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INTRODUCCIN
PROCESOS DE MANUFACTURA
CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA
1.- Definicin de Procesos
Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria
Por pulido
Por recubrimiento
d) Procesos para el ensamblado de materiales:
Uniones permanentes
Uniones temporales
e) Procesos para cambiar las propiedades fsicas:
Temple de piezas
Temple superficial
de
fabricacin es
el
conjunto
de operaciones
calidad,
funcionalidad,
novedad,
costes,
estrategia de marca,
precio de venta,
distribucin y logstica,
etc.
La ingeniera del producto implica en su conjunto tres grandes aspectos:
el social,
el comercial
y el cientfico-tecnolgico
La ingeniera de producto incluye el diseo, desarrollo, seleccin de
materiales, y transicin desde la etapa de prototipo hasta la fabricacin del
producto.
transporte,
vivienda,
vestimenta,
comunicacin,
recreacin
metlicos tratado por presin. Moldeo plstico: es todo material que puede ser
moldeado o modelado.
CAPITULO
3:
EL
PRODUCTO
EN
LOS
PROCESOS
DE
MANUFACTURA
1.- Definiciones
Dependiendo de cul de las diferentes reas del conocimiento y de la economa,
existen mltiples acepciones del concepto producto, sin embargo existen
elementos que pueden ayudar a delimitar la definicin de producto, dentro de la
ingeniera industrial, siendo algunos de ellos:
Un producto existe para satisfacer una necesidad.
Un producto puede ser un bien, un servicio, una idea, una persona, un lugar, un
proyecto.
Un producto se define o se identifica a travs de atributos, especificaciones o
condiciones; algunas de ellas son geometra, dimensiones como tamao, peso,
materiales y acabado.
2.- El producto en los procesos de manufactura
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RI
1 categora
METLICOS
2 categora
FERROSOS
Material
FUNDICIN GRIS (DE
HIERRO)
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AL
BA
ES
JO
HIERRO MALEABLE
ACEROS
ALUMINIO
COBRE
MAGNESIO
NO
FERROSOS
NQUEL
PLOMO
TITANIO
ZINC
NO
ORGNICOS
PLSTICOS
METLICOS
PRODUCTOS DEL
PETRLEO
MADERA
PAPEL
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HULE
PIEL
MINERALES
CEMENTO
NO
ORGNICOS
CERMICA
VIDRIO
GRAFTO
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro (hierro), sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas
tcnicas
de
extraccin
refinamiento
se
han
logrado
abatir
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1.- FUNDICION
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de banco
de piso
con mquina
de foso
En el moldeado de banco de piso y de foso y en menor medida el de mquina el
moldeador usa equipos y herramientas como ser: caja de moldear rectangular o
redonda.
Estas se construyen de madera o metal, la mayora de las cajas se hacen en
mitades, superior e inferior.
Las mitades estn provistas, una con un tetn o espigas y la otra con agujeros.
Si se vierte le metal fundido mientras el molde est en la caja esta puede daarse,
para prolongar la duracin se las fabrica de modo que puedan sacarse del modelo
ya terminado.
Salvo los moldes muy pequeos, es necesario despus de sacar la caja poner un
manguito alrededor del molde antes de verter el metal, para resistir la presin de
este. Los manguitos son bandas de metal baratas que se encajan alrededor del
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molde. Se colocan pesas de metal arriba del molde para evitar que las secciones
se separen por la presin hidrosttica del metal fundido.
Al hacer un molde de banco, el moldeador coloca la semicaja inferior cabeza
abajo sobre la tabla maestra que esta sobre el banco. La tabla maestra es una
tabla lisa, un poco ms grande que la superficie de las cajas, provistas con dos
travesaos que la mantiene levanta del banco.
Se roca el modelo con una fina pelcula de polvo separador. Se coloca luego la
arena de moldeado o la de superficie en el molde, tamizndola a travs de una
zaranda. El aire de la arena mejora su permeabilidad. La arena se prensa hasta el
grado adecuado por medio de un pisn de mano. Para los moldes de piso o de
foso, se usan pisones neumticos. Una vez apisonada se corta la arena al ras de
la caja de moldeo por medio de un rasero, que es una barra chata de acero
apoyada en los costados de la caja, se pasa sobre el molde.
Para obtener un orificio a travs del cual se pueda verter el metal se usa un perno
de bebedero, el moldeador aumenta la permeabilidad de la arena haciendo
pequeos agujeros de ventilacin en la arena con una aguja de ventilacin larga.
Si la arena esta adecuadamente apisonada y el arenado se controlan bien como
con mquina no son necesarios los agujeros.
El modelo se extrae por medio de una barra de baloteo o una escarpia. Los
modelos de metal y algunos de madera tienen un agujero roscado en el cual
atornillar la barra de baloteo. Se afloja el modelo golpeando la barra de baloteo
horizontalmente en varias direcciones.
Los modelos que no tiene el roscado se balotean y extraen colocando la punta de
la escarpia dentro del modelo.
El canal y la boca se hacen por medio de una pala acanaladora que es una
pequea hoja de bronce en forma de U. El tamao de la boca es muy importante,
ya que determina el flujo de velocidad del metal.
Luego la arena suelta se sopla con un fuelle. Para conformar, fijar o reparar, se
usan llanas o esptulas, alisadores y cucharas.
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cuello de cisne que se sumerge en parte en el metal fundido, entrando este por
una lumbrera abierta cuando el pistn se levanta para llenar el cuello de cisne.
El metal es expulsado del cuello de cisne por un embolo neumtico.
Estas mquinas operan velozmente, pero solo pueden utilizarse para fundiciones
de materiales de bajo punto de fusin (aleaciones a base de zinc y estao)
Las mquinas de fundicin en matriz de cmara fra, el metal para cada cola se
vierte en la cmara fra ponindose en movimiento el embolo que fuerza al metal
a pasar de la cmara a la matriz, produciendo esto estructuras ms densas.
Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja su
productividad.
En las fundiciones en matriz las superficies tienden a ser ms duras por el
enfriamiento provocado por la matriz metlica tendiendo el interior del metal a ser
poroso.
Una de las caractersticas sobresalientes es la exactitud dimensional.
1.4 Fundicin por centrifugado
Utiliza la fuerza centrfuga para forzar el material fundido dentro de la matriz, el
cual gira axialmente a entre 300 y 3000 RPM, mientras se introduce el metal
fundido.
Generalmente la forma exterior es redonda pero pueden ser hexagonales o de
formas simtricas. En este tipo de fundicin no se necesita molde ni ncleo para
generar el interior de la colada. Cuando se usa un eje horizontal la superficie
interior es siempre cilndrica, en tanto si es vertical la superficie interior es una
seccin de parbola.
Cuando el metal es forzado contra las paredes solidificando primero el exterior las
impurezas se agrupan en el interior por ser ms livianas eliminndoselas con un
maquinado posterior. Es un proceso de produccin masiva, fabricndose tubera,
caones de armas, camisas de cilindros, etc.
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La fundicin semicentrifugada usa esta fuerza para que el metal fundido fluya
desde un depsito alimentador hacia uno o ms moldes de arena que giran
alrededor del eje central, obtenindose formas simples.
Procesos que utilizan molde de yeso y escayola
1.5 Fundicin por revestimiento
Los pasos bsicos son:
Modelo patrn en metal madera o plstico
Produccin de una matriz patrn a partir del modelo (aleacin o acero)
Producir modelos de cera por inyeccin o presin de cera en la matriz
Unir los modelos de cera a un bebedero comn de cera obteniendo un racimo
Recubrir el racimo con una fina capa de material de revestimiento esto se logra
sumergiendo este en una lechada de refractario finamente molido.
Verter el revestimiento final alrededor del conjunto recubierto
Agitar la caja para eliminar el aire aprisionado y hacer depositar el material de
revestimiento alrededor del conjunto.
Dejar endurecer el revestimiento
Fundir la cera y permitir que salga del molde (cera perdida)
Precalentar el molde para preparar el vertido
Verter el metal fundido
Quitar la pieza del molde rompindolo
Acabado y tolerancias dimensionales excelentes.
Una de las variantes propone tallar el modelo directamente en un bloque de
espuma de poliuretano.
Por el proceso de fundicin por revestimiento puede producirse cualquier
configuracin y espesor de seccin.
1.6 Fundicin en molde de escayola
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Mantenimiento de la temperatura
La mayora de los metales se funden en un cubilote, horno de aire, elctrico de
arco, o de induccin.
Tcnica de vertido
Para la transferencia del material del horno de fusin a los moldes se usan
dispositivo vertedor o caldero. Tenindose del tipo de mango (manual)
, de caldera o tetera (mecnico), y el otro de caldero vierte directamente desde el
fondo (para coladas grandes)
Vertido por presin: se fuerza el metal hacia arriba dentro del molde por medio de
aire a presin.
Fusin y vertido en vaco: para obtener alta calidad las coladas son vertidas en
una cmara de vaco. Otra variante usa un horno de arco que incluye un electrodo
del mismo metal que se consume al fundir. Este mtodo se utiliza para fabricar
lingotes de titanio.
Fundicin continua: es para producir un gran nmero de piezas con un solo
molde.
1.7.3 Limpieza acabado y tratamiento trmico de piezas de fundicin
La limpieza y el acabado de la pieza de fundicin involucran todos o varios de
estos procesos:
Quitar los ncleos
Eliminacin de agujeros y alimentadores
Eliminar las escamas y rugosidades de la superficie
Limpiar la superficie
Reparar los defectos
En las fundiciones de no ferrosos y fundicin de hierro, se sacan por medio de
una piedra de abrasivos o por sierras de arco o continas. En piezas de acero,
especialmente las grandes se eliminan los agujeros y rebosaderos por medio de
una llama de oxiacetileno.
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2.- Laminado.
El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en el espesor del
material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresin sobre este.
La mayora de los procesos de laminado significa una alta inversin de capital,
pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores
Molinos laminadores
Se dispone de varias configuraciones de molinos de laminacin que manejan una
variedad de aplicaciones y problemas tcnicos en los procesos de laminacin.
El molino de laminacin bsico: tambin llamado molino de dos rodillos consiste
en dos rodillos opuestos cuyos dimetros van desde 0.6 a 1.2 metros, los molinos
pueden ser reversibles o no reversibles. En el molino no reversible los rodillos
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giran siempre en el mismo sentido y el trabajo pasa a travs del mismo lado. El
molino reversible permite el giro en ambos sentidos, de manera que el trabajo
pasa en cualquier sentido, esto produce una serie de reducciones que se hacen
en el mismo juego de rodillos pasando simplemente el trabajo en direcciones
opuestas varias veces.
Molino de tres rodillos: consiste en tres rodillos en una columna vertical y la
rotacin de cada uno de ellos no cambia, para lograr una serie de reducciones se
pasa el material de trabajo en cualquier direccin, ya sea elevado o bajando el
material despus de cada pasada este molino es ms complicado por el
mecanismo que debe elevar o bajar el trabajo despus de cada pasada.
Molino de cuatro rodillos: en este se usan dos rodillos de dimetro menor los que
hacen contacto con el trabajo y sobre estos dos rodillos de mayor dimetro,
debido a las grandes fuerzas de laminado los rodillos pequeos podran desviarse
si no estuvieran respaldados por los rodillos ms grandes, este mismo sistema se
usa en los molinos de conjunto o racimo.
Molino de rodillos tndem: este se usa frecuentemente para lograr altas
velocidades de rendimiento en productos estndar en este se usa una serie de
bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de rodillos, de los
cuales cada uno realiza una reduccin del material, a cada paso de reduccin
aumenta la velocidad por lo cual se complica el proceso de sincronizado de las
velocidades, los molinos tndem se usan con frecuencia en operaciones con
colada continua.
Existen distinto tipos de laminados los cuales detallremos a continuacin:
Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro
en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia
ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para reducir una seccin transversal
rectangular este proceso est estrechamente relacionado con el laminado de
perfiles.
Laminado de perfiles: aqu el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los
siguientes productos, vigas en I en L y canales en U; rieles para vas de
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cerrado se realiza con dados cuya forma es la inversa a la pieza que se requiere
forjar en el material de trabajo. La pieza de trabajo inicial se muestra como una
parte cilndrica similar a la de las operaciones previas en dados abiertos. Al
cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad
del dado y forma una rebaba en la pequea apertura de las placas del dado, la
rebaba tiene una importante funcin ya que cuando empieza a formarse impide
que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera obliga al material a
permanecer en la cavidad. Lo que incrementa la resistencia a la deformacin. La
restriccin del flujo de material produce una mayor compresin al interior del dado
lo que fuerza al material a llenar los espacios no ocupados anteriormente,
produciendo as un producto de gran calidad
Forjado sin rebaba: en la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se
llama algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay diferencia entre
forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real. La diferencia es que
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del tocho que puede ocasionar defecto s en los productos extruidos. Para resolver
este problema se usa un bloque simulado entre el pisn y el tocho de trabajo, el
dimetro del bloque es ligeramente menor que el del tocho, de manera que en el
recipiente queda un anillo de metal de trabajo (capas de xido en su mayora),
dejando el producto final libre de xido.
La extrusion directa se puede hacer situaciones huecas (por ejemplo, tubos). El
tocho inicial se prepara con una perforacin paralela a su eje, esto permite el paso
de un mandril que fija en el bloque simulado. Al comprimir el tocho se fuerza al
material a fluir a travs del claro entre el mandril y la abertura del dado. La
seccin resultante es tubular. Otras formas semihuecas se extruyen de la misma
forma.
La extrusion indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusion inversa,
el dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza al metal a fluir a travs del
claro en una direccin opuesta a la del pisn. Como el tocho se mueve con
respecto al recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por
consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en la extrusin directa son
impuestas por la menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el
producto extruido tal como sale del dado.
5.2 Extrusion en fro versus extrusion caliente:
La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal
de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante
el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre,
magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a
veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El
aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusion (en caliente y fro).
La extrusion en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por
encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la
ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de
formas ms complejas con este proceso. Las ventajas adicionales incluyen
reduccin de la fuerza del pisn, mayor velocidad del mismo, y reduccin de las
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caractersticas del flujo del grano en el producto final. Cuando el enfriamiento del
tocho entra en contacto con las paredes del recipiente es un problema, para
superarlo se usa algunas veces la extrusion isotrmica. La lubricacin es un
aspecto crtico de la expresin en caliente de ciertos metales (por ejemplo el
acero) y se desarrollado lubricantes especiales que son efectivos bajo
condiciones agresivas de la extrusion en caliente; adems de reducir la friccin
proporciona aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de
extrusion.
La extrusion en fro y la extrusion en tibio se usan para producir partes discretas,
frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El termino extrusion por
impacto se usa para indicar una extrusion fra de alta velocidad, algunas ventajas
importantes
de
esta
extrusion
incluyen
mayor
resistencia
debido
al
friccin significa mayor fuerza en el pisn. Por otra parte, un ngulo mayor del
dado significa mayor turbulencia del flujo del metal durante la reduccin, y
tambin incremento de la fuerza requerida en el pisn. El efecto del ngulo del
dado, sobre la fuerza de pisn es una funcin en forma de U. Existe un ngulo
optimo del dado, este depende desvaros factores como el material de trabajo, T
del tocho y lubricacin; en consecuencia, es difcil determinarlo para un trabajo de
extrusion. Los diseadores de dados usan reglas empricas, para decidir el ngulo
apropiado.
Los materiales para dados de expresin en caliente incluyen aceros de
herramienta y aceros aleados. Las propiedades ms importantes de estos
materiales son la alta resistencia al desgaste, alta dureza en caliente y alta
conductividad trmica para remover el calor del proceso. Los materiales para
dados de expresin en fro incluyen aceros de herramientas y carburos
cementados. Sus propiedades deseables son resistencia al desgaste y buena
disposicin para retener su forma bajo altos esfuerzos. Los carburos se usan
cuando se requieren altas velocidades de produccin, larga vida en los dados y
buen control dimensional.
Las prensas de extrusion pueden ser horizontales o verticales, las horizontales
son las ms comunes. Las prensas de extrusion son accionadas normalmente por
fuerza hidrulica, la cual es especialmente apropiada para produccin
semicontinua de secciones largas, como en la extrusion directa. Frecuentemente
se usa impulsin mecnica para extrusion en fro de partes individuales, tales
como la extrusin por impacto.
5.3 Otros procesos de extrusin
Los mtodos principales de extrusin son la directa e indirecta, pero hay otras
formas para realizar esta operacin.
5.3.1 Extrusin por impacto
Esta se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas que la extrusin
convencional. Se usa para hacer componentes individuales. Como su nombre lo
indica, el punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin, la extrusion
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por impacto se puede llevar a cabo como extrusion hacia delante, extrusion hacia
atrs o una combinacin de ambas.
Esta se hace usualmente en fro con varios metales, la por impacto hacia atrs es
la ms comn. Los productos que incluyen este proceso incluyen tubos para
pasta de dientes y cajas de bateras, esto demuestra que se pueden hacer
paredes muy delgadas en las partes extruidas por impacto. Las caractersticas de
alta velocidad del proceso por impacto permiten grandes reducciones y altas
velocidades de produccin, de aqu su alta importancia econmica.
5.3.2 Extrusion hidrosttica
Un problema de la extrusion directa es la friccin a lo largo de la interface tocho
contenedor. Este problema se puede solucionar al poner en contacto el tocho con
un fluido en el interior del recipiente y presionando el fluido por el movimiento
hacia adelante del pisn, de tal manera que no exista friccin dentro del recipiente
y reduzca tambin la friccin en la abertura del dado. La fuerza del pisn es
entonces bastante menor que en la extrusion directa. La presin del fluido que
acta sobre toda la superficie del tocho da su nombre al proceso. Se puede llevar
a cabo a T ambiente o a T elevadas, para T elevadas se necesitan fluidos y
procedimientos especiales, la extrusion hidrosttica es una adaptacin directa de
la extrusion directa.
5.4 Defectos en productos extruidos
Debido a la considerable deformacin asociada a los procesos de extrusion,
pueden ocurrir numerosos defectos en os productos, los podemos clasificar en las
siguientes categoras:
1.- Reventado central. Es una grieta interna que se desarrolla como resultado de
los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo
durante la extrusin.
2.- Tubificado (bolsa de contraccin). Es un defecto asociado con la extrusin
directa, es un hundimiento en extremo del tocho.
3.- Agrietado superficial. Este defecto es resultado de altas T de la pieza de
trabajo que causan el desarrollo de grietas en las superficie, ocurre
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6.- SINTERIZADO
Despus de prensado, el compactado verde carece de fuerza y resistencia, se
desmorona fcilmente al menor esfuerzo. El sinterizado es una operacin de
tratamiento trmico que se ejecuta sobre el compactado para unir sus partculas
metlicas, incrementando de esta manera su fuerza y resistencia. El tratamiento
se lleva a cabo generalmente a T entre 0,7 y 0,9 del punto de fusin del metal
(en escala absoluta). El termino sinterizado en estado slido o siterizado en fase
slida se usa para este sinterizado convencional debido a que el metal
permanece sin fundir a la T del tratamiento.
La fuerza bsica que mueve al sinterizado es la reduccin de la energa
superficial. El compactado verde consiste en muchas partculas distintas que
tienen su propia superficie, por tanto, la superficie total del rea contenida en el
compactado es muy alta. Bajo la influencia del calor, el rea se reduce por la
formacin y crecimiento de las uniones entre las partculas, esto implica la
reduccin de la energa superficial. Mientras ms fino sea el polvo inicial, ms alta
ser la superficie del rea total y ms grande la fuerza que mueve el proceso.
El sinterizado de polvos metlicos implica transporte de masa para crear los
cuellos y transformarlos en lmites de grano. El principal mecanismo para que esto
ocurra es la difusin; otro posible mecanismo es el flujo plstico. La contraccin
ocurre durante el sinterizado como resultado de la reduccin del tamao de los
poros. Esto depende en gran medida de la densidad del compactado verde, y esta
a su vez de la presin durante la compactacin. Cuando las condiciones del
procedimiento se controlan estrechamente, la contraccin generalmente es
predecible.
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diferentes en las dos mitades del lado, por este motivo las deformaciones son
ms significativas que en el estampado.
3.-Desplegado. El desplegado es una combinacin de corte y doblado, o corte y
formado, en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lmina.
4.-Torcido. En la operacin de torcido, la lmina se sujeta a una carga de torsin
ms que una carga de doblado, causando as una torcedura sobre la longitud de
la lmina. Este tipo de operacin tiene aplicaciones limitadas, se usa para hacer
productos tales como ventiladores y paletas propulsoras. Se puede realizar en
una prensa convencional con punzn y dado que han sido diseados para formar
la parte en la forma torcida requerida.
7.2 Doblado y formados con rodillos
En las operaciones descritas en esta seccin se usan rodillos para formar lminas
metlicas.
El doblado con rodillos es una operacin en la cual generalmente se forman
partes grandes de lmina metlica en secciones curvas por medios de rodillos.
Cuando la lmina pasa entre los rodillos, estos se colocan uno junto al otro en una
configuracin que forma el radio de curvatura deseado en el trabajo. Por este
mtodo se fabrican componentes para grandes tanques de almacenamientos y
recipientes a presin. Mediante esta operacin tambin se pueden doblar perfiles
estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.
Una operacin relacionada es el enderezado con rodillos en la cual se enderezan
lminas no planas (u otras formas) pasndolas sobre una serie de rodillos. Los
rodillos someten al trabajo a una serie de aplanados de los pequeos dobleces en
direcciones opuestas, esto provoca que el material se enderece a la salida.
Formados por rodillos. El formado con rodillos, tambin llamado formado con
rodillo de contorno, es un proceso continuo de doblado en el cual se usan rodillos
opuestos para producir secciones largas de material formadas a partir de cintas o
rollos de lminas. Generalmente se requieren varios pares de rodillos para lograr
progresivamente el doblado del material en la forma deseada. Los productos
hechos por formado con rodillos incluyen canales, canaletas, secciones laterales
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de metal (para casas), ductos, tubos sin costuras y varias secciones estructurales.
Aunque el formado con rodillos tiene la apariencia general de una operacin de
laminado (la herramientas son verdaderamente similares), la diferencia es que en
le formado con rodillos se involucra ms el doblado que la compresin del trabajo.
Rechazado.
El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una
parte de simetra axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta
redondeada o rodillo. La herramienta o rodillo aplican una presin muy localizada
(en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo por medio de los
movimientos axiales o radianes sobre la superficie de la parte. Las formas
geomtricas tpicas que se producen por rechazados incluyen conos, hemisferios,
tubos y cilindros. Hay tres tipos de operaciones de rechazados.
1.-Rechazado convencional. Es la operacin de rechazado bsico, un disco de
lmina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior
deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal
contra el mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de un
disco plano.
2.-Rechazado cortante. En este se forma la parte sobre el mandril por medio de
un proceso de deformacin cortante en el cual el dimetro exterior permanece
constante y el espesor de la pared se reduce..
3.-Rechazado de tubos. Este es usado para reducir el espesor de las paredes y
aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicacin de un rodillo al trabajo
sobre un mandril cilndrico.
7.3 Doblado de material tubular
En la seccin anterior se han analizado varios mtodos para producir tubos y
tuberas. En esta seccin examinamos los mtodos para el doblado de tubos y
otros mtodos de formados. El doblado de material tubular es ms difcil que el de
la lmina porque un tubo tiende a romperse o deformarse cuando se hacen
intentos para doblarlos. Se usan mandriles flexibles especiales que se insertan en
el tubo antes de doblarlos para que soporten las paredes durante la operacin.
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Metales
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superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.
PERFILADORA
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre
una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no
se suele utilizar en las lneas de produccin, pero s en fbricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeas y que requieren mayor
flexibilidad.
CEPILLADORA
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que
en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora
mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora,
la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin
puede utilizar varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.
FRESADORA
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que
cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el
avance de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede
girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado
excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras,
engranajes o muescas.
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ITALADRADORAS Y PERFORADORAS
Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para
modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un
orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones, desde taladradoras
porttiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, mquinas
automticas o mquinas de perforacin de gran longitud.
La perforacin implica
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PULIDORA
El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja
como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til
de corte minsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y
precisas. Dado que slo se elimina una parte pequea del material con cada
pasada del disco, las pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin
del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden
tratarse de esta forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros
dispositivos convencionales.
SIERRAS
Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras,
segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para
sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.
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Ultrasnica
La mecanizacin ultrasnica utiliza vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud
para crear orificios y otras cavidades. Se fabrica un til relativamente blando con
la forma deseada y se aplica contra la pieza con una vibracin, utilizando un
material abrasivo y agua. La friccin de las partculas abrasivas corta poco a poco
la pieza. Este proceso permite mecanizar con facilidad aceros endurecidos,
carburos, rubes, cuarzo, diamantes y vidrio.
Haz de electrones
Este mtodo de mecanizacin utiliza electrones acelerados a una velocidad
equivalente a tres cuartas partes de la velocidad de la luz. El proceso se realiza
en una cmara de vaco para reducir la expansin del haz de electrones a causa
de los gases de la atmsfera. La corriente de electrones choca contra un rea de
la pieza delimitada con precisin. La energa cintica de los electrones se
convierte en calor al chocar stos contra la pieza, lo que hace que el material que
se quiere eliminar se funda y se evapore, creando orificios o cortes. Los equipos
de haz de electrones se suelen utilizar en electrnica para grabar circuitos de
microprocesadores.
Torno, fresadora, cepilladora y perfiladora
Esta seleccin de mquinas herramientas bsicas muestra diversos mtodos
para dar forma a una pieza. El tipo de tarea suele determinar la herramienta
empleada. Por ejemplo, para hacer una agarradera redonda se usara un torno
mientras que para hacer una tabla de cocina se usara una cepilladora. Para usar
las mquinas herramientas de forma eficaz, la pieza (como en el caso de la
perfiladora) o la herramienta (como en el caso de la cepilladora) deben
permanecer estacionarias.
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se han
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BIBLIOGRAFA
Proceso es el conjunto de actividades
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html
Procesos de la manufactura.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_I.html
Procesos de fabricacin
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n
Materiales de uso tcnico propiedades y su clasificacin.
https://www.google.com.pe/search?
sourceid=navclient&aq=f&oq=Naturaleza+de+los+materiales+de+fabricaci
%C3%B3n&hl=es&ie=UTF8&rlz=1T4ADFA_esPE479PE480&q=Naturaleza+de+los+materiales+de+fa
bricaci%C3%B3n&gs_upl=0l0l9l7127lllllllllll0&aqi=g1
Procesos con arranque de viruta.
http://es.scribd.com/doc/25868254/Tema-3-Procesos-Con-Arranque-deViruta
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