Sunteți pe pagina 1din 7

CURS 4.

CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

Capitolul 4
Inspecia preciziei dimensionale i a macrogeometriei suprafeelor
4.1 Metode de inspecie i forme tehnico-organizatorice de control
Factor esenial al oricrui sistem tiinific de organizare i conducere a produciei, controlul
calitii reprezinta un ansamblu de tehnici i activiti cu caracter operaional utilizate pentru
satisfacerea condiiilor referitoare la calitate. Evolutia metodelor de organizare a controlului a inregistrat
salturi spectaculoase sub influena complexitii i sporirii preciziei proceselor tehnologice. Pentru a se
putea lua decizii corecte in legtur cu desfurarea proceselor de fabricaie, este necesar un control de
calitate bazat pe criterii tiintifice.
Are rol decisiv in aprecierea satisfactiei "cerute i asteptate" de partile interesate de organizatie.
Funciile controlului sunt: preventiva, rezolutiva, educativ-stimulativa, operativa (de corelare a
rezultatelor), postoperativa, informationala, recuperatorie, de reglare
Controlul are n vedere toate etapele de realizare ale unui produs, utilizndu-se metode specifice
pentru fiecare etap.
controlul calitii produsului, urmrind dac ansamblul caracteristicilor acestuia este la nivelul
referenialului (documentaie, specificaie, norm, standard etc.)
controlul procesului de realizare a produsului, respectiv o operaie n cadrul unui proces sau
procesul n ansamblu.
Prin caracterul su preventiv, influeneaz producia n direcia perfecionrii ei i are rolul de a
interveni operativ pentru ca producia s-i ndeplineasc condiia de conformitate cu documentaia
tehnic, caietul de sarcini, norme, standarde, prevederi contractuale etc.).
Inspecia caliti - activitatea de msurare, examinare, ncercare a uneia sau mai multor
caracteristici ale unui produs i compararea acestora cu cerine specificate, n vederea determinrii
conformitii.
Inspecia este o evaluare a conformitii prin observare i judecare nsoite dup caz, de
msurare, ncercare sau comparare cu un calibru.
Inspecia caracteristicilor de calitate se face prin metode organizatorice diferite, menionare
corespunztor n tehnologiile de fabricaie.
n etapa de executie, metodele de inspectie sunt:
Autoinspecia- este foarte eficient dac executantul este bine pregtit profesional (cunoate
mijloacele de control i utilizarea lor, poate interpreta corect rezultatele) contiincios i obiectiv. Se
aplic n procese insificient stabilizate, in producia de unicate, serie mic, avnd ca inconvenient faptul
c mrete ciclul de fabricaie. Nu exclude total inspecia realizat de personal specializat.
Inspecia in lan este o metod evoluat, aplicat la producia de serie sau pe band (linii
tehnologice), presupunnd controlul operaiei anterioare i al celei curente, astfel c fiecare operaie este
controlat de doua ori.
n procesul tehnologic, sunt prevzute dou faze pentru acest tip de inspecie: una la nceputul
operaiei, referitoare la operaia precedent i alta la sfritul operaiei pentru operaia curent. Timpul
mare pentru control se justifica pentru repere cu rol functional deosebit, sau pentru operatii tehnologice
deosebit de complexe, cu cost ridicat.
Asa cum rezulta, aceasta metoda de control este o metoda unitara, bazata pe raspunderi individuale si,
totodata, colective, deoarece se aplica la lucrarile si operatiile excutate pe banda.
Inspecia integral (%) este aplicabil in productia de serie mica, unicate si procese
nestabilizate, cu aplicabilitate redusa datorita unor nejunsuri cunoscute sub denumirea de cei 4 N:
1

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

 N1- neeconomic (numar mare de controlori , aparatura, timp, cheltuieli mari);


 N2- neaplicabil in cazul controlului distructiv;
 N3- nefiabil, deoarece prin repetabilitate devine monoton, duce la oboseala, rutina (experimenta,
s-a constatat ca acest control lasa sa treaca 15% din produsele defecte din lot);
 N4- nestimulativ pentru executant, care isi diminueaza preocuparea stiind ca activitatea sa este
controlata integral.
Inspecia integral (%) se aplic cu precadere n urmtoarele situaii:
- sortarea pe grupe de dimensiuni, n vederea asamblrii selective (utilizat pentru produse de
precizie cinematic ridicat: rulmeni, pistoane, cmi de cilindru ale motoarelor
autovehiculelor, arbori principali ai mainilor unelte, etc.);
- la controlul parametrilor pieselor de mare importan (spre exemplu n industria aeronautic);
- atunci cnd cmpul de mprtiere al dimensiunilor, datorit utilajului necorespunztor,
depete cmpul de toleran prescris.
Inspecia prin sondaj empiric
Metoda const n verificarea aleatoare a unor produse din cadrul unui lot fr existena unor reguli
privind mrimea eantionului sau a numrului de neconformiti care s determine respingerea sau
acceptarea lotului.
Nu se recomanda deoarece conduce la decizii eronate si poate produce efecte negative economice i de
imagine att pentru furnizor ct i pentru client.
Controlul statistic - ca form de inspecie cea mai des ntlnit n producia de serie, s-a impus
ca rspuns la cerinele tot mai mari de cretere a productivitii i de reducere a costurilor produselor,
specifice societii de consum.
Controlul statistic se aplica in doua cazuri distincte:
 control statistic pe flux de fabricatie;
 control statistic la receptia loturilor finite.
Controlul statistic se aplic numai proceselor stabile ca precizie i reglaj, deci procesul este
previzibil. Eantionul extras se controleaz n totalitate, rezultatele permind concluzii asupra
ntregului lot.
Acest control se aplic pentru producia de serie mare i mas, unicate a unor produse complexe
mari, pentru verificarea unor parametri tehnici pe fluxul procesului, n vederea meninerii sub control
(temperatur, concentraie, presiune, debit etc.).
Nu se aplic la loturi de dimensiuni mici, pentru verificarea caracteristicilor critice care pot genera
defecte ce pun n pericol viaa.
Controlul statistic are urmtoarele avantaje:
numr redus de personal;
durat scurt pentru luarea deciziei;
stabilirea operativ a msurilor de reglaj i corecie;
asigurarea, realizarea i meninerea stabilitii proceselor;
asigurarea livrrii de loturi de produse cu exemplare ce prezint defecte n limitele acceptate n comun de
beneficiar i productor.

Controlul statistic al produsului (de recepie), reprezint controlul calitii loturilor de produse
finite, efectuat de productor, beneficiar, sau de ambele pri. Este un control cu caracter static, n care
din raiuni contractuale trebuie urmat o metodologie standard de evaluare a loturilor, avnd rolul de a
constata dac produsele sunt sau nu corespunztoare i a le separa. Acest control se bazeaz pe noiunea
de risc, care const n probabilitatea de acceptare sau respingere a lotului.
Controlul statistic al procesului (pe fluxul de fabricaie) const n msurarea la intervale de timp
prestabilite (1-8) ore, a unor eantioane de 2- 12 uniti, n ordinea prelucrrii lor, msurarea

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

caracteristicilor de calitate analizate, prelucrarea datelor astfel prelevate, pe baza procesrii lor se trag
concluzii i se iau msuri referitoare la:
 evaluarea calittii lotului;
 reglarea utilajului i a procesului;
 modelarea viitorului pe baza datelor din trecut;
 evaluarea conformitii realitii cu referenialul i efectuarea eventualelor corecii.
Controlul statistic se realizeaz cu ajutorul unui set de instrumente metodologice, dintre care mai
importante i des utilizate sunt:
- graficele de control Shewhart pentru caracteristicile de calitate msurabile, putnd fi sub
urmtoarele forme:
grafice pentru variabile (specifice procesului);
grafice pentru media i dispersia variabilelor;
grafice pentru media eantioanelor i abaterea standard.
- graficele de control Shewhart pentru fraciunea respins (graficul p);
- graficele de control Shewhart pentru numrul de neconformiti pe unitatea de produs (graficul
c);
- procedura de eantionare.
Un proces va fi statistic stabil dac valorile caracteristicii msurate prezint o distribuie normal (de tip
Gauss). Procesul va fi statistic stabil dac pentru toate loturile valorile caracteristicii ofer valori
constante pentru media aritmetic (stabilite n reglaj) sau pentru abaterea medie ptratic (stabilite ca
precizie).
Aplicarea metodelor statistice de tinere sub control a fabricatiei in productia de serie mare si
masa, permit mentinerea variabilitatii procesului de productie in limite controlabile, asigurand astfel o
imbunatatire continua a calitatii productiei, prin micsorarea numarului de neconformitati.
Variabilitatea procesului de productie este determinata de doua categorii de cauze, sistematice si
intamplatoare.
Cauzele sistematice (imprecizia sculelor si dispozitivelor folosite, uzura in timp a sculelor, etc.)
pot fi cunoscute, identificate si inlaturate prin corectarea procesului tehnologic, tinand seama de ele.
Cauzele intamplatoare sunt determinate de socuri, vibratii, deformatii elastice, rigiditate
insuficienta a sistemului masina dispozitiv scula piesa, neechilibrarea pieselor si subansamblelor
aflate in rotatie, neomogenitatea materiei prime utilizate. Aceste cauze sunt greu de individualizat,
identificat si masurat deoarece actioneaza in toate sensurile si directiile, determinand variatii aleatoare
ale caracteristicilor de calitate.
Aplicarea propriu-zisa a controlului statistic ca o metoda de control dinamic, preventiv care sa
excluda posibilitatea aparitiei rebuturilor, trebuie precedata de o evaluare a capabilitatii utilajului de a
realiza precizia (toleranta) prevazuta.
Forme de control
Formele de control, sub aspectul influentei pe care le au asupra desfasurarii procesului de
prelucrare, pot fi grupate n doua categorii:
control pasiv;
control activ.
4.2 Structura mijloacelor de control dimensional automat
Automatizarea proceselor de prelucrare n producia de serie mare i de mas a impus i
automatizarea controlului dimensional.

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

Sistemele pentru controlul automat al preciziei dimensionale, nlocuind total sau parial, influena
operatorului uman asupra calitii produsului, dau posibilitatea diminurii sau eliminrii rebutului prin
cunoaterea dimensiunii instantanee a msurandului.
Controlul automat se poate realiza n diferite etape ale desfurrii procesului tehnologic:
1. controlul nainte de prelucrare - se face asupra semifabricatului i este necesar pentru asigurarea
lucrului fr ntrerupere al utilajului, prin msurarea prealabil a acestuia, deoarece semifabricatele cu
abateri dimensionale mari pot conduce la ruperea sculelor sau la solicitarea puternic a dispozitivului de
centrare/fixare;
2. controlul n timpul procesului de prelucrare se realizeaz urmrind evoluia dimensiunii piesei n
prelucrare i comandnd oprirea micrii de avans al scalei atunci cnd s-a atins dimensiunea prescris;
3. controlul automat dup prelucrarea piesei pe un post de lucru sau dup prelucrarea final, se
realizeaz fie direct pe main, fie n afara ei, eventual pe maini automate de msurat.
Diagnosticarea dup rezultatele prelucrrii include verificarea calitii pieselor prelucrate i reglarea
(manual sau automat) a mainii-unelte. Sunt cunoscute dou metode de control al calitii pieselor:
activ i pasiv.
4.2.1 Mijloace pentru controlul automat pasiv
Dispozitivele pentru controlul automat pasiv realizeaz msurarea pieselor finite fr a
interveni n procesul de prelucrare (se realizeaz n afara mainii-unelte). Rezultatele verificrii se
utilizeaz pentru sortarea pieselor finite n piese corecte (conforme) i rebuturi. Uneori piesele finite
corecte se mpart n grupuri dimensionale pentru asamblarea selectiv.
Piesa controlat 1 (fig. 4.1), se afl n poziia de verificare, sub palpatorul dispozitivului de
msurat 2, care transmite semnalul despre dimensiunea suprafeei controlate, prin intermediul
transformatorului de impulsuri 3, n sistemul de semnalare 4. Din transformatorul 3 se transmit comenzi
ctre clapetele 6 ale dispozitivului de sortare 5, care direcioneaz piesa verificat n containerul pentru
piese conforme sau n containerele cu rebuturi (n plus sau n minus).
Sunt utilizate n producia de serie i de mas pentru realizarea de produse cu precizie mare, cu
productivitate mare i cu pre acceptabil.
Conceperea unui post de inspecie cu caracteristici funcionale i structurale performante, impune i
asigurarea unui grad nalt de flexibilitate soluiei elaborate. n cazul prezentat, soluia gsit prezint o
serie de avantaje importante:
 posibilitatea schimbrii rapide a modulelor pentru msurarea altor tipuri de piese;
 gam mare de determinri - dimensiuni interioare, exterioare i abateri de form;
 automatizarea complet a sistemului;
 posibilitatea integrrii ntr-o linie de fabricaie
automat modularizat;
 posibilitatea interpretrii computerizate a datelor
obinute n urma msurrii.

Fig. 4.1
Schema dispozitivului pentru controlul
automat pasiv

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

4.2.2 Mijloace pentru controlul automat activ


Dac controlul automat se efectueaz n timpul prelucrrii, intervenind i n autoreglarea acestuia,
el se mai numete i controlul activ.
Dispozitivele pentru controlul automat activ acioneaz asupra mainii-unelte n timpul
prelucrrii, iar n funcie de valoarea msurat a dimensiunii care se prelucreaz, modific
desfurarea procesului astfel nct piesele s rezulte cu dimensiuni n limitele prescrise.
Controlul activ este folosit n urmtoarele scopuri:
msurarea dimensiunilor n timpul procesului de prelucrare i emiterea unor informaii la
atingerea cotei prestabilite, cnd se oprete procesul de prelucrare sau eventual se trece la o alt
faz de prelucrare (de la degroare la finisare, spre exemplu la rectificare).
apare posibilitatea reglrii automate a parametrilor regimului de lucru n funcie de valoarea
parametrului msurat i oprirea procesului la atingerea cotei prestabilite.
Avantajele utilizrii controlului activ sunt urmtoarele:
a) creterea eficienei economice prin:
- prentmpinarea apariie rebutului;
- creterea productivitii prelucrrii prin suprapunerea timpului de control cu cel de lucru;
b) creterea preciziei de prelucrare: chiar o reducere cu cca. 30% a cmpului de dispersie a
dimensiunilor obinute n raport cu msurarea manual efectuat de operatori cu nalt calificare.
O instalaie de control automat, legat organic de main-unealt sau linia tehnologic de
prelucrare, este compus dintr-o serie de aprate (electrice, mecanice, pneumatice, electronice, etc.)
(fig.4.2 .)

Fig. 4.2 Schema de principiu a unei instalaii de control automat activ i reglarea mainii-unelte
Controlul automat activ al dimensiunilor pieselor se poate realiza:
- naintarea prelucrrii (de intrare);
- n procesul prelucrrii (intermediar);
- dup prelucrare (de ieire).
a) Dispozitive pentru controlul activ n timpul prelucrrii, au rolul de a ntrerupe prelucrarea cnd
piesa ajunge la dimensiunea stabilit, sau de a schimba automat regimul de prelucrare n acest moment.
La msurarea piesei 1, (fig.4.3) n elementul de msurare 2 (cu transformator i amplificator), are loc
compararea mrimii controlate X cu valoarea dat Y. n cazul n care acestea nu sunt egale la ieirea
elementului de msurare apare un semnal de dezechilibru sau un semnal de eroare Z, proporional cu YX, care se transmite dispozitivului executor 3. Sub aciunea elementului executor exercitat asupra
dispozitivului de comand 4 care comand maina-unealt 5, valoarea parametrului controlat variaz n

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

sensul reducerii i chiar al anulrii totale a dezechilibrului Y-X. Aceste dispozitive automate pot fi
construite astfel nct controlul s se fac cu contact sau fr contact.
La cele cu contact, organul primar de msurare este un palpator sau un calibru, care este n contact
permanent cu piesa ce se prelucreaz i din acest motiv se uzeaz, ceea ce constituie un dezavantaj al
acestei construcii.

Fig.4.3 Dispozitive pentru controlul activ n timpul prelucrrii


Cele fr contact pot asigura msurarea n procese care se desfoar cu viteze mari de prelucrare i
la temperaturi nalte.
b) Dispozitive regloare (fig.4.4) sunt cele care acioneaz asupra organelor de lucru ale mainiiunelte, dup msurarea pieselor care au fost prelucrate. Ele se pot plasa pe maina-unealt sau n afara
acesteia. n componena unor asemenea dispozitive intr instalaia automatizat de control 1 care, funcie
de dimensiunile pieselor prelucrate 2, comand prin intermediul dispozitivului de execuie 6, organelor
de lucru ale mainii-unelte 3 (4 reprezint comanda automat de pornire a mainii, iar 5 comanda
automat de oprire) n acelai timp, instalaia automatizat de control comand dispozitivul de sortare 7
care mparte piesele msurate n piese conforme 8, rebut recuperabil i irecuperabil.

Fig. 4.4 Dispozitive regloare


Reglarea automat intr n funciune numai dac se constat c la un anumit numr de piese
controlate dimensiunile pieselor sunt n afara limitelor prescrise; se evit astfel oprirea nejustificat a
mainii n cazul n care rebutul nu este datorat funcionrii acesteia, ci altor cauze (material
necorespunztor, aezare incorect a piesei la prelucrare, sau altor factori ntmpltori.

CURS 4. CONTROL TEHNIC

Rodica ROHAN

c) Dispozitive de blocare i protecie, (fig.4.5) sunt asemntoare din punct de vedere structural cu
dispozitivele regloare si realizeaza controlul automat inainte de prelucrare. Rolul lor este de a opri
maina sau alimentarea cu semifabricat, n cazul semnalrii unor neconformiti: ruperea sculei
achietoare sau aflata la limita uzurii admisibile (sau a durabilitii), semifabriacat necorespunztor, sau
alte situaii care pot constitui pericole de accidente.
Ele au n componen un dispozitiv de msur care controleaz dimensiunea fiecrei piese nainte
sau dup prelucrare, dispozitiv care comand elementul de execuie care oprete maina, sau ntrerupe
alimentarea cu semifabricate. Dispozitive de blocare i protecie se compun din: piesa de prelucrat 1,
dispozitivul de msurare 2, traductorul 3, amplificatorul 4, dispozitiv de execuie 5, mecanism de
comand a mainii 6, maina-unealt 7.

Fig 4.5 Dispozitive de blocare i protecie

Fig.4.6 Instalaie complex de control automat activ

Dispozitive de control automat activ pot fi utilizate concomitent cu dispozitivele de control


pasiv, realizndu-se instalaii complexe, ca n fig. 4.6.
4.3 Concluzii
1. Controlul activ al calitii pieselor se realizeaz n procesul prelucrrii, i de aceea, asupra
preciziei de verificare influeneaz erorile de form a suprafeelor prelucrate, vibraiile, achiile,
lichidele de rcire-ungere. Precizia verificrii este sczut.
2. Controlul activ const n controlul dimensional al pieselor n timpul prelucrrii, iar rezultatele
verificrii se utilizeaz pentru dirijarea cu procesul de prelucrare n direcia mbuntirii calitii
produciei.
3. Controlul pasiv realizeaz verificarea pieselor finite i selectarea lor n piese calitative i piese
de rebut. Controlul pasiv se realizeaz n static (piesele nu se rotesc i nu se deplaseaz) de aceea
precizia verificrii este mai nalt.
4. Elementele de contact ale aparatelor de control, care contacteaz cu suprafaa piesei prelucrate
sunt supuse uzurii, vibraiilor . a. de aceea, precizia de verificare i durabilitatea lor sunt joase.
5. Aparatele de control care nu contacteaz cu suprafaa verificat a piesei nu se uzeaz i asupra
preciziei de control a lor nu acioneaz vibraiile, achiile, de aceea precizia de verificare i durabilitatea
lor sunt mai nalte.