UNIVERSITATEA PETROL SI GAZE PLOIESTI

FACULTATEA DE INGINERIE DE PETROL SI GAZE

PROIECTAREA CONSTRUCTIEI UNEI SONDE

Profesor coordonator:erban NICOLESCUStudent:Frncu

Mihai Ctlin
Anul: 4
Grupa: 1

FORAJUL SONDELOR
PLOIESTI 2012

Datele initiale de proiectare:

Tema proiectului
S se proiecteze o sond n foraj cunoscandu-se datele urmtoare:
N=14
Adancimea celor 3 intervale ce vor urma sa fie sapate:
Adancimea coloanei de ancoraj este:
Ha =750-5N=750-514=680m
Adancimea coloanei intermediare:
Hi=2000-35N=2000-3514=1510m
Adancimea coloanei de exploatare:
He=2800-20N=2800-2014=2520m
Densitatile fluidelor folosite la saparea celor trei intervale:
(0-695m)-coloana de ancoraj:
a =1210-3N=1210-314=1168Kg/m3
(695-1615m)-coloana intermediara:
=1450-4N=1450-414=1394Kg/m3
i
(1615-2580)-coloana de exploatare:

=1700-6N=1700-614=1616Kg/m3

Diametrele sapelor folosite pentru saparea celor 3

intervale:
-pentru coloana de ancoraj:
Dsa=17 in
-pentru coloana intermediara:
Dsi =12 in
-pentru coloana de exploatare:
2

Dsex =8 in

Apsarile pe sape:
Gs= Gsp gDs (in)

Gsp =20 KN/in

-pentru coloana de ancoraj:

G sa =(17+1/2)g20

=350 KN

-pentru coloana intermediara:

G si =(12+1/4)g20

=245 KN

-pentru coloana de exploatare:

G sex =(8+1/2)g20

=170 KN

Turatia:
n=110-N=110-14=96 rot/min
Presiunea la pompe:
Pp=135+N=135+14=149 bar

Schema sondei proiectate:

Coloana de ancoraj (Ha, Da=13 3/8 in, ,Dsa=444

Coloana intermediara (Hi, Di=7 5/8, Dsi =311.2

Coloana de exploatare (Hex, Dex=5 in,

Coloana de ancoraj:
Coloana de ancoraj este destinata consolidarii formatiunilor de
suprafata , lungimea sa este cuprinsa de obicei intre 100-1000 m , in
cazul nostru 690m .Ea serveste, intre altele ca support pentru celelalte
coloane si pentru instalatia de prevenire a eruptiilor.
Coloana intermediara:
Este nenecesara pentru izolarea stratelor sau a fluidelor continute in
ele care pun probleme la continuarea forajului in conditii normale. Spre
exemplu prezenta unor roci in profilul sondei , cu stabilitate redusa ori
4

Dse

prezenta unor strate slab consolidate sau care contin fluide cu presiuni
anormale (mari sau mici).

Coloana de exploatare:
Permite izolarea stratelor productive in interiorul acesteia se
introduce tubincul care permite aducerea fluidelor din stratul productiv la
suprafata.
Coloanele sunt cimentate cu o pasta de ciment plasata in spatial
inelar dintre gaura de sonda si coloana respective.
Inaintea inceperi forajului se va plasa o coloana conductor.

CAPITOLUL 1
GARNITURA DE FORAJ

Prin garnitura de foraj se intelege ansamblul de tevi , insurubate

intre ele , care servesc in primul rand la antrenarea sapei de foraj.
Elementele component ale acestui ansasmblu sunt numite prajini .
In cazul forajului cu masa rotativa sau cu cap hidraulic motor ,
garnitura de prajini reprezinta arborelede transmisie a miscarii de rotatie
de la suprafata la sapa : prin intermediul ei se transmite energia necesara
dislocarii rocii din talpa sondei.
La forajul cu motor de fund , amplasat deasupra sapei , garnitura de
prajini nu se roteste , dar ea preia momentul reactiv al motorului si il
transmite prin frecare , partial sau total , peretilor sondei . Daca frecarile
nu sunt suficient de mari ca sa preia momentul reactiv la sonde putin
adanci garnitura trebuie blocata la suprafata ; altminteri , ea se roteste
spre stanga si sapa ramane nemiscata
Garnitura de foraj formeaza un dublu canal de circulatie a fluidului
de spalare si evacuare a detritusului dislocat de sapa : fluidul este pompat
prin interiorul prajinilor spre talpa si iese inapoi la suprafata prin spatiul
intelar format de garnitura cu peretii sondei .
Cand se foloseste un motor de fund hidraulic, fluidul de foraj
pompat prin prajini transmite energia necesara pentru antrenarea sapei
Pentru ca sapa sa avanseze , ea trebuie rotita si apasata pe talpa
sondei . Apasarea axiala este creata lasand pe sapa o parte din greutatea
garniturii , mai exact o parte din greutatea prajinilor grele . La instalatii de
mica adancime prin intermediul ei se transmite de la suprafata apasarea
axiala creata prin alte mijloace , hidraulice sau mecanice .
In afara forajului propiu zis , cu ajutorul garniturii de prajini se
executa in sonde si alte operatii : carotaj mecanic , largirea gaurii de
sonda , probarea stratelor presupuse productive , introducerea si
cimentarea linerelor , formarea dopurilor de ciment , circularea noroiului
pentru omogenizare , tratare , ingreunare sau inlocuirea unui tip cu altul ,
omorarea sondelor in cazul manifestarilor eruptive , instrumentatii ,
frezarea dopurilor de ciment , controlul gaurii de sonda , etc
Componenta garniturii de foraj

De la suprafata spre talpa , se disting patru tipuri de prajini :

-

prajina de antrenare
prajini de foraj
prajjini intermediare
prajini grele

In afara acestor prajini , in garnitura de foraj mai pot fi intanlite:

reductii : ele fac legatura intre doua prajini cu filet diferit , intre
prajini si sapa , carotiera , motor de fund ori alt instrument introdus
in sonda
stabilizatori : ei centreaza portiunea inferioara a garniturii in gaura
de sonda , evita sau controleaza devierea acesteia
corectori : ei calibreaza gaura de sonda , dar joaca si rol de
stabilizatori
amortizor de vibratii : se monteaza deasupra sapei pentru a proteja
garnitura de foraj de vibratiile periculoase ce iau nastere atunci
cand se foreaza in roci tari
geala de foraj : creeaza socuri in garnitura pentru eliberarea ei daca
aceasta este intepenita in gaura de sonda sub geala
cana de siguranta : montata la capatul de sus al garniturii ; ea se
inchide atunci cand exista pericol de manifestare a sondei prin
interiorul prajinilor

In cazul de fata folosindu-se forajul cu masa rotativa garniture de

prajini va reprezenta arborele de transmisie a miscarii de rotatie,
provenita de la masa rotativa , la sapa, prin intermediul ei se transmite
energia necesara dislocarii rocii din talpa sondei.
Garnitura de foraj este alcatuita din prajina de antrenare ,prajini de
foraj, prajini intermediare, prajini grele si sapa. Miscarea de rotatie a
masei rotative se va transmite la sapa in ordinea urmatoare prajina de
antrenare cu profil hexagonal va primi miscarea de rotatie de la masa
rotativa care o va transmite mai departe prajinilor de foraj. De la prajinile
de foraj va fi transmisa la prajinile intermediare iar apoi la cele grele si
apoi sapei de foraj .
Actiunea combinata a apasarii pe sapa G s si a
turatiei n permite sapelor sa disloce roca,in cazul sapelor cu role roca va fi
dislocata prin sfarmare , in cazul sapelor cu diamante impregnate prin
erodare, iar in cazul celor cu diamante insertate prin erodare si
aschiere.Garnitura de foraj este folosita inafara forajului propriu zis si la
8

alte operatiuni cum ar fi omorarea sondei in situatiile eruptive ,

instrumentatii, probarea stratelor presupuse productive, efectuarea
operatiilor de carotaj,cimentarea linerelor, formarea dopurilor de ciment
etc.

D r diametrul racordului
D ndiametrunominal al prajinii grele
Stabilirea diametrelor prajinilor grele
Rolul prajinilor grele este cel de a conditiona utilizarea in bune
conditii a intrumentului de dislocare .mai mult ele trebuie sa raspunda si
unor constrangeri legate de:
-

Diametrul gaurii de sonda

Pierderile minimale de sarcina
Rezistenta la flambaj
rigiditatea

Prajinile grele uzoale sunt cilindrice cu lungimea de 9 m avand la un

capat cep si la celalalt mufa ambele taiate din corp
Pentru alegerea diametrelor prajinilor grele se impune conditia

Dg Ds 1 in

pentru coloana de ancoraj,

D g D sa 1 in=>D g 444.5 25.4 D g 419.1

Se aleg prajinile cu urmatoarele caracteristici:-diametrul exterior,

9

D g =11 in;

-masa unitara,

qg

=469.0kg/m;
-diametrul interior,

d ig

=76.2mm;
-destinatie
(conexiune+diametru),NC77-110.
-

pentru coloana intermediara,

D g Dsi 1 in=>D g 311.2 25.4 D g 285.8

Se aleg prajinile cu urmatoarele caracteristici:-diametrul exterior,

-masa unitara,

D g =9 in;
qg

=298.1kg/m;
-diametrul interior,

d ig

=76.2mm;
- destinatie
(conexiune+diametru),7 5/8 REG .
-

pentru coloana de exploatare ,

D g Dsi 1 in=>Dg 215.9 25.4 Dg 190.5

Se aleg prajinile cu urmatoarele caracteristici:-diametrul exterior,

-masa unitara,
=163.5kg/m;
-diametrul interior,

d ig =71.5mm;

- destinatie (conexiune+diametru),NC50-72 (4 IF)

10

D g =7 in;
qg

Prajinile de foraj
O prajina de foraj are in compozitie 3 elemente : corpul sau teava
prajinii prevazuta la un capat cu cep iar la celalalt cu cep .

D r diametrul exterior al racordului

Ddiametrul exterior al corpului prajinii

ddiametrul interior al prajinii

tgrosimea de perete a prajinii de foraj

Institutul American de Petrol API a definit 4 tipuri de clase de rezistenta E75, X-95,
G-105, S-135.

Stabilirea diametrelor prajinilor de foraj:

Diametru
sapei(Ds)
(mm)
Diametrul

135-175

176-200

11

200-250

250-400

Peste 400

prajinilor
(Dp)
(in)

4-41/2

41/2-5

5-51/2

51/2-64/8

*tabel pentru alegerea prajinilor de foraj

pentru coloana de ancoraj,

Dsa 171/ 2 in 444.5mm 400 D p 51/ 2 in

Se aleg prajini cu diametrul exterior de

51/ 2 in

cu caracteristicile:-t=9.17 mm
-

=25.51 kg/m

pentru coloana intermediara ,

Dsi 121/ 4 in 311.2mm (250;400) D p 5in

Se aleg prajini cu diametrul exterior de

5 in

cu caracteristicile:-t=12.7 mm
-

=35.79 kg/m

pentru coloana de exploatare ,

Dsex 81/ 2 in 215.9mm (200;250) D p 5in

12

qp

qp

Se aleg prajini cu diametrul exterior de

5 in

cu caracteristicile:-t=12.7 mm
-

qp

=35.79 kg/m

Prajina de antrenare:
Prin forma ei profilata prajina de antrenare preia miscarea de rotatie
de la masa roatativa si o transmite spre sapa prin intermediul restului
garniturii de foraj. Pe masura ce sapa avanseaza prajina de antrenare va
culisa prin masa rotativa.

Avand in vedere ca folosim prajini de foraj cu acelasi diametru pentru

toate cele trei intervale forate vom putea utiliza un singur tip de prajina
de antrenare si acesta va fi:
- diametrul nominal

Dn=6

- Imbinarea superioara de tipul: 6 5/8 REG

Dis =196,9 mm

- Imbinarea inferioara (cepul) de tipul 5 FH

S-a optat pentru prajina cu profil hexagonal deoarece se uzeaza
uniform, momentul de torsiune se transmite pe o suprafata mai mare si
este mai rezistenta .

Lungimea prajinilor grele si a prajinilor de foraj

-

lg

pentru coloana de ancoraj ,

G sa

0.75q g g (1 na )
o

350000
1168
0.75 469
9.81
(1 )
7850

13

119.15 ; 120m

lp H a lg 680 120 560m

lg

pentru coloana intermediara,

G si

0.75q g g (1 ni )
o

245000
1394
0.75 298.1

9.81
(1 )
7850

135.82 ; 140m

lp H i lg 1510 140 1370m

lg

pentru coloana de exploatare,

G sex

0.75q g g (1 nex )
o

170000
1616
0.75 163.5

9.81
(1 )
7850

177.95 ; 180m

lp H ex lg 2520 180 2340m

1.2. Solicitarile garniturii de foraj

Ca urmare a lucrului neuniform al sapei pe talpa, a rotirii garniturii de
foraj a pulsatiilor pompelor de noroi, in timpul forajului toate solicitarile
practice un caracter variabil. In general , solicitarile se accentueaza cu
adincimea si sunt mai severe in zonele curbate. Sunt situatii cand
garnitura este supusa la solicitari dinamice de soc: degajarea prin bataie
cu geala, intepenirea ori desprinderea brusca in timpul rotirii , scaparea
pe o anumita inaltime etc.
Principalele solicitari la care sunt supuse diferitele elemente ale
garniturii de foraj sunt:
-

tractiunea
torsiunea
presiunea exterioara
presiunea interioara
14

solicitarile combinate : tractiune-torsiune sau tractiune-presiune

Atunci cand sonda este curbata , ori cand isi pierde , in timpul lucrului,
forma rectilinie de echilibru stabil, ca si atunci cand este supusa
vibratiilor transversal, garnitura de foraj este supusa solicitarii de
incovoiere
G a r n i tu r a d e f o r a j a r e u r m a t o a r e a s t r u c t u r a :

Interval

(m)

Dg

in

Dp

dig

dip

qp

qg

Lp

lg

(mm (kg/m ( kg/m

in mm (mm) (mm) )
)
)
(mm) (mm)

mm

0-680(Ha)

11

279.4

127 76.2 101.6 12.7 35.79 469.0

560

120

0-1510(Hi)

241.3

127 76.2 101.6 12.7 35.79 298.1

1370

140

02520(He)

184.2

127 71,5 101.6 12.7 35.79 163.5

2340

180

Calculul solicitarilor care apar in timpul extragerii garniturii

de foraj fara circulatie:
Pentru calcul se considera doua sectiuniin garnitura de foraj date din
tema de proiect:
-1-1-sectiunea de la suprafa;
-2-2-sectiunea la limita dintre prajinile de foraj si prajinile grele(in
prajinile de foraj);

Date initiale:
D p =5in=127mm L p =2340m
d ip =101.6mm l g =180m
t p =12.7mm

15

D sex =215.9mm

q p =35.79kg/m

Gsex =170KN

D g =184.2 mm nex =16161 kg/ m3

d ig =71.5mm H ex =2520m
q g =163.5kg/m

P p =149bar

A.Solicitarea la tractiune
Sectiunea 2-2:

F22 Fp1 G g Fp2 Fi Ffr

G g q glgg 163.5 180
9.81 288708.3N

Fp2 n g(H lpg )(A g A p )

Ag

(Dg d ig2 ) (184.22 71.52 ) 22633.1mm 2

4
4
=22633.1g10 -6m 2

A p (D p2 d ip2 ) (127 2 101.6 2 ) 4560.4mm 2

4
4
=4560.4g10-6m 2
Fp2 1616 9.81 (2520
180) (22633.1

4560.4)

106

Fp1 n gHA g 1616 2520 9.81 22633.1

106

16

670423.5N

904180.1N

Fi m g a e 163.5 180
0.3
8829N

*sa ales a e 0.3m / s 2

Ffr q g lg gs 163.5 180 9.81 0.15

43306.2N

*sa ales s 0.15

F22 904180.105 288708.3 670423.5 8829 43306.2 107086.9N

z,22

F22 107086.9

23.48N / mm 2
Ap
4560.4

Sectiunea 1-1:

F11 Fp1 G g Fp2 Fi Ffr G p

Fp1 904180.1N

Fp2 670423.5N
G g 288708.3N

G p L pq pg 2340 35.79 9.81 821573.76N

Fi (q g lg q plp )a e (163.5 180 35.79 2340) 0.3
33953.5N

Ff (q g lg q p lp )g s (163.5 180

35.79 2340)

9.81
0.15
16654.2N

F11 904180.1 288708.3 670423.5 33953.5 16654.2 821573.7 867699.6N

z,11

F11 867699.6

190.2N / mm 2
Ap
4560.4

17

B.Solicitarea la incovoiere

0 in cele doua sectiuni

C.Solicitarea la presiune interioara si exterioara

Sectiunea 2-2:

pi pe n g(H lg ) 1616 (2520 180) 9.81 370.95bar

pi ri 2 p e re2
t,r
pe pi 370.95bar
re2 ri2
t,22 r,22 37.09N / mm 2
Sectiunea 1-1:

pi p e 0bar
t,11 r,11 0N / mm 2

D.Solicitarea de torsiune

0N / mm 2 in ambele sectiuni

E.Solicitarea la efort axial

Deoarece nu avem circulatie:
18

ax z
ax,22 z,22 23.48N / mm 2
ax,11 z,11 190.2N / mm 2

F.Calculul eforturilor unitare pe directiile principale

1 r
2

t
t
2
2,3 ax
ax

2
2

Sectiunea 2-2:

1 r,22 37.09N / mm 2
2,3

ax,22 t,22

ax,22 t,22

2
2
23.48 37.09 23.48 37.09
2

23.48N / mm 2
2
2
23.48 37.09 23.48 37.09
3

37.08N / mm 2
2
2

Sectiunea 1-1:

1 r,11 0N / mm 2
2,3

ax,11 t,11

ax,11 t,11

2
2
190.2 0 190.2 0
2

190.2N / mm 2
2
2
190.2 0 190.2 0
3

0N / mm 2
2
2

19

G.Calculul efortului unitar echivalent

ech

1
1 2 2 2 3 2 3 1 2
2

Sectiunea 2-2:

1 2 37.09 23.48 60.57N / mm 2

2 3 23.48 37.09 60.57N / mm 2
3 1 37.09 37.09 0N / mm 2
ech

1
60.57 2 60.57 2 0 60.57N / mm 2
2

Sectiunea 1-1:

1 2 0 190.2 190.2N / mm 2
2 3 190.2N / mm 2
3 1 0N / mm 2
ech

1
190.2 2 190.22 0 190.2N / mm 2
2

Calculul solicitarilor care apar in timpul forajului:

Date initiale:

20

D p =5in=127mm
d ip =101.6mm

L p =2340m
l g =180m

t p =12.7mm

D sex =215.9mm

q p =35.79kg/m

Gsex =170KN

Dg =184.2 mm nex =1616 kg/ m3

d ig =71.5mm

H ex =2520m

q g =165kg/m

P p =149bar

-apasarea in fluidul de f

G s'
oraj:

G sex
170000

214.06kN
n
1616
1
1
0
7850

A.Solicitarea la tractiune
Solicitarea la intindere este create de : greutatea proprie a prajinilor ,
greutatea ansamblurilor introduce in sonda, fortele de frecare cu peretii si
cu noroiul din sonda, fortele de frecare cu peretii si cu noroiul din sonda;
fortele de inertie din timpul manevrei; fortele de presiune create de
prezentza si circulatia noroiului; forta suplimentara de tractiune in cazul
degajarii unei garniture prinse.

21

Sectiunea 2-2:

F22 Fp1 G s G g Fp2 Fp,22

Fp2 n g(H lg )(A g A p ) 1628 9.81 (2340

180) (22633.1

4560.4)

106
Fp1 n gHA g 1616 2520 9.81 22633.1

106

904180.1N

16

A 0 d ip2 101.6 2 8107.3 10

6 m 2
4
4
G g 288708.3N
F22 904180.1 170000 288708.3 670423.5 300747.8 185699.5N

z,22

F22 185699.5

40.72N / mm 2
Ap
4560.4

Sectiunea 1-1:

F11 Fp1 G g Fp2 G s Fp,11 G p

Fp1 904180.1N

22

670423.5N

Fp2 670423.5N
G g 288708.3N

G p 821573.7N
G s 170kN
Fp,11 Pp A 0 149 10
5 8107.3

106 120798.7N

A 0 8107.3 106 m 2

F11 904180.1 229274.8 670423.5 170000 120798.7 856683.75 803000.65N

z,11

803000.65
170.08N / mm 2
4560.4

B.Solicitarea la incovoiere
Garnitura de foraj este solicitata la incovoierea atunci cand sonda este
curbata, cand isi pierde forma rectilinie de echilibru stabil ori atunci cand
este supusa la vibratii transversale.

23

2fED p
2ls2

E 2.1 1011 N / m 2
n 96

10.05rad / s
30
3
f

Ds D 215.9 127

445.5mm 0.0445m
2
2

fg

Ds D g
2

215.9 184.2
15.9mm 0.0159m
2

De4 Di4
0.127 4 0.10164 7.54g10 6 m 4
64
64

I momentul de inertie axial

24

ls22 4

EI
2.1 1011 7.54 10
6
4

14.37m
q2
35.79 10.052

2 0.0445 2.1 10
11 0.127

28.36N / mm 2
2
2 14.37

C.Solicitarea la presiune interioara si exterioara

Exista anumite situatii in timpul forajului cand presiunea din interiorul

garniturii de foraj este mai mare decat cea din exterior. Spre exemplu
atunci cand se incearca obtinerea circulatiei intr-o sonda cu garnitura
prinsa sau infundata. Sau la cimentarea sub presiune a unui strat, la
probarea unui liner ori a unui strat cu ajutorul prajinilor , presiunea din
interiorul acestora este mai mare decat cea din exterior . Totusi, presiunile
interioare intalnite in mod current nu sunt periculoase .Insa in combinatie
cu celelalte solicitari efectul lor nu trebuie omis.

pi ri2 pe re2 ri2re2 (pi pe )

t,r 2 2 2 2 2
re ri
r (re ri )

25

Sectiunea 1-1:

pi p p
pe 0
r pi 149 105 N / m 2 14.9N / mm 2

Sectiunea 2-2:

pi pe n gh 1616 9.81 2340 370.95 10

5 N / m2

370.95bar

t pi 370.95 105 N / m 2 370.95N / mm 2

D.Solicitarea la torsiune
Garnitura de foraj estesolicitata la torsiune in timpul procesului de foraj
sau carotaj, in cursulunor instrumentatii etc.
1

26

Mt
Wp

0.5
1.75
Ps c1D1.75
170
0.5 96
21.39kW

s G s n 0.25 0.2159

Prg cD g2 n1.7n lg 2 107 0.18422 96

1.7 1616
180
4.624kW

Prp c 2D p2 n1.7n l p 2 10 7 0.127 2 96

1.7 1616
2340

28.58kW

c-coeficinet ale carui valori depind de inclinarea sondei

P
Mt

10.05rad / s

Sectiunea 2-2:

P2 Ps Pfg 21.39 4.625 26.01kW

27

P2 26.01 103
M t,22
2588.05Nm

10.05
4
4
D p dip
0.127 4 0.1016 4
4 3
Wp,22

2.38 10 m

16
Dp
16
0.127

Wp -modulul de rezistenta polar

t,22

M t,22
2588.05

10.87N / mm 2
4
Wp,22 2.38 10

Sectiunea 1-1:

P1 Ps Pfg Pfp 21.39 4.625 28.586 54.60kW

P1 54.60 103
M t,11
5432.8Nm

10.05
4
4
D p dip
0.127 4 0.10164
Wp,11

2.38 104 m3

16
Dp
16
0.127

M
5432.8
t,11 t,22
22.82N / mm 2
4
Wp,22 2.38 10

E.Solicitarea la effort axial

Sectiunea 2-2:

ax,22 z,22 i,22 40.72 28.36 69.08N / mm 2

Sectiunea 1-1:

ax,11 z,11 i,11 170.08 28.36 198.44N / mm 2

F.calculul eforturilor unitare pe directiile principale:

28

1 r
2

t
t
2
2,3 ax
ax

2
2

Sectiunea 2-2:

1 r,22 37.09N / mm 2
2,3

ax,22 t,22
2

t,22

2
ax,22
22

69.08 37.09
69.08 37.09
2
2
2

10.87 70.18N / mm
2
2

69.08 37.09
69.08 37.09
2
2
3

10.87 38.19N / mm
2
2

Sectiunea 1-1

1 r,11 14.9N / mm 2
2

t,11
t,11

2
2,3 ax,11
ax,11
11

2
2

198.44 67.8
198.44 67.8
2
2
2

22.82 202.31N / mm
2
2

198.44 67.8
198.44 67.8
2
2
3

22.82 63.92N / mm
2
2

29

G.Calculul efortului unitar echivalent

ech

1
1 2 2 2 3 2 3 1 2
2

Sectiunea 2-2:

1 2 37.09 70.18 107.27N / mm 2

2 3 70.18 38.19 108.37N / mm 2
3 1 38.19 37.09 1.1N / mm 2
ech

1
107.27 2 108.37 2 1.1 2 107.82N / mm 2
2

Sectiunea 1-1:

1 2 14.9 202.31 217.21N / mm 2

2 3 202.31 63.92 138.39N / mm 2
3 1 63.92 14.9 78.82N / mm 2
ech

1
217.21 2 138.39 2 78.822 190.45N / mm 2
2

Eforturile aparute in garniture de foraj in procesul de extragere fara

circulatie si in procesul de foraj sunt trecute in urmatorul table:
Nr.cr
t.

Efort
N/

La extragerea garniturii
de foraj
1-1
2-2

In timpul forajului
1-1

2-2

mm
1
2
3
4
5
6
7
8

t
i
z
r

ax
1
2

0
0
190.2
0
0
190.2
0
190.2

9
10

3
ech

0
190.2

-37.09
0
23.48
-37.09
0
23.48
-37.09
23.48
-37.08
60.57

30

66.51
8.51
170.08
-14.9
22.82
198.44
-14.9
202.31

-38.47
28.36
40.72
-37.09
10.87
69.08
-37.09
70.18

63.92
190.45

-38.18
107.82

Proceduri:
Dupa stabilirea garniturilor de foraj necesare saparii intervalelor
celor trei intervale se va da comanda de la fabricant la timpul folosirii lor.
Transportul garniturii de foraj se va transporta de la fabricant la
locul unde se va sapa sonda cu peridocul sau platform in functie de
mijlocul de transport pus la dispozitie de benificiar. Cand aceasta va
ajunge la sonda se verifica buletinul care contine informatii despre
garniture de foraj ( diametre nominale,lungimi,gradul materialului etc) , se
masoara apoi lungimea prajinilor de foraj si a celor grele dupa care se
sabloneaza . Sablonarea consta in introducerea unui dispozitiv special in
interiorul prajinilor pentru a se verifica daca prajinile de foraj au venit cu
defecte din fabrica ( turtite , denivelari etc) . Dupa aceste verificari se va
mai face si o verificare la presiune interioara in cazul in care aceasta nu sa realizat la fabricant.
Dupa incheierea tuturor testelor prajinile se vor aseza pe rampa
special amenajata cu ajutorul unei macarale dupa care se vor pune tot cu
ajutorul macaralei la deget la podul podarului urmand apoi sa fie
introduse bucata cu bucata in timpul forajului. Inainte de a introduce
garnitura in sonda se vor trece intr-un tabele serioase si numarul
componentei introduse in sonda.
Daca apare vreo defectiune ( ruperea unei prajini, spargerea, spiruirea etc) sau
daca este necesar sa se inlocuiasca sapa de foraj prajinile de foraj se vor scoate
afara in pas ( 3 bucati) si se desfileteaza dupa care se aseaza la deget la podul
podarului.

2max 4 190.452 4g22.82 190.47

cs 1.5 gcs 285.70 517N / mm 2
Se va adopta pentru fabricarea garniturii de foraj otelul din clasa E-75

31

CAPITOLUL 2
Constructia sondei

Calculul diametrelor coloanelor si a diametrelor se face conform programului de

construcie al sondei stabilit. Se impune o coloana de exploatare de 6 5/8 in.
Numrul de coloane ales: 3

Coloana de suprafa ( 0 - 6 8 0 m ) :
asigur stabilitatea gurii de sond n dreptul formaiunilor slab
consolidate (nisipuri, pietriuri);
- protejeaz sursele subterane de ap potabil, mpiedicnd contaminarea
lor cu noroi, ap srat, petrol sau alte substane chimice;
- constituie suportul (ancorajul) instalaiei de prevenire a erupiilor;
- mpiedic ptrunderea gazelor provenite de la adncimi mari n straturile
permeabile i cu presiune mic de la suprafa;
- prin sistemul de suspendare din capul de sond, transmite rocilor din jur
sarcinile axiale din coloanele urmtoare, greutatea tubingului i a
echipamentului de suprafa.
Pentru a ndeplinii toate funciile enumerate mai sus, coloana de suprafa
se cimenteaz pe toat lungimea, pn la zi.
-

Coloana intermediar(0-1510m)
Dac ntre iul coloanei de suprafa i adncimea de tubare a coloanei de
exploatare sunt traversate formaiuni care ngreuneaz ori chiar mpiedic
forajul, se tubeaz una sau mai multe coloane intermediare (ntre cele dou
obligatorii anterioare). Sunt numite uneori coloane de protecie sau de
foraj.Asemenea se introduc pentru a izola straturi n care se pierde noroiul de
foraj, straturi cu presiune ridicat, masive de sare, roci argiloase instabile,
evitndu-se anumite dificulti la continuarea forajului sub aceste zone.
Coloanele intermediare se tubeaz i din motive de siguran cnd intervalul
deschis este prea mare, cnd coloana precedent este uzat sau din motive
economice.
Coloana de exploatare (0-2520m) se tubeaz pn la baza ultimului
orizont productiv sau presupus productiv i face posibil extracia petrolului sau
gazelor, prin interiorul tubingului, n condiii de siguran. Tubingul poate fi
extras, reparat sau nlocuit ori de cte ori este nevoie i permite s se efectueze
diferite operaii n interiorul coloanei de exploatare (nlocuiri de fluide, cimentri,
stimulri, curri de nisip etc.).
Coloana de exploatare izoleaz i unele formaiuni instabile ori n care se
produc pierderi de circulaie, rmase deschise sub iul coloanei precedente.
La alctuire succesiunii sape-coloane sunt urmrite doua condiii:

32

-Prima impune ca in exteriorul coloanelor de burlane s existe un joc

suficient de mare pentru introducerea lor fr dificulti si pentru realizarea unei
cimentri eficiente in spaiul inelar (fig 2.1.). Mrimea acestui joc este
determinat de rigiditatea burlanelor, tipul mbinrii, prezena unor dispozitive
cum ar fi centrori i scarificatori, lungimea i rectilinitatea intervalului deschis
sub iul coloanei precedente, existena unor zone ce pot prezenta dificulti la
tubare (strngeri ori surpri ale pereilor gurii de sonda, pierderi de circulaie),
viteza de introducere.
- A doua condiie impune ca sapa destinata sprii urmtorului tronson de
sonda s treac de iul coloanei precedente (fig.2.2.)
Dac se impune jocul radial j r in dreptul mufelor diametrul sapei va fi (conform
fig.2.1.):
Ds=Dm+2jr (1)
Jocurile uzuale variaz intre 10 si 70 mm. Ele cresc cu
diametrul coloanelor si cu lungimea intervalului deschis.

Alegerea jocului radial:

Dc , in
jr , mm

46 5/8
7 - 10

56 5/8
10 15

7
7 5/8
15 - 20

8 5/8
9 5/8
20 - 25

10
11
25 35

12
14
35 40

16
20
40 - 60

Semnificaiile notaiilor din figura alturat sunt urmtoarele:

Fig.2.1.
Dm diametrul peste muf.
D diametrul exterior al coloanei
Ds diametrul sapei
Jr

-jocul radial[10;70]mm

R a i a d e t u b a r e s e d e fi n e t e c a :

jr

Ds

Ds D m
2 Ds

Ea varieaz n limite mai restrnse: 0,05-0,10. Dac se

impune raia R, se determin diametrul sapei D s.

33

Conform figurii de mai sus avem urmtoarele relaii:

D=D i+2t
Fig.2.2.

Di=Ds+2a

(2)
(3)

unde notaiile din relaiile precedente i din figura

urmtoarele:

alturata sunt

D diametrul exterior al coloanei de burlane

D i diametrul interior al coloanei de burlane
tgrosimea de perete al coloanei de burlane
aun joc ce ia in considerare tolerante de la grosimea i diametrul nominal,
precum i ovalitatea burlanelor; se admite a=25 mm.

2.1.Calculul coloanei de exploatare

Pentru coloana de exploatare se cunoate diametrul exterior al coloanei:

D expl
=5 in=127 mm (dat prin tema de proiect)

t min 5.39mm
tmax 9.19mm
Din STAS se adopta diametrul mufei, normal, Buttress:
Dme=141.3 mm
Se adopta un joc radial jr=8 mm.
Diametrul sapei se calculeaz astfel (conform relaiei 1):
Dse=141.3+28=157.3 mm
Din STAS se alege: Dse,stas=158.8 mm ( 6
34

1/4

in)

Re

Dse,stas D m 158.8 141.3

0.055 [0.05;0.1] sapa bine aleasa

2 Dse,stas
2 158.8

2.2.Calculul coloanei intermediare

D i i = D s e , s t a s + 24= 16 5.1+ 2 4= 173. 1 mm
Din STAS se a le ge D i = 193.7 mm= 7

5/8

in

t min 7.62mm
tmax 12.70mm
D m i = 215.9 mm
D s i = 215.9 + 216= 2 47. 9 mm
Din STAS se a le ge D s i , s t a s = 250 .8 mm( 9

Re

7/8

in)

Dsi,stas Dmi 250.8 215.9

0,069 [0.05;0.1] sapa bine aleasa

2 Dsi,stas
2 250.8

35

2.3.Calculul coloanei de suprafata(ancoraj)

D i a = D s i , s t a s + 24= 250. 8+ 8= 258. 8 mm
Din STAS se a le ge : D a , s t a s = 298.4 mm( 11

3/4

in)

t min 8.46mm
tmax 12.42mm
D m a = 323.8 mm
D s a = 323.8+ 2 30= 38 3.8 mm
Din STAS se a le ge :D s a , s t a s = 393 .7mm( 15

Re

1/2

in)

Dsa,stas Dma 393.7 323.8

0,088 [0.05;0.1] sapa bine aleasa

2 Dsa,stas
2 393.7

Tipul

Interval

coloanei

tubat(m)

in

Col.de ancoraj

0-680

113/4

298.4

323.8

393.7

0.088

Col.intermed.

0-1510

75/8

193.7

215.9

250.8

0.069

Col.de exploat

0-2520

127

141.3

158.8

(mm)

36

Dm

Ds.catalog

(mm)

(mm)

0.072

CAPITOLUL 3
Fluide de foraj

.Fluidului de foraj i se atribuie, n prezent, urmtoarele roluri principale:

Hidrodinamic. Dup ieirea din duzele sapei, fluidul cur

particulele de roc dislocat de pe talpa sondei i le
transport la suprafa, unde sunt ndeprtate.
Hidrostatic. Prin contrapresiunea creat asupra pereilor, el
mpiedic surparea rocilor slab consolidate i ptrunderea
nedorit n sond a fluidelor din formaiunile traversate.
De colmatare. Datorit diferenei de presiune sond-straturi,
n dreptul rocilor permeabile se depune prin filtrare o turt din
particule solide, care consolideaz pietriurile, nisipurile i alte
roci slab cimentate sau fisurate. Totodat, turta de colmatare
reduce frecrile dintre garnitura de foraj sau coloana de
burlane i rocile din perei, diminueaz uzura prjinilor i a
racordurilor.
De rcire i lubrifiere. Fluidul de circulaie rcete i lubrifiaz
elementele active ale elementului de dislocare, prjinile,
lagrele sapelor cu role i lagrele motoarelor de fund.
Motrice. Cnd se foreaz cu motoare de fund, hidraulice sau
pneumatice, fluidul de foraj constituie agentul de transmitere
a energiei de la suprafa la motorul aflat deasupra sapei.
Informativ. Urmrind fluidul de circulaie la ieirea din sond i
detritusul adus la suprafa, se obin informaii asupra rocilor
interceptate i asupra fluidelor din porii lor.
n anumite situaii, fluidul de foraj poate ndeplinii i alte atribuii:
plasarea pastei de ciment n spaiul ce urmeaz s fie cimentat,
antrenarea unor scule de instrumentaie, degajarea garniturilor de foraj
prinse, asigurarea presiunii necesare ntre coloana de exploatare i
tubingul suspendat n packer, omorrea sondei.
Fluidul de foraj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

37

fluidul ales nu trebuie s afecteze, fizic sau chimic, rocile

traversate;
s-i pstreze proprietile, n limite acceptabile, la
contaminare;
s-i menin nsuirile tehnologice la temperaturile i
presiunile ridicate ce vor fi ntlnite n sonde i la variaiile lor
din circuit;
s permit investigarea geofizic a rocilor i fluidelor
coninute n porii lor;
s previn coroziunea i eroziunea echipamentului de sond;
s menin n suspensie particulele de roc neevacuate, n
timpul ntreruperilor de circulaie;
s conserve permeabilitatea straturilor productive deschise;
s nu fie toxic sau inflamabil i s nu polueze mediul
nconjurtor i apele freatice;
s fie uor de preparat, manipulat, ntreinut i curat de
gaze sau detritus;
s permit sau chiar s favorizeze obinerea de viteze de
avansare a sapei ct mai mari;
s fie ieftin, s nu reclame aditivi deficitari i greu de
procurat, iar pomparea lui s aib loc cu cheltuieli minime.
Este nerealist s se ncerce prepararea unui fluid care s
rspund la toate aceste condiii i atribuii. Pentru o anumit
situaie concret se alege fluidul cel mai convenabil.

3.2. Tipuri de fluide

Pentru adancimea forata la aceast sond pn la 2720 m

avem nevoie de un noroi natural pentru primul interval, de un
noroi inhibitiv pentru al doilea interval si al treilea.

Fluidele de foraj dispersate au la baz sistemul dispersat apargil. Constituite din materiale ieftine i uor de procurat, ele
posed practic toate nsuirile necesare forajului. De aceea,
sunt cele mai rspndite fluide de circulaie.

Ele sunt preparate la suprafa din argile bentonitice, uneori

activate, cu bune proprieti coloidale, dar nglobeaz i
particule argiloase sau inerte din rocile traversate. Prin
urmare, aceste fluide, nu sunt doar dispersate, ci i
dispersive.

38

3.1.Tipuri de fluide

Interval forat

Tip fluid

Densitatea
fluidului

------

Kg/m3

0-680

Natural

1168

685-1510

Natural

1394

1545-2520

Inhibitiv

1616

Compoziia, calitile sau carenele unui fluid de foraj sunt definite

printr-o serie de proprieti, unele dintre ele comune tuturor tipurilor de
fluide, altele specifice numai anumitor categorii. O parte (densitatea,
coninutul de gaze, rezistivitatea .a.) se msoar i se nregistreaz la
sond i n mod continuu; celelalte sunt msurate numai intermitent, la
sond ori n laborator.

39

3.2.Calculul volumului de fluid

a.Intervalul 0-690m

Vsda

D s2a H a
4

Vrez a Vsda
Dsa

Ha

V Vsda Vreza 2 Vsda

Vna 2
393.7 2 680
106
4

b.Intervalul 690-1580m

Din tmin si tmaxrezulta:

40

3
165.5m

t
Dia

Ha Hi

tmin t max
10.16mm
2

;
Dsi

Vni Vsdi Vrez

Vsdi Vrez
Vsdi

rezulta

Vni 2 Vsdi

Dia H a Dsi ( H i H a )
4
4

Dia H a Dsi ( H i H a )
2
2

287.962 10
6 680

250.8
2 106 830
2
2

Vni

Vni 170.57m3

c.Intervalul 1580-2560

tmin tmax
7.29
2
Dii Di 2tmed 119.71mm

tmed

Vne Vsde Vrez

41

Vne 2 Vsde
;
Vsde

Dii H i Dse ( H H i )
4
4

Vne

Di
Hi

He

Dse

Vne

119.712 1510

10
6 158.8
2 1010
106
2
2

Vni 74m3

3.3.Cantitati de materiale

42

2
2
Dii Hi D
se
2
2

H e

Hi

a=1000kg/m3

Densitatea apei
Densitatea argilei

ag=2300kg/m3
b=4100kg/m3

Densitatea baritei

Intervalul 0-680m

na 1168kg/m3
Va Varg Vn a

Va a Varg arg Vn a na
Va Varg 165.5

Va 1000 Varg 2300 165.5 1168

Va 165.5 Varg

Va 1000 Varg 2300 165.5 1168

(165.5 Varg )g1000 Varg g2300 193304

165500 1000gVarg Varg g2300 193304
Varg

193304 165500
21.38m3
1300

Va 144.12m3
m arg Varg arg 21.38 2300 49174kg ; 49t

Intervalul 680-1510m

43

Pornim de la noroiul folosit pentru saparea intervalului precedent avand

na 1168kg/m3

ni 1394kg/m3

si adaugam barita pentru obtinerea unei densitati

ni 1394kg/m 3

Va Varg Vai

Vai ai
Va a Varg arg
Vni Vb Vne

Vni ni Vb b Vne g ne
Vni Vb 74

Vni 1394 Vb 4100 74 1616

Vni 74 Vb

74 Vb 1394 Vb 4100 119584

103156 2706gVb 119584 Vb 6.07 m3

mb Vb b 6.07 4100 24887 kg ; 25t

Vna 170.57 6.48 164.09m3
Va Varg Vna 164.09m3

1000 Va 2300 V
arg 164.09 1168

Va 164.09 Varg
;

1000(164.09 Varg ) 2300Varg 191657.12

;
44

Varg 21.20m3
;

marg 21.20 2300 48760kg ; 49t

;

Va 164.09 21.20 142.89m3 14289l

.

Intervalul 1580-2560m

RETETA PREPARARE FLUID

45

CAPITOLUL 4
Pe ntreaga durat de existen a une sonde, ncepnd cu procesul
de foraj, continund cu cel exploatare si ncheind cu abandonarea,
coloanele de tubare ale sondei respective sunt supuse unui complex de
solicitri. Acestea acioneaz independent sau n interdependen,
accidental sau permanent, static sau dinamic, cu valoare constant sau
variabil, funcie de momentul din durata de existen a sondei i de
operaia efectuat.
Natura i intensitatea solicitrilor depind de o multitudine de factori
obiectivi sau subiectivi: adncimea i traiectul sondei, stabilitatea
formaiilor de roci traversate, natura i presiunea fluidelor din deschiderile
rocilor, gradienii de fisurare ai rocilor, temperatur, modul de fixare a
coloanelor la suprafa, operaia executat i tehnologia aplicat, natura
i compoziia fluidelor existente n sond n momentul respectiv etc.
Datorit aciunii lor in foarte multe situaii i a valorilor ridicate, n
calculul obinuit al coloanelor se consider solicitrile:
-

de traciune produs de greutatea proprie ce acioneaz, n multe

cazuri, concomitent cu presiunea interioar sau presiune exterioar;

de presiune interioar produs de fluidul existent sau ptruns n

coloan din roci traversate;

de presiune exterioar produs de fluidul introdus n spatele
coloanei sau de un fluid existent n rocile traversate sau de
mpingerea lateral a unei roci;
De-a lungul unei coloane solicitrile mai sus menionate sunt

variabile. n consecin, componena sau profilul coloanei respective esti

i el variabil, att ca material, ct, mai ales ca grosime a peretului
burlanelor.
n proiect este realizat urmtoarea variant de calcul de rezisten
pentru coloanele de tubaj:
-

pentru coloana de ancoraj se consider solicitarea de ntindere sub

propria greutate, cu sonda plin cu fluidul de foraj utilizat pentru
intervalul acestei coloane la finalul operaiei de cimentare cnd, la
oprirea dopului plin de cimentare, se produce nchiderea coloanei i
46

apare o cretere de presiune; aceast presiune suplimentar

produce un plus de solicitare la ntindere; dup stabilirea
componenei coloanei, se calculeaz adncimea pn la care se
poate produce golirea coloanei fr pericolul turtirii la presiune
exterioar; golirea poate s aib loc ca urmare a unei pierderi de
circulaie, la continuarea forajului, ntr-o formaie de roci fisurate
-

sau ntr-o falie neetan;

pentru coloana intermediar se consider solicitarea de presiune
interioar care poate s apar n cazul unei manifestri eruptive, cu
prevenitorul de erupie de la gura sondei nchis pe garnitura de
foraj; se consider c fluidul ptruns in coloan este gazos i a
umplut coloana, fluidul de foraj din coloan fiind complet aruncat
din sond, gazele ptrunse provenind dintr-un strat aflat imediat
sub baza coloanei intermediare; n aceste condiii are loc asa
numita situaie sond nchis plin cu gaze; dup calculul de
compunere la solicitarea de presiune interioar se face verificarea
la solicitarea de ntindere sub propria greutate i dac este cazul se
fac corecturile necesare pentru asigurarea corespondenei coloanei

ambelor solicitri menionare;

pentru coloana de exploatare se consider solicitarea de presiune
exterioar n condiia coloanei complet goal; presiunea este cea
creat de coloana hidrostatic a fluidului de foraj existent n sond
la forarea intervalului corespunztor coloanei respective; i n acest
caz se face verificarea la ntindere sub propria greutate a coloanei;

47

11 in

680m

7 5/8 in

1510m
5in
2520m

Echiparea coloanelor de tubare

nainte de tubare, coloanele de burlane sunt echipate cu anumite
accesorii. n continuare vor fi prezentate principalele accesorii cu care va
fi echipat coloana de exploatare cu diametrul De= 5 in.
iul ( sabotul) se afl la partea inferioar a coloanei de exploatare i,
prin forma sa rotunjit, asigur introducerea coloanei( o bucat scurt de
burlan, cu pereii mai groi, prevzut cu o calot semisferic din
aluminiu turnat sau din ciment cu nisip, ambele frezabile). Exist iuri
simple, iuri cu ventil de reinere, iuri cu umplere automat a coloanei i
iuri difereniale. Pentru coloana de exploatare aleas se va alege un iu
cu ventil de reinere. Acest tip de iu permite numai circulaia direct, din
interior n spaiul inelar al coloanei. Valva mpiedic revenirea pastei de
ciment n coloan la sfritul operaiei. Totodat, ea previne sifonarea
noroiului i manifestarea sondei prin interiorul coloanei. Se folosesc valve
cu bil din aluminiu cu calot metalic ori din ciment, cu ciuperc mpins
n sus i de un arc sau cu clapet articulat i arc.

48

Se va alege pentru echiparea coloanei de exploatere un iu cu valv

de reinere cu bil din aluminiu i calot din ciment, prezentat in figura
urmtoare:

Niplu cu valv: se nurubeaz deasupra iului, dup unul, dou sau

chiar trei burlane. Valva acestuia va constitui o siguran suplimentar
mpotriva revenirii pastei n coloan,construcia acestuia fiind similar cu
cea a iului. Niplul are cep filetat la partea de jos pentru nurubarea n
mufa burlanului. Se va folosi un niplu cu valva de reinere nsurubat:

49

Centrori de coloan
Ei sunt dispozitive mecanice care se monteaz pe coloana de burlane
pentru centrarea ei n gaura de sond. Cnd coloana este centrat:
-

se
se
se
se
se
se

mbuntete gradul de dezlocuire a noroiului de past;

formeaz un inel de ciment uniform;
previne prinderea coloanei prin lipire de pereii gurii de sond;
mpiedic burlanele s intre n gurile de cheie;
reduc forele de manevrare i de rotire a coloanei;
evit deurubarea burlanelor de la partea inferioar a coloanelor

cnd se lucreaz n interiorul lor( cimentul este armat);

n principiu, centrorii se plaseaz de-a lungul ntregii zone cimentate
sau cel puin n dreptul stratelor productive, n zonele cu pericol de
prindere i n cele cu devieri mari sau cu guri de cheie.
Pentru echiparea coloanei de exploatare din proiect se vor plasa cte
doi centrori pe primele trei burlane din zona iului dup care se va plasa
cte un centror la trei burlane.
Se aleg centrori de coloan cu lame elastice elicoidale, schema
constructiv fiind prezentat n figura urmtoare:

50

Curitorii de turt( scarificatori). Acetia sunt accesorii montate pe

coloane de burlane pentru ndeprtarea turtei de colmatare si
mbuntirea contactului ciment-roc. Totodat, ei distrug structura
noroaielor gelificate i ajut la inducerea turbulenei. Se vor folosi numai
dac se rotete sau se manevreaz coloana n timpul cimentrii i numai
mpreun cu centrori.
Curitorii de turt se plaseaz n dreptul stratelor permeabile, unde
noroaiele depun o turt groas, cu precdere n dreptul celor productive,
la intervale de 2-5 m.
Coloana de exploatare se va echipa cu curiori pentru manevr
constituii din coliere metalice pe care sunt fixate srme de oel.
Turbulizorii. Ei constituie nite manoane cu 4 8 lame elicoidale
care creeaz o curgere turbulent n jurul lor i contribuie la ndeprtarea
noroiului din zonele lrgite n timpul cimentrii. Ei reduc i frecrile cnd
se rotete coloana. Se fixeaz de corpul burlanelor cu uruburi sau ntre
dou coliere.

Executarea operaiei de tubare

Pregtirea operaiei de tubare
51

Introducerea coloanei de burlane fr dificulti, ntreruperi nedorite

sau accidente i reuita cimentrii coloanei necesit o pregtire a gurii
de sond i verificarea sculelor de tubare, controlul instalaiei de foraj,
pregtirea materialelor necesare pentru prepararea pastei de ciment,
precum i a unor echipamente utilizate n timpul cimentrii.
Pregtirea gurii de sond
Dup ce se efectueaz operaiile de carotaj electric i radioactiv,
cavernometria i msurtorile de deviere, se recomand reintroducerea
garniturii de foraj cu sapa, eventual i cu un corector, ntr-un mar de
ablonare a gurii de sond. Uneori, n sondele adnci i dificile, se
execut chiar dou, trei maruri de control.
Se corecteaz astfel, poriunile n care exist tendine de strngere a
pereilor i de aezare a sapei, zone cu schimbri brute ale direciei
gurii de sond, cu ngenunchieri care pot mpiedica introducerea
coloanei de burlane.
La talp se circul pn ce se evacueaz complet detritusul de noroi.
Se rezolv eventualele pierderi de circulaie cu materiale de blocare. Se
corecteaz densitatea noroiului, iar viscozitatea i gelaia acestuia sunt
reduse cu fluidizani ct mai mult posibil. Pentru mbuntirea
proprietilor lubrifiante se adaug n noroi 10 15 kg/m3 praf de grafit
sau cteva procente de petrol.n acest mod se micoreaz pericolul de
prindere prin lipire a coloanei de burlane, mai ales n sonde deviate.
Garnitura de foraj se introduce i se extrage cu o vitez moderat
pentru a evita fisurarea formaiunilor ori afluxul de gaze n sond. Pentru
determinarea exact a tlpii sondei, se remsoar lungimea garniturii de
foraj.
Pregtirea burlanelor i a accesoriilor coloanei
Toate burlanele i accesoriile coloanei se aduc din timp la sond i se
verific, n conformitate cu profilul coloanei. La fiecare 1000 m se aduc n
plus dou, trei burlane: considernd aceast regul, pentru coloana de
exploatare din proiect sunt necesare 7 burlane n plus.

52

Burlanele se probeaz, cu ap, pe rampa sondei cu ajutorul unui

agregat de cimentare. n acest scop , la capetele fiecrui burlan se
nurubeaz dou capace, presiunea de probare fiind meninut 15 20 s.
Ea nu trebuie s depeasc 80 % din presiunea minim de spargere.
Se indentific toate burlanele, dup marcaj, ca grosime, calitate de
oel i mbinare, se msoar lungimea lor( fr cep) i se numeroteaz n
ordinea introducerii n sond.
Se cur cu petrol i se verific toate filetele. Protectoarele mufelor
sunt ndeprtate, iar cele ale cepurilor sunt renurubate cu mna.
Se abloneaz la interior toate burlanele.
Ultimul burlan, cel care va fi nurubat la captul superior al coloanei,
numit i burlan de lansare, trebuie ales ca lungime a.. mufa burlanului
precedent s nu se afle n dreptul capului de coloan, acolo unde se pun
bacurile de suspendare, iar captul de sus s se gseasc ntr-o poziie
accesibil, la circa 1.5 m deasupra mesei rotative.
Se verific dac exist toate accesoriile necesare ca numr,
dimensiuni, tip de filet, precum i funcionarea lor.
Se nurubeaz pe ramp iul ales la primul burlan, niplul cu valv la
al treilea burlan, dup programul stabilit. nurubrile se asigur mpotriva
deurubrii cu cordoane scurte de sudur sau cu rini epoxidice, dac
burlanele nu sunt sudabile.
Se monteaz centrorii i scarificatorii pe burlane cu inele de blocare.
Pregtirea instalaiei i a sculelor de tubare
La coloanele lungi i grele, se verific principalele componente ale
instalaiei de foraj, n primul rnd sistemul de frnare al troliului i cablul
de foraj.
Se controleaz funcionarea podului mobil de tubare. Acolo unde nu
exist, se monteaz unul la nlimea unui burlan deasupra podului
sondei.
Dac masa rotativ nu poate suporta greutatea coloanei de burlane
sau dac diametrul mufelor depete diametrul de trecere al mesei,
aceasta se ndeprteaz i n locul ei, pe grinzile substructurii, se
monteaz un suport special pentru broasca cu pene.
53

Chiolbaii trebuie s fie suficient de lungi pentru a putea monta capul

de cimentare sau capul rotativ n cazul rotirii coloanei.
n prevenitorul cu nchidere parial se schimb bacurile de prjini cu
bacuri pentru coloana respectiv.
Se aduc la sond sculele de tubare i se verific dac ele
funcioneaz, nu sunt uzate i corespund cu diametrul i greutatea
coloanei: elevatoare simple sau cu pene, elevatoare pentru ridicarea
burlanelor n turl, cleti mecanici sau mecanizai, protectoare de filet
uor demontabile. Cletii trebuie s aib flci i bacuri de rezerv.
Dac nu se folosesc cletii mecanizai, pentru nurubarea burlanelor
se folosete o frnghie suficient de lung cu diametrul de 40 mm. Cu
cletii mecanici burlanele doar se strng. Momentul de strngere se
controleaz cu un indicator de moment, montat pe coada cletelui de
strns.
Se pregtesc flanele i dispozitivele de suspendare i de etanare a
coloanei la suprafa.
De la ncrctor se monteaz un furtun cu cana pentru umplerea
coloanei.
Se asigur vaselina necesar pentru mbinrile burlanelor.
La pompele de noroi, pistoanele, cmile i supapele uzate se
schimb.
Se aduc la sond, nainte de nceperea tubrii, toate substantele
necesare cimentrii coloanei, precum i unele echipamente necesare
preparrii pastei de ciment i a fluidului de separare: habe, agitatoare.

Introducerea coloanei de burlane

Coloanele uoare, formate din burlane cu muf separat, se
manevreaz cu elevatoare care prind sub muf i se suspend n masa
rotativ cu pene corespunztoare diametrului burlanelor. Coloanele mai
grele i cele alctuite din burlane cu muf din corp se manevreaz cu
elevatori cu pene, care prind pe corpul burlanelor i se suspend ntr-o
broasc cu pene aezate pe mas ori n locul ei. Penele broatei sunt

54

manevrate simultan i se angajeaz pe corpul burlanelor la aceeai

nlime.
Tubarea ncepe cu introducerea n sond a primului burlan, la care
este nurubat iul coloanei. Astfel pentru tubarea coloanei de exploatare
din proiect se vor introduce mai nti burlanele din oel J55 cu grosimea
de perete t=7.52 mm pe o lungime de 556 m. La primul burlan de acest
tip se va nuruba iul ales, i anume iul cu valv de reinere cu bil din
aluminiu i calot de ciment. Captul superior al fiecrui burlan se ridic
pe podul sondei cu ajutorul unei macarale existente pe ramp sau prin
legarea burlanului de cel precedent. De pe pod, burlanul este prins cu
elevatorul simplu i ridicat n turl. Dac se folosete un elevator cu pene,
prea greu pentru a fi deplasat lateral i nchis pe burlan, acesta este
apucat cu un elevator uor atrnat cu dou buci de cablu de braele
elevatorului greu, de manevr i ridicat n turl. Dup ce captul inferior
al burlanului se ridic suficient de sus, se desface protectorul cepului.
Pentru reducerea momentului de frecare, evitarea griprii i
asigurarea etaneitii mbinrii, filetul mufei se unge cu o unsoare stabil
la temperaturi i presiuni ridicate, preparat dintr-un ulei mineral ( din
petrol naftenic), stearat de aluminiu ( sau litiu) i praf de grafit.
Se introduce cepul burlanului atrnat n mufa celui suspendat n
pene. Operaia se face cu mult atenie pentru a evita deteriorarea
filetelor i a suprafeelor de etanare. Burlanul atrnat se aliniaz cu cel
de jos pentru a mpiedica nclecarea spirelor. La nceput, pn la
angajarea cepului n muf, burlanul atrnat se rotete ncet.
mbinarea se strnge cu cletii mecanici sau mecanizai pn cnd
momentul atinge o valoare predeterminat, dependent de tipul mbinrii
i de diametrul burlanelor. Astfel:
-

burlanele din oel J55, cu diametrul D = 5 in, cu grosimea de perete

t1=7.52 mm i filet rotund lung se vor strnge cu un moment optim

de 310 kgf*m;
burlanele din oel J55, cu grosimea de perete t2=6.43 mm i filet

rotund lung se vor strnge cu un moment optim de 250 kgf*m;

burlanele din oel J55, cu grosimea de perete t3=5.59 mm i filet
rotund scurt se vor strnge cu un moment optim de 185 kgf*m;
55

Dup nurubare, podarul prinde pe burlan elevatorul de manevr,

coloana se ridic ncet din pene i apoi se introduce n sond cu vitez
redus, mai ales cnd exist pericol de fisurare a formaiunilor.
n timpul introducerii coloanei, pe lungimea ultimului burlan
nurubat, elevatorul uor se prinde sub mufa burlanului urmtor, ridicat
deja cu captul superior pe podul sondei.
Pe parcursul introducerii, coloana se umple permanent cu noroi, dup
5 10 buci adugate.
La introducerea coloanei, se supravegheaz indicatorul de greutate i
ieirea noroiului la derivaie. Datorit frecrilor cu pereii gurii de sond
i cu noroiul din jur, la ridicarea din pene sarcina crete uor, iar la
coborre scade n aceeai msur, cu 10-20 kN la 1000 m. Dac variaiile
sunt mult mai mare, nseamn c exist o tendin de prindere, ori
coloana se sprijin pe diverse praguri de-a lungul gurii de sond.
Trebuie evitat coborrea elevatorului sub muf, cnd coloana se
sprijin pe un prag; dac aceasta scap brusc, mufa lovete de elevator i
se poate smulge o mbinare.
Ieirea noroiului la derivaie se supravegheaz pentru a observa o
eventual pierdere de circulaie sau o posibil manifestare a sondei.
Colona se va opri la cel puin 3 m de talpa sondei; pe ea ar putea fi
depus detritus care ar nfunda valva iului.
Se monteaz capul de cimentare i se circul aproximativ volumul
sondei. Circulaia trebuie nsoit de manevr deoarece coloana este
echipat cu scarificatori: la nceput pe 2 m, apoi pe 6 m.
O schem de manevrare a burlanelor de tubaj este prezentat n
figurile urmtoare:

56

4.1.Dimensionarea
coloanei de ancoraj
Coloanele de ancoraj adancimea
de fixare a coloanei de ancoraj este
de 690 m .
Functiile principale ale acestei
coloane sunt:
-

consolideaza gaura de
sonda in zonele de
suprafata
constituie un suport pentru

instalatiile de prevenire a eruptiilor

constituie un suport pentru coloanele urmatoare

ni 1394kg/m3

Da=11

ne 1616kg/m3

Hi=1510m

Di=75/8in=193.7 mm
De=5 in
He=Hsd=2520m

Diametr Grosi
ul
me
coloane peret
i
e
D,i
n

mm

Presiunea
Aria
Presiunea
Masa
de
Oelu
Sectiunii
de turtire
unitar
l
spargere
transvers

pt
ale
psp
--

kg/m

cm2

57

bar

bar

Forta la
smulgere
din filet
Fs

kN

11

9.52

J55

70.00

80.46

212

104

2122

11

11.05

J55

80.43

99.76

246

143

2527

Calculul presiunii din pori

pfisa
Ha

ni

Hi
ppi

p pi pi H i 0.13 1510

196.3bar

58

Calculul presiunii de fisurare

p fisa fis H a 0.15 680 102bar

Calculul la presiune interioara(sonda inchisa si plina cu gaze)

am

Ha

Hi
ppi

g=200kg/m3
am=1050kg/m3

59

 La gura sondei

pi1 p c pfis g g H a 88.66bar

pe1 0

pi1 pi1 p e1 pfis g g H a 102 200 9.81

680
105

pi1 pc =89.96bar

La siul coloanei

pi2 pfis 102bar

pe2 am g H a 1050 9.81
680
105

70.01
bar

pi2 pi2 pe2 pfis am g H a 102 70.01 32bar

psa

psp
csp

; psp =212bar pentru otelul J55 si t=9.52mm

H a 3500m csp 1.1

psa

212
192.7 pi1
1.1

60

88.66bar

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200 220

0
100
200
300
delta P.i
400

P.i.admisibil

500
600
700
800

Calculul la presiune exterioara(sonda este goala la interior)

61

Ha

na

int 0
na ext

pe1 0
pi1 0
pe1 pe1 pi1 0
1.

p e2 na g H a 1168 9.81
680
105

77.88
bar

pi2 0
p e2 p e2 pi2 na g H a 77.88bar
2.

pea

pt
; p t =104 bar pentru otelul J55 si t=9.52mm
ct

H a 3500m c t 1

pea

=>

104
104 pe2
1

62

20

40

60

80

100

120

0
100
200
300

delta P.e

400

P.e.admisibil

500
600
700
800

Profilul coloanei va fi:

t=9.52mm
Otel J-55

Calculul la tractiune

Dia Da 2t 298.4 2 9.52 279.36mm

63

G cola qa la g 70 680
9.81
103

466.4kN

1168

G 'cola G cola 1 na 466.4 1 397kN

otel
7850

F
2122
Fsa s ; cs 1.75 Fsa
1212.57 kN G 'col.a
cs
1.75
G 'col.a Fax

pcorectata

pcorectata

F
3
F

ax
ax
pea
1

2 A R p
4 2 A Rp0.2
0.2

397000 103
3
397000

104
1
96.56bar
4
6
4
6
2

80.46
10

379

10

4
2
80.46

10

379

10

p corectata 77.48 p corectata psiu coloana a fost dimensionata corect

4.2.Dimensionarea coloanei intermediare

Coloanele intermediare adancimea de fixare a coloanelor
intermediare este de 1580 m aceste
coloane sunt introduce pentru:
64

izolarea stratelor in care se produc pierderi de flui de foraj

izolarea stratelor cu presiuni ridicate
izolarea masivelor de sare
-izolarea sondelor care contin roci cu stabilitate redusa

Da=11 in=298.4 mm

na 1168kg/m 3

ni 1394kg/m3

Ha=680m

ne 1616kg/m3

Hi=1510m

fisa 0.15bar/m
Di=75/8in=193.7mm

fisi 0.175bar/m
pi 0.13bar/m
pe 0.153bar/m
De=5 in=127mm
He=Hsd=2560m

Grosi
Diametrul
me
coloanei
perete

D,in
7

5/8

m
m
8.33

Oelul

-J-55

Masa
unitar

Aria

Presiunea
Forta la
Presiunea
de
smulgere
de turtire
din filet
spargere
pt
Fs
psp

kg
/m

c
m2

bar

bar

kN

39.32

48.51

286

199

1401

presiunii din pori

65

Calc
ulul

pfis
Hi

ne

He
ppe

p pe fis H e 0.153 2520 399.58bar

Calculul presiunii de fisurare

pfis fis Hi 0.175 1510

264.25bar

66

Calculul la presiune interioara(sonda inchisa si plina cu

gaze)

am

Hi

He
ppe

g=200kg/m3
am=1050kg/m3

La gura sondei

pi1 p c pfis g g H i 234.63

pe1 0

pi1 pi1 p e1 pfis g g H i 264.25 200 9.81

1510
105

La siul coloanei

67

234.63bar

pi2 p fis 264.25bar

pe2 am g H i
1050 9.81
1510
g10 5 155.48

bar
pi 2 pi2 pe2 pfis2 am g H i 108.76bar

pia

psp
csp

H a 3500m csp 1.1 pentru otelul J55 si t=8.33mm

pia

286
260bar p i1
1.1

100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
0
200
400
600

pres admis

800

pres int

1000
1200
1400
1600

Calculul la presiunea exterioara(golire partiala)

i
Hg
ne

Hi

68

ext ni 1394kg/m3
(noroiul din timpul tubarii)

int ne 1616kg/m3
(noroiul corespunzator forarii
gaurii de sonda

pentru coloana

urmatoare)

Adancimea de golire:

Hg

ne am
1616 1050
H e
2520 882.62m
ne
1616

pe1 0
pi1 0
pe1 pe1 pi1 0
1.

pe2 ni g H g
pi2 0
pe2 p e2 pi2 ni g H g 1394 9.81
882.62

105 120.65bar

2.

p e3 ni g H i 1394 9.81
1510
105

206.42
bar

pi3 ne g
(1510

882.64)

g10 5
Hi Hg 1616 9.81
3.

pe3 p e3 pi3 107bar

69

99.42
bar

pt
; p t =199 bar pentru otelul J55 si t=8.33mm
ct

pea

H a 3500m c t 1

pea

199
199 p e2
1

50

100

150

200

250

0
200
400
600

pres int

800

pres admis

1000
1200
1400
1600

Calculul la trectiune:
Gi qi li g 39.32 1510
9.81 582252 N 582.25kN
G1' 582.25(1

Fsa

1394
) 474856 N 478.85kN
7850

Fs
1401
; cs 1.75 Fsa
800.57 kN G 'col.i
cs
1.75
70

pcorectata

Fax
3
Fax
pea
1

2 A

2 A R p
4

p
0.2
0.2

Fax G 'col
2

474856
3
474856

199
1
167.95bar

4 379
106
4 2 48.51
10 4 379106
2 48.51 10

pcorectata 167.95 p corectata psiu coloana a fost dimensionata corect

pcorectata

4.3.Dimensionarea coloanei de exploatare

Coloanele de exploatare adancimea de introducere este de 2520
m si indeplineste urmatoarele functii:
-

permite deplasarea fluidelor exploatate de la nivelul stratului

productive pana la suprafataprin intermediul coloanei de
extractive;
asigura realizarea unor operatii privind imbunatatirea procesului
de exploatare, fisuri, acidizari, interventii etc.
previne surparea stratului in cazul in care acesta este alcatuit din
roci instabile.

Diametrul acestei coloane a fost stabilit in functie de debitul de

fluide ce urmeaza sa fie extrase, diametrul stabilit in cazul nostru
este 5 in deci debitul de fluid asteptat este mai mare de 150
.
De 5in 127 mm
He 2520m
Hi 1510m
5
Di 7 in 193.675 mm
8

fis.i 0.175

fis.a 0.15

bar
m

bar
m

kg
na 1168
3
m

kg
ni 1394
3
m
kg
ne 1616
3
m
kg
am 1050
3
m
kg
g
71200
3
m

m3

Grosim
Diametrul
e
coloanei
perete

D,in

m
m

5
5

Oelul

Masa
unitar

---

kg
/m

9.1
9

N-80

26.7
9

7,5
2

N-80

7.5
2

5
5

Presiune
Forta la
a de Presiunea smulgere din
de turtire
filet
spargere
pt
Fsf
psp

Aria

cm

bar

bar

kN

29.04

699

723

1781

22.3
4

28.22

572

500

1382

J-55

22.3
4

28.22

393

383

921

6.4
3

J-55

19.9
6

24.31

336

286

752

5.5
9

J-55

17.1
9

21.35

292

211

592

Calculul presiunii din pori

H
ne

ppe
p pe ne g He 399.358 bar

72

Calculul la presiunea interioara ( sonda inchisa si plina cu gaze )

am

2
ppe
la gura sondei
p i1 p pe g g He 349.933 bar

p e1 0
p i1 p i1 p e1 349.933 bar
p c p i1 349.933 bar

la siul coloanei
p i2 p pe 399.358 bar
p e2 am g He 259.484 bar
p i2 p i2 p e2 139.874 bar

Calculul la presiunea exterioara

p
p

0 p e1 p e2 0
e1e1

73

ne

p e2 ne g He 399.358 bar

p i2.ex 0

pct 2

p e2 p e2 p i2.ex 399.358 bar

100

200

300

400

500

0
500
pres ext

1000

pres ext admis 1

pres ext admis 2

1500

pres ext admis 3

pres ext admis 4

2000
2500
3000

Solicitari combinate

tronsonul 1

p e.siu ne g He 399.358 bar

p ea1 p e.siu

t1 7.52mm

N 80

t2 7.52mm

J 55

74

p ea2 364.76bar

H2
H

Trecerea de la compresiune,provocata de flotabilitate,la tractiune se face la adancimea

H0.
p ea2
3
l1 He H2
218.319
m
2 g 2.285 10 m
ne

ne

3
H0 He 1
2.001 10 m
o

G1 q 1 l1 g 47.829 kN

A 1 28.22cm

ne

Presiunea admisibila corectata a burlanelor cu grosimea

Fax Gt2=7.52mm

ne gla
He A 1 74.716 kN
N-80
1
o
adancimea H.2 =2417 m

N
Rp02 379
2
mm

Fax

p cor.2 p ea2

2 A 1 Rp02

3
4

Fax

376.833 bar
A 1 Rp02

p eH2 ne g H2 364.76 bar

75

tronsonul 2

t2 7.52mm
t3 6.43mm

J 55

J 55

p ea3 272.38bar
p ea3
3
H3
1.719 10 m
ne g
q 2 22.34

kg
m

l2 He l1 H3 582.929 m

ne

Fax.2 q 1 l1 g q 2 l2 g 1
ne g H3 A 3 73.186 kN
o

H3

H2
H

Fax.2

p cor.3 p ea3

2 A 3 Rp02

3
4

Fax.2

A 3 Rp02

p eH3 ne g H3 272.38 bar

260.917 bar

76

A 3 24.31cm

p cor.3
3
H3.rec
1.646 10 m
ne g

Nu este indeplinita conditia p,cor>p.ea3

Se recalculeaza 1

l2.rec He l1 H3.rec 655.264 m

ne

Fax.2.rec q 1 l1 g q 2 l2.rec g 1
ne g H3.rec A 3 88.558 kN
o

2
Fax.2.rec
p cor.3.rec p ea3
1
258.344 bar
4 A 3 Rp02
2 A 3 Rp02

Fax.2.rec

p eH3rec ne g H3.rec 260.917 bar

se recalculeaza 2
H3.rec2

p cor.3.rec
ne g

1.63 10 m

l2.rec2 He l1 H3.rec2 671.495 m

77
ne

2
Fax.2.rec2 q 1 l1 g qF2ax.2.rec2
l2.rec2 g 1 3 Fax.2.rec2
ne g H
A 3 92.007 kN
3.rec2

p cor.3.rec2 p ea3
1 o

257.759
bar

2 A 3 Rp02
4 A 3 Rp02

p eH3rec2 ne g H3.rec2 258.344 bar

se recalculeaza 3

H3.rec3

p cor.3.rec2
ne g

1.626 10 m

l2.rec3 He l1 H3.rec3 675.187 m

ne

Fax.2.rec3 q 1 l1 g q 2 l2.rec3 g 1
ne g H3.rec3 A 3 92.791 kN
o

F
ax.2.rec3

2
Fax.2.rec3
p cor.3.rec3 p ea3
1
257.626 bar
4 A 3 Rp02
2 A 3 Rp02

se recalculeaza 4

78
p cor.3.rec3

H3.rec4
1.626 10 m
ne
Fax.2.rec4 q 1ne
l1gg q 2 l2.rec4 g 1
ne g H3.rec4 A 3 92.97 kN
l2.rec4 He l1 H3.rec4 676.029 m o

p eH3.rec3 ne g H3.rec3 257.759 bar

F
ax.2.rec4

p cor.3.rec4 p ea3

2
Fax.2.rec4

1
257.595 bar
2 A 3 Rp02
4 A 3 Rp02

p eH3rec5 ne g H3.rec4 257.626 bar

conditia p cor.rec4 p eH3rec5

se alege

l2

= 676.02 m

este indeplinita

cu grosimea t = 7.52 mm

verificarea la pres int

79

 piH3rec p c g g H3 am g H3 206.663 bar

p ia3 piH3rec

305.45 206.66

verificarea la tractiune
l2 676.02m
G q 1 l1 g q 2 l2 g 195.932 kN

Fsa3 429.71kN

Fsa3 G

Fsa2 526.28kN

tronsonul 3
t4 5.59mm

q 3 19.96

kg
m
2

p ea4

p ea4 200.95bar

H4
1.268 10 m
ne g

A 4 21.32cm

ne

Fl3ax.3
e q 1l1l1 gl2 q 2H4l2g 357.642
q 3 l3mg 1
H
ne g H4 A 4 168.349 kN
o

Fax.3

p cor.4 p ea4

2 A 4 Rp02

p eH4 ne g H4 200.95 bar

3
4

Fax.3

176.718 bar
A 4 Rp02 80

se recalculeaza 1

p cor.4
3
H4rec
1.115 10 m
ne g
l3rec He l1 l2 H4rec 510.546 m

ne

Fax.3rec q 1 l1 g q 2 l2 g q 3 l3rec g 1
ne g H4rec A 4 197.283 kN
o

2
Fax.3rec
p cor.4rec p ea4
1
171.875 bar
2 A 4 Rp02
4 A 4 Rp02

Fax.3rec

p eH4rec ne g H4rec 176.718 bar

81

se recalculeaza 2

H4rec2

p cor.4rec

1.085 10 m

ne g

l3rec2 He l1 l2 H4rec2 541.107 m

ne

Fax.3rec2 q 1 l1 g q 2 l2 g q 3 l3rec2 g 1
ne g H4rec2 A 4 203.067 kN
o

2
Fax.3rec2
p cor.4rec2 p ea4
1
170.882 bar
4 A 4 Rp02
2 A 4 Rp02

Fax.3rec2

p eH4rec2 ne g H4rec2 171.875 bar

se recalculeaza 3

H4rec3

p cor.4rec2
ne g

1.078 10 m

l3rec3 He l1 l2 H4rec3 547.372 m

ne

Fax.3rec3 q 1 l1 g q 2 l2 g q 3 l3rec3 g 1
ne g H4rec3 A 4 204.252 kN
o

2
Fax.3rec3
p cor.4rec3 p ea4
1
170.678 bar
p cor.4rec3 2 A R
4 A 4 Rp02
3
4
p02
1.077 10 m

H4rec4

Fax.3rec3

ne g

p
l g H
170.882
bar m
eH4rec3
l3rec4
H
H4rec4
548.662
e ne
1 l24rec3

Verificarea la tractiune a tronsonului 3

ne

Fax.3rec4 q 1 l1 g q 2 l2 g q 3 l3rec4 g 1

se recalculeaza 4

lcor1 218.31m
g H4rec4 A 4 204.496 kN
lcor2ne
676.02m
lcor3 548.66m

2
Fax.3rec4 G q l g
p cor.4rec4 p ea4
1
bar
1 cor1
2 170.636
4 A 4 Rp02
2 A 4 Rp02

Fax.3rec4

Fsa3 G2
429.71kN 303.32kN

p eH4rec4 ne g H4rec4 170.678 bar

p cor.4rec4 p eH4rec4

q 2 lcor2 g q 3 lcor3 g 303.325 kN

82

se alege lungimea tronsonului 3 L = 548.66 m cu grosimeat=6.43 mm

Verificarea la tractiune a tronsonul 4

lcor4 He lcor1 lcor2 lcor3 1.077 10 m

p ia4 305.45bar

Greutatea coloanei

Gcol q 1 lcor1 g q 2 lcor2 g q 3 lcor3 g q 4 lcor4 g 484.884 kN

Fsa1 Gcol

p c p ia4
l5
533.643 m
g am g

L1 221.31m

L2 676.02m

L3 548.66mm

83

L4 543.35m

L5 533.643m

100

200

300

400

500

600

pres int
pres ext

500

pres int admis 1

pres int admis 2
pres int admis 3

1000

pres ext admis 4

pres ext admis 3

1500

pres ext admis 2

pres ext admis 1
tronson 1

2000

tronson 2
tronson 3
pres int admis 4

2500

tronson 4
3000

Lungimile tronsoanelor :
tronsonul 1 : lungimea 218.31
tronsonul 2 : lungimea 676.02
tronsonul 3 : lungimea 548.66
tronsonul 4 : lungimea 543.35
tronsonul 5 : lungimea 533.64
lungimea totala = 2520 m

m
m
m
m
m

,
,
,
,
,

otel
otel
otel
otel
otel

N-80 cu t = 7.52 mm
J-55 cu t = 7.52 mm
J-55 cu t = 6.43 mm
J-55 cu t = 6.43 mm
J-55 cu t = 5.59 mm

CAPITOLUL 5
CIMENTAREA COLOANELOR
Calculul cimentrii coloanelor de tubare

84

Prin operaia de cimentare la o sond se realizeaz plasarea ntr-o

anumit zon a unu amestec fluid denumit curent past de ciment. n
timp pasta face priz i se ntrete formnd piatra de ciment.
Scopul acestei operaii este multiplu:
-

prin cimentarea spaiului inelar, se mpiedic circulaia nedorit a

fluidelor prin spatele coloanelor, dintr-un strat n altul, spre

suprafa sau n interiorul lor, prin perforaturi ori pe la iu;

prin intermediul cimentului, burlanele sunt solidarizate de pereii
gurii de sond. Ca urmare, coloanele tubate sunt capabile s preia
sarcinile axiale create de greutatea proprie, de greutatea lainerelor
i a coloanelor agate de ele, de presiunea exercitat n
prevenitoare sau n capul de erupie, dac sonda este nchis sub

presiune, de variaiile de presiune i de temperatur.

Prin etanarea spaiului inelar, burlanele sunt protejate n exterior
de aciunea agresiv a apelor subterane mineralizate;
Cimentrile efectuate imediat dup introducerea coloanelor de

burlane, uneori i cele efectuate n gaura netubat pentru a combate

pierderile de noroi sau manifestrile eruptive, se numesc cimentri
primare. Cimentrile de remediere, cele pentru retragerea de la un strat
epuizat sau inundat, de izolare a unui strat cu gaze sunt considerate
cimentri secundare.
Pentru o cimentare de coloan trebuie s se cunoasc cantitile de
materiale necesare, utilajele ce urmeaz a fi folosite i durata operaiei
respective care nu trebuie s depeasc timpul admisibil n care pasta
de ciment permite deplasarea ei fr dificulti.
Principalele elemente care trebuie luate n atenie la calculul unei
cimentri de coloan sunt:
-

stabilirea intervalului de cimentat, respectiv nlimea de cimentare;

proprietile fizice ale pastei de ciment (densitate i caracteristici

geologice), funcie de tipul de past corespunztor condiiilor date;

volumul de past de ciment i, respectiv, cantitile de materiale

necesare preparrii acesteia;

volumul fluidului de refulare, pompat dup pasta de ciment;
nlimea n spaiul inelar i volumul fluidului separator (fluidului
tampon), pompat naintea pastei de ciment;
85

tipurile i numrul de echipamente necesare efecturii operaiei de

cimentare: autocontainere i agregate de cimentare,;

unele mrimi specifice efecturii operaiei: debite, presiuni de
pompare, presiuni n zone deosebite ale sondei i durata operaiei.
n mod obinuit, cimentrile de coloane se fac pe urmtoarele

intervale:
- coloanele de ancoraj pe ntreaga nlime, fiind necesar
obinerea unei foarte bune legturi ntre coloane i rocile traversate;
- coloanele pierdute (lainerele), fie ca sunt coloane intermediare sau
de exploatare pe ntreaga nltime;
- la coloanele intermediare se consider cea cu valoarea cea mai
mare dintre aa numitele nlimi: geologic i tehnic; din punct de
vedere geologic coloana trebuie cimentat de la baz pn deasupra unor
zone ce nu pot rmne n contact mai ndelungat cu fluidul de foraj
indeosebi zone cu roci instabile; n cazurile in care exist la sonda
respectiv o coloan intermediar precedent pasta de ciment urmeaz
s ridice cel puin 100m n interiorul acestei coloane; din punct de vedere
tehnic nlimea de cimentare se stabilete astfel nct in ntreaga
perioad de existen a sondei s nu apar o situaie de solicitare a
coloanei care s pun n pericol integritatea acesteia;
- la coloanele de exploatare, din punct de vedere geologic ide
exploatare, pasta de ciment trebuie s se ridice cu cel puin 200 300 m
deasupra celui mai de sus strat productiv; dac naintea coloanei de
exploatare exist o coloan intermediar pasta de ciment urmeaz s se
ridice n interiorul acesteia din urm pe o distan de cel puin 150200
m; i la coloanele de exploatare de lungimi mari i cu intervale de
cimentare relativ reduse se impune considerarea nlimii de cimentare
din punct de vedere tehnic; i n aceste cazuri se opteaz pentru
nlimea de cimentare cu valoarea cea mai mare.

Metoda de cimentare

86

Pentru cimentarea coloanelor studiate se va efectua o cimentare

normal: pasta de ciment se pompeaz prin interiorul coloanei, ntre dou
dopuri separatoare din cauciuc, iar dup past se pompeaz fluid de foraj,
un volum egal cu interiorul coloanei de la suprafa pn la niplul cu valv
de reinere montat deasupra iului. n acest mod, pasta trece pe la iul
coloanei i urc la nlimea dorit. Schema cimentrii normale este
prezentat n figura urmtoare:

Primul dop are o membran care se sparge n momentul n care

ajunge pe niplul cu valv, la o diferen de presiune de 15 20 bar,
87

permind s treac pasta de ciment mai departe. Cel de-al doilea dop
este masiv: cnd el se suprapune peste primul, cimentarea este
terminat.
Pentru a separa pasta de ciment de noroi n spaiul inelar i a mri
gradul de dezlocuire, de obicei, naintea pastei se pompeaz i un dop
separator de fluid.
Deoarece pasta de ciment are, practic ntotdeauna, densitatea mai
mare dect a noroiului de refulare, ea tinde s revin n coloan.
Fenomenul este mpiedicat de valva iului i de cea a niplului montat cu 3
burlane mai sus. Uneori, la nlimie mici de cimentare, niplul cu valv
este nlocuit cu un simplu inel de reinere a dopurilor separatoare, numit
i plac opritoare. n ambele variante, n coloan rmne o oarecare
cantitate de past, de la iu pn la niplu sau inel. Dac, eventual, primul
dop las pe suprafaa burlanelor un film de noroi, care este ters de dopul
masiv, atunci un anumit volum de past va fi contaminat, dar el va
rmne deasupra iului n loc s treac n spatele coloanei i s
compromit cimentarea din zona respectiv.
Cnd forajul continu, dopurile, valva niplului de reinere, cimentul
aflat dedesubtul ei, in interiorul coloanei, i sabotul coloanei cu valva lui
sunt frezate cu o sap cu role.
Pomparea pastei n interiorul coloanei i nu direct n spaiul inelar are
urmtoarele raiuni. Deoarece gaura de sond este mai mult sau mai
puin neuniform, volumul spaiului inelar nu poate fi stabilit dect cu
aproximaie, n timp ce volumul coloanei se determin destul de precis;
pompnd pasta prin interiorul coloanei se cunoate exact momentul cnd
ea a ajuns n zona ce intereseaz, de la iu n sus. Totodat, n
vecintatea iului, unde cerinele de etanare i rezisten sunt mai
severe, pasta pompat prin interior va fi mai puin contaminat dect
atunci cnd s-ar pompa direct prin spaiul inelar, unde nu exist
posibilitatea de izolare cu dopuri separatoare.
Principalele dezanvateje ale acestei metode sunt urmoarele: durata
operaiei este mai mare, iar presiunea de pompare la sfritul cimentrii

88

este mai ridicat, din cauza diferenei de densitate past noroi de

refulare.

Echipamentul de cimentare
Operaiile de cimentare necesit unele echipamente specifice pentru
transportul i depozitarea cimentului ca i a amestecurilor pulverulente,
pentru prepararea pastei, a solutiilor i a fluidelor de separare, pentru
pompararea lor n sond i controlul operaiei, precum i numeroase
dispozitive care fac posibil, faciliteaz sau amelioreaz calitatea
cimentrii.
Autocontainere. Cimentul praf i amestecurile de ciment cu diverse
adaosuri se transport n containere montate pe autoasiuri. Ele se
ncarc i se descarc pneumatic. n Romnia se utilizeaz
autocontainerele pentru ciment APC-4, APC-10 i APC-12. Ele au unul sau
dou recipiente cu capacitatea aproximativ de 4, 10 respectiv 12 t
ciment, montate pe autoasiuri Tatra sau Roman. Aerul necesar pentru
vehicularea cimentului este furnizat de unul sau dou compresoare cu
pistoane, antrenate de motorul autoasiului.
Schema autocontainerului pentru ciment este urmtoarea:

89

Agregate de cimentare. Ele servesc la prepararea i pompararea

pastei de ciment, la pomparea fluidelor de separare i a noroiului de
refulare. Agregatele autotransportabile construite n Romnia sunt
alctuite din:
-

una sau dou pompe de presiune cu pistoane sau plunjere, care

servesc la pomparea fluidelor n sond;

o pomp cu roi dinate pentru alimentarea cu ap a plniei de

amestec;
o hab de msurare mprit in 2 compartimente de cte 2 m3 , cu
gradaii de 100l; prin intermediul ei, umplnd i golind alternativ
cele dou compartimente, se msoar volumul de noroi pompat n

sond pentru a plasa pasta n spaiul dorit;

manifoldul pompelor, de aspiraie i de refulare;
unele anexe;
Schema unui agregat de cimentare este urmtoarea:

90

Plnia de amestec. Este une mixer hidraulic cu jet, folosit de

altminteri i la prepararea i ngreunarea fluidelor de foraj. Apa ori soluia
de preparare este injectat n camera de amestec printr-o duz de 10 18
mm. La traversarea camerei, jetul antreneaz praful de ciment turnat n
plnie cu care se amestec de-a lungul conductei de ieire, de unde
ajunge in haba de preparare. Schema este urmtoarea:

Cap de cimentare. Acesta const dintr-o bucat scurt de burlan, cu

diametrul i filetul corepunztoare coloanei care se cimenteaz, cu brae
laterale prevzute cu robinete de presiune i un capac pentru
introducerea dopurilor de cimentare. El se nfileteaz la partea superioar
a coloanei, dup terminarea tubrii, i servete la racordarea conductelor
de pompare i nchiderea coloanei n timpul prizrii pastei de ciment.
Schema este urmtoarea:

91

Desfurarea operaiei de cimentare

Pregtirea operaiei
n acest capitol se va descrie operaia de cimentare a coloanei de
exploatare de 5 in.
Coloana de exploatare trebuie echipat cu toate accesoriile necesare: iu
cu valv, niplu cu valv, centrori, curitori de turt, etc.

92

Reeta de past se testeaz n condiii ct mai apropiate de cele din

sond, cu probe reprezentative pentru materialele ce vor fi utilizate, n
zilele premergtoare operaiei. Se regleaz densitatea, proprietile
reologice i viteza de filtrare, potrivit condiiilor concrete din sond, i
timpul de pompabilitate n raport cu posibilitile de pompare.
Se pregtete, n habe sau n rezervoare, apa, un volum dublu fa
de cel necesar. n alte habe, se prepar fluidele de separare.
Amplasarea agregatelor de cimentare i a autocontainerelor cu
ciment este condiionat de numrul de mixere ce prepar pasta, de
numrul de agregate care vor pompa pasta i noroiul de refulare, de tipul
pastei i de spaiul disponibil. La un moment dat, un agregat care prepar
pasta la un mixer lucreaz cu un singur autocontainer.
Dup amplasare, se monteaz liniile de alimentare cu ap (soluie),
fluid de separare i noroi de refulare, i cele de pompare n sond.
Acestea din urm sunt racordate la unul sau dou colectoare care ajung la
capul de cimentare i se probeaz la o presiune cu 50% mai mare dect
cea maxim estimat. Se pompeaz n sond dopul de fluid separator.
Se introduce prin capul de cimentare, sub braele de intrare, dopul de
cauciuc cu membran; cnd capul este etajat se introduce i al doilea
dop, cel masiv, ntre cele dou rnduri de brae.

Prepararea i pomparea pastei

De obicei, pasta se pompeaz pe msura preparrii. Pompele rotative
primesc apa prin intermediul habelor de pe agregate i o pompeaz n
mixerele cu jet. Aici apa antreneaz cimentul praf introdus n plnia din
autocontainer i n camera de amestec se formeaz pasta de ciment.
93

Aceasta ajunge n haba de amestec, de unde, printr-un furtun, este

aspirat de pompa de presiune i pompat spre capul de cimentare.
n timpul pomprii, se msoar permanent densitatea pastei, care se
menine la valoarea de 1800 kg/m3, prin reglarea debitului de ap sau de
ciment. Schema de preparare i pompare a pastei de ciment este :

Pentru omogenizarea i corectarea densitii, se recomand ca pasta

s fie recirculat n habe mai mari, de 3-4 m3 cu unul din agregate.
Aceast hab permite s se pstreze debitul de pompare dorit chiar dac
debitul de preparare nu este constant.

94

Ultima tran de past, cea care este plasat n zona iului circa
10% din volumul total este preparat din ciment curat, fr adaosuri
care micoreaz rezistena pietrei, cu factorul ap ciment mai redus.
Dup pomparea pastei, se spal conductele i echipamentele de pompare
cu ap i se schimb filtrele de pe liniile de refulare. La capul de
cimentare simplu, se deurubeaz capacul i se introduce al doilea dop
sub braele laterale. Se remonteaz conductele pentru pompararea
noroiului de refulare.
Durata acestor operaii, n care pasta rmne n sond nemicat,
trebuie s fie ct mai redus, mai ales n situaia cnd pasta a nceput s
urce deja n spaiul inelar: 5 7 min.
Pentru sigurana cimentrii n zona iului, se vor mai pompa cteva
sute de litri de past i dup dopul de cauciuc masiv.

Pomparea noroiului de refulare

Dac se pompeaz cu agregatele de cimentare, volumul de noroi
este msurat n habele acestora, unde este trimis de pompele sondei.
Cnd noroiul este refulat n sond direct cu pompele de noroi, el se
msoar fie n habele de aspiraie, ce trebuie calibrate, fie contoriznd
numrul de curse ale pistoanelor.
95

n timpul pomprii, se controleaz i debitul de ieire, pentru a

preveni o pierdere n strate sau o manifestare. Datorit diferenei de
densitate past noroi, cnd presiunea la capul de cimentare devine 0,
debitul la ieire va depi pe cel de pompare, iar ulterior rmne o
perioad mai mic.
Pentru a mbunti dezlocuirea noroiului i a activa scarificatorii de
turt, coloana se manevreaz pe 5-6 m i se rotete cu 15-30 rot/min.
Cnd mai sunt de pompat 2-3 m3 de noroi, se micoreaz debitul,
oprind treptat agregatele, astfel ca la oprirea dopului masiv pe inelul de
reinere viteza de circulaie s fie redus, n scopul diminurii ocului de
presiune.
Se ridic presiunea cu 20 30 bar peste cea de pompare, eventual
pn la presiunea de probare a coloanei, se ateapt cteva minute apoi
se scurge presiunea la zero. Coloana de exploatare se nchide n aceat
situaie; la celelalte coloane se creeaz 20-30 bar i apoi ele se nchid.
Cnd valvele nu etaneaz se reface presiunea de la sfritul pomprii i
se nchide coloana.
Dac n timpul prizei presiunea crete periculos, din cauza
exotermiei, ea se scurge periodic.

Controlul cimentrii
ncheierea operaiei de cimentare fr dificulti i accidente, precum
i absena lor n perioada imediat urmtoare nu nseamn ntotdeauna c
cimentarea este reuit. Complicaiile pot interveni mult mai trziu.
Pentru a le preveni este necesar s fie detectate cauzele lor posibile, iar
cimentarea trebuie eventual remediat.
Termometria. Este una dintre cele mai vechi i mai simple metode
pentru stabilirea nlimii de ridicare a pastei n spaiul inelar. Ea are ca
principiu nregistrarea anomaliei de temperatur din sond n dreptul
masei de ciment din spatele coloanei de burlane n perioada hidratrii lui.
n figura urmtoare sunt prezentate 3 cazuri de termograme idealizate:
a) nainte de tubare;
b) dup cimentare;
c) efectul zonelor lrgite;
96

97

Creterea de temperatur n zona cimentat ajunge la 10 30 C.

Mrimea acestei creteri este determinat de grosimea inelului de ciment,
natura pastei, conductivitatea termic a rocilor i a noroiului, temperatura
geostatic, momentul msurrii.
Este recomandabil ca temperatura msurat dup cimentare s fie
corelat cu termograma i cavernograma nregistrate nainte de tubarea
coloanei. Variaiile de litologie, mai precis de conductivitate termic,
schimbrile de seciune pot conduce la interpretri eronate.
Carotajul acustic. Este cea mai complet metod de evaluare a
unei cimentri. nsoit, eventual, de un carotaj al radioactivitii naturale
i un locator de mufe, coroborat i cu o cavernometrie, carotajul acustic
permite s se detecteze prezena inelului de ciment, s se evalueze
grosimea lui, msura n care el acoper ntreaga circumferin a
burlanelor, aderena burlane-ciment i ciment-roc, rezistena la
compresiune a rocii, s se localizeze mufele burlanelor i chiar unele
defecte din piatra de ciment. Prin msurtori periodice se poate aprecia
evoluia procesului de ntrire a cimentului. Este posibil s se detecteze i
circulaia fluidelor prin spatele coloanelor( carotajul de zgomot).
Echipamentul, lansat cu cablu, este format dintr-un emitor i unul
sau dou receptoare aflate la o distan standard. Primul emite unde
acustice n frecvena de 20 30 kHz sub forma unor trenuri de unde la
intervale scurte de timp ( 15 60 trenuri pe secund).
Urmtoarea figur reprezint schema carotajului acustic i conine:
a) principiul metodei;
b) forma semnalelor;
c) diagrama nregistrat;

98

Carotajul radioactiv. El se folosete n 2 variante:

1. Activizarea pastei cu izotopi radioactivi. Trasorii radioactivi adugai
in past permit s se determine , prin carotaj radioactiv ulterior,
nlimea de ridicare a pastei in spaiul inelar, locul unde aceasta a
ptruns, prezena unor caverne. Se folosesc izotopi cu o perioad
de njumtire mic i toxicitate sczut: Na24 15 h, I131 8 zile,
Cr51 27 zile, Zr65 65 zile.

99

2. Carotajul gama-gama. Radiaiile gama emise de o surs deplasat

de-a lungul sondei sunt recepionate de un contor dup ce au
strbtut fluidul de foraj, burlanele, piatra de ciment i rocile din jur.
n prezena pietrei de ciment din spatele coloanei, gradul de
atenuare este mai mare dect n absena ei: intensitatea iradiaiilor
captate scade cu densitatea mediului de propagare.

Probe de etaneitate a cimentrii

Reuita cimentrii se poate aprecia, dup forarea unu scurt interval
sub iul coloanei sau dup perforarea ei, prin intermediul probelor de
presiune, de golire i chiar de producie.
Dac se continu forajul i coloana este fixat ntr-o formaiune
impermeabil, dup ce se foreaz 1 -3 m n teren, se execut o prob de
100

aflux sau de presiune. Prin denivelare sau prin crearea unei depresiuni cu
ajutorul unui probator de strate se controleaz n ce msur zona iului
este bine cimentat.
Presiunea aplicat trebuie s in seama de rezistena coloanei i a
echipamentului de suprafa, dar i de rezistena inelului de ciment. Dac
gradientul de fisurare fis este cunoscut, presiunea de suprafa:
Pc< fisH pgH
La coloanele de exploatare, probele de producie constituie cea mai
sigur modalitate de evaluare a cimentrii lor. Apariia gazelor sau a apei
n dreptul unui strat de petrol, de exemplu, presiuni mai mari sau mai
sczute dect cele ateptate, afluxul de noroi dup perforare sunt dovezi
c cimentarea a fost defectuoas i sunt necesare operaii de remediere.

5.1 Cimentarea coloanei de ancoraj

101

3
Da 11 in
4

Da 298.45 mm

bar 10 Pa

tmed 9.52mm
Ds a 15

cp 0.01poise

tone 1000kg

in

Ds a 393.7 mm

Ha 680m
Hc Ha

-coeficient de cavernometrie

K1 1.2

-coeficient de pierderi de ciment

K2 1.05
K3 1.03

-coeficient de compresibilitate a noroiului

h 20m

1168

kg
m

1.Stabilirea de prop. pasta de ciment.

p pmax
kg
kg
pmin n 200
1368
3
3
m
m
pmin
117 200
kg
pmin 1368
3
m
pmin

-neglijam gradientul preisunii de fisurare,considerand ca rocile nu se fisureaza

Alegem

kg
p 1800
3
m

-determinam proprietatile reologice ale pastei de ciment:

-vascozitatea plastica
2

pp 900 p 3050p 2602

2

pp 900 1.8 3050 1.8 2602 28

-tensiunea dinamica de forfecare

0p 146.44 p 244.54

102

cP

 0p

146.44 1.8 244.54 19.052

Pa

2.Calculul volumul pastei de ciment

Dg Ds a K1 0.431 m
Dg 431.277 mm

Ds a 393.7 mm
Da 0.298 m
tmed 0.00952 m

A si

D 2 D 2 0.076 m2

a
4 g

Dia Da 2tmed 0.279 m

2
2
A ic
Dia 0.061 m

A si 0.076 m

Dia 279.41 mm

Vp A si Hc A ic h
2
A ic 0.061 m

103

Vp 52992.316 L

3.Cantitati de materiale unitare.

kg
c 3150
3
m

kg
a 1000
3
m

p a

kg

3
1.172 10

3
c a
m

q c c

3 kg

q c 1.172 10

4.Volumul apei
3

c p

Va
0.628
c a

m
Va 0.628

-factorul apa ciment: m

Va a
qc

0.536

104

5.Cantitati totale de materiale

mc K2 qc Vp 65217.52 kg
mc 1.05 1172.093 54.134
mc 65217.52 kg
Vat K2 Va Vp 34937.957 L
Vat 1.05 0.628 54.134
Vat 34937.957 L

6.Numarul de autocontainere
N ac

mc
qcont

q cont 10000kg

6.522

66622.85
10000
Nac 6.522
N ac

Se alege un numar de 7 autocontainere.

7.Numarul de agregate de cimentare

Nac
N

54.261
Vnr Se
K3alege
agAic un
H
h1 de
41682.613
numar
agregateLde cimentare.
2c
105
Vnr 1.03 0.061 ( 680 20)
8.Volumul noroiului de refulare.
Vnr 41682.613 L
2
A ic 0.061 m

9.Volumul fluidului separator.

K1 Ds a Da

Vs

h s 20m

-inaltimea dopului de separare in spatiul

inelar

hs 0.816 m2

10.Presiunea de lucru la agregatele de cimentare

p a p c p d

pc 0.012 Ha 16
pc 0.012 680 16
pc 24.16

bar

-volumul interior al coloanei

Vic

Ha
Dia
41694.876 L
4
52992.316 L

Vp
Vp Vic

106

1.Incepe pomparea pastei de ciment

Vi 0
pd1 0
pa1 pc
pa1 24.16

bar

2.Pasta de ciment ajunge la siu

-se face mentiunea ca fluidul de refulare,pompat in coloana dupa pasta de
ciment
este acelasi fluid de foraj existent in sonda si impins afara de pasta de ciment
V2 Vic
kg
kg
nr 1168
p 1800
3
3
m
m

pd2 nr p g Ha 27412395.142 J
pa2 pc pd2

pa2 24.16 4246132.35 10

19.68

Vp Vic
l3

2
2
K1 Dsa Da
4
V3 Vp

148.404 m

pd3 n p g Ha l3
3.Sfarsitul
pa3 pcpomparii
pd3 pastei de ciment
107
pa3 24.34 33.22 8.88

bar

bar

4.Sfarsitul operatiei de cimentare

pa4 pc pd4
pa4 pc p n g Hc h

pa4 [ 24.34 ( 1800 1168) 9.81 ( 680 20) ] 10

40.92

bar

p a4 p max

V4 Vp Vnr 94674.929 L

11.Alegerea agregatelor de
cimentare
Se alege p amaxI p max
Se aleg agregate de cimentare AC350,cu Q.a.real=1073.55 l/min

12.Timpul necesar cimentarii

Tc Tp Td Tnr

108

Vp 52992.316 L
T.p-timpul de pompare a pastei
T.d-timpul de introducere al dopului de cimentare; Se considera T.d=15
Vnr 41682.613 L
minute
Q

1073.55
a.real
T.nr-Timpul
de pompare a noroiului de refulare

5.2 Cimentarea coloanei intermediare

5
Di 7 in
8

Di 193.675 mm
Ha 680m

tmed 8.33mm
tmed 8.33 mm
Ds i 9

in

Ds i 250.825 mm

h 20 m

Hi 1510m

Dii Di 2 tmed 0.177 m

Hci Hi Ha 200m
3

Hci 1.03 10 m

Dii 0.177 m

109

Dia 279.41 mm

kg
n 1394
3
m
K1 1.2
K2 1.05
K3 1.03

-coeficient de cavernometrie
-coeficient de pierderi de ciment
-coeficient de compresibilitate a noroiului

1. Stabilirea proprietatilor pastei de ciment.

Se neglijeaza gradientul de fisurare considerandu-se ca rocile nu se fisureaza si se alege o

pasta de ciment cu densitatea
kg
p 1800
3
m

-determinam proprietatile reologice ale pastei de ciment:

-vascozitatea plastica
2

pp 900 p 3050p 2602

2

pp 900 1.8 3050 1.8 2602 28

cP

-tensiunea dinamica de forfecare

0p 146.44 p 244.54
0p 146.44 1.8 244.54 19.052

110

2. Calculul volumul pastei de ciment

 K1 Ds i Di

Vp

2
2
2

Hi Ha Dia Di Hci Hi Ha Dii h 3.342 104 L

3. Cantitati unitare de
materiale.
kg
c 3150
3
m

kg
a 1000
3
m

p a

kg

3
1.172 10 3
c a

q c c

3 kg

q c 1.172 10

c p

Va
c a

Va 0.628

4.

m apa
3

1m pasta ciment

Cantitatati totale
4

mc K2 q c Vp 4.112 10 kg
4

Vat K2 Va Vp 2.203 10 L

111

5.

Numerul de auto containere

mc
Nac
q cont

q cont 10000kg

Nac 4.112

-se alege un numar de 5 autocontainere

6.

Volumul noroi de refulare.

Aci

Di 2t med

2 0.025 m2

Vnr K3 Aci Hci h 2.712 10 L

4

Vnr 2.712 10 L

7.Volumul fluidului separator.

K1 Ds i Di

Vs

h s 20m

h s 596.68 L

8.Presiunea de lucru la agregatele de cimentare

p c 0.012 Hi 16
p c 0.012 1580 16
p c 34.96
p a p c p d

-volumul interior al coloanei

2 Ha
4
Vic Dia
4.231 10 L
4
4

Vp 3.342 10 L
Vp Vic

112

bar

-inaltimea dopului de separare in spatiul

inelar

1.Incepe pomparea pastei de ciment

Vi 0

p d1 0

p a1 p c

bar

p a1 34.96

2)Sfarsitul pomparii pasta de ciment:

densitatea noroiului de refulare:

nref 1402

inatimea coloanei de pasta in interiorul coloanei intermediare

h d2

Vp
Aci

1.358 10 m

volumul pastei de ciment pompat

4

V2 Vp 3.342 10 L

diferenta de presiune

p d2 nref p g h d2 10

bar

p d2 53.021

presiune la agregat
4 1

p a2 p c p d2 1.806 10

Pa

( bar)

113

3)Pasta de ciment ajunge la siu:

volumul pastei de ciment pompat:
4

V3 Vic 4.231 10 L m

diferenta de presiune
p d3 p d2 53.021

bar

presiune de agregat
p a3 p c p d3 18.061

bar

4)Sfarsitul operatiei de cimentare

diferenta de presiune:

p d4 p nref g Hci h 10
p d4 41.777

bar

presiunea la agregat:
p a4 p c p d4 76.737

bar

volumul pastei si fluidului de refulare:

9.Alegerea agregatelor
de
4
V

6.054

10
L
cimentare
4
p
nr

114

p amax p max

Se alege

Se aleg agregate de cimentare AC350,cu Q.a.real=1073.55 l/min

10.Timpul necesar cimentarii

Tc Tp Td Tnr

T.p-timpul de pompare a pastei

T.d-timpul de introducere al dopului de cimentare; Se considera T.d=15
minute
T.nr-Timpul de pompare a noroiului de refulare
4
Vp 3.342 10 L

Vnr 2.712 10 L

Vp Vnr

Tp Tnr
Qa.real
Tp Tnr

33420 27120
1073.55

Tc 56.392 15 71.392

56.392

minute

minute

Tpmin 1.5 Tc 107.088

Tpmax 1.5 Tpmin 160.632

115

5.3. Cimentarea coloanei de

exploatare
Diametrul exterior al coloanei de exploatare:

De 0.127

Lungimea tronsoanelor:

Grosimea tronsoanelor:
3

l1 218.31
m

t1 7.52 10

t2 7.52 10

l2 676.02
m

t3 6.43 10

l3 548.66
m

t4 6.43 10

l4 543.35
m

t5 5.59 10

l5 533.64
m

Grosimea medie a coloanei de exploatare:

temed

l1 t1 l2 t2 l3 t3 l4 t4 l5 t5
l1 l2 l3 l4 l5

Adancimea coloanei intermediare:

6.639 10

Hi 1510

Diametrul interior al coloanei intermediare: Dii 0.17704

Adancimea coloanei de exploatare:
He 2520
Inaltime cimentata:
Gradient de fisurare:

Hc He Hi 200 1.21 10
bar
5
fis 0.24 10
m

m
m
m

Vascozitate dinamica a fluidului de foraj pentru coloana de exploatare:

N
3
s
pn 15 10
2
m

116

Tensiunea dinamica de forfecare:

0n 10

kg

Densitatea noroiului la coloana de exploatare: ne 1616

Acceleratia gravitationala:

g 9.81

Densitatea pastei de ciment:

pmin p pmax
3

pmin ne 200 1.816 10

Densitatea minima a pastei de ciment:

kg
3

Se neglijeaza presiunea de fisurare

p 1900

Se alege densitatea pastei de ciment:

kg
3

Diametrul interior mediu al coloanei de exploatare:

Die De 2 temed 0.108

Coeficientul de cavenometrie:

Kcav 1.2
Diametrul sapei pentru coloana de exploatare:
Dse 0.1613

Diametrul gaurii coloanei intermediare:

Dge Kcav Dse 0.177

h 20
m

Adancimea
Aria interioara a coloanei:

D 9.234 10
m
4 ie
Aria exterioara a spatiului inelar dintre coloana de exploatare si gaura de sonda:

A en

A i

Dge De

0.012

Aria exterioara a spatiului inelar dintre coloana de exploatare si coloana intermediara:

A et

Dii De

0.012

Volumul pastei de ciment pentru coloana de exploatare:

Kcav Dse De

Vp

2
2
2
He Hi Dii De Hc He Hi Die h 14.565

S
Cimentul 2 -RS:

kg

pt 1.9

Cantitati de materiale:

Densitatea cimentului:
c 3150

vascozitate dinamica a pastei de ciment:

pp 316.01 pt 522.85 10

N
0.078

117

tesiunea dinamica de forfecare:

N
0p 213.08 pt 370.19 34.662

Densitatea
a apei:
1000

kg
3

m
kg

m
Cantitatile unitare de material:
c p
v a
0.581
c am3

Masa unitara de ciment:

3 1
mc v c c 1.319 10
( kg )
kg

Cantitatea totala:
coeficient de pierderi de ciment:

k2 1.05
4

M c k2 mc Vp 2.017 10
Va k2 v a Vp 8.891

kg

Mac 11000
Mc
Nac
1.833 autocontainere
M ac
Rezulta numarul real de autocontainere Nacreal 5

autocontainere

Volumul dopului separator cu inaltime in spatiul inelar de 200 m

h s 200

m
3

Vs A et h s 2.39
ne s p

se alege

s 1800

kg

st 1.8

Numarul de autocontainere:
kg
autocontainer

118

kg
3

dm

Vascozitate dinamica a pastei dopului:

ps 316.01 st 522.85 10

0.046

Tesiunea dinamica de forfecare:

1

0s 213.08 st 370.19 13.354

m
Volumul fluidului de refulare, fluid de refulare este fluid care se pompeaza dupa pasta
de
ciment (cel din interiorul coloanei)
coeficient de compresibilitate al noroiului:
k3 1.03
2 He h
Vnref k3 Die
26.155
3
4
m

Volumul interior al coloanei:

3

Vic A i He 25.596

Vp 14.565 m

V
V
rezulta ic> p
Debitul de pasta si debitul de noroi

2 autocontainere la 1 agregat de cimentare

n agr 3

agregate
3

Qagrreal

602.04 10

m
0.01

60

Debitul de pasta:

Qp n agr Qagrreal 0.03

m
s

Debitul de noroi:
Se calculeaza numarul lui Hedstrom:
He

0p Dge De p
pp

2.703 10

Din diagrama de numarul Reynolds in functie de numarul Hedstrom rezulta:

d

Agregate
cimentare ACF - 700; p = 100 mm; v=80%;
Recrde
5100
Viteza critica:
pp Recr
m
v cr
4.19
s
Dge De p

Debitul de noroi calculat:

3

Qnc A en v cr 0.05

m
s

Debitul de noroi limitat pentru curgere laminara:

3
3
m
m
3
m
s
Qn 0.04
s
3
m
119

Se admite:
3

m
VQs s2.39
0.01

m
s

VpQ
14.565
0.03
p
3

VnrefQn
26.155
0.03

m
s

Viteza de curgere
interior

- pasta

v ip

- fluid separator

v is

Qp
Ai
Qs
Ai

2.964

s
m

0.985

Qn
- fluid de refulare v in
2.954
Ai

m
s

Aria exterioara medie

A en He Hi A et Hi
1
A emed
0.012 m
He
m
Diametru exterior mediu
Dge He Hi Dii Hi
Demed
0.177
m
He

Demed De 0.05

- pasta

v ep

- fluid separator

v es

- fluid de refulare

v en

Qp
A emed
Qs
A emed
Qn
A emed

2.527
0.839
2.519

Presiune la manifold
2

Qp

p mp 0.7 10 p

Qs

p ms 0.7 10 s

bar

1.15

bar

Qn

p mn 0.7 10 ne

5.004

4.336

120

bar

m
s
m
s
m
s

Debitul

l/s

Spatiul

--

Interior

Exterior

Viteza

m/s
Re
Bi
Regim

pm

1.083
7213
37.1
Laminar
0.058

0.839
2684
28.4
Laminar
0.16
1.15

Re

6611

Bi
Regim

pm
Re
Bi
Regim

pm

41.6
Laminar
0.074

Fluid de
foraj

Fluid
separator

Pasta de
ciment

10

30

2454

31.8
Laminar
0.18
1,1
4042
1500
45.3
34.6
Laminar Laminar
0.125
0.31
1,17

Interior

40
Exterior

3.26
2.527
14426
5373
18.6
14.2
Turbulent
Laminar
0.024
0.046
5.004

Interior
4.332
21639
12.4
Turbulent
0.023

13221

4913

19832

20.9
Turbulent
0.024

15.9
laminar
0.056

13.9
Turbulent
0.023

2,3
8084
22.7
Laminar
0.035

3014
17.3
Laminar
0.097
2,6

Exterior
3.358
8057
9.5
Turbulent
0.031
7.212

10.6
Turbulent
0.032
4,3
12126
4504
15.1
11.5
Turbulent
Laminar
0.024
0.049
4,95

Lungimi de fluide
Momentul

Interior

Debitul

7367

Presiunea

Exterior

ln

ls

lp

hn

hs

hp

pp

pcap-col

pfis-strat

---

l/s

bar

bar

bar

1.Incepe
pomparea
fluidului
separator

10

350
0

350
0

28,41

27,31

418,86

121

2.Sfarsitul
pomparii
fluidului
separator

10

320
4

296

350
0

18,26

17,16

418,86

3.Incepe
pomparea
pastei de
ciment

20

320
4

296

350
0

27,4

24,8

421,72

4.Sfarsitul
pomparii
pastei de
ciment

20

697

296

2507

350
0

2,6

421,72

5.Incepe
pomparea
noroiului de
refulare

30

697

296

2507

350
0

3,47

435,08

6.Pasta de
ciment
ajunge la
siu

30

993

2507

330
0

200

3,47

435,08

7.Sfarsitul
operatiei de
cimentare

30

348
0

20

160
0

200

170
0

199,1
7

195,7

556,04

Lungimile coloanelor de fluid de separare, pasta de ciment, noroiul de refulare in

interiorul
coloanei sunt:
Vs
ls
235.282
Ai

Vp
3
lp
1.434 10
Ai

ln He ls lp 850.786

Pasta ajunge la siu:

lungimea dopului de separare in spatiul inelar:
h ss

Vs
A emed

n
200.645

122

lugimea noroiului de refulare in interiorul coloanei:

pfis1

lls He lp 1.086 10 3 m
h s noroi
2.32
ns He de
mm
lungimeahcoloanei
in10
exteriorul
coloanei: