Sunteți pe pagina 1din 11

CAPITOLUL 6

MAINI DE RECOLTAT PLANTE FURAJERE


n ara noastr sunt folosite mai multe tehnologii de recoltare i conservare
a furajelor i anume:
- recoltarea i uscarea furajelor pe cmp, pn la umiditatea de 20-22% i
conservarea sub form de fn uscat, baloturi sau cpie;
- recoltarea i uscarea furajelor pe cmp, pn la umiditatea de 35-40%,
definitivarea uscrii pe instalaii de ventilare activ cu aer rece i conservarea
sub form de fn uscat;
- recoltarea i uscarea furajelor pe cmp, pn la umiditatea de 55-65%,
tocarea i nsilozarea (semisiloz);
- recoltarea i tocarea furajelor verzi i nsilozarea.
n ceea ce privete criteriile de preferin sau selectare a uneia sau alteia
din tehnologiile existente, experienele efectuate pe plan mondial i n ara
noastr au artat c nu se poate considera una dau dou tehnologii ca fiind cele
mai eficiente economic, ci se aplic n mod difereniat n funcie de: cerinele
privind calitatea furajului, coninutul de protein i caroten; posibilitile de
conservare i de distribuire n hran a furajelor; specia sau categoria de animale;
posibilitile de mecanizare a lucrrilor din cadrul tehnologiei; condiiile
climaterice n perioada recoltrii.
Pentru a mecaniza lucrrile din cadrul tehnologiilor de mai sus se folosesc
urmtoarele maini: cositori, vindrovere, maini de strivit, greble mecanice,
maini de adunat i ncrcat, maini de adunat n cpie, remorci pentru transport
furaje, prese de balotat, combine pentru recoltat furaje, cu meniunea c una sau
mai multe din aceste maini particip la mecanizarea unei tehnologii.

9
10

8
7
3
1

6
5
4
2

Fig.66 Cositoare cu aparat de tiere cu cuit


cu micare rectilinie alternativ

carcas

6.1. Cositori
Cositorile sunt folosite pentru recoltarea prin
tiere a plantelor furajere, trifoi, lucern,
borceag, ierburi de pe pajiti naturale etc. i
aezarea plantelor n brazd continu.
Dup tipul aparatului de tiere cositorile pot
fi: cu aparate de tiere cu micare rectilinie
alternativ a cuitului, sau a cuitelor (tiere
prin forfecare) i cositori cu aparate de tiere
rotative (prin lovire).
O cositoare este format dintr-un cadru pe
care se monteaz aparatul de tiere i
mecanismele de acionare, ridicare i
reglare.

angrenaj conic
articulaie
transmisie
prin curele

paravan
cuit
tambur
triunghi
de prindere la tractor
Fig.67-Cositoare rotativ purtat cu tamburi

n cazul cositorilor prevzute cu


aparate de tiere cu cuit cu micare
rectilinie alternativ, aparatul de
tiere este montat (fig. 66) articulat de
cadrul mainii fiind sprijinit n lucru pe
patine. n cazul cositorilor prevzute
cu aparate de tiere rotative,
rotoarele cu cuite sunt montate pe o
carcas care reprezint cadrul
propriuzis al mainii i n care se
gsete transmisia pentru acionarea
acestora (fig. 67).
n figura 68a se arat
construcia unui aparat de tiere cu
59

un cuit cu micare rectilinie alternativ i contracuit (tiere prin forfecare). Acest


tip de aparat este format din bara suport sprijinit pe patine de unde se regleaz
nlimea de lucru (tiere), degete care despart lanul n fii, pe degete se
nituiesc plcuele contratietoare i cuitul format din bara suport pe care sunt
nituite plcuele tietoare. n funcie de distana dintre dou degete alturate (t),
pasul cuitului (t0) i cursa cuitului (s) deosebim:
- tiere normal s = t = t0=76,2 mm;
- tiere mijlocie
s = t = 3/2t0=76,2 mm unde t0=50,8 mm;
- tiere joas
s = t = 2t0 = 76,2 mm unde t0=38,1 mm.
Acionarea cuitului se face cu mecanism biel manivel sau cu mecanism
cu aib oscilant.
bara suport a cuitelor
bara suport a mecanismului
plac de ghidare
plac de uzur

n
cuit

plac de
ghidare

cuit

superior
deget

contracuit
aripioar

cuit
bar suport

plac de ghidare

inferior
a.
Fig.68 Vedere parial a unui aparat de tiere:

b.

figura 68b este prezentat un aparat de tiere cu cuit dublu care are micare
rectilinie alternativ. Aparatul este format dintr-o bar suport susinut pe dou
patine i dou cuite superior i inferior susinute i ghidate de brae montate
articulat n lagre. Lamele de tiere a acestor aparate ndeplinesc pe de o parte
rol de elemente tietoare, iar pe de alt parte rol de elemente contratietoare.
n acest caz, procesul tierii plantelor se realizeaz prin prinderea plantelor
ntre dou lame ce se deplaseaz n sensuri opuse.
Acionarea celor dou cuite ale aparatului de tiere se face de la acelai
arbore cotit, coturile manivelelor fiind decalate la 1800.
Aparatele de tiere rotative realizeaz tierea prin lovire i sunt de form
dreptunghiular i montate articulat pe disc sau tambur. Pentru a ca s nu existe
zone neacoperite (plante netiate) este necesar ca avansul mainii h a s fie mai
mic dect lungimea activ l a tiului cuitului. Avansul ha este spaiul parcurs de
main cu viteza vm n timpul t cnd discul se rotete cu unghiul =2/z, z fiind
numrul de cuite pe disc.Respectiv
ha=vmt=vm
l

2vm
zw

2vm
deci condiia de mai sus este
zw

Aparatele de tiere rotative funcioneaz la viteze de rotaie de 3000-3500


rot/min, tierea plantelor fcndu-se la viteze de 45-80 m/s.
Pentru cositul plantelor de pe suprafee mici sau terenuri cu pant peste
15% se folosesc motocositori (fig. 69) prevzute cu motoare n 2 sau 4 timpi de
4-10 kw, roi mici (ca centrul de greutate s fie ct mai jos) i aparat de tiere cu
lime de 0,9-1,6 m i acionat central sau pe lateral.

60

a.

b.

Fig.69 Dou tipuri de cositori:


a-cu acionare central; b-cu acionare lateral.

La noi n ar sunt folosite cositorile pentru recoltarea fnului care au


caracteristicile i indicii de lucru prezentai n tabelul 14.
Tabelul 14
Caracteristicile i indicii de lucru ale cositorilor folosite n ar
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Caracteristicile tehnice i
indicii de lucru
Limea de lucru (m)
Acionarea
Pasul cuitelor (mm)
Numrul de curse ale
cuitului (curse/mm)
Masa mainii (kg)
Viteza de lucru (km/h)
nlimea de tiere (mm)
Limea brazdei cosite (m)
Capacitatea de lucru (ha/zi)

Cositoarea
purtat
CP-40
1,8
U-445
76,2

Tipuri de cositori folosite


Cositoarea cu
Motocositoarea
dublu cuit
CARPATINA
CDC-1,8
1,8
1,2
U-445
motor 6 CP
38,0
50,8

735

1035

820

145
3-6
50-60
1,5
8,0

156
3-10
40-60
1,5
10.0

100
1-2
50-60
0,8
2,3

6.2. Maini de strivit plante.


Mainile de strivit plante pentru fn efectueaz strivirea tulpinelor plantelor,
operaie ce se execut imediat dup cosire sau concomitent n scopul accelerrii
procesului de uscare a plantelor. Prin strivirea tulpinelor, esuturile acestora sunt
parial distruse permind astfel evaporarea apei, ceea ce duce la scurtarea
perioadei de uscare cu aproximativ 40-50%, contribuind la reducerea pierderilor
de frunze i de substane proteice i caroten.
Organele de lucru ale mainilor de strivit
plante sunt reprezentate printr-o pereche de
valuri netede sau riflate presate ntre ele,
montate pe un cadru (fig. 70). Strivirea plantelor
se poate face imediat dup tierea lor de ctre
aparatul de tiere sau cu main de sine
stttoare care lucreaz n agregat cu
Fig.70-Dispozitiv de strifire a
cositoarea strivind plantele lsate n brazd de
plantelor cu valuri
la trecerea anterioar a cositorii.
Prin naintarea mainii, valurile rotindu-se
n sensuri diferite (conform sgeilor) antreneaz plantele i le trec prin spaiul
61

dintre ele strivindu-le. Plantele strivite cad n spatele mainii. Pentru ca trecerea
plantelor prin spaiul dintre valuri s se fac n straturi subiri este necesar ca
viteza valului inferior s fie mai mare dect viteza de naintare a mainii. Viteza
periferic a valului inferior este de 10-13m/s iar cea a valului superior de 1,2-3
m/s. Lungimea valurilor este corelat cu limea brazdei supuse strivirii fiind n
general de 1,8 m. Presiunea ntre valuri este reglabil fiind de 0-15 daN/cm2.
6.3. Cositori combinate sau vindrovere.
Vindroverele sunt destinate pentru cosirea plantelor i dispunerea acestora
sub forma unor brazde continue de lime mai mic dect limea de lucru (de
cosire).
Concomitent cu operaia de cosire, acestea efectueaz i strivirea plantelor.
Acestea pot fi tractate, purtate sau autopropulsate. Indiferent de tip sunt
compuse din cadru. roi de sprijin, aparat de tiere prin forfecare (cuitcontracuit), rabator, transportor de tip melc, valuri de strivire.
Limea brazdei lsat de vindrover este de 0.3-0,6 din limea de lucru
care poate fi de 3-6 m. Caracteristicile tehnice principale i indicii de lucru ale
vindroverelor folosite n ara noastr sunt prezentate n tabelul 15.
Tabelul 15
Caracteristicile tehnice principale i indicii de lucru
ale vindroverelor folosite n ara noastr
Nr.
crt.

Caracteristicile tehnice
principale i indicii de
lucru

Tipul mainii

2
3

Limea de lucru (m)


Puterea necesar (kw)
Limea dispozitivului de
strivire (m)

4
5
6
7
8
9
10
11

Turaia rabatorului (rot/min)


Turaia transportorului cu
melc (rot/min)
Viteza periferic a valurilor
de strivire (m/s)
Diametrul valului (mm):
-superior;
-inferior.
nlimea de tiere (mm)
Limea brazdei strivite (m)
Capacitatea de lucru
(ha/ore)

Tipuri de vindrovere folosite


VRF-4,2

VTF-3,6

VAF

E-301

tractat

autopropulsat

autopropulsat

3,6
47,8

4,2
47,8

4,2
40,4

1,4

2,0

2,0

2,0

42

71

230

190

9,1

7,9

9,2

8,1

240
200
60-70
1,2

168
195
50-70
1,3

165
196
50-60
1,3

60-70
1,3

1,2-1,5

1,3-1,8

2,0-2,5

1,8-2,0

purtat pe
tractor
4,2
47,8

51
76
190
219

6.4. Greble.
Greblele sunt folosite n principal pentru strngerea plantelor cosite n
brazd, pregtind astfel condiii de lucru pentru mainile de strns, adunat,
ncrcat i presat fn. Dar ele sunt folosite i pentru ntoarcerea sau rvirea
brazdelor n vederea accelerrii uscrii plantelor n condiii naturale.
Greblele difer ntre ele adt dup modul de dispunere a organelor de lucru
i forma acestora ct i dup procesul de lucru.
Dup procesul de lucru deosebim greble cu descrcare continu i cu
descrcare discontinu (brazdele lsate sunt transversale pe direcia de
naintare). Acest proces de lucru este ntlnit numai la greblele cu traciune
animal GA-1,8.
Cele folosite n prezent sunt cu descrcare continu i au ca organe de
lucru, degete montate pe transportorul cu band, tamburi, discuri sau rotoare.
Degetele folosite n construcia acestor greble sunt executate din vergele de oel
cu diametrul de 5-8 mm i lungimea de 200-400 mm.
62

n figura 71 este prezentat o grebl


cu degete aezate pe o tob
format din 4 bare prinse la capete
la 2 discuri. Toba este montat pe
un cadru ce se sprijin pe dou roi
de la care se regleaz nlimea
acesteia fa de sol i care face un
unghi cu direcia de naintare.
Fig.71 Grebl oblic
Montarea barelor pe discuri se face
prin intermediul unor lagre. Acest
mod de montaj, permite degetelor n timpul rotaiei tobei s-i menin poziia
vertical tot timpul. Ca urmare degetele intrnd n masa brazdei de plante,
antreneaz plantele i le deplaseaz
lateral, pe distan egal cu limea de
lucru. Limea de lucru este dependent
de poziia tobei fa de direcia de
naintare iar pentru reglarea ei aceste
grebla se prevd cu mecanisme care
asigur modificarea poziiei barei de
traciune fa de cadrul greblei.
Pentru afnarea brazdelor i
pentru
rvirea
acestora sensul i
Fig.72 Maini de adunat i ncrcat fn
viteza
de
rotire
a
tobei se modific,
n remorc
greblele de acest tip fiind prevzute cu
transmisii care permit aceste modificri. Unghiul de nclinare poate fi de 35-65 0,
turaia tobei de 50-150 rot/min iar viteza periferic a degetelor poate fi de 3-8
m/s.
6.5. Maini de adunat i ncrcat fn.
Pentru adunat i ncrcat fn din brazde se folosesc maini de adunat i
ncrcat, montate n faa remorcilor.
n figura 72 se arat schema unei maini de adunat i ncrcat furaje,
format dintr-un cadru susinut pe 4 roi (dou principale i dou de copiere ) pe
care se monteaz un transportor cu raclei. Acesta este format din suprafaa
purttoare fix (un jgheab din tabl de seciune dreptunghiular) i dou lanuri
pe care sunt fixai racleii. Pe raclei sunt montate degetele elastice. Viteza
transportorului este de 2,1 m/s. Acionarea arborelui motor al transportorului se
face de la priza de putere a tractorului, prin intermediul unei transmisii cardanice,
a unui reductor i a unei transmisii cu lan.
ncrcare fnului se face ntr-o remorc cuplat n spatele mainii. Aceste
maini se prevd cu posibilitatea reglrii distanei transportorului fa de sol (de la
roile de copiere) i a nclinaiei acestuia fa de orizontal. Viteza transportorului
este de 1,8-2,3 m/s.
6.5.1. Remorci autoncrctoare.
Remorcile autoncrctoare de furaje sunt folosite pentru adunatul,
ncrcatul i transportul fnului, a plantelor proaspt cosite sau cu umiditate
sczut.
n general o remorc autoncrctoare este constituit dintr-o ben de
volum mare 15-25 m2, susinut pe un cadru prevzut cu roi, dispozitive de
adunat i ncrcat i un transportor cu raclei, montat pe fundul benei. La unele
remorci autoncrctoare se prevd i aparate de tocare care realizeaz n timpul
ncrcrii i fragmentarea plantelor adunate (fig. 73).
63

ben
cuite

Pla
ntele
ridicate de
degetele
contracuite
ridictor
ridictor
ben
Fig.73 Remorc autoncrctoare prevzut i cu echipament de fragmentare
a plantelor

ridictorului sunt preluate de cuitele aezate pe tob care realizeaz fragmentarea i


aruncate n interiorul benei. Fragmentarea se produce ntre cuite i contracuite fixe. n
timpul ncrcrii transportorul cu raclei de pe fundul benei, deplaseaz materialul spre
partea posterioar a benei, efectundu-se astfel umplerea acesteia. Descrcarea benei
se face tot cu ajutorul transportorului.
6.6. Maini de adunat i presat.
Aceste maini sunt destinate pentru adunarea (ridicarea) fnului din brazde, a
paielor lsate de combinele de recoltat cereale, a tulpinelor de porumb i presarea
acestora n baloturi de form paralelipipedic sau cilindric. Baloturile pot fi legate sau
nelegate.
Dup tipul organului de lucru care execut presarea plantelor, mainile de adunat i
presat pot fi:
- cu piston;
- cu benzi sau rulouri;
- cu camer de presare cu volum mare.
Dup gradul de presare realizat, exprimat din masa volumic a balotului obinut,
aceste maini pot fi: de presiune mic (densitate 40-60 kg/m 3), de presiune mijlocie (100250 kg/m3) i de presiune mare (densitate mai mare de 250 kg/m 3). n general sunt
maini tractate.
6.6.1. Prese cu piston.
Sunt formate dintr-un cadru susinut pe organe de rulare pe care se monteaz,
ridictorul de plante, organele de alimentare, dispozitivul de presare (format din piston,
camer i canal de presare) i aparatele de legat. Micarea la organele ce necesit
micare, este primit de la priza de putere a tractorului. n partea anterioar a cadrului
este prevzut dispozitivul de traciune (fig. 74).
mec.biel-manivel
transmisie

piston

stelu

mec. reglare a
dimensiunilor

Ridict
oarele
de
plante
folosite
n
construcia
preselor,
sunt
cu
degete
elastice,
cardan
ridictor
melc alimentare
ghiare
ace
montate pe
4-6
bare,
Fig.74 Pres cu piston pentru baloi paralelipipedici
dispuse pe
un tambur. Limea de lucru a ridictoarelor de plante este de 1,2-1,6 m. n
timpul funcionrii degetele primesc pe lng micarea de rotaie a tamburului i
micare n jurul axelor barelor suport. Astfel, n partea inferioar degetele sunt
volant
balotului

64

dispuse radial i antreneaz materialul prin ridicarea i transmiterea acestuia


spre organele de alimentare. Odat materialul ridicat degetele se deplaseaz pe
vertical datorit unei came i materialul nu mai este antrenat.
Organele de alimentare servesc pentru preluarea materialului ridicat de
ridictor i introducerea acestuia n camera de presare. Ele pot fi realizate sub
forma unor transportoare cu melc sau furci rotative.
Mecanismul de presare este format din camera de presiune, piston acionat
de un mecanism biel manivel i volant. Camera de presare este reprezentat
printr-un canal de form paralelipipedic la care prima poriune este de seciune
constant. n partea superioar a camerei de presare este montat o roat
stelat care fiind acionat de balot n micarea acestuia comand cuplarea
mecanismuli de transmitere a micrii la arborele aparatului de legat.
Volantul acumuleaz energie transmis n perioadele cnd pistonul
lucreaz n gol i o napoiaz cnd pistonul execut presarea materialului.
Aparatele de legat indiferent de materialul folosit pentru legare este format din
urmtoarele pri: mecanismul acelor nodtoare i transmisia.
bobin

stelu

clichet
mec. de prindere
a sforii
piston

sfoar
ntins
balot

materialul atinge
sfoara

legarea

eliberarea
balotului

Fig.75 Formarea balotului i principiul legrii

Formarea balotului i principiul legrii sunt prezentate n figura 75.


Acele au forma unor bare curbate. n corpul acului este prevzut un canal
semicircular pentru ghidarea sforii, la extremitatea acului sunt prevzute 1-2 role.
poziia normal a acelor (caz n care legarea balotului se face n dou planuri)
este sub nivelul camereide presare cu 10-30 mm. Rolul lor este acela de a aduce
sfoara la nivelul nodtoarelor. Ridicarea acelor n vederea legrii balotului se
face cnd capul pistonului trece de nivelul vrfurilor acelor, micarea acestora
fiind uurat de existena canalelor longitudinale din piston. Micarea acelor este
deci corelat cu micarea pistonului. n cazul blocrii acelor, cnd acestea se
gsesc n camera de presare pentru a evita deformarea lor sub aciunea
materialului deplasat de piston este prevzut cu un dispozitiv de siguran cu
clichet care blocheaz deplasarea pistonului.
nodtoarele au ca piese principale prinztoarele, degete nodtoare, cuit,
degajor de nod i camere cu sectoare i roi dinate care determin anumite
micri ale acestora.
Rolul prinztoarelor este de a efectua prinderea (fixarea) sforii aduse de
ace. prinderea sforii se face nainte de nceperea formrii balotului. Prinztoarele
de sfoar pot fi cu disc cu canale sau cu discuri cu degajri semicirculare.
Degetul nodtor folosit la aparatele de legat cu sfoar este fotmat dintr-o
tij, prevzut cu o prelungire curbat, falca inferioar i falca superioar care
este montat articulat de corpul tijei i prevzut cu o rol. Prin rotirea cu 360 0 a
degetului nodtor, rola deplasndu-se pe o cam fix foreaz deschiderea
(ndeprtarea) sau nchiderea (apropierea) celor dou flci ale degetului nodtor.

65

Fig.76 Procesul de formare a nodului

Procesul formrii nodului la un aparat de legat cu sfoar (fig. 76) se


desfoar astfel. Un capt de sfoar fiind prins n prinztor, acul nfurnd
balotul aduce cellalt capt a sforii i-l depune n prinztor. Dup prinderea sforii
ncepe formarea nodului prin rotirea degetului nodtor care antreneaz n
aceast micare capetele sforii. Dup ce degetul nodtor s-a rotit cu 270 0, falca
superioar se deprteaz de cea inferioar, cele dou capete ale sforii fiind
introduse ntre cele dou flci. Prin rotirea n continuare a degetului rotativ, falca
superioar se apropie de cea inferioar (se nchide) prinznd cele dou capete
ale sforii. dup prindere, cele dou capete ale sforii sunt tiate cu ajutorul unui
cuit. Definitivarea nodului se face prin smulgerea acestuia de pe degetul
nodtor datorit deplasrii balotului i a degajorului de nod. Dup formarea
nodului, n prinztor rmne prins un capt a sforii.
6.6.2. Prese de balotat cu presare continu(baloi cilindrici).
n cazul acestor prese procesul formrii balotului este continuu i este
realizat prin nfurarea stratului de material. baloturile realizate de aceste prese
au forma cilindric.
Presele de balotat cu presare continu pot fi: cu camer de presare cu
volum constant (fig. 77) i cu camer deformabil (fig. 78).
Presa cu camer constant - este format din ridictor de plante din
brazd i camera de presare propriuzis. Ea este format din mai muli cilindrii i
comport o parte fix (cea din fa) i o parte articulat (cea din spate) cu
posibilitatea de a fi ridicat atunci cnd se evacueaz balotul pe sol dup ce a
fost legat.
Ridicare prii posterioare se face prin intermediul unei acionri hidraulice.
Aceste prese lucreaz n felul urmtor:
-n primul timp, furajul ridicat i condus n camer este antrenat n micare
neregulat pn la umplerea camerei moment n care masa furajului este

Fig.77 Pres cu camer de presare cu volum constant

antrenat n micare de rotaie i materialul care este introdus n camer se


nfoar progresiv presnd spre centru balotul n formare. Atunci cnd s-a
realizat gradul de presare dorit maina se oprete, sistemul de antrenare
continu s funcioneze i se realizeaz legarea.
-n al doilea timp partea din spate a camerei se deschide datorit unei acionri
hidraulice comandat de conductorul atelajului, iar balotul este evacuat pe sol.
66

Presa cu camer de presare cu volum variabil la aceasta camera de


presare este format din curele late i paralele antrenate printr-o serie de rulouri
plasate la periferie. Aceste prese nfoar permanent furajul i cu presiune
constant pe toat durata formrii balotului. Legarea i evacuarea balotului se
face n acelai fel ca la presa cu camer cu volum constant. Ele formeaz baloi

cilindrici cu nlimea de 0.9-1,8 m, diametrul 1,0-1,8 m i greutatea de 600 kg


pentru fn i 400 pentru paie.
Fig.78 Pres cu camer de presare deformabil

6.6.3. Maini de adunat i cpiat


Sunt destinate pentru adunarea i presarea tulpinilor de porumb, paielor
rmase n urma recoltrii, i a fnului din brazde i formarea cpielor. Sunt
maini de presat cu camer de volum mare.
Maina de adunat i cpiat este format dintr-un echipament de adunat i
transportat plante ntr-o remorc monoax a crei ben reprezint de fapt camera
de presare.
Schema constructiv funcional a unei astfel de maini este prezentat n
figura 79. Echipamentul de adunat i transportat plante este format dintr-un rotor
1, cu cuite articulate, i tubulatura 2, prin care plantele ajung n camera de
presare.
7

12

13

2
4

5
8

16

10 11
1

19

15
17

18

Fig.79 Schema constructiv-funcional


a unei maini de adunat i cpiat

Transportul acestora prin tubulatur se face pneumatic, rotorul cu cuite are


i rolul unui ventilator. Camera de presare 4 e prevzut cu trei perei fixi
(peretele anterior i pereii laterali), peretele 5 (posterior) fiind mobil. Pe fundul
benei este prevzut transportorul cu raclei 6 care servete pentru evacuarea
cpiei format n camera de presare. Organul de presare este reprezentat prin
capacul 7. Deplasarea capacului 7 pentru efectuarea presrii periodice a
materialului adunat n ben se face cu un mecanism acionat prin intermediul a
doi cilindrii hidraulici CH1, dispui pe cele dou pri ale camerei de presare.
67

Mecanismul de acionare este format din braele oscilante 8 i 9 prevzute


cu sectoarele dinate 10 i 11, antrenate ntre ele i braele 12 i 13 ce fac
legtura cu capacul 7.
Peretele mobil 5, la descrcarea cpiei formate este deplasat pe vertical
printr-un mecanism cu paralelogram deformabil acionat prin intermediul a doi
cilindrii hidraulici CH2.
Pentru deplasarea pe vertical a peretelui mobil 5, prin intermediul prghiei
14 i tijei 15, se dezvorsc cele dou zvoare 16, prghia 14 rotindu-se n jurul
articulaiei 17 pn ce atinge opritorul 18. Dup dezvorre ncepe deplasarea
pe vertical a peretelui mobil 5.
Pentru descrcarea cpiei bena se nclin prin intermediul cilindrului CH3
pn se sprijin pe patine. Se pune n funciune transportorul cu raclei 6 i
agregatul se deplaseaz cu vitez mic spre nainte. Avantajele folosirii acestor
maini sunt:
- economie de for de munc cu aproximativ 30% fa de folosirea mainilor
de balotat;
- economie de sfoar i combustibil.
6.7. Combine de recoltat furaje.
Combinele de recoltat plante furajere (combine de siloz) sunt folosite pentru
recoltarea i tocarea plantelor masa tocat fiind ncrcat n remorci.
Dup destinaie, acestea pot fi:
- universale, cnd sunt prevzute cu echipamente de recoltat direct din lan;
- de adunat i ridicat plante din brazd i de recoltat porumb n vederea
nsilozrii;
- speciale, destinate numai pentru recoltarea anumitor plante (exemplu:
combine de recoltat porumb siloz).
Dup procesul de lucru
deosebim:
tubulatur
- combine care taie i toac plantele
de refulare
cu acelai echipament;
transmisia
- combine care nti taie plantele i
rotor cu
apoi
le
toac
(echipamente
cuite
diferite), numite i cositori-toctori.
Cele din prima grup sunt maini
simple constructiv, proces de lucru cu
consum mic de energie dar gradul de
tocare neuniform. Cele din grupa a
contracuite cuite
Fig.80 Schema constructiv-funcional a unei
combine care taie-toac i arunc concomitent

doua sunt mai complexe constructiv,


consum de energie mai mare dar grad
de tocare uniform.

6.7.1. Combine care taie i toac concomitent.


Maina de baz este format dintr-un cadru susinut pe doua roi cu pneuri,
prevzut cu triunghi de traciune, pe care este montat conducta pentru
transportul materialului tocat. Pe aceast main se pot monta urmtoarele
echipamente de lucru:
- echipament pentru recoltarea plantelor ierbivore (fig.80);
- echipament pentru recoltat porumb pe un rnd sau pe dou rnduri.
Echipamentul pentru recoltat plante erbivore este format dintr-un cadru, pe
care se monteaz aparatul de tiere-tocare. Acesta este format dintr-un arbore
pe care sunt montate articulat cuitele. Dispunerea acestora pe rotor se face pe o
elice. Cuitele au limea de 30-75 mm, fiind sub forma unor palete curbate
ascuite, ele pe lng rolul de tiere-tocare realizeaz i curentul de aer necesar
transportului pneumatic al tocturii.
68

Aceste combine sunt n general tractate i acionate de la priza de putere a


tractorului.
6.7.2. Combine cositori-toctori.
Sunt n general maini autopropulsate i sunt echipate cu motoare termice
cu ardere intern cu puteri peste 100 CP.

Fig.81 Cositoare-toctoare autopropulsat.

Aceste combine (fig. 81) sunt formate din cadrul sprijinit pe roi, transportor
pentru transportul plantelor la aparatul de tocare, cilindrii de uniformizare a
alimentrii aparatului de tocare, ventilator i tubulatur pentru transportul tocturii
n remorc. ca parte principal component intr i echipamentul care poate fi:
- de tiere i conducere a materialului spre transportorul de alimentare de
ridicat din brazd plantele;
- echipament special pentru tierea porumbului pentru siloz.
Aparatul de tocare este de tipul cuite aezate pe tob i contracuit.
Aezarea cuitelor fa de contracuit se face sub un unghi de 20-25 0 pentru a
avea o tiere prin alunecare. lungimea de tocare dorit se obine prin modificarea
vitezei transportorului de alimentare i a cilindrilor de uniformizare a alimentrii cu
ajutorul unei cutii de viteze i prin modificarea numrului de cuite.
Caracteristicile tehnice ale acestor combine sunt prezentate n tabelul 16.
Tabelul 16
Caracteristicile tehnice i indicii de lucru ale combinelor
pentru recoltarea furajelor
Tipurile de combine
Nr.c
rt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Caracteristica
Tipul mainii
Puterea motorului (kw)
Limea de lucru (m);
-ierboase;
-adunat din brazd;
-porumb de siloz(0,8m).
Turaia tobei de tocare
(rot/min)
Turaia ventilatorului
(rot/min)
!nlimea de tiere (mm);
-ierboase;
-porumb de siloz.
Gradul de tocare
(lungimea de 1-20 mm)
(%)
Viteza de lucru (km/h)
Capacitatea de lucru
(t/or);
-ierboase;
-adunat din brazd;
-porumb de siloz.

CSU

CRF-2,1

CAF

E-280

tractat
47,8

tractat
47,8

autopropulsat
132,3

autopropulsat
88,2

1,5
2 rnduri

2,1
1,6
2 rnduri

3,6
1,8
2 rnduri

4,2
2,2
-

1500

860

1000

870

750

920

70
120

60
120

60
150

60
-

7-40

80

80

60

8-6

3-6

2-8

2-8

6,0
8,0

8,0
10,0

9,0-15,0
8,0-15,0
16,0-20,0

12,0
12,0
-

69