L1

Cuptoare ca fascicol de electroni la care incalzirea are la baza transformarea in caldura a

energiei cinetice a unui fascicol de electroni care bombardeaza incarcatura.
Cuptoare cu plasma folosesc caldura arcului electric pentru incalzirea unui gaz ionizat.
Cuptoare cu rezistoare functioneaza pe baza efectului Joule al curentului electric

Cuptor tip camera pentru

tratamente termice

Cuptoare de inductie se bazeaza pe efectul Joule al curentilor turbionari indusi in incarcatura de

un camp magnetic variabil produs de curentul care parcurge o bobina.
Cuptoare cu arc electric au la baza caldura degajata de radiatia termica a arcului electric amorsat
intre electrozi sau intre electrozi si incarcatura.

Cuptoare capacitive si cu microunde la care incarcatura dielectrica se incalzeste prin efectul termic
al pierderilor prin conductie electrica si histerezis electric in prezenta unui camp electric de inalta
frecventa.

Avantajele incalzirii electrice fata de incalzirea cu flacara:

Posibilitatea reglarii in limite largi, in timp si spatiu a producerii caldurii si mentinerea cu

precizie a regimurilor termice la valorile prescrise;

Posibilitatea izolarii spatiului de lucru fata de mediul ambiant si utilizarii vidului sau
atmosferei controlate in incinta cuptorului;

Posibilitatea obtinerii unor temperaturi foarte ridicate;

Posibilitatea mecanizarii si automatizarii;

Lipsa produselor de ardere si conditii mai bune de lucru.

Dezavantajele incalzirii electrice fata de cea cu flacara:

Costul ridicat al energiei electrice;

Complicatia constructiva a unor echipamente si utilizarea unor materiale deficitare si scumpe;

Durata de functionare si siguranta mai reduse pentru anumite cuptoare.

INCALZIRE PRIN INDUCTIE

Miller ProHeat 35
Instalatie
de
preancalzire

si

detensionare

prin

inductie.

Domeniu de utilizare: Preancalzire sau detensionare post sudare pentru conducte sau table.
Caracteristici tehnice:
Putere nominala: 35 KW la DA 100% 5-30 KHz
Temperatura de operare: - 300 > + 500.
Temperatura de incalzire cu inductori raciti cu aer: 204 0
Temperatura de incalzire cu inductori raciti cu apa: 788 0
Eficienta energetica ridicata: mai mult de 90% din cantitatea de energie utilizata este transmisa
piesei
Incalzire uniforma si in timp foarte scurt (comparativ cu procedeele de preancalzire cu flacara)
Posibilitatea de a programa ciclul de incalzire, mentinere si racire.
Sistem de racire incorporat
Inductori flexibili raciti cu aer cu lungimi cuprinse intre 300 si 470 mm
Inductori flexibili raciti cu apa cu lungimi cuprinse intre 300 si 470 mm
Modalitate de cuplare: in paralel sau in serie ca in figura de mai jos

Instalatii de ncalzire
Instalatii de ncalzire prin curenti de inductie a semifabricatelor metalice feroase si neferoase n
vederea deformarii plastice (forjarii)
Productivitate: 100 2400 kg/h
Putere: 50 1200 kW (generatorul static)
Frecventa de lucru: 8000 Hz 500 Hz
1. pentru semifabricate cu sectiune rotunda

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii semifabricatelor, diametre: 30 60 mm;

lungimi: 100 300 mm; productivitate: 400 kg/h (175 kW; 2500 Hz

2. pentru semifabricate cu sectiune patrata

3. pentru bare
4. pentru capete de bare sau de semifabricate

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de bare lungi (6 m); diametre:
14 24 mm; lungimi ncalzite: 400 550 mm; productivitate: 400 kg/h (125 kW; 8000 Hz)
a) ncalzitor inductiv; b) instalatie

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de

semifabricate; diametre: 20 24 mm; lungimi ncalzite:
160 180 mm; productivitate: 900 buc/h (300 kW; 8000 Hz)

Instalatie de ncalzire prin inductie n vederea forjarii capetelor de sine de cale ferata; lungime: 6m;
lungime ncalzita: 1000 1200 mm; productivitate: 1400 kg/h (800 kW; 1000 Hz)

a) ncalzitor inductiv; b) generator static 800 kW; 1000 Hz

Instalatii pentru sudare WIG

Parametrii instalatiilor pentru sudare WIG reglementati prin STAS 11716-80 sunt
prezentati in tabel.

Instalatii pentru sudare WIG manuala

Aceste instalatii se realizeaza sub o forma compacta, monobloc si grad ridicat de mobilitate.
Dupa natura sursei de curent instalatiile pot fi de c.c., c.a. sau universale. infigura se prezinta schema
bloc a unei instalatii pentru sudare manuala WIG.

Sursa de curent pentru sudare este alcatuita dintr-un transformator de putere (c.a.) sau grup
transformator-redresor (c.c.). Ea poate fi dotata cu o baterie de condensatoare pentru imbunatatirea
factorului de putere. La sudarea in c.a. a aluminiului si aliajelor sale se constata un fenomen de
redresare partiala a curentului si aparitia unei componente continue. Blocarea acestei componente in
scopul evitarii magnetizarii transformatorului se realizeaza cu o baterie de condensatoare (100
microfarazi pe amper) conectata in serie cu arcul electric si inclusa in sursa. La curenti sub 100 A
blocarea poate fi obtinuta cu o dioda montata in paralel cu o rezistenta de sarcina. Blocul de comanda,
control si reglare parametri, inclus in carcasa sursei, asigura desfasurarea procesului de lucru in
conformitate cu cerintele tehnologice. El contine, la instalatiile moderne, o logica de comanda care
realizeaza desfasurarea corecta a fazelor ciclului de lucru. Ea asigura interblocari intre comenzi,
folosirea comenzilor manuale sau impuse printr-un proces secvential si modificarea lor corespunzator
unor cerinte tehnologice.
Actiunea temporizata asupra electroventilului Ev realizeaza admisia gazului de protectie
inainte de amorsarea arcului si oprirea scurgerii dupa intreruperea acestuia. Gazul din butelia dispusa
langa sursa se scurge prin regulatorul de presiune RP si debitmetrul D spre electroventil.
Oscilatorul de inalta frecventa si inalta tensiune (OIF) asigura amorsarea arcului in c.c. fara ca
electrodul sa atinga piesa dupa care este deconectat. La sudarea in c.a. el functioneaza in regim
continuu pentru a asigura stabilitatea arcului. Capul pentru sudare CS (pistolet) se conecteaza la
instalatie prin intermediul unor elemente flexibile F pentru curentul de sudare, gaz si apa. Prin butonul
B al microintrerupatorului montat la pistolet se comanda de catre sudor initierea si oprirea procesului
de sudare. Legatura se realizeaza cu un circuit electric la tensiune scazuta si fire de sectiune redusa.
Instalatia de racire cu apa asigura stabilizarea regimului termic de functionare al capului pentru sudare.
Ea poate fi inglobata in carcasa sursei sau atasata acesteia, respectandu-se conditiile impuse de
electrosecuritate. La intrarea circuitului de apa se dispune un presostat care conditioneaza punerea in
functiune (cuplarea la retea) a instalatiei

Instalatia pentru sudare MIG/MAG tip ISM-200.

Instalatia este destinata sudarii semimecanizate MIG a otelurilor inoxidabile sau MAG/CO2 a
otelurilor carbon si slab aliate. Grosimile limita sunt de 5 mm respectiv 12 mm.
Caracteristici tehnice:
-

tensiunea nominala de alimentare 3 x 380 V/50 HZ;

curentul maxim de sudare 180 A la DA=35%;

ciclul de lucru - 5 minute;

tensiunea arcului 15,5 . 29,5 V;

diametrul sarmei electrod 0,8 . 1 mm;

reglarea tensiunii 9 trepte;

viteza de avans a sarmei electrod 1 . 18 m/min;

regajul vitezei de avans-continuu;

dimensiuni de gabarit 945 x 495 x 890.

Descriere

Instalatia este de tip monobloc (compacta), derulorul pentru sarma si mecanismul de avans al acesteia
fiind dispuse in aceeasi carcasa cu sursa de curent. Capul de sudare tip CSM200M, cu racire naturala,
se cupleaza la instalatie prin intermediul unor elemente flexibile pentru ghidarea sarmei electrod,
conducerea curentului de sudare si gazului de protectie, dispuse intr-un furtun de cauciuc cu lungimea
de 3m. Instalatia poate executa operatii de sudare continua, in puncte (electronituire) si in intervaluri.

Sudarea cu MIG,WIG si MAG

Aparate de sudura TIG - WIG

TIG 207
AC/DC

TIG 208
AC/DC

1x230

1x230

16

16

Puterea nominala (60%) [kVA]

7,5

8,75

Curent de sudare la 58 % [A]

160

160

Diametru electrozi folosibile [mm]

1,6 - 4,0

1,6 - 4,0

Dimensiune material sudabil [mm]

12

12

10-200/5-160

10-200/5-160

Date tehnice
Tensiune de alimentare [V]
Siguranta [A]

Reglarea curentului [A] (AC/DC)

Tensiune de mers in gol [V]
Clasa de protectie
Dimensiuni (LxWxH) [mm]
Greutatea [kg]

70

76

IP 23

IP 23

200x390x355

200x420x490

17

24,6

TECNICA TIG 160 DC-HF/LIFT - Aparate de sudura TIG - WIG Telwin

TECNICA TIG 160 DC-HF/LIFT Aparate de sudura TIG - WIG

Telwin
Recomandat pentru sudarea TIG in
curent continuu si MMA cu electrozi
inveliti in curent continuu. Amorsarea
arcului cu HF ( inalta frcventa )sau lift
arc (amorsare prin contact ) .
Posibilitate de utilizare in 2 sau 4 timpi.
Control automat al parametrilor la
pornire. Sudeaza cu toate tipurile de
electrozi inveliti: rutilici, bazici, inox.
Fiabile si robuste, usor de intretinut.

TECHNOLOGY TIG 230 DCHF/LIFT + TIG KIT - Aparate de

sudura TIG - WIG Telwin
Aparat de sudura TLWIN TECHNOLOGY
TIG 230 DC-HF/LIFT
Recomandat pentru sudarea TIG in curent
continuu si cu electrozi inveliti in curent
continuu.
Amorsarea arcului cu camp de inalta frecventa
( HF ).
Dispozitive de ARC FORCE si HOT START.
Posibilitate de utilizare in 2 sau 4 timpi.
Control automat al parametrilor la
pornire.Recomandat pentru sudura in mediu
protector(co2, co2/argon, argon)

Aparat de sudat MIG MAG Telwin

TELMIG 170/1 TURBO - Aparat de

sudat MIG MAG Telwin
Aparat de sudare compact, pe roti, pentru
sudura cu fir (sarma) in mediu protector de
gaz.
Domeniu de utilizare :
Tinichigerie auto
Reparatii si intretinere
Constructie metalica usoara.

Cuptoare reflow cu convecie orizontal

Soluia optim n tehnologia fr plumb

Pentru lipirea componentelor SMT tehnologia cea mai rspndit i acceptat de ctre utilizatori este
aceea cu convecie total (circularea aerului cald). n cadrul acestuia circulaia aerului cald fa de
PCB poate fi vertical sau orizontal.
Cuptoarele reflow cu convecie vertical au artat o bun comportare n cazul tehnologiei cu plumb,
unde fereastra de operare (windows process) este de 40-50 grade Celsius, dar n cazul materialelor de
lipit fr plumb unde aceast fereastr de operare se restrnge la 10-15 grade Celsius, deja la anumite

tipuri de componente - mai ales la componentele BGA sau la PCB uri mai complexe - fluxul neregulat
al cantitii de aer din zonele cuptorului (apar diferene de temperatur din aceast cauz ntre
diferitele puncte ale zonei) cauzeaz deja defecte. (v. figura 1).
Cuptorul dezvoltat i patentat de ctre APS-Novastar care utilizeaz tehnologia conveciei orizontale
asigur o mprire uniform a aerului cald i implicit a temperaturii n zonele cuptorului, avnd
aceeai temperatur n fiecare punct al zonei. (v. figura 2).

Figura 1

Figura 2

Sistemul de lipire cu montare

demontare Metcal, MX-500,
are la baz caracteristicile ce
l-au fcut un model n
industrie, adugnd noi
caracteristici i mbuntind
aspectul ntr-o prezentare
nou. Sistemul utilizeaz
tehnologia SmartHeat prin care
fiecare cartu este echipat cu un
nclzitor auto-reglat, ce simte
temperatura sa i pstreaz
temperatura stabilit pentru o
durat de via ct mai mare a
vrfului de nclzire. MX-500
dispune de un port dublu, operare
comutabil 40W ntr-o carcas
nou, introducnd numeroase
caracteristici noi precum:
dispozitiv integrat de msurare a

puterii, economizor de energie

programabil, ntrerupere n caz de
probleme de funcionare, surs
de tensiune universal
compatibil cu produsele MX5200 existente.
Creionul cu aer cald Metcal HCT2120 este o nou apariie n cadrul
uneltelor de montare-demontare
prin convecie.

LIPIREA PRIN CONVEXIE

DS50 staie de lipire programabil

digital
DS50, staia de lipire digital de la RS, ofer o
soluie economic pentru operaii de lipire
intermitente sau pentru volume de lucru mici.
Ecran LCD
3 puncte de temperatur programabile, preprogramate la: 150, 300, 400C
Temporizator pentru mod de ateptare i
auto-oprire
Domeniul temperaturii de operare: 150
450C
Rezoluie: 1C
Ciocan de lipire: 24V / 48W
Surs de tensiune: 230V
Staia DS50 conine: unitate de alimentare
DS50-Pu, suport DS50-R, ciocan de lipit
DS50-S, vrf DS50-T1 0,8mm.

Aparat de lipit pungi cu cutter

Lungime bara de lipire: 400x2mm
Puterea la care functioneaza
aparatul:450W|220V
Greutate neta:5.6kg

Tiere cu laser
n funcie de precizia i productivitatea necesar, tierea cu laser poate fi efectuat fie cu lasere
CO2, fie cu lasere cu cristal solid integrate n staia de prelucrare 3D TruLaser Cell, extrem de
productiv i cu ajutorul roboilor. Tierea cu laser permite chiar ca i o elurile de nalt rezisten s

fie tiate precis i fr uzur - oeluri din ce n ce mai utilizate n prezent din cauza reglementrilor
stricte referitoare la rezistena la accidente i reducerea greut ii.
Hotforming
n procesulde fabricare a pieselor formate la cald, utilizarea laserelor este versatil.
Automobilele moderne nu sunt numai caracterizate prin caracteristicile de conducere mai bune i un
consum mai bun/kilometru - ele ndeplinesc, de asemenea, cerinele celor mai recente standarde de
crash test. Acest lucru este realizat, printre alte moduri, prin utilizarea o elurilor de nalt rezisten la
traciune, ca i martensita dur tratat termic 22MnB5, utilizat n zona compartimentului pentru
pasageri. Laserul este utilizat pe tot parcursul lanului de proces de ntrire n pres, datorit
versatilitii lui: atunci cnd se aplic straturi rezistente la uzur pe matri e i instrumente de tiere, n
partea flexibil de tiere, la mbinrile sudate cu laser i pentru marcarea pieselor pentru trasabilitate.

Sudur cu laser
Aplicaiile tipice sunt sudura pereilor laterali, uilor i pragurilor u ilor, articulaiilor plafonului,
grupurilor podelei, faa vehiculului i prilor capotei. Modelele presupunnd fabricarea cu laser pot
reduce flanele, mri deschiderile ferestrelor, crete rigiditatea i economisi materialul. Economiile de
material nu ajut doar la reducerea costurilor, mbuntesc, de asemenea, kilometrajul i eficiena de
CO2 a vehiculului. Sudura cu laser este mai rapid dect tehnologia de sudare convenional i, n
special se preteaz pentru serii mari.

Lipirea cu Laser
RAUKANTEX laser edge totul ca i
Tehnologia inovatoare de lipire cu laser
o legtur durabil, fr urm i adeziv
plac i cant dar i o optimizare a
proceselor de producie.

turnat
permite
ntre

La lipirea cantului pe plac, agregatul uzual de lipire al mainii este nlocuit cu un agregat cu plasm
sau laser, de mare eficien. Acesta topete stratul funcional polimeric coextrudat de pe spatele
cantului i unete componentele ntre ele. Astfel se poate renuna n totalitate la adezivi i implicit
poate fi realizat o lipire fr urm, rezistent, optic i funcional.
Totul pare ca i turnat.

1. Separator magnetic tip grila

Reprezinta o solutie economica si permit un montaj usor in cuve, conducte sau guri de
alimentare. Sunt destinate separarii (retinerii) particulelor feromagnetice nedorite din
materiale granulare sau pulverulente neaderente, cu grad relativ mic de contaminare.
Sunt executate din bare magnetice cu magneti permanenti (feritici sau neodimiu), amplasate
astfel incat sa asigure o maxima eficienta magnetica. Executie si in variante cu deflectoare
pentru a asigura directionarea materialului in zona cu flux magnetic maxim.
Se utilizeaza pentru materiale in vrac (uscate, neaderente, cu o buna curgere, fara fibre lungi)
in cadere/curgere libera (gravitational). In afara gamei proprii de fabricatie, se pot executa si
la dimensiunile solicitate de client.

2. Separator magnetic cu banda

Utilizat pentru extragerea particulelor feromagnetice din materialele in vrac
transportate pe benzi. Materialele pot fi si umede. Se pozitioneaza deasupra benzii
transportoare transversal sau longitudinal. Protejeaza echipamentele din aval respectiv
shredder, concasor, moara sau alt echipament.
Executie in doua variante, respectiv cu magneti permanenti sau cu electromagneti.
Varianta cu magneti permanenti prezinta urmatoarele avantaje:
nu consuma energie pentru generarea campului magnetic
camp magnetic constant , neintrerupt pe parcursul utilizarii
forta de atractie nelimitata in timp
intretinere minima si doar la partile mecanice in miscare

3. Separator magnetic plan

Separatorul magnetic plan / placa magnetica este recomandat pentru montaj deasupra
benzilor transportoare, paralel cu acestea sau la capat de banda in zona rolei, eventual integrat
in separatoare magnetice pentru tubulaturi.
Se utilizeaza in special la extragerea si retinerea elementelor feromagnetice din materiale
granulare sau pudre uscate cu bune caracteristici de curgere. Se pot executa in diferite forme
si dimensiuni si au o eficienta ridicata datorita campurilor magnetice mari.
Curatirea manuala a suprafetelor magnetice este deosebit de facila. Usor de instalat.
Executie in doua variante, respectiv cu magneti permanenti sau cu electromagneti. Executie in
raport cu datele furnizate de client.