Caiet de Sarcini

CAIET DE SARCINI
INSTALATIA DE AZOT LICHID

si
INSTALATIA DE AER COMPRIMAT
din cadrul proiectului

EXTREM LIGHT INFRASTRUCTURE-NUCLEAR PHYSICS (ELI-NP)
2012
BORDEROU
1.
MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA

CALITATII. MANIPULARE, TRANSPORT, DEPOZITARE
2.
EXECUTIA LUCRRILOR
3.
INSTRUCIUNI PENTRU PROTECIA MUNCII SI PREVENIREA

INCENDIILOR
4.
NORME DE REFERINTA
1. MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA CALITATII. MANIPULARE,

TRANSPORT, DEPOZITARE
1.1 Materiale si echipamente
A) INSTALATIE PENTRU PRODUCERE SI TRANSPORT - AZOT LICHID
1
Compresor cu surub
furnizeaza aerul comprimat necesar instalatiei;
Debit: min. 3.80 mc/min

Presiune: min. 8 bar
Compresor lubrefiat cu ulei
Putere motor electric: max. 22kW
Clasa protectie motor electric: 55/23/F
Tensiune electrica de alimentare:3 faze/ 400V/ 50Hz
Sistem de racire cu aer
Nivel presiune sonora: max. 68 dB(A) cf. ISO 2151:2009
Temperatura de lucru:min. +5...+40 grade Celsius
Presiunile de lucru pentru compresor: Pmin = Pmax 1bar
Dimensiuni: aprox. 1620 x 960 x 1950 mm
Greutate: max.770 kg
Echipat cu racord flexibil anti vibratie
Kit fitinguri si accesorii pentru instalare si montaj
Agregat complet echipat, pregatit pentru punerea in functiune
Agregat complet automatizat in functionare
Super silentios
Prevazut cu amortizoare de vibratii
Agregat carcasat cu panouri metalice insonorizante, protejate anticoroziv
Insonorizare cu spuma plastica sau similar
Dulap circuite electrice IP54; include circuit de pornire automata stea-triunghi, circuite
de protectie electrica si termica, circuite electice de monitorizare si control pentru functii
si parametri de functionare
Compresorul este prevazut cu panou de comanda si control cu afisaj alfanumeric
Caracteristicile sistemului de control:

Selectie automata al modului de operare optim
Optimizare automata a ciclurilor de oprire al motorului
Afisarea pe display a mesajelor de sistem si defecte
Monitorizarea si ajustarea presiunilor
Auto-restart in cazul caderilor de tensiune
Monitorizarea presiunilor intermediare si de sistem
Monitorizarea presiunii de ulei
Monitorizarea temperaturilor
Ajustarea si monitorizarea intervalelor de intretinere
Elemente de control:
ON buton
OFF- buton
EMERGENCY STOP buton
Alte butoane
Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

Compresorul lucreaza la presiune prea mare
Temperatura de lucru scazuta ( protectie la inghet)
Rezervor aer comprimat

necesar stocarii aerului comprimat furnizat de catre compresor;
-
Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Presiune operare: min. 10 bar (g)
Presiune maxima: min. 16 bar (g)
Temperatura maxima operare: minim 75 grade Celsius
Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius
Carcasa metalica
Echipat cu purja electronica pentru evacuarea automata al condensatului
Tensiune de alimentare pentru purja: 230V/ 50Hz
Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul
comprimat;
cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare este mai mica de 0.6 mg/mc la 20 grade Celsius si
presiunea de 7 bar;
-
Rezervor vertical
Volum rezervor: min 1500l
Temperatura: minim -10...80 grade Celsius
Protectie anticoroziva: acoperire cu zinc
Prevazut cu 2 ferestre de vizitare
Greutate: max. 420 kg.
Echipat cu supapa de siguranta
Echipat cu manometru
Echipat cu robineti de izolare si robinet by- pass
Documente pentru cartea tehnica - ISCIR
Separator de apa tip ciclon

pentru eliminarea apei condensate din aerul comprimat pana la 99%;
-
Motorul electric este supraincalzit

Presiunile de lucru si din sistem nu se incadreaza la valoarile prescrise
Defectarea butoanelor de control
Depasirea timpului de lucru intretinere; etc.

Eficienta filtrare: min. 99.90%
Pierderea de presiune (filtrul uscat): < 70mbar
Carcasa metalica
Echipat cu manometru de presiune diferentiala pentru monitorizarea nivelului de
colmatare
Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron
retine particule mai mari de 0.01 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul
comprimat;
presiunea de 7 bar;
6
Uscator prin adsorbtie

uleiul, apa si impuritatile pana la 0.01 micron sunt eliminate, astfel dupa uscarea prin
adsorbtie cantitatea de apa si ulei din aerul comprimat trebuie sa fie maxim 0.01 mg/mc si
un dewpoint de -40 grade Celsius;
-
Uscator prin desicare

Clasa de uscare: Clasa 2 ISO 8573.1:2001
Punct de roua (DEWPOINT): - 40 grade Celsius
Debit de iesire: min. 2.4 Nmc/min la 7 bar
Echipat cu automatizare control DEWPOINT
Tensiune de alimentare: 230V/ 50Hz
Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron din aerul comprimat uscat;
-

Carcasa metalica
colmatare

Carcasa metalica
colmatare
Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron din aerul comprimat uscat;
-


Carcasa metalica
colmatare
Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant

elimina particule si aerosolii de ulei mineral sau sintetic din aerul comprimat uscat;
cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare trebuie sa fie mai mica de 0.003 mg/mc 20 grade
Celsius si presiunea de 7 bar;
-
Filtru carbune activ

Debit: min. 5 mc/min la 7 bar
Carcasa metalica
colmatare
10 Separator apa-ulei
separa si colecteaza uleiul din mixtura lichida, si eliminata prin intermediul purjelor
automate;
-
Rezistent la coroziune
Prevazut cu pre-filtru pentru absorbtia uleiului
Echipat cu filtru carbune activ
Eficienta: min. 99.9%
Capacitate tanc de lucru: min. 75 litri
Temperatura: minim +5...+ 35 grade Celsius
11 Generator de azot
furnizeaza azotul gazos necesar sistemului de lichefiere in sistem dual;
produce azot prin eliminarea oxigenului si apei din aerul comprimat utilizand tehnica de
adsorbtie cu presiune oscilanta;
-
Debit N2: min. 36 Nmc/ora

Concentratie maxima de O2: 1%
Presiune la intrare: min. 7 bar(g)
Presiune la iesire: min. 6 bar(g)
Echipat cu monitor de oxigen
Prevazut cu buffer vas
Capacitate buffer vas: 750 litri
Echipat cu filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron
Debit filtru uscat: min.108 mc/ora
Greutate: max. 820kg.
12 Generator azot lichid

realizeaza lichefierea azotului gazos printr-o succesiune de comprimari si detente intr-un
ciclu termodinamic inchis;
-
Debit azot lichid: min. 48 litri/ora la 1 bar(g)

Puritate azot: min. 99%
Coninut de oxigen
: < 1%
Tehnica de lichefiere: ciclu termodinamic inchis ciclu Stirling
Timp de pornire: max. 10 min. la debitul nominal
Putere electrica: max. 58 kW
Tensiune de alimentare: 3 faze/ 400V/ 50Hz
Nivel zgomot: max.75 dB(A)

Complet automatizat start/stop
Restart automat in cazul caderilor de tensiune
Sistem de diagnoza integrat
Pornire automata cand nivelul de azot lichid, in stocator, scade sub 80%
13 Stocator azot lichid

colecteaza si stocheaza azotul lichid furnizat de catre crio-generator;
-
Capacitate de stocare: min. 2000 litri

Pozitie de montare: orizontal
Presiune de stocare: min. 0.4...5 bar (g)
Prevazut cu izolatie termica multistrat in vid
Echipat cu indicator de nivel
Echipat cu robineti de izolare
14 Chiller
asigura parametrii optimi pentru apa de racire utilizata la eliminarea caldurii produse de
catre criogenerator in timpul procesului de lichefiere al azotului;
-
Capacitate de racire: min. 48 kW la 12 grade Celsius

Putere electrica: max. 20 kW
Tensiune de alimentare: 3 faze/ 400V/ 50Hz
Nivel zgomot: max.75 dB(A)

Complet automatizat start/stop
Restart automat in cazul caderilor de tensiune
Sistem de diagnoza integrat
Echipat cu robineti de izolare
15 Sistem de conducte pentru distributie azot lichid

asigura transportul si distributia azotului lichid la punctele de lucru la parametrii optimi;
-
Fabricat si testat in conformitate cu EN 13480

Sistem de conducte compus din module prefabricate; gata de montaj
Sistem de conducte- teava in teava
Sistem de conducte izolate cu vacuum
Sistem de imbinare intre conducte: tip baioneta
Material utilizat pentru conducte: otel inoxidabil austenitic T 304
Dimensiuni teava interioara: min. 21.3 x 1.65 mm (3/4)
Dimensiuni teava exterioara: min.60 x 1.5 mm
Presiune de operare: min 10 bar(g)
Fluid transportat: azot lichid
Pierdere de caldura: maxim 0.56 W/m
Pierdere de caldura la imbinarea tip baioneta: maxim 2.2 W/m
Robineti de izolare integrati in sistem de conducte
Sistem de conducte prevazut cu supapa de siguranta
Sistem de conducte prevazut cu separator azot gazos
Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

Robinet de izolare integratin sistemul de conducte
Separator azot gazos
Racord flexibil pentru racordarea vaselor mobile pentru stocarea azotului lichid .
16 Componenta de atenuare impuls electromagnetic.

- Sistem de imbinare tip baioneta
- Intrgrat in sistemul de conducte
- Debit 4 litri/min
- Presiune 10bar
- Fluid transportat: azot lichid
- Sistem de conexiune electrica la pamantul de protectie
B) INSTALATIE PENTRU PRODUCERE SI TRANSPORT AER COMPRIMAT
1
Compresor cu surub
furnizeaza aerul comprimat necesar instalatiei;
-
Debit: min. 0.5 mc/min

Presiune: min. 10 bar
Compresor lubrefiat cu ulei
Putere motor electric: max. 4 kW
Clasa protectie motor electric: 55/23/F
Tensiune electrica de alimentare:3 faze/ 400V/ 50Hz
Sistem de racire cu aer
Nivel presiune sonora: max. 68 dB(A) cf. ISO 2151:2009
Temperatura de lucru:min. +5...+40 grade Celsius
Presiunile de lucru pentru compresor: Pmin = Pmax 1bar
Greutate: max.125 kg
Echipat cu racord flexibil anti vibratie
Agregat complet echipat, pregatit pentru punerea in functiune
Agregat complet automatizat in functionare
Super silentios
Prevazut cu amortizoare de vibratii

Agregat carcasat cu panouri metalice insonorizante, protejate anticoroziv
Insonorizare cu spuma plastica sau similar
Dulap circuite electrice IP54; include circuit de pornire automata stea-triunghi, circuite
de protectie electrica si termica, circuite electice de monitorizare si control pentru functii
si parametri de functionare
Compresorul este prevazut cu panou de comanda si control cu afisaj alfanumeric

Selectie automata al modului de operare optim
Optimizare automata a ciclurilor de oprire al motorului
Monitorizarea si ajustarea presiunilor
Auto-restart in cazul caderilor de tensiune
Monitorizarea presiunilor intermediare si de sistem
Monitorizarea presiunii de ulei
Monitorizarea temperaturilor
Ajustarea si monitorizarea intervalelor de intretinere
Elemente de control:
ON buton
OFF- buton
EMERGENCY STOP buton
Alte butoane
Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

Compresorul lucreaza la presiune prea mare
Temperatura de lucru scazuta ( protectie la inghet)
Motorul electric este supraincalzit
Presiunile de lucru si din sistem nu se incadreaza la valoarile prescrise
Defectarea butoanelor de control
Depasirea timpului de lucru intretinere; etc.
Rezervor aer comprimat

necesar stocarii aerului comprimat furnizat de catre compresor;
-
Rezervor vertical
Volum rezervor: min 500l
Temperatura: minim -10...80 grade Celsius
Protectie anticoroziva: acoperire cu zinc
Prevazut cu 2 ferestre de vizitare
Greutate: max. 420 kg.
Echipat cu robineti de izolare si robinet by- pass
Separator de apa tip ciclon

pentru eliminarea apei condensate din aerul comprimat pana la 99%;
-

Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul
comprimat;
presiunea de 7 bar;
-

Carcasa metalica
colmatare
Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron inclusiv apa si ulei sub forma de aerosoli din aerul
comprimat;
presiunea de 7 bar;
-
Carcasa metalica

Carcasa metalica
colmatare
Uscator prin adsorbtie

uleiul, apa si impuritatile pana la 0.01 micron sunt eliminate, astfel dupa uscarea prin
adsorbtie cantitatea de apa si ulei din aerul comprimat trebuie sa fie maxim 0.01 mg/mc si
un dewpoint de -40 grade Celsius;
-
Uscator prin desicare

Clasa de uscare: Clasa 1 ISO 8573.1:2001
Punct de roua (DEWPOINT): - 70 grade Celsius
Debit de iesire: min. 1.2 Nmc/min la 7 bar
Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

retine particule mai mari de 1 micron din aerul comprimat uscat;
-

Carcasa metalica
colmatare
Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

retine particule mai mari de 0.01 micron din aerul comprimat uscat;
-
Echipat cu automatizare control DEWPOINT

Tensiune de alimentare: 230V/ 50Hz

Carcasa metalica
colmatare
Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant

elimina particule si aerosolii de ulei mineral sau sintetic din aerul comprimat uscat;
cantitatea de ulei ramasa dupa filtrare trebuie sa fie mai mica de 0.003 mg/mc 20 grade
Celsius si presiunea de 7 bar;
-
Filtru carbune activ

Carcasa metalica
colmatare
10 Separator apa-ulei
separa si colecteaza uleiul din mixtura lichida, si eliminata prin intermediul purjelor
automate;
-
Rezistent la coroziune
Prevazut cu pre-filtru pentru absorbtia uleiului
Echipat cu filtru carbune activ

Eficienta: min. 99.9%
Capacitate tanc de lucru: min. 75 litri
Temperatura: minim +5...+ 35 grade Celsius
11 Sistem de conducte pentru distributie aer comprimat

asigura transportul si distributia aerului comprimat la punctele de lucru la parametrii optimi;
-
Sistem de imbinare intre conducte: brazare

Electrozi brazate: CuP min. 5%Ag
Protectie in timpul brazarii: purjare cu gaz inert
Material utilizat pentru conducte: teava cupru
Dimensiuni teava: min. 22 x 1 mm
Presiune de operare: min 10 bar(g)
Fluid transportat: aer comprimat
Presiune testare: 15 bar(g)
Pierderi de etanseitate: maxim 3mbar/ora
Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

Robinet de izolare integrat in sistemul de conducte
Reductor de presiune pentru aer comprimat, 0-10bar
Dispozitiv pneumatic cu valva
12 Componenta de atenuare impuls electromagnetic.

- Integrat in sistemul de conducte din cupri
- Debit 100 litri/min
- Presiune 10bar
- Fluid transportat: aer comprimat
- Sistem de conexiune electrica la pamantul de protectie
1.2. Materialele si echipamentele vor trebui sa fie nsoite de:
Certificatul de calitate;
Declaratie de conformitate;
Marcaj CE pentru echipamentele si materialele utilizatela executia, montarea instalarea, punerea
in functiune a instalatiei de azot lichid si a instalatiei de aer comprimat.
Instruciuni de montare, probare, intretinere si exploatare a produsului
Certificatul de garanie indicand perioada de timp in care se asigura realizarea caracteristicilor
Certificate de atestare a performantelor materialelor, agregatelor si aparatelor emise de ctre
institute de specialitate abilitate in acest scop, dupa caz.
Elementele recomandate de ISCIR trebuie sa fie conform cerinelor acestuia, si conform celor care
vor fi omologate de Biroul Roman Metrologie Legala (BRML).
1.3. Verificarea materialelor
Inaintea punerii in opera, toate materialele si aparatele se supun unui control cu ochiul liber pentru
a constata daca nu au suferit degradri de natura sa le compromit tehnic (deformri sau blocari
la aparate, starea filetelor, a flanselor, functionarea armaturilor, stuturi deformate sau lipsa, etc.);
se remediaza defectiunile respective sau se nlocuiesc aparatele si materialele ce nu pot fi aduse
in stare corespunztoare prin remediere.
Robinetele vor fi verificate inainte de montare prin executarea ctorva manevre de inchidere
deschidere pentru constatarea asamblrii corecte a tuturor pieselor componente
La aparatele de msura si control, montate de Contractorul instalaiei se verifica existenta formelor
de atestare a controlului Biroului Roman de Metrologie Legala (BRML), dupa caz.
1.4. Depozitare si manipulare

Pstrarea materialelor pentru instalaii se face in depozitele de materiale ale santierului, cu
respectarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor si in conformitate cu instruciunile
furnizorului.
Materialele de instalaii asupra crora condiiile atmosferice nu au influienta nefavorabila pe durata
depozitarii, se depoziteaz in aer liber, in stive sau rastele, pe platforme betonate sau balastate,
special amenajate in acest scop, cu respectarea normelor specifice de tehnica a securitii muncii.
Materialele ce pot fi deteriorate de agenii climatici (radiatoare, armaturi mari) se depoziteaz sub
soproane si se acoper cu prelate sau foi de polietilena.
Materialele ce se deterioreaza la umiditate sau radiatie solara (armaturi fine, fitinguri, aparate de
masura si control, echipamente de automatizare, aparate cu motoare electrice precum si produse
din materiale plastice ) se pastreaza in magazii inchise, in rastele.
Manipularea materialelor se va face cu respectarea normativelor de tehnica securitatii muncii si in
asa fel incat sa nu se detrioreze.
2. EXECUTIA LUCRRILOR
2.1. Montarea Conductelor
La trasarea suporturilor se va lua in considerare o panta a conductelor de minim 2%o in sensul
curgerii fluidului prin conducte si se vor localiza astfel incat sa existe o distanta minima de 30 mm
intre peretele cladirii si suprafaa izolaiei conductei.
Execuia instalaiilor se face cu tehnologii speciale de mbinare, prin care se asigura incadrarea
instalatiei in clasa 1 respectiv clasa 2.
La trecere prin perei, pentru eliminarea transmiterii zgomotului si vibratiilor la elementele
structurale ale cladirii (planseu,perete, tavan) se va mentine un joc intre conductesi elementele
structurale de minim 3cm.
Pentru instalatia de azot lichid, punctul de lucru executat din teava de inox AISI 304cu diametrul
minim de 50mm se va prinde de pardoseala prin intermediul elementelor antivibrante.
Toate ramificaiile din conductele orizontale vor fi fcute peste generatoarea superioara a
conductei principale. Dilatarea se asigur prin trasee deviate ale conductelor i dispunerea
judicioasa a punctelor fixe. Punctele fixe se vor executa la punctele indicate de planul de reele.
Toate traversrile de conducte prin planee i noduri se vor face n manoane de protectie. Nu se
admit imbinari n poriunile n care conductele traverseaz elementele de construcie.
Inainte de inceperea asamblrii, fiecare element se va marca pe elementele de constructie, apoi
materialul tubular se va taia la lungimea necesara si se va transporta la locul necesar. Existenta
gurilor de treceri prin perei trebuie verificate.
2.2. Imbinarea conductelor
Majoritatea mbinrilor se vor face pe poziie. Conductele se vor mbina prin brazare sau imbinare
demontabila. Brazarea se va folosi pentru mbinarea conductelor. Iimbinarile demontabile se vor
folosi la mbinarea fiting-urilor la instrumente si armaturi prevzute cu mufe infiletate.
Pentru etansare se vor folosi materiale de etansare specifice care asigura un nivel ridicat de
etanseitate.
2.3. Imbinare prin brazare
Brazarea va fi autogena. Se vor suda urmtoarele:
- mbinri cap la cap, ramificaii, coturi, flanse
Calitatea sudurii este condiionata de urmtoarele:
Calificarea sudorului
Calitatea materialelor de baza (conducte, coturi, fianse)
Calitatea materialului adiional (electrod, srme)
Tipul de imbinare
Procedura de brazare
Tehnologia de brazare
2.4. Probe si verificri

Orice material si echipament care se va utiliza pentru instalaii mai intai se va verifica din punct de
vedere al calitii, pe baza Certificatului de Calitate al productorului materialele care sunt defecte
sau deformate accidental nu se vor utiliza. Altfel intraga responsabilitate va fi a personalului de
executie.
Probele de funcionare la rece si la cald se vor face la fata locului si dupa remedierea eventualelor
defecte si poate incepe faza de ntreinere.
Intreinerea consta in grundire, vopsire, izolaie termica, si se stie ca cerinele de calitate sunt mai
importante dect criteriile estetice si organizatorice.
Personalul care lucreaz la probele de presiune ale conductelor va fi instruit in prealabil, conform
prescribtiilor Art. 3.11 din Normele de Protecie a Muncii pentru activitile de asamblarea in
construcii. Pentru echipamentele importate de beneficiar, acesta trebuie sa prezinte instruciunile
de execuie, de asamblare, de testare, de verificare, de acceptare si punere in funciune.
2.5. Proba la rece
Aceste probe sunt obligatorii pentru intreaga instalatie.
Presiunea de proba se va msura de cel puin trei ore dupa conectarea instalatiei la presiune, cu
ajutorul unui manometru.
Rezultatele probelor la rece vor fi considerate satisfctoare daca in timpul ntregului test de
presiune, manometru nu va indica variaii de presiune.
3. INSTRUCIUNI PENTRU PROTECIA MUNCII SI PREVENIREA INCENDIILOR
In timpul executrii lucrrilor in concordanta cu cerintele proiectului, constructorul trebuie sa

furnizeze toate materialele, echipamentele si sa asigure condiiile legale de igiena, protectia muncii
si prevenirea incendiilor.
Normele minime care vor fi respectate sunt:
Normele Romaneti privind Protecia Muncii in Construcii, 1985.
Norme interne, specifice constructorului, de igiena, de protecie a muncii si de prevenire a
incendiilor.
Normele 113-02 pentru proiectare, fabricare si exploatarea construciilor pentru prevenirea
incendiilor.
In concordanta cu prescripiile acestor norme, echipele de lucru trebuie dotate cu unelte si utilaje
necesare cat si cu echipamente de lucru adecvate, ochelari, manusi, halate etc.
Pentru lucru la inaltime trebuie furnizate centuri de sigurana, casti si schele.
Panouri de avertizare privind protectia muncii si igiena vor fi afiate in locuri vizibile.
Se vor face instruiri periodice privind protecia muncii si prevenirea incendiilor si constructorul va fi
responsabil legal pentru aceste lucruri pana la finalizarea lucrrilor
Manipularea materialelor se va face cu respectarea normativelor de tehnica securitatii muncii si in
asa fel incat sa nu se detrioreze.
4. NORME DE REFERINTA
La baza intocmirii caietului de sarcini si a documentatiei de proiectare au stat urmatoarele
reglementari in vigoare :
SR EN 13134: 2002
Legea 319: 2006
H.G. 1425: 2006
H.G. 955: 2010
H.G. 300: 2006

Legea 307 : 2006
Norme generale: 2007
C 300: 1994
Dispozitii : 2010
H.G. nr. 273 : 1994

H.G. 766: 1997
NORMATIV C 56: 2002
Calificarea procedurilor pentru lipire tare

Legea securitatii si sanatatii in munca
Norme metodologice de aplicare a legii securitatii si sanatatii in
munca
Modificarea i completarea Normelor metodologice de aplicare a
prevederilor Legii securitii i sntii n munc nr. 319/2006,
aprobate prin Hotrrea Guvernului nr. 1.425/2006
Cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele
temporare sau mobile
Privind apararea impotriva incendiilor
Norme generale de aparare impotriva incendiilor
Normativul de prevenire a incendiilor pe durata executrii lucrrilor la
instalaii si construcii aferente
Dispozitii generale privind apararea impotriva incendiilor la

constructii si instalatii aferente
Pentru aprobarea regulamentului de receptie a lucrarilor de
constructii si instalatii aferente acestora
Pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de
instalatii aferente constructiilor

Caiet de Sarcini - Azot Si Aer Comprimat

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet de Sarcini - Azot Si Aer Comprimat

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INSTALATIA DE AZOT LICHID

din cadrul proiectului

MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA

INSTRUCIUNI PENTRU PROTECIA MUNCII SI PREVENIREA

1. MATERIALE SI ECHIPAMENTE FOLOSITE. VERIFICAREA CALITATII. MANIPULARE,

Debit: min. 3.80 mc/min

Caracteristicile sistemului de control:

Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

Rezervor aer comprimat

Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

Separator de apa tip ciclon

Motorul electric este supraincalzit

Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

Uscator prin adsorbtie

Uscator prin desicare

Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

Debit: min. 6.5 mc/min la 7 bar

Temperatura minima operare: minim 2 grade Celsius

Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant

Filtru carbune activ

Debit N2: min. 36 Nmc/ora

12 Generator azot lichid

Debit azot lichid: min. 48 litri/ora la 1 bar(g)

Caracteristicile sistemului de control:

13 Stocator azot lichid

Capacitate de stocare: min. 2000 litri

Capacitate de racire: min. 48 kW la 12 grade Celsius

Caracteristicile sistemului de control:

15 Sistem de conducte pentru distributie azot lichid

Fabricat si testat in conformitate cu EN 13480

Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

16 Componenta de atenuare impuls electromagnetic.

Debit: min. 0.5 mc/min

Prevazut cu amortizoare de vibratii

Caracteristicile sistemului de control:

Monitorizare cu afisarea mesajelor individuale:

Rezervor aer comprimat

Separator de apa tip ciclon

Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar

Pre-filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 1 micron

Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar

Filtru coalescent cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar

Uscator prin adsorbtie

Uscator prin desicare

Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 1 micron

Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar

Filtru uscat cu carcasa si element filtrant 0.01 micron

Echipat cu automatizare control DEWPOINT

Debit: min. 1.2 mc/min la 7 bar

Filtru carbune activ cu carcasa si element filtrant

Filtru carbune activ

Echipat cu filtru carbune activ

11 Sistem de conducte pentru distributie aer comprimat

Sistem de imbinare intre conducte: brazare

Fiecare punct de lucru va fi prevazut cu:

12 Componenta de atenuare impuls electromagnetic.