Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
presiunea (p);
extensivi, care depind de dimensiunile sistemului - volumul (V).
Parametrii de stare fundamentali `n termodinamic\ sunt presiunea,
volumul [i temperatura.
Starea de echilibru termodinamic se stabile[te atunci cnd sistemul,
aflndu-se n condi]ii exterioare invariabile, parametrii s\i de stare se men]in
constan]i n timp.
Transformarea termodinamic\ de stare reprezint\ trecerea unui corp
(sistem) dintr-o stare de echilibru n alta, atunci cnd se modific\ condi]iile
exterioare ale acestuia, provocndu-se astfel un schimb de energie. Cu alte
cuvinte, transformarea de stare este un proces de trecere de la o stare de echilibru
la alta prin parcurgerea unei succesiuni ordonate de st\ri, caracterizate prin valori
precise ale m\rimilor de stare. Transform\rile se numesc cvasistatice, dac\
parametrii de stare variaz\ n timp att de lent nct, la orice moment, sistemul s\
poat\ fi considerat n echilibru. n fig. 1.1, ntre starea ini]ial\ (1) [i final\ (2)
sistemul trece printr-o infinitate de st\ri de echilibru. Teoretic, procesul
cvasistatic 1-2 dureaz\ un timp infinit, pentru a-[i p\stra st\rile intermediare n
echilibru termodinamic [1, 8, 15, 19, 30].
starea final\ la starea ini]ial\, trecnd prin acelea[i st\ri intermediare de echilibru
prin care a trecut n transformarea primar\ de la starea ini]ial\ la starea final\.
Orice transformare care nu este reversibil\ este ireversibil\.
Transform\rile necvasistatice sunt transform\ri ireversibile; toate
transform\rile din natur\ sunt ireversibile, adic\ se desf\[oar\ ntr-un anumit sens
[i nu se pot rentoarce de la sine (n sens opus) f\r\ consum energetic din exterior.
~n func]ie de num\rul de parametri de stare ce se modific\, transform\rile
pot fi:
simple un parametru fundamental de stare se men]ine constant;
complexe to]i parametrii de stare fundamentali sufer\ modific\ri.
1.1.2. Lucrul mecanic [i c\ldura [8]
Lucrul mecanic [i c\ldura sunt forme prin care are loc schimbul de
energie, fiind parametri de proces, avnd sens doar `n leg\tur\ cu desf\[urarea
unui proces de schimb de energie; nu se poate vorbi de lucrul mecanic sau
cantitatea de c\ldur\ ale unui corp `ntr-o anumit\ stare de echilibru termodinamic.
Ca urmare, nici lucrul mecanic [i nici c\ldura nu sunt parametri de stare.
Prin conven]ie, c\ldura primit\ de c\tre corp are semn pozitiv, iar c\ldura
cedat\ este negativ\; lucrul mecanic produs este pozitiv, iar lucrul mecanic
consumat este negativ.
1.1.2.1. Lucrul mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
Este lucrul mecanic efectuat sau consumat de c\tre corpurile `n stare
gazoas\ sub ac]iunea unor for]e de presiune.
S\ consider\m un cilindru, `nchis de un piston mobil (fig. 1.3a), `n
interiorul c\ruia se g\se[te gaz. ~ntr-un interval de timp infinit mic deplas\m
pistonul pe distan]a dx; lucrul mecanic elementar corespunz\tor deplas\rii
pistonului va fi:
dL = F dx ,
`n care F este for]a ce ac]ioneaz\ asupra pistonului.
a)
b)
Fig. 1.3 Determinarea lucrului mecanic corespunz\tor varia]iei de volum
Varia]ia de volum a gazului va fi:
dV = A dx ,
7
dL = F
dV
= p dV ,
A
L12 = p dV
1
l12 = p dv .
1
Ld = F x = F
V
,
A
dLd = p dV + V dp = dL + V dp
Lucrul mecanic de deplasare este cedat fiec\rui volum de fluid de c\tre
fluidul din conduct\ aflat `n spatele s\u, ce ac]ioneaz\ ca un piston; volumul
considerat de fluid consum\ acest lucru mecanic pentru deplasarea fluidului din
8
fa]a sa. ~n cazul intr\rii fluidului `ntr-un rezervor (sau ma[in\) la presiune
constant\, lucrul mecanic de deplasare se adaug\ la energia fluidului din rezervor.
1.1.2.3. Lucrul mecanic tehnic
Lucrul mecanic tehnic (denumit [i lucru mecanic util exterior) este lucrul
mecanic produs de c\tre o ma[in\ termic\; ma[ina termic\ transform\ c\ldura
fluidului de lucru `n lucru mecanic.
1.1.2.4. C\ldura
C\ldura reprezint\ o form\ de transfer de energie `ntre corpuri cu st\ri
termice diferite. ~n general schimbul de energie sub form\ de c\ldur\ este `nso]it
de modificarea temperaturii corpurilor (c\ldur\ sensibil\); c\ldura latent\ duce
la schimbarea st\rii de agregare a corpurilor.
Cantitatea de c\ldur\ sensibil\ schimbat\ de un corp cu mediul exterior
`ntr-o transformare `n care temperatura acestuia sufer\ o varia]ie infinit mic\ este
dat\ de rela]ia:
dQ = m c dT ,
`n care m este masa corpului [kg], c este c\ldura specific\ [J/kgK], iar dT este
varia]ia de temperatur\ [K].
Cantitatea de c\ldur\ schimbat\ `ntr-un proces termodinamic va fi:
2
Q12 = m c dT
[J ] ,
sau
J
kg .
q12 = c dT
1
k=
cp
cv
c = a + bt + d t2 +K,
unde t este temperatura, iar a, b, d sunt coeficien]i care depind de natura gazului [i
de intervalul de temperatur\ pentru care se dezvolt\ calculele.
sau
p1 V2
=
p 2 V1
atunci cnd gazul evolueaz\ la temperatur\ constant\ `ntre starea (1) [i starea (2).
n diagrama p-V, func]ia de temperatur\ este o hiperbol\ echilater\, iar
curbele mai dep\rtate de origine sunt carateristice temperaturilor mai ridicate
(fig.1.6).
V
= ct. ,
T
sau
V1 V2
,
=
T1 T2
atunci cnd gazul evolueaz\ la presiune constant\ `ntre st\rile (1) [i (2).
Varia]ia de volum V a gazului, ntre starea ini]ial\ V0, la temperatura
t0=00C [i starea final\ V la temperatura t este:
V = V V0 = V0 t
unde este coeficientul de dilatare izobar\ ( =1/273,15=0.0036610C-1).
n diagrama p-V izobara este o dreapt\ paralel\ cu abscisa, iar n
diagrama V-T o dreapt\ care porne[te din origine (fig.1.7.).
Legea lui Charles sau a transform\rii izocore (V = ct.) arat\ c\ pentru un
gaz perfect, la volum constant presiunile ntre dou\ st\ri sunt propor]ionale cu
temperaturile absolute:
p
= ct. ,
T
p
p
sau 1 = 2 ,
T1 T2
atunci cnd gazul evolueaz\ la volum constant `ntre st\rile (1) [i (2).
Varia]ia de presiune `ntre starea final\ [i cea ini]ial\ este dat\ de rela]ia:
p = p p0 = p0 t,
11
pv
= ct. = R ,
T
`n care v este volumul specific, iar R este o constant\ specific\ fiec\rui gaz.
Ecua]ia de stare se mai poate scrie sub forma:
p v = R T
sau
= R T ,
760 mm Hg [i 00C),
ob]inem:
p v M = RM T .
}innd cont c\ unei mase m de gaz `i corespund kmoli ( =
ecua]ia de stare se poate scrie sub forma:
p V = R T =
m
),
M
m
R T .
M
Legea lui Avogadro arat\ c\ volume egale din gaze diferite, aflate `n
acelea[i condi]ii de temperatur\ [i presiune, con]in acela[i num\r de molecule:
NA = 6,0231026 molecule/kmol.
Legea lui Dalton se aplic\ amestecurilor de gaze perfecte [i arat\ c\
presiunea total\ a amestecului este egal\ cu suma presiunilor par]iale ale
componentelor; prin presiune par]ial\ a unui component se `n]elege presiunea pe
care ar avea-o componentul respectiv dac\ ar ocupa singur `ntregul volum
disponibil.
1.3. PRIMUL PRINCIPIU AL TERMODINAMICII [1, 8, 25]
1.3.1. Principiul echivalen]ei
Primul principiu al termodinamicii reprezint\ aplicarea legii generale a
conserv\rii energiei pentru procesele termice.
Ca dat\ a stabilirii primului principiu al termodinamicii se consider\ anul
1842, cnd Robert Mayer a enun]at echivalen]a c\ldurii [i a lucrului mecanic. ~n
1843 James Joule confirm\ experimental rezultatele lui Robert Mayer, utiliznd
aparatul din fig. 1.9; lucrul mecanic produs de c\derea greut\]ii (1) pe distan]a (h)
este transformat `n c\ldur\ prin frecare de c\tre agitatorul cu palete (4), care se
rote[te `n interiorul vasului calorimetric (3), `n care se g\se[te ap\. Experien]a a
ar\tat c\ pentru un lucru mecanic de 1 kgfm se ob]ine o cantitate de c\ldur\ de
1/424,9 kcal (altfel zis, 1 kcal este echivalent\ cu 424,9 kgfm).
Fig. 1.9 Determinarea echivalentului
caloric al lucrului mecanic
1-greutate;
2-termometru;
3-vas calorimetric;
4-agitator.
13
dq = dl + du,
sau
dq = pdv + du,
pentru procese reversibile.
Energia intern\ U este un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i 760
mm Hg energia intern\ se consider\ a fi nul\.
Pentru un proces izocor dv = 0 [i rezult\:
dq = du
sau
q12 = u,
deci putem spune c\ energia intern\ reprezint\ energia schimbat\ sub form\ de
c\ldur\ `ntr-un proces izocor.
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise
Aceast\ form\ a primului principiu al termodinamicii se aplic\ sistemelor
care schimb\ substan]\ cu mediul exterior.
S\ presupunem o ma[in\ termic\* prin care circul\ un fluid, acesta
intrnd `n ma[in\ prin sec]iunea (1, fig. 1.11) [i ie[ind prin sec]iunea (2). Ma[ina
prime[te cantitatea de c\ldur\ q12 [i produce lucrul mecanic tehnic lt12.
q12 + u1 + p1 v1 +
c12
c2
+ g h1 = lt 12 + u 2 + p 2 v 2 + 2 + g h2 ,
2
2
q12 l t12 = i ,
`n care u + pv = i reprezint\ entalpia.
Rela]ia se poate scrie [i sub forma:
q12 = i + lt12
*
dq = di + dlt .
Se poate demonstra c\ lucrul mecanic tehnic este dat de rela]ia:
dl t = v dp
[i rezult\:
dq = di v dp .
Se observ\ c\ dac\ dp = 0 (proces izobar), rezult\ dq = di, deci entalpia
este c\ldura schimbat\ `ntr-o transformare ce are loc la presiune constant\.
Etalpia este de asemenea un parametru de stare; prin conven]ie, la 00C [i
760 mm Hg entalpia se consider\ a fi nul\.
1.3.4. Energia intern\ [i entalpia gazelor perfecte
Pentru gaze perfecte, energia intern\ [i entalpia se determin\ cu rela]iile:
du = cv dT ,
di = c p dT ,
sau
u = cv T ,
i = c p T ,
unde cv este c\ldura specific\ la volum constant, iar cp este c\ldura specific\ la
presiune constant\ (presupuse a fi constante).
Am v\zut anterior c\:
dq = pdv + du,
dq = di v dp ,
de unde ob]inem:
di du = p dv + v dp .
Din ecua]ia termic\ de stare a gazului perfect p v = R T rezult\:
p dv + v dp = R dT
[i ]innd cont c\:
du = cv dT ,
di = c p dT ,
ob]inem `n final:
c p c v = R.
Cum cp/cv = k (exponent adiabatic), rezult\:
cv =
R
kR
[i c p =
.
k 1
k 1
p1 p 2
=
.
T1 T2
p2
lt12 = v dp = v dp = v ( p1 p 2 ) .
p1
C\ldura
termodinamicii:
p1
schimbat\
rezult\
din
ecua]ia
primului
principiu
al
dq = dl + du;
cum dl=0 rezult\ dq = du sau:
2
sau
q12 =
R
(T2 T1 ) ,
k 1
V1 V2
=
.
T1 T2
17
dl = p dv l12 =
v2
p dv = p (v
v1 ) .
v1
dq = di dq = c p dT q12 = c pm dT
1
de unde:
q12 = c pm (T2 T1 )
sau
q12 =
1.4.3. Transformarea izoterm\
kR
(T2 T1 ) .
k 1
p V = ct.
18
dl = p dv l12 =
v2
p dv .
v1
p v = R T p =
iar lucrul mecanic va fi:
R T
,
v
v2
v
p
dv
l12 = R T ln 2 = R T ln 1 .
v
v1
p2
v1
l12 = R T
p v = R T v =
R T
p
p
v
dp
lt12 = R T ln 1 = R T ln 2 = l12 .
p
p2
v1
p1
lt12 = R T
sau:
cv dT + p dv = 0
[i ]innd cont c\ p v = R T [i c\ cp/cv = k ob]inem urm\toarele rela]ii
caracteristice ale transform\rii adiabatice:
p v k = ct.,
T v k 1 = ct.,
Tp
1 k
k
= ct.
R
, rezult\:
k 1
l12 =
R
(T1 T2 ) .
k 1
d lt = di = c p dT
sau
lt12 = c pm (T1 T2 ) .
Cum c pm =
kR
, rezult\ `n final:
k 1
kR
lt12 =
(T1 T2 ) = k l12 .
k 1
p v n = ct.,
T v n 1 = ct.,
Tp
1 n
n
= ct.,
R
(T1 T2 ) ;
n 1
nR
=
(T1 T2 ) = n l12 .
n 1
l12 =
lt12
R
(T1 T2 ) ; `n final rezult\:
n 1
R
q12 = cvm (T2 T1 )
(T2 T1 )
n 1
sau
q12 = (T2 T1 ) c vm
.
n 1
CU
T =
Q0
L Q Q0
=
= 1
.
Q
Q
Q
b)
a)
Q0
.
L
Q
.
L
Tc = 1
T0
.
T
b)
a)
izoterm;
34 destinderea adiabat\ a fluidului, `nso]it\ de sc\derea temperaturii
acestuia;
41 preluarea de c\tre fluid a cantit\]ii de c\ldur\ (Q0), `n cadrul unei
transform\ri izoterme.
Eficien]a frigorific\ al unei instala]ii frigorifice func]ionnd dup\ ciclul
Carnot este:
fc =
T0
,
T T0
`n care T este temperatura sursei calde (c\tre care se cedeaz\ cantitatea de c\ldur\
Q vezi [i fig. 1.17b), iar T0 este temperatura sursei reci (de la care se preia
cantitatea de c\ldur\ Q0).
Eficien]a frigorific\ a unei pompe de c\ldur\ func]ionnd dup\ ciclul
Carnot este:
pc =
T
=
T T0
1
1
.
=
T0 Tc
1
T
Tc = 1
Q0
Q
= 1
T0
,
T
Q Q0
+
= 0.
T T0
S\ presupunem un proces care se desf\[oar\ dup\ un ciclu reversibil
oarecare, ciclu pe care `l putem considera format dintr-un num\r infinit de cicluri
Carnot (fig. 1.19).
}innd cont de rela]ia anterioar\, dedus\ pentru un ciclu Carnot [i
aplicnd-o fiec\rui ciclu Carnot elementar ce compune ciclul oarecare, putem
scrie:
25
dQi dQ0i
+
= 0.
Ti
T0i
~nsumnd aceste rela]ii pentru toate ciclurile Carnot elementare rezult\:
dQi dQ0i
+
T0i
Ti
= 0
sau
dQ
= 0.
T
Expresia
dQ
dQ
se nume[te integrala lui Clausius, iar
a fost
T
T
dS =
dQ
.
T
dS
dQ
,
T
dQ
; ca urmare, putem scrie `n
T
ds =
dQ
.
T
dq = du + dl = cv dT + p dv .
Din cele dou\ rela]ii rezult\:
ds = cv
dT p
dT dv
+ dv = cv
+ R.
T T
T
v
dT dv dp
=
+
.
T
v
p
Avnd `n vedere c\ c p c v = R , rezult\ `n cele din urm\:
ds = c p
dT
dp
dp
dv
R
sau ds = cv
+ cp ,
T
p
p
v
s = cv
1
T
dT
= c v ln 2 .
T
T1
s = c p ln
T2
.
T1
s = R ln
v2
p
= R ln 1 .
v1
p2
28
q 0 = T0 (s 2 s1 ),
q = T (s1 s 2 ).
1.7. GAZE REALE [8, 25]
a
(v b ) = R T ,
v2
a
ecua]ia Berthelot : p +
(v b ) = R T ,
T v2
a
(v b ) = R T ,
ecua]ia Clausius: p +
2
T
v
c
(
)
pv
= 1 + A' p + B' p 2 + ... , `n care
R T
pv
= z se nume[te factor de
R T
x=
mv
,
ml + m v
`n care mv este masa vaporilor satura]i usca]i, iar ml este masa de lichid. Pe curba
de vaporizare mv = 0 [i deci x = 0, iar pe curba de condensare ml = 0 [i deci x = 1.
Volumul specific al vaporilor satura]i umezi din punctul (1, fig. 1.26) se
determin\ cu rela]ia:
v1 = v'(1 x1 ) + v' ' x1 .
1
dq .
Ts 2
Fig. 1.27
Diagrama entropic\
pentru gaze reale
M\rimea
dq = l
33
2. COMPRESOARE
21. INTRODUCERE
Compresoarele sunt utilizate pentru cre[terea presiunii gazului vehiculat.
~n func]ie de principiul de func]ionare, compresoarele pot fi:
volumice, la care cre[terea presiunii se realizeaz\ prin mic[orarea
volumului ocupat de c\tre gaz;
dinamice, la care un rotor aflat `n mi[care de rota]ie asigur\ cre[terea
energiei cinetice a gazului; energia cinetic\ este apoi transformat\ `n
energie poten]ial\ legat\ de presiune.
Fiecare din cele dou\ categorii de compresoare se prezint\ sub forma mai
multor solu]ii constructive distincte; astfel, compresoarele volumice se `mpart `n:
compresoare cu piston avnd mi[carea rectilinie alternativ\;
compresoare rotative (prev\zute cu rotor sau piston rotativ)
~n func]ie de traiectoria curentului de fluid, compresoarele dinamice pot
fi:
centrifuge sau radiale, la care gazul se deplaseaz\ perpendicular pe axa de
rota]ie a rotorului;
axiale, la care gazul se deplaseaz\ paralel cu axa rotorului.
Energia mecanic\ necesar\ antren\rii compresorului este asigurat\ de
c\tre motoare termice sau electrice.
2.2. COMPRESOARE CU PISTON
ALTERNATIV| [1, 8, 25, 30]
CU
MI{CARE
RECTILINIE
p2
.
p1
Vs =
D2
4
[m ],
3
unde D este diametrul pistonului [m], iar S este cursa acestuia [m].
Lucrul mecanic consumat de c\tre compresor este suma algebric\ a
lucrurilor mecanice corespunz\toare fiec\rei faze de func]ionare:
l = l12 + l 2b + l ba + l a1 .
Pentru faza de comprimare (1-2), procesul poate fi (fig. 2.2):
izoterm procesul 12i;
adiabatic procesul 12a;
politropic, cu 1<n<k procesul 12;
35
l12i = R T ln
p1
p
= p1 v1 ln 1 .
p2
p2
Fig. 2.2 Posibilit\]i
de desf\[urare a
procesului de
comprimare:
12i izoterm;
12a adiabatic;
12 politropic, 1<n<k;
12 politropic, n>k.
l12 a =
p v p2 v2
R
(T1 T2 ) = 1 1
.
k 1
k 1
l12 ' =
p v p2 v2
R
.
(T1 T2 ) = 1 1
n 1
n 1
l 2b = p 2 (vb v 2 ) = p 2 v 2 .
li = p1 v1 ln
p1
;
p2
p
k
2
la =
p1 v1 1 ;
p1
k 1
n 1
p
n
2
l' =
p1 v1 1 .
p1
n 1
Qt = Vs i
n
60
m3
,
s
V0
,
VS
Va V1 V4 V0 + VS V4
=
=
,
VS
VS
VS
p n
V4 = V0 2 ,
p1
= 1 n 1 .
p max
= p1 + 1 .
p
n
p1 v a 1 2
lt =
p1
n 1
n 1
n
`n care va este volumul specific al gazului aspirat. Se observ\ c\, deoarece va < v1,
lucrul mecanic al compresorului tehnic este mai mic dect cel al compresorului
teoretic:
lt < l.
Qt ' = Vs i
n
60
m3
,
s
40
px =
p1 p 2 .
Tip
Ermetic
Semiermetic
Deschis
Rotative
cu spirale
-
casnic
elicoidale
-
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
casnic
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
casnic
comercial
comercial
climatizare
climatizare
climatizare
climatizare
r\cire
r\cire
r\cire
centrifugale
-
=0,15 kW;
=5100 kW;
-puterea frigorific\.
b)
a)
c)
d)
1 corp supap\ de aspira]ie; 2 arc supap\ de aspira]ie; 3 garnitur\ toroidal\; 4 carter; 5 corp
supap\ de refulare; 6 plac\ amortizoare refulare; 7 supap\ de aspira]ie; 8 c\ma[a cilindrului;
9 piston de reglare a puterii; 10 supap\ de refulare; 11 scaun supap\ refulare; 12 arc piston
de reglare; 13 piston; 14 scaun supap\ aspira]ie; 15 ghidaj piston de reglare.
44
`n canale radiale lamelele (3). Sub ac]iunea for]ei centrifuge ce apare la rotirea
rotorului, lamelele culiseaz\, sprijinindu-se pe suprafa]a cilindric\ interioar\ a
carcasei.
Fig. 2.14
Compresor elicoidal
birotor
1-racord aspira]ie;
2, 3-rotori;
4, 5, 11-lag\re;
6-piston de echilibrare;
7-piston;
8-cilindru de reglare a
debitului;
9-racord refulare;
10-racord by-pass agent
frigorific.
a)
c)
b)
47
dirijeaz\ c\tre rotorul (5); paletele (1) au [i rolul de a regla debitul aspirat. Gazul
p\trunde axial `n spa]iile dintre paletele (8) ale rotorului, iar energia sa cinetic\
cre[te pe baza energiei transmise de c\tre rotorul aflat `n mi[care de rota]ie.
Fluidul p\r\se[te rotorul pe direc]ie radial\, sub ac]iunea for]ei centrifuge, iar `n
difuzorul (7) energia cinetic\ a gazului este transformat\ `n cre[tere de presiune.
Rotorul este montat pe arborele (6) [i este antrenat `n mi[care de rota]ie de c\tre
motor; de obicei antrenarea se realizeaz\ prin intermediul unui multiplicator de
tura]ie, tura]ia rotorului putnd atinge astfel pn\ la 10000 rot/min.
Deoarece raportul de cre[tere a presiunii pentru o treapt\ de compresor
centrifugal nu dep\[e[te valoarea 4, pentru cre[terea presiunii de refulare se pot
folosi compresoare centrifugale cu dou\ sau trei trepte, gazul refulat de o treapt\
fiind trimis `n aspira]ia treptei urm\toare.
Aceste compresoare sunt des utilizate `n sisteme mari de condi]ionare a
aerului.
49
3. INSTALA}II FRIGORIFICE
3.1. SCURT ISTORIC
Necesitatea ob]inerii temperaturilor joase a ap\rut `nc\ din antichitate, `n
scopul p\str\rii alimentelor [i a r\cirii acestora. Evident, primele `ncerc\ri au
folosit z\pada sau ghea]a, adunate iarna [i p\strate `n pe[teri sau pivni]e bine
izolate termic. Alte metode realizau r\cirea prin evaporarea for]at\ a apei sub
ac]iunea curen]ilor de aer crea]i cu ajutorul unor evantaie.
~n 1805 Oliver Evans proiecteaz\ prima instala]ie frigorific\ cu vapori,
f\r\ a o realiza practic. ~n 1842 John Gorrie proiecteaz\ [i realizeaz\ prima
instala]ie frigorific\ ce func]iona pe principiul comprim\rii vaporilor de agent
frigorific, destinat\ r\cirii camerelor unui spital din Florida; aceasta este
considerat\ a fi prima instala]ie de aer condi]ionat.
~n 1859 Ferdinand Carr realizeaz\ prima ma[in\ frigorific\ cu absorb]ie,
cu func]ionare continu\, care utiliza un amestec de ap\ [i acid sulfuric concentrat,
apa reprezentnd agentul frigorific. ~n 1860 Carr utilizeaz\ solu]ia ap\-amoniac
`n instala]ia de r\cire cu absorb]ie.
~n 1870 Carl von Linde [i Ferdinand Carr dezvolt\ [i perfec]ioneaz\
instala]ia cu comprimare mecanic\ a vaporilor, iar `n 1874 Charles Tellier
experimenteaz\ tehnologia de conservare prin congelare a c\rnii, folosind o
instala]ie cu comprimare mecanic\ de vapori de eter metilic. ~n 1876 se realizeaz\
primul transport frigorific de carne congelat\ din Fran]a `n America de Sud.
~n 1913 Altenkirch construie[te prima instala]ie frigorific\ cu absorb]ie,
`n dou\ trepte.
~ncepnd cu anul 1930 se trece la utilizarea freonilor drept agen]i
frigorifici.
3.2. PRINCIPIUL DE FUNC}IONARE
FRIGORIFICE [2, 3, 7, 8, 21, 26, 32, 36, 37]
AL
INSTALA}IILOR
54
Tabelul 3.2
Utilizarea agen]ilor frigorifici
f =
q0
T0 s
T0
.
=
=
(Tk T0 ) s Tk T0
l
f =
i1 i4
.
i2 i1
'f =
i1 i4 ' i1 i4
>
=f .
i2 i1 i2 i1
61
f =
1
i1 i4'
.
i2' i1'
pentru R-134a: la -100C [i 1,2 bar, cpv=0.83 kJ/kg.grd; la 300C, cpl=1,44 kJ/kg.grd.
62
63
iz =
l ' i2' i1
.
=
l i2 i1
i2 = i1 +
l'
iz
m& =
kg
s .
Q0
q0
m3
Qr = m& v .
s
Din cataloagele produc\torilor de compresoare se poate alege acum
compresorul care va asigura nivelul de presiuni necesar [i debitul volumic impus,
utiliznd [i diagramele de varia]ie ale debitului `n func]ie de gradul de cre[tere a
presiunii.
Dac\ se cunosc num\rul de cilindri ai compresorului i, diametrul unui
cilindru D [m], cursa pistonului S [m] [i tura]ia arborelui de antrenare n [rot/min],
debitul volumic de gaz aspirat de c\tre compresor se determin\ cu rela]ia:
Qa = r
D4
S
n
60
m3
,
s
P = m& (i2 i
rela]ia:
) [W ] .
f =
q0
Q
= 0 .
i2 i1
P
pi =
p0 p k .
a)
b)
Fig. 3.21 Ciclul func]ional al instala]iei frigorifice cu dou\ trepte de
comprimare, cu r\cire intermediar\ cu ap\
ce func]ioneaz\ cu freoni; schema instala]iei este prezentat\ `n fig. 3.26, iar ciclul
de func]ionare este prezentat `n fig. 3.27.
pi1 = 3 p 02 p k ;
pi 2 = 3 p 0 p k2 .
Sistemul este format din dou\ instala]ii frigorifice (ramura inferioar\ C1,
K-V, VLi , V [i respectiv ramura superioar\ C2, K, VLs, K-V); elementul comun
al celor dou\ instala]ii `l constituie un schimb\tor de c\ldur\ denumit
condensator-vaporizator (K-V), care are rolul de condensator pentru treapta
inferioar\ [i de vaporizator pentru treapta superioar\. Din ciclul finc]ional se
observ\ c\ procesul de condensare din ramura inferioar\ (2i3i) are loc la o
temperatur\ mai ridicat\ dect cea corespunz\toare vaporiz\rii din ramuraa
superioar\ (procesul 4s1s), diferen]a de temperatur\ fiind, `n mod obi[nuit, de
5100C. Astfel, c\ldura cedat\ de condensatorul treptei inferioare este preluat\
de vaporizatorul treptei superioare.
~n ramura inferioar\ se utilizeaz\ agen]i frigorifici care au presiuni de
74
satura]ie mai ridicate la temperaturi joase (R-13, R-14, R-23, R-503); `n ramura
superioar\ se utilizeaz\ amoniac, R-12, R-22, R-141 etc.
De regul\, ramura inferioar\ este cu comprimare `ntr-o singur\ treapt\, `n
timp ce pentru ramura superioar\ se poate utiliza comprimarea `n dou\ trepte.
Evident, pentru fiecare din cele dou\ instala]ii frigorifice cuplate se pot
aplica procedee de cre[tere a eficien]ei frigorifice prin subr\cire.
3.7. VAPORIZATOARE {I CONDENSATOARE PENTRU INSTALA}II
FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| A VAPORILOR [6, 17,
22, 27]
3.7.1. Vaporizatoare
Vaporizatoarele sunt schimb\toare de c\ldur\ `n care are loc vaporizarea
agentului frigorific, feneomen `nso]it de preluarea c\ldurii de la mediul ce trebuie
r\cit.
~n func]ie de destina]ie, vaporizatoarele pot fi:
pentru r\cirea lichidelor;
pentru r\cirea aerului;
pentru r\cirea prin contact a unor produse solide.
3.7.1.1. Vaporizatoare pentru lichide
~n func]ie de solu]ia adoptat\, aceste vaporizatoarele asigur\ r\cirea
lichidului prin:
imersarea vaporizatorului `n masa de lichid (vaporizatoare imersate);
circula]ia lichidului ce trebuie r\cit prin interiorul unui schimb\tor de
c\ldur\.
Vaporizatoarele imersate (deschise) sunt realizate sub form\ de
serpentin\ sau gr\tar, fiind scufundate `n lichidul care trebuie r\cit.
Vaporizatoarele de tip serpentin\ (fig. 3.30) se utilizeaz\ pentru puteri
frigorifice reduse (sub 20kW); `n general se utilizeaz\ ]evi netede (f\r\ nervuri).
Deoarece `n serpentin\ vaporizarea este incomplet\, pe circuitul de alimentare al
vaporizatorului se monteaz\ un separator de lichid (vezi [i fig. 3.17).
Fig. 3.30 Vaporizator imersat de
tip serpentin\
1, 2-racorduri agent frigorific;
3-bazin pentru lichid;
4-serpentin\;
5- racord alimentare lichid.
gr\tar, lichidul ce trebuie r\cit este vehiculat prin bazinul de r\cire cu ajutorul
pompelor [i agitat cu ajutorul unor agitatoare.
Fig. 3.34
Dispunerea ]evilor
1-`n form\ de dup
hexagoane;
2 `n form\ de ptrate;
3 `n cercuri
concentrice.
76
}evile prin care circul\ agentul frigorific pot fi drepte (fig. 3.35a) sau `n
U (fig. 3.35b); pe traseul lichidului de r\cit sun prev\zute [icanele (6), care au
77
a)
b)
Fig. 3.41 Vaporizatoare pentru
aer
a, b-cu nervuri sub form\ de aripioare;
c-cu nervuri `nf\[urate;
1-]evi;
2-lamele continue;
3-nervuri `nf\[urate.
c)
Circula]ia aerului prin vaporizator se poate realiza natural sau for]at.
79
Vaporizatorul din fig. 3.43, la care circula]ia aerului se face natural (prin
convec]ie liber\) este realizat sub forma unei serpentine cu ]evi netede, fiind
montat pe peretele spa]iului ce trebuie r\cit; acest tip de vaporizator se utilizeaz\
pentru r\cire la temperaturi negative, care permit o degivrare (topire a ghe]ii
formate pe vaporizator) u[oar\. ~n cazul vaporizatoarelor destinate spa]iilor cu
temperaturi pozitive (240C), ]evile vaporizatorului pot fi prev\zute cu aripioare.
Este important ca lungimile serpentinelor legate n serie s nu fie prea mari,
deoarece n acest caz cresc mult pierderile de presiune. ~n acest scop,
vaporizatorul poate fi realizat conform schemei din fig. 3.44, fiind format din
colectoarele (1) [i (5), `ntre care sunt montate ]evile nervurate (3). Exist\ [i
posibilitatea mont\rii vaporizatorului `n plafon (fig. 3.45).
coeficient de transfer termic mai bun, dar cu pierderi de presiune mai mari pe
circuitul de aer, n timp ce dispunerea n ptrate asigur un transfer termic mai
puin performant, dar caracterizat prin pierderi de presiune mai reduse pe circuitul
de aer.
1-ventilator; 2-vaporizator
aerul peste vaporizator. Aparatele de acest tip sunt plasate pe tavan, aproape de
perei, ceea ce permite evacuarea uoar a apei provenite din degivrare.
d)
Fig. 3.51 Vaporizatoare pentru r\cire prin contact
a, b-foi din tabl\ sudate; c-extrudate; d-cu serpentin\ pentru circula]ia agentului frigorific; 1-foaie
din tabl\; 2-suport; 3-serpentin\.
1-manta; 2-]evi pentru apa de r\cire; 3, 4-racorduri pentru agent frigorific; 5-racorduri pentru apa de
r\cire.
C-compresor; K-condensator; V1, V2-vaporizatoare; VL1, VL2-ventile de laminare; Ddistribuitor; SU-separator ulei; R1R9-robinete.
vaporii din stratul superficial de lichid [i vaporii din amestecul cu gaz inert; pe
m\sur\ ce se formeaz\ vapori, cre[te presiunea par]ial\ a acestora `n gazul inert.
Amestecul amoniac-hidrogen este mai greu dect hidrogenul pur; ca urmare,
amestecul coboar\ c\tre partea inferioar\ a vaporizatorului [i apoi c\tre
absorbitorul (A). ~n absorbitor, solu]ia amoniacal\ s\rac\ absoarbe vaporii de
amoniac, hidrogenul devine mai u[or [i trece din nou `n evaporator (circuitul 6-3).
Astfel, prin diferen]\ de densitate, `ntre vaporizator [i absorbitor exist\ o
circula]ie continu\ a hidrogenului. Solu]ia bogat\ `n amoniac circul\ spre
generatorul de vapori (G); `n serpentina din jurul rezisten]ei electrice de `nc\lzire
solu]ia amoniacal\ bogat\ se `nc\lze[te, realizndu-se astfel o circula]ie prin
termosifon a acesteia c\tre generator. ~n generatorul de vapori, aceea[i rezisten]\
electric\ realizeaz\ fierberea solu]iei [i formarea vaporilor de amoniac. Datorit\
diferen]ei de nivel h dintre generator [i absorbitor, solu]ia amoniacal\ s\rac\ se
`ntoarce `n absorbitor, `n timp ce vaporii de amoniac ies pe la partea superioar\ a
generatorului; `n deflegmatorul (D) are loc condensarea vaporilor de ap\, dup\
care vaporii de amoniac ajung `n condensator.
~n economizorul (E2), solu]ia s\rac\ realizeaz\ pre`nc\lzirea solu]iei
bogate ce trece c\tre generatorul de vapori; `n economizorul (E1), vaporii reci de
amoniac care circul\ c\tre absorbitor realizeaz\ r\cirea hidrogenului care trece
c\tre vaporizator.
Amplasarea elementelor componente ale unei astfel de instala]ii
frigorifice `ntr-un frigider cu absorb]ie rezult\ din fig. 3.62.
90
U = (S A S B ) (T2 T1 ) ,
`n care Sa [i SB sunt coeficienii termoelectrici absolui (coeficien]ii Seebeck)
corespunz\tori materialelor din care sunt realizate conductoarele, iar T1 [i T2 sunt
temperaturile celor dou\ suduri. Efectul Seebeck are aplicaii la confecionarea
termocuplelor, dispozitive care sunt folosite la msurarea temperaturilor.
Materialele din care sunt confecionate termocuplele se aleg n func]ie de
intervalul de temperatur\, de precizia necesar, de cost, durata de via etc.
~n 1834 Jean Peltier a descoperit c\, trecnd curent electric prin sudura
realizat\ din dou\ metale diferite, `n func]ie de sensul curentului, se absoarbe sau
se cedeaz\ o cantitate o cantitate de c\ldur\ propor]ional\ cu cantitatea de
electricitate ce traverseaz\ jonc]iunea, acesta fiind denumit efectul Peltier. ~n
cazul schemei din fig. 3.64, sudura (4) se r\ce[te (este sudura rece), `n timp ce
sudura (3) se `nc\lze[te (aceasta fiind sudura cald\).
Efectul Peltier este redus `n cazul utiliz\rii metalelor, el putnd fi
amplificat prin utilizarea semiconductorilor de tip p [i n (fig. 3.65). Ace[tia sunt
ob]inu]i din semiconductori puri (Ge, Si) c\rora li se adaug\ impurit\]i (In, Sb).
Fluxul de c\ldur\ schimbat prin efect Peltier cu mediul `nconjur\tor `n
punctul de jonc]iune a doi semiconductori este:
[W ] ,
Q& p = 12 I = ( 1 2 ) I
`n care 12 este coeficientul Peltier al cuplului format din cei doi semiconductori,
1 [i 2 sunt coeficien]ii Peltier ai celor dou\ materiale (=ST), iar I este
intensitatea curentului electric [A].
Efectul Peltier este diminuat de dou\ fenomene auxiliare:
`nc\lzirea semiconductorilor la trecerea curentului electric, prin efect
Joule-Lenz;
transferul de c\ldur\ prin conduc]ie de la sudura cald\ la cea rece.
91
1
k = (1 s1 + 2 s 2 ) ,
l
I opt =
12
R
dQ& 0
= 0 , care ne
dI
[A],
[W ].
f =
Q& 0
,
P
P = R I 2 + (S1 S 2 ) (T T0 ) I .
I=
T T0 2 k
(1 + M ) ,
T + T0 12
`n care:
M = 1+
Z
(T + T0 ) ;
2
93
S122
(eficacitatea termocuplului).
Z=
Rk
~nlocuind intensitatea curentului `n rela]ia eficien]ei frigorifice, `n final
ob]inem eficien]a frigorific\ maxim\:
T
T0
T0
=
< fC ,
T T0 M + 1
M
f max
adic\ o eficien]\ mai mic\ dect cea a ciclului Carnot invers delimitat de
temperaturile T [i T0.
Un sistem de r\cire utiliznd un element Peltier este construit, `n
principiu, conform schemei din fig. 3.67. Se observ\ c\ elementul (3) este montat
`ntre radiatoarele (2) [i (4), unul aflndu-se `n spa]iul care trebuie r\cit, iar cel de
al doilea `n exteriorul acestuia. Ventilatoarele (1) [i (5) asigur\ circula]ia aerului
peste radiatoare, `mbun\t\]ind condi]iile `n care are loc transferul de c\ldur\; `n
plus, ventilatorul din spa]iul r\cit asigur\, prin circula]ia aerului, uniformizarea
temperaturii `n `ntregul volum.
95
4. AERUL UMED
4.1. INTRODUCERE
Aerul atmosferic are o compozi]ie variabil\, con]innd azot, oxigen
carbon, bioxid de carbon, vapori de ap\, impurit\]i solide etc.
Pentru calculul instala]iilor de climatizare [i condi]ionare se consider\ c\
aerul atmosferic este format doar din:
aer uscat;
vapori de ap\.
Din acest motiv aerul atmosferic mai este denumit [i aer umed..
Experimental s-a constatat c\ exist\ o anumit\ cantitate maxim\ de vapori de ap\
pe care o poate con]ine aerul atmosferic, aceast\ cantitate fiind `n func]ie de
presiunea [i temperatura acestuia; la presiune constant\, cre[terea temperaturii
conduce la cre[terea cantit\]ii maxime de vapori. Cea mai evident\ manifestare a
acestui fapt o constituie cea]a, care se formeaz\ atunci cnd temperatura aerului
scade brusc; sc\derea temperaturii conduce la sc\derea cantit\]ii maxime de
vapori de ap\ din aer, surplusul de vapori condensndu-se sub form\ de pic\turi
fine de ap\, aflate `n suspensie `n aer.
Temperatura la care are loc condesarea vaporilor, pentru o anumit\
presiune, se nume[te punct de rou\.
Atunci cnd aerul con]ine cantitatea maxim\ de vapori de ap\ se spune c\
este saturat; la 00C, presiunea de satura]ie este de 4,579 mm Hg, iar la 1000C
presiunea de satura]ie este de 760 mm Hg.
La presiuni reduse (presiunea atmosferic\), vaporii de ap\ au o
comportare asem\n\toare celei a gazelor perfecte; ca urmare, aerul umed poate fi
considerat ca fiind un amestec de gaze perfecte, pentru care este valabil\ legea lui
Dalton:
p B = p a + pv ,
unde pB este presiunea barometric\ (sau atmosferic\), pa este presiunea par]ial\ a
aerului uscat, iar pv este presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\. La temperaturile
uzuale ale atmosferei, presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ este de (23)103 Pa,
fa]\ de presiunea barometric\ normal\ care este de 1,013105 Pa. La acea[i
presiune, cantitatea de vapori de ap\ din aer este cuprins\ `ntre 3,82 g/kg la 00C [i
42,41 g/kg la 300C.
4.1.1. Parametrii aerului umed [1, 4, 13, 15, 36, 37]
Con]inutul de umiditate al aerului (umiditatea absolut\) se define[te ca
fiind raportul dintre masa vaporilor de ap\ [i masa de aer uscat:
x=
mv
ma
kg apa
.
kg aer uscat
96
p v V = m v Rv T ,
p a V = m a Ra T ,
unde indicele v se refer\ la vaporii de ap\, iar indicele a la aerul uscat.
Din rela]iile de mai sus rezult\:
p v m v Rv
R
=
= x v .
p a m a Ra
Ra
Dar Rv = 461,5 J/kggrd [i Ra = 287 J/kggrd, ceea ce ne conduce la:
x = 0,622
pv
pa
sau
x = 0,622
pv
.
p B pv
x s = 0,622
p vs
.
p B p vs
[Pa ] ;
p vs = 1,40974 10 e
10
3928, 5
t + 231, 667
[Pa ].
p p p vs
x
= v B
.
xs
p vs p B p v
Umiditatea relativ\ este raportul dintre cantitatea de vapori de ap\ din aer
mv [i cantitatea maxim\ de vapori pe care o poate con]ine aerul mvs la aceea[i
temperatur\:
mv
p
= v .
mvs
p vs
97
pv
100
p vs
[%] .
p B p vs
.
p B pv
x = 0,622
pvs
p B p vs
I v = mv c pv t v + mv l v ,
unde:
mv = x;
cpv c\ldura specific\ a vaporilor de ap\;
lv c\ldura latent\ de vaporizare a apei.
Ca urmare, entalpia vaporilor de ap\ va fi:
I v = x c pv t v + x l v ,
I = c pa t a + x c pv t v + x l v
[i cum ta = tv = t ob]inem:
I = c pa t + x (c pv t + l v ).
kJ
I = t + x (2501 + 1,93 t )
kg
sau
kcal
I = 0,24 t + x (597 + 0,46 t )
.
kg
Pentru aerul suprasaturat cu vapori de ap\ (x > xs), se adaug\ [i entalpia
apei [i ob]inem:
kJ
kg ,
99
p vs
rezult\ con]inutul de umiditate al
p B p vs
100
101
Astfel, pentru orice punct (A, fig. 4.4) din domeniul aerului nesaturat
pentru care se cunosc, de exemplu, umiditatea relativ\ A [i temperatura tA, se
poate determina con]inutul de umiditate xA [i, pe scara din dreapta a diagramei, se
ob]ine presiunea de satura]ie pvsA.
Diagrama Mollier este prev\zut\ cu o scar\ marginal\ pe care este
reprezentat raportul de termoumiditate =
I
, care permite stabilirea direc]iei
x
starea (2). Procesul este reprezentat `n diagrama Mollier printr-o dreapt\ vertical\
(con]inutul de umiditate r\mne constant), iar entalpia aerului cre[te de la i1 la i2;
prin `nc\lzire, temperatura cre[te de la t1 la t2. Cantitatea de c\ldur\ necesar\
`nc\lzirii aerului este:
q = i2 i1
kJ
kg .
q = i1 i3'
kJ
kg .
b) Temperatura final\ este mai mic\ dect cea corespunz\toare punctului de rou\
(t3<t2<t1). ~n acest caz, aerul evolueaz\ dup\ procesul (1-2-3), con]inutul de
umiditate al st\rii finale fiind mai mic dect cel al st\rii ini]iale (x3<x1);
104
iM =
m& 1 i1 + m& 2 i2
,
m& 1 + m& 2
xM =
m& 1 x1 + m& 2 x 2
.
m& 1 + m& 2
a)
b)
Fig. 4.10 Amestecare a dou\ cantit\]i de aer, cu parametri diferi]i
4.2. INSTALA}II DE CONDI}IONARE A AERULUI [10, 13, 15, 28, 35, 36]
4.2.1. Introducere
O instala]ie de condi]ionare (climatizare) a aerului are sarcina de a
men]ine aerul din spa]iile interioare (`n care se g\sesc oameni sau au loc procese
tehnologice) la anumi]i parametri (temperatur\, umiditate, vitez\ de circula]ie
etc.), indiferent de condi]iile exterioare.
Termenul "condiionarea aerului" a fost utilizat pentru prima dat\ n
leg\tur\ cu practica umidific\rii aerului n fabricile de textile pentru a controla
efectele statice ale electricit\ii i a evita astfel ruperea firelor (Jennings, 1978).
105
lumina, culorile: cu ct este mai mare num\rul parametrilor care se pot controla,
cu att condi]iile de confort vor fi mai bune.
cu o anumit\ cantitate de aer recirculat din `nc\pere, prin racordul (10); pe timp
de iarn\, aerul proasp\t din exterior este `nc\lzit `n pre`nc\lzitorul (2). Camera de
umidificare (4) este prev\zut\ cu duze prin care se pulverizeaz\ ap\; aerul trece
apoi prin separatorul de pic\turi (5), care are rolul de a re]ine apa sub form\ de
pic\turi din aer. Bateria (6) are rolul de a `nc\lzi aerul iarna [i de a-l r\ci vara.
Ventilatorul (7) asigur\ circula]ia aerului prin instala]ia de condi]ionare.
~n cazul din fig. 4.16b aerul preluat din `nc\pere trece printr-un
schimb\tor de c\ldur\ (regenerator, Rg), c\ldura con]inut\ de acest aer fiind
utilizat\ pentru pre`nc\lzirea aerului preluat din exterior (circuitul 6-7-8, pentru
110
& P este debitul de aer proasp\t [kg/s], iar iC [i iE sunt entalpiile respective
`n care m
[kJ/kg].
Aerul proasp\t, pre`nc\lzit, avnd parametrii punctului (C), este
amestecat cu aer recirculat din `nc\pere, avnd parametrii punctului (A), rezultnd
aer umed cu parametrii punctului (M).
112
m& r
raportul de
m& p
iM =
iC + n i A
n +1
xM =
kJ
kg ,
xC + n x A
n +1
kg
kg .
kg
m& a = (m& P + m& r ) ( x D x M ) .
s
Cantitatea de ap\ evaporat\ reprezint\ 12% din debitul de ap\
pulverizat; rezult\ debitul de ap\ pulverizat ca fiind:
m& ap =
m& a
0,01...0,02
kg
s .
~nc\lzirea aerului umidificat are loc prin trecerea acestuia peste bateria de
`nc\lzire (procesul D-B); sarcina termic\ a bateriei de `nc\lzire este:
Q& i = (m& P + m& r ) (iB iD ) [kW ] .
Pentru determinarea parametrilor punctului (B) se cunosc temperatura
aerului insuflat, precum [i sarcina termic\ Q& i [i de umiditate W& i (dat\ de
degaj\rile de umiditate din `nc\pere). Se determin\ raportul de termoumiditate:
Q& i
W& i
Q& i
W& i
& =
sau m
,
i A iB
x A xB
& P [i aerul recirculat m& r .
acesta fiind format din aerul proasp\t m
m& =
prin (M) cu
curentul de aer umed aspirat de c\tre un mic ventilator (4), ac]ionat cu resort
metalic sau electric.
Q c = k1 S
pvs' p v
pB
Qa = k 2 S (t t ')
Dup\ cum s-a men]ionat, atunci cnd termometrul umed arat o temperatur
staionar (constant) nseamn c Qc = Qa, de unde rezult\:
115
temperatura termometrului uscat: 200C; temperatura termometrului umed: 150C; umiditatea relativ\:
60%.
116
k1 S
p vs' p v
= k 2 S (t t ')
pB
sau
p v = p vs'
iar umiditatea relativ\ =
k2
p B (t t ') ,
k1
pv
rezult\ din rela]ia:
p vs
p vs' k p B (t t ')
,
pvs
117
respectiv la r\cire.
Apa, `mpreun\ cu substan]ele minerale, glucidele [i proteinele, constituie
un mediu favorabil dezvolt\rii microorganismelor [i din aceast\ cauz\ produsele
alimentare bogate `n ap\ se altereaz\ u[or; cu ct con]in mai pu]in\ ap\ cu att
stabilitatea produselor alimentare este mai mare.
~n organismul plantelor [i al animalelor apa are un rol multiplu [i
complex:
asigur\ transportul sevei brute de la r\d\cini la frunze [i al sevei
elaborate de la frunze la organele de depozitare. Prin intermediul plasmei
sanguine transport\ substan]ele nutritive la celule [i ]esuturi.
u[ureaz\ absorb]ia substan]elor anorganice [i organice din sol `n
organismele vegetale [i din tubul digestiv pentru om [i animale. Ea
constituie un factor important `n stabilirea leg\turii indispensabile dintre
organism [i mediul ambiant.
creeaz\ `n organism mediul necesar reac]iilor biochimice de hidroliz\,
oxidoreducere, hidratare etc; furnizeaza ionii de H+ si OH necesari
men]inerii echilibrului acido-bazic, activit\]ii enzimatice etc. Apa
particip\ direct la realizarea unor reac]ii de sintez\ [i degradare din
organism; are o mare putere de solubilizare [i determin\ `n organism
formarea solu]iilor moleculare [i a celor coloidale.
favorizeaz\ disocierea ionic\ a diferitelor substan]e prin constanta
dielectric\ mare.
are rol `nsemnat `n procesele de termoreglare, `n procesele de
transpira]ie [i de eliminare a substan]elor de excre]ie.
Con]inutul de ap\ este diferit la produsele agroalimentare [i are o
influen]\ hot\rtoare asupra anumitor caracteristici ale acestora. El variaz\ de la
0,05% la zah\r, 0,1% la uleiul de floarea soarelui [i ajunge pn\ la 88% `n laptele
dulce de consum sau 8595% `n fructe [i legume.
Produsele care au un con]inut mare de ap\ sunt usor perisabile, ofer\
condi]ii favorabile dezvolt\rii unor microorganisme patogene [i de aceea
p\strarea lor un timp `ndelungat necesit\ temperaturi sc\zute. Din aceast\
categorie fac parte carnea [i pe[tele, care sunt u[or atacate de bacteriile de
putrefac]ie, dar [i fructele [i legumele, care sunt atacate de mucegaiuri.
O sc\dere sub valoarea normal\ a con]inutului de ap\ din unele produse
determin\ o mic[orare a valorii produselor respective (fructe, legume).
La carne, con]inutul de ap\ variaz\ invers propor]ional cu cel de gr\sime,
`n func]ie de starea de `ngr\[are: bovine 6070%, porcine 50,673%, g\ini
65,570,9%. Pentru carnea destinat\ prelucr\rii industriale, prezint\ importan]\
caracteristicile tehnologice, capacitatea de hidratare, capacitatea de re]inere a
apei, raportul ap\/protein\, care determin\ randamentele de prelucrare [i
propriet\]ile organoleptice ale produselor fabricate. Carnea tocat\ re]ine apa [i
poate fi astfel falsificat\ prin adaosuri de ap\ peste cantitatea prev\zut\ `n norme.
~n cazul pe[telui proasp\t, ]esutul muscular este `n general bogat `n ap\ [i
mai s\rac `n lipide dect cel al animalelor cu snge cald. Con]inutul de ap\ este
variabil (`ntre 58,6 [i 82,1%), `n cazul pe[tilor gra[i fiind mai redus.
La ou\ cantitatea de ap\ con]inut\ variaz\ `n func]ie de specia de pas\re
119
a) apa legat\ fizic este specific\ materialelor poroase [i este re]inut\ prin
for]e mecanice (de c\tre materialele higroscopice), prin for]e de suprafa]\ [i de
capilaritate. Apa re]inut\ `n microcapilare (raza < 10-5 cm) se nume[te ap\
higroscopic\, iar cea din macrocapilare (raza > 10-5 cm) se nume[te umiditate
liber\ sau superficial\. Apa capilar\ reprezint\ 70% din con]inutul total de
umiditate al produselor alimentare [i datorit\ leg\turii slabe cu produsul se
`ndep\rteaz\ u[or prin evaporare.
b) apa legat\ fizico-chimic este o form\ mai stabil\ de legare a apei, fiind
prezent\ `n majoritatea alimentelor, f\r\ s\ fie `n strns\ corela]ie cantitativ\ cu
materialul. Acest tip de ap\ `i sunt caracteristice leg\tura adsorbtiv\ [i leg\tura
osmotic\ sau structural\.
Leg\tura adsorbtiv\ este specific\ fenomenelor de suprafa]\, are o
intensitate medie [i este destul de greu reversibil\. Leg\tura osmotic\ se
realizeaz\ atunci cnd `nveli[ul celulelor ajunge `n contact direct cu apa, de
exemplu prin imersie. Este o leg\tur\ de intensitate mai slab\ [i este reversibil\.
c) apa legat\ chimic se caracterizeaz\ prin leg\turi ionice sau moleculare.
Re]inerea apei se face sub form\ de ap\ de cristalizare sau constitu]ie. Apa de
constitu]ie face parte integrant\ din chiar molecula substan]ei chimice;
`ndep\rtarea unei anumite cantit\]i din apa de constitu]ie conduce la moartea
celulei.
n func]ie de procedeul tehnologic, apa se elimin\ astfel nct s\ se ating\
con]inutul optim, care s\ asigure caracteristici organoleptice superioare, echilibru
al componen]ilor cu rol biologic sau energetic [i stabilitatea produselor alimentare
complexe. La produsele alimentare se utilizeaz\ urm\toarele procedee de
deshidratare:
liofilizarea;
uscarea natural\;
deshidratarea dirijat\ n instala]ii speciale la presiune normal\;
deshidratarea n pat fluidizat;
concentrarea n vid.
5.1.2. Proteinele
Sunt compu[i chimici care con]in `n principal atomi de carbon, azot,
oxigen [i hidrogen. Proteinele se g\sesc `n majoritatea produselor alimentare
perisabile, constituind elementele nutritive de baz\ `n cele mai multe alimente de
origine animal\ (carne, ou, lapte) i vegetal (fasole, mazre, linte, soia, etc.).
Proteinele de origine animal se asimileaz mai uor n organism dect cele de
origine vegetal.
Proteinele sunt substane fundamentale pentru buna funcionare a
organismului [i nu pot lipsi din alimentaie. Pe lng rolul lor energetic ele au n
special rol plastic (formator), contribuind la creterea organismului i la refacerea
esuturilor distruse prin funcionarea i uzura organismului; de asemenea ele intr
n alctuirea hormonilor, fermenilor, enzimelor i anticorpilor, cu rol important n
funcionarea i aprarea organismului
~n ]esuturile musculare, proteinele se g\sesc sub form\ de proteine
121
ALE
PRODUSELOR
c p = i c pi ,
i =1
unde i este participa]ia masic\ a componentului i, iar cpi este c\ldura specific\ a
componentului respectiv.
C\ldura specific\ depinde de temperatura produsului; `n tabelul 5.1 sunt
date c\ldurile specifice ale unor produse alimentare, pentru diferite temperaturi.
Tabelul 5.1.
C\lduri specifice ale unor produse alimentare [kJ/kggrd]
Temperatura
Produsul
[0C]
Carne de vit\
Ou\
~nghe]at\
10
3,98
3,56
3,22
4
3,98
3,56
3,22
-12
3,43
2,89
4,60
-23
2,01
2,05
2,55
-40
1,80
1,84
1,67
0
Pentru calcule, la temperaturi peste 0 C, c\ldura specific\ se va
determina cu rela]iile:
c p = 4,185 a + 1,5072 us + 2,1 g - pentru produse de origine
animal\,
123
vegetal\,
`n care a este participa]ia masic\ a apei [kg/kg produs], us este con]inutul de
substan]e uscate [kg/kg produs], iar g este con]inutul de gr\simi [kg/kg produs].
C\ldura specific\ poate fi calculat\ [i cu ajutorul unor formule empirice;
de exemplu, pentru carnea de vit\ de calitate superioar\, c\ldura specific\ se
determin\ cu rela]ia:
c p = 2630 + 12 u
[J / kg grd ] ,
`n care u este con]inutul de ap\ [%].
5.2.2. C\ldura latent\ de solidificare
Reprezint\ cantitatea de c\ldur\ ce trebuie extras\ dintr-un kilogram de
produs pentru ca acesta s\ se solidifice; se exprim\ `n J/kg sau kcal/kg.
Cunoa[terea c\ldurii latente de solidificare este necesar\ pentru
efectuarea calculelor referitoare la necesarul de frig pentru congelare.
Pentru produsele care nu con]in gr\simi, c\ldura latent\ de solificare este
propor]ional\ cu participa]ia masic\ a apei:
l = 335 a
[kJ / kg ] ,
`n care 335 kJ/kg este c\ldura latent\ de solidificare a apei, iar a repezint\
participa]ia masic\ a apei [kg ap\/kg produs].
~n tabelul 5.2 sunt prezentate c\ldurile latente de solificare pentru unele
produse alimentare.
Tabelul 5.2
C\lduri latente de solificare pentru unele produse alimentare [kJ/kg]
Produsul
C\ldura latent\ de solificare
Carne proasp\t\ de vit\
205,1255,3
Carne proasp\t\ de porc
117,2138,1
Carne proasp\t\ de miel
200,9230,2
Carne proasp\t\ de pas\re
246,9
Pe[te proasp\t
205,1284,6
Lapte
288,8
Ou\
221,8
5.2.3. Entalpia specific\
Entalpia specific\ sau con]inutul de c\ldur\ se utilizeaz\ `n calculul
necesarului de frig pentru refrigerarea sau congelarea produselor alimentare; se
prefer\ utilizarea acestei m\rimi `n locul c\ldurii specifice [i a c\ldurii latente de
solidificare deoarece de multe ori acestea din urm\ sunt greu de evaluat. Se
m\soar\ `n J/kg sau kcal/kg.
Cunoscnd entalpia specific\ a unui produs alimentar, necesarul de frig
pentru r\cirea acestuia de la temperatura ini]ial\ t1 pn\ la temperatura final\ t2 se
determin\ cu rela]ia:
Q = m (i1 i2 ) [J ] ,
124
q = i = i ii
[J / kg ] ,
i =1
rela]ia:
Tabelul 5.4
Conductivitatea termic\ a c\rnii de porc [i de vit\ [W/mgrd]
Carne gras\ de
Carne slab\ de
Carne de porc
Temperatura [0C]
vit\
vit\
-30
1,535
1,651
1,454
-20
1,43
1,57
1,291
-10
1,198
1,349
0,988
0
0,477
0,477
0,477
30
0,488
0,488
0,488
5.2.5. Difuzivitatea termic\
Este o m\sur\ a iner]iei termice a produselor; se determin\ cu ajutorul
rela]iei:
a=
cp
[m / s],
2
`n stare de vapori.
triplu, sc\derea temperaturii (de la t1 la t3) conduce la trecerea apei din starea
lichid\ `n cea solid\ (temperatura t2 este egal\ cu 00C). Pentru presiunile mai mici
dect cea corespunz\toare punctului triplu, apa trece din stare solid\ direct `n
stare de vapori, proces denumit sublimare [i care este utilizat `n cazul liofiliz\rii
produselor alimentare (vezi capitolul 8).
La presiune atmosferic\ normal\, solidificare apei pure are loc conform
diagramei din fig. 5.5; c\ldura latent\ de solidificare a apei este de 335 kJ/kg.
~n produsele alimentare apa este de fapt faza continu\ a unor sisteme
disperse [i temperatura sa de `nghe] este mai mic\ dect cea a apei pure; ca
urmare, temperatura de congelare (`nghe]) a produselor alimentare este cuprins\
`ntre -0,40C [i 40C, `n func]ie de tipul produsului.
~n cazul unei solu]ii binare (formate din dou\ componente), diagrama
curbelor de satura]ie este cea prezentat\ `n fig. 5.6 (pentru solu]ia de ap\ cu sare).
Pentru o solu]ie avnd concentra]ia ini]ial\ xA (xA % sare), `n domeniul
aflat deasupra celor dou\ curbe solu]ia se g\se[te `n stare lichid\; sc\derea
temperaturii de la tA pn\ la tB are loc cu p\strarea constant\ a concentra]iei. Din
momentul atingerii punctului (B), sc\derea `n continuare a temperaturii conduce
la apari]ia cristalelor de ghea]\; odat\ cu sc\derea temperaturii se parcurge curba
(B-E), iar concentra]ia solu]iei cre[te pe m\sur\ ce se formeaz\ noi cristale de
ghea]\. La atingerea temperaturii corespunz\toare punctului (E), denumit punct
eutectic1, `ntreaga cantitate de solu]ie, avnd concentra]ia xE, se va g\si `n stare
solid\. Pentru solu]ia de sare `n ap\, parametrii punctului eutectic sunt:
tE = - 21,20C;
xE = 23,3%.
EUT'ECTIC, -, eutectici, -ce, adj. (Despre amestecuri chimice) Care se tope[te sau se solidific\
la o temperatur\ constant\, inferioar\ punctului de topire sau solidificare a fiec\ruia dintre
constituen]i. Din fr. eutectique.
128
COLOD, -, coloizi, -de, adj., s.m. [i f., adj. (Chim.; despre unele substane sau materii) Ale
c\rei particule se afl\ n stare de dispersie [i nu difuzeaz\ prin membrane. Din fr. collode.
129
m = 3600
S is ia
(t s t a )
l c p
[kg ]-
pentru perioada de
b=
0,622
c p p B pv
[kg / m
h mmHg .
132
6. REFRIGERAREA
6.1. INTRODUCERE
Refrigerarea const\ `n r\cirea produselor pn\ `n apropierea temperaturii
de congelare, f\r\ formarea de ghea]\ (0+50C). Este un proces de transfer de
c\ldur\ de la produs la mediul `n care are loc r\cirea, f\r\ schimbarea st\rii de
agregare. Mediul `n care are loc r\cirea are o temperatur\ cu 350C mai cobort\
dect temperatura final\ a produselor.
~n func]ie de procedeul tehnologic utilizat, se deosebesc urm\toarele
procedee de refrigerare:
refrigerare cu aer;
refrigerare `n agen]i intermediari (ap\, solu]ii de clorur\ de sodiu);
refrigerare prin contact cu ghea]a;
refrigerare `n aparate cu perete desp\r]itor (schimb\toare de c\ldur\).
Refrigerarea se consider\ terminat\ atunci cnd temperatura medie a
produselor supuse r\cirii a atins valoarea la care acestea trebuie depozitate sau
prelucrate.
~nainte de refrigerare produselor li se aplic\ tratamente preliminare, care,
`n func]ie de tipul produselor, pot fi: sp\larea, sortarea, dezinfectarea,
pasteurizarea, sterilizarea, ambalarea etc.
6.2. VITEZA DE R|CIRE. DURATA R|CIRII [22, 23, 28]
~n principiu, viteza de r\cire caracterizeaz\ intensitatea r\cirii [i se
define[te prin rela]ia:
w=
dt
d
[ C / s] ,
0
dt
S
=
d
t t0
mc
[i apoi:
ln (t t 0 ) =
S
mc
+ C ,
ln (t t 0 ) ln (t i t 0 ) =
mc
t = t 0 + (t i t 0 ) e
134
S
m c
t = t 0 + (t i t 0 ) e .
S
mc
, rezult\:
40
30
t( )
20
10
0
0
0
2 .10
4 .10
6 .10
8 .10
4
6.89510
Tabelul 6.1
Rela]ii pentru calculul coeficientului de transfer de c\ldur\ prin convec]ie
Agentul de r\cire sau procedeul de r\cire
[W/m2K]
Ap\ `n mi[care cu viteza w [m/s]
350+2088 w
Aer `n convec]ie liber\
Aer `n convec]ie for]at\, w < 5 m/s
Aer `n convec]ie for]at\, w > 5 m/s
5,811,6
5,8+4w
2,32+1,6 w
5800
ln (t t 0 ) ln (t i t 0 ) =
rezult\:
ln
t t0
= .
ti t0
= z s\ avem t t 0 =
ti t0
; `nlocuind timpul [i diferen]a de temperatur\
2
ob]inem:
z=
ln 2
sau:
t = t 0 + (t i t 0 ) e
ln 2
tf
r
dt
dt
= d
= d ,
t t0
t t0
0
ti
r =
ln
ti t0
,
t f t0
z=
ln 2
t1
pentru 1 = z
2
t
t
t 3 = 2 = 21 pentru 2 = 2 z
2
2
..........................................................
t 2 =
t n =
t n 1 t1
= n
2
2
pentru n = n z
ln
n=
t 0
t f
ln 2
136
r = n + z
t f t n
t n t n 1
= n + z
t f t n
t 0
2n
unde:
1 1 3 D
= +
,
k 16
k S
.
mc
refrigerate.
~n cazul sistemelor de refrigerare cu func]ionare discontinu\ sau
semicontinu\, temperatura aerului variaz\ `n timpul procesului de r\cire, acesta
fiind mai cald la `nceput, pentru ca la sfr[itul procesului temperatura aerului s\
fie cu 4100C mai mic\ dect temperatura final\ a produsului.
La sistemele cu func]ionare continu\ temperatura aerului este practic
constant\, ajungnd la valori de -10-180C. Ca urmare a vitezei mari de r\cire,
temperatura la suprafa]a produsului este mult mai mic\ dect `n interior; din
aceast\ cauz\, sistemele cu func]ionare continu\ func]ioneaz\ de obicei `n dou\
faze: `n prima faz\ are loc refrigerarea (folosindu-se aer cu temperatur\ sc\zut\),
iar `n cea de a doua faz\ are loc egalizarea temperaturii `n masa produsului,
folosindu-se aer a c\rui temperatur\ este relativ apropiat\ de temperatura final\ a
produselor (-1+10C).
Viteza aerului influen]eaz\ durata procesului de refrigerare; astfel,
cre[terea vitezei de circula]ie a aerului conduce la cre[terea vitezei de r\cire [i a
coeficientului de transfer de c\ldur\. Pe de alt\ parte, o vitez\ mai mare a aerului
va mic[ora temperatura la suprafa]a produsului; ca urmare, schimbul de c\ldur\ se
va realiza la o diferen]\ de temperatur\ mai mic\, durata procesului de congelare
crescnd. Avnd `n vedere [i faptul c\ o vitez\ mare a aerului se realizez\ cu un
consum relativ mare de energie, este ra]ional\ limitarea vitezei aerului la valori de
pn\ la 0,3 m/s pentru refrigerarea lent\ [i de 23 m/s pentru refrigerarea rapid\.
O aten]ie deosebit\ trebuie acordat\ modului de a[ezare a produselor, astfel `nct
aerul s\ fie distribuit uniform; `n caz contrar pot apare zone cu circula]ie redus\ a
aerului, care se vor r\ci mai greu [i care vor conduce astfel la cre[terea duratei
refriger\rii.
Umiditatea aerului influen]eaz\ pierderile de greutate ale produselor;
din acest motiv se prefer\ c\ umiditatea relativ\ s\ fie de 9095%.
Spa]iile de refrigerare pot fi:
tunele de refrigerare;
camere de refrigerare;
Exist\ [i posibilitatea refriger\rii produselor alimentare `n mijloace de
transport.
6.3.1.1. Tunele de refrigerare
Sunt utilizate pentru refrigerarea rapid\; au lungimi de 6.24 m, l\]imi
de 3 sau 6 m [i `n\l]imi de 3,64,8 m. Capacitatea unui tunel depinde de
dimensiunile acestuia [i de natura produselor refrigerate.
Circula]ia aerului prin tunel se poate realiza longitudinal, transversal sau
vertical.
~n fig, 6.3 este prezentat\ schema de principiu a unui tunel cu circula]ie
longitudinal\ a aerului, cu func]ionare discontinu\. Produsele sunt a[ezate `n
pale]ii (4); circula]ia longitudinal\ a aerului `n tunel este asigurat\ de ventilatorul
(2). {icanele (5) au rolul de a distribui ct mai uniform curen]ii de aer asupra
pale]ilor `n care se g\sesc produsele ce trebuie refrigerate, iar vaporizatorul (1)
este cel ce asigur\ r\cirea aerului.
138
~n cazul tunelului din fig. 6.7, prima faz\ de refrigerare este `mp\r]it\ `n
dou\ trepte: `n prima treapt\ (spa]iul 1) temperatura aerului este de -120C,
asigurndu-se astfel r\cirea rapid\; `n cea de a doua treapt\ (spa]iul 2),
temperatura medie a aerului este de -50C. Cea de a doua faz\, de uniformizare a
temperaturii, se desf\[oar\ `n spa]iul (3). Func]ionarea tunelului este de asemenea
continu\, produsele (caracasele) fiind deplasate `n interiorul tunelului cu ajutorul
transportorului (4).
Fa]\ de refrigerarea `ntr-o singur\ faz\, refrigerarea `n dou\ faze asigur\
pierderi `n greutate mai reduse datorit\ sc\derii rapide a temperaturii la suprafa]\,
precum [i o reducere a `nc\rc\turii microbiene, deci o durat\ de conservare mai
`ndelungat\. Pe de alt\ parte, refrigerarea `n dou\ faze necesit\ puteri frigorifice
mai mari. ~n cazul refriger\rii `n dou\ faze trebuie s\ se evite sc\derea
temperaturii sub punctul de congelare deoarece decongelarea ulterioar\, care ar
apare `n zona de uniformizare a temperaturii, va conduce la modific\ri ale calit\]ii
produsului.
Exist\ [i variante la care refrigerarea `n dou\ faze are loc `n acela[i
spa]iu; `n acest caz tunelul func]ioneaz\ discontinuu sau semicontinuu. Spa]iul de
refrigerare (gol) este r\cit cu aer la -10-150C, dup\ care ventilatoarele sunt
oprite [i sunt introduse produsele calde; pe parcursul acestui proces, temperatura
140
urc\ pn\ la aproximativ -50C. Dup\ umplerea tunelului, ventilatoarele sunt din
nou pornite [i `n 23 ore temperatura scade la aproximativ -120C. Uniformizarea
temperaturii `n masa de produs se realizeaz\ oprind circula]ia for]at\ a aerului,
produsele fiind l\sate `n tunel pn\ la 16 ore. La aplicarea acestei metode mai
multe tuneluri sunt grupate `ntr-o cl\dire comun\; sistemul de r\cire este central
(r\citorul 2, fig. 6.8) [i se conecteaz\ pe rnd cu fiecare tunel de r\cire, prin
intermediul canalelor de aer (3). R\citoarele individuale (5), cu putere frigorific\
mai mic\, asigur\ definitivarea procesului de refrigerare.
143
Fig. 6.14 Refrigerarea p\s\rilor prin imersie, folosind ghea]\ pentru r\cire
1-generator de fulgi de ghea]\; 2-palete; 3-transportor; 4-elevator; 5-bazin.
1-canal de vehiculare a apei r\cite; 2-produse; 3-bazin pentru ap\; 4-transportor inclinat; 5-sistem de
ac]ionare a transportorului; 6-plan `nclinat; 7-transportor; 8-mas\ ambalare; 9-vaporizator;
10-izola]ie termic\; 11-pomp\; 12-conduct\.
144
Aparatul din fig. 6.17 este prev\zut cu un transportor cu racle]i (6), care
are rolul de a asigura deplasarea pe[tilor `n interiorul bazinului (7), `n care se afl\
ap\ de mare r\cit\; prin modificarea vitezei transportorului, durata refriger\rii
poate fi reglat\ `ntre 5 [i 7 minute, `n func]ie de specia de pe[ti [i de m\rimea
acestora.
~nc\rcarea [i desc\rcarea pe[tilor se realizeaz\ prin ecluzele cu sertare
rotative (5) [i respectiv (2). Apa de mare este vehiculat\ cu ajutorul pompei (1),
iar vaporizatorul (3) asigur\ r\cirea acesteia.
Instala]ia din fig. 6.18 realizeaz\ refrigerarea pe[tilor prin aspersiune,
fiind format\ din benzile transportoare suprapuse (3), (7) [i (9). Pe[tii sunt
`nc\rca]i `n gura de alimentare (4) [i, pe parcursul traseului c\tre transportorul de
desc\rcare (2), sunt stropi]i prin duzele (6) cu ap\ r\cit\.
Apa este colectat\ `n tava (1), fiind apoi recirculat\ c\tre instala]ia de
r\cire.
6.3.3. Refrigerarea cu ghea]\ de ap\
Metoda se utilizeaz\ `n special pentru refrigerarea pe[telui [i a unor
legume, care impun ca suprafa]a lor s\ fie men]inut\ `n stare umed\ un timp mai
`ndelungat.
145
148
m =
pvp p va
t p ta
C i p ,
unde C este o constant\, iar ip este varia]ia de entalpie a produsului `ntre starea
ini]ial\ [i cea final\.
Presiunea par]ial\ a vaporilor din aerul de la suprafa]a produsului pvp se
determin\ presupunnd c\ umiditatea relativ\ `n aceast\ zon\ este = 1.
Pentru perioada de depozitare, pierderea de greutate se poate calcula cu
rela]ia:
m = p vp p va S [kg ] ,
unde:
Fig. 6.24 Determinare presiunilor de
satura]ie ale vaporilor de ap\
ta-temperatura aerului;
tp-temperatura produselor;
p-presiunea de satura]ie a vaporilor de ap\*;
pvp-presiunea de satura]ie a vaporilor de ap\ la
suprafa]a produsului;
pva-presiunea de satura]ie a vaporilor de ap\ din aer;
a-umiditatea relativ\ a aerului.
0,622
p B p va c pa
kg
2
;
m h mmHg
p = pB
x
, pB presiunea barometric\ (vezi [i 4.1.2).
(x + 0,622)
151
b)
a)
c)
Astfel, `n cazul `n care temperatura aerului din depozit este egal\ cu
temperatura produsului (fig. 6.25a), sc\derea temperaturii (t2 < t1) conduce la
mic[orarea diferen]ei dintre presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ din aerul de la
suprafa]a produsului [i cea a vaporilor de aer din depozit (p2 < p1) [i astfel
pierderile `n greutate scad (vezi rela]ia de calcul a pierderilor).
152
Atunci cnd temperatura produsului este u[or mai mare dect cea a
aerului din depozit (fig. 6.25b), mic[orarea temperaturii aerului (ta2 < ta1) conduce
la diminuarea diferen]ei dintre presiunile par]iale ale vaporilor de ap\ (p2 < p1)
[i deci pierderile `n greutate se reduc.
Dac\ temperatura produselor este mult mai mare dect temperatura
aerului (fig. 6.25c), sc\derea temperaturii aerului (ta2 < ta1) are ca efect m\rirea
diferen]ei dintre presiunile par]iale ale vaporilor de ap\ (p2 > p1), iar pierderile
`n greutate cresc.
Pentru acela[i nivel al temperaturii aerului, cre[terea umidit\]ii conduce la
mic[orarea pierderilor `n greutate, datorit\ diminu\rii diferen]ei dintre presiunile
par]iale ale vaporilor de ap\.
Viteza aerului influen]eaz\ diferit pierderile `n greutate `n timpul
congel\rii [i al depozit\rii. Astfel, viteze mari ale aerului `n timpul congel\rii
conduc la o sc\dere rapid\ a temperaturii la suprafa]a produsului (din cauza
intensific\rii schimbului de c\ldur\); diferen]a de temperatur\ dintre produs [i
mediu diminundu-se rapid, pierderile `n greutate scad. La depozitarea produselor
congelate, vitezele mari ale aerului vor intensifica pierderile de greutate.
Cre[terea cantit\]ii de bioxid de carbon din aerul existent `n depozitul de
produse congelate va avea ca rezultat diminuarea pierderilor `n greutate, datorit\
mic[or\rii coeficientului de difuzie al vaporilor de ap\ de la suprafa]a produsului.
~n ceea ce prive[te caracteristicile spa]iului de depozitare, factorii ce pot
influen]a pierderile de greutate sunt influen]ate de construc]ia spa]iului, eficien]a
izola]iei termice, sistemul de distribu]ie a aerului, dimensiunile u[ilor, tipul
sistemului de r\cire, pozi]ia r\citoarelor etc. Astfel, aporturile mari de c\ldur\ din
exterior, cauzate de izola]ia termic\ necorespunz\toare, au tendin]a de a m\ri
temperatura din depozit [i astfel pierderile `n greutate cresc. Dac\ puterea
frigorific\ a instala]iei de r\cire este insuficient\, pierderile `n greutate cresc pe
seama cre[terii timpului necesar r\cirii
Condi]iile de exploatare se refer\ la gradul de `nc\rcare al depozitului,
starea produselor introduse, frecven]a introducerii sau scoaterii de produse din
depozit etc. Pierderile de greutate vor minime atunci cnd depozitul frigorific este
`nc\rcat la capacitatea nominal\, crescnd pe m\sur\ ce gradul de `nc\rcare
scade. Introducerea de produse calde sau incomplet refrigerate va avea ca efect
cre[terea temperaturii din depozit [i deci m\rirea pierderilor `n greutate; acela[i
efect `l va avea deschiderea frecvent\ a u[ilor depozitului pentru manipularea
produselor refrigerate.
6.6. CALCULUL NECESARULUI DE FRIG [22, 23, 26, 28]
Determinarea necesarului de frig pentru refrigerarea unui produs
alimentar este necesar\ pentru dimensionarea instala]iei frigorifice. Necesarul de
frig se determin\ cu ajutorul rela]iei:
[J ]
QSA = m l s ,
`n care ls este c\ldura latent\ de solidificare a apei (335 kJ/kg).
QIZ reprezint\ cantitatea de c\ldur\ p\truns\ `n spa]iul de refrigerare prin
pere]ii, tavanul [i podeaua acestuia. Aceast\ cantitate de c\ldur\ se determin\
`nsumnd c\ldurile p\trunse prin fiecare din pere]ii `nc\perii. Pentru fiecare
perete, cantitatea de c\ldur\ se calculeaz\ cu rela]ia:
QIZ i =
te ti
j 1
+ +
e j =1 j 1
1
S ,
`n care:
e, i coeficien]i de transfer prin convec]ie a c\ldurii de la perete la
aerul din exterior, respectiv din interior;
[i - grosimea [i respectiv conductivitatea termic\ pentru fiecare strat
ce formeaz\ peretele respectiv;
S-suprafa]a peretelui;
- intervalul de timp;
te, ti temperatura din exterior, respectiv din interior; diferen]a de
temperatur\ se determin\ `n func]ie de tipul peretelui respectiv, de
154
e
,
i
unde:
unde Pmj este puterea electric\ a unui motor, iar j reprezint\ durata de
func]ionare.
C\ldura degajat\ de personalul care intr\ `n spa]iul de r\cire QPM
intervine `n calcul doar `n cazul spa]iilor de depozitare pentru produse refrigerate;
pe durata refriger\rii propriu-zise, `n `nc\pere nu exist\ personal.
Atunci cnd refrigerarea are loc `ntr-un spa]iu care nu a fost r\cit `n
prealabil, componenta QC evalueaz\ sarcina frigorific\ necesar\ r\cirii
elementelor interioare de construc]ie [i a celorlalte elemente metalice existente `n
spa]iul respectiv.
QAP ia `n calul cantitatea de c\ldur\ introdus\ prin intermediul aportului
de aer proasp\t din exterior; dac\ acesta este complet tratat `naintea introducerii
`n spa]iul de refrigerare, aceast\ component\ este nul\.
De obicei se prefer\ ca pentru calculul necesarului de frig s\ se utilizeze o
rela]ie simplificat\:
Qtot = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 ,
unde:
Q1 cantitatea de c\ldur\ p\truns\ din exterior (`n principiu se determin\
similar cu QIZ);
Q2 este necesarul de frig tehnologic: Q2 = m[(ii if) + 25*m] + Qc, m
fiind masa produselor, m pierderea de greutate [%], iar Qc cantitatea de
*
2500 kJ/Kg (c\ldura latent\ de vaporizare a apei)/100 (pierderea de greutate fiind `n %).
155
0 = 1,05
Qtot
r 3600
[kW ] ,
156
7. CONGELAREA
7.1. INTRODUCERE
Cre[terea perioadei de stocare a produselor alimentare se poate ob]ine
prin congelarea acestora; congelarea presupune r\cirea produselor la temperaturi
inferioare punctului de solidificare al apei (-0,5-40C). Se asigur\ astfel o
cre[tere de 550 de ori a duratei de depozitare. Cre[terea duratei de conservare
apare ca urmare a `ncetinirii puternice sau chiar a inhib\rii dezvolt\rii
microorganismelor (la temperaturi sub -100C activitatea microorganismelor este
practic stopat\; activitatea drojdiilor [i mucegaiurilor este oprit\ ncepnd de la 18C), reducerii sau opririi proceselor metabolice, reducerii intensit\]ii proceselor
biochimice.
Procesul de congelare trebuie astfel condus `nct produsul s\ treac\ `ntrun interval de timp ct mai scurt prin domeniul de temperaturi corespunz\tor
solidific\rii apei; temperatura final\ a produsului congelat atinge -18-250C,
temperatur\ la care 9095% din apa con]inut\ de c\tre acesta trece `n stare
solid\. Ob]inerea acestor temperaturi finale impune temperaturi ale mediului `n
care are loc r\cirea de -30-350C, ceea ce corespunde unor temperaturi ale
vaporizatorului instala]iei de r\cire de -40-450C.
Ca [i `n cazul refriger\rii, produsele supuse congel\rii trebuie s\ fie de
calitate corespunz\toare, deoarece congelarea nu poate `mbun\t\]i calitatea
ini]ial\. Produsele trebuie congelate ct mai rapid dup\ ob]inerea lor; `n cazul `n
care congelarea nu are loc imediat, produsele trebuie refrigerate. ~n spa]iile `n care
are loc congelarea trebuie asigurate condi]ii igienico-sanitare corespunz\toare,
pentru a se evita contaminarea produsului.
Congelarea se consider\ terminat\ atunci cnd temperatura medie a
produsului devine egal\ cu temperatura la care urmeaz\ s\ aib\ loc depozitarea.
Datorit\ neomogenit\]ii cmpului termic `n masa de produs, este dificil de stabilit
temperatura medie; ca urmare, stadiul r\cirii poate fi apreciat prin temperatura
centrului termic. Centrul termic este punctul din masa de produs `n care, la un
moment dat, temperatura este cea mai ridicat\; `n cazul unor produse omogene,
centrul termic corespunde cu centrul de greutate.
~nainte de congelarea propriu-zis\, produsele alimentare sunt supuse unor
tratamente preliminare, care depind de tipul produsului [i metoda de congelare;
dintre aceste tramente se pot men]iona:
`ndep\rtarea p\r]ilor necomestibile;
sp\larea;
op\rirea;
por]ionarea;
ambalarea.
Dac\ produsul nu este congelat imediat dup\ ob]inere, refrigerarea poate
fi considerat\ tratament preliminar.
157
wc =
d
,
d
1 1
,
= +
k p
fiind coeficientul de transfer de c\ldur\ prin convec]ie de la produs la mediu,
iar p conductivitatea termic\ a produsului.
Cum dQ1 = dQ2, rezult\:
1
p l cp d =
t t d
1 p 0
+
sau
1
p l cp
+
d = (t p t 0 ) d ,
P
p l cp d +
d = (t p t 0 ) d
P 0
0
o
p l cp h
h2
+
t p t 0 2 p
+
c =
t p t 0 6 24 p
Timpul necesar refriger\rii produsului pn\ la temperatura de congelare
se poate determina conform celor prezentate `n subcapitolul 6.2 sau cu rela]ia
aproximativ\:
r = 0,0053 t mi t p c ,
c =
`n care tmi este temperatura medie ini]ial\ a produsului. Durata total\ a congel\rii
160
va fi deci:
= r + c .
Folosind rela]iile de mai sus, viteza de congelare pentru un produs sub form\ de
plac\ va fi:
wc =
d t p t 0
1
=
.
d p l cp 1
+
1.5
cm/h
1
w ( )
0.422
0
0.01
0.05
0.1
0.15
0.2
0.2
a
,
a
a
a
Modul de ambalare
Hrtie pergamentat\, parafinat\ sau cerat\
Celofan, polietilen\
Tav\ din metal c\ptu[it\ cu polietilen\
Cutie din carton cu capac + hrtie parafinat\
Lad\ din carton, f\r\ capac
Lad\ din carton, f\r\ capac, c\ptu[it\ cu polietilen\
Lad\ din carton ondulat, cu capac
m2 K
W
0,0043
0,0034
0,0129
0,0150
0,0150
0,0365
0,1307
a)
b)
a-pe linii aeriene dispuse longitudinal; b-pe linii aeriene dispuse transversal.
este scos un c\rucior cu produse congelate. Cele dou\ u[i se `nchid apoi [i
urmeaz\ procesul de congelare. Deplasarea c\rucioarelor se realizeaz\ mecanizat,
utilizndu-se fie un sistem cu cablu (ca `n figur\), antrenat de motorul electric (9),
fie un sistem hidraulic.
167
a-strat fix (faz\ preliminar\); b-afnarea stratului de material; c-`nceperea fluidiz\rii (strat
prefluidizat); d-strat fluidizat; e-strat str\puns.
Fr =
v
.
g de
transportoare realizate prin `mpletire, din o]el inoxidabil. ~n camera (2) sunt
amplasate ventilatoarele care aspir\ aerul peste vaporizatorul (1) [i `l dirijeaz\
c\tre partea inferioar\ a benzilor transportoare. Aerul este apoi trimis prin
canalele (6) [i (9) c\tre vaporizator. Degivrarea vaporizatorului se realizeaz\
combinat, cu ap\ (rampele 10 sunt echipate cu duze de pulverizare) [i aer cald
insuflat prin rampa (8). Dac\ se renun]\ la vibrarea benzilor [i se reduce debitul
de aer, aparatul se poate folosi [i pentru congelarea `n strat fix.
Prin modificarea vitezei de deplasare a benzilor transportoare se regleaz\
durata procesului de congelare, `n func]ie de produs.
(2), `ntre care se g\sesc ]evile (1) ale vaporizatorului instala]iei frigorifice. Exist\
[i variante la care pl\cile metalice sunt ondulate, iar agentul frigorific circul\ prin
spa]iile interioare astfel formate (fig. 7.18).
Fig. 7.17 Pl\ci
metalice pentru
congelare prin contact
a-cu ]evi cu sec]iune
dreptunghiular\;
b-cu ]evi cu sec]iune
circular\;
c-cu ]evi cu sec]iune
eliptic\;
1-]evi;
2-plac\ metalic\;
3-spa]iu vidat.
(4), pe care o r\cesc. Produsele de congelat (3) intr\ prin gura de alimentare (12)
[i ajung `n contact cu fa]a superioar\ a benzii. Partea superioar\ a produselor, care
nu se g\se[te `n contact cu banda metalic\ r\cit\, este congelat\ cu ajutorul
aerului rece produs de r\citoarele (2). Dup\ desc\rcarea produselor prin gura de
desc\rcare (5), banda este sp\lat\ de c\tre sistemul de sp\lare (7).
1-carcas\; 2-r\citoare de aer; 3-produse; 4-band\ transportoare metalic\; 5-ie[ire produse congelate;
6-sistem de antrenare a benzii; 7-sistem de sp\lare; 8-tav\ de colectare a agentului intermediar;
9, 11-racorduri agent intermediar; 10-duze de pulverizare; 12-gur\ de alimentare.
incinta (3), `n care se g\se[te o baie cu azot lichid. Produsele introduse prin gura
de alimentare (1) ajung pe banda (2), par]ial imersat\ `n azot lichid, iar apoi sunt
desc\rcate pe banda transportoare (7), aflat\ `n tunelul de uniformizare a
temperaturii (11); aici are loc r\cirea prin convec]ie [i uniformizarea temperaturii,
ventilatoarele (5) [i (6) asigurnd circula]ia vaporilor reci de azot peste produse.
a)
b)
c)
Fig. 7.25 Instala]ie de congelare cu azot lichid, cu func]ionare continu\
a-schema de principiu; b-vedere general\; c-band\ transportoare metalic\; 1-gur\ de alimentare; 2, 7, 9ventilatoare; 3-incint\ izolat\ termic; 4-band\ transportoare; 5-conduct\ de alimentare cu azot lichid; 6ramp\ de pulverizare; 8-gur\ de evacuare a produselor; 10-tav\.
1-gur\ de alimentare; 2, 7-benzi transportoare; 3-baie cu azot lichid; 4-racord alimentare cu azot lichid; 5,
6-ventilatoare; 8-racord evacuare azot; 9-gur\ de evacuare produse congelate; 10, 12-mecanismele de
antrenare ale benzilor transportoare; 11-tunel de uniformizare a temperaturii.
176
amplasare a produselor;
parametrii [i modul de exploatare a instala]iei frigorifice.
Fig. 7.28 Durate admisibile de
p\strare pentru produse alimentare
congelate
1-pe[te gras (hering);
2-pe[te slab (cod);
3-carne slab\ de vit\;
4-carne de porc;
5-carne de curcan;
6-pe[te (norme norvegiene);
7-carne gras\ de vit\;
8-p\s\ri ambalate;
9-carne de pas\re `n ambalaje speciale;
10-untur\ de pe[te;
11-pe[te slab afumat;
12-heringi s\ra]i [i afuma]i;
13-pateu de curcan.
0
Qv =
c p t
m3
,
s
`n care:
0 - sarcina frigorific\ [W];
cp c\ldura specific\ a aerului [J/kggrd];
t cre[terea de temperatur\ a aerului din depozit [0C];
- densitatea aerului [kg/m3].
Pentru o temperatur\ a produselor de -200C, densitatea aerului este de
1,395 kg/m3, iar c\ldura specific\ este de 965 J/kggrd; admi]nd o cre[tere de
temperatur\ a aerului t = 30C, rezult\ un debit de aer de 0,25 m3/h pentru 1 kW
sarcin\ frigorific\.
De obicei depozitele de produse congelate nu sunt prev\zute cu sisteme
speciale de introducere a aerului din exterior, re`mprosp\tarea realizndu-se prin
deschiderea u[ilor de acces.
178
substan]e toxice;
s\ fie impermeabile la lichide, gr\simi, vapori de ap\, substan]e volatile
etc.;
s\ nu permit\ trecerea luminii (`n special a radia]iilor albastre) [i a
radia]iilor ultraviolete;
s\ aib\ rezisten]\ mecanic\ ridicat\ la temperaturi sc\zute.
Ca materiale pentru ambalajele primare se folosesc polietilena,
polipropilena, policlorura de vinil, hrtia avnd compozi]ie special\, folia de
aluminiu etc.
[J ]
`n care:
c\ldura ce trebuie extras\ pentru sc\derea temperaturii pn\ la punctul
de congelare este: QS 1 = m c p1 t i t cp ;
m masa produsului;
cp1, cp2 c\ldurile specifice pentru produsul necongelat, respectiv `n stare
congelat\;
180
= 1,05
Qtot
r 3600
[kW ] ,
astfel, temperatura trebuie s\ fie de 4200C, viteza de 0,33 m/s, iar umiditatea
relativ\ de 9598%. Temperaturi mai mari de 200C pot provoca modific\ri ale
culorii produsului, `n timp ce viteze mici ale aerului conduc la cre[terea duratei
procesului de decongelare. Utilizarea aerului cu umiditate relativ\ sub 85% poate
conduce la pierderi semnificative `n greutate, modific\ri ale culorii produsului [i
deshidrat\ri ale stratului superficial.
Decongelarea `n ap\ permite reducerea duratei procesului [i a pierderilor
`n greutate; pe de alt\ parte este posibil s\ apar\ pierderi de substan]e nutritive,
motiv pentru care `n ap\ se adaug\ sare `n propor]ie de 14% . Apa utilizat\ are
o temperatur\ de aproximativ 200C.
Decongelarea cu abur utilizeaz\ c\ldura latent\ de condensare a
aburului; unele variante tehnologice presupun desf\[urarea procesului la presiuni
sc\zute (20 mm Hg [i 210C; fig. 7.29) [24]. Procedeul permite scurtarea duratei
decongel\rii.
Fig. 7.29 Instala]ie
pentru decongelare `n vid
182
8. LIOFILIZAREA
8.1. INTRODUCERE [22, 23, 27]
Liofilizarea sau criodesicarea este un procedeu de conservare care
presupune eliminarea apei dintr-un produs congelat `n prealabil, prin sublimare `n
vid, cu aport controlat de c\ldur\. Din diagrama curbelor de satura]ie pentru ap\
(fig. 8.1) se observ\ c\ sublimarea apei (trecerea din starea solid\ `n starea de
vapori) are loc doar dac\ presiunea este sub cea corespunz\toare punctului triplu
(PT), fiind deci mai mic\ de 4,579 mm Hg (0,006 bar); din fig. 8.1 mai rezult\ c\,
la presiune constant\, sublimarea are loc prin cre[terea temperaturii, deci cu aport
de c\ldur\. Se justific\ astfel defini]ia liofiliz\rii, ca fiind un proces de sublimare
`n vid (presiune mult mai mic\ dect presiunea atmosferic\ normal\), cu aport de
c\ldur\ (pentru cre[terea temperaturii produsului).
Trebuie remarcat c\ provesul de sublimare al ghe]ii are loc [i la presiune
atmosferic\ normal\: la o temperatur\ de -50C [i o umiditate relativ\ de 20%,
presiunea par]ial\ a vaporilor de ap\ din aer este de 0,6 mm Hg (fiind deci mai
mic\ dect presiunea punctului triplu), ghea]a sublimnd pn\ la saturarea cu
vapori a mediului `nconjur\tor.
8.1.2. Congelarea
Dup\ cum s-a men]ionat anterior, congelarea produce efecte mecanice [i
chimice; efectele mecanice se refer\ la spargerea celulelor, rupturi de ]esuturi,
perforarea pere]ilor celulari, `n timp ce efectele chimice sunt date de concentrarea
solu]iilor din produs din cauza solidific\rii apei. Diminuarea acestor efecte este
posibil\ printr-o congelare ct mai rapid\ a produselor ce urmeaz\ a fi liofilizate.
Vitezele mari de congelare duc la formarea de cristale de ghea]\ cu dimensiuni
mici, repartizate uniform, iar fenomenul de concentrare a solu]iilor are mai pu]in
timp disponibil pentru a afecta calitatea produsului.
Temperatura final\ a produsului, dup\ congelare, trebuie s\ fie suficient
de sc\zut\ pentru ca `ntreaga cantitate de ap\ s\ fie solidificat\; temperaturile
finale recomandate pot atinge valori de -40-600C.
~n cazul produselor alimentare lichide, acestea sunt congelate sub form\
de blocuri, care sunt apoi sf\rmate, rezultnd un produs sub form\ de pudr\.
8.1.3. Sublimarea (uscarea primar\)
~n faza de uscare primar\ se elimin\ din produs apa liber\ [i de
constitu]ie. Pentru realizarea sublim\rii, produsul este introdus `ntr-o incint\ (1,
fig. 8.3) care se `nchide ermetic; cu ajutorul unei pompe de vacuum (5), presiunea
din incint\ este sc\zut\ pn\ la valori de 0,31 mm Hg. Presiunea este mai mic\
dect cea corespunz\toare punctului triplu al apei deoarece apa con]inut\ de
produsele alimentare nu este chimic pur\.
Pentru sublimarea ghe]ii, rafturile (2) pe care sunt a[ezate produsele pot fi
`nc\lzite controlat, cu ajutorul unor pl\ci de `nc\lzire; prin cre[terea temperaturii
are loc procesul de transformare a st\rii solide `n stare lichid\. Fluxul de c\ldur\
trebuie controlat permanent pentru a se evita decongelarea par]ial\ a produselor.
Pentru ca sublimarea s\ aib\ loc `n mod continuu este necesar\ evacuarea
vaporilor din incint\. Avnd `n vedere c\ volumul mare de vapori rezultat nu
poate fi evacuat de c\tre pompa de vid, vaporii de ap\ rezulta]i din sublimare sunt
condensa]i pe suprafa]a rece a vaporizatorului (3), aflat `n incinta de condensare
(6).
Fig. 8.3 Schema de principiu a
instala]iei pentru criodesicare
1-incint\;
2-poli]e;
3-vaporizatorul instala]iei frigorifice;
4-ansamblu compresor-condensator;
5-pomp\ de vacuum;
6-incint\ pentru condensarea vaporilor de
ap\.
produselor din incinta `n care a avut loc liofilizarea acestea s\ fie depozitate timp
de 23 zile `n containere vacuumate de capacit\]i mari, pentru omogenizarea
umidit\]ii reziduale; dup\ aceast\ etap\ se efectueaz\ condi]ionarea definitiv\ `n
ambalaje de dimensiuni mici.
Condi]ionarea [i ambalarea produselor liofilizate se fac cu scopul
reducerii la maximum a cauzelor ce determin\ modific\ri ale calit\]ii produselor
`n timpul stoc\rii. Ambalarea produselor liofilizate se realizeaz\ `n vid sau `n
atmosfer\ controlat\ (azot, bioxid de carbon sau aer uscat pentru produsele mai
pu]in sensibile); materialele pentru ambalaje trebuie s\ fie impermeabile la
gr\simi, gaze, vapori de ap\, iar ambalajele trebuie s\ fie etan[e. Ambalarea
produselor liofilizate se face `n:
cutii din tabl\ de o]el sau aluminiu, cu sistem de `nchidere care s\ permit\
ambalarea sub vid sau `n atmosfer\ controlat\;
ambalaje din sticl\, mai rar utilizate din cauza greut\]ii mai mari, a
dificult\]ii asigur\rii etan[eit\]ii [i a transparen]ei lor;
amabalaje din materiale multistrat, formate din folii din plastic [i
metalice.
8.1.6. Depozitarea produselor liofilizate
Temperatura de depozitare influen]eaz\ durata de p\strare a produselor
liofilizate; marea majoritate a produselor pot fi depozitate la temperaturi de pn\
la 300C f\r\ efecte negative. Durata maxim\ de p\strare variaz\ `ntre un an [i
cinci ani; astfel, la o temperatur\ de stocare de 250C, carnea gras\ [i pe[tele pot fi
stocate de la [ase luni la un an, iar carnea slab\ [i carnea de pas\re pot fi
depozitate `ntre 1,5 ani [i 2 ani.
8.1.7. Rehidratarea produsului liofilizat
Unele produse liofilizate (ceaiul, cafeaua, sucurile de fructe etc.) se
rehidrateaz\ instantaneu, prin ad\ugare de ap\; produsele de origine animal\ se
rehidrateaz\ cu respectarea anumitor condi]ii, referitoare la cantitatea de ap\,
temperatura acesteia, duritatea apei etc. Pentru produse cum ar fi carnea, pe[tele
etc., viteza de rehidratare cre[te odat\ cu sc\derea temperaturii, recomandndu-se
rehidratarea la temperatura de 00C. Pentru preparatele culinare liofilizate
rehidratarea se face cu ap\ cald\, pentru a se favoriza dispersia gr\similor, dup\
care urmeaz\ r\cirea produsului.
8.2. INFLUEN}A LIOFILIZ|RII ASUPRA PRODUSELOR [22, 23, 27]
Influen]ele liofiliz\rii asupra produselor se manifest\ prin modific\ri de
natur\ fizic\, chimic\ [i biochimic\.
8.2.1. Modific\ri fizice
~n func]ie de produs, de modul de congelare [i de parametrii procesului de
187
1-tav\; 2- sistem `nc\rcare; 3, 6-elevatoare; 4-sas `nc\rcare; 5-sas desc\rcare; 7-sistem desc\rcare
produse.
a)
b)
191
ANEXE
192
Anexa 1
A1. TEORIA CINETICO-MOLECULAR| A GAZELOR [19, 25, 30]
Deducerea propriet\]ilor macroscopice din cele microscopice se
simplific\ pentru un sistem cu o structur\ microscopic\ mai simpl\, cum este
gazul perfect sau ideal.
Se va considera sistemul gazului perfect sau ideal cu urm\toarele
propriet\]i esen]iale:
- sistemul este format dintr-un num\r foarte mare de constituen]i de aceea[i
natur\ (atomi, molecule), care se mi[c\ complet dezordonat;
- ciocnirea ntre constituen]i ct [i cu pere]ii incintei este perfect elastic\,
deci viteza (n modul) nainte [i dup\ ciocnire are aceea[i valoare;
- dimensiunile constituen]ilor sunt mici n compara]ie cu distan]a dintre
ei, fiind punctiformi; ace[tia pot avea numai o mi[care de transla]ie nu [i
de rota]ie;
- distan]a dintre constituen]i este suficient de mare nct interac]iunile
dintre ace[tia s\ fie neglijabile, adic\ energia poten]ial\ U = 0;
- distribu]ia vitezelor constituen]ilor nu se modific\ n timp; aceasta
`nseamn\ ca num\rul moleculelor care au o anumit\ valoare a vitezei este
ntotdeauna aceea[i.
A1.1. Presiunea gazului ideal
Se consider\ sistemul de gaz perfect, format din N molecule identice,
fiecare de mas\ m0, con]inut ntr-o incint\ cubic\ de latur\ L [i volum V = L3 . n
unitatea de volum exist\ n = N molecule. La ciocnirea moleculelor cu pere]ii
L3
vasului se exercit\ o for]\ asupra pere]ilor; ac]iunea continu\ a acestor for]e d\
na[tere la o presiune uniform\ pe pere]ii vasului, numit\ presiunea gazului. O
r r r r
molecul\ cu viteza v (v x , v y , v z ) , la ciocnirea cu peretele ABCD (fig. A.1), `[i
va modifica numai sensul componentei vrx perpendicular\ pe perete, nct varia]ia
impulsului la o singur\ ciocnire va fi :
(1) p x = m0 v x ( m0 v x ) = 2 m0 v x .
Intervalul de timp dup\ care o molecul\ ciocne[te acela[i perete a doua
oar\ succesiv este:
2L
(2)
t =
vx
n acest interval de timp molecula exercit\ o for]\ medie asupra peretelui:
2
(3) f = p x = 2m v v x = m0 v x
x
0 x
2L
N
(4) F = 1 m v 2 = 1 N m v 2 ,
ix
x
0
0
i =1
unde
v x2
v x2 =
1 N 2
v ix
N i =1
1 2
v
3
3 L
m0v 2 3
= kT
2
2
p = n k T =
sau
N
k T
V
(10) pV = N k T ,
care este ecua]ia de stare a gazului ideal
Ecua]ia de stare este independent\ de natura gazului, avnd un caracter
universal.
Astfel n condi]iile p = p0 = 1,013 105 N m 2 , T = T0 = 273,16 K (numite
condi]ii normale) un volum, numit volum molar V0 = 22,4 10 3 m3 din gaze
diferite, con]ine acela[i num\r de constituien]i (atomi sau molecule) numit
num\rul lui Avogadro N A = 6,02 1023 . Celor N A constituen]i le corespunde o
mas\ total\ = m 0 N A numit\ mas\ molar\ sau mol de substan]\. Num\rul de
moli (kilomoli) dintr-un gaz cu N constituen]i este dat de rapoartele:
(11) = N = m0 N = M
NA
m0 N A
Prin urmare volumul moleculelor reprezint\ 0,15% din volumul gazului aflat n
condi]ii normale. Consecin]\ a reducerii volumului va fi cre[terea num\rului de
ciocniri a moleculelor cu pere]ii, m\rind astfel presiunea.
Introducnd factori de corec]ie aupra presiunii [i volumului, ecua]ia de
stare pentru un mol de gaz se va scrie:
a
( p + 2 )(v b) = RT
v
unde a [i b reprezint\ constante dependente de natura gazului care se determin\
experimental. Corec]ia a constitue o presiune suplimentar\ ce apare datorit\
v2
un punct de inflexiune, numit punct critic. Pentru T > Tcr izotermele van der
Vaals nu mai prezint\ puncte de inflexiune [i tind c\tre comportarea de tip
hiperbol\ a izotermelor gazului real.
Faptul c\ izotermele van der Waals prezint\ o zon\ (A-B) `n care
196
197
Anexa 2
A2. AGEN}I FRIGORIFICI
A2.1. Denumire conform standardului 34 ASHRAE* [14, 15, 36, 37]
Num\r
0
R-10
R-11
R-12
R-13
R-22
R-23
R-31
R-40
R-50
R-110
R-111
R-116
R-120
R-123
R-134a
R-140a
R-150a
R-160
R-218
R-290
R-401A
R-401B
R-402A
R-402B
R-403A
R-404A
Denumire sau
compozi]ie (% din
mas\)
1
tetraclormetan
triclorfluormetan
diclordifluormetan
clorotrifluormetan
clorodifluormetan
trifluormetan
clorofluormetan
clorometan
metan
hexacloretan
pentaclorfluoretan
hexafluoretan
penta cloretan
2,2-diclor-1,1,1trifluoretan
1,1,1,2-tetrafluoretan
1,1,1-tricloretan
1,1-dicloretan
cloretan
octafluorpropan
propan
Amestecuri zeotrope
R-22/152a/124
(53/13/34)
R-22/152a/124
(61/11/28)
R-125/290/22
(60/2/38)
R-125/290/22
(38/2/60)
R-290/22/218
(5/75/20)
R-125/143a/134a
(44/52/4)
Formul\
chimic\
2
CCl4
CCl3F
CCl2F2
CClF3
CHClF2
CHF3
CH2ClF
CH3Cl
CH4
CCl3CCl3
CCl3CCl2F
CF3CF3
CHCl2CCl3
Num\r
3
R-407A
R-409A
R-410A
R-410B
R-413A
R-500
R-501
R-502
R-503
R-504
R-508A
R-509A
CHCl2CF3
Formul\
chimic\
4
R-32/125/134a (20/40/40)
R-22/124/142b (60/25/15)
R-32/125 (50/50)
R-32/125 (45/55)
R-218/134a/600a (9/88/3)
Amestecuri azeotrope
R-12/152a (73,8/26,2)
R-22/12 (75/25)
R-22/115 (48,8/51,2)
R-23/13 (40,1/59,9)
R-32/115 (48,2/51,8)
R-23/116 (39/61)
R-22/218 (44/56)
5
-
CH2FCF3
CH3CCl3
CHCl2CH3
CH3CH2Cl
CF3CF2CF3
CH3CH2CH3
R-600
R-600a
R-610
R-631
R-702
R-704
R-717
butan
izobutan
etileter
etil amina
hidrogen
heliu
amoniac
CH3CH2CH2CH3
CH(CH3)3
C2H5OC2H5
C2H5NH2
H2
He
NH3
R-718
ap\
H20
R-728
azot
N2
R-744
bioxid de carbon
CO2
R-764
bioxid de sulf
SO2
R-1114
tetrafluoreten\
CF2=CF2
R1150
eten\
CH2=CH2
199
Anexa 3
A3. ELEMENTE DE TRANSMITEREA C|LDURII; SCHIMB|TOARE
DE C|LDUR|
A3.1. M\rimi utilizate `n transmiterea c\ldurii
A3.2. Moduri de tansmitere a c\ldurii [i rela]ii de baz\ [5, 15, 30, 33]
C\ldura se poate transmite `ntre corpuri prin conduc]ie termic\,
convec]ie termic\ sau radia]ie termic\.
Conduc]ia termic\ este modul de transmitere a c\ldurii dintr-o zon\ cu
temperatur\ ridicat\ c\tre o zon\ cu temperatur\ cobort\, `n interiorul unui corp
sau `ntre corpuri solide aflate `n contact direct, f\r\ deplas\ri aparente ale
particulelor care formeaz\ corpurile respective. Ecua]ia fundamental\ pentru
transmiterea c\ldurii prin conduc]ie este rela]ia lui Fourier (1822):
q =
dt
dx
W
m 2 ,
1 W = 1 J/s.
200
W
m 2 ,
q = t
q = 0 T 4
W
m 2 ,
q = p
sau, separnd variabilele:
dt
,
dx
q dx = p dt ,
tp2
t p1
q dx = p dt
rezult\:
q=
p
(t p1 t p 2 ) .
p
Utiliznd nota]ia:
R=
p
,
p
q=
t p1 t p 2
R
t p1 t p 2
p
p
q1 =
(t p1 t p 2 ), q 2 = 2 (t p 2 t p 3 ), q3 = 3 (t p 3 t p 4 ).
1
2
3
1
q ;
1
t 2 t3 = 2 q ;
2
t3 t 4 = 3 q .
3
t1 t 2 =
i
i =1 i
3
t1 t 4 = q
q=
t1 t 4
q=
t1 t 4
i =1 i
3
sau:
3
R
i =1
Qh =
dt
2 r l ,
dr
dt =
Qh
dr
.
2 l r
e
Qh
dr
=
,
dt
t
r
p1
i
ob]inem:
t p1 t p 2 =
Qh
r
ln e ,
2 l
ri
203
Qh =
2 l
2 l
(t p1 t p 2 ) =
(t p1 t p 2 ),
re
de
ln
ln
ri
di
Qh1 =
Qh 2 =
Qh 3 =
2 l 1
(t1 t 2 ) ;
r2
ln
r1
2 l 2
(t 2 t 3 ) ;
r3
ln
r2
2 l 3
(t 4 t 3 ) .
r4
ln
r3
Qh =
2 l
(t t ) .
ri +1 1 4
1
ln
ri
i =1 i
3
perete;
205
(2).
Transmiterea c\ldurii prin peretele omogen respect\ rela]ia stabilit\
anterior (vezi A3.3.1):
q2 =
t p1 t p 2
p
p
Se pune condi]ia:
q = q 1 = q2 = q3
[i dup\ prelucrarea rela]iilor anterioare, ob]inem:
t f 1 t p1 =
1
q
t p1 t p 2 =
p
p
t p2 t f 2 =
q=
t f1 t f 2
p 1
+
+
1 p 2
1
R=
q=
t f1 t f 2
R
~n cazul `n care peretele plan este multistrat (de exemplu format dintr-un
strat de piatr\ depus\ din ap\, un strat metalic [i un strat de vopsea la exterior),
rela]ia pentru intensitatea fluxului de c\ldur\ va fi:
q=
t f1 t f 2
1
+ i +
1 i =1 i 2
1
= k (t f 1 t f 2 ) ,
206
k=
1
1
i 1
+
2
i =1 i
n
1
.
R
Q3 = 1
(
(t
p2
tf2
)
) 2 r l .
Qh 2 =
2 l
(t p1 t p 2 ).
re
ln
ri
Qh =
2 l
(t f 1 t f 2 ).
re
1
1
+ ln +
ri 1
ri re 2
Qh =
2 l
(t f 1 t f 2 ) ,
ri +1
1
1
1
+ ln
+
ri 1 i =1 i
ri
re 2
n
`n care este randamentul aripioarei, iar Qn,max este fluxul termic maxim ce poate
fi transmis dac\ temperatura este acea[i pe toat\ lungimea aripioarei (egal\ cu
temperatura de la baza acesteia).
208
iar din egalitatea fluxurilor de c\ldur\ determinate prin cele dou\ rela]ii rezult\:
ech = n
Sn
S'
+ ' .
St
St
Qh = 1 S1 (t f 1 t p1 ) =
S1 (t p1 t p 2 ) = ech S t (t p 2 t f 2 ) ,
Qh =
t f1 t f 2
1
1
+
+
1 S1 S1 ech S t
sau:
Qh =
ori:
Qh =
t f1 t f 2
S ,
1
1 S1 1
+ +
1 ech S t
t f1 t f 2
St .
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech
k S1 =
1 S1
+ +
1 ech S t
1
, k St =
1
1 St St
1
+ +
1 S1 S1 ech
Qh = k S1 S1 (t f 1 t f 2 )
sau
Qh = k St S t (t f 1 t f 2 ) .
209
suprafa]a fluidului pulverizat n pic\turi fine sau care curge n [uvi]e (fig. A.12a),
sau aparate cu umplutur\, la care transferul termic apare la suprafa]a unei pelicule
formate pe umplutura schimb\torului (fig. A.12b).
a) o trecere prin manta [i dou\ treceri prin ]evi; b) dou\ treceri prin manta [i patru treceri prin ]evi;
c) o trecere prin manta [i trei treceri prin ]evi; d) trei treceri prin manta [i [ase treceri prin ]evi.
`n care:
& 1 [i m& 2 sunt debitele fluidelor [kg/s];
m
212
t med =
t max t min
,
t max
ln
t min
`n care tmax este diferen]a maxim\ dintre temperaturile celor doi agen]i, iar tmin
este diferen]a de temperatur\ minim\.
Pentru schimb\toarele de c\ldur\ avnd curgere neparalel\, diferen]a
medie de temperatur\ se determin\ cu rela]ia:
213
t med = F t medCC ,
unde F este un factor de corec]ie, iar tmedCC este diferen]a medie logaritmic\ de
P=
R=
& cp .
capacitatea termic\ C = m
S=
q Scalc
[m ],
2
215
Anexa 4
A4. CARACTERISTICI ALE PRODUSELOR ALIMENTARE
A4.1. Suprafa]a de calcul pentru unele produse alimentare
Produsul
Carne de vit\
Carne de porc
Carne de oaie
Pe[te (0,5...3,5 kg)
Pere (neambalate)
Pere (ambalate `n l\zi de 20 kg)
Salat\ neambalat\, `n curent de aer
Densitatea [kg/m3]
~n stare proasp\t\
Dup\ congelare
1010
950
1000
940
1000
950
1030
980
900
840
1040
990
1020
970
950
890
1000
940
1000
960
920
900
950
940
1000
950
216
Anexa 5
A5. AUTOFRIGORIFICE
regimul de dezgheare.
Fig. A.17 Schema funcional a agregatului frigorific Thermo King tip NWD-30
1-compresor; 2-ventil de refulare; 3-racord flexibil de refulare; 4-conduct de refulare; 5-tripl valv;
6-condensator; 7-supap nchidere; 8-rezervor freon; 9-vizor; 10-ventil golire; 11-conduct lichid; 12filtru deshidrator; 13-schimbtorul intern de cldur; 14-valva de expansiune; 15-bulbul sensibil al
valvei de expansiune; 16-conduct de egalizare; 17-distribuitor; 18-evaporator; 19-conduct de
aspiraie; 20-acumulator de lichid; 21-racord flexibil; 22-ventil aspiraie; 23-bloc aspiraie; 24serpentin de dezgheare; 25-conduct gaze calde; 26-solenoid; 27-ventil de siguran; 28-ventil de
nchidere; 29-clapet de congelare.
Dup trecerea din valva de expansiune (14), n care freonul ajunge sub
form lichid la presiune ridicat, acesta trece n distribuitorul (17) care,
alimenteaz vaporizatorul. n vaporizator, datorit presiunii sczute, are loc
vaporizarea agentului frigorific, nsoit de absorbie de cldur.
Dup vaporizarea freonului acesta prsete vaporizatorul prin colectorul
de aspiraie (19). De aici vaporii ajung la subrcitorul (13), n mantaua acestuia,
219
unde, dat fiind temperatura lor sczut, preiau cldura de la freonul lichid care
trece prin conducta interioar spre valva de expansiune, mrind astfel
randamentul frigorific al instalaiei. Din mantaua schimbtorului intern de cldur
freonul ajunge n acumulatorul de lichid (20), aflat n exteriorul caroseriei, iar de
aici, prin furtunul flexibil de aspiraie (21), agentul frigorific trece spre ventilul de
aspiraie (22), ajunge la regulatorul de presiune (23) i apoi la compresor.
Furtunul flexibil de aspiraie (21), la fel ca i furtunul de refulare (3),
mpiedic transmiterea vibraiilor de la grupul motopropulsor la instalaia
frigorific. Ventilul de aspiraie (22) este prevzut cu un racord pentru montarea
unui manometru sau a unui furtun pentru ncrcarea instalaiei cu agent frigorific.
Regulatorul de presiune (23) regleaz presiunea de aspiraie a compresorului i
astfel limiteaz debitul de agent frigorific vehiculat la temperaturi ridicate de
vaporizare.
Dac freonul circul prin instalaie numai n baza circuitului descris mai
sus instalaia realizeaz o rcire continu, temperatura cobornd fr a se face
limitarea acesteia la o anumit valoare. n timpul exploatrii, motorul termic al
agregatului frigorific funcioneaz la turaia ridicat de 2200 rot/min pn la
atingerea unei temperaturi situate n apropierea temperaturii reglate (cu 2 3C
mai mare dect valoarea dorit), acesta trecnd apoi n regim de funcionare la
turaia joas de 1400 rot/min. Funcionarea instalaiei n regim de rcire este
semnalizat prin aprinderea unui bec de control cu nscrisul COOL.
Temperatura n interiorul caroseriei se poate citit n orice moment cu ajutorul unui
termometru montat de asemenea pe panoul de comand.
A5.2. Regimul de nclzire
222
BIBLIOGRAFIE
1. Badea A. [.a., 2003 Bazele termoenergeticii. Univ. Politehnica,
Bucure[ti.
2. B\lan M. Instala]ii frigorifice teorie [i programe de instruire. Univ.
Tehnic\ Cluj-Napoca (http://www.termo.utcluj.ro/if/).
3. B\lan M., Ple[a Angela, 2003 - Instala]ii frigorifice construc]ie,
func]ionare [i calcul. Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
4. Brujan E.A., - Ventila]ia [i condi]ionarea aerului. Edit. Printech, Bucure[ti.
5. Chiriac, Fl., 1982 - Procese de transfer de cldur i mas n instalaiile
industriale. Edit. Tehnic\, Bucureti.
6. Chiriac, F., 1981 - Instalaii frigorifice. Edit. Didactic i Pedagogic,
Bucureti.
7. Chiriac F. .a., 1979 - Instalaii frigorifice - calculul termic al instalaiilor
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori (ndrumtor de proiectare).
Institutul de Construcii, Bucureti.
8. D\nescu A., Nicolescu T., 1967 Termotehnic\ [i instala]ii termice `n
agricultur\. Edit. Didactic\ [i Pedagogic\, Bucure[ti.
9. Dennis C., Stringer M., 1990 (editori) - Chilled Foods. Wiley & Sons, New
York, USA.
10. Enache D. [.a., 2005 Instala]ii de ventilare [i climatizare - `ndrum\tor de
proiectare (vol. I). Edit. MATRIXROM, Bucure[ti.
11. Fellows, P., 1994 - Food Processing Technology, principles and practice.
CRC Press, Boca Raton, USA.
12. Gheorghe V.D., 2000 - Procese n instalaii frigorifice. Edit. Mediamira,
Cluj-Napoca.
13. Goodfellow H., Thti E., 2001 - Industrial ventilation design handbook.
Academic Press, London, UK.
14. Hera D., 2004 - Instalaii frigorice vol. 1 (ageni frigorifici). Edit.
MATRIXROM, Bucureti.
15. Horbaniuc B, 2006 Instala]ii frigorifice [i de climatizare `n industria
alimentar\ (vol. 1). Edit. Cermi, Ia[i.
16. Iliescu Gh., Vasile C., 1982 - Caracteristici termofizice ale produselor
alimentare. Edit. Tehnic, Bucuresti.
17. Iosifescu Cr., Iosifescu C-tin, 2003 - Calculul i construcia instalaiilor
frigorifice. Edit. BREN, Bucureti.
18. Jakobsen A. [.a., 2001 CoolPack a collection of simulation tools for
refrigeration (tutorial, version 1.46). Dept. of Energy Engineering, Technical
Univ. of Denmark (http://www.et.dtu.dk/CoolPack).
19. Leonchescu, N., 1981 Termotehnica. Edit. Didactic i Pedagogic,
Bucureti.
20. M\d\r\[an T. [.a., 2002 - ~ndrum\tor pentru lucr\ri de termotehnic\ [i
ma[ini termice. Univ. Tehnic\ Cluj Napoca.
223
224
CUPRINS
1. NO}IUNI FUNDAMENTALE DE TERMODINAMIC| .........................................5
1.1. PROPRIET|}ILE TERMODINAMICE ALE CORPURILOR ...............................5
1.1.1. Generalit\]i; parametri de stare; transform\ri termodinamice .....................5
1.1.2. Lucrul mecanic [i c\ldura ..............................................................................7
1.2. GAZE PERFECTE; LEGILE GAZELOR PERFECTE..........................................10
1.2.1. Defini]ia gazului perfect ...............................................................................10
1.2.2. Legile gazelor perfecte..................................................................................10
1.3. PRIMUL PRINCIPIU AL TERMODINAMICII....................................................13
1.3.1. Principiul echivalen]ei ..................................................................................13
1.3.2. Primul principiu al termodinamicii pentru transform\ri deschise ...............14
1.3.3. Primul principiu al termodinamicii pentru sisteme deschise ........................15
1.3.4. Energia intern\ [i entalpia gazelor perfecte.................................................16
1.4. PARAMERII CARATERISTICI PENTRU TRANSFORM|RILE SIMPLE
ALE GAZELOR PERFECTE .................................................................................16
1.4.1. Transformarea izocor\ .................................................................................16
1.4.2. Transformarea izobar\ .................................................................................17
1.4.3. Transformarea izoterm\ ...............................................................................18
1.4.4. Transformarea adiabatic\ ............................................................................19
1.4.5. Transformarea politrop\ ..............................................................................20
1.5. TRANSFORMAREA C|LDURII ~N LUCRU MECANIC CU AJUTORUL
CICLURILOR; CICLUL CARNOT .......................................................................21
1.6. AL DOILEA PRINCIPIU AL TERMODINAMICII .............................................24
1.6.1. Necesitatea celui de al doilea principiu [i formularea sa.............................24
1.6.2. Entropia gazului perfect; diagrame entropice ..............................................27
1.7. GAZE REALE........................................................................................................29
1.7.1. Ecua]ii de stare pentru gaze reale ................................................................30
1.7.2. Titlul vaporilor..............................................................................................31
1.7.3. Diagrame entropice pentru gaze reale..........................................................31
2. COMPRESOARE........................................................................................................34
2.1. INTRODUCERE.....................................................................................................34
2.2. COMPRESOARE CU PISTON CU MI{CARE RECTILINIE
ALTERNATIV| ....................................................................................................34
2.2.1. Compresorul teoretic ....................................................................................34
2.2.2. Compresorul tehnic (cu spa]iu mort) ............................................................37
2.2.3. Func]ionarea real\ a compresorului tehnic .................................................39
2.2.4. Comprimarea `n trepte..................................................................................41
2.3. COMPRESOARE PENTRU INSTALA}II FRIGORIFICE ..................................42
2.3.1. Compresoare cu piston .................................................................................42
2.3.2. Alte tipuri de compresoare frigorifice...........................................................45
3. INSTALA}II FRIGORIFICE....................................................................................50
3.1. SCURT ISTORIC....................................................................................................50
3.2. PRINCIPIUL DE FUNC}IONARE AL INSTALA}IILOR FRIGORIFICE.........50
3.3. AGEN}I FRIGORIFICI..........................................................................................53
3.4. INSTALA}II FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC| DE VAPORI
~NTR-O SINGUR| TREAPT|..............................................................................56
3.4.1. Ciclul ideal de func]ionare al unei instala]ii cu comprimare mecanic\ de
vapori...............................................................................................................56
3.4.2. Ciclul teoretic de func]ionare al instala]iilor frigorifice reale.58
3.4.3. Subr\cirea `n instala]iile frigorifice ...............................................................59
225
228