Cap.1.

TEORIA SCULELOR ACHIETOARE

1.1. ELEMENTELE PROCESULUI DE ACHIERE
La proiectarea oricrei piese metalice se ine seama, n primul rnd, de rolul
funcional, de posibilitile tehnologice de execuie, de materialul de prelucrat, de calitatea
prelucrrii i de o serie de condiii tehnico-economice (producie, cost, protecie .a).
La prelucrarea prin achiere a unei suprafee se disting dou procese: un proces de
achiere i un proces de generare. Primul cuprinde fenomenele fizice care apar la
transformarea n achie a stratului de achiere i al doilea cuprinde micrile de generare
(achiere), traiectoriile acestora i, n final, obinerea suprafeei reale n condiiile tehnice de
realizare a suprafeei.
Prin procesul de achiere se realizeaz modificarea formei i a dimensiunilor unor
corpuri, n general metalice, cu ndeprtarea surplusului de material sub form de achii,
pentru obinerea unei piese cu o anumit configuraie geometric, precizie dimensional i
rugozitate impuse. Corpurile care se prelucreaz poart denumirea de piese sau semifabricate,
iar surplusul de material este ndeprtat cu ajutorul sculelor achietoare, prin existena unei
micrii relative ntre pies i scul, numit micare de achiere.
La realizarea unui proces tehnologic de achiere concur urmtori factori:

piesa caracterizat prin natura materialului, dimensiunile i poziiile relative ale

suprafeelor, preciza i calitatea acestora;

micarea de achiere realizat de maina-unealt;

scula achietoare;

achia detaat.
Toate piesele produse n industria constructoare de maini sunt corpuri solide,
delimitate de anumite suprafee n spaiu, fiind definite acele suprafee ale piesei care
prezint importan n timpul detarii achiei (fig. 1.1.).
Suprafaa semifabricatului, adic suprafaa piesei nainte de prelucrare, poart
denumirea de suprafa iniial, iar cea obinut dup prelucrare se numete suprafa
final sau suprafa prelucrat. Suprafaa piesei care se afl n contact cu tiul sculei n
timpul prelucrrii sau urma lsat pe pies de ctre muchia achietoare a sculei ntr-un ciclu
de prelucrare, poart denumirea de suprafa
de achiere. Aceast suprafa este important
n ciclul sau n cursa urmtoare a sculei.
Prelucrarea metalelor prin achiere se
realizeaz prin asigurarea unei micri relative
ntre pies i scul, care poate fi o micare
continu (strunjire, gurire, frezare) sau
periodic (rabotare, mortezare). Aceast
micare relativ dintre pies i scul este n
general o micare compus (din dou sau mai
Fig. 1.1. Suprafeele piesei
multe micri simple) putnd avea o traiectorie
oarecare, sub forma unei curbe plane sau spaiale, n funcie de forma suprafeei prelucrate i
traiectoria micrilor componente.
La definirea traiectoriilor, direciilor i vitezelor din procesul de achiere se consider
c piesa este n stare de repaus iar scula execut toate micrile necesare generrii
suprafeelor. n cazul strunjirii unei piese cilindrice, piesa execut micarea de rotaie iar
cuitul de strung se deplaseaz paralel cu axa de rotaie al piesei. Dac piesa se consider
fix iar cuitul execut ambele micri, atunci un punct al cuitului descrie o traiectorie
1

elicoidal.
Micarea relativ ntre pies i scul, datorit creia are loc ndeprtarea adaosului de
prelucrare i generarea suprafeei piesei, este cunoscut sub denumirea de micarea efectiva
de aschiere, fiind pus n eviden prin vectorul vitezei efective de achiere ve (fig. 1.2).
Vectorul vitezei ve este tangent la traiectoria micrii efective de achiere n punctul considerat
al tiului sculei
Micarea efectiv de achiere este o micare compus din micarea principal de
achiere i micarea de avans (denumit i micarea secundar).
Micarea principal de achiere asigur
ndeprtarea achiilor n timpul unui ciclu de lucru (o
rotaie sau o curs dubl), are viteza cea mai mare dintre
toate componentele micrii efective de achiere, fiind
reprezentat prin vectorul vitezei principale de achiere
vp (fig. 1.2), care este tangent la traiectoria micrii
principale n punctul de contact dintre pies i scul.
Micarea principal de achiere, care consum
partea cea mai mare a puterii necesare detarii
achiilor, este realizat de mecanismul micrii
principale a mainii-unelte, deci poate fi executat de
pies (strunjire) sau de scul (frezare, gurire, broare).
Fig. 1.2. Vitezele micrilor de achiere Aceast micare poate fi de rotaie (strunjire, frezare,
gurire) sau de translaie (rabotare, broare).
Viteza principal de achiere se exprim n general n m/min, cu excepia operaiei de
rectificare, unde viteza periferic a discului abraziv se exprim n m/s.
n cazul n care micarea principal este de rotaie, mrimea vitezei principale de
achiere se determin cu relaia:
Dn
vp
m / min
(1.1)
1000

unde D este diametrul elementului care execut micarea principal de rotaie (exprimat n
mm), iar n este turaia acestora (n rot/min).
Micarea de avans are rolul de a aduce straturi succesive de material n faa tiului
sculei, n timpul ndeprtrii adaosului de prelucrare sub form de achii. Micarea de avans,
care formeaz cealalt component a micrii efective de achiere, poate fi executat de
pies, de scul sau att de pies ct i de scul.
Viteza cu care se efectueaz micarea de avans, denumit vitez de avans, este n
funcie de mrimea avansului i de timpul n care se execut aceast micare de avans.
Dac mrimea avansului este s mm/rot pies (strunjire) sau s mm/rot scul (gurire,
frezare), iar piesa sau scula execut n rot/min, atunci mrimea vitezei de avans, care este de
fapt drumul parcurs de scul n unitate de timp, se calculeaz cu relaia:
vs s n

mm / min sau

vs

sn
1000

m / min

(1.2)

n cazul frezrii se obinuiete s se indice avansul pe dinte sd. Dac scula are z dini
i se rotete cu n rot/min, mrimea vitezei de avans este :
s zn
m / min
v s s d z n mm / min sau v s d
(1.3)
1000
n aceste cazuri micarea de avans se efectueaz simultan cu micarea principal, prin
urmare prelucrarea are loc cu un avans continuu. Exist ns i prelucrri la care micarea de
avans se realizeaz intermitent, alternnd cu ciclurile micrii principale (rabotare),
prelucrarea efectundu-se cu avans periodic, exprimat n mm/cd.
2

Micarea de avans poate fi o micare

simpl (liniar, circular) sau rezultanta a mai
multor micri simple (fig. 1.3).
Viteza efectiv de achiere rezult
ca o sum vectorial dintre viteza
principal de achiere i viteza de avans,
adic:
Fig. 1.3. Micare de avans rezultant

(1.4)
ve v p v s
Vectorii ve, vp i vs sunt ntr-un plan,
numit planul de lucru (fig. 1.4). n acest plan
au loc micrile care asigur ndeprtarea
achiei.
Unghiul dintre viteza principal de
achiere i viteza de avans, notat cu , se
numete unghiul direciei de avans, iar
unghiul cuprins ntre viteza principal de
achiere i viteza efectiv de achiere, notat
cu , este unghiul direciei de achiere (fig.
1.4).
Fig. 1.4. Plan de lucru la frezare
Viteza principal de achiere are influen
hotrtoare asupra vitezei efectiv de achiere, din acest motiv n practic se neglijeaz
influena vitezei de avans i se consider c viteza efectiv de achiere este egal cu viteza
principal, de achiere, aceasta din urm calculndu-se foarte simplu.
Se menioneaz c n cazul n care viteza de avans are o mrime apreciabil fa de
viteza principal de achiere, cum ar fi n cazul prelucrrii suprafeelor elicoidale cu pas
mare, influena vitezei de avans nu se poate neglija.
n timpul prelucrrii pieselor adaosul de material este detaat de pe suprafaa sau
suprafeele piesei sub form de achii.
Valorile care definesc mrimea achiei sunt cunoscute sub denumirea de parametrii
achiei. Dimensiunile achiei detaate nu sunt identice cu dimensiunile achiei nedetaate,
acestea din urm indicndu-se n planul normal pe viteza principal de achiere (fig. 1.5).
Mrimile achiei nedetaate se definesc prin parametrii geometrici (grosimea i limea
achiei) sau prin parametrii tehnologici
(avansul i adncimea de achiere).
Grosimea achiei nedetaate a este
distana dintre poziia iniial i cea final a
tiului n timpul unui ciclu de lucru, msurat
perpendicular pe suprafaa de achiere.
Limea achiei nedetaate b este
dimensiunea achiei considerat pe suprafaa de
achiere n planul normal pe viteza principal de
achiere.
Avansul s reprezint deplasarea sculei n
Fig. 1.5. Parametri achiei
timpul unui ciclu de lucru n direcia micrii de
avans.
Adncimea de achiere t este distana ntre suprafaa iniial i suprafaa final a
piesei, msurat ntr-o direcie normal pe planul de lucru, n cazul strunjirii, de exemplu,
adncimea de achiere se exprim prin relaia :

Dd
2

mm

(1.5)

unde D este diametrul iniial, iar d cel final al piesei de prelucrat.

Seciunea teoretic a achiei nedetaate A, msurat n planul normal pe viteza
principal de achiere, se poate calcula cu ajutorul relaiei:
A a b mm 2
(1.6)
1.2.

GEOMETRIA SCULELOR ACHIETOARE

1.2.1. Generaliti
Diversitatea mare a formelor i dimensiunilor pieselor i a procedeelor de prelucrare
prin achiere impune o mare varietate de scule achietoare ale cror tiuri au ns elemente
comune, la toate sculele ndeprtarea achiilor realizndu-se prin efectul de pan.
Indiferent de procedeul de prelucrare utilizat, scula achietoare folosit are o parte
activ, care particip direct n procesul de detaare a achiilor, i o parte pentru fixare, prin
care se asigur prinderea acesteia n maina-unealt. Unele scule au i o poriune de legtur
ntre partea activ i cea de fixare.
Elementul principal al sculei este partea activ, care particip n mod direct la
detaarea i evacuarea achiei i la realizarea suprafeei piesei. Partea activ a sculei este
aceea care vine n contact cu piesa de prelucrat i cu achia detaat n timpul prelucrrii
piesei prin achiere, fiind ceea mai
important pentru studierea procesului
de achiere.
Pentru c la toate sculele
achietoare se ntlnesc aceleai
suprafee i tiuri, acestea vor fi
definite pentru cuitul de strung numit
i scula cu un singur ti, care st la
baza tuturor sculelor achietoare (fig.
1.6).
Pe faa de degajare a sculei
alunec
achia n timpul procesului de
Fig. 1.6. Elementele prii active ale cuitului de strung
prelucrare, avnd rolul de a conduce, a
dirija i a evacua achia rezultat.
Faa de aezare principal a sculei este ndreptat spre suprafaa de achiere a piesei,
iar faa de aezare secundar orientat spre suprafaa prelucrat a piesei.
Faa de degajare i cea de aezare pot fi suprafee plane sau suprafee oarecare n
spaiu.
Intersecia dintre faa de degajare i faa de aezare principal formeaz tiul
principal, iar cea dintre faa de degajare i faa de aezare secundar realizeaz tiul
secundar. Tiul principal realizeaz achierea propriu-zis, deci tiul principal este acela
care detaeaz achia.
La intersecia tiului principal cu cel secundar rezult vrful sculei, care n general se
racordeaz printr-o raz de rotunjire.
Uneori pe faa de degajare i pe faa de aezare principal se execut nite faete cu
rolul de a ntri muchia achietoare a sculei.
Suprafeele i tiurile sculei pot ocupa diferite poziii relative n spaiu, care se
definesc prin unghiurile pe care le fac acestea cu planele sau axele unui sistem de referin
triortogonal drept. Aceste unghiuri pot fi indicate n raport cu sistemul de referin constructiv
4

sau n raport cu sistemul de referina funcional.

Unghiurile msurate n raport cu sistemul de referin constructiv se numesc unghiuri
constructive, iar cele definite n raport cu sistemul de referin funcional poart denumirea
de unghiuri funcionale.
1.2.2. Unghiurile constructive ale sculei
Unghiurile necesare executrii, ascuirii i verificrii geometriei prii active a sculei
achietoare sunt denumite unghiuri constructive i se indic n raport cu sistemul de referin
constructiv.
ntruct unghiurile prii active pot avea valori diferite n lungul tiului, geometria se
definete ntr-un punct dat al tiului sculei.
Sistemul de referin constructiv este format din planul de baz constructiv, planul
muchiei de achiere constructiv i planul de msurare constructiv.
Planul de baz constructiv trece prin
punctul considerat pe ti i este paralel sau
normal pe o anumit suprafa a sculei
utilizat ca baz de aezare n timpul
executrii, ascuirii sau verificrii acesteia.
Planul de baz constructiv este, n general,
normal pe direcia vitezei micrii
principale de achiere. n cazul cuitului de
strung acest plan este paralel cu planul de
sprijin al sculei (fig. 1.7).
La cuitele tangeniale i la cuitele de
mortezat planul de baz constructiv este
perpendicular pe corpul sculei. La broele de
interior acest plan este normal pe axa
Fig. 1.7. Sistemul de referin constructiv
longitudinal a sculei, iar la freze sau
burghie elicoidale planul de baz constructiv conine axa de rotaie a sculei i punctul
considerat al tiului.
Planul muchiei de achiere constructiv conine tiul sculei sau tangenta la ti (n
cazul tiurilor curbe) i este perpendicular pe planul de baz constructiv.
Planul de msurare constructiv trece prin punctul considerat pe ti i este normal att
pe planul muchiei de achiere constructiv ct i pe cel de baz constructiv (fig. 1.7).
ndeprtarea adaosului de prelucrare are loc n condiii optime atunci cnd partea
activ a sculei se execut sub form de pan. Unghiurile penei de achiere se definesc n
planul de msurare i sunt prezentate n figura 1.8, unde:
- este unghiul de aezare principal;
- unghiul de ascuire principal;
- unghiul de degajare principal;
- unghiul de achiere principal.
n mod similar se definesc aceste unghiuri i pentru tiul secundar al sculei cu
meniunea c unghiurile tiului secundar poart indicele 1 (fig. 1.8).
Unghiul de aezare este unghiul cuprins ntre planul muchiei de achiere constructiv
i planul feei de aezare sau planul tangent la faa de aezare cnd aceasta este o suprafa
oarecare.

n cazul n care faa de

aezare a sculei se prevede cu o
faet, unghiul corespunztor se
numete unghi de aezare al faetei
i se noteaz cu f (fig. 1.9).
Unghiul de degajare este
unghiul dintre planul de baz
constructiv i planul feei de
degajare sau planul tangent la
suprafaa de degajare (dac faa de
degajare nu este plan).
Dac pe faa de degajare se
execut
o
faet,
unghiul
corespunztor se numete unghi de
degajare al faetei i se noteaz cu f
(fig. 1.9).

Fig. 1.8. Unghiurile penei de achiere

Unghiul de ascuire este unghiul dintre planul feei de

degajare i planul feei de aezare.
Din cele de mai sus rezult c:
90 o
(1.7)
Unghiul de achiere se definete ca unghiul dintre faa de degajare (sau planul
tangent la faa de degajare) i planul muchiei
de achiere, rezultnd c:

(1.8)
Unghiul de degajare ajut la formarea i
detaarea achiei, asigur alunecarea achiei.
Cu ct materialul de prelucrat are o capacitate
de deformare mai mare, cu att se alege
valoarea unghiului mai mare, iar n cazul
prelucrrii materialelor fragile unghiul de
degajare se alege mic, uneori adoptndu-se
chiar valori negative. Rezult de aici c
Fig. 1.9. Unghiurile faetei
unghiul de degajare poate avea valori pozitive,
negative sau poate fi zero (fig. 1.10).
Unghiul de aezare are rolul de a elimina
frecrile dintre faa de aezare a sculei i pies,
rezultnd c unghiul nu poate avea valori negative,
Fig. 1.10. Unghiul de degajare
fiind mereu pozitiv.
Un alt unghi, caracteristic sculelor achietoare, este unghiul de nclinare al tiului,
notat cu , cuprins ntre ti i planul de baz ce trece prin vrful pri active (fig. 1.11).
Tiul sculei poate fi cuprins n planul de baz sau poate fi nclinat n raport cu
acesta, de unde rezult c i unghiul poate avea valori pozitive, negative sau poate fi zero.
6

n mod convenional s-a ales c n cazul n care punctele de pe tiul sculei sunt deasupra
planului de baz (deci punctele
tiului sunt deasupra vrfului sculei)
unghiul este negativ, cnd punctele
tiului se afl sub planul de baz
unghiul este pozitiv, iar dac tiul
sculei este n planul de baz unghiul
este zero (fig. 1.11).
Fig. 1.11. Unghiul de nclinare a tiului
De mrimea unghiului depinde viteza cu care ptrund punctele succesive de pe ti
n materialul de prelucrat, iar de sensul nclinrii muchiei achietoare depinde dac primul
contact are loc pe vrf sau pe un alt punct al tiului sculei.
Dac unghiul este negativ luarea de contact i ptrunderea ncep ntr-un punct al
tiului diferit de vrf, de unde rezult c n acest caz vrful sculei este protejat, motiv
pentru care sculele de degroare n general se execut cu negativ. La cuitele armate cu
plcue din carburi metalice este de asemenea recomandat s se aleag unghiul de nclinare a
tiului negativ, din cauza fragilitii acestor carburi.
Cnd unghiul este pozitiv vrful
sculei, care este cel mai sensibil element al
ei, este mai solicitat i mai expus la uzur.
Unghiul de nclinare a tiului are
influen i asupra direciei de deplasare a
achiei: cnd > 0 achia este condus spre
poriunea neprelucrat a piesei, n timp ce
un < 0 conduce achia spre suprafaa
Fig. 1.12. Direcia de deplasare a achiei n
prelucrat a piesei, deci o poate zgria (fig.
funcie de unghiul
1.12).
La degroare se recomand folosirea cuitelor cu negativ iar la finisare cele care au
un pozitiv.
1.2.3. Unghiurile funcionale ale sculei
Unghiurile efective cu care funcioneaz scula n procesul de achiere sunt diferite de
unghiurile constructive.
ntruct unghiurile reale ale tiului
sunt cele cu care scula detaeaz achii n
procesul de achiere, acestea se numesc
unghiurile reale, unghiurile efective sau
unghiurile funcionale ale sculei. Aceste
unghiuri se definesc n raport cu sistemul de
referin funcional.
Sistemul de referin funcional este
format din planul de baz funcional, planul
muchiei de achiere funcional i planul de
msurare funcional.
Avnd n vedere c unghiurile sculei
pot avea valori diferite n anumite puncte
ale tiului, sistemul de referin funcional
trebuie aplicat n punctul tiului n care se
Fig. 1.13. Sistemul de referin funcional
definete geometria. Din acest motiv
originea sistemului de referin funcional coincide cu punctul de pe ti n care se msoar
7

geometria sculei.
Planul de baz funcional trece prin punctul considerat de pe ti i este normal pe
direcia micrii efective de achiere (fig. 1.13).
Planul muchiei de achiere funcional conine tiul sculei (sau tangenta la ti n
cazul tiurilor curbe) i este perpendicular pe planul de baz funcional.
Planul de msurare funcional conine punctul considerat pe ti i este normal att pe
planul muchiei de achiere funcional ct i pe cel de baz funcional.
Unghiurile msurate n raport cu sistemul de referin funcional fiind unghiurile
efective ale sculei, poart indicele e.
Unghiurile efective ale penei de achiere sunt reprezentate n figura 1.14 pentru cuitul
de strung.
Unghiul de degajare funcional e este unghiul dintre planul de baz funcional i planul
feei de degajare (sau planul tangent la suprafaa de degajare n punctul considerat cnd
suprafaa de degajare nu este plan). Acest unghi are aceeai valoare ca i unghiul dintre
direcia vectorului vitezei efective de achiere ve i normala la suprafaa de degajare n
punctul considerat.

Fig. 1.14. Unghiurile funcionale ale sculei

Unghiul de aezare funcional e se msoar ntre planul muchiei de achiere

funcional i planul feei de aezare (sau planul tangent la suprafaa de aezare) n punctul
8

considerat pe ti.
Unghiul de ascuire funcional e este unghiul cuprins ntre planul feei de degajare i
planul feei de aezare (sau ntre planele tangente la suprafeele respective).
Unghiul de achiere funcional e se msoar ntre planul muchiei de achiere
funcional i planul feei de degajare sau planul tangent la suprafaa de degajare cnd acesta
este o suprafa oarecare.
Unghiul de nclinare funcional al tiului e este unghiul format de planul de baz
funcional i tiul respectiv al sculei sau tangenta la ti n cazul cnd acesta este curb.
Unghiurile efective ale sculei sunt n funcie de natura materialului piesei ce se
prelucreaz, de calitatea materialului sculei, de procedeul de achiere utilizat, de condiiile
concrete de prelucrare, fiind indicate tabelar, iar pe desenul de execuie trebuie indicate ns
unghiurile constructive ale sculei.
ntruct vectorul vitez efectiv de achiere ve definete poziia sistemului de
referin funcional, iar poziia acestui vector este cunoscut n raport cu sistemul de
referin constructiv, rezult c din valoarea unghiurilor funcionale pot fi determinate cele
ale unghiurilor constructive care se indic apoi pe desenul de execuie al sculei.
n cazul n care unghiul de atac principal este diferit de 90, unghiurile funcionale
ale sculei n seciunea normal pe ti (fig. 2.15, a) se exprim n funcie de cele
constructive prin relaiile :
e N ;

(1.9)

e N

Valoarea unghiului N se calculeaz din relaia:

sL
sin
(1.10)
D
unde SL este avansul longitudinal, n mm/rot, iar D este diametrul piesei n punctul de contact
considerat, exprimat n mm.
tg N tg sin

Fig. 1.15. Legtura ntre unghiurile constructive i funcionale n cazul

strunjirii longitudinale i radiale

La operaia de strunjire cu avans radial, traiectoria micrii efective de achiere este o

spiral; n punctul instantaneu de contact dintre scul i pies direcia vitezei efective de
achiere ve coincide, cu tangenta la spirala respectiv. Dac piesa are o vitez unghiular
constant iar scula se deplaseaz n direcie radial cu un avans constant n timpul achierii
(traiectoria fiind o spiral arhimedic), legtura ntre unghiurile constructive i funcionale pot
fi exprimate n cazul n care = 90, prin relaiile (fig. 1.15, b) :
9

 e ;

(1.11)

n care
arctg

ve
s
arctg R
vp
D

(1.12)

unde SR este avansul radial, n mm/rot, iar D este diametrul piesei n punctul de contact
considerat, exprimat n mm.
La strunjirea longitudinal N are valoare
constant i n general att de mic nct se poate
neglija. La strunjirea transversal ns unghiul
crete cu micorarea razei piesei; n apropierea
centrului piesei acest unghi poate atinge astfel de
valori nct unghiul de aezare funcional devine
negativ. Din acest motiv la strunjirea radial se va
ine cont n toate cazurile de variaia unghiului de
aezare funcional.
Unghiurile funcionale depind i de poziia
sculei, respectiv a punctului considerat de pe ti n
raport cu piesa de prelucrat. Pentru lmurirea acestui
aspect al problemei se va considera tot strunjirea
radial n cazul aezrii sculei la centrul, peste centrul
respectiv sub centrul piesei de prelucrat (fig. 1.16).
Dac punctul considerat de pe tiul sculei se
afl la nlimea centrului piesei (fig. 1.16, b) adic
planul axial al piesei (planul care conine axa piesei i
punctul considerat de pe ti) coincide cu planul de
baz, poziia tiului sculei nu influeneaz mrimea
unghiurilor funcionale. Dac ns punctul n care se
definete geometria sculei se afl deasupra centrului
piesei (fig. 1.16, a), adic planul axial al piesei face
unghiul cu planul de baz constructiv, valoarea
unghiurilor funcionale depind de mrimea acestui
unghi . ntruct se urmrete influena poziiei sculei
Fig. 1.16. Legtura ntre unghiurile
asupra unghiurilor funcionale, se consider c avansul
funcionale i constructive funcie de
de lucru este zero. n acest caz viteza efectiv de
poziia sculei n raport cu piesa
achiere ve devine egal cu viteza principal de
achiere vp. Legtura ntre unghiurile constructive i cele funcionale, n acest caz, se exprim
prin relaiile:
e ;

(1.13)

Dac vrful sculei se afl sub centrul piesei (fig. 1.16, c) iar ntre planul de baz
constructiv i cel funcional exist unghiul , mrimile unghiurilor constructive i funcionale
sunt legate prin expresiile :
e ;

(1.13)

Mrimea unghiului 6 se calculeaz din triunghiul OM P (fig. 2.21, a) cu relaia:

10

tg

D 2

(1.14)

h2

n cazul general cnd se ine cont att de influena avansului ct i de poziia tiului
sculei n raport cu centrul piesei, unghiurile funcionale ale sculei se determin cu relaiile:

e N N arctg
sin arctg
D

sin arctg
D

e N N arctg

cos ;
2

D
h2
2

h
cos
2

D
h2
2

(1.15)

1.2.4. Unghiurile de poziie

Unghiurile de poziie definesc poziia tiului fa de un element al sculei sau n
raport cu piesa de prelucrat. Aceste unghiuri nu fac parte din parametri geometrici ai sculei.
Unghiurile de poziie constructive definesc poziia tiurilor sculei n raport cu un
plan care conine sau este normal pe o ax principal a sculei, acest plan avnd poziia cea
mai apropiat de poziia presupus a planului de lucru. Astfel, poziia tiului principal n
raport cu planul de referin se poate defini prin unghiul de atac principal ., iar a tiului
secundar, prin unghiul de atac secundar 1. Aceste unghiuri sunt indicate pentru cuitul de
strung n figura 1.17.
n cazul n care scula lucreaz cu
avans axial (fig. 1.17, a), unghiurile de atac
se msoar n raport cu un plan normal pe
axa longitudinal a cuitului de strung, iar
dac scula nainteaz cu avans radial
(fig.1.17, b).
Unghiul
de
atac
principal
constructiv este cuprins ntre planul
muchiei principale de achiere i acest
plan de referin, iar unghiul de atac
secundar constructiv 1 este unghiul dintre
planul muchiei secundare de achiere i
Fig. 1.17. Unghiurile de poziie constructive
planul de referin.
Unghiurile de atac se msoar n planul de baz constructiv. Tot n planul de baz
constructiv se definete unghiul de vrf care este cuprins ntre planul muchiei de achiere
principal i secundar.
ntre unghiurile de atac i unghiul de vrf exist relaia:
1 180 o
(1.16)
Din punctul de vedere al rezistenei sculei la solicitrile termice, ct i la cele
mecanice este bine ca unghiul s fie ct mai mic, prin aceasta mrindu-se valoarea
unghiului . La un unghi de atac prea mic ns pot aprea vibraii n timpul prelucrrii, motiv
pentru care valoarea unghiului de atac se alege ntre 45 - 60. n cazul n care ns este
necesar executarea unei piese sau a unui ax cu umr, unghiul are valoarea de 90.
Unghiul de atac secundar se alege ct mai mic posibil, pentru ca suprafaa
prelucrat s rezulte ct mai fin, realizndu-se astfel i un unghi mai mare ceea ce duce la
creterea rezistenei tiului sculei.
11

Poziia tiului sculei se poate defini i prin unghiul complementar de atac (fig.
1.17); ntre unghiul de atac principal i unghiul complementar de atac existnd relaia :
(1.17)
90 o
n scopul mririi rezistenei vrfului tiului se prevede o
raz de vrf r sau faet de vrf b (fig. 1.18), msurate n planul
feei de degajare, prin care se formeaz un ti de trecere, acesta
reducnd considerabil uzura sculei.
Unghiurile de poziie care definesc poziia tiului sculei n
Fig. 1.18. Raza i faeta raport cu piesa de prelucrat, numite unghiuri de atac funcionale, se
de vrf
msoar n raport cu planul de lucru (fig. 1.19).
Unghiul de atac principal funcional e este unghiul cuprins ntre
planul muchiei principale de achiere i planul de lucru, iar unghiul de atac
secundar funcional KI este unghiul dintre planul muchiei secundare de
achiere si planul de lucru.
La o aezare normal a sculei n raport cu piesa (fig. 1.19)
unghiurile constructive i funcionale de atac ale sculei coincid. Exist ns
i cazuri n care aceste unghiuri sunt diferite. Astfel la o aezare nclinat a
cuitului de strung n raport cu piesa de prelucrat (fig. 1.20, a) unghiurile
funcionale i constructive sunt diferite, ntre acestea existnd legtura
exprimat prin relaiile:
e ;
1e 1

Fig. 1.19. Unghiurile de poziie

funcionale

(1.18)

Unghiurile funcionale de atac se msoar n raport cu planul

de lucru (fig. 1.20, b i c).

Fig. 1.20. Legtura ntre unghiurile de atac constructive i funcionale:

a - strunjire longitudinal; b - strunjire transversal; c - strunjire interioar.

Se accentueaz i n acest caz c valorile indicate n literatur pentru unghiurile e i

le, sunt n funcie de calitatea materialului sculei, natura materialului piesei, procedeul de
achiere utilizat, condiiile de prelucrare etc. sunt valorile unghiurilor funcionale. Din acestea
se calculeaz unghiurile de poziie constructive, care se indic pe desenul de execuie a sculei.
1.3. UZURA I DURABILITATEA SCULELOR ACHIETOARE
l.3.1. Forme de uzur a sculelor
Cuplul de materiale pies-scula n contact acioneaz reciproc n special prin frecare i
ca rezultat, suprafeele n contact se uzeaz. Uzura poate avea una din formele din figura 1.21:

12

Fig. 1.21. Principalele forme de uzur a sculei

- uzur numai pe faa de degajare, la achiere cu viteze i grosimi mari, sub form de
crater paralel cu muchia de achiere principal, de adncime h i care las o faet f (fig.
1.21, a) sau sub form de prag (fig. 1.21, b);
- uzur numai pe faa de aezare, la achiere cu viteze i grosimi mici, sub forma unei
teituri de lime h, care apare la vrful sculei sau la mijlocul poriunii active a muchiilor de
achiere (fig. 1.21, c);
- uzur att pe faa de degajare ct i pe faa de aezare, ntlnit n mod obinuit (fig.
1.21, d).
Evoluia uzurii n timp se numete caracteristica uzurii (fig. 1.22). Se observ c ntre
alura uzurii pe faa de degajare i cea
de pe faa de aezare nu exist
deosebiri; n ambele cazuri, uzura
crete la nceput (zona OB), datorit
netezirii
microneregularitilor
feelor active ale sculei; n
continuare, creterea este uniform i
lent (BC) urmnd o cretere brusc,
urmat de distrugerea sculei (h) sau
de nrutirea condiiilor de lucru
(h).
Fig. 1.22. Curbe caracteristice ale uzurii sculei
Coeficientul unghiular al
tangentei la curba uzurii, ntr-un punct oarecare, adic raportul
h dh

tg
0
d

I lim

(1.19)

se numete intensitatea uzurii sau viteza de uzur la un moment dat.

Intensitatea medie este coeficientul unghiular al dreptei OC dus din origine la poriunea
de uzura brusc cresctoare:
h
I m tgm c
(1.20)
c
1.3.2. Cauzele uzurii sculelor
Fenomenul de uzur const din ndeprtarea treptat, de pe feele active ale sculei, a
unei cantiti de material de ctre achie i suprafaa de achiere a piesei. Uzura poate avea
una din cauzele de mai jos.
a) Uzura prin abraziune se datoreaz cementitei i carburilor complexe ale unor
elemente de aliere (n cazul materialelor feroase). Temperatura ridicat favorizeaz
13

descompunerea local a martensitei oelului de scule i amplific aciunea abraziv att a

cementitei i carburilor ct a achiei ecruisate. Incluziunile de nisip, oxizii suprafeelor turnate
sau laminate ale semifabricatelor au acelai efect.
b) Uzura prin adeziune are loc cnd ntre particulele de material n contact apare o
for de adeziune, care depete fora de coeziune dintre constituenii materialului sculei;
particule de material aderate sunt smulse i antrenate de achie sau pies. Adeziunea apare
ntre ferita din reeaua feritic de baz a oelului de scule sau liantul din carburile metalice
(cobaltul); pe de o parte i ferita din materialul prelucrat pe de alt parte. Astfel se explic
uzarea sculelor din carburi chiar la prelucrarea oelurilor moi (feritice) i a aliajelor de
aluminiu. Tendina de adeziune crete odat cu temperatura de achiere.
c) Uzura prin difuziune, caracteristic sculelor cu plcue de carburi metalice, apare,
n special la temperaturi de peste 700C. Carbonul (din oel) sau carbonul i elementele de
aliere (din carburi metalice) difuzeaz n achie sau n liantul plcuei. Procesul de difuziune
se extinde rapid n masa ntregii plcue datorit conductivitii termice, apar zone srace n
carbon, cu proprieti fizico-mecanice necorespunztoare iar partea activ a plcuei se
degradeaz.
d) Uzura prin transport de ioni se datoreaz existenei sudurii calde - zona de
achiere, care se comport ca un termocuplu. Dei tensiunea termocuplului este redus (sutimi
de volt), rezistena foarte mic a contactului scul-pies duce la apariia unui curent mare
(zecimi de amper), format din doi cureni nsumai algebric: unul, pur electronic, cu sens de la
pies la scul i altul, ionic, de la scul la pies, ultimul ducnd la uzarea sculei. Dac, cu un
montaj corespunztor, se anuleaz curentul ionic, viteza de uzare scade de 2 - 3 ori. Izolarea
electric a sculei duce la aceeai reducere a vitezei de uzare.
e) Uzura prin frmiare apare n urma loviturilor" ce au loc la prelucrarea cu adaos
neuniform sau discontinuu i care produc o uzur fragil, mai ales la scule din oeluri rapide
cu cobalt i la plcue din carburi metalice. Se precizeaz c spargerea plcuei din carburi nu
reprezint o uzare prin frmiare ci este un accident tehnologic.
1.3.3. Criterii de uzur i durabilitate a sculei
a) Uzura admisibil reprezint o anumit mrime a uzurii sculei, stabilit dup unul
din criteriile de mai jos:
- criteriul petelor lucioase, care arat c tiul sculei s-a tocit i taseaz puternic
suprafaa de achiere;
- mrirea brusc a forei de achiere, n special componenta sa radial Fy (criteriul
Schlesinger);
- nrutirea calitii suprafeei prelucrate;
- apariia vibraiilor.
Se precizeaz c scula mai poate achia, n cazul folosirii sale n continuare, se reduce
mult durata total de folosire, ncetarea achierii i reascuirea sculei se execut cnd piesa
devine rugoas, cnd forele cresc peste msur, sau cnd piesa nu mai rezult n limitele
prescrise etc. Valoarea limii h sau a uzurii radiale hr la care se oprete achierea, pentru
oricare din cauzele enumerate, constituie valoarea uzurii admisibile (se msoar cu precizie
de 0,050,1 mm i constituie un criteriu pentru uzur).
b) Durabilitatea efectiv a sculei reprezint
timpul de achiere efectiv ntre dou reascuiri
succesive, impuse de atingerea uzurii admisibile. Prin
urmare durabilitatea efectiv T depinde de mrimea
uzurii admisibile i de evoluia uzurii n timp (fig. 1.23).
c) Uzura optim este uzura care asigur sculei
Fig. 1.23. Evoluia uzurii n funcie de
viteza de achiere
Fig. 1.24. Curba uzurii optime a sculei

14

durata total (Ttmax) maxim de folosire (M. N. Larin). Adoptarea acestui criteriu de uzur este
important n cazul produciei n serie mare. Uzura optim se determin experimental, pentru
condiiile concrete din ntreprindere (fig. 1.24).
n scopul urmririi uzurii, s-a introdus noiunea de uzur specific, sau de uzur
relativ (uzura raportat la 1000 m lungime):
1000 u m
u0
(1.21)
m

l
n care u este uzura normal; l - lungimea achiat n metri, corespunztor uzurii normale.
La strunjire, l = DL/l 000 s [m], n. care L este lungimea prelucrata a piesei.
1.3.4. Influena diferiilor factori asupra intensitii uzurii i durabilitii efective
Uzura sculei depinde de caracteristicile cuplului de materiale scul-pies, de
presiunea i de temperatura pe suprafeele de contact. Aceti ultimi doi factori depind de
regimul de achiere, deci i uzura va depinde de acest regim.
a) Influena materialelor n contact. Dac se admite c forele cresc cu
caracteristicile mecanice (r, HB) ale materialului prelucrat, se admite i o influen de
acelai sens pentru intensitatea uzurii i de sens contrar pentru durabilitatea efectiv T (fig.
1.25, a).
Proprietile abrazive (cementita), de adeziune (ferita), carburile complexe duc la
micorarea lui T, n timp ce
prezena elementelor ca S, P, Pb
(la oeluri) i Mn i Si (fonte)
mresc durabilitatea.
Materialul tiului sculei
trebuie s aib stabilitate
termic
corespunztoare
Fig. 1.25. Variaia uzurii cu caracteristicile mecanice ale
(oelurile carbon de scule au
materialului i cu rugozitatea feelor sculei
stabilitate termic pn la 200250 C, cele aliate de 300 -400C, cele rapide de 550-650C, iar plcuele de carburi
metalice de 800-1000C).
Rugozitatea suprafeelor active influeneaz foarte mult durabilitatea sculei (fig.
1.25, b), care poate fi de 2 - 3 ori mai mare n cazul suprafeelor active fine.
b) Influena regimului de achiere asupra intensitii uzurii este artat, calitativ, n
fig. 1.26. Toi parametrii regimului determin creterea intensitii, deci micorarea
durabilitii, ns viteza de achiere are influent dominant. F. W. Taylor a stabilit
dependena T - v sub forma urmtoare, considernd condiii constante de achiere:
C
C
(1.22)
Tv zv sau v Tm
v
T
unde m este exponentul duratei continue de achiere ( m 1 z ); Cv, CT - constante care
depind de proprietile materialului prelucrat etc.
Exponentul m nu este constant ci depinde de uzura tiului i de vitez. Pentru un
domeniu restrns al vitezei se poate lua m = const.

15
Fig. 1.26. Influena parametrilor regimului de achiere asupra uzurii sculei

Oelurile carbon de scule i oelurile rapide nu se abat de la legea lui Taylor, n timp
ce carburile metalice au durabilitatea variabil dup o lege mai complex, avnd un minim la
viteze mici, apoi un maxim, dup care se respect dependenta T-v de forma relaiei (1.22).
Comportarea nesatisfctoare a acestor materiale de scule, la viteze mici de achiere, se
explic prin uzura de adeziune dominant.
Dependenta durabilitii de adncimea t i de avansul s se poate exprima sub form de
relaii asemntoare cu relaia (1.22) :

Tt

Ct
t xT

si Ts

Cs
s yT

(1.23)

n care xT 1 41 6 z si yT 1 21 4 z .
c) Influena geometriei sculei prin parametrii , , , i r, dac duc la micorarea
temperaturii, determin creterea durabilitii efective.
d) Influena lichidelor de rcire mrete durabilitatea sculei prin micorarea forelor
de frecare i a temperaturii tiului.
n final, este necesara stabilirea unei relaii de forma: T=f(v, t, s), care, conform
analizei dimensionale, se poate scrie (pentru strunjire, rabotare i mortezare):

CT
KT
v z t xT s y T

(1.24)

n care, n afar de notaiile cunoscute, KT este un coeficient global de corecie care ine
seama de restul condiiilor de achiere (materialul de prelucrat, materialul i geometria
sculei, lichidul de rcire, uzura sculei etc.).
1.3.5. Durabilitatea optim a sculei
n cadrul mulimii de valori pe care o poate avea durabilitatea efectiv, anumite
valori pot fi considerate ca optime n raport cu anumite criterii.
a) Durabilitatea optim dup criteriul productivitii maxime se calculeaz scriind c
Q = 1/te, n care Q este productivitatea operaiei, iar te este timpul efectiv de lucru. Se obine,
n final, expresia durabilitii:
Tmax

1 m
ts
m

min

(1.25)

n care ts este timpul necesar demontrii sculei, eventual reascuirea acesteia, fixarea sculei
pe maina-unealt, reglarea mainii-unelte.
b) Durabilitatea optim dup criteriul costului minim ine seama de costul total al
operaiei C = Cb + Ca [lei], unde (Cb i Ca sunt costurile corespunztoare timpului de baz i
timpului auxiliar. Se obine expresia durabilitii:
1 m
C
t s es min
Tec
(1.26)
m
cb
n care Ces reprezint cheltuielile legate de exploatarea sculei; cb - retribuia lucrtorului de la
maina-unealt, n lei/min.
Se observ c durabilitatea economic trebuie s fie mai mare dect durabilitatea care
asigur productivitatea maxim Tmax, cu cota ce reprezint cheltuielile legate de scul:
Ces t1 cb

S
n 1

lei

(1.27)

n care t1 este timpul necesar pentru reascuire, n min; S costul de achiziionare al sculei, n lei; n - numrul de
reascuiri ale sculei, n timpul execuiei piesei.
Costul de achiziionare a sculei S influeneaz n mod
16
Fig. 1.27. Variaia durabilitii

n funcie de productivitate i
costul operaiei

hotrtor Tec.
Pierderea de productivitate, dac se lucreaz cu Tec sau costul mai ridicat al operaiei,
dac se adopt Tmax, se pot micora (adic valorile celor dou durabiliti se pot apropia),
reducnd cheltuielile legate de scul (fig. 1.27).
\
1.3.6. Viteza de achiere economic
Valoarea vitezei de achiere, corespunztoare durabilitii economice, se numete
vitez de achiere economic i se noteaz sub forma VT (de exemplu pentru Tec = 60 min, se
va nota v60). Din relaia (1.24) rezult:

vT

Cv
kv
T t xv s y v
m

m / min

(1.28)

Coeficienii i exponenii relaiilor se iau din normative.

Relaia general pentru calculul vitezei de achiere, pentru toate sculele, are forma

vT

Cv Dsqv
kv
T m t xv s dy v t1z v z u v

m / min

(1.29)

Dac una din mrimile Ds, t, t1, sd, z nu particip la stabilirea vitezei, exponentul
mrimii respective se va lua valoarea zero.
Pornind de la expresia productivitii, ca volum de achii detaat n unitatea de timp
V 1000 v t s mm3 / min
(1.30)
i innd seama de condiia T = Tec i de expresia vitezei dat de relaia (1.28), se poate stabili
c productivitatea operaiei crete prin mrirea adncimii de achiere, apoi a avansului.
Mrirea vitezei de achiere, cu micorarea corespunztoare a lui t i s, pentru a satisface
condiia T = Tec, duce la scderea productivitii. De aceea, nti se va mri adncimea t pn
la valoarea maxim admis de adaosul de prelucrare i de rezistena sculei i, n al doilea rnd,
avansul s pn la limita admis de rugozitatea suprafeei de achiere i de rezistena i
rigiditatea sculei. Cu aceste valori se va calcula viteza de achiere economic.
1.3.7. Ci de mrire a durabilitii efective a sculei
Durabilitatea efectiv (real) a sculei se poate mri prin perfecionarea materialelor de
scule, mbuntirea calitii suprafeelor active ale sculei, perfecionarea constructiv i
optimizarea geometriei acesteia i folosirea lichidelor de rcire. n continuare se va prezenta
numai alegerea geometriei optime a sculei.
Optimizarea geometriei tinde s mreasc precizia de prelucrare, s realizeze achierea
cu consum minim de energie, s duc la o vitez de uzare minim a sculei (durabilitate
efectiv maxim) i la mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, s reduc vibraiile, s
permit obinerea unor achii de lungime mic i uor transportabil etc.
a) Unghiul de aezare optim depinde n special de grosimea achiei nedetaate:
A
sin opt 0,3
(1.31)
amax
n care A = 0,13 pentru prelucrarea oelurilor i A = 0,1 pentru fonte. Pentru prelucrri de
precizie dimensional ridicat (clasele 2 - 3) i cu rugozitate redus (clasele 4 - 5) se
recomand opt < 10.

17

Poziionarea sculei cu vrful sub linia centrelor (fig. 1.28, a), la o distan h, care s
asigure unghiul opt, are un efect
pozitiv,
mrind
stabilitatea
dimensional
i
micornd
rugozitatea piesei. Executarea unei
faete cu limea bf = 0,07...0,l mm
i f = 0 duce la mrirea rezistenei
tiului, la micorarea vitezei de
uzare radial i a rugozitii.
n unele cazuri, se folosesc
Fig. 1.28. Metode de mrire a durabilitii sculei
scule cu faa de aezare scurtat (fig.
1.28, b), pentru limitarea contactului cu suprafaa de achiere. S-a stabilit c durabilitatea
crete mult deoarece uzura h nu poate depi limea faetei bf. De exemplu, la cuite cu
plcute P 20, cu bf = 0,4 mm i f = 0, Tef este de 3 - 4 ori mai mare dect la cuite fr
aceast faet. Domeniul valorilor optime ale unghiului este ntre 5 i 8.
b) Unghiul de degajare optim depinde, n mare msur, de proprietile mecanice i de
rezistent ale materialelor sculei i piesei. Cu creterea rezistentei materialului piesei opt
capt valori mai mici. M. N. Larin indic relaia:
opt 7 kl1,15
(1.32)
n care kl este coeficientul de contracie plastic a achiei. Relaia este valabil pentru
prelucrarea oelurilor hipoeutectoide cu scule din oel rapid. Pentru scule profilate, n special
de danturare:
opt 42

55
kl

(1.33)

Pentru scule cu plcute de carburi metalice, cu faa de degajare plan:

- la prelucrarea oelurilor carbon de construcie, cu:
14
8 , 0
r < 80 daN/mm2, se ia: opt 2,5 10 r
16
8, 0
r = 80 120 daN/mm2, se ia: opt 5,0 10 r
la prelucrarea oelurilor bogat aliate, cu:
10
5, 7
r < 110 daN/mm2, se ia: opt 5,0 10 r
10
5, 7
r > 110 daN/mm2, se ia: opt 2,2 10 r
Pentru faa de degajare cu faet negativ (fig. 1.29, b) se ia: opt = 20...30, dac b
a i f = -5...-10.
La prelucrarea fontelor:
opt 17,2 - 0,066 HB.
(1.34)
Faa
de
degajare
concav cu faet (fig. 1.29,
c) reprezint o form optim,
cu unghiul f de valoare mic
(negativ)
n
imediata
vecintate a muchiei (expus
la uzur mai accentuat),
Fig. 1.29. Diferite forme ale feei de degajare a sculei
pentru mrirea durabilitii i
o valoare pozitiv mai mare n zona degajrii achiei, n scopul reducerii forei si a
detarii mai uoare a achiei simultan cu spiralarea sa strns i formarea unui ti de
depunere stabil.
c) Unghiurile optime de atac nu sunt uor de stabilit. Ele depind de felul prelucrrii
(degroare sau finisare), de rigiditatea i stabilitatea la vibraii a sistemului MDSP, de forma
piesei etc. n fig. 1.30 este reprezentat un exemplu de optimizare a unghiului de atac iar
18

valorile recomandate sunt la finisare de 0 15, iar la degroare ntre 45 60.

d) Unghiul de nclinare optim al tiului principal se ia n funcie de felul prelucrrii
(degroare sau finisare), de forma adaosului de prelucrare (continuu sau nu) etc. Unghiul
determin direcia de detaare a achiilor i poziia punctului iniial de contact al materialului
prelucrat cu tiul sculei. Din punctul de vedere al durabilitii sculei, la prelucrarea oelurilor
se recomand = -10. . . + 10.
Concluzii. Valorile optime ale unghiurilor sculei se determin stabilind influena
acestora asupra unor criterii de optimizare, ca; Fz T, Rz vibraii, detaarea i forma achiei etc.
Influenele sunt complexe si interdependente, astfel c i geometria optim a sculei nu se
poate stabili dect ntmpltor i, n orice caz, nu se poate gsi o soluie unic, comun tuturor
condiiilor impuse. Datorit acestei situaii, la stabilirea geometriei optime se renun la
optimizarea din toate punctele de vedere i se consider numai anumite criterii, cele mai
importante pentru cazul concret.
Unghiurile, stabilite ca optime, sunt unghiuri funcionale.

19

1.4. MATERIALE FOLOSITE N CONSTRUCIA SCULELOR ACHIETOARE

Sculele achietoare sunt supuse unor solicitri mecanice i termice deosebite n timpul
achierii, motiv pentru care materialul din care se execut partea activ a acestora trebuie s
aib o serie de proprieti deosebite, ca: duritate ridicat, rezisten la uzur la rece, rezisten
la uzur la cald, rezisten mecanic ridicat, termostabilitate, tenacitate ridicat, o bun
prelucrabilitate i cost ct mai sczut.
1.4.1. Oeluri carbon pentru scule
Sunt aliaje fier-carbon cu un coninut de 0,6 - 1,4%C. Aceste materiale nu conin
elemente de aliere n afar de carbon. Siliciul i manganul apar ca materiale nsoitoare.
Cu creterea coninutului de carbon crete i duritatea materialului, ns odat cu
aceasta scade tenacitatea lui. Dintre oelurile pentru scule, oelul carbon pentru scule atinge
duritatea maxim dup clire (66 - 67 HRC). Clirea se face n ap la temperatura de 750 800 C. Din cauza vitezei de rcire prea mari, clibilitatea oelului carbon pentru scule este
redus, motiv pentru care nu sunt indicate la executarea sculelor voluminoase sau a celor cu
configuraie complicat. Oelul carbon pentru scule este cel mai ieftin material din care se
execut sculele achietoare. n stare neclit se prelucreaz ceva mai greu dect oelul carbon
pentru construcie, n timpul rectificrii, n stare clit, pot aprea uoare crpturi
superficiale.
Oelul carbon pentru scule are o termostabilitate redus. La temperatura de 200 - 250
C scula i pierde capacitatea de achiere, de unde rezult c sculele executate din oel
carbon pentru scule pot fi utilizate doar la viteze de achiere mici, n general la executarea
sculelor manuale (tarozi de mn, filiere etc.).
1.4.2. Oeluri aliate pentru scule
Oelurile aliate pentru scule au, pe lng carbon, mangan, siliciu, i alte elemente de
aliere, cum sunt: cromul, nichelul, vanadiul, wolframul i molibdenul, care asigur acestor
oeluri performane achietoare mai mari dect cele ale oelurilor carbon pentru scule.
Prezena acestor elemente de aliere asigur oelurilor aliate pentru scule o rezisten mai mare
la uzur, o clibilitate mai bun i o rezisten termic mai mare. Oelurile aliate pentru scule
i menin capacitatea de achiere pn la temperaturi de 400 C.
Dup proprieti i destinaie, oelurile aliate pentru scule se clasific conform STAS
3611-80 n:
- oeluri pentru scule achietoare i aparate de msurat;
- oeluri pentru scule de deformare i scule pneumatice.
1.4.3. Oeluri rapide
Elementele principale de aliere ale oelurilor rapide sunt wolframul, cromul i
vanadiul. Pe lng acestea mai conin molibden iar mrcile mai bune i cobalt.
Oelurile rapide au o duritate ridicat, o mare rezisten mecanic i rezisten la
uzur, ca i oelurile nealiate i aliate pentru scule, cu deosebirea c i pstreaz
proprietile achietoare pn la temperatura de 550 - 600C.
Carbonul are o influen hotrtoare asupra duritii, rezistenei mecanice i
rezistenei la uzur a oelului rapid, asigurnd formarea structurii martensitice.
Wolframul asigur termostabilitatea, rezisten la uzur i duritatea ridicat a sculelor
executate din aceste materiale.
20

Cromul asigur oelului rapid o clibilitate mai bun. Coninutul de crom este sub 5%,
ntruct un procent mai mare de crom scade prelucrabilitatea oelului, iar dup tratamentul
termic crete cantitatea de austenit rezidual.
Vanadiul formeaz cu carbonul carburi greu dizolvabile, asigurnd oelului rapid o
duritate i mai ales o rezisten la uzur. Utiliznd vanadiul ca element de aliere, se poate
reduce coninutul de wolfram.
Cobaltul se utilizeaz n general n compoziia oelurilor rapide din care se execut
scule care lucreaz n condiii grele de prelucrare. Oelurile rapide aliate cu cobalt asigur o
durabilitate mai mare sculelor n timpul strunjirii continue i o durabilitate mai mic n cazul
unei achieri ntrerupte cum ar fi frezarea.
Molibdenul asigur oelului rapid proprieti similare ca i wolframul, n general o
parte de molibden nlocuiete dou pri de wolfram. Molibdenul face oelul rapid foarte
sensibil la supranclziri producnd decarburarea.
Cea mai larg utilizare are oelul Rp 3 care se prelucreaz destul de bine prin achiere
i se rectific foarte uor. Oelul Rp 4, care este de dou ori mai ieftin dect Rp 3, are un
coninut mai mic de carburi de wolfram, prin urmare rezistena la uzur la rece este mai mic,
dar are aceeai termostabilitate ca i Rp3 din care motiv poate nlocui pe aceasta din urm n
cazul prelucrrilor cu viteze de achiere relativ mari.
1.4.4. Carburi metalice
Dezvoltarea rapid a tehnicii a impus necesitatea gsirii unor materiale de scule noi,
care s rspund condiiilor de achiere din ce n ce mai grele, n felul acesta au aprut
aliajele dure compuse din carburi metalice greu fuzibile, legate prin sinterizare cu ajutorul
unui liant. Elementele greu fuzibile sunt carburile de wolfram (WC), carburile de titan (TiC),
carburile de tantal (TaC), iar ca liant se folosete cobaltul, mai rar nichelul.
Datorit prezenei acestor carburi metalice foarte dure, duritatea, rezistena la uzura, i
stabilitatea termic a acestor aliaje dure sunt superioare oelurilor pentru scule. Carburile
metalice i menin proprietile achietoare chiar la temperaturi de 900 - 1000 C.
Mrcile de carburi metalice sunt standardizate, avnd indicat modul de simbolizare i
de utilizare a acestora.
Cu ct este mai mare coninutul de carburi n aliajul dur, cu att este mai mare
duritatea acestuia, dar cu creterea duritii se micoreaz tenacitatea aliajului, devine mai
fragil i suport mai greu ocurile.
Tenacitatea aliajului este n funcie de coninutul de cobalt i de dimensiunea
grunilor de carbur. Creterea coninutului de cobalt i micorarea mrimii grunilor de
carbur fac ca aliajul dur s devin mai maleabil.
Aliajele wolfram-cobalt sunt mai maleabile i mai puin fragile; dect aliajele
wolfram-titan-cobalt ntruct n ultimele se gsesc cantiti importante de carburi de titan
libere care sunt foarte fragile.
Dac n timpul prelucrrii rezult achii de rupere (prelucrarea fontei), cnd solicitarea
tiului este pulsatorie, este bine s se foloseasc aliaje wolfram-cobalt deoarece acestea sunt
mai tenace.
La prelucrarea oelului, cnd procesul de achiere decurge mai linitit i cnd are loc o
uzur pronunat a feei de degajare datorit frecrilor intense, se recomand folosirea
aliajelor wolfram-titan-cobalt care sunt mai dure i mai rezistente la uzur dect aliajele
wolfram-cobalt, ns au o tenacitate mai redus. Prezena carburii de titan asigur i o
stabilitate termic mai mare. Carburile metalice sinterizate sunt livrate sub forma unor
plcue de forme i dimensiuni diferite i sunt lipite sau fixate mecanic pe un suport. Dei
sunt aliaje scumpe, sunt din ce n ce mai frecvent folosite. Carburile metalice prezint
21

dezavantajul c au o rezisten de rupere la ncovoiere relativ sczut.

n cazul n care unghiul de degajare este pozitiv, plcua din carburi metalice sufer
deformaii la ncovoiere pe care le suport greu. La un unghi de degajare negativ plcua de
aliaj dur este solicitat la compresiune, pe care ns o suport foarte bine datorit faptului c
rezistena de rupere la compresiune este mult mai mare dect la ncovoiere.
Mrirea rezistenei tiului sculei armat cu plcu din carburi metalice se poate
obine i prin realizarea unui unghi de nclinare negativ.
Folosirea sculelor cu unghi de degajare i unghi de nclinare a tiului principal
negativ duc ns la ngreunarea condiiilor de achiere (crete fora i puterea necesar
achierii). Din acest motiv sculele cu aceast geometrie se recomand doar dac prelucrarea
se face pe maini-unelte robuste.
1.4.5. Materiale mineralo-ceramice
Sunt materiale aprute relativ recent i, aa cum arat denumirea lor, au la baz
elemente argiloase pe baza de oxid de aluminiu (A1 2O3). Acest. oxid de aluminiu se preseaz
n prealabil n plcue de forme i dimensiuni dorite iar apoi prin sinterizare se obine un
material ceramic de duritate foarte ridicat (mai mare dect a carburilor metalice).
Plcuele mineralo-ceramice sunt superioare carburilor metalice att n ceea ce privete
duritatea ct i stabilitatea la temperaturi nalte. Aceste materiale pstreaz duritatea pn la o
temperatur de 1100 - 1200C. Au o rezisten redus la ncovoiere i n acelai timp sunt
foarte fragile. Din acest motiv pot fi folosite doar la operaii ele finisare i semifinisare n
cazul n care plcuele nu sunt supuse la ocuri i vibraii. Rezultate bune s-au obinut la
prelucrrile cu avansuri mici i viteze de achiere mari.
Materialele mineralo-ceramice au cost relativ sczut, mult mai mic dect a carburilor
metalice, ntruct n compoziia lor nu intr elemente de aliere scumpe (wolfram, titan,
cobalt). Trebuie avut ns n vedere c costul ascuirii poate fi de cteva ori mai mare dect
cel al elaborrii, ntruct la aceast operaie se folosesc abrazive cu diamant.
Proprietile mecanice ale materialelor mineralo-ceramice se pot mbunti prin
adugarea unor elemente ca wolframul sau molibdenul, respectiv printr-un adaos mic de
carburi de wolfram, de titan i de molibden. Prin acest adaos de metal respectiv carburi
metalice crete tenacitatea materialului mineralo-ceramic.
Dei domeniul de utilizare a plcuelor mineralo-ceramice este relativ redus n prezent,
se pare c sunt materialele achietoare ale viitorului.
1.4.6. Diamantul
Diamantul este materialul cu duritatea cea mai ridicat, ceea ce i asigur o mare
rezisten la uzur n timpul achierii. Pe lng aceast proprietate prezint i avantajul c
prin ascuire se poate asigura sculei un ti foarte bine ascuit i o suprafa foarte fin prin
care se reduce frecarea ntre faa de degajare i achie. Datorit acestor caliti diamantul i
menine capacitatea de achiere la temperaturi de 1600 - 1800C. Experimental s-a stabilit c
diamantul nu-i pierde duritatea nici la cele mai nalte viteze de achiere realizabile practic.
Avnd n vedere c diamantul este foarte fragil, se poate folosi doar la prelucrrile de
finisare, lucrnd cu avansuri mici (0,01 - 0,05 mm/rot) i cu adncimi de achiere de
asemenea mici (0,05 - 0,2 mm), utilizndu-se viteze de achiere mari. Cu diamantul se pot
prelucra aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu, materiale antifriciune, cuprul, alama,
argintul, platina, aurul, nichelul cauciucul, ebonit, hrtia, cartonul, bumbacul, lna
comprimat etc. Diamantul nu se utilizeaz ns la prelucrarea materialelor feroase.
Pentru achiere se folosete diamantul industrial, adic acel diamant care nu se poate
22

folosi pentru bijuterii din cauza impuritilor.

Pentru mrirea rezistentei tiului, unghiul de vrf al sculei se alege ct se poate de
mare ( < 130). Doar partea achietoare a sculei se execut din diamant care se prinde de
suport prin fixare mecanic sau prin lipire.
Diamantul este cel mai scump material folosit pentru executarea sculelor achietoare.
Din acest motiv sculele cu diamant se folosesc n cazuri speciale de prelucrare, pentru
operaii de finisare, cnd se urmrete obinerea unei caliti superioare a suprafeei
prelucrate ntr-un cmp de toleran restrns.
1.4.7. Materiale abrazive
Materialele abrazive sunt granule foarte dure, cu muchii ascuite, folosite la
executarea discurilor abrazive, a pnzelor i a hrtiilor abrazive sau utilizate sub form de
pulberi respectiv paste abrazive.
Granulele abrazive se caracterizeaz printr-o duritate ridicat din care motiv au o
capacitate de abrazare nsemnat.
Materialele abrazive pot fi naturale sau artificiale.
Materialele abrazive naturale sunt diamantul, corindonul, mirghelul si cuarul.
Diamantul este cea mai dur granul abraziv, de mult folosit, mai ales pentru
lustruirea sticlei. Din cauza c este materialul cel mai dur, se poate folosi la finisarea oricrui
metal. Avnd n vedere c este scump, se folosete doar n cazul prelucrrilor speciale.
Corindonul natural, avnd un coninut de pn la 95% A12O3 (restul impuriti) are
duritatea ridicat, fiind, din acest punct de vedere, dup diamant, primul element abraziv
natural. Din cauza impuritilor ns corindonul natural nu prea se folosete n prezent pentru
fabricarea sculelor abrazive.
mirghelul (25 - 30% A12O3 + Fe2O3 + silicai) aparine familiei corindonului, dar
conine nsemnate cantiti de impuriti. Datorit prezenei acestor impuriti are o duritate
mai sczut, motiv pentru care aceste granule abrazive sunt folosite la fabricarea hrtiei de
lefuit sau sub form de praf la finisarea suprafeelor metalice.
Cuarul (silicea) este oxid de siliciu (SiO2) cristalin existent n natur n cantiti mari.
Din cauza duritii mai reduse nu se folosete pentru finisarea metalelor, n general se
utilizeaz la prelucrarea lemnului sub form de granule abrazive prinse pe un suport textil.
Materialele abrazive artificiale folosite la fabricarea sculelor abrazive sunt corindonul
sintetic (electrocorindonul), carbura de siliciu (carborundul), carbura de bor, nitrura cubic
de bor i diamantul sintetic. Aceste materiale au o duritate mai ridicat dect cele care se
gsesc n natur. Electrocorindonul este format din oxid de aluminiu cristalin obinut pe cale
electric din bauxit. Capacitatea de achiere a sculei este n funcie de cantitatea de oxid de
aluminiu i de gradul de puritate. Prin mrirea cantitii de oxid de aluminiu crete duritatea
dar i fragilitatea corpului abraziv. Electrocorindonul se folosete n dou variante:
- electrocorindonul normal (95 - 98% oxid de aluminiu) de culoare crmizie sau
cenuie;
- electrocorindonul nobil (conine 99 - 99,5% oxid de aluminiu) de culoare alb sau roz.
Granulele de electrocorindon au duritatea ridicat i n acelai timp o tenacitate
suficient. Din acest motiv sunt folosite la executarea discurilor abrazive utilizate la
rectificarea materialelor tenace.
Carbura de siliciu (SiC) se obine pe cale artificial, n cuptoare electrice, din nisip de
cuar i crbune pulbere (coninutul de Si fiind de 70% iar cel de carbon de 30%).
Carbura de siliciu curat este incolor. Cea folosit n industrie are culoarea verde sau
neagr din cauza impuritilor. Carbura de siliciu verde conine mai puine impuriti dect
cea neagr.
23

Granulele din carbur de siliciu sunt foarte casante din care motiv se sparg uor dar n
urma spargerii granulei apar coluri i muchii foarte ascuite. Din acest motiv sunt folosite la
prelucrarea materialelor fragile (font, bronz turnat, aluminiu turnat) care au rezisten de
rupere redus. Corpurile abrazive din carbur de siliciu se folosesc i la polizarea aliajelor
dure. Pentru prelucrarea aliajelor dure este bine s se foloseasc carbur de siliciu verde.
Carbura de bor (B4C) se obine prin topirea oxidului de bor cu carbon, rezultnd un
material abraziv artificial foarte dur. Granulele de carbur de bor sunt ascuite, au o mare
rezisten la uzur i compresiune dar sunt foarte fragile. Carbura de bor se utilizeaz la
rodarea suprafeelor, sub form de pulbere sau past.
Nitrura cubic de bor (NCB) se obine din nitrura de bor cristalizat n sistem
hexagonal. Aceasta din urm supus unei aciuni combinate de presare sub regim termic
ridicat i schimb structura cristalin din sistem hexagonal n sistem cubic. Nitrura de bor
cristalizat n sistemul cubic este un material cu duritate apropiat de cea a diamantului. Pe
lng aceast duritate ridicat are o stabilitate termic nalt (1300C) i este inert din punct
de vedere chimic pn la temperaturi de 1000 - 1200C.
Nitrura cubic de bor, ca material abraziv, este cunoscut sub denumirea comercial de
borazon (S.U.A.) respectiv elbor i ctibonit (U.R.S.S.). Aceste materiale se pot folosi cu mult
succes la rectificarea oelurilor, ascuirea sculelor achietoare, honuirea oelurilor i fontelor.
Nitrura cubica de bor s-a comportat excelent la rectificarea oelurilor tratate cu duritate
ridicat, a aliajelor cu Ti, W, Co, Mo, a oelurilor inoxidabile i a fontelor dure. Nu s-au
obinut rezultate bune la prelucrarea carburilor metalice i a materialelor neferoase.
Diamantele industriale sintetice se obin prin presarea grafitului pur la presiuni i
temperaturi foarte mari n atmosfer controlat. Aceste materiale sunt din ce n ce mai
frecvent folosite la executarea sculelor achietoare.

24

Cap. 2. SCULE PENTRU STRUNJIRE, RABOTARE I MORTEZARE

2.1. CUITE DE STRUNG
Cuitele de strung sunt cele mai rspndite scule achietoare folosite la prelucrarea
metalelor. Aceste scule sunt utilizate la strunguri universale, revolver, carusel, semiautomate,
automate, la mainile de alezat i frezat orizontale etc.
2.1.1. Clasificarea cuitelor de strung
*
n practic se utilizeaz o mare varietate de tipuri i forme de cuite de strung, de
diferite dimensiuni. Aceste cuite se clasific dup mai multe criterii:
a) n funcie de sensul avansului, cuitele de strung pot fi: pe
dreapta i pe stnga. Dac se suprapune palma minii peste corpul
cuitului astfel ca degetele s fie ndreptate spre vrful acestuia, iar
tiul principal s se afle pe partea degetului mare, rezult cuit pe
dreapta la care se pune mna dreapt i cuit pe sting la care se pune
mna stng (fig. 2.1).
Cuitul pe dreapta lucreaz cu avansul de la dreapta spre
stng, iar la cuitul pe stng sensul avansului este de la stng la
dreapta.
b) n funcie de forma capului si poziia lui n raport cu
Fig. 2.1. Cuite drepte
corpul, cuitele de strung pot fi: drepte, ncovoiate, cotite i cu
capul ngustat. La cuitele
drepte (fig. 2.2, a) axa de
simetrie n plan i n vedere
lateral este dreapt. Aceste
scule pot fi pe stng sau pe
dreapta.
Se
numesc
cuite
ncovoiate cuitele la care axa de
Fig. 2.2. Clasificarea cuitelor dup forma capului sculei
simetrie a corpului lor este
ncovoiat n plan (fig. 2.2, b). i aceste scule pot fi pe dreapta sau pe stng. Au avantajul
fa de cuitele drepte c pot fi folosite att la strunjire longitudinal ct si la cea transversal.
Cuitele cotite (fig. 2.2, c) pot fi cotite nainte sau napoi.
n cazul cuitelor cu cap ngustat capul este mai ngust dect corpul (fig. 2.2, d). Aceste
cuite pot fi ngustate pe stnga, simetrice sau ngustate pe dreapta, folosindu-se pentru
retezarea materialelor.
c) Dup caracterul prelucrrii, cuitele pot fi pentru prelucrri de degroare i pentru
prelucrri de finisare.
d) n funcie de forma seciunii corpului, cuitele pot fi prismatice, ptrate i circulare.
e) Dup modul de construcie, cuitele pot fi: monobloc, sudate cap la cap sau cu
plcue.
2.1.2. Tipuri constructive de cuite
a) Cuite monobloc sunt cuitele la care att capul ct i corpul sunt executate din
acelai material. Aceste cuite se execut n general din oel pentru scule. Mai rar, n cazul
sculelor de dimensiuni mici, pot fi executate i din oel rapid. Aceste cuite sunt din ce n ce
mai puin folosite n industrie datorit rezistenei lor reduse la solicitrile termice.
25

Cuitele monobloc sunt ntlnite i sub denumirea de cuite albe, care sunt nite bare
de seciune dreptunghiular sau ptrat, din oel rapid, tratate termic i rectificate, ascuirea
lor fcndu-se la utilizare.
b) Cuite sudate cap la cap sunt cuitele de dimensiuni mari, la care nu este economic
s se fac din oel rapid i coada sculei. n acest caz doar partea activ a cuitului se execut
din oel rapid, coada sculei confecionndu-se din oel carbon de calitate, cele dou pri fiind
sudate cap la cap.
c) Cuite cu plcue lipite, sunt cuitele la care pentru asigurarea fixrii plcuelor din
carburi metalice, n corpul cuitului se prevede un loca, n funcie de forma si dimensiunea
plcuei, respectiv destinaia sculei.
La fixarea plcuelor de carburi metalice, prin lipire, trebuie avut n vedere faptul c
aliajul dur i corpul cuitului au coeficient de dilatare termic diferit. Din acest motiv, dac
fixarea nu se face corespunztor, n plcua fixat pot aprea tensiuni interne att de
nsemnate nct acesta se poate fisura. Pentru reducerea tensiunilor interne trebuie asigurat o
temperatur de lipire ct mai mic i folosit un material de lipit care compenseaz, datorit
plasticitii sale, diferena de dilatare termic a celor dou elemente lipite, n cazul cel mai
frecvent se folosete ca material de lipit cuprul electrolitic.
Metoda de fixare prin lipire a plcuelor din carburi metalice este frecvent folosit n
practic, n prezent, dei prezint o serie de dezavantaje ca: apariia tensiunilor interne n
metalul dur datorit diferenei coeficientului de dilatare termic a aliajului i suportului; la
reascuire trebuie prelucrat i corpul cuitului ceea ce necesit un consum suplimentar de
energie.
d) Cuite cu plcue schimbabile sau fixate mecanic sunt din ce n ce mai frecvent
folosite, au aprut foarte multe sisteme de fixare, elaborate de diferite firme care s-au
specializat n producerea cuitelor cu plcue fixate mecanic. Prin "plcu schimbabil" se
nelege acea plcu din oel rapid, carburi metalice sau mineralo-ceramice, care dup
utilizarea succesiv a tuturor muchilor de achiere se schimb fr s mai fie reascuit.
Literatura de specialitate strin utilizeaz urmtoarele denumiri: plcue indexabile
(lb. englez); plcue amovibile (lb. francez); plcue inversabile (lb. german)
n literatura romn de specialitate, prin STAS 9130/6-89 s-a standardizat denumirea
de plcut schimbabil.
Tendina actual este de a construi tot mai mult scule cu plcue achietoare
schimbabile datorit avantajelor pe care le prezint:
se evit producerea de fisuri prin lipire sau reascuire;
se nltur cheltuielile legate de reascuire;
se reduce timpul auxiliar necesar schimbrii sculei;
nlocuirea unei plcue schimbabile se face n cteva secunde, fr
demontarea corpului sculei;
se mrete considerabil durabilitatea plcuei prin adoptarea unei uzuri
admisibile mai mare etc.
De subliniat c plcuele schimbabile se preteaz bine la cuite i freze, adic tocmai la
operaiile prin care se prelucreaz majoritatea pieselor: strunjirea i frezarea.
n construcia diferitelor scule achietoare se folosesc n prezent un numr foarte mare
de forme i dimensiuni de plcue, ceea ce a impus necesitatea standardizrii lor n multe ri
i chiar la nivel mondial i a simbolizrii codificate a diferitelor elemente ale formei i
dimensiunilor plcuelor.
n Romnia, STAS 9130/6-89 n coresponden cu ISO 1832-1985 stabilete codul de
simbolizare a plcuelor, format din cifre i/sau litere, structurat dup modelul din figura 2.3:

26

Fig. 2.3
Simbolurile au urmtoarele semnificaii:
simboluri principale: l - Forma plcuei; 2 - Unghiul de aezare normal; 3 Clasa de precizie; 4 - Particulariti constructive; 5 - Latura (mrimea) plcuei; 6 - Grosimea
plcuei; 7 Forma (raza) vrfului;
simboluri suplimentare: 8- Forma muchiei de achiere a tiului; 9 - Direcia
de achiere; 10 felul prelucrrii.
Simbolul plcuei este nsoit de denumirea firmei i/sau numrul standardului precum
i de materialul plcuei.
De exemplu, pentru o plcu schimbabil triunghiular (T), cu unghiul de aezare
normal n = 11 - pozitiv (P), avnd o clas de precizie ridicat (G), fr alezaj i fr
sfrmtor (formator) de achii (N), avnd lungimea laturii l - 16,50 mm (16), cu grosimea
placuei S0 = 3,18 mm (03) i raza la vrf r0 = 0,8 mm (08), cu ti cu raz (E) i direcie de
achiere pe dreapta (R), pentru degroare (QR), din carbur metalic, grupa de utilizare P20,
notaia va fi:
Plcu TPGN 160308 ER-QR STAS 9130/1-89/P20
n literatura de specialitate se disting dou tipuri de plcue (fig. 2.4).
- plcue negative (N) sau "fr unghi de aezare" ( n = 0), dar care sunt aezate pe
suportul lor astfel nct s apar un unghi de aezare >0 i un unghi de degajare < 0 (fig.
2.4,a);
- plcue pozitive (P) sau "cu
unghi de aezare" (de exemplu, n =
11) care se fixeaz pe suport astfel
nct s apar un unghi de aezare >
0 (de obicei, = 5) i un unghi de
degajare > 0 (de obicei, = 6), astfel
nct suma celor dou unghiuri s fie
+ = 5 + 6 = 11, respectiv unghiul
total cu care sunt prevzute iniial
plcuele (fig. 2.4,b).
Fig. 2.4. Tipuri de plcue

Comparnd cele dou tipuri de plcue se constat c cele negative sunt mai
economice deoarece pot fi utilizate i pe o parte i pe alta, avnd deci un numr dublu de
muchii achietoare (de exemplu, plcuele triunghiulare au ase muchii achietoare
utilizabile). Dar plcuele negative produc fore mai mari de achiere tiind c la fiecare un
grad mai mic al unghiului de degajare, fora crete cu 1% - pentru oel i 2% - pentru font; ca
urmare este necesar s se foloseasc maini-unelte de putere mai mare i rigide.
n schimb, plcuele pozitive pot fi utilizate numai pe o fa avnd astfel un numr de
muchii achietoare egal cu numrul de laturi ale plcuei, ns, din punct de vedere al
durabilitii, practica exploatrii plcuelor arat c plcuele pozitive au o durabilitate mai
mare dect cele negative fapt pentru care din acest punct de vedere sunt mai avantajoase; dac
pe faa de aezare, n condiii identice de lucru, uzura este aproximativ egal pentru ambele
tipuri constructive, uzura pe faa de degajare este mai mic la plcuele pozitive, putnd fi
ncrcate cu aproximativ 15 20% mai mult.
Fixarea plcuelor din carburi metalice (CMS) se poate face n principal, prin patru
sisteme:
sistemul "C" cu clem (brid) i urub;
27

sistemul "M" cu clem, bol i urub;

sistemul "P" cu prghie (pan) i urub;
sistemul "S" cu urub cu cap tronconic.
Sistemul de fixare cu clema i urub "C" este
destinat fixrii plcuelor fr alezaj (gaur), n fig. 2.5 se
prezint soluia constructiv utilizat de firma Widia din
Germania,
Plcua achietoare (4) este aezat pe plcua
suport (2) fiind strns cu brida (6), prin intermediul
sfrmtorului de achii (5) i cu ajutorul urubului de
strngere (7). Corpul sculei (1) este executat din oel aliat
cu crom-vanadiu, clit. Placa suport i sfrmtorul
(formatorul) de achii sunt executate din carburi
Fig. 2.5. Sistemul de fixare cu
metalice. Fixarea plcutei suport n corpul sculei se face
clem i urub
prin intermediul unui tift-eav (3), deoarece un urub
de fixare obinuit s-ar deuruba greu, putndu-se deforma sau
rupe datorit temperaturii la care se ajunge n zona de
achiere.
Sistemul de fixare cu clem, bol i urub "M" este
prezentat n figura 2.6, n varianta constructiv SECODEX a
firmei Fagersta din Suedia.
Plcua achietoare (4) este aezat pe plcua-suport
(2), iar fixarea se realizeaz prin capul nclinat (teit) al
bolului (3) - din interior (alezaj) i prin intermediul clemei
Fig. 2.6. Sistem de fixare cu clem, (5) din exterior (lateral) i a urubului de fixare (6). Fixarea
bol i urub
plcuei suport n corpul sculei (1) se face tot prin bolul (3),
cu ajutorul bucei de strngere (7). Construcia nu prezint stabilitate mare.
Sistemul de fixare cu prghie sau pan "P" n
general, fixarea plcuelor schimbabile cu alezaj se face
prin sistemul de strngere cu pan i sistemul de strngere
cu prghie (fig. 2.7).
La fixarea cu prghie (firma Walter-Germania),
plcua achietoare 3 este fixat pe corpul sculei 1, prin
intermediul plcuei suport 2, de ctre o prghie 4 care
pivoteaz stnga-dreapta, n jurul punctului de sprijin
atunci cnd urubul de strngere 5 este acionat. Aezarea
Fig. 2.7. Sistem de fixare cu prghie
plcuei suport pe corpul sculei se face prin tiftul de
centrare 6.
Fixarea cu prghie i pan este sigur
i robust.
Sistemul de fixare cu urub "S" este prezentat n
figura 2.8. La acest sistem de fixare, plcua achietoare (1)
este aezat pe plcua suport (2) i fixat direct prin
intermediul unui urub de fixare (5). urubul (5) prin forma
tronconic a capului asigur strngerea pe teitura sau
racordarea plcuei. Blocarea plcutei de sprijin (2) se face
cu ajutorul unui tift cilindric tubular (4).
Fig. 2.8. Sistem de fixare cu urub
Acest sistem este frecvent ntlnit la sculele rotative
i a cuitele de dimensiuni mici, mai ales pentru strunjiri interioare i la prelucrarea
materialelor ce dau achii scurte.
28

Modul de fixare a plcuelor mineralo-ceramice (CMC) nu difer prea mult de modul

de fixare a plcuelor din carburi metalice. S-a impus fixarea cu brid (C) construit n mai
multe variante.
2.1.3. Unghiurile constructive ale cuitului de strung n diferite plane secante
Unghiurile constructive ale cuitului de strung se indic ntr-o seciune normal pe
ti.
Uneori
(la
reglarea
dispozitivului de ascuire al sculei)
este nevoie de cunoaterea valorii
unghiurilor sculei n seciunile x - x
respectiv y - y (fig. 2.9), unde axa
0x este paralel cu direcia de avans
longitudinal iar oy normal pe
aceasta.
Unghiurile rezultate prin
secionarea penei de achiere cu
planul x - x vor purta indicele x (de
exemplu x, x, 1x etc.) iar cele
rezultate prin secionarea cu planul
y - y vor avea indicele y (de exemplu
y, y, 1y etc.)
a) Determinarea unghiurilor
x i y. Se poate observa c unghiul
x se obine prin secionarea planului
feei de degajare cu planul x - x, iar
unghiul y rezult prin secionarea
Fig. 2.9. Unghiurile constructive ale tiului principal
aceleiai fee de degajare cu planul y
In diferite plane secante
- y (fig. 2.9). Prin urmare, pentru
determinarea valorii acestor unghiuri, trebuie s se scrie ecuaia planului feei de degajare a
sculei n raport cu sistemul de referin triortogonal drept oxyz. La nceput, se scrie ecuaia
acestui plan n raport cu sistemul de referin ajuttor ox1y1z1 care este rotit fa de sistemul
fix n jurul axei oz cu unghiul K.
Ecuaia feei de degajare se scrie ca ecuaia planului ce trece prin punctele O(0, 0, 0),
A(1, 0, -tg) i B(0, l, - tg) a cror coordonate s-au ales n aa fel ca s fie pe faa de
degajare a cuitului de strung (fig. 2.9).
Ecuaia planului feei de degajare este dat de determinantul urmtor:
x1
0
1
0

y1
0
0
1

z1
0
tg
tg

1
1
0
1
1

(2.1)

sau
x1
1
0

y1
0
1

z1
tg 0
tg

(2.1)

Dezvoltnd determinantul dup prima linie, se obine:

x1tg y1tg z1 0
(2.1)
Relaia (2.1") reprezint ecuaia planului feei de degajare a sculei n raport cu sistemul
de referin ajuttor ox1y1z1.
29

^
'"
~~*~"
Matricea de trecere de la sistemul de referin ox1y1z1 la sistemul oxyz este:
M 01

cos

sin

sin

cos

(2.2)

sau

x1 x cos y sin

y1 x sin y cos

(2.2)

z z
1

Dup nlocuirea relaiei (2.2') n (2.1") se obine:

x cos tg sin tg y sin tg cos tg z 0

(2.3)
Expresia (2.3) reprezint ecuaia planului feei de degajare a sculei n raport cu
sistemul de referin oxyz.
Ecuaia dreptei, care rezult ca intersecie a planului feei de degajare cu planul x - x,
se obine din sistemul de ecuaii:

x cos tg sin tg y sin tg cos tg z 0

y0

(2.4)

nlocuind a doua ecuaie a sistemului n prima, rezult:

x cos tg sin tg z 0

(2.5)

Coeficientul unghiular a acestei drepte (fig. 2.9) este dat de expresia:

F
dz
tg x
x
F
dx
z
Calculnd derivatele pariale ale expresiei (2.5) rezult:
tg x cos tg sin tg

(2.6)
Ecuaia dreptei de intersecie a planului feei de degajare cu planul y - y se obine din
sistemul de mai jos :

x cos tg sin tg y sin tg cos tg z 0

x0

(2.7)

Prin nlocuirea relaiei a doua n prima, se obine:

y sin tg cos tg 0

(2.8)

Coeficientul unghiular al acestei drepte (fig. 2.9) este:

F
dz
y
tg y

F
dy
z

Efectund calculele, se obine:

30

tg y sin tg cos tg

(2.9)
Uneori se poate pune problema gsirii valorii unghiurilor i n funcie de x i y
respectiv . n acest caz, relaia (2.6) se nmulete cu sin iar relaia (2.9) cu cos , dup
care cele dou ecuaii se adun, rezultnd:
tg sin tg x cos tg y
(2.10)
nmulind apoi relaia (2.6) cu cos i relaia (2.9) cu sin , dup adunarea relaiilor
astfel obinute, rezult:
tg sin tg y cos tg x
(2.11)
b) Determinarea unghiurilor x i y Planul feei de aezare principal se scrie la
nceput n raport cu sistemul de referin ajuttor ox1y1z1. Acest plan trece prin punctele
O(0,0,0), A(1, 0, - tg ) i C(0, tg , -1), puncte indicate n figura 2.9.
Ecuaia planului, care trece prin aceste trei puncte, se scrie n raport cu sistemul de
referin ox1y1z1 sub forma:
x1
0
1
0

y1
0
0
tg

z1
0
tg
1

1
1
0
1
1

(2.12)

sau
x1
1
0

y1
0
tg

z1
tg 0
1

(2.12)

Dezvoltnd determinantul dup prima linie, se obine:

x1 tg tg y1 z1 tg 0
(2.12)
Relaia (2.12") reprezint ecuaia planului feei de aezare principal n raport cu
sistemul de referin ajuttor ox1y1z1. Pentru gsirea unghiurilor x i y se scrie ecuaia
acestui plan n raport cu sistemul de referin oxyz, cu ajutorul matricei de trecere M01, dat
de relaia (2.2'). Dup nlocuirea relaiei (2.2') n (2.12"), se obine:
x cos tg tg sin y sin tg tg cos z tg 0
(2.13)
Expresia (2.13) reprezint ecuaia feei de aezare principal a sculei n raport cu
sistemul de referin oxyz. Intersectnd acest plan al feei de aezare cu planulx - x, se obine
dreapta al crui coeficient unghiular este x (fig. 2.9). Ecuaia acestei drepte rezult prin
rezolvarea sistemului de ecuaii:

x cos tg tg sin y sin tg tg cos z tg 0

y0

(2.14)

din care rezult:

x cos tg tg sin z tg 0

sau

(2.15)

Coeficientul unghiular al acestei drepte (fig. 2.9) este:

F
dx
tg x
z
F
dz
x
tg x

tg
sin cos tg tg

(2.16)

Relaia (2.16) se poate scrie i sub urmtoarea form:

31

ctg x sin ctg cos tg

(2.16')
Dac se intersecteaz acum planul feei de aezare principal cu planul y - y, se obine
dreapta cu coeficientul unghiular y (fig. 2.9). Ecuaia acestei drepte se obine n urma
rezolvrii sistemului de ecuaii:

x cos tg tg sin y sin tg tg cos z tg 0

x0

din care se obine:

y sin tg tg cos z tg 0

(2.17)

(2.18)

Dreapta reprezentat de ecuaia (2.18) are coeficientul unghiular (fig. 2.9).

F
dy
tg y
z
F
dz
y

sau
tg y

tg
cos sin tg tg

(2.19)

Relaia (2.19) se poate scrie i sub urmtoarea form:

ctg y cos ctg sin tg

(2.19')
Cu ajutorul relaiilor (2.16') i (2.19') se poate determina valoarea lui i n funcie
de x i y respectiv . nmulind relaia (2.16') cu sin iar relaia (2.19) cu cos , dup,
adunarea relaiilor astfel obinute, rezult:
ctg sin ctg x cos ctg y
(2.20)
nmulind acum relaia (2.16') cu - cos iar relaia (2.19') cu sin , dup adunarea
relaiilor rezultate, se obine :
tg sin ctg y cos ctg x
(2.21)
2.1.4. Calculul cuitului de strung
n timpul achierii, asupra cuitului de strung acioneaz componentele forei de
achiere Fx, Fy, Fz (fig. 2.12). Aceste fore produc solicitri de compresiune, ncovoiere,
forfecare i rsucire, n general solicitrile la forfecare i rsucire se neglijeaz,
determinndu-se seciunea necesar a cuitului n ncastrare doar din condiia de rezisten la
compresiune i ncovoiere.
Momentul ncovoietor n raport cu axa x - x (fig. 2.12) se determin cu relaia:
M x Fz l Fy

h
2

(2.41)

iar n raport cu axa z - z este:

M z Fx l Fy x1

Eforturile unitare corespunztoare, din seciunea de ncastrare sunt:

F l 0,5Fy h
M
x x z
b h2
Wx
6
i

32

(2.42)

(2.43)

M z Fx l Fy x1

b2 h
Wz
6
Efortul de compresiune produs de fora Fy este:

(2.44)

Fy

(2.45)

bh

Efortul unitar maxim se obine prin nsumarea valorilor date de relaiile (2.43), (2.44)
i (2.45), rezultnd:
6 F l 3Fy h 6 Fx l 6 Fy x1 Fy
max z

(2.46)
b h2
b2 h
bh
n marea majoritate a cazurilor x1 are o
valoare mic, la cuitele drepte poate fi chiar
negativ, motiv pentru care se consider x1 = 0.
Dac se introduc notaiile:
h
q1
b

Fig. 2.12. Modul de solicitare al cuitului

de strung

si

l
q2
h

i se pune condiia ca efortul unitar maxim s fie

mai mic sau la limit egal cu efortul unitar
admisibil, dup efectuarea calculelor rezult:
b

6 Fz q2 6 Fx q1 q2 2 Fy
q1 a

(2.47)

n general, la cuitele de seciune dreptunghiular, se poate lua q1 = 1,5 i q2 = 2.

Dup ce se determin prin calcul seciunea necesar a corpului cuitului din condiia de
rezisten, cuitul se verific la rigiditate, n practic este suficient s se calculeze sgeata
produs de componenta principal a forei de achiere. Mrimea sgeii, la vrful sculei, se
determin cu relaia:
F l3
(2.48)
f z
3E I
Sgeata admisibil la degroare este de 0,1 - 0,2 mm, iar la finisare de 0,01 - 0,02 mm.
Este bine ca mrimea sgeii produs de componenta principal a forei de achiere s aib o
valoare ct mai mic, ntruct deplasarea vrfului sculei poate cauza apariia vibraiilor,
modific unghiurile funcionale ale sculei i duce la schimbarea dimensiunii piesei prelucrate.
La cuitele armate cu plcue din carburi metalice, pe lng dimensionarea corpului
sculei, se verific i plcua la rezisten. De aceast verificare este nevoie datorit faptului c
aliajele dure au o rezisten redus la solicitarea de ncovoiere. Verificarea se face cu ajutorul
relaiei empirice:
Fz
(2.49)
g
3b
n relaia (2.49) s-a notat cu g grosimea plcuei din carburi metalice n mm iar cu b
limea achiei (sau lungimea tiului sculei n contact cu piesa).
2.2. CUITE DE RABOTAT I MORTEZAT
*
2.2.1. Cuite de rabotat
Cuitul de rabotez are aceleai elemente componente i geometrice ca i cuitul de
strung. Unghiurile constructive se msoar n raport cu aceleai plane de referin ca i la
cuitele de strung.
33

Datorit faptului c micarea de achiere, n cazul rabotrii, este alternativ, viteza de

achiere variaz n timpul unei curse active, iar la nceputul fiecrei curse de lucru cuitul este
supus la o solicitare cu oc, vitezele de achiere utilizabile la rabotare sunt mai mici dect
cele folosite la strunjire. Mrimea vitezei de achiere utilizate este influenat i de valoarea
forelor de inerie ce apar n timpul accelerrii si frnrii elementului care execut micarea
principal de achiere.
Cuitele de rabotat pot fi executate din oeluri pentru scule, oteluri rapide sau pot fi
cu plcue din carburi metalice. Cele mai rspndite sunt cuitele din oel rapid.
Din cauza solicitrilor dinamice, care apar n timpul
rabotrii, precum i lungimii n consol a sculei (care este
mai mare dect n cazul strunjirii), cuitele de rabotat se
execut cu o seciune mai robust dect cuitele de strung.
Cuitele de rabotez pot fi drepte (fig. 2.13, a) sau
cotite (fig. 2.13, b). Cele cotite au costul mai ridicat, dar
sunt mai puin sensibile la vibraii. La prelucrarea
Fig. 2.13. Cuite de rabotez
materialelor cu duritate sau seciune de achie variabil,
creterea forei de achiere poate cauza arcuirea sculei n jurul punctului A (fig. 2.13,a), n
urma cruia adncimea de achiere crete progresiv, ceea ce poate favoriza apariia
vibraiilor sau chiar ruperea sculei. Acest fenomen nu apare n cazul cuitelor de rabotat
cotite (fig. 2.13, b).
5.2.2. Cuite de mortezat
Cuitele de mortezat sunt folosite la prelucrarea suprafeelor plane sau profilate
interioare. Au aceleai elemente ca i cuitele de strung sau cele de rabotat. Deosebirea
esenial ntre cuitele de mortezat i cuitele de strung sau de rabotat const n aceea c
poziia feei de aezare i de degajare sunt inverse.
Planul de baz constructiv la cuitele de mortezat este perpendicular pe planul de
sprijin al sculei.
Suprafeele i tiurile cuitului de
mortezat sunt indicate n figura 2.14, a, iar
schema de achiere n cazul mortezrii n
figura 2.14, b.
ntruct cuitele de mortezat
lucreaz n interiorul pieselor, spaiile de
lucru fiind n general mici, seciunea
corpului sculei este adesea mic, din care
motiv se lucreaz cu viteze de achiere i
seciuni de achii mai mici ca la strunjire.

2.3. CUITE PROFILATE

2.3.1. Generaliti
i
Cuitele profilate sunt scule achietoare cu tiul principal profilat n funcie de forma
piesei de executat. Profilul este imprimat pe faa de aezare, iar reascuirea se execut numai
pe faa de degajare a sculei.
34

Cuitele profilate sunt folosite la producia n serie mare sau n mas, la prelucrarea
pieselor de revoluie de dimensiuni mici, pe strunguri automate i semiautomate.
Avantajele cuitelor profilate fa de cuitele de strung normale se manifest prin
aceea c timpul de baz este mult mai mic, toleranele pieselor executate se pot menine n
limite strnse chiar la un numr mare de piese executate, sculele profilate permit un numr
mare de reascuiri deci o durat total de utilizare mare, se pstreaz profilul sculei dup
reascuire, permit utilizarea operatorilor cu calificare mai redus.
Datorit multiplelor avantaje, cuitele profilate sunt din ce n ce mai frecvent folosite,
cu toate c au un cost de
fabricaie ridicat i necesit o
execuie ngrijit.
Cuitele profilate, dup form, pot
fi: cuite disc profilate; cuite
prismatice profilate.
Cuitele disc profilate pot fi
utilizate
la
prelucrarea
suprafeelor exterioare (fig. 2.15)
i interioare (fig. 2.16). Aceste
scule au forma unui disc, avnd
Fig.
2.16
Fig. 2.15.
imprimat pe periferie negativul
piesei de realizat. Cuitele profilate disc lucreaz cu avans radial.
Cuitele prismatice profilate sunt utilizate la
prelucrarea suprafeelor exterioare. Au forma unei
prisme, avnd negativul profilului de realizat
imprimat pe faa de aezare a sculei, iar pe partea
opus, coad de rndunic sau un alt sistem, pentru
fixarea n suportul port cuit.
Cuitele prismatice profilate pot fi radiale (fig.
2.17,a) i tangeniale (fig. 2.17,b) n funcie de
direcia avansului de lucru.

Fig. 2.17

35

.
2.3.2. Geometria cuitelor profilate
Unghiul de aezare al cuitelor profilate se msoar ntre planul feei de aezare a
sculei (planul tangent la faa de aezare a sculei) i planul tangent la suprafaa prelucrat n
punctul de contact dintre pies i scul.
Unghiul de degajare este cuprins ntre planul feei de degajare i planul axial al
piesei care conine punctul considerat de pe tiul sculei.
Pentru asigurarea unghiului de aezare la cuitele profilate disc, este nevoie de
supranlarea centrului sculei fa de cel al semifabricatului. Dac se noteaz cu h mrimea
supranlrii i cu R raza maxim a cuitului disc (fig.
2.18), valoarea unghiului de aezare, la diametrul
exterior al sculei, se poate calcula cu relaia:
h
(2.31)
arcsin
R

Pentru ca aceste scule s lucreze cu unghi de

degajare diferit de zero, este necesar ca faa de degajare a
sculei s nu fie cuprins n planul axial al piesei. Unghiul
de degajare este pozitiv dac planul feei de degajare se
Fig. 2.18.
afl n raport cu piesa, ca n figura 2.18. Reascuirea
acestor scule se execut astfel ca faa de degajare s fie tangent la un cerc cu raza H, a crei
valoare este dat de relaia:
(2.32)
H R sin

Este important ca valorile unghiurilor i s se aleag astfel ca

mrimile h i H s rezulte pozitive i ntregi. Pentru asigurarea acestui
lucru se procedeaz n felul urmtor: se aleg valorile pentru i n
funcie de condiiile procesului de prelucrare i se calculeaz valorile h i
H. Dup aceasta se rotunjesc valorile mrimilor h i H astfel obinute i se
recalculeaz valorile exacte ale unghiurilor i .
Fig. 2.19.
La cuitele prismatice unghiul de.
aezare

se
asigur prin nclinarea sculei, iar
unghiul
de
degajare se realizeaz prin
ascuire
(fig.
2.19).
Trebuie
avut n vedere c unghiurile i
sunt
unghiurile
sculei n procesul de achiere,
deci sunt unghiuri
funcionale. Unghiul de aezare
constructiv
al
cuitului prismatic este zero, iar
unghiul
de
degajare constructiv este egal cu
+ .
Fig. 2.20.
Unghiurile
i , artate mai sus, sunt
unghiurile la diametrul exterior al sculei sau unghiurile sculei care lucreaz la diametrul
minim al piesei, n celelalte puncte ale tiului sculei aceste unghiuri au valori diferite.
Din triunghiul OAB (fig. 2.20.) rezult:
sin x

r
sin
rx

(2.33)

Relaia (2.33.) arat c unghiul de degajare este mai mic n orice punct al tiului
sculei dect la diametrul exterior al ei, adic cu micorarea razei sculei unghiul de degajare
scade.
36

Se poate observa (fig. 2.21) c i unghiul

de aezare variaz cu raza sculei. n punctul B de
raz Rx unghiul de aezare x (cuprins ntre
tangenta la pies respectiv scul n B) are o
mrime mai mare dect unghiul de aezare la
diametrul exterior al sculei.
Cu ajutorul notaiilor din figura 2.21 se
poate scrie:
(2.34)

x

de unde rezult c:
x x x

Fig. 2.21.

(2.34)

Din triunghiul dreptunghic O1BC (fig.

2.21) rezult:
tg x

BC
O1C

(2.35)

Din triunghiul ABC rezult:

BC AB sin si O1C R AB cos
nlocuind aceste mrimi n (2.36) se obine:
AB sin
tg x
(2.35)
R AB cos
Mrimea segmentului AB se poate exprima n funcie de elementele piesei indicate n
desenul de execuie, aplicnd teorema sinusului n triunghiul OAB, obinndu-se:
sin x
AB rx
(2.36)
sin
Prin nlocuirea lui (2.36) n (2.35) se poate calcula mrimea unghiului x i apoi cu
ajutorul relaiei (2.34') se poate determina valoarea unghiului de aezare x corespunztoare
punctului B de pe raza rx a piesei. Relaia (2.34') arat c unghiul de aezare crete cu
micorarea razei sculei sau altfel exprimat, unghiul de aezare
al sculei crete cu mrirea razei piesei.
Modul de variaie a unghiurilor de aezare, i de
degajare, cu variaia razei piesei, se poate pune n eviden mai
vizibil la cuitele profilate prismatice (fig. 2.22). Se poate
observa uor ca x > i x < . Rezult deci ca o regul c la
cuitele profilate unghiul de degajare scade iar unghiul de
aezare crete cu mrirea razei piesei.
Unghiurile de aezare i de degajare, studiate pn n
prezent, sunt unghiurile sculei msurate ntr-un plan
perpendicular pe axa de rotaie a piesei, ntr-o seciune normal
pe ti, valoarea unghiului de aezare difer de cea din planul
normal pe axa piesei. Unghiul de aezare msurat ntr-un plan
normal pe tiul sculei se numete unghi de aezare lateral.
Astfel n punctul de raz Rx (fig. 2.23) mrimea unghiului de
aezare lateral este xl. Legtura matematic ntre unghiul de
aezare lateral i unghiul de aezare, ntr-un punct al tiului,
este dat de relaia:
Fig. 2.22.
(2.37)
tg xl tg x sin
Pentru ca scula s lucreze n condiii acceptabile, este necesar ca unghiul de aezare
lateral s fie de 2 - 3. Din acest motiv, la stabilirea geometriei sculei, se alege valoarea
37

minim a unghiului de aezare lateral i, n funcie de aceasta, se determin unghiul de

aezare din seciunea normal pe axa piesei, cu ajutorul relaiei (2.37).
Tot din relaia (2.37) rezult c n poriunile tiului care au unghi de atac nul, unghiul
de| aezare lateral este zero. Nefiind unghi de aezare, scula lucreaz cu frecri intense ceea ce
cauzeaz o uzur rapid a tiului. n scopul remedierii acestui dezavantaj, unghiul de aezare
lateral se realizeaz prin nclinarea tiului secundar sau printr-o faet cilindric lateral.
Unghiul de aezare lateral se poate realiza, la prelucrarea pieselor cu praguri, prin
aezarea cuitului profilat oblic fa de axa semifabricatului
sau prin executarea feelor laterale ale cuitului sub form
elicoidal (fig. 2.23).
S-a vzut mai nainte c unghiul de degajare scade
cu micorarea razei sculei. Se poate
ntmpla ca la profiluri adnci valoarea
unghiului de degajare s devin prea
mic.
Un
unghi
de
degajare
corespunztor, n acest caz, se poate
asigura prin executarea unei scobituri n
faa de degajare a sculei (fig. 2.24).
La cuitele prismatice tangeniale, pe
lng variaia unghiurilor i , n
funcie de diametrul piesei, au loc i
variaii cauzate de schimbarea poziiei
Fig. 2.24.
sculei n raport cu centrul piesei. Se
Fig. 2.23.
poate observa (fig. 2.25) c n timpul achierii unghiul de
degajare are valorile ntre 1 i 2 (1 < 2) iar unghiul de aezare variaz ntre 2 i 1 (2 < 1).
n baza figurii 2.25. se poate scrie:

1 2

1 2

(2.38)

n relaiile (2.38) valoarea unghiului este dat de expresia:

r
arccos 1
(2.39)
r2
Pentru ca valoarea unghiului s nu fie prea mare, este necesar ca diferena razelor r2
r1 s fie mic. Rezult de aici c utilizarea cuitelor tangeniale se recomand la prelucrarea
pieselor cu adncimi de profiluri mici, fiindc n caz contrar variaia unghiurilor i este
prea mare n timpul desfurrii procesului de achiere.
2.3.3. Profilul cuitelor profilate
Profilul este elementul cel mai important al cuitului profilat. Precizia de execuie a
profilului sculei determin precizia piesei prelucrate.
Profilul se indic n seciune axial att la pies ct i la cuitele disc profilate (n
seciunea NN pentru pies i n MM pentru scul (fig. 2.24)). La cuitele prismatice profilul se
indic n planul normal pe faa de aezare a sculei.
Dac unghiurile si sunt egale cu zero, planul feei de degajare a sculei se afl n
planul axial comun al piesei i sculei. n acest caz profilul cuitului coincide cu negativul
profilului piesei de prelucrat. Dac unghiurile i sunt diferite de zero, seciunile axiale ale
piesei i sculei nu coincid, deci profilul sculei trebuie corectat.
38

n timpul micrii de rotaie a piesei, punctul C

ajunge n B (v. fig. 2.24), ceea ce arat c limea
profilului sculei pe cercul de raz R1 coincide cu limea
profilului piesei de pe diametrul exterior al acesteia. n
acelai mod, rezult c limea profilului sculei i a piesei
n punctul A sunt egale. Se poate afirma prin urmare c
limea profilului sculei este egal cu limea profilului
piesei la cuitele profilate, adic Bs = Bp i bs = bp.
Adncimea profilurilor n seciunile axiale ale
sculei i piesei sunt ns diferite, rezultnd c R R1 r1 r.
I,a corectarea profilului sculei se are n vedere c
n planul feei de degajare profilul piesei i al sculei
coincid. innd cont de aceasta, determinarea profilului
Fig. 2.24.
sculei cuprinde urmtoarele faze:
- se consider cunoscut profilul piesei n seciunea axial;
- se calculeaz profilul piesei n planul feei de degajare a sculei;
- se consider aceasta ca profilul sculei n seciunea feei de degajare ;
- se determin profilul sculei n seciunea axial.
Profilul sculei se poate determina pe cale grafic i analitic.
2.3.3.1. Determinarea profilului cuitelor disc pe cale grafic
Metoda grafic prezint avantajul simplitii dar nu asigur o precizie ridicat a
profilului determinat. Corectarea profilului se face cu mare atenie, mrind profilul de 20 50 ori.
.
Pentru determinarea profilului pe cale grafic, se
deseneaz la nceput piesa i scula asigurnd
supranlarea h. Se indic apoi seciunea axial a
profilului piesei n vederea de sus (fig. 2.25). Punctului
P din vederea de sus i corespunde punctul P1 n
seciunea axial a piesei, n micarea sa de rotaie,
punctul P1 ajunge pe faa de degajare a sculei, ceea ce
arat c ntre punctele P1 i P2 este un arc de cerc, avnd
centrul pe axa piesei. Se consider acum c P2 este un
punct al sculei care genereaz punctul P al piesei. Raza
sculei n punctul P2 este O1P2. Pentru a se determina
punctul corespunztor lui P2 din seciunea axial a
sculei, se duce arcul de cerc P2P3 cu centrul n O1. Dup
aceasta se coboar din P3 paralela la PlP. Avnd n
vedere c limea profilului sculei este egal cu limea
profilului, piesei, din P se duce o perpendicular pe
Fig. 2.25.
paralela cobort din P3. Punctul de intersecie P4 este
punctul de pe profilul sculei corespunztor lui P de pe pies. Procednd n mod similar i
pentru restul punctelor de pe profilul piesei, se determin profilul sculei n ntregime.
2.3.3.2. Determinarea profilului cuitului disc pe cale analitic
Metoda analitic prezint avantajul c dimensiunile sculei pot fi determinate cu
precizie ridicat, calculele sunt ns mai complexe, din care motiv timpul necesar determinrii
39

profilului este mai mare, mai ales n cazul profilurilor curbe.

Determinarea profilului sculei pe cale analitic se bazeaz pe aceleai considerente ca
i cea grafic. Metoda de determinare a profilului se reduce de fapt la calcularea razei sculei
corespunztoare punctelor caracteristice de pe profilul piesei.
Pentru un punct oarecare de pe profilul piesei de raz rx, raza Rx corespunztoare pe
profilul sculei (fig. 2.26) rezult din triunghiul O1BC:
R x O1C 2 BC 2 dar O1C R AB cos( ) si BC AB sin( ) (2.40)
Dup efectuarea calculelor, se obine:
R x R 2 2 R AB cos( ) AB 2
(2.40)
Se poate observa (fig. 2.26) c:
AB =BD AD
(2.41)
Din triunghiul dreptunghic OBD (fig. 2.26) rezult c:
BD OB 2 OD 2

rx2 r 2 sin 2

si

AD r cos

nlocuind aceste valori n (2.41), se obine:

AB

Fig. 2.26.

rx2 r 2 sin 2 r cos

(2.41)
Toate mrimile fiind cunoscute n
relaia (2.41'), se poate calcula valoarea lui
AB, iar prin nlocuirea acesteia n (2.40') se
poate determina valoarea razei Rx a punctului
de pe profilul sculei corespunztoare
punctului de raz rx de pe profilul piesei.
n mod similar se procedeaz i pentru
restul punctelor de pe profilul piesei, iar pe
desenul de execuie a cuitului disc se indic
aceste valori calculate.
La cuitele profilate disc, folosite la
prelucrarea
suprafeelor
interioare,
determinarea profilului, att grafic ct i
analitic, se face n baza acelorai principii ca
i pentru cuitele disc utilizate la prelucrarea suprafeelor
exterioare.
2.3.3.3. Determinarea profilului cuitelor prismatice
pe cale grafic

Cele artate la cuitele disc n legtur cu modul de

determinare a profilului sunt valabile i n acest caz. La pies
profilul se indic ntr-o seciune axial iar la cuitul prismatic
n seciunea normal pe faa de aezare.
Determinarea profilului sculei pe cale grafic este mai
uoar dac profilul piesei se indic n planul axial
perpendicular pe faa de aezare a sculei (fig. 2. 27).
Fig. 2.27.
Punctului P de pe profilul piesei i corespunde P1 din
seciunea axial a piesei. Datorit micrii de rotaie a semifabricatului, punctul P1 ajunge n
P2. n punctul P2 limea profilului sculei este egal cu limea profilului piesei din punctul P 1.
n baza acestor considerente determinarea profilului are loc n felul urmtor. Se duce dreapta
PP1. Din P1 se coboar un arc de cerc cu centrul n O pn la faa de degajare a sculei,
obinndu-se punctul P2. Din P2 se coboar o paralel la PP1, iar din P se duce o
perpendicular pe PP1, rezultnd punctul de intersecie P3. P3 reprezint punctul de pe profilul
sculei corespunztoare punctului P de pe profilul piesei.
40

Pentru determinarea complet a profilului sculei se procedeaz n modul descris mai

sus pentru mai multe puncte de pe profilul piesei.
2.3.3.4. Determinarea profilului cuitelor prismatice pe cale analitic
n cazul metodei analitice se determin
adncimea profilului sculei hx n planele
perpendiculare pe faa de aezare, pentru diferite
puncte ale profilului piesei, avnd raza rx.
Din triunghiul dreptunghic ABC (fig. 2. 28)
rezult:
(2.42)
hx AB cos( )

Fig. 2.28.

Valoarea segmentului AB se determin ca i n

cazul cuitelor disc profilate, n funcie de dimensiunile
piesei de pe desenul de execuie, folosindu-se relaia
(2.41'). Pentru fiecare raz rx a punctelor caracteristice
de pe profilul piesei se determin adncimea
corespunztoare a profilului sculei hx.

2.3.4. Elementele constructive ale cuitelor profilate

Cuitele profilate sunt scule pretenioase i din acest motiv au i un cost ridicat. Aceste
scule se execut din oel rapid sau eventual din otel carbon pentru scule. Avnd n vedere c
oelul rapid este un material scump doar cuitele propriu-zise se execut din oel de calitate
superioar, portcuitul (pe care se fixeaz scula) executndu-se din oel pentru construcie.
2.3.4.1. Elementele constructive ale cuitelor disc profilate
Elementele
constructive
principale ale cuitului disc profilat sunt:
diametrul maxim al cuitului, diametrul
alezajului,
limea
cuitului,
dimensiunile
degajrilor
pentru
evacuarea achiilor.
Diametrul exterior al cuitului
disc se poate calcula n funcie de elementele sculei (fig. 2.29) cu ajutorul
relaiei:
D = d + 2a + 2b + 2c,
(2.43)
n care: a este adncimea profilului
piesei; b - locul pentru evacuarea
achiilor (se alege ntre 3 - 12 mm n
funcie de dimensiunea i volumul
achiilor rezultate); c - grosimea
corpului cuitului (se alege constructiv);
d - diametrul alezajului care este egal cu
diametrul dornului pe care se fixeaz cuitul
n suport.
Diametrul dornului se stabilete n
funcie de solicitrile produse de

Fig. 2.29.

41

Fig. 2.30.

componentele forei de achiere avnd n vedere lungimea dornului i modul de fixare a

acestuia n suportul portcuit.
n cazul prelucrrii suprafeelor profilate interioare, diametrul maxim al cuitului disc
este de 0,60,8 din diametrul alezajului.
Limea Bs a cuitului profilat se stabilete n funcie de limea profilului piesei de
prelucrat Bp, cu relaia:
Bs = Bp + 2 ... 4 mm
(2.44)
n timpul exploatrii, cuitele disc sunt fixate ntr-un portcuit prin intermediul
dornului. Pentru asigurarea unei fixri mai rigide, cuitele disc au nite dini radiali pe una
din feele frontale, aceast poriune a cuitului, cunoscndu-se i sub denumirea de rozet.
Rozeta are un numr de 30 - 40 de dini, avnd unghiul profilului de 90.
Dup reascuire, cuitul disc trebuie astfel fixat n suport ca vrful lui s fie la
nlimea centrului piesei. Din acest motiv, la proiectarea sistemului de fixare a cuitului disc
se prevede i un sistem pentru reglaj fin. Astfel, la suportul portcuit prezentat n figura 2.30
reglajul fin se asigur cu ajutorul portrozetei, care poate fi rotit n jurul axei dornului prin
intermediul urubului, care angreneaz cu sectorul melcat al prghiei portrozet.
Cuitele disc cu diametrul mic i mai ales cele cu limea nensemnat pot fi fixate n
portcuit fr rozet, doar prin forele de frecare.
Se poate ntmpla, n cazul suprafeelor interioare, s nu se poat executa alezaj n
cuitul disc pentru dornul de fixare, din cauza dimensiunilor reduse ale sculei. n acest caz,
corpul cuitului se execut dintr-o bucat cu coada. Dac scula are dimensiuni mici, coada se
execut din acelai material ca i partea activ. Dac dimensiunile sunt mai mari, coada se
execut dintr-un material mai ieftin i se sudeaz de partea activ a sculei.
2.3.4.2. Elementele constructive ale cuitelor prismatice profilate
Cuitele profilate prismatice (fig. 2.31) au o construcie mai simpla
dect cele profilate disc. i la aceste scule limea cuitului este cu ceva
mai mare dect cea a piesei, calculndu-se cu relaia folosit pentru
cuitele disc.
Grosimea cuitului prismatic (fig. 2.31)
este dat de relaia :
h
= a + b + c,
(2.45)
n
care: a este adncimea profilului; b grosimea corpului cuitului; c - nlimea
locaului de fixare.
Mrimile b i c se dau tabelar n funcie
Fig. 2.32.
Fig. 2.31.
de Bs.
Cuitele prismatice profilate se fixeaz n suportul portcuit prin intermediul unui
sistem coad de rndunic (fig. 2.32) sau un alt sistem de prindere.

3
BROE
3.1. Generaliti
*
42

Broele sunt scule care asigur, pe lng o productivitate ridicat, o precizie

dimensional nalt i o calitate superioar a suprafeei prelucrate. Sunt ns scule complicate
i scumpe din care motiv se utilizeaz doar la producia n serie mare sau mas.
Broarea este o operaie de prelucrare mecanic la care micarea principal de achiere
este rectilinie sau circular executat de scul iar micarea secundar de avans se asigur prin
supranlarea dinilor.
Datorit supranlrii (fiecare dinte fiind mai nalt dect precedentul cu o anumit
mrime), dinii broei intr n achiere succesiv i n
cursul unei singure micri relative ntre pies i scul
se asigur ndeprtarea ntregului adaos de material. La
broe achiaz mai muli dini n acelai timp, deci
scula ar putea fi asimilat cu o serie de cuite de
rabotat aezate pe un suport (fig. 3.1). Fiecare dinte al
Fig. 3.1.
broei detaeaz o achie de grosime egal cu mrimea
supranlrii pe dinte, notat cu a. Se poate observa (fig. 3.1) c:
a y1 y0 y2 y1 ... yn yn 1
(3.1)
Cu ajutorul broelor pot fi prelucrate suprafee interioare de form cilindric, ptrat,
dreptunghiular, poligonal, cu caneluri sau profilate (fig. 3.2) i suprafee exterioare care pot
fi plane sau profilate.

Fig. 3.2.

Fig. 3.3.

n funcie de natura micrii principale,

broele pot fi rectilinii (fig. 3.3,a) sau circulare
(fig. 3.3,b).
Dup modul de aplicare a forei de broare i
solicitrile produse de aceasta n corpul sculei,
broele pot fi solicitate la traciune, lucrnd prin
tragere (fig. 3.4), sau solicitate la compresiune,
lucrnd prin mpingere.
Din punct de vedere constructiv, broele pot fi:
monobloc sau de construcie asamblat. La prelucrarea
suprafeelor exterioare se poate asigura o
productivitate mai ridicat prin broarea continu.
n funcie de calitatea materialului utilizat la
executarea broelor, se deosebesc: broe executate din
oeluri aliate pentru scule, din oeluri rapide sau din

Fig. 3.4.

43

carburi metalice.
3.2. Scheme de broare
Prin schema de broare sau metoda de broare se nelege modul de detaare a
adaosului de material n timpul prelucrrii semifabricatului; se deosebesc: broare dup profil,
broare prin generare i broare progresiv.
La metoda de broare dup profil (fig. 3.5), scula achiaz pe toat lungimea profilului,
suprafeele succesive de achiere fiind paralele cu profilul
final. La aceast schem de lucru toi dinii broei au un
profil asemntor cu acela al seciunii finale, diferind ntre
ei doar prin dimensiuni, din care motiv rezult achii
subiri i lungi n timpul prelucrrii, ceea ce produce fore
specifice mari. Metoda prezint ns avantajul c precizia
final a suprafeei prelucrate este determinat de precizia
ultimilor dini ai broei.
La metoda de prelucrare prin generare . (fig. 3.6),
supranlarea se msoar
n direcia punctului cel
mai
ndeprtat
al
profilului. Aceast schem
de
broare
se
caracterizeaz prin aceea
c fiecare dinte al broei
Fig.
3.6.
Fig. 3.5.
genereaz o poriune din
profilul piesei. Din acest motiv, dinii broei trebuie executai cu precizie ridicat. Distanele
ntre prile laterale ale profilului fiind minime se poate lucra cu supranlri mai mari,
rezultnd achii mai groase i fore specifice mai mici.
n cazul adaosurilor de prelucrare mari este avantajoas
folosirea metodei de broare progresiv. La broarea progresiv a unei
guri de seciune cilindric, la nceput dinii broei execut nite
caneluri n pies cu supranlri pe dini mari, iar n final finisarea
suprafeei se realizeaz cu dini cilindrici avnd supranlri mici
(fig.3. 7).
Se poate observa c la metoda de broare progresiva forma
tiului principal poate s difere de forma profilului final, ultimii dini
Fig. 3.7.
ai sculei executnd finisarea prin metoda de prelucrare dup profil.
La proiectarea broei se alege schema de broare care asigur avantaje tehnologice.

3.3. Broe pentru prelucrarea suprafeelor interioare

La prelucrarea suprafeelor interioare, broarea se poate folosi doar n cazul gurilor
strpunse, n toate cazurile, profilul sculei coincide cu profilul suprafeei de executat, de unde
rezult c este necesar cte o broa pentru fiecare pies cu o form i dimensiune dat.
La broarea interioar se pleac de la o gaur iniial, obinut prin gurire, strunjire,
turnare, mortezare, i se obine o suprafa de form oarecare avnd generatoare rectilinii.
Elementele broelor. Prile componente ale broei i modul de realizare a dinilor
sunt n general aceleai indiferent de forma profilului piesei, din care motiv elementele sculei
44

Fig. 3.8.

vor fi prezentate n cazul unei broe de interior cu profil circular.

Broele pentru interior (fig. 3. 8) se compun din urmtoarele pri principale :
- coada broei, de lungime L1 prin care se asigur legtura ntre scul i mainaunealt;
- partea de ghidare din fa, de lungime L2, asigur orientarea i ghidarea n pies la
nceputul lucrului;
- partea de achiere de lungime L3, asigur de fapt ndeprtarea adaosului de material
sub form de achii;
- partea de calibrare, de lungime L4, realizeaz dimensiunea final a piesei i asigur o
calitate superioar a suprafeei prelucrate;
- partea de ghidare din spate, de lungime L5 asigur ghidarea broei n timpul n care
lucreaz ultimii dini.
a) Coada broei servete la fixarea sculei ntr-o mandrin special a mainii de broat,
nainte de prelucrare, coada broei se trece prin gaura executat n pies i se fixeaz de
dispozitivul de tragere al mainii. Rezult deci c dimensiunea cozii trebuie astfel stabilit ca
aceasta s treac uor prin gaura existent n pies. Diametrul d1 al cozii se alege cel puin cu
0,3 mm mai mic dect diametrul gurii existente n pies.
Forma i dimensiunile cozii sunt determinate de sistemul de fixare al mainii de broat,
de forma i dimensiunile piesei, precum i de dispozitivul de broat folosit. La alegerea cozii
se urmrete realizarea unei legturi rapide i precise ntre scul i mandrina mainii de broat.
Cozile broelor sunt standardizate (STAS 799167).
n general se folosesc trei metode de fixare n funcie de construcia mandrinei mainii
de broat, care poate fi cu pan, cu clete sau cu filet.
Coada broei, prevzut cu canal de pan asigur o fixare bun i sigur, dar are
dezavantajul c la schimbarea semifabricatului scoaterea i introducerea penei necesit un
timp relativ mare.
Metoda de fixare cu clete asigur o fixare rapid.
Mandrinele cu filet sunt folosite la fixarea broelor speciale (broe elicoidale, broe
pentru canale elicoidale).
b) Partea de ghidare din fa sau partea de conducere din fa asigur orientarea piesei
la nceputul prelucrrii. Diametrul prii de ghidare din fa se alege egal cu diametrul minim
al gurii din pies i se tolereaz n e8. Forma prii de conducere din fa fiind identic cu
forma iniial a alezajului din pies, n cazul n care dimensiunea final a piesei se obine prin
folosirea mai multor broe, forma prii de ghidare coincide cu forma gurii obinute anterior.
Lungimea prii de conducere din fa se alege egal cu 50 mm pentru D < 50 mm i (0,8 0,5)L. pentru diametre mai mari (unde cu D s-a notat diametrul gurii, iar cu L lungimea
piesei).
c) Partea de achiere realizeaz achierea propriu-zis, asigurnd ndeprtarea
adaosului de prelucrare.
Adaosul de prelucrare este n funcie de forma i dimensiunile profilului de realizat.
Astfel, n cazul gurilor cilindrice adaosul de prelucrare, n funcie de diametrul i lungimea
gurii de executat, calculndu-se cu relaia:
A 0,005 D (0,1 0,2) L
(3.2)
Dac se broeaz un butuc canelat, adaosul de prelucrare este :
A Dmax d min
(3.3)
unde Dmax este valoarea maxim a diametrului exterior iar dmin valoarea minim a
diametrului interior al butucului canelat.
La prelucrarea unui canal de pan adaosul de prelucrare se calculeaz cu relaia:
A t max d min C
(3.4)
45

unde (fig. 3.9)

C

d
d

2
2

Supranlarea pe dinte sau avansul pe dinte este funcie de

calitatea, de duritatea respectiv rezistena de rupere a materialului
de prelucrat, de forma profilului de realizat, de dimensiunile
profilului i de caracterul prelucrrii, avnd valori cuprinse ntre
0,02 i 0,20 mm.
Supranlarea poate fi constant pe toi dinii de degroare
Fig. 3.9.
ai broei sau poate varia pe grupe de dini. La "broarea canalului
de pan primul dinte poate avea o supranlare mai mare ntruct acesta nu achiaz pe
ntreaga lungime a tiului.
Mrimea avansului pe dinte nu se alege sub valoarea de 0,02 mm, deoarece, din cauza
elasticitii materialului, dinii broei nu pot asigura o achiere uniform.
Forma i dimensiunea dinilor trebuie astfel stabilite ca achia detaat de un dinte al
broei s aib loc n golul dintre doi dini.
Forma achiilor rezultate la broare este n funcie de natura materialului de prelucrat,
de grosimea achiei prelevate i de unghiul de degajare al sculei. La prelucrarea materialelor
tenace rezult achii sub form de spirale n timp ce la broarea materialelor fragile se obin
achii scurte care necesit un spaiu mai mic.
La proiectarea unei broe este foarte important stabilirea unei legturi ct mai exacte
ntre lungimea piesei i golul dintre doi dini astfel ca achiile s. ncap n acest spaiu. Un
spaiu prea mare ntre dini mrete inutil lungimea broei, n timp ce un gol prea mic ntre
dini poate duce la ruperea broei din cauza blocrii achiilor n canal. La un spaiu prea mic
ntre canale, rezult i o calitate inferioar a suprafeei prelucrate.
Spaiul ocupat de achii este mai mare dect volumul achiei detaate de un dinte.
Pentru siguran se alege ca volumul golului dintre doi dini s fie de 3 - 6 ori mai mare dect
volumul achiei rezultate. Adic:
Vg
Vas

(3.4)

n care : Vg este volumul golului ntre doi dini; Vas - volumul achiei preluate de un dinte; K coeficientul de volum al achiei, cuprins ntre 3 i 6.
Canalul de evacuare a achiilor avnd aceeai form n orice seciune axial a broei,
n locul volumelor se poate lucra cu aria golului respectiv a achiei, n acest caz, se poate
scrie:
Ag
A

Fig. 3.10.

(3.5)

as
n care: A g este aria suprafeei
dintre doi dini; Aa - aria achiei
preluate de un dinte.
Pentru simplificarea calculelor se consider c achia are o
form spiral, avnd raza maxim r (fig. 3.10).
Prin aceast aproximaie, aria golului dintre doi dini se poate
calcula cu relaia:
h 2
(3.6)
A r 2
g

Aria achiei, preluat de un dinte, este:

Aas a L

n care: a este supranlarea pe dinte; L - lungimea piesei.

nlocuind relaiile (3.6) i (3.7) n (3.5), dup efectuarea calculelor, se obine
46

(3.7)

4a L K
1,13 a L K

(3.8)

n cazul prelucrrii materialelor fragile, valoarea lui K se alege egal cu 3 - 4, iar

pentru materiale tenace care dau achii lungi, se ia K = 6. Pasul dinilor se poate calcula din
expresia:
p (1, 25 1,5) L
(3.9)
Pentru evitarea vibraiilor,
broa se poate executa cu pas
variabil. Pasul variaz n general pe
grupe de 3 - 5 dini ntr-o serie
aritmetic cu raia 0,1 - 0,5.
n practic, se utilizeaz mai
multe forme de dini (fig. 3.11).
La stabilirea formei dinilor
se poate proceda i n felul
urmtor: se calculeaz seciunea
achiei preluat de un dinte cu
Fig. 3.11.
relaia (3.7) i n funcie de aceasta
se aleg din tabele valorile pentru p, h, f1, (v. fig. 3.10).
Pasul broei trebuie astfel stabilit nct s lucreze simultan cel puin doi dini, fiindc
n caz contrar nu este asigurat conducerea broei, din care motiv dintele urmtor poate fi
suprasolicitat i se poate produce ruperea sculei. ndeplinirea acestei condiii la piese scurte ar
duce la dini prea dei prin care se reduce spaiul necesar achiilor. La broarea pieselor
subiri (de exemplu, piese din tabl) se poate asigura s fie mai muli dini n achiere dac
prelucrarea se execut n pachet.
Dac se prelucreaz n pachet piese din materiale tenace, de pe fiecare pies se separ
o achie n form de spiral, n aceste cazuri se alege acea form a golului dintre dini care
asigur nmagazinarea mai multor achii n form de spiral (fig. 3.11, d).
Pentru ca achia s poat ocupa locul ntre doi dini, special creat n acest scop, este
necesar ca aceasta s fie fragmentat n achii scurte. Achia lung este separat n achii
scurte cu ajutorul unor canale executate n circumferina dinilor broei, denumite canale de
fragmentare a achiilor (fig. 3.12).
La stabilirea numrului i dimensiunilor fragmentatoarelor de achii se pleac de la
considerentul c lungimea total a fragmentelor de achii, preluat
de un dinte al broei, nu poate fi mai mare dect lungimea cercului
de la baza dintelui.
Dac exist un numr de n fragmentatoare de achii avnd
limea m, lungimea total a segmentelor de achii rezultate este
D - mn. Aceast lungime nu poate fi mai mare de d. Se poate
scrie deci:
(3.10)
D mn d
de unde rezult:
( D d ) 2 h
Fig. 3.12.
n

m
m
Limea poriunii achietoare a dintelui S (fig. 3.12) nu poate avea valori prea mari
fiindc prin aceasta crete fora necesar deformrii achiei i scade calitatea
suprafeei prelucrate, n funcie de diametrul broei, valoarea lui S poate fi
cuprins ntre 3 i 6 mm, canalele pentru fragmentarea achiilor fiind decalate de
la dinte la dinte (fig. 3.13).
47

Fig. 3.13.

Adncimea canalelor de fragmentare a achiilor t = m/2, dar n toate cazurile este mai
mare ca valoarea supranlrii pe dinte.
Fragmentatoarele de achii se folosesc n general la prelucrarea profilurilor curbe; la
prelucrarea suprafeelor plane sunt folosite dac limea profilului este mare.
Geometria broei se stabilete n funcie de calitatea materialului de prelucrat.
Valoarea unghiului de degajare are influen asupra mrimii forei de broare, calitii
suprafeei obinute i durabilitii sculei. Din punctul de vedere al forei i al calitii
suprafeei, este avantajos un unghi de degajare mare. La un unghi de degajare prea mare ns
scade durabilitatea sculei. n funcie de calitatea materialului de prelucrat unghiul de degajare
variaz, ntre 0 i 15.
Se poate alege, de exemplu, la prelucrarea bronzului un unghi de 0, la broarea
fontei de 7, iar la oel de 15.
Mrimea unghiului de aezare al broei influeneaz hotrtor
calitatea suprafeei prelucrate, ntruct broele se ascut pe faa de
degajare, micorarea dimensiunii dintelui depinde foarte mult de
valoarea unghiului de aezare. La prelucrarea suprafeelor interioare
unghiul de aezare al broei are valori cuprinse ntre 2 i 3. Pentru
uurarea executrii feei de aezare, pe dintele broei se las o fa
cilindric f (fig. 3.14) a crei mrime nu este mai mare de 0,05 mm.
Fig. 3.14.
Numrul de dini ai broei este n funcie de adaosul de
prelucrare i supranlarea pe dinte.
Pe partea de achiere a broei exist, la nceput, o poriune care asigur achierea
propriu-zis denumit partea de degroare i, la urm, o poriune care asigur finisarea gurii.
Numrul dinilor de finisare este cuprins ntre 4 i 6. Dinii de finisare au aceeai geometrie i
form ca i cei de degroare, diferena const doar n aceea c pe dinii de finisare
supranlarea scade spre coada broei de la dinte la dinte.
Numrul dinilor de achiere se determin cu relaia:
A 2 a fin
(3.11)
Z as
1
2a
n care afjn = afin1 + afin2 + . . . + afin n reprezint adaosul de prelucrare ndeprtat de dinii de
finisare.
Numrul dinilor broei care sunt simultan n achiere este:
Z0

L
1
p

(3.12)

Aceast valoare se corecteaz n minus la o cifr ntreag. Este necesar ca cel puin doi
dini s fie n contact cu piesa. Cu ct Z0 este mai mare, cu att suprafaa prelucrat este mai
neted, ns i fora total de broare este mai mare. Din acest motiv, numrul de dini care
este simultan n achiere nu poate fi mai mare de ase.
d) Partea de calibrare asigur dimensiunea final a gurii prelucrate. Cei 4 - 6 dini de
calibrare urmeaz dup dinii de finisare ai broei. Pe dinii de calibrare supranlarea este
zero. Dup ascuiri repetate dinii de calibrare se transform n dini de finisare.
Forma i dimensiunea dinilor de calibrare pot fi identice cu cele ale dinilor de
achiere, cu deosebirea c unghiul de aezare are valori mai mici, cuprinse ntre 0,5 i 1.
Avnd n vedere c volumul de achii preluat de dinii de calibrare are o valoare
redus, pasul acestora se poate lua mai mic, cam 0,6 din pasul dinilor de achiere. Este
evident c i restul dimensiunilor dinilor se micoreaz n funcie de valoarea noului pas.
Faeta f (v. fig. 3.14), pe dinii de calibrare, are o valoare mai mare dect pe cei de
achiere. Mrimea faetei f nu este constant pe dinii de calibrare, aceasta variind ntre 0,2 i
1,2 mm, avnd valori minime pe primul dinte i maxime pe ultimul dinte.
Calitatea suprafeei obinute este n funcie de rugozitatea suprafeei dinilor de
48

calibrare. Pentru mbuntirea calitii suprafeei prelucrate este bine ca dinii de calibrare s
fie superfinisai. Pe suprafaa dinilor de calibrare nu se admit zgrieturi. Aceti dini nu au
nici fragmentatoare de achii.
e) Partea de ghidare din spate servete la conducerea broei la sfritul prelucrrii,
cnd achiaz ultimii dini. Diametrul prii de ghidare din spate se alege astfel nct s
formeze un ajustaj alunector cu gaura prelucrat n clasa de precizie h7. Lungimea prii de
conducere din spate se alege egal cu cea de ghidare din fa.
3.4. Broe pentru netezire
Pentru micorarea rugozitii suprafeei obinut prin broare, se poate recurge la
folosirea broelor de netezire cunoscute i sub denumirea de broe pentru tasare. Aceste broe
(fig. 3.15) se deosebesc radical de broele de achiere prin aceea c nu au tiuri ascuite ci
muchii rotunjite care taseaz sau deformeaz plastic materialul.
n urma deformrii plastice a materialului
apare o suprafa foarte neted, cu stratul superficial
ecruisat, prin care se asigur suprafeei prelucrate o
rezisten mai mare la uzur. Broele pentru tasare
dau rezultate bune la prelucrarea materialelor tenace.
Forma dinilor de tasare este indicat n figura
3.15, a i b.
n timpul tragerii broei de tasare prin piesa de
prelucrat, straturile interioare ale materialului, adic
Fig. 3.15.
cele din apropierea sculei sufer o de-formaie
plastic, iar straturile exterioare, adic cele situate mai departe de scul, primesc doar
deformaii elastice. Datorit acestor deformaii elastice, dup trecerea broei, diametrul gurii
realizate este mai mic dect diametrul real al broei. De aceast micorare a diametrului
trebuie s se in seama la stabilirea dimensiunilor broei, diametrul acesteia lundu-se mai
mare cu valoarea contraciei piesei.
Mrimea deformaiilor elastice este n funcie de un mare numr de factori printre care
se amintesc: diametrul semifabricatului, calitatea materialului piesei, grosimea peretelui
acesteia, lichidul de rcire-ungere folosit, starea sculei etc. Din acest motiv, valoarea
contraciei se stabilete experimental, mai ales cnd se urmrete s se obin un rezultat
precis, n cazul prelucrrii oelului neclit micorarea diametrului poate fi ntre 0,025 i 0,060
mm, n timp ce la oelul clit este cuprins n intervalul de 0,005 i 0,020 mm.
Supranlarea dinilor de tasare, pe diametru, se alege ntre 0,005 i 0,010 mm.
Pasul dinilor de tasare se alege n funcie de lungimea piesei de broat. Dimensiunea
celorlalte elemente ale dinilor de tasare sunt n funcie de pas.
Broele de netezire sunt n general scule de sine stttoare, dar exist i construcii la
care dinii de tasare sunt dispui dup dinii de calibrare.
3.5. Broe elicoidale
Broele elicoidale sunt utilizate n cazul prelucrrii gurilor cu diametre mici i de
lungimi mari. Broa (fig. 3.16) este prevzut cu dini elicoidali i nu este prea lung. Prin
urmare, tiul sculei este situat pe
o elice, dinii de achiere fiind
prevzui cu fragmentatoare de
achii iar partea de calibrare este
cilindric.
Aceste
scule
se
49
Fig. 3.16.

utilizeaz pe maini speciale de broat. Broa se fixeaz n tija de tragere a mainii prin
mbinare cu filet i execut o micare de deplasare n lungul axei gurii i o micare de rotaie
lent n jurul axei proprii, n felul acesta tiurile scot achii mrunte care ies pe canalele
elicoidale i rmn n urma broei n gaura prelucrat.
Broele elicoidale se execut cu dou sau trei nceputuri i asigur obinerea unor
suprafee mai netede la o solicitare uniform.
3.6. Broe pentru caneluri elicoidale
*
Aa cum arat i denumirea lor, aceste scule sunt utilizate la broarea canelurilor
elicoidale. Broele pentru canale elicoidale seamn cu cele folosite la prelucrarea canelurilor
drepte, deosebindu-se de acestea prin aceea c dinii sunt dispui pe suprafee elicoidale ale
cror unghiuri de nclinare sunt cu
2 - 3 mai mari dect unghiul de
nclinare a canalelor piesei de
prelucrat (fig. 3.17).
n
timpul
brorii
canelurilor
elicoidale,
scula
Fig. 3.17.
primete o micare de translaie,
iar piesa execut o micare de rotaie forat, generat de elicea broei.
Fora total de broare are valori mai mari (cu circa 60%) dect la broele pentru
caneluri drepte din cauza frecrilor dintre dinii laterali ai broei i suprafaa canalelor
elicoidale.
3.7. Broe pentru prelucrarea suprafeelor exterioare
Datorit productivitii ridicate, a calitii suprafeei prelucrate i preciziei
dimensionale asigurate, broele de exterior sunt frecvent folosite la producia n serie mare
sau n mas. Prin broarea exterioar pot fi prelucrate att suprafeele plane ct i profilate.
Forma i dimensiunea dinilor broelor folosite la prelucrarea suprafeelor exterioare
se stabilesc similar ca i la cele de interior. Tiul principal al broelor exterioare poate fi
normal pe direcia micrii principale (direcia de deplasare) sau poate s formeze unghiul
cu normala la aceast direcie.
Dac broa se execut cu dini nclinai, apare i o component lateral a forei de
achiere care solicit suplimentar broa i ghidajele mainii de broat precum i dispozitivul
n care se fixeaz piesa, n acelai timp, ns, variaiile componentei principale a forei de
broare sunt mai atenuate ntruct dintele broei iese treptat din achiere.
Pentru compensarea sau anihilarea forelor laterale, broele pentru exterior se execut
din dou sau mai multe buci, executndu-se cu unghiuri de nclinare opuse, mrimea
acestor unghiuri stabilindu-se astfel ca solicitrile laterale s fie egale i de sens contrar.
La broele pentru prelucrarea suprafeelor
exterioare unghiurile funcionale pot coincide cu cele
constructive sau pot avea valori diferite de acestea din
urm. Dac planul de baz al broei face un unghi cu
direcia micrii principale (fig. 3.18), unghiurile
funcionale ale sculei difer de cele constructive.
Legtura ntre aceste unghiuri se exprim prin expresiile:
Fig. 3.18.

e ; e

Dac direcia micrii principale este paralel cu

50

planul de baz al broei, supranlarea dinilor se realizeaz ca i la broele de interior, n

general, ns, dinii achietori ai broelor de exterior se execut fr supranlare, achierea
asigurndu-se prin nclinarea sculei n raport cu direcia micrii principale. Supranlarea
constructiv a dinilor de calibrare este negativ n acest caz, mrimea acesteia alegndu-se
n funcie de nclinarea bazei sculei, adic astfel ca supranlarea funcional (real) s fie
zero. i la dinii de finisare se alege supranlarea negativ.
La broele de exterior numrul dinilor de calibrare este mai mic dect la cele de
interior, fiind suficieni doi dini de calibrare, ntruct la prelucrarea
suprafeelor exterioare dinii de calibrare nu sunt i dini de rezerv.
Micorarea dimensiunilor dinilor broei, cauzat de reascuire, nu
influeneaz precizia piesei, ntruct la broele de exterior distana ntre scul
i semifabricat se poate regla, spre deosebire de broele de interior. Tot din
acest motiv, unghiul de aezare al broelor de exterior poate avea valori mai
mari dect la cele interioare.
Broele de exterior de dimensiuni mari i cele folosite la prelucrarea
suprafeelor profilate pot fi din mai multe buci sau chiar cu dini
demontabili. Un avantaj al broelor de exterior const n aceea c
dimensiunile acestora nu sunt determinate de cele ale piesei ca la broele
Fig. 3.19.
pentru interior.
Broarea exterioar se folosete frecvent la prelucrarea pieselor forjate i turnate.
Avnd n vedere c primii dini ai broei ndeprteaz crusta de pe suprafaa piesei, acetia de
regul se execut mai robuti. Pentru mrirea durabilitii sculei i creterea productivitii
prelucrrii se prelucreaz din dou pri (fig. 3.19). Primul dinte ncepe achierea n mijlocul
piesei, dinii urmtori lrgesc canalul executat de precedentul.

4
SCULE PENTRU PRELUCRAREA ALEZAJELOR
4.1. Generaliti
Procedeele specifice de prelucrare prin achiere a alezajelor sunt: burghierea, lrgirea,
lamarea, adncirea (teirea i profilarea), iar ca operaie de finisare - alezarea. Comun tuturor
acestor procedee le este cinematica generrii suprafeelor. Prelucrarea gurilor prin achiere
presupune prelucrarea suprafeelor laterale ale acestora (burghierea, lrgirea, alezarea) sau a
suprafeelor frontale, prin operaiile de adncire i lamare.
Burghierea este procedeul de prelucrare prin achiere, care are ca scop obinerea, unui
alezaj n material plin. Din aceast cauz, tiurile principale ale sculei de gurit se extind
pn n axa sculei, transformnd ntregul adaos de prelucrare n achii (cazul burghiului
elicoidal), sau sunt realizate astfel nct s decupeze o parte a adaosului de prelucrare sub
forma unui cilindru de material plin, recuperabil (cazul burghierii cu burghiul carotier).
Lrgirea are ca scop mrirea seciunii transversale a alezajelor, aplicndu-se de regul
dup operaia de burghiere sau la prelucrarea unor alezaje brute obinute prin turnare, forjare
etc.
Alezarea se realizeaz prin mrirea seciunii transversale a alezajelor cu scule cu un
numr mare de dini urmrind: mbuntirea formei geometrice; mrirea preciziei
dimensionale; mbuntirea rugozitii suprafeei prelucrate. Operaia de alezare succede, de
regul, unei operaii de lrgire i se aplic cu scopul obinerii de alezaje precise n vederea
realizrii ajustajelor.
Adncirea i lamarea sunt procedee de prelucrare a suprafeelor frontale plane, conice
sau profilate, la captul unor alezaje anterior prelucrate.
51

4.2. Burghierea

Fig. 4.1.

Fig. 4.2.

avans se va calcula cu relaia

Burghiele, n funcie de
dimensiunile gurii de prelucrat i
de forma piesei prelucrate, au forme
distincte, n figura 4.1 sunt
reprezentate dimensiunile achiei
nedetaate pentru: burghiul elicoidal
a; carotier b; ejector c i cu un
singur ti d.
Burghiul elicoidal poate fi
conceput [41 ], ca fiind format dintrun ansamblu de cuite de strunjit
interior, solidarizate pe un ax comun
i avnd prevzute canale elicoidale
pentru evacuarea achiilor. Micarea
principal de achiere, pentru un
punct de pe muchia de achiere
principal, este o micare de rotaie,
cu n rot/min, n jurul axei proprii.
Micarea de avans este realizat ca o micare de
translaie n lungul axei burghiului (fig. 4.2).
Muchiile principale de achiere ale
tiurilor burghiului genereaz, ca suprafee
principale de achiere, dou suprafee elicoidale
riglate de pas constant, egal cu avansul s.
Suprafaa secundar de achiere suprafa generat de muchia de achiere
secundar - este o suprafa cilindric
(suprafaa prelucrat).
a)
Parametrii achierii. Adncimea
de achiere (limea de achiere) t, definit ca
mrimea contactului tiului principal al sculei
cu semifabricatul ntr-o direcie radial fa de
axa sculei, este egal cu raza alezajului
prelucrat, excepie fcnd burghiul carotier (v.
fig. 4.1). Avansul pe dinte este definit ca distanta
ntre dou suprafee principale de achiere
consecutive msurat n direcia de avans. De
asemenea, se definete avansul s, care, pentru
burghiele elicoidale, este
(4.1)
s z s mm / rot
d

unde numrul de dini z = 2. Astfel, viteza de

v s n s mm / min

(4.2)
Forma achiei la burghiere se modific odat cu schimbarea geometriei sculei, ca i la
strunjire, grosime achiei
a s d sin
(4.3)
52

crescnd odat cu creterea unghiului de atac .

Viteza, n micarea principal, pentru un punct
de raz R al muchiei de achiere, se calculeaz
cu relaia
vp

Fig. 4.3.

Fig. 4.4.

2 R n
1000

m / min

(4.4)
Cinematica generrii suprafeei este
asemntoare la toate tipurile de burghie,
caracteristica comun fiind existena unor tiuri
de achiere principale, extinse pn n axa
sculei, excepie fcnd doar burghiul carotier (v.
fig. 4.1).
b) Geometria burghiului elicoidal. n
figura 4.3 se prezint elementele constructive ale
burghiului elicoidal. Cele dou muchii de
achiere principale sunt unite printr-un ti scurt
numit ti transversal. Existena faetelor feelor
de aezare secundare este motivat de
necesitatea ghidrii sculei n alezajul prelucrat.
Parametri geometrici constructivi ai
burghiului vor fi definii n acelai mod ca
pentru o scul de strunjit interior (fig. 4.4).
Unghiul de degajare , n
punctul M", pe muchia de achiere
principal, este definit n planul de
msurare constructiv (aici planul
normal pe muchia de achiere) seciunea NN.
Unghiul de aezare se
msoar ntr-un plan paralel cu axa
burghiului, plan ce conine direcia
micrii principale de achiere i
direcia de avans (planul de lucru).
Este necesar a se sublinia c
unghiul de degajare al tiului
transversal este negativ pe ntreaga
lungime a tiului i, ca urmare,
condiiile de formare a achiei n
aceast zon vor fi mult ngreunate.
Unghiul de atac principal
constructiv este definit ntre
proiecia muchiei de achiere
principale pe planul de baz (aici cu o
bun aproximaie, planul axial) i
direcia de avans. Mrimea unghiului
de atac variaz n funcie de destinaia
burghiului.
Se noteaz cu unghiul de
nclinare al canalului elicoidal, pe
53

cilindrul corespunztor punctului M, fcnd, de asemenea, observaia c unghiul de degajare

M n planul M-M (fig. 4.4) este egal cu M.
Unghiul de nclinare al tiului transversal se msoar ntre proieciile muchiilor de
achiere a tiului principal i al tiului transversal, ntr-un plan perpendicular pe axa
burghiului.
Necesitatea existenei unui unghi de atac secundar 1 conduce la realizarea unei
coniciti inverse a faetelor burghielor. ntre unghiul de degajare M, corespunztor punctului
M de pe ti, i unghiul M exist o legtur de forma:
D tg M
tg M M
(4.5)
D sin
Avnd n vedere faptul c, unghiul M variaz n lungul muchiei de achiere, rezult c i
unghiul de degajare este variabil (se micoreaz ctre axa burghiului).
La burghiele elicoidale, datorit poziiei particulare a muchiilor de achiere, parametri
geometrici funcionali difer, n anumite puncte de pe ti, substanial fa de valorile
constructive ale acelorai parametri.
Unghiurile de aezare FM i de degajare FM n planul de lucru (X-X) (fie 4 4), se
definesc n sistemul de referin funcional n raport cu direcia micrii efective de achiere
corespunztoare punctului M. Dac se calculeaz unghiul direciei efective de achiere n
punctul M
M arctg

vs
s
arctg
v pM
DM

(4.6)

atunci, v. i figura 4.4, rezult

f M

(4.7)

FM XM M

Rezult, deci, o concluzie important i anume c, la un avans constant, unghiul de

aezare funcional se micoreaz spre axa burghiului, ceea ce conduce la necesitatea
asigurrii prin ascuire, a unui unghi de aezare constructiv, cresctor spre axa burghiului (de
la 8 - 11 la periferie pn la 25 - 30 spre ax).
De asemenea, este util a cunoate c micorarea unghiului de nclinare al tiului
transversal conduce la creterea unghiului t, deci, la mbuntirea condiiilor de formare
a achiei, dar i la creterea lungimii acestui ti.
La burghiere, mai mult dect la alte procedee, condiiile de lucru variaz mult n
lungul muchiilor de achiere, att datorit variaiei vitezei micrii principale de achiere ct
i datorit modificrii importante a mrimilor parametrilor geometrici funcionali.
4.3. Lrgirea, adncirea i lamarea
Cinematica generrii suprafeelor prin
operaiile de lrgire este similar celei utilizat la
burghiere, combinarea unei micri de rotaie a
sculei I - micarea principal de achiere - i a unei
micri de translaie n lungul aceleiai axe II micarea de avans, figura 4.5 i 4.6 n care sunt
reprezentate lrgitorul elicoidal cu trei sau patru dini
(fig. 4.5) precum i operaiile de adncire cilindric
(fig. 4.6, a), adncire conic - teire (fig.4.6,b) i
lamare (fig. 4.6, c).
Fig. 4.5.

54

Viteza de achiere i avansul de lucru se definesc ca la burghiere cu precizarea c

numrul de dini este mai mare, de regul z = 3 sau 4 dini. Viteza de avans se calculeaz cu
relaia (4.1) n care z (numrul de dini) ia valorile corespunztoare.
Se asigur, astfel, o mai mare
productivitate, precum i o mai bun
ghidare a sculei n alezajul prelucrat, ca
rezultat al numrului mai mare de faete
de conducere.
Adncimea de achiere se stabilete
n funcie de dimensiunile alezajului
nainte i dup prelucrare;
D D0
Fig. 4.6.
2
(4.8)
La adncitoare, lipsa unor tiuri frontale extinse pn n zona axei sculei exclude
existena tiului transversal.
Canalele de evacuare a achiilor sunt, n consecin, mai puin adnci, conducnd la o
mai mare rezisten a sculei ce poate lucra, astfel, cu avansuri sporite.
Parametri geometrici ai adncitoarelor se definesc, ca i la cuitele de strung, ntr-un
plan perpendicular pe muchia de achiere principal, figurile 4.6,c i 4.7, n care sunt
reprezentate lrgitorul elicoidal cu trei sau patru dini (fig. 4.5)
precum i operaiile de adncire cilindric (fig. 4.6, a), adncirea
conic - teire (fig. 4.6, b) i lamare (fig. 4.6, c).
Ca i la burghiere, muchiile de achiere secundare sunt.
prevzute cu unghiuri de atac 1. Unghiul de aezare al faetelor
de conducere este nul, f = 0.
Lamarea este operaia de prelucrare a unei suprafee
frontale plane, perpendiculare pe axa alezajului, prelucrat printrunul din procedeele anterioare. Ca i adncitoarele, lamatorul
este prevzut cu un cep de ghidare, asigurndu-se astfel poziia
corect a muchiilor achietoare n raport cu axa gurii
prelucrate.
Operaia este similar unei rabotri circulare i, prin
urmare, geometria dinilor lamatorului (doi la numr), va fi
definit ntr-o seciune normal pe muchia de achiere principal
(fig. 4.6, c).
Fig. 4.7.
t

4.4. Alezarea
Cinematica realizrii unor suprafee de revoluie cu
alezoarele este similar cu cea cunoscut la burghiere i lrgire
(fig. 4.8), cu precizarea c, n acest caz, se detaeaz un .strat
mic de material, adncimea de achiere nedepind valori de
ordinul a 0,15 - 0,25 mm. Alezoarele au un numr mare de dini,
de regul 6 - 18 i, din aceast cauz, mrimea avansului,
calculat cu relaia 4.1, este mult mai mare ca la burghiere.
Adaosul mic de prelucrare nu face posibil realizarea
unor corecii importante ale poziiei axei gurii prelucrate,
corectitudinea acesteia trebuind a fi realizat n cadrul operaiilor
anterioare. Din aceast cauz, alezorul trebuie s se ghideze pe
suprafaa anterior prelucrat i ca urmare, montarea acestuia pe
55

Fig. 4.8.

axul mainii-unelte nu se face rigid, asigurndu-se condiiile de autoghidare a sculei.

De regul, alezarea succede operaiilor de burghiere, lrgire sau strunjire interioar.
Parametri geometrici se definesc ca i la lrgitoare. Unghiul de degajare constructiv, pe
partea corespunztoare conului de atac, msurat ntr-un plan perpendicular pe muchia de
achiere , se realizeaz de regul nul ( =0), avndu-se n vedere obinerea unui efect de
rzuire.
Faetele de conducere sunt cilindrice i astfel unghiul de aezare f = 0.
Pentru a se evita unele neajunsuri ale procedeului ca: ridicarea de achii late;
depunerea pe ti; deteriorarea suprafeei prelucrate datorit btii cozii alezorului, se
execut, pentru muchia de achiere secundar, un unghi de atac 1 - alezorul avnd astfel o
uoar conicitate invers. Precizia de prelucrare la alezare este cuprins n limitele claselor 6 8.
4.5. Particulariti ale desfurrii procesului de achiere la prelucrarea gurilor
Modul specific de lucru al sculelor pentru prelucrarea
gurilor conduce la un bilan termic mult diferit de cel cunoscut
la strunjire. Cantitatea de cldur ce revine sculei achietoare
fiind mai mare - aproape 15% din totalul cldurii produs n
proces. Din aceast cauz, uzura burghielor, lrgitoarelor i
alezoarelor este foarte intens.
Uzura caracteristic a sculelor de prelucrare a gurilor
este uzura feei de aezare (criteriul h) (fig. 4.9). Uzura
admisibil la burghie elicoidale, lrgitoare i adncitoare este de
1,0 1,2 mm, iar la alezoare de 0,6 0,8 mm.
Stabilirea regimului de lucru presupune determinarea
avansului i a vitezei micrii principale de achiere, mrimi ce se
calculeaz cu relaii de forma

s C s D 0,6 mm / rot

Fig. 4.9.

C v d z v K vp

m / min
T m s yv
La burghiere, fora axial i momentul de rsucire se calculeaz cu relaia:
F C F D xF s yF K F daN
vp

M C M D xM s yM K M daN mm

n care KF i KM sunt factori de corecie ai forei i momentului n funcie de

geometria i forma constructiv a sculei. De asemenea, constantele i exponenii din
relaiile sunt determinate pe cale experimental.
Puterea efectiv la gurire se calculeaz cu relaia
P

M n
kW
95500

n care: M este momentul de rsucire, n daN cm; n - turaia sculei, n rot/min.

4.6. Elemente geometrice i constructive ale burghielor elicoidale

56

Burghiele elicoidale, n funcie de destinaia acestora i de materialul de prelucrat, pot

avea forme constructive diferite, n figura 4.10 sunt
reprezentate formele constructive ale burghielor
elicoidale uzuale (a - cu coada cilindric, b cu
coad conic, c cu unghi al elicei mic alam i
bronz, d pentru aliaje uoare, e cu canal pe
stnga). De asemenea, pentru prelucrarea gurilor
conice pentru tifturi, se execut burghie elicoidale
conice (de regul cu conicitatea l:50). Burghiele
elicoidale se execut n gama de dimensiuni D =
0,1 ... 80 mm.
Principalele elemente ale burghiului elicoidal
sunt:
- dinii burghiului, n numr de doi;
- faetele - cu rol de conducere a burghiului n
alezajul prelucrat;
- miezul burghiului - partea central a sculei la
Fig. 4.10.
care sunt tangente canalele de evacuare a achiilor;
- tiurile principale, de asemenea, n numr de dou, ntre care se gsete un ti
scurt, corespunztor unghiului burghiului - tiul transversal rezultat din intersecia
suprafeelor de aezare principale.
- canalele elicoidale de evacuare a achiilor - avnd rolul de plan nclinat pentru
uurarea eliminrii achiilor;
- coada i gtul burghiului, precum i zona activ (partea achietoare);
- lungimea prii utile a sculei realizat din oel pentru scule 12 (fig. 4.11).
Partea de fixare (coada) poate fi cilindric (pentru burghie cu diametrul mai mic de 10
mm), sculele fiind fixate prin intermediul unei mandrine, sau conic, pentru fixarea pe axul
mainii direct sau prin intermediul unei reducii.
Burghiele cu coad conic sunt prevzute cu un antrenor frontal, utilizat i pentru
scoaterea burghiului din manoanele conice.

Fig. 4.11.

Lungimea burghielor, n funcie de destinaie, este normalizat prin standarde. La

producia n serie mare, adncimea gurii de prelucrat lg poate fi luat ca baz pentru
stabilirea lungimii burghielor elicoidale. n mod curent, se admite ca lungime util
l1 l g 3D

D este diametrul burghiului.

n tabelul 4.1 se dau, spre exemplificare, unele mrimi recomandate ale parametrilor
geometrici i a unor elemente constructive, n scopul mririi rezistenei burghiului, miezul
se execut cu o conicitate spre coada sculei de 1,41,8 mm, pe lungimea de 100 mm.
Mrimi recomandate

Material

Diametrul burghiului D [mm]

57

Unghiul elicei []
Unghiul de atac 2 []

prelucrat
Oel
Al i aliajele sale
Oeluri i fonte
Al i aliajele sale

10 < D
16-25
25-35

10<D<40 D>40
28-32
32-35
35-40
45
116-120
130-140
_14-13
11-10
8
50-56
0,1-1,0
1,0-2,5 2,5-6,3

Unghiul de aezare []
Unghiul tiului transv. []
Faeta feei de aezare secundare
f [mm]
nlimea faetelor f0 [mm]
Conicitatea invers, n mm, pe
100 mm lungime
Diametrul miezului d0 [mm]

0,1 D
0,02-0,04
(0,28-0,15)D

0,07 D

0,06 D
0,050,10
(0,145 - 0,125)D

Canalele pentru evacuarea achiilor se determin astfel nct, pentru anumite valori ale
unghiurilor i , muchiile de achiere principale s rezulte rectilinii i paralele dup ascuire.
Canalele burghielor elicoidale (partea corespunztoare feei
de degajare) sunt suprafee elicoidale riglate. Aceste
suprafee se prelucreaz cu freze disc profilate, profilul
acestora fiind determinat ca reciproc nfurtor cu suprafaa
elicoidal a canalului. Pentru uurina calculului, se
utilizeaz o modalitate simplificat de determinare a
profilului sculei (fig. 4.12).
Raza R1 a frezei se determin cu o relaie de
forma;
R1 C D mm

Fig. 4.12.

C C C D C Ds

n care:
C este un coeficient ce ine seama de influena unghiurilor i ,
2 3 2
, i n grade
C 0,026

CD un coeficient ce ine seama de diametrul burghiului,

CD

0,014 D

d0

0 , 044

d0 - diametrul miezului;
CDs este un coeficient de corecie n funcie de diametrul frezei;
C Ds

13 D

Ds

0,9

cu exprimat n grade.
Raza R2 se determin cu relaia
R2 0,0154 3 D mm
Limea frezei, avnd n vedere valoarea unghiului ( 10), se poate calcula cu
relaia:
B R1 R2 mm
Cu o scul astfel calculat se pot prelucra canalele la o gam restrns de
burghie avnd diametrele apropiate de diametrul de baz luat n calcul. Faa de
aezare secundar (spatele dintelui) se prelucreaz de regul prin frezare cu scule
profilate.
58

Trebuie amintit c, la producia n mas, burghiele elicoidale, mai ales cele de

diametru mic, se obin prin extrudare, realizndu-se astfel, att canalele ct i faetele
burghiului. De asemenea, laminarea la cald a burghielor este un procedeu de
fabricaie foarte productiv.
4.7. Ascuirea burghielor elicoidale
Aa cum s-a artat anterior, unghiul de aezare constructiv, n lungul tiului
principal, trebuie s fie variabil i anume, descresctor spre periferia burghiului. Ca urmare,
o metod de ascuire a burghielor elicoidale va trebui s asigure o astfel de variaie a
unghiului de aezare precum i o geometrie convenabil a tiului transversal, o liniaritate a
muchiilor de achiere principale, o simetrie a elementelor achietoare pentru cei doi dini i
o bun rugozitate a feelor de aezare, n condiiile realizrii unei scheme cinematice ct mai
simple a mainii-unelte de ascuit burghie.
Faa de aezare se realizeaz n forma unei suprafee elicoidale riglate, mai ales
pentru diametrele mari ale burghiului ascuit, variantele mai rspndite fiind: SUHOV,
SPIRAL-POINT i OLIVER.
O alt modalitate de realizare a
feei de aezare este cea reprezentat n
figura 4.13 - procedeul de ascuire conic varianta Weisker.
Poziia axei burghiului, n raport
cu suprafaa conului imaginar, este dat
de cotele H i h, n funcie de diametrul
sculei D.
Generarea suprafeei de aezare
presupune realizarea micrilor:
- de rotaie 1, a discului abraziv;
- de oscilaie. 2, n jurul axei conului
imaginar;
- de avans 3, a burghiului
(intermitent);
- de compensare 4, a uzurii discului.
Tiul principal al sculei se aeaz
paralel cu axa conului imaginar de ascuire.
Detalonarea feei de aezare se realizeaz
prin poziionarea excentric a axei
burghiului fa de axa conului imaginar.
Prin schimbarea punctului M de pe ti
(fig. 4.13 seciunea NN), parametri
elipsei corespunztoare pe faa de aezare
se modific, conducnd la modificarea
unghiului de aezare n lungul tiului
Fig. 4.13.
principal.
Poziionarea corect a burghiului, cotele H, h i
paralelismul tiului ascuit cu axa conului imaginar,
trebuie respectate strict, n vederea unei corecte ascuiri.
Formarea unui unghi de aezare variabil n lungul
muchiei de achiere, la ascuirea conic (fig. 8.13), se poate
explica n felul urmtor. Datorit faptului c axa burghiului
59

Fig. 4.14.

ascuit i axa conului imaginar de ascuire sunt disjuncte (distana ntre proieciile celor dou
axe ntr-un plan perpendicular pe planul discului abraziv este h), muchia de achiere rectilinie
a tiului dintelui ascuit va fi dezaxat n raport cu axa conului imaginar de ascuire, ntr-o
seciune normal pe ti - seciunea N-N - faa de aezare a dintelui este aa cum este
cunoscut, eliptic.
Unghiul de aezare normal N n punctul M, este definit ntre tangenta la elipsa feei de
aezare i direcia micrii principale de achiere a burghiului, corespunztoare punctului M.
Parametri elipsei de ascuire sunt variabili, curbura elipsei de ascuire fiind cu att mai mare
cu ct punctul M de pe tiul burghiului este mai apropiat de vrful burghiului.
n acest fel, unghiul de aezare constructiv rezult variabil n lungul muchiei de
achiere principale i anume, cresctor spre axa burghiului.
n figura 4.14 este reprezentat un procedeu similar, la care suprafaa imaginar de
ascuire este de form cilindric (procedeul BLAU).
Ascuirea ambelor fee de aezare presupune
poziionarea n mod asemntor i a celui de al doilea
ti.
Procedeele de ascuire prezentate i cele
similare acestora [51] prezint dezavantajul c
conduc la o cinematic complicat a mainii de
ascuit i, n acest fel, nu sunt suficient de productive.
n figura 4.15 este reprezentat procedeul de
ascuire cilindro-eliptic (procedeul BELOUSOV) [9]
la care, suprafaa de aezare a dintelui sculei este
realizat n forma unui cilindru eliptic, generat de
muchia discului abraziv oal. Micarea principal de
Fig. 4.15.
achiere este executat de un corp abraziv de tip oal micarea I.
Axa pietrei oal este nclinat n raport cu planul determinat de axa burghiului de
ascuit i direcia micrii de generare II. Micarea III este micarea de avans a burghiului.
Iniial, suprafaa activ a corpului abraziv este de form hipertooloidal, generat de un vrf
diamant, amplasat n locul vrfului burghiului i care execut micarea II n raport cu corpul
abraziv.
Curba generatoare a feei de aezare a burghiului ascuit este elipsa de proiecie a
muchiei exterioare a corpului abraziv, ntr-un plan perpendicular pe direcia micrii de
generare II. Astfel, cu o bun aproximaie, se poate considera c faa de aezare n acest
procedeu de ascuire este de forma unui cilindru eliptic. Avantajul procedeului const n
aceea c se reduc la trei numrul de micri necesare pentru ascuirea feei de aezare,
productivitatea ascuirii fiind foarte mare.
Modificri ale geometriei burghielor elicoidale. Aa cum s-a artat, geometria
burghielor elicoidale nu este ntru totul corespunztoare: variaia unghiului de degajare, n
lungul tiului principal; existena tiului transversal; limea mare a achiei detaate impun
perfecionrile geometriei burghielor.
n vederea micorrii forei axiale (aproape 50% din
mrimea forei axiale se datoreaz aciunii tiului
transversal), se ajusteaz mrimea tiului transversal (fig.
4.16, a). Se are n vedere, ns, evitarea reducerii importante a
miezului burghiului, lucru ce ar conduce la scderea
rezistenei sculei.
Metoda se aplic n special la burghiele de dimensiuni
Fig. 4.16.a
mari, D 12 mm.
60

Pentru uurarea evacurii achiilor din gaura

prelucrat, burghiele elicoidale (D 12 mm) sunt prevzute
cu canale de fragmentare a achiilor, executate pe faa de
aezare (fig. 4.16, b) sau chiar pe canalul de evacuare a
achiilor (soluie mai avantajoas, deoarece, la reascuirea
burghiului, nu este necesar refacerea canalelor de
fragmentare).

Fig. 4.16.b

Ascuirea
dubl
(Jirov-Oxford) [23], [40]
(fig. 4.16, c) asigur o
solicitare
termic
mai
avantajoas prin micorarea
ncrcrii energetice unitare,
durabilitatea
burghielor
crescnd de aproape trei ori,
la prelucrarea oelului, n
Fig. 4.16.e
comparaie cu burghiele
standard.
Ascuirea
Fig. 4.16.c
Fig. 4.16.d
piramidal (n cruce) (fig.
4.16, d) se obine prin
supraascuirea
feei
de
aezare
principal 1, dup o suprafa elicoidal 2. Intersecia suprafeei elicoidale 2 cu suprafaa de
aezare 1 constituie tiul transversal 3. Se asigur, n acest fel, o cretere a unghiului de
degajare al tiului transversal [47].
Ascuirea cu racordarea tiului principal cu faeta burghiului
(fig. 4.16, e) se caracterizeaz printr-o durabilitate sporit dar i printro tehnologie de ascuire mai complicat, n comparaie cu .burghiele
standard
[87].
'

Fig. 4.16.f

In figura 4.16, f este reprezentat procedeul de ascuire cu

tiuri curbe [50] la care unghiul de atac, descresctor spre periferie,
asigur detaarea unei achii de grosime variabil mai subire n
punctele diametrului exterior, realizndu-se astfel o mai uniform
solicitare a tiului sculei.
Este evident c, pentru asigurarea unei ncrcri energetice
unitare constante, pe ntreaga lungime a
tiului sculei, unghiul de atac trebuie s
se micoreze ctre periferia burghiului.
Realizarea burghielor elicoidale cu
tiuri curbe presupune i existena-unor
procedee de ascuire specifice, care s
asigure variaia unghiului de atac ctre
periferia sculei.
n figura 4.17 este reprezentat un
procedeu de ascuire a burghielor
elicoidale cu tiuri curbe, n care faa de
aezare a dinilor burghiului este realizat
n forma unei suprafee toroidale. Discul
profilat (arc de cerc n seciunea axial)
61

Fig. 4.17.

execut micarea principal de achiere I. Burghiul execut micarea de oscilaie II, axa sa
fcnd cu axa de oscilaie unghiul 90-. Micarea de avans III este executat n lungul axei
burghiului. Muchia de achiere rezult din intersecia suprafeei de ascuire cu suprafaa
canalului elicoidal (de forma special) a burghiului.
Pentru valori mici ale unghiului , n mod curent 0 = 5, muchia de achiere poate fi
considerat ca fiind circular.
x

Parametri de reglare, n vederea asigurrii variaiei unghiului de atac ntre limitele

vrf = 60 i dinte = 15, sunt:
R0 = 1,05 D ; b =. 0,502 D; a = 0,1 D; R = 0,53 D; c = 0,03 D. = 5.
Durabilitatea burghielor cu tiuri curbe este de pn la 10. ori mai mare dect a
burghielor cu tiuri rectilinii. Complicaiile tehnologice n realizarea acestor scule
limiteaz ns domeniul de utilizare al acestora.
4.8. Verificarea la rezisten a burghielor elicoidale
Cunoscute fiind condiiile de lucru, regimul de achiere i dimensiunile constructive
ale burghielor elicoidale este necesar i verificarea la rezisten a burghielor. Principalele
solicitri sunt:
- rsucire datorat momentului de rsucire Mt;
M
r t a ; W p 0,02 D 3 ; a 35 daN mm 2 pentru otel rapid ;
Wp
- torsiune i compresiune
M
r 1,73 t a
Wp
- flambaj, datorat forei axiale la burghiere FA.
2 E I min
Pf
FA ; I min 0,0043D 4 ; l lungimea de flambaj
2
l
La burghiele elicoidale cu coad conic, antrenarea trebuie s se realizeze exclusiv
prin frecarea produs ntre suprafeele conice ale cozii burghiului i locaul axului
(reduciei conice) mainii de gurit.
Cozile conice se construiesc de regul cu conuri Morse. Conurile Morse de baz sunt n
numr de apte (0-6). Conicitatea este aproximativ de 1:20.
Relaia de verificare la antrenare prin frecare pe conuri Morse este de forma [66],
M
d m 1,05...2,1 t
FA
n care: d m d1 d 2 / 2 este diametrul mediu al conului ; Mt i FA - momentul de rsucire i
fora axial.
w
4.9. Burghie elicoidale armate cu plcue din carburi metalice
Aceste burghie sunt utilizate n special la prelucrarea fontelor i a oelurilor dure
(HRC 40). Pentru evitarea sfrmrii carburii metalice (exista pe ti puncte cu viteze
foarte mici de achiere), burghiele trebuie realizate cu o mai mare rigiditate dect cele din
oel rapid (fig. 4.18). Aceasta se asigur, n primul rnd, prin scurtarea lungimii prii active
a sculei.
Plcuele sunt standardizate n STAS 6373/72. Diametrul miezului burghiului d0 =
62

(0,25: 0,32)D. Parametri geometrici: =10... 12; 2 = 118... 130.

v
4.10. Burghie late
Forma constructiv a burghielor late (burghie Wickers) este reprezentat n figura 4.19.
Burghiul const dintr-o bar plat din oel rapid, ascuit la vrf cu unghiul de atac i
prevzut cu faete cilindrice de ghidare.

Fig. 4.18.

Pentru mbuntirea geometriei tiului, faa de degajare se execut concav, la

diametrele mari executndu-se i canale de fragmentare a achiilor. Unghiul de atac se
stabilete n funcie de materialul de prelucrat: 2 = 130 pentru font; 2 = 110 ... 115
pentru oeluri moi etc.

Fig. 4.19.

Ca i la burghiele elicoidale se realizeaz o conicitate invers a faetelor de conducere

de 0,05-0,1 mm pe ntreaga lungime a acestora. Burghiele late se utilizeaz pentru
dimensiunile mici (D = 0,05 ... 0,2 mm) sau pentru diametre mari la prelucrarea gurilor
adnci.
63

4.11. Burghie de centruire

Burghiele de centruire (fig. 4.20) se execut conform STAS 111472. Formele
constructive ale acestor tipuri de scule depind de forma gurii de centrare, existnd trei
variante distincte. Canalele acestor burghie sunt drepte sau elicoidale (= 10 ... 12).
Din punct de vedere constructiv, aceste scule fac parte din categoria sculelor

64

combinate. Feele de aezare se execut prin detalonare (dup. cum se va vedea).

Fig. 4.20.

4.12. Burghie pentru guri adnci

Utilizarea burghielor elicoidale la prelucrarea unor guri adnci (L/D >> 5) comport
unele dificulti din cauza, efectului de compactare" a achiilor n canale. Din acest motiv,
pentru prelucrarea gurilor de adncimi mari, s-au realizat forme constructive deosebite, n
aceste cazuri, de regul, micarea principal de achiere o execut semifabricatul, burghiul
executnd - numai micarea de avans. Burghierea se execut, de obicei, n poziie orizontal,
evacuarea achiilor (obligatoriu de lungime mic) se realizeaz cu ajutorul unui fluid (ulei de
rcire) sub presiune. Eliminarea achiilor nu este posibil dect dac lungimea acestora este
foarte redus. Din aceast cauz, se urmrete realizarea unei geometrii a tiurilor care s
asigure spiralarea, fragmentarea i ruperea achiilor.
Dintre sculele cu o mai larg utilizare se amintesc :
Burghiul cu un singur ti principal (fig. 4.21) cu evacuarea achiilor printr-un
canal rectiliniu n V, este prevzut cu un canal interior de aduciune a fluidului (uleiului) de
rcire-ungere. Utilizat, de regul,
pentru dimensiuni mici, 3 < D
20 mm, burghiul are un singur ti
principal. Burghiul este prevzut
cu elemente (pene) de ghidare n
alezajul prelucrat. Tiul principal
al burghiului este format din dou
pri de lungimi diferite, vrful
sculei fiind astfel amplasat nct s
se anuleze forele radiale-ce apar,
asigurndu-se o bun conducere a
sculei.
Proeminena
conic
format ctre axa gurii asigur o
mai bun centrare a sculei.
Burghiele cu un singur ti
Fig. 4.21.
se execut n gama de 3 - 30 mm.
Parametri geometrici recomandai: 1 = 55 i 2 = 65, pentru oel cu r = 50 ... 70
[daN/mm2]; 1= 60 i 2 = 500, pentru font.
Unghiul de aezare este mare, cuprins ntre 15 i 20. Burghiele de diametre mici (D
10 mm) se execut n ntregime din oeluri rapide.

65

Cele mari se execut n varianta sudat cap

la cap din dou materiale deosebite: oel rapid i
un oel de mbuntire. Canalul de evacuare a
achiilor, n form de V, are unghiul de 120.
Burghiele cu evacuarea achiilor prin
interior sunt utilizate la gurirea din plin n gama
20 D 65 mm, pentru cele cu plcue din
carburi lipite, i D 65 mm, pentru cele
executate cu plcue amovibile. Achiile sunt
evacuate prin interiorul sculei cu ajutorul unui jet
de fluid (fig. 4.22). Ghidarea sculei n alezaj este
asigurat de dou pene de ghidare.
Burghiele pentru gurire inelar (fig.
Fig. 4.22
4.23), cunoscute si sub denumirea de burghie
carotiere, prelucreaz o gaur inelar, asigurnd recuperarea unei pri a materialului sub
forma unei bare cilindrice. Se utilizeaz, de regul,
pentru dimensiuni mari D 120 mm.
Pentru prelucrarea gurilor adnci, se utilizeaz
i burghie elicoidale sau burghiele plate.

Fig. 4.23

4.13. Lrgitoare
Lrgitoarele se execut, aa cum am mai artat, cu trei sau patru dini i canale
elicoidale.
Se execut lrgitoare elicoidale cu coad conic (STAS 414174) sau cilindric
(STAS 984674) precum si lrgitoare cu alezaj conic (STAS 4142-74).
O rspndire din ce n ce-mai larg au cptat lrgitoarele armate cu dini din oeluri
pentru scule (interschimbabili) sau din carburi metalice.
Lrgitoare elicoidale. Parametrii geometrici ai lrgitorului elicoidal (fig. 4.7) se
consider ntr-o seciune normal pe tiul principal (asemntor ca la cuitul de strung),
deoarece direcia micrii efective de achiere poate fi considerat, cu aproximaie, unic n
toate punctele muchiei de achiere.
Unghiul de atac al tiului principal depinde, ca i la burghie, de calitatea materialului
prelucrat, recomandndu-se valorile: 2 = 120, la prelucrarea aliajelor feroase; 2 = 90
pentru prelucrarea aliajelor neferoase, n cazul ascuirii duble a conului de atac, se recomand
20 = 60, pentru prelucrarea oelului i a fontei, i 20 = 50 la prelucrarea aliajelor uoare.
Ca i la burghie, adncitorul are o conicitate invers de 0,05 mm pe 100 mm lungime,
n vederea reducerii frecrilor pe faetele de conducere. Unghiul de aezare optim este de 8 12. Faetele de conducere se realizeaz n form cilindric, cu unghiul de aezare nul ( f =
0). Mrimea unghiului de degajare se stabilete n funcie de calitatea materialului prelucrat,
66

recomandndu-se valorile: = 25 ... 30 - la prelucrarea aluminiului i aliajelor sale; = 8 ...

5 - la prelucrarea oelurilor; = 6 ... 10 - la prelucrarea fontelor.
Unghiul de degajare trebuie corelat cu unghiul de nclinare al canalului elicoidal - ,
ale crui valori variaz n intervalul = 10 ... 25, n funcie de calitatea materialului
prelucrat i diametrul lrgitorului (pentru materiale dure i diametre mici se admit valorile din
prima parte a intervalului). Unghiul se recomand a fi realizat cu valori negative de pn la
10.
Alte elemente constructive pentru lrgitoare cu D = 10 ... 32 mm (v.fig.4.7):
- diametrul miezului lrgitorului este (0,4 ... 0,5)D;
- faeta f = l ... 1,5 mm;
- lungimea conului de atac la = l ... 3 mm;
- n = 0,4 ... 0,7 mm.
n figura 4.24 este reprezentat lrgitorul elicoidal cu alezaj conic. Lrgitoarele cu
alezaj se execut pentru diametre ntre 25 i 80 mm, avnd patru dini cu spate parabolic sau
dublu frezat.
Lrgitoarele cu alezaj au unghiul de nclinare al canalelor mai mic dect al
lrgitoarelor cu trei dini ( = 13).
Lrgitoarele elicoidale cu patru dini au o mai mare rspndire datorit unei tehnologii
mai simple (msurarea diametrului
este simplificat prin faptul c exist
doi
dini
diametral
opui).
Lrgitoarele elicoidale sunt destinate
prelucrrii alezajelor att nainte de
alezare ct i prelucrrii de finisare, la
o precizie mai redus a alezajului.
Prelucrarea
cu
lrgitoarele
se
realizeaz cu avansuri sporite n
Fig. 4.24.
raport cu burghierea, ca urmare a unei
mai mari rigiditi a sculei.
Lrgitoare armate cu plcue
din carburi metalice. Pentru regimuri
de lucru mai intense, mai ales la
prelucrarea fontei, se folosesc
lrgitoare armate cu plcue din
carburi metalice, cu coad i alezaj
(fig. 4.25).
Lrgitorul cu alezaj
se
fixeaz pe o suprafa
conic, cu conicitatea
1:30 i o pan frontal. Corpul
lrgitoarelor se execut din oeluri
de scule, dinii avnd spatele
parabolic sau dublu frezat. Unghiul
Fig. 4.25.
canalelor = 10.
Lrgitoare cu dini demontabili. Pentru diametre mai mari de 40 mm, lrgitoarele se
pot executa cu dini demontabili, din oel rapid sau armai cu plcue din carburi metalice.
Numrul de dini este de 4 - 8, avnd unghiul de nclinare = 15. mbinarea dinilor cu
corpul se realizeaz prin mpnare cu pene longitudinale (fig. 4.27). Poziionarea radial a
dinilor se realizeaz datorit zimilor prelucrai pe spatele acestora.
67

Lrgitorul se ascute numai dup

asamblarea dinilor. Corpul se execut
din oeluri de mbuntire, separat fa
de dini, dup asamblare executndu-se
o rectificare exterioar, n scopul
eliminrii btii radiale a muchiilor
achietoare.

Fig. 4.27.

4.14. Adncitoare cu cep de ghidare

Adncitoarele cu cep de ghidare,
folosite la prelucrarea suprafeelor
frontale ale alezajelor, se execut pentru
diametre cuprinse ntre 10 i 60 mm.
Pentru dimensiuni mici (D 20
mm) adncitoarele se execut cu cepul
dintr-o bucat cu scula. Pentru
dimensiunile mai mari, cepul este
demontabil (fig. 4.28).
n mod curent, adncitoarele se execut
sudate cap la cap (l1 - lungimea prii
sculei .executat din oel rapid), corpul
executndu-se
din
oeluri
de
mbuntire.
Unghiul de aezare (seciunea I-I)
pe dinii frontali este de regul, de 7-10.
Partea de conducere este prevzut cu
faete cilindrice de .conducere cu limea
de 0,5-1,5 mm. Unghiul de nclinare al
canalelor = 10 ... 15. Fixarea pe
maina-unealt se face prin coad
cilindrica pe mandrine cu zvor i tift de
antrenare (fig. 4.28 i 4.29). _

Fig. 4.28.

Fig. 4.29.

Fig. 4.30.

4.15. Adncitoare conice

Adncitoarele conice (teitoarele) sunt utilizate la producia n serie mare la operaii de
68

teire (debavurare) a muchiilor, precum i la realizarea unor locauri conice pentru capetele
de uruburi, conuri de etanare etc.
n figura 4.30 este reprezentat forma constructiv a adncitorului conic. Parametri
geometrici i constructivi recomandai: unghiul de atac 2 = 60; 90; 120 unghiul de aezare
= 6 ... 12 ; unghiul de degajare = 0 ; numrul de dini z = 6 ... 12.
Pentru mbuntirea conducerii sculei se prevd faete conice de 0,05 - 0,1 mm,
uneori realizndu-se i ndeprtarea parial prin ascuire a tiurilor sculei, intermitent de la
dinte la dinte, pe lungimea 14 (fig 4.30).
4.16. Scule pentru lamare

Fig. 4.31.

Utilizate la prelucrarea unor suprafee

plane, perpendiculare pe axa unui alezaj
anterior prelucrat, sculele pentru lamare au
tiuri exclusiv pe partea frontal (fig. 4.31).
Sculele de lamat, n vederea asigurrii
perpendicularitii suprafeei plane prelucrate
pe axa, alezajului, se realizeaz numai n
varianta cu cep de ghidare.

4.17. Ascuirea lrgitoarelor

Fig. 4.32.

Lrgitoarele monobloc, din oel rapid, se reascut

numai pe faa de aezare a tiurilor principale (fig.
4.32), pe maini de ascuit burghie sau pe maini de
ascuit universale.
Se utilizeaz corpuri abrazive de tip oal.
Opritorul servete pentru poziionarea suprafeei de
ascuit n raport cu corpul abraziv, precum i pentru
divizarea sculei. Lrgitoarele cu dini demontabili se pot
reascuti, i pe feele de degajare, dup suprafee plane,
pe maini universale de ascuit scule.

4.18. ALEZOARE
4.18.1. Elemente constructive
Alezoarele se pot clasifica din mai
multe puncte de vedere. Dup modul de
acionare, alezoarele pot fi: de mn i de
main. n funcie de modul de
construcie, alezoarele pot fi: monobloc
sau cu dini amovibili. De asemenea, n
funcie
de
posibilitatea
reglrii
diametrului sculei, alezoarele pot fi: fixe
i reglabile. Dup modul de fixare,
alezoarele pot fi: cu coad i cu alezaj, iar
din punctul de vedere al destinaiei,
Fig. 4.33.

69

alezoarele pot fi: cilindrice, conice, pentru cazane etc.

n figura 4.33 sunt reprezentate principalele pri ale alezorului:
- partea util, de lungimea Lu;
- gtul alezorului, de lungime L1;
- partea de prindere de lungime L2.
Alezoarele de mn sunt prevzute cu cozi cilindrice i ptrat de antrenare. Pe partea util
a alezorului sunt distincte: conul de atac, de lungime La, zona de calibrare, de lungime Lc i
zona conului posterior Lp.
Stabilirea dimensiunii diametrului sculelor de alezat este de cea mai mare importan,
acesta avnd un rol determinant n asigurarea preciziei alezajului prelucrat.
Dimensiunea diametrului alezorului, n funcie de tolerana de execuie a alezajului, se
stabilete din condiia folosirii ct mai ndelungate a sculei,
avndu-se n vedere i asigurarea preciziei de execuie, n
limitele impuse a alezajului de prelucrat. Se consider (fig.
4.34) tolerana alezorului egal cu 35% Tp. Diametrul nominal
al alezorului Ds se ia spre partea superioar a dimensiunii gurii
alezate
DS = (Dp + As - 0,15 Tp) - 0,35 Tp [mm],
Fig. 4.34.
n care: Dp este dimensiunea nominal a gurii alezate; As
abaterea superioar a alezajului de prelucrat.
Se poate stabili, cu o bun aproximaie, numrul de dini ai alezoarelor, cu relaii de
forma:
z 2 1,5 D , pentru prelucrarea materialelor tenace;
z 4 1,5 D , pentru prelucrarea materialelor casante.
n ambele relaii, D este diametrul alezorului, n mm.
Se accept, de regul, un numr par de dini, n scopul uurrii msurrii dimensiunii
diametrale a sculei. Pentru o mai bun conducere n alezajul prelucrat, este necesar ca
alezoarele de mn s aib un numr de dini mai mare dect alezoarele de main. De
asemenea, datorit formei constructive aparte, alezoarele reglabile au un numr mai redus de
dini.
Canalele dinilor sunt drepte, cu excepia alezoarelor destinate prelucrrii unor alezaje
ce prezint discontinuiti (de exemplu: degajri interioare, canale de pan, etc). Sensul elicei
se recomand a fi invers sensului de rotaie a sculei, pentru a se evita desfacerea alezorului
din dispozitivul de prindere.
Se recomand = 6 ... 12 pentru alezoarele de mn i = 10 ... 30 pentru
alezoarele de main.
n figura 4.35 se prezint formele constructive ale dinilor alezoarelor cu observaiile
c dinii cu spate plan sunt mai tehnologici iar cei cu spate curb asigur o mai uoar
evacuare a achiilor. Limea faetei f 1, n funcie de diametrul alezorului (D = 3 ... 10 mm),
variaz ntre limitele 0,4-2,5 mm. Faeta cilindric este mult mai mic, fcilindric = 0,5 ... 0,2
mm.
La prelucrarea unor materiale cu prelucrabilitate redus (mai ales la materialele ce au
o important revenire elastic), se recomanda
detalonarea prin rodare a faetei, pentru asigurarea
unui unghi de aezare (v. i figura 4.33, seciunea
T1 T1) diferit de zero (130') i pe poriunea de
conducere.
Pasul dinilor pe cilindrul exterior poate fi
Fig. 4.35.
constant (la alezoare cu dini nclinai, cu unghiuri
mari de nclinare) sau variabil la alezoarele m dini drepi.
70

Variaia pasului are ca scop eliminarea pericolului de apariie a trepidaiilor n timpul

achierii, mai ales la lucrul n materiale neomogene. Se va avea n vedere, ns, s se asigure
doi dini diametral opui, pentru uurina msurrii sculei.
Parametri geometrici ai alezoarelor (v. fig. 4.33) se msoar, ca i la lrgitoare, n
seciuni perpendiculare pe muchiile de achiere. Unghiul de degajare, att pe conul de atac ct
i pe poriunea de conducere, se alege n funcie de natura materialului prelucrat, cu valori
cuprinse ntre 0 i 7(0 - n vederea asigurrii unui efect de ,,rzuire"). Unghiul de aezare
are valori de 3 pn la 8, pe zona conului de atac i de 2 la 4, pe zona de conducere (realizat
pe faeta f1).
Unghiul de atac (forma conului de atac) are o deosebit importan n asigurarea
preciziei dimensionale i a calitii suprafeei prelucrate. Forma a (fig. 4.36) se recomand la
prelucrarea alezajelor nfundate (se asigur un con scurt, = 45) iar forma b (= 15 ... 45,
la prelucrarea oelului i = 4 ...
30, la prelucrarea fontei) la
alezoarele de main destinate
prelucrrii alezajelor strpunse.
Teitura de 45 (fig. 4.36, b) are
numai un rol de protecie a
tiurilor sculei. Alezoarele de
Fig. 4.36.
mn, pentru a se asigura uurina
ptrunderii n alezaj, au conuri de atac lungi, circa 0,25 din lungimea util a dinilor.
Lungimea prii de conducere Lc, pentru care unghiul de atac = 0, se stabilete n
funcie de diametrul alezorului variind ntre 7 i 40 mm pentru dimensiuni ale sculei ntre 3
i 100 mm. Conicitatea invers (zona posterioar) realizeaz un unghi de atac secundar 1
mic (05' - la alezoarele de main), imediat dup zona de conducere. La alezoarele de mn
aceast conicitate invers este foarte mic de aproximativ 0,005-0,01 pe toat lungimea
dintelui.
Conicitatea invers este reclamat de necesitatea evitrii ridicrii unor achii late, de
asemenea, pentru ca btaia cozii alezorului s nu conduc la creterea dimensiunii gurii
prelucrate.
4.18.2. Alezoare de mn
Alezoarele acionate manual se construiesc n dou variante: fixe (fig. 4.37) i reglabile
(fig. 4.38).
n figura 4.37 sunt reprezentate dou variante constructive: pentru dimensiuni mici a
i pentru dimensiuni mari - pn la 50 mm - varianta b. Alezoarele de mn au coada
cilindric prevzut cu un ptrat de antrenare. Conul de atac este lung ( = 030' ... 3) i,
din aceast cauz, aceste alezoare nu pot fi utilizate la prelucrarea alezajelor nfundate.
Alezoarele reglabile prezint un important avantaj prin aceea c, dup uzare, pot fi
aduse cu uurin la dimensiunea iniial, prin deformarea dinilor, obinui prin crestarea
corpului, prin intermediul unei bile de oel, mpins de un urub, n alezajul conic al sculei.
Domeniul de reglare este, la aceste construcii, relativ redus - cuprins ntre 0,15 i 0,50 mm,
n funcie de diametrul exterior al alezorului.

71

Fig. 4.37.

Fig. 4.38.

La prelucrarea alezajelor conice cu conicitatea de l:50 - l:30 - conuri Morse sau

metrice -se utilizeaz alezoare n seturi (mai ales pentru conicitile mari). Primul alezor din
set, se execut cu 3 -10 dini n trepte, asigurndu-se o bun divizare a adaosului de
prelucrare ndeprtat. Cel de al doilea alezor se execut cu canale de fragmentare a achiilor
pe toi dinii, n numr de 5-13. Aceste dou alezoare din set se utilizeaz pentru operaiile de
degroare i semifinisare. Alezoarele conice de finisare au dinii drepi i cu faete de
conducere pe ntreaga lungime. Numrul de dini este mare (6 - 16 dini, n funcie de
diametrul de prelucrat).
4.18.3. Alezoare de main
n mod asemntor, alezoarele de main se construiesc ca alezoare fixe sau reglabile,
iar n ceea ce privete modul de antrenare - cu coad sau cu alezaj.
Caracteristic acestor scule este faptul c lungimea prii utile Lu este relativ mic;
lungimea conului de atac depinznd de calitatea materialului prelucrat. Se pot executa n
varianta monobloc (fig. 4.40) sau. armate cu plcue lipite .(fig. 4.41).
Pentru dimensiuni mari (D 32 mm) se execut alezoare i cu dini demontabili. De
asemenea, pentru dimensiuni mari (D > 25 mm),
alezoarele se pot executa i n varianta de
prindere pe alezaj (fig. 4.42). Parametri
geometrici i constructivi (pentru alezaje
strpunse) cei mai utilizai sunt:
- la prelucrarea oelului = 7 ; = 15;
Fig. 4.40.
- la prelucrarea fontei = 0; = 5.
Alezoarele cu alezaj se execut cu
dini drepi sau nclinai. Pentru
dimensiuni cuprinse ntre 40 i 100 mm
se construiesc i alezoare cu lame
demontabile, reglabile dup uzur.
Fig. 4.41.

72

Pentru creterea productivitii operaiei,

adesea, la prelucrarea unor alezaje coaxiale, de
dimensiuni diferite, alezoarele se pot executa n
trepte (etajate), asigurndu-se i o bun
coaxialitate a alezajelor prelucrate.
Aa cum s-a mai artat, la alezare,
datorit faptului c adaosul de prelucrare este
mic, realizarea unor corecii privind poziia axei
alezajului prelucrat nu este pe deplin posibil.
Din aceast cauz, se consider c alezorul este
Fig. 4.42.
ghidat de nsi alezajul prelucrat. Aceasta
impune o prindere elastic a alezorului de
arborele principal al mainii de gurit. O soluie n acest sens este reprezentat n figura 4.43,
n care, reducia conic n care este fixat alezorul a este articulat n raport cu conul de
prindere n arborele mainii-unelte b. Fora axial se transmite prin intermediul unui corp
sferic clit, iar momentul, de rsucire prin intermediul unui tift cilindric.
4.18.4. Ascuirea alezoarelor
Ascuirea alezoarelor se execut att pe faa de degajare ct si pe faa de aezare.
Reascuirea feelor de degajare nu este recomandat, avndu-se n vedere posibilitatea
decalibrrii alezorului, datorit mrimii reduse a faetelor cilindrice. Se impune reascuirea
feei de degajare n situaia n care muchia de achiere este deteriorat pe toat lungimea sa.
Reascuirea alezoarelor pe faa de aezare a conului de atac cu pstrarea celorlalte
dimensiuni ale sculei constituie metoda cea mai raional de exploatare a alezoarelor.
Operaia de divizare este realizat cu ajutorul unui opritor reglabil (fig. 4.44), pe care
se sprijin faa de degajare a dintelui sculei, montat ntre vrfuri pe masa mainii de ascuit.
Meninerea contactului dintre alezor i opritor se face manual.
Se utilizeaz partea frontal a unui
corp abraziv de tip oal. Obinerea unui
anumit unghi de aezare impune aezarea
feei de aezare ascuite sub axa alezorului
ascuit. De asemenea, n vederea realizrii
conicitii conului de atac, se nclin masa
mainii (pe care se afl i alezorul), n raport
cu planul frontal al discului abraziv, cu
Fig. 4.44.
unghiul .
Alezoarele cu dini demontabili se ascut n primul rnd pe suprafaa de degajare, dup
care se realizeaz, de asemenea, prin rectificare, dimensiunea diametrului sculei. Dup
realizarea acestor operaii preliminare se procedeaz la ascuirea conului de atac.

\
,,

73