Adrian OICA

Proiectare asistat de calculator

-Pro/Engineer-

Editura Universitii Transilvania

Braov - 2010

1 NOIUNI INTRODUCTIVE DESPRE PROIECTAREA

ASISTAT
CAD (Computer Aided Design) se refer la procesul de utilizare a calculatorului la
asistarea n creaia, modificarea i reprezentarea unui desen sau proiect. Din aceast
definiie, CAD este mult mai mult dect un sofisticat program de calculator pentru
reprezentri grafice (aa cum majoritatea oamenilor are senzaia c este).
Activitatea de proiectare asistat de calculator (bazat pe calculator) este consecina
fireasc a necesitii proiectrii mai rapide a unor produse de calitate tot mai bun.
Programele CAD sunt destinate cu precdere realizrii desenelor din domeniul tehnic,
n ultima vreme cptnd ns i numeroase alte valene. Prin funciile lor, ele ofer
posibilitatea construirii modelului, mbuntirea lui prin operaii interactive, testarea
acestuia cu ajutorul unor simulatoare i apoi realizarea fazelor de postprocesare,
crearea listei de componente i materiale, generarea automat a tehnologiei i a
comenzilor numerice pentru mainile unelte cu comand program.
Sistemele grafice interactive integreaz metodele tiinelor tehnice, matematicii aplicate
i informaticii ntr-un sistem complex, posibil doar datorit puterii de procesare, preciziei
i capacitii de memorare ale calculatoarelor.

1.1 Grafica pe calculator

Reprezentrile grafice pe calculator din epoca noastr, realizate prin diferite metode i
tehnici care asigur transformarea datelor din memorie n imagini pe ecran (i reciproc),
servete nu numai pentru comunicarea uman, dar s-a dovedit a fi i cel mai flexibil i
mai puternic mod de comunicare dintre oameni i sistemele de calcul electronic (a se
vedea i succesul interfeelor grafice ale sistemelor de operare i aplicaiilor de orice
natur).
Grafica pe calculator este un termen general care conine orice disciplin sau activitate
care folosete calculatoarele pentru a genera, prelucra i reprezenta imagini. Ea este
tehnologia esenial a sistemelor CAD/CAM/CAE.
Primele aplicaii CAD i-au fcut apariia la nceputul anilor 60 (programul grafic
Sketchpad, dezvoltat de MTI prin I. Sutherland). Au urmat apoi sisteme de proiectare
proprii la marii productori de automobile General Motors i Renault. Au aprut treptat
case de software care s-au specializat n realizarea de astfel de programe, din ce n ce
mai performante. Ele erau destinate exclusiv calculatoarelor foarte performante.

Apariia calculatoarelor personale a fost privit la nceput cu nencredere de marile case

de software. ns "explozia" pieei acestora, determinat de preul redus, ca i de
performanele n continuu progres au condus la reconsiderarea atitudinii productorilor
de programe. Aa se explic de ce oferta actual pentru programele de grafic
interactiv include practic toate tipurile de calculatoare, cuplate sau nu n reea, cu
totalitatea sistemelor de operare existente.
Domeniile de aplicabilitate ale programelor CAD actuale sunt numeroase: desene
tehnice, planuri de montaj, ilustraii tehnice, scheme electrice, circuite electronice,
arhitectur, planuri de construcie, cartografie, multimedia.
Desenele pot fi vizualizate, pot fi corectate, modificate sau dezvoltate, pentru ca n final
s fie desenate pe hrtie la plotter sau imprimant, sau exportate ctre un alt program
pentru realizarea de calcule inginereti, pentru obinerea rapid a unui prototip sau
pentru fabricarea cu ajutorul unei maini unelte cu comand numeric.
Pentru c volumul de calcul ca i cantitatea de informaie care trebuie accesat sunt
foarte mari, cerinele hardware impuse calculatoarelor sunt de asemenea ridicate.
Printre cele mai cunoscute programe CAD pot fi amintite: AutoCAD i Mechanical
Desktop (Autodesk), Euclid (Matra Datavision), CATIA, Pro/Engineer (PTC - Parametric
Technology Corp.), CADDS i Personal Designer (Computer Vision), I-DEAS (Structural
Dynamics Research Corp.), SolidWorks (SolidWorks), Unigraphics (Electronic Data
Systems), MicroStation (Bentley), Solid Edge (Intergraph Software Solutions), Micro
Draft, Trispectives, Cadkey, CADdy, Xitron, TurboCAD, TopCAD, SIGraph, VDA.
Alegerea unui program dintre numeroasele oferte este extrem de dificil, performanele
tehnice trebuind comparate cu configuraia hardware, cu preul de achiziie, cu asistena
tehnic i cu posibilitile de dezvoltare i de interconectare cu produse din alte domenii
ale ingineriei i nu numai.

1.2 Modelori
Un model este o reprezentare a unui sistem fizic. Un set de ecuaii matematice, un plan,
o schem logic sau un desen sunt modele. Sistemele CAD/CAM/CAE, datorit
posibilitilor lor grafice interactive, s-au dovedit a fi cele mai preioase unelte n crearea
i manipularea modelelor geometrice. Totui, cerinele de modelare i, ca urmare,
tehnicile de modelare sunt foarte variate. Modelele pot reprezenta componente
mecanice, circuite electrice, planuri ale unor etaje sau chiar ansambluri cum ar fi o
ntreag ntreprindere industrial.

Un sistem CAD/CAM afieaz construcii geometrice la un echipament grafic de ieire

(de exemplu monitor, imprimant sau plotter) i i permite operatorului s modifice
elemente ale geometriei prin indicarea acestora cu un dispozitiv grafic de intrare (de
exemplu tastatur, mouse, tablet grafic sau lightpen). Un limbaj de comand d
posibilitatea operatorului s indice funciunea care s fie realizat asupra elementelor
indicate. n final, datele modelului geometric sunt stocate n baza de date sub forma
unui model care are ca element fundamental calculatorul.
Aplicaii diferite pot accesa, modifica i mbunti datele modelului, iar modelul bazat
pe calculator va evolua n consecin. Trebuie s se neleag c un model bazat pe
calculator este n general o combinaie de date geometrice i proceduri. Procedurile
sunt algoritmi programai care manevreaz date.
Programele CAD lucreaz cu obiecte vectoriale spre deosebire de alte programe de
desenare care memoreaz desenele ca imagini raster (hri de bii). Rezult astfel o
precizie sporit n realizarea desenelor. Acestea nu sunt memorate ca puncte de diferite
culori (dei n final se ajunge tot la reprezentri bazate pe pixeli), ci ca niruiri de
segmente de dreapt sau de poligoane avnd coordonatele i grosimile precis definite.
Acurateea desenelor nu este limitat dect de posibilitile echipamentelor grafice
(ecran, plotter, imprimant).
Este uor de imaginat c "inima" unui sistem CAD/CAM este partea care i permite
operatorului, prin intermediul unor comenzi potrivite, s creeze i s perfecioneze
modelul bazat pe calculator. Aceast component a programului este numit modelor i
reprezint "motorul" aplicaiei.
Modelorii pot fi clasificai n trei categorii generale, n funcie de rolurile lor (n
concordan cu tipul de model pe care l utilizeaz): pentru geometrie, pentru
componente i pentru ansamblu.
Modelorul pentru geometrie este folosit la rezolvarea problemelor complexe de
geometrie. n mod normal acesta opereaz asupra unui singur obiect, definit de cteva
suprafee complicate, care trebuie descrise analitic sau numeric cu acurateea de care
este nevoie. Desenul nsui este, n cele mai multe cazuri, mai puin important dect
definirea matematic a contururilor sau suprafeelor. Operatorul care lucreaz cu un
modelor geometric gndete (concepe) n mod normal n spaiul 3D pe cnd construcia
care va urma proiectului va fi realizat de obicei pe maini unelte cu comand
numeric.
Modelorul pentru componente este utilizat cu precdere pentru a ndeplini cerinele
proiectrii tradiionale. El opereaz n general doar cu cteva obiecte (posibil numai cu
3

unul), definite printr-un numr de suprafee simple. Scopul su principal este

demonstrarea corectitudinii proiectului i vizualizarea planurilor propuse. Proiectantul
gndete n spaiul 2D n vreme ce fabricarea va avea loc n 2,5 sau 3 axe. Proiectul
unui piston, al unui rulment cu bile sau al unui angrenaj va fi mai bine realizat prin
folosirea unui modelor al componentelor. Tehnica de modelare CGS (arbore
constructiv) este folosit cu precdere. Modelorul pentru ansamblu este folosit la
integrarea i ntreinerea unor mari cantiti de date de proiectare. El poate manevra un
numr foarte mare de componente, dar pstreaz numai minimul necesar din
informaiile despre fiecare dintre ele. Modelorul ansamblului poate face verificri ale
proiectului n ceea privete dimensiunile i caracteristicile ineriale sau asupra modului
de asamblare i a corectitudinii mbinrii componentelor (de exemplu verificarea
conectivitii,

interferenelor i interstiiilor).

Adesea, asamblarea virtual este

comparabil cu cea fizic. n mod obinuit modelorul ansamblului necesit o baz de

date relaional de mari dimensiuni pentru a lucra eficient. Operatorul gndete n
spaiul 2D sau n spaiul 3D n funcie de aplicaie. Utilizrile posibile pentru un modelor
al ansamblului ar putea fi o instalaie cu cablaje sau conducte, un sistem mecanic cu
mai multe componente, subansambluri auto, sau autovehicule ntregi .

1.3 Desenarea asistat

Atunci cnd calculatorul este folosit pentru producerea unor vederi i seciuni
ortogonale, prin CAD se nelege (cel puin n proiectarea mecanic) computer aided
drafting, adic e (schiare) asistat. Dac sunt implicate i posibilitile i utilizrile 3D
(ale modelelor), conceptul computer aided design devine sinonim cu computer aided
modelling modelare asistat de calculator.
Desenarea asistat de calculator crete performanele i viteza de realizare ale
proiectrii tradiionale. Un desen, fie c este o vedere sau o seciune, este n esen o
colecie de linii. n general, orice linie este o succesiune de primitive de linii (drepte,
arce, elipse, etc.) i este reprezentat n conformitate cu modelul bazat pe calculator al
desenului. O primitiv poate fi imaginat ca o procedur care genereaz o form
geometric particular atunci cnd se dau valori pentru anumite argumente predefinite.
Numele acestor proceduri, mpreun cu valorile corespunztoare ale argumentelor lor,
trebuie s fie introduse n ordine de ctre operator. Facilitile cu care sunt realizate
acestea, mpreun cu flexibilitatea editrii (facilitile de a modifica un desen existent),
definesc ct de "prietenos" fa de utilizator este un anumit sistem.

Un bun sistem de desenare 2D trebuie s-i permit desenatorului s lucreze pe ecran

cu aproximativ aceeai metodologie pe care ar fi utilizat-o la planet, simultan cu
valorificarea deplin a avantajelor oferite de sistemul de calcul n ceea ce privete
posibilitile grafice i capacitile de manevrare a datelor. Acestea pot fi obinute prin
utilizarea de elemente hardware (mouse, tablet grafic, lightpen, joystick) i software
corespunztoare. Caracteristici precum zooming (modificarea scrii de reprezentare),
panning (deplasarea zonei reprezentate) i windowing (reprezentarea doar a
coninutului unei zone dreptunghiulare) au devenit comune chiar i la sistemele mici.
Acelai lucru se poate spune despre aciuni ca mutarea, copierea, rotirea, oglindirea
sau scalarea elementelor selectate. Cotarea, realizarea tabelelor de componen,
haurarea au devenit operaii aproape automate. Pentru obinerea acestora i a multor
alte efecte, sunt folosite tehnici software speciale, cele mai importante dintre acestea
fiind menionate n continuare:

layering este tehnica separrii diferitelor clase de date pe straturi separate, care
pot fi reprezentate n mod individual sau n orice combinaie dorit; aceasta este
complet analoag cu utilizarea foliilor transparente suprapuse. Sistemele
moderne pot oferi mii de staturi. Tehnica straturilor l ajut pe operator s
disting mai uor printre diferitele tipuri de date;

rubber banding, tehnica "benzilor de cauciuc", d posibilitatea liniilor s se
comporte precum nite fii de cauciuc elastice articulate n anumite puncte
(argumente ale primitivelor care compun linia); mutarea unui astfel de punct
deformeaz linia n aceeai manier n care deplasarea unui reazem ar produce
ncovoierea unei benzi din cauciuc, ceea ce le confer un aspect natural;

scanning sau object snap, alegerea punctelor caracteristice ale liniilor (capt,
centru, mijloc, intersecie, etc.) care sunt cele mai apropiate de poziia curent a
cursorului, este o tehnic foarte folositoare care, cuplat cu disponibilitatea
construirii liniilor, permite o introducere a punctelor rapid i natural, fr a fi
utilizat tastatura pentru specificarea coordonatelor punctelor.

1.4 Tipuri de modele spaiale

1.4.1 Modele "cadru de srm"
Majoritatea sistemelor CAD/CAM utilizeaz, ca pas iniial n crearea modelelor 3D, o
tehnic de desenare cunoscut ca modelare "cadru de srm" (wireframe modelling).
Un model wireframe este construit din seturi de primitive 2D, cum sunt dreptele i
arcele, care descriu perimetre sau muchii ale corpurilor. Primul su avantaj este
5

uurina n utilizare i interpretare. n plus, baza de date asociat modelului este relativ
simpl i compact.
Cea mai mare problem a modelelor cadru de srm este ambiguitatea lor, care rezult
din faptul c ele nu pot face diferena dintre lipsa sau existena materialului. Este
necesar intervenia omului pentru a se asigura o interpretare corect.

1.4.2 Modele cu suprafee

Odat ce a fost creat modelul wireframe, pasul urmtor este acoperirea lui cu suprafee.
Ele pot fi combinate n diferite moduri pentru a construi modelul unui corp. Aceast
tehnic de creare a suprafeelor este numit wireframe surfacing i constituie o
modalitate de abordare des ntnit n proiectarea tridimensional.
Un model cu suprafee este o reprezentare geometric superioar modelului alctuit din
muchii, aproximnd mai bine corpul idealizat. Definirea suprafeelor consum mult timp,
necesit emanare i cunotine (deoarece n privina acestui aspect nu exist nimic
analog n desenarea manual de la planet) i mrete cu mult baza de date necesar
i complexitatea modelorului.
Suprafeele sunt necesare n mod obinuit pentru obinerea unor imagini umbrite sau
fotorealiste i a animaiilor, la realizarea seciunilor sau proieciilor, pentru generarea
traseelor uneltelor mainilor cu comand numeric i n alte aplicaii CAD/CAM/CAE.

1.4.3 Modele cu solide

Noile posibiliti de utilizare a sistemelor CAD, cum sunt analiza cu elemente finite i
extragerea datelor pentru procesul de fabricaie (programarea mainilor unelte,
verificarea corectitudinii asamblrii), ca i tendina n continu cretere de a reduce
intervenia uman, au impus obinerea de modele mai complete dect modelele cadru
de srm acoperite cu suprafee.
Un model solid este o reprezentare matematic complet (fr ambiguiti) a unei
piese. O prim generaie de modele solide experimentale a aprut la mijlocul anilor
1970. n ultimul timp, modelarea cu solide a proliferat pe sistemele comerciale
CAD/CAM/CAE. n ciuda faptului c exist o varietate de scheme pentru reprezentarea
unui solid intr-o form matematic complet, cele mai multe sisteme comerciale
folosesc cu precdere urmtoarele dou metode.
Metoda construirii geometriei din corpuri solide (CGS - Constructive Solid
Geometry) reprezint un obiect ca o combinaie booleana (de la matematicianul Boole)
de primitive solide de genul unor prisme, cilindri, conuri, sfere, toruri, etc. Sistemul
6

CAD/CAM stocheaz primitivele i operatorii logici asociai n baza de date sub forma
unui arbore CGS. Dei metoda CGS poate descrie suprafeele generate ntre primitive,
ea nu poate manevra suprafee rezultate (numite i "sculpturale").
Tehnica de reprezentare a contururilor (Boundary Representation) modeleaz un
obiect prin definirea suprafeei nchise care separ interiorul de exteriorul acestuia.
Forma obiectului poate fi schimbat prin modificarea suprafeei mrginitoare (de
grani), n concordan cu anumite reguli astfel nct s se menin validitatea
reprezentrii volumului nchis. La majoritatea sistemelor disponibile, aceste reguli se
bazeaz pe operatorii lui Euler, care menin relaii topologice ntre fee, muchii i coluri.
Teoretic, suprafeele sculpturale pot fi descrise cu tehnici de reprezentare a frontierelor
corpului. Totui, n practic exist limitri i dezvoltarea unor modelori cu solide, care s
modeleze precis i eficient obiecte solide cu orice form, rmne nc un domeniu de
cercetare activ.
Octree este o alt metod de reprezentare a solidelor care merit s fie menionat. Ea
este echivalentul 3D al arborelui binar i aproximeaz solidele ca o colecie de cuburi cu
mrimi i orientri variabile. Pentru unele aplicaii, metoda poate fi foarte util.
Trebuie notat de asemenea c sistemele CAD/CAM pot recurge la combinarea mai
multor metode din cele de mai sus, ceea ce se dovedete adesea avantajos.

2 PRO/ENGINEER: SISTEM PARAMETRIC DE MODELARE

n general, scopul i utilizarea final a unui produs determin procedeul de modelare i
prelucrare al acestuia. Specificaiile i cerinele pentru un produs reprezint intenia de
proiectare. Utiliznd sistemul Pro/ENGINEER, vom putea folosi numeroasele unelte i
tehnici, de care acesta dispune, n ideea capturrii inteniei de proiectare.
Pro/ENGINEER este un sistem de modelare a solidelor - permind proiectarea i
construcia modelelor ca solide ntr-un mediu de lucru tridimensional. Aceste modele au
volum i arie de suprafee, deci se pot calcula proprieti de mas direct din geometria
creat. Dei se poate manipula vizualizarea modelelor pe ecran, ele totui rmn solide
la nivel software.
Cele mai puternice i semnificative proprieti caracteristice sistemului Pro/ENGINEER
sunt: conceptul de form elementar, de asociativitate i parametrism.

2.1 Forma elementar (Feature-Based)

Pro/ENGINEER este un sistem de modelare a solidelor cu proprietatea de featurebased, adic construiete modelul folosind blocuri constructive individuale la un
moment dat. Pe msur ce se construiete modelul form dup form, se vor alege
blocurile constructive astfel nct s se pstreze intenia de proiectare. Acest proces de
modelare urmrete etapele procesului de mainare din realitate.

Figura 2-1 Model construit form dup form

Forma (Feature) este elementul constructiv elementar ntr-un model Pro/ENGINEER.

Construind modelul din forme simple, modelul va fi mai flexibil (Figura 2-1).

2.2 Asociativ
Sistemul Pro/ENGINEER se poate utiliza, pentru a documenta modelele, prin crearea
de ansambluri i desene. Toate aceste funcii sunt total asociative. Astfel dac se
modific un part n ansamblu, sistemul reflect automat modificarea la nivelul acelui
element sau la nivelul desenului.
Cu aceast funcionalitate, se pot efectua modificri pe modele n orice punct i
moment al procesului de modelare, asociativitatea fiind complet i bidirecional,
sistemul reflect automat modificrile n flecare nivel.

2.3 Parametric
Sistemul Pro/ENGINEER este parametric, adic, formele sunt interconectate, astfel
nct modificrile efectuate pe o form se propag i pe celelalte forme care sunt n
legtur cu forma modificat - pstrnd intenia de proiectare.
Relaia care se stabilete ntre forme i prin care se face referin una la cealalt prin
referinele sale, se numete relaie printe/copil.
Sarcina de modelare presupune ncorporarea formelor i part-urilor unui proiect
complex n subansambluri, i n final n ansambluri, pstrnd n acelai timp i intenia
de proiectare, asigurndu-i modelului posibilitatea de schimbare flexibil.
Fiecare model parametric Pro/ENGINEER poate fi vzut ca o sintez complex de
proiectare conceptual.

2.4 Meniul principal i opiunile sale

Meniul principal gestioneaz modurile de operare n Pro/ENGINEER. Acestea sunt
prezentate n Figura 2-2. Din bara de meniuri se execut succesiunea de comenzi: File
New n urma creia apare fereastra din imagine care conine etichetele:
Type tipul de fiier care se dorete a se crea i anume:

Sketch - modul care permite crearea i modificarea schielor 2D care vor fi
ulterior folosite la generarea corpurilor 3D;

Part - modul care permite crearea sau modificarea corpurilor solide;
9


Sheet Metal - modul pentru crearea i modificarea corpurilor din tabl care au
grosime uniform i sunt obinute prin ndoiri succesive;

Composite - modul pentru generarea pieselor compuse (compozite);

Assembly - modul care permite asamblarea part-urilor generate n Part
Modeling;

Drawing - modul ce permite generarea desenelor de execuie att pentru part-uri
ct i pentru ansambluri i subansambluri;

Format creeaz formate de desenare.

Figura 2-2 Meniul principal PRO/E

2.5 Introducerea comenzilor n Pro/Engineer

Comenzile sunt aproape ntotdeauna iniiate prin deschiderea unor meniuri, folosind
mouse-ul. Prin deplasarea cursorului de la mouse n sus i n jos n cadrul unei comenzi
din bara de meniuri, un mesaj de tip linie va aprea sub cursor n partea de jos a
acestuia i va descrie ce face comanda.
Pe msur ce utilizatorul se deprinde cu lucrul n Pro/Engineer, intr n obiceiul su de
a scana mai rapid n sus i n jos comenzile listate n meniuri i va remarca acele
scurte mesaje din fereastra de comand. n acest fel, va dobndi o familiaritate cu
locaia comenzilor din toate meniurile. Va executa o comand folosind butonul din
stnga al mouse-ului.

10

Comenzile care sunt inactive la un moment dat, fie nu sunt disponibile n sistemul
nostru, fie nu sunt valabile, la acel moment de timp. De multe ori, atunci cnd se alege
o comand, meniurile vor deschide ferestre de tip pop-up.
Se pot introduce comenzi i de la tastatur. n general, acestea sunt personalizate sub
forma unor comenzi rapide, care au n spate aplicaii de tip macro. De regul, tastatura
se utilizeaz pentru a introduce date alfanumerice, atunci cnd ne este solicitat de ctre
aplicaie, ca nume, numere i aa mai departe.
De reinut faptul c, atunci cnd Pro/Engineer ateapt introducerea de date n
fereastra de comand, nici una din comenzile din meniuri nu va fi activ.
Utilizatorul va trebui s se obinuiasc s urmreasc permanent trei zone de pe ecran:
meniul de comand, fereastra grafic i fereastra de mesaje.
nainte de nceperea lucrului propriu-zis este necesar stabilirea unitilor de msur n
care se vor modela reperele. Folosind fereastra cu comenzi a meniului principal Menu
Manager se seteaz unitatea de msur cu care se lucreaz dup cum urmeaz:
Set Up Units din fereastra Units Manager se alege sistemul dorit cu secvena Set
OK, succesiunea operaiilor apare n Figura 2-3. Se observ c fereastra Menu
Manager este de tip pull down adic se deschid alte meniuri de sus n jos de unde se
pot alege comenzile care sunt dorite.

Figura 2-3 Setarea unitilor de msur

11

2.6 Funciile mouse-ului

Pentru a selecta o locaie din fereastra grafica se utilizeaz butonul stnga de la mouse
printr-un click. Totui toate cele trei butoane ale mouseului sunt active, avnd diverse
funciuni rapide n interiorul ferestrei grafice, n funcie de context. Acestea sunt
prezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 1
Comenzile mouse-ului n Pro/ENGINEER
Funcia mouse-ului

Stnga

Mijloc

Dreapta

Regular

Pick

Done Select

Query Select

Dynamic View Control

apsai i tasta CTRL

(drag)
Zoom In/Out

(drag)
3D Spin

(drag)
Pan

Zoom Window
apsai i tasta CTRL

Pick pe fiecare col

Query Select

Pick

Accept

Next

Mouse Sketch
Draw entity

Line

Circle

Tangent Arc

Mouse Sketch
Line Mode
Mouse Sketch
Circle Mode

Renunare/End
Abort/End

Mouse Sketch
Tangent Arc Mode

Renunare /End

Dimension - Linear

Pick pe entitate

Amplasare dimensiune

Dimension - Radius

Pick pe arc/cerc

Amplasare dimensiune

Dimension - Diameter

Dublu Pick pe arc/cerc Amplasare dimensiune

12

Left click

Middle click

Right click

Figura 2-4 Utilizarea mouse-ului n Pro/ENGINEER

13

3 INTERFAA GRAFIC UTILIZATOR A APLICAIEI

PRO/ENGINEER (GUI GRAPHICAL USER INTERFACE)
Aceasta este alctuit din bara de meniuri, bara de unelte, zona de dialog, zona model
tree, spaiul de lucru (fereastra grafic) i Menu Manager.

Figura 3-1 Interfaa grafic PRO/E

Bara de meniuri

Aceasta conine setul de comenzi generale sub forma unui set de

meniuri structurate pe categorii: lucru cu fiiere, editare, vizualizare, inserare de date,

analiz, informaii, setri, ferestre i ajutor;
Bara de unelte

Conine pictograme pentru o serie de comenzi mai des utilizate;

Zona de dialog

Afieaz rspunsul programului la acionarea ultimei comenzi, sub

forma de mesaje ctre utilizator;

Zona Model Tree

n aceast zon este afiat istoricul pailor, realizai pentru modelul

curent, sub form grafic intuitiv arborescent;

Spaiul de lucru

Reprezint suprafaa destinat construciei geometrice a obiectului;

Menu Manager

Reprezint meniul cu ajutorul cruia se pot accesa comenzi

specifice realizrii operaiilor.

n bara de meniuri se gsesc urmtoarele comenzi n urma crora se deschid meniuri
pull down:
14


File comenzi pentru manipularea fiierelor

o New permite crearea de fiiere noi;
o Open permite deschiderea unor fiiere salvate pe disc;
o Working directory permite setarea directorului de lucru curent;
o Close window permite nchiderea ferestrei active;
o Save permite salvarea fiierului curent;
o Save a copy permite salvarea sub un nou nume i modificarea
extensiei;
o Backup permite salvarea unor copii de siguran;
o Rename permite redenumirea fiierelor cu opiunile de modificare pe
disc i n sesiune sau doar n sesiunea curent;
o Erase permite tergerea din memorie a modelelor din sesiunea curent
sau a celor memorate. Are opiunile Current i Not Displayed;
o Delete permite tergerea de pe disc a versiunilor vechi ale unui model
sau a tuturor versiunilor;
o Instance operation permite executarea de operaii asupra instanelor;
o Print permite tiprirea la imprimant a modelului;
o Exit permite ieirea din aplicaia Pro/ENGINEER.

Figura 3-2 Meniul File

15


Edit conine comenzi contextuale n funcie de etapa n care se afl

construcia modelului. Dintre acestea amintim:
o Pattern permite multiplicarea unui feature;
o Supress permite ascunderea temporar unui feature al modelului;
o Resume anuleaz efectul supress;
o Delete permite tergerea unui feature;
o Modify permite modificarea unui feature;
o References permite stabilirea referinelor pentru un feature;
o Definition permite definirea atributelor unui feature;
o Catalog operations permite redenumirea fiierelor cu opiunile de
modificare pe disc i n sesiune sau doar n sesiunea curent;
o Parting surface definition permite tergerea din memorie a modelelor
din sesiunea curent sau a celor memorate. Are opiunile Current i Not
Displayed;
o Volume definition permite tergerea de pe disc a versiunilor vechi ale
unui model sau a tuturor versiunilor;
o Find n model tree permite cutarea i gsirea n istoricul model tree.

Figura 3-3 Meniul Edit

View comenzi pentru manipularea fiierelor

o Repaint permite ndeprtarea unor informaii care sunt afiate temporar;
o Shade permite afiarea imaginilor cu umbre, fr a fi afectate vederile
salvate ale modelului;
o Default orientation permite afiarea modelului n orientarea implicit;
o Previous restaureaz vederea anterioar;
16

o Refit permite afiarea modelului curent n ntregime n zona de lucru;

o Reorient permite vizualizarea modelului n spaiul de lucru orientat dup
dorina utilizatorului;
o Saved views permite salvarea de vederi particulare;
o Hide permite ascunderea unor features ale modelului;
o Unhide - anuleaz efectul opiunii Hide;
o Layers permite vizualizarea i controlul layer-elor existente ntr-un part
sau ansamblu;
o Model tree permite afiarea sau nu a zonei destinate derulrii istoricului
realizrii modelului;
o Display settings are urmtoarele opiuni:


Model Display permite modificarea setrilor de afiare a

modelului (general, edge-line, shade);

Datum dispaly permite controlul asupra afirii elementelor de

tip datum (Plane, Axes, Csys);

Performance permite controlul asupra performanelor sistemului

(staiei de lucru);

Visibilities permite setarea parametrilor de vizibilitate pentru a se

putea vizualiza n ct mai multe condiii modelul;

System colors se modific paleta de culori a interfeei grafice;

Entity colors Permite modificarea culorilor entitilor cum ar fii

plane, axe, puncte CSYS.

o Model Setup are opiunile:



Color and appearance Permite modificarea culorilor modelului;

Lights Adaug diferite surse de lumin modelului;

Perspective permite crearea de vederi n perspectiv;

Photorender permite crearea de imagini de calitate fotografic

pentru model, prin utilizarea de culori i texturi diverse;

Analysis display Permite setarea opiunilor privind afiarea

analizelor;

Mesh surface Se pot crea suprafee mesh pentru verificarea

validitii geometriei modelului.

17

o Model tree setup permite setarea unor parametrii ai ferestrei model

tree.

Figura 3-4 Meniul View

Insert conine comenzi utilizate n partea de schiare ct i n modelarea

part-urilor:
o Hole - Permite realizarea elementului tip gaur;
o Shell - Permite realizarea elementului cu perei subiri de tip coaj;
o Rib - Permite realizarea elementului tip nervur;
o Draft - Permite realizarea unei schie;
o Round - Permite realizarea elementului tip racordare;
o Chamfer - Permite realizarea elementului tip amfren/teitur;
o Protrusion - Permite realizarea elementului tip protuberan.
o Thin Protrusion - Permite realizarea elementului tip coaj protuberan.
Submeniul acestei comenzi este identic cu cel al comenzii Protrusion, mai
puin Blend Section to Surfaces, respectiv Blend between Surfaces;
o Cut

Permite

tierea,

dup

principiul

realizrii

elementului

tip

protuberan. Submeniul acestei comenzi este identic cu cel al comenzii

Protrusion;

18

o Thin Cut - Permite tiere/decupare, dup principiul realizrii elementului

tip coaj protuberan. Submeniul acestei comenzi este identic cu cel al
comenzii Thin Protrusion;
o Datum - Permite inserarea unor elemente de referin precum puncte,
axe, curbe, plane.
o Cosmetic - Permite inserarea unor elemente de tip filet i canelur;
o Style - Permite lucrul avansat cu suprafee i curbe.
o Surface - Permite lucrul cu suprafee. Majoritarea subcomenzilor pot fi
regsite i la comanda Protrusion, meniul Surface avnd n plus
urmtoarele:
o User-Defined Feature - Permite inserarea de caracteristici definite de
utilizator;
o Data from File - Permite inserarea datelor din fiier;
o Shared Data - Permite inserarea datelor comune altor elemente;
o Advanced - Permite modificri avansate asupra suprafeelor;

Figura 3-5 Meniul Insert

19


Analysis conine comenzi de analiz a modelului. Dintre acestea amintim:

o Measure permite msurarea geometriei modelului;
o Model Analysis permite analiza proprietilor modelului;
o Curve Analysis permite analiza proprietilor curbelor;
o Surface Analysis permite analiza proprietilor unei suprafee;
o Excel Analysis Permite analiza proprietilor folosind tabel MS Excel;
o User defined analysis Permite analiza proprietilor folosind analiza
definit de utilizator;
o Sensivity analysis Permite analiza sensibilitii modelului matematic
obinut raportat calitativ i cantitativ la variaia diferitelor surse folosite ca
intrri n model;
o Feasibility analysis Permite realizarea unui studiu de fezabilitate sau
optimizare;
o Multi objective design study Permite realizarea unui studiu de design
complex;
o Compare part permite compararea a dou fiiere (parturi) dup feature
sau dup geometrie;

Figura 3-6 Meniul Analysis

Info conine comenzi de gsire a informaiilor despre model, referine,

relaii de tip printe-copil, parametri, etc.
o Feature ofer informaii despre o component a unui model;
o Model ofer informaii despre un model ntreg;
o Global Reference Viewer ofer informaii despre referinele modelului;
20

o Parent/Child realizeaz legturi de tip printe-copil;

o Relations and Parameters ofer informaii despre legturi i parametri;
o Switch Dimensions comutare ntre dimensiuni i nume;
o Save Model Tree salveaz pe hard disk configuraia modelului n format
*.txt;
o Feature List ofer informaii despre componentele unui model;
o Model Size afieaz limitele obiectului;
o Audit Trail afieaz pentru un model;
o Session Info - Afieaz informaii despre sesiunea curent precum:


Object List afieaz lista obiectelor din sesiunea activ;

Message Log afieaz mesajele vechi;

Date and Time afieaz ora i data;

Figura 3-7 Meniul Info

Meniul Applications conine module specifice proiectrii n diverse domenii

tehnice. Printre acestea sunt amintite:
o Standard modul implicit de realizare a unui part;
o Sheetmetal modul pentru modelarea foilor de tabl;
o Legacy - Modul de realizare Legacy;
o Scantools modul pentru echipamente de msur;
21

o Mechanica modul pentru analiza mecanismelor;

o Plastic Advisor modul pentru materiale plastice;
o Mold/Casting modul pentru turnarea n forme;
o Basic Hull - Modul de realizare pentru carcase;
o NC Post Processor Setarea datelor CL ale post-procesorului.

Figura 3-8 Meniul Applications

UTILITIES - Permite folosirea de instrumente utile.

o Model Player Permite derularea procesului de regenerare;
o Reference Control Permite setarea mediului de control a operaiilor;
o Play Trail/Training File - Permite rularea unui fiier de urmrire sau de
instruire;
o Distributed Computing - Permite alegerea computerelor gazd pentru
calcul distribuit;
o Pro/Web.Link - Seteaz drepturile de acces curent pentru aplicaiile tip
Web.Link;
o Mapkeys - Permite crearea de programe de tip macro;
o Floating Modules - Revendic licenele modulului flotant;
o Auxiliary Applications - Permite organizarea aplicaiilor auxiliare;
o Environment - Permite setarea diferitelor opiuni ale mediului de lucru;
o Customize Screen Permite customizarea meniurilor, barelor de unelte
i macro-urilor disponibile pe ecran;
o Options - Permite ncrcarea si editarea unui fiier de configurare;
22

o Debug - Permite corectarea modelului.

Figura 3-9 Meniul Utilities

Window conine comenzi specifice lucrului cu ferestre

o Activate activeaz fereastra curent;
o New creeaz o fereastr nou;
o Close nchide fereastr curent;
o Open System Window deschidere fereastr de comand Windows;
o Maximize maximizeaz fereastra;
o Restore readuce fereastra la dimensiunea iniial;
o Default Size aduce fereastra la mrimea implicit.

Figura 3-10 Meniul Window

23


Help conine comenzi pentru accesarea fiierelor de ajutor i a

tutorialelor
o Contents and Index ofer informaii despre coninutul programului i
indexul de termeni;
o Whats This? afiare rezumat element necunoscut;
o Tutorials ofer modul de soluionare la diverse probleme;
o Supplemental Documentation ofer documentaie suplimentar;
o PTC i-Site ofer legturi de tip link ctre site-ul firmei productoare a
programului;
o Release Notes - Notie de lansare a versiunii curente;
o Technical Support Info confer acces la suport tehnic din partea
productorului;
o About Pro/Engineer afieaz date despre aplicaia ProEngineer
(versiune, copyright).

Figura 3-11 Meniul Help

24

4 MODULUL DE SCHIARE SKETCHER

Modulul de schiare este cel mai bine descris ca un submodul din modulul part design, o
facilitate de elaborare a schielor 2D, n interiorul mediului 3D. Se folosete pentru a
crea cea mai mare parte a formelor geometrice care urmeaz s fie utilizate ntr-un
part. Detalii asociative, cum ar fi constrngeri geometrice sau relaiile dintre dimensiuni,
pe care le construim ntr-o schi, sau seciune, acioneaz ca un fundament pentru
toate celelalte completri i editri care urmeaz. Dac utilizatorul nu va aborda ntr-o
manier inteligent schia de proiectare, va trebui ca n viitor s-i petreac timpul cu
fixarea problemelor aprute. Studiul dedicat utilizrii corecte i eficiente a modulului de
schiare este crucial pentru utilizarea Pro/ENGINEER.
n meniul Sketch este permis crearea schielor n 2D. Acest meniu este activat
automat de ctre PRO/ENGINEER n momentul crerii formelor (features), pentru a se
crea seciunile acestora. ncepnd cu varianta 2001 acest meniu are i bara de unelte
proprie, prezentat n paragrafele urmtoare. Se gsesc att comenzi de desenare ct
i comenzile de dimensionare, constrngere i generare a relaiilor.
Unul dintre primele lucruri care trebuiesc identificate la nceperea unei schie este planul
de schiare. Aceasta reprezint suprafaa pe care se va desena. Planul de schiare
poate fi suprafaa unui part existent, sau poate fi un Datum Plane. Se pot folosi
comenzi de rotaie pentru a roti schia n spaiul 3D, pentru control, dar de obicei,
acestea sunt orientate n planul ecranului. n cazul n care este stabilit planul de
schiare, este nevoie de alte planuri sau muchii fa de care s se poat face
dimesionarea noii seciuni. n mod implicit, meniul de schiare selecteaz automat dou
plane de referin sau muchii, una orizontal i una vertical, pentru a raporta schia la
ele. Pe msur ce se dezvolt schia, este posibil s fie nevoie a se aduga mai multe
elemente de referin.
Acestea pot fi adugate prin secvena Sketch > References din meniul de dialog
pentru a aduga alte muchii existente ca referine. Muchiile adugate ca referine vor fi
de culoare maro i vor fi marcate cu linie punctat.
n timpul lucrului cu meniul de schiare se disting urmtoarele etape de urmat:

realizarea schiei, fr a se aduga cote, lsnd doar cotele implicit introduse de
aplicaie;

cotarea schiei, dup o anumit schem de dimensionare;

25


regenerarea schiei; n aceast etap se pot ntlni situaiile de regenerare cu

succes, ceea ce duce la trecerea pasului urmtor, sau regenerare nereuit, n
acest caz fiind necesar ntoarcerea la etapa de dimensionare;

asocierea de valori concrete pentru dimensiunile de la punctul doi;

regenerarea final unde se pot ntlni ca la pasul trei cele dou situaii de
regenerare;

adugarea de relaii n schema de dimensionare.
Comenzile de desenare sunt prezentate sintetic n Figura 4-17:

Figura 4-1 Bara de unelte a meniului de schiare

Line -

permite trasarea entitilor de tip linie. Exist dou posibiliti

generare a liniilor: Geometry -

de

linie de geometrie i Centerline linie

ajuttoare, linie de ax sau linie de construcie;

Rectangle permite generarea de patrulatere cu unghiuri drepte, prin indicarea
a dou puncte situate pe diagonal;

Circle permite generarea de cercuri. Ca i la comanda Line exist posibilitatea
de a genera cercuri de geometrie sau de construcie prin indicarea centrului i a
unui punct de pe cerc, n plus avnd posibilitatea de a trasa cercuri concentrice
i elipse;

26


Arc permite generarea de arce de cerc. Arcele pot fi generate prin trei puncte,
prin indicarea tangenei la o entitate i punctele de sfrit ale arcului, prin
indicarea centrului i a punctelor de capt. De asemenea pot fi generate arce
concentrice i arce definite de o conic;

Fillet permite realizarea razelor de racordare de tip circular sau eliptic ntre
dou entiti ale schiei;

Spline permite trasarea de curbe de tip spline printr-un numr de puncte
indicate de utilizator;

Point/Csys permite generarea de vertexuri (puncte de interes) i a sistemelor
de coordonate CSYS ntr-un punct indicat;

Entity from edge genereaz o entitate folosindu-se de o muchie existent
anterior pe schi;

Dimensions permite aplicarea de cote pe schi;

Modify values permite modificarea valorilor pentru cote, text sau geometrie a
curbelor de tip spline;

Constraints permite impunerea pe schi a unor constrngeri;

Text permite generarea de entiti de tip text;

Trim permite tierea sau extinderea unor segmente ale schiei precum i
divizarea unui segment n mai multe pri prin indicarea punctelor de divizare;

Mirror permite oglindirea fa de o ax a unor entiti ale schiei, scalarea i
rotirea unei entiti a schiei precum i generarea unei copii a entitilor selectate
ale schiei;

Complete sketch se utilizeaz n momentul finalizrii schiei 2D, n vederea
trecerii la modelul 3D.
Sfaturi privind realizarea cu succes a schielor

utilizarea schielor simple, nu construii mai mult dect este necesar pentru
fiecare feature;

crearea schielor n pai succesivi. Dac schia este complex nu ncercai s o
desenai pe toat dintr-o dat;

nu modificai schia pn cnd nu ai realizat o regenerare complet;

nu schiai la scar, pentru aplicaie este dificil s recalculeze parametrii schiei
atunci cnd entitile care o formeaz sunt foarte mici;

utilizai o gril ca ajutor atunci cnd schiai;

27


utilizai opiunea Unregenerate atunci cnd dorii s revedei schia din pasul
precedent. Opiunea este valabil doar dup ce ai regenerat cu succes
seciunea.

nu prsii niciodat fereastra de schiare cu erori nerezolvate care mpiedic o
regenerare. Multe erori sunt fatale, dar acestea apar numai n urma unor
avertismente.

4.1 Cotarea entitilor unei schie

Schiele

au implicit cotele pe care le introduce automat aplicaia, cote care nu

corespund att din punct de vedere al poziiei i schemei de cotare a acestora ct si

din punct de vedere al valorilor acestora, adic valorile reale ale reperului. Pentru a
introduce poziia cotelor conform cu schema de cotare impus prin tema de lucru se
apas butonul care creeaz cote din bara cu instrumente aa cu se arat n Figura 4-2.

Figura 4-2 Introducerea de noi cote tari

Odat cu introducerea cotelor tari, n poziiile conform desenului de la care s-a plecat,
acestea vor aprea cu culoare galben, n acelai timp dispar cotele gri (slabe)
introduse de aplicaie, ajungndu-se n final la cote numai de culoare galben.
Cotele de culoare gri se numesc cote slabe. Acestea sunt introduse automat de
aplicaie i ele reprezint cotele necesare i suficiente pentru a crea o schi. Pentru a
face sa dispar aceste cote gri se coteaz schia conform cu schema de cotare impus
28

pe desenul de la care s-a pornit. Noile cote apar de culoare galben, i vor avea poziia
cotelor din desenul de pornire, iar ca dimensiune pot fi ulterior editate.
Dup ce s-au introdus toate cotele galbene i au disprut cele gri se trece la editarea
dimensiunilor cotelor prin introducerea dimensiunilor reale. Acest lucru se face folosind
primul buton din bara cu instrumente de desenare (sgeata), se face dublu click pe
fiecare cot i se introduce dimensiunea real a acesteia pan ce schia va arta ca n
desenul temei de lucru. Alt modalitate de modificare a cotelor, n bloc de data aceasta,
const n selectarea ntr-o fereastr imaginar cu mouse-ul a ntregii schie a modelului,
cu tot cu cote, i alegerea cu click dreapta pe una dintre cote a opiunii Modify, Figura
4-3. Va aprea astfel o caset Modify Dimensions n care sunt cuprinse toate cotele
existente pe schia reperului. Pentru modificarea valorilor cotelor se trece prin linia
corespunztoare fiecreia dintre ele.

Figura 4-3 Modificarea cotelor n bloc

Not:
Modificarea unei cote din caseta Modify Dimensions atrage dup sine, n mod
implicit regenerarea automat a schiei. Acest lucru poate duce la schimbarea formei
reperului, fapt care poate genera erori. Pentru a realiza regenerarea doar dup ce s-au

29

modificat toate valorile cotelor trebuie ca nainte de modificarea cotelor s fie debifat
opiunea regenerate din caseta Modify Dimensions.

Figura 4-4 Caseta de moficare a cotelor n bloc

4.1.1 Cotarea liniilor

n procesul de cotare a entitilor de tip linie exist moduri de amplasare a cotelor
orizontal, vertical, sau cot aliniat cu linia.
Pentru cazul general, cnd se dorete a cota o linie oblic se execut primul click
stnga pe o extremitate, al doilea click stnga pe a doua extremitate, iar pentru
poziionarea cotei se execut click cu butonul din mijloc al mouse-ului. n funcie de
locaia n care se face click pe butonul din mijloc al mouse-ului, cota poate fi amplasat
pe orizontal, vertical sau aliniat cu linia.

Pentru amplasarea orizontal a cotei ultimul click trebuie fcut n afara
triunghiului dreptunghic imaginar descris de linia care trebuie cotat, ca i
ipotenuz, i cele dou catete ale sale. Click-ul trebuie executat deasupra sau
dedesubtul liniei care urmeaz a fi cotat.

Pentru cotarea vertical a liniei ultimul click trebuie fcut n afara triunghiului
dreptunghic imaginar descris de linia care trebuie cotat, ca i ipotenuz, i cele

30

dou catete ale sale. Clickul trebuie executat n stnga sau dreapta liniei care
urmeaz a fi cotat.

Pentru amplasarea unei cote aliniate liniei ultimul click trebuie fcut n interiorul
triunghiului dreptunghic imaginar descris de linia care trebuie cotat, ca i
ipotenuz, i cele dou catete ale sale.

Figura 4-5 Metoda de amplasare a unei cote orizontale

Figura 4-6 Metoda de amplasare a cotei aliniate

31

Figura 4-7 Cot liniar amplasat orizontal

Figura 4-8 Cot liniar amplasat vertical

Figura 4-9 Figura 4-10 Cot liniar amplasat aliniat cu linia

4.1.2 Cotarea cercului

Pentru cotarea diametrului unui cerc exist posibilitatea de a cota folosind cote de
diametru sau cote de raz, n funcie de schema de cotare propus.
Astfel pentru cotarea cu ajutorul cotelor de diametru se execut primul i al doilea click
pe butonul din stnga de la mouse, pe cerc, n dou puncte diametral opuse, iar cota se
amplaseaz executnd cel de-al treilea click cu butonul din mijloc al mouse-ului, n locul
unde se dorete amplasarea cotei.

32

Figura 4-11 Cotarea cercului utiliznd cote de diametru

Pentru cotarea razei unui cerc se execut primul click stnga pe cerc, iar cota se
amplaseaz executnd al doilea click cu butonul din mijloc al mouse-ului n locul unde
se dorete amplasarea cotei.

Figura 4-12 Cotarea cercului utiliznd cote de raz

33

4.1.3 Cotarea diametrului unei piese de revoluie

Adesea, n activitatea de proiectare, este necesar amplasarea unor cote diametrale
pentru piese de rotaie. Pentru cotarea acestora

se execut click pe extremitatea

piesei, click pe axa de revoluie, din nou click pe extremitatea piesei, iar cota se
amplaseaz executnd click cu butonul din mijloc al mouse-ului.

Figura 4-13 Cotarea diametrelor la piese de tip arbore

4.1.4 Cotarea unghiular

Pentru cotarea unui unghi, se execut primul click pe una din linii, al doilea click pe a
doua linie a unghiului i al treilea click cu butonul din mijloc al mouse-ului n locul n
care dorim s poziionm cota.

Figura 4-14 Cot unghiular

34

4.1.5 Constrngeri
Constrngerile se utilizeaz mpreun cu dimensiunile pentru a defini o seciune. O
constrngere ne asigur c o entitate schiat are o relaie de definire geometric cu
alta. Spre exemplu, dac se dorete ca o linie din schi s fie paralel i egal cu
lungimea unei linii existente, se pot aduga dou constrngeri liniei din cadrul seciunii,
mai degrab dect a se introduce noi dimensiuni. Constrngerile sunt reprezentate pe
ecran prin mici simboluri existente pe entitatea constrns, Figura 4-15.

Figura 4-15 Marcarea constrngerilor pe schi

Din caseta de dialog a constrngerilor se remarc urmtoarele simboluri i tipuri de

constrngeri:
- realizeaz o linie vertical;
- realizeaz o line orizontal;
- realizeaz perpendicularitate ntre dou entiti;
- realizeaz tangena ntre dou entiti schiate;
- plaseaz un punct n mijlocul unei linii;
- creeaz un punct comun pentru mai multe entiti, punct pe entitate sau
coliniaritate;
- poziioneaz dou puncte simetric fa de o ax de simetrie;
35

- poziioneaz dou entiti geometrice n relaie de egalitate de lungimi sau

raze;
- poziioneaz dou linii n relaie de paralelism.

4.2 Modificarea cotelor i introducerea de relaii ntre dimensiuni

Una dintre cele mai puternice caracteristici ale Pro/Engineer const n modificarea
dimensiunilor. Odat ce o form a fost creat, este foarte uor a o modifica prin
schimbarea dimensiunilor sale. Din meniul part, se selecteaz Modify > Value i se
face click pe part-ul care trebuie modificat. n acest moment n fereastra grafic, pe
part-ul selectat vor aprea dimensiunile acestuia. Pentru a schimba una sau mai multe
dintre dimensiunile piesei se va face click pe dimensiune. Un click pe dimensiunea
aleas o transform n culoarea roie. Cu dublu click chiar pe valoarea dimensiunii se
va obine o caset n care este trecut valoarea actual a cotei i cursorul activ n
vederea modificrii valorii. Dup modificarea valorii cotei, part-ul nu se va schimba pn
cnd nu se aplic comanda de regenerare, prin selectarea comenzii Regenerate din
meniul Part.
Trebuie menionat c, n cazul n care dimensiunile sunt modificate, Pro/Engineer va
menine n continuare toate constrngerile geometrice pe care le are modelul din timpul
crerii schiei. Dac o form este complet definit de un tip de constrngere (ex. aliniere
cu forme create n prealabil), atunci ea nu se va putea modifica n mod direct prin
dimensiunile sale.
O relaie este dat de o formul algebric explicit care permite ca o dimensiune s
poat fii calculat n mod automat n funcie de alte dimensiuni. Pro/Engineer menine
un nume simbolic, pentru fiecare dimensiune n parte, care poate fi folosit pentru a seta
relaiile dintre dimensiuni. Spre exemplu, n cazul n care o dimensiune a unui bloc este
simbolizat d1, iar cealalt dimensiune d2, putem introduce o relaie astfel nct
prima dimensiune s fie jumtate din cealalt, dup cum urmeaz:

n meniul Part se selecteaz opiunea Relations;

Se alege Add i se introduce de la tastatur formula;
/* limea este jumtate din lungime
d1 = d2 / 2

dup introducerea acestor dou linii, se apas tasta Enter i se prsete caseta
de introducere a formulelor. n prima linie a relaiei, care ncepe cu /*, se
introduce un comentariu prin care se descrie natura relaiei. Acest comentariu nu
36

este obligatoriu, dar este binevenit pentru a se clarifica mai bine scopul relaiei. A
doua linie definete relaia propriu-zis.

Figura 4-16 Numele simbolic al dimensiunilor

4.3 Aplicaie practic

n acest exerciiu se va crea schia unei came, Figura

4-17, dintr-un dispozitiv de

copiere a formei, n pai succesivi. Acetia sunt prezentai n paragrafele urmtoare.

Figura 4-17 Schia cam

37

4.3.1 Pasul 1. Realizarea cercurilor de baz

n aplicaia PRO/ENGINEER, n meniul pull down File se alege opiunea set
working directory i se specific ca director de lucru folderul Pro_Work creat
de dvs anterior.
o Se alege n meniul pull down File opiunea New, n vederea nceperii unei
noi aplicaii PRO/ENGINEER;
o Se

selecteaz

Sketch,

scriei

bara

de

titlu

denumirea

Schitare_succesiva, ca nume al schiei care va fi creat.

Se creaz schia din Figura 4-17 n trei pai, regenernd fiecare pas nainte de a
trece la pasul urmtor.
o Din bara toolbars de schiare se alege opiunea de desenare a cercurilor
i se schieaz dou cercuri, pe care le vei dimensiona conform desenului
din Figura 4-18;
o regenerai schia.

Figura 4-18 Pasul 1 schiarea cercurilor

4.3.2 Pasul 2. Realizarea racordrilor ntre cercuri

Se schieaz un arc de cerc, tangent la cele dou cercuri existente de la pasul
anterior.
o Se alege din bara toolbars de schiare opiunea de desenare a unui fillet
circular ntre dou entiti;
38

Figura 4-19 Realizarea racordrilor intre cercuri

o Se selecteaz punctul de start i sfrit a razei de racordare. Alegei cu

atenie

cele

dou

puncte.

Cnd

se

utilizeaz

opiunea

Fillet,

PRO/ENGINEER genereaz automat puncte de ntrerupere pe cele dou

entiti ntre care dorim s facem racordarea.

Se schieaz un alt arc de cerc, ntre cele dou cercuri, conform Figura 4-20.
o Se alege din bara toolbars de schiare opiunea de desenare a unui fillet
circular ntre dou entiti;
o Se selecteaz punctul de start i sfrit a razei de racordare. Alegei cu
atenie cele dou puncte atunci cnd se utilizeaz opiunea Fillet.

4.3.3 Pasul 3. Adugarea dimensiunilor schiei

Se schieaz cele dou arce de racordare conform Figura 4-20, astfel nct s
avem pe schi doar cote strong (de culoare galben).

39

Figura 4-20 Stabilirea dimensiunilor pe schi

4.3.4 Pasul 4. Eliminarea prilor nefolositoare schiei

Eliminai prile din cele dou cercuri aflate n interiorul seciunii
o Se alege opiunea Trim din bara toolbars de schiare;
o Se selecteaz pe rnd cele dou pri ale cercurilor care trebuiesc
ndeprtate;
o Rearanjai dimensiunile dac este cazul;
o Salvarea schiei utiliznd opiunea Save din meniul pull down File.

40

5 MODULUL DE GENERARE CORPURI SOLIDE (PART

DESIGN)
5.1 Planele de lucru
Planele Datum sunt entiti folosite pentru a oferi referine altor entiti, cum ar fi plane
de schiare, referine pentru dimensionare, referine pentru vedere, referine de montaj.
Planele Datum nu sunt pri fizice ale modelului, dar sunt folosite pentru a ajuta la
crearea modelului. Un plan reprezint o entitate care se extinde nspre infinit. n mod
implicit, Pro/ENGINEER va afia vizibil marginile planelor, astfel nct acestea s
cuprind o parte pozitiv de culoare galben i una negativ de culoare roie.
Cnd se ncepe lucrul la un nou part, trei Datum Plane i un sistem de coordonate se
adaug automat n fereastra grafic. Planele Datum sunt n mod automat numite
FRONT, TOP i RIGHT. Sistemul de coordonate indic axele x, y, i z. n mod implicit
axa z are sensul pozitiv perpendicular pe planul Front. Datumurile sunt puncte de
referin n acest spaiu, Pro/ENGINEER utilizndu-le pentru a calcula distane.
Datumuri pot fi efectiv puncte, planuri, sau curbe, dar ele nu au nici o valoare pentru
grosime. Ca i formele solide, datumurile se adaug n Model Tree de ndat ce sunt
create. Ele sunt denumite numeric n mod implicit, de exemplu, DTM1, DTM2 (pentru
Datum Plane) sau PNT1, PNT2, (pentru Datum puncte). Exist posibilitatea ca
datumurile s fie redenumite pentru a descrie mai bine rolul lor dup ce au fost create.

Figura 5-1 Datum plane implicit

41

Planele Datum pot fi construite folosind o combinaie de constrngeri. Acestea

funcioneaz, singure sau mpreun, pentru a constrnge pe deplin un plan.

Through - acest Datum trebuie s treac printr-o suprafa existent, ax,
muchie, punct, sau cilindru;

Normal - acest Datum este perpendicular pe o suprafa, ax, sau alte plane;

Paralel acest Datum este paralel cu o alt suprafa sau plan;

Offset acest Datum este paralel cu un alt plan sau suprafa la o anumit
distan specificat;

Angle - acest Datum este de la un anumit unghi de la un alt plan sau de o
suprafa;

Tangent - acest Datum este tangent la o suprafa curb sau la o muchie.
Unele dintre aceste constrngeri sunt suficiente prin ele nsele, pentru a defini un nou
plan Datum (de exemplu, opiunea Offset). Alte constrngeri trebuie s fie utilizate n
combinaii cu scopul de a constrnge pe deplin noul Datum. Cnd se construiete un
nou Datum, Pro/ENGINEER va spune, atunci cnd acesta este constrns pe deplin.
La nivel global, se pot afia sau ascunde Planele Datum, Punctele Datum, axele
punctele i sistemul de coordonate, dup cum este necesar, n oricare moment, n
timpul unei operaiuni. Se pot ascunde i individual aceste entiti prin selectarea lor n
Model Tree i utiliznd opiunea Hide, comand obinut prin accesarea meniului
contextual fcnd click dreapta pe mouse. La formele complexe zona de lucru poate fi
foarte ncrcat, aceasta ducnd la reducerea performanelor de regenerare, de aceea
o bun practic const n a ascunde anumite obiecte sau datumuri de care nu avem
neaprat nevoie la un moment dat.

5.2 Forme utilizate n PRO/ENGINEER

n Pro/ENGINEER exist dou tipuri de forme din punct de vedere al definirii
geometrice a seciunii:

Sketched Features - formele schiate. Geometria lor va fi definit ulterior prin
realizarea seciunii i prin operaiile de baz aplicate seciunii schiate.

Pick and Place Features - formele plasate. Geometria acestora este definit,
trebuie precizat doar planul de plasare a acesteia.

42

5.3 Forme schiate

n cazul formelor plasate programul recunoate automat forma i geometria pieselor.
Pentru formele schiate vor trebui definite forma i geometria pieselor. Trebuie definite
dou referine: planul de schiare (desenare) i planul de referin orizontal/vertical.
Formele schiate pot fi create prin:

Adugare de material (Protrusion);

Eliminare de material (Cut).
Aceste dou tipuri pot fi realizate prin urmtoarele operaii:

Extrude;

Revolve;

Sweep;

Blend.

5.3.1 Extrude
Operaia de extrudare const n deplasarea unei seciuni de-a lungul unei linii
imaginare, perpendicular pe planul de schiare. Dintre opiunile de schiare avem:

solid/thin modelare solid/subire;

one side/both side - extrudare de o parte sau de ambele pri ale planului de
schiare.

Figura 5-2 Direcia de construcie

n momentul selectrii planului de schiare, programul va alege direcia de construcie

marcat cu o sgeat de culoare roie. Pentru inversarea acesteia folosim opiunea
Flip. Pentru stabilirea nlimii de extrudare avem urmtoarele opiuni:

blind extrudare cu o nlime stabilit de utilizator;

thru next extrudare pn la intersecia cu urmtoarea suprafa;
43


thru all extrudare prin toat construcia deja existent;

thru until extrudare pn la o entitate selectat de utilizator;

up to pnt/vtx extrudare pn la un punct;

up to curve extrudare pn la o curb;

up to surface extrudare pn la o suprafa;

Figura 5-3 Schimbarea direciei de extrudare i limita de extrudare

Pornind de la seciunea din Figura 5-4.a prin extrudare se obine prin alegerea opiunii
solid forma din Figura 5-4 b.

Figura 5-4 Modelul obinut prin extrudare cu opiunea solid

n cazul modelrii subiri (thin) trebuie specificat grosimea pereilor. Pornind de la

seciunea anterioar prin extrudare obinem piesa din figura de mai jos.

Figura 5-5 Modelul obinut prin extrudare cu opiunea thin

44

5.3.2 Revolve
Const n rotirea unei seciuni n jurul unei linii de ax (centerline). La realizarea
pieselor de revoluie trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte:

axa de rotaie trebuie s fie o line de tip centerline;

seciunea care urmeaz a fi rotit trebuie s fie un contur nchis;

seciunea care trebuie rotit trebuie s fie plasat de o singur parte a axei de
rotaie.

Figura 5-6 Alegerea direciei de construcie

n momentul selectrii planului de schiare, programul va alege direcia de construcie.

Ca i la realizarea corpurilor prin extruziune, pentru inversarea acesteia folosim
opiunea Flip, Figura 5-6.

Figura 5-7 Stabilirea unghiului de rotaie al conturului

Pentru a stabili unghiul de rotire al seciunii avem urmtoarele posibiliti ilustrate n

Figura 5-7:

variable unghi ales de utilizator;

90 rotire cu un unghi de 90 de grade;
45


180 rotire cu un unghi de 180 de grade;

360 rotire cu un unghi de 360 de grade;

Up to pnt/vtx pn la un punct;

Up to plane pn la un plan;

Figura 5-8 Exemplu de pies obinut prin procedeul revolve

Pornind de la seciunea dat n Figura 5-8a prin revolve se obine Figura 5-8b.

5.3.3 Operaia de tip Sweep

Formele de tip sweep sunt generate prin deplasarea pe o traiectorie nchis sau
deschis a unei seciuni. Seciunea trebuie sa fie localizat fa de traiectorie. Formele
de tip sweep pot fi de tip protrusion sau cut.
Traiectoria este calea (urma) pe care va aluneca seciunea. Definirea acesteia
reprezint primul pas n definirea unei forme de tip sweep. Traiectoria nchis permite
adugarea opiunilor Add inner faces sau No inner faces. Traiectoriile deschise permit
adugarea opiunilor Merge ends sau Free ends.
Seciunea, reprezint un contur nchis sau deschis care va fi poziionat ntr-un anume
mod n raport cu traiectoria. Odat definit traiectoria, Pro/ENGINEER o va orienta
astfel nct vectorul ei de start s fie normal pe ecran, iar punctul de start este coninut
n planul ecranului. Dou linii ortogonale coninute n planul ecranului indic locul exact
de pornire al traiectoriei.
n anumite cazuri generarea de forme de tip sweep poate eua dac unele arce sau
raze ale traiectoriei sunt prea mici n comparaie cu mrimea seciunii. n acest caz
seciunea se intersecteaz cu ea nsi pe parcursul plimbrii pe traiectorie.

5.3.4 Aplicaie practic pentru forme de tip sweep

Crearea protrusion ului de baz prin tehnica sweep.
o crearea unui nou part numit racord.prt;
o crearea unui solid protrusion;
46

o alegerea din meniul solid opts a modului sweep i confirmarea prin done;

Schiarea traiectoriei pe care o va urmri seciunea.
o Se alege Sketch trajectory n meniul Sweep TRAJ;
o Se alege planul n care dorii s schiai traiectoria (n cazul nostru planul
FRONT) i apoi alegei okay pentru direcia din care se vede planul de
schiare;
o Se alege default, pentru planul de referin, din meniul Sket VIEW;
o Schiarea formei din Figura 5-9, dimensionai i regenerai;
o Se alege Done din meniul sketcher n vederea trecerii la schia seciunii.

Figura 5-9 Generarea traiectoriei la formele sweep

Pro/ENGINEER a trecut automat la o nou sesiune de schiare a seciunii.

o Se schieaz seciunea sub forma unui cerc. Aceasta va fi poziionat
automat n dependen cu traiectoria definit anterior.

Figura 5-10 Amplasarea seciunii n legtur cu traiectoria

47

o dup finalizarea seciunii se alege Done din meniul Sketcher;

o Se alege preview i apoi OK pentru definitivarea formei sweep;
o Se salveaz fiierul.

Figura 5-11 Forma final sweep

5.3.5 Operaia de tip Blend

Formele construite prin operaia de tip blend sunt constituite din cel puin dou seciuni
plane, unite prin intermediul unor suprafee de tranziie, genernd astfel o form
continu. n funcie de orientarea relativ a suprafeelor exist urmtoarele tipuri de
blend:

Parallel Blend;

Rotational Blend;

General Blend.
n cazul unui blend paralel subseciunile transversale sunt paralele ntre ele. Atributele
pentru parallel blend sunt:

Straight legarea punctelor corespondente din seciuni se va face cu linii
drepte;

Smooth punctele corespondente ale seciunilor vor fii legate ntre ele prin
curbe de tip spline.
48

Trebuie notat c aplicaia potrivete fiecare segment din fiecare seciune cu un segment
din seciunea urmtoare, genernd astfel suprafaa de tranziie ntre segmentele
corespondente. Astfel fiecare seciune trebuie s conin un numr egal de entiti
(segmente, curbe sau vertexuri). n cazul n care aceast condiie nu este ndeplinit,
exist urmtoarele moduri de corecie:

Se introduc vertexuri n plus n colurile existente pentru a simula numrul de
entiti necesare;

Se ntrerup entitile schiate astfel nct s se obin numrul de entiti
necesare. ntreruperea se face cu opiunea Divide din meniul de schiare;

Se intersecteaz entitile schiate cu opiunea Intersect din meniul de schiare.
La blendul de tip paralel toate seciunile se vor crea n aceeai sesiune de schiare
pentru a putea trece la desenarea celei de a doua seciuni, dup regenerarea primei se
va accesa opiunea toggle, n acest fel prima seciune se dezactiveaz automat i se
va colora n culoarea gri. Seciunea curent apare n culoarea cyan. Seciunile la
formele de tip blend paralel trebuie s fie paralele.
Fiecare seciune are un punct de pornire, Start point, - acestea trebuie s fie plasate n
mod corespunztor, n legtur cu toate seciunile altfel rezult o geometrie rsucit
(contorsionat).

Figura 5-12 Poziionarea start point-ului n puncte diferite

49

Sistemul leag Start point-ul fiecrei seciuni i continu s conecteze vertexurile n

sens orar, Setarea start point-ului se poare face din meniul de schiare.
Seciunile transversale trebuiesc localizate ntre ele prin dimensiuni, pe care sistemul le
va cere dup terminarea schirii tuturor seciunilor.

Figura 5-13 Form tip blend cu start point-ul nealiniat

5.3.6 Forme Blend nonparalele

Formele blend avansate, cum sunt General Blend i Rotational Blend, au unele
avantaje n raport cu formele de tip Parallel Blend:

Seciunile nu trebuie s fie paralele. Exist la formele de tip General Blend
opiunea de a introduce unghiuri de rotaie de 0 ntre seciunile acestuia.

n mod diferit de paralel blend, sistemul creeaz fiecare seciune n mod
independent, astfel se poate modifica, n cadrul unui blend nonparalel, i numai o
seciune individual.

Se poate utiliza comanda Sketch Sec pentru generarea seciunilor schiate ale
unui blend nonparalel, sau comanda Select Sec pentru selectarea entitilor 3D.

50

5.3.6.1 Rotational Blend

Un Blend Rotational este creat din seciuni rotite dup axa Y cu unghiuri de pn la
maxim 120. Specifice acestui tip de Blend sunt urmtoarele:

Seciunile schiate trebuie s fie nchise i s aib un numr egal de vertexuri;

Punctele de nceput de schiare a seciunilor (Start point) trebuie s fie
amplasate n mod identic pentru fiecare seciune;

pentru orientarea seciunilor se introduc dimensiuni unghiulare, iar pentru
controlul plasrii radiale a seciunilor fa de propriul lor sistem de coordonate, se
vor introduce dimensiuni suplimentare;

fiecare seciune se va schia individual, se va dimensiona i se va alinia la
propriul sistem de coordonate.

Figura 5-14 Exemplu de blend rotaional format din patru seciuni circulare

Variante de Blend Rotational:

Open sistemul leag seciunile ntre ele pornind de la prima spre ultima,
rezultnd astfel o geometrie deschis;

Close sistemul nchide automat forma, prin adugare de material, ntre ultima
i prima seciune, fr a mai fii necesar schiarea a nc unei seciuni ntre ele;
Dup natura suprafeei de tranziie putem avea suprafee de tip:

Straight punctele corespunztoare ale seciunilor vor fii unite prin linii drepte;

Smooth punctele corespunztoare ale seciunilor se vor uni prin curbe de tip
Spline.
51

5.3.6.2 General Blend

La acest tip de Blend seciunile pot fi rotite dup toate cele trei axe X,Y,Z i de
asemenea pot fi translatate una fa de cealalt. Dintre caracteristicile unui general
Blend se pot aminti:

Regulile de baz ale formelor de tip blend se pstreaz (alegerea start point,
numr egal de vertexuri, comutarea ntre seciuni cu opiunea toggle);

Fiecare seciune se schieaz individual dimensionnd-o la propriul CSYS;

Dup schiarea tuturor seciunilor, cu unghiurile de rotaie specificate se vor
introduce valorile de offset ale acestora. Offsetul reprezint distana de-a lungul
unei linii drepte dintre originile CSYS-urilor.

5.3.7 Aplicaie practic pentru crearea unei piese de tip Blend

Crearea protrusion ului de baz prin tehnica blend.
o crearea unui nou part numit coloana.prt;
o crearea unui solid protrusion;
o alegerea din meniul solid opts a modului blend i confirmarea prin done;
Sintetic aceti pai sunt rezumai n secvena Feature  Create  Protrusion  Blend.

Figura 5-15 Crearea protrusionului de baz

Schiarea seciunilor care definesc forma.

o Se alege Parallel, Regular Sec, Sketch Sec n meniul Blend Options;
o Se stabilete planul n care dorii s schiai traiectoria (n cazul nostru
planul FRONT) i apoi alegei okay pentru direcia din care se vede planul
de schiare;
52

o Se alege default, pentru planul de referin, din meniul Sket VIEW;

o Se schieaz conturul primei seciuni din Figura

5-16, dimensionai i

regenerai;

Figura 5-16 Schiarea conturului primei seciuni

o Pentru construirea celei a doua seciuni a piesei trebuie s se selecteze

opiunea Toggle Section din meniul Sketch: Sketch  Feature Tools 
Toggle Section. n acest mod prima seciune trece ntr-un mod inactiv de
editare, o alt seciune se poate construi;

Figura 5-17 Alegerea opiunii toggle section

53

o Se realizeaz a doua seciune a piesei;

Figura 5-18 Schiarea celei de-a doua seciuni

o Se repet paii anteriori n funcie de numrul de seciuni a piesei.

Stabilirea elevaiilor dintre seciuni. Dup finalizarea seciunilor se alege Done
din meniul Sketcher, iar PRO/ENGINEER va cere stabilirea distanelor dintre
seciuni n vederea construirii formei blend. Validarea fiecrei distane se face de
pe bara de dialog, Figura 5-19;

Alegei preview i apoi OK pentru definitivarea formei blend;

Se salveaz fiierul.

Figura 5-19 fereastra pentru stabilirea distanelor dintre seciuni

Figura 5-20 Blend parallel format din cinci seciuni

54

5.4 Forme plasate

n cazul formelor plasate va trebui specificat o locaie pentru construcia formei.
Sistemul determin geometria formei n concordan cu tipul de form aleas. Pentru a
plasa forma pe model va trebui specificat o referin de plasare i dimensiunile
necesare plasrii.
OBS: Referina de plasare a formelor plasate este important din dou motive:

Existena formei va fi dependent de existena referinei de plasare;

Forma se va purta parametric fa de referina de plasare.
Alegerea referinelor suprapuse sau ascunse
n multe cazuri trebuie s fie selectate referine pentru forme aflate n spatele altor
piese. n acest caz avem dou soluii:

Rotirea modelului sau mrirea acestuia Zoom In n vederea aducerii acestuia
ntr-o poziie n care se pot alege cu uurin referinele ;

Prin comanda Query Select (selectare ciclic), cu care se vor putea parcurge
toate entitile posibile de selectat, folosind opiunile Next, Previous, Accept.

5.4.1 Forme de tip Hole

Pentru realizarea gurilor se alege secvena Feature  Create  Hole. Exist trei
tipuri de guri, Figura 5-21:

Straight Hole guri drepte;

Sketched Hole guri schiate de utilizator;

Standard Hole guri standardizate.

5.4.1.1 Straight Hole

Pentru definirea unei entiti de tip straight hole sunt necesare specificarea diametrului
gurii, adncimea acesteia, ntr-un singur sens sau n ambele sensuri i modul de
amplasare a gurii.

55

Figura 5-21 Tipuri de guri

Cu opiunea Diameter - se specific diametrul gurii.

Pentru adncimea gurii se pot alege opiunile:

Depth One - se specific adncimea gurii n sensul principal de gurire;

Depth Two - se specific adncimea gurii n sensul secundar de gurire;

Variable adncime specificat de utilizator;

Thru Next gurire pn la intersectarea cu prima suprafa a part-ului;

Thru All gurire prin tot part-ul;

Thru Until gurire pn la intersectarea unei suprafee specificat;

Thru Reference gurire pn la o referin dat.
Cu opiunea Hole Placement se specific modul de amplasare a gurii. Aceasta este
definit prin referina de unde se ncepe procesul de gurire i tipul de amplasare a
gurii (linear, radial, pe un diametru sau coaxial).

Figura 5-22 Moduri de amplasare a gurilor

Primary Reference suprafaa de amplasare a gurii, mai exact locul din care se
ncepe procesul tehnologic de gurire.
Placement Type tipul de amplasare a gurii, n raport cu unele referine avute la
dispoziie n model.

Linear plaseaz gaura prin dou referine lineare, spre exemplu fa de dou
suprafee sau muchii ale modelului;

56


Radial plaseaz gaura coaxial cu o ax aflat pe un cerc cu raza dat i la un

anumit unghi fa de un plan de referin;

Figura 5-23 Modul de amplasare radial al gurilor

Diameter plaseaz gaura coaxial cu o ax aflat pe un cerc cu diametrul dat i

la un anumit unghi fa un plan de referin.

Figura 5-24 Modul de amplasare al gurilor pe un diametru

Coaxial plaseaz gaura coaxial cu o ax existent.

Figura 5-25 Modul de amplasare a gurilor coaxiale

57

5.4.1.2 Sketched Hole

Entitile de tip gaur schiat sunt definite de utilizator, prin realizarea unei schie 2D a
formei gurii. Avnd n vedere faptul c formele de tip hole sunt obinute tehnologic
printr-o micare de revoluie a sculei achietoare, este necesar s se in cont de
urmtoarele aspecte, n mod similar cu operaia revolve:

axa de rotaie trebuie s fie o linie de tip centerline;

seciunea care urmeaz a fi rotit trebuie s fie un contur nchis;

seciunea care trebuie rotit trebuie s fie plasat de o singur parte a axei de
rotaie.
Procedeul de amplasare a gurii este identic cu cel prezentat la paragraful destinat
gurilor de tip Straight Hole.

Figura 5-26 Exemplu de gaur schiat

5.4.1.3 Standard Hole

Sunt tipuri de guri, existente n biblioteci de forme standardizate. De regul conin
guri filetate, la care se specific adncimea, diametrul, tipul de filet, adncimea
filetului, unghiul la vrf, etc.

58

Figura 5-27 Guri standardizate

5.4.2 Forme de tip Round

Formele Round creaz o racordare cu profil conic sau circular ntre dou suprafee
adiacente. Se poate aduga sau elimina material, n funcie de referinele selectate.
Se pot crea racordri simple (Simple) sau avansate (Advanced). n cazul racordrilor
simple se folosesc forma i tranziiile implicite ale programului, iar la cele avansate
trebuie definite de utilizator forma i modul de tranziie.

Figura 5-28 Crearea formelor de tip round

59

Tipurile de racordri care se pot face sunt:

pe muchia piesei;

ntre dou suprafee;

ntre o suprafa i o muchie.
Pentru a defini conturul racordrii se pot folosi urmtoarele opiuni:

Constant realizeaz o racordare cu raz constant

Figura 5-29 Racordare cu raz constant

Variable realizeaz o racordare cu raz variabil. n acest caz trebuie

precizate raza de nceput, raza de sfrit. Se pot crea puncte intermediare i
defini astfel raza de racordare n aceste puncte.

Figura 5-30 Racordare cu raz variabil

Full Round realizeaz o racordare ntre dou muchii prin nlturarea complet
a unei suprafee dintre cele dou muchii. La aceast opiune nu se cere raza.

Figura 5-31 Racordare de tip full round

60

5.4.3 Forme de tip Chamfer

Operaia de teire se poate realiza pentru muchii, respectiv pentru colurile unei piese.
Prin Edge Chamfer se elimin material dup o seciune triunghiular, folosind feele
adiacente muchiei selectate (teire).

Figura 5-32 Tipuri de teiri

Pentru a tei o pies putem folosi urmtoarele metode:

45 x d se aplic atunci cnd muchiile sunt perpendiculare; se definete doar o
singur distan d care se msoar de la muchie care se dorete a fi teit;

Figura 5-33 Teire la 45

d x d creeaz o teitur simetric msurnd aceeai distan d de la muchie

pe cele dou fee adiacente. n acest caz nu este obligatoriu ca cele dou muchii
s fie perpendiculare;

Figura 5-34 Teire dup procedeul d x d

61


d1 x d2 creeaz o teitur pe o muchie dintre dou suprafee adiacente,

msurnd distana d1 de la muchie pe suprafaa de referin i distana d2 de
la muchie pe cealalt suprafa. Nu este obligatoriu ca cele dou muchii s fie
perpendiculare;

Figura 5-35 teire dup procedeul d1 x d2

ang x d creeaz o teitur msurnd o distan d i unghiul ang de la

suprafaa de referin.

Figura 5-36 Teitur dup procedeul ang x d

Pentru realizarea unei teiri pe colul unei piese se poate alege opiunea chamfer
corner.

Figura 5-37 Form chamfer pe colul unei piese

62

5.4.4 Forme de tip Rib

Prin forme de tip Rib se obin nervuri ataate unui model. Procedeul de construire al
acestora necesit crearea sau alegerea unui plan de schiare, schiarea formei nervurii
vzut ntotdeauna din lateral i adugarea materialului pentru obinerea solidului.
Specific acestor forme este faptul c schia formei este ntotdeauna un contur deschis,
schia se va face din vederea lateral a nervurii, cele dou capete ale schiei trebuiesc
aliniate pe modelul de baz, iar materialul care se adaug va fi simetric fa de planul
de schiare. Deoarece seciunea este deschis, va trebui specificat direcia de
adugare a materialului.

Figura 5-38 Forme de tip nervur

5.4.5 Forme de tip Shell

Prin formele de tip Shell se elimin material dintr-o form de tip solid, rmnnd perei
de grosime specificat. La construirea acestor forme trebuie indicate suprafeele care
se doresc a fi nlturate, precum i grosimea pereilor.

Figura 5-39 Obinerea unei forme de tip Shell prin nlturarea feei superioare i stabilirea unei grosimi a
peretelui

63

Figura 5-40 Obinerea unei forme de tip Shell prin nlturarea mai multor fee i stabilirea unei grosimi a
peretelui

5.4.6 Pipe
Permite realizarea unei piese cu seciune cilindric, urmrind o traiectorie desenat
anterior. Pentru a realiza traiectoria iniial se folosete butonul de creare a unei curbe
n plan datum curve.

Figura 5-41 Forma de tip Pipe a) traiectoria, b) forma final

Opiuni de construire ale unei forme Pipe sunt:

Geometry piesa va fi afiat;

No geometry piesa nu va fi afiat;

Hollow piesa va fi gurit (conduct);

Solid piesa va fi plin (bar);

Constant Rad raz constant;

Multiple Rad raz variabil;

64

Figura 5-42 Opiuni ale formelor Pipe

65

5.5 Elemente de geometrie avansat

5.5.1 3D Sweep i Helical Sweep
Formele 3D Sweep se pot genera dup traiectorii tridimensionale. Crearea acestor
forme este asemntoare cu cea a formelor sweep normal. Mai nti se va crea un
spline 2D prin puncte, ca i traiectorie, puncte a cror coordonate pe axa Z se vor
modifica de la valoarea 0 la alt valoare, obinndu-se astfel o traiectorie 3D. n etapa
urmtoare se va schia, n planul de schiare, seciunea sweep-ului.

Figura 5-43 Helical sweep cilindric cu pas constant

Utiliznd opiunea Helical Sweep se pot genera resorturi elicoidale, Figura 5-43. Prin
acest procedeu, o seciune plan va fi deplasat de-a lungul unei traiectorii elicoidale.
Traiectoria elicoidal este definit prin profilul suprafeei de revoluie i pasul dintre
dou spire consecutive.
Se pot face urmtoarele clasificri:

Dup tipul pasului:
o Constant Pitch cu pas constant;
o Variable Pitch cu pas variabil;

Din punct de vedere al formei de capt:
o Thru Axis planul seciunii trece prin axa profilului;
66

o Normal to Traj planul seciunii este perpendicular pe traiectorie;

Dup sensul elicei:
o Left elice pe partea stnga;
o Right elice pe partea dreapta;

Figura 5-44 Helical sweep conic cu pas constant

5.5.2 Cosmetic Thread

O form de tip Cosmetic Thread este o form de tip suprafa utilizat pentru
reprezentarea filetelor. Suprafeele generate sunt reprezentate cu culoarea magenta, i
sunt vizibile numai in vizualizarea de tip wire frame a reperului.
Pentru reprezentarea filetelor sunt necesare indicarea urmtoarelor caracteristici:

start surface suprafaa de la care se ncepe filetarea;

therad surface suprafaa care va fi filetat;

depth - adncimea pe care se face filetarea.

67

Figura 5-45 Reprezentarea filetelor n Pro/Engineer

5.5.3 Swept Blend

Formele de tip Sweept Blend ca i Variable Section Sweep ofer posibilitatea captrii
inteniei de proiectare.
La crearea formelor Sweept Blend, Pro/ENGINEER creeaz automat o suprafa
tranzitorie neted ntre seciunile amplasate de-a lungul unei singure traiectorii, numit
spine.

Figura 5-46 Model complex realizat prin forme avansate swept blend

68

Curba spine poate fi schiat sau selectat i poate fi de asemenea nchis sau
deschis, asemntor cu procedeul de modelare a formelor sweep.
Seciunile se definesc dup stabilirea curbei spine. i acestea pot fi schiate sau
selectate i se pot amplasa n anumite puncte de pe curba spine. Dac seciunile sunt
schiate, Pro/ENGINEER genereaz automat un sistem de coordonate la fiecare poziie
de schiare astfel nct fiecare seciune poate fi rotit n jurul axei Z.
Ca elemente de definire suplimentar a formelor de tip Sweept Blend se pot meniona:

Blend control se poate controla cu ajutorul unui grafic aria seciunii formei, n
orice punct de pe traiectorie, fr a fi necesar adugarea de noi seciuni;

Tangency forma devine tangent sau normal la geometria existent.
Cteva observaii importante necesare la modelarea formelor de tip Sweept Blend. La
crearea formelor Sweept Blend toate seciunile trebuie s intersecteze traiectoria. n
timpul definirii seciunilor trebuie avut n vedere c, n cazul traiectoriilor nchise, sunt
necesare minim dou seciuni. Una trebuie amplasat n start point-ul traiectoriei,
cealalt n oricare punct de pe traiectorie.
n cazul traiectoriilor deschise o seciune trebuie amplasat n start point i cealalt n
end point-ul traiectoriei.
La definirea seciunilor nu pot fi selectate curbe compuse (datum composite), dar se
pot folosi segmente de curb cu ajutorul crora se poate construi curba compus.

5.5.4 Variable Section Sweep

O form Variable Section Sweep rezult prin deplasarea unei seciuni de-a lungul
uneia sau mai multor traiectorii longitudinale. Mrimea seciunii variaz odat cu
deplasarea de-a lungul traiectoriilor. Traiectoriile pot fi selectate sau schiate, dar fiecare
Variable Section Sweep trebuie s aib o traiectorie spine. Formele Variable Section
Sweep pot fi construite normal pe traiectoria principal spine sau folosind alte
metode.
La crearea unui Variable Section Sweep normal pe traiectoria principal trebuie definit
nc cel puin un vector adiional numit X-vector. Pro/ENGINEER folosete acest vector
pentru a orienta seciunea n timpul deplasrii ei. Planul seciunii este tot timpul normal
la curba spine n punctul de intersecie.
La definirea formei se pot utiliza traiectorii adiionale. Pro/ENGINEER adaug automat
un punct la intersecia dintre traiectoria adiional i planul de schiare a seciunii.
69

La regenerarea unei forme Variable Section Sweep Pro/ENGINEER evalueaz un

parametru intern numit trajpar. Acesta are valoarea cuprins ntre 0 i 1, reprezentnd
procentajul lungimii formei sweep. La nceput valoarea parametrului trajpar este 0 iar
la sfrit 1. Controlul seciunii formei poate fi fcut prin utilizarea acestui parametru n
cadrul relaiilor.
Cteva observaii sunt necesare la construcia formelor Variable Section Sweep.
Traiectoria spine trebuie format doar din entiti tangente. Traiectoria X-vector nu
poate intersecta curba spine, dar se pot ntlni n punctul de capt. Traiectoriile
adiionale trebuie s intersecteze planul seciunii dar nu este obligatoriu s aib aceeai
lungime ca i traiectoria spine. Pro/ENGINEER va construi forma de lungimea celei mai
scurte dintre traiectorii.
Ambele tipuri de forme avansate permit controlul modului n care sistemul plimb
seciunea n raport cu traiectoria spine. Aceste opiuni confer flexibilitate n definirea
formei, permind orientarea seciunii n urmtoarele moduri:

Normal to original spine seciunile vor fii deplasate de-a lungul traiectoriei
spine i vor fii tot timpul normale pe aceasta;

Normal to spine seciunea se va deplasa perpendicular pe o curb selectat,
diferit de traiectoria spine;

Figura 5-47 Form VarSec Sweep cu seciunea normal pe traiectorie

Pivot direction se stabilete o referin fa de care seciunea s rmn

perpendicular.
70

5.5.5 Family tables

Family table este o metod de dezvoltare rapid i relativ uoar a unor variante ale
proiectului. Un family table reprezint o bibliotec de part-uri sau ansambluri, generat
prin varierea unor parametri ai modelului original. ntr-un family table variantele se
numesc instane, iar modelul original este denumit generic. Utilizarea acestei metode
duce la creterea productivitii avnd urmtoarele avantaje:

Pstrarea mai multor modele similare ntr-un singur fiier;

Salvarea diverselor faze de prelucrare ale unui model;

Salvarea diferitelor poziii ale unui mecanism.
La nivel de modelare n part pentru definirea unui family table este necesar s fie
construit part-ul generic i s se determine variantele nainte de crearea tabelului i de
generarea instanelor.
Primul pas pentru realizarea unui family table const n construirea part-ului generic,
care trebuie s conin toate formele posibile. De asemenea acesta trebuie s conin
toate relaiile valide pentru toate instanele. n cazul existenei unor dimensiuni
conductoare n tabel, dimensiunile conduse de relaii trebuie actualizate automat
pentru fiecare instan.

Figura 5-48 Part-ul generic al unui family table

71

Al doilea pas pentru crearea unui family table const n stabilirea variantelor. Astfel,
dup construcia part-ului generic se vor stabili care dimensiuni i forme se modific de
la o instan la alta, Figura 5-49. Este posibil ca uneori unele forme ale part-ului generic
s fie redefinite n vederea realizrii unei mai bune scheme de cotare.

Figura 5-49 Stabilirea dimensiunilor dup care se construiete tabelul

Pasul al treilea const n generarea tabelului propriu-zis prin accesarea secvenei

Insert  Instance Row din caseta Family Tab, Figura 5-50. Sistemul va plasa fiecare
element ntr-o coloan a tabelului.

Figura 5-50 Generarea tabelului

Pentru uurina citirii tabelului este necesar s fie fcute urmtoarele precizri:
72


Sistemul listeaz coloanele n ordinea n care elementele dimensionale au fost

adugate;

Prin modificarea simbolului dimensiunilor cu opiunea Dim Cosmetics din meniul
Modify, noul simbol apare n capul de tabel;

Dac se schimb denumirea formelor folosind opiunea Names din meniul
Setup, n capul de tabel va apare noul nume.
Al patrulea pas const n generarea instanelor, Figura

5-51. Dup introducerea

elementelor n tabel prin utilizarea opiunii Edit din caseta Family Tab, Pro-E ncarc
family table n editorul de tabele PRO-Table. n prima linie a tabelului vor aprea
valorile pentru part-ul generic. Prima coloan reprezint numele instanelor. Pentru
crearea instanelor se introduc numele i valorile pentru fiecare dintre ele. Existena
simbolului * ntr-o celul indic faptul c sistemul folosete valoarea de la generic.
Introducerea datelor n tabel se poate face manual, prin pattern-area unei alte instane
folosind secvena patternize din meniul family tab, sau prin citirea datelor dintr-un
tabel salvat anterior.

Figura 5-51 Generarea instanelor in tabelul family table

Ultimul pas const n verificarea validitii instanelor folosind opiunea Tools  Verify
din caseta Family Table. Prin aceasta se verific dac toate instanele sunt valide i se
regenereaz, Figura 5-52.
73

ncrcarea instanelor unui family table se poate face prin utilizarea opiunii Instance
din meniul Family Tab al genericului pentru a obine lista instanelor.
Modificarea unor dimensiuni din tabelul unui family table se poate face prin
actualizarea tabelului cu secvena Edit  Type  OK. Dac dimensiunea care trebuie
modificat nu se afl n tabel, orice modificare a unei astfel de dimensiuni va duce la
actualizarea tuturor instanelor. De asemenea, prin adugarea unei forme modelului
generic, aceasta va aprea la toate instanele.

Figura 5-52 Verificarea instanelor in family table

5.6 Layer-e, suppresare, model tree

Asemntor cu alte aplicaii CAD, layer-ele grupeaz entiti care au aceleai proprieti
i pe care se pot executa operaii ca pe un grup, cum ar fii ascunderea, afiarea,
selectarea, printarea, etc. Entitile grupate ntr-un layer pot fii, formele part-urilor,
componentele unui ansamblu, dimensiuni. Numrul layer-elor nu este restricionat, ele
pot fi create i denumite dup dorina utilizatorului.
n procesul de lucru cu layer-e trebuie menionate cteva particulariti:

Pro/ENGINEER nu adaug automat entiti unor layer-e. Aceast operaie
trebuie fcut de utilizator;

Entitile se pot asocia la mai multe layer-e simultan;
74

Dup selectarea unui obiect, se va crea layer-ul la care vom dori s asociem obiectul
respectiv, se asociaz entitatea la layer, iar apoi se va stabili starea de vizualizare a
layer-elor existente (Display status).
Funcia de supresare are rolul de a elimina temporar din model forme sau componente.
Sistemul nu regenereaz entitatea, iar modelul va apare ca i cum forma respectiv nu
s-ar fii creat. Funcia de supresare difer de cea de tergere prin faptul c aciunea ei
nu este permanent. Orice form supresat poate fi readus prin apelarea comenzii
resume.
Utilizarea funcie de supresare se poate folosi pentru:

Simplificarea modelului prin supresarea unor forme nedorite utilizatorul se
poate concentra mai bine asupra modelului;

Reducerea timpului de regenerare timpul de regenerare scade deoarece sunt
mai puine entiti de recalculat;

Reducerea timpului de refresh a ecranului timpul de remprosptare a ecranului
scade datorit scderii numrului de informaii care trebuiesc afiate;

Proiectarea alternativ se pot genera mai multe variante de proiecte, la final ele
putnd fii revzute mpreun fr a fi necesar recrearea lor.
Funcia de supresare afecteaz relaia printe copil existent ntre entitile selectate.
Dac se supreseaz o form sau un component care are copii, iar acetia nu au fost
selectai pentru supresare Pro/ENGINEER ateapt urmtoarele ci de aciune:

Rerutarea referinelor copilului;

Schimbarea schemei de dimensionare a copilului;

Supresarea copilului;

Suspendarea aciunii asupra copilului pn la regenerarea modelului;

nghearea componentului.
La rezumarea unei forme supresate, sistemul le returneaz n locaia lor original.
Formele se pot rezuma prin selectarea lor din model tree sau cu una din urmtoarele
opiuni din meniul Resume:

All reafiarea tuturor entitilor supresate;

Layer reafiarea entitilor dintr-un layer;

Last set reafiarea ultimului grup de forme supresate;

Feat ID reafiarea entitilor prin specificarea ID-ului lor.

75

Model tree este o unealt puternic care are rolul de a afia structura modelului sub
form arborescent, precum i de a manipula obiectele din sesiunea de lucru. De
asemenea se pot selecta formele din model tree n scopul efecturii de operaii asupra
lor. Model tree reprezint istoria crerii modelului. Prin proprietatea de parametrizare a
Pro/ENGINEER, se pot efectua modificri n orice punct i oricnd n model tree. Astfel
formele se pot reordona, se pot terge, supresa, rezuma, sau se pot nsera ntre ele alte
forme.

76

6 COPIEREA FORMELOR
6.1 Feature Pattern
Prin procedura Pattern se pot crea instane multiple ale unei singure forme, aceasta
avnd rolul de "Leader"- form conductoare. Se pot crea instane ale unei forme att
prin incrementarea dimensiunii Leader-ului, ct i prin referirea unui alt Pattern
existent. Dac nu se incrementeaz o valoare dimensional, sistemul asociaz
valoarea dimensional a formei Leader tuturor instanelor din Pattern.
Avantajele utilizrii procedurii de Pattern sunt multiple:

Pattern este o cale rapid i uoar de reproducere multipl a unui Feature.

Un Pattern odat creat se comport ca o form singular, acesta putndu-se
uor supresa sau adauga unui Layer.

Forma Pattern permite parametrizarea total a modelului. Astfel, schimbnd
parametrii Pattern-ului se vor schimba i instanele, de ex: numrul de instane,
dimensiunile incrementale dintre instane, dimensiunile formei Leader.

Modificnd dimensiunile formei Leader se vor modifica automat i dimensiunile
instanelor. Este mai eficient de modificat un Pattern dect de realizat
modificarea individual a fiecrei instane.

6.2 Tipurile de Pattern

n Pro/ENGlNEER se folosesc dou tipuri de Pattern: Dimension Pattern i Reference
Pattern.

6.2.1 Paternul dimensional

n cazul unui Dimension Pattern se incrementeaz o valoare dimensional existent
pe una sau dou direcii pentru a specifica instanele Pattern-ului. Dac se folosete a
doua direcie, sistemul va incrementa toate instanele din prima direcie i n direcia a
doua, adugnd valori increment dimensiunii conductoare formei Leader. Valoarea
incrementului poate fi pozitiva sau negativ.
Odat specificat incrementul dimensional ntr-o direcie, sistemul va cere numrul total
de instante (incluznd forma Leader) pentru direcia respectiv.
Folosind opiunea Dim Pattern se vor utiliza pentru stabilirea direciei i a incrementului
de paternare aa numitele "dimensiuni de patern-are ".
77

Dup direcia de patern-are exist dou tipuri de Pattern:

Pattern Unidirectional - acest tip de pattern plaseaz instanele n linii sau
coloane;

Figura 6-1 Pattern unidirecional

Pattern Bidirectional - acest tip de pattern plaseaz instanele n linii i coloane.

Figura 6-2 Pattern bidirecional

Dup configuraie - n funcie de locul de plasare (pe o linie sau pe circumferina unui
cerc) pot fi:

Rectangular Pattern;

Rotational Pattern.

Figura 6-3 Exemplu de pattern rectangular i rotaional

78

6.2.1.1 Crearea unui pattern dimensional

Pentru a crea un Dimension Pattern, dup crearea formei se alege opiunea Pattern
din Feat Menu, se selecteaz forma de paternat, se alege Dim Pattern, i se specific
parametrii patternului.

Trebuie specificat Leader-ul Pattern-ului (forma conductoare).

n continuare se va specifica tipul Pattern-ului, selectnd o opiune din meniul
PAT OPTIONS: Identical, Varying sau General.

Se specific locaia instanelor. Pentru aceasta se alege mai nti modul de
specificare a dimensiunii din meniul PAT DIM INCR:
o Value - Se introduce o valoare incremental pentru pattern.
o Relation - Se adaug o relaie pentru a conduce valoarea incremental
pe fiecare direcie.
o Table - Se selecteaz o dimensiune pentru a conduce tabelul de patternare.
o Redraw Dims - Afieaz dimensiunile formei conductoare a patternului
i dimensiunile patternului.

Se selecteaz o dimensiune pentru a indica direcia, apoi se introduce o valoare
sau o relaie pentru increment. Se repeta paii 3 i 4 pentru fiecare dimensiune
care conduce patternul n aceasta direcie.

La final, se alege comanda Done din meniul EXIT. Se introduce numrul de
instane al patternului pe aceasta direcie.

Dac acesta este un pattern unidirecional, se alege comanda Done din meniul
EXIT, i sistemul genereaz patternul. Pentru un pattern bidirecional se vor
repeta paii 3, 4 i 5 prezentai anterior. Dup ce se alege pentru a doua oar
comanda Done, Pro/ENGINEER va genera patternul.
OBS: O valoare pozitiv sau negativ a incrementului determin direcia n care
instanele vor fi adugate O valoare pozitiv a incrementului va conduce sistemul la
plasarea instanelor n aceeai direcie n care a fost plasat forma iniial, iar pentru o
valoare negativ a incrementului sistemul va inversa direcia.

6.2.1.2 Crearea unui pattern bidirecional

Urmtorul exemplu arat cum se creeaz un pattern bidirecional simplu cu instane
identice ca form, dispuse pe aceeai suprafa.

79

Figura 6-4 Metoda de creare a unui Pattern bidirecional

Specificarea formei conductoare a patternului.

Specificarea tipului patternului. Pentru acest exemplu se selecteaz Identical.

Se specifica locaia instanelor dup cum urmeaz:
o Se selecteaz dimensiunea d1 ca pattern dimension, specificnd locaia
orizontal a patternului. Se introduce o valoare de increment, d2, se alege
Done, i se introduce numrul total de instane, n1.
o Se selecteaz d3 ca pattern dimension, specificnd locaia pe vertical a
instanelor. Se introduce o valoare de increment, d4, se alege Done, i se
introduce numrul total de instane pe aceasta direcie, n2.

6.2.1.3 Rotational Pattern al unei forme schiate

Un Rotational Pattern folosete o dimensiune de plasare unghiular a formei
conductoare

pentru

specificarea

locaiei

instanelor.

Orice

dimensiune

care

controleaz poziia unghiular poate fi folosit pentru a crea un Pattern Rotational

OBS: La plasarea unui Pattern Rotational pe o suprafa de revoluie sau suprafa
Spline, se va alege totdeauna Varying sau General Pattern. Aceasta este necesar
deoarece suprafeele de revoluie sunt divizate n dou jumti la acest sistem.
Crearea Pattern-ului Rotational difer complet la forme plasate (Holes, Shafts) fa de
forme schiate (Slot, Cut, Protrusion, Rib).
Un Pattern Rotational al unei forme schiate este creat prin pattern-area unghiului
planului de schiare, sau a planului orizontal-vertical de referin.
80

Figura 6-5 Obinerea paternului rotational dup unghiul planului de schiare

Figura 6-6 Pattern rotaional al formelor schiate

Pentru a putea include parametrul unghiular al planului datum ca i parametru al

patternului, acest plan va trebui creat ca i Datum On-the-Fly n timpul crerii formei cu
opiunea Make Datum din Setup Plane Menu (Through/AxisEdgeCurve i
Angle/Plane)
OBS. Nu se poate folosi Centerline-ul formelor schiate pentru Pattern Rotational.

6.2.1.4 Rotational Pattern al unei forme plasate

Pentru a crea un Pattern Rotational al unei forme plasate (Hole, Shaft) se folosete
dimensiunea unghiular de plasare a Leader-ului ca i dimensiune conductoare a
patternului. Aceast dimensiune este creat cnd se plaseaz forma folosind opiunea
Radial sau Diameter.
81

Figura 6-7 Pattern rotational al formelor plasate

6.2.2 Reference Pattern

Reference Pattern controleaz pattern-ul prin referirea la un alt pattern existent. Acest
tip de pattern este aplicabil numai dac forma Leader pentru noul Pattern este legat
printr-o referin a sa de forma Leader a pattern-ului existent.
Un Reference Pattern pattern-eaz o form "deasupra" unei alte forme pattern-ate n
prealabil. Toate referinele noii forme pattern-ate vor trebui s fie ale formei iniial
pattern-ate, pentru ca vechiul pattern s poat "conduce" noul pattern.
Spre exemplu, pentru obinerea unui reference pattern se urmresc paii:

Pattern-area identic cu opiunea Dim pattern elementul conductor (Leader) pe
cele dou direcii, Figura 6-8a;

generarea unui Chamfer -teitur- pe forma leader a pattern-ului dimesional
creat anterior, Figura 6-8b;

pattern-area chamfer-ului alegnd ref pattern, Figura 6-8c.

82

Figura 6-8 Reference Pattern

6.2.3 Opiuni de Pattern-are

La alegerea comenzii Pattern din FEAT Menu, n meniul PAT OPTIONS apar
urmtoarele opiuni de pattern:

Identical Pattern - aceasta opiune este cea mai simpl, ea regenerndu-se i
cel mai rapid, dar totodat aceast metod are i cele mai multe restricii:
o Toate instanele trebuie sa fie identice ca mrime.
o Toate instanele vor fi plasate pe aceeai suprafa.
o Nici o instan nu va intersecta vreuna din muchiile suprafeei de plasare.

Figura 6-9 Identical pattern

83


Varying Pattern o opiune mai complex, Figura 6-10, se regenereaz mai

greu, totui cu mai puine restricii
o Instanele pot varia n mrime;
o Instanele pot fi plasate pe suprafee diferite;
o Instanele nu se vor intersecta ntre ele.

Figura 6-10 Varying pattern

Obs: Sistemul genereaz i calculeaz individual geometria fiecrei instane apoi

genereaz toate interseciile deodat.

General Pattern opiunea cea mai complex, dar i cea mai greu regenerabil,
deoarece sistemul calculeaz separat geometria i intersecia fiecrei instane.
Aceast opiune nu face nici un fel de limitare.
Obs: Intersecia instanelor se poate face att n interiorul ct i n exteriorul modelului.

6.2.4 Pattern-area dup un tabel

Instanele unui pattern dimensional se pot localiza prin utilizarea unui pattern table.
Poziia instanelor se controleaz cu ajutorul dimensiunilor absolute, fa de aceleai
referine ca ale formei conductoare (leader). Dimensiunile se introduc ntr-un tabel, n
care ulterior se pot edita dimensiunile fiecrei instane n mod independent. Prin

84

aceast metod se pot crea configuraii complexe n ceea ce privete mrimea

instanelor precum i a spaierii dintre acestea.
Pattern table se poate utiliza n urmtoarele situaii:

Dac patternul este prea complex i iregulat, el nu poate fi controlat folosind
incrementele dimensionale;

Daca intenia de proiectare cere ca fiecare instan s fie localizat fa de
aceeai referin;

Dac mai multe modele folosesc acelai pattern;

Dac trebuie create configuraii multiple pentru variante diverse ale modelului.
Paii care trebuiesc urmai pentru crearea unui pattern dup un tabel sunt:

Selectarea formei care urmeaz a fi pattern-at. Se alege Dim pattern, se alege
o opiune i se indic metoda de realizare a pattern-ului tabel;

Selectarea dimensiunilor conductoare ale pattern-ului, mai exact acele
dimensiuni care vor aprea n tabel. Pro/ENGINEER va plasa fiecare dimensiune
ntr-o coloan a tabelului, n ordinea n care acestea au fost selectate;

Figura 6-11 Alegerea dimensiunilor conductoare pentru paternare

Se alege opiunea Done, apoi Add din meniul Patt Table pentru a ncepe un nou
pattern tabel. Se specific numele tabelului. Pro/ENGINEER trece n editorul
pro/table unde se va gsi coloana corespunztoare numrului de ordine al
fiecrei instane i cte o coloan pentru fiecare din dimensiunile selectate.

85

Figura 6-12 Introducerea instanelor n tabel

Crearea instanelor prin introducerea dimensiunilor, urmat de prsirea

editorului prin comanda Exit.

Ultima etap const n alegerea opiunii Done pentru a se crea pattern-ul.

Figura 6-13 Exemplu de paternare a formelor dup un tabel

La modificarea unui pattern tabel este necesar s se fac distincia ntre dimensiuni
variabile i invariabile. Dimensiunile variabile sunt acele dimensiuni cuprinse n tabel i
pot varia de la o instan la alta. Toate celelalte dimensiuni pentru forma pattern-at
sunt invariabile, deci au aceeai valoare pentru toate instanele. Dimensiunile unui
patten tabel pot fi modificate folosind opiunea Modify/value. Modificrile fcute
dimensiunilor variabile vor afecta doar instana definit de acestea. Modificrile fcute
dimensiunilor invariabile vor afecta toate instanele.

86

6.3 Feature Copy

Folosind opiunea Copy din FEAT Menu, se pot crea noi forme prin copierea celor
existente, sau a mai multor forme, ntr-o nou locaie. Pentru aceasta va trebui
specificat noua locaie pentru copiere, selectat forma sau formele de copiat, apoi
stabilit statutul de dependen sau independen a dimensiunii formei copiate.
Pasul 1. Specificarea locaiei
Pentru a specifica noua locaie a copiei se va alege o opiune din meniul COPY
FEATURE:

New Refs specific referinelor noii forme. Se poate reine oricare referin
existent sau se poate alege alta;

Same Refs reinerea referinelor formei;

Mirror oglindirea formei fa de o suprafa plan sau un plan datum.
Pasul 2. Selectarea formei
Pentru selectarea formei de copiat se vor alege urmtoarele opiuni:

Select - selectarea formelor de copiat din modelul curent;

All Feat - selectarea tuturor formelor din modelul curent. Aceasta opiune este
aplicabil dac s-a ales Mirror sau Move;

FromDifModel - selectarea formei de copiat dintr-un model diferit. Aceast
opiune este aplicabil dac se alege New Refs.
Pasul 3. Stabilirea dependentei
Dac dorim ca dimensiunile formei copiate s fie independente de dimensiunile
"printe" ale formei originale, se va alege opiunea Independent din meniul COPY
FEATURE. Copiile create folosind opiunile FromDifModel i FromDifVers sunt
automat independente. Fiecare form copiat va avea dimensiunile proprii, deci pot fi
modificate fr a afecta originalul. De asemenea orice modificare fcut originalului nu
va afecta copia acestuia.
Dac dorim ca dimensiunile formei copiate sa fie dependente de dimensiunile "printe"
ale formei originale, se va alege opiunea Dependent. Dimensiunile seciunii apar
totdeauna pe forma printe. Cnd se creeaz o copie dependent se poate opta pentru
independena ntregii seciuni sau numai a anumitor dimensiuni alegnd comanda
Modify i Make Independent.

87

Figura 6-14 Copierea unei forme de tip rib prin oglindire (mirror)

88

7 MODULUL ASSEMBLY - CREAREA DE SUBANSAMBLURI

I ANSAMBLURI
n Pro/ENGINEER exist dou modaliti de creare a unui ansamblu:

Top-down n acest caz piesele componente se modeleaz n timp ce se
lucreaz n modulul Assembly;

Bottom-up de data aceasta componentele se modeleaz n modulul Part
Mode, dup care se trece la asamblarea lor n Assembly Mode.
Una din tehnicile de dezvoltare a proiectelor n mediul Top-down este dat de utilizarea
modelelor structurale, mai precis a schelet-urilor scheletelor. Acestea se utilizeaz
pentru crearea de scheme 3D ale ansamblelor, pentru planificarea spaiului i pentru
vizualizarea subansamblelor fr a avea componentele acestuia. Ulterior, structura unui
schelet poate fi folosit ca referin central care poate fi modificat pentru a
reactualiza componentele.
O alt metod utilizat pentru dezvoltarea proiectelor n mediul Top-down este dat de
utilizarea blocurilor Concept. Astfel, componentele i subansamblurile pot fi nlocuite
prin part-uri simple care au rolul de a le reprezenta. Aceste blocuri pot fi utilizate mai
apoi i n ansambluri, pentru a rezerva spaiul necesar pe o perioad de timp, pn la
dezvoltarea modelelor finale. Blocurile Concept pot fi apoi nlocuite cu componentele
finale ale ansamblurilor prin diverse tehnici.

7.1 Parturi structurale

Un schelet, sau un part structural, este o pies special, creat n contextul unui
ansamblu, pentru a dezvolta criteriul de proiectare, fr a fi necesar crearea i
asamblarea componentelor. Altfel spus, un part structural este asemntor unui cadru
pe care se asambleaz componentele.
Scheletele pot fi folosite pentru:

Planificarea spaiului de lucru definirea spaiului de lucru la nivel de
ansamblu, incluznd dimensiuni maxime de gabarit, puncte limit, lungimi critice,
precum i pentru stabilirea unei interfee ntre ansamblu i subansamblurile
componente ale acestuia.

Definirea micrilor se definesc micrile componentelor ansamblului prin
dezvoltarea

de

verigi

de

micare

complexe

nainte

de

asamblarea

componentelor ansamblului.
89

Scheletele pot fi create doar n interiorul ansamblurilor. Ele sunt definite asemeni unor
part-uri speciale. Ele pot fi modificate la nivel de ansamblu sau de part. n cadrul unui
ansamblu se poate crea un singur schelet. Asupra unui schelet pot fi adugate orice
tipuri de forme (datumuri, suprafee, corpuri solide).
n cazul asamblrii componentelor unui ansamblu direct pe un schelet se reduce
numrul relaiilor de tip printe-copil, scheletul devenind printe general pentru
majoritatea componentelor ansamblului. Dac asamblarea s-a realizat prin intermediul
scheletului sistemul actualizeaz automat poziia componentelor odat cu modificarea
acestuia.

7.2 Parturi concept

Parturile concept pot nlocui componentele unui ansamblu pn la stabilirea poziiei
finale a acestora, n conformitate cu cerinele de proiectare. Astfel folosind modele
simplificate ale modelelor reale se poate stabili necesarul de spaiu pentru sistemele
unui ansamblu. Dup aezarea acestor modele simplificate n ansamblu, ele pot fi
manipulate prin utilizarea funcie Package. Aceast funcie permite vizualizarea i
aranjarea componentelor n ansamblu. PRO/ENGINEER poziioneaz componentele n
ansamblu de aa manier nct acestea pot fi rearanjate prin tehnica drag and drop.
Prin aceast facilitate se pot realiza destul de repede diverse variante de asamblare, n
cazul n care lipsete geometria necesar asamblrii componentelor.
Utiliznd opiunea Move din meniul Package se pot deplasa modelele n concordan
cu micarea mouse-ului.

7.3 Constrngeri pentru realizarea ansamblului

Tehnica de obinere a unor ansambluri se bazeaz pe utilizarea constrngerilor la
componentele acestuia. Constrngerile se aplic asupra suprafeelor, planelor, axelor
elementelor care compun ansamblul.
nainte de a ncepe construcia ansamblului propriu-zis trebuie specificat elementul
(componenta) de baz a acestuia. Urmtoarele componente se vor aduga pe acesta
utiliznd constrngerile existente n aplicaia PRO/ENGINEER.
Pentru nceput, n vederea nelegerii mecanismului de creare a ansamblului se vor face
cteva observaii. Orice suprafa plan a unui part se consider a avea un vector
imaginar, perpendicular pe aceasta, cu originea n planul suprafeei i cu direcia nspre
exteriorul part-ului.
90


Mate acest tip de constrngere permite orientarea n direcii opuse a celor doi
vectori ale suprafeelor plane care trebuiesc asamblate. n urma aplicrii
constrngerii cele dou suprafee vor deveni coplanare.

Figura 7-1 Aplicarea unei constrngeri de tip Mate

Mate offset - acest tip de constrngere permite orientarea n direcii opuse a

celor doi vectori ale suprafeelor plane care trebuiesc asamblate. n urma aplicrii
constrngerii cele dou suprafee vor deveni paralele i aflate la o anumit
distan specificat de utilizator.

Figura 7-2 Aplicarea unei constrngeri de tip Mate Offset

Align acest tip de constrngere permite orientarea n aceeai direcie a celor

doi vectori ale suprafeelor plane care trebuiesc asamblate. n urma aplicrii
constrngerii cele dou suprafee vor deveni coplanare.

91

Figura 7-3 Aplicarea unei constrngeri de tip Align

Align offset - acest tip de constrngere permite orientarea n aceeai direcie a

celor doi vectori ale suprafeelor plane care trebuiesc asamblate. n urma aplicrii
constrngerii cele dou suprafee vor deveni paralele i aflate la o anumit
distan specificat de utilizator.

Figura 7-4 Aplicarea unei constrngeri de tip Align Offset

Orient - acest tip de constrngere permite orientarea n aceeai direcie a celor

doi vectori ale suprafeelor plane care trebuiesc asamblate. n urma aplicrii
constrngerii suprafeele plane vor deveni paralele.

92

Figura 7-5 Constrngere de tip orient

Insert permite ca dou suprafee de revoluie s devin coaxiale. Trebuie

specificat c cele dou suprafee nu trebuie s fie obligatoriu cilindrii de 360
grade.

Figura 7-6 Constrngere de tip insert

Coord sys permite plasarea unui component intr-un ansamblu aliniind sistemul
de coordonate propriu cu cel al ansamblului. Sistemele de coordonate se pot
selecta cu mouse-ul, sau dup nume din lista cu nume.

Tangent permite plasarea unui component ntr-un ansamblu prin folosirea
tangenei dintre dou suprafee.

Pnt on surf permite controlul contactului dintre o suprafa i un punct.

Edge on surf permite controlul contactului dintre o muchie dreapt i o
suprafa.
93

Pentru realizarea ansamblului se pot utiliza oricare din constrngerile menionate mai
sus, n orice fel de combinaie, cu condiia ca toate componentele ansamblului s fie
total constrnse. Dac n sistem exist componente constrnse doar parial, aplicaia
PRO/ENGINEER va cere automat adugarea unei/unor alte constrngeri pn cnd
componenta va fi constrns n totalitate. Dac pe parcursul plasrii unei componente a
ansamblului dorim s modificm tipul de constrngere ales, acest lucru se poate face
prin reselectarea acesteia.

7.4 Mutarea componentelor unui ansamblu

Pro/ENGINEER permite modificarea unui ansamblu prin repoziionarea componentelor
constrnse n prealabil. Una din metodele cel mai des utilizate se bazeaz pe
redefinirea sau rearanjarea constrngerilor ansamblului. Acest mod de lucru necesit
modificarea constrngerilor de plasare.
Prin redefinire se pot schimba referinele de asamblare, referinele componentelor i
tipul de constrngere, precum i nlocuirea sau adugarea de constrngeri.
Prin rearanjare se pot schimba referinele cu ajutorul crora componentele sunt
asamblate, pstrndu-se aceleai constrngeri i referine.
Alte metode de mutare a componentelor pot fi:

Folosirea funciei de aranjare;

Folosirea de schelete (modele structurale);

Folosirea constrngerilor offset;

Translaia sau rotaia temporar a unui component.

7.5 Crearea vederilor explodate

Prin utilizarea opiunii Explode din meniul View, se pot genera automat vederi
explodate ale ansamblelor. Explodarea afecteaz numai modul de vizualizare, sistemul
nemodificnd distanele dintre componente. Pentru modificarea poziiilor explodate, se
alege Mod Expld din meniul Modify. Astfel componentele se pot aeza n poziia
dorit. Pentru realizarea vederilor explodate se pot selecta part-urile individual sau
ntregul ansamblu. Pentru selectarea unui ansamblu pe ecran se alege opiunea Query
Sel.

94

Figura 7-7 Vedere explodat a unui ansamblu

Informaiile despre componentele explodate nu se pierd la revenirea n starea normal.

Pro/ENGINEER reine informaiile i afieaz componentele n aceeai poziie cnd
ansamblul este explodat din nou.
Pro/ENGINEER creaz poziii explodate implicite doar pentru suprafeele care sunt
referine de asamblare pentru constrngeri de tip align si mate. Multe componente
trebuiesc poziionate manual.

95

8 MODULUL DE OBINERE DESENE 2 D

Permite obinerea de desene de execuie i diverse vederi ale part-urilor i ansamblelor
realizate anterior. Ca i n capitolele anterioare, vederile obinute sunt asociative, adic
prin modificarea unei dimensiuni ntr-o vedere, restul vederilor se modific automat. De
asemenea orice modificare efectuat pe model se reflect automat i n desen.

8.1 Etapele sesiunii de desenare

1. Deschiderea modulului drawing - i nceperea desenului de execuie. n aceast
etap se va specifica numele desenului, urmat de extensia specifica .drw i se
vor alege formatele de lucru.
2. Generarea vederilor etapa presupune alegerea tipului de vedere, alegerea
opiunilor de afiare a vederilor i alegerea opiunilor de secionare i scalare a
acestora
3. Lucrul cu vederi n aceast etap se pot face operaii de mutare a vederilor,
modificare, tergere, vizualizare i suspendare a vederilor.
4. Generarea dimensiunilor etapa cuprinde afiarea sau tergerea de cote,
precum i aranjarea acestora.
5. Adugarea de detalii etapa cuprinde crearea de note, tabele, definirea unor
alte forme.

8.2 Generarea vederilor

Mediul de lucru PRO-E genereaz vederile folosind prima sau a treia proiecie
unghiular. Dup selectarea formatului i a orientrii acestuia, cu ajutorul opiunii Views
din meniul Drawing se pot aduga vederi, dup ce n prealabil s-a specificat modelul
printe.
Meniul View Type conine opiuni grupate dup urmtoarele criterii:

Tipuri de vederi


Proiection

Auxiliary

General (implicit)

Detailed

Revolved

Moduri de afiare a vederilor

96

Full View (implicit)

Half View

Broken View

Partial View

Moduri de secionare


Section

No Xsec (implicit)

Of Surface

Opiuni de scalare


Scale

No Scale (implicit)

Perspective

Procedura utilizat este selecia multipl, iar cu comanda Done se finalizeaz procesul
de adugare a vederilor.

Figura 8-1 Exemplu de format de desenare cu diverse tipuri de vederi

8.3 Tipuri de vederi

Mediul de lucru Pro-E se pot crea cinci tipuri principale de vederi. Acestea sunt
disponibile n meniul View Type.

General View vederea general - este prima vedere care trebuie introdus.
Dup alegerea acestei opiuni sistemul ne va solicita poziionarea cu ajutorul
mouse-ului a vederii pe ecran. Vederea general se plaseaz n orientare
97

implicit, scalat sau nu. Reorientarea vederii generale se poate face cu ajutorul
comenzii Orientation, alegnd una din opiunile Front, Back, Top, Bottom.
Pentru a putea orienta vederea general avem nevoie de suprafee plane.
Acestea pot fi suprafeele plane ale modelului sau planele dautm implicite, sau
un sistem de coordonate Csys;

Figura 8-2 Tipuri de vederi i modul de afiare al acestora

Proiection View Vederea proiectat sunt generate automat de mediul PROE prin selecia zonelor din stnga, dreapta, deasupra sau dedesubtul vederii
printe;

Auxiliary View - Vederea Auxiliar reprezint o vedere proiectatat
perpendicular la o suprafa, plan datum sau muchie. Noiunea Hinge Edge
reprezint muchia fa de care se va roti vederea cu 90. Linia de rotire va
conine Hinge Edge;

Detailed View - Vederea de detaliu se obine prin capturarea unei poriuni
dintr-o vedere existent i scalarea ei. Pentru realizarea capturii se va schia o
curb spline n jurul poriunii pe care dorim s o reprezentm n detaliu. Vederea
obinut va fi reprezentat cu un nume i o valoare a scalei. Pe vederea printe
se va identifica printr-un cerc poriunea de model care a fost detaliat;

98


Revolved View - Vederea rotit reprezint o seciune transversal plan, rotit

la 90 fa de planul de tiere i deplasat offset de-a lungul lungimii sale.
Seciunile transversale pot fi vederi ntregi sau pariale.

8.4 Moduri de afiare a vederilor

Full View permite reprezentarea ntregului model n vederea respectiv;

Figura 8-3 Vederi generale, proiectate i secionate prin model

Half View Permite reprezentarea a jumtate din model n vederea respectiv,

prin secionarea cu un plan. Planul de tiere poate fi o suprafa, un Datum plan
i trebuie s fie perpendicular pe ecran n noua vedere. Aceast opiune este
accesibil doar pentru vederile de tip Projection, Auxiliary i General;

Figura 8-4 Afiarea n format jumtate de vedere

99


Parial View reprezint vederi pariale, delimitate cu ajutorul unor curbe spline
n jurul poriunii pe care dorim s o reprezentm. Aceast opiune este accesibil
doar pentru vederile de tip Projection, Auxiliary i General;

Figura 8-5 Exemplu de vedere parial rotit

Broken View Se utilizeaz de regul la reprezentarea pieselor foarte mari. Ea

permite specificarea zonei din model care va fi ndeprtat.

8.5 Moduri de secionare

Section afieaz o seciune pentru o vedere particular;

No XSec nu se afieaz nici o seciune;

Of Surface Afieaz numai suprafaa selectat a unei vederi particulare.

Figura 8-6 Seciune prin model dup planul Right

100

Pentru generarea de vederi scalate se va alege opiunea Scale din meniul View Type.
Dac nu se dorete afiarea unei vederi la o scar particular se alege opiunea No
Scale.

Figura 8-7 Vedere scalat

8.6 Manipularea vederilor

Utiliznd opiunile din meniul Views putem muta, terge i modifica vederile. De
asemenea cu opiunile existente n View Modify se pot schimba orientarea, seciunile,
locaia punctelor de referin, limitele vederilor i seciunilor.

Move View permite mutarea unei vederi. Vederile de tipul General sau
Detailed se pot muta oriunde pe desen, dar vederile n proiecie, cele auxiliare i
cele rotite se pot muta doar de-a lungul liniei de proiecie.

Delete View permite tergerea unei vederi de pe desen. Dac aceast vedere
este una de tip printe, ea nu poate fi tears dect cu opiunea Erase View.
Vederile terse cu Erase View se pot rezuma cu opiunea Resume View, pe
cnd cele terse cu Delete View nu mai pot fi rezumate.

Display Mode permite afiarea unei vederi n mod Wireframe, Hidden Line,
No Hidde, etc., n conformitate cu setrile din meniul Environment.

8.7 Elemente de detaliere adiional

Entitile de detaliu sunt acelea create anterior n part sau assembly mode, odat cu
construcia modelului. Sunt cazuri cnd, pentru sugerarea inteniei de proiectare,
trebuie aduse dimensiuni suplimentare. Odat reprezentate pe desen, dimensiunile pot
fi modificate ca valoare, dat fiind proprietatea de asociativitate bidirecional dintre
modulele de lucru ale PRO-E.
101

Astfel se pot plasa mai multe tipuri de dimensiuni, dintre acestea amintind:

Feature dimensions;

Driven dimensions.

102

9 APLICAII
9.1 Aplicaia 1 - Crearea unui part simplu utiliznd modulul de
schiare
n acest exemplu se va crea un lagr de alunecare de form cilindric, avnd o
degajare pentru poziionare i meninere fix n carcas i un canal pentru fixare axial
cu un inel de tip zeger.

Figura 9-1 Lagr cu alunecare

9.1.1 Denumirea modelului

Stabilirea numelui modelului care trebuie realizat se face utiliznd secvena de comenzi
File > New > part de pe bara de meniuri.
n fereastra de dialog trebuie introdus numele part-ului pe care dorim s-l crem. Un
nume implicit este afiat, Figura 9-2 (prt0001). Este preferabil s se aleag un nume
sugestiv (de exemplu LAGAR). Dup introducerea numelui piesei se apas tasta
butonul OK.
n urma stabilirii numelui modelului, n bara de titlu a ferestrei de lucru va aprea
numele part-ului LAGAR. n timpul sesiunii de lucru, pentru salvarea acestuia, n orice
moment, se folosete combinaia CTRL+S sau se execut click pe pictograma specific
aflat pe bara de unelte. Trebuie menionat faptul c salvarea part-ului se poate face
doar n momentul n care modulul de schiare nu este activ.

103

Figura 9-2 Stabilirea numelui modelului

9.1.2 Alegerea planurilor de lucru

La nceperea unui nou part, Pro/ENGINEER adaug automat trei planuri ortogonale i
un sistem de coordonate. Planele Datum sunt n mod automat numite FRONT, TOP i
RIGHT. Sistemul de coordonate indic axele x, y i z. n mod implicit axa z are sensul
pozitiv perpendicular pe planul FRONT.
Pentru a se aduga noi plane se folosete comanda Insert
Datum
Plane
butonul

sau

Figura 9-3 Alegerea planelor de lucru

NOT: n cadrul modelelor complicate, uneori, pentru nlturarea elementelor ajuttoare

n timpul construciei se dorete s nu fie afiate planurile, axele i/sau sistemul de

104

coordonate. Pentru ascunderea temporar a acestora se pot folosi butoanele de

afiare/ascundere.

9.1.3 Crearea de corpuri solide folosind modulul Sketcher

Semifabricatul din care se obine lagrul este un cilindru care se va prelucra prin
operaii de achiere (strunjire i frezare). n Pro/ENGINEER elementele geometrice sunt
definite ntr-un plan de schiare, prin crearea unei forme 2D i apoi extinderea n 3D prin
una din operaiile de extrudare, revoluie, sweep sau blend.
Pentru crearea obiectelor tridimensionale trebuie parcuri urmtorii pai:

Identificarea tipului piesei;

Identificarea/specificarea atributelor piesei;

Schiarea geometriei (seciunii) de baz;

Generarea modelulul simplificat;

Previzualizarea modelului;

Acceptarea elementului.

Figura 9-4 Exemplu de fereastr pentru realizarea unei operaii de extrudare

Procesul de creare al unui element se poate anula n orice moment prin accesarea
butonului Cancel al ferestrei operaiei aflat n derulare.
Pentru construcia piesei din exemplu prezentat, elementul de baz este un corp solid
cilindric care se va obine printr-o operaie de extrudare. Atributele includ planul de
schiare i direcia de extrudare, seciunea modelului implic desenarea unui cerc, iar
prin nlimea de extrudare se va stabili dimensiunea pe nlime a modelului.
105

Seciunile se realizeaz n modulul prezentat n capitolele anterioare, numit Sketcher.

Pentru a realiza lagrul se urmrete secvena de comenzi (pornind din meniul
FEATURE): Create > Solid > Protrusion > Extrude | Solid | Done.

Figura 9-5 Exemplu de construcie al unui element prin operaia de extrudare

n urma accesrii sintagmei de mai sus se va deschide, n partea dreapt sus a ferestrei
grafice, fereastra de definire a operaiei alese anterior,Figura 9-6.

Figura 9-6 Fereastra de definire a operaiei de extrudare

n aceasta sunt prezentate elementele care trebuiesc indicate de utilizator, n vederea

realizrii (n cazul nostru prin extrudare) semifabricatului de la care pornim modelarea
lagrului. Modul de construcie al piesei (prin extrudare n cazul de fa) este afiat pe
bara de titlu a ferestrei. n fereastr apar elementele necesare definirii, folosind un mix
de meniuri, pictograme i date care trebuiesc introduse de la tastatur.
Pentru nceput va trebui specificat modul de extrudare al piesei, de o parte sau pe
ambele pri ale planului de schiare. Se va alege One Side  Done.

106

Figura 9-7 Stabilirea modului de extrudare fa de planul de schiare

n continuare se specific planul n care se va schia seciunea piesei. Se poate folosi

orice suprafa plan ca i plan de schiare (inclusiv suprafaa unui obiect). Planul de
schiare se selecteaz folosind butonul din stnga al mouse-ului ori prin numele
planului. Se va alege planul TOP ca plan de schiare, prin urmare se va face click pe
TOP.
Imediat va aprea o sgeat roie pe muchia planului TOP. Citind ultimul rnd din zona
de dialog a ferestrei grafice vom putea stabili direcia n care se va construi piesa.
Executai click pe Flip din fereastra Direction pentru a vedea ce se ntmpl. Sgeata
indic direcia de construcie a piesei. Pentru acest pas asigurai-v c sgeata indic
sensul pozitiv al axei Z. Alegei Okay pentru a confirma direcia.
n continuare trebuie s se aleag un plan de referin pentru pies. Acest plan este
folosit pentru a orienta vederea schiei n fereastr si trebuie s fie perpendicular pe
planul de schiare. Selectai Default din meniul Sket View (modul de orientare al
planului n fereastra grafic va fi ales de Pro/ENGINEER) i fereastra de desenare va
aprea ca n Figura 9-8.

Figura 9-8 Orientarea planelor de lucru dup alegerea referinelor

Planul TOP, planul de schiare stabilit nainte, este orientat cu faa spre utilizator (n
planul ecranului). Planurile FRONT i RIGHT apar in vedere numai cu muchiile cu o
107

fa galben i una roie. Partea galben reprezint faa pozitiv a planului, n

orientarea lor implicit, iar faa roie reprezint faa negativ a acestor planuri. Feele
roii i galbene se vd mai bine n vedere 3D.

9.2 Crearea formei semifabricatului

Pentru a desena un cerc se execut click pe butonul

. Se face click n punctul n

care se dorete amplasarea centrului cercului, de preferin la intersecia planurilor

FRONT i RIGHT. Micnd mouse-ul se poate modifica diametrul cercului i executnd
click pentru a doua oar cu butonul din stnga al mouse-ului se va realiza cercul.

Figura 9-9 Schiarea cercului care definete seciunea semifabricatului

NOT: Dac a aprut o greeal n schi, i trebuie eliminat un element al acesteia se

face clic dreapta pe elementul respectiv i se alege din meniul contextual aprut
opiunea Delete.

9.2.1 Dimensionarea schiei

Pro/ENGINEER coteaz automat diametrul cercului. Dac se dorete cotarea razei
cercului, se face click pe butonul Dimension n meniul Sketcher. Prin aceasta
comanda de schiare este activat i se pot aduga cote pe schi. Se face click stnga
pe cerc i apoi click cu butonul din mijloc al mouse-ului n afara cercului, iar cota de
diametru este nlocuit cu o cot de raz.

108

9.2.2 Regenerarea schiei

Dup ce a fost cotat, desenul va trebui regenerat n vederea vizualizrii schiei cu noile
dimensiuni. Cu un click pe comanda Regenerate din meniul SKETCHER se
reactiveaz regulile implicite pentru a interpreta schia. De asemenea comanda de
regenerare cur desenul iniial folosind referinele dimensionale indicate.

9.2.3 Modificarea valorilor dimensionale

Valorile care apar sunt generate n funcie de scala elementelor existente. Pentru a
introduce valorile dorite se selecteaz butonul Modify din meniul SKETCHER. Click pe
dimensiunea dorit aceasta va aprea cu culoarea roie se introduce noua valoare
i se va regenera automat schia. Dup modificare, cotele vor fi afiate cu culoarea
galben.
Pn n acest moment schia modelului propus ar trebui s arate astfel:

Figura 9-10 Modificarea valorilor dimensionale n schi

Dup ce v-ai asigurat c schia a fost regenerat cu succes se poate prsi modul de
schiare selectnd

din meniul SKETCHER.

NOT: Niciodat nu trebuie prsit modul de schiare cu erori nerezolvate.

9.2.4 Specificarea nlimii de extrudare

Acesta este ultimul pas n crearea piesei. Lagrul din exemplu se va extruda pe o
distan specificat cunoscut terminologic ca i extrudare oarb. Din meniul Depth se
alege: Blind | Done.
109

Figura 9-11 Stabilirea nlimii de extrudare

Va aprea o fereastr de dialog n care va trebui introdus nlimea de extrudare. Se

introduce de la tastatur valoarea indicat pe model i se apas tasta Return. Va
aprea mesajul "All elements have been defined." , ceea ce nseamn c piesa a fost
creat cu succes.

9.2.5 Previzualizarea piesei

nainte de a accepta noua pies, se poate avea o vedere 3D a piesei i a relaiei
acesteia cu celelalte piese ale part-ului. n fereastra de operaiei de extrudare (n cazul
nostru) se apas butonul Preview. Prin apsarea tastei CTRL n timp ce mouse-ul este
deplasat pe pad cu butonul din mijloc apsat ceea ce va produce rotirea piesei. Se pot
folosi i butoanele stnga i dreapta ale mouse-ului (mpreun cu tasta CTRL) pentru a
mri/micora i a deplasa piesa pe ecran.

9.2.6 Acceptarea piesei

Dac piesa nou-creat este conform cu proiectul, se execut click pe butonul OK din
fereastra operaiei de extrudare i va aprea mesajul "Protrusion created
successfully."

9.3 Salvarea piesei

Este indicat ca n timpul sesiunii de lucru, periodic s se fac salvri ale piesei pentru a
prentmpina pieredera datelor n cazul unor erori.
n fereastra de comand se introduce numele desenului care trebuie salvat (pot fi mai
multe desene deschise) urmat de numele fiierului n care vor fi salvate datele. De cele
mai multe ori numele fiierului este identic cu numele piesei. Pro/ENGINEER va aduga
automat extensia .prt fiierului. n urma salvrilor repetate ale aceluiai fiier,
110

Pro/ENGINEER va numerota automat fiecare versiune salvat (ex. block.prt.1,

block.prt.2, block.prt.3, etc).

9.4 Prelucrarea piesei

Se dorete ca n etapele urmtoare s fie ndeprtat materialul n exces, astfel nct
piesa s aib la finalul operaiei gulerul de sprijin n carcas. Pentru a elimina material
din pies se folosete comanda CUT apelnd urmtoarea secven de comenzi:
Create > Solid > Cut > Revolve | Solid | Done. Ca i n etapa anterioar se va alege
planul de schiare, atributele i direcia de construcie, precum i orientarea piesei.

Se alege One Side.

Se alege planul FRONT.

Se confirm direcia de construcie.

Se alege modul de vizualizare Default.

Figura 9-12 Orientarea semifabricatului n vederea tierii de material

Pentru a uura schiarea geometriei tieturii trebuie ca piesa s fie vizualizat n mod
cadru de srm. Pentru a se trece la modul de vizualizare wireframe se execut
click pe butonul corespunztor din bara de unelte.
Se realizeaz profilul geometric al schiei cu ajutorul creia se va ndeprta material din
cilindrul obinut anterior. n cazul de fa se va contura un dreptunghi, alegnd din
meniul de schiare butonul corespunztor. Se execut click cu butonul din stnga al
mouse-ului pe muchia vertical pentru a stabili primul col al dreptunghiului, si apoi click
stnga pentru a poziiona al doilea col al dreptunghiului pe muchia orizontal.

111

Figura 9-13 Schiarea geometriei tieturii

Se traseaz linia de ax, n jurul creia se va roti schia tieturii, cu o linie de tip
centerline. Urmrind schema de cotare impus, pentru cotarea diametrului rmas n
urma prelucrrii se va face click stnga pe linia vertical a profilului, click stnga pe linia
de simetrie, click stnga pe linia vertical a profilului, click cu butonul din mijloc al
mouse-ului unde dorii s amplasai cota.
Se modific dimensiunile conform desenului.

Figura 9-14 Modificarea dimensiunilor pentru conturul de tiere

Dup stabilirea cotelor se iese din modul de schiare.

n etapa urmtoare trebuie selectat direcia de nlturare a materialului.

112

Figura 9-15 Stabilirea direciei de nlturare a materialului din semifabricat

Va aprea o fereastr de dialog unde se va selecta unghiul de revoluie al conturului

nou creat. Pentru o tiere complet pe generatoarea cilindrului se alege unghiul de
revoluie de 360 grade.

Figura 9-16 Stabilirea unghiului de tiere din semifabricat

Figura 9-17 Semifabricatul dup ce a fost nlaturat materialul de pe generatoarea cilindrului

113

n mod asemntor pentru prelucrarea canalului pentru inelul zeger se folosete tot
operaia CUT-REVOLVE.
Planul de schiare ales este planul FRONT. Seciunea canalului se schieaz pe
generatoarea semifabricatului, sub forma unui dreptunghi, care se va roti n jurul unei
axe de rotaie. Pentru realizarea schiei trebuie specificat, ca i referin generatoarea
cilindrului, n vederea alinierii segmentelor care compun forma tieturii pe generatoare.

Figura 9-18 Schiarea canalului pentru inelul de asigurare contra deplasrii axiale

114

Dup modificarea cotelor se prsete modul de schiare i va trebui selectat direcia

de nlturare a materialului, precum i unghiul de revoluie, n cazul nostru 360, piesa
va arta ca n figura de mai jos.

Figura 9-19 Lagrul cu canal de inel zegger

Pentru a realiza lamajul care mpiedic rotirea lagrului n piesa conjugat se folosete
opiunea CUT  Extrude, prin utilizarea secvenei Create > Solid > Cut > Extrude |
Solid | Done. Se alege o singur direcie de extrudare cu opiunea One Side, i se
alege suprafaa de prelucrat precum i direcia de construcie. Modul de vizualizare pe
timpul schirii conturului tieturii se alege cel implicit, Default. Se schieaz forma
tieturii.

Figura 9-20 Schiarea lamajului care impiedic rotirea lagrului

115

Dup finalizarea profilului se prsete modul de schiare i se stabilete opiunea de

extrudare Thru All.

Figura 9-21 Lamajul piesei

Pentru a realiza alezajul interior al lagrului

se folosete opiunea Hole, folosind

secvena Create > Solid > Hole.

Se va alege o gaur de tip Straight Hole, coaxial cu axa de rotaie a piesei.

Figura 9-22 Stabilirea parametrilor pentru alezajul interior al lagrului

116

Figura 9-23 Piesa final

117

9.5 Aplicaia 2
Modelarea unei piese de trecere ntre elementele unui sistem hidraulic.
Din analiza piesei rezult c aceasta este obinut prin turnare i este format din dou
flane, rotite cu 90 de grade una fa de cealalt, ntre ele existnd corpul de trecere cu
diametre de curgere diferite. Din schema de cotare prezentat n Figura 9-24 putem
stabili modalitatea de modelare a acesteia n cinci pai:

Figura 9-24 Piesa de legatur pentru system hidraulic

Pasul 1. Modelarea flanei inferioare prin extruziune pornind de la planul de baz n

sens pozitiv (n sus);
118

Pasul 2. Modelarea flanei superioare prin extruziune, ncepnd de pe un plan paralel

cu planul de baz i offset-at la distana de 70 uniti de msur. Sensul de extrudare
este negativ (n jos);
Pasul 3. Modelarea prii cilindrice care unete cele dou flane. Aceasta poate fi
modelat sau ca un corp de revoluie sau prin extrudare;
Pasul 4. Prelucrarea gurii cu trecerea de diametre folosind o gaur schiat, sau prin
gurirea n doi pai, primul genernd gaura de diametru 20 i care strpunge piesa, al
doilea prin gurirea pe adncimea de 35 uniti de msur cu gaura standardizat sau
schiat de diametru 30;
Pasul 5. Realizarea nervurilor.

9.5.1 Crearea flanei inferioare

Se selecteaz Feature  Create  Protusion.
Modul de obinere al corpului este prin extrudare de o singur parte a planului de
schiare.

Figura 9-25 Meniul de generare a operaiei de extrudare

Se selecteaz planul de lucru i modul de vizualizare a schiei (Default). Dup stabilirea

referinelor se construiesc axele de simetrie ale flanei. n continuare se va schia forma
flanei n urmtoarele etape:

Din meniul de schiare se deseneaz un dreptunghi;
119


Se deseneaz un cerc cu centrul n originea sistemului de coordonate;

Se constrnge dreptunghiul desenat anterior s fie simetric fa de cele dou axe
de simetrie alese anterior;

Figura 9-26 Schiarea flanei inferioare

Se coteaz schia urmnd schema de cotare indicat prin tema de lucru;

Se modific valorile cotelor conform cu tema de lucru;

Folosind comanda TRIM se elimin din schi elementele suplimentare.

Figura 9-27 Forma de semifabricat a flanei inferioare

120


Pentru realizarea decuprilor necesare prinderii cu buloane a flanei de piesa

conjugat se vor schia, n continuare dou cercuri

simetrice fa de axa

vertical de simetrie;

Se va modifica diametrul cercurilor i distana dintre centre, conform temei de
lucru;

Se traseaz linii tangente la cercuri;

Folosind comanda TRIM se terg elementele suplimentare.

Figura 9-28 Adugarea decuprilor pentru prezoane

Figura 9-29 Forma final a flanei inferioare

Odat ncheiat, forma flanei trebuie extrudat pe nlimea indicat n tema de lucru.
Pentru aceasta, prin confirmarea ieirii din meniul de schiare, PRO/ENGINEER trece
automat la pasul urmtor n care se deschide meniul de opiuni pentru stabilirea nlimii
de extrudare.
121

Figura 9-30 Stabilirea elevaiei flanei

Se alege Blind (extrudare cu o nlime determinat). Se introduce nlimea indicat n

tema de lucru i se obine forma tridimensional a flanei inferioare.

Figura 9-31 Flana inferioar a piesei

9.5.2 Crearea flanei superioare

Din analiza schemei de cotare prezentat n tema de lucru se constat inexistena cotei
de nlime pentru tronsonul cilindric care face legtura ntre cele dou flane.
Dimensiunea acesteia rezult prin scderea din nlimea total a piesei a celor dou
grosimi ale flanelor inferioare i superioar. Pentru a realiza a doua flan trebuie s
fie construit un plan paralel cu cel n care s-a realizat piesa anterioar, la o distan
impus prin schema de cotare (70).
Pe planul nou creat se ncepe construcia celei de-a doua flane prin acelai procedeu
de extruziune, prezentat anterior.

122

Figura 9-32 Crearea planului offset pentru construcia flanei superioare

Dac direcia de construcie a piesei nu este corect (spre piesa existent) se folosete
opiunea Flip.

Se realizeaz dou cercuri cu centrele pe axa vertical. Centrele cercurilor
trebuie s fie simetrice fa de axa orizontal;

Se realizeaz dou linii verticale, paralele, simetrice fa de axa vertical.

Se realizeaz dou linii verticale, paralele, simetrice cu axa vertical, la o
distan de 50.

Se realizeaz dou linii orizontale, paralele, simetrice cu axa orizontal, la o
distan de 10.

Figura 9-33 Schia flanei superioare

Se coteaz schia urmnd schema de cotare indicat prin tema de lucru;

Se modific valorile cotelor conform cu tema de lucru;
123


Folosind comanda TRIM se elimin din schi elementele suplimentare.

Dup finalizare se trece la stabilirea nlimii de extrudare a piesei urmnd ntocmai
paii descrii la paragraful anterior.

9.5.3 Modelarea prii cilindrice dintre flane

Pentru construcia cilindrului dintre cele dou flane se alege operaia de extrudare
pornind de la un cerc schiat n planul feei superioare a flanei inferioare. Amplasarea
centrului cercului se va face la intersecia axelor alese ca referin, Figura 9-34.

Figura 9-34 Amplasarea cercului pentru segmentul cilindric

Figura 9-35 Stabilirea elevaiei pentru cilindrul dintre flane

nlimea de extrudare va fi aleas folosind opiunea Thru Next, pe schema de cotare

neexistnd o cot care s indice nlimea cilindrului, Figura 9-35.

124

Figura 9-36 Stabilirea elevaiei de extrudare fr indicarea cotei

9.5.4 Crearea nervurilor

Pentru a realiza entiti de tip Rib trebuie urmat secvena: Feature  Create  Rib.
De menionat este faptul c nu se poate crea dect o singur entitate odat, celelalte
urmnd a fi copiate ulterior.

Figura 9-37 Schia nervurii aliniat la suprafaa flanei i a cilindrului

Pentru amplasarea schiei nervurii trebuie ales planul de schiare, n cazul nostru acesta
fiind planul median al piesei (FRONT). Se aleg ca referine suplimentare generatoarea
cilindrului, respectiv faa superioar a flanei inferioare. n caz contrar ar fi dificil de
aliniat schia nervurii la suprafeele adiacente ei. Se realizeaz seciunea nervurii,
urmrind schema de cotare impus. Entitile de tip nervur se schieaz ca un contur
deschis (curb deschis), aliniat la suprafeele adiacente cu care vine n contact.

125

n continuare trebuie specificat direcia de construcie a nervurii, aceasta fiind de la

curba de definiie nspre cele dou suprafee pe care trebuie s le lege, Figura 9-38.

Figura 9-38 Sensul de construcie al nervurii

Ultimul pas nainte de finalizarea nervurii const n specificarea grosimii nervurii. n mod
identic se poate construi i a doua nervur sau se poate copia prima prin alegerea
operaiei copy mirror fa de un plan.

9.5.5 Crearea gurii prin pies

Analiznd forma piesei se observ existena unei guri n trepte (cu salt de diametru).
Pentru construcia acesteia se poate aplica procesul tehnologic de gurire n dou
etape, prima cu burghiu de diametru mic i apoi, coaxial cu prima gaur se prelucreaz
al doilea diametru mai mare. O alt modalitate de uzinare implic existena unor burghie
speciale, cu care se pot realiza dintr-o singur trecere cele dou diametre.
Pentru a realiza o entitate de tip gaura se utilizeaz secvena: Feature  Create 
Hole.
Alegem procedeul de gurire dintr-un singur pas. Pentru a desena seciunea gurii se
alege opiunea Sketched, adic se alege o gaur schiat. PRO/ENGINEER intr n
fereastra de schiare, modulul part fiind dezactivat.

126

Figura 9-39 Schia gurii

Dup finalizarea schiei, PRO/ENGINEER revine automat n fereastra de modelare, n

aceast faz trebuind s fie specificat referina primar, suprafaa de pe care ncepem
operaia de gurire. Pasul urmtor const n stabilirea tipului de amplasare a gurii, n
cazul nostru coaxial cu axa cilindrului dintre cele dou flane, i indicarea axei.

Figura 9-40 Stabilirea suprafeei de pe care ncepe gurirea, si modul de amplasare a gurii

Forma final a piesei este prezentat n Figura 9-41.

127

Figura 9-41 Piesa final

128

9.6 Aplicaia 3
n aceast aplicaie se va modela colectorul de admisie al unui motor cu aprindere prin
comprimare. Din analiza desenului de execuie se desprind urmtorii pai pentru
realizarea modelului.
Pasul 1. Modelarea tubulaturii prin operaia de tip sweep. Se reamintete c pentru a
realiza o pies de tip sweep trebuie selectat sau schiat o traiectorie de-a lungul
creia se va deplasa o seciune constant. Avnd n vedere faptul c dup modelarea
formei sweep plin, trebuie ndeprtat materialul printr-un cut sweep se va alege
modalitatea de a utiliza aceeai traiectorie n ambele operaii. Astfel pentru realizarea
traiectoriei se va schia o curb ntr-un plan.
Pasul 2. Adugarea flanei de prindere a colectorului prin forme extrudate.
Pasul 3. Construcia elementului de legtur ntre flan i tubulatur prin forme
avansate de tip Var Sec Sweep. Se impune aceast abordare datorit formei acestui
element, n acest caz fiind necesar deplasarea unei seciuni de-a lungul a dou
traiectorii. Prima dintre ele are originea n centrul seciunii, a doua fiind tangent la
seciune.
Pasul 4. Adugarea elementelor de cuplare a colectorului cu filtrul de aer.
Pasul 5. Generarea orificiilor de prindere din flan.
Pasul 6. Extragerea de material din volumul solid, n vederea realizrii canalizaiei
aerului.

9.6.1 Definirea traiectoriei

Traiectoria piesei este alctuit din sectoare de cerc, conectate prin linii tangente.
Pentru definirea acesteia se va utiliza din bara toolbars opiunea de a genera o curb
schiat. Prin aceasta PRO/ENGINEER trece n fereastra de schiare unde se va defini
forma curbei din arce de cerc i segmente. Folosind comanda Trim se vor elimina
prile care nu formeaz traiectoria piesei, obinndu-se curba din Figura 9-42.
Definitivarea schiei se face prin comanda Done de pe bara de unelte a meniului de
schiare. n acest moment n fereastra Model Tree apare ca entitate curba definit n
aceast etap.
Pentru a realiza operaia sweep se va folosi sintagma Feature  Create 
Protrusion  Sweep. Se va alege opiunea Select Traj, care permite utilizarea ca
traiectorie a unei curbe definit n prealabil. n continuare se va defini seciunea
129

tubulaturii colectorului, care trebuie s fie deplasat de-a lungul traiectoriei stabilite
anterior.

Figura 9-42 Schiarea traiectoriei tubulaturii

Figura 9-43 Seciunea colectorului utilizat la operaia sweep

130

Figura 9-44 Forma sweep plin a tubulaturii colectorului

9.6.2 Modelarea flanei colectorului

Din desenul de execuie se impune construcia unui plan offset pentru construcia
flanei. Flana se va construi folosind operaia Extrude, alegnd ca plan de schiare
planul creat anterior.

Figura 9-45 Amplasarea flanei conform desenului de execuie

131

9.6.3 Modelarea elementului de legtur ntre flan i tubulatura galeriei

Pentru a realiza elementul de legtur ntre flan i tubulatur trebuie construit un plan
de simetrie al acesteia, planul DTM2, ca plan offset la planul Right, Figura 9-46. Acest
plan este necesar pentru definirea traiectoriilor pe care se va deplasa seciunea
elementului de legtur dintre flan i tubulatur. Ca modalitate de modelare a acestui
element se va folosi forma avansat de tip Var Sec Sweep.
Secvena folosit va fi Feature  Create  Protrusion  Advanced  Var Sec Swp
 NrmToOriginTraj. Se alege opiunea Sketch Traj prin care se vor schia traiectoriile
de-a lungul crora se va deplasa seciunea. Ca plan de schiare pentru traiectorii se
alege planul construit anterior. Prima traiectorie va fi perpendicular pe flana galeriei,
deoarece o fa a flanei va fi utilizat ca plan de schiare pentru seciunea elementului
de conectare ntre flan i tubulatur. Cea de-a doua traiectorie va fi schiat la un
unghi astfel nct s respecte nclinaia elementului de legtur, conform temei te
proiectare. Dup specificarea celor dou traiectorii se realizeaz seciunea elementului
de legtur, avnd ca plan de schiare o fa a flanei.

Figura 9-46 Construcia planului de simetrie al colectorului

132

Figura 9-47 Flana i tubulatura interconectate prin elementul de legtur

9.6.4 Modelarea elementelor de interconectare la filtrul de aer

Elementele de interconectare cu filtrul de aer se realizeaz la capetele galeriei folosind
operaia Extrude.

Figura 9-48 Construcia elementelor de conectare ntre galerie i filtrul de aer

133

9.6.5 Construcia gurilor de prindere din flan

Figura 9-49 Generarea gurilor de prindere n flan

Acestea se modeleaz ca forme plasate utiliznd secvena Feature  Create  Hole

i alegnd opiunea Straight Hole. Nu se va insista pe aceast etap, ea fiind
prezentat n 6.2.1.1.

9.6.6 ndeprtarea de material n vederea obinerii canalizaiei colectorului

Aceast operaie va decurge n trei etape.

ndeprtarea de material din tubulatur. Se realizeaz gurirea tubulaturii prin
secvena Feature  Create  Solid  Cut  Sweep. Procedeul este aproape
identic cu cel prezentat n 9.2.1., diferind doar faptul c acum se extrage material
prin operaia de ndeprtare de material, Cut.

ndeprtarea de material din flan i elementul de legtur dintre aceasta i
tubulatur. Se va utiliza procedeul asemntor cu cel descris n 9.2.3., prin
utilizarea secvenei Feature  Create  Solid  Cut  Advanced  Var Sec
Swp  NrmToOriginTraj.

Ultima etap a acestui pas const n realizarea racordrilor dintre elementele
canalizaiei, n vederea realizrii unei curgeri optime a gazelor. Acestea se

134

realizeaz folosind secvena Feature  Create  Solid  Round. Din analiza

desenului de execuie se constat existena razelor de racordare constante.

Figura 9-50 Extragerea de material din tubulatur

Figura 9-51 Forma final a colectorului

135

9.7 Aplicaia 4
ntr-un ansamblu componentele acestuia se pot aduga prin tehnica Top Down (parturile sunt modelate n modulul Assembly), sau prin tehnica Bottom Up (parturile sunt
modelate n prealabil n modulul Part design). O alt metod de lucru, specific
ansamblelor, const n crearea scheletelor. Acestea sunt constituite dintr-o succesiune
de plane datum aezate dup o anumit schem de montaj a componentelor
ansamblului.
n aplicaia curent trebuie realizat un ansamblu ntre arbore i fulie prin intermediul
unei pene, folosind metoda Bottom Up. Avnd doar trei componente, ansamblul va fi
realizat n trei pai succesivi.
Part-urile corespunztoare celor trei elemente au fost definite n prealabil. Din meniul
principal PRO/ENGINEER se va alege modulul destinat crerii ansamblelor, File 
New  Assembly.

9.7.1 Adugarea componentei de baz

Pentru a aduga componente ansamblului se alege: Component  Assemble
n fereastra de lucru se gsesc trei plane implicite, n mod identic cu cele de la modulul
Part design: ASM_RIGHT, ASM_LEFT, ASM_TOP. Avnd n vedere simplitatea
ansamblului care se dorete a fi creat, componenta de baz va fi constrns pe
sistemul de coordonate al ansamblului.

Figura 9-52 Asamblarea componentei de baz a ansamblului

136

Pentru ca asamblarea s fie corect executat, dup fiecare component asamblat, n

fereastra Component placement  Connections, trebuie s apar mesajul Fully
constrained. Acest mesaj certific amplasarea corect a componentelor ansamblului.

9.7.2 Adugarea celei de-a doua componente

Paii pentru adugarea de noi componente se reiau, ca n paragraful precedent, pn
la finalizarea ansamblului.
Astfel pentru a se aduga a doua pies se reia secvena: Component  Assemble

Figura 9-53 Asamblarea celei de-a doua componente a ansamblului

Pentru asamblarea penei n canalul de pan se pot folosi constrngeri de tip Align sau
Mate. Prin constrngerea de tip Align vectorii suprafeelor care trebuiesc aliniate devin
coplanari i au aceeai sens. Se vor alinia o fa a penei cu fundul canalului de pan
din arbore i o latur a penei cu o latur a canalului de pan, folosind dou constrngeri
de tip Align. n urma celor dou constrngeri pana va fi complet poziionat fa de
arbore, rezultatul operaiilor fiind prezentat n Figura 9-54.

137

Figura 9-54 Ansamblu ntre arbore i pan

9.7.3 Adugarea fuliei n ansamblu

Montajul fuliei implic urmtoarele operaii:

Inserarea fuliei pe arbore operaia se face cu ajutorul constrngerii Insert,
Figura 9-55. Prin aceasta se realizeaz montajul de tip arbore-alezaj, mai exact
cele dou suprafee conjugate ale arborelui i fuliei devin coaxiale.

Figura 9-55 Montajul fuliei dup aplicarea constrngerii Insert

138


Fixarea fuliei pe arbore n poziia final operaia se face cu ajutorul

constrngerilor de tip Mate. Suprafaa de pe latura penei se aliniaz cu suprafaa
unei laturi a canalului de pan de pe fulie. n plus se aliniaz suprafaa plan de
pe flancul fuliei cu flancul de pe umrul arborelui cu pan, Figura 9-56.

Figura 9-56 Montajul final arbore - pan - fulie

139

10 ANEXE

140

141

142

143

144

145

146

147

148

Cuprins

NOIUNI INTRODUCTIVE DESPRE PROIECTAREA ASISTAT ...............................1

1.1 Grafica pe calculator.....................................................................................................1
1.2 Modelori.......................................................................................................................2
1.3 Desenarea asistat.........................................................................................................4
1.4 Tipuri de modele spaiale..............................................................................................5
1.4.1 Modele "cadru de srm".......................................................................................5
1.4.2 Modele cu suprafee...............................................................................................6
1.4.3 Modele cu solide ...................................................................................................6
2
PRO/ENGINEER: SISTEM PARAMETRIC DE MODELARE..........................................8
2.1 Forma elementar (Feature-Based) ...............................................................................8
2.2 Asociativ ......................................................................................................................9
2.3 Parametric ....................................................................................................................9
2.4 Meniul principal i opiunile sale ..................................................................................9
2.5 Introducerea comenzilor n Pro/Engineer ....................................................................10
2.6 Funciile mouse-ului ...................................................................................................12
3
INTERFAA GRAFIC UTILIZATOR A APLICAIEI PRO/ENGINEER (GUI
GRAPHICAL USER INTERFACE) .........................................................................................14
4
MODULUL DE SCHIARE SKETCHER .......................................................................25
4.1 Cotarea entitilor unei schie......................................................................................28
4.1.1 Cotarea liniilor.....................................................................................................30
4.1.2 Cotarea cercului..................................................................................................32
4.1.3 Cotarea diametrului unei piese de revoluie..........................................................34
4.1.4 Cotarea unghiular...............................................................................................34
4.1.5 Constrngeri ........................................................................................................35
4.2 Modificarea cotelor i introducerea de relaii ntre dimensiuni ....................................36
4.3 Aplicaie practic........................................................................................................37
4.3.1 Pasul 1. Realizarea cercurilor de baz ..................................................................38
4.3.2 Pasul 2. Realizarea racordrilor ntre cercuri........................................................38
4.3.3 Pasul 3. Adugarea dimensiunilor schiei.............................................................39
4.3.4 Pasul 4. Eliminarea prilor nefolositoare schiei..................................................40
5
MODULUL DE GENERARE CORPURI SOLIDE (PART DESIGN) ..............................41
5.1 Planele de lucru ..........................................................................................................41
5.2 Forme utilizate n PRO/ENGINEER ...........................................................................42
5.3 Forme schiate ............................................................................................................43
5.3.1 Extrude................................................................................................................43
5.3.2 Revolve ...............................................................................................................45
5.3.3 Operaia de tip Sweep..........................................................................................46
5.3.4 Aplicaie practic pentru forme de tip sweep........................................................46
5.3.5 Operaia de tip Blend ...........................................................................................48
5.3.6 Forme Blend nonparalele.....................................................................................50
5.3.6.1
Rotational Blend...........................................................................................51
5.3.6.2
General Blend...............................................................................................52
5.3.7 Aplicaie practic pentru crearea unei piese de tip Blend......................................52
5.4 Forme plasate .............................................................................................................55
5.4.1 Forme de tip Hole................................................................................................55
5.4.1.1
Straight Hole ................................................................................................55
5.4.1.2
Sketched Hole ..............................................................................................58
5.4.1.3
Standard Hole...............................................................................................58
5.4.2 Forme de tip Round .............................................................................................59
1

149

5.4.3 Forme de tip Chamfer..........................................................................................61

5.4.4 Forme de tip Rib..................................................................................................63
5.4.5 Forme de tip Shell ...............................................................................................63
5.4.6 Pipe .....................................................................................................................64
5.5 Elemente de geometrie avansat .................................................................................66
5.5.1 3D Sweep i Helical Sweep .................................................................................66
5.5.2 Cosmetic Thread..................................................................................................67
5.5.3 Swept Blend ........................................................................................................68
5.5.4 Variable Section Sweep .......................................................................................69
5.5.5 Family tables .......................................................................................................71
5.6 Layer-e, suppresare, model tree ..................................................................................74
COPIEREA FORMELOR.................................................................................................77
6.1 Feature Pattern............................................................................................................77
6.2 Tipurile de Pattern ......................................................................................................77
6.2.1 Paternul dimensional ...........................................................................................77
6.2.1.1
Crearea unui pattern dimensional..................................................................79
6.2.1.2
Crearea unui pattern bidirecional .................................................................79
6.2.1.3
Rotational Pattern al unei forme schiate.......................................................80
6.2.1.4
Rotational Pattern al unei forme plasate........................................................81
6.2.2 Reference Pattern ................................................................................................82
6.2.3 Opiuni de Pattern-are..........................................................................................83
6.2.4 Pattern-area dup un tabel....................................................................................84
6.3 Feature Copy ..............................................................................................................87
MODULUL ASSEMBLY - CREAREA DE SUBANSAMBLURI I ANSAMBLURI....89
7.1 Parturi structurale .......................................................................................................89
7.2 Parturi concept............................................................................................................90
7.3 Constrngeri pentru realizarea ansamblului.................................................................90
7.4 Mutarea componentelor unui ansamblu.......................................................................94
7.5 Crearea vederilor explodate ........................................................................................94
MODULUL DE OBINERE DESENE 2 D......................................................................96
8.1 Etapele sesiunii de desenare........................................................................................96
8.2 Generarea vederilor ....................................................................................................96
8.3 Tipuri de vederi ..........................................................................................................97
8.4 Moduri de afiare a vederilor ......................................................................................99
8.5 Moduri de secionare ................................................................................................ 100
8.6 Manipularea vederilor............................................................................................... 101
8.7 Elemente de detaliere adiional................................................................................ 101
APLICAII..................................................................................................................... 103
9.1 Aplicaia 1 - Crearea unui part simplu utiliznd modulul de schiare ......................... 103
9.1.1 Denumirea modelului ........................................................................................ 103
9.1.2 Alegerea planurilor de lucru .............................................................................. 104
9.1.3 Crearea de corpuri solide folosind modulul Sketcher ......................................... 105
9.2 Crearea formei semifabricatului................................................................................ 108
9.2.1 Dimensionarea schiei........................................................................................ 108
9.2.2 Regenerarea schiei............................................................................................ 109
9.2.3 Modificarea valorilor dimensionale ................................................................... 109
9.2.4 Specificarea nlimii de extrudare..................................................................... 109
9.2.5 Previzualizarea piesei ........................................................................................ 110
9.2.6 Acceptarea piesei............................................................................................... 110
9.3 Salvarea piesei.......................................................................................................... 110
9.4 Prelucrarea piesei...................................................................................................... 111
9.5 Aplicaia 2 ................................................................................................................ 118
150

9.5.1 Crearea flanei inferioare................................................................................... 119

9.5.2 Crearea flanei superioare.................................................................................. 122
9.5.3 Modelarea prii cilindrice dintre flane............................................................. 124
9.5.4 Crearea nervurilor.............................................................................................. 125
9.5.5 Crearea gurii prin pies .................................................................................... 126
9.6 Aplicaia 3 ................................................................................................................ 129
9.6.1 Definirea traiectoriei.......................................................................................... 129
9.6.2 Modelarea flanei colectorului ........................................................................... 131
9.6.3 Modelarea elementului de legtur ntre flan i tubulatura galeriei.................. 132
9.6.4 Modelarea elementelor de interconectare la filtrul de aer .................................. 133
9.6.5 Construcia gurilor de prindere din flan......................................................... 134
9.6.6 ndeprtarea de material n vederea obinerii canalizaiei colectorului................ 134
9.7 Aplicaia 4 ................................................................................................................ 136
9.7.1 Adugarea componentei de baz........................................................................ 136
9.7.2 Adugarea celei de-a doua componente ............................................................. 137
9.7.3 Adugarea fuliei n ansamblu............................................................................. 138
10 Anexe ............................................................................................................................. 140

151

Indexul figurilor
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

2-1 Model construit form dup form............................................................................8

2-2 Meniul principal PRO/E .........................................................................................10
2-3 Setarea unitilor de msur ....................................................................................11
2-4 Utilizarea mouse-ului n Pro/ENGINEER ...............................................................13
3-1 Interfaa grafic PRO/E...........................................................................................14
3-2 Meniul File .............................................................................................................15
3-3 Meniul Edit.............................................................................................................16
3-4 Meniul View...........................................................................................................18
3-5 Meniul Insert ..........................................................................................................19
3-6 Meniul Analysis .....................................................................................................20
3-7 Meniul Info.............................................................................................................21
3-8 Meniul Applications ...............................................................................................22
3-9 Meniul Utilities.......................................................................................................23
3-10 Meniul Window....................................................................................................23
3-11 Meniul Help..........................................................................................................24
4-1 Bara de unelte a meniului de schiare ......................................................................26
4-2 Introducerea de noi cote tari....................................................................................28
4-3 Modificarea cotelor n bloc .....................................................................................29
4-4 Caseta de moficare a cotelor n bloc........................................................................30
4-5 Metoda de amplasare a unei cote orizontale ............................................................31
4-6 Metoda de amplasare a cotei aliniate.......................................................................31
4-7 Cot liniar amplasat orizontal ..............................................................................32
4-8 Cot liniar amplasat vertical ................................................................................32
4-9 Figura 4-10 Cot liniar amplasat aliniat cu linia..................................................32
4-11 Cotarea cercului utiliznd cote de diametru...........................................................33
4-12 Cotarea cercului utiliznd cote de raz ..................................................................33
4-13 Cotarea diametrelor la piese de tip arbore .............................................................34
4-14 Cot unghiular ....................................................................................................34
4-15 Marcarea constrngerilor pe schi........................................................................35
4-16 Numele simbolic al dimensiunilor........................................................................37
4-17 Schia cam ..........................................................................................................37
4-18 Pasul 1 schiarea cercurilor ...................................................................................38
4-19 Realizarea racordrilor intre cercuri ......................................................................39
4-20 Stabilirea dimensiunilor pe schi..........................................................................40
5-1 Datum plane implicit ..............................................................................................41
5-2 Direcia de construcie ............................................................................................43
5-3 Schimbarea direciei de extrudare i limita de extrudare..........................................44
5-4 Modelul obinut prin extrudare cu opiunea solid ....................................................44
5-5 Modelul obinut prin extrudare cu opiunea thin......................................................44
5-6 Alegerea direciei de construcie .............................................................................45
5-7 Stabilirea unghiului de rotaie al conturului.............................................................45
5-8 Exemplu de pies obinut prin procedeul revolve ..................................................46
5-9 Generarea traiectoriei la formele sweep ..................................................................47
5-10 Amplasarea seciunii n legtur cu traiectoria ......................................................47
5-11 Forma final sweep...............................................................................................48
5-12 Poziionarea start point-ului n puncte diferite .......................................................49
5-13 Form tip blend cu start point-ul nealiniat .............................................................50
5-14 Exemplu de blend rotaional format din patru seciuni circulare ............................51
5-15 Crearea protrusionului de baz..............................................................................52
152

Figura 5-16 Schiarea conturului primei seciuni ......................................................................53

Figura 5-17 Alegerea opiunii toggle section............................................................................53
Figura 5-18 Schiarea celei de-a doua seciuni..........................................................................54
Figura 5-19 fereastra pentru stabilirea distanelor dintre seciuni ..............................................54
Figura 5-20 Blend parallel format din cinci seciuni .................................................................54
Figura 5-21 Tipuri de guri ......................................................................................................56
Figura 5-22 Moduri de amplasare a gurilor.............................................................................56
Figura 5-23 Modul de amplasare radial al gurilor ...................................................................57
Figura 5-24 Modul de amplasare al gurilor pe un diametru.....................................................57
Figura 5-25 Modul de amplasare a gurilor coaxiale ................................................................57
Figura 5-26 Exemplu de gaur schiat ....................................................................................58
Figura 5-27 Guri standardizate ...............................................................................................59
Figura 5-28 Crearea formelor de tip round ...............................................................................59
Figura 5-29 Racordare cu raz constant..................................................................................60
Figura 5-30 Racordare cu raz variabil...................................................................................60
Figura 5-31 Racordare de tip full round ...................................................................................60
Figura 5-32 Tipuri de teiri ......................................................................................................61
Figura 5-33 Teire la 45 ..........................................................................................................61
Figura 5-34 Teire dup procedeul d x d ..................................................................................61
Figura 5-35 teire dup procedeul d1 x d2................................................................................62
Figura 5-36 Teitur dup procedeul ang x d............................................................................62
Figura 5-37 Form chamfer pe colul unei piese.......................................................................62
Figura 5-38 Forme de tip nervur.............................................................................................63
Figura 5-39 Obinerea unei forme de tip Shell prin nlturarea feei superioare i stabilirea unei
grosimi a peretelui ....................................................................................................................63
Figura 5-40 Obinerea unei forme de tip Shell prin nlturarea mai multor fee i stabilirea unei
grosimi a peretelui ....................................................................................................................64
Figura 5-41 Forma di tip Pipe a) traiectoria, b) forma final.....................................................64
Figura 5-42 Opiuni ale formelor Pipe......................................................................................65
Figura 5-43 Helical sweep cilindric cu pas constant .................................................................66
Figura 5-44 Helical sweep conic cu pas constant......................................................................67
Figura 5-45 Reprezentarea filetelor n Pro/Engineer...............................................................68
Figura 5-46 Model complex realizat prin forme avansate swept blend......................................68
Figura 5-47 Form VarSec Sweep cu seciunea normal pe traiectorie .....................................70
Figura 5-48 Part-ul generic al unui family table .......................................................................71
Figura 5-49 Stabilirea dimensiunilor dup care se construiete tabelul .....................................72
Figura 5-50 Generarea tabelului...............................................................................................72
Figura 5-51 Generarea instanelor in tabelul family table .........................................................73
Figura 5-52 Verificarea instanelor in family table ...................................................................74
Figura 6-1 Pattern unidirecional..............................................................................................78
Figura 6-2 Pattern bidirecional................................................................................................78
Figura 6-3 Exemplu de pattern rectangular i rotaional ...........................................................78
Figura 6-4 Metoda de creare a unui Pattern bidirecional..........................................................80
Figura 6-5 Obinerea paternului rotational dup unghiul planului de schiare ...........................81
Figura 6-6 Pattern rotaional al formelor schiate......................................................................81
Figura 6-7 Pattern rotational al formelor plasate.......................................................................82
Figura 6-8 Reference Pattern....................................................................................................83
Figura 6-9 Identical pattern ......................................................................................................83
Figura 6-10 Varying pattern.....................................................................................................84
Figura 6-11 Alegerea dimensiunilor conductoare pentru paternare .........................................85
Figura 6-12 Introducerea instanelor n tabel ............................................................................86
Figura 6-13 Exemplu de paternare a formelor dup un tabel.....................................................86
153

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

6-14 Copierea unei forme de tip rib prin oglindire (mirror) ...........................................88
7-1 Aplicarea unei constrngeri de tip Mate ..................................................................91
7-2 Aplicarea unei constrngeri de tip Mate Offset .......................................................91
7-3 Aplicarea unei constrngeri de tip Align .................................................................92
7-4 Aplicarea unei constrngeri de tip Align Offset.......................................................92
7-5 Constrngere de tip orient .......................................................................................93
7-6 Constrngere de tip insert .......................................................................................93
7-7 Vedere explodat a unui ansamblu..........................................................................95
8-1 Exemplu de format de desenare cu diverse tipuri de vederi .....................................97
8-2 Tipuri de vederi i modul de afiare al acestora.......................................................98
8-3 Vederi generale, proiectate i secionate prin model................................................99
8-4 Afiarea n format jumtate de vedere.....................................................................99
8-5 Exemplu de vedere parial rotit.......................................................................... 100
8-6 Seciune prin model dup planul Right.................................................................. 100
8-7 Vedere scalat....................................................................................................... 101
9-1 Lagr cu alunecare................................................................................................ 103
9-2 Stabilirea numelui modelului ................................................................................ 104
9-3 Alegerea planelor de lucru .................................................................................... 104
9-4 Exemplu de fereastr pentru realizarea unei operaii de extrudare .........................105
9-5 Exemplu de construcie al unui element prin operaia de extrudare ....................... 106
9-6 Fereastra de definire a operaiei de extrudare ........................................................ 106
9-7 Stabilirea modului de extrudare fa de planul de schiare ..................................... 107
9-8 Orientarea planelor de lucru dup alegerea referinelor ......................................... 107
9-9 Schiarea cercului care definete seciunea semifabricatului.................................. 108
9-10 Modificarea valorilor dimensionale n schi....................................................... 109
9-11 Stabilirea nlimii de extrudare .......................................................................... 110
9-12 Orientarea semifabricatului n vederea tierii de material................................. 111
9-13 Schiarea geometriei tieturii ........................................................................... 112
9-14 Modificarea dimensiunilor pentru conturul de tiere ........................................... 112
9-15 Stabilirea direciei de nlturare a materialului din semifabricat .......................... 113
9-16 Stabilirea unghiului de tiere din semifabricat..................................................... 113
9-17 Semifabricatul dup ce a fost nlaturat materialul de pe generatoarea cilindrului . 113
9-18 Schiarea canalului pentru inelul de asigurare contra deplasrii axiale ................. 114
9-19 Lagrul cu canal de inel zegger ........................................................................... 115
9-20 Schiarea lamajului care impiedic rotirea lagrului ............................................ 115
9-21 Lamajul piesei .................................................................................................... 116
9-22 Stabilirea parametrilor pentru alezajul interior al lagrului .................................. 116
9-23 Piesa final ......................................................................................................... 117
9-24 Piesa de legatur pentru system hidraulic ............................................................ 118
9-25 Meniul de generare a operaiei de extrudare ........................................................ 119
9-26 Schiarea flanei inferioare.................................................................................. 120
9-27 Forma de semifabricat a flanei inferioare........................................................... 120
9-28 Adugarea decuprilor pentru prezoane .............................................................. 121
9-29 Forma final a flanei inferioare.......................................................................... 121
9-30 Stabilirea elevaiei flanei ................................................................................... 122
9-31 Flana inferioar a piesei..................................................................................... 122
9-32 Crearea planului offset pentru construcia flanei superioare ............................... 123
9-33 Schia flanei superioare ..................................................................................... 123
9-34 Amplasarea cercului pentru segmentul cilindric .................................................. 124
9-35 Stabilirea elevaiei pentru cilindrul dintre flane.................................................. 124
9-36 Stabilirea elevaiei de extrudare fr indicarea cotei............................................ 125
9-37 Schia nervurii aliniat la suprafaa flanei i a cilindrului................................... 125
154

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

9-38 Sensul de construcie al nervurii.......................................................................... 126

9-39 Schia gurii........................................................................................................ 127
9-40 Stabilirea suprafeei de pe care ncepe gurirea, si modul de amplasare a gurii .. 127
9-41 Piesa final ......................................................................................................... 128
9-42 Schiarea traiectoriei tubulaturii .......................................................................... 130
9-43 Seciunea colectorului utilizat la operaia sweep................................................ 130
9-44 Forma sweep plin a tubulaturii colectorului....................................................... 131
9-45 Amplasarea flanei conform desenului de execuie ............................................. 131
9-46 Construcia planului de simetrie al colectorului................................................... 132
9-47 Flana i tubulatura interconectate prin elementul de legtur ............................. 133
9-48 Construcia elementelor de conectare ntre galerie i filtrul de aer ....................... 133
9-49 Generarea gurilor de prindere n flan.............................................................. 134
9-50 Extragerea de material din tubulatur.................................................................. 135
9-51 Forma final a colectorului ................................................................................. 135
9-52 Asamblarea componentei de baz a ansamblului................................................. 136
9-53 Asamblarea celei de-a doua componente a ansamblului ...................................... 137
9-54 Ansamblu ntre arbore i pan............................................................................. 138
9-55 Montajul fuliei dup aplicarea constrngerii Insert.............................................. 138
9-56 Montajul final arbore - pan - fulie...................................................................... 139

155

BIBLIOGRAFIE

1. Temur, R., Proiectare asistat de calculator Introducere n Pro/Engineer, Editura

Univesitii Transilvania, Braov, 2001;
2. Dragomir, D., CAD Proiectare asistat de calculator pentru inginerie mecanic, Editura
Teora, 1996;
3. Preda, I., Inginerie asistat de pentru autovehicule, Editura Universitii Transilvania din
Braov, 1998;
4. Tabacu, S., Clenci, A., Grafic pe calculator, Autocad aplicaii practice, Editura
Universitii din Piteti, 2001;
5. Dale, C., Niulescu Th., Precupeu, P., Desen tehnic industrial pentru construcii de
maini, Editura Tehnic, 1990;
6. Vieru, I., Clenci, A., Tabacu, S., Autocad, aplicaii practice pentru inginerie mecanic,
Editura Universitii din Piteti, 2004;
7. *** PTC Introduction to PRO/Engineer 2001;
8. *** Getting started Guide WF2, 2004;
9. *** Hutte, Manualul inginerului mecanic, Editura Tehnic, 1995;
10. *** Standarde de desen tehnic Renault, 1998.