Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Capitolul 2
Capitolul 2
28
Obiective
Dup studierea acestui capitol vei :
avea deprinderi i cunotine pentru a elabora un plan de producie agregat;
cunoate cum se elaboreaz un program de producie calendaristic centralizator
(master);
ti cum se elaboreaz un program de producie operativ n raport de tipul
fabricaiei;
fi capabili s recomandai i s aplicai o metod de programare n funcie de
forma de organizare adoptat.
29
31
32
pentru t = 1, 2, ... N
unde A este o constant din intervalul 0,1.
n cazul A = 0, se nregistreaz strategia: QtS= Qt-1S , iar n situaia A=1, se identific
QtS= QtD, care se definete ca strategie pur sau de urmrire.
Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic,
deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca
extracosturi, i anume:
1) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
2) costul de supramunc;
3) costul de inactivitate;
4) costul deficitului de produse;
5) costul angajrii i demiterii.
De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru
comenzile returnate.
Rezult c funcia obiectiv a etapei de programare global (agregat) a produciei poate fi
exprimat astfel:
min F = C1+ C2 + C3 + C4+ C5 n care:
1) F - reprezint costul de realizare a strategiei de programare (agregat)1;
2) C1 - reprezint costul de ntreinere a stocului de produse finite2.
Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C 1t) n cazul unei anumite
strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C1t.
Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:
C1t = c1t (QtS - QtD) + St-1
unde = QtS - QtD = St
Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.
Cnd St + St-1 = 0, C1t = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
1
35
C3t= c3t Q t - Q t
Qm
Calculul lui C3t se face numai atunci cnd Qtr>QtS
cnd Qtr=QtS, C3t=0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C3t-costul trimestrial de inactivitate;
Qm-norma de producie trimestrial pe muncitor;
c3t-costul unitar trimestrial de inactivitate;
36
Nmt= Qt - Qt
Qm
(semnele + se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din
parantez).
Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:
Nmt- numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t;
37
38
(min. max.) F = qk Cj
i=1 j=1 k=1
ij
n care:
qkij - reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j, n perioada k,
exprimat valoric;
k
Cj - criteriul de optimizare;
p
40
41
n care:
tkij - reprezint timpul, exprimat
prioritatea j, n perioada k;
Fkt disp- fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
b) fora de munc
n m
n care:
tkij - reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioada k.
c) materii prime:
n m
n care:
Cksmij
42
43
Pe baza informaiilor obinute n aceast concepie se pot lua msuri de reglare, cum ar
fi eliminarea deficitelor prin interanjabilitate, nivelare, optimizare, cooperare intern,
44
n care:
Cksmiv - reprezint consumul specific de materie prim "m" pentru produsul i, n
cadrul verigii de fabricaie v, din perioada k;
Dkmp,v - disponibilul de materii prime m din veriga v, n perioada k.
Cantitile de materii prime i energie intrate n procesul de producie n prima verig
de fabricaie Mp,v1, trebuie s se regseasc n fiecare verig de pe itinerarul (Mpvi) i n
final, la nivelul produciei finite (Mp,p.f.).
Lanul logic al egalitii teoretice
Mp,vi = Mp,v2 = ... Mp,vi = ... Mp,p.f.
se corecteaz cu cantitile de streif, pan, rest, etc.
De asemenea, lanul de echivalene cantitative se verific la nivelul fiecrei uniti i din
punct de vedere calitativ, deoarece acest control fazic este mai puin costisitor dect
rebutarea sau lipsa de calitate a unei producii finite.
Stabilirea prioritii comenzilor, n scopul ordonrii tuturor cerinelor pieii, se poate
face pe baza termenului de livrare sau, n condiiile unei marje de timp mai largi de livrare,
prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.
Aceasta se bazeaz pe teoria utilitilor, care are conexiuni importante cu teoria
semnificaiei pe care unul i acelai fenomen o are fa de diferii indivizi.
Utilitatea este o funcie de valori ntre 0 i 1.
u(di) = 1, dac decizia "di" este cea mai satisfctoare pentru decident;
u(di) = 0, dac decizia este cea mai nefavorabil pentru decident.
Utilitatea din interiorul intervalului (0,1) se determin prin interpolare, ceea ce este
sugerat de figurile urmtoare (Fig.2.6.).
45
3. Elaborarea matricii unitilor pentru fiecare din cele "m" criterii i "n" produse
fabricate.
4. Determinarea vectorului de prioritate a comenzilor (produselor):
Pnl=UnmxVml
5. Ordonarea celor "n" componente ale vectorului coloan Pn n ir descresctor.
Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie trebuie s asigure i desfurarea
ritmic a fabricaiei. Pentru a realiza ns o defalcare, care s creeze premisele unei
desfurri ritmice a produciei, este necesar s se reexamineze aceast prim defalcare n
funcie de valoarea produciei repartizat pe perioadele de programare.
Aceasta presupune evaluarea produciei cu ajutorul preului pe unitatea de produs
astfel:
Xi = xi Qi
n care:
Xi reprezint valoarea produciei n planul anual al ntreprinderii din tipul de produs
(i);
xi - preul pe unitatea de produs (i);
Qi - cantitatea anual planificat din tipul de produs (i).
Valoarea produciei totale pe ntreprindere (X) se poate determina dup relaia:
n
X = xi Qi
i=1
unde:
xi reprezint preul din produsul (i);
Qi - cantitatea de producie din tipul de produs (i);
n - numrul de produse din nomenclatura ntreprinderii.
Valoarea medie a produciei pe o anumit perioad de programare (lun) se poate stabili
cu relaia:
_
X = X/p (K = 1,p)
unde:
48
Dac cu qim, nu se satisface relaia Xk- Xk<a, se continu cu calculul cantitilor qim, qim-2, ...etc. pn la satisfacerea relaiei.
Iv%
nv
mv
qk ij,v t kij,v
knv i=1 j=1
= ____________________________ 100
nrUv (Tc-Ts) nrsds - Trplv
respectiv:
1
nv
mv
Is%
Stehnv
Tdisp
1
__ 100
ks
n care:
kn
Ts
nrU
- numrul de utilaje;
Tc
nrs
- numrul de schimburi;
ds
Trpl
exprimat n ore-main;
Ssij
Steh
Tdisp
ks
k;
49
Cf
- cheltuieli fixe;
Cv
Cp
dar:
(P-Cv) x gru x Cp - Cf = 0
de unde rezult:
50
n urma unei astfel de defalcri a planului de producie pe luni (sau pe orice alte
perioade de programare) i a verificrii ealonrii n timp a comenzilor, se elaboreaz un
"program calendaristic centralizator", asemntor celui prezentat n tabelul 2.1, care
cuprinde pentru fiecare lun (sau perioad de programare) informaii referitoare la:
denumirea produselor programate;
cantitile programate din fiecare produs;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate pe lun;
termenele de livrare;
valoarea produciei marf programate.
Programul calendaristic prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare constituie o surs
de informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu privire la calculul necesarului de
materii prime.
De asemenea, pornind de la acest program, se continu lucrrile de elaborare a
programelor operative la nivelul seciilor i n cadrul acestora.
51
Produsul
P1
Cantitatea
planificat
Q1
...
Tabelul 2.1.
...
p
Perioada
Prioritatea
1
q111
q211
qk11
qp11
q112
q212
qk12
qp12
M
j
q11j
q21j
qk1j
qp1j
M
m
q11m
q21m
qk1m
qp1m
q1i1
q2i1
qki1
qpi1
q1i2
q2i2
qki2
qpi2
M
j
q1ij
q2ij
qkij
qpij
M
m
q1im
q2im
qkim
qpim
Pi
Qi
52
Fabricarea concomitent a mai multor tipuri de produse n loturi mici poate fi definit
ca producie mixt. Aceast form de a produce, rspunde mai bine cererii clienilor.
Problema principal n aceste condiii este cea a timpului de pregtire-ncheiere redus,
asociat lucrului bazat pe loturi discrete.
53
produsul, subansamblul, semifabricatul, dup cum seciile sunt organizate pe baza criteriului
obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie), pe baza cooperrii ntre secii
sau a colaborrii cu alte uniti (obiectul programrii fiind subansamblul, iar seciile execut
o nomenclatur larg de produse) i, n fine, obiectul programrii poate fi reperul (n cazul
seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse fabricate n serie
mare sau de mas).
innd seama de cele menionate, se poate aprecia c, n cadrul seciilor de producie,
apar o serie de particulariti privind programarea produciei.
Nomenclatura produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura produselor
ntreprinderii. Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit, seciile
de producie (n special seciile productoare la cald i la rece) se situeaz pe o anumit
treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura
subansamblelor sau a pieselor componente ale produsului, ct i ca decalaj n timp privind
execuia acestor piese i subansamble, fa de produsul finit.
Coninutul i structura programelor de producie al seciilor se deosebesc de cele ale
programului de producie al ntreprinderii, n sensul c, dac la nivelul ntreprinderii se
urmrete produsul finit, piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de
producie ale seciilor sunt cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei fizice,
semifabricatele vandabile, semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum i
semifabricate pentru formarea stocurilor circulante dintre secii.
n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului "obiectului de fabricaie",
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti
deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute.
Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate tehnologic,
repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de montaj general sau
de finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte
secii de fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor specific (piese turnate, piese
forjate, subansamble, etc.), ntocmai cum se prezint n Fig. 2.11.
55
56
Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele economicomatematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de
piese mrunte.
Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:
Spc = Ssig + Cz x Dcf
n care:
Cz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un
control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control
se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o
astfel de fi n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie,
mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului
corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic
datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci
cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare
c trebuie s lanseze un nou lot de piese.
n concluzie, pe baza particularitilor prezentate, stabilirea cantitativ a
programelor poate urma succesiunea din Fig. 2.12.
58
Denumirea
produs
U/M
Programul
de prod.
lunar
Secia montaj
Progr.de
prod. al
seciei
0
1
1
Produs A
Progr. de prod.
lunar al seciei
12
97
47,5t
2
Buc
Secia foraj
Prod.
neterm.
N1
N2
13
14
12
10
6t
5t
3
100
Produc.
neterm.
N1
5
15
4
100
N2
6
20
Cantit.
de lansat
Progr.
de prod.
15
95
47,5t
16
96
190t
59
Progr. de
prod. al
seciei
8
105
Produc.
neterm.
N1
9
25
Secia turntorie
Procent
Prod. neterm.
de rebut
N1
N2
17
18
19
2
10
13
4t
20t
26t
N2
10
17
Cantit.
de
lansat
11
97
Cantit.
de lansat
20
100
200t
Nr.
crt.
DENUMIREA
PRODUSULUI
Tabelul 2.3.
GRUPA DE MA{INI DE FREZAT
PROGRAM
UL
SEC}IEI
PROG
R.
PROD.
105
II
NORMA
PROD./SCHIMB
8
08 - 101
NECESAR
ORE MA{.
107
105
STOC
PROD.
NETERM.
N1
5
N2
7
DE
LANSAT
N
PROD.
NORMA
DE
PROD./
SCHIMB
107
10
GRUPA DE STRUNGURI
PROGR.
STOC
DE LANSAT
PROD.
PROD.
N PROD.
NETERM.
N1
N2
107
17
7
97
CATEGORIA
MA{INA DESTINAT|
LUCR|RII
I
3 - 102
Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc. Majoritatea cerinelor
de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic.
n unele ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin
folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea produselor o mare cantitate de
munc.
Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini automate, n practic
se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte cum ar fi cele semiautomate i
automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare importante valori, au o utilizare
necorespunztoare.
n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se poate propune:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare care
indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din grupa celor menionate;
2) executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n dispoziia de
lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu prioritate pe aceste maini.
Rezult c, la repartizarea sarcinilor de producie pe executani direci, trebuie s se opteze asupra
tehnologiei cu eficiena cea mai mare, care s asigure un timp minim de execuie.
ntre mulimea executanilor direci
x2, ... xn} trebuie s constituie o coresponden care s asigure realizarea urmtoarei funcii obiectiv:
n n
min Z = xij tij
i=1 j=1
n condiiile restriciilor:
n
i=1
xij=1, j=1,2,...n
j=1
xij=1, i=1,2,...n
i
xij=0 sau 1
62
n relaiile de mai sus prin (tij) s-a notat timpul necesar executantului (i) pentru realizarea
produsului (j), iar (xij) ia valorile : 1 dac executantul (i) este repartizat produsului (j) i (0) n caz
contrar.
Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de ncadrare a
lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii, produsului executat.
n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a muncitorilor cu calificare
inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea
unor lucrri de o ncadrare superioar.
Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de "acoperire" a executrii componentelor
produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare
superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se poate propune:
Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de produse, n
condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea urmtoarelor dou
criterii:
63
t11
t21
x21
t31
x31
t12
t22
2
x12
O
x22
x32
22
32
Fig. 2.13
Din figura de mai sus (Fig.2.13.) se observ c timpul de ateptare a produsului P 2, nainte de a fi
prelucrat pe utilajul U2, este dat de relaia:
= x22 - (x21 + t21)
64
iar timpul de ateptare al utilajului U2, nainte de a prelucra produsului P3, este:
32 + x32 - (x22 + t22)
Suma ateptrilor celor "n" produse va fi:
n m
&ij
i=1 j=1
iar suma ateptrilor celor "m" utilaje:
m n
ij
j=1 i=1
Dac cunoatem costul C1 al ateptrii utilajelor Uj pe unitatea de timp i C2, costul dat de
ateptarea, o unitate de timp, a produsului Pi, nainte de a fi prelucrat pe utilajul Uj, putem construi
funcia obiectiv:
n
i=1
min C =
j=1
ij . C1 +
j=1
i=1
&ij C2
n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru stabilirea secvenelor
de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic i anume introducerea prioritar n
fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la faza n care urmeaz a fi prelucrat.
Produse (lucrri)
P1
P2
M
65
En
Pn
Fig.2.14.
b) modelul problemei de repartizare (afectare), care presupune formarea de "perechi" executaniproduse (lucrri).
Dac exist mai multe lucrri dect executani, trebuie precizat ce lucrare nu va fi ndeplinit sau
ce resurse suplimentare se achiziioneaz.
Funcia obiectiv pentru o problem de ordonanare poate fi:
executate, a timpului scurs ntre nceperea primei lucrri i terminarea ultimei lucrri
(acesta nu este un obiectiv adecvat, n
este pozitiv;
ntrzierea total
este suma
accelerri ale unor lucrri din cauza "presiunilor" unor clieni, schimbarea locului
66
Simbol
1.
pa
Regula de prioritate
2.
"Reperul" cu cel mai
mare ciclu de
fabricaie
pb
pc
"Reperul" primul
necesar la montaj
"Reperul" cu cel mai
mare timp de
execuie
pd
1.
pe
pf
Efectul
3.
Respectarea
termenelor
intermediare i
finale; asigurarea
ritmicitii
fabricaiei
Idem regula 1
Condiii de aplicare
4.
n orice condiii, pe
fundalul unei baze
normative a
programrii riguros
determinat
Idem regula 1
n orice condiii,
ciclurile de
fabricaie ca
principal parametru
al programrii sunt
determinate numai
pe baza timpilor
tehnologici, a
proceselor auxiliare
i de servire
n orice condiii
Idem regula 1
n orice condiii
2.
3.
"Reperul" cu cea mai
Idem regula 1
mic rezerv de timp
la executarea unei
operaii
"Reperul" cel mai
Reducerea produciei
costisitor
neterminate;
diminuarea
imobilizrilor i a
pierderilor aferente
67
4.
n condiiile unor
locuri de munc
"nguste"
Numai spre sfritul
ciclului de montaj
Tabelul 2.4.
Observaii
5.
Regula de
programare
fundamental
Regula de
programare
principal
5.
pg
ph
"Reperul" cu consum
minim de timp la o
operaie n curs
"Primul" reper sosit,
primul servit
pi
"Reperul" ntrziat
pk
"Reperul" lips
pl
"Reperul" cu norma
de timp cea mai
avantajoas pentru
executant
acestora
ncrcarea maxim a
locurilor de munc
Respectarea
termenelor
intermediare
Respectarea
termenelor,
minimizarea
pierderilor
Desfurarea la
termene a montajului
Maximizarea
ctigurilor
executanilor (pe
termene scurte)
n condiiile unor
locuri de munc
conductoare
n condiiile
programrii
riguroase, fr
dereglri
n toate cazurile
reclamate
Regula programrii
empirice
n toate cazurile
reclamate
n condiiile unei
programri
subiective
Regula programrii
empirice
Regula
executantului, total
neindicat
68
_
ti=
n
(temi + ti)
i=1
nri
unde:
n - reprezint numrul de produse;
temi - data de eliberare a locului de munc m pentru procesarea produsului (activitii) i;
ti
_
tntrziere i =
ti
i=1
nri
unde:
ti - timpul de ntrziere a produsului (activitii) i fa de termenul de livrare, predare intern.
Regulile de prioritate se pot aplica astfel:
a) singular, n funcie de caracteristicile comenzii sau ale produsului:
Pi= Piu
unde u reprezint oricare din literele a-1.
b) combinativ n condiii de prioritate egal dup o regul Pi i anume:
Pi=Piu+ piv
unde u i v sunt reguli alese din mulimea (a 1).
c) multiplicativ, prin respectarea concomitent a dou reguli:
Pi=Piu x piv
Aplicarea regulilor de prioritate are un efort redus, ceea ce le confer n practica economic un
caracter operant.
Elaborarea programelor de producie operative n condiiile fabricaiei n mas, serie i
individuale.
standardizate, comune mai multor produse, care fac obiectul de baz al ntreprinderii. Deci i n aceste
condiii trebuie s se in seama de particularitile programrii produciei n condiiile fabricaiei
organizate n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale liniilor de
fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb.
n acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar
de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul zilnic
al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct de vedere al
procesului tehnologic, linii de fabricaie n flux, se va porni de la acest program zilnic, care coincide cu
programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din cadrul fluxului de fabricaie. Dac numai n
anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie n flux, programul zilnic al seciei corespunde
cu programul de fabricaie al liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de producie ale
celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de furnizoare,
poate fi determinat dup relaia:
L + (Sn - Se)
Pzf = Pzb x K +
Nrz
n care:
Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K - numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui produs de pe
linia beneficiar;
Pzb - programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L
71
Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei furnizoare se va
stabili dup relaia:
L + (Sn - Se)
&
Pzf=(Pzb. K+
) (1 + )
Nrz
100
n care:
& reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n flux, ca parametru
de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor stabili ceilali parametri specifici de
proiectare i funcionare a liniilor de producie n flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de
munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, viteza liniei, stocurile de producie neterminat ale liniei
i ntre linii.
Calculul unora dintre aceti parametri este condiionat de tipurile de linii de producie n flux i
vor fi determinai cu ocazia prezentrii acestora.
terminare a fiecrei piese care fac obiectul programului de producie. Pe baza lui se poate ntocmi
programul operativ pentru fiecare grup de maini sau locuri de munc.
Un asemenea grafic este prezentat n Fig.2.16.
Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile monovalente cu
flux continuu prezint urmtoarele avantaje:
producie.
Graficul prezint i dezavantajul dificultii ntocmirii lui pentru un numr mare de piese.
73
Nr.
operaii
Durata
(min.)
1
Nr.
loc.
munc
1
Simbol
loc
munc
6.1.
5.3.
VI
V
5.2.
Circulaia pieselor
p1 p2 p3
5.1.
4.2.
IV
2
4.1.
3.3.
III
3.2.
3.1.
2.2.
II
I
2
1
2
1
2.1.
1.1
74
Acest grafic permite determinarea rmnerii n urm sau avansului n fabricaie. Astfel, dac
realizrile zilnice sunt prezentate de curba OA, rmnerea n urm n ziua 15 se poate stabili ducnd
cte o paralel la baza graficului din punctele A i D, puncte marcate la intersecia perpendicularei
ridicate din punctul care marcheaz ziua 15 luat n considerare. n stnga graficului se observ c fa
de 900 buci cte trebuiau realizate pn n ziua 15 s-au realizat doar 600, adic exist o nerealizare de
900-600 = 300 de buci. Sau, altfel spus, nivelul realizrilor este cel corespunztor zilei 10, deci o
rmnere n urm de 5 zile, ceea ce, n buci, este 5 zile x 60 buc./zi = 300 buci. Pentru realizarea
programului trebuie accelerat ritmul, n sensul c trebuie realizate 90 buci pe zi (900 buci rmase:
10 zile pn la sfritul lunii).
c) Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz cnd se
urmrete ndeplinirea programelor de producie la liniile tehnologice monovalente care asigur
realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs.
Dac considerm c reperele r1, r2, r3 intr la montaj ntr-un produs finit, pentru realizarea
sarcinilor pe cele trei linii care fabric reperele respective se poate utiliza graficul ndeplinirii
programului de producie la cele trei linii care se prezint ca n Fig. 2.18.
75
Nr.
crt.
Denumire
reper
r1
Linia
tehnologic
l1
Program
de
produc.
lunar
(buc.)
1500
Progr.
de
prod.
zilnic
(buc.)
60
Zile lucrtoare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
6 1 1 3 4 4 5 5 6 7
0 2 8 4 0 6 2 8 4 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 1
1 2
7
6
0
R
2
r2
l2
750
30
// // // //
3 6 9 1
0 0 0 2
0
//
1 1 2 2 2 3 3 3
5 8 1 4 7 0 3 6
0 0 0 0 0 0 0 0
// // // //
4 8 1 1
0 0 2 6
0 0
//
2
0
0
2
0
1
2
0
0
2
1
1
2
6
0
2
2
1
3
2
0
2
3
1
3
8
0
2
4
1
4
4
0
2
5
1
5
0
0
6 6 6 6 7 7
0 3 6 9 2 5
0 0 0 0 0 0
R
3
r3
l3
1000
40
//
2
4
0
//
2
8
0
//
3
2
0
//
3 4 4
6 0 4
0 0 0
R
// // // // // // // // // //
Fig. 2.18
76
8 8 8 9 9 1
0 4 8 2 6 0
0 0 0 0 0 0
0
Prevzut cu rnduri pentru programat i realizat, pentru fiecare linie tehnologic, prin
trasarea unor benzi care s redea stadiul ndeplinirii programelor de producie, graficul
prezint n mod succesiv gradul de ndeplinire a sarcinilor programate din fiecare reper.
Astfel, din grafic se observ c n ziua 10 a lunii exist o ntrziere de 4 zile a reperului r1
(ceea ce s-ar concretiza n 4 x 60 = 240 buc.), sunt ndeplinite sarcinile de producie conform
programului la reperul r2, iar la reperul r3 se nregistreaz o depire cu o zi, adic cu 40 de
buci.
Acest grafic permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de
producie conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n
special ntrzieri.
Ku =
n
tj
j=1
n
Mj &
j=1
unde :
tj
n
Mj - numrul de locuri de munc la care se execut piesa;
j=1
&
- tactul teoretic.
Pp
ti
&
n care:
M^i - reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
ti
79
perioada T;
mi+1 - numrul de locuri la operaia (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 - durata operaiei (i) i respectiv (i+1);
T
(i+1).
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus determinndu-se
nivelul maxim al acestuia.
Pentru a ilustra modul de elaborare a "graficului standard", considerm c pe o linie
tehnologic monovalent n flux discontinuu se execut 96 de buci dintr-un reper, care
trebuie s parcurg urmtoarele operaii: t1 = 15; t2 = 3; t3 = 12; t4 = 10; t5 = 5. Se
lucreaz ntr-un schimb cu durata de 8 ore. Graficul standard se red n Fig. 2.19.
80
N2/3 =
1 x 288
2 x 288
-
= + 48 buc.
12
0 x 192
N2/3 =
3 x 192
-
= - 48 buc.
12
81
i=A
tAK
b)
tB K
=
A
unde K = 1,2, ... n
tN K
= ....
= Mk
N
n care:
&i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Ppi - programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax- fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
tAK, tBK, ...tNK- durata operaiei (K) al produselor A,B,...N;
n- numrul operaiilor care se execut;
MK- numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
A...N - nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
n cazul liniilor polivalente cu flux continuu i tact liber, a celor cu flux discontinuu,
condiiile organizatorice de proiectare a liniilor sunt urmtoarele:
a)
b)
i=a
(&i Ppi +
Ppi
ttij) Tmax
Li
n care:
Li - reprezint mrimea lotului de fabricaie din fiecare tip de produs;
82
Ti =
n
ti
i=1
&i =
li
Ppi
unde:
li reprezint mrimea lotului de transport din produsul (i).
Pentru determinarea mrimii loturilor de fabricaie care au rolul de loturi de transport, n
condiiile liniilor polivalente, se impune calculul acestora pornind de la necesitatea egalizrii
frecvenei, lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia tehnologic. n caz contrar,
deci a unor frecvene diferite, lucrrile de programare, lansare i urmrire ar fi mult
ngreunate.
Pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, se pornete de la ecuaia
cheltuielilor de producie pentru executarea tuturor produselor ce se fabric pe linia
polivalent. Aceste cheltuieli se mpart n dou categorii:
a) cheltuilei independente de mrimea lotului de fabricaie (y1) ce sunt egale cu :
n
y1 = Ppi (cmi + cpi)
i=1
n care:
Ppi reprezint programul de producie lunar din produsul (i);
cmi - cheltuieli materiale directe pentru produsul (i);
cpi - costul prelucrrii unui obiect din lotul de produse (i), exclusiv cheltuielile de
pregtire - ncheiere i de imobilizare a mijloacelor circulante;
n - numrul produselor ce se fabric pe linia polivalent.
b) cheltuieli dependente de mrimea lotului (y2), care includ cheltuielile de pregtire ncheiere i cele legate de imoblizarea mijloacelor circulante, se stabilesc conform ecuaiei
urmtoare:
n Ppi
n
cpi
y2 = x bi + Li (cmi + ) + bi &
i=1Li
i=1
2
unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul (i);
bi - cheltuielile de pregtire - ncheiere pe lotul de produse (i);
& - dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de producie
pentru executarea tuturor produselor va fi:
84
n
n Ppi
n
cpi
Y = Ppi (cmi + cpi) +
bi + Li (cmi +
) + bi &
i=1
i=1 Li
i=1
2
nlocuind n aceast relaie raportul Ppi/Li cu n1 - numrul loturilor, se obine o nou
relaie n care se stabilete dependena cheltuielilor de producie de numrul de lansri astfel:
n
n
1 n
cpi
n
Y = Ppi (cmi + cpi) + n1 bi + Ppi (cmi +
) + bi &
i=1
i=1
n1 i=1
2
i=1
pentru c
Ppi
Ppi
= n1i i Li =
Li
nli
Minimul funciei se obine cnd derivata n raport cu n1 este nul, adic:
dY
=0
d n1
Deci
n
1 n
Y= bi - - Ppi (cmi +
i=1 n1 i=1
2
cpi
)&=0
nlopt
Ppi (cmi +
i=1
=
Cpi
)
2
n
bi
i=1
n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs va fi:
Ppi
L opti =
n1opt
iar periodicitatea lansrii loturilor, aceeai pentru oricare tip de produs, va fi:
85
Nzl
Ropt =
n1opt
n care:
Nzl reprezint numrul zilelor lucrtoare din luna respectiv;
86
87
1 x 720 1 x 720
Sf/a =
-
= 360 - 720 = -360
88
Deci, pentru primele 12 ore ale zilei, ntre linia furnizoare i linia automat trebuie s
existe un stoc de 360 de buci pentru a asigura continuitatea funcionrii liniei automate.
Sf/a = (1 x 720)/2 - (0 x 720)/1 = 360 buci.
n ultimele 12 ore, linia furnizoare va crea un stoc de 360 buci, necesare liniei
automate la nceputul celei de-a doua zile.
Sa/b = (1 x 720)/1 - (1 x 720)/2 = 720 - 360 = 360 buci.
n primele 12 ore, linia automat creeaz un stoc de 360 buci pentru linia beneficiar,
necesar n urmtoarele 12 ore de nefuncionare a liniei automate:
Sa/b = (0 x 720)/1 - (1 x 720)/2 = -360 buci.
n urmtoarele 12 ore, linia beneficiar consum cele 360 de buci din stoc create n
prima jumtate a zilei.
b.3. n varianta funcionrii cte patru ore n fiecare din cele trei schimburi, graficul se
prezint astfel (Fig. 2.21.):
91
Piesa
Buci
pe
produs
Mrimea
lotului
(buc.)
Grupa de utilaje
E
r1
300
r2
600
r3
900
r4
300
Numr de utilaje
8
80
10
50
2
Gr
ut.
E
D
C
3
4
9
7
45
35
4
3
10
4
100 40
4
2
6
5
90
75
4
3
8
8
40
60
3
2
Gr.
Gr
ut. D ut.
C
92
<-Pr---->
B
2
14
70
1
6
60
3
8
120
1
10
50
3
Gr.
ut.
B
A
1
12
60
2
8
80
1
6
90
2
6
30
3
Gr.
ut.
A
r
1
r
r
2
r
r
4
1
r
1
r
1
2
r
3 r
3
r
3 r
4
Fig. 2.22
Dup ncrcarea utilajelor cu toate piesele se transpun, n cmpul din dreapta al
centralizatorului de date (partea de sus), termenele de ncepere i terminare ale fiecrui lot
de piese. Aceste date sunt indicate de segmente marcate cu sgei.
Caracterul standard al graficului const n faptul c, dup ntocmirea lui, ntregul
coninut este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare a loturilor
respective.
Pentru producia de serie cu repetare regulat n execuie a articolelor (piese,
subansamble), avnd un ciclu lung de fabricaie, instrumentul de programare i urmrire l
constituie graficul pe piese i operaii cu termene precise, pe baza cruia este reglementat
riguros execuia fiecrui lot de piese la toate operaiile tehnologice. n acest scop se
stabilete, pentru fiecare operaie, termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a prelucrrii,
astfel nct termenul de livrare ctre secia urmtoare s nu fie depit.
Graficul de piese i operaii cu termene precise se construiete ncepnd cu ultima
operaie i mergnd napoi ctre prima. Durata de execuie a fiecrei operaii se reprezint pe
grafic sub forma unui segment de dreapt indicnd nceputul i sfritul prelucrrii.
Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene precise
sunt : durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n execuie.
Durata execuiei unui lot de piese la o anumit operaie (Tij), n zile efective, se
determin cu relaia :
Li
tij
Tij =
480NSKnMj
unde Kn reprezint coeficientul planificat al ndeplinirii normelor.
Pe baza duratelor de execuie se stabilesc devansrile n execuie. Pentru un lot de piese
i, devansarea n execuie - Dij - este:
Dij = Tij-1 - Tij
93
n care :
Tij , Tij-1 reprezint durata execuiei lotului de piese i la operaia j i respectiv, la
operaia precedent j-1.
Cunoscndu-se termenul de livrare a lotului de piese ctre secia urmtoare i
devansrile n execuie, se stabilete, pe fiecare operaie, termenul cel mai trziu admisibil
de ncepere a unei operaii, n raport de termenul operaiei urmtoare (n sens cronologic),
care va fi dat de relaia:
Zij-1 = Zij - Dij-1/j
n care :
Zij-1, Zij
Piesa
1-0-1
Lot
600buci
S
F
F
G
1-0-6
Lot
300buci
S
F
F
G
1-0-7
Lot
300buci
G
S
S
F
F
G
94
ncrcarea
utilajelor S
F
G
Fig. 2.23
Denumirea
operaiei
tehnologice
Strunjire
Frezare
Gurire
Lot de
lansare la
prelucrri
Termene de
livrare a lot
de montaj
Simbolul
operaiei
Tabelul 2.5.
Durata de execuie a unui lot de piese,
zile efective
S
F
G
-
1 - 0 -1
5
3,5
1,5
600
1-0-6
1,5
2
0,5
300
1-0-7
4
2
1
100
9.VI.
26.VI.
9.VI.
26.VI.
15.VI.
30.VI.
95
Ti =
n tij
n-1 tij
- (L - 1) S T
j=1 Mj
j-1 Mj
60 DSNSkn
Tn
kcld +
24
n care :
tij
96
Piesa
1-0-1
Lot
600 buc.
1-0-6
Lot
300 buc.
1-0-7
Lot
300 buc.
Fig. 2.24.
Din grafic se poate observa c la ealonarea loturilor de piese nu se face o delimitare
ntre operaiile tehnologice, n sensul precizrii, pentru fiecare operaie, a unui termen al
ncrcrii n timp a utilajelor cu piesele respective.
Spre deosebire de graficul de piese i operaii cu termene, graficul orientativ necesit un
volum mai redus de munc pentru elaborarea sa, acesta fiind un avantaj, ns prezint
neajunsul c impune o activitate ulterior mai laborioas de reglementare i urmrire a
fabricaiei.
n ntreprinderile industriale, ndeosebi a celor constructoare de maini, se execut, pe
lng piesele cu multe operaii tehnologice i volum mare sau relativ mare de manoper,
numeroase piese mrunte ca : uruburi, prezoane, piulie, arcuri etc. Astfel de piese se
execut ntr-o nomenclatur destul de larg, iar nevoile de consum ale seciilor beneficiare
nregistreaz, de regul, variaii nsemnate de la o perioad la alta.
c) Evident, n condiiile date, programarea i urmrirea fabricaiei acestor piese mrunte
cu ajutorul instrumentelor grafice ar fi extrem de dificile. De aceea, programul operativ
pentru astfel de piese se elaboreaz sub forma unui program de volum de lucrri.
Pentru a ti care sunt piesele ce trebuie incluse n programul de volum de lucrri este
necesar s se cunoasc perioada de repetare a fiecrui lot de piese (R) i numrul de ordine
corespunztor datei cnd s-a fcut ultima lansare (Z1-1). n programul de volum de lucrri
vor fi cuprinse piesele pentru care se ndeplinete condiia :
97
Z (Z1-1 + R ) Zf
unde Z
98
N
tij xij < Tmaxj
i=A
m
xij = qi
j=1
n care :
xij reprezint cantitatea din piesele i care se execut la grupa de utilaje j;
Cij - costul prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
qi - cantitatea de piese i prevzut n planul de volum de lucrri;
m - numrul utilajelor sau grupelor de utilaje interschimbabile.
Odat stabilite soluiile de repartizare a sarcinilor de producie, aplicnd modelul
matematic formulat n relaiile prezentate, este necesar s se ntocmeasc, pentru fiecare
utilaj, documentul fi program. n acest document se stabilesc sortimentele i cantitile
de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul prelucrrii (exprimat n ore normate) i gradul
de ncrcare a utilajului.
15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);
35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);
99
101
102
Pij(t) este indicele de prioritate a comenzii, lotului sau produsului (i) la maina
(j) n momentul (t) exprimat n zile;
Tt - termenul de terminare (livrare);
Tc - data curent;
& - factor corectiv, variabil conform avansrii n fabricaie, pentru
evenimentele ntmpltoare care depind de operaiile nc neefectuate, ce conduc la creterea
ciclului de fabricaie;
Dcf - durata ciclului de fabricaie.
Pentru coeficientul & se poate folosi urmtoarea relaie :
&=1+(N-n)k
n care :
N reprezint numrul total de operaii de parcurs;
n - numrul de operaii parcurse;
k - coeficient de majorare pentru o treapt de parcurs, dedus pe baza analizei datelor
statistice.
n aceste condiii indicele de prioritate va fi :
Pij(t) = Tt - Tc - 1 + k ( N - n ) Dcf
Indicele de prioritate a comenzilor nu reprezint altceva dect marja sau rezerva de timp
care mai rmne din momentul terminrii fabricaiei la un anumit loc de munc pn la
termenul de livrare sau de terminare, aa cum rezult din Fig. 2.27.
& Dcf
0
Tc
Pij(t)
Tt
Fig. 2.27
Prin folosirea unor forme superioare de organizare a produciei individuale se pot utiliza
i alte metode de concretizare a sarcinilor de execuie n cadrul seciilor care au fost
prezentate n condiiile tipului de producie de serie sau n mas.
103
Concepte cheie
Plan agregat, extracost, programare agregat, program, strategie pur, strategie posibil,
armonizare, glisare, producie mixt nivelat, program master, program operativ, prioritate,
ncrcare, afectare, alocare, distribuire, criteriu de repartizare, regul de prioritate.
Progresul - S.A.
Firma Progresul S.A. prognozeaz pentru produsele sale, urmtoarea cerere :
- trimestrul nti
Cererea
QDt
Producia
QSt
C2
C3
C4
Total
extracost
(C)
C5
1
2
.
.
.
.
Cerere
agregat
Per. 1
630
Per. 2
520
Per. 3
410
Per. 4
270
Per. 5
410
Per. 6
520
Per. 1
Per. 2
Per. 3
Per. 4
Per. 5
Per. 6
Indicatori
Cerere agregat (buc.)
Numr lucrtori
Producie agregat (buc.)
Inventarul final (buc.)
Costuri :
Costul muncii
Costul angajare/demitere
ntreinere inventar
Costul pe perioada
Total (extra)cost
Metalica S.A." a admirat noile maini de rectificat produse de firma Universul prelucrrii
metalelor , acesta i cheam staff-ul i-i cere un calcul de ncrcare a utilajelor i a
suprafeelor de producie.
Acesta simte c cele dou sectoare nu sunt corelate din punct de vedere al necesarului
i disponibilului pentru noua perioad programat.
n plus, dorete s achiziioneze maini de rectificat, dar resursele financiare sunt
limitate.
107
Nr. utilaje
(buc.)
Strunguri
Maini de frezat
Maini de rectificat
14
9
5
Opriri pentru
ntreinere i reparaii
(ore)
4980
2668
2371
108
Grupe de maini
Timpul unitar
(ore - ma.)
Strunguri
Maini de frezat
Maini de rectificat
3,31
2,13
1,92
Coeficient de
ndeplinire a
normelor
0,9
1,1
1,0
Indicatori
Necesar om-ore/produs
Suprafaa specific ocupat
de un produs (mp)
Nivelul
7,6
7,5
Teste gril
1. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:
Ct =+/- ct x Qts Qtr/Qm
109
2. Fie o linie n flux discontinuu cu tact liber. Programul de fabricaie al liniei, ntr-o zi
lucrtoare, ntr-un schimb, este de 160 de produse. Se analizeaz dou operaii tehnologice I
i I+1. Despre acestea se cunosc urmtoarele informaii:
Operaia I:
- numrul de maini = 1
- timpul unitar = 3 min.
OperatiaI+1
- numrul de maini = 2
- timpul unitar = 1,5 min.
n condiiile funcionrii mainilor de la operaia I+1, n cea de-a doua jumtate a
schimbului, inventarul (stocul) interoperaional este:
a)
b)
c)
d)
e)
160 produse;
0 produse;
320 produse;
80 produse;
240 produse.
3. Un component al unui produs se execut ntr-un lot de 300 buc. Acesta este atras ctre
secia de montaj care va livra produsele finite n cea de-a 340-a zi de la nceputul perioadei
programate. Timpul unitar de execuie a reperului este 28 de minute. Subunitatea n cadrul
creia se execut este format din patru utilaje identice, care pot prelua n egal msur
reperul produsului finit. Cele patru utilaje funcioneaz un singur schimb pe zi lucrtoare.
Mrimea numeric de prioritate i semnificaia acesteia sunt:
a)
b)
c)
d)
e)
110
5 ore;
4 ore;
2,5 ore;
6 ore;
5,5 ore.
8. n cadrul unei subuniti structurale de fabricaie, pentru decada 1, a lunii n curs, s-a
elaborat urmtorul grafic de programare i urmrire a produciei.
112
100
programat
80
realizat
50
10
20 produse;
10 produse;
50 produse;
40 produse;
30 produse;
5 zile;
3 zile;
1 zile;
4 zile.
25 produse/zi;
15 produse/zi;
10 produse/zi;
20 produse/zi;
113
e) 50 produse/zi.
11. Linia tehnologic I atrage produsele de la linia tehnologic I-1. Linia I are un
program de producie zilnic de 1000 de produse. ntre cele dou linii, inventarul (stocul),
format din 50 de produse s-a consumat i trebuie nlocuit n totalitate. Linia I-1 da n mod
constant un rebut tehnologic de 1% din cantitatea lansat n execuie. Dou produse executate
n linia I-1 intr n componena unui singur produs din linia"I". Cantitatea de produse care
constitue programul liniei I-1 este:
a)
b)
c)
d)
e)
2050 produse;
2200 produse;
2071 produse;
2100 produse;
2255 produse.
114
15. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand
intern de a executa 5 produse A,B,C,D, E. Pe baza datelor din tabelul nr.11 i aplicnd regula
de prioritate primul sosit primul servit, care este timpul mediu de ntrziere n atelier Tia i
timpul mediu de ntrziere a unui produs Ti este:
Tabelul 1.1.
a)
b)
c)
d)
Activitatea
Timp
(zile)
de
procesare Data
(zile)
Tia = 8 zile ;
Tia = 10 zile ;
Tia = 9 zile ;
Tia = 10 zile ;
Ti = 4,7 zile .
Ti = 4 zile .
Ti = 5 zile .
Ti = 4,6 zile .
115
de
predare
I op1 % = 70%
I op1 % = 80%
I op1 % = 75%
I op1 % = 65%
I op1 % = 80%
i
i
i
i
i
I op 2 % = 15%;
I op 2 % = 60%;
I op 2 % = 75%;
I op 2 % = 35%;
I op 2 % = 20%.
18. Fie graficul standard elaborat pentru o linie monovalent n flux discontinuu, cu tact liber,
care are un program de producie pe schimb de 24 produse. Perioada de repetare n fabricaie
este de 2 ore. Timpul unitar pentru primele dou operaii este de :
T1 = 45 min.;
T2 = 15 min.;
116
Nr m.op1 = 2 i Nr m op 2 = 2;
Nr m.op1 = 3 i Nr m op 2 = 1;
Nr m.op1 = 3 i Nr m op 2 = 2;
Nr m.op1 = 2 i Nr m op 2 = 1;
Nr m.op1 = 1 i Nr m op 2 = 1.
1,2,3;
5,6,7;
4,8,9;
3,4,10;
3,4,6.
produsul 1,
produsul 1,
produsul 2,
produsul 2,
produsul 3,
la maina 1, de la operaia 5;
la maina 2, de la operaia 5;
la maina 3, de la operaia 5;
la maina 2, de la operaia 5;
la maina 3, de la operaia 5.
a)
b)
c)
d)
e)
Timp
(zile)
de
procesare Data de
(zile)
7
119
predare
a)
b)
c)
d)
e)
Ti = 3,2 zile .
Ti = 3 zile .
Ti = 3,3 zile .
Ti = 3,6 zile .
Ti = 3,3 zile .
80 biele;
79 biele;
71 biele;
78 biele;
101 biele.
120
b)
31. Raportul dintre gradul de inegalizare a fluxului (K) i gradul de ncrcare a liniei (I) este:
a) K + I > 1;
b) K + I = 1;
c) K + I < 1;
d) K + I 1;
e) K + I 1;
32. Specific procesului de programare operativ pe baza graficului
de piese i operaii cu termene precise este:
a) stabilirea momentului de livrare a produsului, determinarea duratei totale de execuie a
pieselor componente ale produsului i stabilirea momentelor de intrare n fabricaie;
b) determinare duratei de execuie a fiecrui lot de piese, la fiecare operaie, a
devansrilor n execuie, precum i stabilirea termenelor celor mai trzii admisibile de
ncepere a operaiilor;
c) determinarea volumului de producie lunar, a numrului de loturi (frecvena sau
cadena) i stabilirea periodicitii lansrilor n fabricaie;
d) determinarea mrimii loturilor de fabricaie, a necesarului de manoper pentru fiecare
operaie i a necesarului total de manoper;
e) repartizarea raional a pieselor pe utilaje, determinarea succesiunii execuiei pieselor
i stabilirea momentelor finale de execuie a pieselor.
33. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand
intern de a executa 5 produse A,B,C,D,E. Fiind date informaiile din tabelul 1.3. i aplicnd
regula de prioritate: primul n fabricaie, produsul cu cel mai mic timp de procesare, timpul
mediu de ntrziere n atelier Tia i timpul mediu de ntrziere a unui produs Ti vor fi:
Tabelul 1.3.
121
a)
b)
c)
d)
e)
Activitatea
Timp
(zile)
de
procesare Data
(zile)
122
de
predare
1,2;
1,2,3;
1,2,3,5;
1,2,3,4;
1,2,3,4,5.
2) structura de producie;
3) particularitile procesului tehnologic;
4) tipul de producie.
Care din urmtoarele variante sunt adevrate:
a)
b)
c)
d)
e)
1,2,3,4;
1,2,3;
1,3,4;
1,2,4;
4,3,2.
a) NL= Q/L;
b) NL = Q+L;
c) NL = L/ Q;
d) NL = Q-L;
e) NL = Q x L.
124
Raspunsuri:
Numar
Raspuns corect
intrebare
Numar
Raspuns
Numar
Raspuns
Numar
Raspuns
intrebare
corect
intrebare
corect
intrebare
corect
11
21
31
12
22
32
13
23
33
14
24
34
15
25
35
16
26
36
17
27
37
18
28
38
19
29
39
10
20
30
125