CURS 10

Cuprins
2.8. Titanul i aliajele sale
2.8.1. Titanul
2.8.2. Aliaje de titan
2.9. Magneziul i aliajele sale
2.9.1. Magneziul
2.9.2. Aliaje pe baz de magneziu
2.9.2.1. Aliaje de magneziu pentru turntorie.
2.9.2.2. Aliaje deformabile pe baz de magneziu
2.9.2.3. Aliaje cu proprieti speciale
2.10. Zincul i aliajele sale
2.10.1. Zincul
2.10.2. Aliaje de zinc
2.10.2.1. Aliaje de zinc pentru turntorie.
2.10.2.2. Aliaje de zinc deformabile
2.10.2.3. Aliaje antifriciune pe baz de zinc
2.10.2.4. Aliaje de lipit pe baz de zinc

2.8. Titanul i aliajele sale

2.8.1. Titanul
Dei extrem de rspndite n scoara terestr, titanul a nceput s fie utilizat sub form
metalic abia prin anii 1950, datorit numeroaselor dificulti legate de metalurgia sa
extractiv, fapt pentru care explic ntr-o oarecare msur preurile mai mari n raport cu alte
materiale metalice.
Caracteristicile deosebite ale titanului i aliajelor sale determin utilizarea
preponderent a acestuia n industriile aeronautic, aerospaial i chimic. Densitatea
titanului este de 4540 Kg/m3, situndu-se ntre aluminiu i fier; pe de alt parte raportul
rezisten mecanic/densitate este, pentru aliajele de titan, net superior celorlaltor materiale
metalice. Rezistena la coroziune a titanului i aliajelor sale este excelent, superioar
oelurilor inoxidabile, datorit formrii la suprafa a unui strat compact, aderent i protector
de TiO2. La aciunea clorurilor aliajele de titan sunt, practic, inerte, ca i anumite forme de
coroziune (n pete i n puncte). Aliajele de titan prezint o bun rezisten mecanic, chiar la
temperaturi ridicate i o foarte bun rezisten la coroziune.
La temperaturi ridicate, structura cristalin a titanului este cubic cu volum centrat
(Ti); la 882 C prezint o transformare alotropic trecnd n celula hexagonal compact
(Ti). Transformarea se realizeaz printr-un mecanism de tip martensitic, fr
germinare i cretere prin difuziune, ca n cazul transformrii alotropice a fierului ( ).
Acest fenomen exercit o influen deosebit asupra structurii Ti i aliajelor sale.
Datorit raportului c/a al celulei hexagonale (c/a = 1,587) se asigur suficiente sisteme
de alunecare (pe planele de baz i pe planele prismatice), fapt pentru care asigur ductilitatea
la orice temperatur i elimin fenomenul de tranziie ductil-fragil. Dei limita la oboseal nu
este precis definit, se apreciaz c la 108 cicluri acesta este de aproximativ egal cu jumtate
din rezistena la traciune.
Titanul este foarte sensibil la prezena impuritilor soluiile de inserie (H, C, O i N).
Aceste elemente, datorit solubilitii mai mari n faza dect n faza , nu pot fi puse n
soluii suprasaturate prin clire i nu exercit dect un slab efect de durificare. Datorit
formrii unor compui intermetalici (hidruri, carburi, etc.), aceste elemente au o influen
nefavorabil asupra tenacitii i ductilitii titanului i n consecin este necesar ca s se
limiteze coninutul n acestea la minimum posibil. Titanul pur este utilizat pe scar larg n
industria aeronautic i n criogenie.
2.8.2. Aliaje de titan
n aliajele de titan, elementele de aliere influeneaz asupra stabilitii fazelor i .
Acestea sunt clasificate n elemente alfagene (Al i elementele care formeaz soluii de
inserie, O, C i N) i care au ca efect creterea temperaturii de transformare , elemente
betagene care, dimpotriv, micoreaz aceast temperatur de transformare. Elementele
betagene pot fi izomorfe (V, Mo, Nb i Ta) sau eutectoide (Fe, Cr, Mn i Si). Cteva elemente
de aliere pot fi neutre (Sn i Zr). Aliajele industriale de titan conin, obinuit, mai puin de 2
elemente de aliere i sunt clasificate dup microstructur la temperatura mediului ambiant, n
aliaje , + i (tab.2.17.).

Tab.2.17. Compoziia chimic i proprietile mecanice medii ale unor aliaje de titan.

Tipul aliaj

Compoziia chimic [%]

Starea

Rp 0,2
[MPa]

Rm
[MPa]

A
[%]

Super
+
+
+
+

99,2% Ti
5% Al- 2,5% Sn
8% Al 1% Mo 1%V
6% Al 4% V
6% Al 4% V
6% Al 6% V 2% Sn
6% Al 6% V 2% Sn
13% V 11% Cr 3% Al

R
R
C.Rv
R
C.Rv
R
C.Rv
C.Rv

450
800
950
950
1120
1000
1200
1200

525
900
1000
1000
1200
1100
1300
1250

25
20
15
15
10
14
10
8

R recopt; C.Rv clit i revenit

Aliajele conin n principal elemente de aliere alfagene i neutre; uneori pot conine
mici adaosuri de elemente betagene care determin formarea unor mici cantiti de faz
(aliaje super ). Aliajele au o mare rezisten la fluaj (pn la 650 C) i la oxidare (pn
aproape de 1100 C), fapt pentru care pot fi prelucrate prin forjare. n acelai timp au
deformabilitate sczut la rece i nu pot fi tratate termic.
Aliajele + , bifazice, sunt cele mai utilizate. Prin tratament termic, aceste aliaje
asigur caracteristici mecanice ridicate, pstrndu-i o ductilitate ridicat. Rezistena la fluaj
este de pn la 550 C.
Aliajele conin preponderent elemente betagene. Pot fi deformate plastic la rece dar,
datorit structurii cubice cu volum centrat, prezint o tranziie ductil-fragil pe la 60 C.
Utilizarea lor la temperaturi ridicate nu este recomandabil deoarece faza devine instabil la
aproximativ 350 C. Dup cum s-a precizat anterior, transformarea alotropic a titanului este o
transformare de tip martensitic, ce confer aliajelor de titan structuri particulare. Pentru
studiul transformrilor i structurilor rezultate prin aplicarea diverselor tehnologii de
tratament termic, sunt prezentate structurile aliajului Ti-6% Al-4% V. Acest aliaj este utilizat
pe scar larg, reprezentnd circa 50% din producia de aliaje de titan, deoarece asigur cea
mai bun combinaie ntre rezistena mecanic i tenacitate. Sunt utilizate n special n
industria aerospaial pentru fabricarea recipientelor sub presiune, elemente de structur,
rotoare de turbine i compresoare; datorit rezistenei excepionale la coroziune i inerie
chimice, se utilizeaz de asemenea pentru proteze chirurgicale.
2.9. Magneziul i aliajele sale
2.9.1. Magneziul
Magneziul aparine grupei II A, a sistemului periodic al lui Mendeleev, avnd numrul
atomic 12 i masa atomic 24,312. Cristalizarea n sistemul hexagonal compact, avnd
parametrii reelei: a = 2,030 i c = 5,2002 . Este un metal alb argintiu cu urmtoarele
proprieti fizice: densitatea: 1750 kg/m3; temperatura de topire: 651 C; temperatura de
fierbere: 1107 C; cldura masic: 1029,9 J/kgK; conductibilitatea termic: 759 J/mK;
rezistivitatea electric: 4,610-8 m; modulul de elasticitate longitudinal: 45000 MPa;
modulul de elasticitate transversal: 18000 MPa; rezistena la rupere la traciune: 80 110
MPa; duritatea: HB 300MPa; alungirea la rupere la traciune: 8 11%.

Magneziul are proprieti de rezisten mecanic i plasticitate sczute, ceea ce face

imposibile utilizarea lui ca material pentru construcii. Este utilizat ca dezoxidant i ca
element de aliere pentru un numr mare de aliaje, n pirotehnie i pentru elaborarea aliajelor
pe baz de magneziu.
Proprieti chimice. Magneziul i aliajele sale nu sunt stabile la coroziune, iar prin
nclzire, la temperaturi peste 600 C se oxideaz uor aprinzndu-se cu explozie. Aceast
proprietate face ca elaborarea magneziului i a aliajelor sale s se fac n atmosfer inert sau
sub zgur.
2.9.2. Aliaje pe baz de magneziu
Aliajele de magneziu, n calitate de materiale pentru construcia de maini, n ultimii
ani i-au gsit o larg utilizare. Densitatea mic (pn la 1,8103 kg/m3), proprieti mecanice
relativ bune (R = 200 300 MPa, A = 6 20%), capacitatea mare de a suporta sarcini
variabile, au permis folosirea lor n diferite domenii ale tehnicii (n special n industria
aeronautic, n construcia de autovehicule, etc.).
Aliajele de magneziu se prelucreaz bine prin achiere ns se oxideaz uor i se
autoaprind la temperaturi de peste 600 C, avnd totodat rezisten redus la coroziune i
proprieti de turnare relativ slabe.
Aliajele de magneziu folosite n tehnic pot fi clasificate n trei grupe:
- aliaje de turntorie, destinate obinerii pieselor turnate;
- aliaje deformabile, folosite pentru obinerea semifabricatelor, prin prelucrare la cald
i la rece;
- aliaje cu proprieti speciale.
2.9.2.1. Aliaje de magneziu pentru turntorie. Aliajele de turntorie utilizate
industrial se pot clasifica n aliaje cu rezisten mecanic nalt i aliaje rezistente la
temperaturi nalte (refractare).
a) Aliaje cu rezisten mecanic mare. Aceste aliaje sunt destinate exploatrii
ndelungate la temperaturi pn la 150 200 C.
Cele mai bune proprieti mecanice le au aliajele n care elementul de aliere de baz
formeaz cu magneziu un domeniu mare al soluiei solide (cu solubilitate limitat), cu
scderea solubiliti odat cu micorarea temperaturii i, deci, care pot fi tratate termic prin
clire i mbtrnire.
Factorul de baz care conduce la creterea rezistenei soluiei solide este distorsionarea
reelei cristaline, determinat de rearanjarea atomilor ca urmare a formrii, la aliere, a
soluiilor solide interstiiale i a soluiilor solide de substituie, care favorizeaz creterea
rezistenei i densitii, la mbtrnire, prin compactizarea atomilor. O astfel de distorsionare a
reelei frneaz deplasarea dislocaiilor.
Printre elementele care formeaz cu magneziu domenii mari de soluii solide cu
solubilitate limitat sunt: aluminiul, zincul i ytriul care au diametre atomice foarte diferite de
diametrul atomic al magneziului. Cele mai rspndite aliaje de turntorie care au rezisten
mare aparin sistemelor Mg-Al-Zn i Mg-Zn-Zr. Cele mai bune proprieti mecanice le au
aliajele din sistemele prezentate care conin elementul de aliere de baz la limita de
solubilitate.
Aliaje din sistemul Mg-Al-Zn. Compoziia chimic a unor aliaje cu rezisten mare, din
sistemul Mg-Al-Zn este prezentat n tabelul 2.18.
Principalul element care mrete rezistena mecanic a aliajelor Mg-Al-Zn este
aluminiu. n stare turnat aliajele cu 8% Al au proprietile mecanice cele mai bune.
4

Tab.2.18. Compoziia chimic a unor aliaje de turntorie pe baz de magneziu.

Marca sau
denumirea
aliajului

Elemente de aliere, % (rest Mg)

Al

Mn

Zn

Zr

Cd

Alte elemente

5...7
7,5...9
9...10,2
5,3...6,7
8,1...9,3
8,3...9,7
9
2,5...3,5

0,15...0,5
0,15...0,5
0,1...0,5
0,15...0,5

2...3
0,2...0,8
0,6...1,2
5,5...6,6
4...5
4...5
7,8...9,2
7...8
2,5...3,5
0,4...1
1,8...2,4
0,6
0,5...1,5

0,7...1,1
0,6...1,1
0,7...1,1
0,7...1,1
0,7...1,1
-

0,2...0,8
0,2...1,2
0,4...1
-

5...6,5

0,3...0,7

9,3...10,7
5,3...6,7
7...8
8,1...9,3
8,3...9,7
8,5...9,5
3,5...7

0,1
0,15
0,13
0,13
0,1
0,2...0,5
<1

< 0,3
2,5...3,5
0,4...1
0,4...1
1,7...2,3
1,5...2
<3

12

DOW METALL
ALCOA 60 A
BML1
2 K 51 A
2 K 61 A

8,5
-

0,15
-

0,5
4,8...6,2
4...5
3,5...6,5
3,5...6,5

> 0,45
0,7...1
0,5...1
0,6...1

0,6...1,2 La
0,03...0,3 Nd
1...1,6 Ag
0,1...0,3 Cu
0,2...0,5 Cu,
0,3...0,5 Si
0,4...0,7 Cu
0,4...1,5 Si
8 Ag; 20 Cu;
0,5 Si; 4 Be; 4
Ge; 4 Ce; 2,5
(Nd+Pr); 4
Th; 0,1 Be
2 Cu
0,6...1,2 La
-

ML 4
ML 55
ML 6
ML 8
ML 12
ML 15
ML 17
ML 18
WELL CAST X
WELL CAST Y
WELL CAST 2
DOLER- MA6
ML 3
ML 7-1
AM 100 A
AZ 63 A
AZ 81 A
AZ 91 C
AZ 92 A
-

Aliajele Mg-Al-Zn se pot trata termic prin clire i clire plus mbtrnire. Efectul
maxim al clirii se constat la aliajele cu peste 7% (Al+Zn). Aliajele cu 1 4% Zn au
rezistena mecanic cea mai mare. Limita de curgere se mrete la creterea coninutului de
zinc, n special dup tratamentul termic. Alierea cu peste 1% Zn conduce la creterea tendinei
aliajelor spre formarea microporozitilor i a fisurilor la cald.
Structura aliajelor turnate const din soluia solid de Al i Zn n Mg i compus
Mg17Al12 care se situeaz de obicei la limitele grunilor. Proporia de faz Mg17Al12 se
mrete odat cu creterea coninutului de Al n aliaje. La creterea coninutului de Zn n
aliaje (la un raport Zn/Al > 1/3) poate aprea faza ternar Mg32(Al,Zn)49, mai ales n aliajele
ML 4. La limita grunilor acestor aliaje apare manganul sub form de particule mici, de
culoare albstruie.

Aliajele ML 4 au tendin mare de a forma microporoziti. Dei au n general

proprieti de turnare bune, manifest tendin de formare a fisurilor la cald, au volum mare
de retasur concentrat i deci se recomand s fie turnate n special n forme din amestecuri
de formare.
Aliajul ML 5 cel mai reprezentativ pentru sistemul Mg-Al-Zn are proprieti de
turnare foarte bune. Se poate turna n amestecuri de formare, n forme coji, n cochile i sub
presiune. Prin micorarea coninutului de aluminiu i creterea temperaturii i a duratei de
nclzire la clire se pot mbuntii proprietile mecanice ale acestui aliaj.
Aliajul ML 6 are cele mai bune proprieti de turnare din sistemul Mg-Al-Zn; are
tendina cea mai sczut de formare a fisurilor la cald, cea mai bun rezisten mecanic, dar
i cea mai sczut plasticitate.
Aliaje din sistemul Mg-Zn-Zr. Proprietile mecanice ale aliajelor Mg-Zn-Zr sunt mai
bune dect ale aliajelor din sistemul Mg-Al-Zn. Pe lng zinc i zirconiu, aceste aliaje mai
conin mici adaosuri de alte elemente (n special elemente rare), care le mbuntesc
proprietile. Adaosul de cadmiu mrete mult valorile proprietilor mecanice i
mbuntete proprietile tehnologice.
Adaosul de neodim pn la 0,3% conduce la creterea rezistenei mecanice la rupere i
a limitei de curgere, dup tratamentul termic, dar plasticitatea acestor aliaje este sczut.
Adaosul concomitent de cadmiu i neodim determin mbuntirea proprietilor mecanice
ale aliajelor din sistemul Mg-Zn-Zr. Pentru mbuntirea plasticitii aliajelor Mg-Zn-Zr, se
recomand adaosul de argint. Proprietile cele mai bune le au aliajele cu 6% Zn i 4% Ag.
n stare turnat, structura aliajelor Mg-Zn-Zr conine soluia solid ternar (Zr i Zn
n Mg), la limita grunilor aflndu-se o anumit cantitate de faz Mg2Zn3 i particule de faze
ZnZr3 sau ZnZr.
n stare tratat termic, structura aliajelor const din soluie solid cu particule de
ZnZr3 (sau ZnZr) i Zr elementar. n aliajele bogate n zinc este posibil i existena fazei
Mg2Zn3. Aliajele Mg-Zn-Zr-Cd-Ag, n stare turnat, constau din soluia solid i compus
MgZn. Structura aliajelor Mg-Zn-Zr-Ag se deosebete de cea a aliajelor Mg-Zn-Zr prin aceea
c n stare turnat lipsesc particulele cu coninut de zinc (ZnZr3 sau ZnZr).
n aliajele tratate termic se mrete cantitatea de soluie solid i se constat
prezena fazelor MgZn i Mg2Zn3, precum i a altor faze grobe sub form de plci.
Aliajele Mg-Zn-Zr au urmtoarele avantaje fa de aliajele din sistemul Mg-Al-Zn:
- valori mai mari ale rezistenei la rupere i a limitei de curgere;
- raportul Rc/R = 2/3 este mai mare dect la aliajele Mg-Al-Zn (1/3);
- sensibilitatea mic a proprietilor mecanice la microporoziti.
Aliajele din aceast grup, ML 8, ML 12, ML 15, ML 18 au proprieti bune de
turnare, rezisten mecanic ridicat. ML 15 este aliajul cel mai refractar dintre toate aliajele
cu baz de Mg. Are sudabilitatea bun, fiind utilizat la execuia reperelor care lucreaz la
presiune mare. ML 12 are o bun plasticitate, att n stare turnat ct i n stare mbtrnit.
b) Aliaje refractare. Aceste aliaje sunt recomandate pentru exploata-rea de lung
durat la temperaturi pn la 250 350 C, iar la exploatarea de scurt durat pn la 400 C.
Cele mai utilizate aliaje refractare de magneziu fac parte din sistemul Mg-MR-Zr (n
care MR nseamn metale rare, ca: Ce(58); Nd(60); Yv(70)). Ca elemente de adaos se
utilizeaz zincul, indiul i alte metale. Refractaritatea mare a acestor aliaje se explic prin:
- formarea soluiei solide complexe, stabile;
- durificarea cu particule disperse care se separ din soluia solid n procesul de
mbtrnire i care au rolul de frnare a micrii dislocaiilor n condiiile fluajului;
- creterea stabilitii termice i a temperaturii de coagulare a fazelor durificatoare;
- consolidarea limitelor de gruni care conduce la stabilitatea termic a fazelor.

Printre factorii care determin refractaritatea nalt a aliajelor de magneziu cu metale

rare, pe lng temperatura nalt de topire, se remarc diferena ntre caracterul descompunerii
soluiei solide, stabilitatea relativ a soluiei solide i viteza mai redus de coagulare a fazelor
durificatoare, la temperatura de exploatare.
Aliajele refractare de magneziu se trateaz termic prin clire urmat de mbtrnire,
pentru creterea valorii rezistenei mecanice.
2.9.2.2. Aliaje deformabile pe baz de magneziu. Aliajele deformabile se pot
clasifica n trei categorii: aliaje cu rezisten mecanic mare, aliaje refractare i aliaje
superuoare.
a). Aliaje cu rezisten mecanic mare. Aceste aliaje fac parte din sistemele Mg-Mn,
Mg-Al-Zn-Mn i Mg-Zn-Zr.
Aliaje Mg-Mn. n sistemul Mg-Mn la 652 C are loc o transformare peritectic. n
echilibru cu soluia solid pe baz de Mg se afl magneziul pur sau . Compoziia chimic a
unor aliaje Mg-Mn este prezentat n tabelul 2.19.
Tab.2.19. Compoziia chimic a aliajelor Mg-Mn.

Compoziia chimic, % (rest Mg)

Mn
Ce

Marca aliajului

MA 1
MA 8

1,32,5
1,32,2

0,150,35

n sistemul Mg-Mn-Ce (fig.2.127.), n echilibru cu soluia solid pe baz de magneziu,

se afl dou faze: cristalele de mangan i compusul Mg9Ce. La temperatura de 585 C are loc
o transformare eutectic:
585 o C

L
+ Mg 9 Ce + Mn

Fig.2.127. Domeniul bogat n Mg

din diagrama de echilibru a sistemului
Mg-Mn-Ce.

Adaosul de ceriu n aceste aliaje conduce la mrunirea grunilor i la creterea

rezistenei mecanice i a plasticitii. Solubilitatea manganului scade la creterea adaosului de
ceriu.
Aliaje Mg-Al-Zn-Mn. n aceste aliaje coninutul de mangan este n general ntre 0,15
0,5%. Pe lng o durificare suplimentar, manganul mrete rezistena la coroziune.
Compoziia chimic a unor aliaje din acest sistem se d n tabelul 2.20.

Tab.2.20. Compoziia chimic a unor aliaje Mg-Al-Zn-Mn.

Componeni, % (rest Mg)

Mn

Alte elemente

0,20,8
0,81,5
0,81,5
0,51,5
0,20,8

0,15...0,5
0,3...0,7
0,2...0,6
0,15...0,5
0,15...0,5

1,5

0,5

ALCOA TA 54
ELECTRON A 8
DOMAL A 231 X
DOMAL A 261 X
DOMAL A 280 X
-

3,5
7,99
2,53,5
5,87,2
7,59,2
410
2,83,2

5
0,31
0,41,5
0,41,5
0,20,8
0,53
0,91,2

0,5
0,150,4
<0,2
<0,2
<0,2
0,0010,005
0,150,25

8,89,4

11,3

0,40,5

0,0010,005 Ti
0,0010,003 Be
0,030,06 Ca
0,51,2 Ce

Marca aliajului

Al

Zn

MA 2
MA 2-1
MA 2-1 p*
MA 3
MA 5
WHITELIGHT
A 210

34
3,85
3,85
5,57
7,89,2

* Aliaj de mare puritate.

Aliajele cu structur eterogen devin fragile; alungirea relativ scade la micorarea

rezistenei mecanice. Pentru creterea rezistenei mecanice i a alungirii relative se recomand
omogenizarea n topire a aliajului MA 2-1 dup regimul: nclzire timp de 10 ore la 390 C
dup care temperatura este urcat la 425 C, durata de meninere fiind de 8 ore.
n stare presat, n prezena licuaiei interdendritice i s precipitrii compusului
Mg17Al12 sub form de benzi, scad proprietile mecanice pe direcia transversal. Aliajul MA
2-1 are o rezisten mare la coroziune, se studiaz bine i permite obinerea unor semifabricate
cu coninut redus de incluziuni intermetalice. Aliajele MA 2 i MA 3 se deformeaz n stare
cald. Aliajul MA 2 are plasticitate maxim n intervalul 275 400 C i se sudeaz bine, n
timp ce sudabilitatea aliajului MA3 este slab.
Aliajul ELECTRON A 8 este utilizat n construcia de avioane, avnd urmtoarele
proprieti mecanice: R = 1 60 250 MPa; R0,2 = 70 90 MPa; A = 4 12%; HB = 55 60
daN/mm2. De asemenea, aliajele DOMAL se utilizeaz n industria aero-nautic, avnd
rezistena la rupere i limita de curgere mari.
Aliajele Mg-Zn-Zr conin ca element de aliere de baz metalele rare i cadmiu.
Elementele rare, ca urmare a formrii unor combinaii chimice influeneaz favorabil
proprietile mecanice ale aliajelor att la temperaturi obinuite ct i la temperaturi nalte.
Cadmiul prezint solubilitatea limitat n magazinul solid. El mrete plasticitatea
aliajelor, asigurnd condiiile pentru realizarea unor grade mari de deformare, ceea ce
conduce la creterea rezistenei mecanice.
Compoziia unor aliaje Mg-Zn-Zr este prezentat n tabelul 2.21.
Aliajul MA 20 are plasticitatea mare, utilizdu-se pentru fabricarea tablelor. Aliajul se
sudeaz bine, are rezisten mare la coroziune la temperaturi de pn la 150 200 C. Aliajul
MA 15 conine lantan, introdus sub form de prealiaj Mg-La, care mrete rezistena
mecanic (n special limita de curgere) la temperatur obinuit i la temperaturi nalte. Un
coninut de 0,9 1,1% lantan nrutete sudabilitatea aliajului. Aliajul MA 15 este utilizat la
construcii sudate care lucreaz pn la 150 200 C. Aliajul MA 19 este unul dintre cele mai

Tab.2.21. Compoziia aliajelor deformabile Mg-Zn-Zr.

Compoziia, % (rest Mg)

Marca aliajului

MA 14
MA 15
MA 19
MA 20

Alte
elemente

Zn

Cd

Nd

La

Ce

Zr

5,0
6,0
2,5
3,5
5,5
7,0
1,0
1,5

0,300,90

1,2
2,0
0,2
1,0
-

0,450,90

1,4
2,0
-

0,7
1,1
-

0,500,90

0,12
0,25

0,050,12

0,7

0,55

0,55

0,5
0,41,0

0,51,0

MM2
MR
2,54
-

WHITELIGHT
3,0
2 K 30 A
WHITELIGHT
3,2
2 K 20 A
WHITELIGHT
5,7
2 K 60 A
MAGNESIUM
6,0
2 K 62
0,8
ELECTRON
3,0
ZRE1
DOMAL ZK 31 2,5
3,2

MM mischmetal; MR metale rare.

rezistente aliaje deformabile, cu limit de curgere mare (330 360 MPa). Aliajele de tip
WHITELIGHT i MAGNESIUM se utilizeaz n stare extrudat n construcii aeronautice
avnd proprietile: R = 270 360 MPa; R0,2 = 200 300 MPa; HB = 75 82 daN/mm2.
Aliajele ELECTRON au rezisten mare la temperaturi nalte i rezisten mare la
oboseal, fiind utilizate pentru construcia turbinelor n aviaie.
Aliajul DOMAL ZK 31 are n stare extrudat R = 280 MPa i R0,2 = 200 MPa, fiind
utilizat n construcia de avioane.
b) Aliaje refractare. Aliajele deformabile refractare se utilizeaz pentru lucrul de
lung durat la temperaturi de 250 300 C i fac parte din sistemul Mg-Nd-Mn, Mg-Nd-Zr,
Mg-Th-Mn i Mg-Th-Zn-Zr.
Compoziia chimic a unor aliaje refractare este prezentat n tabelul 2.22.
Toate aliajele au structur eterogen (fig.95) care const din soluia solid pe baz de
Mg i faze secundare n exces care n compui greu fuzibili de tipul Al2Ca, Mg912Nd,
Mg5Th, Mg24Y5 etc. n stare turnat fazele secundare sunt sub form de reea care formeaz o
carcas dur n jurul grunilor ce ngreuneaz deformarea plastic a aliajelor la temperaturi
nalte i confer acestora o refractaritate mare.
Ytriul i scandiul mresc mult rezistena magneziului i aliajelor la sarcini de scurt
durat.
Thoriul mrete mult rezistena la fluaj, dar are influen redus asupra rezistenei la
sarcini de scurt durat.
Neodimul are o influen medie asupra proprietilor mecanice, n raport cu ytriul i
thoriul.
9

Tab.2.22. Compoziia chimic a aliajelor refractare, deformabile.

Compoziia, % (rest % Mg)

Marca aliajului

Nd

Mn

Zr

Ni

Th

Zn

0,10,22
2,53,5 1,52,5
MA 11
0,30,8
2,53,5
MA 12
MAGNESIUM
0,5
1,42,2 4,86,2
2 H 62 A
0,7
5,8
1,8
DOMAL ZK 62
MAGNESIUM
1,0
1,0
HM 11 A
0,41,0
2,54,0
WELLCAST T
MAGNESIUM
0,2
3,0
MT 2
MELTROM
0,6
1,0
2,5
2TX
0,7
2,3
3,0
DOMAL H 232
MAGNESIUM
0,50,7
2,54
KH 31
0,50,7
3,0
DOW METAL
0,451
2,54,0
0,40,8
1,52,5
0,7
3,5
1,75
1,0
1,5
1,5
3,0
1,5
3,0
ELECTRON
0,7
0,5
0,7
ZT 1
0,51,0
1,42,4 5,26,2
2 A 62 A
-

Alte
elemente

1 Ce
-

Adaosul de mangan n aliajele refractate cu metale rare i thoriu mrete mult

rezistena la fluaj. Adaosuri mici de nichel pn la 0,2% mbuntesc proprietile mecanice
ale aliajelor de magneziu cu metale rare i n special rezisten la fluaj.
Zirconiul adugat n aliajele refractate mrete foarte mult plasticitatea datorit
efectului su de modificare a structurii.
Aliajul MA 11 se poate utiliza pn la temperaturi de 350 C. Aliajele MA 11 i MA
12 se pot trata termic prin clire, urmat de mbtrnire artificial. Temperatura de clire a
aliajului MA 11 este 490 500 C, rcirea se face n ap sau aer. mbtrnirea are loc la 175

C timp de 24 ore.
Clirea aliajului MA12 se realizeaz la 530 540 C i rcirea n ap, iar mbtrnirea

la 200 C, timp de 16 ore.

Forjarea i matriarea aliajului MA 11 se face la 430 460 C, iar a aliajului MA 12 la
450 480 C. Aliajul MA 12 se sudeaz foarte bine. Aliajul MA 11 are proprieti mecanice
bune la temperaturi nalte; la 20 C; R = 260 MPa; R0,2 = 130 MPa; A = 6 % iar la 200 C, R =
210 MPa, R0,2 = 110 MPa, A = 13 %.
Aliajele de tip MAGNESIUM (cu coninut de thoriu) sunt utilizate n special n
construcii aeronautice, avnd urmtoarele proprieti mecanice la 20 C: R = 310 450 MPa,
R0,2 = 180 MPa, A = 4-20 %.
10

Aliajele de tip DOMAL, MELTROM, DOW METAL au rezisten mecanic mare

pn la temperatura de 250 350 C, fiind utilizate la fabricarea unor componente pentru
rachete i aviaie supersonic.
c) Aliaje superuoare. Aliajele Mg-Li cu densitatea 1,3 1,65103 kg/m3 se cunosc
sub denumirea de aliaje superuoare (tab.2.23.). Aceste aliaje se caracterizeaz prin:
plasticitate i deformabilitate mari, modulul de elasticitate mare, limit de curgere la
compresiune mare, anizotropie redus a proprietilor mecanice, proprieti mecanice bune la
temperaturi criogenice, conductibilitate termic mare, rezisten mare la ncovoiere, rezilien
mare, sudabilitate bun.
n sistemul Mg-Li (fig.2.128.) se formeaz un eutectic cu 8% Li la 580 C. n stare
solid sudabilitatea maxim a litiului n magneziu este de 5,5% i practic nu se modific la
scderea temperaturii.
Tab.2.23. Compoziia unor aliaje superuoare Mg-Li.

Marca
aliajului

Compoziia, % (rest % Mg)

Al

Zn

Mn

Sn

Cd

Ce

Alte
ele-mente

4,5...
6,0
7,0...
MA 21
10,0
10,0...
MA 18
11,5
5,0...
8,0
0,3...
16,2
1,4...
9,0
15,0
IMV 3
9,0
LAZ 933
14,0
LA 141 A
9,0
MAGNESIUM
LA 91
MAGNESIUM 14,1
LA 141
12,0...
15,0

5,0...
6,0
4,0...
6,0
0,5...
1,0
-

0,6...
1,2
0,8...
2,0
2,0...
2,5
-

0,2...
0,8
0,1...
0,5
0,1...
0,4
-

0,6...
1,2
-

3,0...
5,0
-

0,15...
0,35
-

2...8 Y

1,3...
8,0
3,0
1,0
1,0

1,3...
8,0
5,5
3,0
-

0,3
-

1,5

0,5...
3,0

0,05...
0,2

10,5...
16,0

0,3...
3,0

1,0...
3,0

0,1...
0,5

0,1...
0,3

1,5...
5,0 In;
0,005...
0,5 Cr.
0,1...
1,0 Sc;
0.001...
0,01 B;
0,01...
0,3 Hf;
0,05...
0,4 Nb.

Li

IMV 1

11

Tab.2.23. (continuare).

Marca
aliajului

Compoziia, % (rest % Mg)

Li

Al

Zn

Mn

Sn

Cd

Ce

14,0...
16,0

1,0...
2,0

3,5...
6,0

0,2...
0,6

0,1...
0,4

6,0...
11,0
14,0
14,0
14,0

1,0...
6,0
-

0,2...
2,0
5
5

0,05...
0,5
-

3,0...
5,0
-

Alte
ele-mente

0,1...
0,5 La;
0,2...
1,0 Pr.
0,05...
0,15 MM
0,5 Si
3,0 Ag
3,0 Ag;
2,0 Si

n sistemul ternar Mg-Li-Al (fig.2.129.) soluia solid ternar pe baz de Mg se

nvecineaz cu trei domenii trifazice: + + AlLi; + AlLi + MgLiAl2 i + MgLiAl2 +
Mg17Al12. Compusul MgLiAl2 are reea cubic cu parametrul a = 20,2 . Compusul Mg17Al12
poate dizolva o cantitate nsemnat de litiu.

Fig.2.128. Diagrama de echilibru a

sistemului Mg-Li.

Fig.2.129. Seciune izotermic prin diagrama

sistemului Mg-Li-Al, la 100 C.

n sistemul Mg-Li-Zn (fig.2.130.) are loc o transformare peritectic la 317 C:

L +
+

- soluie solid pe baza de Li; - soluie solid pe baza compusului LiZn. n acest sistem se
formeaz compuii MgLi2Zn (metastabil) i MgLiZn.
Aceste aliaje se mpart n trei categorii:
- aliaje cu pn la 5,7% Li, cu baza soluie solid cu structur hexagonal compact,
caracterizate prin proprieti mecanice bune de ordinul proprietilor mecanice ale aliajelor de
magneziu de medie rezisten;

12

Fig.2.130. Seciune izoterm prin diagrama de echilibru a sistemului Mg-Li-Zn

la 300 C (a) i la 100 C (b).

- aliaje cu 5,7 10,3% Li cu structur bifazic (+) caracterizate prin tendin de

cretere nsemnat a plasticitii i scderea rezistenei mecanice cu creterea coninutului de
Li;
- aliaj cu peste 10,3% Li, avnd ca baz soluia solid de magneziu n litiu cu reea
cubic cu volum centrat caracterizate prin densitate foarte redus, plasticitate i rezisten
mare.
Proprietile mecanice la temperatur obinuit ale aliajelor de tip IMV i MA sunt
cuprinse n intervalele: R = 180 260 MPa, R0,2 = 150 220 MPa, A = 5 31%; HB = 60
87 daN/mm2. Aceste aliaje sunt superioare materialelor plastice i celorlalte aliaje de
magneziu prin rezisten specific (R0,2/) i rigiditatea specific (E/).
Aliajele MA 18 i MA 21 se supun recoacerii la 150 175 C timp de 6 16 ore,
pentru creterea rezistenei la coroziune i stabilizarea proprietilor mecanice. Aliajul MA 18
se recomand pentru construcii care lucreaz la temperaturi normale i criogenice.
Aliajele superioare cu peste 9% Li se utilizeaz n construcia sateliilor artificiali.
Aliajele cu 10,5 16% Li, cu adaosuri de zinc, aluminiu, mangan, scandiu, hafniu, bor,
niobiu, ceriu au o excelent fluiditate i rezisten la coroziune.

2.9.2.3. Aliaje cu proprieti speciale. Unele aliaje de magneziu se utilizeaz pentru

fabricarea conductelor acustice ale liniilor de amortizare a ultrasunetelor i n construciile
care absorb intens vibraiile mecanice. Aliajele utilizate n aceste domenii au la baz sistemele
Mg-Ce i Mg-Nd.
n sistemul Mg-Ce, n echilibru cu soluia solid pe baz de Mg se afl compusul
Mg9Ce care se topete congruent la 616 C. n aliajele mai bogate n ceriu apar trei compui:
Mg3Ce care se topete congruent la 798 C, Mg2Ce i MgCe care se formeaz prin reacii
peritectice la 750 C i respectiv 711 C.
Adaosurile de metale rare, aluminiu i zinc n aceste aliaje conduc la scderea
nsemnat a capacitii de amortizare.
O serie de aliaje din sistemele Mg-Zr i Mg-Zr-Pb se utilizeaz n energetica nuclear
ca material suport pentru elementele de combustie din reactoarele nucleare. Plumbul limiteaz
difuzia plutoniului fixnd acest element sub forma compusului intermetalic PlPb3 insolubil n
Mg.
13

2.10. Zincul i aliajele sale

2.10.1. Zincul
Zincul este plasat n grupa a II-a a sistemului periodic, perioada a IV-a. Are 5 izotopi
stabili i 7 izotopi radioactivi. Cristalizeaz n sistem hexagonal compact H.1 [A3] avnd
urmtorii parametri: a = 2,6595 i c/a = 1,8563. Raza atomic a Zn este de 1,33 i distana
interatomic minim de 2,6593 .
Zincul se dizolv bine n acizi i alcalii, iar nclzit la rou descompune energic
vaporii de ap. Interacioneaz cu acizii: cromic, feromanganic i molibdenic i trece srurile
metalice de la stri de valen superioar la stri de valen inferioar. Oxizii unor metale (Cd,
Pb, Cu, Ni) sunt redui de zinc. n atmosfer uscat nu se oxideaz, iar n oxigen uscat se
oxideaz foarte lent chiar la 400 C. n stare lichid se oxideaz repede, suprafaa acoperinduse cu o pelicul de culoare cenuie. Zincul formeaz cu sulful combinaia stabil ZnS, iar cu
azotul, la 600 C se combin foarte energic formnd combinaia Zn3N2 care are o vitez de
disociere att de mare nct nu poate fi obinut n stare pur.

2.10.2. Aliaje de zinc

Funcie de domeniile de utilizare, aliajele zincului se mpart n patru grupe:
- aliaje pentru turntorii;
- aliaje deformabile;
- aliaje pentru lagre;
- aliaje de lipit.

2.10.2.1. Aliaje de zinc pentru turntorie. Sunt utilizate, n special, pentru obinerea,
prin turnare sub presiune, a unor piese mici fasonate. Aceste aliaje pot fi mprite,
convenional, n trei grupe: aliaje Zn-Al; aliaje Zn-Cu; aliaje Zn-Al-Cu.
Aliajele Zn-Al conin ntotdeauna un adaos de cca. 0,05% Mg pentru mbuntirea
rezistenei la coroziune. Zincul formeaz cu aluminiu un eutectic cu un coninut de 5% Al,
avnd temperatura de topire 380 C. Aluminiul mbuntete proprietile mecanice ale
zincului. Un adaos de 4% Al mrete rezistena la rupere la traciune de la 100 la 300 MPa i
alungire relativ de la 5 la 30%. De asemenea, acest element mrete apreciabil fluiditatea
zincului i deci capacitatea sa de turnare.
Aliajele Zn-Cu. Sistemul Zn-Cu (fig.2.131.) prezint o diagram de echilibru cu
transformare peritectic, punctul peritectic aflndu-se la 2,6% Cu i 423 C.

Fig.2.131. Diagrama de echilibru Zn-Cu

(pn la 10% Cu).

14

Soluia solid cu baz de Zn este simbolizat prin , deoarece n diagrama binar prin
s-a notat soluia solid cu baza de Cu. Faza reprezint faza intermetalic pe baza
compusului CuZn3, cu reea hexagonal compact, avnd domeniul de existen ntre 7887,5% Zn. Reacia peritetic are forma:
424,5 o C

L1,9%Cu + 12,5%Cu 2,68%Cu

Aceast transformare este nsoit de micorarea volumului. Cuprul acioneaz asupra

procesului de mbtrnire i de modificare a dimensiunilor pieselor turnate, mai ales dac are
un coninut mai mare dect 0,6 0,8% Cu. Procesul poate fi accelerat i consecinele sale
eliminate printr-un tratament termic de mbtrnire artificial (meninere 10 ore la 60 C, 5 ore
la 85 C sau 3 ore la 100 C).
Aliaje Zn-Al-Cu sunt cele mai utilizate aliaje pentru turnarea sub presiune deoarece au
proprieti de turnare superioare altor categorii de aliaje i un pre mai mic. Aliajele cu 4% Al
i 0,1 1% Cu au utilizare multipl, fiind folosite att pentru turnarea sub presiune ct i
gravitaional, fiind destinate pentru elementele aparaturii de precizie i msur. Compoziia
cu 3% Cu, 4% Al i restul zinc are proprieti mecanice mai bune i rezisten la coroziune
mai ridicat dect precedentele, dar are o stabilitate dimensional mai sczut (dup 7 ani
creterea dimensiunilor poate s ajung pn la 0,5%). Caracteristici asemntoare are i
compoziia cu 6% Al i 1% Cu, utilizat aproape exclusiv pentru turnarea n forme
nemetalice. Pentru matrie sunt utilizate aliajele care conin 4,6 5% Al, 3,4 4% Cu, 0,4
1% Mg, 0,4 1% Si, 0,2 0,3% Cr, 0,02 0,2% Sb, rest zinc i respectiv 10 30% Al, 5
20% Cu, Ni i/sau Fe < 2%, rest zinc.
Aliajele Zn-Al-Cu sunt rezistente la aciunea apei din reea, a alcoolului concentrat i a
amestecurilor lor, a gazului de iluminat, a uleiurilor minerale, sub 100 C, dar sunt atacate de
apa distilat, apa fierbinte (peste 70 C), soluiilor acizilor organici i ale bazelor, gaze umede
cu sulf, soluii fierbini de spunuri. Rezistena la fluaj este redus iar lipirea dificil.
n ultimul timp o atenie deosebit este acordat aliajelor de zinc cu mangan (Zinkal),
avnd ca elemente de aliere Al, Cu, Cd i care sunt caracterizate prin proprieti mecanice
foarte bune i rezisten la coroziune mult mai mare. Sunt destinate industriei automobilelor,
pentru matrie i pentru armturi n instalaiile de alimentare cu ap.

2.10.2.2. Aliaje de zinc deformabile. Se bazeaz tot pe sistemele tratate anterior i se

caracterizeaz prin proprieti mecanice foarte bune. De exemplu, aliajul Zn-Al cu 15% Al are
o rezisten la rupere prin traciune de 320 MPa i alungirea relativ de 5% i este utilizat n
industria automobilelor. Pentru mbuntirea proprietilor mecanice i rezistenei la
coroziune, aliajele deformabile, pe baza sistemului Zn-Al-Cu-Mg, sunt microaliate cu bismut,
beriliu, nichel, titan, argint, etc. Astfel, n compoziia: 18 30% Al, 0,01 1% Mg, 0,01
10% Cu, se adaug 0,01 3% Bi, n aa fel nct raportul Mg/Bi s asigure formarea
compusului Bi2Mg3, care contribuie la durificarea materialelor prin tratament termic.
Pentru deformare la rece, n vederea obinerii unor produse cu rezisten de durat
mare i o bun plasticitate, se utilizeaz zincul microaliat cu 0,05 0,25% Ti, 0,02 0,2%
Cu, 0,005 0,05% Al. Dac este necesar un tratament termic, acesta const dintr-o meninere
de dou ore la 120 180 C.
Numeroase aliaje pe baz de zinc sunt superplastice, proprietate folosit pe larg n
tehnologia de deformare, compoziiile cele mai utilizate fiind: 9% Sn, rest Zn (staniol); 22%
Al, 1 2,75% Cu, rest Zn; 22% Al, 0,02 0,05% Mg, rest Zn; 22% Al, 1,4 2,75% Cu,
0,05% Mg, rest Zn.

15

2.10.2.3. Aliaje antifriciune pe baz de zinc. Au ca elemente de aliere aluminiul,

cuprul, staniul, plumbul, stibiul, nichelul, titanul, zirconiul, etc. Cele mai valoroase proprieti
mecanice le au materialele din sistemul Zn Al Cu, cu compoziia: 5 12% Al, 1 10%
Cu, rest Zn, destinate uzinajului lagrelor mainilor unelte, pieselor mici ale mainilor de
ridicat, etc.
Lagrele confecionate din aceste materiale pot funciona n urmtoarele condiii: pmax
= 600 800 MPa, vmax = 4 7 m/s; coeficientul de frecare n prezena lubrifianilor este
0.009, iar n lipsa acestora 0,25; temperatura maxim de lucru: 80 100 C. De asemenea, la
prelucrarea acestor aliaje trebuie luat n considerare, coeficientul de dilatare mai mare
comparativ cu bronzurile i babbiturile, fiind admis un joc ntre lagr i fus de 0,12 0,15%
din diametrul fusului.
n ultimul timp au fost elaborate i alte aliaje antifriciune pe baz de zinc: 17 27%
Al, 2 4% Si, 0,1 0,5% Ti, rest Zn, respectiv 17 27% Al, 2 4% Si, 0,3 1% Zr, rest Zn,
care pot funciona pn la presiuni de 1700 MPa.
Aliajul cu 6% Cu, 18% Sn, rest Zn (metal alb englezesc) este utilizat pentru fabricarea
lagrelor de alunecare la mainile miniere, la mainile de ridicat i la motoarele pentru
automobile.
2.10.2.4. Aliaje de lipit pe baz de zinc. Fac parte din sistemele Zn-Cd i Sn-Zn i
sunt destinate lipirii magneziului, aluminiului i aliajelor sale, precum i pentru lipirea
diferitelor materiale pe ceramic. Din prima categorie de aliaje, n tehnic se utilizeaz aliajul
cu 40% Cd, care are rezistena la rupere prin traciune de 100 MPa i alungirea la rupere de
5%. Din sistemul Zn-Sn sunt utilizate aliajele cu 10, 20, 30 i 40% Zn i care mai conin n
compoziia chimic 3 20% Al, 2 20% Cd, 5 20% Pb, 2 20% Cu i 3% Mg.
Temperatura de topire a acestor aliaje crete cu creterea coninutului de zinc.
Dintre aliajele pentru lipire tare fac parte aliajele Cu-Zn-Ag i alamele cu un coninut
mai ridicat de zinc.
Bibliografie

1. Bncescu, N., Dulucheanu, C., Materiale i tehnologii, vol.I, Editura Didactic i

Pedagogic, R.A., Bucureti, 2004.
2. Bibu, M., Metalografia aliajelor feroase i neferoase, Editura Universitii Lucian
Blaga, Sibiu, 2000.
3. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnic Info, Chiinu,
2010.
4. Colan, H., s.a., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1968.
5. Gdea, S., Protopopescu, M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
6. Gdea, S., Geru, N., s.a., Metalografie, E.D.P., Bucureti, 1974.
7. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
8. Geru, N., s.a., Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
9. Gramaticu, M., Bncescu, N., Dulucheanu, C., Metalografia metalelor i aliajelor
neferoase, Universitatea tefan cel Mare Suceava, 1994.
10. Protopopescu, H., Metalografie i tratamente termice, E.D.P., Bucureti, 1983.
11. Rdulescu, M., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1982.
12. erban, V.A., Rdu, A., tiina i ingineria materialelor, Editura Politehnica,
Timioara, 2012.

16

13. ontea, S., s.a., Metale i aliaje neferoase de turntorie, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1981.
14. Truculescu M., Huiu, Gh., Materialotehnica. Metale i aliaje neferoase, (vol.IV),
Editura Politehnica, Timioara, 2009.
15. * * *, Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice, vol.3. Metale. Aliaje.
Materiale speciale. Materiale compozite, AGIR, Bucureti, 2009.

17