Masterat IMSC

ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii

Pagina 1
M4.MAEC
METODE UTILIZATE N
PLANIFICAREA CALITII
CUPRINS
INTRODUCERE 2
Obiective 2
Organizarea sarcinilor de lucru 2
Recomandri bibliografice 2
Lecia 1 CASA CALITII
(QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) 3
Exemplu ilustrativ 8
Exemplu ilustrativ 10
Exemplu ilustrativ 11
Exemplu ilustrativ 12
Activitatea 1 15
Lecia 2 ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE I A
EFECTELOR ACESTORA
(FAILURE MODE AND EFECTS ANALYSIS FMEA)
16
Exemplu ilustrativ 21
Activitatea 2 24
REZUMAT 25
Rezultate ateptate 25
Puncte cheie 26
TEST DE AUTOEVALUARE 27
MODULUL
4
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 2
M4.MAEC
INTRODUCERE
n cadrul modulului 4 sunt studiate dou metode de planificare a calitii.
Aceste metode sunt folosite n faza de elaborare a produsului i au scopuri diferite
.
Prima dintre ele casa calitii este o metod folosit n etapa de proiectare a produsului
n vederea realizrii unor produse ale cror caracteristici de calitate s corespund
nevoilor exprimate i implicita ale clienilor, iar cea de-a doua metod studiat, anali
za
modurilor de defectare i a efectelor acestora este o metod de analiz folosit pe
parcursul proiectrii produselor cu valoare ridicat, n vederea descoperirii defectel
or
poteniale.
Obiective

Organizarea sarcinilor de lucru
Recomandri bibliografice suplimentare
Obiectivele acestui modul sunt:
S prezinte importana cunoaterii i aplicrii metodelor utilizate n
planificarea calitii;
S prezinte i s explice modul de utilizare al metodei Casa Calitii
(Quality Function Deployment QFD);
S prezinte i s explice modul de utilizare al metodei Analiza Modurilor
de Defectare i a Efectelor Acestora (Failure Mode And Efects
Analysis FMEA).
Parcurgei cele 4 lecii ale modulului de studiu.
La fiecare lecie urmrii exemplele ilustrative i efectuai activitile
cerute.
Fixai principalele idei ale modului de studiu prezentate n rezumat.

 Completai testul de autoevaluare.

La fiecare sarcin avei indicat timpul de lucru.
Timpul mediu necesar pentru asimilarea modulului este de 240 minute.
Timpul de lucru pentru parcurgerea activitilor este de 45 minute.
Timpul de lucru pentru parcurgerea testului de autoevalure este de 40
minute.
Pentru o detaliere suplimentar a aspectelor prezentate n acest modul
putei parcurge lucrrile
[1] Moldovan, L. Managementul calitii. Litografia Universitii Petru Maior,
Tg.Mure, 2000.
[2] Olaru M. Managementul calitii. Editura Economic, Bucureti, 2004
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 3
M4.MAEC
CASA CALITII
(QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT)
Quality Function Deployment
QFD - denumit n limba romn i casa
calitii, reprezint o metod utilizat n domeniul planificrii calitii, n scopul
realizrii unor produse ale cror caracteristici de calitate s corespund nevoilor
exprimate i implicita ale clienilor.
Metoda a fost iniiat n anul 1966 de ctre Yoji Akao, fiind aplicat pentru
prima dat la firma Mitsubishi n anul 1972, iar apoi de firma Toyota, ncepnd cu
anul 1977.
Ulterior aceasta a fost folosit pe scar larg de ctre firmele japoneze,
numeroase opinii fiind de prere c succesele economice japoneze s-ar datora aplicrii
pe scar larg a acestei metode.
n SUA metoda QFD a fost aplicat pentru prima dat n anul 1985 de firma
Ford, fiind apoi popularizat de American Supplier Institute (ASI). i rile Europei de
vest au trecut la aplicarea pe scar larg a acestei metode.
Denumirea sa a rezultat prin traducerea din limba japonez a termenilor
HINSHITSU = proprieti, caracteristici, tradus n limba englez prin Quality,
KINO = aciune, transpunere Function , TENKAI = dezvoltare, evoluie
Deployment. n limba francez se utilizeaz denumirea de Deploiment de la Qualit ,
iar n limba romn traducerea ar fi Desfurarea Funciunii Calitate , dar frecvent
se folosete termenul Casa calitii , datorit aspectului diagramei construite pentru
aplicarea acestei metode.
LECIA 1
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 4
M4.MAEC
Principiul de baz al metodei l reprezint satisfacerea cerinelor i ateptrilor
clienilor sau utilizatorilor, n fiecare dintre etapele traiectoriei produsului. To
ate
activitile de dezvoltare a produselor sunt privite din perspectiva clientului i nu
a
productorului.
Caracteristica acestei metode, o constituie transpunerea cerinelor clientului n
scopuri ale pieei i ale produsului. De aici sunt deduse instruciunile de lucru i de
control pentru caracteristicile critice ale produsului.
Punctul de plecare n realizarea unor produse noi sau mbuntirea celor
existente trebuie s l constituie prin urmare, identificarea i evaluarea cerinelor
clienilor. Acestea sunt transpuse apoi n specificaii, pe baza crora se vor desfura
activitile de realizare a produselor.
Quality Function Deploymen, este o metod de analiz i de documentare n
grup fiind aplicat de 6-8 persoane, folosit n scopul coordonrii tuturor
compartimentelor ntreprinderii n vederea planificrii calitii. Este recomandabil ca
aceste persoane s provin din toate compartimentele ntreprinderii (marketing,
producie, calitate, desfacere etc.).
Ca suport grafic al QFD se utilizeaz o diagram special, denumit casa
calitii - House of Quality (Fig. 1), obinut prin alturarea a ase matrici sau vectori

(tabele sau coloane):

Figura 1: Coloane i tabele ale diagramei QFD - Casa calitii
 Coloana A prezint cerinele (nevoile) clienilor;
 Coloana B prezint importana pe care clienii o acord cerinelor;
 Tabelul C este matricea relaiilor i arat corespondena dintre nevoile
clienilor i caracteristicile tehnice;
 Tabelul D prezint corelaia ce exist ntre caracteristici;
A B C E
F
D
G
CONCLUZIE
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 5
M4.MAEC
 Tabelul E prezint o comparaie cu produsele concurente din perspectiva
clienilor;
 Tabelul F prezint o comparaie cu produsele concurente (modul cum alte
ntreprinderi satisfac nevoile clienilor) cu ajutorul metodei nivelului tehnic;
 Linia G arat valorile dorite de ntreprindere pentru caracteristici.
n figura 2 se prezint diagrama QFD - casa calitii. Zona central a diagramei
are forma unui tabel cu dou intrri: pe linie sunt menionate cerinele clienilor (a), i
ar
pe coloan, caracteristicile de calitate prin care vor fi acoperite (b).
Figura 2: Diagrama QFD - Casa calitii
La intersecia liniilor cu coloanele este pus n eviden corespondena dintre
ateptrile clienilor i caracteristicile de calitate ale produsului. Aceast matrice a
relaiilor reprezint elementul de baz al diagramei.
Cu ajutorul metodei se pot stabili deficienele privind caracteristicile
specificate, acestea putnd fi astfel eliminate naintea utilizrii specificaiilor n
procesul realizrii produselor.
Sensul de variaie (h) 0
Evaluarea
fa de
clieni
Caracteristici de (b)
calitate (Ci)
Cerinele
clienilor
(a) importana (c)
C1 C2 .... Cn
mai
bun
mai
slab
Cerina a 2 3
Cerina b 5
3 2
Cerina c 5 1
... .
Cerina z 3 3 4
Mrimea obiectivului (val.
caracteristicii Vi) (f) V1 V2 Vn
Grad dificultate (g) 4 4 3 1
Comparaie
tehnic cu
concurena
mai bun
mai slab
Importana (e) 9 20 6 22
Analiza comparativ

 (j) cu produsele
concurente:
din perspectiva
clientului
din punct de vedere
tehnic
produs A
produs B
Matricea de
corelaii (i)
+
(d)
CONCLUZIE
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 6
M4.MAEC
Pentru aplicarea metodei se parcurg urmtoarele etape:
determinarea cerinelor clienilor (a) i ponderarea lor, n funcie de importana pe
care o prezint pentru clieni (c);
stabilirea caracteristicilor de calitate, gradul de acoperire a cerinelor, prin
specificaiile tehnice, va fi evideniat n matricea relaiilor (d), folosind n acest
scop un sistem de punctaj (de exemplu de la 1 la 3, sau de la 1 la 10). Importana
caracteristicilor de calitate se stabilete sub forma unui punctaj total (e), prin
nmulirea coeficientului de importan a cerinelor cu punctajul acordat acestor
caracteristici (n matricea relaiilor).
stabilirea valorii caracteristicilor de calitate care trebuie obinute (f), evalund
u-se i
gradul de dificultate a realizrii lor (g). Concomitent se precizeaz sensul de vari
aie
preferabil al valorii caracteristicilor (h): cretere ( ), scdere ( ) sau indiferen
t
(0).
evaluarea interaciunilor: se studiaz corelaiile dintre caracteristicile de calitate
,
rezultatele trecndu-se n matricea corelaiilor, aflat n zona acoperiului "casei
calitii" (i). Aceast corelaie poate fi negativ (-) sau pozitiv (+), dar pot fi
stabilite mai multe niveluri de corelaie: puternic pozitiv, medie, puternic negati
v,
sau puternic pozitiv, pozitiv, negativ, puternic negativ. Dac ntre dou
caracteristici este o legtur puternic nsemn c realizarea uneia atrage i
realizarea celeilalte. Deci, n lista de caracteristici trebuie pstrat doar una din
cele
dou. Dac ntre ele nu exist nici o legtur, nseamn c n lista de caracteristici
trebuie s apar amndou.
analiza comparativ a produsului planificat cu produsele concurenilor se realizeaz
din dou puncte de vedere: din perspectiva clientului i comparnd nivelul tehnic al
acestuia cu produsele concurenilor (j). Acest lucru permite ca apoi s se analizeze
n profunzime cum acioneaz ntreprinderile mai bune.
Metoda QFD este aplicat n cascad , succesiv pentru diferite stadii ale
produsului n patru faze (Fig. 3):
Faza 1 (Marketing): se stabilesc caracteristicile de calitate ale produsului, pe
baza cerinelor clienilor (prima aplicare a metodei QFD);
Faza 2: plecnd de la aceste caracteristici, se determin caracteristicile
componente ale produsului (a doua aplicare a metodei QFD);
Faza 3: din specificaiile componentelor vor rezulta cerinele procesului de
prelucrare (a treia aplicare a metodei QFD);
Faza 4: pe baza acestor cerine, sunt stabilite mijloacele de realizare a
produsului (a patra aplicare a metodei QFD).
Exist mai multe abordri ale QFD care la prima vedere par foarte diferite. n

realitate ns sunt bazate pe aceleai reguli eseniale.

Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 7
M4.MAEC
Figura 3: Fazele de aplicare a metodei QFD
American Supplier Institute (Institutul American al Furnizorilor) indic o
metod bazat pe Casa de Calitii ( House of Quality ) prezentat n figura 4.
Figura 4: Exemplu de aplicare n cascad a metodei QFD
Echipa QFD transform cerinele consumatorilor n caracteristici de produs,
apoi caracteristicile de produs sunt transformate n caracteristici ale elementelo
r
componente ale produsului, caracteristicile elementelor componente sunt transfor
mate
n caracteristici ale proceselor de fabricaie, i n final, caracteristicile proceselor
de
fabricaie sunt materializate n caracteristicile proceselor de producie.
Pentru aplicarea metodei QFD n planificarea calitii, exist programe asistate
de calculator.
Caracteristici
de calitate
Obiective
Cerinele
clienilor
Caracteristici
componente
Cerine
Obiective
Caracteristici
prelucrare
Cerine
Obiective
Caracteristici de
producie
Cerine
Obiective
Marketing Dezvoltare
produse
Planificare
producie
Producie
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 8
M4.MAEC
EXEMPLU ILUSTRATIV: Aplicarea n cascad a metodei QFD
pentru satisfacerea cerinelor utilizatorilor unui automobil (Fig. 5).
Cerinele lor privind un automobil mai puternic sunt transformate, n
prima faz de aplicare a metodei QFD, n specificaii de proiectare (motor
mai mare, mai puternic). n faza a doua specificaiile de proiectare sunt
transformate n detalii ale prilor componente (un nou ax cotit va echipa
maina), n baza crora n faza a treia de aplicare a metodei sunt
determinate procesele de obinere a prilor componente (se prevede un nou
procedeu de tratare termic a axului cotit). Apoi n faza a patra se determin
elementele de necesare produciei acestor elemente noi.
Figura 5: Aplicare n cascad a metodei QFD n industria de automobile
n figura 7 se prezint etapele de lucru n cadrul metodei, sistematizate sub
form tabelar, rezultatul aplicrii acesteia materializndu-se n completarea diagramei
QFD - casa calitii.
n vederea aplicrii metodei, este necesar constituirea unei echipe
interdepartamentale, care s cuprind un specialist QFD, ca i moderator i gestionar al
problemelor administrative (invitarea participanilor, urmrirea termenelor, ndrumare

a
folosirii metode, etc.).
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 9
M4.MAEC
1- PREGTIRE
Alctuirea unei echipe mixte, care cuprinde
reprezentani din mai multe compartimente i un
moderator QFD
2 ANALIZA
PIEEI
Stabilirea cerinelor clienilor exprimate n limbajul
acestora
Transformarea cerinelor clienilor n mrimi
cunatificabile pentru organizaie 1
Ponderarea preteniilor cumprtorilor n funcie de
importana acestora 2
Evaluarea concurenei referitor la satisfacerea
cerinelor clienilor 3
Stabilirea scopurilor pieei 4
3 ANALIZA
PRODUSULUI
nirarea caracteristicilor produsului 5
Stabilirea direciilor de optimizare a caracteristicilor
produsului 6
Evaluarea conflictelor de scop aferente diferitelor
caracteristici ale produsului 7
Corelarea cerinelor clienilor cu caracteristicile
produsului 8
Aprecierea gradului de dificultate a realizrii
optimizrii 9
4 MSURI Stabilirea caracteristicilor critice de calitate ale
produsului care trebuie optimizate
Elaborarea planului de desfurare a procesului i a
planului de control aferent
Elaborarea instruciunilor de lucru i de control
pentru procesele de lucru i de control critice n
mrimi specifice atelierului de execuie
Figura 7: Etape n construcia casei calitii
Prin aplicarea metodei, se pot obine informaii referitoare la caracteristicile
critice ale produselor i ale proceselor, care n vederea satisfacerii nevoilor impl
icite i
explicite ale clienilor, pot fi mbuntite. Alturi de aceasta, QFD, prezint
urmtoarele avantaje:
cercetrile de marketing i cerinele de ordin tehnic, rezultate din cerinele
cumprtorilor, sunt transpuse pe produs;
participarea tuturor compartimentelor la analiz, ofer posibilitatea reducerii
numrului de modificri ulterioare ale produsului;
se mbuntete comunicarea pe orizontal i pe vertical n cadrul
ntreprinderii;
sunt evideniate conflictele de scop ntre caracteristicile produsului, care prin
analiz pot fi evitate.
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 10
M4.MAEC
Principalul dezavantaj al metodei l constituie efortul ridicat de personal i de
planificare, rezultatele aplicrii metodei fiind vizibile abia dup lansarea produsu
lui pe
pia.
Punctul de vedere al clienilor este obinut prin interviuri, anchete sau observaii

directe.
Interviul stabilete un contact direct cu clientul potenial. Un interviu trebuie
pregtit prin clarificarea temei, a obiectivelor, formularea ntrebrilor, alegerea
subiecilor. Desfurarea interviului include o etap neformal de stabilire a
contactului i apoi o etap cnd se rspunde la ntrebri.
Anchetele se efectueaz pe baza unor chestionare n care sunt formulate un
numr de ntrebri, rspunsurile urmnd s fie date n absena anchetatorului. Etapele
de desfurare a anchetei cuprind: stabilirea obiectivelor, determinarea subiecilor,
redactarea chestionarului, rspunsul la chestionar, stabilirea concluziilor. De re
gul
formularul, nti este redactat provizoriu i se verific pe un numr redus de subieci.
Chestionarul nu trebuie s aib mai mult de douzeci de ntrebri, care trebuie s fie
scurte, fr cuvinte vagi, cu neles clar, ntr-o ordine logic.
Observaia motivaional ncearc s dezvluie i s explice comportamentul i
atitudinea clientului fa de serviciu. Pentru aceasta se pot efectua experimente de
determinare a influenei anumitor caracteristici (modificarea unei caracteristici i
pstrarea constant a celorlalte), sau simulri.
Stabilirea cerinelor clienilor se face, n general n trei pai (Fig. 8).
Figura 8: Stabilirea cerinelor
n primul pas se stabilesc nevoile primare, exprimate n limbajul curent. Dup
aceea se dezvolt nevoi secundare (descrise cu grad mai mare de specificitate) i n
nevoi teriare (o descriere exact a cerinelor, dar pstrnd totui limbajul clienilor).
EXEMPLU ILUSTRATIV: Dezvoltarea a dou cerine referitoare
la portiera unui automobil.
Dezvoltarea a dou cerine pentru automobil: utilizare uoar i
aspect plcut este prezentat n tabelul 5.
List
clieni
Descoperirea
nevoilor clienilor
List
de cerine
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 11
M4.MAEC
Tabelul 5: Identificarea cerinelor beneficiarilor
Primare Secundare Teriare
Uor de
deschis i de
nchis
uor de nchis pe dinafar
s rmn deschis cnd este pe pant
uor de deschis din afar
s nu fie nevoie s fie trntit
uor de deschis dinuntru
uor de nchis dinuntru
Utilizare
uoar
Izolare bun
s nu intre ploaia
s nu intre praful
s nu intre vntul
s nu intre zpada
s nu intre zgomotul
s nu intre apa n timpul splatului
Faciliti
interne
sprijinire mn
materialul s nu se decoloreze
cromatic atractiv

Aspect
plcut Posibiliti de
curire
s se curee uor
s nu se murdreasc de la balamale
n continuare, se ncearc definirea caracteristicilor tehnice prin
transpunerea formulrilor clienilor n fenomene fizice. Astfel utilizare
uoar se exprim prin efortul de nchidere/deschidere a uii, iar izolare
bun prin compactitatea garniturii. Caracteristicile tehnice pentru efortul
de nchidere sunt exprimate de energia utilizat, fora necesar pentru
verificarea mnerului etc., iar compactitatea izolatorului prin rezistena
sa, prin atenuarea zgomotului etc.
Matricea de relaie se completeaz dup ce s-au identificat caracteristicile
calitative (Fig. 10).
Figura 10: Identificarea caracteristicilor
EXEMPLU ILUSTRATIV:Stabilirea caracteristicilor n funcie de
lista de cerine.
Pentru cerina portier uor de deschis caracteristicile tehnice pot fi:
- energia utilizat;
- fora de nchidere necesar;
List cerine
Teriare
(limbajul clientului)
Dezvoltare
produs
Caracteristici ale
Produsului
(limbaj tehnic)
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 12
M4.MAEC
- rezistena garniturii de izolaie.
Pentru un creion se pot stabili urmtoarele cerine:
- uor de inut n mn;
- s nu murdreasc;
- s nu se rostogoleasc.
Caracteristicile de calitate n acest caz sunt:
- lungimea creionului;
- durabilitatea vrfului;
- s nu produc praf;
- forma s fie hexagonal.
EXEMPLU ILUSTRATIV: de aplicare a metodei QFD pentru
walkman SONY WM-FX435.
Etapa 1: Pregtirea const n alctuirea unei echipe mixte care
cuprinde reprezentani din fiecare compartiment al ntreprinderii
SONY. Aceti reprezentani au un moderator QFD care conduce
proiectul. Este foarte important alegerea acestor oameni, pentru c
rezultatele cercetrilor vor depinde de ei
Etapa 2: Analiza pieei Este elaboorat n mare parte n
departamentul marketing cu ajutorul metodelor de marketing:
cercetarea pieei, evaluarea concurenei, sondaje de opinie etc.
Stabilirea perteniilor cumprtorilor exprimat n limbajul acestora
n cazul unui walkman preteniile cumprtorilor sunt
urmtoarele:
- s tie mai multe
- s fie uor de folosit
- s fie portabil
- s fie frumos, modern, atrgtor
- s fie ct mai mic
- s fie ct mai uor

- s sune bine
- s nu se strice repede
- s nu coste mult, etc.
Echipa QFD traduce aceste pretenii n mrimi cuantificabile
pentru nteprindere:
- greutate sub 0,27 kg
- termen de garanie minim 2 ani
- pre de livrare maxim 80 USD
- s aib radio digital, etc.
Dup stabilirea preteniilor cumprtorilor, trebuie stabilit i
ponderea, importana acestor pretenii pe piaa int. Se d o not de la
unu la cinci pentru fiecare cerin n parte.
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 13
M4.MAEC
Se evalueaz concurena, se ia n considerare fiecare produs care
apare ca produs concurent pe piaa n care firma dorete s intre sau s
rmn. Se analizeaz, n ce msur satisfac aceste produse cerinele
cumprtorilor, n ce privin sunt mai bune dect cele proprii.
Se stabilesc direciile care trebuie urmrite pentru a satisface
cerinele consumatorilor (n cazul nostru cel mai important lucru este
scderea preului).
Etapa 3: Analiza produsului
 Dup ce se cunoate produsul de care are nevoie piaa (n urma
anlizei din faza 2), trebuie analizat propriul produs. Funciile
produsului sunt n mare msur cuantificabile, acestea fiind: greutate,
geometrie, consum baterii, dimensiuni, accesorii, cost, protecie la oc.
 Se stabilesc direciile de optimizare ale caracteristicilor
produsului.
[+] -mrimea funciei trebuie mrit
x mrimea funciei a atins scopul urmrit nu trebuie
modificat
[-] -mrimea funciei trebie sczut
 Se stabilesc conflictele aferente diferitelor caracteristici ale
produsului:
+ nseamn c mbuntirea unei caracteristici a produsului
atrage dup sine mbuntiera i unei alte caracteristici;
- nseamn c exist un conflict ntre cele dou caracteristici
ale produsului, mbuntirea unei caracteristici atrage dup sine
deteriorarea unei alte caracteristici n acest caz trebuie s se ajung
la un compromis.
 Corelarea preteniilor consumatorului cu caracteristicile
produsului:
3 funcia influeneaz puternic satisfacerea unei cerine;
2 - funcia influeneaz moderat satisfacerea unei cerine;
1 - funcia influeneaz slab satisfacerea unei cerine.
Aprecierea gradului de dificultate a realizrii optimizrii este o
etap foarte important. La mbuntirea unei caracterisitci trebuie
luat n considerare i efortul ce trebuie depus. De exemplu putem s
avem situaia n care pentru mbuntirea unei caracterisitci trebuie
achiziionate noi utilaje, mai performante. n acest caz trebuie resurse
bneti pentru achiziionarea acestor utilaje.
Etapa 4: Msuri luate
Din analiza produsului reiese cu claritate c cea mai important
problem este preul. Trebuie adoptat o msur prin care odat cu
scderea preului, walkman-ul devine accesibil pentru o categorie mai
larg de oameni. ns trebuie avut foarte mare grij! Scderea brusc
a preului genereaz n rndul consumatorilor bnuieli, zvonuri care
poate s nruteasc valoarea moral a produsului.
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii

Pagina 14
M4.MAEC
Figura 11: Casa calitii pentru walkman SONY WM-FX435
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 15
M4.MAEC
Activitatea 1
Timp de lucru: 10 minute
Urmnd exemplul ilustrativ anterior elaborai casa calitii pentru un produs
de la locul dv. de munc.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 16
M4.MAEC
ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE I A

EFECTELOR ACESTORA
(FAILURE MODE AND EFECTS ANALYSIS
FMEA)
Analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora (Failure Mode and
Efects Analysis FMEA), este o metod de analiz, n vederea descoperirii defectelor
poteniale, folosit n cazul produselor i al proceselor costisitoare, care sunt afecta
te
de risc n scopul planificrii msurilor necesare pentru prevenirea apariiei acestora.
Metoda a fost dezvoltat ncepnd cu anii '60, n cadrul proiectelor NASA. n
anii '80 a fost utilizat, pentru prima dat, n industria de automobile, n prezent
aplicndu-se n multe alte domenii.
FMEA se poate utiliza n urmtoarele situaii:
dezvoltarea unor produse sau procese noi;
modificri ale produselor sau proceselor existente;
evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul unor componente
importante din punct de vedere al siguranei ansamblului;
adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare.
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 17
M4.MAEC
Prin aplicarea metodei FMEA se micoreaz riscul apariiei defectrilor n
proiectarea i realizarea produselor. n acest fel se asigur reducerea costurilor n to
ate
etapele spiralei calitii: n proiectare, printr-o mai bun reflectare a cerinelor
clienilor n calitatea concepiei, n aprovizionare, prin evitarea unor probleme genera
te
de selecionarea necorespunztoare a furnizorilor, n producie, prin evitarea punctelor
critice, n activitatea de service, prin reducerea reclamaiilor clienilor etc.
Metoda se aplic n dou variante principale: FMEA de proces i FMEA de
produs.
FMEA de produs se aplic n cazul proiectrii unor produse sau al reproiectrii
acestora, n scopul prevenirii erorilor n proiectare i a defectrilor produselor n
procesele ulterioare de realizare. Responsabilitatea pentru aplicarea FMEA de pr
odus
revine compartimentului de proiectare.
FMEA de proces se aplic n faza de pregtire a procesului de fabricaie i are
ca scop prevenirea erorilor n planificarea procesului i a defectrilor n desfurarea
acestuia. De aplicarea metodei rspunde sectorul de pregtire a fabricaiei (planifica
rea
procesului).
Aplicarea FMEA presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
Identificarea funciilor produsului (procesului) analizat. n cazul aplicrii
FMEA de produs, se identific funciile produsului sau componentei luate n
considerare. n raport cu aceste funcii sunt evideniate defectrile poteniale,
evalundu-se gravitatea (criticitatea) lor. Se stabilesc apoi cauzele defectrilor i
msurile care trebuie luate pentru a preveni apariia lor.
Aplicarea FMEA de proces necesit, n prima etap, descrierea funciilor
procesului. Plecnd de la aceste funcii sunt identificate defectrile poteniale
evideniate etapele critice ale procesului. Se stabilesc msurile corective necesare
pentru evitarea apariiei defectrilor.
Analiza defectrilor const n inventarierea tuturor defectrilor posibile ale
produsului, componentei sau procesului i n stabilirea modurilor de defectare. Acea
sta
se realizeaz, de obicei, de ctre specialiti, dar se poate apela, uneori i la grupe d
e
lucrtori din ntreprindere care au experien n domeniu. S exemplificm aceast
etap prin analiza defectrilor unui produs care asigur rigiditatea a dou subansamble.
Modurile de defectare pot fi: deformare, ruptur, uzur, coroziune, flambaj etc.
Evaluarea defectelor i importanei (criticitii) defectrilor. Defectrile sunt,
de obicei, evaluate prin prisma a dou criterii: probabilitatea de apariie (A) i
probabilitatea de detectare (D), care se exprim folosind aceeai scar de notaie.

Cuantificarea acestor probabiliti depinde de tipul produsului sau procesului anali

zat.
n tabelele 6 i 7 este prezentat sistemul de cuantificare utilizat n industria de
automobile.
CONCLUZIE
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 18
M4.MAEC
Tabelul 6: Evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor ("A")
Criterii de evaluare a
probabilitii de apariie
a defectrilor
Rata probabil a
defectrilor
FMEA-produs
Rata probabil
a defectrilor
FMEA-proces
Punctaj de
evaluare
Mare 1 / 2
1 / 10
1 / 10
1 / 20
10
9
Moderat 1 / 20
1 / 100
1 / 50
1 / 100
8
7
Redus 1 / 200
1 / 1000
1 / 200
1 / 500
6
5
Foarte redus 1 / 2000
1 / 10000
1 / 1000
1 / 2000
4
3
Imposibil apariia
defectrilor
1 / 20000
1 / 100000
1 / 5000
1 / 10000
2
1
Tabelul 7: Evaluarea probabilitii de detectare a defectrilor ("D")
Criterii de evaluare a
probabilitiide detectare a
defectrilor
Probabilitatea de
detectare
Punctaj de
evaluare

foarte mare  99,99% 1

mare  99,99% 2
moderat  99,70% 3-5
redus  98,00% 6-8
foarte redus  90,00% 9
imposibil detectarea defectrilor  90,00% 10
n evaluarea importanei (criticitii) defectrilor este necesar respectarea
urmtoarelor reguli generale:
importana unei defectri este aceeai pentru toate cauzele poteniale ale
defectrilor;
defectrile care genereaz aceleai efecte vor avea aceeai importan;
pentru diferite cauze ale unei defectri, probabilitile A i D pot fi diferite;
defectarea care are cea mai mare probabilitate de a fi identificat de client
va fi notat cu punctajul maxim (10 puncte).
Evaluarea importanei defectrilor se realizeaz utiliznd scara de notaie din
tabelul 8.
Pe baza probabilitilor A i D i a importanei I, se determin coeficientul de
risc CR, prin relaia:
CR = AD I
Acest coeficient are valori ntre 0 i 100. De obicei, se consider c sunt
necesare msuri pentru prevenirea defectrilor poteniale, atunci cnd coeficientul de
risc CR este mai mare de 100.
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 19
M4.MAEC
Tabelul 8: Evaluarea importanei defectrilor ("I"), n cazul aplicrii FMEA
de produs sau proces
Criterii generale de evaluare a importanei defectrilor Punctaj
Defectri deosebit de grave, care afecteaz sigurana
produsului/procesului
9, 10
Defectri grave, care vor fi n mod cert detectate de client,
necesitnd operaii de remediere
7, 8
Defectri de gravitate medie, care vor fi detectate de client,
genernd acestuia insatisfacii
4, 5, 6
Defectri importante, care vor fi numai n mic msur
reclamate de client
2, 3
Defectri care nu vor fi, probabil, sesizate de client 1
Coeficientul de risc al produsului/procesului se obine prin nmulirea
coeficienilor de risc determinai pentru fiecare defect n parte.
Pentru a stabili n ce msur sunt necesare msuri de mbuntire, n funcie de
valorile A, D, i I, se poate lua n considerare grila prezentat n tabelul 9.
Tabelul 9: Evaluarea necesitii msurilor de mbuntire
A D I Descriere Msuri
1 1 1 Cazul ideal Nu sunt necesare
1 1 10 n mod sigur situaia se afl sub control Nu sunt necesare
1 10 1 Defectarea nu afecteaz pe client Nu sunt necesare
1 10 10 Defectarea ar putea afecta pe client Sunt necesare
10 1 1 Defectare mai frecvent, n mod cert va fi
detectat de client
Sunt necesare
10 1 10 Defectare mai frecvent, ar putea s-l
afecteze pe client
Sunt necesare
10 10 1 Defectare mai frecvent, de mare
importan
Sunt necesare

10 10 10 Situaie total necorespunztoare Sunt necesare

Posibilitile de influenare, prin msuri de mbuntire, a valorii factorilor A,
D, I depinde de etapa n care sunt luate msurile respective.
Pe msur ce ne ndeprtm de etapa concepiei produsului, aceste posibiliti
se diminueaz (Tabelul 10)
Tabelul 10: Posibiliti de influenare a criteriilor de evaluare prin
msuri de mbuntire
A D I Faza
x x x modificri ale proiectului
x x modificri ale procesului
x x ncercri
x inspecia calitii
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 20
M4.MAEC
Pentru evaluarea eficienei msurilor de mbuntire stabilite se recalculeaz A,
D, I, CR i se compar cu valorile iniial determinate. Toate elementele analizei,
rezultatele calculelor efectuate, precum i msurile de mbuntire preconizate sunt
trecute ntr-un formular (Tabelul 11).
Tabelul 11: Elemente minimale ale formularului FMEA
ntreprinderea
Date de identificare:
Tipul de FMEA aplicat: produs/proces:
Responsabiliti, etape de desfurare, stadiul modificrilor,
data.
Componen
te proces
Funcii/
scop
Felul
defectrii
Efectul
defectrii
Cauzele
defectrii
Prevenirea
defectrii
Detectarea
defectrii
I A D CR
Msuri R: / T:
Analiza defectrilor Evaluarea riscului Optimizarea
concepiei
Toate
componentele
Toate
funciile
Toate
defectrile
Toate
efectele
Toate
cauzele
Msuri de
soluionare
Felul
defectrilor
structurare
Moduri de
defectare

Ce se poate
ntmpla ?
Din ce cauz?
Situaia
actual: care
sunt msurile
preventive
actuale?
Evaluarea
riscului
Ce ar trebui
fcut ?
Cine urmrete
msurile ?
Ce s-a fcut n
mod real ?
Ce trebuie fcut ?
Notaii: I = importana defectrii, A = probabilitatea apariiei defectrilor,
D = probabilitatea detectrii defectrilor, CR = cifra de risc,
R = cine rspunde de aplicarea msurilor, T = termen.
Etapele de aplicare ale metodei FMEA sunt prezentate n figura 12. Ca i suport
de lucru se folosete un formular, completarea cruia este prezentat n exemplul
ilustrativ din figura 13.
Folosirea metodei necesit concepia concret a produsului i procesului,
integrarea analizei n faza de planificare a produsului, sprijin acordat de conduc
erea
ntreprinderii, i alctuirea unei echipe mixte n componena creia s se afle un
moderator.
CONCLUZIE
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 21
M4.MAEC
Rezultatul analizei, este un complex de msuri luate n vederea eliminrii
cauzelor cu cel mai mare factor de risc. Prin analiza probabilitii i influenei
defectelor, se descoper din timp problemele n cadrul planificrii produciei, iar
apariia lor poate fi eliminat cu cheltuieli minime. Alturi de aceasta, FMEA prezint
urmtoarele avantaje:
scurtarea timpului de lansare a unui produs;
mbuntirea nivelului de documentare pentru evitarea defectelor;
o bun cooperare ntre toate compartimentele ntreprinderii.
1 PREGTIRE Alctuirea unei echipe mixte, care cuprinde
reprezentani din mai multe compartimente i un
moderator FMEA
2 ANALIZA
DEFECTELOR
Descrierea funciei produsului sau a scopului
procesului
nirarea tipurilor de defecte
Descrierea efectelor defectelor
Stabilirea cauzelor defectelor
3 EVALUAREA
RISCULUI
Descrierea msurilor prevzute pentru prevenirea
defectelor
Descrierea msurilor prevzute pentru descoperirea
defectelor
Evaluarea strii actuale n funcie de gravitate,
probabilitatea de apariie i probabilitatea de
descoperire
4 MSURI Stabilirea msurilor de minimizare a riscului, n

care sunt prevzute responsabiliti i termene

5 DOCUMENTAREA
REZULTATULUI
Aprecierea strii mbuntite dup gravitate,
apariie i probabilitatea de descoperire a defectului
Figura 12: Etape n analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora
Dezavantajul metodei l constituie efortul ridicat de timp, care este funcie de
complexitatea produsului, experiena i creativitatea echipei.
EXEMPLU ILUSTRATIV: FMEA pentru rotorul ruptordistribuitorului
unui automobil
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 22
M4.MAEC
FMEA
ROTOR RUPTOR-DISTRIBUITOR
COMPON
ENT
PROCES
FUNCIE
SCOP
TIPUL
DEFECTU
LUI
EFECTUL
DEFECTULUI
CAUZA
DEFECTULUI
PREVENIREA
DEFECTULUI
DESCOPERIREA
DEFECTULUI
I
A
D
CR=
IA
D
Msuri
R, T
FMEA
PRODUS
Ruptor
distribuitor
Sprijinirea
pe
arborele
de
distribuie
Ruperea
tijei
Lips distribuie,
lips aprindere,
automobil
imobilizat
Retasur
Seciune de curgere
uniform
Verficare la
turaie i la
vibraii,

Verificare la
alunecare
9
2
2
36
Proprieti de
curgere a
materialului
nesatisfctoare
Specificaii la
aprovizionare,
verificarea
proprietilor
9
1
9
81
Aerisirea
necorespunzto
are a sculei
9
1
9
81
FMEA
PROCES
Ruptor
Distribuitor
Turnare
prin injecie
Asigurarea
unei
structuri
omogene
Retasur
Lips distribuie,
lips aprindere,
automobil
imobilizat
Presiune
suplimentar
insuficient
Supraveghere prin
reglor
Verficare la
nceputul
prelucrrii unei
serii de piese i la
schimbarea arjei
(prin tehnic
Roentgen)
9
1
27
243
Supravegherea
presiunii
n scul
I = importana defectrii, A = probabilitatea apariiei defectrilor,

D = probabilitatea detectrii defectrilor, CR = cifra de risc,

R = cine rspunde de aplicarea msurilor, T = termen.
Figura 13: Exemplu de FMEA pentru produs i pentru procesul de fabricaie al rotorul
ui ruptor-distribuitorului
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 23
M4.MAEC
Cauzele stabilite n cadrul FMEA - produs, constituie elementele de plecare n
analiza FMEA - proces. n exemplul considerat, datorit cauzei defectului retasur, se
va analiza procesul turnare prin injecie.
Activitatea 2
Timp de lucru: 10 minute
Urmnd exemplul din figura 13 elaborai FMEA produs i FMEA proces
pentru un produs de la locul dv. de munc.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONCLUZIE
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 24
M4.MAEC
REZUMAT
n LECIA 1 am prezentat o metod de planificare a calitii Quality Function
Deployment QFD
casa calitii. Principiul de baz al metodei l reprezint
satisfacerea cerinelor i ateptrilor clienilor sau utilizatorilor, n fiecare dintre
etapele traiectoriei produsului. Toate activitile de dezvoltare a produselor sunt
privite
din perspectiva clientului i nu a productorului. Punctul de vedere al clienilor est
e
obinut prin interviuri, anchete sau observaii directe. Ca suport grafic al QFD se
utilizeaz o diagram special, denumit casa calitii - House of Quality, obinut
prin alturarea a ase matrici sau vectori (tabele sau coloane).
.
n LECIA 2 am prezentat metoda analiza modurilor de defectare i a
efectelor acestora (Failure Mode and Efects Analysis FMEA). Aceasta este o
metod de analiz, n vederea descoperirii defectelor poteniale, folosit n cazul

produselor i al proceselor costisitoare, care sunt afectate de risc n scopul plani

ficrii
msurilor necesare pentru prevenirea apariiei acestora. Folosirea metodei necesit
concepia concret a produsului i procesului n vederea integrrii analizei n faza de
planificare a produsului. Se aplic n dou variante principale: FMEA de proces i
FMEA de produs, iar cauzele stabilite n cadrul FMEA - produs, constituie elemente
le
de plecare n analiza FMEA - proces.
REZULTATE ATEPTATE
Dup studierea acestui modul, ar
trebui s nelegei modul de aplicare al
celor dou metode de planificare a
calitii: Quality Function Deployment
QFD
casa calitii i analiza modurilor
de defectare i a efectelor acestora
(Failure Mode and Efects Analysis
FMEA), prin utilizarea crora putei
contribui la competitivitatea organizaiei
dumneavoastr.
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 25
M4.MAEC
P U N C T E
C H E I E
Casa calitii (QFD) - punctul de plecare n realizarea unor
produse noi sau mbuntirea celor existente l constituie,
identificarea i evaluarea cerinelor clienilor.
Casa calitii - cerinele clienilor sunt transpuse n
specificaii, pe baza crora se desfoar activitile de
realizare a produselor
Casa calitii - este o metod de analiz i de documentare n
grup de 6-8 persoane, prin care se coordoneaz toate
compartimentele ntreprinderii n vederea planificrii calitii
Suportul grafic al QFD este o diagram obinut prin
alturarea a ase matrici sau vectori.
Metoda QFD este aplicat n cascad , succesiv pentru
diferite stadii ale produsului.
Principalul dezavantaj al QFD l constituie efortul ridicat de
personal i de planificare
Metoda analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora
(Failure Mode and Efects Analysis
FMEA) este o metod
de analiz n faza de proiectare, n vederea descoperirii
defectelor poteniale, care se folosete n cazul produselor i
al proceselor costisitoare
Metoda FMEA se aplic n dou variante principale:
FMEA de proces i FMEA de produs.
Aplicarea FMEA de proces necesit, n prima etap,
descrierea funciilor procesului.
Plecnd de la funciilor procesului sunt identificate
defectrile poteniale evideniate etapele critice ale
procesului. Se stabilesc msurile corective necesare pentru
evitarea apariiei defectrilor.
Rezultatul FMEA este un complex de msuri luate n
vederea eliminrii cauzelor cu cel mai mare factor de risc.
Dezavantajul FMEA l constituie efortul ridicat de timp, care
este funcie de complexitatea produsului, experiena i
creativitatea echipei.
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 26
M4.MAEC

TEST DE AUTOEVALUARE
1) n cadrul metodei FMEA, defectrile sunt, de obicei, evaluate prin prisma
urmtoarelor criterii:
a) probabilitatea de apariie. Da / Nu
b) probabilitatea de detectare. Da / Nu
c) probabilitatea de defectare. Da / Nu
2) Traducerea n limba romn a termenului QFD este:
a) Desfurarea Funciunii Calitate . Da / Nu
b) Casa calitii . Da / Nu
3) Suportul grafic al QFD este o diagram special, denumit casa calitii - House
of Quality, obinut prin alturarea a:
a) patru matrici sau vectori. Da / Nu
b) ase matrici sau vectori. Da / Nu
c) opt matrici sau vectori. Da / Nu
4) Posibilitile de influenare, a valorii factorilor A, D, I (probabilitatea de apar
iie,
probabilitatea de detectare i importana defectrii) nu depinde de etapa n care sunt
luate msurile respective. Da / Nu
5) Aplicarea n cascad a metodei QFD se realizeaz n urmtoarele faze:
a) marketing, caracteristicile componente ale produsului, cerinele procesului de
prelucrare, mijloacele de realizare a produsului. Da / Nu
b) marketing, cerinele procesului de prelucrare, caracteristicile componente ale
produsului, mijloacele de realizare a produsului. Da / Nu
ncercuii rspunsurile corecte la
ntrebrile urmtoare.
ATENIE: pot exista unul, niciunul sau
mai multe rspunsuri corecte la aceeai
ntrebare.
Timp de lucru: 30 minute
Masterat IMSC
ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 27
M4.MAEC
c) marketing, mijloacele de realizare a produsului, cerinele procesului de preluc
rare,
caracteristicile componente ale produsului. Da / Nu
6) Etapele de aplicare ale metodei FMEA i succesiunea acestora sunt:
a) pregtire, analiza defectelor, evaluarea riscului, msuri, documentarea rezultatu
lui.
Da / Nu
b) pregtire, analiza defectelor, evaluarea riscului, documentarea rezultatului, ms
uri.
Da / Nu
7) Aplicare n cascad a metodei QFD pentru satisfacerea cerinelor utilizatorilor
privind un automobil mai puternic trebuie determinate n succesiunea:
a) motor mai mare, un nou ax cotit care va echipa maina, un nou procedeu de trata
re
termic a axului cotit, utilaj tehnologic pentru producie. Da / Nu
b) utilaj tehnologic pentru producie, motor mai mare, un nou ax cotit care va ech
ipa
maina, un nou procedeu de tratare termic a axului cotit. Da / Nu
8) Analiza modurilor de defectare i a efectelor acestora (Failure Mode and Efects
Analysis FMEA):
a) este o metod de analiz, n vederea descoperirii defectelor poteniale, folosit n
cazul produselor i al proceselor costisitoare, care sunt afectate de risc n scopul
planificrii msurilor necesare pentru prevenirea apariiei acestora. Da / Nu
b) a fost dezvoltat ncepnd cu anii '60, n cadrul proiectelor NASA. Da / Nu
c) n anii '80 a fost utilizat, pentru prima dat, n industria de automobile, singurul
domeniu unde este aplicabil. Da / Nu
d) este o metod prin aplicarea creia se micoreaz riscul apariiei defectrilor n
proiectarea i realizarea produselor. Da / Nu

9) n cadrul metodei QFD, n etapa de analiz a produsului, se desfoar urmtoarele

activiti:
a) nirarea caracteristicilor produsului. Da / Nu
b) stabilirea direciilor de optimizare a caracteristicilor produsului. Da / Nu
c) evaluarea conflictelor de scop aferente diferitelor caracteristici ale produs
ului. Da
d) corelarea cerinelor clienilor cu caracteristicile produsului. Da / Nu
e) aprecierea gradului de dificultate a realizrii optimizrii. Da / Nu
f) stabilirea caracteristicilor critice de calitate ale produsului care trebuie
optimizate.
Da / Nu
10) n carul metodei FMEA, n etapa de evaluare a riscului, sunt prevzute
urmtoarele activiti:
a) descrierea efectelor defectelor. Da / Nu
b) descrierea msurilor prevzute pentru prevenirea defectelor. Da / Nu
c) descrierea msurilor prevzute pentru descoperirea defectelor. Da / Nu
d) evaluarea strii actuale n funcie de gravitate, probabilitatea de apariie i
probabilitatea de descoperire. Da / Nu
11) Elementul de baz al diagramei QFD, cu ajutorul cruia se pot stabili deficienele
privind caracteristicile specificate, este:
a) matricea relaiilor. Da / Nu
b) tabelul corelaiilor ntre caracteristici. Da / Nu
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 28
M4.MAEC
c) linia valorilor dorite de ntreprindere pentru caracteristici. Da / Nu
12) Avantajele rezultate din aplicarea metodei QFD sunt:
a) cercetrile de marketing i cerinele de ordin tehnic, rezultate din cerinele
cumprtorilor, sunt transpuse pe produs. Da / Nu
b) participarea tuturor compartimentelor la analiz, ofer posibilitatea reducerii
numrului de modificri ulterioare ale produsului. Da / Nu
c) se mbuntete comunicarea pe orizontal i pe vertical n cadrul ntreprinderii.
Da / Nu
d) sunt evideniate conflictele de scop ntre caracteristicile produsului, care prin
analiz pot fi evitate. Da / Nu
e) rezultatele aplicrii metodei sunt vizibile imediat dup aplicarea metodei. Da /
Nu
13) FMEA se poate utiliza n urmtoarele situaii:
dezvoltarea unor produse sau procese noi. Da / Nu
a) modificri ale produselor sau proceselor existente. Da / Nu
b) evaluarea probabilitii de apariie a defectrilor, n cazul unor componente
importante din punct de vedere al siguranei ansamblului. Da / Nu
c) adaptarea produselor unor noi condiii de utilizare. Da / Nu
14) Etapele de lucru parcurse n cadrul metodei QFD de ctre echipa
interdepartamental sunt:
b) pregtire, analiza pieei, analiza produsului, msuri. Da / Nu
c) pregtire, analiza produsului, analiza pieei, msuri. Da / Nu
15) Metoda se aplic n mai multe variante:
a) FMEA de produs. Da / Nu
b) FMEA de proces. Da / Nu
c) FMEA de sistem. Da / Nu
16) Quality Function Deployment:
a) este o metod utilizat n domeniul planificrii calitii. Da / Nu
b) este denumit n limba romn i casa calitii. Da / Nu
c) metoda a fost iniiat n anul 1966 de ctre Yoji Akao. Da / Nu
d) metoda a fost aplicat pentru prima dat la firma Mitsubishi n anul 1972, iar apoi
de firma Toyota, ncepnd cu anul 1977. Da / Nu
e) n SUA metoda QFD a fost aplicat pentru prima dat n anul 1985 de ctre
American Supplier Institute (ASI). Da / Nu
f) este o metod de analiz i de documentare n grup fiind aplicat de 6-8 persoane.

Da / Nu
17) Coeficientul de risc determinat n cadrul metodei FMEA:
a) este produsul dintre probabilitatea de apariie, probabilitatea de detectare i
importana defectrii. Da / Nu
b) Are valori cuprinse ntre 0 i 10. Da / Nu
18) Denumirea metodei QFD a rezultat:
Masterat IMSC ID: Disciplina Metode de analiz i evaluare a calitii
Pagina 29
M4.MAEC
a) prin traducerea din limba japonez a termenilor HINSHITSU = proprieti,
caracteristici, tradus n limba englez prin Quality, KINO = aciune, transpunere
Function , TENKAI = dezvoltare, evoluie Deployment. Da / Nu
b) prin traducerea din limba japonez a termenilor HINSHITSU = proprieti,
caracteristici, tradus n limba englez prin Quality, KINO = aciune, transpunere
House. Da / Nu
Prin conectare la internet la adresa de site
www.mmsc.upm.ro, v logai cu datele de
autentificare primite (user i parol) i
completai n modulul TESTE rspunsurile
corecte la ntrebri (pe care le-ai ncercuit
anterior).
ATENIE: Numai dup transmiterea online
a testului v-ai ndeplinit obligaiile de
parcurgere a modulului.
Timp de lucru: 10 minute