BAZE DE CUNOTINE N PROIECTAREA I

MANUFACTURAREA MATRIELOR COMPLEXE

mat. Electra Mitan

mat. Gabriel Corban

electra.mitan@ici.ro

gabycorban@yahoo.com

Institutul Naional de Cercetare-Dezvoltare n Informatic, ICI Bucureti

Rezumat: Articolul prezint rolul jucat de bazele de cunotine n construirea sistemelor hibride CAD / CAM - AI.
Cu referire numai la obinerea matrielor complexe, se descrie pe scurt un prototip inovativ format din produsul de
folosin general CATIA i o baz de cunotine gestionat cu generatorul de sisteme expert CLIPS.
Cuvinte cheie: Proiectarea i realizarea matrielor, Taxonomia matrielor, Proiectare asistat de calculator (CAD),
Fabricaie asistat de calculator (CAM), Sisteme expert, Baze de cunotine.
Abstract: The paper presents the Knowledge Basis role in CAD / CAM - AI hibrid systems building. Refering only
Complex Moulds Design and Manufacturing, an inovative prototype consisting of CATIA, the leading product
development solution for all manufacturing organizations and a knowledge base managed with the expert system
shell CLIPS is described.
Keywords: Moulds Design and Manufacturing, Moulds Taxonomy, Computer Aided Design (CAD), Computer
Aided Manufacturing (CAM), Expert Systems, Knowledge Base.

1. Introducere
Tranziia economiei romneti ctre economia de pia poate fi marcat prin restructurarea
tehnologic i managerial a ntreprinderilor productoare, implementarea unei gndiri tehnice
bine structurate i orientate ctre eficiena maxim a procesului de producie. Atingerea acestui
obiectiv este posibil prin abordarea sistemic a procesului tehnologic cu toate elementele sale
constitutive care au legturi funcionale bine precizate precum i organizarea acestora, cu un
scop clar definit rentabilizarea activitii productive din domeniul industrial.
La nivelul unei ntreprinderi, fabricaia inteligent contribuie la crearea de produse care
satisfac cele mai ridicate pretenii ale clienilor, avnd o calitate deosebit i preul cel mai
sczut, ceea ce contribuie la suprasolicitarea mainilor unelte i a celorlalte echipamente
tehnologice. Aceasta presupune, de asemenea, minimizarea efortul fizic i intelectual al
operatorului uman i constituie un obiectiv strategic ale economiei de pia. Astfel, n domeniul
construciilor de maini unelte se impun schimbri semnificative. Nu trebuie totui minimalizat
rolul important al tehnologului care intervine n: proiectarea i stabilirea ordinii operaiilor,
programarea mainilor unelte, corecia erorilor de scul, variaia caracteristicilor de achiere ale
sculei i ale materialului semifabricatului etc. Acesta judec i pondereaz alegerea coreciilor,
alege, msoar i reevalueaz sculele, dispozitivele i ali parametri ai procesului productiv.
Aici intervin anii de nvare teoretic i practic.
Cu toate acestea, innd seama de faptul c inginerul tehnolog este limitat cel puin ca factor
uman n ceea ce privete posibilitatea memorrii volumelor de date specifice domeniului, fr a
mai lua n calcul eventualitatea combinrii lor n vederea obinerii unor soluii noi, s-a impus
utilizarea ca soluie inovativ, a unui sistem expert, bazat pe cunotine tehnologice.
Aceast inovaie aplicat procesului de proiectare - execuie matrie complexe, crete n
acelai timp att productivitatea ct i calitatea produselor finite, ceea ce duce la scderea
preului acestor matrie, pre care se tie, are valori foarte mari, n prezent. Putem deci
concluziona c mainile unelte pot deveni mai inteligente cu ajutorul sistemelor expert [1].
Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

75

Strategia oricrei ntreprinderii const n a oferi clienilor o soluie complet care nlnuie
activitile astfel:
proiectare produs - proiectare matri - matri prototip - matri serie - producie de serie

Proiectarea unei matrie nu este o activitate foarte spectaculoas ns reprezint un pas

esenial att n fabricaia unor componente din material plastic prin injecie, ct i pentru
realizarea de altfel de produse, cum ar fi carcase ergonomice de telefoane mobile, plane de
bord necesare industriei constructoare de automobile sau jucrii pentru copii. Dac, pn de
curnd, reeta succesului n afaceri era lansarea pe pia a unui produs de calitate superioar,
avnd costuri de producie i un timp de fabricaie mai mici dect ale concurenei, n zilele
noastre s-a dovedit c aceasta nu mai este de ajuns. Acum accentul se pune pe inovare, pe
varietate astfel ca productorii s lanseze produse noi care s penetreze uor piaa. Aceast
presiune din pia se rsfrnge n ntregul lan de producie, ajungnd pn la furnizorii de
matrie i componente pentru acestea.
Astfel proiectanii de matrie sunt i ei n faa unei adevrate provocri. Proiectarea,
elaborarea documentaiilor tehnice i realizarea matrielor au evoluat de la planet la sisteme
CAD 2D/3D. Complexitatea crescnd a formei produselor a impus modelri ct mai complexe
ca soluii eficiente n etapa de proiectare a prilor active ale matriei. n vederea realizrii unei
proiectri ct mai eficiente, s-a ajuns la situaia mbinrii unui model 3D pentru prile active cu
reprezentri 2D, dezvoltate fr legtur cu precedenta. Astzi sunt disponibile numeroase
instrumente informatice avansate de CAD/CAM AUTOCAD [2], CATIA [3], Pro|Engineer,
Ansys, Magmasft, Windchill, Bentley, Mathcad, CGTech Vericut, Arbortext, Stheno|Pro,
Moldtex3D, NCG CAM.
Principalele relaii de echivalen existente n mulimea matrielor au stat la baza elaborrii
taxonomiei acestora. Dup tipul operaiilor folosite la obinerea matrielor, s-a realizat o
detaliere a clasificrii lor i anume: matrie executate prin operaii de formare, matrie executate
prin operaii de achiere (gurire, strunjire, frezare, rabotare / mortezare, operaiuni combinate)
i matrie executate prin operaiuni de electroeroziune.
Desigur c o abordare general este folosirea produselor de uz general de tip CAD/CAM n
tandem cu produsele de data mining i produsele bazate pe prelucrarea cunotinelor. Astfel,
datele culese pe parcursul unei perioade de timp sunt prelucrate i, pe baza lor, se constituie un
model care poate fi aplicat n cazurile noi de acelai fel cu cele deja cunoscute. Aceasta
presupune acumularea unui volum de date imens de-a lungul anilor. Astfel, prin creterea
capacitii de memorare i prelucrare a calculatoarelor s-au putut trata corelativ volumele mari
de date.

2. Taxonomia matrielor
Matria este acea form de turnat tridimensional care constituie negativul - suprafaa
complementar a formei care trebuie realizat. Realizarea efectiv a formei pozitive se poate
face fie prin turnare / injectare de materiale fluidizate prin topire sau prin presare / deformare
plastic a unor materiale maleabilizate / ductilizate prin nclzire care ulterior capt forma
pozitiv cutat tocmai datorit geometriei perfecte a negativului matri. Operaia poart
numele de matriare. Semifabricatele sunt acele entiti care vor fi prelucrate simplu sau
complex cu ajutorul unei matrie.
Taxonomia matrielor ne ajut sa avem o imagine clar n privina diversitii acestora.
Clasele n care sunt mpite independent matriele, n numr de apte, sunt date de: a)
materialul din care sunt realizate, b) principiul constructiv, c) tipul operaiilor tehnologice
folosite pemtru realizarea lor, d) temperatura de prelucrare a semifabricatului, e) modul de
deformare a semifabricatului, f) viteza de matriare, g) specificul tehnologiilor de prelucrare a
semifabricatelor.
Dac ne referim la materialul din care sunt fcute matriele, se cunosc urmtoarele clase:
matrie obinute din diferite aliaje ale fierului prelucrate prin achiere pe maini unelte cu
76

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

comand numeric; matrie obinute din alte metale prin tehnica de fabricare rapid prin
pulverizare de metal topit numit metal spraying; matrie din cauciuc siliconic; matrie din
materiale plastice speciale; matrie din materiale compozite [4, 5].
n funcie de principiul lor constructiv, matriele sunt: cu o singur cavitate; cu mai
multe caviti.
n funcie de tehnologiile specifice folosite la realizarea lor, se cunosc urmtoarele clase:
matrie executate prin operaiuni de formare; matrie executate prin operaiuni de achiere
(gurire, strunjire, frezare, rabotare / mortezare, operaiuni combinate); matrie executate prin
operaiuni de electroeroziune.
n funcie de temperatura de prelucrare a semifabricatului pe matri, se cunosc urmtoarele
clase: matrie cu prelucrare la rece (turnare, deformare plastic); matrie cu prelucrare la cald
(pe ciocane cu sabot i fr sabot, prese, alte tehnologii).
n funcie de modul de deformare a semifabricatului pe matri, matriele pot fi: deschise
(matriare cu bavur); i nchise (matriare fr bavur).
n funcie de viteza de matriare, se cunosc urmtoarele clase: matrie cu viteze mici de
matriare (pe prese cu excentric, pe prese cu friciune, pe maini orizontale); matrie cu viteze
mari de matriare (mecano-pneumatic, prin explozie).
n funcie de tehnologiile specifice de prelucrare a semifabricatului pe matri, se cunosc
urmtoarele clase: matriele pot fi folosite la operaiuni de turnare; forjare (la rece sau la
cald); trefilare; formare; tiere; ndoire; rsucire; ambutisare; fasonare; tanare; presare
volumic; asamblare.
S detaliem principalele metode de execuie a matrielor, n funcie de tipul operaiilor
folosite i anume: formare, achiere (gurire, strunjire, frezare, rabotare, operaiuni combinate),
electroeroziune [6].
Cum am mai spus, prezentul articol trateaz cazul matrielor executate prin operaiuni
de achiere.
Prelucrarea prin achiere este o operaiune care conduce la modificarea formei i
dimensiunilor piesei de prelucrat - matria. Aceast prelucrare se execut pe maini unelte, cu
ajutorul sculelor achietoare i const n ndeprtarea succesiv a straturilor de material, sub
form de achii pn la obinerea formei i dimensiunilor dorite. Duritatea tiului sculei
achietoare este superioar duritii materialului de prelucrat. n timpul micrii relative a sculei
n raport cu piesa de prelucrat (turaie, vitez, avans) are loc procesul de achiere. n funcie de
tipul achierii, procesele de achiere se mpart n: strunjire, frezare, gurire, lrgire, alezare,
rectificare, honuire, severuire, broare, mortezare, filetare, debitare, polizare. Etapele parcurse
pentru prelucrarea prin achiere constau n: controlul dimensional al semifabricatului,
verificarea fizico-chimic a materialului i, eventual, starea lui de conservare; pregtirea i
verificarea programului mainii unelte cu comand numeric; prelucrarea propriu-zis adic
obinerea matriei se realizeaz prin micarea relativ dintre pies (rotaie) i scul (avans) prin
una sau mai multe treceri, n funcie de mrimea adaosului de prelucrare i calitatea suprafeei;
controlul: se verific matria n ceea ce privete dimensiunile (tolerane) i calitatea suprafeelor
cu ajutorul mijloacelor de msurare cu citire efectiv, a verificatoarelor, dispozitivelor de
msur i control, conform documentaiei (plan operaii, plan de control etc.).

3. Proiectarea i manufacturarea matrielor asistat de calculator

Proiectarea asistat de calculator reprezint ansamblul de activiti legate de dezvoltarea,
desenarea i proiectarea asistat de calculator a produselor: calculul dinamic al pieselor,
simularea grafic n reprezentare 2D/3D, stocarea datelor pentru ca ele s fie accesibile i altor
prelucrri. Comanda numeric este etapa superioar a nivelului de control al mainilor unelte.
Controlul unei astfel de maini implic diferite aspecte: tipul de acionare; modul de control i
limitarea micrilor pe axe; modul de control al vitezelor principal, de avans; modul de
Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

77

selectare a anumitor elemente asociate procesului de lucru scule, dispozitive etc. Controlul
deplasrilor sculei / piesei, a secvenelor de prelucrare, gestionarea sculelor, etc. se realizeaz
prin intermediul numerelor introduse, ntr-un format standard, n echipamentul numeric.
Au existat mai multe stadii n evoluia echipamentelor cu comand numeric. 1) Maina,
proiectat pentru operare manual, a fost dotat cu un sistem numeric pentru poziionarea sculei
n raport cu piesa. 2) Maina a fost proiectat astfel nct s fie n concordan cu cerinele
impuse de echipamentul numeric, constituind alturi de echipamentul de comand, ansamblul
numeric de prelucrare. Echipamentul numeric are urmtoarele caracteristici: capacitate de
memorare limitat, realizarea funciilor de comand sub form hardware care conduc la citirea,
executarea secvenial a blocurilor din program, posibiliti reduse de modificare on-line a
programului, flexibilitate redus. Apariia memoriei tampon conduce la mbuntirea calitii
prelucrrii prin asigurarea continuitii deplasrii sculei n pofida faptului c citirea blocurilor se
face secvenial. 3) Sistemele CNC (Computerized Numerical Control) care se bazeaz pe
integrarea extins a calculatorului n procesul de control. Integrarea calculatorului n sistemul de
comand al mainii unelte face posibil implementarea unor faciliti n comanda numeric.
CATIA (Computer Aided Three dimensional Interactive Applications) este un pachet
software comercial de tip multiplatform CAD/CAM dezvoltat de compania francez Dassault
Systemes [7]. n prezent este unul dintre cele mai utilizate sisteme integrate CAD/CAM/CAE pe
plan mondial. CATIA are aplicaii n cele mai diverse domenii, cum ar fi industria constructoare
de maini, aeronautic, de automobile. CATIA ofer o diversitate de soluii integrate pentru a
ndeplini orice cerine de design i fabricaie. Ca funcionaliti de baz avem: proiectarea se
poate face parametrizat, piesele mecanice pot fi concepute ntr-o manier avansat, ansamblurile
pot fi realizate interactiv, proiecia pieselor / ansamblurilor se poate obine automat, piesele /
ansamblurile pot fi concepute n trei dimensiuni fr a desena nti planele n reprezentare
bidimensional etc.
Odat cu versiunea 5 [8], n CATIA a aprut noiunea de prototip virtual adic toate datele
informatice permit manipularea unui obiect virtual, creat pe calculator, n acelai fel ca un
obiect real. Astfel, se poate testa rezistena acestuia la diferite solicitri, verifica dac un
ansamblu este sau nu demontabil, asigura c mobilitatea componentelor, unele fa de altele, nu
genereaz coliziuni etc. Proiectantul poate dori operarea unor modificri; acestea se pot efectua
foarte uor deoarece CATIA dispune de instrumente flexibile care permit lucrul parametrizat.
Cu CATIA procesul de dezvoltare a produsului se poate derula complet, ncepnd cu
specificaiile de definire, pn la produsul fabricat. Astfel sunt acoperite toate etapele de
proiectare pn la cea de fabricaie, cu o capacitate maxim de modelare.
Pentru proiectare:
-

proiectare mecanic de la concepie la obinerea desenelor de execuie;

proiectarea pieselor i ansamblurilor 3D, generarea desenelor aferente, redarea n timp real
i suport pentru schimb de date n baza standardelor industriale generale;

asigurarea validitii geometriei, evaluarea i executarea reperelor, optimizarea geometriei

suprafeelor i mbuntirea prelucrabilitii;

simularea 3D a reperelor i subansamblurilor, verificarea sistemelor mecanice;

soluii de nvare, pentru colectarea i reutilizarea know-how-ului cu respectarea tuturor

regulilor impuse n timpul procesului;

analiza structural la solicitri, frecven, tensiuni;

compatibilitate cu geometria versiunilor precedente;

crearea, controlul i editarea suprafeelor complexe, descrise matematic, conform modelului

fizic sau schiate stilizat pe baza conceptului de inginerie reversibil; optimizarea formelor;

scheme flexibile de efectuare a modificrilor cu posibilitatea de aplicare a ideilor noi n

timp foarte scurt i propagarea imediat a modificrilor ctre modulele de manufacturare;

78

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

managementul schimbrilor de proiectare - modificarea formelor pentru un reper prin

intermediul modelrii bazate pe specificaii, aplicaiilor generatoare i asociativitii controlate.
Pentru manufacturare:

prelucrarea pieselor de rotaie, a pieselor prismatice, prototipizare rapid;

simularea prelucrrilor, optimizarea traiectoriilor sculelor;

managementul eficient al modificrilor, nivel de asociativitate ridicat ntre informaiile

despre produs, procesele de fabricaie i resurse, cu reducerea considerabil a timpului
necesar ntregului ciclu proiectare - execuie i cu micorarea costurilor;

optimizarea traiectoriilor sculelor, reducerea timpului de execuie pe maini unelte a

reperelor prin punerea la dispoziie a setului acoperitor de operaii de prelucrare prin
achiere de mare vitez, care asigur reducerea timpului de lucru.

Programarea prelucrrii necesit parcurgerea unor etape bine definite pornind de la

concepia matriei pn la prelucrarea acesteia: semifabricatul matriei (prile inferioar i
superioar), realizarea modelului matriei, realizarea programului de manufacturare, prelucrarea
semifabricatului pentru crearea bazelor de aezare i orientare, prelucrarea asistat pe maina
unealt, finisarea i ajustarea. Strategia de lucru pentru programare conine urmtoarele
elemente (tip de fiier): definirea geometriei reperului de proiectat, prin modelare realizat i
salvat n fiier CATPart; realizarea ansamblului semifabricat-reper n fiier CATProduct, care
include legturile ntre geometriile definite, definirea strategiei de lucru, realizarea programului
de comand numeric n fiier CATProcess de unde se face transferul ctre echipamentul de
comand al mainii. Alegerea sculelor se face dintr-un catalog de scule, realizat ca un fiier de
tip Excel. Din acesta se import sculele cu caracteristicile lor, dup care sunt transferate
modulului de manufacturare.
Programul pentru prelucrarea asistat urmrete etapele: definirea reperului (matriei),
realizarea geometriei suprafeelor de prelucrat, definirea operaiilor de prelucrare, stabilirea
operaiilor de prelucrare, definirea caracteristicilor sculelor achietoare, actualizarea
modificrilor n geometria reperului, actualizarea modificrilor n operaiile de prelucrare,
generarea codului pentru realizarea programului de prelucrare.
CATIA dispune de un set complet de instrumente de modelare specializate cu ajutorul
cruia se pot modela suprafee din cele mai diverse. Instrumentele de modelare reprezentative
folosite sunt: pocket, shaft, groove, hole, rib, slot, stiffener, loft, removed loft, fillet, chamfer,
draft, shell, tickness, thread/tap. Din bara de modelare cele mai utilizate instrumente sunt: split,
tick surface,close surface, sew surface, translation, rotation, symetry, mirror, rectangular pattern,
circular pattern, user pattern, scaling, assemble, operations.
Documentele utilizate sunt fiiere care includ date relative la reprezentri 2D i 3D, modele
matematice ale componentelor ansamblelor i produsului final, date tehnologice referitoare la
fabricaia produsului final i date inginereti care specific influena mediului de lucru asupra
produsului final.
Instrumentele standard de interfaare sunt sub form de fiiere standard respectiv limbaje
standard, au o dinamic evolutiv care depinde direct de progresul tehnologic al controlului
mainii unelte. Pentru transmisia datelor ntre sisteme CAD/CAM diferite este formatul standard
IGES, dezvoltat ca format neutru. Acesta este bazat pe entiti care pornesc de la obiecte
geometrice simple (geometrice) pn la cele mai sofisticate entiti (adnotri, structur). Fiierul
IGES este unul secvenial care const dintr-o secven de nregistrri pe 80 de caractere,
alctuind 4 seciuni n urmtoarea ordine strict: start, global, director de intrri, sfrit. Tipurile
de fiiere de import / export folosite de CATIA sunt IGES 2D/3D, STEP, DXF, STL, DWG,
ISO i APT dintre care, cel mai important este formatul APT care definete toate datele necesare
fabricaiei cu ajutorul mainilor unelte cu comand numeric.

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

79

4. Arhitectura bazei de cunotine

Arhitectura unui sistem expert [9]:
achiziie cunotine

modul de achiziie cunotine

reprezentare cunotine

baza de cunotine + baza de fapte

prelucrare cunotine

motor de inferene + modul explicativ

utilizare cunotine

interfaa utilizator

Baza de cunotine este reprezentat ca o structur de date ce include totalitatea

cunotinelor specializate introduse de ctre un expert uman. Ea este compus din: baza de
reguli care include cunotinele generale din domeniul de expertiz i baza de fapte alctuit din
cunotine specifice problemei de rezolvat.
Funciunile de ordin tehnologic identificate drept fundamentale n morfologia sistemului,
absolut necesare acestuia sunt urmtoarele:
-

determinarea celei mai apropiate structuri morfologice a sculei de achiere cu care se

execut matria,

determinarea celei mai apropiate structuri funcionale a sculei de achiere cu care se

execut matria,

stabilirea segmentrii tehnologiei de fabricaie n funcie de morfologia care trebuie realizat,

stabilirea parametrilor de micare (viteza de rotaie a sculei, viteza de avans a sculei, sensul
de rotaie) n funcie de duritatea materialului sculei, de profilul acesteia i de
caracteristicile materialului de prelucrat,

stabilirea tipului de lichid de rcire folosit, a momentelor de folosire a acestuia pe durata

procesului de fabricaie,

pentru o matri dat, analizarea i afiarea tuturor variantelor tehnologice posibile.

4.1. Baza de fapte

Faptele reprezint forma de baz de nivel nalt pentru reprezentarea informaiilor. Ele
reprezint entiti informaionale care se gsesc n lista curent de fapte, numit factlist
constituind unitatea fundamental de date utilizate de ctre reguli. Baza de fapte cunoscut i
sub numele de memorie de lucru, conine enunuri adevrate la momentul respectiv deci fapte.
Un fapt este o list de unul sau mai multe cmpuri. n CLIPS [10, 11, 12, 13] aceast list
este un coninut delimitat prin perechea de paranteze ( ); un fapt este unul sau mai multe
cmpuri incluse ntre paranteze:
fapt := (<<<cmp>>>)
adic se respect tiparul:
(<nume-relaie> <<<elemente-aflate-n-relaie>>)
Exemple de fapte sunt:
(operaii de achiere gurire, strunjire, frezare, rabotare, mortezare)
(scul achietoare material, geometrie)
(cuit strung unghi de aezare, unghi de degajare, unghi de ascuire, unghi de atac
principal, unghi de atac secundar, unghi de nclinare, unghi de vrf, unghiuri de poziie
ale tiurilor)
80

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

(cuit strung material parte activ tip constructiv sens avans operaie executat)
Organizarea faptelor (numrul cmpurilor, ordinea acestora) nu impune restricii. Toate
faptele cunoscute la un moment dat sunt meninute n baza de fapte, sau memoria de lucru, aanumit lista de fapte (fact list) n CLIPS.

4.2. Baza de reguli de producie

O regul este o modalitate formal de precizare a unei specificaii i poate fi exprimat sub
una din urmtoarele dou forme: if premis then concluzie, if condiie then aciune. Sintactic
regulile sunt concepute s se coreleze cu faptele i s asigure funcionalitatea motorului de
inferen. Acesta se bazeaz pe strategia de nlnuire nainte care implementeaz ciclul clasic
de recunoatere a actelor.
CLIPS selecteaz activarea regulii cu cea mai mare prioritate. Prioritatea este dat n timpul
scrierii regulii ntr-un interval cuprins ntre -10000 i 10000, cu valoarea obinuit egal cu
zero. Toate regulile curente activate sunt coninute n agend. Dac mai multe activri de reguli
au prioritate maxim, atunci agenda este considerat ca un stack i este selectat ultima regul
activat. Procesul de declanare (firing) a regulii presupune executarea aciunilor precizate n
partea dreapt a regulii - RHS (right hand side).
Exemplu:
(defrule nume-regul)
"comentariu opional"
(condiia-1) ; LHS
(condiia-2)

; e compus din zero sau mai multe condiii, fiecare n parantez

.
.

(condiia-n)
=>
(aciunea-1)

; RHS este compus din una

(aciunea-2)

; sau mai multe aciuni.

.
.

(aciunea-m)
Dup aciunea de declanare a regulii, ciclul se repet pn la executarea comenzii Halt n
RHS sau pn cnd nici o regul nu este matched prin fapte n baz. CLIPS nu dispune de
mecanismul de nlnuire napoi sau de programarea bazat pe cadre (frames); este de precizat
c acesta se poate emula. Definirea i tratarea regulilor de producie, sunt la nivelul
capabilitilor celor mai avansate shell-uri de sisteme expert.
Semnificaia unei reguli de producie este urmtoarea: dac premisa poate fi satisfcut
ntr-un context dat, atunci consecina poate fi satisfcut n acel context. Dac partea dreapt a
regulii definete o concluzie, efectul satisfacerii premisei este inferarea acelei concluzii, iar dac
partea dreapt a regulii definete o aciune, efectul satisfacerii premisei este execuia acelei
aciuni. O inferen n reprezentarea bazat pe reguli const n aplicarea unei astfel de reguli.
Exemple de reguli care ilustreaz regimul de achiere la prelucrarea prin strunjire exterioar
Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

81

cu scule armate cu plcue din carburi metalice:

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and
adncimea de achiere = 1 mm and
avansul = 0.15 rot/min
THEN viteza de achiere = 270 m/min

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and

adncimea de achiere = 2 mm and
avansul = 0.15 rot/min
THEN viteza de achiere = 244 m/min

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and

adncimea de achiere = 1 mm and
avansul = 0.20 rot/min
THEN viteza de achiere = 235 m/min

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and

adncimea de achiere = 2 mm and
avansul = 0.20 rot/min
THEN viteza de achiere = 241 m/min

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and

adncimea de achiere = 1 mm and
avansul = 0.30 rot/min
THEN viteza de achiere = 222 m/min

IF materialul de prelucrat = oel de construcie and

adncimea de achiere = 2 mm and
avansul = 0.30 rot/min
THEN viteza de aschiere = 199 m/min

Exemple de reguli ce ilustreaz regimul de achiere la prelucrarea gurilor:

IF materialul de prelucrat = otel cu r = 90
daN/mm2, cu rcire and
diametrul sculei = 2 10 mm
THEN viteza = 55 m/min

IF materialul de prelucrat = fonta HB =190,

fr rcire and
diametrul sculei = 2 10 mm
THEN viteza = 43 m/min

IF materialul de prelucrat = oel cu r = 90

daN/mm2, cu rcire and
diametrul sculei = 10 20 mm
THEN viteza = 43 m/min

IF materialul de prelucrat = fonta HB =190,

fr rcire and
diametrul sculei = 10 20 mm
THEN viteza = 38 m/min

IF materialul de prelucrat = oel cu r = 90

daN/mm2, cu rcire and
diametrul sculei = 20 40 mm
THEN viteza = 40 m/min

IF materialul de prelucrat = fonta HB =190,

fr rcire and
diametrul sculei = 20 40 mm
THEN viteza = 37 m/min

4.3. Aprinderea regulilor de producie

Motorul de inferene determin toate regulile activate i astfel se face o coresponden ntre
baza de fapte i baza de reguli. Tot el are misiunea s selecteze o singur regul activat la un
moment dat i s o pun n execuie. Aceasta nseamn aplicarea prii drepte a acesteia care
poate conduce la modificarea bazei de fapte, transmiterea de mesaje operatorului, transmiterea
unor semnale n exterior n funcie de aciunile precizate n partea de concluzie a regulii.
Interfaa este n legtur cu dou componente: subsistemul de generare a explicaiilor i
subsistemul de achiziie a cunotinelor.
Subsistemul de generare a explicaiilor este ghidat de motorul de inferene i asigur
urmrirea unei ci pentru a ajunge la soluie. Aceasta se realizeaz prin memorarea ordinii n
care au fost executate regulile.
Subsistemul de achiziie a cunotinelor permite adugarea de cunotine noi n baza de
reguli, prin crearea de reguli noi sau actualizarea unor reguli existente. Baza de fapte are un
caracter dinamic, ea evolueaz n timpul lucrului de la starea iniial, corespunztoare formulrii
problemei, la starea final, n care problema este rezolvat. Baza de reguli are un caracter static,
ea conine cunotine general valabile pentru domeniul de expertiz i modificarea acesteia se
face off-line. n plus, subsistemul de achiziie a cunotinelor i interfaa asigur actualizarea
82

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

bazei de cunotine, ceea ce presupune codificarea automat a informaiilor furnizate, fr a fi

necesar prezena operatorului.
Din punctul de vedere al sintaxei, faptele au aceeai form cu tiparele regulilor, chestiune
care se explic teoretic prin felul n care trebuie s lucreze motorul de inferene. Folosirea
aceluiai tipar pentru toate faptele din baza de fapte determin urmrirea i ntelegerea facil a
bazei de fapte, precum i faptul c actualizrile acesteia se fac cu uurin.

5. Concluzii
n funcie de maina pe care este utilizat, matria poate avea diverse forme i dimensiuni,
putnd fi format din una sau mai multe caviti. Orice matri trebuie conceput innd cont de
dou aspecte principale: elementele funcionale ale matriei i elementele de design a cavitii.
n ceea ce privete funcionalitatea, matria trebuie s ndeplineasc minim condiiile necesare
funcionrii sale ca dispozitiv i funcionrii corespunztoare pe utilajul pentru care a fost
conceput. Cavitatea matriei poate fi modelat sub diferite forme i poate conine elemente
decorative de tipul: figuri geometrice complexe, texturare, sigle / elemente de inscripionare.
n ultimii ani, dezvoltarea de noi soluii i programe n domeniul Tehnologiei Informaiei au
deschis calea n domeniul proiectrii i execuiei matrielor. Software-ul CAD/CAM i face din
ce n ce mai simit prezena devenind un instrument larg rspndit, la ndemna inginerilor
i tehnologilor.
Utilizarea CLIPS s-a impus datorit avantajelor pe care acesta le prezint n faa altor
instrumente de acest gen i anume: disponibilitatea deosebit, costuri reduse, permanena,
creterea calitii datorat unei expertize complete, posibilitatea detalierii soluiilor, rapiditatea.
Un avantaj al CATIA este organizarea unei magazii de scule achietoare, sculele putnd fi
selecionate dup tipuri de prelucrare, form, caracteristici fizice i chimice etc. Organizarea
aceasta permite sistemului expert s funcioneze optim deoarece ea este pus n relaie
biunivoc cu submulimea bazei de cunotine, permind activitile de programare.
Aplicarea unui proces data mining asupra datelor stocate ntr-o baz de date ar fi presupus
analiza de detaliu a acestora, pentru determinarea tendinei de evoluie i a modelelor de date.
Principalele dezavantaje ale utilizrii acestei abordri constau n volumul mare de memorie i
consumul mare de timp pentru prelucrare i obinerea rezultatelor.
Programarea bazat pe frame-uri este mai puin rspndit i este caracterizat ca o tehnic
hibrid, ea combin elemente ale programrii orientate obiect, ntr-o form particular aceea a
reprezentrii cu frame-uri, pentru organizarea informaiilor de intrare, cu elemente de control
din sistemele bazate pe reguli.

BIBLIOGRAFIE
1. RILEY, G.: CLIPS: A Tool for the Development and Delivery of Expert Systems,
Proceedings of the Technology 2000 Conference, Washington, DC, 1990.
2. GHIONEA, I.: Module de proiectare asistat n AutoCAD. ndrumar de laborator. Ed.
BREN, Bucureti, 2005.
3. GHIONEA, I.: Module de proiectare asistat n CATIA v5 cu aplicaii n construcia de
maini. Ed. BREN, Bucureti, 2004.
4. ALLYN, E.P.: Mold Design: For plastic injection molding A Workbook, Spiralbound, 1998.
Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010

83

5. DUCA, Y.: Bazele teoretice ale prelucrrilor pe maini unelte, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1969, pp 275-282
6. SERE, I.: Proiectarea matrielor pentru produse injectate din materiale plastice, Ed.
Tehnic, 1987.
7. *** http://www.3ds.com/
8. GHIONEA, I.: CATIA v5. Aplicaii n inginerie mecanic, Ed. BREN, Bucureti, 2009.
9. GIARRATANO, J., G. RILEY: Expert Systems. Principles and Programmnig, 3rd Edition,
Boston, PWS Publishing Company, 1998.
10. RILEY, G.: Implementing CLIPS on a Parallel Computer, Proceedings of the First Annual
Workshop on Space Operations Automation and Robotics (SOAR07) Huston, Texas, 1987.
11. ***(1987) CLIPS. A NASA Developed Expert System Tool, NASA Tech Briefs
12. *** http://clipsrules.sourceforge.net/
13. *** http://athena.comp.rgu.ac.uk/staff/smc/teaching/

84

Revista Romn de Informatic i Automatic, vol. 20, nr. 1, 2010