Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FRIL DOMNIA
INGINERIA FABRICAIEI
CLUJ-NAPOCA
2004
GYENGE Cs.
FRIL D.
INGINERIA FABRICAIEI
- curs -
CLUJ-NAPOCA
2004
2
PREFA
Autorii
CUPRINS
CAP.
CALITATEA
PRODUSELOR,
ASIGURAREA
CALITII
PROCESUL DE FABRICAIE
2.1. Sarcinile asigurrii calitii n fabricaie.....................................................23
2.2. Elementele de baz ale asigurrii calitii.................................................24
2.3. Asigurarea calitii n faza de proiectare a procesului tehnologic.............26
CAP. 3 ELEMENTE DE TEORIA ACHIERII
3.1. Introducere................................................................................................31
3.2. Elementele procesului de achiere...........................................................32
3.3. Geometria sculei achietoare...................................................................33
3.4. Formarea achiilor....................................................................................36
3.5. Fora de achiere i componentele ei.......................................................39
3.6. Influena diferiilor factori asupra forei de achiere..................................40
3.7. Durabilitatea sculei achietoare................................................................43
3.8. Procedee de prelucrare prin achiere.......................................................45
3.9. Calitatea suprafeelor................................................................................48
CAP. 4TEHNOLOGIA PRELUCRRILOR PRIN ACHIERE
4.1. Strunjirea...................................................................................................53
4.1.1. Metode de strunjire........................................................................53
4.1.2.Tipuri de scule utilizate la strunjire..................................................55
CAP. 6 FREZAREA
6.1. Generaliti despre frezare.......................................................................83
6.2. Particularitile tehnologice ale frezrii cilindrice......................................86
6.3. Particularitile tehnologice ale frezrii frontale........................................88
6.4. Parametrii regimului de achiere i timpul de baz la frezare..................89
CAP. 7 RECTIFICAREA
7.1.Generaliti despre procesul de abrazare..................................................91
7.2. Sculele utilizate la rectificare.....................................................................91
7.3. Procedee de rectificare.............................................................................93
CAP. 8 TEHNOLOGIA PRELUCRARII SUPRAFETELOR ELICOIDALE (A
FILETELOR)
8.1. Generaliti................................................................................................99
8.2 Strunjirea filetelor ....................................................................................101
8.3. Filetarea exterioar cu filiere...................................................................103
8.4. Filetarea interioar cu tarodul.................................................................105
8.5. Frezarea filetelor.....................................................................................106
8.6. Filetarea n vrtej....................................................................................110
8.7. Rectificarea filetelor.................................................................................112
CAPITOLUL 1
PROCESUL DE FABRICAIE
cuprinde
operaiile
de
modificare
formei,
dimensiunilor,
recoacerea
normalizarea
clirea
revenirea
mbuntirea
cementarea
nitrurarea
Fig.1.2. Ciclul de lucru la prima operaie de degroarea arborelui din figura 1.1
Faza este partea operaiei, n cadrul creia se realizeaz prelucrarea
unei suprafee sau a unui complet de suprafee, cu o scula, sau un
complet de scule, cu un anumit regim de achiere.
10
11
b. Modelul volumic
Acest model trateaz piesa ca un corp real i l construiete din
suprafee elementare cu ajutorul unei colecii de primitive (paralelipiped,
plan, piramid, cilindru, con, sfer, tor, etc.). Astfel de exemplu s
considerm modelarea unei piese simple (fig.1.4) format din poriuni
cilindrice cu parametri: H/d, l, unde d este diametrul, l - lungimea.
b
d
m
d1
d2 d3
l1
l2
Fig.1.4.Reprezentarea unei piese simple
12
aspecte tehnico-organizatorice :
- posibilitile de recunoatere i evident;
13
Grup principal
Subgrup
Subgrup
Subgrup
Subgrup
Subgrup
Piese
14
15
16
17
M
PS
D2
D1
SF
18
mecanismului de generare
Scul
generatoare
vc
Semifabricat
a)
b)
v
vf
c)
vf
d)
19
20
21
Turnarea
centrifugal
se
utilizeaz
pentru
obinerea
unor
sub
presiune
se
folosete
pentru
obtinerea
22
Adaos de
prelucrare
Adaos
tehnologic
23
24
25
26
27
28
CAPITOLUL 2
CALITATEA PRODUSELOR, ASIGURAREA CALITII N PROCESUL
DE FABRICAIE
29
PROIECTARE
CONCEPIEI
SPECIFICATII TEHNOLOGICE
CALITATE
CALITATE
DE CONFORMAN
MANOPER
CONDUCERE
FIABILITATE
DISPONIBILITATE
MENTENABILITATE
PIESE DE SCHIMB
PROMPTITUDINE
CALITATEA
SERVICE-ULUI
COMPETENTA
INTEGRITATE PROFESIONAL
30
CLIENT
Exploatare
Service post
garanie
Instalare i
service in garanie
Ambalare i livrare
Verificare produs finit
Execuie i montaj
Urmrire in
exploatare
Recepie furnituri
Controlul
produsului i
produciei
Aprovizionare
Inginerie tehnologic
Concepie constructiv
Marketing
Controlul
concepiei
Controlul
de
recepie
la
furnizor
Piese de schimb
31
32
Tem
Proiect prototip
Banca
de
date
Execuie i
probe de execuie
Banca
de
date
Proiect serie
Proiectare tehnologic
Realizare
pregtire fabricaie
Perfecionare
tehnologie
Execuie
i probe serie zero
Aprovizionare
Urmrirea
fabricaiei
Fabricaie curent
Conservare, ambalare,
livrare
Exploatare (consum)
- Avizri
- Certificri
Flux
informaii
Perfecionare
produs
Urmrire in
exploatare
33
34
35
CAPITOLUL 3
ELEMENTE DE TEORIA ACHIERII
3.1. Introducere
Cea mai mare parte a pieselor din construcia de maini de uz
general, se prelucreaz prin achiere, ntruct acest procedeu asigur
realizarea cea mai fidel a preteniilor de calitate dimensional i de
rugozitate a pieselor.
Achierea este o metod de prelucrare prin ndeprtare de material n
cadrul creia, prin utilizarea unei scule corespunztoare se ndeprteaz
pe cale mecanic poriuni de material de pe semifabricat, denumite
achii.
3.2. Elementele procesului de achiere
Pe baza definiiei de mai sus, n procesul de achiere particip trei
elemente:
- P- piesa, respectiv semifabricatul,
- S- scula,
- A - achia.
Pentru ca scula s poat ndeprta surplusul de material de pe
semifabricat, este necesar o micare relativ ntre ele, care se
realizeaz cu viteza de achiere v.
Viteza de achiere este drumul parcurs de ti n unitatea de timp pe
suprafaa care se prelucreaz (fig.3.1). Se msoar de obicei n m/min.
36
(3.1)
(3.2)
37
(3.3)
vf = ns
(3.4)
v = dn
(3.5)
38
39
40
41
k=
t
<1
h1
42
duritatea
materialului
achieze
metalul de baz.
Fig.3.9. Tiul de adaos al cuitului
Un alt fenomen nsoitor al achierii este ecruisarea stratului
superficial. Datorit apsrii de achiere, stratul de la suprafaa piesei se
comprim i i mrete rezistena mecanic. Aceast mrire a rezistenei
mecanice are loc pn la o oarecare adncime i este nsoit de mrirea
duritii metalului. Fenomenul acesta de cretere a duritii stratului de la
suprafa se numete ecruisare de suprafa. Nu toate metalele se
ecruiseaz n aceeai msur, deoarece ecruisarea depinde de
capacitatea materialului de a se deforma plastic. Oelul moale, aluminiul i
cuprul ecruiseaz puternic. Oelurile dure se ecruiseaz mult mai puin,
fiind mai puin deformabile plastic. Fonta nu se ecruiseaz de loc.
43
desprinderea
achiilor
nvingerea
frecrilor
trebuie
Fx
= tg
Fy
(3.6)
R = Fx + Fy + Fz
(3.7)
(3.8)
44
d
[ Nm]
2
(3.9)
Fz v
[ W]
60
(3.10)
M = Fz
i
P=
Materialul
semifabricatului
KFz
Avans
Adncimea de
achiere
Fora de achiere, Fz
Factori primari
,,
Geometria muchiei
Viteza de achiere
Uzura sculei
45
Fz = C Fz t x Fz s y Fz k Fz
(3.11)
46
47
1
Fx = Fz ,
8
1
Fy = Fz
3
(3.12)
48
49
C m
T= v ,
v
(3.13)
unde :
Cv este coeficientul durabilitii. El depinde de: felul materialului
prelucrat, felul i geometria sculei, lichidul de achiere, etc.
m - exponentul durabilitii, care de asemenea depinde de perechea
de materiale scul - pies.
3.8. Procedee de prelucrare prin achiere
Formarea pieselor prin achiere se poate realiza prin mai multe
procedee. Diferitele procedee de prelucrare se definesc n funcie de
poziia i micrile relative dintre scul i semifabricat.
Procedeul de achiere cel mai des utilizat este strunjirea (fig.3.16). n
cazul strunjirii micarea principal este de rotaie executat de ctre
semifabricat, iar cele secundare sunt de translaie - executate de ctre
scul. Scula este de tip monoti.
50
51
micarea
secundar
de
translaie
este
Fig.3.20. Frezarea
O alt categorie de prelucrri este rectificarea care se realizeaz cu
scule multiti neregulat. n cazul prelucrrilor prin rectificare micarea
52
Fig.3.21. Rectificarea
a) exterioar, b) plan, c) interioar
53
54
Rz =
(R 1 + R 3 + R 5 + R 7 + R 9 ) (R 2 + R 4 + R 6 + R 8 + R 10 )
5
(3.14)
55
Ra =
1 l
y dx
l 0
(3.15)
i =n
Ra =
sau aproximativ:
y
i =1
(3.16)
(3.17)
56
R max =
s2
8 r
(3.18)
57
CAPITOLUL 4
58
59
60
61
l
lungime
=
d diametru
Mod de
prindere
Element de
prindere
l
3...4
d
Fixare n
consola
Universal
autocentrant
Fixare n
universal
i
sprijinire
n vrf
Universal i
vrf de
sprijin
Fixare
ntre
vrfuri
Vrf fix i
vrf mobil
Fixare
ntre
vrfuri i
sprijinire
n lunet
Vrf fix i
rotativ i
lunet
3...4 <
l
< 8...12
d
l
> 8...12
d
Simbolizarea prinderii
62
63
- Scul - Pies);
-
vecintate.
64
Fz . l 3
f =
,
K EI
( 4.1.)
65
d max d 0
=
+ f
2
2
(4.2)
= d = d max d 0 = 2 f
(4.3)
Treapta de
precizie
Rugozitatea
suprafeei
Adaosul de
prelucrare
1.
Degroare
IT 1114
Ra = 25...100m
ap > 2 mm
2.
Semifinisare
IT 1011
Ra = 6,3...25 m
ap =1...3 mm
3.
Finisare
IT 7 - 10
Ra = 0,8...6,3 m
ap = 0,5...1 mm
4.
Strunjire de
finisare
IT 46
Ra = 0,2...0,8m
ap < 0,5 mm
5.
Strunjire
ultraprecis
IT 13
Ra < 0,1m
ap < 0,1 mm
Nr.
crt.
66
centre
de
prelucrare,
strunguri, etc.
Dimensiunile caracteristice ale
alezajelor prelucrate prin burghiere
sau lrgire sunt: diametrul d i
lungimea l.
Fig.4.7. Micrile relative la burghiere
n funcie de raportul acestor doi parametri deosebim urmtoarele
tipuri de guri:
burghiere
lrgire
67
68
adncimea de achiere:
t=
(D D 0 )
,
2
(4.4)
avansul s, mm/rot
69
70
71
72
73
- unghi de degajare;
unghi la vrf;
74
75
r 0 (fig.4.16).
76
77
a)
b)
c)
78
r = 30-40
adncimea de achiere :
t=
d
2 sin
[mm]
(4.5)
79
grosimea achiei :
a=
s
sin
2
[mm]
(4.6)
seciunea achiei :
S = a b = a t [mm2]
(4.7)
S=
-
d s
mm 2
4
(4.8)
v=
dn
1000
[m/min],
(4.9)
80
CAPITOLUL 5
ncd =
unde : k
1000 v cd
,
L.(1 + k ) min
(5.1)
v
.
vu
Q = vs t
mm 3
min
(5.2)
81
Timpul de baz :
tb =
B
[min ],
ncd .s
(5.3)
B = b + b1 + b2 ,
(5.4)
82
5.3. Broarea
Broarea este procedeul de prelucrare n cadrul cruia, achierea
este executat n mod succesiv de ctre dinii sculei denumit bro
(fig.5.4).
83
84
85
86
CAPITOLUL 6
FREZAREA
87
88
(6.1)
89
90
91
b a
92
sm =
s d .b 360 0
[mm] ,
.D
(6.2)
93
viteza de achiere v:
m/min.
-
tb =
L
i[min ],
vf
(6.3)
i - numrul de treceri
94
CAPITOLUL 7
RECTIFICAREA
95
mrimea granulelor,
duritatea abrazivului,
structura,
liantul.
96
97
98
n acest caz rolul riglei de conducere este preluat de dou role , una
de susinere i una de apsare. Procedeul se caracterizeaz prin
productivitate i precizie ridicat.
99
100
101
CAPITOLUL 8
TEHNOLOGIA PRELUCRRII SUPRAFEELOR ELICOIDALE
(A FILETELOR )
8.1.Generaliti
Filetele sunt suprafee elicoidale conjugate utilizate n construcia
unor mecanisme de transformare a micrii i a unor elemente de
asamblare demontabile. Filetele sunt de diferite tipuri n funcie de
domeniul de utilizare (tab.8.1).
Tabelul 8.1.Clasificarea filetelor
Criteriul de clasificare
Geometria
profilului
Direcia de
nfurare
Numrul de
nceputuri
Sistemul de
msurare
Mrimea
pasului
triunghiular
pe dreapta
cu un nceput
Metric
normal
fin
ptrat
trapezoidal
pe stnga
fierstru,
rotund.
cu mai multe
nceputuri
n oli
cu pas mrit
102
profilul acestuia;
pasul P, mm
tg =
P
.
d
(8.1)
103
104
respectiv un cuit cu dou, sau mai multe profile (fig. 8.4). Deplasarea axial
relativ se poate realiza i cu ajutorul saniei port-cuit.
Tabelul 8.2.Numrul mediu de treceri la strunjirea filetelor
I. Filet triunghiular
Pasul filetului [mm]
nlimea profilului [mm]
1,5
2,5
0,65
0,97
1,36
1,62
1,95
2,60
3,25
3,90
Numr de
degroare
treceri
finisare
nlimea profilului
1,7
[mm]
10
12
16
20
24
2,25
3,0
3,5
4,5
5,5
6,5
9,0
11
13
10
12
13
15
17
21
10
11
Numr
degroare
de
finisare
treceri
105
106
a)
b)
c)
107
108
109
a)
b)
Fig.8.11. Frezarea filetelor cu freze-disc: a) filet exterior b) filet interior
Precum se observ din figur axa sculei n ambele cazuri este nclinat
fa de axa piesei cu unghiul de nclinare al elicei medii al filetului :
tg =
p
dm
(8.2)
110
vT
vfE
vfL
fE
= n s . z s . s d [mm / min
(8.3)
v fL = n p . p[mm / min]
(8.4)
v fL = v fE . sin .
(8.5)
ns .z s .sd . sin = n p . p ,
(8.6)
de unde :
np =
n s .z s .s d . sin
[rot / min]
p
(8.7)
111
ns =
1000.v
[rot / min] ,
.d s
(8.8)
A = (1,2 1,3) h,
(8.9)
112
v fL = n p . p[mm / min]
(8.10)
np =
ns .z s .s d
[rot / min]
p
(8.11)
113
a)
b)
114
- ntruct cuitele sunt armate cu plcue de aliaj dur, se pot folosi viteze
de achiere mari, care conduc la productivitate ridicat;
- ascuirea cuitelor este relativ simpl;
- prelucrarea se poate realiza n majoritatea cazurilor, dintr-o singur
trecere;
- nu necesit personal de nalt calificare.
8.7. Rectificarea filetelor
n cazul filetelor de micare precise, care de regul se trateaz termic,
este necesar finisarea prin rectificare. Domeniul de utilizare: filetele
tarozilor, a calibrelor de filet, uruburile conductoare ale mainilorunelte, ale aparatelor de msur, melcii angrenajelor melcate, etc.
n funcie de felul sculei abrazive utilizate deosebim: rectificarea cu
discuri monoprofil i cu discuri multiprofil (fig.8.17).
115
116
CAPITOLUL 9
TEHNOLOGIA ASAMBLRII
9.1. Generaliti
Este cunoscut faptul c produsul este obiectul produciei i
reprezint rezultatul final al procesului fabricaie. Pentru un anumit sistem
de producie (ntreprindere) un ansamblu care se fabric constituie un
produs numai dac se livreaz unui beneficiar sau, n cazul autodotrii cu
maini i utilaje, se utilizeaz ca atare. Un ansamblu nu este produs n
cazul n care constituie o component a unui ansamblu mai complex care
se fabric n cadrul aceleiai ntreprinderi.
Subansamblurile sunt componente constituite din mai multe alte
componente mai simple. Piesa reprezint elementul cel mai simplu al
asamblrii, executat dintr-o singur bucat i un singur material. Piesa
(componenta) de baz este organul de main de la care se ncepe
operaia de asamblare a unui produs, avnd rolul de a reuni toate piesele
(ex. la strung batiul). Unitatea de asamblare este o reuniune de mai
multe piese asamblate independent.
Componentele principale ale unui ansamblu sunt acelea care au rol
funcional propriu important, altul dect acela de a lega ntre ele alte
componente. Pentru a reuni n cadrul unui ansamblu dou sau mai multe
componente principale, n asamblare pot exista o serie de componente
auxiliare al cror rol este de a orienta (tifturi, pene etc.), fixa (uruburi,
aiba, nituri etc), etana (inele O, garnituri etc.) componentele principale.
(fig. 9.1). Pentru a realiza mbinarea unor componente principale sau
auxiliare - n asamblare pot exista i materiale de asamblare (materiale
pentru fixare prin sudare, lipire etc., materiale pentru etanare etc.).
117
COMPONENTE PRINCIPALE
MATERIALE DE
ASAMBLARE
C1
mbinare
C2
COMPONENTE AUXILIARE
118
general
de
produs.
cadrul
oricrui
ansamblu
119
120
asamblare
este
considerat
demontabil
dac
poate
fi
121
Activiti de fabricaie
PRELUCRARE
CONTROL
MANIPULARE
ASAMBLARE
REGLARE
VOPSIRE
Activiti principale
Altele
PROCES TEHNOLOGIC DE
FABRICATIE A PIESELOR
MATERIALE SI
SEMIFABRICATE
Activiti principale
PIESE COMPLEXE
ANSAMBLU
PRODUS
122
Pregtire, finalizare
componente
Manipulare
Asamblare
Auxiliare directe
Prelucrare secundar la
montaj
Ajustare la montaj
Reglare
Control
Tratarea suprafeelor n
ansamblu
ACTIVITI SPECIFICE
Punere n funciune
Rodaj de stand i probe finale
Conservare i asamblare
Tabelul 9.2 prezint clasificarea activitilor tehnologice de montaj.
Aceasta clasificare este important pentru proiectarea
proceselor
sistemelor de asamblare.
Activitile de baz se realizeaz direct asupra ansamblului supus
montajului, respectiv asupra componentelor de baz ale ansamblului sau
asupra unui subansamblu realizat ntr-un anumit stadiu de montaj, astfel
nct se modific (activiti constitutive) sau se controleaz (activiti
de control) starea constructiv-funcional a ansamblului.
123
ACTIVITI DE BAZ
Clase
ACTIVITI CONSTITUTIVE:
asamblare (mbinare+fixare), reglare, prelucrare
secundar (gurire, alezare etc la montaj), tratarea
suprafeelor n ansamblu (pregtire acoperire
suprafee), punere n funciune, rodaj de stand,
altele (marcare, gresare etc.)
ACTIVITI DE CONTROL: verificri, ncercri
probe
ACTIVITI
AUXILIARE
ACTIVITI ANEXE
124
nainte i/sau dup ce acesta este utilizat direct pentru realizarea unei
activiti de baz i/sau auxiliare. De asemenea, o activitate anex poate
consta n culegerea
unor informaii
125
Tabelul 9.3
ELEMENTE i NIVELURI STRUCTURALE ALE ASAMBLRII UNUI PRODUS
1.
3.
MACROPROCESUL DE ASAMBLARE
(procesul global de asamblare a produsului,
la fabricantul de produs)
PROCESUL DE ASAMBLARE GENERAL
(al unui ansamblu: ansamblu complet sau
ansamblul general de produs)
OPERAIA DE ASAMBLARE
4.
FAZA DE ASAMBLARE
5.
SECVENTA DE MONTAJ
6.
MICAREA DE ASAMBLARE
7.
MICAREA ELEMENTARA DE
ASAMBLARE
2.
ELEMENTE DE
MACROSTRUCTUR
ELEMENTE DE
MICROSTRUCTUR
126
127
TREBUIE ASIGURATE
Calitatea materialelor de adaos
Controlul tehnic
Microgeometria
suprafeelor
Forma
suprafeelor
Poziia
reciproc a
suprafeelor
Precizia poziiei reciproce a
diferitelor
componente
n
ansamblu
Precizia forelor statice n asamblri
Altele
Ajustri i reglaje
Acoperirea suprafeelor
Precizia
geometric a
produsului
a fiecrei
componente
dup
asamblare
128
sistemelor
129
Tabelul 9.5.
NIVELURI DE MECANIZARE/AUTOMATIZARE A SISTEMELOR
TEHNOLOGICE ELEMENTARE
Tipul sistemului
tehnologic elementar
MANUAL
MECANIZAT
SIMPLU
MECANIZAT
COMPLEX
SEMIMECANIZAT
AUTOMAT
NEPROGRAMABIL
AUTOMAT
PROGRAMABIL
SEMIAUTOMAT
Funcii
Format din:
Lucrtor (+ SDV)
Lucrtor + main +
SDV
Operator + main +
SDV
Lucrtor operator +
main +SDV
Main automat
neprogramabil+SDV
Main automat
programabil + SDV
Lucrtor operator +
main automat
programabil + SDV
Acionare
Manevrare
Comand
omul
maina
(portabil)
omul
omul
omul
omul
maina
omul
maina
om +maina
maina
maina
omul
maina
om+ maina
130
de
unui
sistem
tehnologic
de
asamblare
este
131
Manual
Simplu
Semimec. Complex
Automat
mecanizat
mecanizat neprogramabil
Automat
programabil
Semiaut.
132
STE
133
mecanizate
automate
se
poate
amortiza
eficient.
134
n domeniul
135
Complexitate
ansamblu
Linie
manual
Linie mixt
(grad de mecanizare/automatizare)
Posturi
manuale
Producie Serie mic
individual
Celul
robotizat
Numr de
faze de
baz ale
procesului
general de
asamblare
Automat de montaj
Serie mijlocie
Serie mare-mas
136
Complexitate
ansamblu
Linie
manual
Linie manual cu
transfer automat
Posturi
manuale
Producie
Serie mic
individual
Linie mecanizat cu
transfer automat
Numr de
faze de
baz ale
procesului
general de
asamblare
Celul
robotizat
Automat de montaj
Serie mijlocie
Serie mare-mas
137
Pentru
ansambluri
complexe
cror
construcie
permite
staionar
se
caracterizeaz
prin
executarea
A1
a)
A2
b)
138
139
A
A
A0
(9.1)
(9.2)
140
Metoda sortrii;
Metoda reglrii;
Metoda ajustrii.
montaj precis;
Condiia care trebuie ndeplinit n cazul acestei metode este ca
TR = TAi
(9.3)
i =1
141
142
T ' = Ti '
(9.4)
i =1
Tk = T 'T = Ti ' T
(9.5)
i =1
143
144
efectuarea lucrrilor de
145
asamblare n timp, asamblarea poate fi succesiv (fig.9.14.a) sau paralelsuccesiv (fig.9.14.b). Se constat c la asamblarea paralel-succesiv
exist o suprapunere n execuia operaiilor, conducnd la micorarea
Operaia
Timp
ciclului de asamblare.
1
2
3
4
5
8
12
15
20
10
Timp [min]
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
40
45
50
55
60
Tc = 60 min
Operaia
Timp
a)
1
2
3
4
5
8
12
15
20
10
Timp [min]
5
10
15
20
25
30
35
Tc = 30 min
b)
Fig. 9.14. Ciclograma asamblrii
146
cu
automatizarea
operaiilor
de
asamblare
se
figurile
tehnologice
de
urmtoare
sunt
asamblare
care
prezentate
se
principalele
preteaz
la
procedee
mecanizare
automatizare.
nurubarea (fig. 9.15) este principalul
ansamblurilor
demontabile,
care
se
procedeu de realizare a
preteaz
la
mecanizare
147
a)
b)
prin
deformare
plastic
sunt
nedemontabile.
148
a)
b)
c)
a)
b)
a)
b)
Fig. 9.19. Deformare elastic (a exterioar, b-interioar)
Lipirea cu aliaje de cositor (fig. 9.20.a) se utilizeaz frecvent n
liniile de asamblare a aparatelor electronice. Lipirea cu adezivi
(fig.9.20.b) permite realizarea unor mbinri din metale diferite,
micorarea greutii construciei, asigurarea etaneitii i rezistenei la
coroziune a lipiturii. Lipirea cu adezivi implic echipamente specifice de
149
a)
b)
Fig. 9.20. Lipire (a - cu aliaj uor fuzibil, b - cu adeziv)
n ceea ce privete operaiile de sudare (fig. 9.21), pentru includerea
n liniile automate de montaj se preteaz n mod deosebit sudarea n
puncte. De asemenea, operaiile de sudare semiautomat n atmosfer
protectoare de CO2 pot fi introduse n linie prin folosirea unor dispozitive de
poziionare i deplasare a pieselor.
a)
b)
c)
d)
Fig. 9.21. Sudare (a prin rezistena (puncte), b- cu material de adaos, ccu laser, d- prin frecare)
n domeniul mecanicii fine sudarea cu laser se preteaz foarte bine la
automatizare. Sudarea prin frecare se poate aplica pentru sudarea cap la
cap a prelungirilor unor axe.
150
BIBLIOGRAFIE
[ALB 87]
[ANG 71]
[BAK 72]
[BAL 85]
[DUD 01]
[BAN 01]
[BAL 65]
[GYE 91]
[LAZ 94]
[IAT 98]
[PIC 92]
[PRU 81]
Pruteanu,O.,Epureanu,Al.,Bohosievici,C.
Gyenge,Cs.
Tehnologia Fabricrii Mainilor. Editura Didactic i
pedagogic, 1981
151