Structuri tehnologice n industria energetic

Dezvoltarea fr precedent pe care a cunoscut-o teoria controlului automat, precum

i dezvoltarea enorm a structurilor hardware/software de sisteme de achiziie date
i generare comenzi, a condus la creterea complexitii proceselor reale care se
controleaz ca un tot unitar.
Pornind de la ideea c modelul matematic al unui proces, chiar dac doar
aproximeaz ntr-un grad mai mare sau mai mic procesul real, folosind
facilitile imense de azi ale sistemelor cu microprocesoare(Hardware i Software),
poate fi simulat cu uurin nainte de implementarea real. Aceast simulare
reliefeaz foarte bine principiile teoretice de proiectare i rezultatele pot fi
spectaculoase. Prin implementarea acestor rezultate pe procesul real, lucrurile nu
mai sunt chiar att de spectaculoase, deoarece toate procesele reale sunt neliniare i
prezint diferene parametrice fa de modelarea matematic, pe baza creia s-a
fcut proiectarea, de multe ori greu de evaluat. Mai mult dect att, interaciunile
care se manifest ntre procesul controlat i mediul su exterior, conduc de multe
ori la rezultate nesatisfctoare, care pot aprea la un moment dat, chiar dup o
perioad lung de funcionare corespunztoare, iar cnd apar, pot fi dezastruoase.
Se tie c ntre producia de energie i consum trebuie s fie n permanen o
strns corelaie, deoarece energia produs nu poate fi stocat pentru o folosire
ulterioar. Dintre formele de energie, producia de energie electric i energie
termic au ponderea cea mai mare n cadrul oricrui sistem social. Avantajele
utilizrii energiei electrice deriv din utilizarea resurselor primare, n special cele
dense(crbune) pentru producie.
Producia de energie electric, n general, se relizeaz prin :
Centrale termoelectrice, n care au loc transformri energetice succesive pornind de
la combustibili primari(lignit, gaze naturale, reziduri petroliere) rezult energie
termic sub forma de abur supranclzit, apoi energie mecanic obinut prin
destinderea aburului n turbinele de abur i n final energie electric obinut de la
generatoarele electrice antrenate de turbinele de abur.
Centrale nuclearo-electrice, n care se pornete de la combustibil nuclear, din care,
prin procese de fisiune se obine energie termic ce se transfer la aburul
supranclzit sau gaze, dup care apar aceleai elemente ca i la centralele
termoelectrice : turbin-generator.
Centrale hidroelectrice, la care energia mecanic de antrenare a generatorului
electric se obine de la turbina hidraulic ce convertete energia potenial a
resurselor hidroenergetice.
Centrale eoliene, mareice, solare.care sunt de relativ actualitate, dar au nc o
pondere foarte mic.
Centalele termoelectice i nuclearo-electrice pot produce i energie termic
coninut de abur supanclzit sau ap cald utilizat de consumatori.

1.1. Fluxul tehnologic n centrale termoelectrice

Centrala termoelectric este constituit dintr-un ansamblu de instalaii care
transform energia nmagazinat n combustibili solizi, lichizi sau gazoi n energie
electric.
Prile componente ale unei centrale termoelectrice :
a).Instalaiile gospodriei de combustibil: aceste instalaii permit descrcarea,
prepararea i transportul pn la nite depozite de capacitate mic, numite buncre.
Crbunele sosit de la locul de extracie este descrcat cu ajutorul unor benzi
transportoare n depozitul de combustibil. Depozitul de combustibil este organizat
n aer liber pe o arie de mii sau zeci de mii de m2 . Depozitarea i consumul se fac
conform unor reguli precise pentru a prentmpina autoaprinderea crbunelui.
Cantitatea nmagazinat trebuie s permit funcionarea centralei timp de 10 sau 15
zile pentru a evita opririle datorate unor greuti ce pot aprea n aprovizionare.
Din depozit, crbunele este mpins cu buldozere spre benzile de transport care l
duc la concasare, unde este sfrmat pn la o anumit granulaie.
De la staia de concasare, crbunele este transportat tot prin intermediul unor benzi
transportoare spre bunkere.
b).Cazanele cu abur, sunt de fapt agregate complexe care transform energia
nmagazinat n combustibil n energie potenial a aburului sub presiune.
c).Turbinele de abur, constituie motorul primar care transform energia aburului n
energie mecanic pe care o transmit la generatoarele sincrone prin intermediul unei
cuple la axul lor.
d).Generatoarele sincrone, transform energia mecanic primita prin ax, de la
turbine n energie electric pe care o livreaz pe la bornele lor n aria energetic din
care fac parte.
e).Instalaiile anexe, efectueaz operaii necesare funcionrii instalaiilor de baz
i se mpart n urmtoarele categorii :
Instalaia de epurare chimic a apei de alimentare a cazanelor
Instalaia apei de rcire a condensatoarelor turbinelor
Instalaia serviciilor interne
Instalaia de evacuare a cenuii
Instalaia de filtrare a gazelor de ardere.
Instalaia de desulfurare(mai nou)
Prile cele mai importante din punct de vedere al conducerii procesului(un grup
termoenergetic) sunt cazanele, turbinele i generatoarele sincrone. Regimurile

dinamice ale acestora prezint un grad de complexitate ridicat i din acest motiv
instalaiile de conducere sunt la rndul lor foarte complicate.
Amplasarea prilor componente(geografia termocentralei) este prezentat
n Fig.1.1.

DC
IECh

ID
STC
SC
B
TR

G
T

SM

TSIG TSIA TB
SIT
LTC
Fig.1.1.

Elementele componente sunt urmtoarele:

DC -depozit de carbune ;
ID -instalatie de descarcare ; BT - benzi transportoare ;
STC -staia de concasare ;
SC -sala cazanelor de abur ;
SM -sala mainilor;
B
-bunkere de crbune ;
T
-turbina ;

G
-generator ;
TR -turnuri de rcire ;
BA -blocul administraiei ;
TSIG -transformatoare pentru alimentarea serviciilor
interne ale termocentralei cu energia electric necesar
de la bornele generatoarelor sincrone ;
TSIA -transformator pentru alimentarea serviciilor
interne ale termocentralei cu energie electric din aria
energetic ;
TB -transformatoare ridictoare n bloc(fr
ntreruptor) cu generatoarele sincrone ale grupurilor ;

SIT -staie de nalt tensiune ce conine ntreruptoarele blocurilor (transformator

+ generator) i liniilor, separatoarelor, sisteme de blocare pentru interconexiune;
LTC -linii de tansport i conexiune.
Centralele termoelectrice cu combustibil lichid difer de cele cu crbune n
principiu prin gospodria de combustibil i prin lipsa sistemului de evacuare a
cenuii. n rest, instalaiile sunt aceleai ca i n cazul centralelor termoelectrice cu
combustibil lihid i solid. De regul, centralele termoelectrice cu crbune posed i
instalaii pentru combustibil gazos sau lichid, acestea fiind necesare pentru
aprinderea i stabilzarea arderii n focarul cazanelor.
Fluxul principal al unui grup termoenergetic este prezentat n Fig.1.2, care
reprezint de fapt schema termomecanic de baz:

E
B
G

JP

IP
MP

C
T

ZC

TR

CD

Ca

PIP

PR

EJ

CA

ME

PJP

D
PC

PA

ME

ME

Fig.1.2.

Notaii:
C -cazan cu abur;
B -combustibil introdus n focarul cazanului;
A -aerul introdus n focar pentru arderea combustibilului;
G -gazele rezultate prin arderea combustibilului;
ZC -zgura i cenua rezultate prin arderea combustibilului;
T -turbina cu abur ce are urmtoarele corpuri:
-IP -corp de nalt presiune;

-MP -corp de medie presiune;

-JP -corp de joas presiune;

G - generator sincron;
E - energia electric livrat de generatorul sincron;
Ca - condensatorul de abur;
EJ - ejector sau pompa de vid;
PR - pompa de rcire;
CA -conducta de aduciune a apei dintr-un ru care se gsete n apropierea
centralei;
CD - canal de deversare;
TR - turn de rcire;
PC - pompa de extracie a condensului din condensator ;
PIP - prenclzitor de nalt presiune ;
D - degazor pentru eliminarea gazelor din ap ;
PA - pompa de alimentare ;
PJP - prencalzitor de joas presiune;
ME - motor electric de acionare.
Ca -condensator pentru condensarea aburului ce iese din turbin
Descrierea (circuitului) fluxului tehnologic este urmtoarea: n cazanul C se
introduce ap cu ajutorul pompei de alimentare PA, iar n focarul cazanului se
introduce combustibil i aer necesar arderii acestuia. Cldura necesar prin arderea
combustibilului este transmis apei ce se vaporizeaz. Vaporii rezultai circul apoi
prin supranclzitoarele de abur i iau natere n felul acesta vapori la o presiune
de pn la 220 barr i o temperatura de 540 0 C. Vaporii sub presiune sunt apoi
introdui n turbin, ce transform energia lor potenial n energie mecanic ce se
transmite generatorului sincron. Acesta, la rndul su, transform energia mecanic
n energie electric pe care o livreaz la bornele sale cuplate la aria energetic din
care face parte. Aburul din turbin trece n condensatorul Ca unde se condenseaz.
Cldura pe care o cedeaz aburul prin condensare este preluat de apa de rcire
care circul prin evile condensatorului (n numr de cteva mii) mpins de pompa
de rcire PR. Apa de rcire nclzit, dup ce a trecut prin condensator, este trimis
la ru prin canalul de deversare CD, sau este trimis la turnurile de rcire TR, unde
este lsat s curg liber de la nlime pentru a se rci. Dup rcire, apa reintr n
circuitul de rcire.
n condensator se creaz vid cu ajutorul unui ejector EJ (sau pompa de vid), pentru
a fi siguri c, scznd presiunea, toat cantitatea de vapori se condenseaz. Apoi
condensatul este extras cu ajutorul unei pompe de extracie condens PC care l
trimite prin prenclzitorul de joas presiune PJP n degazor. Aici, prin nclzire cu
abur prelevat din corpul de medie presiune MP al turbinei (prin una din prizele sale

de abur), se elimin gazele pe care le conine condensatul (n special oxigen) i

care ar putea produce oxidri ale evilor de fierbere ale cazanului.
Din degazor, apa de alimentare (condensatul degazat) este preluat de pompa de
alimentare PA i trecut prin prenclzitorul de nalt presiune PIP i dup aceea
este introdus n cazan.
n felul acesta se inchide circulaia apei n schema termomecanic, sub cele 3
forme: abur, condensat i apa de alimentare. Prenclzitoarele PIP i PJP au

fost introduse pentru a se mri randamentul ntregii instalaii. ntr-o manier

simplist se explic faptul c se evit pierderea unei anumite cantiti de cldur n
condensator, datorit introducerii ei n circuit prin prelevarea unei anumite cantiti
de abur dintr-un punct intermediar al turbinei, deci dup ce o mare parte din
energia sa a fost tranformat n energie mecanic.
n structura acestui flux tehnologic, partea esenial o constituie transformrile
energetice care se produc de la arderea combustibilului pn la producerea energiei
electrice, ca n Fig.1.3:
Fig.1.3.

E4
1

E4

E6
E1
T1
E2
T2

E3

T3
T4
E5

T5

E1

- energia magazinat n combustibil.

T1
- transfo
rmarea
fizico-chimic,
arderea
combustibilului
cu

degajare de caldur

 E2

- energia termic(caldur) obinut prin arderea combustibilului.

T2
-transformarea fizic- transmiterea energiei termice apei i

vaporizarea acesteia.

E3

- energia potenial a vaporilor de ap sub presiune.

T3
- transformarea fizic: vaporii de ap sub presiune sunt suflati prin

ajutaje.

-energia cinetic a vaporilor de ap dup transformarea T

3

-energia potenial a vaporilor de ap dup transformarea T

3

T4 -transformarea fizic, energia cinetic i potenial a vaporilor este transformat

n energie cinetic a rotoarelor turbinei i generatorului.
E5 - energia cinetic a rotoarelor turbunei i generatorului.

T5 -transformarea fizic, energia cinetic se transform n energie

electric n generatorul sincron.
E6 - energia electric.

Din schema transformarilor energetice anterioare, se poate desprinde concluzia c

regimul lor dinamic nu poate fi descris din punct de vedere matematic ntr-un mod
simplu. Numai n baza unor ipoteze simplificatoare, ecuaiile cu derivate pariale
pot fi transformate n ecuaii difereniale ordinare, care s ne conduc la o descriere
prin funcii de transfer, lund n calcul, practic puncte statice de funcionare.
Concluzia care se poate desprinde este aceea c trebuie acordat o atenie
deosebit descrierii cantitative a fenomenelor ce se desfoar n lanul

transformrilor energetice i abia dup aceea trecerea la sinteza sistemelor de

conducere corespunztoare.
1.2. Fluxul tehnologic la un cazan cu abur
Cazanele cu abur se mpart n 3 tipuri principale:
1.Cazane cu circulaie natural
2.Cazane cu circulaie forat 3.Cazane cu strbatere forat.

Schema de principiu este prezentat n Fig.1.4, unde s-au realizat urmtoarele

notaii:
BC - buncr de crbune,
BT - band transportoare,
R
- reductor,
MA - motor de antrenare,
AR - conduct pentru aerul de rcire,
MC - moara de crbune,
AA - aer de ardere,
CMAA- controlul mecanismului de acionare a aerului,
ZA - zona arztorului,
TF - evi fierbtoare,
TC - evi de coborre,
CI - colector inferior,
T
- tambur,
SR - supranclzitor de radiaie pentru abur viu,
SC - supranclzitor de convecie pentru abur viu,
SI
- supranclzitor intermediar,
INJ1, INJ2- injeciile de condens 1 i 2,
INJI - injecie intermediar,
VR -ventile pentru reglarea debitelor apei de injecie,
BTC - banda transportoare pentru cenu,
IEC -instalaie pentru evacuarea cenuii,
DAG - drumul ascendent al gazelor,
DDG - drumul descendent al gazelor,
Pa
E

- prenclzitor de aer,
- economizor,

VA - ventilator de aer,

PA - priza de aer,
CG - canal de gaze,
PA - pompe de alimentare,
VRAA- ventil pentru reglarea apei de alimentare.

Turbina IP
Turbina MP

BC

BT
Tambur
SR
SC
SC
SI

INJ I
R

VR

MA

INJ2
SI

VR
Turbina IP

DDG

INJ1

P.aer

Pa

TF
TC
CMAA
VA

DAG

PA

AA

ZA

AR

VRAA

CF

MC

CG

FM
FE
VG
IEC

BTC

Fig.1.4.

Funcionarea cazanului se poate explica astfel :

Crbunele sosit de la staia de concasare este depozitat n buncrul BC de unde cu
ajutorul benzii transportoare BT este introdus n moara de crbune MC. Debitul de
crbune introdus depinde de viteza benzii BT i de grosimea stratului de crbune
pe band, care vor trebui controlate(reglate). Moara de crbune este de tip
ventilator, adic are un stator, iar n interiorul acestuia se gsete un rotor cu palete
radial-longitudinale, care prin nvrtire, aspir pe lng axul su i refuleaz
tangenial printr-o conduct spre arztor. Crbunele aspirat n moar, mpreun cu
gazele arse din focarul F este sfrmat fin prin lovire de ctre paletele rotorului
morii de crbune, dup care e refulat n zona arztorului ZA unde incepe s ard
datorit aerului de ardere AA indrodus printr-o conduct prevzut cu o clapet de
reglare. Crbunele care arde n focarul F dezvolt o cantitate de cldur
corespunztoare, care este transmis ntr-un procent foarte mare evilor fierbtoare
TF care cptuesc n mod practic pereii cazanului.
La rndul lor, evile nclzesc apa care se afl n ele, cea ce conduce la vaporizarea
acesteia. Vaporii se separ de ap n partea superioara a tamburului de unde pleac

n instalaia de supranclzire i aburul merge la corpul de nalt presiune IP al

turbinei. Dup ieirea din corpul de nalt presiune al turbinei, aburul se ntoarce n
cazan n supranclzitorul intermediar, dup care trebuie s intre n corpul de
medie presiune MP al turbinei.

n focarul F, datorit arderii crbunelui, iau natere gaze i cenu. Gazele, care au
o temperatur ridicat (>1000 0 C) transmit prin convecie cldura pe care o conin
evilor fierbtoare prin parcurgerea drumului ascendent al gazelor DAG. n partea
superioar, gazele de ardere ntlnesc supranclzitoare pe care le spal
cedndu-le o aumit cantitate de cldur pentru suprancalzirea aburului. Dup
cum se poate observa din schema anterioar, urmeaz apoi drumul descendent al
gazelor DDG n care gazele parcurg prenclziorul de aer Pa i economizatorul E.
Cldura transmis aerului n prenclzitor Pa i a apei de alimentare n
economizorul E, face ca randamentul global al cazanului s creasc. Se realizeaz
n acelai timp i alte efecte favorabile, cum ar fi evitarea introducerii apei de
alimentare la o temperatura prea sczut n tambur, cea ce ar duce la diferene mari
de temperatur urmat de solicitri termice nepermise.
Dup parcurgerea drumului descendent DDG, gazele intr n canalul de gaze CG
prin care ajung la filtrele mecanice FM, dup care urmeaz filtrele electrostatice
FE. n filtrele mecanice se relizeaz o filtrare grosier, iar n filtrele electrostatice
se face o filtrare fin (din cantitatea total de praf, filtrele electrostatice pot reine
pn la 99%). Dup filtrele de aer urmeaz ventilatorul de gaze care le aspir i le
trimite spre coul de fum CF refulndu-le n atmosfer. Aerul necesar arderii este
furnizat de ventilatorul VA care are o priza de aspiraie
Pa situat n partea superioar a cldirii slii cazanelor.
Aceste lucruri reprezint o expunere pe scurt a proceselor n cazanul cu circulaie
natural a apei.
Cazanul cu circulaie forat nu difer ca schem fa de cel cu circulaie natural,
dect prin existena unei pompe n circuitul format de evile de coborre, evile de
fierbere i tamburul, care foreaz circulaia apei realizndu-se astfel o vaporizare
mai intens.
Cazanul cu strbatere forat difer de cele dou tipuri prin lipsa tamburului i a
evilor de coborre. La acest tip de cazan, apa de alimentare este introdus direct n
tevile fierbtoare pe parcursul crora se vaporizeaz complet. Din evile
fierbtoare, vaporii trec n instalaia de supranclzire, urmnd apoi drumul decris
n cazul cazanului cu circulaie natural.
1.3.Cerine de automatizare la nivelul grupurilor termoenergetice
Sistemul de automatizare este format dintr-o serie de echipamente de msur i
control, avnd rolul de a asigura pentru centrala termoelectric o funcionare sigur
i eficient care s corespund cerinelor sistemului energetic naional. Aceste
cerine nu trebuie s ncalce restriciile de siguran i funcionale ale instalaiilor
ce formeaz grupul energetic. De exemplu, limitrile metalurgice impun un set de
limite impuse pentru temperaturile metalului cazanului, pentru compoziia chimic
a apei de alimentare. n plus, funcionarea instalaiei trebuie s respecte restriciile
privind i protecia mediului.

Echipamentele de automatizare trebuie s permit conducerea automat dar i

manual a grupurilor energetice astfel nct s se asigure :
meninerea instalaiilor n interiorul restriciilor de siguran n exploatare

monitorizarea limitelor i a condiiilor de exploatare, asigurarea indicaiilor

immediate i nregistrarea permanent a valorilor parametrilor
semnalizarea i atenionarea operatorului prin sistemul de alarm a instalaiilor
dac restriciile de funcionare au fost nclcate.
Sistemul de conducere trebuie sa asigure dou categorii de sarcini:
1.sarcini de sistem, dictate de sistemul energetic sau de consumatori;
2.sarcini de grup sau locale, dictate de funcionarea intern a grupului energetic.
Sarcinile de sistem constau n livrarea unei anumite puteri electrice n sistemul
energetic, la o anumit tensiune i o anumit frecven. n general, reglarea puterii
se asigur prin comanda debitului de abur destins n turbin, iar reglarea tensiunii
prin comanda tensiunii de excitaie a generatorului.
Sarcini locale sau de grup rezult de fapt din sarcinile de sistem, n sensul c
anumii parametrii interni concur la realizarea sarcinilor de sistem, acetia trebuie
mentinui ntre anumite limite considerate normale pentru un anumit regim de
funcionare, astfel nct grupul s nu ajung n situaii de avarie.
De exemplu, pentru controlul puterii grupului energetic prin debitul de abur
furnizat de cazan, aburul trebuie adus la o anumit temperatur i presiune. Aceste
mrimi trebuie meninute ntre anumite limite pentru evitarea apariiilor unor
situaii de avarie att la cazan ct i la turbin:
pentru turbin, o destindere prea puternic a aburului poate conduce la condensarea
aburului n turbin
pentru cazan, care, din punct de vedere dinamic este un proces lent n comparaie
cu turbina i generatorul, variaia brusc a debitului de abur poate conduce la
perturbaii serioase n circuitul apa-abur care declaneaz
sistemul de interblocare.
n cadrul acestor sarcini, reglarea temperaturii aburului viu se asigur prin
comanda debitului de combustibil.
Sarcinile locale constau n :
reglarea procesului de ardere, asigurndu-se aerul de ardere pentru arderea
complet i economic a combustibilului i evacuarea gazelor de ardere
reglarea nivelului apei n tambur la cazanele cu tambur.
Din analiza fluxului tehnologic i innd cont ca energia termic i n special
energia electric produs nu poate fi stocat (deci producia trebuie s fie egal cu
consumul n orice moment de timp) rezult sarcini extrem de complexe pentru
sistemele automate de conducere a grupurilor energetice.

n Fig.1.5. se prezint structura sistemului de conducere, ce va avea echipamentele

de automatizare grupate n funcie de sarcinile pe care le execut. Funcionarea lor
se bazeaz pe informaiile primite de la proces prin intermediul senzorilor i
traductoarelor notate n Fig. 1.5 cu S i acioneaz asupra procesului prin
intermediul elementelor de execuie notate cu A ce au aciune continu sau
discontinu:

TABLOU
Pupitru comanda
Indicatoare, Inregistratoare, Comutatoare si lampi semnalizatoare

Pornire automat
Reglare
Reglare

Prelucrare Date
ALARME
Protectie si

Cazan
Turbin+Generator

interblocare

Distribuitor si multiplexor de semnale

S
S
A

Condensator
A

INJ I

VR

SR
SC
SC
SI
CF
S
S

INJ2
SI

ZA
VR
A
DDG

AA
INJ1

A
VA
MC

CMAA
B

Pa
P aer

FE

FM

IEC

Fig.1.5.

VG

a).sisteme de achiziie i prelucrare primar a datelor formate din totalitatea

senzorilor i traductoarelor ce msoar continuu sau la anumite intervale de timp
parametrii tehnologici (debite, temperaturi, nivele de lichid, puteri, frecven,.)
precum i starea utilajelor sau echipamentelor (pornit/oprit, nchis/deschis,
maxim/minim).
b).sisteme de reglare automat ce asigur meninerea constant sau modificarea
dup un program impus a parametrilor tehnologici, n limitele de siguran,
conform cerinelor de funcionare economic i sigur a grupului. Pentru creterea
performanelor sistemului, simplificarea structurii i asigurarea unei fiabiliti
maxime n funcionarea ansamblului, aceste sisteme se grupeaz n urmtoarele
categorii :
b1.)sisteme de control al alimentrii cu combustibil ce cuprinde:
Controlul ncrcrii morilor
Controlul temperaturii morilor
Controlul aerului de forare prin moar
Controlul aerului total

b2.) sisteme de control al alimentrii cu condens al cazanului asigurnd reglarea

debitului de condens, controlul pompelor de alimentare n regim normal sau
regimuri de pornire, sau stand-by, controlul ventilelor de reglare n regim normal
sau de pornire i controlul presiunii de refulare sau a diferenei de presiune pe
ventilele de reglare.
b3.)sistemul de control al precesului de ardere i evacuare a gazelor arse ce
asigur arderea complet a combustibilului cu randament maxim la conversia
cldurii, reglarea depresiunii n focar i controlul electrofiltrelor.
b4.)sisteme de control a prenclzirii apei de alimentare n PIP-uri i PJP-uri
astfel nct s se asigure un randament termic global ct mai mare al cazanului.
b5.)sisteme de control a temperaturii de supranclzire a aburului ce asigur
meninerea constant a temperaturii aburului la ieirea din ultimul supranclzitor
prin injecie de condens
b6.)sisteme de control al vibraiilor turbinei astfel nct s se asigure evitarea
situaiilor de avarii la turbin i generator.
b7.)sisteme de control a ncrcrii grupului energetic prin comanda debitului de
abur asigurnd reglarea turaiei generatorului, reglarea puterii i frecvenei
grupului energetic i reglarea tensiunii la bornele generatorului.
c).sistemul de semnalizare, protecie, interblocare i comand manual.
Acest sistem utilizeaz echipamente de conducere logic i are urmtoarele
funciuni generale :

controlul i supervizarea instalaiei n manier sigur i eficient din camera de

comand a grupului sau din tablorurile locale, limitnd operaiile manuale numai la
testare, ntreinere, siguran global de funcionare.

ghid operator, n special n regimurile complexe corespunztoare pornirilor, ce

impun controlul i comanda automat secvenial a funciunilor grupului energetic.
pornirea i oprirea grupului energetic n maniera prescris i considerat n timp
minim, cu respectarea unor limitri cumulative.
prevederea resurselor n situaii de avarii care s asigure meninerea n funciune a
grupului(pompe, ventilatoare, ventile de reglare).
d).sisteme de supervizare i optimizarea la nivelul centralei, asigur controlul
funcionrii grupului i repartiia sarcinilor de sistem pe fiecare grup, astfel nct s
se asigure o optimizare global a ntregii centrale.
1.4.Condiii impuse de funcionare normal a centralelor termoelectrice
Centralele termoelectrice aparin unei arii energetice sau unui sistem energetic i
funcioneaz n paralel, fiind interconectate prin reele de transpot i distribuie la
consumatorii de energie electric. Energia electric necesar n sistemul energetic
trebuie distribuit pe fiecare central n parte n funcie de puterea disponibil i de
funcionarea optim i sigur a acesteia. Energia electric furnizat n sistem de
fiecare central trebuie s ndeplineasc anumite condiii calitative concretizate
prin valoarea frecvenei i tensiunii electrice.
Tensiunea electric la bormele generatorului sincron cu care sunt dotate grupurile
energetice, se poate regla la nivelul generatorului, prin comanda(variaia) excitaiei
sale. Frecvena ns, depinde de turaia sau viteza unghiular a rotorului
generatorului cuplat rigid cu rotorul turbinei care depinde la rndul su de
echilibrul cuplurilor, motor i rezistent, la arbore.
Cuplul motor la arborele turbinei depinde de debitul de abur i parametrii acestuia.
Admisia aburului n turbin se poate modifica dup dorin prin comanda
ventilului de admisie al aburului n turbin.
Aburul, la parametri cerui (presiune i temperatur) este furnizat de cazan, obiect
cu o capacitate de acumulare mult mai mare dect a turbinei, dar totui, n regim
staionar debitul de abur produs de cazan trebuie s fie egal cu debitul de abur
consumat de turbin. n caz contrar apar variaii ale presiunii i temperaturii
acestuia. Debitul de abur produs de cazan i parametrii si pot fi controlai prin
intermediul mrimilor de intrare ale cazanului.
Fiecare din variabilele de stare, intrare i ieire ale cazanului, turbinei i
generatorului sunt supuse unor limitri de ordin tehnologic sau constructiv, att ca
valori ct i ca viteze de variaie, att ca valori minime ct i valori maxime.
Din punct de vedere dinamic, cazanul are n general o inerie i o robustee (deci i
o capacitate de acumulare) mult mai mare n raport cu turbina i generatorul i va fi
deci mai puin sensibil la variaii brute de scurt durat ale sarcinii i poate
suporta fr pericol de defeciune asemenea variaii. Drept urmare, atenia n

privina calitii reglrii, a interveniilor controlului automat, trebuie acordat cu

prioritate turbinei i apoi cazanului.
Conform celor expuse, se impune ca sistemul de conducere automat a grupurilor
termoenergetice s fie mprit n urmtoarele categorii de sarcini :

-sarcini de sistem, -sarcini de grup,

-sarcini de deservire i ntreinere.

Sarcinile de sistem reprezint cerinele impuse de aria sau sistemul energetic din
care face parte centrala i se traduc prin aceea c sistemul de conducere al grupului
trebuie s acioneze n sensul creterii stabilitii sistemului energetic n regim
normal sau de avarie. Acest lucru se traduce prin cerina de furnizare n fiecare
moment de timp a unei puteri impuse, constant sau variabil dup un anumit
program.
Sarcinile de grup reprezint cerinele impuse sistemului de reglare al grupului ca s
menin parametrii de funcionare n toate regimurile, n limitele impuse. Acestea
vor duce la creterea duratei de funcionare i a eficienei de utilizare.
n condiii speciale de funcionare, cerinele de sistem pot fi n contradicie cu
cerinele de grup, caz n care se dau prioritate cerinelor de sistem dac nu se
depsesc limitele de siguran ale grupului. Dac acest lucru nu se poate indeplini,
se neglijeaz cerinele de sistem(nu se mai livreaza puterea cerut), lundu-se n
considerare cerinele de grup astfel nct s se restabileasc ct mai rapid puterea
furnizat la valoarea cerut de sistem.
n concluzie, sistemul de conducere automat a grupului energetic va urmri n
permanen asigurarea puterii electrice (activ i/sau reactiv) impus conform
graficului orar dinainte stabilit cu respectarea ns a condiiilor de siguran pentru
grup. n cazul n care apare o situaie de avarie, se neglijeaz cerinele de
funcionare ale turbinei i apoi ale cazanului.