Proiectarea sculelor achietoare

Tema de proiect
Pentru execuia piesei din figur, de tip pinion, s se proiecteze urmatoarea scula
aschietoare:
1. Burghiu elicoidal- scul achietoare pentru prelucrri generale
A A
2x45

Di

2x45

De

Dd

A
L

Fig.1.1
Se cunosc:
L= 75 mm - lungimea total a piesei;
d= 16 mm - diametrul interior al piesei;
a= 2 mm;
B= 28 mm - limea sectorului danturat;
m= 2,5 - modulul;
zp= 28 - numrul de dini ai pinionului;
Material pies de prelucrat: 40Cr10
D= 2*d

(1)

D= 2*16= 32 mm
Dd=m*zp

(2)

Dd= 2,5*28= 70 mm
De= Dd+2*m

(3)

De= 70+2*2,5= 75 mm
Di= Dd-2,5*m
Di= 70-2,5*2,5= 63,75 mm

(4)

L= B+5*R

R=

R=

(5)

LB
5
75 28

(6)

9,4 mm

Etape de proiectare
1. Analiza constructiv, functional i tehnologic a piesei
2. Stabilirea adaosurilor de prelucrare i specificarea compoziiei chimice, a
propietilor fizice i mecanice a materialului piesei de prelucrat
3. Scrierea succint a etapelor de prelucrare a piesei de prelucrat
4. Alegerea schemei de prelucrare
5. Alegerea materialului sculei achietoare i tratamentele termice
6. Stabilirea parametrilor geometrici funcionali optimi ai sculei
7. Stabilirea prin calcul a regimului de achiere i a consumului specific de scule
8. Calculul constructiv al sculei
9. Stabilirea tipului de poziionare fixare a sculei achietoare
10. Calculul de rezisten i rigiditate al sculei achietoare
11. Stabilirea schemei de ascuire
12. Condiii tehnice generale de calitate
13. Norme de protecie a muncii la execuia i ascuirea sculelor achietoare proiectate

1. Analiza constructiv, functional i tehnologic a piesei

Piesa de prelucrat este un pinion (o roat dinat).
Pinionul are rolul de a primi, realiza i transmite micarea de rotaie ctre un
alt element aflat n micare de rotaie. O alt funcie a pinionului este aceea de a
transmite fora i momentul concomitent cu micarea de rotaie.

2. Stabilirea adaosurilor de prelucrare i specificarea compoziiei chimice,

a propietilor fizice i mecanice a materialului piesei de prelucrat
Adaosul de prelucrare este stratul de metal, msurat normal pe suprafaa
piesei, ce se ndeprteaz la prelucrarea semifabricatului.
Adaosul de prelucrare corect stabilit trebuie s asigure stabilitatea procesului de
prelucrare, calitatea ridicat a produciei i costul minim.
Adaos de prelucrare:

At2

Al

Ds

Al

At1

Ls

Fig.1.2
Al= 1,1 mm adaos longitudinal de prelucrare
At= 0,8 mm adaos transversal de prelucrare
Ls= L+At1+At2
Ds= De+Al
Ls= 75+0.8+0.8= 76.6 mm
Ds= 75+1.1= 76.1 mm
Compoziia chimic a materialului piesei, 40Cr10, este dat n tabelul 1 n
concordan cu STAS 791-88.
CALITATEA
-

Mn

0,36
...
0,44

0,50
...
0,80

X
XS

S
P
max0,035
0,020
max0,035
...
0,040
max0,025
0,020
max0,025
...
0,035

Cr

Tab.1. Compoziia chimic

Ni
Mo

0,80
...
1,10
...

Caracteristici mecanice:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Diametrul probei de tratament termic de referin 25 mm

Felul tratamentuui termic CR
Limita de curgere (Rp) 780 N/mm2/min
Rezistena la rupere (Rm) min 980 N/mm2
Alungirea la rupere (As) 10
Reziliena KCU 300/2 - 58 J/cm2
Duritate Brinell n stare recoapt HB max 217

CLIRE I

Temperatura
C
845...875

Tab.2. Tratamentul termic aplicat probelor

REVENIRE
Temperatura
de
austenilizare
la ncercarea
de clire
frontal
C

CLIRE II

Mediu
de rcire
u

Temperatura
C
-

Mediu
de rcire
-

Temperatura
C
450...550

Mediu
de rcire
a; u

850

Tab.3. Indicaii tehnologice

Recoacere de
nmuiere

C
680...72
0

Medi
u de
rcire
c

Normalizare

C
845...87
5

Medi
u de
rcire
a

Cementar
e
(1)

C
-

Clire I
(2)

Medi
u de
rcire
-

Medi
u de
rcire

Recoacere
intermediar

(3)
C Medi
u de
rcire

Clire II
(4)

Medi
u de
rcire

Revenire
(5)

Medi
u de
rcire

5. Alegerea materialului sculei achietoare i tratamentele termice

Scul achietoare: burghiu elicoidal.
Conform STAS 7382-80, am ales ca material al sculei materialul RP3.
Principalele domenii de utilizare ale materialului:
-

C
0,70
...
0,80

fabricarea de scule de achiere la viteze mari, pentru materiale cu duritate ridicat cum ar
fi burghie, scule de filetat, freze, dli.
Mn
max
0,45

Si
0,20
...
0,40

Cr
3,60
...
4,40

Mo
max
0,6

W
17,5
...
19,5

V
1,0
...
1,4

Co
-

Tab.4. Compoziia chimic

Ni
P
S
max
max
max
0,40
0,025
0,02

La verificarea compoziiei chimice la produs se admit fa de valorile de mai sus, abaterile

indicate n tabelul 5.
Tab.5.

Elementul
Carbon
Siliciu
Mangan
Crom
Nichel
Wolfram
Vanadiu

Cobalt

Coninut
max 2,0
peste 2,0
max 1,0
peste1,0
-

Sulf
Fosfor

Molibden

Domeniul
Recoacere de nmuiere
Temperatur
Duritate
de
C
HB
temperatur
la
240
prelucrarea
800 ... 830
...
plastic la
300
cald
1150 ... 900

Temperatur
C
1250
...
1300

Abateri admisibile %
0,01
0,02
0,02
0,10
0,05
0,20
0,05
0,10
0,05
0,10
+0,5
-0,2
+0,002
-0,002
Tab.6. Caracteristici termice
Revenire
HRC Temperatur Duritate
min
C
HRC

Clire
M.U.

u, a, bi

60

550 ... 580

6. Stabilirea parametrilor geometrici funcionali optimi ai sculei

Sd avansul pe dinte

s avansul

b limea achiei
a grosimea achiei

Sd

d
2
a

t adncimea de achiere

A a *b

Fig.1.3

r unghi de atac

63 ... 66

sin r

a
a Sd * sin r
Sd

sin r

t
t
b
b
sin r

A a * b S d * sin r *

t
A Sd * t
sin r

Fig.1.4
Regimul de achiere
Din punct de vedere cinematic burghierea se caracterizeaz prin:
-

avansul de lucru: a [mm/rot];

viteza de achiere: v [m/min];

Aceti doi parametri, mpreuna cu adncimea de achiere t [mm], constituie parametrii

regimului de achiere
D= 16 mm
D
2
16
t
8mm
2
t

D diametrul burghiului
t adncimea de achiere

Avansul i viteza de achiere

La stabilirea avansului de lucru se va avea n vedere:

rezistena burghiului - cu creterea rezistenei crete i valoarea avansului;

rezistena materialului piesei de burghiat la creterea acesteia avansul scade;
rigiditatea sistemului tehnologic pies-main-unealt-dispozitiv; rigiditate mare
avans mare;
prescripiile de precizie i calitate a suprafeei gurii prelucrate pentru precizie i
calitate ridicat se ia avans mic;
rezistena mecanismului de avans al mainii-unelte: rezisten mare avans mare.
n funcie de aceti factori, avansul se calculeaz n procente (%) din diametrul burghiului.

s (0.5 1)% * D
s

1
* 16 0.16mm / rot
100

R 80daN / mm2
Viteza se alege n funcie de diametrul burghiului, durabilitatea economic a acestuia,
rezistena materialului piesei de burghiat, avansul n procente i raportul L/D dintre adncimea (L)
i diametrul (D) al gurii.
L 75

4.68 5
D 16
vmin 20m / min

-viteza teoretic

*D*n
v * 1000
n
1000
*D

20 *1000
398.089rot / min
3.14 * 16

n 425rot / min

-turaia teoretic

-turaia real

* D * n 3.14 *16 * 425

21.352m / min
1000
1000

-viteza real

Calculul dinamic la burghiere

Forele de achiere la burghiere acioneaz pe cele dou tiuri principale ale burghiului.
Astfel, raportnd burghiul la un sistem de referin triortogonal, ale crui axe s se suprapun pe
direciile micrilor de achiere specifice burghierii, forele de achiere se pot descompune n
urmtoarele componente:

- componentele axiale Fx1-Fx2, pe direcia axei burghiului care trebuiesc nvinse de

mecanismul de avans al mainii, pentru a se putea realiza deplasarea axial a sculei; ele
i nsumeaza efectul, solicitnd burghiul la compresiune, cu fora axial Fx:
Fx=Fx1+Fx2
- componentele tangeniale Fz1-Fz2, pe direcia vitezei de achiere, care dau natere
momentului de torsiune M, a crei mrime condiioneaz valoarea puterii necesare
operaiei de burghiere;
- componentele radiale Fy1-Fy2, care n cazul unei ascuiri identice ale celor dou tiuri, fiind
egale i de sens contrar, se anuleaz.
Din punct de vedere dinamic trebuie cunoscut:
- mrimea forei axiale Fx, pentru verificarea solicitrii la compresiune i flambaj a
burghiului i calculul prii de fixare a acestuia;
- mrimea forei tangeniale, care este n fond fora principal de achiere;
- mrimea momentului de torsiune Mt, pentru verificarea solicitrii la torsiune a burghiului;
- mrimea puterii necesare la burghere.
z

Fz2

M1
M2

y
Fz1

Fx

Fig.

Calculul dinamic al burghiului din oel rapid

Fora axial Fx:

Fx0 C x0 * D

x x0

*s

y x0

* k x0 [daN ]

D diametrul burghiului [mm]

s avansul [mm/rot]

C x0 x x 0 y x 0
, ,
- coeficieni i exponeni ai forei axiale
k x0
- coeficient de corecie al forei
Valorle coeficienilor i exponenilor forei axiale i momentului de torsiune la burghere se
iau din tabele.
C x0
=36
xx0
=1,29
y x0
=0,66
k x0 kas * ksas * k2
=
Valorile coeficientilor se iau din tabele:
kas=0,75

kas coeficient de ascuire

ksas=0,95

ksas coeficient de ascuire suplimentar

k2

k2
=1

- coeficient de unghi la vrf

0.14 k gr 0.94
grosimea relativ a miezului
Kgr coeficient funcie de grosimea relativ amiezului
k x0 0.75 * 0.95 * 1 * 0.94 0.669
Fx0 C x0 * D

x x0

*s

y x0

* k x0

Fx0 36 *161.29 * 0.160.66 * 0.669 257.18daN

Fora tangenial Fz1:

Fz1 1.1 * k s * a * b
[daN]
a Sd * sin

s
* sin
z

t
8

9.88
sin r sin 60

Sd

s 0.16

0.08mm
z
2

a 0.08 * sin 60 0.064mm

Valoarea forei de achiere specific ks se ia din tabele:

Ks= 504 daN/mm2

Fz1 1.1 * k s * a * b
Fz1 1.1 * 504 * 0.064 * 9.88
Fz1 350.558

daN

Momentul de torsiune Mt:

M t CM 0 * D

xM 0

*s

yM0

* kM 0 [daNcm]

CM 0 xM 0 yM 0 coeficient i si exponenti
,
,
M t 36 * 161.29 * 0.160.66 * 0.96

M t 368.644
daNcm
Puterea necesar operaiei la burghiere:
Pnec

Pnec

Fz1 * z * v
6.120

[kW]

350.558 * 2 * 21.352
*10 3
6.120

Pnec 2.44
kW
Puterea necesr pentru avansarea burghiului:

Pav

Fx * n * s
* 103
6.12

Pav 2.85
kW

Burghiul elicoidal cu coad conic

Pentru prelucrarea materialului piesei, 40Cr10, se alege un burghiu elicoidal de tip N.

nlimea faetelor elicoidale h, se calculeaz sub form de procente din diametrul
burghiului.

h (0.05 0.04) * D
[mm]
h 0.05 * 16 0.8

mm

Diametrul spatelui dinilor D0, se stabilete n funcie de diametrul exterior.

D0 D 2 * h
[mm]

D0 16 2 * 0.8 14.4
mm
Limea faetelor elicoidale f: faetele elicoidale sunt caracteristice burghielor elicoidale i
reprezint elementul care le confer acestora superioritatea n raport cu celelalte tipuri de
burghie, sub aspectul unei mai bune ghidri, a stabilitii n lucru i preciziei prelucrrii.
f nom 0.16 * D 0.765 1.334
mm
f max 0.215 * D 0.725 1.605
mm
Diametrul miezului burghiului d0, se stabilete n funcie de diametrul exterior printr-o
relaie exponenial, fiind mai mare la burghiele cu diametrul mic, n vederea mririi
rezistenei lor.
d 0 0.28 * D 0.82
[mm]
d 0 0.28 * 160.82 2.72
mm
Td 0 0.08 * D 0.4

Td 0 0.08 *160.4 0.243

Td 0
tolerana la diametrul miezului burghiului
Pasul elicei p, rezult n funcie de mrimea unghiului de nclinare a canalelor elicoidale (),
care se adopt innd seama de diametrul burghiului i materialul de prelucrare.
pmax 7.535 * D 0.895 90.11
mm
pmed 7.3 * D 0.895 90.05
mm

pmin 6.89 * D 0.895 82.396

mm

Valorile obinute la pasul elicei se standardizeaz:

pmax 100
mm

pmed 90
mm
pmin 80

tg

mm

* D 3.14 * 16

0.558
p
90

= 29.17130
Limea dintelui b:
= 81

bnom c * D

unghiul de acoperire a spatelui dintelui

* cos 2
p

cos

sin

91

* cos 2 30
90

cos 30

sin

c 0.722

bnom c * D 0.722 *16 11.545

mm
Tb 0.12 * D 0.78
Tb 0.12 *160.78 1.043
mm

Forma i dimensiunile cozii burghiului

Coada burghielor reprezint partea cu care acestea se fixeaz n maina unealt.

Coada conic permite burghielor fixarea n axul mainii, fie direct cnd conul sculei
coincide cu al mainii, fie prin intermediul unei buce de reducie cnd conurile difer.
Stabilirea dimensiunilor conului se face prin calcul, innd seama de fora axial i de
momentul de torsiune la care este supus burghiul n timpul achierii.

D1

d1

d2
b

d2

l3

c
l4

Fig.

Dimensiunile cozii morse se aleg conform tabelului:

Con
Mors
e
2

Dimensiuni de
baz
Conicitat
d1
e
1:20020
17.7
=0.04995
8

D1

d2

d3
max

18

14

13.5

l3

l4

75

80

6.3

e
max

R
max

10

16

1.6

Pentru ca burghiul s poat fi antrenat este necesar ca momentul de frecare, Mf, care apare n
conul de fixare s fie mai mare dect momentul de torsiune, Mt, care apare n procesul de
achiere i anume de circa trei ori.
Mf 3Mt
M f * N * dm * N *

d1 d 2
2

- coeficientul de frecare
N fora normal pe suprafaa conic, ce apare datorit forei axiale de achiere
d1 diametrul maxim de contact al conului
d2 diametrul minim de contact al conului
dm diametrul mediu de contact al conului

dm

d m

d1 d 2
2

17.78 14
15.89
2

mm

Pentru cozile conice cu un con Morse 2, variaia conicitii fiind foarte mica se poate
considera semiunghiul 1,3, drept valoare medie astfel se obine:
d m 1.5 *

Mt
Fx

n cazul n care relaia de mai sus nu este verificat, se alege un alt numr al conului morse.
d m 1.5 *

Mt
Fx

15.89 1.5 *

368.644
2.15
257.187

relaia este verificat

Dimensiunile penei de evacuare

Simbolu
l
penei
1

Con
Morse

l1

120

12

26

Dimensiunile penei
d
b
3

17

0,5

Diametrul degajrii (gtului)

Degajarea burghielor elicoidale are rolul de a face trecerea de la partea activ la partea de
fixare a sculei.
Diametrul degajrii se calculeaz cu formula:
Dg D 1
[mm]
Dg 16 1 15
mm
Limea degajrii, pentru diametre ale burghielor cuprinse ntre 6 i 23 mm, este 12 mm.
Lungimea canalelor elicoidale l1 i lungimea total L
Lungimea canalelor elicoidale (a prii active) l1, a burghiului trebuie s fie mai mare ca
adncimea gurii, pentru a putea fi uor evacuate achiile. La stabilirea lungimii utile se va
ine seama i de modul de lucru adoptat.

Astfel pentru burghie care lucreaz fr buc de ghidare, lungimea prii active se poate
calcula n felul urmtor:
l1 l0 3 * D
l0 adncimea gurii de prelucrat
D diametrul exterior al burghiului

l1 75.8 3 *16
l1 123.8

mm

Lungimea total:

L (10 12) * D
L 11 * D 11 *16 176

mm

n desenul de execuie se vor folosi valorile standard.

Stabilirea geometriei i analiza unghiurilor constructive i funcionale

Stabilirea geometriei este una dintre cele mai importante etape ale proiectrii unui burghiu,
cnd se stabilete forma tiului sculei. Pentru aceasta trebuie definite unghiurile
constructive i funcionale, analizat variaia i stabilii parametrii geometrici optimi.
Unghiuri constructive
La un burghiu elicoidal se definesc urmtoarele unghiuri constructive:
unghiul de nclinare al canalelor elicoidale
2 unghiul de vrf al burghiului
xM unghiul de aezare longitudinal
xM unghiul de degajare longitudinal
nM unghiul de aezare normal
nM unghiul de degajare normal
M unghiul de nclinare al muchiei achietoare
T unghiul de aezare al tiului transversal
T unghiul de degajare al tiului transversal
unghiul de nclinare al tiului transversal

Unghiul de nclinare al canalelor elicoidale

Valoarea unghiului este maxim la exterior i minim la nivelul diametrului miezului
burghiului.
La diametrul exterior valoarea unghiului este:
tg

*D
p

tg

3.14 *16
0.558
90

30

La realizarea desenului de execuie se vor folosi parametri geometrici optimi.

Unghiul la varf 2
Valoarea optim a unghiului 2 la diametrul exterior este 120.
Unghiul de aezare
Pentru diametrul D=16 se va lua valoarea unghiului cuprins ntre 1012.
Unghiul de nclinare al tiului transversal

55

Stabilirea scemei de ascuire i reascuire

Ascuirea burghielor elicoidale const n generarea suprafeelor de aezare i are drept scop
imprimarea urmtoarelor caliti ale prii achietoare:
- un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul burghiului;
- o geometrie convenabil a burghiului n zona tiului transversal;
- o calitate superioar a suprafeelor de aezare;
n practic se cunosc urmtoarele metode de baz pentru ascuirea burghielor elicoidale:
- ascuirea dup o suprafa conic
- ascuirea dup o suprafa cilindric circular
- ascuirea dup o suprafa elicoidal
- ascuirea dup o suprafa plan dubl
- ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic
Ascuirea dup o suprafa elicoidal se poate efectua dup procedeul Oliver sau procedeul
Spiropoint-Cincinati, care se caracterizeaz prin aceea c fora de aezare a burghiului
rezult ca urmare a cinci micri de lucru i anume:

1.
2.
3.
4.

micarea principal de achiere efectuat de discul abraziv

micarea de avans de rotaie continu a burghiului n jurul axei proprii
micarea de avans pe adncime
micarea planetar