CURS 9

Cuprins
2.7. Aluminiul i aliaje cu baza de aluminiu
2.7.1. Aluminiul
2.7.2. Aliaje de aluminiu
2.7.2.1. Aliaje de aluminiu deformabile
2.7.2.2. Aliaje de aluminiu pentru turntorie
2.7.3. Simbolizarea aluminiului i aliajelor de aluminiu

2.7. Aluminiul i aliaje cu baza de aluminiu

2.7.1. Aluminiul
Aluminiul este un metal uor, densitatea fiind de 2,72 g/cm3; se topete la 658 C i
cristalizeaz n reeaua CFC, fr a avea forme alotropice. Prezint conductivitate termic i
electric ridicat i o bun plasticitate. Are o mare rezisten la coroziune datorit formrii
unei pelicule superficiale foarte subiri, dar compacte de Al2O3. Proprietile sale anticorosive
se pot mbunti prin oxidare anodic (eloxare) n urma creia se obine o pelicul compact,
fr defecte. Rezistena la coroziune se diminueaz ns, odat cu creterea coninutului de
impuriti.
Spre deosebire de alte metale ce cristalizeaz n reeaua CFC (cuprul), microstructura
aluminiului este alctuit din gruni poliedrici fr macle. Deformrile plastice duc la apariia
liniilor de alunecare i la alungirea grunilor. Prin ecruisare, rezistena la rupere i duritatea
cresc relativ puin (Rm = 180 MPa, HB = 45 daN/mm2) fa de valorile lor n stare recoapt
(Rm = 90 MPa, HB = 25 daN/mm2). De aceea, mbuntirea proprietilor mecanice se
realizeaz n special prin aliere cu elemente care formeaz cu aluminiu fie soluii solide, fie
compui intermetalici.
Aluminiul se prelucreaz mecanic uor, posed rezisten la uzur surprinztor de
mare (avnd n vedere c este un metal moale) i rezist bine la aciunea diferiilor ageni
atmosferici, datorit formrii la suprafa a unei pelicule de oxid, aderent, compact i
impermeabil pentru gaze i lichide.
Cele mai importante proprieti tehnologice pe care le posed aluminiul sunt:
. temperatura de turnare: 710 730 C;
- temperatura de prelucrare la cald: 350 450 C;
- temperatura de revenire: 150 C;
- temperatura nceputului de recristalizare: 150 C;
- contracie la turnare: 1,7 %;
- deformare admis: 75 95%.
Aluminiul tehnic se obine electrolitic i poate conine 0,3 0,5% impuriti, dintre
care principale sunt fierul i siliciul, impuriti ce provin din bauxita utilizat n procesul de
elaborare. Dac aluminiul conine i fier i siliciu, se formeaz compui intermetalici ternari
care mresc mult fragilitatea materialului.
Importan tehnic a aluminiului este foarte mare, fiind ntlnit n toate ramurile
industriei moderne sub form de piese turnate, forjate sau matriate, de tabl, benzi, folii,
srm, profile etc. Ca metal pur este utilizat n special pentru protejarea mpotriva coroziunii
atmosferice. n industria oelului este folosit ca dezoxidant, dar i ca adaos de aliere n
oelurile refractare. Este component de aliere n aliajele cu baz de titan, cupru, magneziu,
nichel i cobalt, crora le confer rezisten mecanic i la coroziune sporit.
2.7.2. Aliaje de aluminiu
Aliajele pe baz de aluminiu se clasific n: aliaje binare i aliaje complexe, aliaje
deformabile i aliaje pentru turntorie, aliaje care nu se durific prin tratament termic i
aliaje care se durific prin tratament termic.
2

Aliajele binare au o solubilitate limitat cu formare de eutectice, n tehnic fiind

folosite cele hipoeutectice, deci cu un coninut redus al elementului de aliere. Aliajele cu o
concentraie a elementului de aliere cuprins ntre 0 i n1 (fig.2.121.), monofazice, pot fi
prelucrate prin deformare plastic la rece i la cald i nu se pot durifica prin tratament termic
ci numai prin ecruisare. Aliajele cuprinse ntre concentraiile n1 n2 pot fi deformate plastic la
cald, precum i durificate prin tratament termic; aliajele cu o concentraie peste n2 sunt aliaje
pentru turntorie care se pot sau nu durifica prin tratament termic, efectul tratamentului
scznd pe msura creterii cantitii de eutectic.

Fig.2.121. Clasificarea aliajelor

de aluminiu.

In tehnic sunt folosite curent cinci grupe de aliaje de aluminiu binare (Al-Cu, Al-Si,
Al-Mg, Al-Mn, Al-Zn), precum i mai multe grupe de aliaje complexe.
2.7.2.1. Aliaje de aluminiu deformabile. Aliajele de aluminiu deformabile fac parte
din sistemele Al-Cu, Al-Mn, Al-Mg, Al-Zn, Al-Si binare sau complex aliate.
a) Aliaje care nu se durific prin tratament termic. In aceast categorie sunt cuprinse
aliaje Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Mn, Al-Mn-Cu, Al-Ni-Fe, Al-Sn-Ni-Cu etc.
Aliajele Al-Mg (fig.2.122.) ce conin mai mult de 1,4% Mg au structura alctuit din
soluia solid (pe baz de aluminiu ce cristalizeaz n reeaua CFC) i compusul Al3Mg2
(faza ). Aliajele deformabile din acest sistem conin pn la 7% Mg; dintre acestea, cele care
au pn la 5% Mg nu se durific prin tratament termic, iar cele ce conin peste 5% Mg pot fi
durificate prin tratament termic, ns efectul durificrii este foarte mic. Aliajele din acest
sistem au o rezisten mecanic ridicat asociat cu o bun plasticitate, ele putndu-se
deforma plastic la rece foarte uor, au rezisten la coroziune ridicat i o bun sudabilitate.
Proprietile mecanice i caracteristicile tehnologice ale aliajelor Al-Mg pot fi modificate prin
aliere cu diferite elemente ca:titan, bor, mangan, crom, siliciu, cupru, fier, zirconiu, beriliu,
litiu etc. Avnd rezistena mecanic ridicat n comparaie cu aluminiu, aliajele Al-Mg sunt
folosite n diferite domenii: construcii mecanice, transporturi, aeronautic, industria de
armament.

Fig.2.122. Diagrama de echilibru Al-Mg.

Aliajele Al-Mn (fig.2.123.) prezint o solubilitate maxim a manganului n aluminiu de

1,8% la 659 C care scade drastic cu temperatura. Compusul intermetalic Al6Mn ce se
formeaz, asigur, la concentraii sub 1,7% Mn, durificarea aliajului prin dispersia sa
uniform n matrice; ns, creterea cantitii de mangan peste limita maxim (1,7 1,8%)
determin scderea plasticitii i mrirea fragilitii prin formarea unor cristale foarte dure de
compus Al6Mn. In tehnic sunt folosite aliaje Al-Mn cu 1,0 1,7% Mn, n aceleai domenii
ca i cele din sistemul Al-Mg.

Fig.2.123. Diagrama de echilibru Al-Mn.

Aliajele Al-Mg-Mn, deformabile i nedurificabile prin tratament termic conin 1,0

7,0% Mg i 0,1 0,6% Mn i sunt caracterizate prin greutate specific inferioar aluminiului,
rezisten mecanic mai mare i achiabilitate mai ridicat; ele sunt deformabile la rece chiar
4

i dup o ecruisare. Aceste materiale sunt utilizate n stare recoapt sau ecruisat sub form de
profile, table, benzi, n industria aeronautic, naval, chimic, alimentar.
Aliajele Al-Ni-Fe, deformabile i nedurificabile prin tratament termic, conin aprox.
1% Ni i 0,6% Fe; au rezisten bun la coroziune n ap la temperaturi i presiuni ridicate i
sunt folosite n energetica nuclear.
b) Aliaje durificabile prin tratament termic. Aceast grup cuprinde aliaje cu
elemente ce au solubilitatea n aluminiu relativ ridicat (cupru, magneziu, zinc etc.), variaia
solubilitii acestora cu temperatura permind aplicarea tratamentelor termice de durificare
structural. Din aceast mai des utilizate n tehnic sunt aliajele din sistemele Al-Cu, Al-CuMg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu i Al-Cu-Ni-Mg.. Reprezentantul tipic al acestor
materiale metalice este aliajul Al-Cu circa 2,0 5,5% Cu. Tratamentul termic de durificare
structural aplicat acestor aliaje const din clire de punere n soluie urmat de mbtrnire
(natural sau artificial). In linii mari fenomenele ce au loc la tratamentele termice ale
aliajelor Al-Cu se regsesc la toate aliajele pe baz de aluminiu durificabile prin tratament
termic.
Aliajele Al-Cu (fig.2.124.) au structura format din soluia solid i compusul CuAl2
(faza ); deoarece aceste aliaje conin o serie de elemente ca impuriti sau ca elemente de
aliere, n structura lor pe lng faza apar i alte faze intermetalice, care fie se dizolv n
soluia solid favoriznd durificarea, fie sunt insolubile dispunndu-se la limitele de gruni
(Mg2Si, Cu2Mg8Si6Al5, CuMgAl2 etc). Aliajele Al-Cu deformabile se mpart n urmtoarele
grupe:

Fig.2.124. Diagrama de echilibru Al-Cu.

- aliaje cu 4 6% Cu i mici adaosuri de magneziu, mangan, siliciu, plumb, bismut,

cadmiu, vanadiu, zirconiu etc.;
- aliaje de tip duraluminiu (aliaje Al-Cu-Mg-Mn), ce conin 2 5% Cu, 0,2 1,8%
Mg, 0,2 1,2% Mn, eventual nichel sau titan, fier i siliciu ca impuriti (n cantiti sub 0,7%
fiecare);
- aliaje Al-Cu-Ni care se submpart n aliaje de tip Y cu 4% Cu, 2% Ni, 1,5% Mg i
aliaje de tip hidramin cu 2% Cu i mici proporii de nichel i fier.

In prezent cele mai folosite aliaje deformabile, durificabile prin tratament termic, ale
sistemului Al-Cu sunt cele de tip duraluminiu (aliaje Al-Cu-Mg-Mn) In funcie de coninutul
elementelor de aliere, aliajele de tip duraluminiu se mpart n trei grupe:
- slab aliate: 2,0 3,5% Cu, 0,2 0,5% Mg, 0,2 0,5% Mn;
- mediu aliate: 3,5 4,5% Cu, 0,3 0,8% Mg, 0,3 0,8% Mn;
- bogat aliate: 4,6 5,2% Cu, 0,6 1,8% Mg, 0,6 1,2% Mn.
Odat cu creterea gradului de aliere crete rezistena mecanic i duritatea, dar scad
proprietile de plasticitate. De aceea, duraluminurile bogat aliate se prelucreaz mult mai
greu prin laminare.
Cuprul i magneziul determin rezistena duraluminiului care este direct proporional
cu coninutul acestor elemente. Aceasta se datoreaz compuilor Al2Cu i Al2CuMg solubili
n aluminiu ce provoac durificarea aliajului prin tratament termic.
Manganul se introduce pentru neutralizarea influenei negative a fierului i pentru
creterea rezistenei de rupere i la coroziune a aliajelor de tip duraluminiu; datorit efectului
negativ pe care l are asupra plasticitii, coninutul de mangan este limitat la 1,2%.
Fierul i siliciul sunt impuriti introduse concomitent cu aluminiul. Coninutul lor nu
trebuie s depeasc 0,5 0,6% fiecare; pentru unele aliaje se limiteaz sub 0,2 0,3%,
datorit influentei lor negative asupra proprietilor mecanice, tehnologice i asupra
rezistenei la coroziune.
In stare de echilibru duraluminiul are o structur format din soluie solid pe baz
de aluminiu i o serie de compui intermetalici solubili (Al2Cu faza , Mg2Si, Al2CuMg
faza S, Al3Mg2, Al5CuMg faza T) i insolubili (Al6Mn, Al2Cu2Fe etc), dispui de regul la
limitele grunilor de faz .
Datorit solubilitii variabile cu temperatura a compuilor n soluia solid ,
duraluminiul se poate durifica prin clire de punere n soluie, urmat de mbtrnire.
Clirea const din nclzire la 495 510 C pentru solubilizarea compuilor i pentru
omogenizarea fazei , urmat de o rcire n ap cald (60 C). Se obine o structur
monofazic suprasaturat n elemente de aliere, cu o bun plasticitate care permite
prelucrarea acestor aliaje prin deformare plastic la rece. Aceast structur metastabil are
tendina de a ajunge n timp la o stare mai apropiat de echilibru; procesul se numete
mbtrnire i este nsoit de o puternic durificare (Rm = 450 550 MPa, A = 15 20%).
Imbtrnirea poate fi natural, cnd se produce la temperatura ambiant i are loc n 4
5 zile sau artificial, prin nclzire la 70 150 C; mbtrnirea artificial este mai rapid (6
10 ore), ns durificarea este mai redus. Dup mbtrnire structura este alctuit din
precipitri globulare fine de compui intermetalici dispuse n interiorul grunilor de soluie
solid .
Starea de mbtrnire natural este nestabil. Dac aliajul mbtrnit este nclzit 2
3 minute la 230 C, durificarea este anulat; aliajul i recapt proprietile de dup
tratamentul termic de clire, precum i capacitatea de a mbtrni din nou. Acest fenomen este
numit reversiune.
Aliajele de tip duraluminiu au o larg utilizare n industria constructoare de maini, n
industria aeronautic, naval i de autovehicule, n construcii metalice.
Aliajele Al-Cu-Ni sunt materiale cu rezisten mecanic mare att la temperaturi joase
ct i la temperaturi ridicate. In aliajele de tip Y durificarea la mbtrnire este determinat de
compuii ternari (CuNi)2Al3 i Cu4NiAl7, fiind posibil i prezena unui compus cuaternar ce
conine n plus magneziu. Aliajele din acest sistem sunt utilizate n industria constructoare de
maini i n construcii mecanice datorit rezistenei mecanice ridicate, rezistenei la
coroziune i sudabilitii bune.

Aliajele Al-Mg-Si numite i avial reprezint o alt categorie de aliaje deformabile,

durificabile prin precipitare; aceste aliaje conin 0,45 0,90% Mg i 0,5 1,2% Si, adaosuri
de 0,15% 0,35% Mn, 0,2 0,6% Cu i i datoreaz bunele proprieti mecanice bune
durificrii prin precipitarea compusului Mg2Si.
Datorit sudabilitii foarte bune, a rezistenelor mecanic, la coroziune i la oboseal
ridicate i a plasticitii bune, avialul este folosit n aeronautic i industria naval i cea a
autoturismelor.
Aliajele Al-Zn-Mg fac i le parte din categoria aliajelor de aluminiu deformabile i
durificabile prin tratament termic, aceste materiale fiind caracterizate printr-o rezisten mare
la coroziune; aliajele din acest sistem conin 2 8% Zn i 1,2 4,5% Mg, la care se mai
adaug cupru, fier, siliciu, crom, mangan, titan, argint etc. Structura i comportarea la
tratament termic a aliajelor Al-Zn-Mg depind n principal de raportul Zn/Mg, mrimea
acestuia i prezena celorlaltor elemente de aliere sau nsoitoare determinnd formarea
diferiilor compui solubili sau insolubili n soluia solid. Cnd raportul Zn/Mg este mai mare
de 2, faza durificatoare este compusul MgZn2, iar cnd este mai mic de 2 faza durificatoare
este Mg3Zn3Al2. Aliajele din acest sistem se mpart n:
- aliaje cu rezisten sczut, pentru care suma Zn + Mg + Cu < 6%;
- aliaje de medie rezisten, cu suma Zn + Mg + Cu = 7 9%;
- aliaje de nalt rezisten, pentru care suma Zn + Mg + Cu > 10%.
2.7.2.2. Aliaje de aluminiu pentru turntorie. Aceste materiale fac parte din
sistemele Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, binare i mai ales complex aliate. Coninutul de
elemente de aliere este mai ridicat dect la aliajele deformabile, permind apariia n structur
a unei cantiti apreciabile de amestec mecanic eutectic care confer fluiditate, compactitate,
tendin de segregaie mic i rezisten la tensiunile de contracie dup turnare.
Aliajele de aluminiu pentru turntorie se pot durifica sau nu, prin tratamente termice,
n funcie de natura i cantitatea componenilor; efectul durificrii este mai sczut dect la
aliajele deformabile, efect ce scade pe msura creterii cantitii de eutectic.
Temperatura de clire este mai nalt i meninerea mai ndelungat pentru a se egaliza
compoziia grunilor i a se dizolva compuii intermetalici mai grosolani.
Un loc aparte ntre aliajele de aluminiu pentru turntorie l ocup aliajele din sistemul
Al-Si denumite siluminuri care pot fi binare sau complexe.
Siluminurile binare utilizate n tehnic sunt aliaje hipereutectice care nu se pot durifica
prin tratament termic. Conform diagramei de echilibru a sistemului Al-Si (fig.2.125.), ntre
aceste dou elemente se formeaz un eutectic la 577 C cu un coninut de 11,7% Si i o soluie
solid al crui procent de siliciu scade cu temperatura. Siluminurile conin 12 13% Si i
au o structur format dintr-o mas de baz eutectic ( + Si) i cristale primare de siliciu.
Deoarece rezistena i plasticitatea acestor structuri sunt reduce i nu pot fi
mbuntite prin tratament termice ulterioare, se procedeaz la modificarea structurii de
turnare. Modificarea se realizeaz prin introducerea de sodiu (0,08 0,12% din greutatea
aliajului) sub forma unui amestec de sruri (dou pri NaF i o parte NaCl 1...2% din aliaj),
nainte de turnare, n metalul nclzit la 780 800 C. Prin modificare se ntrzie cristalizarea,
temperatura eutectic coboar, iar concentraia eutectic se modific la peste 13% (fig.2.126.).
Este mpiedicat separarea grosolan a siliciului precum i cristalizarea dendritic,
producndu-se finisarea eutecticului; aliajul devine hipoeutectic. Dup modificare, structura
este format din cristale primare, dendritice, de soluie solid de culoare deschis, pe fond
de eutectic globular fin ( + Si).

Temperatura, [C]

Fig.2.125. Diagrama de echilibru Al Si.

Fig.2.126. Influena modificrii cu sodiu

asupra diagramei de echilibru Al-Si.

Si, [%]

Proprietile mecanice ale unui siluminiu nemodificat sunt relativ sczute: Rm = 120
140 MPa, A = 2 3 %, HB = 40 50 daN/mm2, iar rezistena la coroziune este destul de
slab. Prin modificare, proprietile mecanice sunt mult mbuntite: Rm = 180 220 MPa, A
= 8 12 %.
In tehnic se mai folosesc siluminuri hipereutectice cu 18 20% Si, aliate suplimentar
cu 1% Cu i 1% Ni. In urma modificrii cu fosfor (0,02%) structura acestor aliaje devine mai
fin; atacul cu acid fluorhidric 0,5% pune n eviden cristale primare de siliciu (cenuii), cu
muchii i coluri rotunjite, precum i compusul Al2Cu (de culoare deschis) pe un fond de
eutectic acicular fin ( + Si).

Siluminiul prezint proprieti de turnare foarte bune: fluiditate mare, porozitate

practic nul, contracie mic; nu este fragil la rcirea n urma solidificrii. Din siluminiu se
pot turna deci piese complicate (pistoane, chiulase, blocuri motor, carcase, corpuri de pompe,
buce etc. Are ns rezistent mecanic inferioar altor aliaje de aluminiu. Pentru a mri
rezistena mecanic se folosesc adaosuri de cupru, magneziu i nichel; n acest fel se obin
siluminuri complexe ce se pot durifica prin tratamente termice, rezultnd caracteristici
mecanice superioare.
Aliajele Al-Cu pentru turntorie sunt mai puin utilizate n industrie deoarece se toarn
mai greu i manifest o tendin de fisurare la rcire; n funcie de coninutul de cupru i de
prezena altor elemente n compoziia chimic aceste aliaje pot fi grupate n urmtoarele
categorii:
- aliaje de turntorie cu 4 6 % Cu i mici adaosuri de siliciu, magneziu, nichel i
titan;
- aliaje de turntorie cu 6 8 % Cu i adaosuri de fier, siliciu, mangan, crom, zinc i
staniu;
- aliaje de turntorie cu 10 14 % Cu ce conin pn la 0,4% Mg, 1,5% Fe, 5% Si i
mici proporii de nichel, mangan, crom.
Adugarea elementelor de aliere are ca scop mbuntirea proprietilor mecanice i a
caracteristicilor tehnologice.
Aliajele Al-Cu pentru turntorie cu 4 6% Cu au proprieti de turnare sczute
deoarece nu conin eutectic (fig.2.124.). Structura acestor aliaje este format din cristale de
soluie solid nconjurate de o reea de compus Al2Cu; dup un tratament termic de clire de
punere n soluie, structura este alctuit din soluie solid suprasaturat i mici incluziuni
de compus Al2Cu. Aliajele Al-Cu pentru turntorie cu peste 6% Cu (fig.2.124.), datorit
prezenei eutecticului ( + Al2Cu), au proprieti de turnare mai bune.
In funcie de compoziia chimic i proprietile mecanice i tehnologice pe care le
posed aliajele din sistemul Al-Cu sunt folosite la turnarea unor piese utilizate n construcia
de maini, electrotehnic sau aeronautic (tamburi de frn, blocuri motor, chiulase etc.
Aliajele Al-Mg pentru turntorie conin 5 12% Mg i unele elemente de aliere sau
nsoitoare: siliciu i mangan pn la 2% fiecare, zinc i siliciu pn la 3% fiecare, precum i
fier, cupru, crom, nichel, titan, bor, zirconiu etc. Aceste aliaje au o serie caracteristici
avantajoase ca rezisten la coroziune foarte bun n diferite medii, greutate specific mai
mic dect celelalte aliaje de aluminiu, rezisten mecanic apreciabil, prelucrabilitate bun
prin achiere, dar prezint proprieti de turnare inferioare siluminurilor (fluiditate mic,
tendin de formare de microretasuri, sufluri, poroziti, tendin mare de a forma fisuri la cald
n piesele turnate). In general aliajele Al-Mg pentru turntorie sunt aliaje bifazice cu structura
alctuit din soluie solid (bogat n aluminiu) i separri de faz (compus Al8Mg5); dei
eutecticul ( + ) ar trebui s fie prezent, conform diagramei de echilibru, numai n aliajele
cu peste 17,4% Mg, totui datorit neomogenitii chimice produs prin segregaie, eutecticul
poate s apar n structura aliajelor turnate chiar la un coninut de 6 7% Mg .
La aliajele cu 9 10% Mg structura de turnare obinut prin rcire lent prezint la
limita grunilor de soluie solid reele celulare de faz (compus Al8Mg5), care
favorizeaz coroziunea intercristalin. Pentru a evita acest inconvenient se aplic un tratament
termic de clire pentru punerea n soluie a fazei .
Aliajele din sistemul Al-Mg sunt folosite n industria constructoare de maini la
turnarea unor piese rezistente la coroziune n atmosfer, n ap de mare i soluii alcaline, cu
proprieti de rezisten mecanic corespunztoare.
Aliajele Al-Zn pentru turntorie conin aprox. 12% Zn, la care se mai adaug 5 8%
Si, 0,1 1,0 Mg i cupru, uneori titan, crom, fier, etc.; creterea proporiei de zinc micoreaz

caracteristicile de turnare. Proprietile mecanice ale acestor aliaje depind de procedeul de

turnare i de tratamentul termic aplicat pieselor. Aliajele din sistemul Al-Zn sunt din ce n ce
mai utilizate n industrie pentru obinerea prin turnare a unor piese care s prezinte rezisten
la coroziune i stabilitate dimensional ridicate, precum i proprieti mecanice foarte bune.
Aliajele cu un procent mai mare de zinc i cu adaosuri de cupru se folosesc pentru turnarea
cuzineilor, care sunt superiori celor realizai din bronz cu staniu i comparabili cu cei din
bronz cu plumb; aceti cuzinei se prelucreaz uor, au greutate mic, elimin uor cldura i
au pre sczut.
2.7.3. Simbolizarea aluminiului i aliajelor de aluminiu
In cazul aluminului i aliajelor de aluminiu deformabile, sistemul de simbolizare
european este definit n normele EN 573, care n ara noastr au fost adoptate n varianta SR
EN 573-1:2005 i SR EN 573-2:1995.
Standardul SR EN 573-1:2005 definete sistemul numeric de simbolizare. Simbolul
numeric este format din:
- prefixul EN (standard european) urmat de un spaiu;
- litera A, prescurtare de la aluminiu;
- litera W care nseamn produse obinute prin deformare plastic;
- o liniu;
- un numr format din patru cifre care reprezint compoziia chimic.
Prima cifr a numrului indic grupa materialului, i anume:
- aluminiu cu minimum 99,00%
1xxx (seria 1000);
- aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere:
- cupru
2xxx (seria 2000);
- mangan
3xxx (seria 3000);
- siliciu
4xxx (seria 4000);
- magneziu
5xxx (seria 5000);
- magneziu i siliciu
6xxx (seria 6000);
- zinc
7xxx (seria 7000);
- alte elemente
8xxx (seria 8000);
- serii neuzuale
9xxx (seria 9000).
Conform standardului menionat mai sus, un element de aliere se definete ca fiind
orice element chimic ce se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii
granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime.
La grupa 1xxx, a doua cifr indic modificri n limitele de impuriti sau n
elementele de aliere (0 aluminiu nealiat; 1 4 impuriti sau elemente de aliere n limite
strict controlate); ultimele dou cifre indic procentul de aluminiu ce depete 99,00%.
Uneori, la sfritul acestui simbol mai apare litera A care reprezint o variant naional a
mrcii europene.
Exemplu:
EN AW-1350A: aluminiu deformabil care are trei impuriti cu limitele
modificate, conine 99,50% aluminiu i este o marc romneasc;
EN AW-1098: aluminiu deformabil, fr impuriti sau elemente de
aliere cu limite modificate, ce conine 99,98% aluminiu;
EN AW-1200: aluminiu deformabil care are dou impuriti cu limitele
modificate, conine 99,00% aluminiu.
In grupele de aliaje de la 2xxx la 8xxx inclusiv, a doua cifr indic modificri ale
aliajului original sau a limitelor de impuriti; ultimele dou cifre nu au semnificaii speciale

10

i ajut numai la identificarea diferitelor aliaje de aluminiu din grup. Uneori, la sfritul
acestui simbol mai apare o liter care reprezint o variant naional a mrcii europene; seria
de litere se atribuie n ordine alfabetic de la A pentru prima variant naional nregistrat,
ns trebuie omise literele I, O i Q.
Exemple:
EN AW-2011: aliaj de aluminiu deformabil la care cuprul este
elementul principal de aliere (seria 2000);
EN AW-4043A: aliaj de aluminiu deformabil la care siliciu este
elementul principal de aliere (seria 4000) i este o marc romneasc;
EN AW-6003: aliaj de aluminiu deformabil la care magneziul i siliciul
sunt elemente principale de aliere (seria 6000).
Standardul SR EN 573-2:1995 definete sistemul de simbolizare bazat pe simboluri
chimice. Aceast simbolizare este format din prefixul EN i literele AW, care au aceleai
semnificaii ca la sistemul numeric de simbolizare, urmate de o liniu i de simbolurile
chimice ale aluminiului i ale elementelor de aliere, trecute n ordinea descresctoare a
coninutului lor; dac coninuturile sunt egale, elementele de aliere se indic n ordinea
alfabetic a simbolurilor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate de
numere ce exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate; dac acest numr
lipsete, coninutul elementelor de aliere este sub 1%.
Exemple: EN AW-AlCu4SiMg
EN AW-AlSi2Mn
EN AW-AlZn4Mg3
EN AW-AlFe1Si,
EN AW-AlMg1SiPbMn
In cazul aliajelor care au compoziii chimice similare, pentru deosebirea lor se folosesc
simboluri suplimentare. Astfel, elementul principal de aliere se evideniaz prin coninutul
nominal (mediu) rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar, la valoarea cea mai
apropiat de 0,5, iar pentru coninuturi mai mici de 1%, la valoarea cea mai apropiat de 0,1.
Exemple: EN AW-AlMg4
EN AW-AlMg4,5
EN AW-AlMg0,7Si
Elementele de aliere secundare se evideniaz prin coninutul nominal (mediu) rotunjit
la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar la valoarea cea mai apropiat de 0,5, iar
pentru coninuturi mai mici de 1%, la valoarea cea mai apropiat de 0,1.
Exemple: EN AW-AlCu2Li2Mg1,5
EN AW-AlMg4,5Mn0,4
EN AW-AlZn6Mg0,8Zr
Uneori, la sfritul simbolului chimic mai apare o liter, scris ntre paranteze (pentru
a nu fi confundat cu simbolurile chimice), care are aceeai semnificaie ca la sistemul
numeric de simbolizare.
Exemple: EN AW-AlCu6BiPb(A)
EN AW-AlMg2(B)
EN AW-AlMg1,5(C)
In cazul simbolizrii aluminiului deformabil dup literele EN, AW, liniu i simbolul
chimic al aluminiului urmeaz procentul de puritate al acestuia exprimat prin una sau mai
multe zecimale (dup necesiti).
Exemple: EN AW-Al99,99 EN AW-Al99,35
EN AW-Al99,00
Dac aluminiul deformabil conine un element de aliere ntr-un coninut sczut,
simbolul chimic al acestui element este nscris fr spaiu liber dup procentul de puritate.
Exemple: EN AW-Al99,50Ti
EN AW-Al99,00Cu
Aceast simbolizare poate s conin, la sfrit, o liter (scris ntre paranteze), care
are aceeai semnificaie ca la simbolizarea aliajelor de aluminiu deformabile.
Exemple: EN AW-Al99,50(A)
EN AW-Al99,00(A)

11

Simbolizarea strilor metalurgice ale aluminiului i aliajelor de aluminiu deformabile

se face conform standardului SR EN 515:1994 i se bazeaz pe succesiunea procedeelor de
fabricaie de baz folosite pentru obinerea diferitelor stri metalurgice. Simbolul strilor
metalurgice urmeaz simbolul aliajului, cele dou simbolizri fiind separate printr-o liniu
(cratim).
Simbolizarea strilor metalurgice de baz se realizeaz prin litere; dac sunt necesare
mai multe subdiviziuni ale strilor de baz, acestea sunt indicate prin mai una sau mai multe
cifre care urmeaz literei strii de baz.
Literele ce indic strile metalurgice de baz sunt:
- F brut de fabricaie pentru produsele obinute prin deformare plastic la care nu
sunt specificate proprietile mecanice;
- O recopt pentru produse supuse tratamentului termic de recoacere, ce trebuie s
prezinte rezisten mecanic mai sczut;
- H ecruisat pentru produsele supuse unei deformri plastice la rece dup un
tratament termic de recoacere (sau dup o deformare plastic la cald) sau n combinaie cu
recoacere parial sau o stabilizare;
- W cu tratament termic de punere pentru produsele mbtrnite natural (la
temperatura ambiant), dup tratamentul termic de clire de punere n soluie;
- T cu tratament termic pentru obinerea unor stri diferite de F, O sau H pentru
produsele clite pentru punere n soluie i mbtrnite natural sau artificial cu sau fr
ecruisare suplimentar.
Pentru starea O recopt simbolizarea subdiviziunilor este urmtoarea:
- O1 produs recopt la temperatur ridicat i rcit lent (recoacere complet;
- O2 produs supus unui tratament termo-mecanic;
- O3 produs supus unui recoaceri de omogenizare.
Pentru starea H ecruisat simbolizarea subdiviziunilor este urmtoarea:
- prima cifr dup H precizeaz o combinaie de operaii de baz, dup cum
urmeaz:
- H1 ecruisat;
- H2 ecruisat i parial recopt;
- H3 ecruisat i stabilizat;
- H4 ecruisat i vopsit sau lcuit.
- a doua cifr dup H precizeaz gradul de ecruisare ce se identific prin valoarea
minim a rezistenei la traciune;
- a treia cifr dup H precizeaz, atunci cnd este utilizat, o variant a strii
metalurgice definit prin primele dou cifre; se folosete atunci cnd gradul de ecruisare sau
caracteristicile mecanice difer, dar sunt apropiate de aceea sau acelea ale strii H
simbolizate prin primele dou cifre.
Pentru starea T cu tratament termic pentru obinerea unor stri diferite de F, O
sau H simbolizarea subdiviziunilor este urmtoarea:
- prima cifr dup T precizeaz secvenele specifice ale tratamentelor termice, i
anume:
- T1 rcire dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate i mbtrnire
natural pn la obinerea unei stri stabile;
- T2 rcire dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformare
plastic la rece i mbtrnire natural pn la obinerea unei stri stabile;
- T3 tratament termic de punere n soluie, deformare plastic la rece i
mbtrnire natural pn la obinerea unei stri stabile;
- T4 tratament termic de punere n soluie i mbtrnire natural pn la
obinerea unei stri stabile;

12

- T5 rcire dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformare

plastic la rece i mbtrnire artificial;
- T6 tratament termic de punere n soluie i mbtrnire artificial;
- T7 tratament termic de punere n soluie i suprambtrnire/stabilizare;
- T8 tratament termic de punere n soluie, deformare plastic la rece i
mbtrnire artificial;
- T9 tratament termic de punere n soluie, mbtrnire artificial i
deformare plastic la rece.
- cifrele suplimentare dup litera T i prima cifr indic una sau mai multe situaii,
i anume:
- tratamentul termic de punere n soluie i/sau tratamentul termic de
precipitare;
- gradul de deformare la rece dup tratamentul termic de punere n soluie;
- operaia de detensionare.
Exemplu: EN AW-5754-O
EN AW AlMg3-O
In cazul aluminului i aliajelor de aluminiu turnate n piese, a lingourilor pentru
retopire i a prealiajelor, sistemul de simbolizare european este definit n normele EN 1780,
care n ara noastr au fost adoptate n varianta SR EN 1780-1:2003 i SR EN 1780-2:2003.
Standardul SR EN 1780-1:2003 definete sistemul numeric de simbolizare. Simbolul
numeric este format din:
- prefixul EN (standard european) urmat de un spaiu;
- litera A, prescurtare de la aluminiu;
- literele:
- B, care nseamn lingouri pentru retopire;
- C, pentru produse obinute prin turnare;
- M, pentru prealiaje;
- o liniu;
- un numr format din cinci cifre care reprezint compoziia chimic.
Prima cifr a numrului corespunde acelorai grupe ca i pentru aluminiul i aliajele
de aluminiu deformabile, i anume:
- aluminiu cu minimum 99,00%
1xxxx;
- aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere:
- cupru
2xxxx;
- siliciu
4xxxx;
- magneziu
5xxxx;
- zinc
7xxxx;
Conform standardului menionat mai sus, un element de aliere se definete ca fiind
orice element chimic ce se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii
granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime.
A doua cifr (de la 1 la 8) indic modificri ale aliajului original sau a limitelor de
impuriti, a treia numrul de ordine al aliajelor din fiecare grup, iar ultimele dou cifre nu
au o specificaie special. Uneori, la sfritul acestui simbol mai apare o liter care reprezint
o variant naional a mrcii europene; seria de litere se atribuie n ordine alfabetic de la A
pentru prima variant naional nregistrat, ns trebuie omise literele I, O i Q.
Exemplu: EN AC-21000
EN AB-45400
EN AC-51300
Standardul SR EN 1780-2:2003 definete sistemul de simbolizare bazat pe simboluri
chimice. Aceast simbolizare este format din prefixul EN i literele AB, AC, AM, care au
aceleai semnificaii ca la sistemul numeric de simbolizare, urmate de o liniu i de
simbolurile chimice ale aluminiului i ale elementelor de aliere, trecute n ordinea

13

descresctoare a coninutului lor; dac coninuturile sunt egale, elementele de aliere se indic
n ordinea alfabetic a simbolurilor. Simbolurile chimice ale elementelor de aliere sunt urmate
de numere ce exprim coninutul, n procente, al elementelor considerate; dac acest numr
lipsete, coninutul elementelor de aliere este sub 1%. Simbolurile chimice pentru elementele
de aliere trebuie limitate la patru elemente.
Exemple: EN AC-AlCu4Ti EN AC-AlSi5Cu3
EN AC-AlSi12CuMgNi
In cazul aliajelor care au compoziii chimice similare, pentru deosebirea lor se folosesc
simboluri suplimentare. Astfel, elementele de aliere se evideniaz prin coninutul nominal
(mediu) rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar, la valoarea cea mai apropiat
de 0,5, iar pentru coninuturi mai mici de 1%, la valoarea cea mai apropiat de 0,1.
Exemple: EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
Principalele impuriti se adaug la simbolizare ntre paranteze.
Exemple: EN AC-AlSi10Mg(Cu)
EN AB-AlSi9Cu3(Fe)(Zn)
Uneori, la sfritul simbolului chimic mai apare o liter mic, scris ntre paranteze
(pentru a nu fi confundat cu simbolurile chimice), care reprezint varianta naional a mrcii,
derivat din varianta de baz.
Exemple: EN AB-AlSi12(a)
EN AC-AlMg3(b).
In cazul simbolizrii aluminiului turnat n piese dup literele EN, AC, liniu i
simbolul chimic al aluminiului urmeaz procentul de puritate al acestuia exprimat prin una
sau mai multe zecimale (dup necesiti).
Exemple: EN AC-Al99,99
Simbolizarea aluminiului i aliajelor de aluminiu turnate n piese poate fi completat
cu o liter (majuscul) care indic procedeul de turnare, i anume:
- D turnare sub presiune;
- K turnare n lingotier sau n form permanent;
- L turnare n form fuzibil (pierdut);
- S turnare n forme din amestec de formare.
Exemple: EN AC-42000K
Simbolizarea strilor metalurgice ale aluminiului i aliajelor de aluminiu turnate n
piese se face conform standardului SR EN 1706:2010, simbolul acestor stri urmnd dup
simbolul aliajului.
Simbolizarea strilor metalurgice de baz se realizeaz prin litere; dac sunt necesare
mai multe subdiviziuni ale strilor de baz, acestea sunt indicate prin mai una sau mai multe
cifre care urmeaz literei strii de baz.
Literele ce indic strile metalurgice de baz sunt:
- F brut turnat;
- O recopt;
- T1 rcire controlat dup turnare i mbtrnire natural;
- T4 tratament termic de punere n soluie i mbtrnire natural;
- T5 rcire controlat dup turnare i mbtrnire artificial sau suprambtrnire;
- T6 tratament termic de punere n soluie i mbtrnire artificial complet;
- T64 tratament termic de punere n soluie i submbtrnire;
- T7 tratament termic de punere n soluie i suprambtrnire/stabilizare.
Exemple: EN AC-42100KT6.

14

Bibliografie
1. Bncescu, N., Dulucheanu, C., Materiale i tehnologii, vol.I, Editura Didactic i
Pedagogic, R.A., Bucureti, 2004.
2. Bibu, M., Metalografia aliajelor feroase i neferoase, Editura Universitii Lucian
Blaga, Sibiu, 2000.
3. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnic Info, Chiinu,
2010.
4. Ciucescu, D., tiina i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
R.A., Bucureti, 2006.
5. Colan, H., s.a., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1968.
6. Gdea, S., Protopopescu, M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
7. Gdea, S., Geru, N., s.a., Metalografie, E.D.P., Bucureti, 1974.
8. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
9. Geru, N., s.a., Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
10. Gramaticu, M., Bncescu, N., Dulucheanu, C., Metalografia metalelor i aliajelor
neferoase, Universitatea tefan cel Mare Suceava, 1994.
11. Protopopescu, H., Metalografie i tratamente termice, E.D.P., Bucureti, 1983.
12. Rdulescu, M., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1982.
13. erban, V.A., Rdu, A., tiina i ingineria materialelor, Editura Politehnica,
Timioara, 2012.
14. ontea, S., s.a., Metale i aliaje neferoase de turntorie, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1981.
15. Truculescu M., Huiu, Gh., Materialotehnica. Metale i aliaje neferoase, (vol.IV),
Editura Politehnica, Timioara, 2009.
16. * * *, Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice, vol.3. Metale. Aliaje.
Materiale speciale. Materiale compozite, AGIR, Bucureti, 2009.
17. * * *, SR EN 515:1994, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Produse deformabile.
Simbolizarea strilor.
18. * * *, SR EN 573-1:2005, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Compoziia chimic i
forma produselor obinute prin deformare plastic. Partea 1: Sistem numeric de simbolizare.
19. * * *, SR EN 573-2:1995, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Compoziia chimic i
forma produselor obinute prin deformare plastic. Partea 2: Sistem de simbolizare bazat pe
simboluri chimice.
20. * * *, SR EN 1706:2010, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Compoziia chimic i
caracteristici mecanice.
21. * * *, SR EN 1780-1:2003, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Aluminiu i aliaje de
aluminiu. Simbolizarea lingourilor de aluminiu aliat pentru retopire, a prealiajelor i a
pieselor turnate. Partea1: Sistem numeric de simbolizare.
22. * * *, SR EN 1780-2:2003, Aluminiul i aliaje de aluminiu. Aluminiu i aliaje de
aluminiu. Simbolizarea lingourilor de aluminiu aliat pentru retopire, a prealiajelor i a
pieselor turnate. Partea2: Sistem de simbolizare bazat pe simboluri chimice.

15