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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
kInt. Cl. : C22F 1/04
11 N
umero de publicacion:
2 196 183
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ESPANA
B22D 11/06
C22F 1/047
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etodo para fabricar l
aminas de latas de bebidas.
18.09.1995
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02.10.1995
01.11.1995
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531554
538415
548337
45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:
16.12.2003
45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:
16.12.2003
ES 2 196 183 T3
Aviso:
Wyatt-Mair, Gavin F.
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art. 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid
ES 2 196 183 T3
DESCRIPCION
Metodo para fabricar l
aminas de latas de bebidas.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar recipientes de aleaci
on de
aluminio para bebidas y, m
as en particular, a un
procedimiento para fabricar cuerpos, extremos y
leng
uetas de lata para dichos recipientes, que posibiliten la fabricaci
on de estos de una forma m
as
economica y eficaz.
En la actualidad, es una pr
actica convencional fabricar recipientes para bebida de aleaciones
de aluminio. Se confecciona en primer lugar una
pieza previa o de trabajo en una configuraci
on
circular a partir de una provisi
on de l
amina de
aleacion de aluminio, a la cual se confiere a continuaci
on la forma de una taza. La pared lateral
se plancha o prensa a continuaci
on haciendo pasar la copa por una serie de troqueles con animas
en disminucion. Los troqueles producen de esta
forma un efecto de planchado que alarga la pared
lateral al objeto de producir un cuerpo de lata
con un espesor mas delgado que su fondo.
De esta forma, la capacidad de conformado
o ductilidad es una caracterstica clave de la
aleacion de aluminio que se ha de utilizar en la
fabricaci
on de las latas. Dichas latas se fabrican,
en la mayor parte de los casos, a partir de aleaciones de aluminio de la serie 3000. Dichas aleaciones de aluminio contienen elementos de aleacion
tanto de magnesio como de manganeso. En general, las cantidades de manganeso y de magnesio
utilizadas en la materia prima de los cuerpos de
lata estan presentes, en general, en niveles inferiores a aproximadamente el 1 % en peso. En la
fabricaci
on de dichos recipientes para bebidas, ha
venido siendo la pr
actica habitual en la industria
formar por separado tanto una tapa superior para
dichas latas como las leng
uetas para la f
acil apertura de dichas tapas, de manera independiente y
utilizando diferentes aleaciones. Dichas tapas y
leng
uetas se envan entonces a la instalacion de
llenado de las latas con la bebida, y se aplican
una vez que los recipientes han sido llenados por
medio de una instalaci
on de llenado. Estos requisitos de los extremos y de las leng
uetas de las
tapas son, en general, muy diferentes de los que
exigen los cuerpos de las latas. En general, se requiere una mayor resistencia para los extremos y
las leng
uetas de las latas, y este requisito de mayor resistencia ha determinado que dichos extremos y leng
uetas de las latas se fabriquen de una
aleacion de aluminio. Una de tales aleaciones que
se utiliza habitualmente es la aleacion AA5182,
una aleaci
on de aluminio que contiene cantidades relativamente elevadas de magnesio con el fin
de proporcionar la resistencia a
nadida necesaria
que exigen los extremos y las leng
uetas de las latas. La AA5182 contiene tpicamente magnesio
en una cantidad a partir del 4,4 % en peso, lo que
se a
nade, en consecuencia, al coste de la aleacion
para los extremos y las leng
uetas de las latas.
Se ha propuesto emplear como aleaci
on de aluminio utilizada en la fabricacion de extremos y
leng
uetas de latas una aleacion de la serie 3000,
tal como la AA3104. Debido a que dichas aleaciones presentan generalmente una resistencia dismi2
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nuida con respecto a la AA5187, se ha hecho necesario emplear extremos de lata fabricados con
la AA3104 que tienen un espesor mayor y que,
por tanto, son m
as caros.
Es, por tanto, un objeto de la presente invencion proporcionar unas materias iniciales o
provisiones de partida de extremos y leng
uetas
para latas, as como extremos y leng
uetas de lata
hechos de las mismas, que superen las anteriores
desventajas.
M
as especficamente, es un objeto de la
presente invencion proporcionar extremos y
leng
uetas para latas y un metodo para la fabricacion de los mismos, en los cuales se haga uso de
aleaciones de aluminio que contienen menos elementos de aleacion, sin que por ello se sacrifique
la resistencia.
Constituye un objeto m
as especfico de
la presente invencion proporcionar extremos y
leng
uetas de latas destinados a las mismas, as
como un metodo para fabricarlos que pueda ser
empleado con aleaciones de aluminio que contienen menos que el 2 % de magnesio, sin sacrificar la
necesaria resistencia de los extremos y leng
uetas
de las latas.
Estos
y otros objetos y ventajas de la invencion se ponen de manifiesto de un modo m
as
evidente en lo que sigue, a partir de una descripcion detallada de la invenci
on.
La presente invencion proporciona el metodo
de la reivindicacion independiente 1. Las reivindicaciones dependientes especifican etapas preferidas pero opcionales.
El concepto de la presente invenci
on se basa
en el descubrimiento de que aleaciones de aluminio que contienen cantidades menores de elementos de aleacion pueden, sin embargo, utilizarse
para la fabricaci
on de extremos y leng
uetas de
latas sin merma de la resistencia de estas, al utilizar un procedimiento de fabricacion en el cual
la aleacion de aluminio, que contiene preferiblemente menos que el 2 % en peso de magnesio como
elemento de la aleacion, se conforma para obtener
una provisi
on o materia previa de lamina destinada a la fabricaci
on de extremos de cuerpos de
lata y leng
uetas. De acuerdo con una realizaci
on
de la invencion, la aleaci
on de aluminio se cuela
o moldea en la forma de una tira o banda entre
un par de cintas m
oviles metalicas de movimiento
continuo, a fin de formar una provisi
on o materia
previa de alimentacion colada en forma de tira o
banda en caliente, y la provisi
on de alimentaci
on
se enfra a continuacion r
apidamente con el fin de
evitar la precipitaci
on sustancial de los elementos
de la aleacion de aluminio en la forma de compuestos inter-metalicos.
De forma inesperada, se ha encontrado que
dicho procedimiento de fabricaci
on proporciona
una provisi
on de alimentacion de aleacion de aluminio que presenta iguales o mejores propiedades
metal
urgicas en comparacion con las aleaciones de
aluminio que se emplean convencionalmente en la
formaci
on de extremos y leng
uetas para latas.
Se ha encontrado, de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion, que el
procedimiento de fabricaci
on puede aplicarse a
aleaciones de la serie 3000, tales como la AA3104,
sin la necesidad de incrementar el espesor de los
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de la tecnica, es posible utilizar uno o mas puestos o etapas de rodillos que sirvan para reducir
el espesor de la banda 4, a la vez que enfran
r
apidamente y de forma simult
anea la banda al
objeto de evitar la precipitaci
on de los elementos de aleacion. La temperatura de salida del
dispositivo de colada 3 de banda vara en el intervalo de entre aproximadamente 371C (700 F)
y la temperatura de solidificaci
on de la aleaci
on.
Las operaciones de laminado con rodillos rebajan r
apidamente la temperatura de la banda colada 4 hasta temperaturas adecuadas para el laminado con rodillos en fro, por debajo de 177C
(350F), en menos de 30 segundos y, preferiblemente, en menos de 10 segundos, con el fin de
garantizar que el enfriamiento se lleva a cabo con
la suficiente rapidez como para evitar o minimizar substancialmente la precipitaci
on de elementos de aleacion desde la soluci
on s
olida. El efecto
del enfriamiento r
apido puede ilustrarse con referencia a la Figura 3 de los dibujos, la cual muestra la formaci
on de precipitados nter-metalicos
en el aluminio como una funci
on de la temperatura y del tiempo. Dichas curvas, que se conocen generalmente en la tecnica como curvas
de transformaci
on de tiempo-temperatura, curvas C, muestran la formaci
on de escoria y de
partculas finas producidas por la precipitaci
on
de elementos de aleacion bajo la forma de compuestos nter-metalicos a media que se calienta o
enfra una aleacion de aluminio. Es importante
en la pr
actica de la presente invencion enfriar
r
apidamente la provisi
on de material de alimentacion durante las operaciones de laminado con
rodillos, de tal forma que la banda 4 se enfre a
lo largo de una lnea de temperatura en funci
on
del tiempo que no corte a las curvas que se muestran en la Figura 3 de los dibujos. La pr
actica
de la tecnica anterior consistente en permitir un
enfriamiento lento de, por ejemplo, una bobina,
da lugar a una lnea de temperatura en funci
on
del tiempo que interseca estas curvas, con lo que
se sigue produciendo el hecho de que un enfriamiento lento causa la precipitacion de elementos
de aleacion bajo la forma de compuestos ntermetalicos.
En una realizaci
on preferida de la invenci
on,
la provisi
on de material de alimentacion se hace
pasar desde el punto en que se enfra a uno o m
as
puestos de laminado con rodillos en fro en los
cuales se trabaja la provisi
on de material de alimentacion con el fin de endurecer la aleacion y
reducir su espesor hasta el calibre terminado. En
la puesta en pr
actica preferida de la invencion,
es en ocasiones deseable, una vez realizado en laminado con rodillos en fro, envejecer o madurar la banda laminada en fro a una temperatura
elevada, preferiblemente a una temperatura comprendida en el intervalo entre 149 y 191C (entre 300 y 375F) durante entre aproximadamente
una hora y aproximadamente 10 horas. Debido a
que la banda ha sido enfriada de tal manera que
se minimiza sustancialmente la precipitacion de
elementos de aleacion bajo la forma de compuestos nter-metalicos, la banda colada presenta un
nivel inusualmente alto de sobresaturaci
on de soluto. De esta forma, la etapa de envejecimiento
provoca que la resistencia a la traccion final y la
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REIVINDICACIONES
1. Un metodo para la fabricaci
on de recipientes de aleacion de aluminio para bebidas, mediante la fabricaci
on de una provisi
on o material
previo laminar de aleaci
on de aluminio en una secuencia continua y en lnea o en cadena, el cual
comprende las siguientes etapas:
(a) proporcionar una provisi
on o material previo de alimentacion de aleacion de aluminio en caliente, con la forma de tochos o lingotes, placas,
panchas y bandas, a un aparato de colada, en el
cual la temperatura de salida de la provisi
on de
alimentacion procedente del aparato de colada se
encuentra entre 371 C (700 F) y la temperatura
de solidificacion de la aleaci
on; y
(b) laminar con rodillos en caliente la provision de alimentacion con el fin de reducir su
espesor y de enfriar r
apidamente la provisi
on de
alimentacion lo suficiente como para evitar substancialmente la precipitacion de los elementos de
aleacion en soluci
on s
olida; y en el cual dicho laminado con rodillos en caliente enfra la temperatura de la provisi
on de alimentacion colada o fundida hasta una temperatura por debajo de 177C
(350F) en menos de 30 segundos.
2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
1, en el cual la provisi
on o material previo de
alimentacion colado consiste en una banda que
tiene un espesor, antes del laminado con rodillos
en caliente, de menos que 25 mm (1,0 pulgadas).
3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
2, en el cual la provisi
on de alimentacion colada
en forma de banda tiene un espesor, antes del
laminado con rodillos en caliente, comprendido
en el intervalo entre 0,254 mm y 5,08 mm (entre
0,01 pulgadas y 0,2 pulgadas).
4. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual el laminado con rodillos reduce el espesor de la provision de alimentacion entre el 40 y el 99 %.
5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
1, en el cual la provision o material de alimen-
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Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o
no includa en la mencionada reserva.
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