Debitare

Capitolul 5
Structura detaliat a procesului i sistemului de producie

OPERAIA 1
Debitare
a. Fazele operaiei:
1.1 Prindere semifabricat;
1.2 Debitare la cota 55 mm;
1.3 Desprindere semifabricat;
1.4 Autocontrol.
b. Schia operaiei:
c. Caracteristicile mainii unelte:
Fierstru alternativ FA 400
1. Vitez de achiere = 70 [rot / min ]
2. Treapta de turaie = 2 [rot/min]
3. Viteza de avans = (60 90) [mm / min]
Se considera viteza de avans = 70 [mm / min]
4. Suprafaa de tiat = (12 18) [mm / min]
Se consider suprafaa de tiat = 15 [mm / min]
d. Caracteristicile sculei (S1):
dimensiunile benzii [mm] 2650 x 25 x 1
e. Parametrii regimului de prelucrare:

- Adaosul de prelucrare Ap = 2 mm;
- Adncimea de debitare t =2 mm ;
- Numrul de treceri i = 1
- Avansul de debitare s = 2 rot/min ;
f. Normele de timp:
n cadrul normei de timp intr o sum de timpi astfel:
NT=Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton+Tp/n
31
unde: Tb- timpul de baz (timpul n care are loc modificarea strii
semifabricatului);
Ta-timp auxiliar: timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp
pentru comanda mainii, timp pentru msurtori;
Tdt- timp de deservire tehnic: timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare
le cot, ascuirea sculelor;
Tdo- timp de deservire organizatoric: timp alocat pentru curirea utilajelor,
aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru;
Ton-timp de odihn i necesiti: timp alocat odihnei;
Tp- timp de pregtire ncheiere: timp necesar pentru primirea desenelor i a
instruciunilor de lucru, prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt,
reglarea iniial, desprinderea dispozitivelor i sculelor dup terminarea lotului de
piese, predarea lucrului realizat i a documentaiei;
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.
Tb=1 min
Ta=Tai
Ta1 timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea semifabricatului
Ta1= 1,9 min
Ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii;
Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,05 = 0,13 min
Ta3 timp ajuttor legat de faza de prelucrare;
Ta3 = 0,09+0,03+0,05 = 0,17 min
Ta4 timp ajuttor pentru luarea achiei de prob;
Ta4 = 0,15 min
Ta5 timp ajuttor pentru msurtori de control;
Ta5 = 0,22 min
Ta =Tai = 1,9+0,13+0,17+0,15+0,022 = 2,57 min
Te timp efectiv sau operativ
Te = Tb+ Ta = 1+2,57 = 3,57 min
Tdt =
k1
2
Tb =
1 = 0,02 min
100
100
K1% - procent din timpul de baz ;

k2
1
Te =
3,57 = 0,03 min
100
100
k
3
Ton = 3 Te =
3,57 = 0,13 min
100
100
Tdo =
K2% , k3% - procente din timpul efectiv;

Tu timp unitar
32
Tu = Te+ Tdt+ Tdo+ Ton = 3,57+0,02+0,03+0,013 = 3,8 min

Tp = 3,60+6,13 = 9,73 min
Tn = Tu+
T pi
n
= 3,8+9,73/10 = 4,77 min
OPERAIA 2 Strunjire
a. Fazele operaiei:
2.1 Prindere pies;
2.2 Strunjire frontal de finisare 45x1mm
2.3 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare 28x33mm
2.4 Strunjire de teire 1x450
2.5 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare cu racordare
R=2 25x15mm
2.6 Strunjire cilindric canelare 22x5mm
b. Schia operaiei:
c. Caracteristicile sculelor:
cuit exterior pentru degroat (S2):
h = 20, h1 = 20,
b = 20,
l1 = 125,
l3 = 25,
r = 0,8
Codul de comand al sculei: SCLNL 20 20 K12
unde: S sistemul de strngere cu urub central;
C - forma plcuei cu unghiul de 800;
L unghiul de atac 950;
33
f1 = 25,
N unghiul de aezare 00;

L direcia de achiere din partea stng;
20 nlimea cozii;
20 limea cozii;
K lungimea sculei = 125 mm;
12 dimensiunea plcuei = lungimea laturei
Codul de comand al plcuei: CNMG 12 04 08 -PM
unde: C - forma plcuei cu unghiul de 800;
N - unghiul de aezare 00;
M tolerana;
G tipul plcuei;
12 dimensiunea plcuei = lungimea laturii;
04 grosimea plcuei;
08 - raza la vrf = 08 mm;
PM pentru degroare.
cuit exterior pentru degroat la 450(S3):
h = 20,
f1s = 11,8
h1 = 20,
r = 0,8
b = 20,
l1 = 125,
l3 = 26,
78 [5]
Codul de comand al sculei: STDNL 20 20 K16

T - forma plcuei cu unghiul de 600;
D unghiul de atac 450;
34
f1 = 20,

20 nlimea cozii;
20 limea cozii;
16 dimensiunea plcuei = lungimea laturii.
Codul de comand al plcuei: TNMG 16 04 08 -PM
unde: T - forma plcuei cu unghiul de 600;
M tolerana plcuei;
G - tipul plcuei;
16 dimensiunea plcuei = lungimea laturii;
04 grosimea plcuei;
PM pentru degroare.
cuit exterior pentru finisare (S4):
h = 20,
r = 0,4
h1 = 20,
b = 20,
l1 = 125,
l3 = 25,
Codul de comand al sculei: SCLNL 20 20 K12

C - forma plcuei cu unghiul de 800;
L unghiul de atac 950;
20 nlimea cozii;
20 limea cozii;
35
f1 = 20,

12 dimensiunea plcuei = lungimea laturii
Codul de comand al plcuei: CNMG 12 04 04 -PF
unde: C - forma plcuei cu unghiul de 800;
M tolerana;
G tipul plcuei;
12 dnea plcuei = lungimea laturii;
04 grosimimensiuea plcuei;
PF pentru finisare.
cuit pentru canelat (S5):
= 900;
1=20;
h x b = 20 x 20;
l1 = 125;
f1 = 5
d. Caracteristicile mainii unelte:

Se alege un strung normal SN 400 ale crui caracteristici conform tab12.1 [1]
sunt prezentate n continuare:
36
Caracteristici principale: H = 400 mm,

L = 750 mm,
L = 1000 mm,
L = 1500 mm,
L = 2000 mm,
P = 7,5 kw
Turaia axului principal [rot/min]: 12, 15, 19, 21, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150,
185, 230, 305, 380, 480, 600, 765, 955, 1200, 1500
Avans longitudinal [mm/rot]: 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22;
0,24; 0,28; 0,32; 0,36; 0,40; 0,44; 0,48; 0,56; 0,64; 0,72; 0,80; 0,88; 0,96; 1,12;
1,28; 1,44; 1,60; 1,76; 2,24; 2,88; 3,52;
Avans transversal [mm/rot]: ,046; 0,050; 0,075; 0,092; 0,101; 0,113; 0,126; 0,150;
0,170; 0,184; 0,203; 0,226; 0,253; 0,300; 0,340; 0,368; 0,406; 0,452; 0,506; 0,600;
0,680; 0,796; 0,812; 0,904; 1,012; 1,200; 1,36; 1,624; 2,024; 2,72
e. Parametrii regimului de prelucrare:
Faza 2.2 Strunjire frontal 45x1mm
-
Adaosul de prelucrare Ap = 1mm

Adncimea de achiere t = 1mm
Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere
Avansul de achiere s = (0,10....0.30) [mm/rot]
tab. 6.22 [5]
s = 0,2 [mm/rot]
Din tabelul 6.22 [5] n funcie de material, adncimea de achiere t i
avansul s se alege:
v = 143 m/min
tab. 6.22 [ 4]
Se va corecta viteza cu coeficienii de corecie din tabelele 6.47.......6.60 [1]
vc = vk [m/min]
tab. 6.33 [1]
k = kT kvmkstkckskkk1krkVBkqkintkfr
unde : kT coeficient de corecie n funcie de durabilitatea sculei; tab. 6.47 [1]
kvm - coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialelor; tab.6.51[1]
kst coeficient de corecie n funcie de starea materialului;
tab. 5.49 [1]
kc coeficient de corecie n funcie de prelucrabilitatea semifabricatului;
tab 6.50[1]
ks coeficient de corecie n funcie de calitatea prii active a sculei;tab. 6.48 [1]
k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de degajare;
tab. 6.53 [1]
k - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac principal; tab. 6.55 [1]
k1 - coeficient de corecie n funcie de unghiul de atac secundar; tab. 6.56 [1]
kr coeficient de corecie n funcie de raza la vrf a sculei;
tab. 6.57 [1]
kVB - coeficient de corecie n funcie de mrimea uzurii sculei, pe faa de aezare;
tab. 6.58 [1]
37
k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului;

kint - coeficient de corecie pentru strunjirea interioar;
kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal;
kT = 1
k = 1
kvm = 1,10
k = 0,81
kst = 1
kr = 0,94
kc = 1
kVB = 1
ks = 1
k = 0,97
vc = 1431,100,810,940,97 = 116.17 [m/min]
Se calculeaz turaia cu formula:
n=
1000 v
tab. 6.60 [1]

tab. 6.61 [1]
tab. 6.62 [1]
1000 116.17
= 822 [rot/min]
45
Turaia real este aleas din turaia imediat superioar sau inferioar a
mainii unelte astfel nct s se ndeplineasc condiia v < 5%:
nr =765 [rot/min]
Viteza real de achiere se determin cu formula:
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
45 765
= 108.09 [m/min]
1000
108.09 116.17
100% =
116.17
100% = 4.3%
v < 5%
Se corecteaz fora tangenial cu coeficienii de corecie din tabelele
(6.23.6.39) [1]
Ftc = Ftkz
Kz = k1k2k3k4k5k6k7k8k9
unde :
tab. 6.23 [1]
k1 coeficient ce ine seama de starea i de grupa materialului;
k2 coeficient in legtur cu proprietile materialului de prelucrat; tab. 6.24 [1]
k3 coeficient in legtur cu influena unghiului de atac principal; tab. 6.28 [1]
k4 - coeficient in legtur cu influena unghiului de degajare;
tab. 9.29 [1]
k5 - coeficient in legtur cu influena uzurii sculei;
tab. 6.30 [1]
k6 coeficient ce ine seama de lichidul de achiere;
tab. 6.31 [1]
k7 - coeficient ce ine seama de raza la vrf a cuitului;
tab. 6.32 [1]
k8 coeficient n legtur cu influena vitezei de achiere;
tab.6.35 [1]
k1 = 1
k5 = 1
k2 = 0,82
k6 = 0,9
k3 = 1,08
k7 = 0,93
k4 = 1
k8 = 1,10
Ftc = 700,821,080,90,931,10 = 57.071daN
38
Puterea mainii unelte se verific cu relaia:

P=
Ftc v r
6000
unde : - randamentul mainii unelte

P=
- 0,8
57.07 169.5
= 2,01 kw
6000 0,8
P < PMU
2 < 7,5
Faza 2.3 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare 28x33mm

-
Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 8mm

Adaosul de prelucrare Ap (finisare) = 0.5mm
Adncimea de achiere (degrosare) t = 4mm
Numrul de treceri i =Ap/t =2 treceri
Avansul de achiere s = (0,4....1,0) [mm/rot]
s = 0,5 [mm/rot]
tab. 6.22 [5]
Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de

achiere t i avansul s se alege:
v = 66 m/min
tab. 6.22 [ 4]
vc = vk [m/min]
tab. 6.33 [1]
tab. 5.49 [1]
tab 6.50[1]
tab. 6.53 [1]
tab. 6.57 [1]
tab. 6.58 [1]
tab. 6.60 [1]
tab. 6.61 [1]
39

kT = 1
k = 1
kvm = 1,10
k = 0,81
kr = 0,94
kst = 1
kc = 1
kVB = 1
ks = 1
k = 0,97
vc = 661,100,810,940,97 = 53.61 [m/min]
n=
1000 v
tab. 6.62 [1]
1000 53.61
= 609.75 [rot/min]
28
nr =600 [rot/min]
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
28 600
= 52.75 [m/min]
1000
52.75 53.61
100% =
53.61
100% = 1.6%
v < 5%
Faza 2.4 Strunjire de teire 1x450
-
Adaosul de prelucrare Ap = 0,7 mm

Adncimea de achiere t = 0,7 mm
s = 0,2 [mm/rot]
tab. 6.22 [5]
Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de achiere t

i avansul s se alege:
v = 143 m/min
tab. 6.22 [ 4]
vc = vk [m/min]
tab. 6.33 [1]
tab. 5.49 [1]
40
tab 6.50[1]
tab. 6.53 [1]
tab. 6.57 [1]
tab. 6.58 [1]
tab. 6.60 [1]
tab. 6.61 [1]
tab. 6.62 [1]
kT = 1
k = 1
kvm = 1
k = 0,81
kst = 1
kr = 0,94
kc = 1
kVB = 1
ks = 1
k = 0,97
vc = 1431,100,810,940,97 = 105.6 [m/min]
n=
1000 v
1000 105,6
= 1201 [rot/min]
28
nr =1200 [rot/min]
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
28 1200
= 105.5 [m/min]
1000
105.5 105.6
100% =
105.6
100% = 0.1%
Faza 2.5 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare

racordare R=2 25x15mm
-
Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 1mm

Adaosul de prelucrare Ap (finisare) = 0.5mm
Adncimea de achiere (degrosare) t = 1mm
s = 0,5 [mm/rot]
41
tab. 6.22 [5]
cu
Din tabelul 6.22 [5] n funcie de adncimea de achiere t i avansul s se

alege:
v = 80 m/min
tab. 6.22 [ 4]
vc = vk [m/min]
tab. 6.33 [1]
tab. 5.49 [1]
tab 6.50[1]
tab. 6.53 [1]
tab. 6.57 [1]
tab. 6.58 [1]
tab. 6.60 [1]
tab. 6.61 [1]
tab. 6.62 [1]
k = 1
kT = 1
kvm = 1,10
k = 0,81
kst = 1
kr = 0,94
kc = 1
kVB = 1
ks = 1
k = 0,97
vc = 801,100,810,940,97 = 64.99 [m/min]
n=
1000 v
1000 64.99
= 827.9 [rot/min]
25
nr =765 [rot/min]
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
28 765
= 67.25 [m/min]
1000
67.25 64.99
100% =
64.99
42
100% = 3.4%
v < 5%
Faza 2.6 Strunjire cilindric canelare 22x5mm
-
Adaosul de prelucrare Ap = 5 mm
Adncimea de achiere t = 5 mm
s = 0,16 [mm/rot]
tab. 6.17 [1]
Se va calcul viteza cu relaia:

v=
cv
[m/min]
t s yv
5.11 [5]
xv
unde: cv constant ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz

i al materialului sculei achietoare;
tab. 5.11 [5]
t adncimea de achiere n mm;
s avansul de achiere n mm/rot;
xv, yv exponenii adncimii de achiere i ai avansului tab. 5.11 [5]
cv = 57
xv = 0,40
tab. 5.11 [5]
yv = 0,50
v=
0 , 40
57
= 75 [m/min]
0,16 0,50
Dar cum viteza variaz de la viteza corespunztoare diametrului exterior dmax

la cea corespunztoare diametrului interior dmin pentru a se menine aceeai
durabilitate se corecteaz viteza obtinut cu coeficieni de corectie corespunztori
pentru:
K=( dmax- dmin)/ dmax=...0,20; 0,40; 0,60; 0,80; 1,00;... coeficientul de corecie va fi
=1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25....
n cazul de fa :
K=( dmax- dmin)/ dmax=(28-22)/28=0,21 se alege coeficientul 1,1
Deci :
v=751,1=82,5 [m/min]
n=
1000 v
1000 82,5
= 1194 [rot/min]
22
nr = 1200 [rot/min]
43
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
22 1200
= 82,89 [m/min]
1000
82,89 82,5
100% =
82,5
100% = 0,4%
v < 5%
f. Normele de timp:
unde: Tb- timpul de baz(timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului;
Ta-timp auxiliar: timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp
Tdt- timp de deservire tehnic : timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare
la cot, ascuirea sculelor;
aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru
Ton-timp de odihn i necesiti : timp alocat odihnei;
instruciunilor de lucru ,prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt,
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu
Tb=(lci)/sn [min]
7.38 I [1]
unde: lc- lungimea de calcul;
lc=l+l1+l2
unde: l-lungimea de angajare a sculei;
l1-lungimea de prelucrat;
l2- lungimea de ieire a sculei;
s - avansul;
n turaia;
i - numrul de treceri.
Tb1 =
l + l1 + l 2
i
sn
l = 22.5 mm
Tb1 =
tab. 7.38 [1]

l1 = (0,5....2) mm
22.5 + 1
1 = 0,15 min
0,2 765
44
l2 = 0 mm
Tb2 =
l + l1 + l 2
i
sn
tab. 7.38 [1]
l = 33 mm
l1 = t/tg+(0,5...2)
l2 = (1...5) mm
l1 = 2/tg950+1 = 1,02 mm
l2 = 1,5 mm
Tb2 =
33 + 1,02 + 1,5
2 = 0,24 min
0,5 600
Tb3 =
l + l1 + l 2
i
sn
l = 1 mm
tab. 7.38 [1]

l1 = 0,7/tg450+1 = 1,7 mm
Tb3 =
1 + 1.7
2 = 0,017 min
0,2 765
Tb4 =
l + l1 + l 2
i
sn
l = 15 mm
tab. 7.38 [1]
tab. 7.38 [1]

l1 = (0,5....2) mm
15 + 1
1 = 0,05 min
Tb4 =
0,5 765
l + l1 + l 2
Tb5 =
i
sn
l2 = 0 mm
tab. 7.38 [1]
l = (D-d)/2 = (28-22)/2 = 3 mm
l1 = 0+(0,5...2)
l2 = (0,5....2) mm
l1 = 1 mm,
l2 = 1 mm
Tb5 =
l2 = 0 mm
tab. 7.40 [1]
3 +1+1
1 = 0,03 min
0,16 1200
Tb = Tbi = 0,15+0,24+0.02+0,05+0,03= 0,49 min

Ta=Tai
Ta1 timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea semifabricatului;
tab. 7.31 [1]
Ta1= 0,53 min
Ta2 - timp ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe SN
Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,02+0,05 = 0,13 min
tab. 7.56 [1]
Ta3 timp ajuttor legat de faza de prelucrare;
Ta3 = 0,09+0,03+0,05 = 0,17 min
tab. 7.57 [1]
Ta4 timp ajuttori pentru msurtori la luarea achiei de prob la
prelucrarea pe SN;
45
Ta4 = 0,15 min

tab.7.58 [1]
Ta5 timp ajuttor pentru msurtori de control la prelucrarea pe SN;
Ta5 = 0,18 min
tab. 7.58 [1]
Ta =Tai = 0,53+0,13+0,17+0,15+0,18 = 1,16 min
Te = Tb+ Ta = 0,49+1,16 = 1,65 min
Tdt =
k1
2
0.49 = 0,05 min
Tb =
100
100
tab. 7.68 [1]
K1% - procent din timpul de baz ;

k2
1
1,65 = 0,02 min
Te =
100
100
k
3
Ton= 3 Te =
1,65 = 0,05 min
100
100
Tdo =
tab. 7.68 [1]

tab. 7.68 [1]

Tu timp unitar
Tp= 9 min
Tn=Tu+
T pi
n
tab.7.66 [1]
= 1,77+9/10 = 2,67 min
OPERAIA 3 Gurire alezare

a. Fazele operaiei:
3.1 Gurire 12,8 x 54 mm;
3.2 Alezare 13H7 x 54 mm;
b. Schia operaiei:
c. Caracteristicile sculei:
Se alege un burghiu elicoidal scurt cu coad cilindric (S6):
46
STAS 573 80 burghiul prevzut cu carburi metalice necorespunznd deoarece

adncimea maxim a gurii este >2 3 x diametrul gurii.
Tipul burghiului N
L = 182 mm
tab.3.17 [3]
l = 101 mm
Unghiul la vrf 2 30 = 1180
Unghiul de aezare = 140...110
Unghiul de nclinare a tiului transversal = 500
Uzura admisibil h = 0,4...0,6 mm
Duritate Brinell 115 250
Ascuirea burghiului este simpl de tip A1
Se alege un alezor lung cu coad cilicndric (S7):
STAS 1264 cu urmtoarele caracteristici:
L = 118 mm
l = 44 mm
D = 13
Ti drept
tab. 3.60 [3]
d. Carecteristicile mainii unelte:

Pentru evitarea erorilor de prelucrare i a timpilor auxiliari mari se va folosi i
pentru aceasta operatie tot strungul normal SN 400 ale crui caracteristici au fost
expuse anterior.
e. Parametrii regimului de achiere:
Faza 3.1 Gurire 12,8x54 mm;
47
Adaosul de prelucrare Ap = 6,4 mm

Adncimea de achiere t = 12,8/2 = 6,4 mm
Avansul la gurire s = (0,1....0,18) [mm/rot] tab. 6.12 [3]
s = 0,1 [mm/rot]
Avansul de achiere poate fi i calculat cu relaia:
s = CsD0,6 ks [mm/rot]
6.5 [3]
unde: Cs Coeficient de avans
D Diametrul burghiului
Ks Coeficient de corecie in funcie de lungimea gurii
Cs = 0,04
tab. 6.10 [3]
Ks = 0,85
tab. 6.11 [3]
0,6
s = 0,0412,8 0,85 = 0,15 [mm/rot]
Viteza de achiere se poate calcula cu relaia:
C v D zv
v = mv yv kv [m/min]
T s
6.6 [3]
unde: cv coeficient ce ine seama de cuplul semifabricat- scul;

zv,mv, yv exponeni ce in seama de condiiile concrete de achiere
T durabilitatea economic a burghielor elicoidale;
D diametru burghiului;
Kv = kmvkTvklvksv
6.7 [3]
unde: kmv coeficient de corecie a vitezei in funcie de calitatea materialului de
prelucrat;
tab. 6.17 [3]
kTv - coeficient de corecie in funcie de durabilitatea real a sculei; tab. 6.18 [3]
klv coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; tab. 6.18 [3]
ksv - coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat;
tab. 6.18 [3]
kmv = 1,14
tab. 6.17 [3]
kTv = 1
klv = 0,7
tab. 6.18 [3]
ksv = 1
Cv = 5
mv = 0,2
tab. 6.15 [3]
Zv = 0,4
yv = 0,7
T = 12
tab. 6.19 [3]
v=
5 12,8 0, 4
1,140,7 = 25,36 [m/min]
12 0, 2 0,15 0, 7
Se calculeaz turaia cu relaia:

n=
1000 v
1000 25,46
= 633,45 [rot/min]
12,8
48
nr = 600 [rot/min]
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
12,8 600
= 24,21 [m/min]
1000
25,36 24.21
100% =
25,36
100% = 4,5%
v < 5%
Faza 3.2 Alezare 13H7 x54 mm;
- Adaosul de prelucrare Ap = 0,1 mm
- Adncimea de achiere t = (D-d)/2 = (13-12,8)/2 = 0,1 mm
- Numrul de treceri i =Ap/t =1 trecere
- Avansul la alezare s = 0,1 [mm/rot]
tab. 6.64 [3]
Din tabelul 6.71 n funcie de diametrul gurii se aleg:
v = 14,6 [m/min]
n = 464 [rot/min]
vs = 279,1 [m/min]
Te =20 min
tab. 6.5 [3]
Se va corecta viteza cu formula:
vc = vkv [m/min]
6.7 [3]
Kv = kmvkTvklvksv
unde: kmv coeficient de corecie a vitezei in funcie de calitatea materialului de
prelucrat
tab. 6.17 [3]
kTv - coeficient de corecie n funcie de durabilitatea real a sculei; tab. 6.18 [3]
klv coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii;
tab. 6.18 [3]
ksv - coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat tab. 6.18 [3]
kmv = 1,14
tab. 6.17 [3]
kTv = 1
klv = 0,95
tab. 6.18 [3]
ksv = 1
vc = 14,61,140,95 = 15,80[m/min]
Se calculeaz turaia cu relaia:
n=
1000 v
1000 15,80
= 387,06 [rot/min]
13
nr = 380 [rot/min]
49
Vr =
v =
D nr
1000
v r vc
vc
13 380
= 15,51 [m/min]
1000
15,51 15,80
100% =
15,80
100% = 1,5%
v < 5%
Forele de achiere , momentele i puterile sunt relativ mici la lezarea
gurilor i de aceea nu se mai verific.
e. Normele de timp:
unde: Tb- timpul de baz(timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului;
Ta-timp auxiliar : timp alocat pentru prinderea i desprinderea piesei, timp
Tdt- timp de deservire tehnic : timp alocat schimbrii sculelor uzate, reglare
la cot, ascuirea sculelor;
aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul programului de lucru;
Ton-timp de odihn i necesiti : timp alocat odihnei;
instruciunilor de lucru ,prinderea dispozitivelor i sculelor pe maina unealt,
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.
Tb = (lci)/sn [min]
lc=l+l1+l2
unde: lc- lungimea de calcul
l-lungimea de angajare a sculei
l1-lungimea de prelucrat
l2- lungimea de ieire a sculei
s - avansul;
n turaia;
i - numrul de treceri
l = 45mm
l1 = t/2tg+(0,5....3)
l1 = 12,8/2tg1180+1 = 13,32 mm
l2 = 0 mm
Tb1 =
45 + 13,32
1 = 0,64 min
0,15 600
50
Din tabelul 7.12[3] se scoate timpul de baz n funcie de diametrul sculei

achietoare i lungimea de prelucrat.
Tb2 = tb2k
k = k1k2k3
unde: k1 coeficient in funcie de numrul de piese din lot;
k2 - coeficient in funcie de rezistena materialului prelucrat;
k3 - coeficient in funcie de numrul de guri asemntoare ntr-o pies.
k1 = 0,7
tab. 7.12 [3]
k2 = 1
k3 = 1
tb2 =1,18
Tb2 = 1,180,7 =0,83 min
Tb=Tbi = 0,64+0,83= 1,47 min
Ta=Tai
Ta1 timp ajuttor pentru prinderea si desprinderea piesei pe strung;
Ta1= 0 min
Ta2 - timp ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii
Ta2 = 0,07 min
Ta3 timp ajuttor pentru comanda strungului;
Ta3 = 0,03+0,07+0,03+0,03+0,03+0,03 = 0,82 min
Ta4 timp ajuttori pentru evacuarea achiei;
Ta4 = 0,15 +0,11 = 0,26 min
Ta =Tai = 0,07+0,82+0,26 = 1,15 min
Te = Tb+ Ta = 1,47+1,15 = 2,62 min
Tdt =
k1
2
Tb =
1,47 = 0,03 min
100
100
tab. 7.53 [3]
K1% - procent din timpul de baza ;

k2
1
Te =
2,62 = 0,03 min
100
100
k
3
Ton= 3 Te =
2,62 = 0,08 min
100
100
Tdo =
tab. 7.53 [3]

tab. 7.53 [3]

Tu timp unitar
Tp= 8+6= 14 min
51
Tn=Tu+
T pi
n
= 2,76+14/100 = 4,2 min
52

Limbă

Debitare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Debitare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 5

Structura detaliat a procesului i sistemului de producie

e. Parametrii regimului de prelucrare:

K1% - procent din timpul de baz ;

K2% , k3% - procente din timpul efectiv;

Tu = Te+ Tdt+ Tdo+ Ton = 3,57+0,02+0,03+0,013 = 3,8 min

= 3,8+9,73/10 = 4,77 min

cuit exterior pentru degroat (S2):

N unghiul de aezare 00;

cuit exterior pentru degroat la 450(S3):

Codul de comand al sculei: STDNL 20 20 K16

N unghiul de aezare 00;

cuit exterior pentru finisare (S4):

Codul de comand al sculei: SCLNL 20 20 K12

K lungimea sculei = 125 mm;

cuit pentru canelat (S5):

d. Caracteristicile mainii unelte:

Caracteristici principale: H = 400 mm,

Adaosul de prelucrare Ap = 1mm

k - coeficient de corecie n funcie de seciunea cuitului;

tab. 6.60 [1]

Puterea mainii unelte se verific cu relaia:

unde : - randamentul mainii unelte

Faza 2.3 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare 28x33mm

Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 8mm

tab. 6.22 [5]

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de

kfr - coeficient de corecie pentru strunjirea frontal;

tab. 6.62 [1]

Adaosul de prelucrare Ap = 0,7 mm

tab. 6.22 [5]

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de materialul de prelucrat, adncimea de achiere t

Faza 2.5 Strunjire cilindric exterioar degrosare+finisare

Adaosul de prelucrare Ap (degrosare) = 1mm

tab. 6.22 [5]

Din tabelul 6.22 [5] n funcie de adncimea de achiere t i avansul s se

tab. 6.17 [1]

Se va calcul viteza cu relaia:

unde: cv constant ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz

Dar cum viteza variaz de la viteza corespunztoare diametrului exterior dmax

tab. 7.38 [1]

tab. 7.38 [1]

tab. 7.38 [1]

tab. 7.38 [1]

tab. 7.38 [1]

tab. 7.38 [1]

tab. 7.40 [1]

Tb = Tbi = 0,15+0,24+0.02+0,05+0,03= 0,49 min

Ta4 = 0,15 min

tab. 7.68 [1]

K1% - procent din timpul de baz ;

tab. 7.68 [1]

K2% , k3% - procente din timpul efectiv;

OPERAIA 3 Gurire alezare

STAS 573 80 burghiul prevzut cu carburi metalice necorespunznd deoarece

tab. 3.60 [3]

d. Carecteristicile mainii unelte:

Adaosul de prelucrare Ap = 6,4 mm

unde: cv coeficient ce ine seama de cuplul semifabricat- scul;

Se calculeaz turaia cu relaia:

Din tabelul 7.12[3] se scoate timpul de baz n funcie de diametrul sculei

tab. 7.53 [3]