Capitolul 5.

Antrenarea - funcie a managementului

operaional al produciei.
Cuprins
5. Antrenarea - funcie a managementului operaional al produciei..............................248
5.1. Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie............................................................248
5.2. Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie.........249
5.3. Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie.............................................................250
5.4. Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie...........................................253
5.5. Ordonanarea lansrilor n fabricaie......................................................................254
5.5.1. Formularea problemei generale de ordonanare a lansrilor n fabricaie....254
5.5.2. Algoritmi de ordonanare a lansrilor n fabricaie.........................................257
5.6. Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie.
.............................................................................................................................................264
Teste grila...............................................................................................................................268

246

Obiective:
nsuirea coninutului acestui capitol asigur:
cunoaterea i folosirea documentelor economice de lansare a
produselor n fabricaie;
alegerea unei forme, metode sau sistem de lansare a produselor n
fabricaie;
corelarea activitii de programare cu cea de lansare n fabricaie;
eficientizarea lansrilor n fabricaie prin procesul de ordonanare.

247

5. Antrenarea - funcie a managementului operaional al

produciei.
Antrenarea, ca funcie a managementului activitii de producie, const n transmiterea,
de ctre subiectul conductor, obiectului condus a sarcinilor de fabricaie ce urmeaz a fi
ndeplinite pentru atingerea obiectivelor stabilite.
Transmiterea acestor sarcini, ca o etap urmtoare fundamentrii deciziilor de
concretizare n timp i n spaiu a sarcinilor de producie, se realizeaz n cea mai mare
msur prin intermediul lansrii n fabricaie.

5.1. Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie.

Lansarea n fabricaie desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea,
multiplicarea i difuzarea documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de
producie, la nivelul centrelor efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie. Aceast
poziionare arat c lansarea este fundamentat de programarea sarcinilor de producie.
Lansarea n fabricaie constituie un prim punct de control preventiv al cheltuielilor cu
materia prim i salariile executanilor direci, astfel ca acesta s urmeze o destinaie
raional. n condiiile actuale, cnd se impune folosirea cu eficien economic maxim a
bazei de materii prime, lansarea n fabricaie contribuie n mare msur la respectarea
cheltuielilor cu materia prim i salariile executanilor direci.
Pe baza acestui cadru se atribuie lansrii n fabricaie urmtoarele obiective:

stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de

produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;

asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare a tuturor

informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;

raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;

248

reducerea deplasrilor executanilor direci pentru prelucrarea i restituirea

documentaiei;

utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s

asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.

5.2. Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n

fabricaie.
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de pregtire
tehnic a produciei.
Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia constructiv i
tehnologic n cadrul subactivitii de lansare se elaboreaz, n principal, urmtoarele
documente: bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele
de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare.
Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie,
precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.
Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare, ofer
informaii referitoare la identificarea produsului care se execut, denumirea, cantitatea i
caracteristicile materiei prime, precum i informaii pentru buna gestionare a materialelor.
Acest document constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu materia prim.
Bonul (dispoziia de lucru) asigur lansarea manoperei n fabricaie i conine informaii
de identificare a produselor, operaiilor tehnologice care se execut i locul acestora n
itinerariul tehnologic, executanii direci (individual sau colectiv), consumul de timp, etc.
Acest document este sursa de eviden a cheltuielilor cu munca vie.
Bonul de consum i bonul (dispoziia) de lucru constituie principalele documente
elaborate n cadrul subactivitii de lansare, care se altur documentelor cu caracter tehnic,
pentru asigurarea tuturor informaiilor necesare execuiei produselor.
De asemenea, subactivitatea de lansare n fabricaie asigur elaborarea documentelor de
identificare a produselor pe fluxul de fabricaie.

249

Documentul cel mai rspndit din aceast categorie este nota de predare. Acest
document, denumit n unele uniti i bonul de micare interioar, se utilizeaz n predarea
ntre secii sau la magazia de semifabricate, a produselor executate.
Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de materii
prime sau manoper pe unitile structurale de fabricaie (secii, ateliere, etc.).
Toate documentele artate conin valori poteniale, care se transform n procesul de
fabricaie, n producie neterminat i apoi n producii marf.

5.3. Aplicaiile lansrii produselor n fabricaie.

Lansarea n fabricaie a produselor, n oricare unitate industrial, indiferent de condiiile
de producie, se desfoar pe baza unor aplicaii identice care au coninutul reprezentat n
cele ce urmeaz:
a) Determinarea necesarului de articole (piese, repere, etc.)
Necesarul de articole (N) se poate determina pe baza unui model matriceal al exploziei
nsumate a structurilor arborescente din nomenclatorul de produse.
Explozia nsumat const din cumularea

componentelor (piese, subansamble) de

acelai fel cu cantitile lor pentru fiecare produs sau pentru toate produsele, asociind
componentelor nivelele respective.
De exemplu, dac avem matricea de asamblare:

A=aij=

a11 a12 a13...... a1j...... a1n

a21 a22 a23...... a2j...... a2n
.................................................
.................................................
ai1 ai2 ai3 ....... aij...... ain
.................................................
.................................................
an1 an2 an3....... anj...... ann

unde:
aij - reprezint cantitatea (a) de componente (i) ce sunt necesare pentru ansamblul imediat
superior (j);

250

Dac (d) este distana maxim care apare ntre nivelele corespunztoare competitive
componentelor din structurile asociate produselor, atunci pentru m > d, matricile Am au toate
elementele zero.
Pentru a calcula care sunt componentele (i) necesare pentru subansamblul (j) pe nivelul
(K), pentru K < dk, (la distana K scznd nivelele asociate), se calculeaz A k . Deci,
necesarul de componente (N) se calculeaz prin explozia nsumat, dup relaia:
d
N = Ak = 1 + A + A2 + A3 + ... + Ad
k=1
n cazul cnd avem de calculat necesarul de componente pentru diferite cantiti din
fiecare produs cuprins n nomenclator, se determin necesarul nsumat (N s) pentru orice
articol (produs, subansamblu, pies) dup relaia matriceal:
Ns = N x C
unde:
Ns - reprezint vectorul necesarului nsumat de articole;
N - matricea necesarului de articole (componente) pentru cte o unitate din fiecare produs din
nomenclator;
C -sectorul cantitii contractate din fiecare produs.
b) Elaborarea bonului de materiale i a borderoului de materiale.
Aceast aplicaie prezint o complexitate apreciabil datorit multitudinii de produse
fabricate n ntreprinderile industriale i datorit complexitii constructive a produselor.
Materiile prime folosite la fabricarea produselor trebuie caracterizate n cadrul bonurilor
prin toate trsturile specifice, cum ar fi: form, dimensiuni, calitate, unitate de msur, etc.
n plus, aceste indicaii sunt n multe cazuri difereniate n funcie de utilajul tehnologic
aflat n dotare (maini automate, semiautomate sau universale) sau de procedeele
tehnologice prevzute (prelucrri individuale, prelucrri simultane n grup, etc.).
Din acest motiv, n cazul n care elaborarea bonului de materiale se face indicnd i
prescripii tehnologice, apar dificulti chiar n rezolvarea algoritmului de calcul care, n
fond, este foarte simplu:
Mpi = Li x Cs "p"i
unde:
Mpi
- reprezint cantitatea de materie prim "p" pentru produsele i;
Li
- mrimea lotului de fabricaie pentru produsele i;
Cs"p"i - consumul specific de materie prim "p" pentru un produs i.
Exist posibilitatea ca n bonul de material s se nscrie mai multe categorii de piese
care se execut n numr diferit, dar din material cu caracteristici identice, pentru care sunt
251

necesare cantiti tehnologice unitare diferite. n acest caz, cantitatea total care trebuie s se
calculeze pe bon este o sum a cantitilor pariale.
Toate lucrrile, astfel grupate, se folosesc la elaborarea pe comand i atelier

borderourilor de materiale, n care se nscriu toate bonurile de materiale, indicndu-se,

pentru identificare, informaiile principale:
numrul bonului;
calitatea materialului;
cantitatea de material;
codul pieselor pentru care este destinat materialul;
valoarea total a bonului.
n final, se nsumeaz valorile bonurilor pentru a determina valoarea borderoului.
c) Elaborarea dispoziiei (bonului, fiei) de lucru i a borderoului de manoper.
Aceast aplicaie, sub aspect conceptual, este relativ simpl, deoarece presupune
reproducerea identic a unor informaii din documentaia tehnologic.
Manopera normat care se acord pentru executarea unei operaii tehnologice la un lot
de piese se determin astfel:
ti = tp. + Ltu
n care:
tp. reprezint timpul de pregtire-ncheiere pe operaia i;
L - mrimea lotului la operaia i;
tu - timpul unitar de execuie (tehnologic) la operaia i.
Cu toat simplitatea pe care o presupune algoritmul de mai sus, se indic faptul c n
practica economic exist dificulti apreciabile datorit necunoaterii mrimii L i indicrii
mai multor mrimi tu i tp., n funcie de varianta tehnologic posibil de aplicat.
Creterea eficienei se poate realiza prin proiectarea tehnologic n sistem automatizat,
care presupune actualizri permanente i eliminarea dimensiunii subiective n proiectarea
tehnologic, uneori n cadrul aceleiai ntreprinderi, dac exist mai multe ateliere de
concepie.
d) Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de lansare
a produselor n fabricaie.
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte:
1) controlul cantitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a se
asigura toate piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c unui produs realizat
cu o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i nu se poate declara ca
producie marf;
2) controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de manoper,
verificndu-se cei doi algoritmi de calcul prezentai.
252

Abaterile de la mrimile normate nu se permit, deoarece plusurile reprezint costuri

suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a loturilor de
piese lansate, n timp ce, la manoper, diminueaz ctigurile muncitorilor executani.
Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n normele
tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost.
Problema evidenei documentelor de lansare este deosebit de important avnd n
vedere c aceasta trebuie s asigure condiiile de control pentru orice organ de verificare
postoperativ i posibilitatea de justificare n cazul cnd, datorit anomaliilor, se
nregistreaz pierderi ale documentelor de lansare.
Evidena se realizeaz prin exemplare "martor" din borderourile de materiale i
manoper, care se pstreaz n lansare, al cror coninut trebuie verificat pentru a se stabili
nscrierea tuturor documentelor elaborate.
Difuzarea documentelor de lansare trebuie precedat de operaia de grupare a
documentelor de lansare pe destinatari, care sunt atelierele sau seciile de producie.
La unele ntreprinderi, difuzarea documentelor de lansare se sincronizeaz cu difuzarea
documentelor tehnice, i anume: desene i fie tehnologice.
Difuzarea se ncheie cu predarea documentelor de lansare (bonuri de materiale,
borderouri de materiale, bonuri de lucru, borderouri de lucru) la lucrtorii din secii care,
dup verificarea acestora, semneaz i dateaz borderourile "martor" ca o confirmare a
primirii.
Operaia de arhivare se face prin clasarea tuturor borderourilor "martor" n bibliorafturi
sau alte tipuri de dosare, pe comenzi, n cadrul comenzilor grupndu-se pe seciile
primitoare.

5.4. Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie.

n practica economic, se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie:
a) lansarea centralizat, desfurat prin intermediul compartimentului de P.P.U.P.
constituit la nivelul ntreprinderii;
b) lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de
fabricaie.
Prima form este specific tipului de producie de serie mare i de mas, n condiiile
folosirii pe scar larg a echipamentelor electronice de calcul pentru elaborarea i
multiplicarea documentelor economice.
253

Cea de-a doua form este tipic produciei de serie mic sau unicate, n cazul folosirii
procedurilor manuale n elaborarea documentelor economice.
Metodele de lansare n fabricaie se pot structura astfel:
a) lansarea pe baz de grafice: graficele-program de lansare prevd, de obicei, numai
lansarea elementelor principale (aa-zisele repere conductoare). Celelalte elemente se
lanseaz n paralel.
b) lansarea pe baz de devansri const n stabilirea termenului final cnd elementele
(reperele) trebuie executate. Din acest termen final se scade durata de devansare, adic
momentul cel mai tardiv cnd va trebui lansat elementul respectiv n fabricaie.
Lansarea va avea loc, ns, naintea datei de devansare, pe msur ce devine disponibil
capacitatea de producie a utilajului.
c) Lansarea pe baz de stoc presupune cunoaterea ritmului n care se vor consuma
diferitele elemente necesare realizrii produsului finit, crendu-se un stoc intermediar din
care se va alimenta fabricaia. Elementele componente ale produsului finit se lanseaz din
timp, n funcie de durata ciclului de fabricaie, astfel ca stocul s nu scad niciodat sub o
anumit valoare minim, corespunztoare stocului de siguran.
d) Lansarea grupat este aplicabil n cazul tehnologiei de grup. Elementele aparinnd
aceleai grupe se lanseaz n bloc, asigurndu-se astfel condiiile necesare fabricaiei de
serie. Pentru fiecare element component al grupei vor trebui verificate dac se respect
devansrile calendaristice.

5.5. Ordonanarea lansrilor n fabricaie.

5.5.1. Formularea problemei generale de ordonanare a lansrilor n fabricaie.

Subunitile structurale de fabricaie (secii, ateliere, etc.) primesc spre execuie

produse-activiti, potrivit cerinelor formulate de subunitile finalizatoare. Fie mulimea
acestora:
a1,a2,...... an
Executanii direci din cadrul subunitilor sunt dai de mulimea:
m1, m2, ........ mn

254

Fiecare produs-activitate necesit o procesare care const din parcurgerea unui numr
de executani (maini). Succesiunea de execuie a operaiilor este strict determinat. n
procesele reale, nu sunt posibile permutri ale executanilor direci, pentru acelai produsactivitate.
Pentru fiecare operaie "oij" se specific un timp "tij", care are un caracter global ce
include timpul tehnologic, cel de transport, etc.
Termenul de eliberare a mainilor este considerat zero sau are o mrime bine
determinat.
Produsele-activiti au termene de eliberare precizate, n raport de punctul situat n
execuie n cadrul itinerariului tehnologic.
Problema general de ordonanare este stabilirea unei succesiuni a produselor-activiti,
care este de tipul n!, la nivelul celor m executani, n condiiile restriciilor tehnologice i ale
respectrii criteriilor de performan.
Pentru rezolvarea n timp util i n condiii de eficien economic a problemelor de
ordonanare, se consider urmtoarele premize:
-fiecare produs-activitate este o entitate;
-fiecare produs-activitate are m operaii distincte, cte una pe fiecare main, lucrtor;
-o operaie declanat se finalizeaz;
-nici o operaie nu se poate elimina;
-timpul de procesare este independent de mrimea programului;
-n procesul de execuie se admite inventarul;
-este un singur tip din fiecare main;
-mainile nu au "cderi";
-ordinea tehnologic se cunoate n avans.
ntr-un proces de ordonanare se determin urmtoarele mrimi:
-data de eliberare a unei activiti, te i;
-durata procesrii, ti;
-termenul de livrare a produsului, tliv i;
-timpul de alocare a produsului, taloc i;
care se determin astfel:
taloc i = tliv i - tei
-timpul de ateptare a produsului, ta i;
care se determin potrivit relaiei:
m
255

ta i = taik
k=1
unde k reprezint operaiile la care se nregistreaz ateptri;
-momentul la care s-a ncheiat procesarea produsului, tf i;
care se calculeaz astfel:
m
tf i = te i + (taik + tik)
L=1
-timpul "petrecut" de produs n atelier, tat i;
care se msoar prin relaia:
tat i = tf i + te i
-timpul de ntrziere fa de termenul de livrare, tntrziere i;
care se msoar astfel:
tntrziere = tf i - tliv i
-timpul de avans fa de termenul de livrare, tavans i;
care se determin astfel:
tavans i = tliv i - tf i
Toate mrimile enumerate i determinate se pot considera ca o msur a performanelor
ntr-un proces de ordonanare.
Pe baza acestor mrimi se stabilesc obiectivele procesului de ordonanare, cum ar fi:
minimizarea termenului final de execuie a produselor-activiti, a timpului "petrecut" de un
produs ntr-un atelier, a avansului sau ntrzierii n execuie, precum i a timpului de alocare.
Aceste funcii obiectiv pot fi formalizate astfel:
m
m
1) min tf = min te i + (taik + tik)
L=1
L=1
n
2) min tat = min (tf i - te i)
L=1
n
3) min (tavans, tntrziere) = min tf i - tliv i
L=1
n
4) min taloc = min (tliv i - te i)
L=1

256

Ultimele dou funcii se consider nu numai operative, dar i eficiente. Acestea asigur
o reducere a inventarului pe fluxul de fabricaie, deci i a imobilizrilor, disponibiliznd
activele circulante i capitalul fix pentru activiti productive.

5.5.2. Algoritmi de ordonanare a lansrilor n fabricaie.

Stabilirea secvenelor de lansare a "n" produse pe unul, dou sau trei utilaje.
n cazul unui utilaj complex care necesit o durat mai mare pentru reglaj n condiiile
trecerii de la executarea unui reper la altul (strung automat, semiautomat, pres de
ambutisare, etc.), utilizarea eficient a acestuia impune stabilirea unei succesiuni optime
care s duc la minimizarea timpului total afectat activitii de reglare a acestuia.
Considernd duratele de reglare a utilajului, n condiiile trecerii de la fabricarea
reperului (i) la fabricarea reperului (j), ca fiind:

Tij =

t12 t13..... t1j t1n

t21 t23..... t2j t2n
..........................................
ti1 ti2 ti3...... tin
tn1 tn2 tn3.....
-

n care:
i=j
tij - reprezint timpul de reglare a utilajului, necesar trecerii de l fabricarea reperului (i) la
fabricarea reperului (j).
Pentru i = j, soluionarea problemei se poate face prin aplicarea unei reguli elaborate de
W. J. Gavet i intitulate NB (Next Best), ceea ce ar nsemna "urmtorul cel mai bun", n
cele trei variante.
a) NB cu origine fix, potrivit creia, dat fiind primul reper care se execut, se va alege
drept urmtorul reper acela care corespunde celui mai mic timp de reglare a utilajului, dup
executarea reperului anterior.
Deci, dac (i) este reperul care se execut primul, reperul care urmeaz a fi executat este
acela care satisface relaia:
rj = min tij
Se continu astfel procedeul pn la stabilirea succesiunii de lansare a penultimului
reper, ultimul rezultnd n mod evident.

257

b) NB cu origine variabil, conform creia se va considera ca prim reper care se

prelucreaz oricare dintre cele ce urmeaz a fi fabricate pe utilajul respectiv, iar pentru
celelalte urmndu-se procedura de mai sus. Se vor obine astfel (n) variante pentru care se
vor stabili sumele timpilor de reglare, suma minim indicnd varianta optim de succesiune
a fabricaiei.
c) NB cu reducerea coloanelor, presupune stabilirea n cadrul matricei a timpului
minim de pe fiecare coloan i scderea acestuia din toate elementele coloanei respective. Se
va obine astfel cel puin cte un zero pe fiecare coloan, care va indica produsul (reperul) ce
urmeaz a fi executat, dup reperul deja lansat pe linia care conine zeroul respectiv.
n cazul n care exist pe o linie mai multe zerouri, se vor stabili mai multe variante,
dintre care se va alege aceea pentru care timpul total de reglare a utilajului este minim.
Dac ntr-o ntreprindere exist dou locuri de munc, considerate locuri nguste, deci,
condiioneaz utilizarea capacitii celorlalte verigi de producie, se va urmri optimizarea
succesiunii executrii programului operativ de producie pe aceste utilaje, cu scopul
reducerii timpului de executare i, deci, a utilizrii eficiente a capacitii de producie.
Cunoscnd structura programului operativ i consumul de manoper la cele dou
operaii (utilaje), se va calcula durata executrii pentru fiecare tip de reper, a ntregului
program operativ sau a unui lot de fabricaie, cu ajutorul relaiei:
Qi tij
Tij =
Nuj Kuj Tdisp
n care:
Tij - reprezint durata de executare a cantitii programate sau a lotului de produse (i) la
utilajul (j);
Qi
- cantitatea programat (lotul) din produsul (i);
tij
- durata executrii reperului (i) la operaia sau utilajul (j);
Nuj
- numrul de utilaje de acelai tip (j);
Kuj
- coeficientul de ndeplinire a normelor la utilajul sau operaia (j);
Tdisp uj - timpul disponibil al utilajului (j).
Pentru soluionarea problemei poate fi utilizat algoritmul Johnson, care presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se va lansa primul reper n fabricaie, acela care are timpul de prelucrare
pentru un lot sau pentru ntreg consumul de producie minim pe utilajul u 1 (primul utilaj),
adic:
r1 = min ti1
i

258

b) Se va elimina coloana cu reperul lansat i se continu algoritmul cu

stabilirea ultimului reper care se lanseaz n funcie de timpul minim de prelucrare existent
la al doilea utilaj, adic:
&rm = min ti2
i
c) Se repet paii 1 i 2 pn la stabilirea ordinii de lansare n fabricaie a
tuturor reperelor care se prelucreaz pe cele dou utilaje.
Dac pe trei utilaje urmeaz a fi executate mai multe repere care au aceeai succesiune a
executrii operaiilor, se pune problema ordonrii lansrilor, n funcie de minimizarea
timpului total de prelucrare.
Problema poate fi soluionat folosind metoda Branch sau Bond (ramific i
mrginete), care presupune testarea tuturor soluiilor posibile de executare i alegerea dintre
acestea a celei mai favorabile. Aceast metod presupune urmtoarele etape:
a. Se determin pentru fiecare reper (k) ciclurile de fabricaie (g k) n trei
situaii:
n
gk1 = t k1 + tk2 + ti3
i=1
n
gk2 = tk1 + ti2 + min ti3
i=1
i
n
gk3 = ti1 + min (ti2 + ti3)
i=1
i
b. Se alege din ciclurile anterior determinate, pentru fiecare reper, ciclul cu
durata maxim, astfel:
g = max (g1k; g2 K; g3K )
c. Se va alege dintre ciclurile maxime ale reperelor ciclul minim care va indica
reperul ce se lanseaz primul n fabricaie.
d. Se elimin din tabel reperul care a fost lansat i se reiau paii 1, 2, 3 pentru
reperele rmase, pn la stabilirea penultimului reper care se lanseaz, ultimul rezultnd n
mod evident.
Stabilirea secvenelor de lansare a n repere care au aceeai succesiune a executrii
operaiilor pentru care nu se prevd termene de predare pe m utilaje ale cror termene de
eliberare iniial se cunosc

259

Fie reperele (loturile de repere) r1, r2, r3 ... rn , avnd costurile c1, c2, c3 ... cn, care
urmeaz a fi prelucrate pe utilajele u1, u2, u3 ... un .
Dac notm cu tij matricea duratelor de executare a reperului (i) pe utilajul (j), n care tij
0, pentru i=1, n i j = 1, i cu jo termenele de eliberare iniial a utilajelor, i dac reperele
parcurg utilajele n aceeai ordine, se cere s se determine succesiunea de lansare n
fabricaie a reperelor care s minimizeze timpul de ateptare a utilajelor i/sau al reperelor i
volumul valoric al imobilizrilor.
Soluionarea problemei se poate realiza utiliznd algoritmul programrii secveniale
care presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se calculeaz termenele de ncepere a prelucrrii (Tij)
pe fiecare utilaj (j) n ordinea cresctoare a indicelui utilajului pentru cazul lansrii ca
prim reper n fabricaie (ri), astfel:
-pentru utilajul u1:
Ti1 = Te10
-pentru utilajul uj:
Tij = max (Tij-1 + tij-1; &jo)
pentru j=2,3....m
b) Se calculeaz durata de

ateptare a fiecrui utilaj (ij) n condiiile lansrii ca

prim reper n fabricaie (ri), astfel:

u ij = Tij - &jo,
pentru Tij > &jo
i

u ij = 0

pentru Tij &jo; i = 2,3...m

c) Se calculeaz suma duratelor de ateptare a utilajelor, n condiiile lansrii ca prim
reper n fabricaie (ri), astfel:
m
Si = u ij
j=2

d) Se reiau etapele 1,2,3 pentru toate reperele, obinndu-se sumele duratelor de

ateptare su1; Su 1 , Su 2 ... Su n . Se alege pentru a fi lansat primul n fabricaie reperul (r h)
pentru care:
rh = min (Siu)
i
n cazul n care exist mai multe repere care satisfac relaia de mai sus, se trece la pasul
urmtor.
260

e) Se calculeaz durata de ateptare a reperelor (rij) dup relaia:

r ij= &jo - (Tij-1 + tij-1)
pentru &jo > Tij-1 + tij-1 i
r ij = 0
pentru &jo < Tij-1 + tij-1
f) Se determin suma duratelor de ateptare a reperelor la toate utilajele, astfel:
m
Sri = r ij
j=1
g) Se va lansa dintre reperele cu aceeai sum minim a duratelor de ateptare a
utilajelor, acela pentru care se satisface relaia:
rh = min (Sr i x Ci)
i
Dac i n acest caz avem mai multe soluii, se va lansa dintre aceste repere ca primul n
fabricaie acela care are costul cel mai mare.
h) Se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor dup fabricarea primului reper
lansat, dup relaia:
&j1 =T h1 +t hj
i) Se reia algoritmul pentru reperele rmase dup eliminarea din matricea duratelor t ij,
i lund n considerare noile termene de eliberare a utilajelor &j1.
Algoritmul se, ncheie odat cu stabilirea penultimului reper care urmeaz a fi fabricat,
ultimul rezultnd n mod evident.
Stabilirea secvenelor de lansare a n repere, cu succesiuni de execuie a operaiilor
diferite i pentru care se prevd termene de livrare, pe m utilaje.
Fie reperele r1, r2, ....rn ce urmeaz a fi livrate la montaj sau beneficiarilor la termenele
T1, T2, .... Tn, care se prelucreaz pe utilajele u 1, u2, .... un, dup o succesiune specific
fiecrui reper i care au costurile: c1, c2, .... cn.
Dac duratele de prelucrare sunt tij > 0, se cere s se determine o succesiune de lansare
n fabricaie astfel nct s se respecte termenele de livrare i s se minimizeze durata de
ateptare a utilajelor.
Pentru soluionarea problemei se pot folosi metodele aval i amonte.
Metoda aval presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se va lansa primul n fabricaie reperul care urmeaz a fi prelucrat la prima
operaie la utilajul cu termenul de eliberare cel mai mic (cel mai devreme).

261

Dac exist mai multe repere n aceeai situaie, se va acorda prioritate dintre aceste
repere celui cu termenul de predare cel mai devreme.
Dac i n acest caz exist mai multe repere n aceeai situaie, dintre acestea va fi lansat
primul cel cu costul cel mai mare.
b) Se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor n condiiile lansrii
primului reper n fabricaie, dup relaia:
-pentru primul utilaj (care execut prima operaie):
&11 = &10 + tij
-pentru celelalte utilaje:
&j1 = max (&j-1, i; &j,i-1) + tij
n care:
&ji - reprezint termenul de eliberare a utilajului (j) dup prelucrarea primului reper care a fost
lansat (i);
&j-1,1, - termenul de eliberare a utilajului care a executat operaia anterioar (j-1) la reperul
lansat (i);
&j, i-1 - termenul de eliberare a utilajului (j) dup prelucrarea reperului anterior lansat (i-1);
tij
- durata de executare a operaiei la reperul (i) pe utilajul (j).
Dac &j-1, i > &j, i-1 se va nregistra ateptarea utilajului j, iar dac & j-1, i < &j,i-1 se va
nregistra ateptarea reperului.
c) Dup recalcularea termenului de eliberare a utilajului care execut ultima
operaie, se calculeaz rezerva de timp pentru fabricarea reperului lansat n fabricaie dup
relaia:
Rti = Ti - &ni
n care:
Rti - reprezint rezerva de timp pentru fabricarea reperului (i);
Ti
- termenul de predare a reperului (i) ctre secia urmtoare sau ctre beneficiarii
externi;
&ni
- termenul de eliberare a utilajului (n) care execut ultima operaie la reperul (i).
d) Considernd produsele rmase dup lansarea primului n fabricaie i noile
termene de eliberare a utilajelor, se reia algoritmul cu paii 1, 2, 3 pn la stabilirea ultimului
produs care va fi lansat.
n cazul n care la un reper se nregistreaz o rezerv de timp negativ, ceea ce nseamn
c nu se poate respecta termenul de livrare, se reia pasul 1, ntocmind o list a reperelor n
ordinea cresctoare a rezervelor de timp, paii 2 i 3 rmnnd nemodificai.
262

Dac nici n aceast situaie nu se pot respecta termenele de livrare, problema se

consider insolvabil, acesta constituind i principalul dezavantaj al metodei.
Metoda amonte pornete de la termenele de predare a reperelor, dar n sens invers
desfurrii procesului tehnologic, se vor stabili termenele cele mai trzii de lansare, avnd
n vedere disponibilitile utilajelor. Aceast metod presupune urmtoarele etape:
a) Se ntocmete o list a reperelor n ordinea descresctoare a termenelor de
predare, deci, se va stabili ordinea invers de lansare n fabricaie. Dac exist dou sau mai
multe repere cu termene de predare egale se acord prioritate (n cadrul listei) reperului cu
costul cel mai mic, deci care se va lansa mai trziu.
b) Se calculeaz, pentru toate reperele, termenele cele mai trzii de ncepere a
operaiilor la utilaje, n ordinea produselor din list (invers a lansrii n fabricaie) i n
ordinea invers a operaiilor, astfel:
a) pentru primul reper din list (ultimul ce va fi lansat n fabricaie):
a.1. - pentru ultima operaie:
Tim M = Tliv i - tim
n care:
TimM - reprezint termenul maxim (M) de ncepere a executrii reperului (i) la ultima operaie
(m) de pe utilajul (m);
Tliv i - reprezint termenul de livrare a reperului (i);
tim - reprezint durata executrii reperului (i) la ultima operaie (m);
a.2. - pentru celelalte operaii:
Tij M = Ti,j+1M - tij
n care TijM - reprezint termenul maxim de ncepere a executrii reperului (i) la operaia
(utilajul) j;
tij - reprezint durata de executare a reperului (i) la utilajul (j).
c) Pentru celelalte repere din list, n ordinea invers a lansrii n fabricaie
este determinat astfel :
Tij M= min (Ti+1,j M; Ti,j+1 M) - tij
n care:
TijM reprezint termenul maxim de ncepere a executrii reperului (i) pe utilajul (j);
Ti+1,jM - termenul maxim (cel mai trziu) de ncepere a executrii reperului urmtor (i+1) pe
utilajul (j);
Ti,j+1M - termenul de ncepere a executrii reperului (i) pe utilajul urmtor (j+1);
tij
- durata executrii reperului (i) la utilajul (j).
d) Dup ce au fost calculate termenele maxime de ncepere a executrii
operaiilor, inclusiv pentru ultimul reper din list (primul reper ce se va lansa) se calculeaz
rezervele de timp ale utilajelor, dup relaia:
263

Rtj = Tij M- &jo

n care:
Rtj - reprezint rezerva de timp a utilajului (j);
TijM
- termenul maxim de ncepere a executrii primului reper (ultimului din lista
anterioar ntocmit) pe utilajul (j);
&j0
- termenele de eliberare iniial a utilajului (j).
Dac rezervele de timp sunt mari, se poate mbunti soluia, scznd din termenele
maxime de ncepere a executrii primului reper (ultimul din list) la toate utilajele, rezerva
minim calculat anterior. n continuare, se scade aceeai rezerv din toate termenele
maxime de ncepre.
Dac termenele maxime de ncepere sunt mai mici dect termenele de eliberare iniial,
se caut o nou soluie prin schimbarea ordinii ntre repere cu termene de predare apropiate.
Dac i n acest caz termenele maxime de ncepere sunt mai mici dect termenele de
eliberare iniial, problema este insolubil.
Metoda amonte are avantajul c permite respectarea termenelor de predare a reperelor.

5.6. Sisteme de prelucrare a datelor utilizate n subactivitatea de lansare n

fabricaie.
Sistemul manual.
n multe ntreprinderi din ara noastr se practic metoda manual de lansare n
fabricaie a produselor.
Aceast metod presupune culegerea datelor necesare lansrii n fabricaie, transmiterea
i transcrierea lor pe documente clasice folosite de aceast subactivitate, precum i obinerea
informaiilor ce rezult ca urmare a prelucrrii datelor, pe baza unor proceduri manuale.
Prelucrarea manual a datelor utilizat n subactivitatea de lansare n fabricaie prezint
urmtoarele dezavantaje:
o volum mare de munc de rutin;
o declanarea fabricaiei fr respectarea programelor, la termene tardive;
o existena unor erori de transcriere;
o modificarea textelor de pe documentele economice utilizate n lansare,
etc.
264

n condiiile acestor deficiene considerm metoda manual depit, cu toate c se mai

folosete n unele ntreprinderi industriale mici i mijlocii.

Sistemul mecanizat.
Lansarea mecanizat a fabricaiei sistematizeaz ntregul complex al documentaiei
economice utilizate n declanarea fabricaiei, creeaz condiiile pentru o programare
riguroas i un control optim al costurilor de producie. De asemenea, aceasta permite
evitarea erorilor de copiere i transcriere.
Experiena unor ntreprinderi industriale demonstreaz c se poate obine o important
economie de timp de munc, fr investiii mari, ca urmare a mecanizrii operaiilor de
confecionare i multiplicare a documentaiei de lansare n fabricaie.
Folosind aceast metod se asigur ntr-un timp scurt i necesarul de exemplare,
documentele de lansare n fabricaie, de decontare a salariilor i a materialelor, de ncrcri
ale utilajelor etc.
Informaiile utilizate n procesul de confecionare a documentelor economice de lansare
sunt de baz i derivate.
Informaii de baz - constau din nomenclatoarele de repere, din totalitatea fielor
tehnologice, etc. pentru fiecare unitate structural de producie. Aceasta servete pentru
obinerea informaiilor derivate alctuite din: bonuri de lucru, bonuri de materiale, fie de
nsoire, etc.
Principalele informaii derivate se pot clasifica astfel:
A. Informaii de plan - comanda
-lotul, cantitatea;
-termenul de lansare, etc.
B. Informaii tehnice - produsul, reperul
-materiale utilizate, etc.
C. Informaii de fabricaie
-operaii tehnologice;
-norme de timp.
n procesul de lansare mecanizat a documentelor, micorarea volumului de munc se
poate realiza pe calea copierii mecanice a datelor comune pe setul de formulare tip, prin
poziionarea identic a rubricilor care conin aceste date.

265

Metoda Ormig - utilizat cu succes n unele ntreprinderi industriale din ar, realizeaz
toate cerinele metodei mecanice de elaborare a documentelor. Configuraia Ormig
utilizeaz: o main de reprodus cu un dispozitiv de tampilare reglabil, n care se introduc
datele din categora "A" ce apar n negru pe partea superioar a documentelor; un dispozitiv
de copiat fix, care reproduce prin copiere (cu spirt) datele "B" ce vor aprea (n violet) pe
antetul documentelor, i un dispozitiv de copiat selectiv care reproduce prin copiere (cu
spirt) datele "C", n totalitatea lor sau selectiv pentru o operaie determinat.
Procesul de lansare se desfoar astfel:
a) se elaboreaz o matri ablon din hrtie cretat pe care se vor bate (cu
fluxin violet) toate datele de tip "B" i "C";
b) se regleaz dispozitivul de tampilat al mainii de reprodus, introducndu-se
n dispozitiv datele "A";
c) se introduce n maina de reprodus matria ablon i se trece la aplicarea (cu
spirt) a documentaiei astfel:
-datele "A" vor aprea tampilate (n negru) n partea de sus a documentelor,
iar cele de tip "B" i "C" se vor multiplica cu matria ablon (ele vor aprea n violet n
corpul documentelor). Documentele obinute sunt:
fia de nsoire care conine date "A", "B" i "C" ("A" i "B" n antet, iar "C" n
corpul formularului);
bonul de materiale, conine date "A" i "B";
dispoziia de lucru, conine date "A", "B" i "C" - selectiv.
Exist maini de reprodus speciale pe baz de comand program, Ormig Electronic, care
selecteaz diferitele rnduri neconsecutive din textul matriei i le reproduc, fr spaii
libere. Acestea permit diferite grupri i sistematizri ale nomenclatorului de piese.
Sistemul automat de elaborare i multiplicare a documentaiei de lansare n fabricaie.
Cadrul organizatoric al sistemului de lansare n fabricaie, pe baza folosirii mijloacelor
electronice de calcul, este dat de codificarea produselor, tehnologiilor i a teritoriului
ntreprinderii precum i de sistemul specific de fiiere, cum sunt cele tehnice i de plan.
Aceste fiiere i pachete programe adecvate furnizeaz datele necesare lansrii produselor n
fabricaie.
Fiierele tehnice se refer la fiierul operaii tehnologice i fiierul de structur a
produselor.
266

Fiierul "STRUCTURA" nregistreaz informaii n legtur cu structura constructiv i

structura tehnologic a produselor fabricate n ntreprindere. Crearea acestui fiier conduce
la raionalizarea volumului de documente folosite n fiecare compartiment (proiectare,
planificare, producie, contabilitate, etc.).
n ceea ce privete structura constructiv a produselor, adic descompunerea lor n pri
componente sub form de arborescen, se preiau informaiile primare din documentaia de
proiectare, nomenclatoare i desene de execuie.
Fiierul "OPERA}II TEHNOLOGICE" memoreaz informaii referitoare la gama
operaiilor tehnologice ce se execut asupra fiecrui element n parte. Pentru constituirea
acestui fiier, datele primare sunt preluate din fia tehnologic. O nregistrare logic se
compune din urmtoarele informaii: cod reper, numr operaie tehnologic; cod secie; cod
atelier; cod loc de munc; categoria de ncadrare; timp de pregtire, de execuie, etc.).
Codul reperului se regsete i n fiierele "COMENZII" i "STRUCTURA".
Fiierul de plan conine informaiile asupra a tot ce trebuie realizat, de ce cantiti de
materii prime dispunem, de unde le putem procura, n ce condiii i cnd. Acest fiier, la
rndul lui, este inut la zi i are la baz informaii furnizate de compartimentele plan
aprovizionare, tehnico-material i desfacere. n acelai timp, pe baza datelor furnizate de
subactivitatea de urmrire, n fiierul de plan se opereaz reducerea cantitilor planificate cu
ceea ce s-a realizat.

Concepte cheie
Document economic de lansare, aplicaie privind lansarea, necesar lansare,
ordonanare, algoritm de ordonanare, sistem de lansare.
ntrebri pentru autoevaluare
1. Discutai obiectivele lansrii n fabricaie n condiiile unei uniti industriale cunoscute.
2. Care sunt documentele care constituie "ordine scrise" de execuie a unui articol, ctre un
centru de producie?
3. Care sunt corelaiile dintre metodele de programare i cele de lansare n fabricaie?
4. Enumerai aplicaiile lansrii n fabricaie i algoritmii de calcul care le fundamenteaz.
5. Necesarul de lansat n fabricaie se determin pe baza cererii dependente sau
independente ? Care sunt informaiile de intrare pentru aceast aplicaie?
6. Care sunt restriciile unei probleme de ordonanare?

267

7. Prezentai condiiile n care se pot aplica principalii algoritmi de ordonanare, recomandate

de literatura de specialitate.
8. Care este numrul soluiilor posibile ale unui algoritm de ordonanare?
9. Ce algoritm are o utilizare mai mare n practic, cel optimal sau cel procedural (euristic)?
De ce?
10. n unitile industriale care utilizeaz "produse informatice de lansare n fabricaie" ce
efecte benefice se obin?

Teste grila
1. Numrul soluiilor posibile ale unei probleme de ordonanare n care urmeaz a fi
repartizate n produse pe m maini este:
a) m;
b) n!;
c) (n!)m;
d) m!;
e) n.
2. Pentru determinarea succesiunii de lansare n fabricaie a 5 repere se folosete metoda
aval.*
Aceast metod presupune urmtoarele etape:
1. se lanseaz primul n fabricaie reperul care urmeaz a fi prelucrat la prima
operaie la utilajul cu termenul de eliberare cel mai mic (cel mai devreme);
2. se recalculeaz termenele de eliberare a utilajelor n condiiile lansrii primului
reper n fabricaie;
3. dup recalcularea termenului de eliberare a utilajului care execut ultima operaie,
se calculeaz rezerva de timp pentru fabricarea reperului lansat n fabricaie;
4. se reiau paii 1,2,3 ;
5. se ntocmete o list a reperelor n ordinea descresctoare termenelor de predare ;
6. se calculeaz termenele cele mai trzii de ncepere a operaiilor;
7. se reiau paii 1,2,3,5,6.
Care sunt paii acestui algoritm?
a) 1,2,3,5,6,7;
b) 1,3,4,5;
c) 3,4,5,6;
d) 1,3,5,6;
e) 1,2,3,4.
*

Obs: Descrierea formalizrii metodei aval; pentru formalizare vezi Managementul

operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1999
3. Durata de executare a cantitii programate sau a lotului de produse (i) la utilajul (T ij) se
calculeaz cu relaia:
268

a) Tij = tij / (Nuj x Kuj x Qi x Tdisp j);

b) Tij = tij / (Nuj x Qi x Tdisp j);
c) Tij = (tij x Qi) x (Nuj x Kuj x Tdisp j);
d) Tij = (tij x Qi) x (Nuj x Tdisp j);
e) Tij = (tij x Kuj x Qi )/ (Nuj x Tdisp j).
4. Algoritmul Johnson presupune parcurgerea urmtoarelor etape:*
1. se va lansa primul n fabricaie reperul care are timpul de
prelucrare pe lot sau pentru ntreg consumul de producie
minim pe primul utilaj;
2. se va elimina coloana cu reperul lansat i se continu algoritmul cu stabilirea
ultimului reper care se lanseaz n funcie de timpul minim de prelucrare existent la
al doilea utilaj;
3. primul reper care se execut este acela care corespunde celui mai mic timp de
reglare al utilajului;
4. se repet paii 1 i 2 pn la stabilirea ordinii de lansare n fabricaie a tuturor
reperelor care se prelucreaz pe cele dou utilaje;
5. se repet paii 2,3,4.
Care sunt paii acestui algoritm?
a ) 3,4,5;
b) 1,2,4,5;
c) 1,2,4;
d) 2,3,4;
e) 1,2,3.
*
Obs: Descrierea formalizrii algoritmului Johnson ;
vezi Managementul operaional al produciei, Editura Economic, Bucureti, 1999
5. Timpii de prelucrare a celor 3 repere pe dou utilaje sunt cei din tabelul urmtor:
Tabelul 4.1.
r1
r2
r3
U1
3
2
1
U2
1
3
4
Ordinea de lansare n fabricaie a celor trei repere, folosind criteriul timp total de execuie
minim este:
a) r1 - r2 - r3;
b) r1 - r3 - r2;
c) r2 - r1 - r3;
d) r2 - r3 - r1;
e) r3 - r2 - r1.

6. Pe utilajul U1 se executa 7 repere. Timpii de reglaj (ore) sunt cei din tabelul urmtor:
Tabelul 4.2.
269

Produs
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7

P1
-

P2
1,68
1,45
1,63
1,59
1,72
1,42

P3
1,47
1,52
1,51
1,41
1,43
1,36

P4
1,62
1,76
1,73
1,85
1,57
1,58

P5
1,39
1,23
1,41
1,38
1,27
1,32

P6
1,55
1,52
1,46
1,61
1,65
1,47

P7
1,66
1,71
1,83
1,75
1,86
1,89
-

Ordinea de lansare n fabricaie a celor 7 repere, folosind criteriul timpului de reglaj

minim i regula NEXT-BEST este:
a) P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7;
b) P1, P2, P4, P3, P6, P5, P7;
c) P1, P5, P3, P2, P6, P4, P7;
d) P1, P4, P2, P3, P5, P7, P6;
e) P1, P4, P3, P2, P7, P6, P5.
7. Se dau aceleai date ca n grila numrul 6.
Care este timpul de reglaj pentru varianta eficient determinat n grila numrul 6?
a) 9,09 ore;
b) 9,0 ore;
c) 9,39 ore;
d) 9,25 ore;
e) 9,19 ore.
8. Execuia a 5 activiti (A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n
tabelul urmtor:
Tabelul 4.3.
A1
A2
A3
A4
A5
M1
6
8
4
3
5
M2
5
3
3
2
5
M3
5
7
8
11
9
Care este succesiunea de execuie a celor 5 activiti astfel nct timpul total de execuie s
fie minim?
a) A3,A4,A5.A2,A1 sau A4,A3,A5,A1,A2;
b) A1,A2,A3,A4,A5 sau A3,A2,A5,A1,A4;
c) A4,A3,A5.A2,A1 sau A3,A5,A4,A2,A1;
d) A4, A3,A5,.A2,A1 sau A4,A3,A5,A1,A2;
e) A3,A5,A2.A1,A4 sau A4,A3,A5,A1,A2.

270

9. Pe un strung SN 420 se execut 4 repere A,B,C,D. Timpii de reglaj (ore) pentru fiecare
reper sunt dai n tabelul urmtor:

Produs
A
B
C
D

A
-

Tabelul 4.4.
C
1,61
1,38
1,58

B
1,51
1,32
1,36

D
1,47
1,85
1,41
-

Ordinea de lansare n fabricaie a celor 4 repere folosind criteriul timpului de reglaj

minim i regula NEXT BEST este:
a)
b)
c)
d)
e)

A,B,C,D;
A,D,B,C;
A,C,B,D;
A,B,D,C;
A,D,C,B.

10. Se dau aceleai date ca la grila numrul 9.

Care este timpul total de reglaj pentru varianta eficient
determinat n grila numrul 9?
a) 5,50 ore ;
b) 5,55 ore;
c) 4,21 ore;
d) 5,43 ore;
e) 5,23 ore.
11. Timpii de prelucrare a celor 3 repere pe doua utilaje sunt cei din tabelul urmtor:
Tabelul 4.5.
r1
r2
r3
U1
1
2
3
U2
4
3
1
Ordinea de lansare n fabricaie a celor trei repere, folosind criteriul timpul total de
execuie minim este:
a) r3 - r2 - r1;
b) r2 - r1 - r3;
c) r1 - r2 - r3;
d) r2 - r3 - r1;
e) r1 - r3 - r2.

271

12. Pe utilajul U1 (maina de frezat) se execut 7 repere. Timpii de reglaj (ore) sunt cei din
tabelul urmtor:
Prod
us
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7

P1
-

P2

Tabelul 4.6.
P3
P4

P5

P6

P7

1,68
1,45
1,63
1,59
1,72
1,42

1,47
1,52
1,51
1,41
1,43
1,36

1,39
1,23
1,41
1,38
1,27
1,32

1,55
1,52
1,46
1,61
1,65
1,47

1,30
1,71
1,83
1,75
1,86
1,89
-

1,62
1,76
1,73
1,85
1,57
1,58

Ordinea de lansare n fabricaie a celor 7 repere, folosind criteriul timpului de reglaj

minim i regula NEXT-BEST cu origine variabil este:
a) P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7;
b) P1, P6, P4, P3, P2, P5, P7;
c) P1, P5, P3, P2, P6, P4, P7;
d) P1, P4, P2, P3, P5, P7, P6;
e) P1, P7, P5, P3, P2, P6, P4.
13. Se dau aceleai date ca n grila 12.
Care este timpul de reglaj pentru varianta eficient determinat n grila numrul 12?
a)
b)
c)
d)
e)

8,93 ore;
9,35 ore;
8,57 ore;
9,93 ore;
8,39 ore.

14. Pe o main de frezat FUS 40 se execut 4 repere A,B,C,D. Timpii de reglaj (ore) pentru
fiecare reper sunt dai n tabelul urmtor:
Tabelul 4.7.
Produs
A
B
C
D
A
1,51
1,21
1,47
B
1,38
1,85
C
1,32
1,41
D
1,36
1,58
Ordinea de lansare n fabricaie a celor 4 repere folosind criteriul timpului de reglaj
minim i regula NEXT BEST cu origine variabil este:
a) A,B,C,D;
b) A,C,B,D;
c) A,D,B,C;
d) A,B,D,C;
e) A,D,C,B.
272

15. Se dau aceleai date ca n grila 14.

Care este timpul de reglaj pentru varianta eficient determinat n grila numrul 14?
a)
b)
c)
d)
e)

4,93 ore;
4,30 ore;
4,38 ore;
4,78 ore;
4,21 ore.

16. Execuia a 5 activiti(A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n

tabelul urmtor:
Tabelul: 4.8.
M1
M2

A1
5
1

A2
4
5

A3
6
5

A4
7
6

A5
2
6

A6
3
4

Ordinea de execuie a celor 6 activiti astfel nct timpul total s fie minim este:
a) A1,A2,A3.A4,A5,A6;
b) A2,A3,A1,A4,A6,A5 ;
c) A5,A6,A2,A4,A3,A1 ;
d) A5,A2,A4,.A6,A3,A1;
e) A1,A6,A5,.A4,A3,A2.
17. Pe utilajul U1 (maina de rectificat) se execut 7 repere. Timpii de reglaj(ore) sunt cei din

tabelul urmtor:
Tabelul 4.9.
Prod
us
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7

P1
-

P2

P3

P4

P5

P6

P7

1,68
1,45
1,63
1,59
1,72
1,42

1,47
1,52
1,51
1,41
1,43
1,36

1,62
1,76
1,73
1,85
1,57
1,58

1,39
1,23
1,41
1,38
1,27
1,32

1,55
1,52
1,46
1,61
1,65
1,47

1,66
1,71
1,83
1,75
1,86
1,89
-

Ordinea de lansare n fabricaie a celor 7 repere, folosind criteriul timpului de reglaj

minim i regula NEXT-BEST cu reducerea coloanelor este:
a) P1, P2, P5, P3, P6, P4, P7;
b) P1, P6, P4, P3, P2, P5, P7;
c) P1, P7, P2, P5, P3, P6, P4;
d) P1, P4, P2, P3, P5, P7, P6;
e) P1, P7, P5, P3, P2, P6, P4.

273

18. Se dau aceleai date ca n grila 17.

Care este timpul de reglaj pentru varianta eficient determinat n grila numrul 17?
a)
b)
c)
d)
e)

8,69 ore;
9,35 ore;
8,75 ore;
9,93 ore;
8,39 ore.

19. Execuia a 5 activiti(A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n

tabelul urmtor:
Tabelul: 4.10
A1
A2
A3
A4
A5
M1
6
8
4
4
5
M2
2
7
1
5
3
M3
5
7
8
11
9
Care este succesiunea de execuie a celor 5 activiti a.i. timpul total s fie minim?
a) A1,A3,A5,A2,A4;
b)A1,A2,A3,A4,A5 ;
c) A4,A3,A5,A2,A1 ;
d)A4, A3,A5,A2,A1;
e) A3,A5,A4,A2,A1 .
20. Pe o maina de frezat FUS 40 se execut 4 repere A,B,C,D. Timpii de reglaj (ore) pentru
fiecare reper sunt dai n tabelul urmtor:
Tabelul 4.11.
Produs
A
B
C
D
A
1,21
1,61
1,47
B
1,38
1,85
C
1,32
1,41
D
1,36
1,58
Ordinea de lansare n fabricaie a celor 4 repere folosind criteriul timpului de reglaj minim
i regula NEXT BEST cu reducerea coloanelor este:
a)
b)
c)
d)
e)

A,B,C,D;
A,C,B,D;
A,D,B,C;
A,B,D,C;
A,D,C,B.

21. Se dau aceleai date ca n grila 20.

Care este timpul de reglaj pentru varianta eficient determinat n grila numrul 20?
a)
b)
c)
d)

4,93 ore;
4,00 ore;
4,33 ore;
4,78 ore;
274

e) 4,21 ore.
22. Execuia a 5 activiti(A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n
tabelul urmtor:

M1
M2

A1
6
1

A2
4
6

Tabelul 4.12
A3
A4
3
5
4
5

A5
1
2

A6
8
3

Ordinea de execuie a celor 6 activiti astfel nct timpul total s fie minim este:
a) A1,A2,A3,A4,A5,A6;
b)A2,A3,A1,A4,A6,A5;
c) A5,A1,A3,A6,A2,A4;
d)A5,A2,A4,A6,A3,A1;
e) A1,A6,A5,A4,A3,A2.
23. Execuia a 5 activiti (A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n
tabelul urmtor:

M1
M2
M3

A1
4
5
4

A2
5
3
7

Tabelul 4.13
A3
A4
3
8
3
2
8
11

A5
2
5
9

Care este succesiunea de execuie a celor 5 activiti astfel nct timpul total s fie minim?
a) A3,A5,A4,A2,A1 ;
b) A1,A2,A3,A4,A5 ;
c) A4,A3,A5,A2,A1;
d) A4, A3,A5,.A2,A1;
e) A3,A5,A1,A2,A4 .
24. Declanarea (lansarea) execuiei produselor este asigurat prin urmtoarele documente:
1. bonul de consum;
2. dispoziiile de lucru;
3. notele de predare a pieselor;
4. fisele de nsoire;
5. borderoul documentelor de lansare;
6. nota de comand.
Care din acestea sunt necesare:
a) 1,2,3,4,5;
b) 2,3,4,5,6;
c) 3,4,5,6,1;
d) 1,3,4,5,6;
e) 1,2,3,4,6.

275

25. Manopera normat (Tij) care se acord pentru executarea unei operaii tehnologice la un
lot de piese se determin astfel:
a) Tij = tpiij + Lij x tuij ;
b) Tij = tpiij / Lij + tuij;
c) Tij = tpiij + tuij;
d) Tij = tpiij + tuij/ Lij ;
e) Tij = (tpiij + tuij)/ Lij;
unde: tpiij = timpul de pregtire ncheiere pe operaie;
tuij = timpul unitar de execuie a produsului la
operaia j ;
Lij = mrimea lotului de produse la operaia j.
26. Execuia a 5 activiti(A1,A2,A3,A4,A5) pe trei maini necesit timpii prezentai n
tabelul urmtor:

M1
M2

A1
6
2

A2
7
8

Tabelul 4.14
A3
A4
2
5
8
3

A5
3
5

A6
9
4

Ordinea de execuie a celor 6 activiti astfel nct timpul total s fie minim este:
a) A1,A2,A3,A4,A5,A6;
b) A2,A3,A1,A4,A6,A5;
c) A5,A6,A2,A4,A3,A1;
d) A5,A2,A4,A6,A3,A1;
e) A3,A1,A5,A4,A2,A6.
27. Metodele de lansare n fabricaie sunt:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

lansare pe baz de grafice;

lansare pe baz de devansri;
lansare centralizat;
lansare pe baz de stoc;
lansare descentralizata;
lansare grupat.

Care din combinaiile de mai jos sunt adevrate:

a) 1,2,3,4;
b) 6,3,4,5;
c) 2,3,4,5;
d) 1,2,4,6;
e) 4,5,6,7.

276

28. Obiectivele lansrii n fabricaie sunt:

1) determinarea mrimii optime a lotului de produse;
2) stabilirea cheltuielilor normate cu materia prima i manopera pe unitatea de produs
i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
3) asigurarea ealonat a tuturor informaiilor necesare locului de munca pentru
execuia produselor;
4) raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
5) reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
6) reducerea ciclului de fabricaie;
7) utilizarea unor noi sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.
a)
b)
c)
d)
e)

Care din combinaiile de mai jos sunt adevrate:

1,2,3,4,5;
6,3,4,5,7;
2,3,4,5,7;
2,1,4,5,7;
4,5,6,7,1.

29. Obiectivele unei probleme de ordonanare sunt:

1) meninerea mainilor n stare de funcionare ct mai mult timp;
2) ncheierea prelucrrii reperelor ct mai repede posibil;
3) nceperea prelucrrii reperelor la operaia urmtoare ct mai repede posibil.
Care din afirmaiile anterioare sunt adevrate?
a) 1,2,3;
b) 1,3;
c) 1,2;
d) 1,3;
e) 2,3.
30. ntr-o secie se execut patru produse (P 1,P2,P3,P4) pe cinci maini (M1, M2, M3, M4, M5).
n tabelul 4.15. se dau termenele de eliberare a mainilor, succesiunea operaiilor tehnologice,
duratele acestora i termenele de predare a produselor.
Tabelul 4.15
P1
P2
Maina Termen Nivel Durata Nivelul Durata
de
ul
opera operaiei operaie
eliberar opera iei
i
e
al iei
(ore)
(ore)
mainii
(ore)
M1
15
2
5
2
15
M2
7
1
10
3
20
277

P3
Niv Durata
elul operaie
ope i
rai (ore)
ei
3
2

10
20

M3
20
M4
24
Timp
total
/produs
Termen
de
predare
al
produsu
lui

4
3

15
12
42

237

5
40

182

1
4

30
15
75

160

Folosind metoda de ordonanare n aval i innd seama de termenele de predare a

produselor se cere s se determine care este varianta corect de ealonare a execuiei celor
trei produse astfel nct s se asigure o ct mai bun ncrcare a mainilor.
a) P1,P3,P2;
b) P3,P2,P1;
c) P1,P2,P3;
d) P2,P1,P3;
e) P3,P1,P2.
31. Se dau aceleai date ca n grila numrul 30.
Folosind metoda de ordonanare n amonte i innd seama de termenele de predare a
produselor se cere s se determine care este varianta corect de ealonare a execuiei celor trei
produse astfel nct s se asigure o ct mai bun ncrcare a mainilor.
a) P1,P3,P2;
b) P3,P2,P1;
c) P1,P2,P3;
d) P2,P1,P3
e) ;P3,P1,P2.
Raspunsuri:
Numar

Raspuns

intrebare

corect

Numar

Raspuns

intrebare

corect

Numar

Raspuns

intrebare

corect

11

21

12

22

13

23

14

24

15

25

16

26

17

27

18

28

19

29

10

20

30

278

Numar

Raspuns

intrebare

corect

31