Capitolul 7.

Metode ale managementului operaional al

produciei

Cuprins
7. Metode ale managementului operaional al produciei.................................................314
7.1. Metoda just in time (J.I.T.)........................................................................................314
7.1.1. Caracteristicile de baz ale metodei J.I.T..........................................................314
7.1.2. Componentele sistemului J.I.T...........................................................................315
7.1.2.1. Programul master.........................................................................................315
7.1.2.2. Sistemul Kanban...........................................................................................318
7.1.3. Influena asupra componentelor procesului de producie...............................319
7.1.3.1. Echipamentul, amplasarea i ntreinerea..................................................319
7.1.3.2. Muncitori policalificai.................................................................................324
7.1.3.3. Furnizorii.......................................................................................................325
7.2. Metoda prioritilor...................................................................................................328
7.2.1. Noiunea de prioritate n managementul operaional al produciei...............328
7.2.2. Informaiile necesare n vederea elaborrii prioritilor.................................328
7.2.3. Calculul prioritilor...........................................................................................330
7.2.4. Funcionarea metodei de programare bazat pe teoria prioritilor.............332
Teste gril...............................................................................................................................338

56

Obiective:

Analiza acestui capitol permite:

cunoaterea filosofiei i componentelor metodei actuale de management
operaional n sistemele de producie eficiente - just in time;
eficientizarea aciunilor managementului operaional prin conceptele metodei
just in time;
operaionalizarea conceptului de prioritate ntr-un sistem simplu i eficient;
corelarea componentelor managementului operaional n sisteme de dirijare a
produciei.

57

7. Metode ale managementului operaional al produciei

7.1. Metoda just in time (J.I.T.)

7.1.1. Caracteristicile de baz ale metodei J.I.T.

Rdcinile sistemului J.I.T. actual au rezultat din mediul japonez. Datorit lipsei de
resurse naturale i a spaiului, Japonia a dezvoltat o adversiune pentru a pierde. n aceste
condiii este necesar munca perfect. Depozitarea materialelor sau n general a inventarului
poate semnifica spaiu pierdut i limitarea resurselor disponibile.
Obiectivele fundamentale ale J.I.T. se consider mbuntirea profiturilor i returnarea
investiiilor cu costuri reduse, diminuarea inventarului i mbuntirea calitii.
Astfel, de multe ori se asociaz termenul J.I.T. cu stocuri reduse sau chiar stocuri zero.
Un prim aspect al stocurilor reduse este minimizarea pierderilor din imobilizri i
economie de spaiu.
n al doilea rnd, stocurile tind s acopere problemele, ceea ce face ca ele s reapar sau
s nu fie rezolvate. Spre exemplificare, dac o main se defecteaz, aceasta nu va ntrerupe
funcionarea sistemului dac exist suficiente stocuri de produse executate de maina care a
suferit avaria.
Soluia este dat de analiza cauzelor care determin cderile mainilor i nu
dimensiunea stocurilor.
Al treilea aspect important al nivelului redus al stocurilor reflect cerina de baz a
sistemului J.I.T. - aceea de a fi capabil s lucreze cu stocuri reduse - deci problemele majore
au fost deja soluionate.
Rezult c nivelul sczut al inventarului i n primul rnd al stocului de produse este
rezultatul unui proces de soluionare cu succes a problemelor care pot aprea n sistem.
Chiar dac problemele nu au fost rezolvate n totalitate, exist capacitatea de a elimina orice
factor perturbator.
Inventar redus nseamn n acelai timp i practicarea unor loturi de fabricaie sau
aprovizionare de mici dimensiuni.

58

Loturi de mrime redus presupun dezordine minim la locurile de munc, iar apariia
unor probleme de calitate se elimin prin costuri mici de verificare, remaniere, etc. Aceste
loturi care asigur i flexibilitate n procesul de programare necesit reducerea timpului de
pregtire-ncheiere.
Dac timpul de pregtire-ncheiere se apropie de zero (vezi capitolul 4), mrimea ideal
a lotului este unitatea. n condiiile produciei repetitive, managerii operativi se concentreaz
pe reducerea timpului de funcionare a mainilor pe unitate i se ignor, de cele mai multe
ori, timpul de pregtire.
J.I.T. presupune nivele ridicate de calitate, n condiiile unor loturi de mici dimensiuni
sau a unor stocuri dintre subunitile structurale de fabricaie minime.
Sistemul analizat folosete trei bordri pentru rezolvarea problemelor de calitate.
Prima const n proiectarea calitii n produs i proces. De fapt, sistemul J.I.T.
reexecut produse standardizate, prin loturi de munc standardizate, de muncitori care tiu
exact ce au de fcut i care folosesc echipament standardizat.
Realizarea unei nalte caliti ncepe cu faza de proiectare.
A doua latur const n conlucrarea cu furnizori care livreaz material, piese, etc. care s
minimizeze nenelegerile. Atingerea ncrederii n furnizori conduce la un timp sau cost de
verificare a materialelor, pieselor, subansamblelor, redus sau chiar de mrime zero.
A treia latur const n atribuirea responsabiltilor de calitate nalt muncitorilor,
executorilor direci, ceea ce presupune echipament adecvat, instruire adecvat, sprijinirea i
ncurajarea eforturilor de rezolvare a problemelor, cnd acestea apar.

7.1.2. Componentele sistemului J.I.T.

7.1.2.1. Programul master

Planificarea ncepe cu un plan agregat, care este detaliat n mod succesiv la nivelul
produselor specifice, potrivit celor prezentate n capitolul 2.
Unitatea sistemului J.I.T. este asigurat de programul master sau programul final de
asamblare. Acest instrument de planificare i programare este elaborat pentru o perioad de
la 1 la 3 luni, ncepnd cu subunitatea finalizatoare i innd seama de activitatea centrelor
de producie, situate n amontele unitii de asamblare.
59

Programarea se bazeaz pe ritmul de producie pe termen lung, care este mprit pe

fiecare an, lun i, n cadrul acesteia, zi lucrtoare. n aceste momente se consider
cunoscute vnzrile, profitul programat i capacitatea disponibil.
Programul master urmrete stabilirea uniform. Spre exemplificare, dac se elaboreaz
un program pentru o lun i cantitatea asumat este de 10000 uniti A; 5000 uniti produse
B i 5000 uniti produse C, programul zilnic va fi de Q/20 din fiecare produs, i anume 500
produse A, 250 produse B i 250 produse C. Produsele pot fi mixate, de tipul: AABC/AABC
i AABC.
ncrcarea uniform a centrelor se face dac acestea asigur asamblarea final.
Succesiunea final de montaj trebuie s conduc la costuri de trecere ct mai apropiate de
zero. n multe cazuri nu este posibil sau economic s se realizeze un mixaj eficient al
produselor, pe liniile finale de asamblare. n aceste situaii se vor programa loturi de mrime
redus, n raport cu timpul i costul de pregtire-ncheiere i costurile de ntreinere a
inventarului. Ideea producerii loturilor de mrime egal cu unitatea nu trebuie n nici un caz
abandonat.
Programul de producie master, cu detaliere lunar, se transmite centrelor de producie
i furnizorilor. Acetia i stabilesc programul, capacitatea necesar, supramunca,
echipamentele noi, subcontractrile, etc. care asigur respectarea termenelor dorite.
n fiecare zi sau subunitate de timp, programul master precede o cantitate exact care nu
poate fi modificat. Astfel, dac cota zilnic este echivalentul a 7 ore, producia este oprit
iar muncitorii fac mentenana sau se ntrein cu echipa calitii. Similar, dac producia este
rmas n urm se practic supramunca sau munca suplimentar ntre schimburile
programate.
Din cele prezentate rezult c sistemul J.I.T. este flexibil deoarece permite trecerea
rapid de la un produs la altul, n urma reducerii sistematice a timpilor de pregtire ncheie i
este rigid deoarece programul de producie pe un anumit orizont de timp (de regul o lun
calendaristic) este btut n cuie. Pentru a nu aprea diferene mari ntre programul
realizat i structura cererii reale, exist o mare presiune asupra acurateei previziunilor i
respectrii programelor operative deoarece, o dat stabilite, acestea nu mai pot fi schimbate
fr a afecta performanele sistemului. Deci, din acest punct de vedere, sistemul este rigid,
dispunnd de foarte puine rezerve. Din acest mod paradoxal este tocmai aceast tensiune
pozitiv - care constituie unul din secretele sistemului.
Modalitatea prezentat de elaborarea programului master, se bazeaz pe sistemul de
circulaie de tip Pull (atragere, preluare).
60

Termenii Pull i Push sunt folosii pentru a descrie dou sisteme diferite de micare
a obiectelor muncii prin procesul de producie. n sistemul Push, cnd s-a terminat
execuia unei operaii, piesele sunt mpinse (expediate, transmise, predate) operaiei
urmtoare. n cazul ultimei operaii, produsele finite sunt trecute n stadiul de inventar (stoc)
de produse finite.
n sistemul Pull controlul micrii obiectelor muncii este n sarcina operaiilor
urmtoare: fiecare centru de producie preia obiectele numai de la operaiile anterioare, pe
msur ce i sunt necesare. Produsele care parcurg operaiile finale sunt preluate de
comenzile clienilor sau de programul de producie. Prin urmare, n sistemul Pull ,
obiectele muncii se mic n sistemul de producie ca rspuns la cererea venit de la centrul
operaional urmtor, n timp ce, n sistemul Push , obiectele sunt mpinse la stadiul
urmtor, cnd se termin prelucrarea la faza anterioar, indiferent dac operaia urmtoare
este gata sau nu s preia lucrul la obiectele respective.
Se poate aprecia c J.I.T. folosete sistemul Pull pentru controlul fluxului activitilor
n fiecare loc de munc care i adapteaz producia la cererea prezentat de urmtorul loc de
munc.
Sistemele de producie tradiionale folosesc abordarea de tip Push pentru coordonarea
micrii materialelor n sistem. n sistemul J.I.T. comunicarea se face de la faza final ctre
cele primare napoi prin sistem din centru (staie) n centru (staie), astfel nct obiectele
ajung exact la timp la punctul de producie urmtor.
Fluxul productiv este astfel coordonat nct este evitat acumularea de inventar
suplimentar ntre operaii. Programul master ntocmit pe baza cererilor constante, asigur
golirea muncii centrelor de producie i furnizorilor. Exist, desigur, un nivel minim de
inventar, pentru c producia nu este instantanee.
nregistrarea inventarului se produce dac locul de munc ateapt pn la primirea
cererii de la locul de munc urmtor nainte de a porni activitatea proprie. De aceea, prin
proiectare, fiecare loc de munc aduce exact ct trebuie pentru a anticipa cererea locului de
munc n aval n procesul tehnologic. Aceasta poate fi realizat numai n condiiile n care
locurile de munc comunic cu suficient timp nainte cerinele sau exist un mic inventar
ntre operaii format din piesele ce fac obiectul cererii. Cnd nivelul acesteia scade la o
anumit dimensiune se lanseaz un semnal ctre locul de munc urmtor.

61

7.1.2.2. Sistemul Kanban

Kanban este o metod de autorizare a produciei i micrii materialelor n sistemul

J.I.T. Acesta este un subsistem al J.I.T. i asigur controlul ordinii activitilor i stocurilor.
n sistemul prezentat, numai linia final de asamblare primete un program de la
compartimentul de expediere, acesta fiind aproximativ acelai de la o zi la alta.
Toate celelalte centre de producie i furnizori primesc ordine de fabricaie (Kanban
cards). n felul acesta producia este atras ctre subunitatea finalizatoare, prin sistemul
Kanban, care asigur n permanen un control fizic. n limba japonez termenul nseamn
semnal/nregistrare vizibil. Cnd un muncitor are nevoie de materiale de la o operaie
anterioar folosete Kanban-ul pentru a comunica acest lucru. De fapt, cartela Kanban se
folosete pentru autorizarea micrii pieselor ntre etapele succesive de prelucrare. n
sistemul Kanban nici o pies sau lot de piese nu poate fi micat/prelucrat fr una dintre
aceste cartele.
Sistemul lucreaz astfel: o cartel Kanban este fixat de fiecare container. Cnd centrul
de lucru are nevoie s se aprovizioneze cu piese muncitorul merge n zona unde sunt
depozitate aceste piese i preia un container cu piese.
Fiecare container conine un numr predeterminat de piese. Muncitorul scoate cartela
Kanban de pe container i o pune ntr-un loc desemnat anume unde va fi vizibil i apoi
duce containerul la locul su de munc. Kanban-ul depozitat este preluat de persoana care se
ocup cu refacerea stocurilor interfazice. La fel se ntmpl ntre toate fazele de-a lungul
procesului de producie, de la stocurile de produse finite pn la furnizori, ntreg fluxul fiind
construit prin Kanban-uri.
De fapt, supervizorii pot regla sistemul, n sensul c, dac nivelul stocurilor interfazice
tinde s creasc, ei mai scot din circulaie un numr de Kanban-uri sau, dimpotriv, dac
este prea restrns, adaug altele.
Este evident c numrul de cartele Kanban utilizate egal cu numrul de containere este o
variabil important n sistem.
Numrul ideal de cartele Kanban din sistem poate fi calculat folosind formula:
N = DxT(1+x)/C
unde:
N - reprezint numrul total de containere;
D - ritmul planificat la locul de munc respectiv;
T - timpul mediu de ateptare pentru refacerea cu piese, plus timpul mediu de
fabricaie pentru un container de piese;
62

x - variabila legat de politica managerial care reflect posibila ineficien n sistem

( cu ct este mai aproape de zero cu att sistemul este mai eficient);
C = capacitatea unui container standard (nu trebuie s fie mai mare de 10% din
cantitatea de piese folosite zilnic).
De notat c D i T trebuie s fie exprimate n aceleai uniti de msur (minute, zile).
Fie un sistem de producie, format din dou centr de munc, A i B, care utilizeaz
containere cu o capacitate de 20 de produse (piese). Producerea unei cantiti de produse
pentru umplerea unui container este de 20 de minute. Micarea containerului ctre locul de
munc B, timpul de ateptare i procesare la centrul B i de rentoarcere a mijlocului de
transport, gol, este de 20 de minute.
Ritmul programat este de 4 produse pe minut.
Pe baza acestor informaii rezult:
4(20 + 20 )
N=

= 8 containere
20
Inventarul maxim este de:
Imax = NC = DT
nlocuind, obinem:
Imax = 8 x 20 = 4 x 40 = 160 produse
Micarea celor 8 containere se prezint n Fig. 7.1.

7.1.3. Influena asupra componentelor procesului de producie

7.1.3.1. Echipamentul, amplasarea i ntreinerea

n mod tradiional, unitile folosesc amplasri bazate pe cerinele proceselor de

prelucrare (organizare spaial pe grupe omogene de maini). n consecin, n sistemele
tradiionale transferul ntre subuniti se face pe baza loturilor ciclice. Fiecare micare
adaug timp la perioada n care piesele se afl n sistem. n aceste cazuri timpul efectiv n
care se acioneaz asupra produselor reprezint mai puin de 50%.

63

64

Sistemul J.I.T. utilizeaz de obicei amplasri bazate pe produs. Echipamentele sunt

amplasate astfel nct s permit manipularea cu produse similare sau cu cerine de
asamblare similare. Aceasta face s se evite transferul interoperaional n loturi mari; piesele
trec n loturi mici de la un loc de munc la altul, fr timp de ateptare i cu un necesar de
stocuri interoperaionale substanial mai mic dect n cazul organizrii de procese. n plus,
costurile de manipulare sunt mai reduse, ca i spaiul necesar realizrii unei anumite
producii. Unitile tind s fie tot mai mici i mai eficiente, iar mainile pot fi amplasate mai
aproape unele de altele, ceea ce faciliteaz comunicaia ntre muncitori.
Trecerea de la sistemul clasic la cel preconizat se prezint n Fig. 7.2.
Deoarece sistemul J.I.T are stocuri interoperaionale mici, defectarea mainilor produce
efecte negative majore. Pentru a minimaliza defectrile, ntreprinderile folosesc programe de
ntreinere preventiv care pun accent pe meninerea echipamentelor n bun funcionare, iar
nlocuirea pieselor tinde s se fac nainte de a se defecta efectiv. Muncitorii sunt n multe
cazuri responsabili pentru ntreinerea propriului echipament. Chiar i cnd se aplic
ntreinerea preventiv vor mai exista cderi, n consecin este necesar ca ntreprinderile
s fie pregtite pentru aceasta i s fie capabile s aduc rapid echipamentul n stare de
funcionare.
Aceasta nseamn c trebuie asigurat furnizarea pieselor de timp critice i meninerea
unor rezerve pentru situaii de urgen, precum i un mic numr de personal de ntreinere i
reparaii sau instruirea unor muncitori pentru a face ei nii anumite reparaii.
De notat c, atunci cnd apar defeciuni, ele sunt considerate ca urmtoarele posibiliti
de perfecionare n continuare. Defectrile devin astfel oportuniti de exploatare n sistemul
J.I.T.

65

Fig.7.2a Amplasarea clasic

66

67

7.1.3.2. Muncitori policalificai

n sistemele de producie tradiionale nu este neobinuit ca muncitorii s fie instruii

pentru un numr restrns de sarcini. De exemplu, unii sunt instruii s utilizeze mainile, alii
s le regleze i alii s le repare.
Sistemele J.I.T sunt caracterizate prin muncitori policalificai, instruii s ndeplineasc
toate aceste sarcini. Aceasta nu nseamn c muncitorii sunt instruii s fie maitri mecanici,
pentru c reparaiile importante sunt fcute de oameni specializai. Totui, se presupune c
muncitorii sunt capabili s efectueze reglajele i reparaiile de mai mic amploare, precum i
reglajul propriei maini. S reamintim c n J.I.T. se fac mari eforturi pentru a simplifica
reglajele, fcndu-le mult mai adecvate pentru a fi efectuate chiar de ctre muncitori.
Muncitorii n sistem J.I.T sunt adesea pregtii s poat efectua mai multe operaii. n
aceste condiii, atunci cnd unul devine indisponibil sau nu reuete s se ncadreze n timp,
exist tot timpul cineva care s-l ajute i astfel s se menin programul.
Muncitorii au astfel responsabilitatea de a verifica ei nii calitatea muncii lor i
calitatea materialelor pe care le primesc pentru a le prelucra. De la muncitori se ateapt s
participe la rezolvarea problemelor. Trebuie notat c, n ciuda implicrii muncitorilor la
rezolvarea problemelor din atelier, se pretinde acestora s respecte strict procedurile
programate, iar dac cineva crede c a descoperit un mod mai bun de lucru acesta trebuie
supus discuiei i aprobrii altora nainte de a fi implementat. Deci, muncitorilor nu li se
permite s modifice metodele de lucru fr aprobare.
Conceptul de muncitori flexibili prezint unele avantaje, dar i anumite riscuri.
Unul din aspectele negative este costul ridicat i timpul mare de instruire necesar n
cazul muncitorilor cu nalt calificare.
Un alt dezavantaj este rezistena unora dintre muncitori la dezvoltarea flexibilitii, din
cauza temerii c nu vor fi la fel de performani n noua meserie i deci risc s piard i
prima slujb, la care se adaug problemele neplcute legate de orice proces de instruire.
Muncitorii mai vrstnici sunt mai degrab interesai de pensie dect de recalificare,
deoarece ei vor avea oricum puine beneficii de pe urma efortului de cretere a calificrii.
Deci este foarte important pentru ntreprinderi s evalueze cu atenie care dintre activiti
sunt cele mai indicate pentru muncitorii policalificai i care nu. Dup toate probabilitile,

68

activitile cel mai puin pretenioase vor fi cele indicate pentru muncitorii policalificai (cei
mai flexibili).
O alt latur a abordrii executanilor direci const n atribuirea responsabilitii
muncitorilor pentru o producie de nalt calitate. aceasta ns presupune asigurarea de
echipament adecvat, instruire superioar i un control pentru eliminarea erorilor, sprijinirea
i ncurajarea eforturilor de implicare a muncitorilor n rezolvarea problemelor produciei.
Sistemul J.I.T. presupune spirit cooperativ ntre muncitori, management i furnizori.
Numai cnd exist acest spirit se poate realiza un sistem eficient. n consecin, pentru a
lucra n sistem J.I.T. este esenial realizarea i meninerea spiritului de respect reciproc i
cooperare. Aceasta impune aprecierea importanei eforturilor sistematice pentru realizarea
acestui spirit.

7.1.3.3. Furnizorii

Relaiile cu furnizorii sunt radical modificate n sistemul J.I.T. fa de cele clasice.

Furnizorii fac frecvent livrri, adesea de patru ori pe zi (spre exemplificare, un furnizor
poate fi nevoit a livra n aceeai zi la orele 8, 10, 12 i 14). Livrrile se fac direct la centrele
de producie. La fiecare livrare, furnizorul descarc containerele pline asociate cu card-ul
Kanban, ntocmai planului centrelor de munc.
Rezult c furnizorii sunt integrai n sistemul J.I.T., acetia sunt parteneri i nu
adversari. Cei mai preferai sunt furnizorii situai la distane mici, n caz contrar acetia pot
avea depozite n apropierea clienilor, unde se asigur cantiti foarte mari ce urmeaz a fi
fracionate potrivit nevoilor sistemului J.I.T.
Tendina este de a colabora pe baza unor contracte de lung durat n condiii de calitate
strict.
n condiiile J.I.T. exist puine rezerve de timp i materialele trebuie livrate potrivit
programelor de producie. Mai mult, verificarea materialelor poate fi considerat o pierdere
deoarece nu adaug valoare produselor. De aceea, efortul principal de asigurare a calitii
este transferat la furnizor.
Se poate aprecia c J.I.T. asigur practici pentru fiecare aspect al problemelor
operaionale n domeniul produciei dintr-o unitate: mrimea lotului, programare, calitate,

69

armonizarea prilor componente, furnizori, relaii de munc i aa mai departe. Efectele

sistemului nseamn beneficii poteniale (fig. 7.3)
Comparaie ntre Just in time (J.I.T.) i Materials Requirements Planning (M.R.P.)

Elemente
comparative
bazate pe

Obiective operaionale
Implicarea n procese

Informaiile necesare
Operaionalizarea

M.R.P.

sistemul

programului
master(M.P.S.)
listele de materiale
(B.O.M.)
documentul inventarului
(I.R.)
planificare-programare
i control

Tabelul 7.1.
J.I.T.

sistemul

programului
master (M.P.S.)
Kanban

mbuntire continu
eliminarea pierderilor
pasiv, fr a face activ, mbuntirea i
eforturi
pentru
schimbarea sistemului,
schimbri
inventar redus
detaliate, de mare reduse, cu tendine de a
acuratee
fi vizualizate
prin informatizare
simpl,
controlul
manual al fluxurilor, de
pild Kanban

70

71

7.2. Metoda prioritilor

Metoda de management operaional bazat pe stabilirea prioritilor, care are un caracter
simplu, continuu i operativ, cu aplicabilitate larg n industria prelucrtoare i folosete ca
element de baz prioritatea, din coninutul creia decurg toate tehnicile i avantajele sale.

7.2.1. Noiunea de prioritate n managementul operaional al produciei

Noiunea de prioritate desemneaz o valoare ce se obine n urma parcurgerii unui

algoritm sau reguli de prioritate ce se atribuie unei operaii tehnologice care se efectueaz la
un obiect.
Valoarea numeric de prioritate rezult dintr-un calcul n care sunt inclui diferii
parametri care caracterizeaz o comand, un produs sau o parte component a acestuia, cum
ar fi: valoarea comenzii, ciclurile de fabricaie, termenul final de fabricaie, mrimea
imobilizrilor de mijloace circulante, etc. Mrimile numerice sunt concretizarea aplicrii
multiplicative a regulilor de prioritate.

7.2.2. Informaiile necesare n vederea elaborrii prioritilor

Pentru determinarea prioritilor, trebuie asigurate i inute la zi cu urmtoarele

informaii:
a) Informaii din domeniul programrii
Baza de plecare n programarea produciei o constituie indicatorii volumului fizic al
produciei nscrii n planul anual al ntreprinderii, precum i indicatorii valorici de volum ai
produciei.
n afara acestor indicatori sunt necesare ns i alte date de plan: termenele de lansare n
fabricaie a noilor produse ce se amilizeaz de unitate (din planul dezvoltrii tehnice),
mrimea noilor capaciti de producie i termenele de punere n funciune a acestora (din
planul de investiii).
De un real folos este cunoaterea capacitii de producie pe ntreprindere, secii i linii
de fabricaie, corespunztor unor profile de produse. Capacitatea se exprim n uniti de
72

msur pe care le folosete documentaia tehnologic (ore-om sau ore-utilaj pe zi, tone/h,
etc.). Programatorul ine evidena capacitilor utilizate pe toate zilele calendaristice n
avans. Astfel, el urmrete structura capacitilor de producie, numrul locurilor de munc
paralele pentru fiecare operaie i numrul de schimburi n care se lucreaz la locurile de
munc respective.
Documentul de baz care declaneaz programarea este comanda intern de fabricaie
prin care se precizeaz ce produse, n ce cantiti i la ce termene trebuie executate n
vederea livrrii lor ctre beneficiar, urmnd ca programatorul s concretizeze, s detalieze
programul de producie n funcie de cerinele exprimate de beneficiar i restriciile stabilite
de ctre compartimentele plan-dezvoltare, investiii, etc.
b) Informaiile tehnice i, n primul rnd, cele tehnologice i constructive sunt
indispensabile pentru programarea produciei. Elaborarea graficelor de producie ale
seciilor presupune cunoaterea operaiilor tehnologice n succesiunea lor, utilajele pe care
aceste operaii se vor executa i duratele normate de execuie, care se bazeaz pe datele
tehnice cuprinse n fiele tehnologice i planurile de operaii. Tot astfel elaborarea graficului
de livrri reciproce ntre secii, n cazul produselor complexe, face necesar documentaia
tehnic privind componena constructiv a fiecrui produs, schemele de montaj, de
subansamble i scheme de montaj general al acestuia.
Documentaia constructiv i tehnologic a produselor se elaboreaz pentru fiecare
obiect i pentru fiecare parte component a acestora ( repere, subansamble, ansamble).
Aceste informaii se refer la: caracteristicile de identificare ale obiectului (schi, numr de
desen, model, condiii de calitate); destinaia reperelor, magazia pentru gestiunea acestora,
etc.; succesiunea operaiilor; resursele (materiale, S.D.V.-uri, repere la ansambluri) necesare
fiecrei operaii; regimuri tehnologice la fiecare operaie; durata tehnologic a operaiei;
fora de munc pentru fiecare operaie (formaia de lucru, timpul necesar pentru reglaj i
execuie); lotul maxim posibil, mijloacele de transport i manipulare existente n fabric.
c) Informaii statistice. Programarea produciei necesit i o serie de date statistice
dintre cele mai diverse, cum sunt: date privind nerealizri cantitative sau depiri de termene
din programele de producie pe lunile precedente, care impun includerea sarcinilor
suplimentare n programele liniilor urmtoare, date privind situaia stocurilor de
semifabricate din depozitele dintre secii, la sfritul fiecrei perioade calendaristice
operative, avnd n vedere asigurarea ritmicitii produciei n perioada care urmeaz, date
privind ndeplinirea normelor de munc, etc.

73

d) Parametrii programrii (normative ale circulaiei obiectelor muncii), ntre care

menionm: durata normat a ciclului de producie, mrimea loturilor de fabricaie,
normativele de stocuri de producie neterminat.
Normarea duratei ciclului de producie ofer posibilitatea s se stabileasc termenele de
lansare n fabricaie corelate cu termenele de livrare a produselor, duratele diferitelor faze
ale procesului produciei i, legat de acestea, termene de livrri de semifabricate ntre secii.
Totodat, normarea ciclului de producie are o influen direct asupra reducerii timpului n
care obiectele muncii se afl n producie, contribuind n acest fel la mbuntirea folosirii
mijloacelor circulante.
n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi, la liniile tehnologice
polivalente, chiar i n producia de serie mic i unicate pentru reperele tipizate, un
parametru important al programrii este lotul de fabricaie. Mrimea lotului de fabricaie
influeneaz durata ciclului de producie, frecvena lansrilor n fabricaie i mrimea
stocurilor de producie neterminat, condiionnd ealonarea calendaristic a sarcinilor de
producie cu asigurarea unor corelaii cantitative ntre verigile structurale de producie
(secii, ateliere, linii de fabricaie n flux).
Normativele de stocuri de producie neterminat de semifabricate, asigur continuitate
i ritmicitate fabricaiei. Prin meninerea lor la nivelul normativelor, seciile, atelierele,
locurile de munc dispun n permanen de obiecte ale muncii, ceea ce constituie o condiie
a respectrii de ctre executani a graficelor de producie.

7.2.3. Calculul prioritilor

Calculul prioritilor cuprinde dou etape:

Calculul ciclurilor de fabricaie i al devansrilor n execuie ale produsului; lotizarea
ncepe cu adoptarea pentru fiecare obiect a unui lot standard. Durata de trecere a lotului pe la
fiecare operaie se determin pe baza tehnologiei i a structurii capacitii. Astfel, durata de
execuie a reperelor se stabilete aplicnd metoda succesiv de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice, iar durata de execuie a subansamblelor i produselor finite, pe baza metodei
paralele de mbinare n timp a operaiunilor tehnologice. Durata cumulat a trecerii lotului
prin operaiunile succesive stabilite n documentaia tehnologic reprezint ciclul de
fabricaie al lotului. Cumularea se face n sistemul numrtorii inverse, timpul zero fiind

74

predarea produselor finite. Cumularea se face pe ansamblul obiectului, la timpul de montaj

general se adaug cel pentru montajul subansamblelor, iar la suma acestora se adaug timpul
de prelucrare a reperelor componente, astfel:

n
trijm L
m=l
Mj

DMP
MMP

DMG
MMG

Ddevans rijm =
nS 8
n care:
Ddevans rijm - reprezint durata devansrii reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
trijm - timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
M - numrul operaiei tehnologice;
l - 1....n, pentru primul utilaj l=1, pentru al doilea l=2, .a.m.d.;
L - mrimea lotului de produse;
Mj - numrul de maini de tipul j;
DMP - durata montajelor pariale;
DMG - durata montajului general;
MMP, MMG - numrul de locuri de munc pentru montaje pariale, respectiv pentru
montajul general;
nS - numrul de schimburi.
n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice n
serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera Mj = 1.
Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a
operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:
MMP > L i MMG > M
n care:
M - reprezint mrimea lotului de produse finite.
Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat
codificat (reprezentnd a n-a zi de la nceputul anului) conform relaiei:
Pijkn = Tlivhin - Ddevans rijk
n care:
Pijkn - reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la
operaia (k), lotul (n);
Tlivhin - termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din
lotul (n).

75

7.2.4. Funcionarea metodei de programare bazat pe teoria prioritilor

Dup elaborarea documentaiei tehnologice la compartimentul de proiectare tehnologii,

programatorul determin loturile standard i ciclurile respective. n funcie de ealonarea
cerut a livrrilor, programatorul stabilete termenele de predare a comenzilor pe loturi,
astfel nct s se nscrie n balana de corelare capacitate-ncrcare.
Pe baza tehnologiei i a elementelor determinate de programator, lansatorul ntocmete
fiele de nsoire (itinerariile) care, n afara informaiilor de identificare a obiectului, mai
cuprind coloanele: numrul operaiei, locul de munc, prioritatea, durata operaiei, loc
pentru certificri. Pe rndul aflat dup ultima operaie se nscrie destinaia i prioritatea ei.
Prioritatea se calculeaz de ctre lansator prin scderile artate n etapa a doua.
Documentaia economic de fabricaie cuprinde: itinerarii, bonuri de materiale, stocuri
de manoper, extrase singulare din tehnologie pentru fiecare operaie. Aceast documentaie
se pune la dispoziia seciei unde, ajungnd la maistru, acesta o repartizeaz pe executani,
strict n ordinea cresctoare a prioritilor. De asemenea, un executant individual n spatele
cruia ateapt mai multe lucrri le ia n lucru tot n ordinea prioritilor, fr s le dea nici o
alt semnificaie. La predarea produselor finite, magazionerul acord prioritilor
semnificaia datei calendaristice a primelor trei cifre, n acest fel programatorul putnd fi
inut la curent operativ cu avansul (ntrzierea) din fabricaie.
n cazul n care n faa unui loc de munc se formeaz un fir de ateptare mai lung,
maistrul (efii si ierarhici) vor mri numrul de ore-main la locul de munc respectiv i
invers, dac apar stagnri, le vor reduce. Dac zilele de ateptare sunt echilibrate la toate
locurile de munc dar mari, ele pot fi reduse prin creterea difereniat a gradelor de utilizare
a capacitilor spre finalul procesului de producie i invers, dac se produc prea multe
stagnri.
Rebuturile vor fi repede recuperate prin emiterea unui itinerariu cu aceleai prioriti ca
i cel de baz.
Lucrrile efectuate de executani pot fi nscrise chiar de ctre acetia pe o fi periodic
a executantului individual sau colectiv i certificatul de maistru. Aceste fie colectate servesc
i la calculul retribuiei. Exactitatea lor se poate verifica ulterior prin confruntarea cu
itinerariile ajunse la destinaia lor.

76

Avantajele metodei propuse

La elaborarea programrii n sistemele clasice, timpul pentru operaiile succesive
prevzute n tehnologie este distribuit pe tipurile de locuri de munc n limitele date de
balanele de capacitate pentru fiecare perioad n parte. Ciclul de producie i distribuirea lui
pe anumite perioade de timp se determin anticipat prin apreciere, pe baza experienei
practice. Aceasta prezint dezvantajele:
- ciclul de producie programat este mai lung dect cel optim (ciclul minim
nregistrndu-se numai n condiiile trecerii paralele prin fabricaie a tuturor obiectelor
programate); ciclul nu poate fi realizat dect numai aa cum a fost programat (abaterile se
urmresc operativ, lundu-se msuri de respectare); nu se poate imprima nici o tendin de
scurtare a ciclului programat;
- respectarea programului implic o contribuie substanial a maistrului (pentru c
executantul are tendina s atace lucrri convenabile pentru el, cu tolerane prescrise mai
largi, mai bine pltite, mai bine cunoscute de el). Apare necesitatea unui organism distinct,
costisitor, de urmrire a produciei;
- programele nu sunt certe, durata efectiv a operaiillor prezint, de obicei, o
mprtiere de pn la 50% fa de timpul prevzut n tehnologie.
n comparaie cu sistemele clasice, sistemul de programare bazata pe metoda
prioritilor are urmtoarele avantaje:
- durata real a ciclului de producie are tendina s scad pe seama reducerii
ateptrilor; acolo unde apare un fir de ateptare compus din mai multe obiecte, n faa unul
loc de munc, maistrul poate iniia sau propune msuri operative pentru reducerea acestuia;
- regula respectrii prioritilor fiind o problem de disciplin elementar pentru
executant, maistrul va putea instaura o atmosfer de mai bun colaborare cu colectivul su,
crescnd ponderea asistenei tehnice, pe care o acord continuu;
- programele fiind exprimate prin succesiunea prioritilor, rmn valabile independent
de gradul de realizare a duratei tehnologice a operaiei de ctre executanii respectivi.
Pentru a realiza o desfurare continu a lucrrilor, n sistemele clasice de programare,
perioadele de balanare se iau ct mai scurte, ajungndu-se pn la semidecad. Balanarea
periodizat are urmtoarele dezvantaje:
- n perioada balanat, toate sarcinile de producie trebuie cuprinse, fr lacune, cu
cotele din ciclu, care revin perioadei respective, dar o parte din sarcinile de producie se
stabilesc n ultimul moment naintea perioadei, uneori chiar n timpul desfurrii;
77

- orice modificare a sarcinilor de producie duce la necesitatea reconsiderrii tuturor

balanelor ntocmite n avans. O reconsiderare (ntocmire din nou) a tuturor balanelor
trebuie s aib loc, cel puin la expirarea fiecrei perioade de balan, n funcie de gradul de
realizare a sarcinilor de producie programate n cadrul ei;
- cu ct se scurteaz perioada de balan, crete numrul balanelor, deci crete
volumul lucrrilor administrative pentru ntocmirea lor;
- n interiorul perioadei de balan lipsete un criteriu de prioritate a diferitelor
activiti, ceea ce duce la apariia deosebirilor dintre sarcinile programate i cele realizate
efectiv.
Sistemul propus, introducnd balanarea continu, elimin toate aceste dezavantaje.
Procedeul de balanare continu const n rezervarea capacitilor necesare efecturii unei
comenzi, cu respectarea termenului de predare cerut. Nu mai este necesar ca toate sarcinile
de producie s fie cunoscute. Sarcinile pot fi programate fr s acopere n ntregime
capacitatea de producie, golurile rmase putnd fi umplute ulterior, cu singura condiie ca
sarcinile s fie emise cu un avans egal sau mai mare dect ciclul de producie corespunztor
produselor care urmeaz a se executa. Comenzile se scot pur i simplu din program.
Sarcinile neprevzute se intercaleaz n golurile rmase neprogramate (dac golurile nu sunt
suficiente la programarea unei sarcini urgente, se iau n consideraie msurile necesare
pentru mobilizarea rezervelor de capacitate). Programarea fcndu-se pe obiecte, nu pe
perioade, criteriul de prioritate devine programul nsui.
Volumul total de munc tehnico-adminstrativ a activitii de programare a produciei se
reduce n bun msur. Sistemul poate fi practicat cu mijloace obinuite manuale,
mecanizate sau automatizate. Se poate folosi n orice ntreprindere din ramura industriei
prelucrtoare (cu adaptrile corespunztoare).

Concepte cheie
Program master, Kanban, lotul egal cu unitatea, organizare pe produs, policalificare i
responsabilitate, furnizori-parteneri, mrime numeric de prioritate, devansare, program
operativ.

ntrebri pentru autoevaluare

78

1. O clas de manageri practic mpingerea produselor pe fluxuri de fabricaie; alt

clas susine, ca o necesitate, concepia atragerii produselor pe fluxul de fabricaie. Care
manageri sunt mai eficieni? Argumentai rspunsul.
2. Facei o analiz comparativ a sistemelor J.I.T. (just in time) i M.R.P. (Materials
Requirements Planning) folosind tabelul 7.1.
3. Enumerai modaliti de rezolvare a problemelor de producie, care arat nivelul
M.O.P. n unitile industriale.
Studiu de caz
S-95 Metal S.R.L.
edina operativ de dispecerizare a produciei s-a ncheiat la ora 8,30. Concluziile din
finalul ntrunirii efilor de secii i a dispecerilor au conturat situaia loturilor nefinalizate i
stabilirea de noi termene de fabricaie pentru repere procesate n uzinaj.
Dobre I. - dispecerul coordonator, este nemulumit de activitatea programatorilor si,
care stabilesc termenele de execuie n mod global, fr calcule detaliate.
Situaia capacitilor de producie a bazei de materii prime precum i a experienei
lucrtorilor sunt bune, totui termenele finale de execuie i apoi cele de livrare sunt sistematic
ncrcate.
Analiza tocmai declanat de Dobre I. este ntrerupt de telefonul managerului
general, care l convoac n biroul acestuia.
Este ora 9,00 i n cabinetul managerului general Vasilescu T. se afl i contabilul ef
al unitii, Teodorescu V. care prezint o informare despre penalitile pltite de unitate noului
beneficiar de produse A i B care a contractat nu de mult 50% din producia unitii.
n acest moment al discuiei apare Dobre I. care este invitat printr-un gest neprotocolar
la masa discuiilor. Politicos, ascult i nu intervine, tiind c ceva este n neregul cu propriul
colectiv de munc.
n plus, domnule manager general, spune Teodorescu V., am fost informat telefonic
c beneficiarul nostru dorete s treac la forme superioare de organizare a produciei pe
criteriile metodei just in time, ceea ce nseamn c nerespectarea livrrilor (n medie dou pe
o zi lucrtoare), va conduce la ruperea relaiilor cu noul nostru partener, de care se leag
mbuntirea situaiei noastre financiare.
n acest moment, Vasilescu T., un om calm dar hotrt, spune: Domnule Dobre, ai
participat luna trecut la un curs de perfecionare continu pe tema managementului
79

operaional al produciei. Cunoti starea nefavorabil n care se programeaz fabricaia pentru

produsele A i B. La prima ntlnire a Comitetului Directorial de sptmna viitoare, prezini
un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penaliti i imobilizri minime pe fluxul de
fabricaie.
Nu mai putem tolera aceste pierderi.
Abtut, Dobre I. se ntoarce n biroul su i recapituleaz strile de lucru.
Secia cu pricina este organizat pe baza obiectului de fabricaie i dispune de
urmtoarele utilaje cheie i locuri de munc manuale:
- utilaje de tip 1 (U1) = 2 buc.
- utilaje de tip 2 (U2) = 3 buc.
- utilaje de tip 3 (U3) = 4 buc.
- locuri de montaj = 12 locuri individuale
Toate utilajele sunt relativ noi i performante.
Se lucreaz n regim de 2 schimburi, numai n zilele lucrtoare, cu un singur muncitor
la fiecare utilaj i loc de munc manual.
Documentaia pentru cele 2 produse A i B este stpnit iar arborescena constructiv
este simpl.
r1

2r1

a
A

b
r2

r1

r3
r3

Fig. 7.4

Loturile ciclice, de mrime standard, pe care le-am adoptat de comun acord cu

clientul, sunt formate din 5 produse A i 3 produse B. Livrarea s-a propus i acceptat s fie n
loturi alternative 5A, 3B, 5A i aa mai departe.
Timpii de prelucrare din documentaia tehnologic, au fost respectai i s-au prezentat
astfel:
Tabelul 7.2

80

Reper

Operaia

Timpul de

Reper

Operaia

procesare

U2
U3
U1
U3
U1
U2
l.m-c

(ore)
5
4
3
2
3
1
12

manuale
l.pr-c

12

r2
r3
r1

Timpul de
procesare
(ore)

r1

U1
U2
U2
U3
U1
U3
l.m-c

3
1
5
4
3
2
10

manuale
l.m-c

30

r2
r3

manuale

manuale

La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat mbinarea succesiv a operaiilor

tehnologice, iar n cel de asamblare montajele s-au fcut n paralel la toate produsele dintr-un
lot ciclic.
Prima livrare cerut de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie din perioada
programat.
Dup aceast revedere a subunitii de fabricaie, Dobre I. este decis s gseasc
rspunsul la urmtoarele ntrebri:
1. Termenele pretinse de beneficiar se pot respecta?
2. Ce moment de lansare n fabricaie a produselor i componentelor acestora trebuie
s propun pentru elaborarea programelor operative?
3. Este mai eficient ordonanarea produselor sau determinarea momentelor
calendaristice de execuie ale fiecrui component al lotului de produse?
l putei ajuta pe Dobre I.?

81

Teste gril
1. Care din urmtoarele afirmaii nu este adevrat:
a) sistemul JIT se potrivete cel mai bine la producia de serie mare i mas;
b) sistemul JIT nu necesit muncitori policalificai;
c) reducerea dimensiunii loturilor, a duratelor de devansare i a timpilor de pregtire
ncheiere este cheia scderii inventarului intr-un sistem JIT;
d) frecvena livrrilor i calitatea foarte bun sunt absolut necesare pentru o bun
funcionare a sistemului JIT;
e) sistemul JIT necesita sisteme informatice de prelucrare a informaiilor.
2. Elementele sistemului JIT sunt:
a) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici
ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform,
standardizarea componentelor i a metodelor de munc, calitatea ridicat n mod
consecvent, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc flexibila, mentenanta preventiv
i mbuntirea continua, calitatea n sistemul JIT;
b) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici
ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform, planul de
afaceri, calitatea ridicat n mod consecvent, legturi strnse cu furnizorii, fora de munc
flexibila, mentenan preventiv i mbuntirea continu, calitatea n sistemul JIT;
c) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici
ale loturilor, timpi redui de organizare, programul de producie master uniform, planul de
afaceri, sistemul de descompunere structural a produselor, legturi strnse cu furnizorii,
fora de munc flexibil, mentenan preventiv i mbuntirea continu, calitatea n
sistemul JIT;
d) fluxul de materiale n cadrul sistemului JIT, organizarea cadrului de munc, mrimi mici
ale loturilor, sistemul de descompunere structural a produselor, standardizarea
componentelor i a metodelor de munc, calitatea ridicat n mod consecvent, legturi
strnse cu furnizorii, fora de munc flexibil, mentenana preventiv i mbuntirea
continu, calitatea n sistemul JIT.
3. Care din afirmaiile urmtoare sunt adevrate:
a) metoda tragerii (pull) este folosita i de sistemul MRP;
b) sistemul JIT se bazeaz pe principiul tragerii produselor metoda (pull);
c) sistemul JIT se bazeaz pe principiul mpingerii produselor metoda (push);
d) n cadrul metodei JIT se folosesc metodele (pull) i (push).
4. Metoda de gestionare a atelierului cu ajutorul cartelelor Kanban
este:
a)
b)
c)
d)

o metoda de urmrire a lansrilor i de ordonanare ;

o metoda de determinare a productivitii muncii;
o metoda de servire prompt a clienilor;
o metoda de determinare a investiiilor n mijloace de producie.
82

5. Se presupune ca un loc de munc are un timp de pregtire - ncheiere i execuie de 30 min pentru a produce 50 de repere. Pentru mutarea unui container
de 50 repere spre locul de munc urmtor sunt necesare 10 min. Rata cererii fiind de 1
reper/min, cte containere sunt necesare?
a)
b)
c)
d)
e)

2 containere;
1 container;
3 containere;
5 containere;
4 containere.

6. Care din urmtoarele afirmaii nu reprezint avantajele metodei

JIT:
a)
b)
c)
d)

sistemul JIT opereaz cu inventare reduse;

sistemul JIT opereaz cu loturi mari de produse;
sistemul JIT crete productivitatea;
sistemul JIT reduce timpul alocat remedierilor.

7. Un loc de munc JIT este operaional cu un container de dimensiuni C i o rat a cererii

de D uniti /ora. Pentru circulaia unui container sunt necesare T min. Care este relaia de
determinare a numrului de containere.
a) N=C/TxD;
b) N=TxD/C;
c) N=T/CxD;
d) N=TxC/D.
8. O unitate industrial produce componente de maini. Aceste
piese trec prin diferite locuri de munc. S presupunem ca locul de munc A alimenteaz
locul de munc B cu componente. Timpii (min) sunt:
Tabelul 6.1.
Locul de munc
A
pregtire- 3

Timpi
ncheiere
Timpi
unitari

de

B
2

execuie 0.5

Timpi de transport

0.1

83

Un container Kanban are capacitatea de 50 componente, acestea fiind transferate de la

locul de munc A la locul de munc B. Rata cererii la locul de munc B este de 4 repere/
min. Cte containere Kanban sunt necesare n aceast situaie?
a)
b)
c)
d)
e)

3 containere;
5 containere;
7 containere;
4 containere;
8 containere.

9. Se iau n considerare aceleai informaii ca la grila nr. 8. Ce

inventar maxim se poate acumula ntre locurile de munc A i B?
a)
b)
c)
d)
e)

250 buc;
150 buc;
200 buc;
175 buc;
205 buc.

10. Unitatea de transport standard a tuturor componentelor sau

produselor n cadrul sistemelor de producie JIT o reprezint:
a)
b)
c)
d)
e)

containerul;
lotul;
banda rulant;
conveere automate;
inventarul.

11. Care din afirmaiile urmtoare este adevrat:

a) loturile mici de fabricaie mpiedic programarea uniform a ncrcrilor la locurile de
munc;
b) loturile mici pot fi manevrate mai eficient;
c) obiectivul JIT este de a produce componente ntr-un lot de dimensiune 1;
d) mrimile mici ale loturilor ajut la scderea timpilor de ateptare;
e) mrimile economice sunt mai eficiente dect cele discrete.
12. Se presupune ca un loc de munc JIT este operaional cu un
container de capacitate 25 uniti i o rat a cererii de 100 uniti /ora. Pentru circulaia unui
container sunt necesare 180 min. Cte containere sunt necesare n sistem?
a) 15 containere;
b) 12 containere;
c) 13 containere;
d) 10 containere;
e) 16 containere.
13. Se dau aceleai date ca n grila nr.12. Ce inventar maxim se
poate acumula?
84

a)
b)
c)
d)
e)

300 buc;
250 buc;
350 buc;
310 buc;
320 buc.

14. Se presupune ca un loc de munc JIT este operaional cu un

container de dimensiunile a 30 uniti i o rat a cererii de 200 uniti /ora. Pentru circulaia
unui container sunt necesare 360 min. Cte containere sunt necesare n sistem?
a)
b)
c)
d)
e)

50 containere;
35 containere;
40 containere;
45 containere;
46 containere.

15. Se dau aceleai date ca n grila nr.14. Ce inventar maxim se

poate acumula?
a)
b)
c)
d)
e)

1000 buc;
1500 buc;
1200 buc;
1100 buc;
1210 buc.

16. Obiectivele operaionale ale sistemului JIT sunt:

a) mbuntirea continu, eliminarea pierderilor;
b) eliminarea pierderilor, planificarea, programarea i controlul;
c) mbuntirea continu, planificarea, programarea i controlul;
d) mbuntirea continu, planificarea, programarea i controlul, eliminarea pierderilor;
e) urmrirea, controlul i programarea produciei.
17. Sistemul de producie JIT se potrivete cel mai bine la:
a)fabricaia de serie mijlocie;
b) fabricaia de serie mare i mas;
c)fabricaia de serie mic;
d) fabricaia de unicate;
e)fabricaia individual.
18. Se presupune ca un loc de munc are un timp de pregtire
ncheiere i execuie de 20 min pentru a produce 40 de repere. Pentru mutarea unui container
de 50 repere spre locul de munc urmtor sunt necesare 5 min. Rata cererii este de 2
repere/min. Cte containere sunt necesare?
a) 1 container;
b) 2 containere;
85

c) 2,5 containere;
d) 1,2 containere;
e) 3 containere.
19. Un loc de munc din cadrul unei secii de fabricaie realizeaz
operaia de gurire pentru reperele A de tip flan. Lotul de fabricaie pentru reperele A este
de 50 buc. Un container Kanban are capacitatea de 50 buc. Presupunnd ca se cer 200
componente/ora i ca sunt necesare 23 ore pentru circulaia unui container, inclusiv toi timpii
de pregtire-ncheiere, execuie transport i ateptare, care este numrul de containere
necesar?
a)
b)
c)
d)
e)

92 containere;
91 containere;
90 containere;
93 containere;
95 containere.

20. Se dau aceleai informaii ca n grila 19. Care este inventarul

maxim ce se poate acumula?
a)
b)
c)
d)
e)

4000 buc;
4500 buc;
3900 buc;
4700 buc;
4600 buc.

21. Care din afirmaiile urmtoare este adevrat:

a) cererile dependente permit stabilirea necesarului de resurse n vederea realizrii
produciei;
b) cererile independente pot fi calculate plecnd de la descompunerea produselor finite n
subansamble, piese i materiale;
c) cererile dependente sunt constituite din comenzile de produse finite i piese de schimb;
d) cererile independente implic c previziunea consumurilor s se bazeze pe calculul
necesitilor.
22. Prin detalierea programului master se poate deduce:
a)
b)
c)
d)

cererea de produse;
necesarul de piese de schimb pentru utilaje;
cererea de subansamble i cantitile de materie prim;
necesarul de materiale.

23. Sistemul MRP poate fi utilizat pentru:

a) a planifica i controla capacitatea de producie;
86

b) a exista o evidenta privind consumurile de materiale;

c) a controla gradul de ncrcare a suprafeei de fabricaie;
d) a realiza ordonanarea producie.

24. Sistemul MRP poate fi extins la:

a)
b)
c)
d)

planificarea tuturor resurselor utilizate de firma;

planificarea resurselor utilizate de seciile de reparat utilaje;
aplicarea n ntreprinderile mici i mijlocii;
planificarea capacitilor de producie.

25. Aplicarea MRP poate fi fcut la nivelul:

a) sistemului de control al stocurilor, sistemului de control al produciei;
b) sistemului de planificare a resurselor;
c) sistemului de control al stocurilor, sistemului de control al produciei, sistemului de
planificarea resurselor destinate activitii de producie;
d) sistemului informaional.
26. Procesul de detaliere a programului master opereaz cu urmtoarele intrri:
a)
b)
c)
d)

programul master, planul de afaceri, i datele de inventar;

planul de afaceri, datele de inventar i buclele de reglaj;
programul master, descompunerea structural a produselor i datele de inventar;
programul master, buclele de reglaj i datele de inventar.

27. Firmele care utilizeaz MRP au obinut urmtoarele avantaje:

a)reducerea stocurilor, servirea prompt a clienilor, reducerea timpilor mori, asigurarea
ordonanrii produciei;
b) reducerea stocurilor, servirea prompt a clienilor, reducerea timpilor mori,
creterea productivitii muncii;
c)reducerea stocurilor, nu permanentizeaz erorile ntmplate n trecut, reducerea timpilor
mori;
d) servirea prompta a clienilor, reducerea timpilor mori; asigurarea ordonanrii
produciei, nu permanentizeaz erorile ntmplate n trecut.

87

28. Introducerea sistemului MRP trebuie s includ:

a) instruirea managementului superior, alegerea unui manager al proiectului, formarea
unei echipe de implementare din reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea
obiectivelor, identificarea avantajelor i elaborarea planului detaliat de aciune;
b) instruirea managementului superior, alegerea unui manager al proiectului, formarea
unei echipe de implementare din reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea
obiectivelor, identificarea avantajelor i elaborarea planului detaliat de aciune;
c) instruirea managementului superior, formarea unei echipe de implementare din
reprezentanii departamentelor firmei, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor
i costurilor de implementare;
d) instruirea managementului superior, adoptarea obiectivelor, identificarea avantajelor i
elaborarea planului detaliat de aciune.
29. Daca ntre ncrcrile globale i capacitatea fabricii se constat o suprancrcare, care
din msurile urmtoare nu este corect:
a)
b)
c)
d)

investiii n mijloace de producie;

angajri de personal;
recurgerea la ore suplimentare;
omajul tehnic.

30. Dac ntre ncrcrile globale i capacitatea fabricii se constat o subncrcare, care din
msurile urmtoare nu este corect:
a)
b)
c)
d)

eliminarea orelor suplimentare;

mutarea personalului;
investiii n mijloace de producie;
omajul tehnic.

31. Obiectivele sistemului MRP sunt:

a) mbuntirea servirii clienilor, obinerea materialelor potrivite n locul potrivit i la
timpul potrivit;
b) mbuntirea servirii clienilor, minimizarea investiiilor n resurse, maximizarea
eficienei produciei;
c) maximizarea eficienei produciei i obinerea materialelor potrivite n locul potrivit i la
timpul potrivit;
d) minimizarea investiiilor n resurse, planificarea unei ncrcri complete, comandarea
pieselor i semifabricatelor necesare.
32. Care din afirmaiile de mai jos este fals:
a) Nevoile dependente pot fi calculate plecnd de la descompunerea produselor finite n
subansamble, piese, materiale;
b) Nevoile dependente sunt generate de nevoile independente;

88

c) Cererile independente implic ca previziunea consumurilor s se bazeze pe calculul

necesitilor;
d) Nevoile independente sunt constituite din comenzile de produse finite i piese de
schimb.
33. Plecnd de la informaiile de mai jos, determinai care din planurile MRP, este corect?

Produs
finit;
durata
execuiei = 1

A(1)

Componenta
C durata
execuiei =1

C(2)

Componenta B B(1)
durata execuiei
=2

Sunt necesare 2 uniti de C i una de B pentru a realiza produsul A. Situaia iniial

este prezentat n tabelul de mai jos:

Tabelul 6.2.
Obiectul

Cantitate n stoc

Timp
de
execuie(sptmni)

100

150

80

1
89

Cererea brut de A este de 200 uniti pentru perioada 4, i de 250 de uniti pentru
perioada 5.
Planul MRP de gestiune a materialelor va avea urmtoarea configuraie:
a)

Tabelul 6.3.
Perioada
Produsul A

Cerere brut

200

500

100

200

100

250

Stoc
existent/intrri 100
programate
Cerere net
Lansri planificate
comenzi

de

Perioada
Produsul B

Cerere brut

100

250

250

Stoc
existent/intrri 150
programate
Cerere net

200

Livrri planificate

200
Perioada

Produsul C

200

500

Cerere net

120

500

Livrri planificate

120

500

Cerere brut
Stoc
existent/intrri 80
programate

90

b)

Tabelul 6.4.
Perioada
Produsul A

Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

20
0

500

10
0

200

10
0

Cerere net
Lansri planificate de comenzi

10
0

25
0

Perioada
Produsul B

Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

10
0

25
0

15
0

Cerere net

20
0

Livrri planificate

200
Perioada

Produsul C

Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

120
91

20
0

50
0

12
0

50
0

80

Cerere net
Livrri planificate

50

0
c)

Tabelul 6.5.
Perioada
Produsul A

Cerere brut

200

500

200

Stoc existent/intrri programate 50

Cerere net

100

200

Lansri planificate de comenzi

50

200

Perioada
Produsul B

Cerere brut

100

250

Stoc existent/intrri programate 150

Cerere net

200

Livrri planificate

20
0
Perioada

Produsul C

Cerere brut

200

500

100

500

Stoc existent/intrri programate 80

Cerere net
Livrri planificate

12
0

500

d)

Tabelul 6.6.
Perioada
Produsul A

Cerere brut
Stoc
programate

existent/intrri 100

92

20
0

500

Cerere net
Lansri
comenzi

10
0
planificate

de

100

200

25
0

Perioada
Produsul B

Cerere brut
Stoc
programate

100

25
0

existent/intrri 100

Cerere net

20
0

Livrri planificate

100
Perioada

Produsul C

Cerere brut
Stoc
programate

200

50
0

120

42
0

existent/intrri 80

Cerere net
Livrri planificate

120

400

34. Se iau considerare aceleai informaii ca n grila nr. 33. Daca durata de fabricaie a
produsului A crete de la 1 sptmn la 2 sptmni i durata execuiei componentei C creste
la dou sptmni, cum se va schimba planul de gestiune al materialelor? Planul MRP , este
urmtorul:

a)

Tabelul 6.7.

Perioada

93

200

250

Cerere net

100

250

Livrri planificate

100

250

Produsul A
Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

100

Perioada
Produsul B

Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

100

250

100

Cerere net

200

Livrri planificate

200
Perioada

Produsul C

Cerere brut
Stoc existent/intrri programate

200

500

120

500

80

Cerere net
Livrri planificate

500

b)

Tabelul 6.8.

Perioada
Produsul A

Cerere brut
Stoc
programate

200

250

100

250

existent/intrri 100

Cerere net
Livrri planificate

100

250

Perioada
Produsul B

1
94

Cerere brut
Stoc
programate

100

250

existent/intrri 100

Cerere net

200

Livrri planificate

200
Perioada

Produsul C

Cerere brut
Stoc
programate

200

500

100

500

existent/intrri 80

Cerere net
Livrri planificate

500

C)

Tabelul 6.9.

Perioada
1

Produsul A

Cerere brut
Stoc
programate

200

250

100

250

existent/intrri 100

Cerere net
Livrri planificate

100

250

Perioada
Produsul B

Cerere brut
Stoc
programate

100

250

existent/intrri 150

Cerere net
Livrri planificate

200
200
Perioada
95

Produsul C

Cerere brut
Stoc
programate

200

500

120

500

existent/intrri 80

Cerere net
Livrri planificate

500

d)

Tabelul 6.10.

Perioada
Produsul A

Cerere brut
Stoc
programate

200

250

100

250

existent/intrri 150

Cerere net
Livrri planificate

100

250

Perioada
Produsul B

Cerere brut
Stoc
programate

100

250

existent/intrri 100

Cerere net

200

Livrri planificate

200
Perioada

Produsul C

Cerere brut
Stoc
programate

200

500

120

500

existent/intrri 80

Cerere net
Livrri planificate

500

96

35. Produsul A se compune din subansamblele a i reperul r1. Subansamblul a conine un

reper r3 i un reper r2. Care din urmtoarele scheme de descompunere structural a
produsului A (DSP) este adevrat.

Fig.6.1.

36. Se iau n considerare aceleai informaii ca n grila nr. 35 .

Cte componente din fiecare tip sunt necesare pentru 200 uniti de A?
a) A =200 buc b) A =200 buc c) A =200 buc d) A =200 buc
a = 200 buc
a = 200 buc
a = 100 buc
a = 200 buc
r1 = 200 buc

r1 = 200 buc

r1 = 200 buc

r1 = 100 buc

r2 = 200 buc

r2 = 100 buc

r2 = 200 buc

r2 = 100 buc

r3 = 200 buc

r3 = 200 buc

r3 = 50 buc

r3 = 100 buc

37. Produsul B se compune din subansamblele b i reperul r3. Subansamblul b conine

dou repere r1 i un reper r2. Care din urmtoarele scheme de descompunere structural a
produsului B (DSP) este adevrat.

fig.6.2.

38. Se iau n considerare aceleai informaii ca n grila nr. 37.

97

Cte componente din fiecare tip sunt necesare pentru 100 uniti
de B?
a) B =100 buc b) B=100 buc c) B =100 buc d) B =200 buc
b = 100buc

b =100 buc

b = 100 buc

b = 200 buc

r1 = 200 buc

r1 = 100 buc r1 = 50 buc

r1 = 100 buc

r2 = 100 buc

r2 = 100 buc r2 = 200 buc

r2 = 100 buc

r3 = 100 buc

r3 = 100 buc r3 = 100 buc

r3 = 100 buc

39. Succesul implementrii MRP depinde de:

a) Pregtirea personalului, mrimea firmei, precizia datelor, gradul de utilizare a
capacitilor de producie;
b) Baza informatic adecvat, precizia datelor, sistemul de management, pregtirea
personalului;
c) precizia datelor, sistemul de management, pregtirea personalului, gradul de utilizare a
capacitilor de producie;
d) sistemul de management, pregtirea personalului, ramura economic din care face
parte firma, pregtirea personalului.
40. Care din urmtoarele afirmaii nu sunt adevrate:
a)
b)
c)
d)

sistemul MRP trateaz problema ordonanrii fabricaiei;

sistemul MRP determina o cretere a productivitii muncii;
sistemul MRP asigur reducerea timpilor mori;
sistemul MRP asigur servirea prompt a clienilor.

41. Care din urmtoarele afirmaii sunt adevrate:

a)
b)
c)
d)

MRP este un sistem informatic;

Problemele de instalare a MRP provin exclusiv din instalarea reelei de calculatoare;
O firma trebuie s-i proiecteze o variant personalizat a MRP-ului;
MRP este un sistem de management care integreaz persoane i nu calculatoare.

Raspunsuri:

Numar

Raspuns

Numar

Raspuns

Numar

Raspuns

98

Numar

Raspuns

intrebare

corect

intrebare

corect

intrebare

corect

intrebare

corect

12

23

34

13

24

35

14

25

36

15

26

37

16

27

38

17

28

39

18

29

40

19

30

41

20

31

10

21

32

11

22

33

99