UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN

BRAOV FACULTATEA: INGINERIE

TEHNOLOGICA SECTIA: INGINERIE
ECONOMICA INDUSTRIALA

MODELAREA I
SIMULAREA
SISTEMELOR DE
PRODUCIE
PROIEC
T

Bustuc Radu
V AN III GR.
2401

Etapele proiectului

1.
2.
3.
4.

A. Scurt descriere a societii productoare Sc Sharp-Cut SRL

Date generale
Produse
Modelarea si simularea proceselor decizionale. Modelarea proceselor de decizie
multicriteriale (metoda utilitii)
Modelarea si simularea problemelor economice pentru utilizarea si alocarea resurselor
(materiale, umane, bneti i de timp din cadrul unei organizaii. Modelarea
proceselor de ordonanare a lucrrilor unui proiect modelul PERT
Modelarea proceselor de stocare
Modelarea proceselor de ateptare

A. Scurt descriere a societii productoare Sharp-Cut SRL

Firma a fost nfiinat n anul 2011 n Braov pentru a produce i comercializa aparate
de fitness pentru slile de sport i pentru persoane particulare.
Obiectul de activitate al societii:
Activitate principal:
2229 Fabricarea de alte produse din material plastic
Activiti secundare:
7490 Alte activiti profesionale, tiinifice i tehnice
3230 Fabricarea articolelor pentru sport
Produsele realizate pn n prezent cuprind:
Prese picioare
Steppere
Gantere fixe
Benzi de alergare
Bnci abdomene
Multifuncionale
Biciclete eliptice
Aparate stretching cu corzi
Aparate stretching cu greuti
Bnci nclinate
Clippere
Aparate speciale + la comand
Firma se adreseaz pieei locale i naionale i ofer produse de o calitate superioar
la preuri de productor.

1. Modelarea si simularea proceselor decizionale. Modelarea

proceselor de decizie multicriteriale (metoda utilitii)
Cunoscnd cererea pentru noi aparate multifuncionale n urma analizei pieei s-a
constatat c este oportun realizarea acestui nou produs i de firma noastr. Costurile cele
mai nsemnate pentru acest tip de produse se regsesc la nivelul materialelor folosite. Firma
noastr dorete o intrare n for pe piaa naional i astfel necesit preuri reduse i calitate
superioar a produselor. Pentru realizarea acestor deziderate se consider obinerea de preuri
ct mai mici, termene de plat ct mai lungi i posibilitatea achiziionrii unei game ct mai
largi de materiale necesare de la furnizori.
Pentru a putea lua o decizie bine fondat pentru furnizorul principal de produse din
aluminiu al firmei noastre vom realiza o modelare multicriterial folosind metoda utilitii.
Astfel trebuie selectai cei mai importani furnizori din ar pentru materialele
necesare i stabilirea cu acuratee a criteriilor de selecie precum i a ponderii acestora la
rezultatul final.
Furnizorii sunt:

(F1) DINOMETAL - Braov

(F2) KnoxCrisServ Braov
(F3) ALRO Slatina
(F4) AluSteelBuilding Braov
(F5) Enol Aluminium Vaslui
(F6) Bi-AL Bucureti

Criteriile de urmrit cu ponderile specifice sunt prezentate in Tabelul 1.1:

Crite
rii

Simb
ol

Preul produselor
Termenul de livrare
Rezistena la
torsiune
Scadena facturii
Diversitatea
produselor

C1
C2
C3
C4
C5

U.M. Importan

/Kg
zile
N
zile
buc

0,35
0,05
0,45
0,05
0,10
1,0
0

Ponderea criteriilor a fost stabilit astfel nct s se realizeze un raport optim ntre
calitatea produselor oferite i costul acestora. n politica firmei primeaza conceptul de calitate
maxim i de aceea a fost acordat o pondere de 0,45 acestuia. Probabilitatea ca un material
de calitate inferioar s fie achiziionat chiar cu avantaje economice semnificative este
aproape nul.
Totui pentru a nu ignora necesitatea firmei de a oferi produse la un pre competitiv in
diagrama de ponderi au fost introduse i 3 componente ale costurilor: Preul produselor,
Scadena facturii i Termenul de livrare acestea totaliznd acelai numr de puncte cu
criteriul de calitate (0,45).
Pe baza criteriilor stabilite a fost ntocmit matricea consecinelor cu valorile extrase
de la furnizori prezentat n tabelul 1.2.

Criter
ii

C1

C2

C3

C4

C5

150

45

80

F2

6,5

150

45

50

Legend

F3

7,2

10

160

25

200

pozitiv

F4

10

145

30

80

negativ

F5

5,5

14

140

45

140

F6

155

60

160

MIN

MIN

MAX

MAX

MAX

Furnizori
F1

Convenabil

Tabelul 1.2
Stabilirea utilitilor se face dup regula: pentru fiecare criteriu C se atribuie utilitatea
1 celei mai avantajoase variante, utilitatea 0 - celei mai dezavantajoase variante, iar pentru
celelalte variante utilitatea se determin prin interpolare (relaia 1),
u ij

aij a j0

(1) n care:

a a
0

aij: consecina la care se face referire

o
aj reprezint consecina n cazul variantei dezavantajoase
1
aj reprezint consecina n cazul celei mai avantajoase variante
Criter
ii
Furnizori
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Convenabil

C1

C2

C3

0,24705
9
0,14411
8
0

C4

C5

0,03888 0,225 0,02857

0,02
9
1
0,03888 0,225 0,02857
0
9
1
0,02222 0,45
0
0,1
2
0,24705 0,02222 0,1125 0,00714
0,02
9
2
3
0,35
0
0
0,02857
0,06
1
0,04117
0,05
0,3375
0,05
0,07333
6
3
MIN
MIN
MAX
MAX
MAX

Sum
0,56
0,44
0,57
0,41
0,44
0,55

Tabelul 1.3
CONCLUZII:
Din aplicarea metodei rezult c furnizorul pentru materialele din aluminiu este
ALRO Slatina. Se confirm c alegerea a fost fcut n corelaie cu criteriul calitate astfel
c punctajul cel mai mare a fost obinut de firma care ofer cea mai bun calitate n pofida
faptului c are cel mai mare pre de vnzare.

2. Modelarea proceselor de ordonanare a lucrrilor unui proiect

modelul de analiz a drumului critic - cost
Metoda drumului critic sau tehnica CPM (Critical Path Method) (sau varianta sa
probabilistic PERT (Program Evaluation and Review Technique ), este una dintre cele mai
utilizate metode n cadrul tehnicilor de coordonare a activitilor unei lucrri complexe ntrun sistem de producie. Ea permite planificarea pe termen mediu i scurt, programarea
operativ a execuiei precum i actualizarea periodic a lucrrilor n funcie de factorii: timp,
cost, resurse. Cu ajutorul metodei se pot elimina pierderile de timp, suprapunerile de sarcini,
furniznd date de ncheiere a lucrrii reale, n concordan cu volumul acestora i resursele
afectate.
In urma observaiilor facute de analitii firmei i a muncii desfurate la client s-au
descoperit anumite carene n dotarile specifice slilor de fitness i a cluburilor sportive.
Conform cerinelor evideniate de clieni am considerat dezvoltarea unui nou produs aparat
multifuncional pentru picioare care s acopere un antrenament complet al grupelor de
muchi de la nivelul piciorului.
Planul pentru dezvoltarea noului produs, cu toate elementele necesare unei astfel de
implementri este prezentat n continuare. De asemenea tabelul conine i perioadele optime
de desfurare a lucrrilor i cele minime i maxime:
Nr.
Crt
.1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Indic
e
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U

Perioad desfurare activiti

Activit
Cel mai
Timp
Cel mai
i
repede
probabil
ncet5
Analiza pieei locale i
2
3
naionale
Design general + schie
2
2
3
Proiectarea elementelor
1
1
2
componente
Lansare cereri ofert pentru
0,1
0,5
1
materiale
Primire oferte pentru
0,5
1
2
materiale
Calculul costurilor de
0,2
0,5
0,5
fabricaie
ntocmirea documentaiei
0,5
1
2
proiectului
Realizarea prototipului
1
1,5
2
Compilarea modelului de
0,5
1
2
reclam
Achiziionare profle metalice
1
1
2
0,5
1
1,5
Achiziionare elemente
mobile Debitar
0,2
0,5
0,5
Prelucrrie prin achiere
0,5
1
1,5
Sudur
0,5
1
1,5
Finisar
0,2
0,2
0,2
e
Tratament de revenire dupa
0,5
1
1
sudur
Tratament termic - Carbo0,5
1
1
Nitrurare Vopsir
1
1,5
2
e
Monta
0,2
0,5
0,7
Testare jprodus fnit
1
1
1
Ambalar
0,2
0,2
0,2
e
Tabelul 2.1

Activitile marcate cu culoare galben sunt cele specifice procesului efectiv de

producie i pot fi desfurate numai dup ncheierea complet a tuturor celorlalte activiti.
n continuare (Tabelul 2.2) este prezentat forma de introducere a datelor in modulul
Pert/CPM cu opiunea Deterministic CPM.

Tabelul 2.2
Pe baza datelor introduse pentru cele 21 de activiti necesare pentru dezvoltarea unui
nou produs i a timpilor afereni acestora s-au obinut datele prezentate n tabelul 2.3

Figural 2.1

Tabelul 2.3

Figura 2.2
Conform rezultatelor obinute observm c durata maxim a dezvoltrii este de 15.4
sptmni. Graficul cu drumul critic parcurs de evoluia proiectului este prezentat n figura2.1
iar graficul Gantt pentru modelul simulat se afl n figura 2.2. Se poate observa c anumite
activiti ce nu se regsesc pe drumul critic se pot desfura pe o perioada mai ndelungat ce
atinge pragul de 11 sptmni.

Pentru ordonanarea activitilor prin metoda PERT/CPM am folosit modulul

Probabilistic Pert care presupune adugarea a doi timpi: Cel mai scurt i cel mai lung interval
de executare.

Tabelul 2.4

Tabelul 2.5

n tabelul 2.4 se observa valorile timpilor optimistici, normali i pesimistici pentru

activitile de urmat pentru dezvoltarea produsului nou. Valorile au fost introduse dup
aprecierea iniial din tabelul 2.1.n continuare se succed urmtoarele etape:
1. Rezolvarea sistemului pentru care au fost introduse datele - Tabelul2.5
2. Analizarea graficului Gantt pentru drumul critic Figura 2.3

Figura2.3

Tabelul2.6

Se observ c durata proiectului i ceilali parametri rmn neschimbai datorit

timpilor foarte scuri de realizare a diferitelor etape i a echipei care face posibil realizarea
optim a sarcinilor delegate. Avnd n vedere faptul c o astfel de implementare se desfoara
in general pe o perioada de 16 sptmni am simulat sistemul cu aceast durat i am obinut
valorile prezentate n tabelul 2.6.
CONCLUZII:
Concluzia desprins din simularea sistemului creat este aceea c activitile au fost
desfurate pe o perioad mult mai scurt dect cazul n care nu s-ar fi apelat la ajutorul
ordonanrii activitilor (21,4 sptmni) i perioada de 16 sptmni impus n cazul unui
proiect de anvergura acestuia poate fi respectat n cu o probabilitate de aproximativ 90%.

3. Modelarea proceselor de stocare

Firma noastr produce o multitudine de ansamble i subansamble pentru care sunt
necesare mai multe tipuri de organe de asamblare cum ar fi uruburi, piulie, aibe, nituri,
confirmatoare, tifturi, prezoane i unele elemente speciale. Datorit problemelor financiare
existente pe piaa noastr de desfacere am recurs la semnarea unui contract cu SC Fasteners
Brasov SRL prin care beneficiem de discounturi semnificative (12%) pentru cantiti mai mari
de 3000 buci comandate.
Necesarul calculat la nivelul unui an calendaristic este de 17640 uniti organe
asamblare.
Costul de lansare a unei comenzi este de 10 .
Costul de stocare al produselor este foarte mic deoarece preul acestora este
infim/buc. iar spaiul ocupat tinde la 0 rezultnd un cost de aproximativ
0,00028/zi*365zile=0,1022.
Preul mediu / bucat este de 0,08
Problema de rezolvat este optimizarea gestiunii astfel nct s se realizeze finalul
exerciiului cu profitul maxim lund n calcul 2 variante:
1. Comandarea cantitii conform optimizrii realizate de program
2. Comandarea cantitii de 3000 de buci pentru a beneficia de discount
1. Problema este de tip : Modelul lotului economic, cu cerere cunoscut, EOQ
(Deterministic Demand Economic Order Quantity). Pentru rezolvarea ei se
introduc urmtoarele date: Tabelul 3.1

Tabelul 3.1
Se obin urmtoarele rezultate marcate n Tabelul 3.2

Cantitatea optim de comandat este de 1857,971 buci per comand.

Intervalul optim de lansare a unei noi comenzi este de 0,1053 ani adica
aproximativ 38 de zile.
Costurile totale cu stocurile de organe de asamblare se ridic la 189,8846
Nivelul stocului la care trebuie realizat o nou comand este de 705,6 buc.
Costul anual al comenzilor se ridic la 0,8*17640=14112

Tabelul
3.2
1. n continuare ntroducem valoarea de 3000 de buci reprezentnd
comanda minim pentru a beneficia de discount i obinem urmtoarele
rezultate: Tabelul3.3

Tabelul
3.3
Rezultatul obinut este:
Cantitatea optim de comandat este de 3000 buci per comand.
Intervalul optim de lansare a unei noi comenzi este de 0,1701 ani adic
aproximativ 62 de zile.
Costurile totale cu stocurile de organe de asamblare se ridic la 212,1

Nivelul stocului la care trebuie realizat o nou comand rmne de 705,6 buc.
Costul anual al comenzilor se ridic la 0,8*17640=14112 la care
aplicm discountul de 12% i obinem valoarea de 12418.56
Graficul prezentat n continuare ilustreaz ciclurile de aprovizionare si
nivelul stocului la care se face o nou comand:

CONCLUZII:
Concluzia dedus din rezolvrile executate este aceea c dei costul total al stocurilor
crete atunci cnd acceptm cererea furnizorului de a comanda minimum 3000 de buci
pentru a beneficia de discount, profitul realizat n urma folosirii discountului este mult mai
mare.

4. Modelarea proceselor de ateptare.

n cadrul firmei se desfoar i activitai de prestri servicii ctre firmele de pe
platforma industrial unde ne desfurm activitatea. Aceste servicii se refer n special la
suduri i asamblri nedemontabile simple pe care le putem executa datorit tehnologiilor
rapide pe care le-am achiziionat.
Problema care urmeaz s o detaliem se refer la posibilitatea de a atrage un numr
mai mare de clieni din afara platformei.
Numrul de firme existente pe platform care ne solicit serviciile este in cretere.
Prin natura serviciilor oferite clienii notri pot atepta maximum 2 zile pn la executarea
lucrrii. Numrul mediu de lucrri acceptate a fost stabilit ca o medie n decurs de un an.
Momentan acceptm aproximativ 6 lucrri pe zi nsemnnd un total de aproximativ 120
lucrri pe lun.
Ceea ce dorim s studiem este numrul maxim de lucrari pe care l putem realiza
avnd in vedere timpul disponibil i durata maxim de execuie impus de clieni. A doua
parte a problemei se refer la profitul care se poate obine n urma reducerii surplusului de
timp. Momentan n afara orelor petrecute de muncitori realiznd comenzile conform
planului de producie rmn neutilizate 15 ore de munc pe zi. Aceste ore se distribuie
uniform angajailor cu ponderea cea mai mic de ncrcare: 5 angajai cte 3 ore pe zi.
Pentru calcule s-au folosit valori medii nregistrate n decursul unui an:
Valoarea medie a profitului pe lucrare este de 20 .
Valoarea regiei raportat la numrul de muncitori este 25 /muncitor.
Valoarea medie a costurilor realizrii unei comenzi este 50
Astfel folosind modulul Queing Analysis al WinQSB tipul Simple M/M System vom
simula 3 ipostaze diferite de preluare a comenzilor:
1. Acceptarea numrului actual de lucrri.
2. Mrirea numrului mediu zilnic de lucrri pn la atingerea limitei maxime
acceptat a timpului de predare a unei comenzi 1 zi.
3. Simularea sistemului pentru numrul maxim de lucrri pe zi pentru a observa
modificarea rentabilitii conform formulei
n primul model datele introduse au fost: (tabelul 4.1)

Tabelul 4.1
Rezultatul primit n urma analizei si prezentat n tabelul 4.2 ne arat c:

Sistemul este foarte puin folosit (40%).

Numrul de zile petrecute de un client n sistem este de 0,34 valoare care
este sub maximul acceptat de 1 zi conform dorinelor
clienilor.
Numrul de comenzi executate concomitent (L) este de 2.0398.
Probabilitatea ca toi angajaii sa fie liberi in ateptarea unei comenzi (Po) este
de 13.4328 %.
Probabilitatea ca o comand s nu poat fi preluat datorit faptului c
toi angajaii sunt ocupai cu exectuarea altor comenzi (Pw) este 5.9701 %.
Costul total al sistemului pe zi este de 175 iar din calculul ulterior rezult c
raportul dintre costurile zilnice i profitul zilnic este (
)

Tabelul 4.2
n continuare am realizat o analiz a sensibilitii sistemului la modificarea
numrului de lucrri preluate pe zi (Tabelul 4.3) - de la 1 la 14 i am constatat c numrul
maxim de comenzi preluate zilnic nu trebuie s fie mai mare de 13 deoarece, n cazul
depirii acestei valori durata finalizrii comenzii depeste pragul de 1 zi.

Tabelul 4.3
n continuare am simulat sistemul pentru 13 comenzi zilnice acceptate pentru a putea
calcula raportul de rentabilitate: Tabelul 4.4

Tabelul 4.4

La simularea sistemului cu 13 lucrari per zi se constat urmtoarele:

Sistemul este intensiv folosit (86,66%).

Numrul de zile petrecute de un client n sistem este de 0,6782 valoare care
este sub maximul acceptat de 1 zi conform dorinelor clienilor.
Numrul de comenzi executate concomitent (L) este de 8.8160.
Probabilitatea ca toi angajaii s fie liberi n ateptarea unei comenzi (Po) este
de 0.7222 %.
Probabilitatea ca o comand s nu poat fi preluat din cauz c toi angajaii
sunt ocupai cu efectuarea altor comenzi (Pw) este 68.9645 %.
Costul total al sistemului pe zi este de 233 iar din calculul ulterior rezult c
raportul dintre costurile zilnice i profitul zilnic este (
)

CONCLUZII:
Conform calculelor efectuate se constat c este mult mai rentabil folosirea
sistemului cu un numr de 13 comenzi zilnice deoarece se reduce semnificativ timpul
petrecut de angajai n stand-by i automat crete eficiena utilizrii sistemului.