PROIECT:

CRIC CU PIULI ROTITOARE CU CORP TURNAT

I CLICHET VERTICAL

TEMA PROIECTULUI
S se proiecteze un cric cu piuli rotitoare, avnd urmtoarele date constructive:
sarcina util Q=3500 [N]
cursa h=150 [mm].

I.

1.1.

MEMORIU DE PREZENTARE

DESCRIEREA GENERAL A CRICULUI: CONSTRUCIE,

FUNCIONARE, DESERVIRE

Cricul simplu, obiectul de studiu al prezentului proiect, face parte din categoria sistemelor de
transmisie urub-piulita, acestea fiind alcatuite dintr-un urub si o piuli aflate n miscare
relativ n timpul funcionarii, realiznd transmiterea si transformarea miscarii, respectiv a fortei.
Cu aceste functii, transmisia surub-piulita se utilizeaza frecvent n constructia unor masini
simple (dintre care se pot evidentia cricurile si presele manuale), n constructia masinilor unelte,
a unor dispozitive de lucru sau a unor aparate de masura.
n cazul cricului simplu, piulita este fixa, iar surubul executa miscari de translatie si rotatie.
Ca principale avantaje ale folosirii transmisiei surub-piulita se pot enumera:
- constructia si executarea relativ simple,
- precizia buna, functionare fara zgomot,
- gabaritul redus,
- posibilitatea transmiterii unor forte relativ mari.

Ca principal dezavantaj, se mentioneaza existenta unor frecari importante ntre spirele filetelor,
determinnd randamente mici, respectiv uzuri mari (ce conduc n timp la jocuri mari) si n
consecinta, viteze de lucru limitate.
Construcie
Din punct de vedere constructiv, cricul cu piuli rotitoare (Fig. 1) este alctuit din:
1- urubul de micare
2- piulia rotitoare
3- corpul cricului
4- cup
5- mecanismul de acionare

Fig. 1 Cric cu piuli rotitoare.

Funcionare
Modul de funcionare a cricului cu piuli rotitoare este urmtorul: prin rotirea piuliei 2,
cu ajutorul mecanismului de acionare 5, urubul 1 va executa doar micarea de translaie, n
sensul ridicrii(coborrii) sarcinii, rotirea acestuia fiind mpiedicat de cupla de translaie
realizat ntre urub si corpul 3.

Exemple de utilizare a transmisiei surub-piulita n constructia de masini:

- Cric simplu;
- Cric pentru platforme auto;
- Cric cu piuli rotitoare;
- Cric pentru sarcini laterale;
- Cric simplu cu glisiere;
- Cricuri telescopice;
- Cric dublu;
- Cric auto cu prghii;
- Pres;
- Pres cu prghii;
- Pres cu piuli rotitoare;

Cricul trebuie sa indeplineasca urmatoarele:

Cerinte:
- S se poata regla nalimea de ridicare a sarcinii;
- S se poata aciona manual, cu o for de cel mult 150 [N];
4

- S nu alunece sub sarcina de ridicat (s nu se rastoarne);

Dorinte:
- Acionare uoar (randament bun);
- Acionare rapid (timp de ridicare relativ mic);
- Gabarit si greutate mic;
- Cost redus;
- Durabilitate bun;
- Construcie simpl.
Variante constructive de cricuri:

a) Cric telescopic(Fig. 2)

Fig. 2 Cric telescopic

b) Cric cu piuli rotitoare(Fig. 3)
5

Fig. 3 Cric cu piuli rotitoare.

c) Cric cu prghii(Fig. 4)

Fig. 4 Cric cu prghii

Schema de principiu a cricului(Fig. 5)

Fig. 5 Schema de principiu a cricului.

Reguli de montaj, ntreinere i exploatare
Cricul nu trebuie pstrat ntr-un mediu oxidant, iar cuplele cinematice se greseaz.
Pentru gresare se recomand vaseline (sintetice sau naturale), pentru reducerea coeficientului de
frecare n momentul utilizrii.
Pentru o exploatare corespunztoare cricul trebuie aezat vertical fa de sol, iar talpa trebuie
s aib contact cu solul pe toat suprafaa de aezare.
Utilizarea trebuie fcut cu atenie pentru a nu provoca leziuni celor ce lucreaz cu cricul.
Sprijinirea ntre cric i elementul pe care l va ridica trebuie fcut corect, pentru a nu aluneca i
a fi aruncat provocnd astfel accidentri.
Zonele de fixare sub automobil nu trebuie s aib pe ele ulei sau vaselin deoarece exist
riscul s alunece cricul sub sarcin.

II.

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

2.1.

CALCULUL URUBULUI

2.1.1. ALEGEREA MATERIALULUI

Pentru urub se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :
-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
-

oteluri aliate cu mangan, crom, molibdem

oteluri de cementare (imbogatirea stratului superficial cu carbon)

In urma analizei tehnice, datorita solicitarilor medii sau mari, dar i utilizrii rare, se
folosete un otel carbon de calitate OLC 45 STAS 880-80 cu:
-

c = 480 [MPa] rezistena la curgere

r = 700840 [MPa] rezistena la rupere.

2.1.2. CALCULUL DE PREDIMENSIONARE

Pentru realizarea calculelor de dimensionare se va utiliza sarcina de lucru creia i se aplic
un coeficient de siguran (=1,25...1,3).
Se va alege =1,3.

Qc Q N
Qc 1,3 3500 4550 N

Diametrul interior al filetului d3, va fi:

d3

4 Qc
ac

mm

- unde: ac=40...60 [MPa] pentru sarcini de ridicat Q < 20000 [N].

Se alege ac=60 [MPa]

d3

4 4550
9.81 mm
60

2.1.3. ALEGEREA FORMEI FILETULUI

Pentru filetele de miscare se pot utilize urmatoarele tipuri de filete:

8

a)

Patrat - randament bun

- rezistenta scazuta a spirei
- nu preia jocurile date de uzare
b) Metric nu se utilizeaza pentru filetele de miscare pentru ca are:
- rezistenta scazuta
- randament mic
c) Rotund - actionare usoara
- scump de prelucrare
- nu prea uzuri
- rezistenta buna
- randament bun
d) Trapezoidal (STAS 2114/1-75) - rezistenta si rigiditate buna
- randament bun
- prea jocurile dupa uzura
- permite sarcini mari.

Pentru realizarea asamblrii se prefera filetul trapezoidal(Fig. 6).

H4 = h3 = H1 + ac
d2 = D2 = d 0,5 P
d3 = d 2 h3
D4 = d + 2 ac
D1 = d 2 H1 = d P
R1max = 0,5 ac
0,15 pentru P < 2
ac=

0,25 pentru P = 25
0,50 pentru P = 612
1 pentru P > 12

Fig. 2.1 Filet trapezoidal.

- unde:
-

p [mm]- pasul filetului;

D1 [mm] diametrul exterior al filetului interior;

d1 [mm] diametrul exterior al filetului exterior;

H [mm] nlimea triunghiului generator al filetului;

D2[mm] diametrul mediu al filetului interior;

d2 [mm] diametrul mediu al filetului exterior;

H1[mm] nlimea util a filetului;

D4[mm] diametrul interior al filetului interior;

d3[mm] diametrul interior al filetului exterior.

H4[mm] nlimea filetului interior;

h3[mm] nlimea filetului exterior

Din STAS 2114/1-75 se alege filetul trapezoidal Tr 16x7 8e STAS 2114/1-75, cu d3

superior celui necesar: d3=9.81 [mm], dar si cu pasul preferat.
Tabel. 1 Dimensiunile diametrelor filetului trapezoidal.
Diametrul nominal

Pasul

al filetului
d [mm]

Diametrul

Diametrul nominal

mediu

exterior al filetului

filet exterior

filet interior

exterior

d3 [mm]

D1 [mm]

13,5

14

P[mm] d2=D2 [mm]

Diametrul nominal interior

D4 [mm]
16

15

16,5

10

2.1.4. VERIFICAREA CONDIIEI DE AUTOFRNARE

Daca se asimileaz micarea piuliei cu micarea unei piese pe un plan nclinat este
necesar de a se exercita o for la coborre care sa nving frecarea.
Trebuie respectat relaia:

2 -

unghiul de inclinare a spirei.

2 arctg

P
d2

2 arctg

2
2,43
15

- unghiul de frecare aparent

arctg

cos

arctg

0,12
7,08
30
cos
2

- coeficient de frecare pentru oel/oel, =0,11...0,12.

Se alege =0,12.
Se verifica conditia de autofranare (2<`) 2,43 < 7,08.
2.1.5. VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE

Momentul de torsiune care solicit urubul Mt, va fi:

M t 0,5 M ins Nmm
M t 0,5 4397.45 2198.72 Nmm
M ins Q

d2
tg 2 Nmm
2

M ins 3500

15
tg 7,08 2,43 4397.45 Nmm
2

11

Tensiunea efectiv de compresiune c, este:

4Q
MPa
d 32

4 3500
24.38 MPa
13,5 2

Tensiunea efectiv de torsiune t, este:

16 M t
d 33

16 2198.72
61 MPa
13,5 3

MPa

Tensiunea echivalent e, este:

e c2 4 t2 ac

e 24.38 2 4 612 124.41 MPa

Tensiunea admisibil pentru efort ac, este:

ac=60 [MPa]
e ac, urubul rezist la solicitrile compuse.

2.1.6. VERIFICAREA LA FLAMBAJ

Coeficientul de zveltee , este:

lf
imin

75
22.25
3,375

Lungimea de flambaj lf, este:

lf K l

l f 0,5 150 75mm

K se alege n funcie de schema de flambaj, K=0,5
L=H+m [mm],
12

L=150+40=190 [mm],
H nlimea efectiv de ridicare a urubului, H=190 [mm],
m nlimea cupei, m=40 [mm]

d 34
I min

imin

imin

64 d 3
4
d 32
4

13,5
3,375
4

Domeniul de flambaj este:

0 flambaj elastic
0 flambaj plastic
0 = 50 pentru OLC 45, astfel rezult c flambajul urubului este plastic.

Pentru flambajul plastic, coeficientul de siguran la flambaj c, este:

f
ca
c

350
8,94
39,12

f=350 pentru OLC 45

ca=3...5.
c ca.

2.2.

CALCULUL PIULIEI ROTITOARE

2.2.1. ALEGEREA MATERIALULUI

Pentru urub se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :
-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

13

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
-

oteluri aliate cu mangan, crom, molibdem

oteluri de cementare (imbogatirea stratului superficial cu carbon)

In urma analizei tehnice, datorita solicitarilor medii sau mari, dar i utilizrii rare, se
folosete un otel carbon de calitate OLC 45 STAS 880-80 cu:
-

c = 480 [MPa] rezistena la curgere

r = 700840 [MPa] rezistena la rupere.

2.2.2. CALCULUL NUMRULUI DE SPIRE

Numtul de spire z, se calculeaz cu formula:

4Q
d D12 p a

unde: pa= 7...13 [MPa], se alege pa= 10 [MPa].

4 3500
1.79
16 2 10 2 10

Se adopt z=6.
Se verific condiia: z 10

2.2.3. VERIFICAREA SPIREI

Verificarea la ncovoiere i i la forfecare f :

3 Q d 2 d 3
ai
d3 h2 z

3 3500 15 13,5
24.19 MPa
13,5 1,268 2 6

h=0,634p
h=0,6342=1,268
ai=60...80 [MPa]

14

Astfel verificdu-se condiia: i ai.

Q
af
d3 h z

3500
6.81 MPa
13,5 1,268 6

af=50...65 [MPa]
Astfel verificdu-se condiia: f af.
2.2.4. ALEGEREA DIMENSIUNILOR PIULIEI
Diamnetrul exterior al piuliei De, este:
De Drul 1...3 mm
De 35 3 38 mm

Se alege un rulment axial cu bile cu simplu efect: Rulment 51104 STAS 3921.
drul > d
C0a > Q
Conform STAS 3921, rulmentul 51104 are urmtoarele dimensiuni:
-

drul=20 [mm]

Drul=35 [mm]

H=10 [mm]

d1=35 [mm]

D1=21 [mm]

du min=29 [mm]

Du min=26 [mm]

C0a=22000 [N]

Momentul de frecare n rulment Mf :

M f rul Q

d rul
2

M f 0,01 3500

20
350 Nmm
2

rul 0,008...0,01 , se alege rul 0,01

15

Pentru a mpiedica deplasarea axial a piuliei, se va alege un urub cu cap hexagonal i

cu cep cilindric: urub B-M8x30 STAS 5259 grupa 8.8.
Diametrul interior al canalului necesar pentru urubul cu cep hexagonal care mpiedic
deplasarea axial a piuliei dci, va fi:
d ci De 2 c3 2 mm

c3=5, conform STAS 5259.

d ci 28 2 5 2 16 mm

Lungimea constructiv a piuliei Hpc se alege constructiv. Se va adopta Hpc=50 [mm].

H i 0,8...0,9 De mm
H i 0,88 28 25 mm

2.2.5. VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE

Tensiunea efectiv de compresiune c, este:

4Q
d ci2 D42

4 3500
28.08 MPa
16 2 12,5 2

MPa

Tensiunea efectiv de torsiune t, este:

0,5 M ins

16 d ci

d D
4
ci

4
4

MPa

0,5 4397.45

16 16

16 12,5
4

2.73MPa

Tensiunea echivalent e, este:c

e c2 4 t2 ac

e 28.08 2 4 2.73 2 28.60 MPa

Tensiunea admisibil pentru efort ac, este:
ac=60...80 [MPa]
e ac, piulia rezist la solicitrile compuse.

2.3.

CALCULUL CORPULUI CRICULUI

16

Corpul cricului se va executa dintr-un OL 37 STAS 500/2.

Alegerea dimensiunilor corpului:
-

Dci=Du=26 [mm], conform STAS 3921

Dce=Dci+(16...20) =26+19=45 [mm]

Dee=De+(16...20) =28+20=48 [mm]

He=H1+H=30+10=40 [mm]

Dbi=Dce+(2...2,5) =45+2=47 [mm]

Dbe=Dbi+(30...50) =47+50=97 [mm]

Verificarea corpului la compresiune c, se face cu formula:

4Q
ac MPa
Dce2 Dci2

4 3500
2.07 MPa
45 2 26 2

ac= 80...100 [MPa]

Se verific condiia: c ac
Verificarea suprafeei de sprijin la strivire s, se face cu formula:

4Q
as MPa
Dbe2 Dbi2

4 3500
0.475 MPa
90 2 47 2

as= 2...2,5 [MPa]

Se verific condiia: s as
Verificarea la strivire dintre tiftul care ghideaz urubul n corp i canalul executat n corp s, se
face cu formula:

Mt
as MPa
a b Dbe2 b

2198.72
0.006269 MPa
6,8 4 90 2 4

M t 0,5 M ins Nmm

M t 0,5 4397.45 2198.5Nmm
d1 0,25...0,35 Dci mm

17

d1 0,31 26 8 mm
g 0,5 d1 mm
g 0,5 8 4 mm
a 0,85 d1 mm
a 0,85 8 6,8 mm
b 2...4 mm
b 4 mm
as= 40...60 [MPa]
Se verific condiia: s as.

2.4.

CALCULUL CUPEI

Cupa se va executa dintr-un OT 40 STAS 600.

Alegerea tiftului care solidarizeaz cupa de urub
d s 0,2...0,3 d c mm

d s 0,3 10 3

mm

d c d 3 6...8

mm

d c 16 6 10

mm

Se alege un tift cilindric A 3x50 STAS 1599.

Verificarea tiftului la forfecare f ,se face cu formula:
:
Forfecare

4 Mt
af MPa
d c d s2

4 2198.5
19.55MPa
10 3 2

af=65...80 [MPa]
Se verific condiia: f af
Strivire tift-cup

4 Mt
as MPa
d s Dc2 d c2

18

4 2198.5
14.74 MPa
3 15 2 10 2

Dc 1,4...1,6 d c mm
Dc 1,5 10 15 mm

Se verific condiia: s as
Strivire tift-capul urubului

6 Mt
as MPa
d s d c2

6 2198.5
27.64 MPa
3 10 2

as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: s as

Verificarea suprafeei de sprijin a cupei pe capul urubului la strivire s ,se face cu formula:

4 Mt
as MPa
d 32 d c2

4 21985
11.28 MPa
16 2 10 2

as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: s as
Verificarea seciunii micorate a capului urubului la torsiune f ,se face cu formula:

16 M t
d
d c3 1 s
dc

af MPa

16 2198.5
10.05 MPa
3
3
10 1
10

af=50...60 [MPa]
Se verific condiia: s af.

2.5.

CALCULUL RANDAMENTULUI

19

tg 2
tg 2

d rul
rul
d2

tg 2,43
20
tg 7,08 2,43
0,01
15

2.6.

0,234

PROIECTAREA SISTEMULUI DE ACTIONARE

2.6.1. CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI

Momentul ncovoietor total Mit, se calculeaz cu formula:

M it M m M f M ins Nmm
M it 650 4397.45 5047.45Nmm

Fora cu care acioneaz un om Fm:

Fm=150...300 [N]
Se adopt Fm=250 [N]
Lungimea de calcul a manivelei Lc, se calculeaz cu formula:

Lc

M it
mm
K n Fm

Lc

5047.45
13.65 mm
1 1 250

n numrul de muncitori, n=1 sau 2

K coeficient de nesimultaneitate a aciunii muncitorilor,
K=1, pentru n=1
K=0,8, pentru n=2.
Lungimea manivelei L, se calculeaz cu formula:
Lc Lc lo mm

l0 lungimea suplimentar pentru prinderea cu mna a manivelei,

l0=50 [mm], pentru n=1
l0=100 [mm], pentru n=2.
Se adopt l0=50 [mm], deoarece, cricul va fi acionat de o singur persoan.
20

Lc 35,37 50 85,37 mm

Se consider lungimea manivelei L=86 [mm].

2.6.2. CALCULUL PRELUNGITORULUI

Dac L 200...300 [mm], mecanismul de acionare se realizeaz din manivela propiu-zis,
cu lungimea Lm= L, fr a mai fi nevoie de un prelungitor.
Conform calculelor, cricul din tema de proiect va fi acionat far prelungitor.
2.6.3. CALCULUL ROII DE CLICHET
ALEGEREA MATERIALULUI
Pentru roata de clichet se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :
-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
-

oteluri aliate cu mangan, crom, molibdem

oteluri de cementare (imbogatirea stratului superficial cu carbon)

Roata de clichet se va executa dintr-un OLC 45 STAS 880.

ALEGEREA DIMENSIUNILOR
Dm 1,6...1,8 d mm
Dm 1,75 16 28 mm

z numul de dini, z=8,10 sau 12.

Se adopt z=10.
b

Dm
2 z

28
2 10

mm
4,39 mm

Se adopt b=4 [mm]

h (0,6...0,8) b mm

h 0,75 4 3 mm
Di Dm h mm

21

Di 28 3 25 mm
De Dm h mm
De 28 3 31 mm

a 0,5 d (1...2) mm
a 0,5 16 1 7 mm

VERIFICAREA ROII DE CLICHET LA SOLICITRII

Verificarea dintelui la ncovoiere i ,se face cu formula:

3 Fl h
ai MPa
b2

3 360.53 3
17.14 MPa
42 8

Fl

2 M it
N
Dm

Fl

2 5047.45
360.53 N
28

grosimea roii de clichet, =6...10 [mm],

Se adopt =8 [mm].
as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: ai as.
Verificarea dintelui la forfecare f ,se face cu formula:

Fl
af MPa
b

36053
7.62 MPa
48

af=80...100 [MPa]
Se verific condiia: f af.
Verificarea suprafeei de contact a dintelui la strivire s ,se face cu formula:

Fl
as MPa
h

22

360.53
10.160 MPa
38

as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: s as.
Verificarea asamblrii pe contur poligonal la strivire s ,se face cu formula:

2 M it
as MPa
n a2 t

2 5047.45
1.13MPa
6 7 2 10

n=6, pentru asamblarea pe contur hexagonal

t=+2 [mm]
t=8+2=10 [mm]
as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: s as.

2.7.

CALCULUL CLICHETULUI

ALEGEREA MATERIALULUI
Pentru clichet se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :
-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
-

oteluri aliate cu mangan, crom, molibdem

oteluri de cementare (imbogatirea stratului superficial cu carbon)

Clichetul se va executa dintr-un OLC 45 STAS 880.

ALEGEREA DIMENSIUNILOR
li 0,8...1 Dm mm
li 1 28 28 mm

23

D
tg arcsin m
2 li
4 z

2 arctg

28

tg arcsin
5,19
2 28
4 10

2 arctg

3...5

5,19 4,89 10
d b 6...12 mm

d b 6 mm
R d b 6 mm
m 1,75...2,25 d b mm

m 2 6 12 mm

8 mm
e 8 mm
g 15 mm

VERIFICAREA CLICHETULUI LA COMPRESIUNE EXCENTRIC

Tensiunea total tot ,va fi:

tot

6 Fl e
ai MPa
g 2

tot

6 360.53 8
6.50 MPa
15 2 8

as=100...120 [MPa]
Se verific condiia: ai as.

2.8.

CALCULUL MANIVELEI PROPRIU-ZISE

ALEGEREA MATERIALULUI

24

Pentru manivel se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :

-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
Manivela se va executa dintr-un OLC 45 STAS 880.

ALEGEREA DIMENSIUNILOR

i 0,5...0,6 mm
i 0,5 8 4 mm
D d pe (6...10) mm

D 10 8 18 mm

b1 D 18 mm

VERIFICAREA MANIVELEI LA SOLICITRI

Tensiunea de ncovoiere din seciunea C-C i ,va fi:

K n Fm Lc Lm l

32 D

D d
4

4
pe

ai MPa

1 1 250 35,27 86 50

32 18

18 10
4

66,2 MPa

l lungimea prelungitorului, l=50...80 [mm]

Se alege l=80 [mm].
ai=100...120 [MPa]
Se verific condiia: i ai.
Tensiunea de ncovoiere din seciunea B-B i ,va fi:

K n Fm Lc li
2 b1 d b 1
6
2

ai MPa

25

1 1 250 35,27 28
2 18 6 4
6
2

9,46 MPa

i=100...120 [MPa]
Se verific condiia: i ai.

2.9.

CALCULUL BOLULUI CLICHETULUI

ALEGEREA MATERIALULUI
Pentru bol se recomand utilizarea oelurilor cum ar fi :
-

oteluri laminate (OL 37; OL 42; OL 50; OL 60)

- oteluri de calitate cu tratament de imbunatatire (OLC 45; OLC 50) calire + revenire
Bolul se va executa dintr-un OLC 45 STAS 880.
VERIFICAREA BOLULUI LA SOLICITRI

Se alege un bol A 6x25 STAS 5754/2 OL 50.

Verificarea bolului la forfecare f , se face cu formula:

Fl
af MPa
d b2
2
4

360.53
4.31 MPa
62
2
4

f=60...80 [MPa]
Se verific condiia: f af.
Verificarea bolului la strivire s , se face cu formula:

Fl
as MPa
db i

360.53
5.080 MPa
68

s=60...80 [MPa]
Se verific condiia: s as.
26

Verificarea bolului la ncovoiere i , se face cu formula:

8 Fl i t
2
MPa
i
ai
3
db
8

8 360.53 4
2

i
22.99 MPa
3
6

s=100...120 [MPa]
Se verific condiia: i ai.

2.10. CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE

COMPRESIUNE
Indicele arcului i:
i

Dm
d

Se recomand i=8...10.
i

28
9,33
3

Coeficientul de form K:
K=1,17, pentru i=9.

Diametrul spirei d:
Se alege o srma din oel carbon de calitate pentru arcuri OLC 65A STAS cu
diametrul d=1,5 [mm].

Diametrul mediu de nfurare Dm:

Dm i d mm
Dm 9,33 1,5 14 mm

Fora de montaj Fi:

Fi 4...6 N
Fi 5 N

27

Numrul de spire active n:

n 4...6
n5

Numrul de spire active nt:

nt n nc
nt 5 1,5 6,5

nc=1,5 numrul spirelor de capt.

Sgeata de montaj i:

8 Fi Dm3
n
Gd4

8 5 14 3
5 1,25
8,5 10 4 1,5 4

G=8,5104 [MPa]
Sgeata maxim max:

max i s

max 1,25 4 5,25

Fora maxim de exploatare Fmax:

Fmax Fi

Fmax 5

max
i

5,25
21 N
1,25

Tensiunea de torsiune t:

8 K Fmax Dm
at
d3

8 1,17 21 14
259,53
1,53

at=650 [MPa]
Se verific condiia: t at.

28

Rigiditatea arcului c:

Gd4
8 n Dm3

8,5 10 4 1,5 4
3,92 MPa
8 5 14 3

MPa

Lungimea arcului blocat Hb:

mm

H b nt d

H b 6,5 1,5 9,75 mm

Pasul arcului solicitat t:

td

max

t 1,5

mm

5,25
0,15 2,7 mm
5

0,1d jocul dintre spire a arcului solicitat de Fmax , =0,11,5=0,15

Lungimea arcului nesolicitat H0:

H 0 H b n t d mm
H 0 9,75 5 2,7 1,5 15,75 mm

Lungimea arcului corespunztoare forei de montaj Hi:

Hi H0 i

mm

H i 15,75 1,25 14,5 mm

Lungimea arcului corespunztoare forei maxime de exploatare Hm:

H m H 0 max

mm

H m 15,75 5,25 10,25 mm

Diametrul exterior D:
Di Dm d

mm

D 14 1,5 15,5

mm

29

Diametrul interior D:
D Dm d

mm

D 14 1,5 12,5

mm

Unghiul de nclinare al spirei 0:

mm

0 arctg

t
Dm

0 arctg

2,7
3,5
14

mm

30

CUPRINS
TEMA PROIECTULUI .............................................................................................................. 2
I.

MEMORIU DE PREZENTARE ............................................................................... 3

1.1. DESCRIEREA GENERAL A CRICULUI: CONSTRUCIE, FUNCIONARE,
DESERVIRE .......................................................................................................................... 3

II.

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL .............................................................. 7

2.1.

CALCULUL URUBULUI ......................................................................................... 8

2.1.1.

ALEGEREA MATERIALULUI ........................................................................... 8

2.1.2.

CALCULUL DE PREDIMENSIONARE .............................................................. 8

2.1.3.

ALEGEREA FORMEI FILETULUI ..................................................................... 8

2.1.4.

VERIFICAREA CONDIIEI DE AUTOFRNARE .......................................... 11

2.1.5.

VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE ................................................... 11

2.1.6.

VERIFICAREA LA FLAMBAJ .......................................................................... 12

2.2.

CALCULUL PIULIEI ROTITOARE ....................................................................... 13

2.2.1.

ALEGEREA MATERIALULUI ......................................................................... 13

2.2.2.

CALCULUL NUMRULUI DE SPIRE ............................................................. 14

2.2.3.

VERIFICAREA SPIREI...................................................................................... 14

2.2.4.

ALEGEREA DIMENSIUNILOR PIULIEI ....................................................... 15

2.2.5.

VERIFICAREA LA SOLICITRI COMPUSE ................................................... 16

2.3.

CALCULUL CORPULUI CRICULUI ....................................................................... 16

2.4.

CALCULUL CUPEI .................................................................................................. 18

2.5.

CALCULUL RANDAMENTULUI............................................................................ 19

2.6.

PROIECTAREA SISTEMULUI DE ACTIONARE ................................................... 20

2.6.1.

CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI .............................................................. 20

2.6.2.

CALCULUL PRELUNGITORULUI .................................................................. 21

2.6.3.

CALCULUL ROII DE CLICHET ..................................................................... 21

2.7.

CALCULUL CLICHETULUI .................................................................................... 23

2.8.

CALCULUL MANIVELEI PROPRIU-ZISE ............................................................. 24

2.9.

CALCULUL BOLULUI CLICHETULUI ................................................................ 26

2.10.

CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE COMPRESIUNE ............. 27

BIBIOGRAFIE ........................................................ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

31

32