Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Coninutul n gluten umed este de asemenea unul din principalii indici ce caracterizeaz
nsuirile de panificaie ale finurilor. De obicei, fina cu cel mai bun gluten este cea recol tat
de la roturile II i III i mcintoarele 1, 2, 3 i 4. Fina obinut de la roturile I, IV i
mcintoarele 5, 6 i 7 este mai slab.
Pe baza coninutului de substane minerale, n ara noastr se definesc tipul finii care
reprezint coninutul mineral, exprimat n procente la substan uscat nmulit cu 1000.
Calculul extraciilor se face plecnd de la cantitatea de gru intrat la mcini la rotul I,
respectiv la grul neto, curat de corpurile strine, de o parte de nveli i cu umiditatea pe care
o are n acest punct, din care se scade apoi "pierderea mecanic". Prin pierderea mecanic se
nelege pierderea de umiditate n decursul desfurrii procesului tehnologic, care are loc
prin evaporarea unui procent oarecare de ap, datorit nclzirii produselor, ca urmare a
sfrmrii repetate a acestora. Pierderea mecanic la morile cu mcini dezvoltat variaz ntre
0,70 i 1,2%.
X.1.2. Controlul efectului de lucru la valuri
Controlul efectului de lucru la valuri se face diferit, de el depinznd regimul de
funcionare de la primele patru trepte de rotare. Toate produsele ce urmeaz s fie supuse
procesului de mcinare se concentreaz n etajul de deasupra valurilor, iar calitatea lor se
determin ncepnd cu r I i terminnd cu ultimul, n aceeai ordine controlndu-se i
produsele de la mcintoare. Se recolteaz probe de produs (300...500 g) de sub cilindrul de
alimentare-distribuie i de sub perechea de tvlugi mcintori. Dup omogenizare i
reducere, se alege cte o prob cu masa de 100 g, care se supune cernerii.
Acest control este relativ, cu ajutorul lui putnd fi stabilite date legate de eficiena
procesului de mcinare numai dup o practic ndelungat.
Aprecierea efectului de mcinare se face cu ajutorul urmtorilor indici:
- extracia total de produse (ET, %) se determin cu urmtoarea
relaie:
ET =
C' C
100 , (%)
100 C
C' C
100 , (%)
100 C
n care: C, C ' - cantitatea de cernut obinut din produsul iniial i din cel mrunit n
urma trecerii prin sita corespunztoare granulaiei minime impuse de normele de calitate, (g).
2
ncrctura specific a sitelor plane - dac aceasta este mai dect cea
normal, fina poate fi eliminat din ultimele compartimente de cernere o dat
cu tra;
- desimea sitelor cerntoare - sitele prea dese (mai dese dect nr. XII) se
nfund i permit trecerea finii cu refuzurile de tre.
Extragerea finii existente n tre se face prin trecerea produsului printr-un compartiment
de site plane. Dac produsul recuperat merge direct la unul din sortimentele de fin inferioar,
atunci sitele vor avea nr. IX, X. Dac produsul recuperat este dirijat la noi prelucrri,
compartimentul se echipeaz cu site mai rare (nr. V-VII).
X.1.6. Controlul procesului tehnologic prin balana de mcini
Aprecierea clar i exact a procesului tehnologic de mcini desfurat de o moar se
face cu ajutorul balanei calitative-cantitative denumit i balan de mcini.
Balana de mcini care se compune din:
balana cantitativ folosit pentru controlul procesului tehnologic de mcini
n condiii normale (funcionarea la parametrii optimi a utilajelor i utilizarea de materie
prim de calitate), respectiv a cantitilor de produse intermediare i finite rezultate n urma
mcinrii;
- balana calitativ - folosit pentru controlul procesului tehnologic
de mcini n aceleai condiii, respectiv a calitii produselor intermediare i finite rezultate
n urma mcinrii.
ntocmirea unei balane de mcini presupune parcurgerea urmtoarelor
etape:
pregtirea (verificarea diagramei de mcini, stabilirea punctelor de
recoltare i a succesiunii probelor);
ntocmirea balanei (asigurarea funcionrii normale a morii, efectuarea
determinrilor prevzute, prelucrarea produselor obinute);
ntocmirea balanei const n cronometrarea i recoltarea tuturor fraciunilor de produse
intermediare i finite din procesul tehnologic. Durata cronometrrii se fixeaz n funcie de debitul
de produse i variaz ntre 10-240 secunde.
Dup recoltare se calculeaz debitul tuturor fraciunilor de produse, n kg/or, se
stabilete capacitatea morii, extraciile de produse finite i apoi se alctuiete balana cantitativ a
diferitelor pasaje de prelucrare. Este necesar ca extracia total de fin de la diferitele pasaje de
prelucrare, mpreun cu griul de consum i trele, s fie aproximativ egal cu cantitatea
cerealelor intrate la pasajul I de rotuire, din care s-au sczut pierderile mecanice.
analiza procesului tehnologic de mcini (analiza senzorial i fizicochimic (cenu, granulaie) a fraciunilor intermediare i finite).
Balana calitativ-cantitativ se reprezint sub form de tabel, n care n partea stng se
trec pasajele de prelucrare din procesul de mcini cu denumirea, proveniena, calitatea i
cantitatea produselor care alimenteaz fiecare pasaj, iar n partea dreapt denumirea, locul
dirijrii, calitatea (cenua) i cantitatea produselor obinute ca rezultat al trecerii prin pasaje.
X.1.2. Ambalarea finii
ntotdeauna, nainte de operaie de ambalare se realizeaz o omogenizare a finii. Acest
lucru este necesar deoarece fina obinut n fluxul tehnologic de mcini ajunge ntr-un colector
general, unde se face un amestec grosier, iar n urma analizelor de laborator efectuate pot aprea
diferene de culoare i de cenua. Aceste diferene pot fi eliminate prin amestecarea finii n
celulele de depozitare i amestec.
Operaia de ambalare se poate realiza manual, semimecanizat sau mecanizat.
4
Ambalarea manual este un procedeu mai puin utilizat n prezent, numai n morile de
capacitate mic.
Ambalarea semimecanizat a finii se poate face n saci de iut cu masa de 50 sau 60 kg
(cu ajutorul unor instalaii speciale), care dup umplere sunt cusui la gur i etichetai.
Ambalarea mecanizat este un procedeu modern, foarte utilizat n prezent n morile din
Romnia.
Instalaiile de ambalat de mare productivitate sunt prevzute cu cntare semiautomate, cu
buncr de rezerv i care au posibilitatea de a evacua spre instalaia de umplere a sacului, doze
de fin egale cu o cantitate neta standardizat.
Fina poate fi ambalat i n pungi, n mainile automate care, n funcie de operaiile pe
care le execut, pot fi de 3 feluri:
- pentru confecionarea, tipizarea, ambalarea pungilor precum i balotarea pungilor
ambalate. n acest caz, mecanismele pentru confecionarea pungilor fac corp comun cu mainile
de ambalat.
- maini pentru ambalarea pungilor i imprimarea pe acestea a indicaiilor
asupra coninutului. Acest tip de maini folosete pungi confecionate de alt main separat.
maini pentru finisarea confecionri pungilor.
Utilaje folosite pentru ambalarea finii
MID 60 - masa de nscuire cu dozare
MID 60 este un utilaj ce permite umplerea sacilor cu o cantitate de fin prestabilit
(ntre 15-60kg), cu o eroare de cntrire mai mic de 100 g. Cntrirea se face cu o doz
tensometric de mare precizie (afiare cu dou zecimale). Prinderea sacului se face cu un clete
acionat electropneumatic.
Dozarea se face n dou faze:
dozarea grosier, prin deschiderea complet a clapetei de admisie a finii;
dozarea fin, prin deschiderea controlat a clapetei de admisie a finii, pn cnd
se realizeaz doza prestabilit (15 - 60kg). Acionarea clapetei se face tot electropneumatic,
comandat automat de microprocesorul utilajului.
MDP 300 - maina de dozat n pungi
1.
Maina de dozat n pungi (MDP-300) permite umplerea cu materiale pulverulente
a pungilor de: 1kg (300 pungi/h), 2kg (180 pungi/h), 5kg (82 pungi/h). Dozarea (domeniul de
dozare recomandat: 0,5-5 kg) se face gravimetric, cu o precizie de 5 g/pung. Precizia se
realizeaz prin folosirea unei doze tensometrice de mare precizie.
Sistemul electronic permite funcionarea n doua moduri:
regim de dozare n pung;
regim de cntrire (pentru verificare).
Pauza dintre doua pungi este reglabil, ntre 3 - 20 secunde. Programarea unui timp mic
duce la creterea productivitii mainii. Maina are posibilitatea de reglare n funcie de
nlimea pungii. Domeniul de dozare este 0-7 kg.
X.1.3. Depozitarea finii
Depozitarea produselor finite rezultate n urma procesului de mcini trebuie s se fac n
condiii optime care s asigure calitatea acestora pn la introducerea n procesul tehnologic.
Conservarea finii n condiii optime impune urmtoarele msuri:
- depozitele s fie curate, uscate, igienizate i bine aerisite cu pardosele din
ciment, asfalt sau bitum;
- depozitarea sacilor de fin sau a pungilor balotate se face obligatoriu pe grtare de lemn;
- stivele trebuie s fie bine construite i organizate astfel nct n orice
moment s existe posibilitatea ca fina s fie livrat n ordinea producerii ei.
Depozitarea finii se poate face n saci din materiale textile (50 sau 80kg) sau n vrac.
5