Sunteți pe pagina 1din 9

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

Facultatea de Inginerie

Proiect la disciplina:
mbuntire ase sigma

prof. dr. ing. Claudiu KIFOR


.l. dr. ing. Lucian LOBON

masterand: Diana Muntean


1

1. Prezentare Six Sigma


Metodologia Six Sigma este una dintre cele mai populare practici de afaceri folosit n
ziua de azi. Multe alte metode de control au aprut i au disprut dar Six Sigma rmne cea mai
popular metod folosit n zilele noastre. (Pavel Adina-Petruta, 2014, p. 643)
Ca i scurt istoric, metodologia ase Sigma a luat natere n anul 1980, n cadrul
Companiei Motorola din Statele Unite ale Americii. Rolul acestei metode de management a fost
de a reduce variaia n procesele de producie a componentelor electronice din cadrul Companiei.
(Virgil, p. 1)
Conceptul ase Sigma poate fi definit din 3 perspective i anume: ca o metric. Ca o
metodologie i ca un sistem de management. (Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six
Sigma, p. 2) Privind ase Sigma ca o metric, o scal, putem determina nivelele de calitate din
proces astfel c, Six Sigma are 3,4 defecte la un million de produse. ase Sigma este vzut ca
metodologie n afaceri prin mbuntirile care i se aduce procesului, clientului i personalului.
Iar n ultimul rnd, Six Sigma este vzut i ca un sistem de management care determin strategia
de afacere. (Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six Sigma)
Procesul de mbuntire ase sigma are ca scop reducerea sau eliminarea pierderilor care
pot s apar datorit defectelor existente sau poteniale.
ase Sigma propune folosirea unei metode de rezolvare a problemelor la proiectele
lansate. Metoda folosete 5 pai pentru determinarea unor rezultate reale regsii n metodologia
DMAIC: definire, msurare, analiz, mbuntaire i control. Apropierea dintre DMAIC i Six
Sigma este dat de instrumentele de msur comune care sunt un filtru de trecere de la o
problem complex cu variabile necontrolate la o situaie unde calitatea este controlat. (Ayadi
youssouf11*, 2014)
Primul D provine de la Define, care tradus nseamn definirea problemelor. n cazul
acestei faze se clarific problemele proiectului cum ar fi clarificarea cerinelor clientului,
determinarea obiectivelor i indicarea prilor interesate din proiect. In acest prim pas este
necesar focalizarea pe procesele care genereaza produsul sau serviciul i pe plan pentru
familiarizare; Pe scurt, se nelegere problema i impactul ei financiar. (Ayadi youssouf11*,
2014, p. 514)

A doua liter M, provine de la Measure adic msurare. n aceast a doua etap se


determin capabilitatea procesului prin nregistrarea de parametrii de msurare din cadrul
procesului. Aceast faz este pentru a aciona imediat pentru a reduce numrul de erori i
reprelucrri care cost timp, oportuniti, bani i clieni. In acest mod procesul Six Sigma traduce
cunotina i priceperea ntr-o oportunitate pentru extinderea afacerii. (Pavel Adina-Petruta,
2014, p. 644)
Cea de-a treia liter A, provine de la Analyzis i urmrete diagnosticul afacerii pentru a
evalua pregtirea pe ansamblu, recompense poteniale i pentru a identifica lipsurile. (Virgil, p.
10)
Cea de-a patra liter I, provine din cuvntul Improve i denot mbuntirile care se
identific i care se aduc proiectului dup ce cauzele care au determinat probleme sunt stabilite
dar nu totdeauna ndeprtate. Adic prezentarea aciunilor de mbuntire i efectul acestora.
(Florica BADEA, 2009, p. 179)
Ultima liter din cadrul metodologiei DMAIC este C, Control, prin care se monitorizeaz
performanele pentru procesul analizat i mbuntit. Reprezint aplicarea unui ansamblu de
msuri pentru a asigura o mbuntire de lung durat. (Florica BADEA, 2009, p. 179)
Ca i concluzie, Six Sigma este o viziune de calitate care ajut la dezvoltarea i livrarea
unor produse sau servicii aproape perfecte, folosind 5 faze pentru identificarea problemelor
aprute i de rezolvarea lor.

2. Prezentare organizaie
Compania Marquardt Schaltsysteme este o Companie multinaional, care are Fabrici n 8
ri de pe diferite continente, i care din 2006 i-a deschis o nou unitate de producie, n Sibiu,
unde este n continu dezvoltare.
Ca i scurt prezentare a istoricului Companiei a putea s amintesc anul 1925, cnd, doi
prieteni ntreprinztori: Johannes Marquardt i Johannes Marquardt au fondat o fabric
specializat pentru producerea de componente electrice i de mecanic fin. Dup un an de zile,
n 1926, ncep s se dezolte ca i Firm i s execut
comutatoare pentru industria electric, n special
pentru aparatura electrocasnic. Astfel n 1964 se
produc primele module cu aplicaie n domeniul
aparaturii electrocasnice. Afacerea ncepe s se
extind, firma avnd filiale pe mai multe continente,
n rile: USA, Mexic, Gemania, Frana, Romnia,
Tunisia, China, India,.

Fig. 1 Sigla Companiei MQ

Compania se extinde, fapt petrecut i n prezent la Sibiu, unde la nceputul anului 2013 sau dat n folosin i alte secii, dorind a se ajunge la un numr de angajai de 1800 n acest an.
Extindere care s-a putut realiza prin Proiectul Competitivitate, extindere, dezvoltare
Marquardt Schaltsysteme SCS ce prevede creterea suprafeei de producie a societii i
achiziionarea de echipamente i utilaje de ultima generaie, pentru industria automotive. Noile
produse acord atenie deosebit cerinelor consumatorilor pentru autoturisme performante, de
nalt calitate, i cu accent pe componena ecologic.
Gama de produse a Companiei este una variat, ea intind dorina clientului. Astfel se face
cci producia se adreseaz att clienilor din domeniul casnic, ct i celor din domeniul auto.
Produsele ieite din Fabric au rolul de a mbunti aparatura utilajului, maina pe care se
amplasez, prin a le automatiza. Astfel de la acel mic buton care ddea doar un simplu impuls s-a
4

trecut la panouri de comand de ultim generaie, comutatoare de pornire cu aprindere


electronic, chei electronice, sisteme electronice de blocare a volanului, senzori ncorporati n
cheie i alte sisteme i dispozitive de control.

2. Definirea proiectului
n cazul de fa mi-am propus s abordez problemele legate de testr, care este end of line
la o linie de asamblare a unor comutatoare.
Testrul folosit n cazul piesei MQB, pies fabricat pentru modelele Volkwaken Golf 7 i
Volkswaken Passat, este prevzut cu 3 staii, n care la fiecare sta ie se verific anumi i
parametrii ai piesei. Astfel, n testr putnd exista un numr de 3 piese care se verific pe rnd la
una dintre staii dup cum urmeaz:
n Staia 1 se fixeaz piesa;
n Staia 2 are loc ntregul proces de inspecie al piesei i anume: captur imagine
camer, stabilire sistem de coordonate, detectare obiect, geometrie i statusul inspeciei.

Procesul de inspecie al camerei pornete printr-o captur de imagine a piesei care urmeaz
a fi procesat.
Delay-ul este folosit pentru a stabili dup ce interval de timp camera va porni o nou
captur de imagine.
Sistemul de coordonate asigur c toate msurtorile se mic odat cu obiectul n cmpul
de inspecie al camerei.
Detectarea obiectelor este folosit pentru clasificarea acestora, pentru identificarea unui
obiect necunoscut prin compararea trsturilor semnificative ale acestuia cu un set de
particulariti care reprezint mostra.
Paii geometrie sunt folosii pentru a crea o inspecie care msoar distana
dintre orificii.
Iar statusul inspecie este pentru a determina dac piesa a trecut de etapele la care a fost
supus inspeciei sau a picat la una din ele. Cnd o piesa este considerat picat, adic nu este n
parametrii, pe monitorul testrului apar FAIL, iar dac piesa este bun, la sfritul programului
apare PASS.

Staia 3 piesa este nlturat i pus n cutii pentru livrare dac a trecut la testr sau este
pus n cutia pentru reexaminare dac a picat la teste.
Tipurile de probleme existente n organizaie n inspecia pieselor folosind testrul sunt:
-

Nefocalizarea piesei verificate;


Indexarea incorect a piesei;
Identificare defectuoas;
Blocarea sistemului electronic;

n continuare se vor evalua problemele care ar putea genera proiecte de mbuntire


folosind, matricea de evaluare a alternativelor.
Criteriu de evaluare: note de la 14;
Criteriu /
pondere

Cronicitate

Importan

Durat

Urgen

Risc

10%

20%

20%

40%

10%

defectuoas
Blocarea

0.1x2 = 0.2

0.2x2 = 0.4

0.2x3 = 0.6

0.4x2 = 0.8

0.1x2 = 0.2

sistemului

0.1x4 = 0.4

0.2x3 = 0.6

0.2x4 = 0.8

0.4x3 = 1.2

0.1x2 = 0.2

electronic
Indexarea

incorect a

0.1x1 = 0.1

0.2x1 = 0.2

0.2x2 = 0.4

0.4x1 = 0.4

0.1x4 = 0.4

piesei
Nefocalizare

a piesei

0.1x3 = 0.3

0.2x4 = 0.4

0.2x1 = 0.2

0.4x4 = 1.6

0.1x3 = 0.3

Probleme
Identificare

verificate
Criterii:
- Cronicitate = Probleme frecvente
- Importan = Rezolvarea trebuie s justifice efortul
- Durat = Timpul de desfurare
- Urgen = Nevoia organizaiei
6

Total

2.2
3.2

1.5

2.8

- Risc = S nu obii rezultatele preconizate


Conform matricei de evaluare a alternativelor, problema prioritar pentru organizaie este
blocarea sistemului electronic.
Pe o perioad de timp de o lun de zile s-a fcut o fi de colectare a datelor din care reiese
frecvena blocrilor pe luna mai, pentru un program de 3 schimburi a cte 8 ore, de luni pn
vineri.
Ziua
Nr. blocri
Ziua
Nr. blocari
Total blocri pe luna
mai

4mai

5mai

6mai

7mai

8mai

11ma
i

12ma
i

13ma
i

14ma
i

15ma
i

3
18ma
i

5
19ma
i

4
20ma
i

3
21ma
i

5
22ma
i

2
25ma
i

2
26ma
i

3
27ma
i

3
28ma
i

6
29ma
i

66

Datorit problemei privind blocarea fegvent a sistemului electronic rezult costuri


produse reverificate de 1.000 euro pe lun. Planul de producie pe un schimb fiind de 1000 de
piese.
Misiunea pentru rezolvarea problemei este reducerea numrului de blocri care s duc la
scderea produselor reverificate cu 50 %.
Ca i echip pentru remedierea acestei problem s-a ales inginerul de calitate care se ocup de
linie, inginerul de proiectare electonic, cei 3 efi de schimb de pe linie i principalii operatori de
pe fiecare schimb de pe linie.

3. Msurare
n cadrul msurrii se va prezenta tabelar numrul de blocri la testr care au fost analizate
dar de data aceasta pe schimburi pentru definirea problemei.

Conform datelor din tabel s-a constatat cci schimbul 2 a avut un numr mai mare de
blocri la testr dect celelalte 2 schimburi.
Procesul unei singure piese

References
Ayadi youssouf11*, C. R. (2014). Contribution To The Optimization Of Strategy Of Maintenance By Lean
Six Sigma. Eight International Conference On Material Sciences (CSM8-ISM5) .
DOLGA, P. d. (n.d.). PROIECTAREA SISTEMELOR MECATRONICE.
Florica BADEA, E. B. (2009). Economia seria Management Vol.12, Nr. 1/2009 Contribuii privind
producia fluent n contextul actual de evoluie al unei firme .
Pavel Adina-Petruta, S. R. (2014). Integrating Six Sigma with Quality Management Systems for The
Development and Continuous Improvement of Higher Education Institutions.
Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six Sigma. (n.d.).
Virgil, P. d. (n.d.). NOUL DEMERS STATISTIC N MANAGEMENTUL CALITII TOTALE SIX SIGMA .
Universitatea Valahia din Trgovite .

Scopul proiectului
Planificarea proiectului (1 pag. gant, stabilirea nr de piese )
Alocarea resurselor
Prezentarea rezultatelor asteptate