10.

PLANIFICAREA
NECESITILOR DE MATERIALE
(MRP) LA MONTAJ

Un management de succes ntr-o campanie productoare pune un accent

deosebit pe corelarea dintre necesiti i capaciti [27].
O condiie esenial pentru satisfacerea clienilor este s dispunem de produs
atunci cnd este dorit. Pentru acesta trebuie s cunoatem dinainte necesitile
actuale i cele din viitor i trebuie s facem o astfel de planificare nct capacitatea
s fie utilizat optim.
Un cost critic al realizrii unui produs este legat direct de investiiile n
materii prime, producie n curs de realizare, producie terminat i nelivrat,
echipamente.
Controlul stocurilor (sistemele reactive de planificare) au fost nlocuite de
sistemele de planificare a cerinelor materiale. Astfel, i punctul de vedere al
182

managerilor s-a schimbat fa de ceea ce ar trebui fcut n prezent sau n viitor (fig.
10.1).

Fig. 10.1 Variante de abordare a controlului stocurilor

Sistemul de planificare prezint urmtoarele avantaje:

-

micoreaz stocurile i costurile aferente deoarece conine doar

elementele strict necesare;

toate

materialele,

ansamblurile,

subansamblurile,

sunt

disponibile cnd sunt necesare pentru montarea produsului;

-

se reduc ntrzierile de satisfacere a comenzilor;

timpii totali de livrare sunt scurtai;

serviciile fa de clieni sunt mai bune.

Desigur, sistemul de planificare prezint i unele necesiti:

-

un subsistem corect de date legate de stocuri i etapele de

realizare a produsului;

un program realist de producie care menioneaz cnd sunt

realizate produsele finite i cantitile acestora;

o disciplin a angajailor de la orice nivel al ierarhiei n

companie.

Sistemul de planificare este afectat de cerere.

Cererea poate fi:
182

 independent atunci cnd cererea pentru un element nu este

influenat de cererea pentru alte elemente;
dependent se poate deduce cererea pentru un element dac se
cunoate cererea pentru un alt element.
Dac la montaj se cunoate cererea pentru un produs finit, vom ti cu
exactitate care este cererea pentru subansamblurile de rang inferior.
10.1 Componentele sistemul MRP
Pentru funcionarea acestui sistem (Material Resource Planning) sunt
necesare trei surse [27]: programul general de producie, lista de materiale, starea
stocului (fig.10.2)

Fig. 10.2 Sursele care influeneaz funcionarea sistemului MRP

Programul general de producie este realizat pe baza comenzilor

existente sau pe baza cererii prognozate. Programul determin
cantitatea de produs finit ce trebuie realizat la fiecare etap a
viitoarei planificri. Sunt menionate i componentele necesare ca
produse de nlocuire (service).

182

Lista de materiale (componente, subansambluri) ia n considerare

toate subcomponentele, ordinea n care acestea sunt asamblate,
dispunerea locurilor de munc de asamblare, cantitatea din fiecare
element component.

Informaia de baz ce decurge din lista de materiale i este utilizat de MRP

este structura produsului (schema de montaj) (fig. 10.3).

Fig. 10.3 Structura produsului

Pentru o unitate din produsul finit A este nevoie de cte o unitate din
componentele B i C. n acelai timp pentru o unitate din produsul B sunt necesare
cte o unitate din componentele D i E i trei uniti din componenta F.

182

Din punct de vedere terminologic, n cadrul MRP, A i G sunt elemente de

nivel superior iar componentele sunt elemente de nivel inferior.

Evidena strii stocului actualizeaz permanent nivelul stocului

pentru fiecare element al produsului. Evidena stocului conine att
la momentul actual ct i pentru planificrile viitoare: numrul de
identificare (codul componentei), cantitatea disponibil, nivelul de
siguran pentru stocuri, cantitatea alocat, timpul total de livrare
pentru fiecare element.

MRP menioneaz aciunile de aprovizionare ce trebuie executate pentru

respectarea programului de producie. El ine permanent legtura cu furnizorii i i
informeaz despre comenzile pe care le vor primi. Trebuie s inem cont i de
faptul c cererea pentru un produs se modific n timp. O comand poate fi
accelerat (livrat mai repede) sau poate fi primit mai trziu, eventual chiar
amnat. Ne dm seama c acest sistem este cu att mai util cu ct manevreaz o
cantitate mai mare de informaii (multe produse finite cu mii de componente, unele
realizate n societatea comercial i unele achiziionate de la zeci de furnizori).
Pentru nelegerea mai uoar a celor ce vor fi prezentate, se consider
necesare unele precizri de terminologie [27]:
Cantitate alocat: Cantitatea unui element din stoc care este alocat pentru a
fi utilizat i nu este utilizabil pentru cerine viitoare.
Cerine brute: Cantitatea dintr-un element necesar la ncheierea unei
perioade, pentru a se realiza nivelurile planificate ale produciei. Produsele finite
sunt obinute din producia planificat de MRP.
Primiri programate: Cantitatea dintr-un produs primit de la furnizori la
nceputul unei perioade de timp n urma comenzilor deja angajate (deschise).
Cantitate disponibil: Cantitatea dintr-un produs care va fi probabil
disponibil la sfritul unei perioade de timp, utilizat pentru necesitile din
182

perioada urmtoare. Se calculeaz ca sum ntre primirile programate, primirile

comenzilor planificate, volumele disponibile din perioada anterioar, din care se
scad cerinele brute pentru perioada n cauz.
Cerine nete. Cantitatea net dintr-un produs care se aprovizioneaz pentru
producia programat n perioada respectiv. Se calculeaz ca cerine brute din care
se scad primirile programate din perioada n cauz i volumele disponibile din
perioada anterioar.
Comenzi planificate primite: Cantitatea dintr-un produs care este planificat
(stabilit) pentru a fi comandat, care va fi primit la nceputul perioadei pentru a
satisface cerinele nete ale perioadei respective. Aceast comand nu a fost
deocamdat lansat.
Comenzi planificate lansate. Cantitatea dintr-un produs care este planificat
pentru a fi comandat i comanda planificat de timp pentru lansarea acestei
comenzi. Comanda va fi primit cnd va fi necesar. n momentul n care aceast
comand este lansat, se transform n primire programat i este tears din
comenzile planificare primite i lansate.
Sistemul MRP utilizeaz informaiile de intrare pentru determinarea
evidenelor curente pentru fiecare component i element.
Pentru exemplificare se consider o societate comercial care produce
matrie pentru injecie mase plastice (fig.10.4).
Elementele componente ale matriei sunt prezentate pe subansambluri n
figurile 10.5, 10.6, 10.7 astfel:
Ansamblul arunctor (fig.10.5);
Ansamblul prii fixe (fig.10.6);
Ansamblul prii mobile (fig.10.7).
Att piesele componente ct i subansamblurile i ansamblul matriei au fost
desenate n CATIA V5.
Matria este prezentat n varianta explodat n figura 10.8.
182

Fig.10.4. Matria asamblat

182

Fig.10.5 Elementele componente ale ansamblului arunctor

182

Fig.10.6 Elementele componente ale subansamblului prii fixe

182

Fig.10.7 Elementele componente ale subansamblului prii mobile

182

Fig.10.8 Prezentarea matriei n varianta explodat

182

Planificarea necesarului de materiale ( Material Resources Planning) este un

sistem de planificare i programare i distribuire a cerinelor de materiale pentru
operaiile de producie.
Acest sistem asigur o eviden mult mai clar a mnuirii sistemelor de
transformare mrind eficacitatea aprovizionrii cu materiale i a distribuirii
acestora la locul i momentul potrivit. Acest sistem nlocuiete sisteme de urmrire
reactive mai vechi (gestiunea stocurilor) printr-un sistem previzional activ.
Modulul MRP-I al softului STORM propune o metod pentru rezolvarea
situailor n care cererea indewpendent este combinat cu cea dependent, adic
anumite materiale sunt necesare att ca articole independente ct i dependente de
alte subansamble.
Avantajele principale ale folosirii acestei metode sunt o mai bun coordonare
a aprovizionrii, reducerea stocurilor de materiale i comenzi n curs de fabricaie i
o respectare mai riguroas a termenelor de livrare.
10.1.1 Algoritmul programului
Procedurile principale ale acestui modul sunt urmtoarele:
Nomenclatorul de materiale explodat ;
Lista de materiale identat;
Raportul de utilizare;
Incrcarea capacitilor.
Nomenclatorul de materiale explodat (BOM- Bill of Material) este cea
mai important parte a modulului deoarece dup aceasta se ghideaz ntregul
program. Procesarea acestei liste include:

Determinarea necesarului brut pentru fiecare reper;

182

Stocurile disponibile pentru toate reperele, cu punerea n eviden a

timpilor de rezerv pentru procurarea acestora;

Determinarea necesarului net;

Stabilirea lotului optim.

Pentru rezolvarea modulului se folosete o schem regenerativ, n sensul

c orice modificare se transmite ntregului fiier. Numai la varianta profesional se
folosete o schem de modificri nete, care se face numai la partea care este vizat.
Lista identat de materiale ajut la punerea la zi a nomenclatrorului de
materiale i la inerea unei evidene foarte clare a acestei liste. Aceast lista leag
ntre ele diferitele nivele ale produsului i se poate lista pentru o clarificare a
necersarului de materiale.
Raportul de utilizare se folosete pentru identificarea rapid a locului
reperului n ansamblu i a ascendenilor i descendenilor acestuia. Este foarte util
n cazul modificrilor de proiect sau cnd un reper este ntrziat pentru a vedea
rapid dac se poate face fa reprogamrii acestuia peste cele curente.
Pe lng necesarul de materiale modulul MRP al STORM poate s
planifice i s programeze i alte resurse ale produciei cum ar fi necesarul de
manoper, ncrcrcarea capacitilor completarea comenzilor de atelier.
10.2 Exemplu rezolvat
Se exemplific folosirea modulului MRP I pe exemplul unei societi
comerciale care produce matrite de injecie mase plastice. Primul lucru care se face
este stabilirea structurii arborescente a fiecrui produs (fig.10.9).
Prin convenie se consider nivelul cel mai de sus al produsului , n cazul de
fa ansamblul matriei ca fiind nivelul 0 al structurii, urmnd ca nivelele inferioare

182

s fie numerotate cu 1 subansamblurile , cu 2 reperele componente. Tot

convenional se noteaz cu 99 manopera necesar pentru asamblarea produsului.

182

Fig.10.9 Structura arborescent a matriei de injecie

182

10.2.1 Introducerea datelor folosind programul STORM

Selectnd MRP din meniul principal STORM se obine meniul din figura 10.10
Material Requirements Planning : FILE SELECTION
Executare modul (daca toate fisierele sunt gata)
Fiier nomenclator materiale explodat
Fiier principal programare
Fisier stare stocuri
Fisier principal repere
Fisier capacitati
Crearea de noi fisiere din BOM
Fig.10.10 Meniu selecie fiiere MRP

Dac toate fiierele sunt introduse se poate alege opiunea 1 i se d n execuie

modulul, dar de obicei se ncepe cu opiunea 2 pentru completarea nomenclatorului de
materiale explodat. E de preferat ca toate fiierele enumerate s se afle pe aceeai dischet
sau hard pentru a putea lucra normal.
Alegnd opiunea 2 va apare meniul din fig10.11:
MRP, Bill of Material : input
Citire un fiier existent
Crearea unui nou fiier de date
Fig.10.11 Meniul input al BOM

10.2.2 Fiierul BOM nomenclatorul de materiale explodat

Dup introducerea datelor cerute n figurile 10.10 i 10.11 pe ecran vor apare datele
conform figurii 10.12. Semnificaia fiecrei etichete i denumiri care apare n figur este
urmtoarea.
Titlul -n exemplul dat este numele companiei;
Numrul maxim de descendeni ai fiecrui reper acest numr determin limea
fiierului. Se vor considera numerele de descendeni imediai i nu numrul total;
Denumire reper acest numr va fi un numr ntreg acelai pentru toate fiierele;
Tipul reperului se va introduce M pentru material, C pentru capaciti i S pentru setup
(pregtire ncheiere);dac exist pregtire ncheiere va trebui inut cont c acestea vor
necesita i manoper sau capacitate de main, care vor trebui de asemenea introduse.
Acestea se vor introduce o singur dat pe bucat de reper.
Descendeni 1,2 aici se introduc ID urile pentru fiecare reper descendent imediat al
reperului principal;
Buci/Ansamblu aceasta nseamn cantitatea pe ansamblu a fiecrui descendent.
Valoarea pentru SETUP va trebui introdus 1 n caz contrar programul nu poate fi executat.

182

@MRP : ULBSibiu
Total repere = 32
Numr maxim de descendeni = 9
Denumire
MATRITA
MATFIX
MATMOB
ARUNCA
MIEZ1
PLPC
MIEZ2
COLGH
PLAB
DIUZA
INELCE
SURUB1
SURU2
MIEZ3
MIEZ4
BUCRET
PLPC1
PLSP
DIST
BUCCEN
PLBAZ
BAT1
BAT2
SURUB5
TAMPO
SURUB6
INELCEN
PLTAMP
BRIDA
TIJA
CAP
SETUP

Cod
1
11
12
13
111
112
113
114
115
116
117
118
119
121
122
123
124
125
126
127
128
131
132
133
134
135
136
137
138
139
99
880

Tip
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
MAT
CAP
SET

D1 B/Ans.1
11
1
111
1
121
1
131
1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

D2 B/ANS.2
12
1
112 4
122 1
132 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

D3 B/Ans.3
13
1
113
1
123
1
133
4
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

D4 B/Ans4 D5 B/Ans5 D6 B/Ans6 D7 B/Ans7 D8 B/Ans8 D9 B/Ans9

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
114
1
115 1
116 1
117 1
118 4
119 4
124
1
125 1
126 2
127 4
128 1
.
.
134
2
135 2
136 1
137 2
138 1
139 1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

Fig.10.12 Nomenclatorul de materiale

182

10.2.3 Meniul de procesare al MRP

Dup ce s-a completat fiierul BOM sau oricare altul se apas tasta F7 pentru a iei
din editor i a intra n meniul de procesare prezentat n fig.6. Aici se pot selecta meniurile
uzuale de salvare editare sau tiprire precum i revenirea la File selection (selectare
fiiere).
MRP , BILL OF MATERIAL : PROCESS
Editarea fiier curent
Salvare fiier curent
Tiprire fiier curent
ntoarcere la meniul de selectare
Executare modul (dac toate fiierele sunt gata)
Fig.10.13 Meniul de procesare al MRP

10.2.4 Numele presetate ale fiierelor

n fig.10.14 sunt redate numele presetate pentru fiierele cu care lucreaz MRP. Se
recomand folosirea acestora pentru o mai bun gestionare a fiierelor.

Fiier denumire repere

@MRP : ULBSibiu
Nr.repere
30
REPER
MATRITA
MATFIX
MATMOB
ARUNCA
MIEZ1
PLPC
MIEZ2
COLGH
PLAB
DIUZA
SURUB1
SURU2
MIEZ3
MIEZ4
BUCRET
PLPC1
PLSP
DIST
BUCCEN
PLBAZ
BAT1
BAT2
SURUB5
TAMPO
SURUB6
INELCEN
PLTAMP
BRIDA
TIJA

COD
1
11
12
13
111
112
113
114
115
116
118
119
121
122
123
124
125
126
127
128
131
132
133
134
135
136
137
138
139

TIP REPER
MAT
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

MARIME LOT
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL
LFL

MULTIPLE
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

TIMP PROCURARE
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1

REBUT %
0
0
0
0
3
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
3
0
0
3

Fig.10.14 Numele presetate ale fiierelor

COST/BUC
C0ST/COMANDA
75000
500
30000
500
20000
500
5000
500
0.5
0.2
1300
0.2
0.4
0.25
0.25
0.2
12000
0.25
100
0.2
0.1
0.2
0.1
0.3
1.2
0.1
1.3
0.2
0.8
0.3
1420
0.5
1200
0.5
0.9
0.5
1.2
0.1
1200
0.4
600
0.2
500
0.4
0.2
0.1
0.5
0.1
0.25
0.1
0.8
0.2
1.2
0.5
1.5
0.3
2.1
0.2

CERERE/AN
200
200
200
200
200
200
200
800
200
200
800
800
200
200
200
200
200
400
800
200
200
200
800
400
400
200
400
200
200

10.3 Avantaje i limite ale sistemului MRP

Un avantaj esenial al sistemului MRP este dinamica acestuia. El
sesizeaz rapid modificarea condiiilor i se dezvolt bine ntr-un mediu n
transformare. Dac pentru perioade viitoare de timp se modific condiiile
programului general pot s apar schimbri al elementului final i ale unui
numr foarte mare de componente. Prin rulri succesive ale sistemului MRP se
pot revizui continuu planurile de producie i achiziii legate direct de
satisfacerea cerinelor clienilor.
Cteva dezavantaje ale sistemului sunt:

trebuie realizat list de materiale i stocuri, analizat i

computerizat;

totul trebuie gndit n contextul unui program general de producie;

date de intrare n sistem, uor nesigure, legate de stocuri i

manipularea acestora pot sa conduc la date de ieire din sistemul
MRP total eronate;

instruirea personalului pentru utilizarea corect a sistemului este

esenial i nu este uoar;

Dac abordarea problemei MRP nu se face corect i direct, sistemul

poate deveni consumator de energie, timp i resurse financiare i poate fi
nlocuit uor de variante mai simple de analiz i programare

182