Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Divizarea n industrie reprezint operaia prin care se micoreaz dimensiunile materialelor solide la
gradul cerut de procesele tehnologice la care sunt folosite. Termenul de sfrmare este aplicat de obicei divizrii
materialelor la dimensiuni mari, iar cel de mcinare pentru divizarea materialelor la dimensiuni mai mici (vezi
tabelul II.1., Clasificarea principalelor tipuri de maini sfrmat)
Principiul teoretic al sfrmrii i mcinrii const n nvingerea coeziunii particulelor care formeaz
corpul solid cu ajutorul unor fore i obinerea unor suprafee noi.
Scopul industrial al divizrii este multiplu: accelerarea operaiilor fizice (amestecare, dizolvare, uscare
.a.), omogenizarea amestecurilor eterogene, accelerarea reaciilor chimice etc.
Dup natura forelor cu ajutorul crora se nvinge coeziunea dintre particulele materialelor, divizarea poate
fi realizat prin: strivire (a), lovire (b), frecare (c) sau despicare (d). n majoritatea cazurilor, forele care provoac
sfrmarea acioneaz combinat: strivire cu frecare, strivire cu lovire i frecare etc.
d
D
efectuate cu aparate diferite. n acest caz, fiecare operaie i are gradul su de sfrmare/mcinare, iar rezultatul
final, pulberea fin, este suma tuturor operaiilor.
2.1.2. Procedee de divizare (sfrmare-mcinare)
Operaia de mrunire a materialelor solide se poate realiza prin procedee discontinue sau continue.
n
procedeul discontinuu materialul iniial este ncrcat n maina de sfrmat, iar apoi este supus operaiei de
mrunire. Operaia se repet pn cnd tot materialul ajunge la dimensiunea final dorit.
n procedeele continue materialul parcurge o singur dat maina sau instalaia de mrunire, reducndu-i
contunuu dimensiunile; se obine un produs neuniform din punct de vedere granulometric.
Procedeele continue urmresc obinerea unui produs cu granulometrie ct mai uniform, n condiiile unui
consum de energie ct mai mic. Aceste procedee se realizeaz prin introducerea unui separator care permite
evacuarea din circuitul de mrunire a materialului care a ajuns la dimensiunea dorit. Materialul cu dimensiuni
mai mari este prelucrat n continuare pn la dimensiunea dorit.
2.1.3. Principiile de funcionare i clasificarea aparatelor de sfrmare/mcinare
La sfrmarea materialelor trebuie avut n vedere un principiu de baz: s nu se sfrme nimic inutil. Din
aceast regul rezult urmtoarele:
a. s nu se depeasc gradul de divizare necesar prelucrrii sau utilizrii ulterioare a materialelor;
b. particulele trebuie evacuate din aparat imediat ce au atins granulaia dorit; aceasta reduce consumul de
energie i micoreaz procentul de material prea mrunt (praf) care constituie att tehnologic, ct i economic, o
pierdere. Din acest motiv instalaiile sunt prevzute cu dispozitive pentru eliminarea particulelor fine n afara
zonei de sfrmare, fie prin ntrebuinarea unui curent de aer sau ap, fie prin aciunea forei centrifuge;
c. procesul de sfrmare trebuie s se efectueze naintea procesului de sortare;
d. sfrmarea trebuie s fie pe ct posibil liber, adic nu trebuie s fie nsoit de procese secundare (de
exemplu frecarea, care consum iniial din energia necesar sfrmrii);
e. la grade mari de divizare (mcinare), procesul trebuie s se efectueze n cteva etape sau trepte.
Indiferent de natura eforturilor de sfrmare, de gradul de divizare i de proprietile materialelor iniiale,
toate mainile de sfrmare/mcinare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii generale:
posibilitatea reglrii gradului de divizare (n) ntre anumite limite;
uniformitatea dimensional a produsului rezultat;
eliminarea din spaiul de lucru a materialului sfrmat;
formarea a ct mai puin praf;
ncrcarea i descrcarea continu i automat;
posibilitatea nlocuirii uoare i rapide a pieselor uzate;
consum redus de energie pe unitatea de mas de material sfrmat;
cheltuieli de ntreinere ct mai reduse.
Clasificarea mainilor de sfrmare se face dup mai multe criterii:
sfrmare mrunt;
sfrmare fin (mcinare);
sfrmare extrafin (mcinare coloidal).
Caracteristicile acestor maini (gradul de divizare i efortul principal care produce sfrmarea) sunt redate
n tabelul II.1.
Mainile pentru sfrmarea preliminar se numesc concasoare, iar toate celelalte sunr reunite sub
denumirea general de mori.
Tabel II
Clasificarea principalelor tipuri de maini de sfrmat
Categoria
sfrmrii
Gradul de
divizare
realizat
5-6
250-50 40-10
5-6
mrunt
50-10 10-1
5 - 20
fin
(mcinare)
extrafin
(mcinare
extrafin)
25-3 0,8-0,3
10 - 30
peste 50
preliminar
(primar)
intermediar
(medie)
Tipul utilajului
Concasor cu flci
Concasor girator (conic)
Concasor cu cilindri netezi
strivire
strivire cu frecare
strivire, frecare,
despicare
despicare cu frecare
lovire (for centrifug)
idem
strivire cu frecare
lovire cu frecare
lovire
frecare
Aceste maini prelucreaz de cele mai multe ori materialul rezultat la sfrmarea preliminar pentru a-l
aduce la dimensiuni de 40-10 mm. Mainile folosite n acest scop sunt concasoarele cu cilindri (cu valuri). n
3
funcie de caracteristicile materialului de sfrmat (duritate), cilindrii se construiesc cu suprafaa neted, dinat
sau canelet, din material rezistent (oel anticoroziv, granit, porelan etc.). Cilindri sunt netezi pentru materialele
tari i dinai pentru materialele cu duritate (umiditate) medie sau mic.
2.1.5.1. Concasorul cu cilindri netezi (moar cu valuri)
Este alctuit din doi cilindrii cu diametre egale, cu suprafee netede, aezai orizontal i paralel. Se rotesc
n sens contrar unul fa de altul cu acelai numr de turaii sau cu viteze diferite.
Unul dintre cilindrii este aezat pe lagre deplasabile, pentru protejarea aparatului de deteriorri la trecerea
unor buci de material de dimensiuni prea mari sau foarte dure. Fiind mobil acesta se deprteaz de cellalt
cilindru fix, lsnd astfel s treac materialul. De asemenea, pentru a mri rezistena cilindrilor, acetia sunt
mbrcai ntr-o cma de oel manganos care se poate nlocui uor.
Materialul de sfrmat este introdus pe la partea superioar a aparatului i este divizat treptat cu ajutorul
celor doi cilindri, dup care este mpins ntr-un colector. Gradul de sfrmare se regleaz prin lrgirea sau
micorarea spaiului dintre cilindrii cu ajutorul unui urub.
2.1.5.2. Concasorul cu cilindri dinai
Pentru o productivitate mai mare i o sfrmare mai bun se construiesc concasoare cu cilindri dinai a
cror funcionare este identic cu cea a morilor cu valuri. Principalul dezavantaj pe care l prezint concasoarele
cu cilindrii netezi, este c multe ori sfrm numai parial materialul i, n cazul materialelor moi, de multe ori l
turtesc. Suprafeele dinate ajut la zdrobirea mai ales a materialelor semitari i moi. Totodat aceste concasoare
pot prinde i sfrma buci de material mult mai mari (aproape duble) dect morile cu valuri.
2.1.5.3. Tot pentru o mai bun sfrmare se construiesc i concasoare cu cilindri canelai (striai) care au
pe suprafaa cilindrilor ridicturi sau adncituri dispuse paralel sau n zig-zag pentru a prinde mai bine materialul
de sfrmat.
Pentru o uzur mic i uniform a cilindrilor, alimentarea acestor aparate trebuie s fie continu, uniform
i pe toat lungimea cilindrilor.
2.1.6. Maini pentru sfrmare mrunt
Mainile folosite la acest tip de sfrmare prelucreaz de cele mai multe ori materialul rezultat din
sfrmarea intermediar (sau de dimensiuni corespunztoare acestui tip) pentru a-l aduce la dimensiuni de 10-1
mm. Pentru sfrmarea mrunt se folosesc pe scar larg aa numitele mori centrifuge, care acioneaz prin
lovire i despicare.
Morile sunt prevzute cu dispozitive speciale de lovire (cuie, ciocane, dini etc.) care se rotesc cu vitez
foarte mare ntr-o incint nchisa. Tipurile cele mai rspndite sunt morile cu ciocane i morile cu discuri
(dezintegratoare i dezmembratoare)
2.1.6.1. Moara cu ciocane basculante
Acest aparat este construit dintr-o carcas metalic (1) prevzut cu plci dinate din oel manganos (2) i
un grtar (3) confecionat din bare de diferite grosimi, tot dintr-un oel rezistent la uzur. n interiorul carcasei se
afl un arbore (4) pe care sunt fixate la distane egale mai multe discuri de oel (5) de care sunt prinse patru grupe
de ciocane basculante (6) care la rotirea axului se dispun radiar datorit forei centrifuge. Arborele, discurile portciocane i ciocanele formeaz rotorul morii.
Datorit turaiei mari a rotorului, ciocanele lovesc, arunc i strivesc materialul de suprafaa interioar a
corpului morii, prevzut cu plci dinate. Fora necesar sfrmrii este dat de ciocane, ca rezultant a energiei
lor cinetice. Mcinarea materialului are loc att sub aciunea loviturilor ciocanelor i a frecrii particulelor una de
alta, ct i datorit frecrii materialului de pereii morii, sub aciunea curentului de aer creat de ciocane.
Ele se folosesc la sfrmarea materialelor semitari i a cror umiditate nu trebuie s treac de 15%,
deoarece astfel se produce nfundarea grtarului morii. Morile cu ciocane prezint avantajul c au un grad mare de
mcinare, produc un material omogen din punct de vedere al granulometriei i au o capacitate de prelucrare foarte
mare.
2.1.6.2. Morile centrifuge cu discuri (dezintegratoare i dezmembratoare)
Se folosesc pentru sfrmarea mrunt a materialelor de duritate mijlocie, servind n acelai timp i pentru
omogenizare. Construcia acestor aparate este foarte variat, de unde i diferitele denumiri sub care se ntlnesc n
practic.
Una din cele mai utilizate mori centrifuge cu discuri i care are un mare randament pe unitatea de timp este
moara cu coroane dinate. Sfrmarea la acest aparat se face cu ajutorul a dou discuri, unul mobil (1), situat n
corpul morii i altul fix (2), pe capac. Pe discuri sunt fixate n cercuri concentrice, un numr de dini (cuie) din
oel foarte dur. Discurile sunt aezate, astfel nct dinii unui disc se ntreptrund cu ai celuilalt. Prin nvrtirea
discului mobil materialul de sfrmat este aruncat de fora centrifug spre periferia aparatului, intrnd n spaiile
4
dintre dinii fici i mobili, unde se mrunete treptat prin lovire repetat. Pulberea rezultat prsete aparatul
printr-o sit situat la partea inferioar.
Numrul dinilor ca i rndurile de dini de pe discuri variaz cu natura materialului de mcinat i cu
gradul de mcinare dorit (un numr mai mare de dini aezai pe rnduri dese produce o mcinare mai fin). Sub
influena forei centrifuge, aparatul acioneaz prin presare, lovire, frecare. Este util pentru materialele uscate care
se sparg uor.
Datorit turaiei mari a discului mobil, materialul se nclzete, fiind necesar de multe ori rcirea cu ap a
carcasei prin intermediul unei cmi de rcire. De aceea, aparatul nu se poate folosi pentru materialele care se
nmoaie prin nclzire, deoarece se pot nfunda sitele de evacuare.
La dezintegratoare, datorit turaiilor mari (1000-3000 rot/min) i a vitezelor periferice mari (20-30 m/s),
ptrunderea printre dini a obiectelor tari (metalice) poate provoca distrugerea ntregului aparat. Din acest motiv
este necesar ca plnia de intrare n aparat a materialului de mcinat s fie prevzut cu site i separatoare
magnetice. Pentru buna funcionare a acestor mori este necesar ca alimentarea cu material s se fac uniform i
continuu, numai dup ce aparatul a atins numrul de rotaii prescris.
2.1.7. Maini pentru sfrmare fin (mcinare)
Aparatele care sunt utilizate pentru sfrmarea fin a materialelor (n fragmente de civa mm sau sub 1
mm) se numesc n general mori. Acioneaz prin presare, frecare sau prin aciuni combinate (frecare-lovire etc.).
Construcia morilor este n funcie de gradul de mcinare urmrit, de cantitatea i proprietile materialului de
prelucrat. Cele mai folosite mori pentru mcinare sunt: moara chilian i morile cu bile.
2.1.7.1. Moara chilian (colergangul sau moara cu tvlugi) lucreaz prin strivire (presare) i frecare.
Aparatul este format din doi cilindri mari, grei (A, B), construii din font sau piatr (tvlugi), prevzui
cu bandaje de oel dur i care se rostogolesc ntr-o cuv metalic rezistent (albia morii), unde se afl materialul
de prelucrat. Cei doi cilindri execut concomitent dou micri distincte de rotaie: una n jurul axului vertical al
morii (1) i alta n jurul axului orizontal (2). Tvlugii trecnd peste materialul din cuv l strivesc prin presare i
frecare. Pentru a avea o aciune mai eficient de mcinare, tvlugii trebuie s aib o greutate foarte mare. Moara
este prevzut cu raclete care aduc materialul din cuv n dreptul tvlugilor.
Dup modelul de construcie se deosebesc dou tipuri de colerganguri:
- cu tvlugi mobili i cuv fix;
- cu tvlugi fici i cuv rotativ, la care cuva mobil exercit o micare de rotaie n jurul axului orizontal, care
rmne fix.
Ambele tipuri de aparate acioneaz la fel, prin strivirea i frecarea materialului ntre cuv i cilindri.
Colergangurile care au cuv rotativ sunt mai avantajoase deoarece la aceste aparate nu intervine fora centrifug
care tinde s ndeprteze tvlugul de axa principal (vertical); prin aceasta cuva poate executa un numr mai
mare de rotaii i astfel aparatul poate avea o productivitate mai mare. Aceste tipuri de mori sunt folosite la
mcinarea materialelor semitari i moi, uscate sau umede, n mod continuu sau n arje.
2.1.7.2. Morile cu bile
Sunt mainile de mcinare cele mai larg folosite n industria chimico-farmaceutic, ndeosebi pentru
mcinarea fin.
Operaia de mcinare se realizeaz prin lovirea materialului, provocat de cderea unor bile (confecionate
din oel, font, porelan etc.) care formeaz umplutura corpului cilindric al morii, peste care se introduce
materialul de mcinat. De asemenea, mcinarea se mai produce i prin frecarea materiei de prelucrat ntre bilele n
micare i suprafaa interioar a corpului morii. Datorit rotaiei aparatului, prin intermediul forei centrifuge,
bilele se vor ridica n direcia de rotaie pn la o nlime oarecare, de unde vor cdea descriind o traiectorie
parabolic, lovind i frecnd materialul de mcinat.
n schema de micare a bilelor la diferite viteze de rotire a corpului morii se observ c la o vitez de
rotaie mic (a), bilele se ridic pn la o nlime mic, de unde se rostogolesc fr a lovi materialul, rezultnd o
mcinare neuniform. La o vitez mai mare de rotaie (b), bilele se ridic pn la un punct considerat optim, de
unde cad cu putere provocnd o mcinare eficace (mcinarea are loc datorit lovirii i frecrii de bilele n cdere).
Dac viteza de rotaie a morii devine prea mare (c), datorit forei centrifuge, bilele rmn lipite de peretele
interior al morii i nu vor mai cdea, micndu-se mpreun cu aceasta.
Viteza la care bilele ncep s nu mai cad este numit vitez critic i este dat de numrul de rotaii al
tamburului morii, numit numr critic.
n mod practic, viteza de rotaie a morii trebuie s fie de 70-80% din viteza critic. Se observ c numrul de
rotaii optim pentru mcinare depinde de diametrul tamburului morii.
Efectul de mcinare depinde n afar de viteza de rotaie i diametrul tamburului, de numrul, dimensiunile
i greutatea bilelor, ca i de raportul dintre lungimea (L) i diametrul (D) tamburului. Dimensiunea i greutatea
bilelor trebuie s fie destul de mari pentru a putea sfrma prin lovire bucile cele mai mari de material supus
5
mcinrii. Pentru o bun mcinare este necesar ca bilele s nu aib toate acelai diametru; n acest caz, bilele mici
au tendina de a ocupa spaiul dintre cele mari, iar lovirea i frecarea materialului este maxim. Bilele trebuie s
reprezinte un volum de 32-40% din interiorul tamburului.
Randamentul morilor cu bile crete proporional cu diametrul tamburului. Din acest motiv tipurile
moderne de mori au diametre mari i lungimea tamburului mic. Raportul optim, stabilit practic, este de L/D =
1,56/1,64.
De asemenea, randamentul morilor crete dac mcinarea se face pe cale umed sau dac procesul de
sfrmare are loc concomitent cu sortarea, adic materialul odat ce a ajuns la gradul de mcinare dorit, este
evacuat din moar, fie prin site, fie prin aspiraie cu un curent de aer.
Printre avantajele morilor cu bile se numr: productivitatea mare, mcinarea unei game foarte variate de
produse, obinerea de pulberi destul de fine, siguran n funcionare, deservire simpl. Funcioneaz fr
separator magnetic. Mcinarea poate fi simultan cu uscarea. Fiind nchise, pot pulveriza chiar substane
higroscopice sau toxice.
Dezavantajele constau n consumul specific mare de energie, volumul i greutatea mare precum i
producerea zgomotului n timpul funcionrii.
Clasificarea morilor cu bile
Materialul de prelucrat, introdus n moar prin plnie, este dozat uniform de dozator i mcinat prin frecare
i lovire de ctre bile. Cnd s-a atins granulaia dorit, materialul trece prin spaiile dintre plci prin nite site i
este evacuat prin plnia de evacuare.
Pentru a evita impurificarea atmosferei, tamburul morii este nchis ntr-o carcas cilindric, prevzut la
partea superioar cu un racord pus n legtur cu un ventilator pentru evacuarea prafului produs n timpul
mcinrii.
La aceste mori poate apare fenomenul de nfundare a sitelor, deoarece suprafaa de cernere este mai mic
dect suprafaa de mcinare. Aceste inconveniente sunt eliminate la morile tubulare cu bile.
b) Moara tubular cu bile (Lungime >>> Diametru)
Este format dintr-un tambur orizontal (1) cptuit cu plci de oel dur, terminat cu dou fusuri largi (2),
sprijinite pe lagre puternice (3). Tamburul este rotit cu ajutorul unei coroane dinate (4). Alimentarea morii se
face printr-o plnie (5) cu ajutorul unui dozator (6). Produsul mcinat este evacuat prin cellalt capt al
tamburului cu un transportor elicoidal (nec) (7) ntr-o camer de colectare (8).
c) Moara conic cu bile (moara Hardinge) (Lungime < Diametru)
Este format dintr-o parte cilindric (1) i dou pri conice (conul de intrare este mai scurt, iar cel de ieire mai
lung) ambele fixate pe lagre (2). Moara este pus n micare cu ajutorul unei coroane dinate (3). Materialul ajuns n moar
prin gura de alimentare (4) este supus aciunii de mcinare a bilelor (6) i evacuat prin gura de descrcare (5).
6
Moara este umplut cu bile de diferite dimensiuni care n timpul rotaiei, datorit diametrelor diferite ale
tamburului, se vor aeza de la sine n anumite zone. Astfel n zona cilindric cu diametrul mare se vor aeza bilele
cu dimensiunile cele mai mari, iar n zonele conice se vor aeza bilele cu diametrul mai mic.
Moara conic produce o pulbere mai uniform i consum mai puin energie. Poate funciona n mod
continuu sau discontinuu, n mediu umed sau uscat.
2.1.8. Maini pentru sfrmare extrafin (mcinare coloidal)
n multe procese tehnologice ale industriei farmaceutice se cere o finee de mcinare mult superioar
aceleia care se poate obine cu morile descrise anterior. Acest efect se obine fie cu ajutorul unor mori cu valuri la
care distana dintre cilindri este foarte mic (cteva sutimi de milimetru), fie cu ajutorul unor mori speciale (mori
coloidale) ce pot mcina pn la mrimi de ordinul fraciunilor de microni (0,2-0,4 ). Aceste mori sunt folosite
att la mcinarea fin propriu-zis, ct i la obinerea suspensiilor coloidale.
Morile coloidale lucreaz prin lovire i frecare mai ales n mediu umed.
2.1.8.1. Moara coloidal care acioneaz prin lovire
Este format dintr-o carcas cilindric (1), n care se nvrtete cu vitez foarte mare un disc (2) prevzut
cu dini (3). Carcasa este i ea prevzut cu dini (4) plasai astfel nct s se ntreptrund cu dinii discului.
Materialul sub form de suspensie lichid este adus n moar prin gura de ncrcare (5), este macinat fin sub
aciunea dinilor i iese din moar prin gura de evacuare (6). Rotorul are o vitez de 12000-15000 rot/min i
pulverizeaz materalul prin lovire.
Aceste mori lucreaz n circuit nchis. Materia prim mcinat parial este sortat cu ajutorul unei site i
ndrumat la un rezervor, iar fragmentele mai mari sunt readuse n circuit.
2.1.8.2. Moara coloidal care acioneaz prin frecare
Este format dintr-un corp de form tronconic (1) n interiorul cruia se nvrte rotorul (2) cu vitez
foarte mare (20000 rot/min). Distana dintre rotor i corpul morii este foarte mic, de circa 0,025 mm i poate fi
reglat cu ajutorul unui urub micrometric (5).
Datorit turaiei mari, rotorul lucreaz ca o pomp centrifug, aspirnd suspensia lichid prin orificiul (3),
trecnd-o printre cele dou suprafee conice ale corpului i rotorului foarte apropiate i apoi evacund materialul
mcinat prin gura de ieire (4). Suprafeele locaului tronconic i ale rotorului pot fi netede sau cu mici asperiti.
Moara mai poate fi prevzut cu o manta de nclzire sau rcire.
2.2. Clasarea materialelor solide
Materialele solide, att nainte, ct i dup sfrmare sunt amestecuri de granule de diferite dimensiuni
care necesit, de cele mai multe ori o separare. Aceast separare a materialului este necesar uneori chiar n timpul
operaiei de mrunire pentru a evita mcinarea inutil a particulelor care au atins gradul de sfrmare dorit. Prin
aceast separare se reduce consumul specific al aparatelor de sfrmat, iar productivitatea i randamentul acestora
crete.
Separarea se realizeaz prin dispozitive mecanice care acioneaz pe baza deosebirilor dintre proprietile
fizice ale componentelor amestecului (greutate specific, proprieti magnetice etc.) precum i pe baza diferitelor
mrimi ale particulelor din care este alctuit materialul.
Dac separarea se face pe sorturi (caliti de materiale), operaia se numete sortare, iar dac se realizeaz
inndu-se seama de mrimea particulelor (de granulaie), operaia se numete clasare.
Operaia de clasare se poate executa prin dou metode:
- pe baza difetenei de dimensiuni (clasare volumetric);
- pe baza diferenei dintre vitezele limit de cdere n fluide a granulelor de diferite mrimi (clasare simptotic
sau gravimetric).
2.1. Clasarea volumetric
Clasarea volumetric (ciuruirea) se realizeaz prin metode mecanice, n aparate numite site, grtare sau
ciururi. Clasele obinute se caracterizeaz prin aceea c materialele care le constituie au dimensiuni cuprinse ntre
anumite limite. Aceast operaie se aplic de obicei cnd materialul este constituit din granule cu diametrul
cuprins ntre 3-300 mm sau chiar sub 0,1 mm.
Principiul de clasare const n trecerea materialelor de clasat pe suprafee perforate. Particulele cu
dimensiuni mai mici dect ochiurile grtarului sau ciurului alctuiesc trecerea sau produsul inferior i se noteaz
convenional cu semnul minus, iar cele cu dimensiuni mai mari rmn pe grtar sau ciur, constituind refuzul i se
noteaz cu semnul plus.
Clasarea volumetric se poate realiza n 3 moduri:
- prin refuz;
- prin trecere;
- mixt.
7
2..1.1. Clasarea prin refuz (fig. nr. ...) const n aducerea materialului de clasat ntr-un sistem de suprafee
ciuruite dispuse unele sub altele i avnd ochiurile din ce n ce mai mici. La nceput, materialul este trecut pe
suprafaa cu ochiurile cele mai mari (sita 1), cnd se obine un refuz sau prima clas de material cu diametrul cel
mai mare i o trecere care ajunge pe surafaa urmtoare cu ochiuri mai mici (sita 2). {i de data aceasta se obine un
refuz i o trecere, operaie care se repet de mai multe ori. n acest caz, clasele rezultate sunt refuzuri, cu excepia
ultimei, care constituie trecerea prin suprafaa de ciuruire cu ochiurile cele mai ici.
Avantajul acestui sistem de clasare const n aceea c materialul mare se elimin de la nceput, iar uzura
aparatului este redus deoarece suprafaa cea mai robust suport cantitatea cea mai mare de clasat. Dispunerea pe
vertical a sitelor, constituie un dezavantaj pentru c necesit spaiu mare, mai ales n nlime.
2..1.2. Clasarea prin trecere (fig. nr. ...). n acest caz, suprafeele de clasare sunt dispuse n prelungire
ncepnd cu suprafaa cu ochiurile cele mai mici i sfrind cu suprafaa de separare cu ochiurile cele mai mari.
Materialul este adus pe suprafaa cu ochiurile cele mai mici. Refuzul rezultat este trecut n continuare pe
suprafeele de ciuruire cu ochiuri din ce n ce mai mari. Clasele obinute sunt constituite din treceri, cu excepia
ultimei clase, care este refuzul suprafeei cu ochiurile cele mai mari.
Ca avantaje, clasarea volumetric prin trecere prezint suprafee de ciuruit uor accesibile, spaiu i
nlime redus. Dezavantajul const n faptul c materialul este n ntregime adus pe ochiurile cele mai mici, care
se nfund mai uor i este cel mai puin robust, fiind expus astfel la o uzur mai avansat.
2.1.3. Clasarea mixt (fig. nr. ...). Acest tip de clasare combin cele dou metode precedente pentru a
folosi avantajele fiecreia. Schema sistemului este przentat n fig. (...).
Aparate de clasare volumetric
Aparatele de clasare volumetric sunt grtarele, ciururile i sitele de diferite forme i construcii.
1. Grtarele sunt alctuite dintr-o serie de bare metalice din oel forjat, paralele, fixate ntre ele prin altele
transversale, aezate la distane egale unele de altele (50-300 mm). Dup modul de funcionare, grtarele sunt fixe
i mobile.
2. Ciururile i sitele sunt alctuite din tabl perforat sau esturi metalice ori textile. n mod convenional,
denumirea de site este dat acelor aparate de clasare cu ochiuri ale cror diametre sau laturi sunt mai mici de
1mm, iar aceea de ciururi - aparatelor cu ochiuri avnd diametrul sau laturile mai mari de 1 mm.
Ciururile i sitele se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
- modul de funcionare (fixe i mobile);
- forma mpletiturii (plane i cilindrice);
- felul mpletuturii (cu grtar sau cu reea de srm).
Ciururile fixe sunt mai puin utilizate din cauza eficienei sczute. Se folosesc de obicei ciururile i sitele
mobile. Ciururile i sitele plane execut o micare oscilant sau vibratorie, iar cele cilindrice o micare de rotaie.
Dintre utilajele de cernut utilizate n separrile industriale se pot meniona: ciururile oscilante, vibratorii i
rotative.
Ciururile rotative se pot construi din mantale cu ochiuri de mrimi diferite, dispuse concentric, de
form tronconic sau n prelungire.
2.3. Clasarea simptotic (gravimetric)
La clasarea gravimetric micarea solidelor n fluide aer un rol determinant, iar legile i formulele care
stau la baza acestei micri i gsesc aplicare n cadrul diferitelor metode de clasare simptotic. Mediile de
separare folosite sunt de obicei, aerul i apa, iar metodele i aparatele, denumite clasoare - pot fi pneumatice i
respectiv hidraulice.
2.3.1. Clasarea pneumatic. Se tie c n operaiile de mcinare praful produs mpiedic n mare msur
mcinarea. ndeprtarea acestuia i clasarea materialului mcinat se face n clasoare pneumatice care pot
funciona fie cu un curent orizontal de aer, fie cu un curent vertical (clasoare cu ventilator), utiliznd efectu forei
de gravitaie sau al forei centrifuge.
a) Clasorul n curent orizontal de aer (fig. nr. ...). n acest aparat materialul intr printr-o deschidere (1) n
camera de clasare (2), unde ntlnete curentul de aer care vine printr-o suflant (3) i se separ ntr-o serie de
compartimente (4), n funcie de fineea particulelor. n primele compartimente se va colecta materialul mai mare,
iar n celelalte, materialul din ce n ce mai fin. Particulele foarte fine sunt evacuate cu aerul prin deschiderea (5).
2.2.3.2. Clasarea hidraulic separ materialul fie dup viteza lin de cdere liber n ap a granulelor, fie
prin cdere stnjenit. Este frecvent folosit n circuitele de mcinare sau ca operaie preliminar la concentrare.
Clasoarele hidraulice se pot grupa n clasore gravimetrice i clasoare centrifuge.
Dintre clasoarele hidraulice se va descrie numai hidrociclonul (fig. nr. ...) care are mai multe domenii de
aplicare. El este format dintr-o manta cilindric (1), n care amestecul de solid-lichid este introdus printr-o
conduct tangebial (5), i o parte tronconic (2), terminat cu un orificiu reglabil (3) prin care se evacueaz
8
particulele de dimensiuni mai mari. Particulele fine sunt evacuate central (4) pe la partea superioar a
hidrociclonului.
2.3. Transportul materialelor solide, granulare i pulverulente
Transportul n interiorul ntreprinderilor se poate realiza discontinuu (cu mijloace auto, vagonete etc.) sau
continuu (transportoare cu band, elevatoare etc.).
n prezent se folosesc mijloace de tramsport cu aciune continu care permit mecanizarea i automatizarea
naintat a proceselor de producie.
Instalaiile pentru transportul materialelor solide pot fi: mecanice, pneumatice i hidraulice.
Alegerea utilajelor se face n funcie de distanele care trebuiesc acoperite, de natura materialelor
transportate i de planul n care este transportat materialul.
n industria chimico-farmaceutic, instalaiile mecanice de transport sunt cel mai frecvent ntlnite.
2.3.1.1. Transportorul cu band este constituit dintr-o band flexibil din cauciuc (band transportoare)
(1), plas metalic (band metalic), nfurat pe doi tamburi (2, 3) dintre care primul transmite benzii micarea,
iar al doilea este prevzut cu un dispozitiv de ntindere (6, 7). Banda transportoare este susinut de mai multe role
cilindrice purttoare (4, 5) aezate la distane constante ntre ele de aproximativ 1,5-2 m. Pentru mrirea
productivitii transportului, partea ncrcat a benzii transportoare are form de jgheab, form pe care i-o confer
rolele care au o construcie special. Cei doi tamburi i rolele sunt aezate pe un schelet metalic construit din oel.
Alimentarea benzii se realizeaz printr-o plnie cu dispozitiv de repartizare uniform i grosime reglabil, iar
descrcarea se face prin cdere liber sau aruncare la captul transportorului. Acesta poate fi prevzut i cu
dispozitive speciale care permit descrcarea materialului din orice punct al benzii.
Transportorul cu band poate lucra pe orizontal precum i n ramp sau pant pe distane pn la
aproximativ 200 m. Se pot transporta att materiale sub form de granule sau pulberi, ct i ambalaje.
2.3.1.2. Elevatorul se folosete pentru transportul materialelor solide (uscate sau umede) n plan vertical
sau aproape vertical.
Este constituit dintr-o band flexibil (care uneori poate fi constituit din unul sau dou lanuri) (1) pe care
sunt fixate cupele (2) n care este ncrcat materialul de transportat. Banda este pus n micare datorit celor doi
tamburi da la capatele utilajului (tamburul motor - 3 i tamburul de ntindere - 4). ncrcarea cupelor se realizaez
pe la partea inferioar a elevatorului. n momentul cnd cupele ajung la partea superioar, datorit miscrii benzii
pe cei doi tamburi, materialul este descrcat fiind preluat n diferite recipientesau preluat mai departe de alte
transportoare. Pentru a mpiedica rspndirea prafului i din motive de secutitate a muncii, elevatorul este nchis
ntr-o carcas protectoare.
2.3.1.3. Transportorul elicoidal (melcul transportor sau nec) este format dintr-un jgheab n form de
U (1) n interiorul cruia se rotete, cu turaie mic, o suprafa elicoidal (5) fixat pe un arbore (un urub cu
pasul mare) (2) sprijinit pe lagrele de cap (3) precum i pe unul sau mai multe lagre intermediare (4).
Suprafaa elicoidal poate avea diferite forme: elice plan, elice band, elice cu margine dinat sau palete
dispuse n elice. Elicea poart denumirea de nec. {necul este pus n micare printr-un angrenaj cu role conice (6).
Prin rotirea arborelui, materialul introdus prin gura de alimentare (7) este transportat de-a lungul axei sale ctre
captul de descrcare (8).
Utilajul este folosit pentru transportul materialelor pulverulente i granulare pe orizontal sau cu nclinri
pn la maxim 20o pe distane mici de 30-40 m.
3. 1. Transportul lichidelor
Transportul fluidelor ntre utilaje se efectueaza prin curgerea (deplasarea) acestora
prin conducte speciale, pe baza unoi energii, care poate fi energia potentiala a lichidului
aflat n cadere libera sub actiunea fortei gravitationale, sau energia furnizata de catre
diferitele dispozitive de pompat (care transporta un lichid catre un nivel mai nalt sau i
ridica presiunea).
Aparatele folosite la transportul lichidelor se numesc pompe, iar aparatele folosite la
transportul si comprimarea gazelor se numesc compresoare.
Datorita conditiilor de lucru foarte variate n care trebuie sa functioneze (presiune,
debit, temperatura, natura fizico-chimica a lichidului etc.) pompele pentru lichide se
construiesc ntr-o mare varietate de tipuri.
9
Sedimentarea este operaia de separare a fazei solide (a unui amestec eterogen lichid) de cea lichid sub
aciunea forei gravitaionale. Particulele care sedimenteaz se mic la nceput accelerat, dar capt dup un
anumit interval de timp o vitez de sedimentare constant i cad uniform, deoarece rezistana de fecare a mediului
echilibreaz aciunea gravitiei.
Decantarea este operaia de ndeprtare a lichidului (decantatului) dup sedimentare.
Separarea suspensiilor lichid-solid n fazele componente se poate face prin: sedimentare, filtrare,
centrifugare sau presare (stoarcere).
.Sedimentarea i decantarea au loc n aparate numite decantoare
B. Filtrarea
Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen solid-fluid, cu ajutorul unei suprafee
poroase sau a unui strat poros, prin care trece numai faza fluid (dispersant).
Comparat cu sedimentarea, filtrarea se caracterizeaz prin faptul c nu este condiionat de o diferen
ntre densitile fazelor care se separ.
Scopul filtrrii este de a separa fazele unei suspensii ntr-un precipitat care conine ct mai mult din faza
solid a suspensiei i ntr-un filtrat cu ct mai puin faz solid. Deoarece n majoritatea cazurilor faza lichid
este o soluie, separarea prin filtrare este o separare ntre faza solid a suspensiei i substana dizolvat n faza
lichid a suspensiei.
Separarea prin filtrare este, de obicei, foarte naintat n privina filtratului i mai puin n privina puritii
precipitatului, care rmne mbibat cu lichidul din care a fost splat. Cnd lichidul este preios sau cnd
precipitatul trebuie purificat, filtrarea este urmat de splarea precipitatului cu un lichid potrivit, de cele mai multe
ori apa, care ndeprtez soluia din precipitat i recupereaz substana solubil valoroas.
Condiiile care se cer unei bune filtrri sunt:
- puritatea filtratului, (absena fazei solide din filtrat);
- puritatea precipitatului (absena substanei solubile n precipitat; umiditatea sczut a precipitatului);
- productivitatea mare a filtrului (vitez mare de filtrare);
- utilizarea unei cantiti ct mai mici de ap de splare, pentru a nu dilua prea mult substana solubil;
- regenerarea uoar i complet a suprafeei filtrante sau a stratului filtrant;
- consum minim de energie;
- manoper minim.
Etapele filtrrii. Filtrarea unei suspensii decurge n patru etape:
11
1. n prima etap suprafaa filtrant sau stratul granular filtrant reine faza solid; la nceputul acestei etape
filtratul este, de obicei, tulbure i trebuie refiltrat;
2. n a doua etap, reinerea fazei solide se realizeaz n principal de ctre stratul de precipitat format pe suprafaa
filtrant, care rmne cu rolul de suport al precipitatului;
3. A treia etap const n splarea precipitatului pentru ndeprtarea substanelor solubile a cror soluie mbib
precipitatul la sfritul etapei precedente;
4. Ultima etap const n regenerarea suprafeei sau stratului filtrant (splarea i destuparea porilor).
Uneori dup etapele 2 i 3, se aspir aer prin stratul de precipitat, pentru a ndeprta o parte din soluie sau
din apa care mbib precipitatul (deshidratarea i uscarea precipitatului).
Factorii care influeneaz filtrarea. Un numr mare de factori influeneaz operaia de filtrare. Unii dintre
aceti factori au valori constante pe ntreaga durat a filtrrii, alii au valori variabile n timp i depind adesea de
modul n care este condus filtrarea sau de condiiile de funcionare ale filtrului folosit.
Principalele categorii de factori care influeneaz filtrarea sunt:
a. Factori referitori la suspensie
- natura suspensiei (natura fazei solide sau a fazei lichide);
- structura i granulometria suspensiei;
- concentraia;
- modul de obinere;
- vrsta suspensiei (durata de la obinere pn la filtrare);
- cantitatea (debitul) suspensiei.
b. Factori referitori la materialul filtrant
- natura materialului filtrant;
- dimensiunea porilor (permeabilitatea);
- grosimea stratului filtrant;
- aria suprafeei filtrului.
c. Factori referitori la precipitat
- omogenitatea precipitatului;
- tasarea precipitatului;
- umiditatea final a precipitatului.
d. Factori referitori la perioada de splare
- cantitatea (debitul) apei de splare;
- durata splrii;
- capacitatea apei de splare.
e. Factori referitori la regenerarea materialului filtrant
- modul (operaiunile) de regenerare;
- cantitatea apei necesar regenerrii;
- cantitatea i debitul aerului comprimat necesar regenerrii;
- durata regenerrii.
f. Factori referitori la condiiile de filtrare
- presiunea de filtrare;
- temperatura de filtrare;
- debitul (viteza) de filtrare;
- durata filtrrii.
Metode de filtrare. Separarea suspensiilor prin filtrare se poate realiza prin mai multe metode:
- filtrarea cu formarea pe suprafaa membranei filtrante a unui precipitat format din faza solid a suspensiei;
- filtrarea cu astuparea porilor membranei filtrante de ctre faza solid a suspensiei;
- filtrarea cu formarea pe suprafaa membranei filtrante a unui precipitat format din substan auxiliar i din faza
solid a suspensiei;
- filtrarea cu separarea parial i cu ngroarea suspensiei.
Alegerea metodei de separare prin filtrare a suspensiilor este determinat n special de concentraia
suspensiei.
Flitrarea cu formarea pe suprafaa membranei filtrante a unui precipitat format din faza solid a suspensiei
este metoda cea mai rspndit n industrie i se caracterizeaz prin ndeprtarea periodic a stratului de precipitat
de pe pnza filtrant.
Tipuri de filtre. Utilajele n care se realizeaz operaia de filtrare se numesc filtre. Filtrele se pot clasifica,
n funcie de diferite criterii, astfel:
a. Dup modul de funcionare:
12
Filtrul funcioneaz datorit presiunii coloanei de lichid ce se introduce deasupra suprafeei filtrante i
vidului care se creaz sub suprafaa filtrant. ndeprtarea precipitatului se poate face manual. Pentru evitarea
acestei manopere s-au construit filtre nuce cu dispozitive de rsturnare, fie a ntregului aparat, fie numai a plcii
filtrante. Debitul acestui tip de filtru depinde de suprafaa stratului filtrant (care variaz, de obicei, ntre 1 i 6 m 2)
i de grosimea stratului de precipitat (care poate varia ntre 50 i 400 nm). Filtrul nuce se folosete atunci cnd
predomin faza solid.
Pentru filtrarea suspensiilor inflamabile sau toxice se construiesc filtre nuce de tip nchis, care lucreaz sub
presiunea aerului sau gazelor inerte.
Filtrele nuce prezint urmtoarele avantaje: construcie simpl, funcionare sigur, uurin n
supraveghere, pre de cost mic, adaptabilitate la diferite condiii de filtrare, posibilitatea de a fi confecionate din
materiale anticorozive (font, inox, porelan).
Ca dezavantaje se pot meniona: suprafaa mare, manoper la descrcare, splare defectuas a
precipitatului i vitez de filtrare relativ mic (deoarece diferena de presiune care se poate realiza n timpul
filtrrii se limiteaz numai la 1 atm).
b. Filtre cu elemente filtrante verticale. Sunt construite din mai multe elemente filtrante verticale, paralele
i legate ntre ele printr-o conduct pentru colectarea filtratului.
Elementele filtrante au n comun: sacul sau pnza filtrant care mbrac sitele i eava cu orificii pentru
aspirarea filtratului n interiorul pnzei filtrante.
Filtrul cu saci este cel mai simplu filtru cu strat filtrant din pnz cu elemente verticale. Acesta este
format dintr-un cadru de eav gurit cu lanuri de distanare care se mbrac ntr-un material textil. }evile gurite
sunt legate de o conduct colectoare comun mai multor saci aezai paralel i vertical.
Se ntrebuineaz la filtrarea suspensiilor care conin cantiti foarte mici de faz solid (pn la 3%).
Elementele de filtrare ale acestor filtre, sacii de pnz, se scufund n ntregime n suspensie, iar filtratul se
aspir din interiorul sacului astfel ca precipitatul s se depun pe suprafaa exterioar a sacului. Pentru ca la
aspirarea filtratului pereii sacului s nu se lipeasc, sacul se mbrac pe un cadru cu suprafaa ondulat sau din
sit. Filtrele cu saci au o suprafa activ foarte mare, iar de obicei filtrarea se face sub vid.
Filtrele pres. Caracteristica principal a acestor filtre este concentrarea unei mari suprafee de filtrare
ntr-un aparat de dimensiuni mici. De asemenea, stratul de precipitat are o grosime mare, putnd fi trecut direct la
uscare. Ca avantaje se mai pot meniona: adaptabilitatea la condiii variate de filtrare i posibilitatea de a fi
construite din materiale rezistente la aciunea coroziv a suspensiei care se filtreaz.
Ca dezavantaje se numr: funcionarea intermitent, splare defectuas a precipitatului, consum mare de
pnz filtrant, manipulare la montarea i demontarea elementelor filtrante dup fiecare arj.
Aceste tipuri de filtre se folosesc pe scar larg n industria chimico-farmaceutic, accelerarea filtrrii
realizndu-se prin mpingerea suspensiei prin filtru la o presiune ridicat (3-4 atm).
Filtrul pres este format dintr-un numr de camere desprite prin perei (plci) ntre care sunt aezate
pnzele filtrante. Plcile sunt prevzute cu canale pentru repartiia suspensiei care se filtreaz, a scurgerii
filtratului, a introducerii i scurgerii lichidului de splare. Suspensia ce se filtreaz se introduce n camere sub o
presiune oarecare, lichidul trece prin pnze i se scurge n jgheab, iar precipitatul ader de pnz. Cnd filtrarea
trebuie fcut la cald sau la rece, filtrul pres este prevzut cu canale speciale pentru introducerea apei calde sau
aburului.
Se deosebesc dou tipuri de filtre pres:
- cu rame;
- cu camere.
Filtrul pres cu rame este format dintr-o serie de rame i plci dreptunghiulare care alterneaz, iar intre ele
se prinde pnza filtrant. Plcile au n partea de jos pe ambele fee dou orificii de scurgere, care servesc la
evacuarea filtratului n canalele colectoare. n partea superioar a plcilor i ramelor se gsesc guri ce formeaz
un singur canal, care servete la introducerea suspensiei care trebuie filtrat.
Suspensia se pompeaz n canalul central de unde trece prin orificiile care se gsesc n partea superioar a
ramelor, n spaiul gol dintre rame. Lichidul trece prin pnzele filtrante, se scurge prin orificiile plcilor i se
elimin, iar precipitatul rmne pe pnza filtrant n interiorul spaiilor dintre rame. Se trece apoi la splarea
precipitatului, iar uscarea sa se face cu aer comprimat.
Filtrul pres cu camere. Acest tip de filtru nu are rame separate; este format numai din plci filtrante ce
sunt prevzute cu guri centrale care formeaz un canal de legtur pentru toate camerele presei, canal ce servete
la introducerea suspensiei n camere. Pnza se mbrac pe plac, filtratul trece prin pnz i se scurge pe pereii
plcilor n canalele care se gsesc n partea inferioar.
14
Filtrele pres cu camere sunt mai puin rspndite dect filtrele pres cu rame, deoarece fixarea pnzelor
filtrante este mai complicat i volumul de precipitat este mai mic. Spre deosebire de filtrele cu rame, aceste filtre
cu camere sunt construite exclusiv din font.
Filtrul pres tip ceh (druck-filtru; filtru cu discuri) este format dintr-un corp cilindric cu manta (pentru
nclzire sau rcire) (1) confecionat din font sau inox, prevzut cu un capac bombat cu nchidere eten.
Elementul filtrant const dintr-o eav perforat (2) pe care se gsesc nite discuri metalice de susinere (3) a
materialului filtrant (4) (pnz de bumbac). Suspensia este introdus cu presiune prin gura de alimentare (5),
precipitatul n cantitate mic, rmne pe pnz, iar lichidul este mpins prin orificiile evei filtrante i evacuat prin
conducta de evacuare (6).
Acest tip de aparat este folosit la filtrarea suspensiilor n care predomin faza lichid (purificarea soluiilor
de impuriti).
c. Filtrul lentil (fig. nr. ...) este format din dou emisfere de metal avnd la mijloc o plac filtrant gurit
confecionat dintr-un material dur, pe care se aeaz materialul filtrant.
Acest filtru se ntrebuineaz pentru filtrarea cantitilor mici de suspensie.
3. Filtre cu funcionare continu. Sunt filtre care se caracterizeaz prin realizarea continu a operaiei de
filtrare, splare, ndeprtare a precipitatului, regenerarea suprafeei filtrante. Deoarece construcia unor asemenea
aparate este costisitoare, acestea se folosesc numai cnd este necesar filtrarea unor cantiti mari de suspensie
concentrat.
n practic, cel mai utilizat este filtrul celular rotativ (filtrul Oliver). Acesta este constituit dintr-un tambur
rotativ (1) format din doi cilindri coaxiali orizontali, destul de apropiai ntre ei; cilindrul exterior este perforat i
acoperit cu o pnz filtrant (3). Spaiul dintre cei doi cilindri este mprit prin perei radiali n 6-20 celule (2)
care pot funciona succesiv i independent ca un filtru nuce.
Tamburul este parial cufundat n cuva (9) alimentat prin conducta (12) cu suspensie de filtrat, care se
agt tot timpul cu un agitator pendular (10) pentru ca s nu se depun. Coaxial cu tamburul este montat un arbore
(cilindru) (5), care reunete conductele de legtur (4) ntre celule i capul de distribuie (7), care are rolul de a le
lega la pompa de vid sau aer comprimat, corespunztor fazei de diltrare. Tamburul se rotete lent, sub aciunea
unui sistem de antrenare, care acioneaz roata dinat (6). Din aceast cauz, suspensia se filtreaz; filtratul se
evacueaz prin conductele interioare, iar precipitatul se depune sub forma unui strat la exterior pe pnza filtrant.
Datorit rotaiei tamburului, celulele ies din cuv rmnnd ns n continuare sub vid. Aerul aspirat
antreneaz ct mai mult din lichidul rmas n precipitat. n faza urmtoare precipitatul este splat cu ap de la un
du (11) i din nou uscat, prin aspirarea aerului din el. nainte ca celula respectiv s intre din nou n cuv, se
desprinde precipitatul cu ajutorul aerului comprimat, trimis din interior spre exterior i a unui cuit (8).
Concomitent cu desprinderea precipitatului se realizeaz i desfundarea porilor filtrului sub aciunea aerului
comprimat, pregtindu-l astfel pentru o nou filtrare.
C. Centrifugarea
Centrifugarea este o tehnic de lucru care folosete proprietatea cmpului centrifugal pentru intensificarea
operaiei de separare a sistemelor eterogene lichide. Ea nu trebuie privit ca o operaie unitar (tip) de sine
stttoare. Pentru efectuarea operaiilor de sedimentare i filtrare ntr-un cmp centrifugal, creat prin rotirea unui
tambur n care se gsete suspensia, aceste operaii decurg cu viteze mai mari, datorit faptului c fora centrifug
ce se exercit asupra fazelor suspensiei depete de multe ori fora care se exercit n cmpul gravitaional.
Fora centrifug depinde de masa corpului, de turaia i de raza traiectoriei. Exist posibilitatea de a varia
fora centrifug, fie prin mrirea turaiei, fie prin mrirea razei sau ambele rimi.
Factorul de separare (Z) reprezint raportul dintre acceleraia cmpului centrifugal i acceleraia cmpului
gravitaional,
Centrifugele se construiesc avnd factori de eficacitate cu valori ncepnd de la cteva zeci pn la valori
de ordinul milioanelor, n cazul ultracentrifugelor.
Prin rotrea suspensiei mpreun cu tamburul n care are loc separarea, datorit forei centrifuge care se
dezvolt, suspensia ia forma unui parabolid. La turaii mari ale tamburului centrifugii se poate considera c
suprafaa suspensiei centrifugate are form cilindric. Ca rezultat al aciunii difereniale a forei centrifuge asupra
celor dou faze, se formeaz un strat de sediment pe peretele tamburului i un strat de lichid limpede, decantatul,
ctre interiorul tamburului; lichidul decantat se scurge n spaiul dintre tambur i mantaua protectoare i se
ndeprteaz.
Sedimentarea ntr-un cmp de fore centrifuge prezint urmtoarele avantaje: se realizeaz viteze mari de
sedimentare, se atinge un grad naintat de separare, se pot separa faze de densiti apropiate i se realizeaz
precipitate cu un coninut redus de faz lichid.
Dup modul de funcionare se deosebese dou feluri de centrifuge:
- cu funcionare periodic, care necesit oprirea pentru ncrcare i golire;
15
16