30RB 100-300 - PRO-DIALOG PLUS

Resfriadores de LquidosRefrigerados a ar

Instrues de
Instalao,
Operao e
Manuteno

(351-1055 kW)
60Hz

NDICE

Instrues de Instalao
1. Introduo

1. Introduo............................................................................1
1.1 - Consideraes de segurana..................................................1

2 - Nomenclatura......................................................................2
2.1 - Cdigo de Servio....................................................................3

3 - Dados Fsicos......................................................................4
3.130RB 100-300................................................................................4
3.2- Pesos das Unidades................................................................5

4 - Dimenses..........................................................................6

4.1 30RB100-120-150-170-190..........................................................6
4.2 Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190...................7
4. 330RB225-250-275-300..................................................................8

5 - Dados Eltricos......................................................................9

5.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao................9

5.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao..............10
5.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores......................10
5.4 - Dados eltricos dos compressores........................................11

6 - Diagramas Eltricos.............................................................12
7- Instalao...........................................................................12

7.1- Detalhe para Iamento 30RB100-300.....................................14

7.2 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico
bomba simples...............................................................................16
7.3 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico
bombas duplas.................................................................................17
7.4 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem
kit hidrnico......................................................................................18
7.5 - Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local - tanque
de expanso...................................................................................18
7.6 - Curva de performance para bombas centrfugas
- Linha D-820....................................................................................21
7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha
D-1020..........................................................................................22
7.8 - Perda de carga do Cooler (evaporador)................................24
7.9- Curvas do Sistema.................................................................25

Estas instrues tratam da instalao dos resfriadores de

lquido refrigerados a ar, com controles eletrnicos e
unidades com opcionais instalados em fbrica. Inspecione
a unidade na chegada quanto a possveis danos. Se
algum dano for encontrado, reclame imediatamente para a
empresa transportadora. Quando avaliar o local para a
unidade, no deixe de consultar Normas Eltrico Nacional
e as exigncias de normas locais.
Deixe espao suficiente para a vazo de ar, fiao eltrica,
tubulao e servios. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3.
Certifique-se de que a superfcie embaixo da unidade
esteja nivelada, e tenha capacidade para suportar o peso
operacional da mesma. Veja Dados Fsicos com relao
montagem da unidade e pesos operacionais.

1.1 - Consideraes de segurana

PERIGO
PERIGO DE CHOQUES ELTRICOS
Abra todas as conexes antes de prestar assistncia
a este equipamento.
Instalar, partir e reparar equipamentos de condicionamento
de ar pode ser arriscado devido s presses do sistema,
aos componentes eltricos, e localizao do equipamento.
Somente instaladores e mecnicos de servios treinados
e habilitados devem instalar, partir e prestar assistncia a
este equipamento.
Pessoal no treinado pode executar funes bsicas de
manuteno como a limpeza das serpentinas.Todas as
outras operaes devem ser executadas por pessoal de
manuteno treinado.
Ao trabalhar no equipamento, observe as precaues
da literatura e de etiquetas, adesivos, e rtulos presos
ao equipamento.
Siga todos os cdigos de segurana.
Quando soldar, mantenha panos de arrefecimento e
extintores de incndio prximos.
Utilize culos de segurana e luvas de trabalho.
Cuide ao manusear, suspender e posicionar
equipamentos volumosos.
NOTA
Para facilitar a tubulao de alta presso do
refrigerante, todas as unidades possuem tampes
fusveis SAE (Sociedade de Engenheiros
Automotivos) com flange de 1/4 de polegada, se
exigido pelas normas locais.

IMPORTANTE
Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar
energia de frequncia de rdio. Se no for instalado
e utilizado de acordo com estas instrues poder
causar interferncia de rdio. O equipamento
foi testado e declarado em conformidade com
os limites de um dispositivo de computao
Classe A, como definido pelas normas da FCC
(Comisso Federal de Comunicaes, E.U.A.),
sub-item J da Parte 15, e foi projetado para fornecer
proteo razovel contra tal interferncia quando
operado em um ambiente comercial.

CUIDADO
Este sistema utiliza R-410A, que possui presses mais
elevadas do que o R-22 e outros refrigerantes. Nenhum
outro refrigerante pode ser utilizado neste sistema.
O conjunto de medidores, de mangueiras e de sistemas
de recuperao deve ser projetado para utilizar o
refrigerante R-410A. Caso voc tenha dvidas sobre
o equipamento, consulte o seu fabricante.

2. Nomenclatura

30RB

120

22

6
Frequncia

Resfriadores de lquido
Refrigeradores a Ar Pro-Dialog

6 - 60Hz
Alimentao
22-220V
38-380V

Verso

Capacidade Nominal
100,120,150,170,190
225,250,275,300

44-440V

2.1 - Cdigo de Servio

3. Dados Fsicos
3.1 - 30RB100-300
UNIDADE 30RB

100

120

150

170

2672

3318

3885

4531

190

225

250

275

300

5172

6056

6691

7348

7979

60.3/60.3/73.5

73.5/73.5/60.3

73.5/73.5/73.5

10

11

12

PESO EM OPERAO (kg)*

Al-Cu
TIPO DE REFRIGERANTE
Carga de Refrigerante (kg) Ckt A/Ckt B/Ckt C

COMPRESSORES
Quantidade
Velocidade (rpm)
(Qtd.) Ckt A
(Qtd.) Ckt B
(Qtd.) Ckt C
Carga de leo (L, Ckt A/Ckt B/Ckt C)
N. Estgios de Capacidade
Padro
Opcional (Mximo)
Estgio de Capacidade Mnimo (%)
Padro
Opcional
Capacidade (%)
Ckt A
Ckt B
Ckt C
COOLER
Peso (vazio, kg)
Volume Lquido de Fludo (L)
Presso Mxima de Ref rigerante (kPa)
Presso Mxima do Lado de Fludo
Sem Bombas (kPa)
Presso Mxima do Lado de Fludo
Com Bombas (kPa)
CONEXES DE FLUDO (in.)
Entrada e Sada, Flange
Dreno (NPT)

R-410A, Sistema de Controle EXV

43.5/43.5/--

43.5/60.3/--

60.3/60.3/--

73.5/60.3/-- 73.5/73.5/--

60.3/60.3/60.3

Scroll, Hermtico
4

8
3500

(2) 25

(2) 25

(3) 25

(4) 25

(4) 25

(3) 25

(3) 25

(4) 25

(4) 25

(2) 25

(3) 25

(3) 25

(3) 25

(4) 25

(3) 25

(3) 25

(4) 25

(4) 25

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

(3) 25

(4) 25

(3) 25

(4) 25

12.4/12.4

12.4/18.6

18.6/18.6

24.8/18.6

24.8/24.8

18.6/18.6/18.6

18.6/18.6/24.8

24.8/24.8/18.6

24.8/24.8/24.8

10

11

12

10

11

12

13

25

20

17

14

13

11

10

18

14

12

10

50

40

50

57

50

33

30

36

33

50

60

50

43

50

33

30

36

33

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

33

40

28

33

1080

Expanso Direta, Tipo Casco-e-Tubo

388

440

689

689

689

1080

1080

1080

118

173

278

278

278

327

327

327

327

3068

3068

3068

3068

3068

3068

3068

3068

3068

2068

2068

2068

2068

2068

2068

2068

2068

2068

1034

1034

1034

1034

1034

1034

1034

1034

1034

Tipo Axial, Descarga Vertical

VENTILADORES DO CONDENSADOR
Velocidade do Ventilador (rpm) Padro / Baixo Rudo

1140

1140

1140

1140

1140

1140

1140

1140

1140

No. Ps ...Dimetro (mm)

No. Ventiladores (Ckt A/Ckt B/Ckt C)
Vazo de Ar Total (L/s)
SERPENTINAS DO CONDENSADOR
No. Serpentinas (Ckt A/Ckt B/Ckt C)
rea Total da Superfcie (m)
No. Filas (Ckt A ou B ou C)
Presso Mxima de Operao (kPa)

9...762

9...762

9...762

9...762

9...762

9...762

9...762

9...762

9...762

3/3/--

3/4/--

4/4/--

6/4/--

6/6/--

4/4/4

4/4/6

6/6/4

6/6/6

35 113

40 965

46 817

58 521

70 226

70 226

81 930

93 634

105 339

3/3/--

3/4/--

4/4/--

6/4/--

6/6/--

4/4/4

4/4/6

6/6/4

6/6/6

1.217

1.415

1.623

2.03

2.43

2.43

2.83

3.24

3.64

4522

4522

4522

4522

4522

4522

4522

4522

4522

3/8 dimetro externo, aletas Gold Fin e tubos de cobre ranhurados internamente

MDULO HIDRNICO (Opcional)

Bombas, filtro, manmetros, chave de fluxo, vlvulas, vlvula de

controle da vazo, dispositivos de segurana e vlvulas de servio.

No disponvel

Bomba
DIMENSES
Comprimento (mm)
Largura (mm)
Altura (mm)

Simples ou dupla

No disponvel

3606

LEGENDA:
EXV - Vlvula de Expanso Eletrnica
*Peso de operao sem as bombas. Modelos acima de 190
Tons no possuem kit hidrnico.

4800

5994

7188

7188
2255
2296

Tabela 1

8382

9576

10 770

3.2 - Pesos das Unidades

Unidades sem bomba

Peso da montagem (kg) Al/Cu*

Unidade
30RB

Total

100

503

618

855

696

2672

Unidade
30RB

Total

Peso da montagem (kg) Al/Cu*

120

300

378

405

302

413

556

536

427

3318

150

352

442

475

354

484

651

628

500

3885

170

410

516

554

413

564

760

732

583

4531

190

468

589

632

471

644

867

836

666

5172

225

395

775

902

388

596

1305

1112

582

6056

250

485

961

898

386

593

1299

1369

700

6691

275

284

946

1193

586

846

1648

1354

490

7348

300

408

1097

1187

583

843

1642

1567

651

7979

*Tubos de cobre e aletos de alumnio.

30RB100

30RB120-300

cooler

cooler

Compressors

Compressors

Figura 1

NOTA
Pesos dos cantos so calculados nos locais de
montagem. Consulte os desenhos certificados
na seo Dimenses com relao aos locais
de montagem.

4. Dimenses
4.1 - 30RB100-120-150-170-190

Figura 2-1

4.2 - Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190

Figura 2-2

4.3 - 30RB225-250-275-300

Figura 2-3

( 2 x 190 )

( 170 + 190 )

Tenso
Unidade
Nominal
30RBA
(V-Hz)

Tenso
Unidade
Nominal
30RBA
(V-Hz)

Tenso
Unidade
Nominal
30RBA
(V-Hz)

624,23

485,20

485,20

422,80

322,85

259,79

449,96

204,00

513,19

888,86

485,20

422,80

422,80

105,51

146,27

146,27

146,27

738,50

738,50

613,80

1063,13

Circuito A & B

434,83

502,10

869,66

380,79

439,70

761,58

434,83

502,10

869,66

380,79

439,702
Tabela

761,58

274,64

274,64

274,64

274,64

274,64

274,64

204,00

204,00

204,00

204,00

204,00

738,50

738,50

676,20

639,56

738,50

1279,12

585,61

676,20

1171,21

585,61

676,20

1171,21

Circuito A & B

Circuito A & B

274,64

274,64

274,64

274,64

274,64

274,64

239,32

239,32

239,32

274,64

274,64

274,64

239,32

239,32

239,32

239,32

239,32

239,32

Circuito A & B

Pmx ( kW )
Circuito A & B

140,77

140,77

140,77

105,51

105,51

105,51

140,77

140,77

140,77

105,51

105,51

kW )
B P
B O M B A D E B A I X A P R Pmx
E S S(
O
Circuito C
Circuito A & B
Circuito C
AP BOMBA DE ALTA PRESSO

Ponto
Duplo de Alimentao
LEGENDA:

140,77

140,77

Ponto nico de Alimentao Com Bomba BP

Ponto Duplo de Alimentao ( Unidades Duplex )

248,70

186,40

186,40

Circuito A & B

Circuito A & B

485,20

485,20

360,40

Circuito C

502,10

869,66

Circuito A & B

248,70

430,76

Ponto nico de Alimentao Sem Bomba

269,60

466,96

523,00

905,86

151,77

151,77

151,77

Ponto nico de Alimentao Com Bomba AP

5. Dados Eltricos

5.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao

5.2 - 30RB - Unidades

duplo
com ponto

de alimentao

Tenso
Unidade
Nominal
30RBA
(V-Hz)

Ponto Duplo de Alimentao

Circuito A & B

Circuito C

Circuito A & B

Circuito C

Circuito A & B

Circuito C

624,23

322,85

1063,13

761,58

204,00

105,51

360,40

186,40

613,80

439,70

204,00

105,51

380,79

204,00

105,51

869,66

204,00

140,77

502,10

204,00

140,77

434,83

204,00

140,77

761,58

274,64

105,51

485,20

186,40

738,50

439,70

274,64

105,51

380,79

274,64

105,51

869,66

274,64

140,77

485,20

248,70

738,50

502,10

274,64

140,77

434,83

274,64

140,77

Tenso
Unidade
Nominal
30RBA
(V-Hz)

Ponto Duplo de Alimentao ( Unidades Duplex )

Circuito A & B

( 170 + 190 )

( 2 x 190 )

Circuito
A&B
Tabela

Unidade
30RBA

Circuito A & B

Circuito A & B

Circuito A & B

1171,21

239,32

239,32

422,80

422,80

676,20

676,20

239,32

239,32

585,61

239,32

239,32

1171,21

274,64

239,32

485,20

738,50

676,20

274,64

239,32

585,61

274,64

239,32

Eltricos

Dados
dos Motores de
Ventilao 1279,12

274,64

274,64

Tenso
(V-Hz)

485,20

485,20

738,50

738,50

274,64

274,64

639,56

274,64

274,64

Circuito A

Quantidade

422,80

Inominal ( A )

Circuito B

Quantidade

Tabela 4

10

Pmx ( kW )

Circuito A & B

5.3 - Dados eltricosdos motores

dos
ventiladores

Pmx ( kW )

Inominal ( A )

Circuito C
Quantidade

Inominal ( A )

Soma ckt A&B

46,8
30,4
25,2
81,9
53,2
44,1
93,6
60,8
50,4
117
76
63
140,4
91,2
75,6
93,6
60,8
50,4
93,6
60,8
50,4
140,4
91,2
75,6
140,4
91,2
75,6

Tenso
(V-Hz)

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

220-60
380-60
440-60

Unidade
30RBA

100

120

150

170

190

225

250

275

300

315

282

582

86,7

46,2

282

46,2

49,3

315

582

86,7

49,3

315

282

582

86,7

49,3

282

46,2

46,2

315

582

86,7

49,3

282

46,2

582

86,7

315

282

49,3

315

46,2

582

86,7

49,3

282

46,2

582

86,7

315

282

49,3

315

582

86,7

46,2

282

46,2

49,3

315

582

86,7

49,3

LRA

RLA

A1

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

A2

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

Compressor

A3

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

A4

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

B1

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

Tabela 5

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

582

282

46,2
86,7

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

B3

Compressor

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

B2

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

COMPRESSOR SH300 (DADOS ELTRICOS - 60Hz)

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

B4

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

C1

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

C2

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

C3

Compressor

282

315

582

282

315

582

282

315

582

282

315

582

LRA

46,2

49,3

86,7

46,2

49,3

86,7

RLA

C4

282

315

582

282

315

582

LRA

5.4 - Dados eltricos dos compressores

11

6- Diagramas Eltricos 30RB100-300

Todas as unidades possuem um catlogo especfico para os esquemas eltricos, conforme cdigos abaixo.
Cdigos

Descrio dos modelos

00PSCO981480

AQUASNAP30RB100

00PSCO981481

AQUASNAP30RB120

00PSCO981482

AQUASNAP30RB150

00PSCO981483

AQUASNAP30RB170

00PSCO981484

AQUASNAP30RB190

00PSCO981485

AQUASNAP30RB225

00PSCO981486

AQUASNAP30RB250

00PSCO981487

AQUASNAP30RB275

00PSCO981488

AQUASNAP30RB300
Tabela 6

7- Instalao

Antes da Instalao

Armazenagem

Se a unidade tiver que ser armazenada por um perodo

de tempo antes da instalao ou da partida, certifiquese de proteger a mquina da sujeira da construo e da
umidade. Mantenha as coberturas protetoras utilizadas no
transporte at a mquina estar pronta para a instalao.

ATENO
Antes de iniciar o processo de instalao, necessrio
remover os reforos de transporte conforme indicado
nas etiquetas que acompanham a unidade.

Etiqueta referente ao
destravamento dos

Etiqueta referente ao
destravamento da base

compressores

dos compressores

Etiquetas

12

Passo 1 Posicione, Suspenda e Monte a

Unidade
a)

POSICIONANDO A UNIDADE: Posicione

a unidade de maneira a que a vazo de ar do
condensador no seja limitada acima, e nas laterais
da unidade.
A vazo de ar e as folgas para manuteno possuem
6 ps (1,8m) ao redor da unidade. A folga aceitvel no
lado da conexo do cooler, ou na extremidade oposta da
unidade da caixa de controle, pode ser reduzida para 3 ps
(1 m) sem prejudicar o desempenho, desde que os trs
lados restantes no sejam limitados. A folga aceitvel, no
lado da caixa de controle, pode ser reduzida para 4 ps
(1,3 m) devido s regulamentaes NEC, sem prejudicar
o desempenho, desde que os trs lados restantes no
sejam limitados.
Providencie espao suficiente para prestar manuteno
e remover o cooler. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para as
folgas necessrias. As normas locais sobre as folgas tm
prioridade sobre as recomendaes do fabricante quando
as mesmas exigirem folgas maiores.
Se unidades mltiplas estiverem instaladas no mesmo local,
necessria uma separao de 10 ps (3 m) entre os lados
das mquinas para manter uma vazo de ar adequada e
minimizar as chances de recirculao do ar do condensador.
b) MONTANDO A UNIDADE: A unidade pode ser
montada sobre um calo nivelador diretamente
nos trilhos da base, sobre um trilho com permetro
elevado ao redor da unidade, ou sobre molas de
isolamento de vibraes. Para todas as unidades,
garanta que a rea de colocao seja forte o
suficiente para sustentar o peso da unidade em
operao. Orifcios de montagem so fornecidos para
prender a unidade ao calo, ao trilho do permetro ou
s molas de isolamento de vibraes. Aparafuse a
unidade firmemente ao calo ou aos trilhos.

Se isoladores de vibrao (fornecidos em campo)
forem necessrios para uma instalao em particular,
consulte a distribuio de peso da unidade em
Pesos das Unidades (Fig.1) para auxiliar na seleo
apropriada dos isoladores. As unidades 30RB podem
ser montadas diretamente sobre isoladores de molas.
Para cada unidade ou mdulo, o local final da unidade
deve estar nivelado de maneira a que o leo atinja o
nvel correto.
c) SUSPENDENDO A UNIDADE: As unidades esto
projetadas para serem suspensas e importante
utilizar este mtodo. So fornecidos orifcios nos
canais da base da estrutura, marcados para a
suspenso (veja etiqueta de suspenso na unidade).
Recomenda-se utilizar as correntes fornecidas em
campo para facilitar a suspenso.

Prenda as correntes aos trilhos da base nos

pontos indicados na etiqueta de suspenso.
Veja a Tabela 7 para a quantidade de pontos de
suspenso de cada unidade. No utilize uma
empilhadeira para movimentar as unidades.

Nmero de pontos e iamento para 30RB100-300

30RB

Nmero de pontos
de iamento

100

120-150-170-190

225-250-275-300

12
Tabela 5

Utilize barras espaadoras para manter os cabos ou

correntes livres das laterais da unidade. Como proteo
adicional, podem ser colocadas chapas de compensado
contra as laterais da unidade, atrs dos cabos ou correntes.
Deslize os cabos ou correntes at um ponto central de
suspenso, de maneira a que o ngulo a partir da
horizontal no seja inferior a 45 graus.Eleve e assente a
unidade com cuidado. Veja Fig. 4 para os centros
de gravidade.
Para o transporte, as unidades so montadas sobre um
skid de madeira embaixo de toda a base da unidade. Os
skids podem ser retirados antes da unidade ser levada
ao local de instalao. Ice a unidade para retirar o skid
de madeira. Veja Fig. 4 para o centro de gravidade da
suspenso. As unidades utilizam uma proteo plstica
de transporte, e esta deve ser retirada para possibilitar o
acesso aos orifcios de suspenso da base.
Se a suspenso no estiver disponvel, a unidade pode
ser movimentada sobre roletes ou arrastada. Quando a
unidade movimentada sobre roletes, o calo da unidade,
se existir, deve ser retirado. Para iar a unidade, utilize
os pontos de suspenso. Utilize uma quantidade mnima
de roletes para distribuir a carga, de maneira a que os
roletes no fiquem separados por mais de 6 ps (1,8 m).
Se a unidade tiver que se arrastada, suspenda a unidade
conforme descrito acima, e coloque a unidade sobre
um calo.
Aplique fora de movimentao ao calo e no unidade.
Quando estiver em sua posio final, suspenda a unidade
e retire o calo.

13

7.1- Detalhe para Iamento 30RB100-300

ATENO
Todos os paineis devem estar em seus lugares e
bem fixados antes de iar a unidade.

NOTA
1. Chassi da unidade contm furos de 38mm para o iamento.
2. Suspenda com altura mnima de 7620mm. A unidade com correntes ou cintas para facilitar o balanceamento.
3. Se utilizado o ponto central para iamento, este dever estar no mnimo 3962mm acima do topo
da unidade.
4. Os espaadores feitos de ao devem ter comprimento de 2438mm. Deve ser colocado acima da
unidade, para reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da mquina.
5. A unidade tambm pode ser movida por roletes. Neste caso, o skid da unidade deve ser removido. Para
levantar a unidade, use os apoios nos pontos de referncia do equipamento, que deve ter o mnimo de
um rolete a cada 1829mm para melhor distribuio de carga.

CABO AO, CINTA OU CORRENTE

ESPAADOR
(ACOMPANHA EMBALAGEM)

A UNIDADE DEVE SER IADA POR TODOS OS PONTOS DE IAMENTO EXISTENTES NO CHASSI.
A UNIDADE NO PODE SER IADA POR EMPILHADEIRA.
Modelos
30RBA100
30RBA100
30RBA100
30RBA120
30RBA120
30RBA120
30RBA150
30RBA150
30RBA150
30RBA170
30RBA170
30RBA170
30RBA190
30RBA190
30RBA190
30RBA225
30RBA250
30RBA275
30RBA300

c/ Bomba Simples
c/ Bomba Dupla
c/ Bomba Simples
c/ Bomba Dupla
c/ Bomba Simples
c/ Bomba Dupla
c/ Bomba Simples
c/ Bomba Dupla
c/ Bomba Simples
c/ Bomba Dupla

Peso Mximo
sem Embalagem

lb
5890
6689
7170
7314
8111
8662
8564
9847
10170
9988
11012
11856
11401
11764
13270
13349
14749
16197
17588

kg
2672
3025
3252
3318
3679
3929
3885
4303
4613
4531
4995
5378
5172
5336
6019
6056
6691
7348
7979

Peso Mximo
com Embalagem

lb
6959
7739
8339
8476
9273
9824
9723
10646
11330
11238
12262
13106
12741
13766
14610
14689
16180
17716
19197

kg
3157
3510
3737
3845
4206
4456
4411
4829
5139
5098
5562
5945
5780
6244
6627
6664
7340
8037
8709

A1

A2

Furao para Iamento

A3
A4
mm
in.
mm

in.

mm

in.

mm

in.

17,7

449,0

105,9

2690,0

17,7

449,0

58,9

1496,0

35,1

892,0

17,7

449,0

58,9

1496,0

35,1

17,7

449,0

105,9

2690,0

17,7

449,0

105,9

17,7
17,7
17,7
17,7

449,0
449,0
449,0
449,0

58,9
58,9
105,9
105,9

A5

A6

in.

mm

in.

mm

58,9

1496,0

892,0

58,9

1496,0

35,1

892,0

58,9

1496,0

2690,0

35,1

892,0

105,9

2690,0

1496,0
1496,0
2690,0
2690,0

35,1
35,1
35,1
35,1

892,0
892,0
892,0
892,0

58,9
58,9
105,9
105,9

1496,0
1496,0
2690,0
2690,0

35,1
35,1
35,1
35,1

892,0
892,0
892,0
892,0

58,9
105,9
58,9
105,9

1496,0
2690,0
1496,0
2690,0

Centro de Gravidade
B
C
mm
in.
mm
1614,0 39,3
998,5

in.
63,5

92,4

2345,5

39,1

992,7

94,2

2392,2

38,7

982,8

122,6

3113,6

38,5

978,1

140,9

3578,3

38,4

974,3

141,3
158,4
191,2
209,3

3588,4
4021,7
4856,9
5316,8

35,7
35,8
36,0
36,1

906,4
910,1
913,8
915,6

ATENO
NO SERO COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO AO IAMENTO NO TER SIDO
REALIZADO CONFORME INSTRUES ACIMA DESCRITAS.
00PPC04992118 - Rev. B

Figura 4

14

Passo 2 Fluido do Cooler e Conexes da

Tubulao do Dreno

As unidades 30RB so fornecidas com uma chave de

fluxo instalada em fbrica na tubulao da sada de gua
(fluido). A fiao da chave de fluxo instalada em fbrica.
Para facilitar a manuteno, recomenda-se instalar sadas
de ar (purgas) adicionais fornecidas em campo. Coloque
as sadas de ar no ponto mais alto possvel do sistema
de gua gelada. Alm das sadas de ar fornecidas em
campo, facilite ainda mais a manuteno e o equilbrio da
vazo instalando vlvulas de desligamento de segurana,
termmetros, sifes T, medidores de presso e de
temperatura na tubulao de entrada e de sada.
Coloque as vlvulas nas linhas de retorno e alimentao
de gua do cooler to prximas ao chiller quanto possvel.
Em aplicaes sensveis ao rudo, considere a instalao
de isoladores de vibrao da tubulao.
a)
Proteo contra congelamento: Se no
houver a proteo por meio de uma soluo
anticongelante, recomenda-se drenar o cooler e a
tubulao externa se o sistema no for utilizado
durante condies de frio intenso.
IMPORTANTE
Solues anticongelantes de glicol so recomendadas.

b)

Unidades com mdulo hidrnico: As unidades

30RB100-190 podem ser equipadas com um mdulo
hidrnico instalado em fbrica que consiste de: filtro
de tela, tanque de expanso (opcional), vlvula de
segurana, bomba na presso disponvel, manmetro
para medir a perda de presso dos componentes
(veja Manual de Instalao), vlvula do dreno, vlvula
de controle da vazo da gua, conexo flexvel,
chave de fluxo. Quando se est de frente para o
lado do cooler na unidade, a conexo da gua de
retorno est direita.
A conexo de sada (alimentao) est esquerda.
A entrada conectada bomba, via uma conexo
do tipo flange. A alimentao do cooler possui conexes
do tipo flange no lado de gua (siga as instrues
fornecidas pelo fabricante do acoplamento).
Providencie um suporte adequado para a tubulao.
O filtro Y sai montado de fbrica. O cesto tipo tela
um dispositivo utilizado para evitar que sujeiras de
obra danifiquem a bomba ou os tubos internos do
cooler. Depois de limpo o sistema, ou em no mximo
24 horas de operao, a tela deve ser retirada
e limpa.

Uma conexo NPT de de polegada est instalada na

tubulao de entrada da bomba, para conexo a um
tanque de expanso. Instale o tanque de acordo com as
instrues do fabricante.
As figuras 6 e 7 ilustram conjuntos tpicos de bombas
simples e duplas.
Duas conexes de dreno so fornecidas e esto
localizadas na extremidade da gua de sada do cooler
(alimentao) e no tubo de suco. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3
para a localizao da conexo. Isole a tubulao do dreno
(da mesma maneira como a tubulao de gua gelada)
por, pelo menos, 1 p (305 mm) do cooler.
c) Unidades sem mdulo hidrnico: Quando se
est de frente para o lado do cooler da unidade, a
conexo da gua de entrada (retorno) est direita.
necessrio que um filtro, fornecido em campo, com
um tamanho mnimo de malha 20 seja instalada na
entrada do cooler, para evitar que sujeiras danifiquem
os tubos internos do mesmo. A conexo da gua de
sada (alimentao) est esquerda. O cooler possui
conexes do tipo flange no lado de gua. Providencie
um suporte adequado para a tubulao. Veja Fig. 8
para um diagrama tpico de uma unidade 30RB sem
mdulo hidrnico.
Uma conexo do dreno est localizada na extremidade
da gua de sada (alimentao) do cooler. Veja a
Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para a localizao da conexo.
Isole a tubulao do dreno (da mesma maneira
como a tubulao de gua gelada) por, pelo menos,
1 p (305 mm) a partir da unidade.
d) Para todas as unidades Sensor da gua de Sada
para chillers ligados em paralelo: Se o algoritmo do
Chiller for utilizado e as mquinas estiverem instaladas
em paralelo, um sensor de gua gelada deve ser
instalado para cada unidade na tubulao comum.
Veja Passo 4 e) Sensor da gua de sada para chillers em paralelo
para mais informaes sobre o sensor de gua de
sada do chiller ligados em paralelo.
Volume Mnimo: O volume mnimo do sistema depende
do tipo de aplicao. Para se alcanar uma estabilidade na
temperatura da gua de sada em aplicaes de refrigerao
para conforto, um mnimo de 3 gales por tonelada
(3,25 litros por kW) necessrio para todos os tamanhos
de unidade.

NOTA
necessrio que um filtro fornecido em campo
com malha 20 seja instalada na tubulao
de entrada do cooler em sistemas com
circuito aberto.

15

Para aplicaes de refrigerao de processo, nas quais

crucial a alta estabilidade, ou para operaes em que se
esperam temperaturas ambiente abaixo de 0C, o volume
do sistema deve ser aumentado para 6 a 10 gales por
tonelada (6,46 a 10,76 litros por kW) de refrigerao.
Para se obter este volume, pode ser necessrio adicionar
um tanque de armazenamento de gua. Se um tanque
de armazenamento for adicionado ao sistema, ele
deve ser corretamente descarregado, de maneira
a que o tanque seja totalmente cheio e todo o ar
eliminado. A no execuo disso poder ocasionar
falta de estabilidade da bomba e uma operao
deficiente do sistema. Qualquer tanque de armazenamento
que for colocado deve possuir defletores internos para
permitir que o fludo seja totalmente misturado. Veja Fig. 5.
Tubulao do Sistema: O projeto do sistema e os
procedimentos de instalao adequados devem ser
estritamente obedecidos. O sistema deve ser construdo com
componentes totalmente impermeveis presso, e
testados quanto aos vazamentos de instalao. Mdulos
hidrnicos fornecidos de fbrica esto disponveis com
bomba simples ou dupla (reserva). O sistema instalado
em fbrica inclui todos os componentes conforme ilustrado
nas figuras 6 e 7.

A instalao dos sistemas de gua deve seguir prticas

de engenharia seguras bem como as regulamentaes
locais aplicveis e os padres da indstria.
Sistemas incorretamente projetados ou instalados podem
causar uma operao insatisfatria ou falhas do sistema.
Consulte um especialista em tratamento de gua ou a
literatura apropriada para informaes a respeito de
filtragem, tratamento de gua e dispositivos de controle. A
figura 6 mostra uma instalao tpica, com componentes
que podem ser instalados com o mdulo hidrnico da
unidade 30RB.

INSTALAO DO TANQUE

RUIM

BOM

RUIM

BOM
Figura 5

7.2 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico bomba simples

2

16
18

17

15
11

11
10

12

3
8
5

7
5
17

18

14
13

15

19

Figura 6
LEGENDA
Componentes da unidade e do mdulo hidrnico
1 - Filtro de tela
2 - Tanque de expanso (opcional)
3 - Vlvula de segurana
4 - Bomba
5 - Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao)
6 - Manmetro para medir a perda de presso dos componentes
(veja Manual de Instalao)
7 - Vlvula de purga do sistema, manmetro
8 - Vlvula de purga
9 - Vlvula de controle da vazo de gua
10 - Trocador de calor

16

11 - Junta de expanso (conexo flexvel)

12 - Purga (evaporador)
13 - Dreno (evaporador)
14 - Chave de Fluxo
15 - Sensor de temperatura da gua
Componentes do sistema
16 - Purga
17 - Conexo flexvel
18 - Vlvulas
19 - Vlvula de carga
Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Observao: O sistema inclui proteo contra congelamento
se solicitado como opcional (para 60 Hz).

7.3 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico bombas duplas

11

18
20

19

11
4

14

17

16

14

10
3

12

4
11

11

17

8
5

7
5
19

20

15
13

16

21

Figura 7
LEGENDA
Componentes da unidade e do mdulo hidrnico
1- Filtro de tela
2- Tanque de expanso (opcional)
3- Vlvula de segurana
4- Bomba
5- Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao)
6- Manmetro para medir a perda de presso dos componentes .
(veja Manual de Instalao)
7- Vlvula de purga do sistema, manmetro

891011 12131415161718192021-

Vlvula de purga
Vlvula de controle da vazo de gua
Trocador de calor
Junta de expanso (conexo flexvel)
Purga (evaporador)
Dreno (evaporador)
Vlvula de servio
Chave de Fluxo
Sensor de temperatura da gua
Check Valve
Sada de ar
Conexo flexvel
Vlvulas
Mdulo
(unidades com mdulo hidrnico)
Vlvula
dehidrnico
carga

Observao:
O sistema inclui proteo contra congelamento se solicitado como
opcional (para 60 Hz).

17

7.4 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem kit hidrnico

2

4
3
8

11
10

9
7
Figura 8

LEGENDA
1 - Vlvula de controle
2 - Purga
3 - Chave de Fluxo para o evaporator (fornecido)
4 - Conexo flexvel
5 - Trocador de calor

6 - Sensor de temperatura (fornecido)

7 - Purga
8 - Buffer tank (se necessrio)
9 - Filtro de tela
10 - Tanque de expanso
11 - Vlvula de carga

7.5 - Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local - tanque de expanso

SENSOR LVG DO
CHILLER DUPLO

ELIMINADOR DE AR
COM RESPIRADOR
GUA FRIA
SISTEMA DE MAKEUP/ENCHIMENTO

Figura 9

18

ZONA 3

TANQUE(S) DE
EXPANSO

ZONA 2

ZONA 1

BOMBA DE
DISTRIBUIO

NOTA
Em unidades com mdulo hidrnico incorporado
recomenda-se colocar uma vlvula de isolamento
na entrada (de desligamento) fora da unidade para
permitir a remoo e a assistncia tcnica em todo
o conjunto da bomba, caso necessrio.
Separao do Ar: Para uma instalao adequada do
sistema, essencial que os circuitos de gua sejam
instalados com meios prprios para gerenciar o ar
no sistema. Ar livre no sistema pode produzir rudo,
interromper a vazo e at mesmo causar falhas na bomba
devido cavitao. Para os sistemas fechados, deve
ser fornecido equipamento para eliminar todo o ar do
sistema. A quantidade de ar que a gua pode manter na
soluo depende da presso e da temperatura da mistura
de gua/ar. O ar menos solvel em temperaturas mais
altas e em presses mais baixas. Portanto, a separao
pode ser mais bem realizada no ponto de temperatura
mais alta da gua e de presso mais baixa. Tipicamente,
este ponto seria no lado de suco da bomba enquanto a
gua est retornando do sistema ou dos terminais. Este,
geralmente o lugar ideal para instalar um separador de
ar, se possvel.

Passo 3 Encha o Circuito de gua Gelada

IMPORTANTE
Antes de partir a unidade, certifique-se de que
todo o ar foi purgado do sistema.
A presso mxima do mdulo hidrnico (se instalado)
de 150 psig (1034 kPa). A presso mxima de gua do
cooler de 300 psig (2068 kPa). Verifique se a presso
de todos os dispositivos de gua a serem instalados no
excedam a menor presso mxima do sistema.
a) Limpeza do sistema de gua: A limpeza
adequada do sistema de gua de vital importncia.
Partculas em excesso no sistema de gua podem
causar o desgaste excessivo do vedante da bomba,
reduzir ou interromper a vazo e causar danos a
outros componentes.
1. Instale um bypass temporrio ao chiller para
evitar a circulao de gua suja e de partculas no
mdulo hidrnico e no chiller durante a limpeza
do sistema. Utilize uma bomba de circulao
temporria durante o processo de limpeza.
Tambm se certifique de que existe capacidade
para drenar completamente o sistema aps a
limpeza. Veja Fig. 10.
2. Certifique-se de utilizar um agente de limpeza
que seja compatvel com todos os materiais
do sistema. Seja especialmente cuidadoso
se o sistema contiver qualquer componente
galvanizado ou de alumnio. Tanto os
agentes de limpeza dispersantes de
detergente,como alcalinos esto disponveis.

3. Recomenda-se encher o sistema e medir a

quantidade de gua. Isto fornece um ponto de
referncia futuro para leituras do volume do sistema
e tambm estabelece a quantidade/parmetro
correta do limpador, necessria para obter a
concentrao requerida.
4. Utilize uma bomba alimentadora/de transferncia
para misturar a soluo e encher o sistema.
Circule o sistema de limpeza durante o perodo
de tempo recomendado pelo fabricante do
agente de limpeza.
a. Depois de limpar, drene o fluido de limpeza
e lave o sistema com gua limpa.
b. Uma pequena quantidade de resduo de
limpeza no sistema pode auxiliar a manter a
alcalinidade desejada e um pH da gua de 8
a 9. Evite um pH maior do que 10, pois isso
poder afetar os componentes de vedao
da bomba.
c. Um filtro para a corrente lateral
recomendado (veja Fig. 11 durante o
processo de limpeza). Troque os filtros
sempre que necessrio durante o processo
de limpeza.
d. Retire o bypass temporrio quando a
limpeza estiver concluda.
O filtro Y padro em todas as unidades 30RB com kits
hidrnicos instalados em fbrica. Este filtro permite a
remoo de partculas do circuito de gua gelada.
Utilizando a vlvula de combinao e a vlvula de isolamento
instalada na entrada, o filtro pode ser isolada do sistema
de gua gelada a ser limpo.
Os controles Pro-Dialog da Carrier fornecidos possuem
um dispositivo interno para lembrar aos proprietrios de
prdios ou operadores que devem limpar o filtro em
intervalo de tempo pr-definido. Sistemas corretamente
instalados, limpos e mantidos, raramente necessitaro que
a peneira seja limpa aps o abastecimento inicial. Este
intervalo de tempo configurvel pelo usurio.
Para definir a hora do parmetro, v at Time Clock/
MCFG/W.FIL na Scrolling Marquee ou no display porttil
Navigator. Os valores para este item so fornecidos
em dias.

Esquema tpico para o processo de limpeza

SISTEMA
SYSTEM
AGENTES
DILUTED
DE
CLEANING
LIMPEZA
AGENT

BOMBA
DE
POT
FEEDERAND
TRANSFERNCIA
TRANSFER
PUMP

x
BOMBA Y
TEMPORAR
PUMP
TEMPORRIA

UNIDADE
30RB

30RB UNIT

TODRENO
DRAIN
PARA

BYPASSY
TEMPORAR
BYP
ASS
TEMPORRIO

Figura 10

19

Processo de limpeza com uso de filtro lateral

SYSTEM
SISTEMA

SIDE

FILTRO
STREAM
FILTER
LATERAL

AGENTES
DILUTED
DE
CLEANING
AGENT
LIMPEZA

DE
POTBOMBA
FEEDERAND
TRANSFER
PUMP
TRANSFERNCIA

x
TEMPORAR
Y
BOMBA
PUMP
TEMPORRIA

UNIDADE

30RB
UNIT
30RB

TO DRAIN

TEMPORARY
BYPASS

Figura 11

a) Tratamento da gua: Encha o sistema com gua

(ou brine) e com um inibidor resistente corroso
apropriado para a gua da rea. Consulte o
especialista local em tratamento de gua a respeito
das caractersticas da gua do sistema, e sobre o
inibidor recomendado.
b) Pressurizao do sistema: Uma presso inicial
deve ser estabelecida antes de encher a unidade.
A presso inicial a presso aplicada no ponto
de enchimento para encher um sistema at seu
ponto mais alto, mais uma presso mnima acima
de 4 psig (27.6 kPa) para operar sadas de ar e
pressurizar positivamente o sistema. O tanque de
expanso muito importante para a pressurizao
do sistema. O tanque de expanso serve a
vrios fins:
1. Fornecer NPSHR (Altura de Aspirao
Positiva Lquida Necessria) para que a bomba
opere satisfatoriamente.
2. Ajustar a presso do sistema.
3. Acomodar a expanso/contrao da gua
causada por mudanas de temperatura.
4. Atuar como uma referncia de presso para
a bomba.
A presso do tanque de expanso deve ser definida
ANTES de encher o sistema. Siga as recomendaes
do fabricante sobre a definio da presso no tanque de
expanso. Informaes sobre a NPSHR so fornecidas
nas Curvas da Bomba nas figuras 12, 13 e 14, para
unidades com kits hidrnicos instalados em fbrica.
Quando o sistema estiver pressurizado, a presso no
ponto de conexo do tanque de expanso com a tubulao
de gua no mudar, exceto se o volume de gua do
sistema mude (ou devido adio / retirada da gua ou
expanso / contrao da temperatura).
Como o tanque de expanso age como um ponto de
referncia para a bomba, no pode haver dois pontos
de referncia (dois tanques de expanso) em um sistema,
exceto se estiverem distribudos juntos. Onde dois ou mais
chillers 30RB com a opo hidrnica estiverem instalados
em paralelo, no deve haver mais do que um tanque de
expanso no sistema, a menos que distribudos juntos,
conforme visto na Fig. 9.
20

permitido instalar o(s) tanque(s) de expanso

em uma parte da linha de gua de retorno comum a todas
as bombas, desde que o tanque seja corretamente
dimensionado para o volume do sistema combinado.
Se a aplicao envolver dois ou mais chillers em um
sistema secundrio principal, um lugar comum para montar
o tanque de expanso est na linha de retorno da gua
gelada, imediatamente antes do bypass. Veja a Fig. 9
para a localizao do tanque de expanso em sistemas
primrios- secundrios.
Se um tanque de expanso de membrana for utilizado
(uma membrana flexvel separa fisicamente a interface de
gua / ar) no se recomenda ter qualquer ar no sistema.
Veja Passo 2 - d)Para todas as unidades - item:
Separao do Ar para instrues sobre o fornecimento
do equipamento de separao do ar.
c)
Enchendo o sistema: O enchimento inicial do
sistema de gua gelada deve atingir trs metas:
1. Todo o sistema da tubulao deve ser cheio
com gua.
2. A presso no topo do sistema deve estar alta
o suficiente para descarregar o ar do sistema
(normalmente 4 psig [27.6 kPa] suficiente para
a maioria dos respiros).
3. A presso em todos os pontos do sistema
deve estar alta o suficiente para evitar cavitao
na bomba.
A presso criada por uma bomba em operao afeta a
presso do sistema em todos os pontos exceto em um - a
conexo do tanque de expanso com o sistema. Este
o nico local no sistema onde a operao da bomba no
fornecer indicaes errneas sobre a presso durante
o abastecimento. Portanto, o melhor local para instalar a
conexo de abastecimento prximo ao tanque de expanso.
Uma sada de ar deve ser instalada prxima, para ajudar
a eliminar o ar que entra durante o procedimento
de enchimento.
Quando encher o sistema, garanta o seguinte:
1. Retire a tubulao do bypass temporrio e o
equipamento de limpeza/lavagem.
2. Certifique-se de que todos os tampes de dreno
esto instalados.
Normalmente um sistema fechado necessita ser cheio
somente uma vez. O processo de enchimento atual
um procedimento bastante simples. Todo o ar deve ser
purgado ou descarregado do sistema. Recomenda-se
descarregar completamente nos pontos elevados e
executar a circulao em temperatura ambiente durante
vrias horas.
NOTA
As normas locais relativas a dispositivos de refluxo
e outras protees do sistema de gua da cidade
devem ser consultadas e obedecidas para evitar a
contaminao da gua do fornecimento pblico. Isto
crtico quando se utiliza anticongelante no sistema.

7.6 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-820

Figura 12

21

7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha D-1020

Figura 13

22

Figura 14

23

7.8 - Perda de Carga do Cooler (Evaporador)

30RB100-120

30RB225-300

30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B

Figura 15

24

7.9 - Curvas do Sistema

30RBA100

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
100

150

200

250

300

350

400

450

500

Vazo (gpm)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv

30RBA100

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)
0
5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

Vazo (l/s)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (gpm)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv

Figura 16

25

30RBA120

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (l/s)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cv
D-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv

30RBA150

Altura Manomtrica (mca)

40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv
D-1020 4X3X5 - 4.75 10cv

30RBA150

Altura Manomtrica (mca)

40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (l/s)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cv
D-1020 4X3X5 - 4.75 10cv

Figura 16 (cont.)

26

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv

30RBA170

Altura Manomtrica (mca)

35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

D-1020 4X3X6 - 5.7 20cv

D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv

Figura 16 (cont.)

27

30RBA190

Altura Manomtrica (mca)

50 (490 kpa)
45 (441 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (gpm)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv

Altura Manomtrica (mca)

50 (490 kpa)
45 (441 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa)
15 (147 kpa)
10 (98 kpa)
5 (49 kpa)

0
Vazo (l/s)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cv
D-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv

Figura 16 (cont.)

28

d)

Defina a vazo de gua: Quando o sistema estiver

limpo, pressurizado e cheio, a vazo atravs do
chiller deve ser estabelecida. Nas unidades com o
kit hidrnico, isso pode ser realizado utilizando-se
a vlvula de ajuste. Uma estimativa bruta da vazo
de gua pode ser obtida a partir de manmetros
instalados atravs do trocador de calor 30RB.
A figura 15 mostra a relao entre gpm e a queda de
presso no trocador de calor. Deve-se observar que estas
curvas so para gua pura e trocadores de calor limpos;
elas no se aplicam a trocadores de calor com sujeira.
Para ler o grfico, utilize as leituras dos dois manmetros.
Este nmero a queda de presso atravs do trocador
d e calor. Ajuste a vlvula de balanceamento instalada
em fbrica ou a vlvula de balanceamento externa (nas
unidades sem conjunto hidrnico) at obter a queda de
presso correta para o gpm necessrio.
e) Preparao para operao durante todo
o ano: Se a unidade operar durante todo o ano,
adicione soluo anticongelante suficiente e
apropriada como propileno ou etileno glicol para
evitar o congelamento sob condies de operao
em temperaturas ambiente baixas. Consulte o
especialista local de tratamento de gua sobre as
caractersticas da gua e o inibidor recomendado.
IMPORTANTE
Solues anticongelantes de glicol so recomendadas.

AVISO
Para evitar a possibilidade de choques eltricos,
abra todas as desconexes antes de instalar ou
prestar assistncia.
f)

Proteo contra congelamento: As unidades 30RB so

fornecidas com uma chave de fluxo para proteger
contra situaes de congelamento que ocorrem
devido ausncia de vazo da gua. Enquanto a
chave de fluxo til para prevenir o congelamento em
situaes de ausncia de vazo, ela no protege o
chiller no caso de falta de energia durante temperaturas
ambiente de sub-congelamento, ou em outros casos
onde a temperatura da gua cai abaixo da marca
de congelamento.
Concentraes apropriadas de propileno ou etileno
glicol, ou de outra soluo anticongelante apropriada
devem ser avaliadas para a proteo do chiller em locais
onde h expectativa de que as temperaturas caiam
abaixo de 0C. Consulte o especialista local em
tratamento de gua sobre as caractersticas da gua do
sistema e adicione o inibidor recomendado gua
gelada. A garantia Carrier no cobre danos devido
ao congelamento.

1. Se a bomba estiver sujeita a temperaturas de

congelamento, devem ser adotadas medidas para
evitar danos por congelamento. Se a bomba no
for utilizada durante este perodo, recomenda-se
drenar a bomba e o conjunto hidrnico e estes
componentes serem lavados novamente com
o glicol. Caso contrrio, uma soluo de guaglicol deve ser considerada como um fluido para
transferncia de calor. O dreno est localizado
na suco em unidades com kits hidrnicos. As
unidades sem kits hidrnicos possuem um dreno
montado no fundo do trocador de calor, prximo
conexo de sada de gua do trocador de calor.
NOTA
No utilize anticongelante automotivo, ou qualquer
outro fluido que no seja aprovado para operaes
em trocadores de calor. Utilize somente glicis
devidamente inibidos, e concentrados para fornecer a
proteo adequada para a temperatura considerada.

g)

2. Garanta que a fora esteja disponvel para

o chiller durante todo o tempo, mesmo fora
da estao, de maneira a que a bomba
tenha energia.
3. A garantia Carrier no cobre danos devidos
ao congelamento.
Preparao para desligamento no inverno: Se a
unidade no for operar durante os meses do inverno,
ao final da estao de refrigerao:
1. A drenagem do fludo do sistema altamente
recomendada. Se a unidade estiver equipada
com um kit hidrnico, existem drenos adicionais
no mdulo hidrnico, que devem ser abertos para
permitir que toda a gua seja drenada.
2. Recoloque o tampo do dreno e adicione 2
gales (7,6 litros) de uma soluo anticongelante
inibida contra corroso como propileno glicol no
cooler para evitar congelamento devido a alguma
gua que possa ter permanecido no sistema. O
anticongelante pode ser adicionado atravs do
respiro no topo do cooler. Se a unidade possuir
kit hidrnico, a bomba tambm deve ser tratada
da mesma maneira.
3. Abra uma das conexes para permitir que o ar
saia e que o anticongelante entre.
4. No incio da prxima estao de refrigerao,
certifique-se de que h presso de refrigerante em
cada circuito antes de encher novamente o cooler,
e adicione o inibidor recomendado,
reinicializando o CB-HT (aquecedor), se aberto,
ou restabelecendo a fora.

29

Passo 4 Faa as Conexes Eltricas

PERIGO
PERIGO DE CHOQUES ELTRICOS
Abra todas as conexes antes de prestar assistncia
a este equipamento.
a)

Alimentao eltrica: As caractersticas eltricas de

alimentao disponvel devem estar de acordo com
a indicada na placa de identificao da unidade.
A tenso fornecida deve estar dentro dos limites
mostrados. Algumas unidades possuem opes
para conexes de fora mltiplas. Veja em Dados
Eltricos para as exigncias eltricas e em
Diagramas Eltricos para informaes sobre as
conexes eltricas.
IMPORTANTE
Operar a unidade em tenso de alimentao
imprpria ou com um desbalanceamento de
fase excessivo constitui abuso e ser cessada a
garantia Carrier.

b)

Fiao eltrica: Toda a fiao de fora deve estar

em conformidade com as normas aplicveis locais
e nacionais. Unidades Duplex exigem, no mnimo,
duas alimentaes eltricas em separado, sendo no
mnimo uma para cada modulo, dependendo
da opo de alimentao eltrica solicitada.
Veja em Diagramas Eltricos.
Observaes Gerais sobre a Fiao:
1. O circuito de controle NO exige uma alimentao
separada. Certifique-se de que o cabo de conexo
apropriado est conectado s seccionadoras.
Terminais so fornecidos para os dispositivos
de controle com fiao em campo. A tenso de
alimentao do controle de 24V.
2. A entrada de fora depende da caracterstica
eltrica da unidade.
c) Alimentao do controle: A alimentao
do controle obtida da alimentao eltrica da rede
e NO exige uma fonte separada. Um disjuntor
permite que o circuito de controle sejadesconectado
manualmente quando necessrio.
O ventilador do controle (se instalado) permanecer
em um estado inoperante quando esta chave estiver na
posio OFF.
d) Fiao opcional em campo para o controle: Para
instalar as opes de fiao do controle em campo,
veja em Diagramas Eltricos. Algumas opes,
como o Limite de Demanda (4 a 20 mA), exigem o
Mdulo de Gerenciamento de Energia, o que poder
exigir que os acessrios para as conexes do terminal
sejam instalados antes, caso no tenham sido
instalados em fbrica.

30

e)

Sensor da gua de sada para chillers em paralelo: Se

a configurao do Chiller para aplicao em paralelo
for utilizada, e as mquinas estiverem instaladas
desta forma, um sensor de fluxo deve ser instalado
para cada chiller.
NOTA
Para a manuteno da garantia do equipamento,
as bombas de gua gelada e de condensao
(unidades condensao a gua) da unidade
devem ser acionadas pelo controle do chiller,
evitando danos severos ao evaporador. Tanto
para bombas do kit hidrnico quanto para bombas
fornecidas pelo cliente. Consultar o Catlogo
de Produto ou programa de seleo de acordo
com condies de operao da unidade, para
avaliar as condies de operao recomendadas.
Consulte o diagrama eltrico especfico para
maiores informaes sobre interligaes de
campo de sua unidade.

Sensor para temperatura da gua de sada

5/8in.HEX

1/4-18NPT

6"MINIMUM
CLEARANCEFOR
THERMISTOR
REMOVAL

1.188in.
2.315in.

Obs.: Sensor de temperatura comum para sada de gua.

Figura 17

Instale o sensor de temperatura no coletor comum da gua

de sada. NO desloque os sensores da sada de gua
do chiller. Eles devem permanecer no lugar para que a
unidade opere corretamente.
A sonda do termistor um adaptador NPT de 1/4
polegadas para prender o sensor tubulao. A tubulao
deve ser perfurada e tapada para a sonda. Selecione um
local que permita a remoo do sensor de temperatura
sem qualquer restrio. Veja Fig. 17.
Quando a sonda estiver inserida, instale os sensores. Insira
os sensores na sonda at que o o-ring alcance o corpo da
mesma. Utilize a porca para prender o sensor no lugar.
Quando o sensor estiver no lugar, recomenda-se fazer um
lao no fio do sensor e prend-lo ao tubo de gua gelada.
Isso auxiliar a reteno do sensor na sonda. Veja Fig. 18.

Sensor para temperatura da gua de sada

INSIRA O TERMISTOR
INSERT THERMISTORUNTIL
AT
QUE O O-RING
O-RING MEETS THE
ENCONTRE O ELL
CORPO
THERMISTORW
BODY.

PRESILHA
WIRE TIE

LOOP
THERMISTORWIRE
AND SECURE
TO CHILLEDWATER PIPE

Figura 18

f)

Fiao do barramento de comunicao da

carrier comfort network: A fiao eltrica do
barramento de comunicao um cabo blindado
com 3 condutores, sendo fornecido e instalado
em campo.
Os elementos do sistema so conectados ao barramento
de comunicao em uma disposio paralela. O pino
positivo de cada conector de comunicao dos elementos
do sistema deve ser ligado aos pinos positivos dos
elementos do sistema em ambos os lados do mesmo. Isto
tambm necessrio para os pinos negativos e terra de
cada elemento do sistema. As conexes da fiao de CCN
devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o
Manual do Fornecedor da CCN para maiores informaes.
Veja Fig. 19.

NOTA
Condutores e fios devem possuir isolamento
mnimo de 1mm2. Condutores individuais devem
ser isolados com PVC, PVC/nylon, vinil, Teflon,
ou polietileno. Uma cobertura de proteo de
chapa de 100% alumnio/polister ou uma capa
externa em PVC, PVC/nylon, vinil cromado, ou
Teflon com uma faixa mnima de temperatura de
-20C a 60C so necessrias.
Ao conectar a um barramento de comunicao CCN
importante utilizar um esquema de codificao de cores a
ser utilizado em toda a rede para simplificar a instalao.
Recomenda-se que seja utilizado vermelho para o sinal
positivo, preto para o sinal negativo, e branco para sinal
de aterramento.
Utilize um esquema semelhante para cabos que contenham
fios com cores diferentes. Em cada elemento do sistema, as
blindagens dos cabos do barramento de comunicao devem
ser amarradas juntas. Se o bus de comunicao estiver
totalmente dentro de um prdio, a blindagem contnua
resultante deve ser conectada ao terra somente em
um ponto.

31

Passo 5 Instale os Acessrios

Se o cabo do barramento de comunicao sair de um

prdio e entrar em outro, as blindagens devem ser
conectadas ao terra no pra-raios de cada prdio onde
o cabo entra, ou sai do prdio (somente um ponto por
prdio).
Para conectar a unidade rede:
1.
Desligue a fora da caixa de controle.
2.
Desencape o fio CCN e retire a cobertura das

extremidades dos condutores vermelho (+),

branco (terra), e preto(). Substitua as cores

apropriadas por diferentes cabos coloridos.
3.
Conecte o fio vermelho (+) ao terminal no TB3

da tomada, o fio branco ao terminal COM, e o fio preto

ao terminal ().
4.
O conector RJ14 CCN no TB3 tambm pode ser

utilizado, mas ele s serve para uma conexo

temporria (por exemplo, um computador laptop

executando a Ferramenta de Servio).

Vrios acessrios esto disponveis para fornecer as

seguintes caractersticas opcionais (para detalhes, consulte
o Manual de Controles).
O mdulo de Gerenciamento de Energia utilizado
para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste de
temperatura, limite de demanda e caractersticas do gelo:
Entradas de 4 a 20 mA para o reajuste do setpoint de
refrigerao e limite de capacidade (exige um gerador de
4 a 20 mA fornecido em campo).
Sadas de 0 a 10 v para operao do percentual total
de capacidade.
Sadas discretas de 24 v para rels de desligamento e
de operao.
Entrada de 10k do sensor de temperatura.
Entradas discretas para cancelamento da ocupao,
chave limite de demanda 2.

IMPORTANTE
Um cabo do bus CCN em curto evitar algumas rotinas
de execuo e pode evitar a partida da unidade.
Se ocorrerem condies anormais,desconecte
a mquina da Rede CCN. Se as condies
voltarem ao normal, verifique o conector CCN e
o cabo. Coloque um novo cabo se necessrio. Um
curto-circuito em uma seo do bus pode causar
problemas em todos os elementos do sistema no bus.
g)

Fiao de comunicao sem ccn: As unidades 30RB

oferecem vrios tradutores sem CCN. Consulte as
instrues de instalao em separado para as etapas
de fiao adicionais.
Cabos para CCN

(+)(COM)(-)SHIELD

(+)(COM)(-)SHIELD

BLK

CCN

CCN
RED

LEN

WHT

SHIELD

CCN

CCN

BLK

LEN

RED

RED

BLK

CCN

CCN

WHT

LEN

WHT

(+)(COM)(-)SHIELD

PARA O
TO NEXT
PRXIMO
DEVICE
DISPOSITIVO

LEGENDA:
C C N

R E D E
C A R R I E R
LEN REDE DE EQUIPAMENTOS LOCAIS

Figura 19

32

a)

Display navigator: Elemento porttil, mvel

utilizando um display de fcil leitura com 4 linhas. O
funcionamento do teclado o mesmo do Display do
Scrolling Marquee. O Navigator possui um im para
servio dos componentes com as mos livres.
b) Display remoto avanado: Para aplicaes onde o
monitoramento remoto do equipamento for necessrio,
o Display Remoto Avanado fornece um display interno,
capaz de monitorar qualquer equipamento do bus da
Carrier Comfort Network (CCN). necessrio um
bus CCN.
c) Acessrio de carga mnima: Se acessrio de
carga mnima for necessrio, contate o seu
representante Carrier local para mais detalhes. Para
os detalhes da instalao, consulte as instrues
de instalao em separado, fornecidas com
os acessrios.
d) Acessrios para segurana/proteo da
unidade: Para aplicaes com exigncias exclusivas
de segurana e/ou proteo, vrias opes esto
disponveis para a proteo da unidade.
Caixas de compressor e grades de segurana esto
disponveis. Contate o seu representante Carrier local
para mais detalhes. Para os detalhes da instalao,
consulte as instrues de instalao em separado,
fornecidas com os acessrios.
f) Acessrios de comunicao: Vrias opes
de comunicao esto disponveis para atender a todas
as necessidades. Contate o seu representante Carrier
local para mais detalhes. Para os detalhes da instalao,
consulte as instrues de instalao em separado
fornecidas com os acessrios.

Passo 6 Circuito de Refrigerante

a)

Execute um teste de vazamento para ter certeza de

que no ocorreram vazamentos durante o transporte da
unidade.A desidratao do sistema no necessria,
exceto se toda a carga de refrigerante foi perdida. No
reutilize as gaxetas. Conserte qualquer vazamento
encontrado utilizando as boas prticas de refrigerao.
b) Desidratao: Consulte o Manual de Tcnicas de
Servio Padro da Carrier, Captulo 1, Refrigerantes,
Sees 6 e 7 para maiores detalhes. No utilize o
compressor para evacuar o sistema.
c) Carga de refrigerante (Ver Tabela 1): Imediatamente
frente de filtro secador de cada circuito encontra-se
uma vlvula de servio da linha de lquido instalada na
fbrica. Cada vlvula possui uma conexo Schrader
de polegadas para carregar refrigerante lquido.
CUIDADO
Ao carregar, circule gua pelo cooler durante todo o
tempo para evitar o congelamento. Os danos causados
por congelamento podem anular a garantia Carrier.
CUIDADO
NO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga
resulta em danos ao compressor por uma presso de
descarga mais elevada e maior consumo de energia.
CUIDADO
A carga de refrigerante deve ser retirada lentamente
para evitar perdas do leo do compressor que podem
resultar em defeitos do compressor.

Teste de vazamentos: As unidades so embarcadas

com carga de operao completa de R-410A (veja
Tabela 1) e devem estar sob presso suficiente para
realizar um teste de vazamento.
CUIDADO

Este sistema utiliza R-410A, que possui presses

mais elevadas do que o R-22 e outros refrigerantes.
Nenhum outro refrigerante pode ser utilizado neste
sistema. O conjunto de manmetros, de mangueiras
e de sistemas de recuperao deve ser projetado
para utilizao do refrigerante R-410A. Se tiver
dvidas sobre o equipamento, consulte o fabricante
de equipamento.

33

ANOTAES__________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________

34

A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001

IOM 30RB100-300 60Hz- L - 01/13

00.DCC.059.92.000

www.carrierdobrasil.com.br