CAPITULO 2

DESCRIPCION DEL SISTEMA METALDECK

El sistema METALDECK hace parte de un sistema de losas de entrepiso y de cubierta que

incorpora láminas de acero formadas en frío (“steel deck”) y una losa de concreto reforzada
vaciada sobre dichas láminas y que actúan de manera monolítica conformando una sección com-
puesta (“Composite Steel Floor Deck”).

Las láminas de acero tienen dos funciones principales:

• Servir de formaleta para el vaciado de la losa de concreto y,

• Actuar como refuerzo positivo de la losa una vez el concreto haya fraguado. Esta propiedad
de la lámina de actuar como refuerzo de la losa da las características de lámina colaborante.

El sistema puede utilizarse en edificios donde la estructura principal es en concreto o en acero y

debe conectarse adecuadamente a las vigas principales de apoyo para servir de diafragma es-
tructural y para, si así se proyecta, conformar elementos en construcción compuesta con dichas
vigas. Adicionalmente puede apoyarse convenientemente sobre muros estructurales en mam-
postería o concreto. En la Figura 1 se presenta el esquema general del sistema estructural de
entrepiso METALDECK.

FIGURA 1
ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA METALDECK

2.1 LAMINA DE METALDECK

El acero utilizado es del tipo Laminado en Frío (Cold Rolled) con un comportamiento esencial-
mente elastoplástico, con esfuerzo de fluencia mínimo nominal igual a 2803kg/cm^2 (40ksi = 275
Mpa) y con un módulo de elasticidad igual a 2.07*106 kg/cm2. El acero debe cumplir con la Sec-
ción A3 de la última edición del American Iron and Steel Institute (referencia 5). Specification for
the Design of Cold Formed Steel Structural Members (referencia 4). El acero debe cumplir ade-
más con la norma ASTM A1008 SS grado 40 . La Figura 2 presenta una curva típica esfuerzo
deformación de una probeta tomada del material y ensayada de acuerdo con la norma ASTM
A370.

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 FIGURA 2
CURVA ESFUERZO DEFORMACION TIPICA DEL ACERO

El proceso de galvanizado se desarrolla a partir de láminas de acero Laminado en frío (Cold

Rolled) las cuales se someten a un proceso de inmersión en caliente en un baño de zinc fundido
para obtener los recubrimientos deseados, bajo las normas ICONTEC NTC 4011 y ASTM A-6531.

Las etapas del proceso de galvanizado son las siguientes:

1) Desengrase: Es el proceso que se utiliza para remover la capa de aceite superficial que trae
la lámina de acero Laminado en frío (Cold Rolled) empacada en rollos, con el objeto de
preservarla de la oxidación. El desengrasante se prepara haciendo una mezcla en agua de
agentes humectantes, surfactantes y tensoactivos los cuales dan poder limpiador a la solu-
ción.

2) Decapado: En esta etapa se elimina el óxido superficial que presenta la superficie de la

lámina, después de haber eliminado la grasa en la etapa anterior.

3) Horno de Precalentamiento: La lámina se precalienta para elevarla a la temperatura del

zinc fundido que es de 455ºC aproximadamente.

4) Galvanizado en Caliente: La lámina pasa por el tanque con zinc fundido el cual se adhiere a
los poros de la misma.

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 5) Enfriamiento: Las láminas cambian bruscamente de temperatura al salir del pozo de zincado
hacia un chorro de aire que ejerce presión sobre las mismas para evitar imperfectos.

6) Pasivado: El acero requiere de un tratamiento adicional para prevenir la presencia de óxido

blanco y dar una mayor resistencia a la corrosión, para lo cual se emplea una solución pasivante.

7) Prueba de Resistencia Química: La prueba se realiza para evaluar el grado de curado de la

película de pintura que se aplica a la lámina galvanizada. Para esto es necesario frotar la
lámina con un paño humedecido con un reactivo especial.

Generalmente el espesor de la lámina está dado para el material sin el recubrimiento de zinc en
decimales de pulgada o de milímetros. En muchas situaciones se trabaja con el calibre de la
lámina en cuyo caso el espesor de acero antes de la protección con pintura o metal debe cumplir
con la Tabla 1.

TABLA 1
CALIBRES DE LAMINAS Y ESPESORES
EQUIVALENTES
CALIBRE ESPESOR ESPESOR
DE DISEÑO MÍNIMO
TIPO No. (mm) (pulg.) (mm) (pulg.)

22 0.75 0.0295 0.72 0.0283

20 0.90 0.0354 0.855 0.03366
18 1.20 0.0472 1.140 0.04488
16 1.50 0.0591 1.425 0.05610

Lasláminas
Las láminasde de METALDECK
METALDECK se se conforman
conforman aa partir
partir de hojas de 1.2 m de ancho con variación
variación de
de
longituddependiendo
longitud dependiendo de de los
los rollos
rollos oo láminas previamente cortadas con los cuales se alimenta
alimenta lala
máquina, cortándose
máquina, cortándose aa la la medida
medida establecida
establecida por el formato respectivo. Luego de formada
formada la la
láminaen
lámina enfrío
fríoelelancho
anchoútiltotal
parapara los elementos
los elementos resultantes
resultantes es dees94decm93.2
paracm (36 11/16”)
Metaldeck de con
2’’ y un
de
ancho
87 útil de
cm para 91.4 cm (36”)
Metaldeck de 3’’

Lasdiferentes
Las diferentesformas
formas transversales
transversales disponibles
disponibles se
se presentan
presentan en la Figura 3 en la cual se
se indican
indican
ademáslas
además lasdimensiones
dimensionestípicas
típicasnominales.
nominales.LaLalongitud
longitudmáxima
máxima que
que puede
puede solicitarse
solicitarse eses
dede 12
11.50
metros,debido
metros, debidoaalas
lasrestricciones
restriccionespor
portransporte.
transporte.

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En el Apéndice 1 – Propiedades de las láminas de METALDECK, se incluyen las propiedades
geométricas principales de los diferentes tipos de láminas colaborantes disponibles.

FIGURA 3
FORMAS Y DIMENSIONES TRANSVERSALES DISPONIBLES

2.2 TOLERANCIAS

Las tolerancias normales aceptadas se presentan en la Tabla 2.

TABLA 2
TOLERANCIA PARA EL METALDECK

Parámetro control Tolerancia

de la lámina
Longitud _+ 12 mm
Espesor No debe ser menor que el 95%
del espesor de diseño
Ancho Efectivo -9.5 mm + 19.1 mm
Flecha y/o curvatura 6.3 mm en 3 metros de longitud

Borde de la lámina por 10 mm por metro

fuera de la escuadra de ancho de lámina

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 2.3 FUNCIONES DE LA LAMINA DE ACERO

La lámina de acero tiene dos funciones principales que son:

• Durante el proceso constructivo sirve como formaleta permanente o para conformar una pla-
taforma segura de trabajo y elimina la necesidad de armar y remover las formaletas tempora-
les comúnmente utilizadas. Antes del endurecimiento del concreto fresco, la lámina debe
soportar su propio peso más el peso propio del concreto fresco y las cargas adicionales de
construcción. Se deben verificar tanto los esfuerzos como las deflexiones máximos y compa-
rarlos con los valores admisibles.

• Como componente estructural definitivo conforma el refuerzo positivo de la losa. Una vez
endurecido el concreto fresco, el concreto y el acero actúan en forma compuesta para resistir
las cargas muertas y las cargas vivas sobreimpuestas. La interacción se forma a partir de una
combinación de adherencia superficial entre el concreto y el acero y por medios mecánicos
mediante la restricción impuesta por la forma de la lámina a través de resaltes en la superfi-
cie, hendiduras o dispositivos para transferencia de cortante tales como pernos o alambres
transversales uniformemente espaciados. En este estado deben calcularse igualmente los
esfuerzos y las deflexiones máximos y compararlos con los admisibles correspondientes.

Adicionalmente, la losa en construcción compuesta y la viga de acero o concreto reforzado que

sirve de apoyo a la misma, pueden interconectarse convenientemente mediante conectores de
cortante para producir una sola unidad estructural a flexión la cual tiene mayor resistencia y
rigidez que una losa y viga independientes. En el caso de losas de entrepiso diseñados para
actuar en construcción compuesta con las vigas de apoyo se simplifica la instalación de conectores
de cortantes entre los dos elementos y se hace énfasis en el recubrimiento de concreto alrededor
de los conectores de cortante. Este tipo de diseño especial está por fuera del alcance del presen-
te manual y puede consultarse en detalle en las referencias 4,5 y el Manual de Perfiles Estructu-
rales en Lámina Delgada de ACESCO. Para el caso en que la viga de soporte sea en acero
puede utilizarse la sección 1.11 del AISC, Specification for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Building (referencia 2). Para vigas de concreto puede utilizarse, por ejemplo,
las indicaciones dadas en la referencia 13.

2.4 CONCRETO

El concreto a utilizar para la losa de entrepiso deberá cumplir con los artículos C3, C4, C5, C9,
C10 y C11 de la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente - NSR-98, Ley
400 de 1997. La resistencia mínima a la compresión especificada para el concreto, f’c, será de
210 kg/cm2 (3000 psi). No se permite el uso de aditivos o acelerantes que contengan sales clorhí-
dricas ya que éstos pueden producir corrosión sobre la lámina de acero.

2.5 MALLA DE ACERO – REFUERZO DE REPARTICIÓN

La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito funda-
mental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y de los cambios térmi-

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cos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo conformado por barras con resistencia a la
fluencia de al menos 4200 kg/cm2 o por mallas electrosoldadas de alambrón debe tener un área
mínima de 0.00075 veces el área de concreto por encima de la lámina de Metaldeck, con un área
de acero de por lo menos 0.6 cm2 por metro de ancho de la losa (malla 15 x 15 y ø = 5 mm).

La malla ha demostrado ser eficiente en el control de la grietas en especial si se mantiene cerca-

na a la superficie superior de la losa.

Por otro lado se ha determinado que esta malla de acero tiene un efecto benéfico en las losas,
consistentes en un incremento en la capacidad de carga de la misma, con respecto a una losa sin
la malla de refuerzo.

2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA

Para losas que involucren varias luces consecutivas, el ingeniero puede seleccionar un sistema
de losa continuo en los apoyos, caso en el cual es necesario diseñar la losa para el momento
negativo que se genera y deberá colocarse el refuerzo negativo complementario en estos puntos
de apoyo.

En la mayoría de los casos, la malla de acero que conforma el refuerzo de repartición no es

suficiente para absorber la totalidad del momento negativo en los apoyos continuos.

2.7 ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRIMIENTO MINIMO

El recubrimiento mínimo de concreto por encima de la parte superior de la lámina de acero, te,
debe ser de 5 cm. Cuando se coloque refuerzo negativo o simplemente para la malla de acero de
repartición que se coloque, el recubrimiento mínimo de concreto por encima del acero de refuerzo
debe ser de 1.9 cm., pero se recomiendan valores mínimos de 2.0 a 2.5 cm.

De acuerdo con lo anterior, los espesores mínimos recomendados para losas en el sistema
METALDECK son los siguientes:

PRODUCTO ALTURA ESPESOR MINIMO

LAMINA CONCRETO
METALDECK 2” 5.1cm (2”) 10 cm (4”)
METALDECK 3” 7.6 cm (3”) 13 cm (5”)

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 2.8 DIMENSIONES MINIMAS

Se recomienda utilizar las siguientes relaciones luz/espesor máximas, 100Le/h, a menos que se
realicen verificaciones específicas de las deflexiones para las condiciones de servicio:

100Le/h ≤ = 22 para luces simplemente apoyadas

100Le/h ≤ = 27 para luces con un extremo continuo
100Le/h ≤ = 32 para luces con dos extremos continuos

donde:

Le = Longitud de la Luz libre, (m)

Puede usarse la luz entre ejes si se desea

h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

FIGURA 4
NOMENCLATURA BASICA PARA SECCION DE LOSA

2.9 FIJACION LATERAL

Las láminas de acero deben sujetarse unas con otras en sentido transversal con tornillos
autoperforantes (desde #8 hasta 1/4” instalada con atornillador eléctrico), remaches pop ó puntos
de soldadura (hasta calibre 20).

La distancia entre estas fijaciones debe cumplir con la siguiente especificación:

10
Para Luz < 1.5 m 1 Tornillo en el centro de la luz.
Para Luz > 1.5 m 1 Tornillo cada 36” (90 cm).

El detalle del traslapo se muestra en la siguiente figura:

FIGURA 4ª
DETALLE DE TRASLAPO

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