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NDICE
PRLOGO
CAPTULO I
El tratamiento del agua para una caldera
11
CAPTULO II
Mtodos bsicos para eliminar slidos disueltos
27
CAPTULO III
Equipo empleado en las plantas de tratamiento del agua para
calderas
41
CAPTULO IV
Normas, cdigos y reglamentos relativos al tratamiento del
agua para calderas
61
CAPTULO V
Anlisis de la tarea y de los riesgos
83
BIBLIOGRAFA
93
PRLOGO
tenga la necesidad de conocer parte o todo el campo del tratamiento del agua para una caldera y los riesgos que se corren si ese
tratamiento no es el adecuado durante la operacin de la misma.
Desde este punto de vista se ha intentado que el tema expuesto sea
fcil y sencillo para el lector, aunque ste no tenga una preparacin
previa en la operacin de calderas, con excepcin, claro est, de las
partes de la obra muy especficas sobre el tratamiento del agua
para una caldera y los riesgos a que se expone, pero aun as se trata
de facilitar una compresin que sea clara y sencilla.
Este libro consta de seis captulos y en el primero se examina lo
relativo a las generalidades sobre el tratamiento que debe hacerse
al agua para una caldera.
En el segundo captulo se estudian los mtodos bsicos para
eliminar los slidos del agua.
En el captulo tercero se citan algunos de los equipos que con
mayor frecuencia se emplean en el tratamiento del agua para una
caldera.
Para que esta investigacin tengo bases slidas y bien fundadas,
en el captulo cuarto se presentan las especificaciones, normas y
clusulas contenidas en cdigos y reglamentos afines al tratamiento del agua para una caldera.
Los captulos quinto y sexto son la parte ms importante de la
obra, ya que ah se trata de la aplicacin de un Anlisis de Riesgos
cuando se genera vapor en una caldera y por ende cuando se esta
alimentando agua tratada.
Se espera que la presente obra cumpla con su objetivo, contribuyendo a formar una mejor comprensin del tratamiento del agua
de alimentacin para reducir los riesgos de fracturas o de explosin
en una caldera en operacin.
La bibliografa existente sobre el tema tambin ser una importante ayuda para lograr un mayor entendimiento entre el personal
de este proceso industrial llamado generacin de vapor.
CAPITULO I
D
urante el proceso de generacin de vapor se distinguen aspectos bastante interesantes, cada uno presenta riesgos, principalmente durante la operacin de una caldera.
De dichos aspectos, resalta como el ms importante, por los
riesgos de alto grado tanto en calderas pequeas como en las de
gran tamao el tratamiento de agua para una caldera.
El agua natural contiene ciertas impurezas que aumentan el consumo de combustible y el costo de mantenimiento as como la reduccin de la vida til de la caldera.
El mejor mtodo para eliminar dichas impurezas depende del
tamao de la instalacin, de la presin de trabajo de la caldera, de
la cantidad de agua de repuesto y de las caractersticas del agua
cruda.
Como lo anterior vara en cada planta, la seleccin del mejor
mtodo requiere un cuidadoso anlisis de los requisitos de la instalacin y un conocimiento de los mtodos para el tratamiento del
agua.
El agua de una caldera debe tratarse para:
Eliminar la turbidez
La acumulacin de minerales insolubles finamente divididos o
partculas orgnicas, que reducen la claridad del agua, es lo que se
llama turbidez. Si se dejan formarn un lodo pegajoso y aislante en
los domos o envolvente y tambin pueden producir un arrastre.
Eliminar las incrustraciones que causan prdida de calor, daan la tubera y las superficies de calefaccin
Las incrustaciones forman un aislamiento entre los gases y el
agua, por lo que hay que mantener temperaturas ms altas para
tener la misma generacin; con lo que el metal de los tubos se
13
sobrecalienta y falla. La presencia de petrleo en el agua de alimentacin puede causar la misma falla.
Evitar el arrastre que produce incrustraciones en los
sobrecalentadores, turbinas o el equipo que requiera vapor
La concentracin muy alta de sales en suspensin y disueltas en
el domo produce un vapor hmedo. El aceite tambin produce
"arrastr". Un vapor saturado seco arrastra slice en calderas cuya
presin de trabajo sea de 40 o ms kg/cm2.
Eliminar gases
La presencia de oxgeno en el agua de alimentacin corroe el
metal de las calderas. El dixido de carbono torna el agua ligeramente cida por lo que acelera dicha corrosin.
Evitar que el metal de la caldera se vuelva quebradizo
Una alta alcalinidad en el agua de una caldera puede ser la causa de que el metal de la caldera se vuelva quebradizo, agrietndose
alrededor de los remaches de las juntas remachadas y en las extremidades de los tubos donde stos se fijan a los espejos o domos.
Por lo tanto, hay que tener la precaucin de que el tratamiento no
vuelva el agua excesivamente alcalina.
Eliminar los slidos en suspensin
Los slidos en suspensin que causen la turbidez pueden eliminarse por coagulacin y filtracin. Cuando la turbidez es mayor de
40 ppm o el agua contiene color o materia orgnica, es necesario
coagularla como se indica en la figura 1. Los floculos (la substancia que se combina con los slidos en suspensin) se mantienen en
contacto con el agua en un precipitador durante una hora aproximadamente antes de la filtracin, y para que el agua pase por los
floculos es necesario agitarla mecnicamente durante el procedimiento.
Cuando los slidos disueltos se eliminan por medio de hidrato
de cal y sodio pueden combinarse ambos tratamientos.
14
RIO
FILTRO
PRECIPITADOR
FIGURA No. 1
ELIMINACIN DE GASES
Aunque el oxgeno en el agua de alimentacin puede eliminarse
qumicamente con el uso de sulfto de sodio, esto resulta muy costoso. Generalmente se usa un deareador, el cual elimina del agua los
gases no condensables, mediante una etapa de barrido con vapor
libre de oxgeno dentro de un tanque cerrado. Sin embargo, suele
agregarse sulfto de sodio aun cuando el agua haya pasado por el
deareador ms eficiente. A continuacin en la figura 2, se muestra
un tipo de deareador.
=42%
3500
17
BICARBONATOS CARBONATOS
HIDRATOS
P=O
Cero
Cero
P menor de 1/2
de M
M-2P
2P
Cero
P igual a l/2M
Cero
Cero
P igual a M
Cero
Cero
P mayor de 1/2
de M
Cero
2(M - P)
2P-M
19
Hagamos un ejemplo:
El anlisis del agua de una caldera de un ingenio del centro del
estado de Veracruz da los siguientes resultados:
Alcalinidad P 300 ppm
Alcalinidad M 500 ppm
1/2 de M = 1/2 X 500 = 250
De acuerdo con los datos anteriores y consultando la tabla, se
tiene que como P es mayor que un medio de M, resulta lo siguiente:
Bicarbonatos = Cero
Carbonates = 2(M - P) = 2(500 - 300) = 2 X 200 = 400 ppm
Hidratos = 2P - M = 2 X 300 -500 = 100 ppm
Tomando en cuenta los valores anteriores se decide:
1) Consultar con el proveedor de productos qumicos qu cambios se deben hacer en la dosificacin.
2) Que el laboratorio del ingenio haga indicaciones pertinentes.
3) Que el jefe de planta, con la capacitacin adecuada, resuelva
qu debe hacerse.
Slidos
Totales
ppm
Alcalinidad
Total
ppm
Slidos en
Suspensin
ppm
Slice
ppm
0-300
301 -450
451 -600
601 -750
751-900
901-1000
1001-1500
1501 -2000
2001 -mayor
3000
3000
2500
2000
1500
1250
1000
750
500
700
600
500
400
300
250
200
150
100
300
250
150
100
60
40
20
10
5
125
90
50
35
20
8
2.5
1.0
0.5
20
VALOR ACEPTABLE
ppm
VALOR LMITE
ppm
800
150
0
30
80
2
10-20
10-20
2000
700
0
125
125
7
70
70
21
22
23
24
25
CAPITULO II
CONDENSADO
AGUA CRUDA
Y FILTRADA
VAPOR
CALENTADOR
DEAREADOR
TIPO ROCIADOR
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACIN
FIGURA No. 3
30
DESGACIFICADOR
AGUA CRUDA
Y FILTRADA
DESCARGA
INTERCAMBIADOR DE
IONES CICLO DE SODIO
CALENTADOR DEAREADOR
TIPO ROCIADOR
CONDENSADO
VAPOR
INTERCAMBIADOR DE IONES
CICLO DE HIDRGENO
TANQUE ALMACENAMIENTO
FIGURA No. 4
31
BOMBA AGUA
ALIMENTACIN
32
CALENTADOR DEAREADOR
TIPO ROCIADOR
CONDENSADO
ALIMENTACIN DE PRODUCTOS
QUMICOS
FILTRO
CICLO DE Na.
VAPOR
FIGURA No. 5
33
CASO I
Este anlisis es tpico del agua de pozo; no tiene turbidez ni color y
contiene un alto porcentaje de bicarbonatos.
El tratamiento recomendable es el de intercambio inico con
sodio, por lo econmico tanto de la instalacin como de la manutencin; pero se produce considerable cantidad de bixido carbnico
debido a la reaccin de los bicarbonatos en la caldera, lo que obliga
a aumentar el rgimen de purgas para mantener la concentracin
salina adecuada.
Las desventajas sealadas se evitan si se emplea el tratamiento
de intercambio inico de hidrgeno y sodio.
Pero si esta agua se usa en una caldera que opera a alta
presin, el tratamiento que se debe emplear es el de
desmineralizacin completa, que nos elimina la slice, la cual al
sublimarse produce depsitos en las turbinas, siendo este tratamiento el ms costoso de instalar y de mantener.
En la pgina 22 se muestra una tabla que da informacin sobre
el tratamiento ms adecuado para el tipo de agua de que se dispone. Es una manera de reducir riesgos durante la operacin de una
caldera con este tipo de agua.
34
CASO I
(Sin
Mtodo, nmero...
tratar)
Substancia
Calcio
Magnesio
Sodio
Hidrgeno
Cationes totales
Bicarbonato
Carbonato
Hidrxido
Fosfato
Cloruro
Sulfato
Nitrato
Aniones totales
Dureza total
Alcalinidad A
(anaranjado de metilo)
Alcalinidad B
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos
Alcalinidad Sdica
Dixido carbnico
Slice
Hierro
Turbiedad
Color
Slidos totales
SUBSTANCIAS QUMICAS
(libras por 1000 galones)
H2S0466B
Soda custica
Sal
35
2
0-1
0-1
258
0
260
230
0
0
0
10
20
0
260
2
230
0
200
10
2
0.2
0
0
265
0
0
1
0.2
0.1
0
0
4
0
3
5
5
0.1
0
0
40
0
227
10
5
0.1
0
0
265
3.8
1.12
0.54
3.4
0.1
6.85
0.54
CASO II
Anlisis tpico de agua de ro, lo que significa que hay que eliminar
turbidez y color. El tratamiento indicado para este caso es tratamiento en caliente con hidrato de cal y sosa. Cuando el volumen de agua
de repuesto sea pequeo, el tratamiento indicado es el de intercambio inico con sodio que resulta ms econmico; sin embargo, conforme aumente el volumen de agua tratado, disminuir la diferencia
en el costo de instalacin.
Los costos de operacin son ms o menos iguales, posiblemente
un poco ms favorables si el tratamiento es en caliente.
Para usar las aguas de ro se emplea el pre-tratamiento con coagulacin para eliminar los slidos en suspensin.
La tabla siguiente del caso II nos seala el tratamiento adecuado
para este tipo de agua cuando se usa en una caldera para generar
vapor; por lo tanto nos da la oportunidad de reducir los riesgos durante la operacin.
36
CASO II
Mtodo, nmero...
(Sin tratar)
Substancia
Calcio
Magnesio
Sodio
Hidrgeno
Cationes totales
Bicarbonato
Carbonato
Hidrxido
Fosfato
Cloruro
Sulfato
Nitrato
Aniones totales
Dureza total
Alcalinidad A
(anaranjado de metilo)
Alcalinidad B
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos
Alcalinidad Sdica
Dixido carbnico
Slice
Hierro
Turbiedad
Color
Slidos totales
SUBSTANCIAS QUMICAS
(libras por 1000 galones)
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal
Sal
Procedimiento fro
Sulfato ferroso
Hidrato de cal
Sal
14
17
75
0
3
12
0.1
75
20
265
0
28
0
5
0.1
0
5
5
0
33
0
10
0.1
0
5
2
0.78
1.7
0.17
0.66
1.7
37
CASO III
La alta alcalinidad de esta agua hace necesario seleccionar el tratamiento que la reduzca del modo ms efectivo. Reducir la alcalinidad
significa hacer una disminucin de la purga requerida y de los efectos corrosivos del dixido de carbono del condensado.
En cuanto a costos de operacin, los del tratamiento con hidrato de cal y sosa son menores que los que ocaciona el tratamiento
con intercambio de hidrogeniones, pero en cuanto al costo inicial
es ms alto el de hidrato de cal y sosa, excepto en plantas muy
grandes.
Para este caso y con este tipo de agua, igualmente se indican en
la tabla correspondiente qu procedimientos son los ms adecuados
para obtener agua de alimentacin a una caldera y disminuir los
riesgos de incrustaciones en las superficies de calefaccin.
Si las calderas son pequeas y operan a bajas presiones, deber
tomarse en cuenta el tratamiento de intercambio de iones de sodio.
38
CASO III
Mtodo, nmero...
(Sin tratar)
Substancias
Calcio
Magnesio
Sodio
Hidrgeno
Cationes totales
Bicarbonato
Carbonato
Hidrxido
Fosfato
Cloruro
Sulfato
Nitrato
Aniones totales
Dureza total
Alcalinidad A
(anaranjado de metilo)
Alcalinidad B
(fenolftalena)
Dureza de no carbonos
Alcalinidad Sdica
Dixido carbnico
Slice
Hierro
Turbiedad
Color
Slidos totales
SUBSTANCIAS QUMICAS
(libras por 1000 galones)
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal
Sal
Procedimiento fro:
Sulfato ferroso
Hidrato de cal
Sal
42
0
50
10
15
0,.l
3
0
410
0
78
0
3
0.1
0
0
133
0
3
10
15
0.1
0
0
70
2.82
0.55
0.17
4.7
0.60
39
CAPITULO III
a adquisicin de los conocimientos hasta ahora enunciados permite realizar un mejor aprovechamiento de una caldera, as como
una reduccin considerable de los riesgos durante su operacin, principalmente en las zonas que son afectadas por los depsitos de sales
o las atacadas por gases disueltos en agua.
A continuacin se muestran instalaciones, equipos, ideas prcticas, datos y formas para reportes que resulten tiles para el control
de la operacin de una caldera y con ello se lograr una reduccin
de riesgos de explosin debido a un mal tratamiento del agua, lo que
nos permite evaluar la importancia de ste.
Con el objeto de que el proceso de la generacin de vapor se
lleve en la mejor de las formas, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Los resultados del anlisis qumico de una muestra del agua de
la fuente de abastecimiento (agua cruda) determinan las bases para
instalar la planta de tratamiento del agua para una caldera ms adecuada de acuerdo con los tres casos en el captulo anterior.
En cuanto a la capcidad de la planta, sta quedar fijada por las
necesidades de consumo de vapor. Aun cuando capcidad y fuente
de abastecimiento son importantes, es bsico el valor de la presin
de trabajo.
Puede asegurarse que de acuerdo con el valor de la presin de
trabajo de una caldera, el anlisis de riesgos es de gran importancia,
porque de ese modo la operacin de la caldera est perfectamente
asegurada y toda eventualidad o emergencia perfectamente controlada, es decir, que de acuerdo con la seguridad se est cumpliendo
con la prevencin de los riesgos.
43
Figura No. 36
FILTRO DE CARBN ACTIVADO
45
46
47
1) RETROLAVADO
El primer paso en la regeneracin de la resina catinica de un
suavizador consiste en hacer circular agua en sentido contrario a la
circulacin de operacin durante la suavizacin. Se hace circular en
dicho sentido, o sea, contrario, para poder retirar impurezas y
redistribuir la cama, con lo que se evita que se forme una masa
compacta.
48
49
3) ENJUAGUE
Este paso de la regeneracin de una resina catinica, consiste en
enjuagar la cama de resina con agua natural, para retirar cualquier
resto de salmuera, con lo que la resina queda lista para iniciar un
nuevo ciclo de suavizacin.
TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA.
SUAVIZADOR REGENERACIN DE LA RESINA
CATINICA
50
OPERACIN
Estando cerradas las vlvulas 1 y 2, se procede a drenar cualquier
residuo en el sistema, abriendo la vlvula 4; se cierra la vlvula 4 y
se abre la vlvula 3; se efecta la carga con productos qumicos,
previamente disueltos.
Una vez que se hizo la carga de la cantidad calculada, se
cierra la vlvula 3; se abren las vlvulas 1 y 2 y como toda la inyeccin est interconectada a la tubera, tanto a la descarga como a la
succin de la bomba del agua de alimentacin, la solucin qumica
es forzada a penetrar al interior de la tubera, y as, por medio de la
bomba del agua de alimentacin, se llega al interior de la caldera.
La desventaja es que los productos qumicos entran a la
caldera de una sola vez y no paulatinamente, como debe ser.
ALIMENTACIN POR INYECCIN
(CUANDO NO SE TIENE BOMBA DOSIFICADORA DE
PRODUCTOS QUMICOS)
51
52
TANQUE DE CONDENSADOS
53
54
55
56
CALIENTE
57
58
59
60
CAPITULO IV
C1.100
C1.200
C1.300
C1.400
C1.500
C1.600
Cl .700
Tapones fusibles
Vlvulas de seguridad
Equipo de purga
Compuertas
Sopladores de holln
Equipo de remocin de holln
Instrumentos y control
Vlvulas automticas de cierre y no retorno
C2.400
C2.5 00
C2.600
C2.700
C2.800
C2.900
C2.1000
C2.1100
C3.100
C3.200
C3.300
C3.400
C3.500
C5.800
C5.900
C5.1000
65
Aun cuando en algunas sub-secciones (de la 1 a la 6), se localizan puntos importantes para la investigacin de riesgos, es la Subseccin 7, "Control de las Condiciones Qumicas Internas", la que
ms ayuda a elaborar un anlisis de riesgos del agua de alimentacin
de una caldera, y es el esquema a seguir para obtener una reduccin
de riesgos, y por lo tanto de accidentes.
En apoyo a lo anterior, a continuacin se expone la parte C7.800
de la Sub-seccin 7 que a letra dice:
"MUESTREO, PRUEBAS Y REPORTES DE ANLISIS
DE AGUA"
C7.801: Debido a que las propiedades del agua cruda para generacin de vapor varan considerablemente de un lugar a otro, los
sistemas de anlisis para disear el tratamiento no pueden ser completamente estandarizados.
Simplemente, los procesos para un tratamiento econmico variarn de un lugar a otro y de una planta a otra en ese lugar.
Por estas razones, las pruebas necesarias para el control del tratamiento externo de la caldera, o del tratamiento interno, variarn y
no es posible aplicar tales pruebas en forma universal para todas las
plantas.
Ninguno de los siguientes prrafos deber por tanto ser estrictamente interpretado ni ser limitativo para el personal especialmente
entrenado y calificado complementndose con la prctica para establecer sistemas alternativos de control qumico.
C7.802: El control qumico puede fallar en la obtencin de buenos resultados a no ser que las muestras tomadas para las pruebas
representen realmente el periodo de tiempo y la cantidad de agua
considerados.
Si en un punto dado del sistema la composicin del agua permanece casi constante o vara en un promedio bajo solamente, puede
ser necesario obtener muestras a intervalos de una vez por turno o
da. En donde los cambios de composicin del agua cambien o puedan cambiar rpidamente, es deseable obtener una muestra ms frecuentemente.
66
C7.803: Una muestra del agua de la caldera debe obtenerse preferentemente de cada una de las calderas en servicio. La muestra
debe ser tomada justo antes o al momento de las purgas, ser enfriada cuando todava se encuentra bajo prsesin y se analizar inmediatamente.
C7.804: Todos los recipientes de tomar o reunir muestras se
deben conservar limpios y enjuagar varias veces con la misma agua
que va a ser analizada antes de ser llenados con la muestra final.
Posteriormente los recipientes se deben conservar cerrados para evitar
la contaminacin con bixido de carbono o polvos.
C7.805: Los procedimientos reconocidos para muestreo de agua
de alimentacin de calderas, agua de la caldera, vapor y/o vapor
condensado, as como agua cruda en condensadores de superficie,
estn indicados en las Normas ASTM (ver tabla I).
C7.806: Los procedimientos de pruebas reconocidos para los
constituyentes ms importantes que se presentan en aguas de calderas estn en las normas ASTM (ver tabla II).
C7.807: Los resultados en los anlisis de agua debern ser reportados como se recomienda en las Normas ASTM-D-596:
"Mtodo para reportar resultados de agua Industrial y agua de desecho industrial". Esto puede ser suplementado por el ajuste de los
valores considerados como bases, segn cada caso.
C7.808: Las pruebas de control prctico generalmente variarn
con el tipo de tratamiento usado y con la relacin del agua de repuesto de condensado en el agua de alimentacin. Por esta razn las
pruebas especficas adaptadas a las necesidades particulares, sern
recomendadas por personal especialmente calificado (ver prrafo
C7.102).
67
TABLA I
MTODO PARA MUESTREO DE AGUA Y VAPOR
(Consultar parte 23 de la edicin corriente del libro anual de
Estndares de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Muestreo de agua industrial
Muestreo de vapor
Muestreo de agua de la caldera
TABLAII
CONCEPTO
Acidez y Alcalinidad
Aluminio
Amoniaco
Calcio
Bixido de carbono, carbonato
y bicarbonato
In Cloro
Cobre
Oxgeno disuelto
Conductividad elctrica
Dureza
Hidrazina
In Hidrxido
Fierro
Magnesio
Morfolina
Nquel
Nitrato
Fosfato
Reporte de los resultados de los
anlisis
D 1884
D 857
D 1426
D511
D 513
D 512
D 1688
D 888
D 1125
D 1126
D 1385
D 514
D 1068
D511
D 1942
D 1886
D 992
D515
D 596
6688
Slice
Sodio y Potasio
Slidos en suspensin y disueltos
In Sulfato
In Sulfito
Zinc
D 859
D 1428
D
D
D
D
1888
516
1339
1691
Una versin abreviada de este mtodo, desarrollado para el anlisis de suministros de agua en la industria evaporativa est disponible en el Manual de Agua Industrial, publicacin tcnica especial
nm. 148 ASTM, publicado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 1916, Race Street, Philadelphia, Pa., 19103.
C7.809: Se mencionan en la Tabla II varios mtodos abreviados
de pruebas descubiertas especficamente para depsitos de control
de planta. La importancia de estas pruebas y las de conductividad
elctrica se resumen en la tabla III.
C7.810: ACIDEZ O ALCALINIDAD. La acidez o alcalinidad
se determina en agua cruda suavizada, alimentacin de calderas para
control directo de la corrosin y el control indirecto de las
incrustaciones. Por ejemplo, los valores obtenidos por este mtodo
de pruebas se emplean en el clculo de la cantidad de lcali que va a
ser aadido a un agua cruda cida para volverla menos agresiva, o
las cantidades de cal y carbonato de sodio que sern usadas en un
suavizador de cal y sosa.
C7.811: DUREZA, CALCIO Y MAGNESIO. La dureza y
ms especficamente, el calcio y magnesio, los cuales son responsables de la mayora de la dureza en el agua, se determinan en el agua
cruda, suavizada, o en el agua de alimentacin, para el control de las
incrustaciones en la caldera. Por ejemplo, valores para el calcio y
magnesio en el agua cruda se usan en el clculo de cantidades de cal
y ceniza de sosa que sern usadas en un suavizador de cal y sosa o
en el diseo de un permutador de iones. La operacin suavizadora
proporciona los medios para comprobar el funcionamiento correcto
de dicha operacin. Los valores para el calcio y magnesio en el agua
de alimentacin que entran en la caldera pueden ser usados en el
clculo de cantidades qumicas requeridas para el tratamiento interno.
69
TABLA III
ANLISIS TILES PARA EL CONTROL DE AGUAS DE
LA CALDERA, UTILIZADAS PARA PREVENCIN O
CONTROL DE:
MTODO DE CORRO- INCRUS- FRAGILI- ARRASTRES
ANLISIS
TACIN ZACIN
SIN
QUMICO
Agua cruda:
A-Acidez o
alcalinidad
B-Dureza
Calcio
Magnesio
Agua Suavizada:
A-Acidez o
alcalinidad
B-Dureza
Calcio
Magnesio
Agua de Alimentacin
A-Acidez o
alcalinidad
B-Dureza
Calcio
Magnesio
Agua de la
Caldera
A-Acidez o
alcalinidad
C-Hidrxido
D-Fosfato
E-Sulfito
F-Nitrato
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
70
70
X
X
71
nos de dos controles operados por presin, uno de los cuales puede
ser un control de operacin.
1-204.5 CONTROLES DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE AGUA Y CONTROLES DE NIVEL
a) El inspector deber observar la simulacin de una situacin
de bajo nivel de agua, por medio de la purga de estos controles, con
el quemador en operacin. El retorno a la condicin normal, tal como
el re-encendido del quemador en operacin, el paro de una alarma o
el paro de la bomba de alimentacin, debern ser observados. Una
respuesta lenta puede indicar una obstruccin en las conexiones a la
caldera.
En caso de que no opere el corte de combustible por bajo nivel
de agua o no se indique el nivel correcto, la caldera deber sacarse
de servicio hasta que haya sido corregida la condicin insegura.
b) Deber probarse la operacin de un control sumergido de corte de combustible por bajo nivel de agua, montado directamente en
la evolvente de una caldera de vapor, reduciendo cuidadosamente el
nivel de agua de la caldera. Esta prueba slo se deber hacer cuando
se tenga la seguridad de que el medidor de nivel de agua est indicado correctamente.
c) En una caldera de agua caliente con frecuencia no es posible
probar el control mediante indicacin de corte, sino en el caso de
que el control sea del tipo de flotador montado externamente, la
cmara del flotador deber drenarse para comprobar la posible acumulacin de sedimentos.
1-204.6 ESTUDIO INFORMES
a) El inspector deber hacer un estudio de la bitcora de la caldera, de los registros de mantenimiento y de tratamiento del agua, con
el fin de asegurarse que han sido muchas las pruebas normales y
adecuadas de la caldera y de los controles.
b) El usuario o propietario deber ser consultado con respecto a
las reparaciones que se han hecho desde la ltima inspeccin. Tales
reparaciones debern comprobarse en cuanto al cumplimiento con
los requisitos aplicables. Todas las reparaciones debern llevarse a
cabo de acuerdo con los requisitos del captulo III de este cdigo.
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CAPITULO V
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acuerdo con la cantidad de agua de alimentacin y la del vapor generado, as como con los resultados del anlisis qumico del agua de
alimentacin y del agua del interior de la caldera.
Disponer de un plano o croquis con la localizacin exacta de las
vlvulas de la purga de fondo, las cuales se deben accionar al realizar la tarea.
El operador de calderas debe contar por escrito con el procedimiento para realizar la tarea y en donde se resuelva el cmo, el cunto y el cundo se debe purgar.
Tener el libro o instructivo del fabricante de la caldera, el Reglamento de calderas y las recomendaciones del asesor o proveedor de
los productos qumicos que se emplean en la caldera; todos como
rganos de consulta.
Para efectuar el desarrollo de esta tarea es necesario y obligatorio:
a) Tener instalado un reloj de pared, con cartula de 40 cm cuando menos y con un evidente contraste entre los nmeros y las manecillas, sobre todo con el segundero, y cuya localizacin sea tal que el
operador pueda leer fcilmente el tiempo en segundos con la exactitud y velocidad adecuadas para no equivocar la tarea, y que por
dicha falla se apague la caldera y provoque serios transtornos en la
produccin
b) Que la descarga del tanque amortiguador o de purgas al drenaje sea totalmente visible para poder comprobar si las vlvulas de
la purga de fondo o de extraccin no tienen fugas y tambin poder
comprobar la coloracin del agua o lodos.
c) Una sealizacin que indique cul es la vlvula, por ejemplo,
de apertura lenta y cul es la de apertura rpida. Pueden ser pintadas
con las iniciales VAL y VAR, y adems que a cada vlvula se le
cuelgue una placa metlica con las iniciales correspondientes.
Recuerde que junto a la caldera se instala la vlvula de apertura
rpida y despus la de apertura lenta.
d) Toda anomala o emergencia durante el desarrollo de la tarea
deber reportarse de inmediato verbalmente a reserva de que se haga
por escrito en la bitcora o libro diario.
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e) Se deben colocar en el tablero de Avisos de la Casa de Calderas los nombres y telfonos de las personas a las cuales se les haga el
reporte verbal. Si no se localiza ninguno de los responsables, reportar de inmediato al supervisor de turno del rea de produccin y
seguir la siguiente indicacin:
f) Si la fuga no es tan grande que permita seguir operando, continuar operando y reportar la emergencia.
g) Si la fuga pone en peligro a la caldera, apagar el fuego y proceder a bajar la presin y a enfriar en la forma establecida. A continuacin proceder a vaciar la caldera, siguiendo lo indicado para tales
casos. Una vez que est vaca, proceder a revisar la o las vlvulas de
la purga de fondo y retirarlas para su reparacin o reemplazo. Tan
pronto se termine la reparacin de la fuga, proceder a llenar, calentar y levantar presin en la forma establecida, y avisar la reanudacin del servicio. Asentar todo lo acontecido en la bitcora.
h) Para saber si la caldera est generando poco vapor, consultar
el medidor de flujo de vapor y el manmetro de presin del combustible.
i) Para saber la posicin del nivel, no deje de ver el cristal de
nivel.
A continuacin se presenta un modelo de forma para realizar el
ANLISIS DE LA TAREA.
En su primera parte se fijan los mandos y entidades responsables.
A continuacin y por medio de tres columnas se tiene:
- En la primera columna se indica el procedimiento a seguir.
- En la segunda se seala el peligro que se corre si no se sigue el
procedimiento.
- En la tercera aparecen las recomendaciones.
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NOMBRE DE
LA TAREA
PERSONA
RESPONSABLE
Gerencia de Ingeniera.
Superintendencia: Servicios auxiliares.
Departamento: Generacin de vapor.
Gerente de Ingeniera.
Superintendente Servicios
Auxiliares.
Jefe de planta.
PROCEDIMIENTO
PELIGRO
RECOMENDACIONES
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Para llevar a cabo el anlisis de riesgos en cualquier proceso industrial, es bastante importante el conocer y hacer el anlisis de las
tareas que lo componen.
En este caso de Anlisis de Riesgos del Tratamiento del Agua
para Calderas, la tarea de purgar una caldera se usa como un ejemplo bsico para el Anlisis de Riesgos.
Por otro lado, el conocimiento de la tarea permite seleccionar la
metodologa que puede emplearse en el Anlisis de Riesgos. En el
presente caso y por las caractersticas del proceso se emplea el mtodo: QUE PASA SI?
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ANLISIS DE RIESGOS
QUE PASA SI?
CONSECUENCIA
RECOMENDACIN
- Se presenta un arrastre.
- Purgar de inmediato
- Se apaga la caldera.
- Arrancar la BAA
AUX.
- Investigar la causa del
descenso.
- Posibilidad de daos a
la caldera.
- Paro total de la caldera.
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BIBLIOGRAFA
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Questions & answers, Nueva York, Mc Graw Hill Book, 1969.
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Nueva York, McGraw Hill Book, 1979.
Eskel Nordell, Tratamiento de aguapara la industria y otros usos,
Mxico, Editorial Continental, 1976.
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Instituto Mexicano del Seguro Social, Mxico, 1987.
Sheppard T. Powell, Manual de aguas para usos industriales, Volumen I, Ediciones Ciencia y Tcnica, Mxico, Limusa.
Ingeniera Internacional Industrial, Manual del industrial, Nueva
York, McGraw Hill International Corp. BP-60.
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