Universitatea de Stiinte Agricole si Medicina Veterinara

Cluj-Napoca
Facultatea de Horticultura
Specializarea Silvicultura
Disciplina Tehnologia prelucrarii lemnului

Proiectarea unei fabrici de

cherestea
Indrumator: sef lucrari dr. ing. Ceuca Vasile
Autor: Maxim Gabriel-Filip
Anul IV
Grupa IV

Tema proiectului
Se propune dezvoltarea calculelor de proiectare tehnologic general pentru o fabric de
cherestea, care aplic o tehnologie de lucru de tip clasic, pentru a transforma n cherestea lemnul
rotund de foioase.
Datele iniiale de proiectare sunt prezentate n tabelul numrul 1:
-2015Nr
crt.
1.

Specificaia
Capacitatea de producie

U.M.
Propus
Adoptat

2.
3.
4.
5.
6.

Utilajul de baz pentru debitare

Diametrul maxim al butenilor
Aprovizionarea cu buteni cu L>6m
Mijloace de transport utilizate CF
AUTO
la aprovizionare
Livrarea cherestelei n funcie verde
uscat
de umiditate
natural
uscat
artificial

mii
m3/ha
mii
m3/ha
cm
%
%
%
%
%
%

Specia prelucrat
Foioase
10117
10117
gater
50
40
100
15
60
25

CUPRINS
Locul amplasarii fabric de
cherestea...4
Justificarea necesitatii fabricii de
cherestea5
Conditiile de lucu.CAP I
Analiza activitatii din cadrul fabricii.Stabilirea tipului de tehnologie aplicat si a numarului
de linii tehnologice.5

Stabilirea regimului de lucru al fabricii . Stabilirea numarului de linii tehnologie.

..7
Alegerea utilajelor de
baza.7
Stabilirea numarului de utilaje de baza . Stabilirea gradului de incarcare alliniilor
tehnologice..11
CAP. II
Esalonarea aprovizionarii cu busteni pentru fabrica de cherestea de
cvercinee.....12
Calculul lungimii frontului de descarcare . Dimensionarea rampelor de
descarcare...13
Calculul stocului tehnic de materie prima..
.14
Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru descarcarea bustenilor din mijloacele de
transport.15
Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru retezarea si sectionarea
bustenilor17
Alegerea utilajelor pentru detectarea eventualelor incluziuni
metalice....18
Alegerea si calculul necesarului de utilaje pentru cojirea
bustenilor.19
Alegerea si dimensionarea utilajelor pentru sortarea mecanizata a bustenilor.Stabilirea
modului de sortare si a
numarului de platform de stocare.
19
Stabilirea capacitatii si a tipurilor de transportoare utilizate la deplasarea bustenilor in
fluxul tehnologic
Stabilirea procedeului de conservare a bustenilor . Definitivarea schemei de organizare
tehnologica a depozitului
Si calculul suprafetei
totale20
Descrierea generala a fluxului tehnologic adoptat in depozitul de
busteni.23
CAP III
Intocmirea balantei produselor
realizate24
Intocmirea schemei de desfasurare a operatiilor de fabricare a cherestelei pe linii
tehnologice si a volumului de
material lemnos prelucrat pe fiecare
operatie....25
Stabilirea modului de organizare tehnologica a halei.Calculul necesarului de masini
utilizate la prelucrarea
Cherestelei brute,in cadrul fluxului tehnologic al
halei.25
Alegerea si dimenionarea sistemelor de transport din
hala..25
3

CAP IV
Stabilirea balantei produselor ce intra in deposit si a destinatiei
acestora...27
Organizarea activitatii de presortare si inventariere a cherestelei in rampa
verde...27
Alegerea si calculul necesarului de instalatii utilizate la sortarea cherestelei in rampa
verde...29
Stabilirea orientativa a sistemului de organizare a depozitului de uscare
naturala..30
CAP V
Calculul necesarului de muncitori de
baza..32
Capitolul 1 Date generale
Proiectarea fabricilor de cherestea presupune elaborarea si solutionarea problemelor
economice, tehnice si organizatorice care determina atat constructia cat si exploatarea lor
ulterioara.
La intocmirea proiectelor se va tine seama de baza de materii prime si distantele pana la
acestea, produsele realizate si desfacerea lor, posibilitatea de cooperare in timp cu alte
interprinderi etc. Totodata prin proiectare interprinderea trebuie asigurata cu tehnica si tehnologia
cea mai moderna, cu un grad inalt de mecanizare si automatizare, in vederea obtinerii unor
indicatori tehnico-economici avantajosi cu investitii cat mai reduse.
Proiectarea fabricilor de cherestea va avea la baza urmatoarele principii:
- utilizarea rationala, complex si completa a bustenilor;
- mecanizarea si automatizarea procesului tehnologic;
- incarcarea rationala a masinilor, utilajelor si a locurilor de munca;
- reducerea costurilor de productie si realizarea unui profit maxim;
- asigurarea normelor de securitate a muncii, a normelor de prevenire si stingere a incendiilor;
- reducerea opririlor, asigurarea disciplinei si folosirea rationala a fortei de munca;
- reducerea suprafetei totale ocupate si avolumului de transporturi interioare, prin amplasarea
rationala a haldelor si a depozitelor in planul general al fabricii;
- protectia mediului inconjurator (aer, sol, apa).

1.1

Locul amplasarii fabricii de cherestea

Fabrica de cherestea va fi amplasat la ieirea din localitatea Coas, cu acces la

drumul DJ185C i cale ferat. Amplasarea geografic a terenul ales n vederea proiectrii fabricii
de cherestea se afl n zona de lunc a rului Lapus a judeului Maramure, pe malul rului, la o
altitudine de 150 metri. Coordonatele geografice: 4732'36.9"N 2335'11.0"E.

Terenul pe care va fi amplasat fabrica de cherestea se afl n proprietate privat, avnd o

nclinare 1-2% nspre rul Lapus, care se afl la o distan de 900 m de locul amplasrii.
Pentru alegerea terenului, s-a inut cont de urmtoarele criterii:
-materia prima aflat n apropierea zonei de expolatare;
-accesul la cile de comunicaie n funcie de care se alege metoda de transport;
-sursa de ap aflat n apropiere;
-surse de energie aflate n apropiere;

1.2

Justificarea necesitatii fabricii de cherestea

Fabrica va fi amplasat n zona localitii Coas deoarece n aceast zon nu exista o astfel
de fabric care s prelucreze materialul lemnos.
Materia prim care va fi prelucrat n cadrul fabricii de cherestea va fi de rasinoase.
Aprovizionarea cu materie prim se face cu autotrenuri, programul de aprovizionare fcndu-se
n funcie de necesitatea de materie prim.

Aprovizionarea se va face n depozitul de buteni, urmrindu-se o continuitate a fluxului

tehnologic.
Produsele rezultate n urma prelucrrii lemnului sunt: cherestea uscat i prelucrat i grinzi.
Acestea se vor obine n urma prelucrrii lemnului de rasinoase.
Produsele obinute vor fi comercializate pe raza judeului Maramure att persoanelor fizice, ct
i celor juridice.

1.3

Conditiile de lucru
Drumurile de acces pana la fabrica sunt: drumul national DN 17 si drumul european E

576.
Terenul pe care este construita fabrica de cherestea este o veche lunca a raului Lapus
Astfel solul este format pe un substrat sedimentar (pietris, bolovanis, chear nisip grosier) care are
un continut de apa mediu.
Fabrica de cherestea este racordata la reteaua de apa si de electricitate a comunei, utilitati
care sunt distribuite de regiile nationale prin infrastructuri proprii fiecareia dintre acestea.
Fabrica este racordata si la reteaua de gaze, care sunt distribuite tot de catre regiile nationale.
Forta de munca necesara desfasurarii procesului de productie al fabricii este recrutata, in
principal, din randul locuitorilor comunei Coas si a satelor invecinate.

1.4

Resursele de masa lemnoasa

Masa lemnoasa antrenata in procesele de productie ale fabricii de cherestea provine, in

principal, din padurile administrate de catre ocoalele silvice de stat de pe raza fabricii.
Fabrica de cherestea are o capacitate de prelucrare de 6500 m3 pe an.
Se prelucreaza lemn de rasinoase, sub forma de catarge si trunchiuri de dimensiuni ce pot
varia in diametru si lungime intre 15-60 cm in diametru si 2-10 m in lungime.
Masa lemnoasa prelucrata va corespunde Standardelor Romanesti (SR 1924:93 privind
lemnul rotund de rasinoase, atat in ceea ce priveste criteriile dimensionale cat si ceea ce priveste
criteriile calitative).

1.5 Analiza activitii din cadrul fabricii

Conform datelor de proiectare, prin tem se propune ca n fabrica de cherestea de foioase s se
aplice o tehnologie de lucru de tip clasic.
Independent de varianta organizatoric i de capacitate, activitatea de producie a fabricii se va
desfura n urmtoarele secii de baz:
-depozitul de buteni;
-hala de fabricaie;
6

-secia de tratare termic i chimic;

-depozitul de cherestea;
Depozitul de buteni este locul unde are loc pregtirea butenilor pentru prelucrarea cherestelei,
unele operaii fiind difereniate n funcie de tipul de tehnologie i de utilajul de baz folosit la
debitare.
Utilajele i instalaiile din dotarea depozitului de buteni se aleg n concordan cu operaiile ce
se vor executa, gradul de mecanizare i modul de organizare al depozitului, precum i mrimea
capacitii fabricii.
n hala de fabricaie, prin aplicarea operaiei de debitare, se transforma butenii n cherestea
brut n vederea eliminrii defectelor neadmise.
Conform temei de proiectare, hala va avea n dotare, ca utilaj de baz gater vertical.
Amplasarea acestor maini n hal se va realiza dup un flux tehnologic organizat n concordan
cu gradul de mecanizare ales i cu specia lemnoas a butenilor utilizai ca materie prim,
legtura tehnologic dintre maini fiind asigurat prin utilizarea unui sistem adecvat de
transportoare.
Secia de tratare termic i chimic cuprinde executarea activitilor de:
-uscare artificial;
-antiseptizare, ignifugare;
Dotarea acestei secii se va realiza n funcie de tipurile de activiti stabilite a fi executate i de
cantitatea de cherestea estimat a se prelucra anual.
Depozitul de cherestea constituie magazia de produse a fabricii i este secia n care se execut
operaiile de pregtire i livrare a cherestelei la beneficiari, conform contractelor ncheiate.
Executarea acestor operaii presupune dotarea depozitului de cherestea cu diferite tipuri de
instalaii, alese n funcie de tehnologia aplicat.
Din considerente tehnico-economice, pe lng fabricile de cherestea pot funciona i unele secii
asociate cu un volum de producie relativ mic, consumnd i valorificnd rmie de cherestea,
capete de buteni, etc.
Bun desfurare a activitii productive a fabricii de cherestea este asigurat prin prezena unor
ateliere anexe, a unor laboratoare tehnologice, a unei centrale termice precum i a unui pavilion
administrativ.
1.2. Stabilirea regimului de lucru al fabricii
Regimul de lucru al unei fabrici determina programul dup care ea i propune s desfoare
activitatea, precum i fondul total de timp de lucru dintr-un an calendaristic.
Pentru fabrica proiectat se propune un program de lucru cu doua schimburi pentru toate
activitile generale i un schimb/zi la uscare artificial, central termic, etc.
7

 Calculul timpului de lucru disponibil pentru fabrica de foioase:

Fondul de timp de lucru disponibil se va calcula cu relaia:
Td=[Tc- (Ts+ Tr + Ta)]na [sch/an]
Td= [365-(108 + 6+ 5)]-1 sch/an => Td= 246 sch/an
unde: Td- fondul de timp de lucru disponibil, n sch/an;
Tc- timpul calendaristic al unui an: Tc= 365 zile;
Ts- timpul corespunztor zilelor nelucrtoare: Ts= 108 zile;
Ta- timpul afectat de opririle accidentale: Ta= 5 zile;
Tr timpul aferent reviziilor i reparaiilor planificate: TFR= 6 zile; na- numrul de schimburi de
lucru pe zi al halei de fabricaie: na= 2;
1.3. Stabilirea numrului de linii tehnologice
Volumul anual de producie impus fabricii precum i capacitatea subutilajelor de
baz folosite la debitare determin numrul de linii tehnologice din dotarea halei de fabricaie.

Regimul de lucru propus pentru fabrica de cherestea de foioase

Nr
Compartimentul de activitate
Regimul de lucru n:
crt.
Zile/an Sch/an
Ore/zi
1.
AUTO
128
492
16
Descrcarea i recepia
2.
Pregtirea butenilor pentru debitare
246
492
16
3.
Alimentare buteni n hala de fabricaie
246
492
16
4.
Debitare i prelucrare n hala de fabricaie
246
492
16
6.
Uscare artificial
365
1035
24
7.
Sortare n rampa verde, antiseptizare
246
492
16
8.
Stivuire cherestea pentru uscare natural n
246
492
16
depozit

Ore/an
2048
3936
3936
3936
8760
3936
3936

1.3.1. Alegerea utilajelor de baz

Alegerea gaterelor sau a ferstraielor panglic ce urmeaz a fii folosite n cadrul fabricii de
cherestea se realizeaz, n principal n funcie de:
specia lemnoas;
volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare;
modul de repartizare al butenilor pentru prelucrare pe grupe de diametre i volumul
fiecrei grupe;
Stabilirea deschiderii gaterului, respectiv stabilirea diametrului volanilor de la ferstraiele
panglic se face n funcie de diametrul maxim al butenilor ce urmeaz a se prelucra la aceste
utilaje, n situaia fabricilor dotate cu gatere, dac volumul de materie prim este mare i se
impune existena mai multor linii de debitare, se procedeaz la alegerea de gatere cu deschideri
diferite, astfel ca butenii cu diametre mari s fie prelucrai n gatere cu deschidere mare, iar
butenii cu diametre reduse n gatere cu deschidere mai mic; prelucrarea butenilor cu diametre
mici n gaterele cu deschidere mare fiind total neeconomic. Ca urmare, se recomand existena,
8

n cadrul fabricilor de cherestea, a unor gatere cu deschideri diferite, corespunztoare att gamei
variate de diametre a butenilor ct i frecvenei acestora.
Deschiderea ramei, respectiv deschiderea gaterului, se determin cu relaia:
D>dmax2e[mm] unde: D - valoarea deschiderii ramei, n mm;
e - distana de siguran, n mm {orientativ e = 40 ~ 50 mm); dmax - diametrul maxim al
butenilor debitai, n mm;
La fabrica de cherestea de foioase deschiderea gaterului este de:
D R>500+2 50>600 mm
1 Tipul si caracteristicile utilajului ales se stabilesc din tabelele date de firmele productoare.
1 Pentru fabrica de foioase s-a ales un gater TTM. Caracteristicile sunt prezentate n tabelul 3.

Caracteristicile tehnice ale gaterelor folosite

Nr Caracteristicile tehnice
crt
1.
Productorul i tipul de utilaj
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Tabelul 3.
U.M.
-

Deschiderea (D)
Lungimea cursei (H)
Numrul maxim de piese n ram (zmax)
Turaia axului principal (n)
Avansul buteanului (A)
Viteza de tiere a pnzelor (vc)
Tipul de avans
Lungimea minim a butenilor
Puterea instalat (Pm)
Masa proprie

mm
mm
buc
rot/min
m/m in
m/s
-

m
kW
Kg

Fabrica de
foioase
Gater TTM
1100 mm
11 m
5
2-6
4.4
2,0
10
1900

c) Stabilirea cantitii totale de buteni prelucrai n fabric se realizeaz prin utilizarea relaiei
Qan=Qf/Iu
unde: Qan - cantitatea de material lemnos ce trebuie adus n fabric, n m /an; Qf- cantitatea de cherestea
propus a fi fabricat, n m3/an;
si prime debitate, n m3 buteni;
2 n cazul fabricii de cherestea de cvercinee,
Qf= 8000 m3/an, iar Iu=0,68 m3=> QanR=8000/0,68=11764m3/an buteni/an
2 Stabilirea diametrului mediu al butenilor prelucrai n fabric se realizeaz cu ajutorul relaiei

1*Pl+D2*P2+-- +

n*Pn

Pl+p2+... + p
unde: dm - reprezint diametrul mediu al butenilor din depozit, n cm;

Di, D2, D n - diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, n cm; pi, P 2,..., pn - proporiile ocupate de
volumul diferitelor grupe de diametre, n raport cu cantitatea total (Qan) de buteni, n %;
n cadrul fabricii de cherestea de rsinoase:
Repartizarea butenilor pe grupe de diametre

Tabelul 4.
Nr Grupa de diametre
crt
1.
Diametrul mediu al grupei
(cm)
2.
Proporia de buteni (%)
3.

14-20

21-25

26-30

31-35

36-40

41-45

46-50

Obs

17

23

28

33

38

43

48

Total

5.9

6.7

8.5

18.7

29.3

21.4

9.5

100

Volumul de buteni (m3/an) 700

790

1000

2200

3450

2500

1124

11764

dmR = 37,07cm
3

Stabilirea avansului optim la debitare se realizeaz n funcie de anumii factori ai regimului de

lucru ca: puterea total instalat (puterea motorului de la mecanismul de tiere), precizia
dimensional a cherestelei rezultate, calitatea suprafeelor, mrimea golului dintre dinii pnzelor
tietoare, etc. La utilajele de debitat modeme aceast vitez se stabilete i se regleaz automat cu
ajutorul calculatorului.
Viteza de avans a buteanului reprezint distana tu care acesta nainteaz n timpul tierii ntr-o anumit
unitate de timp, exprimndu-se valoric n m/min.
La gatere mrimea avansului se poate regla manual, electromecanic sau hidraulic i este condiionat de:
deschiderea ramei cu pnze (scade cnd deschiderea ramei crete); lungimea cursei (crete odat cu
aceasta);
turaia axului principal (viteza medie de tiere) crescnd odata cu ea; specia lemnoas (rezistena la
tiere), speciile moi debitndu-se cu viteze de avans mai mari dect speciile tari;
diametrul buteanului (nlimea medie de tiere), diametrele mici debitndu-se cu viteze de avans mai
mari;
tipul mecanismului de avans (la avansul continuu i la cel cu dubl intermiten practic buteanul
naintnd mai mult dect la cele cu simpl intermiten);
numrul pnzelor montate n ram (avansul crete proporional cu scderea numrului de pnze);
gradul de ascuire al dinilor i modul de montare al pnzelor n ram.
La foioase pentru dmR=37,07cm i gaterul cu deschiderea 600mm, la turaia de 300 rot/min se adopt un
avans optim de A0R=1,69 m/min.
La ferstraiele panglic, mrimea avansului optim este determinat i de intreinerea pnzelor tietoare,
calitatea pregtirii butenilor pentru debitare, calificarea personalului de la deservirea utilajului. Bazai pe
aceste considerente i pe caracteristicile ferstrului panglic, ales n scopul dotrii fabricii proiectate, se
stabilete (orientativ) un avans optim de lucru la debitarea butenilor de cvercinee de 24 m/min.
4 Verificarea mrimii avansului optim adoptat la gaterele verticale din dotarea fabricii
proiectate se face att din punct de vedere al puterii motorului de antrenare al mecanismului de tiere ct
i din punct de vedere al tipului de dantur utilizat la pnzele tietoare, n funcie de puterea motorului
electric de antrenare, avansul maxim (Amax) de care este capabil
gaterul n procesul de tiere trebuie s fie mai mare dect avansul optim.

10

unde: Pm - reprezint puterea motorului electric pentru antrenarea general a gaterului, respectiv a
ferstrului panglic n kW;
^ - randamentul sistemului de transmisie = 0,70 - 0,75 pentru transmisia cu curele late)
K - lucrul specific de achiere, n daN*m/cm3 ,se determin analitic, grafic sau tabelar, orientativ avnd
valorile K = 5 - 9 daN*m/cm3 la rinoase i foioase moi;K=8-20 daN*m/cm3 la foioase tari.
gt - lrgimea (grosimea) tieturii realizat de pnzele tietoare n mm (g t = gp + 2C; gp - grosimea pnzei,
n mm i C - ceaprazul pe o parte, de obicei C = 0,7 mm pentru rinoase i foioase moi i C=0,5 mm
pentru foioase tari;
3 suma nlimii tieturilor efectuate de pnze (nlimea total a tieturilor considerate la buteni
de diametru mediu), n mm;
P - coeficientul de corecie care ia n considerare uzura pnzelor tietoare n funcie de durata de lucru
dup ascuire.

La debitarea cu ferstrul panglic, avansul permis de pnzele tietoare pentru o

nmagazinare corect a rumegu ului n golurile dintre din i, se stabile te cu rela ia:
A = 60 * (v * S )/(p*h *C ) A
rF

ArF - valoarea maxim a avansului bu tenilor permis de pnza tietoare, n m/min

Ao valoarea optim adopotat pentru avansul bu tenilor n procesul de debitare n
m/min
vt viteza de tiere a pnzei, n m/s
Sg suprafa a golului dintre doi din i consecutivi ai pnzei, n mm2
Cg coeficientul de tasare a rumegu ului n golul dintre din ii pnzei (Cg = 1,80 -1,85)
hm - nl imea medie de tiere n mm (hm = 0,71 * dm)
p pasul din ilor pnzei, n mm
Viteza de tiere se calculeaz cu rela ia:
vt = ( * Dv)/60 * n [m/min]
Dv diametrul volan ilor ferstrului, n m
N tura ia volan ilor, n rot/min
vt = 3,14*1,100*645/65 = 34,27 m/min
Suprafa a golului dintre doi din i consecutivi ai pnzei tietoare se calculeaz cu rela ia:
Sg = (p*h)/2 mm2
p pasul
h nl imea din ilor pnzei
Sg = (35*11)/2 = 192,5 mm2
A = (60*v *S )/(p*h *C ) A
rF

vt = 34,27 m/min
Sg = 190,5 mm2
p = 34 mm
hm = 0,71 * dm = 0,71 * 347,5 = 246,72 mm
Cg = 1,80
ArF = 25,94/min
A A
rF

25,94 m/min 24 m/min

11

In funcie de dantura pnzelor tietoare utilizate la debitare, se verific dac acestea au capacitatea de a
lucra cu avansul optim stabilit, deoarece rumeguul rezultat trebuie nmagazinat n timpul tierii n
golurile dintre dini.

a. Stabilirea capacit ii de tiere a utilajului de baz se realizeaz cu ajutorul

unor rela ii practice i exprim volumul de bu teni debita i ntr-un schimb de
lucru. Pentru gaterele verticale capacitatea se determin cu rela ia:
Pentru ferstraiele panglic de debitat capacitatea se poate determina cu rela ia:
QvG = 377 *Ao/zt * dm2 * k
m3/8h
QvG capacitatea de tiere a ferstrului panglic de debitat, n m3 bu teni/8h
Ao avansul optim stabilit pentru debitare, n m/min
dm diametrul mediu al bu tenilor tia i, n m
k coeficientul de utilizare general a gaterului ( k = 0,65 0,75)
zt numrul mediu de teturi aplicat unui bu tean (zt = 8-12 buc)
QvG = 377 *1.69/8 * 0,3707 * 0,65 = 12,18 m3/8h

1.3.2. Stabilirea numrului de utilaje de baz i de linii tehnologice

Numrul de utilaje de baz i de linii tehnologice din dotarea fabricii se poate determina
cu rela ia:
nu = Qan /Qv*Td [buc], unde:
nu reprezint numrul de utilaje de baz necesar pentru dotarea fabricii proiectate, n buc
Qan cantitatea anual de bu teni ce urmeaz a fi prelucrat, n m3/an
Qv capacitatea de tieri a utilajului de baz, n m3/8h
Td timpul disponibil de lucru al halei de fabrica ie, n sch/an
n cazul fabricii de cherestea de cvercinee:
QanR = 11764 m3/an
Td = 490 sch/an
QvG = 12,18 m3/8h
nu 11764/ (12,18*492) = 1.96 2 [buc]
Avnd n vedere faptul c bu tenii de cvercinee se debiteaz pe prism n propor ie de
90%, capacitatea de prelucrare a fierstrului se reduce i n acest caz, numrul fierstraielor se
va majora corespunztor dac se impune realizarea n fabric a unei anumite capacit i.
1.3.3

Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice

Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice din hala de debitare ct i a

utilajelor de baz din dotarea lor se poate face cu rela ia:
Ii = Qan / nuA * Qv * Td *100 [%]
nuA - numrul de linii tehnologice (sau de utilaje de baz) adopotat;
Qan cantitatea anual de bu teni ce urmeaz a fi prelucrat, n m3/an
12

Qv capacitatea de tiere a utilajului de baz, n m3/an

Td timpul disponibil de lucru al halei de fabrica ie, n sch/an
ncrcarea optim se consider, dac Ii = 80-85%
La fabrica de cherestea de cvercinee:
QanR = 11764 m3/an
Td = 492 sch/an
QvR = 12,18 m3/8h
nu 2 buc
IiR = 98.15%
Pentru realizarea unui grad optim de incarcare a liniei tehnologice se propune scaderea
capacitatii de productie a fabricii proiectate cu 14%, rezultand astfel o cantitate anuala de busteni
ce urmeaza a fi prelucrata Qan= 10117 m3/an, cantitatea de cherestea propusa a fi fabricata fiind
de 6880 m3ch/an.
.

CAP. II
Aprovizionarea cu materie prim. Stabilirea programului de aprovizionare i
a caracteristicilor mijloacelor de transport utilizate.
2.1 E alonarea aprovizionrii cu bu teni pentru fabrica de cherestea de cvercine
Pentru a eazarea procesului de produc ie al unei fabrici de cherestea pe un fundament
care ofer siguran , este extrem de necesar aprovizionarea acesteia cu materia prim necesar
i la timp pentru produc ia ce urmeaz a fi efectuat. Astfel, se va realiza un program precis de
aprovizionare.
Acesta va indica trimestrial, lunar i zilnic ce cantit i de bu teni urmeaz a fi introduse
n depozitul fabricii, pe total ct i pe tipul de mijloace de transport utilizate la aprovizionare.
Cantitatea anual de material lemnos ce trebuie aprovizionat pe total fabric de
cherestea de cvercinee este de QanR = 10117 m3 bu teni/an.
Cunoscndu-se valoarea anual a volumului de bu teni consuma i ntr-o fabric se poate
trece la ntocmirea programului de aprovizionare al intreprinderii.
In tr ri d e b u t e n i , n m 3
A pr o v i zi o n
are
TRIM
LUNA
Zil ni c
To t a l l u n
To t a l
AUTO
AUTO
AUTO
Ian u a ri e
10
50
500
500
Febr u air e
11
50
550
550
I
Marti e
12
50
600
600
To t a l
33
50
1650
1650
II
Aprilie
13
50
650
650
Mai
1 3. 5
50
675
675
Iuni e
16
50
800
800
13

To t a l
Iulie
Aug u s t
S e p t e m b ri
To t a l
Oct o m b ri e
Noie m b ri e
D e c e m b ri e
To t a l
TOTAL

III

IV
AN

42.5
20
28
26
74
22
16
1 4. 5
52.5
128

50
50
50
50
50
50
50
50
50
600

2125
1000
1400
1300
3700
11 0 0
800
742
2642
1 0 11 7

2125
1000
1400
1300
3700
1100
800
742
2642
10 11 7

Aprovizionarea ritmic cu buteni a fabricilor de cherestea trebuie s constituie una dintre principalele
preocupri, innd seama c orice deficien n acest sens poate provoca ncetinirea ritmului de producie
sau chiar oprirea fabricaiei, cu grave consecine n realizarea comenzilor contractate. Se va avea de
asemenea n vedere faptul c de obicei cresc n sezonul rece i scad n cel cald, pentru echilibrare
impunndu-se msuri de realizare n depozit a unor stocuri dimensionate corespunztor.
Este de asemenea foarte important ca la ntocmirea programului de aprovizionare s se ia n considerare,
n primul rnd, furnizorii poteniali cei mai apropiai de fabric, deoarece cheltuielile suplimentare de
transport, generate de ndeprtarea surselor de buteni, conduc la creterea costului materiei prime, deci i
al cherestelei.

2.2 Calculul lungimii fronturilor de descrcare

Mijloacele de transport care fac aprovizionarea cu bu teni, indiferent de tip, a unei fabrici
de cherestea se recomand s aib frontul de descrcare propriu. Dac acest lucru nu este posibil,
atunci se poate recurge i la un front de descrcare comun, cu lungimea majorat, care s permit
intrarea simultan la descrcare a ambelor tipuri de mijloace de transport.
Lungimea fontului de descrcare este determinat de:
- Cantitatea de materie prim aprovizionat anual cu mijlocul de transport pentru
care se calculeaz frontul
-

Lungimea medie a unui mijloc de transport

Numrul vehiculelor de transport care sosesc i sta ioneaz simultan la

Numrul de intrri zilnice la descrcare i ritmicitatea acestora.

Pentru calcule practice lungimea frontului de descrcare se poate stabili cu rela ia:

Lf
Cs*(Q/Td*q*r))*lf*k1*k2 (m)
Lf lungimea minim necesar pentru frontul de descrcare, n m
Cs coeficient pentru siguran a dimensionrii Cs = 1,2 1,5
Q volumul de bu teni programat s intre anual n fabric cu mijlocul de transport
pentru care se calculeaz lungimea frontului, n m3/an
Td numrul anual de zile n care se lucreaz la descrcarea i recep ia bu tenilor din
mijlocul de transport respectiv, n zile/an
q cantitatea de bu teni ncrcat n medie ntr-un mijloc de transport, n m 3; se
consider q = T/ , unde T este capacitatea medie de ncrcare a unui mijloc de transport n
14

tone, iar

este densitatea medie a lemnului ncrcat, in t/m 3 orientativ,

= 1,15 t/m3 la

foioase.
r numrul de intrri zilnice ale mijlocului de transport la descrcare, n 24 ore (rAUTO
= 4-6)
lf lungimea medie a unui mijloc de transport, n m
k1 coeficient de neritmicitate a intrrilor programate n decursul unei luni 1,1 1,3
k2 coeficientul de neuniformitate al intrrilor zilnice ale mijloacelor de transport fa
de situa ia programat (se recomand kzAUTO = 1,2-1,5)
n cadrul fabricii de cherestea de cvercinee din Chechis:
- Frontul de descrcare AUTO: Cs = 1,2; Q = 10117 m 3; Td=128 zile; q=16m3/auto;
r= 3 rep/zi; lf= 10 m; k1=1,2; kz=1,3 =>LfAUTO = 18,53 m => se adopt
LfAUTO = 25 m
Avnd n vedere faptul c sistemul propus pentru organizarea depozitului presupune
existen a unei singure rampe de descrcare pentru AUTO, se va asigura un front de descrcare cu
lungimea total de 25 m.
2.3 Dimensionarea rampelor de descrcare
Pentru buna desfurare a activitii de descrcare a butenilor din mijloacele de transport se
recomand ca de-a lungul frontului s se amenajeze fie rampe fie platforme, pentru depozitarea provizorie
a butenilor pn se execut recepia i eventual secionarea lor.
Rampele de descrcare se construiesc solid, din dou ziduri de beton armat (amplasate paralel cu frontul
de descrcare) peste care se aeaz la distane de 1,00 - 1,20 m, lonjeroane din lemn rotund sau din ine
uzate de cale ferat, cu o panta de 1 - 3%, n scopul de a facilita rostogolirea butenilor pe direcia de
desfurarea fluxului tehnologic.
Intervalele dintre lonjeroane sunt de obicei umplute cu pietri pn la o cot de circa 0,10 - 0,15 m sub
faa superioar a inelor, respectiv lemnului rotund. Se permite astfel rostogolirea, un efort fizic redus i a
butenilor cu cioturi, glme sau alte denivelri.
La depozitele n care manipularea butenilor se realizeaz, n cea mai mare parte, prin utilizarea autodescrctoarelor de tip IFRON, locul rampelor este preluat de platformele betonate.
Mrimea rampelor i a platformelor betonate este determinat de lungimea fronturilor de descrcare pe
care le deservesc, volumul de buteni descrcai la o repriz, instalaia cu care fabrica este dotat pentru
descrcarea i manipularea butenilor, precum i eventualele operaii de pregtire executate butenilor.
Lungimea rampei, respectiv a platformei se execut de regul egal cu lungimea frontului de descrcare
pe care l deservete.
Limea rampei respectiv a platformei se recomand a fi de 12-20 m, pentru a asigura, mai nti
depozitarea ntregii cantiti de material lemnos intrat la o repriz i apoi desfurarea operaiilor de
recepie, (cantitativ i calitativ). Limea se majoreaz n situaia n care pe ramp se execut operaia
de retezare-secionare, toaletare, sortare. Dac manipularea butenilor se realizeaz manual, limea
rampei se recomand s nu depeasc 20 m.
Pe baza acestor considerente, n funcie de modelele de organizare tehnologic alese pentru depozitul de
buteni a fabricii proiectate se stabilete ca, descrcarea butenilor sa se faca cu ajutorul unor auto-

descrctoare de tip IFRO 204 D dotat cu un graifar actionat hidraulic.

2.4 Calculul stocului tehnic de materie prim
Stocul de materie prim reprezint cantitatea minim de bu teni care trebuie s existe n
permanen n depozitul fabricii, pentru a se asigura continuitatea func ionrii ei i n cazul
apari iei unor situa ii deosebite n aprovizionarea ritmic cu material lemnos.
15

Stocul tehnic va con ine bu teni din toate grupele de diametre n propor ii
corespunztoare fiecrei linii tehnologice, conform caracteristicilor utilaje de la debitare, care n
permanen vor trebui s lucreze la capacitate maxim.
Volumul bu tenilor pe care trebuie s i con in stocul tehnic se calculeaz cu rela ia:
Qtb = Qan * n / Td
[m3]
- Qan reprezint cantitatea de bu teni debitat n fabric, n m3/an
-

Td perioada de func ionare a halei de debitare conform regimului de lucru, n

zile/an

n durata pentru care se recomand asigurarea continuit ii func ionrii halei de

debitare, n zile

Qtb stocul de siguran , n m3

n cazul fabricii de cherestea de cvercinee:

Qan = 10117 m3
Td = 246 zile
n = 11 zile
Qtb = (10117*11)/246 = 452.38 m3
2.5 Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru descrcarea bu tenilor din
mijloacele de transport
ntrebuin area diferitelor tipuri de utilaje de descrcat n depozitele de bu teni se alege
dup criterii stabilite n func ie de condi iile specifice fabricii de cherestea i de modul n care sa gndit organizarea general a depozitului.
Dintre posibilele criterii de alegere a utilajelor pentru descrcarea bu tenilor se
eviden iaz:
- Cantitatea anual de bu teni care se aduce i se manipuleaz n fabric
-

Tipul mijloacelor de transport utilizate la aprovizionare

Modul de organizare al depozitului n func ie de utilajul de baz folosit la debitare

Corelarea caracteristicilor instala iei de descrcat cu terenul avut la dispozi ie

pentru amenajarea depozitului

Gradul de mecanizare ce se dore te a fi asigurat n depozit

Cooperarea cu celelalte utilaje din dotarea depozitului

Eificien a economic a instala iei (provenien , cost, cheltuieli de exploatare i

ntre inere, complexitate, etc.)

n general, utilajele pentru descrcare existente n depozitul de bu teni nu sunt

ntrebuin ate exclusiv la descrcarea mijloacelor de transport, ci n plus, dup modul cum se
organizeaz activitatea tehnologic, se mai pot folosi la presortarea bu tenilor, la stivuire, la
alimentarea transportoarelor.
ntre utilajele pentru descrcare i celelalte instala ii existente n depozit trebuie s se
realizeze o permanent cooperare, completndu-se i compenndu-se unele pe altele.
16

Capacitatea utilajelor pentru descrcat i manipulat bu teni se poate calcula cu

urmtoarea rela ie general:

Qh = qo * n * k [m3/h]
- Qh reprezint capacitatea de descrcare i manipulare a utilajului, n m3/h
-

qo volumul mediu al ncrcturii la prindere (ridicare) n m 3, (se recomand qo

= 0,6-0,8 m3 pentru sistemul de prindere a unui bu tean, qo =1,2-1,5 m 3 pentru
sistemul de prindere a doi bu teni, qo = 1,8-2,1 m 3 pentru sistemul de prindere a
trei bu teni)

k coeficientul de utilizare general a instala iei ( k=0,8-0,85)

n numrul de ciluri pe or care pot fi executate n medie de instala ie

Un ciclu reprezint timpul necesar instala iei pentru a executa dou prinderi succesive ale
bu tenilor de descrcat. Valoarea ciclului depinde de distan ele de deplasare ale bu tenilor i de
caracteristicile constructive de la utilajele ntrebuin ate.
Numrul de cicluri pe or se poate calcula cu rela ia:
N = 3600/(tp+td+tl+tg+ta) [cicluri/or]
tp reprezint timpul necesar prinderii bu tenilor, n s
td timpul necesar desprinderii bu tenilor, n s
ta timpul auxiliar cauzat de diverse opriri neprevzute, n s (ta = 3-5 s)
tl timpul de lucru al utilajului, n s
tg timpul de mers n gol, n s
Timpii tp i td au valorile stabilite n func ie de dispozitivele cu care instala ia este
dotat pentru prinderea bu tenilor. Se recomand tp=15-20 s i td=5-6 s, pentru dotarea
cu greifer ac ionat hidraulic sau prin cabluri; tp=40-50 s i td=10-15 s, pentru dotarea cu
dispozitiv tip foarfec; tp=60-70 s i td=20-25 s, pentru prinderea manual cu lan uri sau
cabluri.

Timpii tl i tg au valorile stabilite prin calcul n func ie de distan ele medii de deplasare
i de vitezele de lucru ale instala iei.

tl=trp+tsp+tcp
i
tg=trg+tsg+tcg
- trp timp de ridicare n plin

trg timp de ridicare n gol

tsp timp de deplasare n plin

tsg timp de deplasare n gol

tcp timp de coborre n plin

tcg timp de coborre n gol

Numrul necesar de utilaje pentru descrcare i manipulare utilizate n depozitele de

bu teni se calculeaz cu rela ia:
17

Ud = Tn/Tr [buc]
- Ud numrul de utilaje pentru descrcat i manipulat bu teni, n buc

Tr timp de lucru al utilajului de descrcat conform regimului de lucru adoptat n

ore/zi

Tn timpul total necesar pentru executarea opera iilor de descrcare i

manipulare pe care utilajul este pus s le realizeze conform modului de
ntrebuin are din depozit, n ore/zi

n func ie de organizarea tehnologic a depozitului se poate scrie c:

Tn+Tn1+Tn2+...+Tnn = QM1/Qh1+QM2/Qh2+...+QMn/Qhn [ore/zi]
QM cantitatea de bu teni, la volum maxim, care se manipuleaz n cadrul fiecrei
opera ii, n m3/zi
Qh capacitatea de manipulare a utilajului n condi iile de lucru ale fiecrui tip de
opera ie, n m3/h
Tn1,Tn2,...,Tnn timpii necesari pentru executarea fiecrui tip de opera ii, n ore/zi

Pentru fabrica de cherestea de cvercinee, conform modelului organizatoric ales pentru

depozit descrcarea se va realiza cu macarale pivotante ale cror caracteristici tehnice sunt:
Nr.
Denumirea
opera iei Durata de execu ie a fiecrei Necesarul de instala ii pe
Crt.
executate de instala ie
opera ii (ore/zi)
fiecare opera ie (buc.)
1.
Descrcare bu teni din auto
Tn=QM/Qh=50/42,3=1,2ore
Ud = Tn/Tr=1,2/8=0,15
Tn= 1,2
Udm = 0,07buc 1 buc
QM volumul maxim de bu teni sosit la descrcare cu ajutorul mijlocelor AUTO (QM =
50 m /zi)
Qh capacitatea de descrcare a graifarului din mijloacele AUTO n m3/h
Valoarea Qh s-a determinat cu rela ia Qh = qo*n*k n care s-au ntocmit qo=2,1 m 3; ko =
0,85; n = 23,7 cicluri/h.
Pentru calculul numrului de cicluri s-a utilizat rela ia n=3600/(tp+td+tl+tg+ta), unde sa nlocuit tp=20s, td=6s, ta=5s, iar tl=tg i s-au calculat cu rela ia tl=trp+tsp+tcp i
tg=trp+tsg+tcg n care:
- La descrcarea bu tenilor din mijloace auto:
3

trp = hr/vr = (2,2*60)/6 = 22s

tsp = s/vo = (11,5*60)/60 = 11,5s
tcp = hc/vr = (2,7*60)/6 = 27s
Rezult tl=tg=22+11,5+27=60,5 s i
n=3600/(20+6+60,5+60,5+5)=23,7 cicluri/h
Qh = 2,1*23,7*0,85 = 42,3 m3
2 . 6 Al e g e r e a i c a l c u l u l n e c e s a r u l u i d e u t il aj e p e n t r u r e t e z a r e a i

18

Proc e s ul d e r e t e z ar e i s e c io n ar e a b u t e nilor e s t e folositor a t t la

ndr e p t ar e a c a p e t elor c t i la nd e p r a t a r e a u n or d ef e c t e c ar e n u s u n t
p er mis e la b u t e nii d e g a t e r, i s e pro d u c e m e c a niz a t, c u aj u t or ul u n or
Principiile d u p c ar e a c e s t e fer s tr ai e s e al e g p e n tr u d o t ar e a
d e p o zit elor d e b u t e ni al e fa bricilor d e c h er e s t e a s u n t:
- Dia m e t r ul m a xi m al b u t e nilor
-

Mas a t o t al i n u m r ul mic d e p e r s o a n e p e n tr u d e s e rvir e

Ca p a cit a t e a d e t i er e i g r a d ul d e m e c a niz ar e

Cos t ul i m o d ul d e pr oc e s a r e

Ca n tit a t e a i s p e ci a le m n o a s a b u t e nilor pr el ucr a i

Tipul d e a c io n ar e

n f = Q an*( p c+ p r)/T d*Q r

-nf = n u m r ul n e c e s a r d e fier s tr ai e
-Qr = c a p a cit a t e a d e t i er e a fier s tr ului al e s = 1 3 3 m 3/8 h
-Q a n = c a n tit a t e a a n u al d e b u t e ni c e p o a t e fi pr elucr a t ( m 3/ a n)
-Td = r e gi m ul d e lucr u din d e p o zit ul d e b u t e ni s c h/ a n
-p c = pro p or i a d e a p r ovizion ar e a fa bricii c u le m n rot u n d lun g p e s t e 6
-pr = pr o p or i a d e b u t e ni d e g a t e r n e c e s a r fa s o n rii 0, 1 -0, 2
n f = 1 0 1 1 7*( 0 , 4 + 0 , 2 )/ 4 9 2* 6 4 = 0 , 1 9
Fabricile d e c h er e s tr e a d e cv ercin e e s u n t, d e o bic ei, d o t a t e c u
m o t o fier a s tr ai e. Fabric a lu a t a in c alc ul a r e u n n e c e s a r d e 1 m o t o fier a s tr a u
2 . 7 Al e g e r e a u t il aj e l o r p e n t r u d e t e c t a r e a e v e n t u a l e l o r i n cl u zi u n i
Pe n tr u a d e t e c t a si a eli min a incluziu nile n ain t e d e d e bit ar e a
b u t e nilor n c h er e s t e a pro p u n e m s s e e vit e d e t e rior ar e a p n z elor t i e t o ar e,
a p a rii a o pririlor a c cid e n t al e (r e pr e z e n t n d ti m pii n e pr o d u c tivi) s a u
P nz el e di n a t e c ar e nt ln e s c incluziu ni m e t alic e s e p o t d e t e rior a
fo ar t e p u t e r nic i a s tf el c o n s u m ul d e u n elt e cr e t e , iar ntr er u p e rile a c tivit ii
p o t cr e t e c u p n la 2 - 3 % din d u r a t a m e di e a u n ui s c hi m b. Pe n tr u a
nl t ur a a c e s t e sit u a ii pro bl e m a tic e, s-a u c o n c e p u t i ex e c u t a t dif erit e tip uri
D e t e c t o ar el e fix e s e pr e zint s u b for m a u n ui in el c u di a m e t r ul int e rior
(1 2 0 0-1 5 0 0) m ai m a r e d e c t di a m e t r ul m a xi m al al b u t e nilor d e bit a i n
fa bric a r e s p e c tiv . In elul e s t e c o n s tit uit din 1-3 b o bin e, p a rc ur s e d e u n
c ur e n t c o n tin u u c u t e n siu n e a s t a biliz a t , n s e c iu n e a c r or a s e for m e a z u n
B az n d u-s e p e u n sis t e m d e tr a n s p or t o ar e (c ar e n zo n a d e t e c t or ului
n u c u p rin d c o m p o n e n t e c o n s tr u c tiv e d e tip fero m a g n e tic), b u t e nii s u n t
tr e c u i u n ul c t e u n ul prin int e rior ul in elului. Atu n ci c n d a p a r e o pi e s
fero m a g n e tic (c hi ar d a c e s t e n int erior ul le m n ului) c m p ul s t a biliz a t al
b o bin elor nr e gis tr e a z v ari a ii d e int e n sit a t e i altf el b u t e nii s u n t id e n ti fica i
i s e m n al a i o p tic i/s a u a c u s tic, iar la u n el e tip uri d e d e t e c t o ar e s e

19

Ace s t e d e t e c t o ar e fixe vor fi a m pl a s a t e ntr-o zo n c ar e s e a fl n flux ul

t e h n olo gic i e s t e s el e c io n a t p e tr a s e ul d e d e pl a s ar e al le m n ului rot u n d
lun g d e la r a m p a d e d e s c rc ar e s pr e fer s tr ai el e p or t a bile. Bu t e nii c u
incluziu ni s u n t r e tr a i din flux ul d e pr elu cr ar e, p e o r a m p s p e ci al
a m e n aj a t , n a pr o pi er e a d e t e c t or ului i s u n t s e c io n a i n zo n a indic a t d e
Poriu nil e c u ncluziu ni fiin d nd e p r t a t e , b u t e nii r e vin n flux ul n or m al d e
pr elucr ar e. D e t e c t o ar el e p or t a bile s u n t m ai s e n sibile i m ai pr e cis e d e c t
c el e fixe. Con s tr u c tiv s e a s e a m n c u d e t e c t o ar el e milit ar e p e n tr u mi n el e
a s c u n s e n t er e n i c o n s t a u din tr-o tij -s u p or t a v n d la e x tr e mit a t e a
inf erio ar fix a t u n dis c, c u di a m e t r ul d e cir a 2 0 0 m m n c ar e s e a fl b o bin a
e mi t o ar e a c m p ul ui el e c tro m a g n e tic ali m e n t a t c u u n c ur e n t c o n tin u u, la
o t e n siu n e d e circ a 6 V, iar la e x tr e mit a t e a s u p e rio ar , s u b m n e r ul d e
D e cizia a fos t d e t e r mi n a t a t t d e c h elt ui elile d e inv e s tii e r e d u s e
n e c e sit a t e d e pro c ur ar e a a c e s t ui tip d e d e t e c t o ar e , c t i d e m o d ul lor d e
u tiliz ar e c o m p a ti bile c u org a niz ar e a a c tivit ii t e h n olo gic e la d e p o zit el e
La fa bric a d e c h er e s t e a d e cv ercin e e , c o n trolul b u t e nilor c u d e t e c t or ul
p or t a bil s e r e aliz e a z p e r a m p a d e s t o c ar e pr ovizori e, n ain t e d e a fi
ali m e n t a i p e tr a n s p or t ul lon gin t u din al c u la n . Bu t e nii la c ar e s e c o n s t a t
pr e z e n a incluziu nilor m e t alic e s u n t r e in u i p e r a m p i pr elu cr a i c u aj u t or
2 . 8 Al e g e r e a i c a l c u l u l n e c e s a r u l u i d e u t il aj e p e n t r u c ojir e a
Intro d u c er e sis t e m ul ui d e c ojir e a b u t e nilor, n ain t e d e d e bit ar e
a r e o s e ri e d e d ef e c t e p ozitiv e c o n cr e tiz a t e prin:
- Cr e t er e a c a p a cit ii u tilaj elor d e d e bit ar e i pr elu cr ar e p rin
m rir e a d ur a t ei d e u tiliz ar e a p n z elor din a t e ntr e d o u a s c u iri
-

Red u c er e a c o n s u m ul ui d e p n z e t i e t o ar e

Eli min ar e a o p e r a i ei d e c ojir e a c a n t u rilor la c h er e s t e a u a n e tivit

Mri m e a sf er ei d e u tiliz ar e a r m i elor d e c h er e s t e a c a m a t e ri

Vit ez e d e a v a n s la t i er e m ai m a ri

Pr e cizi e d e d e bit ar e s p orit , c u t i er e a m ai n e t e d a s u p r af e elor

Lucr u m e c a nic s p e ci fic la d e bit ar e e s t e m ai mic, d e ci c o n s u m ul d e e n e rgi e

2 . 9 Al e g e r e a i d i m e n s i o n a r e a u t il aj e l o r p e n t r u s o r t a r e a
m e c a n i z a t a b u t e n il or. S t a b ilir e a m o d u l u i d e s o r t a r e i a
Utiliz ar e a g a t er elor orizo n t al e pr e s u p u n e t i er e a nc his a b u t e nilor
i din a c e s t m o ti v, p e n t r u r e aliz ar e a u n or r a n d a m e n t e c a n tit a tiv e i c alit a tiv e
o p ti m e s e im p u n e s or t ar e a pr e al a bil a a c e s t or a, d u p dif erit e crit e rii:
- Sort ar e a c alit a tiv , d u p d ef e c t el e n a t ur al e al e le m n ului i
nc a d r ar e a lor n viito ar el e pi e s e d e c h er e s t e a
20

Sort ar e a p e c o m e n zi, d u p u tiliz ar e a c e ur m e a z a s e d a

c h er e s t el ei r ez ult a t e la d e bit ar e

Sort ar e a di m e n sio n al , d u p m ri m e a di a m e t r ului i a lun gi mii

Sort ar e a c alit a tiv s e p a r c tic din c e n c e m ai p u in i n u m ai n sit u a ii

bin e m o tiv a t e c n d , n fun c i e d e d ef e c t el e n a t u r al e p e c ar e le pr e zin t
(g l m e , l b r ri, c o nicit a t e e x a g e r a t , n o d u ri vicio a s e , c olor a ii, e t c.)
b u t e nii s e m p a r t p e d o u cl a s e (I i II s a u A i B). Sco p ul a c e s t ei s or t ri e s t e
d e a a si g ur a zo n e d e c alit a t e c t m ai id e n tic e p e s e c iu n e a tr a n s v e r s al a
b u t e nilor i n c o n c or d a n c u pi e s el e c e ur m e a z a s e pro d u c e . La b u t e nii
Nu m r ul mi ni m d e pl a tfor m e n e c e s a r d o t rii d e p ozit ului s e d e t e r mi n
n L = n c*n l*n d+ n e [b u c]
-

n L i n L r e pr e zin t n u m r ul mi ni m d e pl a tfor m e n e c e s a r d o t rii

n c n u m r ul d e cl a s e d e c alit a t e d u p c ar e s e s or t e a z b u t e nii,

n d n u m r ul g r u p elor (s eriilor) d e di a m e tr e d e s or t ar e, n b u c

n l n u m r ul gr u p elor d e lun gi mi la s or t ar e, n b u c

n e n u m r ul d e pl a tfor m e p e n t r u b u t e nii c o m e n zilor s p e ci al e, n

La fa bric a d e c h er e s t e a d e cv ercin e e dis trib uir e a b u t e nilor s or t a i p e

pl a tfor m e s e r e aliz e a z c u aj u t or ul IFRON-ului , n u m r ul d e loc uri d e
n L = 2*1*7 + 1 = 1 5 b u c pl a tfor m e , n c= 2 cl a s e , n d= 1 8 s e rii, n e= 1 b u c,
Lun gi m e a a c e s t or pl a tfor m e s e c alc ul e a z c u r el a i a:
L Q /l *h *k *k + L
p

Q p c a p a cit a t e a d e t i er e a g a t e r ului n 4 or e, 6. 9 m 3

lm lun gi m e a m e di e a b u t e nilor, 4 m

Lt lun gi m e a c e r u t d e t aluz ul n a t ur al, 2, 0 m

h s 1, 2 m

k u 0, 8

k s 0, 6 5

Lp 4. 8 7, s e a d o p t o lun gi m e d e 5 m

2 . 1 0 S t a b ilir e a c a p a c i t ii i a ti p u ril or d e tr a n s p o r t o a r e u t ili z a t e l a

d e p l a s a r e a b u t e n il o r n fl u x u l t e h n o l o g i c
21

C a p a cit a t e a mi ni m d e tr a n s p or t e s t e d e t e r mi n a t d e c a n tit a t e a d e
b u t e ni c ar e tr e b ui e d e pl a s a t , d e la o o p e r a i e la alt a, n zo n a d e lucr u a
tr a n s p or t or ului, d e ci s e im p u n e vit e z a ( mini m ) d e a v a n s .
n d e p o zit ul fa bricii d e c h er e s t e a d e cv ercin e e , s c h e m a org a niz a t oric
inclu d e m ai m ult e tip uri tr a n s p or t o ar e p e n t r u d e pl a s ar e a b u t e nilor:
Auto d e s c r c t o ar el e d e tip IFRON s e u tiliz e a z la tr a n s p or t ar e a
b u t e nilor din pl a tfor m el e d e d e p ozit ar e i ali m e n t ar e a r a m p ei d e
intro d u c er e n h al . S e u tiliz e a z u n a u t o d e s c rc t or tip D2 0 4 (U.M.

2 . 1 1 S t a b ilir e a p r o c e d e u l u i d e c o n s e r v a r e a b u t e n il or
Perio a d a c ld uro a s a a n ul ui (1 a p rilie 1 o c t o m b ri e) i m p u n e
pr e v e nir e a i nl t ur ar e a d e cl a n rii prin dif erit e pro c e d e e d e c o n s e rv ar e
a plic a t e b u t e nilor n fu n c i e d e s p e ci a le m n o a s , volu m ul d e p o zit a t, d u r a t a
D a c d ur a t a d e p s tr ar e n d e p o zit ul fa bricii d e c h er e s t e a n u d e p e t e
5-6 zile, m s u ri s p e ci al e d e c o n s e r v ar e n u s e i m p u n nici n p e rio a d a d e v a r ,
indifer e n t d e s p e ci a le m n o a s a b u t e nilor.
D a c d ur a t a d e d e p ozit ar e s e e s ti m e a z a fi m ai lun g (p e s t e 2 0-2 5
zile), nc d e la nc e p u t ul a e z rii lor n s tiv , b u t e nii pr o a s p t c ojii s e
r e c o m a n d a fi pr o t ej a i prin s tro pir e c u v a r s tin s (1 kg d e v a r la 3 l d e a p ),
a plic a t i m e di a t d u p s tin g er e, c n d la p t el e d e v a r e s t e c al d (3 0 litri d e v a r la
2 . 1 2 D e fini ti v a r e a s c h e m e i d e o r g a n i z a r e t e h n o l o g i c a
d e p o zit ului i c alc ulul s u pr af e ei t o t al e
S e r e c o m a n d ef e c t u ar e u n ui s t u diu p e n t r u m ai m ult e v ari a n t e d e
s olu ii c ar e n fin al s s e al e a g c e a m ai a v a n t ajo a s .
Ace s t s t u diu d e s olu ii s e v a fac e lu n d n c o n sid e r ar e:
- S p e ci a, c a n tit a t e a , for m a i s p e ci fica i a di m e n sio n al-c alit a tiv a
-

Tipul mijlo a c elor d e tr a n s p or t c ar e a sig ur a pr ovizio n ar e a i

pro gr a m ul d e intr ar e a b u t e nilor n d e p ozit

Utilajul d e b a z folosit la d e bit ar e a b u t e nilor n c h e r e s t e a

Ca n tit a t e a i for m a d e p s t r ar e (s ort a t s a u/ i n e s or t a t ) a

b u t e nilor n s t o c, t e h n olo gi a d e c o n s e r v ar e i d e pr e g tir e

For m a i c o n figur a i a t er e n ului a v u t la dis p ozii e p e n t r u

Utilaj el e i ins t al a iile c ar e vor ef e c t u a o p e r a iile t e h n olo gic e,

m a ni p ul rile i tr a n s p or t ul n c a d r ul d e p ozit ului

Pro gr a m ul d e lucr u al h al ei d e fa bric a i e p e n t r u a i s e a sig ur a

ali m e n t a r e a c u b u t e ni

Principiul d e b a z al org a niz rii u n ui d e p o zit d e b u t e ni r m n e a c el a

c o s tiv uir e p e n li m e e s t e t o t d e a u n a m ai e c o n o mic d e c t u n a p e li m e
(s tiv el e n u vor d e p i n i m e a d e 8 m ).
22

For m a g e n e r al a a s u p r af e ei u n ui d e p o zit d e b u t e ni s e r e c o m a n d s
fie dr e p t u n g hiul ar ( c u 2: 1 s a u 3: 1 r a p or t ntr e lat uri) p e n t r u a s e d e sf u r a
c t m ai e c o n o mic o p e r a iile t e h n olo gic e, pro c e s ul d e lucr u r e s p e c t n d N.P.M.
Dru m u rile i s p a iile d e circ ul a i e din d e p ozit, n p a r al el c u fun c iile lor
t e h n olo gic e vor a sig ur a i a c c e s ul e c hip elor d e int erv e n i e n c a z d e inc e diu
p e c el p u in d o u din tr e lat urile t er e n ului.
ntr e d e p ozit ul d e b u t e ni i c o n s tr u c iile nv e cin a t e (h al a d e fa bric a i e,
a t eli er el e, d e ntr e in er e, e t c) s e vor l s a 1 2-1 5 m lib eri, n v e d e r e a e vit rii
S u pr af a a t o t al o c u p a t d e d e p o zit n u v a d e p i 2 0 h a , fiind m p r it
n s e c ii (c u s u pr af a a d e 1 h a ) i s e c t o ar e (c u s u p r af a a d e m a x . 4, 5 h a).
Du p c e s-a s t a bilit v a ri a n t a o p ti m d e org a niz ar e a d e p o zit ului d e
b u t e ni i s-a d e finitiv a t t e h n olo gi a a plic a t s e d e t e r mi n s u p r af a a t o t al
a p roxi m a tiv , a t er e n ului n e c e s a r a m pl a s rii, p rin u tiliz ar e a ur m t o ar ei r el a ii
S D = k 1 (S tr+ S p+ S st+ S ns) [ m 2]
S D r e pr e zin t s u pr af a a t o t al a t er e n ului o c u p a t d e d e p o zit, n m 2
k 1 c o e ficie n t ul c e in e c o n t d e pr e z e n a o blig a t ori e a zo n elor d e pro t e c i e
i int e rv e n i e n c a z d e inc e n diu (k 1 = 1, 2 5 1, 3 0)
S tr s u p r af a a o c u p a t d e ins t al a iile d e tr a n s p or t i d r u m u rile d e a c c e s ,
S p s u p r af a a o c u p a t d e r a m p e i d e pl a tfor m el e b e t o n a t e d e
S st s u pr af a a o c u p a t d e la g r el e s t o c ului d e b u t e ni s or t a i, n m 2
S ns s u pr af a a o c u p a t d e s t o c ul d e b u t e ni n e s or t a i, n m 2.
S u pr af a a o c u p a t d e ins t al a iile d e tr a n s p or t i d r u m u rile d e a c c e s
(S tr) s e d e t e r mi n prin ns u m a r e a s u pr ef e elor p a r i al e o c u p a t e d e fiec ar e
S = Spt
[ m 2]
tr

S pt = r e pr e zint s u pr af a a o c u p a t s e p a r a t d e fiec ar e ins t al a i e d e tr a n s p or t,

S pt = LT * b G
LT = e s t e lun gi m e a ins t al a i ei (dr u m ul ui) d e tr a n s p or t, n m
BG = li m e a d e g a b a rit a sis t e m ului d e tr a n s p or t, n m .
Lun gi m e a LT s-a s t a bilit p e b a z d e c alc ul s a u s-a a d o p t a t n fun c i e d e
n e c e sit ile d e tr a n s p or t c e a p a r n d e p o zit.
Li m e a d e g a b a rit b G e s t e s t a bilit prin n or m a tiv e d e pro t e c i a m u n cii
s a u e s t e dic t a t d e n e c e sit a t e a d e sf ur rii o p ti m e a a c tivit ii d e tr a n s p or t.
S u pr af a a o c u p a t d e r a m p el e i pl a tfor m el e b e t o n a t e d e d e s c rc ar e
(S P) s e c alc ul e a z n fun c i e d e lun gi m e a i li m e a fiec r ei a:
S p = Lr*b r [ m 2]
Lr = r e pr e zint lun gi m e a r a m p ei, r e s p e c tiv a pl a tfor m ei, n m
b r = li m e a r a m p ei s a u a pl a tfor m ei, n m
S u pr af a a o c u p a t d e la g r el e s t o c ului d e b u t e ni s or t a i (S st) s e
c alc ul e a z n fu n c i e d e n u m r ul d e la g r e (pl a tfor m e ) n e c e s a r e d e p ozit rii i
S st = n L * (S L + S i) = n L * (l p + p) * LP [ m 2]
n L n u m r ul t o t al d e pl a tfor m e (la g r e) d e d e p ozit ar e p e n t r u b u t e nii s or t a i
S L s u p r af a a o c u p a t d e u n la g r, n m 2
S i s u pr af a a int er m e di ar di n tr e d o u la g r e nv e cin a t e (c er u t d e
n e alini er e a c a p e t elor d e b u t e nii s t o c a i i d e a si g ur ar e a u n ei d e pl a s ri fr
p 1, 0 1, 5 m li m e a s p a iului d e pro t e c i e, n m
lp l i m e a o c u p a t d e u n la g r, n m (l p 4, 0 m )
23

Lp lungi mea unui lagr, n m.

Supraf aa ocupat de stocul de buteni nesortai (Sns) se calcul eaz cu
urmtoarea rel ai e general :
Sns = QNs / hs * km [m2]
QNs = reprezint stocul de buteni care se pstreaz nesortai, n m3
hs = nli mea medi e de stivuire, n m (se stabil ete n funci e de utilaj el e
folosite la formarea stivelor)
km = valoarea medi e a coeficientului de stivuire a butenilor (km = 0,6
deoarece stivuirea s-a ef ectuat compact, respectiv stivuirea are un singur
L a calculul supraf eei total e a depozitului se vor avea n vedere i
zonel e ocupate de anumi te obi ective ampl asate pe teren: vesti are, birouri,
Supraf aa total a depozitului de buteni se poate stabili, considernd
un consum de teren de 7 m2/rn3 buteni stocai la debitarea cu gaterul.
Supraf aa ocupat de instal aiile de transport se stabil ete prin
aplicarea succesiv a rel ai ei: Spt = LT * bg astfel:
- Cruciorul portbutean i calea de rulare poz. 18 i 19: L x b =
16 x 1,5 = 24 m2
-

Remorci auto poz. 11 i 12: 2 buc x 3,0 x 6,0 = 36 m2

Drumul de acces auto poz. 2: L x b = SO x 3,20 =256 m2

Platforma pentru IFRON poz. 27: L x b = 1 buc x 140 x 7 = 980

m2

Prin cumularea acestor suprafee cu ajutorul relaiei: Str =

Spt

, se

stabilete Str = 1296 m2 spaiul aferent tuturor sistemelor de transport din

depozit.
Suprafaa ocupat de rampa de descrcare se determin cu relaia:
Sp = Lr * br = 25 * 10 =250 m2
Rampa de alimentare ocupat: Lr * br = 0,6 * 6 = 36 m2
Suprafaa ocupat de platformele destinate stocrii butenilor sortai
se determin prin aplicarea succesiv a relaiei: Sst = nL * (SL + Si) = nL * (lp +
p) * LP, pentru fiecare grup de lungimi a butenilor:
- Pentru butenii cu lungimea de 2,5 3,5 m Sst3 = 288.75 m2
-

Pentru butenii cu lungimea de 4 m Sst3 = 330 m2

Pentru butenii cu lungimea de 4,5 6 m Sst3 = 495 m2

Prin cumulare se determin suprafaa total de teren ocupat de

platformele pentru stocarea butenilor sortai: Sst = 1113.75 m2
Suprafaa ocupat de butenii nesortai se calculeaz cu relaia:
Sns = QNs / hs * km [m2]
Qns = 1445 m2
hs = 2,5 m
km = 0,6
24

Sns = 963.3 m2
Suprafaa ocupat de cabinele de comand:
Cabina telesortatorului poz. 25: L x b = 3 x 3 = 9 m2
Cabina instalaiei de secionat poz. 9: L x b = 2 x 2 = 4 m2
Cabina instalaiei de cojit poz. 20: L x b = 2 x 2 = 4 m2
Suprafaa total a cabinelor este 17 m2.
Prin introducerea acestor valori n relaia:
SD = k1 (Str+Sp+Sst+Sns)
se determin suprafaa general a depozitului proiectat: SD = 3623.05 m2
cu raportul laturilor 2:1.
2.13 Descrierea general a fluxului tehnologic adoptat n depozitul
de buteni
La fabrica de cherestea de cvercinee, depozitul de buteni se
proiecteaz a avea tehnologia organizat astfel: aprovizionarea cu buteni a
fabricii se realizeaz cu ajutorul mijloacelor de transport auto.
Descrcarea butenilor se execut cu o autodescarcator tip IFRON pe o
ramp, i are o lungime de 25 m, iar ltime de 12 m, pentru a prelua i stoca
cel puin volumul de intrri al unei reprize. Aici are loc recepia cantitativ i
calitativ a lemnului, dup care, butenii considerai corespunztori, prin
rostogolire manual, sunt alimentai, bucat cu bucat, pe transportorul
longitudinal cu lan.
Verificarea prezenei n buteni a eventualelor incluziuni metalice se
face cu ajutorul unui detector portabil.

Cap III
Proiectarea tehnologiei din hala de fabricaie
3.1 ntocmirea balanei produselor realizate
La fabrica de cherestea de foioase, conform calculelor efectuate,
producia garantat este Qr = 6880 m3 cherestea/an. Pentru realizare, se
consum Qan = 10117 m3 buteni/an, la un randament mediu de 84%.
Randament
Producia
Materia
Indicele de
Sortimentul i
prim (m3)
Volumul (m3)
consum
proporia
25

Buteni de
cvercinee n
cantitate Qan
= 10117 m3
cu diametrul
mediu de
37.07 cm

Iu = 0,68
Ic = 1,470

Cherestea
normal....75,5 % din
care:
Clasa A...15%
Clasa B...36,5 %
Clasa C...20%
Clasa D...4%
Cherestea
scurt...10.8%
Grinzi i rigle...10.2%
ipci...3,5%
100%

TOTAL

Q1=0,755 Qf=5194.4
qA=0,15 Qf=1032
qB=0,365 Qf=
2511.2
qC=0,20 Qf=1376
qD=0,04 Qf=275.2
Q2=0,108
Qf=743.04
Q3=0,102
Qf=701.76
Q4=0,035 Qf=240.8
Qf(0,68)*Qan(10117
)=6880

3.2 ntocmirea schemei de desfurare a operaiilor de

fabricare a cherestelei pe linii tehnologice i a volumului de material
lemnos prelucrat pe fiecare operaie
Presupune determinarea pentru fiecare linie tehnologic a halei de
fabricaie a volumului de material lemnos prelucrat la fiecare utilaj precum i
stabilirea pierderilor aprute.
Pierderile care se inregistreaza de la intrarea lemnului pana la iesirea
acestuia sunt de 3237 si un procent de 32%

3.3 Stabilirea modului de organizare tehnologic a halei

Butenii de cvercinee se debiteaz, n condiiile trii noastre, cel mai
frecvent prin utilizarea gaterelor orizontale. Schema de principiu a acestui
26

sistem de lucru se prezint n figura urmtoare i cuprinde ca operaii

principale: tierea n gater pe prism, retierea prismei, retezare i tivire la
ferstraiele circulare (pentru scndurile provenite din flancurile butenilor),
spintecarea la ferstrul panglic (pentru obinerea de scnduri subiri).
3.4 Calculul necesarului de maini utilizate la prelucrarea
cherestelei brute, n cadrul fluxului tehnologic al halei
Se bazeaz pe corelarea datelor privind cantitile de material lemnos
prelucrat pe fiecare operaie: ferstrul circular de retezat sau tivit,
ferstraie panglic de spintecat.
Numrul de maini necesare executrii fiecrei operaii se determin
cu relaia:
nu = Q / Qu * Td
nu =6880 / 13.8 * 492= 1
[buc] ,unde:
- Q = volumul de material lemnos prelucrat la operaia dat, n m3/an
- Td = timpul disponibil de lucru, n schimburi/an
- Qu = capacitatea de prelucrare a utilajului folosit, n m3/8h, ce se determin
prin calcul n funcie de tipul mainii prelucrtoare.
Valorile lui Qu se determin prin calcul, n funcie de tipul mainii
prelucrtoare.
3.5 Alegerea i dimensionarea sistemelor de transport din hal
n funcie de modul de organizare al fluxului tehnologic, liniile de
producie ale halei sunt dotate cu instalaii de transport, stocare i transfer
cu caracteristici adaptate la dimensiunile i cantitatea materialelor deplasate
i manipulate (piese de cherestea, rmie, rumegu, achii, etc.) ntre
utilajele prelucrtoare.
Distanele de transport (pe lungime, lime, nlime) ntre mainile
prelucrtoare ale fluxului tehnologic sunt determinate de spaiul necesar
pentru deservire, de mrimea depozitelor intermediare de piese, de
dimensiunile minime i maxime ale pieselor deplasate, de gradul de
mecanizare impus, etc. Ideal ar fi ca piesele ce se prelucreaz s treac
direct de la o main la alta, fr a se mai opri n depozite intermediare.
Acest lucru este greu de realizat n cazul fabricilor de cherestea, care
prelucreaz o materie prim produs de natur, deci cu multe neregulariti
i defecte. Dac totui depozitele intermediare se dimensioneaz i se
amplaseaz judicios se poate realiza o mare facilitare a transportului.
Dup examinarea amplasrii utilajelor n adncime (lungime) i pe
nlime se va insista asupra transportului pe nlime. nlimile se vor
alege, n aa fel, nct s se realizeze o deplasare descendent, uoar, de la
debitare spre evacuarea cherestelei (deci n sensul fluxului tehnologic).
Eventuala utilizare a transportului gravitaional constituie, de cele mai multe
ori, soluia cea mai indicat: iniial, butenii se vor ridica la maina de
debitat, prin folosirea transportoarelor cu lan i de aici, se va cobor spre
evacuare.

27

Transportoarele utilizate pe liniile halei de fabricaie au caracteristicile

constructive adaptate la dimensiunile i cantitatea pieselor de cherestea ce
se deplaseaz ntre utilajele prelucrtoare, ct i la modul de organizare al
fluxului tehnologic. Principalele tipuri constructive de transportoare ntlnite
n hala de fabricaie sunt: transportoarele cu role libere sau acionate,
transportoarele cu band cauciucat, transportoarele transversale cu lanuri
sau cu role interpuse, transportoarele cu raclei n jgheab, transportoarele
pneumatice, deversoarele cu role elicoidale, deversoarele cu brae, etc. n
plus, pentru facilitarea desfurrii activitii tehnologice, se mai ntlnesc ca
dispozitive i mobilier de producie: mesele de stocare, planurile nclinate,
deversoarele prin deviere, amortizoarele pentru cderea pieselor de
cherestea, etc.

Cap IV
Proiectarea tehnologiei din depozitul de cherestea
4.1
Stabilirea balanei produselor ce intr n depozit i a
destinaiei acestora
28

La fabrica de cherestea de cvercinee, conform calculelor efectuate

producia garantat este Qf = 6880 cherestea/an. Pentru realizare se
consum Qan = 10117 m3 buteni/an, la un randament mediu de 84% (Ic =
1,470 m3 buteni/m3 cherestea).
Randament
Producia
Materia
Indicele de
Sortimentul i
prim (m3)
Volumul (m3)
consum
proporia
Cherestea
Q1=0,755 Qf=5194.4
normal....75,5 % din
care:
qA=0,15 Qf=1032
Buteni de
Clasa A...15%
qB=0,365 Qf=
cvercinee n
Clasa B...36,5 %
2511.2
cantitate Qan
qC=0,20
Qf=1376
Iu = 0,68
Clasa C...20%
= 10117 m3
qD=0,04 Qf=275.2
Ic = 1,470
Clasa D...4%
cu diametrul
Cherestea
Q2=0,108
mediu de
scurt...10.8%
Qf=743.04
37.07cm
Q3=0,102
Grinzi i rigle...10.2%
Qf=701.76
ipci...3,5%
Q4=0,035 Qf=240.8
Qf(0,68)*Qan(10117
100%
TOTAL
)=6880
Cheresteaua de prism reprezint circa 68% din volumul total al
produciei, iar cea din zona conic circa 32%.
Dup limi, scndurile se produc circa 75% lai i circa 25% nguti.
Cheresteaia normal se produce cu lungimea de 3-3,5 m, circa 10%,
4,0 metri circa 50% i 4,5-6 m circa 40%.
Sortimentul
Specificaia
Rigle i
Scnduri
ipci
grinzi
38 i
Grosimea n mm
12
18
24
28
48
33.
Volumul produciei 25,
32
4
2.5
2,5
5
5
n %

4.2
Organizarea activitii de presortare i inventariere a
cherestelei n rampa verde

29

Depozitul de cherestea reprezint secia de producie a fabricii de

cherestea n care se desfoar n principal urmtoarele faze ale procesului
de producie cum ar fi:
- Sortarea i inventarierea cherestelei
-

Antiseptizarea cherestelei

Distribuirea cherestelei n depozit

Stivuirea n vederea uscrii naturale

Expediia cherestelei

Sortarea cherestelei se poate realiza dup dou criterii principale cum

ar fi:
- Dimensioal
-

Calitativ

Sortarea cherestelei se face manual, iar pentru scnduri se ine cont

de anumite criterii cum ar fi:
- Pe grosimi fiecare grosime depozitat separat i apoi fiecare
grosime dup gradul de prelucrare: tivit i netivit + semitivit.
-

Pe grupe de lungimi fiind mprit n:

o Cherestea subscurt: 1 1,7 m (produs numai tivit)
o Cherestea scurt: 1,8 4 m (tivit i netivit)
o Chereseta lung: 4 - 7 m (tivit i netivit)

Pe limi nu se execut sortarea

Sortarea calitativ a cherestelei este una din cele mai importante

etape ale procesului tehnologic de fabricaie de ea depinznd direct
rezultatele economice ale intreprinderii i n mod obinuit se execut n dou
faze:
- nainte de uscare (n rampa verde)
-

Dup uscarea cherestelei (n rampa de expediie)

Sortarea calitativ definitiv a cherestelei are loc n rampa de expediie

deoarece doar acolo pot fi luate n considerarea eventualele defecte aprute
n urma procesului de uscare i aburire.
Tehnologic, sortarea calitativ se desfoar dup cea dimensional
dar se pot aplica concomitent cnd acestea se execut manual.
Dup nchereirea operaiei de stocare calitativ n rampa verde dup
terminarea sortrii sau concomitent cu aceasta dacp se execut manual.
30

Inventarierea cherestelei se va desfura n rampa verde dup

terminarea sortrii sau concomitent cu aceasta dac se execut manual.
La msurarea limilor din valoarea stabilit se va scdea
supradimensiunea pentru contragere: 1 cm pentru mai mici de 29 cm i 2 cm
pentru limi mai mari.
La scndurile netivii i semitivii limea de inventariere se stabilete
ca medie a limilor celor dou fee msurate la mijlocul limilor pieselor i
sczndu-se coaja dac acestea sunt necojite.
n cazul pieselor cu form neregulat la mijlocul lungimii msurarea
limii se face n dou locuri astfel nct media lor s reprezinte limea
mijlocie a piesei.
Inventarierea celorlalte piese rezultate n urma prelucrrii butenilor se
realizeaz prin numrarea pieselor cu aceleai dimensiuni i nmulirea lor cu
volumul unei buci medii alese.
Marginile i lturoaiele se inventariaz msurnd grosimea i limea
fiecrei piese n poriunea cea mai ngust pe faa complet atins de
fierstru i scznd grosimea cojii, cu o lungime unic.
4.3 Alegerea i calculul necesarului de instalaii utilizate la sortarea cherestelei n
ramp verde
Alegerea instalaiilor de sortare:
La fabrica de cherestea de cvercinee s-a ales sortatorul longitudinal cu lan i role de
presare a pieselor, cu descrctoare automate. Instalaia se compune, n principal, dintr-un
transportor longitudinal cu lan Gall susinut i ghidat pe un cornier cu aripi inegale sau pe un
profil U. Antrenarea lanului se realizeaz cu ajutorul unei staii (formate dintr-un motor electric,
reductor, variator) la o vitez de avans de 40-60 m/min, asigurnd un ritm de sortare qs = 13 15
piese /min.
Capacitatea de sortare a instalaiei poate fi determinat cu ajutorul relaiei:
Qs = qm*T*qs*k

[m3/8h]

Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese pentru dotarea fabricii

qm = volumul mediu al pieselor supuse operaiei de sortare, n m3

T = timpul de lucru pentru care se calculeaz capacitatea instalaiei de sortare, n

min ( T = 480 min)

qs = cantitatea de piese sortate, n buc/min

k = coeficientul de utilizare general a instalaiei i a timpului de lucru (k = 0,660,80)

QS = 0,032*480*10*0,7=107,5 m3/8h

Necesarul de instalaii pentru dotarea fabricii se calculeaz cu relaia:

Ni = q / QS*Td
31

[buc]

Td = timpul disponibil de lucru, n sch/an

Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese, n m3/8h

q = volumul total al pieselor de cherestea ce se impune a fi sortate, n m3/an

q = 6880 m3/an
Ni =6880 / 107,5*492= 0,13

[buc=1]

4.4
Stabilirea orientativ a sistemului de organizare a
depozitului de uscare natural. Calculul stocului de
cherestea i a numrului de stive.
La fabrica de cherestea de cvercinee volumul de cherestea se va
distribui astfel:
- 15% n stare verde: 1032 m3
-

60% uscat natural: 4128 m3

25% uscat artificial: 1720 m3

Datorit faptului c stivuirea paletilor ntr-o stiv se realizeaz cu

ajutorul autostivuitoare cu furci laterale iar n organizarea grupelor de stive
se va folosi o macara portal de mare deschidere volumul real de cherestea
stocat ntr-o stiv n vederea uscrii naturale se determin cu formula pentru
stivele construite mecanizat i anume:
-

VS = VGP * nP * kst = Lp * hp * bp * np * kst

Vs volumul real de cherestea

[m3]

VGP volumul de gabarit al materialului aezat adus la un

transport

Lp * hp * bp dimensiunile de gabarit ale pachetului de material

aezat pe o palet sau adus la o curs

np numrul de pachete aezat ntr-o stiv = 3

kst coeficient de stivuire n volum, al pieselor de cherestea

Kst = Volumul de material lemnos / Volumul aparent al stivei = kL * kb * kh

- kL coeficient de aeazare al pieselor pe lungime = 0,75
-

kb coeficient de aeazare al pieselor pe lime = 0,75

kh coeficient de aleazare al pieselor pe nlime = 0,63

32

Kst = 0,35
nlocuind n formule obinem: Vs = 1,5 * 1,5 * 5 * 3 * 0,35 = 11.81
m3
Numrul de stive necesar se va detemina cu ajutorul formulei:
Nst = QTc / Vs * ku [buc]
- Vs = volumul real de cherestea stocat ntr-o stiv
-

Ku = coeficient de umplere a stivelor cu piese de cherestea =

0,73

QTc = stocul de cherestea supus uscrii naturale

n cazul fabricii de cherestea:

Nst = QTc / Vs * ku = 4128 / 11.81*0,73 = 255stive
Spaiul intermediar al grupajului dintre dou stive nvecinate va fi de
0,5-0,6 m pe lime i de 1-1,5 m pe lungimea stivelor de depozitat.
Planul general de organizare al depozitului va cuprinde:
- Amplasarea sectorului de sortare i inventariere (rampa verde)
-

Parcelarea terenului pentru construirea platformelor pe care se

vor forma stivele

Fixarea liniilor (drumurilor) de manipulaie longitudinal i

transversal

Amplasarea rampei de expediie (rampa uscat)

Spaiul depozitat va fi separat de ternurile vecine, precum i de

drumurile destinate circulaiei publice, printr-o mprejmuire (gard) cu
nlimea minim de 1,8 m, care totui s permit trecerea curenilor de aer (
se va prefera plasa din srm zincat, fixat pe stlpi din beton armat).
De-a lungul mprejmuirii, pe parte, interioar a depozitulu ise va
prevedea un spaiu liber (fr vegetaie, de preferat cu pietri) avnd
limea 2-4 m, utilizat pentru circulaie i siguran PSI.
Pe baza acestor considerente, suprafaa unui depozit de cherestea se
compartimenteaz n sectoare, secii i grupe de stive consumndu-se circa
0,8-1,2 m teren pentru stocarea unui m3 de cherestea tivit i 1,2-1,5 m/m3
de cherestea netivit la care se va mai aduga o majorare de 30-50% pentru
liniile de manipulaie, drumuri, spaii de siguran, etc.
Din considerente PSI, la baza compartimentrii unui depozit de
cherestea va sta grupa de stive, a crei suprafa total nu trebuie s
depeasc 900 m2 (inclusiv spaiile de circulaie, de 3-5 m, din interiorul ei),
n funcie de condiiile locale (topografia locului) se pot adopta i grupe de
stive cu suprafee mai mici.
Stivele de cherestea din componena unei grupe vor avea dimensiunile
conform STAS 9701-88 i vor fi aliniate pentru a se asigura circulaia
corespunztoare a aerului i deplasarea utilajelor de formare a stivelor.

33

Mai multe grupe de stive (de obice 4 buc) formeaz mpreun o secie
a depozitului de cherestea. Seciile sunt separate ntre ele prin benzi de
siguran, cu limea de 6 m.
n funcie de modul de organizare ales pentru grupa de stive, se poate
calcula numrul de stive pe care aceasta l conine:
nst = nR * nL
- Nst = suprafaa de teren ocupat de grupa de stive (900 m2)
-

LS = lungimea unei stive, n metri

s = spaiul dintre stive nvecinate (1-1,5 m)

bg = limea grupei de stive (10,20 m)

nst = 25 buc
Numrul de grupe de stive cu organizare identic se calculeaz cu
relaia:
Ng = Nst / nst
n cazul de fa, numrul de grupe de stive = 5 buc
Suprafaa total a depozitului de uscare natural al fabricii se
paote stabili cu ajutorul relaiei:
i=n

SD =

NgiSgi
i=l

[m2]

Ngi numrul de grupe de stive cu mod de organizare identic

Sgi suprafaa ocupat de grupele de stive cu acelai mod de organizare
ki coeficient de majorare pentru a se lua n considerare i spaiile de
siguran PSI = 1,3
n cazul de fa, suprafaa total a depozitului de uscare SD = 1,3 * 5
*900 = 5850 m2

Cap V
Calculul numrului de muncitori de baz

34

Numrul muncitorilor direct productivi (Mp) se determin pe baza

normei de timp (tp) pe unitatea de produs (m3 de cherestea) sau pe baza
normativelor de deservire a locurilor de munc.
n primul caz, norma de timp va cuprinde toate operaiile procesului de
producie, de la descrcarea butenilor la expedierea cherestelei n stare
ambalat. Inversul normei de timp l reprezint productivitatea fizic (n
m3/om 8 ore).
Pentru fabrica de cherestea n cauz, care reprezint un grad de
mecanizare mediu, se recomand urmtoarele valori orientative ale normei
de timp (tp): 5-8 h/m3 (0,55-0,44 m3/om 8 ore).
Dispunnd de aceste norme se poate calcula numrul mediu scriptic
de muncitori direct productivi (Mp) al fabricii de cherestea, prin utilizarea
relaiei:
Mp = Qc * tp / Tp [persoane]
- Qc reprezint capacitatea de producie a fabricii, n m3
cherestea/an
-

tp norma de timp total, n h/m3 cherestea

Tp fondul de timp de lucru al unui muncitor, n ore/an (orientativ

1630-1660 ore/om an)

Fondul de timp Tp se poate stabili orientativ utiliznd urmtoarea

relaie:
Tp = [ Tc (Ts + To + Tco + Tcm)] * tz * Kz
[ore/om an]
- Tc reprezint timpul aferent calendaristic al unui an, n zile (Tc =
365 zile)
-

Ts timpul aferent srbtorilor legale, n zile (Ts = 5-6 zile)

To timpul aferent odihnei de la finele sptmnii n zile

(smbt + duminic) (To = 104 zile)

Tco timpul aferent concediilor de odihna normale, n zile (Ts = 25

zile)

Tcm timpul ocupat de concediile medicale, natale, absene

nemotivate, etc. n zile (Tcm = 12-15 zile)

Tz durata unei zile de lucru, n ore = 8 ore

Kz coeficientul de utilizare efectiv a zilei de lucru (Kt = 0,95)

T

= [ 365 (6 + 104 + 25 + 14)] * 16 * 0,95 = 3283 zile

n cazul de fa: Mp = 6880* 5 / 3283 = 11persoane

35