MATERIALE PENTRU

CONSTRUCTII SI INSTALATII

METALE

1 Caracteristici structurale ale metalelor

1.1 Structura metalelor
Metalele sunt solide policristaline cu microstructur grunoas;
microcristalele sunt formate din reele spaiale de ioni pozitivi i un nor
de electroni, care oscileaz printre planurile reticulare.
Majoritatea metalelor principale au reele spaiale cubice i hexagonale.
Din 16 metale folosite n construcii 12 cristalizeaz n sistem cubic i 4 n
cel hexagonal.
n sistem cubic metalele pot avea:
structur de cub centrat sau cu volum centrat;
structur de cub cu fee centrate.
n sistem hexagonal, structura cea mai compact este dat de prisma
dreapt cu baza hexagon, n fiecare col al prismei n centrul bazelor
gsindu-se cte un ion.
Trecerea unui metal din stare topit n stare solid se face prin
cristalizare. Formarea reelei cristaline ncepe s se produc la o
temperatur proprie fiecrui metal; n mod practic, pentru producerea
cristalizrii este necesar o subrcire.

1.2. Formele alotropice ale fierului

Transformrile alotropice au loc la temperaturile de 1390C, cnd
din o structur cristalin cubic centrat se ajunge la o structur
n reele cubice cu fee centrate i apoi din nou sub 906C, n
sistemul cubic centrat.
La temperatura de 760C fierul mai sufer o transformare ns nu
de natur cristalin, ci magnetic.
La temperatur normal fierul are proprieti magnetice care
dispar la temperatura de 768C (temperatura de transformare
magnetic).
Fierul este important pentru faptul c are capacitate mare de a
se alia cu alte elemente.

2.Aliaje
Aliajele metalice rezult din topirea mpreun a mai multor elemente
sau prin introducerea n topitura unui metal a unor elemente de
aliere, la solidificarea acestor topituri obinndu-se aliajele.
Aliajele soluie solid sunt formate dintr-un singur fel de
microcristale, omogenitatea sistemului pstrndu-se i n stare
solid.
Soluiile solide se formeaz n dou feluri:
soluia solid de substituie, caracterizat prin n locuirea ionilor din
reeaua cristalin a componentului de baz cu ioni ai altor
elemente;
soluia solid de ptrundere (de interstiie), caracterizat prin faptul c
ionii strini ai elementelor care se dizolv ptrund n golurile reelei
cristaline ale elementului de baz.
Aliajele de amestec sunt formate din cel puin dou feluri de cristale
reprezentnd sisteme neomogene.

2.1. Aliajele fier-carbon

Fierul d cu carbonul o combinaie chimic, o soluie solid i aliaje de amestec.
Diagrama de echilibru a sistemului fier-carbon, rcirea fcndu-se repede
Compusul chimic dat de fier i carbon este Fe3C numit carbur de fier sau cementit
cu un coninut de 6.67% C se formeaz numai prin nclzire la temperaturi mai
mari de 1145C, iar prin rcire brusc rmne stabil i la temperatura normal;
cementita este foarte dur, rezistent la uzur, dar fragil i cu densitate mai
mic dect ferita.
Soluia solid de carbon n ferit se numete austenit i conine maxim 1.7%
carbon. Este stabil numai la temperaturi mai mari de 723C care este
temperatura formrii eutectoidului. La rcire austenita se descompune n ferit
i cementit sau n amestecul eutectoid al acestor dou substane. Poate fi
stabil i la temperatur normal, dar numai prin aliere cu mangan sau nichel.
Eutecticul sistemului ferit-cementit se numete ledeburit. (Eutectic = punctul la
care ambele metale cristalizeaz mpreun la o temperatur anume i cu o
compoziie constant la fel ca substana pur). Are structur lamelar cu lamele
alternative din austerit i cementit.
Eutectoidul sistemului ferit-cementit se numete perlit. (Eutectoid = punctul n
care cele dou metale, care formau soluia solid, cristalizeaz mpreun ca o
substan pur). Are structur lamelar Fe i cementit, dar mult mai fin. Poate
ns avea i o structur globular.
Eutectoidul se deosebete de eutectic prin faptul c se formeaz din soluia solid i
are o structur mult mai fin.
Aspectul aliajelor ferit-cementit

Tehnologia fontelor i oelurilor

Materia prim pentru fabricarea fontei o constituie minereurile de
fier care conin o parte util, n care fierul se gsete n general
sub form de oxizi i o parte nefolositoare (gang), format din
diferite amestecuri.
Pentru a putea fi utilizat, minereul trebuie s conin 35% fier,
altfel sunt necesare operaii de pregtire a materiei prime.
Principalele minereuri de fier utilizate la fabricarea fontei sunt:
trioxid de fier anhidru hematit;
trioxid de fier hidratat limonit;
oxid magnetic de fier magnetit;
carbonat de fier siderit;
bisulfur de fier pirit.

Elaborarea fontei
Fonta se fabric n cuptoare nalte, numite furnale.
Pentru fabricarea fontei n furnal se introduc:
minereu de fier natural sau preparat la care se elimin unele impuriti;
cocsul (rol combustibil) pentru reducerea oxizilor de fier i pentru
carburarea fierului rmas liber;
fondani - pentru eliminarea prii nefolositoare (gang) din minereul de
fier.
Minereul, fondantul i cocsul se ncarc pe la partea superioar a cuptorului n
straturi alternative. n furnal se sufl aer sub presiune la 1.2-2.5 atmosfere
dup ce a fost prenclzit la 600-900C. materialele introduse se nclzesc
treptat; la temperaturi de 400-950C se produce reducerea indirect a
oxizilor de fier din minereuri cu ajutorul oxidului de carbon (CO) ce rezult
din oxidarea cocsului cu aerul cald. fierul redus, cobornd prin cuptor se
satureaz treptat cu carbon. Rezult n acest mod carbura de fier
(cementit) care se dizolv n fier la temperaturi nalte (1250-1300C) i l
carbureaz. Rezult fonta care se scurge, topit, pe fundul creuzetului.
n afar de carbon, fontele comin cantiti acceptabile de impuriti ca: Si,
Mn, P etc.

Fontele sunt de trei feluri:

font cenuie (de turntorie) coloare datorat grafitului;
font alb (de afnare) conine cementit fiind foarte dur i
servete pentru fabricarea oelului;
fonte speciale conin proporii diferite de unul sau mai multe
elemente de aliere (Si, Al, Mn, Cr), folosesc la obinerea
oelurilor speciale.
Produsele din font se caracterizeaz prin:
rezisten mare la compresiune;
rezisten la aciunea agenilor atmosferici.
Se folosesc sub form de: plci, blocuri de reazem, obiecte
tehnico-sanitare etc.

Elaborarea oelurilor i a produselor din oel

Oelul se fabric din font, creia I se reduce cantitatea de carbon.
Procedeele cele mai rspndite de obinere a oelurilor sunt:
procedeul convertizorului;
procedeul SIEMENS-MARTIN;
procedeul electric.

Procedeul convertizorului const n suflarea de aer sub presiune 1.5-2

atmosfere care oxideaz fierul din font formnd FeO i acesta
reacioneaz cu C, Mn, Si, P. Aceste reacii se produc cu degajare de
cldur, ceea ce ridic temperatura metalului pn la 1600C.
Oelurile produse sunt de calitate slab datorit impuritilor pe care
le conin.

Procedeul SIEMENS-MARTIN permite obinerea de oeluri de

caliti diferite i cu adaosuri de font, oel vechi i chiar de
minereuri de fier.
FeO necesar oxidrii impuritilor rezult din fonta i oelul vechi
sau din minereurile de fier.
Procedeul folosete un cuptor cu vatr cu cptueal acid sau
bazic funcie de natura fontei introduse.
Pentru obinerea temperaturilor nalte necesare n spaiul de lucru
al cuptorului se arde combustibil nclzit (obinuit gaz) care
nainte de a intra n cuptor trece prin camerele regeneratoare.
Zidria acestor camere se nclzete cu cldura gazelor
wvacuate din cuptor i cedeaz cldura ei amestecului
combustibil. Temperatura n cuptor atinge 1700C.
Durata unei arje este de circa 5-6 ore, procesele metalurgice pot
fi bine stpnite i ca urmare se obin oeluri de bun calitate i
cu compoziie chimic omogen.

Procedeul electric este cel mai perfecionat pentru obinerea

oelului, deoarece cantitatea de aer care ptrunde n cuptor
este nensemnat; se obine o temperatur foarte nalt i se
produc oeluri de calitate superioar.
Pentru oxidarea impuritilor se folosete fierul vechi. Ridicerea
temperaturii se face prin transformarea energiei electrice n
energie termic prin sistemul de arc electric, prin inducie sau
cu rezistene.
Procedeul se caracterizeaz prin consum ridicat de energie
electric la tona de oel, ceea ce face ca procedeul s fie folosit
doar la elaborarea oelurilor speciale de scule, a oelurilor
inoxidabile, etc.

Oelul elaborat n convertizoare sau n cuptoare se toarn, mai nti, n oale

de mare capacitate care sunt cptuite. Coninutul acestor oale se toarn
apoi n forme speciale numite lingotiere, confecionate din font i n care
se realizeaz rcirea i solidificarea oelului.
Oelul turnat n lingouri este un semifabricat, fiind supus ulterior la alte
operaii, numite tratamente mecanice, pentru a se obine produse
utilizabile.
Principalele tratamente mecanice sunt:
forjarea prin care forma final a piesei metalice se obine prin batere cu
ciocanul sau presare; cu acest procedeu se execut pentru industria
construciilor buloane, scoabe, saboi, etc.;
laminarea prin care lingourile nclzite n prealabil la 900-1000C sunt
trecute n instalaii numite laminoare; produsele laminate sunt utilizate n
construcii i la realizarea structurilor de rezisten;
trefilarea procedeu prin care semiprodusul de oel este tras printr-un
orificiu (filier) < 10% dect seciunea acestuia; se obin: srm, evi cu
perei subiri, bare cu dimensiuni exacte, etc.;
matriarea procedeu prin care materialul se preseaz n tipare ce
corespund formei produsului.
Tratamentele mecanice se pot face la cald sau la rece.

Tratamente termice
Tratamentele termice sunt:
recoacerea tratament suferit de oel cnd este nclzit la
temperatur nalt i apoi este lsat s se rceasc ncet; n
felul acesta, oelul revine la structura iniial;
clirea tratament pe care l sufer oelul cnd este nclzit la
temperatur nalt i apoi este rcit brusc; prin nclzire la
temperatur nalt, oelul sufer schimbri interne care i
mbuntesc calitile;
revenirea tratament pe care l sufer oelul clit n scopul de a
ndeprta defectele clirii.

4. Proprietile mecanice ale metalelor

4.1. ncercarea la traciune
Se face pe epruvete de seciune circular sau dreptunghiular n maina de ncercat cu o vitez de cel mult 1
daN/mm2s punndu-se n eviden, pentru oelul moale, urmtoarele caracteristici de rezisten i deformaii:
- Limita de proporionalitate p (10) care reprezint efortul unitar la care abaterea de la proporionalitate dintre
efortul unitar i alungire atinge valoarea prescris de 10%.
- Limita de curgere c, care are valorile extreme cs ci. Pn la limita de curgere superioar (cs) materialul se
comport tot elastic, dar nu proporional. De la aceast valoare a efortului unitar, materialul intr n aa-numita
zon de curgere,iar deformaiile sunt de natur plastic. Deformaiile plastice ale oelului, numite i deformaii
plastice de ordinul I, se datoresc alunecrii planurilor reticulare. Deformaiile plastice se produc practic la un
effort unitar constant c, valoare care se ia drept criteriu de stabilire a rezistenelor limit ale materialului.
Deformaiile plastice ale metalelor (curgerea) apar datorit lunecrilor (a) care duc la micorarea (gtuirea)
progresiv a seciunilor transversale (b).
Lunecrile se produc n planurile reticulare ale grunilor ce alctuiesc metalul respectiv.
- Dup consumarea palierului de curgere eforturile unitare pot s creasc din nou pn la valoarea maxim a
efortului unitar denumit limit de rupere (r) sau rezisten la rupere Rm. Cnd eforturile cresc din nou,
aceast zon se numete zona de ecruisare a materialului.
Dup atingerea limitei de rupere, eforturile unitare ncep s scad pn n momentul cnd materialul se ruep,
caracterizat prin deformaia r.
Aceast scdere a eforturilor unitare este fictiv i se datorete faptului c n relaia de calcul a efortului unitar s-a
stabilit c se ia aria iniial A0 i nu cea real A din momentul respectiv, care este dificil de msurat. Diagrama
real de ruepre este cea punctat:
- Modulul de elasticitate E se stabilete n domeniul de proporionalitate al diagramei -.
Pentru oelurile de construcie se poate lua:
E = 2.1 106 daN/cm2
L L0
- Alungirea specific la rupere n (An) se determin cu relaia:
n An u
100
L0
unde:
Lu = lungimea epruvetei dup rupere, cuprinznd seciunea rupt n treimea mijlocie;
L0 = lungimea iniial, putndu-se lua 5d 0 sau 10d0 i rezultnd 5 respectiv 10;
d0 = diametrul iniial.
- Gtuirea Z rezult din formula:
S Su
Z 0
100
unde:
S0
Su = aria seciunii transversale rupte.

4.2. ncercarea la compresiune

Se face mai ales la aliajele de turnare. Efectuarea determinrii se face pe
epruvete cilindrice cu diametrul de 3 cm i h = 3 cm. ncercarea se face
cu presa hidraulic.
4.3. Reziliena sau rezistena la ncovoiere prin oc
Reprezint raportul dintre lucrul mecanic consumat pentru ruperea epruvetei
i aria seciunii din dreptul crestturii unde se produce ruperea. Reziliena
se determin pe epruvete de 100x100x550 mm sau de 50x100x550 mm.
4.4. ncercarea la ndoire
Este o ncercare tehnologic i servete la aprecierea capacitii de
deformare plastic a epruvetelor. ncercarea const n deformarea plastic
a unei epruvete rectilinii cu seciune plin (circular sau poligonal) prin
ndoire lent i continu.
ncercarea se poate face:
-ntr-un dispozitiv cu role;
-ntr-o matri;
-sau prin ndoire complet.

4.5. Duritatea metalelor

Se determin prin mai multe metode:
Brinell
Vickers
Rockwell
Poldi
Metoda Brinell de determinare a duritii const n apsarea, cu o sarcin F, un tipm dat, pe presa
de ncercat, a unei bile de oel de diametrul D i msurarea diametrului d al urmei lsate de bil
dup ndeprtarea sarcinii. Formula de calcul a duritii Brinell HB, este:
2F

HB

D D D2 d 2

Metoda Vickers const n apsarea cu o sarcin F, un tipm dat, pe presa de ncercat, a unui
penetrator piramidal drept, cu baza ptrat, avnd prescris unghiul la vrf i n msurarea
diagonalei d a urmei lsate pe suprafaa piesei de ncercare, dup ndeprtarea sarcinii. Relaia
de calcul este:
F
HV 1.854 2
unde F se introduce n daN.
d

Metoda Rockwell const n apsarea unui penetrator (con de diamant sau bil de oel) sub o
sarcin iniial F0 i apoi o suprasarcin F 1 i msurarea adncimii remanente de ptrundere e,
dup ndeprtarea suprasarcinii, meninndu-se sarcina iniial aplicat.
Duritatea Rockwell este diferena dintre adncimea convenional dat E i adncimea ptrunderii
remanente e a penetrometrului sub o sarcin F 1; adncimea se msoar fa de poziia
penetratorului sub sarcina iniial F 0.
Formula pentru calculul duritii este: HR E e
E = luat cu valoare convenional 100, are o adncime real 0.20 mm; el poate avea i alte mrimi.
Metoda Poldi este o metod dinamic de determinare a duritii. Duritatea unei piese se face n
funcie de duritatea cunoscut a unei bare etalon, prin raportul dintre diametrele celor dou
amprente pe care o bil le las n cele dou piese. Cu ajutorul unui dispozitiv bila este presat
ntre cele dou piese prin batere cu ciocanul.

Oeluri folosite n construcii

Oeluri carbon au n compoziie Fe, C i Si, Mn, Al, S, P etc. n cantiti reduse. Se mpart n
urmtoarele categorii:
oel carbon obinuit folosit n mod curent, fr tratament termic, la construcii metalice,
construcii de maini, oel beton, etc.;
oel carbon de calitate un oel nealiat, este supus n general la tratamente termice i
termochimice;
oel carbon superior la care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti.
Oeluri aliate i slab aliate. Conin elemente de aliare metalice sau nemetalice, urmresc
fie mrirea rezistenelor, fie mbuntirea comportrii fa de agenii agresivi din mediul
nconjurtor. Principalele elemente de aliere sunt: Si, Mn, Ni, Cr. Categorii:
aliajele de siliciu se obin prin introducerea ferosiliciului n oelul topit, alierea cu siliciul este
posibil la oelurile srace n carbon; face oelul rezistent la oboseal;
aliajele cu mangan pentru construcii metalice se realizeaz cu un coninut maxim de 0.8%,
deoarece manganul mrete fragilitatea oelului; au duritate mare;
aliaje cu nichel au aceleai proprieti ca i aliajele cu mangan, dar pentru cantiti duble de
nichel;
aliaje cu crom sunt inoxidabile i au rezistene mecanice superioare.
Condiiile tehnice generale ale oelurilor de uz general pentru construcii sunt standardizate.
n aceast categorie sunt incluse oelurile carbon i slab aliate de uz general sub form de
produse deformate plastic la cald (laminate, forjate, etc.), folosite n mod curent la
construcii metalice i mecanice.
Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de dou cifre care reprezint rezistena
minim de rupere la traciune n daN/mm2. Simbolul mrcii se completeaz cu cifra 1, 2, 3
sau 4, reprezentnd clasa de calitate corespunztoare caracteristicilor de calitate. De
asemenea se mai completeaz cu o liter ce indic gradul de dezoxidare a oelului: n
necalmat, s semicalmat i k calmat. n cazul n care nu se indic simbolul. Se nelege
oel necalmat. Ex.: OL 341n = OL 341, nseamn oel de uz general cu rezistena minim
de rupere 34 daN/mm2, clasa de calitate 1, necalmat.

Dup domeniile de utilizare n construcii oelurile se mai pot

clasifica n:
laminate de oel pentru construcii metalice i structuri de
beton cu armtur rigid OL;
oeluri pentru beton armat OB;
oeluri pentru beton precomprimat PC.

Laminate de oel
Din oeluri de uz general pentru construcii se obin, prin laminare la cald, o serie de produse
folosite n construciile metalice i n construcii de beton cu armtur rigid:
oel rotund: a = 12-56 mm;
oel semirotund: a = 5-19 mm;
b = 10-38 mm;
oel ptrat: a = 8-140 mm;
oel lat: a = 12-150 mm;
b = 5-50 mm;
platbande: a = 160-600 mm;
b = 6-40 mm;
band de oel: a = 20-500 mm;
b = 1-5 mm;
tabl striat;
tabl ondulat;
oel cornier cu: - aripi egale: a = 20-160 mm;
- aripi inegale: a = 30-150 mm;
b = 20-100 mm;
oel I:
a = 80-400 mm;
b = 42-155 mm;
oel T;
oel U;
profile ferestre metalice;
profile pentru tmplrie metalic.
Pentru construcii metalice se mai utilizeaz i profilele din band de oel formate la rece.
Profilele se execut din band de oel: OL 32, OL 34, OL 37.1, OL 37.2, OL 37.3, laminat la
cald sau la rece.

Oeluri pentru beton armat i precomprimat

Pentru realizarea armturilor utilizate la beton armat se folosete oel carbon de mrcile: OL
34, OL 37, OL 37 M II i oel slab aliat pentru construcii de mrcile: 19 M 14, 23 SM 15 i
65 SM 11, care au coninut de Si i Mn mai ridicat.
Sortimente i caracteristici mecanice ale oelurilor pentru armturi:
-OB 00 oel beton neted laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12;
Rc min = 255 N/mm2;
Rr min = 370 N/mm2.
-OB 37 idem.
-STNB neted N i profilat P, prin tragere T; diametre: 3; 3.55; 4; 4.5; 5; 5.6; 6; 7.1; 8; 9;
10; c = 400-510 N/mm2; r = 510-610 N/mm2.
-PC 52 periodic laminat la cald; diametre: 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22;25; 28; 32;
36; 40.
-PC 60 idem.
-PC 90 idem.
Armturile cu profil periodic din oel tip PC au dou nervuri longitudinale diametral opuse
i nervuri elicoidale la distane egale, nclinate la 55-65 fa de nervurile longitudinale.
Oelurile utilizate pentru oelul precomprimat sunt oeluri de nalt rezisten care pot fi
clasificate dup tehnologia de fabricaie:
srm de oel patentat, tras la rece cu sau fr tratamente finale;
produse din srm de oel patentat, trase la rece, cum sunt: mpletiturile din 2 sau 3
fibre, srm amprentat i toroane;
srme sau bare de oel, de nalt rezisten, slab aliate, laminate la cald, netede sau cu
profil periodic, ecruisate sau nu, cu sau fr tratamente termice finale.
Procedeele de precomprimare cu larg rspndire utilizeaz mai ales oeluri din primele
categorii.

5. Metale i aliaje neferoase

5.1. Aluminiul
Este un element care se gsete n cantitatea cea mai mare dup
oxigen i siliciu 8% n scoara pmntului. Se extrage din
bauxit care este oxid de Al hidratat. Purificarea Al se obine cu
ajutorul curentului electric. Proprietile Al sunt:
metal alb, strlucitor;
= 2.7 kg/dm3;
rezistene mecanice reduse;
oxideaz cu uurin i se acoper cu un strat de oxid de Al.
Aliaje:
-cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt cu magneziul;
-dup coninutul de magneziu, aliajele variaz:
duraluminiul 1% Mg;
magnaliu 10-30% Mg;
electron 90% Mg;
-se ntrebuineaz n aviaie.

5.2. Cuprul
Se gsete n natur sub form de oxizi, sulfuri i carbonai.
Aceste minereuri conin circa 7-10% Cu.
Proprieti:
metal dur;
culoare roiatic;
bun conductor de cldur i de electricitate;
maleabil;
se poate lamina n bare sau n srme.
Aliajele Cu:
alama aliaj de cupru cu zinc; pot fi roii, galbene sau albe;
este folosit pentru confecionarea mnerelor de ui;
bronzul aliaj de cupru cu staniu; servete la executarea
lucrrilor de instalaii

5.3. Zincul

Se gsete n natur sub form de sulfur de zinc sau blend.

Proprieti:
culoare alb-cenuie;
i pierde luciul n aer.
ntrebuinri:
- metal protector al tablei de acoperi.

5.4. Plumbul
Se gsete n natur sub form de sulfur de plumb sau galen.
Proprieti:
metal cenuiu-albastru;
metal moale, maleabil i ductil;
nu este atacat de acidul clorhidric i nu permite trecerea
razelor Rontgen.
ntrebuinri:
- instalaii de ap-canal, izolaii, etc.
Aliajele plumbului:
-se poate alia cu staniul dnd aliaje pentru lagre;
-n aliaj cu staniul i antimoniul se ntrebuineaz n tipografie
pentru litere.

6. Coroziunea metalelor i mijloace de aprare

Coroziunea n construcii metalice este rezultatul unor procese electrochimice
care se produc cnd acestea vin n contact cu umezeala condensat din
atmosfer, cu apele din precipitaii sau cu apele din terenuri.
Pentru protecia metalelor contra coroziunii exist dou metode:
alierea metalelor prin care se obin metale inoxidabile; nu poate fi folosit n
construcii metalice datorit costului ridicat;
acoperirea cu straturi protectoare: - procedeu folosit mpotriva coroziunii
construciilor metalice; se realizeaz prin:
scufundarea piesei de metal n topitura metalului de acoperire;
galvanizarea acoperirea realizat prin electroliz;
metalizarea prin pulverizarea sau cu pistol de pulverizare;
voltuirea la cald const n acoperirea tablelor de oel cu table de aluminiu;
aplicarea de straturi din compui chimici folosind:
-oxidarea, la piese de oel i aluminiu,
-fosfatarea;
-cromatarea;
aplicarea de straturi de natur manganic i nemetalic: - smaluri;
aplicarea de straturide natur organic:
-lacuri;
-vopsele;
-emailuri.