Capitolul 3.

Organizarea - funcie a managementului

operaional al produciei

Cuprins
3. Organizarea - funcie a managementului operaional al produciei............................128
3.1. Analiza condiiilor de fabricaie pentru adoptarea metodelor, tehnicilor i
instrumentelor de management operaional al produciei............................................128
3.1.1. Caracteristicile produsului finit.........................................................................128
3.1.2. Particularitile procesului tehnologic...............................................................129
3.1.3. Tipul de producie................................................................................................131
3.1.3.1. Determinarea tipului de producie la nivelul unei verigi de producie....131
3.1.3.2. Influena direct a tipului de producie asupra managementului operativ
al produciei se realizeaz prin.................................................................................135
Teste gril...............................................................................................................................139

126

Obiective
nsuirea acestui capitol, ce presupune cunoaterea sistemului de organizare a
produciei industriale, permite:
stabilirea caracteristicilor unui produs finit
managementului operaional.
determinarea
operaional.

particularitilor

tehnologice

care influeneaz

care

influeneaz

metodologia
managementul

determinarea tipului de producie la nivelul unei subuniti de fabricaie i influena

acestuia asupra metodelor de management operaional.
formularea corelaiei dintre organizarea n timp i n spaiu a proceselor de producie.

127

3. Organizarea - funcie a managementului operaional al

produciei
3.1. Analiza condiiilor de fabricaie pentru adoptarea metodelor, tehnicilor i
instrumentelor de management operaional al produciei.

Gradul de dificultate a lucrrilor de management operaional al activitii de producie

se afl n strns legtur cu condiiile de producie ale fiecrei uniti, reflectate mai ales
prin caracteristicile produsului finit, procesul tehnologic i tipul de producie.

3.1.1. Caracteristicile produsului finit.

Produsele finite n unitile industriale influeneaz managementul operaional al

produciei prin urmtoarele caracteristici:

numrul de niveluri de structur;

numrul de componente de la acelai nivel de structur;

complexitatea legturilor constructive;

numrul de repere care se execut n acelai timp;

diversitatea materiilor prime folosite n execuia produselor.

Astfel, pentru execuia unei maini unelte sunt necesare ntre 860-2950 repere (fabricate
sau achiziionate) de o diversitate deosebit att din punct de vedere morfologic, ct i al
substanei lor.
Pentru fabricarea unui motor Diesel naval sunt necesare aproximativ 8000 de piese, care
necesit fiecare un numr de cinci operaii, efectuate de aproximativ 1000 de executani.
Pe baza acestui exemplu se poate aprecia c pentru asigurarea conducerii operative a
proiectrii, pregtirii i fabricaiei produsului sunt necesare 40.000 operaii, pentru care sunt
calculate tot attea termene sau prioriti care se armonizeaz n timp i spaiu. Lista
materiilor prime pentru execuia motorului Diesel numr n medie 10.000 poziii care se

128

asigur tuturor verigilor de producie. Gradul de diversificare a materialelor folosite la

obinerea unui produs evideniaz complexitatea produsului respectiv. n industria
construciilor de maini, producia de mobil, etc., prelucrarea succesiv a obiectelor muncii
se face pe baza unor produse tehnologice cu caracter discontinuu.
Este evident c coordonarea fabricaiei zecilor, sutelor sau miilor de repere care se vor
ncorpora n produsul finit ridic probleme de programare mult mai complexe, comparativ
cu executarea unui produs care se obine prin prelucrri succesive ale unuia sau aceluiai
material principal.
n conformitate cu ntreprinderile care fabric produse mai puin complexe i n care
predomin procese tehnologice continue, cum este cazul ntreprinderilor chimice,
petrochimice, siderurgice, centralelor electrice, combinate, etc., conducerea produciei este
relativ simpl.
Proporionalitatea n desfurarea procesului de producie i sincronizarea activitii
diferitelor subuniti structurale care particip la fabricarea produsului finit se rezolv nc
din stadiul de proiectare a ntreprinderii, prin amplasarea unor instalaii i linii tehnologice
care s efectueze permanent aceleai operaii i care s funcioneze n cea mai mare parte
automatizat. Programarea produciei, n aceste condiii, se rezum la reglarea pe parcurs a
procesului de producie din punct de vedere cantitativ i calitativ, iar accentul n conducere
se deplaseaz spre procesele auxiliare i de servire a produciei de baz, ntreinere i
reparaii, transport intern, alimentarea locurilor de munc cu cele necesare produciei etc.

3.1.2. Particularitile procesului tehnologic.

n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale
ntreprinderii) i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene
precise). n funcie de volumul produciei, gradul de continuitate, specializare i de volumul
de munc necesar, procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenionalcontinuu sau convenional-discontinuu. Se consider continu sau convenional-continu
producia care se afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele
primare, produsele se afl n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul
tehnologic de fabricaie i se apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un
grad avansat de finisare.
129

Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor

industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint
acea form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri
de produse.
Pentru ambele categorii de procese de producie, la nivel de ntreprindere, secie sau
atelier de producie, se pune problema momentului de lansare n fabricaie (z), corelat cu
termenul de obinere a produsului finit, semifabricat, subansamblu sau reper (w). n cazul
produciei continue, legtura dintre z i w este determinat de stocurile de producie
neterminat care se afl permanent n prelucrare (s). n raport de mrimea lui q,
volumul programat al lui (w) poate fi asigurat printr-o anumit valoare a lui z. Schematic,
aceast relaie poate fi prezentat n modul urmtor:

z (s) w,
rezult c z = f(w,s)

n condiiile produciei discontinue, conjugarea lui w cu z nu poate fi realizat prin

intermediul stocurilor de producie neterminat pentru produsul respectiv, deoarece aceste
stocuri urmeaz s fie epuizate complet pn la un anumit termen. Rezult c, n aceste
situaii, asigurarea livrrii la timp a volumului programat al produciei se realizeaz prin
determinarea momentului optim al lansrii comenzii n fabricaie, cu devansarea
calendaristic corespunztoare, n funcie de termenul de livrare. Notnd aceast devansare
cu simbolul (d), putem prezenta programarea produciei discontinue sub forma schemei:

z (d) w

Rezult c z = f(w,d), adic potrivit termenului prevzut de livrare (w) i a duratei

devansrii calendaristice (d), se calculeaz momentul de lansare n fabricaie (z).
Cu toate c parametrii (s) i (d) se deosebesc ntre ei i servesc drept criteriu principal
de delimitare a celor dou categorii de procese de producie, ei au totui o trstur comun
i determin durata devansrii calendaristice a execuiei produselor.

130

De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un

impact apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de
formulare a strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
Astfel, n cazul unei producii cu caracter continuu, organizat pe linii de fabricaie n
condiiile tipului n mas sau serie mare, se pot elabora strategii de cretere a volumului
vnzrilor i saturare a pieii cu produse, prin preuri sczute; aceast strategie nu se poate
aplica produciei cu caracter discontinuu care presupune execuia mai multor tipuri de
produse cerute de clieni.
Spre exemplificare, n situaia unei producii cu caracter continuu care se desfoar n
procese de aparatur, instalaii complexe, pragul de rentabilitate este "nalt" fa de axa
produciei i corespunde unui volum de producie ridicat. Dac n acest context apare o
recesiune economic, unitatea industrial sufer pierderi importante. Problemele se modific
n cazul unei producii individuale sau de serie mic, unde cheltuielile variabile au o pondere
important n costul total. Apariia unei recesiuni economice presupune concedierea
temporar a unor salariai, pentru a se diminua pierderile.

3.1.3. Tipul de producie.

Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie,
este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de
fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc,
atelier, secie, pentru a alege metoda de conducere cea mai eficient.

3.1.3.1. Determinarea tipului de producie la nivelul unei

verigi de producie.
Literatura de specialitate formuleaz mai multe metode care se pot grupa n metode
cantitative i metode calitativ-cantitative.
Criteriul principal folosit de metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie
se refer la indicatorul "numrul de obiecte-operaie" (No) ce se execut la un loc de munc.
n raport cu mrimea acestui indicator, determinat n mod experimental, sistemul de
producie este apreciat dup cum urmeaz:

131

No = 1 -tip de producie de mas;

2<No< 6 - tip de producie de serie mare;
6<No<10 - tip de producie de serie mijlocie;
10<No<20 - tip de producie de serie mic;
No>20 - tip de producie individual.

O astfel de metodologie msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri:

a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie;
b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de
munc sunt repartizate uniform pe timpul maxim posibil.
Dar, n practic, n afara acestor cazuri, poate fi ntlnit i cel al executrii la un loc de
munc a mai multor obiecte-operaii ale cror volume de munc sunt repartizate neuniform
n fondul su de timp maxim posibil.
n aceste situaii, cu o mai mare frecven n practic, indicatorul "numr obiect
reparaie" nu mai permite o apreciere exact a tipului de producie.
Pentru eliminarea acestor carene, se impune utilizarea unui indicator sintetic care,
incluznd toate cazurile particulare, s permit o caracterizare unitar a tipului de producie.
Un astfel de indicator trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
a) s nregistreze o valoare minim cnd fondul de timp necesar executrii unei
operaii, la un reper, ocup ntregul fond de timp maxim posibil al unui loc de munc;
b) valoarea indicatorului s depind de ponderea timpului necesar executrii
programului de producie, din fiecare reper, n fondul de timp maxim posibil al unui loc de
munc;
c) valoarea indicatorului s creasc corelat cu numrul obiectelor-operaie care
se execut la un loc de munc.
Un asemenea indicator, care ntrunete toate aceste cerine, poate fi stabilit dac
fundamentarea lui se face pe baza entropiei informaionale.
Pentru cazul concret al stabilirii tipului de producie, indicatorul poate fi prezentat sub
forma urmtoarei relaii:

132

n
ktp = - pi log2 pi; n care
i=1
n
pi = 1
i=1
unde:
ktp - reprezint coeficientul tipului de producie;
pi - ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n
fondul de timp maxim posibil al locului de munc;
n - numrul de repere care se execut la un loc de munc.
Ponderea timpului necesar executrii programului de producie al reperului (i) n fondul
de timp maxim-disponibil al locului de munc se determin cu relaia:
ti qi
pi =
T max
unde:
ti reprezint durata normat a operaiei reperului (i), minute/bucat;
qi - volumul produciei reperului (i), buci;
T max - fondul de timp maxim-posibil al locului de munc, minute.
Pentru determinarea tipului de producie la nivel de atelier i secie poate fi utilizat
coeficientul mediu al tipului de producie, calculat ca o medie aritmetic conform relaiei:

ktpj =

m
kij Tmaxij
i=1
m
Tmaxij
i=1

unde:
kij

reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul

(secia) j;
Tmaxij- fondul de timp maxim-posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m

- numrul locurilor de munc din atelierul (secia) j.

133

Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de

producie putem construi limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu relaiile
prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n mas ksp=0, deoarece log2 1=0. Dac avem
n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc de
munc a dou obiecte-operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din fondul de timp
maxim-posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas,
valoarea entropiei care corespunde repartiiei p1=0,95 i p2=0,05. Rezult un coeficient al
tipului de producie egal cu 0,2864, care, totodat, va constitui i limita inferioar a tipului
de producie de serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul
unei repartiii a ase obiecte-operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal
cu 2,5872. n acelai mod se stabilesc i celelalte limite i rezult:
0,0000 < ksp < 0,2864 - tip de producie de mas;
0,2864 < ksp < 2,5872 - tip de producie de serie mare;
2,5872 < ksp < 3,2200 - tip de producie de serie mijlocie;
3,2200 < ksp < 4,3220 - tip de producie de serie mic;
ksp < 4,3220 - tip de producie individual.
Pentru exemplificarea modului de stabilire a tipului de producie se va considera un loc
de munc unde se execut reperele r1 - r8, care intervin cu urmtoarele ponderi n fondul de
timp maxim-posibil al locului de munc (Tabelul 3.1.):
Tabelul 3.1.
Reperul
Ponderea
volumului de
manoper n
fondul de timp
maxim-posibil

r1

r2

0,015

0,035

r3

0,025

r4

0,125

r5

0,665

r6

0,030

r7

0,045

r8

0,060

n acest caz, mrimea coeficientului care caracterizeaz tipul de producie este egal cu:

ktp = -0,015log2 0,015-0,035log2 0,035-....-0,060log2 0,060=

0,0908+0,1692+...0,2435 = 1,7555

134

ntruct coeficientul rezultat se ncadreaz n limitele : 0,02864 < 1,7555 < 2,5872,
locul de munc aparine tipului de producie de serie mare. Potrivit metodei cantitative, n
cazul executrii a opt obiecte-operaie locul de munc ar fi fost ncadrat n tipul produciei
de serie mijlocie. Evident, o asemenea apreciere nu ar fi fost conform cu realitatea
deoarece, spre exemplu, numai dou obiecte-operaie (reperele r4 i r5) ocup 79% din
fondul de timp maxim posibil al locului de munc, asigurnd, pe o perioad de timp
considerabil, continuitate n execuia lucrrilor.
Aceste constatri ne conduc la concluzia c determinarea tipului de producie pe baza
entropiei informaionale permite o caracterizare unitar i sintetic a gradului de
omogenitate i stabilitate a lucrrilor care se execut la o verig a produciei.

3.1.3.2. Influena direct a tipului de producie asupra

managementului operativ al produciei se realizeaz prin :

1) nomenclatura de fabricaie i stabilirea acesteia;

2) forma de organizare spaial a fabricaiei.
1) Managementul activitii de producie este extrem de complex n condiiile
produciei individuale, n care fiecare loc de munc se ncarc cu diverse repere a cror
execuie nu se mai repet la intervale de timp neregulate. Problemele rezolvate n acest caz
se refer la ncrcarea locurilor de munc, stabilirea secvenelor optime de prelucrare,
determinarea prioritilor pentru introducerea n execuie a diferitelor comenzi, cu scopul
respectrii termenelor de livrare a produselor. Nomenclatura vast i variat a produselor ce
se execut, numrul mare de repere i subansamble din care sunt alctuite unele produse,
determin o descentralizare net a muncii de conducere a produciei, la nivelul seciilor,
atelierelor i locurilor de munc.
Probleme similare se pun i n legtur cu programarea produciei de serie mic, care,
sub raportul nomenclaturii produselor i a cantitilor ce se execut, se apropie de tipul de
producie individual.
n condiiile produciei de serie mare, mijlocie i a produciei de mas, managementul
operativ este mai simplu, datorit faptului c stabilitatea nomenclaturii sortimentelor i
omogenitatea produselor, sub raport constructiv i tehnologic, creeaz posibilitatea
organizrii produciei dup principiul liniilor de fabricaie n flux i a elaborrii unor grafice
135

standard de programare a produciei. n afar de simplitatea sistemului de programare ca

atare, n producia de mas, lucrrile o dat repartizate pe locurile de munc, rmn legate de
acestea vreme ndelungat, ceea ce nseamn c i coninutul graficelor de producie nu se
schimb n intervalul de timp respectiv. n felul acesta, volumul lucrrilor ulterioare de
management operativ se reduce la minimum, centrul de greutate fiind deplasat n direcia
urmririi operative a desfurrii fabricaiei.
2) Organizarea spaial a produciei influeneaz, de asemenea, sistemul de
management operativ. Dup cum producia este organizat pe comenzi, n loturi sau n flux,
utilajul de producie se amplaseaz pe grupe de maini de acelai tip, pe linii de fabricaie n
flux cu variantele: band rulant, producie sincron, linii tehnologice, etc. n seciile i
atelierele de producie n care utilajele sunt amplasate pe grupe de maini, managementul
produciei este complex, comparativ cu fabricarea organizat pe linii n flux. Astfel, fiecare
grup de utilaje are de executat un numr relativ mare de repere i produse fa de liniile
tehnologice asemntoare. Corelarea capacitii grupelor de maini cu ncrcarea,
sincronizarea activitii grupelor de maini cu termenele de ncepere i ncheiere ale
executrii operaiilor tehnologice, n vederea predrii la timp a semifabricatelor i reperelor
la secia urmtoare, constituie una din problemele importante care trebuie rezolvate n etapa
de organizare a conducerii operative a produciei. Cu totul diferit se prezint situaia n cazul
amplasrii utilajului n ordinea fluxului tehnologic, cnd fiecare reper se execut n totalitate
pe o linie tehnologic, fiind necesar un singur consum de timp de pregtire a lansrii n
fabricaie, execuia i asigurarea urmririi ndeplinirii programului se reduce simitor, fapt
care simplific n mare msur munca de programare a produciei.
Dependena formelor de management operativ al fabricaiei de tipul de producie este
prezentat n tabelul 3.2., care evideniaz faptul c fiecrui tip de producie i corespunde o
form specific de corelare a programelor dintre secii i ateliere.

136

Tabelul 3.2.
Tipul de
producie

Forma de
management
operativ al prod.

Ordinea prelucrrii art.

unui prod.

Metoda de corelare a
programrii ntre
secii

1. Producia de
mas

Pe baza ritmului de
livrare

Continu

Coordonarea montajului
cu prelucrarea mecanic
pe baza ritmului

2. Producia de
serie

mare - Pe stoc

Lot cu periodicitate
riguroas

Refacerea permanent a
stocului tehnologic din
depozitul tampon

mijlocie - Pe baza de
decalaje

Pe loturi n cadrul seriei

date

Cu decalaje de
completare n raport cu
termenele de livrare a
seriei

mic - Pe complete i
subansamble

Pe loturi n cadrul seriei

date

Grafic, difereniat n
raport cu termenul de
montaj

Pe comenzi

Pe complete de piese
neces. produs.

Decalaj calend. n
raport cu termenul de
livrare

3. Producia
individual

Tipul de producie n mas sau cel de serie mare asigur reducerea volumului de munc
nu numai n procesul executrii produselor dar i n domeniul managementului operaional,
fr a elimina coninutul acestuia.
Interfaa dintre formele de organizare a produciei repetitive i a celei individuale sau de
serie mic, la nivelul componentelor comenzilor lansate n execuie, este asigurat de
tehnologia de grup. n literatura i practica economic se apreciaz c aceast form de
organizare pentru o "familie" de cca. 30 articole (componente) asigur efecte economice ca:
reducerea timpului unitar, diminuarea timpului de transport intern i a inventarului
interoperaii, posibiliti de standardizare, etc., comparabile cu o producie lotizat.
Problema central a managementului tehnologiei de grup este similar cu cea a celulelor
de fabricaie i const, n primul rnd, n alegerea familiei de produse, utiliznd
caracteristicile fizice ale produselor. Tipologia produselor dintr-o familie este n corelaie
137

direct cu posibilitatea de organizare spaial, inclusiv ncrcarea utilajelor i folosirea

lucrtorilor.
Managementul operaional n aceste condiii are faciliti deoarece se elimin sau se
reduce volumul de munc pentru programarea operativ a produciei, precum i a celei de
dispecerizare i control. Cunoaterea momentelor de intrare i ieire a produselor din celul
este suficient pentru un management operaional eficient.
n cadrul celulei, controlul i reglarea aparin executanilor direci. n acelai timp se
creeaz i faciliti sociale. Grupul redus de executani direci are o independen relativ,
iar dezumanizarea specific fluxurilor reglementate este eliminat.

Concepte cheie
form superioar de organizare a produciei; producie continu; producie discontinu;
tipul de producie al centrului de fabricaie; tipologia produselor.

ntrebri pentru autoevaluare

1) Explicai mecanismul prin care tipul de producie i formele organizatorice adoptate
influeneaz strategia uniti industriale, n cele trei faze ale acesteia i anume:
a) faza de formulare a strategiei;
b) faza de implementare a strategiei;
c) faza de evaluare i control a strategiei.
2) O unitate industrial a determinat, pe baz de calcule riguroase, tipul de producie.
Managerii subunitilor doresc determinarea tipului de producie pentru fiecare centru de
producie. Este necesar noul calcul?
3) Ce nelegei prin producie cu caracter continuu? Dar discontinuu? Cum se
realizeaz corelaiile dintre termenul de lansare n fabricaie i cel final de execuie a
produselor n cele dou cazuri?
4) Care sunt particularitile unui produs, din profilul unitii, care influeneaz
procesul M.O.P.?
5) Care funcii ale M.O.P. sunt accentuate n cazul formelor superioare de organizare a
produciei (fluxuri de fabricaie, producie automatizat, etc.)?

138

Teste gril
1. Corelarea programrii ntre secii n condiiile unei producii de
mas se face prin:
a)
b)
c)
d)
e)

decalaj calendaristic, n raport cu termenul de livrare;

coordonarea montajului cu prelucrarea mecanic pe baza ritmului;
decalaj de completare n raport cu termenele de livrare a seriei;
refacerea permanent a stocului tehnologic din depozitului tampon;
metoda grafic, n raport cu termenul de montaj.

2. Influena tipului de producie asupra mangementului operaional al

produciei se realizeaz prin:
a) nomenclatorul de fabricaie;
b) programul de producie;
c) nomenclatorul de fabricaie i forma de organizare spaial a
fabricaiei;
d) programul de producie i nomenclatorul de fabricaie;
e) forma de organizare spaial a fabricaiei.

3. Ponderea timpului necesar executrii programului de producie

al reperului (I), n fondul de timp maxim disponibil al locului de munc se
determin cu relaia:
a) PI = (ti x qi )/Tmax;
b) PI = (ti x qi x Tmax);
c) PI = Tmax/ (ti x qi );
d

d) PI = ti /(Tmax x qi );
e) PI = (qi x Tmax) / tI.

unde: ti = durata normat a operaiei reperului (i)

min/buc;
qi = volumul produciei reperului, i (buc) ;
Tmax = fondul maxim de timp posibil al locului de
munc, (min).
139

4. Corelarea programrii ntre secii n condiiile produciei de

serie mare se face prin:
a)
b)
c)
d)
e)

coordonarea montajului cu prelucrarea mecanic pe baza ritmului;

grafic, difereniat n raport cu termenul de montaj;
decalaj de completare n raport cu termenele de livrare a seriei;
decalaj calendaristic n raport cu termenul de livrare;
refacerea permanent a stocului tehnologic din cadrul depozitului
tampon;

5. Metoda cantitativ de determinare a tipului de producie la

nivelul unei verigi de producie msoar exact tipul de producie n
urmtoarele cazuri:
a) n cazul n care la un loc de munc se execut discontinuu un singur
obiect - operaie ;
b) n cazul n care la un loc de munc se execut continuu un singur
obiect operaie, i cnd la un loc de munc se execut mai multe
obiecte operaie ale cror volume de munc sunt repartizate
uniform pe timpul maxim;
c) n cazul n care la un loc de munc se execut un singur obiect
operaie ale crui volum de munc este repartizat uniform pe timpul
maxim posibil;
d) n cazul n care la un loc de munc se execut discontinuu mai multe
obiect operaie;
e) n cazul n care la un loc de munc se execut discontinuu mai multe
obiecte operaie, ale cror volume de munc sunt repartizate
uniform pe timpul maxim posibil.
6. Intr-o secie de fabricaie se execut reperul arbore. Producia
anual este Ng = 2640 buc/an.
Numrul de zile lucrtoare este z = 220 zile/an.
Numrul de schimburi este Ks = 1 schimb/zi.
Numrul de ore pe schimb este K = 8 ore.
Numrul operaiilor prin care se execut reperul arbore este 5. Timpii
normai pe operaie sunt: Tu1 = 2,5 min/buc, Tu2 = 4 min/buc, Tu3 = 3,5
min/buc, Tu4 = 4 min/buc, Tu5 = 2 min/buc. Natura operaiilor este:
Strunjire I, Strunjire II, Frezare, Rectificare, Control;
Care este tipul de producie n cazul fiecrui obiect - operaie la
nivelul ntregului proces de fabricaie?

a) serie mijlocie;
140

b)
c)
d)
e)

serie mic;
serie mare;
producie individual;
serie de mas.

7. Indicatorul Numrul de obiecte operaie (N0) , folosit de

metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul unei
verigi de producie este 25. n aceste condiii care este tipul de producie
la nivel de obiect operaie:

a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

8. Corelarea programrii ntre secii n condiiile produciei de serie

mijlocie se face prin:
a)
b)
c)
d)
e)

grafic, difereniat n raport cu termenul de livrare;

decalaj calendaristic n raport cu termenul de livrare ;
decalaj de completare n raport cu termenele de livrare a seriei ;
coordonarea montajului cu prelucrarea mecanic pe baza ritmului;
refacerea permanent a socului tehnologic din depozitul tampon.

9. La un loc de munc se execut opt repere. Ponderea volumului

de manoper n fondul de timp efectiv al locului de munc, este dat
pentru fiecare reper n tabelul urmtor:

Tabelul 2.1.
Ponderea volumului de manoper n fondul de timp
efectiv al locului de munc pentru reperele R 1R8
R1

R2

R3

0,0
15

0,03 0,02
5
5

R4

R5

R6

R7

R8

0,125

0,665

0,030

0,04
5

0,060

Care este tipul de producie la un loc de munc (se poate folosi

metoda entropiei informaionale).
141

a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

10. Indicatorul Numrul de obiecte operaie (N0) , folosit de

metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul unei
verigi de producie este 8. n aceste condiii care este tipul de producie la
nivel de obiect/operaie:

a) producie de mas;
b) producie individual;
c) producie de serie mare;
d) producie de serie mic;
e) producie de serie mijlocie.
11. Corelarea programrii ntre secii n condiiile produciei de
serie mic se face prin:

a)
b)
c)
d)
e)

grafic, difereniat n raport cu termenul de livrare;

coordonarea montajului cu prelucrarea mecanic pe baza ritmului;
refacerea permanent a stocului tehnologic din depozitul tampon;
decalaj calendaristic n raport cu termenul de livrare ;
decalaj de completare n raport cu termenele de livrare a seriei .

12.
Indicatorul Numrul de obiecte operaie (N0) , folosit de
metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul unei
verigi de producie este 17. n aceste condiii care este tipul de producie
la nivel de obiect/operaie:

a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

13. Coeficientul n funcie de care determinm tipul de producie la

nivelul locului de munc (Ktp) este:

142

a)
b)
c)
d)
e)

ktp
ktp
ktp
ktp
ktp

=
=
=
=
=

log2 PI;
PI;
PI log2 PI;
log2 PI;
PI log2 PI.

14. Intr-o secie de fabricaie se execut reperul arbore. Producia

anual este Ng = 2640 buc/an.
Numrul de zile lucrtoare este z = 220 zile/an.
Numrul de schimburi este Ks = 1 schimb/zi.
Numrul de ore pe schimb este K = 8 ore.
Numrul operaiilor prin care se execut reperul arbore este 5. Timpii
normai pe operaie sunt: Tu1 = 2 min/buc, Tu2 = 6 min/buc, Tu3 = 3
min/buc, Tu4 = 2 min/buc, Tu5 = 1,5 min/buc. Natura operaiilor este:
Strunjire I, Strunjire II, Frezare, Rectificare, Control.
Care este tipul de producie la nivel de obiect operaie la nivelul ntregului
proces de fabricaie.

a)
b)
c)
d)
e)

serie mijlocie;
serie mic;
serie mare;
producie individual;
serie de mas.

15. La un loc de munc se execut opt repere. Ponderea volumului de

manoper n fondul de timp efectiv al locului de munc este dat pentru
fiecare reper n tabelul urmtor:
Tabelul 2.2.
Ponderea volumului de manoper n fondul de timp
efectiv al locului de munc pentru reperele R 1R8
R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7

R8

0,02
5

0,03
5

0,03
5

0,01
5

0,63
5

0,06
0

0,14
5

0,06
0

143

Care este tipul de producie la un loc de munc (se poate folosi

metoda entropiei informaionale).
a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

16. Corelarea programrii ntre secii n condiiile produciei de individuale

(unicate) se face prin:
a)
b)
c)
d)
e)

coordonarea montajului cu prelucrarea mecanic pe baza ritmului;

refacerea permanent a stocului tehnologic din depozitul tampon;
decalaj de completare n raport cu termenele de livrare a seriei ;
decalaj calendaristic n raport cu termenul de livrare ;
grafic, difereniat n raport cu termenul de livrare.

17. Indicatorul Numrul de obiecte/operaie (N0) , folosit de

metodele cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul unei
verigi de producie este 1. n aceste condiii, care este tipul de producie la
nivel de obiect/operaie:

a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

18. Intr-o secie de fabricaie se execut reperul arbore. Producia

anual este Ng = 2440 buc/an.
Numrul de zile lucrtoare este z = 220 zile/an.
Numrul de schimburi este Ks = 1 schimb/zi.
Numrul de ore pe schimb este K = 8 ore.
Numrul operaiilor prin care se execut reperul arbore este 5. Timpii
normai pe operaie sunt: Tu1 = 2 min/buc, Tu2 = 1 min/buc, Tu3 = 3,5
min/buc, Tu4 = 3 min/buc, Tu5 = 1,5 min/buc. Natura operaiilor este:
Strunjire I, Strunjire II, Frezare, Rectificare, Control.
Care este tipul de producie la nivel de obiect/operaie la nivelul ntregului proces de fabricaie.

a) serie mijlocie;
144

b)
c)
d)
e)

serie mic;
serie mare;
producie individual;
serie de mas.

19. La un loc de munc se execut opt repere. Ponderea volumului de

manoper n fondul de timp efectiv al locului de munc este dat pentru
fiecare reper n tabelul urmtor:
Tabelul 2.3.
Ponderea volumului de manoper n fondul de timp
efectiv al locului de munc pentru reperele R 1R8
R1

R2

R3

R4

R5

R6

R7

R8

0,00
5

0,05
5

0,06
5

0,11
5

0,63
5

0,04
0

0,06
5

0,03
0

Care este tipul de producie la un loc de munc (se poate folosi metoda
entropiei informaionale).

a)
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie
producie

de mas;
individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

20. Indicatorul Numrul de obiecte/operaie (N0) , folosit de metodele

cantitative pentru aprecierea tipului de producie la nivelul unei verigi
de producie este 4. n aceste condiii care este tipul de producie la
nivel de obiect/operaie:
a) producie de mas;
b)
c)
d)
e)

producie
producie
producie
producie

individual;
de serie mare;
de serie mic;
de serie mijlocie.

145

Raspunsuri:
Numar

Raspuns

Numar

corect

Raspun

Numar

s corect

Raspun

Numar

s corect

Raspun
s corect

intrebar

intreba

intreba

intreba

re

re

re

11

16

12

17

13

18

14

19

10

15

20

146