Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

15

ORGANIZAREA PROCESUAL
A PRODUCIEI DE SERIE
MIC I INDIVIDUAL

15.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie

15.1.1 Graficul de analiz general a procesului de producie
O societate comercial specializat n realizarea unor repere pentru
industria construciilor de maini prelucreaz produsul P, al crui proces tehnologic
presupune urmtoarea succesiune a operaiilor de prelucrare:
turnare;
control tehnologic;
tratament termic;
control tratament termic;
prelucrri mecanice;
control prelucrri mecanice;
montaj;
finisaj;
probe;
ataare etichet produs;
ambalare;
control final.
Parale cu procesul tehnologic principal se desfoar alte dou procese de
producie:
executare etichete;
executare cutii de ambalaj.
n vederea descrierii acestui proces tehnologic se folosete metoda
graficului de analiz general prezentat n figura 15.1.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Materii prime
i materiale

Execuie etichetare

Execuie
etichete
Execuie
ambalaje

Control
etichet

Execuie
ambalaj 9
Control
ambalaj

Turnare 300 min;

5 min;

Control turnare 15 min;

10 min;

Tratament termic 100 min;

Control tratament termic 15 min;

Prelucrri mecanice 45 min;

30 min;

10 min.

3 Control prelucrri mecanice 20 min;

4 Montaj produs 70 min;
5

Finisaj produs 30 min;

Probe, ncercri - 60 min;

Ataare etichet 10 min;

10 Ambalare 15 min;
6

Control final 20 min.

Figura 15.1 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P.

Durata total a ciclului de producie a produsului P este de 755 minute sau

de aproximativ 13 ore.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

15.1.2 Graficul de circulaie i graficul de analiz detaliat

(dup prof. univ. dr. C. Brbulescu)
A. Graficul de circulaie situaia existent.
n urma executrii procesului tehnologic al produsului P, descris cu
ajutorul graficului de analiz general, acesta se depoziteaz ntr-unul din
depozitele de produse finite ale societii. naintea depozitrii, loturile de produse
sunt recepionate, nmatriculate i controlate la serviciul de recepie al societii.
Toate operaiile desfurate pe suprafaa acestui serviciu sunt descrise n
figura 15.2.
SERVICIUL RECEPIE

6
MAS DE
RECEPIE

DEPOZIT

MAS DE
NMATRICULARE

3
5

MAS DE
CONTROL

Figura 15.2 Graficul de circulaie situaia existent

B. Graficul de analiz detaliat situaia existent.

Tabelul 15.1
Denumirea procesului:
Recepia
i
depozitarea produselor

Simbol
operaie

Locul desfurrii:
Serviciul recepie

Data ntocmirii:
10 oct. 1998
Situaia existent
Executant:
IONESCU N.

Total

Numr
operaii

Durata
(min)

Distana
(m)

Numr
muncitori

65

30

27

46

72

15

16

209

46

15

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Tabelul 15.2
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Denumirea
operaiei
Descarc
produsele
din crucior
Ateapt
produsele
Transport
la masa de
nmatriculare
Atept
nmatricularea
nmatriculare
produse
Ateapt
transportul
la mas
Transport
la masa de control
Ateapt controlul
produselor
Controlul
produselor
Ateapt
transportul la
masa de recepie
Transportul la
masa de recepie
Recepia
produselor
Ateapt
transportul
Transport la
depozit
Atept
depozitarea
Depozitare
produse

Simbol operaie

Durat
(min)

Distan
(m)

Numr
muncitori

10

10

12

30

14

11

15

30

12

10

30

15

25

15

C. Graficul de circulaie situaia mbuntit

n urma rezultatelor analizei rezultatelor obinute n graficul de circulaie i
graficul de analiz detaliat, se poate constata faptul c n urma unor msuri
organizatorice ar putea fi redui timpii de ateptare ai produselor ntre operaii i
distanele de transport. Astfel, cele trei mese de nmatriculare, control recepie, ar
putea fi alturate, eliminndu-se n acest fel operaiile de transport i ateptare
dintre cele trei operaii.
Modul de desfurare al procesului n urma acestor msuri este descris cu
ajutorul graficului de circulaie situaia mbuntit, din figura 15.3.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

SERVICIUL RECEPIE
1

2
2

Mas de
nmatriculare

Mas de
control

Mas de
recepie

1 DEPOZIT
4

Figura 15.3 Graficul de circulaie situaia

D. Graficul de analiz detaliat situaia mbuntit.

Descrierea procesului de producie obinut n urma msurilor
organizatorice propuse se poate face i cu ajutorul graficului de analiz detaliat
situaia mbuntit, din tabelul 15.3.
Tabelul 15.3
Denumirea procesului
Recepia i
depozitarea
produselor

Simbol
operaie

Locul desfurrii:
Serviciul recepie
Data ntocmirii:
15. oct. 1998
Situaia mbuntit
Executant:
IONESCU N:

Total

Numr
operaii

Durata
(min)

Distana
(m)

Numr
muncitori

65

30

13

25

56

15

11

179

25

13

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Tabelul 15.4
Nr.
Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Denumirea
operaiei
Descarc
produsele
din crucior
Ateapt
transportul
Transport
la masa de
nmatriculare
Ateapt
nmatricularea
nmatriculare
produse
Control
produse
Recepie
produse
Ateapt
transportul
Transport
la depozit
Atept
depozitarea
Depozitare
produse

Simbol operaie

Durata
(min)

Distana
(m)

Numr
muncitori

10

12

10

30

30

30

15

25

15

Comparnd rezultatele nscrise n cele dou grafice de analiz detaliat

(situaia existent i situaia mbuntit), se observ o reducere a numrului de
operaii de la 16 la 11, a duratei operaiilor cu 30 minute (de la 209 minute la 179
minute), a distanei parcurse cu 21 m i cu 2 a numrului de muncitori.
15.2 Fundamentarea mrimii suprafeelor de producie
15.2.1 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier
de prelucrri mecanice
Suprafaa total de producie a acestui atelier este dat de relaia:

STp = St N u ,
unde:
St = suprafaa total a unui utilaj;
Nu = numrul de utilaje necesare din cadrul atelierului.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

relaiei:

Suprafaa total a unui utilaj St se va determina, la rndul ei, cu ajutorul

St = SS + Sg + Se ,
unde:
SS = suprafaa static;
Sg = suprafaa de gravitaie;
Se = suprafaa de evoluie.
Sg = SS n ,
unde:
n = numrul laturilor din care poate fi servit maina.

Se = SS + Sg K ,
unde:
K = coeficientul de suprafa de evoluie a utilajului.
Numrul de utilaje din atelierul de prelucrri mecanice (Nu) se determin
dup relaia:
n

Q n
i

Nu =

i =1

ti

K ni Td

unde:
Qi = cantitatea de produse i;
nti = norma de timp a produsului i;
Kni = coeficientul de ndeplinire a normei produsului i;
Td = timpul disponibil de lucru al utilajului.

Studiu de caz

Atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale primete o

comand de 85000 produse P anual. Regimul de lucru al atelierului este sptmna
de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8 ore. Timpul pentru reparaii planificate
reprezint 10% din fondul de timp nominal. Utilajele existente n acest atelier au
urmtoarele caracteristici:
au o suprafa static medie de 10 m2;

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

sunt servite de ambele pri ale utilajului;

coeficientul de suprafa de evoluie K = 1,5;
norma de timp de prelucrare mecanic a unui produs este de
0,5 h/produs;
coeficientul de utilizare a timpului este 0,90

Rezolvare

Timpul disponibil al utilajelor:

Td = {[365 (52 + 52 + 6)] 10%[365 (52 + 52 + 6 )]} 16 = (255 10%255) 16 =
= 229,5 16 = 3672h
Numrul de utilaje necesare n atelierul de prelucrri mecanice:

Nu =

Q u 85000 0,5 42500

=
=
= 13 utilaje
K Td
0,9 3672 3304,8

Suprafaa de producie a atelierului:

S Tp = 13 S t
S s = 10 m 2
S g = 10 2 = 20 m 2
S e = (10 + 20 ) 1,5 = 45 m 2
S t = 10 + 20 + 45 = 75 m 2
2

S Tp = 13 75 m = 975 m

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

15.2.2 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier

de turntorie
Necesarul agregatelor de turnare (Na) se determin cu ajutorul relaiei:

Na =

Q
T
Gm K d
ds

unde:
Q = greutatea materialelor care vor fi prelucrate;
Gm = greutatea materiei prime care intr o singur dat n agregat;
K = coeficientul de transformare din materia prim n produs finit;
Td = timpul disponibil de lucru al agregatului;
ds = durata perioadei de timp necesar pentru elaborarea unei arje.
Suprafaa atelierului de turntorie depinde i de suprafaa ocupat de
ramele de turnare a produselor.
Numrul ramelor de turnare este dat de relaia:
NR =

Q
.
Nr. produs / ram Nr.rame / or Td

Cantitatea de produse care a fost comandat societii comerciale va fi

turnat n atelierul de turntorie cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de
turnare.
Suprafaa atelierului de turntorie:

SAT = SAt + SRt ,

unde:
SAt = suprafaa agregatelor de turnare;
SRt = suprafaa ramelor de turnare.

SAt = N a Sa ,
unde:
Na = numrul agregatelor de tunare;
Sa = suprafaa unui agregat.

SRt = N R Sr ,
unde:
NR = numrul ramelor de turnare;
Sr = suprafaa unei rame de turnare.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Studiu de caz

n atelierul de turntorie, materia prim necesar celor 85000 de produse va

fi turnat cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de turnare. Se tie c un
produs cntrete n medie 5 t, durata de elaborare a unei arje este de 5 h,
cantitatea care intr o singur dat n agregat este de 60 t, iar coeficientul de
transformare din materie prim n produs finit este de 0,75. Regimul de lucru al
atelierului de turntorie este cu sptmna nentrerupt de lucru, iar ntreruperile
pentru reparaii ale instalaiilor de turnare reprezint 5% din fondul de timp
calendaristic al atelierului.
Suprafaa unui agregat de turnare este de 30 m2, iar a unei rame de turnare
de 20 m2. Numrul produselor pe rama de turnare este cu 6, iar pe or se obine o
ram de produse turnate.

Rezolvare

Timpul disponibil:

Td = 365 24 5% 365 24 = 8760 438 = 8322 h

Numrul agregatului de turnare:

Na =

Q
T
Gm K d
ds

85000 25
85000 5
=
=
8322 60 0,75 8322
60 0,75
5

2125000
= 6 agregate de turnare
374490

Suprafaa ocupat de agregate de turnare:

SAt = N a Sa = 6 30 = 180 m 2
Numrul ramelor de turnare:
NR =

85000 5 425000
=
= 9 rame
6 1 8322 49932

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Suprafaa ocupat de ramele de turnare:

SRt = 9 20 = 180 m 2
Suprafaa total a atelierului de turntorie:
SAT = 180 + 180 = 360 m 2

15.2.3 Fundamentarea suprafeei seciei de producie

specializat n executarea produsului P

n cadrul acestei secii, n faa atelierului de turntorie i prelucrri

mecanice, mai exist i atelierele de forj i de montaj.
Suprafaa atelierului de montaj se determin cu ajutorul relaiei:
SAM =

Q s tm
,
Td

unde:
Q = cantitatea de produse supuse montajului;
s = suprafaa de montaj necesar pentru un produs;
tm = timpul unitar de montaj al produselor;
Td = timpul disponibil al atelierului.
Suprafaa seciei de execuie a produsului P:

SP = SAT + SPM + SAF + SAM ,

unde:
SAT = suprafaa atelierului de turntorie;
SPM = suprafaa atelierului de prelucrri mecanice;
SAF = suprafaa atelierului de forj;
SAM = suprafaa atelierului de montaj.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Studiu de caz

Cantitatea de 85000 produse P se va prelucra n atelierul de forj, a crui

suprafa este de 85% din suprafaa atelierului de turntorie. Ultima faz a
procesului tehnologic, montajul, va avea loc n atelierul de montaj, al crui regim
de lucru este cu sptmna nentrerupt n 2 schimburi a 8 ore. Timpul unitar de
montaj este de 1,98 h, iar suprafaa unitar de montaj este de 50 m2.
SAF = 0.85 360 = 306 m 2

85000 50 1,98
8415000
2
=
= 2062 m
[365 (52 + 52 + 6)]16 4080
Suprafaa seciei de producie P va fi:
SAM =

SP = 360 + 975 + 306 + 2062 = 3703 m 2

15.3 Metoda verigilor utilizat pentru amplasarea locurilor de munc

n atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale, exist 12

locuri de munc specializate:
2 utilaje structuri longitudinale;
1 utilaj main de rectificat;
3 utilaje maini de frezat;
1 utilaj main de rabotat;
3 utilaje maini de debitat;
2 utilaje maini de alezat.
Vom simboliza operaiile executate de aceste utilaje cu:
A strunjire;
B frezare;
C debitare;
D rectificare;
E rabotare;
F alezare.
Atelierul de prelucrri mecanice este specializat n fabricaia a 4 repere, R1,
R2, R3, R4, care vor fi executate n urmtoarele cantiti:

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

R1 7100 buc;
R2 7200 buc;
R3 14000 buc;
R4 26000 buc.
Fluxul tehnologic al fiecrui reper va fi:
R1: A C A D E B F E;
R2: B D A C A D E F;
R3: A D E B C A E F;
R4: A B C A D E B F.

Transportul acestor repere ntre locurile de munc se realizeaz pe locuri

de produse cu ajutorul unor containere de transport, a cror capacitate este
influenat de gabaritul acestor repere. Astfel, ntr-un container se vor transporta:
R1 100 buc, R2 200 buc, R3 400 buc, R4 700 buc.
A. Amplasarea locurilor de munc n varianta n care nu se cunosc
cantitile care se fabric i se transport.

1. ntocmirea tabelului verigilor.

R1
LM
A
C
A
D
E
B
F
E

R2
VP
AC
CA
AD
DE
EB
BF
FE

LM
B
D
A
C
A
D
E
F

R3
VP
BD
DA
AC
CA
AD
DE
EF

LM
A
D
E
B
C
A
E
F

R4
VP
AD
DE
EB
BC
CA
AE
EF

LM
A
B
C
A
D
E
B
F

VP
AB
BC
CA
AD
DE
EB
BF

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

2. ntocmirea tabelului intensitilor de trafic.

A

F
E
D
C
B
A

F
5

11
10
8
9
13

3. Amplasarea primelor trei locuri de munc, cu cel mai mare numr de

verigi de producie, cu celelalte locuri de munc (A, D, E) n centrul suprafeei de
producie.
D
A
C

E
B

4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc, n

ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie, fa de locurile de
munc deja amplasate.
a) Dup locurile de munc A, D, E, urmeaz amplasarea locului de
munc B.
BA +BD = 1+1 = 2
BD + BE = 1 + 3 = 4
BE +BA = 3 + 1 = 4
Locul de munc B va fi amplasat fie n faa laturii DE, fie n faa laturii
AE, deoarece cu acestea are cele mai multe verigi de producie. Convenim s-l
amplasm n faa laturii AE.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie va fi
locul de munc C.
Analiza posibilitilor de amplasare
CA + CD = 6 +0 = 6
CD + CE = 0 + 0 =0
CE + CB = 0 + 2 = 2
CB + CA = 2 + 6 = 8
pune n eviden faptul c locul de munc C va fi amplasat n faa laturii AB.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

c) Ultimul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie, va fi

locul de munc F.
Analiza posibilitilor de amplasare
FA + FD = 0 + 0 =0
FD + FE = 0 + 3 =3
FE + FB = 3 + 2 = 5
FB + FC = 2 + 0 = 2
FC + FA = 0 + 0 = 0
pune n eviden faptul c locul de munc F ca fi amplasat n faa laturii EB.
B. Varianta n care se cunosc cantitile care se fabric i se transport.
Numrul de containere necesar pe o perioad de o lun de zile pentru
transportul celor 4 repere va fi:
N R1 =

7100
= 71 ;
100

NR 2 =

7200
= 36 ;
200

NR3 =

14000
= 35 ;
400

NR 4 =

28000
= 40 .
700

1. Etapa ntocmirii tabloului verigilor rmne valabil din prima

variant.
2. n etapa ntocmirii tabloului intensitilor de trafic, n csua
corespunztoare fiecrei verigi de producie a fiecrui produs, se va trece numrul
de containere transportate lunar din fiecare fel de produs. n continuare se va trece
numrul de containere n acelai mod ca i varianta precedent.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Procednd astfel, tabloul intensitilor de trafic va arta astfel:

A
F
E
D
C
B
A

35
71, 36,
36, 35, 40
71, 71, 36,
36, 35, 40
40
582

B
71, 40
71, 35, 40

D
71, 36, 35
40
436

36
35, 40

E
71, 36, 35
505

F
253

364

408

3. Amplasarea primelor trei locuri de munc n ordinea descresctoare a

numrului de containere de transport n centrul suprafeei de producie A, D, E.
D
A
C

E
B

4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc (n

ordinea descresctoare a numrului de containere de transport).
a) Primul loc de munc dup A, D, E care va fi amplasat pe suprafaa de
producie este locul de munc B.
Analiza posibilitilor de amplasare:
BA + BD = 40 + 36 = 76
BD + BE = 36 + 399 = 435
BE + BA = 399 + 40 = 439
evideniaz faptul c B va fi amplasat n faa laturii EA.
b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat este C.
Analiza posibilitilor de amplasare a locului de munc C cu celelalte
locuri de munc deja amplasate
CA + CD = 289 + 0 = 289
CD + CB = 0 + 0 = 0
CE + CB = 0 + 75 = 75

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

CB + CA = 75 + 289 = 364
evideniaz faptul c C va fi amplasat n faa laturii AB.
c) n sfrit facem analiza posibilitilor de amplasare pentru locul de
munc F.
FA + FD = 0 + 0 = 0
FD + FE = 0 + 142 = 142
FE + FB = 142 + 111 = 253
FB + FC = 111 + 0 = 111
FC + FA = 0 + 0 = 0
Locul de munc F va fi amplasat n faa laturii BE a poligonului generat
prin amploarea celorlalte locuri de munc.
Rezult c, indiferent de varianta adoptat, am obinut aceeai schem
teoretic de amplasare. Se observ ns c varianta a doua este mai exact,
probabilitatea de a avea situaii identice n ceea ce privete numrul de containere
transportate fiind mai mic dect n cazul lurii n considerare a numrului de
verigi dintre locurile de munc.
Metoda verigilor (n ambele variante) ofer o schem teoretic de
amplasare a locurilor de munc, aceasta trebuind ns s ia n considerare cerinele
impuse de specialiti n tehnologie, n ceea ce privete asigurarea gradului de
luminozitate cerut de unele locuri de munc i a apropierii de guri de aerisire sau
instalaii de ventilaie pentru locurile de munc ce elibereaz noxe.