Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SIM Curs 13 PDF
SIM Curs 13 PDF
Cuprins
4. Materiale ceramice
4.1. Generaliti
4.2. Structura i clasificarea materialelor ceramice
4.3. Ceramica utilitar
4.4. Ceramica de art
4.5. Ceramica industrial
4.5.1. Ceramice pentru sculele achietoare
4.5.2. Ceramice pentru electrotehnic i electronic
4.5.3. Ceramic refractar i pentru izolaii termice
4.5.4. Ceramic tribologic
4.5.5. Bioceramica
MATERIALE CERAMICE
4.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n tehnic, dup
cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi covalente i ionice, a cror
structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos - argil ars), iar activitatea
omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n preistorie. De-a lungul
timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea metalelor,
vasele i crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia utilitar i
centrndu-se pe valoarea decorativ i estetic;
- ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii industriilor de
vrf, care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de
carbon.
Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul, deoarece folosesc
procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare care se obin la temperaturi
nalte i se utilizeaz la cptuirea cuptoarelor metalurgice.
4.2. Structura i clasificarea materialelor ceramice
In componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea principal
din care se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant, legnd alte componente
neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i contribuie la
creterea porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea temperaturii de
vitrifiere a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine prin topire;
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi, nitruri, boruri)
rezist la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug n cantiti
reduse produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd prelucrarea i extragerea
semifabricatelor din matrie;
Natura
Materialul
Alumina
(oxid de
aluminiu)
Oxizi
Carburi
Oxid
magnetic de
fier
Magnezie
(oxid de
magneziu)
Pehblend
(oxid de
uraniu)
Zincit (oxid
de zinc)
Formula
chimic
Proprieti
Domenii de utilizare
Al2O3
- rezisten mecanic la
temperaturi ridicate;
- conductibilitate termic
bun;
- rezistivitate electric
mare;
- duritate i rezisten la
uzur mare;
- stabilitate chimic.
Izolatoare electrice,
suporturi pentru elemente de
nclzire, protecii termice,
inele de etanare, proteze
dentare, piese pentru
robinete.
Fe3O4
- proprieti magnetice
MgO
- refractaritate mare;
- rezisten mecanic
bun.
UO2
- proprieti radioactive
Combustibil n reactoarele
nucleare.
ZnO
- semiconductor
Diode i varistoare.
Zircon
(oxid de
zirconiu)
ZrO2
Carbur de
bor
B4C
Carborund
(carbur de
siliciu)
SiC
Carbura de
titan
TiC
Transformatoare, bobine, de
inducie, stocarea magnetic
a datelor.
Zidrii refractare, creuzete
pentru laborator, teci pentru
termocuple.
- rezisten mecanic la
Creuzete, elemente de
temperaturi ridicate;
nclzire pentru cuptoare,
- conductibilitate
izolatori termici,
electric la peste 1000 C;
conductoare ionice, tehnic
- duritate i rezisten la
nuclear, fabricarea
uzur ridicate;
emailurilor, tehnic dentar.
- stabilitate chimic.
- duritate foarte mare;
Construcii aerospaiale,
- modul de elasticitate
blindaje pentru tancuri i
foarte mare;
elicoptere militare.
- densitate mic.
- densitate mare;
Produse refractare, plcue
- rezisten la ocuri
achietoare, garnituri de
termice;
- conductibilitate termic etanare la pompele de ap,
obinerea de materiale
i electric;
abrazive, repere n
- coeficient de dilatare
construcia de maini.
termic redus;
- stabilitate chimic.
- duritate i rezisten la Supape pentru motoare cu
ardere intern, piese pentru
uzur mari;
- rezisten la oxidare i cuptoare industriale,
turboreactoare, petrochimie
la coroziune.
Tab.4.1. (continuare).
Natura
Carburi
Materialul
Carbura de
wolfram
Formula
chimic
WC
Nitrura de
aluminiu
AlN
Nitrura de
bor
BN
Nitrura de
siliciu
Si3N4
Nitrura de
titan
TiN
Borur de
crom
CrB2
Borur de
titan
TiB2
Nitruri
Boruri
Proprieti
- duritate i rezisten la
uzur mari;
- rezisten la ocuri
termice.
Domenii de utilizare
- duritate mare;
- rezisten la
Creuzete, cptuirea
temperatur i oc termic;
cuptoarelor cu atmosfer
- conductibilitate termic
reductoare, material
bun;
abraziv, circuite imprimate.
- rezisten electric
ridicat.
- conductibilitate termic Izolatori electrici pentru
temperaturi nalte, creuzete,
nalt;
teci pentru termocupluri,
- rezisten la ocuri
suporturi pentru rezistene
termice;
- dilatare termic slab; electrice, lubrifiant la
temperaturi mari, material
- rezisten electric
refractar, plcue pentru
ridicat;
scule achietoare.
- stabilitate chimic.
- duritate i rezisten la Plcue pentru scule
achietoare, pulberi
uzur mari;
abrazive, bile de rulmeni,
- rezisten la ocuri
inele de etanare pentru
termice.
- conductibilitate termic mori, supape de motoare,
teci pentru termocupluri,
ridicat;
palete de turbine.
- stabilitate chimic.
- conductibilitate termic Material refractar dur,
bun;
creuzete, depunere pe scule
- duritate mare;
achietoare, ceramic
- stabilitate chimic.
semiconductoare.
- conductivitate termic
Schimbtoare de cldur n
bun;
reactoarele nucleare,
- duritate mare;
rezistoare, semiconductori.
- rezisten la oxidare
bun.
Placarea cuvelor pentru
- duritate mare;
electroliza aluminei,
- rezisten mecanic
blindarea aparatelor de
ridicat;
- conductivitate electric lupt, pulberi refractare,
duze de rachete, creuzete.
bun.
Tab.4.1. (continuare).
Natura
Boruri
Materialul
Formula
chimic
Borur de
zirconiu
ZrB2
Siliciur de
molibden
MoSi2
Siliciur de
zirconiu
ZrSi2
Siliciuri
Proprieti
Domenii de utilizare
- rezisten la oxidare
bun;
- rezisten la aciunea
metalelor topite;
- duritate mare.
- conductiviti termic i
electric bune;
- stabilitate chimic;
- rezisten la oxidare.
- duritate mare;
- rezisten la oxidare;
- conductivitate electric
bun.
Absorbant de electroni n
reactoarele nucleare, pulberi
refractare, teci pentru
termocupluri, duze de
rachete, creuzete
Electrotermie, cptuirea
cuptoarelor cu inducie,
duze pentru rachete, placri
antioxidante.
Creuzete pentru reacii
chimice la temperaturi
ridicate, construcii
aerospaiale.
ct i stabilitatea termic (1100 1200 C), avnd i un pre de cost mai sczut, ntruct nu
conin elemente de aliere. In acelai timp, au rezistena la rupere mic (Rm = 75 MPa) i sunt
foarte fragile (KCU= 0,08 daJ/cm2), utilizndu-se numai la finisarea metalelor feroase i
achierea materialelor plastice, fr ocuri i vibraii.
Prin adugarea unor cantiti mici de carburi de titan, siliciu i molibden, i mresc
reziliena, refractaritatea i rezistena mecanic.
c) Nitrura cubic de bor este o form alotropic sintetic a nitrurii de bor care
cristalizeaz n sistem hexagonal. Proprietile sale le egaleaz sau chiar le depesc pe cele
ale diamantului, mai ales n ceea ce privete rezistena la ocuri termice i stabilitatea termic.
Plcuele sinterizate din nitrur cubic de bor se utilizeaz la achierea oelurilor i
fontelor de mare duritate, precum i a unor materiale neferoase i nemetalice.
d) Diamantul este materialul cu cea mai mare duritate, avnd i o rezisten la uzur
excepional. Are o stabilitate termic foarte ridicat (1600 1800 C), pstrndu-i
proprietile de achiere la cele mai ridicate viteze de achiere practic posibile. Prin lefuire i
se asigura un ti foarte fin, astfel nct calitatea suprafeelor prelucrate este foarte bun i
dup prelucrarea cu o scul cu diamant nu mai este necesar o finisare ulterioar.
In acelai timp, este foarte fragil, astfel c nu se poate folosi dect la prelucrrile de
finisare, lucrndu-se cu avansuri i adncimi de achiere mici i cu viteze de achiere mari.
Nu se recomand utilizarea diamantului la achierea metalelor feroase, ntruct fiind carbon
pur, el are mare afinitate fa de anumite metale (Fe, Cr, Mo, V, W), cu care se combin prin
difuzie, formnd carburi care se uzeaz prematur.
Pentru achiere se folosete diamantul natural cu impuriti care nu se poate utiliz
pentru bijuterii, precum i diamantul sintetic, ambele varieti fiind cele mai scumpe materiale
pentru confecionarea sculelor achietoare. El se folosete sub form de monocristal,
policristal sau pulbere. Cu astfel de scule se pot prelucra aliaje de Al i Mg, aliaje
antifriciune, Cu, Ag, Pt, Au, Ni, ebonit, hrtie etc.
4.5.2. Ceramice pentru electrotehnic i electronic
Legturile ionice i covalente ale materialelor ceramice implic toi electronii de
valen ai elementelor chimice componente. Neavnd electroni liberi, materialele ceramice
sunt, n general, rele conductoare de electricitate. In cazul existenei unor impuriti, anumii
ioni se pot deplasa, sub influena cmpurilor electrice, astfel c aceste materiale sunt
semiconductoare. Alte materiale ceramice au proprieti piezoelectrice, feromagnetice sau
chiar supraconductoare.
a) Izolatorii ceramici nu conin electroni liberi care s permit circulaia curentului
electric i se utilizeaz n construcia bujiilor motoarelor cu aprindere prin scnteie i, mai
ales, la liniile pentru transportul energiei electrice, de la joas pn la nalt tensiune.
Istoria acestor izolatori ncepe pe la mijlocul anilor 1840, n Anglia, ele fiind
confecionate din sticl i utilizate la liniile telegrafice. In 1865, Louis A. Cauvet breveteaz,
n SUA, un izolator de sticl, cu gaur filetat. Aceti izolatori s-au utilizat pn pe la
nceputul anilor 1970, cnd au fost nlocuii cu izolatori de porelan, mult mai rezisteni
mecanic, confecionai din argil, cuar, alumin i feldspat. Acetia au porozitate foarte mic
i o rigiditate dielectric de 4 10 KV/mm, fiind protejai cu o glazur sticloas.
Izolatorii ceramici se mai utilizeaz la construcia antenelor de emisie radio care sunt
alimentate cu tensiuni nalte i trebuie izolate fa de pmnt. Acetia se confecioneaz din
steatit, o varietate de talc de culoare alb, cu rezisten la rupere mare i pierderi dielectrice
foarte sczute (Mg2SiO4).
b) Condensatoarele ceramice sunt construite din straturi alternative de metal i
10
Din categoria ceramicii feromagnetice, pe lng ferite, mai fac parte unele lantanide
(pmnturi rare), din care se confecioneaz magnei. Cmpul magnetic al acestora depete
1200 mT fa de 50 100 mT, n cazul magneilor confecionai din ferit. In acelai timp,
magneii fabricai din pmnturi rare sunt foarte fragili, astfel c trebuie s fie protejai cu un
strat de nichel. Pentru confecionarea magneilor se utilizeaz aliaje de neodim (Nd) i
samariu (Sm): Nd2Fe14B i SmCo5.
e) Ceramica semiconductoare prezint o conductibilitate electric intermediar ntre
metale i izolatoare i se utilizeaz la fabricarea termistorilor i varistoarelor.
Termistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezistent variaz proporional cu
temperatura. Exist termistoare pentru temperaturi pozitive, a cror rezistenta crete cu
temperatura i termistoare pentru temperaturi negative, a cror rezisten scade cu
temperatura. Ele acoper o gam larg de temperaturi ( 273,14 ... +1700 C).
Primul termistor a fost descoperit n 1833 de M. Faraday care a semnalat proprietatea
semiconductoare a sulfurii de argint, fenomenul rmnnd i n acest caz o curiozitate de
laborator pn n 1930, cnd Samuel Ruben a brevetat acest dispozitiv care se utilizeaz
pentru protecia transformatoarelor i motoarelor electrice la supranclzire, precum i pentru
controlul temperaturii uleiului i lichidului de rcire la motoarele cu ardere intern.
Termistorii ceramici sunt indicai n cazul temperaturilor ridicate, de peste 1000 C, ei
fiind de fapt singura soluie pentru astfel de situaii i se confecioneaz din nitrur de bor
(BN), nitrur de galiu (GaN), arseniur de galiu (GaAs), fosfoarseniur de galiu (GaAsP)
sau fosfur de indiu (InP).
Varistorul este un dispozitiv semiconductor a crui rezisten electric scade rapid cu
creterea curentului electric, aceast proprietate fiind aplicat la protecia staiilor electrice
contra descrcrilor atmosferice (fulgere i trsnete). Timpul de rspuns este foarte scurt (1
ns), iar protecia este asigurat pn la intensiti ale curentului de 70000 A. Varistoarele se
mai folosesc la protejarea circuitelor calculatoarelor i a altor aparate sensibile, precum i a
liniilor telefonice.
Varistoarele s-au construit iniial din carbur de siliciu (SiC), pentru ca astzi s fie
fabricate din oxid de zinc (ZnO), n amestec cu cantiti mai mici de oxizi ai altor metale (Bi,
Co, Mn). Grunii de oxizi sunt fixai ntre dou plci metalice i doi gruni vecini formeaz
o diod care permite circulaia curentului ntr-un singur sens.
f) Ceramica supraconductoare a fost descoperit n 1986 de cercettorii elveieni Alex
Mller i Georg Bednorz care au fost rspltii cu Premiul Nobel pentru fizic, n 1987. Ei au
descoperit un material ceramic cu formula chimic La2-xSrxCuO4 care devenea
supraconductor la temperatura de 233 C.
Supraconductibilitatea este o stare a unor substane de a-i pierde rezistena electric la
o anumit temperatur critic i de a conduce curentul electric fr nici o pierdere. Aceast
stare ar putea revoluiona industria energetic, ntruct firele supraconductoare nu numai c
nu au pierderi de curent electric prin cldur, dar permit densiti de curent de neimaginat n
alte condiii.
Supraconductibilitatea are numeroase aplicaii practice: rezonana magnetic nuclear
(RMN) pentru investigarea corpului uman, obinerea magneilor supraconductori, generatoare
de curent electric de mare putere care livreaz n reea curent electric la tensiuni nalte,
nlturnd transformatoarele, aplicaii n domeniul fuziunii termonucleare controlate, stocarea
pe timp ndelungat a energiei electrice n bobine supraconductoare; trenurile cu suspensie
magnetic, aplicaii n magnetohidrodinamic.
Atenia cercettorilor este ndreptat spre urcarea temperaturii critice i spre
nlturarea elementelor toxice din supraconductoare (taliu, mercur, plumb).
g) Ceramica pentru substraturi de circuite integrate se folosete pentru fabricarea
unor plci subiri pe care se monteaz microcircuitele electronice. Aceste plci se
11
confecioneaz ndeosebi dintr-un amestec de 90% alumin (Al2O3) i 10% rini sintetice, cu
rol de liant, precum i din oxid de beriliu (BeO) sau nitrur de aluminiu (AlN), prin presare n
forme. Dup proiectarea i imprimarea desenelor circuitelor, urmeaz arderea formei i
depunerea elementelor de circuit cu grosimi de ordinul micronilor, prin evaporare i
condensare n vid sau pulverizare catodic sau cu plasm.
Pachetele de circuite integrate se obin prin suprapunerea mai multor foi, cu legturi
ntre ele, iar suprafeele exterioare ale pachetelor se placheaz cu nichel. Pachetele pot conine
i diode sau tranzistoare, n acest caz avnd dimensiuni mai mari, dar i performane electrice
superioare (circuite integrate hibride).
4.5.3. Ceramic refractar i pentru izolaii termice
a) Ceramica refractar se utilizeaz la cptuirea cuptoarelor, focarelor i aparatelor
care funcioneaz la temperaturi de peste 1000 C. Spre deosebire de celelalte materiale de
construcie, ceramica refractar trebuie s ndeplineasc anumite condiii speciale: s nu se
topeasc sub aciunea temperaturilor nalte, s nu-i piard rezistena mecanic la aceste
temperaturi, s aib un volum constant la temperaturile de exploatare, s aib stabilitate
termic, adic s nu i modifice proprietile n urma nclzirilor i rcirilor repetate, s
reziste la aciunea corosiv a materialelor topite cu care vine n contact.
In practic nu exist ceramice refractare care s aib n aceeai msur toate
proprietile necesare pentru o exploatare n orice condiii. Fiecare tip de ceramic refractar
are proprieti specifice, pe baza crora se stabilete domeniul de utilizare raional. Din punct
de vedere al caracterului chimic, exist trei mari familii de ceramice refractare: acide, bazice
i neutre. In tabelul 4.2. sunt prezentate proprietile i domeniile de folosire ale acestora.
Tab.4.2. Proprietile i aplicaiile principalelor materiale ceramice refractare.
Materialul
Proprieti
Compoziia chimic
Domenii de aplicare
- Cptuirea cuvelor de
electroliz
- Creuzete
sunt de fapt oxizi metalici care reacioneaz cu materialele refractare i le distrug i de aceea
la contactul unei zguri acide trebuie s se utilizeze un material refractar acid, iar la contactul
unei zguri bazice, un material refractar bazic.
Dup forma lor, ceramicele refractare pot fi fasonate, cnd au o form geometric bine
definit i nefasonate, cnd se prezint sub form de granule sau pulberi. Mai exist i
materiale fibroase care se livreaz sub form de suluri. Produsele fasonate se prezint sub
form de crmizi care pot fi normale (paralepipedice i pan) sau speciale (radiale, tubulare
i cu profil special). Produsele nefasonate se livreaz n vrac (ciment, mortar, chit, beton) i se
utilizeaz pentru realizarea zidriilor, pentru reparaii sau ca straturi de uzur n cuptoare.
b) Ceramic pentru izolaii termice se folosete la cptuirea cuptoarelor i a
agregatelor termice a cror temperaturi nu este prea mare (sub 1200 C), pentru economisirea
de combustibil. Ea are porozitate mare i densitate mic i se fabric din materii prime uoare
i poroase (diatomit, vermiculit i argil expandat).
Ceramica modern pentru izolaii termice se folosete ca scut termic pentru vehiculele
spaiale (navete spaiale i capsule de aterizare). La intrarea n atmosfera terestr, aceste
vehicule ating temperaturi foarte mari, datorit frecrii cu aerul i dac nu ar fi protejate
termic, s-ar topi. Plcuele ceramice care le protejeaz trebuie s fie compatibile din punct de
vedere chimic cu materialul-suport, s fie inerte la aciunea gazelor din atmosfer, s aib un
coeficient de dilatare apropiat de cel al materialului-suport, s aib o conductibilitate termic
foarte sczut i, evident, s aib o refractaritate foarte mare. Aceste plcue au, de fapt, o
structur compozit, fiind armate cu fibre de silice sau cu fibre de carbon.
Ceramica pentru izolaii termice se mai utilizeaz la confecionarea unor piese ale
turbinelor cu gaze i turbomotoarelor de aviaie care sunt supuse la solicitri termice i
mecanice foarte mari. Astfel, camerele de ardere ale turbinelor care au temperaturi de peste
1500 C se confecioneaz din carbur de siliciu (SiC), iar rotoarele turbinelor, din nitrur de
siliciu (Si3N4).
De asemenea, s-au fcut ncercri pentru utilizarea materialelor ceramice la construcia
motoarelor cu ardere intern ale automobilelor. Astfel, la nceputul anilor 1980, firma Toyota
din Japonia a realizat un astfel de motor care poate funciona la o temperatur de 3300 C, fr
rcire. Acest lucru conduce la scderea greutii motorului i la creterea randamentului su
energetic. Intr-un motor clasic metalic, o mare parte din energie se pierde prin cldura
degajat care este nlturat prin lichidul de rcire. Motorul japonezilor nu a putut echipa nici
un automobil, din cauza fragilitii componentelor sale ceramice.
4.5.4. Ceramic tribologic
Materialele ceramice au i aplicaii tribologice, datorita coeficienilor mici de frecare,
rezistenei la aciunea agenilor chimici i refractaritii ridicate. Ele se pot folosi la fabricarea
lagrelor cu alunecare care lucreaz la temperaturi ridicate, n vid sau n medii expuse la
radiaii (reactoare nucleare i navete spaiale). Aplicarea ceramicelor la confecionarea
lagrelor cu alunecare este totui limitat de fragilitatea acestora.
O aplicaie mai larg se ntlnete la fabricarea rulmenilor. Utilizarea ceramicii
tripleaz durata de exploatare a unui rulment att datorit micorrii frecrii, ct i reducerii
forelor centrifuge care la turaii mari pot depi ncrcarea nominal a rulmentului,
materialele ceramice avnd o densitate mai mic dect oelul. De asemenea, rolele sau bilele
ceramice se deformeaz mai puin sub sarcin, ceea ce asigur o mai bun rostogolire a lor pe
cile de rulare i o cretere a turaiei nominale. Cldura produs n cazul rulmenilor metalici
poate duce la supranclzirea sau chiar griparea acestora, pe cnd n cazul rulmenilor cu
corpuri de rostogolire ceramice, acest pericol este nlturat. De asemenea, ceramica este foarte
13
rezistent la aciunea agenilor chimici i se poate utiliza i n medii umede, unde rulmenii de
oel nu pot funciona. Inconvenientul principal al rulmenilor ceramici este costul ridicat.
Materialul cel mai indicat pentru fabricarea rulmenilor ceramici este nitrura de siliciu
(Si3N4) care se topete la 1900 C, este rezistent la aciunea agenilor chimici, are o structur
fin, o tenacitate bun, precum i un coeficient de frecare mic.
4.5.5. Bioceramica
Ceramica devine din ce n ce mai util n medicin. Ortopezii folosesc bioceramica
pentru nlocuirea soldurilor, genunchilor, umerilor, coatelor, degetelor i ncheieturilor
minilor corpului uman. Ea este folosit i n medicina dentar i chiar la fabricarea valvelor
de inim. Implanturile ceramice tind s le nlocuiasc pe cele metalice, datorit faptului c ele
sunt compatibile cu corpul uman, stimulnd reformarea oaselor i a esuturilor i nu sunt
atacate de sistemul imunitar al organismului.
Materialul ceramic cel mai apropiat de compoziia i structura osoas a corpului uman
este hidroxiapatitul fosfocalcic, cu formula chimic Ca10(PO4)6(OH)2. El se obine din reacia
fosfailor de calciu acizi i bazici ntr-o soluie apoas, obinndu-se o past care se poate
modela uor. Produsul ceramic are o reea cristalin foarte apropiat de cea a osului i o
rezisten la compresiune de circa 20 MPa. Nu conine materii organice umane sau animale,
aa c nu prezint nici un risc de contaminare. De asemenea, nu exist pericol de respingere
sau de toxicitate. Recunoscut de celulele osoase, este perfect compatibil cu esuturile vecine,
se resoarbe i dispare, lsnd locul unui os proaspt format.
Intruct rezistena mecanic a hidroxiapatitului fosfocalcic este destul de mic, acesta
se utilizeaz adesea pentru a mbrca implanturile ortopedice metalice n scopul evitrii
respingerii lor de ctre esuturile vecine.
Bibliografie
1. Bncescu, N., Dulucheanu, C., Materiale i tehnologii, vol.I, Editura Didactic i
Pedagogic, R.A., Bucureti, 2004.
2. Bolundu, I.L. tiina i ingineria materialelor, Editura Tehnic Info, Chiinu,
2010.
3. Bolundu, I.L. Materiale i tehnologii neconvenionale, Editura Tehnic Info,
Chiinu, 2012.
4. Ciucescu, D., tiina i ingineria materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,
R.A., Bucureti, 2006.
5. Constantinescu, D., s.a., tiina materialelor, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004.
6. Mrscu-Klein, V., Materiale industriale, vol.1., Editura Universitii
Transilvania, Braov, 2000.
7. Nicu, M., s.a., tiina i ingineria materialelor, Universitatea Tehnic Gh.
Asachi, Iai, 2002.
8. Petrescu, S., s.a., tiina materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1995.
9. Popescu, N., .a., tiina materialelor pentru ingineria mecanic, vol. 2, Editura
Fair Partners, Bucureti, 1999.
10. erban, V.A., Rdu, A., tiina i ingineria materialelor, Editura Politehnica,
Timioara, 2012.
14