CURS 11

Cuprins
2.11. Plumbul, staniul i aliajele lor
2.11.1. Plumbul i staniu
2.11.2. Aliaje pe baz de plumb i staniu
2.11.2.1. Aliaje de lipit
2.11.2.2. Aliaje antifriciune
2.11.2.3. Aliaje tipografice
2.11.2.4. Aliaje pentru acumulatoare, armturi i cabluri
electrotehnice
2.11.2.5. Aliaje uor fuzibile
2.12. Nichelul i aliaje de nichel
2.12.1. Nichelul
2.12.2. Aliaje cu baz de nichel
2.12.2.1. Aliaje Ni Cu
2.12.2.2. Aliaje Ni-Fe
2.12.2.3. Aliaje Ni-Cr i Ni-Cr-Fe
2.12.2.4. Aliaje complexe pe baz de Ni durificabile structural
2.12.2.5. Aliaje complexe pe baz de Ni utilizate n tehnica
dentar
2.13. Cromul i aliajele pe baz de crom

2.11. Plumbul, staniul i aliajele lor

2.11.1. Plumbul i staniu
Plumbul i staniu fac parte din grupa materialelor neferoase, caracterizate printr-o
temperatur de topire sczut, duritate mic i o bun sensibilitate la coroziune. Ambele
metale sunt situate n grupa a IV-a a sistemului periodic, cu numerele atomice 50 i 82, avnd
greutile atomice de 118,70 respectiv 207,27.
Staniu prezint dou modificri alotropice: - staniul alb, stabil la temperaturi mai
mari de 13,2 C i - staniu cenuiu, stabil sub temperatura de 13,2 C. Trecerea staniului n
staniu se accelereaz cu mrirea puritii acestuia, deoarece elementele nsoitoare (Bi, Sb,
Pb, Cd, etc.) au o aciune invers.
Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice sunt prezentate n tabelul 2.48.
Tab.2.24. Caracteristicile fizice, mecanice i tehnologice ale plumbului i staniului.

Caracteristici

UM

Starea

Greutatea spec. (la 20 C)

Ttop. sau Ttransf.
Contracia la solidif. sau la
transformare
Tfierb. la pres. atm.
Tfierb. n vid
Cld. spec. la 0 C
Coef. de dilat. lin.

Kg/dm3

Cond. term. la 20 C

Plumb

5,85
13,2

7,2984
231,9

11,3915
327,4

-27

2,7

3,5

2270
1440
0,0541
23

1744
982
0,0305
29,5

0,157

0,083

19-21
17
12
12
35-60
37
80-90
49-52
54
52

350-400
2,8
10-25

11-13
15
11,2
5
30-40
60-70
32-45
30-48
-

C
C
Cal/gC
10-6/C
Cal/cm
sC

Rm

MPa

Rc

MPa

Ar

Duritatea HB

MPa

Tturnare
Contracia la turnare
Trecistalizare

Staniu

T
D
R
T
T
D
R
T
D
R

C
%

445-480
3,5
15-20

Not: T turnat; D deformat; R recopt;

Staniul este un material foarte sensibil n condiii obinuite (cu toate c este atacat de
bazele i acizii tari), deoarece nu reacioneaz cu apa dulce, de mare, acizi organici, produse
alimentare, se oxideaz lent chiar n prezena umiditii i se dizolv greu n acizii diluai.
2

Oxidarea metalului nu se intensific la temperaturi mai mari de 150 C, cnd formeaz la

suprafa un strat protector de oxid, compact i rezistent.
Plumbul i staniul au o larg ntrebuinare n tehnic, mai ales sub form de aliaje uor
fuzibile, aliaje antifriciune i aliaje de lipit. Aceste dou metale sunt componenii principali
de aliere a cuprului, att pentru obinerea alamelor speciale, ct i a bronzurilor cu staniu sau
plumb.
Proprietile chimice ale plumbului prezint unele contraste. Astfel, el rezist mai bine
dect Fe, Zn sau Sn, la aciunea acizilor sulfuric i clorhidric concentrai, dar se dizolv n
acid acetic diluat, precum i n ali acizi organici, care nu au aproape nici un efect asupra
metalelor enumerate mai sus. De asemenea, este stabil n apele reziduale, dar aerul umed l
distruge. Ca i n cazul staniului, stabilitatea sa la coroziune este influenat direct de puritate.
O parte important din consumul total de staniu se utilizeaz pentru cositorirea
tabelelor, fabricarea foielor de staniu i a tuburilor n industria chimic i n scopul cositoririi
electronice. n afar de acesta, staniu este un elementul principal al aliajelor decorative, iar
plumbul reprezint elementul de baz pentru aliajele tip babbit. Plumbul se consum, n
cantiti mari, la fabricarea alicelor i gloanelor.
2.11.2. Aliaje pe baz de plumb i staniu
2.11.2.1. Aliaje de lipit. Sistemul Sn-Pb (2.132.) prezint o diagram de echilibru cu
solubilitate limitat, care formeaz un eutectic (61,9% Sn + 38,1% Pb cu temperatura de
topire 183 C) i dou soluii solide: - 19,2% Sn la temperatura de 183 C i 1,9% Sn la
temperatura mediului ambiant; - 2,5% Pb la temperatura eutecticului i 0,4% Pb la
temperatura mediului ambiant. Aliajele cu structur monofazic sunt moi i posed un
interval de solidificare ridicat i din acest motiv sunt utilizate la lipirea materialelor care nu
sunt supuse la solidificri mari. Aliajele cu structura au proprietatea de a lipi n bune
condiiuni majoritatea oelurilor i aliajelor de cupru. Au temperatura sczut de topire, o
bun stabilitate la coroziune i datorit coninutului sczut n Pb nu sunt toxice, motiv pentru
care sunt utilizate n industria alimentar i n aparatura medical.
Cadmiul micoreaz temperatura de topire a aliajelor Sn-Pb, deoarece poate s apr
n sistem eutecticul ternar, cu compoziia 50% Sn, 32% Pb i 10% Cd, avnd temperatura de
topire de 145 C. Totodat, acest element mbuntete caracteristicile mecanice, tensiunea
superficial i nlocuiete staniul. Conform cercetrilor experimentale, un procent de cadmiu
confer materialului aceleai proprieti ca 3 5% Sn.

Fig.2.132. Diagrama de echilibru a

sistemului de aliaje Sn-Pb.

Un grup de aliaje mai diferit este cel pe baza sistemului Pb-Sn-Bi, utilizat pentru
mbinarea sticlei cu alam, la seringile medicale. n ultimul timp sunt utilizate aliajele pe baza
sistemului Sn-Pb-In, ultimul pn la 25%, mbuntindu-se rezistena la coroziune n ageni
bifazici. Dac procentul de In se mrete la 40%, aderena pe sticl devine perfect. Dintre
aliajele de lipit pe baz de Sn i Pb, cele mai importante sunt prezentate n tabelul 2.25.
Tab.2.25. Aliaje de lipit pe baz de Sn i Pb.

Marca

LUMINIUM
BURGESS
CROWN
STERLING
GRIMN
-

Compoziia chimic n %

55 Sn; 1 Pb; 33 Zn;

10 Al; 1 Cu
72 Sn; 0,5 Pb;
24,5 Zn; 3 Al
63 Sn; 4 Pb; 18 Zn;
13 Al; 2 Cu
61 Sn; 9 Pb; 16 Zn;
11 Al; 3 Cu
55 Sn; 25 Pb; 20 Zn
5961 Sn; 0,20,8 Sb;
rest Pb
6070 Sn; 3040 Zn
cu adaosuri 320 Al; 220
Cd; 520 Pb; 210 Cu;
0,31 Mg
92 Pb; 2,5 Ag; 3,5 Sn

6272 Sn; 58 Pb; 58 Al;

1822 Zn; 0,53 Cu;
0,22 Cd
3841 Pb; 4,56 Sb; 913
Bi; 3942 Sn; 1,52,5 Cu
48,5 Sn; 48,5 Zn; 2 Cu; 0,6
ULTRALLOY
Si; 0,03 Ag
-

Proprieti

Utilizri

Lipire Al i aliaje, Zn,

Cu, unele bronzuri i
alame

Idem

Al, Cu i aliaje

Zn, Al, Cu i aliaje

Ttop=183 C

Lipire Al cu Cu
Lipire n electronic
i electrotehnic

Al i aliaje

Lipituri n electronic,
electrotehnic i
radiotehnic

Lipire conductori

Tsolid=180 200 C

Lipire aliaje de
Cu i Al

Al i aliaje

INDALLOY I

50 In; 50 Sn

Ttop=117 C

AJAX
HONEST
SOLDER

50 Sn; 50 Pb

INDALLOY 7

50 In; 50 Pb

Ttop=217 C

Lipire metal-sticl,
metal-ceramic,
electrotehnic i
electronic
Lipire n
electrotehnic i
electronic
Lipire metal-ceramic
sau sticl, n
electrotehnic i
electronic

2.11.2.2. Aliaje antifriciune. Aliajele antifriciune pe baz de Sn i Pb sunt

considerate printre cele mai bune materiale pentru lagre, fiind caracterizate prin: temperatur
sczut de topire i proprieti bune de turnare, rezisten ridicat la frecare i compresiune la
4

presiuni mari i viteze mari, stabilitate nalt la coroziune n diferite substane folosite pentru
ungere, conductibilitate termic suficient, aderen corespunztoare la pereii lagrului,
rezisten mare la uzur, precum i o uoar prelucrare prin achiere. De asemenea, posed o
mare plasticitate i o duritate suficient pentru a asigura valori mici coeficienilor de frecare,
avnd o structur heterogen, alctuit dintr-o baz moale (metal pur, soluie solid sau
eutectic) n care se gsesc distribuii compui intermetalici duri.
Dezavantajul cel mai important al acestor materiale l reprezint proprietile
mecanice foarte sczute, ceea ce implic folosirea unui suport din font, oel, alam sau
bronz, pentru turnarea compoziiilor de lagr.
Aliajele antifriciune pot fi mprite, convenional, n trei grupe:
- aliaj pe baz de staniu;
- aliaj pe baz de plumb;
- aliaje pe baz de staniu i plumb.
Compoziia chimic, proprietile mecanice i fizice ale aliajelor antifriciune sunt
prezentate n tabelele 2.26. i 2.27. Domeniile de utilizare, recomandate pentru aceste aliaje
sunt date n tabelul 2.28.
Tab.2.26. Aliaje antifriciune. Compoziie chimic.

Compoziia chimic, %
Marca aliaj

Sn

Sb

Cu

Pb

Al

Mg

Alte elem.

Imp.
max

Y-Sn89
Y-Sn83
Y-Sn80

88 90
82 84
79 81

3 4
5,5 6,5
57

13

0,20
0,25
0,25

Y-PbSn10

95 12

0,5 1,5

Rest

0,25

Y-PbSn6Sb6

5,5 6,5

78
10 12
11 13
14,5
16,5
5,5 6,5

Rest

0,30

Y-PbSn6Cd

5,5 6,5

16 18

Rest

Y-PbSn5

4,0 5,5

9 12

0,3 0,6

Rest

0,7
0,8 As;
0,8
0,9 Cd;
0,8
1,1 Ni
-

0,25

0,25

Tab.2.27. Principalele caracteristici ale aliajelor antifriciune.

Marca aliajului

HB
[MPa]

Rcompr.
[MPa]

Tturn.
[C]

Masa specific
[kg/m3]

Y-Sn89
Y-Sn83
Y-Sn80
Y-PbSn10
Y-PbSn6Sb6
Y-PbSn6Cd
Y-PbSn5
Y-Pb98
Y-AlSb5

250 320
240 320
230 320
160 180
220 310
300 390
250 280

135
125
165
630 670

424
500 550
400 500
400 450
400 450
400 450
400 450
500 600
>800

7390
7500 7700
7600 7800
9600 9800
9700 9900
10500
2800

Tab.2.28. Domenii de utilizare ale aliajelor antifriciune.

Marca aliajului

Domenii de utilizare recomandate

Y-Sn89

Turnare n lagre
Cuzineii la turbine cu abur, la turbocompresare,
motoare Diesel cu vitez mare i la unele tipuri de
locomotive de mare vitez
Maini cu abur staionare i marine, electromotoare i
generatoare
Cuzinei la biele i osii la unele tipuri de locomotive de
mare vitez, vagoane pentru trafic internaional i
intern
Cuzinei subiri la autocamioane
Maini cu turaia pn la 500 rot/min.
Cuzinei la vagoane de marf i de cltori
Cuzinei la vagonete, vagoane i locomotive de marf
i pentru axe de la 300 la 400 rot/min.
Cuzinei pentru motoare Diesel, motoare de
autovehicule i tractoare

Y-Sn83
Y-Sn80
Y-PbSn10
Y-PbSn6Sb6
Y-PbSn6Cd
Y-PbSn5
Y-Pb98
Y-AlSb5

Prezena stibiului n aliajele de staniu i plumb contribuie la durificarea lor,

conferindu-le proprieti de antifriciune.
Diagrama SnSb (2.133.) este cu miscibilitate parial n stare solid i trei
transformri peritectice la 425 C, 325 C i 246 C. Se formeaz faza intermetalic SnSb (faza
), avnd domeniul de existen ntre 42-57%. Faza format prin reacia peritectic la 425 C:
425 o C

L 50% Sb + (Sb ) 90% Sb

SnSb 65% Sb
sufer la temperatura de 320 C un proces de ordonare:
320 o C

Fig.2.133. Diagrama de echilibru a

sistemului Sn-Sb.

Structura fazei , stabil la temperaturi joase, sub 320 C, este cubic, prezena
acestei faze producnd durificarea structural a aliajelor cu baz de staniu.

Solubilitatea stibiului n staniu este de maximum 10,5% la 246 C, ajungnd la 2,2%

Sb la temperatura mediului ambiant. Datorit acestui fapt aliajele din acest sistem conin ntre
318% Sb, pentru a se evita o cretere excesiv a duritii i fragilitii lor.
Adaosurile de cupru n aliajele de Sn-Sb contribuie la mbuntirea proprietilor de
antifriciune prin formarea de noi faze intermetalice (Cu3Sn, Cu2Sb), eliminnd aproape
integral separarea compusului SnSb, prin licuaie i contribuind la o distribuie mai fin i
uniform a acestuia. Aliajele Sn-Sb-Cu sunt cele mai bune materiale antifriciune i se
utilizeaz pentru executarea lagrelor mainilor unelte, a motoarelor de avioane, turbinelor,
locomotivelor precum i pentru lagrele mainilor utilizate n metalurgie, minerit i
prepararea minereurilor.
Materialele antifriciune pe baz de plumb se mpart n dou mari grupe: aliaje Pb-Sb,
Pb-Sb-Sn, Pb-Sb-Sn-Cu i aliajele plumbului cu metalele alcaline i alcalino-pmntoase.
Aliajele Pb-Sb au o compoziie apropiat de a eutecticului (fig.2.134.), cu mici
adaosuri de cupru. n aceste materiale metalice cristalele de stibiu () i particulele
compusului intermetalic Cu2Sb constituie componenii duri, iar eutecticul, care conine n
compoziia sa 87% Pb i 13% Sb, ndeplinete rolul de mas moale.

Fig.2.134. Diagrama de echilibru a

sistemului Pb-Sb.

Aceste aliaje se folosesc rar n tehnic din cauza tendinei mari de segregare,
rezistenei reduse la temperaturi ridicate i proprietilor mecanice sczute.
Cea mai mare duritate a plumbului ns se poate realiza prin alierea cu metale alcaline
i alcalino-pmntoase: litiu, calciul, bariu i magneziu. Creterea duritii se datoreaz
formrii unor compui intermetalici de tipul Pb3Ca, PbCa, Pb3Na, PbNa2, PbLi, Pb3Ba,
PbMg2 etc. care n stare dispers durific masa metalic.
Aceste materiale posed bune proprieti anticorosive, cu condiia meninerii n limite
bine stabilite a coninuturilor de sodiu, bariu i n special magneziu, sunt mai puin fragile
dect celelalte aliaje antifriciune pe baz de plumb, fiind recomandate pentru confecionarea
lagrelor, bucelor i cuzineilor de alunecare ale motoarelor, vagoanelor, locomotivelor,
mainilor, cu condiia ca temperatura n timpul funcionrii s nu depeasc 150 C.
Pentru a reduce costul de producie al aliajelor antifriciune, o parte a staniului se
nlocuiete cu plumb, care nu formeaz compui intermetalici cu stibiu i cuprul, principalii
componeni ai materialului metalic. Conform diagramei de echilibru (fig.2.135.), n sistemul
Pb-Sn-Sb apare eutecticul ternar cu temperatura de topire de 239 C, avnd urmtoarea
compoziie: 4% Sn, 12% Sb, rest Pb. Ca urmare, aliajele pe baza acestui sistem au o structur
alctuit din cristale primare de faz (SnSb) i eutectic.

Fig.2.135. Diagrama de echilibru a

sistemului Pb-Sn-Sb.

Adaosurile de cadmiu, nichel i arsen formeaz n aliaj noi combinaii intermetalice

dure, care permit micorarea coninutului de stibiu, mbuntind n acelai timp proprietile
de antifriciune. O aciune similar are i cuprul, care n plus reduce tendina de segregare a
fazei SnSb n timpul solidificrii. Prezena telurului n cantiti mici durific vizibil masa
aliajului i are capacitatea cea mai mare de a reduce rezistena lui.
Aceste materiale, n special cele cu adaosuri de telur, cadmiu, nichel i arsen, sunt
nlocuitoare excelente ale aliajelor antifriciune bogate n staniu i se recomand s se
utilizeze la executarea lagrelor mainilor-unelte, la motoare cu combustie intern, motoare de
automobile, pompe, ascensoare etc.

2.11.2.3. Aliaje tipografice. Ca materiale metalice tipografice se utilizeaz mai ales

aliajele pe baz de plumb cu adaosuri de Sb, Sn, Cu i As. Sunt n general aliaje de
compoziie eutectic, ce asigur fluiditatea optim la turnare. n funcie de destinaiile lor,
aliajele tipografice se mpart n aliaje pentru maini de cules i pentru turnarea literelor, avnd
urmtoarele proprieti:
- duritate i rezisten la uzur ridicat, astfel nct dup utilizri repetate, caracterele
tipografice s nu devin nucleare;
- fluiditate bun la supranclzire i o temperatur joas de topire (sub 300 C), avnd
n vedere c aliajul trebuie s fie retopit de mai multe ori, fr pierderi nsemnate;
- capacitate foarte bun de umplere a formei, pentru a reda cu fidelitate toate detaliile
literelor;
- contracie ct mai mic la solidificare i o compactitate suficient;
- stabilitate mare la coroziune fa de substanele cu care vin n contact;
- caracteristici mecanice medii, pentru a nu suporta deformri n timpul funcionrii.
Calitile, compoziia chimic i densitatea celor mai importante aliaje tipografice pe
baz de plumb sunt prezentate n tabelul 2.29.
Stibiul principalul elemente de aliere mrete duritatea i rezistena, coboar
temperatura de topire i micoreaz contracia la turnare.
Staniul mrete duritatea, rezistena mecanic i tenacitatea. De asemenea, coboar
temperatura de topire i mbuntete fluiditatea. Aliajele tipografice cu un coninut ridicat de
Sn sunt utilizate pentru executarea caracterelor mici.
8

Tab.2.29. Aliaje tipografice.

Marca aliajului

S PbSn4Sb15
S 4/15
S PbSn7Sb16
S 7/16
L PbSn5Sb12
L 5/12
M12

M14

M16/1

M16/2

M18

M20

Temperaturi, C
Topire
Turnare

Compoziia
chimic [%]

14,515,5 Sb
3,54,5 Sn
Pb rest
15,516,5 Sb
6,57,5 Sn
Pb rest
11,512,5 Sb
4,55,5 Sn
830,5 Pb
830,5 Pb
120,3 Sb
50,5 Sn
810,5 Pb
140,3 Sb
50,5 Sn
790,5 Pb
160,3 Sb
50,5 Sn
770,5 Pb
160,3 Sb
70,5 Sn
770,5 Pb
180,3 Sb
50,5 Sn
750,5 Pb
200,3 Sb
20,5 Sn

Utilizri

285325

345 375

Stereotipuri plane

265275

305 315

Stereotipuri curbe

230245

265 295

Litere linotip,
intertip i tipograf

310 330

Litere corp 1472,

respectiv 1214

Litere corp 1472

320 330 de cas, litere corp
126 menotip
Litere corp 1214
340 360
de cas, 610
monotip

340 360

Litere corp 24
monotip

360 390

Litere corp 610 de

cas

370 390

Litere corp 24 de
cas

Bismutul n cantiti de pn la 1,5% mrete fluiditatea, afineaz structura i mrete

durata de utilizare.
Cuprul contribuie la formarea unei structuri mai fine i mpiedic apariia segregrilor.
Se adaug n special la aliajele folosite la mainile de cules.
Arsenul se introduce ca nlocuitor al Sn i contribuie la mbuntirea rezistenei i a
duritii, iar Cd micoreaz temperatura de topire i mrete capacitatea de umectare.
Zincul, aluminiul i sulful sunt considerate impuriti duntoare, deoarece nrutesc
apreciabil proprietile de turnare, mresc granulaia i provoac apariia fragilitii.

2.11.2.4. Aliaje pentru acumulatoare, armturi i cabluri electrotehnice. Aliajele

plumbului cu staniu i arsen, cunoscute sub denumirea de plumb tare, sunt destinate
confecionrii plcilor pentru acumulatoare, acoperirea tablei de oel folosit n instalaiile de
ventilare a vaporilor i gazelor care conin acizi. Aceste aliaje i menin timp ndelungat
luciul metalic, au o temperatur joas de topire i proprieti foarte bune de turnare. Tot n
acest scop pot fi utilizate i aliajele Pb-Ca, a cror duritate se mrete n prezena bariului,
magneziului i staniului. Magneziul ndeplinete i rolul de dezoxidant, iar staniul elimin
pericolul de coroziune intercristalin. Plcile se toarn n forme metalice orizontale sau
9

verticale, pe instalaii automate, avnd suprafaa interioar acoperit cu un start de negru de

fum i sunt pudrate cu praf de talc.
Aliajele plumbului pentru nveliul cablurilor de nalt tensiune, telefonie, telegrafie
subteran sau submarine, au temperatura de topire relativ joas, plasticitatea ridicat, pentru a
putea fi trase n tuburi i evi, o foarte bun rezisten la ndoiri repetate, precum i posibiliti
uoare de lipire, avnd n compoziia lor stibiu, staniu, telur, etc.
Aliajele eutectice cu Ag, Ba, Ca i Al sunt destinate fabricrii anozilor la electroliza
metalelor neferoase, iar cele cu arsen pentru turnarea alicelor.
Compoziia, proprietile i domeniile de utilizare ale aliajelor pentru acumulatoare,
armturi i cabluri electrotehnice sunt date n tabelele 2.30. i 2.31.
Tab.2.30. Aliaje pentru acumulatoare.

Marca

Pb+Sn
[%]

Ag

Cu

Pb-Sb A
Pb-Sb B

99,96
99,95

6
1

1
8

Impuriti, n 10-3 [%]

As
Sn
Zn

Fe

Bi

5
5

4
4

1
2

2
2

2
2

Tab.2.31. Aliaje pentru armturi de cabluri.

Sn

Compoziia chimic, [%]

Sb
Cu
Te
Cd

2
-

0,5
0,5

0,06
-

0,06
-

0,25

Pb

Tt
[C]

Rm
[MPa]

A
[%]

HB

99,99
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest

327
324
327
327
324
-

15
19
14
18
21
21

52
49
67
48
56
41

44
57
46
58
61
60

2.11.2.5. Aliaje uor fuzibile. Aceste aliaje conin n compoziia lor, n afar de
plumb i alte elemente de aliere cum ar fi: Sn, Bi, Cd, In, Hg, etc., avnd temperatura de
topire sub 200 C i chiar negativ, fiind destinate confecionrii siguranelor, a modelelor
pentru proteze, rcirea reactorilor nucleari, lipituri ntre piese ceramice i metalice, sticl, etc.
Bismutul ca element principal de aliere are proprietatea de a-i mri volumul n timpul
solidificrii, permind obinerea unor materiale metalice cu valoarea contraciei apropiat de
zero. Astfel de aliaje cu peste 50% Bi i mresc volumul n timpul solidificrii sau dup
cteva ore de la desfurarea acestui proces. Dac acest coninut variaz ntre 35 i 50% Bi, n
timpul solidificrii are loc o contracie a volumului care, n final, este compensat printr-o
cretere a volumului dup terminarea solidificrii.
Compoziia, temperatura de topire i domeniile de utilizare sunt date n tabelul 2.32.
2.12. Nichelul i aliaje de nichel
2.12.1. Nichelul
Nichelul este nrudit cu fierul, fiind un metal de tranziie din aceeai grup a
sistemului periodic, dar totodat face trecerea spre metalele stabile, respectiv cuprul, cu care
se aseamn n multe privine.
Cunoscnd, n ultimii ani, o cretere important a produciei, nichelul are largi utilizri
n diferite domenii, fiind ntrebuinat pentru acoperiri galvanice, pentru realizarea unor aliaje

10

Tab.2.32. Aliaje uor fuzibile.

Denumirea

Compoziia chimic

Metal
Arcets

50 60% Bi
12 45% Pb
6 38% Sn

DALTON
Fuzibil Alloy
DARCET
Fuzibil Alloy
LICHTENBERG
Fuzibil Alloy
MOLYNEAOX
Fuzibil Alloy
NEWTON
Fuzibil Alloy

42% Bi,
42% Pb,
16% Sn
44% Bi; 26% Pb; 25%
Sn; 6% Cd
42,9% Bi; 21% Pb;
9,97% Sn; 5,09% Cd;
18,3% Zn; 2,8% Hg;
44,7% Bi; 22,6% Pb;
19,1% In; 8,3% Sn;
5,3% Cd
25% Pb; 15% Sn;
60% Bi
25% Pb; 25% Sn;
50% Bi
50% Bi; 20% Sn;
30% Pb
41,5% Bi; 16,7% Sn;
25% Pb; 16,7% Cd
50% Bi; 18,75% Sn;
31,25% Pb

66% Sn; 34% Bi

Metal
Orion
Aliaj
Hespers
Aliaj
anatomic
Aliaj
Lipovitz

Indaloy 11
CERROMA +
RRIS

Intervalul de
solidificare sau
temperatura de
topire, n C

96 100

108
75

32% Pb; 49,8% Sn;

18,2% Cd
30% Pb; 52% Sn; 5% Bi;
13% Cd
5% In, rest % Pb
28,5% Pb; 1,5% Sn 9%
Sb; rest % Bi
60 64% Bi;
17 21% Sn;
17 21% In;
58 62% Bi;
21 25% Sn;
4 8% In;
9 13% Pb
44 52% Sn;
36 34% Bi;
2 12% In

Lipirea metalelor cu sticl

sau ceramic, confecionarea siguranelor, lipituri
n electrotehnic
Confecionarea
siguranelor, modele uor fuzibile,
lipituri n electronic
Modele
uor
fuzibile,
proteze dentare, sigurane

38

Mulaj anatomice

47,2

Modele proteze dentare

92

Lipirea metalului pe sticl,

sigurane

88

Lipituri n electrotehnic

75

Sigurane, lipituri n
electrotehnic

60

n stomatologie

95

Sigurane

168

Lipirea compuilor
semiconductori

145

Lipire metal-ceramic

130

Lipituri n mecanica fin

230

Lipituri n electronic
Utilizat n construcia de
maini pentru lipit

11

Utilizri

Pentru reactori nucleari

135 150

Lipire metal-ceramic,
metal-sticl

pe baz de nichel cu proprieti speciale anticorosive, termice, electrice etc. Nichelul are
proprieti feromagnetice, cu punctul Curie, la temperatura de 368 C, peste care devine
paramagnetic. Posed o stare alotropic -Ni, stabil doar la temperaturi nalte, cu reea
cristalin n sistem hexagonal i una -Ni, stabil la temperatura ordinar, cristaliznd n
sistemul cubic cu fee centrate. Transformarea polimorfic
250 o C

Ni
Ni CFC

se produce n vid, la temperatura de 250 C.

Cele mai importante proprieti fizice, tehnologice i mecanice ale nichelului sunt:
temperatura de topire: 1455 C; temperatura de fierbere: 2730 C; cldura latent de topire:
1400 cal/g; cldura specific, la 20 C: 0,112 cal/Cg; conductibilitatea termic la 20 100

C: 13,710-6; densitatea: 8900 kg/m3; rezistivitatea la 20 C: 0,082 0,092 mm2/m;

coeficientul de temperatur al rezistivitii: 0,0052 0,0069; modulul de elasticitate: 210000
MPa; limita de curgere: 600 700 MPa; rezistena la rupere la traciune: 750 900 MPa;
alungirea relativ (recopt): 35 45%; reziliena: 17 18 daJ/mm2; duritatea Brinell, ecruisat:
1900 2100 MPa; duritatea Brinell, recopt: 700 900 MPa; duritatea Brinell, turnat: 600
700 MPa; rezistena la oboseal la 107 cicluri: 280 300 MPa; temperatura de turnare: 1550
1650 C; temperatura de prelucrare la cald: 1140 1250 C; temperatura de recoacere: 700
800 C; temperatura de recristalizare: 300 C; contracia liniar la turnare: 1%; numrul
atomic: Z = 28; masa atomic: M = 58,7; structura cristalin: CFC (a = 0,3520 nm).
Proprieti chimice. Nichelul, din punct de vedere chimic, este un element puin activ.
La temperatur obinuit aerul, apa sau mpreun, nu au nici o aciune asupra lui. Acizii
organici reacioneaz cu acesta numai dup un contact ndelungat. Acidul azotic l dizolv
uor, iar acidul sulfuric i clorhidric mai greu. Srurile alcaline, att topite, ct i n soluie
apoas, nu reacioneaz cu nichelul. Peste 500 C nichelul se oxideaz uor n aer i
descompune apa, punnd n libertate hidrogenul. Pulberea de Ni, obinut prin distilarea
amalgamului sau pe cale electrolitic, este slab piroforic.
Nichelul industrial conine ntotdeauna Co ( 0,5%), Cu ( 0,1%), Fe i Si ( 0,25%).
Dup AFNOR exist dou mrci de Ni industrial prezentate n tabelul 2.33.
Tab.2.33. Mrci de Ni industrial (dup AFNOR).

Simbol

Ni 01
Ni 02

Denumire uzual

Nichel
Nichel fr carbon

Compoziie chimic, %

Ni + Co = 99,5%; C < 0,12

Ni + Co = 99,5%; C < 0,02

2.12.2. Aliaje cu baz de nichel

Aliajele cu baz de nichel se pot clasifica, dup diferite criterii i anume :
a) Funcie de principalul element de aliere:
- aliaje: Ni Cu; Ni Mn; Ni Cr; Ni Fe; Ni Mo; Ni Si; Ni Be.
b) n funcie de tipul de proprieti speciale ale aliajelor:
- aliaje cu rezistivitate electric mare;
- aliaje cu for termoelectromotoare ridicat;
- aliaje cu coeficient de temperatur al rezistivitii foarte mare;
- aliaje cu proprieti magnetice;
- aliaje cu dilatare termic foarte redus;
- aliaje cu refractaritate i rezisten la temperaturi ridicate;
- aliaje cu rezisten mare la coroziune i oxidare.
12

c) Funcie de domeniul de utilizare al aliajelor:

- aliaje pentru industria constructoare de maini;
- aliaje pentru industria electrotehnic;
- aliaje termorezistente (refractare).
2.12.2.1. Aliaje Ni Cu. Nichelul i cuprul fiind izomorfe (reea cubic cu fee
centrate) i avnd raze atomice de dimensiuni apropiate, se aliaz n orice proporie, formnd
o serie continu de soluii solide.
La temperatura de 368 C punctul Curie pentru nichelul pur n sistemul Ni Cu,
apare o transformare magnetic n stare solid ce evolueaz negativ la scderea temperaturii,
la 0 C punctul Curie fiind corespunztor unei concentraii de 31,5% Cu.
Rezistena mecanic, rezistena la coroziune i rezistivitatea electric a Ni cresc la
mrirea coninutului de Cu, rezistena mecanic atingnd un maximum de 30 40% Cu, iar
rezistivitatea electric la 50% Cu. Creterea proprietilor de rezisten mecanic ale Ni, la
creterea coninutului este nsoit de micorarea plasticitii, aceasta rmnnd foarte bun
pentru orice coninut de Cu.
Cele mai importante aliaje ale Ni cu Cu sunt aliajele de tip monel, care conin: 67
70% Ni, 26 30% Cu i mici proporii de fier i mangan; dup laminare i recoacere au: Rm =
460 600 MPa, Rpo,2 = 140 210 MPa, A5 = 35 53% i Z = 65 67%. Structura lor este
monofazic, format din soluia solid , celelalte elemente de aliere (Fe, Mn), trec n soluia
solid pe care o durific. Aliajele de tip monel au rezistena la coroziune apropiat de a Ni
i se pot poliza i lustrui foarte uor, sunt mai ieftine dect Ni i au proprieti mecanice mai
bune dect acesta, fiind utilizate la fabricarea pieselor de maini care lucreaz n medii
corozive (pompe, turbine, aparate chimice etc.) i la obiecte de menaj. Aliajele ternare Ni-CuZn sunt cunoscute sub denumirea de alpaca, neusilber i argentan. Aliajele tip
alpaca au compoziia plasat n limitele 5-35% Ni, 13 45% Zn i Cu-rest. Aceste aliaje au
o bun rezisten la coroziune i sunt uor prelucrabile prin deformare plastic. Pentru a
mbunti proprietile de prelucrare prin achiere la aliajele de tip neusilber se adaug
mici coninuturi de plumb, devenind excelente materiale pentru confecionarea de piese de
mare precizie pentru mecanica fin, ceasornicrie i aparatur de laborator.
Aliajele de turnare Ni-Cu-Al denumite i cunial pot fi durificate structural prin
tratament termic, n urma cruia se descompune soluia solid suprasaturat, formndu-se
structuri eterogene cu precipitri de faze (NiAl) i (NiAl2), fin dispersate n masa metalic
de baz. Acest fenomen duce la mrirea rezistenei mecanice i a duritii aliajelor.
Aliajele de turnare Ni-Cu-Mn se ntrebuineaz n special sub form de srm pentru
rezistene, reostate, poteniometre, elemente de compensare i termo-elemente. Aceste aliaje,
dintre care cel mai reprezentativ este constantul (40% Ni, 35% Cu) sunt caracterizate prin
excelente proprieti electrice.
2.12.2.2. Aliaje Ni-Fe. Fierul este izomorf cu Ni i formeaz o serie continu de
soluii solide. n domeniul de concentraie cu 20-50% Fe la temperaturi sub 506 C, datorit
unui fenomen de ordonare, apare o suprastructur de Ni3Fe.
Temperatura transformrii magnetice (punctul Curie) crete progresiv de la 368 C (la
Ni) sub forma unei curbe cu maximum la 32 36 %Fe (612 C) i care scade treptat pn la
aliajele cu 50% Fe (la 400 C), apoi urmrete linia de stabilitate a fierului .
Aliajele Ni-Fe se mpart n: aliaje cu proprieti magnetice speciale, aliaje cu
proprieti termice speciale i aliaje cu proprieti elastice speciale.
Din grupa aliajelor cu proprieti magnetice speciale fac parte aliajele de tip
permalloy (78,5% Ni, rest Fe) i aliajele de tip perminvar (45% Ni, 30% Fe, 25% Co),
utilizate n electronic, automatizri, etc.
13

Dintre aliajele cu proprieti termice speciale fac parte: invarul, superinvarul,

kovarul i platinitul. Invarul (35 37% Ni, 0,3% C, rest Fe) i superinvarul (31% Ni, 4 6%
Co, rest Fe) sunt caracterizate printr-un coeficient de dilatare foarte mic i constant la
creterea temperaturii, fiind utilizate pentru fabricarea instrumentelor de msur, instrumente
pentru observaii geodezice, etaloane pentru msurarea lungimii, piese de ceasornicrie, etc.
Kovarul (28% Ni, 18% Co, 54% Fe) i platinitul (42 48% Ni, max.0,3% C, rest Fe) au
coeficientul de dilatare egal cu al sticlei i al platinei. Sunt utilizate sub form de fire,
nlocuind platina, la sudare cu sticl pentru confecionarea becurilor.
Dintre aliajele cu proprieti elastice speciale se menioneaz elinvarul (33% Ni, 4
5% Cr, 1 3% W, Mn, Si i C, cte 0,5 2% fiecare) care are modulul de elasticitate
constant de la 0 la 40 C. Este utilizat pentru fabricarea instrumentelor de precizie, a
diapazoanelor pentru etaloane de frecven, a resoartelor pentru ceasuri, etc.
2.12.2.3. Aliaje Ni-Cr i Ni-Cr-Fe. Aliajele Ni-Cr i Ni-Cr-Fe sunt aliaje refractare.
Rezistena la oxidare a acestor aliaje este dat de coninutul de Cr. Peste 20% Cr, prelucrarea
aliajelor Ni-Cr este foarte dificil.
Din sistemul binar Ni-Cr sunt utilizate aliajele cu aproximativ 15 20% Cr numite
cromo-nicheluri; din aceast categorie face parte aliajul cromel A (80% Ni, 20% Cr). Din
sistemul ternar Ni-Cr-Fe mai utilizate sunt aliajele cu 50 70% Ni, 10 30% Cr i 10 30%
Fe numite cromo-nicheluri cu fier: nicromul (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe), inconelul (80%
Ni, 14% Cr, 6% Fe), etc. Cromo-nichelurile cu fier sunt mai ieftine dect cromo-nichelurile
binare, dar sunt mai puin stabile la oxidare la temperaturi ridicate, neputnd fi utilizate la
temperaturi mai nalte de 900 C. Sunt folosite pentru confecionare rezistenelor electrice, a
cutiilor de cementare i recoacere i ca materiale pentru fabricarea diferitelor repere pentru
cuptoare de nclzire.
Cromo-nichelurile conin adaosuri de Al, Si, Mn, W, C, Mo i Cu.
2.12.2.4. Aliaje complexe pe baz de Ni durificabile structural. Acestea sunt aliaje
ale Ni cu elemente ca Mn, Be, Al, Si, Ti i Mo care formeaz combinaii ce precipit
provocnd efecte de durificare. Durificarea se realizeaz printr-o clire (T = 800 1200 C,
rcire n ap), urmat de o revenire la 600 800 C. Durificare poate fi obinut i prin
revenire aplicat dup deformarea plastic la rece sau la cald. Principalele grupe de aliaje din
aceast categorie sunt: aliaje de tip monel, inconel, hastelloy, nimonic, udimet
etc.
Aliajele complexe tip monel sunt formate, ca i aliajele binare, din Ni i Cu la care
se adaug cca. 3% Al i uneori cca. 4% Si. Din aceast grup fac parte aliajele: monel K500
(63 70% Ni, max. 3% Fe, 3% Al, 0,5% Ti, 1% Mn, 1% Si, rest Cu), monel S (67 70% Ni,
max. 3% Fe, 3 4% Si, 1,2 1,5% Mn, rest Cu), etc.
Aliajele complexe tip inconel conin fa de aliajele ternare cca. 2% Ti. n practic
sunt utilizate urmtoarele aliaje: inconel W (75% Ni, 15% Cr, 7% Fe, 2,5% Ti, rest Mn, Si,
Al), inconel X (73% Ni, 15% Cr, 7% Fe, 2,3% Ti, 0,8% Nb+Ta, 0,9% Al, rest Mn, Si, etc.).
Aliaje hastelloy sunt aliaje complexe Ni-Fe-Mo care pot conine Cr, W, etc. Dintre
acestea se pot meniona Hastelloy A (56% Ni, 22% Fe, 22% Mo), Hastelloy C (53% Ni, 17%
Cr, 6% Fe, 19% Mo, 5% W), etc.
Aliajele tip nimonic sunt aliaje complexe pe baz de Ni, care conin Cr, Fe, Ti, Al i
uneori Co i Mo; nimonic 90 (10 12% Cr, 15 21% Co, 2 2,8% Ti, 0,8 1,2% Al, 1%
Fe, 0,1% C, rest Ni) i nimonic 100 (10 12% Cr, 18 22% Co, 4,5 5,5% Mo, 1 2% Ti, 4
6% Al, 2% Fe, 0,3% C, rest Ni).
Aliajele udimet sunt aliaje complexe Ni-Cr-Co-Fe-Mo-Ti-Al care conin i alte

14

elemente cum ar fi C, Mn, Si, B, etc. Se menioneaz udimet 600 (49% Ni, 18% Cr, 16% Co,
4% Fe, 3% Ti, 4% Al, restul B, C, Mn, Si) i udimet 700 (50% Ni, 15% Cr, 19% Co, 1% Fe,
5% Mo, 3,5% Ti, 4,2% Al, 0,1% B, restul C, Mn, Si).
Aliajele complexe pe baz de Ni durificabile sunt caracterizate prin: proprieti
mecanice ridicate, refractaritate mare, rezisten la coroziune foarte bun i au o larg utilizare
n industria naval i aerospaial.
2.12.2.5. Aliaje complexe pe baz de Ni utilizate n tehnica dentar. Din aceast
clas se menioneaz: chromanit N (24% Cr, 8% Fe, 2,3% Si, 0,8% Mn, 0,01% C, rest Ni);
platinel (16% Cr, 16% Mo, 6% Fe, 4% Ti, 2% Co, restul Ni); phenix (14,8% Cr, 5,1%
Si, 3,8% Mo, 1% Fe, 0,45% B, 0,08% C, 0,06% Mn, 0,02% Al, restul Ni), .a.
2.13. Cromul i aliajele pe baz de crom

Reprezentnd elementul principal de aliere n oelurile de construcie de nalt

rezisten, cromul se obine prin metoda aluminotermic i silicotermic sau prin electroliz
(97 98,5% puritate), iar cel de nalt puritate prin rafinare electrolitic sau termic. Face
parte din grupa a VI-a a sistemului lui Mendeleev, cu numrul de ordine 24 i masa atomic
51,996 proprietile sale fiind apropiate de ale molibdenului i wolframului. n stare
compact, cromul are o culoare alb-argintie i prezint dou transformri alotropice i .
Forma cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, avnd parametrul reelei a = 2,884
, iar forma , stabil la temperaturi ridicate, are structura hexagonal compact.
Proprieti fizice: densitatea la 20 C: 7100kg/m3; duritatea (Mohs): 5; temperatura de
topire: 1903 C; temperatura de fierbere: 2199 C; cldura latent de topire: 3,2 3,64
KJ/mol; cldura latent de fierbere: 76,635 KJ/mol; cldura specific: (0,106 0,114).10-3
KJ/gC; conductibilitatea termic: 0,212 0,154 J/cmsC; coeficientul de dilatare liniar:
(8,8 10)10-6; conductibilitatea termic: 0,212 0,154 J/cms; conductibilitatea electric:
12,8 145 cm; rezistena la rupere la traciune: 422 619 MPa; limita de curgere: 354
548 MPa; alungirea la rupere: 11 63%.
Proprieti chimice: n condiii obinuite, cromul este stabil n aer, ap i fa de
numeroi ageni chimici. La temperaturi ridicate descompune vaporii de ap cu degajare de
hidrogen i formare de oxizi.
Se combin cu multe elemente formnd compui chimici (hidruri, boruri, siliciuri
etc.). Procesele de oxidare ncep ntre 500 i 900 C i se intensific peste 1200 C.
Microaliat cu titan, ytriu, zirconiu, vanadiu etc., cromul capt noi proprieti cum ar
fi: rezisten la temperaturi ridicate, rezisten la coroziune i oxidare n atmosfer, n vapori
de acid azotic cu alte gaze corozive, avnd n acelai timp proprieti mecanice foarte bune (R
= 300 1000 MPa, A = 5 20%), fiind utilizat n industria chimic, aeronautic i n alte
domenii speciale. Aceste materiale pot fi deformate plastic la cald, obinndu-se table i
diverse profile a cror calitate se mbuntete foarte mult prin plecare cu oeluri inoxidabile.
Aliajele Cr-Ni sunt asemntoare, din punct de vedere al proprietilor, cu aliajele
nicrom. Adaosurile de vanadiu, titan, wolfram le mbuntesc proprietile mecanice i le
mresc stabilitatea la temperaturi ridicate.
Aliajele Cr-Fe au o structur tipic de soluie solid, dac au un coninut n Fe ntre 0
i 30%. Prezena Fe asigur rezistene mecanice la temperaturi ridicate i o bun stabilitate.
Adaosurile de Mo asigur un raport optim ntre duritate i ductilitate, cnd compoziia
chimic este 60% Cr, rest Fe + Mo i raportul Fe/Mo = 7/1, cu limitarea coninutului de C <
0,05 i de Si < 0,05%.

15

Bibliografie

1. Bncescu, N., Dulucheanu, C., Materiale i tehnologii, vol.I, Editura Didactic i

Pedagogic, R.A., Bucureti, 2004.
2. Bibu, M., Metalografia aliajelor feroase i neferoase, Editura Universitii Lucian
Blaga, Sibiu, 2000.
3. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnic Info, Chiinu,
2010.
4. Colan, H., s.a., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1968.
5. Gdea, S., Protopopescu, M., Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.
6. Gdea, S., Geru, N., s.a., Metalografie, E.D.P., Bucureti, 1974.
7. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
8. Geru, N., s.a., Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura Tehnic,
Bucureti, 1985.
9. Gramaticu, M., Bncescu, N., Dulucheanu, C., Metalografia metalelor i aliajelor
neferoase, Universitatea tefan cel Mare Suceava, 1994.
10. Protopopescu, H., Metalografie i tratamente termice, E.D.P., Bucureti, 1983.
11. Rdulescu, M., Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti, 1982.
12. erban, V.A., Rdu, A., tiina i ingineria materialelor, Editura Politehnica,
Timioara, 2012.
13. ontea, S., s.a., Metale i aliaje neferoase de turntorie, Editura Scrisul romnesc,
Craiova, 1981.
14. Truculescu M., Huiu, Gh., Materialotehnica. Metale i aliaje neferoase, (vol.IV),
Editura Politehnica, Timioara, 2009.
15. * * *, Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice, vol.3. Metale. Aliaje.
Materiale speciale. Materiale compozite, AGIR, Bucureti, 2009.

16