SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND CERTIFICAREA DE CONFORMITATE

A CALITII DIN OEL PREIZOLATE

Indicativ ST 02098
Cuprins
1. GENERALITI
1.1. Scopul, necesitatea i coninutul specificaiei tehnice
1.1.1. Prezenta specificaie tehnic precizeaz caracteristicile de calitate controlate, cu care trebuie s
fie conforme evile din oel preizolate, n vederea certificrii de conformitate a calitii. Certificarea are
drept scop aprecierea aptitudinii lor la utilizare i de a garanta, cu o probabilitate acceptabil, c prin
folosirea acestor produse se pot realiza i menine, pe ntreaga durat de existen a evilor preizolate,
cerinele de calitate prescrise pentru aceste tipuri de echipamente, n conformitate cu Legea 10/1995,
art. 5:
a) rezisten i stabilitate;
b) siguran n exploatare;
c) igien, sntatea oamenilor, refacerea i protecia mediului;
d) izolaia termic, hidrofug i economia de energie;
De asemenea, specificaia tehnic urmrete asigurarea satisfacerii exigenelor de performan ale
utilizatorilor, stabilite prin STAS 12400/1, Anexa A.
1.1.2. Specificaia tehnic este elaborat n baza "Regulamentului privind certificarea de conformitate
a calitii produselor folosite n construcii" aprobat prin HGR 766/1997, Anexa g, i a standardului SR
ISO 9002 "Model pentru asigurarea calitii n producie i montaj".
1.1.3. Certificarea de conformitate a calitii se aplic prin 2 sisteme de baz:
a) Certificare de conformitate, dat de ctre un organism de certificare acreditat;
b) Declaraiile de conformitate, dat de ctre productor, fie pe baza controlului/ncercrilor efectuate
de ctre un organism de certificare sau de ctre un laborator de ncercri acreditat, fie pe propria
rspundere.
1.1.4. Activitatea de certificare a conformitii cuprinde n principal urmtoarele elemente:

identificarea i analizarea produselor sub aspectul definirii lor complete referitoare la structura,
compoziia, forma, alctuirea i toate caracteristicile de calitate, exprimate n raport cu
prevederile din documentaia tehnic;
examinarea i evaluarea agentului economic privind dotarea i experiena acestuia, ca
premise pentru garantarea calitii i a constanei caracteristicilor cerute pentru produsele
fabricate, precum i modul de a implementa sistemul propriu de conducere i de asigurare a
calitii;
efectuarea activitilor aferente metodelor de control al conformitii din cadrul sistemului de
certificare stabilit-inspecii, ncercri, supraveghere;
confirmarea modului, a condiiilor i a domeniului de folosire, prevzute n documentele
tehnice ale produselor certificate;

elaborarea documentelor de certificare, corespunztoare sistemului de certificare adoptat:

certificat sau declaraie de conformitate.

1.1.5. n funcie de sistemul i metodele aplicate, n conformitate cu prevederile normelor

metodologice i pe baza procedurilor tehnice specifice ale organismului de certificare, elementele de
mai sus se vor aborda pe baza unui program de certificare care cuprinde urmtoarele faze:
activiti pregtitoate privind: solicitarea certificrii i furnizarea tuturor datelor i informaiilor
necesare referitor la produsul supus certificrii, identificarea produselor sub aspectul
caracteristicilor de performan, stabilirea sistemului de certificare adecvat i a metodelor de
control corespunztoare, stabilirea programului aciunii de certificare i perfectarea
contractelor aferente;
desfurarea procesului de certificare pe faze, conform sistemului adoptat, cuprinznd:
evaluarea produselor pe baz de ncercri iniiale, auditul documentaiei prezentate de
productor i auditul la faa locului, acordarea certificrii, audituri de supraveghere n timp.
1.2. Obiectul lucrrii; prezentarea produsului
Specificaia tehnic se refer la sistemul legat de conducte preizolate, etan i unitar, de tipul eav
n eav, format din:
eav de serviciu din oel;
manta exterioar de protecie din polietilen de nalt densitate pentru protejarea efectiv
mecanic i hidrofug a izolaiei termice;
izolaie termic injectat, din spum rigid de poliuretan. Aceasta are o bun aderen att la
eava care transport agentul de lucru, ct i la mantaua de protecie, asigurndu-se astfel o
funcionare unitar a celor trei elemente componente ale conductei preizolate;
materiale anexe necesare funcionrii sistemului: conductori de semnalizare avarii, fitinguri,
distanieri, capace de protecie, inele de etanare, perne de dilatare, compensatori axiali,
band de etanare, cciuli de capt etc.
1.3. Domeniul de aplicare
1.3.1. Specificaia tehnic se aplic la elaborarea documentaiei necesare n vederea obinerii
certificrii de conformitate a calitii conductelor preizolate din partea unui organism autorizat,
respectiv a manualului i a procedurilor de asigurare a calitii cuprinse n aceasta. Specificaia
prezint i condiiile tehnice specifice acestor echipamente, necesare la elaborarea documentaiei
tehnice privind fabricaia furniturilor preizolate.
1.3.2. Specificaia se adreseaz agenilor economici care produc conductele preizolate folosite pentru
realizarea reelelor ngropate de transport ale agentului termic ap fierbinte (reele de termoficare) sau
ap cald pentru nclzire (instalaii de nclzire central) i pentru realizarea reelelor de distribuie i
circulaie a apei calde de consum, de la puncte/centrale termice la consumatori.
1.3.3. Domeniul de utilizare al sistemului este cuprins ntre -40 C +140 C pentru o funcionare
continu, admindu-se vrfuri accidentale de temperatur de pn la +150 C, la o presiune de regim
corespunztoare agentului de lucru vehiculat. Durata de via a conductei n funcie de temperatur,
cu referire la performanele spumei de poliuretan, este dat n SR EN 253 - Anexa A.
13.4. Solicitarea certificrii calitii se face n urmtoarele situaii:
certificare iniial;
expirarea perioadei anterioare de certificare;
modificarea de ctre productor a documentaiei tehnice privind produsul;
modificarea procedurilor interne de asigurare a calitii;
modificarea normelor naionale de referin privind produsul respectiv;
n cazul unor reclamaii de la beneficiar.
[top]

2. DEFINIII
2.1. Definiii generale
Atestare (certificare) de conformitate a calitii produselor folosite n construcii
Procedur de atestare prin care o ter parte confirm n scris c produsele prezint caracteristici de
calitate controlate i conforme cu prevederile unei documentaii tehnice specifice.

Sistem de certificare
Sistem care are propriile sale reguli de producedur i conducere pentru efectuarea certificrii
conformitii.
Organism de certificare
Organism independent, public sau privat, care posed competena i abilitarea sau acreditarea
necesar pentru certificarea de conformitate n cadrul unui sistem de certificare a calitii.
Organism de inspecie (pentru certificare)
Organism care efectueaz servicii de inspecie i control n numele unui organism de certificare.
Productor
Partea care este responsabil pentru produs i care este capabil s asigure c este exercitat
asigurarea calitii.
Documentaia tehnic
Documente elaborate de ctre productor n baza unor documente normative (norme) n vigoare, care
stabilesc condiiile cu care produsul trebuie s fie conform.
Certificat de conformitate
Document eliberat de un organism independent autorizat sau agreat, ca ter parte, n conformitate cu
regulile unui sistem de certificare care indic, cu un nivel suficient de ncredere, c un produs,
identificat n mod adecvat, prezint caracteristici de calitate controlate i conform cu condiiile tehnice
stabilite.
Declaraie de conformitate
Procedur i document eliberat de productor, conform regulilor unui sistem de certificare care indic,
cu un nivel suficient de ncredere, c un produs prezint caracteristici de calitate controlate i este
conform cu condiiile tehnice stabilite.
Marc de conformitate
Marc aplicat sau emis pe baza regulilor unui sistem de certificare, indicnd cu un nivel adecvat de
ncredere, c produsul vizat prezint caracteristici de calitate controlate i conforme cu prevederile
unor documente normative n vigoare.
2.2. Definiii specifice
Sistem legat (conduct preizolat): un sistem ce const dintr-o eav de serviciu, un material izolant
i o eav de protecie (manta), care sunt legate ntre ele prin materialul izolant injectat sau spumat n
spaiul dintre eava de serviciu i cea de protecie.
eav de protecie: o eav ce protejeaz izolaia i eava de serviciu mpotriva apei din pmnt,
umiditii i stricciunilor mecanice.
eav de serviciu: eav de oel care conine ap.
Material izolant: un material care reduce pierderile de cldur ctre mediul n care este montat
conducta.
Polietilen de nalt densitate (PE-ID): polietilen cu o densitate din partea superioar a domeniului
de densiti accesibile.
Spum rigid din poliuretan: produs obinut prin reacia chimic a poliizocianatului cu hidroxil
coninnd compui, n prezena catalizatorilor, spumarea fcndu-se de un agent de spumare. Aceste
spume au mai ales o structur cu pori nchii.
Temperatur continu: temperatura la care reeaua de ap este proiectat s funcioneze n mod
continuu.
Temperatura de vrf: temperatura cea mai nalt la care este proiectat un sistem s funcioneze
ocazional, cu reducerea n consecin a duratei de via a lui.
Temperatura camerei: temperatura interioar a aerului n spaiul (etuva) n care se fac verificrile.
mbtrnire: ncercare realizat prin inerea evii de serviciu la o anumit temperatur ridicat pentru
un anumit timp, n timp ce eava de protecie este expus la temperatura camerei de (23 2) C.
Densitate: masa unui corp dintr-un material mprit la volumul corpului.
Densitatea miezului: densitatea aparent a spumei de poliuretan n partea central a stratului izolant.
Densitatea global: masa ntregii spume de poliuretan din spaiul dintre eava de serviciu i cea de
protecie, mprit la volumul acestui spaiu inelar.
Deviaia de la linia de centru: deviaia ntre linia de centru a evii de serviciu i linia de centru a evii
de protecie.
Rezisten la forfecare: abilitatea conductei preizolate de a rezista la o for de forfecare ce
acioneaz ntre eava de protecie i cea de serviciu.
[top]

3. SISTEME I DOCUMENTE SPECIFICE DE CERTIFICARE

3.1. Sistem bazat pe certificarea de conformitate

3.1.1. Certificarea de conformitate este dat de ctre un organism de certificare autorizat, pe baza
urmtoarelor activiti de inspecie i control:
efectuate de ctre productor:
ncercri pe eantioane de conducte prelevate din producia curent, dup un plan de
ncercri prescris;
control intern permanent al calitii produciei, pe baz de proceduri scrise;
efectuate de ctre organismul de certificare:
ncercri iniiale (preliminare) pe specimene de conducte, printr-un laborator autorizat;
ncercri prin sondaj pe eantioane de produse prelevate din fabric;
inspecie iniial a productorului i a controlului intern al acestuia;
supraveghere, evaluare i apreciere permanent a controlului intern.
3.1.2. Certificatul de conformitate trebuie s indice cel puin urmtoarele elemente:
numele i sediul organismului de certificare;
numele i adresa/sediul productorului;
identificarea i descrierea produsului cuprinznd: denumirea, tipul, documentul de identificare,
documentul normativ tehnic de referin, alte date de identificare (numr de lot, arj sau
serie), caracteristici principale de calitate sau performan, domeniul de utilizare;
reglementri sau dispoziii speciale la care rspunde produsul;
condiii speciale de utilizare;
numrul i data certificatului de conformitate;
condiiile i data de valabilitate a certificatului;
numele i calitatea persoanei abilitate s semneze certificatul.
3.2. Sistem bazat pe declaraia de conformitate
3.2.1. Declaraia de conformitate este dat de ctre productor, pe baza urmtoarelor activiti de
inspecie i control;
efectuate de ctre productor;
ncercri iniiale (preliminare) pe specimene de conducte, printr-un laborator autorizat;
ncercri pe eantioane de produse prelevate din producia curent, dup un plan de ncercri
prescris;
controlul intern permanent al calitii produciei, pe baz de proceduri scrise;
efectuate de ctre organismul de certificare:
inspecie iniial a productorului i a controlului intern al acestuia;
supraveghere, evaluare i apreciere permanent a controlului intern.
3.2.2. Declaraia de conformitate trebuie s indice cel puin urmtoarele elemente:
numele i adresa/sediul productorului;
identificarea i descrierea produsului cuprinznd: denumirea, tipul, documentul de identificare
documentul normativ tehnic de referin, alte date de identificare (numr de lot, arj sau
serie), caracteristici principale de calitate sau performan, domeniul de utilizare;
reglementri sau dispoziii speciale la care rspunde produsul;
condiii speciale de utilizare;
numrul i data declaraiei de conformitate;
numele i adresa organismelor autorizate (organisme de inspecie, laborator de ncercri),
care au participat la aciunea de control a conformitii;
numele i calitatea persoanei abilitate s semneze declaraia, n numele productorului.
3.3. Marca de conformitate
3.3.1. Este aplicat de productor produselor certificate conform 3.1. sau 3.2. i este completat cu
urmtoarele date care trebuie s fie incluse n documentele comerciale nsoitoare:
numele productorului sau simbolul mrcii distinctive proprii a acestuia;
indicaii permind identificarea caracteristicilor produsului, n funcie de documentaia tehnic
aferent;
ultimele dou cifre ale anului de fabricaie;

numrul certificatului sau declaraiei de conformitate.

3.3.2. Simbolul mrcii de conformitate poate fi aplicat pe conductele propriu-zise, pe etichete, pe

ambalajele aferente sau pe documentele comerciale nsoitoare.
[top]

4. CERTIFICAREA CALITII
4.1. Responsabilitatea conducerii
4.1.1. Directive de calitate
4.1.1.1.Procedurile de asigurare a calitii trebuie elaborate astfel nct s permit departamentului de
producie s realizeze produsele n conformitate cu normele n vigoare i cu exigenele utilizatorilor.
Acestea nefiind totdeauna clar exprimate, apare necesitatea utilizrii unei documentaii tehnice proprii
fiecrui productor n parte (specificaii, proceduri, instruciuni tehnice etc.) care rezult din:
nevoile generale ale clientelei;
nivelul de calitate impus de firm n comparaie cu normele de calitate specifice n vigoare.
4.1.1.2.Pentru realizarea unor produse sau servicii prestate de calitate este necesar aplicarea
urmtoarea condiii:
conducerea i asum rspunderea n ntregime pentru calitatea produselor;
conducerea asigur obinerea certificrii conformitii din partea unui organism abilitat n acest
sens;
asigurarea calitii procesului de fabricaie n totalitate;
fiecare departament rspunde de produsul realizat sau de munca prestat, precum i de
organizarea sa intern.
Conducerea societii trebuie s se angajeze s fac cunoscut aceast politic la toate nivelurile
organizrii firmei i s asigure aplicarea acesteia ca atare.
O copie a documentaiei trebuie s se afle la dispoziia personalului pentru a fi citit. O a doua copie
trebuie nmnat fiecrui membru al personalului pentru care supravegheaz, practic i verific
activitile cu efect asupra calitii. Fiecare angajat nou va primi o copie, anexat la regulamentul de
ordine interioar.
Departamentul de producie rspunde de calitate i procedeaz conform inspeciilor specificate n
fiele de control ale procesului.
4.1.2. Organizare
4.1.2.1. Compartimentul de asigurare a calitii pregtete documentaia specific pentru fiecare
produs, incluznd metodele de inspecie, numrul de ncercri necesare, limitele de toleran. Acest
compartiment instruiete inspectorii i tehnicienii de producie n legtur cu planurile privind
controalele de efectuat, precum i n legtur cu modul de refuzare al produselor necorespunztoare
normelor de calitate. El raporteaz conducerii i face recomandri n privina deciziilor finale.
4.1.2.3. Departamentul control de calitate face recomandri furnizorilor de materiale, departamentului
de producie, precum i dac este cazul departamentului de cercetare i dezvoltare, cu scopul de a
mbunti calitatea produselor. Departamentul control de calitate trebuie s revizuiasc periodic i
sistematic fiecare documentaie referitoare la produs, metode de msurtori, etalonarea utilajelor
folosite n fabricaie, numrul de teste. n caz de nevoie, el va propune modificri. Schimbrile sau
modificrile referitoare la calitate vor fi puse n aplicare dup discuii ntre departamentele n cauz.
Departamentul control de calitate utilizeaz statistici pentru verificarea acceptrii capacitii i
caracteristicilor produsului.
4.1.2.3. eful de producie este cel care rspunde de calitate n perioada produciei i verific nivelul
de calitate cu ajutorul documentelor aflate la dispoziia lui n acest scop.
4.1.2.4. Departamentul producie asigur ca fiecare procedur i fiecare instruciune referitoare la
calitate s fie disponibil i s fie aplicat.
4.1.2.5. Mijloace i personal de verificare
Examinarea sistemului de calitate a procesului de fabricaie i al produsului finit se face de ctre o
echip compus din:
managerul de calitate;
analistul de calitate (expertul n sistemul calitii);
alte persoane pentru realizarea unor examinri speciale, dac este cazul.

Departamentul examinat este reprezentat de un responsabil de-al su. Se poate apela i la alte
persoane pentru a uura desfurarea examenului.
4.1.2.6. Reprezentarea conducerii
Managerul rspunde de politica de calitate i asigur ca toate cele necesare pentru realizarea calitii
produselor s fie disponibile i meninute n continuare. El ia deciziile finale privind calitatea. Este
autorizat s modifice politica de calitate n alte departamente cum ar fi: producia, montajul,
ntreinerea, desfacerea, service-ul i transportul. Este obligat s anune organismul de certificare
asupra oricror modificri privind politica de calitate aplicat de firm.
4.1.3. Revizuirea managementului
Sistemul de calitate aflat n aplicare se revizuiete la intervale regulate de ctre conducere sau atunci
cnd nu mai corespunde situaiei date. Aceast revizuire este o garanie pentru o adaptare continu i
eficace a sistemului de calitate. Rezultatele examenelor interne de calitate sunt utilizate de ctre
conducere pentru evaluarea conformitii cu documentele stabilite. Pentru realizarea aciunii de
revizuire a managementului se utilizeaz o anumit procedur. Orice modificare privind sistemul de
calitate trebuie anunat organismelor de certificare.
4.2. Sistemul de calitate
4.2.1. Obiectivul cel mai important al sistemului este de a msura nivelul de calitate al produselor i de
a controla dac acest nivel corespunde documentaiei tehnice stabilite. Responsabilitatea privind
sistemul de calitate trebuie s revin departamentului de control al calitii. n acest sens
departamentul control de calitate are sarcina precis de a stabili sistemul de revizie, de a se
documenta n acest sens i de a menine acest sistem.
4.2.2. Departamentul control de calitate pregtete documentaia detaliat referitoare la produs,
metode de inspecie, numrul de teste necesare, limite de toleran n concordan cu standardele i
normele n vigoare.
4.2.3. Departamentul control de calitate rspunde de distribuirea procedurilor de asigurare a calitii.
Fiecare procedur cuprinde data emiterii/aplicrii, cu scopul de a putea determina varianta cea mai
recent i a distruge varianta veche. Acest departament va folosi un document de distribuire completat
cu data distribuirii, nr. Procedur, nume departament, nr. Copii i semntura destinatarului. Astfel este
posibil o verificare uoar a transmiterii procedurilor. Modificrile privind documentaia tehnic sau
procedurile de asigurare a calitii trebuie communicate organelor de certificare.
4.3. Examinarea contractului cu beneficiarii
4.3.1. Pentru a asigura numai contractarea unor produse pentru a cror calitate firma i poate asuma
rspunderea asupra calitii produselor, este necesar o analiz privind comenzile diferiilor clieni.
Comenzile clienilor vor fi urmate de avize de primire, stabilite de firm, pentru produsele care
corespund n ntregime documentaiei prezentate i garantate de firm.
4.3.2. Orice neconformitate ntre produsul solicitat i cel reluat n gama standard, conduce la
respingerea comenzii de ctre sistemul informatic (informaional). Se procedeaz la verificarea mai
detaliat i efectuat separat pentru disponibilitile de stoc, reparaii i condiii de plat.
4.3.3. Dac fiecare documentaie reluat la comand este acoperit de contract i produsul standard,
firma va confirma aceast comand printr-un aviz de recepie.
4.4. Verificarea documentelor
Scopul acestei activiti este de a asigura n permanen o calitate a produselor conform cu
documentaia tehnic specificat.
4.4.1. Aprobarea i eliberarea noilor documente
4.4.1.1. Numai compartimentul de asigurare a calitii are compentena de a aproba i modifica
documentaia tehnic a produsului precum i procedurile de asigurare a calitii.
4.4.1.2. Departamentul tehnic pred documentaia tehnic a produsului ctre departamentul
producie i ctre departamentul control de calitate. El are grij ca fiecare desen s fie datat pentru a
putea identifica desenul cel mai recent. Pentru articolele cumprate, el pred un desen seciei de
cumprri pentru distribuire. La aducerea la zi a documentelor, fiecare furnizor de materiale primete
un document care trebuie completat i returnat seciei de cumprare, confirmnd recepia i aplicarea
subiectului descris.
4.4.2. Document de modificare
Documentul de distribuire, aa cum s-a amintit la pct. 4.4.1.2., trebuie de asemenea folosit n cazul n
care se modific un desen sau procedur. Aceste documente se examineaz i aprob de ctre
aceeai responsabili care au stabilit i aprobat documentul iniial.
4.5. Achiziionarea de materiale i subproduse
4.5.1. Generaliti
4.5.1.1. Serviciul cumprri asigur c produsele i materialele cumprate de la diferii furnizori
corespund condiiilor specificate n documentaia tehnic.

4.5.1.2. Subcontractantul trebuie s primeasc aceste documente i s i pun produsele n

conformitate cu acestea. Dac acestea nu sunt disponibile sau subcontractantul are o alternativ, el
va comunica datele sale firmei pentru a fi aplicate sau nu. Subcontractantul trebuie s impun ca
furnizorii lui s respecte aceleai condiii ct se poate de fidel. Subcontractantul va garanta c oricare
material poate fi utilizat fr verificare de recepie i aprobare. Produsul lui final trebuie s fie conform
normelor specificate. Firma trebuie s pstreze o list cu subcontractanii nregistrai.
4.5.2. Date necesare la cumprare
4.5.2.1. Comenzile firmei trebuie s cuprind urmtoarele date: denumirea articolului, materialul,
cantitate necesar, caracteristici tehnice.
4.5.2.2. Pentru eava de oel (neagr, zincat) trebuie specificat: diametrul nominal, presiunea
nominal de utilizare, grosimea de perete, numrul de tngi.
4.5.2.3. Diametrul i grosimea nominal a peretelui evii de oel sunt n concordan cu calculul de
rezisten efectuat n funcie de regimul de lucru al sistemului i cu standardele de eav n vigoare.
Se recomand respectarea SR EN 253 - pct. 4.1.3., care este derivat din ISO 4200.
4.5.2.4. Pentru eava de PE-ID trebuie specificate: diametrul nominal, presiunea nominal de utilizare,
grosimea de perete, numrul de buci corespunztoare lungimii de livrare, caracteristicile de material
(4.2.6. - 4.2.11.).
4.5.2.5. Diametrul exterior nominal i grosimea minim a peretelui evii din PE-ID se recomand a fi
alese din tabelul prezentat n SR EN 253 pct. 4.2.3.
Toleranele la diametrul exterior i la grosimea peretelui evilor din PE-ID extrudate sunt urmtoarele:
(Derivate din ISO/DIS 3907).
variaia permis ntre diametrul mediu exterior (d m) i diametrul nominal exterior (de) a unei
evi (dm - de) - pozitiv, dar nu mai mult de 0,009de; calcul rotunjit superior la zecime de mm;

variaia permis ntre grosimea nominal (enom emin) i o grosime a peretelui n orice punct
(ei), (ei enom) pozitiv, dar nu mai mult de 0,1emin + 0,2 mm; calcul rotunjit superior la
zecime de mm.

4.5.2.6. evile de protecie extrudate trebuie s satisfac cerinele de mai jos:

rezistena la ntindere: min. 4Mpa, la o temperatur a camerei de 80 C;
timp de rupere: min. 1500 h, la o temperatur a camerei de 80 C;
timp de crpare: min. 165 h, la o sarcin a circumferinei de 4,6Mpa i min. 1000 h la o
sarcin a circumferinei de 4 Mpa; temperatur de test este 80 C.
4.5.2.7. Materialul de baz din care este produs eava de protecie trebuie s fie PE de o densitate
de cel puin 942 kg/m3 la care se adaug numai acei antioxidani, stabilizatori la ultraviolete i
crbunele negru necesari confecionrii i folosirii finale a evilor pentru aceast destinaie. Folosirea
materialului din deeuri este limitat la 10% din greutate i numai la deeuri curate, obinute din
producia proprie a fabricantului de evi.
4.5.2.8. Timpul de inducie al materialului PE-ID trebuie s fie de minim 20 min., testat la temperatura
camerei de 200 C.
4.5.2.9. Absorbia de ap a materialului PE-ID trebuie s fie de max. 1%.
4.5.2.10. Duritatea Shore a PE-ID trebuie s fie cuprins ntre 45 65 uniti.
4.5.2.11. Pentru substanele i dispozitivul de injectare a spumei de poliuretan, trebuie specificate
cantitile i proprietile chimice necesare reetei, n vederea obinerii unui produs conform pct.
4.5.2.12.
4.5.2.12. Spuma de poliuretan trebuie s aib urmtoarele caliti;
conductivitatea termic n condiii de nembtrnire, testat la o temperatur a evii de serviciu
de 80 C - nu mai mare de 0,033W/mK;
conductivitatea termic la 25 C - nu mai mare de 0,027W/mK;
mrimea medie a porilor n direcie radial - mai mic de 0,5mm;
procentul de pori nchii mai mare de 88%;
densitatea miezului mai mare de - 60kg/m3;
densitatea total minim a spumei de poliuretan - 80kg/m 3;
fora de compresiune sau presiunea compresiv la o deformare de 10% - mai mare de 0,3
Mpa n direcie radial;
absorbia de ap dup 90 minute de imersie n ap cald - mai mic de 10% din volumul
iniial.

4.5.3. Verificarea produselor cumprate

4.5.3.1. Cumprtorul sau reprezentantul su trebuie s aib dreptul de a verifica la surs sau la
primire c produsul achiziionat este conform condiiilor tehnice specificate. Aceast verificare nu
trebuie s absolve furnizorul de materiale de rspunderea livrrii unui produs acceptabil i nici nu
trebuie s exclud o respingere ulterioar.
4.5.3.2. Practic, fiecare produs cumprat trebuie supus unui examen de recepie, nainte de a fi admis
n producie. Produsele cumprate care nu sunt supuse verificrii cu ocazia recepiei, sunt controlate
pe parcursul fabricaiei (control n proces); acestea vor fi precis nregistrate, pentru a permite
rechemarea i nlocuirea imediat a lor n cazul neconformitii cu condiiile specificate.
4.5.3.3. Verificarea aspectului se face prin examinarea vizual a suprafeelor interioare i exterioare
ale evilor (de oel, de PE), fr mrire. Se urmresc: continuitatea i integritatea materialului, urme de
coroziune, rugin, lovituri, bavuri, ciobituri etc. Se urmrete ca marcarea evii de PE-ID s cuprind
urmtoarele elemente:
materialul brut de PE, cu numele de marc sau cod;
viteza de curgere la topire (MFR) - valori de total declarate de furnizorul de material brut;
diametrul nominal i grosimea nominal a peretelui evii de protecie;
anul i luna de producere (posibil prin cod);
identitatea productorului.
4.5.3.4. Verificarea dimensiunilor i a abaterilor dimensionale se face cu mijloace uzuale; ubler sau
rulet pentru dimensiuni mari;
4.5.3.5. Verificarea proprietilor mecanice de lung durat pentru eava de PE-ID se face prin
testarea a 6 probe tiate n direcia longitudinal i egal distribuite pe circumferina evii ntr-o aceeai
seciune.
Barele de testare n vederea proprietilor mecanice lung durat se produc prin tiere mecanic
conform figurii 1, tipul B i se testeaz n urmtoarele condiii:
temperatura constant cu tolerana de 1 C;
for de ntindere constant cu tolerana de 1%;
scufundare ntr-o soluie de ap ce conine 2% tensid (nonifenol poliglicol-eter cu acelai
efect ca Arkopal M100). Baia de test se agit continuu ca s se asigure omogenizarea
soluiei i s se previn orice precipitaie a tensidei.
Timpul n care se produce ruperea se nregistreaz cu o precizie de 1 or.
Se calculeaz valoarea medie geometric a 6 probe. Se omite o singur valoare de test care deviaz
cu mai mult de dou ori i deviaia standard de la valoarea medie.
4.5.3.6. Determinarea elongaiei la rupere pentru eava de PE-ID se face asupra unor bare de test
tiate n direcie longitudinal i egal distribuite pe circumferina evii n aceeai seciune transversal.
Numrul barelor de test tanate sau tiate mecanic conform figurii 1, tipul A este n concordan cu
tabelul de mai jos, n funcie de diametrul evii.
Tabelul 1: Numrul barelor de test relativ la diametrul nominal
Diametrul exterior nominal al evii din PE

Numr probe

75-250

280-400

450-630

10

710-800

12

Folosind un creion cu cerneal sau de parafin, se deseneaz dou linii de referin echidistante de
capetele lungimii calibrate a barei de test.

Barele de test se testeaz la 23 C 2 C, nivel de temperatur la care barele de test se menin cel
puin 2 ore nainte de testare. Barele de test se alungesc pn la rupere cu o vitez de 100 10 mm/h
folosind o main de ncercare la ntindere corespunztoare. Distana ntre liniile de referin se
msoar dup test i se calculeaz elongaia care se exprim n procente din distribuia iniial ntre
liniile de referin.
Dimensiuni n mm
Simbol

Descriere

l0

Distana ntre liniile de referin

l1

Lungimea calibrat

l3

Lungimea total

l2

Distana iniial

Raza

Limea calibrat

b1

Limea prii de capt

Tipul A

Tipul B

25 1

33 3

60 2

115

150

80 2

115 2

14 1

60 1

6 0,4

10 0,4

>15

>20

4.5.3.7. Verificri tehnologice ale evii de PE-ID:

eava se supune la o presiune de comprimare nu mai mic de 19 N/mm 2, deformarea fiind
pn n 10%, iar alungirea la rupere nefiind mai mic de 350%, att axial ct i radial;
lungimea evii nu trebuie s se schimbe cu mai mult de 3% n urma determinrii reversiei la
cldur. La inspecia de dup testare, eava nu trebuie s prezinte defecte, crpturi, caviti
sau umflturi.
4.6. Identificarea produsului i mijloace de marcare
4.6.1. nainte de expediere, subcontractantul sau furnizorii trebuie s precizeze identificrile corecte
ale produselor, ambalajelor i transportului care s elimine pericolul deteriorrilor. Aceste identificri
vor rmne pe produs de la linia de fabricaie pn n momentul utilizrii. Desenele produselor i
elementelor componente se pstreaz la departamentul tehnic. Desenatorul tehnic rspunde ca
documentele tehnice s fie inute la zi.
4.6.2. Produsul final trebuie prevzut cu o etichet cuprinznd urmtoarele:
diametrul nominal i grosimea nominal a peretelui evii de serviciu;
specificarea oelului i gradul;
identificarea productorului;
numrul standardului n baza cruia este produs conducta;
anul i luna de producere (posibil prin cod).
4.7. Verificarea procesului
4.7.1. Generaliti

4.7.1.1. Verificarea procesului se efectueaz de departamentul de producie, prin foi de inspecie.

Aceste documente cuprind instruciuni detaliate asupra:
verificrii materialelor;
inspecia personalului din uzin: fiecare operator trebuie s fie calificat pentru a putea efectua
corect activitile. eful acestuia rspunde de calificare, i, dac este cazul, pot asista i alte
secii. eful are un fiier cu calificrile subordonailor.
4.7.1.2. Departamentul de producie trebuie s raporteze aceste verificri prin rapoarte zilnice. Toate
aceste date sunt reluate ntr-un raport lunar asupra cruia se poart discuii cu toi membrii
departamentului i cu directorul de operaii care va lua deciziile finale. Departamentul de producie
rspunde de calitate i recurge la revizii n conformitate cu fia de control a procesului.
4.7.1.3. Inspectorul de calitate face revizii zilnice prin verificarea muncii prestate de ctre muncitorii din
uzin i pentru testarea conformitii materialelor.
4.7.2. Verificarea procesului de fabricaie const n general n urmrirea urmtoarelor aspecte:
o lungime de livrare s nu includ o sudur de mbinare a evii de oel;
naintea izolrii, suprafaa exterioar a evii de oel trebuie curat astfel ca ea s nu aib
rugin, zgur de laminare, ulei, grsime, praf, umiditate etc.;
pentru a facilita sudarea, viteza de curgere la topire a evii de sudat din PE-ID s nu difere cu
mai mult de 0,5 g/10 min.;
tratarea suprafeei pentru mbuntirea rezistenei la forfecare ntre spuma de poliuretan i
eava de protecie se face cu condiia ca, aceasta din urm, tratat fiind, s se ncadreze n
toleranele specificate la pct. 4.5.2.5.;
suprafeele interioare i exterioare ale evii de protecie trebuie curate i libere de orice urme
sau alte defecte care s deterioreze proprietile funcionale;
capetele conductei s fie tiate exact i perpendicular pe axa conductei cu tolerana la
perpendicularitate pn n 2,5 ;
spuma de poliuretan s aib o structur celular uniform fr murdriri;
ambele capete ale conductei de serviciu s fie libere de izolaie pe o distan de minim 150
mm i pregtite pentru sudare conform normelor n vigoare;
dup spumare, diametrul exterior al evii de protecie nu trebuie s aib o cretere mai mare
de 2%. Creterea n diametru a evii de protecie se determin prin msurarea circumferinei
n aceleai puncte, nainte i dup spumare;
distana ntre liniile de centru ale evii de serviciu i de protecie n orice punct nu trebuie s
depeasc limitele de mai jos:
Tabelul 2: Deviaia liniei de centru relativ la diametrele nominale
Diametrul exterior nominal al evii PE [mm]

Deviaia liniei de centru [mm]

75-160

3,0

180-400

4,5

450-630

6,0

710-800

8,0

4.8. Inspecie, revizie i ncercri (verificri)

4.8.1. Recepie i ncercare
Produsele cumprate care necesit ncercare la recepie, trebuie afiate n magazia de materiale
destinate produciei. Aceste produse trebuie s se afle depozitate ntr-un loc special. Magazinerul
verific lotul conform foii de verificare i raporteaz constatrile departamentului control de calitate.

Acesta determin, pe baza ISO 2859, nivelurile de respingere i acceptare i ca atare, primete sau
refuz totul. Fiecare pies respins trebuie s poarte un marcaj special cu detaliile necesare.
Dac producia necesit o acceptare rapid a produsului, fr revizie la recepie, aceste produse se
identific cu condiia s nu existe aspecte de neconformitate.
n toate cazurile se face inspecia la recepie.
4.8.2. Prelevarea probelor
4.8.2.1. Probele de test se iau din eava de protecie numai dup ce a fost inut la temperatura
camerei cel puin 16 ore, iar din spuma de poliuretan i din conduct numai dup ce au fost inute la
temperatura camerei cel puin 72 ore. Excepii de la aceste perioade sunt permise de exemplu n
cazul controlului ciclic.
4.8.2.2. Probele de test pentru stabilirea proprietilor spumei i pentru determinarea proprietilor
conductei preizolate se iau din ambele capete ale acesteia dar n aa fel nct s se exclud cel puin
500 mm din captul spumei injectate. Probele de test pot s fie luate mai aproape de capetele
conductei, de exemplu n cazul controlului de calitate.
4.8.2.3. Cnd se taie probele de test din spum ca s se determine: structura celular, densitatea
miezului, fora de compresiune i absorbia de ap, spuma adiacent la suprafaa evii de protecie
este exclus; este permis o curare a min. 5 mm i respectiv 3 mm de la aceste suprafee.
4.8.2.4. Poziionarea locurilor de unde se vor lua probele pentru determinarea structurii celulare,
densitii miezului, forei de compresiune i absorbiei de ap se face astfel ca probele s fie luate
egal distribuite pe circumferin.
4.8.2.5. Dimensiunile exterioare ale probelor de test se msoar cu ajutorul unui instrument de
msur ce are o suprafa ptrat sau circular de 100 mm2 i o for aplicat de la 0,75N la 1,0 N.
4.8.3. Probe efectuate asupra spumei rigide de poliuretan
4.8.3.1. Determinarea mrimii porilor structurii celulare
Mrimea porilor se determin pe o lungime de 10 mm, msurat ntr-o direcie radial avnd centrul
identic cu cel al izolaiei aplicate; ea este raportul dintre lungimea de test i nimrul de pori coninui
de-a lungul liniei radiale a lungimii de test selectate. Rezultatzl se exprim ca o valoare medie a
msurtorilor pe 3 probe.
4.8.3.2. Determinarea procentului de pori nchii ai structurii celulare
Procentul de pori nchii se determin conform SR 13237, pe un cub cu latura de 25 mm. Dac
aceast mrime a cubului nu poate fi tiat din izolaie conform pct. 4.8.2., dimensiunea este de 25
mm x 25 mm x t, unde t este grosimea maxim obinut n direcia radial.
4.8.3.3. Determinarea densitii miezului
Densitatea miezului se stabilete prin raportarea greutii la volumul probelor de test luate din centrul
spumei n seturi de cte trei conform pct. 4.8.2. Fiecate prob de test va fi de 30 mm x 30 mm x t,
unde t este grosimea maxim radial obinut, dar nu mai mult de 30 mm. Alternativ probele de test
pot fi cilindrice, de 30 mm lungime n direcia axial a conductei i avnd diametrul maxim obinut, dar
nu mai mult de 30 mm.
4.8.3.4. Determinarea densitii globale
Densitatea global se stabilete prin raportarea greutii la volumul unei probe de test a seciunii
inelare complete a spumei, de cel puin 70 mm lungime, scoas exact dintre suprafeele evii de
protecie i de serviciu.
Rezultatul se exprim ca o valoare medie a msurtorilor fcute pe 3 probe luate din ambele capete i
calculat din cantitatea de umplere (ex. cantitatea de substane chimice injectate).
4.8.3.5. Determinarea rezistenei la compresiune
Se face conform STAS 5873, asupra unei probe de test cu dimensiunile de 30 mm x 30 mm x t sau un
cilindru cu un diametru de 30 mm i o lungime t, unde t este dimensiunea maxim obinut n direcia
radial, dar nu mai mult de 20 mm.
4.8.3.6.Determinarea absorbiei de ap
Testul se face pe un cub cu latura de 25 mm sau pe un cilindru de 25 mm lungime n direcia axial a
conductei i avnd un diametru de 25 mm.
Masa (m0) a probei de test se determin cu o precizie de 0,01 g iar volumul (V 0) se determin cu o
precizie de 0,1 ml.
Proba trebuie imersat timp de 90 minute n ap care fierbe. Dup aceasta va fi imersat imediat n
ap la (23 2) C pentru 1 or.
Masa (m1) se determin dup ndeprtarea picturilor de pe proba de test.
Procentul de absorbie de ap se calculeaz din formula:

n care:

- m0 este masa probei de test nainte de testare, n g;

- m1 este masa probei de test dup testare, n g;
- este densitatea apei, n g/ml;
- V0 este volumul iniial al probei de test, n ml;
Rezultantul se exprim ca o valoare medie a msurtorilor fcute pe 3 probe.
4.8.4. Probe efectuate asupra conductei
4.8.4.1. Verificarea rezistenei la forfecare axial
Proba de test are o lungime egal cu de 2,5 ori grosimea izolaiei, dar nu mai mic de 200 mm. Proba
de test se taie perpendicular pe conduct.
Modul de lucru este urmtorul:
- se aplic o for axial cresctoare; viteza mecanismului de test este de 5 mm/min;
- fora axial se nregistreaz n momentul ruperii materialului izolant (a forfecrii lui n direcia axial).
Acest test poate fi fcut cu axa conductei vertical sau orizontal (vezi fig.2).
Cnd axa este vertical greutatea moart a conductei va fi luat n consideraie.
Rezistena la forfecare axial este calculat din formula:
ax = Fax / L . d . unde:

- ax = rezistena la forfecare axial, n MPa;

- Fax = fora axial la rupere, n N;
- L = lungimea probei, n mm;
- d = diametrul exterior al evii de serviciu n mm.
Rezultatul se exprim ca o valoare medie a msurtorilor fcute pe 3 probe.
Obs. Rezisten la forfecare axial se face la temperatura camerei de (23 2) C i apoi la
temperatura de (140 2) C. Aceast temperatur se atinge n 30 minute i se menine 30 minute
nainte s se aplice fora axial.
Rezistena minim la forfecare axial, conform Sr EN 253 este de:
- 0,12 MPa la temperatura de 23 C;
- 0,08 MPa la temperatura de 140 C;
4.8.4.2. Rezistena la forfecare tangenial
Proba de test are o lungime egal cu de 0,75 ori diametrul evii de serviciu, dar mai puin de 100 mm.
Testul se face la temperatura camerei de (23 2) C.
Fora tangenial se aplic prin dou prghii care sunt ataate simetric la eava de protecie cu ajutorul
unui manon, fr presiune radial apreciabil. Forele sunt perpendiculare pe prghii. Manonul este
prevzut cu un numr suficient de pini depinznd de diametrul conductei, care intr n gurile fcute n
eava de protecie. Gurile nu trebuie s strpung complet eava de protecie.
eava de serviciu trebuie meninut fixat prin orice mijloc corespunztor.
Modul de lucru este urmtorul:
se aplic o for tangenial cresctoare (de Ftan/2) la o distan de 1000 mm de la linia de
centru a conductei, pe fiecare prghie conform figurii 3. Viteza mainii de test este de 25
mm/min.
fora tangenial se nregistreaz n momentul ruperii materialului izolant (a forfecrii lui n
direcia tangenial).
Rezistena la forfecare tangenial se calculeaz din formula

unde:
tan = rezistena la forfecare tangenial, n MPa;
Ftan = fora tangenial, n N;
L = lungimea probei, n mm;
d = diametrul exterior al conductei de serviciu, n mm;
a = lungimea fiecrei prghii, n mm.
Rezultatul se exprim ca o valoare medie a msurtorilor fcute pe 3 probe
Rezistena minim la forfecare tangenial, conf. SR EN 253 este de 0,2 MPa.
4.8.4.3. Rezistena la forfecare dup mbtrnire
Conducta trebuie s aib o lungime de cel puin 3 m i mbtrnit prin meninerea evii de serviciu la
o temperatur de 160 C timp de 3600 h sau alternativ la o temperatur de 170 C timp de 1450 h, n
timp ce eava de protecie este expus la temperatura camerei de (23 2) C.

nainte de test, capetele spumei se etaneaz corespunztor ca s se previn ptrunderea aerului.

Temperatura evii de serviciu se nregistreaz continuu n timpul perioadei de mbtrnire i nu trebuie
s devieze cu mai mult de 0.5 C de la temperatura cerut.
Dup rcirea la temperatura camerei, probele de test se testeaz din nou pentru rezistena la
forfecare conform pct. 4.8.4.1 i 4.8.4.2.
4.8.4.4. Rezistena la impact
Se probeaz o prob de testat cu o lungime de cel puin 5 ori diametrul exterior al conductei.
Dup ce se deseneaz linii echidistante pe proba de testat, aceasta se menine la o temperatur de (20 1) C timp de cel puin 3 ore nainte de testare. Testul ncepe n 10 s de la scoaterea din aparatul
de condiionare i se face ct de repede posibil.
Greutatea de cdere are masa de 3.0 kg i cade de la o nlime de 2000 mm.
4.8.5. Revizie i raport asupra ncercrii
Pe parcursul procesului de fabricaie trebuie s se fac i s se pstreze nsemnri care stabilesc
dac produsul a corespuns cerinelor de revizie i ncercare, bazndu-se pe criterii precise de
aprobare.
4.9. Revizie, msurri i echipament de testare
Departamentul control de calitate trebuie s fac revizii periodice n ceea ce privete echipamentul de
msurare i etalonarea utilajelor folosite. Aceast etalonare se efectueaz pe baza procedurilor
prestabilite i nregistrate pe foaia de etalonare.
Toate echipamentele de msurare trebuie s poarte viza metrologic la zi.
4.10. Revizie i statut de testare
Pentru a deosebi produsele care ndeplinesc cerinele de calitate de cele care nu sunt conforme cu
documentaia tehnic, ele trebuie marcate cu etichete de culori diferite. Pe parcursul procesului de
producie, produsele respinse sunt marcate cu etichete de aceeai culoare cu a celor respinse la
recepie, dup cum urmeaz:
o etichet cu toate datele necesare privind respingerea;
o etichet de rebut.
4.11. Control - neconformitatea produselor
4.11.1. Produsele care nu corespund condiiilor prestabilite, nu trebuie s intre n folosin din
ntmplare. Ele se marcheaz ca fiind neconforme i se izoleaz de restul produselor ntr-un spaiu
special rezervat lor.
4.12.2. Produsele respinse se trateaz pe baza unor proceduri prestabilite.
4.11.3. n cazul n care departamentul control de calitate respinge un produs la recepie, secia de
cumprri trebuie s discute cu productorul msurile corective (reparaii, sortare, nlocuirea
produsului respectiv).
4.11.4. Toate produsele respinse urmeaz s treac prin faza de reparaie, sortare, sau vor fi
considerate rebuturi, folosindu-se diferite metode de identificare n acest scop cum ar fi etichetele sau
benzile adezive.
4.12. Msuri de corectare
Procedurile formale i cele nedeterminate n prealabil, se utilizeaz pentru a evidenia c:
se cunoate motivul neconfirmitii i c procedura de corecie elimin posibilitatea de a se
repeta neregula;
dac rezultatul este de 100% rebut, returul produsului de ctre client se sesizeaz i
raporteaz cu scopul de a pune n practic proiecte de ameliorare;
studiile metodice i controlul de calitate a analizelor pot detecta i elimina cauze poteniale n
cazul produselor defecte;
controalele pot asigura ca metodele corective s conduc la o mbuntire a calitii.
4.13. Manipulare, depozitare, ambalare i livrare
4.13.1. Manipulare
4.13.1.1. Elementele preizolate cu diametrul nominal al evii de serviciu de pn la Dn 80 inclusiv se
pot manipula att manual ct i mecanizat. Produsul cu diametre mai mari, innd cont de greutatea
lor ridicat, se manipuleaz exclusiv mecanizat, pentru a se evita producerea de accidente sau
deteriorri.
n cazul manevrrilor manuale a elementelor cu Dn de max. 80 mm, se interzice tragerea lor pe sol
sau trntirea lor pe teren.
Elementele grele (Dn peste 80 mm) se vor manevra cu macara prevzut cu jug i chingi.
4.13.1.2. Reguli generale:
a se evita producerea de ocuri mecanice pe toat durata de manevrare;

a se evita vibraiile (ndoirile) excesive;

pe timp friguros msurile de protecie a produselor preizolate trebuie s fie mult mai riguroase
pentru a se evita deterioararea calitii elementelor preizolate.

4.13.1.3. Este cu desvrire interzis folosirea de cabluri metalice, lanuri sau orice alte mijloace,
deoarece pot afecta mantaua din polietilen a produsului.
4.13.1.4. Personalul care asigur agarea i manevrarea produselor preizolate trebuie instruit i
calificat pentru aceste operaii.
4.13.2. Depozitare (magazinaj)
4.13.2.1. Productorul trebuie s ofere posibiliti de stocare care evit deterioarea produselor nainte
de livrare. Magazia primete produsele finite i verific ambalajul, etichetele i gestiunea de stocuri.
Starea produselor finite este controlat de departamentul control de calitate i de ctre responsabilul
de magazie.
4.13.2.2. Locul de depozitare trebuie s fie plan, uscat i s nu prezinte obiecte dure sau muchii
tioase. Este obligatorie evitarea terenurilor noroioase sau susceptibile de a fi inundate. Este interzis
depozitarea sau staionarea elementelor preizolate pe ci de acces.
4.13.2.3. Conductele preizolate se depoziteaz separat pe diametre, n stive cu nlimea de max. 2
m. n cazul unui teren plan i uscat, ele se pot aeza direct pe pat de nisip cu grosimea de 0,15 m. La
conductele depozitate direct pe sol (pe pat de nisip) se pot prevedea dulapuri verticali din lemn la
aprox. 0,4 m de capetele pachetului de evi, pe ambele pri (stnga-dreapta), pentru evitarea
alunecrilor.
4.13.2.4. Dac terenul este umed sau depozitarea se face pe termen mai mare de 1 lun, este
obligatorie aezarea conductelor pe dulapuri din lemn de esena moale astfel nct acestea s nu intre
n contact cu solul. ntre rndurile de conducte se pot insera scnduri cu opritor la capt cu lungime
egal cu cea a rndurilor, n scopul depozitrii unei cantiti mai mari de conducte pe aceeai
suprafa.
4.13.2.5. Este cu desvrire interzis depozitarea n vrac a conductelor preizolate.
4.13.2.6. Elementele preizolate trebuie s aib prile metalice protejate la capete pentru a nu fi
permis accesul apei sau impuritilor la interior.
4.13.2.7. Piesele speciale se reazem numai pe dulapuri de lemn, paralel una cu cealalt. Este
interzis aezarea pieselor speciale cu prile metalice orientate n sus, datorit pericolului de
ptrundere a apei pe eava de serviciu.
4.13.2.8. Pentru a se prentmpina furtul este de dorit ca piesele speciale s fie depozitate n spaii
nchise.
4.13.3. Ambalare
n scopul evitrii expunerii la radiaia solar direct ct i la intemperii, elementele preizolate
depozitate la exterior, se pot ambala n folie etan (PVC, polietilen etc.). Ambalajul se verific pe
toat suprafaa sa de departamentul de control de calitate i de ctre responsabilul de magazie.
4.13.4. Livrare
4.13.4.2. nainte de a fi ncrcate n mijlocul de transport (recomandabil de top carosat), produsele
trebuie supuse unei verificri de ambalaj i aspect.
4.13.4.2. ncrcarea se controleaz cu borderou de livrare. n timpul descrcrii produselor, oferul i
clientul verific pe borderoul de livrare cantitatea i calitatea materialului.
4.13.4.3. Este necesar ca n mijlocul de transport s se prevad dulapuri din lemn de esen moale
pentru a putea aeza pe acetia conductele sau fitingurile pe prile metalice, astfel nct s se obin
o suspendare a acestora. n acest mod elementele preizolate vor fi asigurate contra ocului pe timpul
transportului.
4.13.4.4. Conductele preizolate se ncarc n camion sau vagon urmrindu-se ca diametrele mai mari
s fie aezate primele i n continuare se vor aeza n ordinea descreterii diametrelor. Piesele
speciale se aeaz pe tipuri (coturi, ramificaii, puncte fixe etc.) paralel una cu cealalt.
4.13.4.5. n cazul n care nu exist un mijloc de transport prevzut doar pentru coturi i ramificaii,
acestea se pot aeza peste evi numai dac acestea nu formeaz o "piramid", dup care tot
ansamblul se va ancora cu chingi textile, pentru a se evita deplasrile n timpul transportului.
4.13.4.6. Este interzis transportul punctelor fixe pe evi preizolate.
4.13.4.7. Nu este permis transportul produselor preizolate amestecate (n vrac).
4.13.4.8. Se va evita transportul produselor preizolate n comun cu alte materiale.
4.14. Dri de seam asupra calitii
Toate drile de seam asupra calitii se pstreaz pentru a demonstra eforturile n acest domeniu,
precum i eficacitatea sistemului de calitate. Drile de seam sunt nregistrate i inute la zi n aa fel

nct s fie uor regsibile. Drile de seam asupra calitii se pstreaz separat pentru o anumit
perioad.
4.15. Examinarea calitii interioare
n acest sens se efectueaz verificri periodice i sistematice, conform unui plan de examinare, privind
documentaia tehnic, metodele de msurare, numrul de teste i aplicarea n ntregime a sistemului
de calitate. Toate comentariile i observaiile se reiau ntr-un raport stabilit de ctre responsabilul de
control de calitate.
4.16. Instruire
Conducerea firmei trebuie s prevad instruirea i perfecionarea personalului pentru toate activitile
care vizeaz calitatea. Departamentul de producie i magazia rspund de instruirea personalului
angajat. Departamentul control de calitate acord asisten n ceea ce privete justificarea nivelului de
calitate i tehnici de statistic, sau n caz de nevoie acord ajutor la instruirea special.
Toi angajaii trebuie selecionai dup o anumit procedur. Fiecare angajat are o fi personal. Sunt
de asemenea anexate diplomele de studii suplimentare.
[top]

Bibliogragie
EN 253-1994

Preinsulated bonded pipe systems for underground hot water networks-Pipe assembly of steel
service pipes, polyurethane thermal insulation and outer casing of high density polyethylene

SR ISO 1872-1:1995

Materiale plastice. Polietilen (PE) pentru formare i extrudare. Partea I: Sistem de codificare i
pe baz pentru specificaii

SR ISO 3607:1995

evi de polietilen (PE). Tolerane la diametrele exterioare i grosimile de perete

STAS 12816 - 90

Polietilen de nalt densitate, granulat

STAS 5886-68

Materiale plastice. Determinarea densitii (masei volumice) i a densitii relative

STAS 5441-74

Elastomeri vulcanizai. Determinarea duritii n grade de duritate Shore.

STAS 5690-80

Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap.

STAS 5691-80

Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap n fierbere.

STAS 5912-89

Materiale de construcie omogene. Determinarea conductivitii termice.

STAS 5873-83

Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor de compresiune.

SR 13237:1994

Fizica construciilor. Termotehnica. Determinarea porozitii materialelor celulare rigide.

SR 11082:1994

evi din oel sudate elicoidal.

SR ISO 1133:1991

Materiale plastice. Determinarea indicelui de fluiditate la cald a materialelor termoplastice, n

mas (MFR) i n volum (MVR).

ISO/TR 10837:1991

Determinarea stabilitii termice a polietileni (PE)

ISO 4590:1981

Cellular plastics - Determination of volume percentece of open and closed cells of rigid
materials.

ISO 2506:1981

Polyethylene pipes (PE) - Longitudinal reversion-test methods and specification.

ISO 844:1978

Cellular plastics - Compression test of rigid materials.

ISO 845:1998

Cellular plastics and rubbers - Determination of apparent (bulk) density.

I 13-94

Normativ pentru proiectarea i executarea instalaiilor de nclzire central.

I 13/1-96

Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central.

C 142-85

Instruciuni tehnice pentru executarea i recepionarea termoizolaiilor la elementele de instalai

HGR 766/1997,

Anexa 1 Regulament privind certificarea de conformitate a calitii produselor folosite n

construcii.

SR ISO 8402:1995

Calitate - Vocabular.

SR ISO 9002:1995

Model pentru asigurarea calitii n producie i montaj.

SR EN 45012-92

Criterii generale pentru organismele de certificare ce efectueaz certificarea sistemelor calitii.

ICECON SA

Dept. Instalaii Specificaie tehnic pentru certificarea de conformitate a calitii echipamentelor

pentru instalaii termice.

STAS 12400/1-85

Construcii civile i industriale. Performane n construcii.

Legea nr. 10/1995

Legea calitii n construcii.

[top]