Universitatea Politehnica Bucuresti

Student: Marica Gabriel-Florian

Grupa: 632CB

Tymbark Maspex Romania

1.1.Necesitatea temei
Intreaga politica de calitate a companiei Tymbark Maspex Romania este
orientata catre achizitia si implementarea de noi tehnologii capabile sa mentina
calitatea produselor la un nivel foarte ridicat.
Fabrica din Vlenii de Munte este dotat cu echipamente de producie
computerizate i cu laboratoare moderne in conformitate cu normele de calitate i
standardele IFS vers.6.0.

Activitati Sociale
Compania Tymbark Maspex Romania joaca un rol foarte important in viata
sociala a comunitatii locale din care face parte. De fiecare data cand a fost nevoie,
compania Tymbark Maspex s-a implicat activ in sustinerea activitatii unor case de
copii,spitale etc.
Incepand din luna mai 2009, Tymbark Maspex Romania a decis sa se
implice mai mult in proiectele de responsabilitate sociala si a infiintat, in calitate
de fondator, Fundatia "Tedi si Copiii".

1.2.Organizatia studiata
Scurt Istoric
Compania mama, Maspex Wadowice, are o istorie de peste 18 ani, fiind
originara din Polonia si avand filiale dezvoltate in 8 tari.Compania Tymbark
Maspex este prezenta in Romania din anul 1996, atunci fiind cunoscuta sub

denumirea de La Festa International, operatiunea de rebranding avand loc in anul

2006. Prima fabrica a companiei - Popesti Leordeni, Judetul Ilfov.

Incepand din Octombrie 2001 compania Tymbark Maspex Romania, a

inceput un amplu proces de retehnologizare si de modernizare a vechii fabrici
"Conserve SA", localizata in Valenii de Munte, Judetul Prahova.
Fabrica se poate mndri cu un laborator foarte bine echipat i cu un proces de
producie computerizat, fiind i certificat IFS vers.6.0.

Sediu administrativ Valenii de Munte:

In prezent Tymbark Maspex Romania produce in fabrica sa de la Valenii de

Munte toate produsele sub brand-urile: Tymbark, Tedi, Carotella, Ciao si Figo
precum si produsele instant din gama La Festa (Cappuccino La Festa, Ciocolata
Calda La Festa, La Festa 3in1).

Din septembrie 2007 compania noastra, a inceput constructia unei noi fabrici
in Valenii de Munte. Investitia realizata, consta intr-un nou centru de productie
depozite si linii de productie ultramoderne, si este in valoare de peste 30 milioane
de euro ceea ce duce la dublarea investitiilor facute pana acum de Tymbark
Maspex in Romania, suprafata totala fiind mai mare de 50.000mp.
Noua Fabrica din Valenii de Munte:

Noul centru de productie utilizeaza o tehnologie de ultima generatieimbutelierea aseptica. Imbutelierea aseptica a sucurilor si bauturilor racoritoare
este secretul unei vieti lungi la raft, fara utilizarea conservantilor. Tehnologia este
folosita doar de cele mai mari concerne din lume, deoarece presupune cheltuieli
majore de investitie. In luna decembrie 2007, producatorul de paste Arnos Oradea
a fost preluat de catre liderul pietei de paste fainoase din Polonia-Lubella S.A,
firma reprezentata pe piata romaneasca de compania noastra, Tymbark Maspex
Romania.
Tymbark Maspex este cel mai mare investitor polonez in Romania, noile
facilitati de la Valenii de Munte garantand continua dezvoltare a companiei pe
aceasta piata si, implicit, siguranta locurilor de munca pentru angajatii sai.
Compania Tymbark Maspex Romania este membra cu drepturi depline a Asociatiei
Nationale a Bauturilor Racoritoare ANBR.
4

Indicatori din Contul de

Profit si Pierdere

2008

2009

2010

2011

2012

Cifra de afaceri

215.241.633

229.901.683

244.715.099

264.040.470

279.538.553

Total venituri

228.402.050

245.462.255

264.104.148

284.288.899

293.950.215

Total cheltuieli

233.381.809

247.215.181

240.758.114

273.917.153

294.776.740

Profit brut

-4.979.759

-1.752.926

23.346.034

10.371.746

-826.525

Profit net

-4.979.759

-1.781.593

21.824.499

7.991.071

-1.357.671

706

674

674

707

723

Numar salariati

2.Caracterizarea nivelului actual al calitatii in organizatia Tymbark Maspex

Romania
Certificate De Calitate
Intreaga politica de calitate a companiei Tymbark Maspex Romania este
orientata catre achizitia si implementarea de noi tehnologii capabile sa mentina
calitatea produselor la un nivel foarte ridicat.
Fabrica din Vlenii de Munte este dotat cu echipamente de producie
computerizate i cu laboratoare moderne in conformitate cu normele de calitate i
standardele IFS vers.6.0.
Fabrica din Vlenii de Munte este dotat cu echipamente de producie
computerizate i cu laboratoare moderne pentru controlul calitii, fiind certificat
ISO 9001/2000 i HACCP.
Din septembrie 2007, compania Tymbark Maspex a nceput construcia unei
noi fabrici n Vlenii de Munte, localizat n imediata apropiere a unitii de
producie existente. Investiia realizat const ntr-un nou centru de producie,
depozite i linii de producie ultramoderne. Noua fabric asigur att un spaiu de
depozitare mai generos, ct i faciliti logistice mai performante. De asemenea,
liniile de producie ultramoderne faciliteaz intrarea pe pia cu produse de o nalt
calitate (folosindu-se ambalarea cu tehnologia aseptica, ce presupune absena
consevanilor).
Noile faciliti de producie i depozitare din Vlenii de Munte garanteaz
continua dezvoltare a companiei Tymbark Maspex pe piaa romneasc.
n anul 2007, compania Lubella S.A, parte a grupului Maspex Wadowice i
lider al pieei de paste finoase din Polonia, a preluat productorul romn de paste
finoase Arnos din Oradea.

Valorile marcii:
Calitate superioara,
Vitalitate,
Sanatate, Optimism
Apropiere, Familiaritate

Beneficii:
stil de viata natural-sanatos
gust delicios de fructe
savurarea unui produs de calitate.

Obiectivele sunt:
-participarea la targuri specific;
-promovarea pe o arie cat mai extinsa;
-cresterea capacitatii de productie;
-promovarea noilor sortimente.

Concurenta :
Competitorii nostrii pe piata bauturilor necarbonate sunt:Carlsrom
Beverages(Granini); Coca-Cola(Cappy); Quadrant(Prigat); Parlamat(Santal);
European Drinks(Fruttia).

Pe termen lung dorim sa pastram aceeasi linie de promovare prin care

sa ne dezvoltam un brand puternic personalizat, prin:
Lansarea unor companii de publicitate on-line pe site-uri si
portaluri intens accesate de tineri; crearea unui site propriu;
Participarea la actiuni caritabile adresate copiilor din casele de
copii si batranilor din azile care au o vizibilitate mare;
Initierea unei companii de publicitate pe radio;
Participarea la evenimente organizate de autoritati ,ong-uri,
fundatii si sponsorizarea cu produsele noastre.

Utilaje folosite la fabricarea sucului natural:

-tocatoare samburoase;
-vana colectare;
-hidropresa;
-butoi pasteurizare;
-robinet special pentru butoiul de pasteurizare;
-incalzitor;
-tanc otel cu decantor.

Tanc otel cu decantor

3. Sa se realizeze o procedura pentru implementarea metode 5S in entitatea

studiata pentru cel putin 2 compartimente diferite.
Metoda 5S:

Seiri- sortare
Seiton-ordine
Seiso-curat
Seiketsu standard
Shitsuke -urmarire

Sortarea presupune separarea utilului de inutil, a elimina tot ce este in plus la

locul de munca.Asadar in birou sunt pastrate documentele necesare in perioada de
timp curenta, iar ce a fost deja rezolvat si verificat este dus la arhiva.Obiectele care
sunt folosite saptamanal sunt depozitate in dulapuri.Cumparati dulapurile de care
aveti nevoie pentru depozitarea si folosirea corespunzatoare a sculelor.
Ordinea inseamna aranjarea obiectelor utile intr-o maniera functionala.Astfel
incat in birou documentele sa fie aranjate dupa o anumita strategie, dupa data si
dupa urgenta rezolvarii. De aceea de la bun inceput stablim un plan care sa ne
asigure ca nu pierdem timp in gasirea lucrurilor de care avem nevoie la un moment
dat.Aranjarea vizuala pentru identificarea usoara a lucrurilor si locatiilor; stabilirea
unei metode usoare de inlocuire, principii depozitare funcional i eliminarea
necesitii de a cauta lucruri.
9

Curatenia regulata reprezinta modul in care se pastreaza ordinea si nu se

permite deranjul in cadrul biroului.Lucrand intr-un mediu curat poate influenta
modul in care angajatii isi fac treaba.E necesar sa petrecem cel putin 5 minute
zilnic pentru a cura zona de lucru, sa separam si sa inlaturam deseurilor si a
resturilor. De asemenea verificai ca toate sculele i/sau materialele necesare la
postul de lucru sunt la locul lor.

Standardizare reprezinta inscrierea unor reguli,a unor standarde, pentru

eliminarea dezordinii si pastrarea curateniei.Faceti un obicei din a pastra ordinea.
Trebuie sa fim riguroi si sa nu permitem nicio abatere. In caz contrar, cei din jur
vor crede ca totul este ceva de moment. Sa respectam regulile. Dac este nevoie
modificai-le, dar trebuie respectate regulile.

Urmarirea este necesara deoarece fara supravegherea constanta, un mediu nu

se mentine curat si in ordine prea mult timp.Iar in birou unde tinde sa fie destul de
aglomerat, cu o buna organizare angajatii isi pot face treaba intr.un mediu
permanent curat.Trebuie sa respectam noi regulile i sa cerem si celorlalti sa le
respecte, de ex. curatenie la sfarsitul fiecarui schimb, ordine pe birouri, etc.Sa
cautam incontinuu moduri de mbuntire.

10

Schema tehnologica de obtinere a sucului de mere

MERE
Receptie
cantitativ

Apa

Enzi

Dozar
e

Extra

Dozare

Vit. C

Dozare

Sticle

Apa
+deterg
ent

Spalare

Sortare
Spalare
Maruntire
Presare

SUC BRUT
Limpezire
enzimatic
Filtrare
Pasteuriz
are
Racire

Adaos
vitamin C
si extract
Imbutelier
e
Etichetare

SUC DE
MERE

Borhot de
mere
11

PRELUCRAREA DATELOR- METODA AMDEC

Calculul coeficientului de risc se face utilizand valori estimate prin
acordarea de punctaje pentru:
Indicele de frecventa F utilizand tabelul 1;
Probabilitatea de aparitie a unei defectari
Practic inexistenta
Posibila
Sigura
Frecventa

Nota
1
2
3
4

Indicele de gravitate, folosind tabelul 2;

Criterii
Minora
Medie
Critica
Catastrofla

Nota
1
2
3
4

Determinarea indicelui de nedetectare(ND);

Criterii

Nota

Probabilitate foarte redusa

Stabili
REPEREredusa
Probabilitate

1
2
C
3
4
5 54
6
7
8
9 12
10

Nr
F
.cr rea
t
produ
Probabilitate moderata
uslui
1
Tymb Ambalaj fisurat
3
ark
suc
de
Probabilitate
mare
mere
2

Probabilitate
Banda defoarte
rulare amare
2
produselor

DEFECTE
ND

Probabilitatea ca defectul
sa ajunga la client
05%
REMEDIU
REPARARE
615%
F
G
ND
1625%
2635%
3645%
Controlarea
2
2
3
ambalajelor
de
un
4655%
specialist,
inainte ca
5665%
produsul sa plece din
6675%
fabrica.
7685%
Incercam
sa rezolvam 2
1
3
problema
in
cel
mai
86100%
12

24

ambalate s-a
blocat.
Furnizorul a adus
doar jumatate din
cantitatea de
mere comandata.

9
10

scurt timp posibil.

2

20

In cazul in care se
repeat, schimbam
furnizorul cu o alta
oganizatie mai
serioasa.
Selectez o persoana
capabila sa controloze
temperature masinariei
de spalat.
Ne asiguram din timp
ca temperature sa fie
optima.

Cresterea
temperaturii in
timpul spalarii
ambalajelor.
Buteliile de
sucuri
pasteurizate sunt
pastrate intr-un
loc unde
temperature
depaseste limita
maxima.
Furnizorul a adus
alte soiuri de
mere.
Furnizorul
intarzie cu
cumanda.

50

18

20

Gasim o solutie sa le
folosim, sa nu pierdem
cantitatea de mere.
Cautam solutii in care
sa nu se piarda nici
timp, nici resurse
financiare in cazul
acestor situatii.

30

18

Fermentarea
suucului din
cauza
pasteurizarii
insuficiente.
Necontrolarea
sterilizarii.
Etichetare
necorespunzatoar
e

48

Atentia acordata
acestei proceduri,
suficient cat sa nu se
ajunga la pasteurizare.

24

32

18

20

Controlarea
sterilizarii.
Directorul numeste pe
un angajat responsabil
cu etichetarea.

12

METODA DEMERITELOR
Nr. Defecte
Crt
1
S-a ars un cablu la
presa.

Defecte
critice
100p

Defecte
principale

Defecte
secundare

Defect
minore

13

Temperatura prea
mare la masinaria de
spalat.
3
Rezistenta
100p
masinariilor, avand in
vedere ca producem
in cantitati mari.
4
Utilaje necuratate
5
Prelucrarea in mediu
neigienic
6
Intreruperea
100p
curentului in timpul
procesului de spalare
7
Microorganismele
care apar atunci cand
sunt cantitati mari de
mere deteriorate
8
Durate prelungite ale 100p
tratamentelor termice
care duc la schimbarii
culorii si a gustului.
9
Derogari de la igiena
in cadrul fluxului
tehnologic.
10 Nerespectarea
duratelor de
sterilizare.
Total
400p

50p

50p
50p

50p

50p

10p

250p

10p

1.Demeritul partial:
14

Dp

Di =>

D p=660 p

2.Indicele dedemerite dat pe categorii I

partial

Dp

Dp

, dat de raportul dintre demeritul

(pe categorii) si baza de referinta care poate fi demeritul partial dintr-o

perioada anterioara sau un demerit considerat obiectiv (

ID p

Dp
= D pr

ID p

400
380

= 1,05

250
230

= 1,08

D pr

).

=>

ID p

Dp
= D pr

=>

ID p

ID p

Dp
= D pr

=>

ID p

= 10 = 1

ID p

Dp
= D pr

=>

ID p

3. Demeritul total

Dt

, rezultat din insumarea demeritelor partiale, pe categorii de

defecte

D pi

Dt

10

0
0

=0

D pi

D tcr = 400

15

D tprinc . =250
D tsec . = 10

IDt

4.indicele demeritului total

, reprezentand raportul, dintre demeritul total

calculat si cel din perioada anterioara sau un demerit total prescris considerat
obiectiv

Dtref

Dt
= D ref

IDt

.
660

= 680 =0,97

5.Indicele global de demerite

Ig

, calculat ca suma ponderata a indicilor

demeritelor partiali pe categorii de defecte (de aspectIf

, de dimensiuni -

Id

Ia

, de functionalitate -

etc.)

K 1 I a K 2 I f K 3 I d ... K g I g
n

Ig =

K
i 1

unde:
Ki - ponderile acordate indicilor partiali ai demeritelor, suma lor putand fi 10
sau 100.
Cand :
- Ig< 1, calitatea produselor este imbunatatita fata de cea a produselor
din perioada de baza sau a celor de referinta;
- Ig > 1, calitatea produselor este inferioara celei din perioada de
baza sau de referinta.

16

6.Demeritul mediu pe lot de produse controlate D1 reprezinta suma valorilor

demeritelor totale pe unitatea de produs verificat, raportata la numarul de produse
verificate.
100 N C 50 N C 10 N S N m
n
D=

in care: n - nr. de produse verificate din lot;

Nc, Np, Ns, Nm - nr. produselor cu defecte critice, principale, secundare,
minore.

Tipuri de defecte ce pot aparea in cadrul Timken - Rulmenti cu bile

Defecte critice
A - Defectarea senzorului de verificare a diametrului rulmentului.
B Defectarea masinii de finisat bile.
C - Defectarea sistemului de montare a coroanei bilelor
D - Descentrarea verificatorului de testare al functionalitatii rulmentilor.
Defecte principale
E Defectarea frezei de lustruire a canalelor rulmentului.
F - Defectarea senzorului de precizie al diametrului bilelor.
G - Infundarea furtunului de alimentare cu bile
Defecte secundaricie
H Defectarea matritei de inscriptionare a seriei rulmentilor.

17

Numarul de defecte pe zile

Ziua

II

III

IV

Total

N(i)/
tip
defect

310

250

230

270

250

1310

Nr.
Puncte de
penalizar
e

900

800

800

11

1100

400

300

350

13

130

n(i)

20

11

14

16

70

N(i) numar total de referinte Timken inregistrate in ziua i

Fr(i)=n(i)/ N(i),
Fr(i)- frecventa relativa pe referinta a fiecarei zile
n(i)- nr. Total de referinte inregistrate in ziua i
Fr(1)=20/310=0.064
Fr(2)= 11/250=0.044
Fr(3)=14/230=0.060
Fr(4)=16/270=0.059
18

Fr(5)=8/250=0.032
Frc(i)- frecventa relativa cumulata
Frc(i)= n(k)/ N(k)
Frc(1)=20/310=0.064
Frc(2)=(20+11)/(310+250)= 0.055
Frc(3)=(20+11+14)/(310+250+230)= 0.056
Frc(4)=(20+11+14+16)/(310+250+230+270) =0.057
Frc(5)=(20+11+14+16+8)/(310+250+230+270+250)= 0.052

ID(i)- indicele demeritului in fiecare zi

ID(i)=[100nc(i)+50np(i)+10ns(i)+1nm(i)]/ N(i)
ID(1)=[ 100(2+2)+50(3+3+2)+10(2+2)+4]/ 310= 2.838
ID(2)= [ 100(2+1)+50(2+1+2)+10(1+0)+2]/ 250= 2.248
ID(3)= [ 100(2+2)+50(2+2+2)+10(1+2)+2]/ 230= 3.182
ID(4)= [ 100(3+2)+50(1+2+1)+10(2+2)+3]/ 270= 2.751
ID(5)= [ 100(0+1)+50(0+3+1)+10(0+1)+2]/ 250= 1.248

IDC(I)- indicele demeritului cumulat

IDC(I)=[100 nc(k) + 50 np(k) + 10 ns(k) + nm(k) ]/ N(k)
IDC(1)=2.838
IDC(2)=[100 (4+1) + 50 (5+3+4) + 10 (3+0) + 7]/ (300+250)= 2.067
IDC(3)=[100 (5+3) + 50 (6+5+7) + 10 (3+2) + 10]/ (300+250+220)= 2.285
IDC(4)=[100 (8+5) + 50 (7+8+8) + 10 (5+3) + 13]/ (300+250+220+280)= 2.421
IDC(5)=[100 (8+6) + 50 (7+11+9) + 10 (5+4) + 15]/ (300+250+220+280+250)=
2.196

19

Diagrama Shewhart:

20