ..................................................................................... 59
7.5 Hierro colado aliado ...................................................................................... 60
8. Preparacin de las piezas............................................................................... 60
9. Electrodos en la soldadura del hierro colado ............................................... 62
9.1 Electrodos de hierro colado ........................................................................ 62
9.2 Electrodos de acero suave ........................................................................... 62
9.3 Electrodos de acero extra suave.................................................................. 62
9.4 Electrodos de acero inoxidable................................................................... 62
9.5 Electrodos de bronce .................................................................................... 63
10. Precauciones para la soldadura en hierro colado ..................................... 63
11. Electrodo a base de Nquel........................................................................... 63
CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin,
reparacin y montaje a fin de determinar el procedimiento ms adecuado que
permita realizar soldaduras por arco elctrico con electrodos revestido, segn lo
especificado en la norma.
C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco elctrico con electrodos
revestido, determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a
criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Proteccin al Medio Ambiente.
C3: Soldar por arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido,
diferentes aceros de bajo contenido de carbono, tales como: lminas, perfiles y
tubos, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones
tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin al Medio
Ambiente.
C4: Soldar con arco elctrico de forma manual con electrodo revestido, lminas,
perfiles y tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se
cumplan las especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin al medio ambiente.
C5: Soldar con arco elctrico de forma manual con electrodo revestido, lminas,
perfiles y tubos de fundicin en todas las posiciones, de forma que se cumplan
las especificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Proteccin al Medio Ambiente.
C6: Soldar con arco elctrico de forma manual con electrodo revestido, lminas,
perfiles y tubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Proteccin al Medio Ambiente.
C7: Soldar con arco elctrico de forma manual con electrodo revestido, lminas,
perfiles y tubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y
proteccin al medioambiente.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura por arco elctrico.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura por arco elctrico con Electrodo
Revestido, est dirigido a los estudiantes/participantes que cursan la
Cualificacin en Corte y Soldadura, con la finalidad de facilitar el proceso
enseanza aprendizaje durante su formacin tcnica.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que
te convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de
nuestro pas, te deseamos mucha suerte y adelante.
1.2 Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
1.3 Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
1.4 Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
1.5 Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por
una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse
en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria
y Funcin metalrgica del recubrimiento.
2. Fuentes de poder
2.1 Introduccin
En cualquier proceso para soldadura
con arco, el intenso calor requerido
para fundir el metal base se produce
con un arco elctrico. Un soldador
experto debe tener conocimientos de
electricidad para su propia seguridad
a
fin
de
comprender
el
funcionamiento del equipo para
soldar con arco. Aunque la soldadura
con arco no es ms peligrosa que
otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas.
2.2 Transformadores
Los transformadores se alimentan con corriente
alterna de la red y suministran corriente alterna al
circuito de soldadura. Lo nico que hacen es
cambiar los valores del voltaje e intensidad, aptos
para el proceso de soldeo. Presenta notables
ventajas respecto a las mquinas de corriente
continua, como; su menor costo y simple
mantenimiento.
Como desventaja puede significarse la estabilidad
del arco y la imposibilidad de soldar con algunos
tipos de electrodos. Actualmente su presencia en el
mercado es menor ya que los estn desplazando lo equipos de corriente
continua.
Se representa como:
Un transformador est formado por un ncleo magntico sobre el que van
dispuestas dos bobinados totalmente independientes y asilados uno de otro.
La primera bobina (primario), se conecta a la corriente alterna de la red, tiene un
nmero de espiras o vueltas N1; y el secundario, se conecta al porta electrodos y
la pieza, un nmero de espiras.
2.5.4 Generadores
Las fuentes de poder, tipo generador convierten la energa mecnica en energa
elctrica adecuada para la soldadura por arco elctrico. La energa mecnica
puede ser obtenida de un motor de combustin interna, un motor elctrico o de
energa tomada de otro equipo. Estas mquinas tienen salida de corriente
continua.
3. Mandos de control de la mquina de soldar
Perilla para manivela:- Es la pieza que acciona, el incremento o
disminucin del amperaje de salida.
Cinta indicadora:- Tiene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a
la mquina, y para que realice el arco elctrico.
.
10
3.5 Polaridades
Una
corriente
elctrica
produce una fuerza magntica
alrededor de su conductor.
Debido a que las lneas de
fuerza magntica finalizan en
las terminales negativa y
positiva
de
la
corriente
elctrica, se les llama polo
negativo y polo positivo. De
ah se deriva la palabra polaridad, con la cual sabemos la
direccin en que circula la
corriente. La polaridad slo se
puede determinar en las mquinas de cc. No se obtiene en las mquinas de cc,
porque hay inversin de la corriente
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal positiva de la
mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad positiva.
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal negativa de la
mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad negativa.
3.5.1 Denominacin nombre signo comn
Positiva Inversa + (positivo)
Negativa Directa - (negativo)
No es necesario cambiar los cables para cambiar la polaridad. En la mayor parte
de las mquinas, slo hay que mover una palanca o un cuadrante en el frente de
la mquina de soldar.
En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar se determina
con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso de SMAW, la
polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo. Por ejemplo, cuando
se utiliza un electrodo E41010 (E6010) trabaja mejor con ccpi (corriente continua
con polaridad inversa), en cuyo caso el electrodo es positivo y el metal base es
negativo. La cc puede tener polaridad directa o inversa, segn se seleccione.
11
12
3/32
50-70
1/4
180 a ms
13
4. Proceso
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en
ingls Shield Metal ArcWelding (SMAW) o Manual Metal ArcWelding (MMAW), es
que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin.
Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven
para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido
caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del
arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de
dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es un alambre (de
dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener
el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y
aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
Tensin de soldadura
Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
Material de aporte
Tipo de gas
Tipos de transferencia
Inductancia ESAB Centroamrica
14
Interpretar el diseo
Verificar medidas
Seleccionar tipo de material
Corte y armado de elementos constructivos
Realizar el montaje de la estructura
Verificar plomada y escuadra de la estructura.
Soldar la estructura
Pintar la estructura
15
16
17
18
7. Ensayos destructivos
Los tipos comunes de pruebas fsicas destructivas se llevan a cabo utilizando
especmenes de pruebas cortadas de placas de pruebas. La placa de prueba es
la pieza mayor de metal que contiene la junta de soldadura. Esta junta se suelda
de acuerdo a los requerimientos y especificaciones del reglamento que se est
utilizando.
Los dos mtodos de pruebas destructivas que se estudian a continuacin son:
7.1 La prueba de flexin guiada
Se utiliza comnmente para la calificacin del
soldador. En esta prueba las placas se doblan
hasta 180grados, por la cara y el fondo de la
soldadura, en un soporte y revisan las seales
de fallas. En el caso de ranuras de soldadura
de 3/8 pulg., una placa se dobla con el fondo
de la soldadura sobre el lado convexo. Para
probar la solidez del filete se doblan dos placas
con el fondo de la soldadura sobre el lado
convexo.
En el lado convexo de cada placa de prueba
terminado se revisan seales de fallas de
fusin, se revisan tambin seales de bolsas
de gas, de penetracin de escorias y de grietas.
Cualquiera de estos defectos, que aparezcan despus de la flexin y que midan
1/8 pulg. o ms, es causa de que la prueba falle.
19
20
21
Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no
es normalmente usada.
22
23
24
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
RESPUESTA
OPCIONES
Proporciona una corriente continua
para soldar, el arco es ms estable,
suelda planchas delgadas.
Proporciona corriente alterna para
soldar, ideal para soldar planchas
gruesas.
Proporciona corriente continua, se
puede usar donde no hay corriente
elctrica
Proporciona corriente continua, suelda
plancha delgadas.
No produce soplo magntico, es ms
barato, ideal para soldar planchas
gruesas.
Proporciona corriente continua, se
puede utilizar en lugares donde no
hay corriente elctrica.
Proporciona corriente continua, se
puede soldar con todo tipo de
electrodo. El arco es estable, suelda
planchas delgadas
Proporciona corriente alterna, no
produce soplo magntico, es ms
barata, ideal para planchas gruesas.
Se puede usar donde no hay corriente
elctrica produce corriente continua.
25
26
27
las
28
contenido de carbono (> 0.65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza,
en la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su mayor contenido
de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose
emplear electrodos especiales.
Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen
facilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar que un
enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura
y quebradiza en la regin de la soldadura, muy especialmente en los aceros de
alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformar el calentamiento de la
plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y
pos calentamiento de la misma.
3.2.1 Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la
soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que
posibilitan la ejecucin de una buena soldadura.
Al estar caliente toda la plancha, se evita que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rapidamente y en
consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la
soldadura, el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto
y se produce en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor de la
zona soldada por las zonas fras del resto de la pieza.
Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen,
que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es
suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende
aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordon de soldadura.
3.2.2 Post calentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber
sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son: regeneracin
del grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se
aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.
Como la temperatura del postcalentamiento est en funcion del espesor de la
plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es
conveniente tomar como temperatura referencial los 650C.
29
3.2.3 Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia
a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de
planchas gruesas.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido
de carbono contribuye tambin a la generacin de poros y en algunos casos, de
aspereza en la superficie de la soldadura.
Por todos los motivos indicados,en la soldadura de estos aceros deben
observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o
cuando se manifiesta una tendencia a zona duras y quebradizas en las zonas
adyacentes a la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante
todo el proceso de soldadura y al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en
forma lentay uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas
con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura
de 590 a 650C o ms.
4. Efectos del hidrgeno
Durante el soldeo se puede introducir hidrgeno en el cordn de soldadura y en
la ZAT, este hidrgeno puede causar grietas, sobre todo cuando el acero ha
endurecido. Por esta razn es necesario muchas veces realizar el soldeo con
electrodos bsicos (de bajo contenido de hidrgeno) perfectamente secos. En
general los procesos protegidos con gas introducen menos cantidades de
hidrgeno, sin embargo, eso no significa que no se requiera ninguna precaucin
cuando se realiza el soldeo con estos proceso.
5. Electrodos
5.1 Generalidades
La mayora de los electrodos para soldadura por arco
se clasifican a partir de las propiedades del metal de
aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American.
30
E XX11
E XX12
E XX13
E XX14
E XX15
E XX16
E XX17
E XX18
Tipo de
corriente
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPD
Polaridad
directa
CA o CC
Ambas
polaridades
CA CCPI
Polaridad
inversa
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
Tipo de
Revestimiento
Orgnico (1)
Tipo de
Arco
Fuerte
Penetracin
Orgnico
Fuerte
Profunda
Rutilo
Mediano
Mediana
Rutilo
Suave
Ligera
Rutilo
Suave
Ligera
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Profunda (2)
32
0.5% Mo
B1
B2
B3
B4
B5
C1
2.5% Ni
C2
3.25% Ni
C3
D1 y D2
G(*)
0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn. Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn. Mn
33
Tipo de Revestimiento
Posicin de soldeo
Corriente
elctrica
E 6010
F, V, OH, H
CC (+)
E 6011
F, V, OH, H
CA o CC(+)
E 6012
F, V, OH, H
CA, CC (-)
E 6013
F. V, OH, H
E 6020
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 6020
E 7014
F, V, OH, H
E 7015
F, V, OH, H
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (+) o CC
(-)
CC (+)
E 7016
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018M
F, V, OH, H
CC (+)
E 7024
H-Filete, F
E 7027
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 7027
E 7028
H-Filete, F
CA, CC (+) o CC
(-)
CA o CC (+)
E 7028
Hierro en polvo
E 7048
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7047
Hierro en polvo
F, V, OH, HVDescendente.
34
35
Manganeso
Silicio
Otros
EL 8
a 0,10
0,30-0,55
0,05
0,5
EL 8 K
a 0,10
0,30-0,55
0,10-0,20
0,5
EL 12
0,07-0,15
0,35-0,60
0,05
0,5
EM 5 K
0,06
0,90-1,40
0,4-0,7
0,5
EM 12
0,07-0,15
0,85-1,25
0,05
0,5
EM 12 K
0,07-0,15
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EM 13 K
0,07-0,19
0,90-1,40
0,45-0,70
0,5
EM 15 K
0,12-0,20
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
36
Flujos AWS
Resistencia a
la traccin,
psi
Lmite de
fluencia
(0,2%), psi
Elongacin en
2" %
Charpa-V
pie/lb.
F60-XXXX
No requiere
F61-XXXX
20 a 0F
F62-XXXX
62000 a 80000
50000
22
20 a 20F
F63-XXXX
20 a 40F
F64-XXXX
20 a 60F
F70-XXXX
No requiere
F71-XXXX
20 a 0F
F72-XXXX
72000 a 95000
F73-XXXX
F74-XXXX
60000
22
20 a 20F
20 a 40F
20 60F
.
6. Tcnicas de Soldadura
6.1 Preparacin de Materiales
Segn la forma de la junta y el espesor del material, habr que utilizar
preparaciones adecuadas para obtener una correcta soldadura que salve las
exigencias requeridas.
Es interesante llamar la atencin sobre la preparacin adecuada de las chapas,
placas o elementos a soldar, mediante sucesivas operaciones de aplanado,
trazado y achaflanado o ranurado, segn los casos en que podrn realizarse por
cizalla de guillotina o de discos, eliminando por muela de esmeril todas las
rebabas o iniciaciones de grieta que se hubieran formado. En el caso de oxicorte
manual o mecnico, que son los ms adecuados para esta operacin de bordes,
se procurar mediante el empleo de un oxgeno adecuado de pureza y las
caractersticas operativas correctas, obtener superficies limpias, sin estras ni
irregularidades.
37
38
39
40
Coloque las piezas de acero sobre la solera de respaldo, con sus orillas
biseladas paralelas y una frente a la otra, con un espacio de alrededor de
1/8 a 3/16 de pulgada entre ellas.
Sujete firmemente la terminal a tierra a la placa.
Ajuste el amperaje de la mquina entre 120 y 140.
Coloque el electrodo en el porta electrodo.
Encienda la mquina de soldar.
Una con puntos de soldadura las placas a la solera de respaldo, en ambos
extremos de la junta.
Establezca un arco y haga un cordn sencillo en el fondo de la raz de la
junta, asegurndose de que haya igual fusin en ambas placas y en la
solera de respaldo. Elimine cuidadosamente toda la escoria de este y de
todos los cordones, antes de depositar otros cordones adicionales.
Haga los cordones siguientes como se ilustra en la figura.
El cordn de acabado, es decir, el que queda en la parte superior, debe
ser un cordn ancho, hecho con ondeado.
41
42
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
1. Dibuje en un en esquema la seccin transversal de una buena soldadura
de filete.
43
1. Introduccin
Los aceros inoxidables que contienen nquel, son
indispensables en la construccin de equipos para la
industria de procesos. Estos aceros se usan en lugar de
los aceros convencionales por sus excelentes
propiedades, tales como: resistencia a la corrosin,
dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta
temperatura.
Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para
la construccin de equipos para la industria qumica,
lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usos
arquitectnicos y relacionados.
1.1 Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe),
carbono (C) y cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los
aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el
contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se
adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar
ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia al
Creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.
44
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
45
bajo/low; C: carbono.
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo
Al soldar de tope planchas de espesor inferior a 3/16" no se requiere ms
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de
3/16" se deben achaflanar los bordes a soldar.
4. Tcnicas de soldeo
lo
46
47
Algunas de las fuentes ms nuevas, tales como la de arco pulsado sinrgico, han
hecho la operacin ms simple, ya que provee slo un dial de control para el
operador, y los otros parmetros se ajustan automticamente. La corriente de
soldadura utilizada es ms del 95% del tiempo y es de polaridad inversa. Esta
corriente da una penetracin ms profunda que la corriente de polaridad directa,
y un arco ms estable. La corriente de polaridad directa se limita a aplicaciones
que requieren una penetracin superficial, tales como la soldadura en solapa.
48
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
I. Responda
1. Qu es el acero inoxidable?
49
Son ms econmicas.
Son ms resistentes a esfuerzos de compresin.
Presentan una excelente maquinabilidad.
Presentan excelentes caractersticas para resistir vibraciones y para
lubricar superficies de apoyo.
50
51
15 40 Kg x mm2
150 275
1050 - 1470
5.12 Kg x dm3
Por lo general las piezas de fundicin gris son soldables, pero pueden perder su
soldabilidad, su calidad soldable debido a que haya estado expuesta a
determinadas condiciones. El C de la fundicin que se ha expuesto a altas
temperaturas durante algn tiempo (boquillas de mquinas de combustin,
barras de parrillas, etc.) se habr oxidado, lo que queda es hierro al silicio
muerto, no puede soldarse, lo que tampoco puede hacerse con las que han
52
Evidentemente su soldadura es muy costosa, por ello hay que tratar de preparar
bien la pieza. Se usa a veces la inclusin de esprragos en el chafln para
asegurar la unin.
Se suelda con y sin calentamiento. Pero nunca la pieza debe de estar fra. Si la
pieza es pequea conviene darle un precalentamiento general que segn el tipo
de fundicin, su estado, etc. oscilan entre 200 y nunca debe sobrepasar los 650
(rojo oscuro). Si se precalienta con el soplete oxiacetilnico lo que no es
aconsejable - se debe usar llama gruesa han de realizarse dos perforaciones, al
comienzo y al final de la reparacin, para evitar su prolongacin.
Siempre ha de soldarse de las partes fijas hacia las libres con el cuidado de
mantener la forma previa. Cuando la pieza sea de mayores dimensiones y su
precalentamiento total no sea posible, se aconseja un precalentamiento
localizado (alrededor de los 200) a lo ancho de 10 centmetros de cada lado del
cordn y su largo.
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin
4.1 Preparacin de la pieza
Eliminar todas las trazas de aceite, xido, pintura, etc. de la superficie del
metal base.
Desgastar con la muela o ranurar las fisuras (abertura de 90) y taladrar
cada extremo.
En el caso de soldadura de unin, chaflanar las caras de la unin, la forma
el chafln (V, X o U), depende del espesor de la pieza. El ngulo de
abertura del chafln deber ser aproximadamente 90. La ranura o el
53
54
55
PRECALENTAMIENTO
Temperatura ambiente
110 280C
Temperatura ambiente
475 590C
200 310C
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
200 340C
90 150C
310 420C
65 150C
65 255C
Temperatura ambiente
65 310C
260 590C
260 420C
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
Temperatura
6. Tcnicas de soldadura
6.1 Procedimiento
56
57
58
59
60
Es muy importante tomar en cuenta que el metal base tiene una resistencia muy
inferior a la del metal depositado, por lo que en las preparaciones no siempre es
necesario abrir el bisel hasta el fondo de la rotura, que est entre 50 60% del
espesor de la pieza.
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
4. Efecto de la Conductividad
Algunas dificultades para la soldadura producen la elevada conductividad trmica
de las aleaciones ligeras, de la cual se deriva una notable absorcin de calor de
parte de metal base, con alteraciones metalrgicas del mismo, en una amplia
zona con posible reduccin de las caractersticas mecnicas de las juntas
soldadas y con grandes deformaciones de la pieza. El fuerte aporte de calor
71
72
73
que es tan comn la soldadura de arco de tungsteno en gas con corriente alterna
para soldar aluminio.
6.2Ambiente
Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo
mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la
propagacin de esta contaminacin es aconsejable la instalacin de extractores
de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura
de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de
proteccin adecuada. La radiacin ultravioleta (UV) intensa puede daar los ojos
y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de proteccin que
cubra todo el cuerpo. La cantidad de gas depende del mtodo de soldadura,
material de aportacin y tipo de aleacin. La soldadura TIG produce una cantidad
de humo considerablemente menor que la soldadura MIG, debido al contenido
menor de energa en el arco. En la soldadura MIG las cantidades mayores de
humo se producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 53565556) como material de aportacin. Por esta razn es necesaria una buena
ventilacin general en combinacin con medidas individuales como mscaras de
aire fresco o dispositivos de aspiracin de humos local (In situ).
74
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Responda:
1. Qu es el aluminio?
75
GLOSARIO
76
BIBLIOGRAFA
1. Books.google.es/.../Interpretacin_de_planos_y_esquemas_el.html?hl.
Publicaciones de servicios John Deer
Annette Lacour
Moline, Illinois. USA.
2. Tecnologa de los metales.
Appold Feiler; Reinhard Schmidt
Deutsche Gesellschaft Fr Technische Zusammenarbeit (gtz) gmbh.
3. Soldadura aplicaciones y prctica
HENRY HORWITZ, P.E.
DUTCHESS COMMUNITY COLLEGE, N.Y.
4. www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
5. Www.emagister.com/... Soldadura-arco...eltrico.../arco-eltrico-arco-vo...
6. www.esab.com Inicio FORMACIN
7. Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and
Processes in Manufacturing (10th edition), Wiley, ISBN 978-0-470-05512-0.
8. Materials, Processes and Systems, 3rd ed, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken,
NJ, ISBN 978-0-471-74485-6.
9. Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science
and Engineering (4th edition), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6
es.wikipedia.org/wiki/Du
10. s.wikipedia.org/wiki
bibliomet.ing.ucv.ve/cgi-win/be_alex.exe?Acceso.../0...de...
prendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/.../10319
11. Manual de mantenimiento industrial, McGraw Hill
12. Manual SKF de mantenimiento de rodamientos
13. Seminario de Principios de lubricacin, Shell Nicaragua, S.A
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and
Processes in Manufacturing (10th edition), Wiley, ISBN 978-0-470-05512-0.
Materials, Processes and Systems, 3rd ed, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken,
NJ, ISBN 978-0-471-74485-6.
14. Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science
and Engineering (4th edition), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6
77