9 FABRICAREA I RECONDIIONAREA PIESELOR DE

TIP ARBORE
9.1 FABRICAREA I RECONDIIONAREA ARBORELUI COTIT
9.1.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate
Condiii tehnice
La execuia arborilor cotii, dat fiind importana lor n ansamblul mecanismului motor se
impune un grad ridicat de precizie dimensional de form i de poziie reciproc a diferitelor pri
componente, de rugozitate, precum i de realizarea unui produs perfect echilibrat.
Principalele condiii referitoare la forma fusurilor i locaurile pentru lagre sunt prezentate n
tabelul, precum i n figura de mai jos.
Tabel 9..1 Condiii tehnice pentru executarea arborelui cotit
Se admit n limitele (0,15...0,35) mm pentru paliere i manetoane i (0,05...
0,15) mm pentru fusul palier de ghidare.
Se refer la concentricitatea fusurilor i rectilinitatea axei arborelui cotit
care trebuie s fie n limitele (0,025...0,0035) mm, precum i la
neparalelismul axelor fusurilor paliere i manetoane care se admite s fie
(0,015...0,025) mm/100 mm n planul perpendicular pe acesta.
Tolerane la lungimea Se admit n limitele (0,15...0,35) mm pentru paliere i manetoane, i (0,5...
fusurilor
0,35) mm pentru fusul palier de ghidare.
Calitatea i duritatea
Calitatea suprafeelor fusurilor paliere i manetoane este estimat prin
suprafeelor
rugozitatea acestora la Ra=(0,1...0,2) m.
Pentru a asigura rezistena la uzur duritatea fusurilor trebuie s fie de 52...
65 HRC; adncimea stratului clit (2,5...4,5) mm.
Condiii de echilibrare Pentru a evita apariia unor dezechilibre perturbatoare se aplic
echilibrarea dinamic a arborelui cotit, care const n a corecta masa
acestuia astfel nct axa principal de inerie s coincid cu axa de rotaie.
Practic se fixeaz valoarea minim pe care nu trebuie s o depeasc fora
centrifug creat de dezechilibrare. Se limiteaz aceast valoare la 5% din
masa arborelui cotit. n cazurile uzuale echilibrarea dinamic se execut n
limitele de (1,0...4,0) Nmm la fiecare capt.
Tolerane la lungimea
fusurilor
Tolerane privind
poziia spaial

Fig. 9.1 Desenul de execuie al unui arbore cotit.

Materiale
Fa de materialul pentru arborele cotit se impun urmtoarele cerine: rezisten mare la
oboseal, posibilitatea obinerii unei duriti ridicate a suprafeei fusurilor, bun prelucrabilitate,
uurina obinerii semifabricatului.
Pentru a satisface aceste condiii arborii cotii se execut din oel sau font, avnd
caracteristicile prezentate n tabelul de mai jos.

Oel

Font

Tabel 9..2 Materiale utilizate pentru arborii cotii

Dintre calitile de oel cel mai mult se folosesc oelurile de mbuntire cu i fr
elemente de aliere.
Oeluri carbon de calitate din mrcile OLC 45X, OLC 60X, STAS 880-79.
Oeluri aliate de tipul Cr-Ni, Cr-Ni-Mo sau Cr-Mo din mrcile indicate n STAS 791-79.
Dintre calitile de font cele mai bune rezultate s-au obinut cu fonta modificat cu grafit
nodular cu o rezisten la rupere de (650...750) N/mm2 i duritatea de (212...270) HB.
De asemenea, se folosesc fonte speciale aliate cu Cr, Ni, Mo, Cu.
Arborii cotii turnai, n comparaie cu cei forjai prezint anumite particulariti:
semifabricatul este mai precis, ceea ce determin micorarea volumului de prelucrri
mecanice cu (25...30) %, reducerea consumului de metal i reducerea duratei de fabricaie;
sunt puin sensibili la concentrarea tensiunilor, au o rezisten la oboseal ridicat, au ns o
rezisten la ncovoiere mai mic dect arborii forjai din oel din care cauz se execut cu
dimensiuni mrite; incluziunile de grafit confer nalte caliti de amortizare a oscilaiilor
de torsiune.

Semifabricate
La execuia arborilor cotii pentru automobile, semifabricatele se obin prin forjare n matrie
nchise sau prin turnare.
Prin forjarea arborilor cotii se obine fibrajul corespunztor care s asigure rezistena la
oboseal precum i o mare productivitate. Semifabricatul este forjat succesiv n matrie nchise prin
mai multe nclziri. Dup matriare semifabricatul este trecut la tratamentul termic de normalizare,

redresare i n final la sablare.

n cazul produciei de serie, procesul de elaborare a semifabricatului poate fi automatizat pe
linii de forjare n matrie, tratament termic i control, conform schemei din figura de mai jos.

Fig. 9.2 Automatizarea forjrii arborilor cotii;1 cuptor de nclzire la 240C; 2 pres de
debitare; 3 nclzire prin inducie pn la temperatura de forjare; 4 formarea preabil n dou
prese de forjat; 5 matriare; 6 debavurare; 7 matriare de finisare; 8 refularea flanei la
maina orizontal de forjat; 9 debavurare; 10 ndreptarea arborelui cotit.
Turnarea arborilor cotii se face n forme uscate sau n coji de bachelil, care permit turnarea de
precizie cu un grad nalt de mecanizare. Pentru a evita anumite defecte de turnare, arborii cotii mai
mici se toarn n poziie vertical.
Semifabricatele arborilor cotii se supun controlului privind precizia dimensional de form i
de poziie, defectele interne i defectele de suprafa. Controlul defectelor interne se face prin
metode nedestructive (cu ultrasunete sau prin defectoscopie-electromagnetic). Controlul defectelor
de suprafa se face vizual, iar depistarea fisurilor se face prin feroflux sau cu ajutorul lichidelor
fluorescente.
Tratamente termice
Tratamentul termic aplicat este n funcie de materialul folosit i comport dou etape:
n prima etap pentru semifabricatele din oel, se aplic un tratament termic de
normalizare (nclzire la 840...860C, rcire n aer), n vederea executrii operaiilor de
prelucrare prin achiere. Pentru semifabricatele turnate din font se aplic un tratament
de fertilizare (nclzire la 930C, meninere 5 h, rcire n cuptor cu o vitez de 20/h
pn la 600C, apoi rcire n aer);
n etapa a doua care are loc naintea operaiilor de finisare pentru durificarea suprafeelor
fusurilor se aplic clirea prin cureni de inducie, iar n cazuri particulare cementarea
sau nitrurarea.

9.1.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Aspecte particulare i etapele principale ale procesului tehnologic
Rolul funcional de mare importan n ansamblul motorului, precum i complexitatea formei
impune o tehnologie deosebit de pretenioas i dificil. Este necesar s se realizeze o precizie nalt
a poziiei spaiale a manetoanelor i a altor suprafee. Se cere precizie dimensional i calitate a
suprafeelor de lucru. Rigiditatea relativ mic determin aezarea arborelui pe mai mulie reazeme,
iar antrenarea s se fac central sau bilateral. n plus, arborii cotii trebuie bine echilibrai.
La prelurrarea mecanic a arborelui cotit se execut urmtoarele grupe de operaii:
alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;

 prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere i manetoane;

operaii de gurire;
tratament de durificare;
operaii de finisare a fusurilor;
echilibrare;
operaii de control.
Organizarea fluxului tehnologic depinde n mare msur de mrimea seriei de fabricaie. n
cazul produciei de serie mare i de mas, se trece la automatizarea procesului de fabricaie.
Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare
Principalele baze de aezare sunt gurile de centrare de la capetele arborelui cotit.

Fig. 9.3 Guri de centrare pentru prelucrarea arborelui cotit

Pentru prelucrarea lor se utilizeaz maini bilaterale de frezat-centruit cu aezarea fusurilor
extreme pe prisme. Rigiditatea necesar n timpul prelucrrii se asigur alegnd ca baz
suplimentar, fusul palier din mijloc (sau fusurile paliere din mijloc, pentru arbori lungi), n acest
caz fusul se strunjete i eventual se rectific.
Prelucrarea de semifinisare a fusurilor paliere i manetoane
Operaiile de prelucrare mecanic care pregtesc suprafeele naintea finisrii lor se pot efectua
prin strunjire sau frezare.
Strunjirea arborilor cotii este un procedeu cu mare aplicabilitate. Se utilizeaz strunguri
semiautomate care permit prelucrarea simultan a suprafeelor cilindrice i frontale a fusurilor.
Prelucrarea fusurilor paliere i a fusurilor de capt n producia de serie se execut pe strunguri
semiautomate, arborele fiind sprijinit ntre vrfuri i antrenat cu ajutorul unui dispozitiv central care
n acelai timp servete ca reazem suplimentar pe palierul din mijloc.

Fig. 9.4 Schema de prelucrare simultan a palierelor arborelui cotit utiliznd antrenarea central

Prelucrarea suprafeelor exterioare i frontale a fusurilor manetoane se execut n funcie de

utilajul existent i tipul arborelui astfel:
prelucrarea manetoanelor perechi pe acelai ax de rotaie;
prelucrarea simultan a tuturor manetoanelor.
n primul caz, dup cum rezult din schema de lucru prezentat n figura de mai jos, axul de
rotaie al manetoanelor coincide cu axul de rotaie al arborelui principal al mainii-unelte.

Fig. 9.5 Schema de fixare a arborelui cotit pentru prelucrarea manetoanelor perechi
De fiecare dat se prelucreaz cte dou manetoane, arborele cotit fiind aezat pe cte dou
fusuri paliere.
n al doilea caz, prelucrarea se execut pe strunguri cu destinaie special. Schema de lucru este
prezentat n figura de mai jos.

Fig. 9.6 Schema de lucru pentru strunjirea simultan a tuturor fusurilor manetoane: 1 arborele
de prelucrat; 2,3 arborele cotit de copiat; I traiectoria centrului fusului maneton; II
traiectoria muchiei achietoare a sculei.
Arborele cotit se aaz ntre vrfuri i se sprijin cu fusul palier central ntr-o linet. Strungul
este prevzut cu un numr de crucioare portcuit egal cu numrul manetoanelor. Fiecare crucior
are dou cuite, unul pentru strunjirea suprafeelor frontale, iar cellalt pentru strunjirea suprafeelor
cilindrice a fusului maneton.
Crucioarele portcuit urmresc micarea fusurilor manetoane asemenea unor biele, fiind
comandate de arbori etalon, abloane sau came, care au micarea sincronizat cu arborele de
prelucrat. Procedeul asigur o mare productivitate i precizia necesar.
O metod modern pentru prelucrarea arborilor cotii ndeosebi cei de dimensiuni mai mari,
este frezarea. Prin frezare se obine:
ridicarea productivitii pe seama prelucrrii cu viteze mari de tiere (90...150 m/min);

 o mare precizie, datorit micorrii forelor de achiere i micorarea corespunztoare a

deformaiilor;
o mare durabilitate a sculelor i o mai bun utilizare a mainilor-unelte.
Frezarea se poate face cu freze cu dantur exterioar sau cu freze cu dantur interioar.

Fig. 9.7 Elemente comparative la frezarea arborilor cotii: a freze cu dantur exterioar; b
freze cu dantur interioar.
Rezultate mbuntite s-au obinut n cazul al doilea, deoarece arcul de contact al dintelui
frezei cu fusul care se prelucreaz se mrete pe seama mrimii raportului DA / DW , care ajunge mai
mare de 3, fa de 0,3 ct este n primul caz. Drept consecin funcionarea mainii este mai lin, se
asigur durabilitatea sculei, mrirea preciziei de prelucrare, ceea ce permite stabilirea unor adaosuri
mici pentru prelucrrile finale (rectificare).
n figura de mai jos se prezint schemele principale de prelucrare a arborelui cotit prin frezare
cu freze cu dantur exterioar i cu freze cu dantur interioar.

Fig. 9.8 Schemele de principiu pentru frezarea arborilor cotii. a frezarea fusurilor paliere; b
frezarea fusurilor manetoane; c frezarea braelor.
Prelucrarea are loc la o rotaie a arborelui cotit n jurul axei fusurilor paliere. Se poate executa
separat prelucrarea fusurilor paliere i a fusurilor manetoane sau prelucrarea ambelor fusuri la o
singur aezare.
n cazul prelucrrii ambelor fusuri la o singur aezare, conform figurii de mai jos, maina este
prevzut cu dou snii. Cea din stnga servete pentru prelucrarea fusurilor paliere, iar cea din
dreapta pentru prelucrarea fusurilor manetoane. Diferitele stadii ale ciclului de lucru se arat n mod
similar n figura de mai jos. De exemplu, ntr-un stadiu intermediar (fig. b) are loc frezarea fusului
palier E i frezarea fusului maneton 3, cu lineta de sprijin pe fusul D.

Fig. 9.9 Frezarea simultan a fusurilor paliere i manetoane: a stadiul iniial; b stadiul
intermediar; c stadiul final.
Operaii de gurire
Pentru prelucrarea gurilor de la capetele arborelui cotit (gurile din flan, locaul pentru
rulmentul de presiune i gaura filetat de la captul opus pentru clichet) se folosesc maini
semiautomate bilaterale cu mai multe poziii de lucru care le execut simultan.

Fig. 9.10 Executarea gurilor de la capetele arborelui cotit: a burghiere; b burghiere-teire; c

adncire-filetare.
Arborele se aaz pe dou fusuri paliere situate la extremiti pe prisme sau ntr-un dispozitiv
cu prisme.
Gurirea canalelor de ungere prezint anumite particulariti determinate de faptul c fac parte
din categoria gurilor adnci care ridic probleme n legtur cu ghidarea sculei, rcirea ei, precum
i eliminarea panului. Prelucrarea canalelor se execut pe maini agregat multiaxe n dou faze:
adncirea i teirea nceputului gurii la un diametru mai mare pentru a nlesni centrarea
i ghidarea burghiului n poziie nclinat fa de suprafaa fusului;
gurirea canalului de ungere.

Operaii de finisare a fusurilor paliere i manetoane

Dup tratamentul termic de durificare se trece la finisarea acestor suprafee prin rectificare.
Rectificarea fusurilor paliere se poate face individual, pe perechi sau simultan la toate fusurile
(conform figurii de mai jos a) cu aezarea arborelui cotit ntre vrfuri, discul sau discurile de
rectificat fiind antrenate independent de ctre motoare special destinate n acest scop. Fusurile
manetoane se rectific individual sau pe perechi, cu fixarea arborelui ntre vrfuri ntr-un dispozitiv
care permite aducerea axelor manetoanelor pe linia axei mainii de rectificat (conform figurii de
mai jos a). Pentru asigurarea rigiditii n timpul prelucrrii este necesar sprijinirea arborelui pe o
linet sau mai multe, funcie de dimensiunile acestuia. Mainile de rectificat sunt maini speciale,
cu avans radial i longitudinal, cu sistem de control activ care asigur schimbarea automat a
avansului i oprirea la cot. Rectificarea se face n dou operaii: de degroare i de finisare.

Fig. 9.11 Rectificarea fusurilor: a paliere; b manetoane cu sprijin n linete reglabile.

Dup rectificare, pentru a asigura suprafeei fusurilor o calitate deosebit de neted (oglind), se
trece la superfinisarea sau lustruirea acestora.
Superfinisarea se execut cu un anumit numr de barete abrazive fixate ntr-un suport special
numit cap de superfinisat, pe maini speciale semiautomate. Se prelucreaz simultan toate fusurile
paliere i manetoane, micarea fiind comandat de un arbore cotit etalon sincronizat cu micarea
arborelui cotit care se prelucreaz.
Lustruirea se execut cu benzi abrazive de pnz sau hrtie la toate fusurile paliere i
manetoane.
La unii arbori cotii, pentru ridicarea rezistenei la oboseal se aplic la racordri metode de

netezire i durificare prin rulare, vibroapsare etc.

Pentru exemplificare, n figura de mai jos se prezint fluxul tehnologic al operaiilor de finisare
a fusurilor.

Fig. 9.12 Succesiunea operatiilor de finisare la prelucrarea fusurilor arborelui cotit: 1

rectificarea prealabila a prilor frontale a fusurilor paliere; 2 rectificarea simultan de
semifabricare a fusurilor paliere; 3 rectificarea de finisare a fusurilor manetoane i a
racordrilor; 4 rectificarea fusurilor captului anterior; 5 durificarea prin roluire; 6 rectificarea de finisare a fusurilor paliere; 7 superfinisarea fusrilor paliere i manetoane.
Echilibrarea arborilor cotii
Operaiile de echilibrare dinamic se introduc n procesul tehnologic pentru corijarea masei
arborelui cotit astfel nct centrul de mas s coincid cu axa de rotaie.
Echilibrarea se face pe maini speciale n cadrul crora efectul unui dezechilibru se manifest
printr-o rezonan localizat. Se realizeaz echilibrajul dinamic acionnd n consecin asupra
masei, repartiiei i poziiei unghiulare a surplusului de material. Mainile moderne de echilibrat
indic precis locurile unde trebuie s se elimine materialul. Se admite o anumit dezechilibrare
msurat la capetele arborelui cotit.
Controlul arborelui cotit
La prelucrarea arborilor cotii se prevede un control complex dimensional de form i de
poziie, controlul calitii i duritii suprafeelor, conform condiiilor tehnice. Pentru reducerea
timpului de control se utilizeaz dispozitive speciale mecanice, pneumatice, electrice sau combinate
care permit la o aezare a arborelui efectuarea unui numr mare de msurtori.

9.1.3 Recondiionarea arborelui cotit

Ca urmare a exploatrii normale a motorului arborele cotit se uzeaz sau poate prezenta
anumite defeciuni. n majoritatea cazurilor, aceste inconveniente pot fi remediate prin
recondiionare. n vederea recondiionrii, arborele cotit este supus unui control minuios, pentru
stabilirea mrimii i caracterului uzurilor precum i a defeciunilor. n acest context o deosebit
importan se acord depistrii fisurilor sau crpturilor. Determinarea corect a acestora se face
prin defectoscopie electromagnetic sau cu ultrasunete. Prezena fisurilor sau crpturilor conduce
la reformarea arborelui cotit. Dup control i stabilirea defeciunilor se trece la recondiionarea
arborelui cotit. Principalele defeciuni i posibilitile de remediere sunt prezentate n tabelul de mai
jos, cu indicarea locurilor din figura de mai jos. n final, arborii cotii se echilibreaz static i
dinamic.

Nr.

Denumirea

Tabel 9..3 Principalele defeciuni i posibiliti de recondiionare a

arborelui cotit
Tehnologia de recondiionare
Maini, utilaje,

crt.
1

defeciunii
ncovoierea
arborelui cotit

Recondiionarea se realizeaz prin ndreptare la

rece pe o pres cu sprijinirea arborelui cotit cu
palierele marginale pe prisme, pn la obinerea
abaterii n limitele admise.
a) Se recondiioneaz prin cromare dur, urmat
de rectificare la cota nominal; dup rectificare
suprafaa se va netezi prin rulare.
b) ntr-o alt variant se ncarc prin metalizare
dup care se rectific frontal la cola nominal.

Uzura n
lungime a
fusurilor
manetoane

Uzura n lungime a) Se rectific suprafeele frontale ale fusului la

a fusului palier
una din cotele treptei de reparaie. n acest caz
central
se vor monta semiinele axiale corespunztoare
treptei de reparaie.
b) Se ncarc prin metalizare cu srm cu pistol
portabil, dup care se rectific frontal la cota
nominal.
Uzura canalului a) Se repar prin frezarea canalului la o cot de
de pan pentru
reparaie.
pinionul de
a) Se execut un canal de pan la cota nominal
distribuie
plasat la 90 fa de canalul iniial. n mod
obligatoriu se execut canalul de pan i n
butucul pinionului de distribuie, corespunztor
decalat pentru a nu perturba reglajul distribuie.
Deteriorarea file- Se recondiioneaz prin majorarea gurilor i
tului gurilor de
refiletarea lor.
prindere ale
volantului
Uzura locaului
a) n cazul n care este montat un rulment de
pentru ghidarea
ghidare, locaul se cromeaz dur, dup care se
arborelui primar
rectific la cota nominal.
al cutiei de
b) Dac este o buc de ghidare, aceasta se
viteze
nlocuiete cu alta nou care se va aleza la cota
nominal.
Btaia suprafeei Se recondiioneaz prin rectificarea suprafeei
frontale a flanei frontale respectndu-se grosimea minim
admis a flanei.
Uzura, ovalitatea a) Recondiionarea se face prin rectificarea
i conicitatea
fusurilor manetoane la una din cotele treptelor
fusurilor
de reparaie, urmat de lustruire. Marginile
manetoane i a
gurilor de ungere se rotunjesc cu o raz de
fusurilor paliere
(0,2...0,4) mm.
b) Se ncarc fusurile prin cromare dur sau
metalizare dup care se rectific la cota
nominal sau la una din cotele treptelor de
reparaie i se lustruiesc.
Control final
Arborele cotit recondiionat se verific n
conformitate cu condiiile tehnice. n acest sens
se controleaz: cotele treptelor de reparaie a
fusurilor, abaterile de form a fusurilor,
rugozitatea suprafeelor, abaterea de la

dispozitive
- Pres hidraulic

- Baie de cromare
- Main de rectificat
arbori cotii
- Dispozitiv de rulare
- Pistol portabil
- Srm 41 MoC11
- Main de rectificat
- Pistol portabil
- Srm 41 MoC11

- Main de frezat

- Main de gurit

- Baie de cromare
- Dispozitiv de
presare

- Main de rectificat

- Main de rectificat
arbori cotii
- Dispozitiv de rulare
- Baie de cromare
- Instalaie de
metalizare

paralelismul axelor fusurilor manetoane n raport

cu axa fusurilor paliere, dispunerea unghiular a
gurilor din flana de prindere a volantului.

Fig. 9.13 Localizarea principalelor defeciuni ale arborelui cotit.

9.2 FABRICAREA I RECONDIIONARE ARBORELUI CU

CAME
9.2.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate
Condiii tehnice
La prelucrarea arborelui cu came se impun cerine riguroase referitor la execuia camelor,
fusurilor, calitatea suprafeelor prelucrate i duritatea acestora (conform tabelului i figurii de mai
jos).
Tabel 9..4 Condiii tehnice pentru executarea arborelui cotit
La execuia camelor Se admit abateri: de (0,04...0,05) mm pe poriunea cilindric, (0,02...0,05)
mm pe profil, (0,1...0,12) mm la nlime. Abaterea referitor la poziia
unghiular (1...2)0.
La execuia fusurilor Se admit abateri de maxim (0,01...0,02) mm la conicitate i ovalitate.
Abaterea de la coaxialitatea fusurilor s nu depeasc (0,04...0,08) mm.
Excentricitatea fusurilor intermediare n raport cu cele extreme se limiteaz
la (0,015...0,04) mm.
Calitatea i duritatea Pentru came i fusurile de sprijin se prevede rugozitatea Ra=(0,4...0,8) m,
suprafeelor
iar pentru suprafeele pe care se preseaz roi de acionare Ra=1,6 m.
Pe suprafeele de lucru ale camelor i fusurilor se cere o duritate de (54...62)
HRC.

Fig. 9.14 Desenul de execuie al unui arbore cu came.

Materiale
n concordan cu condiiile funcionale, materialul trebuie s asigure n urma prelucrrii i
tratamentului termic aplicat, rigiditate suficient i o nalt rezisten la uzur a camelor i fusurilor
de sprijin. Pentru fabricarea arborelui cu came se utilizeaz oelul sau fonta special (conform
tabelului de mai jos).
Tabel 9..5 Materiale utilizate pentru arborii cu came
Se folosesc oeluri carbon de calitate sau uor aliate (Cr, Mn, Si i uneori Ni) de cementare
de tipul OLC 10, OLC 15, STAS 880-79 i 15C08, 18MC 10, STAS 791-79 sau de
mbuntire de tipul OLC 45X, OLC 55 STAS 880-79 i 45C 10, 31M14 STAS 791-79.
Font
Font cenuie aliat turnat n coji
Font special
Font cu grafit nodular
C 3,1 3,3
3,20 3,80
3,0 3,6
Si 1,8 2,0
1,40 2,30
2,2 2,8
Mn 0,6 0,8
0,70 1,10
0,8 1,0
Cr 0,6 0,9

0,15 0,3
Mo 0,3 0,5
0,15 0,25

V 0,1 0,2

Cu 0,6 0,9

Mg

0,04 0,1
Oel

Semifabricate
Semifabricatele pentru arborele cu came se obin prin forjare sau prin turnare.
Forjarea se execut n matrie nchise cu locauri multiple, n urmtoarea succesiune a fazelor
principale (conform figurii de mai jos):
debitare;
forjare n matrie nchise (matriare prealabil i matriare final);
debavurare la cald sau la rece;

 tratament termic de normalizare;

curire prin decapare sau sablare;
ndreptare la rece (btaia admis 1 mm/l m).

Fig. 9.15 Succesiunea principalelor operaii la matriarea arborelui cu came.

Precizia semifabricatelor forjate trebuie s se ncadreze n clasele 12...13; adaosurile de
prelucrare se recomand a fi de maximum 1,5...2,6 mm/raz.
La obinerea semifabricatelor prin turnare, tehnologiile moderne prevd turnarea n cochile sau
n coji de bachelit. La turnare prin includerea n forme a unor rcitoare metalice n zona camelor i
a fusurilor, fonta se rcete mai repede formnd o crust alb cu mare duritate.
Turnarea arborelui cu came prezint avantajul c semifabricatul se poate obine la o form
apropiat de piesa finit reducndu-se consumul de metal i durata execuiei prin eliminarea
prelucrrii poriunilor dintre came i posibilitatea prelucrrii direct, prin rectificare a camelor i
fusurilor cu o duritate superficial ridicat. Ca dezavantaje se menioneaz procentul ridicat de
sufluri, rupturi i mai ales deformaii.

9.2.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Aspecte particulare i etapele principale ale procesului tehnologic
La execuia arborelui cu came indiferent de varianta constructiv, trebuie prelucrate camele,
fusurile de sprijin, precum i unele elemente secundare (roata dinat, excentric, etc.). Deoarece
raportul dintre lungimea i diametrul arborelui este mare, rigiditatea lui este mic, din care cauz la
prelucrare este necesar sprijinirea suplimentar. Pentru a evita torsionarea arborelui n timpul
prelucrrii, este bine ca antrenarea s se fac central sau bilateral. Deoarece n cursul operaiilor de
prelucrare rezult deformri inevitabile, se prevd i operaii de ndreptare (redresare) pe prese
(btaia radial maxim (0,02...0,05) mm, funcie de lungime). Camele se prelucreaz prin copiere
dup ablon sau arbori cu came etalon pe maini specializate, fiind necesare operaiile de strunjire,
rectificare i superfinisare. n cazul unor semifabricate precise, prelucrarea camelor se face direct
prin rectificare. Etapele principale ale procesului tehnologic la prelucrarea mecanic a arborelui cu
came sunt:
alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
strunjirea suprafeelor cilindrice, a suprafeelor frontale i a camelor;
operaii de rectificare;
operaii de control.
Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare
Arborele cu came se prelucreaz cu prindere ntre vrfuri i sprijinire radial suplimentar n
linete deschise. Pentru execuia gurilor de centrare se utilizeaz maini bilaterale de frezat i
centruit specializate.
Dup executarea gurilor de centrare se strunjesc i eventual se rectific fusurile n vederea
aezrii n vederea aezrii n linete. Aceste operaii se execut cu aezarea arborilor ntre vrfuri i
se combin cu prelucrarea i a altor suprafee.

Strunjirea suprafeelor cilindrice, suprafeelor frontale i a camelor

Strunjirea fusurilor, a spaiilor dintre came, a feelor frontale ale fusurilor i a camelor, se
execut pe strunguri semiautomate cu dou snii, cu multe cuite (conform figurii de mai jos).

Fig. 9.16 Scheme de lucru pentru strunjirea complet a unui arbore cu came: a strunjirea fusului
din mijloc i a celui de capt; b strunjirea de finisare a fusului din mijloc n vederea aezrii pe
linet; c, d strunjirea de degroare i de finisare a tuturor feelor frontale ale camelor i a tuturor
fusurilor; e strunjirea simultan a intervalelor dintre came; f strunjirea de finisare a fusului pe
care se preseaz pinionul; g strunjirea simultan de degroare i finisare a tuturor camelor (n
dou faze).

Arborele se prinde ntre vrfuri i se aeaz n linete pe fusurile prelucrate. Deoarece strunjirea
simultan a acestor suprafee ar putea provoca deformaii ale arborelui cu came, strunjirea feelor
frontale ale camelor (mai ales n cazul arborilor lungi) se separ n operaii sau faze distincte. n
acest fel se rezolv i problema dificil a montrii unui numr mare de cuite la distane reduse.
Camele se strunjesc n dou treceri: degroare i finisare. Strunjirea camelor (n cazuri
particulare i a excentricului pentru pompa de benzin) se execut simultan (conform figurii
anterioare) pe strunguri semiautomate de copiat, prin dou metode determinate de nlimea camei:
prin copiere, cu poziia unghiular a cuitului constant;
prin copiere cu portcuite oscilante, cnd nlimea camei nu depete circa 6 mm.
n cazul strunjirii camelor cu cuite cu poziie unghiular constant (conform figurii de mai jos
a) unghiurile de aezare a acestora trebuie s fie foarte mari (40...50). Se evit astfel dispariia
unghiului de aezare .

Fig. 9.17 Schema de principiu privind strunjirea camelor: a cuit cu poziie unghiular constant;
b portcuite oscilante; I...V diferite poziii ale cuitului n timpul strunjirii.
n cazul strunjirii prin copiere cu portcuit oscilant, schema de funcionare a strungului
semiautomat este artat n figura de mai sus b. Cuitul 1 este montat n portcuitul 2, care
oscileaz n jurul axului 3. Cama etalon 4 comand deplasarea radial a portcuitului fa de
arborele de prelucrat 6. Cama 5 comand poziia unghiular a portcuitului. Camele 4 i 5 se rotesc
sincronizat cu arborele care se prelucreaz.
Pentru orientarea unghiular a arborelui cu came n raport cu cama etalon servete canalul de
pan de pe fusul pe care se fixeaz roata de antrenare, sau un orificiu ce se execut pe o suprafa
frontal n acest scop.
Operaii de rectificare
Fusurile arborelui cu came se rectific pe maini de rectificat rotund cu prindere ntre vrfuri n
general n dou treceri: semifinisare i finisare (conform figurii de mai jos).

Fig. 9.18 Rectificarea fusurilor de rezem.

Camele se rectific prin copiere dup abloane, pe maini de rectificat semiautomate
specializate n acest scop (conform figurii de mai jos).

Fig. 9.19 Principiul rectificrii arborelui cu came prin copiere dup ablon.
n suportul oscilant 3 se monteaz cu sprijinire pe lineta L arborele cu came 1 care se
solidarizeaz cu abloanele 2 dup o poziie unghiular precis (p.u.). Sub aciunea arcurilor 4,
suportul oscilant se sprijin pe rola palpatoare 5 micndu-se comandat de ablon. Dup rectificarea
unei came, sania 6 se deplaseaz pentru poziionarea camei urmtoare n faa discului de rectificat,
care n afar de micarea principal I, poate avea i o micare pendular II, realiznd o calitate
superioar a suprafeei. Deoarece abloanele nu sunt distanate ntre ele corespunztor camelor
arborelui, rola palpatoare se poziioneaz printr-o micare axial III. Camele se rectific succesiv
dup un ciclu automat care asigur micrile necesare i avansurile corespunztoare. Dup
tratamentul termic are loc rectificarea de finisare.
Pentru asigurarea unei clase de rugozitate mai bun a suprafeelor prelucrate rectificarea se
face cu avans radial i cu micare oscilant axial a discului abraziv (n jur de 50 oscilaii/min, cu
amplitudine de circa 3 mm).
Pentru a asigura precizia profilului camelor la rectificare, arborele se rigidizeaz, prin fixarea la
capete n mandrine speciale cu buce elastice sau ntre vrfuri i sprijinirea fusurilor prelucrate pe
linete.
n anumite cazuri, camele i fusurile arborelui se lustruiesc sau se superfiniseaz. Lustruirea se
face cu band de hrtie sau de pnz la maini speciale. Superfinisarea se poate executa cu ajutorul
unor dispozitive cu role sau cu bile.
Controlul arborelui cu came
Operaiile specifice se refer la verificarea preciziei de execuie a camelor. Se verific n acest
sens nlimea lor, dispoziia unghiular i conicitatea cu un dispozitiv pe baza fantei de lumin.
Periodic se controleaz execuia corect a profilului camei pe divizorul optic sau comparativ cu
came etalon.

La controlul final, se mai verific: precizia dimensional a formei i excentricitii fusurilor,

abaterea de la poziia canalului de pan, rugozitatea i duritatea suprafeelor camelor i fusurilor.
Vizual se verific aspectul suprafeelor prelucrate, lipsa fisurilor, a porilor, precum i a eventualelor
regiuni oxidate ndeosebi pe came.

9.2.3 Recondiionarea arborelui cu came

n timpul funcionrii cele mai pronunate uzuri se produc la came datoril sarcinilor dinamice
mari, urmate de uzura fusurilor de sprijin. Se mai produc uzuri ale danturii roii dinate pentru
antrenarea pompei de ulei (dac arborele are roat dinat), precum i uzura canalului de pan
pentru roata de distribuie. Asemenea defeciuni, dac nu depesc anumite limite pot fi remediate.
n cazul n care arborele cu came prezint fisuri sau crpturi, ciupituri sau exfolieri proeminente
(peste 2,5 mm), uzuri exagerate ale camei n nlime, arborele cu came se reformeaz.
Posibilitile de remediere a principalelor defeciuni ale arborelui cu came sunt prezentate n
tabelul de mai jos, iar indicarea locurilor n figura urmtoare.
Tabel 9..6 Principalele defeciuni i posibiliti de recondiionare a
arborelui cu came
Denumirea
Tehnologia de recondiionare
Maini, utilaje,
Nr.
defeciunii
dispozitive
def.
1 ncovoierea
Defeciunea se remediaz prin ndreptare la rece pe Pres hidraulic
arborelui cu
pres, arborele fiind aezat cu fusurile de capt pe
came
dou prisme. Dup ndreptare este indicat un
control feroflux pentru a se identifica eventualele
fisuri sau crpturi.
2 Uzura canalului a) Se remediaz prin frezarea canalului la o cot Main de frezat
de pan pentru
majorat pentru o treapt de reparaie.
pinionul de
b) Se execut un canal nou la dimensiunea
distribuie
nominal plasat la 180 fa de canalul uzat.
3 Uzura fusurilor a) Recondiionarea se face prin rectificarea Main de rectificat
arborelui cu
fusurilor la una din cotele de reparaie. n rotund
came
consecin se vor folosi buce corespunztoare
noilor cote ale fusurilor.
b) ncrcare prin cromare, metalizare sau Instalaie cu
destinaie special
vibrocontact i rectificarea la cota nominal.
4 Uzura n
a) ncrcare cu pulberi metalice urmat de Trus de metalizare
diametru a
rectificare la profil.
cu pulberi
prii cilindrice b) ncrcare cu font Cr, Mo (n bare) urmat de Instalaie de sudur
a camelor
rectificare la profil.
5 Uzura n
a) Se rectific profilul camei la o treapt de Main de rectificat
nlime a
reparaie pstrndu-se fazele de distribuie n arbori
camelor
limite admise.
b) ncrcare prin sudur oxiacetilenic urmat de Instalaie de sudur
rectificare la cota nominal a profilului (se
folosesc bare de font, Cr, Mo obinute din
topirea arborilor cu came rebutai).
c) Metalizare cu pulberi metalice i rectificarea la Trus de metalizare
cota nominal a profilului.
cu pulberi
6 Uzura sau
a) Se ncarc prin sudur cu bare din font, Cr, Mo Instalaiie de sudur
deteriorarea
urmat de rectificare la cota nominal sau a Trus de metalizare
suprafeei de
treptei de reparaie.
fixare a roii de b) Metalizare cu pulberi metalice i rectificare la Main de rectificat
distribuie
cota nominal sau a treptei de reparaie
rotund

Fig. 9.20 Localizarea principalelor defeciuni ale arborelui cu came.

9.3 FABRICAREA I RECONDIIONAREA SUPAPELOR

9.3.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate
Condiii tehnice
La execuia supapelor se impun condiii riguroase privind poziia relativ a suprafeelor
talerului i a cozii supapei n raport cu tija precum i asupra rectilinitii tijei. Principalele condiii
tehnice se prezint n figura de mai jos.

Fig. 9.21 Desenul de execuie al unei supape de admisie.

Materiale
Datorit condiiilor de lucru pentru supape se utilizeaz oeluri speciale termorezistente i
anticorosive la care cromul este elementul principal de aliere pentru rezistena sa ridicat la oxidare
i coroziune.

n cazul supapelor de admisie unde condiiile de lucru sunt mai puin severe se utilizeaz
oeluri martensitice Cr sau Cr Ni obinuite (de exemplu 40 C 10 X, 41 CN 12 X, STAS 791-79).
O bun utilizare o au oelurile Cr Si, denumite silicrom (3,75% Si i 9% Cr).
Pentru supapele de evacuare se folosesc oeluri Cr Ni austenitice (12...15% Cr, 12...15% Ni,
2...3,5% W) care au bune proprieti anticorosive i de rezisten mecanic la temperaturi ridicate.
Pentru a mri rezistena la uzur a faetei ct i a captului tijei supapei, n unele cazuri, acestea
se acoper cu un strat de material dur din categoria stelit, eatonit, nicrom cu coninut ridicat de Cr,
Ni, Co, W pe grosimea de 1,5...2,5 mm.
n vederea mbuntirii calitilor de alunecare a supapelor din oeluri austenitice, ct i pentru
evitarea tendinei spre gripare, tija supapei se cromeaz cu un strat n grosime de 10...20 m.
Pentru ridicarea rezistenei la coroziune, rezultate satisfctoare s-au obinut prin aluminizarea
suprafeelor expuse.
Semifabricate
La execuia supapelor semifabricatelor se obin prin deformare plastic, electrorefulare, urmat
de matriarea de precizie i extrudare, asigurndu-se fibrajul necesar pentru obinerea unei nalte
stabiliti dimensionale.

9.3.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Aspecte particulare i etapele principale ale procesului tehnologic
Forma constructiv, precum i caracterul produciei de serie sau de mas, face posibil
automatizarea procesului de prelucrare mecanic. Tehnologiile moderne prevd obinerea unor
semifabricate foarte precise, cu adaosuri mici, astfel ca uzinarea s se poat face numai prin
rectificare.
Condiia principal ce trebuie ndeplinit la prelucrarea supapei este realizarea unei
concentriciti ct mai perfecte a conului de aezare al capului supapei cu poriunea de ghidare a
tijei. n cazul general, supapele se prelucreaz prin strunjire i rectificare. Cnd se obin
semifabricate precise, prelucrarea supapelor se face numai prin rectificare.
Etapele principale de prelucrare mecanic depind de procesul tehnologic adoptat.
n cazul prelucrrii prin strunjire i rectificare se execut urmtoarele grupe de operaii:
operaii de profilare a supapei; tratament termic; operaii de finisare; operaii de control. Profilarea
supapei se execut prin strunjire, cu cuite a cror geometrie asigur forma canalelor pentru
sigurane, precum i a poriunii de racordare dintre capul supapei i tij. Dup obinerea profilului
supapei n stare semifinit se aplic tratamentul termic de durificare a suprafeei capului tijei prin
cureni de inducie. Operaiile de finisare se execut prin rectificare.
Unele procese tehnologice, cuprind i operaia de roluire a tijei n vederea obinerii unei
suprafee, de nalt calitate.
Cnd supapele sunt prevzute cu acoperiri din materiale dure pe capul tijei i pe suprafaa
conic, n procesul tehnologic sunt cuprinse i operaiile de aplicare a acestor materiale.
Prelucrarea supapei numai prin rectificare
Fa de metoda prezentat anterior apar deosebiri n ceea ce privete degroarea profilului
supapei. Deoarece, semifabricatul este foarte precis numrul de operaii este mult mai mic ceea ce
constituie principalul avantaj al acestei tehnologii. Operaiile de prelucrare se execut pe maini de
rectificat plan, maini de rectificat fr centre sau maini speciale.

9.3.3 Recondiionarea supapelor

Defeciunile principale ale unei supape sunt: uzura suprafeei de ghidare i a captului tijei,
uzura suprafeei conice de etanare a talerului, ncovoierea tijei, arderea, corodarea i fisurarea
talerului supapei. Supapele care prezint fisuri, au talerul ars sau corodat, se reformeaz.

Posibilitile de remediere a principalelor defeciuni ale supapei se prezint n tabelul de mai

jos, iar localizrile acestora sunt indicate n figura urmtoare.
Tabel 9..7 Principalele defeciuni i posibiliti de recondiionare a
supapelor
Nr.
Denumirea
Tehnologia de recondiionare
Maini,
def.
defeciunii
utilaje,
dispozitive
1 Uzura tijei
a) Rectificare la o cot de reparaie i nlocuirea ghidurilor de
Main de
supapei
supap cu diametrul interior corespunztor.
rectificat
b) Dac nu e posibil schimbarea ghidurilor, acestea se alezeaz,
iar tijele supapelor se cromeaz dur (dup ce n prealabil au
fost rectificate) i apoi se rectific la cota care asigur
ajustajul corect.
2 Uzura
Se rectific suprafaa conic pn la dispariia urmelor de uzur. Main de
suprafeei
Metoda poate fi aplicat la limita de grosime a prii cilindrice
rectificat
conice de
care nu trebuie s fie mai mic de 0,3...0,5 mm pentru a evita
etanare
deformarea talerului n timpul funcionrii.
Dup rectificare urmeaz rodarea supapei pe scaunul respectiv
din chiulas cu past abraziv (manual sau mecanizat) i se
verific etaneitatea.
3 Uzura
a) La uzuri mici se rectific pn la dispariia urmelor de uzur.
Main de
suprafeei
b) La uzuri mari se ncarc prin sudur cu materiale dure se
rectificat
din capul tijei
clete i se rectific la cot.
exterior

Fig. 9.22 Localizarea principalelor defeciuni ale supapei.

9.4 FABRICAREA I RECONDIIONAREA PISTONAULUI DIN

ELEMENTUL POMPEI DE INJECIE
9.4.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate
Condiii tehnice
Pistonaul face parte din grupa pieselor de nalt precizie a unei pompe de injecie fa de care
exigenele de execuie depesc cu mult pe cele obinuite n construcia de motoare.
Forma geometric a pieselor trebuie s fie realizat foarte precis cu abateri de valoarea
micrometrilor, mperecherea realizndu-se la jocuri ncepnd cu 0,001 mm. Din aceast cauz
rugozitatea suprafeelor trebuie s fie foarte mic fiind necesare finisri speciale. n figura de mai
jos sunt prezentate n mod sintetic condiiile tehnice pentru execuia pistonaului.

Fig. 9.23 Desenul de execuie al pistonaului unui element al pompei de injecie.

Materiale
Pentru a asigura precizia dimensional se utilizeaz oeluri speciale de tipul oelurilor pentru
rulmeni (exemplu, RUL 1 C2 STAS 1456-80).
Semifabricate
Acestea se livreaz sub form de bare trase cu o compoziie chimic garantat.

9.4.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Condiiile tehnice deosebite determin prelucrarea pistonaului pe maini speciale, n fluxuri
tehnologice specifice seriilor mari.
Operaiile de prelucrare mecanic sunt grupate n dou etape: operaii care se execut naintea
tratamentului termic i operaii care se execut dup tratamentul termic.
Procesul tehnologic de prelucrare ncepe cu strunjirea suprafeelor exterioare 1 i 2 (conform
figurii de mai jos), operaii care se execut pe strunguri automate. Urmeaz prelucrarea braului de
comand 3 (frezare, ajustare) i frezarea rampei de comand a debitului de combustibil 5. Cele dou
frezri trebuie s fie n absolut concordan de poziie.

Fig. 9.24 Prelucrarea pistonaului pompei de injecie.

Dup acest grup de operaii se trece la tratamentul termic de clire i la tratamentul la rece, la
temperaturi sub 0C, urmat de o periere sau electro-debavurare, pentru a pregti suprafeele n
vederea prelucrrilor ulterioare.
Dup tratamentul termic se execut rectificarea de semifinisare, a suprafeelor cilindrice
exterioare 1 i 7 la o calitate cu Ra= 0,4 m, rectificarea feei frontale 5, rectificarea braului de
comand 3 i rectificarea suprafeei 6 a gurii centrale. Urmeaz demagnetizarea i mperecherea
pistonaului cu buca. Pentru aceasta pistonaele se sorteaz la diametrul exterior din 0,005 n 0,005

mm i apoi se rectific la o calitate a suprafeei cu Ra= 0,2 m.

n fabricaia modern aceast operaie este combinat cu mperecherea pistonaului cu buca.
n acest scop se utilizeaz maini speciale de rectificat cu control electronic. Acestea au un
dispozitiv de palpare, care introdus n alezajul bucei elementului pompei de injecie, indic optic
cota la care trebuie rectificat pistonaul care se va mperechea cu buca respectiv. Se asigur un joc
de 0,002...0,0035 mm. Discul de rectificat este din carbur de siliciu cu granulaie fin (nr. de
granulaie 4, STAS 1753-76).
n final, dup mperechere se face o periere cu peria de nylon, se spal n percloretilen, se
marcheaz i se efectueaz controlul jocului pe aparate pneumatice la o presiune de 2 MPa.

9.4.3 Recondiionarea pistonaului

Recondiionarea pistonaului este n strns legtur cu recondiionarea bucei, astfel c practic
se vorbete de recondiionarea elementului de pompare care se poate executa prin urmtoarele trei
metode: prin nlocuirea uneia din piese, prin recompletarea pieselor, prin cromare.
Dup prima metod se nlocuiete ndeosebi buca elementului, deoarece aceasta este mai uor
de confecionat. Pentru mperechere se rodeaz separat pistonaul i apoi se rodeaz mpreun cu
buca.
La metoda de recondiionare prin recompletarea pieselor mai nti se sorteaz pistonaele i
bucele n aa fel nct strngerea ntre cele dou piese s fie n jur de 5...7 m. Dup sortare
pistonaele i bucele se rodeaz separat i apoi mpreun.
Pentru repararea elemenilor prin metoda cromrii se efectueaz urmtoarele operaii:
prelucrarea mecanic a pistonaelor i a bucelor prin rodare, pregtirea pistonaelor n vederea
cromrii (ndeprtarea stratului superficial de oxid i grsimi de pe suprafaa care urmeaz s fie
cromat i acoperirea cu un lac izolant a suprafeelor care nu se cromeaz), cromarea pistonaelor
cu un strat avnd o grosime de 45...50 m, prelucrarea prin rodare a pistonaelor cromate cu past
pe baz de oxid de crom, finisarea perechii pistona-buc cu o past pe baz de oxid de aluminiu;
verificarea i recepia elementului de pompare.

9.5 FABRICAREA I RECONDIIONAREA ARBORILOR

PLANETARI
Arborii planetari ai autovehiculelor dup criteriul constructiv funcional pot fi cu flane
(conform figurii 8.25), cu brae de antrenare (arbori tip lalea), (conform figurii 8.26), utilizai la
cuplajele homocinetice (cazul cnd puntea de direcie este i punte motoare), cu roat dinat
central sau simplu numai cu caneluri la ambele capete.

Fig. 9.25 Arbore planetar cu flan.

Fig. 9.26 Arbore planetar cu brae.

9.5.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate

Condiii tehnice
Principalele condiii tehnice prevd urmtoarele: abaterile de la concentricitatea suprafeelor
cilindrice exterioare se admit de maximum 0,5 mm, btaia radial a suprafeelor cilindrice
exterioare cu caneluri i de sprijin fa de suprafaa gulerului flanei s nu depeasc 0,1 mm,
suprafaa lateral interioar a flanei trebuie s fie perpendicular pe suprafaa fusului. Alte condiii
tehnice se pot vedea n figura 8.25 i 8.26.
Materiale
La alegerea materialului pentru arborii planetari trebuie, avut n vedere c uneori acetia se
execut dintr-o singur bucat cu roile centrale i ca atare trebuie s se in seama i de cerinele
pentru roile dinate.
Arborii planetari se execut de preferin din oeluri cu coninut mediu de carbon de tipul 45 C

10,35 CN 15 X, 41MoC11X etc. STAS 791-79 supui tratamentului de mbuntire (clirea

pieselor n ulei urmat de revenire). Dup tratament duritatea materialului trebuie s fie de 380...440
HB. Canelurile se durific prin clire CIF urmat de revenire obinndu-se o duritate de 40...46
HRC.
Semifabricate
Arborii planetari se prelucreaz n faza de semifabricate prin forjare i matriare, la forma
apropiat de piesa finit.

9.5.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Aspecte particulare i etapele principale ale procesului tehnologic
Arborii planetari, din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare, fac parte din categoria
arborilor lungi n trepte. n cazul arborilor planetari cu flane, tehnologia de fabricaie este mai
simpl dect n cazul arborilor cu brae.
n principiu, la prelucrarea arborilor planetari se execut urmtoarele grupe de operaii:
alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
strunjirea de degroare i de finisare pentru realizarea formei constructive;
executarea canelurilor;
rectificarea canelurilor;
prelucrarea suprafeelor interioare a capului sferic i a cilor de rulare n cazul arborelui
planetar cu brae.
Exemplu de proces tehnologie tip de prelucrare mecanic a arborelui planetar cu flan.
Operaiile care se execut la prelucrarea unui arbore planetar cu flan se arat n succesiunea
lor n tabelul 8.8, cu unele exemplificri din figura 8.27.
Tabel 9..8 Principalele operaii ale procesului tehnologic de prelucrare
mecanic a arborelui planetar
Nr.
Denumirea operaiei
Schia din
Maina unealt
operafigura
iei
8.27
1
Strunjire-centruire
a
Agregat de strunjit
i centruit
2
Strunjirea suprafeei exterioare E a feei F i a
b
Strung normal
suprafeei frontale a flanei G
3
Strunjirea feei H a flanei
b
Strung normal
4
Strunjire de degroare prin copiere a prii cilindrice
c
Strung de copiat
5
Strunjire de degroare a suprafeei R
d
Strung normal
6
Strunjire de degroare a suprafeei S
e
Strung normal
7
Strunjire flan pe suprafaa T
e
Strung normal
8
Burghiere a 16 guri
f
Agregat de gurit
9
Adncire succesiv a 16 guri i teirea acestora pe o
f
Main de gurit
parte i pe cealalt
10
Tarodarea succesiv a dou guri n flan diametral
Banc de lucru
opuse
11
Control intermediar
Banc de lucru
12
Tratament termic
13
Strunjirea de finisare a flanei pe cele dou fee
g
Strung normal
14
Strunjire de finisare prin copiere a axului propriu-zis
h
Strung de copiat
15
Strunjirea de finisare a suprafeei frontale a flanei i a
i
Strung normal
suprafeei cilindrice de contur

16

Lustruirea arborelui pe poriunea cilindric

17

Frezarea canelurilor

18

Control feroflux

19
20
21

Debavurare
Splare
Control final

Dispozitiv i
instalaie de lustruit
Maina de frezat
caneluri
Agregat de control
feroflux
Banc de lucru
Instalaie de splare
Banc de lucru

Fig. 9.27 Succesiunea principalelor operaii la prelucrarea unui arbore planetar cu flane.
Exemplu de proces tehnologic tip de prelucrare mecanic a arborelui planetar cu brae.
La acest tip de arbore, operaiile de prelucrare principial sunt asemntoare cu cazul precedent,
cu deosebirea c realizarea capului cu brae impune o tehnologie mai dificil.
Majoritatea operaiilor i fazele de prelucrare prin achiere au loc cu prinderea i aezarea
axului planetar ntre vrfuri (fig. 8.28, a).

Fig. 9.28 Diferite etape la prelucrarea arborelui planetar cu brae.

Dup executarea gurilor de centrare i redresare se strunjesc diferitele trepte pe lungimea
axului, se strunjete (degroare i finisare) interiorul capului sferic (fig. 8.28, b), se prefiniseaz
suprafeele cilindrice ale treptelor axului.
Prelucrarea cilor de rulare sferice se face succesiv cu o frez sferic de degroare dup care
urmeaz dou treceri la finisare (fig. 8.28, c i d).
Axele astfel prelucrate sunt cuplate perechi i controlate la mrimea momentului de rotire.
Dac este necesar, articulaia poate fi rodat cu un unghi variabil de la (0...30), timp de (7...8) min,
sub sarcin de ncercare. La rodare se recomand ca turaia s nu depeasc (150...180) rot/min.
Dup aceast operaie axele sunt demontate se spal cu petrol i se continu prelucrarea:
degroare prin copiere la treptele i dimensiunile indicate;
freza rea canelurilor;
ajustare;
tratament termic de carbonitrurare pentru diferite zone ale piesei;
redresare (blaia radiat admis 0,1 mm);
control feroflux, urmat de demagnetizate;
rectificarea diferitelor suprafee cilindrice sau frontale i suprafaa exterioar a
canelurilor;
control final;
marcare;
conservare.

9.5.3 Recondiionarea arborilor planetari

n cazul arborilor planetari cu flan, principalele defeciuni sunt (fig. 8.29):
curbarea n zona 1;
curbarea flanei 2;
deteriorarea filetului la gurile de extragere din flan;
uzura gurilor pentru prezoane 3;
uzura canelurilor.

Fig. 9.29 Localizarea defeciunilor arborelui planetar cu flane.

Penlru recondiionare se parcurg urmtoarele etape:
arborele ncovoiat se ndreapt la o pres hidraulic;
flana se recondiioneaz prin ndreptare sau prin rectificarea suprafeei frontale pn la
grosimea limit admis;
gurile uzate din flan se ncarc cu sudur i apoi se prelucreaz la dimensiunile
nominale sau se ncarc complet i se execut guri noi n spaiile dintre fostele guri;
canelurile uzate se recondiioneaz prin ncrcare cu sudur, strunjire i frezarea altor
caneluri la cota nominal sau se elimin poriunea canelat uzat i se sudeaz cap la cap
o parte nou cu caneluri.
n cazul arborilor planetari cu brae se constat uzuri ale suprafeei sferice 1, 2, uzura
suprafeelor laterale, precum i uzura canelurilor 3 (fig. 8.30).

Fig. 9.30 Localizarea defeciunilor arborelui planetar cu brae.

Recondiionarea se face prin ncrcare cu sudur i prelucrare la cota nominal.
Arborii planetari care prezint fisuri i rupturi de orice natur precum i torsionare, se
reformeaz.

9.6 FABRICAREA I RECONDIIONAREA FUZETELOR

Fuzelele, din punct de vedere tehnologic, fac parte din piesele de tip arbore cu suprafee cu axe
care se intersecteaz datorit crui fapt au o tehnologie de fabricare destul de dificil.

9.6.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate

Condiii tehnice.
Principalele condiii tehnice ce se impun acestor piese se refer la respectarea unghiurilor
dintre axele care se intersecteaz, a dimensiunilor i a poziiei reciproce dintre diferitele suprafee i
axe, a preciziei formei fusurilor pentru montarea rulmenilor, a alezajelor pentru pivotul fuzetei.
Pentru exemplificare condiiile tehnice menionate se prezint n figura 8.31.

Fig. 9.31 Desenul de execuie al unei fuzete.

Materiale.
Fuzetele se execut din oeluri aliate cu coninut mediu de carbon de tipul 41C10, 4lMoC11,
41CN 12 etc. STAS 791-79. Tratamentul termic const n clire la temperatura de (830...840)C,
urmat de revenire nalt (510...600)C.
Semifabricate.
n producia de serie i de mas semifabricatele se obin printr-un procedeu combinat de forjare
de refulare dup care se despic urechile fuzetei i apoi matriare n dou trepte.

9.6.2 Tehnologia de prelucrare mecanic

Aspecte particulare i etapele principale ale procesului tehnologic.
La prelucrarea fuzetelor se disting urmtoarele grupe de operaii:
prelucrarea prilor cilindrice i conice exterioare;
prelucrarea furcilor;
prelucrarea alezajelor i gurilor.
Prelucrarea prilor cilindrice i conice se face prin copiere dup ablon cu prinderea fuzetei
ntre vrfuri pe strunguri speciale de copiat, iar la un volum mare al produciei, pe strunguri cu
comand numeric dup program. Strunjirea include trei operaii succesive: degroare, prefinisare,
finisare.
Prelucrarea suprafeelor plane ale urechilor fuzetei se face prin frezare. Interiorul urechilor
fuzetei se frezeaz cu cte un set de freze (se asigur astfel simetria feelor fa de axa piesei), iar
exteriorul cu o frez separat.

La execuia gurilor pentru pivoi din urechile fuzetei prelucrarea se face dintr-o singur
poziie a piesei, cu fixarea n dispozitiv. Este economic ca dup degroare, la aceeai prindere, s se
fac i operaia dc finisare, ct i degajrile, teiturile i lamrile.
Alte guri simple sau filetate, n flana fuzetei (dac este cazul) se execut, pe maini de gurit
cu dispozitive cu buce de ghidare.
Exemplu dc proces tehnologic tip, de prelucrare mecanic a unei fazete.
Pentru exemplificare n figura 8.32, se arat principalele operaii de prelucrare a unei fuzete.

Fig. 9.32 Succesiunea principalelor operaii la prelucrarea unei fuzete.

Operaiile de prelucrare a unei fuzete se execut n urmtoarea succesiune:
a) frezarea frontal a cozii fuzetei, gurirea, centruirea;
b) i c) strunjirea de degroare prin copiere i respectiv finisarea;
d) frezarea celor dou urechi la partea exterioar;
e) lamarea interioar, strunjirea n linie a dou guri i teirea prilor exterioare ale celor dou
urechi;

f)
g)
h)
i)

gurirea unei singure urechi;

frezarea simultan a feelor;
frezarea;
gurirea a 6 guri strpunse n flan.

9.6.3 Recondiionarea fuzetelor

Principalele defeciuni ale fuzetei se manifest sub forma uzurilor n urmtoarele zone (fig.
8.33):
alezajul pentru levierul fuzetei 1;
fusurile pentru rulmentul exterior 2 i rulmentul interior 3;
fusul pentru garnitura de etanare 4;
filetul pentru piulia dc strngere a rulmenilor 5;
alezajul din buca pivotului 6.

Fig. 9.33 Localizarea defeciunilor la fuzet.

Zonele cu uzurile menionate se recondiioneaz prin ncrcare cu sudur urmat de strunjire i
rectificare la cota nominal, cu excepia bucei pivotului care se nlocuiete.

9.7 FABRICAREA I RECONDIIONAREA ARBORELUI

CARDANIC
Arborele cardanic, n cazul general, este format dintr-o pies cilindric central (arborele
propriu-zis) i piese auxiliare care servesc pentru prinderea articulaiilor (fig. 8.34). Deoarece la
autovehicule n timpul funcionrii sunt necesare compensri axiale arborii sunt telescopici. n acest
caz, mbinarea dintre captul unui arbore i furca corespunztoare se realizeaz prin caneluri.

Fig. 9.34 Arbore cardanic asamblat.

Constructiv, arborele propriu-zis este o pies compus: la un capt al arborelui tubular 7 este
presat i sudat furca 2, iar la cellalt capt o buc canelat 3 (uneori un arbore canelat) n care
gliseaz furca cu capt canelat 4. n construcia articulaiei se includ: crucea cardanic 5, rulmeni
cu ace 6, furca cu flana de fixare 7.

9.7.1 Condiii tehnice, materiale, semifabricate

Condiii tehnice
Principalele condiii tehnice ale arborelui cardanic asamblat, se refer la corectitudinea
asamblrii (axele furcilor s fie n acelai plan), precum i la echilibrarea dinamic a acestuia (v.
fig. 8.34). Alte condiii tehnice privind execuia pieselor separate se arat n figura 8.35 i 8.36.

Fig. 9.35 Furc cu arbore canelat.

Fig. 9.36 Desenul de execuie al crucii cardanice.

Materiale
Pentru execuia arborelui tubular se folosesc, evi speciale de oel trase la rece, fr sudur sau
sudate, din calitile de oeluri OLC 15, 18 MC 10 etc.
Pentru furcile cardanice sau capetele canelate se folosesc oeluri carbon de calitate sau oeluri
aliate, pentru cementare sau mbuntire 18 MC 10, 21 TMC 12, OLC 45 X, 40 C10 etc.
Crucea eardanic se execut din oeluri aliate cu coninut redus de carbon 15 MoMC 12, 21
TMC 12, 13 CN 30, care se supun cementrii urmat de clire i revenire; duritatea dup tratament
ajunge la (57...65) HRC. Uneori se folosesc oeluri aliate cu coninut mediu de carbon, de tipul 41 C
10, 40 MC11, la care se aplic un tratament termic de mbuntire urmat de clire prin cureni de
inducie.
Semifabricate
Pentru confecionarea pieselor arborilor cardanici (furci, pri canelate, crucea cardanic)
semifabricatele se obin prin matriare de precizie cu nclzire n instalaii cu cureni de inducie sau
n cuptoare cu atmosfer controlat.

9.7.2 Tehnologia de prelucrare mecanic i recondiionarea

principalelor piese
Furca cu arbore canelat
Pentru exemplificare, condiiile tehnice de execuie a unei piese de acest tip au fost prezentate
n figura 8.35.
Procesul tehnologic de prelucrare mecanic se ncadreaz n categoria prelucrrii a arborilor n
trepte scuri. Operaiile de baz sunt:
a) centruirea arborelui pentru crearea bazei tehnologice n vederea prelucrrilor ulterioare;
b) strunjirea suprafeelor cilindrice utiliznd strunguri universale, de copiat sau cu comand
program;
c) frezarea suprafeelor interioare i exterioare ale furcii pe maini dc frezat orizontale cu freze
simple sau cu seturi de freze;
d) frezarea canelurilor i rectificarea lor;
e) prelucrarea alezajelor din furc printr-o gurire pe strung sau pe maini de frezat verticale;
f) gnrirea i filetarea gurilor pentru capacele articulaiei;
g) control final, urmrindu-se n special perpendicularitatea alezajelor furcii cu axa piesei i
poziia de simetrie a furcii fa de aceeai ax.
Furca cu arbore canelat poate prezenta urmtoarele defeciuni (fig. 8.37):
uzura locaurilor pentru rulmeni 1;
uzura canelurilor 2;
uzura fusului pentru garnitur 3.

Fig. 9.37 Localizarea defeciunilor furcii cu arbore canelat.

Primele dou defeciuni, dac depesc valorile limit conduc la reformarea piesei. Fusul
pentru garnitur se recondiioneaz prin ncrcare i strunjire la cota nominal.
Crucea cardanic
La prelucrarea acestei piese problema tehnologic cea mai important care se impune a fi
rezolvat este asigurarea perpendicularitii axelor de simetrie, pstrnd n acelai timp coaxialitatea

braelor diametral opuse. Axa de simetrie a tuturor braelor trebuie s fie n acelai plan, iar unghiul
dintre acestea n planul orizontal s fie de 90. Alte condiii tehnice au fost prezentate n figura
8.36.
Succesiunea principalelor operaii de prelucrare mecanic poate fi urmtoarea:
frezarea suprafeelor frontale ale braelor;
centruirea braelor;
strunjirea de degroare i finisare a braelor;
splarea;
controlul intermediar;
tratamentul termic (de exemplu, clire prin cureni de inducie);
rectificarea de degroare a braelor;
rectificarea de finisare a braelor;
superfinisarea;
splarea;
controlul final.
Crucile cardanice se uzeaz n principal pe suprafeele cilindrice 1, pe suprafeele frontale 2 i
la filetul pentru gresor 3 (fig. 8.38).

Fig. 9.38 Localizarea defeciunilor crucii cardanice.

Recondiionarea const n ncrcarea suprafeelor uzate cu aliaje dure (ncrcare prin sudur,
prin metalizare cu pulberi, prin cromare), rectificarea fusurilor la cota nominal i refacerea filetului
la dimensiunea corespunztoare gresorului. Cnd crucile cardanice prezint fisuri, uzuri exagerate,
deformaii ce nu se pot nltura ele se reformeaz.
Arborele cardanic
Se execut din eav tras, avnd fixat la capete prin presare i sudare, furca i manonul
canelat. La presarea acestora se va asigura ca planul care cuprinde axa celor dou guri ale furcii se
treac printr-un gol al canelurii.
Defectele specifice ale arborelui cardanic sunt (fig. 8.39):
deformarea arborelui 1;
deteriorarea custurilor de sudur 2;
uzura locaurilor pentru rulmeni 3;
uzura canelurilor 4.

Fig. 9.39 Localizarea defeciunilor defeciunilor arborelui tubular.

Recondiionarca const n:
ndreptarea arborelui deformat pe o pres hidraulic;
refacerea sudurilor;
nlocuirea furcii prin tierea la strung a cordonului de sudur;
presarea unei furci noi i refacerea sudurii;
nlocuirea n acelai mod a manonului canelat.
Dac locaul 3 pentru rulmenii cu ace este uzat, furca se nlocuiete. n cazul fisurilor sau
crpturilor de orice natur ct i n cazul torsionrii evii, arborele cardanic se reformeaz.
Dup recondiionarea pieselor componente arborele cardanic se asambleaz i se echilibreaz
dinamic.