Montajes de Paneles solares Soportes estructurales para camiones pesados

Formado de Metal

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Roll Forming Brochure

Nuestras lneas de rolado son ideales para altos volmenes. Con este tipo de proceso,
somos capaces de manejar tolerancias muy cerradas.

~Rodney Curtis Gerente de Planta

El Rolado dobla el metal mediante pasa a travs de rodillos o soportes,

cada uno a su vez realizando parte del dobles por incrementos hasta
obtener la seccin trasversal deseada. Nuestras lneas de rolado son
altamente flexibles permitiendo la integracin de diversos procesos
manteniendo un flujo continuo.
Rolado es:

o
o
o

Un proceso flexible que permite ajuste de herramientas abajo

costo para variaciones en anchos de pestaas, ancho de banda, espesor
de material y propiedades fsicas del material
Ideal para producir piezas con altos volmenes o longitudes largas
Ms eficiente que Estampado para piezas simtricas
Perfecto para piezas con seccin trasversal constante y
requerimiento de diferentes longitudes.
Una sustitucin eficiente para componentes extruidos en base a
Peso por pieza
Volumen anual que excede 50,000 pies lineales
Consistencia en espesor de material en donde debido al
desgaste de las herramientas las extrusiones no permite mantener el
espesor constante
Componentes de seccin cerrada pueden ser producidos utilizando:
Engargolado de pestaas
lance and tab
Adhesivos
Soldadura en lnea

Rolado vs. Extrusiones

Un Ejemplo del proceso de rolado reemplazando a extrusiones es en
montajes de paneles solares. Conforme la demanda de paneles solares
se ha incrementado, las compaas buscan procesos de manufactura
ms eficientes
Lea ms acerca del Rolado de montajes para paneles solares

Especificaciones del Rolado

Aluminio Acero Inoxidable - Acero

Espesor de material de 0.005" a 0.25"

Dimetro de flecha de 1 a 3 pulgadas
Mltiples lneas de Rolado disponibles
Cada una con 4 a 30 soportes
Hasta 9 prensas incorporadas al proceso de rolado

Productos Rolados
Contamos con la capacidad para producir rolados pesados incluyendo:

Rolado de defensas
Rolado de soportes para tanques de combustible
Rolado para partes estructurales de cabinas
Rolado para soportes para tanques de aire
Puntas de mofles
Canales y canaletas
Montajes de paneles solares
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf
dimencionamiento y construccion de una roladora byron iza mayo 2007
http://repo.uta.edu.ec/bitstream/handle/123456789/992/Tesis%20I.%20M.
%20136%20-%20Mejia%20Ordo%C3%B1ez%20Danny%20Wilfrido.pdf?
sequence=1
estudio del preceso de rolado danny mejia agosto 2011
http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/110/19.421.177.pdf;j
sessionid=58F63236C2EC60EA7D5DFDEADB3598F8?sequence=1
ing franco rachello dolmen barranquilla febrero deformacion plastica 2007

Ecuatoriana de Maquinaria Ca. Ltda.

Importadores, exportadores de maquinaria industrial

Descripcin:

Fabricantes, importadores, exportadores de maquinaria indutrial

ecuatoriana con el surtido ms completo de maquinaria nueva y
usada
Direccin:

Avenida Galo Plaza Lasso N56-134 y Urquiola

Ubicacin:

Ecuador, PICHINCHA, Quito

Telfono:

02-2400700
Fax:

02-2400701

El abecedario de rolado de placa

Lo que los operadores necesitan saber
September 13, 2013

Figura 1: Este sistema de geometra variable de tres rodillos tiene un rodillo superior
que se mueve hacia arriba y hacia abajo, con rodillos inferiores que se mueven de un
lado a otro.
Jeff Visser recuerda el da en que fue arrojado a los lobos. Era ope-rador novato de
rolado de placa en un taller conocido en el rea por su experiencia en rolado. Pas
meses detrs de experimentados tcnicos que le ensearon trucosabrir los rodillos
aqu para reducir presin, compensar un poco all. Luego lo mandaron a operar una

mquina l solo. No tena operaciones en produccin. A diario configuraba trabajos

nuevos, superaba retos, y aprenda algo nuevo.
Como gerente de produccin en BEPeterson, establecida en Avon, Mass., se asegura que
sus operadoresespecialmente los novatosaprendan continuamente algo nuevo,
principalmente estando cerca de aqullos con ms experiencia. Muchos operadores de
rolado de placa ya tienen muchas canas, y no estarn trabajando por siempre. Y como
presentador en PlateFab: Workshop & Tours, un evento organizado por Fabricators &
Manufacturers Association, espera, aunque sea modestamente, transmitir su
conocimiento sobre rolado de placas a la siguiente generacin.
Los editores de The FABRICATOR se sentaron con Visser a hablar sobre parte de ese
conocimiento. La mayor parte se reduce a dos pilares fundamentales: conocer las
propiedades de los materiales, y cmo afecta esas propiedades la presin de un rodillo
de placa.

The FABRICATOR: explique algunos elementos

crticos de las propiedades de los materiales en cuanto
al rolado de placa. Qu necesita saber un operador
nuevo?
Visser: he encontrado que muchos operadores nuevos no saben las diferencias entre
materiales, sea aluminio, acero, acero inoxidable, o cualquier otro. Un grado de metal
rolar muy diferente a otro. Por ejemplo, los aluminios pue-den variar en resistencia de
T0 a T6. El aluminio serie 50 puede ser un T0 (muy suave), mientras que un serie 60
puede ser al menos un T3, y a veces hasta un T6. Muchos operadores nuevos rolarn
todos los aluminios de la misma forma, con las mismas ubicaciones y presin de rodillo,
y luego acabarn con un mar de problemas.
Con los aceros es lo mismo, claro est. Usted tiene su material convencional A36, pero
luego puede tener su grado 516, que tiene el doble de resistencia a la tensin. Y luego
pasa a placa resistente a abrasivos (AR), que se ve como acero regular, pero que es algo
totalmente diferente.

The FABRICATOR: vayamos a los detalles.

Exactamente cmo cambian estas diferencias la
configuracin en un rodillo de placa?
Visser: la configuracin obviamente vara con el tipo de rodillo de placa. Pero para esta
charla, usaremos el sistema comn de tres rodillos con sujecin inicial (vea la barra
lateral Men para rolado de placa). Un rodillo exterior (el rodillo de sujecin) se mueve
hacia arri-ba y hacia abajo, ligeramente adelante del rodillo superior fijo, mientras que
el rodillo exterior detrs de ste (el rodillo de doblado) se mueve diagonalmente,
acercndose al rodillo superior fijo y alejndose de ste. El rodillo de sujecin
proporciona la presin de sujecin, mientras que la posicin del rodillo de doblado
determina la geometra del formado.

Los rodillos de placa necesitan un lugar para sujetar el material durante el formado. Es
por esto que en toda situa-cin de rolado de placa, usted tiene una seccin plana angosta
sin doblar en los bordes delantero y trasero de la placa. Una operacin conocida como
predoblado reduce la longitud de estas secciones planas sin doblar.
Usted hace un predoblez en el borde delantero de la placa, luego en el borde trasero, y
luego hace el rolado en s. En doblado de produccin con sistemas con doble sujecin
de cuatro rodillos, es posible predoblar el borde trasero de la placa, hacer el rolado, y
luego el predoblez (en este caso podra llamarse el post-doblez) en el borde trasero. Pero
en las configuraciones ms comunes, el predoblado se hace antes de rolar el cilindro.
El rolado de placa se reduce a controlar la presin del formado. Los materiales ms
suaves generalmente requieren menos presin que los materiales ms duros. Digamos
que usted opera un rodillo de sujecin inicial de placa de 8 pies (2.43 m) de largo, con
un rodillo superior de 10 pulgadas (25.40cm) de dimetro y rodillos exteriores de 7
pulgadas (17.78cm) de dimetro. Tiene dos cilindros de aluminio que formar, cada uno
con espesor de pared y dimetro idnticosslo cambia el grado del aluminio. Uno es
un T0 (baja resistencia a la tensin, y suave), mientras que el otro es T6 (alta resistencia
a la tensin y relativamente duro).
El lmite de elasticidad del T0, o el punto de ruptura cuando el material empieza a
formarse, es sumamente menor que el lmite del T6. Esto hace que las posiciones de los
rodillos sean drsticamente diferentes, aun cuando los materiales sean del mismo
espesor y se estn rolando a dimetros de cilindro idnticos. Recuerde, el rodillo
superior es fijo. Slo con fines ilustrativos, divida las ubicaciones del rodillo inferior en
segmentos 1 a 10siendo 1 el ms abierto y la presin ms baja, y 10 el ms estrecho
con la mxima presin de rolado. El aluminio T0 podra requerir una ubicacin del
rodillo de doblado de 3, mientras que el aluminio T6 podra requerir que el rodillo de
doblado se moviera hasta 6. En una aplicacin real, las posiciones del rodillo inferior
pueden diferir hasta en 4 pulgadas (10.16 cm), y esto es solamente entre dos grados de
aluminio.

Figura 2: La mayora de los rodillos de placa, como este sistema de cuatro rodillos que
rola un cilindro angosto, tienen rodillos superiores fijos. Los rodillos inferiores se
mueven para formar el cilindro a la forma deseada.

Para operadores nuevos, esto puede ser muy difcil de entender. Es cuestin de entender
las propiedades de los materiales. El aluminio T0 saldr del rodillo de placa con
recuperacin elstica limitada. Mientras tanto, el material T6 puede ser alimentado en
una configuracin de rodillo que se ve como si fuera a producir un cilindro con un
dimetro de tan solo 12 pulgadas (30.48 cm). Pero ese material puede tener una recuperacin elstica para formar un cilindro de 24 pulgadas (60.96 cm) de dimetro.
Lo mismo aplica al rolar traslapes en material delgado. Un cilindro de aluminio delgado
T6 puede requerir que la mquina role una costura traslapada (es decir, los bordes
delantero y trasero se traslapan entre s) con una profundidad entre 6 y 8 pulgadas
(15.24 y 20.32 cm), demasiado para la mayora de las situaciones de soldadura. Pero
cuando usted libera la presin de rolado, ste se recupera elsticamente formando una
junta de traslape con el ancho apropiado.

The FABRICATOR: cmo se compara el rolado de

placa con la operacin de una prensa dobladora?
Visser: depende del tipo de rodillo de placa que se tenga. Un rodillo de placa con
geometra variable tiene un rodillo superior que se mueve hacia arriba y hacia abajo,
como un punzn de prensa, y rodillos exteriores que se mueven hacia atrs y hacia
adelante, como un dado en V de ancho ajustable (vea la Figura 1).
Pero la variedad ms comn de rodillo superior fijo opera de manera diferente (vea la
Figura 2). En una prensa dobladora, hablando en trminos generales, el doblez ocurre
en el mismo lugar con cada carrera, directamente abajo de la punta del punzn. se no
es el caso con un rodillo de placa. Cada vez que se levanta o baja el rodillo de doblado,
la posicin del momento de doblez cambia. En un rodillo de sujecin inicial, mientras
ms levante los rodillos inferiores, ms presin pondr, y el momento de doblez ms
cerca estar de los rodillos de sujecin inicial (vea la ilustracin de la barra lateral).
Mientras menos presin ejerza el rodillo de sujecin y mientras ms abajo est el rodillo
de doblado, ms lejos estar del punto de sujecin inicial el momento de doblez.
La recuperacin elstica tambin es diferente. Cuando forma con aire en una prensa
dobladora, usted tiene tres puntos de contacto: los dos soportes de dado y la punta del
punzn. Tiene una zona de formado aislada en la lnea de doblez. En el rolado de placa
usted esencialmente est formando cientos de lneas de doblez, una instantneamente
despus de la otra. No tiene una zona aislada para recuperacin elstica. La variacin en
el formado entre grados de materiales, e incluso lotes o coladas diferentes del mismo
material, se hace mayor.
En aplicaciones de calibre delgado, adems tiene que preocuparse de cmo el cilindro
rolado se comportar conforme asciende y pasa la lnea central del rodillo. La gravedad
acta. La placa gruesa tiene la masa estructural para mantener su forma en todo el
rolado. Por otro lado, la placa delgada puede pandearse bajo su propio peso. Esto a su
vez en verdad pue-de cambiar el punto de doblez, forzndolo ligeramente lejos de los
rodillos de sujecin y hacia su rodillo de doblado. Usted necesita saber cmo darle
cabida a esto, moviendo el rodillo de doblado ligeramente hacia arriba y mantener un
radio de formado tan constante como pueda. Para trabajo con tolerancias exigentes,

usted puede necesitar soportes adicionales arriba e incluso a los lados para guiar el
metal en todo el proceso de rolado (vea la Figura 3).

The FABRICATOR: explique los efectos de reloj de

arena y de barril en el rolado. Cmo ocurren, y cmo
pueden evitarse?
Visser: la meta es lograr una lnea paralela de presin. Aunque esto se dice ms fcil de
lo que se hace, si consideramos la naturaleza del rodillo de placa. Como una prensa
dobladora, un rodillo de placa es ms rgido cerca de los extremoscerca del bastidor
rgido de la mquinaque en el centro. Es por eso que la presin de formado puede
hacer que los rodillos se desven ms a la mitad. Por lo tanto, como las prensas
dobladoras, los rodillos de placa usan la coronacin. En las aplicaciones ms comunes,
los rodillos tienen dimetros ligeramente ms gruesos a la mitad.
Un rodillo de placa puede tener un nivel de coronacin que dar cabida a la mayora de
las piezas de trabajo que procesar para asegurar que la operacin logre esa lnea
imaginaria paralela de presin a travs de los rodillos. Al menos sa es la situacin
ideal. Por supuesto, los talleres de rolado de placa, especialmente los talleres pequeos,
prosperan ofreciendo diversas capacidades de rolado. Infinidad de trabajos pueden salir
de la norma, y los operadores necesitan saber cmo compensar una coronacin
insuficiente o excesiva.
Una coronacin insuficiente causa un efecto de barril, con los extremos del cilindro
rolados a un dimetro menor que el centro. La coronacin excesiva produce lo opuesto:
un cilindro con forma de reloj de arena.
Para corregir esto, usted puede aumentar la presin de sujecin o compensar. Para saber
qu solucin usar y en qu medida, primero necesita conocer la capacidad de rolado de
su mquina y el comportamiento del metal que est rolando. Aumentar la presin de
sujecin puede funcionar, pero debe asegurarse de que el materialconsiderando el
grado, espesor, forma de la pieza de trabajo, y dimetrono est cerca de las capacidades mximas de formado de su mquina.

Figura 3: Esta operacin de rolado de precisin requiere soporte para la placa en el lado
y arriba.
Luego, necesita saber cmo reaccionar el material a un aumento en la presin de
sujecin. Aumentar la presin de sujecin funciona para algunos materiales, pero no
para otros. Para la mayora de los aceros inoxidables, usted puede aumentar la presin.
Pero cuando est trabajando con materiales suaves, como grados de aluminio ms
suaves, aumentar la presin de sujecin puede acabar distorsionando el material. Yo lo
llamo el efecto de masa para pay. Como al adelgazar una pieza de corteza para pay, el
material suave puede adelgazarse y distorsionarse bajo una presin de sujecin
excesiva.
Finalmente, usted puede adelantarse con un plan para compensar una coronacin
incorrecta. Si su pieza de trabajo sale y ve que tiene una ligera forma de barril, tiene dos
posibles escenarios. Ya sea que la posicin del rodillo de sujecin no se ajust
correctamente y se aplic inicialmente demasiada presin, o simplemente no hay
suficiente coronacin a la mitad del rodillo.
Con un rodillo coronado, cada cambio incremental en presin cambiar la deflexin
ms en el centro que en los extremos. Cuando obtiene una forma ligera de barril, el
centro del rodillo se est desviando hacia abajo demasiado. Viendo de frente, usted
puede visualizar esa lnea de presin del rodillo parecida a una ligera sonrisams alta
en los lados, ms baja a la mitad.
En esta situacin de efecto de ba-rril, si usted no arrug los extremos de la parte (con
suerte), trate de disminuir ligeramente la presin del rodillo. Idealmente, usted puede
reducir la presin al punto donde la mitad se desva justo lo suficiente para que la
superficie del rodillo sea paralela a los bordes. Con esto se logra el resultado deseado:
esa lnea paralela de presin en toda la longitud de la pieza de trabajo.
Sin embargo, si usted tiene una coronacin de rodillo significativamente insuficiente
para el trabajo, los cambios en la presin del rodillo pueden no ser tan efectivos. Con
una coronacin insuficiente, una pequea reduccin en la presin de sujecin en los
extremos reduce la deflexin en el centro en cierta medida, pero no lo suficiente para
eliminar el efecto de barril.
Si la pieza de trabajo sale con una li-gera forma de reloj de arena, usted tiene una
coronacin excesiva para el trabajo. Si visualiza una lnea de presin a travs del
rodillo, esta vez se vera como un li-gero ceo fruncidoms alto en el centro, ms
bajo en los lados. Puede tratar de aumentar la presin de sujecin del rodilloclaro
est, slo si su mquina puede manejar el aumento de tonelaje. Esto aumenta la
deflexin en el centro, presionando el centro hacia abajo. El ligero ceo fruncido se
vuelve una lnea recta de presin a travs de la pieza de trabajo.
Si alterar la presin del rodillo no funciona, usted necesita recurrir a la compensacin.
Puestas a la mitad, las calzas en sque pueden ser pedazos de cartn, plstico, o
incluso hoja metlica delgadaaumentan la coronacin de forma efectiva, idealmente
hasta el punto donde la deflexin en el centro concuerda con la deflexin en los
extremos. Colocadas en cualquiera de los lados de la pieza de trabajo, las calzas pueden
compensar la coronacin excesiva.

La colocacin exacta de calzas pue-de variar de un trabajo a otro. Yo he visto algunas

compensaciones complicadas, como un pedazo de cartn de 2 pies (unos 61cm) de
ancho arriba de una pieza de 4 pies (122 cm) de ancho, arri-ba de una pieza de 6 pies
(183 cm) de ancho, agregando un bulto ms grande a la mitad del rodillo, aunque esto
no es lo ideal. Usted no querr llegar a esos extremos, porque su mquina no fue
diseada para eso. Idealmente, necesita una mquina con la capacidad y coronacin
correctas para el trabajo en cuestin.
De hecho, tenemos un rodillo de placa costoso sin coronacin, simplemente porque los
rodillos en s estn sobredimensionados. Es una aplicacin de rolado de precisin,
alrededor de 132 de pulgada en la circunferencia, y procesa aluminio sumamente
suave. Cual-quier otra coronacin nos habra dado ese efecto de masa para pay. As que
en lugar de eso, sobredimensionamos los rodillos para la aplicacin, por lo que no
obtenemos una deflexin notable, y se mantiene una presin uniforme a travs de los
rodillos. Es una solucin inusual (sin mencionar el costo), pero existe.

The FABRICATOR: para usted, qu es lo que hace

nico al rolado de placa?
Visser: hasta que no se idee una forma de hacer que cada placa de un grado especfico
tenga exactamente las mismas caractersticas de formado, sin importar su origensin
importar la fresa, la colada o lote, etc. el proceso de rolado de placa seguir siendo un
arte. Form a media docena de operadores durante mi estancia en BEPeterson, y todos
ellos aprendieron el oficio mediante capacita-cin interna.
Creo en los programas de aprendizaje y en estar cerca de los operadores con
experiencia. No se puede contratar a alguien como rolador de chapa as sin ms, y no
creo que eso cambie.

FALLA | CAUSA | ALTERNATIVAS DE SOLUCIN | SOLUCIN |

Micro-fracturas | 1. Exceso de carga 2. Material no adecuado 3. Mal montaje 4.
Impactos 5. Material ajeno | 1. Manejar pesosadecuados 2. Verificacin de material a
trabajar 3. Verificar antes de arrancar la mquina 4. Evitar impactos 5. No tener cerca
objetos que se puedan caer | Manejar pesos adecuados a la mquina |Exceso de fuerza
en la cadena | 1. Mala calibracin 2. Clculos errneos 3. Cadena reseca 4. Falta de
lubricacin 5. Cadena errnea | 1. Rectificar calibraciones 2. Calcular bien lasfuerzas
aplicadas 3. Lubricar constantemente 4. Checar bitcora las lubricaciones 5. Verificar el
uso de cadena adecuada | Realizar clculos correctos para conocer las fuerzas aplicadas |
Montaje Errneo | 1. Mala capacitacin 2. Personal inexperto 3. Auto-Confianza 4. Falta
de instructivo 5. Distraccin | 1. Capacitacin adecuada 2. Contratar personal apta 3.
Noconfiarse de sus habilidades 4. Usar instructivo de la mquina 5. Estar en tus cinco
sentidos | Contratar al personal que sea apto para el mantenimiento de la mquina |
Oxidacin | 1. Exposicin alagua 2. Ambiente hmedo 3. Falta de uso 4. Derrame de
alguna sustancia 5. Engrasamiento errneo | 1. Evitar contacto con agua 2. Aislar del

ambiente hmedo 3. Usar constantemente lamquina 4. No tener lquidos cerca 5. Usar

la grasa adecuada a esta | Aislar la mquina de agentes lquidos del rea donde trabaja |
Desgaste de los dientes | 1. Exceso de uso 2. Grasainadecuada 3. Ajuste errneo 4. Falta
de lubricacin 5. Velocidad errnea | 1. Usarse el tiempo recomendado 2. Aplicar grasa
recomendada por fabricante 3. Aplicar calibracin correcta porexpertos 4. Verificar el
tiempo promedio del lubricante 5. Usarse con la velocidad establecida adecuada |
Utilizar la grasa especificada por el fabricante |

Roladora de lmina y placa 3R UHS

Posteado enRoladoras de lmina y placa.
Etiquetado comoSahinler.

Descripcin

Descripcin de producto

Alta eficiencia en la operacin de plegado de chapa gruesa

dimensiones reducidas y facilidad de transporte en mquinas medianas y grandes
Contar con la parte inferior dos rollos de movimiento horizontal, significa tambin una
altura de trabajo menor que requiere un pozo de cimentacin ms pequeo y menos
carga de anclaje (en los modelos ms pequeos que no necesita cimentacin).
Durante la produccin (pre-flexin y flexin fases), la placa mantiene siempre su
postion horizontal. As que el material se mueva ms fcil
La construccin slida y la geometra particular de la UHS 3R permiten para ser
utilizado como una mquina curvadora prensa plegadora.
La mquina UHS 3R puede cumplir la mejor pre-doblado en cada dimetro requerido.
La posibilidad de reducir el centro de la distancia entre rodillos inferiores se da cuenta
de una mejor pre-flexin durante el curvado de tubos de pequeo dimetro y el espesor.
Otra importante en el futuro de la mquina UHS 3R es el sistema operativo del rodillo
formador superior. De hecho, el rodillo formador superior se puede utilizar como una
prensa plegadora tradational permitiendo que las operaciones de re-perfectos de
rodadura y la calibracin de los tubos producidos.
De la misma manera tambin es posible obtener conos con espesor pesada por flexin
en varios trazos de la placa.
Con algunos 3 y 4 rollos de mquinas piramidales es necesario inclinar el rodillo

superior para permitir que el tubo de Removel producido. En la mquina UHS 3R esto
no es necesario y por lo tanto es mucho ms fcil de quitar el tubo acabado
carrera de trabajo grande permite obtener mejores resultados flexin.
Se puede doblar ms placas ms gruesas en comparacin con equivalentes 3 o 4
mquinas de rodillo
endurecidos por induccin forja o enrollado SAE 1050 (CK 45) de acero Rolls
Sistema de Trabajo Doble velocidad
Dispositivo de plegado cnico
Sistema de Equilibrado electrnico

Descripcin de producto

El sistema de engranajes (IR) superior e inferior de rodillos accionados por una sola
caja de cambios
SAE 1050 Calidad certificado con rodillos de acero de alta resistencia a la traccin
Hierro fundido principales Frames
Panel de Control de Mobile por pedal en los modelos de IR
ranuras de alambre en el extremo de los rodillos
Precisin Doblado con freno motor en los modelos de IR
Construido segn las Directivas de Seguridad CE (Cemark)
Manual del usuario