FILIALA ZALU

TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

-ProiectTehnologii i sisteme flexibile de fabricaie

Prof. coordinator:
As.dr.ing. Nicolae Panc

Student:Ilies Claudiu Daniel

Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie automatizat, care poate

fabrica, cu un minim de intervenie uman orice produs dintr-o clas sau familie de
produse. Sistemele de fabricaie actuale sunt rezultatul unei evoluii de peste 100 de ani i
constituie modul de rspuns al acestora la modificrile aprute n mediul economic n
care activau. Sistemele flexibile de fabricaie se regsesc n cadrul principalelor tipuri de
sisteme de fabricaie existente n construcia de maini.
Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde toate subsistemele componente unui
sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, comand) i nu se rezum doar la
subsistemul de prelucrare.
Conceptul de sistem flexibil de fabricaie presupune o integrare i coordonare
total celor patru subsisteme componente prin intermediul calculatorului electronic. Acest
fapt impune utilizarea de maini unelte CNC, de transportoare automate, roboi,
manipulatoare, reea de comunicaii care concerteaz toate fluxurile informaionale care
strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Un sistem flexibil de fabricaie trebuie s aib urmatoarele caracteristici
principale: adaptabilitatea, integrabilitatea, adecvare, dinanism structural.
In practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute, ci doar de anumite grade de
integrabilitate, dinamism structural, etc. deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste
caracteristici.
Fa de sistemele rigide de producie, SFF prezinta urmatoarele avantaje:
1. Capacitate mare de adaptare, cu eforturi minime la modificrile survenite, prin
schimbarea pieselor de prelucrat avand loc modificarea programelor de calculator i nu
schimbarea utilajelor.
2. Utilizare intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor, a sistemelor
automate de transport i control.
3. Creterea variantelor de ordine a procesrii.
4.Autonomie funcional pentru trei schimburi, far intervenia direct i continua a

operatorului uman.
5. Posibilitate de evoluie i perfectabilitate gradual (progresiv), n funcie de
necesitile de producie.
Introducerea sistemelor flexibile de fabricaie, nu se realizeaz totui, n ritmul
care l-ar impune avantajele certe ale acestui gen de fabricaie, datorit urmatorilor factori:
- nesigurana utilizatorilor determinate de necunoaterea complet a tuturor
posibilitilor i a surselor de eficien care caracterizeaza fabricaia flexibil automat.
- probleme sociale ce pot apare datorit neaprofundrii suficiente a efectelor
favorabile ce survin creerii i utilizrii sistemelor flexibile de fabricaie
-Necesitatea de aborda in alta viziune problematica organizarii fabricatiei si
conducerii acesteia.
Concepia i exploatarea SFF se bazeaza pe cerina sistemului de a fi productiv ct
se poate i flexibil.
Flexibilitatea unui SFF este determinate prin utilizarea a doua criterii importante:
-flexibilitatea structurii hardware a sistemului;
-flexibilitatea structurii software
Productivitate ridicat se obine i prin creterea numarului de funcii
automatizate. Gradul de automatizare al SFF poate fi exprimat prin numarul i tipul
funciilor automatizate n cadrul sistemului, acest numar exprimand treapta de
automatizare a sistemului flexibil.

Procentajul
distribuiei
numrului
de
tipuri de arbori
funcie de masa
acestora

Procentajul
distribuiei
numrului
de
tipuri de arbori
funcie
de
lungimea
acestora

Procentajul
distribuiei
numrului
de
tipuri de arbori
funcie de seria de
fabricaie

Procentajul
distribuiei
numrului
de
tipuri de arbori
funcie
de
materialele
Acestora

Analiza sarcinii de fabricaie

Nucleul topologic este alctuit din urmatoarele tipuri :NT 2,13,18,19,51,57,66,67,74

Amplasarea mainilor unelte n sistem de fabricaie.

Amplasarea utilajelor este o aranjare a mijloacelor de producie utilizate pentru a crea
produse. Fluxul materialelor i al materiei prime, productivitatea i relaiile umane sunt toate
influenate de aranjarea utilajelor pentru conversiune. Problema amplasrii utilajelor se pune att
pentru fabrici complet noi sau pentru organizaii prestatoare de servicii, ct i pentru
modernizarea
de fabrici existente prin introducere de noi metode i mbuntiri ale proceselor de fabricaie sau
de prestare a serviciului.
Metoda minimizrii distanelor de deplasare a sarcinilor ntre centrele de prelucrare este
un model matematic utilizat pentru a evalua amplasarea care asigur distana total minim de
transport al produselor n interiorul amplasrii.
Aceast metod permite minimizarea costurilor pentru transportul sarcinilor, prin
evaluarea variantelor de amplasare pe baza nsumrii produselor dintre distanele totale de
deplasare i numrul de uniti de sarcini deplasate, pe perioada de o lun, pentru fiecare variant
de amplasare. Amplasarea cu cea mai mic distan total de deplasare a totalului sarcinilor este

cea mai bun opiune. Trebuie ns s se rein c dac numrul de centre de prelucrare este
foarte
mare, aceast metod este dificil de aplicat.
Obiectivele amplasrii
-capacitate de producie suficient;
-reducerea costurilor de manipulare a materialelor;
-mbuntirea productivitii;
-utilizarea eficient a forei de munc;
-utilizarea eficient a spaiului fizic disponibil;
-condiii de munc sigure, n vederea reducerii accidentelor pentru personal.
-s asigure flexibilitatea volumelor de producie i a produselor;
-s permit supravegherea i mentenana uoar;
-s admit o utilizare ridicat a mainilor.

Se alege:
Distana dintre elementele de construcie i maina de 500mm.
Distana dintre 2 M-U de 1200mm.
Elemente de mecanizare( cai cu role, transportoare) de 700mm.
Cotele maxime ale mainiilor unelte: 2000x3500mm.
Suprafaa necesara pentru amplasarea sistemului de fabricaie este de minim:86.49 m2
Secia dispune de:
-1 strung;
-1 maina de frezat;
-1 maina de gaurit;
-1 maina de rectificat;
-1 main de honuit
Amplasarea masinilor a fost facuta linear , deoarece majoritatea arborilor trec prin faza de
strunjire , frezare si gaurire . Astfel se reduce timpii auxiliary.

Bibliografie:

Curs TSFF
http://www.tehnicainstalatiilor.ro/articole/nr_88/nr88_art.asp?artnr=06
http://ro.wikipedia.org/wiki/Amplasare_industrial%C4%83_de_utilaje
http://www.iprotectiamuncii.ro/norme-protectia-muncii/nssm-1