Capitolul 1.

DEFECTE
1.1 Notiunea de defect. Clasificare. Standardizare.
In SR ISO 9000- 2000, intitulat "Sisteme de managementul calitatii. Principii si vocabular",
notiunea de defect este definita ca: "nesatisfacerea unei cerinte sau a unei asteptari rezonabile
privind utilizarea prevazuta, inclusiv a celor referitoare la securitate".
Aceasta definitie cu caracter foarte general permite repartizarea raspunderilor din punct
de vedere juridic in raport cu disfunctiile sau neajunsurile generate de un produs cu defecte.
Acelasi standard defineste o notiune ceva mai cuprinzatoare, folosita uneori ca sinonim pentru
cea de defect si anume "neconformitate".
Notiunea de neconformitate este definita ca fiind abaterea sau absenta uneia sau mai
multor caracteristici de calitate sau a elementelor sistemului calitatii, in raport cu cerintele
specificate, fiind vizate caracteristicile de calitate ale produselor.
Intrucat defectele unui produs, material sau ale unei piese determina in mare masura
nivelul de calitate al acestora, cunoasterea, identificarea si/sau masurarea si descrierea cat mai
exacta a defectelor constituie o premiza esentiala pentru estimarea cat mai corecta a nivelului
de calitate. Cunoasterea defectelor poate de asemenea conduce si la imbunatatirea nivelului de
calitate deoarece permite analiza cauzelor care le-au determinat aparitia ceea ce asigura
informatiile necesare privind aplicarea unor masuri corective in procesul de fabricatie.
In limbajul curent notiunea de defect are un caracter profund subiectiv, o aceeasi
caracteristica a unui produs poate fi considerata, in functie de educatia si cultura celui care o
apreciaza, o calitate sau un defect. De exemplu o pereche de blugi sfasiati din care atarna
zdrente reprezinta pentru un tanar hippy un etalon de produs "marfa" iar pentru tatal acestuia un
produs excentric pe care nu l-ar imbraca pentru nimic in lume.
In tehnica nu se pot vehicula notiuni cu un grad de subiectivism atat de pronuntat. In
cadrul unui proces de fabricatie se obtin produse concrete prin contributia unui numar mare de
oameni si de compartimente astfel ca este imperios necesar ca limbajul folosit, sa aiba
aproximativ aceeasi semnificatie pentru toti cei implicati in proces.
La fel ca si alte notiuni utilizate in domeniul tehnic sau in alte domenii neartistice notiunea
de defect a fost standardizata.
La aceasta precizare si de altfel, la intreg acest capitol, se poate naste intrebarea: "de ce
atata teoretizare si complicatie privind defectele, nu ar fi mai bine ca produsele sa fie facute fara
defecte?"
Este la fel cu a spune: "de ce atatia medici, medicamente si farmacii, nu ar fi mai bine ca
oamenii sa fie sanatosi?"
Da, ar fi mai bine, dar realitatea a demonstrat ca acest lucru nu este posibil.
Produsele reale, ca si tot ceea ce este real, concret, nu sunt perfecte.
Defectele existente in materiale, produse sau piese au diverse proveniente iar cauzele
care le determina pot fi adeseori diminuate dar nu eliminate complet.
Calitatea unui produs este determinata de un numar atat de mare de caracteristici, iar
acestea, la randul lor, sunt afectate de un numar atat de mare de factori incat estimarea calitatii
unui produs in faza de proiectare a acestuia are un anumit grad de aproximare. Produsul real
contine diverse imperfectiuni mai mult sau mai putin grave.
Din motive obiective, defectele au fost impartite in doua mari categorii: defecte
acceptabile si defecte inacceptabile. Deci, doar o parte dintre ele sunt inacceptabile.

Incadrarea in una sau alta din categoriile de mai sus se face in functie de destinatia
produsului, de rolul functional, de importanta acestuia intr-un ansamblu, de cost, de exigentele
impuse de norme sau conventii intre beneficiar si furnizor etc.
In oricare dintre situatiile de mai sus insa, este evident faptul ca defectele trebuie
cunoscute, identificate, descrise, masurate etc. Pentru a facilita procesul de identificarea a
acestora, avand in vedere faptul ca in realitate exista o infinitate de posibilitati de materializare a
defectelor, standardele au fost concepute in asa fel incat orice defect real sa poata fi incadrat
intr-o categorie, sa "poata fi judecat si condamnat sau nu".
Cunoasterea defectelor presupune parcurgerea urmatoarelor etape:
- cunoasterea tipurilor de defecte care pot aparea intr-un produs in functie de natura
materialului, de modul de proiectare, de procesul tehnologic de prelucrare (nu cautam
delaminari intr-o piesa turnata!);
- detectarea defectelor, semnalarea prezentei acestora (existenta unor goluri poate fi
semnalata, de exemplu, prin cantarire);
- localizarea in raport cu un sistem de referinta convenabil ales (stabilirea pozitiei unde
este amplasat defectul in raport cu suprafetele exterioare ale piesei);
- masurarea si estimarea formei si volumului (adeseori se aproximeaza marimea
defectului prin marimea unei figuri geometrice in care poate fi inscris: sfera,
paralelipiped sau prin proiectia acestuia pe o suprafata sau prin luarea in consideratie
a dimensiunii celei mai mari, denumita dimensiune caracteristica);
- estimarea tendintei de a evolua in timp, de propagare (defectele bidimensionale, cum
ar fi fisurile, au tendinta de propagare mai mare decat cele tridimensionale);
- compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de prezenta defectelor
detectate cu valorile stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele caracteristici;
- analizarea modului in care defectele inacceptabile pot sau nu fi remediate;
- luarea unei decizii privind acceptabilitatea defectelor detectate conform unei norme
sau, in absenta normelor, pe baza negocierilor dintre beneficiar si furnizor.
In literatura de specialitate si in standarde exista o serie de clasificari bazate pe diverse
criterii de selectie, cele mai importante fiind prezentate in cele ce urmeaza.
Clasificarea generala a defectelor produselor, pieselor sau materialelor
Principalele criterii de clasificare, selectate pe criterii practice, sunt:
- clasificarea defectelor dupa importanta acestora si dupa gradul de periculozitate in
raport cu functionarea produsului;
- dupa caracteristica pe care o afecteaza;
- dupa frecventa de aparitie;
- dupa gradul de accesibilitate la detectare;
- dupa evolutia in timp.

Clasificarea defectelor dupa importanta acestora si dupa gradul de periculozitate in

raport cu functionarea produsului

Dupa acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore.
Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui produs care determina lipsa de
securitate sau poate conduce la accidentarea utilizatorilor sau a acelora ce depind sau utilizeaza
produsul respectiv.

Defectul major este considerat cel care, fara sa fie critic, reduce in mod substantial
posibilitatile de utilizare a produsului respectiv sau poate provoca o defectare care sa impiedice
functionarea acestuia.
Defectul minor este o neconformitate care reduce confortul, afecteaza caracteristicile
estetice sau diminueaza nesemnificativ functionalitatea produsului.
Daca luam ca exemplu un autoturism, disfunctiile sistemului de franare sau al sistemului
de directie se incadreaza in categoria defectelor critice intrucat afecteaza grav functionalitatea
produsului, poate pune in pericol viata utilizatorului sau a celor din jurul lui, inclusiv viata
produsului. In cadrul aceluiasi exemplu, disfunctia carburatorului sau a blocului de contact este
considerata majora deoarece impiedica functionarea produsului fara insa (de regula) a pune in
pericol viata cuiva. Deteriorarea sistemului de iluminare din habitaclu sau a brichetei de bord pot
fi incadrate in categoria defectelor minore intrucat produc doar un anumit disconfort sau
incomoditati lipsite de importanta in raport cu functionalitatea generala a produsului.
Este interesant faptul ca un acelasi defect, in functie de destinatia produsului, poate fi
incadrat in una sau alta din categoriile de mai sus. De exemplu o fisura intr -o conducta de gaze
este un defect critic in timp ce aceeasi fisura intr-o greutate de cantar este un defect minor atat
timp cat greutatea are valoare inscrisa si cantarirea se poate face corect.

Clasificarea defectelor dupa caracteristica pe care o afecteaza

Principalele caracteristici ale unei piese sau ale unui material sunt:
- compozitia chimica si puritatea;
- rezistenta la solicitari mecanice statice sau dinamice;
- rezistenta la solicitari termice sau la alti factori externi;
- structura interna;
- omogenitatea;
- dimensiunile si forma;
- pozitia reciproca a suprafetelor;
- calitatea suprafetelor;
- continuitatea;
- capacitatea de a se magnetiza si de a pastra magnetizarea etc.
Clasificarea defectelor dupa acest criteriu conduce la urmatoarea grupare:
1. defecte sau abateri dimensionale;
2. defecte de forma si pozitie reciproca a suprafetelor;
3. abateri de la calitatea suprafetelor;
4. defecte de structura;
5. abateri de la compozitia chimica si gradul de puritate;
6. abateri de la caracteristicile mecanice;
7. discontinuitati;
8. alte abateri.
De regula, in special in Romania, primele trei grupe sunt detectabile in cadrul
compartimentului de control metrologic, grupele 4 si 5 in compartimentul de incercari metalurgice
si analiza chimica, grupa a 6 a prin incercari distructive, grupa a 7-a in principal prin control
nedistructiv si ultima prin metode speciale sau combinate.

Clasificarea defectelor dupa gradul de accesibilitate la detectare

Acest criteriu de clasificare are o importanta practica deosebita intrucat determina atat
tehnologia de examinare cat si echipamentul necesar in vederea detectarii.
In functie de pozitia in raport cu suprafetele pieselor si cu gradul de accesibilitate se
poate face urmatoarea grupare:
1. defecte exterioare - in general, mai usor accesibile;
2. defecte interioare - in general, mai greu accesibile:
situate pe suprafete interioare (ex. : peretele interior al unei tevi, al unei
carcase);
situate in interiorul peretilor pieselor:
in apropierea suprafetei:
- care comunica cu exteriorul (goluri care erup la suprafata printr-un
por );
- care nu comunica cu exteriorul (incluziuni, fisuri etc.);
in interiorul peretilor piesei la o adancime, departare mai mare de suprafata
accesibila ( sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.);
3. defecte greu detectabile din diverse motive:
din cauza pericolului pe care-l prezinta in raport cu sanatatea unui operator
uman;
- in medii toxice (incinta cu gaze: clor, oxid de carbon);
- in medii radioactive (surse de radiatii gamma);
- la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare in industria chimica)
etc.
din cauza distantei:
- la inaltime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic);
- la distante mari (furnale, conducte de transport curent electric);
- adancimi mari (baraje, turbine).
din cauza amplasarii produsului vizat in interiorul unui ansamblu:
- incinta vidata (rub Roentgen, diode fotomultiplicatoare;
- sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii);
- produs capsulat (tub cinescopic, componente elctronice).

Clasificarea defectelor dupa frecventa de aparitie raportata la un lot de piese sau la o

singura piesa

Intr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese un anumit tip de defect poate sa apara
sistematic, avand la baza o eroare sistematica, sau aparitia lui poate fi accidentala, determinata
de cauze accidentale,.
Dupa gradul de grupare defectele pot fi: singulare, grupate sau raspandite (imprastiate).

Clasificarea defectelor dupa evolutia in timp sau dupa tendinta de propagare sub
actiunea solicitarilor exterioare sau a tensiunilor interne remanente

Dupa acest criteriu gruparea poate fi facuta in doua categorii:

- "cuminti" care stau pe loc si nu se dezvolta in timpul exploatarii produsului; acestea
sunt de regula tridimensionale si au contururi rotunjite (sufluri, goluri);
- cu tendinta de propagare pana la ruperea produsului; de regula bidimensionale sau
tridimensionale cu contururi ascutite (fisuri, crapaturi, reprize, delaminari).

Este evident ca mai periculoase sunt cele din a doua categorie, astfel ca tehnicile de
detectare le vizeaza in primul rand pe acestea.

Standardizarea defectelor
In tara noastra sunt in vigoare standarde de defecte grupate pe categorii de produse in
functie de modul de obtinere al acestora, dupa cum urmeaza:
STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare si terminologie.
STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate si trase din otel. Clasificare si
terminologie.
STAS 6092/1-83 Piese forjate din otel. Clasificarea si terminologia defectelor.
STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase. Clasificarea si
terminologia defectelor.
STAS 7084/1-81 Defectele imbinarilor sudate prin topire. Clasificare si terminologie. STAS
7084/2-82 Defectele imbinarilor sudate prin presiune. Clasificare si terminologie. STAS
8299-78 Clasificarea si simbolizarea defectelor imbinarilor sudate prin topire pe
baza radiografiilor
STAS 12077-82 Defectele imbinarilor lipite. Clasificarea si terminologie.
STAS10354-81 Defectele suprafetelor taiate termic. Clasificare si terminologie.

1.2 Defectele pieselor obtinute prin turnare

Piese turnate
Numeroase piese utilizate in constructia masinilor, aparatelor si diverselor tipuri de utilaje
sunt obtinute prin turnarea unui material in stare lichida intr-o cavitate ce reprezinta negativul
piesei si care se realizeaza intr-o forma, cochila sau coaja de turnare (fig . Procesul de turnare a
unei piese sau semifabricat este un proces complex care cuprinde: topirea aliajului (asociata
eventual, cu modificarea compozitiei chimice), intoducerea in cavitatea special executata,
solidificarea si extragerea piesei din forma. De regula, dupa turnare, piesele sunt supuse unor
operatii de curatire si prelucrare prin aschiere. Avand in vedere faptul ca proprietatile de turnare
variaza de la un material la altul, rezulta ca unele materiale se toarna mai usor si altele mai greu,
ca unele materiale sunt predispuse la aparitia defectelor mai mult decat altele.
Defectele pieselor turnate
Prin defect al unei piese turnate se intelege orice abatere de la forma, dimensiuni, masa,
aspect exterior, compactitate, structura, compozitie chimica sau proprietati mecanice si
fizice prescrise in standardele respective sau in alte documnete tehnice normative.
Si in acest caz notiunea de defect este relativa si conventionala. In functie de destinatie,
in standarde sau in alte documente tehnice normative de produs, aceeasi abatere poate fi
considerata sau nu ca defect inadmisibil, defect admisibil sau remediabil. In standard, pentru
fiecare tip de defect s-a stabilit termenul ce trebuie sa fie utilizat de catre toti cei implicati,
folosirea sinonimelor nefiind, de regula, neacceptata.

Clasificarea defectelor produselor turnate, bazata pe descrierea fizica a fiecaruia, permite

ca identificarea sa poata fi facuta fie prin observarea si examinarea directa a piesei, fie, dupa o
descriere precisa a formei, aspectului, localizarii si dimensiunilor defectului. Acest sistem de
clasificare, bazat pe morfologia defectelor este mai util decat cel bazat pe cauzele care ii
determina aparitia, cauze care doar se presupun si se estimeaza. Pe de alta parte acelasi defect
poate avea cauze extrem de diferite.
Standardul de defecte in piese turnate cuprinde: denumirea, simbolizarea, gruparea dupa
caracteristicile morfologice, descrierea, cauze posibile si metode de prevenire, schita defectului
si fotografia unei piese care il contine. Descrierea data in standard cuprinde caracteristici vizibile,
care pot fi observate de regula cu ochiul liber si localizarea cea mai probabila, in sau pe piesa
turnata.
Referitor la cauzele posibile trebuie remarcat faptul ca in standard sunt precizate doar
cauzele cele mai probabile la nivelul unei anumite tehnologii de turnare. Este imposibil de
precizat o singura cauza pentru fiecare defect. Cu exceptia catorva defecte care sunt rezultatul
unei tehnologii de turnare evident gresite, imperfectiunile se datoresc de cele mai multe ori unui
concurs de imprejurari si nu unei cauze bine determinate.
S-au stabilit 7 categorii de baza, fiecare fiind identificata printr-o litera:
A - excrescente metalice;
B - goluri (cavitati);
C - discontinuitati - crapaturi;
D - defecte de suprafata;
E - piesa turnata incompleta;
F - dimensiuni sau configuratie necorespunzatoare;
G - incluziuni si defecte de structura.
Fiecare categorie este impartita in grupe si subgrupe, notate prin cifre. In cadrul fiecarei
subgrupe, se precizeaza printr-o a treia cifra fiecare defect in parte. Deci un simbol cuprinde o
litera si trei cifre.
Anumite defecte se pot incadra logic in mai multe categorii. Crustele, de exemplu, sunt
excrescente metalice (categoria A) dar cu toate acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la
defecte de suprafata.
Desi cauzele care determina aparitia defectelor nu constituie in standard un criteriu de
clasificare, cunoasterea acestora faciliteaza identificarea defectelor, incadrarea exacta intr-o
categorie sau alta precum si posibilitatea comunicarii personalului din compartimentul de control
cu toate persoanele implicate in fabricarea unui produs.
Cauzele aparitiei defectelor in piesele turnate pot fi grupate in urmatoarele categorii:
- defecte de material, determinate de materialul turnat, de puritatea acestuia si de
particularitatile comportamentului pe care-l are la turnare: fluiditatea, contractia,
tendinta de a dizolva gaze, tendinta de segregare etc.;
- defecte de proiectare, determinate de forma si dimensiunile produsului stabilite prin
proiectare: grosimi de pereti neuniformi, intersectii de pereti in cruce, pereti prea
subtiri etc.;
- defecte tehnologice, determinate atat de procesul tehnologic stabilit cat si de
acuratetea respectarii regulilor de realizare a fiecarei operatii si a fiecarei faze.

Defecte determinate de proprietatile fizico-chimice, de compozitia chimica si de

puritatea materialului turnat in piese
Principalele proprietati de turnare sunt:
- fluiditatea;
- contractia la trecerea din stare lichida in stare solida;
- tendinta de a dizolva gaze;
- tendinta de segregare.
Fluiditatea necorespunzatoare poate conduce la diverse categorii de defecte cum ar fi:
piese turnate incomplet, cand fluiditatea e prea mica sau suprafete excesiv de rugoase cand
fluiditatea e prea mare.
Contractia poate coduce la aparitia de goluri ca retasuri sau microretasuri iar
impiedecarea contractiei la fisuri, rupturi, crapaturi sau tensiuni interne sau la dimensiuni
necorespunzatoare.
Tendinta de a dizolva gaze conduce la aparitia porilor, sufluri sau goluri.
Tendinta de segregare determina aparitia neomogenitatilor de material si structura.
Cunoasterea proprietatilor de turnare a materialului permite luarea unor masuri atat in
ce priveste proiectarea piesei cat si in ceea ce priveste tehnologia de turnare astfel incat riscul
aparitiei defectelor determinate de material sa fie cat mai mic.
Defecte determinate de proiectarea piesei
La proiectarea pieselor turnate trebuie respectate anumite reguli stabilite pe baza
cunoasterii comportarii materialului respectiv la turnare. Astfel, pentru prevenirea aparitiei
retasurii interioare se evita intersectiile de pereti in T sau in cruce, peretii verticali se prevad cu
inclinatii care sa determine solidificarea dirijata, se prevad adaosuri de prelucrare pentru
indepartarea suprafetelor rugoase atunci cand acestea au un rol functional etc.
Defecte determinate de tehnologia de turnare
La proiectarea tehnologiei de turnare se iau in considerare particulatitatile de material si
de forma si se adopta solutii tehnologice adecvate, cum ar fi: utilizarea unor racitori interni sau
externi, filtre, anumite retele de turnare etc.
A. EXCRESCENTE METALICE
A100 Excrescente metalice avand forma de bavuri
A110 Excrescente metalice avand forma de bavuri, fara modificarea principalelor
dimensiuni ale piesei turnate
A111 Bavura - bavura subtire in planul de separatie
A112 Creasta - excrescente avand forma de vene
A113 Retea de creste - retea de excrescente
A114 Crusta de colt - excrescenta subtire in unghiuri interioare, paralela cu
una din suprafetele de turnare
A115 Bavura de colt - excrescenta metalica subtire care imparte unghiul
interior in doua parti)
A120 Excrescente metalice avand forma de bavuri care modifica principalele
dimensiuni ale piesei turnate
A121 Bavura groasa in planul de separatie
A122 Bavura groasa in alte parti ale piesei turnate
A123 Bavura-panza de metal
A200 Excrescente masive
A210 Umflaturi

A211 Umflatura interioara sau exterioara - exces de metal pe suprafetele

interioare sau exterioara ale piesei turnate
A212 Eroziune - exces de metal in apropierea alimentatorului sau sub
piciorul palniei
A213 Excrescente metalice cu forme alungite pe directia de asamblare a
formei - excrescente datorate asamblarii gresite a formei
A220 Excrescente cu suprafete rugoase
A221 Forma cazuta - pe suprafat superioara a piesei
A222 Deplasarea unei parti din forma sau de miez
A223 Incluziuni de amestec de formare - pe suprafata inferioara a piesei
turnate
A224 Colt de forma rupt - pe alte parti ale formei turnate
A225 Forma rupta - pe zonele marginale ale piesei
A226 Miez rupt - excrescenta in cavitatea formata de miez
A300 Alte excrescente metalice
A310 Mici excrescente metalice cu suprafete netede
A311 Picatura - excrescenta de forma mai mult sau mai putin sferica
determinata de licuatia unor componenti
Cauze posibile ale aparitiei excrescentelor si masuri de prevenire
Principalele cauze care conduc la aparitia defectelor de tip excrescente sunt de natura
tehnologica si anume: erori de asamblare a semiformelor, de manevrare a miezului, de
rezistenta a amestecului de formare, de indesare a amestecului, de alimentare cu aliaj topit, de
uscare a formelor etc.
Astfel:
- bavurile in planul de separatie (A111) pot fi provocate de jocul dintre cele doua
semiforme sau de o asamblare gresita a semiformelor;
- bavura groasa in alte parti ale piesei (A122) poate fi determinata de rezistenta redusa
a amestecului de formare ca urmare a unei indesari insuficiente;
- eroziunea (A212) poate fi determinata de uscarea incorecta a formei sau de o retea
de alimentare a formei gresita, care conduce la o viteza prea mare de patrundere a
aliajului in forma ceea ce provoaca erodarea acesteia.
Principalele masuri de prevenire care pot elimina partial sau cel putin diminua aparitia
defectelor de tip excrescente sunt:
- executarea ingrijita a modelelor, formelor si miezurilor;
- asamblarea atenta a formei;
- eliminarea sau diminuarea jocurilor din imbinari;
- alegerea unui liant cu o rezistenta mare la cald;
- indesarea cat mai uniforma a amestecului;
- controlul uscarii formei si miezurilor;
- optimizarea retelei de turnare;
- utilizarea unor picioare de turnare ceramice si/sau filtre de turnare.
B. GOLURI
B100 Goluri cu pereti, in general, rotunjiti si netezi, putand fi observate cu ochiul liber
(sufluri, pori)

B110 Goluri din clasa B100 in interiorul piesei turnate, neextinse la suprafata,
detectabile doar prin metode speciale, prin prelucrari mecanice sau constatate la
ruperea piesei turnate
B111 Sufluri, pori - goluri rotunjite cu pereti netezi, izolate sau grupate B112
Sufluri in apropierea insertiilor - racitoarelor - goluri rotunjite in
apropierea insertiilor
B113 Sufluri cu zgura - sufluri insotite de zgura
B120 Goluri din clasa B100 situate pe sau sub suprafata piesei turnate larg
deschise sau cel putin comunicand cu exteriorul
B121 Sufluri superficiale - goluri din clasa B120, izolate sau grupate, la
suprafata
B122 Sufluri de colt - goluri rotunjite situate in unghiurile interioare ale
piesei
B123 Pori superficiali - goluri mici pe suprafat piesei turnate
B124 Retasuri dispersate - goluri mici, inguste avand forma de fisuri
B200 Goluri cu pereti in general rugosi, retasuri
B210 Gol deschis din clasa B200 care patrunde uneori adanc in piesa turnata
B211 Retasura deschisa sau exterioara - gol in forma de palnie
B212 Retasura de colt - gol cu muchii ascutite in unghiurile piesei
B213 Retasura de miez - gol in comunicare cu un miez
B220 Gol din clasa B200 situat in intregime in interiorul piesei turnate
B221 Retasura inchisa sau interioara - gol de forma neregulata
B222 Retasura axiala - gol sau zona poroasa de-a lungul axei centrale
B300 Structuri poroase cauzate de prezenta a numeroase goluri mici
B310 Goluri conform cu B300, greu perceptibile cu ochiul liber
B311 Macro sau microretasuri, porozitate de contractie, pori - retasura
dispersata, dendritica, cu aspect spongios.
Cauze posibile ale aparitiei golurilor si masuri de prevenire
Golurile pot apare din diverse cauze dintre care principalele sunt:
gazele incluse in aliaj in timpul solidificarii:
i bule de gaz de origine metalurgica (endogene) provenite din:
continutul excesiv de gaz in baia metalica (materiale de incarcare, metoda
de topire, atmosfera etc.); gazele dizolvate sunt degajate in timpul
solidificarii materialului;
in cazul fontelor si otelului: formarea monoxidului de carbon prin reactia
carbonului si oxigenului prezent ca un gaz sau sub forma de oxid;
i gaze provenite din materialele de formare-miezuire (bule exogene)
din cauza: umiditatii excesive a formei sau miezurilor;
liantilor pentru mezuri care degaja mari cantitati de gaze;
utilizarii unor cantitati excesive de aditivi ce contin hidrocarburi;
utilizarii unor pudre si vopsele care tind sa degaje prea multe gaze.
i retinerea mecanica a gazelor (bule exogene) din cauza:
evacuarii insuficiente sau incomplete a gazelor si aerului din cavitatea
formei;
permeabilitatera insuficienta a formei si miezului;
antrenarea aerului datorita turbulentei in reteaua de turnare.
hidrogen rezultat din reactia de reducere dintre aluminiu (atunci cand acesta este prezent in
exces in fonta) si vaporii de apa din forma;

umiditate sau oxizi pe insertiile metalice, condensarea vaporilor pe insertiile metalice,

folosirea de insertii sau racitori, murdare de ulei sau acoperiti cu vopsele ce tind sa degaje
gaze;
contractia in volum a materialului turnat:
i in stare lichida, in timp ce se raceste in forma, pana la inceputul solidificarii;
i la trecerea de la starea lichida la starea solida;
i in stare solida.
alimentarea insuficienta a formei in portiunile groase.
Principalele masuri de prevenire care pot elimina partial sau cel putin diminua aparitia
defectelor de tip goluri sunt:
masuri adecvate pentru evacuarea aerului si gazului din cavitatea formei (rasuflatori,
orificii de ventilare);
marirea permeabilitatii formei si miezurilor;
proiectarea retelelor de turnare cat mai corecte;
asigurarea uscarii corespunzatoare a formelor care se toarna in stare uscata;
controlarea umiditatii formelor crude;
reducerea cantitatilor de lianti si aditivi folositi;
marirea presiunii metalostatice prin cresterea inaltimii piciorului de turnare;
topire intr-o atmosfera usor oxidanta, urmata de dezoxidare controlata;
dagazare prin barbotare cu gaz neutru;
folosirea oalelor de turnare bine uscate;
folosirea insertiilor metalice galvanizate sau cuprate; curatarea si uscarea insertiilor;
turnarea rapida dar fara turbulenta;
uscarea formelor;
folosirea maselotelor cu o suficienta rezerva de metal lichid pentru alimentare s.a.
pentru otel:
dezoxidarea corespunzatoare;
evitarea reoxidarii;
reducerea continutului de hidrogen si azot prin procedee adecvate de topire;
controlarea temperaturii si duratei de turnare.
pentru fonte:
impiedecarea introducerii oxizilor si oxidarii baii prin evitarea folosirii materialelor de
incarcare ruginite si precautii la topire;
controlarea continutului de aluminiu;
verificarea temperaturii de turnare (sa nu fie prea sczuta).
pentru aliaje neferoase:
evitarea temperaturilor de topire ridicate si acordarea unei atentii sporite la degazare
C. DISCONTINUITATI - CRAPATURI
C 100 Discontinuitati cauzate de efecte mecanice (rupturi) Discontinuitati ce apar in
general la intersectii de sectiuni. Conform formei piesei turnate si aspecvtului rupturii,
acestea nu par af rezultatu; tensiunilor interne
C110 Ruptura normala
C111 Ruptura la rece - aspect de ruptura normala
C120 Ruptura cu oxidare

C121 Ruptura la cald - suprafata rupta oxidata in intregime sau in jurul

muchiilor
C200 Discontinuitati datorate tensiunilor interne si franarii contractiei (crapaturi si fisuri)
C210 Fisura sau crapatura la rece
C211 Crapaturi la rece - discontinuitati cu margini continue, suprafata
neoxidata
C220 Fisura sau crapatura la cald
C221 Crapatura la cald - discontinuitati de forma neregulata, suprafata
oxidata
C222 Crapatura la tratament termic - ruptura dupa solidificarea completa, in
timpul tratamentului termic
C300 Discontinuitati datorita sudarii incomplete (reprize). Margini in general rotunjite,
indicand un slab contact intre diverse jeturi de metal in timpul umplerii formei
C310 Nesudarea totala sau partiala a jeturilor de metal in ultima portiune de
umplere a piesei
C311 Repriza sau sudura la rece - separarea totala sau partiala a peretelui
piesei turnate, adesea in plan vertical
C320 Sudare incompleta intre doua parti ale piesei turnate
C321 Turnare intrerupta C330 Sudare incompleta in jurul suporturilor, racitoarelor sau insertiilor metalice
C331 Sudare incompleta pe insertia metalica
C400 Discontinuitati datorita defectelor de natura metalurgica
C410 Separare in lungul limitelor de graunti
C411 Ruptura sistoasa
C412 Coroziune intercristalina
Cauze posibile ale aparitiei discontinuitatilor - crapaturi si masuri de prevenire
Principalele cauze care pot conduce la aparitia discontinuitatilor sunt;
deteriorarea piesei din cauza dezbaterii, debavurarii sau manuirii neatente;
configuratie necorespunzatoare a piesei turnate care creaza mari diferente de viteza de
racire;
forte externe sau socuri care se pot adauga tensiunilor interne;
contractie franata:
datorita proiectarii incorecte a piesei:
- diferente mari de grosime intre pereti;
- trecere brusca de la o grosime la alta;
- piesa cu forma prea complicata. din
cauza formei:
- forma si miezuri excesiv de rigida;
- suprafete neajustate ale formei (forme de metal);
- vitrifierea nisipului
alungirea sau deformarea formei:
- nisip sau zone ale formei metalice incalzite;
- timp de racire excesiv inaintea dezbaterii. debit insuficient
de metal lichid;
cauze metalurgice: compozitii chimice incorecte, otel - continut de aluminiu sau sulf prea
ridicat, fonta - siliciu si carbon insuficient, bronz cu staniu - segregatie de plumb;
tratament termic incorect;
turnare inceata sau intrerupta;
intreruperea momentana a jetului de metal in timp ce se umple forma;

metal insuficient cantitativ in oala de turnare;

aliaje cu continut ridicat de impuritati etc.
Pentru prevenirea aparitiei acestei categorii de defecte se pot lua urmatoarele masuri de
prevenire:
- prevederea de alimentatoare, maselote si racitori care sa conduca la o racire uniforma
a piesei turnate;
- racire lenta in forma, insotita de o degajare rapida a sectiunilor masive;
- dezbaterea, debavurarea si maniurea atenta a piesei calde;
- pentru cauzele de natura metalurgica: desulfurarea otelului si dezoxidarea
corespunzatoare, pentru aliaje usoare - micsorarea dimensiunilor grauntilor cristalini;
- corectarea tratamentului termic;
- folosirea aliajelor a caror viteza critica de calire este scazuta;
- turnarea la temperatura mai ridicata pentru cresterea fluiditatii si evitarea reprizelor;
- marirea vitezei de umplere a formei prin modificarea alimentarii s.a.
D. DEFECTE DE SUPRAFATA
D 100 Denivelari neinsemnate pe suprafata piesei turnate
D110 Cute pe stratul superficial al piesei turnate
D111 Riduri
D112 Piele de elefant
D113 Cute
D114 Urme de curgere
D120 Rugozitate necorespunzatoare
D121 Rugozitate
D122 Rugozitate grosolana (defect tipic pentru formarea la presiune inalta)
D130 Striuri pe suprafata piesei turnate
D131 Striuri
D132 Cozi de soarece
D133 Carie
D134 Fagure
D135 Lipitura
D140 Goluri pe suprafata piesei turnate
D141 Retasura de suprafata
D142 Incluziuni de zgura deschise
D200 Defecte importante de suprafata
D210 Denivelari mari pe suprafata piesei turnate
D211 Adancitura datorata deplasarii unei bucati de froma
D220 Aderenta de nisip, mai mult sau mai putin vitrificat
D221 Aderenta de nisip
D222 Aderenta termica
D223 Aderenta mecanica
D224 Crusta subtire
D230 Excrescente metalice avand forma de placi cu suprafete rugoase, de obicei
paralele cu suprafata piesei turnate
D231 Crusta
D232 Cruste de fierbere sau de eroziune
D233 Crusta de vopsea

D240 Oxizi aderenti, produsi in timpul tratamentului termic (recoacere de revenire,

maleabilizare)
D241 Arsura - oxizi aderenti dupa recoacere
D242 Aderenta de minereu de la impachetare - aderenta minereului dupa
maleabilizarea fontei
D243 Exfoliere - exfoliere dupa recoacerea de maleabilizare
Cauze posibile ale aparitiei defectelor de suprafata si masuri de prevenire

E. PIESA INCOMPLET TURNATA

E100 Piese incomplete, fr ruptur
E110 Variaii mici fa de forma modelului
E111 Coluri rotunjite
E112 Suprafee i margini deformate
E120 Variaii importante fa de forma modelului
E121 Pies incomplet cauzat de solidificare
E122 Pies incomplet cauzat de turnarea incomplet
E123 Pies incomplet cauzat de scurgerea metalului din form
E124 Pies incomplet cauzat de alicarea excesiv
E125 Pies incomplet cauzat de topirea sau deformarea aliajului
E200 Piese incomplete, cu ruptur
E210 Pies turnat, rupt
E211 Pies incomplet cu ruptur total la rece
E212 Pies incomplet cu ruptur total la cald
E220 Pies turnat, tirbit
E221 Pies turnat cu tirbitur
E300 Reprize
E310 Repriz n plan vertical
E311 Repriz parial sau total
E320 Repriz n plan orizontal
E321 Repriz orizontal cauzat de turnarea ntrerupt
E330 Repriz n jurul inseriilor metalice
E331 Repriz incomplet pe inserie metalic
n figura 2.16 este prezentat un exemplu de defect din categoria E120 i n figura 2.17 exemple de reprize.

Fig. 2.16. Pies incomplet; defect

cauzat de solidificare (E121).

Fig. 2.17. Reprize n plan vertical - E311

Repriz parial sau total.

Cauze posibile ale apariiei pieselor turnate incomplet i msuri de prevenire

Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n
tabelul 2.1.
Tabelul 2.1.
Cauze i msuri de prevenire ale apariiei pieselor turnate incomplet
Defect

Cauze

Msuri

1.

E100
Piese
incomplete,

Temperatur de turnare
necorespunztoare, fluiditate
insuficient

Mrirea temperaturii de turnare

2.

fr ruptur

Alimentatoare prea mici

Modificarea dimensiunilor reelei

de turnare
Prenclzirea formei metalice

3.
4.
5.
E200
6.

8.
9.

Piese
incomplete,
cu ruptur

E300
Reprize

Temperatur prea sczut a

formei (forme metalice)
Cantitate insuficient de metal
n oala de turnare
Dezbatere prematur, piesele
prea calde, manipulare
neglijent
Alimentatoarele sau
maselotele au avut seciuni
prea mari sau au fost crestate
insuficient
Fluiditate insuficient
Turnare nceat sau ntrerupt

10.

Aerisire insuficient

11.

Turnarea din dou pri

(forme metalice)

Asigurarea unei cantiti suficiente

de aliaj pentru umplerea formei
Dezbaterea atent, n momentul
optim
Dimensionarea corect a zonei de
fixare a alimentatoarelor i
maselotelor. Efectuarea de
crestturi cu un disc abraziv
Turnarea la temperaturi mai ridicate
Mrirea vitezei de turnare sau de
umplere prin modificarea
alimentrii
Imbuntirea sistemului de aerisire
sau creterea permeabilitii
amestecului
Prenclzirea formei i folosirea
unui sistem de alimentare adecvat

F. DIMENSIUNI SAU CONFIGURAIE NECORESPUNZTOARE

F100 Dimensiuni necorespunztoare
F110 Toate dimensiunile piesei turnate sunt necorespunztoare
F111 Dimensiuni incorecte cauzate de contracie greit prevzut
F120 Unele dimensiuni ale piesei turnate sunt necorespunztoare
F121 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de contracia frnat F122
Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de contracia neuniform
F123 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de extragerea greit a modelului din form
F124 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de dilatarea formei n timpul uscrii
F125 Unele dimensiuni necoresp. cauzate de deformarea modelului n timpul ndesrii amestecului
F200 Configuraie necorespunztoare
F210 Configuraie necorespunztoare n ansamblu F211
Configuraie necorespunztoare cauzat de model
F212 Configuraie necorespunztoare cauzat de montarea greit a modelului
F220 Dezaxare
F221 Dezaxarea piesei n planul de separaie, cauzat de form
E222 Dezaxarea piesei n planul de separaie, cauzat de miez
F230 Deformri ale geometriei piesei
F231 Deformri ale geometriei piesei cauzate de model
E232 Deformri ale geometriei piesei cauzate de form
F233 Deformri ale geometriei piesei cauzate de contracie
E234 Deformri ale geometriei piesei cauzate de detensionare
n figura 2.18 este prezentat un exemplu de pies cu dimensiuni necorespunztoare, defect cauzat de neluarea corect n
consideraie a contraciei specifice materialului respectiv.
T
R

Fig. 2.18. Exemplu de pies cu dimensiuni

necorespunztoare cauzate de contracia incorect
prevzut (F111): T dimensiunea piesei turnate;
R dimensiunea piesei dup contracie.

Fig. 2.19. Exemplu de pies cu

form necorespunztoare.
Dezaxare n planul de separaie,
cauzat de form (F220)

n figura 2.19 este prezentat un defect tip F220 Dezaxare. Dezaxarea poate fi determinat de jocul existent ntre
semimodele sau de erori de asamblare a semiformelor
Cauze posibile ale apariiei pieselor cu defecte dimensionale sau configuraie necorespunztoare i msuri de
prevenire
Majoritatea defectelor din aceast categorie sunt determinate de erori tehnologice. Principalele cauze care pot conduce la
apariia defectelor dimensionale sau de form i poziie reciproc a suprafeelor i cteva msuri preventive sunt prezentate n
tabelul 2.2.
Tabelul 2.2.

Cauze i msuri de prevenire a dimensiunilor i configiraiei necorespunztoare

Defect
1.
F100
2. Dimensiuni
necorespunztoare
3.

4.

5. F200
Configuraie
6. necorespunztoare

Cauze
Contracie incorect prevzut

Contracie frnat compoziia

amestecului de formare
necorespunztoare, exces de
liant, armturi prea multe etc.
Contracie neuniform rcire
cu viteze diferite a diverselor
zone ale piesei
Rigiditatea modelului sau a
plcii model nu este suficient,
deformarea elastic a modelului
i deformarea cavitii formei.
Potrivire incorect a semimodelelor sau a semiformelor
Model deformat

Msuri
Refacerea sau modificarea modelului innd cont de adaosurile corecte
de contracie
Evitarea unei ndesri exagerate a
formelor, adaosuri n amestecul de
formare care s permit
comprimarea amestecului
Asigurarea unei rciri uniforme, fie
prin forma modelului fie prin
tehnologia de formare
Asigurarea unei rigiditi
corespunztoare a modelelor i a
plcii de model
Reducerea jocului ntre elementele
care se asambleaz
Verificarea construciei modelului.

G. INCLUZIUNI SI DEFECTE DE STRUCTUR

G100 Incluziuni
G110 Incluziuni metalice
G111 Incluziune metalic
G112 Pictur rece
G113 Pictur de eutectic
G120 Incluziuni nemetalice de zgur, fondani
G121 Incluziuni de zgur sau fondani
G122 Incluziuni de zgur sau fondani, nsoite de sufluri
G130 Incluziuni nemetalice de amestec de formare
G131 Incluziuni de nisip
G132 Incluziuni de vopsea
G140 Incluziuni nemetalice de oxizi i produse de reacie
G141 Pete negre
G142 Incluziuni de oxizi sau pelicule de oxizi
G143 Incluziuni de grafit lucios
G144 Puncte dure
G200 Defecte de structur
G210 Structuri anormale la fonta cu grafit lamelar i la fonta cu grafit nodular
G211 Albire total sau parial
G212 Albire fr zon de tranziie
G213 Albire invers
G214 Nodulizare incomplet

G215 Perlitizare incomplet

G220 Structuri anormale la fonta maleabil
G221 Grafit eutectic
G222 Inel perlitic
G223 Zon dur
G230 Repartizarea anormal a grafitului
G231 Cuiburi de grafit primar
G232 Separri de grafit sub form de cuiburi
G233 Concentrri de separri de grafit
G240 Separarea a doi componeni de compoziie diferit
G241 Licuaie
G250 Mrime necorespunztoare a gruntelui
G251 Grunte necorespunztor dimensional
n figura 2.20, a este prezentat schematic o incluziune metalic (G111), iar n figura 2.20, b este redat un defect de
structur (G211 Albire total sau parial).

b
Fig. 2.20. Exemple de defecte din categoria G:
a - G111 Incluziune metalic; b - G211 Albire total sau parial.
Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n
tabelul 2.3.
Tabelul 2.3.
Cauze i msuri de prevenire a defectelor din grupa G
Defect
1.
G100
2. Incluziuni

Cauze
Eroziune sau asamblare greit a
formelor i miezurilor, desprinderi
de amestec din form

Msuri
Manevrare atenta, componena
amestecului corect proporionat,
ndesare suficient i uniform

Peliculele de oxizi din oal de

Evitarea oxidrii jetului de material

turnare antrenate n form

metalic, turnarea n sifon, reele de

3.

Reaciile complexe care apar n

aliajul lichid ntre diferii
constituieni (C, Si, Mn etc.) sau
ntre aliaj i oxizii lui, cptueala
oalei, form etc.

4.

Originea incluziunilor poate fi n

zgurile de topire sau rafinare sau
de la adaosurile care sunt utilizate
la tratarea aliajelor neferoase.

turnare care s asigure curgerea

laminar a aliajului etc.
Elaborarea i evacuarea la
temperatur mare, folosirea
materiilor prime ce conin un
minim de incluziuni interne de
oxizi sau rugin, meninerea
proporiei optime de Si i Mn
Evitarea antrenrii zgurii de la
cuptor n timpul umplerii oalei de
turnare, curirea oalei de zgur,
folosirea filtrelor etc.

5.

Resturi de grafit primar care s-a

format n timpul solidificrii, la
fonta maleabil, din cauza unui
coninut de carbon i siliciu prea
mare

Reglarea compoziiei aliajului ntrun mod corespunztor grosimii

piesei, evitarea zonelor calde,
nodurilor termice, monitorizarea
procesului de topire

Supranclzirea local a suprafeei

Evitarea supranclzirii

G200
defecte de
structur
6.

H. COMPOZIIE CHIMIC, PROPRIETI MECANICE I FIZICE NECORESPUNZTOARE

H100 Compoziie chimic necorespunztoare
H110 Coninutul necorespunztor al unor elemente
H111 Coninutul necorespunztor al unui element
H112 Coninutul necorespunztor al mai multor elemente

H120 Segregaii
H121 Segregaie normal
H122 Segregaie invers
H200 Proprieti mecanice necorespunztoare la piesele brut turnate
H210 Coninutul necorespunztoarer al unor elemente
H211 Abateri ale proprietilor la piesele brut turnate H220
Abateri ale proprietilor mecanice dup tratamentul termic
H221 Abateri ale proprietilor mecanice dup tratamentul termic
H300 Proprieti fizice necorespunztoare
H310 Proprieti magnetice necorespunztoare
H320 Proprieti electrice necorespunztoare
H330 Proprieti de conductibilitate termic necorespunztoare
Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n
tabelul 2.4.
Tabelul 2.4.
Cauze i msuri de prevenire a defectelor din grupa H
Defect
1.
H100
2. Compoziie chimic
necorespunztoare
4.
5. H200
Proprieti mecanice
necorespunztoare la
6. piesele brut turnate
7. H300
Proprieti fizice
necorespunztoare

Cauze
Dozare greit a
componentelor
Abateri de la compoziia
chimic prescris a unui
element
Turnare lent nsoit de
segregaie
Abateri fa de valorile
stabilite ale parametrilor de
tratament termic.
Vitez de solidificare
necorespunztoare
Abateri fa de valorile
stabilite ale parametrilor de
tratament termic.

Msuri
Verificarea proporiei
componentelor
Verificarea cantitii
fiecrui element de aliere
Mrirea vitezei de turnare
Verificarea regimului de
tratament termic
Modificarea vitezei de
solidificare
Verificarea regimului de
tratament termic

zona cu dendrite mari orientate perpendicular pe

peretele lingotierei (transcristalizare)

dendrite mari orientate in sus
,

zona de forma piramidala sau conica la piciorul

lingoului, cu dendrite echiaxiale

Fig. 2.24. Reprezentarea schematic a unui lingou invers conic din oel calmat.
Originea suflurilor se gsete n degajarea insuficient a gazelor incluse n oel, care sunt gaze de reacie produse n timpul
elaborrii oelului.
Cauzele care conduc la apariia suflurilor i care pot favoriza repartiia lor nefavorabil sunt urmtoarele:
dezoxidarea incomplet i suprasaturaia n gaze;
turnarea oelurilor la temperatur prea sczut i n stare prea vscoas;
turnarea oelului prea cald la viteze ridicate.

Mijlocul cel mai bun pentru diminuarea numrului i importanei suflurilor const n calmarea oelurilor, adic
n a favoriza degazarea gazelor incluse n oel prin adaosurile de SiC, Al, Ti, n stare pur sau sub form de
feroaliaje.
Retasuri (fig. 2.25)
Retasurile sunt goluri formate n lingouri din cauza contraciei oelului n timpul solidificrii i rcirii sub form de
retasur principal i retasur secundar.
Msurile de micorare a retasurilor sunt urmtoarele:

dimensionarea corect a lingotierei;

dirijarea i controlul temperaturii i a vitezelor de turnare;
Meninerea ct mai mult timp n stare lichid a oelului n capul lingoului i ntrzierea nchiderii maselotei
Supunerea oelului la vibraii i la influena unui cmp magnetic sau electric corespunztor.
retasura principala
,
,

retasura secundara
,

Fig. 2.25. Schema formrii golurilor de contracie la solidificarea oelului turnat n lingotier direct conic (a) i
invers conic (b).
Porozitate

Contrac ia interdendritic este principala cauz a porozitii i microretasurilor. Porozitatea caracterizeaz

mai frecvent prile lingoului care se solidific mai la sfrit, deci zona central i superioar . Apariia porozit ii
este favorizat de temperatura nalt i de elementele care mresc intervalul de solidificare. Msurile de evitare a
porozitilor sunt n general aceleai ca pentru evitarea suflurilor.
Incluziuni
Incluziunile sunt impuriti macroscopice i microscopice nglobate n mod nedorit n oelul lingourilor. Ele pot fi
metalice sau nemetalice. Msurile principale pentru combaterea incluziunilor sunt: ncrcarea cuptoarelor cu materiale pe ct
posibil lipsite de impuriti, elaborarea ngrijit a oelurilor, conducerea corect a formrii zgurii.
Crpturi interioare

Prezena diferitelor feluri de tensiuni care produc crpturile depinde de compoziia chimic a oelului i de
condiiile de turnare i rcire.
Fulgi
Fulgii sunt fisuri fine interne de lungime mic. Predispoziia oelului pentru formarea fulgilor este influenat i de tipul
cuptoarelor de oelrie i de procedeele de elaborare. Msurile principale de evitare: utilizarea materialelor (font, fier vechi)
uscate sau prenclzite la elaborarea oelurilor sensibile la formarea fulgilor, utilizarea utilajelor de turnare bine uscate sau
prenczite, evitarea ncrcturii fierului vechi ruginit sau rcirea nceat a lingourilor dup turnare.
Fragilitatea la cald

Acest defect apare n timpul deformrii plastice la cald a lingourilor, mai ales la temperaturi de peste 800C.
Este cauzat cel mai des de precipitatele de oxizi i sufluri.
d. Abateri de la compoziia chimic
Abaterile de la compoziia chimic duc la declasarea sau rebutarea lingourilor.
Compoziia chimic a arjei se poate abate de la cea prescris din diverse cauze tehnologice. Erorile cele mai frecvente
provin din cunoaterea incert a masei bii, a randamentelor materialelor de adaos i mai ales din prelevarea de probe
necorespunztoare pentru compoziia bii.
Defectele oelului laminat n semifabricate pentru relaminare i forjare
DL1 Defecte de suprafa
Crpturi superficiale, ncreituri (DL132)

Pentru anumite diferenieri ale defectului numit crptur se folosete terminologia urmtoare:
-

fisuri capilare crpturi fine, observabile numai pe suprafa neoxidat;

fisuri - pentru crpturi fine;
crpturi atunci cnd compactitatea oelului este deteriorat prin despicare.
Msurile recomandate pentru evitarea ncreiturilor i a fisurilor:
evitarea imprimrii underului n barele laminate;
evitarea laminrii pe cilindrii cu calibre prea uzate;
nlturarea prea devreme a particulelor de oel i de oxizi sudate sau prinse pe feele calibrelor

Pelicule, solzi, achii (DL112-113)

Peliculele i solzii sunt pri de materiale cu grosimi relativ mici aplatizate prelaminate pe suprafaa prefabricatelor
prezentnd aderen slab sau parial pe materialul de baz.
Inegaliti de suprafa (DL12)
Feele semifabricatelor prezint denivelri superficiale generalizate sau localizate. Inegalitile superficiale pot fi
provocate de defectele de suprafa ale lingoului, de calitatea i uzura cilindrilor de laminare.
Deteriorri ale suprafeei (DL13)
Cerina impus prilor i pieselor componente ale utilajului de laminare cu care produsul laminat ajunge n contact n
cursul procesului de fabricaie este netezimea perfect a suprafeei lor.
Curirea defectelor de suprafa
Defectele de suprafa, mai puin vizibile, ale semifabricatelor se pot pune n eviden prin decapare, sablare i lefuire de
control cu disc abraziv. Fusurile pot fi nlturate prin dltuire sau curire cu flacr.
DL2 Abateri geometrice (fig. 2.26)

Seciuni transversale deformate (DL221)

n seciunile transversale ale semifabricatelor poate s apar defectul de oblicitate, caracterizat prin diagonale inegale.
Cauzele apariiei oblicitii:
laminarea ntr-un calibru cutie mai mare dect cel adecvat;
distana prea mare dintre flcile de ghidare;
poziia oblic a cutiei fa de flcile de ghidare;
Rsucire (DL213)
Rsucirea se poate produce imediat dup introducerea barei ntre cilindrii.
Factorul principal care provoac rsucirile este instabilitatea barei introduse ntre cilindrii din cauza raportului prea mare ntre
axa orientat vertical i cea orientat orizontal a seciunii transversale.
Curbare, ondulare (DL213-214)
Capete i margini deformate la tiere (DL215)
Neumplerea calibrelor (DL211)
B

B>b

H1 < H2 J1 <

1H

d
J2

Fig. 2.26. Seciuni incorecte la laminarea n calibre cutie:

a bar laminat corect; b - bar cu bavuri pe laturile opuse; c bar cu bavur numai pe o
parte; d calibru neumplut; e calibru neumplut ntr-o parte i bar cu bavur n partea
opus; f neumplere i bavur cauzate de deplasarea relativ a cilindrilor; g neumplere,
oblicitate i bavuri datorite deplasrii relative a cilindrilor; h seciune trapezoidal i
curbarea barei din cauza neparalelismului ntre axele cilindrilor.
Bavuri (DL 222)
Principalele defecte care provin din nerespectarea tehnologiei de laminare sunt bavurile, proeminene relativ nguste i
prelungite n lungul produsului laminat, pe ambele pri sau numai pe o parte.

Din cauza calibrrii gre ite, a poziiei necorespunztoare a cilindrilor, se poate mtmpla ca un calibru s se
umple prea mult. n asemenea situaii, oelul tinde s ias n deschiderea dintre cilindri i s formeze bavuri.

Cauzele apariiei bavurilor sunt:

- supraumplerea calibrului datorit unei liri prea mari din calibrul anterior;
- reducerea prea mare n calibrul n care se formeaz bavura;
flcile de ghidare sau axul cutiei de ghidare cu role sunt deplasate fa de axa calibrului.
Posibilitile de evitare a apariiei bavurilor constau n:
- reducerea saltului n calibrul sau calibrele anterioare celei n care s-a format bavura;
- micorarea reducerii n calibrul n care s-a format bavura;
- deplasarea flcilor de ghidare sau cutiei de ghidare cu role n aa fel nct axa lor s coincid cu axa calibrului;
- suprapunerile de laminare sunt consecinele presrii bavurilor aprute n calibrul anterior celui n care se formeaz
acest defect.

Adncimi, amprente proeminene (DL231) - sunt cauzate de deteriorrile mai pronunate ale suprafeei cilindrilor i
calibrelor n urma defeciunilor n cursul exploatrii.
Suprapuneri (DL232), Capete deteriorate la laminare (DL235, 236)
DL 3 Defecte de compactitate (fig. 2.27)
Retasuri (DL311), Poroziti (DL312), Sufluri (DL313)

Fig. 2.27. Schema deformrii suflurilor marginale: a suflura

nainte de laminare; b suflura ntins prin laminare.
Apariia retasurilor este cauzat de obicei de utri insuficiente, adic de faptulc partea din lingou care conine golul de
retasur nu a fost complet ndeprtat prin tiere (partea ndeprtat care se numete utaj).
Msurile principale luate pentru prentmpinarea defectelor de acest tip sunt:
- nclzirea lingourilor la temperatur suficient pentru sudarea bun a retasurilor;
- utilizarea difereniat a zonelor de capt ale lingourilor, care conin sau pot s conin retasuri.
Stratificri (DL 314)
Aceste defecte se manifest prin apariia de straturi separate prin crpturi orientate de obicei paralel cu planul de
laminare. Msuri de evitare:
scurtarea duratei de fierbere a oelurilor n lingotier;
evitarea formrii incluziunilor nemetalice;
nclzirea la temperatur suficient de ridicat a lingourilor nainte de laminare.
Crpturi, sprturi, rupturi (DL321-322-323)
-

crpturi provenite din suduri la rece i ntreruperi de turnare;

crpturi termice;
crpturi prin laminare n calibre;
crpturi i ruperi interne;
sprturi.

DL4 Abateri ale compoziiei chimice i puritii

Compoziii chimice necorespunztoare (DL411)

Compoziia chimic necorespunztoare este atunci cnd coninutul privind unul sau mai multe elemente
depete valoarea din compoziia chimic prescris.
Segregaii (DL412)
Aprecierea gradului de segregare se face cu ajutorul unor etaloane (fig. 2.28), prin comparaie.
Material amestecat (DL413), Incluziuni macroscopice (de natur metalic i nemetalic) (DL42)
DL5 Abateri ale caracteristicilor mecanice i fizice

Fragilitatea la cald este cauzat de coninutul de sulf i oxigen (DL521), de coninutul de cupru (DL522), de
structura bifazic a oelului (DL523).
Fragilitatea la rece este determinat de nitrura de aluminiu (DL524)
DL6 Defecte de structur
Defecte de macrostructur (DL61), Defecte de microstructur (DL62), Supranclzire i ardere (DL631-632)
Decarburare (DL633) Fenomenul de decarburare se manifest la nclzirea oelurilor prin scderea coninutului de
carbon n zonele de suprafa.

2
1

Defectele profilelor i srmelor laminate la cald

DL1 Defecte de suprafa

Fisuri superficiale, ncreituri (DL132), Pelicule, solzi, achii
(DL112-113)
under (DL114) rezult din oxidarea oelului n timpul nclzirii
lui n cuptoare
Pete i urme de materiale nemetalice (DL115-116), Inegaliti ale
suprafeei (DL12), Deteriorri ale suprafeei
(DL13)

DL2 Abateri geometrice, dimensionale i de mas

Fig. 2.27. Exemple de etaloane

pentru aprecierea gradului de
segregare.

Seciuni transversale necorecte, neumplerea calibrelor (DL211,

DL221), Curbare, ondulare, strmbare (DL213-214), Capete deformate
la tiere (DL215), Bavuri (DL222), Adncituri, amprente, proeminene
(DL231), Abateri ale dimensiunii i masei (DL24)
DL3 Defecte de compactitate
Retasuri, poroziti (DL311-312), Sufluri (DL313) Stratificri
(DL314), Fulgi (DL324)
DL4 Abateri ale compoziiei chimice si puritii
Compoziie chimic necorespunztoare (DL411) Segregaii
(DL412), Material amestecat (DL413) Abateri ale compoziiei chimice
(DL43)

DL5 Abateri ale caracteristicilor mecanice i fizice

Abateri ale caracteristicilor mecanice i proprieti tribologice (DL51)
mbtrnirea (DL521) se manifest dup deformarea plastic la cald sau la rece ntr-un interval de timp care depinde n
cea mai mare parte de condiiile de temperatur. Pete moi i tari care apar din cauza rcirii locale prea intense (DL523),
Fragilitate la cald (DL524).
DL6 Defecte de structur
Defecte de macrostructur (DL61), Defecte de microstructur (DL62) Supranclzire, ardere (DL631-632), Decarburare,
carburare (DL633-634)
Defectele srmelor i barelor trase la rece
a. Defectele srmelor trefilate
Zgrieturi (DL131), Abateri dimensionale (DL2) se datoresc exclusiv exclusiv filierii, Achii (DL113), Suprapuneri
(DL232), Ruperea srmei n timpul trefilrii (DL236), Fragilitate la decapare (DL524), Defecte de structur (DL611) b.
Defectele barelor trase la rece
Zgrieturi (DL131), Urme de vibraii (DL136), Abaterile dimensionale (DL2), Fisuri i crpturi (DL321) apar la
laminarea la cald sau n urma rcirii dup laminare

Defectele tablelor i benzilor laminate la cald

DL1 Defecte de suprafa
Defectele de suprafa pot aprea datorit strii cilindrilor de laminare,

armturilor de la caje, rolelor i instalaiilor auxiliare. Pentru a detecta aceste defectele i a le elimina, se
controleaz ambele fee ale produsului.
Pelicule, coji, achii, solzi (DL11)

Defectele sub form de achii i solzi pot s dispar sub aciunea oxidrii la nclzire i desprinderii la laminare.
ntinderea defectului este cu att mai mare cu ct tabla este mai subire.
under, culori de revenire, rugin (DL114)

Nocivitatea underului pe produsele plate const mai mult n neuniformitatea repartiiei sale pe suprafaa
laminatului. nlturarea underului se face adesea trecndu-se prin caje speciale, dispuse n fluxul tehnologic al
laminrii.
Pete, straturi i urme de impuriti nemetalice (DL115-116)

Aceste defecte pot s apar sub form de straturi superficiale, cauzate de incluziuni de materiale nemetalice
apropiate de suprafaa tablei sau benzii, care se ntind sub form de fii sau pete mai late sau mai nguste, n
direcia laminrii.
Pete i depuneri de la tratamente termice, reziduri de la decapare (DL117)
Rugozitate (DL121)
Cauzele principale ale lipsei de netezime sunt:
suflurile marginale prea apropiate de suprafaa lingoului, care se deschid n timpul nclzirii i laminrii;
duritatea insuficient a cilindrilor;
rectificarea nengrijit a cilindrilor.
Adncituri, amprente, proeminene (DL122), Pori de decapare (DL133)
DL2 Abateri geometrice, dimensionale i de mas
Ondulaii, denivelri (DL214) Denivelrile sub form de ondulaii sunt defectele care apar frecvent la laminarea tablelor
i benzilor. Aceste defecte se produc din cauz c materialul din prile respective a suferit din anumite motive deformaii mai
puternice dect materialul din prile invecinate.
Cute, tieturi. Curbare (DL213), Abateri ale dimensiunilor i masei (DL241)
DL3 Defecte de compactitate
Retasur, stratificare (DL311, DL314)

Nendeprtarea complet a retasurii la utarea lingoului sau semifabricatelor poate provoca apariia stratificri
la capetele sau la marginea tablei tiate.
Crpturi, rupturi, sprturi (DL321, 322, 323)
Cauzele principale ale crpturii marginilor la tablele subiri sunt urmtoarele:
- suprapunerea imprecis a marginilor longitudinale ale tablelor laminate n pachete;
- rcirea excesiv a marginilor longitudinale;
- prezena suflurilor marginale n oelul laminat.
DL4 Abateri ale compoziiei chimice i puritii macroscopice
Consideraiile expuse n capitolele anterioare privind compoziia chimic necorespunztoare, material amestecat,
segregaiile, incluzinile macroscopice, rmn valabile i pentru table i benzi.
Defectele evilor laminate i trase la rece
a. Defectele evilor laminate la rece
Reea de fisuri (DL131)

Factorii principali care favorizeaz apariia reelei de fisuri pe suprafaa exterioar a evilor laminate la rece
sunt urmtorii: aplicarea unor reduceri prea mari si o insuficient rcire a rolelor de lucru, n special n zonele n
care presiunea specific de laminare are o valoare maxim. Apariia acestui defect poate fi evitat prin polizarea
evilor pe mainile de rectificat fr vrfuri.
Urme inelare pe suprafaa interioar (DL136)
Ondulri pe suprafaa exterioar (DL214)
Apariia acestui defect are drept cauz, n primul rnd, caracterul periodic al deformrii metalului n zona de deformare
precum i modul n care se realizeaz finisarea evilor n zona de calibrare.
Factorii principali care favorizeaz formarea ondulrilor sunt:
- utilizarea unor role la care zona de calibrare nu este executat corect;
- utilizarea unor role de lucru cu zona de calibrare uzat neuniform;

- aplicarea unui avans prea mare.

Pentru micorarea sau eliminarea ondulrii exterioare este necesar s fie utilizate role de lucru corect calibrate, cu o
racordare suficient de mare ntre zona de calibrare i cea de mers in gol.
Burduire (DL231)

Acest defect se aseamn cu defectul numit ,,amprent, cu deosebirea c pe suprafaa evii, n locul
adnciturii, apare o bombare. Cauzele apariiei burduirii pot fi: existena n zona prefinisoare a unui salt prea mare;
dezaxarea cilindrilor, utilizarea unui avans prea mare sau inegal, sau folosirea unor calibre cu degajare prea mic.
Pentru evitarea apariiei burduirii trebuie s fie luate urmtoarele msuri: micorarea saltului n zona prefinisoare prin
coborrea corespunztoare a rolei superioare i prin nlocuirea la timp a tuturor pieselor uzate care asigur fixarea rolei n caja
de lucru; montarea corect a rolelor, reglarea lor, ca i modificarea profilului calibrului prin creterea corespunztoare a
degajrii.
Suprapunere (DL232)

Cauzele care pot genera acest defect sunt urmtoarele: - racordarea incorect a rolelor de lucru, utilizarea unor
scule uzate, profilarea incorecta a rolelor de lucru, aplicarea unui regim de deformare incorect.
Crpturi i fisuri (DL321)

Cauzele apariiei crpturilor pot fi: suprnclzirea local a evii realizat n cursul tratamentelor termice
anterioare, montarea incorect a rolelor de lucru i a dornului, ntoarcerea incorect a evii, reducerea prea mare a
diametrului sau a grosimii peretelui i aplicarea unor avansuri prea mari. Pentru evitarea apariiei acestui defect este
necesar s se fac o sortare corespunztoare a eboelor, reglarea corect a cajei, micorarea reducerii i a
avansului.
Cauza apariiei fisurilor fine o poate constitui aplicarea unui regim de laminare necorespunz tor din cauza
cruia pe suprafaa interioar a evilor apar suprapuneri.
Pentru a preveni aparitia fisurilor este necesar ca reducerea grosimii peretelui evilor s nu fie sub 25-35%. De
asemenea, se recomand ca zona n care are loc reducerea diametrului evii s fie ct mai scurt, iar reducerea
peretelui n zona de lucru s nceap ct mai repede.
b. Defectele evilor trase la rece
Urme de vibraii (DL136)

Cauza apariiei acestui defect o constituie deplasarea neuniform a materialului n focarul de deformare n
cursul tragerii evii pe dop. O cauz frecvent a vibraiei evii o constituie modificarea n cursul tragerii a
coeficientului de frecare.
Curbri, torsionri, suciri (DL213)
Curbarea poate s apar att la tragerile cu dop ct, mai ales, la cele fr dop. De cele mai multe ori cauza curbrii
evii o constituie poziia incorect a matriei n portmatri , astfel nct axa de tragere nu coincide cu axa matriei.
Increiri (DL214), Amprente (DL231),
Defecte de decapare (DL237) determinate de: decapare incomplet, suprade-capare, coroziune punctiform, coroziune
intergranular
Fisuri i crpturi (DL321)
Fisurile provin din suprapunerile sau peliculele care exist pe suprafaa evilor laminate sau reduse la cald. Cr pturile
apar la evi mai groase de 1,5 mm i numai la tragere la gol. Pentru a preveni formarea crpturilor este necesar s se respecte
cu strictee procesul tehnologic n toate fazele lui.

2.4. Defectele produselor forjate

2.4.1. Produse forjate

Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic, ce const n modificarea formei unui semifabricat datorit
crerii unei stri tensionale n volumul materialului, prin lovire sau prin presare, nsoit de curgerea materialului pe diferite
direcii. Forjarea se nume te liber, cnd curgerea materialului nu este limitat i n matri sau matriare, cnd deformarea are
loc n cavitatea unei matrie.
Prin forjare se realizeaz piese ntr-o gam larg de forme, de la cele mai simple pn la cele mai complexe, cu mase
variind de la cteva grame pn la sute de tone. Pe lng faptul c se pot prelucra piese cu forme complicate, forjarea asigur i
realizarea unor caracteristici mecanice foarte bune, astfel nct piesele obinute prin acest procedeu sunt, de regul, destinate
acelor domenii de exploatare unde vor fi supuse la solicitri deosebit de mari: arbori n trepte, axe, biele, arbori cotii, arbori cu
came, supape, prghii, roi, bandaje etc.
n figura 2.29 sunt prezentate cteva exemple de piese obinute prin forjare.

Roi

Inele de prindere

Componente ale gardurilor i balcoanelor

Arbori

Fig. 2.29. Produse forjate.

(Imagini preluate de pe Internet)
Cele mai folosite materiale prelucrate prin forjare sunt: oelurile calmate (peste 80% din materialele care se forjeaz)
metale i aliaje neferoase (aliaje pe baz de aluminiu, cupru, magneziu etc.). Semifabricatele pentru forjare sunt: lingouri,
prelaminate i produse laminate.

2.4.2. Defectele produselor forjate

Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt:
- defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile anterioare: abateri de la compoziia chimic,
defecte de turnare, cnd semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare, cnd
semifabricatul este un produs laminat etc.;
- fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea,
curgerea plastic etc. atunci cnd acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la proiectarea
tehnologiei de prelucrare;
- nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri/rciri neuniforme
- dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului;
- erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare;
- uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii: matrie, prese, ciocane etc.;
- nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea ce conduce la formarea unor incluziuni de
suprafa prin imprimare.

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate au fost standardizate, ele fiind cuprinse n
STAS 6092/1 83, pentru produse din oel i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase.
n aceste standarde defectele sunt mprite n urmtoarele grupe i categorii:
DF1: Forme, dimensiuni i mase necorespunztoare
DF 1.1 Lips de material
DF 1.2 Dezaxare (plan, unghiular)
DF 1.3 Bavur
DF 1.4 Deformare
DF 1.5 Deformare mecanic DF
1.6 Deteriorare mecanic DF 1.7
Mas necorespunztoare
DF2: Defecte de suprafa
DF 2.1 Imprimri de oxizi, zgur sau material refractar
DF 2.2 Arsur
DF 2.3 Adncituri, urme de lovituri
DF 2.4 Achii, exfolieri, solzi, urme de gripare
DF 2.5 Suprapuneri de material
DF 2.6 Resturi de material de la debitare
DF3: Discontinuiti, goluri
DF 3.1 Crpturi la cald
DF 3.2 Crpturi la rece
DF 3.3 Fisuri
DF 3.4 Crpturi, ruperi, despicri
DF 3.5 Retasur (primar, secundar)
DF 3.6 Suflur exterioar
DF 3.7 Suflur interioar
DF 3.8 Fulgi
DF 3.9 Microretasuri (porozitate)
DF 3.10 Capilariti
DF 3.11 Fragilitate la cald
DF4: Incluziuni
DF 4.1 Incluziuni nemetalice
DF 4.2 Incluziuni metalice
DF5: Defecte de structur
DF 5.1 Supranclzire
DF 5.2 Ardere
DF 5.3 Segregaie
DF 5.4 Granulaie necorespunztoare
DF 5.5 Decarburare
DF 5.6 Fibraj necorespunztor
DF6: Compoziie chimic, caracteristici mecanice i fizice necorespunztoare
DF 6.1 Compoziie chimic necorespunztoare
DF 6.2 Caracteristici fizice i mecanice necorespunztoare
Un defect frecvent ntlnit la piesele forjate este cauzat de erorile de stabilire a mrimii semifabricatului (fig. 2.30), ceea
ce conduce la obinerea unei piese incomplete, cu poriuni lips.
Un alt defect, specific prelucr rii prin forjare este imprimarea de mici resturi de material metalic, scoare sau oxizi pe
suprafa a piesei, ca urmare a lucrului neglijent i currii necorespunztoare a semifabricatului, matriei sau nicovalei pe care
se face prelucrarea (fig. 2.31),

Fig. 2.30. Lips de material (DF 1.1) Fig. 2.31. Incluziuni metalice sau nemetalice
(DF 4.1, DF 4.2)
Aplicarea greit a forei de presare, n raport cu direcia optim determinat de centrul de presiune sau de uzura
sculelor, poate conduce la defecte tip dezaxare (fig. 2.32).

Fig. 2.32. Dezaxare plan.

Nerespectarea parametrilor termici sau trecerea prea brusc de la o form a semifabricatului la alta pot
conduce, de asemenea la apariia unor defecte specifice produselor forjate. Crpturile la cald (fig. 2.33),
discontinuit i intercristaline sau de suprafa, aprute n timpul forjrii necorespunztoare, de deosebesc de crp
turile la rece (fig. 2.34) prin aspectul oxidat i marginile neregulate.

Fig. 2.33. Crpturi la cald.

Fig. 2.34. Fisuri.

Fisurile, defecte periculoase prin tendina de propagare, sunt discontinuiti intercristaline sau intracristaline
fine, amplasate la suprafaa sau n interiorul piesei fiind determinate de reducerea plasticitii materialului sau de
crearea unor stri de tensiuni, ca urmare a aplicrii greite a forei principale de deformare.
Defectele pieselor forjate confecionate din aliaje neferoase sunt grupate tot n ase categorii distincte, cu
defecte asemntoare celor prezentate mai sus, simbolizate DFN 1.1, DFN 2.1 etc., unde litera N simbolizeaz
materialele neferoase

2.5. Imperfeciunile mbinrilor sudate

2.5.1. Construcii sudate

Utilizarea sudrii ca metod de asamblare nedemontabil prezint o serie de avantaje fa de alte metode de obinere a
unor construcii n principal datorit faptului c se pot obine construcii uoare, cu forme simple, cu adaosuri de prelucrare mici
i prin combinarea unor piese sau subansambluri de forme foarte diferite. Avnd n vedere economia nsemnat de material
realizat prin adoptarea unei construcii sudate n locul unei turnate, de exemplu, utilizarea construciilor sudate este deosebit de
extins. De la construcia autoturismelor i a bunurilor de larg consum din domeniul electrocasnic, la realizarea conductelor
magistrale pentru transportul gazului sau petrolului i pn la realizarea navelor maritime sau a mainilor unelte, mbinrile
sudate cunosc o rspndire foarte larg, amplificat i diversificat n ultimii ani ca urmare a perfecionrii echipamentelor de
sudare ct i a celor de control.
n figura 2.35 sunt prezentate cteva produse realizate prin sudare.

Plci tubulare

Rezervoare

Conducte i tancuri
Fig. 2.35. Construcii sudate.
(Imagini preluate de pe Internet)

Sudarea poate fi aplicat n prezent unui numr mare de materiale folosite n tehnic: oeluri carbon, oeluri aliate,
metale i aliaje neferoase, mase plastice, sticle etc. Grosimea pieselor sudate poate avea valori de la micrometri la metri.
n principiu, sudarea const n stabilirea, n anumite condiii de temperatur i/sau presiune, a unor fore de legtur
ntre atomii marginali aparinnd celor dou corpuri de mbinat.
mbinrile sudate, ca rezultat al unor procese complexe de natur fizic, chimic i metalurgic, sunt susceptibile la
apariia unor defecte, foarte variate, care pot aprea n custura sudat, materialul de baz sau n zona influenat termic.
Din acest motiv, structurile sudate sunt vizate cu prioritate de defectoscopie, existnd numeroase metode dedicate acestor
produse.
2.5.2. Imperfeciunile

mbinrilor sudate

n general, procedeele de sudare utilizate n prezent pot fi incluse n una dintre cele dou categorii de procedee de sudare
prin topire sau prin presiune. Unele dintre defectele mbinrilor realizate prin procedee speciale de sudare se ncadreaz mai
greu n prevederile acestor standarde.
Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura etc., prescrise
pentru sudura sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic a produsului sau n standarde.
Defectele pot aparea att n sudur, ct si n zonele nvecinate sudurii. La exterior, sudura trebuie s aiba un aspect
lucios, cu solzi mruni, uniform repartizai, de o form uor bombat n cazul sudurilor cap la cap i plan sau uor concav la
sudurile de col. Sudura trebuie s fie de aceeai lime pe toat lungimea mbinrii sudate. n interior sudura trebuie sa fie
compacta fr pori sau incluziuni; ea trebuie s aiba aceleai caracteristici mecanice ca i materialul de baz sau puin mai
mari.
Defectele pot avea mai multe proveniene:
- din materialele care se mbin;
- de la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare;
- utilizarea unor materiale incompatibile;

- erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis.

Zonele influenate termic din jurul sudurii pot de asemenea conine diverse tipuri de defecte din cauza a transformrilor,
tensiunilor i altor fenomene care apar ca urmare a regimului termic la care sunt supuse.
La procedeele de sudare prin topire, cordonul de sudur se formeaz n general din metal de adaos, depus n rostul
custurii, adic n spaial delimitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma
ntreptrunderii materialelor celor dou piese n stare plastic sau de topire superficial. Formele si dimensiunile rosturilor sunt
foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate.
De asemenea modul de pregtire i de asamblare a pieselor de sudat are o deosebit importan pentru prevenirea
apariiei defectelor. Principalele cauze ale apariiei defectelor ca urmare a unei pregtiri necorespunztoare sunt:
- un unghi al rostului mai mare sau mai mic fa de cel corect, prelucrat neuniform sau cu grosimea neuniform la baza
rostului;
- denivelarea prea mare sau neuniform a marginilor;
- interstiiul rostului neuniform sau diferit fa de cel prescris;
- subieri ale marginilor de sudat.
Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice.
Partea 1: sudare prin topire
SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2a: Sudarea prin presiune (v. anexa 1.6 coninnd defectele mbinrilor sudate prin presiune din STAS 7084/2 echivalent cu
ISO 6520-2).
SR EN ISO 6520-1 conine:
- denumirea i definiia defectelor mbinrilor sudate;
- clasificarea defectelor;
- simbolizarea defectului conform SR EN ISO 6520-1 i simbolul defectului evideniat cu ajutorul radiografiilor,
conform STAS 8299-78;
- reprezentarea grafic, schematic, a defectelor conform STAS 735-79.
n conformitate cu standardele amintite, defectele (imperfeciunile) mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe
caracteristice, precizate n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5
Grupa

Defectele mbinrilor sudate

prin topire

Defectele mbinrilor sudate prin

presiune

Fisuri

Fisuri

Goluri

Goluri

Incluziuni solide

Incluziuni solide

Lips de topire i de ptrundere

Defecte de legtur

Defecte de form

Defecte de form

Alte defecte

Alte defecte

Standardele referitoare la defectele mbinrilor sudate i a celor lipite nu sunt limitative. Constatarea unor defecte care
nu se gsesc n standarde mai ales la mbinrile sudate prin procedee speciale de sudare se va semnala prin descrierea acestor
defecte i a amplasrii lor.

Grupa nr. 1 Fisuri

100 Fisur (fig. 2.36)
1001 Microfisur - Fisura vizibil numai la microscop
101 Fisur longitudinal - Fisur a crei direcie este aproximativ paralel cu axa sudurii (fig. 2.37). Aceasta se poate situa
dup caz:
1011 n sudur;
1012 n zona de trecere;
1013 n zona influenat termic;

1014 n metalul de baz.

Fig. 2.36. Fisuri determinate de contracie.

1013 fisura in zona

influentata termic

,
,

1014

fisura in materialul

de baza
,

1012
,

1011 fisura

in cusatura sudata

fisura

in zona de trecere

Fig. 2.37. Fisuri longitudinale (101).

102 Fisur transversal - Fisur a crei direcie principal este aproximativ perpendi-cular pe axa sudurii. Aceasta se poate
situa dup caz:
1021 n sudur;
1022 n zona influenat termic;
1023 n metalul de baz.
103 Fisuri radiale - Grup de fisuri radiale n acelai punct. Acestea se pot situa dup caz:
1031 n sudur;
1033 n zona influenat termic;
1034 n metalul de baz.
NOTA acest tip de fisuri de mici dimensiuni sunt denumite fisuri n stea.
104 Fisur n crater - Fisur situat ntr-un crater de sfrit de sudur i care poate fi:
1045 longitudinal;
1046 transversal;
1047 n stea.
105 Reea de fisuri marmorate - Ansamblu de fisuri grupate, cu orientare oarecare. Acestea se pot situa:
1051 n sudur;
1053 n zona influenat termic;
1054 n metalul de baz.
106 Fisuri ramificate - Ansamblu de fisuri legate ntre ele, cu originea ntr-o fisur comun i care sunt distincte de o reea de
fisuri marmorate (105) i de fisurile radiale (103). Acestea se pot situa dup caz:
1061 n sudur;
1063 n zona influenat termic;
1064 n metalul de baz.
Grupa nr. 2 Caviti
200 Cavitate
201 Suflur - Cavitate format de gaz(e) incorporat(e) n sudur (fig. 2.38).

Sufluri
izolate

Sufluri
grupate

Sufluri
aliniate

Sufluri
uniform
distribuite

Sufluri
alungite

Fig. 2.38. Sufluri (200).

2011 Por - Sinonim Suflur sferoidal - Suflur de form practic sferic.

2012 Porozitate - Sufluri sferoidale uniform distribuite Pori uniform distribuii n sudur. A se diferenia de
suflurile aliniate (2014) i cuiburi de sufluri (2013).
2013 Cuib de sufluri - Sinonim Sufluri grupate Grup de sufluri repartizate sub form oarecare.
2014 Sufluri aliniate - Sufluri distribuite n lungul unei drepte paralele cu axa sudurii.
2015 Suflur alungit - Suflur nesferoidal apreciabil, a crei dimensiune principal este aproximativ paralel cu axa
sudurii.
2016 Suflur vermicular - Sinonim Suflur tubular, Suflur n form de galerie de vierme, n sudur, ca rezultat al
degajrii gazelor. Forma i poziia acestor sufluri sunt determinate de modul de solidificare i de originea gazelor.
Suflurile sunt n general grupate i dispuse n form de schelet de pete. Unele sufluri vermiculare pot iei la suprafaa
sudurii.
2017 Por de suprafa - Suflur care iese la suprafaa sudurii.
202 Retasur - Cavitate datorat contraciei metalului n timpul solidificrii.
2021 Retasur interdendritic - Retasur de form alungit care se produce ntre dendrite n decursul rcirii i n care se
poate afla inclus gaz.
O astfel de imperfeciune este n general perpendicular pe suprafaa exterioar a sudurii.
2024 Retasur de crater - Retasur la sfritul unei treceri, neeliminat nainte sau n timpul executrii trecerii urmtoare.
2025 Retasur de crater deschis - Retasur de crater deschis, care reduce seciunea transversal a sudurii.
203 Microretasur - Microretasur vizibil numai la microscop
2031 Microretasur interdendritic - Microretasur de form alungit, care se formeaz ntre dendrite pe parcursul
rcirii, urmnd limita de grunte.
2032 Microretasur transgranular - Microretasur de form alungit care se formeaz la intersecia grunilor, pe
parcursul solidificrii.
Grupa nr. 3 Incluziuni solide
300 Incluziune solid - Corp solid ncorporat n sudur (fig. 2.39).
incluziuni imprastiate

,,

incluziune izolata ,
Fig. 2.39. Incluziuni.
301 Incluziune de zgur - Reziduu de zgur inclus n sudur. n funcie de repartizarea acestora, se pot ntlni incluziuni de
zgur:

3011 aliniate;
3012 izolate;
3013 mprtiate;
3014 n cuib.
302 Incluziune de flux - Flux inclus n sudur. Dup caz, pot fi incluziuni:
3021 aliniate (sau n iruri);
3022 izolate;
3023 mprtiate;
3024 n cuib.
303 Incluziune de oxid - Oxid metalic inclus n sudur n cursul solidificrii. Astfel de incluziuni pot fi:
3031 aliniate;
3032 izolate;
3033 mpratiate;
3034 n cuib.
3035 Pelicul de oxid - Pelicul de oxizi metalici, format n anumite cazuri i n special n cel al aliajelor de aluminiu, ca
urmare aciunii combinate a unei protecii neadecvate i a turbulenei bii se sudare.
304 Incluziune metalic - Pelicul de metal strin inclus n sudur. Incluziunea poate fi de:
3041 wolfram;
3042 cupru;
3043 alt metal.
Grupa nr. 4 Lips de topire i de ptrundere
400 Lips de topire i de ptrundere (fig. 3.40)

lipsa ,

de patrundere

,,,

la radacina

lipsa de patrundere intre straturi

lipsa de topire laterala

,

Fig. 2.40. Lips de ptrundere sau lips de topire (400).

401 Lips de topire (topire incomplet) - Lipsa legturii ntre metalul depus i metalul de baz sau ntre dou straturi
succesive de metal depus. Se disting:
4011 lips de topire a marginilor de sudat;
1042 lips de topire ntre rnduri; 4013
lips de topire la rdcina sudurii.
402 Lips de ptrundere (ptrundere incomplet) - Diferena dintre ptrunderea real i ptrunderea nominal.
4021 Ptrundere incomplet la rdcin. Una sau ambele margini ale rdcinii nu sunt topite.
403 Imperfeciune sub form de dini de ferstru - P trundere foarte neregulat, ntlnit la sudarea cu fascicul de electroni
sau cu laser, care formeaz o sudur cu aspect de dini de ferstru. Poate include caviti, fisuri, retasuri etc.
Grupa nr. 5 Imperfeciuni ale formei i imperfeciuni dimensionale
500 Form defectoas - Form imperfect a suprafeelor exterioare ale sudurii sau geometrie defectuoas a mbinrii.

501 Cresttur - Adncitur neregulat la nivelul liniei de racordare a sudurii, situat fie n metalul de baz, fie n metalul topit
depus n prealabil (fig. 2.41).

Sant marginal
,

Suprainaltare

Exces de patrundere

Fig. 2.41. Defecte de form (500).

5011 Cresttur continu - Cresttur de lungime important, fr ntrerupere.
5012 Cresttur intermitent - Cresttur de lungime redus care apare cu intermiten n lungul sudurii.
5013 Cresttur la rdcin - Cresttur vizibil pe fiecare fa a trecerii de la rdcin.
5014 Cresttur ntre rnduri - Cresttur pe direcia longitudinal a sudurii, ntre rnduri.
5015 Cresttur local intermitent - Cresttur de lungime redus, amplasat neregulat, pe lungimea sau pe suprafaa
rndurilor sudurii.
502 ngroare excesiv - Exces al grosimii materialului depus la suprafaa unei suduri cap la cap.
503 Convexitate excesiv - Exces al grosimii metalului depus la suprafaa unei suduri n col.
504 Exces de ptrundere - Exces de metal care produce o protuberan la rdcina unei suduri. Acesta poate fi:

5041 exces de ptrundere local

5042 exces de ptrundere continuu
5043 ptrundere total
505 Defect de racordare - Unghi () prea mare ntre planul tangent la suprafaa metalului de baz i planul tangent la suprafaa
sudurii, care trece prin linia de racordare.
506 Scurgere de metal - Exces de metal depus care acoper suprafaa metalului de baz, fr legtur intim cu acesta. Acesta
poate fi:

5061 Scurgere de metal la ultima trecere - Scurgere de metal la ultima trecere

5062 Scurgere de metal la rdcin - Scurgere de metal la trecerea de la rdcin
507 Nealiniere axial - Nealiniere ntre dou piese sudate astfel nct, dei suprafeele exterioare ale acestora sunt paralele, nu
sunt la nivelul cerut.
Aceasta poate fi:

5071 Nealiniere axial ntre table - Piesele sudate sunt table.

5072 Nealiniere axial ntre evi - Piesele sudate sunt evi.
508 Nealiniere unghiular - Nealiniere ntre dou piese sudate astfel nct, suprafeele exterioare nu sunt paralele (sau la
unghiul prescris).
509 Supratopire - Scurgere a metalului depus datorat unei topiri excesive, conducnd (prin efect gravitaional) la un exces
i/sau o lips de metal. Dup caz, se pot distinge:
5091 supratopire n poziie orizontal cu perete vertical;
5092 supratopire n poziie orizontal sau peste cap;
5093 supratopirea la o sudur n col;
5094 supratopirea muchiei.
510 Strpungere - Cderea bii topite care conduce la perforarea sudurii.
511 Subiere - Insuficien local sau continu de metal depus, conducnd la un profil al sudurii redus n raport cu profilul
corect.
512 Asimetrie excesiv a sudurii n col
513 Lime neregulat - Variaie excesiv a limii sudurii.
514 Suprafa neregulat - Neregularitate excesiv a suprafeei.
515 Retasur la rdcin - Adncitur la rdcina unei suduri cap la cap datorat contraciei metalului topit. (A se vedea i 5013).
516 Porozitate la rdcin - Formaiune spongioas la rdcina sudurii provocat de fierberea metalului topit n momentul
solidificrii acestuia.

517 Reluare defectuoas - Neregularitate local de suprafa la reluarea sudrii.

Aceasta poate s se gseasc:
5171 n rndul final;
5172 n rndul de la rdcin.
520 Deformare excesiv - Abatere dimensional din cauza retasurii i deformrii sudurii.
521 Dimensiuni incorecte ale sudurii - Abatere de la dimensiunile prescrise pentru sudur.
5211 Grosime excesiv a sudurii - Grosimea sudurii este prea mare
5212 Lime excesiv a sudurii - Limea sudurii este prea mare
5213 Grosime insuficient a sudurii n col - Grosimea sudurii n col este mai mic dect cea cerut.
5214 Grosime excesiv a sudurii n col - Grosimea sudurii n col este mai mare dect cea cerut.
Grupa nr. 6 Alte imperfeciuni
600 Alte imperfeciuni - Imperfeciuni care nu se ncadreaz n grupele 15.
601 Arsur - Deteriorare local i superficial a metalului de baz, ca rezultat al amorsrii unui arc electric n vecintatea
sudurii.
602 Strop - Strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader la metalul de baz sau pe sudura deja solidificat (fig.
2.42).

Stropi
Fig. 2.42. Alte defecte (600).
6021 Strop de wolfram - Particul de wolfram care provine de la electrod, proiectat n timpul sudrii pe metalul de baz
sau pe sudura deja solidificat.
603 Ruptur local - Deteriorare local i superficial a metalului de baz produs ca urmare a ndeprtrii pieselor auxiliare
sudate.
604 Urm de polizare - Deteriorare local produs de polizare.
605 Urm de dltuire - Deteriorare local cauzat de aciunea unei dli sau a unei alte scule.
606 Polizare excesiv - Reducerea grosimii datorate unei polizri excesive.
607 Imperfeciune a sudurii de prindere - Imperfeciune din cauza unei suduri de prindere incorecte, de exemplu:
6071 sudura de prindere este ntrerupt sau nu a ptruns;
6072 s-a sudat peste o sudur de prindere defectuoas.
608 Nealiniere ntre treceri opuse - Abatere ntre liniile mediane ale dou treceri executate din pri opuse ale mbinrii.
610 Culoare de revenire (pelicul de oxid vizibil) - Oxidare redus a suprafeei n zona de sudare, de exemplu la oelurile
inoxidabile.
613 Suprafa ars - Oxidarea puternic a suprafeei n zona de sudare.
614 Reziduu de flux - ndeprtarea insuficient a reziduurilor de flux de pe suprafa. 615
Reziduu de zgur - ndeprtarea insuficient a reziduurilor de zgur de pe suprafa.
617 Deschidere incorect a rostului unei suduri n col - Distan excesiv sau insuficient ntre piesele care se sudeaz.
618 Umflare - Imperfeciune datorat unei arderi a mbinrii sudate din aliaje uoare, ca rezultat al meninerii prelungite n
intervalul de solidificare.
mbinarea materialelor prin presiune

Sudarea prin presiune utilizeaz forele de prindere a pieselor obinute n principal prin apropierea mecanic
a atomilor de pe suprafeele n contact ale celor dou piese. Deoarece pe suprafaa celor dou elemente de mbinat
se formeaz pelicule monomoleculare care se opun formrii legturilor de prindere ntre componente, mbinarea
prezint adesea defecte.

Pentru realizarea mbinrii sudate, straturile aflate la suprafaa de separaie trebuie ndeprtate, n aa fel
nct pe suprafeele de contact s ajung stratul de material neinfluenat de atmosfer. Principala cauz a apariiei
imperfeciunilor const n faptul c la apropierea la distane de ordinul parametrilor reelelor cristaline ale celor
dou metale, posibilitatea de ntlnire a dou cristale, aparinnd celor dou elemente de sudat i avnd aceeai
orientare a re elelor, este foarte mic. Devine necesar deci o reorientare spaial a atomilor n zonele de prindere.
Reorientarea este posibil dac se imprim atomilor din nodurile reelelor o mobilitate superioar (creterea
oscilaiilor atomilor n noduri, cu posibilitatea prsirii nodurilor). De obicei, pentru mrirea mobilitii atomilor,
deci pentru realizarea reorientrii, energia intern i cea oferit de fenomenul de deformare plastic nu sunt
suficiente, fiind necesar introducerea n sistem a unei cantiti de energie suplimentar.
Indiferent de forma primar a acestei energii suplimentare, ea se va transforma n energie termic,
contribuind la realizarea legturilor dintre elemente.
Energia primar poate avea diferite forme:
- energie electric (sudarea prin presiune cu energie electric, din care face parte i sudarea n puncte i
linie);
- energie mecanic (sudarea prin presiune cu nclzire prin frecare, sudarea prin presiune i aplicarea unor
suprapresiuni);
- energie termic (sudarea prin presiune cu nclzire cu flacr, sudarea prin presiune cu nclzire prin
inducie).
mbinrile sudate prin presiune pot fi cap la cap sau prin suprapunere. Cele prin suprapunere se pot realiza n puncte sau
n linie. n figura 2.43 sunt prezentate cteva exemple de produse mbinate prin sudare prin presiune.
Defectele mbinrilor sudate prin presiune sunt asemntoare celor ale mbinrilor sudate prin topire, cu unele excepii.
La sudarea prin presiune, defectele de pregtire i asamblare pot fi:
- abateri de la coaxialitatea pieselor pentru sudarea cap la cap;
- impuritati pe suprafetele supuse mbinrii;
- suprapuneri necorespunzatoare sau ondulaii ale tablelor la sudarea prin puncte i n linie;
- reliefuri
(proeminene)
necorespunztoare,
mai
mari
sau
sudarea prin puncte sau n linie.

mai

mici,

la

2.7. Defectele altor materiale

Prin materiale compuse se neleg, n contextul acestei lucrri, n afara materialelor compozite, care de regul sunt
abordate ca o categorie distinct, acele materiale alctuite din mai multe straturi: structuri sandvi cu miez fagure, materiale
stratificate realizate prin lipire sau presare, materiale acoperite.

2.7.1. Structuri lipite

Lipirea este o metod de mbinare nedemontabil a dou piese aflate n stare solid cu ajutorul unui material de adaos
aflat n stare lichid sau vscoas, care se solidific unind prin adeziune, piesele sau materialele cu care vine n contact (prin
difuzia aliajului de lipit n straturile superficiale ale materialelor de mbinat sau prin procese chimice, la lipirea cu adezivi).
Materialele care se asambleaz prin lipire sau care formeaz structuri stratificate sunt combinaii de: metal-metal, metalnemetal, nemetal-nemetal sau structuri multistrat, prin repetarea unui ansamblu elementar.
Materialul de adaos utilizat poate fi un aliaj cu temperatura de topire mai mic dect cea a componentelor de mbinat sau
un adeziv, de regul, pe baz de rini.
Lipirea cu adezivi este mai rspndit n domeniul materialelor nemetalice. Dar, n prezent, o categorie larg de
materiale sandvi metalice se lipesc de asemenea cu adezivi pe baz de rini epoxidice.

Lipirea cu aliaje se aplic la mbinarea pieselor sau structurilor metalice. Aliajul de lipit aflat n stare topit
umecteaz i umple rostul (spaiul) dintre componentele de asamblat. La lipirea moale aliajul de lipit are punctul de
0
topire de 425 C, fiind, de regul, un aliaj pe baz de staniu i plumb, iar aliajele pentru lipirea tare (brazare) se
0
topesc la peste 425 C fiind, de regul aliaje pe baz de cupru i argint.
n figura 2.49 sunt prezentate cteva exemple de produse care se obin prin lipire: frez din OLC 45 cu
plcue din carburi metalice sinterizate achietoare brazate cu aliaj pe baz de argint i conducte pentru transportul

petrolului din material compozit cu matrice polimeric armat cu fibre din grafit, lipite ntre ele prin intermediul
unui manon.
n figura 2.50 sunt prezentate schematic defectele specifice structurilor obinute prin lipire: lipsa de legtur ntre aliajul
de lipit i materialul suport, lipsa de adeziv, porozitate n stratul de aliaj de lipit sau adeziv, fisuri, desprindere coeziv , strat de
adeziv sau aliaj de lipit neuniform.

Lips de legtur

Desprindere coeziv

Porozitate

Lips de adeziv

Fisuri n adeziv

Grosime neuniform

Fig. 2.50. Defecte specifice structurilor lipite.

Defectele materialelor lipite
sunt standardizate. n STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i
terminologie sunt prezentate, asemntor defectelor mbinrilor sudate prin presiune, grupele de defecte, simbolurile i
schiele acestora.

2.7.2. Materiale acoperite

Tratamentele de suprafa sunt acele procedee tehnologice care au drept scop modificarea proprietilor fizico-chimice
ale stratului superficial al pieselor sau materialelor.
Modificarea proprietilor stratului superficial se poate face prin:
- tratamente mecanice: sablare, lovire cu alice, tratamente cu ultrasunete, prelucrri mecanice speciale;
- tratamente termice, termochimice, termomecanice;
- acoperiri prin: metalizare, vopsire, emailare, impregnare lcuire etc.
Materialelele acoperite cunosc n prezent o dezvoltare foarte larg. De la vopsire, zincare, nichelare i alte acoperiri de
protecie i pn la implanturi ionice exist o gam foarte extins de metode de acoperire, adecvate materialelor suport i
scopului propus.
Acoperirile sunt tratamente de suprafa realizate prin depunerea pe un suport a unui strat de alt material. Stratul de
acoperire poate avea grosimi de la civa micrometri la cteva zecimi de milimetru sau chiar milimetri. Cele dou
materiale (substratul-materialul de baz; stratul de acoperire) r mn distincte, dar n zona de contact a celor dou
componente are loc un proces de difuzie a atomilor, care confer aderen stratului depus.
Acoperirile pot fi realizate n scop decorativ, estetic sau funcional.
Materialului de baz i sunt adugate noi proprieti, cum ar fi rezisten anticoroziv, rezisten antiuzare,
refractaritate, proprieti optice, electrice etc. Principalele metode prin care se realizeaz structurile acoperite sunt:
- Metalizarea - acoperirea cu straturi metalice subiri pe suport metalic sau nemetalic poate fi realizat prin
urmtoarele procedee:
galvanizare, cromare, nichelare, argintare, cadmiere, aurire, cuprare, zincare;
sinterizare (cu pulberi);
sudare;
depunere n faz de vapori;
implantare ionic;
pulverizare din stare topit.
- Placarea acoperirea prin laminare, extrudare, prin sudare, prin explozie, prin tragere, prin lipire etc.
- Pasivizarea acoperirea cu oxizi su sruri ale materialului de baz n vederea obinerii unor proprieti funcionale
(rezistena la coroziune, la uzare, straturi electroizolante, optico-absorbante) sau decorative (straturi n diverse
culori).

- Brunarea - pasivizarea a pieselor din oel obinut prin oxidare bazic (se poate recunoate dup culoarea negru mat).
- Fosfatarea formarea pe suprafaa metalelor a unui strat insolubil de fosfai. Pelicula de fosfai are un rol protector
anticoroziv numai n combinaie cu alte pelicule, depuse peste aceasta, cum ar fi lacuri, vopsele, uleiuri. Stratul poros
de fosfai favorizeaz depunerile ulterioare.
- Vopsirea const n acoperirea unor substraturi metalice sau nemetalice cu substane organice sau anorganice, lichide
sau pulverulente, care se solidific prin polimerizare i uscare, alctuind pelicule compacte, de grosime determinat,
care izoleaz materialul de baz de mediul nconjurtor.
- Lcuirea lacurile se deosebesc de vopseluri prin lipsa de culoare; lacurile se folosesc pentru reralizarea de pelicule
lucioase rezistente, incolore;
- Emailarea const n acoperirea cu lacuri speciale care formeaz pelicule dure, cu aspect neted, lucios;
- Acoperirile cu bazalt i porelan se utilizeaz ca straturi anticorozive, antiuzare i refractare;
- Acoperirile cu mase plastice i cauciuc se aplic pieselor metalice pentru protejarea acestora mpotriva coroziunii, a
uzrii abrazive i cavitaionale i pentru scopuri decorative.
n figura 2.51 sunt prezentate defecte specifice materialelor acoperite: grosime de material neuniform, porozitate, lips
de legtur ntre nveli i suport.

Lips de legtur

Incluziuni

Grosime neuniform

Fisuri n suport

nveli ntrerupt

Exfoliere

Fig. 2.51. Defecte specifice materialelor acoperite.

Principala cauz a defectelor tip lips de legtur sau legtur slab care poate duce la exfoliere este curarea
neadecvat a suportului pe care se depune nveliul.
O cauz mai general care determin apariia defectelor specifice materialelor acoperite este incompatibilitatea
componentelor, care adesea poate fi eliminat prin utilizarea unei componente de legtur (de exemplu, grund la vopsire).

DEF
ECT
E
DEFECTE,
NECONFORMITATI,
IMPERFECTIUNI,
DISCONTI
NUITATI

Defectele pieselor
si produselor
Notiunea de defect
Clasificare
Standardizare
Criterii de acceptabilitate

Notiunea de
defect
Standardul SR EN ISO
9000-2001
recomand utilizarea
noiunii de
neconformitate
Extras din standard:

Conformitate
ndeplinirea
unei
cerine.

Neconformitate
nendeplinirea
unei
cerine.
Defect nendeplinirea
unei
cerinte
referitoare
la
o
utilizare intenionat
sau specificat.
Discontinuitate

intrerupere
a
continuitatii
(gol,
fisura, incluziune)

Defectele existente
n materiale, produse
sau piese au diverse
proveniene.
Cauzele care le
determin pot fi
adeseori diminuate
dar nu eliminate
complet.
Defectele determin n mare
msura calitatea unui
produs.
Adeseori calitatea se msoar
prin noncalitate.
Numrul i volumul
defectelor constituie
criterii importante de

evaluare.

Defectele pieselor si
produselor
Defectele sunt mprite n
dou mari categorii:
defecte acceptabile
defecte inacceptabile.
Incadrarea n una sau alta din categoriile de mai
sus se face n funcie de:
- destinaia produsului
- rolul funcional
- importana acestuia ntr-un ansamblu
- de cost
- exigenele impuse de norme sau convenii
ntre beneficiar i furnizor etc.

Doar o parte dintre defecte sunt

inacceptabile.

Cunoaterea defectelor
cunoaterea tipurilor de defecte care pot
aprea ntr-un produs n funcie de natura
materialului, de modul de proiectare, de procesul
tehnologic de prelucrare (nu cutm delaminri
ntr-o pies turnat!);
detectarea defectelor, semnalarea prezenei
acestora (existena unor goluri poate fi
semnalat, de exemplu, prin cntrire);
localizarea n raport cu un sistem de referin
convenabil ales (stabilirea poziiei unde este
amplasat defectul n raport cu suprafeele
exterioare ale piesei);

msurarea i estimarea formei i volumului

(adeseori se aproximeaz mrimea defectului prin
mrimea unei figuri geometrice n care poate fi
nscris: sfer, paralelipiped sau prin proiecia
acestuia pe o suprafa sau prin luarea n
considerare a dimensiunii celei mai mari, denumit
dimensiune caracteristic);
estimarea tendintei de a evolua n timp, de
propagare (defectele bidimensionale, cum ar fi
fisurile, au tendina de propagare mai mare dect
cele tridimensionale);
compararea caracteristicilor reale ale produsului
afectat de prezena defectelor detectate cu valorile
stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele
caracteristici;
luarea unei decizii privind acceptabilitatea
defectelor detectate conform unei norme sau, n
absena normelor, pe baza negocierilor dintre
beneficiar si furnizor;
analiza produsului declarat neconform

n vederea stabilirii traseului lui specific:

declasare, derogare, reprelucrare, reciclare.

Clasificarea
general a
defectelor
Principalele criterii de
clasificare sunt:
clasificarea defectelor
dup importana
acestora i dup
gradul de periculozitate
n raport cu
funcionarea
produsului;
dup caracteristica pe
care o afecteaz;
dup
frecvena
de
apariie;

 dup
gradul
de
accesibilitate
la
detectare;
dup evoluia n timp.

Clasificarea defectelor
dup importana
acestora i dup gradul
de periculozitate n
raport cu funcionarea
produsului
Dup acest criteriu defectele pot fi:
critice, majore sau minore.
Defectul critic este considerat
acea neconformitate a unui produs
care determin lipsa de securitate
sau poate conduce la accidentarea
utilizatorilor sau a acelora ce depind
de utilizarea produsul respectiv.
Defectul major este considerat cel
care, fr s fie critic, reduce n
mod substanial posibilitile de
utilizare a produsului respectiv sau
poate provoca o defectare care s
mpiedice funcionarea acestuia.
Defectul minor este o
neconformitate care reduce
confortul, afecteaz caracteristicile
estetice sau diminueaz

nesemnificativ funcionalitatea
produsului.

Clasificarea defectelor
dup
caracteristi
ca pe care
o afecteaz
Principalele caracteristici ale
unei piese sunt:
compoziia
chimic
i
puritatea;
rezistena
la
solicitri
mecanice
statice
sau
dinamice;
rezistena la solicitri termice
sau la ali factori externi;
structura intern;
omogenitatea;
dimensiunile i forma;
poziia
reciproc
a
suprafeelor;
calitatea suprafeelor;
continuitatea;
capacitatea de a se

magnetiza i de a
pstra magnetizarea
etc.

Clasificarea defectelor
dup
caracteristi
ca pe care
o afecteaz
defecte sau abateri
dimensionale;
defecte de forma
i
poziie
reciproc
a
suprafeelor;
abateri
de
la
calitatea
suprafeelor;
defecte de structur;
abateri
de
la
compoziia chimic i
gradul de puritate;
abateri
de
la

caracteristicile
mecanice;
discontinuiti;
alte abateri.

Clasificarea
defectelor
dup gradul
de
accesibilitat
e la
detectare
a. Defecte exterioare - n
general, uor accesibile, sunt
defecte de suprafa, situate
pe suprafee exterioare.
b. Defecte interioare - n
general, mai greu accesibile:
situate pe suprafee interioare;
situate n interiorul
pieselor:
n apropierea suprafeei:

pereilor

care comunic cu exteriorul

(goluri care erup la suprafa);
care nu comunic cu exteriorul

(incluziuni, fisuri etc.);

n interiorul pereilor piesei la o
adncime, deprtare mai mare de
suprafaa
accesibil
(sufluri,
incluziuni solide, fisuri etc.).

c. Defecte greu detectabile

din diverse motive.

Clasificarea
defectelor dup
poziia lor n raport cu
suprafaa accesibil
examinrii

defecte de suprafata
,

defecte in apropierea
suprafetei

Supraf

defecte de
interior

Defecte greu
detectabile
Din cauza pericolului pe care-l
prezint n raport cu sntatea
unui operator uman;
n medii toxice (incint cu gaze: clor,
oxid de carbon);
n medii radioactive (surse de radiaii
gamma);
la temperaturi ridicate (lingouri,
cuptoare, reactoare n industria
chimic) etc.
Din cauza distanei:
la nalime mare (poduri rulante, cabluri
de teleferic);
la distane mari (furnale, conducte de
transport curent electric);
adncimi mari (baraje, turbine).
Din cauza amplasrii produsului vizat n
interiorul unui ansamblu:
incint vidat (tub Roentgen, diode
fotomultiplicatoare);
sub presiune mare (rezervoare de gaz,
butelii);
produs capsulat (tub cinescopic,
componente electronice).

Clasificarea defectelor dup

frecvena de apariie raportat
la un lot de piese sau la o
singur pies
Intr-un lot de piese sau de-a
lungul unei piese un anumit
tip de defect poate s apar
sistematic, avnd la baz o
eroare sistematic, sau
apariia lui poate fi
accidental, determinat de
cauze accidentale.
Dup gradul de grupare
defectele pot fi:
- singulare
- grupate
- rspndite
(mprtiate).

Clasificarea defectelor
dup gradul de grupare

defecte singulare
grupate
rspndite

defecte
defecte

Clasificarea defectelor
dup evoluia n timp sau
dup tendina de
propagare sub aciunea
solicitrilor exterioare
defecte fr tendin de
propagare, "cumini", care
stau pe loc i nu se dezvolt
n timpul exploatrii
produsului; acestea sunt de
regul tridimensionale i au
contururi rotunjite (sufluri,
goluri);
cu
tendin
de
propagare pn la
ruperea produsului; de
regul, bidimensionale
sau tridimensionale cu
contururi
ascuite
(fisuri,
crpturi,
reprize, delaminri).

Clasificarea defectelor
dup mrimea lor
Dup mrime defectele pot fi:

mari, mijlocii i mici.

Clasificarea dup mrime este
relativ fiind dependent de
mrimea produsului sau de
suprafaa de referin.
Incadrarea ntr-o categorie sau
alta se face fie prin
msurarea tridimensional fie
prin proiec ia defectului pe o
suprafa plan.
De regul, se ia n considerare
o figur geometric simpl n
care se nscrie defectul sau
proiecia lui: un dreptunghi,
un cerc, o sfer etc.

Dimensiunile defectului raportate

la un sistem de axe
z

y
O
x
y

Alegerea
sistemului de
axe de
referin n
cazul unor
mbinri
sudate

z
x
x

O
y
z

Criterii de
acceptabilitate
CRITERIUL BUNULUI SIMT
CRITERIUL ARBITRAR
CRITERIUL RATIONAL
Exemplu

Niveluri de acceptare a defectelo

Nr
.

Denumirea
defectului

Sufluri i
sufluri
sferoidale

Numr de
referin
ISO 6520

2001
2012
2014
2017

Simbolizare D

Nivelul de acc

Simbolizare C

Nivelul de acc

Simbolizare B

Nivelul de acc

Limitele defectel
Observaii
moderat
D
Trebuie ndeplinite urmtoarele condiii i
limite ale defectelor:
a) Dimensiunea maxim a ntregii arii a
proieciei sau a ntregii arii a suprafeei
de rupere cu defecte
b) Dimensiunea maxim a unei sufluri
izolate:
- suduri cap la cap
- suduri n col
c) Dimensiunea maxim pentru o suflur
izolat

4%

d < 0,5 s,
0,5 a
5 mm

Standardizarea
defectelor
STAS 782-79 Defectele pieselor turnate.
Clasificare i terminologie.
STAS
6656-80
Defectele
pieselor
laminate, extrudate i trase din oel.
Clasificare i terminologie.
STAS 6092/1-83 Piese forjate din
oel. Clasificarea i terminologia
defectelor.
STAS 6092/2-84 Piese forjate din
materiale
metalice
neferoase.
Clasificarea
i
terminologia
defectelor.
SR
EN
ISO
6520-1
Clasificarea
imperfeciunilor geometrice din mbinrile
sudate ale materialelor metalice. Partea 1:
sudare prin topire
SR
EN
ISO
6520-2
Clasificarea
imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a:
Sudarea prin presiune
STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea
defectelor mbinrilor sudate prin topire pe
baza radiografiilor
STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite.
Clasificare i terminologie.

 STAS
10354-81
Defectele
suprafeelor tiate termic. Clasificare
i terminologie.

Piese turnate (1)

Numeroase piese utilizate n
construcia mainilor, aparatelor i
diverselor tipuri de utilaje sunt obinute
prin turnarea unui material n stare
lichid ntr-o cavitate ce reprezint
negativul piesei i care se realizeaz
ntr-o form, cochil sau coaj de
turnare.
Exemple de piese turnate:

Carcasa
canalizare

Capac de

Pie
se
tur
nat
e
(2)
Exe
mple
de
piese
turna
te:

Statui
e din
bronz
Clopot

Defectele
pieselor turnate
Prin defect al unei piese
turnate se n elege orice
abatere de la form,
dimensiuni, mas, aspect
exterior, compactitate,
structur, compoziie
chimic sau proprieti
mecanice i fizice prescrise
n standardele respective
sau n alte documente
tehnice normative.

(STAS 782-79 Defectele

pieselor turnate. Clasificare

i terminologie.)

Standardul de defecte n
piese turnate cuprinde:
Denumirea
Simbolizarea
Gruparea dup caracteristicile
morfologice
Descrierea
Precizarea cauzelor posibile si a
metodelor de prevenire
Schia defectului i fotografia
unei piese care l conine.
Descrierea dat n standard
cuprinde caracteristici vizibile,
care pot fi observate de regul
cu ochiul liber i localizarea cea
mai probabil, n sau pe piesa
turnat.

8 categorii de
baz
A - Excrescene metalice;
B - Goluri (caviti);
C - Discontinuiti - crpturi;
D - Defecte de suprafa;
E - Pies turnat incomplet;
F - Dimensiuni sau configuraii
necorespunztoare;
G - Incluziuni i defecte de
structur;
H
Compoziie
chimic,
proprieti
fizice i mecanice
necorespunztoare

Simbolul cuprinde o
litera i trei cifre
A

1 2 3
Denumirea defectului: pies
cu pnz de metal

Subgrupa: excrescene metalice

avnd form de bavuri
care modific
principalele
dimensiuni ale piesei
turnate
Grupa: excrescene metalice avnd
form de bavuri
Categoria: excrescene metalice

Anumite defecte se pot ncadra logic

n mai multe categorii.
Crustele, de exemplu, sunt excrescene metalice
(categoria A) dar cu toate acestea sunt clasificate
ca subgrupa (D230) la defecte de suprafa.

Cauzele apariiei defectelor

n piesele turnate
defecte de material, determinate
de materialul turnat, de puritatea
acestuia i de particularitile
comportamentului pe care-l are la
turnare: fluiditatea, contracia,
tendina de a dizolva gaze,
tendina de segregare etc.;
defecte de proiectare,
determinate de forma i
dimensiunile produsului, stabilite
prin proiectare: grosimi de perei
neuniformi, intersecii de perei
n cruce, perei prea subiri etc.;
defecte tehnologice,
determinate att de procesul
tehnologic stabilit ct i de
acurateea respectrii regulilor de
realizare a fiecrei operaii i a
fiecrei faze;
defecte aparute in exploatare.

Defecte determinate de
proprietile fizico-chimice, de
compoziia chimic i de puritatea
materialului turnat n piese

Principalele
proprieti :
- fluiditatea
- contracia
- tendina
de
a
dizolva gaze
- tendina
de
segregare

Fluiditatea

Defecte
determinate de
fluiditatea
necorespunzat
oare

form
de turnare

pies turnat
incomplet

form
de turnare

Contracia
Defecte
determinate
fenomenul
contractie

de
de

Tendina de a dizolva gaze

Defecte determ. de
tendinta de a dizolva gaze
sufluri la suprafa
porozitate

sufluri interioare

Tendina de
segregare

suflur care comunic cu suprafaa

Defect
e
deter

mi
nat
e
de
ten
din
ta
de
seg
reg
are

Defecte
determinate de
proiectarea
piesei
La proiectarea
pieselor turnate
trebuie respectate
anumite reguli stabilite
pe baza cunoaterii
comportrii
materialului respectiv
la turnare.
Pentru prevenirea
apariiei retasurii
interioare se evit
interseciile de pereti
n T sau n cruce,
pereii verticali se
prevd cu nclinaii
care s determine
solidificarea dirijat,
se prevd adaosuri
de prelucrare pentru
ndeprtarea
suprafeelor rugoase
atunci cnd acestea

au un rol

funcional etc.

A. EXCRESCENTE
METALICE
A100 Bavuri

A110
Bavuri
fr
principalelor dimensiuni
turnate

modificarea
ale piesei

A111 Bavur n planul de separaie - bavur subire n

planul de separaie
A112 Bavur de col - excrescen metalic subire care
mparte unghiul interior n dou pri)

A120 Bavuri care modific principalele

dimensiuni ale piesei turnate
A121 Bavur groas n planul de separaie

A122 Bavur groas cauzat de cedarea formei

inferioare
A123 Bavur tip pnz

A200 Umflturi - Excrescene

masive
A210 Umflturi cu suprafaa neted
A220 Umflturi cu suprafee rugoase

A300 Cruste
A400 Creast
A500
Alte
metalice

excrescene

B. GOLURI
B100 Sufluri - goluri cu perei, n general,
rotunjii i netezi, putnd fi observate cu
ochiul liber (sufluri, pori)
B110 Goluri n interiorul peretelui piesei,
neextinse la suprafa, detectabile doar prin
metode speciale, prin prelucrri mecanice
sau constatate la ruperea piesei turnate
B120 Sufluri de suprafa - goluri din clasa
B100 situate pe sau sub suprafaa piesei
turnate larg deschise sau cel puin
comunicnd cu exteriorul
B200 Retasuri - goluri cu perei n general
rugoi
B210 Retasuri deschise - gol deschis din
clasa B200 care ptrunde uneori adnc n
piesa turnat
B220 Retasuri nchise - gol din clasa B200
situat n ntregime n interiorul piesei turnate
B221 Retasur interioar - gol de form
neregulat
B222 Retasur axial - gol sau zon poroas
de-a lungul axei centrale
B223 Retasuri dispersate
B224 Microretasuri

DISCONTINUITI
CRPTURI

C.

100 Rupturi mecanice - discontinuiti

cauzate de efecte mecanice (rupturi)
Discontinuiti ce apar n general la
intersecii de seciuni. Conform formei
piesei turnate i aspectului rupturii,
acestea nu par a fi rezultatul tensiunilor
interne
C200 Crpturi - discontinuiti datorate
tensiunilor interne si frnrii contraciei
Etc.

Laminarea, extrudarea
si tragerea
Laminarea,
extrudarea i tragerea
sunt procedee de
prelucrare
prin
deformare
plastic
asemntoare
din
punct de vedere al
modului n care apar
defectele

Laminarea
const
n
trecerea
forat
a
semifabricatului
printre
cilindri de laminare cu
anumite calibre.
Extrudarea const, de
regul,
n
mpingerea
semifabricatului
prin
fereastra unei matrie.
Tragerea
const
trecerea forat a

n
unui

semifabricat prin fereastra

unei matrie sub aciunea
unei fore de tragere.

Produse laminate si
extrudate

Bare laminate
Otel beton

Placi laminate

Osii si roti
Profile extrudate

Defectele produselor laminate,

extrudate i trase (1)
nelege
orice
abatere
de
la
exterior,
ministructura
sau
standarde, norme
tehnice

Prin defect de
laminare se
forma, masa,
aspectul
funcionale
prevzute de
contractuale.

dimensiu
nile,
propriet
ile sau
condiii

(STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate,

extrudate i trase din oel. Clasificare i
terminologie.)
Defectele produselor laminate pot avea diverse
proveniene:
lingourile turnate folosite apoi la
laminare;
nerespectarea
tehnologiei
de
laminare.

Defectele care provin din tehnologia de

laminare pot avea urmtoarele cauze:
nclzirea incorect a lingourilor;
reglarea necorespunztoare a cilindrilor
laminorului;
calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea
necorespunztoare a lor;
uzura pronunat a calibrelor;
regim termic de nclzire i de rcire

,
,
,

crapatura
imbinarea

crapatura
,

lacald dinagatare ,
cu maselota

larece
sub

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (1)

necorespunztor dup laminare

,
,
,

,
,
,

bavura

intrerupere

crapatura

la picior

de turnare(repriza)

lacaldlongitudinala (decolt) ,
,

Defectele lingourilor din oel

destinate laminrii (2)
punte de inchidere a retasurii
retasura ,
zona , segregata , cu
microretasuri
zona , poroasa , si segregata ,
,
zona , centrala , cu dendrite
grosolane neorientate
zona , marginala , compacta , cu cristale fine
echiaxiale
zona , cu dendrite mici
zona , cu dendrite mari orientate
perpendicular pe
peretele lingotierei
(transcristalizare)
dendrite mari orientate in sus
,
zona de forma piramidala
sau conica la piciorul
lingoului, cu dendrite
echiaxiale
,

Defectele lingourilor din oel

destinate laminrii (3)
retasura principala
,
,

retasura secundara
,

Terminologia, clasificarea i
simbolizarea defectelor privind
produsele laminate i trase din
oel au fost standardizate,
cuprinse n STAS 6656 - 80, n
ase grupe:
DL1: defecte de suprafa (ex. DL 111
scoare);
DL2: abateri geometrice (defecte de
form, abateri dimensionale i de
mas ex. DL211 sectiuni transversale
deformate);
DL3: defecte de compactitate (ex.
DL313 sufluri);
DL4: abateri ale compoziiei i puritii
(ex.

DL411

compozitie

chimica

necorespunzatoare, DL412 segregatii);

DL5: abateri ale caracteristicilor fizice
i mecanice (ex. DL511 abateri ale
caracteristicilor mecanice);
DL6: defecte de structur (ex. DL61

defecte de macrostructura).

Defectele oelului laminat

n semifabricate pentru
relaminare i forjare
DL1
Defecte de
suprafa
DL
2
Abateri
geometrice
DL
3
Defecte de
compactita
te

a
b

B
>
b

c
b
d
H 1J 1

H1 <

e
f

g
h

H2
J1
<J
2

Forjarea
Forjarea este procedeul de
prelucrare
prin
deformare
plastic,
ce
const
n
modificarea
formei
unui
semifabricat datorit crerii unei
stri tensionale n volumul
materialului, prin lovire sau prin
presare, nsoit de curgerea
materialului pe diferite direcii.
Forjarea se numete liber, cnd
curgerea materialului nu este
limitat i n matri sau
matriare, cnd deformarea are
loc n cavitatea unei matrie.

Produse
forjate

Inele de prindere
Roti

Arbori
Componente ale gardurilor i

b
a
l
c
o
a
n
e

l
o
r

Defectele produselor forjate (1)

Principalele cauze ale apariiei defectele
pieselor forjate sunt:
defectele existente n semifabricatul
folosit, provenite din prelucrrile
anterioare: abateri de la compoziia
chimic, defecte de turnare, cnd
semifabricatul este un lingou turnat
sau defecte de turnare plus
laminare, cnd semifabricatul este
un produs laminat etc.;
fenomenele care nsoesc prelucarea
prin deformare plastic: apariia
fibrajului, reducerea plasticitii,
ecruisarea, curgerea plastic etc.
atunci cnd acestea nu sunt corect
prevzute sau luate n consideraie la
proiectarea tehnologiei de prelucrare;
nerespectarea regimului de
tratament termic sau nclziri /
rciri neuniforme
dimensionarea sau debitarea greit a
semifabricatului;
erorile de proiectare a tehnologiei de
prelucrare;
uzura sculelor sau a mainilor
folosite
pentru
realizarea
deformrii:
matrie,
prese,
ciocane etc.;

 nendeprtarea unor resturi

metalice din matri sau de pe
nicoval, ceea ce conduce la
formarea unor incluziuni de
suprafaa prin imprimarea.

Defectele produselor forjate

(2)
Terminologia, clasificarea i simbolizarea
defectelor din produsele forjate au fost
standardizate, ele fiind cuprinse n STAS
6092/1 83, pentru produse din oel i
STAS 6092/2-84, pentru produse din
aliaje neferoase.

n
ace
ste
sta
nda
rde
def
ect
ele
sun
t
mp
r
ite
n
urm
to
arel
e
gru

pe
i
cat
ego
rii:

DF1
:
For
me,
dim
ens
iuni
i
ma
se
nec
ore
spu
nz
toa
re
DF2: Defecte de suprafa
DF3: Discontinuiti, goluri
DF4: Incluziuni
DF5: Defecte de structur
DF6: Compoziie chimic,
ca

ra
ct
eri
sti
ci
m
ec
an
ic
e
i
fiz
ic
e
ne
co
re
sp
un
z
t
oa
re

Defectele produselor
forjate (3)
Un defect frecvent ntlnit la piesele forjate
este cauzat de erorile de stabilire a
mrimii semifabricatului ceea ce conduce
la obinerea unei piese incomplete, cu
poriuni lips.
Un alt defect, specific prelucrrii prin forjare
este imprimarea de mici resturi de
material metalic, scoare sau oxizi pe
suprafaa piesei, ca urmare a lucrului
neglijent i currii necorespunztoare a
semifabricatului, matriei sau nicovalei pe
care se face prelucrarea .

Defectele produselor
forjate (4)
Aplicarea greit a forei de
presare, n raport cu direcia
optim
determinat
de
centrul de presiune sau de
uzura sculelor, poate conduce
la defecte tip dezaxare

Imperfeciunile mbinrilor
sudate i lipite
Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la
forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura
etc., prescrise pentru sudura sau mbinarea respectiv
n documentaia tehnic a produsului sau n
standarde.

n general,
procedeele de
sudare
utilizate n
prezent pot fi
incluse n una
dintre cele
dou categorii
de procedee
de sudare
prin topire sau
prin presiune.

Standardul SR EN ISO 6520-1

Clasificarea imperfeciunilor
geometrice din mbinrile
sudate ale materialelor
metalice. Partea 1: sudare prin
topire
SR EN ISO 6520-2
Clasificarea imperfeciunilor
geometrice ale mbinrilor
sudate ale materialelor
metalice. Partea a 2-a:
Sudarea prin presiune (v.
anexa 1.6 coninnd defectele
mbinrilor sudate prin
presiune din STAS 7084/2
echivalent cu ISO 6520-2).

Imperfectiunile pot avea mai multe proveniene:

din materialele care se mbin; de la pregatirea pieselor i asamblarea
pieselor naintea operaiei de sudare;

utilizarea unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau

fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis.

Imperfectiunile mbinrilor sudate sunt mprite n

6 grupe:

Grupa

Imperfectiunile
mbinrilor
sudate prin topire

Imper
mb
sudate p

Fisuri

Goluri

Incluziuni solide

Lips de topire i de
ptrundere

Defecte de form

Alte defecte

Incluzi
Defecte

Defecte
Alte

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin topire

GRUPA 1 - FISURI
Fisuri determinate de contractie

1013 fisura

influen

1014 fisura

de
,

1012
,

1011 fisura

in cusatura sudata

fisura

in zona de trecere

Imp
erfe
ctiun
ile
mbi
nril
or
suda
te
prin
topi
re

G
R
U
P
A
2
G
O
L
U
RI

u
f
l
u
r
i

Suflu
ri
Suflu
ri
Suflu
ri
Suflu
ri
Suflu
ri

izol
ate
gru
pat
e
alin
iate
uni
for

m
alu
ngit
e

distribuite

GRUPA 3
INCLUZIUNI
SOLIDE
Incluziuni la suprafata

incluziuni imprastiate , ,

incluz
iune
izolat
a,

GRUPA 4 LIPSA DE TOPIRE SI

DE PATRUNDERE
Imbinari sudate prin topire

lipsa , de patrundere ,
,,,

la radacina

lipsa de

p
a
t
r
u
n
d
e
r
e
i
n
t
r
e
s
t
r
a
t
u
r
i

lipsa de topire laterala

,

GRUPA 5 DEFECTE DE
FORMA

Stropi

GRUPA 6 ALTE
DEFECTE

Sant marginal
,

Suprainaltare

Defectele mbinrilor sudate prin

presiune sunt
asemntoare celor ale
mbinrilor sudate prin
topire, cu unele excepii.
La sudarea
prin
presiune,
defectele
de
pregtire
i
asamblar
e pot fi:
abateri
de
la
coaxiali
tatea
pieselo
r pentru
sudare
a cap
la cap;
impuritati
pe
suprafetel
e supuse
mbinrii;
suprapun
eri
necoresp
unzatoar
e sau
ondulaii
ale
tablelor
la

s
u
d
a
r
e
a
p
r
i
n
p
u
n
c
t
e

n
l
i
n
i
e
;
r
e
l

iefuri
(proemin
ene)
necoresp
unztoar
e,
mai
mari sau
mai mici,
la
sudarea
prin
puncte
sau
n
linie.

Lipsa de legatura
Defect de aliniere

F
i
s
u
r
a
s
t
e
l
a
t
a

M
at
eri
al
e
co
m
po
zit
e
ne

M
a
t
e
r
i
a
l
e

M
at
eri
ale
a
m
orf
e

c
r
i
s
t
a Mat
l eria
i le

Aliaje feroase i aliaje

neferoase

Policristaline

Monocristaline

Metale, oxizi, carburi, nitruri,

semiconductoare, materiale
optoelectronice

Microcristaline

Aliaje tratate termic,

de ex.emplu, clite

Semicristaline

Materiale polimerice

Materiale metalice i nemetalice

Pentru stabilirea loculu

Componente dispersate reciproc

pe care-l ocup
materialele compozite
ansamblul materialelor
folosite n tehnic, este
necesar o privire
sintetic i o clasificare
general a materialelor
dup structur.

Agregate de pulberi presate

Materiale acoperite (cu nveli metalic
sau nemetalic
Stratificate prin asamblare succesiv
sau simultan

Cele mai rspndite materiale

compozite sunt compozitele cu
matrice polimeric sau
compozitele polimerice.
nlocuiesc adesea
Compozit
compozitele polimerice,
ele
deoarece rezist mai
bine la temperaturi nalte
metalice

i nu sunt inflamabile sau

higroscopice.

Palete de
turbina

Exemple de piese: biele,

palete de turbin sau de
compresor, pistoane,
cmi cilindru, piese de
alunecare, vane, ajutaje
pentru rachete, scule
achietoare, elemente
de friciune, lagre,
acumulatori, piese
izolatoare acustic, piese
antiabrazive, contacte
electrice, componente
pentru construcii
spaiale, supape, lagr
diferenial, disc de frn,
lonjeroane, furc de
debreiere, ax cardanic,
roi dinate etc.

Discuri de ambreiaj

Defecte specifice materialelor

compozite
Principalele tipuri de defecte specifice materialelor
compozite polimerice.
Lips material
ramforsare
Material de ranforsare lips

Aglomerri, distribuie
neuniform

Porozitate

Desprindere ntre straturi

Reea de fisuri

Ruperi de fibre

Defectele specifice compozitelor metalice sunt:

microcaviti de contracie, specifice compozitelor turnate: n
aliajele obinuite, avnd un coeficient de contracie la
solidificare de 3...6%, prezena particulelor sau fibrelor n
matrice frneaz procesul de compensare a golurilor de
contracie cu material lichid din zonele adiacente;
sufluri, caracteristice compozitelor obinute prin procedeul
Vortex de nglobare a materialului complementar, cand, o dat
cu acesta sunt antrenate n baia metalic i gaze din mediul
nconjurtor;
aglomerri de particule sau fibre discontinue, care apar
la o dispersare insuficient a materialului complementar;
segregaii ale materialului dispersat, produse n urma flotrii
sau sedimentrii particulelor sau fibrelor discontinue cu
densiti diferite de cele ale matricelor sau n timpul
procesului de solidificare, n urma rejeciei n faa frontului
de faz solid;
deteriorarea materialului complementar prin procese de
dizolvare i topire sau n urma unor reacii chimice
intense la interfa;
fragmentarea fibrelor n timpul infiltrrii sau al amestecrii cu
matricea n stare semisolid;
fisuri, crpturi la cald, din cauza tensiunilor interne aprute la
rcirea aliajelor turnate, respectiv frnrii contraciei;
porozitatea, specific materialelor compozite obinute prin
tehnica metalurgiei pulberilor.

Defecte specifice materialelor

acoperite
Acoperirile sunt tratamente de suprafa
realizate prin depunerea pe un suport a unui
strat de alt material. Stratul de acoperire poate
avea grosimi de la civa micrometri la cteva
zecimi de milimetru sau chiar milimetri. Cele
dou materiale (substratul-materialul de baz;
stratul de acoperire) rmn distincte, dar n
zona de contact a celor dou componente are
loc un proces de difuzie a atomilor, care confer
aderen stratului depus.

Principalele defecte ale

materialelor acoperite

Lips de legtur
neuniform
suport

Incluziuni

nveli ntrerupt
Exfoliere

Grosime
Fisuri n

Defectele pieselor
prelucrate prin achiere

Pi
es
e
pr
el
u
cr
at
e
pr
in
a
c
hi
er
e

Roti dintate conice

Arbore cotit, biela

Freza

Cerine impuse pieselor

prelucrate prin achiere

rugozitatea
suprafeelor prelucrate
sau
rmase
neprelucrate;
dimensiunile suprafeelor i a
spaiilor dintre suprafee;
precizia dimensional (clase
de precizie, tolerane);
forma piesei, prin tipul
suprafeelor (plane, de rotaie
circulare sau profilate) i prin
abaterile de la forma
geometric corect (abateri de
form);
poziia reciproc, prin
abaterile
de
poziie,
privind suprafeele i
axele piesei;
alte condiii, legate de starea
suprafeelor,
a
stratului

superficial i a condiiilor de
asamblare .a.

Exemplu de desen de execuie

(roat dinat conic)
cu precizarea unor condiii impuse la
prelucrarea prin achiere

C
o
t
e

Rugozita
te
Indi
c
a

i
i
p
r
i
v
i
n
d
t
i
p
u
l
d
e
a
j
u
s
t
a
j

l
a
a
s
a
m
b
l
a
r
e

Abateri de poziie

S
u
p
r
a
f
a

a
l
a
c
a
r
e
s
e
r
a
p
o
r
t
e
a

a
b
a
t
e
r
e
a
d
e
p
o
z
i

i
e

Precizia
dimensional
Dimensiunile pieselor reale sunt diferite,
mai mult sau mai puin, de dimensiunile
piesei proiectate, nscrise pe desen sub
form de cote.
O anumit variaie a dimensiunilor unei
piese este admis dac ea se
ncadreaz ntr-un interval prestabilit,
denumit toleran. Astfel, o dimensiune
real este corespunztoare dac
abaterile ei efective sunt cuprinse ntre
abaterile limit admise.
Precizia de prelucrare a pieselor

Precizia
dimensional
Precizia
prelucrrii

Precizia geometric

Forma geometric
Forma macro geometric

Ondulaiile

Orientarea, b
poziia recipr
Rugozitatea

 Abaterea dimensional este diferena algebric dintre o

dimensiune efectiv maxim sau minim i dimensiunea
nominal corespunztoare (dimensiunea nominal este
dimensiunea determinat prin calcul, rotunjit la valori
standardizate, fa de care se stabilete abaterea limit).
Toleranele dimensionale mai pot fi definite i ca
diferene algebrice dintre abaterile superioare i cele
inferioare. ntruct ntodeauna dimensiunile maxime
sunt mai mari dect cele minime, toleranele sunt
ntodeauna mrimi pozitive.
O modalitate de menionare a unei tolerane pe
desenul de execuie al unei piese const n
nscrierea abaterilor limit pe desen, deasupra liniei
de cot (de ex.: ). Atunci cnd toleranele sunt
general valabile, ele se nscriu, prin referire la o
norm privind clasele de execuie, la indicatorul
desenului, pentru a nu complica inutil desenul de
execuie.
n cazul ajustajelor, cota unui ajustaj se tolereaz
prin nscrierea simbolului pentru tolerana
alezajului, urmat de cel pentru tolerana arborelui
(de ex.:).
Ajustajul caracterizeaz relaia ce exist ntre dou
grupe de piese cu aceeai dimensiune nominal, care
urmeaz s se asambleze, n legtur cu valoarea
jocurilor i strngerilor ce apar dup asamblare

Precizia de prelucrare a diferitelor organe de maini

este inclus ntr-un numr de clase de
precizie. Fiecare clas de precizie este caracterizat
printr-un anumit numr de uniti de
toleran (un numr adimensional, care exprim
dependea dintre dimensiune i toleran).
Sistemul ISO cuprinde 18 clase de precizie notate
cu cifre arabe: 01; 0; 1;...; 16, n ordine
descrescnd a preciziei. Toleranele corespunztoare
claselor de precizie se noteaz astfel:
IT01; IT0; IT1; IT2; IT3; ... ; IT16 in care IT este tolerana
internaional.
n prezent, controlul dimensional este considerat,
adesea, ca o verificare separat de examinare
nedistructiv a unui produs, dar tendina actual este
de a include i aceast verificare n examinarea opticovizual a produsului, fiind, n mod evident, nedistructiv.

Precizia
geometric
n ceea ce privete aspectul geometric al
suprafeei prelucrate, abaterile geometrice
prin care suprafaa real se deosebete de
suprafaa nominal sunt clasificate n SR
ISO 4287/1: 1993, n mod convenional, n
abateri de ordinul 14. dup cum urmeaz:
abaterile de ordinul 1 abateri
de form (macroneregulariti);
abaterile de ordinul 2
ondulaii;
abaterile de ordin 3 i 4 rugozitate
(microneregulariti).
Abaterile de form (macroneregulariti)
sunt abateri cu pas foarte mare n
raport cu nlimea lor.
Forma geometric a suprafeelor este impus,
ca i dimensiunile, de condiiile funcionale
ale pieselor i produselor finite. Dar,
imperfeciunea sistemului tehnologic ca i
neuniformitatea procesului de prelucrare,
determin modificarea formei geometrice de
la o pies la alta, precum i fa de forma
geometric luat ca baz de compara ie.
Forma geometric poate fi afectat n timpul
prelucrrii sub aspect macrogeometric, aa
numitele abateri de form, sub form de
ondulaii i/sau prin rugozitate.

Toleranele (abaterile) de form

macrogeometric, se indic
prin notaii, coninnd semne
convenionale standardizate
Denumirea toleranei

Simbolul
literal

Tolerana la forma dat a

suprafeei

TFs

Tolerana la forma dat a

profilului

TFf

Tolerana la cilindricitate

TFl

Tolerana la circularitate

TFc

Tolerana la planeitate

TFp

Tolerana la rectilinitate

TFR

 Ondulaiile sunt abateri de nlime

relativ mic i pas mediu, care apar n
principal din cauza vibraiilor sistemului
tehnologic i a deformaiilor plastice
rezultate n urma achierii.
Rugozitatea suprafeelor prelucrate este
totalitatea neregularitilor cu forme diferite
i cu pas relativ mic, luate n considerare pe
o poriune mic de suprafa, care nu are
abateri de form macrogeometric.
Microneregularitile rezult, n principal, din
cauza urmelor lsate de sculele de
prelucrare.
Pentru indicarea rugozitii se folosesc
parametrii de profil:

Ra (abaterea medie ptratic)

media aritmetic a valorilor
absolute ale abaterilor profilului n
limitele lungimii de baz;
Rz (nlimea neregularitilor
profilului n zece puncte)
media aritmetic a valorilor
absolute ale nlimilor celor mai
nalte 5 proeminene i ale
adncimilor celor mai adnci 5 goluri, n
limitele lungimii de baz.

Parametrii de rugozitate se precizeaz ca

valoare maxim admisibil, precedat de
simbolul aferent. Rugozitatea suprafeelor
prelucrate se indic prin notaii (de obicei
Ra, mai rar Rz ) adeseori puse pe sgei,
sau linii ajuttoare pentru cotare.

Precizia de orientare,
de
btaie
i de
poziie
a
supraf
eelor
Conform STAS 7385/1 :85, precizia de
orientare de btaie i de poziie se refer
la elemente asociate (precizia poziiei unui
element oarecare se indic n raport cu un
alt element denumit baz de referin) i
se prescrie prin tolerane de orientare, de
btaie i de poziie (care, mpreun cu
toleranele de form, constituie toleranele
geometrice).
Aceste componente ale preciziei geometrice
sunt :
toleranele de orientare, care se refer la:
tolerana la paralelism, tolerana la
perpendicularitate i tolerana la nclinare;
toleranele de btaie, care includ
tolerana btii circulare (radiale sau
frontale) i tolerana btii totale
(radiale sau frontale);
toleranele de poziie care cuprind tolerana
la
poziia
nominal,
tolerana
la
concentricitate i la coaxialitate i tolerana
la simetrie.

Pentru concizia (comoditatea) exprim rii, n

mod uzual, abaterile respectiv toleranele
de orientare de poziie sau de btaie, sunt
cunoscute sub denumirea generic
(general) de abateri de poziie respectiv
tolerane de poziie

Abateri de pozitie
Tipul
toleranei

Denumirea toleranei

Tolerane de
orientare

Tolerana la paralelism

TPl

Tolerana la nclinare

TPi

Tolerana la
perpendicularitate

TPd

Tolerana de
btaie

Tolerane de
poziie

Simbolul
literal

Tolerana
btii
circulare

radiale
frontale

TBr, TBf

Tolerana
btii totale

radiale
frontale

TBr, TBf

Tolerana la concentricitate
i coaxialitate

TPc

Tolerana la simetrie

TPs

Tolerana la poziia
nominal

TPp

grafic

Acceptabilitatea
defectelor
Defectele sunt:
Acceptabile
Inacceptabile

ACCEPTABI
LITATEA
DEFECT
ELOR

CUPRINS
1. Limite
de
control
2. Acceptar
ea sau
respinge
rea
defectel
or
3. Detectab
ilitatea
defectel
or
4. Severitat
ea
defectel
or
5. Probabili
tatea
aparitiei
neconfor
mitatilor

6. Criticitat
ea
defectel
or
si
defectari
lor
7. Riscurile

aparitiei
neconfo
rmitatilor
8. Controlu
l
produsul
ui
neconfo
rm
9. Procedu
ra
AMDEC

Curs MASTER prof. Alexandrina

MIHAI - 2009

Limite de control (1)

ntr-un proces de fabricaie normal, n care materiile prime
sunt considerate uniforme, utilajele funcioneaz n limitele
preciziei necesare, executanii au calificarea i con
tiinciozitatea cerute, valoarea caracteristicilor calitative ale
produselor (dimensiuni, mase, duriti, granulaii, aspect
etc.) nu este aceeai la toate produsele, ci variaz ntre
anumite limite.

Dac
variaia
mrimii
caracterist
ice este
limitat
inferior i
superior
prin
valorile
limit Lci
i Lcs,

O
caracteristi
c a unui
produs cu
valoarea
nominal
N.
Caracteristi
ca reala va
avea
o
dispersie n
jurul valorii
prescrise
cand valoarea mrimii caracteristice

Valoarea
mrimii
caracteristice

depete
limitele
stabilite defecte
Timp
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

ACCEPTARE
d

Limite de control (2)

Exist situaii n care o singur limitare este
suficient

defect
Mrimea
porilor,
mm

cs

Energia
la rupere
KV

defect
L

ci

Timp
Timp

Situaii n care se folosete o singur limit de

control (Lci sau Lcs)

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Limite de control (3)

n funcie de prezena defectelor,

produsele se pot mpri n:
produse bune - care nu au
defecte;
produse neconforme - care au cel
puin un defect.
Produsele neconforme se pot grupa
i ele n dou categorii:
neconform recuperabil , dac
produsul se poate remania prin
ndeprtarea tuturor defectelor;
neconform nerecuperabil, dac
cel puin un defect nu se poate
ndeprta (rebut).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Acceptarea sau
respingerea
defectelor
Defectele au fost
mprite n dou
mari categorii:
defecte
acceptabile i
defecte
inacceptabile

Criterii
de
accept
abilitat
ea
defecte
lor
(criterii
A/R)
Criteriul
este un
principiu,

o norm
la care
se fac
referiri
pentru
definire
a,
aprecier
ea i
clasifica
rea
situa
iilor sau
obiectel
or

ncadrar
ea
defectel
or ca
accepta
bile sau
inaccept
abile se
face n
funcie
de
destinai
a
produsul
ui, de
rolul
funcion
al, de
importan
a

acestui
a ntrun
ansamb
lu, de
costuri,
de
exigen
ele
impuse
de
standar
de,
coduri,
norme
sau
conven
ii ntre
benefici
ar i
furnizor
etc.

Curs MASTER prof. Alexandrina

MIHAI - 2010

Criterii (1)
Criteriul bunului sim, prin care un produs
este declarat acceptat dac nu are defecte sau
dac , dei are, acestea sunt considerate
nepericuloase. Subiectiv, netiinific, acest tip
de criteriu se bazeaz pe experiena
ndelungat i bunul sim tehnic al unor
persoane, de a intui situaiile n care prezena
unor defecte nu are consecine nefaste asupra
produsului. Aplicarea lui n practic trebuie
evitat.
Criteriul educativ, prin care se
condiioneaz acceptarea, de obligaia
executanilor de a strnge toleranele
pentru a ameliora calitatea.
Conform acestui criteriu, se accept uor acele
produse care au fost executate cu tolerane mai
mici dect cele normale (operatorul a fost
educat s lucreze mai ngrijit, chiar dac
aceasta conduce la o cretere a costului
execuiei).
Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o
list de defecte, se realizeaz un compromis
ntre exigenele unui organism de inspecie
i posibilitile practice de execuie a
produsului.
Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l
constituie elaborarea de norme sau standarde
prin care produsele sunt mprite pe clase de
calitate. Pentru fiecare clas sunt specificate
defectele admise.
Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ
al influenei defectelor asupra diferitelor
caracteristici ale pieselor (produselor) permite
estimarea cu destul precizie a comportrii n

exploatare a acestora.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Criterii (2)
CRITERIUL ARBITRAR
De exemplu, standardul SR EN ISO
25817:1993, bazat pe standardul ISO 5817:
1992, recomand nivelurile de acceptare a
defectelor mbinrilor sudate cu arc electric.
Sunt stabilite 3 niveluri de calitate (moderat,
intermediar, sever) i sunt enumerate defectele
cu dimensiunile lor limit, admise pentru fiecare
nivel.
Acest tip de criteriu este cel mai rspndit n
practic. El are, ntr-o oarecare msur, caracter
tiinific deoarece la ntocmirea lui s-a inut cont
de experiena n domeniu i, eventual, de
rezultatele unor cercetri ce stabilesc influena
defectelor asupra comportrii n exploatare a
produsului, analiza unor avarii etc.
CRITERIUL RATIONAL (singurul stiintific)
Criteriul raional nu poate fi aplicat n
momentul de fa dect la produsele de mare
importan , necesitnd un volum mare de
munc, concretizat prin numrul mare de
date ce trebuie determinate, adunate,
prelucrate i interpretate, pentru punerea la
punct a criteriului i necesit cheltuieli
deosebit de mari.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Detectabilitatea defectelor (1)

Prin detectabilitatea unui defect
nelegem capacitatea inspeciei de a
sesiza prezena acestuia prin aplicarea
unor metode de investigare specifice,
utiliznd echipamente adecvate.
Clasificarea defectelor dup
detectabilitatea lor are o importan practic
deosebit, ntruct determin att
tehnologia de examinare, echipamentele
necesare i nivelul de calificare de care
trebuie s dispun personalul operator.
De detectabilitate sunt legate gradul de
ncredere n inspecia efectuat i
valoarea riscului producerii unei defect ri
ulterioare a produsului.
Pentru estimarea detectabilitii
potenialelor defecte se iau n considerare
toate metodele i tehnicile adecvate,
performanele acestora (aplicabilitate,
sensibilitate, limitri), rezultatele unor
activiti de control anterioare, existena
unor metode complementare (ncerc ri
mecanice, metalurgice, inspecii finale) etc.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Detectabilitatea defectelor (2)

detectare aproape sigur, atunci cnd
controlul curent ofer o foarte mare
probabilitate de detectare, cu metode de
examinare sigure i cu grad de incertitudine
extrem de redus;
anse mari de detectare, atunci cnd
prezena defectelor este uor de sesizat,
aplicarea metodelor de examinare este
simpl, cu rezultate sigure i grad de
incertitudine redus;
anse moderate de detectare, cnd
probabilitatea metodelor de examinare de a
detecta defectul este medie, din cauza unor
factori perturbatori legai de configuraia
obiectului controlat, materialul acestuia sau
limitele metodei.
Unele defecte pot scpa controlului, ns
cea mai mare parte dintre ele sunt depistate;
anse mici de detectare. Probabilitatea
controlului de a detecta defectul sunt mici, fie
c nu exist o metod adecvat, fie c factorii
perturbatori sunt puternici i/sau numeroi.
Adeseori, defectul care a scpat examin rilor
este depistat abia n timpul exploatrii
produsului;
imposibilitatea detectrii. ansele de
detectare sunt reduse la minimum. Defectul
nu este detectat, scap controlului si se
poate manifesta n exploatarea produsului.
Adeseori, nici mcar apelarea la metode
speciale de investigare nu rezolv problema.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Severitatea defectelor (1)

Prin severitate se nelege msura
sau gradul n care defectul sau
defectarea produs de
neconformitate provoac daune
sau afecteaz funcionalitatea
produsului sau componentelor sale.
Severitatea se stabilete pe baza efectului
pe care o potenial defectare a produsului
o are asupra utilizatorului acestuia.
n general, o neconformitate (defect) poate genera o
defectare care s conduc la: pierderi economice
mai mult sau mai puin nsemnate, denumite pe
scurt, incidente (rebutri, remanieri de produse,
deteriorri de subansambluri, echipamente);
accidente ce afecteaz sntatea sau integritatea
corporal a omului, nsoite sau nu de pierderi
materiale diferite (prin lovire, explozii, incendii,
intoxicri etc.); poluarea mediului.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Severitatea defectelor (2)

Pentru a produce ruperea unui material
cu o discontinuitate rotunjit
(tridimensional) este nevoie de o
energie total Wt , compus din energia
necesar producerii amorsei de rupere
Wa i energia necesar propagrii
rupturii Wp:
Wt = Wa + Wp
n cazul existenei unei discontinuiti
bidimensionale (ascuit), amorsa exist
deja i energia total necesar ruperii, Wt
se reduce doar la valoarea energiei de
propagare.

Ruperea unui material coninnd

o discontinuitate ascuit se
produce mult mai uor dect cea
a unuia care prezint o
discontinuitate rotunjit, deoarece
Wt = Wp .
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei defectelor

(1)
Apariia
neconformitil
or n timpul
desfurrii
unui proces
legat de un
produs este
aleatorie.
La estimarea probabilitatii de apariie a
defectelor, este necesar o analiz
aprofundat a procesului i a tuturor
factorilor care-l condiioneaz:
tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de
fabricaie, de inspecie, de instalare, de vnzaredesfacere i de exploatare);
complexitatea i stpnirea procesului (simplu
sau complex, timpul scurs de la implementare, deci
maturitatea lui, istoricul su cu identificarea prilor
slabe/forte); cerinele de calitate i fiabilitate
impuse produsului;

resursele folosite la realizarea produsului

(financiare,
infrastructur,
umane);
calitatea
materialelor folosite (provenien, standarde de
calitate, modalitile de transport i manipulare,
depozitare etc.);
calitatea forei de munc (calificarea i
certificarea personalului operator, instruirea i
pregtirea continu, stabilitatea personalului);

calitatea

echipamentelor i
adecvarea acestora;
organizarea i
conducerea
proceselor;
condiiile de exploatare a
produsului (instalare corect,
instruirea beneficiarului, mediul i
condiiile de exploatare).
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei
defectelor (2)
In practic, se obisnuieste sa se
fac o analiz a neconformitilor
mprindu-le n urmtoarele
categorii:

- neconformiti
(defecte)
cauzate de erori fcute n
procesul
de
concepie
(proiectare-dezvoltare);
- neconformiti
(defecte)
cauzate de greeli comise n
procesul de fabricaie;
- neconformiti (defecte)
posibile n procesul de
exploatare
(instalare,
folosire, mediu de lucru).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei defectelor

(3)
Stabilirea probabilitii de apariie a
neconformitilor se rezolv n practic n
diverse moduri n func ie de cazul n spe,
astfel:
Pentru produse noi, care urmeaz s intre n
fabricaie, neconformitile care pot s apar
din cauza unor erori de proiectare presupun
tratarea lor n plan virtual. Se analizeaz
proiectul i se identific prile slabe ale
acestuia, care pot s genereze neconformiti
ale produselor. Eventual se elaboreaz i
aciuni preventive.
Pentru produsele aflate n fabricaie lucrurile
sunt mai simple. Neconformitile aprute n
diversele faze ale procesului de fabricaie
sunt nregistrate n documente denumite
generic, nregistrri care constituie un foarte
bun fond de date i care, prelucrate n mod
corespunztor, fac posibil identificarea
cauzelor care le-au produs i frecvena
apariiei lor. Aceste date permit, de
asemenea, determinarea probabilitii
apariiei neconformitilor.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

CRITICITATEA
Criticitatea este o msur a
gradului de defectare a unui produs,
ca urmare a apariiei unor defecte i
a consecinelor acestora.
Noiunea este complex i se
determin prin luarea n
consideraie a probabilitii,
detectabilitii i severitii
defectelor i defectrilor.
De aceea, a fost introdus factorul de
risc RPN (Risk Priority
Number), definit ca fiind produsul:
RPN = P x D
xS
n care: P este probabilitatea, D
detectabilitatea, iar S severitatea
Un instrument
practic pentru
determinarea
criticitii l
constituie
Analiza
Modurilor de

Defectare i
Evaluarea
Criticitii
(AMDEC).
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei
neconformitatilor (1)
Risc nesiguran asociat oricrui
rezultat. Nesigurana se poate referi la
probabilitatea de apariie a unui
eveniment (n cazul de fa, a
defectrilor) sau la influena, la efectul
unui eveniment, n cazul n care
acesta se produce.
Riscul apare atunci cnd:
un eveniment se produce sigur, dar
rezultatul acestuia e nesigur;
efectul
unui
eveniment
este
cunoscut,
dar
apariia
evenimentului este nesigur;
att evenimentul ct i efectul
acestuia sunt incerte.

Incident eveniment nedorit, care

are loc n circumstane diferite i
antreneaz pierderi materiale.

Accident eveniment nedorit, care

afecteaz pri corporale ale omului i
produce sau nu, pierderi materiale.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei
neconformitatilor (2)
Tipuri de risc:

industriale, domestice, urbane;

pentru sntate;
materiale sau imateriale;
de mediu etc.

Element de risc: orice element care are o

probabilitate msurabil de a devia de la plan.
Un eveniment (e) este considerat element de
risc, dac sunt ndeplinite simultan dou condiii:

0 < P (e) < 1 si L

(e) 0
unde:
P(e) este probabilitatea ca
evenimentul (e) s se
produc; E(e) - efectul
evenimentului (e) asupra
obiectivelor;
L(e) evaluarea monetar a lui E(e).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei
neconformitatilor (3)
Caracteristicile riscului: frecvena de apariie a
evenimentelor (probabilitatea), gravitatea
impactului (severitatea), detectabilitatea
pericolului, criticitatea.

Nivelele riscului:
nivel 1 risc critic (sunt necesare aciuni
prioritare);
nivel 2 risc major (sunt necesare aciuni
de supraveghere);
nivel 3 - risc minor (situaie acceptabil).
n mod obinuit se lucreaz pe aceast scar de
trei niveluri. Pentru o analiz mai detaliat se
poate folosi o scar, mai nuanat, cu cinci
niveluri.

Managementul de risc se aplic:

n organizaie (pentru activiti
securitate i sntate n munc);

financiare,

n viaa produsului ( concepie, fabricaie,

instalare, utilizare);
n reglementri.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei neconformitatilor

(4)
Faze:
identificarea riscurilor (detectarea
pericolelor, colectarea informaiilor,
clasificarea i ierarhizarea riscurilor,
frecvena i gravitatea lor);

analiza riscurilor (metode de analiza: analiza

trasabilitii, determinarea valorii ateptate,
simularea Monte Carlo, arbori decizionali,
AMDEC);
reacia la risc (msuri i aciuni pentru
diminuarea, eliminarea sau repartizarea riscului,
aciuni corective, aciuni preventive).

Analiza i managementul riscului nu

elimin riscul, ci permit
evaluarea efectelor expunerii la risc i alocarea
judicioas a resurselor, precum i elaborarea
planurilor i prognozelor privind perspectivele unei
aciuni.

Managementul riscului este

instrumentul care face diferena ntre
noroc sau ans i un management
bun sau ntre neans i un
management inadecvat.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Riscurile aparitiei
neconformitatilor
(5)
Scurt istoric
Management
ul riscului i-a
dobndit
aplicabilitatea
n practic
abia n
preajma
anilor 71, n
special n
Statele Unite
ale Americii.
Primele
diplome de
specializare
n domeniul
analizei i
management
ul riscului au
fost eliberate
n Statele
Unite ale
Americii, n
anul 1973.
Prin 1970
conceptul
de
manageme
nt al
riscului era

un
termen
relativ
rar
utilizat
n
practic.
n afara
sectorul
ui
financiar
,
instituio
nalizare
a
practicil
or de
analiz
i
gestiune
a
riscului
s-a
fcut
simit
abia
dou
decenii
mai
trziu,
n
deceniul

nou , cu
predilecie
n sectorul
bunurilor
de larg
consum,
infrastructu
rii, energiei,
nuclear,
transporturi
lor,
explorrilor
petroliere i
spaiale.

Eveni
mentul
cataliz
ator a
fost
revolui
a din
Iran, n
1979,
care
a
gener
at o
pierd
ere
de 1
miliar
d de
dolari
ntrep
rinder
ilor
strin
e
care

operau
n
aceast
ar.
n anii 90 se
remarc o
intensificare
a cutrilor i
dezbaterilor
n scopul
crerii unor
modele de
msurare i

agregare
a riscului
la nivel de
entitate,
explicat,
n mare
msur,
prin
pierderile
nregistrat
e de unele
companii
i instituii
financiare.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Riscurile aparitiei neconformitatilor

(6)
Riscul i ncrederea par a fi indisociabile.
Sentimentul securitii provine dintr-un echilibru
subtil ntre risc i ncredere.
Un studiu realizat n 1973 asupra ntreprinderilor
nonfinanciare releva c doar 25% dintre acestea
dispuneau de resursele interne necesare analizei i
gestiunii riscului i doar 10% utilizau consultani
externi pentru aceasta; o alt anchet realizat n
anul 1975, indica o oarecare mbuntire a situaiei
unele ntreprinderi multinaionale derulau, n mod
sistematic, aciuni de analiz a riscului pentru
pieele strine, iar Chase Manhattan Bank (o
renumit banc din SUA) i construise deja un
departament de analiz a riscului de ar.
Un studiu realizat n 1999 de ctre Biennal
Risk Financing & Insurance Surveys,
Marea Britanie, relev c 70% din
ntreprinderi aveau asigurare mpotriva
catastrofelor, fa de doar 26% n 1991.
n ultimele decenii, preocuprile privind analiza i
gestiunea riscurilor nemateriale (comerciale i
operaionale) tind s le depeasc pe cele
referitoare la riscurile clasice i asigurabile.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (1)

Abordarea tradiional
a riscului era de
natur defensiv, prin
excelen, plednd
pentru evitarea
riscului i nu pentru
asumarea lui.
ntr-un mediu competitiv,
aceast abordare este
insuficient, fiind
necesar o atitudine de
asumare a riscului
fundamentat ns pe o
analiz detaliat i
structurat a interaciunii
dintre factorii cheie ai
crerii de valoare:
riscuri, dezvoltare i
rentabilitate.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (2)

Identificarea
Nivelul RPN

117

1860

Acceptare pentru AMDEC

Acceptare
Riscul este neglijabil n comp
far revizuire
i avnd n vedere benefi
de produs, el este conside
necesar controlul riscului
Acceptare cu
revizuire i
aprobare
Inacceptabil

> 60

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Riscul trebuie redus la un niv

Acceptare sub consideren
acceptrii riscului va cre
reduceri ulterioare.

Riscul este intolerabil si inacc

neaprat redus. Produsul
pentru folosire sau comer

Analiza de risc (3)

Analiza
n faza de analiz a riscurilor se iau n
considerare riscurile identificate i reinute n
prima faz i se realizeaz o cuantificare
aprofundat a acestora.

Se adaug i riscurile care pot s

apar n fazele ulterioare
fabricaiei: depozitare, vnzare,
transport, instalare i utilizare.
Se acord o atenie deosebit elementelor
de risc ce pot aprea la utilizarea
produsului de ctre beneficiar. De altfel,
prin activitatea de instalare a produsului,
trecut n bucla calitii, se nelege nu
neaprat montarea acestuia (dac e
cazul) la beneficiar, ci i instruirea
personalului pentru o utilizare corect.
n aceasta faz, se poate folosi metoda
valorii ateptate (VA), care se calculeaz
ca un produs ntre probabilitatea de
apariie a evenimentului i efectul
acestuia:

VA(e) = P(e) x
E(e),
P(e) este probabilitatea ca evenimentul (e) s
se produc;
E(e) - efectul evenimentului (e) asupra
obiectivelor;

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (4)

Exemplu
ntr-un program de fabricaie este
prevzut realizarea a
10 000 de produse, la un cost de
fabricaie de 1 000 lei/buc.
Apariia unui defect sever (e) la
un produs, ar conduce la
necesitatea unei remedieri ce
cost 200 lei.
Dac toate produsele s-ar
defecta, atunci valoarea
pierderilor prin remedieri ar
fi:
E (e) = 10 000 produse x 200
lei/produs = 2 000 000 lei.
Avnd
n
vedere
c
probabilitatea de apariie a
acestui eveniment a fost
estimat la 4%, nseamn c
valoarea
ateptat
a
evenimentului (e) este:
VA(e) = 0,04 X 2 000 000 = 80 000

lei.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (5)

Reacia la risc - contracarare a efectelor
riscului asupra organizaiei
Adoptarea de msuri pentru diminuarea sau
eliminarea riscurilor, cum ar fi:
programarea corespunztoare a activitilor,
rearanjarea fluxului operaional;
instruirea i contientizarea personalului;
reproiectarea parial sau total a produsului;
schimbarea materialelor utilizate;
completarea cu echipamente performante
pentru execuie i inspecie.
Repartizarea riscului const n identificarea i
responsabilizarea acelor pri
(compartimente, persoane, beneficiari etc.)
care vor accepta parial sau total
responsabilitatea pentru consecinele
riscului. Asemenea msuri pot fi: acoperirea
pierderilor poteniale de ctre organizaie sau
beneficiar.
n exemplul prezentat valoarea ateptat a
evenimentului (e) n cuantum de 80000 lei,
poate fi repartizat organizaiei productoare
prin compartimentul vnzri, astfel: se mparte
suma la cele 10 000 de produse a cror
defectare este posibil : 80 000 : 10 000 = 8
lei/produs, valoare care se adaug costului de
fabricaie, care va deveni 1 000 + 8 = 1 008
lei/produs, cost care va sta la baza calculului
preului de vnzare a produsului i care, n
ultim instan, va fi achitat de ctre
cumprtor;

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (7)

repartizarea lucrrilor care genereaz elemente
de risc, acelor compartimente, echipe, persoane
care, prin capacitatea i dotarea lor, pot evita
apariia evenimentelor nedorite, dup principiul
s se aloce riscul prii care poate s l suporte
i s l controleze (stpneasc) mai bine;
eliminarea riscurilor prin trasarea de sarcini precise
compartimentelor implicate n activiti de concepie
sau execuie a produsului;
ntocmirea listelor de aciuni preventive sau, dup
caz, corective, i transpunerea lor n practic n
conformitate cu regulile de procedur descrise n
procedurile cu aceleai nume ale sistemului de
management al calitii;
asigurarea produselor deosebite (de obicei, cu
valoare mare) pentru anumite etape din viaa
acestora. De exemplu, asigurarea produsului pe
durata transportului la beneficiar, la o societate de
asigurri, pentru riscul deteriorrii pariale sau totale a
acestuia.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI -

Analiza de risc (8)

Ni
vel

Evenimente
Frecvena

Stabilirea nivelului de risc

Detectabilitatea
Abilitatea de a detecta avaria nainte de a ajunge la

Severita

Efectul poteni

ul

defectrilor

client

Rare
< 1 la 1 000

Detectare aproape sigur

Controlul curent ntotdeauna va detecta defectarea.
Sunt folosite metode de control fiabile i cunoscute.
Defectul este evident .

Nici un efect
produsului. De
Nu sunt proble

Nefrecvente
2 10 la 1 000
(pn la 1%)

Sanse mari de detectare

Probabilitate mare a inspeciei curente de a detecta
defectarea. Defectul este uor vizibil.

Performana pr
acesta este fol
mai reduse. Nu
probleme de si

Moderate
11 25 la 1 000
(pn la 2,5%)

anse moderate de detectare

Probabilitate medie a controlului curent de detectare
a defectrii.

Pierderi n func
modificarea pro
minore.

Frecvente spre
nalte
26 50 la 1 000
(pn la 5%)

Sanse mici de detectare

Probabilitate mic de detectare a defectelor prin
controlul curent. Neconformitile pot fi constatate
abia la pregtirea produsului pentru utilizare.

Efecte extreme
este, n mod ob
utilizat n situa

Foarte nalt
50 la 1 000
(peste 5%)

Aproape imposibil de detectat

Nu se cunosc metode disponibile de control pentru
depistarea defectelor.Acestea rmn nedetectate
pn la producerea defectrii (avariei).

Efect hazardat
defectarea cata
nefolosibil, nes

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (9)

Date complete referitoare la produs

Indic potenialele moduri de defectare

Indicai gradul de

Pentru
aplicar
ea n
practic
a
noiuni
lor i
princip
iilor
enun
ate i
efectu
area
ordon
at a
analiz
ei, se
recom
and
ca
echipa
, ns
rcinat
cu
aceast

lucrar
e, s
respec
te
proce
dura
preze
ntat
n

Lista defectelor poteniale n condiii normale sau greite

Lista cauzelor defectelor poteniale

Indicai probabilit

Lista modului de detectare a defectelor poteniale

Indicai gradul d

Calculai RPN
Riscul e acceptabil
?

DA

NU
(NU)
DA

Riscul e reductibil
?

DA

NU
Genereaz defecte
noi ?
NU

diagramaSunt

i
d
e
n
t
i
f
i
c
a
t
e
t
o
a
t
e
d
e
f
e
c
t
e
l
e
p
o
t
e
n

i
a
l
e
?

NU

DA
Este adecvat
sigurana produsului?

NU

DA
TERMINAT

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Ieire
(redefinire produs / proces / utilizare vizat)

Analiza de risc (10)

ANALIZA DE RISC
Produsul . Nivelul riscului: nainte .

dup..

nainte de

Compo
-nenta,
procesul

Modul de
defectare

Potenial
a cauz
a
defectrii

Metoda
de
detectare

mbuntire

RPN

Nivelul
riscului

Legend: S severitate;
Data:

P probabilitate;
D detectabilitate;

RPN factor de risc.

ntocmit:

Verificat.

Aprobat
..

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Tratarea produsului neconform

Examinare i inspecie
Neconformitate

Notificare compartiment
fabricaie
(aciuni corective)

Analiza neconformitii
Decizie

Acceptare

c
a
a

Aciuni
preventive
/corective

tare a
produsului
-Declasar
e
-Derogare post fabricaie
Curs MASTER prof.
Alexandrina MIHAI
P
r
o
d
u
s
n
e
c
o
n
f
o
r
m
n
e
r
e
c
u
p
e
r
a
b
il
(
r
e
b
u
t)

Accept beneficiar

Casare
Reciclar
e

Produs neconform
recuperabil

NU

O
K
DA

Accept
beneficia
r

Alegerea coreciei:
Reprelucrare;
Recondiionare;
Reparare
Raport produs
neconform
Aplicarea coreciei
Verificare pertinent a
rezultatului aplicrii
corec iei

Exp
edier
e

AMDEC (1)
ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE
I
EVALU
ARE A
CRITICI
TII
-AMDEC

- INSTRUCTIUNE DE
LUCRU Scop
Prezenta instruciune de lucru are drept scop
descrierea metodologiei de execuie
corect a analizei modurilor de defectare i
evaluare a criticitii.
Domeniul de aplicare
Instruciunea de lucru se aplic oricrui
tip de produs sau componentelor
acestuia dar i proceselor de realizare
a acestora.
Analiza descris este util n etapele de
proiectare-dezvoltare, n cea de
fabricaie a produsului i la
proiectarea tehnologiei de control i
inspecie.
Definiii i prescurtri
AMDEC - Analiza Modurilor de
Defectare i Evaluare a
Criticitii
(defectelor).

Echivalent (engl.): FMECA

Failure Modes and Evaluation
of Criticality Analysis.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (2)
Definiii i prescurtri (continuare)
Cauz ceva care produce ca efect
defecte (neconformiti). Probabilitate
ansa unui eveniment de a produce un mod
de defectare.
Detectabilitate abilitatea de a descoperi
prezena unei neconformiti care poate
genera un mod de defectare.
Severitate msura sau gradul n care
modul de defectare provoac daune sau
afecteaz funcionalitatea produsului sau
componentelor sale
Criticitate aprecierea severitii eventualului
mod de defectare mpreun cu
probabilitatea apariiei sale i abilitatea
detectrii lui.
RPN Risk Priority Number - (factorul sau
numrul de risc) produsul dintre
probabilitatea P, severitatea S i
detectabilitatea D. Estimator al criticitii.
Aciuni corective i preventive
recomandate/diminuarea
Aciune corectiv aciune de eliminare a
cauzei unei neconformiti detectate sau a
altei situaii posibile nedorite, pentru a preveni
reapariia lor.
Aciune preventiv - aciune de eliminare a
cauzei unei neconformiti poteniale sau a

altei situaii posibile nedorite, pentru a

preveni apariia lor.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (3)
Definiii i prescurtri (continuare)
Defectare progresiv
defectare produs din
cauze care persist i
evolueaz n timp (de
exemplu, din cauza
fenomenului de uzare).
Defectare catalectic defectare
brusc i complet.
Defecte minore defecte cu
criticitate neglijabil i un
efect neglijabil asupra
fiabilitii i securitii
sistemului n ansamblul
su.
Defecte majore defecte cu o
criticitate admisibil,
fiabilitatea compo-nentelor
necesitnd s fie ameliorat
pentru a mbunti
fiabilitatea sistemului.
Defecte critice defecte cu
criticitate extrem,
inadmisibil, care
necesit reproiectarea.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (4)
Documente de referin
SR EN 9000:2000. Sisteme de management al
calitii. Principii fundamentale i vocabular.
SR EN ISO 9001:2000. Sisteme de management al
calitii. Cerine.
STAS 12689-88. Tehnici de analiz a fiabilitii
sistemelor. Analiza modurilor de defectare i
a efectelor defectrilor.
Reguli de procedur
Se ntocmete o matrice a
potenialelor moduri de defectare a
fiecrei componente a produsului.
n acest scop se pot folosi: analiza
funcional, analiza cauz-efect (diagrama
Ishikawa), brainstorming-ul, diagrama
Paretto etc.
Matricea trebuie s combine urmtoarele
elemente: componena, modul de
defectare, cauza defectrii, efectul
defectrii, probabilitatea, detectabilitatea,
severitatea cu cifrele necesare calculrii
RPN, factorul de risc i msurile corective
recomandate pentru diminuarea criticitii.
Estimarea probabilitii.
Pentru a micora subiectivitatea acestei aciuni
se vor folosi: analiza funcional a
produsului, analiza trasabilitii, condi iile
de procesare, bnci de date, lista
reclamaiilor etc.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (5)
Se vor acorda note n felul urmtor:
(1) pentru defectri rare, adic
< 1 la 100 000.
(2) pentru
defectri
nefrecvente, adic pn la
1%.
(3) pentru defectri moderate,
adic pn la 2,5%.
(4) pentru
defectri
frecvente, spre
dese adic pn
la 5%.
(5) pentru defectri foarte
frecvente catastrofice,
peste 5%.
Detectabilitatea
Pentru estimarea acestei caracteristici se
au n vedere toate msurile de
prevenire i detectare a potenialelor
defectri (control 100%, control
statistic de recepie, modelare, activit
ile de omologare i/sau certificare,
ncercri mecanice, metalurgice,
inspecii finale, examinri
nedistructive la produse similare etc.).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (6)
Se acord note n felul urmtor:
(1) pentru detectare aproape
sigur. Controlul curent
aproape ntotdeauna
detecteaz anomaliile care
conduc la eventualele
defectri. Defectele sunt
evidente.
(2) pentru anse mari de detectare.
Controlul curent ofer o probabilitate
foarte
mare
de
detectare
a
anomaliilor care pot conduce la
defectri. Defectele sunt uor de
observat.
(3) pentru anse moderate de detectare.
Probabilitatea controlului curent de a
detecta anomalia este medie.
Defectele sunt detectate nainte ca
produsul s fie folosit.
(4) pentru
anse
mici
de
detectare.
Probabilitatea
controlului
de
a
detecta
anomalia sunt mici. De obicei
detectarea se produce n timpul
utilizrii produsului.
(5)pentru aproape imposibil de
detectat. Nu sunt cunoscute metode

disponibile pentru detectarea

anomaliei. Defectul rmne
nedetectat pn la producerea
defectrii
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (7)
Severitatea se stabilete pe baza
potenialului efect al modului de defectare
asupra utilizatorului; n felul urmtor (n
ordinea creterii severitii):
(1)pentru un foarte slab efect asupra
performanelor produsului; Produsul poate fi
utilizat fr pierderi ale siguranei sale.
Defectarea este imperceptibil.

(2)
pentru un efect minor asupra
performanelor produsului. Nu sunt pierderi
de siguran, nu necesit reparaii i
deranjaz puin pe utilizator. Defecte
minore.
(3)
pentru un efect semnificativ asupra
performanelor produsului. Performanele
produsului se degradeaz, el este mai dificil
de utilizat, securitatea sa este micorat.
Clientul sesizeaz defectarea i este
nemulumit. O procedur de modificare este
necesar. Defecte majore.
(4)
pentru un efect extrem asupra produsului.
Pierderea funciei produsului printr-o defectare
progresiv spre catalectic, acesta devenind
inutilizabil. Sunt necesare msuri, forme de
intervenie (modificare, reproiectare). Defecte
critice.
(5)
pentru efect hazardat. Siguran complet
compromis, legat de o defectare
neprevzut, catalectic. Produsul nu este

utilizabil. Reproiectarea este obligatorie.

Defecte critice.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (8)
Aciunile preventive sau corective
recomandate trebuie bine
documentate i adaptate cazului
respectiv. Ele pot include: controlul
procesului, reproiectri, programe de
pregtire a personalului, reomologri
etc.
Criticitatea se determin prin
multiplicarea cifrelor reprezentnd
probabi-litatea P, detectabilitatea D i
severitatea S, adic se calculeaz
factorul de risc RPN, cu relaia:
RPN = P x D x
S
Se consider c:

riscul este minor,

pentru RPN = 117;
riscul este moderat,
pentru RPN = 18
63; riscul este
major, pentru RPN =
64125.
Criticitatea este considerat mare dac factorul
de risc este mai mare sau egal cu 18 i o
severitate egal cu 3 sau mai mare.
n aceast situaie sunt necesare aciunile
preventive, eventual cu revederea

proiectului.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (9)
Observaie
Cifrele stabilite mai sus corespund unor
domenii de activitate deosebit de
riguroase (ex.: industria aerospaial ,
fabricarea echipamentelor medicale etc.).
Pentru alte domenii limitele respective pot
fi majorate.
nregistrri
Rezultatele analizei se nscriu n formularul din
anexa I L 01 A.
Observaie
Formularul din anexa I L 01 A poate fi
continuat cu o serie nou de notri P, D, S i
RPN, estimate dup aplicarea msurilor
corective i preventive, ca o m sur a
eficienei acestora. n acest caz criticitatea
trebuie s fie mai mic (diminuat).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

S
F
A
R
S

I
T