Rapport Pfe GPC Kénitra de Asmae El Alaoui

PROJET INDUSTRIEL DE FIN DETUDES
Prsent
Pour lobtention du titre :
Ingnieur dEtat Arts et Mtiers

Par
EL ALAOUI Asmae
Titre :
Etude et traitement des non conformits des plaques de carton
ondul au niveau de la zone Onduleuse au sein de GPC Kenitra
Jury:
M. M.ALAMI.
Encadrant acadmique (ENSAM)
M .Z.KAF .......................
Encadrant industriel (GPC Kenitra)
M. N.BOUTAMMACHATE .......
Rapporteur (ENSAM)
Mme L. Ezzine
Prsidente et Examinatrice (ENSAM)
Anne universitaire 2012/2013
PIFE n
Ddicace
Je ddie ce modeste travail

A mes chers parents Ahmed EL Alaoui et Rachida Sabqi
A mes chers frres Mohamed, Mohsin et Achraf
A mes chers oncles Kamal et Mohamed.
Aux deux familles EL Alaoui et Sabqi
A mes chres amies : Sanae, Sara, Nadia, Imane, Guizlane, Mona,
Halima, Islam, Madiha, Farida, Mariam
A la direction de lENSAM (le directeur, le directeur adjoint et le
Groupe professoral et Administratif).
A tous ceux qui mont soutenu de prs ou de loin.
Merci vous tous.
ii
Rapport de projet de fin dtudes
Remerciement
Au terme de ce Projet Industriel de Fin dEtudes, je tiens exprimer ma

profonde gratitude M.BOUIDIDA, Directeur de lEcole Nationale Suprieure
dArts et Mtiers de Mekns, M.BENGHABRIT le Directeur adjoint, tout le
cadre administratif et professoral pour leurs efforts considrables et
spcialement le dpartement Gnie des Matriaux et Ingnierie des Procds.
Il mest agrable de macquitter dune dette de reconnaissance auprs de
toutes les personnes dont lintervention au cours de ce projet a favoris son
aboutissement. Ainsi, mes remerciements vont mon cher professeur M. Alami
pour ses directives prcieuses et ses conseils pertinents qui mont t dun appui
considrable dans mon travail. Aussi je remercie normment mon encadrant
industriel M.Kaf pour ses judicieuses directives.
Aussi je remercie M. Tourabi et M.ROUCH pour leur collaboration, Mme
lmouatassime, M.Outach, M. Nabih et M.Chahboun pour leur
prcieux aide. Je remercie tout le personnel de GPC Kenitra surtout
M.Boukaroune et M.Namouh.
Je tiens galement remercier tous les membres du jury qui mont fait
lhonneur daccepter de juger ce travail.
Enfin, que tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin l'accomplissement de
ce travail trouvent ici l'expression de ma reconnaissance et de mes
remerciements.
iii
Rsum
Assurer la qualit des produits est le dfi le plus important pour GPC Kenitra. Dans
cette mme optique GPC a lanc le projet Lean au niveau la zone Transformation. Dans le
cadre de ce projet on fait le suivi dun indicateur qui est le taux des ralentissements. Des
runions quotidiennes se font pour lvaluation des performances de ces machines rvlent un
taux de ralentissement important, la cause tait le mauvais passage des plaques ayant des
dfauts de qualit. Lentreprise tant consciente de limportance du problme de non
conformits des plaques au niveau de la zone Onduleuse a lanc le chantier qualit au niveau
de cette zone. Cest ainsi dans cette perspective que soriente mon projet.
Pour pouvoir mener bien mon projet dont lobjectif est ltude et le traitement des
ces non conformits, nous avons suivi la dmarche QC Story. Pour cette fin, nous avons
diagnostiqu et analys la situation actuelle des non conformits. Une analyse Pareto faite par
la suite a permis de slectionner les dfauts responsables de 80% de la surface non conforme.
Lutilisation de quelques outils daide la dcision et de la mthode des 5 pourquoi a permis
la dtermination des problmes et leurs causes racines donnant naissance ces dfauts.
Finalement pour remdier aux diffrents problmes dtects nous avons propos plusieurs
solutions.
Vu la particularit du dfaut de tuilage et sa relation troite avec lhumidit nous avons
fait une analyse de corrlation entre les deux paramtres. Cette analyse a permis la
dtermination dune relation mathmatique liant les deux paramtres, permettant ainsi de
prdire le pourcentage de tuilage et par consquent intervenir au moment opportun.
Mots cls
Tuilage, qualit, QC Story, non-conformit ,5 Pourquoi, tuilage, humidit, Pareto, vote
pondr, grille dvaluation, Onduleuse, plaques
, carton ondul.
iv
Abstract
Ensuring product quality is the most important challenge for GPC Kenitra. Therefore
GPC Kenitra has launched the Lean project at different areas Transformation. Through this
project they follow an indicator which is the rate slowdowns. Daily meetings are held to
evaluate the performance of some machines show a high rate of slowdown, the cause was the
corrugated plates with defects quality. The company is aware of the importance of the
problem of none conform plates has launched the quality project at this site area. It is in this
perspective that my project takes place.
To carry out my project whose objective is the study and treatment of these nonconformities we followed the QC Story approach. Therefore, we diagnosed and analyzed the
current situation of non-conformities .In addition a Pareto has been done. In order to select the
quality defects responsible for 80% of the none conform surface. The use of some tools to aid
decision and the 5 Whys method allowed the identification of the issues giving rise to these
quality defects. Finally, to avoid problems detected we proposed several solutions.
Given the peculiarity of the quality defect le Tuilage and its close relationship with
the humidity we have analyzed the correlation between the two parameters. This analysis
allowed identifying a mathematical relationship between the two. This one will allow
predicting the Tuilage value for a fast intervention.
Key words
Tuilage, quality, QC Story, non-conformity, 5 why, humidity, Pareto, weighted voting,
evaluation grid , Onduleuse , plates, corrugated cardboard.

GPC . GPC

.
. . QC Story
Onduleuse

%80
.

" " Tuilage

,Tuilage

vi
Liste des abrviations
PCA : Plateau coll avec couvercle.
PCB : Plateau coll sans couvercle.
PVA : Plateau verrouill
OF : Ordre de fabrication
S.F : Simple face
D.F : Double face
TL : Test liner
KL : Kraft liner
CR : Cannelure
M.S : Mi chimique spcial
N.F : New Flutting
RQP : Runion quotidienne de performance.
QC Story : Quality Control Story
vii
Glossaire
Kraft liner (KL) : Fabriqu avec au moins 90 % de cellulose, le plus souvent non
blanchie Les papiers kraft sont trs rsistants et durables. Ils sont base de pte neuve
de rsineux incorporant 10 20% de pte de rcupration de bonne qualit, de
grammage compris entre 125 et 450 g/m, ventuellement blanchi ou cru , utilis
comme face interne ou externe dans la fabrication de carton ondul pais. Il a une
rsistance leve mme dans les grammages lgers. Ce biomatriau biodgradable
peut tre employ dans diverses applications techniques. En raison de sa rsistance
leve et une rsistance l'humidit, papier kraft est utilis en tant que couche
intermdiaire et extrieure, en particulier dans le carton ondul.
Test liner (TL) : Le Test liner, on utilise pour les couches extrieures et
intermdiaires du carton ondul. Cependant, sa force n'est pas aussi leve que celle
de papier kraft, car il a une teneur en fibres recycles suprieur. Cest un papier
compos exclusivement ou principalement de pte de papiers ou de cartons recycler..
Driv de langlais liner dsigne le papier de couverture et test les
caractristiques techniques.
Cannelure (CR) : papier destin tre ondul.
Papiers nobles : Papiers fabriqus partir des fibres vierges
Papiers recycls : Papiers fabriqus partir des fibres recycls.
Mi chimique (M.C) : Papier cannelure produit partir de la pate mcanique et la pate

chimique.
Laize : Largeur d'une bande de papier ou de carton.
Coupe : Longueur de la plaque de carton.
Un dvidoir : Cette machine a pour rle la prparation des bobines de papier pour son
utilisation sur londuleuse
TL 170 : un papier Test liner avec un grammage de 170 g/m.
Raccordement : Opration faisant appel au raccordeur pour raccorder les bobines de

papier permettant ainsi lalimentation de la machine onduleuse avec la matire
premire.
viii
Liste des tableaux

Tableau 1:Types de papier ......................................................................................................... 9
Tableau 2:les diffrentes non-conformits des plaques de carton ............................................ 21
Tableau 3: Vote pondr pour le dfaut de tuilage .................................................................. 32
Tableau 4: La grille d'valuation pour la non-conformit tuilage ............................................ 33
Tableau 5: Classification des problmes causant le tuilage ..................................................... 35
Tableau 6: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll ........................................................... 37
Tableau 7: Paramtres rgler sur Onduleuse ......................................................................... 40
Tableau 8: Vote pondr pour le mal coll .............................................................................. 50
Tableau 9: Grille d'valuation pour le mal coll ...................................................................... 51
Tableau 10: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll ......................................................... 53
Tableau 11: Modes de prparation de la colle d'amidon .......................................................... 54
Tableau 12: Comparaison entre prparation Stein Hall et celle adopte GPC ...................... 55
Tableau 13: Vote pondr pour les plaques grilles ................................................................ 58
Tableau 14: Grille dvaluation pour le grill .......................................................................... 58
Tableau 15 : Rsultat des 5 Pourquoi ....................................................................................... 60
Tableau 16: Solutions pour dfaut tuilage ................................................................................ 65
Tableau 17: Solutions pour le dfaut de collage. ..................................................................... 66
Tableau 18: Les solutions pour les plaques grilles ................................................................. 66
Tableau 19 : Caractristiques de la tle choisie du support ..................................................... 73
Tableau 20: Tableau rsumant les donnes pour le calcul de la contrainte normale. .............. 74
Tableau 21: Tableau donnant le sjour des plaques dans la salle de stockage......................... 75
Tableau 22: Diffrents modles mathmatiques ...................................................................... 81
Tableau 23:L'indicateur TNQO ................................................................................................ 82
Tableau 24: Liste des quipemenst approvisionner............................................................... 85
ix
Liste des figures

Figure 1: vue gnral de la machine Onduleuse ........................................................................ 5
Figure 2:organigramme GPC Kenitra [2]................................................................................... 6
Figure 3: Carton simple face ...................................................................................................... 8
Figure 4: Carton double face ...................................................................................................... 8
Figure 5:Carton D.D.F ............................................................................................................... 8
Figure 6:Carton triple cannelure ................................................................................................ 9
Figure 8:Bobines de papier ...................................................................................................... 11
Figure 7:Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton ondul ............ 10
Figure 9:image d'une partie de l'Onduleuse ............................................................................. 11
Figure 10:Image du reste de l'Onduleuse ................................................................................. 11
Figure 11:Acteurs du projet...................................................................................................... 16
Figure 12:procdure pour l'tablissement d'une FTNC ............................................................ 22
Figure 14:Pareto de non-conformit de la machine Onduleuse ............................................... 23
Figure 13:Procdure de calcul de la surface non conforme ..................................................... 23
Figure 15:Retours client ........................................................................................................... 24
Figure 16:plaques tuils au niveau de l'entre d'une machine de transformation .................... 25
Figure 17:Graphe reprsentant l'volution des ralentissements de la machine TOPRAD ....... 26
Figure 18: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit tuilage ............................................ 31
Figure 19: Schma explicitant les causes de tuilage ................................................................ 34
Figure 20: Mthode 5 Pourquoi pour la non-conformit tuilage ............................................. 36
Figure 21: Schma simplifi des rouleaux Docteur et Encolleur. ............................................ 38
Figure 22: Rouleau Docteur
Figure 23: Rouleau Encolleur .................... 38
Figure 24: Image de dispositif de rglage de distance ............................................................. 39
Figure 25: Graphe de l'volution de l'humidit de TL 170 (GPC Mekns). ............................ 41
Figure 26: Graphe d'volution de l'humidit du papier CR130 ................................................ 43
Figure 27: Graphe d'volution de l'humidit du papier TL 185. .............................................. 43
Figure 28: Graphe d'volution de l'humidit du papier WT 120 .............................................. 44
Figure 29: Plaques de grandes dimensions poses sur un convoyeur ...................................... 45
Figure 30: Graphes reprsentant l'volution de l'humidit pour diffrentes commandes. ....... 46
Figure 31: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit mal colle ...................................... 49
Figure 32: Mthode des 5 Pourquoi pour le dfaut du mal coll ............................................. 52
Figure 33: Diagramme Ishikawa pr la non conformit "grill" ................................................ 57
Figure 34: Mthode 5 Pourquoi pour les plaques grill ........................................................... 59
Figure 35: Le rsultat d'une fuite au niveau du bassin de colle................................................ 61
Figure 36: Bobine avec une bande gomme ............................................................................ 63
Figure 37 : Dispositif de rglage avant reprage
Figure 38 : Dispositif de rglage aprs
reprage ............................................................................................................................. 67
Figure 39: Des bobines de papier emballes avec le film Trica ............................................... 69
Figure 40:Diagramme bte corne du support des plaques ..................................................... 70
Figure 41: Diagramme Pieuvre pour le support des plaques.................................................... 70
Figure 42: Diagramme Fast pour le support concevoir ......................................................... 71
Figure 43: Dessin sous Catia V5 du support des plaques ........................................................ 72
x
Figure 44: Rsultat du calcul de la contrainte normale par RDM 6 ......................................... 74

Figure 45 : Le plan d'chantillonnage simple........................................................................... 77
Figure 46: Rsultat de test de normalit sous SPSS ................................................................. 79
Figure 47: Rsultat de calcul du coefficient de Pearson sous SPSS ........................................ 80
Figure 48: Rsultat de la rgression linaire sous SPSS .......................................................... 80
Figure 49: Extrait de la base de donnes des non conformits Onduleuse .............................. 83
Figure 50: Affichage de l'indicateur TNQO
Figure 51: L'indicateur TNQO ....... 83
Figure 52: Mthode de calcul d'investissement........................................................................ 84
xi
Table de matires
Introduction gnrale...........................................................................................1
Chapitre 1 : Contexte gnral du projet ............................................................................... 3
I.
Prsentation de lentreprise daccueil ........................................................................... 4

I.1
Prsentation du GPC Maroc .................................................................................... 4
I.2
Aperu sur GPC Kenitra .......................................................................................... 4
II. Le Processus de fabrication des emballages en carton ondul ........................................ 8

II.1
Gnralits sur le carton ondul .............................................................................. 8
II.2
Le processus de Fabrication du carton ondul GPC Kenitra ............................... 9
III. Prsentation du projet (Projet Lean GPC Kenitra) ..................................................... 14

III.1
Projet INMAE ....................................................................................................... 14
III.2
Problmatique ........................................................................................................ 15
III.3
Mthodologie du travail ........................................................................................ 16
III.4
Lquipe du projet ................................................................................................. 16
Conclusion..16
Chapitre 2 : Diangnostic et mesure de la situation actuelle des dfauts qualits au niveau
de la zone Onduleuse...18
I.
Prsentation de la mthode QC story ............................................................................ 19
II. Dploiement de la mthode QC Story pour le problme des non-conformits au niveau

de la machine Onduleuse. ..................................................................................................... 20
II.1
Identifier le problme ............................................................................................ 20
II.2
Diagnostic de lexistent ......................................................................................... 20
II.2.1
Les diffrents types de non conformits au niveau de la machine Onduleuse .. 20
II.2.2
Mesure de la situation actuelle des non-conformits au niveau de la zone
Onduleuse ... .22
II.2.3
Les retours clients ............................................................................................... 24
II.2.4
Les ralentissements des machines de la zone de transformation ....................... 25
Conclusion26
Chapitre 3 : Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses causes ............................. 28
I.
Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondul ................................................. 29

I.1
La constitution du papier ...................................................................................... 29
I.2
La relation entre les proprits de la cellulose et le tuilage du carton .................. 29
xii
II. Application des outils daide la dcision et la mthode des 5 Pourquoi pour la nonconformit tuilage ................................................................................................................. 30
II.1
Le brainstorming et le diagramme Poisson ........................................................... 30
II.2
Le vote pondr et la grille dvaluation pour le dfaut de tuilage........................ 32
II.3
La recherche des causes racine par la mthode des 5 Pourquoi ............................ 35
III. La mise en vidence des diffrentes causes racines du dfaut tuilage ......................... 37
III.1
Le problme du mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur ........................ 37
III.2 Le problme du non disponibilit dun rfrentiel de rglages des diffrents

paramtres (Tension, temprature, film de colle ). ....................................................... 39
III.3
Le problme de la scheresse du papier GPC Mekns ........................................ 41
III.4
Le problme du stockage des plaques de cartons ................................................. 44
Conclusion46
Chapitre 4 : Analyse des causes des deux dfauts le mal coll et le grill ......................... 48
I. Applications des outils daide la dcision et la mthode des 5 Pourquoi pour la nonconformit le mal coll ......................................................................................................... 49
I.1
Brainstorming et Ishikawa .................................................................................... 49
I.2
Le rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation ......................................... 50
I.3
Mthode des 5 Pourquoi pour la non-conformit mal coll ................................. 51
II. La mise en vidence des problmes causant le mal coll et de leurs racines ............... 53
II.1
La mise en vidence du problme de la mauvaise prparation de colle ............... 53
II.2
La mise en vidence du problme dautocontrle ............................................... 56
III. Application des outils daide la dcision pour la non-conformit grill ............... 56
III.1
Brainstorming et Ishikawa .................................................................................... 57
III.2 Rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation pour la non-conformit

plaques grilles .............................. 57
III.3
Mthode des 5 Pourquoi pour les plaques grilles ................................................. 58
IV. La mise en vidence des diffrents problmes et leurs causes racines ........................ 60
IV.1 La mise en vidence du problme de manque de colle .......................................... 60
IV.2 La mise en vidence du problme de sur chauffage de la nappe de carton au niveau
de la table chauffante. ....................................................................................................... 61
Conclusion62
Chapitre 5 : Elaboration des solutions et lanalyse de corrlation entre le tuilage et la
diffrence dhumidit ............................................................................................................ 64
I.
Prsentation des solutions pour les problmes des non-conformits ............................ 65

xiii
I.1
La solution du mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur ............................. 66
I.2
La solution pour le problme du manque de reprage de distance entre les
rouleaux Docteur et Encolleur. ......................................................................................... 67
I.3
La solution pour le problme de la scheresse du papier GPC Mekns ............... 67
I.4
La solution pour le problme du stockage des plaques sur les convoyeurs
disponibles ........................................................................................................................ 69
I.5
La solution pour le problme du stockage des plaques .......................................... 74
I.6
La solution pour le problme de la mauvaise prparation de la colle ................... 75
I.7
Solution pour le problme de manque dautocontrle et du contrle ................... 75
I.8
Solution pour le problme de fuite de la colle damidon au niveau bassin ........... 77
II. Analyse de la corrlation entre le tuilage et la diffrence dhumidit.......................... 78

II.1
Test de normalit des deux variables .................................................................... 78
II.2
Calcul de coefficient de Pearson ............................................................................ 79
II.3
Rsultats de vrification des autres modles ......................................................... 81
III. Lenregistrement et le suivi des non conformits ........................................................ 82

IV. Evaluation dinvestissement du projet ......................................................................... 83
Conclusion....85
Conclusion gnrale.. 86
Bibliographie et Webographie...88
Annexes
xiv
Introduction gnrale
Grce une organisation industrielle fiable et ractive et sa stratgie de la
performance et de la qualit, forte de son appartenance un Groupe leader, GPC ambitionne
aujourdhui de se hisser au premier plan dans le march de fabrication des emballages en
carton ondul, qui est entrain de se substituer aux emballages base dautres matriaux
notamment le plastique.
En outre, compte-tenu de la croissance industrielle et agricole et des exigences normatives en
matire demballage, les besoins du march local connatront une volution acclre estime
10 % par an. Afin de satisfaire ces besoins, le groupe GPC a inaugur sa troisime usine
Mohammedia en 2005. Cette extension permettra de tripler la capacit de production de GPC
et de s'tendre de nouveaux secteurs permettant ainsi de gagner de nouvelles parts de
march du carton ondul.
La conjoncture conomique et la concurrence caractrisant, ainsi , lindustrie du carton ondul
obligent GPC sorganiser pour fournir des produits de qualit par le biais dun processus
damlioration continue permettant la diminution ou llimination des problmes de qualits
pouvant affecter ngativement la qualit du produit fini.
Cest dans cette logique damlioration de la qualit que sinscrit mon projet de fin
dtudes visant ainsi ltude et le traitement de la non-conformit au niveau de la zone
Onduleuse, plus particulirement la non-conformit issue du dfaut de tuilage. La proposition
des actions damliorations sera une dernire tape de cette tude.
Ce prsent rapport comprenant les dtails de cette tude, est structur selon cinq chapitres
comme suit :
Le premier chapitre est une introduction portant sur le contexte gnral du projet, savoir :
Une prsentation sur lorganisme daccueil -GPC Kenitra -.
Le processus de fabrication du carton Ondul.
Une prsentation brve du projet, de la mthodologie du travail ainsi que les outils
utiliss.
Le deuxime chapitre comprendra un aperu sur le QC Story, la dmarche suivre le long de
ce projet. Les deux premires tapes de cette dmarche seront abordes au niveau de ce
1
chapitre. En effet, ce chapitre portera sur un diagnostic sur les non conformits au niveau de
la machine Onduleuse. Une analyse Pareto sera faite par la suite afin dextraire les dfauts de
qualits responsables sur 80% de la surface non conforme.
Dans le troisime chapitre vient la troisime tape de la QC Story, dans laquelle une analyse
des causes du dfaut de tuilage sera entame. Cette analyse naura lieu quaprs une recherche
bibliographique sur ce phnomne.
La slection et lanalyse des causes et des causes racines de tuilage seront faites en sappuyant
sur le vote pondr, la grille dvaluation et la mthode des 5 Pourquoi. Pour chaque
problme trouv nous allons proposer des recommandations.
Le quatrime chapitre : nous sommes encore dans la troisime tape de la QC Story, mais
cette fois nous slectionneront et nous analyseront les causes des deux autres dfauts de la
classe A : le mal coll et le grill .Pour cette fin nous aurons recours aux mme outils utiliss
pour le dfaut de tuilage. De mme, des recommandations seront proposes pour chaque
problme.
Pour le cinquime chapitre : on va sintresser au dveloppement dun ensemble de solutions
permettant de remdier aux problmes causant les non conformits en question et aussi
garantir leur suivi. Par la suite, nous allons prsenter ltude de corrlation entre le
pourcentage de tuilage ainsi que la diffrence dhumidit. Vers la fin de ce chapitre une
valuation de linvestissement de ce projet sera aborde.
Chapitre 1
Contexte gnral du projet
Dans le prsent chapitre, nous allons exposer le contexte gnral dans lequel sest
droul notre projet de fin dtudes. Dans un premier temps, nous allons prsenter
lorganisme daccueil, son environnement et sa structure organisationnelle. Nous
allons par la suite prsenter le processus de fabrication des emballages en carton
ondul.
Vers la fin de ce chapitre, nous allons prsenter la problmatique de notre projet,
son cahier des charges, ainsi que la mthodologie du travail.
Chapitre 1 : Contexte gnral du projet

I.
Prsentation de lentreprise daccueil :
I.1 Prsentation du GPC Maroc :

Depuis 1993 GPC (Gharb Papier et Carton) dveloppe son savoir-faire dans le domaine de
l'emballage en carton ondul. Fruit de la politique de diversification dYNNA HOLDING,
GPC fut initialement cre pour approvisionner les diffrentes socits du groupe en
emballages. Une premire unit vit ainsi le jour Kenitra avec une capacit de production
annuelle de l'ordre de 30.000 tonnes [1]. Reconnue pour son expertise dans les secteurs
industriels, GPC, attentive aux besoins diversifis de sa clientle dcida de complter sa
gamme de production en largissant son activit ds 1999 au secteur des fruits et lgumes. Un
nouveau crneau qui ncessita l'ouverture en avril 2002 d'une deuxime unit de fabrication
Agadir, premire rgion exportatrice de produits agricoles au Maroc par la suite cette unit
sest spcialise dans la fabrication des emballages agroalimentaires. Continuant miser sur
la proximit de ses usines pour mieux servir ses clients, GPC poursuivit son cycle de
dveloppement par la cration en 2005 d'une troisime unit de production Mohammedia
spcialise dans la fabrication des divers emballages industriels.
GPC Kenitra est lentreprise accueillante pour le stage de fin dtudes, plus de dtails seront
donns sur cette entreprise dans le paragraphe suivant.
I.2 Aperu sur GPC Kenitra :

Son historique :
La cration de GPC usine de Kenitra tait en 1993.Elle tait la premire usine de ce
groupe spcialiste de lemballage en carton ondul .Ella a t initialement cre pour
approvisionner les diffrentes socits de Ynna holding .Faisant de la qualit et du service le
noyau de sa stratgie, GPC sest trs vite hisse parmi les grands du secteur pour
approvisionner les diffrentes industries entre autre :lautomobile, lagroalimentaire
Lusine de Kenitra est quipe des installations permettant la satisfaction dune varit de
clients, nous citons :
La machine Onduleuse : pour la fabrication des plaques de cartons.
Figure 1: vue gnral de la machine Onduleuse
Les machines de Transformation savoir :
Les machines Martin pour limpression, le rainage et lencochage des caisses

amricaines.
La machine Mini line 616.
La machine Toprad AD : pour limpression des plaques de cartons.
Les machines Bobst : il y a 4 machines Bobst, trois ne font que le dcoupage et lautre
en plus de celui ci elle fait limpression.
La machine Universel : pour la fabrication des grandes caisses amricaines.
La machine Agrafeuse : pour lagrafage des grandes caisses amricaines.

Les produits de GPC Kenitra :
Quant la fameuse collection des emballages produits au sein de GPC Kenitra, elle est
la suivante :
Les caisses amricaines standards et spciales.
Les dcoupes agricoles et industrielles. Pour ces dernires il y a diffrents types
savoir : les caisses pliantes, les barquettes les caisses Pizza, les Box archives et
sparation.
Quant aux dcoupes agricoles comme lindique leur nom elles sont destines aux usages
agricoles .Ces dcoupes ne sont que des plateaux avec les diffrents types PCA, PCB, PVA.

Son organigramme :
GPC Kenitra comme toute autre socit anonyme est structure selon lorganigramme
suivant :
Directeur de
l'usine
Responsable de
Transformation
Responsable
M.Mcanique &
Electrique
Responsable
Maintenance
Prventive
Secrtariat
Usine
Charge
Scurit et
Environnement
Standard et
Bureau d'Ordre
Responsable
Syst.Qualit
Ingnieur
Maintenance
Ingnieur
Production
Responsable
Ressources
Humaines
Responsable
MPF&
Expdition
Responsable
MPR & MC
Responsable
Planning &
Ordonnancement
Responsable
Bureau d'tudes
Figure 2:organigramme GPC Kenitra [2]
Ses services :
Le service HSE:
GPC veille minutieusement aux conditions environnementales, sant et scurit afin dviter
tout incident pouvant atteindre du prs ou de loin la vie du personnel de GPC ou toute autre
personne se trouvant sur son territoire. Ainsi les missions du service HSE sont inscrites dans
cette mme optique.
Le Bureau dtude :
Il a comme fonction la conception et le dimensionnement des emballages ainsi que la
prparation de loutillage (clichs et formes).
Le service Planning et ordonnancement:
IL planifie le lancement de la production des diffrentes commandes sur lensemble des
machines.

La zone Transformation :
Quant ce service il veille au bon droulement des oprations de transformations des plaques
de carton en produits finis, ces oprations seront dtaills dans le paragraphe Processus de
fabrication des emballages en carton ondul .
La zone Onduleuse :
Comme lindique son nom ce service soccupe de la machine onduleuse qui est une machine
principale dans le processus de fabrication des plaques de cartons. De mme, les dtails sur
cette machine ne seront donns que dans le paragraphe Processus de fabrication des
emballages en carton ondul .
Le service Livraison:
Sa fonction se rsume dans lassurance de la gestion des produits finis et leur expdition.
Le service maintenance :
Ce service veille la disponibilit matrielle et oprationnelle des diffrentes machines et des
quipements savoir : londuleuse, les machines de transformation, les annexes (la chaudire,
les presses bars et lamidonnire) ainsi que les services gnraux.
Le service qualit :
Consciente de limportance de la qualit dans la comptitivit, GPC a orient son outil de
pilotage vers une gestion et une production de qualit. Cette orientation lui a permis dtre la
premire socit de la filire, au Maroc, certifie ISO 9001.
Le service contrle de gestion :
Le suivi dvolution des diffrentes activits au sein dune entreprise comme GPC ne sa fait
pas au hasard, mais bien en se basant sur un outil puissant qui est le tableau de bord. Cet outil
permet de suivre l'volution des rsultats et les carts par rapport aux objectifs fixs par le
Coorporate de GPC, le plus tt possible, en temps rel afin de pouvoir prendre des dcisions
et agir par dventuelles mesures correctives en vue de latteinte ces objectifs.
Le service Achat :
Lapprovisionnement des matires premires, des consommables, des pices de rechange et
des prestations de services au sein de GPC Kenitra se fait au niveau du service Achat, suite
un besoin dclench par lun des services de lusine.
7

II.
II.1
Le Processus de fabrication des emballages en carton ondul

Gnralits sur le carton ondul
Cest un carton constitu par une ou plusieurs feuilles de papier cannel colles sur une ou
plusieurs feuilles de papier plan .Son nom varie selon le nombre de feuilles :
Ondul simple face (S.F) : il sagit dun assemblage dune face lisse et une face
ondule ;
Figure 3: Carton simple face
Ondul double face (D.F):Cest un assemblage de la simple face et dune autre face
lisse nomme couverture externe.
Figure 4: Carton double face
Ondul double cannelure ou double-double face (D.D.F) :Cest un assemblage de deux

nappes simples faces et dune couverture.
Figure 5:Carton D.D.F
Ondul triple cannelure : Cest un assemblage dune couverture et trois nappes

simples faces.
Figure 6:Carton triple cannelure
Le carton ondul est trs utilis pour les emballages ordinaires avec une face en papier
imprim, et tous les embotages de transport et de stockage, mme de grande dimension. Son
principal dfaut est qu'un crasement plat lui fait perdre toutes ses qualits de rigidit.
La fabrication du carton est assure par une Onduleuse. Pour fabriquer du carton ondul, il
faut du papier, de la colle et de la chaleur. Le papier est de type recycl (Test liner) ou vierge
(kraft liner).
II.2
Le processus de Fabrication du carton ondul GPC Kenitra
La fabrication du carton fait appel aux diffrents types de papier, gnralement lusine de
GPC Kenitra ils utilisent les types de papiers suivants :
Tableau 1:Types de papier
Papiers nobles
Kraft Liner (KL)
White Top (WT)
Mi-chimique (M.C)
Papiers recycls
Test Liner (T.L)
Bicoblanc (B.B)
Cannelure recycl (C.R)
M.S
N.F
Les papiers utiliss pour les cannelures sont le Mi-chimique, la cannelure recycl, le N.F et le
MS. Pour le reste des papiers ils sont utiliss pour les couvertures internes et externes.
Le processus de fabrication du carton passe par deux grandes tapes, la premire cest au
niveau de laquelle nous obtenons des plaques de carton et cela grce la machine Onduleuse
.Ces Plaques par la suite sont transformes en emballages en subissant un ensemble
doprations sur les machines de transformation.
Bobines de papier
couverture et cannelure
Machine Onduleuse
Plaques en carton Ondul

(Produit semi fini)
(
Impression, dcoupage, pliage,

collage et conditionnement
Les machines de
transformation
Produit fini
emballage en carton ondul
Figure 7:Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton ondul
Figure 1.8: Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton Ondul
II.2.1
Principe de fonctionnement de la machine Onduleuse

Londuleuse est une machine qui, partir de bobines de papier, permet la fabrication de
planches de carton ondul.
10
Figure 8:Bobines de papier
Elle est un train de machines compos de plusieurs postes qui sont les suivants :
Suite
Figure 9:image d'une partie de l'Onduleuse
Avec 1 : cylindre cannel infrieur
2 : cylindre cannel suprieur
3 : Presse lisse
4 : Encolleuse
Suite
Figure 10:Image du reste de l'Onduleuse
11
Les postes simples face :
Cest la section de la machine onduleuse ou la fabrication de la simple face est effectue. La

simple face ni quun assemblage par le biais de la colle amidon dune couverture interne et du
papier de cannelure. Au sein de GPC on fait la fabrication de trois types de simple face :
simple face C (C dsigne une cannelure avec une paisseur de 4 mm).
simple face B (B dsigne une cannelure avec une paisseur de 3 mm).
simple face E (E dsigne une cannelure avec une paisseur de 1.8 mm)
Dans cette section le papier cannelure est ondul entre deux cylindres cannels chauffs
environ 170C la vapeur. La cannelure est ensuite maintenue sur les cylindres cannels par
aspiration dair, tandis que la colle base damidon est dpose sur les sommets des
cannelures, la couverture venant sappliquer sur le papier cannelure grce un cylindre
chauff.
La simple face ainsi obtenue est achemine par le pont magasin vers la section double face.
Le poste double face :
Son rle est dassembler la ou les simples faces et une couverture externe, afin de raliser un
carton double face (D.F) ou double double face (D.D).
Les tables chauffantes
Le carton ainsi form sengage dans
une table chauffante, qui a pour rle favoriser
lclatement de la colle afin de permettre un bon collage .A sa sortie, le carton est rigide, et
prt tre dcoup en plaques.
La coupeuse auxiliaire
Cette partie de la machine Onduleuse nest utilise que lorsquon veut se dbarrasser des
dchets suite un changement de format ou un arrt ou ralentissement de la machine.
La mitrailleuse :
Comporte plusieurs arbres sur lesquels sont positionns des couteaux rotatifs circulaires pour
dcoupage,
ainsi
que
des
outils
rotatifs
circulaires
de
rainage.
Les couteaux dcoupent longitudinalement la nappe de carton en nappes secondaires. Les

outils rainent longitudinalement les nappes secondaires, cest dire les crasent suivant une
ligne, pour faciliter le pliage ultrieur des rabats.
La coupeuse transversal :
12

Elle Permet la coupe des nappes secondaires dans le sens transversal pour avoir des plaques
de carton ondul.
Lempileur :
Lempileur cest la o on reoit le produit fini au niveau de lOnduleuse (les plaques de
carton).Il permet le passage organis des plaques travers un tapis sandwich vers un taqueur.
Ce dernier permet lentassement des plaques pour les envoyer finalement au stock .Cet
empileur est compos dempileur suprieur et celui infrieur pour permettre la rception des
plaques provonantes des deux coupeuses infrieures et suprieure. Il Permet un empilage des
plaques de cartons afin de prparer des piles de ces plaques destination zone de
Transformation.
II.2.2
Machines de Transformation :
Une fois passes par lOnduleuse les plaques de cartons sont achemines vers les
machines de Transformation pour le dcoupage et limpression, ces machines sont les

suivantes :
Les presses dcouper :
Les presses dcouper sont des machines destines fabriquer des plateaux en carton ondul,
GPC Kenitra dispose de 4 presses dcouper appeles BOBST, nous trouvons :
BOBST I, II, III : permettent seulement la dcoupe des plaques de carton, avec une
laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm.
BOBST IV : permet la dcoupe et limpression des plaques de carton en 2 couleurs
avec une laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm..
Les Combins :
A partir de plaques raines venant de londuleuse, les Combins fabriquent des emballages
ayant la structure dune caisse. Ces caisses peuvent tre imprimes et dcoupes. Pour GPC
Kenitra nous trouvons deux combins appels MARTIN :
Le MARTIN 1224 (ou MARTIN 1) : contient 4 couleurs et permet davoir des
caisses de type caisses amricaines avec une coupe maximale de 2400mm et une
laize maximale de 1200mm.
Le MARTIN 616 (ou Miniline) : contient 2 couleurs avec la possibilit dobtenir
des formes rotatives sur la plaque du carton.
13
III.
Toprad 1224 : Quant cette machine, elle permet limpression des plaques de carton.
Prsentation du projet (Projet Lean GPC Kenitra)
III.1
Projet INMAE
Le programme INMAA lanc en mois Mars 2011, qui a ncessit un investissement de 10

MDH, a comme objectif de promouvoir l'excellence oprationnelle Lean manufacturing
au sein des PME marocaines pour une meilleure comptitivit. Il ambitionne de transformer
de manire effective la PME en lui faisant adopter les principes de l'excellence oprationnelle
par la formation de ses cadres. Ce projet INMAA est men par le ministre de l'Industrie, du
commerce et des nouvelles technologies, en partenariat avec l'Agence nationale pour la
promotion de la petite et moyenne entreprise (ANPME), l'OCP, trois banques marocaines
(Banque Populaire, Attijari, BMCE) et le cabinet McKinsey. Les PME bnficiaires
devraient, en moyenne, accrotre leurs performances de 30%.
Cest dans cette perspective que GPC Kenitra a lanc le projet LEAN sur ses diffrentes
zones visant ainsi datteindre lexcellence oprationnelle au sein de cette entreprise.
Le Lean :
Invent par Toyota (entreprise japonaise) depuis 30 ans, le systme Lean permet de
rduire les cots, amliorer la qualit, stabiliser les oprations et concider loffre et la
demande afin de proposer au client la valeur souhaite et au moment souhait. Cette
philosophie a pour objectif de perfectionner la production de lentreprise. Cest un systme
assez complet plutt que compliqu, qui doit tre confi des leaderships forts, capables de
conduire droit au but.
Cette approche besoin du temps, ce nest pas un systme qui porte ses fruits une fois
appliqu, mais une fois devenu un processus damlioration continu.
Un systme Lean a pour objectifs doptimiser la qualit, les cots et les dlais de livraison,
tout en agissant sur les sources dinefficacit de tout systme oprationnel : les gaspillages, la
variabilit et la rigidit. En outre, les tudes ont permis de montrer des liens entre les trois
objectifs et les sources dinefficacit :
liminer les gaspillages pour diminuer les cots ;
Supprimer la variabilit pour amliorer la qualit ;
Rduire la rigidit pour doptimiser les dlais.
14

III.2
Problmatique
La suppression des variabilits afin damliorer la qualit des plaques de carton ondul au
niveau de la zone Onduleuse tait lun des soucis majeurs de GPC Kenitra. Ainsi et dans le
cadre du projet Lean manufacturing au sein de GPC Kenitra il nous a t confi le traitement
des non conformits au niveau de la machine Onduleuse et la proposition de solutions
permettant la stabilisation du processus au niveau de la zone Onduleuse quant la maitrise
des non conformits. Nous prsentons le cahier des charges, les missions et les objectifs
comme suit
Cahier des charges :
Pour rpondre la problmatique, le cahier des charges de lentreprise est reformul ainsi :
La rutilisation de la machine Onduleuse au sein de GPC Kenitra na commenc qu
partir de 2011.
La machine Onduleuse est compose de sections provonantes de
diffrents
constructeurs BHS, Martin, SS.

Il y a un seul shift qui travaille sur cette machine.
Absence de fiches de traitement de non conformits propres cette machine.
Lexistence de plusieurs types de non conformits la sortie de la machine Onduleuse.
La ncessit dinstaurer la culture Lean au niveau de cette zone.
Missions :
Se familiariser avec le procd de fabrication des plaques de carton.
Comprendre comment se fait la distribution de la vapeur par le systme Baviera,

la prparation et la distribution de la colle damidon sur les S.F et la D.F.
Etre au courant des diffrentes qualits des papiers utiliss pour la fabrication du
carton ondul.
Diagnostic et analyse de lexistant des non conformits.
Mesures et interprtation des rsultats.
Recherche des causes des non conformits et les paramtres influents.
Recherche des solutions.
Mise en uvre des solutions retenues.
Suivi des actions.
Objectifs :
15

Ce projet a pour objectifs, dans le cadre du projet Lean, ltude et le traitement de non
conformits au niveau de la zone Onduleuse, par la suite la diminution de la non qualit de
30% par lensemble des solutions qui seront proposes suite aux rsultats de ltude.
III.3
Mthodologie du travail
Ladoption dune dmarche lors de la ralisation dun projet quelconque est indispensable
afin de garantir une meilleure exploitation de lensemble de donnes et des rsultats. Ainsi
nous allons adopter la dmarche de rsolution de problme la QC Story. Tout au long cette
dmarche lappellation dun ensemble doutils tait ncessaire entre autres nous citons : Le
Brainstorming, le diagramme, Ishikawa, le diagramme Pareto ..
III.4
Lquipe du projet
Pour mener bien le projet il est ncessaire de dterminer tous les intervenants de ce
projet. Pour ce faire, nous avons illustr les acteurs dans la figure suivante :
Pilotes projet :
EL Alaoui Asmae (ENSAM)
Firass Yaakoubi (FST Settat)
(Chantier Qualit)
(Chantier maintenance)
Ismaili Mohammed (ENSA Fs)

(Chantier TRS et 5S)
Collaborateurs :
M.Kaf Zakaria : Parrain industriel.

M. Sad Tourabi : Responsable service qualit.
Mme Soumia lmoatasim : Contrleur de gestion (Ingnieur).
Mme Ahlam Zarqelain : Responsable service HSE
M .Rouch : Sous-traitant expert Onduleuse.
M. Hassaini : Responsable laboratoire.
M.Dyane : Ingnieur maintenance.
M.Boukaroune et M.Namouh: Conducteurs Onduleuse.
Lquipe des oprateurs au niveau de londuleuse.
Figure 11:Acteurs du projet
Conclusion :
16

Lobjectif de ce chapitre tait dune part de prsenter GPC Kenitra, ainsi sa volont
maintenir sa croissance en misant sur la qualit de ses produits. Cette politique qui a donn
naissance ce projet qui sest fix comme objectif majeur la diminution des non conformits
au niveau de la Zone Onduleuse. Nous avons aussi prsent le fameux processus de
fabrication des emballages en carton ondul. Dans un deuxime lieu nous avons parl du
projet Lean dans le cadre duquel sinscrit notre projet. Vers la fin de ce chapitre nous avons
essay de cadrer notre projet par la dtermination des acteurs, outils, mthodologie et
missions.
Dans le chapitre suivant nous menons un diagnostic sur tous les types de non conformits au
niveau de la machine Onduleuse, dans lequel nous allons mesurer leur situation actuelle.
17
Chapitre 2
Diagnostic et mesure de la situation actuelle des

dfauts qualits au niveau de la zone Onduleuse
Dans le prsent chapitre, nous allons prsenter la mthode de rsolution de problme QC
Story. Nous entamons par une identification du problme, suivie dune analyse de
lexistent des diffrents non conformits au niveau de la zone Onduleuse. Par la suite nous
allons faire une analyse Pareto dans le but dextraire les dfauts responsables de 80% de
surface non conforme. Pour ces mmes dfauts nous allons cits les diffrents effets
nfastes.
18
Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des dfauts qualits

I.
Prsentation de la mthode QC story
QC STORY est une des mthodes standards pour la rsolution des problmes, elle est
utilise par diffrents types d'acteurs dans le but d'optimiser une organisation existante ou de
traiter un problme spcifique. Elle est aussi une dmarche structure qui permet un groupe
de travail de rsoudre collectivement un problme, et permet denvisager lensemble des
causes dun problme et des solutions possibles et dobtenir facilement le consensus du
groupe [3].
La mthode de QC Story comporte six principales tapes :
Etape 1 : Identifier le problme
On dit souvent quun problme bien pos est dj moiti rsolu. Il est vrai que cette phase
est particulirement importante. Cest ce moment en effet que lon se met daccord sur la
dfinition et ltendue du problme. Lorsque le problme est bien pos et formul de faon
satisfaisante, on peut passer ltape suivante.
Etape 2 : Analyse de lexistant
Cette tape est essentielle dans lensemble du QC story et est dterminante dans le rsultat
final. Notamment, ltape danalyse des causes (tape 3) dpend de la qualit de ltape 2.
Dans cette phase on dcrit la situation de dpart de faon la plus prcise possible, et dans les
mmes termes que la situation dsire.
Etape 3 : Analyser les causes
Cette phase se droule en plusieurs temps. Tout dabord on cherche toutes les causes possibles
puis on retient, aprs vrification, les causes les plus probables.
Etape 4 : Elaborer les solutions
Il sagit cette phase de dterminer les solutions qui vont tre apportes. Tout dabord on fait
un inventaire de toutes les solutions possibles puis on trie et on analyse les ides et si possible
on teste quelques solutions.
Etape 5 : Mettre en place les mesures correctives
Les solutions choisies sont implmentes par les responsables dsigns, selon un calendrier
dfini.
19

Etape 6 : Standardiser
Laction corrective doit tre standardise pour viter que des erreurs arrivent encore.
II.
Dploiement de la mthode QC Story pour le problme des non

conformits au niveau de la machine Onduleuse
II.1
Identifier le problme
Comme nous avons mentionn dans le chapitre prcdent, notre travail consiste ltude
et le traitement des non conformits des plaques de carton ondul au niveau de la zone
Onduleuse, lidentification des causes racines et la proposition dun plan daction visant la
maitrise et le contrle des non conformits ainsi que leur suivi.
II.2
Diagnostic de lexistent
Lobjectif de cette partie est de prsenter la situation actuelle de la machine Onduleuse

quant la non-conformit du carton ondul produite.
II.2.1
Les diffrents types de non conformits au niveau de la machine
Onduleuse
Nous rappelons que la machine onduleuse reprsente tout un procd pour la fabrication
des plaques de carton. Comme tout autre procd, la machine onduleuse fait sortir des plaques
non conformes dont lorigine diffre dune commande lautre, mais nest pas maitris pour
linstant.
Ci-dessous un tableau prsentant les diffrents non conformits qui apparaissent sur les
plaques de carton ondul au niveau de la machine Onduleuse.
Au niveau de la zone Onduleuse il y a les non conformits suivantes : Les plaques tuiles, les
plaques grilles, les plaques humides, les plaques mal colles...
20

Tableau 2:les diffrentes non-conformits des plaques de carton
La non-conformit (ou dfaut)

Plaques mal colles
Plaques grilles
Image / description
Due un manque de colle sur les crtes du
papier cannelure.
Due un sur chauffage du papier
Plaques tuiles
Dfaut de dimension
Manque de rainage
Les plaques ne sont plus planes cause de ce

dfaut.
Variation de la laize au niveau mitrailleuse
ou de la coupe au niveau de la coupeuse
transversale.
La plaque ne contient pas de rainage
Plaques humides
Poches
Due un excs dhumidit dans le papier
Dfaut dalignement
Due un dcalage entre le papier cannelure

et celui de la couverture interne.
21

II.2.2
Mesure de la situation actuelle des non-conformits au niveau de la
zone Onduleuse
Nous pouvons trs bien remarqu daprs le paragraphe prcdent quil y a plusieurs types
de non conformits. Dans notre projet nous avons choisi de concentrer ltude sur un nombre
limit de non conformits .Le choix des non conformits traiter ntait pas du tout arbitraire,
mais ctait en se basant sur une analyse Pareto ou encore la mthode ABC.
Analyse Pareto pour la non-conformit au niveau de la machine Onduleuse :

Aperu sur loutil Pareto :
Loutil PARETO a pour but de slectionner, dans une population, les sujets les plus
reprsentatifs en regard dun critre chiffrable. Gnralement Le diagramme Pareto est un
moyen simple pour classer les phnomnes par ordre dimportance. Ce diagramme et son
utilisation sont aussi connus sous le nom de rgle des 20/80 ou mthode ABC
Application de la mthode :
Les donnes utilises sont extraites de fiches de traitement de non conformits (FTNC) de
la zone transformation. Sur ces fiches le contrleur de qualit mentionne la quantit non
conforme des plaques du carton pour chaque commande si jamais le pourcentage de nonconformit dpasse 1 ,5%.
La dtection de lune de non-conformit

cite auparavant au niveau de la zone
transformation
Taux de nonconformit est

infrieur 1,5%
Taux de non
conformit est
suprieur 1,5%
Pas de fiche de
traitement de nonconformit
Etablissement de la
fiche de traitement de
non-conformit
Figure 12:procdure pour l'tablissement d'une FTNC
Le critre de quantification des plaques non conformes est la surface totale des plaques non
conformes.
22

Lobtention de la surface totale dune quantit de non conforme sest fait comme suit :
Ordre de fabrication
(O.F) sur le systme
Emapack
Fiche de traitement de non

conformits
La laize et la coupe
dune plaque.
Quantit de plaques
non conformes N pour
une commande.
Surface non conforme totale est :

N*Laize*coupe
Figure 13:Procdure de calcul de la surface non conforme
Figure 2.2 : Procdure de calcul de la surface non conforme
A partir de ces donnes nous avons construit une base de donnes sur les non conformits
pour les mois Dcembre 2012 jusquau mois Mars 2013.Ainsi le diagramme Pareto obtenu est
comme suit :
70000
60000
50000
40000
30000
20000
Plaques
P.H+Alignement
P.G+P.H
P.G+dim
manque de rainage
plaques humides
alignement +mal
Plaques
Dim+Alignement
nids d'abeilles
Poches+P.G
plaques tuiles
plaques mal colles
plaques grilles
P.H+P.T
collage+grillage
Dimension
plaques
10000
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
surface non conforme en m

cumul
Figure 14:Pareto de non-conformit de la machine Onduleuse
23
Analyse du rsultat diagramme Pareto :

Daprs la courbe de Pareto nous constatons que les dfauts qualit responsables sur
80% de surface non conforme sont : les plaques tuiles, les plaques mal colles et les
plaques grilles (classe A).
Quant la classe B, elle est constitue des dfauts suivants :

le dfaut tuilage+humidit.
le dfaut collage+grill.
Dfaut variation de dimension.
Dfaut tuilage+humide+mauvais alignement.
Dfaut grill+tuil.
Dfaut humidit.
Le reste des dfauts constitue la classe C.
Dans notre projet nous allons nous focaliser sur la rsolution des problmes causant les non
conformits de la classe A (les plaques tuiles, les plaques mal colles et les plaques grilles).
II.2.3
Les retours clients
Les retours client taient un bon indicateur pour examiner pour quelle non-conformit les
clients font des rclamations et des retours par la suite. Pour cette fin, nous avons consult les
bons de retours clients pour les mois Dcembre 2012 jusquau mois Mars 2013, nous avons
construit une petite base de donnes, cette dernire nous a donn le rsultat reprsent dans le
graphe ci-dessous (figure 2.4).
Figure 15:Retours client
24

Analyse du graphe et conclusion :
Daprs le graphe nous avons 54% des retours clients (suite une non-conformit
Onduleuse) sont causs par le dfaut tuilage, suivi de 43% pour le dfaut de collage et le reste
pour dfaut de dimensions.
Alors le tuilage et le dfaut de collage sont des non conformits qui font lobjet des retours
client avec des pourcentages normes. Suite ce rsultat nous pouvons dire que les rsultats
de diagramme Pareto sont confirms par les retours clients.
II.2.4
Les ralentissements des machines de la zone de transformation
Leffet nfaste des non conformits de la machine Onduleuse ne sarrte pas juste au
niveau de la zone Onduleuse, il cause aussi la baisse des performances des machines de la
zone Transformation.
Dans le cadre du projet Lean appliqu sur cette zone, les responsables font le suivi de
plusieurs indicateurs indiquant les performances des machines. Entre autres il y a lindicateur
ralentissement , cet indicateur donne des renseignements sur la performance vitesse de
machine .La vitesse de chaque machine est quantifie en nombres de caisses produites
pendant une heure de travail .Parmi les problmes causant la diminution de cette vitesse (et
par la suite laugmentation des ralentissements) il y a le problme du mauvais passage des
plaques lorsquelles sont tuiles.
Figure 16:plaques tuils au niveau de l'entre d'une machine de transformation
Afin dexaminer linfluence des plaques tuiles sur laugmentation des ralentissements des
machines de transformation, pour chaque mois nous avons dtermin la machine sur laquelle
25

on a fait passer le plus grand nombre de plaques tuiles, pour ce mme mois et cette mme
machine nous avons extrait le pourcentage de ralentissements et le comparer aux
ralentissements des autres mois et cela toujours pour la mme machine.
Ce travail que nous avons fait nous allons le prsenter pour une seule machine, titre
dexemple nous avons choisi la machine TOPRAD.
Evolution des ralentissements pour

machine TOPRAD
38,00%
37,00%
36,00%
35,00%
34,00%
33,00%
Evolution des
ralentissements pour
machine TOPRAD
32,00%
Figure 17:Graphe reprsentant l'volution des ralentissements de la machine TOPRAD
Pour cette machine le passage dun grand nombre de plaques tuiles a eu lieu le mois Janvier.
Le mme mois les ralentissements taient plus importants que ceux des mois qui le suivent.
Donc nous pouvons conclure que le dfaut de tuilage a provoqu la diminution de la vitesse
de la machine Toprad en Janvier.
Pendant cette phase de diagnostic nous avons dcouvert quil y a plusieurs problmes donnant
lapparition des non conformits de la classe A, afin de cibler les problmes les plus influents,
le recours des outils daide la dcision (le vote pondr, la grille dvaluation..) est
ncessaire ce niveau.
Nous rappelons que ltape suivante de la QC Story est lanalyse des causes des ces non
conformits .Cette analyse nous allons la faire en deux chapitres, le premier sera consacr
pour le dfaut de tuilage et lautre pour les deux autres dfauts (le mal coll et le grill).
26

Conclusion :
Dans ce chapitre nous navons prsent quun diagnostic gnral sur lensemble des
non conformits au niveau de la zone Onduleuse. Une analyse Pareto nous a permis la
dtermination des dfauts qualits responsables de 80% de surface non conforme. Pour les
dfauts de la classe A nous avons prsent quelques impacts ngatifs. Dans le chapitre suivant
nous allons prsenter une tude bibliographique sur le tuilage, et nous allons analyser les
causes et les causes racines de ce dfaut
27
Chapitre 3 : Etude bibliographique du dfaut de

tuilage Chapitre 3
Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses

causes
Dans un premier temps nous prsenterons ltude bibliographique sur le phnomne
de tuilage ainsi que les causes probables de ce dfaut selon la littrature.
Dans un deuxime temps nous allons faire une slection et une analyse des causes de
cette non-conformit en sappuyant sur le vote pondr, la grille dvaluation et la
mthode des 5 Pourquoi.
La mise en vidence des causes racines sera ltape qui suit, en parallle de laquelle
des recommandations seront faites vis--vis les problmes trouvs.
28
Chapitre 3 : Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses causes

I.
Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondul
Le carton est un matriau biologique dont le taux dhumidit varie en fonction du climat.
Il se dilate lorsque lhumidit relative augmente et se contracte lorsquelle diminue.
Le carton est sensible aux changements dhumidit, donc son exposition des variations
d'humidit entranerait un changement de forme ou de dimensions des feuilles qui le
constituent.
Une plaque de carton ondul tuile si les variations dimensionnelles des deux papiers de
couverture diffrent, ce qui arrive sil y a entre eux une diffrence de taux dhumidit au
moment o la plaque passe dans la machine. Cette diffrence dhumidit est la principale
cause de tuilage de carton. Le changement des dimensions du papier nest quun changement
des dimensions de fibres constituant le papier.
I.1
La constitution du papier
Le papier est fabriqu partir de fibres vgtales contenant de la cellulose qui reprsente
environ 44 % de la composition de la fibre. ltat pur, elle est tendre, souple et blanche. Les
autres constituants sont les hmicelluloses, la lignine et dautres extraits. Les hmicelluloses
sont un groupe de substances voisines de la cellulose, mais ont un poids molculaire infrieur
et une structure chane plus complexe. La lignine est un polymre plus compliqu et trs
diffrent de la cellulose. Elle est dure et cassante. Les fibres contiennent de la lignine et des
hmicelluloses, mais cest entre les fibres que la concentration de lignine est la plus
importante.
I.2
La relation entre les proprits de la cellulose et le tuilage du carton
Les fibres de cellulose sont hygroscopiques et ragissent aux changements d'humidit en

gonflant quand elles absorbent de l'humidit et en rtrcissant quand elles en perdent. Pour les
fibres de cellulose elles- mmes, le changement relatif de dimensions (gonflement et
rtrcissement) peut tre jusqu' trois fois suprieur dans leur largeur par rapport leur
longueur.
Le carton tant un matriau biologique, il n'y a pratiquement aucun moyen de l'empcher
d'adopter un taux d'humidit en quilibre avec l'air ambiant. Tout changement de taux
d'humidit agit sur le diamtre des fibres de cellulose et donc sur la forme de la feuille de
carton. Si le recto et le verso de la feuille de carton subissent les mmes changements
d'humidit ambiante, ces changements n'affecteront que les dimensions de la feuille son
29

expansion ou son rtrcissement. En revanche, si les changements d'humidit ne sont pas les
mmes sur les deux faces, les changements de dimensions seront asymtriques et la feuille va
tuiler.
Parmi les facteurs faisant varier le taux dhumidit nous citons :
Les changements climatiques ;
Les proprits du papier de carton ;
Ltat de la machine londuleuse ;
La conguration de londuleuse (lensemble des rglages) ;
Un stockage dfectueux des plaques du carton provoque un effet de tuilage.
Le travail suivant sagit de mettre en vidence lexistence des facteurs cits la dessus au sein
de GPC Kenitra. Cette mise en vidence sera en collaboration avec les oprateurs au niveau
de la machine Onduleuse ainsi que les responsables.
II.
Application des outils daide la dcision et la mthode des 5

Pourquoi pour la non-conformit tuilage
II.1
Le brainstorming et le diagramme Poisson

Ce brainstorming tait fait pour rvler lensemble des problmes contribuant de prs ou
de loin lapparition de ce dfaut qualit .Les acteurs principaux de ce brainstorming taient

lensemble des oprateurs de la machine Onduleuse en plus du conducteur. Nous avons aussi
particip ce brainstorming par lensemble des informations obtenues par le biais de nos
recherches sur ce phnomne. Ainsi le rsultat de ce Brainstorming tait comme suit :
Les problmes causant le tuilage sont :
Le mauvais embarrage.
Bobine papier dforme.
Paralllisme des diffrents cylindres non vrifi
Il ny a pas de synchronisation entre la variation de vitesse et le rglage du film de
colle.
Non disponibilit des fiches du mode opratoire.
Papier GPC Mekns sec. (GPC Mekns est un fournisseur de bobines de papier
pour GPC Kenitra).
30

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des diffrents paramtres (tension,
pression, film colle, temprature ....).
Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage du produit semi fini non
contrls.
Mauvaise faon de stockage du produit semi fini.
Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage des bobines non contrls.
Taux d'humidit et la temprature de l'entourage de londuleuse non contrls.
Ensuite, un diagramme de poisson sest ralis afin de classifier lensemble des problmes
dune part et dautre part afin montrer la part de responsabilit de loprateur dans cette
affaire la.
Figure 18: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit tuilage
Nous constatons quil y en a plusieurs causes donnant naissance au dfaut de tuilage. Une
slection sera faite des causes les plus influentes en se servant du vote pondr ainsi que la
grille dvaluation. Le vote pondr tait fait par lensemble des oprateurs de la machine
Onduleuse, quant aux grilles dvaluation se sont les responsables ainsi que lquipe projet
qui ont particip les remplir.
31

II.2
Le vote pondr et la grille dvaluation pour le dfaut de tuilage

Le vote pondr est un outil permettant d'liminer les ides secondaires et de se consacrer
aux plus importantes.

Rsultats du vote pondr :
Le tableau ci-dessous prsente le rsultat du vote pondr :
Tableau 3: Vote pondr pour le dfaut de tuilage
cause
Total
pondrant
182
Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des

diffrents paramtres (tension, pression, film de
colle ....)
Taux d'humidit et de temprature du milieu du 138
stockage du produit semi fini ne sont pas contrls
Mauvaise faon de stockage des plaques du carton
Manque de rigueur des oprateurs
Taux d'humidit et de temprature de l'entourage
de l'onduleuse ne sont contrls
Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs
Taux d'humidit et de temprature du milieu du
stockage des bobines ne sont pas contrls
Papier GPC Mekns sec
136
133
126
Pas de synchronisation entre la variation de vitesse

et la quantit prise de colle
Bobine papier dforme (mauvaise tension)
Mauvais embarrage
Non disponibilit des fiches des modes opratoires
64
Non consultation des fiches machines.
120
120
78
60
54
48
N.B : Le dtail de calcul du total pondrant se trouve au niveau de lannexe 13.

Analyse des rsultats et conclusion :
Nous pouvons trs bien remarqu daprs le tableau que le vote nous a permis
dhirarchiser les causes de la non conformit tuilage .A notre tour nous allons choisir laide
de la valeur du total pondrant les causes les plus importantes.
Finalement nous avons choisi les causes suivantes :
32

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des diffrents paramtres (tension,
pression, dpt colle ....).
Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage du produit semi fini non
contrls.
Mauvaise faon de stockage des plaques du carton.
Manque de rigueur des oprateurs.
Taux d'humidit et de temprature de l'entourage de l'onduleuse non contrls.
Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs.
Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage des bobines non contrls.
Papier GPC Mekns sec.
Rsultat des grilles dvaluation pour la non-conformit tuilage :
La grille dvaluation est un autre outil daide la prise de dcision, qui permet de faire des
choix entre plusieurs propositions, en fonction de critres tablis. Ces critres sont t choisis
selon la nature des problmes, ils sont les suivants : Ralisable, utile et champs dinfluence.
Ainsi le rsultat tait le suivant :
Tableau 4: La grille d'valuation pour la non-conformit tuilage
Causes
Mauvais tat des rouleaux encolleurs et
docteurs
Non disponibilit d'un rfrentiel du
rglage des diffrents paramtres (,
tension, pression, film colle ....)
Mauvaise faon de stockage des plaques
Manque de rigueur des oprateurs
Taux d'humidit et de temprature du
milieu du stockage des bobines ne sont
pas contrls
Taux d'humidit et de temprature du
milieu du stockage du produit semi fini ne
sont pas controls
Taux d'humidit et de temprature de
l'entourage de l'onduleuse ne sont pas
controls
Ralisable Utile Champs

Total
d'influence
32
32
32
96
23
25
22
70
24
20
15
13
22
21
18
17
22
22
19
18
68
63
52
48
10
15
15
40
14
10
10
34
33

Analyse et conclusion :
La grille dvaluation a permis son tour dhirarchiser les causes dj slectionnes par
le vote pondr. Ainsi les problmes slectionns ce niveau sont :
Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs.
Non disponibilit d'un rfrentiel
du rglage des diffrents paramtres
(tension
papier, pression, film de colle ....).

Papier GPC Mekns sec.
Faon de stockage des plaques non convenables.
Lensemble des problmes slectionns aprs ltablissement de la grille dvaluation sont
ceux que nous allons traiter .Nous rappelons quau dpart nous avons parl des causes du
tuilage selon ltude bibliographique, nous avons mentionn que ce dfaut provient du fait de
lexistence dune diffrence dhumidit entre les couvertures de la plaque de carton ondul
.Cette diffrance dhumidit peut avoir comme sources :
configuration
de la machine
changement
climatiques
la
diffrence
d'humidit
Etat de
la
machine
nature
du
papier
mauvais
stockage
des plaques
Figure 19: Schma explicitant les causes de tuilage
Nous allons classifier les problmes trouvs selon les catgories dans le tableau 5 :
34

Tableau 5: Classification des problmes causant le tuilage
Catgorie
Configuration
machine
Problme
Mauvais tat des
rouleaux encolleurs et
docteurs
Non disponibilit d'un
rfrentiel du rglage
des diffrents
paramtres (, tension,
pression, dpt colle
....)
Etat de la
machine
Changement
climatiques
Nature
du
papier
Stockage
dfectueux
Papier GPC Mekns

sec
Faon de stockage des

plaques non
convenables.
Daprs le tableau ci-dessus nous constatons queffectivement lutilisation des outils daide
la dcision nous a men slectionner des problmes pertinents causant le tuilage, selon les
recherches approfondies sur ce phnomne.
II.3
La recherche des causes racine par la mthode des 5 Pourquoi

Les cinq pourquoi (en anglais : 5 Whys) est la base d'une mthode de rsolution de
problmes (problem solving) propose dans un grand nombre de systmes de qualit. Il s'agit
de poser la question pertinente commenant par un pourquoi afin de trouver la source, la
cause principale de la dfaillance. Cette mthode de travail est surtout faite pour trouver la
cause principale du problme rencontr. Avec cinq questions commenant par pourquoi ,
on essaie de trouver les raisons les plus importantes ayant provoqu la dfaillance pour
aboutir la cause principale. [1]
Lapplication de cette mthode aux problmes de dfaut du tuilage a donn le rsultat
suivant :
35
LaChapitre
non-conformit
tuilage
3 : Etude
du phnomne de tuilage et analyse de ses causes
1P?
Mauvais tat des rouleaux

docteur et encolleur.
Tension, temprature, film de colle
Manque de
Quelques
graduation pour
Dispositifs de
rglages non
le rglage
fonctionnels
Usure des deux rouleaux
3P?
Rglage
serr
Le stockage des
plaques de carton non
appropri.
2P?
2P?
Dure de vie
puise
Non disponibilit dun rfrentiel

de rglages des diffrents
paramtres..
2P?
2P ?
Pas de
rclamations
auprs de
GPC Mekns
Magasin du
stockage des
bobines
GPC Mekns
nest pas
adapt
Sur schage
de la pate du
papier
Les convoyeurs
qui existent ne
sont pas
convenables pour
les plaques de
grandes
dimensions
4P?
Loprateur ne peut
pas savoir lors du
rglage si celui-ci
est serr ou non
5P?
Manque dun reprage

pour distance entre les
Rapportdeux
de projet
de fin dtudes
rouleaux
Figure 20: Mthode 5 Pourquoi pour la non-conformit tuilage
36

Rsultat de la mthode des 5 Pourquoi :
La mthode des 5 Pourquoi nous a permis la recherche de la ou des causes racines pour
chaque problme, ainsi nous avons le rsultat suivant :
Tableau 6: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll
Le problme
Mauvais tat des rouleaux Encolleur et
Docteur.
Non disponibilit dun rfrentiel de
rglages des diffrents paramtres.
La ou les causes racines

- Manque dun reprage pour distance entre
les deux rouleaux
- Quelques Dispositifs de rglages non
fonctionnels
- Manque de graduation pour le rglage
- Pas de rclamations auprs de GPC Mekns

- Magasin du stockage des bobines GPC
Mekns nest pas adapt
- Sur schage de la pate du papier .
- Les convoyeurs qui existent ne sont pas
Le stockage des plaques de carton non
convenables pour les plaques de grandes
appropri
dimensions.
N.B : Pour le problme du film de colle, nous lavons pas mentionne puisque il a les mmes
causes racines que celui du problme mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur .
III.
La mise en vidence des diffrentes causes racines du dfaut tuilage :
La mthode des 5 Pourquoi nous a permis la dtermination de la ou des causes racines de

chaque problme. A ce niveau de rsolution de problme nous allons expliquer comment
chaque cause peut provoquer le tuilage des plaques de carton.
III.1
Le problme du mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur :

Les deux rouleaux Docteur et Colleur constituent pour la machine Onduleuse le dispositif
permettant de dposer La colle sur le sommet des ondulations du papier cannelure.

Le cylindre Colleur (7) entran en rotation est tremp dans le bassin dans de colle (8) permet
de dposer la colle sue les sommets des cannelures .Quant au rouleau Docteur il permet de
racler la colle prise par le colleur, de telle sorte donner un film de colle uniforme sur ce
dernier. La distance de raclage est celle sparant les deux rouleaux, elle est change selon la
quantit voulue de la colle dposer sur les sommets des cannelures.
37
Figure 21: Schma simplifi des rouleaux Docteur et Encolleur.
La question qui se pose est comment le mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur peut
contribuer lapparition du dfaut de tuilage des plaques de cartons ?
Supposant quil y a une usure au niveau du rouleau Encolleur. Lusure engendre une
irrgularit au niveau de la surface .Lorsque le rouleau Docteur racle la colle sur la surface du
rouleau Encolleur, le film de colle obtenu nest pas rgulier cause de lusure. Lirrgularit
du film de colle son tour ne permet pas une prise de colle uniforme de la part du papier
cannelure.
Or, la colle contribue augmenter lhumidit du papier puisquelle est prpare base de
leau, donc lirrgularit du film de colle induit une diffrence dhumidit, ainsi vers la sortie
de londuleuse il y aura des plaques tuiles.
La mise en vidence du problme de lusure et ses causes racines :
Nous avons examin sur terrain ltat des rouleaux Encolleur et Docteur et nous avons
trouv ce rsultat :
LEncolleur
Le Docteur
Figure 22: Rouleau Docteur
Figure 23: Rouleau Encolleur
38

Les 5 pourquoi ont rvl deux causes racines pour cette usure :
Manque dun reprage pour distance entre les deux rouleaux.
La dure de vie est puise des deux rouleaux.
Pour la premire cause nous avons examin aussi sur terrain le dispositif permettant de rgler
la distance de raclage entre les deux rouleaux (Voir image ci-dessous)
Figure 24: Image de dispositif de rglage de distance
Pour utiliser ce dispositif loprateur ait recours une cl. Nous pouvons trs bien remarquer
labsence dune graduation ou autre indication sur la distance entre les deux rouleaux. Donc
lors de manipulation de ce dispositif loprateur nest pas sur sil a atteint la distance
minimale pouvant conduire frotter les cylindres entre eux. Le frottement sil se rpte il
diminuera automatiquement les performances des rouleaux.
Quant la deuxime cause, il fallait vrifier que la dure de vie est vraiment puise. Nous
navons pas de documentation qui pourrait nous renseigner propos de ce sujet la. Alors nous
nous sommes contents du rsultat dune AMDEC machine faite pour lOnduleuse (voir
Annexe 1).Cette AMDEC avait comme rsultat que le dispositif encolleur (rouleau Colleur et
Docteur) est parmi les quipements critiques de la machine Onduleuse.
Recommandation : Il est recommand le remplacement des deux rouleaux (Docteur et
Encolleur).
III.2
Le problme du non disponibilit dun rfrentiel de rglages des diffrents

paramtres : Tension, temprature, film de colle .
Lors du passage du papier dans londuleuse, plusieurs paramtres doivent tre rgls par
loprateur, entre autres nous trouvons la tension du papier, sa temprature, le freinage de la
39

bobine .La mme question est pose pour ce problme sur sa contribution lapparition du
dfaut de tuilage.
La premire opration faite sur la machine Onduleuse est le montage de la bobine du papier
sur un dvidoir, ce dernier comporte un dispositif de freinage de la bobine permettant de
serrer le papier contre les diffrents cylindres. Supposant que le freinage est important, cela
induit que le serrage du papier contre le prchauffeur sera important, ce mme papier perdra
de son humidit plus que celui qui nest pas trop serr contre ce prchauffeur.
Labsence dun standard pour le freinage au niveau du poste simple face et double face a pour
effet que ce freinage nest pas fait de sorte que la diffrence dhumidit soit minimale entre
les deux couvertures externe et interne, ainsi on aura le dfaut de tuilage .Il sagit du mme
raisonnement pour les autres paramtres.
La mise en vidence du problme
Dans le tableau ci-dessous est cit les diffrents paramtres rgler ainsi que le ou les
dispositifs du rglage :
Tableau 7: Paramtres rgler sur Onduleuse
Le paramtre rgler
Description
Dispositif du rglage
Niveaux du paramtre
La temprature du
papier
La temprature est
rgle selon lhumidit
du papier, il est
augment si le papier
est trs humide et
diminu dans le cas
contraire
Elle est rgle si la
tension de la bobine
nest pas la mme sur
toute la laize, ou si la
bobine est molle
On augmente
lpaisseur de ce film
ou la diminue selon la
vitesse du papier sur la
machine
La vitesse du papier au
niveau de section S.F
varie selon celle au
niveau de D.F
Le freinage permet de
serrer le papier contre
les cylindres
Le rglage se fait par le

systme dembarrage
Lembarrage se
quantifie par langle
dembarrage du papier
sur le prchauffeur.
Le rouleau tendeur
Nest pas spcifi
Un mcanisme
manipul avec une cl
Nest pas spcifi
Bouton ou manette
Spcifie mais dune

faon grossire
Dispositif de freinage
Minimum 5 bars et la
valeur peut changer
selon le diamtre de la
bobine.
La tension du papier
Le film de colle
La vitesse du passage
du papier sur machine
Le freinage de la
bobine
40

Analyse :
Pour la plus part des paramtres nous constatons il y a absence de niveaux de rglages
spcifiques.
Recommandation :
Pour ce problme il est recommand llaboration dun standard pour le rglage des diffrents
paramtres, ainsi un reprage sur les dispositifs non gradus est ncessaire.
III.3
Le problme de la scheresse du papier GPC Mekns :

Quand est ce quon peut juger quun papier est sec ou non ? Et comment un papier sec
peut conduire au dfaut de tuilage ?

Selon la norme (ISO 287:2009) un papier est dit sec lorsquil contient un pourcentage
dhumidit infrieur 7%, et il est dit humide lorsque ce pourcentage dpasse 9%.Nous
rappelons toujours que le dfaut en question provient dune diffrence dhumidit importante
entre les deux couvertures du carton. Ainsi si lune des couvertures est sche et lautre
humide, on aura des plaques tuiles.
La mise en vidence de ce problme :
Nous avons effectu des essais dhumidit sur une bobine de GPC Mekns (TL 170) (dtails
des essais dans lAnnexe 2) stock dans le magasin matire premire .Le rsultat est dans le
graphe ci-dessous :
10,00%
9,00%
8,00%
7,00%
6,00%
5,00%
4,00%
3,00%
2,00%
1,00%
0,00%
humidit TL 170
limite infrieure
limit suprieure
Figure 25: Graphe de l'volution de l'humidit de TL 170 (GPC Mekns).
41

Interprtations et rsultats :
Le graphe ci-dessus nest quune reprsentation de lvolution de lhumidit pour une
bobine du papier TL 170 dont le fournisseur est GPC Mekns.
Nous pouvons trs bien remarqu que gnralement, ce papier a un pourcentage dhumidit
infrieur 6%, donc ce papier est considr sec.
Du moment que le problme a relation troite avec la fabrication du papier au sein de GPC
Mekns, nous avons eu les informations suivantes :
Lhumidit du papier produit au sein de lusine est gnralement entre 5% 8%.
Le stockage des bobines livres GPC Kenitra ne dpasse pas une dure dun jour
GPC Mekns.
Lhumidit de la bobine nest pas mesure directement avant la livraison de la

commande.
Conclusion et recommandations :
La conclusion que nous pouvons tirer de tout cela est reprsent par les points suivant :
GPC Mekns produit des bobines de papier dont le pourcentage est 5% (<6%) donc,
cette production est considre papier sec, dans ce cas il est recommand de revoir
pourquoi la pate du papier na que 5% en humidit (un surcharge de la pate ou autre).
Il est recommand pour GPC Mekns de faire des mesures dhumidit juste avant les
livraisons, comme a si un papier est sec on saura si cest cause du stockage au sein
de la papeterie ou celui au sein de la caisserie (GPC Kenitra).
Pour le magasin de stockage GPC Kenitra nous voulions examiner les fluctuations
des pourcentages dhumidit pour diffrentes types de papier prvenant de diffrents
fournisseurs nous avons ainsi obtenu :
42
Evolution de l'humdit de CR 130

( Fournisseur: GPC Mekns)
10,00%
06/05/2
05/05/2
04/05/2
03/05/2
02/05/2
01/05/2
30/04/2
29/04/2
28/04/2
27/04/2
26/04/2
25/04/2
24/04/2
23/04/2
22/04/2
21/04/2
20/04/2
0,00%
19/04/2
5,00%
Evolution humidit CR 130 (Mekns)

limite infrieure
limite suprieure
Figure 26: Graphe d'volution de l'humidit du papier CR130
Interprtations
Selon le graphe nous pouvons trs bien remarquer les fluctuations dhumidit de CR 130.
Pour un sjour de la bobine de CR 130 de 4 jours dans le magasin de stockage,

lhumidit a augment de 0% 5%.
Le changement ntait pas grossier vers 29/04/2013, lhumidit atteint 5,4%
Vers 06/05/2013 c.--d. aprs un sjour de 16 jours lhumidit a diminu pour

atteindre 1,5%.
Evolution de l'humidit de TL 185

( Fournisseur CMCP)
10,00%
8,00%
6,00%
4,00%
humidit TL 170
2,00%
limite infrieure
0,00%
limit suprieure
Figure 27: Graphe d'volution de l'humidit du papier TL 185.
43
Interprtations :
La mme chose pour le TL 185, le papier a connu des changements du pourcentage
dhumidit pendant son sjour dans le magasin de stockage des bobines.
Evolution de l'humidit de WT120

( Fournisseur : GPC Mohammadia)
12,00%
10,00%
8,00%
6,00%
4,00%
2,00%
0,00%
9,00%
10,00%
8,60%
6,89%
6,00%
4,70%
humidit WT 120
limite suprieure
06/05/2013
05/05/2013
04/05/2013
03/05/2013
02/05/2013
01/05/2013
30/04/2013
29/04/2013
28/04/2013
27/04/2013
26/04/2013
25/04/2013
24/04/2013
23/04/2013
22/04/2013
21/04/2013
20/04/2013
19/04/2013
limite infrieure
Figure 28: Graphe d'volution de l'humidit du papier WT 120
Interprtation :
Pour le WT 120 (papier noble), encore une fois il sagit dune variation dhumidit de la
bobine, nous pouvons aussi remarquer une diffrence par rapport aux deux premires qualits
du papier, pour ce papier il y a des variations mais gnralement a reste dans lintervalle
dhumidit accept.
Conclusion et recommandation :
Daprs les trois graphes que nous avons prsents ci-dessus, il sest avr clair que, et
pour diffrentes qualits du papier, lhumidit des bobines du papier varie dune manire
grossire, et ce nest quune preuve de linfluence des changements climatiques sur le climat
qui rgne dans le magasin de stockage, une chose qui est normale puisque le magasin nest
pas ferm. Alors il est recommand de fermer lespace de stockage pour viter les fluctuations
grossires de tempratures et dhumidit.
III.4
Le problme du stockage des plaques de cartons
44

Les convoyeurs de stockage :
Aprs la fabrication des plaques de carton au niveau de la machine Onduleuse, elles sont
stockes sur des convoyeurs en attendant leur transportation vers la zone Transformation.
Les convoyeurs disponibles au niveau de lespace de stockage ne sont pas convenables pour
les plaques de trs grandes dimensions. (Voir figure ci-dessous).
Figure 29: Plaques de grandes dimensions poses sur un convoyeur
Les grandes plaques sont stockes sur un seul convoyeur, ce qui provoque la perte de planit
des plaques surtout que ces dernires en sortant encore chaudes de londuleuse peuvent
sadapter nimporte quelle forme de stockage. Parfois loprateur utilise plus de deux
convoyeurs pour ce type de plaques. Le nombre des convoyeurs nest pas toujours suffisant.
Un autre problme que cause le stockage des plaques (cette fois ci de nimporte quelle
dimensions), est celui des rouleaux des convoyeurs qui abiment la planit des plaques surtout
lorsque elles sont encore chaudes.
Lespace de stockage des plaques de carton :
Le carton est par sa nature sensible aux changements climatiques et son humidit est influenc
par latmosphre O il est, tantt elle augmente tantt elle diminue. Par exemple, Lorsquun
carton froid est expos un environnement plus chaud, lair qui lentoure peut se refroidir
sous son point de saturation (point de condensation), cette humidit tant alors absorbe par le
carton. Laugmentation de lhumidit du carton peut manifester une tendance au tuilage au
bord des plaques.
Pour GPC Kenitra nous avons examin la variation du taux dhumidit des plaques dans la
salle du stockage des plaques du carton. Nous avons pris des chantillons (des plaques de
45

carton) de plusieurs commandes .Pour ces chantillons nous avons mesur le taux dhumidit
pendant trois jours partir du jour de fabrication. (Voir figure 31).
14
12
Evolution de l'humidit
pour commande 1
10
8
Evolution d'humidit
pourcommande 2
Evolution d'humidit
pour la commande 3
Limite suprieure
Limite infrieure
2
0
10/05/2013
11/05/2013
12/05/2013
Figure 30: Graphes reprsentant l'volution de l'humidit pour diffrentes commandes.
Interprtations et rsultat :
Les graphes ci-dessus reprsentent lvolution dhumidit de trois commandes de plaques
de carton partir du jour de fabrication. Si nous prenons lexemple de la commande 1, pour
celle-ci sa date de fabrication a eu lieu le 10/05/2013, le mme jour le rsultat de lessai
dhumidit tait de 3,8% dhumidit, le 11/05/2013 ce pourcentage a augment pour atteindre
11,62%, le jour daprs ce pourcentage a diminu jusqu 8%.
Donc nous pouvons trs bien remarquer linstabilit de lhumidit pour les plaques stockes
dans la salle de stockage des produits semi finis, cette instabilit nest quune consquence de
linfluence des changements climatiques sur ces plaques.
N.B : Lhumidit des plaques doit tre incluse dans lintervalle entre 7% et 10%.
Pour le problme de stockage du produit semi fini, pour lequel nous avons abord deux
problmes : les convoyeurs de stockage et la variation dhumidit des plaques dans lespace
de stockage, il est recommand de stocker les plaques dans une salle dont les variations
dhumidit ne sont pas brusques, aussi pour les convoyeurs de stockage puisque on ne peut
pas les changer il est recommand la ralisation dun support de plaques. (Plus de dtails sur
ce support seront donns dans le chapitre 5).
46

Conclusion
Dans ce chapitre nous avons tudi et trait la non-conformit tuilage. Nous avons
commenc par une tude bibliographique qui nous a permis davoir une ide sur les causes de
ce dfaut.
Par la suite et en utilisant le vot pondr et la grille dvaluation nous avons extrait les causes
de tuilage les plus pertinentes. Nous nous somme servi de la mthode des 5 Pourquoi pour
trouver les causes racines.
Dans un deuxime temps nous avons essay de mettre en vidence lensemble des causes
racines
slectionnes
pour
des
ventuelles
recommandations.
47
Chapitre 4
Analyse des causes des deux dfauts le mal
coll et le grill
Toujours dans ltape de lanalyse des causes de la QC Story, dans ce chapitre
nous allons slectionner et par la suite analyser les causes donnant naissance
aux deux dfauts : le grill et le mal coll.
La mise en vidence des causes racines slectionnes sera ltape suivante, par
la suite des recommandations seront proposes pour chaque problme.
48
Chapitre 4 : Analyse des causes des deux dfauts le mal coll et le grill
I.
Applications des outils daide la dcision et la mthode des 5

Pourquoi pour la non-conformit le mal coll
I.1
Brainstorming et Ishikawa :
Le brainstorming fait sur ce dfaut avec les oprateurs de la machine onduleuse a donn le
rsultat suivant :
Les causes du dfaut mal coll sont :
Mauvaise tension de la bobine.
Mauvaise prparation de colle.
Mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur.
Mauvaise aspiration au niveau du cylindre cannel.
Rglage vitesse non homogne avec niveau de colle.
Film de colle mal rgl.
Problme au niveau de la pompe amidonnire.
Manque dautocontrle.
Le diagramme Ishikawa pour ce dfaut est le suivant :
Figure 31: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit mal colle
49
De mme que la non-conformit tuilage, nous avons utilis les outils daides la dcision
pour la non-conformit mal coll.
I.2
Le rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation

Rsultat du vote pondr
Tableau 8: Vote pondr pour le mal coll
Cause
total
pondrant
98
Mauvaise prparation de colle.
96
Mauvais tat des rouleaux encolleur et docteur.
90
Mauvaise aspiration au niveau du cylindre
84
cannel.
Rglage vitesse non homogne avec niveau de
80
colle.
65
Problme au niveau de la pompe amidonnire.
48
Manque d'auto contrle.
27
Pour passer la grille dvaluation, il fallait slectionner les causes les plus pertinentes ce
niveau, nous avons gard toutes les causes part celle de la pompe amidonnire.
Le rsultat de la grille dvaluation :
Nous avons gard les mmes critres utilises pour la non-conformit tuilage, ainsi la
grille dvaluation obtenue pour ce dfaut est la suivante :
50
Tableau 9: Grille d'valuation pour le mal coll
critres
Ralisable Utile Champs d'influence
causes
Total
Manque d'autocontrle
28
27
28
83
Mauvais tat des rouleaux encolleur et
28
26
27
81
26
26
27
79
Film de colle mal rgl
23
26
27
76
Mauvaise prparation de la colle
22
23
25
70
Mauvaise tension de la bobine
23
23
23
69
Mauvaise aspiration au niveau du
21
25
21
67
docteur
Rglage vitesse non homogne avec
niveau de colle
cylindre cannel
Cette grille nous a permis de slectionner les problmes, lesquels nous allons traiter. Ils sont
les suivants :
Le manque dauto contrle.
Le mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur.
Rglage de vitesse non synchronis avec niveau de colle.
Mauvaise prparation de la colle.
I.3
Mthode des 5 Pourquoi pour la non-conformit mal coll
Dans la figure 33 nous allons prsenter la mthode des 5 Pourquoi pour le dfaut du mal
coll. Lapplication de cette mthode va nous permettre la dtermination des causes racines
pour les problmes trouvs.
51
La non-conformit : dfaut de collage

1P?
Mauvaise prparation
de colle
Mauvais tat des

rouleaux encolleur et
docteur
Manque dautocontrle
Film de colle mal rgl
2P?
2P?
2P?
Mlange de la
colle neuve avec
celle ancienne.
Mode de
prparation
non respect
3P?
Le prparateur
nest pas au
courant des
consquences
de cela.
Absence du
standard de
prparation au
niveau
amidonnire
2P?
Mme chose que la nonconformit de tuilage.
Les
modalits
du contrle
ne sont pas
claires pour
loprateur
Loprateur
nest pas
conscient de
limportance
dautocontrle
dans la
diminution de
non-conformit
Mauvais tat des

rouleaux encolleur et
docteur
3P?
Mme chose que la nonconformit de tuilage.
4P?
Le prparateur
ne possde pas
de viscosimtre
Figure 32: Mthode des 5 Pourquoi pour le dfaut du mal coll
52
Rsultat de la mthode des 5 Pourquoi :
La mthode des 5 Pourquoi nous a permis la recherche de la ou des causes racines pour
chaque problme, ainsi nous avons le rsultat suivant :
Tableau 10: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll
Le problme
-Le
prparateur
ne
possde
pas
de
viscosimtre
-Absence de standard de prparation au
niveau damidonnire
Mauvais tat des rouleaux Encolleur et Mme chose que pour le dfaut de tuilage
Docteur.
Manque dautocontrle.
-Les modalits de contrle ne sont pas claires

pour loprateur
-Loprateur
limportance
nest
pas
conscient
dautocontrle
dans
de
la
diminution des non-conformits.

N.B : Pour le problme du film de colle, nous lavons pas mentionne puisque il a les mmes
causes racines que celui du problme mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur .
II.
La mise en vidence des problmes causant le mal coll et de leurs

racines
(Pour le problme des rouleaux docteur et encolleur, sa mise en vidence tait dj faite dans
le chapitre prcdent ou nous avons trait la non-conformit tuilage).
II.1
La mise en vidence du problme de la mauvaise prparation de colle
La prparation de la colle se fait en se basant sur les produits suivants :

Lamidon de mais (Voir Annexe 3).
Le borax (Voir Annexe 3).
La soude caustique (Voir Annexe 3).
La mise en vidence de ce problme a ncessit de comparer la prparation que fait
loprateur avec celle figurant dans le standard de prparation GPC Kenitra.
53
Tableau 11: Modes de prparation de la colle d'amidon
La prparation selon le standard

Les constituants :
800 L de leau
250 Kg amidon de mais
9 Kg de la soude caustique
4 Kg du Borax
Mode de prparation :
Fermer toutes les voies de colle dans
le malaxeur
Verser 300 L deau primaire dans le
malaxeur
Mettre lagitateur en action
Chauffer leau 35 C
Ajouter 50 kg damidon primaire
Verser 09 kg de soude caustique dj
dilue dans 18 L deau dans le
malaxeur
Verser aprs 3 min dagitation 500 L
deau secondaire en ajoutant
simultanment lamidon secondaire
(250 Kg).
Ajouter ensuite le BORAX.
La prparation selon loprateur

Les constituants :
800 L de leau
250 Kg amidon de mais
9 Kg de la soude caustique
3Kg du Borax
Mode de prparation :
Fermer toutes les voies de colle dans le
malaxeur
Verser 300 L deau primaire dans le
malaxeur
Mettre lagitateur en action
Chauffer leau 35 C
Ajouter 50 kg damidon primaire
Verser 09 kg de soude caustique dj
dilue dans 18 L deau dans le
malaxeur
Verser aprs 3 min dagitation 500 L
deau secondaire en ajoutant
simultanment lamidon secondaire
(250 Kg).
Ajouter ensuite le BORAX.
La conclusion que nous avons pu tir de cette comparaison cest que loprateur respecte le
standard de prparation avec une diffrence mineure au niveau de la quantit du Borax.
Les procds de la prparation de la colle damidon
Les adhsifs base d'amidon utiliss pour la fabrication du carton ondul sont
II.2.3
essentiellement prpars suivant les procds bien connus STEIN HALL (brevet US
2.051.025) et "NO CARRIER" (brevet US 3.355.307).
Le procd Stein Hall :
Le procd STEIN-HALL conduit la prparation d'un adhsif dit "colle de type Stein Hall"
prsentant deux phases essentielles ; la premire phase ou "primaire" est constitue par un
empois d'amidon natif ou modifi obtenu par glatinisation en prsence d'un agent alcalin
accompagne ou non d'un traitement thermique ; elle sert d'agent suspensif ou "support" la
seconde phase ou "secondaire" constitue d'une dispersion aqueuse d'amidon granulaire natif
ou modifi.
54
Le procd No Carrier :
Dans le procd NO CARRIER, l'amidon natif ou modifi est gonfl par l'action
concomitante d'un agent alcalin, dos en excs et de la temprature. La colle dite "NO
CARRIER" ainsi obtenue est une seule phase.
Selon les descriptions des deux procds de prparation de colle, il est clair que celui adopt
GPC Kenitra est celui de STEIN-HALL.
Comparaison des diffrentes prparations de la colle damidon
Ltape suivante est de comparer la prparation selon le standard adopt rellement au
II.2.4
sein de GPC Kenitra, est celle selon ce procd normalis (Stein Hall). La comparaison sera
faite surtout pour les quantits des constituants de la colle, ainsi le rsultat de la comparaison
est comme suit :
Tableau 12: Comparaison entre prparation Stein Hall et celle adopte GPC
Les quantits selon Stein hall [4]
La soude caustique 18% du poids de
Les quantits adoptes GPC Kenitra
lamidon primaire.
Le borax : 2% du poids de
La soude caustique 18% du poids de

lamidon primaire.
Le borax : 1,6% du poids de lamidon
lamidon.
Nous pouvons trs bien remarquer que pour la quantit de la soude caustique elle est la mme,
quant au Borax il y a une petite diffrence.
Afin de nous assurer de la qualit de cette prparation, nous avons pens consulter le RTP
(Rapport Total de Production) de la machine Onduleuse sur lequel figure les relevs
journaliers de la viscosit de la colle. Gnralement la colle est bonne lorsque sa viscosit est
entre 20 et 30 secondes.
Une enqute sur terrain a rvl labsence du viscosimtre au niveau de lamidonnire .Nous
avons recommand lachat de cet appareil afin de suivre les variations de la viscosit. Vu la
complexit des procdures dachat il ntait pas possible de garantir une disponibilit
immdiate de ce dispositif.
55
En attendant lachat du viscosimtre, nous avons labor un standard de prparation de colle
damidon selon le procd Stein Hall (Voir Annexe 4).
Conclusion et recommandations :
Pour ce problme ,il est recommand lenregistrement des valeurs de viscosit pour une colle
prpare selon le standard dj disponible GPC Kenitra et les valeurs de la viscosit de la
colle prpare selon Stein hall ,une comparaison sera faite par la suite base de ces valeurs
afin dexaminer la prparation qui donne une viscosit dans lintervalle impos.
II.2
La mise en vidence du problme dautocontrle

Lautocontrle est un contrle fait par lexcuteur de la tache lui-mme, il permet de
dtecter prcocement les ventuelles dfaillances du processus. Une dmarche qualitative veut
que ds lapparition d'une dfaillance, la cause en soit recherche et une solution rapidement
trouve.
Au niveau de la zone Onduleuse nous pouvons dire, daprs les 4 mois dobservation active
GPC Kenitra, quil y a un manque dautocontrle surtout au niveau de lempileur o se fait la
premire rception des plaques de carton .La deuxime rception des plaques se fait au niveau
de la salle de stockage, le contrle cette tape ne se fait pas du tout.
Le vrai problme pour le contrle ou lautocontrle au niveau de la machine Onduleuse cest
quil ne se fait pas dune manire standardise vu la non clart du mode de prlvement des
chantillons contrler.
Recommandations :
Afin de remdier ce problme nous allons propos un mode dchantillonnage clair
(dans le chapitre suivant),une fiche de traitement de non-conformit (FTNC) particulire la
machine Onduleuse (voir Annexe 5) et finalement des fiches dautocontrle et de contrle
(voir Annexe 6).
III.
Application des outils daide la dcision pour la non-conformit

grill
Pour le traitement de cette non-conformit nous nous allons procder de la mme faon
comme les deux non conformits prcdentes.
56
III.1
Brainstorming et Ishikawa :
Le brainstorming a donn lensemble des causes suivant :
La mauvaise prparation de la colle
Les ralentissements
Les arrts
Le problme de paralllisme entre rouleau docteur et encolleur
Papier Sec
Manque de colle
Le diagramme Ishikawa :
Figure 33: Diagramme Ishikawa ppour la non conformit "grill"
La figure ci-dessus reprsente le diagramme Ishikawa pour la non-conformit grill .
III.2
Rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation pour la nonconformit plaques grilles

Rsultat du vote pondr :
57
Tableau 13: Vote pondr pour les plaques grilles
Cause
Total pondrant
Ralentissements et arrts
138
108
Manque de colle
85
Mauvaise prparation de colle
84
Problme de paralllisme entre
78
rouleau docteur et encolleur

De mme pour passer la grille dvaluation il fallait choisir les causes les plus pertinentes.
Nous nous sommes mis daccord pour garder toutes les causes.
Rsultat de la grille dvaluation
Tableau 14: Grille dvaluation pour le grill
critres
causes
Ralisable Utile Champs
Total
d'influence
Ralentissement et arrts
26
28
28
82
Problme de paralllisme entre rouleau
26
26
23
75
25
22
25
72
Manque de colle
18
22
23
63
17
15
16
48
docteur et encolleur
De mme pour les plaques grilles nous avons gard les mmes critres utiliss pour les deux
non conformits prcdentes. Nous avons slectionn les causes suivantes :
Les ralentissements et les arrts ;
Le problme de paralllisme entre rouleau docteur et encolleur ;
Mauvaise tension de la bobine ;
Manque de colle.
III.3
Mthode des 5 Pourquoi pour les plaques grilles

La mthode des 5 Pourquoi pour cette non-conformit a donn le rsultat suivant :
58
La non-conformit : plaques grilles
1P?
Sur chauffage du papier au

niveau table chauffante
Problme de paralllisme entre

rouleaux docteur et encolleur
Manque de colle
2P?
Bobine tendue dans un cot et
molle dans lautre cot.
2P?
2P?
Ralentissement sur la machine
Onduleuse important
3P ?
Bobine tendue dans un cot et
molle dans lautre cot.
4P ?
2P?
Fuite au niveau du
bassin de colle
Mme chose que les deux

autres non conformits
3P ?
Changements
de commande
importants
Mauvaise
qualit d papier
Mauvaise
qualit du
papier encours
dutilisation
Casse papier
frquent
4P ?
Existence de
plusieurs bandes
gommes.
Mauvais
raccordement
5P ?
Figure 34: Mthode 5 Pourquoi pour les plaques grill
Non disponibilit du
mode opratoire du
raccordement au
niveau de la
machine onduleuse
La bobine du
papier contient
des cailloux
5P ?
Mauvais
chargement et
dchargement des
bobines
59
Ainsi le rsultat de la mthode des 5 Pourquoi se rsume comme suit :
Tableau 15 : Rsultat des 5 Pourquoi
Le problme
Manque de colle
-Fuite au niveau du bassin de colle.
Problme de paralllisme entre rouleau
Mme chose que pour le dfaut de tuilage et
docteur et encolleur
de mal coll.
Sur chauffage de la nappe du papier au
-Changements de commande important
niveau de la table chauffante
-Mauvaise qualit du papier

-Existence des bandes gommes
-non disponibilit du mode opratoire du
raccordement.
-Mauvais chargement et dchargement des
bobines du papier.
IV.
- Mauvaise qualit du papier
La mise en vidence des diffrents problmes et leurs causes

racines
IV.1
La mise en vidence du problme de manque de colle

Dans ce paragraphe nous allons expliquer comment le manque de la colle damidon peut
mener lapparition des plaques grilles.

Le manque de colle dont nous parlons sagit de ce manque au niveau du papier cannelure (le
papier qui prend la colle).Lorsque les crtes des cannelures prennent un film de colle de trs
faible paisseur partir du rouleau encolleur, cette faiblesse en paisseur ne permet pas au
papier de rsister la haute temprature lors de son passage dans les trois sections de la table
chauffante. Alors le papier est grill. Un film de colle avec une paisseur suffisante procure au
papier lors de son passage dans la table chauffante un pourcentage dhumidit lui permettant
dtre labri contre un sur chauffage imprvu. Nous avons su daprs la mthode des 5
Pourquoi que la cause racine de ce problme est une fuite au niveau du bassin de colle. Le
schma suivant explique comment la fuite au niveau du bassin de colle conduit un manque
de colle :
60
Une fuite au niveau du bassin de colle
Le niveau de colle diminue dans le

bassin
Le rouleau encolleur prendra un

film de colle de faible paisseur
Les crtes des cannelures leurs

tours prendront un film de colle de
faible paisseur
Figure 35: Le rsultat d'une fuite au niveau du bassin de colle
Il est clair daprs le schma, que dans le cas de fuite de colle la surface de contact entre
lencolleur la colle diminue ainsi nous aurons un manque de colle au niveau des crtes des
cannelures.
IV.2
La mise en vidence du problme de sur chauffage de la nappe de carton

au niveau de la table chauffante
Lorsque la nappe du papier se tarde au niveau de la table chauffante, on aura
automatiquement la nappe qui est grille et par consquent des plaques grilles au niveau de
lempileur. Ce retard est du aux ralentissements au niveau de la machine onduleuse lorsque la
vitesse de cette dernire est diminue. Les ralentissements sont gnralement dus au nombre
de changement de commande qui est important et aux casses papier.
Les changements de commandes :
Les changements de commandes ou encore appel changement de bobines ou de format,
se fait lors du passage dune commande dun client une autre dun autre client pour laquelle
la qualit du papier et la laize de bobine diffrent. Pour faire un changement loprateur est
cens de diminuer la vitesse de la machine pour viter la rupture du papier au niveau du pont
magasin. Cette diminution prolonge le sjour de la nappe du carton dans la table chauffante,
ainsi on aura la nappe grille au niveau de la table chauffante.
Chaque jour de production il y a en moyenne 20 commandes par jour faire passer sur la
machine Onduleuse .Chaque changement dure une minute de moyenne .Nous allons faire un
61
petit calcul pour examiner combien de mtrage fabriqu est grill cause des changement de
commande.
On a :
20 commandes
19 minutes du temps total de changement
Or :
1 minute
60 mtre linaire fabriqu
Alors :
19 minutes
passage de 1140 mtres linaires grilles/jour
Chaque jour nous avons en moyenne 1140 mtres linaires qui sont grilles cause du
changement de commande. Les non conformits dues aux changements ils ne peuvent pas les
viter donc il est recommand disoler les plaques aprs chaque changement.
Les casses papier :
Les casses papiers sont les dchirures que subit la nappe du papier lors de son passage
sur la machine Onduleuse .Les raisons probables pour ces dchirures sont gnralement :
La mauvaise qualit du papier : il sagit du papier recycl (TL) 100% pour lequel les
fibres perdent leur capacit de consolidation, ce qui provoque ces dchirures lors du
passage du papier sur la machine Onduleuse.
Existence de plusieurs bandes gommes : Le problme des bandes gommes apparait

au niveau de lusine de papeterie. Lorsquune rupture du papier se produit lors de
lopration de bobinage et afin de garantir la continuit du bobinage loprateur
laide dun scotch double rassemble lextrmit du papier dj sur bobine et de lautre
qui sera enroul sur la mme bobine. Dans la caisserie, lors du passage du papier sur
la machine onduleuse, lorsque les deux extrmits colles arrivent sur machine, une
dchirure peut se produire aux niveaux des deux extrmits colles surtout quavec le
chauffage le scotch perd son efficacit.
62
Bande gomme
Figure 36: Bobine avec une bande gomme
Non disponibilit du mode opratoire du raccordement : cela peut tre parmi les
problmes causant les casses papier .Loprateur parfois fait un mauvais raccordement
surtout lors de lapplication du scotch double face dune manire qui nest pas
correcte vue labsence dun standard au niveau de la machine.
Le mauvais chargement et dchargement des bobines : Lors du chargement ou du

dchargement dune livraison de bobines dans le magasin du stockage, il arrive que la
personne qui fait cela heurte la bobine avec le sol ce qui provoque des cailloux
enfoncent dans la bobine des profondeurs parfois importantes .Lors du passage
dune bobine abime avec des cailloux, la dchirure se produit au niveau de ces
enfoncements.
Recommandations :
Il est recommand de garantir la disponibilit du mode opratoire au niveau de la zone

Onduleuse.
Former les gens qui font le chargement et le dchargement des bobines sur les bonnes
manires pour viter dabimer les bobines.
Conclusion
Ce chapitre tait consacr pour la recherche des causes des deux non conformits (le
mal coll et le grill).Une slection des causes les plus pertinentes sest avr ncessaire, en se
basant sur le vote pondr et la grille dvaluation. La recherche des causes racine tait ltape
suivante, en appliquant la mthode des 5Pourquoi.
Par la suite nous avons essay de mettre en vidence les causes et les causes racines afin de
savoir quel point ses causes donnent naissance aux dfauts en question. Vers la fin danalyse
de chaque cause des recommandations ont t proposes.
Dans le chapitre suivant nous donnerons des solutions pour chaque problme trouv.
63
Chapitre 5
Llaboration des solutions et lanalyse de
corrlation entre le tuilage et la diffrence
dhumidit.
Dans ce chapitre vient ltape dlaboration des solutions de la QC Story. En effet nous allons
prsenter lensemble des solutions que nous avons proposes pour remdier aux problmes
causant les dfauts de la classe A.
Dans ce mme chapitre nous allons prsenter ltude de corrlation entre le tuilage et la
diffrence dhumidit ralise laide du logiciel SPSS.
Finalement, nous allons valuer linvestissement de ce projet par la mthode de Pay Back
time.
64
Chapitre 5 : Elaboration des solutions et lanalyse de corrlation entre le tuilage et la diffrence dhumidit.
I.
Prsentation des solutions pour les problmes des non-conformits
Nous allons proposer des solutions pour lensemble des problmes dtects au niveau de
chaque non-conformit .Dans le tableau ci-dessous figure lensemble des problmes classifis
selon la nature de non-conformit et la solution correspondante .Chaque solution sera
dtaille par la suite.
Tableau 16: Solutions pour dfaut tuilage
Dfaut tuilage
Solution (s)
Problme
Remplacer immdiatement les deux rouleaux
Mauvais tat des rouleaux docteur et
ou faire un tramage pour lencolleur.
encolleur
Sinon procder par un nettoyage renforc en
attendant leur remplacement ou leur tramage.
Ajout du reprage pour le dispositif de
Manque de reprage de distance entre les
rglage de distance dj existent
deux rouleaux
Elaboration dun standard pour le rglage
Non disponibilit dun standard pour le
des diffrents paramtres.
rglage des diffrents paramtres
-Couvrir les bobines du papier avec un film
de plastique.
-La salle de stockage des bobines GPC
Mekns et GPC Kenitra doivent tre
fermes.
-Elaboration dun standard pour le contrle
de qualit des bobines afin de garantir une
traabilit des diffrents non conformits.
-Faire des rclamations justifies auprs de
GPC Mekns ou autre fournisseur si jamais il
sagit de bobines de mauvaise qualit.
Stockage des plaques de carton
-Conception dun support pour plaques de

carton.
-Fermer la salle de stockage
-Garder la commande des plaques au moins
un jour dans la salle avant quelle passe vers
transformation.
65
Tableau 17: Solutions pour le dfaut de collage.
Dfaut de collage
Solution (s)
Problme
-Recommander lachat dun viscosimtre le
Mauvaise prparation de colle
plus tt possible
-Elaboration dun standard de prparation de
colle selon le procd Stein hall
-Former les oprateurs sur limportance
Problme du manque dau contrle
dautocontrle.
-Elaboration de nouvelles fiches de contrle
et dautocontrle.
-Proposition dun mode dchantillonnage
clair
Tableau 18: Les solutions pour les plaques grilles
Problme
Fuite de la colle
Casse papier
I.1
Les plaques grilles

Solution (s)
-Installation dune jauge de mesure pour
dtection du niveau de colle.
-Garantir la disponibilit du mode opratoire
du raccordement au niveau de la machine
onduleuse
-Contrle la qualit des bobines ds leurs
rceptions
-Rclamer auprs des fournisseurs en cas de
bandes gommes ou toute autre nonconformit au niveau de la bobine du papier.
-Former les gens soccupant de chargement
et dchargement des bobines sur les
problmes viter (cailloux ..)
-Lors de lutilisation dun papier de mauvaise
qualit les oprateurs doivent faire attention
surtout la vitesse, la tension et au freinage
des bobines afin dviter les casses papiers.
La solution du mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur
Nous avons propos de remplacer les deux rouleaux docteur et encolleur vue leur mauvais
tat. La contrainte impose cest que le remplacement ne peut se faire dans un futur proche
vue la complexit des procdures dachats qui peuvent causer jusqu un retard dun an.
Lautre solution pour lamlioration de ltat de surface des deux rouleaux est de procder par
66
un tramage du rouleau encolleur, celui-ci ne se fait qu ltranger et il prend une dure
moyenne de six mois. Donc en attendant lapplication de lune des solutions il est
recommand de faire un nettoyage renforc dune faon rgulire pour les deux rouleaux.
I.2
La solution pour le problme du manque de reprage de distance entre les

rouleaux Docteur et Encolleur
Dans le chapitre prcdent nous avons prsent le dispositif avec lequel loprateur rgle
la distance entre les deux rouleaux .Nous avons mentionn aussi que lors du rglage de la
distance entre les deux rouleaux loprateur sans faire attention il fait tourner le dispositif
jusqu ce que les deux rouleaux se frottent .Cette erreur s elle se rpte bien sur elle
provoquera lusure des deux rouleaux.
Afin dviter cela nous avons propos de marquer sur le dispositif en question de telle sorte
reprer le niveau pour lequel il y aura contact entre les deux rouleaux. (Voir les deux figures)
Figure 37 : Dispositif de rglage avant reprage
Figure 38 : Dispositif de rglage aprs reprage
Cest partir du trait blanc quon peut faire le reprage. Alors en tournant lcrou jusqu ce
que le trait blanc fait une demi tour cest ce niveau la que distance entre les deux rouleaux
est trs minimale. Loprateur ne doit pas dpasser le demi-tour sinon il y aura risque du
frottement des deux rouleaux
I.3
La solution pour le problme de la scheresse du papier GPC Mekns
Dans le chapitre 3 nous avons montr les variations dhumidit des bobines de papiers
lors de leur sjour dans la salle de stockage de matire premire .La bobine peut tre reu de
la part du fournisseur avec une humidit acceptable, mais vue linfluence des changements
climatiques sur latmosphre de la salle, cela provoque une variation grossire de lhumidit
de la bobine du papier au sein de GPC Kenitra. Alors le stockage des bobines doit faire lobjet
dune attention particulire afin de toujours bnficier dun papier de qualit. Il est
67
recommand de garantir une salle de stockage ferme afin de diminuer linfluence des
changements climatiques .Mais le fait de fermer la salle
ne permet que de diminuer
linfluence des changements climatiques. Comment garantir un taux dhumidit et une

temprature dans la salle de stockage permettant la bobine du papier de garder un taux
dhumidit qui entre dans les tolrances ?Pour ce faire ,il est recommand linstallation dans
la salle ferme dune centrale de traitement dair ,ce dispositif permet la gestion de la
temprature et lhygromtrie de lespace o elle se trouve.
I.3.1
Choix de la centrale de traitement dair

Nous avons propos GPC Kenitra la centrale thermique Modulys TA Compo qui
gre la temprature et lhygromtrie de nimporte quel local industriel entre autre le local de
stockage des bobines. La diffusion de cet air est assure par des gaines textiles TextilAir [5]
et lextraction par des tourelles Axalia [5]. Le chauffage est ralis par des panneaux
rayonnants Evolix EC [5].
I.3.2
Couverture des bobines avec un film de plastique

Une autre solution qui peut garantir la bobine lors de son sjour dans la salle de
stockage une humidit stable, cest de la couvrir avec un film de plastique. Il est prfrable de
les couvrir de chez les fournisseurs cela sera plus facile quau niveau de lusine de Kenitra.
Nous avons propos GPC Kenitra lutilisation du film TRICA.
Trica est un film tirable dvelopp spcialement pour l'emballage des bobines de papier. Ce
film apporte une qualit incomparable dans la protection des bobines de papier durant le
transport et contre la poussire ainsi contre les variations grossires de lhumidit. Trica est
disponible dans diffrentes laizes et paisseurs entre 35 et 80 . Idalement les bobines
doivent tre emballes avec 6-8 couches de film tirable Trica. Le nombre de couches et
l'paisseur du film dpendent du type de papier qui doit tre emball ainsi que de sa
destination finale.
Autres avantages du film Trica :
Fait cout demballage.
Haute rsistance la dchirure qui permet des manipulations plus vigoureuses
Recyclage simple et conomique comparativement.
68
Figure 39: Des bobines de papier emballes avec le film Trica
I.3.3 Elaboration dun standard pour le contrle des bobines

Nous avons parl auparavant de mauvais tat des bobines (bandes gommes, lAmat de pate,
bordure molle..), donc nous avons propos de faire un contrle des bobines la rception
avec des enregistrements pour une ventuelle rclamation justifie auprs des fournisseurs des
bobines. Lenregistrement de ltat des bobines sera fait par le biais dune fiche que nous
avons propose. (Voir Annexe 7)
I.4
La solution pour le problme du stockage des plaques sur les convoyeurs

disponibles
Nous rappelons que le problme sagissait des convoyeurs dont les dimensions ne sont pas
convenables pour supporter les plaques surtout celles avec de grandes dimensions. Ainsi pour
rsoudre ce problme nous avons propos la conception dun support pour remplir cette
mission.
I.4.1 Cahier des charges initial pour le support concevoir
Le support concevoir va permettre de supporter les plaques de grandes dimensions tout
en gardant les convoyeurs dj existants. Il permettra aussi dviter dabimer les plaques se
trouvant en contact direct avec les rouleaux des convoyeurs.
I.4.2 Diagramme bte corne
Pour dfinir le besoin prouv par lutilisateur pour un produit, il faut rpondre 3
questions, celles-ci tant gnralement regroupes dans un graphique appel familirement
bte corne.Dans la figure 43 nous avons dress le diagramme bte corne pour le
support concevoir
69
A qui rend t-il service ?
Sur quoi agit t-il ?
Aux plaques du carton

ondul et loprateur
Sur les plaques du carton

ondul
Support des plaques de

carton ondul
Dans quel but ?

Supporter les plaques de grandes
dimensions Eviter dabimer les plaques en
contact direct avec les rouleaux des
convoyeurs
Figure 40:Diagramme bte corne du support des plaques
I.4.3 Diagramme Pieuvre

Le diagramme pieuvre met en vidence les relations entre les diffrents lments du
milieu environnant et le produit. Ces diffrentes relations sont appeles les fonctions de
service qui conduisent la satisfaction du besoin.
Les plaques du carton

ondul
Oprateur
FC3
FP1
FC1
FC1
FP1
Support pour plaques du

carton ondul
FC2
Convoyeurs
FC2
Cout
Figure 41: Diagramme Pieuvre pour le support des plaques
70
Les fonctions recherches sont :
FP1 (Fonction principale) : Permettre loprateur le stockage et le transport facile.

.des plaques de nimporte quelle dimensions sur les convoyeurs.
FC1 (Fonction contrainte) : Etre support par les convoyeurs dj existant.
FC2 : Sera confectionn avec le moindre des couts.
FC3 : Permettre de ne pas abimer les plaques de carton ondul.
I.4.4 Diagramme Fast

Un diagramme FAST prsente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de
service en fonction(s) technique(s), puis matriellement en solution(s) constructive(s).
Permettre
loprateur le
stockage et le
transport facile des
plaques de carton
Permettre
loprateur une
manipulation facile
Conception dun dispositif

de manipulation trs
simple avec un poids
minimal
Supporter les
plaques de grandes
dimensions
Adapt les dimensions du

support aux dimensions de
plus grande plaque
fabrique et au plus grands
poids supporter
Avoir une surface

ne causant pas la
dtrioration des
plaques
Conception dun support

avec une surface plane
Etre support par

les convoyeurs dj
existant
Avoir des dimensions

adaptes aux dimensions
des convoyeurs
Sera confectionner
avec le moindre
des couts
Choix dun matriau pour le

support de faible cout
Figure 42: Diagramme Fast pour le support concevoir
71
I.4.5 Proposition de solutions
Nous avons essay de concevoir un support le plus simple possible, afin de permettre
une confection qui ne prendra que peu du temps.
Selon le diagramme Fast dj tabli nous pouvons classifier les solutions en trois catgories :
Solutions pour la forme du support.
Solutions pour les dimensions ainsi que les charges supporter.
Solution pour le choix du matriau.
Solutions pour la forme du support :
Figure 43: Dessin sous Catia V5 du support des plaques
Solutions pour les dimensions et les charges :

Parmi les critres sur les dimensions du support cest quil doit permettre de dposer sur lui
les plaques de grandes dimensions. Les plus grandes dimensions quon fabrique GPC
Kenitra :
Laize maximale : 1782 mm
Coupe maximale : 4940 mm
En se basant sur le catalogue (voir Annexe 8) dun fournisseur auprs duquel GPC
approvisionne les diffrents composants tels que les feuilles, les tles, les plaques, tubes,
raccords Nous avons choisi une tle dont les dimensions sont les plus proches de celles des
plaques :
72
Tableau 19 : Caractristiques de la tle choisie du support
Dimensions (mm)
Epaisseur (mm)
Poids (Kg)
1800*6000
1,5 mm
52,99
Vrification de la rsistance de la tle supporter le poids de toutes les plaques :

Cette vrification est faite afin davoir une ide sur la susceptibilit de tle choisie avec ses
diffrentes caractristiques de rsister la charge applique ou non. La vrification est faite en
se basant sur le critre de Von mises dont lexpression est la suivante :
= (
Avec :
: La contrainte normale
: La contrainte de cisaillement
Re : la limite lastique du matriau de la tle.
S : coefficient de scurit
Dans notre cas nous allons ngliger la contrainte de cisaillement ainsi le critre sera comme
suit :
Dtermination de Re, s et
La dtermination de Re revient au choix du matriau pour la tle du support. Nous

avons consult les responsables du service mcanique pour savoir quel matriau utilis
pour ce genre dusage, ctait lacier A42 qui a Re =255 MPa.
Pour le coefficient de scurit nous avons choisi s=2
Calcul de la contrainte normale
Le calcul de ce paramtre tait fait par le biais du logiciel RDM 6.
73
Figure 44: Rsultat du calcul de la contrainte normale par RDM 6
Dans le tableau ci-dessous, vous trouvez les donnes entres ainsi que le rsultat obtenu du
calcul de la contrainte normale.
Tableau 20: Tableau rsumant les donnes pour le calcul de la contrainte normale.
Donnes entres
Dimensions de la tle 1800*6000*1,5 (mm)
2 Appuis simples (appuis sur le convoyeur)
Chargement rparti estim 0,02268 (N/mm)
Section rectangulaire pleine
Rsultat de calcul
Contrainte normale
= 51,45 MPa
Application numrique pour vrification du critre de Von Mises :

On a :
et
alors nous avons finalement le critre de
Von mises qui est vrifi.
Conclusion :
Le support choisi avec les diffrentes caractristiques de forme, rsistance et la simplicit de
sa manipulation rpond au cahier des charges.
I.5
La solution pour le problme du stockage des plaques
Laugmentation de lhumidit du carton peut rsulter de son exposition un air trs

humide, par exemple, par temps pluvieux, ou de leffet de condensation voqu plus haut. En
raison de cette humidit excessive, le carton peut manifester une tendance au tuilage au bord
des feuilles. Le carton peut manifester une teneur en humidit insuffisante lorsque lair
ambiant auquel il est expos est lui- mme trop sec, comme par exemple, par temps trs sec.
Un carton trop sec peut manifester une tendance londulation, rouler en forme de tuile et, de
plus, devenir cassant.
74
Pour lespace de stockage des plaques de carton au sein de GPC Kenitra, pour le moment ce
nest pas possible de le fermer. Dans ce cas il est recommand de garder la commande dans
cette salle le temps ncessaire pour parvenir une temprature quilibre de latelier ou elle
va tre transforme en emballage. Elle est aussi recommande de garder les plaques dans des
emballages tanches et les retirer une fois la temprature de la salle est atteinte pour les
plaques .Ci dessous un tableau du temps ncessaire pour laisser les plaques dans la salle de
stockage afin de ne pas avoir du tuilage.
Tableau 21: Tableau donnant le sjour des plaques dans la salle de stockage
Le poids des plaques en (Kg)
I.6
La diffrence de temprature entre les plaques et latelier de

transformation
La solution pour le problme de la mauvaise prparation de la colle
Dans le chapitre prcdent nous avons parl des
causes probables dune mauvaise
prparation de colle. Nous avons mentionn que peut tre le mode de prparation adopt au
sein de GPC Kenitra nest pas celui convenable. Donc nous avons propos un standard de
prparation de la colle damidon selon le procd Stein Hall (Voir Annexe 4).Ce quil reste
vrifier cest lequel des modes donne des valeurs de viscosit acceptes ,pour faire nous
sollicitons le responsable concern lachat immdiat dun viscosimtre ,cet appareil va
permettre de prendre des mesures de la viscosit de la colle prpare selon les deux standards
.En se basant sur ces mesures un choix final du standard va tre fait .
Solution pour le problme du manque dautocontrle et du contrle
I.7
Le manque dautocontrle, ce problme concerne notamment toutes les non conformits.

Autrement dit sil sagit dun manque dautocontrle de la part de loprateur soit pour la
nappe du carton, soit pour les plaques du carton une quantit importante de non conforme est
laisse passe sans faire attention. Ce manque dautocontrle et de contrle est du
principalement aux raisons suivantes :
Le mode de prlvement pour lautocontrle nest pas clair pour les oprateurs.
Absence dune fiche dautocontrle de la nappe de carton.

75
Absence dune fiche de traitement de produit non conforme particulire la machine

Onduleuse.
Manque dun contrleur au niveau salle de stockage du produit semi fini (les plaques
de carton)
Ainsi nous avons propos le suivant :
Recrutement dun contrleur au niveau de la zone Onduleuse.
Un mode dchantillonnage clair et efficace.
Une fiche de traitement de non-conformit particulire pour la machine Onduleuse

(Voir Annexe 5).
Deux fiches dautocontrle, une pour les postes S.F et D.F et lautre pour les postes
empileur et salle de stockage (voir Annexe 6).
Le choix du mode dchantillonnage :
Le choix du mode dchantillonnage revient choisir la modalit de prlvement des

chantillons en vue de faire un contrle sur lexistence dune non-conformit ou plusieurs.
Cette modalit dchantillonnage est appele aussi plan dchantillonnage. Ce plan
dchantillonnage est utilis pour faire le contrle par chantillonnage.
Il existe plusieurs types de plan dchantillonnage :
Le plan simple.
Le plan double.
Le plan multiple.
Le plan progressif.
Le plan dchantillonnage choisi est celui simple, ce choix est justifi par le fait de la
complexit du contrle au niveau de londuleuse surtout au niveau de lempileur o le passage
des plaques du carton vers la rception se fait rapidement. Le plan dchantillonnage simple
se prsente gnralement comme suit :
Relever et contrler n pices
K=< CA
Accepter le lot
K>=CR
(=CA+1)
Refuser le lot
76
Figure 45 : Le plan d'chantillonnage simple
Pour de la machine Onduleuse le besoin dun mode dchantillonnage se manifeste au niveau

de lempileur pour faire de lauto contrle ainsi pour le contrle lorsque les plaques sont
livres au stock.
Lautocontrle au niveau de lempileur est trs important puisque les plaques sont encours de
production, c.--d. une fois une non-conformit est dtecte par le biais de lautocontrle
loprateur peut ragir en temps rel pour cesser la production des dfauts de qualit.
Nous allons dfinir le mode dchantillonnage partir de celui utilis dj, mais nous allons
spcifier lchantillon en nombre de plaques au lieu de mtrage linaire. (Voir Annexe 9)
I.8
Solution pour le problme de fuite de la colle damidon au niveau bassin

Nous rappelons que la fuite a lieu au niveau du bassin de colle. Donc nous avons
propos GPC Kenitra dinstaller une jauge de mesure de niveau dans le bassin en question.
Celle ci va permettre la dtection de la diminution du niveau de colle dans le bassin, dans ce
cas loprateur peut intervenir sur le champ pour garantir le niveau de colle suffisant pour ne
pas avoir des plaques grilles.
Le choix de la jauge de mesure de niveau :
Le march des jauges est trs riche avec les diffrents types de jauges de mesures. Les critres
sur lesquels nous nous sommes bass pour faire un choix judicieux sont les suivants :
La simplicit dutilisation
Rsistance aux diffrentes tempratures.
Daprs des recherches approfondies nous avons finalement choisi une jauge de mesure de
niveau Capacitif/Admittance en se basant sur un tableau prsentant un ensemble de jauges
(voir Annexe 10).
Les autres avantages de cet appareil sont [9] :
Haute scurit de fonctionnement, sans maintenance, construction mcanique robuste
Sonde raccourcissable
Aucune plage morte, la mesure est sur toute la longueur de la sonde
Une longueur allant jusqu 6 m.
77
II.
Analyse de la corrlation entre le tuilage et la diffrence
dhumidit
Selon les recherches approfondies faites sur le phnomne de tuilage, nous sommes
sorties avec une conclusion, il sagit de lexistence dune relation entre la diffrence
dhumidit (entre la couverture externe et le papier S.F) et le tuilage .Cest le moment pour
mettre en vidence cette relation pour une ventuelle proposition dun modle mathmatique
liant les deux paramtres.
Aprs avoir construit une base de donnes (voir Annexe11) contenant des expriences sur
lhumidit des S.F et couvertures externes ainsi que le calcul du pourcentage de tuilage, nous
allons nous servir de cette base de donnes pour une analyse de la corrlation entre les deux
variables.
Le tuilage et la diffrence dhumidit sont des variables alatoires quantitatives, donc le
coefficient que nous allons utiliser pour lanalyse de corrlation entre les deux variables est
celui de Pearson. Ce coefficient nest utilis que si nous avons les conditions suivantes :
les individus formant lchantillon doivent tre choisis un par un et alatoirement dans
lensemble de la population vise.
les deux variables doivent tre quantitatives
chaque individu doit possder une valeur de chacune des variables
dans la population vise chaque variable doit suivre une loi normale
Les trois premires conditions sont vrifies, il reste vrifier la normalit de distribution des
deux variables alatoires.
II.1
Test de normalit des deux variables

Cette vrification nous allons la faire par le biais du Test de Shapiro-Wilk sous SPSS.
Ainsi nous avons eu le rsultat suivant :
78
Figure 46: Rsultat de test de normalit sous SPSS
Afin de vrifier sil sagit vraiment de deux variables normales, il faut vrifier si la statistique
Shapiro Wilk pour chaque variable est suprieure la statistique de Shapiro-Wilk
correspondant un risque =5%.
Alors pour un effectif de 28 nous avons Satistic=0,924 [6].Or cette statistique pour les deux
variables a les valeurs 0,930 et 0,928.Donc nous pouvons conclure que les deux variables
alatoires ont une distribution normale.
II.2
Calcul de coefficient de Pearson

Dfinition :
Le coefficient de corrlation de Bravais-Pearson est un indice statistique qui exprime

l'intensit et le sens (positif ou ngatif) de la
relation linaire
entre deux
variables
quantitatives. Cest une mesure de la liaison linaire, c'est dire de la capacit de prdire une
variable x par une autre y l'aide d'un modle linaire. Il permet de mesurer l'intensit de la
liaison entre deux caractres quantitatifs [7]. Ainsi on a les cas suivants :
Une valeur proche de +1 montre une forte liaison entre les deux caractres. La relation
linaire est ici croissante (c'est--dire que les variables varient dans le mme sens);
une valeur proche de -1 montre galement une forte liaison mais la relation linaire
entre les deux caractres est dcroissante (les variables varient dans le sens contraire);
une valeur proche de 0 montre une absence de relation linaire entre les deux
caractres.
Rsultat de calcul et interprtation :
79
Figure 47: Rsultat de calcul du coefficient de Pearson sous SPSS
Le calcul du coefficient de Pearson pour cette relation sous SPSS nous a donn une valeur de
0,04 une valeur qui est proche de 0 .Donc nous pouvons dire quil y a :
Une relation linaire mais de faible intensit
La relation est positive c.--d. lorsque la diffrence dhumidit augmente on a le
pourcentage de tuilage qui augmente.
Le coefficient de corrlation linaire r renseigne sur lintensit du lien entre 2
variables quantitatives. Il doit tre complt afin de dterminer si lventuel lien mis
jour est significatif ou non. Pour ce faire une examinassions de la probabilit critique
du test est ncessaire .Daprs le rsultat qua donn le logiciel on Sig=0 ,838 cela
veut dire que nous avons 83,8% de chance de se tromper .Donc cette relation nest pas
significative du tout.
Il y a toujours risque de donner des informations errones sur la relation linaire. Afin de
nous assurer toujours en se basant sur le logiciel SPSS nous allons effectuer une rgression
linaire entre les deux variables pour avoir finalement le rsultat suivant :
Figure 48: Rsultat de la rgression linaire sous SPSS
80
Interprtations
Nous avons R qui est le carr du coefficient de Pearson nomm aussi le coefficient de
dtermination, il reprsente la proportion de la variance totale de Y qui peut tre prise en
compte par les variables X.
Pour notre cas on R=0,02 c.--d. la diffrence dhumidit explique 2% le tuilage
Conclusion :
Daprs lanalyse de corrlation entre les variables il sest avr clair quil existe une relation
linaire entre le tuilage et la diffrence dhumidit mais elle nest pas significative
statistiquement.
Le modle linaire nest pas du tout adopt, donc il reste vrifier les modles puissance,
exponentielle et logarithmique.
II.3
Rsultats de vrification des autres modles

Sous Excel nous avons cr des courbes de tendances pour la relation logarithmique et
celle de puissance avec ses diffrents ordres. Nous avons eu le rsultat suivant :
Tableau 22: Diffrents modles mathmatiques
Modle
Equation
Logarithmique
Puissance (ordre 2)
Puissance (Ordre 3)
Puissance (ordre 5)
y = -0,007ln(x) + 2,8357
y = -0,0433x2 + 0,2575x + 2,5769
y = -0,0039x3 - 0,0023x2 + 0,1419x + 2,6555
y = 0,0151x5 - 0,258x4 + 1,5678x3 - 4,1367x2 +
4,6983x + 1,0077
y = -0,0104x6 + 0,2393x5 - 2,1043x4 + 8,8995x3 18,632x2 + 17,907x - 3,2548
Puissance (ordre 6)
Coefficient
de Pearson r
0,00223
0,074
0,075
0,14
0,17
Le choix du modle le plus appropri revient choisir celui qui a le coefficient de Pearson le
plus grand. Ainsi et en se basant sur le tableau ci-dessus, nous pouvons conclure que le
modle le plus convenable et celui correspondant la relation puissance dordre 6 puisque son
coefficient est le plus grand.
Conclusion :
Alors la relation la plus approprie selon lanalyse de corrlation que nous avons fait pour la
relation entre le tuilage et la diffrence dhumidit est celle Puissance dordre 6 .Elle est la
suivante :
81
%T = -0,0104(%H) 6 + 0,2393(%H) 5 - 2,1043(%H)4 + 8,8995(%H)3 - 18,632(%H)2 +
17,907(%H) - 3,2548
Pourquoi la modlisation du pourcentage de tuilage en fonction de la diffrence
dhumidit entre la nappe S.F et celle D.F ?
Le fait de trouver une relation mathmatique entre le pourcentage de tuilage et la diffrence
dhumidit entre les deux couvertures va permettre de connaitre le pourcentage de tuilage des
plaques de carton, si jamais ce pourcentage sort de lintervalle accept (4% selon La
fdration Franaise du cartonnage), les oprateurs peuvent intervenir au moment opportun,
pour viter de faire sortir des plaques tuiles. La question qui se pose cest que comment
garantir des mesures instantanes de lhumidit des deux couvertures afin de permettre une
intervention la plus rapide possible ?
Nous avons propos comme solution cette problmatique dinstaller deux systmes trs
utiliss dans lindustrie du carton ondul ,ils sont le QCS et le PAC .Le premier sert
mesurer lhumidit en profil sur tout le sens travers de la nappe du papier ,le deuxime permet
le contrle de ce profil avec des rayons infrarouges en compensent les dficiences pour avoir
un profil plat sur toute la laize de la nappe du carton ondul.
III.
Lenregistrement et le suivi des non conformits

Lvaluation de lefficacit des solutions que nous avons proposes ne peut se faire qu
laide dun indicateur permettant le suivi du taux de non conformits pour la zone Onduleuse.
Ainsi nous avons eu lide de crer un nouvel indicateur permettant le suivi de lvolution des
surfaces non conformes pour chaque mois. Le tableau suivant donne les informations sur ce
nouvel indicateur.
Tableau 23:L'indicateur TNQO
Appellation de cet indicateur
Formule de son calcul
Taux de non qualit Onduleuse
Pour le total de la surface fabrique il est extrait partir du RTP (Rapport Total de
Production) pour la zone Onduleuse.
82
Quant au total de surface non conforme nous le calculons partir dune base de
donnes que nous avons cre. Ce total est calcul pour chaque mois.
Figure 49: Extrait de la base de donnes des non conformits Onduleuse
Laffichage de cet indicateur nous lavons fait sur le tableau RQP (Runion Quotidienne de
Production) pour la zone Onduleuse.
Figure 50: Affichage de l'indicateur TNQO
IV.
Figure 51: L'indicateur TNQO
Evaluation dinvestissement du projet
Avant de valider tout projet, il est ncessaire de dfinir le cot dinvestissement de lensemble
du projet et de dterminer la rentabilit de ce dernier. En effet, lentreprise attend de tout
projet quil se rvle comme nouvelle source de recette plus ou moins brves chances,
recettes allant au-del de la couverture des frais dinvestissement. Pour cela, lentreprise
donne beaucoup dimportance aux dcisions stratgiques. Une dcision dinvestissement est
83
une dcision de nature stratgique, et ce titre, elle engage lavenir de lentreprise. Plusieurs
techniques permettent dvaluer un investissement. Elles ont toutes pour objectif de comparer
le capital investi aux recettes gnres par le projet afin dvaluer la rentabilit de celui-ci. Le
graphique ci-dessous reprsente les diffrentes mthodes dvaluation de linvestissement qui
existent.
Figure 52: Mthode de calcul d'investissement
Nous allons utiliser la mthode de la Pay Bak Period (le dlai de rcupration simple).
Quest ce que cest?
Le dlai de rcupration simple est le temps ncessaire pour recouvrer son investissement
initial.
Comment calculer la dure de remboursement?
On met lhypothse que les flux de trsorerie sont constants sur toute lanne, et lon calcule
le nombre dannes ncessaire pour que la somme des flux de trsorerie futurs soit gale la
dpense initiale.
Formule de calcul :
La rgle simple du remboursement

Un investissement est acceptable si sa priode calcule de remboursement est infrieure un
nombre prdfini dannes de la part de lentreprise.
Application de la mthode pour notre projet :
84
Calcul de linvestissement ncessaire :
Le calcul du cot dinvestissement ncessaire pour le financement du ce projet sest fait en se
basant sur les couts des diffrents quipements dont nous avons besoin pour aboutir ce
projet. Pour la dtermination de ces couts nous nous sommes bass sur les donnes du service
Achat de GPC Kenitra. Le tableau ci- dessous prsente lensemble des quipements
ncessaires ainsi que le cout de chacun :
Tableau 24: Liste des quipemenst approvisionner
Lquipement ou le dispositif
Cout
Nombre
unitaire
dunit
(DH)
ncessaire
Viscosimtre de colle
180
180
Jauge de mesure de niveau
150
600
Rouleau docteur
4300
8600
Rouleau encolleur
4300
8600
10000
660
1320
2000
2000
Travaux gnie civil pour fermer le 10000
Cout total (DH)
magasin de stockage des bobines

Confection
du support des plaques
Compteur de nombre de plaques
Centrale de traitement dair
Systmes de mesure et
1
45.105
45.105
rgulation dhumidit par rayons

infrarouges (QAC+PAC)
Total de linvestissement : 4,5313.106 (DH)
Remarque :
Pour le compteur figurant dans le tableau, il sagit dun compteur se trouvant au
niveau de lempileur .Il permet le comptage du nombre de plaques, comme a pour
chaque commande nous pouvons avoir la quantit totale produite. Nous aurons besoin
de cette quantit pour la mentionner sur la fiche de traitement de non-conformit
Onduleuse que nous avons propose, afin de permettre la fiabilisation de la quantit
non conforme par rapport au total produit. Ce compteur ne fonctionne pas donc nous
avons propos au responsable maintenance de le rparer.
85
Pour le rouleau encolleur nous avons propos soit de procder par un tramage ou le
changer carrment. Finalement et aprs des discussions avec les responsables
concerns, la dcision prise tait dacheter un nouveau rouleau encolleur.
Jusqu maintenant nous avons calcul le montant initial de linvestissement. Pour le flux de
trsorerie nous lavons estim 3,63.105 DH /mois.
4,5313.106 / 3,63.105)= 12,48 mois
Alors :
Conclusion
Dans ce dernier chapitre nous avons prsent des solutions permettant de la diminution
des non conformits de tuilage, le mal coll et le grill. Nous avons essay de proposer des
solutions les plus simples possibles.
Par la suite nous avons analys la corrlation du phnomne de tuilage et la diffrence
dhumidit (entre la S.F et la couverture externe ),cette analyse nous a permis de trouver une
relation mathmatique entre les deux paramtres. La finalit derrire cette analyse de
corrlation tait de pouvoir dduire le pourcentage de tuilage partir de la diffrence
dhumidit pour une ventuelle correction en cas dun tuilage non accept.
Vers la fin de ce chapitre nous avons valu linvestissement de ce projet par la mthode de
Pay Back Time .Le rsultat de cette valuation a donn un dlai de 12 ,48 mois pour rcuprer
la somme dargent investi pour ce projet.
86
Conclusion gnrale
Ce projet effectu au sein de GPC Kenitra, a eu pour objet ltude et le traitement des
non conformits au niveau de la zone Onduleuse dans la cadre de lancement du chantier
qualit, afin de permettre une maitrise des sources de dfauts qualits ainsi leur suivi.
Pour cette fin, nous avons adopt la dmarche QC Story une des dmarches de rsolution de
problmes. En effet, dans la premire tape de cette dmarche il fallait identifier le problme
traiter, il sagissait de ltude et le traitement des non conformits des plaques de carton
ondul au niveau de la zone Onduleuse.
Pour la deuxime tape (Analyse de lexistent), nous avons men un diagnostic sur
lensemble des non conformits au niveau de la zone Onduleuse. Nous avons choisi de
focaliser ltude sur les non conformits responsables de 80% de surface non conforme, dont
le choix sest fait par le biais dune analyse Pareto. Le tuilage, le mal coll et le grill sont t
les dfauts de la classe A selon Pareto.
Dans la 3 me tape de la QC Story (Analyse des causes), et pour chaque dfaut
qualit, nous avons identifi les causes ainsi que les causes racines en ayant recours au vote
pondr, la grille dvaluation et la mthode des 5 Pourquoi.
Cette analyse a permis de dceler la relation troite entre le dfaut de tuilage et les variations
dhumidit, ce qui nous a pousss de faire une analyse de corrlation entre les deux
paramtres pour en sortir avec un modle mathmatique qui les lie. Cette modlisation a pour
finalit de prdire le pourcentage de tuilage pour une ventuelle intervention en cas dun
pourcentage non accept.
Quant la 4 me tape de QC Story (Elaboration des solutions), nous avons propos
des solutions et des recommandations pour lensemble des problmes trouvs pour les trois
non conformits. Pour garantir le suivi de lvolution de la surface non conforme nous avons
cre un indicateur, il sagit du Taux de non Qualit Onduleuse (TNQO) dont on a commenc
le suivi partir de Dcembre 2012.
Lvaluation de linvestissement du projet tait faite en dernier lieu aprs
ltablissement dun inventaire dachats. Cette valuation tait faite par la mthode de Pay
Buy Time donnant ainsi une priode de 12,48 mois pour rcuprer le capital investi dans ce
projet.
87
En guise de perspectives, nous proposons GPC Kenitra de continuer la dmarche QC

Story et mettre en place lensemble des solutions proposes. Nous proposons de donner la
priorit de la mise en uvre des solutions pour le dfaut de tuilage. Pour ce dfaut nous
recommandons aussi llaboration dun standard de rglages des diffrents paramtres
(tension, freinage, film de colle).
Nous leur proposons dinformatiser la base de donnes que nous avons cre pour les non
conformits de lOnduleuse.
Afin de garantir une traabilit fiable des non conformits au niveau de la zone Onduleuse, il
est ncessaire de commencer travailler avec la fiche de traitement de non conformit
(FTNC) que nous avons propose.
88
Bibliographie et webographie
[1] Dossier de Presse GPC.
[2] Documentation GPC.
[3] F.Bidault,Manuel Stagiaire QC Story.
[4]Procd de production de colle pour carton ondul (Titre Brevet :BVG Bauer).
[5] Guide industrie Cration France Air 2011.
[6] livre de contrle de la qualit de Luan Jaupi.
[7] Cours de M. Eric Lombardot (corrlation, rgression et causalit).
www.astro.ulg.ac.be/cours/magain/stat/stat73 (consult le 28 Mai 2013).
www.pages.usherbrooke.ca/spss/pages/introduction (consult le 17 Mai 2013).
www.smurfitkappa.com (consult le 6 Juin 2013).
www.papiermaki.fr (consult le 10 Mars 2013).
www.papercartonmachine.fr (consult le 7 Mars 2013).
www.gpccarton.com (consult le 10 Juin 2013).
89

Rapport Pfe GPC Kénitra de Asmae El Alaoui

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PROJET INDUSTRIEL DE FIN DETUDES

Ingnieur dEtat Arts et Mtiers

Encadrant acadmique (ENSAM)

Encadrant industriel (GPC Kenitra)

Prsidente et Examinatrice (ENSAM)

Anne universitaire 2012/2013

Je ddie ce modeste travail

Rapport de projet de fin dtudes

Au terme de ce Projet Industriel de Fin dEtudes, je tiens exprimer ma

Rapport de projet de fin dtudes

Rapport de projet de fin dtudes

Rapport de projet de fin dtudes

Rapport de projet de fin dtudes

Liste des abrviations

PCA : Plateau coll avec couvercle.

PCB : Plateau coll sans couvercle.

PVA : Plateau verrouill

S.F : Simple face

D.F : Double face

M.S : Mi chimique spcial

N.F : New Flutting

RQP : Runion quotidienne de performance.

QC Story : Quality Control Story

Rapport de projet de fin dtudes

Cannelure (CR) : papier destin tre ondul.

Papiers nobles : Papiers fabriqus partir des fibres vierges

Papiers recycls : Papiers fabriqus partir des fibres recycls.

Mi chimique (M.C) : Papier cannelure produit partir de la pate mcanique et la pate

Laize : Largeur d'une bande de papier ou de carton.

Coupe : Longueur de la plaque de carton.

TL 170 : un papier Test liner avec un grammage de 170 g/m.

Raccordement : Opration faisant appel au raccordeur pour raccorder les bobines de

Rapport de projet de fin dtudes

Liste des tableaux

Rapport de projet de fin dtudes

Liste des figures

Rapport de projet de fin dtudes

Figure 44: Rsultat du calcul de la contrainte normale par RDM 6 ......................................... 74

Rapport de projet de fin dtudes

Prsentation de lentreprise daccueil ........................................................................... 4

Prsentation du GPC Maroc .................................................................................... 4

Aperu sur GPC Kenitra .......................................................................................... 4

II. Le Processus de fabrication des emballages en carton ondul ........................................ 8

Gnralits sur le carton ondul .............................................................................. 8

Le processus de Fabrication du carton ondul GPC Kenitra ............................... 9

III. Prsentation du projet (Projet Lean GPC Kenitra) ..................................................... 14

Projet INMAE ....................................................................................................... 14

Mthodologie du travail ........................................................................................ 16

Lquipe du projet ................................................................................................. 16

Prsentation de la mthode QC story ............................................................................ 19

II. Dploiement de la mthode QC Story pour le problme des non-conformits au niveau

Identifier le problme ............................................................................................ 20

Diagnostic de lexistent ......................................................................................... 20

Les diffrents types de non conformits au niveau de la machine Onduleuse .. 20

Les retours clients ............................................................................................... 24

Les ralentissements des machines de la zone de transformation ....................... 25

Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondul ................................................. 29

La constitution du papier ...................................................................................... 29

La relation entre les proprits de la cellulose et le tuilage du carton .................. 29

Rapport de projet de fin dtudes

Le brainstorming et le diagramme Poisson ........................................................... 30

Le vote pondr et la grille dvaluation pour le dfaut de tuilage........................ 32

La recherche des causes racine par la mthode des 5 Pourquoi ............................ 35