Capitolul 2.

Programarea - funcie a managementului

operaional al produciei
Cuprins
2.1. Elaborarea programelor calendaristice.....................................................................30
2.2. Elaborarea programelor de producie ale seciilor de fabricaie.............................54
2.3.Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de fabricaie.. 61
2.4. Eficientizarea repartizrii sarcinilor de producie pe executani direci................65
2.5. Programarea produciei de serie mare i n mas cu organizarea fabricaiei n
flux, n cadrul seciilor.........................................................................................................70
2.5.1. Stabilirea programului de producie al liniei tehnologice de calitate de linie
furnizoare ........................................................................................................................70
2.5.2.Programarea produciei la liniile n flux monovalente........................................72
2.5.3. Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monoobiect
(monovalente) cu flux discontinuu.................................................................................77
2.5.4. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect)..........82
2.5.4.1. Fundamentarea parametrilor (normativelor) de programare la liniile
tehnologice polivalente.................................................................................................83
2.5.5. Programarea produciei la liniile tehnologice automate....................................86
2.6. Programarea produciei de serie n cadrul seciilor de fabricaie...........................90
2.7. Programarea produciei individuale n cadrul seciilor de fabricaie.....................99
Teste gril...............................................................................................................................109

28

Obiective
Dup studierea acestui capitol vei :
avea deprinderi i cunotine pentru a elabora un plan de producie agregat;
cunoate cum se elaboreaz un program de producie calendaristic centralizator
(master);
ti cum se elaboreaz un program de producie operativ n raport de tipul
fabricaiei;
fi capabili s recomandai i s aplicai o metod de programare n funcie de
forma de organizare adoptat.

29

2. Programarea - funcie a managementului operaional al

produciei
2.1. Elaborarea programelor calendaristice
Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a
acesteia, care se deruleaz potrivit orizontului n timp n etapele:
1.prognoz;
2.planificare;
3.programare.
Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele
desfurrii activitii oricrei uniti economice.
Prognoza i planificarea, ca primii doi pai ai previziunii economice constituie surse de
reducere a incertitudinilor activitii economice.
Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.
Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe
intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din
strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru
a ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti.
Cu toate c realizarea metodelor, tehnicilor i instrumentelor de programare a produciei
industriale depinde de specificul produciei din fiecare ntreprindere, succesiunea lucrrilor,
n general, poate fi respectat n majoritatea acestora.
Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;
2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.
30

Metodologia de programare este supus influenelor date de restriciile concrete ntlnite

ntr-o ntreprindere industrial dar ceea ce este comun acesteia, indiferent de tipul de
fabricaie, produs, tehnologie etc., se poate structura pe trei subetape.
Aceste trei subetape ntr-o ntreprindere constructoare de maini, cu structura de
producie tehnologic, se prezint grafic n Fig. 2.1.

31

2.1. Elaborarea programelor calendaristice.

32

Elaborarea programelor are n amonte planul de producie, fundamentat pe planul

agregat, ca o concretizare a cererii prognozate. Cererea prognozat este rezultatul activitii
de marketing care se instituionalizeaz ntr-un compartiment specific funciunii comerciale.
Planul agregat constitute o concretizare a cererii pe tipuri reprezentative de produse sau
grupe de produse, care reflect nevoile consumatorilor (Fig. 2.2).
Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor
(numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime) ct i n cazul produciei
care se programeaz (tone de produse, iar n situaia produciilor eterogene-uniti de produs
echivalent).
Particularizarea resurselor i a produselor obinute pe grupe cu trsturi distincte se va
face n fazele ulterioare de programare.
Orizontul de timp al planului global (agregat) este de obicei divizat pe trimestre. n felul
acesta se pot verifica pe intervale mai lungi efectele programrii pe termen scurt, de
exemplu cele ale comandrii materialelor de la furnizori sau ale angajrii ori concedierii
muncitorilor.
Rolul conductorilor operativi n aceast faz este acela ca, pornind de la nivelul cererii
estimate, s fundamenteze proporia n care producia ntreprinderii va acoperi aceast
cerere, astfel nct profitul pe termen lung s fie maxim. Att acoperirea integral a cererii,
care implic uneori atragerea unor noi resurse de producie, ct i pierderea unui segment de
pia, prin neacoperirea integral a cererii, pot diminua profitul. Managerii trebuie s
stabileasc planul global (agregat) de producie ntre cele dou limite innd cont de
rentabilitatea pe termen lung, care trebuie s fie ct mai mare, dar i de anumite restricii
(legi, reglementri ale sindicatelor, etc.).
Planul agregat trebuie s fie cel mai bun rezultat al modelrii unei multitudini de
strategii de programare global (agregat). Strategiile vor fi analizate n aceast etap sub
aspectul costului de realizare, firma oprindu-se asupra aceleia cu costuri minime, deci
rentabilitatea pe termen lung, maxim.
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- cantitatea produs n perioada t (QtS);
- nivelul cererii de produse n perioada t (QtD);
- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t ( St).
Relaia dintre cele trei variabile este:
St = St-1 + QtS - QtD
unde: St-1 reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.
33

Regula decizional pentru stabilirea mrimii QtS este:

QtS = Qt-1S + A(QtD- QtS).
34

pentru t = 1, 2, ... N
unde A este o constant din intervalul 0,1.
n cazul A = 0, se nregistreaz strategia: QtS= Qt-1S , iar n situaia A=1, se identific
QtS= QtD, care se definete ca strategie pur sau de urmrire.
Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un coninut tipic,
deosebit de mrimile reflectate n contabilitatea firmei, ceea ce permite definirea lor ca
extracosturi, i anume:
1) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
2) costul de supramunc;
3) costul de inactivitate;
4) costul deficitului de produse;
5) costul angajrii i demiterii.
De asemenea, se pot lua n calcul costurile muncii temporare i ale celei pentru
comenzile returnate.
Rezult c funcia obiectiv a etapei de programare global (agregat) a produciei poate fi
exprimat astfel:
min F = C1+ C2 + C3 + C4+ C5 n care:
1) F - reprezint costul de realizare a strategiei de programare (agregat)1;
2) C1 - reprezint costul de ntreinere a stocului de produse finite2.
Pentru a calcula costul trimestrial de ntreinere a stocului (C 1t) n cazul unei anumite
strategii, se estimeaz mai nti costul trimestrial unitar al ntreinerii stocului C1t.
Calculul se va face cu ajutorul urmtoarei relaii:
C1t = c1t (QtS - QtD) + St-1
unde = QtS - QtD = St
Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.
Cnd St + St-1 = 0, C1t = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
1

Costul de realizare a strategiei de planificare agregat nu se include `n cheltuielile de produc]ie, ci se adaug\

acestora.
2

C1 este format din:

costul cu uzura moral\ a produselor p\strate `n stoc;
costul datorat dobnzilor, a c\rui m\rime este egal\ cu profitul care s-ar ob]ine dac\ suma investit\ `n stocuri s-ar
utiliza productiv;
costul de depozitare;
costul deprecierii produselor depozitate;
costul de asigurare a produselor.

35

C1t -reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;

cit - costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);
QtS - producia programat n trimestrul t confrom strategiei alese;
QtD - cererea estimat n trimestrul t;
St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;
St - stocul de produse finite la sfritul trimestrului t.
C2 - reprezint costul realizrii produselor prin supramunc.
Aceasta apare atunci cnd producia programat trimestrial nu poate fi realizat de
muncitori, conform normelor de producie stabilite n 8 ore.
3) Costul realizrii produselor prin supramunc al unei strategii de planificare global
se calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc c2t, folosind urmtoarea relaie:
C2t= c2t QtS-Qtr
Mrimea C2t se calculeaz doar n situaia:
QtS>Qtr
Atunci cnd : QtS=Qtr, C2t=0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C2t-costul total al realizrii produselor prin supramunc n trimestrul t;
c2t-costul unitar de supramunc (pe unitate de produs echivalent);
QtS-i pstreaz semnificaia;
Qtr-producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n ntreprindere n
trimestrul t, potrivit normativelor.
4) C3 reprezint costul meninerii n ntreprindere a muncitorilor n perioadele n care
cererea este inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate). Acesta se calculeaz
trimestrial, dup stabilirea costului trimestrial unitar (pe muncitor) de inactivitate. Formula de
calcul este urmtoarea:
S

C3t= c3t Q t - Q t
Qm
Calculul lui C3t se face numai atunci cnd Qtr>QtS
cnd Qtr=QtS, C3t=0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C3t-costul trimestrial de inactivitate;
Qm-norma de producie trimestrial pe muncitor;
c3t-costul unitar trimestrial de inactivitate;
36

Qtr i QtS i pstreaz semnificaiile.

5) C4 reprezint pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei
programate este inferior cererii (costul deficitului de produse).
Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului costului trimestrial unitar (pe unitate de
produs echivalent) al deficitului de produse - c4t - cu ajutorul urmtoarelor formule:
a) cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse St-1:
(a) C4t= ( QtD - QtS - St-1) c4t
b) cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dt-1 :
(b) C4t= ( QtD - QtS + Dt-1 ) c4t
c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc nici deficit de produse:
(c) C4t = (QtD - QtS ) c4t
unde : QtD-QtS=Dt
Dt reprezint deficitul de produse finite n trimestrul t.
Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:
(a) QtD-QtS-St-1>0
(b) QtD-QtS+Dt-1 >0
(c) QtD-QtS>0
n celelalte cazuri, C4t =0.
6) C5 reprezint costul de angajare i concediere a muncitorilor.
Acest cost apare atunci cnd managerii hotrsc corelarea strict ntre cerere, producia
programat i numrul de muncitori. El cuprinde cheltuielile pe care le presupune
organizarea activitii de recrutare i cheltuielile care privesc organizarea activitii de
formare a noilor angajai, taxele de omaj suportate de ntreprindere, etc.
Costul de angajare i de concediere, pe care l presupune realizarea unei strategii, se
calculeaz conform urmtoarei formule, dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar (pe
muncitor) de angajare i de concediere - c5t .
C5t = c5t x Nmt, n care :
S

Nmt= Qt - Qt
Qm
(semnele + se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul diferenei din
parantez).
Semnificaiile notaiilor folosite sunt urmtoarele:
Nmt- numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n trimestrul t;
37

C5t , c5t , QtS i Qtr i pstreaz coninutul explicat anterior.

ntre multiplele strategii de planificare global (agregat) care pot fi modelate, se
evideniaz dou strategii de baz denumite i strategii pure. Aceste strategii pure sunt:
A. Strategii de urmrire a cererii.
B. Strategia de programare a unei producii trimestriale constante, egal cu
cererea trimestrial medie.
A. n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial programat este
identic cu cererea estimat pentru aceeai perioad. Aceast situaie se poate realiza pe
dou ci, fiecare constituind, la rndul su, o substrategie, i anume:
A1 - Ore suplimentare efectuate de muncitorii ntreprinderii atunci cnd
cererea depete posibilitile de producie, sau nefolosirea integral a forei de munc n
situaia invers (timp de inactivitate).
A2 - Angajri sau concedieri de personal n funcie de creterea i, respectiv,
de scderea cererii.
Avantajele acestei strategii constau n lipsa inventarului de produse finite, cu excepia
celor de siguran, i n acoperirea integral a cererii n fiecare trimestru, deci inexistena
pierderilor datorate deficitului de produse.
B. n cazul strategiei produciei constante, egal cu cererea trimestrial medie, fie c
se realizeaz acoperirea cererii din stocurile de produse finite normate n trimestrele n care
producia constant programat a fost mai mare dect cererea, fie c se amn satisfacerea
cererii pentru o parte din produse sau pentru toate produsele. n acest ultim caz, producia
constant programat este mai mic dect cererea, iar stocurile de produse finite formate
anterior sunt insuficiente sau inexistente.
Aceast strategie este influenat i de momentul (trimestrul) n care ntreprinderea
ptrunde pe pia, prin implicaiile asupra evoluiei stocurilor de produse finite.
Pe lng strategiile pure de programare global (agregat), se pot utiliza i strategii
combinate. Astfel de strategii sunt cele de programare a unei producii variabile, dar care nu
respect fidel cererea trimestrial, de angajare a unuia sau mai multor muncitori permaneni
pe lng cei sezonieri, etc.
Cu ajutorul mijloacelor electronice de calcul, managerii pot anticipa cu uurin toate
strategiile de programare global astfel ncnt s fie aleas cea mai eficient.
Strategiile pure i cele posibile se pot restructura n trei modaliti de aciune practic:

38

a) Se prevede un nivel al produciei constant, iar mrimea stocului de produse

finite asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea acesteia;
b) Se prevede o producie cu un nivel fluctuant, n raport de cerere, iar
mrimea minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
c) Se prevede un program mixt, de compromis, ntre variantele a) i b)
deoarece asigur cheltuieli obinuite de producie i cheltuieli minime de angajare sau
demitere (concediere) a lucrtorilor, de plat a timpului suplimentar lucrat (supramunc,
schimbul trei, srbtori, etc.) i de reorientare a personalului.
n aceast concepie de a produce, se contribuie la protecia social, reducndu-se
omajul, inflaia, care sunt inevitabile ntr-o perioad de reforme. n plus, desfurarea
produciei n aceste coordonate asigur meninerea aparatului productiv n funciune.
n finalul perioadei de trecere la mecanismele de pia instituionalizate, politica
economic din cea de-a doua variant se va nregistra tot mai frecvent. Costul social al
acesteia va avea, ca o component nsemnat, cheltuielile de reorientare a lucrtorilor, n
cadrul aceleiai uniti sau ntre acestea, n scopul obinerii unor structuri productive,
eficiente, sub aspectul profitului de fabricaie, dimensiunii i cooperrii pe vertical.

Implementarea i evaluarea planificrii agregat

Aplicarea planificrii agregat impune o cooperare permanent i sistematic ntre
compartimentele de marketing i producie.
De asemenea, conductorii direci ai compartimentelor de producie trebuie s
contientizeze tipurile de extracosturi tipice programrii agregat.
n privina strategiilor se arat c firmele, n majoritate, menin nivelul forei de munc,
pe intervale scurte de schimbare a cererii, dac ponderea cheltuielilor salariale este mai mic
dect cea a costurilor fixe, n total cost.
n perioadele de cretere semnificativ a cererii, managerii folosesc, la nceput,
supramunca (cte 8 ore pe sptmn, perioade de 12 sptmni), apoi trec la reducerea
stocurilor i angajrii de lucrtori.
n cazul scderii accentuate a cererii, o perioad de maximum dou, trei luni, lucrtorii
pot fi meninui n cadrul ntreprinderilor, desfurnd activiti auxiliare de servire, dup
care este posibil demiterea lor.
Derularea activitilor curente pe baza planurilor agregat a condus, n cadrul unor firme
din state dezvoltate, la reducerea costurilor cu circa 8,5 % i la sporirea profitului cu circa
13,6 %.
39

Detalierea planului agregat, pe poziii constructive, tipodimensiuni, contureaz un

program de producie operant, care constituie interfaa cu activitatea de management
operativ al produciei, cu cea de programare a fabricaiei.
Prima etap a programrii se concretizeaz ntr-un program de producie calendaristic
coordonator, care presupune actualizri ale planului i armonizri agregat ale comenzilor
fcute de clieni, cu resursele de producie.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi unitii (renunri, decalri,
modificri, urgentri), folosindu-se prghiile economice, cum ar fi preul, sau a situaiei
existente n ntreprindere pe intevale de timp reduse.
Armonizarea se desfoar potrivit succesiunilor din Fig.2.3.
Funcia obiectiv pentru procesul de armonizare este:
n m p

(min. max.) F = qk Cj
i=1 j=1 k=1

ij

n care:
qkij - reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j, n perioada k,
exprimat valoric;
k

- preul pentru produsul i;

Cj - criteriul de optimizare;
p

- numrul de perioade programate;

m - numrul prioritilor n procesul de programare;

n

- numrul produselor programate.

Criteriul de optimizare se poate identifica cu profitul pe unitatea de produs, penalizarea

pe unitatea de valoare pentru nerespectarea prevederilor contractuale, etc.

40

41

Armonizarea agregat are ca obiectiv ncadrarea comenzilor (produselor) n nivelul celor

trei factori ai procesului de producie de la nivelul ntreprinderii ntr-o perioad k i anume:
a) capaciti de producie
n m

qk ij tkij Fkt disp

i=1 j=1

n care:
tkij - reprezint timpul, exprimat

n ore-main, pentru execuia produsului i, cu

prioritatea j, n perioada k;
Fkt disp- fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
b) fora de munc
n m

qk ij tkij Fkt disp

i=1 j=1

n care:
tkij - reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioada k.
c) materii prime:
n m

qk ij Cks mij < DK m

i=1 j=1

n care:
Cksmij

- reprezint consumul specific de materie prim "m", pentru produsul i,

fabricat cu prioritatea j, n perioada k;

DKm - disponibil de materie prim "m" n perioada K.
Armonizarea detaliat a obiectivelor cu capacitatea de producie presupune corelarea
necesarului cu disponibilul de ore-main, pe baza balanelor de ncrcare, care se
elaboreaz n cadrul compartimentelor de la nivelul ntreprinderii i n cadrul seciilor de
producie.
Perfecionarea elaborrii balanelor de ncrcare se poate face sub aspectul gradului de
detaliere i al operativitii acestora. Aceste cerine se pot realiza prin utilizarea produselor
informatice care efectueaz "tatonri" utiliznd o capacitate "infinit" pe termen lung sau o
capacitate finit pe termen mediu i scurt (Fig. 2.4.)

42

43

Pe baza informaiilor obinute n aceast concepie se pot lua msuri de reglare, cum ar
fi eliminarea deficitelor prin interanjabilitate, nivelare, optimizare, cooperare intern,

44

extern sau reevaluarea sarcinilor. Succesiunea problemelor de eliminare a suprancrcrii

prin nivelare sau optimizare se prezint prin Fig. 2.5.
Armonizarea detaliat a obiectivelor cu baza de materii prime i asigurarea acesteia
constituie n prezent principala latur a armonizrii comenzilor cerute de clieni cu resursele
de producie din oricare unitate.
Necesarul de materii prime i disponibilul existent sau cel care va fi asigurat se afl n
urmtoarea relaie:
n

qk ij,v Cksmiv Dkmpv

i=1 j=1

n care:
Cksmiv - reprezint consumul specific de materie prim "m" pentru produsul i, n
cadrul verigii de fabricaie v, din perioada k;
Dkmp,v - disponibilul de materii prime m din veriga v, n perioada k.
Cantitile de materii prime i energie intrate n procesul de producie n prima verig
de fabricaie Mp,v1, trebuie s se regseasc n fiecare verig de pe itinerarul (Mpvi) i n
final, la nivelul produciei finite (Mp,p.f.).
Lanul logic al egalitii teoretice
Mp,vi = Mp,v2 = ... Mp,vi = ... Mp,p.f.
se corecteaz cu cantitile de streif, pan, rest, etc.
De asemenea, lanul de echivalene cantitative se verific la nivelul fiecrei uniti i din
punct de vedere calitativ, deoarece acest control fazic este mai puin costisitor dect
rebutarea sau lipsa de calitate a unei producii finite.
Stabilirea prioritii comenzilor, n scopul ordonrii tuturor cerinelor pieii, se poate
face pe baza termenului de livrare sau, n condiiile unei marje de timp mai largi de livrare,
prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale.
Aceasta se bazeaz pe teoria utilitilor, care are conexiuni importante cu teoria
semnificaiei pe care unul i acelai fenomen o are fa de diferii indivizi.
Utilitatea este o funcie de valori ntre 0 i 1.
u(di) = 1, dac decizia "di" este cea mai satisfctoare pentru decident;
u(di) = 0, dac decizia este cea mai nefavorabil pentru decident.
Utilitatea din interiorul intervalului (0,1) se determin prin interpolare, ceea ce este
sugerat de figurile urmtoare (Fig.2.6.).

45

Paii aplicrii deciziei multicriteriale sunt:

1. Stabilirea criteriilor. Pentru c deciziile de fabricaie se iau ntr-un mediu care
implic incertitudinea, riscul i conflictul de valori, este important ca managerii s considere
mai multe criterii decizionale. Simultaneitatea considerrii criteriilor decizionale poate ajuta
alegerea unei alternative n activitatea unei uniti economice.
Din mulimea criteriilor n domeniul alegerii unei variante de produse se enumer:
a) profitul cu subcriteriile: profit marginal, submediu, mediu, peste medie,
remarcabil;
b) beneficiarul cu subcriteriile: export direct, indirect, client intern tradiional,
ntmpltor;
c) costul;
d) valoarea comenzilor;
e) controlul (abilitatea de a ntlni cerinele);
f) adaptabilitatea (viteza de a rspunde la schimbri);
g) ncrcarea centrelor de producie;
h) nivelul organizrii (organizarea fluxurilor personale, informaionale,
uurina controlului);
i) piee poteniale, etc.
2. Stabilirea coeficienilor de importan a fiecrui criteriu; suma acestor coeficieni
este egal cu unitatea.
46

3. Elaborarea matricii unitilor pentru fiecare din cele "m" criterii i "n" produse
fabricate.
4. Determinarea vectorului de prioritate a comenzilor (produselor):
Pnl=UnmxVml
5. Ordonarea celor "n" componente ale vectorului coloan Pn n ir descresctor.
Armonizarea obiectivelor cu resursele de producie trebuie s asigure i desfurarea
ritmic a fabricaiei. Pentru a realiza ns o defalcare, care s creeze premisele unei
desfurri ritmice a produciei, este necesar s se reexamineze aceast prim defalcare n
funcie de valoarea produciei repartizat pe perioadele de programare.
Aceasta presupune evaluarea produciei cu ajutorul preului pe unitatea de produs
astfel:
Xi = xi Qi
n care:
Xi reprezint valoarea produciei n planul anual al ntreprinderii din tipul de produs
(i);
xi - preul pe unitatea de produs (i);
Qi - cantitatea anual planificat din tipul de produs (i).
Valoarea produciei totale pe ntreprindere (X) se poate determina dup relaia:
n
X = xi Qi
i=1
unde:
xi reprezint preul din produsul (i);
Qi - cantitatea de producie din tipul de produs (i);
n - numrul de produse din nomenclatura ntreprinderii.
Valoarea medie a produciei pe o anumit perioad de programare (lun) se poate stabili
cu relaia:
_
X = X/p (K = 1,p)
unde:

X reprezint valoarea medie a produciei necesar a fi repartizat pe fiecare perioad

(k) de programe (lun), n vederea realizrii planului de producie anual i crerii premiselor
unei desfurrii ritmice a produciei;
47

X - valoarea anual total a produciei planificate pe ntreprindere;

p

- numrul perioadelor de programare (lunilor).

Dac notm cu (a) abaterea maxim admisibil a valorii produciei repartizate pe o

anumit perioad de programare (X) fa de valoarea medie a produciei necesare a fi
repartizate i crerii premiselor unei desfurri ritmice a produciei ( X), fazele
algoritmului de defalcare a planului sunt, n continuare, urmtoarele:
se calculeaz pentru fiecare perioad de programare (k) valoarea produciei
repartizate n prima etap, n cadrul tuturor subzonelor de prioritate (j), dup relaia:
n
m
X = xj qij
i=1 j=1
se verific, pentru fiecare perioad de programare (k), diferena care exist ntre
valoarea produciei repartizate (X) i valoarea medie a produciei pe o perioad ( X).
Dac:
a) Xk - X k < a, se consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei
desfurri ritmice a produciei;
_
_
b) Xk - Xk > a i Xk > Xk, se calculeaz valoarea produciei ce urmeaz a fi transferat
din perioada (k) n perioada (k+1), ncepnd cu nivelurile de prioritate m, m-1, m-2, ...etc., cu
ajutorul relaiei:
X = Xk - Xk
unde:
X = este valoarea produciei ce urmeaz a fi transferat din perioada (K) n perioada
(K+1).
- se calculeaz, pentru fiecare perioad de programare n situaiile (a) i (b), cantitatea
de produse de tip (i) ce urmeaz a face obiectul transferului, dup relaiile:
qim = X/xi; sau qi1 = X/xi
unde:
qim reprezint cantitatea (q), din produse de tip (i), cu prioritatea (m), ce urmeaz a se
transfera din perioada (k) n perioada urmtoare;
qi1 - cantitatea (q) de produse de tip (i), cu prioritatea (1), ce urmeaz a fi transferat
din perioada (k+1) n perioada (k).

48

Dac cu qim, nu se satisface relaia Xk- Xk<a, se continu cu calculul cantitilor qim, qim-2, ...etc. pn la satisfacerea relaiei.

n final se obine o repartizare a cantitilor de produse pe perioada (luni) i prioriti

(qij), care respect att termenele de livrare, ct i premisele unei desfurri ritmice a
produciei n decursul anului.
n finalul proceselor de armonizare, de stabilire a prioritilor comenzilor i a
posibilitilor de "glisare" a acestora, se calculeaz gradul de ncrcare a utilajelor i
suprafeelor de producie.
1

Iv%

nv
mv

qk ij,v t kij,v
knv i=1 j=1
= ____________________________ 100
nrUv (Tc-Ts) nrsds - Trplv

respectiv:
1

nv
mv

qkij,v t k ijv s kij,v

knv i=1 j=1
= ____________________________

Is%

Stehnv

Tdisp

1
__ 100
ks

n care:
kn

- reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor;

Ts

- fondul de timp de srbtori legale (zile);

nrU

- numrul de utilaje;

Tc

- fondul de timp calendaristic;

nrs

- numrul de schimburi;

ds

- durata unui schimb;

Trpl

- durata reparaiilor planificate, pentru utilajele din veriga de fabricaie,

exprimat n ore-main;
Ssij

- suprafaa specific ocupat de produsul i fabricat cu prioritatea j, n perioada

Steh

- suprafaa tehnologic din veriga v;

Tdisp

- timpul disponibil al suprafeei din veriga v, exprimat din ore;

ks

- coeficientul numrului de schimburi din veriga v.

k;

49

Coeficientul numrului de schimburi (ks) din formul se va calcula prin raportarea

numrului mediu de muncitori din toate schimburile la 3 x numrul de muncitori dintr-un
schimb complet (deci Ksk 1). Aceasta reflect faptul c, n funcie de specificul tehnologic,
de modul de organizare a produciei impus de condiii obiective etc., disponibilul de metri
ptrai-ore nu poate fi utilizat n toate cazurile n ntregime. De exemplu, dac durata
montajului unui produs este de 16 ore i el trebuie executat pn la capt de una i aceeai
echip (care, n consecin, va lucra timp de 2 zile x 8 ore), suprafaa ocupat de produsul
respectiv va rmne indisponibil 2 zile x 24 ore.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de ncrcare trebuie
fcut, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns aceast verificare este
destul de laborioas, ea poate fi limitat la principalele utilaje i suprafee de producie, fr
a se omite ns acele utilaje i suprafee care, aa cum se tie din experiena anului
precedent, constituie "locuri nguste".
Calculele de ncrcare se efectueaz pe grupe de utilaje de acelai tip i de aceleai
dimensiuni caracteristice i de asemenea, pentru acele suprafee de producie care au un rol
determinant n ceea ce privete volumul produciei cum sunt, ntr-o ntreprindere
constructoare de maini, suprafaa de fomare-turnare, deci operaiile respective se execut
manual, sau suprafaa de montaj cu obiectul staionar).
Gradul de ncrcare n oricare unitate structural de fabricaie este raional a fi superior
pragului de rentabilitate.
Pragul de rentabilitate este definit de gradul de utilizare care determin un nivel zero al
profitului:
Profit = Vbrut - Cheltuieli = 0
Vbrut - Cheltuieli = Qp x P- (Cf + Cv x Qf) = PxQp-Cf-Cv x Qp
unde:
Qp

reprezint nivelul programat al produciei exprimat fizic;

- preul unei uniti de produs;

Cf

- cheltuieli fixe;

Cv

- cheltuieli variabile pe unitatea de produs;

Cp

- capacitatea de producie, n expresie fizic;

dar:
(P-Cv) x gru x Cp - Cf = 0
de unde rezult:
50

gru = Cf / (P- Cv) x Cp

unde:
gru reprezint gradul de utilare a capacitii, care asigur un profit 0.
Prezentarea grafic a gradului de utilizare a capacitii ce desemneaz pragul de
rentabilitate este redat n Fig. 2.7.

n urma unei astfel de defalcri a planului de producie pe luni (sau pe orice alte
perioade de programare) i a verificrii ealonrii n timp a comenzilor, se elaboreaz un
"program calendaristic centralizator", asemntor celui prezentat n tabelul 2.1, care
cuprinde pentru fiecare lun (sau perioad de programare) informaii referitoare la:
denumirea produselor programate;
cantitile programate din fiecare produs;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate pe lun;
termenele de livrare;
valoarea produciei marf programate.
Programul calendaristic prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare constituie o surs
de informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu privire la calculul necesarului de
materii prime.
De asemenea, pornind de la acest program, se continu lucrrile de elaborare a
programelor operative la nivelul seciilor i n cadrul acestora.

51

Produsul

P1

Cantitatea
planificat

Q1

...

Tabelul 2.1.
...
p

Perioada
Prioritatea
1

q111

q211

qk11

qp11

q112

q212

qk12

qp12

M
j

q11j

q21j

qk1j

qp1j

M
m

q11m

q21m

qk1m

qp1m

q1i1

q2i1

qki1

qpi1

q1i2

q2i2

qki2

qpi2

M
j

q1ij

q2ij

qkij

qpij

M
m

q1im

q2im

qkim

qpim

Pi

Qi

Rezultatele programrii calendaristice pot conduce la un singur tip de produs n mrimi

standard. Aceast situaie nu constituie o surs de supravieuire n condiiile diversificrii
dorinelor manifestate de clieni i a competiiei interne i internaionale.

52

Fabricarea concomitent a mai multor tipuri de produse n loturi mici poate fi definit
ca producie mixt. Aceast form de a produce, rspunde mai bine cererii clienilor.
Problema principal n aceste condiii este cea a timpului de pregtire-ncheiere redus,
asociat lucrului bazat pe loturi discrete.

53

Producia mixt trebuie "nivelat" n timp, astfel ca s se imprime o "alur" evoluiei

cantitilor de produse ce urmeaz a fi fabricate, ceea ce uureaz activitatea managerilor la
nivel operaional i permite executanilor concentrarea asupra elementelor tehnice. De
asemenea, "producia mixt neted" elimin nu numai nelinitea executanilor dar i
posibilitatea de a gndi schimbri, perfecionri. n Fig.2.10. se prezint un mod de
"netezire" a produciei pe diferite perioade.

Aceast politic de a gndi programarea calendaristic prezint utilitate n special n

momentele de criz, cnd se impune o puternic mobilizare a resurselor.
Toate aceste moduri de a produce sunt rezultatul conlucrrii permanente dintre
compartimentele de "vnzri" i cel de "producie". Desigur, timpul schimbrilor redus,
loturile mici, asociate cu perfecionri, sunt necesare pentru a realiza politicile de producie
mixt nivelat. n acelai timp, se constat reducerea inventarului i a ciclului de
management al produciei, iar programele de producie din atelierele de fabricaie devin
clare i permit un control riguros i permanent.

2.2. Elaborarea programelor de producie ale seciilor de fabricaie.

Particularitile stabilirii programelor de producie ale seciilor.
La elaborarea programelor de fabricaie (etapa a II-a doua a programrii) trebuie s se
in seama att de specificul fabricaiei, ct i de o serie de factori aleatori ca: lipsa de
materiale i semifabricate, lipsa forei de munc, defeciuni tehnice la instalaii i utilaje,
rebuturi, remanieri, sarcini noi sau actualizarea unor termene de livrare, etc.
Adaptarea n permanen a programelor de fabricaie la condiiile existente pe fiecare
loc de munc confer programrii produciei un caracter continuu i, n acelai timp,
operativ.
Coninutul de baz al etapei a II-a a programrii produciei const n defalcarea
sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie, atelier, etc. lund ca unitate de eviden
54

produsul, subansamblul, semifabricatul, dup cum seciile sunt organizate pe baza criteriului
obiectului de fabricaie (secii cu ciclu nchis de fabricaie), pe baza cooperrii ntre secii
sau a colaborrii cu alte uniti (obiectul programrii fiind subansamblul, iar seciile execut
o nomenclatur larg de produse) i, n fine, obiectul programrii poate fi reperul (n cazul
seciilor specializate tehnologic cu o nomenclatur restrns de produse fabricate n serie
mare sau de mas).
innd seama de cele menionate, se poate aprecia c, n cadrul seciilor de producie,
apar o serie de particulariti privind programarea produciei.
Nomenclatura produselor fabricate de secii se deosebete de nomenclatura produselor
ntreprinderii. Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit, seciile
de producie (n special seciile productoare la cald i la rece) se situeaz pe o anumit
treapt de-a lungul ciclului de fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura
subansamblelor sau a pieselor componente ale produsului, ct i ca decalaj n timp privind
execuia acestor piese i subansamble, fa de produsul finit.
Coninutul i structura programelor de producie al seciilor se deosebesc de cele ale
programului de producie al ntreprinderii, n sensul c, dac la nivelul ntreprinderii se
urmrete produsul finit, piesele de schimb i colaborarea cu alte uniti, n programele de
producie ale seciilor sunt cuprinse: semifabricatele destinate fabricrii produciei fizice,
semifabricatele vandabile, semifabricatele destinate cooperrii ntre secii, precum i
semifabricate pentru formarea stocurilor circulante dintre secii.
n cazul n care seciile sunt organizate pe baza criteriului "obiectului de fabricaie",
defalcarea sarcinilor de producie din planul calendaristic se realizeaz fr dificulti
deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz s le execute.
Pentru o corelare cantitativ judicioas a activitii seciilor specializate tehnologic,
repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu secia final, de montaj general sau
de finisaj. Mergnd napoi, ctre seciile primare, se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte
secii de fabricaie, ca furnizoare, exprimate n producia lor specific (piese turnate, piese
forjate, subansamble, etc.), ntocmai cum se prezint n Fig. 2.11.

55

Stabilirea cantitativ a programelor de producie ale seciilor.

Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale, seciile de producie
trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de programele de producie proprii.
Pe baza programului calendaristic se vor elabora, n continuare, programele de
producie ale seciilor, dup cum acestea sunt organizate pe baza principiului obiectului de
fabricaie ori a celui tehnologic.
n primul caz, defalcarea programelor lunare la nivel de ntreprindere pe secii se face
ntruct nsi specializarea seciei concretizeaz produsele care vor face obiectul
programului de producie al acestora.
Cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de producie se
complic, ntruct obiectul programrii (exclusiv seciile de montaj, finisaj) nu-l mai
constituie produsul, ci componentele acestuia n diferitele stadii de prelucrare. n aceste
condiii, elaborarea programelor seciilor urmeaz sensul invers al desfurrii procesului
tehnologic, ncepndu-se cu secia final, pentru care programul lunar este identic cu cel de
la nivelul ntreprinderii.
Desfurarea continu a fabricaiei n fiecare secie presupune o corelare cantitativ a
programelor de producie ale seciilor, ntre care exist legturi de tipul furnizor-beneficiar.
Pentru a realiza aceast corelare, se pleac de la programul de producie al seciei finale,
care se poate considera secie beneficiar, de la necesarul de semifabricate pentru teri (alte
ntreprinderi), de la variaia stocului de producie neterminat dintre secii, pe baza crora se

56

stabilete (n sens invers desfurrii procesului tehnologic) programul seciei furnizoare,

dup relaia:
Pfi = (Ki x Pb + Li + Dsi) (1 + &/100)
n care:
Pfi reprezint programul lunar de producie al seciei furnizoare din elementul
constructiv i;
Ki - numrul de elemente constructive "i" ce se includ ntr-o unitate de produs din
secia beneficiar;
Pb - cantitatea de produse ce formeaz programul lunar al seciei beneficiare;
Li - cantitatea de elemente constructive "i" ce urmeaz a fi livrate din secia furnizoare
pentru teri (alte ntreprinderi);
DSi - variaia stocului de producie neterminat dintre seciile beneficiar i furnizoare
din elementul constructiv i;
& - procentul de rebut tehnologic din secia furnizoare.
Ca instrument practic de corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor
poate fi folosit "fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii" (tabelul 2.2.), pentru
fiecare element constructiv care face obiectul programului de producie lunar.
Aceast corelare cantitativ a programelor de producie ale seciilor se realizeaz, n
special, pentru elementele constructive (semifabricatele) cu o importan mai mare n
realizarea produselor finite, care fac obiectul programelor de producie lunare ale
ntreprinderii. Acestea sunt reprezentate de semifabricatele cu o valoare relativ mare, a cror
imobilizare ar influena n mod hotrtor asupra costului produciei industriale.
Pentru semifabricatele de mic valoare, asigurarea necesarului se va face pe baza
calculului stocului ajuns la punctul comenzii.
Stabilirea cantitativ a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul comenzii
este recomandat n cazul pieselor standardizate cum sunt: uruburi, prezoane, rondele, etc.
Astfel de piese se utilizeaz, n cantiti mari, la asamblarea diverselor produse, consumul
lor este neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor respective.
Secia productoare creeaz n magazia de piese mrunte, stocuri de diferite piese, pe
care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr ntrerupere a seciei de
montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizate nomenclatura i necesarul de
piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul comenzii se refer la
determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului:
stocului de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.
57

Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele economicomatematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de
piese mrunte.
Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:
Spc = Ssig + Cz x Dcf
n care:
Cz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a unui nou lot de piese.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un
control sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control
se efectueaz pe baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o
astfel de fi n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie,
mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea stocului
corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz sistematic
datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc), iar atunci
cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare
c trebuie s lanseze un nou lot de piese.
n concluzie, pe baza particularitilor prezentate, stabilirea cantitativ a
programelor poate urma succesiunea din Fig. 2.12.

58

Tabelul 2.2 Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe ntreprindere

Nr.crt.

Denumirea
produs

U/M

Programul
de prod.
lunar

Secia montaj
Progr.de
prod. al
seciei

0
1

1
Produs A

Progr. de prod.
lunar al seciei
12
97
47,5t

2
Buc
Secia foraj
Prod.
neterm.
N1
N2
13
14
12
10
6t
5t

3
100

Produc.
neterm.
N1
5
15

4
100

N2
6
20

Cantit.
de lansat

Progr.
de prod.

15
95
47,5t

16
96
190t

59

Secia prelucr. mec.

Cantit.
de
lansat
7
105

Progr. de
prod. al
seciei
8
105

Produc.
neterm.
N1
9
25

Secia turntorie
Procent
Prod. neterm.
de rebut
N1
N2
17
18
19
2
10
13
4t
20t
26t

N2
10
17

Cantit.
de
lansat
11
97

Cantit.
de lansat
20
100
200t

Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se impune o corelare

calendaristic care s asigure respectarea strict a termenelor de livrare a produselor finite ctre
beneficiari.
60

2.3.Elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor de fabricaie.

Programele lunare decadale de produie, corelate cantitativ i calendaristic sunt transmise seciilor
de fabricaie. Pe baza acestora, programatorii din secii elaboreaz programe de producie operative
care, de regul, capt forma unor grafice de producie.
n cadrul seciilor de fabricaie, o prim repartizare a sarcinilor se poate face pe grupe omogene de
utilaje, celule flexibile de fabricaie, dup cum se prezint n fia de distribuie a sarcinilor pe secia de
prelucrri mecanice (tabelul 2.3.). Aceast fi utilizat n programare se elaboreaz, de asemenea, n
ordinea invers desfurrii procesului de fabricaie. Utilitatea sa const n centralizarea, la nivelul
grupelor de maini, a necesarului de ore-main.

Nr.
crt.

DENUMIREA
PRODUSULUI

Tabelul 2.3.
GRUPA DE MA{INI DE FREZAT

PROGRAM
UL
SEC}IEI
PROG
R.
PROD.

105

GRUPA DE MA{INI DE FREZAT

NEC. CATEGORI
MA{INA
ORE
A
DESTINAT|
MA{.
LUCR|RII
85,6

II
NORMA
PROD./SCHIMB
8

08 - 101
NECESAR
ORE MA{.
107

105

STOC
PROD.
NETERM.
N1
5

N2
7

DE
LANSAT
N
PROD.

NORMA
DE
PROD./
SCHIMB

107

10

GRUPA DE STRUNGURI
PROGR.
STOC
DE LANSAT
PROD.
PROD.
N PROD.
NETERM.
N1
N2
107
17
7
97
CATEGORIA
MA{INA DESTINAT|
LUCR|RII
I
3 - 102

Repartizarea sarcinilor de producie pe executanii direci presupune, pe lng utilizarea unor

metode moderne de afectare, distribuire, ncrcare, ordonanare i respectarea unor cerine de baz,
ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic;
61

b) cerine de ordin organizatoric;

c) cerine de ordin economic.

Din prima grup de cerine indicm felul prelucrrii, gradul de precizie, etc. Majoritatea cerinelor
de acest tip sunt cuprinse n documentaia tehnic.
n unele ntreprinderi constructoare de maini exist tendina de a asigura lucrul muncitorilor prin
folosirea mainilor unelte universale, care presupun n executarea produselor o mare cantitate de
munc.
Astfel, dei o serie de componente ale produselor se pot prelucra pe maini automate, n practic
se prefer mainile universale. n aceste condiii, mainile unelte cum ar fi cele semiautomate i
automate cu comand program, care au antrenat la achiziionare importante valori, au o utilizare
necorespunztoare.
n vederea creterii gradului de utilizare a acestor maini se poate propune:
1) reconsiderarea proiectrii tehnologice la acele variante de fabricaie inferioare care
indic folosirea mainilor unelte universale i nlocuirea lor cu maini din grupa celor menionate;
2) executarea reperelor pe maini automate s antreneze consemnarea n dispoziia de
lucru a unui adaos stimulativ de salarizare pentru cointeresarea prelucrrii cu prioritate pe aceste maini.
Rezult c, la repartizarea sarcinilor de producie pe executani direci, trebuie s se opteze asupra
tehnologiei cu eficiena cea mai mare, care s asigure un timp minim de execuie.
ntre mulimea executanilor direci

{m1, m2... mn} i mulimea sarcinilor de producie {x1,

x2, ... xn} trebuie s constituie o coresponden care s asigure realizarea urmtoarei funcii obiectiv:
n n
min Z = xij tij
i=1 j=1
n condiiile restriciilor:
n

i=1

xij=1, j=1,2,...n

j=1

xij=1, i=1,2,...n

i
xij=0 sau 1
62

n relaiile de mai sus prin (tij) s-a notat timpul necesar executantului (i) pentru realizarea
produsului (j), iar (xij) ia valorile : 1 dac executantul (i) este repartizat produsului (j) i (0) n caz
contrar.
Cerinele de ordin organizatoric presupun obinerea unei corelaii ntre nivelul de ncadrare a
lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i cerinele lucrrii, produsului executat.
n unele ntreprinderi, practica arat c productivitatea sczut a muncitorilor cu calificare
inferioar i, ca urmare, folosirea necorespunztoare a mainilor n timp, are drept cauz i repartizarea
unor lucrri de o ncadrare superioar.
Paralel cu acest fenomen se manifest tendina de "acoperire" a executrii componentelor
produselor ce necesit lucrri cu un grad de ncrcare inferior de ctre muncitori cu calificare
superioar.
Pentru eliminarea acestei situaii nefavorabile se poate propune:

eliminarea operaiunii subiective n alegerea executanilor i

imprimarea pe documentele de lansare, dispoziiile de lucru, a

executanilor corespunztori (marca acestora);

asigurarea controlului respectrii concordanei dintre gradul de

ncadrare a lucrrilor i nivelul de calificare a muncitorilor, prin nenregistrarea muncii

prestate n afara concordanei cerute; se admit excepii limitate n condiiile unor aprobri speciale.
Aceste cerine au implicaii n privina exploatrii corecte i utilizrii eficiente a mainilor din
dotare, a nivelului productivitii muncii, avnd n vedere c acesta este mult mai sczut la categoriile
1 i 2 care au ponderea ridicat.
Din grupa cerinelor economice enumerm:

obinerea unui timp de execuie global minim;

imobilizarea minim a mijloacelor circulante;

ncrcarea raional a utilajelor;

obinerea unui cost minim de prelucrare.

Obinerea unui timp global minim de prelucrare pentru un produs, comand sau lot de produse, n
condiiile unei tehnologii i baze materiale date, este posibil prin respectarea urmtoarelor dou
criterii:

63

minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;

minimizarea timpilor de ateptare a produselor.

n cazul n care se dorete s pregtim o decizie cu un caracter multidimensional, de

exemplu utilizarea maxim a capacitilor de producie i pierderi minime din
imobilizarea mijloacelor circulante, folosim ambele criterii. Utilizarea celor dou criterii
este indicat, de asemenea, cnd folosirea unui singur criteriu nu este suficient pentru
departajarea produselor ce urmeaz a fi fabricate ntr-o ordine prestabilit.
n baza cerinei generale, timpul total de prelucrare (T) depinde, n primul rnd, de
timpii "tij" (timpii de prelucrare a produselor pe fiecare main). Aceti timpi sunt dai i
nu se pot optimiza n cadrul problemei de repartizare pe executani direci a sarcinilor de
producie.
Pe de alt parte, durata total de prelucrare (T) depinde de timpii de ateptare a
reperelor i a utilajelor. Timpii de prelucrare "tij" nu depind de succesiunea de lansare.
Aceasta influeneaz ns timpii de ateptare a reperelor i a utilajelor.
Pentru a defini aceti timpi, introducem mrimile "xij", care reprezint momentul de
ncepere a prelucrrii produsului (i) pe utilajul (j).

t11

t21
x21

t31
x31

t12

t22

2
x12
O

x22

x32

22

32

Fig. 2.13
Din figura de mai sus (Fig.2.13.) se observ c timpul de ateptare a produsului P 2, nainte de a fi
prelucrat pe utilajul U2, este dat de relaia:
= x22 - (x21 + t21)
64

iar timpul de ateptare al utilajului U2, nainte de a prelucra produsului P3, este:
32 + x32 - (x22 + t22)
Suma ateptrilor celor "n" produse va fi:

n m
&ij
i=1 j=1
iar suma ateptrilor celor "m" utilaje:
m n
ij
j=1 i=1
Dac cunoatem costul C1 al ateptrii utilajelor Uj pe unitatea de timp i C2, costul dat de
ateptarea, o unitate de timp, a produsului Pi, nainte de a fi prelucrat pe utilajul Uj, putem construi
funcia obiectiv:
n

i=1

min C =

j=1

ij . C1 +

j=1

i=1

&ij C2

n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente pentru stabilirea secvenelor
de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur economic i anume introducerea prioritar n
fabricaie a produsului cu costul cel mai ridicat, pn la faza n care urmeaz a fi prelucrat.

2.4. Eficientizarea repartizrii sarcinilor de producie pe executani direci.

Aceast perfecionare a programrii operative se poate realiza prin metodele cercetrii
operaionale.
n acest scop se propune modelul problemei de alocare n variantele:
a) modelul problemei de distribuire (transport), care implic alocarea executanilor direci
la nivelul sarcinilor de producie; o sarcin de producie poate utiliza o combinaie de executani
(Fig.2.14.)
Executani
E1
E2

Produse (lucrri)
P1
P2

M
65

En

Pn
Fig.2.14.
b) modelul problemei de repartizare (afectare), care presupune formarea de "perechi" executaniproduse (lucrri).
Dac exist mai multe lucrri dect executani, trebuie precizat ce lucrare nu va fi ndeplinit sau
ce resurse suplimentare se achiziioneaz.
Funcia obiectiv pentru o problem de ordonanare poate fi:

minimizarea timpului total, atunci cnd lucrrile ateapt s fie

executate, a timpului scurs ntre nceperea primei lucrri i terminarea ultimei lucrri
(acesta nu este un obiectiv adecvat, n

cazul n care lucrrile, produsele sosesc continuu);

minimizarea ntrzierii totale; ntrzierea este diferena dintre timpul efectiv de

execuie a comenzii i cel programat, cnd aceasta

este pozitiv;

ntrzierea total

este suma

ntrzierilor nregistrate la fiecare lucrare;

minimizarea costului ntrzierii;

minimizarea costului de ntreinere a produselor n stoc.

Dificultatea problemelor de ordonanare este dat de dimensiunea acestora (n) i de condiiile n

care se desfoar lucrrile, dintre care enumerm:

fragmentarea loturilor ciclice n loturi de transport;

timp de transport de la o unitate structural de fabricaie la alta;

accelerri ale unor lucrri din cauza "presiunilor" unor clieni, schimbarea locului

lucrrii n firul de ateptare;

defeciuni ale mainilor, "cderea" accidental a acestora;

lipsa sau epuizarea materiilor prime la unele locuri de munc;

timp de prelucrare variabil la acelai produs sau la loturi de mrimi diferite.

Rezolvarea problemelor de ordonanare, n special pe termene scurte, se poate face pe baza:

a. regulilor de prioritate;
b. mrimilor numerice de prioritate;
c. algoritmilor optimali;
d. algoritmilor euristici.

66

a. Regulile de prioritate permit ordonarea produselor n programe lunare, decadale, la nivelul

locurilor de munc, n raport de un singur criteriu. Rezultatele obinute pe baza folosirii acestora i
cheltuielile reduse de aplicare impun utilizarea, din zecile de reguli de prioritate recomandate de
literatura de specialitate, a celor ce s-au dovedit raionale.
Astfel, se consider raionale pentru practica economic regulile din tabelul 2.4.
n acelai tabel se prezint efectul aplicrii acestora, precum i condiiile de aplicare.

Simbol
1.
pa

Regula de prioritate
2.
"Reperul" cu cel mai
mare ciclu de
fabricaie

pb

"Reperul" cu cel mai

mare timp de
execuie a
operaiilor
urmtoare

pc

"Reperul" primul
necesar la montaj
"Reperul" cu cel mai
mare timp de
execuie

pd

1.
pe

pf

Efectul
3.
Respectarea
termenelor
intermediare i
finale; asigurarea
ritmicitii
fabricaiei
Idem regula 1

Condiii de aplicare
4.
n orice condiii, pe
fundalul unei baze
normative a
programrii riguros
determinat

Idem regula 1

n orice condiii,
ciclurile de
fabricaie ca
principal parametru
al programrii sunt
determinate numai
pe baza timpilor
tehnologici, a
proceselor auxiliare
i de servire
n orice condiii

Idem regula 1

n orice condiii

2.
3.
"Reperul" cu cea mai
Idem regula 1
mic rezerv de timp
la executarea unei
operaii
"Reperul" cel mai
Reducerea produciei
costisitor
neterminate;
diminuarea
imobilizrilor i a
pierderilor aferente
67

4.
n condiiile unor
locuri de munc
"nguste"
Numai spre sfritul
ciclului de montaj

Tabelul 2.4.
Observaii
5.
Regula de
programare
fundamental

Regula de
programare
principal

5.

pg
ph

"Reperul" cu consum
minim de timp la o
operaie n curs
"Primul" reper sosit,
primul servit

pi

"Reperul" ntrziat

pk

"Reperul" lips

pl

"Reperul" cu norma
de timp cea mai
avantajoas pentru
executant

acestora
ncrcarea maxim a
locurilor de munc
Respectarea
termenelor
intermediare
Respectarea
termenelor,
minimizarea
pierderilor
Desfurarea la
termene a montajului
Maximizarea
ctigurilor
executanilor (pe
termene scurte)

n condiiile unor
locuri de munc
conductoare
n condiiile
programrii
riguroase, fr
dereglri
n toate cazurile
reclamate

Regula programrii
empirice

n toate cazurile
reclamate
n condiiile unei
programri
subiective

Regula programrii
empirice
Regula
executantului, total
neindicat

Regulile de prioritate se pot structura n dou grupe, i anume:

-reguli de prioritate globale (a, b)
-reguli de prioritate locale (cl)
Folosirea practic a regulilor globale necesit calcule laborioase pentru determinarea ciclurilor de
fabricaie totale pe baza tuturor categoriilor de timp (tehnologic, pregtire-ncheiere, transport, etc).
n aceste condiii se prefer, n unele situaii, regulile locale. Folosirea unei singure reguli pentru
orice loc de munc, n orice perioad, nu este posibil. n susinerea acestei afirmaii se prezint analiza
comparativ a mai multor reguli care se utilizeaz n mod frecvent. Astfel, "primul sosit n atelier primul servit" (FIFO) este o regul a "democraiei" n sistemul de programare operativ. Dar cea mai
devreme activitate sosit n atelier nu este cea mai "dorit" de subunitatea urmtoare. "Primul n
fabricaie - produsul cu durata de execuie cea mai scurt" (SIF) elibereaz rapid activitile cu timpii
cei mai redui, dar mrete perioada de imobilizare a celor care necesit timpi de prelucrare mari.
Regula este impracticabil dac se pornete de la premisa c toi clienii trebuie satisfcui. "Primul n
fabricaie - produsul cu cea mai mic rezerv de timp la operaia n curs" (LST) urmrete respectarea
termenelor de livrare. n Fig.2.15. se prezint implicaiile alegerii unei singure reguli de prioritate
pentru alocarea produselor.

68

Distribuia timpului de livrare pentru trei reguli de programare

n raport de regula care se alege ntr-un proces de programare, se pot nregistra rezerve de timp
fa de termenul de livrare intern.
Pe baza celor prezentate, se poate considera ca util i chiar eficient n practic regula bazat pe
cea mai mic rezerv la operaia n curs. O alt regul cu o aciune asemntoare este cea bazat pe cel
mai apropiat termen de livrare.
Opiunea asupra acestor tipuri de reguli se bazeaz pe timpul mediu "petrecut" de un produs n
atelier:

_
ti=

n
(temi + ti)
i=1
nri

unde:
n - reprezint numrul de produse;
temi - data de eliberare a locului de munc m pentru procesarea produsului (activitii) i;
ti

- timpul de procesare a produsului (activitii) i;

nri - numrul de produse (activiti) i.

Mrimea ti nregistreaz niveluri mai reduse n cazul ultimelor dou reguli. De asemenea, mrimi
favorabile (reduse) nregistreaz i timpul mediu de ntrziere a unei activiti, determinat pe baza
relaiei:
69

_
tntrziere i =

ti
i=1
nri

unde:
ti - timpul de ntrziere a produsului (activitii) i fa de termenul de livrare, predare intern.
Regulile de prioritate se pot aplica astfel:
a) singular, n funcie de caracteristicile comenzii sau ale produsului:
Pi= Piu
unde u reprezint oricare din literele a-1.
b) combinativ n condiii de prioritate egal dup o regul Pi i anume:
Pi=Piu+ piv
unde u i v sunt reguli alese din mulimea (a 1).
c) multiplicativ, prin respectarea concomitent a dou reguli:
Pi=Piu x piv
Aplicarea regulilor de prioritate are un efort redus, ceea ce le confer n practica economic un
caracter operant.
Elaborarea programelor de producie operative n condiiile fabricaiei n mas, serie i
individuale.

2.5. Programarea produciei de serie mare i n mas cu organizarea fabricaiei n

flux, n cadrul seciilor.
2.5.1. Stabilirea programului de producie al liniei tehnologice de calitate de linie
furnizoare .
Programarea produciei de mas i de serie mare cu fabricaia organizat n flux prezint unele
particulariti n special n etapa a treia, anume la elaborarea programelor operative n cadrul seciilor
i prin aceea c trebuie determinate programele de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Se poate preciza c, n ntreprinderile caracterizate prin tipul de producie de serie sau chiar
unicate, pot fi ntlnite forme de organizare a produciei n flux pentru anumite componente
70

standardizate, comune mai multor produse, care fac obiectul de baz al ntreprinderii. Deci i n aceste
condiii trebuie s se in seama de particularitile programrii produciei n condiiile fabricaiei
organizate n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale liniilor de
fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb.
n acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar
de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul zilnic
al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct de vedere al
procesului tehnologic, linii de fabricaie n flux, se va porni de la acest program zilnic, care coincide cu
programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din cadrul fluxului de fabricaie. Dac numai n
anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie n flux, programul zilnic al seciei corespunde
cu programul de fabricaie al liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de producie ale
celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de furnizoare,
poate fi determinat dup relaia:

L + (Sn - Se)
Pzf = Pzb x K +
Nrz
n care:
Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K - numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui produs de pe
linia beneficiar;
Pzb - programul zilnic de producie al liniei beneficiare;
L

- cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i destinate livrrii direct

beneficiarilor externi ntreprinderii;

Sn - stocul normat de producie neterminat ntre linia furnizoare (i) i linia beneficiar (i+1);
Se - stocul efectiv de producie neterminat ntre linia furnizoare i linia beneficiar;
Nrz - numrul zilelor lucrtoare ale lunii.

71

Pentru liniile tehnologice la care se admit rebuturi, programul zilnic al liniei furnizoare se va
stabili dup relaia:
L + (Sn - Se)
&
Pzf=(Pzb. K+
) (1 + )
Nrz
100
n care:
& reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n flux, ca parametru
de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor stabili ceilali parametri specifici de
proiectare i funcionare a liniilor de producie n flux cum sunt: tactul, ritmul, numrul de locuri de
munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, viteza liniei, stocurile de producie neterminat ale liniei
i ntre linii.
Calculul unora dintre aceti parametri este condiionat de tipurile de linii de producie n flux i
vor fi determinai cu ocazia prezentrii acestora.

2.5.2.Programarea produciei la liniile n flux monovalente

Liniile tehnologice monovalentre (monoobiect) sunt specializate n fabricarea unui singur tip de
produs (obiect) o perioad ndelungat.
n funcie de gradul de ritmicitate al fabricaiei, liniile tehnologice monovalent pot fi cu flux
continuu sau cu flux intermitent, n funcie de care exist anumite particulariti n programarea
produciei.

Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monovalente cu flux continuu

n afara parametrilor de proiectare i funcionare a acestor linii tehnologice, programarea
produciei se particularizeaz i prin instrumentele practice utilizate, ntre care: graficul de
programare i urmrire a produciei zilnice; graficul ndeplinirii programului de producie dup
nomenclator i "graficul alternant al circulaiei pieselor".
a) Graficul alternant al circulaiei pieselor, ca instrument practic de programare, red pe cale
grafic modul de circulaie a pieselor de la locurile de munc, precum i momentele de ncepere i
72

terminare a fiecrei piese care fac obiectul programului de producie. Pe baza lui se poate ntocmi
programul operativ pentru fiecare grup de maini sau locuri de munc.
Un asemenea grafic este prezentat n Fig.2.16.
Utilizarea acestui grafic ca instrument practic de programare a produciei pe liniile monovalente cu
flux continuu prezint urmtoarele avantaje:

permite stabilirea momentelor de intrare i ieire a pieselor pe linia de producie

n flux, conform tactului liniei;

permite identificarea mainilor (locurilor de munc) la care se va efectua fiecare

pies i, implicit, piesele care urmeaz a se executa pe fiecare loc de munc;

pe baza informaiilor de mai sus, se pot stabili programele operative de producie

pentru o anumit perioad, cu precizareadenumirii, cantitii, momentelor de ncepere, duratei de

executare, termenului final, etc.;

permite o urmrire cantitativ i calitativ a ndeplinirii programelor operative de

producie.
Graficul prezint i dezavantajul dificultii ntocmirii lui pentru un numr mare de piese.

73

Nr.
operaii

Durata
(min.)
1

Nr.
loc.
munc
1

Simbol
loc
munc
6.1.
5.3.

VI
V

5.2.

Circulaia pieselor

p1 p2 p3

5.1.
4.2.
IV

2
4.1.
3.3.

III

3.2.
3.1.
2.2.

II
I

2
1

2
1

2.1.
1.1

Fig.2.16. Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, maina, tact.

b) Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se prezint sub forma unui dreptunghi a
crui baz indic scara timpului, adic numrul de zile lucrtoare din luna respectiv, iar pe diagonal
se evideniaz ritmicitatea fabricaiei potrivit sarcinii de producie programate.
n partea stng a graficului se construiete o scar vertical pe care vor fi prezentate sarcinile de
producie zilnice cumulate n expresie natural i n procente.
Urmrirea ndeplinirii programului de producie se realizeaz prin marcarea printr-un punct a
sarcinilor zilnice realizate. Unirea acestor puncte va conduce la o linie frnt care permite aprecierea
gradului de ndeplinire a sarcinilor sub aspectul ritmicitii.
Pentru exemplificare, considerm c programul lunar al unei linii tehnologice monovalente este de
1500 repere, deci producia zilnic va fi de 60 de repere (1500:25).
Graficul de programare i urmrire se va prezenta conform Fig. 2.17.

74

Acest grafic permite determinarea rmnerii n urm sau avansului n fabricaie. Astfel, dac
realizrile zilnice sunt prezentate de curba OA, rmnerea n urm n ziua 15 se poate stabili ducnd
cte o paralel la baza graficului din punctele A i D, puncte marcate la intersecia perpendicularei
ridicate din punctul care marcheaz ziua 15 luat n considerare. n stnga graficului se observ c fa
de 900 buci cte trebuiau realizate pn n ziua 15 s-au realizat doar 600, adic exist o nerealizare de
900-600 = 300 de buci. Sau, altfel spus, nivelul realizrilor este cel corespunztor zilei 10, deci o
rmnere n urm de 5 zile, ceea ce, n buci, este 5 zile x 60 buc./zi = 300 buci. Pentru realizarea
programului trebuie accelerat ritmul, n sensul c trebuie realizate 90 buci pe zi (900 buci rmase:
10 zile pn la sfritul lunii).
c) Graficul ndeplinirii programului de producie dup nomenclator se utilizeaz cnd se
urmrete ndeplinirea programelor de producie la liniile tehnologice monovalente care asigur
realizarea pieselor principale necesare montrii unui produs.
Dac considerm c reperele r1, r2, r3 intr la montaj ntr-un produs finit, pentru realizarea
sarcinilor pe cele trei linii care fabric reperele respective se poate utiliza graficul ndeplinirii
programului de producie la cele trei linii care se prezint ca n Fig. 2.18.

75

Nr.
crt.

Denumire
reper

r1

Linia
tehnologic

l1

Program
de
produc.
lunar
(buc.)
1500

Progr.
de
prod.
zilnic
(buc.)
60

Zile lucrtoare

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
6 1 1 3 4 4 5 5 6 7
0 2 8 4 0 6 2 8 4 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1
1 2
7
6
0

R
2

r2

l2

750

30

// // // //
3 6 9 1
0 0 0 2
0

//
1 1 2 2 2 3 3 3
5 8 1 4 7 0 3 6
0 0 0 0 0 0 0 0

// // // //
4 8 1 1
0 0 2 6
0 0

//
2
0
0

2
0
1
2
0
0

2
1
1
2
6
0

2
2
1
3
2
0

2
3
1
3
8
0

2
4
1
4
4
0

2
5
1
5
0
0

6 6 6 6 7 7
0 3 6 9 2 5
0 0 0 0 0 0

R
3

r3

l3

1000

40

//
2
4
0

//
2
8
0

//
3
2
0

//
3 4 4
6 0 4
0 0 0

R
// // // // // // // // // //
Fig. 2.18

76

8 8 8 9 9 1
0 4 8 2 6 0
0 0 0 0 0 0
0

Prevzut cu rnduri pentru programat i realizat, pentru fiecare linie tehnologic, prin
trasarea unor benzi care s redea stadiul ndeplinirii programelor de producie, graficul
prezint n mod succesiv gradul de ndeplinire a sarcinilor programate din fiecare reper.
Astfel, din grafic se observ c n ziua 10 a lunii exist o ntrziere de 4 zile a reperului r1
(ceea ce s-ar concretiza n 4 x 60 = 240 buc.), sunt ndeplinite sarcinile de producie conform
programului la reperul r2, iar la reperul r3 se nregistreaz o depire cu o zi, adic cu 40 de
buci.
Acest grafic permite luarea unor msuri privind ndeplinirea ritmic a sarcinilor de
producie conform programelor elaborate la liniile tehnologice unde se nregistreaz n
special ntrzieri.

2.5.3. Particularitile programrii produciei la liniile tehnologice monoobiect

(monovalente) cu flux discontinuu
Programarea produciei la liniile tehnologice monoobiect n flux discontinuu prezint
unele particulariti n special n fundamentarea normativelor de programare, determinate de
faptul c operaiile nu sunt egale sau multiple cu tactul, ceea ce impune o inegalizare a
fluxului i un grad de utilizare a liniei mai redus.
Gradul de inegalizare a fluxului se stabilete conform relaiei:
& - tlm
Ki =
&
unde :
Ki reprezint gradul de inegalizare a fluxului;
& - tactul teoretic al liniei;
tlm - durata medie a unei operaii pe un loc de munc;
Dar:
n
tj
j=1
tlm =
n
Mj
j=1
unde:
77

tj = durata normal a operaiei pe locul de munc (j);

Mj= numrul practic de locuri de munc (j).
Gradul de utilizare a liniei se stabilete ca un raport ntre timpul necesar executrii unei
piese la toate operaiile tehnologice i timpul n care piesa se afl efectiv pe linia tehnologic
astfel:

Ku =

n
tj
j=1
n
Mj &
j=1

unde :
tj

reprezint durata normal a operaiei (j);

n
Mj - numrul de locuri de munc la care se execut piesa;
j=1
&

- tactul teoretic.

ntre gradul de inegalizare a fluxului i gradul de utilizare a liniei exist relaia:

Ki + Ku = 1
ceea ce nseamn c la o cretere a gradului de inegalizare a fluxului corespunde o reducere
a gradului de utilizare a liniei i invers.
n aceste condiii apare necesitatea asigurrii unei ncrcri ct mai judicioase att a
capacitii de producie (mainilor i instalaiilor) ct i a personalului. Aceasta se poate
realiza prin cumularea executrii mai multor operaii de ctre acelai muncitor, iar pe de alt
parte ncrcarea locurilor de munc (mainilor) cu alte operaii, la alte repere.
Pentru alegerea operaiilor de pe linia tehnologic n flux discontinuu care s fie
executate de acelai muncitor se impun dou condiii a fi respectate:
operaiile s fie pe ct posibil, omogene din punctul de vedere al specializrii
i al categoriei de ncadrare pe care le reclam;
operaiile s se execute la utilaje apropiate din punctul de vedere al
amplasrii.
Instrumentul practic folosit n programarea produciei la liniile monoobiect cu flux
discontinuu este "graficul standard", a crui denumire este motivat de existena unui
interval de timp, dup care se repet dac nu intervin modificri n tehnologia de fabricaie a
produselor care fac obiectul programrii.
78

Pornind de la informaiile privind perioada de programare i numrul de produse ce

urmeaz a se prelucra n aceast perioad, pentru detalierea acestui program pe subuniti
structurale (locuri de munc) i pe subuniti de timp, deci pentru elaborarea graficului
standard, se parcurg urmtoarele etape:
a) Se calculeaz tactul teoretic al linei, dup relaia:
T 60
& =
Pp
n care:
& reprezint tactul teoretic al liniei;
T

- durata n ore a perioadei de programare;

Pp

- programul de producie al liniei n perioada (T).

b) Se determin numrul teoretic de locuri de munc pentru fiecare operaie, dup

relaia:
M^i =

ti
&

n care:
M^i - reprezint numrul teoretic de maini de la operaia (i);
ti

- durata operaiei (i);

& - tactul teoretic de funcionare a liniei.

Pentru operaiile care nu sunt egale sau multiple cu tactul, numrul practic de maini
se va stabili prin rotunjire n plus.
c) Se stabilete necesarul practic (M) de locuri de munc (maini), prin rotunjirea n
plus a numrului teoretic.
d) Se determin pentru fiecare operaie gradul de ncrcare a locurilor de munc
(mainilor) nencrcate complet, dup relaia:
g = (M" + 1) - M
n care:
g reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc, nencrcate complet;
M"- numrul teoretic de locuri de munc;
M - numrul practic de locuri de munc.
e) Se stabilesc operaiile care se vor executa de acelai muncitor n funcie de gradul
de ncrcare a locurilor de munc neocupate complet, de omogenitatea operaiilor din

79

punctul de vedere al specializrii cerute de executarea lor i de apropierea locurilor de

munc pe care se execut operaiile respective.
f) Se determin timpul de funcionare a fiecrui loc de munc (main), neocupat
complet n cadrul perioadei de programare dup relaia:
Tij = T x gij
n care:
Tij reprezint timpul de funcionare al locului de munc (j) la operaia (i);
T - durata repetrii graficului standard (perioadei de programare);
gij - gradul de ncrcare a locului de munc (j) cu operaia (i).
g) Se determin stocurile de producie neterminat ntre operaiile care urmeaz a se
executa de acelai muncitor i ntre operaiile cu randamente diferite, dup relaia:
mi x T
mi+1 x T
Ni/i+1= -
ti
ti+1
n care:
Ni/i+1 reprezint stocul de producie neterminat ntre operaia (i) i operaia (i+1);
ni

- numrul de locuri de munc (maini) la care se execut operaia (i) n

perioada T;
mi+1 - numrul de locuri la operaia (i+1) n perioada T;
ti, ti+1 - durata operaiei (i) i respectiv (i+1);
T

- perioada de funcionare comun a locurilor de munc de la operaiile (i) i

(i+1).
Stocul astfel determinat are un caracter ciclic, prin relaia de mai sus determinndu-se
nivelul maxim al acestuia.
Pentru a ilustra modul de elaborare a "graficului standard", considerm c pe o linie
tehnologic monovalent n flux discontinuu se execut 96 de buci dintr-un reper, care
trebuie s parcurg urmtoarele operaii: t1 = 15; t2 = 3; t3 = 12; t4 = 10; t5 = 5. Se
lucreaz ntr-un schimb cu durata de 8 ore. Graficul standard se red n Fig. 2.19.

80

Ca instrument practic de programare a produciei de mas cu organizarea n flux,

"graficul standard" prezint urmtoarele avantaje:
stabilete momentele de ncepere i terminare a executrii cantitii de
produse din programul de producie;
stabilete numrul locurilor de munc necesare fiecrei operaii;
stabilete operaiile pe care le execut un muncitor n vederea ocuprii
eficiente a acestuia, deci programul de producie pe executant;
precizeaz intervalul de timp la care se repet executarea diferitelor operaii;
stabilete nivelul stocului de producie neterminat.
Dezavantajul principal const n adaptarea sczut la schimbarea condiiilor de
fabricaie.
ntre operaiile a doua i a treia se va crea un stoc de producie neterminat de:

N2/3 =

1 x 288

2 x 288
-
= + 48 buc.
12

Aceasta se va consuma n perioada urmtoare de 192 de minute astfel:

0 x 192
N2/3 =

3 x 192
-

= - 48 buc.
12
81

2.5.4. Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente (multiobiect).

n cadrul ntreprinderilor industriale cu producia de serie mare exist posibilitatea
executrii pe o linie de fabricaie n flux a mai multor tipuri diferite de produse care au ns
aceeai gam de operaii. Astfel de linii permit, deci, prelucrarea n loturi alternative a mai
multor tipuri de produse cu aceeai gam de operaii, de unde i denumirea de linii
polivalente (multiobiect).
Organizarea unor astfel de linii polivalente n flux continuu i cu tact impus (n cadrul
crora trecerea de la fabricarea unui tip de produs la altul nu necesit reglarea utilajelor) este
condiionat de respectarea condiiilor:
a)

i=A

&i Ppi= Tmax

tAK
b)

tB K
=

A
unde K = 1,2, ... n

tN K
= ....

= Mk
N

n care:
&i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Ppi - programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax- fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
tAK, tBK, ...tNK- durata operaiei (K) al produselor A,B,...N;
n- numrul operaiilor care se execut;
MK- numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
A...N - nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
n cazul liniilor polivalente cu flux continuu i tact liber, a celor cu flux discontinuu,
condiiile organizatorice de proiectare a liniilor sunt urmtoarele:
a)

b)

i=a

(&i Ppi +

Ppi

ttij) Tmax

Li

tKA tKB tKN

MK max ( ; ; ;)
A B N

n care:
Li - reprezint mrimea lotului de fabricaie din fiecare tip de produs;
82

ttij - timpul de trecere de la lotul de produse (i) la lotul de produse (j).

2.5.4.1. Fundamentarea parametrilor (normativelor) de

programare la liniile tehnologice polivalente.
Parametrii de programare a liniilor tehnologice polivalente prezint unele particulariti
fa de liniile monovalente. Aceste particulariti constau n special n determinarea tactului
i mrimii loturilor de fabricaie.
Astfel, la aceste linii se va face deosebirea ntre tactul mediu al liniei i tactul de lucru
specific fiecrui tip de produs.
Tactul mediu, care nu se utilizeaz ca normativ de programare, fiind intervalul de timp
dintre obinerea a dou produse consecutive oarecare pe linie, se stabilete dup relaia:
Tmax
& =
N
Ppi
i=A
Tactul specific de lucru pentru fiecare tip de obiect se determin prin metoda ponderilor,
astfel:
a) Se stabilete fondul de timp maxim disponibil al liniei, aferent fiecrui produs (i),
dup relaia:
Ppi Ti
Tmaxi = Tmax
N
Ppi Ti
i=A
unde:
Ti reprezint durata unitar corespunztoare fabricrii unui produs de tip (i) la toate
operaiile tehnologice:

Ti =

n
ti
i=1

b) Se calculeaz tactul specific tipului de produs (i), dup relaia:

Tmaxi
83

&i =

li
Ppi

unde:
li reprezint mrimea lotului de transport din produsul (i).
Pentru determinarea mrimii loturilor de fabricaie care au rolul de loturi de transport, n
condiiile liniilor polivalente, se impune calculul acestora pornind de la necesitatea egalizrii
frecvenei, lansrii tuturor produselor ce se prelucreaz pe linia tehnologic. n caz contrar,
deci a unor frecvene diferite, lucrrile de programare, lansare i urmrire ar fi mult
ngreunate.
Pentru determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie, se pornete de la ecuaia
cheltuielilor de producie pentru executarea tuturor produselor ce se fabric pe linia
polivalent. Aceste cheltuieli se mpart n dou categorii:
a) cheltuilei independente de mrimea lotului de fabricaie (y1) ce sunt egale cu :
n
y1 = Ppi (cmi + cpi)
i=1
n care:
Ppi reprezint programul de producie lunar din produsul (i);
cmi - cheltuieli materiale directe pentru produsul (i);
cpi - costul prelucrrii unui obiect din lotul de produse (i), exclusiv cheltuielile de
pregtire - ncheiere i de imobilizare a mijloacelor circulante;
n - numrul produselor ce se fabric pe linia polivalent.
b) cheltuieli dependente de mrimea lotului (y2), care includ cheltuielile de pregtire ncheiere i cele legate de imoblizarea mijloacelor circulante, se stabilesc conform ecuaiei
urmtoare:
n Ppi
n
cpi
y2 = x bi + Li (cmi + ) + bi &
i=1Li
i=1
2
unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie din produsul (i);
bi - cheltuielile de pregtire - ncheiere pe lotul de produse (i);
& - dobnda lunar pltit pentru acoperirea nevoilor de mijloace circulante imobilizate.
Lund n considerare cele dou categorii de cheltuieli, ecuaia cheltuielilor de producie
pentru executarea tuturor produselor va fi:

84

n
n Ppi
n
cpi
Y = Ppi (cmi + cpi) +
bi + Li (cmi +
) + bi &
i=1
i=1 Li
i=1
2
nlocuind n aceast relaie raportul Ppi/Li cu n1 - numrul loturilor, se obine o nou
relaie n care se stabilete dependena cheltuielilor de producie de numrul de lansri astfel:
n
n
1 n
cpi
n
Y = Ppi (cmi + cpi) + n1 bi + Ppi (cmi +
) + bi &
i=1
i=1
n1 i=1
2
i=1
pentru c
Ppi

Ppi

= n1i i Li =
Li
nli
Minimul funciei se obine cnd derivata n raport cu n1 este nul, adic:
dY

=0
d n1
Deci
n
1 n
Y= bi - - Ppi (cmi +
i=1 n1 i=1
2

cpi
)&=0

de unde numrul optim al lansrii loturilor este:

n

nlopt

Ppi (cmi +

i=1
=

Cpi
)
2

n
bi
i=1

n aceste condiii, mrimea optim a lotului de fabricaie pentru un tip de produs va fi:
Ppi
L opti =
n1opt
iar periodicitatea lansrii loturilor, aceeai pentru oricare tip de produs, va fi:

85

Nzl
Ropt =
n1opt
n care:
Nzl reprezint numrul zilelor lucrtoare din luna respectiv;

2.5.5. Programarea produciei la liniile tehnologice automate.

Liniile tehnologice automate se caracterizeaz prin executarea automat a operaiilor la
fiecare post de lucru, sincronizarea executrii operaiilor, precum i prin transportul automat,
cu ajutorul instalaiilor de transfer, al obiectelor muncii de la o operaie la alta. Rolul omului
n aceste condiii se rezum la supravegherea funcionrii acestor linii automate i reglarea
procesului de influen al unor variabile perturbatoare.
Automatizarea proceselor de producie prin crearea unor astfel de linii tehnologice
automate duce la o cretere a randamentelor acestor linii, randamente care s corespund
ritmului rapid de cretere a produciei n viitor.
Programarea produciei n condiiile existenei liniilor tehnologice automate se
simplific prin aceea c, nc de la proiectarea acestor linii, se prevede ritmul de lucru i
deci, cantitatea de producie ce urmeaz a se obine ntr-o unitate de timp.

O problem deosebit ce se impune n condiiile utilizrii unei linii automate alturi de

linii de fabricaie neautomatizate o reprezint programarea duratei zilnice de funcionare a
liniilor automate, dat fiind ritmul mai rapid (tactul mai mic) al acestora n comparaie cu
liniile neautomatizate.
Programarea duratei zilnice de funcionare a unei linii automate cuprinde dou etape:
a) determinarea numrului zilnic de ore de funcionare a liniei n condiiile
unui program de producie dat;
b) ealonarea duratei de funcionare a liniei n cursul unei zile;
c) numrul zilnic de ore de funcionare depinde de doi factori:
programul zilnic de producie al liniei automate ca linie furnizoare;
producia orar a liniei automate.
Dac notm cu :
Pf - programul zilnic al liniei automate;

86

Ph - producia orar a liniei automate;

T - durata de funcionare zilnic a liniei automate (ore).
Pf
T=
Ph
Producia orar a liniei automate depinde de tactul liniei (&) i se determin dup
relaia:
60
Ph =
&
Deci:
Pf Pf &
T= =
60 60
&
Dac considerm, spre exemplu, c tactul liniei automate este de 1 minut, iar tactul
liniilor (furnizoare i beneficiare) nvecinate este de 2 minute, la un program de fabricaie
zilnic de 720 de piese, fcnd abstracie de completarea stocului de siguran dintre linii i
de piesele care se livreaz terilor, durata de funcionare a acestora pentru realizarea
programului ar fi de:
- linia automat: T = (720 x 1)/60=12 ore
- linia vecin (furnizoare i beneficiar): T = (720 x 2)/60 = 24 ore.
b) Pentru ealonarea duratei de funcionare a liniei automate n decursul perioadei de
programare (zilei) se impun urmtoarele condiii:
asigurarea continuitii n funcionarea liniilor, ceea ce presupune ca linia automat
s dispun de la linia furnizoare (precedent) de cantitatea necesar de piese pentru
prelucrare, iar linia automat, la rndul ei, s asigure piesele necesare funcionrii liniei
beneficiare;
stocul de producie neterminat (ce se creeaz ca urmare a diferenelor de
randament) s fie ct mai mic, pentru a reduce imobilizarea mijloacelor circulante;
utilizarea eficient a timpului operatorilor (celor care conduc i supravegheaz linia
automat);
utilizarea judicioas a capacitii, prin nlocuirea sculelor de la diferite posturi de
lucru n perioadele de ntreruperi n funcionarea liniei;

87

 aplatizarea curbei de sacin n alimentarea cu energie electric, prin programarea

funcionrii liniei automate n afara perioadelor de vrf.
}innd seama de toate aceste restricii ce se impun i revenind la exemplul susmenionat, ealonarea duratei de funcionare a liniei automate pe parcursul zilei poate fi
realizat n mai multe variante, i anume:
b.1. funcionarea liniei n primele 12 ore ale zilei i ntreruperea activitii pn
n ziua urmtoare;
b.2. funcionarea cte ase ore n primele dou schimburi;
b.3. funcionarea cte patru ore, la nceputul fiecrui schimb, din cele trei
schimburi;
b.4. funcionarea tot timpul zilei, prin alternarea unei ore de funcionare cu o
or de ntrerupere.
n toate aceste variante, linia automat ar produce cele 720 de piese ce reprezint
programul de fabricaie zilnic, avnd acelai grad de utilizare (g%) determinat astfel:
T funcionare 12
6+6
4+4+4
1+1+...+1
g% =
= 100 =
100=
100=
100=50%
T disponibil 24
24
24
24
b.1. n prima variant, funcionarea celor trei linii se prezint grafic astfel (Fig. 2.20.):

1 x 720 1 x 720
Sf/a =
-
= 360 - 720 = -360
88

Deci, pentru primele 12 ore ale zilei, ntre linia furnizoare i linia automat trebuie s
existe un stoc de 360 de buci pentru a asigura continuitatea funcionrii liniei automate.
Sf/a = (1 x 720)/2 - (0 x 720)/1 = 360 buci.
n ultimele 12 ore, linia furnizoare va crea un stoc de 360 buci, necesare liniei
automate la nceputul celei de-a doua zile.
Sa/b = (1 x 720)/1 - (1 x 720)/2 = 720 - 360 = 360 buci.
n primele 12 ore, linia automat creeaz un stoc de 360 buci pentru linia beneficiar,
necesar n urmtoarele 12 ore de nefuncionare a liniei automate:
Sa/b = (0 x 720)/1 - (1 x 720)/2 = -360 buci.
n urmtoarele 12 ore, linia beneficiar consum cele 360 de buci din stoc create n
prima jumtate a zilei.
b.3. n varianta funcionrii cte patru ore n fiecare din cele trei schimburi, graficul se
prezint astfel (Fig. 2.21.):

Stocurile de producie neterminat vor avea nivelul :

Pe schimb :
Sf/a = (1x240)/2 - (1x240)/1 = 120 - 240 = -120 buci
La nceputul fiecrui schimb linia furnizoare trebuie s-i asigure un stoc de 120 buci
liniei automate.
89

Sf/a = (1x240)/2 - (0x240)/1 = 240 - 120 = 120 buci

n ultimele 4 ore ale schimbului linia furnizoare creeaz un stoc de 120 buci, necesar,
la nceputul schimbului urmtor, liniei automate :
Sa/b = (1x240)/1 - (1x240)/2 = 120 buci
Linia automat creeaz un stoc de 120 buci la nceputul fiecrui schimb:
Sa/b = (0x240)/1 - (1x240)/2 = -120 buci
Linia beneficiar consum n a doua parte a schimbului stocul de 120 buci creat de
linia automat.
Variaia stocului ntre cele trei linii se repet n fiecare schimb.
Generaliznd, se poate afirma c varianta care fragmenteaz cel mai mult funcionarea
liniei automate nu ar fi eficient din punctul de vedere al reducerii imobilizrilor de mijloace
circulante.
Dar, avnd n vedere condiiile menionate mai sus, aceast variant ar fi eficient din
punctul de vedere al utilizrii timpului operatorilor, al aplatizrii curbei de sarcin, al
schimbrii dispozitivelor, sculelor de la posturile de munc.
Dintre condiiile enumerate mai sus n ealonarea duratei de funcionare a liniilor
automate, n funcie de condiile concrete din fiecare ntreprindere se va adopta varianta
optim.

2.6. Programarea produciei de serie n cadrul seciilor de fabricaie

Metoda reprezentrilor grafice, caracterizat prin expresivitate i simplitate n
interpretarea proceselor, i gsete aplicabilitate i n condiiile produciei de serie. ntre
tehnicile grafice utilizate n cadrul acestui sistem de producie amintim: graficul standard de
piese i operaii, graficul pe piese i operaii cu termene precise, graficul orientativ pe piese
i planul de volum de lucrri.
n condiiile produciei de serie, cu repetarea regulat a produciei unor loturi de piese,
pe baza programrii i urmririi sarcinilor de plan, se poate construi graficul standard de
piese i operaii, care cuprinde, printr-un program calendaristic precis, ntreaga micare a
pieselor n procesul de fabricaie.
Pentru construirea graficului standard pe piese i operaii este necesar s se cunoasc,
pentru fiecare produs, volumul de producie lunar, mrimea lotului de fabricaie i piesele
care fac obiectul programrii i urmririi pe baza acestui grafic.
90

n funcie de volumul de producie lunar (Q1) i de mrimea lotului de fabricaie (L) se

determin numrul de lansri (nl) :
Q1
nl=
L
Considernd c luna la care se refer volumul de producie are Nzl zile lucrtoare,
rezult c periodicitatea lansrii n fabricaie a unui lot de produse (R) este egal cu :
Nzl
R=
nl
Periodicitatea lansrii n fabricaie reprezint, de fapt, perioada de repetare a graficului
standard de piese i operaii (P r). Pe baza acestui normativ i a mrimii lotului de fabricaie
se determin cadena medie a fiecrei piese (Ci) :
60 x DS x NS x Pr
Ci =
Li
unde :
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie a unei categorii de piese;
DS - durata unui schimb;
NS - numrul de schimburi;
Pr - periodicitatea lansrii n fabricaie.
Urmtorul parametru utilizat la elaborarea graficului standard pe piese i operaii se
refer

la numrul teoretic de utilaje (Mi) pentru fiecare grup, necesar executrii

programului de producie al pieselor care comport prelucrri la acea grup de utilaje.

Numrul teoretic de utilaje este dat de relaia :
N tij
Mi =
i=A Ci
n care :
tij reprezint durata normat a prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
A,...,N - piesele care necesit prelucrri la grupa de utilaje.
Numrul practic de utilaje (Mi) se stabilete prin rotunjirea n plus a numrului teoretic
pn la cel mai apropiat numr ntreg.

91

Pentru ntocmirea graficului standard de piese i operaii este necesar s determinm

duratele prelucrrii loturilor de piese la fiecare grup de utilaje. Durata prelucrrii lotului de
piese i la grupa de utilaje j (Dpij) se stabilete conform relaiei :
Dpij = Li x tij
Graficul standard pe piese i operaii (Fig. 2.22) conine un centralizator de date cmpurile din stnga i dreapta, partea de sus - i suporii pentru fiecare utilaj din grupa
respectiv - cmpurile din stnga i dreapta, partea de jos.
n centralizatorul de date, n cmpul din stnga sunt trecute la numitor duratele normate
ale operaiilor, la numrtor ordinea operaiilor i apoi duratele prelucrrii lotului de piese
pentru fiecare operaie. Pe suporii utilajelor, partea de jos a graficului, se traseaz ncrcarea
utilajelor cu piese. Astfel, fabricaia piesei r1 la operaia 1 dureaz 30 ore i ncarc utilajele
1 i 2 din grupa A.
Tot pe aceste utilaje se execut, timp de 40 de ore, piesele r2 la operaia a 2-a. Piesele r3
la operaia 1 dureaz 90 ore i ncarc utilajul 3 din grupa A, iar piesele r4 la operaia a 2-a
ncarc, timp de 30 ore, utilajul 2 din grupa A.

Piesa

Buci
pe
produs

Mrimea
lotului
(buc.)

Grupa de utilaje
E

r1

300

r2

600

r3

900

r4

300

Numr de utilaje

8
80

10
50
2
Gr
ut.
E

D
C
3
4

9
7
45
35
4
3

10
4
100 40
4
2

6
5
90
75
4
3

8
8
40
60
3
2
Gr.
Gr
ut. D ut.
C
92

<-Pr---->
B
2

14
70
1

6
60
3

8
120
1

10
50
3
Gr.
ut.
B

A
1

12
60
2

8
80
1

6
90
2

6
30
3
Gr.
ut.
A

r
1
r

r
2
r

r
4

1
r
1
r
1

2
r
3 r
3
r
3 r
4

Fig. 2.22
Dup ncrcarea utilajelor cu toate piesele se transpun, n cmpul din dreapta al
centralizatorului de date (partea de sus), termenele de ncepere i terminare ale fiecrui lot
de piese. Aceste date sunt indicate de segmente marcate cu sgei.
Caracterul standard al graficului const n faptul c, dup ntocmirea lui, ntregul
coninut este valabil n toate perioadele echivalente frecvenei de lansare a loturilor
respective.
Pentru producia de serie cu repetare regulat n execuie a articolelor (piese,
subansamble), avnd un ciclu lung de fabricaie, instrumentul de programare i urmrire l
constituie graficul pe piese i operaii cu termene precise, pe baza cruia este reglementat
riguros execuia fiecrui lot de piese la toate operaiile tehnologice. n acest scop se
stabilete, pentru fiecare operaie, termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a prelucrrii,
astfel nct termenul de livrare ctre secia urmtoare s nu fie depit.
Graficul de piese i operaii cu termene precise se construiete ncepnd cu ultima
operaie i mergnd napoi ctre prima. Durata de execuie a fiecrei operaii se reprezint pe
grafic sub forma unui segment de dreapt indicnd nceputul i sfritul prelucrrii.
Normativele necesare construciei graficului pe piese i operaii cu termene precise
sunt : durata execuiei fiecrui lot de piese la fiecare operaie i devansrile n execuie.
Durata execuiei unui lot de piese la o anumit operaie (Tij), n zile efective, se
determin cu relaia :
Li
tij
Tij =
480NSKnMj
unde Kn reprezint coeficientul planificat al ndeplinirii normelor.
Pe baza duratelor de execuie se stabilesc devansrile n execuie. Pentru un lot de piese
i, devansarea n execuie - Dij - este:
Dij = Tij-1 - Tij
93

n care :
Tij , Tij-1 reprezint durata execuiei lotului de piese i la operaia j i respectiv, la
operaia precedent j-1.
Cunoscndu-se termenul de livrare a lotului de piese ctre secia urmtoare i
devansrile n execuie, se stabilete, pe fiecare operaie, termenul cel mai trziu admisibil
de ncepere a unei operaii, n raport de termenul operaiei urmtoare (n sens cronologic),
care va fi dat de relaia:
Zij-1 = Zij - Dij-1/j
n care :
Zij-1, Zij

reprezint termenul cel mai trziu admisibil de ncepere a operaiei

precedente j-1 i a operaiei urmtoare j.

n figura 2.23 este prezentat o variant de grafic pe piese i operaii cu termene precise.
La construirea acestui grafic s-a considerat o secie de prelucrri mecanice care, ntre altele,
execut trei piese importante ale unui produs finit. Cele trei piese (1-0-1, 1-0-6, 1-0-7)
comport operaii de strunjire, frezare, gurire n chiar aceast ordine. Lansarea pieselor la
secia de prelucrri mecanice este corelat cu lansarea la montaj a produsului finit, care,
potrivit planului de livrri al ntreprinderii, trebuie s se fac de dou ori pe lun, n loturi a
cte 300 buci.
Termenele de livrare a loturilor de piese la montaj i duratele de execuie la cele trei
operaii tehnologice sunt cele din tabelul 2.5.

Piesa
1-0-1
Lot
600buci

Zilele lucrtoare n luna iunie

1 2 3 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0 2 3 4 5 6 7 9 0 1 2 3 4 6 7 8 9 0
S

S
F

F
G

1-0-6
Lot
300buci

S
F

F
G

1-0-7
Lot
300buci

G
S

S
F

F
G
94

ncrcarea
utilajelor S
F
G
Fig. 2.23
Denumirea
operaiei
tehnologice
Strunjire
Frezare
Gurire
Lot de
lansare la
prelucrri
Termene de
livrare a lot
de montaj

Simbolul
operaiei

Tabelul 2.5.
Durata de execuie a unui lot de piese,
zile efective

S
F
G
-

1 - 0 -1
5
3,5
1,5
600

1-0-6
1,5
2
0,5
300

1-0-7
4
2
1
100

9.VI.
26.VI.

9.VI.
26.VI.

15.VI.
30.VI.

n ceea ce privete posibilitile de ncrcare, s-a avut n vedere faptul c, de exemplu,

dac lotul de piese 1-0-1 se lanseaz n fabricaie chiar la termenul limit de 3 iunie, lansarea
lotului de piese 1-0-6 la data de 7 iunie (termen limit pentru acest lot de piese) nu este
posibil deoarece utilajele sunt ocupate. n acest caz execuia lotului de piese 1-0-6 trebuie
s nceap mai devreme de termenul limit, adic pe 1 iunie schimbul II. De remarcat c
operaia de frezare ar putea s nceap tot la aceast dat dar ar exista o ntrerupere de o zi n
ncrcarea mainii de frezat. De aceea, apare raional ca nceputul operaiei s fie deplasat
spre dreapta, pentru o ncrcare continu a mainii de frezat. Acelai considerent s-a avut n
vedere i la stabilirea termenului de ncepere i al operaiei de gurire.
Desigur, la ealonarea loturilor celor trei piese, ar putea s se in seama i de
executarea ct mai suprapus a operaiilor tehnologice. n acest caz, operaia de frezare a
lotului de piese 1-0-6 ar trebui s nceap pe data de 1.VI schimbul II, iar operaia de gurire
pe data de 5.VI.
n condiiile n care loturile de piese se repet, graficul de piese i operaii cu termene
precise poate deveni un grafic standard, ncrcarea utilajelor i desfurarea procesului de
producie repetndu-se identic de la o lansare la alta, aa cum se observ i n cea de a doua
jumtatea a graficului.
b) Graficul orientativ pe piese, mai puin riguros comparativ cu graficul precedent,
poate fi utilizat ca instrument de programare i urmrire a execuiei pieselor cu o durat

95

mijlocie a ciclului de fabricaie. n acest grafic se prevd termene aproximative de ncepere a

execuiei loturilor de piese i nu presupune verificarea ncrcrii utilajelor sau suprafeelor
de producie.
Graficul orientativ pe piese conine, pentru fiecare lot de piese, un singur termen de
ncepere a fabricaiei (Zi), condiionat de data livrrii lotului de piese ctre secia urmtoare
(T1i) i durata de execuie (Ti) :
Zi = T1i - Ti
Durata de execuie, n acest caz, se calculeaz global pentru toate operaiile prin care
trece lotul de piese, cu relaia :

Ti =

n tij
n-1 tij

- (L - 1) S T
j=1 Mj
j-1 Mj
60 DSNSkn

Tn

kcld +

24

n care :
tij

S reprezint cturile mai scurte stabilite prin

Mj - compararea n mod succesiv a raporturilor dintre duratele operaiilor tehnologice i

numrul de utilaje;
T - durata ntreruperilor interoperaii, minute;
kcld - coeficientul pentru transformarea n zile calendaristice a zilelor efective;
Tn - durata proceselor naturale, ore.
Relund datele din exemplul precedent rezult c durata de execuie a unui lot de piese
la toate operaiile tehnologice, exprimat n zile calendaristice, va fi :
T1-0-1 = 7 zile; T1-0-6 = 2,5 zile; T1-0-7 = 5 zile
Avnd n vedere termenele de livrare a loturilor de montaj, termenele de lansare n
fabricaie (primele termene) la secia de prelucrri mecanice vor fi :
Z1-0-1 = 9 - 7 = 2.VI;
Z1-0-6 = 9 - 2,5 = 6.VI (sch.II);
Z1-0-7 = 15 - 5 = 10.VI

96

Graficul orientativ pe piese, potrivit termenelor de lansare stabilite, va arta ca n Fig.

2.24.

Piesa

Zile calendaristice n luna iunie

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1-0-1
Lot
600 buc.
1-0-6
Lot
300 buc.
1-0-7
Lot
300 buc.
Fig. 2.24.
Din grafic se poate observa c la ealonarea loturilor de piese nu se face o delimitare
ntre operaiile tehnologice, n sensul precizrii, pentru fiecare operaie, a unui termen al
ncrcrii n timp a utilajelor cu piesele respective.
Spre deosebire de graficul de piese i operaii cu termene, graficul orientativ necesit un
volum mai redus de munc pentru elaborarea sa, acesta fiind un avantaj, ns prezint
neajunsul c impune o activitate ulterior mai laborioas de reglementare i urmrire a
fabricaiei.
n ntreprinderile industriale, ndeosebi a celor constructoare de maini, se execut, pe
lng piesele cu multe operaii tehnologice i volum mare sau relativ mare de manoper,
numeroase piese mrunte ca : uruburi, prezoane, piulie, arcuri etc. Astfel de piese se
execut ntr-o nomenclatur destul de larg, iar nevoile de consum ale seciilor beneficiare
nregistreaz, de regul, variaii nsemnate de la o perioad la alta.
c) Evident, n condiiile date, programarea i urmrirea fabricaiei acestor piese mrunte
cu ajutorul instrumentelor grafice ar fi extrem de dificile. De aceea, programul operativ
pentru astfel de piese se elaboreaz sub forma unui program de volum de lucrri.
Pentru a ti care sunt piesele ce trebuie incluse n programul de volum de lucrri este
necesar s se cunoasc perioada de repetare a fiecrui lot de piese (R) i numrul de ordine
corespunztor datei cnd s-a fcut ultima lansare (Z1-1). n programul de volum de lucrri
vor fi cuprinse piesele pentru care se ndeplinete condiia :

97

Z (Z1-1 + R ) Zf
unde Z

i Zf reprezint numrul de ordine corespunztor datei de ncepere i

respectiv terminare a perioadei la care se refer programul de volum de lucrri.

n programul de volum de lucrri se prevede pentru fiecare pies : mrimea lotului de
fabricaie i necesarul de manoper pe operaii. De asemenea, n scopul verificrii
posibilitii de realizare se stabilete pentru fiecare operaie necesarul total de manoper
(Tnj), conform relaiei :
1 N tj
Tnj=

Li
Kn i=A 60
unde : A,......, N reprezint piesele care fac obiectul programului de volum de lucrri.
Necesarul total de manoper determinat trebuie comparat cu fondul de timp maxim
posibil al utilajului sau grupei de utilaje (Tmax) care execut operaia respectiv, pentru
verificarea gradului de ncrcare.
O alt problem a programrii pieselor mrunte, n condiiile prelucrrii la grupe de
utilaje interschimbabile, se refer la repartizarea raional pe utilaje a acestor piese. Alegerea
unei soluii optime de repartizare a sarcinilor de producie este posibil numai printr-o
nlocuire a metodelor empirice, bazate pe rutin, cu metodele matematice.
Modelul matematic al problemei de repartizare a sarcinilor de producie va consta, n
acest caz, dintr-un sistem de restricii i o funcie obiectiv care vizeaz o folosire ct mai
economic a grupei de utilaje interschimbabile, i anume, minimizarea costului de
prelucrare:
n m
min F (x) = xij Cij
i=1 j=1
Restriciile modelului matematic urmresc ca soluiile de repartizare s respecte
corelaia dintre fondul de timp maxim disponibil al grupei de utilaje i volumul de manoper
repartizat spre execuie, corelaia dintre sarcinile de producie prevzute n planul de volum
de lucrri i cele repartizate pe utilaje i de asemenea, soluiile s aib valori pozitive.
Matematic, aceste restricii pot fi formulate astfel :

98

N
tij xij < Tmaxj
i=A
m
xij = qi
j=1
n care :
xij reprezint cantitatea din piesele i care se execut la grupa de utilaje j;
Cij - costul prelucrrii pieselor i la grupa de utilaje j;
qi - cantitatea de piese i prevzut n planul de volum de lucrri;
m - numrul utilajelor sau grupelor de utilaje interschimbabile.
Odat stabilite soluiile de repartizare a sarcinilor de producie, aplicnd modelul
matematic formulat n relaiile prezentate, este necesar s se ntocmeasc, pentru fiecare
utilaj, documentul fi program. n acest document se stabilesc sortimentele i cantitile
de piese ce urmeaz a fi prelucrate, volumul prelucrrii (exprimat n ore normate) i gradul
de ncrcare a utilajului.

2.7. Programarea produciei individuale n cadrul seciilor de fabricaie

Informaiile din cadrul programului lunar al seciei la nivel de articol, precum i cele din
nomenclatoarele de produse pe ateliere, constituie intrrile de baz pentru elaborarea
programului lunar al atelierului la nivel de articol.
Din punct de vedere metodologic, elaborarea programelor la nivelul atelierelor este
asemntoare cu cea la nivelul seciilor, fiecrei uniti de fabricaie repartizndu-i articolele
(piesele, reperele) pentru care aceasta este profilat.
Programarea produciei n cadrul atelierelor se desfoar pe baza mai multor metode
care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n
Fig. 2.25.
Testul propus se bazeaz pe urmtoarea concepie :

15% din sarcini totalizeaz 75% din valoarea produciei (zona A);

35% din sarcini totalizeaz 20% din valoarea produciei (zona B);

50% din sarcini totalizeaz 5% din valoarea produciei (zona C).

99

Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe date

calendaristice. Rezult c intrarea n fabricaie (Z) se constituie ca o funcie de termenele
finale (w) i de duratele devansrilor calendaristice (d). Este cazul reperelor conductoare
din componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari.
Pentru derularea programrii acestor repere sunt necesare liste cu normative riguroase,
dintre care enumerm, n primul rnd, ciclurile de fabricaie.
Repartizarea acestor componente ale produselor se realizeaz n baza unor criterii
riguroase cu caracter tehnico-economic i organizatoric.

Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care

desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu date (momente)
calendaristice. Piesele sau reperele situate n zona B se caracterizeaz prin costuri i cicluri
de fabricaie medii.
Reperele situate n zona C, cu dimensiuni reduse, costuri mici i cicluri scurte, se
programeaz pe baz de stocuri. n aciunea de stabilire a mrimii stocurilor sunt necesare
informaii cu privire la fondul de timp disponibil al utilajelor, normele de timp ale reperelor
pe operaii tehnologice, precum i ritmul de consum al reperelor. Pentru stabilirea nivelului
100

acestor stocuri se recomand relaiile prezentate n cadrul capitolului referitor la

metodologia programrii.
Asigurarea avansamentului fabricaiei i a continuitii acesteia este posibil numai
printr-o gestiune a stocurilor de repere. n realizarea acestei gestiuni un rol important l au
documentele note de predare, care se ntocmesc de ctre unitile executante i se trimit
unitilor beneficiare.
Succesiunea logic a aciunilor de elaborare a programelor de producie n cadrul
seciilor se prezint n Fig 2.26.
Pentru eficientizarea programrii produciei individuale i de serie mic n cele trei
etape i, n primul rnd, n cea de a treia, se recomand folosirea teoriei prioritilor. Aceasta
desemneaz o mrime numeric sau o regul de prioritate.
Regulile de prioritate au fost prezentate n cadrul metodologiei generale de programare
a produciei.
Mrimile numerice de prioritate se pot fundamenta pe baza mai multor funcii.
O prim funcie de calcul este :
Prij = Tf - Ddevans rij
n care :
Prij reprezint prioritatea reperului i n cadrul unitii de fabricaie j;
Tf - termenul final de fabricaie a produsului n componena cruia intr reperul ri;
Ddevans rij - durata devansrii reperului ri care se fabric n unitatea de producie j.

101

Pentru determinarea duratei devansrilor calendaristice se recomand metoda PERT

utilizat n calculul mrimii ciclurilor de producie.
Ca mrime de prioritate se poate folosi, de asemenea, urmtoarea relaie :
Pij(t) = Tt - Tc - &Dcf
n care :

102

Pij(t) este indicele de prioritate a comenzii, lotului sau produsului (i) la maina
(j) n momentul (t) exprimat n zile;
Tt - termenul de terminare (livrare);
Tc - data curent;
& - factor corectiv, variabil conform avansrii n fabricaie, pentru
evenimentele ntmpltoare care depind de operaiile nc neefectuate, ce conduc la creterea
ciclului de fabricaie;
Dcf - durata ciclului de fabricaie.
Pentru coeficientul & se poate folosi urmtoarea relaie :
&=1+(N-n)k
n care :
N reprezint numrul total de operaii de parcurs;
n - numrul de operaii parcurse;
k - coeficient de majorare pentru o treapt de parcurs, dedus pe baza analizei datelor
statistice.
n aceste condiii indicele de prioritate va fi :
Pij(t) = Tt - Tc - 1 + k ( N - n ) Dcf
Indicele de prioritate a comenzilor nu reprezint altceva dect marja sau rezerva de timp
care mai rmne din momentul terminrii fabricaiei la un anumit loc de munc pn la
termenul de livrare sau de terminare, aa cum rezult din Fig. 2.27.
& Dcf
0

Tc

Pij(t)
Tt

Fig. 2.27
Prin folosirea unor forme superioare de organizare a produciei individuale se pot utiliza
i alte metode de concretizare a sarcinilor de execuie n cadrul seciilor care au fost
prezentate n condiiile tipului de producie de serie sau n mas.

103

Concepte cheie
Plan agregat, extracost, programare agregat, program, strategie pur, strategie posibil,

armonizare, glisare, producie mixt nivelat, program master, program operativ, prioritate,
ncrcare, afectare, alocare, distribuire, criteriu de repartizare, regul de prioritate.

ntrebri pentru autoevaluare

1. Analizai comparativ cei trei pai ai previziunii : prognoza - planul- programul.
2. Definii i analizai o problem de planificare agregat, ntr-o unitate industrial.
Discutai despre metodologia de msurare a costurilor de ntreinere a inventarului, de
supramunc, inactivitate a muncitorilor, deficit de produse, angajare sau concediere
temporar.
3. Particularizai cele trei etape-tip de programare a produciei n diferite uniti
industriale.
4. Considerai o unitate industrial pe care o cunoatei sub aspectul profilului de
fabricaie, tipului de producie i al tehnologiei. Ce metode i tehnici de programare a
produciei recomandai pentru aceast unitate?
5. Explicai utilizarea unei metode de programare cu referiri speciale la :
a) construirea modelului;
b) analiza modelului;
c) implementarea.
6. Examinai dificultile de baz ale unui sistem de programare convenional (ex. cel
bazat pe grafice Gantt). De ce utilizarea metodelor CPM (critical path method) i PERT
(programme evaluation review technique) constituie un progres.
7. Analizai comparativ urmtoarele instrumente de programare a produciei:
a) graficul Gantt;
b) ciclograma comenzii;
c) graficul reea.
8. Ce nelegei printr-o problem de alocare a resurselor?
9. Cnd, n ce condiii, utilizeaz un manager o metodologie de programare bazat pe
devansri calendaristice? Dar pe baz de stocuri?
10. Prioritatea unui articol poate fi identic cu data programat pentru execuia
acestuia? Certificai rspunsul dat.
11. O secie de fabricaie dispune de un sistem eficient de calcul al prioritilor pentru
ntreaga arie de execuie a produselor. La un moment dat, utilajele conductoare din secie
104

au s-uferit o avarie. Ce se ntmpl cu prioritile calculate i utilizate n mod curent de

managerul cu probleme de producie?
12. Care sunt cele mai utilizate modele ale cercetrii operaionale n unitile
industriale? Exist limite n acest proces? De ce?
13. Ce nelegei prin folosirea potenialului tehnic al unei uniti industriale? Dar a
timpului disponibil al executanilor direci? Cum putei msura folosirea celor dou resurse
directe ale produciei?
14. Ce nelegei prin pragul de rentabilitate al unei uniti productive?
15. Cum influeneaz programarea sistemul M.O.P.?
Studii de caz

Progresul - S.A.
Firma Progresul S.A. prognozeaz pentru produsele sale, urmtoarea cerere :
- trimestrul nti

: 600.000 uniti echivalente;

- trimestrul al doilea : 1.200.000 uniti echivelente;

- trimestrul al treilea : 800.000 uniti echivalente;
- trimestrul al patrulea : 200.000 uniti echivalente.
Cererea exprimat n uniti de produs echivalent este repetabil pe un orizont de doi
ani.
Fora de munc a firmei este format din 200 muncitori, fiecare avnd o norm de
producie trimestrial de 4.000 uniti echivalente.
Analizele efectuate n cadrul compartimentului Financiar - Contabilitate au stabilit
valorile trimestriale pentru urmtoarele categorii de costuri :
- costul de ntreinere a inventarului de produse finite - 6 u.m. pentru o unitate de
produs echivalent;
- costul fabricrii produselor prin timp de supramunc - 15 u.m. pe o unitate de produs
echivalent;
- costul meninerii n cadrul firmei a muncitorilor n perioadele n care cererea este
inferioar posibilitilor de producie (costul de inactivitate sau omaj mascat) s-a estimat la
5.000 u.m. pentru un muncitor;
- pierderile suportate de firm atunci cnd nivelul produciei programate este inferior
cererii (costul deficitului de produse sau costul de subcontractare) sunt de 20 u.m. pe o
unitate de produs echivalent;
105

- costul necesar angajrii/concedierii muncitorilor s-a estimat la 2.500 u.m. pe o

persoan.
Pe baza acestor informaii i n condiiile n care nu exist un inventar iniial de produse
finite, managerul operaional al produciei dorete s elaboreze strategii pure, de urmrire a
cererii, precum i o variant posibil de aplicat n cadrul firmei.
Dei a fost consultat n calculul celor cinci categorii de extracosturi de programare
agregat, are serioase dificulti n operaionalizarea acestora.
l putei ajuta n calculul extracostului strategiilor propuse?
Interpretai fiecare variant al crei cost l-ai determinat.
Not :
Propunem urmtorul tabel n calculul extracostului :
Perioada

Cererea
QDt

Producia
QSt

Extracosturi programare agregat

C1

C2

C3

C4

Total
extracost
(C)

C5

1
2
.
.
.
.

Spicul - prog.agreg. - S.R.L.

"Spicul S.R.L." are o for de munc curent de 10 lucrtori care pot produce 50
uniti fiecare pe o perioad programat.
Costul muncii este estimat la 2.400 u.m. pe o persoan - perioad. De o lung perioad
unitatea nu a desfurat supramunc.
De asemenea, producia nu a putut fi subcontractat datorit utilajelor strict
specializate folosite n sistemul de producie.
"Spicul S.R.L." poate crete sau descrete producia numai prin angajri sau demiteri
de lucrtori.
Costul de angajare/demitere se apreciaz fiecare la 5.000 u.m. pe fiecare lucrtor perioad.
Costul de ntreinere a inventarului este de 100 u.m. pe unitatea de produs - perioad.
Nivelul inventarului la nceputul perioadei este de 300 uniti.
Cererea prognozat n urmtoarele 6 perioade este :
106

Cerere
agregat

Per. 1
630

Per. 2
520

Per. 3
410

Per. 4
270

Per. 5
410

Per. 6
520

Ca manager al unitii, determinai extracostul pentru o strategie pur sau de urmrire

a cererii.
De asemenea, determinai extracostul pentru o strategie posibil care urmrete
stabilizarea numrului de muncitori n unitate.
Comparai cele dou strategii pe care le propunei pentru urmtoarele ase perioade
din activitatea unitii.
Not :

Sugerm urmtorul tabel pentru ordonarea calculelor :

Perioade

Per. 1

Per. 2

Per. 3

Per. 4

Per. 5

Per. 6

Indicatori
Cerere agregat (buc.)
Numr lucrtori
Producie agregat (buc.)
Inventarul final (buc.)
Costuri :
Costul muncii
Costul angajare/demitere
ntreinere inventar
Costul pe perioada
Total (extra)cost

S.C. Metalica S.A.

Dup o vizit la TIB 95,

n care managerul departamentului producie a "S.C.

Metalica S.A." a admirat noile maini de rectificat produse de firma Universul prelucrrii
metalelor , acesta i cheam staff-ul i-i cere un calcul de ncrcare a utilajelor i a
suprafeelor de producie.
Acesta simte c cele dou sectoare nu sunt corelate din punct de vedere al necesarului
i disponibilului pentru noua perioad programat.
n plus, dorete s achiziioneze maini de rectificat, dar resursele financiare sunt
limitate.

107

Managerul compartimentului P.P.U.P., tocmai ntors de pe fluxul de fabricaie nsoit

de dispecerul coordonator, prezint managerului produciei situaia disponibilului de utilaje
conductoare din sectorul de prelucrri mecanice, precum i fondul de timp pentru reparaii.
Situaia 1 - Utilaje
Nr. crt.
Tip utilaj conductor
1.
2.
3.

Nr. utilaje
(buc.)

Strunguri
Maini de frezat
Maini de rectificat

14
9
5

Opriri pentru
ntreinere i reparaii
(ore)
4980
2668
2371

Numr schimburi lucrtoare = 2

Numr srbtori legale = 112 (112=52X2+8)
De asemenea, se precizeaz c suprafaa tehnologic din sectorul montaj s-a redus
datorit nchirierii unei pri a acesteia unei firme care intenioneaz o colaborare cu
"Metalica S.A.", ceea de i va reduce gradul de integrare care devine de nesuportat n
condiiile unor serii reduse.
Situaia 2 - Suprafee
Nr. crt.
Indicatori
Nivel
1.
Suprafaa tehnologic disponibil (mp)
850
2.
Numr schimburi lucrtoare
1
3.
Numr muncitori din sector montaj
69
4.
Balana timpului de lucru pe muncitor (ore)
1728
Discuia este ntrerupt de telefonul managerului resurse umane, care analiznd
folosirea forei de munc n sectorul montaj, afirm cu vdit ntristare c cele 216 zile
lucrate pe an nu-l mulumesc.
Revenind la prerea sa, managerul produciei spune : Eu doresc ca n viitoarea
edin a Comitetului directorilor s prezint situaia ncrcrii utilajelor cheie, a suprafeei
tehnologice de montaj a produselor a cror vnzare va mbunti situaia financiar i starea
actual a proporiei dintre necesar i disponibil.
Consultai cteva date eseniale despre noul produs i sugerai aciuni astfel ca
programul noului produs s fie ndeplinit.

108

3.1. Necesar ore maini n sectorul mecanic

Nr. crt.
1.
2.
3.

Grupe de maini

Timpul unitar
(ore - ma.)

Strunguri
Maini de frezat
Maini de rectificat

3,31
2,13
1,92

Coeficient de
ndeplinire a
normelor
0,9
1,1
1,0

3.2. Necesar om - ore n sectorul montaj

Nr. crt.
1.
2.

Indicatori
Necesar om-ore/produs
Suprafaa specific ocupat
de un produs (mp)

Nivelul
7,6
7,5

Discuia s-a finalizat prin angajarea staff-ului managerului de producie la cteva

calcule simple dar eficace.
ntrebri :
Ce calcule au efectuat membrii echipei directorului cu probleme de producie?
Cum se pot analiza acestea?

Teste gril
1. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:
Ct =+/- ct x Qts Qtr/Qm

a) costul de angajare/demitere a muncitorilor n perioada t;

b) costul de supramunc n perioada t;
c) costul de inactivitate n perioada t;
d) costul de ntreinere a stocului de produse finite n perioada t;
e) costul cu deficitul de produse n perioada t.
unde: Qts = producia programat n perioada t;
Qtr = producia care poate fi produs conform normativelor,
n perioada t;
Qm = norma de producie n perioada t pe muncitor.

109

2. Fie o linie n flux discontinuu cu tact liber. Programul de fabricaie al liniei, ntr-o zi
lucrtoare, ntr-un schimb, este de 160 de produse. Se analizeaz dou operaii tehnologice I
i I+1. Despre acestea se cunosc urmtoarele informaii:
Operaia I:
- numrul de maini = 1
- timpul unitar = 3 min.
OperatiaI+1
- numrul de maini = 2
- timpul unitar = 1,5 min.
n condiiile funcionrii mainilor de la operaia I+1, n cea de-a doua jumtate a
schimbului, inventarul (stocul) interoperaional este:
a)
b)
c)
d)
e)

160 produse;
0 produse;
320 produse;
80 produse;
240 produse.

3. Un component al unui produs se execut ntr-un lot de 300 buc. Acesta este atras ctre
secia de montaj care va livra produsele finite n cea de-a 340-a zi de la nceputul perioadei
programate. Timpul unitar de execuie a reperului este 28 de minute. Subunitatea n cadrul
creia se execut este format din patru utilaje identice, care pot prelua n egal msur
reperul produsului finit. Cele patru utilaje funcioneaz un singur schimb pe zi lucrtoare.
Mrimea numeric de prioritate i semnificaia acesteia sunt:
a)
b)
c)
d)
e)

325, 145 rezerva de timp;

327, 188 succesiunea de execuie;
330, 162 avansul n fabricaie;
331, 175 ntrzierea n execuie;
326, 198 atenie n fabricaie.

4. Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a 3 variabile:

1. (QtS) = cantitatea de piese produs n perioada t
2. (QtD) = nivelul cererii de produse n perioada t
3. (St) = nivelul stocului de produse finite la sfritul
perioadei t
Relaia dintre aceste 3 variabile este:
a) St = St-1 + QtD QtS;
b) St = St-1 + QtS - QtD;
c) St = St-1 - QtS + QtD;

110

d) St = St-1 - QtS - QtD;

e) St = St-1 + QtS + QtD;

5. O linie automat are un program master (calendaristic centralizator) de 2000 produse.

Numrul zilelor lucrtoare dintr-o perioad calendaristic de o lun este de 20. Tactul liniei
este de 3 min.
Numrul orelor de funcionare zilnic a liniei automate este de:
a)
b)
c)
d)
e)

5 ore;
4 ore;
2,5 ore;
6 ore;
5,5 ore.

6. Fie o linie de fabricaie polivalent. n cadrul Compartimentului Proiectare Produse i

Tehnologii se analizeaz parametrii acestei linii. Se prezint urmtoarele opinii:
a) tactul teoretic al liniei determin tactul specific;
b) mrimea lotului specific unui produs determin numrul de lansri n
fabricaie(frecventa);
c) tactul specific al liniei determin timpul de funcionare a acesteia;
d) programul de fabricaie pentru un produs determin mrimea lotului;
e) frecvena de lansare n fabricaie determin, n raport de programul de producie,
mrimea lotului.;
7. Relaia de determinare a extracostului programrii agregat de ntreinere a stocului de
produse finite este:
a) C1t = c1t (QtS - QtD) + St-1;
b) C1t = c1t QtD - QtS + Dt-1;
c) C1t = c1t (QtS - Qtr)/ Qm;
d) C1t = c1t (QtS - Qtr) ;
e) C1t = c1t QtD - QtS + St-1;
Unde: (QtS) = cantitatea de piese produs n perioada t ;
(QtD) = nivelul cererii de produse n perioada t ;
(St-1) = nivelul stocului de produse finite la sfritul
perioadei t 1;
Qm = norma de producie trimestrial pe muncitor
(Qtr) = producia care poate fi produs conform
normativelor ;
(Dt-1) = deficitul de produse n perioada t-1 (Dt-1);
111

8. n cadrul unei subuniti structurale de fabricaie, pentru decada 1, a lunii n curs, s-a
elaborat urmtorul grafic de programare i urmrire a produciei.

112

100

programat
80
realizat

50

10

La sfritul perioadei a 8-a producia nerealizat este de:

a)
b)
c)
d)
e)

20 produse;
10 produse;
50 produse;
40 produse;
30 produse;

9. Fie acelai grafic din grila 8.

ntrzierea n zile este:
a) 2 zile;
b)
c)
d)
e)

5 zile;
3 zile;
1 zile;
4 zile.

10. Se d acelai grafic din gril 8.

Realizarea programului decada impune fabricarea pn la sfritul decadei a:
a)
b)
c)
d)

25 produse/zi;
15 produse/zi;
10 produse/zi;
20 produse/zi;
113

e) 50 produse/zi.
11. Linia tehnologic I atrage produsele de la linia tehnologic I-1. Linia I are un
program de producie zilnic de 1000 de produse. ntre cele dou linii, inventarul (stocul),
format din 50 de produse s-a consumat i trebuie nlocuit n totalitate. Linia I-1 da n mod
constant un rebut tehnologic de 1% din cantitatea lansat n execuie. Dou produse executate
n linia I-1 intr n componena unui singur produs din linia"I". Cantitatea de produse care
constitue programul liniei I-1 este:
a)
b)
c)
d)
e)

2050 produse;
2200 produse;
2071 produse;
2100 produse;
2255 produse.

12. Fie o linie polivalent pentru care se cunosc urmtoarele mrimi:

- Li = lotul de fabricaie pentru produsul i
- NL= numrul loturilor lansate n fabricaie
- Pi = programul de producie pentru produsul i
- Nrz = numrul zilelor lucrtoare din perioada programat
Se stabilesc urmtoarele relaii de calcul :
a) nL = Pi/Nrz;
b) nL = Nrz/Pi;
c) Li = Pi x NL;
d) Pi = Nrz x Li;
e) Li = Pi/NL;
Care din relaiile de mai sus este cea corect?

13. Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete cu relaia:

a) Scp = Ssig/Cz + Dcf;
b) Scp = Ssig x Dcf + Cz;
c) Scp = Ssig + Dcf/Cz ;
d) Scp = Ssig - Cz /Dcf;
e) Scp = Ssig + Cz x Dcf;
unde: Ssig = stocul de siguran;
Cz = consumul mediu zilnic;
Dcf = durata de lansare n fabricaie, execuie i livrare a
unui nou lot de piese;

114

14. Relaia de determinare a extracostului programrii agregat de supramunc este:

a) C2t = c2t (QtS - QtD) + St-1;
b) C2t = c2t QtD - QtS + Dt-1;
c) C2t = c2t (QtS - Qtr)/ Qm;
d) C2t = c2t (QtS - Qtr) ;
e) C2t = c2t QtD - QtS + St-1;
Unde: (QtS) = reprezint cantitatea de piese produs n perioada t ;
(QtD) = reprezint nivelul cererii de produse n perioada t ;
(St-1) = reprezint nivelul stocului de produse finite la
sfritul perioadei t - 1(St-1);
(Qm) = reprezint norma de producie din perioada t pe
muncitor Qm ;
(Qtr) = reprezint producia care poate fi produs conform
normativelor ;
(Dt-1) = reprezint deficitul de produse din perioada t-1.

15. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand
intern de a executa 5 produse A,B,C,D, E. Pe baza datelor din tabelul nr.11 i aplicnd regula
de prioritate primul sosit primul servit, care este timpul mediu de ntrziere n atelier Tia i
timpul mediu de ntrziere a unui produs Ti este:
Tabelul 1.1.

a)
b)
c)
d)

Activitatea

Timp
(zile)

de

procesare Data
(zile)

Tia = 8 zile ;
Tia = 10 zile ;
Tia = 9 zile ;
Tia = 10 zile ;

Ti = 4,7 zile .
Ti = 4 zile .
Ti = 5 zile .
Ti = 4,6 zile .
115

de

predare

e) Tia = 9,5 zile ; Ti = 4,6 zile .

16. Fie graficul standard elaborat pentru o linie monovalenta n flux discontinuu, cu tact liber,
care are un program de producie pe schimb de 24 produse. Perioada de repetare n fabricaie
este de 2 ore. Timpul unitar pentru primele dou operaii este de :
T1 = 45 min.;
T2 = 15 min.;
ncrcarea medie a mainilor de la fiecare operaie este:
a)
b)
c)
d)
e)

I op1 % = 70%
I op1 % = 80%
I op1 % = 75%
I op1 % = 65%
I op1 % = 80%

i
i
i
i
i

I op 2 % = 15%;
I op 2 % = 60%;
I op 2 % = 75%;
I op 2 % = 35%;
I op 2 % = 20%.

17. Relaia de determinare a extracostului programrii agregat de

inactivitate este:
a) C2t = c2t (QtS - QtD) + St-1;
b) C2t = c2t QtD - QtS + Dt-1;
c) C2t = c2t (QtS - Qtr)/ Qm;
d) C2t = c2t (QtS - Qtr) ;
e) C2t = c2t QtD - QtS + St-1.
Unde: (QtS) = cantitatea de piese produs n perioada t ;
(QtD) = nivelul cererii de produse n perioada t ;
(St-1) = nivelul stocului de produse finite la sfritul
perioadei t 1;
(Qm) = norma de producie din perioada t pe muncitor ;
(Qtr) = producia care poate fi produs conform normativelor
(Dt-1) = reprezint deficitul de produse din perioada t-1.

18. Fie graficul standard elaborat pentru o linie monovalent n flux discontinuu, cu tact liber,
care are un program de producie pe schimb de 24 produse. Perioada de repetare n fabricaie
este de 2 ore. Timpul unitar pentru primele dou operaii este de :
T1 = 45 min.;
T2 = 15 min.;

116

- Cte maini efective sunt necesare la operaia 1 i cte la

operaia 2.
a)
b)
c)
d)
e)

Nr m.op1 = 2 i Nr m op 2 = 2;
Nr m.op1 = 3 i Nr m op 2 = 1;
Nr m.op1 = 3 i Nr m op 2 = 2;
Nr m.op1 = 2 i Nr m op 2 = 1;
Nr m.op1 = 1 i Nr m op 2 = 1.

19. n procesul de programare operativ se realizeaz instrumente

cum ar fi:
1) graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, main, tact;
2) graficul standard pentru fluxul discontinuu;
3) graficul pe piese i operaii;
4) graficul orientativ pe piese;
5) graficul de programare i urmrire a produciei zilnice;
6) programul de volum de lucrri;
7) graficul ndeplinirii programelor de producie dup nomenclator;
8) ciclograma produsului (comenzii);
9) arborescena PERT;
10) graficul complet i simetric pentru stabilirea succesiunii produsului;
Programarea operativ a produciei de serie utilizeaz instrumentele:
a)
b)
c)
d)
e)

1,2,3;
5,6,7;
4,8,9;
3,4,10;
3,4,6.

20. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

C = ct x QtS Qtr/Qm
a) costul de angajare demitere;
b) costul de supramunc;
c) costul de inactivitate;
d) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
e) costul cu deficitul de produse.
unde: QtS = producia programat n perioada t;
Qtr = producia care poate fi produs conform
normativelor, n perioada t;
Qm = norma de producie n perioada t pe muncitor
21. Necorelrile cantitative i calendaristice dintre activitile
117

subunitilor structurale de fabricaie genereaz:

a) timp de pregtire-ncheiere a fabricaiei;
b) timp de transport intern;
c) ateptri ale produselor pe fluxurile de execuie i ale utilajelor de producie;
d) timp pentru CTC;
e) ntreruperi interschimburi.
f)
22. Relaia de determinare a extracostului programrii agregat bazat pe deficitul de produse
din perioadele t i t-1 este:
a) C2t = c2t (QtS - QtD) + St-1;
b) C2t= c2t QtD - QtS + Dt-1;
c) C2t = c2t (QtS - Qtr)/ Qm;
d) C2t = c2t (QtS - Qtr) ;
e) C2t = c2t QtD - QtS + St-1;
Unde: (QtS) = cantitatea de piese produs n perioada t ;
(QtD) = nivelul cererii de produse n perioada t ;
(St-1) = nivelul stocului de produse finite la sfritul
perioadei t 1;
(Qm) = norma de producie din perioada t pe muncitor ;
(Qtr) = producia care poate fi produs conform normativelor
(Dt-1) = deficitul de produse din perioada t-1.
23. Fie o linie n flux continuu, cu tact impus. Durata operaiilor
este: T1 = 5 min.; T2 = 10 min.; T3 = 15 min.; T4 = 10 min.; T5 = 15 min.; T6 = 5 min. ;
Se considera declanarea fabricaiei n momentul zero cu produsul unu.
n intervalul(50-65) la operaia 5, se afla:
a)
b)
c)
d)
e)

produsul 1,
produsul 1,
produsul 2,
produsul 2,
produsul 3,

la maina 1, de la operaia 5;
la maina 2, de la operaia 5;
la maina 3, de la operaia 5;
la maina 2, de la operaia 5;
la maina 3, de la operaia 5.

24. Fie o linie monovalent, n flux discontinuu. Pentru aceast

form de organizare se determin mrimea:
Ki=(-t)/
unde: - reprezint tactul teoretic al liniei
t - durata medie a unei operaii la un loc de munc
Mrimea Ki reprezint:
118

a)
b)
c)
d)
e)

tactul specific al liniei;

coeficientul care exprim ncrcarea liniei;
durata normat a unei operaii;
gradul de inegalizare a fluxului;
abaterea duratei medii a unei operaii de la tact.

25. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

C = ct x QtS QtD + St-1
a) costul de angajare demitere;
b) costul de supramunc;
c) costul de inactivitate;
d) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
e) costul cu deficitul de produse;
unde: QtS = producia programat n semestrul t;
Qtr = producia care poate fi produs conform
normativelor;
Qm = norma de producie trimestrial pe muncitor.

26. Graficul de programare i urmrire a produciei zilnice se

utilizeaz pentru:
a) determinarea produciei ritmice, avansului i ntrzierii fabricaiei;
b) determinarea momentelor de ncepere a fabricaie i a celor de livrare;
c) stabilirea termenelor finale de fabricaie a duratei de execuie i a celor de ncepere a
fabricaiei;
d) programarea i ndeplinirea programului la nivelul fiecrei linii de fabricaie;
e) corelarea cantitativ a programelor de producie.
27. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand
intern de a executa 5 produse A,B,C,D, E. Pe baza datelor din tabelul urmtor i aplicnd
regula de prioritate: primul n fabricaie produsul cu cea mai mic rezerv de timp, timpul
mediu de ntrziere n atelier Tia i timpul mediu de ntrziere a unui produs TI vor fi:
Tabelul 1.2.
Activitatea

Timp
(zile)

de

procesare Data de
(zile)

7
119

predare

a)
b)
c)
d)
e)

Tia = 8,6 zile ;

Tia = 8 zile ;
Tia = 8,5 zile ;
Tia = 8,2 zile ;
Tia = 8,7 zile ;

Ti = 3,2 zile .
Ti = 3 zile .
Ti = 3,3 zile .
Ti = 3,6 zile .
Ti = 3,3 zile .

28. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

C = ct x QtD QtS St-1
a) costul de angajare/demitere;
b) costul de supramunc;
c) costul de inactivitate;
d) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
e) costul cu deficitul de produse;
unde: QtS = producia programat n perioada t;
Qtr = producia care poate fi produs conform
normativelor, n perioada t;
Qm = norma de producie n perioada t pe muncitor
St-1 = inventarul(stocul) din perioada t-1.
29. O firma productoare de autocamioane are un program lunar (master) de 200
autocamioane. Motorul cu care este echipat un autocamion este de 6 cilindri. Firma livreaz
lunar cte 20 motoare pentru nlocuirea celor uzate i o cantitate de 80 biele pe lun, sub
forma pieselor de schimb. Procentul de rebut n cadrul liniei de prelucrare a bielelor este de
1%. Prelucrarea bielelor se continua n cadrul liniei de montaj arbore cotit-biele-pistoane.
Intre cele dou linii de prelucrare se creeaz un stoc de siguran de 20 biele, care a fost
consumat i trebuie nlocuit.
Firma i desfaoar activitatea timp de 20 zile pe fiecare perioad calendaristic de o
lun.
Cantitatea de biele lansat n cadrul liniei de prelucrare ntr-o zi lucrtoare este:
a)
b)
c)
d)
e)

80 biele;
79 biele;
71 biele;
78 biele;
101 biele.
120

30. Periodicitatea lansrii n fabricaie a unui lot de produse (R)

este dat de relaia:
R = Nzl NL ;
R = Nzl /NL;
R = NL /Nzl ;
c)
R = Nzl x NL;
d)
R = Nzl + NL;
e)
Unde: Nzl = numrul de zile lucratoare n perioada n care se
a)

b)

fabrica volumul de producie;

NL = numrul de lansri n fabricaie;

31. Raportul dintre gradul de inegalizare a fluxului (K) i gradul de ncrcare a liniei (I) este:
a) K + I > 1;
b) K + I = 1;
c) K + I < 1;
d) K + I 1;
e) K + I 1;
32. Specific procesului de programare operativ pe baza graficului
de piese i operaii cu termene precise este:
a) stabilirea momentului de livrare a produsului, determinarea duratei totale de execuie a
pieselor componente ale produsului i stabilirea momentelor de intrare n fabricaie;
b) determinare duratei de execuie a fiecrui lot de piese, la fiecare operaie, a
devansrilor n execuie, precum i stabilirea termenelor celor mai trzii admisibile de
ncepere a operaiilor;
c) determinarea volumului de producie lunar, a numrului de loturi (frecvena sau
cadena) i stabilirea periodicitii lansrilor n fabricaie;
d) determinarea mrimii loturilor de fabricaie, a necesarului de manoper pentru fiecare
operaie i a necesarului total de manoper;
e) repartizarea raional a pieselor pe utilaje, determinarea succesiunii execuiei pieselor
i stabilirea momentelor finale de execuie a pieselor.
33. La un loc de munc conductor din cadrul unei secii de fabricaie se primete o comand
intern de a executa 5 produse A,B,C,D,E. Fiind date informaiile din tabelul 1.3. i aplicnd
regula de prioritate: primul n fabricaie, produsul cu cel mai mic timp de procesare, timpul
mediu de ntrziere n atelier Tia i timpul mediu de ntrziere a unui produs Ti vor fi:

Tabelul 1.3.
121

a)
b)
c)
d)
e)

Activitatea

Timp
(zile)

de

procesare Data
(zile)

Tia = 7,8 zile ; Ti = 3,2 zile .

Tia = 7 zile ; Ti = 2 zile .
Tia = 7,5 zile ; Ti = 2,3 zile .
Tia = 7,4 zile ; Ti = 7,2 zile .
Tia = 7,2 zile ; Ti = 2,4 zile .

34. Ce extracost al programrii agregat se determin cu relaia:

C = ct x QtS Qtr ; QtS > Qtr

a) costul de angajare demitere pe lucrtor n intevalul t;

b) costul de supramunc;
c) costul de inactivitate;
d) costul de ntreinere a stocului de produse finite;
e) costul cu deficitul de produse;
unde: QtS = producia programat n perioada t;
Qtr = producia care poate fi produs conform
normativelor n perioada t.

35. n condiiile produciei individuale programarea operativ

utilizeaz:
a)
b)
c)
d)
e)

metode bazate pe ritmul de fabricaie;

metode fundamentate pe ritmul de fabricaie;
metode bazate pe devansri, prioriti i stocuri;
metode bazate pe prioriti;
metode bazate pe devansri.

122

de

predare

36. Funcia obiectiv folosit n elaborarea unui program agregat

presupune minimizarea costurilor:
1)
2)
3)
4)
5)

costul de angajare demitere;

costul de supramunc;
costul de inactivitate;
costul de ntreinere a stocului de produse finite;
costul cu deficitul de produse.
a)
b)
c)
d)
e)

1,2;
1,2,3;
1,2,3,5;
1,2,3,4;
1,2,3,4,5.

37. Programul zilnic de producie al unei linii tehnologice n

calitate de linei furnizoare, este determinat cu relaia:
a) Pzf = Pzb x Kx Nrz/L (Sn Se) ;
b) Pzf = Pzb x K - Nrz/L (Sn Se);
c) Pzf = Pzb - L (Sn Se)/Nrz;
d) Pzf = Pzb x K + L (Sn Se)/Nrz;
e) Pzf = Pzb x Nrz+L (Sn Se)x K;
Unde:
Pzf = programul zilnic de producie al liniei furnizoare ;
K = numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare care intr n
componena unui produs de pe linia beneficiar;
L = cantitatea de elemente constructive fabricate pe linia furnizoare i destinate
livrrii direct beneficiarilor externi ntreprinderii;
Pzb = programul zilnic de producie al liniei
beneficiare;
Nrz = numrul de zile lucrtoare al liniei
Sn = stocul normat de producie neterminat
ntre linia furnizoare i linia beneficiar;
Se = stocul efectiv de producie neterminat
ntre linia furnizoare i linia beneficiar.
38. Principalii factori de producie care determin alegerea unei
metode de programare sunt:
1) caracteristicile produsului finit;
123

2) structura de producie;
3) particularitile procesului tehnologic;
4) tipul de producie.
Care din urmtoarele variante sunt adevrate:
a)
b)
c)
d)
e)

1,2,3,4;
1,2,3;
1,3,4;
1,2,4;
4,3,2.

39. n funcie de volumul de producie lunar (Q) i de mrimea

lotului de fabricaie (L), numrul de loturi n fabricaie este dat de relaia:

a) NL= Q/L;
b) NL = Q+L;
c) NL = L/ Q;
d) NL = Q-L;
e) NL = Q x L.

124

Raspunsuri:

Numar

Raspuns corect

intrebare

Numar

Raspuns

Numar

Raspuns

Numar

Raspuns

intrebare

corect

intrebare

corect

intrebare

corect

11

21

31

12

22

32

13

23

33

14

24

34

15

25

35

16

26

36

17

27

37

18

28

38

19

29

39

10

20

30

125