CAPITOUL 1

ENERGETICA PREZENT I PERSPECTIVE

1.1. Stadiul i evoluia producerii energiei electrice
Ritmul intens de dezvoltare a civilizaiei contemporane a fost declanat de
revoluia industrial, momentul n care omenirea a nceput s contientizeze
posibilitile practic nelimitate pe care le ofer utilizarea diverselor forme de
energie din natur. Energia primar, utilizat pe scar larg i n prezent, a
constituit-o n principal energia chimic a combustibililor convenionali (eliberat
prin ardere), energia hidraulic i energia eolian. Sursele ieftine de energie
primar au dus la dezvoltarea industriei i n general a civilizaiei, dezvoltare care
la rndul ei a avut ca rezultat creterea necesarului de energie. Procesul a continuat
pn la primele semne ale unei crize energetice mondiale cererea de energie este
n continu cretere n timp ce rezervele sunt limitate i epuizabile momentul n
care a nceput s se pun problema economiei i mai ales a utilizrii raionale a
energiei, indiferent de form. n paralel s-au declanat i cercetrile privind sursele
neconvenionale de energie, cum ar fi energia eolian, energia solar, energia
nuclear, etc., surse care n prezent nu pot asigura dect un procent foarte mic din
necesarul de energie n continu cretere al planetei.
Accesul la energie electric n primul rnd, dar i la alte resurse energetice
moderne este premiza esenial pentru dezvoltarea economic i social.
Eliminarea rmnerilor n urm din punct de vedere al dezvoltrii economice i
sociale necesit printre altele surse de ap, faciliti sanitare, educaionale,
infrastructuri
pentru
15
telecomunicaii,
transport, 0.2 10 kWh
Valori
Valori
etc. Toate acestea necesit 0.18
nregistrate
prognozate
energie electric n cantiti 0.16
suficiente i cu pre de cost 0.14
mic. Creterea continu a 0.12
necesarului
de
energie 0.1
electric este strns legat de 0.08
0.06
creterea populaiei planetei. 0.04
Tendina de cretere continu 0.02
a necesarului de energie
0
rezult din figura 1.1.
70 75 80 85 990 995 002 0 10 0 15 0 20 025
19 19 19 19
1
1
2
2
2
2
2
Evoluia necesarului mondial
de energie primar din Figura 1.1. Evoluia consumului de energie electric la nivel
diferite surse este redat n mondial din 1975 pn n 2025 [1]
9

1015 Btu
figura 1.2.
Valori
Se preconizeaz o
Valori
prognozate
nregistrate
cretere a necesarului de
energie la nivel mondial ntre
2005 i 2025 de 57%
(International
Energy
Petrol
Outlook 2005, Office of
Integrated Analysis and
Crbune
Forecasting,
U.S.
Department of Energy).
Gaze naturale Surse regenerabile
Aceast cretere este pus n
Nuclear
special pe seama rilor n
curs de dezvoltare. Creterea
necesarului de energie este n Figura 1.2. Ponderea diferitelor tipuri de energie primar pe
strns legtur cu nivelul de piaa energiei pe intervalul 1970 2025. Btu British
dezvoltare al economiei, Thermal Unit (1Btu=1,055 kJ) [1]
pentru
acelai
interval,
anticipndu-se creteri economice anuale de 5,1% n cazul rilor n curs de
dezvoltare, de 2,5% n cazul rilor dezvoltate i de 4,4% n cazul economiilor esteuropene i a celor aparinnd fostei URSS.
n ceea ce privete combustibilii convenionali, pentru acelai interval de
timp se preconizeaz o creteri anuale la nivel mondial astfel:
- gaze naturale 2,3%;
- petrol 1,9%;
- crbune 2,0%;
Comparativ cu anul 2002, n 2025 consumul de gaze naturale va crete cu
69% iar procentul consumului de gaze naturale n consumul total va crete de la
23% la 25%. Sectorul producerii energiei electrice este responsabil de un procent
de 51% din creterea total a consumului de gaze naturale la nivel mondial. Gazele
naturale reprezint o alternativ mai avantajoas pentru producerea energiei
electrice n comparaie cu
9
alte surse de energie
530 10 tone
primar, n special datorit
520
faptului c sunt mai puin
510
500
poluante comparativ cu
490
crbunele i pcura. Sectorul
480
industrial este de asemenea
470
un consumator important de
460
gaze
naturale,
fiind
450
responsabil de o cretere
440
430
36% din creterea total a
Antracit, isturi
Lignit
consumului de gaze naturale
bituminoase
pe intervalul de timp
Figura 1.3. Rezervele totale (economic exploatabile) de
menionat.
Pe intervalul de timp crbune ale planetei [1]

10

2002 2015 se preconizeaz o cretere anual medie a consumului de crbune de

aproximativ 2,5%. Din 2015 pn n 2025 creterea consumului va fi mai lent, i
anume de aproximativ 1,3%. Din producia mondial de crbune la nivelul anului
2002, un procent de 65% a fost utilizat pentru producerea energiei electrice i 31%
pentru consumatori industriali (industria metalurgic, producerea direct de abur
pentru diferite aplicaii industriale). n tabelul 1.1 sunt redate valorile produciei de
crbune pentru anul 1999 n diferite regiuni geografice.
Tabelul 1.1. Producia mondial de crbune la nivelul anului 1999 (n mii tone) [1]
Regiune
Surse primare
Surse secundare
geografic Antracit isturi
Lignit
Cocs
Brichete de antracit
bituminoase
metalurgic i de isturi
bituminoase
America de 4768
1086789
100070 26185
0
Nord
America
28
49457
0
10694
0
Central i
de Sud
Europa de
10308
104661
380612 43499
491
Vest
Europa de
35576
475221
235399 66454
2544
Est
Orientul
0
1389
0
335
0
Mijlociu
Africa
2881
324294
0
5354
0
Asia i
298961
1757120
185329 214601
11567
Oceania
Total
352522
3798931
901410 367122
14602
Surse primare crbune extras din zcminte
Surse secundare obinut prin prelucrarea crbunelui din surse primare

Brichete
de lignit
0
0

6552
4344
0
0
917
11813

Pentru consumul de energie electric este preconizat o cretere aproape

dubl, i anume de la 14275 miliarde kWh la nivelul anului 2002, la 21400
miliarde kWh n 2015 i 26018 miliarde kWh n 2025. Mai mult de jumtate (59%)
din aceast cretere se va nregistra n rile n curs de dezvoltare, care vor
nregistra creteri anuale ale consumului de energie electric de 4% comparativ cu
creterea la nivel mondial de 2,6%. Crbunele i gazele naturale i vor menine
importana ca surse de energie primar pentru producerea energiei electrice pe
intervalul de prognoz 2002 2025, la nivelul anului 2025 anticipndu-se un
procent de 62% din totalul surselor de energie primar utilizate pentru producerea
de energie electric. Consumul de energie electric produs n centrale nucleare va
crete de la 2560 miliarde kWh n 2002 la 3270 miliarde kWh n 2025.
Ponderea diferitelor tipuri de energie primar difer foarte mult de la o
regiune geografic la alta, n principal n funcie de resursele specifice fiecrei
zone i de o serie de condiii economice. n tabelul 1.2 sunt redate valorile
capacitilor de producie pentru diferite regiuni geografice n funcie de sursa de
energie primar.
11

Tabelul 1.2. Situaia capacitilor de producere a energiei electrice (milioane de kW) la 1

ianuarie 2000 [1]
Regiunea geografic
Termic Hidro Nuclear
Geotermal i alte surse Total
America de Nord
642
176
109
18
945
America de sud i
64
112
2
3
181
central
Europa de vest
353
142
128
10
633
Europa de est i fosta
298
80
48
<500
426
URSS
Orientul mijlociu
94
4
0
0
98
Africa
73
20
2
<500
95
Asia & Oceania
651
160
69
4
884
Total la nivel mondial
2175
694
358
26
3253
<500 Valori mai mici de 500.000 kW
Not: (1) Capacitile de tip termic includ unitile funcionnd pe crbune, hidrocarburi i gaze
naturale
Sursa: Energy Information Administration / International Energy Annual 2000 [2]

Energia electric produs n centrale hidroelectrice i cea provenit din alte

surse regenerabile i vor menine ponderea de aproximativ 8% din totalul energiei
electrice produse la nivel mondial. Dei se ateapt o cretere anual de
aproximativ 1,9% a ponderii energiei electrice produse din surse regenerabile pe
piaa mondial a energiei electrice, creterea mai rapid care se anticipeaz pentru
gazele naturale i crbune va menine la aceeai valoare ponderea surselor
regenerabile.
1.2. Energia electric i mediului ambiant
O alt problem strns legat de energie, care a fost contientizat relativ
trziu a fost impactul negativ asupra mediului al tehnologiilor de conversie a
energiei primare n energie electric. Efectele asupra mediului datorate diverselor
filiere de conversie a energiei
109 tone
se manifest sub cele mai
diverse forme, de la efecte
Valori
Valori
nregistrate
prognozate
locale trectoare (poluarea
aerului, apelor i solului n
vecintatea
centralelor
termoelectrice cu combustibili
convenionali),
la
efecte
Total
ireversibile, la scar planetar
(creterea temperaturii medii a
Petrol
Crbune
planetei, degradarea stratului de
ozon, dispariia unor specii ale
Gaze naturale
florei i faunei). S-a constatat
c nu exist vreo filier de
conversie n energie electric a Figura 1.4. Situaia emisilor de bioxid de carbon la nivel
surselor convenionale care s mondial provenite din producerea energiei electrice prin
nu influeneze ntr-o msur arderea combustibililor fosili ntre 1970 i 2025 [1]
12

mai mic sau mai mare, n

25000
diferite
moduri,
mediul
6
24500 10 tone
nconjurtor.
24000
Bioxidul de carbon
23500
gazul cu efect de ser cu cea
23000
mai pondere n atmosfer.
22500
Emisiile de bioxid de carbon
22000
21500
provocate
de
activitatea
21000
uman se datoreaz n
20500
principal
arderii
20000
combustibililor fosili pentru
93 9 94 9 95 9 96 9 97 9 98 9 99 0 00 0 01 0 02
producerea energiei electrice.
19
1
1
1
1
1
1
2
2
2
n studiul IEO2005 se Figura 1.5. Evoluia emisiilor de bioxid de carbon la nivel
anticipeaz o cretere anual mondial n intervalul 1993 2002 [1]
a emisiilor de bioxid de
carbon cu aproximativ 1,9% n intervalul 2002 2025. O mare parte din acest
cretere a emisiilor de bioxid de carbon provine din rile n curs de dezvoltare,
fiind asociat cu creterea important a consumurilor de combustibil fosil. n figura
1.4 este reprezentat evoluia emisiilor de bioxid de carbon provenite din
producerea energiei electrice pe intervalul 1970 2025 pentru diferii combustibili
fosili iar n figura 1.5 este reprezentat creterea emisiilor totale de bioxid de
carbon pe intervalul 1993 2003, la nivel mondial.
Protocolul de la Kyoto, care presupune reducerea emisiilor de bioxid de
carbon al fiecrei ri care l ratific cu 5% n medie pe an fa de nivelul de
referin din anul 1990, pe intervalul 2008-2012, a intrat n vigoare pe 16 februarie
2005, la 90 de zile dup semnarea sa de ctre Rusia. Din acest motiv, prognozele
privind emisiile de bioxid de carbon sunt dificil de realizat deoarece nu se cunoate
cum va aciona fiecare ar semnatar a protocolului asupra propriilor emisii de
bioxid de carbon. n figurile 1.4 i 1.5 sunt indicate evoluiile emisiilor de bioxid
de carbon fr a se ine seama de prevederile protocolului de la Kyoto.
Ali contaminani care provin din arderea combustibililor fosili sunt bioxidul
de sulf (care rezult n special din arderea pcurii), oxizii de azot i cenua
antrenat pe co de gazele de ardere. Datorit restriciilor internaionale privind
aceste emisii, se impune instalarea de echipamente de eliminare a acestor noxe,
echipamente care duc la o cretere important a investiiei n capacitile de
producere a energiei electrice.
Toate problemele enumerate n acest capitol duc la o singur concluzie, i
anume aceea c singura cale de asigurare a necesarului de energie la preuri de cost
competitive o constituie pe de-o parte utilizarea raional a energiei i pe de alt
parte creterea eficienei proceselor de conversie a energiei, n paralel cu eforturile
de reducere a impactului negativ asupra mediului. n prezent, acestea sunt
principalele direcii pe care se bazeaz politica n domeniul energiei n majoritatea
rilor lumii.

13

CAPITOLUL 2

CENTRALE ELECTRICE GENERALITI

2.1. Introducere
Utilizarea direct a energiei n formele primare (energia chimic a
combustibililor fosili, energia potenial a acumulrilor de ap, energia nuclear a
elementelor radioactive, .a.m.d.) este foarte dificil, se face cu o eficien sczut,
sau este imposibil pentru anumite tipuri de consumatori. Datorit acestui fapt, att
consumatorii ct i productorii de energie i-au adaptat procesele tehnologice de
producere respectiv de consum unei forme comune de energie energia electric,
aceasta avnd cel mai important avantaj faptul c poate fi transportat pe distane
foarte mari cu investiii i cheltuieli de exploatare relativ reduse. Printre alte
avantaje ale energiei electrice n raport cu alte forme se numr posibilitatea
conversiei n instalaii relativ ieftine i simple din punct de vedere tehnologic n
energie mecanic sau alte forme de energie util. Datorit existenei unei mari
diversiti de consumatori, energia electric se utilizeaz ca atare sau constituie
numai calea de conversie i transport pentru formele primare de energie.
Pe lng avantajele enumerate, energia electric are ns i o serie de
dezavantaje, cum ar fi dificultatea distribuirii la consumatori mobili sau dificultatea
stocrii. Stocarea energiei electrice este costisitoare i se face n cantiti limitate,
n instalaii complexe cu gabarite mari, i numai sub form de curent continuu.
Datorit imposibilitii stocrii, sistemele de conversie trebuie s produc energia
la momentul consumului i s-i adapteze n mod continuu nivelul puterii produse
n funcie de puterea cerut de consumator. Cel mai important dezavantaj, este ns
faptul c randamentul de conversie pe cale termodinamic este limitat de
temperatura surselor de cldur i de considerente tehnologice legate de
comportarea la temperatur ridicat a materialelor utilizate.
Transformarea energiei din formele primare n energie electric parcurge o
succesiune de transformri care depinde n primul rnd de natura formei primare
de energie. Numrul etapelor succesiunii de transformri, natura i complexitatea
acestora determin randamentul global de conversie, investiia n instalaia de
conversie, i n ultim instan, costul energiei. Structura costului este ns diferit
n funcie de instalaia de conversie. Astfel, n cazul instalaiilor care necesit
investiii mari i cheltuieli de exploatare (combustibil) relativ mici, cum sunt
centralele hidroelectrice sau cele nuclear electrice principala pondere n costul
energiei electrice produse o are amortizarea investiiei, n timp ce n cazul
centralelor cu ciclu termodinamic cu combustibili convenionali (centrale
termoelectrice, centrale cu turbine cu gaze, centrale cu motoare Diesel) la care
14

investiia este mai mic dect la centralele hidroelectrice sau nuclear electrice,
ns cheltuielile de exploatare (cu combustibilul) sunt mari costul energiei este
determinat n cea mai mare msur de costul combustibilului. Din acest motiv,
principala direcie de cercetare n domeniul centralelor cu ciclu termodinamic cu
combustibili convenionali, este creterea randamentului de conversie, ceea ce are
ca efect reducerea consumului de combustibil. n cazul sistemelor de conversie cu
investiii mari i cu costuri de exploatare mici, reducerea acestora din urm prin
mbuntirea randamentului de conversie are un efect nesemnificativ asupra
costului energiei produse, datorit ponderii mici pe care costurile de exploatare o
au n structura costului energiei electrice. La aceste sisteme se urmrete
producerea unei cantiti ct mai mari de energie prin meninerea n funciune un
numr ct mai mare de ore pe an.
2.2. Clasificarea centralelor electrice
Centralele electrice pot fi clasificate dup mai multe criterii, ns criteriul
uzual este energia primar folosit. n tabelul 2.1 este prezentat clasificarea
centralelor dup acest criteriu. Un alt criteriu interesant de clasificare l constituie
ponderea diferitelor tipuri de centrale la acoperirea produciei mondiale de energie
electric. Conform acestui criteriu de clasificare, n prezent cea mai mare pondere
o au centralele cu ciclu termodinamic, n special cele cu combustibili convenionali
(aa cum rezult din tabelul 2.1)
Tabelul 2.1. Clasificarea centralelor electrice
Denumire

Centrale cu
ciclu
termodinamic
Clasice

Energia primar

Modul de
transformare a
energiei primare

- surse
ardere
convenionale:
crbuni,
combustibili lichizi
superiori i inferiori
provenii din
prelucrarea
petrolului, gaze
ardere
naturale
- surse
neconvenionale:
resurse energetice
secundare provenite
din diverse procese
industriale, deeuri
industriale, deeuri
menajere

15

Succesiunea
transformrilor

Denumire

energie
chimic
energie termic
energie
mecanic
energie
electric

CTE central
termoelectric
de condensaie
CET central
electric de
termoficare
CTG central
electric cu
turbine cu gaze
CDE central
electric cu
motoare Diesel

combustibili
nucleari naturali,
mbogii sau
obinui prin
reproducere

Fisiune nuclear

Geotermoelectri
ce

cldura din scoara

terestr asociat
unor purttori
naturali (apa, abur)

Transfer de
cldur

Helioelectrice

radiaia solar

Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric

Diferena natural
de nivel a
potenialului
hidroenergetic

Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric

Nuclear
electrice

Centrale
hidroelectrice
Cu cderi
naturale

Transfer de
cldur

Energie
nuclear
Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric

CNE central
nuclear electric

Energie
termic
Energie
mecanic
Energie
electric

CGTE
central
geotermoelectri
c

Cu cderi
artificiale
realizate prin
pompareacumulare

Diferena de nivel a
potenialului
hidroenergetic

Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric

Centrale care
utilizeaz
energia
mareelor

Diferenele
periodice de nivel
ale mrilor i
oceanelor deschise

Centrale
eoliene

Energia cinetic a
meselor de aer

Energie
potenial
Energie
mecanic
Energie
electric
Energie
cinetic
Energie
mecanic
Energie
electric

CHE

CHEAP

n contextul raportului dintre rezervele limitate de combustibili

convenionali i creterea continu a consumului, devine tot mai interesant
16

utilizarea surselor inepuizabile (energie solar, eolian). Pe plan mondial, se aloc

un important efort de cercetare viznd posibilitile de utilizare pe scar larg a
acestor surse. Dezavantajele acestor surse, ca i al energiei geotermale de altfel,
este legat de poziionare ntr-o anumit zon geografic i caracterul inconstant.
Utilizarea surselor neconvenionale are din aceste motive un caracter secundar.

Pe,eu

Prt
Pp

Peu,f

Pn,f

Peu

Pu

Ped

Pd

Pi

Prs

Pred,u

Pe,inu

Pinu

Ped,rep

Pred,d

Pind

Pe,ind

2.3. Noiuni de putere

Figura 2.1. Reprezentare grafic a noiunilor de putere

Pi puterea instalat a centralei (sau grupului energetic), din documentaia

constructorului;
Pd puterea disponibil (cea mai mare putere activ n regim de funcionare de
durat);
Pind puterea indisponibil Pind Pi Pd ;
Ped puterea efectiv disponibil (cea mai mare putere n regim de funcionare de
durat innd seama de puterea indisponibil i reducerile tranzitorii de putere);
Pred,d reducerea de putere disponibil Pred , d Pd Ped ;
Pe,ind puterea efectiv indisponibil Pe ,ind Pi Ped Pind Pred ,d ;
Pu puterea utilizat (cea mai mare putere activ care poate fi produs de grupurile
care nu sunt n reparaie n condiiile care definesc Pd;
Pd,rep puterea disponibil aflat n reparaie Pd ,rep Pd Pu ;
Pinu puterea inutilizabil Pinu Pi Pu Pind Pd ,rep ;
Peu puterea efectiv utilizat (cea mai mare putere activ care poate fi produs de
grupurile care nu sunt n reparaie n condiiile care definesc puterea efectiv
disponibil;
17

Ped,rep puterea efectiv disponibil n reparaie Ped ,rep Ped Peu ;

Pred,u reducerea de putere utilizabil Pred ,u Pu Peu ;
Pe,inu puterea efectiv inutilizabil Pe,inu Pi Peu Pe,ind Ped ,rep ;
Pnf puterea nominal n funciune;
Peu,f puterea efectiv utilizabil n funciune;
Pp puterea produs momentan;
Prt puterea n rezerv turnant Prt Peu , f Pp ;
Prs puterea n rezerv static Prs Peu Peu , f ;
Pr,eu puterea n rezerv efectiv utilizabil Pr ,eu Peu Pp ;
Ps puterea de suprasarcin (puterea produs peste puterea instalat).
2.4. Curba de sarcin
Reprezentarea grafic a variaiei puterii momentane produse de o central
electric sau de un sistem energetic n funcie de timp, pe un interval de 24 de ore
se numete curba de sarcin zilnic. n cazul n care valoarea puterii produse este
nregistrat prin msurtori efectuate la intervale de timp, curba de sarcin zilnic
Pp f poate fi aproximat prin considerarea puterii msurate ca medie a puterii
produse n intervalul considerat, fie prin considerarea unei variaii liniare a puterii
ntre dou msurtori.

VS

Pvs
VZ

Pmed

GZ

Pgn
0

GN

GN golul de noapte
VZ vrful de zi
GZ golul de zi
VS vrful de sear
Pvs puterea la vrful de
sear
Pgn puterea la golul de
noapte
Pmed puterea medie

[h]
6

12

18

24

Figura 2.2. Curba zilnic de sarcin i punctele ei caracteristice

Curba de sarcin se caracterizeaz printr-un numr de patru extreme locale,

i anume dou maxime i dou minime:
- un vrf de putere cerut de reea dimineaa, care se nregistreaz n
intervalul orar 10,00 12,00; se datoreaz maximului de activitate al
consumatorilor industriali.
- un vrf de putere cerut de reea seara reprezentnd maximul absolut al
curbei de sarcin, nregistrat n intervalul orar 19,00 22,00; se datoreaz
18

maximului de activitate al consumatorilor casnici i iluminatului public

(Ppv)
- un minim de consum nregistrat n jurul orelor 2,00 4,00, reprezentnd
minimul absolut al curbei de sarcin. n acest interval orar consumul
casnic i cel pentru iluminatul public sunt forate reduse iar dintre
consumatorii industriali funcioneaz doar un numr redus, respectiv
consumatorii care lucreaz n trei schimburi de lucru (Pp min)
- un minim de consum nregistrat n jurul orelor 15,00 17,00,
corespunztor intervalului dintre momentul n care cea mai mare parte a
consumatorilor industriali i nceteaz activitatea i momentul n care
activitatea consumatorilor casnici ncepe s se intensifice.
Raportul dintre valorile extreme ale consumului

Pp min
Ppv

numit coeficient

de aplatizare a curbei de sarcin, este diferit de la sistem la sistem i depinde n

principal de structura consumatorilor (figura 2.3). Dup cum se observ din figura
2.2, variaiile de consum sunt datorate n principal consumatorilor urbani (activiti
administrative, comerciale, consum casnic, iluminatul public i transportul n
comun), n timp ce industria cu proces de fabricaie continuu i constant n cele
trei schimburi aplatizeaz curba de sarcin. Pentru consumatorii urbani, valoarea
coeficientului de aplatizare poate cobor pn la valoarea 0,2.
Curbele de sarcin difer n zilele lucrtoare i n zilele de repaus i difer de
asemenea de la anotimp la anotimp. n general, pentru sistemele energetice din
zona climatic temperat (emisfera nordic), curbele de iarn sunt mai ridicate i
au un coeficient de utilizare a puterii maxime dat de relaia k u zi

E zi
(n care
Ppv 24

Ezi este energia consumat timp de 24 de ore) mai mare dect cele de var. Pentru
sistemele energetice din zonele climatice calde din ri dezvoltate, curbele de var
sunt mai ridicate dect cele de iarn datorit consumului suplimentar pentru
instalaiile de condiionare a aerului i pentru irigaii. De asemenea, un factor
important de care depinde forma curbei de sarcin, pe lng structura
consumatorilor, l constituie gradul de energo-intensitate al economiei.
Vrfurile de putere se deplaseaz n funcie de anotimp dup variaia
lungimii perioadei de ntuneric i dup modificrile programului de lucru. Curbele
de sarcin corespunztoare zilelor lucrtoare sunt mai ridicate dect cele din zilele
de odihn.
Variaia consumului presupune intrarea respectiv ieirea din funciune a
unor capaciti de producie sau modificarea sarcinii la capacitile aflate n
funciune, deci funcionarea n regimuri diferite de regimul nominal pentru care
randamentul este maxim i deci consumul de combustibil minim. Pe lng
dezavantajul creterii consumului de combustibil (ceea ce se traduce prin creterea
preului de cost al energiei electrice), funcionarea n regimuri tranzitorii duce la
solicitri suplimentare, termice i mecanice, ale echipamentelor, deci la reducerea
fiabilitii i a duratei lor de via.

19

Puterea [MW]

100 %

Puterea necesar a fi n funciune

Ppv

Puterea cerut de consumatori

12

18

Pp min

Puterea la borne

24

Timpul [h]

Figura 2.3. Relaiile ntre diferitele puteri din sistemul energetic

Este deci evident interesul pentru aplatizarea curbei de sarcin (un coeficient
de aplatizare ct mai mare). Avantajele aplatizrii curbei de sarcin sunt
urmtoarele:
posibilitatea producerii aceleiai energii zilnice cu o putere instalat
mai mic, deci cu investiii mai mici. Acest lucru reiese analiznd figura 2.4, n
care se consider dou curbe de sarcin 1 respectiv 2, astfel nct energia produs
zilnic pentru cele dou curbe de sarcin s fie aceeai:
24

24

Ezi1 Pp1d Ezi 2 Pp 2 d

0

Se poate observa c pentru aceeai energie produs zilnic, curba de sarcina

2, care are coeficientul de aplatizare 2
1

Ppv1
Pp min 1

Ppv 2
Pp min 2

mai mare dect cel al curbei 1,

, necesit o putere instalat Ppv2 mai mic dect cea necesar pentru

acoperirea curbei 1. Cea mai mic valoare a puterii instalate se obine pentru o
curb clasat ideal (3), ndeplinind aceeai condiie ca i curbele 1 i2, respectiv:
24

Ezi 3 Pp 3d Ezi 1 Ezi 2 ,

pentru

care
2

20

Pp min2

Pp min1

Ppv2

Ppv1

1
consumul este constant pe tot intervalul.
- variaii mai mici ale ncrcrii
echipamentelor. Tot din figura 2.4 se
poate observa c intervalul de
variaie a ncrcrii echipamentelor
3
este mai mic n cazul curbei 2 dect
n cazul curbei 1. Pentru curba ideal
3 ncrcarea echipamentelor este
constant.
Figura 2.4. Curbe de sarcin cu diferii
- Regimuri uniforme cu randamente coeficieni de aplatizare pentru aceeai
mai bune i fiabilitate mai ridicat.
valoare a energiei consumate zilnic
- Eliminarea necesitii pornirilor i

opririlor zilnice la unele instalaii (cele de vrf).

Aplatizarea curbei de sarcin se face prin urmtoarele metode:
- interconectarea sistemelor energetice din zone geografice situate pe
longitudini diferite. Se obine n felul acesta o compensare reciproc a
curbelor de sarcin, cu decalarea vrfurilor de consum (care apar la
momente diferite), i n ansamblu, aplatizarea consumului
- deconectarea unor consumatori care depesc consumul prescris.
Aplicarea acestei metode se face numai dup examinarea consecinelor
care decurg, deoarece, pentru anumii consumatori, ntreruperea
alimentrii cu energiei electric n timpul procesului tehnologic poate
avea consecine foarte grave.
- Stimularea unor consumatori de a lucra preponderent n orele de gol de
sarcin prin tarifarea difereniat a energiei electrice. Tarifarea
difereniat poate fi aplicat nu numai dup momentul consumului ci i
dup nivelul de putere al consumatorului. Aceasta deoarece un
consumator industrial de putere mare influeneaz ntr-o msur mai
important forma curbei de sarcin prin intrarea sau ieirea sa din
funciune dect un consumator casnic.
- Utilizarea la maxim a duratei de iluminare natural prin trecerea la ora de
var
Curba clasat a sarcinilor este reprezentat de curba puterilor pentru o
perioad de timp (lun, an), ordonate pe axa absciselor n ordine descresctoare
(figura 2.5).
Construcia acestei curbe clasate se bazeaz pe curbele de sarcin zilnic
medii specifice anotimpului rece respectiv cald. Deoarece curbele de sarcin
variaz de la o zi la alta, construcia curbei clasate anuale se face prin metode
statistice.
Energia produs anual de o central termoelectric sau de sistemul
electroenergetic poate determina prin planimetrarea ariei de sub curba clasat:

Iarn (niarn zile)

Var (nvar zile)

Curba clasat anual

(1+2)niarn +
(3+4)nvar

24 0

8760

24 0

Figura 2.5. Construcia curbei clasate anuale

21

8760

P d [kWh]

Ean

Puterile medii ale unei centrale pe o zi respectiv pe un an se determin cu

relaiile:
Pmed zi

E zi
E
[ kW ] respectiv Pmed an an [ kWh]
8760
24

Coeficientul de utilizare a puterii instalate a unei centrale, definit ca raportul

dintre energia produs anual i energia care ar putea fi produs n acelai interval
de timp, dac centrala ar funciona cu puterea instalat, este dat de relaia:
ku an

Ean
8760 Pi

kWh

Durata anual de utilizare a puterii instalate reprezint intervalul de timp ct

centrala ar trebui s funcioneze cu puterea instalat pentru a produce o cantitate de
energie egal cu cea produs n realitate (timp de un an):
i

Ean 8760 Pmed an

8760 ku an
Pi
Pi

Coeficientul de utilizare a puterii maxime produse n decursul unui an este

dat de relaia:
kef

Ean
8760 Pp max

Curba puterilor maxime zilnice sau lunare trasat pentru un an ntreg

permite determinarea perioadelor n care se pot executa reparaiile grupurilor
(figura 2.6).
La puterea maxim cerut de consumator se adaug puterea necesar
alimentrii consumatorilor interni ai centralei (servicii interne), obinndu-se
puterea la borne. Intervalul dintre puterea efectiv disponibil i puterea la borne
reprezint suma puterilor pentru rezerva turnant, cea static i puterea aflat n
reparaie. Suprafaa SA corespunde ariei dintre puterea efectiv disponibil i
puterea efectiv utilizabil n funciune.
Ped
P [MW]
Dac grupurile din sistem (n
numr de n) au puterile instalate Pj i
Peu f
necesit fiecare un timp total de oprire
SA

pentru

reparaii

j,

suma

P
j

Pp

j 1

reprezint suprafaa total pe diagram

care trebuie rezervat pentru reparaii.
n

Dac

S A Pj j se

pot

scoate

j 1

Prt

Puterea livrat n reea

Puterea consumat de
serviciile interne

reparaie toate grupurile dup o

planificare prealabil. Dac aceast
Timpul [luni]
condiie nu este ndeplinit, nu este
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
posibil
oprirea
pentru
reparaii
2.6. Curba anual a puterilor maxime
planificate i revizii, trecndu-se la Figura
cerute de consumatori
intervenie numai n caz de avarie.
22

2.5. Fiabilitate i disponibilitate

Fiabilitatea reprezint o caracteristic calitativ a echipamentelor care
reflect modul n care sunt realizate funciile programate, depinznd de calitatea
concepiei, calitatea materialelor folosite, calitatea montajului i a exploatrii.
Fiabilitatea pune n eviden nu att modul de exploatare ct mai ales calitile
intrinseci ale echipamentului.
Nivelul de fiabilitate este definit de o serie de indicatori, cum ar fi:
- Intensitatea de defectare n s-1 reprezint numrul mediu de defectri n
unitatea de timp. se poate determina pentru o instalaie nou prin
testare sau folosind date statistice pentru instalaiile n curs de exploatare.
Relaia de determinare a intensitii de defectare este:

n
n
respectiv , n care
N
F

n numrul de elemente care s-au defectat n intervalul de testare ,

respectiv numrul de defectri succesive dac este vorba de aceeai
instalaie;
N numrul de elemente (n funciune) supus testrii la momentul 0;
F timpul total de funcionare.
- Intensitatea de restabilire (reparare) n s-1 reprezint numrul mediu de
restabiliri n unitatea de timp i se determin cu relaiile:

n'
n
respectiv
n care:
N '
D

n' numrul de elemente restabilite n intervalul de observaie

N ' numrul total de elemente defecte la momentul 0.

D timpul total de oprire n avarie.

- Timpul mediu de funcionare ntre dou defeciuni este inversul lui ,
respectiv:
M F

- Timpul mediu de restabilire ntre dou perioade consecutive de

funcionare:
M D

- Probabilitatea funcionrii instalaiei la momentul este p() (coeficient

de succes)
- Probabilitatea defectrii instalaiei la momentul este q() (coeficient de
avarie).
n regim staionar, atins de instalaie dup un interval lung de funcionare
p() i q() se determin cu relaiile:

M F
F

M F M D F D

M D
D
q

M F M D F D
p

Numrul mediu de defectri i restabiliri se determin cu relaia:

23

M F M D

Cazane cu circulaie natural

100%
D

Cazane cu strbatere forat

100

95

100

538 543 C

90

90

85

90

80 92bar
97 110 bar

593 649 C

133 210 bar

80

80

220 230 bar

75

5
70

70

60
90

120 125 bar

482 573 C

3
4

80

53 60bar

560 571 C

90 130 200 390 600

129 199 389 599 1000

60 90 130 200 390 600

90 129 199 389 599 1000

60 90 130 200 390 600

90 129 199 389 599 1000

a)

Figura 2.7. Disponibilitatea

instalaiilor din CTE n funcie de
putere

b)

Figura 2.8. Disponibilitatea cazanelor de abur

a n funcie de temperatur
b n funcie de presiune

1 condensator; 2 generator; 3
turbin; 4 cazan; 5 ntregul grup

Cazan cu strbatere forat

Cazan cu circulaie natural

100

100

1
D

90

90

80

80
3

70

70

a)

b)

Figura 2.9. Variaia disponibilitii n funcie de numrul de ani de la punerea n funciune

a turbine (1) i cazane (2); b ntregul bloc

24

n figura 2.7 sunt reprezentai indicii de disponibilitate a timpului pentru

instalaiile din CTE iar n figurile 2.8 i 2.9 curbe de disponibilitate pentru cazanele
cu circulaie natural i pentru cele cu strbatere forat. Din aceste grafice rezult
urmtoarele concluzii:
- Indicii de disponibilitate ai cazanelor sunt cu puin mai cobori dect ai
turbinelor iar indicii cazanelor cu strbatere forat sunt mai redui dect
ai cazanelor cu circulaie natural. Explicaia este probabilitatea mai mare
de apariie a defectelor la cazanele cu strbatere forat datorit presiunii
mai mari i datorit calitii necorespunztoare a apei de alimentare,
factor deosebit de important n cazul cazanelor cu strbatere forat.
- Creterea temperaturii aburului reduce indicele de disponibilitate. Acest
lucru se explic prin reducerea rezistenei admisibile a metalului din care
sunt confecionate suprafeele de schimb de cldur odat cu creterea
temperaturii. Pe de alt parte, la temperaturi ridicate apar n pereii
metalici ai instalaiilor termomecanice gradieni mari de temperatur care
au ca efect apariia unor tensiuni mecanice, acestea ducnd la reducerea
duratei de via a echipamentelor. La creterea presiunii se nregistreaz
aceeai tendin de reducere a disponibilitii ns mai puin accentuat.
- Indicele de disponibilitate se reduce la creterea puterii unitare a
grupurilor datorit creterii numrului de puncte n care pot aprea
defecte.
- Disponibilitatea minim se nregistreaz n primul an de la punerea n
funciune a instalaiei.

25

CAPITOLUL 3

PRINCIPIILE FUNCIONALE ALE CENTRALELOR CU

CICLU TERMODINAMIC
3.1. Clasificarea centralelor cu ciclu termodinamic
Centralele cu ciclu termodinamic utilizeaz sisteme de conversie a energiei
termice n energie electric care au ca etap a succesiunii de transformri forma de
energie mecanic. Aceste sisteme presupun deci prezena unei maini termice
rotative i folosesc unul sau mai multe fluide purttoare de cldur n circuitele
termice asociate ciclurilor termodinamice.
Sistemele de conversie cu ciclu termodinamic se clasific astfel (figura 3.1):

~
a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

Figura 3.1. Principiile funcionale ale centralelor cu ciclul termodinamic

26

a. Cicluri cu un singur fluid de lucru n circuit deschis. Fluidul de lucru

n cazul acestor sisteme este reprezentat de gazele de ardere rezultate prin
arderea unui combustibil superior (gaze naturale sau pcur) sub
presiune. Aceste cicluri au urmtoarele caracteristici:
- gazele de ardere nu trebuie s conin particule solide care ar avea efecte
erozive asupra mainii, nefiind posibil utilizarea crbunelui;
- instalaia nu necesit suprafee extinse de transfer de cldur, avnd un
volum redus, inerie termic mic, caracteristici care i confer
posibilitatea pornirii i opririi n timp scurt. Datorit acestor
particulariti instalaia este adecvat utilizrii n regim de vrf sau de
rezerv;
- fluidul de lucru (gaze de ardere) evolueaz ntr-o singur faz (faza
gazoas), avnd cldur specific redus (comparativ cu ciclurile cu
abur) ceea ce duce la necesitatea vehiculrii prin main a unui volum
mare de fluid de lucru pentru puteri unitare relativ mici;
- fluidul de lucru este evacuat din main la temperaturi ridicate ceea ce
duce la pierderi de cldur importante i n consecin la randamente
termodinamice relativ mici;
Din aceast categorie fac parte instalaia de turbin cu gaze i motorul cu
ardere intern.
b. Cicluri cu un singur fluid de lucru n circuit nchis. Din aceast
categorie fac parte centralele nuclear electrice cu circuit direct la care
cldura este preluat din zona activ a reactorului nuclear de ctre fluidul
de lucru care se destinde apoi n turbin. Fluidul de lucru poate fi apa sau
un gaz inert (He sau CO2). Corespunztor celor dou tipuri de fluide
exist dou tipuri de instalaii care funcioneaz pe acest principiu:
- centrale nuclear electrice cu abur, cu reactor cu ap n fierbere (ap
uoar sau ap grea);
- centrale nuclear electrice cu turbine cu gaze, la care reactorul este rcit
cu gaze inerte.
c. Cicluri cu dou fluide de lucru n amestec. Pe acest principiu
funcioneaz turbinele cu gaze cu injecie de ap sau abur n fluxul de
gaze de ardere. n acest mod se poate obine creterea puterii unitare a
instalaiei pn la 200 MW.
d. Cicluri cu dou fluide de lucru n circuit nchis. Dup acest principiu
funcioneaz centralele termoelectrice convenionale cu combustibil
clasic. n prezent, constituie instalaia cu ponderea cea mai ridicat din
punctul de vedere al puterii instalate. Energia termic dezvoltat prin
arderea combustibilului n focar este transmis prin suprafaa de transfer
de cldur de la gazele de ardere la fluidul de lucru (ap abur) care
circul n circuit nchis. Comparativ cu gazele de ardere, apa are avantaje
cum ar fi cldura specific mult mai ridicat i coeficientul de transfer de
cldur mai mare. Randamentul termodinamic al acestor instalaii
depinde n mare msur de parametrii iniiali ai aburului i se situeaz n
jurul valorii de 0,42.
27

f.

g.
-

Din aceast categorie mai fac parte (figura 3.1, e):

centralele cu turbine cu gaze n circuit nchis; la aceste instalaii, fluidul
de lucru gaz parcurge n circuit nchis ciclul termic fr a-i schimba
starea de agregare. Cldura este primit de la un schimbtor de cldur
gaze de ardere aer (cazan de aer cald);
centralele nucleare cu circuit dublu; instalaiile cu dou circuite separate
a fost adoptat in motive de protecie mpotriva contaminrii radioactive.
Circuitul primar este parcurs de un fluid care extrage cldura din zona
activ a reactorului nuclear (ap, ap grea sau gaze inerte) i o cedeaz
fluidului care se destinde n turbin n generatoare de abur.
Cicluri combinate abur gaze. Datorit faptului c temperatura sursei
reci la ciclul cu gaze este apropiat de temperatura sursei calde de la
ciclul cu abur este posibil combinarea celor dou instalaii, obinndu-se
mrirea randamentului de ansamblu pn la valori de 0,45-0,46.
Cicluri combinate cu dou fluide, ambele cu faz de vapori i lichid.
Acest tip de cicluri se clasific astfel:
Ciclul suprapus cu vapori de mercur, ciclul de baz ap abur. Prin
suprapunerea ciclului cu vapori saturai de mercur crete temperatura
medie a sursei calde i prin aceasta se majoreaz randamentul
termodinamic al instalaiei combinate. Acest tip de instalaie nu se aplic
industrial din cauza complicaiilor de execuie i exploatare.
Ciclul suprapus cu partea de nalt presiune ap abur i partea de joas
presiune amoniac sau freon. Acest tip de instalaie urmrete creterea
puterii unitare pn la 2000 MW prin faptul c volumul specific al
vaporilor de amoniac sau freon este mult mai mic dect al aburului la
presiuni coborte.

3.2. Fluxurile de energie i mas ntr-o central termoelectric cu abur.

Principalele fluxuri de energie i mas care strbat instalaiile dintr-o
central termoelectric, reprezentate schematic n figura 3.2, sunt: combustibilul,
aerul necesar arderii, gazele de ardere (respectiv agentul de rcire al reactorului
nuclear la CNE), deeurile n stare solid rezultate n urma arderii combustibilului
(cenu, zgur sau deeuri radioactive), agentul energetic ap abur, apa de rcire,
agentul termic pentru consumatorii de cldur, apa de adaos, energia electric
pentru sistemul electroenergetic, energia electric pentru consumatorii interni ai
centralei.
1. Combustibilul constituie un flux de mas (cruia i se asociaz un flux de
energie proporional cu puterea caloric a combustibilului) continuu la CTE i
discontinuu la CNE, a crui mrime este dependent de puterea instalat a centralei
i de cldura dezvoltat de unitatea de mas folosit; combustibilul pune probleme
de transport, manipulare, preparare i stocare i prin parametrii si cantitativi i
calitativi influeneaz ntr-o msur important concepia centralei.
Debitul de combustibil n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili
convenionali este dat de relaia:
28

EF

IV

VIII

III

M
2

10

II

Cd

PR
8

TR

STC
PR

VI

IX

ST

VII

Figura 3.2. Fluxurile de energie i mas ntr-o central termoelectric

C cazan de abur; T turbin; Cd condensator; G generator electric; TR turn de rcire; PR
prenclzitor regenerativ; STC staie de tratare chimic; B buncr de crbune; M moar de crbune;
ST schimbtor de cldur pentru termoficare

Dcaz (i0 ial ) DSI (ie SI ii SI )

caz Qi

n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:

B - debitul de combustibil n kg/s, respectiv m 3N / s n cazul combustibililor
gazoi;
Dcaz - debitul de abur al cazanului n kg/s;
DSI - debitul de abur prin supranclzitorul intermediar al cazanului n kg/s;
i0 - entalpia specific a aburului la ieirea din cazan n kJ/kg;
ial - entalpia specific a apei de alimentare la intrarea n cazan;
ii SI - entalpia specific a aburului la intrarea n supranclzitorul intermediar
n kJ/kg;
ie SI - entalpia specific a aburului la ieirea din supranclzitorul intermediar
n kJ/kg;
caz - randamentul cazanului;
Qi - puterea caloric inferioar a combustibilului n kJ/kg, respectiv m 3N / s n
cazul combustibililor gazoi.
2. Aerul de ardere la CTE este un flux continuu n circuit deschis. Este
preluat din atmosfer i influeneaz ntr-o msur nesemnificativ prin parametrii
si funcionarea cazanului de abur. Mrimea sa depinde de tipul combustibilului.

29

Debitul de aer de ardere n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili

convenionali este dat de relaia:
q

Qaer B1 4 aVa0um mN3 / s

100

n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:

3
Qaer - debitul de aer la nivelul arztoarelor cazanului n m N/s;
B - debitul de combustibil al cazanului n kg/s, respectiv m 3N / s n cazul
combustibililor gazoi;
q4 - pierderea procentual a cazanului prin ardere incomplet din punct de
vedere mecanic n %;
a - coeficientul de exces de aer la nivelul arztoarelor;
Va0um - volumul de aer umed necesar arderii stoichiometrice a combustibilului
n m N3 / kg , respectiv m N3 / m N3 n cazul combustibililor gazoi;
3. Gazele de ardere reprezint un flux material continuu n circuit
deschis n cazul CTE care are asociat un flux energetic important ca mrime.
Rezult n urma reaciei de ardere a combustibilului i asigur transferul de cldur
ctre agentul energetic. Se evacueaz n atmosfer n condiii restrictive privind
poluarea mediului deoarece conine componente nocive pentru organisme cum ar fi
oxizii de sulf, de azot i particulele de cenu antrenat. Necesit instalaii de
reinere a componentelor poluante (electrofiltre pentru reinerea cenuii antrenate i
instalaii pentru reinerea oxizilor de sulf i de azot). n cazul CNE, fluxul
echivalent gazelor de ardere de la CTE, evolueaz n circuit nchis i nu polueaz
mediul ambiant dect prin scpri.
Debitul de gaze de ardere n cazul unui cazan funcionnd pe combustibili
convenionali este dat de relaia:
q

Qga B1 4 Vga0 VG 1Va0um

100

n care semnificaiile notaiilor sunt urmtoarele:

QVG - debitul de gaze de ardere la nivelul ventilatorului de gaze de ardere n
m 3N / s ;
V ga0 - volumul de gaze de ardere corespunztor arderii stoichiometrice n
m N3 / kg , respectiv m 3N / m 3N n cazul combustibililor gazoi;
VG - coeficientul de exces de aer la nivelul ventilatorului de gaze de ardere;
4. Evacuarea deeurilor solide. Reprezint un flux material continuu n
circuit deschis n cazul CTE cu combustibil solid constnd n zgur i cenu, i
discontinuu n cazul CNE. Cantitatea de zgur i cenu este direct proporional
cu cantitatea de crbune ars, depinznd i de calitatea crbunelui, adic de
coninutul de cenu al crbunelui raportat la starea iniial. Zgura i cenua ridic
probleme privind transportul i depozitarea, intervenind cu o pondere important
n poluarea mediului. Depozitarea zgurei i cenuii poate presupune dezafectarea
unor suprafee agricole i influeneaz ntr-o msur important amplasamentul
centralei.
30

Debitul de cenu i zgur n cazul unui cazan funcionnd pe crbune este

dat de relaia:
Qcenusa BAi

[kg / s ]

n care A i reprezint coninutul de cenu al crbunelui raportat la starea iniial.

5. Fluxul fluidului de lucru ap abur. Este un flux continuu n circuit
nchis fiind caracterizat de variaia mare a volumului specific i a presiunii. Aburul
supranclzit produs de cazan se destinde n turbin pn la presiunea
subatmosferic de condensare. Debitul volumic al aburului atinge valoarea maxim
(care reprezint principalul factor limitativ al puterii agregatului) la ieirea din
turbin. Volumul specific al fluidului de lucru crete de la valoarea minim
refularea pompei de alimentare (ordinul de mrime 10-3 m3/kg) la valoarea maxim
ieirea din turbin ((ordinul de mrime 20 30 m3/kg).
6. Fluxul de ap de rcire. Este un flux continuu n circuit deschis, nchis
sau n circuit mixt, fiind caracterizat prin debite foarte mari (aproximativ 3 4 m3/s
pentru 100 MW). Aceste debite nu pot fi asigurate n ntregime dect de cursuri de
ap foarte mari pentru nivelul actual de putere al centralelor termoelectrice, pentru
asigurarea lor recurgndu-se la rcirea n circuit nchis sau n circuit mixt, cu
turnuri de rcire.
7. Fluxul de cldur ctre consumatorii externi. Este un flux de energie
termic asociat unui flux material (ap fierbinte sau abur) specific centralelor de
termoficare, continuu sau discontinuu, n funcie de tipul consumatorului de
cldur. Se prezint sub forma unor trasee de conducte de ap sau abur n funcie
de tipul consumatorului de cldur i a unor conducte de condensat prin care
agentul termic este se ntoarce de la consumator.
8. Apa de adaos n circuitul termic. Este un flux material continuu a
crui mrime depinde n principal de tipul centralei (de termoficare sau de
condensaie). Apa de adaos n circuitul termic compenseaz pierderile de agent
care apar n diferite puncte ale circuitului termic. La centralele de condensaie acest
debit reprezint 1,5 3% din debitul fluxului principal (5). La centralele de
termoficare debitul de ap de adaos depinde de cantitatea de condensat pe care o
restituie consumatorii de cldur i are valori de ordinul 30 40 % din debitul de
abur produs de cazane. La centralele de termoficare, n special la cele care
alimenteaz consumatori care nu returneaz condensatul, ponderea instalaiilor
pentru tratarea apei de adaos este mult mai mare dect n cazul centralelor de
condensaie, formnd una din grupele de instalaii care majoreaz n mod
semnificativ investiia n aceste centrale.
9. Fluxul de energie electric spre sistemul electroenergetic. Se prezint
sub forma unui sistem de linii electrice de nalt tensiune prin care energia electric
produs de central este livrat sistemului electroenergetic. Este unul din
elementele care determin amplasamentul centralei electrice.
10. Fluxul de energie pentru serviciile interne. Reprezint fluxul de
energie pentru antrenarea tuturor consumatorilor interni ai centralei: pompe,
ventilatoare, mori de crbune, compresoare, etc. Variaz n limite largi depinznd
n cea mai mare msur de tipul combustibilului (solid, lichid sau gazos), de
parametrii iniiali ai aburului i de prezena termoficrii.
31

Instalaiile care asigur funcionarea centralei pot fi divizate n funcie de

aceste fluxuri n urmtoarele grupe funcionale:
I. Instalaii pentru prepararea i manipularea combustibilului i pentru
evacuarea produselor arderii.
II. Instalaii pentru producerea aburului (instalaia cazanului)
III. Instalaii pentru reinerea componentelor nocive din gazele de ardere
IV. Instalaia de producere a energiei electrice (grupul turbogenerator)
V. Instalaia aferent circuitului termic
VI. Instalaii de rcire
VII. Instalaii pentru tratarea apei
VIII. Instalaii electrice
IX. Instalaii pentru livrarea cldurii
3.3. Circuitul termic i ciclul termodinamic al centralelor
termoelectrice.
Circuitul termic al unei centrale termoelectrice i principalele sale
componente sunt reprezentate n figura 3.3.
5

1
q1'

q1SI

9
10
11

15

10

q2

13

16

17
18

14

12

10

Figura 3.3. Schema termic de principiu a unui

grup turbogenerator cu supranclzire intermediar
i prenclzirea regenerativ a apei de alimentare

1 Cazan de abur
2 Turbin cu abur
3 Condensator
4 Generator electric
5 Supranclzitor intermediar
6 Pompa de alimentare
7 Prenclzitor regenerativ de nalt
presiune (PIP)
8 Prenclzitor regenerativ de joas
presiune (PJP)
9 Degazor
10 Conduct de condensat secundar
11 Pomp de condensat secundar
12 Pomp de condensat de baz
13 Ejector
14 Conducta principal de ap de
alimentare
15 Prize de prenclzire regenerativ
16 Eliminarea gazelor din apa de
alimentare
17 Ap de adaos pentru compensarea
pierderilor circuitului termic
18 Pomp de ap de rcire

Centralele nuclear electrice au acelai principiul de funcionare din punct de

vedere termodinamic, cu diferena c sursa cald este reprezentat de reactorul
nuclear i nu de cazanul de abur, ca n cazul centralelor termoelectrice
convenionale. n figura 3.4 este reprezentat schema circuitului termic al unei
centrale nuclear electrice. O alt diferen este aceea c reactorul nuclear de la
CNE produce abur saturat, spre deosebire de cazanele de abur din CTE, care
produc abur supranclzit.
32

q1

1 Reactor nuclear
2 Separator mecanic de umiditate
3 Schimbtor de cldur care
realizeaz supranclzirea aburului cu
abur saturat de nalt presiune

2
1

q2

Figura 3.4. Schema circuitului termic al

unei centrale nuclear electrice

n figura 3.5 sunt redate transformrile termodinamice n cazul ciclului cu

abur supranclzit iar n figura 3.6 n cazul ciclului cu abur saturat.
T

qv

qp

qs q
SI

q1SI

7'

'
1

l2

8
7

6
5

l1

q2

4
lp

q2

b
a
Figura 3.5. Reprezentarea n diagrama T s (a) respectiv i s (b) a transformrilor n cazul
ciclului cu abur supranclzit (ciclu Rankine)

Notaiile utilizate n figurile 3.5 i 3.6 au urmtoarele semnificaii:

q1' - fluxul termic primit de agentul de lucru n cazan
q1SI - fluxul termic primit de agentul de lucru n supranclzitorul intermediar
q1 q1' q1SI - fluxul termic total primit de agentul de lucru de la sursa cald
q2 - fluxul termic cedat sursei reci
q p - fluxul termic corespunztor prenclzirii apei pn la temperatura de
saturaie
qv - fluxul termic corespunztor vaporizrii apei
q s - fluxul termic corespunztor supranclzirii aburului
qSI - fluxul termic corespunztor supranclzirii intermediare
33

i
qv

qs
8

qp

4
3

l1

q1

q2

8
7
6

2 3

l2

q2

lp

a)

b)

Figura 3.6. Reprezentarea n diagrama T s (a) respectiv i s (b) a transformrilor n cazul

ciclului cu abur saturat

l1 - lucrul mecanic specific produs n corpul turbinei situat naintea

supranclzirii intermediare
l 2 - lucrul mecanic specific produs n corpul turbinei situat dup
supranclzirea intermediar
l p - lucrul mecanic specific consumat de pompa de alimentare
Pentru ciclul cu supranclzire intermediar fluxurile termice primit de la
sursa cald respectiv cedat sursei reci, lucrul mecanic efectuat de 1 kg de abur i
randamentul termodinamic:
q1 q1' q SI (i1 i6 ) (i3 i2 ) Aria (1234ba56781)

q1'

qSI

q2 i4 i5 Aria(4ba5)
l p i6 i5
lt l1 l2 (i1 i2 ) (i3 i4 ) - lucrul mecanic specific produs prin destinderea

l1

l2

aburului n turbin
lnet lt l p - lucrul mecanic net
lt
- randamentul termodinamic brut
q1
l
net - randamentul termodinamic net
q1

t brut

t net

Pentru ciclul cu abur saturat, mrimile de mai sus sunt date de relaiile:
q1 q1' qSI (i1 i7 ) (i4 i3 ) Aria (12345ba 6781)

q1'

q SI

q2 i4 i5 Aria (5ba6)
l p i7 i6
lt l1 l2 (i1 i2 ) (i4 i5 )

l1

l2

lnet lt l p - lucrul mecanic net

34

lt
- randamentul termodinamic brut
q1
l
net - randamentul termodinamic net
q1

t brut
t net

i
1

Fluidul de lucru parcurge n circuitul termic

hr
urmtoarele transformri termodinamice:
ht
1 2 destinderea aburului supranclzit produs
2
de cazan (abur viu) n corpul de nalt presiune al
turbinei (corpul situat naintea ntoarcerii aburului
spre supranclzirea intermediar (figura 3.7).
2t
s
Procesul ideal de destindere n turbin este adiabatic
(1 2t) ns procesul real (1 2), datorit
3.7. Destinderea
ireversibilitii, se face cu cretere de entropie. Ca Figura
teoretic i cea real n corpul
rezultat, cderea real de entalpie hr este mai mic de nalt presiune
dect cea teoretic ht .
2 3 supranclzirea intermediar. Are loc prin
i
ntoarcerea aburului napoi n cazan dup ieirea din
p2 pSI
pSI
corpul de nalt presiune ntr-un schimbtor de
cldur numit supranclzitor intermediar. Procesul
3
teoretic este izobar ns n realitate se face cu pierdere
de presiune ( pSI ) pe conductele de legtur dintre
2
corpurile turbinei i supranclzitorul intermediar
(figura 3.8).
p2
3 4 destinderea aburului n corpul de medie
s
presiune respectiv de joas presiune. La fel ca i
destinderea n corpul de nalt presiune, procesul Figura 3.8. Pierderea de
presiune la supranclzirea
teoretic este adiabatic iar procesul real se face cu intermediar
cretere de entropie. Cderea real de entalpie este
i
mai mic dect cea teoretic iar valoarea real a
p6
umiditii punctului final al destinderii este mai mic
6
dect cea teoretic.
4 5 condensarea aburului. Este procesul prin
6t
care sistemul cedeaz cldur sursei reci.
l
Condensarea este necesar pentru reducerea
p5 pr
volumului specific al agentului de lucru, pentru ca
l pt
acesta s poat fi pompat la presiunea de alimentare a
cazanului. Procesul, avnd loc n zona aburului umed,
5
s
este izobar i izoterm.
5 6 pomparea apei la presiunea de alimentare
Figura 3.9. Procesele teoretic
a cazanului. Procesul ideal de pompare 5 6t este i real din pompa de
adiabatic ns procesul real 5 - 6 are loc cu cretere de alimentare
entropie. Ca urmare, valoarea real a lucrului mecanic
consumat pentru pomparea apei l pr i6 i5 este mai mare dect valoarea teoretic
l pt i6t i5 (figura 3.9).
35

6 7 prenclzirea apei de alimentare pn la starea de saturaie. Se face

parial n sistemul de prenclzire regenerativ i parial n cazan. n sistemul de
prenclzire regenerativ, format din schimbtoare de cldur de suprafa i un
schimbtor de cldur de amestec, apa ajunge pn la o temperatur numit
temperatur de alimentare (procesul 6 7 ). n schimbtoarele de cldur care
alctuiesc sistemul de prenclzire regenerativ apa este nclzit cu ajutorul
aburului extras din prizele de prenclzire regenerativ ale turbinei. Procesul 7 '7
are loc n cazan i reprezint nclzirea apei pn la temperatura de saturaie (n
economizorul cazanului). Procesul teoretic este izobar ns n realitate are loc cu
scderea presiunii datorit pierderilor hidraulice din circuitul de prenclzire
regenerativ i din cazanul de abur.
7 8 vaporizarea apei n cazan. Are loc la presiune constant n
vaporizatorul cazanului.
8 1 supranclzirea aburului. Are loc n supranclzitorul principal, fiind
teoretic un proces izobar, n realitate fcndu-se cu pierderi de presiune.
n plus fa de pierderile introduse de ireversibilitatea proceselor reale, au
loc pierderi de presiune i temperatur pe conductele de legtur dintre cazan i
corpurile turbinei i pierderi de presiune datorate proceselor de laminare n
ventilele cu nchidere rapid (VIR are rolul de a nchide ntr-un interval de timp
foarte scurt, de ordinul 10-1 s, admisia aburului n turbin n cazul apariiei unui
defect) i ventilul de laminare (VL are rolul reglrii puterii prin modificarea
3 VIR

VL

5 9

10

p34
4 7

[ a1 ]

VIR ventil cu nchidere rapid;

VL ventil de laminare

p78

p23

6 p89

p56
1

11

10

11
Figura 3.10. Punctele caracteristice ale instalaiei cu supranclzire intermediar i procesele
reale
1 2 prenclzirea, vaporizarea i supranclzirea n cazan; 2 3 pierderea de presiune ( p 23 ) i de
temperatur pe conducta cazan turbin; 3 4 pierderea de presiune ( p34 ) prin laminare n VIR i n
VL; 4 5 destinderea n CIP; 5 6 pierderea de presiune ( p56 ) i temperatur pe conducta CIP cazan;
6 7 supranclzirea intermediar; 7 8 pierderea de presiune ( p 23 ) i temperatur pe conducta cazan
CMJP; 8 9 pierderea de presiune ( p89 ) prin laminare n VIR i n VL; 9 10 destinderea n CMJP; 10
11 condensarea n condensator; 11 1 pomparea n pompa de alimentare urmat de prenclzirea
regenerativ.

36

debitului de abur). Procesele reale sunt reprezentate n figura 3.10.

Pentru cazul circuitului termic cu prenclzire regenerativ se definete
noiunea de debit raportat ntr-un punct al circuitului termic, ca raportul dintre
debitul absolut n punctul considerat i debitul la care se face raportarea. Exist
dou posibiliti de raportare a debitului i anume raportarea la cazan i raportarea
la condensator (debit unitar la cazan respectiv la condensator).
n cazul raportrii la debitul de la cazan debitul raportat ntr-un punct
oarecare al circuitului termic este dat de relaia:
[a]

D
Dcazan

n care D este debitul absolut n punctul considerat.

n cazul raportrii la debitul de la condensator:
[a]

D
Dcondensator

Mrimile termodinamice q1 , q 2 i lucrul mecanic specific l precum i

valorile debitelor raportate n punctele caracteristice ale circuitului termic (cazan
punctul 2, supranclzitorul intermediar punctul 6, condensator punctul 10)
pentru fiecare din cele dou moduri de raportare a debitelor, sunt redate n tabelul
3.1.
Tabelul 3.1. Mrimile termodinamice i debitele raportate n punctele caracteristice
ale circuitului termic
Debit raportat la cazan
Debit raportat la condensator

q1
q2

n1
1 ai (i2 i1 ) 1 ai (i7 i6 )
i 1
i 1

[1] (i2 i1 ) [1 a1 ] (i7 i6 )

n

1 ai (i10 i11 )
i 1
j
n 1

[1] (i4 i5 ) 1 a i (i pj i p j 1 )
j2
i 1

1 ai (i p n i10 ) [1 a1 ] (i9 i p 2 )
i 1

[1] (i10 i11 )

n

n1
1 ai (i4 i5 ) 1 ai (i9 i p 2 )
i 1
i 1

j
n1

1 ai (i p j i p j 1 ) [1] (i p n i10 )
j 1
i 1

1 ai

[1]

i 1

n 1

1 ai

[1 a1 ]

i 1

10

1 ai

[1]

i 1

3.4. Bilanul energetic al centralelor termoelectrice cu abur. Indici

specifici ai centralelor termoelectrice.
Fiecare dintre procesele de conversie a energiei prin care se realizeaz
transformarea energiei chimice a combustibilului n energie electric se face cu
anumite pierderi. Bilanul energetic global, innd seama de toate procesele de
conversie, este dat de relaia:
37

Q0 QSE Qte QSP Qgen Q2 Qm QT Qconducte Qcaz

n care semnificaiile mrimilor sunt urmtoarele:

Q0 - fluxul de energie intrat n cazan odat cu combustibilul, dat de relaia:
Q0 B Qi [ kW ]

n care B este consumul de combustibil n kg/s (m3N/s n cazul

combustibililor gazoi) i Qi este puterea caloric inferioar a combustibilului n
kJ/kg (kJ/m3N n cazul combustibililor gazoi);
QSE - fluxul de energie livrat n sistemul energetic;
QSP - fluxul de energie spre serviciile proprii ale centralei;
QT - fluxul de energie livrat consumatorilor de cldur (numai n cazul
centralelor electrice de termoficare);
Q2 - fluxul de energie cedat sursei reci;
Qte - pierderile transformatorului electric;
Qgen - pierderile generatorului electric;
Qm - pierderile prin frecri mecanice n lagrele turbinei i generatorului;
Qconducte - pierderile conductelor;
Qcaz - pierderile cazanului de abur;
Qconducte

Q1

Q3

Q5

Q3
'
1

QSE

Q0

Qte
QSP

Qm

Qcaz

Q gen

QT

Q2

Figura 3.11. Fluxurile termice utile i pierderile n cazul ciclului termodinamic cu abur
supranclzit

n cazul centralelor termoelectrice de condensaie, procesele efectuate de

agentul termic ap-abur i bilanurile termice ale acestora sunt urmtoarele (figura
3.11):
a) Conversia energiei chimice a combustibilului n energie termic (arderea
n cazanul de abur):
Q0 Q1 Qcaz

n care Q1 reprezint fluxul termic util la ieirea din cazanul de abur, dat de
relaia:
Q1 caz Q0

Pierderile cazanului se determin n funcie de randamentul cazanului cu

relaia:
38

Qcaz (1 caz )Q0

Pierderile de cldur n cazanul de abur au urmtoarele componente:

- pierderi cu gazele de ardere evacuate la co q2;
- pierderi prin ardere incomplet din punct de vedere chimic q3;
- pierderi prin ardere incomplet din punct de vedere mecanic q4;
- pierderi prin pereii cazanului (prin radiaie i conducie) q5;
- pierderi cu cenua i zgura evacuate din focar q6.
Randamentul cazanului depinde n principal de tipul combustibilului, factor
care influeneaz i temperatura gazelor de ardere la evacuare, dup cum rezult
din tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Valorile randamentului cazanului n funcie de combustibil
Felul combustibilului
Temperatura la co
Randamentul [%]
100 200
93,5 94,5
Gaze naturale
Pcur srac n sulf
120 125
93 93,5
- bogat n sulf
130 150
91,5 92,5
Crbune superior ars pulverizat
120 130
91 92
Lignit
140 - 160
87 - 89

b) Curgerea aburului pe conductele de legtur cazan turbin.

Q1 ' Q1 Qconducte

Randamentul conductelor este dat de relaia:

conducte

Q1'
Q1

n care Q1 ' reprezint fluxul termic util la ieirea din conducta de legtur
cazan turbin.
Pierderea conductelor este dat de relaia:
Qconducte Q1 (1 conducte )

Fluxul termic util la ieirea din conducta de legtur cazan turbin este dat
de relaia:
Q1' conducte Q1 Q0 caz conducte

Valorile tipice pentru randamentul conductelor sunt 0,985 0,99 .

Pierderile de cldur ale conductelor se datoreaz transferului de cldur de
la fluidul cald din interior la mediul ambiant.
c) Transformarea ciclic a cldurii n lucru mecanic.
Randamentul care corespunde acestui proces de conversie este randamentul
termodinamic, dat de relaia:
t

H T H PA H T H r

tt i
Q1 '
Q1 ' H T

n care H T , H r , H PA sunt cderile teoretic i real de entalpie n turbin respectiv

creterea de entalpie n pompa de alimentare; tt - randamentul termodinamic
teoretic i i - randamentul intern al turbinei.
Fluxul termic cedat sursei reci (mediul ambiant) este dat de relaia:
Q2 Q1' (1 t ) Q0 cazconducte (1 t )

39

Fluxul de energie util (disponibil a fi transformat n lucru mecanic prin

destindere n turbina cu abur) este dat de relaia:
Qu Q1't Q0caz conducte t

d) Conversia energiei termice n energie mecanic util.

Fluxul de energie util Qu se transform n energie mecanic disponibil la
arborele turbinei Q3 acoperind n acelai timp i pierderile mecanice:
Qu Q3 Qm

Randamentul mecanic al turbogeneratorului este dat de relaia:

m

Q3
Qu

Pierderile mecanice ale turbogeneratorului sunt date de relaia:

Qm Qu (1 m ) Q0 caz conducte t (1 m )

Fluxul de energie util (la arborele turbinei):

Q3 Qu m Q0caz conducte t m

e) Conversia energiei mecanice n energie electric n generatorul electric.

Randamentul acestui proces (randamentul generatorului electric) este dat de
relaia:
gen

Q4
Q3

n care Q4 reprezint fluxul de energie la bornele generatorului electric, dat

de relaia:
Q4 Q3 gen Q0 caz conducte t m gen

Pierderile generatorului electric sunt date de relaia:

Qgen Q3 (1 gen ) Q0caz conducte t m (1 gen )

f) Consumul de energie al serviciilor interne

Serviciile interne reprezint totalitatea echipamentelor care contribuie la
funcionarea centralei (pompe, ventilatoare, diferite motoare de antrenare,
compresoare, etc.). Acestea sunt alimentate cu energie electric de la bornele
generatorului, definindu-se cota de consum a serviciilor proprii:

Qsp
Q4

Consumul serviciilor interne este dat n acest caz de relaia:

Qsp Q4 Q0 caz conducte t m gen

Cota de consum a serviciilor proprii depinde de tipul centralei, de modul de

antrenare a pompei de alimentare i de combustibilul folosit (tabelul 3.3).
Tabelul 3.3. Consumul specific al serviciilor interne
Felul combustibilului
Modul de antrenare a pompei de
alimentare
Electric
Cu turbin cu abur
Gaze
56
3 4,5
Pcur
67
4 5,5
Crbune superior ars n stare pulverizat
78
5 6,5
Lignit pulverizat
8,5 10
6,5 9
40

g) Livrarea energiei electrice produse n sistemul energetic.

Fluxul net de energie electric Q5 :
Q5 Q4 QSP Q4 (1 ) Q0 caz conducte t m gen (1 )

Randamentul transformatorului electric este dat de relaia:

te

QSE
Q5

Pierderile transformatorului electric sunt date de relaia:

Qte Q5 QSE Q5 (1 te ) Qo caz conducte t m gen (1 )(1 te )

Randamentul global al centralei este dat de relaia:

global

QSE
caz conductet m gen te (1 )
Q0

Consumul specific de cldur global:

q global

1
caz conducte t m gen te (1 )

n figura 3.12 este reprezentat schematic bilanul energetic al unei centrale

electrice de termoficare printr-o diagram Sankey.
Energia primar a combustibilului

Nearse

Aer

Radiaie

Prenclzirea apei
de alimentare
Pierderi la co
Pierderi mecanice i electrice
Energie termic la
consumatori

Condensator
Servicii interne
43,85%
Energie electric la consumatori

Figura 3.12. Bilanul energetic al unei centrale electrice de termoficare

41

CAPITOLUL 4

METODE DE CRETERE A RANDAMENTULUI

TERMODINAMIC
4.1. Generaliti
n cazul centralelor termoelectrice funcionnd pe combustibili
convenionali, cea mai mare pondere n preul de cost al energiei electrice o are
combustibilul. Rezult c prin reducerea consumului specific de combustibil (kg
c.c./kWh) se poate obine cea mai semnificativ reducere a preului de cost al
energiei electrice. Consumul specific de combustibil convenional (raportat la
bornele generatorului electric), dat de relaia b

0,123
, se poate reduce prin
global

creterea randamentului global global caz conducte t m gen te (1 ) .

Randamentul global fiind un produs de randamente pariale, crete prin
creterea oricruia din termenii care intr n componena lui. Se pune ns
problema identificrii termenului prin a crui cretere se obine creterea maxim a
randamentului global.
Pentru aceasta, se consider cazul general, n care randamentul ar fi un
produs de n termeni:
n

1 2 ... n i
i 1

La creterea cu o cantitate a unui termen oarecare j produsul crete

cu cantitatea:
( ) j

i
j i 1,i j
n

Termenul ( ) j are valoarea maxim atunci cnd din produsul

lipsete

i 1,i j

termenul avnd cea mai mic valoare, adic atunci cnd indicele j corespunde
termenului j avnd cea mai mic valoare.
n concluzie, creterea maxim a randamentului termodinamic se obine
atunci cnd crete cel mai mic dintre cei apte termeni care intr n componena sa,
adic randamentul termodinamic t .

42

Expresia randamentului circuitului termic fiind t 1

Q2
metodele pentru
Q1

mbuntirea lui t urmresc, fie majorarea cantiti de cldur Q1 intrat n

circuit, fie reducerea cantitii de cldur Q2 evacuat la condensator.
Metode posibile pentru mrirea randamentului circuitului termic sunt
sintetizate astfel:
a. Metode care acioneaz prin creterea
fluxului termic primit de la sursa cald

1-ridicarea parametrilor iniiali ai aburului

2-supranclzirea intermediar
3-ciclul de abur suprapus
4-ciclul binar (cu dou fluide)

b. Metode care acioneaz prin reducerea

fluxului termic cedat sursei reci

5-reducerea presiuni la condensator

6-prenclzirea apei de alimentare
7-termoficare

4.2. Ridicarea parametrilor iniiali ai aburului

4.2.1. Creterea presiunii iniiale
Prin ridicarea presiuni iniiale a ciclului la temperatura constant de
supranclzire, temperatura de vaporizare a fluidului crete iar curba reprezentativ
n diagrama T - s devine 12'3'4'5'6' (figura 4.1) fa de curba 123456 a unui ciclu de
referin cu presiune mai cobort.
Adiabata destinderii este deplasat spre stnga, iar pentru aceeai
temperatur de condensare, titlul aburului la ieirea din turbin crescnd de la x2 la
x2 ' .
Prin mrirea presiunii, se ridic temperatura medie a sursei calde Tm la Tm ' i
ca urmare, randamentul ciclului termic se mrete. Un alt efect termodinamic al
creterii presiunii iniiale a aburului viu este reducerea fluxului termic cedat sursei
reci cu o cantitate echivalent cu aria 2aa'2' .
Creterea randamentului prin mrirea presiunii se poate urmri n figura
4.2,a.
T
k
Umiditatea final a aburului trebuie
T T ' const.
1' 1
meninut sub 0,10 deoarece n caz contrar
6'
apare o eroziune accentuat a ultimului rnd
5'
T
'
de palete al turbinei. Aceast condiie tehnic
5
6
limiteaz posibilitatea de mrire unilateral a
T
4'
presiunii.
x '
Creterea presiunii are urmtoarele
4
2' 2
efecte secundare :
x
3
s
a) Prin creterea presiunii p1 se mrete
b
a' a
i consumul de putere pentru pompa de Figura 4.1. Modificrile transformrilor
alimentare i astfel se reduce efectul total util. termodinamice ale ciclului la creterea
1

presiunii iniiale
43

t [%]
Se poate considera n mod
45
simplificat c puterea la bornele
generatorului este direct proporional
cu randamentul termodinamic (n
condiiile meninerii consumului de 40
combustibil):
PB k t

n acelai mod, se poate

35
considera c puterea serviciilor interne
29 35
100
200 bar
variaz liniar n funcie de presiunea Figura 4.2. Variaa randamentului termodinamic
iniial a aburului viu, datorit la creterea presiunii iniiale a aburului
creterii puterii pompei de alimentare:
PSI k1 k 2 p1

Creterea presiunii are un efect favorabil din punct de vedere tehnicoeconomic atta timp ct duce la creterea puterii nete:
Pnet PB PSI

Condiia se exprim astfel:

d Pnet d PB d PSI
d t

0 i deci k
k2 0
d p1
d p1 d p1
d p1

Rezult deci condiia pentru panta curbei de variaie a randamentului n

funcie de presiune

d t k 2
.
d p1 k

Aceast limit se atinge pentru valori ale presiunii n intervalul 380-400 bar.
Variaia randamentului termodinamic cu presiunea iniial a aburului este redat n
figura 4.2.
b) Prin creterea presiunii se modific costul instalaiilor de la cazan, turbin
i conductele de nalt presiune.
Turbina i mrete relativ puin costul prin ridicarea presiunii datorit
necesitii de a se crete grosimea carcaselor. Pompa de alimentare i mrete
costul proporional cu ridicarea presiunii iniiale; de asemenea, crete i costul
conductelor de alimentare cu ap.
Pentru conductele principale de abur, (legtura cazan turbin) efectul
ridicrii presiunii se manifest prin reducerea volumului specific i prin variaia
vitezei admise pentru transportul aburului.
Volumul specific al aburului, la temperatura constant de 540 C, se
modific n funcie de presiune astfel:
Presiune p1 [bar]
Volum specific v v( p 140 bar )

140
1,0

180
0,755

220
0,596

250
0,512

n concluzie, diametrul conductelor de abur viu di se micoreaz.

Odat cu creterea presiunii aburului, pierderea de presiune pe conduct de
legtur ntre cazan i turbin are un efect din ce n ce mai sczut asupra ciclului.
44

Viteza admisibil a aburului crete cu mrirea presiunii iniiale. n ipoteza c

se consider acelai spor de consum specific pentru transportul aburului,
dimensionarea conductei principale cazan turbin la un bloc de 150MW conduce la
rezultate din tabelul 4.1.
Tabelul 4.1. Modificarea masei conductelor de abur la creterea presiunii iniiale a
aburului
Presiunea p1 [ bar ]
Temperatura iniial [ oC ]
Viteza admisibil n conduct [ m/s ]
Grosimea peretelui s [ mm ]
Diametru conductei di [ mm ]
Variaia procentual a masei conductei
[%]

140

180

31,2
23,2
232
100

36,5
24,7
187
88,5

220
535
41,8
26,1
157
81

250
47,2
26,5
137
73,5

220
520
40,9
20,3
155
60,2

250
510
45,7
17,4
135
42,7

Creterea presiuni ciclului duce la o ieftinire a conductei principale de abur.

Prin aceast conduct devine i mai elastic i prin urmare se simplific i
problemele de alegere, a traseului, n vederea compensrii dilatrii ei.
c) Creterea presiunii are o influen negativ asupra disponibilitii grupului
i deci din punct de vedere al echivalenei siguranei de funcionare a sistemului
impune considerarea unor rezerve corespunztoare mrite.
4.2.2. Creterea temperaturii iniiale
p p ' const.
Prin creterea temperaturii iniiale cu
T
meninerea constant a presiunii iniiale,
1'
T
entalpia aburului se mrete, punctul 1 din
diagrama T - s (figura 4.3) se deplaseaz n
1
k
T'
1' iar suprafaa util a ciclului, deci
randamentul
su
termodinamic,
se
6
5
majoreaz cu o cantitate echivalent cu aria
T '
11'2'2 . Deplasarea spre dreapta a curbei de
T
destindere are ca efect uscarea aburului la
4
ieirea din turbin i creterea fluxului de
x
2'
cldur Q2 cedat sursei reci cu o cantitate
3
x '
2
echivalent cu aria haurat de pe figur
s
b
a a'
22' a' a . n acelai timp temperatura medie a
sursei calde se ridic de la valoarea Tm la Figura 4.3. Modificrile transformrilor
termodinamice ale ciclului la creterea
valoarea Tm ' i randamentul ciclului termic temperaturii iniiale
este majorat.
Creterea randamentului variaz practic liniar cu temperatura.
Prin creterea temperaturii iniiale apar urmtoarele consecine:
a) Volumul specific al aburului crete concomitent cu scderea rezistentei
admisibile a oelurilor, cea ce are ca efect creterea masiv a greutii i
constituirea conductelor
1

45

b) O cretere a temperaturii cu 15o mrete greutatea conductelor cu 35% iar

o cretere de 25o cu cca. 70%.
Pentru anumite valori este necesar utilizarea oelurilor cu caliti
termorezistente superioare.
ntrebuinarea oelurilor carbon este limitat datorit apariiei fenomenului
de fluaj, pn la temperaturi ale aburului de 420 C, deasupra creia se folosesc
oeluri slab aliate cu crom, molibden i vanadiu. Peste temperaturi ale aburului de
530-540 C se folosesc oeluri puternic aliate cu structur ferit iar peste 570 C
oeluri supra aliate cu structur austenitic.
Utilizarea unei temperaturi iniiale prea ridicate, pe lng costurile ridicate
ale materialelor utilizate, creeaz dificulti la prelucrarea mecanic a acestora,
deoarece sunt foarte dure, se sudeaz numai cu precauii speciale n atmosfer
inert, devin fragile dup o perioad de exploatare i reclam prelungirea timpilor
de pornire i oprire a agregatelor datorit dilatrii diferite fa de oelurile feritice.
n plus, ntrebuinarea unei temperaturi de 540 C reduce simitor pericolul de
coroziune a gazelor de ardere provenite din combustibili cu coninut nalt de
vanadiu la temperaturi nalte.
4.2.3. Creterea simultan a presiunii i a temperaturii
Conjugarea efectelor obinute prin mrirea presiunii i a temperaturii conduc
la mrirea apreciabil a randamentului circuitului termic, meninnd ntotdeauna
punctul final al destinderii ntr-o zon unde umiditatea la ieirea din turbin este
optim.
n felul acesta, fluxul termic cedat sursei reci Q2 rmne practic constant
ns aria util a ciclului crete cu o cantitate echivalent cu aria Q1 (figura 4.4).
Creterea simultan a temperaturii iniiale a aburului o dat cu presiunea
iniial este de altfel o necesitate, deoarece la creterea unilateral a presiunii
punctul final al destinderii n turbin se poate deplasa ntr-o zon cu umiditate
nepermis. n figura 4.5 este explicat relaia de dependen a presiunii iniiale de
temperatura iniial a aburului. Considernd valoarea maxim a temperaturii
iniiale t lim , presiunea iniial pentru care se atinge valoarea minim permis a
titlului aburului la ultimul etaj de palete
T
( x 0,88) este p lim (figura 4.5.a). La valori
p'
1'
ale presiunii iniiale mai mari dect plim
T'
k
punctul final al destinderii n turbin se
p
deplaseaz n zona cu umiditate nepermis
6'
5'
T
de mare (marcat n figura 4.5.a cu A ).
1
Q
Presiunea iniial nu poate deci depi
5
6
valoarea p lim , adic izobara corespunztoare
4'
presiunii iniiale nu se poate deplasa n zona
4
2
marcat n figura 4.5.a a cu B . La
3
Q
meninerea constant a presiunii plim se
s
a
b
constat din analiza figurii 4.5.b c scderea Figura 4.4. Modificarea ciclului cu abur
temperaturii iniiale a aburului sub valoarea la creterea simultan a parametrilor
1

iniiali
46

p plim

plim

p plim

plim

t t lim

i
B

t lim

tlim

t t lim
A

A
x 1

x 1

x 0,88

s
b)
a)
Figura 4.5. Relaia ntre valorile maxime ale parametrilor iniiali ai aburului

x 0,88

tlim duce la deplasarea punctului final al destinderii n turbin n zona cu umiditate

nepermis A . Zona C din figura 4.5.b reprezint deci o zon nepermis pentru

izoterma corespunztoare temperaturii iniiale.

Pentru valoarea maxim a temperaturii iniiale atinse n prezent (570 C)
valoarea maxim a presiunii care poate fi utilizat fr ca punctul final al
destinderii s intre n zona cu umiditate nepermis este aproximativ 140 bar. Peste
aceast valoare presiunea iniial nu mai poate fi ridicat dect aplicnd
supranclzirea intermediar a aburului.
Ca exemplu de ordin de mrime a creterii randamentului circuitului termic
se indic datele din tabelul 4.2.
Tabelul 4.2. Creterea randamentului cu ridicarea parametrilor iniiali
Mrimea presiunii la cazan p1 [bar]
32
40
64
100
140
Mrirea temperaturii la cazan t1[oC]
420
450
460
540
570
40
42
43,5
45,6
50,6
Randamentul termic t [%]

250
585
52,6

Creterea parametrilor iniiali a constituit o tendin, permanent, pe plan

mondial i la noi n ar.
Creterea temperaturii urmrete practic valorile cerute de creterea presiunii
pn la presiunea de 138 bar, cnd atinge limita superioar folosit n mod raional.
De la aceast valoare n sus, dezechilibrul produs ntre valorile presiunii i
temperaturii, impune s se aplice supranclzirea intermediar ca mijloc de corecie
a umiditii finale a aburului.
Creterea parametrilor iniiali are loc simultan cu mrirea puterii unitare a
agregatelor, pentru fiecare plafon de putere corespunznd o anumit pereche
optim de parametri iniiali, n funcie i de preul combustibilului. Cu ct
combustibilul este mai scump i grupul are un numr mai mare de ore de utilizare
se justific parametri mai nali.

47

4.3. Supranclzirea intermediar

4.3.1.Efecte, indici termodinamici
Supranclzirea intermediar este o metod de mrire a randamentului
termodinamic al ciclului cu abur care realizeaz simultan i o uscare a aburului la
ieirea din turbin. Supranclzirea intermediar presupune c aburul destins parial
este renclzit, destinzndu-se n continuare n corpul de joas presiune al turbinei.
Metoda presupune divizarea turbinei n
dou corpuri (notate cu T1 respectiv T2 n
figura 4.6).
T1
Din analiza reprezentrii destinderii
T2 ~
aburului n diagramele T-s i i-s se
SI
constat c supranclzirea intermediar
deplaseaz punctul final al destinderii n
turbin ntr-o zon cu umiditate mai Figura 4.6. Schema de realizare a
redus, titlul aburului crescnd de la supranclzirii intermediare
valoarea
pentru schema fr
x'
supranclzire intermediar la valoarea x . Prin supranclzire intermediar fluxul
termic primit de la sursa cald crete cu o cantitate echivalent cu aria a'23a .
Crete i fluxul termic cedat sursei reci cu o cantitate echivalent cu aria a'24a .
Randamentul termodinamic crete cu o cantitate echivalent cu creterea ariei utile
a ciclului, respectiv 2342' .
Fluxul termic primit de la sursa cald este dat de relaia (figura 4.7):
q1 q1 ' q SI (i1 i6 ) (i3 i2 )

Fluxul termic cedat sursei reci este dat de relaia:

q2 i4 i5

Lucrul mecanic specific efectuat prin destinderea aburului:

l lT 1 lT 2 (i1 i2 ) (i3 i4 )

lT 1

lT 2

Randamentul termodinamic al ciclului cu supranclzire intermediar:

3
T

k
7

1
8

t SI 1
t1

TSI

qSI

lT 1

T1

q1 '

lT 2

6
5
b

x'
2'

2'

q2 '

a' a

Figura 4.7. Procesul de supranclzire intermediar n diagramele T-s i i-s

48

q2

q1 q2 (i1 i6 ) (i3 i2 ) (i4 i5 )

q1
(i1 i6 ) (i3 i2 )

Supranclzirea intermediar devine o necesitate de ndat ce, pstrnd

temperatura la 540 C, presiunea depete 125 bar, sau la 570 oC 140 bar.
Supranclzirea intermediar mrete randamentul ciclului termic fiindc
ataeaz ciclului o zon cu temperatura medie a sursei calde mai ridicat dect a
restului ciclului.
n mod teoretic, de la ieirea din corpul de nalt presiune i pn la intrarea
n corpul de joas presiune se presupune c evoluia este o nclzire izobar. n
realitate, pe traseul conductelor i n supranclzitorul intermediar au loc pierderi
de presiune, care se ridic la 3-4% pe fiecare conduct i circa 4% n
0

1
3

~
5

p01

p23 p45

Dp01 pierderea de presiune cazan turbin

Dp23 pierderea de presiune turbin SI
Dp34 pierderea de presiune n SI
Dp45 pierderea de presiune SI turbin

p34

2t

6t

6
s

Figura 4.8. Pierderile de presiune ale procesului de supranclzire intermediar i procesul real

supranclzitor, adic n total circa 10% (figura 4.8). Aceasta reduce avantajul
teoretic al procesului. Dac ciclul termic folosete o presiune din domeniul
supracritic, supranclzirea intermediar se poate regla, fr ca ieirea aburului la
condensator s depeasc curba de saturaie. n figura 4.9 este artat sporul de
randament n funcie de numrul de supranclziri intermediare.
Linia
plin
reprezint
valoarea
teoretic, fr pierderi de presiune pe 8 [%]
conducte, iar cea ntrerupt valoarea real cu
pierderi de presiune 10%. Se deduce de aici 6
c a doua supranclzire intermediar aduce
un avantaj mai redus dect prima iar o a treia 4
supranclzire nu are sens.
Ciclul cu dubl supranclzire se 2
justific economic numai n urmtoarele
0
condiii:
2
3
1
- putere unitar mare i presiuni Numrul de supranclziri intermediare
supracritice;
Figura 4.9. Variaia randamentului cu
numrul de supranclziri intermediare
- funcionare n regim de baz;
49

- combustibil scump.
Consecina direct a supranclzirii intermediare este mrirea ariei utile a
ciclului i deci reducerea consumului specific de abur.
Cderea de entalpie n turbin este mai mare dect la ciclul simplu, ceea ce
determin practic micorarea consumului specific de abur i deci posibilitatea de a
construi pentru acelai debit de abur uniti cu putere mai mare
(i1 i2 ) (i3 i4 ) i1 i2 '

Consumul specific de abur este n mod comparativ:

- la o supranclzire intermediar cu presiunea 140 200 bar
0,7 0,8 10-3 kg / kJ (2,9 3,1 kg / kWh)
- la cicluri simple cu presiunea 100 140 bar
1 1,1 10-3 kg / kJ (3,6 - 3,9 kg / kWh)
Creterea randamentului este legat de alegerea presiunii i temperaturii de
supranclzire intermediar, iar aceasta este legat i de dimensionarea instalaiei
de prenclzire regenerativ a apei de alimentare deoarece la cele mai multe
instalaii prima priz a turbinei corespunde cu ieirea aburului din corpul de nalt
presiune.
Valoarea presiunii este supranclzire intermediar este dependent i de
condiiile tehnice de transport al aburului napoi la cazan, deoarece volumul
specific crete cu scderea presiunii.
Temperatur de supranclzire intermediar este i ea limitat de folosirea
oelurilor austenitice.
La primele instalaii, temperatura de supranclzire intermediar a fost mai
cobort dect temperatura iniial, de exemplu, la primul bloc cu dou
supranclziri intermediare temperaturile au fost 620/565/537 C iar n alt caz
600/560/560 C.
A urmat tendina de coborre a temperaturii iniiale, egalnd valorile t1 i tsi
ajungndu-se chiar la situaia t1 tsi, din considerentul tehnic c la supranclzirea
intermediar datorit presiunii mai mici, eforturile mecanice sunt mai reduse, i
deci pentru utilizarea ct mai bun a capacitii de rezisten a oelurilor slab aliate
se justific creterea temperaturii peste valoarea temperaturii iniiale.
Temperatura de supranclzire intermediar scade cu sarcina, mai rapid dect
temperatura iniial. n general ea poate fi meninut constant prin reglare, numai
n domeniul (0,7 1)Pmax. Presiunea supranclzirii intermediare scade liniar cu
sarcina, dup legea general de variaie a presiunii prizelor fixe.
4.3.2 Schemele de realizare a supranclzirii intermediare
Schema obinuit de aplicare a supranclzirii intermediare, la care s-a referit
ntreaga expunere de mai sus este cea cu nclzire direct n cazan. Aburul extras
din turbin este transportat la supranclzitorul intermediar, ceea ce reclam un
numr suplimentar de conducte de legtur ntre cazan i turbin. La puteri mari
este nevoie s se foloseasc mai multe conducte n paralel (2-4 conducte). Legtura
multipl exclude posibilitatea de a executa o conduct colectoare ntre mai multe

50

uniti i impune astfel s se foloseasc exclusiv o schem de racordare bloc ntre

cazan i turbin.
Prezena supranclzitorului intermediar ridic o serie de probleme
suplimentare i anume:
- mrete pericolul de asamblare a mainii datorit volumului de abur
coninut n sistemul supranclzitorului intermediar. Pentru ca s evite acest efect,
la intrarea n CMP al turbinei trebuie instalate organe speciale de nchidere
denumite supape de moderare
- n regim tranzitoriu de oprire se pot produse suprapresiuni n
supranclzitorul intermediar, aprnd necesitatea s se instaleze n plus ventile de
siguran n punctul su de ieire din cazan;
- pentru perioadele de demaraj i oprire cnd n cazan se dezvolt o
temperatur ridicat a gazelor de ardere, dar prin turbin nu circul abur,
supranclzitorul intermediar trebuie rcit, pentru care motiv n schem se introduc
staii de reducere-rcire care ocolesc turbina. Acestea, notate cu IRR1 i IRR2 n
figura 4.10, sunt dimensionate pentru debitul maxim n regim tranzitoriu.
Pentru a reduce traseul conductelor de legtur i pierderea de presiune s-a
propus schema de supranclzire din figura 4.11 n care pentru supranclzitor se
prevede un focar separat cu ardere sub presiune instalat chiar n sala mainilor.
Supranclzirea i uscarea aburului din turbin se poate face i cu abur de
nalt presiune, derivnd o parte din aburul primar, aa cum se arat n figura 4.12.
Aceast soluie are o influen mai mic asupra randamentului dar

IRR1

CIP

CJP

IRR2

Figura 4.10. Schema supranclzirii

intermediare directe

Figura 4.11. Supranclzire intermediar n

focar separat instalat n sala mainilor

Na

Figura 4.12. Supranclzire intermediar

utiliznd abur de nalt presiune de la cazan

Figura 4.13. Supranclzire intermediar

indirect cu circuit de sodiu topit
51

mbuntete condiiile de umiditate n partea final a grupului. Soluia este

folosit n centralele nuclear-electrice cu abur saturat unde separarea umiditii i
uscarea sunt o necesitate.
Condensatul rezultat din schimbtorul de cldur SI este folosit la ultima
treapt de prenclzire a apei de alimentare.
O ultim propunere de schem, folosete supranclzirea intermediar
indirect cu ajutorul unui circuit de Na topit, al crui transport se face n condiii
mai avantajoase dect ale aburului (figura 4.13).

4.4.Ciclul suprapus
Suprapunerea unui ciclu cu parametri foarte ridicai peste un ciclu cu
parametri sczui de abur dintr-o central existent constituie o metod de
extindere i de modernizare a centralelor existente.
Dup cum rezult din figura 4.14, ntr-o central existent cu parametri
cobori, cu cazane i maini legate prin bare colectoare de abur, se instaleaz o
turbin cu contrapresiune cu parametri ridicai care are la ieire o presiune cu ceva
mai mare dect a vechiului ciclu.
Aceast turbin mpreun cu cazanul care o alimenteaz este dimensionat
pentru un debit egal cu debitul produs de vechile cazane de abur.
Dup ieirea din noua turbin, aburul trece printr-un supranclzitor
intermediar al noului cazan unde i ridic temperatura la valoarea cerut de
vechile instalaii i apoi alimenteaz conducta colectoare a acestora.
Noua parte a schemei se numete ciclu suprapus sau ciclu nainta, turbina
poart numele de nainta iar vechiul ciclu se numete ciclu de baz.
Instalaiile de condensare ale ciclului de baz rmn neschimbate la
extinderea centralei cu un ciclu suprapus. n circuitul termic, apa va fi luat ns
din rezervorul de condensat R cu ajutorul unei pompe de alimentare noi, de
presiune corespunztoare noului cazan.
Cazanele ciclului de baz rmn ca uniti de baz. n majoritatea cazurilor
ele se pot demonta parial sau total pentru a face loc noilor cazane de mare
Ciclul de baz

Ciclul suprapus

T
1'

k
5'

1
6'

~
5

4'
4

2'

s
a
b
Figura 4.15. Diagrama T-s a unui ciclu
suprapus
3

Figura 4.14. Schema unei centrale cu

ciclu suprapus
52

presiune.
Meninerea lor n funciune poate fi ns condiionat de urmtoarele
considerente:
- necesitatea de a avea la pornirea cazanelor de nalt presiune abur de joas
presiune;
- prepararea apei de adaos prin vaporizare n cazane de joas presiune;
- rezerv pentru vrful de sarcin sau pentru eventualitatea unei avarii n
partea de nalt presiune.
Diagrama T - s a unui ciclu suprapus este artat n figura 4.15. Peste ciclul
de baz 123456 se suprapune ciclu nainta 44'5'6'1'2'65 .
Randamentul ciclului termic iniial :
Aria(123456)
, devine ca urmare a ciclului suprapus :
Aria(1ab456)
Aria(123456) Aria (44'5'6'1'2'65)
t'
Aria (1ab 456) Aria(44'5'6'1'2'65)

t' t deoarece fraciei iniiale de valoare subunitar i s-a adugat mrimea

constant Aria(44'5'6'1'2'65) .
Energia produs de fiecare kilogram de abur crete corespunztor ariei
haurate din figura 4.15. Mrirea puterii datorit ciclului suprapus este de 3050%
din puterea ciclului de baz .
Comparat cu un bloc energetic cu supranclzire intermediar, o instalaie
de ciclu suprapus are urmtoarele caracteristici:
Randamentul total este mai sczut dect la ciclul cu supranclzire
intermediar cu aceeai presiune i temperatur la cazan deoarece:
- temperatura de supranclzire intermediar 1 este mult mai sczut dect a
unui ciclu cu supranclzire intermediar;
- cderea de presiune ntre turbina nainta i turbina de baz este mai mare
dect la ciclul cu supranclzire intermediar;
- randamentul intern al prii de joas presiune, compus din vechile turbine,
cu puteri unitare mai mici este mai sczut dect randamentul prii de joas
presiune a unui grup nou;
- prenclzirea apei de alimentare n ciclul suprapus se face adaptnd
prenclzirea de la ciclul existent n timp ce la un ciclu nou aceast prenclzire
poate fi aleas cu mult mai multe posibiliti de optimizare.
Disponibilitatea ntregii instalaii depinde de starea de uzur a vechilor
turbine, i aceasta de la caz la caz poate fi mai redus dect la o instalaie
nou.
Turbina nainta este o main de construcie adaptat necesitilor
locale, deci este mai scump dect o turbin echivalent de serie.
Reglajul i protecia unui ciclu suprapus, bazat pe aparate existente n
ciclu de baz i pe aparatur nou n ciclu nainta, este mai complicat i
oricum eterogen pentru conducerea instalaiei, ceea ce reduce performanele
sistemului.

53

Ciclul suprapus pierde din ce n ce mai mult ca interes. Pentru aplicarea lui
este nevoie s se fac o analiz tehnic i economic pentru justificarea
oportunitii.
4.5. Cicluri binare
4.5.1Generaliti
Ciclurile binare folosesc dou fluide de lucru, dintre care unul funcioneaz
n domeniul temperaturilor nalte, iar al doilea n domeniul temperaturilor
coborte, vaporizndu-se prin condensarea primului.
Folosirea ciclurilor binare poate avea dou scopuri:
- Mrirea randamentului prin apropierea diagramei combinaiei de cicluri de
forma ciclului ideal Carnot.
- Mrirea puterii unitare prin folosirea n domeniul de joas presiune a unui
fluid cu volum specific mai mic dect al aburului.
Pentru a realiza un ciclu binar suprapus, fluidul primar trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib cldura latent de vaporizare ridicat;
- presiunea de saturaie s fie ct mai diferit de presiunea de saturaie a
apei;
- s fie compatibil cu metalele cu care vine n contact n circuit;
- s aib stabilitate chimic i termic;
- s nu fie inflamabil i toxic;
- s fi ieftin.
Fluidele care ndeplinesc cel mai bine aceste condiii sunt mercurul,
amoniacul, lichidele organice cu punct corespunztor de vaporizare precum
difenilul sau freonul.
4.5.2. Cicluri binare pentru mrirea randamentului
Acestea folosesc n ciclul suprapus ciclului cu abur mercurul sau difenilul.
Mercurul are presiunea de vaporizare fundamental diferit fa de ap (tabelul 4.3).
Tabelul 4.3. Presiuni de saturaie ale Hg i H2O
Temperatura de saturaie [K ]
391,5
448
Presiunea de saturaie la Hg [bar]
0,001
0,01
Presiunea de saturaie a H2O [bar]
1,93
9,10

523,6
0,10
40,3

628
1,0
179,3

789
10
Supracritic

Cldura specific a mercurului este redus, iar cldura sa de vaporizare de

asemenea, din care cauz debitul de mercur este mai mare ca al apei. Ciclul de
mercur lucreaz n domeniul saturat, aa cum se poate vedea din schema i
diagrama din figura 4.16.a i 4.16.b. Ciclul binar cu vapori de mercur are dou
circuite: n primul circuit mercurul se vaporizeaz n cazanul de vapori de mercur,
vaporii de mercur saturai se destind n turbin i condenseaz n schimbtorul de
cldur care are n acelai timp i rolul de vaporizator pentru apa din circuitul al

54

Hg

H 2O

A 1

T1

Hg

B
6

H 2O

T2

a)
b)
Figura 4.16. Ciclul binar mercur ap.
a) schema circuitului termic; b) reprezentarea proceselor n diagrama T-s

doilea. Aburul produs n vaporizator este supranclzit tot n cazanul din primul
ciclu i se destinde n turbina cu abur.
Mercurul prezint n zona temperaturilor ridicate urmtoarele avantaje
termodinamice comparativ cu apa: presiune mai cobort a vaporilor saturai la
temperaturi ridicate, valori mult mai ridicate ale parametrilor punctului critic,
valori mai sczute ale cldurii specifice a fazei lichide.
n tabelul 4.4 sunt redate presiunile i temperaturile corespunztoare de
saturaie la mercur.
Tabelul 4.4. Presiunile i temperaturile de saturaie la mercur
Presiunea [bar]
0,001 0,01
0,10
1,0
Temperatura de saturaie [C]
118,5 175,0 249,6 355,0

10
515,6

20
582,4

Forma ciclului se apropie de forma ciclului Carnot lucrnd ntre acelai

temperaturi T1 i T2, ceea ce mrete randamentul total al instalaiei.
n diagrama T-s din figura 4.16.b ciclul 123456 este trasat pentru 1 kg de ap
iar ciclul ABCD este trasat n aa fel nct entropiile s fie raportate la cantitatea de
mercur care prin condensare produce vaporizarea unui kg de ap. Aceast cantitate
de mercur se determin din bilanul termic al condensatorului vaporizator, adic:
m(iB iC ) i6 i5 ;
m

i6 i5
kg vapori Hg
12
i B iC
kg abur

Prin urmare n circuitul de mercur al ciclului va circula un debit de mercur

de m 12 ori mai mare dect debitul de apabur prin cel de-al doilea circuit.
Randamentul termodinamic al ciclului binar este:
t

l m(i A iB ) (i1 i2 )

q1 m(i A iC ) (i1 i4 )

Prin combinarea celor dou cicluri se obine un randament termodinamic

foarte bun, corespunztor temperaturii iniiale mari, fr a avea dezavantajul
presiunilor ridicate (care la ciclurile ap-abur trebuie s nsoeasc temperaturile
55

mari) i fr s fie necesar prenclzirea regenerativ a mercurului, ciclul acestuia

fiind apropiat de ciclul Carnot.
Cu toate avantajele sale, utilizarea ciclurilor binare cu vapori de mercur nu sa extins, n special din cauz c mercurul este scump, se gsete n cantiti
limitate, este toxic i necesit msuri prohibitive de siguran pentru personalul de
exploatare.
Au fost studiate i alte fluide cu proprieti termodinamice mai favorabile
dect apa n zona temperaturilor ridicate, ca difenilul (C6H5) sau clorura de zinc i
amoniu (Zn(NH 3)2Cl) dar care nu au fost utilizate n instalaii.
4.5.3 Cicluri binare pentru mrirea puterii
Creterea puterii unitare a turbinelor
vH O / v NH
cu abur moderne este limitat de volumul 600
foarte mare al aburului la ultimele trepte de
palete, adic la eaparea lui din turbin, 400
fiind deci funcie de numrul de corpuri de
joas presiune i de lungimea ultimelor
palete. De exemplu, puterea limit a unei 200
turbine pe un ax, cu patru eapri (dou
corpuri de joas presiune n dublu flux) cu
20
40
60 80 100
lungimea paletei la ultima treapt 825 mm
Temperatura de saturaie [C]
i presiunea n condensator 0,052 bar este Figura 4.17. Raportul ntre volumul
de 700 MW. Pentru cazul a patru corpuri de specific al aburului i al amoniacului n
joas presiune n dublu flux i palete de funcie de temperatura de saturaie
pn la 1200 mm lungime, la 3000 rot/min,
puterea turbinei poate atinge 1000 MW.
Prin utilizarea la partea de joas presiune a unui fluid cu volum specific mai
mic dect al vaporilor de ap creeaz posibilitatea creterii puterii unitare a
turbinelor prin creterea debitului de abur care se poate destinde n turbin. Se
realizeaz astfel un ciclu binar la care n circuitul superior circul ap-abur care se
destinde n turbin pn la o presiune mai ridicat dect cea din condensatoarele
ciclului Rankine standard. n schimbtorul de cldur intermediar aburul
condenseaz vaporiznd fluidul din cel de-al doilea circuit. Ca fluide pentru acest
ultim circuit au fost propuse amoniacul, freonul 21, freonul 12, bioxidul de carbon,
etc.
Ciclul cu ap este ciclul superior, iar cel cu al doilea fluid, amoniac(NH3),
freon 21 sau CO2 ca ciclu inferior. Un exemplu este artat n schema din figura
4.18.
n acest caz, partea de joas presiune este nlocuit cu un ciclu de joas
presiune cu amoniac, iar vaporizatorul acestui circuit constituie condensatorul
turbinei de abur, care lucreaz la presiune supraatmosferic.
Pentru un agregat de 1000 MW, care se poate construi azi pe un singur ax la
turaia de 3000 rot/min., un corp cu un simplu flux cu 10 trepte, funcionnd cu
NH3 nlocuiete 3 corpuri cu dublu flux pentru abur, fiecare cu 5 trepte, cu lungimi
2

56

H 2O

H 2O

T1

NH 3

NH 3

T2
s

Figura 4.18.Ciclul mixt vapori de ap - amoniac

de palete de 1000mm. Acest lucru este posibil deoarece volumul amoniacului

gazos este mult mai redus dect al aburului.
Un al doilea avantaj provine din faptul c att freonul ct i amoniacul au
presiuni de saturaie superioare apei i deci presiunea de condensare este mai
ridicat. Pentru freon 21, condensarea la 54 C se face la presiunea atmosferic.
Diagrama T - s a unui astfel de ciclu este reprezentat n figura 4.18 n care
se poate urmri ca datorit diferenei de temperatur (notat n figura 4.18 cu T1 )
cauzat de schimbul de cldur n condensatorul vaporizator H2O-NH3, suprafaa
util a ciclului (aria haurat) se reduce. Un alt dezavantaj este reprezentat de
faptul c la aceeai temperatur a apei de rcire, presiunea de condensare a
amoniacului este mai mare dect a apei, ceea ce duce la reducerea suprafeei utile a
ciclului. n cazul ciclului cu abur la care rcirea s-ar realiza cu ap cu aceeai
temperatur, destinderea ar avea loc pn la o temperatur cu T2 (figura 4.18) mai
mic dect n cazul ciclului mixt vapori de ap amoniac.
Pentru o instalaie de 500 MW cu 162 bar i 565 C, cu o supranclzire
intermediar i o temperatur a apei de rcire, de 20 C, se obin valorile de mai
jos; de notat c instalaia ciclului binar, nu necesit supranclzire intermediar:
- ciclul clasic randament electric relativ 45 % ;
- ciclul binar H2O/NH3 randament electric relativ 42,5 %
- ciclul binar H2O/Freon 21 randament electric relativ 44,15 %.
Folosind ciclul binar, puterea unitar a grupului poate fi ridicat la 2000
MW, procedeul fiind deci interesant pentru dezvoltarea viitoare a blocurilor de
mare putere.
4.6.Reducerea temperaturii de condensare
Coborrea nivelului temperaturii de condensare de la T2 la T2' mrete
suprafaa util a ciclului i randamentul deoarece are ca efect reducerea fluxului
termic cedat sursei reci de la valoarea Q2 , echivalent cu aria 2ab3 la valoarea Q2 ' ,
echivalent cu aria 2' ab '3' ( figura 4.19).

57

1
k

x2

4'
3'

4
4' 3
3'

3
2'

Q2 '

x2 ' s

2'

x2
x2 ' s

b' b

Figura 4.19. Modificarea ciclului cu abur la reducerea presiunii de condensare

Odat cu aceasta se mrete i umiditatea aburului la ieirea din turbin,

titlul scznd de la valoarea x 2 la valoarea x2 ' , i crete semnificativ volumul
specific al acestuia.
Nivelul temperaturii de condensare tc depinde de temperatura apei de rcire
tr1, de debitul acestuia Dr i de mrimea suprafeei de schimb de cldur.
Conform diagramei schimbului de
t
cldur n condensator din figura 4.20
tsr
temperatura de condensare este dat de
tc
relaia: t c t r1 t t , unde t - diferena
t
de temperatur ntre apa de rcire la ieirea tr 2
tmed
din condensator i la intrarea n
t
condensator, rezultnd din bilanul de
cldur:
t t r 2 t r 1

t r1

Q2
c p Dr

S0
Figura 4.20. Diagrama schimbului de
cldur n condensator

n care Q2 este fluxul termic cedat apei de

rcire, Dr este debitul de ap de rcire i c p
cldura specific medie a apei de rcire n
intervalul [t r1 , t r 2 ] .
t diferena ntre temperatura de condensare i temperatura apei la ieirea
din condensator t t r 2 t r1 . Aceast valoare rezult din ecuaia schimbului de
cldur n condensator:
Q2 kS 0 t med kS 0

t max t min
t t
kS 0 r 2 r1
t max
t t
ln
ln c r1
t min
t c tr 2

n care:
k coeficientul global de schimb de cldur n condensator [Wm 2 K 1 ]

tmed diferena medie logaritmic de temperatur ntre fluidele care schimb

cldur. Rezult deci:

58

Q2
t
t
i deci t

kS0 t
kS 0 ln t t
1 e Q2
t
Q
Q2
n final tc t r1 2
c p Dr

kS
c p Dr 1 exp 0
c D
p r

Valoarea temperaturii de condensare este dependent de condiii obiective,

climatice, care definesc temperatura apei de rcire i de dimensionarea unor
mrimi precum debitul de ap de rcire i suprafaa condensatorului. n cazul
rcirii cu ajutorul turnurilor de rcire, temperatura tr1 este dependent de
dimensionarea turnurilor de rcire.
Temperatura de condensare este deci legat de o serie de investiii fcute
pentru partea rece a ciclului.
Coborrea temperaturii de condensare este limitat de urmtoarele condiii
impuse de ieirea aburului din turbin i anume:
- umiditatea final a aburului este limitat la 10% (excepional 12%), pentru
ca s nu aib loc eroziuni premature ale ultimelor palete datorit picturilor de ap;
- viteza absolut de ieire a aburului din ultimele trepte este limitat de
atingerea vitezei sunetului n seciunea de curgere. Dup aceasta, orict s-ar cobor
temperatura, presiunea dup ultima treapt nu mai este influenat, iar debitul de
abur are o valoare plafon dat.
Dac nu se atinge viteza sunetului, odat cu coborrea temperaturii de
condensare are loc o cretere de putere a turbinei proporional cu diferena ntre
cantitile de cldur utile realizate i energia cinetic a aburului dup ce a ieit din
ultima treapt.
Dac prin coborrea temperaturii de la T2 la T2 ' , entalpia aburului se
modific de la i2 la i2 ' iar viteza de ieire de la we la we ' , pentru un anumit debit
constant de abur n condensator Dk n kg/s i pentru randamentul mecanic m
respectiv randamentul generatorului g , diferena de putere P are expresia:
2

we' we2
P Dk m g (i2 i2 ' )
(
1

R
)
[kW ]
2 103

[%]

ntruct ieirea din turbin se gsete

q
5
P 60%
n domeniul aburului umed, ntre presiunea
P 80%
4
de condensare i temperatura de condensare
se gsete o relaie biunivoc, n sensul c
P 100%
3
temperatura de condensare reprezint
2
temperatura de saturaie corespunztoare
1
presiunii de condensare.
tr1 [0 C ]
5
Cu ct seciunea de ieire din turbin
10 15
20
25
30
va fi mai mare respectiv vitezele de ieire
1
mai mici, creterea de putere este mai Figura 4.21. Variaia consumului specific
accentuat i continu pn la temperaturi cu temperatura apei de rcire pentru
mai coborte. Acelai lucru se ntmpl la diferite valori ale sarcinii
59

sarcini pariale cnd datorit micorrii debitului Dk , viteza aburului la ieirea din
ultima treapt se reduce i turbina devine mai sensibil la schimbarea temperaturii
de condensare.
Variaia consumului specific al turbinei q , are loc asemntor cu variaia
puterii, iar n figura 4.21 este redat modificarea relativ a acestuia n funcie de
temperatura de condensare pentru o anumit turbin.
Rezult n final c dimensionarea ultimei trepte a unei turbine de putere dat
este legat de temperatura apei de rcire i c turbinele destinate s funcioneze la
temperaturi coborte de condensare au seciuni de ieire mai mari. Alegerea
dimensiunii adecvate este de asemenea o problem de optimizare tehnicoeconomic.
Soluia optim este cea pentru care sporul de investiii pentru toate
elementele care constituie partea rece este amortizat prin economiile datorate
reducerii consumului specific de cldur i a celor datorate mrimii puterii livrate.
Aceast condiie se poate scrie:
Ban
I
Y
, n care:
tc
tc
I sunt investiiile pentru elementele prii reci;
Ban consumul anual de combustibil;

Y factor de proporionalitate care definete raportul dintre economia de

combustibil i mrimea investiiei care asigur nc eficiena economic cerut.

Optimul problemei depinde de costul combustibilului i de utilizarea
centralei n sistem (baz sau vrf), temperatura nominal de condensare fiind mai
mic dac se folosete combustibil scump ntr-o central de baz i crescnd
(presiunea mai mare n condensator) la centralele electrice de vrf sau n
conjunctura folosirii unui combustibil ieftin.
Pentru condiiile climatice din Romnia temperaturile uzuale ale apei de
rcire sunt date n tabelul 4.5.
Tabelul 4.5. Temperaturile uzuale ale apei de rcire n Romnia
Felul rcirii
tr1 [ oC ]
minim iarna
maxim vara
Mediu anual
Circuit deschis
15
26 28
10 - 14
(cel mai frecvent)
11,5 - 12,5
Circuit nchis cu:
Turnuri cu tiraj natural
13 15
29 33
22 24
Turnuri cu tiraj forat
15 - 16
25 - 28
19 - 20

Dac rcirea se face n circuit mixt, cu amestec de ap din ru i din turnurile

de rcire, temperatura apei de rcire se determin prin medierea ponderat a celor
dou temperaturi.
Pentru cazul unei instalaii construite apare probleme exploatrii optime i
fixarea debitului de ap de rcire care asigur cea mai mare putere net la acelai
consum de combustibil.
60

Considernd variaia de putere a turbinei PB n funcie de temperatura apei

de rcire la debit constant de abur, dup diagrama din figura 4.22 i variaia puterii
pompelor de rcire Pr , care asigur debitul apei de rcire Dr , condiia este :
Pnet PB Pr max

Puterea pompelor este dat de o expresie de forma :

Pr ADr H f ( Dr3 )

unde:
A coeficient de proporionalitate;
H nlimea de pompare, dependent de rezistena hidraulic, deci
proporional cu Dr2 .
Considernd o anumit valoare ca
Pr PrX Pr
P
punct de referin X pe diagrama din
figura 4.22 se poate observa cum variaz
PB PB PBX
puterile dac se mrete debitul de rcire
Pnet PB Pr
Dr n raport cu cel aferent punctului de
referin.
Diferena ntre plusul de putere Pnetmax
produs i puterea consumat este
exprimat prin diferena ordonatelor
curbelor puterii la borne PB i puterii
Dr
consumate de pompele de ap de rcire
opt
X
Dr
Pr i are la un moment dat o valoare
maxim care corespunde debitului optim Figura 4.22. Determinarea valorii optime a
debitului de ap de rcire
apei de rcire.
n condiiile normale de funcionare, acest debit optim corespunde unui
interval de temperatur n condensator t egal cu:
8 9 grd. la rcire n circuit deschis;
9 11 grd. la rcire cu turnuri de rcire;
10 14 grd. la instalaiile de vrf sau pri de condensaie ale turbinelor de
termoficare cu numr redus de ore de utilizare anual a capacitii maxime de
protecie.
4.7. Prenclzirea regenerativ a apei de alimentare
4.7.1 Efectul de cretere a randamentului termodinamic
nclzirea apei n cazan de la temperatura de alimentare pn la cea de
vaporizare este n cadrul circuitului termic procesul cu nivel cobort de
temperatur al sursei calde.
Prin prenclzirea apei de alimentare se obine o mrire a temperaturii cu
care apa intr n cazan, folosind debite de abur preluate din prizele nereglabile ale
turbinei (figura 4.23).
Se constat c folosind pentru prenclzire o parte din cldura de condensare
a aburului care va fi evacuat n condensator, se recupereaz i randamentul
61

circuitului se mbuntete. Un asemenea

proces
de
nclzire
se
numete i1
,,regenerator.
n acelai timp, deoarece nu ntreaga ial
cantitate de abur se destinde de la intrarea
n turbin pn la condensator, energia
specific produs de aburul intrat n ciclu se
micoreaz.
Randamentul termic al ciclului cu
prenclzire regenerativ (pentru cazul n
care se lucreaz cu debit unitar la cazan):

[1]

[a 1]
[a 2]

[a 3]
[a 4]

i 1

i3

[a 5]
[a 6 ]

funciei
n

i 1

i2

i2 i3
t 1
n

1 ai (i1 ial )
i1

Maximul

1 ai

coincide

cu

Figura 4.23. Schema circuitului termic cu

prenclzire regenerativ

maximul produsului 1 ai (i1 i al ) ,

unde evident, entalpia final a prenclzirii

este legat de debitul de abur extras prin priza ial f ai i are loc pentru o
i 1

valoare a temperaturii de prenclzire mai mic dect temperatura de saturaie din

cazan.
Creterea optim a entalpiei a
6
apei prenclzite depinde de
5
parametrii iniiali ai ciclului, de
4
numrul de prize i de prezena
supranclzirii intermediare.
3
Efectul
prenclzirii
regenerative asupra randamentului
2
termodinamic al ciclului este redat
1
n figura 4.24, de unde rezult c
sporul de randament termodinamic
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
adus de fiecare treapt de
Numr de prize
prenclzire este din ce n ce mai
mic cu ct numrul de trepte de Figura 4.24. Sporul de randament termodinamic
adus de fiecare treapt de prenclzire regenerativ
prenclzire este mai mare.
Efectele prenclzirii apei de alimentare:
Avantaje:
- prenclzirea regenerativ aduce o economie de cldur, deoarece
cantitatea de cldur din aburul care alimenteaz prenclzitoarele este
recuperat integral n loc sa fie evacuat la condensator;
- ultimele trepte ale turbinei sunt descrcate cu pn la 30-40% din debitul
de abur de la intrarea n turbin, reducndu-se seciunea de ieire din
turbin i lungimea paletelor ultimelor trepte;
62

- condensatorul are dimensiuni mai mici, debitul de abur fiind mai mic;
- cazanul este dimensionat pentru un debit hidraulic mai mare, dar n cazan
se introduce o cantitate mai mic de cldur deoarece apa intr n cazan
prenclzit;
- introducnd apa prenclzit n cazan, gazele de ardere vor iei din
economizor cu temperatur mai mare, aprnd necesitatea prenclzirii
regenerative a aerului de ardere, n acest fel mrindu-se randamentul
cazanului.
Dezavantaje:
- spor de investiii i cheltuieli de exploatare;
- pomparea apei prenclzite necesit un surplus de lucru mecanic;
- ciclul cu prelevarea aburului la prizele turbinei produce mai puin
energie electric;
- crete consumul de energie pentru servicii proprii.
4.7.2. Alegerea parametrilor prenclzirii regenerative
n vederea optimizrii procesului de prenclzire regenerativ astfel nct
creterea de randament termodinamic s aib valoarea maxim, trebuie alei o serie
de parametri de care depinde procesul de prenclzire regenerativ. Cei mai
importani parametri sunt:
1. Distribuirea cderii de entalpie pe treptele de prenclzire
2. Temperatura final optim de prenclzire
3. Numrul de trepte de prenclzire
4.7.2.1. Distribuirea cderii de entalpie pe treptele de prenclzire
Se consider o instalaie ideal cu "n " prize de prenclzire regenerativ, fr
n

[1 a i ], i1
i 1

[1 a i ], i a n

[ a n ], i p n

i 1
n 1

[1 a i ], i a n 1

"n"

[1], i 2

[ a n 1 ], i p n 1

i 1

" n 1"
3

[1 a i ], ia 3
i 1

[ a 3 ], i p 3

[1 a1 a 2 ], ia 2

"3"

[1 a1 ], ia1

"2"

[ a 2 ], i p 2
[ a1 ], i p 1

"1 "

i3

ia i - Entalpia apei de
alimentare dup
prenclzitorul "i "
i p i - Entalpia aburului la

priza de prenclzire
regenerativ "i "
[ai ] - Debitul raportat de
abur la prenclzitorul
regenerativ "i "

ia 0
Figura 4.25. Instalaie cu prenclzire regenerativ cu repomparea condensatului secundar dup
fiecare treapt
63

degazor, cu repomparea condensatului secundar n conducta principal de ap de

alimentare dup fiecare treapt (figura 4.25). Se va lucra cu debit unitar la
condensator. Se vor determina expresiile debitelor raportate de abur la prizele de
prenclzire regenerativ n funcie de entalpiile apei de alimentare nainte i dup
prenclzitoarele regenerative i entalpiile aburului la prizele de prenclzire
regenerativ.
Debitele raportate de abur se determin din bilanul termic pe fiecare priz
de prenclzire regenerativ, exprimat sub forma qi qe , n care qi reprezint
cldur intrat iar qe cldur ieit.
Treapta 1

1 ia

a1 i p1 (1 a1 )ia1 a1

ia1 iao
i p1 ia1

ia1
i p1

ia1 - creterea de entalpie a apei de alimentare n treapta 1;

i p1 - scderea de entalpie a aburului n treapta 1 (cldura cedat n treapta

1).
Treapta 2
(1 a1 ) ia1 a 2 i p2 (1 a1 a 2 )ia2
a 2 (i p2 ia2 ) (1 a1 ) (ia2 ia1 )

a2 (1 a1 )

ia2 ia1
i p2 ia2

i
1 a1
i p
1

ia2

i p
2

Treapta 3
(1 a1 a2 ) ia 2 a3 i p3 (1 a1 a2 a3 )ia3
a3 (i p3 ia3 ) (1 a1 a2 ) (ia3 ia2 )

a 3 (1 a1 a 2 )

i
1 a1
i p
1

i a3 i a 2
i p3 i a3

i a
i a1
1 1 1

i p1 i p1

ia2 i a3

i p i p

2
3

i i
1 a2 a3
i p 2 i p

Pentru o treapt oarecare, cu indicele "k " ,

expresia bilanului termic este (figura 4.26):

[1 a j ], ia k
j 1

k
k 1

1 a j iak 1 ak i pk 1 a j iak

j 1
j 1

sau:

[ak ], i p k

k
k 1

1 a j ia ak i p 1 a j ak ia
k

1
k

k
j 1
j 1

Prin regruparea termenilor care l conin pe [ak ]

se obine:

"k "
k 1

[1 a j ], ia k 1

k 1
k 1

ia iak 1
ia
j 1
a k 1 a j k
1 a j k
j 1
j 1
Figura 4.26. Debitele raportate

i pk iak
i pk
Analiznd expresiile debitelor [ a1 ] , [ a2 ] i [a 3 ] pentru o treapt oarecare de
prenclzire regenerativ

se constat c acestea au forme similare. Dac aceste

64

forme se menin i pentru treptele de ordin superior, atunci pentru treapta " k "
debitul raportat ar trebui s fie de forma:
ia
ak 1 1
i p

ia2
1
i p

iak 1
...1
i p

k 1

iak

i p
k

n cele ce urmeaz se va demonstra prin procedeul induciei matematice

echivalena expresiilor pentru debitul [ak ] .
Se va presupune c pn la ordinul " k 1" debitele a j au forma:
ia
a j 1 1
i p
1

ia2
1
i p
2

ia j 1
...1
i p
j 1

ia j

i p
j

k 1

Atunci suma 1 a j se scrie astfel:

j 1

a3
a2
a1

ia
ia ia
ia
ia ia
1 a1 a2 ... ak 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 3 ...

i p1 i p1 i p2 i p1 i p2 i p3
ak 1

ia ia ia ia
1 1 1 2 ...1 k 2 k 1
i p i p i p i p

1
2

k 2
k 1
i

ia
ia2
i
i k 1
...1 ak 2 1 ak 1 1 a j
1 1 1
i p i p i p i p j 1 i p

1
2

k 2
k 1
j

Rezult egalitatea:
k 1
k 1
ia j
1 a j 1
i p
j 1
j 1
j

Expresia debitului raportat [a k ] devine:

k 1
ia j
a k 1
i p
j 1
j

ia
k
i p
k

Randamentul termodinamic al ciclului este dat de relaia:

q2

i2 i3
n
q1

1 a j (i1 ia )
n

j 1

Presupunnd entalpiile i2 , i3 , i1 i ian fixate, maximizarea t nseamn

t 1

j 1

maximizarea termenului 1 a j .

k 1

k 1

j 1

j 1

Pe baza relaiei 1 a j 1
n
n
ia j
1 a j 1
i p
j 1
j 1
j

ia j
se poate scrie:
i p j

65

j 1

deci: t max 1

ia j
max
i p j

Se va considera cazul n care variaz numai presiunea de la priza cu indicele

"i" , celelalte presiuni p1 ,..., pi 1 , p i 1 ,... p n fiind meninute constante.
n termeni geometrici, variaia lui pi se traduce prin deplasarea punctului "i"
pe curba limit a lichidului saturat sau prin restricionarea variaiei mrimilor ia i i
ia i 1 la ia i ia i1 ia (constant), aa cum rezult din figura 4.27.
ia j
numai doi factori sunt influenai ca urmare a

j 1
pj

n
ia
acestei deplasri, deci relaia 1 j max presupune numai maximizarea
i p
j 1
j

Din produsul

1 i

produsului:
i i i i ia i

F 1 a i 1 a i1 1 a i 1 a
i i i

i
p
i
p
i

1
p
i
p
i

Scderea de entalpie a aburului i p i este practic independent de ia i i se

poate face aproximarea i p i i p i 1 i p (fixat).

Maximul produsului F se obine pentru valoarea lui ia i care i anuleaz
prima derivat :
F
0
( iai )

F
1 ia ia i

1
(iai ) i p
i p

ia i
1
i
p

1

i
p

k
s

ia i 1
ia i
ia i 1
ia0

i p i 1

"i 1"
ia i 1
"i"
ia i
"i 1"

i p i
ia

s
Figura 4.27. Relaia dintre variaiile creterilor de
entalpie la dou prize de prenclzire regenerativ

66

Din relaia anterioar rezult valoarea creterii de entalpie pe treapta de

prenclzire regenerativ "i" pentru care se obine valoarea maxim a
randamentului termodinamic:
ia i ia i 1

ia
2

n concluzie, poziia optim a prenclzitorului "i" este aceea care realizeaz

creteri de entalpie egale pe "i" i "i 1" . Raionamentul care a condus la aceast
concluzie poate fi repetat pentru orice alt pereche de prenclzitoare alturate. n
ia j
max este ndeplinit atunci cnd creterea

j 1
pj

total de entalpie ia n ia 0 este distribuit n mod egal pe cele "n" trepte de

n

final rezult c relaia

1 i

prenclzire regenerativ.
4.7.2.2. Temperatura final de prenclzire optim termodinamic
Randamentul termodinamic t 1

q2
q1

atinge valoarea maxim atunci cnd

este ndeplinit condiia:

n

q1 max ; q1 1 ai (i1 ian ) max

i1

Se admite concluzia stabilit anterior, conform creia randamentul

termodinamic are valoarea maxim la divizarea n trepte egale a creterii totale de
entalpie pe treptele de prenclzire regenerativ:
ia1 ia 2 ... ia n ia

De asemenea, se accept valori egale ale scderii de entalpie a aburului la

prize:
i p1 i p 2 ... i p n i p

Fluxul termic primit n cazan are expresia:

n
n ia i

q1 1 ai (i1 ian ) 1
i 1
i 1 i p i

(i1 ia n ) 1 ia

i p

(i1 ia n )

ia n ia 0
1
(i1 ia n )
n (i p ia )

n care s-a notat n mod convenional i p i p ia .

Condiia de maxim pentru fluxul termic primit n cazan este anularea
derivatei acestuia n raport cu entalpia apei de alimentare la intrarea n cazan ia n :
dq1
0
dia n

sau:

ia n ia 0
dq1
n 1

dia n
n(i p ia )

n 1

ia n ia 0

1
0
n(i p ia ) n(i p ia )
i1 ia n

67

Dup simplificri se obine expresia entalpiei apei de alimentare pentru care

randamentul termodinamic are valoarea maxim:
ia n

n[i1 (i p ia )] ia 0
n 1

n expresia de mai sus intervine scderea de entalpie a aburului la prizele de

prenclzire regenerativ, pentru a crei determinare se recurge la urmtoarea
metod:
Ciclul dat se echivaleaz cu un ciclu virtual care are un prenclzitor n plus,
alimentat cu abur supranclzit direct de la ieirea din cazan i nclzind apa de
alimentare pn la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii din cazan.
Acest ultim prenclzitor, notat cu indicele " n 1" primete debitul de abur
[ a n 1 ] direct de la ieirea din cazan i realizeaz la ieirea sa temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii din cazan (figura 4.28).
n

n 1

[1 ai ], i1

[1 ai ], i1

i 1

i 1

n 1

[1 ai ], is

a n 1

i 1

" n 1"

[1 a i ], ia n
i 1

Figura 4.28. Echivalarea ciclului real cu un ciclu virtual prevzut cu o treapt suplimentar de
prenclzire regenerativ
n

1 ai an 1

i 1

1 ai
i 1

qn s

1 ai
i 1

i 1

" n 1"

1 ai an 1
i 1

"n"
n

1 ai

s
n

"n"

qs1

qs 1

1 ai

an

i 1

a)
b)
Figura 4.29. Echivalena termodinamic dintre ciclul real (a) i ciclul virtual (b)

n cazul ciclului real (figura 4.29.a) circuitul de prenclzire regenerativ

aduce apa pn la o temperatur apropiat de temperatura de saturaie
68

corespunztoare presiunii din cazan. n cazan apa de alimentare primete cantitatea

de cldur necesar nclzirii pn la saturaie, vaporizare i supranclzirea
aburului, dat de: q n s q s 1 .
n cazul ciclului virtual circuitul de prenclzire regenerativ aduce apa de
alimentare la temperatura de saturaie corespunztoare presiunii din cazan, n cazan
apa de alimentare primind numai cantitatea de cldur necesar vaporizrii apei i
supranclzirii aburului q s 1 .
Condiia de echivalen dintre cele dou cicluri presupune aceeai cantitate
de cldur primit n cazan:
n
n

1 ai (i1 ia n ) 1 ai an 1 (i1 is )
i
1
1

ciclul real

ciclul virtual

Din aceast relaie se deduce expresia debitul ultimului prenclzitor pentru

care este ndeplinit condiia de echivalen dintre cele dou cicluri:
n
n i i i

i i
an 1 1 ai s a n 1 a i s a n

i 1
i1 is
i 1 i p i i1 is

Printr-un raionament similar cu cel prin care s-a determinat mprirea

optim a creterii de entalpie pe treptele de prenclzire regenerativ rezult:
ia1 ia2 ... ian is ia n ia
i p1 i p2 ... i pn i1 is i p

n felul acesta s-a determinat scderea de entalpie a aburului la treptele de

prenclzire regenerativ, entalpia optim a apei de alimentare devenind:
ia n

n[i1 (i p ia )] ia 0
n 1

n[i1 (i1 is )] ia 0
n 1

nis ia 0
n 1

Expresia de mai sus se pune sub forma:

ia n ia 0

n
(is ia 0 )
n 1

sau:
ia n ia 0
is ia 0

n
n 1

innd seama proporionalitatea aproximativ direct dintre temperatur i

entalpie pentru ap se poate scrie:
tal tcondensator
n

tsat ( pcazan ) tcondensator n 1

Temperatura apei de alimentare se alege de regul ntre 0,66 i 0,75 din

temperatura de saturaie la presiunea din cazan (tabelul 4.6).
Tabelul 4.6. Valorile parametrilor la centrale termoelectrice din Romnia
CTE
Debit cazan
p1
t1
tal
tsat
t al
[t/h]
[bar]
[oC]
[oC]
t sat
Deva
660
140
540
240
335
0,71
Rovinari
645
178
550
250
354
0,70

69

ntruct ridicarea temperaturii de prenclzire nseamn s se foloseasc

aparate schimbtoare de cldur mai mari i mai scumpe, rezult i aici condiia de
eficien economic:
Ban
I
Y al , unde:
t al
t al

Ban consumul anual de combustibil;

t al temperatura de prenclzire a apei;
I al investiia pentru instalaia de prenclzire a apei;

factor de proporionalitate care definete raportul dintre

economia de combustibil i mrimea investiiei care asigur eficiena economic
cerut.
Temperatura apei de alimentare optim economic este mai mic dect
temperatura optim termodinamic deci, punctul de funcionare se alege spre stnga
zonei.
Y

t alopt .ec t cond (t alopt .term tcond )

0,85
Reducerea consumului specific n funcie de prenclzirea apei de alimentare
este redat n figura 4.30.
n

1 ai

Zon de optim

i 1

i1 ia n

1 a i (i1 ia n )
i 1

1 ai
i 1

1 a i (i1 ia n )
i 1

ia n
n i1 i a n
Figura 4.30. Variaia produsului 1 ai (i1 ia n ) n funcie de valoarea entalpiei apei de

i 1

alimentare la intrarea n cazan

n jurul optimului dat de temperatura optim de prenclzire i de creterea

de entalpie pe treapta de prenclzire, curba de cretere a randamentului este foarte
aplatizat i se pot face abateri de la mprirea teoretic n funciile de condiiile
constructive ale turbinei i anume:
- mrirea cderii adiabatice n treapta de reglaj;
- realizarea treptelor de destindere n turbin dup condiiile impuse de
criteriile hidrodinamice i ale randamentului intern.

70

4.7.2.3. Numrul optim de trepte de prenclzire regenerativ

Numrul de trepte de prenclzire, urmeaz s se aleag astfel nct avantajul
produs prin economia de combustibil s fie mai mare sau egal cu surplusul de
cheltuieli anuale produse de priza respectiv.
Numrul optim de prize de prenclzire regenerativ depinde n principal de
puterea instalat a grupului energetic, de durata de utilizare anual i de preul de
cost al combustibilului. n general, cu ct puterea instalat i durata anual de
utilizare sunt mai mari i combustibilul este mai scump, cu att mai mult se
justific alegerea unui numr mai mare de prize de prenclzire regenerativ. La
grupuri energetice de puteri mici sau cu durate anuale de utilizare mici creterea de
randament termodinamic pe care o aduce prenclzirea regenerativ duce la
economii anuale de combustibil care nu justific o investiie major prin adoptarea
unui numr mare de prize de prenclzire regenerativ.
Numrul optim de trepte de prenclzire regenerativ ca i temperatura apei
de alimentare se aleg n urma unui calcul tehnico-economic complex, care ine
seama de economia anual de combustibil datorat creterii randamentului
termodinamic i de creterea investiiei iniiale n instalaiile circuitului de
prenclzire regenerativ (aparate de schimb de cldur, conducte de abur i de
condensat, armturi, etc.).
n tabelul 4.7 sunt redate principalele caracteristici ale prenclzirii
regenerative.
Tabelul 4.7. Elementele prenclzirii regenerative
Numrul de trepte de UM
3
4
5
prenclzire
Temperatura
final
de
C 170-180 190-200 210-220
prenclzire
Numr
de
trepte
de
1
2-3
3
prenclzire de joas presiune
Presiunea de degazare
bar
1,2
4-10
4-10
Numr
de
trepte
de
prenclzire
de
nalt
1
1
1
presiune
Tipul circuitului termic

CET

CET

CTE

6-7

8-9

235-265

270-290

3-4

5-6

6-10

6-10

CTE cu supranclzire
intermediar

4.7.3. Prenclzirea regenerativ n instalaii cu supranclzire

intermediar
n cazul ciclurilor cu supranclzire intermediar condiia ca randamentul s
fie maxim nu se mai realizeaz la mprirea n trepte egale a intervalului total de
prenclzire. Acest lucru este rezultatul ntreruperii destinderii aburului n turbin
i alimentrii prenclzitoarelor regenerative superioare, alimentate cu abur din
prize situate naintea supranclzirii intermediare, cu cantiti de cldur i 0p mult
mai mici dect cldura cedat n prenclzitoarele inferioare i p .
Trebuie stabilit ct din intervalul total de prenclzire i ial ia 0 trebuie
realizat n prenclzitoarele alimentate cu abur extras nainte de supranclzitorul
71

i1

i1 '
i1

i1 '
p p1

pp2

i p1

pp3
pp4
pp5

ip2
ip3

i p1

ia0

ip4
ip5

i p2

ia

Figura 4.31. Distribuirea prizelor de prenclzire regenerativ n corpul de medie presiune n

cazul instalaiilor cu supranclzire intermediar

intermediar i ct n restul prenclzitoarelor (figura 4.31), astfel nct randamentul

s fie maxim.
Ciclul poate fi asimilat cu un ciclu suprapus, format dintr-o turbin cu
contrapresiune i o turbin cu condensaie astfel nct pentru ciclul de baz se
poate admite c maximizarea randamentului presupune prenclzirea regenerativ a
apei de alimentare n trepte egale ia :
ia1 ia 2 ... ia n 1

i ia
ia
n 1

Se admite de asemenea concluzia stabilit la circuitul fr prenclzire

regenerativ, conform creia scderile de entalpie ale aburului la prizele de
prenclzire regenerativ sunt egale pentru primele n 1 trepte:
i p1 i p2 ... i pn1 i p
n

j 1

j 1

Egalitatea stabilit n 4.7.2.1 1 a j 1

ia j
are forma pentru
i p j

primele n 1 trepte:
n 1

i
1 a i 1 a
i
1
p

0
Notnd cu ia creterea de entalpie pe ultima treapt de prenclzire, se pot
n 1

scrie urmtoarele relaii:

(n 1)ia ia0 i
ia0 zia

n care z reprezint mrimea raportului

ia0
ia

i constituie necunoscuta

problemei.
Aceste dou relaii constituie un sistem de ecuaii cu ajutorul crora se
exprim creterile de entalpie ia i ia0 :
72

i
n 1 z
zi
ia0
n 1 z
ia

Randamentul termodinamic are expresia:

t 1

q2
icond
1
n
q1

n 1
1 ai icaz 1 ai iSI

n care:
icond - cldura cedat de abur n condensator;

- creterea de entalpie a agentului termic n cazan (naintea

supranclzirii intermediare);
iSI - creterea de entalpie a aburului n supranclzitorul intermediar.
Debitul raportat de abur la ultimul prenclzitor regenerativ (alimentat cu
abur de la ntoarcerea aburului din corpul de nalt presiune spre supranclzirea
intermediar) rezult din bilanul termic pe treapta n (figura 4.32):
icaz

n1

(1 ai )ia0 an i 0p
1

Expresia debitului raportat an este:

n 1 i 0 i
an 1 ai a0 1 a
1

i p i p

n 1

ia0
i 0p

Fluxul termic total primit de agentul termic n cazan (inclusiv cel primit n
supranclzitorul intermediar) are expresia:
n 1

q1 qcaz qSI (1 ai )icaz (1 ai )iSI

1

n 1

n 1

(1 ai )icaz an icaz (1 ai )iSI

1
n 1

[1 a j ], i a n
j 1

(1 ai )(icaz iSI ) an icaz

1

[an ], i p n

nlocuind n expresia randamentului mrimile din

relaiile care dau creterile de entalpie pe treptele de
prenclzire se obine:
t 1

"n"

icond

i
1

(n 1 z )i p

n 1

[1 a j ], i a n1

n 1

zi icaz
j 1
icaz iSI

(n 1 z )i 0p

Figura 4.32 Elementele

Aceasta este o funcie de tipul t f (z ) al crei bilanului termic pentru
prenclzitorul n
maxim se obine din condiia:
d t
0
dz

Prin derivarea relaiei .... i egalarea cu zero se obine soluia:

(n 1) i p icaz (icaz iSI )i 0p i icaz

i 0
zopt a
(icaz iSI )0p icaz (i p i )
ia opt
73

Valorile uzuale pentru z se situeaz n intervalul 1,8...2,2 .

Creterea mai mare de entalpie pe ultima treapt de prenclzire regenerativ
permite reducerea entalpiei apei de alimentare naintea acesteia. n felul acesta, a
doua priz de prenclzire regenerativ (prima practicat n corpul de medie
presiune, dup supranclzirea intermediar) se poate afla la o cdere de entalpie de
aproximativ dou ori mai mare dect urmtoarea priz (figura 4.31):
i1 'i p 2 2(i p 2 i p 3 )

Aceast constatare este n concordan i cu necesitatea constructiv de a nu

folosi la prize temperaturi prea nalte pentru abur pentru care trebuie utilizate n
construcia conductelor de abur i a aparatelor de schimb de cldur oeluri
speciale, rezistente la temperaturi ridicate.
4.7.4. Efectele prenclzirii regenerative asupra circuitului termic
Pentru o putere constant la borne, debitul de abur la intrarea n turbin, n
corpul de nalt presiune crete iar cel de la ieirea din turbin scade, dup cum
arat figura 4.33. Paletele corpului de nalt presiune vor fi mai lungi iar
randamentul intern al acestuia crete. n corpul de joas presiune lungimea
paletelor se va reduce i seciunea de ieire a aburului spre condensator
elementul care limiteaz constructiv turbina
se micoreaz.
D1
1
Pentru acelai debit constant la
D0
condensator Dk , turbina cu prize de
Dk
prenclzire produce o putere suplimentar
2
fa de cea fr prize. Dac debitul de
intrare n turbin este constant, prezena
2
prenclzirii regenerative reduce puterea
fiindc o parte din abur nu se destinde pn
presiunea condensatorului.
Pentru o putere constant la bornele
generatorului electric debitul de abur la
1
intrarea n corpul de nalt presiune D1
crete fa de valoarea pentru turbina fr
prize de prenclzire regenerativ iar cel de Figura 4.33. Debitul aburului prin turbin
(1) turbin fr prenclzire regenerativ;
la ieirea din turbin Dk scade (figura (2) turbin cu prenclzire regenerativ;
4.33). Paletele corpului de nalt presiune
sunt mai lungi iar randamentul intern al corpului de nalt presiune crete. La
corpul de joas presiune lungimea paletelor se reduce datorit reducerii debitului
de abur. De asemenea, se reduce i seciunea de ieire din turbin, factorul care
limiteaz puterea turbinei.
Pentru acelai debit constant la condensator Dk turbina cu prize de
prenclzire regenerativ produce o putere suplimentar fa de cea fr prize.
Meninnd debitul la intrare constant D0 , turbina cu prize de prenclzire produce o
putere mai mic datorit prelevrii de abur la prize.
74

Pentru o putere constant condensatorul este mai mic i instalaiile pentru

apa de rcire necesit un debit de rcire mai redus ns conductele de nalt
presiune au diametre mai mari i sunt mai scumpe.
Cazanul de abur are debitul mai mare D1 D0 , i totodat apare tendina de ai micora randamentul.
Prin alimentarea cazanului cu ap prenclzit, gazele de ardere vor prsi
economizorul cu o temperatur mai nalt i apare necesar s se recupereze cldura
gazelor de ardere prin prenclzirea avansat a aerului.
n aceste condiii costul cazanului crete. Variaia randamentului cazanului i
mrimea costului sunt elemente care intr n calculul tehnico-economic i
acioneaz n sensul limitrii temperaturii de prenclzire a apei.
Puterea necesar pompei de alimentare de mrete att din cauza creterii
debitului ct i din cauza rezistenei hidraulice suplimentare a traseului
prenclzitoarelor.
4.7.5. Realizarea practic a prenclzirii regenerative
nclzirea apei se poate face n dou moduri, cu schimbtoare de cldur de
suprafa i de amestec.

t
tp

tp

tn 1

tn
tc

ts

tc

tn
tn 1
S

Figura 4.34. Prenclzitor regenerativ de suprafa i diagrama temperatur suprafa a

acestuia

n cazul schimbtoarelor de suprafa, conform celui de-al doilea principiu al

termodinamicii temperatura apei la ieirea din prenclzitor tn este mai redus dect
temperatura agentului nclzitor temperatura de saturaie la presiunea prizei t s (
figura 4.34)
Mrimea diferenei t definete mrimea suprafeei aparatului de schimb
de cldur i urmeaz a fi aleas pe criteriul unei optimizri economice.
n practic, valorile pentru t sunt urmtoarele :
4-7 grd la prenclzitoarele de joas presiune cu evi din alam sau oel cu
perei subiri ;
7-15 grd la prenclzitoarele de nalt presiune cu evi cu perei groi.
75

La prizele de nalt presiune, temperatura aburului la priz t p avnd valori

mult peste temperatura de saturaie, se pune problema valorificri acestui nivel
ridicat de temperatur. Nivelul de supranclzire al aburului la priz (figura 4.35)
este definit ca diferena dintre entalpia aburului la priz i entalpia corespunztoare
strii de saturaie iSIi i p i i ' ' ( p p i ) .
i

p p2

1 2 destinderea n corpul de
nalt presiune
3 4 destinderea n corpul de
medie i joas presiune
p pi presiunea la priza de

p p3
iSI2
i

i ' ' ( p p1 )

p p4

1
SI

p p5

iSI3
iSI4

i' ' ( p p 2 )

i' ' ( p p 3 )
i' ' ( p p 4 )
i ' ' ( p p5 )

iSI5

pc

prenclzire regenerativ i
iSIi - nivelul de supranclzire
al aburului la priza i
i ' ' ( p p i ) - entalpia aburului
saturat uscat corespunztoare
presiunii prizei i
pc - presiunea de condensare

Figura 4.35. Nivelul de supranclzire al aburului la prizele de prenclzire regenerativ

Aceast situaie are loc n special la ciclurile de supranclzire intermediar

unde prizele din corpul de medie presiune al turbinei dup ntoarcerea aburului de
la supranclzirea intermediar au temperaturi nalte, rezultnd un nivel foarte
ridicat de supranclzire, dup cum rezult din figura 4.35.
t

ta i 1

ta i

ta i 1 - temperatura apei de alimentare

la intrarea n aparat
ta i - temperatura apei de alimentare

tpi

tpi
ts i
ta i

P prenclzitorul propriu-zis
DS desupranclzitor
R rcitor de condensat

tc i

la ieirea din aparat

t p i - temperatura aburului la priz

t s
t3

t 2
t1

tc i
t2

t a i 1

S
DS

tc i - temperatura condensatului la
ieirea din aparat
ts i - temperatura de saturaie

corespunztoare presiunii aburului la

priz

Figura 4.36. Diagrama temperatur suprafa pentru un prenclzitor regenerativ prevzut cu

desupranclzitor de abur i cu rcitor de condensat

76

Pentru valorificarea acestui nivel de supranclzire, se instaleaz dup

prenclzitorul propriu-zis (figura 4.36) un schimbtor de cldur abur ap n
contracurent numit desupranclzitor.
Tot n scopul de a apropia ct mai mult temperatura agentului primar de
aceea a apei de alimentare se poate instala i un schimbtor de cldur de suprafa
ap ap pentru recuperarea cldurii condensatului secundar, numit rcitor.
Diferenele specifice de temperatur sunt urmtoarele:
t1 - diferena dintre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la
priz i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specific
degazoarelor.
t 2 - diferena dintre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la
priz i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specific
prenclzitoarelor fr desupranclzitor.
t3 - diferena dintre temperatura de saturaie i temperatura apei de
alimentare la ieirea din aparat; este specific prenclzitoarelor prevzute cu
desupranclzitor.
t 4 - diferena dintre temperatura condensatului secundar la ieirea din aparat
i temperatura apei de alimentare la intrarea n aparat; este specific rcitoarelor de
condensat.
n tabelul 4.8 sunt redate valorile specifice ale diferenelor de temperatur
pentru fiecare tip de schimbtor de cldur.
Tabelul 4.8. Valorile specifice ale diferenelor de temperatur
Aparatul de schimb de Caracteristici
Diferena de
cldur
temperatur
PJP
- utilizare anual redus
t 2 2...4
- utilizare anual medie
t 2 3...5
PIP fr
desupranclzitor

- utilizare anual redus

- utilizare anual medie

PIP cu desupranclzitor

- utilizare anual redus

- utilizare anual medie
- utilizare anual mare

Desupranclzitoare
Rcitoare de condensat

Rcitoare de purj
Degazoare

Vaporizatoare i
transformatoare de abur

t 2
t 2
t3
t3

t3 1,5... ( 3)

t 4 2...4
t 4 3...6
t 4 5...10
t 4 15...20
t1 0,25...1
t1 1,5...3

- cu coloan
- cu barbotare
Diferena temperaturilor de
saturaie
77

Valorile mici
pentru abur
supranclzit

10...15
7...10
4...7
1...4

t2 7...10
Raportul debitelor
condensat/ap de
alimentare:
1/5 1/7
1/7 1/10
1/10 1/20

Observaii

8 -12

t s 20...25
Valori mari la
rcitoare cu
ap la presiune
ridicat

Datorit
suprapresiunii
aburului

4.7.6. Alegerea schemei de prenclzire

Obiectivele urmrite prin alegerea schemei de prenclzire sunt:
- obinerea unui randament termic ct mai ridicat (bilan exergetic optim);
- plasarea corespunztoare a pompelor de alimentare (n ceea ce privete
temperatura de lucru);
- realizarea unei soluii cu investiii i cheltuieli anuale care s conduc la o
soluie eficient economic;
- realizarea unei exploatri simple i sigure;
- evitarea antrenrii produselor de coroziune n cazan i reducerea punctelor
unde pot avea loc neetaneiti (prin modul de recuperare a condensului);
- obinerea unei rezerve de ap n circuitul termic care s uureze
funcionarea n regimurile tranzitorii de pornire i oprire.
Schemele uzuale de prenclzire regenerativ sunt indicate n figura 4.37.
pal

pal

PA

PA2

PA

PA

pal

pal

pal

PA1

b)
c)
a)
Figura 4.37. Scheme de prenclzire regenerativ

PA

d)

e)

Prenclzitoarele de amestec n care apa ajunge la temperatura de saturaie

au simultan i rolul de degazor. Pentru a trimite apa la urmtoarea treapt de
prenclzire regenerativ, la o presiune mai nalt, fiecare treapt este urmat de o
pomp.
Varianta a este din punct de vedere exergetic optim fiindc nu exist
diferene ntre temperatura de saturaie corespunztoare presiunii prizei i
temperatura apei de alimentare. Practic ea nu este realizabil din cauza numrului
mare de trepte de pompare.
Schemele b i c folosesc un singur prenclzitor de amestec care are simultan
rolul de degazor i de rezerv de ap n circuit. Poziia sa este impus de poziia
aleas pentru pompa de alimentare. n varianta b, toate prenclzitoarele lucreaz
cu presiune sczut pe partea de ap, ceea ce ieftinete realizarea schemei, n
schimb pompa de alimentare funcioneaz n condiiile cele mai grele de
78

temperatur. Schema b poate fi aplicat uzual la cicluri cu numr mic de prize de

prenclzire (maxim 4) adic practic la centrale electrice cu parametri cobori ai
aburului i la centralele nuclear-electrice cu temperaturi reduse de prenclzire.
n schema c, prenclzitorul de amestec se afl n zona median a traseului
de prenclzire i lucreaz n domeniul de presiune 4-10 bar.
Degazorul este raional construit din punct de vedere al rezistenei mecanice
iar pompa de alimentare lucreaz ntr-un domeniu de temperaturi moderate (140
180 oC) la care problemele constructive de dilatare, etanare i rcire se rezolv
mai uor.
Un numr de dou de pn la trei prenclzitoare sunt instalate dup
refularea pompei de alimentare, lucrnd cu presiune mare pe partea de ap.
Presiunea de refulare a pompei de alimentare este mrit, fiindc preia apa
din rezervorul aflat la o presiune mai mic i are o serie de rezistene hidraulice
suplimentare pe traseul refulrii.
n cazul presiunilor deosebit de nalte (supracritice), este necesar s se
reduc nivelul de presiune n prenclzitoarele de suprafa. n acest scop
pomparea apei de alimentare n cazan se face n dou trepte, meninnd o parte n
poziia intermediar (PA1) i deplasnd un numr de etaje ale pompei dup ultimul
prenclzitor (PA2).
n figura d este reprezentat o asemenea schem n care s-a exclus
prenclzitorul de amestec, iar pompele lucreaz n serie, fr rezerv intermediar
de ap. Degazarea apei are loc numai pe cale chimic.
Rezerva de ap a circuitului i degazarea au loc n condensatorul principal
iar degazarea principal se face folosind substane chimice.
Asemenea scheme sunt aplicate mai ales ciclurile cu presiune iniial mare
(250-350 bar), cu puteri mari i dubl supranclzire intermediar. S-a propus
utilizarea acestui tip de schem i pentru centralele nucleare cu circuit direct de ap
grea, la care se urmrete reducerea volumului de lichid din circuitul termic.
O idee aplicat la blocurile noi de foarte mare putere i care urmrete
micorarea suprafeei de contact ntre ap i metal, nainte ca apa s fie degazat
(n scopul de a diminua coroziunea) este prezentat n figura e.
n acest caz prenclzitoarele de amestec folosite n zona prizelor de presiune
joas sunt dispuse dou cte dou etajat, astfel nct o legtur cu sifon s permit
curgerea apei de la aparatul superior la cel inferior. La fiecare a doua treapt este
instalat o pomp pentru pomparea apei spre urmtorul grup de trepte. Acest mod
de dispunere a prenclzitoarelor permite reducerea numrului de trepte de
pompare, ntre prenclzitoarele pereche circulaia apei realizndu-se gravitaional.
Recuperarea condensului se poate face n dou moduri:
- prin scurgere din treapt n treapt spre presiuni inferioare;
- prin repompare.
Repomparea apei este mai avantajoas din punct de vedere al randamentului,
reducnd consumul specific al ciclului cu (0,58 1,16) 10 3 kJ / kg .
n tabelul 4.9 sunt indicate domeniile de folosire i justificarea fiecrui
procedeu de recuperare.
79

Tabelul 4.9. Procedeele de recuperare a condensatului secundar

Felul
Se aplic la
Justificarea tehnic
recuperrii
Obligatoriu
- prenclzitoarele de nalt
- Nu se poate face repomparea
presiune
condensatului prizei pn la nivelul
presiunii de alimentare

Prin scurgere

treapta
de
prenclzire
alimentat
la
presiune
subatmosferic din ultima priz a
turbinei

Facultativ
- prenclzitoarele de joas
presiune

Prin repompare

Facultativ
- prenclzitoarele
presiune

de

- Presiunea cobort pune problema

etaneitii pompei sub vid, iar entalpia
redus a condensatului nu cauzeaz
pierderi de cldur importante dac se
face scurgerea n condensator

- n cazurile cnd se urmrete colectarea

cantitii de condensat de la prize n
condensator n vederea tratrii chimice
integrale
- Reducerea consumului specific cu 24
joas kJ/kWh pe treapt. Se realizeaz grupnd
treptele cte dou, cu scurgere ntre ele i
repompare comun.

Optimizarea schemei termice prin folosirea desupranclzitoarelor i a

rcitoarelor de condensat se pot face pe baza unei analize exergetice dublat de un
calcul tehnico-economic. Rezultatele pun n eviden urmtoarele:
Desupranclzitoarele sunt eficiente la prizele cu nivel ridicat de
supranclzire i sunt aplicabile prenclzitoarele de nalt presiune (dou sau trei
trepte). Aplicate la toate treptele unui circuit cu supranclzire intermediar ele
aduc o economie cumulat de (4,2 5,8) 10 3 kJ/kg.
Dac la prizele de nalt presiune ale aceluiai ciclu se introduce un rcitor
de condensat la treapta care se scurge n degazor, pe lng desupranclzitoare,
economia cumulat, atinge 6 10 3 kJ/kg, iar dac toate treptele au
desupranclzitoare i rcitoare, 7,37 10 3 kJ/kg.
Rcitoarele de condensat sunt eficiente n special la prizele de joas
presiune. Aplicate ultimei prize al crui condensat se scurge n condensator
rcitorul aduce o economie de 2,1 10 3 kJ/kg, aplicat la toate patru
prenclzitoarele de joas presiune, conform schemei c economia atinge 4,2 10 3
kJ/kg.
La ciclurile cu supranclzire intermediar, instalarea desupranclzitoarelor
n serie, dup fiecare treapt, nu este soluia termodinamic ideal fiindc nivelele
de temperatur mai ridicate ale prizelor 2 i 3 nu sunt raional folosite. Aceste
desupranclzitoare se pot aeza la captul lanului de prenclzitoare sau n
derivaie cu ele (schema denumit Nekolny-Ricard).

80

Cele trei posibiliti de montare a desupranclzitoarelor sunt redate n figura

4.38.
Schemele a i c permit constructiv ca desupranclzitoarele s formeze corp
comun cu prenclzitorul propriu-zis, pe cnd aezarea din figura b impune ca

a)
b)
c)
Figura 4.38. Partea de nalt presiune a schemelor de prenclzire regenerativ la cicluri cu
supranclzire intermediar. a schema convenional; b schema perfecionat; c schema
Nekolny - Ricard

aceste aparate s formeze corpuri separate.

La ciclurile cu supranclzire intermediar schema b aduce un avantaj de
consum specific fa de schema a de 5,810-3 kJ/kg, i are ca efect secundar
micorarea presiunii de supranclzire intermediar pentru aceeai temperatur
final de prenclzire.
La alegerea schemei efective a circuitului termic, decizia trebuie ns luat
innd seama de ansamblul problemelor tehnice i economice. Din acest punct de
vedere schema c prezint dezavantaje constructive pentru desupranclzitoare
parcurse n derivaie de debite reduse de ap, care limiteaz practic posibilitatea de
aplicare.
4.7.7. Comportarea prenclzirii la sarcini pariale
Presiunea prizelor nereglabile variaz cu sarcina dup o caracteristic
aproximativ liniar, aa cum se poate urmri din figura 4.39. Temperatura de
prenclzire este determinar de temperatura de saturaie a prizelor. n consecin
la sarcini pariale, valoarea temperaturii ta1 se reduce. Efectul de reducere a
temperaturii finale de prenclzire regenerativ este determinat i de reducerea
debitelor de abur la prizele de prenclzire regenerativ la funcionarea la sarcini
pariale.
La sarcini pariale efectul de economie de combustibil prin prenclzirea apei
se reduce i aceasta cu ct mai mult cu ct i presiunile prizelor se ndeprteaz de
la valorile optime. Aceast constatare duce la concluzia c efectul pozitiv al acestei
81

metode de mbuntire a randamentului este mai redus la unitile destinate s

funcioneze n regim de vrf, cu sarcin variabil, la care este raional s se aleag
un numr mai mic de prize dect la grupurile de baz.
p p5

240

pp4

220

p p3

200

tal [0 C ]

pp2
patm

p p1
Pmax

180
160

25

50

75

P [%]
100

a)
b)
Figura 4.39. Influena sarcinii grupului asupra prenclzirii regenerative
a modificarea presiunilor la prizele de prenclzire regenerativ; b modificarea temperaturii
apei de alimentare

82

CAPITOLUL 5

INSTALAII DE PRODUCERE A ABURULUI

5.1. Debitul i tipul instalaiilor de producere a aburului
5.1.1. Capacitatea de producie a cazanelor de abur i morilor de
crbune
Factorii de care depinde debitul nominal al cazanului de abur (pentru o
putere instalat dat) sunt:
- schema termic a centralei
- tipul centralei (de condensaie sau de termoficare)
n cazul schemei bloc debitul unui cazan Dcaz este dat de relaia:
Dcaz

1
kDt
nc

n care:
- nc numrul de cazane pe bloc (numrul de cazane legate cu o turbin:
nc 1 sau n c 2 )
- k coeficient de rezerv care ine seama de reducerea debitului
cazanului n timp datorit murdririi suprafeelor schimbtoare de cldur.
( k 1,05...1,07 )
- Dt debitul maxim de abur preluat de turbin.
n cazul schemei cu bare colectoare cu nc cazane i nt turbine, capacitatea de
producie a slii cazanelor este dat de relaia:
nc

nt

Dcaz i k Dt i
1

Dac n central se impune instalarea unui cazan de rezerv, debitul nsumat

al cazanelor n funciune trebuie s acopere debitul maxim cerut de sala mainilor
cu toate turbinele i instalaiile de reducere-rcire n funciune, corespunztor
sarcinii termice maxime. Pentru cazane avnd aceeai valoare a debitului:
nt

(nc 1) Dcaz k Dt i
1

Debitul cazanelor de abur trebuie ales astfel nct n regimul de sarcin

nt

termic mic (de var) suma valorilor minime ale debitelor turbinelor

depeasc debitul minim al unui singur cazan. n general se alege:

83

min
ti

nt
min
ti

0,5 Dcaz

n centralele electrice de termoficare care alimenteaz consumatori

industriali se recomand instalarea a minim trei cazane n timp ce la centralele de
condensaie nu se instaleaz cazane de rezerv, dat fiind disponibilitatea apropiat
dintre cazane i turbine. Centralele de termoficare, fiind n general prevzute cu
bare colectoare, numrul de cazane i mrimea rezervei depinde de sigurana
cerut de consumator.
Alimentarea cu combustibil a slii cazanelor va asigura un debit de
combustibil corespunztor debitului maxim, n condiii de alimentare cu puterea
caloric minim Qii min din banda de calitate a combustibilului B0 :
nc

B0 h 3,6
1

Dcaz i i

caz Qii min

[t / h]

n care: i - creterea nominal de entalpie a apei n cazan; caz randamentul cazanului.

Capacitatea morilor de crbune trebuie s asigure pentru fiecare cazan
debitul de combustibil necesar funcionrii n regimul nominal cu o putere caloric
a combustibilului asigurat 95% din timp. Una din mori se consider oprit pentru
reparaii.
5.1.2. Tipuri de cazane de abur utilizate n centralele termoelectrice
n centralele termoelectrice se utilizeaz n exclusivitate cazane cu evi de
ap, datorit presiunii ridicate i debitului mare de abur.
Dup modul n care apa circul n sistemul vaporizator, cazanele de abur se
clasific conform tabelului 5.1.
Tabelul 5.1. Clasificarea cazanelor de abur
Felul circulaiei apei n sistemul
Presiunea maxim a aburului la ieirea din
vaporizator
supranclzitor [bar]
Natural
140-165
Forat multipl
180
Forat unic
250
Forat unic cu recirculare
350

Schema circulaiei apei i elementele componente ale cazanelor energetice

sunt reprezentate n figura 5.1.
a. Cazane cu circulaie natural. Circulaia apei n sistemul vaporizator se
face datorit diferenei de presiune pe cele dou ramuri ale sistemului vaporizator.
Pe ramura exterioar presiunea hidrostatic a coloanei de lichid este mai mare
deoarece pe aceast ramur se afl ap. Presiunea hidrostatic pe ramura interioar
(expus fluxului termic din focar) este mai mic deoarece n interiorul evilor de pe
aceast ramur se afl emulsie ap-abur, cu densitate mai mic dect cea a apei.
Diferena de densitate dintre faza lichid i emulsia ap-abur, reprezentat n figura
5.2 este deci cauza circulaiei n sistemul vaporizator. Aceast diferen se reduce
la creterea presiunii, dup cum rezult din figura 5.2, din acest motiv, la creterea
84

S2

S2

S1

S1

RT

T
P

S2

S1

S1

SV2

P E

SV

SV

RT

S2

SV1

S2
S1

RT

By

SV1

SV1

S1

PR
SV

SV2

PC

PR

PA
a)

RT

VS

SV2

S2

PA

b)

PA

PA
c)

d)

PA
e)

PA
f)

Figura 5.1. Schema de principiu a diferitelor cazane energetice

a cazan cu circulaie natural; b circulaie forat multipl; c cazan cu circulaie forat unic; d
cazan cu circulaie forat unic cu vas de separare i recirculare; e cazan cu circulaie forat unic cu
recirculare; f - cazan cu circulaie forat unic cu recirculare i pompare
PA pomp de alimentare; PC pomp de circulaie; PR pomp de recirculare; T tambur; E
economizor; SV sistem vaporizator; S supranclzitor; RT ventil de reglare a temperaturii aburului
supranclzit; VS vas de separare; By ventil de ocolire a vasului de separare; P - purjare

presiunii, eficiena circulaiei reducndu-se. Presiunea maxim pn la care se pot

utiliza cazanele cu circulaie natural este 165 bar ns n majoritatea cazurilor se
limiteaz folosirea lor la 140 bar
Prezena tamburului i a colectoarelor ecranelor suprafeelor de vaporizare
permite efectuarea purjrii n punctele de concentrare maxim a salinitii apei i
deci corectarea bilanului srurilor din ap.
Prin circulaia natural a apei n
', ' '
sistemul vaporizator nu se poate asigura
dect o vitez limitat a apei prin evi.
'
Pentru diminuarea pierderilor de presiune
' ( p)
este necesar utilizarea de evi cu diametre
interioare de peste 30 mm.
Diametrele interioare ale evilor
relativ mari conduc la valori reduse ale
' ' ' k
coeficienilor de transfer de cldur care
impun suprafee mari ale sistemului
vaporizator.
''
Cazanele cu circulaie natural au un ' ' ( p )
p
volum mare de ap i deci o inerie termic
mare. Consecinele acestei inerii termice
p
pk
mari sunt urmtoarele:
Figura 5.2. Variaia densitii apei i
- consumul de cldur la pornire este aburului pe curba de saturaie n funcie de
mare iar nclzirea se face mai lent, presiune
85

fiind limitat de diferenele de temperatur admise ntre diferitele puncte n

materialul tamburului;
- constantele de timp ale fenomenelor tranzitorii sunt mari, ceea ce face ca
reglarea s fie uoar;
- cazanele permit variaii mari i rapide ale debitului fr ca acestea s aib ca
efect variaii mari ale presiunii.
La sarcini pariale temperatura n focar scade ceea ce are ca efect reducerea
procentului de abur n evile sistemului vaporizator. Ca urmare, circulaia apei n
sistemul vaporizator se face mai greu, aprnd pericolul stagnrii. Din acest motiv
debitul minim al cazanului nu poate scdea sub 0,4-0,5 din cel maxim.
Datorit caracteristicilor enumerate mai sus i a faptului c sistemul
vaporizator este lipsit de piese n micare cazanele cu circulaie natural au cea mai
ridicat disponibilitate.
Cazanele cu circulaie natural sunt frecvent utilizate n centrale electrice de
termoficare cu presiuni pn la 140 bar unde calitatea apei ridic probleme speciale
datorit cotei mari de ap de adaos.
b. Cazane cu circulaie forat multipl (La Mont). Cazanele cu circulaie
forat multipl sunt similare cazanelor cu circulaie natural n privina volumului
mare de ap, a sistemului de circulaie i a posibilitii de purjare dar prezint
transfer de cldur mult mai intens n sistemul vaporizator datorit activrii
circulaiei apei n sistemul vaporizator cu ajutorul unor pompe.
Debitul apei prin sistemul vaporizator este de aproximativ cinci ori mai mare
dect debitul apei de alimentare.
Pompele lucreaz la temperatura de saturaie din tambur, au o nlime
redus de refulare, din care cauz sunt monoetajate, i de regul se realizeaz
complet integrate n sistemul de evi de circulaie. Cazanele dispun de mai multe
asemenea pompe lucrnd n paralel (obinuit 4-8 pompe).
evile sistemului vaporizator au diametre mai reduse i grosimi ale pereilor
mai mici dect la cazanele cu circulaie natural, motiv pentru care greutatea total
a cazanului este mai mic, dar se accentueaz pericolul spargerilor de evi datorit
coroziunii.
Formarea ecranelor de evi fierbtoare permite folosirea meandrelor
orizontale (nu numai evi verticale) i realizarea cu mai multa uurin a golurilor
pentru locurile arztoarelor.
Avnd la dispoziie o cdere de presiune mai mare n circuitul nchis al
vaporizrii, n tamburele acestor cazane se pot instala separatoare perfecionate
care reduc procentul de picturi de apa antrenate cu aburul i micoreaz cantitatea
de sruri antrenate n abur.
Cazanele cu circulaie forat multipl se realizeaz pn la presiuni de 180
bar din motive constructive ale tamburului i pentru capaciti de peste 480 kg/s
(1700 t/h).
c. Cazane cu circulaie forat unic. La aceste cazane apa refulat de
pompa de alimentare parcurge fasciculul de evi o singur dat. Vaporizarea apei,
uscarea aburului i supranclzirea se face de-a lungul evilor pe care apa le
strbate.
86

Ecranele de evi alctuiesc meandre pe pereii focarului sau au forma unor

spirale paralele.
Pentru asigurarea unei stabiliti de curgere i n acelai timp obinerea unor
coeficieni maximi de schimb de cldur, seciunea de curgere a evilor este
dimensionat pentru viteze mari ale apei, 2,5 - 4 m/s.
Volumul de ap din aceste cazane este mic, iar greutatea sistemului de evi
este redus n raport cu cea de la cazanele cu circulaie multipl. Din aceast cauz
la variaii rapide de sarcin au loc variaii importante de presiune. Constantele de
timp n regimurile tranzitorii sunt mici, ceea ce impune folosirea unui reglaj rapid.
La cazanele cu circulaie forat unic srurile din apa de alimentare se
regsesc integral n abur, necesitnd cele mai severe condiii pentru calitatea apei
de alimentare.
Cazanele cu circulaie forat unic se construiesc pentru presiuni ridicate de
abur, i reprezint soluia tehnic pentru instalaiile supracritice cu debitele foarte
mari.
Sigurana n funcionare a acestor cazane depinde n mod esenial de
perfecionarea tratrii apei. Disponibilitatea de exploatare a cazanelor cu circulaie
forat unic este sensibil mai redus dect a acelora cu circulaie naturala.
Datorit pierderii de presiune n evi, presiunea pompei de alimentare este
mai mare la cazanele cu circulaie forat unic pal (1,4 1,5) p1 fa de cazanele cu
tambur p al (1,2 1,25) p1 i consumul de energie este corespunztor mrit.
c. Cazane cu circulaie forat unic cu recirculare. Acest tip de cazan
prezint n plus fa de cel cu circulaie forat unic butelia separatoare S, datorit
creia vaporizarea are loc la punct fix iar la pornire poate circula apa din separator
ntr-un expandor i apoi napoi n rezervorul degazorului.
Separatorul poate fi meninut permanent n circuit sau poate fi ocolit cu
ajutorul ventilului By dup intrarea n regim staionar de funcionare.
Cu ajutorul buteliei separatoare se poate aplica i recircularea debitului de
ap prin suprafaa vaporizatoare, pstrnd o anumit vitez de circulaie n
fascicole, ceea ce servete la mbuntirea condiiilor de funcionare cu sarcini
pariale, i reducerea sarcinii minime sub 40% din sarcina maxim.
Recircularea ofer i posibilitatea de a porni cazanul, prin recircularea
integral, a debitului i deschiderea cii de abur spre supranclzitor numai dup ce
s-a ajuns cu temperatura gazelor la valorile limit admise de materialul evilor
supranclzitorului.
Schema de recirculare din figura 5.1, e i folosete o pomp instalat n serie
n traseul circulaiei apei n cazan (pompa PR).
Dup refularea pompei o parte din debit poate fi derivat pentru recirculare n
sistemul de vaporizare.
Cazanele de tipul cu recircularea apei se ntrebuineaz n special n
construciile de mare capacitate cu presiuni supracritice.

87

5.2. Soluii constructive ale cazanelor n CTE

Principalele elemente care definesc alctuirea constructiv a cazanului sunt
tipul i forma focarului, tipul prenclzitorului de aer i dispoziia i forma traseului
gazelor de ardere. Cel mai important element care determin soluia constructiv a
cazanului l reprezint tipul combustibilului i puterea caloric a acestuia. De
asemenea, valoarea presiunii din focar determin tipul soluiei constructive.
5.2.1. Tipuri de focare
Alctuirea focarului depinde de felul combustibilului i de modul lui de
ardere, pe grtar sau injectat pulverizat n amestec intim cu aerul.
n cazul combustibilului
solid,
arderea
n
stare
pulverizat este economic
avantajoas deoarece:
- realizeaz o ardere mai
complet a crbunilor inferiori;
- reduce excesul de aer
i temperatura din focar, ceea
ce are ca efect o economie de
b)
a)
suprafee de radiaie;
- mrete randamentul Figura 5.3. Focare pentru arderea combustibililor solizi n
stare pulverizat (seciune orizontal)
general al cazanului.
a focar paralel; b focar turbinonar
n cele ce urmeaz sunt
tratate n exclusivitate focarele cazanelor pentru arderea combustibilului gazos,
lichid sau solid n stare pulverizat.
Din punct de vedere al dezvoltrii flcrii i al aezrii arztoarelor, focarele
sunt de tip paralel, cu arztoare pe o parte sau pe ambele laturi (figura 5.3, a, sau
focare turbionare, cu arztoarele dispuse n colurile unui poligon regulat i cu
direcia de injectare tangent la un cerc central (figura 5.3 b).
La cazanele de mare capacitate, focarul paralel poate fi mprit n dou de
ctre un perete de evi care formeaz un ecran de radiaie primind cldur pe
ambele laturi (bilateral). Aceast soluie se aplic n special n cazul cazanelor de
abur funcionnd pe hidrocarburi.
Focarele turbionare dau natere unui amestec intens ntre combustibil i aer,
datorit curgerii turbulente generat de jeturile de amestec aer-praf de crbune i
sunt recomandate la arderea crbunelui inferior.
ncrcarea termic a focarelor depinde de tipul combustibilului, avnd
tendina s fie redus odat cu mrimea cazanului.
Temperatura focarului tf depinde de felul combustibilului i de ncrcarea
termic a focarului.
n tabelul 5.2 sunt indicate valorile orientative pentru ncrcrile termice
obinuite i temperaturile obinute n focarele cazanelor de abur.

88

Tabelul 5.2. ncrcarea termic i temperatura n focarele cazanelor de abur

Felul combustibilului i al
ncrcarea termic
Temperatura
arderii
focarului tf
o
kW/m3
10 3 kcal/m3 h
C
Gaze naturale i pcur
290-580
250-500
1250-1350
Gaze de furnal
175 -230
150-200
circa 1 100
Crbune superior (huil)
175-290
150-250
1100-1200
Lignit pulverizat
140-200
120-175
980-1050
Lignit granulat ars pe grtar

115-150

100-130

900-950

n focarele descrise mai sus, n cazul arderii crbunelui, evacuarea zgurii se

face n stare solid, granulat.
O categorie special de focare are ca scop evacuarea zgurii n stare lichid
prin ridicarea temperaturii deasupra temperaturii de topire. La aceste construcii,
focarul este divizat i se compune dintr-o camer de ardere ciclonar i focarul
propriu-zis. Camera de ardere poate avea axul vertical, coaxial cu focarul, sau axul
orizontal n care caz se afl instalate mai multe cicloane paralele pe o latur sau pe
ambele laturi ale focarului.
ncrcarea termic a cicloanelor verticale atinge 700-815 kW/m 3, iar a celor
orizontale 3500 kW/m3.
Temperatura ciclonului depete la toate sarcinile temperatura de topire a
zgurei.
n focarul ciclon, datorit arderii intensive, pierderile datorit arderii
incomplete se reduc, n schimb se mresc pierderile de cldur datorit evacurii
zgurii q6. n diagrama din figura 5.4 se arat efectul pe care cele dou pierderi l au
asupra randamentului, n comparaie cu un focar obinuit cu evacuare granulat a
zgurei. Focarul ciclon apare indicat pentru folosirea combustibililor cu coninut de
cenu sub 20% .
Focarul ciclon reine sub form de zgur o cot mult mai mare de steril, ceea
ce amelioreaz bilanul de cenu evacuat
[%]
spre co.
2
,
0
n cazul combustibilului lignit,
1
randamentul nu se mrete, n schimb
1,5
apare riscul ca la sarcini pariale s nu se
2
ating temperatura de topire a zgurii (figura 1,0
5.5).
Din motivele artate, focarele cu 0,5
evacuare topit a zgurii sunt caracteristice
0
pentru crbunii superiori, la lignit
5
10 15 20 25 30 35
dezvoltndu-se n continuare focare cu
evacuarea zgurii n stare solid. (Toate Figura 5.4. Variaia randamentului datorit
cazanele pentru lignit instalate n centralele pierderilor prin nearse i prin cldura
sensibil a zgurei la cazane cu evacuarea
electrice din Romnia au evacuarea zgurii zgurei n stare topit
n stare solid.)
1 scderea randamentului datorit cldurii
Presiunea gazelor n focar este de sensibile a zgurei; 2 creterea randamentului
asemenea influenat de combustibil i de prin reducerea nearselor mecanic
89

tipul constructiv.
1200
Majoritatea
cazanelor
3
moderne pentru combustibil lichid
1100
i gazos (n prezent circa 90 % pe
plan mondial) se construiesc cu
1000
2
focar etan i suprapresiune.
1
Aceeai soluie se adopt pentru
900
cazanele cu focare ciclonare cu
combustibil solid.
800
Focarele de mari dimensiuni
ale cazanelor cu crbune inferior
200
sunt n continuare de tipul cu
depresiune, date fiind greutile
100
4
constructive
de
realizare
a
etaneitii lor.
La focarele cu suprapresiune
25
50
75
100
ncrcarea cazanului [%]
pereii din evi au o construcie
sudat sub form de membrane Figura 5.5. Modificarea temperaturii gazelor din focar
etane. Eforturile datorate presiunii i a temperaturii la co n funcie de ncrcarea
pentru focare funcionnd pe lignit
interioare sunt preluate de ctre cazanului
1 focar ciclon; 2 focar obinuit; 3 temperatura de
grinzi de rezisten aparinnd topire a zgurei; 4 temperatura la co
scheletului
de
susinere
al
cazanului.
5.2.2. Alctuirea constructiv a ansamblului cazanului.
Alctuirea geometric de ansamblu a instalaiei cazanului este determinat
de numrul de drumuri de gaze.
n figura 5.6 se prezint principalele tipuri de cazane folosite n centralele
electrice, clasificate dup numrul de drumuri de gaze de ardere.
Cele mai ntlnite sunt cazanele cu dou drumuri de gaze sau cazane n
(circa 60% din totalul cazanelor sunt de acest tip).
Ele au ca principal avantaj faptul ca ventilatoarele i filtrul de cenu se
gsesc la sol i se pot desfura pe orizontal n condiii care faciliteaz
exploatarea i montajul. La cazanele cu prenclzitor de aer rotativ, al doilea drum
de gaze este mai scurt, iar n exteriorul cazanului se gsete scheletul de susinere
al prenclzitorului.
La cazanele folosind combustibil superior i o ncrcare mare a focarului,
lungimea zonei convective aezat n drumul doi depete nlimea focarului.
Aceasta justific folosirea unei soluii constructive cu trei drumuri de gaze, cu dou
coturi de 180 ale traseului.
Cazanul cu trei drumuri de gaze apare foarte compact dar ventilatoarele de
aer i de gaze cu masele lor rotative i filtrele de cenu se gsesc la nlime,
amplasate pe cazan.

90

SI

SI
SI

SI

ECO

ECO

PA

PA

VG

VG

Cu prenclzitor de aer recuperativ

Cu prenclzitor de aer regenerativ

a)

VG
PA

VA

ECO
VG

SI
SI

PA
F
F

ECO

b)
c)
Figura 5.6. Dispoziia drumurilor de gaze de ardere ale cazanelor
a cazan cu dou drumuri de gaze de ardere; b cazan cu trei drumuri de gaze de ardere; c cazan turn,
cu un drum de gaze de ardere

Cazanul cu un singur drum de gaze de tip turn nu introduce nici o schimbare

de direcie n calea fluxului de gaze i se desfoar pe nlime. i la acest cazan
apare dezavantajul ca ventilatoarele i filtrele de cenu se gsesc la nlime, i
anume la cote foarte ridicate. Cazanul turn este preferabil pentru crbuni cu
coninut mare de cenu fiindc datorit condiiilor de curgere a gazelor prezint
cele mai reduse fenomene de eroziune a suprafeelor schimbtoare de cldur.
Cazanul tip turn permite de asemenea msurarea uoar a debitului de aer
care coboar de la prenclzitorul de aer aflat pe cazan ctre focar n vederea unei
reglri ct mai precise a excesului de aer. El favorizeaz soluia cu focar cu
suprapresiune i construcia exterioar a cazanului, motiv pentru care se ntlnete
i la instalaii moderne pentru combustibil lichid sau gazos.
Cazanul turn este suspendat de o platform principal, situat la cota
91

superioar i sprijinit pe un numr de piloni exteriori cazanului. Aceti stlpi de

susinere pot fi executai din metal sau din beton armat. Prin forma sa el ridic
probleme speciale de rezisten la micri seismice i de montare.

5.3. Instalaii de preparare i ardere a combustibilului

5.3.1. Mori de crbune
Morile de crbune au un scop dublu:
- mcinarea crbunelui pn la obinerea de praf cu fineea dorit
(determinat de obicei prin cota ce nu trece prin sita cu 4900 ochiuri pe
centimetru ptrat);
- uscarea crbunelui pn la o umiditate a prafului de cel mult 2 %.
Numrul i capacitatea morilor de crbune depind n principale de felul
alimentrii cu praf de crbune astfel:
Alimentare individual direct:
2 mori, Bm 0,75 Bh
Bh
z 1
0,9 Bh
8 mori Bm
z2

4 6 mori Bm

Cu staie central de mcinare i stoc intermediar:

Bm k z

z B
z
c

0c

n care k z este un coeficient care depinde de numrul

de mori astfel:
z m 2 , k z 1,35
z m 3 . k z 1,2

z m 4 , k z 1,1

Pentru a obine fineea de mcinare dorit, n funcie de calitile mecanice

ale crbunelui brut este necesar o energie de mcinare eM exprimat n kJ/kg
(kWh/t).
Pierderile din cazan datorit nearselor mecanice sunt de asemenea
dependente de fineea de mcinare q4=f (R 70).
Pentru fiecare cazan i tip de combustibil apare deci o finee de mcinare
optim, care conduce la minimul pierderilor de energie prin nearse i lucru
mecanic de mcinare.
Uscarea crbunelui poate avea loc, n funcie de gradul de umiditate al
crbunelui brut, direct n moar sau ntr-o instalaie de uscare montat n amonte.
Agentul de uscare poate fi: aerul cald de la prenclzitorul de aer sau gaze de
ardere fierbini preluate la ieirea din focar.
n practic se folosete un mare numr de tipuri de mori clasificate conform
tabelului 5.3 n funcie de calitatea crbunelui.
Moara cu tambur i bile este construit dintr-un cilindru rotitor cu ax
orizontal, cptuit cu placi de blindaj din oel rezistent la uzur i sprijinit pe dou
92

lagre tubulare, formnd totodat racordurile morii.

Moara este umplut pe circa o treime din nlime cu bile de oel care prin
rostogolire sfrm crbunele. Curentul orizontal de aer antreneaz praful i
totodat l usuc. Moara are inerie mare i capacitatea redus de reglare (reglaj
lent).
Tabelul 5.3. Caracteristicile tehnice ale morilor de crbune
Tipul morii
Consumul specific
de energie eM
kWh/t
Mori lente
Moar cu tambur i
15-35
bile

Moar cu platou i
role sau bile

10-25

Moar cu ciocane
10-25
Moar ventilator
Mori rapide (energie
mare de lovire)

8-20

Moar
combinat
(ciocane
+
ventilator)

8-20

Caracteristicile
tehnice generale
Posibiliti de folosire
la crbuni variai,
preferabil duri i
casani cu umiditate
sub 15%
Pentru crbune dur,
greu mcinabil, cu
umiditate sub 20%
(huile).Realizeaz
finee mare de
mcinare
Potrivite pentru lignit
i crbune brun cu
substane fibroase
(xilit)
Potrivite pentru lignit
i crbune brun foarte
umed, cu coninut de
substane fibroase
Potrivite pentru lignit
umed cu mult xilit i
pentru isturi
bituminoase

Moara cu platou i role sau bile are forma unui rulment axial cu role conice
sau bile, rotindu-se cu axul vertical. Calea inferioar de rulare de forma unui platou
este antrenat de motor iar rolele sunt apsate n jos de ctre calea superioar de
rulare cu ajutorul unor arcuri. Granulele de crbune sunt zdrobite de nvrtirea
rolelor sau bilelor iar praful este aspirat n sus printr-un tub plasat n axul morii.
Aceast moar specific huilelor superioare nu este aplicat n centralele electrice
din Romnia. Moara are caracteristici bune de reglare.
Moara cu ciocane este format dintr-un rotor cu brae n form de stele
multiple, care au la extremiti articulate ciocane din oel cu rezistent mare la
uzur (oel cu mangan). Rotorul, sprijinit pe dou lagre n exteriorul morii, se
rotete cu turaie mare asigurnd viteze periferice de 70-80 m/s. Ciocanele lovesc
particulele de crbune i le proiecteaz de pereii morii, care sunt de asemenea
acoperii cu plci de blindaj. Micarea rotorului creeaz n interior i o puternic
ventilaie care antreneaz tangenial particulele mcinate de crbune i totodat
93

asigur posibilitatea de uscare a combustibilului.

Moara este potrivit pentru crbune inferior, lignit i poate fi construit pn
la capaciti de 15-22 kg/s (50-80 t/h).
Moara cu ciocane are un consum relativ mare de metal; durata de
funcionare ntre dou nlocuiri de ciocane fiind de 800-1 500 ore.
Moara ventilator este principial asemntoare cu cea descris mai sus, n
acest caz ns, braele cu ciocane fiind nlocuite cu palete plane similare cu cele ale
unui ventilator. Ele creeaz un puternic efect de ventilare, simultan cu zdrobirea
particulelor de crbune i asigur aspirarea gazelor necesare uscrii i insuflarea
amestecului de praf-aer n cazan.
Dei partea fibroas a crbunelui (lignina, xilita) reduce debitul de mcinare
i accentueaz uzura paletelor, moara ventilator este instalaia care d cele mai
bune rezultate pentru mcinarea ligniilor.
Ca i la moara cu ciocane, durata ntre dou reparaii este cuprinsa ntre
1000 i 2000 ore. Construcia rotorului este realizat n consol, din aceast cauz
accesul pentru demontare i montare este mult uurat. Capacitatea unei mori
ventilator atinge 28-33 kg/s (100-120 t/h).
Morile cu ciocane i morile ventilator se instaleaz de obicei n numr de
ase pentru un cazan (la limit 8). Dintre acestea o unitate este de rezerv pentru a
putea asigura reparaia.
Morile de crbune sunt consumatori importani de energie electric,
motoarele de antrenare avnd puteri din gama 200-1000 kW. Motoarele sunt
alimentate la tensiunea de 6 kV i sunt de tipul asincron cu rotorul n scurtcircuit,
de construcie capsulat datorit regimului greu de funcionare ntr-o zon cu praf
i umiditate.
Moara mpreun cu motorul sunt instalate pe o fundaie masiv de beton
comun prin intermediul unor resoarte de atenuare a vibraiilor.
O astfel de instalaie cuprinde de asemenea:
- un sistem de ungere sub presiune a lagrelor;
- un sistem de rcire pentru ulei i motorul electric.
Capacitatea de mcinare a unei mori ventilator este dat de expresia:
B

a b d 2 K1 K 2 1 2
100
3n
R90

unde: a este un coeficient dependent de viteza tangenial (u) a morii ;

a= 1,8...2,1 pentru u = 6872 m/s i a=2,5...3 pentru u=79...83 m/s
b - limea activ a paletei, n m;
d 2 - diametrul exterior al rotorului, n m;
k1 - coeficientul de uzur, considerat pentru starea normal de funcionare
0,9;
k2 - coeficientul de mcinabilitate a crbunelui;
1 i 2 - factori de influen datorit umiditii crbunelui;
3 - factor dependent de granulometria crbunelui brut;
R90- restul pe sita cu 4 900 ochiuri/cm2 (latura ochiului 88 ).
94

Dac moara este prevzut 1a intrare cu unul sau mai multe rnduri de
ciocane, capacitatea de mcinare se majoreaz cu 10 %.
5.3.2. Instalaia de preparare a prafului de crbune
Ansamblul instalaiei pentru prepararea prafului de crbune cuprinde
totalitatea elementelor dintre buncrul de crbune brut din sala cazanelor i
arztoare.
Instalaia de preparare a prafului poate fi cu rezerv intermediar de crbune
sau cu insuflare direct n cazan. Schemele celor dou instalaii sunt redate n
figura 5.7.a respectiv 5.7.b. Crbunele preluat din buncrul 1 este mcinat i uscat
n moara 2 i antrenat de un curent de aer a crui temperatur se regleaz prin cota
de aer de la prenclzitorul de aer.
Temperatura de mcinare are o valoare mai mare de 100C, fr a depi
limita de autoaprindere a prafului de crbune uscat, proprie fiecrui sort de
crbune.
Separatorul 3 nltur particulele de crbune insuficient de fine, care reintr
n moar. Ulterior crbunele este separat gravitaional de aerul de transport n
ciclonul 4 i depozitat ntr-un buncr intermediar 5 dimensionat pentru o durat de
funcionare a cazanului de circa 4 ore. Un ventilator al morii 6 asigur circulaia
aerului de antrenare n circuit.
Alimentatorul melc 7, antrenat cu vitez variabil regleaz cantitatea de
crbune introdus n focar. Crbunele este transportat cu ajutorul aerului prin
conductele de praf 8 ctre arztoarele 9 i introdus n focarul cazanului 10.
3

5
2

11

10
9

3
7

10

a)
Figura 5.7. Instalaii de preparare a prafului de crbune

11

b)

a cu buncr intermediar de praf; b cu insuflare direct n focar

1 buncr de crbune brut; 2 moar; 3 separator de particule cu dimensiuni mari; 4 ciclon de
separare a aerului de antrenare a prafului de crbune; 5 buncr de praf; 6 ventilator; 7 alimentator de
praf de crbune cu debit reglabil; 8 conducte sau canale de alimentare cu praf de crbune; 9 arztor;
10 focar; 11 aer.

95

Instalaia se caracterizeaz prin:

- existena rezervei de praf care permite ca moara s lucreze la regim
constant, independent de cel al cazanului i s nu constituie un serviciu intern
principal;
- reglare rapid a debitului de crbune, elementul de reglaj aflndu-se
imediat naintea arztorului.
Acest sistem este folosit numai la crbuni superiori, cu mori cu tambur i
bile. La lignit, care are un coninut mare de materii volatile, pericolul de
autoaprindere i explozie n buncrii de praf este accentuat. La crbunii inferiori se
folosete de preferin schema cu insuflare direct, reprezentat n figura 5.7.b.
Aceasta are urmtoarele caracteristici funcionale:
- ntre funcionarea morii i a cazanului exist o dependen direct, deci
moara devine serviciu intern principal i trebuie dimensionat cu o unitate de
rezerv;
- elementul de reglare a debitului 7 este o band de transport de crbune brut
aflat nainte de moar. Din aceast cauz sistemul de reglare rspunde cu
ntrziere iar crbunele aflat n moar ajunge oricum n focar.
Crbunele mcinat de moara 2 trece prin separatorul de granule mari 3 i
este trimis la arztorul 9 prin conducta sau canalul 8.
Conductele de praf au uzur mare mai ales la coturi fiindc amestecul
abraziv aer-praf circul cu viteze de ordinul 30 m/s. Pentru a mri sigurana de
lucru conducta trebuie s fie scurt i cu coturi ct mai puine.
La cazanele moderne ntreg ansamblul moar-conduct-arztor se afl n
acelai plan vertical. n aceast situaie exist un singur cot unde conducta este
puternic ngroat. Pentru uscarea crbunilor umezi schema cu insuflare direct
este completat cu un pu de
4
preuscare, conform schemei din
1
figura 5.8.
Uscarea se face cu gaze
de ardere fierbini, preluate la
8
ieirea din focar. Gazele ce au
9
servit la uscare pot fi
reintroduse
cu
crbunele
2
pulverizat n focar sau pot fi
evacuate n atmosfer (uscare n
10
7
circuit deschis).
3
La cazanele cu arderea
pulverizat
a
crbunilor
5
instalaia de preparare a
6
prafului de crbune este
condiionat de caracteristicile Figura 5.8. Instalaia de preparare a prafului cu uscare
combustibilului i n particular prealabil a crbunelui
1 buncr de crbune brut; 2 alimentator de crbune; 3 pu
de coninutul de umiditate.
de uscare; 4 aspiraie de gaze fierbini din focar; 5 aer
Sistemele de pregtire a primar; 6 moar de crbune; 7 ciclon separator; 8 conduct
prafului sunt de dou tipuri, de praf; 9 arztor; 10 focar.
96

individuale i centrale. Sistemele centrale se pot limita numai la uscarea

crbunelui, mcinarea fcndu-se individual, sau ndeplinesc ambele funcii, att
uscarea ct i mcinarea. Sistemele individuale sunt cu insuflare direct i cu
buncr intermediar. n primul caz, amestecul primar (praf de crbune i agent de
uscare) este insuflat direct prin arztor n focar iar n cel de-al doilea caz este trecut
direct prin desprfuitor (separator ciclon, electrofiltru, etc.).
n figurile 5.9 5.15 sunt redate alte scheme de pregtire a prafului de
crbune.

10

14
3

10

14
8

23
12

1
20

13

21

17
6

19

13 16

22

24

16

a)

b)
a cu separator pu i agent de uscare i transport aer
prenclzit; b cu separator inerial i concentrator de
praf, agent de uscare i transport aer prenclzit; c cu
separator inerial i agent de uscare i transport aer
prenclzit n amestec cu gaze de ardere recirculate de la
sfritul focarului

1
3
4

18
15

14

26

25
9
19

11

13

16

c)

8
7

21

17

1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere

cu contragreutate; 3 ibr de nchidere; 4 alimentator
10 de crbune; 5 canal; 6 conduct de adaos aer rece; 7
moar cu ciocane; 8 separatorul morii; 9 canal de
uscare; 10 ventilator de aer; 11 ventil pentru aer rece;
12 arztor; 13 canal pentru aer secundar; 14
generator de abur; 15 conduct pentru gaze de ardere;
16 conduct pentru aer prenclzit; 17 prenclzitor de
aer; 18 camer de amestec; 19 clapet de explozie; 20
17
concentrator de praf; 21 ibr cu nchidere rapid; 22
ventil de eapare; 23 arztor auxiliar; 24 conduct
de aer rece pentru etanarea axului morii; 25 arztor; 26
injecie de ap

Figura 5.9. Scheme individuale nchise cu insuflare direct cu mori cu ciocane

97

1
22
2

18

14

15

10

11

12

13

19

16

21

Figura 5.10. Schem de pregtire a prafului

nchis cu buncr intermediar i moar cu
tambur i bile

17
20

1 buncr; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimentator; 5 ibr de nchidere; 6

conduct de amestec primar; 7 moar; 8 separatorul morii; 9 ventilatorul morii; 10 distribuitor de
praf; 11 ventil pentru adaos de aer rece; 12 arztor; 13 aer secundar; 14 cazan; 15 conduct de
crbune; 16 canal pentru aer prenclzit; 17 prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer; 19 clapet
de nchidere; 20 canal de aer prenclzit parial; 21 diafragm de msur
18

25

20
6

21
1
14

18
8
22
23

26

2
3

17
27

10

16
28

4
19

18

12

24
13

11

15

Figura 5.11. Schem individual de

pregtire a prafului echipat cu mori
cu strivire cu insuflarea prafului cu
aer prenclzit

1 buncr pentru crbune concasat; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimentator; 5 turn
de preuscare; 6 clapet de nchidere cu contragreutate; 7 moar; 8 separator; 9 ventilatorul morii;
10 canal pentru aer primar; 11 ventil de adaos pentru aer atmosferic; 12 arztor de baz; 13 canal
pentru aer secundar; 14 generator de abur; 15 canal pentru aer prenclzit; 16 prenclzitor de aer;
17 ventilator de aer; 18 clapet de explozie; 19 conduct pentru crbune concasat; 20 ciclon
separator pentru aer; 21 ibr basculant; 22 nec reversibil; 23 buncr de praf; 24 camer de
amestec pentru aer i praf; 25 conducte de eliminare a umiditii; 26 ibr de nchidere; 27 arztor
auxiliar; 28 ventilator de aer prenclzit

98

11

17
16
18

20

10

22
9

14

15

11

23

21

Figura 5.12. Schem individual cu buncr

intermediar, echipat cu mori cu ciocane, cu
uscarea combustibilului cu amestec de aer
prenclzit i gaze de ardere

12

13
6

19

1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere cu contragreutate; 3 ibr de nchidere; 4

alimentator; 5 buncr de crbune uscat; 6 moar; 7 separatorul morii; 8 ventilator de aer; 9
ventil pentru adaos de aer rece; 10 arztor; 11 clapet de explozie; 12 conduct de gaze de ardere;
13 conduct de aer prenclzit; 14 prenclzitor de aer; 15 conduct pentru adaos de aer rece; 16
turn de preuscare; 17 separator de combustibil; 18 clapet de nchidere cu contragreutate; 19 camer
de amestec; 20 generator de abur; 21 canal pentru aer secundar; 22 canal de crbune concasat; 23
separator pentru crbune concasat
19

19

22

28
29
30

24
19

25

14
18

31
2

26

11

12

17

6
6

9
23

21

10 27
19
13

15

20

16

Figura 5.13. Schem individual

de pregtire a prafului echipat cu
mori cu strivire cu insuflarea
prafului cu ajutorul agentului de
uscare i transport

1 buncr pentru crbune concasat; 2 cntar automat; 3 buncr de cntrire; 4 alimentator; 5 turn
de preuscare; 6 clapet de nchidere cu contragreutate; 7 moar; 8 separator; 9 ventilatorul morii;
10 canal pentru aer primar; 11 ventil de adaos pentru aer atmosferic; 12 arztor de baz; 13 canal
pentru aer secundar; 14 generator de abur; 15 conduct pentru gaze din focar; 16 canal pentru aer
prenclzit; 17 prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer; 19 clapet de explozie; 20 camer de
amestec; 21 conduct pentru crbune concasat; 22 ciclon; 23 ventil atmosferic; 24 ibr basculant;
25 nec reversibil; 26 buncr de praf; 27 camer de amestec pentru aer i praf, 28 diafragm de
msur; 29 conduct de eliminare a umiditii; 30 conduct de recirculare; 31 ibr de nchidereeliminare a aerului

99

17
16

18

8
15

14

25

19
26

10
6

11
12

13

27

20

Figura 5.14. Schem individual cu

buncr intermediar, echipat cu mori cu
ciocane, cu uscarea combustibilului cu
gaze de ardere evacuate

22

21
23
5

24

1 buncr de crbune concasat; 2 clapet de nchidere cu contragreutate; 3 ibr de nchidere; 4

alimentator; 5 moar; 6 separatorul morii; 7 ventil pentru adaos aer rece; 8 clapet de explozie; 9
conducte pentru eliminarea umiditii; 10 buncr de praf; 11 alimentator de praf; 12 arztor; 13
canal pentru aer primar; 14 ibr basculant; 15 ciclon; 16 ventilator; 17 electrofiltru; 18
nchiztor nec; 19 generator de abur; 20 camer de amestec pentru aer i praf de crbune; 21 canal
pentru aer secundar; 22 conduct pentru gaze de ardere; 23 conduct pentru aer prenclzit; 24
ciclon pentru separarea cenuii; 25 nec reversibil; 26 ventilator de aer; 27 conduct

1 buncr de crbune concasat; 2 cntar

automat; 3 buncr de cntrire; 4
alimentator; 5 turn de preuscare; 6
19
10 12
clapet de nchidere cu contragreutate; 7
22
moar; 8 separator; 9 ventilatorul
6
morii; 10 distribuitor de praf; 11 ventil
2
de adaos aer atmosferic; 12 arztor; 13
3
16 17 canal pentru aer secundar; 14 generator
4
13
de abur; 15 conduct de gaze din focar;
23
16 canal pentru aer prenclzit; 17
prenclzitor de aer; 18 ventilator de aer;
21
19 clapet de explozie; 20 camer de
20
11
amestec; 21 conduct pentru crbune
5
concasat; 22 ibr de nchidere; 23
7
dispozitiv de msurare a debitului de agent
Figura 5.15. Schem individual cu insuflare direct i de uscare
1

18

14

moar cu tambur i bile

5.4. Ventilatoare
5.4.1. Puterea ventilatoarelor
Cazanele de abur sunt prevzute cu o serie de ventilatoare care asigur
circulaia aerului, a gazelor de ardere, recircularea gazelor de ardere i a
100

amestecului aer-praf din morile de crbune. Din punctul de vedere al direciei de

curgere a fluidului, ventilatoarele sunt de dou tipuri:
- radiale (centrifugale);
- axiale (tip e1ice).
Ventilatoarele sunt supuse, ca i celelalte maini hidraulice, legilor de
similitudine i se caracterizeaz prin turaia specific ns.
Vg

n s 3,65n

unde:
n este turaia ventilatorului, n rad/s sau rot/min;
Vg - debitu1 de fluid, n m3/s;
D g - debitul masic de fluid, n kg/s;
H - nlimea de refulare, n m coloan de gaz.
Ventilatoarele radiale sunt folosite pentru valori ale turaiei specifice mai
reduse, iar cele axiale pentru valori ridicate, deci n general debite mari dar cu
nlime redus de refulare.
Puterea absorbit de ventilator este:
P

V g p
1000 v

kW

unde: p este nlimea total de refulare, n N/m2

v - randamentul ventilatorului.
innd seama c p H g N / m 2 unde este masa specific a fluidului
i g acceleraia gravitii (ms-2), puterea ventilatorului se mai poate scrie:
P

Vg H
102 v

Dg H
102 v

kW

Randamentul ventilatoarelor depinde de calitatea construciei i de starea de

uzur a paletajului i are valori cuprinse ntre:
- ventilatoare radiale mici v 0,65 - 0,70 ;
- ventilatoare radiale mari v 0,78 - 0,82 ;
- ventilatoare axiale mari v 0,80 - 0,88 .
Dimensionarea ventilatoarelor se face pentru un debit de fluid mrit cu 10%
fa de cel corespunztor sarcinii maxime a cazanului.
Supradimensionarea ventilatorului asigur la sarcina maxim a cazanului
urmtoarele rezerve:
- mrirea debitului de aer cu 10%, n pentru cazul scderii calitii
combustibilului care ar necesita o cantitate mai mare de aer de ardere;
- funcionarea cazanului la sarcina maxim cu suprafeele de schimb de
cldur parial ncrcate cu cenu, deci cu rezistena de curgere mrit, prin
nfundarea n exploatare;
- funcionarea cazanului cu ventilatorul parial uzat, ceea ce i micoreaz
performanele deci coboar caracteristica H-Q.
Puterea teoretic absorbit de ventilator este o funcie cubic n raport cu
101

debitul de aer, deci practic n raport cu debitul de abur:

3
Pteoretic f ( Dabur
)
[kW].
5.4.2. Reglarea ventilatoarelor
Reglarea ventilatoarelor este necesar pentru asigurarea diferitelor valori ale
debitelor de aer i de gaze de ardere corespunztoare diferitelor regimuri de
funcionare ale cazanului.
Reglarea prin reducerea seciunii de curgere este cea mai simpl dar totodat
cea mai dezavantajoas din punct de vedere al consumului.
n acest caz se reduce seciunea de ieire din ventilator cu ajutorul unui
organ de nchidere (clapet), mrind astfel rezistena traseului de refulare.
Reglarea paletelor directoare la intrarea fluidului n rotor modificnd
unghiul de intrare al aerului, schimb i caracteristica ventilatorului i randamentul
su. Acesta este un reglaj simplu aplicabil i ventilatoarelor radiale i celor axiale.
Reglajul este avantajos deoarece prin nchiderea unghiului paletelor directoare
debitul se schimb mult dar randamentul scade puin.
Tabelul 5.4. Reglarea ventilatoarelor
Turaia n
Reglajul

Modul de acionare

1. Constant

Prin reducerea seciunii de Caracteristica ventilatorului constant, se

curgere
modific caracteristica reelei
Prin modificarea unghiului Modificarea caracteristicii cu coborrea
paletelor
directoare
ale randamentului
statorului
Prin modificarea poziiei Posibil numai la ventilatoare axiale. Coboar
paletelor rotorului
caracteristica ventilatorului cu influen
redus asupra randamentului
2. Reglabil n Prin antrenarea ventilatorului Coborrea n trepte a caracteristicii
trepte
cu motor asincron cu 2 turaii
3.Reglabil
Prin cupl hidraulic sau Coborrea continu a caracteristicii cu o
continuu
magnetic
pierdere de randament proporional cu
alunecarea cuplei
Prin antrenare cu motoare Reglaj teoretic fr pierdere, dac se face
electrice cu colector
recuperarea energiei rotorice din motorul
electric
Prin antrenare cu turbin cu Reglaj fr pierderi, randamentul total
abur
dependent de consumul specific al turbinei

Reglarea unghiului paletelor rotorice d rezultate mai bune dar metoda nu

este aplicabil dect la ventilatoarele axiale. Aceast posibilitate este avantajoas la
ventilatoarele de aer i la cele de gaze de ardere de la cazanele cu combustibili
lichizi i gazoi.
Din cauza particulelor de cenu din gazele de ardere, rotoarele
ventilatoarelor de gaze de ardere de la cazanele cu arderea crbunelui pulverizat au
o uzur mai rapid i folosirea paletelor variabile nu se justific. ntr-un asemenea
caz complicarea rotorului anuleaz posibilitile de a repara simplu i prin mijloace
102

proprii piesele erodate. La aceste cazane ventilatoarele axiale de gaze sunt cu

rotoare cu palete fixe.
Micorarea turaiei, antreneaz conform legilor de similitudine hidraulic,
coborrea curbei caracteristice. Dac aceast coborre se poate executa fr a
cauza alte pierderi, soluia este ideal pentru reglaj.
Dac ntre ventilator i motorul de antrenare se interpune un cuplaj hidraulic,
cu randamentul k , puterea la axul motorului de antrenare devine:
P
Pmotor ventilator

k
Chiar la sarcina maxim cnd cupla este plin cu lichid, randamentul nu
depete 0,97-0,98.
Antrenarea ventilatoarelor cu motoare cu colector i recuperarea energiei
rotorice, dei teoretic perfect este o soluie mai puin sigur n exploatare datorit
problemelor pe care le ridic colectoarele motoarelor de mare putere.
Antrenarea ventilatoarelor cu turbine cu abur este raional numai la uniti
de foarte mare putere, (peste 600 MW), la care puterea turbinelor de antrenare,
depete 5 MW.
Reglarea turaiei n trepte, cu ajutorul motoarelor asincrone construite cu un
numr comutabili de poli este o soluie simpl i robust care readuce puterea la
valoarea teoretic ntr-un singur punct, situat la 0,7-0,75 din sarcina maxim.
Soluia de a combina reglajul unghiului paletelor directoare cu utilizarea
motorului cu dou trepte de turaie este soluia preferat, fiind aplicat pe scar
larg.
5.4.3. Instalarea ventilatoarelor
La cazanele cu debit redus se instaleaz cte un singur ventilator de aer i de
gaze de ardere. La toate cazanele cu debit de abur peste 20 kg/s (75 t/h) se
monteaz cte dou ventilatoare dimensionate fiecare pentru 55 % din debitul
maxim de aer sau de gaze. La sarcini pariale sau n caz de avarie cazanul poate
funciona cu un singur ventilator.
Motoarele electrice de antrenare a ventilatoarele de aer, de gaze de ardere i
de recirculare a gazelor de ardere sunt datorit puterii mari, construite la tensiunea
de 6 kV. Construcia lor trebuie s fac adecvat operrii exterioare i exploatrii
n condiii de praf i umiditate.
nlimea de refulare a ventilatoarelor depinde de tipul i mrimea cazanului,
numrul de drumuri al prenclzitorului de aer i de natura combustibilului.
n cazul focarelor cu suprapresiune, datorit presiunii de refulare mare, se
folosesc fie ventilatoare radiale fie ventilatoare axiale n dou trepte.

5.5. Pornirea cazanelor

5.5.1. Pregtirea pornirii
Pornirea este cea mai complex operaie din exploatarea cazanelor de abur,
103

deoarece n aceast perioad se pot produce cele mai frecvente avarii datorit unor
greeli de manevr sau degradri ale instalaiei datorit unor regimuri tranzitorii de
nclzire necorespunztoare.
Pornirea cazanului independent de tipul su constructiv necesit un numr
de operaii pregtitoare i anume:
- Alimentarea cu energie electric a tuturor motoarelor care echipeaz
pompele, ventilatoarele, morile i celelalte servicii interne ale cazanului;
- n cazul pornirii din stare rece asigurarea unei surse externe de cldur sub
form de abur de joas presiune (7-10 bar);
- Verificarea strii de funcionare a tuturor instalaiilor anexe, a
ventilatoarelor de siguran i a aparaturii de control i de protecie i verificarea
funcionrii instalaiilor de alimentare cu combustibil;
- Pornirea ventilatoarelor pentru ventilarea focarului cel puin 10 minute,
operaiune obligatorie la cazanele cu combustibil gazos pentru ca s se evite pericolul de explozie datorat unor acumulri de gaze;
- Umplerea cazanului cu ap cald la temperatur moderat (60-90C) n
cazul cnd dup oprirea precedent a fost golit. n timpul umplerii se deschid toate
ventilele de aerisire ale sistemului de ap al cazanului;
Cazanele cu combustibil solid pornesc de obicei cu combustibil lichid
(pcur sau motorin) i mai rar cu gaze.
5.5.2. Pornirea cazanelor cu tambur
La toate cazanele cu tambur i volum mare de ap alimentarea se oprete
dup ce s-a atins nivelul minim de ap.
Pentru limitarea temperaturii supranclzitorului n timpul pornirii n
perioada cnd nu se produce abur, la cazanele de medie presiune supranclzitorul
se umple cu ap iar la cele de nalt
presiune este rcit cu abur strin. La
unele cazane n prima etapa a pornirii se
face
i
recircularea
apei
prin
2
economizor.
Urmeaz faza de aprindere a
focarului i alimentarea focarului cu
1
3
debit redus de combustibil pentru o
nclzire lent i progresiv.
Viteza de ridicare a temperaturii
este limitat de apariia unor nclziri
inegale n tambur, partea superioar
scldat de abur, nclzindu-se mai
repede.
Aerisirile cazanului se menin Figura 5.16. Schema pornirii unui cazan cu
deschise pn n momentul cnd strbatere forat
1 staie de reducere-rcire de nalt presiune; 2
presiunea aburului crete peste cea staie de reducere-rcire de joas presiune; 3
atmosferic.
expandor de pornire
104

Din momentul n care presiunea aburului depete 3 bar ncepe alimentarea

cu ap i livrarea de abur. Concomitent cu nceperea alimentrii cu ap a cazanului
se deschid i ventilele de purj continu.
Aburul produs n timpul nclzirii se evacueaz iniial n exterior, apoi se
recupereaz prin:
- o instalaie de condensare pentru pornire la instalaiile cu bare colectoare
de abur;
- expandare, rcire i condensare n condensatorul turbinei la instalaiile cu
schem bloc.
Rcirea supranclzitoarelor intermediare n timpul pornirii se face cu abur
de la supranclzitorul principal, dup reducerea parametrilor prin trecerea printr-o
staie de reducere a presiunii i de rcire (figura 5.16).
Prenclzitorul de aer rotativ se pornete numai dup ce temperatura gazelor
la co a depit 70-80C.
5.5.3. Pornirea cazanelor cu circulaie forat unic
Diferenele constructive i funcionale ntre cazanele cu circulaie forat
unic i cele cu circulaie natural impun procedee diferite de pornire. Cazanul este
alimentat de la nceput cu un debit de ap de 40-50% din debitul maxim, i n
prima parte a perioadei de nclzire lucreaz ca un cazan de ap fierbinte. Tot
debitul de abur produs de cazan este expandat prin staiile de reducere-rcire 1 i 2
i expandorul 3. Dup expansiune, faza lichid poate fi evacuat la canal ntr-o
prim etap, poate fi trimis la condensator, pentru a parcurge instalaiile de tratare
a condensatului sau poate fi recuperat n rezervorul degazorului. Aburul expandat
alimenteaz degazorul, traverseaz i rcete supranclzitorul intermediar i, n
caz de nevoie, poate fi expandat n staia de reducere de joasa presiune i apoi
condensat.
Pe toat durata procesului tranzitoriu de pornire, cazanul primete de la
combustibil o cantitate de cldur de 40-45 % din cldura aferent sarcinii
maxime.
Pornirea unui cazan se face n 90-120 minute din stare rece i n 45-60
minute din stare cald dup o oprire de 24 ore.

5.6. Nociviti produse de centralele electrice; reducerea lor

5.6.1. Generaliti
Centralele electrice produc n mediul nconjurtor dou tipuri de substane
nocive: cenua antrenat de gazele de ardere evacuate pe co i componentele
toxice ale gazelor de ardere, cum sunt bioxidul de sulf i oxizii de azot. Pe lng
aceste componente gazoase nocive pentru organismele vii, gazele de ardere conin
cantiti importante de bioxid de carbon i alte gaze care genereaz efectul de ser.
Centralele termoelectrice sunt principala surs a polurii cu bioxid de sulf,
contribuind la aceasta (n rile industrializate) cu peste 85-90%.
Normele privind poluarea mediului din Romnia prevd urmtoarele limitri
105

pentru puritatea atmosferic:

- pentru depunerile de cenu pe sol -max 200 g/m2 an;
- pentru concentraia de SO2 n aer la nivelul solului: maximum momentan
0,75 mg/m3, definit printr-o msurtoare de 30 minute; media zilnica 0,25 mg/m3.
n calcule, nocivitatea total se obine prin cumularea concentraiei de noxe
date de central cu nocivitatea medie de baz a regiunii cauzat de alte industrii. n
definirea nocivitii de baz nu se cuprind sursele ntmpltoare, de exemplu
gazele provenite din circulaia rutier. Cumulative sunt numai nocivitile produse
de aceeai substan; nu se adun concentraii de substane chimice diferite.
Pentru nocivitatea maxim, la centralele de condensaie se are n vedere
consumul de combustibil corespunztor sarcinii electrice maxime, n condiiile de
temperatur maxim pentru apa de rcire i pentru cea mai ridicat temperatur
exterioar probabil, definit prin:
- media valorilor maxime lunare ale perioadei mai-august definit pe cel
puin 10 ani;
- temperatura medie a lunii celei mai calde, definit prin msurtori la orele
7, 13, 19, pe o durat de cel puin 10 ani.
5.6.2. Evacuarea i depunerea cenuii
Din cantitatea de cenua intrat n focar cu combustibilul, dat de relaia
A B , n care A reprezint coninutul de cenu al crbunelui iar B debitul de
crbune introdus n focar, o parte se depune sub form de zgur, la baza focarului,
o parte poate fi reinut prin instalaiile de filtrare a gazelor i cota
(1 y)(1 x) ( A B) este eliminat n atmosfer, dup cum rezult i din bilanul din
figura 5.17.
Cota de zgur evacuat n cazan depinde de tipul focarului i de granulaia
combustibilului:
- focare cu grtar i crbune neconcasat x=0,7;
- ardere de crbune pulverizat x=0,3;
- ardere n focare ciclon cu evacuare topit a zgurei x=0,5.
Depunerea cenuii la sol este dependent de cantitatea de cenu eliminat i
de modul n care are loc rspndirea ei dup ieirea din co.
Cu notaiile din figura 5.17 coloana de
(1 y )(1 x) ( A B )
gaze ce prsete coul cu nlimea H cos se
ridic n continuare pe nlimea H r - nlimea
de ridicare, i apoi este dispersat de curenii
de aer. nlimea de ridicare H total este
(1 x ) ( A B )
dependent de urmtorii factori: diferena ntre
densitatea gazelor de ardere i densitatea A B
aerului nconjurtor, de starea atmosferic, de
diametrul coloanei de gaze, de energia cinetic

x ( A B)
y (1 x) ( A B )
a gazelor (viteza de ieire w) i de viteza
Figura 5.17. Bilanul material al cenuii
vntului u
n instalaia cazanului
Pentru nlimea de ridicare sunt
106

indicate n literatura mai multe formule empirice de calcul (Bosanquet, Holland,

Andreev).
Formula Bosanquet, Carey, Halton pentru atmosfera neutr, este:
HR

4,77
u
1 0,43
w

V1 w
u

6,37 gV1 T1
2
2
l n J 1
u 3 T1
J

unde:
J

T1
wT1
u 2
1
0,43
0,28
g
g T1
V1 w

Pentru cazul cnd

w
0,5 nlimea de ridicare devine:
u

V1 w

0,615
HR 3
1,311

2
0,23u

w
0,57

unde:
T1 este temperatura absolut la care densitatea gazelor este egal cu cea a

aerului ambiant, n K;
V1 - debitul volumetric de gaze la temperatura T1 n m3/s;
g acceleraia gravitaional, g=9,8l m/s2;
T1 - diferena de temperatur Tg-T1 n grd;
Tg - temperatura absolut a gazelor evacuate, n K;
- gradientul scderii temperaturii aerului cu nlimea; n grd/m (pentru
atmosfer umed, stabil = 0,006 grd/m).

HR

H tot
HC

xmax 2
xmax 1

u2 u1

c [mg / m ]

u1 u2
Figura 5.18. Depunerea cenuii antrenate n gazele de ardere
107

Pentru nlimea de ridicare sunt indicate n literatur mai multe formule

empirice dintre care se recomand folosirea ecuaiei Bosanquet.
Din punctul cu nlimea H total , particulele de cenu purtate de curentul de
aer cad spre sol cu viteza limit determinat de legea cderii corpurilor n medii
vscoase (Stokes). Concentraiile cele mai mari se vor realiza pe direcia vntului,
la distane depinznd de viteza vntului i de dimensiunile particulelor de cenu
antrenat.
Graficul depunerii cenuii din figura 5.18 este realizat pentru dou viteze ale
vntului. Rezult deci c i distana critic x max , la care se nregistreaz valoarea
maxim a concentraiei se schimb n funcie de viteza vntului.
Din experiena exploatrii blocurilor de mare putere rezult c la centralele
prevzute cu electrofiltre cu grad avansat de reinere, depunerea de cenu nu mai
constituie elementul critic al nocivitilor. Pentru dimensionarea nlimii coului
de fum criteriul de dimensionare l formeaz calculul pentru dispersia bioxidului de
sulf.
5.6.3. Mecanismul dispersiei bioxidului de sulf
Prin reacia chimic a sulfului din combustibil cu oxigenul rezult bioxidul
de sulf SO2. O parte din cantitatea de sulf reacioneaz chimic cu compuii din
cenu, n special cu oxidul de calciu i rmne legat n zgur.
Fraciunea din sulful rmas legat n cenu depinde de compoziia chimic a
acesteia, de temperatura i viteza arderii i de eventualele condiii catalitice
favorabile din focar. Ea este maxim la focarele cu evacuarea zgurii n stare
lichid.
Gazele eliminate pe co se rspndesc n atmosfer dup legile difuziei
gazelor i sub aciunea curenilor de aer cu precdere pe direcia vntului
dominant. Curba de concentraie SO 2 n funcie de distan are o distribuie
asemntoare cu curba de depunere a cenuii.
Concentraia maxima momentana (pe durata de 3 minute) de bioxid de sulf
Cmax are loc la distana xmax i se poate deduce prin:
2

C max

H
235M C z mg
i x max tot

2
3
vH tot C y m
Cz

2 n

unde:
M este cantitatea de substane evacuate, n g/s;
Cz iCy - coeficienii de difuzie vertical i lateral, care dup Andreev, n
prim aproximaie pot fi considerai Cy=Cz=0,05;
n - indicele de turbulen al atmosferei, variabil ntre n=0,2 la atmosfera
instabil i n=0,5 la inversiune puternic.
n mod obinuit se poate aprecia ca x max are loc la o distan egal cu 20 H total ,
fa de baza coului, adic practic la 5-15 km.
Pentru obinerea valorilor medii zilnice, apar coeficieni de transformare
subunitari, n raport cu concentraia momentan.
n practic se fac mai multe ncercri de calcul pentru stabilirea prin puncte
108

a acestei curbe, la mai multe viteze de vnt i temperaturi exterioare.

Situaia cea mai defavorabil apare la temperatura maxim exterioar a
aerului, deoarece n acest caz fora ascensional a gazelor este cea mai redus.
Reducerea polurii atmosferei cu bioxid de sulf se poate realiza aplicnd
urmtoarele categorii de msuri:
a. Mrirea nlimii totale de ridicare a gazelor prin:
- construcia unui co de nlime mai mare. n momentul actual se execut
n mod obinuit couri de fum cu nlimi de 220-250 m;
- evacuarea gazelor la o temperatur mai ridicat, pentru a mri fora
ascensional, obinnd o nlime de ridicare mai mare. Aceast msur presupune
ns reducerea randamentului cazanului i un consum sporit de combustibil fiind
aplicat cu precdere la centralele electrice de vrf;
- evacuarea gazelor cu o vitez we mai mare, ceea ce permite creterea
nlimii de ridicare datorit efectului energiei cinetice.
Se preconizeaz chiar introducerea unui ajutaj la extremitatea superioar a
coului ceea ce mrete viteza gazelor dar impune ventilatorului s consume o
putere mai mare.
- concentrarea gazelor ntr-un numr ct mai redus de couri comune, dat
fiind c, prin mrirea diametrului coloanei de gaze, se ntrzie dispersia acesteia
datorita turbulenei atmosferice.
Alegerea limitei pn la care se poate folosi un singur co comun este o
problem de siguran a ntregului sistem energetic. O reparaie la coul de fum,
scoate din funciune puterea pe perioade de mai multe luni.
b. Folosirea unui combustibil auxiliar cu sulf puin n perioadele de condiii
atmosferice defavorabile. Pentru aceasta se instaleaz n punctele critice
dispozitive de msurare a concentraiei de bioxid de sulf i n caz de nevoie se
introduce, pn la ameliorarea strii atmosferice, combustibilul srac n sulf.
Aceast cale este eficient i simpl i este din ce n ce mai des aplicat pe
plan mondial.
c. Desulfurarea combustibilului.
Procedeul presupune tratarea preliminar a combustibilului, i este aplicabil
la combustibili gazoi bogai n sulf sau sulfuri i la combustibilii lichizi.
Tratarea chimic a combustibilului necesit instalaii complexe i ncarc n
final preul de cost al cldurii intrate n circuitul termic.
d. Desulfurarea gazelor de ardere.
Reinerea sulfului din gaze a fost studiat prin mai multe procedee
industriale i anume:
1 prin legarea sulfului n compui solizi n timpul arderii, cu ajutorul unor
adaosuri pulverizate n focar sau ntr-un antefocar. Se preconizeaz n special
folosirea compuilor de calciu i magneziu, (de exemplu dolomita).
2 prin reinerea sulfului pe cale umed la ieirea din cazan, prin splarea
gazelor cu noroi apos, cu piatr de var sau dolomit calcinat fr recuperare de
produse utile.
3 prin folosirea unor materiale adsorbante solide care elimin bioxidul de
sulf. Materialele adsorbante sunt apoi regenerate recupernd compuii de sulf sub
109

forma unor substane chimice necesare pieii.

4 prin reinerea sulfului pe cale uscat, la ieirea din cazan pe baza unor
instalaii folosind catalizatori care transform SO2 n SO3. Acesta poate fi
transformat n acid sulfuric sau sulfai care pot fi valorificai.
Toate procedeele sunt scumpe i ridic costul puterii instalate cu 5-7% n
cazul procedeului 2, 7-14 % n cazul procedeului 3 i 10-18 % n cazul procedeului
4.
Recuperarea sulfului sau a compuilor de sulf care pot fi valorificai nu este
competitiv din punct de vedere economic, ns condiiile impuse de normele
actuale de protecie a mediului sunt prevalente, nepunndu-se problema eficienei
economice a procedeului.
O metod combinat de reducere simultan a coninutului de sulf i de
cenu din gazele de ardere este filtrarea umed a gazelor de ardere. Schema unei
instalaii de desulfurare combinat cu filtrarea umed este reprezentat n figura
5.19.
V2
1

V3

La co
Sod

V1

V3 V2
2

10

12
11

Figura 5.19. Instalaie de filtrare umed i desulfurare

1 gaze de ardere de la cazan; 2 tub Venturi cu injecie de ap; 3 camer de reacie; 4 separator; 5
nclzitor de gaze cu abur; 6 ventilator de gaze; 7 rezervor de reactivi; 8 rezervor pentru soluie de
sod; 9 pomp de reactivi; 10 pomp de nmol; 11 bazin de decantare; 12 pomp de recirculaie

5.6.4. Construcia courilor de fum

Soluiile moderne aplicate la construcia courilor de fum in seama de
funciunile tehnice pe care le au acestea i anume:
- realizarea unui canal etan, asigurat mpotriva coroziunii, prin care se
ridic gazele;
- izolarea termic a gazelor evitnd pierderea de temperatur n co i
nclzirea elementelor de rezisten;
110

- susinerea n poziie vertical a sistemului de evacuare a gazelor.

Principalele categorii de couri sunt redate n tabelul 5.5.
Viteza gazelor de ardere la ieirea din co se admite 20-30 m/s. n cazul
courilor din categoria a, ntre betonul de rezisten i cmaa interioar a drumului
de gaze se afl un spaiu vizitabil, avnd o circulaie de aer organizat.
Tabelul 5.5. Tipuri de couri de fum
Felul coului
Susinerea
a. Co metalic, protejat la interior prin Autoportant
straturi anticorozive
b. Co metalic cu unul sau mai multe Construcie
metalic
tuburi, izolate anticoroziv la interior i exterioar, independent
termic la exterior
c. Construcie metalic exterioar, Beton armat prefabricat
independent
idem monolit glisat

d. Co de beton cu mai multe fluxuri n

paralel (de obicei 3-4 fluxuri), cu
cptueal interioar sprijinit pe
elementele de rezisten
e. Co de beton cu dou cmi
independente concentrice, cmaa
interioar din:
- tuburi de oel protejate anticoroziv
- materiale rezistente la coroziune

Domeniu de aplicare
Couri individuale scurte
Couri pentru nlimi mari
(220 m)

Couri individuale sau

comune cu nlimi de 80100m
Idem cu nlimi 80-220m
Beton armat monolit Couri pentru blocuri de
glisat
mare capacitate (4x500
MW), cu nlimi 200-260
m (n Anglia)
Construcie exterioar Couri de mare capacitate,
independent de beton foarte nalte 200-360m
armat

5.6.5. Filtre de cenu

Filtrele de cenu sunt de trei categorii, cu urmtoarele performane:
a) filtre mecanice uscate grad de reinere 0,7-0,8;
b) filtre mecanice umede grad de reinere 0,9;
c) filtre electrostatice grad de reinere 0,96-0,99 (0,995).
Filtrele totale, cu cartue filtrante de hrtie, celuloz sau azbest, cu grade de
reinere pn la 0,999, nu sunt ntrebuinate la cazanele de abur din cauza debitelor
mici pe care le pot filtra.
Filtrele mecanice se bazeaz pe separarea inerial a particulelor de praf mai
grele dect gazele datorit unor schimbri de direcie sau a unei curgeri ciclonare.
Modul de realizare al lor este foarte diferit deosebindu-se:
- uniti cu un singur ciclon de diametru mare;
- uniti multiciclon, cu un numr mare de elemente de dimensiuni reduse
funcionnd n paralel.
n figura 5.21 este reprezentat un filtru mecanic. Particulele centrifugate sunt
depuse pe pereii filtrului i se depun la partea inferioar, n timp ce gazele
prsesc spaiul printr-un tub central.
Reinerea particulelor are un caracter selectiv: se rein cu precdere
particulele grele i cele cu granulaie mare. O diagram a gradului parial de
reinere n funcie de granulaie este indicat n figura 5.20.
111

Prin nsumarea acestor grade de reinere,

Gaze desprfuite
nmulite cu dozajul fiecrei granulaii se poate afla
gradul total de reinere, care este deci diferit de la un tip
de cenu la altul.
Gaze brute
La diametre ale particulelor sub 5 , gradul de
reinere este nesatisfctor. Filtrele mecanice opun
curgerii gazelor o rezisten relativ mare, 40-70 mm
H 2O dar au o exploatare deosebit de simpl.
Filtrele mecanice umede, ntrebuinate n
industrie, sunt puin rspndite la cazanele de abur
datorit rezistenei mari pe care o opun curgerii gazului
i a consumului de ap. La aceste filtre, curentul de
gaze traverseaz o perdea de ap pulverizat care umezind cenua creaz centre de aglomerare a unor granule
Cenu
mari care se rein uor.
De maxim importan n construciile moderne
sunt filtrele electrostatice care prin performanele lor Figura 5.20. Filtru mecanic
permit s se menin emisia de cenu la co n limite
acceptabile chiar la unitile cele mai mari construite.
Electrofiltrul funcioneaz pe principiul ionizrii gazelor ntr-un cmp
electric obinut prin aplicarea unei tensiuni continue de circa 30-70 kV ntre un
sistem de electrozi.
Filtrul se compune dintr-un numr de electrozi constituii din fire subiri,
legai la polaritatea negativ (numii electrozi de ionizare sau corona) i un sistem
de suprafee legate la pmnt, respectiv la polaritatea pozitiv formnd electrozii
de depunere a cenuii.
Construcia filtrelor este posibil n dou moduri:
- cu electrozii de depunere circulari i electrodul de ionizare n axul
cilindrului cu ax vertical prin care se deplaseaz gazul (filtre verticale);
- cu electrozii de depunere plani i electrozii de ionizare formnd o reea de
fire paralele cu primii, printre care gazele circul n direcie orizontala (filtre
orizontale).
n momentul de fa, se folosesc practic n exclusivitate electrofiltrele
orizontale care au o eficien mai bun (figura 5.22).
Electrozii de ionizare, se construiesc cu
diametru mic, cu muchii ascuite i vrfuri, 100
pentru a produce n jurul lor descrcri
electrice ct mai intense.
EF
FM
Legarea lor la polaritatea negativ 50
urmrete acelai scop, ntruct mobilitatea
ionilor negativi este mai mare i efectul corona
mai intens. Particulele de cenu din gaze se
5 10 15 20 25 30
ncarc cu sarcini electrice i sunt supuse unor
fore n cmpul electric care le deplaseaz cu Figura 5.21. Gradul de reinere al
viteza w spre electrozii de depunere. Viteza w electrofiltrului i al filtrului mecanic
112

depinde de caracteristicile mecanice i electrice ale particulei i de intensitatea

cmpului. Aceasta vitez se situeaz ntre 0,4 i 0,3 m/s, cercetrile artnd ca se
abate de la valorile calculate teoretic.
Viteza de deplasare a gazelor vg, rezult din ecuaia continuitii aplicat la
3
7

Figura 5.22. Electrofiltru n seciune

1 difuzor; 2 dispozitive de linitire; 3 zona activ de depunere; 4 racord de evacuare a gazelor de
ardere epurate; 5 evacuarea cenuii reinute din gazele de ardere; 6 supori izolatori elastici; 7
electrozi de ionizare

seciunea de scurgere i ea definete timpul de parcurgere al gazelor

vg

s .

Gradul de reinere al unui electrofiltru este dat de relaia:

lw
w
v b
y 1 e b 1 e g
n care: v g viteza de curgere a gazelor de ardere printre electrozii electrofiltrului;

l
vg

timpul de parcurgere a electrofiltrului de ctre gazele de ardere; b - distana

dintre electrozi; w - viteza de migrare a particulelor de cenu; l - lungimea

canalelor de gaze de ardere delimitate de electrozii de depunere.
Rezult deci c este util ca lungimea electrofiltrului s fie ct mai mare,
viteza gazelor ct mai redus iar fenomenul de descrcare corona mpins pn la
limita permis de distan ntre electrozi.
Pentru ca s realizeze acest ultim deziderat, electrofiltrele moderne sunt
prevzute cu regulatoare automate de tensiune n funcie de curentul de descrcare.
Reinerea cenuii n electrofiltre are un caracter selectiv. Gradul de reinere
variaz cu granulaia, ns atinge valorile cele mai bune la dimensiuni mult mai
reduse ale prafului comparativ cu filtrele mecanice. Gradul de reinere depinde de
umiditate i de rezistena electric a particulelor, deci de natura chimic a cenuii.
Curirea cenuii depuse pe electrozii de depunere este fcut prin scuturarea
lor la intervale de timp cu ajutorul unor ciocnele mecanice.
Pentru a evita antrenarea cenuii pe dura scuturrii, electrozii de depunere
113

pot avea forma unor litere C care formeaz zone de stagnare n interior.
Electrozii de ionizare prevzui cu vrfuri orientate spre interiorul literei C,
dirijeaz preferenial cenua ctre aceste zone.
Din punct de vedere al volumului construit, filtrele electrostatice sunt mult
mai mari dect cele mecanice iar exploatarea lor mai complex.
Ele se construiesc din mai multe seciuni care lucreaz n serie i depun
cenua n dou sau trei rnduri de buncre.
Rezistena hidrodinamic opus de electrofiltre n calea traseului de gaze
este de numai 10-15 mmH2O ceea ce contribuie la reducerea puterii
ventilatoarelor.
Dac cantitatea de praf este foarte mare, n filtre pot aprea fenomene de
ecranare electric care micoreaz gradul de reinere din aceast cauz la unele
instalaii dimensionate pentru arderea lignitului, se instaleaz n serie filtre
mecanice i apoi electrofiltre.
Calitatea reinerii este puternic influenat de uniformitatea curgerii gazelor
prin electrofiltru. De aceea, nainte de electrofiltru se face o evazare a seciunii,
urmat de un grtar de linitire i dirijare a curentului, iar dup filtru, ieirea spre
co se face dup o prealabil racordare ngrijit a seciunilor. Electrozii de ionizare
sunt susinui de izolatori fixai elastic care asigur ntinderea independent de
starea de dilatare a firelor.
Alimentarea cu energie electric (curent continuu), cu o putere de 20-30 kW,
se face prin redresoare.

5.7. Evacuarea zgurii i cenuii

5.7.1. Evacuarea umed
Zgura extras de sub focarul cazanului este rcit cu ap, concasat i
evacuat din sala cazanelor n stare umed.
La toate instalaiile moderne, din cauza volumelor mari de transportat, nu se
aplic dect transportul hidraulic.
Cenua eliminat din plnia drumului II de gaze i din plniile filtrelor de
cenu poate fi extras:
- pe cale hidraulic;
- pe cale uscat.
n figura 5.23 este reprezentat schema unei instalaii n care evacuarea
zgurei i cenuii se face n ntregime pe cale hidraulic.
Toate punctele de colectare ale zgurii i cenuii sunt etanate hidraulic,
avnd n vedere c presiunea din interiorul traseului de gaze difer de cea
atmosferic, n caz contrar pe traseul de gaze de ardere infiltrndu-se aer fals care
mrete debitul care trebuie evacuat de ventilatoarele de gaze de ardere.

114

Focar

6
7

Varianta II

Varianta I

10
13

11

12

Figura 5.23. Evacuarea hidraulic a cenuii

1 transportor cu raclei; 2 cuv cu ap pentru rcirea zgurei; 3 concasor de zgur; 4 jgheab de
transport; 5 plniile de cenu ale electrofiltrelor; 6 etanarea hidraulic a circuitului de gaze de ardere
fa de preciunea atmosferic; 7 injecie de ap pentru antrenarea cenuii; 8 bazin de colectare a
cenuii; 9 pomp de ap de splare; 10 pomp pentru amestecul ap-cenu; 11 hidroejector; 12
pompa hidroejectorului; 13 conducta de transport a amestecului ap-cenu spre depozit

Cenua i zgura sunt antrenate prin injecii de ap, raportul dintre cantitatea
de ap de splare folosit i materialul antrenat fiind de mrimea 6:1 pn la 10:1.
Canalele de zgur i cenu au forme racordate pentru a evita stagnrile, cu
pant minima de 1 % i sunt cptuite cu materiale rezistente la eroziune i
coroziune. De-a lungul acestor canale, continu s se injecteze din loc n loc ap
pentru fluidizarea amestecului.
Din bazinul care colecteaz ntreg noroiul, materialul este evacuat n
continuare spre depozit fie cu ajutorul unor pompe speciale de noroi (pompe
Bagger) fie cu ajutorul unor hidroejectoare. n acest ultim caz, este nevoie de o
cantitate suplimentar de ap sub presiune, ceea ce mrete raportul ap-cenu la
16:1 pn la 20:1.
Pompele de noroi au o uzur rapid a rotoarelor, avnd n vedere
caracteristicile abrazive ale fluidului pompat, iar nlocuirea rotoarelor trebuie
prevzut dup perioade de funcionare de 2000-4000 h.
Pompele de noroi se prevd deci cu rezerve dar se evit scheme n care dou
uniti refuleaz n paralel pe aceeai conduct. Uzura neegal a pompelor,
modific curba lor caracteristic i funcionarea n paralel poate fi imposibil n
unele situaii.
Schemele curente sunt:
- cu o pomp pentru o conduct de transport;
- cu dou pompe pentru o conduct de transport, din care una este rezerv.
Toate ramificaiile i armturile constituie pe acest traseu puncte de defeciuni, de
nfundare sau de uzur prematur.
Conductele spre depozit avnd panta cobortoare continu, pot asigura
transportul pe distan pn la 4-5 km. De remarcat este faptul c uzura lor este
115

inegal i care se accentueaz n special pe arcul de 120 la partea inferioar.

Rotirea la intervale de timp a conductei asigur prelungirea duratei ei de serviciu.
n cazul cnd deficitului de ap sistemul hidraulic de transport poate lucra n
circuit nchis, refolosind o parte din apa de transport dup ce a fost decantat.
Transportul zgurei i cenuii se face cu pierderi mari de presiune,
coeficientul de frecare obinndu-se din nsumarea unei componente pentru faza
lichid i o component depinznd de concentraie fazei solide, aa cum rezult din
tabelul 5.6.
Tabelul 5.6. Coeficientul de frecare al amestecului ap-cenu
v [ m / s]
Valoarea 100 s n funcie de concentraia C M zc / Dapa
1,2
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,8

1
1,59
0,46
0,27
0,20
0,14
0,10
0,07

5
6,02
2,29
1,44
0,98
0,71
0,55
0,38

10
11,20
4,83
3,28
2,31
1,69
1,25
0,79

15
7,47
5,26
3,81
2,84
2,17
-

20
10,7
7,53
5,53
4,18
3,18
-

Viteza recomandat pentru curgerea amestecului ap-cenu n conducte

este:
v kv0

n care v0 este viteza de transport etalon dependent de concentraia c ,

rezultnd din tabelul 5.7.
Tabelul 5.7. Viteza de transport a amestecului ap-cenu n funcie de concentraie
c [%]
1
4-5
9-10
14-15
19-20
v [ m / s]
1,6
1,8
2
2,2
2,4

Valorile coeficientului k depind de porozitatea cenuii, dup cum rezult

din tabelul 5.8.
Tabelul 5.8. Coeficientul k n funcie de porozitatea cenuii
fara pori cu pori
Densitatea zgurei fr pori
Porozitatea
100 [%]
3
[kg / m ]
fara pori
2
2,5
3
3,5

0
1
1,2
1,4
1,6

10
0,95
1,15
1,35
1,5

116

20
0,9
1,1
1,3
1,45

30
0,85
1,05
1,2
1,4

40
0,8
1
1,2
1,35

50
0,75
0,95
1,15
1,3

5.7.2. Depozitarea cenuii

Volumul depozitului de cenu este dat de expresia:
Vcan b c E an

1 u

m3

an

unde:
Vcan este volumul anual al depozitului;

b - consumul specific mediu anual de combustibil, n kg/kWh;

C - coninutul de cenu;
u - umiditatea sedimentului n depozit;
3
- masa specifica a materialului sedimentat, n kg/m .
Depozitul se formeaz cu ajutorul unor diguri de pmnt care nchid bazinul
de decantare. Apa din bazin se scurge prin deversare n puuri de golire, dup cum
se poate urmri i n figura 5.24.
Dup umplerea volumului pregtit iniial, digul circular poate fi supranlat
folosind n principal chiar materialul sedimentat.
nlimea total de depozitare a cenuii poate atinge astfel 20-25 m.
5

Figura 5.24. Seciune printr-un depozit de cenu

1 dig iniial; 2 conducte de deversare a amestecului ap-cenu; 3 pu de deversare; 4 conduct de
golire; 5 supranlarea digurilor; 6 supranlarea puului de deversare

5.7.3. Evacuarea uscat

Evacuarea uscat a cenuii se face dup schema de tipul celei prezentate n
figura 5.25.
Motivele pentru care se prefer acest sistem de extragere sunt urmtoarele:
- pericol mai redus de nfundare;
- buna etaneitate;
- posibilitate de valorificare multipl a cenuii.
Evacuarea uscat este ns n general mai scump i instalaia are uzuri
accentuate.
Transportul propriu-zis poate fi fcut n urmtoarele moduri:
- n plan orizontal: - prin transportoare cu melc;
- prin jgheaburi cu pat fluidizat, n amestec cu aerul;
- n plan vertical: - prin elevatoare cu cupe;
117

- prin amestec cu aerul prin pompare (pompe speciale

cunoscute sub denumirea de pompe Fuller, utilizate i n industria cimentului).
Materialul colectat n stare uscat poate fi introdus n jgheabul umed de
transport a zgurii i cenuii sau poate fi ncrcat n cisterne auto sau CF, sau pe
benzi de transport pentru a fi retrimis la mina sau cariera de crbune.
1

3
2
2

7
5
8

10

11

Figura 5.25. Schema de evacuare uscat a cenuii

1 electrofiltru; 2 canale transportoare cu strat fluidizat; 3 alimentare cu aer comprimat; 4 buncr de
colectare; 5 buncr de colectare; 6 separator de praf; 7 - dispozitiv de nchidere; 8 - alimentator cu
melc; 9 umidificator; 10 descrcare n cisterne; 11 descrcare pentru evacuarea hidraulic;

5.7.4. Valorificarea zgurii i a cenuii

Zgura provenit de la cazanele de abur poate fi folosit ca material de
construcie cu greutate specific redus i bune proprieti de izolare termic,
pentru crmizi.
Condiia de baz ce se impune este stabilitatea chimic n timp, ceea ce
presupune absena produselor organice datorate arderilor mecanice incomplete.
Cenua colectat, poate avea folosine multiple, cu aceeai condiie de a nu
conine funingine provenit din arderi incomplete:
a) Material de adaos pentru unele sorturi de ciment. De remarcat este faptul
c unele tipuri de cenu reacioneaz chimic cu apa i realizeaz fenomenul de
priz ca i cimentul;
b) Materialul cu proprieti hidrofuge pentru izolare n strat sau ca adaos pe
suprafaa cartonului asfaltat;
c) Amendament de corecie a solurilor agricole acide, n cazul cnd n
componena cenuilor intr n proporie mare Ca. Aceasta ultim utilizare
118

presupune un coninut ridicat de oxid de calciu.

Valorificarea zgurii i cenuii nu trebuie urmrit n principal ca un mijloc
de reducere a costului energiei electrice prin venituri secundare ci ca singura cale
de limitare a volumului depozitelor de cenu care, n instalaiile puternice de
astzi implic, ocuparea de terenuri ntinse i conduce la cheltuieli permanente de
formare.

119

CAPITOLUL 6

INSTALAII DE TURBINE I ANEXELE LOR

6.1.Tipuri de turbine
Turbinele cu abur folosite n CTE sunt de o mare diversitate ca tipuri i
puteri dup scopul lor, antrenarea de generatoare electrice sau antrenarea de
consumatori de putere (pompe, compresoare, ventilatoare).
n prezent toate turbinele folosite sunt cu destinderea axial a aburului.
Construcia de turbine radiale, se ntlnesc izolat, pentru puteri mici sau mijlocii.
Turbinele cu abur sunt direct cuplate cu generatorul electric sincron
funcionnd cu o turaie sincron constant de 3000 rot/min la reele de 50 Hz i
3600 rot/min. la reele de 60 Hz (S.U.A.). La puterile foarte mari, este interesant
constructiv s se funcioneze la turaia de 1500 rot/min (1800rot/min)
corespunztor unui generator cu dou perechi de poli.
Turbinele de antrenare funcioneaz de obicei cu turaii variabile i foarte
ridicate i sunt legate de consumatorul de putere prin reductoare de turaie.
Turbinele au mai multe trepte de destindere a aburului i sunt de tipul cu
aciune sau cu reaciune.
Ambele tipuri de turbine au o dezvoltare tehnic asemntoare i alegere
uneia sau alteia dintre soluii constructive depinde de experiena fabricii i de
posibilitile de execuie ale rotoarelor.
n figura 6.1 sunt reprezentate comparativ dou seciuni de ansamblu prin
turbine cu aciune i reaciune.

a)

b)

Figura 6.1. Seciune axial printr-o turbin

a turbin cu aciune; b turbin cu reaciune

120

Turbinele cu aciune au jocuri mai mari ntre stator i rotor.

Din aceast cauz pericolul deteriorrilor cauzate de deplasarea rotorului
fa de stator este mai accentuat la turbinele cu reaciune dect la cele cu aciune.
Cu toate acestea la turbinele cu reaciune aglomerrile de material sunt mai reduse
i condiiile n care pot aprea nclziri sau rciri inegale apar mai accentuat i mai
frecvent.
Datorit repartiiei presiunilor, la turbinele cu reaciune se nasc fore rotorice
axiale care trebuie preluate prin dispozitive speciale de echilibrare, situaie cu care
apare la turbinele cu aciune.
Turbinele cu aciune se preteaz mai bine pentru regimul de funcionare cu
admisie parial de abur, pe anumite sectoare, turbinele cu reaciune dau
performanele cele mai bune n cazul admisiei totale.
La partea de joas presiune a turbinelor de foarte mare putere, nu exist
deosebiri substaniale ntre tipuri deoarece datorit lungimii mari de palete i a
profilului obligatoriu variabil, treptele sunt combinate, ele lucrnd la baza paletei
ca elemente de aciune i spre periferie cu un anumit grad variabil de reaciune.
Consumul specific al ambelor tipuri de turbine, la putere i parametri egali
este practic acelai, eventual cu o mic diferen n favoarea turbinelor cu reaciune
la care totui cifra de calitate Parsons, q, definit ca suma ptratelor vitezelor
periferice ale treptelor:
n

q ui2 are o valoare mai mare.

i 1

Se constat c turbinele cu reaciune au tendina de a fi folosite mai mult

pentru grupuri de condensaie, de mare putere cu funcionare n regim constant, de
baz iar turbinele cu aciune sunt frecvent folosite pentru turbinele de termoficare
cu prize reglabile i pentru maini cu regim variabil de sarcin.
6.2. Dispoziia constructiv a turbinelor
Turbinele cu abur sunt mprite n mai multe categorii din punct de vedere
al numrului de corpuri dup puterea dezvoltat i cderea adiabatic total a
ciclului.
Puterea dezvoltat de o turbin de abur cu prize nereglabile i prenclzirea
regenerativ a apei de alimentare este dat de relaia:
n

P m g De i1 ic D pi i1 i pi
[kW ] ,
i 1

unde: Dc - debitul masic la condensator, [kg/s];

D pi debitul de abur la prize, [kg/s] ;

i1 entalpia aburului la intrare n turbin, [kJ];

ic entalpia la condensator, [kJ];

i pi entalpia prizelor, [kJ].

Pentru un anumit ciclu, aportul de putere al aburului extras prin prizele

nereglabile reprezint o cot din puterea produs n condensaie :
P m g Dc i1 ic

[kW ]
121

iar
n

D i

pi 1

i pi

; = 1,1 1,3

i 1

Dc i1 ic

Debitul de abur al unei turbine cu abur este determinat de debitul care poate
fi scurs prin ultimul etaj de palete, nainte de ieirea la condensator.
Din ecuaia continuitii se scrie:
Dc

we S e
v

kg / s ,

unde: we viteza axial absolut de ieire, [m/s];

2
S e aria seciunii de ieire din turbin, [m ];
3
v volumul specific al aburului, [m /kg];
Seciunea de ieire a unui flux este limitat constructiv de urmtori factori:
- eforturile mecanice datorit forelor centrifuge care acioneaz asupra
sistemului de fixare a paletelor n rotor;
- viteza periferic limitat a paletelor determinat de considerente de
eroziune care crete cu aceast vitez la puterea a treia.
Eforturile mecanice limiteaz lungimea paletelor la turbinele cu turaia
n=3000 rot/min. la 1040-1100 mm, i aceasta conduce la o seciune maxim de
ieire de 8-8,5 m2 pentru un flux de abur.
Fora centrifug ce se dezvolt ntr-o astfel de palet atinge o valoare de
(7080)10 3 daN.
La turaia de 1500 rot/min, limitarea eforturilor mecanice i a vitezelor
periferice conduce la posibilitatea s se realizeze palete de lungimi de 1500-1600
mm i seciuni de ieire de 18-20 m2 .
Viteza medie de ieire a aburului din turbin we este limitat de valoarea la
care local se atinge viteza sunetului.
Volumul specific al aburului este dependent de presiunea de condensare pc,
v=f(pc).
Debitul maxim de abur ce se poate scurge spre condensator depinde de
seciunea de ieire a aburului din turbin i scade cu reducerea lui pc.
Puterea maxim dezvoltat de o turbin cu un singur flux de abur, n funcie
de elementele artate mai sus se scrie deci:
Pmax K

l d med we
i1 ic
v

kW

k - coeficient de proporionalitate.
Pentru 1m2 suprafa de ieire a aburului spre condensator, aceast putere
este dat de relaia:
K
Pmax

we
i1 i2
v

kW / m
2

n domeniul presiunilor joase p c 0,04 0,1 bar variaia volumului specific cu

presiunea este mai mare dect variaia cderii reale de entalpie din turbin:
hr i1 ic ;

V hr

.
pc p c
122

Din aceast cauz, n detrimentul unui randament mai sczut, puterea

maxim a turbinei poate fi mrit dac se trece prin turbin un debit mai mare de
abur cu o presiune mai mare n condensator.

b)

a)

c)

Figura 6.2. Corp de turbin cu mai multe fluxuri

Din cele de mai sus rezult pot fi formulate urmtoarele concluzii:

- turbina cu un singur flux este realizabil numai pentru puteri limitate, odat
cu creterea puterii este nevoie s se foloseasc la partea de joas presiune mai
multe fluxuri n paralel. Constructiv ntr-un corp de turbin se pot introduce dou
pn la patru fluxuri de abur (figura 6.2). n mod obinuit se construiesc corpuri cu
dublu flux.
- pe msur ce parametri iniiali sunt mai mari, numrul de corpuri ale
turbinei traversate n serie de fluxul de abur crete de la unu la trei (la presiuni
supracritice patru), deoarece numrul treptelor de destindere nu mai permite
construcia monocorp. n figura 6.3 este artat alctuirea constructiv uzual a
turbinelor cu mai multe corpuri i multe fluxuri. Este de remarcat c n corpurile de
nalt i de medie presiune direcia de curgerea a aburului este astfel aleas nct
mpingerile axiale s se echilibreze cel puin n parte.

a)

b)

c)

d)
Figura 6.3. Alctuirea constructiv a turbinelor din CTE cu parametri nali
a monocorp, un flux; b dou corpuri, un flux; c dou corpuri, dublu flux la joas presiune;
d trei corpuri, dublu flux la joas presiune

123

n construciile moderne de turbine, corpurile de nalt i medie presiune pot

fi realizate ntr-o dispoziie compact, cu dou direci de curgere a aburului n
acelai corp.
Numrul maxim de corpuri care se pot alinia pe un singur ax, fr dificulti
constructive i de montaj este cinci. Aceasta conduce practic la soluia limit din
figura 6.4 care este compus dintr-un corp de nalt presiune, unul de medie
presiune i trei de joas presiune n dublu sau n triplu flux pentru turbinele de
nalt presiune, cu supranclzire intermediar i un corp de medie presiune i patru
corpuri de joas presiune la turbinele cu abur saturat.
La turbinele cu abur saturat, debitul de abur spre condensator Dc este cu 7080% mai mare dect la cele cu presiune ridicat i cu supranclzire intermediar.
Presiunea de
condensare [bar]

CTE cu abur supranclzit i

supranclzire intermediar

CNE cu abu saturat cu uscare

mecanic i supranclzire cu abur

P
[MW]

0,04 0,08

100 250

0,04 0,08

300 500

0,04

600 750

0,06 0,08

600 750

0,035 0,08
Figura 6.4. Alctuirea grupurilor energetice de puteri mari

Din aceast cauz, la turbinele cu abur saturat cu puteri de 600 MW i mai mari
este necesar s se treac de la turaia de 3000 rot/min la 1550 rot/min.
Generatorul electric a limitat n trecut puterea maxim realizabil de main.
Din cauza generatorului electric i din cauza lungirii exagerate a axului turbinei
pentru grupurile de putere maxim se recurge la construcia agregatului cu dou
axe i dou generatoare electrice (figura 6.5). Ambele axe pot avea turaii egale
(3000rot/min), cu corpurile de joas presiune distribuite identic pe ambele axe i cu
dou generatoare identice sau turaiile axelor sunt neegale, 3000 i 1500 rot/min i
n acest caz ele sunt parcurse n serie de fluxul de abur

124

~
3000 rot/min

3000 rot/min

~
1500 rot/min

~
3000 rot/min
800 MW

900 1300 MW

a)
b)
Figura 6.5. Instalaii de turbine de foarte mare putere pe dou axe

Generatoarele electrice ale grupului sunt n acest caz neegale i cu

caracteristici diferite.
Studiile tehnico-economice au artat c soluia cu grupuri pe dou axe cu
turaii neegale este cea mai avantajoas. Piesele turbinelor i generatoarelor cu
turaie 3000 rot/min sunt transportabile pe calea ferat normal.
Datorit diametrului mult mai mare, piesele corpului de joas presiune ale
turbinelor de 1500 rot/min nu sunt transportabile cu calea ferat, ceea ce constituie
probleme suplimentare pentru aducerea lor la locul de montaj i creeaz n anumite
situaii restricii pentru fixarea amplasamentului.
Turbina este montat pe o fundaie format din cadre cu grinzi i stlpi,
rezemai pe o talp comun. Fundaia poate fi realizat din beton monolit, din piese
de beton prefabricat sau din elemente metalice. Fundaia turbinei este din punct de
vedere al vibraiilor subacordat, avnd o frecven proprie inferioar turaiei de
regim a maini. Dup cum se vede n figura 6.6 sub turbin, n spaiul dintre stlpi
se desfoar racordurile de abur, condensatorul, rcitorul generatorului i
instalaiile auxiliare ale turbinei.

Figura 6.6 Instalarea turbinei pe fundaie

1 corpurile turbinei; 2 generatorul electric; 3 excitatricea; 4 lagre; 5 stlpii fundaiei; 6
condensator; 7 rcitorul de gaze al generatorului; 8 spaiu pentru conductele de abur i
prenclzitoarele cu ax vertical; 9 rezervorul de ulei al turbinei; 10 rcitoarele de ulei

125

6.3. Caracteristici ale turbinelor cu abur din centralele termoelectrice

Factorii de care depinde puterea
realizabil de turbin pe un flux sunt
vidul la condensator i seciunea de
ieire din turbin. Puterea maxim
realizabil pe flux n funcie de energia
cinetic rezidual la ieirea aburului spre
condensator i de seciunea de curgere a
ultimei trepte este artat n figura 6.7.
Seciunea de ieire a aburului din
turbin este dependent de presiunea
nominal din condensator. La puterea
nominal a grupului, la aceast presiune,
viteza de ieire are valori ntre 230 i
280 m/s. Variaia consumului specific la
sarcina nominal n funcie de presiunea
de condensare este indicat n figura 6.8.
Figura 6.7. Puterea maxim realizabil pe un
Rezult n principiu necesitatea de a flux
corela seciunea de ieire cu presiunea
de condensare cea mai probabil n exploatare, dat fiind c turbinele cu seciune de
ieire specific (raportat la puterea unitar) mare se comport mai bine la presiuni
de condensare coborte iar cele cu seciuni de ieire specifice mai reduse realizeaz
consumuri specifice mai mici dect primele n domeniul presiunilor de condensare

Figura 6.8. Dependena consumului specific de (a) presiunea de condensare i (b)

temperatura apei de rcire pentru diferite seciuni specifice de ieire a aburului din turbin (a)
126

mai ridicate.
Este recomandabil ca la partea de condensaie a turbinelor de termoficare cu
condensaie i priz reglabil s se foloseasc seciuni de ieire din turbin mai
reduse, deoarece aceast parte este utilizat un numr limitat de ore pe an, n
special vara, cnd presiunea de condensare crete datorit creterii temperaturii
apei de rcire.
6.4. Evaluarea randamentului intern al turbinelor
Determinarea exact a randamentului intern pentru o anumit construcie de
turbin se efectueaz prin calcului destinderii, treapt cu treapt. Pentru calculele
preliminare ale circuitului termic, n absena datelor detaliate pentru turbine se
folosesc valori globale ale randamentului intern determinate statistic, ntruct, n
prezent, practic toate turbinele aparinnd aceleiai clase de putere i categorii de
parametri ai aburului au randamente interne similare.
Randamentul intern al unei turbine poate fi determinat cu relaia:
i x

n care:
este randamentul turbinei infinite, dat de relaia:
0,27q'0,56
n care q' este raportul dintre cifra de calitate Parsons i cifra Parsons de

referin:
q
pentru turbine cu aciune
2000
q
qr '
pentru turbine cu reaciune
3000
Pentru turbinele combinate, pentru q' se va considera media ponderat n
q 'a

raport cu cderile adiabatice ntre qa ' i qr ' ;

1 0,666

H0
1
0,03 (1 i )1
i1 i0
z

n care:
H 0 - cderea adiabatic n turbin;

i1 - entalpia aburului la intrarea n turbin;

i0 - entalpia condensatului la presiunea de ieire din turbin;

z - numrul de trepte de destindere al turbinei;

1 x
Hu
x 1 0,9

2 H ad i

n care:
x - umiditatea la ieirea din turbin;
H u - cderea real de entalpie n domeniul aburului umed.

Deoarece att ct i x sunt dependente de randamentul intern i ,

utilizarea acestor relaii se face iterativ.

127

Pentru calcule preliminare randamentul corpului de nalt presiune se poate

evalua ca media ponderat n raport cu cderile adiabatice n treapta de reglare iTR
respectiv n grupul de trepte de presiune ip :
iCIP

TR TR
H ad
i H adp ip
TR
H ad
H adp

n care H adTR , H adp sunt cderile adiabatice n treapta de reglare respectiv n

grupul treptelor de presiune n kJ / kg
Randamentul intern al treptei de presiune este dat de relaia:
iTR 0,83

0,15
D1v1

n care D1 este debitul maxim n kg / s iar v1 volumul specific al aburului

nainte de turbin n m 3 / kg .
Randamentul intern al grupului de trepte de presiune este dat de relaia:

0,5 H adp 600

2,5
1
1 p
ip 0,925
Dm vm
20000 H ad

n care:
Dm - debitul mediu n grupul treptelor de presiune n kg / s :
Dm Di De
vm - volumul specific mediu n m 3 / kg :

vm vi ve

n care Di , vi sunt debitul respectiv volumul specific ale aburului la intrarea

n grupul de trepte de presiune iar De , ve valorile la ieirea din turbin.
Pentru corpul de medie presiune randamentul iCMP poate fi determinat cu
relaia:
iCMP iCMP
(1 K CMP )
0

n care:
i0CMP - randamentul intern de referin al corpului de medie presiune depinde

de raportul presiunilor la intrare i ieire i de debitul volumic la intrarea n turbin

(figura 6.9);
K CMP - corecia de randament dependent de presiunea i temperatura la
intrare (figura 6.10).
Randamentul mecanic al grupului turbin-generator la puterea nominal se
poate aproxima pentru grupuri cu puteri mai mici de 100 MW cu relaia:
mn 0,992

0,005
Pn

La grupuri cu puteri ntre 100 i 500 MW n mai multe corpuri, randamentul

mecanic nominal are valoarea cuprins ntre 0,994 i 0,996.

128

Cifrele de pe curbe
reprezint raportul dintre
presiunea de intrare pi i
cea de ieire pe

Figura 6.9. Randamentul intern de referin la corpurile de medie presiune

Figura 6.10. Corecia randamentului corpurilor de medie presiune

6.5.Instalaii de condensare
Condensarea aburului destins n turbin are loc n condensatoare,
schimbtoare de cldur de suprafa sau de amestec rcite cu ap sau cu aer
(figura 6.11).
Soluia cel mai frecvent aplicat n practic i folosit n exclusivitate n
centralele electrice din Romnia este cea cu condensator de suprafa rcit cu ap.
129

tc

t ' 'c

t 'c

ta 2

t2

t a1

t1

ta 2

t a1
tc
t2

ta 2
t a1

t1
a)

t ' 'c

t 'c
ta 2

a rcire cu ap prin
aparat de schimb de
cldur de suprafa
b rcire direct cu aer
prin aparat de schimb de
cldur de suprafa
c rcire indirect cu aer
prin amestec (sistem
Heller)

b)

t a1
c)

Figura 6.11. Instalaii de condensare a aburului

a condensator de suprafa rcit cu ap; b condensator de suprafa rcit cu aer; c condensator de
amestec rcit cu aer (Heller)

Cerinele tot mai mari de

ap de rcire i lipsa tot mai
1
accentuat a acesteia ridic
6
problema rcirii cu aer.
2
3
Sistemul indirect Heller,
condenseaz aburul cu ajutorul 4
4
unui circuit nchis de ap de
rcire iar aceasta se rcete
ntr-un schimbtor de cldur 4
cu aer.
n cea ce urmeaz se
7
5
prezint numai condensatoare
de suprafa rcite cu ap.
8
Constructiv
acestea
sunt
realizate din evi drepte,
paralele i orizontale fixate Figura 6.12. Condensator de suprafa rcit cu ap
prin mandrinare ntre dou 1 racord de intrare pentru abur; 2 mantaua condensatorului;
3 evi; 4 camere de ap; 5 intrare ap de rcire; 6 ieire
plci tubulare (figura 6.12). ap de rcire; 7 rezervor de colectare a condensatului; 8
evile condensatorului trebuie sistem de evacuare a condensatului
s aib un coeficient de schimb
de cldur K ct mai bun, pentru ca s reduc temperatura de condensaie tc, sunt
construite din alam, au diametre interioare cuprinse obinuit ntre 18 i 24 mm i
grosimi de perei de 1-1,5 mm.
Bilanul de cldur n condensator se scrie:
130

Q2 K S t med K S

t 2 t1
,
tc t1
ln
tc t2

unde: S suprafaa condensatorului , [m2] ;

tmed diferena medie logaritmic de temperatur , [oC] ;
tc temperatura de condensare , [oC] ;
t1 temperatura apei de rcire la intrare , [oC] ;
t2 - temperatura apei de rcire la ieire , [oC] ;
cu dou drumuri de ap, soluia cea mai uzual la uniti cu puteri pn la 200
MW. La mainile foarte mari se folosesc condensatoare cu un singur drum de ap,
pentru ca s nu ajung la diametre exagerate de mari.
ntre turbin i condensator i n condensator, aburul trebuie s aib o cdere
de presiune ct mai redus. Din aceast cauz condensatoarele sunt instalate n
imediata apropiere a corpului de joas presiune a turbinei cu axul paralel cu axul
turbinei sau perpendicular pe acesta. La turbinele cu mai multe fluxuri, se poate
construi cte un condensator pentru fiecare flux de abur sau un singur condensator
comun de form prismatic pentru mai multe fluxuri. n figura 6.13 este redat
aezarea relativ a condensatorului fa de turbin.

a)

b)

c)

Figura 6.13. Aezarea relativ a condensatorului n raport cu turbina

a condensator transversal pe turbin; b condensator longitudinal sub turbin; c condensator
longitudinal dublu (lateral fa de turbin)

n cazul condensatoarelor longitudinale, numrul lor poate fi egal cu dou,

iar pentru a micora nlimea grupului, se poate adopta construcia integral, cu
condensatoarele laterale n raport cu turbina.
Pe partea de ap, condensatoarele sunt de obicei divizate n dou pri n
care circulaia apei se poate opri n mod independent pentru curare.
n exploatare se pun dou condiii pentru condensatoare:
- etaneitatea volumului de abur fa de apa de rcire;
- meninerea suprafeei interioare a evilor n stare curat pentru a avea o
valoare ridicat a coeficientului de schimb de cldur.
Neetaneitatea condensatorului are ca urmare ptrunderea apei de rcire n
condensator i impurificarea acestuia cu sruri. Starea de neetaneitate se poate
detecta deci n mod indirect, urmrind nivelul concentraiei de sruri n apa
condensat.
131

Ptrunderile de ap au loc n mod cel mai frecvent pe la capetele evilor, la

locul de mbinare prin mandrinare ntre eava de alam i peretele din oel. O a
dou cauz poate fi spargerea evilor.
La condensatoarele turbinelor care primesc abur de la cazane cu circulaie
forat unic trebuie s se dea o atenie special caliti apei, fiind obligatorie
tratarea condensatului.
Aceast msur se poate aplica ntregului condensat sau numai unei pri de
condensat, n care caz partea inferioar de colectare a apei este compartimentat i
numai condensatul colectat din zona impurificat este trimis spre instalaia de
tratare.
Murdrirea evilor condensatorului se datoreaz mlului din apa de rcire,
srurilor care prin nclzire precipit i depunerilor de substane organice
dezvoltate datorit temperaturii apei de rcire. Mrirea vitezei de trecere a apei prin
evi micoreaz intensitatea depunerilor dar poate cauza uneori eroziunea evilor i
deci spargerea lor.
Curirea interioar a evilor condensatorului se face pe cale mecanic n
unul din urmtoarele moduri:
- prin oprirea agregatului i curirea mecanic eav cu eav a
condensatorului, operaie anevoioas dat fiind numrul mare de evi din
condensator (la o putere de 10 MW circa 8000 evi);
- prin oprirea unei jumti a condensatorului i curirea mecanic la o
sarcin redus a turbinei;
- prin curirea continu
n mers cu ajutorul unui sistem
de bile de cauciuc (sistem
Tapproge).
Bilele
sunt
antrenate de curentul de ap de
4
1
rcire i avnd un diametru
practic egal cu al evilor, i
densitatea egal cu cea a apei, Ap
3
au probabilitatea egal s cald
treac prin oricare din evi,
2
detand impuritile chiar n
Ap rece
momentul depunerii lor, nc
n stare neaderent. La ieirea Figura 6.14 Sistem de curire cu bile de cauciuc;
din condensator bilele sunt 1 spaiul parcurs de bile; 2 pomp de recirculare a bilelor;
reinute de o sit i repompate 3 rezerva de bile; 4 sit de reinere a bilelor
n circuit. Schema curirii continue este redat n figura 6.14.
6.6. Instalaii anexe ale turbinei
6.6.1. Sistemul de vid
n condensator presiunea trebuie s fie egal cu valoarea corespunztoare
temperaturii de condensare.
132

n condensator ptrund ns, odat cu aburul, gaze necondensabile. Acestea

sunt formate din aer provenit din neetaneitile circuitului ap-abur i azot
respectiv vapori de amoniac provenii din tratarea chimic a apei din cazan. Gazele
se acumuleaz n zonele laterale ale condensatorului i determin creterea
presiunii din condensator, prezena lor fiind nedorit. Pentru meninerea vidului n
condensator se folosete o instalaie de extragere a gazelor.
Extragerea gazelor se face n urmtoarele moduri :
- cu ejectoare cu abur n dou sau trei trepte;
- cu ejectoare cu ap;
- cu pompe rotative de vid;
- cu pompe rotative de vid n serie cu un ejector cu abur.
Pentru pornirea turbinelor este nevoie de un aparat separat pentru evacuarea
aerului din condensator, turbin i prenclzitoare de joas presiune lucrnd sub
vid.
Pentru aceasta se folosete de obicei un ejector cu abur cu o singur treapt
cu debit mare dar care realizeaz numai un vid parial.
Principiul de funcionare al unui ejector cu abur rezult din figura 6.15.
1
1

2
3
8

3
4

2'

4'
6

7
5
Figura 6.15. Ejector cu abur ntr-o treapt
1 racord de abur; 2 ajutaj convergentdivergent; 3 racord aspiraie gaze din
condensator; 4 difuzor; 5 condensatorul
ejectorului; 6 circuitul de condensat
principal; 7 evacuarea aerului

Figura 6.16. Ejector cu abur n dou trepte

1 racord de abur; 2, 2' ejector treapta I respectiv
II; 3 racord aspiraie gaze din condensator; 4, 4'
difuzoarele treptei I respectiv II; 5 racordul de
aspiraie al treptei a II-a; 6 circuitul de condensat
principal; 7 oal de condensat

ntr-un ajutaj convergent-divergent 2 aburul adus prin racordul 1, se destinde

pn la o presiune p inferioar celei din condensator pc.
n felul acesta prin conducta 3 se aspir amestecul de gaze necondensate i
vapori care este antrenat de jetul de abur n difuzorul 4. Datorit reducerii vitezei,
conform legii conservri energiei presiunea static crete pn la presiunea p ,
superioar presiunii atmosferice.

133

Amestecul abur-gaze este rcit n condensatul ejectorului 5, gazele sunt

evacuate n atmosfer, iar condensatul recuperat n circuit. Mediul de rcire al
condensatorului l formeaz apa din circuitul termic, care n condensatorul 5 se
prenclzete.
Raportul de comprimare al ejectorului este n

p
. Presiunea minim
pc

realizabil cu un ejector cu abur cu o treapt este de 0,1 bar.

n cazul ejectorului cu mai multe trepte, aerul din primul condensator este
aspirat de treapta urmtoare a ejectorului dup cum se poate urmri n figura 6.16.
Raportul de comprimare n cazul unui ejector cu dou trepte egale va fi
n

p x p
, unde px este presiunea intermediar ntre trepte. n consecin n acest

pc p x

caz n n .
Raportul de compresie mai redus permite ca n ejectorul cu dou trepte s se
ating presiunea absolut de 0,035-0,04 bar. Aburul de antrenare trebuie s aib o
presiune de 6-12 bar.
La pornirea ejectorului are nevoie de o surs extern de abur.
Ejectorul cu ap are o funcionare asemntoare. El lucreaz cu o singur
treapt, iar fluidul de lucru este apa preluat de o pomp special din circuitul de
rcire, dup cum rezult din figura 6.17. Presiunea pompei de refulare a apei este
de 3-6 bar.
Pompele rotative de vid, de tipul denumit de inel de ap i rotor excentric,
folosesc un debit de ap de circulaie n circuit nchis. Apa din acest circuit trebuie
s fie perfect curat i ct mai rece, deoarece presiunea minim de absorbie este
egal cu presiunea de vaporizare a apei la ieirea din pomp.
Schema din figura 6.18 prezint instalaia unei pompe rotative de vid.
Pompa 1 refuleaz amestecul ap-aer n rezervorul de separaie 2, iar rcitorul 3

3
4
1
2

3
4
1
5
5

Figura 6.17. Ejector cu ap

Figura 6.18. Pomp rotativ de vid

1 bazin de aspiraie pentru ap; 2 pomp de ap;

3 ejector; 4 racord de aspiraie pentru gazele din
condensator; 5 bazin cu deversor

1 pomp; 2 bazin de separaie al aerului; 3

rcitor; 4 ap de adaos; 5 evacuarea apei

134

rcete apa de circuit care se nclzete datorit:

- aportului de cldur a vaporilor de ap din condensator ;
- lucrul mecanic consumat prin frecarea apei n pomp.
6.6.2.Sistemul de ungere
Ungerea turbinelor se face cu ulei sub presiune. n cea mai mare parte din
cazuri, reglarea turbinei folosete de asemenea un circuit de ulei cu presiune
ridicat.
Sistemul de ulei al turbinei ndeplinete ambele funciuni. Asigurarea
continuitii de lucru a acestei instalaii este de maxim importan dat fiind c
lipsa de ulei pe toat durata rotirii turbinei are efect grav, conducnd la topirea
lagrelor, schimbarea poziiei rotorului fa de stator i ca o consecin, distrugerea
elementelor de etanare i chiar distrugerea ntregului paletaj.
Sigurana sistemului de ungere este realizat prin folosirea unui numr de
pompe de rezerv i a mai multor surse de energie pentru antrenarea lor.
n figura 6.19 este artat un exemplu de schem a sistemului de ungere care
corespunde situaiei de la turbinele de putere mijlocie i mare. Acestea cuprind
urmtoarele pompe:
- pompa principal de ulei antrenat direct de arborele turbinei principale;
- pompa de ulei de pornire, oprire i rezerv care intervine la scderea
presiunii de ulei n circuit i n toate cazurile cnd datorit turaiei reduse a
turbinei, pompa principal nu poate asigura ungerea i reglajul. Pompa a doua este
n general antrenat electric n curent alternativ.
1

~
6

8
7

12

11

10

Figura 6.19. Circuitul de ulei al turbinei

1 lagr axial; 2 lagre radiale; 3 pompa principal; 4 pompa de rezerv; 5 pompa de siguran;
6 pomp de presiune nalt pentru pornire; 7 rcitoare de ulei; 8 ventil de laminare pentru reducerea
presiunii; 9 conducte de ulei de la lagre; 10 rezervor de ulei; 11 filtru de ulei; 12 ulei spre
sistemul de reglare

135

- pompa de ulei de siguran, avnd caracteristici identice cu pompa de

rezerv. Aceast pomp este antrenat de un motor de curent continuu alimentat
din bateria de acumulatoare, un motor de curent alternativ alimentat de la o reea
separat de siguran, prin grupuri convertizoare de la bateria de acumulatoare sau
cu ajutorul unei mici turbine cu abur.
Uleiul refulat de pomp traverseaz rcitoarele de ulei 7 i se repartizeaz la
sistemul de reglaj 12 prin intermediul unui reductor de presiune 8 la conductele
colectoare de ulei de ungere.
Pentru uurarea pornirii instalaiei cuprinde pompa de mare presiune 6,
antrenat de un motor de curent alternativ. Aceasta asigur o presiune mrit de
ulei (80-100 bar) nainte de punerea n micare a rotorului i permite crearea
peliculei de ulei de ungere ntre fusuri i lagre. Prin aceasta cuplul iniial de
nvrtire este semnificativ mai mic.
La turbinele de mare putere fiecare lagr are o pomp proprie pentru
presiunea mrit la pornire. Toate pompele preiau uleiul din rezervorul de ulei 10
n care se gsesc instalate filtre de ulei 11, cu posibilitatea da a fi curite n mers.
n rezervor se gsete, n funcie de mrimea turbinei o cantitate de 15-30 t
ulei.
6.6.3. Instalaia pentru pornirea turbinei
nvrtirea rotorului la pornire, nainte de a se introduce abur n turbin i
dup oprirea ei se face cu ajutorul unui viror. Cuplul de nvrtire poate fi dat de:
- motor electric acionnd printr-un demultiplicator i un angrenaj asupra
rotorului. n funcie de turaia rotorului cuplarea i decuplarea virorului se poate
face automat;
- un cmp electric rotativ creat de un bobinaj montat n jurul uneia din
cuplele rotorului care funcioneaz cu un motor electric asincron cu rotorul n
scurtcircuit, cu un numr mare de perechi de poli;
- o turbin hidraulic acionnd n captul rotorului i folosind ca mediu de
acionare ulei sub presiune din sistemul de ungere.
Turaia obinuit dat de viror este de 2-10 rot/min.
n cazul acionrii hidraulice, aceast turaie poate fi mai mare.
6.6.4. Pompele de ap ale condensatorului
Condensatorul turbinei rcit cu ap, dispune de dou pompe principale:
- pompe de condensat principal;
- pompa de ap de rcire.
Ambele pompe sunt servicii interne principale fiindc fr ele nu poate
funciona.
6.6.5. Pompe de condensat
Pompa de condensat extrage apa condensat din condensator i o refuleaz
n circuitul de prenclzire pn la degazor. Schema de ncadrare a pompei de
condensat este redat n figura 6.20.
136

nlimea total de refulare a pompei de

condensat H, exprimat n m coloan de ap, se
determin cu relaia :

hd

Hg

H Hm Hg Hr

n care: Hm nlimea manometric de

refulare a pompei, [m] ;
105
Hm
p pc [m] ,
g d

hc

1
3

unde: - masa specific a apei, [kg/m ]

pd, pc presiunile n degazor respectiv n
condensator, [bar]
sau

Hm

n at.

10
p pc , dac pd i pc sunt exprimate Figura 6.20. Poziia2 pompei de
d
condensat n schema termic
1 pompa de condensat; 2 ventil de

Hg nlimea geodezic este dat de reglare; 3 ventil de recirculare

diferena nivelurilor ntre degazor i oglinda apei
n condensator
Hg=hd - hc .
Aceast nlime este condiionat de funcionarea pompei de alimentare i
este de ordinul 20-28 m.
Hr este nlimea corespunztoare rezistenei de curgere a apei ntre
condensator i degazor, depinznd de viteza apei, de numrul de prenclzitoare i
de forma i lungimea traseului. n mod obinuit, H r=20-30 m.
Pentru cazul obinuit al unui degazor lucrnd la o presiune de 6 bar,
nlimea de refulare a pompei este de 100-120 m.
Debitul pompat de pompa de condensat principal, este egal cu
i

D Dc a j Dc bDc Dej [kg/s] ,

j 1

unde: Dc debitul masic de abur n condensator, [kg/s] ;

a j debitul relativ de condensat de la prizele de joas presiune recuperat
prin scurgere la condensator ;
b debitul relativ de ap de adaos, dac aceasta se introduce n
condensator ;
Dej debitul de condensat de la ejector , ]kg/s].
Puterea pompei de condensat ca di deci :
P

DH
, [kW].
102 p

Constructiv, pompa de condensat este o pomp multietajeat (3-4 etaje), i

ea trebuie s fie aezat sub nivelul apei din condensator deoarece primete ap
practic la temperatura de saturaie. Coloana de ap format prin aezarea ei sub
nivelul apei din condensator mrete presiunea n aspiraia pompei, astfel
reducndu-se riscul apariiei regimului de cavitaie.

137

La instalaiile noi este preferabil ca

aceast pomp s fie cu axul vertical, astfel
nct pompa s se gseasc la o cot ct mai
joas, dar cu motorul electric aezat sus. Pompa
de condensat cu ax vertical economisete spaiu
n sala mainilor.
Puterea pompelor de condensat depete
100 kW. Din aceast cauz ele sunt antrenate
1
5
de motoare electrice asincrone la tensiuni
ridicate (6 kV).
Dimensionarea pompelor de condensat
se face n urmtoarele moduri:
3
- la grupuri de putere mijlocie: dou
pompe din care una de rezerv, fiecare cu
debitul D pc 10,5 D ;
4
2
Figura
6.21.
Schema
de condensat
- la grupuri de mare putere: trei pompe
principal pentru grupuri cu tratarea
din care una de rezerv, fiecare cu debitul condensatului
D pc 0,55 D .
1 pompa de condensat treapta I; 2
Debitul de ap n circuitul termic este pompa de condensat treapta a II-a; 3
staie de tratare chimic a condensatului; 4
variabil n funcie de ncrcare. Reglarea ventil de reglaj; 5 ventil de recirculare
debitului pompei de condensat se face prin
ventilul de reglaj 4 i prin recircularea condensatului cu ajutorul ventilului de
recirculare 5 (figura 6.21).
Pompele de condensat funcioneaz la turaie constant.
n cazul cnd se face tratarea chimic a condensului principal, presiunea
maxim admis la instalaiile de tratare nu depete 4-6 bar i este inferioar
presiunii din degazor. n acest caz pompele de condensat se fracioneaz n dou
trepte.
6.6.6. Pompele de ap de rcire
Pompele de rcire asigur circulaia apei de rcire prin condensator rcitorii
de ulei i rcitorii generatorului. Pe lng funciile de rcire exist apa vehiculat
de pompele de rcire ndeplinete o serie de alte funcii, cum ar fi unele rciri
tehnologice la lagre, compresoare, motoare electrice mari, transportul hidraulic al
zgurei i cenuii, etc.
ncadrarea pompelor de rcire n schema termic este artat n figura 6.22.
nlimea de refulare total a pompei de rcire este dat de expresia:
H Hg Hr

Apa fiind refulat de pomp n canalele deschise, nlimea de pompare

manometric H m 0 .
nlimea geodezic depinde de felul rcirii. Conform figurii 6.22 aceast
nlime este redat n tabelul 6.1.

138

Tabelul 6.1. nlimea geodezic de pompare

Felul rcirii
Hg [m]
Explicaia
Circuit deschis
0,5-1
Diferena de nivel ntre nivelul apei n canalul de ap
cald i rece (h 2d-h1)
Circuit nchis
8-10
nlimea de ridicare a apei n turn deasupra nivelului
apei n canalul de ap rece (h 2i-h 1 pe figura 6.22)

Rezistena hidraulic a circuitului condensatorului este de asemenea redus,

valoarea uzual fiind H r 6 8 m
n consecin nlimea total de pompare este foarte redus iar pompele de
rcire sunt de construcie cu un singur etaj, preferabil cu ax vertical i cu rotor cu
scurgere axial, asemntoare pompelor de irigaie.
Puterea acestor pompe este mai mare dect puterea pompelor de condensat,
ele sunt antrenate cu motoare de tensiune ridicat (6 kV). n mod obinuit acestea
sunt motoare asincrone cu o singur turaie sau cu dou turaii, asigurnd astfel
eventual un reglaj al debitului n dou trepte.
Pentru o reglare continu a debitului, pompele de rcire de tip axial pot avea
paletele rotorului cu unghi
variabil,
asemntor
turbinelor
hidraulice
h2i
elicoidale
Kaplan.
Modificarea unghiului se 4
3
7
poate face n mers sau cu
2
pompa oprit.
Pompele de rcire au o
H gi
funcionare sigur iar n
1
1
dimensionarea lor nu se
prevede rezerv numeric. De
6
hgd
obicei se folosesc dou
h2 d
5
h1
pompe, ambele n funciune,
cu un debit D PR egal cu
DPR 0,5D R , n care
DR
Figura 6.22. Poziia pompelor de rcire n schema
reprezint debitul total de
termic
rcire al grupului.
1 pompe de rcire; 2 condensator; 3 rcitor de ulei;
4 rcitor generator; 5 cmin ap rece; 6 cmin ap
O a treia pomp de
cald; 7 distribuia apei la turnul de rcire (n cazul
rezerv se ntlnete numai la
rcirii n circuit nchis)
anumite condensatoare ale
grupurilor din centrale nuclear electrice.
6.7. Pornirea i oprirea turbinelor n CTE
Pornirea i oprirea turbinei ridic probleme deosebite n exploatare.
Posibilitile de avarie sunt mrite datorit regimului tranzitoriu de temperatur.
Acesta conduce la dilatri difereniale ale statorului i rotorului i eforturi termice
suplimentare. Aceste fenomene limiteaz viteza de pornire i oprire fixnd astfel

139

timpul total de pornire. Durata de pornire i oprire crete cu temperatura iniial a

aburului.
Secvenele generale ale pornirii unui grup sunt urmtoarele :
1. Asigurarea ungerii. Este demarat pompa de ulei de pornire.
2. Etanarea labirinilor dintre rotor i stator cu abur provenit din sursa extern.
3. Pornirea instalaiei de vid pentru extragerea aburului din turbin i
condensator i asigurarea circulaiei apei de rcire n condensator.
4. Rotirea rotorului turbinei cu virorul simultan cu admisia unui debit limitat de
abur cu parametri sczui pentru nclzire. n aceast perioad se pun n
funciune i dispozitivele electrice sau cu abur pentru nclzirea flanelor i a
butoanelor flanelor i se deschid toate cile de golire prevzute pentru
condensatorul format.
5. nclzirea turbinei prin introducerea de abur care antreneaz rotorul la turaie
mic 300-500 rot/min, simultan cu nclzirea flanelor.
6. Ridicarea turaiei n trepte cu continuarea nclzirii.
7. Efectuarea paralelului generatorului cu reeaua dup ca s-a atins 3000
rot/min i ncrcarea mainii.
ncrcarea se face progresiv, viteza de ncrcare fiind limitat deoarece
dilatrile difereniale n timpul ncrcrii sunt cel puin la fel de mari ca i cele din
prima perioad de nclzire, cnd se crete turaia.
Timpul de pornire depinde de starea turbinei n momentul demarrii. Dac
turbina a fost n stare rece durata orientativ poate fi:
- 90-120 min. la turbinele cu pornire rapid ;
- 120-180 min. la turbinele moderne ;
- circa 8 ore la turbinele vechi i cu carcasa simpl la corpul de nalt
presiune.
La turbinele aflate n stare cald n momentul pornirii apar dou situaii:
- turbine construite astfel nct permite repornirea din orice stare. n acest
caz pornirea se face ntr-o durat de timp de 30-60 min.
- turbine care dac au fost oprite mai mult dect un anume timp trebuie s fie
rcit parial pentru egalizarea temperaturilor. n alte cazuri repornirea se face
dect dup ce au trecut 8-12 ore.
Secvenele opririi unei turbine sunt urmtoarele :
1. nchiderea admisiei de abur i deschiderea staiilor de reducere rcire
ocolitoare ale turbinei.
2. Continuarea rcirii condensatorului, care primete abur prin staiile de ocolire
a turbinei.
3. Pornirea pompei de ulei de rezerv pentru asigurarea presiunii de ungere.
4. Se ateapt ca turaia s coboare de la sine la turaia asigurat de viror.
Timpul necesar coborrii turaiei depinde de momentul de inerie al
rotorului, avnd valori de 2-4 ore.
5. Anclanarea virorului i continuarea rotirii pn ce turbina s-a rcit complet.
n cazul unor avarii este necesar ca turaia la oprire s fie redus mai rapid. n
acest caz se admite aer n condensator ceea ce conduce la mrirea frecrilor prin
140

ventilaie ale rotorului. Turaia coboar pn la cea a virorului n 30-60 min. dup
care se continu rotirea cu virorul.
ntreruperea prea timpurie a rotirii turbinei cu virorul conduce la ndoirea
rotorului, deformaiile permanente provenind din rcirea mai accelerat a prii
inferioare i mai lente a prii superioare.
n timpul rcirii i pornirii energia electric i aburul sunt asigurate de
serviciile interne din surse exterioare.

141

CAPITOLUL 7

UTILAJUL CIRCUITULUI TERMIC

7.1. Prenclzitoarele de suprafa caracteristici constructive
Aparatele de schimb de cldur prin suprafa, necesare prenclzirii apei, au
construcii diferite n funcie de presiunea agentului nclzit i a celui nclzitor.
n general apa, agentul nclzit, avnd presiunea mult mai ridicat, circul n
interiorul evilor iar aburul n spaiul din jurul lor.
n figura 7.1 sunt reprezentate principalele tipuri de prenclzitoare:
a) cu evi drepte, fixate la unul din capete ntr-o plac tubular care se poate
deplasa liber n interiorul mantei;
b) cu evi n form de U, fixate cu ambele capete ntr-o plac tubular;
c) cu serpentine de evi cu colectoare de ap n exterior;
d) sistem ,,eav n eav.
Prenclzitoarele pot avea mantaua cu ax vertical sau orizontal, ceea cea are
o importan deosebit asupra modalitii de revizie i reparaie n exploatare.
La primele, demontarea capacului i scoaterea evilor se face n sus, i
Abur

Abur

Ieire ap

Ieire ap
Intrare ap

Intrare ap
Condensat
a)

Aerisire

b)

Condensat
Abur
Ieire
ap

Abur
Ieire ap

Intrare
ap

Intrare ap

Condensat
c)

Golire

Condensat
d)

Figura 7.1. Prenclzitoare de suprafa

a cu evi drepte cu dilatare liber; b cu evi n form de U; c cu serpentine; d eav n
eav
142

Ieire ap

Ieire ap
Intrare abur

Intrare ap

Intrare abur

2
2
1

Nivelul apei

Condensat de la
treapta superioar

Nivelul apei

3
Ieire condensat
Intrare ap

Ieire condensat

Compensator de
dilatare

3
a)

b)

Figura 7.2. Prenclzitoare regenerative prevzute cu desupranclzitoare de abur i rcitoare de

condensat integrate ntr-un singur corp
a prenclzitor de nalt presiune; b prenclzitor de joas presiune
1 suprafa de desupranclzire; 2 suprafa de condensare; 3 rcitor de condensat; 4 ventil de
reglare a debitului de ap prin desupranclzitor

necesit deci a fi aezat lng turbin, pentru a dispune de nlimea necesar

extragerii evilor.
La cele din urm, aezarea se poate face sub turbin, asemntor
condensatorului, dar n acest caz va fi necesar un spaiu dezvoltat pe orizontal
pentru extragerea evilor.
Construciile actuale de prenclzitoare sunt realizate cu toate suprafeele de
schimb de cldur, desupranclzitor, prenclzitorul propriu-zis i rcitorul de
condensat ntr-un corp, aa cum se poate urmri n exemplele din figura 7.2, a i b.
7.2. Degazarea apei
7.2.1. Coroziunea datorat oxigenului, necesitatea degazrii
Fierul i aliajele sale se corodeaz n contact cu apa i aerul (datorit
oxigenului i bioxidului de carbon). Degazarea este procesul prin care se urmrete
eliminarea oxigenului i bioxidului de carbon pentru a proteja mpotriva coroziunii
instalaiile circuitului termic i n special cazanul de abur.
Oxigenul i bioxidul de carbon sunt cu att mai periculoase cu ct apa este
mai pur. Cazanele de nalt presiune, cu strbatere forat, nu permit o alcalinitate
prea ridicat, trebuind s fie alimentate cu ap demineralizat, ceea ce presupune i
eliminarea gazelor dizolvate.
Interaciunea apei cu fierul depinde de caracterul acid sau bazic astfel:

143

 n mediu acid pH 7 fierul se dizolv iar coroziunea continu pn la

dispariia total a fierului. n consecin, bioxidul de carbon, care
confer caracterul acid al apei, trebuie eliminat.
n mediu uor bazic, 7 pH 9,8 fierul se dizolv, dar n absena
oxigenului soluia se satureaz iar dizolvarea devine extrem de lent.
n prezena oxigenului autolimitarea reaciei pe care o are apa asupra
fierului nu mai apare, iar coroziunea continu
n mediu bazic 10 pH 12 fierul se transform n oxid de fier i dac
acesta din urm formeaz o depunere aderent i continu pe
suprafeele metalice, procesul de coroziune se oprete.
n mediu puternic bazic pH 12 fierul se dizolv n ap.
Valoarea indicelui pH este diferit n circuitul de alimentare fa de cazan,
deoarece alcalinitatea apei din cazan rezult din concentrarea bazic a apei de
alimentare. Este posibil ca n acele zone ale cazanului n care vaporizarea este
foarte intens s se formeze pe suprafaa evilor un strat lichid bazic foarte
concentrat.
n concluzie, pentru a se evita ca pe suprafeele de vaporizare s se ating
valori ale indicelui pH apropiate de 12, este necesar ca pH-ul apei de alimentare s
fie meninut la o valoare cuprins ntre 8,6 i 9.
Degazarea apei poate fi:
a) Termic
- la rece, sub vid, cu efect: 0,1-0,45 mg/l O2 remanent;
- la presiunea atmosferic cu efect 0,05-0,1 mg/l O2 remanent;
- sub presiune (de obicei 4-8 bar) cu efect 0,01-0,005 mg/l O2 remanent.
b) Chimic (prin reacii chimice).
Metoda principal de degazare a apei de alimentare pentru cazanele de abur,
vaporizatoare, etc., utilizat n centralele termoelectrice este cea termic. n
centralele de puteri mari, cu cazane cu strbatere forat, se aplic complementar
procedeul de degazare chimic, prin care concentraia oxigenului n apa de
alimentare a cazanului se reduce la valori extrem de mici.
7.2.2. Degazarea termic a apei
Degazarea termic are loc prin nclzire datorit reducerii solubilitii
gazelor odat cu ridicarea temperaturii lichidului. Aceast variaie se datoreaz
urmtoarelor legi:
a) Solubilitatea gazelor n ap scade la creterea temperaturii i este diferit
pentru fiecare gaz;
O soluie n care s-a dizolvat un gaz poate fi definit prin coeficientul de
solubilitate al gazului respectiv, adic prin masa gazului dizolvat pe unitatea de
volum de lichid sau prin volumul normal de gaz dizolvat pe unitatea de volum de
lichid.
n tabelul 7.1 sunt redate cantitile maxime din diferite gaze care pot fi
dizolvate n ap la presiunea atmosferic.

144

Tabelul 7.1. Solubilitatea gazelor n ap, exprimat n cm N3 de gaze pe dm 3 de ap la

presiunea atmosferic
Solubilitatea n cm 3N de gaz pe dm3 de ap
Temperatura C
H2
O2
N2
CO
CO2
SO2
Cl
NH3
0
21,5
49
24
35
1713
79789
1049000
5
20,4
43
21
31
67485
918000
10
19,6
38
19
28
1194
56647
3148
812000
15
18,8
34
17
25
1019
47576
2680
727000
20
18,2
31
16
22
878
39374
2299
654000
25
17,5
28
15
21
750
2019
30
17,0
26
14
20
1799
35
16,7
24
13
19
1602
40
16,4
23
12,5
18
1438
45
16,2
22
11,9
17
1322
50
16,1
21
11,3
16
1225
60
16,0
19
10,7
16
1023

b) Atunci cnd un amestec de gaze se afl n contact cu un lichid, fiecare gaz

se dizolv ca i cnd ar fi singur
Cantitatea maxim dintr-un gaz dizolvat ntr-o anumit cantitate de lichid la
temperatur constant este proporional cu presiunea parial a acestui gaz aflat
deasupra lichidului.
Exist deci un raport constant ntre concentraia gazului dizolvat i
concentraia aceluiai gaz nedizolvat n atmosfera aflat deasupra lichidului.
Degazarea termic a apei se bazeaz pe proprietatea gazelor de a se separa
din soluie atunci cnd se micoreaz presiunile pariale n spaiul situat deasupra
apei.
n figura 7.3 este artat cantitatea maxim de gaze dizolvat n lichid la
7

120
t [0 C ]

3
1

80
2

1,7 bar

5
0,4 bar

40

1,5 bar

Nivelul apei

0,8 bar

1 bar

6
16 ,8
22, 4 Figura 7.4. Degazor cu coloan vertical cu
c [ mg / l ] distribuia apei prin picurare
Figura 7.3. Solubilitatea oxigenului n ap 1 coloan de degazare; 2 intrarea apei; 3 talere de
picurare; 4 intrarea aburului; 5 rezervorul de ap de
n funcie de temperatur i presiune

5,6

11, 2

alimentare; 6 abur de nclzire a apei din rezervor; 7

recuperator de condensat din amestecul aer-abur
evacuat
145

3
3
4

1
2

Figura 7.5. Degazor cu distribuia apei prin

prelingere

Figura 7.6. Degazor cu pulverizare

1 corpul degazorului; 2 dispozitiv de pulverizare

a apei; 3 suprafa de schimb de cldur

1 intrare abur; 2 compartimente de amestec

ap-abur; 3 pulverizator pentru ap; 4
ieirea amestecului abur-aer

diferite temperaturi i presiuni.

Temperatura apei degazate i presiunea corespunztoare, necesare unei
degazri avansate, pot fi realizate n dou moduri:
Apa, aflat la presiunea la care are loc procesul de degazare, se
nclzete treptat pn la temperatura de saturaie care corespunde
acestei presiuni;
Apa nclzit pn la o anumit temperatur este expandat; prin
evaporarea parial a apei temperatura ei scade pn la temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii n acest spaiu.
n primul caz, nclzirea apei are loc cu abur de la prizele turbinei i se poate
face n urmtoarele trei moduri:
a) Prin picurarea apei pe palete, sub form de uvie de ploaie n echicurent
sau contracurent cu aburul de nclzire (figura 7.4);
b) Prin prelingerea apei pe suprafeele metalice n contracurent cu aburul
(figura 7.5) ;
c) Prin pulverizarea apei cu ajutorul unor injectoare n spaiul de deasupra
lichidului sau deasupra unor suprafee de ghidare a curentului de abur de nclzire
(figura 7.6).
Aparatul de degazare poate fi format dintr-o coloan cilindric vertical sau
orizontal situate deasupra rezervorului de ap de alimentare.
n degazorul din figura 7.4, apa este adus prin conducta superioar 2 n
coloana degazorului 1, fiind distribuit n talerele perforate 3. Apa se scurge sub
forma unor uvie din taler n taler n contracurent cu aburul intrat prin tuul 4 pe
la baza coloanei. Aburul se ridic condensndu-se iar gazele coninute de apa de
alimentare mpreun cu resturi din aburul necondensat se elimin pe la partea
superioar. Rezervorul de ap 5 este plasat sub degazor.
La unitile de debit mare se pot instala dou coloane de degazare deasupra
aceluiai rezervor.
Pentru ca s se evite contactul suprafeei de lichid din rezervor cu aerul i
pentru a menine tot volumul lichidului la temperatura de saturaie se face n mod
separat o instalaie de abur prin barbotare 6 n volumul de lichid. Acest debit

146

suplimentar de abur formeaz n final o pern de vapori deasupra nivelului apei din
rezervor.
Pentru a evita pierderile de abur necondensat, nainte de a se eapa n
atmosfer gazele pot fi conduse printr-un prenclzitor de suprafa 7 n care se
face condensarea folosind debitul de ap ce intr n degazor. Acest condensator
este supus unei coroziuni intense datorit oxigenului i se construiete din oel
inoxidabil.
La degazorul cu prelingere, apa este mprtiat deasupra unui sistem de
plci verticale, pe care apa se prelinge n contracurent cu aburul.
Coloana degazorului poate fi n acest caz cu ax orizontal.
n construciile cu pulverizarea apei, degazarea poate s aib loc n coloana
degazorului sau poate s se fac n rezervorul de ap de alimentare. n cazul artat
n figura 7.6 rezervorul este compartimentat. Aburul 1 se introduce prin barbotare
n seciunea central i trece apoi prin cutiile 2 ctre zonele extreme n care se
pulverizeaz apa prin injectoarele 3. Degazarea se produce local n zona de
pulverizare iar extragerea aerului se face prin conductele 4 montate n jurul
pulverizatorului.
Experiena de exploatare arat c efectul degazrii este similar la toate
sistemele cu urmtoarele condiii:
- temperatura apei de intrare n degazor s fie ct mai apropiat de
temperatura de degazare i nclzirea n degazor s nu depeasc 20-30 grade;
- degazorul s nu fie supus unor regiuni tranzitorii, primind brusc debite
mrite de lichid.
Degazarea se poate face la presiunea constant sau la presiunea alunectoare
(variabil). n primul caz degazorul este legat printr-un reductor de presiune la una
din prizele turbinei, iar la sarcini pariale, cnd presiunea natural scade sub cea de
lucru a degazorului, se face comutarea la o priz cu un nivel mai ridicat de
presiune, la conducta de legtur pentru napoierea aburului la supranclzitorul
intermediar sau dac aceasta nu exist, la conducta de abur viu.
La centralele de termoficare se folosete n exclusivitate degazarea la
presiune constant, racordat la presiunea corespunztoare a unei prize reglabile i
asigurat prin reductoare de presiune.
Degazarea cu presiune alunectoare se aplic exclusiv blocurilor de
condensaie.
Degazarea chimic. Experiena i folosirea ciclurilor cu presiune ridicat a
artat c este necesar reducerea controlat a coninutului de O2 n apa de
alimentare dincolo de limitele realizabile prin degazarea termic. Aceast reducere
se realizeaz prin degazarea chimic adic prin dozarea unor substane puternic
reductoare n ap. Ea urmeaz toate instalaiile funcionnd cu presiune mai mare
dect 100 at.
Substanele folosite la degazarea chimic pot fi: sulfatul de sodiu 2Na2SO3
sau hidrazina N2H 4, respectiv o soluie apoas de hidrat de hidrazin N2H 4-H 2O.
n ultimii ani s-a rspndit hidrazina care are o serie de avantaje i anume :
- N 2H4 nu introduce n ap substane minerale solubile. Reacia hidrazinei cu
O 2 este:
147

N 2 H 4 O2 2 H 2O N 2 .

Prin aceast reacie chimic se elibereaz azot care nu este duntor.

- la temperaturi peste 175 C N2H4 se descompune n NH3 (amoniac) care
menine la o valoare corespunztoare alcalinitatea condensatului.
Din acest punct de vedere este deci util s se dozeze hidrazina n exces fa
de cantitatea teoretic pentru dezoxidare. Dac excesul este meninut de exemplu
la valoarea de 0,2 mg/l n apa cazanului, concentraia amoniacului n abur se
situeaz la 0,3-0,5 mg/l, valoare eficient pentru alcalinizare i pentru reducerea
coroziunii n partea de joas presiune a ciclului.
- hidrazina poate fi utilizat ca i agent anticoroziv, contribuind la
meninerea n bun stare a suprafeelor cazanelor n caz de oprire mai ndelungat
sau conservare.
Reacia ntre N2H 4 i O 2 este influenat de temperatur. Ea este lent (de
ordinul orelor) la temperaturi sub 50 C dar la 170 C dureaz doar cteva secunde.
Viteza de reacie este maxim la valori ale pH-ului de 9-10 i se accelereaz
n funcie de prezena ionilor metalici n ap.
Soluia titrat de hidrazin se injecteaz cu ajutorul unor pompe de dozare n
aspiraia pompei de alimentare sau parial chiar n condensatul de la ieirea din
condensator.
La schemele fr condensator termic, cantitatea de hidrazin folosit va fi
mai nsemnat i va fi ntregime injectat imediat dup condensator.
Pompele de dozare sunt pompe volumetrice cu piston cu curs variabil,
permind reglarea continu i riguroas a debitului injectat independent de
presiunea de refulare.
Hidrazina este caracterizat de urmtoarele proprieti:
- n concentraie mai mare dect 24% n ap este exploziv i toxic;
- n concentraie de 2-24% este inflamabil i toxic;
- n concentraie sub 2% este neinflamabil dar toxic.
Instalaia de N2H 4 se compune dintr-o staie de depozitare a soluiei care se
primete n concentraie de 18-24%, combinat cu o instalaie de diluare n ap
demineralizat pn la concentraia de 2%. Aceast instalaie se afl ntr-o ncpere
separat fa de staia de tratarea a apei, respectnd normele contra incendiului
pentru lichidele inflamabile.
Rezervorul de hidrazin diluat i pompele de dozare se gsesc dispuse la
cota zero a slii cazanelor i formeaz o instalaie proprie fiecrui bloc.
Aburul i condensatul de la centralele electrice care folosesc degazarea
chimic are un caracter uor toxic i nu poate fi livrat, prin termoficare, pentru
consumatori industriali care l folosesc direct n industria alimentar.
7.3. Instalaii de reducere, rcire i drenare n circuitul termic
7.3.1. Instalaii de reducere-rcire
Instalaiile de reducere-rcire au rolul de a micora presiunea aburului pn
la valoarea constant cerut i de a micora simultan i temperatura aburului, prin
injecie de ap.
148

Din punct de vedere al principiului I al termodinamicii, instalaia de

reducere-rcire constituie o pierdere, dat fiindc reducerea de presiune se produce
prin laminare.
n centralele de condensaie, instalaiile de reducere-rcire se folosesc pentru
perioadele tranzitorii de pornire i oprire i pentru alimentarea unor consumatori de
abur cu presiune i temperatur constant (degazoare, instalaiile de nclzire
pentru pcur).
n centralele de termoficare, instalaiile de reducere-rcire se folosesc pentru
a asigura ci de rezerv pentru livrarea de abur de la prizele turbinei sau ca
instalaii de vrf, acoperind consumul de abur ce nu poate fi preluat de la prizele
sau de la contrapresiunea turbinelor.
n figura 7.7 este reprezentat schematic o instalaie de reducere-rcire.
3

D2 ,i2

D1 ,i1

D4 ,i4
2

2
4

D3 ,i3

Figura 7.7. Instalaie de reducere rcire

1 ventil de laminare pentru reducerea presiunii; 2 ventile de nchidere; 3 regulator de presiune; 4
recipient de amestec; 5 injecie de ap; 6 regulator de temperatur; 7 evacuarea apei din recipientul
de amestec; 8 supap de siguran

Coborrea presiunii este realizat cu ajutorul ventilului de reglaj prin

laminare 1 instalat ntre ventilele de nchidere de nalt i de joas presiune 2.
Deschiderea ventilului 1 este determinat de regulatorul de presiune 3 care menine
n aval o presiune constant, independent de debitul de abur solicitat sau de
presiunea de amonte. La o micorare a presiunii pe conducta de joas presiune
ventilul de laminare se deschide restabilind presiunea necesar.
Temperatura aburului dup laminare are o valoare apropiat de temperatura
de parametri ridicai din amonte. Rcirea se realizeaz n camera de amestec 5
unde se injecteaz ap la o presiune mai mare dect presiunea aburului laminat.
Apa este pulverizat prin ajutaje iar debitul ei este reglat cu ajutorul regulatorului
de temperatur 6 n funcie de temperatura din aval.
Apa se vaporizeaz micornd temperatura aburului; apa n surplus este
evacuat prin oala de condensat 7.
Instalaia este nzestrat i cu supapa de siguran 8 pe partea de ieire de
joas presiune.
Cu notaiile din figura 7.7 bilanul termic are urmtoarea form:
i1 zi2 (1 z )i4 (1 ) zi3
149

unde: - factorul de vaporizare a apei de injecie;

z - debitul relativ de ap de injecie [kg/kg].
Rezult cota de ap de injecie:
z

i1 i4
[kg/kg]
i3 i2 i3 i4

Bilanul material se scrie:

D1 D2 D3 D4 ;
D2 zD1 ;
D4 (1 ) D3

Datorit vitezelor ridicate care iau natere n ventilul de laminare, instalaiile

de reducere-rcire produc un zgomot de frecven nalt. Este necesar izolarea lor
termic i fonic.
7.3.2 Drenarea circuitului termic
Sistemul de drenaj (figura 7.8) reprezint un ansamblu de conducte i
armturi care are ca scop fie golirea instalaiei de ap la oprire, fie eliminarea apei
condensate rezultate n funcionare ca un fenomen secundar. Apa drenat este
acumulat ntr-un rezervor de drenaj situat la cea mai joas cot n raport cu
instalaia principal. Apa este drenat separat n dou colectoare i anume :
- colectorul de scurgeri de ap cu o temperatur mai mic de 100C i la
presiune joas 1;
- colectorul de scurgeri de ap cu o
temperatur mai mare de 100C i de nalt
presiune 2.
t 100 C
Apa de temperatur i presiune joas este
9
2
trimis direct n rezervorul de drenaj 5.
3
Apa de temperatur i presiune ridicat
t 100 C
trece printr-un ventil de reducere a presiunii ntr8
1
5
un expandor 3 unde se stabilete presiunea
4
atmosferic. Aburul format 9 este recuperat
separat n circuitul termic, iar apa se rcete ntrun schimbtor de cldur 4, care de obicei
servete pentru nclzirea apei de adaos 8 i apoi
10
6
intr n rezervorul de drenaj. Reintroducerea apei 7
n circuitul termic 10 se face cu ajutorul Figura 7.8. Sistemul de drenare a
pompelor de drenaj 6. Atunci cnd datorit apei
impurificrii accentuate apa nu poate fi reintrodus n circuitul termic ea este
evacuat la canalizare 7. De obicei sunt instalate dou pompe din care una
funcioneaz i una de rezerv.
0

7.4. Rezerva de ap n circuitul termic

Circuitul termic are nevoie de o rezerv de ap pentru urmtoarele scopuri:
- umplerea circuitului de pornire i eventuala splare a circuitului de produse
de coroziune;
150

- preluarea variaiilor de volum de ap din circuit;

- suplinirea unor pierderi accidentale masive de ap;
- acoperirea unor regimuri tranzitorii de debite.
Rezerva de ap este realizat n urmtoarele puncte ale circuitului:
a) n rezervorul de ap de alimentare legat de degazor. n mod obinuit el
asigur un volum de ap echivalent cu o durat de funcionare de 7-20 minute la
centralele de condensaie i de 15-30 minute la cele de termoficare. La centralele
de termoficare ntre toate rezervoarele de ap de alimentare se stabilete o legtur
comun. La nevoie se instaleaz un rezervor suplimentar.
b) La cazanele cu volum mare de ap n tambur i n colectoarele cazanului.
c) n puul colector de ap de la baza condensatorului.
d) n rezervoare de presiune atmosferic (condensat rece).
Rezervoarele sunt de obicei aezate n afara centralei. Acest volum de ap
este izolat fa de aer cu o pern de aer sau cu gaz inert (azot) iar iarna este nclzit
pentru a evita ngheul.
Volumul maxim de ap este necesar la blocurile de condensaie folosind
cazane cu circulaie forat unic. Mrimea rezervei este de obicei de 500-1000 m3
pe bloc i se realizeaz n cel puin dou rezervoare.
Rezerva de condensat rece este introdus cu pompe n circuit sau se scurge
liber n condensator.
e) n cazurile speciale la centrale de termoficare cu acumulatoare de cldur,
prin volumul de ap al acestora.
7.5. Pompe de alimentare
7.5.1. Puterea pompelor de alimentare
Pompele de alimentare ndeplinesc funcia de a ridica presiunea apei din
circuitul termic la cea necesar introducerii n cazan. Pompele de alimentare sunt
pompe centrifuge multietajate de presiune mare i funcioneaz la temperatur
ridicat, aspirnd apa din rezervorul degazorului termic, unde n majoritatea
cazurilor temperatura este de 140-180 C.
Prin funcia pe care o ndeplinesc i prin puterea absorbit, aceste pompe
constituie cel mai important consumator de servicii interne ntr-o central
termoelectric. Cota de consum a pompei de alimentare crete aproximativ liniar
cu puterea la bornele generatorului electric. La centralele de termoficare acest
raport este mult mai mare, deoarece debitele de abur la cazan mai sunt mari pentru
aceeai putere. ntreruperea alimentrii are consecine grave asupra cazanului, deci
pompele de alimentare sunt un serviciu intern principal.
Aplicnd formula general a puterii pompelor conform schemei, rezult
asemntor cu situaia de la pompele de condensat pentru nlimea total de
pompare Ht expresia:
H t H g H m H r (n m coloana de ap)

151

Debitul pompei fiind Dal, [kg/s],

puterea pompei este:
Pp

Dal H t
D p
10 2 al
[kW].
102 p
p

3
unde : p diferena de presiune [bar];
2
p randamentul pompei de
4
alimentare.
Pentru calcule preliminare se
5
poate considera:
pentru
uniti
mici
1
p 0,65 - 0,75 ;
pentru
uniti
mari
p 0,75 - 0,83 .
Presiunea de refulare pentru care Figura 7.9. Poziia pompei de alimentare n
se dimensioneaz pompa, pal se alege n circuitul termic
funcie de presiunea po aburului 1 pompa de alimentare; 2 regulatorul de
alimentare al cazanului; 3 injecie de ap pentru
supranclzit la ieirea din cazan, innd reglarea temperaturii aburului viu; 4 injecie de
seama de pierderile de sarcin hidraulic ap pentru reglarea temperaturii de supranclzire
pe prenclzitoarele de nalt presiune i intermediar (dintr-o priz a pompei de
alimentare); 5 ventil de recirculare
pe cazanul de abur.
ncadrarea pompei de alimentare n schema termic este artat n figura 7.9.
La debitul maxim de ap pompele trebuie s aib n general o rezerv de presiune
de 10% fa de presiunea de abur plus toate rezistenele hidraulice din pomp i
ieirea din supranclzitor.
Pentru calcule preliminare, presiunea de refulare a pompei va fi aleas :
- la cazanele cu circulaie natural pal 1,25 p0 ;
- la cazanele cu circulaie forat unic pal (1,4 1,5) p0 .

7.5.2. Caracteristica pompei i a reelei, reglajul pompei

Pompa de alimentare trebuie s asigure o funcionare stabil indiferent de
regimul de debite. n figura 7.10 sunt redate caracteristicile pompei de alimentare.
Randamentul cel mai bun al pompei se afl de asemenea la plin sarcin, iar
variaii puterii este mai lent dect variaia debitului.
Dac pompa se rotete la o turaie diferit, conform relaiilor de similitudine
hidraulic punctele curbelor caracteristice se deplaseaz dup cum urmeaz:
n

Debitul : Dx x D ;
no
2

n
nlimea de pompare : H x x H
n

152

Puterea : Px

1 nx
P,
x n

n care: no turaia nominal ;

nx turaia reglat.
Elementele
caracteristice
de
funcionare ale pompei trebuie s
corespund n fiecare moment debitului
i presiunii de ap cerute de cazan.
nlimea total de refulare
necesar Ht reprezint caracteristica
extern a reelei i are o alur parabolic
cu o ordonat de origine Ho
corespunztoare cu presiunea static p1.
Caracteristica pompelor funcionnd la
diverse turaii sunt indicate cu linie
ntrerupt.
Pentru a realiza debitul cerut de
cazan presiunea de refulare a pompei se
poate regla n urmtoarele moduri:
a) Recircularea unei pri din
debitul pompei.
b) Reducerea presiunii de refulare
prin laminare, cu ajutorul unui ventil de
strangulare care distruge excedentul de
presiune Hz.
c) Modificarea turaiei pompei, Figura 7.10. Caracteristicile pompelor de
astfel nct caracteristica pompei s alimentare
intersecteze caracteristica extern n a caracteristica H f (Q) ; b - P f (Q ) ; c punctul dorit.
f (Q )
Reglajul prin recirculare se aplic
la debite foarte sczute pentru a se evita funcionarea pompei n condiii hidraulice
nefavorabile. Acest reglaj trebuie combinat cu cel prin laminare i conduce la
mrirea puterii consumate de pomp la sarcini pariale.
Reglajul prin laminare este simplu, rapid, precis dar neeconomic pentru c
mrete n tot domeniul de funcionare nlimea de refulare a pompei i deci
puterea absorbit.
Reglajul prin variaia turaiei reprezint soluia cea mai raional tehnic
deoarece acordeaz regimul de lucru al pompei cu necesitile de debit. Precizia i
promptitudinea acestui sistem de reglaj depind de posibilitile de reglare a turaiei
motorului de antrenare al pompei.
n cazul antrenrii electrice cu motoare asincrone, variaia turaiei pompei se
obine printr-un variator de turaie de tip cupl hidraulic sau magnetic sau prin
folosirea de motoare cu rotorul bobinat i cu rezisten variabil n circuitul rotoric.
n prezent n cele mai multe cazuri se folosesc cuplele hidraulice.
153

Pentru a avea un reglaj ct mai precis, se folosete i soluia mixt, cu

reglajul grosier al caracteristicei prin cupla hidraulic i acceptnd pentru o mic
parte din presiune un reglaj fin prin laminare.
Randamentul cuplelor hidraulice este invers proporional cu alunecarea:
k

n`
.
no

Cea mai mic alunecare posibil la plin sarcin este de circa 2,5-3%, ceea
ce mrete corespunztor puterea maxim absorbit.
Puterea consumat de la reea de agregatul de pompare este:
Pal Pp

1
[kW]
k me

unde: Pal puterea electric absorbit;

k randamentul cuplei;
me randamentul motorului electric.
Reglajul optim din punct de vedere economic depinde de regimul de
funcionare al cazanului. Avantajul reglajului de turaie este cu att mai nsemnat
cu ct regimul de funcionare al agregatului este mai variat i coboar mai jos n
scara debitelor.
n tabelul 7.2 sunt date indicaii asupra reglajului cel mai eficient al
pompelor de alimentare conform datelor caracteristice pentru centralele
termoelectrice din ara noastr.
Tabelul 7.2. Reglarea pompelor de alimentare
Felul centralei
Funcionare
Reglajul recomandat
Blocuri de condensaie de Baz, cu reglaj de frecven Prin variaia turaiei pompei
putere mijlocie i mare
putere, sau semibaz
Centralele de termoficare cu Regim variabil direct de
numr redus de cazane consumatorii de cldur i de Prin variaia turaiei pompei
funcionnd n paralel
sistemul electroenergetic
Centralele de termoficare cu Regim variabil direct de Cu un numr de pompe cu
numr mare de cazane consumatorii de cldur i de turaie fix i una sau dou
funcionnd n paralel
sistemul electroenergetic
pompe cu turaie variabil,
Centralele nuclearo-electrice
Generator de abur cu regim prelund reglajul
constant la sarcin nominal. Cu turaie constant a pompei
i laminare

Adoptarea reglajului corespunztor al pompelor de alimentare constituie la

nivelul actual de dezvoltare al centralelor termoelectrice una din cile cele mai
eficiente pentru reducerea consumului serviciilor interne i pentru optimizarea
exploatrii circuitului termic.
7.5.3. Alegerea rezervelor i a antrenrii pompelor de alimentare
Pompele de alimentare trebuie dimensionate cu rezerv numeric i rezerv
n ceea ce privete sursa de energie. La centralelor electrice cu alimentarea
cazanelor prin bare colectoare, rezerva pompelor de alimentare se determin n
154

comun pentru ntreaga central. La instalaiile sistem bloc, rezerva pompelor de

alimentare este realizat individual pe bloc. n tabelul 7.3 sunt redate posibilitile
de antrenare i rezerva pompelor de alimentare.
Tabelul 7.3. Tipul antrenrii i rezerva pompelor de alimentare
Felul
Rezerva i felul Dimensionarea debitului Domeniul de utilizare P
antrenrii
antrenrii
pompelor fa de debitul
[MW]
principale
cazanului
Electric
Electric integral 2 110 %
CTE P 150 MW
3 55 %
CTE P 100...250 MW
CNE P 700 MW
4 40 %
CNE
P 700...1300 MW
1 110 % 1 25...40%
P 100...250 MW
Electric parial
2 55 %
Fr rezerv
P 150...250 MW uniti
de rezerv
1 110 % 2 55% EP
P 200...400 MW
Turbin cu abur Integral
Parial
1 100 % 1 15...40 % EP
P 250...500 MW
Fr rezerv
2 55 % + cazan de
P 500 MW
pornire
De
la
axul Electric parial
1 110 % 1 25...40%
P 250 MW
turbinei
Turbopomp
1 110 % 1 55%
P 350 MW
principale
1

55
%

55
%
P 500 MW
Fr rezerv

Pentru antrenarea pompelor de alimentare, la unitile de putere mijlocie este

generalizat antrenarea cu motor electric.
Sursa de energie de rezerv poate fi o a doua cale independent de
alimentare cu energie electric dac de exemplu centrala este racordat la sistemul
energetic sau poate fi aburul.
La blocurile de condensaie de mare putere, antrenarea pompelor de
alimentare cu turbina cu abur devine mai economic. La aceste uniti, antrenarea
cu abur devine cea principal, iar antrenarea electric este folosit pentru pornire,
rezerv i siguran.
Regulamentul de exploatare termic al centralelor electrice MEE i normele
Inspectorului de Stat pentru Cazane i Instalaii de ridicat (ISCIR) fixeaz nivelul
rezervoarelor la cazanele alimentate cu ap n comun i folosind n principiu
electropompe dup cum urmeaz:
- Debitul nsumat al electropompelor trebuie s fie suficient pentru ca n caz
de oprire a oricreia din ele, cele rmase s asigure debitul nominal al cazanelor n
funciune.
n mod obinuit, se folosesc electropompe identice, iar numrul lor nEP este
fa de numrul de cazane nc :
nEP nc 1

- Debitul turbopompelor de rezerv, obligatorii la centralele electrice

neracordate la sistem sau la alimentarea cazanelor cu crbune ars pe grtar sau a
155

celor cu tambur nclzit direct de gazele de ardere, trebuie s asigure 50% din
debitul nominal al cazanelor n funciune, iar numrul lor s fie de cel puin dou.
La blocurile de mare putere, soluiile de alegere a pompelor de alimentare
sunt variate dup condiiile de siguran impuse de cazan i dup rolul centralei n
sistemul energetic. Se disting dou tipuri de dimensionare:
- cu rezerv integral, la care n cazul opririi unele pompe de alimentare nu
se reduce puterea blocului ;
- cu rezerv parial sau cu fr rezerv la care n cazul opririi unei pompe
are loc o reducere de putere sau se face oprirea ntregului bloc, asigurndu-se
numai debitul minim de ap de alimentare pentru o oprire sigur i corect.
Modul de antrenare i reglare a pompei de alimentare este redat n tabelul
7.4.
Tabelul 7.4. Antrenarea i reglarea pompelor de alimentare
Pompe de alimentare
Felul antrenrii
Domeniul de utilizare
Principal
Pornire i
Tipul
Puterea
rezerv
grupului grupului [MW]
Antrenare
Antrenare
Motor asincron, turaie constant, CTE
150
electric
electric
reglaj prin laminare
CET
100
CNE
200
50 250
Motor asincron, reglarea turaiei prin CTE
cupl hidraulic
CET
50 150
Motor asincron cu turaie variabil
CTE
150 250
600
Motor sincron cu frecven variabil
CTE
Cu turbin Antrenare
Turbin cu contrapresiune alimentat CTE
250 500
cu abur
electric
cu abu viu
Turbin cu contrapresiune alimentat CTE
200 400
cu abur de presiune medie
CET
100 400
Turbin cu condensaie alimentat cu CTE
200
presiune
CET
150 250
Axul
Antrenare
CTE
200 600
turbinei
electric
principale

n Romnia se folosete n prezent numai soluia cu rezerv integrat, i

anume de preferin varianta 3x50% pentru antrenarea electric i 1x100%
TP+2x50%EP la antrenarea pompei principale cu turbin.
Decizia optim asupra mrimii rezervei pompei de alimentare depinde de o
serie de condiii specifice i este n funcie de mrimea puterii de rezerv n sistem,
de cerinele privind sigurana n exploatare, de perfecionarea constructiv i
sigurana pompelor i ale anexelor i de condiiile impuse de tipul cazanelor
folosite.
Antrenarea electric a pompelor este limitat de consecinele mrimii puterii
unitare a motoarelor electrice. De aceea la puteri peste 400 MW, antrenarea
pompelor cu turbin se impune. n cazuri excepionale, la puteri mari, pompa poate
fi antrenat de dou motoare electrice.

156

7.5.4. Stabilirea soluiei optime de antrenare a pompei de alimentare

Pentru a stabili modul optim de antrenare a pompelor de alimentare, calculul
tehnico-ecomic se bazeaz pe compararea puterii nete produse de acelai debit de
abur dat de cazan n ipoteza cu electropomp i n ipoteza cu turbopomp.
Puterea net este:
- pentru antrenarea electric a pompei de alimentare: Pnete PB Psi P e [kW]
- pentru antrenarea cu turbin cu abur a pompei de alimentare:
Pt PB PSI P t ,
unde: PSI puterea serviciilor interne exclusiv pompa de alimentare [kW];
P e puterea preluat de pompa de alimentare de la bornele generatorului
transformatorului de servicii interne;
t
P reducerea de putere la bornele turbinei principale datorit derivrii de
abur spre turbopomp.
P e

Dal p
p k me tr

tr randamentul transformatorului de servicii interne.

n cele ce urmeaz este analizat comparaia ntre situaia cu o electropomp

de alimentare i o turbopomp cu turbin de condensaie conform figura 7.11.
Derivarea debitului de abur DTP prin turbina de antrenare a pompei poate fi
fcut cu micorarea corespunztoare a seciunii de ieire Se din turbina principal
(figura 7.11.b) sau cu meninerea neschimbat a seciunii S e , rezultnd o vitez
mai mic a aburului la ieire (figura 7.1.c).
n cazul din figura 7.11.b, dac viteza de ieire a aburului, ncrcarea
condensatorului i intervalul de nclzire rmn neschimbate, presiunea n
condensator este aceeai la soluia cu electropomp sau turbopomp de alimentare.
Aproximnd cu suficient precizie c randamentul intern al turbinei principale nu
Pnet

PB '

PB ' '

tr

k
M

a)

b)

c)

Figura 7.11. Antrenarea pompei de alimentare

a cu motor electric; b cu turbin cu abur de condensaie i micorarea seciunii de ieire a turbinei
principale; c cu turbin cu abur cu condensaie cu meninerea seciunii de ieire a turbinei principale
157

se schimb, diferena P t se scrie:

P t haj ij mj g DTP [kW]
unde: haj cderea adiabatic n corpul de joas presiune [kJ/kg];
ij , mj randamentul intern, respectiv mecanic al corpului de joas
presiune;
g randamentul generatorului electric;
DTP debitul de abur al turbopompei, [kg/s] ;
Puterea produs de turbina de antrenare a pompei de alimentare (puterea
disponibil la arborele turbinei) prin destinderea debitului de abur DTP este dat de
relaia:
Pp haTP iTP mTP DTP

din care rezult valoarea debitului de abur prin turbina care antreneaz
pompa de alimentare:
DTP

1
haTP iTP mTP

Pp [kg/s]

Puterea produs de turbina de antrenare a pompei de alimentare este utilizat

pentru ridicarea presiunii debitului de ap de alimentare Dal cu p , innd seama i
de pierderile n pomp, exprimate prin randamentul pompei p , dup relaia:
Pp

Dal p
p

n calcul s-a presupus haTP haj dei n realitate haTP / haj x 1 datorit
laminrii pe conducta de legtur.
Diferena de putere net P et ntre soluia de antrenare cu turbin i cea cu
motor electric va fi:
t
e
Pet Pnet
Pnet
P e P t

Dal p
1
ij mj g .

p m k me tr iTP mTP x

Dac corpul de joas presiune i condensatorul rmn neschimbate ntre

variante, (cazul figura 7.11.c) la antrenarea cu turbopompa puterea net se mrete
cu P k P c P a ,
unde: P k puterea suplimentar obinut prin reducerea pierderilor de energie
electric;
P c puterea suplimentar obinut prin micorarea presiunii n
condensator;
P a variaia puterii prin schimbarea presiunii prizelor nereglabile de joas
presiune.
Neglijnd totui n prima aproximaie P c i P a diferena net de putere se
scrie:
P1et P et P k
unde: P k apare n funcie de debitul spre condensator la ciclul cu electropomp,

fiind dat de relaia:

P k Dkt xe m g hr

n care:
158

Dkt Dke DTP

Dke - debitul la condensator n cazul ciclului cu electropomp;
xe - titlul vaporilor la ieirea din turbin;
hr - diferena ntre cderile de entalpie datorate energiilor reziduale.

Cu valorile uzuale ale parametrilor, se obine:

P k

0,35 103 e
Dk DTP 2 Dke DTP ve2 xe m g kW
Se

Se - seciunea de ieire din turbin;

ve - volumul specific al aburului la ieirea din turbin.

Pentru ca antrenarea cu turbina s fie economic, sporul de putere net P1et

realizat trebuie s aduc un avantaj economic superior efectului economic al
mririi investiiei prin instalarea turbopompei.
Rezult c antrenarea cu turbin devine mai economic fa de cea cu motor
electric n urmtoarele situaii:
- pentru puteri unitare peste 150 MW;
- la puteri din ce n ce mai mari atunci cnd preul combustibilului i durata
de utilizare scad;
- la puteri din ce n ce mai mici pe msur ce presiunea iniial crete.
n mod obinuit antrenarea cu turbin este folosit la puteri peste 250 MW
pentru presiuni de abur peste 140 bar.
Cea mai preferat soluie cu turbopompa antrenat de o turbin de
condensaie cu presiune ct mai cobort la intrare.

159

CAPITOLUL 8

TRATAREA APEI DE ALIMENTARE A CAZANELOR DE

ABUR
8.1.Generaliti
Alimentarea cazanelor de abur cu ap corespunzatoare din punct de vedere
chimic constituie una din principalele probleme ale exploatrii acestora, i are o
influen decisiv asupra siguranei de funcionare.
n centralele termoelectrice echipate cu turbine cu condensatie, cazanele se
alimenteaz, n principal, cu condensat de la turbine (n proporie de 95-99%).
Pierderile prin purjri, prin scpri de abur i de condensat n circuitul termic al
centralei trebuie compensate cu ap de adaos, 1-5 %. n centralele electrice de
termoficare i n centralele termice, cantitatea de condensat returnat de la
consumatori este numai o parte din cantitatea de abur livrat, astfel nct proporia
de ap de adios n apa de alimentare a cazanelor este mult mal mare, 20-50 %.
Apa de adaos provine din surse naturale, de suprafat sau de adncime
(puuri). Apa nu se gasete niciodat n stare pur. Impuritile din ap pot fi
clasificate n dou categorii:
- impuritai n suspensie, nedisociate electrolitic;
- impuritai dizolvate, disociate electrolitic, adic n stare de ioni.
Impuritile nedisociate eledrolitic au o mrime a particulelor de la
macromolecule pn la particule vizibile. Starea macromolecular sau coloidal
cuprinde particule cu dimensiuni ntre 10-6 i 10 -4 mm. Suspensiile sunt formate, n
principal, din particule minerale i din microorganisme; n stare coloidal apar att
substane anorganice (silice, sulfuri, hidroxizi) ct i substane organice (uleiuri,
grasimi, albumine).
Impuritile dizolvate sunt constituite, n principal, din substane anorganice,
din gaze dizolvate i din procesele de descompunere ale florei i faunei acvatice.
n apele naturale se gsesc, n cantiti variabile, cationii (ioni pozitivi) Na+,
Ca2+, Mg2+, Fe3+, A13+, H + etc. i anionii (ioni negativi) Cl-, HCO 3 - CO 32- , SO42 OH-.
Aceti ioni sau grupe de ioni se pot asocia n anumite condiii de concentraie, de
temperatur i de prezena altor ioni, din sruri.
Srurile se precipit atunci cnd se depete limita de solubilitate. Prin
precipitare se formeaz particule solide care n cazan se depun sub form de
straturi tari sau nmol, formnd depunerile primare.
n procesul de precipitare a srurilor intervine i hidroliza, datorit creia se
modific concentraiile unor ioni i apar ioni noi.
160

Sub efectul temperaturii, substanele precipitate pot s reacioneze ntre ele,

formnd depuneri secundare.
Impuritile pot s fie introduse n circuitul de alimentare al cazanelor cu ap
de adaos, prin ptrunderi de ap de rcire n condensatul rezultat n condensator,
prin condensatul returnat de la consumatorii termici i prin patrunderile de apa de
reea n condensatul schimbtoarelor de caldur pentru termoficare. Apa din cazan
fiind supus vaporizrii, se concentreaz n sruri i, de aceea, are un coninut mult
mai mare de impuriti dect apa de alimentare.
Calitatea apei din diferitele zone ale circuitului su este urmarit prin
determinarea continu sau periodic a principalilor indici caracteristici. Pentru
exprimarea numeric a componenilor unei soluii se utilizeaz noiunea de
echivalent. O alt unitate utilizat se refer la cantitatea de sruri, dat n pri pe
milion sau mg/l.
Condiiile de calitate sunt impuse n primul rnd de abur, deoarece srurile
se depun n turbin dezechilibrnd rotorul i nfundnd seciunea de scurgere.
Concentraia de sruri antrenate n abur depinde de cantitatea de sruri din
apa de cazan, de tipul cazanului i de modul n care se face reglajul suprancalzirii.
La cazanele cu circulaie forat unic, toate srurile din ap se regsesc n abur.
8.2.Bilanul material ap abur condensat
Regimul chimic ntr-o central este determinat pe de-o parte de categoria
centralei (CT, CET, CTE) i pe de alt parte de tipul cazanelor de abur (sau de ap
fierbinte, dac este cazul).
Din punct de vedere al regiului chimic, factorul esenial este structura
balanei ap-abur-condensat. Astfel, n centralele termice (CT) la care agentul
termic (abur de joas sau medie presiune) se livreaz direct consumatorului, apa de
alimentare este format n cea mai mare parte din apa de adaos, condensatul
recuperat influennd ntr-o msur
redus calitatea apei de alimentare.
Procentul de purj maxim admis este
Ap de
Abur generat
alimentare
de 7% (din debitul de abur produs)
ceea ce face ca la acest tip de centrale
s se prevad instalaii de tratare a
Purj
apei, care n cele mai multe cazuri
trebuie dimensionate pentru ntreg
debitul de ap de alimentare.
n
CET
balana
este
Ap de
Condensat
mbuntit
prin
creterea
alimentare
procentului de condensat recuperat,
aprnd n schimb n mod frecvent
necesitatea tratrii acestuia pentru a fi
Ap de
adus la condiiile impuse apei de
adaos
alimentare, dat fiind categoria
cazanelor de abur cu care se prevd
aceste centrale. Procentul de purj la Figura 8.1. Bilanul ap-abur-condensat
161

acest tip de cazane este de 5%. Balana ap-abur-condensat devine favorabil n

cazul centralelor termoelectrice la care recuperarea condensatului este aproape
integral. Purja maxim admis este 1%.
Balana ap-abur-condensat ntr-o central este redat n figura 8.1.
Purja reprezint cantitatea de ap care se elimin din sistemul ap-abur sub
presiune. Din punct de vedere al modului n care se efectueaz operaia de purjare,
exist dou tipuri de purj: purja continu i purja intermitent.
Purja continu se practic din tamburul separator al cazanului de abur.
Prelevarea se face cu ajutorul unei conducte plasat pe generatoarea tamburului,
prevzut cu orificii sau interstiii la o distan de 200 mm sub nivelul minim al
apei n tambur. Are rolul de a elimina surplusul de sruri din ap, srurile ajungnd
la concentraia maxim n tambur.
Purja intermitent se practic n punctele n care sistemul ap abur are cota
geodezic minim. Are rolul de a elimina nmolul format, care se acumuleaz n
aceste zone, avnd densitate superioar celei a apei.
Debitul de purj se exprim astfel:
Pj

aS a (100 a )S c S ab
S (1 r ) S a rS c

[%]

n care semnificaiile notaiilor sunt: Pj - debitul de purj, n procente din

debitul de abur debitat; a - debitul de ap de adaos, n procente din debitul de abur
debitat; S a , Sc , S ab - coninutul de sruri al apei de adaos, condensatului i
aburului, exprimate n ppm; r - debitul de abur recuperat prin destinderea purjei, n
procente din debitul de abur produs; S - coninutul de sruri al purjei, exprimat n
ppm.
Relaia de mai sus poate fi exprimat i sub forma:
Pj

S a1 S ab
100
S S a1

[%]

cu notaia:
S a1 aS a (100 a ) S c

innd seama de faptul c aburul are un coninut de sruri neglijabil n

comparaie cu apa, expresia debitului de purj devine:
Pj

100S a1
S S a1

n structura coninutului de sruri al apei de alimentare intr componente

care sufer diferite transformri (descompuneri termice, etc.), ca de exemplu
bicarbonaii (de calciu, magneziu, sodiu, etc.), care se descompun dup
urmtoarele reacii:
t
Ca ( HCO3 ) 2

CaCO 3 H 2 O CO2

, H 2O
Mg ( HCO3 ) 2 t
Mg(OH) 2 2CO2

, H 2O
NaHCO3 t
NaOH CO2

Anumite produse rezultate din aceste reacii ies din sistem fie sub form de
162

depuneri, fie prin compui gazoi evacuai odat cu aburul produs.

n cazul bicarbonailor de calciu i magneziu, respectiv a srurilor care dau
duritatea temporar a apei, apar compuii insolubili CaCO3 i Mg (OH ) 2 . n toate
situaiile, bioxidul de carbon se degaj.
Deoarece condiia de baz pentru calitatea apei de alimentare este lipsa
duritii, se poate conta practic numai pe prezena bicarbonatului de sodiu. Pe baza
unor determinri experimentale efectuate pe instalaii industriale, s-a stabilit un
coeficient de transformare a NaHCO3 n NaOH care a fost introdus drept corecie n
relaia debitului de purj, care devine:
Pj

ma1k 100
Pcaz ma1k

[%]

n care: ma1 - alcalinitatea, respectiv concentraia ionilor HCO3 n apa de

alimentare, n mval/l; Pcaz - alcalinitatea, respectiv concentraia ionilor OH n apa
de alimentare a cazanului n mval/l; k - coeficientul de transformare a
bicarbonatului de sodiu n hidroxid de sodiu, care are valorile din tabelul 8.1.
Tabelul 8.1. Coeficientul de transformare a bicarbonatului de sodiu n hidroxid de
sodiu
Presiunea [bar]
0,7...16
16...25
25...64
>64
k
0,7
0,8
0,9
1

Exprimarea exact a debitului de purj se face folosind drept ion de referin

Cl care nu sufer nici o transformare, nu genereaz depuneri i nu se transfer n
abur:

Pj

Cl a1 100
Clcaz Cla1

[%]

n care Cla1 , Clcaz reprezint coninutul de cloruri al apei de alimentare,

respectiv al purjei [mval/l sau ppm].
Purjele continue, destinate meninerii nivelului salinitii n tambur,
reprezint pierderi ale circuitului de ap-abur-condensat, recomandndu-se
Sruri n abur
Regulator de temperatur
Sruri n apa cazanului
Sruri purjate
Sruri n apa de
alimentare
Sruri n apa de adaos

Sruri n condensatul
principal

Sruri din neetaneitile

condensatorului

Produse de coroziune

Figura 8.2. Coninutul de sruri n circuitul cazanului

163

recuperarea cldurii coninute de debitul de purj, prin expandare, prenclzirea

apei, etc.
Pentru determinarea diferitelor mrimi cantitative i calitative necesare
stabilirii unei balane i pentru verificarea regimului chimic al cazanelor n timpul
exploatrii, se aplic relaia:
Dab M ab D pj M pj Dal M al Dc M c Dad M ad

n care D reprezint debitele i M indicii pentru diferiii componeni ai

balanei: ab -abur; pj -purj; al - alimentare; c -condensat; ad - ap de adaos.
n figura 8.2. sunt redate schematic relaiile ntre coninutul de sruri n
diferitele puncte ale circuitului cazanului.
8.3. Indicii de calitate a apei
Controlul indicilor de calitate a apei are ca scop eliminarea deficienelor
unui regim chimic necorespunztor (depuneri, coroziuni, impurificarea aburului).
Indicii folosii pentru aprecierea calitii apei caracterizeaz comportarea
impuritilor n cazan i efectul lor asupra suprafeelor de nclzire.
a. Duritatea. Duritatea reprezint coninutul apei n compui de calciu i
magneziu, deosebindu-se duritatea temporar (carbonatic), duritatea permanent
(necarbonatic) i duritatea total.
Duritatea temporar (carbonatic, este constituit din bicarbonai de calciu i
de magneziu Ca(HCO3)2, Mg(HCO 3)2 sau mai corect, din ionii Ca2+ i MgH care se
asociaz n cantiti echivalente cu ionii HCO3. Aceste substane se descompun
prin nclzire n carbonaii respectivi i n bioxid de carbon.
Carbonaii mai puin solubili n ap se depun sub form de crust tare n
prenclzitorul de ap i n zonele cazanului n care se produce vaporizarea.
Duritatea permanent (necarbonatic) este constituit din clorurile, sulfaii i
azotaii de calciu i de magneziu (CaCl2, MgCl2, CaSO 4, MgSO4 etc.) sau, mai
corect, din ionii Ca2+ i Mg2+ care se asociaz n cantiti echivalente cu ionii Cl ,
SO42 NO 3 . Aceti compui sunt termostabili i se precipit la nclzire, prin
depirea gradului de solubilitate, formnd depuneri tari.
Duritatea total este suma duritii temporare i a duritii permanente.
Unitatea de masur mai veche pentru duritate este gradul de duritate, a carui
definire este deosebit n diferitele ri.
n ara noastr se utilizeaz gradul german de duritate care corespunde la un
coninut de 10 mg CaO/l i care se noteaza cu d.
56 mg
mg
o
CaO 28
CaO reprezint 1 mval/l, care corespund cu 2,8 d
2 l
l

b. Indicele de alcalinitate. Indicele de alcalinitate este folosit pentru

aprecierea alcalinitii apei din cazan, i se exprim n ppm de NaOH. Meninerea
unei anumite alcaliniti a apei din cazan este necesar pentru evitarea depunerilor
tari i a coroziunii.
c. Coninutul de suspensii. Coninutul de suspensii n stare coloidal este
important fiindc acestea precipit, parial sau total, sub influena unor factori fizici
sau chimici, depunndu-se sub form de nmol pe suprafeele de nclzire ale
164

cazanului.
d. Coninutul de gaze dizolvate. Intereseaz coninutul de oxigen i de bioxid
de carbon liber. Aciunea oxigenului a fost analizat n capitolul 7. Coninutul de
bioxid de carbon se compune dintr-o parte necesar pentru meninerea
bicarbonatului de calciu n soluie i dintr-o parte n exces (numit bioxid de
carbon agresiv). Bioxidul de carbon produce coroziunea cuprului i a aliajelor sale
n condensator i n prenclzitoarele de joas presiune. Cuprul, antrenat cu apa de
alimentare n cazan, contribuie la coroziunea electrochimic n cazan.
e. Coninutul de bioxid de siliciu. Bioxidul de siliciu (silicea) se combina cu
sruri din apa cazanului dnd silicai, care se precipit sub form de depuneri tari.
Bioxidul de siliciu, antrenat cu aburul, produce depuneri insolubile n
supranclzitor i pe paletele turbinelor.
f. Coninutul de sruri. Reprezint totalitatea srurilor, dizolvate n ap
(exprimat n mval/l; mg/l sau conductivitate). Srurile, dizolvate n apa de cazan i
n picturile de ap antrenate cu aburul, se depun n supranclzitor i pe paletele
turbinei.
Conductivitatea electric d indicaii globale asupra mrimii coninutului de
sruri, pentru ea este direct proportional cu concentraia acestora. Este un indice
sintetic, uor de msurat prin procedee funcionnd continuu care asigur ca
majoritatea condiiilor de calitate s fie ndeplinite.
g. Coninutul de fier i de cupru. Coninutul de fier i de cupru se urmresc
n ap pentru c n condiiile din tambur formeaz mpreun cu peretele metalic
elemente de pil galvanic i d natere unor fenomene de coroziune electrolitic.
h. Coninutul de substane organice. Substanele organice se descompun n
cazan datorit nclzirii, cu formare de bioxid de carbon i de acizi organici
corozivi, iar unele substane organice depuse n nmol sufer o cocsificare,
formnd depuneri tari.
i. Coninutul de ulei. Uleiul se nglobeaz n namol dnd depuneri tari, de
asemenea el favorizeaz spumegarea apei din cazan i, ca urmare, murdrirea
aburului.
j. Coninutul de ioni de hidrogen (pH). PH-ul d indicaii asupra alcalinitii
sau aciditii apei. Pentru a fi neagresiv fa de oel apa trebuie s fie uor alcalin
(pH= 7. . . 8,5).
k. Coninutul de cloruri. Coninutul de cloruri favorizeaz spumegarea apei
i murdrirea aburului, iar anumite cloruri (MgCl2) se hidrolizeaz n ap formnd
acizi corozivi.
l. Continutul de PO43 . Coninutul de fosfai trebuie meninut n apa din cazan
la o anumit valoare, n scopul precipitrii ionilor remaneni de calciu i magneziu
sub form de sruri complexe, care se depun ca nmol neaderent, fiind prin aceasta
uor de evacuat.
8.4. Norme de calitate
Apa de alimentare, apa din cazan i aburul debitat de cazan trebuie s
satisfac anumite norme de calitate care depind n principal de modul de circulaie
a apei n cazan, de ncrcarea termic i de presiunea nominal a cazanului.
165

n tabelul 8.2 sunt date normele de calitate pentru aburul produs de cazan.
Normele sunt cu att mai stricte cu ct presiunea cazanului este mai nalt, efectele
folosirii unei ape de alimentare necorespunzatoare fiind mult mai grave la presiuni
nalte.
Condiiile din tabele reprezint valori admisibile la limit pentru exploatare.
n cazul cnd considerentele tehnice i economice o permit se recomand
meninerea unor valori mai sczute.
Tabelul 8.2. Date de calitate a aburului
Presiune [bar]
Caracteristici
Pn la 39
40-99
Peste 100
Silice (SO2)
max 50
20
20
min 7
7
7
pH la 20oC g/kg
max 1
0,75
0,5
Conductivitate S/cm
max
30
20
20
Fier (Fe) g/kg

Observaii

Dup corecia pentru

CO2 i alcalii volatile

8.5. Funciile tratrii apei n centralele termoelectrice

n schema din figura 8.3 sunt prezentate funciile tratrii apei la centralele
termoelectrice, care n cazul cel mai general, sunt urmtoarele: tratare fizic
(coagulare filtrare), dezuleiere, tratare chimic, degazare, tratare termic
(distilare), degazare chimic, condiionare (fosfatare, adaos hidrazina).
Modul n care se aplic aceste funciuni la CTE i CET se poate urmri n
tabelul 8.3.

2I

Consumator
tehnologic

7I

6C

3C

4A
3T

2A

2T

3A

2A

2C

5C

Rciri auxiliare

2R
1R

Figura 8.3. Funciile de tratare a apei n CTE i CET

1 tratarea fizic; 2 tratare chimic; 3 degazare; 4 tratare termic (distilare); 5 degazare chimic;
6 condiionare; 7 desuleiere; A ap de adaos; C condensat principal; I condensat industrial; T
ap pentru adaos n reeaua de termoficare urban; R ap de adaos n circuitul de rcire

166

Tabelul 8.3. Instalaii de tratare a apei CTE i CET

Ap tratat
Procedee folosite
Ap de adaos n circuitul - filtrare - filtru
termic (A)
- tratare - pretratare
chimic sau chimic
- degazare
- distilare
Condensatul principal (C)
3C Degazare termic
5C Degazare chimic
6C Condiionare
1C Filtrare
2C Tratare chimic

Apa de adaos n reeaua de 1T Filtrare

termoficare urban (T)
2T Tratare chimic
3T Degazare termic
Retur
condensat
din 7I Desuleiere
industrie
1I Filtrare
2I Tratare chimic
Ap de rcire rciri 1R Filtrare
auxiliare condensator
2R Tratare chimic

CTE

CET

DA

DA
DA
De la caz la caz, de la
caz
De la caz la caz, de la
caz
DA*
parial,
de la
caz
la
caz
NU

DA

NU

DA

De la caz la caz, de la
caz
Numai pentru apa de
adaos la rcirea n
circuit nchis, de la
caz la caz

8.6. Instalaii pentru tratarea apei

8.6.1. Tratarea fizic
Tratarea fizic a apei presupune eliminarea impuritilor n suspensie i
eliminarea uleiului. Eliminarea impuritilor n suspensie se realizeaz prin
decantare, filtrare i coagulare-filtrare.
Decantarea. Procedeul consta n conducerea apei de alimentare ntr-un bazin
decantor, n care ca urmare a reducerii vitezei de circulaie a apei, particulele
strine din ap se depun pe fundul decantorului, viteza de depunere fiind cu att
mai mare cu ct densitatea i dimensiunile lor sunt mai mari (a se vedea capitolul
privind instalaii de rcire).
Prin decantare nu se pot ndeprta impuritile de dimensiuni mici, n
suspensie, pentru sedimentarea crora ar fi necesare dimensiuni exagerate ale
167

decantorului. Limpezirea complet se obine prin filtrare, prin trecerea apei printrun strat de material granulat, care constituie de fapt o reea cu ochiuri foarte mici.
Dimensiunile acestor ochiuri de reea sunt ns mai mari dect dimensiunile
particulelor n suspensie, astfel c reinerea acestora nu se face numai mecanic, ci
i printr-un proces de adsorbiie a particulelor pe suprafaa poroas a materialului
7

4
9

Figura 8.4. Instalaie de coagulare de tip nchis

1 vas de dizolvare; 2 dozator; 3 debitmetru; 4 reactor decantor; 5 filtru mineral; 6 rezervor de
ap; 7 coagulant; 8 ap brut; 9 ieirea apei tratate.

granulat. La rndul lor, particulele reinute formeaz o reea de filtrare, care reine
particulele cele mai fine.
Apa trece prin filtre n curent descendent, fie sub presiunea dat de nivelul
din rezervorul de ap brut, fie sub presiunea dat de o pomp. Pentru ndeprtarea
substanelor reinute, stratul filtrant trebuie splat periodic. Splarea filtrelor se
face cu un curent ascendent de ap limpede.
Ca material filtrant se utilizeaz cuar granulat (pentru ape reci), marmur
granulat, dolomit sau crbune antracit.
Coagularea impuritilor coloidale i organice. Particulele coloidale, avnd
toate sarcina electric de acelai semn, se resping, fcnd imposibil aglomerarea
lor dac nu intervine un factor extern. Procedeele pentru eliminarea impuritilor
coloidale se bazeaz pe neutralizarea sarcinii particulelor, avnd ca rezultat legarea
diferitelor particule coloidale ntre ele. Acest procedeu se numete coagulare i se
obine prin adugarea de coagulani asupra crora se produce o descompunere
hidrolitic cu particule ncrcate pozitiv. Prin neutralizarea sarcinilor particulelor
de hidroxid, acestea se unesc formnd fulgi, care se depun, nglobnd substanele
coloidale i organice n ap. Procesul hidrolizei i viteza coagulrii depind de pHul mediului, de temperatur, de cantitatea reactivului adugat i de intensitatea
amestecrii apei cu soluia de coagulant.
Pentru coagulare se folosete sulfatul de aluminiu, sulfatul feric, sulfatul
feros sau clorura feric.
Coagularea se efectueaz n rezervoare nchise sau deschise, n care se
adaug coagulantul cu ajutorul unor dozatori. Substanele coloidale precipitate se
168

evacueaz pe la partea inferioar a rezervorului. Dup coagulare apa este limpezit

prin filtrare. O schem a instalaiei este dat n figura 8.4.
Coagularea are ca efecte secundare reinerea fierului coloidal i precipitarea
parial a silicei i a substanelor organice.
8.6.2. Eliminarea uleiului
Pentru ndeprtarea uleiului din ap se folosesc procedee mecanice, fizice
sau chimice.
a. Procedeele mecanice constau n separarea, decantarea i filtrarea apei cu
coninut de ulei. Separarea presupune c apa se las n repaus sau curge ncet prin
rezervoare cu suprafa mare i nlime mic, iar uleiul strns la suprafaa apei
este dirijat spre evacuare. Procedeul este puin eficient i se aplic, de obicei, ca o
pretratare pentru ape cu coninut mare de ulei (peste 10 mg ulei/l. apa).
Decantarea const n trecerea apei cu ulei printr-un rezervor deschis cu
seciunea rectangular, compartimentat prin perei de tabl; intrarea apei are loc pe
la partea inferioar a primului compartiment (cel mai mare) umplut cu cocs
granulat; ieirea apei are loc prin ultimul compartiment umplut i el cu cocs
granulat. Uleiul decantat este condus prin stinghii de dirijare spre conducta de
evacuare. Procedeul se aplic atunci cnd apa conine pn la 5 mg.ulei/l,
lucrndu-se de preferin la cald (50 C). Prin separare i decantare nu se pot
elimina emulsiile de ulei i nici uleiurile saponificate.
Filtrarea se execut cu cocs granulat sau n buci, n filtre nchise sau
deschise. Se obtine o eliminare a uleiului de ordinul a 50-60 %.
b. Proeedeele fizice constau n trecerea apei prin filtre ncrcate cu crbune
vegetal activat, foarte poros, avnd granulaia de 0,5-1,5 mm. Prin adsorbie,
crbunele reine uleiul ntr-o proporie de 20-30 % din greutatea proprie, n funcie
de temperatur. Pentru mrirea eficienei de filtrare se lucreaz cu mai multe filtre,
n serie. Emulsiile de ulei, uleiurile saponificabile i cele oxidabile nu sunt reinute
prin acest procedeu.
c. Procedeele chimice constau n adsorbia uleiului de ctre fulgii de
hidroxizi formai n ap prin adugarea unor reactivi (de exemplu, sulfat de
aluminiu). Procedeul este sigur i eficient, obinndu-se un coninut rezidual, mai
mic dect 1 mg ulei/l ap.
8.6.3. Tratarea chimic
Modul de tratare a apei pentru cazanele de abur difer, n principal, cu
presiunea de lucru a cazanului i cu calitatea apei brute.
Tratarea chimic a apei se poate face cu urmtoarele grade de calitate:
a - Dedurizarea, adic reducerea parial sau total a (n special a duritii
temporare), cu sau fr modificarea coninutului total de sruri.
b - Demineralizarea parial, adic reducerea coninutului total de sruri,
paralel cu dedurizarea.
c - Demineralizarea total, adic reinerea integral a sarurilor din ap,
realiznd dup instalaie teoretic ap chimic pur.
Dedurizarea i demineralizarea parial se pot obine prin procedee de
169

descompunere termic a srurilor, prin reacii chimice continue i prin procedee

fizico-chimice cu mase ionice. Demineralizarea total se obine numai cu ajutorul
maselor ionice.
Descompunerea termic a srurilor. Prin nclzire, srurile formnd
duritatea temporar, bicarbonaii de calciu i magneziu trec n carbonai, i
precipit. Reacia este:

CaHCO3 2 CaCO3 CO2 H 2O

Reacia se desfoar la temperaturi de circa 100C, dar reducerea duritii
este numai parial, apa pastrnd o duritate remanent de circa 2d. Procedeul nu
este suficient pentru cazane, ci poate fi folosit numai ca o prim treapt de tratare
nsoit de degazare.
Procedee cu reacii chimice continue. Procedeele chimice se bazeaz pe
reacii de precipitare, folosind unul din urmtorii reactivi:
- hidroxid de calciu (var);
Reaciile cu hidrocarbonaii de calciu i magneziu sunt de tipul urmtor:
Ca HCO3 2 Ca OH 2 2CaCO3 2 H 2O

- var + carbonat de sodiu (sod). Prin acest procedeu se elimin att sruri
care dau duritatea temporar ct i cele care dau duritatea permanent. Intensitatea
reaciilor depinde de calitatea amestecului i de temperatur, motiv pentru care apa
brut se prenclzete pn la 80-90C.
Carbonatul de sodiu elimin prin precipitare clorurile i sulfaii de Ca i Mg,
adic principalele sruri care formeaz duritatea permanent dup reaciile
CaCl 2 Na 2 CO3 CaCO3 2 NaCl
MgSO4 Na 2 CO3 MgCO3 Na 2 SO4

170

Ca urmare a acestor reacii apa rmne ns mbogit n NaCl i Na2SO 4.

- procedeu cu hidroxid de sodiu (soda caustic).
Hidroxidul de sodiu reacioneaz cu hidrocarbonaii de calciu i magneziu
asemntor cu varul, dnd precipitai insolubili i carbonat de sodiu. Carbonatul de
sodiu reacioneaz n continuare cu srurile formnd duritatea permanent, ca n
cazul de mai sus, reducnd-o parial.
Ca HCO3 2 2 NaOH CaCO3 Na2CO3 2 H 2O

Paralel cu aceast reacie, hidroxidul de sodiu actioneaz i direct n reaciile

cu srurile de magneziu:
MgSO4 2 NaOH Mg OH 2 Na 2 SO4

Aparatura pentru reactoarele de tipurile de mai sus are gabarit mare i se

leag ntr-o schem de felul celei artate n figura 8.5.
Calitatea apei astfel tratate nu corespunde calitativ condiiilor pentru cazane
de nalt presiune.
Ea este folosit pentru urmtoarele scopuri:
- treapta de pretratare naintea altor instalaii de tratare avansat;
- tratarea apei pentru cazane industriale de joas presiune cu abur saturat sau
pentru vaporizatoare;
1

4
3

Abur

5.4
5

5.1

5.2

5.3

Golire

Ap tratat

Golire depuneri

Figura 8.5. Instalaie de tratare cu var i sod

1 distribuitor; 2 saturator de var; 3 vas de dizolvare a sodei; 4 prenclzitor; 5 reactor;
5.1 tub de amestec; 5.2 zon de reacie; 5.3 zon de depunere; 5.4 zon de decantare; 6
rezervor de ap tratat
171

- pretratarea apei de rcire.

Procedee fizico-chimice.
Acestea constau din reacii reversibile de schimb de ioni ntre ap i o mas
filtrant granulat i insolubil coninut n aparate de tipul filtrelor.
Masele, denumite "mase ionice" sunt de natur organic formate din rini
sintetice sau crbune, avnd fixate grupe de cationi Na+ sau H+ sau anioni OHsau Cl-.
Pentru a avea o suprafa activ de contact cu apa ct mai mare este necesar
ca granulaia masei ionice s fie mic i uniform. De obicei aceasta este de 0,3-1,2
mm.
Procedeele fizico-chimice de tratare reclam c apa s fie n prealabil
limpezit, filtrat i s conin o cantitate minim de materii organice.
Suspensiile i compuii organici din apa intr n porii maselor ionice
blocndu-le. Din acest motiv instalaia de tratare trebuie de obicei s fie precedat
de o instalaie de filtrare i de reinere a compuilor organici (filtre cu crbune
activ sau cu substane absorbante).
Masele ionice posed o stabilitate termic sczut, din care cauz acest
procedeu de tratare are loc la rece.
Temperaturile maxime admise pentru mase sunt urmtoarele:
- mase cationice obinuite: 100 C;
- mase cationice speciale: 140 C;
- mase anionice: 45 C 60 C.
Dac apa de tratat provine dintr-o instalaie cu temperaturi ridicate, nainte
de intrarea n filtrele ionice, ea urmeaz a fi rcit. n timpul iernii, cnd apa brut
are temperaturi de ordinul 1-5 C, nainte de intrarea n filtre ea se nclzete pn
la 20-25 C n scopul activrii reaciei.
Cu timpul, datorit afnrilor masele ionice se degradeaz, adic o parte din
granule se sparg i se pierd, antrenate de curentul de ap. Aceast pierdere de mas
ionic se ridic n medie la 5-10 % din volum pe an.
Deoarece n reaciile chimice din instalaii intervin acizi i sruri corozive,
toate suprafeele ce vin n contact cu apa trebuie s fie protejate anticoroziv dup
cum urmeaz:
- filtrele ionice i rezervoarele metalice - prin acoperire cu un strat etan de
cauciuc sau ebonit;
- conductele - construite din materiale plastice rezistente (PVC) din oel
anticoroziv (pentru acid sulfuric) sau din oel obinuit, cauciucate la interior i
mbinate prin flane;
- armturile i dispozitivele de msur - construite din materiale speciale
anticorozive sau complet acoperite n interior cu cauciuc sau ebonit;
- rezervoare de beton - acoperite cu straturi etane de cauciuc sau cu lacuri
anticorozive.
Pardoselile i toate scurgerile din cldirile n care sunt dispuse instalaiile de
tratare chimic a apei pot de asemenea s primeasc sistematic sau accidental
substane corozive, din care cauza trebuie s fie protejate prin acoperiri rezistente
172

la aciunea acizilor i bazelor.

Funcionarea filtrelor ionice.
Filtrele ionice sunt instalaii cu funcionare discontinu. Ele sunt constituite
din vase metalice cu presiune interioar, de regul cilindrice cu ax vertical. Pe o
plac de tabl B se gsesc montate dispozitivele cu fante sau cu orificii prin care se
poate scurge debitul de ap cerut, dar nu poate trece masa ionic. La partea
superioar se gsete un sistem de distribuire a apei, astfel nct scurgerea s aib
loc ct mai omogen pe toat suprafaa (figura 8.6).
Masa ionic este aezat ntr-un strat de nlime h.
Criteriile de dimensionare a filtrelor sunt urmtoarele:
- diametrul filtrului trebuie s permit o vitez dat de scurgere a apei. De
obicei se prescrie viteza de 15-25 m/h, iar n cazuri speciale filtru cu pat mixt 4070 m/h;
- nlimea masei trebuie s aib valoare minim dat ( h 0,8 m ) pentru ca
timpul de contact dintre ap i masa ionic s asigure reaciile de schimb ionic;
- volumul masei trebuie sa fie astfel calculat n funcie de cantitatea de sruri
din ap nct durata unei funcionri s fie n medie 16-24 h.
Cantitatea de mas ionic n filtru este dat de relaia de bilan

Def F

M Vvu
Vsp
Si

unde:
D ef este debitul efectiv de apa, n m3/h;
p - timpul de funcionare, n h;
Cvu - capacitatea volumetric util a masei ionice, n val/m3;
S i - sarcina ionic din ap, n val/m3;
Vsp - consumul de ap pentru funcionarea filtrului, n m3 (cel necesar pentru
R

6
4

D
A

Duritate nainte de filtru

3
5

Duritate dup filtru

Figura 8.6. Filtru ionic

A mantaua filtrului; B placa de baz; C
dispozitive cu fante sau orificii; D
sistem de distribuie a apei; R rezervor de
regenerant; 1-6 ventile

Figura 8.7. Diagrama funcionrii filtrului

173

afnare, regenerare i splare).

Apa trecnd prin filtru, au loc reacii de schimb ionic ntre srurile din ap i
masa activ, iar indicele de calitate urmarit se reduce (figura 8.7) Dup scurgerea
timpului F , practic activitatea masei este epuizat i coninutul de sruri ncepe a
crete. n acest moment se ntrerupe funcionarea i urmeaz o circulaie de ap de
jos n sus denumit afnare, care dureaza timpul A . n a treia faz se face
regenerarea masei ionice, lsnd s curg o concentraie dozat dintr-o substan
care produce reacia chimic invers celei normale de lucru. Masa este reactivat
prin acest regenerant iar operaia dureaz timpul R . Pentru a repune filtrul n
funciune, are loc o splare, n timpul creia srurile acumulate i excesul de
regenerant sunt ndeprtate, lucru care se constat prin scderea coninutului de
sruri din apa ce iese din filtru, ceea ce are loc dup timpul S . Funcionarea este
redat n tabelul 8.4.
Debitul mediu al filtrului D med este dat de raportul:
F
Dmed Def
F A R S
unde Def este debitul efectiv de ap.
Din cauza discontinuitii de funcionare, instalaiile de filtre ionice se
dimensioneaz cu mai multe uniti n paralel, dintre care una se afl n rezerv sau
n regenerare. Numai pentru capaciti mici de producie se poate construi
instalaia cu un singur filtru, dar cu o rezerv suficient de ap tratat. Tipurile de
mase ionice i efectul lor sunt redate n tabelul 8.5.
Tabelul 8.4. Funcionarea filtrelor ionice
Operaia
Durata
Funcionarea normal
Afnarea
Regenerarea
Splarea

TF=16-24 h
TA=10-15 min
TR=0,5-1 h
TS=10-15 min

Tabelul 8.5. Tipuri de mase ionice

Ionul
Apa la ieire
Masa
schimbat
Na
Neutr
Cationice

Anionice

Starea ventilelor
Deschise
nchise
1,2
3, 4, 5, 6
3,4
1, 2, 5, 6
5,6
1, 2, 3, 4
1,5
2, 3, 4, 6

Acid

OH

Neutr

Regenerantul
NaCl
HCl, H2SO4

NaOH

Caracterizarea reaciilor din filtru

Dedurizare fr reducere de
coninut total de sruri
Dedurizare i demineralizare
parial
n serie dup filtru
H cationic realizeaz
demineralizarea

Dedurizarea i demineralizarea paial cu mase cationice. Cu ajutorul

maselor cationice se poate obine o dedurizare pn la valoarea de 0,01-0,1 d.
Cationii aflai n ap sunt schimbai n mod selectiv, n urmtoarea ordine:
Al3+; Fe2+; Ca2+; Mg2+; K +; Na+; NH 4+; H+.
174

Dac se noteaz cu M scheletul

masei cationice, reaciile care au loc la
tratarea apei cu mase cationice cu Na sunt
urmtoarele:
(Exemplul este dat pentru srurile de Ca,
reaciile pentru srurile de Mg sunt
asemnatoare.).

Ap brut
Na

Na
Ap
tratat

Figura 8.8. Legarea filtrelor Na-cationice

CaHCO3 2 2M Na M 2 Ca 2 NaHCO3
CaSO4 2 M Na M 2 Ca Na 2 SO4
CaCl2 2M Na M 2 Ca 2 NaCl 2

Srurile care formeaz depuneri tari sunt substituite de sruri de Na care nu

genereaz depuneri tari, fr a reduce ns cantitatea lor.
Regenerarea filtrului se face cu soluie concentrat de NaCl (sare de
buctrie). n condiiile de concentraie ionic ce se creeaz, ionii de Na sunt
desorbii nlocuind ceilali ioni legai n masa activ:
M 2 Ca 2 NaCl 2M Na CaCl2
M 2 Mg 2 NaCl 2M Na MgCl2

Eficiena procedeului este bun, folosete ca regenerant un material ieftin i

uor de procurat ns datorit concentraiei mari de sruri de sodiu n ap, aceasta
spumeaz n cazan i nu poate fi folosit deci pentru cazane i vaporizatoare de
joas presiune sau pentru apa de adaos n reelele de termoficare cu ap fierbinte.
Pentru apele cu duritate mare se folosesc dou filtre Na cationice n serie
(figura 8.8). Primul filtru este cel activ, iar cel de-al doilea avnd rolul de a reine
srurile care accidental nu au reacionat n primul, este un filtru tampon.
n cazul folosirii maselor cationice schimbnd ioni de hidrogen, reaciile
sunt asemnatoare cu cele de mai sus, ns dup reinerea radicalului srii n ap se
formeaz acizi, ca de exemplu:
CaHCO3 2 2M H M 2 Ca 2CO2 2 H 2O
CaSO4 2M H M 2 Ca H 2 SO4
CaCl2 2 M H M 2 Ca 2 HCl
NaCl M H M Na HCl

175

Apa tratat este acid i conine gaz carbonic (CO2).

Bioxidul de carbon gazos se elimin prin pulverizarea apei n curent de aer.
Pentru a fi folosit, apa tratat trebuie neutralizat, ceea ce se realizeaz datorit
reaciilor chimice care au loc prin amestecarea apei tratate n filtrul H cationic cu
apa brut sau trecut prin filtru Na-cationic. Legarea filtrelor se poate face n serie
sau n derivaie i este artat n figura 8.9.
Demineralizarea apei. Demineralizarea apei cuprinde procedeele chimice
care elimin anionii i cationii i care se extind n final i asupra silicei coninut n
ap. La ieirea din aceast instalaie, apa are o calitate aproape pur, deci
demineralizarea poate fi total.
Progresele fcute n prezent n domeniul maselor ionice, permit s se obin
pe cale chimic caliti de ap superioare celor obinute prin distilare, deci prin
tratare termic, ceea ce explic deosebita amploare pe care aceste instalaii o au n
centralele termoelectrice moderne.
Demineralizarea are loc n urma folosirii unei trepte de filtre cationice
urmate de unele anionice (cu mase care fixeaz grupul OH). Dup trecerea prin
schimbtorul H cationic, cationii sunt reinui i dup cum s-a artat mai sus n ap
rmn acizii srurilor coninute iniial.
n filtrul anionic au loc urmtoarele reacii:
H 2 SO4 2 M OH M 2 SO4 2 H 2 O

Ap brut

CO2

HCl M OH M Cl H 2O
H 2CO3 2M OH M 2 CO3 2 H 2O

Na

2
3

H 2 SiO2 2 M OH M 2 SiO3 2 H 2O

Ap
tratat

4
5

a)

Ap brut
1

Rinile sintetice de tip anionic

pot fi slabe sau puternic bazice. Primele
rein numai radicalii acizilor puternici,
i numai ultimele i pe cei ai acizilor
slabi.

CO2

2
3

4
1

Ap tratat
H

b)
Figura 8.9 Legarea filtrelor H i Na-cationice
n scheme cu demineralizare parial
a filtre n serie; b filtre n paralel; 1 filtre
ionice; 2 degazor pentru CO2; 3 ventilator; 4
rezervor intermediar de ap; 5 - pomp

176

Adsorbia anionilor se face n cele din urm, n mod selectiv n urmtoarea

ordine:
SO42 , Cl , NO3 , PO43 , CO32 , SiO3 H

Dup epuizarea maselor, regenerarea are loc cu o soluie de sod caustic,

mai concentrat pentru filtrele puternice bazice i mai diluat la cele slabe,
producnd urmtoarele reacii:
M 2 SO4 2 NaOH 2M OH Na2 SO4
M Cl NaOH M OH NaCl

Ap brut

CO2
H

OH

Ap tratat

a)
CO2
H

Anionit slab

OH1

OH 2

Anionit puternic

b)
CO2

H1

OH1

Treapta I-a slab

H2

OH 2

Treapta II-a puternic

c)
CO2
H1

H2

OH1

OH 2

OH1

OH 2

CO2
H1

H2

Filtru cu pat mixt

d)
Figura 8.10. Schema de demineralizare a apei
a cu o treapt H-OH; b cu o treapt H i dou
filtre OH; c cu dou trepte i diferite variante de
nscriere; d cu dou trepte i un filtru tampon cu
pat mixt

177

Pentru afnarea i splarea filtrelor anionice se folosete apa lipsit de

duritate. Din aceast cauz capacitatea net de producie a unei staii de
demineralizare chimic este mai mic cu circa 20% dect cantitatea de ap brut
folosit.
Schema cea mai simpl pentru demineralizare este artat n figura 8.10.a.
Cu ajutorul acestei scheme cu o treapt H + i OH-, practic nu se obine ns o
demineralizare perfect.
nainte de filtrul anionic este raional s se fac o eliminare de CO2 prin
degazare pentru a nu-l ncrca inutil.
n cazurile cnd apa are un coninut mai mare de sruri, inclusiv silice,
treapta anionic este fracionat ntr-una slab bazic, pentru reinerea acizilor
puternici i una puternic bazic pentru CO2 i silice (figura. 8.10.b).
Masa slab bazic se regenereaz cu ajutorul restului de leie ieit de la
regenerarea masei puternice bazice. Din aceasta cauz se realizeaz o economie de
reactiv.
Pentru o demineralizare avansat, este necesar o schem cu dou trepte
succesive de lucru, dintre care prima este slab acid i bazic iar cea de-a doua
puternic acid i bazic (figura 8.10.c).
Din motive de siguran, la cazanele cu circulaie forat unic este nevoie s
se instaleze dup treptele de demineralizare o treapt tampon, care preia tratarea
urmelor de sruri scpate de la celelalte trepte.
Durata funcionrii treptei tampon, pn la regenerare este de 2-3 sptamni
i este cu att mai ndelungat cu ct treptele active au lucrat mai bine.
n locul acestei trepte tampon se poate instala un filtru cu pat mixt, n care
masele schimbtoare de ioni sunt amestecate intim i se comport ca o infinitate de
trepte cationice i anionice montate n serie. Aceast soluie frecvent folosit n
ultimii ani este artat n figura 8.10.d.
Regenerarea filtrelor cu pat mixt se face prin separarea maselor. Curentul de
ap de afnare ridic la partea de sus masa anionic cu o densitate mai mic i
permite depunerea la fund a masei cationice.
Regenerarea maselor poate fi interioar sau exterioar i are loc conform
schemelor din figura 8.11.
n primul caz regenerarea maselor se face succesiv. Ambii reactivi de
regenerare sunt introdui n filtru pe la cele dou extremiti, iar efluentul prsete
filtrul n planul de separaie al maselor. Reamestecarea se face apoi prin agitare cu
aer comprimat. La aceste filtre ionice instalaia este simpl dar consumul de
regenerant se mrete. La regenerarea extern, cele dou mase sunt transportate
hidraulic n rezervoare separate de regenerare i nlocuite cu alt mas regenerat
anterior.

178

Efluent
afnare-separare

Ap

Efluent
Influent HCl
NaOH
apoi ap
1 OH regenerant i
OH splare
H
splare
OH
H
H
a)
Ap
Aer

1
OH

HCl

OH
H

3'

Ap tratat

Efluent
ap tratat

Pat mixt

Influent
afnare i
splare
mase

Ap

Aer

2
H
OH

Efluent HCl
regenerant
i splare

Pat mixt

Influent
afnare i splare

b)

a)
6

4
Influent transport
i splare
Aer

OH

Influent ap

NaOH

Efluent ap tratat

c) Influent
splare
Figura 8.12. Scheme de
tratare a
condensatului
a filtru cationic i cu pat mixt; b filtru
transport
aluvionarEfluent
cu celuloz
i filtru cu pat mixt; c
filtru magnetic i filtru aluvionar; 1
filtru H-cationic; 2 filtru cu pat mixt; 3
filtru aluvionar cu celuloz; 3' - filtru
aluvionar cu mas ionic; 4 filtru
magnetic cu bile Mas uzat

1
2

3'

H OH

Efluent transport i splare

b)
Figura 8.11. Schema regenerrii unui filtru cu pat mixt
a aregenerare intern; b regenerare extern; 1 corpul filtrului; 2 dispozitivul de scurgere inferior; 3
dispozitivul de scurgere exterior; 3' - dispozitivul de scurgere intermediar (numai la regenerare
intern); 4 vas de separare i regenerare extern mas cationic; 5 vas de regenerare extern mas
anionic; 6 vas de amestec i depozitare extern de mas regenerat

n felul acesta durata indisponibilitii filtrelor datorit regenerarii se reduce.

Demineralizarea condensatului. Tratarea condensatului principal din
circuitul termic al blocurilor energetice moderne urmrete eliminarea produselor
de coroziune i a impurificrii apei datorit neetaneitii condensatorului.
Pentru tratare se folosesc urmtoarele tipuri de scheme, artate i n figura
8.12.
- filtrare prin mase H cationice i prin filtre cu pat mixt;
- filtrare prin filtre cu celuloz (filtrare mecanic) i prin filtre cu pat mixt;
179

- filtrare prin filtre cu pat mixt cu mas pulverulent;

- filtrare prealabil prin procedee magnetice.
n cazul primei scheme, filtrul cationic reine ionii de Fe i asigur totodat
filtrarea mecanic a suspensiilor coloidale, n principal fier coloidal. Prin aceasta
ns masa se degradeaz i se colmateaz.
Funciunea de filtrare mecanic fin este preluat n mai bune condiii de
filtrele aluvionare cu celuloz, n care masa filtrant este format din fibre fine de
celuloz depuse pe suprafaa lateral a unor cilindri gurii, n form de lumnri.
Curentul de ap menine stratul filtrant aderent pe suprafaa lateral a cilindrilor
gurii, prevazut cu o pnz de suport a masei filtrante. Masa filtrant de celuloz
se arunc dup folosire, evacuarea facndu-se prin simpla inversare de curgere a
apei n filtru.
Grupul de instalaii pentru tratarea condensatului principal se instaleaz
imediat dup condensator, la refularea pompei de condensat, pentru a se beneficia
de temperatura cea mai sczut din circuitul apei.
n ultimii ani s-a aplicat i soluia de a ncrca filtre de tipul aluvionar cu
masa ionic n stare pulverulent. Aceste tipuri de filtre poart denumirea de filtre
cu mas pulverulent sau dup denumirea comercial POWDEX (S.U.A).
Eficiena masei filtrante se mrete mult dar materialul epuizat nu se regenereaz
ci se arunc. Din aceast cauz filtrele POWDEX se pot instala naintea
degazorului termic, adic la un nivel mai ridicat de temperatura, prelund astfel i
produsele de coroziune din prenclzitoarele de joas presiune.
Sistemul POWDEX este aplicat cu precdere n centralele nuclear electrice
pentru tratarea apelor radioactive deoarece:
- asigur o calitate foarte bun a apei;
- masele ionice uzate devin puternice radioactive fiind considerate deeu
radioactiv i oricum nu se regenereaz.
Pentru reinerea fierului magnetic din condensat, care reprezint 60-80 %
din coninutul total de Fe, se folosesc n prezent i filtre cu aciune magnetic instalate naintea instalaiei cu schimbtori de ioni i pe aspiraia pompelor de
alimentare.
Filtrele se compun din corpuri cilindrice umplute cu bile din materiale cu
proprieti feromagnetice sau din magnei permaneni. Eficiena acestor filtre
depete 90 %, costul lor este redus, iar operaia de splare se efectueaz simplu,
prin demagnetizarea n decurs de 2-5 minute. Ele sunt aplicate la centralele care au
condiii severe pentru apa de alimentare (centrale termoelectrice cu cazane cu
circulaie forat i centrale nuclear electrice).
8.6.4. Tratarea termic
Tratarea termic realizeaz demineralizarea apei prin vaporizare urmat de
condensare.
Aburul primar care constituie sursa de caldur este preluat din prizele
nereglabile sau reglabile ale turbinelor sau de la contrapresiunea acestora dup cum
este aratt n schema din figura 8.13 iar prin condensare are loc o prenclzire a
apei de alimentare.
180

Bilanul de cldur al vaporizatorului se scrie:

Qv v D p (i p ic ) D'[i' 'i'(1 a)(i 'i )]

unde:

v este randamentul vaporizatorului care ine seama de pierderile de cldur

prin izolaie ( v 0,98 0,99 )
a - purja vaporizatorului raportat la debitul de abur secundar D';
ip, ie, i, i, ia- entalpiile apei i aburului conform schemei din figura 8.13.
Practic debitul de abur secundar D' este de acelai ordin de mrime cu
debitul de abur de priz folosit Dp.
Presiunea aburului secundar este mai sczut dect presiunea aburului
primar corespunztor diferenei de temperatur de condensare i vaporizare din
schimbtorul de caldur.
Vaporizatorul introduce deci o pierdere de exergie n circuit,
corespunztoare laminrii de la pp la p' a debitului de abur Dp.
n cazul unor debite mari de ap de adaos vaporizatoarele se pot instala n
serie, dup cum se poate urmri n figura 8.14. Se ntlnesc n mod curent instalaii
cu dou pn la 8 vaporizatoare n serie.
n acest caz se scrie de asemenea inegalitatea:
p"<p'<pp.
Debitul total de ap introdus n circuit este:
Dad=D' +D" (1,7 +1,8)Dp
8.6.5. Comparaie ntre tratarea termic i chimic a apei
n cazurile practice se pune problema de a alege ntre cele dou procedee de
demineralizare pentru a obine cele mai bune avantaje tehnice i economice.
Datorit calitii superioare i controlabile a apei tratate prin demineralizare cu
mase ionice, aceast soluie s-a generalizat la blocurile de condensaie de foarte

~
2

iv
Dv

Dp

1
4
5
6
Figura 8.13. Schema legrii vaporizatorului n Figura 8.14 Instalaie de vaporizare cu dou
trepte
circuitul termic
1 vaporizator; 2 condensatorul vaporizatorului;
3 abur de la priz; 4 condensat primar; 5 ap
de adaos pretratat chimic; 6 purjare; 7
repomparea condensatului secundar

181

mare presiune cu cazane cu circulaie forat unic.

La centralele de termoficare, din cauza debitelor mari de ap de adaos care
reclam pentru demineralizarea chimic cantiti importante de acid i sod
caustic, determinarea soluiei optime se poate face numai ca urmare a unei
comparaii tehnice i economice.
Criteriul de eficien al celor dou tehnologii este depinde n principal de
costurile acestora.
Tabelul 8.6. Date de comparaie ntre soluiile de tratare a apei
Demineralizarea chimic
Vaporizare
Calitatea apei
- foarte bun, putndu-se asigura -coninutul de sruri remanent dependent de spumegarea n vaporiconductibiliti de 0,1s/cm
- apa de adaos ntrodus n zator
- apa de adaos cald, introdus la
condensator
nivelul degazorului
Investiii
- investiii ridicate, n special - investiia mai redus
pentru masele ionice i pentru
protectia anticorosiv
Cheltuieli de
- proporionale cu consumul de
- dependente de costul
exploatare
chimicale pentru regenerare
combustibilului deoarece sunt
formate n principal de consumul
suplimentar de caldur al circuitului
termic
Probleme de
- lucrri delicate de protecie
- instalaii robuste, voluminoase la
execuie i exploaanticorosiv i automatizare
montaj dar simple
tare
- exploatare delicat
- exploatare simpl dar cu pericol
de
coroziune n vaporizatoare
datorit calitii apei. Reparaii
dificile

8.6.6. Neutralizarea soluiilor de regenerare

Soluiile de regenerare i splare care ies din filtre au caracter acid sau bazic
dup natura filtrului i de aceea ele nu pot fi evacuate la canalizare. Concentraia
acid i bazic a soluiilor se modific n timpul regenerrii, crescnd spre sfritul
ei.
Programul de regenerare ale filtrelor, duce la succesiuni de operaii din care
rezult alternativ exces de ape acide i exces de ape bazice.

182

n vederea neutralizrii lor, apele reziduale de la tratarea chimic se

colecteaz ntr-un rezervor de neutralizare.
Dupa un ciclu de funcionare, n bun parte apele se neutralizeaz reciproc.
Dac apele bazice sunt n exces, neutralizarea final se face prin adaos de acid
clorhidric sau sulfuric. Dac apele din bazin au un caracter acid, neutralizarea are
loc prin trecerea lor peste un pat din piatr de calcar nainte de evacuare la
canalizare. n cazul centralelor cu combustibil solid i evacuare hidraulic a
cenuii, neutralizarea poate avea loc n conductele de evacuare n care lichidul este
puternic alcalin. Schema unei nstalaii de neutralizare este artat n figura 8.15.
2

7
M

6
5
pH

4
4
La canal
pH

Figura 8.15. Instalaie de neutralizare

1 rezervor de neutralizare; 2 canal de ape reziduale de la tratarea chimic; 3 agitator; 4 pomp de
golire i recirculare; 5 aparat de msurare a indicelui pH; 6 rezervor cu piatr de var; 7 adaos de
reactivi

Pentru accelerarea amestecrii soluiilor, rezervorul este prevzut cu un agitator 3 i cu pompe de recircularea apei 4.
De obicei instalaia se execut pentru siguran cu dou rezervoare, fiecare
dimensionat pentru a cuprinde ntreaga cantitate de ap evacuat la un ciclu
complet de funcionare al filtrelor ionice. (n mod obinuit 200-500 m3).
Rezervoarele de neutralizare se execut de obicei subteran i ntreaga
instalaie este protejat mpotriva coroziunii.
8.7. Purjarea cazanelor
Ca urmare a vaporizrii se produc depuneri de nmol prin precipitare i
totodat o concentrare a srurilor din apa cazanului.
Purjarea este operaia prin care se elimin din cazan o anumit cantitate de
lichid pentru a corecta bilanul de sruri din ap i pentru a evacua nmolul format
n sistemul de vaporizare.
Purja poate fi continu, constnd din prelevarea permanent a unui anumit
debit de ap din tambur (n vederea meninerii nivelului de salinitate) sau
intermitent. Purja intermitent descarc periodic dar brusc o cantitate de ap din
partea de jos a tamburului i din colectoarele inferioare ale ecranelor pentru a
183

antrena nmolul.
Cantitatea de ap purjat intermitent se stabilete experimental.
Debitul purjei continue y, exprimat n procente fa de debitul de abur se
determin din urmtoarea ecuaie de bilan:
y S 100S d (100 y )S al

n care:
S este coninutul n sruri al apei de cazan purjat, n g/m3;
S al - coninutul n sruri al apei de alimentare, n g/m3;
Sd coninutul n sruri al aburului saturat, n g/m3.
Din relaia de mai sus se obine debitul procentual de purj
y

S al S d 100%

D p Dab

S S al

S al S d
t / h
S S al

unde: D ab este debitul de abur, n t/h;

D p - debitul de purj continu, n t/h.
Debitul de purj trebuie meninut ct mai mic posibil, deoarece purjrile
reprezint pierderi de cldur i de ap.
Pentru valorificarea entalpiei apei de purj, aceasta se introduce ntr-un
expandor. El este un recipient, n care apa de purj ptrunznd la presiunea de
cazan expandeaz, vaporizndu-se parial. Aburul este ntrodus n circuitul termic
al centralei, iar apa este folosit ca agent de nclzire n prencalzitoare i dup caz,
ca ap de adaos n circuitul de ap din reeaua de termoficare.
La unele cazane de medie i nalt presiune, alimentate cu ap
demineralizat numai parial, cu concentraii de sruri la limita admisibil, se
aplic procedeul vaporizrii n dou trepte. Acesta are ca scop meninerea unei
concentraii admisibile de sruri n cazan cu o purj relativ mic.
Tamburul cazanului este mprit n acest caz n dou compartimente, din
care cel de la mijloc este denumit treapta curat, iar al doilea, compus din spaiile
de ap de la capetele tamburului, este denumit treapta salin. ntregul debit de ap
de alimentare este ntrodus n treapta curat. Alimentarea treptei saline se face cu
ap din treapta curat, care are o concentraie relativ ridicat de sruri, ca urmare a
vaporizrii. n acest fel, concentraia de sruri a treptei saline este de cteva ori mai
mare dect cea a treptei curate. Prin prelevarea purjei continue a cazanului din
treapta salin se poate realiza o concentraie ridicat a apei de purj, un debit redus
i o pierdere relativ mic de ap i cldur.
La cazanele alimentate cu ap de adaos complet demineralizat i la
instalaiile cu tratarea condensatului, debitul de purj poate fi zero. n acest caz
vaporizarea n trepte nu este necesar.
8.8. Regimul chimic n circuitele de rcire
Debitele de ap de rcire n centralele termoelectrice au valori extrem de
mari (130 190 m 3 h 1 MW 1 ), n funcie de tipul instalaiei, cu sau fr
supranclzire intermediar.
n cazul amplasrii centralelor n imediata vecintate a unor surse de ap
care pot asigura astfel de debite, se aplic rcirea n circuit deschis. n acest caz se
utilizeaz curirea cu bile talonate i cu injecii periodice de biocide.
184

Dac nu exist debitul necesar sau calitatea corespunztoare a apei se adopt

sistemul mixt cu turnuri de rcire. n acest caz, n circuitul de rcire are loc o
concentrare de sruri, ceea ce duce la necesitatea tratrii apei de adaos.
Apa de adaos nu trebuie s conin:
- substane care conduc la atacul metalului (acizi minerali liberi, CO2,
Cl2, cloruri peste anumite limite i alcalinitate peste 9,5);
- substane care conduc la strangularea seciunii de circulaie,
respectiv murdrirea suprafeelor (depuneri carbonatice i sulfatice,
compui de fier, substane organice coloidale, substane biologice de
provenien animal sau vegetal);
- substane volatile care conduc la o ncrcare a mediului (sruri
alcaline volatile i CO2);
- ageni care atac betonul (sulfai peste o anumit limit);
- ageni care atac lemnul (substane organice de origine animal sau
vegetal, clor liber);
Pentru rcirea n circuit deschis se ine seama numai de primele dou grupe
iar la rcirea n circuit mixt i de restul grupelor.
Indicii de calitate pentru apa din circuitele de rcire sunt prezentai n tabelul
8.7.
Tabelul 8.7. Indicii de calitate pentru apa din circuitele de rcire
Tipul circuitului
Indici
Simbol
UM
nchis Deschis Mixt

Duritate temporar maxim

0,01
6
d tp
d
Sulfai, maximum
SO4
ppm
1
500
Cloruri, maximum
Cl
ppm
1
400
pH, minimum
pH
8,3
S / cm 5
Conductivitate

R
ppm
3000
Reziduu fix la 105 C
Silice, maximum
Suspensii, maximum

SiO2
-

ppm
ppm

200

200
50

Pentru necesiti speciale se pot adopta i circuite nchise n care se

vehiculeaz ap demineralizat cu corecia respectiv de pH .

185

CAPITOLUL 9

INSTALAII PENTRU APA DE RCIRE

9.1. Bilanul apei de rcire
9.1.1. Consumuri de ap - generaliti
n mod obinuit rcirea centralelor termoelectrice se face cu ap. Debitele de
ap necesare sunt deosebit de mari i au valori cuprinse ntre 130-140 m 3 h 1MW 1 la
instalaiile cu supranclzire intermediar i 160-190 m 3 h 1MW 1 la cele fr.
Aceasta are drept consecin o pondere nsemnat a volumului de lucrri pentru
instalaiile aferente circuitului de rcire, care intervine cu o cot de 6-10% din
totalul investiiei centralei, similar ca ordin de mrime cu ntreaga parte electric.
Consumatorii de ap de rcire la o CTE sunt:
- condensatoarele principale i ale turbopompelor;
Ap de adaos rcire

t1

RS

t1
RD

RG RL RU

TR
RG RL RU

t2

2
1

t2

Figura 9.1. Bilanul apei de rcire la CTE

a rcire n circuit deschis; b rcire n circuit mixt
C condensator; TR turn de rcire;
RU rcitor ulei; RL rcitor lagre; RG rcitor generator electric; RD rciri lagre cu evacuarea apei
n circuit deschis; RS rciri speciale (necesit ap cu temperatur joas: ejectoare, compresoare de aer,
etc.)
1 pierderi prin infiltrare n sol; 2 ap de adaos pentru circuitul termic; 3 consum de ap pentru
evacuarea hidraulic a zgurei i cenuii; 4 pierderi prin stropi; 5 pierderi prin evaporare

190

- rcitoarele generatoarelor i ale excitatoarelor;

- rcitoarele de ulei ale turbinei;
- circuitele de rcire tehnologice pentru echipamentele serviciilor interne:
rciri de lagre la mori, ventilatoare, pompe, motoare electrice mari, cuple
hidraulice;
- rcitoare compresoarelor de aer.
La centralele cu crbune, n afara celor de mai sus este nevoie de un debit de
ap pentru evacuarea hidraulic a zgurii i cenuii. Acest debit poate fi preluat
dup ce apa i-a ndeplinit funciile propriu-zise de agent de rcire.
Rcirea poate avea loc n circuit deschis, nchis sau mixt.
Bilanurile generale de ap de rcire sunt artate n figura 9.1.
Debitul principal este cel necesar rcirii condensatorului. Dac acest debit se
noteaz n mod relativ cu 100, celelalte debite de rcire au valori uzuale din tabelul
9.1.
Tabelul 9.1. Consumatori de ap n CTE
Felul consumului de ap
Condensator
Rcire ap i ulei - grupuri mari
- grupuri mici
Rcire lagre
Rcire compresoare i auxiliare
Evacuarea hidraulic zgur i cenu

Debitul relativ de ap de rcire n

procente din debitul la condensator
100
37
6 15
12
0,6 1
48

9.1.2.Consumul de ap de rcire al condensatorului

Cantitatea de cldur preluat de ap n condensator are expresia :
Qar Dc i2 i3 kJ / s

unde: Dc debitul de abur care intr n condensator,

kg/s ;
i2 ,i3 entalpiile aburului la intrare n
condensator i ieirea din condensator, kJ/kg.
Dac n condensator intr i alte cantiti de
ap din circuit, expresia cantitii de cldur care
intr n condensator este:
Qar Dc i 2 i3 Di ii i3

i2

t2

i3

t1

kJ / s

unde: Di , ii debitele, respectiv entalpiile debitelor

de condensat secundar care se scurg spre
condensator (figura 9.2).
Cu aceste expresii debitul de ap de rcire la
condensator va fi:
Dar

Dc

Dc i2 i3 Di ii i3
Qar

c t ac
c t ac

kg / s

unde: t ac t 2 t1 diferena ntre temperatura apei

191

Dar

ii

PCB

PR

Figura 9.2. Debitele i parametrii

agenilor care schimb cldur n
condensator

la intrare i temperatura apei la ieirea din condensator, numit i interval de

nclzire;
c cldura specific a apei, kJ/kg grd.
Raportul m

Dar
se numete multiplu de rcire i valoarea lui obinuit este
Da

50-70 corespunztor intervalului t ac ales, care poate avea n mod obinuit

urmtoarele valori:
- Grupuri de baz (cu utilizare mare a prii de condensaie)
- cu rcire n circuit deschis t 8 9 o C ;
- cu rcire n circuit nchis t 9 10o C ;
- Grupuri cu utilizare redus a prii de condensaie t=12-140C.
Pentru calcule preliminare pentru fiecare kilogram de abur intrat se poate
presupune o cdere de entalpie n condensator de:
- 2260-2270 kJ/kg la turbinele cu condensaie cu supranclzire intermediar
i la cele cu termoficare cu condensaie cu dou prize reglabile;
- 2200-2220 kJ/kg la turbine de condensaie cu parametri sczui;
- 2140-2155 kJ/kg la turbine nucleare cu abur saturat.
9.1.3. Consumul de ap de rcire al rcitoarelor generatoarelor i al
rcitoarelor de ulei ale turbinelor
Rcirea nfurrilor generatorului se face la maini mari n circuit nchis,
fluidul de rcire fiind aerul, hidrogenul sau apa. Fluidul de rcire este, la rndul lui,
rcit cu ap, n rcitoare de suprafa.
La calculul cantitii de rcire necesar rcitoarelor generatorului se pleac
de la premisa acoperitoare ca ntreaga cantitate de cldur degajat din cauza
pierderilor electrice este preluat de apa de rcire fcndu-se deci abstracie de
cldura eliminat direct prin radiaie.
Cantitatea de cldur preluat n rcitor este:
Qag P(1 g )

unde: P puterea generatorului, [kW];

g randamentul generatorului.
Debitul de ap se calculeaz dintr-o expresie asemntoare cu cea de la
condensator:
Dag

Qag
c t ag

unde: t ag intervalul de rcire a apei n rcitoarele de aer. Mediul de rcire din

generator trebuie s aib la intrarea n nfurri o temperatur a crei valoare
maxim este impus de constructor n funcie de materialele izolante folosite. n
mod obinuit ea are valoarea cuprins ntre 40-45 C i impune mrimea
diferenei t ag , dup nivelul temperaturii apei de rcire i anume:
- iarna: t ag 10 15 0C
- vara: t ag 3 5 0C
192

Uleiul are att rolul de ungere a lagrelor grupului ct i de rcire a lor. Este
deci necesar ca uleiul s fie rcit, ceea ce se face n rcitoarele de suprafa.
Cantitatea de cldur preluat de ulei se determin considernd acoperitor,
ca i la rcirea generatoarelor, c ntreaga cldur corespunztoare pierderilor
mecanice ale grupului apare n ulei i se preia de apa de rcire :
Qau P1 - m

Debitul de ap de rcire se determin din expresia:

Qau
,
c t au

Dau

unde: t au intervalul de rcire a apei n rcitoarele de ulei, cu urmtoarele valori:

- iarna: 10 grade;
- vara: 5-10 grade.
Cu ct temperatura apei de rcire este mai mare, debitele necesare rcirii
generatorului i uleiului se mresc.
Apa pentru rcirea generatorului i uleiului se ia din apa de rcire a
condensatoarelor, ca o derivaie pe partea de ap rece. n general, rcitoarele de
ulei se pot alimenta i dintr-o a doua surs independent, pentru siguran. naintea
rcitoarelor de aer i ulei se monteaz filtre.
n figura 9.3 este dat schema de legtur pentru rcitoarele generatorului,
rcitoarele de ulei circuitul de ap de rcire al condensatoarelor.
Cantitatea total de ap pentru care trebuie dimensionate conductele i
pompele de rcire este deci:
Dtotal Dac Dag Dau

n cazul centralelor de termoficare, cu ct coeficientul de termoficare este

mai redus, cota de putere produs vara n termoficare este mai mare i necesarul de
ap de rcire scade.

3
3

5
5
Rezerv

2
4

1 1

Ap rece

Ap tratat

7
Ap cald

Figura 9.3. Schema instalaiei de rcire

1 pompe de ap de rcire; 2 filtre; 3 rcitoarele de hidrogen ale generatorului; 4 rcitoarele
lagrelor; 5 rcitoarele de ulei; 6 rezervor de ap pentru rcirea lagrelor; 7 cmine de evacuare a
apei de rcire

193

9.2.Condiii de calitate pentru apa de rcire

Pentru a avea o exploatare sigur i n condiii economice, apa trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii care s asigure c pe suprafaa evilor
condensatorului nu se produc nfundri, depuneri sau eroziuni i coroziuni care s
afecteze calitatea schimbului de cldur i etaneitatea:
s nu conin impuriti plutitoare care ar nfunda evile condensatoarelor i
ale rcitoarelor;
s nu conin impuriti n suspensie cu diametrul mai mare de 0,15mm. Este
de dorit s se efectueze o reinere a particulelor mai mari de 0,1mm;
s nu conin substane corozive care s atace evile schimbtoarelor;
s fie lipsit de substane organice, microorganisme i alge, care ar produce
nfundarea i ar nruti coeficientul de transfer de cldur, formnd o
pelicul pe suprafeele evilor.
s aib o duritate temporar ct mai redus, pentru a evita depunerile de
piatr. Valorile nominale ale duritii se consider 3-3,5 mval/l i pe timp
limitat 4,3-4,6 mval/l la instalaiile n circuit nchis.
s nu conin ulei n suspensie care se depune pe evi i are de asemenea un
efect de micorare a coeficientului de transfer de cldur.
9.3. Surse de ap de rcire i folosirea lor
Sursele de ap de rcire pot fi de suprafa (ruri, lacuri, mri) sau surse
subterane (puuri, drenuri, fntni arteziene).
n general, sursele subterane au un debit limitat i se recurge la ele numai ca
ap de adaos la rcirea n circuit nchis.
9.3.1. Surse de ap de rcire de suprafa
Cel mai frecvent utilizate surse de ap de rcire de suprafa sunt apele
curgtoare. Debitul surselor de suprafa i variaia acestora sunt foarte diferite i
depind mai ales de urmtorii factori:
- bazinul de recepie, adic suprafaa de pe care apele din precipitaii i
izvoarele sunt colectate de ru;
- valoarea precipitaiilor anuale;
- natura solului i gradul de mpdurire;
- clima regiunii.
Prin nclzirea apei din ru datorit cldurii evacuate Q2 poate avea loc o
poluare a apei denumit poluare termic.
Condiiile legale, normeaz c dup ieirea apei din centrala termoelectric
trebuie ndeplinite urmtoarele condiii :
- creterea temperaturii apei s nu depeasc 5 C;
- temperatura maxim a apei rului s nu depeasc 31C.
Pentru ca aceste condiii s fie ndeplinite, este nevoie ca pe lng debitul de
rcire captat Dtot s fie meninut pe ru un debit de servitute Ds .
Pentru rcirea n circuit deschis trebuie ndeplinit condiia Dmin Dr Ds .
194

Alimentarea cu ap de rcire n circuitul deschis se dimensioneaz astfel

nct s se poat asigura un debit maxim de rcire necesar centralei la debitele
minime de iarn i de var ale rului cu asigurarea de 97%.
n figura 9.4 este artat curba de asigurare a debitului unui ru care acoper
la limit rcirea n circuit nchis a unei centrale electrice.
Temperatura apei surselor de suprafa variaz cu anotimpul i este
dependent de temperatura i umiditatea aerului. n figura 9.5 este redat corelaia
ntre temperatura apei i temperatura aerului (termometrul uscat).
Pentru ca s se poat ndeplini condiiile impuse de limite de poluare termic
a apei, bilanurile de debite ale rurilor trebuie verificate n condiiile
temperaturilor maxime.
Dac debitele pe ru sunt insuficiente sau temperaturile dup restituire prea
ridicate este necesar s se renune la o parte din apa rului i s se treac o cot din
debitul de rcire n circuit nchis. Pentru a
D
putea urmri mai ndeaproape aceste regimuri
de funcionare mixte este necesar s se fac o
analiz pe perioade ct mai scurte de timp, i
anume folosind valorile medii lunare ale
temperaturii apei i debitele clasate lunare ale
rului (figura 9.6).
DCTE
Intervenia turnurilor de rcire se face n
Dservitute
trepte, pe msur ce debitul pe ru scade, iar
[zile]
pentru exemplul considerat cantitatea total de
365
ap livrat de turnuri este :
Figura 9.4. Curba de asigurare a
3
Qlunar Dt Z1 Z 2 86400, [m ]
debitelor la rcirea n circuit deschis
3
unde : Dt debitul turnului [m /s] ;
Z1 , Z 2 durata de funcionare a turnurilor [zile]
n perioada cnd se funcioneaz n circuit mixt temperatura apei de rcire se
stabilete ca urmare a amestecului debitului preluat de la ru Dr cu temperatura tr i
a debitelor de la turnuri Dt, cu temperatura respectiv tt.
D

t ap

1
Dnecesar

DT 1

DCTE

450

10

taer
15

Dservitute

DT 2

20
Figura 9.6. Utilizarea debitului rului la
rcirea n circuit mixt cu turnuri de rcire

Figura 9.5. Dependena trasat pe baza

datelor statistice ntre temperatura apei din
ruri i temperatura aerului
195

Timp

Aplicarea calculelor de bilan de cldur la regimurile extreme de

funcionare n circuit mixt poat s atrag concluzia c din motive de poluare
termic, durata de funcionare a turnurilor de rcire trebuie s fie prelungit sau,
pentru o perioad de timp este necesar un debit suplimentar n circuit nchis,
folosind o cantitate mai mic din apa rului (suprafeele haurate din figura 9.6).
n cazul folosiri surselor de suprafa, apa cald trebuie evacuat la ru la un
nivel astfel ales nct s se poat asigura funcionarea condensatoarelor i la apele
mari cu frecvena probabil 1:100 ani.
9.3.2. Surse subterane
n general, datorit calitilor superioare, apa din straturile freatice subterane
este rezervat pentru alimentri cu ap potabil.
Sursele subterane pot fi puuri, puuri arteziene sau drenuri. Debitul lor
variaz puin n cursul anului i depinde de condiiile geologice ale terenului.
Debitul maxim al unui pu poate atinge 0,020-0,060 m3/s.
Temperatura apei subterane este mai sczut dect a apei de suprafa n
timpul verii i valoarea ei variaz puin n cursul unui an. De obicei temperatura nu
depete 15-18C.
Apele subterane nu au suspensii mecanice sau impuriti, dar de obicei
coninutul lor de sruri este mai ridicat ca al apelor de suprafa.
Apele din sursele subterane sunt folosite pentru circuitele de rcire speciale
care reclam temperaturi reduse ale agentului de rcire (compresoare) i numai ca
ap de adaos la rcirea in circuit nchis.
Pentru a reduce necesarul de ap, limitnd purjarea obligatorie n vederea
meninerii duritii apei n circuitul de rcire, n cazul utilizrii apei subterane se
face i dedurizare prealabil a ei prin reacii chimice simple (cu var).
9.4. Scheme de alimentare cu ap de rcire
9.4.1. Rcirea n circuit deschis
Schema de alimentare cu ap de rcire n circuit deschis este reprezentat n
figura 9.7. Apa este captat din ru prin priza 1 aflat n amonte de barajul 2. Rolul
barajului este de a ridica nivelul apei i de a permite scurgerea ei spre central. n
denisipatorul 3, apa curgnd cu vitez redus, depune o parte din suspensii, n mod
obinuit pn la cele cu diametrul de 0,1-0,15 mm. Apa curge spre central prin
conducta sau canalul de aduciune. nainte de a trece prin condensator, apa
traverseaz casa sitelor, unde este curat de suspensii i corpuri plutitoare i apoi
ajunge n faa slii mainilor prin conducte de ap de rece. Pompele de ap de
rcire refuleaz apa prin condensatoare, de unde este trimis din nou n ru prin
canalul de evacuare. Prin conducta de amestec, n timpul iernii, o parte din apa
cald se poate amesteca cu apa rece, aa nct temperatura la intrarea n
condensator s nu scad sub o valoare minim, de obicei 5 C, iar prin conducta 9
se poate trimite un debit pentru nclzirea i dezghearea prizei

196

3
4

2
4

5
3

Figura 9.7. Alimentarea cu ap de rcire n circuit

deschis prin cdere liber

Figura 9.8. Alimentarea cu ap de rcire

n circuit deschis prin pompare

1 priz; 2 baraj; 3 denisipator; 4 conduct de

aduciune; 5 casa sitelor; 6 pompe de rcire; 7
concuct de evacuare; 8 conduct de amestec; 9
conduct de dezgheare a prizei

1 grtarele prizei; 2 staia de pompare; 3

conduct de ap sub presiune; 4 conduct de
evacuare; 5 conduct de ap cald; 6 sala
mainilor

Figura 9.7 reprezint o soluie cu pompe de rcire funcionnd izolat n bloc

cu fiecare condensator. Este schema care are cea mai larg rspndire la centralele
electrice cu uniti de putere mare.
Dac dispoziia amplasamentului este foarte aproape de cheiul sau de malul
apei, fiecare grup de pompe aferente unui grup turbogenerator pot avea o priz de
mal separat i numai apa cald este restituit n aval printr-un canal comun. n
cazul cnd apare o diferen de nivel important, pe evacuare se poate instala o
central hidroelectric de recuperare a energiei.
n afar de schema din figura 9.7, se pot folosi ns i urmtoarele variante
de scheme de rcire n circuit deschis:
- pompele instalate n sala mainilor legate ntre ele prin bare colectoare pe
partea de refulare. Se mrete prin aceasta sigurana de exploatare, dar se mrete
limea necesar slii mainilor.
Prin legarea pompelor n paralel exist posibilitatea s se fac i un reglaj n
trepte al debitului, util n special centralelor de termoficare i al celor de vrf.
- staie central de pompare aezat de obicei la priza de ap (figura 9.8).
Dac diferena dintre ru i cldirea principal este mai mare, se pot prevedea chiar
dou staii de pompare lucrnd n serie. Conducta de ap cald 5, are rolul de a
aduce ap cald la priz, pentru amestec cu apa rece din ru i pentru a mpiedica
acumularea de ghea care se poate depune pe grtarele prizei.
Dimensiunile conductelor colectoare de refulare limiteaz aplicarea acestei
scheme numai la instalai de mic putere i mijlocie la care se urmrete avantajul
reglrii debitului n trepte.
- schema de rcire n circuit deschis, fr pompe. Soluia este interesant
atunci cnd panta rului este accentual i este posibil ca, prin diferena de nivel

197

3
2

5
7

Figura 9.9. Schema de rcire n serie

Figura 9.10. Schema de rcire n circuit nchis

1 pompele principale de rcire; 2 pompe

suplimentare

1 bazin de ap rcit; 2 conduct de distribuie

ap rece; 3 pompe de rcire; 4 conduct de ap
cald; 5 turnuri de rcire; 6 conduct de ap de
la turnuri; 7 conduct de purjare; 8 ap de adaos

dintre priz i central, s se poat efectua curgerea liber a apei prin

condensatoare fr pompare. Se reduce astfel consumul de servicii interne;
- schema de rcire n serie. Pentru reducerea consumului de ap n timpul
iernii, condensatoarele a dou turbine pot fi legate n serie n aceste perioade. n
acest fel cantitatea de ap de rcire se poate reduce la jumtate. La adaptarea
acestei scheme trebuie s in seama de faptul c pompele de ap de rcire trebuie
s poat nvinge rezistena ambelor circuite de rcire sau trebuie s se instaleze
pompe suplimentare aa cum este reprezentat pe figura 9.9.
Soluia este aplicat pentru unele centrale de termoficare urban la care
cantitatea de cldur evacuat iarna din condensatoare este mic i nclzirea apei
n condensator se face de asemenea cu o valoare t aflat mult sub limitele
economice.
Din cele artate de mai sus reiese diversitatea posibilitilor de a se aplica
schema de rcire n circuit deschis condiiilor locale.
9.4.2. Rcirea n circuit nchis
Rcirea n circuit nchis se folosete n situaia cnd nu se dispune de ap
suficient pentru rcirea n circuit deschis, sau cnd aceasta duce la soluii
dezavantajoase din punct de vedere tehnico economic. Schema general a unei
instalaii de rcire n circuit nchis este dat in figura 9.10. Apa de rcire care
circul n circuit nchis cedeaz cldur preluat de la condensatoare n
urmtoarele instalaii:
- lacuri de rcire;
- bazine de stropire;
- turnuri de rcire cu tiraj natural sau forat.
Temperatura apei de rcire n sistemele de rcire n circuit nchis este mai
ridicat dect temperatura apei n ru. Valoarea depinde de tipul rcitoarelor
folosite.
n timpul verii temperatura apei de rcire poate depi chiar 32-33 C. Prin
aceasta randamentul circuitului scade. Diferena de randament ntr-o central
termoelectric cu rcire n circuit deschis i una cu rcire n circuit nchis cu
198

turnuri de rcire cu tiraj normal, este aproximativ 2%. Pompele de ap de rcire au

o nlime de refulare mai mare la instalaiile de rcire n circuit nchis (16-20m)
fa de cele de la instalaiile n circuit deschis (6-10m), aceasta atrgnd dup sine
o majorare cu aproximativ 1% a cotei de consum a serviciilor interne ale centralei.
La astfel de scheme este generalizat soluia cu pompe aezate n sala
mainilor. Apa rece este preluat de aceste pompe dintr-un bazin 1, unde se aduce
i apa de adaos. Canalele sau conductele de ap de rcire duc ap pn n faa slii
mainilor, de unde pompele o refuleaz prin condensatoare i apoi prin conducta de
ap cald sub presiune, la turnurile de rcire. Apa rcit n turnuri se curge prin
conducta 6, iar purjarea se face prin conducta 7.
9.4.3. Rcirea n circuit mixt
Ea const n suprapunerea unei instalaii de circuit nchis peste o instalaie
de rcire n circuit deschis. Rcirea n circuit deschis se poate menine separat
pentru anumite instalaii care au nevoie de ap mai rece (rcirea generatoarelor i a
rcitoarelor de ulei), n timp ce condensatoarele turbinelor primesc ap amestecat.
De obicei ns rcirea se face mixt pentru toate instalaiile centralei, separarea
anumitor uniti aducnd dificulti de realizare. Principiul rcirii n circuit mixt
este reprezentat n figura 9.11.
Schema unui circuit mixt de rcire este artat n figura 9.12 n care sunt
folosite ca instalaie de rcire turnuri de rcire cu tiraj forat pentru suplinirea
temporar a lipsei de ap. Se menioneaz de astfel c sistemul de rcire n circuit
mixt este folosit la majoritatea centralelor termoelectrice construite n ultima
vreme n Romnia, deoarece cele mai multe din rurile interioare nu pot asigura
debite de ap de rcire pe tot timpul anului.
Ca i rcirea n circuit deschis, apa este captat din ru prin barajul 1 i priza
2, este decantat n denisipator i adus pe amplasament prin aducia 4. n casa
sitelor 5, este curat ntreg debit de rcire i este adus apa de rcire din instalaia
de rcire 9. Conducta de ap de rece, pompele i conducta de ap cald sunt
dimensionate la fel ca la rcirea n circuit nchis. n calea apei calde se gsete un
pu deversor, din care absorb pompele de circulaie 8. Excesul de ap este evacuat
Dr , tr

Dr - debitul de ap de ru
Dt - debitul de ap rcit n turn
D CTE
DCTE - debitul de ap necesar rcirii
t1
Dt , t t
t r - temperatura apei de ru
TURN DE
tt - temperatura apei rcite de turnul de
RCIRE
rcire
t2
t1 - temperatura apei la intrarea n
condensator
t 2 - temperatura apei la ieirea din
condensator
Figura 9.11. Reprezentare schematic a rcirii n circuit mixt

199

t rti

t i

trtm

t m

tt
8

m
t ru

t d

tr

TR

Figura 9.12. Schema alimentrii cu ap de rcire

n circuit mixt

Figura 9.13. Temperaturile apei de rcire

pentru diferite situaii

1 baraj; 2 priz de ap; 3 denisipator; 4

conduct de aduciune; 5 casa sitelor; 6 pompe de
ap de rcire; 7 bazin de aspiraie pentru pompele
de circulaie; 8 pompe de circulaie; 9 instalaii de
rcire.

A bazin de amestec; C condensator; TR turn

de rcire. t m ,i ,d - nclzirea apei de rcire n
condensator la rcirea n circuit mixt, nchis
respectiv deschis; t rtm,i - intervalul de rcire al
turnului la rcirea n circuit mixt, respectiv nchis;
t mru - nclzirea apei de ru la rcirea n circuit
mixt

la ru prin conducta de evacuare. Pompele de circulaie 8 realizeaz ridicarea apei

n sistemul de rcire. La rcirea n circuit mixt se prefer ca acestea s formeze o
treapt separat care funcioneaz numai pe durata necesar completrii debitului
din ru. Prin conductele de ap de rcire, debitul de la instalaiile de rcire ajunge
n casa sitelor care servete i drept bazin de amestec.
Atunci cnd diferenele de nivel ale terenului permit o aezarea n terase,
schema de circuit mixt se poate aplica pornind de la un circuit deschis fr pompe,
cu scurgere liber. Nivelul bazinelor turnurilor i al bazinului de amestec se vor
gsi n acest caz la nlime, deasupra cotei condensatoarelor, permind scurgerea
liber a apei prin ntreaga instalaie de rcire.
Temperatura apei la intrarea n condensator este media ponderat a
temperaturilor apei provenite de la ruri i de la turn, dup cum se poate urmri i
n exemplul din figura 9.13.
t1

tr Dr tt Dt
, [C].
Dr Dt

Temperatura apei la ieirea din condensator t 2 este egal cu t 2 t1 t

ntruct temperatura apei de rcire de turn este mai ridicat dect cea
provenit de la ru, creterea de temperatur a apei din ru va fi n realitate mai
m
mare dect t, i anume t ru
iar intervalul de rcire al turnului t rtm mai redus dect
n cazul rcirii n circuit nchis t rti .

200

Cu ct turnul rcete n mod normal apa pn la o temperatura mai nalt, cu

att intervalul su de rcire la rcirea n circuit mixt va fi mai redus, deci
ncrcarea termic mai sczut pentru aceeai densitate de ploaie.
Calculul temperaturii amestecului se face prin iteraii, cunoscnd
caracteristica de rcire a turnului i scriind ecuaia bilanurilor termice.
Din cele artate rezult c:
m
- apa rului nclzindu-se n circuitul mixt cu o valoare t ru
mare, este cu att
mai necesar a se verifica poluarea termic pentru asemenea situaii;
- turnurile de rcire funcioneaz cu intervale mici de rcire, ceea ce d
preferin folosirii turnurilor cu tiraj forat;
- din cauza intervalelor mici de rcire, pentru a funciona totui cu o ncrcare
termic raional economic, este nevoie s se foloseasc la turnuri ncrcri
hidraulice mai mari dect la rcirea n circuit nchis.
9.5. Pierderile de ap n circuitul de rcire
n circuitul de ap de rcire apar o serie de pierderi de ap care trebuie
compensate. Calculul lor are deci o importan deosebit n determinarea debitului
surselor.
Pierderile din circuitul de ap de rcire sunt:
- pierderi prin evaporare;
- pierderi prin antrenarea stropilor;
- pierderi prin neetaneiti i debitul de purjare.
Debitul de ap care se pierde prin evaporare De este dat de expresia:
De

e Dr t
r

[kg/s]

unde: e cota-parte din cldura cedat prin evaporare n sistemul de rcire;

r cldura de vaporizare a apei la presiunea parial medie a vaporilor de
ap din aerul umed care traverseaz turnul de rcire [kJ/kg];
t diferena de temperatur [C];
Dr debitul de ap care trece prin turnul de rcire [kg/s].
Pentru evaluri, se poate considera e=0,8 i r=2420 kJ/kg. Raportul De / Dr ,
n procente are valorile medii date n tabelul 9.2.
Tabelul 9.2. Valoarea raportului De / Dr %
Anotimpul
Vara
Primvara, toamna
Iarna

5
0,8
0,5
0,4

10
1,6
1,2
0,8

t [C]
15
2,4
1,8
1,2

20
3,1
2,3
1,6

Pierderile prin antrenarea stropilor Ds variaz mult dup tipul sistemului de

rcire folosit, fiind practic nule la lacurile de rcire i avnd o valoare maxim
pentru bazinele de stropire. Valoarea procentual medie a raportului Ds / Dr este
dat n tabelul 9.3.
201

Tabel 9.3. Valoarea raportului Ds / Dr %

Sistemul de rcire
Lacuri de rcire
Bazine de stropi mici
Bazine de stropi medii i mari
Turnuri deschise
Turnuri de rcire cu tiraj normal, (150m2)
Turnuri cu tiraj artificial

Ds/D
0
1,5-3,5
1,1-2,5
1,0-2
0,5-1
0,25-0,5

Pierderile prin neetaneitate depind de calitatea materialelor i instalaiilor i

de calitatea execuiei. De aceea este greu de dat o valoare statistic a lor. n calcule
se poate considera un debit procentual de 1% din Dn pentru pierderile prin
neetaneiti.
Pentru a nu permite creterea continu a concentraiei srurilor n apa
circuitului hidrotehnic prin efectul evaporrii unei pri a apei n circuit, este
necesar s se fac purjarea continu a circuitului, nlocuind apa pierdut prin
evaporare cu o cantitate echivalent de ap fr sruri.
Notnd cu D p debitul de purjare, debitul total de ap de adaos n circuit este:
Da De Ds Dn D p

Debitul de purjare este determinat de echilibrul cantitii de sruri n circuit.

Dac se noteaz cu da duritatea temporar a apei de adaos i cu d m duritatea
maxim admis pentru apa din circuit, bilanul srurilor se scrie:
Da d a ( Ds Dn D p ) d m

Debitul de purjare este dat de relaia :

Dp

De d a
Ds Dn
dm d a

pentru completarea pierderilor,debitul de ap de adaos al unui circuit de rcire

nchis este n medie de 4-5%, iar la instalaiile cu pierderi mari prin stropire i
duriti mari ale apei de adaos, debitul este de 6-7%, atingnd uneori, excepional,
chiar 10%, fr a ine seama de consumul de ap pentru evacuarea cenuii care
poate depi debitul de purjare.

9.6. Componentele instalaiilor de rcire

9.6.1. Captri, prize de ap
Pentru a prelua apa ntr-un punct al rului se construiesc baraje i priza.
Barajele captrilor pentru centralele termoelectrice sunt de obicei de mic nlime,
ridicarea necesar a nivelului apei fiind numai pentru regularizarea nivelului apei
captate i curgerea ei spre central. n ruri mari, captarea se face fr baraj, cu
prize de mal. Captarea pentru o central este reprezentat schematic n figura 9.14.
Barajul se compune n principal dintr-o poriune deversant, peste care apele mari
se scurg, i o parte prevzut cu vane sau stavile care au dublu scop, s regleze
nivelul naintea prizei i s permit splarea aluviunilor care se depun n faa
202

prizei. La viituri vanele i stavilele

contribuie la evacuarea apelor mari,
pentru limitarea eventualelor inundaii.
Apa, trecnd prin priz, ntlnete
grtare, al cror scop este reinerea
impuritilor plutitoare.
Priza de ap are la intrare un
grtar rar, fix pentru plutitorii mari i
un grtar fix, de obicei grtar mecanic
mobil cu curire n mers.

9.6.2. Denisipatorul
Figura 9.14. Captarea apei de rcire din ru
Denisipatorul are rolul de a reine 1 baraj; 2 vane i stavile; 3 grtar pentru
din ap suspensiile, evitnd nfundarea reinerea impuritilor de dimensiuni mari
circuitului hidrotehnic.
Principiul funcionrii denisipatorului se bazeaz pe linitea apei n camere
n care viteza orizontal v 0 D / A0 este att de mic, nct granulele de un anumit
diametru au timpul de a ajunge de la suprafa la fund.
Granulele mai mari se depun mai repede, iar spre captul denisipatorului se
depun granule din ce n ce mai fine.
Problema complicat, ridicat de exploatare este aceea a ndeprtrii
depunerilor. Denisipatoarele perfecionate sunt prevzute cu curirea n timpul
funcionrii i n mod continuu.
Splarea de fund se datoreaz meninerii unui debit care antreneaz
depunerile printr-un grtar, formnd totodat i debitul obligatoriu de servitute.
9.6.3. Canale, conducte i instalaii de curire
Reelele pentru traseul apei de rcire pot fi canale cu curgere liber sau
conducte cu presiune. Principalele tipuri de canale i conducte sunt reprezentate n
figura 9.15.
Principalele date tehnice asupra acestor elemente sunt cuprinse n tabelul

a)

b)

c)

d)

Figura 9.15. Tipuri de canale i aduciuni

a canal deschis; b canal nchis de beton; c conduct de beton; d conduct metalic

203

9.4.
Tabelul 9.4. Date tehnice asupra canalelor i conductelor
Felul transportului
Folosite
Dimensionarea
Canal cu curgere
liber
- canal deschis cu Aduciuni i evacuri
seciune trapezoidal
exterioare
comune
pentru debite mari
- subteran de beton Aduciuni i evacuri
seciune
fr presiune pe terenul
dreptunghiular
CTE

Viteza
[m/s]

Observaii

Pentru
100% 1-1,5
din debit

Un fir de bloc 1,5-2

sau dou fire
comune, fiecare
pentru debit de
60%
- subteran de beton cu Aduciuni
comune Un fir comun 1,5-2,5
seciune circular
exterioare la debite pentru
100%
mici
sau dou pentru
60%
- canal de tabl pe Refulri ap cald la Un canal 100% 1,2-2
estacad
turnuri
Conducte
- circulare metalice
Aduciuni cu presiune De
obicei 2-2,5
i evacuarea apei la conducte
turn
separate
pe
uniti sau dou
conducte
comune de 60%
- conducte de beton
Aduciuni cu presiune Conducte
1,5-2,5
i evacuarea apei la separate
pe
turn
uniti
Idem

Eventual
de
beton
prefabricat cu
armtur
pretensionat
Numai
la
debite mici
Tabl
intrat
profil

sudat
cu

Beton
cu
armtur
pretensionat

n figura 9.15 este artat o seciune prin diferite tipuri de canale de

aduciune.
Nodul hidraulic constituit de casa sitelor are urmtoarele funcii:
- permite amestecul apei de la diferite surse de rcire;
- realizeaz izolarea diverselor trasee prin nchideri care se introduc n caz de
nevoie n ghidaje special prevzute;
- reine materialul n suspensie mrunt precum i cel aprut accidental pe
traseul aduciunii i n bazinele turnurilor de rcire.
Curirea apei se face cu ajutorul unor site rotative, cu autocurire, prin jet
de ap. Sitele rotative au forma unor benzi rulante dispuse vertical sau nclinat.
ntotdeauna nu se alege un numr mai mare dect dou site care
funcioneaz n paralel. La marile centrale termoelectrice cu trepte de pompare
exterioare (la ru), casa sitelor este o construcie comun cu staia pompelor.

204

9.7. Instalaia de rcire n circuit nchis

9.7.1 Lacuri de rcire
Lacul de rcire poate fi format de un lac natural sau amenajat la care apa
nclzit de la central este introdus pe la un capt iar priza de ap rcit este
amplasat n direcia opus. Pentru ca s se foloseasc o suprafa activ de schimb
de cldur cu mediul ambiant ct mai mare, se pot amenaja diguri pentru dirijarea
curenilor de ap.
Transferul de cldur de la ap la aer se face prin convecie i evaporare pe
suprafaa lacului, fiind deci dependent de condiiile atmosferice i de echilibrul
stabilit ntre cantitatea de cldur primit de elementul de volum din lac de la sursa
termic i de la soare i cea disipat n mediul nconjurtor.
Dac n condiiile atmosferice date, temperatura natural a lacului este t nat ,
prin folosirea lui ca iaz de rcire, se va stabili o nou temperatur t r1 , mai crescut
cu:
Q
D c t
,
t r 1 t nat f 2 f r
S util
K S tot
unde: K coeficientul de utilizare al suprafeei lacului;
S tot suprafaa total a lacului;

S util suprafaa util a lacului.

n concluzie creterea de temperatur t depinde de:

tr1 t nat f t , q

Exploatarea unor asemenea lacuri de rcire la un climat clduros ridic

probleme speciale a combaterii vegetaiei care poate influena difuzia apei i
reduce simitor efectul de rcire.
9.7.2. Bazine de stropire
Aceste rcitoare artificiale sunt amenajate n bazine de beton de form
dreptunghiular, cu o adncime de 1-1,5m.
Pe suprafaa bazinului se gsete o reea de conducte de distribuie a apei
calde prevzut cu ajutaje orientate n sus prin care apa este pulverizat cu o
presiune n ajutaje de 5-10 m col. ap. Apa cade n bazin sub form de ploaie fin
dup ce n contactul intim avut cu aerul s-a rcit.
Eficiena bazinelor depinde n mare msur de direcia i viteza vntului.
Vitezele mari ale aerului accentueaz rcirea dar produc antrenri masive de
picturi i deci pierderi de ap.
Temperatura fin a apei este n funcie de:
tr1 f ( t , q, we , ha , a )

unde: q ncrcarea specific a suprafeei bazinului cu valori obinuite de 2,23,310 -4 m/s (0,8-1,2 m3/m2h);
we viteza vntului;
ha nlimea de ridicare a jeturilor de ap;
205

temperatura termometrului umed care constituie limita teoretic de

rcire a acestei instalaii.
Se menioneaz c bazinele de stropire sunt deosebit de avantajoase pentru
funcionarea intermitent, n schimb ocup o suprafa mai mare i au efect de
rcire sensibil mai redus.
a

9.7.3. Turnuri de rcire

Turnurile de rcire sunt rcitoare artificiale la care are loc un schimb de
cldur organizat ntr-un volum nchis ntre ap i aerul atmosferic. Dup felul cum
se face acest schimb de cldur turnurile pot fi:
- cu contracurent;
- cu curent ncruciat.
Turnurile de rcire se comport ca schimbtoare de cldur de amestec, n
care transmisia cldurii se face prin schimb de mas i prin convecie ntre apa de
rcire i aerul atmosferic. Cedarea de cldur de la ap la aer are loc n principal
prin evaporare i prin convecie. Convecia intervine n special n sezonul rece,
atunci cnd ntre lichid i aer este o diferen mare de temperatur.
La turnul ideal sau de dimensiuni infinite, limita de rcire este temperatura
termometrului umed .
Din fizica aerului umed se cunosc dependenele f (t a , a ) ,
unde: t a1 temperatura aerului msurat la termometrul uscat;
a umiditatea relativ a aerului.
Ca orice schimbtor de cldur cu dimensiuni finite n turnul de rcire obine
un nivel de temperatur al apei de rcire t 2 mai ridicat dect cel teoretic i anume:
1

t 2 tt

Mrimea t t se numete ,,apropierea fa de termometrul umed i ea

caracterizeaz calitatea termodinamic a funcionrii turnului de rcire. Aceast
mrime depinde de urmtorii factori:
- ncrcarea termic i hidraulic a turnului;
- debitul de aer trecut prin turn;
- mrimea coeficientului de schimb de cldur n turn;
- sistemul de organizarea a dispozitivului de rcire.
Micarea aerului prin turnurile de rcire se poate face datorit tirajului unui
co nalt, n care se ridic coloana de gaze umede i calde (turnuri cu tiraj natural)
sau datorit unor ventilatoare (turnuri cu tiraj forat).
La rndul lor turnurile cu tiraj forat pot fi:
- cu refularea aerului n turnuri, prin ventilatoare care se afl la intrarea
aerului atmosferic;
- prin aspirarea aerului umed de la ieirea din turn cu mai multe ventilatoare
(turnuri celulare);
- prin aspirarea aerului umed de la ieirea din turn printr-un singur ventilator
de dimensiuni foarte mari.
Turnurile cu tiraj forat cele mai rspndite n ultimul timp sunt cele cu
ventilator mic.
206

Turnurile cu tiraj natural cu contracurent i curent ncruciat sunt prezentate

n figura 9.16, a i b .
Coul nalt de tiraj este realizat n construciile actuale din beton armat i are
o form de ajutaj, de obicei hiperbolic cu o pnz. Ap cald este adus fie central,
printr-un pu ascensional, fie periferic i este distribuit uniform de un sistem de
distribuie.
Diferena de nivel ntre cota piezometric a apei calde i nivelul apei rcite
este H=8 10 m.
La turnurile de rcire cu circulaie n contracurent, odat cu mrirea
suprafeei bazei se lungete traseul orizontal al aerului care strbate ploaia i
rezistena hR crete. Aceasta impune o mrire a nlimii coului simultan cu raza
turnului. Turnurile cu contracurent se realizeaz pn la suprafee ale bazei de
4000-5000 m2.
Pentru turnurile foarte mari este aplicat soluia n curent transversal, la care
n seciune, dispozitivul de rcire rmne neschimbat independent de raza turnului.
Pe acest principiu se pot construi turnuri cu capaciti de rcire pn la 28 m3/s.
Turnurile cu tiraj forat pot fi cu un singur ventilator central, avnd o form
circular a dispozitivului de rcire, sau cu mai multe ventilatoare aezate n linie.

2
4
a)
Figura 9.16. Turnuri de rcire cu tiraj natural

b)

a cu circulaie n contracurent; b cu circulaie n curent ncruciat

1 coul de tiraj; 2 bazin de acumulare a apei rcite; 3 sistemul de distribuie a apei; 4 sistemul de
aducere a apei n turnul de rcire; 5 sistemul de rcire

Seciuni prin cele dou tipuri de turnuri sunt prezentate n figura 9.17 a i b.
Ambele construcii sunt realizabile n contra curent sau n curent ncruciat .
Ventilatoarele turnurilor mono-ventilator au diametrul rotorului pn la 18m,
turaii coborte i puteri pn la 1000 kW.

207

6
5

6
4

3
4
a)
Figura 9.17. Turnuri de rcire cu tiraj forat

b)

a turn monoventilator; b turn celular cu mai multe ventilatoare; 1 coul turnului; 2 ventilator; 3
motorul i reductorul de turaie; 4 bazinul de acumulare a apei rcire; 5 sistemul de rcire; 6 sistemul
de distribuie a apei; 7 sistem de reinere de picturi; 8 canal de acces la motor; 9 dispozitiv de
demontare a ventilatoarelor

Ele sunt antrenate de un motor electric racordat la tensiune nalt (6 kV), de

obicei plasat central la baza turnului i acionnd printr-o cupl hidraulic ce
permite variaia turaiei.
Turnurile celulare au ventilatoarele lucrnd la turaie constant, cu motoare
electrice cu una sau dou turaii. Diametrul rotoarelor este cuprins n domeniul 5-8
m, iar corespunztor motoarele au puteri de 30-100kW, fiind racordate la joas
tensiune. n acest caz motorul este plasat lng ventilator deasupra turnului.
nlimea turnurilor cu tiraj forat este redus. Din aceast cauz n
exploatare pot aprea urmtoarele fenomene negative:
- recircularea aerului (figura 9.18, a), adic reaspirarea aerului umezit i
nclzit;
- inducia, adic preluarea aerului evacuat de un turn de ctre unitatea vecin
(figura 9.18, b).
Pentru a reduce fenomenul de recirculare, la turnurile cu tiraj forat se

a)

b)

Figura 9.18. Reintrarea aerului ncrcat cu umiditate n turnurile cu tiraj forat

a prin recirculare; b prin inducie ntre dou turnuri

208

monteaz deasupra ventilatorului un difuzor sau un co scurt. Aceasta permite

iarna funcionarea cu ventilatorul oprit. Inducia, important la turnurile celulare se
limiteaz prin alegerea distanei dintre turnuri i prin plasarea lor cu axul n lungul
direciei vntului dominat.
Alegerea tipului optim de turn de rcire este o problem tehnico - economic
fiind dependent de clim, durata utilizrii anuale a turnului i variaia puterii
turbinei n funcie de temperatura apei de rcire.
Elementele comparaiei turnurilor sunt prezentate n tabelul 9.5.
Este de reinut tendina ca turnurile cu tiraj natural s fie folosite n zone
climatice temperate, la centrale de condensaie cu rcire n circuit nchis, cu
funcionare continu a turnurilor i la centralele de termoficare dac apar restricii
cu privire la rspndirea de cea la sol n zona nconjurtoare.
Turnurile cu tiraj forat sunt aplicate n zonele cu clim cald i la uniti de
condensaie sau termoficare cu rcirea n circuit mixt, cu durat redus de utilizare
de funcionare sezonier a turnurilor.
Tabelul 9.5. Comparaia turnurilor de rcire
Felul tirajului
Natural
Forat
Avantaje

Dezavantaje

- nu are piese n micare , funcionare - rcire mai intens, apropierea

sigur
t=5-10 grd, deci spor de putere
turbin
- aerul umed evacuat la nlime mare
- comportare bun la sarcini
pariale i intervale de rcire mici
- investiie mai redus
- investiie mai mare
- consum suplimentar de putere la
- suprafaa bazei mai mare
ventilatoare
- temperatura apei de rcire mai ntreinere
mai
greoaie,
ridicat apropierea t=12-14 grd deci necesitnd oprirea anual a prilor
cauzeaz o reducere de putere a n micare
turbinei i consumul suplimentar de - evacuarea de aer umed aproape
combustibil
de sol (cea)

Nu se prevede rezerv n capacitatea de dimensionare a turnurilor.

Distribuia apei n turnurile de rcire se face prin canale deschise sau prin
tuburi. Apa se scurge prin ajutaje i este apoi mprtiat prin cdere pe nite
discuri sau este pulverizat n sens ascendent, dup cum se poate urmri n figura
9.19.
Sistemul de rcire al apei poate fi :
- cu picurare, adic formnd o ploaie de picturi fine a cror cdere este
ntrziat cu ajutorul unor icane (figura 9.19, a);
- cu prelingere, n care picturile de ap dispersate ajung pe suprafee verticale
i formeaz o pelicul subire. Suprafaa peliculei este n contact cu aerul
care are o micare ascensional (figura 9.19, b).
Materialul din care s-au executat n trecut dispozitivele de rcire a fost
lemnul, ale crui avantaje sunt costul redus i prelucrarea uoar. Durata de via a
209

2
3

1
1

2
3

3
5
4

a)
b)
Figura 9.19. Tipuri de sisteme de rcire n turnurile de rcire

c)

a prin picurare; b, c prin prelingere; 1 conducta de distribuie; 2 ajutaj; 3 pies de mprtiere a

apei; 4 icane; 5 plci de lemtn sau azbociment

unui dispozitiv de rcire din lemn este limitat n medie de 7 ani, degradarea
intervenind n special la turnurile de rcire care funcioneaz intermitent
La sistemul cu picurare lemnul este nlocuit n prezent cu elemente din
azbociment sau din profile de material plastic. Plcile sistemului cu prelingere sunt
executate acum din azbociment plan sau ondulat. Dei conduce la o investiie
mrit, nlocuiete lemnul cu un material care nu se degradeaz, este eficient i
fiabil.
La intrarea aerului n turn curentul este dirijat de jaluzele care evit
rspndirea apei nspre exterior.
n timpul iernii seciunea de intrare a aerului se acoper parial cu panouri
astfel nct ngheul s fie evitat, iar la unele turnuri se realizeaz n aceast zon i
o perdea de ap cald cu ajutorul unei conducte inelare de ap prevzut cu ajutaje.
n cazul turnurilor cu tiraj forat, pentru ca s se evite antrenarea picturilor
de ap ctre curentul de aer cu vitez mare, ntre dispozitivul de rcire i ventilator
este plasat un grtar reintor de picturi.

9.8. Sisteme speciale de rcire

9.8.1. Rcirea auxiliar
O serie de instalaii ale serviciilor interne au nevoie speciale de rcire. Aceti
consumatori sunt plasai n toat cldirea principal i cuprind n special
urmtoarele instalaii:
- lagre la pompe, ventilatoare i mori de crbune;
210

- motoare electrice mari (de la pompele de alimentare, mori, ventilatoare

mari);
- circuitul de ulei cu cuplaje hidraulice;
- probele de ap de la cazan;
- aparate de msur aflate n zone calde;
- compresoare de aer;
- climatizare.
Debitul pe care aceste instalaii l solicit reprezint 2-4% din debitul de
rcire al condensatorului.
Presiunea de alimentare cu ap a acestor consumatori este dictat de
instalaia amplasat la nivelul cel mai nalt i are de obicei valoarea de 20-30m col.
ap peste nivelul cotei zero al centralei.
Deoarece seciunile de trecere n dispozitivele de rcire sunt mici, pericolul
de nfundare crete i condiiile de calitate ale apei sunt mai severe dect pentru
circuitul de rcire al condensatorului. Aceste condiii sunt:
- coninutul de suspensii (de la caz la caz max. 200-500mg/l);
- duritatea temporar cel mult 0,7-1mval/l pentru instalaii la care apa
nclzit atinge temperaturi peste 50 C .
Apa pentru rcirile speciale poate fi preluat din circuitul principal de rcire,
cu o filtrare prealabil. n aceasta se instaleaz pompe speciale de rcire (cu unitate
de rezerv), iar pentru siguran se creeaz un volum de ap n punctul cel mai
nalt al cldirii, asigurnd nevoile de rcire pentru o durat de 30-60 minute. Un

2
8

3
5

4'
4

8
2

5
9

Figura 9.20. Schema de rcire a lagrelor i

instalaiilor auxiliare

Figura 9.21. Schema de rcire a nfurrii

statorice a generatorului electric

1 pompe de rcire; 2 rezervor tampon; 3 filtre;

4 rcitoare pentru pompe i ventilatoare; 5 rciri
la probele de ap; 6 rciri motoare electrice; 7
rciri compresoare; 8 canalizare; 9 circuitul
principal de rcire, conducta de ap rece

1 nfurarea statoric; 2 rezervor cu regulator

de nivel; 3 rezervor de expansiune; 4 pompe de
ap; 5 rcitoare; 6 filtre; 7 filtru ionic cu pat
mixt; 8 conductometru; 9 sifon de evacuare

211

exemplu de astfel de schem pentru rcirile auxiliare ale unui bloc este dat n
figura 9.20.
n cazul cnd circuitul principal de rcire are suspensii numeroase iar
cerinele de calitate ale consumatorilor speciali sunt severe, rcirile speciale se fac
prin intermediul unui circuit separat de ap dedurizat, care este rcit cu ajutorul
unor schimbtoare de cldur de ctre circuitul principal de rcire.
O parte din consumatori impurific apa de rcire, acest debit fiind evacuat la
canalizare i nlocuit cu ap limpezit i dedurizat.
9.8.2. Rcirea cu ap a generatorului electric
La generatoarele de mare putere care au statorul rcit direct cu lichid este
necesar a folosi pentru rcire ap cu un grad avansat de puritate, de regul ap
demineralizat. Se constituie un circuit de ap nchis special, sub presiune, rcit la
rndul su de circuitul obinuit pentru rciri ale serviciilor interne. Presiunea apei
demineralizate este superioar presiunii apei brute pentru ca s se elimine pericolul
de impurificare. n figura 9.21 este artat schema funcional a acestui circuit.

212

CAPITOLUL 10

SCHEMELE TERMICE ALE CENTRALELOR

TERMOELECTRICE
10.1. Generaliti
Schema circuitului termic se alege n funcie de considerente tehnice,
economice i de siguran n exploatare i determin legturile ntre instalaii.
Urmtorii factori influeneaz alegerea schemei termice:
- felul centralei (de condensaie sau termoficare) parametrii iniiali i finali;
- existena supranclzirii intermediare;
- puterea grupului lor i raportul dintre puterea grupului i puterea
sistemului.
Analiza legturilor se poate face la dou nivele i anume:
- schema termic de principiu, care stabilete concepia de ansamblu a
legturilor, i are n vedere sigurana instalaiei, determinnd modul n care se face
exploatarea;
- schema termic desfurat care cuprinde n detaliu toate conductele
principale i auxiliare, cu dimensionarea lor i cu stabilirea tuturor organelor
necesare de nchidere i reglaj. n realizarea ei trebuie de asemenea s se aib n
vedere pe lng nevoile tehnice i aspectele economice i gradul de siguran cerut
de fiecare instalaie i msura n care o reparaie sau o oprire de avarie poate afecta
puterea electric i debitul de cldur.
Alegerea schemei termice este deci corelat cu alegerea nivelului rezervelor
din ansamblul instalaiei.
Schema termic se materializeaz printr-un numr de trasee de conducte care
se clasific astfel:
1. Conducte principale 1.1. Conducte de abur de nalt presiune
1.2. Conducte de ap de alimentare
1.3. Conducte de abur de joas presiune
1.4. Conducte de ap de joas presiune
1.5. Conducte pentru alimentara cu abur i ap a
consumatorilor termici
1.6. Conductele circuitului principal de ap de rcire
2. Conducte auxiliare
2.1. Conducte de abur de pornire
2.2. Conducte de purjare
2.3. Conducte de drenare, de golire i de aerisire a
213

conductelor principale
2.4. Conducte de serviciu pentru nclzire, ap de rcire
auxiliare i aer comprimat.
10.2. Conducte principale de abur-legtura cazanelor cu turbinele
Conductele de legtur pentru abur pot fi n principiu s fie realizate dup
dou tipuri de scheme, bloc sau cu bare colectoare.
Schema de tip bloc definete legtura direct dintre cazan i turbin; ea poate
fi realizat cu un singur cazan figura 10.1,a sau cu dou cazane pentru o turbin,
figura 10.1, b.
Aceast schem exclude legturi principale ntre uniti, este simpl dar
rigid i leag disponibilitatea ansamblului de disponibilitatea cazanului, care are
cel mai ridicat coeficient de avarie.
Schema bloc se aplic n prezent n mod generalizat la unitile de

a)
Figura 10.1. Schema termic bloc
a monobloc; b bloc cu dou cazane

b)

condensaie cu supranclzire intermediar

fiindc este tehnic neraional s se
colecteze aburul spre supranclzirea
intermediar i s se redistribuie cazanelor
n proporie cu aburul primar.
La grupurile de putere ce depete
100 MW, legtura dintre cazan i turbin
trebuie fcut cu dou sau mai multe
conducte n paralel, dup cum se arat n
figura 10.2, ceea ce n cazul barelor
colectoare ar complica n chip utopic
schema
termic fcnd
imposibil
exploatarea. Schema bloc este deci Figura 10.2. Bloc de putere mare cu legturi
obligatorie la unitile de foarte mare de abur multiple
214

putere.
Noiunea de bloc se extinde i asupra prii electrice, a serviciilor interne i
chiar asupra unei pri din instalaiile de rcire i alimentare cu combustibil astfel
c centrala electric este n final constituit din segmente independente, care nu se
influeneaz reciproc n caz de avarie.
Soluia cu dou cazane pe bloc atrage dup sine urmtoarele consecine
pozitive i negative:
- n cazul folosirii unui combustibil inferior care ngreuneaz funcionarea
continu a cazanelor, disponibilitatea blocului crete;
- sarcina minim a blocului, dictat n general de debitul de abur minim
obligatoriu al cazanului (pentru stabilitatea circulaiei) se reduce la jumtate;
- se exclude posibilitatea de a porni al doilea cazan mpreun cu turbina,
ridicnd presiunea i temperatura treptat. Pornirea cu parametri variabili
ofer un serios avantaj n ceea se privete nclzirea controlat a instalaiei,
reducerea duratei de pornire i a consumului de combustibil necesar pornirii.
Cel de-al doilea cazan trebuie s fie adus la parametri normali de exploatare
pentru a putea fi pus n paralel cu restul instalaiei ;
- se mrete numrul de armturi, prin adugarea celor de separaie ntre
cazane, prin aceasta amplificndu-se numrul de puncte slabe ale circuitului
termic i mrindu-se cderea de presiune a traseelor ;
- se majoreaz investiia datorit fracionrii cazanului i a volumului sporit
de conducte de abur cu 10-15% fa de monobloc.
Din cauzele de mai sus se prefer n prezent soluiile monobloc, chiar la
puterile cele mai mari construite.
Blocul cu dou cazane este de aplicat n urmtoarele cazuri:
- instalaii cu combustibil inferior, la care nu se poate construi un cazan cu
debitul corespunztor turbinei (bloc de 600 MW cu lignit, cu dou cazane de
1000 t/h-capacitatea maxim realizat) ;
- situaii n care blocul este cea mai puternic unitate n sistem i reprezint o
cot de putere mare n raport cu ntreaga putere instalat.
La schemele cu bare colectoare cazanele, independent de numrul lor,
alimenteaz un sistem de conducte comun iar turbinele primesc aburul fr a fi
afectate de funcionarea unuia sau altuia dintre cazane.
Fiecare cazan cu turbin este izolat de bare colectoare prin armturi. Pentru a
evita o cdere total a centralei dac apare o avarie la una din armturi sau pe bar
aceasta este secionat de cele mai multe ori longitudinal. Schema coincide astfel
n principiu cu schema unei staii electrice cu bare colectoare, cu cupl
longitudinal (figura 10.3).
Instalaia poate folosi bare colectoare simple sau duble.
Prin dublarea barelor se obine o elasticitate de alimentare crescut dar se
mrete la dublu numrul de armturi i lungimea conductelor. Din punct de
vedere al avariilor, probabilitatea cea mai ridicat de defectare o au ventilele.
n consecin, prin dublarea barelor se modific i probabilitatea de defect al
sistemului de alimentare cu abur i costul su. Din aceast cauz folosirea barelor
215

colectoare duble este limitat numai la

instalaii cu presiune cobort de abur
(maxim 40 bar).
Legtura comun de abur,
destinat creterii flexibilitii n
exploatare poate fi realizat n diferite
moduri:
- cu bare colectoare n inel (soluie
nvechit, ntlnit n trecut la
centralele electrice cu numr Figura 10.3. Schem cu bar colectoare
mare de cazane);
- cu bare de ajutor. n acest caz apare ideea unei legturi directe dintre cazan
i turbin, dar este realizat i o legtur de abur n lungul centralei,
dimensionat pentru debitul unui singur cazan, denumit bar de ajutor.
Dei poate fi izolat, bara este de obicei inut cald i sub presiune pentru a
interveni imediat n caz de nevoie.
La bara de ajutor se racordeaz:
- cazanul de rezerv sau cel suplimentar, la centralele cu n turbine i n+1
cazane;
- legturile de alimentare de siguran prin staii de reducere i rcire a
aburului.
Schema cu bar de ajutor este artat n figura 10.4. Pentru alimentarea
consumatorilor principali din centralele de termoficare, se prevd ntotdeauna n
schemele conductelor de abur dou ci independente de alimentare.
Prima cale este realizat prin turbin, iar cea de-a doua prin staii de reducere
rcire.
n figura 10.5 se arat schema termic la o central de termoficare cu grupuri
cu contrapresiune, cu trei cazane i dou maini, cu dou presiuni de livrare a
aburului la consumator
La centralele cu parametri ridicai, valoarea conductelor poate atinge 10%
C1

CR

C2

C3

IRR
T

T1

T2

IRR

T3
IR

Figura 10.4. Schem cu bare de ajutor

T turbine; C cazane; CR cazan de rezerv

Figura 10.5. Schema legturilor de abur la CET

cu turbine cu contrapresiune
C cazane; T turbine; IRR instalaii de reducerercire; IR instalaii de reducere a presiunii

216

din costul agregatului principal cazan-turbin. Schema de bare colectoare devine

neeconomic i dificil de exploatat.
Din aceast cauz, la actualul stadiu de dezvoltare se restrnge folosirea
barelor colectoare sau de ajutor numai la urmtoarele situaii:
- la centralele de condensaie vechi, cu grupuri cu cel mult 50 MW i presiuni
de abur sub 100 at;
- la centralele de termoficare cu cicluri fr supranclzire intermediar. La
acestea, nevoia de avea legturi ntre uniti deriv din variaia mare a
consumului de cldur care impune s se funcioneze dup anotimp cu un
numr diferit de cazane i din obligaia de a dubla cile de aducere a
aburului spre consumator prin staii centralizate de reducere rcire.
n unitile de termoficare mari, cu presiuni pn la 138 bar se aplic numai
varianta de schem cu bare de ajutor unic.
10.3. Conducte de ap de alimentare
Conductele de ap de alimentare urmresc n general principiile adoptate la
conductele de abur, ele sunt n bloc i ataeaz pompele de alimentare unei singure
uniti dac pe partea de abur schema este bloc i formeaz un sistem de alimentare
comun la centralele cu bare colectoare de abur.
Pentru discuia schemei conductelor de alimentare de nalt presiune se ia n
considerare cazul general ntlnit n instalaiile din Romnia n care dup
rezervoarele de ap de alimentare combinate cu degazorul sunt instalate pompele
de alimentare i prenclzitoarele de nalt presiune.
n cazul schemei bloc, pompele de alimentare aspir apa dintr-un singur

RT

RA

RA

RTSI
O

E
C

E'

Figura 10.6. Conductele de ap de alimentare

la un bloc de mare putere

Figura 10.7. Conductele de ap de alimentare

n cazul schemei cu bar colectoare

C conduct de recirculare; RT regulator de

O conduct de ocolire a PIP-urilor; RA
temperatur abur; RTSI regulator de temperatur regulator de alimentare; E, E' - conducte de
pentru abur supranclzit; RA regulator de
egalizare a presiunii ntre degazoare
alimentare

217

rezervor de care pot fi legate printr-o conduct de aspiraie comun, dar preferabil
prin conducte simple individuale.
Pentru sarcini reduse, se creeaz o recirculare ntre pomp i rezervorul din
care aspir, iar n cazul supranclzirii intermediare, se preleveaz din pomp o
cot din debit, la o presiune uor mai mare dect cea a aburului supranclzit
intermediar, pentru a servi la reglajul de temperatur a acestuia, prin injecie.
Apa de la refularea pompelor, este colectat i traverseaz prenclzitoarele
de nalt presiune, care pot forma o linie unic pentru uniti cu putere sub 300
MW, dou linii paralele n domeniul 200-400 MW i trei linii paralele la puteri
peste 500 MW.
Pentru cazul c un prenclzitor este defect, se creeaz o cale de ocolire,
treapt cu treapt sau comun pentru toate prenclzitoarele de nalt presiune
(figura 10.6). Existena unui numr de cel puin de dou linii n paralel exclude
aceast cerin fiindc n caz de avarie a unui prenclzitor, se oprete ntreaga linie
i se foreaz debitul de ap cu vitez mrit prin liniile rmase.
n figura 10.6 aceast a doua linie a fost trasat cu linie ntrerupt. Conducta
de recirculare este marcat cu C, RA este regulator de presiune de alimentare, RT
i RTSI regulatoare de temperatur pentru supranclzitorul principal respectiv
intermediar folosind pentru injecie ap de alimentare.
n cazul sistemului de alimentare comun, pompele de alimentare aspir apa
dintr-una sau dou conducte colectoare racordate la toate rezervoarele de
alimentare.
Aceste rezervoare sunt puse n paralel pe partea de ap i abur prin
conductele de echilibrare. Refularea pompelor de alimentare se face pe o conduct
colectoare, comun, la care sunt racordate i pompele de rezerv, iar de aici debitul
se distribuie n prenclzitoarele de nalt presiune ale grupurilor (figura 10.7).
Pe partea de ieire, apa este preluat n barele simple sau duble de alimentare
i prin intermediul racordurilor prevzute cu regulatoare de alimentare RA, ajunge
n cazane.
Presiunea de alimentare este meninut la o valoare constant iar repartiia
debitelor la cazane se face prin laminare.
n cazul defectrii unui ir de prenclzitoare, linia de ocolire rece, comun
ntregii centrale, preia debitul de ap respectiv.
La instalaiile noi ale centralelor de termoficare cu presiuni de 100-137 bar
pentru reducerea numrului de armturi solicitate la presiune i temperatur mare,
se prefer folosirea colectorului de alimentare simplu.
10.4. Conductele de pornire
Conductele de pornire au scopul de a asigura circulaia apei i aburului
nspre instalaiile speciale de pornire. Conductele nu sunt n funciune la mersul de
regim. Schemele de pornire sunt diferite dup tipul constructiv al cazanului (cu
tambur sau cu circulaie forat unic) i dup modul de legare al lui, bloc sau cu
bar colectoare.
n figura 5.16 se arat schema pentru pornirea unui cazan Benson racordat
ntr-un bloc cu supranclzire intermediar.
218

1
Cele dou corpuri ale turbinei
sunt ocolite de staii de reducere i
rcire, care permit aburului din cazan
la pornire sau la declanare s poat
circula n continuare pn la
condensator.
Pentru separarea fazelor n
C1
C2
perioada de pornire se instaleaz un
4
expandorul de pornire, care primind
amestec de abur i ap prin staia de
reducere rcire, trimite aburul spre
supranclzitorul intermediar i apa
napoi n circuitul termic la degazor
2
sau la condensator.
Tot n scopul pornirii, blocurile
trebuie alimentate temporar cu abur
3
saturat de joas presiune (6-10 bar), n
Figura 10.8. Instalaie de pornire la o central cu
vederea nclzirii degazorului i a apei bare colectoare
din cazan i pentru etanarea 1 conduct de pornire; 2 expandor de pornire; 3
labirinilor turbinei. Acest abur este condensator de pornire; 4 colector de abur
primit prin unicul colector existent n
central, de la:
- grupurile vecine n funciune (la centralele cu mai multe uniti);
- un grup de cazane provizorii, mobile (la prima unitate dat n exploatare);
- un grup de cazane speciale de joas presiune instalate lng cazanele
blocurilor (la uniti foarte importante).
La cazanele cu circulaie normal, instalaia se reduce la conductele
ocolitoare ale turbinei.
La centralele electrice cu cazane racordate la bare colectoare, se prevede o
conduct comun de abur pentru pornire (figura 10.8).
Aceast conduct conduce aburul la un expandor de pornire iar de aici, dup
separarea fazelor, aburul de joas presiune poate fi folosit pentru degazare sau
poate fi condensat ntr-o instalaie de condensare de pornire, n timp ce apa este
recuperat n circuit.
Instalaia de pornire funcioneaz pn cnd aburul produs de cazan are
valorile temperaturii i presiunii egale cu cele din colectorul principal de abur 4.

10.5. Alegerea conductelor i armturilor

Dimensionarea conductelor presupune urmtoarele etape de calcul :
calculul hidraulicalegerea diametrului conductei;
calculul mecanicalegerea materialului i grosimea peretelui;
calculul compensrii dilataiiloralegerea traseului, a aparatelor de
compensare i stabilirea forelor i momentelor n supori i la capete;
calculul izolrii termicealegerea tipului i grosimii izolaiilor.
219

Diametrul conductelor se alege pornind de la vitezele admisibile pentru

scurgerea fluidelor. Orientativ valorile acestor viteze sunt date n tabelul 10.1.
Tabel 10.1. Vitezele admisibile ale fluidelor pe conducte
Fluidul
Felul conductei
Viteze m/s
Observaii
Abur supranclzit
- conducte principale
40-70
Vitezele mari se aleg la
presiuni mari
- conducte auxiliare
35-40
Vitezele mari se aleg la
Abur saturat
- conducte principale
30-40
presiuni mari
- derivaii
Evacuarea
de
destins
Ap alimentare
Condensat
Ap de rcire

abur

20-30
85-100
- la aspiraia pompelor 1-3

n funcie de calculul
nodului degazor-pomp

la
pompelor

refularea 1,5-3,5
0,5-2
1,5-2,5
Ulei i combustibil lichid - conducte de aspiraie 2-3,5
Aer
- conducte de refulare 0,5-1,2
10
- d 80 mm
20
d 150 mm

Diametrul se alege dup se alege dup scara normalizat de diametre STAS

2099-65 la valoarea superioar cea mai apropiat fa de cea de calcul.
Compensarea dilatrilor are drept scop s asigure la capete eforturile admise
de piesele la care se leag conductele i s permit dilatarea termic a conductei
fr a se depi rezistena admis.
n vederea mririi elasticitii conductei, se pot lua msuri prin:
- alegerea corespunztoare a traseului:
- traseu compensat plan
- traseu compensat spaial
- folosirea compensatoarelor de dilatare:
- tip elastic lir sau U (pentru presiunii medii i ridicate)
- tip lenticular(pentru diametre mari, presiunii mici i mijlocii, dilatrii
limitate)
- tip cu garnitur (la presiuni mici).
Din punct de vedere al comportrii elastice sunt preferabile traseele cu
numeroase curbe n spaiu, precum i folosirea conductelor cu perei ct mai
subiri. Traseele curbe n spaiu lungesc ns conducta mrind greutatea ei (preul)
i pierderea de presiune.
Din acest motiv la instalaiile de mare putere se prefer n cazul conductelor
de abur s se foloseasc uneori conducte de calitate superioar, de exemplu oel
puternic aliat, chiar dac nivelul de temperatur ar fi permis s se aplice nc oel
slab aliat.
Determinarea soluiei optime, comport testarea mai multor variante de
traseu i a mai multor materiale verificnd dac se ndeplinesc toate restriciile
impuse de rezistena materialului i de legturile la capete.
220

Calculul izolaiei conductei are un aspect tehnic, constnd n alegerea

materialului izolant rezistent la temperatur i de obinerea temperaturii la
suprafaa extern a conductei de 50C, cerut de normele de securitate a muncii i
un aspect economic. Acesta este determinat de soluia care conduce la eficiena
optim a izolaiei, innd cont de costul ei i de valoarea pierderilor de cldur.
Materialele izolante uzuale pentru temperaturi nalte folosite la conductele
din CTE sunt artate n tabelul 10.2.
Tabelul 10.2. Materiale izolante uzuale pentru temperaturi nalte folosite la
conducte din CTE
Materialul
Densitate Temperatura
Conductivitatea
termic W /(mK )
kg/m3
maxim a
evii C
Produse de vulcanit
350
600
0,078+0,000185tm
400
600
0,081+0,000185tm
Produse de diatomit calcinat
500
900
0,116+0,00023tm
600
900
0,14+0,00023tm
Produse de calcar cu silice
200
650
0,052+0,000186tm
400
650
0,075+0,000186tm
Umplutur de vat mineral sub reea cu
inele de susinere din materiale
250
600
0,056+0,00019tm
termoizolante
230
900
0,070+0,00023tm
Umplutur de vermiculit
130
600
0,045+0,0002tm
estur (saltele) de vat mineral
200
450
0,0535+0,000185tm
0,045+0,0002tm
Saltele i benzi din fibr de sticl
200
450
0,042+0,00023tm
Crmizi spongioase de diatomit
350
850
0,081+0,00023tm
400
850
0,093+0,00023tm
Produse din amot spongioas
950
1350
0,28+0,00023tm
Umplutur de perlit
180
900
0,058+0,000115tm
Produse din perlitociment
350
600
0,076+0,000185tm
400
600
0,082+0,000185tm
Produse perlitoceramice
300
800
0,076+0,000185tm
nveli de vat mineral finisat
300
600
0,069+0,00019tm
Blocuri de ceramic celular
500
900
0,116+0,00023tm
* t m reprezint temperatura medie a izolaiei

Suprafaa exterioar a izolaiei este protejat cu un strat de tabl zincat sau

de aluminiu la conductele importante i cu un strat de tencuial neted pe baz de
ipsos, la conductele secundare.
Totalitatea mbinrilor la conductele calde, inclusiv mbinrile cu armturile
se execut n centralele termoelectrice moderne sudat. mbinrile cu flane se evit
din cauza pericolului de neetaneitate i se limiteaz la conducte de joas presiune.
Armturile se aleg n funcie de temperatura i presiunea de lucru,
standardele STAS 2250-63, definind presiunea de lucru, presiunea nominal i
presiunea de ncrcare a diferitelor categorii de armturi i piese de legtur.
Compensarea dilatrilor are ca scop s asigure la capete eforturile admise de
piesele la care se leag conductele i s permit deformarea termic a conductei
221

a)

b)

c)

d)

d)

Figura 10.9. Compensarea dilatrii conductelor

a compensare n plan; b compensare tridimensional; c compensator lir sau U; d compensator
lenticular; e compensator cu garnitur

fr a se depi rezistena admis. Creterea elasticitii conductelor poate fi

realizat prin:
alegerea corespunztoare a traseului
traseu compensat plan
traseu compensat spaial
utilizarea compensatoarelor de dilatare
tip elastic, lir sau U (pentru presiuni medii i ridicate)
tip lenticular (pentru diametre mari, presiuni mici i mijlocii i
dilatri limitate)
cu garnitur (la presiuni mici)
n figura 10.9 sunt reprezentate principalele modaliti de compensare a
dilatrii conductelor.

222

CAPITOLUL 11

INSTALAII DE ALIMENTARE CU COMBUSTIBIL

11.1. Instalaii de alimentare cu combustibil gazos
Gazele folosite drept combustibil n centralele electrice sunt:
- gaze naturale (de zcmnt sau asociate cu produse petroliere);
- gaze industriale (gaze de furnal, de cocserie).
Gazele naturale sunt aduse la central prin conducte speciale de transport i
au o presiune ridicat i dependent de debit.
Instalaiile exterioare de combustibil gazos se compun dintr-o staie de
reducere i reglare a presiunii pn la nivelul necesar arztoarelor cazanelor i
anume :
10002000 mm col. ap suprapresiune la arztoare mici i mijloci ;
50006000 mm col. ap suprapresiune la arztoare de mare capacitate.
n staia de reducere se realizeaz msurarea debitului de gaze i separarea
umiditii.
Dup cum raportul dintre presiunea n conducta magistral i conducta de
alimentare a arztoarelor este mai mic sau mai mare, staiile de reglare se
construiesc cu o singur treapt sau dou trepte de reglare n serie.
n figura 11.1 este reprezentat o staie de gaze naturale cu dou trepte i
reeaua de conducte de alimentare a cazanelor, cu indicarea dispozitivelor de
msur, protecie i blocaj.
Totalitatea instalaiilor de alimentare cu gaze trebuie s corespund
normativelor n vigoare pentru distribuirea i utilizarea gazelor naturale. n
principiu, instalaiile nu trebuie s traverseze spaii nchise, subsoluri i locuri n
care datorit acumulrii de gaze prin scpri se pot produce explozii sau incendii.
Conductele de legtur ntre staia de gaze i sala cazanelor i cele colectoare
se prefer s fie exterioare slii i aeriene.
La unitile de mare putere este uzual ca fiecare cazan s primeasc gazul
printr-o conduct individual, colectorul fiind limitat la ieirea din staia de reglare.
n acest caz perturbaiile de presiune datorit variaiei de sarcin sau datorit opririi
forate a unui cazan se fac mai puin simite la cazanele nvecinate i stabilitatea
sistemului de protecie se mrete. Fiecare cazan este protejat de o van general
acionat electric (10), introdus n sistemul su de protecie i blocaj precum i o

223

C
C

14
13
10

12 11

Figura 11.1. Instalaiile de alimentare cu combustibil gazos

1 conducta principal de transport; 2 filtru separator de picturi; 3 instalaie de reducere a presiunii
treapta I (nalt presiune); 4 instalaie de reducere a presiunii treapta II (joas presiune); 5 contoare; 6
supap de siguran; 7 ventile de ocolire; 8 conducte spre sala cazanelor; 9 clapeta de nchidere la
presiune minim a racordului pentru un cazan; 10 vana principal automat; 11 armturi de nchidere
i reglare la arztoare; 12 dispozitiv de aprindere; 13 dispozitiv de supraveghere a flcrii; 14
flacr de veghe

clapet (9) care nchide automat gazul dac presiunea lui scznd a atins valoarea
periculos de mic.
Vana general este blocat n poziia nchis atta vreme ct toate armturile
arztoarelor nu sunt nchise. n felul acesta se evit acumularea accidental de gaze
n focarul cazanului. La pornire, vana general poate fi blocat prin releu de timp i
n funcie de pornirea ventilatorului de aer care s asigure durata necesar de
funcionare pn la ventilarea suficient a drumului de gaze din cazan.
La cderea presiunii, la oprirea ventilatoarelor sau n caz de avarie la cazan,
vana general se nchide imediat n mod automat.
Vitezele admise pe conducte de gaze sunt de ordinul 25-32 m/s fiind limitate
de pierderile de presiune. Din aceast cauz conductele de alimentare ale cazanului
produc un nivel ridicat de zgomot. Pentru atenuarea lui ca i pentru a evita
condensarea umiditii din aer pe conducta rece de gaze (rcit de efectul
destinderii) conducta principal de gaze se izoleaz fonic i termic.
11.2. Instalaii de alimentare cu combustibil lichid
Combustibilul lichid folosit pentru cazanele cu abur este n principal pcura,
produs rezidual de la rafinarea ieiului.
Transportul combustibilului pcur se poate face:
- direct din pompare pe conducte de la rafinrii;

224

- prin transport pe calea ferat n vagoane cistern care n Romnia au

capaciti cuprinse ntre 20 i 50 tone.
n cadrul gospodriei de pcur trebuie efectuate urmtoarele operaiuni:
- nclzirea prealabil a pcurii pentru descrcarea ei din vagoane (punct de
congelare la 25-35 C);
- decantarea i filtrarea pcurii pentru a elimina resturile de ap i
impuritile mecanice. Decantarea are loc chiar n rezervoarele de stoc, n timp ce
filtrarea se face n filtre mecanice i fine;
- nclzirea pcurii pn la temperatura de 110-130 C la care lichidul are
viscozitatea de 2,4-2,6 E (Engler), adic fluiditatea necesar pentru o bun filtrare
i apoi pentru pulverizarea n arztoare;
- pomparea pcurii pentru a atinge presiunea necesar pulverizrii n
arztoare.
nclzirea vagoanelor

Abur

Descrcare din vagoane

Pompare n rezervoare

Abur

Stocare - nclzire

Filtrare grosier

Pompare intermediar

Abur

nclzire

Pompare spre arztoare

Distribuie la arztoare

Filtrare fin

Figura 11.2. Funciile gospodriei de combustibil lichid

Funciunile gospodriei de pcur sunt artate n figura 11.2.

Descrcarea pcurii din vagoane se face printr-o staie de descrcat n care se
poate introduce o garnitur ntreag sau o jumtate de garnitur de tren. Vagoanele
de cale ferat pentru transportul pcurii sunt prevzute cu serpentine interioare de
nclzire care se racordeaz prin furtunuri flexibile la evile de abur de la staia de
descrcare.
Curgerea pcurii din vagoane se face prin furtunuri flexibile legate la gurile
de descrcare din staie.
225

Dup cum rezervoarele de pcur sunt supraterane sau subterane,

descrcarea vagoanelor se poate face prin scurgere liber sau prin pompare.
La staiile de pcur de construcie mai veche, se folosete soluia cu un
rezervor tampon subteran, compartimentat n dou pri independente, cu
descrcarea prin curgere liber. Din acest rezervor pompele de transvazare
pompeaz combustibilul spre rezervoarele de depozitare.
Gospodria de pcur a unei centrale electrice trebuie s cuprind cel puin
dou rezervoare de depozitare.
Tipurile rezervoarelor folosite i capacitile uzuale sunt artate n tabelul
11.1.
Tabelul 11.1. Rezervoare de depozitare pentru pcur
Felul
Tipul
Forma
rezervorului constructiv
ngropat
Din
beton Prism cu baza dreptunghi
armat
Prism cu baza dreptunghi cilindric
Semingropat Din
beton plat
armat
Cilindric cu ax orizontal
Exterior
Metalic
Cilindric cu ax vertical

Capacitatea
[m3]
500-5600
500-5600
200-1000
100-10000 (16000)

Capacitatea depozitului de combustibil exprimat n numr de zile de

funcionare la plin sarcin se definete n raport cu distana fa de surs i cu
posibilitatea ntreruperii transportului cu calea ferat. Valorile acesteia sunt redate
n tabelul 11.2.
Tabelul 11.2. Volumul depozitului de combustibil lichid
Distana de la care se
Combustibil de baz
transport
Durata probabil a ntreruperii transportului
combustibilul
Durata sub
ntreruperii
Transportul
20 ore
1 3 zile
3 5 zile
Sub 50 km
3
5
7
5
7
10
50 250 km
7
10
15
peste 250 km

Combustibil
secundar
3
3
3

nclzirea pcurii din rezervoarele depozitului se face prin serpentine de

nclzire cu abur, instalate pe ntreaga suprafa a bazei sau locul n zona sorbului.
Pentru a beneficia de efectul de curire prin decantare, la unele rezervoare sorbul
este mobil i plutitor prelund lichidul numai de la suprafa.
Toate rezervoarele trebuie prevzute dup norme cu instalaii de stingere cu
abur sau cu spum.
Pomparea pcurii se poate face cu pompe cu roi dinate sau pompe
centrifuge.
Conform normelor de protecie mpotriva incendiului, n staiile de pcur
totalitatea motoarelor electrice i a aparatajului electric a instalaiilor i a corpurilor
de iluminat se aleg de tip etan, rezistent la explozii. Pentru siguran se asigur o
dubl surs de alimentare a motoarelor electrice ale pompelor.
Numrul de pompe se alege astfel:
226

- la centralele electrice 1
care funcioneaz cu combustibil
lichid n mod permanent, la
revizia pompei celei mai mari
simultan cu avaria alteia,
2
numrul pompelor rmase n
3
10
funciune s asigure cererea
maxim de combustibil;
4
- la centralele electrice la
5
care pcura este combustibil
secundar pentru pornire i
6
9
stabilizarea flcrii se folosesc
cel puin dou pompe, debitul
fiecreia asigurnd funcionarea
8
7
a dou cazane cu toate
injectoarele de pcur n
funciune.
Dac combustibilul lichid Figura 11.3. Instalaie de alimentare cu pcur cu o
de pompare i curgerea liber a pcurii
nu este folosit n permanen, se treapt
1 staie de descrcare; 2 rezervoare de pcur; 3 filtre; 4
monteaz
suplimentar
dou pompe de pcur; 5 prenclzitoare de pcur; 6 filtre
pompe de presiune sczut fixe; 7 conduct de pcur spre arztoare; 8 racorduri de
pentru a asigura meninerea alimentare a arztoarelor; 9 ventil de deschidere a returului;
10 conduct de retur
circulaiei pcurii n conducte.
Schemele
pentru
instalaiile de combustibil lichid sunt cu una sau dou trepte de pompare.
Schema cu o treapt de pompare artat n figura 11.3 se folosete n
cazurile cnd presiunea de injecie a pcurii este redus i se afl cuprins ntre
2040 daN/cm2. n acest caz ntreg circuitul de pcur inclusiv prenclzitoarele
lucreaz la presiunea de refulare a pompelor.
De remarcat pe schema din figura 11.3 urmtoarele:
- filtrele sunt dimensionate cu rezerv pentru a permite succesiv curirea
lor;
- prenclzitoarele de pcur nu au rezerv;
- conducta principal de pcur 7 poate fi cu un fir, dou n paralel;
1
- pcura neconsumat de 1
3
3
cazane este recirculat prin
2
conducta de retur 10 i readus
fie n aspiraia pompelor, fie
napoi n rezervoare.
La
pornire,
pentru
2
nclzirea rapid a circuitului se
face recircularea ntregului debit
Figura 11.4. nclzirea conductelor de pcur
de combustibil.
a prin conduct de nsoire; b prin conducte concentrice
Distana dintre gospodria 1 conduct de pcur; 2 conduct de abur; 3 izolaie
de pcur i sala cazanelor termic
227

msoar n mod obinuit 200 1

800 m. Pentru a evita
congelarea pcurii, de-a 2
lungul
ntregului
traseu
3
conductele sunt nclzite cu
abur printr-o conduct de 4
nsoire izolat n comun cu
cea de pcur sau prin soluia
5
conductelor
concentrice
(figura 11.4).
11
n figura 11.5 este
artat schema de pompare n 6
dou trepte, aplicat n cazul 10
cnd distana de transport de
10
la depozit la sala cazanelor 7
este mare i cnd presiunea
de injecie se mrete peste 8
9
40 bar.
Figura 11.5. Instalaie de alimentare cu pcur cu dou trepte
Aceast schem este de pompare
din ce n ce mai des 1 staie de descrcare; 2 pompe de descrcare; 3 rezervoare;
4 filtre grosiere; 5 pompe de pcur treapta I; 6 pompe de
ntrebuinat
la
marile pcur treapta a II-a; 7 prenclzitor de pcur; 8 filtre fine; 9
blocuri moderne i realizeaz butelie de meninere a presiunii; 10 conduct de retur la treapta a
avantajul c prenclzitoarele II-a; 11 conduct de retur la treapta a I-a
i conductele de transport
lucreaz la presiune sczut, ntruct treapta a doua de pompare se aeaz separat
n imediata vecintate a slii cazanelor.
n figur s-a ales un caz cu depozit de pcur cu rezervoare exterioare,
descrcarea fcndu-se prin pompare.
La uniti moderne mari, treapta a doua de pompare este inclus n sistemul
blocului i lucreaz separat pentru fiecare cazan, prevzndu-se numai n caz de
nevoie conducte de legtur ntre blocuri. Aceast separare este continuat n unele
cazuri pn la staia de pompare treapta I. Pentru ca s se evite cderile rapide de
presiune i stingerea flcrii la oprirea unei pompe din treapta II, se introduce n
circuit butelia de compensare 9, care are deasupra lichidului o pern de gaz inert
meninnd presiunea n circuit pn la demararea pompei de rezerv.
Gospodria de pcur este un consumator permanent de cldur. Sursa de
nclzire poate fi:
1. Abur de la prizele nereglabile ale turbinei sau din instalaii de reducerercire;
2. Abur obinut din transformatoare de cldur, folosind ca agent termic
primar abur din circuitul termic;
3. Abur de la cazane separate de joas presiune.
La CET i la majoritatea CTE se folosete livrarea direct de abur (1).
Problema pe care o ridic acest tip de alimentare o reprezint impurificarea
condensatului, acesta nemaiputnd fi returnat pentru a fi reintrodus n circuitul
228

termic. Din acest motiv, la centralele cu parametri ridicai i cu funcionare n zona

de baz a curbei de sarcin se recurge la soluiile de alimentare 2 i 3, evitnd
astfel pierderile de ap tratat din circuit. Aburul de nclzire a pcurii trebuie s
aib o presiune de 4-7 bar. Nu este recomandabil utilizarea aburului cu parametri
mai nali din motive de economie de cldur ct i din cauza temperaturii mai
nalte care poate produce cocsificarea pcurii pe suprafeele fierbini.
La descrcarea pcurii din vagoane temperatura acesteia trebuie s fie de cel
puin 40 C pentru asigurarea vscozitii necesare curgerii. n rezervoare
temperatura pcurii atinge 50 60 C iar dup prenclzitoarele de pcur atinge
110 135 C n funcie de vscozitatea ei. Debitul total de abur consumat n
gospodria de pcur este format din debitul permanent, necesar nclzirii i un
debit periodic pentru descrcare.
11.3. Alimentarea cu crbune
11.3.1. Transportul crbunelui
Structura i gabaritul instalaiilor externe pentru alimentarea cu crbune sunt
influenate de urmtorii factori:
- puterea instalat a centralei
- distana dintre sursa de alimentare cu crbune i central
- modul de transport al crbunelui la central
Transportul crbunelui la central se face n urmtoarele moduri:
a) Pe cale ferat normal, n garnituri de 10001500 t, cu vagoane obinuite
sau autodescrctoare care au capaciti uzuale de 4060 t i se descarc prin fund
sau prin obloane laterale. Acest mod de transport este tehnic posibil pentru orice
distane i pentru debite mici sau mari, fiind limitat numai de considerente de ordin
economic.
b) Pe cale ferat minier, care poate avea ecartament ngust cu vagoane de
1220 t sau ecartament supralarg, cu vagoane cu ncrctur de 100-120 t. Calea
ferat ngust deservete n general bazinele carbonifere de mic importan n
timp ce liniile speciale supralargi rezolv traficul local la marile mine i cariere de
crbune.
c) Cu funiculare. Soluia se aplic numai pentru cantiti de transport
mijlocii pn la 4000 t/zi i pentru distane de transport sub 5 km.
d) Cu benzi de transport, direct din carierele de crbune. Acest sistem de
alimentare constituie rezolvarea cea mai eficient pentru transportul cantitilor
foarte mari de crbune necesare centralelor termoelectrice de mare putere situate la
gura minei. Benzile cu o lime de pn la 2m, i cu viteze de translaie de 4 m/s
pot asigura capaciti orare de 4000 t/h la distane de transport de 45 km.
e) Cu vaporul sau lepul, soluie de transport avantajoas pentru crbunele
adus de la mari distane la centralele electrice situate lng surse de rcire care sunt
totodat i ci navigabile. Transportul pe ap este aplicabil n special pentru
cantiti mari de crbune.

229

Schema funciunilor unei instalaii de alimentare cu crbune este artat n

figura 11.6.
Cntrirea crbunelui la recepie
(evidena primar)
Descrcarea crbunelui din mijlocul de
transport
Concasarea

Depozitare

Transportul crbunelui

Reinerea obiectelor metalice

Transportul i distribuia crbunelui la sala

cazanelor
Figura 11.6. Funciile instalaiilor de alimentare cu crbune

11.3.2. Cntrirea i descrcarea crbunelui

Evidena primar a combustibilului introdus n centrala electric se face
prin:
- cntrirea vagoanelor de cale ferat, cu ajutorul basculelor pe care se
opresc succesiv vagoanele garniturilor de tren;
- cntrirea crbunelui pe banda de transport care intr n instalaie cu
ajutorul unor cntare de band msurnd debitul de crbune direct n timpul
funcionrii benzii. Cntarele de band integreaz debitul n timp, determinnd n
felul acesta cantitatea.
Descrcarea crbunelui din mijloacele de transport se face n exclusivitate
mecanizat, mijloacele de descrcare fiind artate n tabelul 11.3.
Cele mai rspndite mijloace de descrcare sunt staiile de descrcare cu
buncre.
Soluia cu estacad suprateran i maini de ncrcare cu cupe rotative este
cea mai avantajoas i la noile instalaii se aplic din ce n ce mai frecvent.
n timpul iernii, sosirea garniturilor de tren cu crbune umed i ngheat
ngreuneaz descrcarea, putnd produce chiar reducerea puterii efectiv disponibile
a centralei.

230

Tabelul 11.3. Descrcarea crbunelui din vagoane

Mijlocul de
Mijlocul de
Caracteristici tehnice i observaii
transport
descrcare
Vagoane cu fund Dispozitive de preluare cu ma Descrcarea se face ntr-un buncr, vagon
plan
cara i cup
dup vagon fr dezlegarea garniturii
Dispozitiv cu descrctor de Descrcarea se face pe la partea superioar
tip
a vagonului, direct pe banda de transport,
urub melc
vagon dup vagon, fr dezlegarea
garniturii
Prin culbutare n jurul axului - Rotirea vagonului cu 360 permite
longitudinal
descrcarea integral dar impune ca
vagoanele s aib lagre cu lubrifiant
consistent
Prin nclinare frontal
- Necesit cuple speciale rotative pentru
vagoane
- nclinarea vagonului spre un cap cu circa
60-70 impune existena uilor frontale de
descrcare
- Vagoanele trebuie s aib lagre cu
lubrifiant consistent
Vagoane
n staii de descrcare lungi ,cu - Necesit cuple speciale rotative pentru
autodescrctoare buncre adnci (subterane)
vagoane
- Se execut descrcarea simultan a unei
garnituri sau semigarnituri
- Necesit curirea manual a vagoanelor
sau prin mic mecanizare
- Crbunele din buncre este preluat pe la
Pe estacade supraterane cu partea inferioar de alimentatoare cu palete
anuri de descrcare cu maini i introdus pe benzi de transport
cu cupe rotative sau cu - Aceleai condiii de descrcare ca i la
screpere
2.1
- Maina de ncrcare cu cupe rotative
depun direct pe benzile de transport.

Pentru a ajuta la rezolvarea acestor probleme se pot lua urmtoarele msuri:

- stropirea interioar a vagoanelor cu substane care s evite aderarea
crbunelui ngheat (clorur de var sau motorin);
- nclzirea pereilor vagonului n timpul transportului;
- dezghearea vagoanelor n staii speciale folosind nclzirea cu radiani cu
gaze sau prin stropirea cu ap fierbinte.
11.3.3. Concasarea crbunelui
Instalaiile de ardere a crbunelui n stare pulverizat necesit o granulaie a
combustibilului de 20, maxim 30 mm n buncrele slii cazanelor. Aceasta
presupune concasarea crbunelui naintea buncrilor din sala cazanelor. Pentru
crbunii sortai, cu granulaia maxim de 80 mm, concasarea are loc ntr-o treapt
iar pentru lignitul brut livrat de carier, avnd granulaia pn la 350 mm,
concasarea se face n dou trepte.

231

Coeficientul
de
concasare
(raportul de reducere a dimensiunii
medii a granulelor de crbune) are
valori cuprinse ntre 3 i 6. Capacitatea
orar a concasoarelor este dat de
relaia:

3
2
4

n care s este cota de crbune

cu granulaie mic trecut prin sita
mecanic
instalat
naintea
concasorului. Valorile maxime ale
capacitii concasoarelor ajung la 1000
t/h.
Consumul
de
energie
al
concasoarelor este dat de relaia:
ec

Bconcasat Bh (1 s ) [t / h]

1,4 100
100
ln e ln i x [ kWh / t ]
K R5
R5
Figura 11.7. Instalaie de concasare
1 transportoare cu band; 2 separator magnetic; 3
separator de lemn; 4 alimentatorul concasorului; 5
sortator; 6 derivaie pentru crbune cu granulaie
mic; 7 ncrcarea benzii de crbune concasat

n care K este coeficientul de

mcinare; R5i , R5e restul pe sita cu
orificii de 5 5 mm, la ieirea respectiv
intrarea crbunelui n concasor exprimate n procente; x - coeficientul de pierderi
la mers n gol, avnd valori ntre 1,12 i 1,18. Valorile uzuale ale consumului de
energie al concasoarelor se situeaz ntre 1,5 i 3 kWh/t.

11.3.4. Depozitarea crbunelui

Formarea depozitelor de crbune ridic probleme tehnice de exploatare
datorit maselor mari de material care se manipuleaz mecanizat i datorit
fenomenului de autoaprindere care se poate produce n crbunii stocai.
Volumul depozitului trebuie s asigure preluarea diferenelor ntre consumul
de crbune al centralei i livrrile de crbune, n perioada critic de iarn,
nlocuirea sursei de crbune la ntreruperea transportului i volumul minim de
rezerv necesar siguranei exploatrii. Volumul depozitului se exprim n zile
echivalente de funcionare la sarcina nominal a puterii instalate n CTE de
condensaie, respectiv a puterii electrice n regimul de termoficare maxim de iarn,
pentru CET, considernd o utilizare de 20 de ore pe zi a capacitii instalate.
Numrul de zile echivalente z se recomand 30-45 pentru centralele
alimentate de la distane mari, pe cale fluvial sau maritim, 25-30 de zile pentru
CTE i CET alimentate pe calea ferat de la distane depind 150 km, 15-20 de
zile pentru centrale situate la distane sub 100 km de sursa de combustibil. n cazul
centralelor la gura minei sau a carierei de crbune, alimentate direct cu
transportoare cu band, stocul de pe amplasamentul centralei va fi corelat cu stocul
format la exploatrile miniere, cu un volum echivalent de dou sptmni.
Volumul total al depozitului, exprimat n m 3 , este dat de relaiile:
232

- pentru CTE:
V 20 z

PB bc
10 3

- pentru CET:
V 20 z

QT bQ PB bT

10 3

n care: PB puterea maxim la borne, respectiv puterea electric n regim de

termoficare, n regimul maxim de iarn n kW; QT puterea maxim termic livrat
pe crbune n MJ/t; bc , bT consumurile specifice de combustibil convenional
pentru producerea energiei electrice n condensaie i termoficare, n regimul de
iarn n kg/kWh; bQ consumul specific de combustibil pentru producerea cldurii
n termoficare n kg c.c/MJ; densitatea crbunelui depozitat n kg/m3; raportul
dintre puterea caloric inferioar a combustibilului convenional i a
combustibilului utilizat, cu valoarea medie pentru crbunele depozitat pe timp de
iarn:

29310
Qiimed

Tipurile instalaiilor folosite pentru formarea depozitelor de crbune i

caracteristicile lor sunt artate n tabelul 11.4
Tabel 11.4. Tipuri de depozite de crbune
Felul
Forma
Mijloace folosite pentru
depozitului
Observaii
Formarea
Scoaterea din
depozitului
depozit
Cu screper
Sector de cerc
Screper acionat prin cablu de Folosibil numai pentru
Rmax=120 m
trolii electric
depozite mici i mijlocii,
pn la 120.000 t
Cu
macara Dreptunghi
Pisic mobil portalului dotat Folosibil
economic
portal
alungit
cu cup greifer sau dispozitive numai la crbuni cu nlde preluare cu melc
ime mare de depozitare
Cu dispozitive Orice form
Cu macara-greifer Cu buldozere Grad mare de libertate n
mobile
pe enile
formarea depozitului dar
cu mijloace mobile nume
roase, cu motoare cu
ardere intern i consum
Cu benzi de
Cu excavator de motorin
Cu
Dreptunghi sau depunere
cu cupe rota- Interesant
pentru
excavatoare cu circular
deplasabile
tive
depozite
de
mare
cupe rotative
capacitate i debite peste
400 t/h

233

8
6

9
7

9
8

Figura 11.8. Instalaie de depozitare a crbunelui cu screper

1 band spre depozit; 2 turn fix; 3 cupa screperului; 4 cablu de traciune; 5 turn mobil; 6 cale
de rulare; 7 casa troliilor; 8 siloz de recepie din depozit; 9 band spre central

Un exemplu de instalaie cu depozit cu screper este artat n figura 11.8 unde

se poate urmri cum crbunele este ridicat cu banda 1 la turnul fix al screperului 2
i este descrcat n centrul depozitului. ntinderea crbunelui n depozit se face cu
ajutorul cupei screperului 3, montat n poziia A. Aceast cup este trt n
direcia radial cu ajutorul cablului 4 care este ntins ntre turnul fix i un turn
mobil 5 care circul pe cale ferat 6 i este prevzut cu contragreuti.
Micarea cablului se face cu ajutorul unei perechi de trolii acionate electric
situate n 7. Pentru deplasarea cablului cupa se ntoarce cu 180 n poziia B, astfel
nct la deplasarea de la centru spre periferie s alunece pe suprafaa crbunelui iar
la deplasarea spre centru s se ncarce cu un volum de crbune pn deasupra
silozului subteran de recepie 8 din care banda 9 preia crbunele spre sala
cazanelor.
ntreaga comand se face de la un punct central situat la partea superioar a
turnului fix.
Debitul instalaiei de scripete depinde de raza depozitului i este dat de
expresia :
Q

V
[kg/s]
1

1
0
L

p x

unde: - coeficientul de ncrcare al cupei variabil ntre 0,8 1,25;

- masa specific a crbunelui, [kg/m3];
V - volumul cupei, [m3] ;
o - durata opririi la cap de curs (o=10 s);
L lungimea medie de acionare, care la depozitele n sector de cerc poate
fi:
234

2
3

L= R (R- raz de depozitare,n m);

p viteza de lucru a cablului : 1,2 2 m/s;
x viteza cablului n cursa de ntoarcere: 1,5 3,5 m/s.
La centralele termoelectrice de mare putere se folosete soluia n care
rspndirea crbunelui n depozit i readucerea lui se face cu macarale greifer pe
enile, acionate electric sau cu un motor propriu, cu buldozere mpinse de autotractoare pe enile sau pneuri i cu screpere pe roi trase de autotractoare.
Cu ajutorul acestor utilaje mobile se obine un grad de libertate mrit n
formarea depozitului iar debitul manipulat depinde de numrul de uniti folosite.
Curent pe depozit pot lucra n paralel 4-6 utilaje.
De notat este faptul c autotractoarele au simultan i rolul de a compacta
crbunele peste care circul. Pentru a avea o greutate i o aderen mai mare la
tractoarele cu pneuri se folosete i soluia de a umple pneurile cu ap.

Figura 11.9. Depozit de crbune cu utilaje mobile

1 band pe estacad pentru aducerea crbunelui; 2 puncte de descrcare; 3 stiva de crbune; 4 utilaje
care introduc crbunele n depozit; 5 utilaje care scot crbunele din depozit; 6 punct de ncrcare a
crbunelui; 7 benzi subterane de scoatere a crbunelui din depozit

n figura 11.9 este reprezentat ca exemplu un depozit format cu utilaje

mobile, iar n figura 11.10 o gospodrie de crbune cu depozit deservit de
dispozitive cu benzi de depozitare i excavatoare cu cupe rotative.
Benzile mobile de depozitare i excavatoarele cu cuple rotative se pot
deplasa pe linii drept de cale ferat, n care caz depozitul se formeaz sub forma
unei prisme dreptunghiulare sau se pot roti n jurul unui ax central, n care caz
depozitul este circular.

235

5
6
6
5
1
Figura 11.10. Depozit de crbune cu benzi mobile i excavatoare cu cupe rotative
1 band pentru aducerea crbunelui n depozit; 2 dispozitive mobile de scoatere a crbunelui din
depozit cu band; 3 dispozitiv mobil de scoatere a crbunelui din depozit; 4 cile de rulare ale
dispozitivelor mobile; 5 benzi de scoatere a crbunelui din depozit; 6 stive de crbune;

Depozitele de crbune se realizeaz sub form de stive descoperite.

Cantitile de rezerv limitate pot fi stocate acoperit n situaii n care se impune
corectarea calitii crbunilor inferiori, n condiii excepionale de umiditate.
Depozitul de crbune este format din cel puin dou stive, situate la distan
fa de alte instalaii i cldiri, conform normelor de protecie mpotriva
incendiilor. nlimea depozitului de crbune sub acoperiuri este de 2 m la
crbune brun i lignit cu granulaie mic nesortat i de 3,5 m la huil. Depozitele n
stive descoperite necompactate vor avea nlimea stivei cuprins ntre 2,5 i 6 m.
Pentru depozite mai mari de 10000 t este necesar compactarea crbunelui n
straturi.
Autoaprinderea crbunelui are loc ca urmare a unui proces lent de oxidare a
crui vitez de reacie crete cu temperatura i este dependent de posibilitatea
contactului granulelor de crbune cu aerul.
Viteza de reacie este lent la temperaturi sub 40 C dar la depirea valorii
de 60C, ridicarea de temperatur se face rapid i pot aprea centre de foc.
Din aceast cauz este prescris s se urmreasc temperatura prin sonde din
evi de oel ngropate n crbune pn la fundul stivei, n care se coboar
termometre, msurnd temperatura din 2 n 2 m adncime. La ridicarea
temperaturii, crete frecvena controlului iar la depirea valorii de 60 C crbunele
trebuie consumat imediat.
Pentru a evita autoaprinderea, la depozitarea crbunelui pentru durate mai
mari dect 3 luni se iau urmtoarele msuri:
- depozitarea se face cu crbune concasat (granulaie cca. 30 mm);
236

- stiva se compacteaz pentru a evita contactul cu aerul. n acest scop

crbunii se aez n straturi i se taseaz cu ajutorul buldozerelor sau a cilindrilor
cu o presiune de 2,5 3 daN/cm2;
- se evit introducerea materialelor strine n crbune, n special lemnul;
- stivele se taluzeaz iar la partea superioar i la baza taluzelor se formeaz
anuri de curgerea apei.
11.3.5. Transportul crbunelui
11.3.5.1. Transportoare.
Transportul crbunelui pe teritoriul centralei electrice pn la buncrele slii
cazanelor se face la actualele centrale n modurile indicate n tabelul 11.5.
Transportoarele de band din cauciuc i datoreaz rspndirea lor datorit
puterii de antrenare mai reduse, uzurii mici precum i posibiliti uoare de
reparare.
Transportorul se compune dintr-o curea de cauciuc, care poart crbunele pe
partea superioar, avnd n seciune fie o form plan fie o form de jgheab (figura
11.11).
Tabelul 11.5. Mijloace de transport ale crbunelui n CTE
Felul mijlocului
Caracteristicile de folosire
Observaii
Transportoare cu band
:
Transport orizontal i nclinat Mijlocul de transport folosit n mod
- din cauciuc
pn la unghiuri de 18, fr generalizat.
limite de lungime, pentru crbune de orice granulaie.
- metalice sau plci Transport orizontal i nclinat Transportoare locale la staii de
plane
pe distane scurte (32m) a frmare i uneori sub buncre de
crbunelui de granulaie mare, crbune.
cznd cu ocuri de band.
- metalice cu casete

Transport nclinat pn la 45,

pe distane scurte pentru
crbune de granulaie mare.
Elevatoare
Transport pe vertical
Transportoare cu lanuri Transport
orizontal
sau
cu raclete
nclinat pn la 30.

Numai pentru debite reduse

Transportoare pe distane sub 50m,
n condiii speciale de lucru, de
exemplu transportoare etane n sala
cazanelor.

Cureaua de cauciuc este susinut de role purttoare, cte dou sau trei
pentru partea superioar i cte una pentru partea inferioar. Rolele prii
purttoare superioare sunt mai dese, de regul la distane de 0,8-1 m. ncrcarea
benzii se face cu un jgheab avnd ghidaje laterale din cauciuc.

237

a)
b)
Figura 11.11. Descrcarea crbunelui de pe band
a cu descrctor lateral; b cu plug

Descrcarea crbunelui se face prin deversare la captul benzii, cu ajutorul

unui dispozitiv de descrcare de tip plug sau cu dou tambure, care deviaz
combustibilul n direcie lateral. Dispozitivele de descrcare sunt artate
schematic n figura 11.12. Aceste soluii de descrcare sunt aplicate pentru benzile
care alimenteaz buncrii de crbune, pentru a permite umplerea succesiv a lor
fr a opri funcionarea benzilor.
Tamburul de antrenare este pus n micare de un motor electric prin
intermediul unui reductor de turaie.
Fora constant de ntindere a benzii este realizat de ctre capul de ntindere
cu ajutorul unor contragreuti sau cu arc.
Repararea curelei de cauciuc are loc prin vulcanizare, nu necesit demontri.
Ea se face local cu aparate de nclzire transportabile.
n ara noastr benzile de transport se instaleaz n tuneluri subterane sau pe
estacade aeriene nchise dar nenclzite.
7

Seciunea A-A
1

a)

3
A

b)

Figura 11.12. Transportor cu band de cauciuc

1 band transportoare; 2 cap de antrenare; 3 cap de ntindere (cu contragreutate sau arc); 4 plnie de
ncrcare; 5 plnie de descrcare; 6 role purttoare; 7 electromagnet pentru reinerea obiectelor metalice

238

11.3.5.2. Debitul benzilor de transport.

Sistemul de transport al crbunelui spre sala cazanelor se dimensioneaz cu
dou fire de benzi independente, fiecare putnd s satisfac n ntregime debitul
maxim de combustibil.
De obicei cantitile de transport sunt alese astfel nct funcionnd 16 ore pe
zi, banda s asigure consumul maxim zilnic de combustibil al centralei. La limit
se poate admite ca o band s funcioneze permanent 24 ore pe zi la funcionarea
instalaiei cu puterea instalat. Transportul crbunelui spre depozit se poate face cu
un singur fir de band.
Pentru exprimarea capacitii de transport a benzilor se adopt urmtoarele
notaii:
QB capacitatea de transport a unei benzi, [kg/s] ;
Q m debitul unei mori de crbune, [kg/s] ;
m numrul de mori pe buncr ;
VB volumul unui buncr deservind m mori ;
- masa specific a crbunelui n buncr, [kg/m3] ;
n timpul de umplere a unui buncr, [s] ;
m timpul de manevrare a descrctorului de band de la un buncr la altul,
[s];
g timpul de golire al unui buncr, [s].
innd seama de relaia dintre debit i cantitate se pot scrie urmtoarele
relaii de bilan:
n

VB
QB mQm

s;

VB
mQm

s. .

Pentru a satisface necesitile de crbune n cazul funcionrii cu puterea

instalat, la o central electric cu n buncre egale, trebuie ca intervalul de timp n
care un buncr se golete s fie mai mare dect intervalul n care descrctorul de
band ajunge din nou la buncrul respectiv, condiie exprimat matematic prin
relaia:
g (n 1) n 2n 1 m .
De aici la limit condiia:
VB
V
(n 1)
2(n 1) m
m Qm
QB m Qm

i explicitnd n funcie de Q B :
m Qm [n V 2 m Qm (n 1) m
[kg/s], sau
V 2 m Qm (n 1) m
n 1
V 2m Qm
m
n
[kg/s].
QB nm
V 2 Qm (n 1) m
QB

Pentru a asigura i timpii de oprire pentru inspecie, curirea i revizia n

decursul unei zile, debitul real se ia proporional mai mare.
Q Br KQ B unde factorul de supradimensionare K 1 .
Volumul unui buncr de crbune se alege corespunztor consumului maxim
de crbune al cazanului pentru un interval de timp avnd urmtoarele valori:
239

- 4 6 h la combustibil inferior (lignit);

- 6 12 h la combustibil superior.
11.3.5.3. Calculul limii benzii i a puterii de acionare
Capacitatea de transport a unui transportor de band, se calculeaz dup
STAS 7539-70 prin relaia :
QB

1
K k w (0,009 B 0,5) 2 [kg/s],
3600

unde : B - limea benzii, [mm];

K - coeficientul dependent de unghiul de nclinare al traseului, conform
tabelul 11.6;
Tabel 11.6. Valoarea coeficientului K
0-3
4-5
6-7
Unghiul
1
0,99
0,98
K
12
13
14
Unghiul
0,93
0,92
0,91
K

8
0,97
15
0,90

9
0,96
16
0,89

10
0,95
17
0,87

11
0,94
18
0,85

k coeficient care ine seama de forma seciunii transversale a ramurii

purttoare a benzii (valoarea lui k sunt date n tabelul 11.7);
Tabel 11.7. Valorile coeficientului k
Forma seciunii transversale
Transportor plan
Transportor jgheab cu 2 role
Transportor jgheab cu 3 role
Transportor jgheab cu descrctor plug
Transportor jgheab cu 3 role i descrctor cu crucior

Unghiul rolelor de margine

k
cu orizontala , []
0
2
15
3,8
20
4
30
4,9
15-30
2
20
3
30
3,5

w - viteza de deplasare, [m/s].

Pentru un debit de crbune dat Q Bh , [kg/h], limea necesar a benzii este:
B 111

QBh
55 , [mm].
K k

Unghiul maxim de nclinare a benzii pentru crbune este de 18.

Limea maxim a benzii este de 500 mm la crbune concasat i de 650 mm
la crbune cu granulaie mare.
Vitezele maxime uzuale ale benzilor ating 2,5-3 m/s, iar n cazul
descrctoarelor n form de plug 1,25-1,5 m/s.
Limea uzual de fabricaie i vitezele limit recomandate sunt indicate n
tabelul 11.8.
Tabelul 11.8. Limea benzilor i vitezele maxime uzuale
B [mm] 400
500
650
800
1000
1200
w [m/s] 1,5
1,75
2
2,25
2,75
3
240

1400
3

1600
3

Puterea de antrenare a benzii ncrcate este suma puterilor consumate pentru

nvingerea diferitelor tipuri de rezistene:
i 6

Pa Pi [kW],
i 1

Puterile pariale Pi sunt consumate dup cum urmeaz:

P1 consumul de mers n gol, definit de expresia
P1 0,01K 0 L0 wR [kW ]

Coeficientul K0 este dat in figura 11.13, iar rezistena specific R n daN/m

este indicat n figura 11.14, iar L0 este proiecia orizontal a lungimii benzii.
K0

Lungimea benzii [m]

Figura 11.13. Coeficientul K 0 n funcie de lungimea benzii

Limea benzii B n mm
Figura 11.14 Rezistena specific R n daN/m pentru benzi cu role cu rulmeni

241

Pentru benzile cu role cu lagre de alunecare, rezistena este practic dubl.

P2 puterea pentru deplasarea orizontal a materialului transportat
P2 0,003K 0 L0 f QB

[kW ]

unde f=0,025 la role cu rulmeni i f=0,05 la role cu lagre de alunecare.

P3 puterea pentru deplasarea materialului pe vertical
P3 0,003QB H [ kW ]

P4 puterea pentru nvingerea frecrii ntre band de transport i

ghidajele jgheaburilor de descrcare
P4 K 4 wL g [ kW ]

unde K 4 0,05 pentru benzi cu B1000 mm i K 4 0,1 pentru B1000 mm.

Lg lungimea jgheabului de ghidare.
P5 Puterea necesar pentru nvingerea rezistenei tergtoarelor de
band, egal pentru un tergtor cu:
P5 0,0002wB

P6 Puterea pentru nvingerea rezistenei descrctoarelor de band de

tipul cu dou tambure
P6 K 5 w 0,001K 6QB

[kW ]

unde valorile coeficienilor K5 i K6 sunt dai n tabelul 11.9.

Pentru descrctoare de tip plug, consumul de putere este :
P6 0,0075QB [ kW ]

Bmm
K5
K6

Tabelul 11.9. Valorile coeficienilor K5 i K6

400
500
650
800
1000
0,3
0,5
0,6
0,8
1
2,6
3
3,3
3,7
4

1200
1,2
4,4

1400
1,5
4,8

1600
1,8
5,2

Puterea motorului de antrenare Pm se determin cu un factor de rezerv pn

la 20%, deci:
Pm (1...1,2)

P
[kW]
R

unde R randamentul transmisiei ntre motor i tamburul de antrenare pentru care

se poate lua valoarea 0,8 - 0,9.
Motoarele benzilor de transport se aleg de tipul asincron cu rotorul n
scurtcircuit. n mod obinuit pentru crbunele brut motoarele sunt de tip capsulat
iar la praf de crbune ele se aleg dup normele de protecie contra incendiului de
tip antiexploziv.
11.3.6. Reinerea obiectelor metalice
Obiectele metalice, feroase sau neferoase, coninute n fluxul de crbune, pot
provoca avarii grave la morile de crbune sau la concasoare. Din acest motiv este
necesar ndeprtarea lor nainte de a ajunge n mori sau concasoare.
Reinerea se face pe traseul benzilor de transport prin electromagnei de
dou tipuri:
242

- suspendai deasupra benzii

1
(rein obiecte plasate superficial);
- ncorporai n tamburul de la
2
extremitatea superioar a benzii, n
punctul de deversare (rein obiectele
feroase de la fundul stratului de
crbune).
Pentru a mri probabilitatea de
reinere se prefer s se instaleze dou
4
8
7
puncte de reinere, separate printr-o
5
deversare de pe o band pe alta.
3
Pentru obiectele neferoase, se
6
instaleaz un aparat care msoar
perturbaia unui cmp magnetic
datorit prezenei unor asemenea
9
obiecte, marcheaz automat, de
exemplu prin cderea unui scule de
nisip, locul unde se afl piesa i oprete Figura 11.15. Instalaie de separare a obiectelor
banda astfel nct, personalul de metalice
1 detector de metale; 2 clapet comandat de
supraveghere s culeag obiectul.
detector; 3 canal de curgere normal a crbunelui
n figura 11.15 este reprezentat curat; 4 canal deviat pentru crbune coninnd
un sistem de separare a obiectelor metal; 5 tambur separator magnetic; 6 colectarea
feroase i neferoase cu devierea fierului; 7 detector de obiecte neferoase; 8 band
culegerea obiectelor neferoase; 9 colectarea
fluxului de crbune n care a fost pentru
manual a obiectelor neferoase
detectat obiectul metalic.
11.3.7. Schemele de ansamblu ale gospodriilor de crbune i sistemele
de transport, comand i blocaj
n figura 11.16 sunt redate dou scheme de ansamblu ale gospodriilor de
combustibil din centralele termoelectrice, folosind un sort uniform de crbune sau
mai multe caliti de crbune brut cu amestecarea lor.
La instalaiile moderne ntreg sistemul de comand este coordonat de la un
punct central de comand i este prevzut cu un sistem electric de protecie i
blocaj, dup cum urmeaz:
- orice rupere de band, avarie n sistem sau accident de munc oprete
transportul;
- un sistem temporizat de blocaj, oprete automat toate instalaiile din
amonte de locul defectului i menine n funcie pe cele din aval, pentru a degaja
instalaia de transport de crbune;
- la pornire, pentru a evita aglomerrile de crbune i a realiza pornirea n
gol, ordinea de pornire a instalaiilor este invers fluxului de combustibil.

243

2
3b

14

3a

14

3b
3c

2
14

1a
1b

3a
4a

10

10

4b

8 5a

14

3d

14

5b

14
12

12

6 14

14

13

13

14

7a
7b

16 a
16b

15a

15b

7c

15a 15b

16 a
16b

16c
16d

6 a 6b

17

Figura 11.16. Scheme de ansamblu pentru gospodrii de crbune

a cu stoc n derivaie fa de fluxul principal de alimentare; b cu amestec i stoc n serie cu fluxul
principal
1 staie de descrcare; 2 dispozitive de preluare a crbunelui; 3 ... 8 transportoare cu band de
cauciuc; 9 depozit de crbune; 10 stoc de siguran cu crbune de calitate superioar; 11 dispozitive
de ncrcare a crbunelui; 12 dispozitive de preluare din depozit; 13 staie de sortare i concasare; 14
puncte de preluare i comutare; 15 benzile principale de ridicare a crbunelui la sala cazanelor; 16
benzi de distribuie la buncre; 17 buncre de crbune

244

CAPITOLUL 12

AMPLASAMENTUL CENTRALELOR
TERMOELECTRICE
12.1. Dispoziia utilajelor n cldirea principal
Componentele principale ale circuitului termic al centralelor termoelectrice
sunt amplasate ntr-o cldire unic numit n mod obinuit cldire principal,
compus din mai multe sli i corpuri i anume:
- sala cazanelor i a anexelor lor;
- sala mainilor;
- corpul pentru instalaiile electrice i camere de comand, combinat cu
spaii pentru degazoare i rezervoare de ap;
- corpul pentru silozuri de crbune i prepararea prafului de crbune;
- corpul pentru laboratoare i birouri de exploatare;
- corpul pentru instalaiile mecanice auxiliare.
Dispoziia utilajului trebuie s aib n vedere urmtoarele principii:
fluxuri de energie i trasee de conducte i legturi tehnologice directe i
scurte ntre utilajele principale, cazane i turbine;
separarea centralei n grupe de funciuni i pe uniti de producie distincte
care s nu se influeneze reciproc i s aib ct mai puine noduri comune
prin defectarea crora toat centrala electric iese din funciune;
condiii de deservire comode i legturi bune pe traseele de circulaie n
exploatare, cu respectarea msurilor obligatorii de tehnica securitii
muncii (dimensiunile minime ale spaiilor de serviciu i de trecere,
ventilaia, iluminatul, evacuarea cldurii i a gazelor);
condiii de reparaie i ntreinere bune, folosind mijloace mecanice (acces
comode, posibiliti de ridicare i scoaterea din cldire a pieselor care
urmeaz a fi reparate, etc.;
posibilitatea de iluminare i ventilare natural a principalelor sli (maini
i cazane);
posibilitatea de extindere a centralei prin instalare de noi uniti;
limitarea pericolului de incendiu i a consecinelor unui astfel de incident.
Aceste cerine sunt ndeplinite n cea mai mare msur de dispunerea
paralel a slii mainilor cu sala cazanelor, astfel c n prezent ea este practic
generalizat la toate centralele electrice care cuprind un numr maxim de 6-8
uniti cazan-turbin.
245

Dup mrimea centralei, serviciile electrice i mecanice pot fi dispuse la

extremitatea celor dou sli paralele cazane i turbine, pot urma un al treilea corp
paralel cu primele sau pot fi intercalate ntre ele, n aceleai sli.
Scopul centralei, de condensaie sau termoficare, i raportul dintre numrul
de cazane i turbine influeneaz dispoziia de ansamblu.
n figura 12.1. a) i b) este reprezentat dispoziia utilajelor n centrale
3

3
2

Extindere

Extindere

a)
b)
Figura 12.1. Dispoziia principalelor utilaje n centrale termoelectrice de mic putere cu
combustibil lichid i gazos
1 sala cazanelor; 2 sala mainilor; 3 servicii interne; 4 instalaii electrice

termoelectrice de putere redus (CTE cu grupuri de contrapresiune), cu

combustibil lichid sau gazos la care slile de maini i cazane sunt adiacente, iar
servicii interne inclusiv tratarea apei i instalaiile pentru livrarea cldurii la
consumatori sunt aezate la captul fix al cldirii, mpreun cu laboratoarele i
ncperile necesare exploatrii.
O asemenea organizare a dispoziiei este raional numai dac centrala are
un numr redus de uniti (maxim 3) i se realizeaz de la nceput n ntregime.
Dac numrul unitilor se mrete apar greuti n extinderea spaiilor
pentru serviciile interne i se lungesc legturile acestora cu ultimele grupuri.
n sala mainilor turbinele pot fi montate n general fie cu axele
perpendiculare pe axa slii (figura 12.1.a) fie cu axele paralele cu axul slii (figura
12.1.b).
Turbina aezat cu axul transversal ocup practic acelai front cu cel al unui
cazan i permite ca fiecare unitate cazan-turbin s poat fi dispus fa n fa,
dac numrul de cazane este egal cu cel de turbine.
Turbina aezat cu axul longitudinal, dei are nevoie de o sal de maini de
deschidere mai mic, ocup un font mai lung dect cazanul. n cazul unui numr
mare de uniti instalate, sala mainilor depete n lungime sala cazanelor ceea ce
este dezavantajos pentru conductele de legtur i impune uneori ca sala cazanelor
s fie mprit n mai multe pri, pe etape de dezvoltare.
246

Dimensiunile aproximative ale slii mainilor n funcie de puterea

turbinelor i de modul lor de aezare sunt artate n tabelul 12.1.
Tabelul 12. 1. Dimensiunile slii mainilor la turbinele de condensaie
Puterea
Dispoziia transversal
Dispoziia longitudinal
grupului
Limea b
Lungimea
nlimea
Limea b
Lungimea
[kW]
[m]
aferent a sub grind [m]
aferent a
grupului[m] [m]
grupului[m]
50
30-35
24-28
24-25
24-25
35-40
100
36-39
28-32
25-27
25
45-50
200-250
40-42
36-42
26-28
25-30
50-60
300-350
42-45
40-45
28-30
28-30
60-70

nlimea
sub grind
[m]
24-25
25-26
25-27
28-29

Aezarea optim se stabilete prin calcul tehnico-economic, comparnd

costurile conductelor, instalaiilor de ridicare din sala mainilor, al cablurilor
electrice i al construciei n ambele variante.
Aezarea transversal este de preferat la:
- centrale electrice de condensaie sau termoficare cu mai mult de trei
grupuri;
- instalaii monobloc cu puteri ntre 100 i 300 MW.
Aezarea longitudinal este frecvent n urmtoarele situaii:
- centrale de termoficare cu un numr de cazane mai mare dect numrul
turbinelor i cu mai puin de trei turbine;
- blocuri de condensaie cu puteri peste 500 MW la care lungimea mainii
aezat transversal ar necesita o sal de limea 50-60;
- blocuri de condensaie cu dou cazane la o turbin.
Dispoziia instalaiilor la unitile de condensaie bloc de mare putere este
influenat de creterea ponderii serviciilor interne care trebuie s ocupe un loc
central ntre consumatori, dezvoltndu-se pe toat lungimea centralei.
Analiznd cazul cel mai general al centralelor folosind combustibil solid,
apar trei posibiliti de dispunere a grupelor de funciuni, dup modul de plasare a
buncrului de crbune i a serviciilor interne. Acestea sunt prezentate in schemele
din figura 12.2.
- I Buncre spre exteriorul cazanului, serviciile interne ntre cazane i
turbine, sala mainilor cu unitile de transversale a sau longitudinal d.
- II Buncrele folosind corp comun cu serviciile interne, dispuse central ntre
cazane i turbine. Sala mainilor are turbinele dispuse cu axul transversal b sau
longitudinal.
- III Buncrele serviciilor interne i camera de comand dispuse ntre
cazane, iar sala cazanelor adiacent cu sala mainilor c, f. La aceast variant n
cazul combustibilului crbune cazanele sunt aezate fa n fa, adic avnd
frontul nspre buncre. n cazul combustibilului gazos i lichid, absena buncrelor
reduce volumul construit ntre cazane la cel necesar dezvoltrii staiilor electrice
pentru serviciile interne, camerei de comand i instalrii rezervorului degazorului.
Cazanele pot fi aezate dup necesiti, cu frontul spre turbin sau spre corpul de
servicii interne.
247

a)

b)

6
2

6
3

c)

d)

6
2

6
6 4 5

2
1
3

1
3

d)

Dispoziia transversal a turbogeneratoarelor

e)

Dispoziia longitudinal a turbogeneratoarelor

Figura 12.1. Dispoziia blocurilor la CTE de mare putere

1 buncr; 2 cazane; 3 corp servicii interne; 4 turbine; 5 instalaiile aferente circuitului termice
(prenclzire regenerativ, pompare); 6 camer de comand

n cazul aezrii longitudinale n sala mainilor turbinele pot fi dispuse fie n

ir, toate cu generatoarele n aceeai direcie sau fa n fa, cu capetele turbinelor
spre direcia corpului serviciilor interne, al crui ax formeaz axul de simetrie
pentru o pereche de blocuri.
Pentru domeniul de puteri 100-350 MW, cu instalaiile monobloc, este
rspndit soluia cu comanda a dou uniti din aceeai camer de comand. Din
aceast cauz apare i gruparea instalaiilor pe perechi de uniti.

248

n sala mainilor, grupa de instalaii pentru prenclzirea apei se instaleaz

lng turbin pentru ca s se dispun de legturi ct mai scurte pentru conductele
de priz i pentru aspiraia pompei de alimentare.
Dac turbinele sunt dispuse longitudinal, aceast grup de instalaii este n
mod obinuit aezat ntre turbin i corpul de servicii interne ( figura 12.2, d ).
La unele blocuri noi, n special n cazul antrenrii pompelor de alimentare cu
turbine cu abur cu condensaie, este adoptat soluia e, n care instalaiile aferente
circuitului termic se gsesc aezate ntr-o sal separat, dincolo de sala mainilor.
Degazoarele i rezervoarele de alimentare pot fi dispuse n exterior, deasupra
acoperiului acestui corp.
Aceast dispoziie reduce sala mainilor, independent de puterea mainii la
24-25 m i scurteaz traseele conductelor de abur i de ap de rcire.
La dispoziia longitudinal a turbinei, o parte din staiile electrice ale
serviciilor interne se pot aeza n locul liber dintre cazane.
Soluia a are trasee scurte de abur dar se lungesc traseele de gaze ale
cazanului care traverseaz spaiul de sub corpul buncrelor. Ventilaia slii
cazanelor este de asemenea ngreunat de lipsa unui perete expus direct spre
exterior.
Volumul slii cazanelor se realizeaz de la sine prin prezena celor dou
corpuri paralele-buncre i serviciile interne, ceea ce impune construcia interioar
a cazanelor.
n cazul unei extinderi cu uniti mai mari, existena unui spaiu limitat ntre
cele dou corpuri, poat s atrag dificulti.
n soluia b, corpul central rigid este construit prin unificarea buncrelor cu
serviciile interne. Aceasta mrete ntr-o anumit msur distana dintre cazane i
turbine dar scurteaz traseele conductele de gaze de ardere i d total libertate de
dispoziie a
cazanelor, att n ceea ce privete dimensiunile ct i asupra felului de instalare, n
cldire, semiexterior sau exterior.
Soluia b prezint forma dispoziiei cea mai des ntlnit la centralele
termoelectrice moderne, att n Romnia, ct i pe plan mondial. Soluia c este
ntlnit mai rar, ea este caracteristic n special pentru centralele electrice cu
uniti puine (2-4) i pentru grupurile cu putere unitar depind 300 MW, fiind
caracterizat de apropierea cazanelor fa de turbine.
La centralele electrice cu combustibil gazos sau lichid, distana corpului
buncrelor face ca decizia de dispoziie s aib de ales ntre soluiile b i c.
Soluia c este folosit la centralele cu combustibil gazos i pcur fiindc de
obicei lungimea frontului unui cazan este mai mic dect aceea aferent unei
maini, chiar aezat transversal. Adoptnd aceast aezare se obin indici redui
de suprafa i volum n cldirea principal n cazul cnd se instaleaz un numr
par de grupuri, organizate din punct de vedere al conducerii i al serviciilor interne
dou cte dou.
Organizarea dispoziiei n plan vertical este dependent de tipul cazanului i
de nlimea condensatorului turbinei.
249

ntreaga aezare este suprateran i pornete de la necesitatea unei cote

generale de circulaie pentru reparaii la nivelul terenului (cota 0), pe care se
rezerv culoarele de acces pentru mijloacele de transport i pentru suprafee de
reparaii.
Planeul de serviciu de la nivelul turbinelor este de dorit s corespund cu
platforma de serviciu a cazanelor, din zona de conducere a cazanului precum i cu
cota de aezare a camerelor de comand. n felul acesta, planeul de serviciu unic
constituie cota de la care se face n mod curent urmrirea instalaiilor.
n sala mainilor acest planeu poate fi local, numai n jurul grupurilor, cea
ce permite o bun ventilare i iluminare a cotelor inferioare sau poate fi general
(aspect ordonat, spaiul de reparaie amplu).
n sala cazanelor acest planeu se ntinde n zona arztoarelor cazanului, dar
poate uneori cuprinde ntreaga sal, fiind construit pe suprafee mari din grtare
metalice care permit libera circulaie a aerului.
nlimea uzual la care se afl planeul de serviciu este indicat in tabelul
12.2.
Tabelul 12.2. nlimea planeului de serviciu la slile de maini ale CTE
Mrimea
Contragrupului
presiunea
20-25
50-100
100-200
200-300
peste 300
MW
10 MW
Nivelul
planeului
4,5-6
7
8
8-9
9-10
10-12
h, [ m ]

Cazanele cu un singur drum de gaze se preteaz mai bine pentru couri

individuale instalate pe cazan n axul su. La crbune, se poate instala un co
3

10

15

13

14
11 8
12
7
Figura 12.3. Seciune printr-o central termoelectric cu crbune i cu dou drumuri de gaze de
ardere
4

1 cazan; 2 buncr de crbune; 3 benzi de crbune; 4 instalaii de mcinare; 5 turbin; 6

degazorul; 7 pompe de alimentare; 8 servicii interne electrice; 9 camera de comand; 10 spaiun
pentru conducte; 11 tunel de cabluri; 12 pod de cabluri; 13 transformatorul blocului; 14 conducte
i canale de ap de rcire; 15 podul rulant al slii mainilor
250

pentru dou cazane, iar partea lui inferioar poate servi ca stlp de susinere al
cazanelor.
Staiile electrice pentru serviciile interne sunt aezate la cota zero, avnd
acces la tunelurile de cabluri din subsol.
Deasupra lor n acelai corp este pstrat spaiul pentru trecerea conductelor
principale de legtur ntre cazane i turbine i la nivelele corespunztoare, pentru
camera de comand i pentru degazor i rezervoarele de ap de alimentare. Cu ct
condiiile impuse de traseul de ap pn la pompa de alimentare i de condiiile de
aspiraie n pomp situeaz rezervorul de ap al degazorului la o cot mai mare cu
att corpul serviciilor interne se construiete pn la un nivel mai nalt. De obicei,
la cote ale degazorului cuprinse ntre 18 i 22 m, nlimea acestui corp este egal
cu corpul buncrelor, inclusiv etajul necesar pentru benzile de distribuie a
crbunelui aezate deasupra buncrelor.
Corpul de servicii interne i sala mainilor au nevoie de subsol pentru
traseele de cabluri i conducte. La centralele electrice de putere mic i mijlocie i
la construciile mai vechi aceast funcie era realizat prin canale de conducte i de
tunele de cabluri.
n actuala concepie de proiectare, sub toat aceast parte de cldire se
realizeaz un subsol general cu o adncime a pardoselii de 3,5-4,5 m prin care sunt
dispuse n mod organizat conductele i cablurile, asigurnd spaii de circulaie i
intervenie i innd seama de regulile de siguran mpotriva incendiului.
7

3
1

8
8
8
8
Figura 12.4. Central termoelectric funcionnd pe crbune vedere de sus
1 cazan; 2 buncre de crbune; 3 electrofiltre; 4 turbin; 5 prenclzitoare regenerative; 6
pompe de alimentare; 7 co de fum; 8 transformatoarele blocurilor
251

m /MW
n figura 12.3 este artat o seciune
300
transversal printr-o central cu blocuri de
1
condensaie cu crbune de tipul cu
200
buncrele i serviciile interne formnd o
construcie central.
100
Benzile nclinate de alimentare cu
2
MW
crbune a slii cazanelor sunt introduse de
200
400
600
800
0
obicei prin frontul fix pentru ntreaga
m /MW
central. Dac extinderea se face n etape
120
numeroase, o a doua estacad cu benzi
100
poate fi instalat la mijlocul lungimii
80
cazanelor. n cazul soluiei de dispoziie c,
60
cte o estacad nclinat deservete un
40
grup de buncre, deci dou cazane.
20
MW
n figura 12.4 este reprezentat o
200
400
600
800
0
vedere de ansamblu n cazul unei centrale
Figura 12.5. Indicii de dispoziie n cldirea
termoelectrice pe crbune.
De remarcat este nlimea cazanului principal
a suprafaa; b volumul; 1 CTE cu crbune;
i a punctului de ieire a conductelor de 2 CTE cu gaze i pcur
abur. n asemenea situaii exist obligaia
ntre cazan i turbin pentru ca prin braul orizontal creat s se poat compensa
braul vertical al conductei principale.
Aceast cerin favorizeaz soluia de amplasare b, cu aezarea buncrelor i
serviciilor interne ntre cazane i turbine pentru a ocupa raional spaiul obinut
prin distana ntre cazan i turbin.
n figura 12.5, a i b sunt artai indicii de suprafa i volumul al cldirii
principale n funcie de puterea unitar pentru dispoziii interioare ale utilajului
principal.
2

12.2. Dispoziia utilajului n aer liber

Aceste soluii s-au dezvoltat iniial n zonele cu clim cald i uscat cum
este de exemplu cel al centralelor termoelectrice din sudul SUA, dar treptat ideea
s-a extins i la instalaiile din zone cu clim temperat. n zonele climatice
temperate i umede, dispoziia exterioar impune s se ia o serie de msuri de
protecie a utilajului pentru a-l feri de consecinele ngheului i pentru a da
posibilitatea s se execute unele operaiuni de revizie pe vreme nefavorabil.
Protecia este difereniat dup cerinele fiecrui tip de utilaj i anume:
a) Utilaje complet exterioare
- pri din cazan, prenclzitorul de aer;
- ventilatoarele;
- pompele de ap de rcire;
- transformatoarele bloc.
b) Utilaje protejate prin nchideri locale
- partea superioar a cazanului, cuprinznd tamburul, expandorul de pornire
la cazanele cu circulaie forat unic i armturile;
252

- zona inferioar a cazanului, cuprinznd regiunea arztoarelor i platformele

lor de deservire precum i colectoarele i punctele prin care se face purjarea;
- degazorul i rezervorul de ap de alimentare;
- turbinele;
- traseele principalelor conducte calde;
- instalaiile de tratare chimic;
c) Zone complet nchise
- camera de comand ;
- staiile electrice ale serviciilor interne;
- partea inferioar a turbinei, situat sub planeul de serviciu, cuprinznd i
condensatorul, prenclzitoarele de ap, pompele de alimentare, majoritatea
conductelor de ap i abur, armturile i instalaiile de reglaj.
Turbina i generatorul electric sunt de obicei nchise cu o capot amovibil,
accesibil personalului de exploatare, puternic ventilat, nclzit iarna, avnd n
interior i dispozitive de ridicat local pentru revizia lagrelor i a unor elemente
auxiliare.
Pentru a evita ngheul instalaiei se iau o serie de msuri suplimentare
precum:
- nclzirea electric sau cu conducte calde de nsoire a tuturor traseelor prin
care nu are loc o circulaie permanent de fluid;
- posibilitatea de a circula apa nclzit de la o surs exterioar prin cazan i
toate instalaiile circuitului termic, n caz de oprire forat;
- posibilitatea de golire total a cazanului i a circuitului termic, cu scurgerea
apei n rezervoare speciale.
Izolaia conductelor este mai puternic pentru a reduce pierderile de cldur
n perioadele reci.
La instalaiile de tratare a apei, pompele, armturile i conductele sunt
protejate de o cldire. De cele mai multe ori filtrele ionice sunt de asemenea
protejate fiindc temperatura minim admis pentru masele ionice depete zero
grade. n mod excepional filtrele ionice propriu-zise pot fi instalate n exterior ns
n acest caz trebuie s se asigure o circulaie permanent de ap prin filtre i trebuie
s se prevad n plus o bun izolare termic a lor.
Din cele expuse rezult c:
- la centralele termoelectrice dispuse n exterior se reduc cheltuielile pentru
partea de construcie dar acestea sunt compensate parial prin amplificarea unor
elemente ale instalaiilor i prin ntlnirea izolaiei termice.
Economia de investiie a centralei deschise este de numai 2-4% n raport cu
dispoziia clasic interioar.
- absena cldirii permite ca la cazan s se nceap operaiile de montaj
imediat dup turnarea fundaiei i s se foloseasc mijloace de ridicat de capacitate
mare, ceea ce raionalizeaz montajul i reduce termenul de punere n funciune.
Dup experiena instalaiilor realizate aceast scurtare este important i poate fi
de ordinul trei la ase luni;

253

- disponibilitatea de exploatare a centralelor n aer liber este mai redus cu

pn la 2% fa de cea a centralelor cu echipament interior deoarece durata
reparaiilor se poate prelungi din cauza intemperiilor.
n concluzie decizia de a construi asemenea instalaii dispuse n exterior
poate fi luat ca urmare a unui calcul economic i anticipnd modul de desfurare
al exploatrii i al reparaiilor n exterior.
Avantajul principal rezid n scurtarea termenului de punere n funciune a
instalaiei.
Pentru turbin i instalaiile aferente ei, experiena realizrilor de pn acum
nu conduce la concluzii certe. n majoritatea cazurilor, pentru clima temperat se
construiesc n continuare sli de maini nchise, chiar dac se adopt o soluie de
compromis n care partea superioar a slii este format dintr-o construcie uoar
care mbrac o macara portal. Instalaiile de turbine de tip exterior s-au generalizat
n ultimul timp numai pentru centralele electrice din zonele calde.
La cazane concluziile sunt mai categorice n favoarea instalaiilor n
exterior, independent de clim.
Centralele electrice dimensionate pentru a folosi gaze se preteaz cel mai
bine a fi de tip exterior dect cele care folosesc crbune, dat fiind prezena
buncrelor i a instalaiilor de mcinare la acestea din urm i cunoscnd greutile
pe care poate s le genereze nghearea crbunilor pe traseu i n buncre.

12.3. Dispoziia pe teren a CTE

12.3.1. Principii generale
Dispoziia de ansamblu pe teren a unei centrale ine seama de cerinele
interne de construcie, montaj i exploatare i se adapteaz condiiilor impuse de
topografia locului i condiiilor depinznd de legturile cu exteriorul.
Dispoziia pe teren trebuie privit deci ca o problem de optimizare a
amplasrii diferitelor grupe de funciuni, obiecte i fluxuri, n cadrul unor condiii
restrictive date.
Aceste grupe sunt urmtoarele:
- cldirea principal
- corpuri pentru funcii auxiliare, conducere i administraie, reparaii i
depozite
- alimentarea extern cu combustibil
- instalaiile de rcire
- corpurile de cldire i suprafeele pentru instalaiile electrice
- culoarele pentru traseele principalelor fluxuri
- suprafeele i instalaiile necesare construcie i montajului
- cldirile sociale i anexe.
Datorit multitudinii de condiii particulare nu se pot da soluii unitare
pentru amplasamentele centralelor termoelectrice dect n cea ce privete urmrirea
unor principii generale i anume:
254

 reducerea traseelor pentru fluxurile tehnologice i scurtarea legturilor

astfel nct exploatarea s fi uurat, iar soluia s aib ct mai puine
ncruciri de trasee i noduri;
sistematizarea constructiv a obiectelor care compun centrala prin
gruparea i comasarea lor n msur ct mai mare, pentru a micora
suprafaa ocupat de ansamblu;
pstrarea posibilitilor de extindere etapizat, fr a le restrnge prin
soluii date pentru prima etap de dezvoltare;
respectarea strict a normativelor legale privind protecia contra
incendiului i securitatea muncii;
posibilitatea de dezvoltare treptat a centralei i separaia la maxim a
spaiilor cu instalaii aflate n exploatare fa de cele n care se efectueaz
lucrrii de construcii i montaj n extindere. Din acest punct de vedere
este recomandabil ca toate obiectele centralei s se extind n aceeai
direcie;
posibilitatea de acces pentru utilaje de transport i mecanizare n toate
locurile unde la montaj i reparaii se manipuleaz piese grele.
Toat concepia dispoziiei pe teren se manipuleaz n planul general.
Planul general este influenat fundamental de felul combustibilului, de faptul
c rcirea se face n circuit deschis, nchis sau mixt i de tipul centralei, (de
condensaie sau termoficare) i de modul n care este legat n sistemul
electroenergetic.
Cldirea principal formeaz elementul hotrtor al planului general i ea se
dispune de regul paralel cu latura lung a terenului, cu oseaua sau calea ferat
cea mai apropiat.
Cldirea principal se orienteaz de preferin cu latura lung perpendicular
pe direcia vnturilor dominante n anotimpul cald, evitnd suprafeele mari cu
geamuri spre sud i vest.
Sursa de ap rece este dispus de obicei ctre frontul fix al centralei sau
paralel cu sala mainilor. Aceast ultim soluie se ntlnete de obicei la centralele
electrice cu rcirea n circuit deschis, cu puteri instalate foarte importante (centrale
n vecintatea sursei de ap de rcire).
Staia electric principal este aezat de obicei n faa slii mainilor, pentru
a beneficia de legturi electrice aeriene scurte ntre transformatoare i barele
colectoare i se dezvolt paralel cu aceasta (figura 12.6, a). Dac prezena
alimentrii cu ap de rcire sau forma traseului nu permite aceast aezare, staia
electric poate fi plasat spre fontul fix.
n acest caz se realizeaz legturi electrice aeriene ntre blocuri i staie
desfurate n faa cldirii principale. n cazul cnd centrala se aeaz chiar pe mal,
staia electric se poate plasa n spatele cldirii principale, cu legturile electrice
trecnd pe deasupra cldirii principale, eventual folosind courile de fum ca stlpi
de susinere pentru izolatoare (figura 12.6, c). Aceast situaie se ntlnete n cazul
n care dac i combustibilul este adus pe ap, iar depozitul de combustibil i
instalaiile de descrcare se gsesc tot pe mal n prelungirea centralei Turnurile de
255

rcire se amplaseaz de obicei spre partea fix a centralei ns astfel nct vnturile
dominante s fereasc de stropi de ap cldirea principal, staiile electrice
exterioare, instalaiile centralei aezate n aer liber i drumurile publice din jurul
centralei.
2
Corpul pentru birourile i
220 kV
laboratoarele de exploatare, este
110 kV
de obicei aezat al frontul fix al
Ap de rcire
cldirii principale, lipit de ea sau
Extindere
a)
separat i legat cu o pasarel.
1
Ansamblul
format
de
ateliere, depozite i cldiri pentru
Depozit de
tratarea chimic a apei este aezat
combustibil
ct mai aproape de instalaiile
principale pe care le deservete n
Ap de rcire
cldirea principal.
n majoritatea situaiilor de
Extindere
b)
pn acum, aceste funciuni au
220 kV
110 kV
fost cuprinse n cldiri separate,
1
aezate n spatele slii cazanelor.
2
Depozit de
La centralele de construcie
combustibil
recent, se urmrete comasarea
acestor funciuni ntr-un corp
Ap de rcire
auxiliar comun care cuprinde :
1
Extindere
- ateliere mecanice i
Depozit de
combustibil
c)
electrice i eventual turnul de
decuvare
i
repararea
transformatoarelor;
2
- depozite definitive;
220 kV
- instalaia de tratare
Figura 12.6. Dispoziia relativ a cldirii principale
chimic a apei;
- grupurile sanitare pentru fa de staia electric i fa de depozitul de
combustibil
personalul
de
reparaii
i a cu staia electric n faa cldirii; b cu staia lateral; 1
ntreinere (care formeaz grupa cldirea principal; 2 staia electric; 3 depozitul de
cea mai numeroas a salariailor combustibil
centralei termoelectrice).
Corpul auxiliar poate s fi alipit de cldirea principal, n direcia frontului
fix, aa cum se ntlnete n mod sistematic la CTE Rovinari, la noile centrale
electrice construite n Frana sau la centralele de termoficare de mic putere din
Romnia sau poate s fie aezat ca o cldire separat aa cum se ntlnete la CTE
Deva.
La centralele de termoficare de mare putere, amploarea instalaiilor pentru
tratarea apei cere ca acestea s fie dispuse sub forma unei cldiri distincte.
Instalaiile pentru alimentarea cu combustibil i depozitele de combustibil
sunt grupate pe o suprafa distinct, de obicei n zona din spatele cazanelor de
abur, astfel nct s aib un racord uor al cilor ferate i n acelai timp s nu
256

stnjeneasc desfurarea activitilor necesare pentru construcii i montaj. n

cazul alimentrii cu gaze, instalaiile pentru reglarea i msurarea gazelor sunt
cuprinse dup norme n vigoare n ara noastr ntr-o incint separat.
Depozitele de crbune i cel de zgur i cenu se orienteaz astfel nct
vntul dominant s aduc un minim de praf de crbune i cenu asupra
instalaiilor centralei.
Rezult din cele de mai sus c orientarea fa de punctele cardinale i vntul
dominant sunt elemente importante la alegerea dispoziiei n planul general.
Planul general rezolv i aezarea urmtoarelor obiecte i instalaiile anexe:
gospodria de ulei pentru turbine i transformatoare, care la centrale cu
instalaii de combustibil lichid se comaseaz cu acestea;
gospodria de H2 i CO2 necesar generatoarelor electrice, compus din
depozite de butelii i n unele cazuri staia de electroliz a apei;
remiza i garajul pentru locomotive, utilaje pentru depozitul de crbuni i
autocamioane;
staiile pentru colectarea i evacuarea zgurii i cenuii la centralele cu
combustibil solid. Aceste staii pot deveni n unele cazuri puncte de
ncrcare n vagoane de cale ferat;
staii de compensare pentru aerul tehnic necesar centralei staiilor electrice
i staii pentru pompele de incendiu;
cldirile anexe i sociale (grup de poart, sala de edine i instructaj,
punct medical, cantin). Aceste obiecte se concentreaz de regul n zona
de la intrarea central denumit preuzinal.
spaiile pentru parcarea autovehiculelor (de obicei prevzut tot n zona
preuzinal).
La centralele de termoficare urban intervin n plus cazanele de ap fierbinte
pentru vrf, iar la unele blocuri mari de condensaie, cazane auxiliare de pornire.
Acestea se instaleaz de obicei n spatele slii cazanelor i se racordeaz la un corp
separat (co comun sau individual).
n toate cazurile, la centralele de termoficare, una din problemele principale
ale planului general este rezolvarea traseelor pentru ieirea conductelor de
termoficare. Acestea se face de cele mai multe ori pe planul fix astfel nct s nu
stinghereasc extinderea.
Construcia i montajul centralei electrice necesit suprafee ntinse pentru
organizarea antierului, pentru depozite de materiale i de utilaje, pentru
platformele de lucru unde au loc operaiile de premontaj i pentru atelierele
provizorii necesare desfurrii lucrrilor de construcie i montaj servind pentru
confecionarea unor construcii metalice precum i pentru operaii de ajustare,
ntreinere i reparaii pentru antier.
Suprafaa organizrii de antier este practic egal sau mai mare dect incinta
centralei electrice propriu-zise i ea trebuie s se desfoare n direcia de extindere
a cldirii principale.

257

12.3.2. Racorduri, reele, organizarea incintei

Toate centralele termoelectrice cu uniti mai mari dect 12 MW au nevoie
de racord de cale ferat att pentru perioada antierului ct i pentru exploatarea
curent.
Racordul de cale ferat urmeaz s aib ramificaii definite care deservesc
gospodria de combustibil, sala mainilor, transformatoarele electrice, depozite de
instalaii de tratare chimic a apei.
Sala cazanelor necesit o legtur cu calea ferat numai pentru perioada de
montaj.
Calea ferat pe teritoriul centralei va avea pante maxime de 2 pentru ca s
permit staionarea vagoanelor n orice loc i se construiete dup condiiile
impuse de regulamentele CFR, adic n principal cu raze de curbur minime de
180 m i cu ramificaii care au ntre linia direct i cea deviat unghiuri cu
1
1
tangente de
i
.
10 14
Un sistem de drumuri trebuie s lege toate obiectele centralei, innd seama
de traficul din perioada executrii lucrrilor i n exploatare precum i de
obligativitatea accesului mainilor de pompieri n caz de incendiu.
Drumurile, dup importana lor, au lime de 3 i 6 m, adic permit s se
fac circulaia pe un fir sau pe dou fire.
Cu ocazia fixrii planului general se analizeaz n mod coordonat i reelele
de cabluri i conducte, conductele cu funcii asemntoare concentrndu-se pe
acelai culoare subterane sau estacade supraterane.
Principalele reele de pe amplasament sunt urmtoarele:
- canale i conducte de ap de rcire
- conducte pentru evacuarea zgurii i cenuii
- conducte de combustibil lichid i gazos
- conducte pentru ap tehnic (epurat chimic, de rcire, etc)
- conducte pentru ap potabil i de incendiu (n reea comun sau separat)
- conducte de termoficare
- canalizri industriale, pluviale i menajere
- cabluri electrice de for i pentru cureni slabi.
Suprafeele de teren rmase libere ntre cldiri, platforme, trasee i drumuri
se amenajeaz cu spaii verzi i plantaii. Se evit plantaii cu frunze cztoare n
apropierea turnurilor de rcire, a canalelor hidrotehnice deschise, a ventilatoarelor
i transformatoarelor.
Incinta centralei se mprejmuiete cu gard din beton armat prefabricat sau
din plas de srm cu stlpi din beton. Staiile electrice, transformatoarele i staiile
de reglare a gazelor se mprejmuiesc separat.
Suprafaa incintei se niveleaz astfel nct s permit o bun scurgere a
apelor de ploaie urmrindu-se totodat ca volumul umpluturilor necesare s
compenseze volumul spturilor.
Aria util a unui amplasament cuprinde nsumarea suprafeelor proieciei,
orizontale a construciilor, platformelor, drumurilor i cilor ferate i a reelelor.
258

Prin grad de ocupare a terenului se definete raportul dintre aria util i

suprafaa total a terenului mprejmuit al centralei. Gradul de ocupare a terenului
crete la creterea puterii instalate a centralei, ns creterea este mai lent dect
cea liniar.
n figura 12.7, a i b se este indicat gradul de ocupare a terenului dup datele
amplasamentelor centralelor termoelectrice de condensaie i de termoficare din
Romnia.
Gradul de utilizare a spaiului disponibil pentru amplasare este caracterizat
de urmtorii indici:
- suprafaa specific:
s

S
[m 2 / MW ]
Pi

- coeficientul de utilizare a suprafeei:

ks

S tot
100 [%]
S

- gradul de acoperire a terenului:

kt

S cl
100 [%]
S

n care S - suprafaa incintei centralei [m 2 ] ; S cl - suprafaa ocupat de cldiri

[ m 2 ] ; S tot - suprafaa total, incluznd cldirile i celelalte construcii [ m 2 ] ; Pi puterea total instalat [MW ] ;
Suprafaa specific depinde n principal de tipul combustibilului i de
puterea instalat a centralei, reducndu-se la creterea puterii instalate. Are valori
mai mici la centralele funcionnd pe hidrocarburi comparativ cu cele pe crbune
deoarece la acestea din urm gospodria de combustibil ocup suprafee foarte
mari.
100%

100%

80

80

60

60

40

MW

MW

200

400

40

600 800

200

400

600 800

Combustibil lichid i gazos

Combustibil solid

Figura 12.7. Gradul de ocupare a terenului de ctre centralele termoelectrice

12.3.3. Exemple de amplasamente

n figura 12.8 este artat planul general al unei centrale de termoficare de
mare putere alimentnd consumatori industriali i urbani, cu combustibil lichid i
gazos, cu rcire n circuit nchis.
259

11
7

14
7

11

12

14

14

14

16

19
17

14

10

13

20

10

9
16

18

21

16

22

1
18

4
5

23
3

3
15

Figura 12.8. Planul general al unei CET cu combustibil lichid i gazos

1 cldirea principal; 2 staia de distribuie a energiei electrice i camera de comand; 3 staii
electrice de nalt tensiune; 4 transformatoare electrice; 5 ateliere i depozite; 6 staia de tratare
chimic a apei; 7 turnuri de rcire; 8 tratarea apei de adaos pentru circuitul de rcire; 9 conducte de
ap; 10 cazane de ap fierbinte; 11 ieirea conductelor de termoficare; 12 staie de reducere a
presiunii gazelor; 13 staie de pompare a pcurii; 14 rezervoare de pcur; 15 gospodrie de ulei; 16
couri de fum; 17 instalaie pentru producerea hidrogenului; 18 corpuri de poart; 19 depozit de
lam; 20 staie de stins incendiu n gospodria de combustibil; 21 preuzinal; 22 spaiu pentru
organizarea antierului de montaj; 23 spaiu pentru organizarea antierului de construcii

260

CAPITOLUL 13

SERVICIILE INTERNE ALE CENTRALELOR

TERMOELECTRICE
13.1. Clasificare
Se numesc servicii interne totalitatea consumatorilor de energie electric din
interiorul unei centrale termoelectrice. Din punct de vedere al importanei,
serviciile interne se clasific n trei categorii:
1. Principale
2. Secundare
3. Auxiliare
Serviciile interne principale includ consumatorii care nu pot fi oprii nici un
moment, sau pot suporta ntreruperi n funcionare de cel mult ordinul secundelor,
ntruct n caz contrar conduc la oprirea sau chiar la avarierea ntregii instalaii.
n categoria serviciilor interne principale dintr-o central termoelectric intr
urmtoarele echipamente:
Alimentarea cu combustibil a arztoarelor dup ultima rezerv de
combustibil acumulat
Ventilatoarele i suflantele de aer i gaze de ardere
Pompele de alimentare cu ap ale cazanelor
Pompele de rcire, de condensat, de vid
Pompele reelei de termoficare
Instalaiile pentru circuitul de ungere
Excitaia generatorului electric
Energia electric pentru sistemul de protecie, reglaj i comand
Aerul comprimat pentru alimentarea aparatelor pneumatice
Iluminatul n punctele vitale
Serviciile interne secundare includ consumatorii care intervin direct n
procesul tehnologic dar care pot lipsi pe o durat limitat de timp, fr ca aceasta
s aib consecine tehnice asupra instalaiei, influennd doar condiiile economice.
n categoria serviciilor interne secundare intr urmtoarele echipamente:
Alimentarea cu combustibil nainte de ultima rezerv
Instalaiile de prenclzire a apei de alimentare, dac prin construcia
instalaiei pot fi ocolite
Instalaiile de tratare chimic sau termic a apei de alimentare
Instalaiile de aer comprimat, nainte de rezervoarele de aer
261

 Alimentarea cu energie electric a electrofiltrelor

Pompele i instalaiile anexe ale recuperatoarelor de cldur
Iluminatul general al instalaiei n punctele de exploatare
Instalaiile de telecomunicaii n exploatare
Serviciile interne auxiliare sunt cele care nu intervin permanent n
exploatare, nu sunt legate direct de procesele de producere a energiei electrice i
termice i pot lipsi pe durate mai mari de timp fr a influena ntr-o msur
important din punct de vedere economic instalaia. Din aceast categorie fac
parte:
Instalaiile de ridicat din central
Mainile unelte din atelierele de reparaii
Instalaiile de regenerare a uleiului
Iluminatul exterior
Instalaiile de nclzire i climatizare
Schemele i instalaiile de alimentare cu energie electric a acestor servicii
interne precum i stabilirea nivelului rezervelor se stabilesc pe baza analizei
importanei fiecrui serviciu i a consecinelor dispariiei acestei alimentri asupra
centralei.
Dup scopul tehnologic, serviciile proprii ale centralei se pot clasifica astfel:
Consumatori tehnologici afereni blocului, implicai direct n procesul
tehnologic de conversie a energiei
Consumatori generali ai centralei, legai de funciunile comune ale centralei
(alimentarea cu ap de rcire, tratarea apei, alimentarea cu combustibil, iluminatul
general) din care unii au caracter tehnologic iar alii nu sunt implicai n mod direct
n procesele de producere a energiei electrice sau termice.
13.2. Consumul de energie al serviciilor interne
Principalii factori care influeneaz consumul de energie al serviciilor
proprii sunt:
Combustibilul utilizat
Felul centralei (de condensaie sau de termoficare)
Modul de antrenare a pompei de alimentare (cu motor electric sau cu turbin
cu abur)
Tipul circuitului de rcire (circuit deschis, nchis sau mixt)
Consumul de energie al serviciilor interne se exprim prin raportul
adimensional

PSI
100 [%] numit cota de consum a serviciilor interne ( PSI PB

puterea instalat a serviciilor interne, PB - puterea le bornele generatorului

electric).
Valorile uzuale ale cotei de consum a serviciilor interne sunt redate n
tabelul 13.1.

262

Tabelul 13.1. Cota de consum a serviciilor interne

Factori determinani
Cota de Observaii
consum
Combustibil Circuit de rcire
gaze
Deschis
4,5-5
Mixt
5,0-5,5 Valorile inferioare sunt specifice grupurilor cu
nchis
5,5-6,0 puteri unitare mici 1-25 MW, presiuni joase i
medii, cazane cu circulaie natural, un sigur drum
Combustibil Circuit de rcire
pcur
Deschis
7,0-7,5 de gaze de ardere, desprfuirea gazelor de ardere cu
Mixt
7,5-8,0 filtre ciclon, turnuri de rcire cu tiraj natural, grad
nchis
8,0-8,5 redus de automatizare
Combustibil Circuit de rcire
crbune
Deschis
4,0-6,0 Valorile superioare sunt specifice grupurilor cu
pulverizat
Mixt
5,0-7,0 puteri unitare mari 30-600 MW, presiuni iniiale
(huil)
nchis
6,0-8,0 mari, circulaie forat unic sau multipl, cazane
cu dou drumuri de gaze de ardere, desprfuirea
Combustibil Circuit de rcire
crbune
Deschis
8,0-9,0 gazelor de ardere cu electrofiltre, turnuri de rcire
pulverizat
Mixt
6,0-8,0 cu tiraj forat, grad nalt de automatizare
(lignit)
nchis
8,010,0

Pe lng cota de consum a serviciilor proprii, se definete o alt mrime,

numit indicatorul de consum al serviciilor proprii, o mrime calitativ, care
depinde att de factorii care influeneaz cota de consum a serviciilor interne ct i
de numrul anual de porniri i opriri, de calitatea combustibilului, de
disponibilitatea debitului de ap de rcire i de regimul de exploatare a centralei.
Indicatorul de consum al serviciilor proprii este dat de relaia:
E

E SI
EB

Pentru calcule preliminare ale puterii electrice a consumului propriu

tehnologic al blocului la centralele termoelectrice cu abur, cu combustibil
convenional, cu toate serviciile proprii antrenate electric, se poate folosi expresia:
PSIbloc PPA Pcomb Pr Pl

n care PPA - puterea pompei de alimentare; Pcomb - puterea necesar

instalaiilor de transport, manipulare i preparare a combustibilului precum i de
ventilatoarele cazanului; Pr - puterea instalaiilor de condensare; Pt - puterea
celorlali consumatori tehnologici.
Pentru instalaiile de manipulare a combustibilului i cele de tratare a apei
prin demineralizare, consumul de putere raportat la capacitatea de producie (t/h)
este urmtoarea (valori orientative):
Gospodria de combustibil solid 0 3 kW
Gospodria de pcur 0,2 0,3 kW
Instalaiile de tratare a apei prin demineralizare 0,5 0,6 kW
Puterea consumat de serviciile interne are dou componente, i anume o
component constant, independent de ncrcarea momentan a centralei sau
grupului (pompele de rcire nereglabile, instalaiile de evacuare a cenuii,
263

compresoare de aer, iluminat) i o component variabil, dependent de sarcina

momentan a centralei (pompe cu debit variabil, ventilatoare, etc.).
Pentru calcule preliminare se poate utiliza relaia:
PSI ,i [ a (1 a )i ]PSI

[ kW ]

n care PSI ,i este puterea consumat la ncrcarea i ; a - cota de consum a

serviciilor interne la mersul n gol (pentru CTE de condensaie se poate aproxima
a 0,5 ).
13.3. Alimentarea serviciilor proprii termice
Exist urmtoarele servicii interne ale unei centrale termoelectrice care necesit
energie sub form de abur:
Consumatori tehnologici cu funcionare continu
Consumatori tehnologici care intervin la pornire, oprire i n caz de avarie
(abur pentru nclzirea circuitului termic i pentru degazare, abur pentru
ejectorul de pornire)
Extragerea aerului din condensator i etanarea labirinilor turbinei
Consumatori de nclzire permaneni sau sezonieri (gospodria de
combustibil lichid, pentru tratarea chimic a apei i pentru nclzirea
cldirii)
Schema de alimentare a serviciilor interne termice ntr-o central
termoelectric de condensaie este redat n figura 13.1.
Serviciile proprii care necesit energie sub form de abur se alimenteaz n
principal cu abur din circuitul termic, n funcie de presiunea necesar. La

1d

1b

1a

1c

2c
4

3
2a

2b

Figura 13.1. Alimentarea consumatorilor proprii termici la un grup cu turbopompe de alimentare

1 alimentarea turbopompei; a din conducta de abur viu; b din conducta de supranclzire
intermediar; c dintr-o priz a corpului de medie presiune; d din trecerea din corpul de medie
presiune n corpul de joas presiune; 2 alimentarea gospodriei de pcur; a direct; b cu
transformator de abur; c din cazane separate; alimentarea termoficrii incintei; 4 alimentarea pentru
nclzirea blocului vecin; 5 cazane de pornire; 6 alimentarea cu abur a etanrilor terminale; 7 extragerea aerului din condensator

264

instalaiile cu presiune ridicat i calitate ridicat a apei de alimentare este

recomandabil ca alimentarea consumatorilor de abur pentru nclzire a
combustibilului lichid s se fac prin transformatoare de abur, conservnd integral
condensatul cu indici superiori de calitate. Pentru consumatorii sezonieri de
nclzire a cldirilor centralei electrice are loc o termoficare intern cu abur de la
prizele nereglabile ale turbinelor de condensaie.
Consumul de abur de nclzire la pornirea unui bloc este de 5-10 % din
producia nominal a cazanului. Acest consum se asigur de la blocurile vecine cu
o conduct de abur de pornire sau de la o instalaie de pornire. Cazanele de pornire
asigur o presiune maxim de 20 bar.
La centralele de termoficare, n funcie de nivelul presiunii i de numrul de
prize la care se livreaz cldur se pot utiliza scheme de livrare a cldurii ca cele
din figura 13.2.

4
2

4
3

1
2

b)

a)

Figura 13.2. Alimentarea consumatorilor proprii termici n centralele de termoficare cu bare

colectoare
a parametrii aburului sub 40 bar; b parametrii aburului 50-140 bar; 1 expandor de purj; 2
alimentarea consumului exterior de abur al incintei; 3 termoficarea incintei; 4 alimentarea posibil a
pompelor de alimentare cu turbine cu contrapresiune

265

CAPITOLUL 14

CONDUCEREA PROCESELOR TEHNOLOGICE N

CENTRALELE TERMOELECTRICE
14.1. Funciile conducerii proceselor tehnologice
Obiectivele conducerii proceselor tehnologice n centralele termoelectrice
sunt urmtoarele:
Exploatarea curent a instalaiilor n condiii de fiabilitate maxim prin
respectarea parametrilor funcionali impui de firma constructoare a
utilajelor n funcie de sarcina momentan i de caracteristicile
combustibilului utilizat
Asigurarea vitezei de variaie a temperaturii i a gradientului de temperatur
la modificrile de sarcin astfel nct s nu se produc ncrcri termice
OPERATOR

Calculator CD
nregistrare
Protocolare

Prelucrarea
informaiilor

Calculator CI
Pupitru de
comand

Pupitru i tablou
de afiaj central

Sistem de
automatizare

Semnalizri

Unitate central reglaj

Reglaj automat pe
funciuni
Automatizri grupe de
funciuni

Informaii prin msurtori

i contacte electrice

Comanda
acionrilor

Analogice Numerice

Protecii

Procesul de producere a energiei electrice

Figura 14.1. Schema de funciunii de conducere a procesului tehnologic n centralele termoelctrice

cu abur
CD calculator n circuit deschis; CI calculator n circuit nchis

266

nepermise dilatri i deformri care s conduc la avarierea utilajelor,

precum i degradarea ireversibil a materialului prin suprasolicitri
mecanice ciclice
Respectarea succesiunii i duratei operaiilor la pornirea i oprirea utilajelor
Realizarea schemei tehnologice i a condiiilor de funcionare prin care se
obin consumurile specifice de combustibil i consumurile specifice
tehnologice minime
Identificarea strii de uzur a utilajelor n vederea programrii reviziilor i
reparaiilor, evitnd pe ct posibil opririle forate i situaiile n care este
posibil apariia avariilor
Spre deosebire de restul ramurilor industriale, procesul tehnologic din
centralele termoelectrice are un caracter unitar, datorit interdependenei
proceselor tehnologice componente, de la alimentarea cu combustibil la livrarea
energiei electrice n reea
O serie de funciuni de ansamblu ale centralei termoelectrice au o organizare
separat:
Alimentarea curent i de avarie cu energie electric a consumatorilor
proprii tehnologici generali
Alimentarea exterioar cu combustibil i ansamblul operaiilor de
manipulare pn la prepararea combustibilului pentru fiecare bloc energetic
Instalaiile de tratare a apei de adaos
Instalaiile circuitului hidrotehnic de alimentare cu ap de rcire
Manipularea, transportul i depozitarea deeurilor rezultate din funcionarea
centralei termoelectrice (instalaii de evacuare a zgurei i cenuii)
Funciile conducerii proceselor i relaiile de interdependen dintre ele sunt
reprezentate n figura 14.1.
14.2. Msurri i prelucrarea informaiilor
Conducerea proceselor tehnologice n centralele termoelectrice se bazeaz
pe informaiile de tip analogic i binar obinute prin msurri cu ajutorul circuitelor
electrice speciale. Numrul de informaii analogice i binare n funcie de tipul
instalaiei energetice este redat n tabelul 14.1.
Tabelul 14.1. Mrimile msurate n instalaii termoenergetice
Felul centralei
Parametrii
Numr de informaii
Camera de
caracteristici Analogice Binare
comand
Uniti cazanP 25 MW 60-120
30-50
Opional
turbin n CTE i
p 40 bar
CET de putere mic
P 100 MW 150-200
Blocuri n CTE,
100-150 Da
combustibil gaze,
p 140 bar
pcur
Blocuri n CTE,
P 100 MW 250-300
150-250 Da
combustibil solid
450
p 140 bar

267

Tablou
local
Da

Calculator

Da

Opional

Da

Opional

Msurrile curente n exploatare, n funcie de importana i de

periodicitatea lor, se clasific astfel:
Msurri eseniale
Msurri principale
Msurri auxiliare
Creterea nivelului de automatizare reduce ponderea mrimilor eseniale i
principale, majornd numrul mrimilor auxiliare.
Organizarea sistemului informaional este diferit n funcie de amploarea
instalaiilor. La instalaiile simple, totalitatea informaiilor este adus la tabloul de
comand iar msurtorile auxiliare sunt locale. La blocurile termoenergetice cu
puteri pn la 350 MW totalitatea informaiilor este adus i afiat n camera de
comand, cu prelucrarea lor parial i eventual cu stocarea anumitor date. La
unitile termoenergetice de foarte mare putere informaiile sunt prelucrate de un
calculator i afiate sintetic astfel:
- afiare numeric, periodic, a datelor pentru mrimile eseniale i a celor
cu valori anormale;
- afiare la cerere a mrimilor pe care operatorul dorete s le cunoasc;
- afiare pe monitor a unor pachete de mrimi corelate, la cerere sau
automat, n mod programat;
- protocolare automat a mrimilor eseniale i principale i urmrire
selectiv cu protocolare a mrimilor anormale pe durata avariei.
Din punctul de vedere al facilitrii urmrii aparatelor de msur se prefer
indicarea analogic pentru mrimile la care este important tendina de variaie i
pentru poziia organelor de reglaj i indicarea numeric pentru mrimile exacte,
urmrite n mod continuu.
n tabelul 14.2 sunt redate principalele tipuri de msurri care se efectueaz
n centralele electrice:
Tabelul 14.2. Tipuri de msurri care se efectueaz n centralele termoelectrice
Felul msurrii
Mrimea msurat
Geometrice
Dimensiuni
- lungimi
- deformaii
- dilatri
Poziii n spaiu
- poziii absolute
- deplasri relative
Nivele de lichide sau materiale solide - n vase libere
n stare granular
- n vase nchise
Presiuni
- 0,01 - 1 bar
- p atm 0,1bar
- 1- 1000 bar
- diferene de presiuni
Termice
Temperaturi
- coborte 0-100 grd.C
- mari 100-800 grd.C
- foarte mari 800-2000 grd.C
Hidraulice
Viteze de curgere
Debite
Volume i cantiti
268

Tabelul 14.2. Continuare

Felul msurrii
Mrimea msurat
Chimice
Puterea caloric a combustibilului
Analiza chimic a gazelor de ardere
Analiza cantitativ a compuilor din ap i msurarea indicilor care definesc
proprietile chimice ale apei (indicele pH, duritate, conductivitate electric)
Mecanice
Cntriri
Eforturi statice
- fore i eforturi unitare
- cicluri
- lucru mecanic i putere
- deformaii elastice i plastice
Mrimi periodice
- turaii, frecvene
- vibraii
Electrice
Tensiuni
Intensiti
Puteri
Factor de putere
Alte mrimi
Umiditate (aer, abur)
fizice
Concentraii de praf n aer

14.3. Protecia instalaiilor

Sistemul de protecie sesizeaz abaterile mrimilor de exploatare care pot
produce la avarii i intervine n mod direct pentru prevenirea acestora. Sistemul de
protecii acioneaz independent de conducerea normal a procesului i de sistemul
de reglaj i automatizare. Pentru a mri sigurana interveniei, protecia preia i
informaiile din instalaii n mod independent. Numai n cazuri speciale sistemul de
msur transmite informaiile n paralel la tabloul de comand. Principiile avute la
baz de sistemul de protecie sunt urmtoarele:
Siguran maxim n exploatare, folosind elemente simple i independente i
scheme redundante, cu mai multe elemente n paralel;
Autocontrolul funcionrii proteciei cu verificarea periodic, manual sau
printr-o instalaie special, automat, cu program;
Coordonarea posibilitii funcionrii diferitelor protecii ale agregatelor,
corelat cu instalaia de reglare automat;
Semnalizarea selectiv a strii de funcionare a proteciilor;
Acionarea asupra procesului tehnologic i a conducerii acestuia n trei
etape, n raport cu nivelul consecinelor care decurg din anomaliile
funcionale, i anume: semnalizarea luminoas i sonor, dac depirea
limitelor parametrilor nu atrage iminent un pericol de accident; comanda
direct a reducerii sarcinii, dac anomalia aprut poate fi corectat prin
reducerea puterii, a fluxurilor termice i a debitelor de fluid; declanarea
agregatelor, cu oprirea instalaiei, dac pericolul de avarie este iminent.
14.4. Reglajul i automatizarea
Sistemul de reglare adapteaz starea de funcionare a agregatelor (parametrii
de funcionare) cu cerinele momentane ale procesului, impuse de puterea cerut,
de calitatea combustibilului, de disponibilul de ap de rcire, etc. Reglajul manual,
269

efectuat de operator este posibil numai in instalaii de complexitate mic, cu

constante de timp mari ale proceselor tranzitorii i cu numr de funciuni reglate
relativ redus (n general sub 10 bucle de reglaj). El constituie o faz inferioar i
subiectiv a conducerii procesului tehnologic i la nivelul tehnic actual este
nlocuit aproape complet cu reglajul automat.
Sistemele de reglaj automat folosite n centralele termoelectrice cuprind
toate tipurile de regulatoare, n special electronice. Ansamblul instalaiilor
realizeaz urmtoarele sarcini:
Funcionarea automat a buclelor de reglaj, aciune continu cu scopul
meninerii parametrilor la nivelul prescris;
Anclanarea automat a unor agregate de rezerv, n cazul ieirii din
funciune a instalaiei active (pompe, alimentare cu energie electric);
Efectuarea periodic, dup un program stabilit, a unor operaii care se
repet frecvent n exploatare (purjarea cazanului, regenerarea filtrelor
ionice din instalaiile de tratare a apei, curirea filtrelor de cenu,
etc.);
Conducerea unor operaiuni cu desfurare secvenial determinat cu
mai mult precizie dect conducerea manual i cu evitarea erorilor de
manevr;
Realizarea integral a condiiilor logice pentru buna funcionare a
agregatelor, mpiedicnd prin blocaje tehnologice punerea n
funciune a elementelor la care condiiile de lucru nu sunt realizate.
Automatizarea proceselor tehnologice poate fi realizat n trei moduri:
n paralel, independent pe funciuni. Fiecrui element al procesului i
corespunde o bucl separat de automatizare. Acest sistem este
adecvat numai instalaiilor foarte simple, cum sunt cazanele de abur
funcionnd cu combustibil superior, lucrnd pe bare colectoare,
instalaiilor de motoare cu ardere intern, instalaiilor de termoficare;
Centralizat, cu ajutorul unui sistem unitar, folosind un calculator de
proces cu capacitate mare. Realizarea unui nivel de siguran impune
dublarea sau triplarea mijloacelor de calcul i conducere automat;
Descentralizat, pe grupe de funciuni, ale instalaiei, cu o coordonare
centralizat.
Grupele de funciuni constituie ansambluri ale instalaiei care sunt legate
ntre ele, constituind sisteme independente. Aceste subsisteme sunt corelate pe
partea de automatizare numai n msura n care aceasta duce la o conducere eficace
a ansamblului blocului. Subsistemele automate sunt coordonate de o unitate de
conducere central, asistat de calculator, formnd un sistem ierarhic.
Automatizarea se poate aplica tuturor funciunilor de conducere, ea putnd fi
cu aciune indirect (n bucl deschis) sau direct cuplat cu procesul tehnologic
(figura 14.2).

270

Automatizarea
proceselor

n circuit deschis

n circuit nchis

Comenzi
automate
Protecii,
blocaje

Protecii,
blocaje

Reglare
automat

- Porniri automate
motoare
- AAR
- Operaii periodice
programate
(regenerri, curiri)

- Comenzi prin
calculatorul de
proces
- Porniri prin
optimizri

Uzuale
La blocuri mari

Prelucrarea automat
a informaiei

Porniri autmoate pe baz

de program

Figura 14.2. Posibiliti de automatizare a conducerii proceselor n centralele termoelectrice

14.5. Comanda i acionrile

Comanda i acionrile organelor mobile ale instalaiilor se efectueaz de la
faa locului, manual sau de la distan, prin comand manual sau prin impulsurile
date de instalaiile de protecie, reglaj i automatizare.
Comenzile de la distan se fac practic numai electric independent de tipul
elementului care execut lucrul mecanic de acionare. Comanda electric poate fi
fcut folosind cureni mari la tensiunea de 110 sau 220 V, cu acionare direct,
sau cureni mici, la tensiunea de 24 V, prin relee intermediare.
14.6. Camere de comand
n prezent, s-a generalizat aproape complet conducerea concentrat i
coordonat, din camere de comand, a proceselor din centralele termoelectrice.
Realizarea camerelor de comand se face n funcie de urmtorii factori: numrul
de uniti din centrala electric, complexitatea utilajelor i tipul centralei.
Numrul de agregate conduse dintr-o camer de comand este:
2-4 cazane i 2-4 turbine la instalaiile cu scheme cu bare colectoare
de abur; n aceste cazuri (specifice CET) camerele de comand sunt
organizate pe grupe de instalaii (cazane, grupuri turbogeneratoare);
2 uniti energetice la CTE cu scheme bloc; n acest caz camerele de
comand sunt organizate pe uniti de producie;
unitate energetic la CTE cu cicluri mixte abur-gaze i la CNE.
Competena conducerii din camerele de comand ale blocurilor energetice se
extinde asupra ntregii instalaii termomecanice i electrice a unitilor, inclusiv
ntreruptorul de legtur cu sistemul energetic.

271

Dispoziia aparaturii se face pe pupitre (aparate de msur indicatoare,

informaii binare, semnalizri, etc.) i pe tablouri (aparate de msur
nregistratoare, ecrane de afiaj, semnalizri, aparate cu afiaj numeric).
Posibilitile de centralizare a conducerii proceselor sunt redate n tabelul
14.3.
Tabelul 14.3. Posibilitile de centralizare a conducerii proceselor
Modul de centralizare a
Avantaje
Dezavantaje
conducerii proceselor
Tablouri locale
Cost minim al instalaiilor de
Nu permite o conducere
msur i a cablurilor aferente unitar a grupelor din instalaii
Aparatura lucreaz n
condiiile climatice ale
utilajelor
Tablouri de comand pe grupe Amelioreaz conducerea
Condiiile de lucru ale
de instalaii (cazane, turbine,
unitar a grupelor de instalaii aparaturii de msur nu sunt
pompe)
optime, fiind n acelai loc cu
utilajele
Camer de control cu aparate
Aparatele de msur lucreaz Lungimea mare a traseelor de
nregistratoare
n condiii mai bune; se
cabluri; comanda instalaiilor
realizeaz o centralizare a
se face dispersat, local, din
informaiilor
zona utilajelor
Camer de comand
Se concentreaz toate
Se mrete volumul legturilor
informaiile de la instalaii i
de cabluri, de elemente de
tot din camera de comand se execuie, i msurtori
dau comenzile de execuie
suplimentare

C2

C1

C3

C4

T3

T4

T
T1

T2

G
B1

C T G

C T G

Bloc 2

Bloc 1

C
T
G

C
T
G
Bloc 1

a)

B2

G
T

Bloc 2

b)

c)

Figura 14.3. Soluii de realizare a camerelor de comand

A blocuri de mare putere, cu pupitre minimod, drepte; b blocuri de putere medie n CTE i uniti
cazan-turbin la CET; c blocuri de putere medie, cu camer de comand cu contur nchis, fr
vizibilitate direct asupra slii mainilor; C parte aferent cazanelor; T parte aferent grupului
turbogenerator; G parte aferent preparrii combustibilului

272

Pupitrele sunt uniformizate dup modelul numit minimod, cu aparatur

miniaturizat, dispus modular. Aparatura indicatoare i semnalizrile sunt dispuse
compact, pe linii i coloane, n timp ce butoanele de comand, indicatoarele de
poziie i informaiile despre starea de funcionare sau repaus a unor utilaje sunt
dispuse dup aranjamente care vizualizeaz schema tehnologic a instalaiei. n
figura 14.3 sunt indicate cteva dispoziii caracteristice pentru camerele de
comand ale CTE.
Eficiena comportamentului operatorilor din camerele de comand este
condiionat de dispoziia favorabil a aparatelor observate vizual i acionate
manual sub aspectul ergonomic. Unghiurile de vedere pentru operatorul aezat
ergonomic n faa pupitrului sunt redate n tabelul 14.3.
Lungimea L a scrii aparatelor indicatoare se recomand s fie aleas n
funcie de distana d fa de ochiul observatorului, exprimat n mm:
L d / 14,4

[mm]

Literele i cifrele nscrise pe aparate se prefer a fi verticale. Urmtoarele

mrimi sunt optime pentru scriere i simboluri grafice:
- nlimea simbolului 6,5 mm la distana de 1,8 m
- grosimea liniilor simbolurilor geometrice 1/10 ... 1/8 din nlimea
simbolului;
- grosimea liniilor simbolurilor alfanumerice 1/10 ... 1/6 din nlimea
simbolului
- limea simbolurilor alfanumerice 0,65 ... 0,8 din nlime
Este recomandabil ca pupitrele s fie astfel concepute nct s nu apar mai
mult de 3 ... 5 culori, 3 mrimi de simboluri i dou stri de luminozitate a
semnalelor luminoase.
Tabelul 14.3. Unghiurile ergonomice de vedere
Privirea
Orizontal Vertical
Unghi vizual primar (privire cu 30-40
De la 0 la 30
zona central a ochiului)
Unghiul vizual de observaie 110
30-40
(inclusiv zona periferic a
retinei)
Unghi vizual maxim, inclusiv 200
De la +50 la micarea capului
70

Observaii
Privire precis, reacie dup 0,1s
Privire difuz, sensibil la
schimbri
de
poziie
i
luminozitate
Reacie pentru micarea capului
0,5s

Condiiile de lucru asigurate n camera de comand vor fi:

- nivel de iluminare a suprafeei de lucru 400 lux;
- iluminat difuz, prin plafon, evitnd reflexiile pe suprafeele aparatelor;
- temperatur corelat cu umiditatea relativ: la 18 C 70% ; la 20 C
50% ; la 24 C 30% ;
- temperatura maxim vara 25 C;
- nivelul de zgomot: sub 55 dB la 1000 Hz;
- viteza aerului: sub 0,2 m/s;
- volumul de aer proaspt 10 ... 30 m3/h;
273

14.7. Conducerea informatizat a procesului tehnologic din centralele

termoelectrice
Primul pas de utilizare a mijloacelor informatice n industrie a fost acela de
supraveghere a funcionrii proceselor tehnologice. A urmat apoi conducerea
efectiv a proceselor industriale continue sau semicontinue. n prezent este de
neconceput un proces tehnologic industrial fr un sistem de conducere automat.
La momentul actual al dezvoltrii tehnologiei, sistemele automate de
conducere cu calculatoare de proces constituie o prelungire i amplificare a
capacitilor omului, nu o nlocuire total a lui. n figura 14.4 se prezint un model
de interaciune ntre om, maina automat i proces.
Conducerea proceselor industriale moderne este integrat n sisteme
informatice care, pe lng conducere propriu-zis a proceselor tehnologice
(producia) realizeaz managementul altor compartimente: cercetare-dezvoltare,
financiar-contabil, etc.
Sistemele informatice de conducere a proceselor industriale reprezint
ansambluri coerent structurate, formate din echipamente electronice de calcul i de
comunicaie, procese, proceduri automate i manuale, inclusiv procedurile
automate, i salariaii care folosesc echipamentele de calcul ca instrumente de
prelucrare automat a datelor, n scopul optimizrii funcionrii proceselor pentru
creterea calitii produselor i serviciilor prestate.
Sistemul informatic de conducere a proceselor tehnologice preia i dezvolt
o mare parte din operaiile de prelucrare ale ntregului sistem informaional i de
OPERATOR UMAN
Interfa om-main
Management
proces
Baz de date
Baz de
cunotine

Semnalizare,
alarmare

Reglare
automat

Actualizare
BD i BC

Pregtire
comenzi

Ceas
de
timp
real

Sistem de
achiziie date
Interfaa cu procesul tehnologic condus
PROCESUL TEHNOLOGIC

Figura 14.4. Model de interaciune OM-SISTEM AUTOMAT-PROCES TEHNOLOGIC

274

conducere a unitii economice.

Rolul sistemelor informatice n conducerea proceselor tehnologice cuprinde
urmtoarele aspecte:
Urmrirea operativ n timp real a desfurrii procesului tehnologic;
mbuntirea activitii pe baza informaiilor primite prin feed-back;
Crearea unor canale de comunicaie pe vertical i pe orizontal;
Disponibilitatea i utilizarea tuturor capacitilor tehnologice;
Analiza avariilor i a strilor post-avarie;
Evidena tehnico-operativ privind starea instalaiilor, a manevrelor, a
regimului realizat, a perturbaiilor de proces, a comenzilor i
rezultatelor obinute;
Remedierea deranjamentelor la nivelul tuturor instalaiilor
tehnologice;
Valorificarea prin adaptare i integrare a aplicaiilor n funciune sau
n curs de realizare;
Asigurarea setului relevant de informaii pentru un management
performant;
Asistarea conducerii la fundamentarea deciziilor.
Calculatorul electronic intervine n funciile de reglaj, automatizare i
prelucrare continu a fluxului de informaii provenite din msurtori i semnale
binare.
Calculatorul poate fi utilizat n dou moduri, i anume n circuit deschis, cu
un ansamblu de funciuni ajuttoare, la nivelul operatorului din camera de
comand i a gestiunii consumului specific de combustibil, respectiv n circuit
nchis, cu prelucrarea operativ a funciilor de conducere, n principal
automatizarea. n tabelul 14.4 sunt redate modalitile de utilizare a mijloacelor de
calcul electronic n centralele termoelectrice
Eficiena utilizrii calculatoarelor electronice este determinat de economiile
de combustibil obinute printr-o exploatare ameliorat, cu reducerea pierderilor
datorate erorilor de personal i a unor indisponibiliti prin opriri forate.
Experiena arat c introducerea calculatoarelor aduce beneficii importante
n ceea ce privete exploatarea economic, creterea fiabilitii grupurilor i
reducerea anumitor tipuri de cheltuieli.
Tabelul 14.4. Modaliti de utilizare a calculatorului n conducerea proceselor
tehnologice din centralele termoelectrice
Modul de utilizare Funcie
Operaiuni
a calculatorului
n circuit deschis Supraveghere - Citirea ciclic a mrimilor dup un program
(off line)
- Supravegherea valorilor limit cu sesizarea
depirilor
- Verificare ndeplinirii comenzilor date de la tabloul
de comand
- ntocmirea protocolului de exploatare

275

Tabelul 14.4. Continuare

Modul de utilizare Funcie
Operaiuni
a calculatorului
Prelucrarea
- Acumulri de date i calculul valorilor medii pe
informaiilor
perioade de timp
i stocarea lor - Calcule de randament i de gestiune cu evidenierea
cauzelor i mrimii abaterii consumurilor de la
valorile prescrise
- Urmrirea diferenelor de temperatur i a vitezei lor
de variaie n punctele critice i compararea cu
valorile limit
- ndeplinirea rolului de ghid operator
- Urmrirea strilor de uzur i determinarea
momentului necesar pentru opriri planificate
Optimizri
- Optimizarea mrimilor de referin la regulatoare cu
indicarea valorilor de utilizat
- Optimizarea repartiiei sarcinii i a regimului de
lucru pentru ansamblul unitilor dintr-o central
n circuit nchis (on
- Conducerea automat a unei pri sau grupe de
line)
instalaii sau a unor secvene de operaiuni
- Conducerea optimal a ntregului bloc energetic n
funcie de sarcin i de funcionarea efectiv a
instalaiilor n exploatare de regim
- Pornirea automat a blocului energetic i oprirea

n prezent, datorit tendinei permanente de cretere a puterii unitare a

blocurilor i odat cu aceasta a complexitii instalaiilor i a exploatrii,
majoritatea unitilor de producie din CTE i CET, att n Romnia ct i pe plan
mondial, sunt prevzute cu mijloace electronice de conducere prin calculator a
procesului tehnologic. Blocurile noi sunt prevzute n exclusivitate cu conducerea
informatizat a ntregului proces tehnologic iar blocurile existente, neprevzute la
momentul construciei cu astfel de mijloace, sunt supuse modernizrii i
retehnologizrii, n msura n care durata de via rmas justific aceast
investiie.

276

BIBLIOGRAFIE

1. International Energy Outlook 2005, Energy Information Administration, Office of

Integrated Analysis and Forecasting, U.S. Department of Energy, Washington, 2005
2. Challenges of Electric Power Industry Restructuring for Fuel Suppliers, Energy
Information Administration, Office of Coal, Nuclear, Electric and Alternate Fuels, Office
of Oil and Gas, Office of Integrated Analysis and Forecasting, U.S. Department of
Energy, Washington, 1998
3. Energy Information Administration / Annual Energy Review 2003, Office of Integrated
Analysis and Forecasting, U.S. Department of Energy, Washington, 1999
4. Mooiu, C., Centrale termo i hidroelectrice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti
1974
5. Leca, A., Mooiu, C., .a., Centrale electrice. Probleme, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1977
6. Laureniu, P., Exploatarea centralelor electrice. Probleme de siguran, Editura Tehnic,
Bucureti 1989
7. Dinculescu, C., Dnil, N., Pimsner, V., Analiza termodinamic a schemelor centralelor
electrice, Editura Academiei, Bucureti 1967
8. Burducea, C., Leca, A., Conducte i reele termice, Editura Tehnic, Bucureti 1974
9. Dinculescu, C., Mooiu, C., .a. Centrale termoelectrice. Probleme de proiectare,
construcie i exploatare, Editura Tehnic, Bucureti 1959
10. Schroder, K., Centrale termoelectrice de putere mare, vol. III, Editura Tehnic, Bucureti
1971
11. *** Manualul inginerului termotehnician vol. III, Editura Tehnic, Bucureti 1986
12. Bejan, A., Termodinamic tehnic avansat, Editura Tehnic, Bucureti 1996
13. Note tehnice pentru centralele electrice. Degazorul, Centrul de documentare energetic,
Bucureti 1973
14. Athanasovici, V., Muatescu, V., Dumitrescu, I.S., Termoenergetic industrial i
termoficare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1981
15. Stncescu, I. D., Athanasovici, V., Termoenergetic industrial, Editura Tehnic,
Bucureti 1979
16. Leca, A., .a. Conducte i reele termice, Editura Tehnic, Bucureti 1974
17. Knizia, K., Thermodynamik des Dampfkreisprozesses, Springer Verlag, Berlin 1966
18. Levai, A., Wrmekraftwerke, VEB Verlag, Berlin 1969
19. Hammond, A., .a., Energy and the Future, Washington, American Association for the
Advancement of Science, 1978
20. Everett, B., Steam Plant Operation, McGraw-Hill Professional, 2004
21. Kam, W., Priddy, P., Power Plant System Design, Wiley 1985