Sunteți pe pagina 1din 396

Profesor dr. ing.

HORIA PETRU VERTAN

TIINA MATERIALELOR

EDITURA ACADEMIEI TEHNICE MILITARE


BUCURESTI
- 2008 -

REFERAT ASUPRA LUCRRII


TIINA MATERIALELOR

Cartea are un bogat continut stiintific si informativ.


Are 6 capitole dupa cum urmeaza :
Capitolul 1 - Structura i proprietatile metalelor.
Capitolul 2 - Deformarea si ruperea materialelor
metalice.
Capitolul 3 - Efectul compozitiei asupra structurii de
echilibru n aliaje.
Capitolul 4 - Tratamentele termice ale metalelor si
aliajelor.
Capitolul 5 - Oeluri i fonte aliate.
Capitolul 6 - Aliaje neferoase, cu destinaie precizata i
sinterizate din pulberi metalice.
Cartea este utila institutiilor din invatamantul tehnic
militar.

Prof.dr.ing
Tiberiu Stefan Manescu
Universitatea Eftimie Murgu
Arad

PREFA
Tematica carii se ncadreaza ntr-unul dintre cele mai
dinamice domenii ale stiintei la acest sfarsit de secol si anume
tiina materialelor. Mai mult de un sfert din activitatea
economica a celor mai industrializate tari este legata de materiale.
In aceasta lucrare se expun concret problemele
complexitaii aspectelor legate de formarea structurilor si de
comportamentul materialelor metalice sub aciunea sarcinilor
exterioare, accentuand-se proprietaile mecanice. Sunt studiate
modelele structurii cristaline, echilibrele si transformarile de faze,
sistemele de aliaje etc.
Cartea de Stiinta Materialeler a fost elaborata in
conformitate cu tematica ceruta de programele de nvamant
pentru Academia Tehnic Militar i pentru alte instituii de
nvamnt superior similare.
Folosindu-se o bibliografie bogata si adusa la zi, s-a
ntocmit o lucrare structurata in sase capitole, astfel:
Capitolul 1 - Structura i proprietatile metalelor.
Capitolul 2 - Deformarea si ruperea materialelor
metalice.
Capitolul 3 - Efectul compozitiei asupra structurii de
echilibru n aliaje.
Capitolul 4 - Tratamentele termice ale metalelor si
aliajelor.
Capitolul 5 - Oeluri i fonte aliate.
Capitolul 6 - Aliaje neferoase, cu destinaie precizata i
sinterizate din pulberi metalice.
Lucrarea, ntocmit pentru uzul didactic, este deosebit de
favorabila si absolvenilor care se perfecioneaza postuniversitar
sau in alte forme.
Autorul are convingerea ca orice sugestie sau apreciere va
fi primit favorabil, inndu-se cont de acestea la o noua editare.
Autorul

CUPRINS
CAPITOLUL I
STRUCTURA I PROPRIETILE METALELOR ........................... 9
1.1 PRINCIPII CRISTALOGRAFICE ..................................... 9
1.2 CORELATIA TIPULUI DE LEGATURA CU
STRUCTURA SI PROPRIETAILE CRISTALELOR .......... 14
1.2.1 Legatura Van der Waals ............................................... 15
1.2.2 Legatura ionic.............................................................. 17
1.2.3 Legatura covalent ........................................................ 18
1.2.4 Legatura metalic .......................................................... 19
1.2.5 Legtura de hidrogen .................................................... 22
1.3 FAZE N SISTEMUL DE ALIAJE .................................. 23
1.3.1 Soluia solid................................................................. 23
1.3.2 Fazele intermediare: ...................................................... 25
1.4 DEFECTE N CRISTALE ................................................ 27
1.5 DIFUZIA N METALE I ALIAJE ................................. 35
1.6 CRISTALIZAREA I SOLIDIFICAREA METALELOR
I ALIAJELOR ........................................................................ 39
1.6.1 Cristalizarea .................................................................. 39
1.6.2 Germinarea i creterea cristalelor ............................... 41
1.6.3 Creterea cristalelor ...................................................... 46
1.6.4 Forma cristalelor obinute la solidificare ....................... 51
1.6.5 Macrostructura cristalin a pieselor turnate .................. 56
1.6.6 Solidificarea aliajelor .................................................... 60
1.7 TRANZIIA VITROASA. ALIAJE AMORFE SAU
STICLE METALICE ............................................................... 68
1.8 INFLUIENA PRESIUNII ASUPRA PROPRIETILOR
METALELOR .......................................................................... 74
1.8.1 Influena presiunii asupra proprietilor mecanice ale
metalelor. ............................................................................... 75
1.8.2 Influiena presiunii asupra unor caractiristici termice ale
metalelor. ............................................................................... 78
1.8.3 Influiena presiunii asupra proprietilor electrice i
magnetice ale metalelor. ........................................................ 80

CAPITOLUL II
DEFORMAREA l RUPEREA MATERIALELOR
METALICE................................................................................. 83
2.1 DEFORMAREA PLASTIC A METALELOR I
ALIAJELOR ............................................................................ 83
2.1.1 Generaliti.................................................................... 83
2.1.2 Deformarea plastic a monocristalelor ideale ............... 86
2.1.3 Deformarea plastic a agregatelor policristaline........... 90
2.2 RUPEREA MATERIALELOR METALICE .................... 98
2.2.1 Generaliti.................................................................... 98
2.2.2 Fisurarea lent ntr-un mediu coroziv ......................... 107
2.2.3 Ruperea prin CORFIS (fisur coroziv)...................... 108
2.2.4. Ruperea la oboseal ................................................... 111
2.2.5 Fluajul ......................................................................... 112
CAPITOLUL III
EFECTUL COMPOZIIEI ASUPRA STRUCTURII DE ECHILIBRU
N ALIAJE ................................................................................ 115
3.1 ECHILIBRUL SISTEMELOR ETEROGENE ................ 115
3.1.1 Generaliti.................................................................. 115
3.1.2 Legea fazelor .............................................................. 117
3.2 DIAGRAME DE ECHILIBRU........................................ 119
3.2.1 Aliaje binare ................................................................ 121
3.3 DEPENDENA NTRE PROPRIETILE ALIAJELOR
l DIAGRAMELE DE ECHILIBRU .................................... 142
3.3.1 Proprietile fizice ....................................................... 142
3.3.2 Proprietile tehnologice ............................................. 143
3.4 SISTEMUL DE ALIAJE FIER - CARBON.................... 145
3.4.1 Fierul: .......................................................................... 145
3.4.2 Carbonul: ..................................................................... 147
3.4.3 Aliajele fier - carbon: .................................................. 148
3.4.4 Sistemul fier - cementit (Fe - Fe3C)........................... 151
3.4.5 Punctele critice din sistemul Fe-Fe3C ......................... 156
3.4.6 Constituienii de echilibru ai aliajelor Fe-Fe3C.......... 157
3.5. OELURILE CARBON ................................................. 166
3.5.1 Clasificarea i simbolizarea oelurilor carbon: ........... 166

3.5.2 Influiena elementelor nsoitoare asupra structurii i


proprietilor oelurilor carbon. ........................................... 172
3.6 FONTE ............................................................................. 177
CAPITOLUL IV
TRATAMENTELE TERMICE ALE METALELOR l
ALIAJELOR ............................................................................. 195
4.1 CICLURI TERMICE. CLASIFICARE. GENERALITI
................................................................................................ 195
4.2 TRANSFORMRILE CARE AU LOC N TIMPUL
NCALZIRII OELURILOR ................................................ 200
4.2.1 Termodinamica i mecanismul transformrii perlitei n
austenit ............................................................................... 200
4.2.2 Creterea gruntelui de austenit la nclzire. Gruntele
ereditar. ................................................................................ 202
4.3 MECANISMUL TRANSFORMRII AUSTENITEI LA
RCIRE ................................................................................. 208
4.4 PRINCIPALELE TIPURI DE TRATAMENTE TERMICE
ALE OELURILOR .............................................................. 221
4.4.1 Recoacerea .................................................................. 221
4.4.2 Clirea i revenirea ..................................................... 226
4.5 TRATAMENTE TERMOCHIMICE ............................... 242
4.5.1 Carburarea: ................................................................. 242
4.5.2 Nitrurarea: .................................................................. 243
4.5.3 Carbonitrurarea:.......................................................... 244
4.5.4 Metalizri prin difuzie: ............................................... 244
4.5.5 Aluminizarea: ............................................................. 246
4.5.6 Cromarea: ................................................................... 247
4.5.7 Silicierea: .................................................................... 247
4.6 TRATAMENTE TERMOMECANICE ........................... 248
CAPITOLUL V ......................................................................... 254
OELURI l FONTE ALIATE ................................................. 254
5.1 CLASIFICAREA OELURILOR ALIATE ................... 254
5.1.1 Clasificarea dup compoziie i dup structura n stare
de echilibru .......................................................................... 254
5.1.2 Clasificarea dup structura la rcire n aer liber

(clibitatea n aer liber) ........................................................ 255


5.1.3 Clasificarea dup gradul de aliere: .............................. 256
5.1.4 Clasificarea dup destinaie (utilizare): ....................... 257
5.2 INFLUIENA ELEMENTELOR DE ALIERE .............. 257
5.2.1 Raportul elementelor de aliere cu fierul: .................... 258
5.2.2 Raportul elementelor de aliere cu carbonul: ............... 261
5.2.3 Influena elementelor de aliere asupra transformrii
austenitei: ............................................................................. 263
5.2.4 Influena elementelor de aliere asupra transformrilor la
revenire: ............................................................................... 266
5.3 OELURI ALIATE TERNARE......................................... 267
5.3.1 Oeluri cu nichel (Ni): ................................................. 267
5.3.2 Oelurile cu mangan (Mn): ......................................... 269
5.3.3 Oeluri cu crom (Cr):................................................... 270
5.3.4 Oeluri cu wolfram (W):.............................................. 272
5.3.5 Oeluri cu molibden (Mo): .......................................... 272
5.3.6 Oeluri cu vanadiu (V): ............................................... 273
5.3.7 Oeluri cu siliciu (Si): .................................................. 273
5.3.8 Alte oeluri ternare: ..................................................... 274
5.4 OELURI ALIATE FOLOSITE IN TEHNIC ................ 275
5.4.1 Oeluri aliate de construcie: ....................................... 275
5.4.1.1 Standardizarea oelurilor aliate pentru
construcie ............................................................................ 280
5.4.2 Oelurile aliate pentru scule: ....................................... 280
5.4.3 Oeluri aliate cu proprieti speciale ............................ 283
5.5 FONTE ALIATE.............................................................. 290
5.5.1 Generaliti privind fontele aliate:............................... 290
5.5.2 Clasificarea fontelor: ................................................... 291
CAPITOLUL VI
ALIAJE NEFEROASE CU DESTINAIE PRECIZAT l
SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE ............................... 296
6.1 ALIAJE NEFEROASE...................................................... 296
6.1.1 Cuprul i aliajele de cupru .......................................... 297
6.1.2 Aluminiul i aliajele de aluminiu ................................ 318
6.1.3 Magneziul i aliajele de magneziu .............................. 327

6.1.4 Aliajele metalelor grele uor fuzibile (Pb, Sn, Sb, Zn) 329
6.1.5 Aliaje neferoase greu fuzibile ..................................... 336
6.1.6 Nichelul i aliajele sale................................................ 340
6.1.7 Vanadiul i aliajele de vanadiu.................................... 342
6.1.8 Aliaje dure .................................................................. 343
6.2 ALIAJE CU DESTINAIE PRECIZAT ...................... 343
6.2.1 Aliaje electrotehnice i energetice............................... 343
6.2.2 Materiale compozite ................................................... 350
6.2.3 Materiale metalice amorfe .......................................... 375
6.3 ALIAJE SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE .. 381
6.3.1 Generaliti.................................................................. 381
6.3.2 Parametrii tehnologici ai sinterizrii ........................... 386
6.3.3 Structura pieselor sinterizate din pulberi metalice....... 387
BIBLIOGRAFIE ....................................................................... 395

CAPITOLUL I
STRUCTURA I PROPRIETILE METALELOR
1.1 PRINCIPII CRISTALOGRAFICE
Toate corpurile sunt formate din atomi sau molecule ntre
care se exercita fore de interacie de atracie si de respingere.
Atunci cnd fortele de atracie sunt predominante fa de
micarea de agitaie termic, corpul respectiv se consider solid
in anumite condiii de presiune si temperatur. La o presiune dat
va exista o temperatur la care are loc transformarea din faza
solid n cea lichid. Mai jos de aceast temperatur, pna la 0 K,
corpul se menine n faza solid.
Corpurile ale caror atomi sau molecule prezint un
aranjament spaial regulat se gasesc n stare cristalin, acestea
fiind cele mai raspandite din natura. Alte corpuri prezinta o
distribuie dezordonat a atomilor sau moleculelor i acestea sunt
corpuri amorfe (necristaline).
Starile structurale precristaline sau mezomorfe prezinta un
nceput de ordine uni si bidimensional a particulelor
constituiente si sunt considerate ca stari intermediare Intre starea
amorf si cea cristalin.
Din aceast categorie fac parte i cristalele lichide.
Structura reprezinta modul cum este alcatuit un material din
prile sale constitutive. Dup scara la care este examinat
avem: structura microscopic sau macroscopic, substructura,
structura fina, structura atomic i nuclear.
Starea solida este caracterizata printr-o aranjare periodica
a particulelor constituiente (ioni, atomi sau molecule) dupa
trei directii spaiale, formnd o reea cristalin.

La aceasta reea se ajunge plecnd de la o celula


elementar (fig.1.1), particulele fiind reprezentate sub forma de
bile, celula ce se multiplica la infinit ntr-un sistem ortogonal.

Elementele ce caracterizeaza celula elementara (celula


Bravis) sunt: vectorii a, b, c (muchiile paralelipipedului) si
unghiurile , , (fig.1.2).

Celula elementar pstrez simetria ntregii reele si fiecare


nod al celulei este nconjurat. Nodul de reea reprezint o noiune
cu totul diferit de cea a unei poziii atomice. Numai n cristalele
pentru care toi atomii sunt identici i exist un singur atom pe nod
de reea, se poate confunda nodul de reea cu poziia atomic.

10

n tabelul 1.1 se dau relaiile dintre muchii si unghiuri


pentru cele apte sisteme de reele (singonii).

Dup cum se vede din tabelul 1.1 sunt definite 14 tipuri de


reele dintre care 7 tipuri sunt primitive. Celulele Bravais ale
fiecrui tip de reea sunt reprezentate n figura 1.3.

11

Reelele Bravais tridimensionale se pot obine una din alta


prin deformare pe diferite directii. Posibilitile de a trece de la un
tip de reea la altul sunt artate n schema din figura 1.4.

Aceste reele sunt mai mult sau mai puin compacte.


Lucrul acesta este pus n evidena de numarul de coordinaie,
caracteristic care determina numrul de atomi egali deprtai
minim de altul dintre acetia. De exemplu, reeaua cubic cu
volum centrat (C.V.C.) are numarul de coordinaie C=8, iar
reeaua cubic cu fee centrate (C.F.C.) i hexagonal compacts
numarul de coordinatie este C=12. In studiul structurilor cristaline
sunt des utilizate noiunile de plane si direcii. Pentru identificarea
lor se face apel la metoda indicilor Miller, astfel: se alege un
sistem de trei axe x, y, z de-a lungul a trei muchii neparalele ale
celulei elementare. Un plan cristalografic se noteza n funcie de
lungimea segmentelor pe care acestea le intersecteaza pe cele trei
axe, segmente masurate de la originea axelor de coordonate,
utiliznd valorile inverse ale acestor segmente. Astfel, daca
lungimea segmentelor intersectate pe cele trei axe sunt m, n, p,
inversul acestora: h =1/m; k =1/n si I =1/p reprezint tocmai
indicii lui Miller si se noteaz (h, k, I).

12

Bara de deasupra unuia din indici arata ca planul


intersecteaz una dintre axe in partea sa negativ. Direciile
cristalografice sunt indicate ntre paranteze drepte [u v w] fara
ns utilizarea valorilor inverse. Indicii cristalografici ai unor
plane si directii sunt artai n figura 1.5. a si 1.5. b.

Majoritatea metalelor (circa 3/4 din numrul lor) au o


structura cubica cu volum centrat, o structura cubica cu fee
centrate sau o structura hexagonal compact.
Cristalul metalic poate fi considerat ca alcatuit dintr-un
numr imaginat sub forma unor mici sfere rigide, meninute ntr-o
anumit dispunere, datorita fortelor de atraie n asa fel ncat s
formeze un volum total minim. Exista cazuri cand interactiunea cu
simetrie centrala este modificata datorita influenei electronilor din
paturilor inferioare ale ionilor. Ca rezultat, structura cristalelor
reale prezinta grade diferite de compactitate sau mpachetare.
Aceasta poate fi caracterizat prin coeficientul de impachetare
(compactitate) n, definit ca raportul dintre volumul ocupat de
sferele in contact (ionii cristalului) si volumul geometric total al
cristalului.
Acest coeficient are urmatoarele valori: n=0,52 n cazul
structurii cubice simple, n=0,68 in cazul structurii cubice cu
volum centrat i n=0,74 pentru structura cubic cu fee centrate
ct i pentru cea hexagonal.

13

Proprietile diferitelor cristale variaz cu direciile


cristalografice, adic cu aranjarea atomilor (ionilor, moleculelor)
n spatiu. Acest fenomen poarta numele de anizotropie.
Anizotropia este mai evidenta la cristalele cu simetrie redus.
Dupa cum se stie solidele sunt alcatuite din foarte multe
cristale. formnd agregate policristaline, fiecare cristal avnd o
anumit directie. n acest caz, de-a lungul oricarei direcii,
repartiia orientrilor diferite ale grunilor este statistic uniform,
deci materialul se comport ca si cum ar fi izotrop. Din punct de
vedere al proprietilor mecanice, comportarea izotrop este
preferat n general, iar n ceea ce priveste proprietile electrice
si magnetice caracterul anizotrop al materialelor trebuie exploatat.

1.2 CORELATIA TIPULUI DE LEGATURA CU


STRUCTURA SI PROPRIETAILE CRISTALELOR
Existena strii cristaline sau amorfe precum si existenta
moleculelor poliatomice nu poate fi explicata decat prin existena
unor fore de interactiune care se manifest ca forte de atractje
sau de respingere.
Forele de atracie determina apropierea atomilor,
apropierea fiind limitata insa de forele de respingere dintre atomi
(fig.1.6 a). Forele de atractje incep sa actioneze la distance mari,
iar forele de respingere devin preponderente la distante foarte
mici.
La o anumita distanta de la care forele sunt egale, atomii
sunt In echilibru, iar energia este minima. Daca distanta atomica
variaza in jurul valorii d0 .energia creste, astfel ca fortele atomice
se vor opune la orice for care provoaca deplasare, aceasta putnd
avea loc numai daca se furnizeaza lucru mecanic (fig. 1.6 b).

14

Presiunea se adaug forelor de atracie care apropie


atomii, iar creterea temperaturii sistemului duce la creterea
energiei cinetice de vibraie a atomilor. Dac energia cinetic
depeste energia minim, fora de artacie nu mai este capabil sa
menin atomii legati unul de altul, acetia ndeprtndu-se.

Temperaturi ridicate de fierbere i de topire caracterizeaz


fore de atracie mari n material. Putem spune c n corpuriie
cristaline exist legturi ntre molecule sau atomi, caracteristice
acestor stri. Aceste legturi sunt: legatura Van der Waals
(molecular), legatura ionic, legatura covalent, legatura metalic
si legatura de hidrogen. Din aceste tipuri de legturi, ntre atomii
cristalelor rezult o serie de proprieti caracteristice fiecarui tip de
cristal.
1.2.1 Legatura Van der Waals
Acest tip de legtur se realizeaz ntre dipolii electrici
indui pe atomii cu pturile superioare complete sau ntre
molecule cu legturi saturate. Din prima categorie fac parte
cristalele gazelor nobile, care au o structur cubic cu fee
centrate, sunt transparente, bune izolatoare si au temperaturi de
topire coborate.

15

Din a doua categorie fac parte molecule nepolare, ca: H2,


N2, 02, F2, HBr, CH4 care au toate legturile din interiorul
moleculei saturate.
Faptul c gazele inerte ct si gazele moleculelor nepolare
se lichefieaz i cristalizeaz la temperaturi joase, dovedete ca
ntre molecule exist fore de atracie slabe. Aceste fore,
denumite generic Van der Waals cuprind mai multe tipuri de
interaciuni ntre atomii nelegai chimic.
a) Fore de dispersie mecanic cuantice:
In acest caz moleculele nu numai se atrag, dar se si resping
cand distana ntre ele este prea mic. Forele de respingere sunt
datorate sarcinii de acelai semn a elecronilor exteriori. Energia
potential se determin cu ajutorul relaiei:

unde:
Er= potenialul forelor de respingere
(Er> 0) ;
A
r 6 = potenialul fortelor de atracie;
r = distana dintre nucleele atomilor cel mai apropiai ai
moleculelor considerate.
Experimental s-a dovedit in mai multe cazuri c, distana
de echilibru "r" ntre molecule unite prin fore Van der Waals,
este de ordinul constantei reelei: 3...4, deci mult mai mare decat
distanele interatomice n legturile covalente sau ionice. Pe de
alt parte, energia de legatur Van der Waals este mult mai mic
dect n cazul electrovalenelor, fiind de ordinul cldurii de
vaporizare a substanei respective. n tabelul 1.2 se dau unele date
asupra cristalelor gazelor nobile la K i presiune normal.

16

Tabelul 1.2
Date asupra cristalelor gazelor nobile
Cristalul

r [A]

Temperatura de
topire [K]
24

3.76

Energia de
legatur
1.88-10
[J/Kmol]
7.69-10

Ne

3.13

Ar
Kr
Xe

4.01
4.35

10.62-10
14.92-10

120
165

87

b) Forte ioni-dipoli si dipoli-dipoli:


n aceeai categorie de fore de atracie slabe ntre
molecule diferite se claseaz forele care se dezvolt ntre ioni si
molecule polare (dipoli permanent), precum i ntre doi dipoli
permanent. Acestea sunt fore de natur electrostatic i se pot
manifesta la distane mai mari dect forele de dispersie.
1.2.2. Legatura ionic
Cristalele ionice sunt ntotdeauna combinaii de dou
tipuri diferite de atomi, dintre care unii cedeaz electronii de
valen (unul sau mai muli) celorlali atomi pe care i folosesc
pentru completarea paturilor lor de valena aproape saturate
(complete). Ca urmare, ambele tipuri de atomi au, n final, paturi
electronice complet ocupate, ei devenind ioni. Prezena acestor
configuraii complete constituie una din proprietile remarcabile
ale cristalelor ionice (de exemplu: NaCI, KCI).
Cristalele ionice sunt ru conducatoare de cldur i
electricitate, deoarece ele nu au electroni liberi. Totui la
temperaturi nalte, ionii pot capata o anumit mobilitate, ceea ce
determin o conductibilitate electric a cristalelor ionice. n mod
obisnuit, cristalele ionice sunt dure, casante si au punct de topire
nalt datorit forelor electrostatice, relativ puternice, care se
manifest ntre ioni.

17

Energia de legatur a unui cristal ionic este preponderant


electrostatic, fiind sumar unui potenial repulsiv al unui cmp
central de forma:

q2
4 0 r

me

i un potenial couloumbian de forma

:
Wij me

rij
m

unde:

q2
4 0 rij

- m i n sunt dou constante ;


- Wij este energia de legatura dintre ionul "i" si "j".
Interaciunea repulsiv scade brusc cu cretera distanei ionii
vecini si are o raz mic de aciune. Structuri tipice de cristal
ionice sunt prezentate in figura 1.7.

1.2.3 Legatura covalent


Aceasta legatur se realizez prin electroni de valen colectivizai
ntre doi atomi, legatura fiind foarte puternic. Astfel, la diamant
atomii de carbon au legaturi covalente n toate cele patru direcii,
energia de coeziune corespunztoare legturii fiind de 7.3 eV fa
de atomii neutri separai. Valoarea energiei este comparabil cu
cea corespunztoare cristalelor ionice, dei legtura covalent
acioneaz ntre atomii neutri. Acesta este motivul pentru care
cristalul de diamant este deosebit de dur.

18

Legtura covalent are pronunate proprieti direcionale


ca, de exemplu: la carbon, siliciu i germaniu a cror structur
este asemntoare cu a diamantului, cu atomi care formeaz cu
cte patru dintre vecinii apropiai tetraedre, chiar dac un
asemenea aranjament d o slab umplere a spaiului.
n general, legtura covalent este format din doi
electroni, cte unul de la fiecare dintre cei doi atomi ntre care se
realizeaz legtura, localizndu-se n regiunea dintre acetia.
Legtura covalent se stabilete mai usor la atomii care au
paturile electronice incomplete, deoarece n acest caz
suprapunerea electronic se face fr excitarea electronilor pe alte
stri cu energie mai ridicat (de exemplu: C, Si, Ge). n cazul
carbonului configuraia electronic n starea fundamental este:
1s2 2s2 2p2. n conformitate cu teoria cuantic, pentru a avea loc
legturi covalente atomii de carbon trebuie sa fie n stare excitat,
cu configuraia electronic 1s22s22p3. Aceast trecere necesit ns
energii relativ mici, de ordinul 4 eV. Exist nsa i cristale cu
legturi ntre limitele legturii ionice si a celei covalente. Aceste
legturi mixte se ntalnesc la unii compui dintre elementele din
primele dou coloane ale tabelului periodic i elemente din
celelalte coloane. Elementele din primele dou coloane tind s
formeze legturi ionice, n timp ce elementele din celelalte
coloane avnd paturi electronice incomplete tind s formeze
legturi covalente. Cteva structuri tipice de cristale covalente
sunt prezentate in figura 1.8.
1.2.4 Legatura metalic
Legatura metalic este legatura datorat electronilor de
valen ai atomilor metalului, care se comport ca electroni liberi
n cristal.
Concepia actual asupra cristalelor metalice consider
metalul ca un sistem alcatuit dintr-un subsistem de ioni pozitivi
formnd o structur cristalin periodic ce execut mici oscilaii
n jurul poziiior lor de echilibru si dintr-un subsistem de electroni

19

de valena care ocup spaiile dintre ioni putndu-se deplasa liberi


sau cvasiliberi n cristal.

Metalele tind s cristalizeze n structuri relativ compacte,


iar conductibilitatea electric a acestora se datoreaz electronilor
liberi sau cvasiliberi.
n general, energia de legtur n cristalele metalice se
calculeaz folosindu-se fenomenele i relaiile de baz ale teoriei
electrice. Astfel, dupa Slater, energia de legtur a metalelor la
zero K poate fi calculat cu funcia Morse, folosit pentru
moleculele biatomice i care este de forma:
U = L { exp [-2C (r-r0)] - 2exp [-C( r-r0)]} ,
unde:
- U - energia de legatura pe mol-gram ;
- L = cldura latent de vaporizare pentru un mol-gram ;
- r = o distan arbitrar aleas ;
- r0 - distan de echilibru ntre atomii cei mai apropiai ;
- C = constant care depinde de modul de compresibilitate.
O alt formul pentru energia de legtur a cristalelor
metalice U (propus de Bardeen) are expresia:

20

unde:
-V i V0 sunt volumele unui mol-gram la zero K si la
temperatura de lucru.
Pentru: V = V0 energia de legtur capt valoarea minim:
U=A + B - C ,
care este egal cu cldura de evaporare ce se poate determina pe
cale experimental.
Cele mai frecvente structuri cristaline ale metalelor. sunt:
structura cubic cu fee centrate (CFC), structura cubic cu volum
centrat (CVC) i structura hexagonal compact (HC) (fig.1.9).

Multe metale sunt polimorfe, adic prezint proprietatea


de a cristaliza n dou sau mai multe tipuri de structuri cristaline n
funcie de condiiile exterioare de temperatur i presiune.
Existena transformrilor polimorfe este datorat modificrii
energiei libere ca rezultat ai variaiei unor parametri ca: volumul,
presiunea, temperatura.
Deoarece, pentru metale variaia volumului n procesele
izobare este neglijabil, se poate caracteriza starea de echilibru
termodinamic cu minimum energiei libere Gibbs, la volum
constant:
E = U - TS = min.

21

1.2.5 Legtura de hidrogen


Atomul de hidrogen, avnd un singur electron ar trebui n
mod normal s se uneasc cu un singur alt atom printr-o legtur
covalent. n multe cazuri ns, acest atom se unete ns cu ali
atomi formnd o legtur hidrogenoid sau legtur de hidrogen,
cum i se mai spune obinuit. Acest tip de legtur se realizeaz
ntre protonul atomului de hidrogen care a pierdut electronul i
ceilalti doi atomi. Prin caracterul ei, legtur de hidrogen ar fi mai
mult de natur ionic. Proprietile fizice caracteristice ale apei si
gheii se datoresc legturii de hidrogen. Prin aciunea legturii de
hidrogen se poate explica n mod satisfctor aranjamentul
moleculelor n proteine, polimerizarea unor substane, structura
moleculei de AND si proprietile unor cristale feroelectrice.
Concluzionnd cele expuse se pot da unele caracteristici
ale celor cinci tipuri de cristale solide n tabelul 1.3.

22

1.3 FAZE N SISTEMUL DE ALIAJE


Structura materialelor metalice poate fi alctuit din una
sau mai multe faze. Metalele sunt formate dintr-o singur faz,
faza metal pur.
n cazul aliajelor fazele posibile sunt : metal pur, soluie
solid i compus chimic numit i compus definit sau faza
intermediar. Dac fazele se amestec fr a se dizolva reciproc,
ele formeaz amestecuri mecanice.
1.3.1 Soluia solid
Soluia solid reprezint o faza care exist pe un interval de
concentraii i n care atomii sunt dispui ntr-o reea unic i au o
distribuie statistic uniform.
Dac soluia solid include unul din cei doi componeni ai
aliajului (pentru aliajele binare), soluia solid este denumit
soluie solid primar, iar dac domeniul de solubilitate
corespunde unor concentraii mai mari i nu cuprinde nici unul
dintre componeni, soluia este secundar. Soluiile solide
primare se mai numesc i faze terminate i sunt izomorfe
(cristalizeaz n acelai sistem) cu metalul de baz sau cu
solventul respectiv. Soluiile solide secundare care sunt faze
intermediare prezint de obicei un sistem de cristalizare diferit de
cel al metalelor componente (fig.1.10). Soluiile solide se noteaz
cu literele alfabetului grec: , , .

23

Din punct de vedere al distribuei atomilor, soluiilee


solide pot fi:
- de substituie (de inlocuire)(fig.1.11 a) ;
- de interstiie (de patrundere)(fig.1.11 b).

Soluiilee solide de substituie pot s se formeze numai n


cazul n care:
-dimensiunile atomilor le permit, iar diferenele ntre
diametre nu trebuie s depeasc 8...15% ;
-s existe izomorfismul reelelor cristaline ale
componenilor;
-factorul electrochimic s fie favorabil, deoarece o
diferen de electronegativitate prea mare conduce la formarea
compuilor intermetalici;
-poziii favorabile ale componenilor n sistemul periodic,
deoarece elementele din aceeai grup sau din grupe vecine
favorizeaz formarea soluiilor solide.
Aceste reguli prezint importan major pentru
metalurgie, cu toate c nu sunt riguroase, prezentnd excepii. O
solubilitate total exist n sistemul Ag-Au, ambele metale
cristalizeaz n reeaua CFC, iar razele lor atomice sunt practic
aceleai (1,44 A).Totui, dei Al posed caracteristici similare,
n sistemele Ag-AI i Au-AI, se formeaz compui intermetalici.
De asemenea Ag si Cu, dei sunt izomorfe, cu raze atomice
apropiate i din aceeai grup sistemului periodic, prezint o
solubilitate destul de limitat.

24

Studiul cu radiaii X al soluiilor solide de substituie a


pus n eviden dou modaliti de dispunere a componenilor,
dup cum atomii dizolvatului nlocuiesc n mod dezordonat sau n
mod ordonat atomii reelei de baz. Din acest punct de vedere
exist:
a)Solii solide de substituie dezordonate: caracterizate
prin faptul ca fiecare nod al reelei este ocupat n mod indiferent
de ctre un atom A sau B, probabilitatea de ocupare fiind
proportional cu concentraia atomic ;
b)Soluii solide de substituie ordonate: caracterizate prin
faptul c exist o ordine n dispunerea atomilor A si B, specific
fiecrui tip de structur.
1.3.2 Fazele intermediare:
Fazele intermediare reprezint compui cu o reea
cristalin esenial diferit de reelele componeniior iniiali, care
pentru un raport determinat al componenilor sunt parial solubile
n stare solid. Formarea lor are loc n special cnd componenii se
deosebesc puternic ntre ei prin factorul electrochimic, factorul
geometric i concentraia electronic.
Pe aceasta baza se poate face o clasificare a fazelor
intermediare, astfel:
a) Compui electrochimici (chimici): Acetia sunt
caracterizati de urmatoarele proprietati:
-atomii se gasesc Tntr-o proportie definita exprimata prin
formula: AmBn;
-au o retea cristalina proprie cu o aranjare ordonata a
componenilor, retea diferita de a componentilor A si B ;
-se topesc la o anumita temperatura ca si metalele pure.

25

Se pot menjiona urmatorii compusi electrochimici :


-compusi
cu
structura
NaCI:
au
o
re|ea
formata din ntrepatrunderea a dou subreele formate fiecare
din ioni pozitivi sau negativi (MgSe, CaSe, SrBe, SnSe, PbSe).
Muli dintre aceti compui posed propriei semiconductoare
remarcabile ;
-compui cu structura CaF2: (florura de calciu sau
fluorita), unde ntlnim: PtAI2,PtGa2, CoSi2etc. Exist i compui
cu o reea antifluorit, reeaua fiind identic cu a fluoritei, dar n
care poziiile ionilor pozitivi i negativi sunt interschimbabile
(Mg,Pb, Mg2Se, Mg2Sn, Li2Sn. Li2Se, Na2S, Cu2S etc.) ;
-compui cu structura ZnS: (blenda) n reeaua crora
fiecare atom al unui component este nconjurat de patru atomi
vecini apropiai de cellalt component, dispui n courile unui
tetraedru (fig.1.12 ).

Dintre acetia menionm: ZnS, BeS, CdS, ZnSe, CdSe,


ZnTe, CdTe, formai din elemente aezate simetric n sistemul
periodic fa de grupa a IVa, fiind din grupele: lIb i VIa. Aceti
compui au proprieti semiconductoare remarcabile.
-compui cu structura NiAs (arseniura de nichel) la care
structura este alcatuit dintr-o reea hexagonal compact format
din atomii unui metaloid n ale carei interstiii octaedrice sunt
dispui atomii metalului. Aici ntlnim CrS, FeS, CoS , NiS,
FeSe, CuSn (fig.1.13).

26

b) Compusi tip geometric:


Criteriul principal de formare I constituie raportul
dimensiunii razelor atomilor componeni. Din acest punct de
vedere deosebim compui geometrici de substituie (fazele Laves,
fazele Zinti i fazele ) i compui geometrici de interstiie (faze
interstiiale).
1.4 DEFECTE N CRISTALE
Structura cristaleior reale difer de cea a cristalelor
perfecte unde atomii sunt distribuii riguros n nodurile reelei.
Cristalele reale prezint numeroase abateri de la distribuia
ordonat a atomilor ca: deplasri de atomi din poziile normale,
modificri ale distanelor medii dintre acetia, schimbarea
numarului de coordinaie, modificri n distribuia sarcinilor
electrice. Aceste abateri de la structura perfect a unui cristal se
numesc imperfeciuni sau defecte de structur, iar cristaiele care le
conin, se numesc: cristale reale. Defectele din structura
cristalelor joaca un rol important n determinarea multor
proprietai a corpurilor solide, influiennd putenic caracteristicile
fizico-mecanice ale acestor corpuri, stnd la baza difuziunii n
solide i a semiconductivitii acestora. Ele exist la scara reelei
spaiale, fiind numite defecte de reea i la scara subatomic,
numite defecte electronice.

27

Defectele de retea se mpart n:


-defecte dinamice: provoac deplasri de atomi variabile
n timp. Aici se includ vibraiile termice ale ioniior n jurul
poziiei de echilibru. Aceast agitaie termic este cu atat mai
mare cu ct temperatura este mai ridicat. Vibraiile termice se
propag n corpurile solide sub form de unde termice. Pe baza
dualismului und-particul , li se asociaz acestor unde,
cvasiparticule denumite fononi, care reprezint o cuant de
energie termic. La nclzire corpurile absorb fononi care se
propag de la suprafaa corpului spre interiorul lui, interacionnd
unii cu alii sau cu ionii reelei cristaline. Din cauza ciocnirilor,
fononi i schimb direcia de micare i produc o rezisten la
propagarea cldurii. La ciocnirea fotonilor cu ionii reelei sau cu
ali fotoni, energia i momentul se conserv, ionii absorb energia
mrindu-i amplitudinea de vibraie i deci distanele cu care ei se
deplaseaz de la poziia de echilibru.
-defecte statice: sunt defectele care iau natere la
deplasri de atomi care se menin dac temperatura nu este
ridicat. Se mpart n:
-defecte punctiforme (zerodimensionale) ;
-defecte liniare (unidimensionale);
-defecte de suprafa (bidimensionale).
Defectele punctiforme (zerodimensionale)
Defectele punctiforme sau zerodimensionale (fig. 1.14)
reprezint abateri de la periodicitate, n structura cristalin ideal,
care nu depesc dimensiuniie atomice. Sunt ntalnite urmatoarele
defecte punctiforme:
a)vacane: noduri ale reelei neocupate cu atomi;
b)noduri ale reelei ocupate de atomi care distrug
periodicitatea ideal. Acetia pot fi atomi de impuriti
(imperfeciuni chimice) sau pot fi atomii proprii care ocupa alte
locuri dect cele normale n reeaua cristalin;
c)atomi interstiiiali ai reelei sau straini ;

28

d)grupari de defecte punctiforme (vacane sau atomi


interstiiali).

a) Vacane
b) Atomi de impuriti (imperfeciuni chimice)
c) Atomi interstiiali (straini)
d) Grupri de defecte punctiforme
Fig.1.14 Defecte punctiforme (zerodimensionale)

Dac unii din atomii situai n nodurile reelei din stratul


superficial al cristalului, capt o energie suficient de mare
datorit excitaiei termice, ajunge la suprafaa metalului, n acest
caz reeaua are un defect Schottky. Daca un atom este deplasat
dintr-un nod al reelei cristaline ntr-un interstiiu, apare o pereche
format dintr-o vacan i un atom interstiial, numit defect
Frenkel (fig. 1.15). Metalele, care au n general o structur
cristalin compact, nu posed interstiii (spaii interstiiale) n
care ar putea fi plasai atomi suplimentari.

Pentru ca defectele Frenkel sa poat aprea este nevoie de


o cheltuial mare de energie, de exemplu n cazul iradierii
metalului cu particule care au o energie suficient pentru
formarea de perechi vacane-atomi interstiiali.

29

Acest tip de defect influeneaz coeficientul de dilatare


termic a metalelor. La metale, n condiii de echilibru termic,
chiar la temperaturi nalte, numarul atomilor interstiiali este
neglijabil de mic, tipul principal de defecte punctiforme l
reprezinta defectele Schottky, numrul lor crescnd exponenial
cu temperatura. Acest tip de defect asociat cu deplasarea atomilor,
accelereaz procesele de difuzie si de sinterizare .
Defectele liniare (unidimensionale)
Defectele structurale ale caror dimensiuni ntr-o direcie
ntrec pe cele atomice si care se extind la un ir de atomi,
reprezint defecte liniare sau unidimensionale, cele mai
importante defecte liniare sunt dislocaiile. Pentru a le putea
descrie se va considera o seciune ntr-un cristal ideal n care
executm o tietur cu un plan perpendicular (fig.1.16 a),
introducem apoi un semiplan atomic AE si obinem o reea de
dislocaie (fig.1.16 b). Dup cum se observ reeaua este
deformat n jurul dislocaiei. O caracteristic important a
dislocaiei este vectorul Burgers b, care d mrimea i direcia
alunecrii, asociat cu dislocaia considerat. Considerm un
circuit nchis n care plecnd dintr-un nod al reelei i parcurgnd
un numr "m" de distane atomice n jos i "n" de distane atomice
spre dreapta, apoi "m" distane atomice n sus si "n" spre stnga,
vom vedea ca ntr-un cristal perfect circuitul se nchide, iar n
cristalul cu dislocatie, circuitul rmne deschis. Vectorul necesar
pentru nchiderea circuitului este tocmai vectorul Burgers b
(fig.1.16b).
Acest vector este determinat de structura cristalului. n
cazul reelei cubice cu volum centrat este egal n mrime cu
jumtate din diagonala spaial, iar n reeaua cubic cu fee
centrate, este egal cu jumtatea diagonalei feei celulei
elementare.

30

Dupa direcia de alunecare se deosebesc:


-dislocaii marginale (Taylor), la care direcia de
alunecare este perpendicular pe dislocaie (fig. 1.17).

-dislocaii elicoidale (Burgers), la care direcia de


alunecare este palalel cu linia dislocaiei (fig. 1.18).

n general, dislocaiile din cristale sunt parial marginale


i parial elicoidale, formnd curbe i bucle de dislocaii. La
formarea unei dislocaii se cheltuiete lucru mecanic care se
nmagazineaz sub forma energiei de deformare a reelei cristaline
n jurul liniei de dislocaie.

31

Diferena dintre energia cristalului care conine o


dislocaie i energia aceluiai cristal fr dislocaie se numete
energie de dislocaie. Aceast energie este proportional cu
patratul vectorului Burgers n cazul ambelor tipuri de dislocaii
(marginale i elicoidale).
Daca se acioneaz cu o fora exterioar suficient de mare
asupra unui corp care conine dislocaii, acestea se pot deplasa
mrind regiunile alunecate ale cristalului. Dislocaiile dintr-un
cristal interacioneaza unele cu altele, atrgndu-se sau
respingndu-se. Existena unei interaciuni ntre dislocaiile
distribuite ntmpltor, conduce la o compensare reciproc a
deformaiilor elastice n vecintatea fiecarei dislocaii. Ca atare,
deformaiile elastice dispar la distane sensibil egale cu distana
medie dintre dislocaii, care este de aproximativ 104 distane
interatomice. De asemenea, interaciunea dintre dislocaii poate s
contribuie la micarea acestora sau s frneze aceast micare.
Micarea dislocaiilor este deosebit de important n deformarea
plastic i rezistena mecanic a materilelor metalice.
Se tie c atomii strini deformeaz reeaua cristalin a
unui metal producnd tensiuni. Dislocaiile acioneaz i cu
atomii strini care se plaseaz n reeaua cristalin din imediata
vecinatate a acesteia. Atomii strini cu raza atomic mai mare vor
ocupa regiunea din reeaua cristalin unde atomii sunt mai
distanai, iar cei cu raz atomic mai mic ocup regiunile de
lang dislocaii n care atomii cristalului sunt mai apropiai. Ca
urmare n jurul dislocaiilor se formeaz regiuni de concentraie
mai ridicat n atomi strini dect concentraia medie, regiuni care
se numesc atmosfere de impuriti sau atmosfere Cottrell.
Exist, n mod asemntor, o interaciune a dislocaiilor
cu vacanele, care pot forma atmosfere n jurul dislocaiilor ca i
atomii strini. La deformarea plastic a metalelor numrul
dislocaiilor crete de la 108...1012 dislocaii pe metru ptrat la
metalele recoapte, la 1016 dislocaii pe metru ptrat.

32

Din acest motiv rezistena mecanic a cristalelor reale este


de sute sau chiar de mii de ori mai mic decat valorile calculate
pe baza forelor de coeziune dintre atomi.
Dislocaiile influeneaz ntr-un mod nsemnat nu numai
proprietile mecanice ale metalelor si aliajelor acestuia, ci i
proprietile electrice i optice, ducnd la mprtierea
electronilor.
Defectele bidimensionale (de suprafa)
Sunt defecte structurale cu o extensiune n dou
dimensiuni formnd suprafee de separate (interfee) ntre dou
pari ale unui cristal cu structuri diferite, ntre dou cristale sau
ntre doua faze diferite. Din aceast categorie de defecte fac parte
zonele de trecere dintre doi grauni vecini ai unui material
policristalin. Aceste zone numite limite de grauni au o structur
determinate de structura si orientarea ambilor grauni. Jonciunea
dintre cele dou poriuni de grauni (cristalite), care se deosebesc
prin orientarea lor, se poate realiza n trei tipiri diferite (fig.1.19).

Primul tip corespunde cazului n care fiecare dintre cele


dou cristalite are o structur perfect pn la suprafaa de
separare dintre ele (fig.1.19 a).Cazul n care ntre cele dou tipuri
de structuri ordonate se formeaz un strat de tranziie, n

33

care atomii ocupa poziii intermediare ntre poziiile pe care ar


trebui s le ocupe dac ar aparine pe rnd la cele dou tipuri de
structuri (fig.1.19 b), sau cazul cnd suprafaa de separare dintre
cele doua regiuni l formeaz un strat amorf (fig.1.19 c). Ultimele
dou cazuri sunt cele mai des utilizate.
Dat fiind orientarea absolut ntmpltoare a grunilor,
unghiul dintre un plan din primul graune i un plan identic din
cel de-al doilea graune se numete unghi de dezorientare
(fig.1.20). Daca > 30 (cum este n mod curent), limitele care
separ gruni poart denumirea de limite la unghiuri mari.
Grosimea acestor limite este de cteva distane intraatomice.
Limitele dintre grauni fiind zone n stare solid, ca precipitri de
faze, transformri de faze etc., avnd o influen mare asupra
proprietilor mecanice, electrice, magnetice. Dac < 20,
limitele dintre grauni se numesc limite la unghiuri mici. Exemplu
este limita nclinat, format dintr-un perete de dislocaii paralele
aezate una sub alta la distanja "d" (fig. 1.20).

Sublimitele sunt tot defecte de suprafaa. n interiorul unui


graunte structura formeaz mici blocuri care fac ntre ele unghiuri
mici, de ordinul minutelor, iar reeaua capt aspectul unui
mozaic. Sublimitele sunt rezultatul deformrilor metalului la
temperaturi nalte i datorit transformarilor de faz, de exemplu
la recoacarea pieselor deformate plastic. Dintre defectele de
suprafa se mai amintesc limitele de macl, defectele de
mpachetare, suprafeele dintre domeniile magnetice.

34

1.5. DIFUZIA N METALE I ALIAJE


Difuzia n materialele metalice joac un rol deosebit att
n procesele metalurgice ct i n tehnologiile de tratamente
termice, termochimice, la procesele de sintetizare. Transportul de
mas difuziv care st la baza acestor procese, se realizeaz prin
deplasrile atomilor de impuriti sau a atomilor substanei de
baz la distane mari n comparaie cu constanta reelei, ca urmare
a excitaiei termice. Acest proces este strns legat de prezena n
cristalele reale ale unor diferite tipuri de defecte structurale cum ar
fi vacanele, impuritile, dislocaiile.
Se pot distinge n general dou tipuri de difuzie. Primul
tip presupune existena n cristal a unui gradient de concentrate a
unei substane chimice (atomi de impuriti), iar difuzia este
caracterizat de viteza de egalizare a concentraiei atomilor
acestei substane. Acest tip de difuzie se numeste heterodifuzie
(difuzie chimic). n al doilea caz are loc numai un proces de
deplasare a atomilor cristalului, deci un schimb de locuri ntre
atomi sau de difuzie a vacanelor, prin care concentraia substanei
pe ansamblu rmne constant, acest tip de difuzie se numete
autodifuzie.
Difuzia reprezint deci, amestecarea de la sine a unor
substane care sunt n contact direct. Se va explica n ceea ce
urmeaz, fenomenul difuziei din punct de vedere cantitativ.
Se consider un cilindru de seciune S (fig.1.21), care
reprezint grafic gradientul de concentraie n timpul difuziei. n
seciunea haurat dx va exista o scdere a concentraiei egal cu
-dc/ dx .
Expresia matematic, care se refer la difuzia n corpul
solid cristalin, consider difuzia ca un flux continuu de atomi
(ioni) prin stratul stratul izotrop n grosimea dx, cu sectjunea S n
timpul dt, este:

35

unde:
- dn - reprezint numrul de moli care trec prin seciunea
S n timpul dt. Aceasta este prima lege a lui A. Fick.

unde D0 este factor preexponenial. Gradientul de


concentraie indic viteza de difuzie.
Prin mprirea ambilor membrii ai egalitii cu volumul
V si cu intervalul de timp dt, rezult:

36

Pentru viteza de difuzie rezult relaia:

Prima lege a lui Fick se refer la starea staionar a


fluxului de difuzie, cnd concentraia n orice punct nu variaz n
timp. n cazul unui flux nestaionar, cnd concentraia din orice
punct variaz n timp, este valabil a doua lege a lui Fick:

Reducerea concentraiei variaz ntre Xi x + dx cu:

astfel concentraia n poziia x va fi:


iar n poziia X+dx, va fi:

Rezulta ca fenomenul de diminuare a


concentratiei reprezinta o functie a spatiului. In figura
1.22 se da variatia gradientului de concentratie :

Difuzia implic considerarea unui anumit


mecanism de deplasare a atomilor n reeaua cristalin
a metaiului sau aliajului (teoria atomic a difuziei).

37

Exist mai multe mecanisme atomice de difuzie in


metale (fig.1.23), astfel:
a)schimburi de locuri ntre atomii vecini ;
b)difuzia pe noduri vacante ;
c)difuzia pe interstiii;
d)difuzia pe interstiii pe calea nlocuirii.

Exist i alte mecanisme de difuzie mai complexe, care


constau n deplasarea unor grupri de defecte punctuale (vacane
duble sau triple, vacan i atomul nvecinat), permutarea ciclic a
trei sau mai muli atomi dup un anumit contur nchis, deplasarea
unui lan atomic ca urmare a dereglrii echilibrului termodinamic
n reea.
n metalele pure i n aliajele de substituie, mecanismul
predominant de difuzie este cel prin vacane, iar n aliajele formate
prin interstiie, care conin n interstiie atomi ai elementelor
uoare, este important difuzia prin deplasarea atomilor
interstiiali.

38

1.6 CRISTALIZAREA I SOLIDIFICAREA METALELOR I


ALIAJELOR
Trecerea aliajului din stare lichid n stare solid este
nsoit de dou procese i anume: cristalizarea i solidificarea.
1.6.1 Cristalizarea
Prin cristalizare se inelege formarea cristalelor izolate i a
zonelor cristaline n seciunea peretelui unei piese oarecare, iar
solidificarea este procesul legat de dinamica creterii de faza
solid i de micorare a fazei lichide pn la dispariia complet a
acesteia.
Transformrile de faz ncep n anumite puncte (centre de
cristalizare), procesul numindu-se germinare sau nucleere. n
continuare are loc creterea particulelor fazei noi, concomitent cu
unele procese secundare care conduc la schimbarea structurii sau
morfologiei precipitatului primar.
Solidificarea metalelor din topitur (cristalizarea primar)
se studiaza pe curbe de rcire (fig.1.24). Curba de rcire a unui
metal pur are aspectul din figura 1.24 a. Temperatura Ts,
corespunztoare palierului acestei curbe, este temperatura de
solidificare a metalului. Un punct critic asemntor se obine i la
procesul invers, la nclzire.Tt. Temperatura T reprezint
temperatura de topire a metalului respectiv (fig.1.24 b).
Cele dou puncte critice, Ts si Tt , corespund numai n
cazul ideal cnd nclzirea i rcirea se fac cu viteze foarte mici.
n mod practic aceste viteze sunt relativ mari, solidificarea
producndu-se la o temperatur mai joas T (temperatura reala de
solidificare) (fig.1.24 c).

39

Fenomenul poart numele de subrcire i depinde de


puritatea metalului ct i de viteza sa de rcire. Astfel, cu ct
metalul este mai pur i cu ct viteza de rcire este mai mare, cu
att mai mare va fi subrcirea.
Diferena:

este numit: grad de subrcire.


Starea unui sistem se caracterizeaz prin energia libera Gei
starea stabil fiind cea pentru care aceast energie este minim.
De remarcat ca orice transformare spontan (solidificarea,
topirea, transformarea poliform) este determinat de scderea
energiei libere a strii respective sub energia strii iniiale. Dac
avem un sistem alctuit din dou faze, lichid i solid (metal pur
topit cu energia liber Ge i metal pur solid cu energia liber Gs ),
reprezentarea energiilor libere ale acestora n funcie de
temperatur se d n figura 1.25.

40

1.6.2 Germinarea i creterea cristalelor


Solidificarea ncepe prin formarea unor germeni de faz
solid, numii centre de cristalizare sau nuclee. Acetia sunt mici
grupuri de atomi proprii ai metalului care solidific, cu distribuie
ordonat, care se pot forma n dou moduri: fie direct din
topitur.fie pe suprafee existente anterior (inciuziuni nemetalice,
suprafaa formelor de turnare). n primul caz germinarea poate fi
omogen sau spontan (se formeaz germeni omogeni), iar n
cazul al doilea, germinarea este indus (se formeaz germeni
eterogeni) sau forat.
Mersul solidificrii este determinat de vitezele cu care se
desfasoar naterea germenilor i creterea lor, parametrii de baz
ai cristalizrii sunt:
-viteza de germinare vg;
-viteza de cretere a germenilor Vc .
Aceste mrimi se pot utiliza spre a se deduce ce fel de
structur se obine n diferite condiii, care este .mrimea, forma
i dispersia cristalelor. Teoretic s-a artat c viteza liniar de
cretere a germenilor tridimensionali Vc atinge valoarea maxim
la subrciri mai mici dect viteza de germinare vg.

41

n figura 1.26, se arat schematic variaia vitezei de


germinare vg i de cretere vc cu gradul de subrcire, cu
temperatura i cu viteza de rcire, indicndu-se totodat i
structurile obinute in zonele reprezentative.
Zona I: este caracterizat de o subrcire i viteza de rcire
foarte mic. Viteza de germinare i de cretere a cristalelor fiind
mic, rezult o structur grosolan.
Zona a ll-a: corespunde la o vitez mare de rcire, vg
rmne n continuare mic, deci centrele de cristalizare sunt tot
puine, n schimb Vc este foarte mare. Drept consecin va
predomina creterea cristalelor n direcia gradientului de
temperatur, obinndu-se cristale columnare.
Zona a lll-a: are multe centre de cristalizare, atat Vc ct i
vn sunt mari, iar graunii nu vor avea posibilitatea s creasc la
dimensiuni mari.

42

Teoria clasic a germinarii (nucleerii) omogene


presupune formarea unei faze noi solide din componenii
fazei lichide, fr schimbarea compoziiei chimice i fr a
interveni impuriti sau suprafee de separaie.
Teoretic s-a constatat c exist o dependen foarte mare
ntre viteza de germinare (nucleere) i subrcirea termic dT. n
figura 1.27 se prezint aceast dependen, de unde se constat c
exist o anumit valoare pentru dT la care are loc o cretere foarte
rapid a vitezei de germinare vg.

Aceast teorie a nucleerii a fost confirmat de o serie de


experimentri care au presupus observaii microscopice i analize
termice ale unor picturi mici obinute prin rcire rapid. Pe baza
acestor experimentri s-a constatat c are loc o subrcire a fazei
lichide pn la dTcrltic fr nici o germinare, dup care are loc o
germinare rapid. La o subracire mai mic dect cea critic, faza
lichid poate fi meninut o durat mare de timp fr a ncepe
procesul de nucleere (germinare).
Nucleerea omogen, n cazul aliajelor, este un proces
deosebit de complex, ind cont c diagrama de faze presupune
echilibrul ntre un nucleu solid i lichid de diferite compoziii. n
aceste situaii procesele de difuzie joac un rol important.
n practic, marea majoritate a metalelor i aliajelor lichide
prezint un grad de subrcire mult mai mic decat cel calculat pe
baza nucleerii omogene.

43

Aceasta diferen se explic prin aceea c nucleerea


ncepe pe suprafee ale impurittilor existente in faza lichid,
care mpiedic germinarea omogen. n acest caz germinarea
(nucleerea) are un caracter eterogen.
Proprietatea unei suprafee solide de a aciona ca un factor
catalizator al procesului de cristalizare al unui metal din topitur
sa depinde de modul n care faza solid i lichid interacioneaz
cu aceast suprafa, adic de modul n care acestea umecteaz
suprafaa particulei strine.
Gradul de umectare este o msur a diferenelor ntre
energiile superficial dintre solid-particul i lichid-particul.
Aceast diferen se poate exprima prin mrimea unghiului de
umectare (fig.1.28).

n cazul germinrii reale, aglomerrile formate sunt de


ordinul ctorva sute de atomi, situaie total diferit de cea real n
care se msoar unghiul . Din acest motiv se iau n considerare
numai acele situaii cnd unghiul de umectare = 0, acestea fiind
i situaiile care prezint importana practic.
Factorul cel mai important care este luat n considerare n
acest caz este posibilitatea existenei unei potriviri a reelei celor
dou faze solide la interfaa nucleu-suport-catalizator i dac
nucleul este din punct de vedere structural coerent cu suportul
catalizator.

44

Se apreciaz ca proprietatea unui suport de a cataliza un


proces de nucleere se manifest n capacitatea lui de a ordona
atomii la limita de separate lichid-suport, ca urmare a interaciunii
dintre acestea.
n practic industrial este utilizat metoda introducerii n
metalul sau aliajul topit a unor ageni care s ajute la obinerea
unor materiale metalice cu o structur fin. De exemplu, se
introduc titan i bor n aliajele de aluminiu, ferosiliciul n fonta,
carbon n aliajele de magneziu etc. Aceste elemente introduse n
baia metalic formeaz compui care pot fi centri de nucleere.
Efectul de nucleere al diferiilor ageni se micoreaz cu
temperatura i cu timpul de meninere n metalul sau aliajul
lichid.
O alt metod de mrire a vitezei de germinare i de
obinere a unor materiale cu structuri fine o reprezint germinarea
dinamic. Germinarea dinamic presupune prezena unor
stimulatori dinamici (vibraiile sonice i ultrasonice, presiunea,
agitarea n cmp electric sau magnetic, injectarea de gaze).
Exist mai multe explicaii care ns nu trebuie
generalizate. Astfel, se poate considera c mrirea vitezei de
germinare const n fragmentarea dentritelor n cretere, lucru care
conduce la apariia unui mare numr de centrii de cristalizare. 0
alt explicaie const n faptul c, datorit presiunilor mari care
apar n timpul vibrrii, se micoreaz raza critic a nucleelor
stabile care pot apoi crete. Aceast consideraie este ns
infirmat de faptul c structura metalelor pure nu este influenat
prin vibrare.
De asemenea, s-a acceptat i ideea care presupune c
presiunea care apare determin creterea punctului de topire al
aliajului, lucru care determin activarea acelor nuclee care sunt
inactive la temperatura obinuit de topire.

45

Procesele de germinare prezentate succint pn acum


presupun existena n faza lichid a aceluiai fel de atomi, adic
metale pure. n cazul aliajeior ns, procesele de formare a
structurii sunt mai complexe ca urmare a redistribuirii elementelor
dizolvate n faza lichid, ntre faza lichid i cea solid n timpul
schimbrii strii de agregare. Aceast redistribuire conduce la
schimbri n morfologia de cretere a cristalelor i la apariia de
microsegregaii i macrosegregaii n piesa turnat.
1.6.3 Creterea cristalelor
Procesele de cretere care decurg dup nucleere determin
structura cristalin a pieselor turnate. Aceast structur i form a
interfeei solid-lichid influeneaz morfologia cristalelor, numrul
i distribuia defectelor din structura cristalin a fazei solide.
Modul de cretere a cristalelor individuale, ct i de avansare a
frontului de solidificare depind i de schimbrile termice i
constituionale care apar n lichidul adiacent fazei solide.
Creterea din faza lichid se consider rezultatul a dou
micri diferite ale atomilor. La interfaa cristalului are loc o
trecere din lichid n solid, micare care determin viteza de
solidificare i trecerea din solid n lichid care determin viteza de
topire.
Interfaa solid-lichid se definete ca un strat limit ntre
lichid i solid (fig.1.29). Exist dou tipuri de interfee (suprafee
de separaie) : suprafee plane bine definite (treceri abrupte)
(fig.1.29 a) i suprafee rugoase sau nedefinite (treceri gradate)
(fig. 1.29 b).

46

n primul caz, trecerea de la lichid la solid se face printrun singur strat atomic (teoretic). n mod real n procesul de
cretere aceasta trecere presupune mai multe straturi atomice.
n a doua situaie, trecerea de la lichid la solid se face
printr-o zona format din mai multe straturi atomice, care se
numete suprafa de separaie difuz n care ordonarea atomilor
crete dinspre faza lichid spre cea solid, pn cnd atomii i
ocup poziiile lor n reeaua cristalin a solidului (fig.1.30).
De remarcat c n zona difuz proprietile termodinamice
ale straturilor atomice se schimb continuu, de la faza lichid la
faza solid.
n funcie de forma pe care o au suprafeele de separaie
lichid-solid,creterea cristalelor se poate face prin trei mecanisme:
- mecanismul creterii continue;
- mecanismul creterii laterale;
- mecanismul creterii pe defecte.

a) Mecanismul creterii continue a cristalelor : presupune


c toate locurile de pe suprafaa de separaie sunt egale ca
proprieti i aceast suprafa avanseaz prin depunerea succesiv
a atomilor.
Considernd c toate locurile de pe suprafaa de separaie
sunt favorabile procesului de cretere, se poate scrie c viteza de
cretere este dat de relaia:

47

de unde rezult c viteza de


proporional cu subrcirea (fig.1.31).

cretere

este

direct

Constanta c poate fi calculat i are valoarea egalp cu


10" m-s'K1 ca urmare este de ateptat obinerea unor viteze mari
de cretere n cazul unor subrciri mici. Pe de alt parte vitezele
de cretere ntlnite n practic (tabelul 1.4) arat c subrcirile
sunt practic foarte mici, de ordinul a 10-4 C.
b) Mecanismul creterii laterale consider c suprafaa de
separaie solid-lichid este plan i n trepte i ca procesul de
cretere are loc prin nucleerea omogen de straturi noi sub forma
unor discuri care cresc lateral pn cnd se formeaz un strat
complet.
2

48

Figura 1.32 evideniaz schematic modul de cretere


lateral.

Viteza de cretere lateral se exprim prin relaia:

n care:
1 si b sunt constante care depind de natura metalului
lichid.
Se constat din relaia de mai sus c vitezele de cretere
sunt destul de mici la subrciri mici.
c)Mecanismul creterii pe defecte: presupune c exist pe
suprafaa de separaie mai multe trepte de cretere continu pe
care atomii din lichid se pot ataa continuu.
Aceasta nseamn c se formeaz un cristal care nu este
perfect i are o dislocaie elicoidal la interfaa solid-lichid
(fig.1.33).

49

Ca i germenii bidimensionali, dislocaiile elicoidale


formeaz la suprafaa cristalului trepte pe care se depun atomi
individuali n condiii energetice avantajoase, producnd creterea
aceluiai strat atomic sub forma unei spirale.
Viteza de cretere este data de relaia:

din care se constat o dependen a vitezei de cretere de


ptratul subrcirii (fig.1.34).

n cristalele reale metalice numarul de dislocaii este de


ordinul 108 pe cm2. n figura 1.35 se prezint comparativ creterea
n cazul existenei unei dislocaii (a) i respectiv dou dislocaii
(b).

Viteza total de cretere este practic aceeei indiferent de


numrul de perechi de dislocaii de semn opus.

50

Viteza se schimb atunci cnd pe suprafaa de separaie


exist dislocaii care nu au o pereche de sens opus. Viteza total
devine egal cu viteza obinut din relaia de mai sus multiplicat
cu numrul de dislocaii fr pereche de sens opus.
Este interesant de artat c defectele la scar atomic
(vacane, dislocaii) se pot produce n timpul creterii cristalelor,
n special n prezena impuritilor, cnd au loc deformri i
torsionri ale reelei la interfaa suport-germene.
1.6.4 Forma cristalelor obinute la solidificare
n absena subrcirii, comportarea aliajelor lichide n
timpul solidificrii este aceeai ca i a metalelor pure, cu diferena
c va apare un fenomen de macrosegregare. Existena unei zone
subrcite fn faa frontului de solidificare conduce la perturbarea
formei unei suprafee plane de separaie lichid-solid. La o
subrcire mic celulele dintr-o suprafa cu o structur celular
devin alungite (fig. 1.36).

Pe masur ce subrcirea crete, varfurile celulelor devin


tot mai alungite i se ramific tinznd ctre o form de dendrite
(fig.1.37).

51

Denumirea de dendrit este dat unei morfologii


particulare : cristalelor cu aspect arborescent (fig. 1.38) i se
poate forma prin cretere din topitur, din vapori sau n timpul
depunerii electrolitice. Structura dendritic este caracteristic
unui numr foarte mare de materiale metalice obinute prin
cristalizare din topitur, ceea ce explic interesul practic deosebit
pe care aceast structur I prezint.

n cazul structurii celulare, celulele se formeaz i cresc n


general la viteze mici de cretere, perpendicular pe suprafaa
lichid-solid indiferent de orientrile cristalului. Pe msur ce viteza
crete, orientrile cristalografice influeneaz creterea n sensul c
direcia de cretere a celulei ncepe s devieze dup anumite
direcii cristalografice prefereniale.

52

n mod similar ncepe s se simt influena orientrilor


cristalografice i n seciunea transversal a celulelor (fig.1.39).
Pe msur ce viteza de cretere devine tot mai mare, ramurile
laterale devin tot mai pronunate, devenind ramuri de ordinul II
(fig.1.39 c).

n general structura dendritelor este direct legat de


creterea preferenial pe unele plane cristalografice. n metalele
cu structura cubic cu fee centrate, de exemplu aluminiul, axele
dendritelor se gsesc n axele unei piramide formate de patru
plane (111). n cazul n care cristalul de aluminiu crete n
aluminiu lichid, cele trei axe principale vor crete cu aceeai
vitez (fig.1.40 a).

Ramurile dendritice principale vor crete din aceste axe


principale, iar cele secundare vor crete din cele primare. Dac
cristalul nucleeaz pe suprafaa formei n care aliajul sau metalul
este turnat, axele principale i ramurile principale nu vor crese
cu aceeai vitez.

53

Cele dou ramuri care cresc de-a lungul suprafeei de


separaie vor crete mai repede fa de cea perpendicular acestei
suprafee ca urmare a faptului c, subrcirea maxim se obine la
suprafaa de separaie metal-form i se micoreaz pe masur ce
distana crete de la suprafaa de separaie spre axa termic a
piesei (fig. 1.40 b).
n figura 1.40 c se arat situaia creterii unui cristal n
cazul n care numai axa principal crete n lungul suprafeei
formei, iar n figura 1.40 d cazul n care axele principale
intersecteaz peretele formei n acelai punct.
n condiii practice pe suprafaa formei nucleeaz n
acelai timp mai muite cristale (fig.1.41 a). La nceput dendritele
se dezvolt independent (fig.1.41 b), dup care, pe masur ce
cresc, ajung n contact i formeaz un strat subire solid la
suprafaa formei. Axele i ramurile dendritice paralele cu direcia
fluxului termic vor crete cu o vitez mai mare fa de cele
neparalele care sunt mpiedicate de cristalele nconjurtoare.
Ramurile primare, care cresc preferenial, formeaz ramuri
secundare. Cnd aceste ramuri vin n contact cu dendritele
adiacente (fig. 1.41 d) se schimb direcia de cretere i ramurile
dendritice vor crete n direcie paralel cu direcia ramurilor
primare (de ordinul II).

n general este de dorit ca distanele dintre ramurile


dendritice s fie ct mai mici posibile avnd n vedere c
microsegregarea care se formeaz ntre aceste ramuri afecteaz
proprietile mecanice ale aliajului solid.

54

Avnd n vedere c pentru micorarea microsegregaiilor


interdendritice sunt necesare tratamente termice de lung durat i
c duratele de tratament se micsoreaz pe masur ce se
micsoreaz distanele dintre ramurile dentritice, se consider c
msura cea mai potrivit pentru a se obine distane dorite ntre
ramurile dendritice const n aplicarea unor viteze de rcire
corespunztoare.
Pe de alt parte, dac condiiile de rcire sunt identice,
distane dintre ramurile dendritice sunt influenate de ctre
concentraia dizolvantului n aliajul lichid. Pe msur ce
concentraia dizolvantului crete, segregarea acestuia tinde s
mpiedice creterea uniform a ramurilor (fig. 1.42 b, c). Pe
msur ce concentraia dizolvantului crete i mai mult ca urmare
a segregrii, se accentueaz tendina de frnare a creterii unor
ramuri dendritice. Aceast tendin se manifest i n cazul
ramurilor de ordinul II sau III, ceea ce conduce la apariia de
distane diferite ntre ramurile dendritice.
n cazul unei concentraii mici a elementului dizolvat
(fig.1.42 a) distanele dintre ramurile dendritice sunt mai mici.

Procesul descris mai sus, poate fi explicat, n zilele


noastre, folosind structurile fractale.

55

1.6.5 Macrostructura cristalin a pieselor turnate


Dup cum s-a vazut anterior, structura cristalin a
metalelor i aliajelor turnate este determinate de trei factori
principali: compoziia chimic, condiiile termice i condiiile de
nucleere i cretere a cristalelor n aliajul lichid.
Compoziia chimic influeneaz formarea structurii
primare prin coeficientul de repartiie, coeficienii de difuzie ai
elementelor de aliere n faza lichid i solid, ceea ce influeneaz
tendina de subrcire.
Compoziia chimic determin structura primar n cazul
aliajelor monofazice sau cu grauni sau combinaii ale acestora
dou.
Condiiile termice se manifest prin distribuia
temperaturii i vitezei de rcire a piesei turnate. Acestea depind de
temperaturile iniiale ale aliniamentului lichid i formei i de
proprietile termice ale acestora.
Condiiile de nucleere i cretere n lichid sunt exprimate
prin posibilitpile existente pentru nucleere omogen sau
eterogen, care depind la randul lor de prezena unor particule
strine existente sau adugate deliberat n baia metalic.
Dintre cei trei factori principali, condiiile termice prezint
o variaie mare n decursul formrii structurii primare a unei piese
turnate. Ca urmare, structura piesei turnate va consta din zone
separate cu caracteristici diferite.
n figura 1.43, n mod schematic sunt reprezentate cele
trei zone principale care se ntalnesc n structura unui lingou:
-la margine un strat ngust de cristale fine echiaxiale cu
orientare ntmpltoare, format In condiii de germinare eterogen
favorizat de pereii formei;
-spre interior urmeaz o zon de cristale dezvoltate alungit
(dentritic) n direcia de transmitere a cldurii, perpendicular pe
pereii formei, denumite cristale columnare ;

56

-n centrul piesei turnate o zon de cristale echiaxiale i


uniforme.

Aceste trei zone se ntlnesc de obicei n piese sau lingouri


turnate din oeluri carbon i slab aliate. Uneori una din zone poate
s lipseasc, cum este cazul oelurilor inoxidabile, unde structura
este columnar, fr zona de cristale echiaxiale i cu o zona mic
sau fr de cristale fine la margine (fig.1.44 a).
n aliajele de aluminiu cu structur fin (modificate),
structura este format numai din cristale echiaxiale (fig. 1.44 b).

n cazul n care se urmrete obinerea unei izotropii


ridicate a structurii, atunci trebuie s se obin o structur fin cu
cristale echiaxiale.
Dac din contr, se dorete obinerea unor proprieti
anizotrope atunci se urmrete obinerea unei structuri columnare.
n consecin, rezult c structura unei piese turnate poate fi
influenat i ea poate varia de la una complet columnar la una
numai cu gruni echiaxiali.

57

Zona cu cristale fine


Se formeaz pe sau lang peretele formei, ca urmare a
germinrii eterogene avantajate de existena unei subrciri termice
foarte mari la contactul aliajului cu peretele formei. Numrul de
cristale din aceast zon mai depinde i de supranclzirea
aliajului lichid, temperatura formei, capacitatea de nucleere a
pereilor formei sau a aliajului lichid. Cristalele din aceast zon
sunt echiaxiale i cu orientare ntmpltoare.
Zona cu cristale columnare
Cristalele columnare cresc de la zona de cristale fine (fig.
1.45) i au o puternic orientare cristalografic, care corespunde
cu direciile de cretere preferenial ale dendritelor. Axele
cristalelor columnare sunt paralele cu direcia fluxului termic.

Pentru un aliaj cu o compoziie dat, mrimea zonei


columnare crete odat cu creterea temperaturii de turnare (fig.
1.46).

58

Pentru o temperatur de turnare dat, mrimea zonei


columnare se micoreaz odat cu creterea concentraiei
elementelor de aliere (fig.1.47).

n cazul solidificrii metalelor pure, structura de turnare


este format numai din cristale columnare.
Zona cu cristale echiaxe
Cristalele din aceast zon au o mrime mai mare dect
cea a cristalelor din zona de cristale fine i au o orientare
ntmpltoare. Mrimea zonei cu cristale echiaxe este influenat
de temperatura de turnare i de concentraia de aliere.

59

O temperatur mare de turnare conduce la o micorarea


tendinei de formare a cristalelor echiaxe i de mrire a
dimensiunilor lor i a zonei cu cristale columnare (fig. 1.46), n
timp ce creterea concentraiei elementelor de aliere determin
mrirea zonei cu cristale echiaxe i micsorarea zonei columnare
(fig. 1.47).
Trecerea de la zona columnar la cea cu cristale echiaxe
are loc cnd cristalele echiaxe formate n faa cristalelor columnare
au crescut suficient Tn marime si numar. Aceasta Tnseamna ca
trecerea are loc atunci cand cristalele echiaxe au format o zona
bifazica sau un schelet.
1.6.6 Solidificarea aliajelor
Solidificarea este procesul de trecere al aliajului la scar
macroscopic din stare lichid n stare solid, fr s in seama
de formarea microstructurii, datorit rcirii lui. Solidificarea
poate fi de mai multe tipuri n funcie de urmatoarele criterii:
- modul de cretere a zonei n curs de solidificare ;
- viteza de cretere a zonei n curs de solidificare ;
- structura zonei n curs de solidificare.
1)Din punctul de vedere al modului de cretere a zonei
curs de solidificare, procesul de solidificare poate fi de dou
tipuri:
a)Solidificarea succesiv (exogen): caracterizat prin
aceea ca suprafaa stratului solidificat se deplaseaz succesiv de la
suprafaa de contact aliaj-form spre interior adic spre axa
termic. Suprafaa stratului solidificat se mai numete i front de
solidificare. Noiunea de exogen indic tocmai deplasarea
frontuiui de solidificare de la suprafaa de contact aliaj-forma spre
axa termic, indic cu alte cuvinte c nceputul procesului de
solidificare are loc la suprafaa de contact aliaj-form (este vorba
de o influen extern i anume influena peretelui formei);
b)Solidificarea n volum (endogen): caracterizat prin
aceea c frontul de solidificare nu este continuu i nu se

60

deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliaj-form spre


axa termic. n cazul solidificrii n volum apar pe seciunea
peretelui piesei turnate numeroase volume cu faz solid i deci
numeroase suprafee de contact ntre faza lichid i faza solid
care nu se constituie ntr-un front comun. Se numete solidificare
endogen, pentru c este caracterizat prin apariia fazei solide n
anumite zone de faz lichid din interiorul peretelui piesei
turnate. Aadar, din punct de vedere a modului de cretere a zonei
solidificate, poate exista un front de solidificare continuu
(solidificarea succesiv) i un front de solidificare discontinuu
(solidificarea n volum).
2)Din punct de vedere a vitezei de cretere a zonei
solidificate, pot fi dou tipuri de procese de solidificare: solidificarea continu; -solidificarea discontinu sau intermitent.
3)Din punct de vedere al structurii zonei n curs de
solidificare, procesul de solidificare poate fi de asemenea mprit
n dou tipuri:
-solidificare fr zon bifazic, caracterizat prin aceea c
zona solid vine direct n contact cu zona lichid ;
-solidificare cu zona bifazic (solidificare bifazic),
caracterizat prin aceea c ntre zona solid i zona lichid se
interpune o zon bifazic constituit din cristale solide i faz
lichid.
Din punct de vedere practic cele mai importante probleme
le ridic solidificarea succesiv cu zon bifazic.
Solidificarea succesiv reprezint creterea succesiv n
timp a grosimii crustei solidificate ncepnd cu suprafaa de
contact aliaj-form i pn la axa termic. Poate fi analizat mai
simplu n cazul aliajelor fr zon bifazic, adic a aliajelor
eutectice sau a metalelor pure. n cazul pieselor simple i a
aliajelor fr zon bifazic, desfurarea procesului de solidificare
succesiv se poate studia n mod simplificat lundu-se n
considerare urmtoarele:

61

-tempertura de turnare a aliajului este mai mic dect


temperatura lichidus;
-piesa reprezint o plac semilimitat (adic lungimea i
limea este de ase ori mai mare dect grosimea plcii);
-din momentul contactului cu forma, aliajul nu mai curge
(n cazul turnrii directe).
n cazul ndeplinirii acestor condiii, grosimea stratului
solidificat pe ambele pri ale peretelui piesei turnate (a plcii)
variaz n timp dup o curb parabolic, conform legii rdcinii
ptrate
n care: S = grosimea stratului solidificat, n [m] ;
t - timpul, n [h] ;
K = constanta de solidificare, n [m/h1/2].
Aceast dependen ntre grosimea crustei solidificate i
timp este artat n figura 1.48, unde este reprezentat i relaia:

n condiiile n care K, > K .

Din figura 1.48, rezult c, cu ct este mai mare valoarea


lui K cu att procesul de solidificare se desfoar mai repede.

62

Prin axa termic se nelege dreapta sau curba care unete


totalitatea punctelor n care solidificarea are loc n ultimul
moment. Momentul n care curba de soliditicare atinge axa
termic, adic acolo unde are loc intersecia curbei:
cu axa termic, reprezint momentul terminrii procesului de
soliditicare al peretelui piesei turnate.
Cu ct solidificarea are loc mai repede cu att durata de
soliditicare este mai scurt. Coeticientul de soliditicare K,
caracterizeaz de fapt viteza de solidificare, iar valoarea acestei
constante poate fi exprimat prin relaia:

n care:
Tc = temperatura de cristalizare a aliajului, n K ;
Tf = temperatura formei, n K ;
bf = coeficientul de acumulare a cldurii de ctre form, n
Ws t/2/m2h ;
Q=cantitatea de cldur a aliajului nainte de a atinge
temperatura de cristalizare, n J/m3
Solidificarea succesiv are dou ci:
- solidificarea succesiv- continu ;
- solidificarea succesiv- intermitent (periodic).
La majoritatea pieselor turnate, solidificarea este succesiv
continu, doar n cazul pieselor mari al cror volum este apropiat
de volumul formei sau chiar mai mare, poate s aib loc
solidificarea succesiv intermitent.
n ceea ce privete structura zonei bifazice ea poate fi
schematic artat cu ajutorul figurii 1.49.

63

Zona bifazic poate fi mprit n trei subzone i anume:


1)Subzona transferului de mas macroscopic:
Aceast subzon este nvecinat suprafeei izolichidus i
se caracterizeaz prin aceea c cristalele solide se gsesc n
suspensie n faza lichid i n cazul scurgerii aliajului lichid din
interiorul peretelui piesei, aceste cristalite se ndeprteaz odat
cu el. Suprafaa de contact dintre subzona de transfer macroscopic
i zona urmtoare este caracterizat de aa-zisa limit de scurgere.
n aceast subzon procesul de alimentare are loc n condiii mai
bune.
2)Subzona transferului local de faz lichid: situat ntre
limita de scurgere i limita de alimentare a peretelui piesei. Ea se
caracterizeaz prin aceea c cristalele solide formeaz un schelet
continuu ns faza lichid poate s curg liber printre ele.
n timpul procesului de scurgere al miezului cu aliaj lichid
din peretele piesei, ntre cristalite rmn resturi de faz lichid,
determinate de forele capilare.
3)Subzona transferului microscopic de faz lichid:
situat ntre limita de alimentare i curba izosolidus (frontul de
solidificare propriu-zis). Caracteristic pentru aceast subzon este
faptul c poriuni de faz lichid sunt izolate ntre ramurile
cristalitelor n cursa de cretere.

64

Posibilitatea de transfer de faz lichid poate s aib loc


numai n interiorul acestor microvolume.
Din subzona a doua de transfer local n subzona a treia de
transfer microscopic nu poate s aib loc nici o deplasare de faz
lichid.
Prin temperatur de scurgere se nelege temperatura la
care cristalitele curg n suspensie odat cu faza lichid.
Prin limit de alimentare se nelege temperatura apropiat
de izosolidus pn la care faza lichid se poate deplasa printre
cristalite datorit forelor capilare. Limitele lichidus i solidus
sunt caracteristici fizico-chimice ale aliajului. Temperatura lor
este indicat pe diagrama de echilibru. Temperatura de scurgere
se determin experimental i de obicei ea corespunde cu
temperatura de fluiditate zero. Limita de alimentare (temperatura
de alimentare) poate fi stabilit cu ajutorul zonei n care sunt
prezente microretasurile n peretele piesei turnate.
Limitele de scurgere i de alimentare sunt caracteristici
tehnologice ale aliajelor i depind de condiiile de solidificare.
Aceste limite pot fi deplasate pe diagrama de echilibru n sus sau
n jos n funcie de condiiile de solidificare (existena curenilor
de convecie, presiune, vid etc).
n
figura
1.50
sunt
prezentate
temperaturile
corespunztoare limitei de alimentare pe diagrama de echilibru.

65

Poziia acestor limite tehnologice este influenat de mai


muli factori:
-cristalizarea dendritic, care deplaseaz aceste limite spre
curba lichidus ;
-cristalizarea sub form de cristalite globulare, care
deplaseaz aceste limite spre curba solidus;
-presiunea deplaseaz aceste limite spre curba
solidus iar depresiunea invers spre curba lichidus.
Structura zonei bifazice este determinat de urmtoarele
curbe: -curbele
lichidus
(L)
i
solidus
(S),
care
caracterizeaz proprietile fizico-chimice ale aliajului ;
-curbele de scurgere (1) i de alimentare (2), care
caracterizeaz proprietile tehnologice.
Aadar, limita de scurgere este temperatura la care aliajul
lichid mpreun cu cristalitele existente se ndeprteaz n
momentul scurgerii miezului lichid din peretele piese turnate.n
practic limita de scurgere coincide cu curba de fluiditate
zero.Deci cu temperatura pn la care aliajul poate s umple
cavitatea formei.Cunoaterea limitei de scurgere are o importan
mare mai ales n cazul proceselor de turnare denumite duplex,
adic procedeul de turnare a pieselor din mai multe aliaje.
n cazul acestei metode de turnare miezul lichid este
ndeprtat dup solidificarea crustei exterioare. Limita pn la
care se poate ndeprta aliajul din peretele piesei trebuie
cunoscut i din acest motiv se ine seama de valoarea
temperaturii de scurgere (1).
Limita de alimentare este temperatura pn la care poriuni
mici de faz lichid se pot deplasa fie datorit forelor
gravitaionale, fie datorit unor fore capilare, deci lichidul se
poate deplasa printre ramurile dendritelor n vederea compensrii
microretasurilor n vederea obinerii unei compactiti ridicate a
pereilor piesei turnate.

66

Faza lichid din aceste poriuni are vscozitate relativ


ridicat, ea nu se poate elimina n momentul scurgerii miezului
lichid al peretelui piesei rmnnd cuprins ntre dendrite. dar se
poate deplasa datorit forelor capilare n spaiile interdendritice.
Celelalte caracteristici ale structurii zonei bifazice de solidificare
sunt:
-grosimea stratului solidificat (S) n cazul solidificrii cu zon
bifazic se supune acelorai legi ca la solidificarea succesiv ;
-rugozitatea crustei solidificate (h) care poate s fie mic,
mijlocie sau mare, conform figurii 1.51 i aceasta depinde de
morfologia stratului solidificat.

Morfologia stratului solidificat care determin rugozitatea


crustei n curs de solidificare prezint un mare interes practic.
Factorii care influeneaz grosimea zonei bifazice sunt:
-natura aliajului ;
-natura formei ;
-condiiile de turnare ;
-geometria piesei turnate.

67

1.7 TRANZIIA VITROASA. ALIAJE AMORFE SAU


STICLE METALICE
La subrciri mari, viteza de cretere vc a germenilor scade
toarte mult devenind neglijabil. n acste condiii cristalizarea nu
se mai produce, topitura subrcit transformndu-se ntr-o sticl,
adic ntr-un corp amorf. O astfel de transformare se numete
tranziie vitroas.
Dac la subrcirea unei topituri, prin rcire la temperaturi
mai mici dect temperatura de solidificare Ts, nu se produce
cristalizarea, are loc doar o micorare treptat a volumului
acesteia (fr micorarea brusc a volumului caracteristic
solidificrii), micorare determinat de rearanjarea mai compact
a atomilor prin solidificare. Micorarea continu, la rcire, a
volumului topiturii este ns mai mare dect micorarea n
aceleai condiii a volumului solidului de compoziie identic. Cu
alte cuvinte, coeficientul de contracie al unei topituri, chiar al
unei topituri subrcite, este mai mare dect al solidului de
compoziie identic. Aceasta deoarece, n timp ce la rcirea unei
topituri are loc att o micorare de volum n urma creterii
continuie a gradului de compactitate al structurii ct i o
micorare de volum cauzate de micorarea amplitudinii de
vibraie a atomilor, la rcirea unui solid se produce numai
micorarea de volum determinat de scderea amplitudinii de
vibraie a atomilor.
Micorarea volumului unei topituri subrcit pe seama
rearanjrii mai compacte a atomilor, are loc numai dac
vscozitatea nu este prea mare, astfel nct atomii s se poat
deplasa . Aceasta nseamn c la o anumit temperatur, Tv,
micorarea de volum pe seama rearanjrii mai compact a
atomilor nceteaz la temperaturi mai joase, micorarea de volum
a topiturii subrcit, producndu-se, ca i n cazul solidelor
cristalizate, numai pe seama micorrii amplitudinii de
vibraie a atomilor.

68

Temperatura Tg la care nceteaz micorarea de volum pe


seama rearanjrii mai compacte a atomilor n topitura subrcit,
reprezint temperatura la care are loc tranziia vitroas. Aceast
temperatur se numete "temperatur fictiv" sau "temperatur
de vitrifiere" i este determinat dup schimbarea brusc a
coeficientului de dilatare termic al topiturii subrcite (fig.1.52).

In principiu, tranziia vitroas se poate realiza la toate


substanele, practic ns acest lucru nu este ntotdeauna posibil,
unele substane putnd fi obinute n stare vitroas numai la viteze
de rcire foarte mari. Astfel, n timp ce n cazul sticlelor starea
vitroas se obine la viteze de rcire de ordinul: 10- 2 C/s, la
materialele metalice vitezele necesare sunt de ordinul: 1010 C/s.
Asemenea viteze, deci metale amorfe (sticle metalice), au fost
obinute de exemplu prin clirea unor picturi metalice pe
suprafee de lucru rcite (plat cooling).
Tendina de formare a sticlelor metalice este mrit att de
factorii termodinamici care favorizeaz starea lichid n raport cu
fazele cristaline (prin stabilizarea topiturii sau prin destabilizarea
fazelor cristaline), ct i de condiiile cinetice care inhib
cristalizarea.

69

Lund n considerare ambele aspecte, se pot formula trei


tipuri de condiii care conduc la formarea i meninerea sticlelor
metalice, i anume: factorii termodinamici, factorii cinetici i
factorii de proces. Fiecare grup de factori poate fi exprimat prin
anumii parametri.
Mrimile termodinamice care intervin n determinarea
tendinei de formare a sticlelor metalice sunt:
-Tt- temperatura de topire a aliajului (considerat ca
temperatur LICHIDUS) ;
-Hv - cldura latent de vaporizare ;
-energiile libere ale tuturor fazelor care particip efectiv
sau potenial la procesul de solidificare, cum sunt: topitura i
fazele solide (fie acestea de echilibru - cristaline, sau metastabile amorfe).
Mrimile cinetice care intervin n determinarea tendinei
de formare a sticlelor metalice sunt:
-vscozitatea dinamic a topiturii ;
-D-coeficientul de difuzie n topitur cu care vscozitatea
este autocorelat;
-Tg- temperatura de tranziie vitroas ;
-Vg- viteza de germinare autogen la cristalizare.
Evident c att mrimile termodinamice, ct i mrimile
cinetice enumerate, fiind propieti intrinseci ale materialului,
depind de caracteristici ale sistemului, cum sunt tria legturilor
interatomice, tipul acestora, direcionalitatea legturilor.
Parametri de proces sunt ntr-o anumit msur sub
controlul condiiilor experimentale. Acetia sunt:
- viteza de rcire la solidificare, care depinde
de prorietile termice ale suportului de rcire ct i de grosimea
"s" a produsului solidificat;

70

- intervalul de subrcire

-viteza de germinare eterogen (care este funcie de starea


suprafeei suportului de rcire).
Un parametru simplu, deosebit de util n definirea
tendinei de formare a sticlelor metalice, este temperatura redus
de tranziie vitroas:
Trg=Tg/T t . adic raportul ntre temperatura de tranziie
vitroas i temperatura lichidus a aliajului.Tendina de formare a
sticlelor metalice este favorizat de o valoare ridicat a
temperaturii reduse de tranziie vitroas (temperatur nalt de
tranziie vitroas Tg i temperatur sczut de topire a aliajului:
T.). Aa cum indic datele din tabelul 1.5, unde temperatura
redus de tranziie vitroas a fost calculat considernd: T t =TE
(temperatura lichidus egal cu temperatura eutectic), n sticlele
metalice obinute pn n prezent: Trg > 0,45, cu valori maxime
observate pn 0.65. O valoare sczut pentru Trg nseamn de
fapt c, intervalul de temperaturi care trebuie parcurs de topitur
fr a cristaliza, de la T. la Tg este ngust, ceea ce faciliteaz
evitarea cristalizrii.

71

Structura, trstur proeminent a sticlelor matalice,


respectiv a metalelor amorfe, o constituie dezordinea n
aranjamentul atomilor. O analiz detaliat cu raze X scoate ns
n eviden o ordine la mic distan a atomilor pe un domeniu
restrns, de 15...20 A. Aceast "ordine" este determinat de
constrngerile geometrice i de legturile chimice ale particulelor.
Starea amorf a materialelor se apreciaz pe baza
diverselor modele structurale i matematice i anume:
a) Tipul RPMU:
Lund n considerare modelul quasicristalin al metalelor
amorfe, s-au creat diferite tipuri de aranjare a particulelor. Merit
atenie tipul legturilor ntmpltoare ale unitii moleculare
(Random packing at molecular units), scris prescurtat RPMU.
Acest tip a fost conceput de P.M. Gaskell i are la baz ideea c
atomii de metaloid sunt nconjurai de atomi de metal dispui ntro configuraie geometric de prism triunghiular (fig.1.53).

La acest tip, "molecula" const din aranjarea atomilor de


metaloid n centrul unui ptrat i atomii de metal sunt aranjai n
vrfurile unor triunghiuri asociate ptratului.
Se presupune c legturile interatomice sunt identice cu
ale strii cristaline i atomul de metaloid este nconjurat de cei 8
atomi de metal. Se observ c ordinea aranjrii atomilor se
pstreaz pe distane mici (n jurul atomilor de metaloid).

72

Celula elementar, prisma triunghiular a tipului RPMU,


este element de construcie la un numr par de compui chimici
cristalini, fapt care face ca s nu apar diferene semnificative
ntre structurile diverselor metale amotfe. Aceast situaie
constituie un neajuns al tipului RPMU.
b) Tipul DRP:
Prin tipul DRP, se nelege tipul de mpachetare dens
accidental a atomilor (Dense Random Packing). Tipul DRP are la
baz ideea ordinii locale, care este impus de restricii geometrice
i de excluderea contactelor tari metaloid -metaloid. n figura 1.54
este artat un tip DRP, n care atomii de metaloid sunt
reprezentai prin cercuri deschise, atomii de metal prin cercuri
pline, iar liniile ntrerupte definesc poliedrul vecin cel mai
apropiat.

S-au creat de diveri cercettori diverse variante ale


acestui tip, dup modul cum sunt dispui atomii de metaloid.
Astfel Polk consider c atomii metalului de tranziie formeaz o
structur de sfere tari, iar atomii metaloidului ocup golurile mari
rmase. Bennett admite c la un cluster existent se alipesc trei
atomi aezai la distan minim de centrul de greutate momentan
al clusterului considerat i se obin forme sferice care dau o
anumit densitate de mpachetare. Se formeaz astfel un ciorchine
(cluster) final de form sferic care reprezint o medie de
mpachetare. Distana de mpachetare scade pe msura
ndeprtrii de centrul clusterului i tinde spre valoarea final de
0,61, cnd raza clusterului final tinde spre infinit

73

Ichikova admite c la formarea clusterului final atomii ce se


alipesc ocup numai asemenea poziii n care trei sfere se gsesc
la o distan una fa de alta mai mic dect: K d0. Se
precizeaz c d0 este diamatrul sferei, iar K =1,06...2. Dac K =1
poziia atomilor ocup noduri n tetraiedri ideali. Dac K=2
atunci se obine tipul Bennett.
Bernal-Finney construiesc modelul de mpachetare dens din
sfere rigide i spie, n care lungimea spielor corespunde funciei
de distribuie a atomilor n argonul lichefiat. n limitele unei sfere
oarecare au fost distribuite statistic N puncte i fiecare punct este
considerat centrul unei sfere mici cu raza r, . Dac dou sfere se
suprapun, atunci se face deplasarea lor de-a lungul liniei ce le
unete centrele pn cnd ele devin tangente. Procedura se
continu prin mrirea razei iniiale la r2 dup care se reia ciclul
pn la eliminarea tuturor suprapunerilor. Exist i alte metode
structurale care explic starea amorf.
1.8 INFLUIENA PRESIUNII ASUPRA PROPRIETILOR
METALELOR
Presiunea este un parametru de stare a oricrui sisterr
termodinamic, deci i a materialelor solide metalice i
nemetalice.
Variaia n limite mari a acestui parametru poate
duce la modificarea unor caracteristici mecanice, termice,
electrice
ale materialelor, dac aceast variaie este
suficient de mare. Cur majoritatea materialelor folosite n
tehnic au o structur cristalin trebuie evideniat la nceput
influiena presiunii asupra structur cristaline. Astfel, la cristale,
efectul creterii presiunii este de acelas sens cu efectul scderii
temperaturii. Migrarea defectelor, difuzia unor impuriti sunt
ncetinite de
creterea presiunii. Modificnd starea
defectelor n cristale, presiunea determin importante schimbri
ale caracteristicilor mecanice ale metalelor, ca de exemplu:
transformarea unor materiale casante n materiale ductile.

74

Modificrile n structura cristalin datorate presiunii


hidrostatice sunt, bineneles, n corelaie cu modificrile n
structura electronic a materialelor respective.
1.8.1 Influena presiunii asupra proprietilor
mecanice ale metalelor.
Prin diferite metode de msurare i evaluare ca:
dilatometria, msurri cu ultrasunete, unde de oc, difracia cu
raze X etc, s-a pus n eviden principala caracteristic datorat
presiunii hidrostatice i anume: compresibilitatea volumic.
Studierea acestei caracteristici d date privitoare la forele de
respingere interatomice. S-a constatat c aceast caracteristic nu
poate fi separat de fenomenul termic. La presiuni mici se pot
realiza comprimri izoterme, iar la presiuni mari fenomenele
mecanice sunt nsoite de fenomene termice, acestea studiindu-se
simultan. Compresibilitatea n condiii normale a tuturor
elementelor este cunoscut. n figura 1.55 se arat
compresibilitatea unor elemente n funcie de numrul atomic: Z.
Se observ c cele mai compresibile sunt metalele alcaline, iar
acest lucru se datorete dependenei forelor de respingere ntre
atomii din structura nveliului electronic.

75

La o presiune normal se poate constata o periodicitate a


compresibilitii elementelor chimice, periodicitate care dispare la
presiuni mari de ordinul 103 GPa (fig.1.56), ca urmare a
distrugerii structurii nveliului electronic, care determin aceast
periodicitate.

Proprietile elastice ale materialelor se modific ca


urmare a reducerii distanelor interatomice.
Modulul lui Young fiind dependent de distanele
interatomice prin intermediul forelor de interaciune, crete odat
cu presiunea hidrostatic. Efectul este deosebit de puternic n
cazul polimerilor i cu mult mai slab la metale.
Ductilitatea metalelor crete odat cu creterea presiunii
hidrostatice, diferind de la metal la metal i depinde de structura
i tratamentul la care a fost supus metalul.
Pentru unele metale cu structur hexagonal ca: zincul,
beriliul, magneziul i pentru unele metale cu structura cubic cu
volum centrat: wolframul i molibdenul, s-a constatat existena
unei discontinuiti de la starea fragil la cea ductil. Aceste
metale sunt casante la presiunea atmosferic, dar peste o anumit
presiune, denumit presiune de prag, deformarea la rupere crete
rapid cu presiunea, prezentnd un salt.

76

Acest lucru se poate vedea n figura 1.57, unde linia (1)


reprezint comportarea metalului n stare iniial, iar linia (2)
reprezint comportarea materialului dup recoacere.

La metalele forjate, presiunea are un efect nesemnificativ


asupra tensiunii de rupere prin ntindere. Unele metale turnate ca:
Fe, Be prezint o cretere a tensiunii de rupere la creterea
presiunii.
Fenomenele de frecare intern scad odat cu mrirea
presiunii, mai ales la Al.
Din punct de vedere tehnic, mrirea presiunii are efecte
deosebit de bune n extrudarea hidrostatic.
Ruperea sub presiune hidrostatic este o problem destul
de dificil, deoarece nu se poate stabili un criteriu universal prin
care s se precizeze condiia de rupere numai prin valoarea
tensiunii. De exemplu, n cazul oelului de scule care este casant
i la presiuni nalte, tensiunea de rupere axial net scade odat cu
creterea presiunii. La oelurile cu plasticitate ridicat precum i
ia cupru, tensiunea de rupere axial net este constant i
independent de variaia presiunii. De asemenea, s-a constatat c
pentru majoritatea metalelor forjate, presiunea afecteaz limita de
curgere, dar produce o cretere a ductilitii i deci a limitei de
curgere.

77

Duritatea este o proprietate important a metalelor i


aliajelor. La oeluri s-a constatat n general o cretere a duritii
prin aplicarea unei presiuni de peste 1 GPa. De asemenea i
microduritatea aluminiului crete odat cu creterea presiunii
hidrostatice.
1.8.2 Influiena presiunii asupra unor caractiristici
termice ale metalelor.
Prin studiul proprietilor termice ale metalelor sub
presiune hidrostatic, s-au urmrit interaciunile i caracterul
oscilaiilor atomilor n reea i indirect stabilirea condiiilor de
obinere a unor faze noi, sau chiar a unor materiale noi.
Coeficientul de dilatare al metalelor sub presiune
Exist o dependen mare a coeficientului de dilatare de
volum i o foarte slab dependen de temperatur.
Cldura specific a metalelor sub presiune
Msurarea cldurii specifice la temperaturi joase i
presiuni ridicate, ofer informaii asupra structurii electronice a
materialului respectiv.
Rezultatele experimentale au artat c odat cu creterea
presiunii are loc o scdere relativ a cldurii specifice pentru
unele metale, cum ar fi: Cu, Ni, Al etc.
Conductibilitatea termic a metalelor sub presiune
Pentru izolatori, s-a constatat o cretere a conductivitii
termice cu presiunea i de asemenea, aceast cretere s-a
constatat i pentru unele metale. n figura 1.58 se arat
dependena de presiune a conductibitii termice a plumbului.
Difuzia n metale sub presiune
S-a constatat c indiferent de sistemul n care
cristalizeaz metalele, coeficientul de difuzie scade odat cu
mrirea presiunii.

78

Influiena presiunii asupra temperaturii de topire a


metalelor S-a constatat c pentru majoritatea metalelor
studiate, temperatura de topire crete odat cu creterea presiunii.
n figura 1.59 se d graficul temperaturii de topire n funcie de
presiune pentru diferite metale.

79

In figura 1.60 se d diagrama T-p a fierului, unde se poate


observa influiena presiunii asupra punctelor de transformare
alotropic a acestuia.

Studiile i experimentrile fcute sub presiune nalt sunt


direcionate n vederea obinerii unor noi structuri, sau pentru
realizarea n laborator a unor structuri rare existente n natur,
cum ar fi diamantul.
Structura pe care o au elementele la presiuni nalte este o
structur cunoscut, n cele mai multe cazuri fiind structura
elementelor mai grale din aceeai grup a sistemului periodic.
n cazul compuilor, se pot obine la presiuni ridicate
structuri noi. Astfel s-au creat prin sinterizare materiale noi
supraconductoare cu temperaturi de tranziie ridicate.
1.8.3 Influiena presiunii asupra proprietilor electrice
i magnetice ale metalelor.
Deoarece o presiune foarte mare duce la perturbarea
structurii electronice ct i la variaia distanelor interatomice este
normal ca aceasta s modifice proprietile electrice i magnetice
ale materialelor. La majoritatea metalelor se observ o scdere a
rezistenei electrice relative R/R0 odat cu creterea presiunii
(fig.1.61).

80

Dependena de presiune a rezistenei electrice a metalelor


specificate n figura 1.61, a fost studiat mai ales pentru
nregistrarea unor tranziii de faz sau pentru a stabili dependena
temperaturii de topire, de presiune.

Dependena regulat a rezistenei electrice de presiune, n


cazul acestor metale, a dus la folosirea acestui fenomen pentru
msurarea presiunilor mari. S-au ales acele metale i aliaje care au
o variaie liniar a rezistenei cu presiunea, iar dependena
rezistenei de temperatur este minim. Un asemenea aliaj este
manganinul care are diferite compoziii: 82 - 84% Cu; 11 -13 %
Mn; 2,5 - 3,5 % Ni, restul impuriti.
Referitor la influena presiunii asupra proprietilor
magnetice ale materialelor trebuie avute n vedere att cele
feromagnetice, iar caracteristicile studiate sunt: structura
magnetic, temperatura de tranziie, magnetizarea de saturaie,
anizotropia magnetocristalin etc.
Proprietile electrice i magnetice ale metalelor sunt
determinate n mare msur de distanele interatomice. Reducnd
aceast distan prin aplicarea unor presiuni nalte,
conductivitatea electric crete n general, dar proprietile
magnetice se modific ntr-un mod complex i specific unor grupe
sau chiar fiecrui metal n parte.

81

Totui dac ar fi s se generalizeze o anumit regul, se


poate spune c sub aciunea presiunii proprietile magnetice
slbesc sau chiar sunt suprimate.
Cocluzionnd foarte pe scurt, se poate afirma c presiunea
hidrostatic este un mijloc deosebit n studiul proprietile
mecanice, termice, electrice i magnetice ale metalelor i
aliajelor. De asemenea, prin asfel de tehnici se pot obine noi faze
cristaline sau structuri magnetice, ceea ce nseamn materiale cu
proprieti deosebite, cerute de tehnica actual.

82

CAPITOLUL II
DEFORMAREA l RUPEREA MATERIALELOR
METALICE
2.1 DEFORMAREA PLASTIC A METALELOR I
ALIAJELOR
2.1.1 Generaliti
Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sut
aciunea unor fore exterioare i a altor factori cum ar fi:
temperatura aciunea ndelungat a timpului. Diferite materiale
supuse deformrii se comport diferit n funcie de mrimea
forelor care acioneaz, precurr i de condiiile n care are loc
deformarea. Dup caracterul deformrii se disting urmtoarele
tipuri de deformaii:
-deformaii elastice se (fig.2.1 a i b);
-deformaii remanente sr (fig.2.1 c);
-deformaii anelastice (fig.2.1 d).

83

Deformaia unui corp solid se compune n general dintr-o


deformaie de tip elastic i una de tip remanent. Starea unui corp
n care deformaiile remanente au valori mari (n comparaie cu
cele elastice) fr o slbire a legturilor dintre particule se
numete: starea plastic. Starea unui corp n care, dimpotriv,
deformaiile remanente sunt mici nainte de producerea ruperii, se
numete: stare fragil (casant). Fragilitatea nu este o propietate
absolut unui metal sau aliaj, fiind corelat cu temperatura i
presiunea ei. Un metal, care la temperatura normal este plastic la
solicitarea de ntindere fr concentratori, poate s devin fragil n
prezena concentratorilor sau atunci cnd sarcina este aplicat cu
viteze mari. De asemenea, el i pierde plasticitatea sub aciunea
unor ageni de fragilizare cum ar fi: hidrogenul i temperaturile
joase. n general, deformarea plastic se produce n planele la care
suma indicilor Miller are valoarea mic i pentru care densitatea
de atomi este mare. Densitatea atomic pentru planele care au
valori mici ale sumei indicilor Miller din diferite tipuri de
structuri cristaline este prezentat n tabelul 2.1.

84

Rezult c n cazul structurii cub cu fee centrate planele


cu densitate cea mai mare sunt (111), n interiorul crora atomii
sunt aezai n colurile unor triunghiuri echilaterale cu cte trei
direcii de densitate maxim fiecare (fig.2.2 a).

In cazul structurii cub cu volum centrat planele cele mai


dense sunt (110) i conin cte dou direcii de densitate maxim
(fig.2.2 b). Alunecarea poate s apar i n planele (112) i (123)
cu densiti apropiate de primele plane (110). La structura
hexagonal planele de densitate maxim sunt cele
corespunztoare celor dou baze (0001) (fig.2.2 c). Se observ, de
asemenea c, n cazul structurii C.F.C planele (100) i (111) au
densitate mult mai mare fa de cele corespunztoare ale structurii
C.V.C, precum i fa de planul (0001) al structurii hexagonale.
ntruct procesul de cristalizare, la solidificarea aliajelor,
se produce concomitent ntr-un numr foarte mare de centre de
cristalizare, dup solidificare structura va fi constituit dintr-un
numr mare de gruni care formeaz structura policristalin.
Corpurile policristaline au anumite proprieti, spre
deosebire de cele amorfe, cum ar fi:
-sunt anizotrope, adic au proprieti diferite n funcie de
direcia pe care acestea se determin;

85

-elementele lor pot aluneca unele pe altele, adic prezint


suprafee de alunecare, atunci cnd sunt supuse la aciunea unor
fore de deformare.
2.1.2. Deformarea plastic a monocristalelor ideale
Deformarea plastic se realizeaz prin deplasarea relativ
a atomilor n poziii noi de echilibru stabil.
Principalele mecanisme prin care se produce deformarea
plastic sunt:
-alunecarea ;
-maclarea ;
-alunecarea dislocaiilor.
Alunecarea: const n deplasarea pe pachete de atomi dea lungul unor plane cristaline, numite plane de alunecare.
Experienele efectuate pe monocristale au dovedit c planele de
alunecare sunt planele de densitate maxim de atomi, iar n aceste
plane exist direcii de alunecare, dup care atomii sunt aezai cel
mai dens. Planele i direciile de alunecare formeaz sistemele de
alunecare, care sunt caracteristice pentru fiecare sistem cristalin.
Alunecarea se produce atunci cnd tensiunea tangenial
are o valoare critic, iar atomii se vor deplasa n lungul planului de
alunecare (fig.2.3). Alunecarea nu se produce pe un singur plan de
alunecare, ci cuprinde o grup de straturi atomice vecine, care
formeaz benzi de alunecare (fig.2.4).

86

Maclarea: reprezint deplasarea unei poriuni din cristal


n lungul unui plan, denumit plan de maclare, obinndu-se dou
pri simetrice fa de acest plan (fig.2.5). La presarea la rece,
deformarea prin maclare se produce mai ales la metalele ce
cristalizeaz n sistemul C.V.C i hexagon compact.

In sistemul C.F.C deformarea prin maclare are loc foarte


greu. Poriunea deplasat poart numele de macl.
Spre deosebire de alunecare, la maclare particip toate
planele atomice din regiunea maclat. Rolul maclrii n procesul
de deformare plastic const n faptul c prin maclare se schimb
orientarea unor pri de gruni, ceec ce face ca noi sisteme de
alunecare s ajung n poziii favorabile fa de direcia solicitrii.
Deci, maclarea, n multe cazuri, nsoete alunecarea i o
favorizeaz.
Alunecarea dislocaiilor
La nceput, noiunea de dislocaie s-a introdus pentru a
putea explica diferena ce s-a constatat ntre valoarea teoretic a
efortului unitar de alunecare i valoarea obinut experimental.
Valoarea sczut a limitei de curgere a cristalelor n stare turnat
sau recoapt a dus la concluzia c trebuie s existe surse de
dislocaii n acestea. De asemenea, prin deformare plastic la rece
densitatea de dislocaii crete de la cca.106...108 linii de dislocaii
pe cm2 n metalul recopt, la 1012 linii de dislocaii pe cm2.

87

Pentru a explica generarea unor dislocaii, din cele deja


existente, Frank i Read au propus o schem (fig.2.6), aceasta
purtnd numele de sursa Frank- Read.

Conform acestei scheme, se consider o linie de dislocaie


AB dintr-un plan de alunecare care se afl n planul figurii.
Dislocaia este imobilizat n punctele A i B de ctre diferite
impuriti, sau datorit faptului c A i B pot fi noduri n care
dislocaiile din planul figurii se intersecteaz cu alte dislocaii din
alte plane. Sub aciunea sarcinilor exterioare, dislocaia se
curbeaz i produce o alunecare.
La creterea n continuare a efortului unitar, dislocaia
devine instabil, se extinde tot mai mult, iar apoi, cele dou pri
ale buclei de sub linia AB se unesc. Prin aceasta se obine o bucl
complet, nchis de dislocaii, iar sursa iniial a dislocaiei, linia
AB, s-a regenerat. La creterea efortului unitar bucla poate
continua s se extind n planul de alunecare, iar linia AB devine
dreapt. n felul acesta sursa Frank-Read se afl din nou n
situaia de a repeta procesul descris, generndu-se noi bucle care
vor vor produce deplasri cu un vector Burgers de-a lungul
planului de alunecare. Trebuie accentuat faptul c micarea
dislocaiilor prin alunecare se face fr transport de materie,
atomii se rearanjaz local din aproape n aproape (fig.2.7 a, b, c,
d).

88

Un alt mod de micare este cel prin crare (fig.2.8 a, b,


c). Acest fel de micare este specific dislocaiilor marginale,
procesul de crare presupunnd transport de mas prin difuzie.

Micarea prin crare este posibil dac:


-orientarea dislocaiei are o component marginal;
-temperatura sau tensiunea sunt suficient de ridicate
pentru ca difuzia s fie posibil.
Prin convenie, se consider c sensul de deplasare prin
crare este pozitiv dac atomii sunt ndeprtai de planul
adiional, astfel nct dislocaia marginal se mic n sus.

89

Acest proces se produce prin difuzia vacanelor n zona


dislocaiilor i prin deplasarea atomilor n locurile rmase libere n
reea. Se poate produce, de asemenea, crarea atomilor de la
marginea planului adiional, atomii trecnd n poziii interstiiale.
Aceast situaie nu este favorabil din punct de vedere energetic.
Pentru a se produce crarea n sens negativ, trebuie s se
adauge atomi planului adiional (suplimentar, excedentar).
Aceasta se poate produce fie prin deplasarea atomilor din reeaua
nconjurtoare la marginea planului adiional, ceea ce conduce la
formarea vacanelor n reea, fie prin difuzia atomillor interstiiali,
proces mai puin probabil.
Micarea dislocaiilor marginale prin crare explic
procesul de poligonizare (alinierea dislocaiilor formnd limite la
unghiuri mici) (fig.2.9 a,b).

Micarea prin crare apare i n timpul


fluajului, dac temperatura este ridicat. La temperaturi joase
ns, alunecarea este singurul mecanism responsabil pentru
deformarea plastic.
2.1.3 Deformarea plastic a agregatelor policristaline
Deformarea plastic a corpurilor policristaline se compune
din:
a) Deformarea plastic a grunilor cristalini (schimbarea
formei i a dimensiunilor acestora), adic deformarea
intracristalin;

90

b)Deplasarea relativ a grunilor, denumit i deformare


intercristalin a policristalului.
Principalul mecanism de deformare rmne i n cazul
policristalelor, alunecarea. ntr-un agregat policristalin, alunecarea
este blocat la limitele grunilor care posed orientri diferite.
Limitele grunilor pot servi fie la creterea rezistenei mecanice,
fie chiar la scderea acesteia, n funcie de temperatur, de viteza
de deformare i de gradul de puritate. Astfel, la temperaturi sub
0,5 T, (temperatura de topire n K) i la viteze de deformare
relativ ridicate, limitele grunilor mresc rezistena, n timp ce la
temperaturi nalte i la viteze mici de deformare (fluajul),
deformarea se localizeaz chiar la limita grunilor. Creterea
rezistenei la agregatele policristaline se consider c se datoreaz
n primul rnd faptului c limitele grunilor reprezint bariere
pentru alunecri, precum i faptului de importan hotrtoare c
n acest caz cerinele de continuitate ntre gruni la deformare
introduc moduri complexe de comportare n interiorul fiecrui
grunte. Cu ajutorul microscopiei electronice s-a putut observa c
dislocaiile se concentreaz n lungul planelor de alunecare la
limitele grunilor. Aceste grupri (aglomerri) de dislocaii
produc contratonsiuni care se opun generrii unor noi dislocaii
de ctre sursele Frank-Read n interiorul grunilor.
Datorit orientrii diferite a planelor de alunecare, n
grunii corpului policristalin (gruni cu orientare arbitrar n
spaiu), la solicitarea acestuia cu un sistem de fore exterioare,
deformarea plastic nu va ncepe concomitent n toi grunii, ci
n primul rnd n cei cu orientarea cea mai favorabil a planelor
de alunecare, fa de direcia forelor exterioare, restul grunilor
se vor deforma elastic. n cazul ntinderii i compresiunii liniare,
orientarea cea mai favorabil pentru nceperea deformrii plastice
o au grunii pentru care diferena: (450-0) are valoarea cea mai
mic.

91

Efortul unitar normal la ntindere sau compresiune


monoaxial, care corespunde momentului cnd marea majoritate
a grunilor materialului metalic se deformeaz plastic, reprezint
limita de curgere. La deformarea plastic a materialelor metalice
policristaline se produce i o orientare a grunilor, deci se
formeaz textura (fig.2.10). Textura contribuie la accentuarea
anizotropiei proprietilor materialului deformat.

O caracteristic important a deformrii plastice o


constituie faptul c, deformarea la rece odat nceput nu continu
la aceeai tensiune. Pentru a continua deformarea este necesar
creterea continu a tensiunii (fig.2.11).

92

Cu ct s-a format un numr mai mare de plane de


alunecare, adic cu ct deformaia plastic a fost mai mare, cu att
va fi mai mare rezistena pe care o opune metalul la aciunea
forelor exterioare. Deci, deformarea plastic efectuat mrete
rezistena la o urmtoare deformare plastic, mrind limita de
elasticitate, limita de curgere, rezistena la rupere i duritatea
acestuia (fig.2.12). n acelai timp se micoreaz plasticitatea
metalului, rezistena la coroziune, conductibilitatea termic.

Aceast stare a metalului cu proprieti modificate n


urma deformrii plastice se numete: stare de ecruisare.
Densitatea dislocaiilor crete la creterea gradului de deformare.
Ecruisarea este determinat de frnarea micrii dislocaiilor de
ctre piedici sau bariere care apar chiar n timpul procesului de
deformare plastic.
La deformarea plastic, sursele Frank-Read emit dislocaii,
care se vor deplasa pn n momentul cnd ntlnesc anumite
bariere. Pentru a putea continua deformarea plastic este necesar
s fie nvins rezistena opus de ctre aceste bariere la micarea
dislocaiilor, deci tensiunea aplicat va trebui s fie mai mare. Cu
ct gradul de deformare crete i numrul barierelor, deci i
rezistena opus la micarea dislocaiilor.

93

Ca urmare, tensiunea aplicat va crete odat cu creterea


gradului de deformare, ceea ce arat c rezistena opus la
deformare crete. n acelai timp aceste bariere constituind o frn
n calea micrii dislocaiilor, capacitatea de deformare plastic a
metalului se va reduce, pe msur ce gradul de deformare crete.
In metalul ecruisat se observ fragmentarea grunilor
cristalini, orientarea lor dup direcia solicitrii i alungirea lor.
Aceast stare de ecruisare este instabil din punct de vedere
termodinamic. Ea se poate menine totui timp ndelungat la
temperaturi normale i este de dorit la acele piese care cer
proprieti de rezisten mecanic i care nu mai urmeaz s fie
deformate plastic.
Starea de ecruisare, instabil din punct de vedere
termodinamic, se poate reduce odat cu creterea temperaturii. n
aceste condiii are loc trecerea ctre o stare mai stabil, o stare
neecruisat. Acest proces prin care se realizeaz, la nclize,
transformarea din starea ecruisat ntr-o stare neecruisat, poart
numele de recristalizare. n general, procesul de recristalizare se
poate mpri n trei etape:
* restaurarea reelei ;
* recristalizarea (germinarea);
* creterea grunilor (fig.2.13).

94

Recristalizarea este procesul prin care se realizeaz


obinerea unei structuri noi, cu gruni nedeformai, n locul
structurii deformate plastic la rece (fig.2.14).

Temperatura la care are loc obinerea acestei structuri noi


poart numele de temperatur de recristalizare (TR). Se mai
definete, pentru scopuri practice, temperatura de recristalizare ca
fiind acea temperatur la care un aliaj ce a fost puternic deformat
plastic la rece, recristalizeaz complet ntr-o or.
Procesul de recristalizare este influienat de o serie de
factori, cum ar fi:
- mrimea gradului de deformare ;
- temperatura ;
- timpul ;
- dimensiunea iniial a gruntelui;
- compoziia chimic.
De aceea nu se poate defini o singur valoare a
temperaturii la care s se produc cristalizarea.

95

Pentru scopuri practice se pot folosi urmtoarele date


experimentale: procesul de restaurare ncepe la o temperatur
de aproximativ 0,3 T, (temperatura punctului solidus a
materialului metalic considerat, luat n K), iar recristalizare la
cea 0,4 Tt.
Temperatura de recristalizare TR , se poate gsi n
urmtoarele limite n funcie de factorii amintii:
-pentru metalele de puritate tehnic: TR = (0,3. . . 0,4)T, [
K ] ;
-pentru metele de nalt puritate: TR = 0,2 T, [K ];
-pentru soluii solide: TR = (0,5. . . 0,6) T, [ K ].
Dac deformarea se produce la temperatur ridicat, se
obine o structur cu gruni complet recristalizai numai la
temperaturi ce depesc 0,7 Tt.
Deoarece corelaia structur-proprieti este important
pentru practica tehnologic, este stringent cunoaterea factorilor
de care depinde dimensiunea final (D) a grunilor n procesul de
recristalizare. Aceti factori sunt:
-structura iniial ;
-durata i temperatura de meninere ;
-gradul de deformare anterior.
Dac structura iniial este neuniform, cristalele mari vor
ngloba uor pe cele mici (coalescen), rezultnd o structur
grosolan. n cazul unei structuri iniiale uniforme, creterea
grunilor va fi mai mic. Creterea duratei i a tempereturii de
meninere duc la mrirea grunilor.
Gradul de deformare anterior, dac este mic, numai unele
cristale se frmieaz, altele rmnnd intacte. Astfel, la o
deformare de cea 3...10% se obine cea mai mare cretere a
grunilor, acesta fiind gradul critic de deformare cr (fig.2.15),
unde D0 reprezint mrimea gruntelui iniial.

96

Diagrama de recristalizare (fig.2.16) are pe axa, Ox, gradul


de deformare, pe axa Oy, temperatura de nclzire i pe Oz
mrimea grunilor obinui prin recristalizare.

Diagramele de recristalizare sunt utile pentru


determinarea condiiilor de recoacere n vederea obinerii unei
structuri cu o anumit mrime a grunilor.

97

2.2 RUPEREA MATERIALELOR METALICE


2.2.1 Generaliti
Prin rupere se nelege fenomenul de fragmentare a unui
corp sold n dou sau mai multe pri, sub aciunea unor tensiuni
interne sau externe.
Ruperile se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a)Dup modul cristalografie de rupere (dup tensiunea
care produce ruperea);
b)Dup aspectul ruperii ;
c)Dup deformaia plastic care precede ruperea.
Referitor la primul criteriu, se tie c dei solicitrile care
pot aciona asupra unei piese sunt diferite: de traciune, de
compresiune, de forfecare, de ncovoiere, ele dau natere
totdeauna n pies numai la tensiuni normale (de traciune sau de
compresiune) i la tensiuni tangeniale.
Ruperea produs de tensiunile normale se numete rupere
prin smulgere sau prin clivaj. Modul de rupere n acest caz este
controlat de tensiunile de intindere care acioneaz normal pe un
plan cristalografie de clivaj. Ruperea prin smulgere se poate
produce fie prin interiorul cristalelor (transcristalin), fie printre
cristale la limita grunilor cristalini (intereristalin) (fig.2.17).

98

Ruperea produs de tensiunile tangeniale se numete


rupere prin forfecare sau prin alunecare. Ruperea apare n acest
caz ca rezultat al unei deplasri importante n planul activ de
alunecare. Ruperea prin alunecare se produce numai
transcristalin.
Dup al doilea criteriu, aspectul ruperii, n urma examinrii
la grade mici de mrire a seciunii n care s-a produs ruperea,
ruperile pot fi: cristalin strlucitoare (granulare) i ruperi mat
fibroase.
In raport de deformaia plastic care produce ruperea,
ruperile se mpart n ruperi ductile i ruperi fragile. Ruperea
ductil este produs de tensiunile tangeniale (se mai numete i
rupere prin forfecare) i este precedat de deformaii plastice mari,
aspectul suprafeei de rupere fiind mat, fibros. Ruperea ductil se
produce transcristalin i are o vitez de propagare relativ lent.
Ruperea fragil se produce dup un plan normal la
direcia tensiunii, cu o mare vitez de propagare i fr a fi
precedat de deformaii plastice macroscopice. Aceste
caracteristici fac ca ruperea fragil s constituie un fenomen
deosebit de periculos structurilor metalice. La materialele
policristaline ruperea fragil se poate produce fie transcristalin fie
intercristalin. Aspectul suprafeei de rupere este cristalin
strlucitor la ruperea transcristalin, respectiv de culoarea fazelor
la ruperea intercristalin. n figura 2.18 se prezint schematic
cteva tipuri de rupere, n cazul solicitrii la traciune a unor
epruvete metalice.
Cunoaterea mecanismului producerii ruperii fragile
prezint o importan deosebit deoarece producerea ei, care este
neprevzut, poate avea consecine dezastruase. Mecanismul
producerii ruperii, n generel, comport dou faze distincte:
-iniierea fisurilor ;
-propagarea fisurilor.

99

In cazul ruperilor fragile, apariia fisurilor se ncearc a fi


explicat, n lumina teoriei dislocaiilor, prin mai multe
mecanisme: -concentrarea dislocaiilor la obstacole ; -reaciile
ntre dislocaii la intersecia benzilor de alunecare ; -ngrmdirea
dislocaiilor n procesul de maclare etc.

Dintre obstacolele de la care, prin acumulri de dislocaii,


se amorseaz fisuri de clivaj, se menioneaz: limitele dintre
gruni i suprafeele maclelor.
n figura 2.19a se reprezint formarea unei fisuri prin
concentrarea dislocaiilor la limitele dintre gruni, iar n figura
2.19 b se prezint coalescena unor dislocaii.

100

Odat fisurile formate, pe msur ce solicitarea exterioar


crete, se produce un proces de propagare a fisurilor.
Evoluia unei fisuri i, deci, modul cum aceasta se
extinde, respectiv se propag, depinde determinant de starea de
eforturi unitare existent n zona n care ea este plasat. Dup
micarea relativ a suprafeelor de rupere, situate de o parte i de
alta a planului n care se extinde fisura, evoluia ei i propagarea
acesteia se poate realiza n conformitate cu urmtoarele moduri
fundamentale de deplasare (fig.2.20 a, b, c).
Modul I (1) fisura se extinde prin deschidere,
punctele aparinnd suprafeei de fisurare se deplaseaz normal la
planul fisurii (fig.2. 20 a) ;
Modul II (2) fisura se extinde prin lunecare dreapt,
frontal, deplasrile punctelor din suprafaa de fisurare
efectundu-se n planul fisurii, perpendicular pe marginea acesteia
i n sensul avansrii sale (fig.2. 20 b) ;
Modul III (3) fisura se extinde prin lunecare curb,
lateral sau spiral, deplasrile punctelor din suprafaa de
fisurare efectundu-se de asemenea n planul fisurii, ns paralel
cu frontul acesteia (fig.2.20 c).
Evident, toate celelalte moduri de fisurare posibile pot fi
descrise prin suprapunerea, respectiv prin combinarea
corespunztoare a celor trei moduri fundamentale precizate.
Deoarece expresia analitic a tensiunii mecanice din
vrful, fisurii depinde de modul extinderii acesteia, rezult c i
energia de deformare elastic, eliberet prin rupere, se evaluiaz
n funcia de modul respectiv: I, II, III (1,2 sau 3). Cele mai multe
i mai periculoase cedri intempestive, brutale sau fragile, survin
dup modul I (1), pentru care energia de deformare elastic
disponibil i deplasrile frontului fisurii sunt maxime.

101

a) Deschiderea fisurii (modelul I) ; b) Lunecarea dreapt


(modelul II) ; c) Lunecarea curb (modelul III); 1) Suprafaa atacat de
coroziune ; 2) Suprafeele (flancurile) fisurii; 3) Frontul fisurii ;
4) Rdcina (vrful) fisurii. Fig.2.20 Modurile fundamentale de
deplasare, respectiv de extindere (propagare) a fisurilor - modelul Irwin

Factorul de intensitate al tensiunii mecanice, notat cu K,


reprezint msura amplificrii eforturilor unitare respective ,
generate de prezena unei fisuri, n raport cu aceleai eforturi
unitare nominale, existente ntr-un element n absena fisurii.
In mecanica ruperii materialelor liniar elastice se
demonstreaz c, pentru fisurile strpunse ascuite, la distane
mici de vrful acestora, tensiunea mecanic o tinde spre o
dependen liniar de inversul rdcinii ptrate a distanei
(fig.2.21).
Aadar, relaia dintre tensiunea mecanic i distan
prezint o singularitate care este situat n vrful fisurii, pentru
cazul unei fisuri strpunse, de lungime 2a, situate ntr-o plac
infinit solicitat la ntindere monoaxial (dup direcia axei y fig.2.21) rezultnd:

102

unde "" este tensiunea mecanic nominal, msurat n [N


2

/ mm ].

Factorul de intensitate al tensiunii, are urmtoarea


formul structural:
n care "Y" este o mrime (funcie) adimensional care
depinde de geometria elementului (a epruvetei), a structurii sau a
sistemului. Pentru plcile omogene solicitate la ntindere
uniform monoaxial, avnd o fisur strpuns cu lungimea "2a"
mai mic dect a asea parte din limea L=W a plcilor n
discuie, adic: 2 a < L / 6. Se obine expresia:

Pentru cele trei moduri fundamentale de extindere


corespund factorii:

103

Aadar, factorul "K" depinde de geometria elementului, a


structurii sau a sistemului studiat, de modul de solicitare i de
mrimea, respectiv de intensitatea solicitrilor aplicate.
Desigur, pentru o situaie dat, primii doi parametrii sunt
invariabili i "K" este funcie liniar numai de mrimea nominal
"o", care acioneaz perpendicular pe direcia defectului.
Crescnd progresiv solicitarea, se constat c, pentru o anumit
valoare: = fis r , fisurile se extind brusc, brutal intempestiv
i survine ruperea casant , fragil sau brutal.
Acea valoare a factorului "K", care este determinat cu
acest din urm efort unitar = fis, se numete: factor critic de
intensitate al tensiunii mecanice i se simbolizeaz cu:Kc=Kc=
Kcr. Cnd fisurarea este de natur mecano-corosiv, atunci
factorul critic de intensitate al tensiunii se simbolizeaz prin: Kscc
= Kscc = KC0RFIS (SCC stress corrosion cracking).
Aadar, factorul critic de intensitate al tensiunii este o
caracteristic a materialului care evideniaz susceptibilitatea
acestuia la extinderea (propagarea) instabil a fisurilor i ea
individualizeaz pe deplin materialul dat din punct de vedere al
caracterului i alternativei ruperilor (tenace sau brutale
casante/fragile). Valorile factorului critic de intensitate al
tensiunii depind de natura materialului, de temperatur, de
aciunea mediilor ambiante i de lucru (coroziune, influiena
hidrogenului etc), de intensitatea radiaiilor penetrante etc. n
general, valorile factorului "Kcr" sunt de ordinul:
-1000. . . 7000 [N/mm3'2] pentru oelurile de rezisten
nalt ;
- 2000... 4000 [N/mm3/2] pentru oelurile de rezisten
mijlocie ;
- 700. .. 1500 N/mm3'2 pentru aliajele de aluminiu.

104

Cercetrile experimentale arat c la ruperea ductil a


metalelor cu ductilitate moderat se disting urmtoarele etape:
-mai nti n regiunea gtuit apar o serie de mici pori
care, sub aciunea tensiunii aplicate, se unesc ntre ei formnd
fisuri care se propag perpendicular pe axa forei ;
-n a doua etap, sub aciunea tensiunilor aplicate, fisurile
se propag pe planele nclinate aproximativ la 45 fa de axa
tensiunii formnd ruperea con - cup.
Porii, n cazul ruperii ductile, se formeaz lng
incluziunile existente n metale. O dovad n acest sens o
constituie ductilitatea deosebit a metalelor pure, lipsite de
incluziuni, n comparaie cu ductilitatea sczut ce se obine n
prezena unor mici cantiti de incluziuni. Rolul incluziunilor n
formarea porilor, la acest tip de rupere, const n aceea c
dislocaiile care produc deformarea plastic a metalului care
nconjoar incluziunea se concentreaz la suprafaa incluziunilor,
producndu-se coalescena lor (fig. 2.19).
ncercnd o corelare ntre etapele ruperii ductile i
diferitele poriuni ale curbei convenionale tensiune - deformaie,
se poate afirma c apariia fisurilor are loc n jurul punctului "E",
iar dezvoltarea acestora are loc n domeniul de deformare "EF"
(fig. 2.22). In punctul "F" (F' pe curba tensiune-deformaie real)
se constat ruperea efectiv a materialului.Tensiunea
corespunztoare punctului "E" se numete rezistena la rupere t
a materialului pentru solicitarea considerat i este o mrime
convenional, deoarece tensiunea s-a calculat raportnd fora care
a produs deformarea la suprafaa seciunii iniiale a epruvetei.
Limita dintre o rupere ductil i una fragil este arbitrar i
relativ. Un material dat se poate rupe fie fragil fie ductil n raport
de urmtorii factori:
-starea de tensiune ;
-structura materialului ;

105

-condiiile de ncercare (n special temperatura la


care se realizeaz ncercarea) ;
-dimensiunile i forma piesei etc.

In lumina teoriei formrii i propagrii fisurilor, rolul


acestor factori, n determinarea tipului fragil sau ductil de rupere,
este definit de influiena pe care o manifest fiecare dintre ei
asupra deplasrii dislocaiilor. Factorii care se opun deplasrii
dislocaiilor faciliteaz ruperea fragil, iar factorii care produc
relaxarea tensiunilor, favorizeaz producerea ruperii pe cale
ductil. Astfel pentru un metal dat, starea de tensiune triaxial,
mrimea nsemnat a gruntelui i prezena incluziunilor
favorizeaz ruperea fragil, n timp ce ridicarea temperaturii la
care se produce ncercarea sau micorarea vitezei de aplicare a
sarcinii nlesnete ruperea ductil.

106

2.2.2 Fisurarea lent ntr-un mediu coroziv


Fisurarea lent se studiaz corelnd durata pn la cedare
(rupere) cu tensiunea mecanic aplicat, metoda corespunztoare
bazndu-se, deci, pe tensiunea (fig.2.23).

Fisurarea lent ntr-un mediu corosiv poate fi perfect


descris numai prin intermediul factorului de intensitate al
tensiunii, metoda corespunztoare bazndu-se, deci, pe factorul K
Kl. Pentru ilustrare, se consider o epruvet cu fisur central,
care se solicit mecanic prin intermediul unor fore de ntindere
aplicate n axa transversal a fisurii. Asemenea epruvet posed
propietatea c, atunci cnd dimensiunile fisurii cresc (forele
aplicate rmnnd constante) factorul "Kl" se diminuiaz, iar
tensiunea mecanic nominal "" se amplific (fig.2.24).
Experimental s-a constatat c, pentru anumite combinaii"
lungime de fisur - sarcin aplicat " propagarea lent ntr-un
mediu coroziv a fisurii date se oprete. Or, dac fisurarea
(fracturarea) corosiv lent ar fi controlat prin intensitatea
tensiunii "", ea n-ar trebui s se blocheze, deoarece "" crete n
permanen.

107

Dac, dimpotriv, fisurarea (fracturarea) lent se


controleaz prin intermediul factorului "K,", atunci se nelege c
ea trebuie s se opreasc la un moment dat, ntruct eforturile
unitare la extremitatea fisurii se diminueaz n intensitate cnd
fisura se propag.
2.2.3 Ruperea prin CORFIS (fisur coroziv)
Ca efect al unei solicitri mecanice, asociate cu aciunea
unui mediu, corosiv, o fisur se poate propaga (extinde) lent. Cnd
fisura respectiv, propagndu-se, ajunge la o alt dimensiune
(lungime), denumit critic, survine intempestiv ruperea brusc,
brutal, cu caracter fragil.
Cedarea prin CORFIS parcurge urmtoarele stadii
(fig.2.25):
-stadiul 1 formarea de amorse, de tipul unor uoare
punctri prin nepare, la suprafaa metalului ca efect direct i
inevitabil al coroziunii neuniforme (fig.2.25 a);
-stadiul 2 amorsa devine o fisur ale crei dimensiuni
continu s se extind lent din punct de vedere macroscopic
(fig.2.25 b);

108

-stadiul 3 ruperea, cnd fisura, extinzndu-se, atinge o


anumit dimensiune (lungime), suficient de mare, numit critic
(fig.2.25 c).

Atunci cnd fisura se extinde, propagndu-se, factorul "Kj"


crete i pentru: K, = KIC, survine intempestiv ruperea brutal.
Totodat se pune n eviden o valoare anume, special: K, CORFIS. a
factorului Kj, , sub care fisurile de natur mecano-chimic nu se
mai extind, respectiv nu se mai propag (fig.2.26 a).

109

Pentru determinarea factorului critic "KIC" s-au folosit


epruvete crora li s-au aplicat sarcini, astfel nct: KI 1, 2, 3,. . .< KIC.
Apoi,extremitatea fisurilor, amorsate, s-a supus aciunii unui
mediu corosiv. Ca efect al materializrii aciunii concomitente (n
continuare) a sarcinii statice i a mediului agresiv, fisurile s-au
propagat lent, factorul KI l 2. 3. a crescut i la momentul: r 1,2,3,...
el atingnd valoarea KIC , a survenit ruperea brutal (fig.2.26 b).
Transpunnd ntr-o diagram (fig.2.26 a) toate valorile obinute:
KI KIC, n funcie de valorile corespunztoare r, se pune n
eviden o asimptot orizontal de ordonat KI C0RFIS. astfel
c: Kl 1, 2, 3,. . .< KI CORFIS n aceast ultim alternativ
ruperea brutal fiind exclus.
S-a verificat experimental c valoarea factorului "K,
nu
CORFIS" depinde de tipul epruvetei, ns durata " r" este sensibil
dependent de tipul epruvetei (fig.2.27 a). Tot experimental s-a
mai constatat c, pentru dou sau mai multe epruvete de acelai
tip, se obine o singur i aceai valoare "K, CORFIS "> dar nu rezult
o singur i aceeai valoare:
(fig.2.27 b).

110

Deci, fisurarea lent n mediu corosiv este determinat de


mrimile caracteristice i
, ns tensiunea mecanic de
prag,
nu este prea influienat de geometria epruvetei i,
deci, nu se impune ca un criteriu n procesul distructiv CORFIS.
2.2.4. Ruperea la oboseal
Ruperile care apar n urma aplicrii unor sarcini variabile
i repetete n timp se numesc ruperi la oboseal i se manifest
prin unele caracteristici care le deosebesc de ruperile determinate
prin aplicarea unor sarcini constante. Ruperile la oboseal se
produc, n general, la tensiuni mult mai mici dect cele necesare
pentru a produce ruperea n condiii statice i sunt foarte
periculoase deoarece nu sunt precedate de modificri vizibile ale
aspectului sau dimensiunilor pieselor respective.
Ruperea la oboseal a materialelor metalice este iniiat
de existena unor concentratori de tensiune geometrici sau
metalurgici (variaii brute ale dimensiunilor; unghiuri ascuite
interioare;
guri;
incluziuni
nemetalice;
microfisuri;
microretasuri) care, sub aciunea sarcinilor variabile i repetabile
n timp, determin o ecruisare crescnd a zonelor respective n
urma creia materialul nu se mai poate deforma plastic i se
fisureaz. Fisurarea are loc, de regul, la suprafaa pieselor unde
sunt localizai de cele mai multe ori i concentratorii de tensiune.
Fisura astfel aprut se dezvolt treptat sub aciunea repetat a
sarcinilor variabile, iar n momentul n care seciunea efectiv
rmas nu mai rezist solicitrilor, intervine ruperea brusc a
acesteia.
Ca urmare a acestui proces, o rupere prin oboseal poate
fi uor recunoscut prin existena a dou zone distincte: o zon
lucioas, relativ neted, dar care evideniaz prin aspectul su
formarea i avansarea n timp a fisurii incipiente i o zon mat,
cu asperiti corespunztoare ruperii finale, instantanee (fig.2.28).

111

Rezistena la oboseal se definete ca reprezentnd


tensiunea alternant sau oscilant care produce ruperea unei
epruvete dup un numr de alternane foarte mare. Acest numr
se stabilete convenional i este n mod obinuit: 10 7 pentru
oeluri, respectiv 108 pentru aliaje neferoase.

Rezistena la oboseal scade odat cu creterea


dimensiunilor piesei i a rezistenei la ntindere a materialului.
2.2.5 Fluajul
Dac la temperatura normal propietile de rezisten ale
materialelor metalice nu sunt practic dependente de timp, la
temperaturi nalte ns, aceste proprieti pot suferi modificri
considerabile. Astfel, la temperaturi nalte, un material metalic se
poate deforma sub aciunea unor sarcini mult mai mici dect
limita de curgere i, dac aceast sarcin se menine constant,
deformarea va avea un caracter continuu.
Deformarea lent, progresiv n timp i continu a unui
material sub aciunea unei sarcini constante se numete fluaj.
Comportarea la fluaj a unui material metalic poate fi
caracterizat prin curba de fluaj, care se determin prin aplicarea
unei sarcini constante de traciune unei epruvete, care se menine
un anumit timp la o temperatur nalt. Se determin astfel
variaia n timp a deformaiei epruvetei care, n cazul general,
poate fi reprezentat printr-o curb de fluaj (fig.2.29).

112

Dup lungirea instantanee


trei zone:

, aceast curb prezint nc

-zona fluajului primar sau nestabilizat (AB);


-zona fluajului secundar sau stabilizat (BC);
-zona fluajului teriar sau accelerat (CD).

In prima zon viteza de fluaj descrete, rezistena la fluaj


a materialului crescnd datorit propriei sale deformaii care
produc o ecruisare tot mai puternic.
A doua zon se caracterizeaz printr-o vitez de fluaj
aproximativ constant, ca urmare a procesului de ecruisare prin
relaxarea determinat de fenomene de restaurare. Valoarea medie
a vitezei de fluaj n aceast zon se numete: vitez minim de
fluaj.
A treia zon, se caracterizeaz printr-o cretere rapid a
vitezei de fluaj pn la ruperea n punctul "D", aceast cretere
fiind legat att de reducerea seciunii (gtuirea epruvetei) ct i
de anumite modificri structurale ale materialului.

113

Principalele mecanisme microscopice responsabile de


producerea fluajului sunt:
-alunecarea dislocaiilor (la temperaturi mici);
-crarea dislocaiilor: limiteaz aciunea de blocare a
dislocaiilor exercitat de fazele precipitate pe planul de alunecare
a defectelor liniare;
-alunecarea limitelor de gruni;
-difuzia atomilor i a vacanelor etc.
La fluaj, aciunea simultan a dou fenomene va
caracteriza fiecare stadiu n producerea acestuia:
-fenomenul de durificare prin multiplicarea dislocaiilor ecruisarea;
-fenomenul de reducere a numrului de dislocaii recoacere -care implic scderea rezistenei materialului.

114

CAPITOLUL III
EFECTUL COMPOZIIEI ASUPRA STRUCTURII DE
ECHILIBRU N ALIAJE
3.1 ECHILIBRUL SISTEMELOR ETEROGENE
3.1.1 Generaliti
Majoritatea materialelor metalice ntrebuinate n practica
industrial, de exemplu: oelurile, alamele, aliajele cu baz de
aluminiu, sunt alctuite din mai multe faze. Aliajele polifazice
constituie sisteme eterogene. ntr-un astfel de aliaj, apar
interaciuni ntre faze i proprietile vor diferi n oarecare
msur, fa de proprietile fazelor individuale.
Un aliaj alctuit din dou faze poate avea proprieti
diferite n funcie de structura sa, adic de modul n care sunt
asociate fazele. Natura, numrul, forma i distribuia fazelor
depind de condiiile de formare a aliajului considerat.
Materialele metalice se obin n general n stare topit,
solidificarea se produce, de obicei, pe un interval de temperatur,
dar chiar dup solidificare un aliaj poate prezenta transformri de
faz n cursul rcirii. Rezult c temperatura este, pe lng
compoziie, un factor necesar a fi analizat pentru a nelege
formarea structurilor aliajelor i modul n care aceste structuri pot
fi modificate.
Dei presiunea este un factor nc determinant n stabilirea
unei stri, pentru cele mai multe scopuri, n metalurgia fizic, se
pot ignora efectele presiunii i se poate considera c echilibrul
unui sistem eterogen depinde de temperatur i de compoziie.

115

Domeniile de existen ale fazelor pot fi puse n eviden


ntr-o reprezentare grafic compoziie-temperatur. Pentru un
sistem binar, reprezentarea se poate face n plan, deoarece
compoziia exprimat procentual poate fi nregistrat pe o ax.
Pentru sistemele ternare, fixarea compoziiei necesit doi
parametri, deci reprezentarea poate fi spaial, n general,
compoziia unui sistem cu "n" componeni poate fi determinat
prin "n -1" parametri, deci sistemele mai complexe nu pot fi
reprezentate direct geometric. Aceste reprezentri, sau diagrame
de faze, sunt diagrame de echilibru. O diagram de echilibru arat
starea sistemului de aliaje n care toate transformrile posibile sau
efectuat complet. n mod practic, atigerea echilibrului necesit un
anumit timp.
O diagram de echilibru este util nu numai pentru c
permite cunoaterea fazelor prezente n anumite condiii de
temperatur i compoziie, dar n acelai timp, indic direcia spre
care tind transformrile pentru cazul n care sistemul este n afar
de echilibru.
La elaborarea unui aliaj se formeaz o soluie lichid, iar
prin rcire apar faze solide, producndu-se solidificarea
(cristalizare), care este tot o transformare de faz. Soluia lichid
(topitura) mpreun cu una sau mai multe faze solide constituie un
sistem eterogen al crui echilibru este determinat de aceleai legi
ca i ale sistemelor eterogene formate prin transformri n stare
solid. n structura unui aliaj polifazic, trecerea de la o faz la alta
este n general foarte net, tranziia pe interfeele dintre faze fiind
de ordinul dimensiunilor atomilor, stratul de tranziie constituind
limita dintre grunii de natur diferit sau limita dintre faze.
Acest lucru apare mai evident la suprafaa unei faze solide n
contact cu o faz lichid sau gaz. Explicaia este uor de neles,
dac se consider c acest strat de tranziie, reprezint o zon cu

116

structur i compoziie intermediar ntre acelea ale fazelor


adiacente. Pentru a se reduce energia legat de acest strat
intermediar, grosimea sa va trebui s tind ctre o valoare
minim.
3.1.2 Legea fazelor
Diagramele de echilibru sunt reprezentri grafice care se
construiesc pe baza datelor experimentale. Impreciziile valorilor
determinate pot fi controlate i exactitatea digramei poate fi
verifict prin concordana care trebuie s existe ntre
transformrile indicate de reprezentarea grafic i legile care
conduc echilibrele sistemelor eterogene.
Pe considerente termodinamice s-a stabilit c echilibrul
unui sistem cu "n" componeni, n care sunt faze,
necesit:
ecuaii.
Pe baza acestei concluzii, Willard Gibbs a dedus relaia
care stabilete numrul necesar de variabile independente sau
factori de echilibru ntr-un sistem, pentru a defini starea de
echilibru, relaie cunoscut sub numele de regula sau legea
fazelor.
Numrul de variabile care pot interesa sistemele metalice
sunt: compoziia, temperatura i presiunea.
Pentru un sistem cu "n" componeni, compoziia poate fi
definit prin "n-1" parametri. innd seama de existena a "n"
faze, nseamn c pentru concentraie sunt necesare (n-1)
variabile. Dac se mai adaug la acestea presiunea i temperatura,
numrul total de variabile este: (n-1)+2. Deoarece fazele sunt
legate prin n(-1) relaii, nseamn c gradul de libertate, sau
factorii de echilibru, sau varianta sistemului "V", va fi:
Dac nu se ine seama de presiune, relaia devine:

117

Relaia aceasta constituie regula fazelor n forma n care se


aplic sistemelor metalice.
Dac se consider un sistem format dintr-un singur
component, n =1, gradul minim de libertate' (V=0) poate fi obinut
pentru: = 2 . Deci, la o temperetur fixat, pot exista simultan
maximum dou faze, ceea ce nseamn c procesele de topiresolidificare, ca i de transformare alotropic pentru metalele pure,
se desfoar la temperatur constant. O singur faz poate
exista pe un interval de temperaturi, deoarece varianta este unu.
Pentru un sistem binar n = 2, iar numrul de faze
prezentate este trei. Cele trei faze coexist la temperatur
constant i pentru o compoziie fix. Pentru dou faze, sistemul
este univariant (monovariant), adic starea rmne aceeai pe un
interval de temperaturi, dar numai pentru o anumit corelaie a
compoziiei celor dou faze. Pentru o faz, sistemul este
bivariant, ceea ce nseamn c att temperatura ct i compoziia
pot varia ndependent, fr a produce o schimbare.
Din cele prezentate rezult c: ntr-un sistem binar poate
exista o singur compoziie, pentru care solidificarea se produce
la temperatur constant, aa cum se ntmpl pentru metalele
pure. Pentru restul aliajelor procesul se desfoar pe intervale de
temperaturi. Discuia se poate continua pentru sistemele ternare,
n care maximum de faze posibil este patru.
Regula fazelor arat deci c: un aliaj poate conine un
numr de faze cel mult egal cu numrul componenilor, n afar
de cazul unor condiii de temperatur constant i compoziii ale
fazelor fixe (invariant), in care conine o faz in plus. n ultimul
caz ns, cel puin una dintre faze trebuie s se consume printr-o
transformare, nainte ca temperatura s poat varia.

118

Dac se urmrete procesul de rcire sau nclzire, mersul


continuu al curbelor va fi perturbat n momentul transformrii
datorit variaiei de energie, puse n eviden prin degajri sau
absorii de cldur. Valorile temperaturilor la care apare
perturbarea, vor reprezenta temperaturi de transformare
corespunztoare solidificrii - topirii, sau ale unor transformri
produse n stare solid. Urmrirea variaiei vitezei de rcire n
funcie de timp reprezint metoda analiziei termice sau a curbelor
de rcire (fig.3.1). Curbele de rcire servesc pentru determinarea
experimental a diagramelor de echilibru a sistemului.

3.2 DIAGRAME DE ECHILIBRU


Relaiile ntre faze n condiiile echilibrului pot fi
exprimate pe diagrame de echilibru, coordonatele n aceste
reprezentri sunt compoziia i temperatura. Compoziia este n
generai exprimat n procente de greutate, iar uneori se exprim n
[%] atomice.
Utilizarea procentelor de greutate este din punct de vedere
practic mai direct, valorile compoziiilor pentru abordarea unui
aliaj putnd fi citite direct pe diagram. Exprimarea n procente
atomice este mai semnificativ i de aceea, de obicei,
ntrebuinat n lucrrile tiinifice, ntruct pe de o parte exprim
mai direct componena compuilor, iar pe de alt parte poate
evidenia legturi ntre proporiile de atomi i transformrile din
aliaje.

119

Pentru aliajele binare, diagramele se reprezint n plan


(fig.3.2), nregistrnd temperatura pe ordonat i compoziia pe
abscis (la presiune constant).

Examinrile microscopice, analiza structural cu raze X i


mai ales analiza termic sunt metode obinuite, utilizate pentru
determinarea diagramelor de echilibru.
Locul geometric al temperaturilor de transformare n
funcie de compoziie, va fi reprezentat prin linii, la diagramele
binare i suprafee la diagramele ternare.
Zonele astfel delimitate vor constitui domenii de existen
pentru una sau mai multe faze, domenii care trebuie s satisfac
legea echilibrului sistemelor eterogene (regula fazelor). ntr-un
domeniu de o faz, un punct reprezint un aliaj format din faza
stabil n condiiile date direct de coordonatele sale.
Punctul figurativ al unui aliaj ntr-un domeniu de dou
faze, nu indic direct nici compoziia, nici proporia n care se
gsesc aceste faze.
Diagramele de echilibru pun n eviden transformrile la
topire-solidificare, ca i transformrile n stare solid. ntruct
pentru aliaje n general, topirea-solidificarea, ca i transformrile
n stare solid se produc n intervale de temperaturi, pe diagrame,

120

vor exista curbe (n sistemele binare), respectiv suprafee (n


sistemele ternare), care separ domeniile de existen ale
diverselor faze lichide i solide.
Curbele, respectiv suprafeele de separare din diagrame se
numesc:
-lichidus: reprezint locul geometric al temperaturilor de
nceput de solidificare, la rcire, respectiv sfrit de topire, la
nclzire ;
-solidus, locul geometric al temperaturilor de sfrit de
solidificare, la rcire, respectiv nceput de topire, la nclzire.
3.2.1 Aliaje binare
Ca i pentru formarea fazelor, formarea structurilor n
aliaje cu doi sau mai muli componeni este determinat de
aceleai legi generale. Tipurile de interaciuni, n cursul
solidificrii i al transformrilor ntre fazele aliajelor binare sau
mai complexe, sunt similare calitativ. Studiul aliajelor complexe
este foarte complicat, n special datorit greutilor de
reprezentare grafic i de aceea, n continuare, se va analiza
formarea structurilor aliajelor binare.
Clasificarea obinuit pentru solidificarea aliajelor binare
se face pe criteriul solubilitir. dou metale pot prezenta diferite
grade de solubilitate, att n stare lichid, ct i n stare solid.
Metalele complet solubile n stare lichid pot prezenta n stare
solid solubilitate nelimitat, solubilitate parial, sau
insolubilitate. n plus, aliajele pot prezenta faze intermediare.
a)Sisteme cu componeni miscibili (solubili) n orice
proporie n stare lichid sau solid.
Exist un numr relativ mic de amestecuri n care
componenii se amestec n orice proporie att n faza lichid ct
i n faza solid. Aceste amestecuri se realizeaz dac
participanii se aseamn att din punct de vedere chimic ct
i n privina dimensiunilor atomilor (moleculelor), care

121

trebuie s fie apropiate pentru a putea forma o reea unic (o serie


nenterupt de cristale mixte).
n principiu, soluiile omogene solide nu difer de cele
gazoase sau lichide. Deci majoritatea diagramelor referitoare la
sistemele bifazice lichid-vapori i lichid-lichid au coresponden
pentru sistemele solid-lichid sau solid-solid.
n figura 3.3 este reprezentat construirea diagramei de
echilibru a sistemului din curbele de rcire trasate pentru diferite
compoziii ale sistemului (aliajului) cu componeni solubili A i B
n orice proporie n faza lichid i solid.

Amestecul cu compoziia dorit se nclzete pn la


obinerea unei mase fluide omogene. Se las apoi sistemul s se
rceasc lent, nregistrnd temperatura n funcie de timp
(fig.3.1). La temperatura de solidificare "T1" apar primele cristale
mixte i este marcat prin apariia unei discontinuiti pe curb n
punctul "L". Pe poriunea LS a curbei poriune n care are loc
separarea cristalelor mixte, viteza de rcire dT/dt se micoreaz

122

deoarece cristalizarea este un proces totdeauna exoterm i degaj


cldur. Amestecul i schimb progresiv compoziia pn cnd
toat masa s-a solidificat n punctul "S" unde are loc din nou o
schimbare a pantei curbei. Componenii puri au puncte de topire
fixe, temperatura se menine constant pe toat durata solidificrii
(fig.3.3 a) curba "a" i "e". Trasnd curbele de rcire pentru mai
multe amestecuri cu componeni miscibili n faz solid, la
diferite compoziii ale acestora se obin diagramele din figura 3.3
a. Temperaturile caracteristice, corespunztoare fiecrei
discontinuiti de curb, pot fi trecute ntr-o reprezentare
temperatur (T) - compoziie (X) (fig.3.3 b) i obinem diagrama
de faz a sistemului. Unind toate punctele de discontinuitate
obinute la rcirea aliajului corespunztoare nceputului
solidificrii (punctele L), se obine curba lichidus, iar prin unirea
punctelor de discontinuitate la sfritul solidificrii se obine
curba solidus (punctele S) (fig.3.3 b).
Deasupra curbei de topire se afl o singur faz omogen,
cea lichid. Sub curba de solidificare se afl faza omogen solid
(soluia solid). Faptul c cele dou curbe nu se suprapun, arat o
compoziie diferit a fazei lichide fa de cea solid. Se vede c,
pentru aceeai temperatur lichidul (L) este mai bogat dect
solidul (S) n componentul mai uor fuzibil. De exemplu, sistemul
Cu-Ni (fig.3.4) sau sistemul Bi-St (fig.3.5) formeaz o serie de
aliaje.
Dac se rcete o topitur de compoziie 60% Cu i 40%
Ni (punctul M - fig.3.4) se vor depune cristale mixte atunci cnd
curba de rcire ntlnete curba lichidus (L) dup cum arat linia
nodal L-S. Deoarece cei doi componeni sunt solubili n orice
proporie att n stare lichid, ct i n stare solid, nu pot exista
dect dou faze: soluia lichid L i soluia solid S. n sistem nu
se constat o cristalizare la temperatur constant, de-a lungul
unei linii orizontale.

123

Punctul "L" unde diagrama de rcire ntlnete curba


lichidus, reprezint nceputul cristalizrii. ntre liniile lichidus i
solidus aliajul are dou faze (lichid + soluie solid) i doi
componeni, deci n acest domeniu sistemul este univariant.
Concentraia i cantitatea fazelor n acest domeniu se poate afla
cu ajutorul regulii prghiei, din raportul segmentelor LQ/QS.
Legea prghiei
Spre deosebire de legea fazelor, care st la baza creerii
diagramelor, legea prghiei este doar o regul n ceea ce privete
interpretarea cantitilor fazelor n diagramele de echilibru. Ea d
cantitatea fazelor n echilibru la o anumit temperatur, servind i
la aprecierea cantitativ a constituanilor structurali eterogeni, pe
care pn acum am fcut-o prin diagramele de structur.
Pentru demonstrarea legii prghiei s considerm de
exemplu o diagram cu solubilitate total (fig.3.5). S determinm
cantitile fazelor n echilibru la temperatura reprezentat de
izoterma din figur. Fazele sunt cristale a (S kg) i lichid (L kg),
compoziia lor fiind dat de punctele S i L.

124

Aliajul considerat va conine: "b%" din metalul B i "a%"


din metalul A. S scriem cantitatea de metal B care se gsete n
aliaj, considernd c o parte se va gsi n faza solid i o parte n
faza lichid, ntr-un kg de aliaj se va gsi b/100 kg component B,
iar n ntreg aliajul (S+L) kg:

deoarece faza solid conine (b-c)% B, iar faza lichid


(b+d)% B.
Rezult:

de unde:

Legea prghiei sau a segmentelor opuse se enun astfel:


cantitile fazelor sunt proporionale cu segmentele opuse n
raport cu aliajul, determinate de izoterm, sau invers
proporionale cu segmentele alturate. Segmentul SL determinat
de izoterm de compoziiile celor dou faze se numete conod.
Dac se consider cantitile fazelor ca nite fore aplicate
n extremitile izotermei (conodei), iar braele izotermei ca
braele unei prghii cu punctul de sprijin n "O", corespunztor
concentraiei aliajului, cantitile fazelor rezult lund momentul
forelor fa de punctul opus. Astfel, lund momentul fa de "O",
rezult: Sc=Ld.
Lund momentul fa de "L", rezult:
S(c+d)=(S+L)d
de unde:

125

Lund momentul fa de "S", rezult:

de unde:

Astfel, cantitatea unei faze este egal cu raportul dintre


segmentul opus i segmentul total, nmulit cu cantitatea total de
aliaj.
Pentru a obine cantitatea unei faze n procente, considerm
100 kg aliaj. Atunci:

Compoziia fazei lichide (n punctul L) i a fazei solide (n


punctul S), este determinat de proiecia punctelor L respectiv S
pe axa concentraiilor. Dac se aplic regula prghiei pentru
punctul "L" (nceputul cristalizrii) se observ c din aliajul lichid
cu concentraia iniial 40% Ni se separ cristale corespunztoare
punctului "S" mai bogate n componentul mai greu fuzibil.
Rcind mai departe topitura srcit n Ni, va depune la
temperaturi din ce n ce mai joase, cristale mixte cu tot mai puin
Ni. Cristalizarea aliajului "M" se termin n punctul "S'", atunci
cnd ultima pictur de lichid cu compoziia de: 60% Cu i 40%
Ni, se solidific. n punctul L segmentul care indic cantitatea de
faz solid (LQ) este egal cu zero (cristalizarea abia ncepe), iar la
punctul S', tot segmentul (LQ=LS) arat cantitatea de aliaj solid,
cristalizarea s-a terminat i compoziia cristalelor este aceeai ca
i cea a lichidului iniial.
Compoziia lichidului variaz pe curba lichidus(L-L'-L"--)
iar compoziia cristalelor de-a lungul curbei solidus (S-S'-S"--).

126

Dac rcirea decurge lent, aa nct echilibrul lichid-solid


s se menin permanent, cristalele bogate n nichel separate la
nceput, rmn n soluia bogat n cupru. Datorit procesului de
difuzie, ionii de Cu din soluie ptrund n cristalul iniial i
aceasta i schimb progresiv compoziia dup curba SS', cnd
proporia Ni n cristale ajunge chiar la valoare iniial 40%Ni.
Procesul de egalizare al compoziiei fazei solide prin difuziune nu
va rmne n urma procesului de cristalizare. Dac rcirea este
rapid, solidul nu are timp s-i rearanjeze compoziia prin
difuzie i peste cristalele iniiale se atern pturi succesive de alt
compoziie. Astfel cristalele n interior vor fi mai bogate n
nichel, iar n exterior mai bogate n cupru; apare fenomenul de
segregaie (intracristalin) (fig.3.6.).

Cu ct distana dintre curba lichidus i solidus este mai


mare (adic intervalul de cristalizare mai mare) i cu ct pragul de
pe diagram este mai puin nclinat, vor exista diferene mai mari
de compoziie ntre faza lichid i cea solid, procesul de
segregaie va fi mai evident. Aceast stare de neomogenitate
(segregaie) este o stare nestabil (n afara echilibrului) i o
nclzire ndelungat a unui astfel de aliaj, duce datorit difuziei,
la dispariia neomogenitii, iar aliajul i egaleaz concentraia n
toate cristalele.
n tabelul 3.1 se prezint sisteme cu solubilitate total a
componenilor n stare lichid i solid care prezint variaia
monoton a punctelor de topire i solidificare.

127

n condiiile n care cristalele formate sunt mereu


ndeprtate din lichid pe msur ce se formeaz, segmentul LS se
deprteaz tot mai spre stnga f n jos.n ultima etap a operaiei
are loc cristalizarea cuprului pur. Componenii pot fi separai prin
cristalizare fracionat la fel ca la amestecurile lichide care pot fi
separate prin distilare fracionat. O alt categorie de amestecuri
cu componeni solubili n orice proporie n stare solid i lichid
sunt acelea la care curba de topire se apropie de cea de
solidificare i se confund ntr-un minim (fig.3.7).

Pe aceast proprietate, se bazeaz folosirea amestecurilor


de sruri n vederea coborrii punctului de topire a electroliilor n
metalurgia obinerii solidului metalic.

128

Sistemul Au-Cu are pentru amestecul de 82% Au i 18%


Cu punctul de topire mai cobort dect toate celelalte (fig.3.8).

Pentru acest minim compoziia faze coincide cu a fazei


solide, cele dou curbe se suprapun. Componenii nu pot fi
separai prin recristalizare fracionat, deoarece la sfritul
cristalizrii se separ cristale mixte de compoziia minimului.
Prin procesul de cristalizare fracionat, se poate obine
numai componentul n exces fa de compoziia minimului. n
tabelul 3.2 se dau cteva sisteme care prezint minime.

A treia categorie de sisteme cu componeni miscibili o


formeaz amestecurile la care curba de solidificare prezint un
maxim. Aceste amestecuri prezint abateri negative de la
comportarea ideal din cauza interaciunilor intense dintre
particulele celor doi componeni. Asemenea cazuri n care
maximul curbei de topire nu indic formarea unei combinaii
chimice sunt foarte rare.

129

In acest caz prin recristalizare sistemul are compoziia


corespunztoare maximului de temperatur, lichidul tinznd spre
unui din componenii puri.
b) Sisteme cu componeni nemiscibili n faza solid: n
aceste sisteme componenii sunt solubili n orice proporie n stare
lichid.insolubili n stare solid i nu formeaz compui chimici.
Trebuie totui reinut c nu exist metale absolut insolubile n
stare solid. Cele la care solubilitatea este foarte mic, din motive
practice se consider cu solubilitate zero n stare solid.
Componenii acestor sisteme se deosebesc mult n privina
dimensiunilor particulelor, nct nu formeaz deloc soluii solide.
Aceste amestecuri reprezint un caz limit de nemiscibilitate,
componenii nu formeaz cristale mixte.
Construirea diagramei de echilibru pentru sistemele ce
conin substane nemiscibile, se realizeaz folosind tot metoda
curbelor de rcire pentru un numr mare de aliaje ale aceluiai
sistem (fig.3.9 a,b).

Curbele A i C reprezint componenii puri (A i B), iar


curbele D, E, F corespund unor aliaje formate din cei doi
componeni. S urmrim rcirea aliajului "D". Pn la punctul
"TD" el va fi rcit fr s-i schimbe compoziia.

130

La punctul,
ns din soluia lichid ncep s se separe
cristale din componentul "A". Rcind n continuare, se continu i
separarea cristalelor "A", ceea ce face ca soluia lichid s se
concentreze tot mai mult n componentul "B". Conform legii
soluiilor a lui Raoult, aceasta duce la coborrea punctului de
solidificare a soluiei de "B" n "A" de-a lungul curbei . Cnd
soluia de "B" n "A" este saturat n raport cu substana "B" i
deci nu se mai poate concentra (punctul ), ncep s cristalizeze
simultan ambii componeni. La aceast temperatur TE, soluia
nghea n bloc fr a-i mai schimba compoziia, formnd un
amestec mecanic din cristale de "A" i "B", numit amestec
eutectic.
Deci, prin eutectic se nelege amestecul mecanic eterogen
a dou sau mai multe tipuri de cristale care cristalizeaz simultan
din lichid la o temperatur constant:

Pentru un anumit sistem punctul eutectic corespunde la o


anumit temperatur i concentraie. Linia lichidus este:
Curbele "D" i "F", corespund unor compoziii cu un
exces al unui component (A respectiv B) fa de eutectic, prezint
discontinuiti n
i TF care prezint nceputul separrii
cristalelor de "A", respectiv "B", dup care curba are o pant din
ce n ce mai mare, tocmai datorit faptului c pe msur ce se
separ cristalele componentului n exces se schimb i compoziia
topiturii. Dup ce s-a separat tot excesul fa de compoziia
eutectucului, lichidul se solidific la temperatur constant
(palierele orizontale ). Aliajul "F" are exces de "B" i deci prin
rcire se va cristaliza excesul de component "B" dup curba,
pn se ajunge la compoziia eutecticului . Curba "E" reprezint
un aliaj cu compoziia eutecticului, care se solidific la
temperatur constant (ca i componenii puri), deoarece tot
timpul solidificrii nu-i schimb compoziia.

131

Aliajul "D" se numete hipoeutectic, aliajul "E" - eutectic


i aliajul "F"- hipereutectic. Aliajul cu compoziia eutecticului
"E" se topete la temperatura cea mai joas. Diagrama de
echilibru delimiteaz mai multe domenii (zone):
-domeniul" I" cuprinde faza lichid omogen ;
-domeniul " II " este un amestec eterogen de soluie
lichid i cristale de component "A";
-domeniul" III " cuprinde un amestec eterogen de soluie
lichid i cristale de "B";
-domeniul " IV " cuprinde un amestec eterogen de cristale
de "A" nglobate n masa fin de eutectic (la stnga punctului TE)
i cristale de "B" nglobate n masa de eutectic (la dreapta
punctului TE).
La aceste sisteme, componentele pot fi parial separate
prin cristalizare fracionat. n mod real se separ soluii solide i
nu componeni puri. Sistemele bicomponente la care constituienii
sunt neizomorfi (insolubili n stare solid) i care prezint
diagrame de tipul discutat, sisteme care formeaz eutectic, sunt
trecute n tabelul 3.3.

O aplicaie industrial a amestecurilor eutectice este


mbogirea unui amestec cu un metal prin rcirea lui. De
exemplu, procedeul Pattison de mbogire n argint a plumbului
argentifer. De asemenea, o aplicaie curent a eutecticelor o
constituie amestecurile rcitoare.
O aplicaie industrial a amestecurilor eutectice este
mbogirea unui amestec cu un metal prin rcirea lui.

132

De exemplu, procedeul Pattison de mbogire n argint a


plumbului argentifer. De asemenea, o aplicaie curent a
eutecticelor o constituie amestecurile rcitoare.
Sistemul
Pb - Sb (fig.3.10) prezint eutectice la
concentraia de 17% Sb.

Gheaa i o sare (gheaa este o substan cu legturi


covalente, iar sarea o substan cu legturi ionice ), formeaz o
serie de sisteme cu eutectic, reprezentate n figura 3.11.

133

Tabelul 3.4, red temperaturile eutectice ale ctorva


sisteme rcitoare: sare + ap.

c) Sisteme binare cu componeni parial miscibili


(solubili) n faza solid care formeaz eutectice.
Diagrama de faz pentru aceste sisteme este de forma
celei din figura 3.12.

134

S urmrim cristalizarea aliajului "I". Prin rcire cnd se


atinge punctul "L," ncepe procesul de cristalizare conform
diagramei de solubilitate total. Se separ cristale ale
componentului "A" n exces saturat cu "B", soluie solid
(cristale mixte de B n A), a crei compoziie variaz pe curba
AD (A D), iar compoziia lichidului variaz pe curba AE
(A E). n puctul "S2" se termin cristalizarea. Rcind pn la
punctul "3" cristalele de soluie solid primar "a" obinute la
punctul S2 nu sufer nici o schimbare. La temperaturi mai joase
punctului "3", soluia solid primar este suprasaturat n
componentul "B" i ncepe s separe componentului "B".
Componentul "B" nu se separ pur, ci sub cristale de "B" n care
se dizolv "A" - soluie solid secundar P" (cristale mixte de A
dizolvat n B).Compoziia soluiei solide primare "a" se modific
la rcirea ei sub punctul "3" de-a lungul curbei 3-F datorit
separrii soluiei solide secundare P" (cristale de A n B ) de
concentraie . Aceast variaie a compoziiei soluiei solide n
timpul rcirii, arat c solubilitatea componentului "B" n "A" este
influienat de temperatur n mod cu totul analog soluiilor
lichide. nclinarea curbei DF arat ngustarea domeniului de
solubilitate a lui "A" n "B" la temperaturi joase.
Spre deosebire de aceasta, cristalele mixte (soluia solid
P) separate la punctul "C" de compoziie Xc , rmn cu o
compoziie invariabil n timpul rcirii, aa cum arat verticala
CG, adic solubilitatea lui A n B n stare solid nu depinde de
temperatur. Punctul "D" arat solubilitatea maxim a
componentului "A" n "B".
La rcirea aliajului II, ncep s se separe cristale ale
componentului n exces la punctul L2 (intersecia cu linia lichidus)
de concentraie corespunztoare S2. Cobornd mai departe
temperatura, se separ n continuare cristalele de "A" tot mai
bogate n "B". Topitura se mbogete n componentul "B", pn
cnd devine saturat n ambii componeni (n punctul E). Rcind

135

sub punctul E are loc separarea concomitent a cristalelor bogate


n componentul A de compoziie
(soluie solid a ) i a celor
bogate n componentul "B" de compoziie
(soluie solid ).
Compoziia lichidului E rmne invariabil egal cu
i
solidificarea continu izoterm ca la substanele pure.
Amestecurile de
compoziie
se
numesc
amestecuri
eutectice sau eutectic.
Temperatura de solidificare a eutecticului este totdeauna
mai cobort dect temperaturile de solidificare ale
componenilor puri.
Eutecticul "E" difer de un eutectic obinuit, prin aceea c
fazele solide n echilibru cu lichidul nu sunt componeni puri A i
B, ci dou soluii solide, conjugate, ale cror compoziii
corespund absciselor punctelor "D" respectiv "C". Dac toate
aceste abscise tind spre 0% respectiv 100%, se regsete cazul
amestecurilor n care componenii sunt insolubili n stare solid
(fig.3.9), dimpotriv, dac C i D tind spre "E", se regsete cazul
soluiilor solide cu componeni miscibili total, prezentnd un
punct de topire minim (fig.3.8 ).
Aflarea compoziiei fazelor n echilibru
ntr-un punct "H", compoziia fazelor n echilibru va fi
dat de intersecia orizontalei prin punctul "H" cu curba lichidus
(L) i curba solidus (S). Deci, pentru punctul "H", lichidul de
compoziie
va fi n echilibru cu solidul de compoziie
.
Proporia relativ lichid /soluie solid "P" va fi dat de regula
prghiei: lichid /soluie solid = HS/LH. Cnd se atinge dreapta
CED apare i soluia solid a (punctul Q) i sistemul devine
invariant. n domeniul existenei celor dou soluii solide a i p,de
exemplu n punctul "Z", proporiile relative ale acestora sunt date
de aceeai regul a momentelor: soluie solid a / soluie solid p
este egal cu: ZW/ZY. Atingerea strii de echilibru ntre fazele
solide este foarte lent. Diagrama de echilibru de tipul celei din
figura 3.12 dau sistemele prezentate n tabelul 3.5.

136

Staniul i plumbul se amestec puin n faza solid


formnd soluii solide i un eutectic la compoziia 73,9 % Sn i
26,1 % Pb cu punct de topire la 181 C. Aliajele formate din cele
dou metale n diferite proporii servesc ca aliaje pentru lipit.
d) Soluii solide cu componeni parial miscibili n stare
solid cu puncte peritectice.
Sistemele de acelai tip dau diagrame de echilibru de tipul
celei artate n figura 3.13.

Curba lichidus AC red compoziiile lichidelor n


echilibru cu soluiile solide a, ale cror compoziii sunt redate de
poriunea AP a curbei solidus APC. La fel BC este curba lichidus
corespunztoare lui BD de pe curba solidus BDP a soluiilor

137

solide p. n punctul "P" sistemul condensat este invariant, aici se


gsesc n echilibru cele dou faze solide (soluie solid i soluie
solid ) i lichidul omogen. Punctul "P" nu constituie un punct
eutectic, deoarece faza lichid poate exista i la temperaturi
inferioare ordonatei lui "C", el reprezint un peritectic (foarte des
numit i punct de transformare). Compoziiile soluiilor solide
i (conjugate) n echilibru cu lichidul la punctul "C" sunt redate
de abscisele punctelor D i P.
S urmrim cristalizarea aliajului "I". Prin rcirea
lichidului "I" cristalizarea ncepe la punctul M, cnd se separ din
lichid cristale de soluie solid (cristale mixte formate din
compusul B n exces saturate cu A) cu compoziia M'. Pe msur
ce cristalizarea continu, concentraia lichidului se modific pe
linia lichidus (BC) de la punctul M la C, iar a cristalelor pe linia
solidus (BD) de la punctul M' la D. La atingerea orizontalei CD n
punctul S1, compoziia lichidului va fi cea a punctului C, iar
compoziia cristalelor cea a punctului D. Faza lichid de
compoziia punctului C i faza solid de compoziia punctului D,
vor reaciona ntre ele i va rezulta o nou faz (soluie solid ),
numit peritectic de concentraie intermediar, determinat de
punctul P.
Reacia prin care lichidul reacioneaz cu cristalele
separate anterior i formeaz un tip nou de cristale, se numete
peritectic:

Dup terminarea reaciei rmn n exces cristalele de


soluie solid (3. Deci aliajul format va avea n structur, produsul
reaciei peritectice (cristale de soluie solid ) i cristale primare
rmase n exces de soluie solid . Cu ct punctul este mai
aproape de punctul P, cu att vor rmne n exces mai puine
cristale de soluie solid .

138

La cristalizarea peritectic faza nou apare la marginea


cristalelor existente care reacioneaz cu lichidul. La aliajul, care
n timpul rcirii trece prin punctul P(ll), raportul dintre lichid i
soluia solid , care reacioneaz peritectic, formeaz cristale de
soluie solid de concentraie limit.
La rcirea aliajului III la intersecia curbei BC, n punctul
N, apar primele cristale de soluie solid avnd compoziia
indicat de abscisa punctului N'. Continund rcirea, lichidul i
solidul n echilibru cu el i modific compoziia de-a lungul lui
NC i respectiv N' D, n C sistemul devenind invariant, prin
apariia celei de-a doua faze solide: soluia solid , de
compoziia punctului P alturi de lichidul C i solidul de
compoziie D. Aici sistemul este invariant i reclam constana
temperaturii pn la dispariia uneia din faze. Dar de aceast dat,
nu dispare faza lichid, ci faza solid constituit din soluia solid
care se transform treptat n soluie solid .
Dup dispariia complet a soluiei solide sistemul
revine monovariant, compoziiile fazelor n echilibru (lichid +
soliie solid a) se modific de-a lungul lui CQ' i PQ. Deosebirea
dintre cristalizarea aliajului III fa de aliajul I, const n faptul c
la temperatura peritectic exist un exces de faz lichid fa de
cantitatea necesar pentru formarea soluiei solide a. n tabelul 3.6
sunt trecute cteva sisteme cu peritectic.

139

e) Sisteme cu componeni care formeaz compui chimici:


* Componenii sunt solubili n orice proporie n stare
lichid, nu sunt solubili n stare solid i formeaz compui
chimici stabili.
Diagrama de faz lichid-solid prezint maxime de tipul
celei din figura 3.14.

Compuii au structuri cristaline proprii, diferite de cele ale


componenilor puri i nu trebuie confundai cu cristalele mixte ce
se pot forma eventual. Interpretarea diagramei este simpl dac se
ine seama c este practic format din dou diagrame cu cte un
eutectic.
Prima jumtete a diagramei corespunde amestecului A AnBm cu eutecticul A+AnBm. Maximul corespunde unei
combinaii chimice stabile la nclzire. Poziia lui indic formula
chimic a combinaiei solide separate de faza lichid, fr a mai fi
necesar analiza chimic. Punctul maxim C al curbei corespunde
temperaturii de solidificare i de topire a compusului
stoechiometric, temperatur la care coexist n echilibru lichidul
i solidul de aceeai compoziie. Se spune c n acest caz,

140

compusul AnBm are un punct de topire congruient. Tabelul 3.7


prezint sisteme care dau diagrame de acest tip.

* Componenii sunt solubili n orice proporie n stare


lichid, pariali solubili n stare solid (cu formare de soluii
solide pe baz de compui chimici stabili. '
Aceste sisteme dau diagrame de tipul celei artate n figura
3.15. Compuii chimici formai, formeaz soluii solide cu
componeni. De asemenea se pot forma soluii ntre componeni
de tip A(B) i B(A) la extremitile diagramei.

Interpretarea diagramei se face simplu innd seama de


cele discutate la diagrama din figura 3.14, cu deosebirea c aici
apare o a treia faz i anume soluia solid y format pe baz de
compus chimic AnBm. Astfel de diagrame prezint sistemele: AlFe ; Al-Mg ; Al-Cu.

141

3.3 DEPENDENA NTRE PROPRIETILE ALIAJELOR


l DIAGRAMELE DE ECHILIBRU
3.3.1 Proprietile fizice
Propiretile aliajului depind de natura fazelor n echilibru
i de proporia lor n structur. Prezena soluiilor solide
influieneaz n special proprietile fizice, iar a compuilor
chimici, pe cele mecanice.
n funcie de concentraie se pot reprezenta proprieti care
depind puin de mrimea grunilor: greutatea specific,
coeficientul de dilatare liniar, sau proprieti care se iau, pentru
comparaie, corespunztoare strii cu gruni mari: duritatea i
alte proprieti mecanice, conductibilitatea electric etc.
n figura 3.16 este reprezentat variaia acestor proprieti
pentru o serie de tipuri elementare de diagrame de echilibru.
Pentru a se face legtura ntre structur i proprieti, trebuie
cunoscute proprietile componenilor i constituienilor (metale
pure, soluii, compui chimici).

Variaia proprietilor decurge dup anumite legi i


anume:
-la amestecuri de faze (domenii bifazice), proprietile
variaz dup o linie dreapt (liniar, aditiv);

142

-la soluii (domenii monofazice), proprietle variaz dup


o curb. Astfel, de exemplu, rezistena electric poate diferi foarte
mult de a componenilor (aliaje Cu-Ni ). De aceea,
descompunerea soluiei solide face s scad rezistena ;
-un compus chimic, prezint un maxim sau un minim al
proprietilor fizice (punct singular). Prin diagrama compoziie
proprieti se poate determina raportul stoechiometric al
componenilor compusului chimic respectiv.
Metoda de studiere a variaiei proprietilor fizice n
funcie de compoziie poate servi pentru construirea diagramelor.
Metoda aceasta constituie analiza fizico-chimic a aliajelor.
n domeniul unei soluii solide nu apare discontinuitatea n
variaia proprietilor (chiar dac exist un maxim plat). Dac ns
maximul este ascuit (formare de compus chimic stabil), sau dac
au loc transformri n stare solid (descompunerea sau apariia
unui compus chimic), apar discontinuiti pe curbe, care
marcheaz aceste transformri (fig.3.17).

3.3.2 Proprietile tehnologice


Exist, de asemenea, o corelaie ntre diagrama de
echilibru i proprietile tehnologice, de prelucrare ale aliajelor.

143

Aliajele se mpart n:aliaje deformabile (laminabile, forjabile) i


de turntorie, limita ntre ele este saturarea soluiei solide
(fig.3.18). Pe cnd aliajele monofazice sunt uor de prelucrat prin
deformare plastic, aliajele care conin eutectic prezint bune
proprieti de turnare (fluiditate, solidificare n interval mai mic de
temperatur etc).
n figur sunt trasate curbele de variaie a unor proprieti
tehnologice mai importante, pentru aliajele dintr-o diagram cu
solubilitate limitat.
Plasticitatea la cald este ridicat la aliajele monofazice,
scznd mult n domeniul bifazic. n acest domeniu, rezistena la
temperaturi nalte este ridicat, ceea ce face ca piesele turnate s
reziste la tensiunile la cald provocate de contracia piesei imediat
dup solidificare. Fluiditatea prezint valori mai ridicate la
aliajele care se solidific la o temperatur constant (metalele pure
sau eutectice) sau n intervalul foarte redus de temperatur.

144

Golurile de turnare (volumul de retasur) sunt concentrate


n cazul diferenelor mici dintre iichidus i solidus, deci n acelai
caz cnd fluiditatea este mare. La distane mari ntre Iichidus i
solidus, golurile de turnare sunt repartizate pe toat seciunea
piesei, dnd porozitate (porii n spaiile interdendritice).Tendina
este mai important pentru aliajele apropiate de saturaia soluiei
solide. Este favorabil retasur concentrat, obinut prin reea
raional de turnare i maselote, piesele rezultnd astfel compacte.
Pentru aliajele de turntorie trebuie deci s depim
saturaia, pentru a avea rezisten la temperaturi nalte, astfel ca
tensiunile s nu provoace crpturi. De asemenea, cu ct exist
mai mult eutectic, cu att fluiditatea este mai bun: O cantitate
prea mare de eutectic, peste 15-20%, scade ns propietile
mecanice, eutecticul fiind fragil.
3.4 SISTEMUL DE ALIAJE FIER - CARBON
3.4.1 Fierul:
Fierul este componentul de baz al celor mai utilizate
aliaje tehnice: oelurile i fontele. n stare nativ fierul pur se
gsete foarte rar (meteorii sau formaii telurice), iar obinerea
fierului pur pe cale industrial este extrem de dificil. Fierul
tehnic pur obinut pe cale electrolitic conine totui impuriti cu
o pondere de: 0,01...0,001%. Fierul se topete la 1538 C, are
densitatea 7,867 g/cm3, duritatea 50...80 HB i rezistena la rupere
Rm = 28...30 daN/mm2.
Urmrind curba de rcire sau nclzire a fierului (fig.3.19)
se constat unele discontinuiti (paliere) ce marcheaz
temperaturile punctelor critice care delimiteaz domeniile de
stabilitate ale formelor alotropice ale fierului.

145

Temperaturile punctelor critice ale curbelor de nclzire


sau de rcire se simbolizeaz prin litera "A" urmat de cifre
corespunztoare diferitelor puncte de transformare. Se utilizeaz
deseori indicele "r" (Ar-arret refroidissement) respectiv indicele
"c" (Ac-arret chauffage) pentru a specifica dac transformarea se
produce prin rcire sau nclzire.
Strile alotropice ale fierului sunt:
-fierul (Fe ), stabil pn la 912 C i ntre 1394 - 1538
C, prezint o structur cubic centrat (C.V.C) i parametrul
reelei a = 2,86 la temperatura ambiant. Fierul
, prezint
proprieti magnetice pn la temperatura de 770 C (punctul
Curie) notat cu
pe curba de nclzire i considerat pn nu
demult ca punct critic pentru trecerea de la forma alotropic Fe
la o presupus form alotropic Fe . Peste 770 C Fe devine
paramagnetic, dar i menine forma alotropic Fea pn la 912
C ;
-fierul (Fe ) stabil ntre 912-1394 C, prezint o structur
cubic cu fee centrate (C.F.C) i parametrul reelei a = 3,64 mai
compact dect cea cubic, deci transformarea: Fe Fe este

146

nsoit de o contracie a metalului;


-fierul (Fe), identic din punct de vedere cristalografie
cu Fe , dar stabil n domeniul de temperaturi peste 1394 C, are
mrimea parametrului reelei corespunztoare extrapolrii
peste
a
parametrului reelei Fe. De aceea, se consider c Fe
este un Fe stabil la temperaturi mai ridicate.
O deosebit importan pentru studiul aliajelor fier-carbon
o prezint solubilitatea carbonului n Fe i Fe. Astfel, Fe poate
dizolva pn la 0,0218 %C la 727 C, formnd o soluie solid de
carbon n Fe numit ferit, iar Fe poate dizolva pn la 2,11% C
la temperatura de 1148 C, soluia solid de carbon n Fe fiind
numit austenit. Solubilitatea diferit a carbonului n Fe i Fe
se explic prin compactitatea i aranjarea diferit a atomilor
componeni a celor dou forme alotropice.
3.4.2 Carbonul:
Carbonul este cel mai important element de aliere a
fierului, fiind suficiente chiar cantiti relativ mici pentru a
modifica
considerabil
proprietile
acestuia.
Carbonul
cristalizeaz n dou forme alotropice distincte: diamantul i
grafitul, la care se adaug diverse sortimente de crbune negru cu
structur neregulat, derivnd din aceea a grafitului. Spre
deosebire de diamant, care cristalizeaz ntotdeauna n sistemul
cubic cu fee centrate (fig.3.20 a, b) - trei axe perpendiculare i
egale, cu distana ntre muchii de a=3,566
i ntre atomii de
carbon de a =1,54 - grafitul are o structur stratificat
hexagonal cu puternice legturi covalente ntre atomi i cu
legturi slabe (Van der Waals) ntre planuri (fig.3.20 c).

147

3.4.3 Aliajele fier - carbon:


Aliajele fier - carbon se mpart, dup coninutul diferit n
carbon, n dou mari grupe: oeluri i fonte. Acestea sunt ns
aliaje complexe deoarece aliajele Fe-C conin ntotdeauna: Si,
Mn, P, S, N, O etc. fie ca impuriti, fie ca elemente introduse
intenionat n procesul de elaborare.
Cantiti mici sau neglijabile ale elementelor menionate
permit analizarea aliajelor fier - carbon fr a lua n considerare
efectul lor. Cantitile mai mari ale acestora sau ale altor elemente
de aliere (Cr, Ni, W, Ti etc.) determin ns modificri
substaniale ale propietilor aliajelor fier - carbon. Diagrama de
echilibru fier-carbon prezint o importan deosebit pentru
studiul aliajelor fire-carbon care constituie ponderea aliajelor
utilizate n industrie. Diagrama Fe-C (fig.3.21) prezint
transformri n stare solid, care se datoresc:
-variaiei cu temperatura a solubilitii carbonului n
soluiile solide
- transformrilor alotropice ale fierului.

148

n partea dreapt, diagrama Fe-C nu este construit pn


la 100% C, ci numai pn la concentraia de 6,67% C,deoarece
aliajele cu mai mult de 6,67% C sunt, n mod practic, greu de
obinut. Din cauza aceasta, partea din dreapta compusului
nu
a fost cercetat mai amnunit.

Apariia a dou feluri de linii n diagrama Fe-C are


urmtoarea semnificaie:
-n funcie de viteza de rcire la solidificare i de prezena
n topitur a unor anumite elemente, transformrile pot avea loc
dup liniile continue (sistemul Fe-C metastabil) sau dup liniile
ntrerupte (sistemul Fe-C stabil) ;

149

-n cazul n care topitura este rcit cu o vitez mai mare,


cnd n lichid se gsesc n cantiti ceva mai mari elemente ca:
Mn, Cr, V (elemente carburigene), iar carbonul se afl n
cantiti mai reduse, separarea are loc sub form de carbur de
fier, numit cementit (
) i este valabil sistemul reprezentat
prin linii continue, adic sistemul Fe-C metastabil, numit i sistem
(cementit).
Aliajele Fe-C, care conin mai mult de 2,11% C i n care
carbonul se afl sub form de cementit poart numele de fonte
albe.
n cazul n care topitura este rcit cu o vitez mai mic,
cnd n lichid sunt prezente n cantiti mai mare elemente ca: Si,
Ni, Al (elemente grafitizante), iar carbonul se afl n cantiti mai
mari, separarea acestuia are loc sub form de grafit i va fi valabil
sistemul Fe-C stabil (Fe-grafit).
Aliajele Fe-C cu mai mult de 2,11% C i n care carbonul
se afl sub form de grafit poart numele de fonte cenuii.
n figura 3.22 se prezint diagramele structurale ale
fontelor, care ilustreaz influiena compoziiei chimice, respectiv
a coninutului de carbon i de siliciu, asupra structurii fontei
(fig.3.22 a) i influena simultan a compoziiei chimice
(coninutului de carbon i de siliciu) i a vitezei de rcire,
exprimate prin grosimea pereilor pieselor turnate din font
(fig.3.22 b). La perei subiri, viteza de rcire va fi mai mare i
vor exista condiii favorabile separrii carbonului sub form de
cementit i obinerii unor structuri de fonte albe. Cu ct pereii
pieselor vor fi mai groi, cu att viteza de rcire va fi mai mic i
condiiile vor fi mai favorabile separrii carbonului sub form de
grafit i obinerii, n consecin, a unor structuri de fonte cenuii.
Structura fontelor este influienat i de ali factori:
-de ordin metalurgic ca: elementele nsoitoare din aliaj,
elementele de aliere, modul de topire (cubilou, cuptor electric,

150

cuptor cu flacr,cuptor cu creuzet), temperatura de topire, natura


fontei brute utilizate pentru obinerea fontei de turntorie,
coninutul de gaze din ea, deeurile utilizate la producerea ei;
-de ordin tehnologic cum sunt: grosimea pereilor pieselor
turnate, amestecul de formare utilizat la executarea formelor,
procedeul de turnare folosit etc.

3.4.4 Sistemul fier - cementit (Fe - Fe3C)


Aspectul diagramei Fe-Fe3C este dat n figura 3.23.
Notarea punctelor prin diferite litere este unanim acceptat n
lume, rezultnd de aici necesitatea utilizrii acestor notaii.
Linia ABCD va fi linia lichidus, deasupra creia toate
aliajele se vor afla n ctare lichid, iar linia AHJECFD va fi linia
solidus, dedesubtul creia aliajele vor fi complet solidificate.

151

Astfel, conform regulii orizontalei:


-dup linia AB se separ din topitur cristale de soluie
solid a ; -dup linia BC, cristalele de soluie solid (austenit),
iar dup linia CD, cristale de cementit primar.

Pentru a se putea urmri mai complet soiiditicarea i


transformrile care au loc n aliajele situate n partea stng a
diagramei, colul din stnga sus al diagramei Fe-Fe3C, este
reprezentat la o scar mai mare n figura 3.24.
La solidificarea aliajelor cu un coninut de carbon sub
0,53% C, pe msura coborrii temperaturii compoziia chimic a
soluiei solide a variaz dup linia AH, iar compoziia chimic a
lichidului se schimb dup linia AB. La atingerea orizontalei

152

HJB, situat la temperatura de 1495 C, soluia solid a atinge


concentraia dat de punctul H, iar lichidul concentraia B.

Punctul "B" apare ca un punct de inflexiune pe linia


lichidus, iar orizontala HJB este o orizontal peritectic. La
traversarea acestei orizontale, n aliajele situate n dreptul ei se
produce reacia peritectic:

constnd din unirea fazelor de la extremitile orizontalei (a i L)


i formarea, din aceste faze, a unei faze noi ( y ), a crei
compoziie este dat de punctul J.
Orizontala peritectic este una din cele trei orizontale,
care marcheaz transformri importante n diagrama Fe-Fe3C.
La solidificarea aliajelor cu un coninut de carbon ntre
0,53% C i 4,3% C, pe msura scderii temperaturii, are loc o
mbogire n carbon a soluiei lichide, dup linia BC i o
mbogire n carbon a soluiei solide Y dup linia JE.
La aliajele cu coninut de carbon ntre 4,3% C i 6,67% C
n timpul solidificrii, odat cu scderea temperaturii, soluia
lichid srcete n carbon dup linia DC, n timp ce cristalele de

153

cementit i menin compoziia chimic neschimbat. Cementita,


care se separ direct din lichid, este cementita primar notat cu
Ce,. Prin urmare n timpul solidificrii, compoziia chimic a
soluiei lichide, la aliajele din dreapta i din stnga punctului C,
tinde spre valoarea dat de punctul C i anume 4,3%C. Punctul C
este ns punctul eutectic al diagramei Fe-Fe3C, iar orizontala
ECF, orizontala eutectic, a doua orizontal important din
diagrama Fe-Fe3C.
La aceast orizontal se produce, n aliajele situate n
dreptul ei, transformarea eutectic: '

adic soluia lichid notat cu "L", avnd compoziia chimic dat


de punctul C, se transform, la rcire, n amestecul mecanic numit
ledeburit (Le), care este eutecticul diagramei Fe-Fe3C i este
format la naterea lui, din soluie solid y, de concentraia dat de
punctul E i cementit de concentraie F. Orizontala eutectic,
apare, aa cum se vede n diagram, la temperatura de 1148 C.
Acestea au fost transformrile, care au avut loc la trecerea
din stare lichid n stare solid. Aceste transformri se ncheie la
atingerea liniei solidus.
Transformrile ce au loc n continuare, sub linia solidus,
se produc n aliajele deja solidificate i poart numele de
transformri n stare solid. Aceste transformri n stare solid au
drept cauz i variaia cu temperatura a solubilitii maxime a
carbonului n soluia solid sau . Astfel,la temperatura de 1148
C, soluia solid conine procentajul maxim de carbon dat de
punctul E, reprezentnd 2,11% C. Pe msura scderii temperaturii
solubilitatea maxim a carbonului dizolvat n soluia solid ,
scade, conform liniei ES i, la temperatura de 727 C, soluia
solid mai poate s dizolve maximum 0,77% C (~ 0,8% C),

154

punctul S. n timpul rcirii, ntre 1148 C i 727 C, diferena de


carbon dizolvat n soluia solid se separ sub form de
cementit. Cementita aceasta, care se separ din din austenit, a
fost denumit cementit secundar i este notat cu CeM, pentru a
se deosebi de cementita primar, care se separ direct din soluia
lichid.
Urmrind transformrile ce au loc sub linia solidus, la
aliajele situate n stnga punctului S, se observ c punctul G
marcheaz transformarea alotropic a fierului y n fier a la rcire.
Spre deosebire de transformarea:

care are loc la temperatur constant, transformarea soluiei


solide n soluie are loc ntr-un interval de temperatur, linia
GOS marcnd nceputul transformrii, iar linia GPS, sfritul
transformrii. n timpul acestei transformri soluia solid se
mbogete n carbon conform liniei GOS, la temperatura de
727 C ajungnd s conin 0,77% C, corespunztor poziiei
punctului S.
Punctul S este punctul eutectoid al diagramei Fe-Fe3c, iar
orizontala PSK este orizontala eutectoid. Austenita de
concentraia eutectoid S, ajuns la temperatura de 727 C,
corespunztoare orizontalei eutectoide, sufer, la rcire
transformarea eutectoid:

Perlita Pe, care se formeaz n urma acestei reacii, este un


eutectoid, adic un amestec mecanic, rezultat n urma
transformrii unei soluii solide, fiind format din ferit i
cementit.

155

Aa cum se vede n figura 3.23 n diagrama Fe-Fe3C,


soluia solid a (ferita), ocup domeniul situat n stnga liniei
GPQ. Coninutul maxim de carbon pe care l poate dizolva ferita
este dat de punctul P din diagram, aflat la 0,0218% C. Cu
scderea temperaturii, coninutul maxim de carbon din ferit
scade, conform liniei PQ i la temperatura de 20 C ferita poate s
conin maximum 0,002% C (punctul Q). Diferena de carbon
dintre cel dizolvat la 727C (0,0218% C) i la temperatura
ordinar (0,002% C) se separ n timpul rcirii, ntre aceste dou
temperaturi, sub form de cementit. Aceast cementit, separat
din soluie solid a, a fost denumit cementit teriar i este notat
cu CIII.
Fenomenul de precipitare a cementitei teriare, dup linia
PQ, prezint o mare importan la studiul proceselor de
mbtrnire ale oelului moale, cu coninut sczut de carbon.
Separarea cementitei teriare determin apariia unor procese de
durificare a acestor oeluri.
3.4.5 Punctele critice din sistemul Fe-Fe3C
n diagrama Fe-Fe3C exist ase astfel de puncte critice,
ele fiind reprezentate pe schia diagramei Fe-C (fig.3.25) i n
tabelul 3.7.

156

3.4.6 Constituienii de echilibru ai aliajelor Fe-Fe3C


n cmpurile diagramei Fe-Fe3C, apar diferii constituieni
metalografici care arat structura pe care o prezint aliajele FeFe3C. Pentru a putea face aprecieri cu privire la proprietile unui
anumit aliaj din sistemul Fe-Fe3C, va trebui n prealabil s se
cunoasc:
-natura constituienilor prezeni n aliaj ;
-raportul lor cantitativ ;
-proprietile fiecrui constituient n parte.
n continuare se va proceda la caracterizarea
constituienilor care apar n diagrama de echilibru Fe-Fe3C, adic
a feritei, austenitei, cementitei, perlitei i ledeburitei.
FERITA : este o soluie solid de carbon n Fe a cu reea
cubic cu volum centrat, din care cauz poart denumirea de
soluie solid a. ntruct fierul a dizolv foarte puin carbon
(0,0218%C la temperatura de 727 C i 0,002%C la 20 C),
aceast soluie solid este foarte apropiat de fierul tehnic.

157

Reeaua fierului neavnd interstiii libere unde s se


plaseze atomii de carbon, acetia, n cantiti reduse se plaseaz n
locurile libere provocate de existena defectelor reticulare, n
special la limitele grunilor. La microscop ferita apare sub form
de gruni, aproximativ echiaxiali, de culoare deschis albglbuie (fig.3.26) de nuane diferite.

Datorit apropierii de fierul pur, n ceea ce privete


compoziia chimic, proprietile feritei vor fi i ele apropiate de
cele ale fierului pur. Aceste proprieti sunt date n tabelul 3.8.

158

Se observ c ferita, ca i soluiile solide n general, este


un constituient moale i plastic. Fa de proprietile fierului pur,
proprietile feritei variaz n funcie de prezena carbonului, a
elementelor nsoitoare din oeluri, unele dintre ele dizolvate n
ferit ca: Mn, Si, P, i de mrimea grunilor.
Din punct de vedere magnetic, ferita este feromagnetic
pn la temperatura de 770 C (punctul critic A2, cunoscut sub
denumirea de punctul Curie). Prezena feritei n structura aliajelor
Fe-C contribuie la obinerea unei plasticiti ridicate n unele din
aceste aliaje i a unei duriti i rezistene la rupere mai sczute.
Din aceast cauz, ferita este structura de* baz a oelurilor moi.
AUSTENITA: este o soluie solid de ptrundere a
carbonului n fierul , cu reea cubic cu fee centrate, din care
cauz este numit i soluie solid . Austenita dizolv carbon n
cantiti mai mari dect ferita, cantitatea maxim de carbon este
dat de punctul "E" din diagrama Fe-C, care indic concentraia
de 2,11% C.
Acest punct reprezint grania dintre oelurile carbon i
fonte n diagrama Fe-C. n oelurile carbon austenita este stabil
numai la temperaturi ridicate, peste 727 C. In cazul n care
aliajul conine ns elemente de aliere, care desemneaz liniile de
transformare din diagram i lrgesc domeniul soluiei solide ,
austenita poate apare i la temperatura ordinar.
n ceea ce privete proprietile mecanice, fiind o soluie
solid, austenita este un constituient plastic. Acest lucru se
exploateaz n practic la deformarea plastic a oelurilor, care la
aceast operaie se nclzesc la temperaturi ridicate, n domeniul
austenitei, domeniu n care se deformeaz plastic mai uor. Fa
de ferit, austenita are o duritate i o rezisten mai mare.
Elementele de aliere ridic i ele proprietile austenitei.

159

Din punct de vedere magnetic, austenita este


paramagnetic i are cea mai mare greutate specific dintre
constituienii de echilibru ai aliajelor Fe-C.
CEMENTITA: este un compus chimic, respectiv o
carbur de fier, cu formula Fe3C, coninnd 6,67 %C. Ea are o
reea ortorombic, cu posibiliti reduse de alunecare, avnd o
duritate ridicat, nsoit i de o fragilitate foarte ridicat.
ntruct diferitele metode de msurare a duritii se
bazeaz pe ptrundere n material, deci pe o deformare plastic a
materialului, cementita practic nedeformndu-se, determinarea
exact a duritii ei ntmpin serioase dificulti. Din aceast
cauz se dau valori cuprinse ntre: 700...800 HB.
Din punct de vedere magnetic, cementita este
feromagnetic sub temperatura de 210 C i paramagnetic peste
aceast temperatur (linia ). La microscop, cementita apare de
culoare alb strlucitoare n cazul n care developarea structurii sa fcut prin utilizarea reactivului Nital (2-4% acid azotic n alcool
etilic) sau de culoare brun-rocat n cazul atacului cu picrat de
sodiu n soluie alcalin la cald. Prin acest din urm atac,
cementita poate fi deosebit de ferit care apare tot de culoare
alb ca i cementita la atacul cu nital.
n ceea ce privete forma sub care apare la microscop se
disting urmtoarele categorii de cementita:
-cementita acicular: sub form de cristale primare, n
fontele albe hipereutectice ;
-cementita sub form de cmp: n fontele albe
hipoeutectice i eutectice, n ledeburit;
-cementita sub form de reea:n oelurile hipereutectoide;

160

-cementit globular: n oelurile hipereutectoide, n care


reeaua a fost sfrmat prin forjare sau tratament termic sau n
oelurile eutectoide - n perlit ;
-cementit lamelar: n oelurile eutectoide cu structur
perlitic lamelar.
Prezena acestui constituient n structura aliajelor Fe-C
determin creterea duritii acestor aliaje.
Dintre aliajele Fe-C, fontele albe conin cementit n
cantiti mari. Din aceast cauz, fontele albe au suprafaa de
rupere de culoare alb strlucitoare, fiind dure i casante.
PERLITA: este eutectoidul diagramei Fe-Fe3C, deci un
amestec mecanic. Apare n urma transformrii eutectoide :

Transformarea eutectoid ne arat c acest amestec


mecanic este format din fazele de la extremitile orizontalei
eutectoide, adic din ferit de concentraie P(0,0218%C),
cementit de concentraie K(6,67%C). Perlita va avea proprieti
intermediare ntre cele ale feritei (constituient moale) i cele ale
cementitei (constituient dur fragil). Dup legea prghiei (fig.3.27)
cantitatea de ferit va fi dat de segmentul opus feritei (SK), iar
cantitatea de cementit de segmentul PS, opus cementitei:

Avnd n vedere faptul c ntreaga structur, reprezentnd


100% din aliaj, este dat de segmentul (PS+SK), adic de
segmentul PK,

161

rezult c ponderea feritei din structura perlitei va fi dat de


raportul SK/PK, adic:

Cantitatea de cementit, la rndul ei, va fi dat de raportul


PS/PK, adic:

Cementita confer duritate i rezisten perlitei, iar ferita,


aflat n cantitate mai mare, contribuie la pstrarea unei tenaciti
bune. Perlita va avea o duritate de 205 HB, o rezisten la rupere
de 850 N/mm2 i o alungirede 15%.
Cementita i ferita se afl dispuse n structura perlitei, sub
form de lamele, de unde a aprut i denumirea de perlit lamelar
(fig.3.26 c).

162

Proprietile perlitei sunt influienate de gradul de finee al


acestor lamele. Cu ct aceste lamele vor fi mai fine, cu att
proprietile de rezisten vor fi mai ridicate.
n afar de caracterul lamelar al celor doi constituieni
care formeaz perlita, mai poate s apar n anumite condiii i
aspectul globular, cementita aprnd sub form de globule, pe
fond de ferit. n acest caz amestecul se numete perlit globular
(fig.3.28).

Din punct de vedere al tenacitii este mai avantajos


aspectul globular, la care alungirea la rupere i reziliena sunt mai
ridicate. Perlita este feromagnetic deoarece conine n structura ei
ferit feromagnetic.
LEDEBURITA: este eutecticul diagramei Fe-Fe3C, fiind
la formare un amestec mecanic de austenit de concentraia
punctului "E" i cementit. La temperatura ambiant este format
din perlit i cementit (fig.3.26 f).
Conform legii prghiei, cantitatea de perlit este dat de
segmentul opus perlitei, iar cantitatea de cementit, de segmentul
opus cementitei (fig.3.27).
Raportul dintre cei doi constituieni va fi:

163

Rezult c n ledeburit, cantitatea de cementit liber,


constituient dur i fragil, este foarte mare (n jurul a 60%), acesta
determinnd propietile ledeburitei, apropiate de cele ale
cementitei. Din cauza aceasta, aliajele n care acest constituient se
afl n cantiti mari (fontele albe) vor fi i ele foarte dure i
foarte fragile i, n general, inutilizabile n construcia de maini.
La microscop ledeburit apare sub un aspect pestri, fiind
format din insule de culoare nchis de perlit pe fond de
cementit de culoare deschis (fig.3.26 f). Ledeburit este
feromagnetic, coninnd perlit feromagnetic.
Cunoscndu-se proprietile mecanice ale constituienilor
structurali pe de o parte i ponderea diferiilor constituieni n
structur pe de alt parte, se pot aproxima proprietile mecanice
ale diferitelor aliaje din sistemul Fe-C.
Pentru a ilustra acest lucru, n continuare se arat cum se
aproximeaz propietile mecanice, lundu-se spre exemplificare
un aliaj cu 0,5 %C. Pentru aceasta se procedeaz n felul urmtor:
1)Dup diagrama de echilibru se stabilesc constituienii
metalografici prezeni n structura aliajului respectiv. n cazul de
fa diagrama Fe-Fe3C arat c structura aliajului cu 0,5%C este
format din ferit i perlit (neglijndu-se cementit teriar, care
apare n cantiti foarte mici);
2)Efectundu-se un calcul analitic sau utilizndu-se
diagrama de constituieni, se determin cantitile relative
ale constituienilor respectivi. n cazul aliajului cu 0,5 %C

164

calculul efectuat a indicat urmtoarele cantiti relative ale


constituienilor: ferit = 37,5 %, perlit = 62,5 % ;
3)Se iau din tabelul 3.8 caracteristicile mecanice
ale constituienilor respectivi i se efectuiaz calculul conform
formulei:

Pentru aliajul cu 0,5%, efectund nlocuirile


respective i considernd c perlita are o finee normal, se
obine:

n mod similar pot fi aproximate caracteristicile


mecanice de duritate i alungire la rupere, respectiv:

Aa dup cum rezult din diagrama de constituieni, pe


msura creterii coninutului de carbon din aliaj, crete ponderea
perlitei, constituient mai dur i mai rezistent dect ferita, din care
cauz cresc i proprietile de rezisten (R,HB), scznd ns cele
de plasticitate (A,Z) i reziliena (fig.3.29).

165

3.5 OELURILE CARBON

3.5. OELURILE CARBON


3.5.1 Clasificarea i simbolizarea oelurilor carbon:
Clasificarea este necesar, att pentru clarificarea
proprietilor i destinaiilor diferitelor categorii de oeluri, ct i
pentru a nelege principiul care st la baza simbolizrii mrcilor
de oeluri.
Simbolizarea oelurilor d indicaii privind compoziia
chimic a oelului respectiv, caracteristicile lui mecanice,
destinaia oelului sau chiar procedeul prin care s-a elaborat.
Din punct de vedere al compoziiei chimice oelurile se
mpart n:
- oeluri carbon ;
- oeluri slab aliate ;
- oeluri aliate (mediu i nalt aliate).
Oelurile slab aliate i cele aliate sunt oeluri la care se
adaug n mod voit elemente de aliere, n cantiti care

166

influieneaz n mod pregnant proprietile fizice i mecanice ale


acestor oeluri. Suma elementelor de aliere fiind mai mic dect
5% n cazul oelurilor slab aliate, respectiv peste 5% n cazul
celor mediu aliate.
La rndul lor, oelurile carbon, dup compoziia chimic
se mpart n mai multe categorii:
- oeluri carbon de uz general;
- oeluri carbon de calitate ;
- oeluri carbon superioare.
Oelurile carbon de uz general: sunt oeluri folosite n
mod curent fr tratament termic i livrate sub form de produse
deformate plastic la cald. Aceste oeluri sunt produse n cantiti
mari, sunt cele mai ieftine i au o larg utilizare la construcii
metalice, construcii de maini, oel-beton.
Oeluri carbon de calitate: sunt oeluri care se folosesc,
n general, cu tratamente termice sau termochimice, n construcia
de maini. Acestor oeluri le sunt impuse condiii mai severe
privind compoziia i caracteristicile mecanice.
Oelurile carbon superioare: sunt oeluri carbon de
calitate pentru care se garanteaz coninuturi maxime de
impuriti sub limitele admise pentru oelurile carbon de calitate,
fiind stabilite i o serie de condiii suplimentare referitoare la
structur, cum ar fi: mrimea gruntelui austenitic, clibilitatea i
coninutul de incluziuni nemetalice.
Dup destinaie i caracteristici, oelurile carbon se
clasific n dou mari grupe:
- oeluri cu destinaie general ;
- oeluri cu destinaie precizat.
Din grupa oelurilor cu destinaie general fac parte:
-oelurile de uz general pentru construcii STAS 500/80 ;
- oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare
pentru construcii de maini STAS 800/88 ;

167

- oelurile carbon turnate n piese STAS 600/82 ;


Din grupa oelurilor carbon cu destinaie precizat fac
parte:
- oelurile carbon pentru scule STAS 1700/80 ;
- oeluri pentru arcuri STAS 795/80 ;
- oeluri pentru automate STAS 1350/80 ;
- oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub
presiune STAS 2883/76.
Oelurile de uz general pentru construcii: sunt oeluri
carbon i slab aliate (OL 44, OL 52) folosite n mod curent la
construcii metalice i mecanice sub form de semifabricate
deformate plastic la cald (laminate, forjate).
Din punct de vedere al caracteristicilor garantate la livrare,
aceste oeluri se clasific n ase clase de calitate: 1, 1a, 1b, 2,
3, 4.
Notarea acestor oeluri se face prin simbolul OL urmat de
dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la
traciune exprimat n kgf/mm2, cu excepia mrcii OL 30 , n
cazul cnd acesta difer de clasa de calitate "1". De exemplu:
OL 37.3 STAS 500/2-80
OL 50.1b STAS 500/2-80
Notarea mrcilor de oel de uz general rezistente la
coroziune atmosferic (oeluri patinabile - STAS 500/3-80) se
face prin simbolul RCA pentru oelul cu coninutul de P > 0,04 %
i prin simbolul RCB pentru oelul cu coninutul de P < 0,04% ,
urmat de dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime la
rupere la traciune exprimat n kgf/mm2 i de clasa de calitate n
cazul cnd aceasta difer de clasa de calitate "1" i de numrul
standardului respectiv. De exemplu:
RCA 37.3 STAS 500/3-80.

168

Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon


superioare pentru construcii de maini:
Se noteaz cu simbolul OLC urmat de dou cifre
reprezentnd, aproximativ, coninutul mediu de carbon n sutimi
de procent i de litera "X" numai pentru cele superioare, iar la
oelurile cu coninut controlat de sulf se adaug i simbolul "S".
De exemplu:
-OLC 35X - oel carbon superior cu cea. 0,35% C ;
-OLC 45XS -oel carbon de calitate superior cu cea.
0,45%C, cu coninut controlat de sulf.
Oelurile STAS 880/88 pot fi mprite n dou categorii:
- oeluri pentru cementare: OLC 10, OLC 15, OLC20 ;
- oeluri pentru mbuntire: OLC 25...0LC 60.
Oeluri carbon turnate n piese: se noteaz prin
simbolul OT (oel turnat) urmat de valoarea rezistenei minime la
traciune exprimat n kgf/mm2 i simbolul grupei de calitate 1, 2
sau 3, unde:
-grupa 1: oel cu prescripii pentru rezistena de rupere la
traciune i alungire;
-grupa 2: oel cu prescripii pentru rezistena de rupere la
traciune, alungire i limita de curgere ;
-grupa 3: oel cu prescripii pentru rezistena de rupere la
traciune, alungire limita de curgere i reziliena sau gtuirea la
rupere.
Exemplu de notare: OT 45-3 STAS 600-82.
Oelurile carbon turnate n piese sunt oeluri elaborate n
cuptoare Martin, n cuptoare electrice sau n convertizoare,
piesele prevzute n standard fiind utilizate n general la
temperaturi cuprinse ntre: -10...300C.
Oelurile carbon pentru scule: se simbolizeaz prin
literele OSC (oel, scule, carbon) urmate de coninutul mediu de
carbon n zecimi de procent. Dac coninutul n mangan este mai
ridicat se adaug i litera M.

169

Dup compoziie i utilizare oelurile carbon pentru scule


pot fi clasificate n urmtoarele categorii:
- oeluri semidure: conin 0,65...0,85 %C (OSC7, OSC8,
OSC8M);
- oeluri dure: conin 0,85...1,15 %C (OSC9, OSC10,
OSC11);
- oeluri extradure: conin 1,15...1,45 %C (OSC12,
OSC13). Aceste oeluri sunt elaborate de obicei n cuptoare
electrice i se caracterizeaz printr-un grad mare de puritate i o
duritate constant, cuprins n limitele: 62 - 65 HRC n stare
clit. Se utilizeaz la fabricarea de scule pentru prelucrri la
rece, care trebuie s aib duritate superficial mai mare i un miez
tenace.
Din aceast categorie de oeluri fac parte i oelurile
pentru scule destinate prelucrrii materialelor nemetalice, cum ar
fi: cuite pentru gospodrie, foarfece de uz casnic, bricege,
topoare, scule de tmplrie. Ele sunt standardizate prin STAS
1699-76 care cuprinde ase mrci de oeluri dintre care trei mrci:
OSL 4, OSL 8, OSL 10, sunt oeluri carbon cu : 0,40... 0,50 %C,
0,80... 0,90 %C i respectiv 0,95... 1,05 %C. Celelalte trei mrci
sunt oeluri aliate cu : 13... 18 %C.
Oelurile pentru arcuri: se simbolizeaz prin literele
OLC (oel carbon de calitate) urmat de dou cifre care reprezint
aproximativ coninutul mediu de carbon n sutimi de procente i
litera "A" (prescurtare de la cuvntul arc). Exemplu de notare
pentru un oel carbon pentru arcuri cu 0,50...0,60 %C: OLC 55 A.
STAS 795/80 cuprinde opt mrci de oeluri din care patru: OLC
55 A, OLC 65 A, OLC 75 A, OLC 85 A sunt destinate fabricrii
de arcuri cu solicitare relativ mic, avnd grosimea spirei sau foii
de max. 10 mm, utilizate n medii necorozive, la temperatura
mediului ambiant.

170

Oeluri pentru automate: notarea lor se face prin


simbolul AUT urmat de dou cifre care indic coninutul mediu
de carbon n sutimi de procent i eventual de simbolul Mn, dac
oelul are un coninut de mangan, la limita superioar, peste 1 %.
Pentru a indica prelucrare prin defomare plastic i starea
suprafeei produsului, simbolul poate fi completat, dup caz, cu
literele:
- L : pentru oel laminat la cald ;
- T : oel tras la rece ;
- C : oel cojit.
Aceste oeluri au un coninut ridicat de sulf i fosfor,
destinate a fi prelucrate cu viteze mari de achiere pe mainiunelte automate. Exist patru mrci de oel pentru automate: AUT
12, AUT 20, AUT 30, AUT 40 Mn.
Oelurile destinate tablelor pentru cazane i recipiente
sub presiune:
Formeaz dou mari grupe:
-oeluri pentru utilizare la temperatura ambiant i sczut
- STAS 2883/2-80 ;
-oeluri pentru temperatura ambiant i ridicat-STAS
2883/3-80.
Mrcile de oeluri destinate tablelor de cazane i
recipientelor sub presiune pentru temperatura ambiant i sczut
se noteaz prin litera R urmat de cifre care indic valoarea
minim a rezistenei la rupere la traciune exprimat n kgf/mm2 i
de clasa de calitate. De exemplu: R 37, R 44, R 52. Pentru aceste
oeluri, condiiile tehnice prevd un coninut maxim n C de:
0,19...0,22 %, un coninut de: 0,26...1,65 % Mn, 0,15...0,50 % Si,
max. 0,045 % P i 0,045 % S. Marca R 52 poate conine i pn
la 0,15 % V.

171

Oelurile pentru temperatura ambiant i ridicat se


noteaz dup acelai principiu, dar prin litera K n loc de R i sunt
stabilite trei astfel de mrci: K 41, K 47, K 52.
3.5.2 Influiena elementelor nsoitoare asupra
structurii i proprietilor oelurilor carbon.
n categoria elementelor nsoitoare intr : carbonul,
manganul, siliciul, sulful, fosforul, oxigenul, azotul i hidrogenul.
Carbonul: este principalul element de aliere al fierului n
oelurile carbon, coninutul n carbon al oelului fiind determinant
pentru proprietile mecanice i structura acestuia. Pe msura
creterii coninutului n carbon proprietile de rezisten cresc,
iar cele de plasticitate scad (fig.3.30).
Coninutul n carbon influieneaz i unele proprieti
fizice ale oelurilor. Astfel, rezistivitatea i cmpul coercitiv
cresc, iar permeabilitatea magnetic i greutatea specific scad
odat cu mrirea coninutului n carbon al oelurilor.

172

Manganul: ajunge n oel din feromanganul introdus la


elaborare pentru dezoxidare i desulfurare. Fierul a dizolv la
temperatura ordinar pn la 10 % Mn. Dizolvndu-se n ferit,
manganul o durific, avnd deci o influien pozitiv asupra
proprietilor mecanice.
Cu carbonul, manganul formeaz carbura de mangan
Mn3C care contribuie i ea la mrirea duritii i rezistenei la
rupere a oelului.
Manganul are o influien pozitiv n oelurile carbon i
datorit faptului c el contracareaz n aceste aliaje influien
negativ a sulfului. Avnd o afinitate mai mare pentru sulf dect
fierul, manganul leag sulful n sulfura de mangan (MnS), care
are o influien mai puin duntoare dect sulfura de fier (FeS).
Manganul se mai poate gsi n oel i sub form de incluziuni
nemetalice cum sunt: MnO, MnS, MnOSiOz, (MnO)2Si02, care se
prezint n mod obinuit sub form de incluziuni alungite, n
iruri.
Cantitatea de mangan n oelurile carbon este de maximum
0,8 %. n cazul n care procentajul de mangan depete 0,8 %,
oelul respectiv este considerat un oel aliat cu mangan.
Siliciul: ajunge n oel parial din fonta brut, care a servit
la elaborarea oelului i parial din cptuala cuptorului de elaborat
oel, din zgur i din ferosiliciul utilizat pentru dezoxidare. Fierul
a dizolv pn la 14% Si la temperatura ordinar, ridicndu-i
feritei duritatea i limita de elasticitate.
Afinitatea mare fa de oxigen face ca n oel s apar sub
form de incluziuni nemetalice de oxizi ca Si02 (silice), silicai
(FeO)2 Si02 ; (MnO)2 Si02 ; 3AI203 2Si02, care n urma deformrii
plastice (laminrii) capt o form alungit, determinnd apariia
de structuri fibroase n oeluri.
Siliciul se adaug, n mod obinuit, n oelurile carbon la
dezoxidare sub form de ferosiliciu, n scopul legrii oxigenului
i reducerii oxidului feros (FeO). Coninutul de siliciu n oelurile

173

astfel dezoxidate i considerate calmate este de 0,2...0,5 %. n


oelurile dezoxidate incomplet, semicalmate, coninutul de Si este
de 0,1 %. n oelurile 'necalmate coninutul de Si este sub 0,02%.
Coninutul admis de siliciu n oelurile carbon de
construcie este de maximum 0,5% , iar n cantiti de peste 1 %
Si, oelul se consider aliat cu siliciu.
Sulful: ajunge n oel din fonta brut care a servit pentru
elaborarea oelului. Nu se dizolv n ferit, ci formeaz n oel
sulfuri, n special sulfura de fier (FeS). Sulfura de fier formeaz la
rndul ei, cu fierul, un eutectic: Fe-FeS. Sulfura de fier din acest
eutectic are forme neregulate, cunoscute sub denumirea de "
aspect de litere chinezeti ". Acest eutectic care se plaseaz de
obicei la limitele grunilor, se topete la o temperatur relativ
sczut (985 C). Prin nclzirea oelului la temperaturi de 800...
1200 C, acest eutectic se topete fcnd materialul fragil la cald.
Pentru ca s nu apar acest defect, n oelurile carbon coninutul
de sulf nu trebuie s depeasc 0,04%. Sulful formeaz cu
manganul sulfura de mangan, care se ridic la suprafaa bii
lichide, eleminndu-se mpreun cu zgura. n cazul n care
rmne n oel, sulfura de mangan este mai puin periculoas,
deoarece ea are o temperatur de topire mai ridicat (1620 C).
Sulful poate avea chiar un rol favorabil, mbuntind prelucrarea
prin achiere a oelului atunci cnd se afl sub form de sulfura de
mangan de form globular.
Fosforul: ajunge n oel din font, iar n aceasta din urm
din minereu. n cea mai mare parte, fosforul se dizolv n ferit,
formnd cu aceasta o soluie solid de substituie. Fosforul avnd
un diametru atomic mare, deformeaz reeaua, ridicndu-i feritei
duritatea i rezistena, dar coborndu-i plasticitatea i tenacitatea.
Atunci cnd se afl n cantiti mai mari poate forma i fosfuri:
Fe3P i Fe2P. La 0,3% P,de exemplu, reziliena devine aproape
nul. Se spune din aceast cauz c fosforul confer oelui
fragilitatea la rece sau fragilitatea la albastru.

174

n oelurile pentru automate, coninutul admis de fosfor


este de: 0,1...0,15 %P, pentru c se impune formarea unei achii
fragile la operaiile de achiere. n oelurile cu coninut ridicat de
carbon, cum sunt cele de scule n care i aa tenacitatea este mai
redus, coninutul de fosfor este limitat la 0,03%. n oelurile cu
coninut sczut de carbon, care au n general o plasticitate i o
tenacitate mai bun, se admite un coninut de fosfor de maximum
0,04%. n oelurile destinate executrii tablelor subiri pentru
ambutisri adnci, coninutul de fosfor trebuie s fie la limita
inferioar: 0,02...0,03 %.
Oxigenul: ajunge n oel parial din font i parial din
contactul cu aerul. Pe de alt parte, oxigenul mai poate ptrunde
n oelul aflat n stare solid, n timpul nclzirii lui la temperaturi
ridicate, prin difuzia ce are loc de-a lungul grunilor.
n oel oxigenul se afl dizolvat n soluia solid a (sub
0,05%), dar mai ales sub form de oxizi. Se cunosc urmtoarele
tipuri de oxizi care pot apare n oel: oxidul feros (FeO), oxidul
feric (Fe203) i magnetita (Fe304).
Pe lng fier i carbon n oel se gsesc i alte elemente,
unele dintre ele introduse la operaia de dezoxidare, pe lng
oxizii de fier, n structura aliajului mai apar i compui ai
oxigenului cu aceste elemente, ca de exemplu: Al203, SiOz, Cr203,
Ti02, Zr02, sau incluziuni cu compoziia complex ca: (FeMn)O,
FeO Si02, AI203 FeO i altele.
Incluziunile nemetalice din oel pot fi endogene i
exogene. Prin incluziuni endogene se neleg incluziunile care iau
natere n baia metalic, iar prin incluziuni exogene se neleg
incluziunile care au o origine strin de topitur, fiind format din
particule de zgur sau materiale refractare. Coninutul maxim de
oxigen n oelurile carbon este de 0,05%.

175

Azotul: ajunge n oel din aerul cu care vine n contact la


elaborare. Din aceast cauz, procedeul prin care a fost elaborat
oelul influieneaz n msur apreciabil coninutul de azot din
oel. Astfel, n oelurile obinute prin procedee electice, coninutul
de azot este mai ridicat dect n oelurile obinute n cuptoare
Martin, iar n oelurile elaborate n convertizor, mai ridicat dect
n oelurile electrice. Coninutul de azot variaz ntre:
0,01...0,03%.
La temperaturi superioare temperaturii de 590 C, azotul
se afl dizolvat n soluia solid a, unde se poate menine i prin
clire. De la aceast temperatur, solubilitatea azotului scade cu
scderea temperaturii i la rcire ferita devine suprasaturat n
azot, eliminnd azotul n exces sub form de nitrur de fier
(Fe4N). Aceast separare duce la micorarea rezistenei oelului i
la creterea fragilitii lui. Deformarea plastic la rece favorizeaz
separarea azotului din ferita suprasaturat i deci apariia
fenomenului de fragilizare. Aceast fragilizare a oelului, este
cunoscut sub denumirea de mbtrnire a oelului. mbtrnirea
se produce la oelurile deformate plastic la temperaturi imferioare
temperaturii de recristalizare i ea intervine n cursul a 15...16 zile
de la aceast deformare, la temperatura ordinar, i n curs de
cteva minute, n cazul n care temperatura este de 200...300 C.
Ea este mai frecvent la aa-numitele oeluri moi, cu coninut
sczut de carbon, care n mod obinuit prezint o plasticitate i
rezisten la ocuri foarte bun.
Hidrogenul: ajunge n oel n timpul elaborrii, fie din
adaosurile care conin hidrogen i care sunt introduse n oel la
elaborare (ferosiliciu, var), fie din cptuala cuptorului sau a oalei
de turnare. Pe de alt parte, hidrogenul mai poate fi absorbit de
oel i n timpul nclzirii aliajului solid, datorit fenomenului de
difuzie.

176

n oel, hidrogenul se poate afla sub dou forme de baz i


anume:
-n stare atomic: cnd formeaz cu fierul o soluie solid
de interstiie ;
-n stare molecular: cnd rmne inclus la locul de
formare, crend presiuni asupra aliajului solidificat, presiuni ce
pot da natere la fisuri microscopice.
Fisurile microscopice sunt cunoscute sub denumirea de
fulgi i apar, n mod obinuit, n oelurile aliate deformate plastic
la cald, n cazul n care, dup deformarea plastic la cald, rcirea
nu s-a fcut suficient de lent, pentru a permite evacuarea din oel
a hidrogenului n exces.
Se observ, din cele prezentate, c hidrogenul determin
scderea rezistenei i tenacitii, fcd oelul fragil.
3.6. FONTE
Fontele a cror cristalizare a fost prezentat n cadrul
sistemului metastabil Fe-Fe3C i n care carbonul se gsete
separat sub form de cementit (cementita perlitei, cementita
ledeburitei, cementita secundar, cementita primar) se numesc
fonte albe datorit cementitei care imprim suprafeei de rupere
un aspect metalic strlucitor.
Constituenii fontelor albe sunt deci cementita i perlita,
factorii principali care favorizeaz obinerea fontei albe fiind
rcirea cu vitez mare, temperatura de turnare cobort,
coninutul relativ sczut n siliciu i ridicat n mangan, etc.
Cementita impune fontelor albe o fragilitate ridicat i o
mare duritate (HB = 350 ... 500, K 0) fapt care face ca aceste
aliaje s nu fie potrivite pentru o larg utilizare, ntrebuinarea lor
fiind limitat n general la dou domenii distincte:
-la turnarea de piese cu crust foarte dur i rezistent ca:
bile pentru mori de mcinat, cilindri de laminor, role pentru sape
de foraj, roi de vagonet etc.

177

Deoarece aceste piese trebuie s posede i o oarecare


rezisten la oc, ele nu se fabric n ntregime din font alb ci se
obine doar o crust dur din astfel de font prin turnarea fontei
hipoeutectitice n forme metalice (se determin o rcire mai
rapid a prii exterioare a pieselor, pri care cristalizeaz astfel
n sistemul metastabil Fe-Fe3C);
-la elaborarea fontei maleabile pentru care fontele albe
constituie materia prim, aa cum se va arta mai departe.
n anumite condiii ns - vitez de rcire mic, coninut n
siliciu mai ridicat - carbonul poate s apar, parial sau integral,
sub o alt form dect cea de component al cementitei i anume
sub form de grafit (carbon liber).
Apariia carbonului sub form de grafit - fenomenul de
grafitizare -a suscitat numeroase controverse. Astfel, unii
cercettori susin c grafitul se separ direct din soluia lichid i
solid, la rcire, n timp ce ali cercettori sunt adepii teoriei
conform creia numai cementita se separ direct din soluie,
grafitul fiind doar un rezultat al descompunerii cementitei.
Deoarece cercetrile nu au confirmat suficient de
convingtor ipoteza separrii directe a grafitului din soluie, n
timp ce ipoteza formrii grafitului prin descompunerea cementitei
este susinut i de asemnarea ntre structura austenitei i cea a
cementitei (asemnare ce ar favoriza separarea cementitei din
austenit i deci descompunerea ulterioar a cementitei n
componenii si elementari), putem considera c grafitizarea are
loc dup schema: Fe3C - 3 Fe + C (grafit).
Grafitul este un element complet opac, cu o bun
capacitate de reflexie i care cristalizeaz n reea elementar
hexagonal ("form de fagure")(fig.3.31).

178

Datorit legturii destul de slabe ntre straturile atomice


paralele, legtur asigurat doar printr-un singur electron de
valen ce intr n "gazul electronic", grafitul manifest o tendin
pronunat de alunecare prin translaie, fapt care determin
caracteristici mecanice slabe: rezistena la rupere este doar de cea.
2 daN/mm2, iar duritatea sa este de asemenea sczut.
Fontele n a cror structur apare grafitul se numesc fonte
cenuii; aspectul rupturii este cenuiu, ntunecat, ruperea se
propag de-a lungul formaiilor de grafit care apar la suprafa.
Grafitul reprezentnd forma stabil de echilibru i avnd
n vedere faptul c n anumite condiii procesul de descompunere
al cementitei se desfoar destul de rapid, se poate considera c
fontele cenuii cristalizeaz n sistemul stabil fier-grafit a crei
diagram, corespunztoare unei rciri foarte lente, este prezentat
n figura 3.32 (linie ntrerupt).
Cristalizarea dup acest sistem este asemntoare
sistemului metastabil Fe - Fe3C cu deosebirea c n locul
cementitei apare noua faz, grafitul, iar temperaturile de echilibru
i concentraiile sunt relativ deplasate.

179

Poziiile
punctelor
principale
din
sistemului stabil Fe - grafit sunt date n tabelul 3.9.

diagrama

Astfel, la rcire lent cementita se descompune dup


cum urmeaz:
- deasupra liniei P'S'K': Fe3C SE + C (grafit);
- sub linia P'S'K' : Fe3C PQ + C (grafit).

180

Se subliniaz faptul c grafitul se formeaz numai din


carbonul cementitei, adic din carbonul care nu se afl cuprins n
soluiile solide a sau . n funcie de gradul de grafitizare,
constituenii structurali ai fontelor cenuii pot fi doi sau trei:
grafitul (primar i secundar), perlita, ferita.
Deoarece, practic, cementita eutectoid nu se
descompune, eutectoidul rmnnd cel din sistemul metastabil,
sistemul stabil Fe-C are utilizare numai n domeniul fontelor.
Fenomenul de grafitizare este puternic influenat de o
serie de factori. Factorii principali care favorizeaz grafitizarea
sunt urmtorii:
-coninutul mrit n carbon ;
-creterea coninutului n siliciu; coninutul n Si al
fontelor variaz ntre 0,3...5 % i modific esenial structura
acestora prin favorizarea descompunerii cementitei. Siliciul este
deci un element puternic grafitizant;
-viteza de rcire ct mai lent.O rcire lent permite
desfurarea mai complet a procesului de descompunere a
cementitei. Cu ct grosimea pereilor piesei turnate este mai mare
cu att viteza de rcire este mai lent i cantitatea de cementita
descompus mai mare ;
-temperatura ct mai nalt a soluiei lichide. nclzirea
peste 1500 C favorizeaz dizolvarea particulelor de cementita i
a celor nemetalice, scznd astfel numrul centrelor de
cristalizare i deci cantitatea de carbon legat.
Influena carbonului i siliciului asupra structurii fontei
este evideniat prin diagramele elaborate de E. Maurer, E.
Greiner i Th. Klingenstein, I.G. Ghirovici, K. Sipp, A.
Uhlitzsch i K. Appel, H. Laplancche etc.
Diagrama Maurer (fig.3.33) determin trei domenii
principale prin dreptele duse din punctul de 4,3 C:
* I - fonte albe (cementit + perlit);
* II - fonte cenuii perlitice (perlit + grafit) ;

181

* III - fonte cenuii feritice (ferit + grafit). Domeniile Na


i llb corespund fontelor intermediare:
* lla - fonte perlito-cementitice (perlit + cementit +
grafit)
* llb - fonte cenuii perlito-feritice (perlit + ferit +
grafit).

Formula general a dreptelor este: C + n Si = 4,3.


Diagrama corespunde turnrii de bare cu diametrul de 30
mm n forme uscate. Deoarece ns limitarea prin linii drepte a
celor trei cmpuri de baz nu corespunde situaiilor practice,
reale, diagrama este incorect pentru coninuturi mari de C i mici
de Si. Ea nu ine seama nici de viteza de rcire care constituie un
factor important n determinarea structurii fontei.
Diagrama elaborat de E. Greiner i Th. Klingenstein
(fig.3.34) introduce ca variabil i viteza de rcire. Zonele
cuprind aceiai constitueni ca ai diagramei Maurer dar eroarea
pentru coninuturi mari de C i mici de Si se menine.

182

Diagrama lui I.G.Ghirovici (fig.3.35), elimin eroarea


menionat, domeniile - aceleai ca ale diagramei Maurer- fiind
separate prin curbe corespunztoare ecuaiei:
KG = C (Si + logR) = constant, n care:
-R- reprezint grosimea convenional a pereilor piesei
turnate (R = V/S) ;
-V - fiind volumul piesei turnate ; -S - suprafaa piesei
turnate.

183

Referitor la influena altor factori asupra procesului de


grafitizare i caracteristicilor mecanice sau tehnologice ale
fontelor, se menioneaz faptul c manganul mpiedic
grafitizarea prin formarea carburii de mangan (Mn3C) i a
cementitei aliate (FeMn)3C care prezint stabilitate pn la
temperaturi ridicate.
Sulful are, de asemenea, o influen nefavorabil asupra
grafitizrii prin mrirea stabilitii cementitei ca urmare a
dizolvrii n aceasta a sulfurii de fier. Sulful nrutete
proprietile de turnare ale fontei prin micorarea fluiditii i de
aceea cantitatea de sulf se limiteaz de regul la 0,08 % pentru
piesele cu perei subiri i la 0,15...0,20 % pentru piesele turnate
cu perei de grosime mare.
Fosforul nu influeneaz practic grafitizarea. La un
coninut de peste 0,10 % P acesta formeaz dou eutectice: un
euctetic fosforos binar fier-fosfur de fier, Fe-Fe3P i un eutectic
ternar fier-cementit-fosfur de fier, Fe-Fe3C-Fe3P, cunoscut i
sub numele de steadit (fig.3.36 a). Acest eutectic ternar se
topete la 953 C i are o duritate mare (500-600HB) astfel c
prezena fosforului mbuntete fluiditatea fontei i rezistena la
uzur a acesteia.
Dintre elementele de aliere se menioneaz Al, Cu i Ni
care favorizeaz grafitizarea i Cr, Mo,V i W care frneaz
grafitizarea prin formarea cementitei i a carburilor stabile.
n funcie de nivelul de grafitizare, fontele de turntorie se
pot clasifica dup natura masei structurale de baz n urmtoarele
categorii:
-fonte perlitice: obinute prin grafitizarea complet a
cementitei primare i a celei secundare i a cror structur const
dintr-o mas perlitic n care sunt nglobate particulele de grafit;
-fonte perlito-feritice: la care s-a grafitizat i o parte din
cementita perlitei astfel c structura este compus din perlit,
ferit i grafit;

184

-fonte feritice: caracterizate printr-o grafitizare practic


total, ntreaga cementit descompunndu-se n fier i grafit, astfel
c structura este format din ferit i din grafit.
Dup forma grafitului, fontele de turntorie se clasific n
urmtoarele categorii:
- fonte cu grafit lamelar;
- fonte cu grafit n cuiburi;
- fonte cu grafit nodular (sferoidal).
Fontele cu cea mai larg utilizare n turntorie sunt
fontele cenuii cu grafit lamelar. Acestea conin: 2,5-3,5 % C;
0,5-4,5 % Si; 0,4-1,0 % Mn; 0,1-1,0%P; 0,02-0,15 % S.
Fontele cenuii cu grafit lamelar pot s prezinte structuri
perlitice, ferito-perlitice sau feritice (fig.3.36), avnd grafitul
repartizat i orientat n diferite moduri: separri izolate, n reea, n
rozete, punctiforme.

n mod obinuit, fontele cenuii cu grafit lamelar au


proprietile mecanice la nivelul Rm = 10-30 daN/mm2, HB = 150300, A5 = 0,2-1 %.
Cele mai bune caracteristici mecanice le prezint fontele
cenuii perlitice cu grafit n lamele fine i izolate. Fonta cenuie
perlito-feritic cu

185

grafit lamelar are o rezisten ceva mai sczut iar fonta feritic cu
grafit lamelar nu se utilizeaz practic datorit rezistenei sale
reduse.
Lamelele de grafit constituie discontinuiti n matricea
metalic, avnd un efect marcant de reducere a seciunii metalice
de rezisten i de concentrare a tensiunilor (fig.3.37),
comportndu-se ca amorse de rupere (efect de cresttur), cu
influene defavorabile asupra rezistenei i plasticitii fontelor.
Dei fontele cenuii au proprieti mecanice sczute n
comparaie cu oelurile, ele sunt ieftine, se toarn foarte bine n
piese complexe i se prelucreaz relativ uor prin achiere.

Discontinuitile provocate de grafit permit fontelor s


amortizeze cu mare eficacitate vibraiile, fapt pentru care fontele
cenuii sunt preferate n construcia de maini i utilaje supuse
vibraiilor. Totodat, grafitul prezint i o comportare de
lubrifiant, uurnd procesul de achiere i conferind fontelor
proprieti de antifriciune.

186

Conform STAS 568-82 noterea fontei cenuii se face prin


indicarea simbolului Fc (font cenuie) urmat de valoarea
rezistenei minime la traciune exprimat n N/mm2. Deoarece,
pentru aceeai marc, rezistena Rm difer n funcie de grosimea
peretelui piesei turnate, valorile de rezisten indicate prin simbol
corespund unei grosimi a peretelui piesei de 13,1...25 mm,
respectiv unui diametru de 20 mm, a epruvetei prelucrate.
STAS-ul 8571-82, se refer la fontele turnate n piese
pentru maini unelte. Aceste fonte sunt cu grafit lamelar,
structura masei metalice de baz fiind perlitic sau perlitoferitic. Notarea fontelor pentru maini-unelte se face indicnd
simbolul FcX urmat de valoarea rezistenei minime la traciune
(exprimat n N/mm2) determinat pe epruvete cu diametrul de 20
mm, prelucrate din prob turnat cu diametrul de 30 mm. Tabelul
urmtor prezint mrcile i caracteristicile mecanice ale pieselor
turnate din font cu grafit lamelar pentru maini-unelte.

La nclzirea la temperaturi peste 300...400 C (n curent


de aburi la temperaturi de peste 250 C) i n special la nclziri i
rciri repetate se constat o tendin a fontei de a-i mri volumul,
tendin datorat att instabilitii structurale (manifestate prin
descompunerea cementitei libere i a cementitei perlitice) ct i
proceselor de oxidare a masei metalice de-a lungul lamelelor de

187

grafit, procese care determin scderi sensibile ale


caracteristicilor mecanice. Pentru nlturarea acestui neajuns,
fontele care lucreaz la temperaturi nalte i care necesit
stabilitate de volum i rezisten la oxidare se aliaz cu Cr, Si, Al.
STAS-ul 6706-79 definete astfel fontele refractare simbolizate
prin "Fr" i care pot avea grafitul sub form lamelar sau
nodular (Frgn).
Tot n domeniul fontelor aliate, n ara noastr sunt
standardizate i fontele austenitice, STAS 10066-75, avnd
grafitul lamelar (Fal) sau nodular (Fagn), aliate cu 13-35 % Ni i,
dup caz, cu Mn, Cr, Cu, Si. Fontele austenitice se utilizeaz ca
fonte magnetice (Ni-Mn), fonte rezistente la coroziune (Ni-CuCr), la temperaturi ridicate, la uzur la cald (Ni-Si-Cr).
STAS-ul 6707-79 definete mrcile de fonte antifriciune
cu grafit lamelar (FcA), cu grafit nodular (FgnA) sau maleabile
(FmA) aliate, dup caz, cu Si, Cr, Ni, Mn, P, Cu, Pb i care
prezint anumite cantiti, mrimi i dispersii de eutectic fosforos.
Aa cum s-a artat, caracteristicile de rezisten i
plasticitate ale fontelor cenuii sunt influenate hotrtor de forma
i dimensiunea separrilor de grafit. Ameliorarea proprietilor
mecanice ale fontelor cenuii se poate obine prin introducerea n
fonta lichid a unor mici cantiti de substane care, la
solidificare, modific dimensiunea sau forma lamelelor de grafit
n sensul obinerii unui grafit fin i uniform dispersat respectiv a
unui grafit nodulizat, sferoidal.
Acest procedeu se numete modificare, iar substanele
utilizate n scopul menionat se numesc modificatori.
Dup forma grafitului n fonta solidificat se deosebesc
dou categorii de fonte modificate:
- fonte modificate cu grafit lamelar;
- fonte modificate cu grafit nodular (sferoidal).

188

Fontele modificate cu grafit lamelar se obin prin


inocularea, nainte de turnare, a unor modificatori ca Si, Ca, Al
(utilizai sub form de ferosiliciu, silicocalciu) care formeaz n
font oxizi ce constituie numeroase centre de cristalizare ale
grafitului. Se obin astfel structuri perlitice cu grafit lamelar fin i
uniform distribuit. Mrcile de font cenuie cu caracteristici
mecanice superioare, Fc 350 i Fc 400 prevzute n STAS 56875, sunt fonte modificate cu grafit lamelar.
Fontele modificate cu grafit nodular se obin prin
modificarea cu ceriu, magneziu, calciu sau ytriu. Pentru
modificarea cu ceriu se utilizeaz fonte avnd 3,4...4,1 % C,
2,0...2,8 % Si, 0,3...1,5 % Mn, max. 0,5 % P i 0,01 % S.
adugarea modificatorilor se face la temperatura de 1350...1450
C cnd separarea grafitului primar nc nu a nceput. Pentru
nodularizarea ntr-o proporie mai mare a grafitului, tratamentul
este susinut prin adugarea de ferosiliciu cu - 75 % Si (element
grafitizant). Dup tratarea cu Ce piesele turnate trebuie s conin
0,02-0,06 % Ce. Pentru modificarea cu magneziu se folosesc de
regul prealiaje de magneziu cu cupru, nichel, aluminiu etc. care
trebuie s asigure 0,05-0,08 % Mg n fonta turnat.
Structura masei metalice a fontelor cu grafit nodular poate
fi perlitic, ferito-perlitic sau feritic (fig.3.38).

189

Grafitul nodular imprim o compactitate sporit i o


prelucrabilitate prin achiere mai bun n comparaie cu fonta cu
grafit lamelar.
Fontele nodulare prezint de asemenea caracteristici
mecanice i de plasticitate mult mai bune (trecerea grafitului la
forma nodular determin, la aceeai compoziie chimic i
structur, o cretere a rezistenei de rupere la traciune de 2-4 ori),
rezisten la coroziune i stabilitate de volum superioare fontelor
cu grafit lamelar.
STAS-ul 6071-82 - "Font cu grafit nodular turnat n
piese" se refer la ase mrci a cror notare se face indicnd
simbolul Fgn urmat de valoarea rezistenei minime la traciune
(exprimat n N/mm2) i de valoarea alungirii exprimat n [%].
Tabelul 3.12 prezint caracteristicile mecanice ale
mrcilor de font cu grafit nodular STAS 6071-82.

Un procedeu de obinere a grafitului sub form


aglomerat, n cuiburi, form care imprim caracteristici de
rezisten i plasticitate superioare celor oferite de fontele cu
grafit lamelar, const n tratamentul termic de maleabilizare
aplicat fontelor albe.
Obinerea fontelor maleabile prezint dou faze: prima
dintre acestea const n turnarea unei fonte albe a crei
compoziie se ncadreaz n limite destul de nguste: 2-3 % C,
0,5-1,5 % Si, max. 0,5 %Mn, max. 0,2 % P i max. 0,1 % S.

190

aceasta deoarece, cu toat necesitatea de a se obine font alb la


turnarea pieselor (grafitizarea chiar n mic msur influeneaz
nedorit procesul ulterior de grafitizare prin maleabilizare),
coninutul de elemente care frneaz grafitizarea nu trebuie mrit
prea mult pentru a nu ngreuna acest proces n cea de a doua faz.
Cea de a doua faz n obinerea fontelor maleabile const
n tratamentul de maleabilizare reprezentat n general prin
recoacerea de lung durat a fontei albe la temperaturi nalte,
recoacere prin care se urmrete descompunerea cementitei i
formarea unui grafit de recoacere dispus sub forma unor
aglomerri-cuiburi cu marginile neregulate. Descompunerea
cementitei poate fi parial sau total, n funcie de timpul i
temperatura de recoacere, viteza de rcire etc.
Dup tratamentul de maleabilizare, se deosebesc dou
procedee de obinere a fontelor maleabile:
a) Maleabilizarea prin grafitizare, cunoscut i sub
numele de "procedeul american" const n nclzirea fontei albe
timp de 50-60 de ore la temperaturi de 950-1000 C, ntr-un
mediu neutru (nisip cuaros, zgur), urmat de rcirea cu o vitez
mic, cea. 20 C/h, pn la ~750C, rcirea cu o vitez de cea. 2
C/h n intervalul 750-720 C i continuarea rcirii cu viteze de
cea. 20 C/h pn la 600 C dup care rcirea se desfoar n aer
linitit (curba a, fig.3.39).

191

Prin nclzirea la 950-1000 C se determin trecerea spre


starea de echilibru prin descompunerea cementitei n austenit i
grafit iar prin rcirea lent ulterioar se favorizez precipitarea
grafitului sub form de cuiburi.
Reducerea vitezei de rcire la cea. 2 C/h este necesar n
zona de temperaturi a liniei P'S'K' pentru evitarea formrii
perlitei.
Rezultatul final const n obinerea unei mase metalice
feritice n care grafitul este localizat sub form de cuiburi.
Aceast font se numete font maleabil feritic sau font
maleabil neagr datorit faptului c suprafaa de rupere are o
culoare nchis din cauza cantitii mari de grafit.
Variantele de tratament termic pentru obinerea fontei
maleabile feritice sunt numeroase. Astfel, un alt tratament const
n nclzirea timp de 15-20 ore la 950-1000 C, urmat de o rcire
lent pn la circa 700C, meninerea la aceast temperatur timp
de 20-30 ore pentru descompunerea cementitei eutectoide i
rcirea n aer (curba b, fig.3.39).
Dac dup meninerea la temperatur ridicat fonta se
rcete mai repede (prin scoaterea n aer liber, masa metalic de
baz poate deveni perlitic, fonta numindu-se font maleabil
perlitic (curba c, fig.3.39).
Metodele mai rapide de maleabilizare constau n
meninerea timp de 5-10 ore la temperatura de 1000C, rcirea
relativ rapid pn la cea. 600 C pentru formarea perlitei,
ridicarea temperaturii pn la -730 C cu meninerea timp de cea.
10 ore pentru grafitizarea cementitei eutectoide, urmat de rcirea
pn la temperatura ambiant (curba d, fig.3.39). Se obine o
structur feritic cu grafit mult mai fin, uneori punctiform.
Fontele maleabile feritice au rezistena la rupere Rm 30...40 daN/mm2, duritatea de 120... 160 HB, alungirea A5 =
6...18 %.

192

Fontele maleabile perlitice au caracteristicile de rezisten


mai ridicate dar plasticitatea este inferioar fontelor cu masa de
baz feritic: Rm = 40..70 daN/mm2, duritatea 200-280 HB,
alungirea A5 = 2...8 %.
b)Maleabilitatea prin decarburare, numit i
"procedeul european" asociaz grafitizarea fontei albe cu
decarburarea, tratamentul efectundu-se n atmosfer oxidant
(mpachetare n oxid de fier). Acest procedeu, mai puin folosit
astzi, este de fapt un tratament termochimic bazat pe difuziunea
n stare solid i nu d rezultate dect n cazul pieselor subiri. El
const n nclzirea timp de 70-100 de ore la temperatura de 900950 C, urmat de rcirea lent pn la temperatura de 600-650 C
iar apoi rcirea n aer linitit (curba e, fig.3.39).
n urma acestui tratament cementita eutectoid nu se
descompune, structura fontei fiind perlitic sau perlito-feritic n
miez i feritic la suprafa (datorit decarburrii). Aspectul
albicios al miezului n ruptur a dat acestor fonte denumirea de
font maleabil alb.
Fonta maleabil alb are rezistena i duritatea mai mari
dect a fontelor maleabile negre, dar plasticitatea inferioar
acestora: Rm = 40-70 dsN/mm2, duritatea 180-240 HB, alungirea
A5 = 4...10 %. Piesele din font maleabil se prelucreaz prin
achiere.
Conform STAS 569-82 "Font maleabil turnat n
piese", notarea acestor fonte se face indicnd simbolul fontei
maleabile (Fm) urmat de litera a, n sau p care indic grupa fontei
(a=alb, n=neagr, p=perlitic), de valoarea minim a rezistenei la
traciune, n kgf/mm2 i a alungirii la rupere, exprimat prin dou
cifre.
Sunt standardizate dou mrci de font maleabil alb
(Fma 35.03 i Fma 42.04), apte mrci de font maleabil neagr
(Fmn 30.06, Fmn 32.08, Fmn 32.10, Fmn 35.10, Fmn 35.12, Fmn
37.12,Fmn 37.14) i ase mrci de font maleabil perlitic (Fmp

193

45.07, Fmp 50.05, Fmp 55.04, Fmp 60.03, Fmp 65.03, Fmp
70.02). Fonta maleabil alb se execut numai cu acordul
productorului.
Utilizarea fontei maleabile este destul de restrns att
datorit grosimii maxime de 25-30 mm, a pereilor (grosimi mai
mari mpiedic obinerea pe ntreaga seciune, la turnare, a fontei
albe necesare procesului de maleabilizare) ct i procesului
complex de maleabilizare, de lung durat i deci costisitor.
Deoarece ns fonta maleabil mbin proprietile bune de
turnare, specifice fontelor, cu o rezisten i tenacitate apropiate
de cele ale oelurilor, ea se utilizeaz n fabricaia de maini
textile, maini agricole, piese de biciclet, racorduri pentru evi,
carcase, fitinguri, discuri de cuplare.

194

CAPITOLUL IV
TRATAMENTELE TERMICE ALE METALELOR
l ALIAJELOR
4.1 CICLURI TERMICE. CLASIFICARE. GENERALITI
Tratamentul termic este procedeul care se aplic metalelor
i aliajelor n scopul obinerii anumitor proprieti fizicomecanice, prin modificarea corespunztoare a structurii.
Modificrile de structur se obin prin operaii de nclzire i
rcire, dup un anumit ciclu termic, funcie de natura
constituientului structural ce urmeaz a se obine. Cel mai simplu
tratament termic const deci, dintr-o succesiune de operaii
tehnologice distincte, identificabile pe o prezentare grafic simpl
n coordonatele temperatur-timp, numit ciclu termic sau
ciclogram de tratament termic (fig.4.1). Ele sunt: nclzirea,
meninerea i rcirea i constituie operaiile de baz ale ciclului
elementar de tratament termic.

195

Fiecare operaie este caracterizt de parametrii


tehnologici, care determin rezultatul tratamentului termic.
Parametrii tehnologici ai operaiei de nclzire sunt:
-temperatura de nclzire: Tnc; -durata de nclzire: tnc; viteza de nclzire: vnc; -natura mediului de nclzire . Primii doi
parametrii apar direct pe curba de nclzire a ciclului termic
(fig.4.1).
Viteza de nclzire este o mrime derivat, mrimea
instantanee a vitezei de nclzire este dat de tangenta la curba de
rcire, la un moment dat de timp (de exemplu: v1 = tg i v2 = tg
).
n practic este mai comod i recomandabil s se lucreze
cu viteze medii de nclzire, determinate pe anumite intervale de
temperatur i de timp .
Natura mediului de nclzire determin durata de nclzire
(prin coeficientul de transmitere a cldurii la suprafaa
produselor) i starea suprafeei produselor (prin interaciune
chimic cu materialul metalic: oxidare, reducere, decarburare,
carburare).
Operaia de meninere este caracterizat prin durata de
meninere (tmen n fig.4.1) i natura mediului, care este, de regul,
acelai ca i la nclzire.
Ca modalitate de execuie, meninerea este, prin definiie,
izoterm, dei, uneori, se recurge la pendulare n jurul
temperaturii de nclzire.
Parametrii operaiei de rcire sunt: -durata de rcire: t rc;
-viteza de rcire: v rc (poate fi momentan sau medie).
Mersul rcirii depinde n mod esenial de natura mediului de
rcire care prin compoziie, stare de agregare, temperatur i
constantele termofizice, determin durata i viteza de rcire a

196

produselor, iar prin interaciunea cu suprafaa pieselor determin


starea acesteia .
n funcie de unele condiii suplimentare, rcirea poate fi
executat n mai multe moduri:
-continu sau ntr-un singur mediu ;
-ntrerupt (n dou medii sau cu prercire) ;
-n trepte sau termal. Avnd n vedere modalitile
variate de executare a operaiilor de baz, ciclogramele de
tratament termic pot s aib forme complexe (fig.4.2 a), de
asemenea dou sau mai multe cicluri elementare se pot succeda,
constituind cicluri compuse (fig.4.2 b).

Complexitatea solicitrilor la care sunt supuse materialele


n timpul exploatrii, impune ca acestea s aib structuri care s
confere proprieti mecanice corespunztoare i o fiabilitate mare.
Rezolvarea acestui ansamblu de probleme necesit
aplicarea unor tratamente termice specifice, care se pot clasifica
dup cum se arat n schema prezentat n continuare.
Tratamentul termic primar se aplic n scopul obinerii
unor structuri favorabile aplicrii tratamentelor termice
secundare, iar tratamentul termic secundar se aplic n scopul
realizrii de proprieti mecanice i fizice cerute de utilizare. Tipul
tratamentului termic i natura materialului determin alegerea
vitezei de rcire, a duratei de meninere i a temperaturii de
nclzire.

197

198

La tratamentele primare, prin care se urmrete


omogenizarea chimic i structural, viteza de nclzire are valori
mici, n scopul realizrii proceselor de difuziune. La tratamentele
termice secundare, viteza de nclzire este funcie de proprietile
mecanice i fizice ce urmeaz a fi obinute.
Temperatura de nclzire se alege dup tipul tratamentului
termic i natura materialului, cu scopul de a se asigura punerea n
soluie a componentelor sau de a activiza procesele de difuzie. La
fiecare tip de tratament termic, temperatura de nclzire trebuie s
asigure obinerea unei structuri favorabile, innd cont de
compoziia chimic a materialului.
Baza teoretic a tratamentelor termice o constituie teoria
aliajelor i diagramele de echilibru termic. Aceste diagrame de
echilibru constituie documentul tiinific pe baza cruia se
stabilete regimul termic i temperatura de nclzire.
Transformrile structurale posibile rezult din interpretarea
corect a acestor diagrame de echilibru. ntr-adevr, dac
diagrama de echilibru a aliajului considerat, prezint linii (curbe)
de transformare n stare solid ca: transformri alotropice,
transformri prin saturaie, apare posibilitatea obinerii unor
modificri eseniale ale structurii sub influena variaiei de
temperatur. Prin variaia condiiilor de rcire este posibil s
ntrziem procesul fizic al difuziunii atomilor i s obinem la
temperatura mediului ambiant constituieni structurali diferii de
starea normal, adic o stare structural n afar de echilibru.
Acesta este principiul de baz de care trebuie s se in seama n
aplicarea tratamentelor termice prin care se urmrete
modificarea esenial a naturii constituienilor structurali i ca
urmare posibilitatea mbuntirii proprietilor mecanice .

199

4.2 TRANSFORMRILE CARE AU LOC N TIMPUL


NCALZIRII OELURILOR
n ceea ce urmeaz vor fi analizate succesiv transformrile
care au loc la nclzire, la meninere i la rcire pentru aliajele FeC, deoarece aceste aliaje sunt cele mai folosite n industrie.
4.2.1Termodinamica i mecanismul transformrii
perlitei n austenit
Transformrile la nclzire se vor urmri pe un oel
eutectoid. La temperatura ordinar structura acestui oel este
perlitic, fiind constituit dintr-un amestec de ferit i cementit.
Aceast structur se menine, n cazul nclzirii, pn la
temperatura punctului critic A, (727 C), cnd perlita se
transform n austenit .
Transformarea la nclzire a perlitei n austenit este
determinat de variaiile energiei libere a austenitei i perlitei, n
funcie de temperatur. Dup cum rezult din figura 4.3, la
temperaturi inferioare valorii punctului critic A.,, perlita posed
energia liber minim, din care cauz oelul va prezenta aceast
structur, n timp ce peste A,, austenit avnd energia liber
minim, oelul va prezenta aceast structur.

200

Ca i n cazul topirii, transformarea perlitei n austenit


necesit o supranclzire astfel nct s apar o diferen ntre
energiile libere ale perlitei i austenitei. Transformarea perlitei n
austenit este un proces de recristalizare ce are loc cu schimbare
de faz (recristalizare fazic).
Ca i recristalizarea, care are loc n. cazul nclzirii peste
temperatura de recristalizare a materialelor metalice deformate
plastic la rece, i aceast recristalizare fazic se produce prin
apariia de germeni de recristalizare i creterea acestor germeni.
Temperatura la care are loc aceast recristalizare fazic
este temperatura punctului critic A, (727 C), la care n grunii
de perlit, la nclzirea peste A,, apar germeni de austenit la
limita dintre ferit i cementit (fig.4.4).

Cu ct coninutul de carbon este mai ridicat i cu ct


particulele de cementit sunt mai dispersate n masa de ferit, cu
att numrul germenilor de austenit va fi mai mare.
S-a mai constatat c viteza de formare a austenitei este
mai mare n cazul unei perlite lamelare dect n cazul perlitei
globulare, crescnd cu creterea gradului de finee al lamelelor.
Explicaia este legat de faptul c, n cazul perlitei lamelare
suprafaa de contact dintre ferit i cementit este mai mare,
aceasta favoriznd formarea germenilor de austenit.

201

Transformarea perlitei n austenit este un fenomen care


se realizeaz prin difuzia atomilor de carbon. Etapele principale
ale transformrii sunt:
-formarea germenilor de austenit ;
-creterea acestor germeni pe seama feritei i cementitei;
-dizolvarea ultimelor particule de cementit n austenit ;
-egalizarea compoziiei chimice a austenitei n ntregul
volum, adic omogenizarea austeniei.
Aceste etape ale mecanismului transformrii: Pe A
sunt
reprezentate n diagrama de transformare izoterm a
perlitei n austenit (fig.4.5).

4.2.2 Creterea gruntelui de austenit la nclzire.


Gruntele ereditar.
Grunii de austenit, dup apariia lor, sunt de dimensiuni
reduse, variind ntre 500 si 1000 . Dup formarea lor ncep s
creasc mai ales pe msura creterii temperaturii. Diagrama din

202

figura 4.6 arat c oeluri de aproximativ aceeai compoziie


chimic i avnd aceeai mrime iniial a gruntelui de perlit,
prezint la nclzire tendine diferite de cretere a grunilor de
austenit, cretere care are loc dup curbe diferite (curba 1 i
curba 2).
Oelurile la care creterea gruntelui de austenit are loc
dup curba 1, sunt oeluri cu grunte ereditar mare, iar cele la care
creterea are loc dup curba 2, sunt oeluri cu grunte ereditar
mic. Deosebirea dintre cele dou tipuri de oeluri este legat de
modul de elaborare a lor i mai exact de modul de dezoxidare.

S-a constatat c, oelurile dezoxidate cu feromangan


(oelurile necalmate) sau cu feromangan i ferosiliciu se comport
ca oeluri cu grunte ereditar mare, n timp ce oelurile dezoxidate
n plus i cu Al sau care mai conin mici cantiti de Zr, V sau Ti,
aparin categoriei de oeluri cu grunte ereditar mic.
Conform ipotezei barierelor Al, V, Ti i Zr formeaz n
aceste oeluri compui chimici de tipul oxizilor (Al203), nitrurilor

203

(AIN) sau carburilor (TiC, VC, ZrC), care concentrndu-se sub


form de particule mrunte la limitele grunilor, mpiedic
creterea lor n timpul nclzirii. Creterea grunilor la aceste
oeluri devine posibil numai peste temperatura de 1000 - 1050
C, cnd aceste particule se dizolv n austenit. ncepnd de la
aceste temperaturi grunii de austenit cresc cu vitez foarte
mare (coalescen).
Creterea gruntelui de austenit la nclzire prezint pe
lng importana ei teoretic i o mare importan practic,
aceasta din cauz c ea are consecine eseniale asupra granulaiei
obinute dup tratamentul termic.
La tratamentul termic sunt preferate, n general, oelurile
cu grunte ereditar mic care pot fi nclzite la temperaturi mai
ridicate fr riscul creterii gruntelui de austenit.
Prin grunte ereditar se nelege, tendina de cretere a
gruntelui de austenit la nclzire.
Chiar la oeluri cu grunte ereditar mare se pot obine
structuri fine, dac nclzirea se face puin peste Ac,, n timp ce la
oelurile cu grunte ereditar mic se pot obine structuri grosolane
dac nclzirea se face peste temperaturi de 1000 - 1050 C.
Prin grunte real se nelege gruntele obinut n oel dup
rcirea de la temperatura de nclzire (fig.4.7).
Dat fiind comportarea diferit la nclzire a oelurilor cu
grunte ereditar mare i a celor cu grunte ereditar mic, se pune
problema cunoaterii, nainte de a se trece la tratamentul termic,
crei categorii de oel i aparine arja care urmeaz a fi tratat
termic.
Metodele cel mai des utilizate la determinarea gruntelui
de austenit sunt urmtoarele:
-Metoda cementrii: la 930 C timp de 8 ore, aplicat
oelurilor hipoeutectoide, const din mbogirea suprafeei de
carbon pn la o concentraie hipereutectoid. La rcirea lent,
ulterioar, la limitele

204

grunilor de austenit se separ cementita secundar sub form


de reea, punnd astfel n eviden mrimea pe care au avut-o
grunii de austenit la temperatura de nclzire ;

-Metoda normalizrii: aplicabil tot oelurilor


hipoeutectoide, utilizeaz nclzirea tot la 930 C, urmat de
rcirea n aer. n timpul rcirii n aer, la limitele grunilor de
austenit se separ, de data aceasta, o reea de ferit, care permite
determinarea mrimii gruntelui de austenit;
-Metoda oxidrii: se utilizeaz cu succes pentru oelurile
hipereutectoide. Ea const din pregtirea unei probe
metalografice rectificate, nclzirea ei ntr-o atmosfer oxidant
(aer) pn la temperaturi ridicate i rcirea ulterioar n ap sau
ulei. n timpul nclzirii n atmosfer oxidant, suprafaa probei se
oxideaz. Limitele dintre gruni se oxideaz, ns n profunzime
i dac se ndeprteaz stratul superficial de oxid, rmne reeaua
de oxid de la limitele fotilor gruni de austenit, permind
determinarea mrimii acestora ;

205

-Atacul limitelor grunilor, este o metod aplicabil att


oelurilor hipoeutectiode ct i celor hipereutectoide (atacul
oelurilor carbon ct i celor aliate). Soluiile de acid picric n ap
atac limitele fotilor gruni de austenit, formnd o reea de
culoare nchis, care privit la microscop permite determinarea
mrimii fotilor gruni de austenit.
n cazul oelurilor hipoeutectoide sau hipereutectoide, n
timpul rcirii de la temperatura de nclzire, ferita, respectiv
cementita se pot separa sub form de lamele sau ace lungi de
culoare deschis care strpung grunii de perlit (fig.4.8).

O astfel de structur Widmannstatten i apariia ei


evideniaz defectul de supranclzire ca o consecin a depirii
temperaturii de nclzire. Structura Widmannstatten apare n mod
curent n oelurile turnate. Defectul de supranclzire apare mai
des la oelurile cu grunte ereditar mare, la care creterea
gruntelui de austenit ncepe imediat peste Acv La oelurile cu
grunte ereditar mic, supranclzirea apare numai n cazul
depirii temperaturilor de 1000-1050 C. Supranclzirea poate fi
remediat prin nclzirea ulterioar peste Ac-,, respectiv Accem i
rcire n aer (normalizare).

206

O supranclzire exagerat i excesiv poate duce la


arderea metalului, care se manifest prin apariia la limitele
grunilor de oxizi de fier, topiri pariale, zone mbogite n
carbon, acesta prin topirea eutecticelor coninnd impuriti la
temperaturi sub linia solidus. Spre deosebire de supranclzire,
care este un defect ce poate fi remediat, arderea materialului nu
mai poate fi corectat.
La temperaturile la care se face nclzirea pieselor n
vederea tratamentului termic, au loc o serie de reacii chimice
ntre suprafaa metalului nclzit i mediul de nclzire. Cele mai
duntoare pentru calitatea suprafeelor pieselor tratate termic
sunt reaciile de oxidare i de decarburare.
Oxidarea: este rezultatul aciunii oxigenului asupra
metalului i formarea n urma acestei aciuni, a stratului de oxid la
suprafaa pieselor:

Decarburarea: const din eliminarea sau arderea


carbonului din stratul superficial al piesei i reducerea din aceast
cauz, a duritii i a rezistenei acestui strat feritic:

Pentru o serie de piese intens solicitate la suprafa


(rulmeni, scule) decarburarea are consecine deosebit de
duntoare, fcnd practic imposibil funcionarea n bune
condiii a pieselor respective .
Intensitatea oxidrii i decarburrii depinde de:
- compoziia mediului de nclzire ;
- compoziia chimic a oelului ;
- temperatura de nclzire.
n atmosfera cuptoarelor de tratament termic, n funcie de
combustibilul folosit i de condiiile de ardere, se formeaz gaze

207

cum sunt: C02, CO, 02, H2, N2, CH4. Influiena acestor gaze asupra
oelului poate fi oxidant (C02), oxidant i decarburant (02 i
H2), decarburant (H2) sau carburant (CO i CH4). Pentru
combaterea acestor influene s-a ajuns la stabilirea unor
compoziii gazoase, n care reaciile de oxidare (reducere i
carburare) decarburare sunt n echilibru i practic atmosfera nu
acioneaz asupra suprafeei metalului. Aceste atmosfere au
cptat denumirea de: atmosfere neutre sau controlate .
O alt metod de combatere a fenomenelor duntoare de
oxidare i decarburare, folosit tot mai mult n practica
tratamentelor termice, este nclzirea n bi de sruri topite.
Condiia pe care trebuie s o ndeplineasc un astfel de amestec,
este aceea de a avea temperatura de topire inferioar domeniului
de nclzire cruia i este destinat.
Un alt mediu de nclzire este cel cunoscut sub denumirea
de: strat fluidizant. El se obine prin suflarea unui jet de aer cald
printr-un strat de particule mrunte de corindon cu diametrul de:
200-500 m. Introducerea pieselor n acest strat determin o
nclzire rapid a lor, mai rapid dect la nclzirea n mediul
gazos n cuptoarele de tratament termic. n locul aerului pot fi
suflate atmosfere controlate, care asigur protecia suprafeei
mpotriva oxidrii i decarburrii, sau gaze, care s duc la
mbogirea suprafeei pieselor n anumite elemente (tratamente
termochimice).
4.3 MECANISMUL TRANSFORMRII AUSTENITEI LA
RCIRE
La temperaturi inferioare punctului critic A, austenita
posed o energie liber mai mare dect amestecul de ferit i
cementit i n consecin ea se va transforma n amestecul
respectiv. Fazele rezultate n urma descompunerii avnd
coninuturi de carbon diferite, procesul descompunerii va fi
nsoit de difuzie i n consecin influienat de temperatur i
timp. Procesul are loc prin transformarea reelei fierului nsoit de

208

eliminarea carbonului, existnd posibilitatea ca la suprarciri mari


ea s se fac fr difuzie, carbonul fiind reinut n reeaua fierului
(transformarea martensistic).
n funcie de compoziia chimic i de temperatura la care
are loc transformarea, austenita suprarcit se descompune dup
trei mecanisme diferite:
-mecanismul cu difuzie, la baza crora stau fluctuaiile
energetice i de concentraie care se produc n austenita n volume
de ordinul dimensiunilor critice a germenilor de cristalizare ;
-mecanismul fr difuzie, (atomii execut numai deplasri
colective orientate (transformarea martesitic) ;
-mecanismul intermediar este un mecanism fr difuzie pa
care se suprapun fenomene de difuzie, obinndu-se o
redistribuire a elementelor n soluia solid (transformarea
bainitic).
Transformarea eutectoid a austenitei poate s se produc
fie la rcire continu (fig.4.9 a), fie izoterm, subrcind austenita la
o temperatur T1 sub A1 i meninnd-o la aceast temperatur
(fig.4.9 b). Aceast transformare este precedat n oelurile
hipoeutectoide de separarea feritei proeutectoide iar n oelurile
hipereutectoide i n fontele hipoeutectice de separarea cementitei
secundare.

209

Deoarece indiferent de compoziia iniial a austenitei


transformarea perlitic ncepe numai cnd austenita a ajuns la
compoziia eutectoid (0,77% C), se va considera transformarea
unui oel eutectoid, adic:

Reacia precedent nu se poate realiza dect la temperaturi


imediat sub temperatura A, ntruct ea necesit att difuzia
atomilor de carbon ct i a atomilor de fier pentru ca din austenita
care conine 0,77% C s se formeze ferit i cementit, deosebite
mult din punct de vedere al compoziiei.
Fora motrice a transformrii:
este dat de diferena
dintre
energia liber a austenitei i energia liber a perlitei
(fig.4.10).

Transformarea austenitei n perlit este o transformare cu


difuzie prin germinare i cretere, transformarea producndu-se
pe cale discontinu. Germinarea este n toate cazurile eterogen.
ntr-un oel eutectoid cu austenita omogen chimic, germinarea
are loc la limitele grunilor. Dac ns austenita nu este omogen
din punct de vedere al compoziiei chimice i dac conine i
resturi de cementit, germinarea se produce att la limite ct i n
interiorul grunilor. Considernd cazul austenitei omogen

210

chimic transformarea perlitic ncepe la limitele grunilor de


austenit, germenii crescnd sub form de plci alternnde de
ferit i cementit (fig.4.11).
a)Considernd transformarea austenitei n perlit la
rcire continu, rezultatul transformrii depinde puternic de
viteza de rcire, respectiv de temperatura de transformare sau de
gradul de subrcire.
ntr-adevr creterea vitezei de rcire provoac subrcirea
austenitei deci, deplasarea temperaturii de transformare de la 727
C la temperaturi mai mici. n cazul unui oel eutectoid la o vitez
de rcire v1='TC/minut, temperatura A1 coboar la circa 710C
(grad de subrcire
=17C), la =60C/minut punctul A,
coboar la 680C, la v3=6007minut (10C/s) A1 coboar la
650C. Poziia punctului A, dup deplasarea produs de rcire
este notat Ar'.

Aspectul curbelor de rcire pentru diferite viteze


de rcire: v1<v2<v3<v4 ... <v7 este dat de figura 4.12 a, iar
variaia cu viteza de rcire a punctului A1 este reprezentat n
figura 4.12 b.
Din aceste diagrame rezult c la creterea
subrcirii T, transformarea A P se produce la temperaturi din
ce n ce mai mici, deoarece cu aceast ocazie crete att
F = EA - EP ct i viteza de germinarea Vg perlitei. Cu ct viteza
de rcire este mai mare cu att va crete i gradul de dispersie a
perlitei, obinndu-se structuri perlitice cu lamele din ce n ce mai
fine.

211

Din punct de vedere micrografic, structurile perlitice cu


dispersie diferit sunt deosebite: perlita care se obine la viteze
mici de rcire este o perlit grosolan, la viteze ceva mai mari se
obine o perlit fin numit perlit sorbitic de clire. Perlita care
se obine la viteze de rcire i mai mari este i mai fin i are o
distribuie n rozete. Aceast perlit se numete perlit nodular,
perlit troostitic sau simplu troostit de clire.
Din figura 4.12 a, rezult c la viteze de rcire foarte mari
punctul A, a cobort la aproximativ 500...600 C. In aceste
condiii numai o parte din austenit se transform n perlit, restul
transformndu-se la temperaturi mai joase n condiii n care att
viteza de difuzie a carbonului ct i viteza de difuzie a fierului
sunt nule, deci martensitic.

Martensita este o soluie solid suprasaturat de carbon n


fier care conine tot carbonul coninut de austenit. Temperatura
la care ncepe transformarea martensitic se numete sau . La
creterea n continuare a vitezei de rcire proporia de austenit

212

care se transform n intervalul perlitic (la treapta perlitic) scade


pn la zero, transformarea producndu-se la treapta martensitic
fie total fie parial, n ultimul caz rmnnd netransformat o
cantitate de austenit numit austenit rezidual. Poziia
punctului nu depinde de viteza de rcire, pentru un acelai oel,
indiferent de viteza de rcire, se gsete la o temperatur
aproape constant (fig.4.12 b). Viteza de rcire la care ncepe
transformarea martensitic se numete vitez critic inferioar vcr,
iar viteza la care nu se mai produce transformarea perlitic,
austenit transformndu-se numai pe cale martensitic, viteza
critic superioar VCS (fig.4.12 b).
Pn acum s-a considerat c transformarea austenitei n
perlit se produce la o singur temperatur fiind o transformare
invariant. Acest lucru este corect numai cnd transformarea
decurge n condiii de echilibru adic la viteze de rcire mici. La
viteze de rcire mari transformarea
se desfoar n
condiii de neechilibru, motiv pentru care ea se produce ntr-un
interval de temperaturi. Aceasta nsemn c diagrama din figura
4.12 b este incomplet deoarece pe ea sunt reprezentate numai
temperaturile la care ncepe transformarea austenitei. O diagram
complet, coninnd i temperaturile la care transformarea se
sfrete, la oeluri eutectoide, este reprezentat n figura 4.13.

213

1-reprezint nceputul transformrii


(nceputul
transformrii perlitei);
2-reprezint sfritul transformrii
(sfritul
transformrii perlitice);
3-reprezint ntreruperea transformrii
(ntreruperea
transformrii perlitice);
4-reprezint nceputul transformrii martensitice
(punctul );
5-reprezint sfritul transformrii martensitice
(punctul ).
b) Transformarea izoterm a austenitei n perlit.
Admind c la o temperatur dat viteza de germinare
i capacitatea de cretere sunt constante i c nodulele de perlit
au form sferic pn vin n contact unul cu altul (potrivit lui
Johnson i Mehl) procentul de austenit transformat n perlit
este:

214

unde reprezint timpul.


Atribuind lui
i valori bine determinate se obine
curba de transformare a austenitei n perlit (fig.4.14).

Astfel de curbe pot fi determinate experimental prin


metoda microscopic, dilatrometic, magnetic etc. Determinnd
o serie de curbe de transformare izoterm a austenitei pentru
diferite temperaturi de transformare este posibil s se construiasc
diagrama de transformare a austenitei subrcit aa cum se arat
schematic n figura 4.15 (diagrama TTT). Aceast diagram este
numit TTT de la iniialele: timp, temperatur, transformare.
Creterea stabilitii austenitei la suprarciri mari sub
valoarea maximului cinetic se explic prin reducerea vitezei de
formare i de creterea fazei noi ca urmare a micorrii difuziei.
La suprarciri foarte mari sub temperatura punctului Ms (fig.4.15)
difuzia nu mai are loc i austenita se transform n soluie
suprasaturat a fierului , martensit.
Vitezele cu care se desfoar procesele de transformare
n diferite intervale de temperatur variaz n limite largi n

215

funcie de o serie de factori, precum sunt: compoziie chimic,


granulaie i gradul de omogenitate al austenitei, temperatura de
austenizare, prezena incluziunilor nemetalice etc.

Ca urmare a influenei acestor factori, forma, numrul i


poziia familiilor de curbe TTT prezint mai multe variante
ncadrate n cteva grupe tipice. n cadrul oelurilor carbon
diagramele vor fi alctuite dintr-o singur familie de curbe care
prezint un singur maxim cinetic. Influena carbonului se
manifest prin deplasarea spre dreapta a curbelor de transformare,
precum i de separarea feritei la oelul hipoeutectoid (fig.4.16) i
a cementitei la oelul hipereutectoid.

216

La unele oeluri aliate transformarea intermediar


(bainitic) coboar devenind distincte dou maxime cinetice
(fig.4.17).

Diagramele TTT izoterme sunt folosite la analizarea


tratamentelor izoterme care cuprind o rcire rapid i meninerea
izoterm.
Pentru analiza transformrilor de faz care apar n
condiiile unei rcire continuie (procesele care apar de obicei n
practica tratamentelor termice) diagrama TTT nu poate fi

217

folosit dect pentru aprecieri calitative. Astfel n figura 4.18 se


poate vedea cum prin suprapunerea curbelor de rcire pe
diagrama TTT se poate determina suprarcirea la care are loc
transformarea austenitei i n consecin structura obinut.

n concluzie, pentru cunoaterea complet, calitativ i


cantitativ a austenitei suprarcite sunt necesare dou diagrame:
-diagrama TTT izotermic pentru cunoaterea proceselor
de transformare a austenitei la temperatur constant ;
-diagrama TTT la rcire continu pentru cunoaterea
proceselor de transformare a austenitei n diferite viteze de rcire.
n figura 4.19 sunt prezentate mpreun diagrama TTT
izotermic (a) i diagrama TTT la rcire continu (b), pentru oel
carbon cu 0,45% C.

218

Transformarea bainitic (intermediar)


Aceast transformare prezint un mecanism deosebit fa
de transformarea perlitic. Formarea bainitei este iniiat, se pare,
de ferit, separarea feritei fiind legat de orientarea cristalografic
a austenitei (formarea de structuri Widmansttten).Transformarea
la grade de subrcire mari determin formarea unei structuri
foarte fine, cu aspect de pan sau acircular dup cum a fost
format la temperaturi mai nalte sau mai joase. Aspectul
acircular al bainitei inferioare este asemntor cu cel al
martensitei.
Transformarea martensitic
Transformarea martensitic se produce fr difuziune,
printr-o micare de forfecare a cristalelor de austenit (fig.4.20),
ntr-un mod coordonat, pe o fraciune de distan atomic
formndu-se reeaua de ferit.

219

Reeaua fierului
este uor deformat, devenind n
martensit, tetragonal centrat. Atomii de carbon nu difuzeaz i
rmn prini de-a lungul axei [001] determinnd un grad de
tetragonalitate c/a care crete cu coninutul n carbon al
martensitei, aa cum se poate observa n figura 4.21. Schimbarea
reelei de la numrul de coordinaie 12, la numrul de coordinaie
8, se face cu o mrire de volum de circa 4 %. Variaia de volum
este o cauz important de distorsiuni ale reelei.

Martensita se formeaz ca plci lenticulare n legtur cu


anumite plane ale austenitei, ceea ce determin n seciune, cea
care se ntretaie, aa cum se poate observa n figura 4.20.
Duritatea nalt a martensitei este legat de tensiunile
foarte mari, legate de meninerea n soluie a carbonului.
Elementele de aliere, care n general formeaz soluii solide de

220

substituie n martensit nu produc o durificare apreciabil, doar


prezena austenitei reziduale scade apreciabil duritatea n oeluri
cu coninut ridicat de carbon.
4.4 PRINCIPALELE TIPURI DE TRATAMENTE TERMICE
ALE OELURILOR
4.4.1 Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic aplicabil oricrui
metal sau aliaj, constnd n nclzirea i meninerea la o anumit
temperatur, urmat de o rcire lent.
Prin recoacere se realizeaz:
-omogenizarea i finisarea structurii, mbuntirea
proprietilor mecanice prin recristalizarea secundar a unor
structuri rezultate n urma supranclzirii sau deformrii la cald ;
-nlturarea efectelor cristalizrii primare (la piese i
lingouri turnate);
-nlturarea efectelor rezultate prin deformar la rece, i la
cald (eliminarea tensiunilor interne, creterea plasticitii,
scderea duritii n scopul mbuntirii prelucrabilitii) ;
-mbuntirea structurii oelului n vederea unor
tratamente termice ulterioare.
Recoacerea de omogenizare: este utilizat n scopul
eliminrii din oel a neomogenitilor chimice i const n
nclzirea la temperaturi de 1100...1800 C, meninerea
ndelungat la aceste temperaturi, urmat de o rcire nceat, n
cuptor. Se aplic oelurilor turnate, n special lingourilor, pentru
micorarea segregaiei dentritice.
Temperaturile de nclzire recomandate pentru diferitele
tipuri de recoaceri aplicabile oelurilor se dau pe diagrama
Fe-Fe3C (fig.4.22).

221

n tabelul 5.1 se dau caracteristici mecanice ale oelurilor


carbon turnate n funcie de temperatura de recoacere.

Recoacerea de globulizare: se aplic n scopul micorrii


duritii oelurilor, mbuntirii prelucratibilitii, sau n scopul
de a da oelului o structur adecvat pentru clire i pentru a-l
trece ntr-o stare moale, prelucrabil. La alegerea tratamentului
optim pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere se va

222

ine cont de compoziia chimic a oelului, respectiv de duritatea


acestuia. Condiiile de achiere se mbuntesc considerabil
numai prin globulizarea cementitei care se poate realiza prin
nclzire peste Ac,, urmat de o rcire foarte lent, cnd separarea
se face sub form de globule.
Pentru oelurile carbon de scule, nclzirea se face n jur
de 750...770 C, iar pentru oelurile aliate de scule sau rulmeni,
ntre 790...810 C. Meninerea este de ordinul orelor n funcie de
grosimea pieselor nclzite, iar rcirea lent cu 20...25 C/h la
oelurile carbon de scule i 10...15 C/h la cele aliate pn se
atinge circa 650 C, dup care rcirea se face liber n cuptor.
Metodele de globulizare prin recoacere sunt:
-meninerea prelungit la o temperatur puin inferioar
punctului Ac1.
-pendularea prin nclziri i rciri alternative n jurul
punctului A,;
-nclzirea la o temperatur deasupra punctului Ac,,
urmat fie de o rcire lent n cuptor, fie meninerea la o
temperatur puin inferioar punctului Ac,.
Caracteristicile mecanice ale oelului carbon cu 0,9 %C,
cu o structur perlitic lamelar i n stare recoapt sunt
prezentate n tabelul 4.2.

Recoacerea de cristalizare: este utilizat n scopul


nlturrii acruisrii oelului care a fost laminat la rece, abutisat
etc. n structur, prelucrarea prin deformare la rece se manifest
prin apariia liniilor de alunecare, alungirea grunilor i prin

223

frmiarea cristalelor fragile (lamele de cementit ale perlitei,


incluziunule de zgur). Prin recoacerea deasupra temperaturii de
cristalizare, starea tensionat a materialului ecruisat se nltur,
reeaua cristalin se reface, oelul i recapt plasticitatea i
tenacitatea. Temperatura la care sunt sesizabile modificrile
structurale se numete temperatur sau prag de recristalizare. Este
proprie fiecrui material mecanic i poate fi aproximat prin
relaia:
n care:
- K=0,35...0,55 este o constant ce depinde de
material;
- Ttop = temperatura de topire a materialului, n K.
Temperatura de recristalizare depinde i de gradul de
deformare plastic.
Regimul termic se alege n funcie de compoziia chimic
a oelului, puritatea acestuia i de gradul de deformare. nclzirea
pentru oelurile carbon i slab aliate se face ntre 400...500 C;
ntre 550...650 C pentru oelurile nalt aliate feritice i
semiferitice; ntre 700...800 C pentru oelurile austenice.
Recoacerea la detensionare: se aplic pieselor i
semifabricatelor care, dup prelucrrile anterioare, reprezint
importante tensiuni interne, a cror aciune poate avea efecte
duntoare (deformare sau fisurare).
Tensiunile interne n funcie de cauza care le genereaz
sunt termice, structurale i de lucru. Astfel:
-tensiunile termice apar ca urmare a variaiei difereniate a
temperaturii ntr-o pies supus nclzirii i rcirii ;
-tensiunile structurale sunt rezultatul modificrilor de
volum care au loc n urma transformrilor de faz n timpul
tratamentelor termice (la obinerea martensitei din austenit
volumul crete cu 5%);

224

-tensiunile de lucru apar n procesul tehnologic la operaii


ca: turnare, deformare plastic la cald sau la rece, sudare sau
achire.
Tratamentul de detensionare se face ncepnd de la 450
C, eliminarea tensiunilor realizndu-se la 600...700 C.
Recoacerea complet: se aplic oelurilor dup turnare,
sudare i deformare la cald (laminare i forjare), n scopul
nlturrii structurii Widmannstatten i obinerea unei structuri
fine i uniforme. nclzirea oelurilor are loc la o temperatur
situat n domeniul austenitic n intervalul Ac3 + 30...50 C,
respectiv Accem + 30...50 C, meninerea la aceast temperatur
timp suficient ca toat structura s devin austenic, dup care
urmeaz o rcire cu vitez foarte mic n cuptor sau ncetinit
artificial la 10...20 C/h.
Normalizarea: const n nclzirea oelurilor la intervalul:
Ac3 + 30...50 C, respectiv Accem + 30...50 C, meninere la aceast
temperatur, urmat de o rcire n aer. Normalizarea provoac
recristalizarea oelului i finisarea structurii obinute prin turnare,
laminare, forjare. Prin normalizare se mbuntesc sensibil
proprietile mecanice ale pieselor obinute prin turnare.
Recoacerea incomplet: const n nclzirea oelului la o
temperatur mai joas, ntre Ac1 i Ac3, respectiv ntre Ac1 i
Accem de regul ntre 770 C i 800 C. La oelurile
hipoeutectoide este utilizat pentru eliminarea tensiunilor interne
i mbuntirea prelucratibilitii. La oeluri hipereutectoide
recoacerea incomplet se aplic numai dac au reea fin de
cementit.
Recoacerea de meleabilizare a fontelor albe: se aplic n
scopul descompunerii cementitei din fonta alb i obinerii
grafitului sub form de cuiburi. Se supun meleabilizrii fontei
albe care au: 2...3 % C; 0,7...1,3 % Si, iar restul elementelor
trebuie s fie n cantitate mic, sub 0,5 % Mn, sub 0,2 % P i sub
1% S.

225

Maleabilizarea fontelor albe se realizeaz fie prin


grafitizare, fie prin decarburare.
Meleabilizarea prin grafitizare const n nclzirea fontei
albe la o temperatur de circa 950 C i apoi rcire cu vitez
mic. Se urmrete atingerea strii de echilibru prin
descompunerea cementitei. Meninerea la temperaturi peste 950
C timp de 35...40 h favorizeaz difuzia i cementita se
transform n grafit i austenit. Se face apoi rcirea lent (20K/h)
i se produce precipitarea grafitului sub form de cuiburi. In final,
piesa reprezint o structur format din ferit i cuiburi de grafit.
Fontele tratate prin acest procedeu sunt cunoscute sub denumirea
de fonte maleabile negre.
Maleabilizarea prin decarburare: se supune fonta alb
unui tratament termochimic, care const din nclzirea n
atmosfera oxidant (minereu de fier), la temperatura de 950 C i
apoi rcire nceat. Mediul oxidant favorizeaz decarburarea
stratului superficial. Durata total a meleabilizrii este de 30...40
h. Structura fontei va fi perlitic n miez i feritic la suprafa.
Fontele tratate prin acest procedeu sunt cunoscute sub denumirea
de fonte maleabile albe.
4.4.2. Clirea i revenirea
Clirea este tratamentul termic final care const n
nclzirea oelurilor la o temperatur n domeniul austenitic,
meninerea la aceast temperatur un timp suficient pentru
austenitizarea complet, dup care urmeaz o rcire rapid n
scopul obinerii structurii martensitice. Temperatura de
austenitizare este egal pentru oelurile hipoeutectoide cu, iar
pentru cele hipereutectoide Ac3 + 50...70C.
Dup modul de rcire se deosebesc procedee clasice i
procedee moderne de clire (fig.4.23).

226

Clirea clasic (simpl): const din rcirea pieselor de la


temperatura de clire n ap sau ulei. Se aplic pieselor din oel
carbon i din oel aliat (curbai).
Clirea ntrerupt: (n dou medii) este o clire n dou
medii i const n rcirea brusc (de exemplu n ap) pn la
temperaturi superioare punctului Ms, dup care piesa se introduce
ntr-un mediu de rcire mai lent, aer sau ulei. Procedeul aplicat n
special la clirea sculelor din oel cu coninut mare de carbon,
reduce sensibil tensiunile interne (curba 2).

Clirea n trepte: const n nclzirea urmat de o prim


rcire a piesei pn desupra punctului martensitic, de meninere la
acesta temperatur i de o a doua rcire pn la temperatura
final. Procedeul se aplic pieselor de dimensiuni mici i se
folosete ca mediu de rcire la ambele trepte srurile topite (curba
3).
Clirea izoterm: const n nclzirea piesei urmat de o
rcire cu meninere la temperatur constant un timp ndelungat
pn la terminarea transformrii izoterme a austenitei. Se aplic la

227

piese subiri din oel carbon i din oel aliat, la clirea


fierstraielor, matrielor, sculelor, arcurilor (curba 4).
n tabelul 4.3 se prezint caracteristicile mecanice ale unui
oel carbon de scule (0,74 % C).

Clirea la temperaturi sub O C : scopul acestui tratament


este transformarea austenitei reziduale n martensit. Se aplic n
general oelurilor carbon cu un coninut mai mare de 0,6% C, la
care punctul Mf este situat la temperaturi de 200K (-73 C) pn
la 180 K (-93 C) i la oeluri aliate la care punctul M, este ntre
173 K (-100 C) pn la 133 K (-140 C).
Cu ct punctul M, este situat la temperaturi mai joase,
tratamentul criogetic este mai eficient (fig.4.24).

228

Poziia punctului M, d indicaii asupra temperaturii la care


trebuie s se rceasc produsele pentru a se obine o cantitate ct
mai mare de martensit.
Tratamentele termice la temperaturi criogenice se
recomand n urmtoarele scopuri:
-creterea duritii (cu 2-10 uniti HRC) oerlurilor de
mbuntire i de carburare ;
-creterea duritii (cu 20-25 uniti HRC) oelurilor de
scule rapide i cu un coninut ridicat de crom ;
-mrirea tensiunilor de compresiune n straturile
superficiale n cazul oelurilor carburate i clite ;
-stabilirea dimensional a instrumentelor de msur i a
pieselor de precizie ;
-eliminarea austenitei reziduale din suprafaa pieselor ce
urmeaz s fie supuse unei rectificri de precizie, astenit care,
sub influena ecruistajului ce nsoete prelucrarea, se poate
transforma n martensit, producnd microfisuri ;
-la reducerea pieselor i sculelor la cotele iniiale printr-o
transformare controlat a austenitei reziduale n martensit,
nsoit de o cretere n volum;
-mbuntirea proprietilor feromagnetice. Dup
tratamentul criogenie este necesar aplicarea unui tratament de
revenire la temperaturi joase (fig.4.25), prin care de nltur o
parte din tensiunile interne.
Clirea superficial; const din nclzirea cu o flacr de
gaz a straturilor superficiale ale piesei pn la temperaturi de
clire, n timp ce miezul rmne neclit. Piesa este rcit n jet de
ap.
Clire prin contact electric: se realizeaz printr-o
nclzire superficial a piesei prin rezistena de contact dintre pies
i un electrod.
Clirea prin inducie: (CIF) este o clire realizat prin
curent electric de nalt frecven.

229

Proprietile de clire ale oelurilor.


Structura de clire a pieselor de oel este starea
martensitic. Rezult aadar c n aplicarea practic a clirii,
trebuie s se obin pe ntreaga seciune a piesei structura
martensitic. Pe de alt parte, din studiul transformrii
martensitice se tie c aceasta are loc la un anumit grad de
subrcire a austenitei, definit de viteza critic de clire.
n mod practic, n tratamentul de clire a oelurilor apar
dou probleme care caracterizeaz comportarea lor la clire i
anume:
- capacitatea de formare a martensitei: gradul de clire;
- ptrunderea clirii martensitice n seciune: clibilitatea.
Gradul de clire caracterizeaz practic capacitatea de
clire i depinde numai de coninutul n carbon i se msoar prin
valoarea duritii (HRC).Astfel, oelurile cu coninut redus de
carbon (C < 0,25%), practic sunt neclibile (fig.4.26).

230

Aceasta se explic prin faptul c nu sunt suficieni atomii


de carbon care s formeze martensita (
+ C), iar pe de alt
parte, stabilitatea foarte mic a austenitei necesit viteze de rcire
foarte mari:
= 800-1000 C/s, ceea ce practic este foarte greu
de realizat (fig.4.27). Oelurile aliate ns, chiar pentru un coninut
redus de carbon, au un grad de clire mai mare. Aceasta se
explic prin faptul c elementele de aliere (Ni, Cr, Mn) mresc
stabilitatea austenitei, micoreaz corespunztor viteza critic de
clire i favorizeaz formarea martensitei.

231

n strns legtur cu formarea martensitei, o importan


mai mare 3 prezint ptrunderea pe ntreaga seciune a piesei
clirii martensitice, :eea ce n practic se numete clibilitate.
Clibilitatea este condiionat de posibilitatea practic de
a realiza, prin mediu de rcire ales, viteza critic de clire pe
ntreaga seciune a piesei (fig.4.28). n caz contrar, chiar dac
oelul prin compoziia sa chimic satisface formarea martensitei,
nu se va obine aceast structur dect la periferie, iar spre
interior se vor obine structuri de tranziie.
Viteza de rcire descrete de la periferie spre centru
piesei. Este posibil ca n funcie de seciunea piesei, viteza de
rcire s scad sub viteza critic de clire, astfel nct n miezul
piesei s apar structuri de tranziie: troostit, sorbit. Aadar, la
aceeai seciune se pot obine structuri diferite n funcie de
realizarea vitezei critice de clire. n general, toate elementele de
aliere au o influen remarcabil asupra acestei proprieti de
reducere a vitezei critice de clire la oeluri, prin influena pe care
o au asupra mririi stabilitii austenitei.
Cu ct viteza critic de clire este mai mic cu att
formarea martensitei are loc la o rcire mai moderat (ulei sau
chiar aer), astfel oelul aliat din figura 4.28, clit n ulei, prezint
o structur martensitic omogen pe ntreaga seciune.

232

Oelul OLC 45, dei a fost rcit n ap, nu are o structur


omogen dup clire (fig.4.29)

Deoarece la piesele cu seciune mare nu se poate realiza o


clire complet martensitic pe ntreaga seciune, chiar i n cazul
oelurilor aliate, s-a convenit a se considera c piesa este clit
dac conine 50% martensit i 50% pseudomartensit (banit).
La controlul duritii, aceasta nu trebuie s coboare n miezul
piesei sub HRC = 45.
Clibilitatea se determin practic prin mai multe metode
dintre care mai rspndit este msurarea duritii pe seciunea
piesei clite: metoda Jomini.
In acest scop, se supune clini o epruvet cilindric cu
lungimea de 4-6 ori mai mare dect diametrul, se taie din mijlocul
ei un disc i se msoar duritatea pe seciune.
Se traseaz curba de variaie a duritii n lungul
diametrului (fig.4.30). Curba de variaie a duritii are
aproximativ forma literei "U". Un oel cu o clibilitate mai bun
prezint o curb ct mai aplatisat (1), iar valorile duritii (HRC)
sunt ct mai ridicate.
Prin adaosul de anumite elemente de aliere i mai ales: Ni,
Mn, Cr, viteza critic de clire a oelului poate fi mult redus, n
aa fel nct piesele se pot cli martensitic chiar n medii cu rcire
mai lent. Astfel un oel cu 5%Mn se clete uor cu ulei.

233

Prin urmare, proprietile de clire ale oelurilor pot fi


mbuntite prin folosirea anumitor proprieti de aliere. n
esen, clirea martensitic (gradul de clire) depinde n principal
de coninutul de carbon, iar ptrunderea martensitic n seciune
(clibitatea) depinde de influena elementelor de aliere asupra
micorrii vitezei critice de clire.

Revenirea: este tratamentul termic care const n


nclzirea oelurilor clite martensitic la o temperatur inferioar
temperaturii Ac1, meninerea un timp determinat la temperatura
de nclzire dup care sunt rcite.
Structura oelurilor care sunt supuse revenirii este format
din martensit i austenit rezidual, martensita fiind dur i
fragil, oelurile cu o astfel de structur nu pot fi utilizate. Scopul
revenirii este de a da posibilitatea materialului aflat ntr-o stare n
afara echilibrului s se rentoarc la o stare structural apropiat
de cea de echilibru. Rezult structuri care confer materialului
valori ridicate ale rezistenei de rupere, asociate cu o bun
plasticitate. Transformrile structurale,respectiv proprietile
mecanice sunt n funcie de temperatur, de durata de meninere,
de viteza de nclzire i de viteza de rcire.

234

Influena temperaturii i duratei de meninere asupra


duritii dup revenire a oelurilor este prezentat n nomograma
4.31.

n funcie de temperatura de nclzire, revenirea se


clasific n urmtoarele grupe:
1)Revenire joas, ntre 150...200 C. Se aplic pieselor
care necesit duriti ridicate i rezisten la uzur sau la oboseal
mare. Se supun revenirii joase scule din oel carbon (OSC) i slab
aliate, piese care au fost carburate sau clite, piese care au fost
clite superficial. Structura obinut este martensit de revenire, a
crei duritate este apropiat de cea obinut n urma clirii. Se
execut n bi de ulei sau de sruri.
2)Revenire medie, ntre 200...550 C. Se aplic pieselor la
care se impune o tenacitate mai bun, fr a se reduce prea mult
duritatea sau elesticitatea, ca de exemplu, la arcuri i la alte piese
din construcia de maini.

235

Structurile care se obin sunt:


-ntre 250...300 C se obine o structur format
din martensit de revenire i troopsit de revenire;
-ntre 350...450 C se obine troostit de revenire;
-ntre 450...550 C se obine se obine sorbit de revenire.
Revenirea medie se realizeaz n bi de sruri sau n
cuptoare cu circulaie forat de aer.
3)Revenirea nalt, ntre 550...700 C. Se aplic oelurilor
de construcie, pentru mbuntirea tenacitii i oelurilor de
scule nalt aliate. Se efectueaz n bi de sruri sau n cuptoare cu
circulaie forat de aer.
Clirea plus revenirea nalt este tratamentul cunoscut sub
numele de mbuntire.
Fragilitatea constituie o comportare anormal, la revenire,
pe care o prezint unele oeluri i care poate fi schematic urmrit
n figura 4.32 n care se observ dou praguri de fragilitate.

Fragilitatea intervalului de 250 C se evit neefectund


revenirea de la aceste temperaturi.

236

Fragilitatea de revenire corespunztoare temperaturilor


de 500-550 C este mai frecvent n oeluri aliate cu nichel i
crom, ruperea se produce intercristalin, ceea ce este un indiciu de
separare al unor faze fragile la limita de grunte (probabil
segregri de fosfor).
Fragilitatea de revenire poate fi evideniat prin rciri
rapide de la temperatura de revenire, fie prin adaosuri de 0,25%
Mo.
Transformrile ce se produc la revenire pot fi puse n
eviden cu ajutorul curbei dilatometrice (studiul variaiei lungimii
unei epruvete la nclzire sau rcire). O curb diferenial d
variaia corespunztoare transformrilor structurale, sczndu-se
dilatarea termic.
Curba dilatometric diferenial care prezint creterea de
volum (datorit transformrii austenitei) i scderea acesteia (ca
urmare a transformrii martensitei la nclzire pn la temperatura
sub punctul critic , pentru un oel clit) este dat n figura 4.33.

Pe curb se observ la temperatura de 100-170 C o


contracie a epruvetei care se explic prin aceea c atomii de

237

carbon din reeaua martensitei tetragonale i mresc mobilitatea


datorit nclzirii i difuzeaz n locurile intermediare ale reelei.
Totodat la aceast temperatur se constat prezena unei carburi
metastabile , coerent n reeaua martensitei. Aceast carbur
difer de cementit prin tipul reelei i coninutul mai ridicat de
carbon. Formula probabil a carburii este: Fe2C4.
n acelai domeniu de temperatur se formeaz i o mic
cantitate de cementit "de temperatur joas" mpreun cu
carbura . Aceast cementit difer de cea din oelul recopt prin
parametrii reelei rombice.
Ca urmare a fenomenelor mai sus artate martensita
tetragonal i micoreaz gradul de tetragonitate devenind
cubic.
Dup terminarea transformrii martensitei tetragonale n
martensita cubic i precipitarea carburilor epruveta ncepe s-i
mreasc dimensiunile datorit creterii de volum ca urmare a
transformrii austenitei reziduale la temperaturi de 170-250 C n
martensita cubic. n acelai timp faza matrice se schimb,
respectiv se reduce coninutul de carbon n soluia a .
La peste 250 C are loc o nou contracie a epruvetei
clite ca urmare a modificrii reelei martensitei n cea a feritei i
a micorrii parametrului reelei. Are loc descompunerea
martensitei de revenire n amestecuri ferito-cementice i apoi
creterea carburilor. Revenirea la temperaturi de peste 400 C
duce la formarea structurii formate din ferit i carburi globulare
vizibil la microscopul optic i care poart numele de sorbit.
Clirea de punere n soluie i mbtrnirea
Clirea de punere n soluie se aplic aliajelor cu
transformri n stare solid datorit solubilitii variabile a
componenilor (fig.4.34 a).
La rcire lent faza n exces precipit dup curba de
solubilitate. Fiindc compoziiile fazelor sunt diferite, precipitarea
fazei n exces necesit redistribuirea componenilor prin difuzie.

238

La clire datorit rcirii rapide redistribuirea prin difuzie


este mpiedicat i faza n exces nu mai precipit n soluie.

n consecin, clirea de punere n soluie const n fixarea


la temperatur sczut a structurilor de la temperaturi nalte. Ea
conduce deci la obinerea unei soluii solide suprasaturate cu
proprieti plastice.
mbtrnirea este un fenomen evolutiv natural, de obicei
de lung durat, datorit cruia un material metalic ajunge la
modificarea anumitor caracteristici fizico-mecanice prin
precipitare n timp de faze noi intr-o soluie solid suprasaturat.
Ca tratament termic mbtrnirea are loc dup clirea de punere n
soluie. Prin nclzire mbtrnirea are loc ntr-un timp mai scurt
i se numete mbtrnire artificial sau maturizat.
Procesul de mbtrnire debuteaz cu modificri
locale
ale compoziiei
chimice
n
soluie
solid
suprasaturat.

239

Iau natere aglomerri de atomi numite zone GuinierPreston, denumire dat dup numele celor doi cercettori care leau descoperit n mod independent.
Zonele Guinier-Preston au aceeai reea cristalin ca i
matricea soluiei solide, dar diferena dintre diametrele atomice
ale matricei i elementul de aliere provoac schimbri locale n
distanele dintre plane.
n figura 4.34 b se prezint un model a unei zone G.P.
ntr-un aliaj aluminiu-cupru. Atomii de cupru (cercuri nnegrite)
ocup unul din planele (100). Deoarece diametrul atomic al
cuprului este mai mic dect al aluminiului, planele cu aluminiu
sunt deplasate fa de planul (100) numai cu atomi de cupru.
Datorit diferenelor mari ntre diametrele atomice ale cuprului i
aluminiului care provoac o apreciabil deformaie elastic a
reelei, zonele G.P. n aliajele aiuminiu-cupru au o form lamelar
fin (discuri), iar aliajul se durific.
n alte cazuri ca de exemplu n aliajele Al-Ag, diferena
ntre diametrele atomilor este mic astfel nct deformaia elastic
a reelei este mic i zonele G.P. au form sferic.
Dimensiunile zonelor G.P. depind de compoziia aliajului,
temperatur i timp i sunt de ordinul 10 - 100 A.
ntr-un sistem binar zonele G.P. au propria lor curb de
solubilitate, ele putndu-se forma numai prin suprarcirea soluiei
solide sub aceast linie (fig.4.34 a). Dac zonele G.P. sunt
prezente ntr-un aliaj, ele se dizolv n matrice dac sunt nclzite
deasupra curbei lor de solubilitate. Astfel zonele G.P. pot fi
considerate ca o a doua faz care este n echilibru metastabil cu
soluia solid.
De mare importan practic este faptul c zonele G.P.
germineaz cu uurin n ntregul volum al matricei soluiei
solide i produc o structur cu precipitate uniforme de mare
densitate.

240

n multe aliaje industriale supuse mbtrnirii pot precipita


una sau mai multe faze metastabile din soluia suprasaturat,
structura acestor faze fiind intermediar ntre matricea soluiei
solide i faza stabil.
Prin mbtrnire se mresc rezistena i duritatea
micorndu-se calitile plastice, efectul cel mai puternic fiind dat
de zonele G.P. i de precipitatele coerente cu soluia solid. Acest
efect se realizeaz prin trei mecanisme:
-mpiedecare deplasrii dislocaiilor de ctre cmpul
elastic din jurul precipitatelor;
-necesitatea forfecrii precipitatelor de ctre dislocaiile
care se deplaseaz ;
-ocolirea precipitatelor de ctre dislocaiile care se
deplaseaz.
Gradul de duritate la mbtrnire este influenat de tipul
de precipitare, structura, dimensiunea, forma i densitatea de
distribuie.
Pe lng procesele de precipitare la mbtrnire se mai
produc i alte procese care influeneaz proprietile materialului
precum: recristalizarea matricei, covalescena precipitatelor,
eliminarea tensiunilor.
Temperatura i durata de meninere la mbtrnire sunt
parametri de baz care determin proprietile materialului. n
general rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea unui aliaj
cresc cu timpul, respectiv temperatura de mbtrnire, ating un
maxim dup care scade (fig.4.35).

241

Procesul are loc naintea atingerii maximului de rezisten


(partea ascendent a curbei) este numit durificare prin mbtrnire,
iar n partea dreapt a curbei (partea descendent a curbei),
suprambtrnire.
4.5 TRATAMENTE TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice sunt utilizate n scopul
mbuntiri caracteristicilor mecanice sau fizico-chimice ale
straturilor superficiale ale pieselor i sculelor. Modificarea
structurii i proprietilor straturilor superficiale se obine prin
modificarea compoziiei chimice, mbogirii printr-un anumit
element, eventual urmat de tratament termic. n funcie de
proprietile dorite se alege elementul de mbogire i regimul de
tratament termochimic.
4.5.1 Carburarea:
Carburarea este tratamentul termochimic de saturare a
stratului superficial cu carbon aplicat pieselor din oel carbon i
aliate cu un coninut de pn la 0,25 C (oeluri de cementare). La
suprafaa pieselor se obine un strat de circa 1-2 mm, cu un
coninut de carbon de 0,7-1,1%, care dup clirea piesei i confer
o duritate superficial mare (circa 60 HRC). Carburarea se
execut n mediu solid, lichid sau gazos.
Grosimea stratului cementat poate fi reglat prin alegerea
adecvat a temperaturii i a duratei procesului de cementare. n
tabelul 4.4 se prezint adncimea stratului de carburare n funcie
de durata i temperatura carburrii la un oel carbon.

242

Piesele carburate sunt supuse unui tratament termic de


clire, n scopul realizrii la suprafa a unei duriti mari.
innd seama de importana pieselor se aplic
urmtoarele variante de clire:
a)Piesele care lucreaz n condiii mai uoare i care
preiau ocuri mici li se aplic direct clirea de la temperatura de
carburare.
b)Piesele solicitate mai intens, dup carburare sunt rcite
n aer i nclzite apoi pentru clire la 850-900 C pentru finisarea
structurii..
c)Piesele puternic solicitate la uzur i la oboseal sunt
supuse unei cliri duble. Prima clire la 850-900 C pentru miez
asigur totodat i finisarea structurii i nlturarea reelei de
cementit secundar din stratul carburat. Rcirea se face n ulei
sau aer. A doua clire se face de la 760 -800 C, asigurnd
obinerea unei martensite fine.
4.5.2 Nitrurarea:
Nitrurarea este un tratament termochimic de saturare
superficial cu azot, aplicat oelurilor i fontelor cu o anumit

243

compoziie chimic, la o temperatur inferioar punctului Ac1


(500 - 600 C), timp de 6-30 ore, ntr-o atmosfer de amoniac sau
n alt mediu capabil s pun n libertate azot activ. Prin nitrurare
se mbuntete sensibil rezistena la uzur, rezistena la
oboseal i rezistena la coroziune a oelurilor.
Duritatea stratului nitrurat descrete cu ct temperatura de
nitrurare este mai nalt i cu ct adncimea stratului nitrurat
crete. Adncimea de nitrurare se regleaz prin durata nitrurrii
(tabelul 4.5).

Se aplic oelurilor aliate cu Al, Ti, V, Mo, Cr, care capt


o duritate pn la 1200 HV.
4.5.3 Carbonitrurarea:
Carbonitrurarea const dintr-o carburare cu carbon n
mediu gazos (oxid de carbon, metan etc), cruia i se adaug un
curent de aminiac. Prin carbonitrurare duritatea superficial i
rezistena la uzur a oelului de construcie se mbuntesc.
Temperatura de nclzire este de 800-850 C, iar durata se alege
n funcie de grosimea stratului carbonitrurat i temperatur.
4.5.4 Metalizri prin difuzie:
Metalizrile prin difuzie constau n mbuntirea prin
difuzie a straturilor superficiale ale pieselor, cu diferite metale, ca
de exemplu: Al, Cr, Si, W, Ti. n urma diferitelor procese de
metalizare prin difuzie, piesele capt preioase proprieti, astfel
crete refractaritatea, rezistena la coroziune, rezistena la uzare i
duritatea.

244

Practic se utilizeaz ndeosebi mbogirea cu aluminiu i


crom. Deficiena acestor procedee, care le limiteaz aplicarea,
const n productivitatea redus, datorit vitezei mici de difuzie a
metalelor n fier, ceea ce necesit temperaturi ridicate (1000 1200 C) i durate mari (zeci de ore). Se execut n medii solide,
lichide i gazoase.
La metalizarea n mediu solid se folosete un feroaliaj
(ferocrom, feroaluminiu, ferosiliciu) cu adaos de clorur de amoniu
(NH4CI). n urma reaciei se formeaz un compus volatil al
clorului cu metalul respectiv (CrCI2, AICI3 etc.) care la contactul
cu suprafaa metalic se disociaz, formndu-se atomi liberi ai
metalului.
Metalizarea n mediu lichid se efectueaz fie prin
cufundarea pieselor n metalul topit (de exemplu aluminiu), fie n
clorurile topite ale metalului.
Deosebit de important este prezena carbonului n oel,
avnd n vedere c elementele care difuzeaz au afiniti diferite
pentru carbon, iar aceasta difuzeaz n metal mult mai repede. Ca
urmare, simultan cu difuzia elementului metalic poate avea loc o
nou repartizare a carbonului, adic un proces secundar de
difuzie.
Se consider dou cazuri extreme: elementul A are
afinitate mare pentru carbon i elementul B nu are afinitate pentru
carbon.
n primul caz (fig.4.37 a) se formeaz la suprafa un strat
de carburi ca urmare a difuziei n contracurent a carbonului din
straturile interne ctre suprafa. Imediat sub stratul de carburi se
afl un substrat subire mbogit n carbon i apoi un substrat mai
srac n carbon (datorit carbonului din acest substrat s-au format
carburile de la suprafa). n cazul al doilea (fig.4.37 b) carbonul
este mpins n interior de ctre metalul care difuzeaz, formnd
un substrat cu coninut mai mare de carbon.

245

Metalizarea prin difuzie s-a rspndit mai ales ca


procedeu de mrire a refractaritii, n scopul nlocuirii aliajelor
refractare bogat aliate prin oeluri simple.

4.5.5 Aluminizarea:
Aluminizarea const n mbogirea superficial a oelului
sau fontei cu aluminiu, n scopul mririi rezistenei la temperaturi
nalte (900 C). Se execut n baie de aluminiu topit la 750-800
C, cu meninerea 45 pn la 90 minute.
Pentru evitarea dizolvrii suprafeei piesei, baia de
aluminiu se satureaz, n prealabil, cu fier (pn la 6 - 8 %). Alt
procedeu const n mpachetarea pieselor ntr-un amestec de
aluminiu (25 pn la 50%) sau de feroaluminiu (50 - 70%) cu
oxid de aluminiu (50%) i clorur de amoniu NH4CI (aproximativ
1%). Temperatura 900-1100 C, cu durata de 10 pn la 20 de
ore; grosimea stratului de difuzie 0,3-1 mm. Stratul superficial
este format dintr-o soluie solid de aluminiu n fier.

246

Aluminizarea se aplic la cutii de cementare, grtare, evi


prin care circul gaze de ardere.
4.5.6 Cromarea:
Cromarea const n mbogirea straturilor superficiale ale
piesei din oel cu crom. Se realizeaz creterea rezistenei la
temperaturi nalte (pn la 800 C) i a rezistenei la coroziune n
unele medii, cum ar fi: apa, apa de mare i acidul azotic.
Cromarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon (0,3 - 0,4 % C),
duce, de asemenea la creterea duritii i a rezistenei la uzare.
Cel mai adesea cromarea se face ntr-un amestec de
pulberi (de exemplu: 50 % feroclor, 49 % oxid de aluminiu i 1%
clorur de amoniu) la 1200 C, timp de 12-15 ore. Cromarea n
mediu lichid se face prin scufundarea pieselor n clorur de crom
CrCI2,n amestec cu BaCI2 i NaCI, la 1000 C. Cromarea n
mediu gazos se face ntr-un mediu coninnd CrCI2 care
volatizeaz.
Alt procedeu este cromarea n vid care se efectueaz
acoperind cu o pulbere de crom, piesele aezate ntr-un creuzet de
oel sau ceramic, instalat ntr-o camer de vid (presiune 10 "2
pn la 10'3 mm Hg). La temperatur ridicat, cromul se evapor
i difuzeaz n fier (temperatura = 1000... 1500 C, durata cteva ore).
4.5.7 Silicierea:
Silicierea const n mbuntirea straturilor superficiale
ale pieselor din oel cu siliciu. Prin siliciere, crete rezistena
oelului la temperaturi n alte, rezistena la coroziune n ap de
mare, n acid azotic, sulfuric i clorhidric i ntr-o oarecare
msur,crete i rezistena la uzare.
Se execut n mediu solid, ntr-un amestec de pulberi
(75% ferosiliciu, 20-25% Al203 i 2-5% NH4CI) la temperaturi de
1100-1200 C, timp de 4-10 ore. Mai adesea se aplic silicierea n
mediu gazos (SiCI4) obinut din ferosiliciu sau carbur de siliciu

247

cu clor, FeCI3 sau Hcl, la 950-1150 C, timp de 2-4 ore. Stratul


superficial are o grosime de 0,5-1,0 mm i este constituit din
siliciuri (Fe3Si, FeSi). Alt procedeu este prin electrosiliciere, n
baie topit de 3Si02 + 4,7NaF.
Silicierea se aplic i la protejarea molibdenului la
temperaturi nalte prin formarea unui strat de disiliciur MoSi2,
evitndu-se formarea trioxidului volatil Mo03.
4.6. TRATAMENTE TERMOMECANICE
Este cunoscut faptul c materialele metalice reale n stare
normal (recoapt) au un nivel de rezisten mecanic minim i
foarte sczut n comparaie cu rezistena teoretic posibil, dedus
din structura lor cristalin ideal (lipsit de orice defect macro,
micro sau submicroscopic). De asemenea, este cunoscut faptul c
rezistena mecanic a materialelor metalice poate fi mrit prin
dou ci diametral opuse:
-prin "curirea" de imperfeciuni de cristalinitate ;
-prin crearea de imperfeciuni (dislocaii) i a unor
condiii de deplasare limit sau de imobilizare a acestora n cursul
solicitrilor mecanice exterioare.
Pentru produsele macroscopice obinuite (organe de
maini, scule sau alte componente de aparate i utilaje) este
posibil folosirea celei de-a doua ci, prin mijloacele tehnologice
cunoscute: alierea, deformarea plastic i tratamentele termice,
prin care se pun n funciune urmtoarele mecanisme de frnare a
deplasrii dislocaiilor prin reeaua cristalin a materialului
mecanic:
a) creterea densitii de dislocaii, astfel nct cmpul de
tensiuni din jurul unora dintre ele s mpiedice uoara deplasare a
celorlalte ;
b) crearea de bariere n calea dislocaiilor mobile, de tipul
suprafeelor de separaie (limite, sublimite) sau al particulelor de
faze durificatoare secundare ;

248

c)crearea de acumulri (segregaii, atmosfere de atomi


strini sau de vacane), "condensate" pe dislocaiile din reeaua
cristalin a soluiilor solide;
d)crearea de construcii atomice ordonate (din punct de
vedere al compoziiei sau al orientrii cristalografice), ceea ce
oblig dislocaiile s consume o mare parte din energia lor, n
vederea realizrii proceselor de ordonare - dezordonare.
Mecanismele menionate trebuie numai s limiteze
mobilitatea dislocaiilor i nu trebuie s conduc la completa lor
imobilizare, deoarece apariia unor vrfuri de tensiuni, care
depesc rezistena teoretic a materialului mecanic, chiar n
volume submicroscopice, conduce la relaxarea acestora prin
clivaj, deci prin rupere fragil.
Vrfurile de tensiune atinse n jurul concentrrilor de
tensiuni interni (discontinuiti preexistente n materialul metalic
precum incluziunile sau fisurile), sau externi (treceri brute de
seciune, canale nguste, rizuri), trebuie s aib o valoare maxim
inferioar rezistenei teoretice i s provoace deformaii locale pe
care s le poat deplasa n volume de metal nvecinate, ceea ce
echivaleaz cu crearea de "bariere semipermeabile" n calea
dislocaiilor, cu alte cuvinte mijlocul de durificare folosit trebuie
s pun materialul metalic n situaia de a avea plasticitate i
ductilitate i nu de a fi complet fragil.
Cel mai simplu mijloc de durificare l reprezint
deformarea plastic la rece, care realizeaz, prin definiie,
mecanismele de durificare (a) i (b), deoarece orice deformare
plastic la rece este nsoit de generarea de dislocaii i de
apariia de sublimite - formate tot din dislocaii - care sunt
principalele bariere n calea deplasrii dislocaiilor.

249

Toate cele patru mecanisme menionate sunt puse n


funciune (n cazul aliajelor feroase) prin aplicarea tratamentelor
termice de clire la martensit i ulterior revenire, deoarece:
-crete densitatea de dislocaii, ca urmare a ecruisajului
fazic caracteristic transformrii austenit-martensit ;
-formarea unui numr mare de cristale de martensit dintrun singur grunte austenic conduce la apariia a numeroase
sublimite (suprafee de separaie ntre ace);
-la revenire apar carburi disperse (coerente sau necoerente
cu matricea, n funcie de temperatura de revenire), care
constituie bariere semipermeabile pentru deplasarea dislocaiilor;
-n anumite condiii de revenire joas e posibil
acumularea de atomi liberi de carbon i azot pe dislocaii ;
-existena structurii specifice maclate a martensitei,
conduce la apariia unei ordonri cristalografice.
Chiar atunci cnd clirea este efectuat la bainit, se
creeaz, de asemenea, condiii pentru frnarea dislocaiilor, prin
creterea densitii de dislocaii, prin formarea de carburi fin
distribuite (coerente la bainit inferioar, necoerente la bainit
superioar), precum i printr-o concentrare mare de segregate n
volume mici, care "ancoreaz" dislocaiile.
Combinarea deformrii plastice cu tratamentele termice ce
reprezint calea cea mai eficient pentru punerea n funciune a
tuturor mecanismelor de durificare a oelurilor (ca aliaje feroase
deformabile la cald sau la rece) i aceast combinare reprezint
esena tratamentelor termomecanice.
Prin tratament termomecanic se nelege totalitatea
operaiunilor de deformare, nclzire i rcire, realizate n diferite
succesiuni posibile, care au ca rezultat obinerea unei structuri
finale i a unor proprieti corespunztoare, n condiiile unei mari
densiti de dislocaii i a unei distribuii specifice a
imperfeciunilor structurale create de deformarea plastic.

250

Acordarea rolului principal deformrii plastice se


datorete faptului c prin acest mijloc de aciune se creaz un
mod direct imperfeciunile de cristalinitate i mai mult dect att
se asigur i o mare distribuie orientat a lor, care poate fi
determinat prin schema de deformare folosit.
Pentru a atinge nivelul de durificare maxim planele de
uoar alunecare din structur se orienteaz dup direcia
tensiunilor tangeniale exterioare, astfel nct se mrete brusc
plasticitatea materialului metalic, chiar n stare durificat.
Pentru a atinge acest scop de baz, este necesar s se
aleag modalitatea optim de deformare plastic, cel mai eficient
grad de deformare, cea mai bun schem de combinare a
tratamentului termic cu deformarea plastic i s se corecteze n
mod corespunztor regimul de tratamente termice.
Clasificarea
tratamentelor
termomecanice
este
urmtoarea:
a) tratament termomecanic de temperatur
(TTMT), cu ulterioar clire la martensit i revenire ;

nalt

b) tratament termomecanic de temperatur nalt (TTMTI)


cu ulterioar transformare izoterm a austenitei n perlit (P) sau
n bainit (B);
c) tratament termomecanic de temperatur joas (TTMTJ
sau ausforming) cu ulterioar clire la martensit i revenire ;
d) tratamentul termomecanic izoterm de temperatur joas
(TTMTJ) cu deformare n cursul transformrii izoterm n perlit,
P (izoformic) sau n bainit, B ;
e) tratament termomecanic ereditar (TTME) format din
TTMTI + recoacerea la nmuiere +clire la martensit i revenire;
f) tratament termomecanic ereditar (TTME) format din
TTMTI cu clire izoterm la bainit + clire la martensit i
revenire;

251

g) tratament termomecanic ereditar (TTME) format din


TTMTJ la perlit sau bainit + clire la martensit i revenire ;
h) tratament termomecanic premeditar (TTMP) ;
i) tratament termomecanic format din clire la martensit
i ulterioar mbtrnire mecanic (marforming) ;
j) tratament termomecanic format din TTMTI la
martensit + mbtrnire mecanic;
k) tratament termomecanic format din clire izoterm la
bainit i ulterioar mbtrnire mecanic la cald sau din
mbtrnire mecanic la rece i revenire ;
l) patentare.
Schemele tehnologice ale tratamentelor termomecanice
sunt urmtoarele:

252

Deci din punct de vedere tehnologic, criteriul cel mai


indicat pentru calasificare tratamentelor termomecanice este acela
al succesului operaiilor de deformare i de tratament termic.
n schema prezentat transformrile care stau la baza
tratamentelor termice sunt ilustrate prin diagrame de transformare
ale austenitei subrcite, respectiv prin cicluri termice de clire,
reveniri i mbtrniri mecanice. Din aceeai schem rezult c
deformarea plastic se efectueaz, dup caz, asupra austenitei de
temperatur nalt sau subrcit sau asupra produselor de
transformare ale austenitei subrcite (perlit, bainit, martensit,
amestecuri de ferit i carburi).
Atunci cnd deformarea se exercit asupra austenitei
aflat la temperatur superioar temperaturii sale de recristalizare
simpl, tratamentul termomecanic este considerat de temperatur
nalt (TTMT), iar cnd se aplic austenitei aflat la temperatur
inferioar temperaturii sale de recristalizare simpl sau produselor
de transformare ale austenitei, tratamentul termomecanic este
considerat de temperatur joas (TTMTJ). n acest caz tratamentul
este denumit i ereditar, deoarece transformrile n stare solid se
produc n condiii n care desfurarea lor este influenat de
starea stabil deosebit creat printr-un tratament termomecanic
anterior.

253

CAPITOLUL V
OELURI l FONTE ALIATE
5.1 CLASIFICAREA OELURILOR ALIATE
n tehnic se utilizeaz o mare varietate de oeluri aliate,
cele mai des utilizate fiind cele care conin: max. 30% Ni; max.
30% Cr; max. 23% W; max. 5% Si, V, Ti.
Clasificarea oelurilor aliate se poate face dup mai multe
criterii, iar cele mai utilizate sunt cele descrise n continuare.
5.1.1 Clasificarea dup compoziie i dup structura
n stare de echilibru
Aceast clasificare este analoag celei de la oelurile
carbon i este determinat de deplasarea spre stnga a punctului
eutectoid "S" i a celui de solubilitate a carbonului n fierul y, E
(fig.5.1).

n funcie de structura obinut la rcire foarte lent


(recoacere), oelurile aliate se mpart n:
-oeluri hipoeutectoide: ferit+perlit - sunt oeluri
obinuite folosite n construcie ;

254

-oeluri hipereutectoide: perlit+carburi secundare- oeluri


de scule slab aliate ;
-oelurile deburidice: ledeburit + carburi secundare
+perlit - oeluri dure pentru scule.
Liniile diagramelor care ilustrez aceast clasificare arat
n acelai timp deplasarea punctului S i E. Pentru coninuturi
ridicate de elemente de aliere i mai mici de carbon, structura va
fi austenitic sau feritic, dup cum elementul respectiv lrgete
sau ngusteaz domeniul .
5.1.2 Clasificarea dup structura la rcire n aer liber
(clibitatea n aer liber)
n funcie de cantitatea elementelor de aliere, respectiv
deplasarea diagramei TTT la dreapta i a punctului Ms n jos, se
poate obine pentru aceeai vitez de rcire n aer structuri diferite.
Vom deosebi cinci clase de oeluri aliate:
a) Oeluri perlitice: au o structur lamelar format din
perlit sau constitueni de tranziie de tip perlitic. Sunt oeluri slab
aliate, cu un coninut sczut de carbon i elemente de aliere,
folosite cel mai mult n construcia de maini (fig.5.2 a);

255

b)Oeluri martensitice (autoclibile): au o structur


martensitic sau troostitic, avnd un coninut mediu de carbon i
ridicat de elemente de aliere. Sunt oeluri dure i fragile (casante),
puin ntrebuinate n tehnic (fig.5.2 b) ;
c)Oeluri austenitice: au o structur austenitic datorit
faptului c punctul Ms este situat sub 0 C. Sunt oeluri bogat
aliate n elemente gamagene (Ni, Mn), de cele mai multe ori au
proprieti fizice i chimice speciale i sunt oeluri nemagnetice
(fig.5.2 c) ;
d)Oeluri feritice: au o structur format din ferit aliat,
au un coninut redus de carbon, fiind bogat aliate cu elemente
alfagene: Cr, Si, W. Sunt oeluri cu proprieti fizice i chimice
speciale, sunt refractare i tenace;
e)Oeluri cu carburi (ledeburitice): au o structur format
dintr-o matrice feritic, austenitic sau martensitic, n care sunt
nglobate carburile. Au un coninut ridicat de carbon i de
elemente de aliere. Sunt oeluri dure termostabile, utilizate pentru
scule de mare randament.
5.1.3 Clasificarea dup gradul de aliere:
-oeluri slab aliate: cu gradul de aliere sub 5%. Sunt n
general oeluri hipoeutectoide, perlitice destinate construciei de
maini;
-oeluri mediu aliate: cu gradul de aliere de 5-^10%. Sunt
oeluri hipereutectoide, perlito-carbonice sau martensitice,
folosite la execuia sculelor de deformare sau a instrumentelor de
msur ;
-oeluri nalt aliate: cu gradul de aliere de peste 10% sunt
oeluri ledeburitice, cu structura format din carburi foarte dure,
destinate executrii sculelor achietoare rezistente la temperaturi
ridicate, sau oeluri austenitice sau feritice destinate construciei
de maini.

256

5.1.4 Clasificarea dup destinaie (utilizare):


-oeluri aliate de construcie: sunt folosite n construcia
de maini, utilaje, instalaii i construcii metalice. Sunt oeluri
slab aliate ce fac parte aproape integral din clasa oelurilor
perlitice, folosindu-se n stare normalizat, mbuntite sau
tratate termochimic.
Se pot mpri, dup tratamentul termic aplicat, n:
-oeluri de cementare: pn la 0,2%C ;
-oeluri de mbuntire: 0,2-K),4%C.
Dup natura prelucrrii pot fi:
-oeluri turnate n piese;
-oeluri deformate la cald (laminare, forjare, matriare):
-cu destinaie general;
-cu destinaie precizat ;
-oeluri aliate pentru scule: pentru fabricarea sculelor
achietoare, de deformare plstic i de msurare;
-oeluri aliate cu proprieti fizice, chimice, mecanice i
tehnologice deosebite (oeluri speciale): sunt oeluri care, n
general, au un coninut sczut da carbon i un nalt grad de aliere.
5.2 INFLUIENA ELEMENTELOR DE ALIERE
Oelurile aliate sunt oeluri la care s-au adugat n mod
voit unu sau mai multe elemente de aliere, n cantiti care
influeneaz pregnant proprieti fizice i mecanice ale acestora.
n funcie de cantitatea de elemente de aliere, oelurile aliate se
mpart n: oeluri slab aliate, mediu aliate i bogat sau nalt aliate,
dup cum suma elementelor de aliere este mai mic dect 5%,este
cuprins ntre 5%-r10% i respectiv peste 10%.
Elementele de aliere folosite n mod curent sunt: Cr, Ni,
Mn, Si, W, Mo, V, iar n cazuri mai rare: Co, Ti, Al, Cu, Nb, Zr,
B, N, Be etc.

257

Oelurile aliate pot fi:


-aliaje ternare - cnd conin un singur element de aliere
pe lng Fe i C, cum ar fi: Cr, Ni, Mn, Si etc;
-aliaje cuaternare - care conin dou elemente de aliere:
Cr-Ni, Cr-Mn, Cr-W ;
-aliaje polinare - cnd conin mai multe elemente de
aliere: Cr-Ni-Mo, Cr-Mn-V.
Elementele de aliere pot s se afle n oeluri sub diferite
forme:
-n stare liber: sub form de particule disperse. Pb, Ag i
Cu sunt elemenete insolubile sau foarte puin solubile n oeluri;
-sub form de oxizi, sulfuri i silicai, n cazul elementelor
care prezint o mare afinitate pentru oxigen sau sulf dect fierul; dizolvate n ferit, austenita sau cementit; -sub form de carburi.
Majoritatea elementelor de aliere se dizolv n ferit, excepie
fcnd: C, N, O, B, S care sunt elemente ndeprtate de fier n
tabloul periodic al elementelor. Astfel:
-elementele aezate n sistemul periodic la dreapta
fierului: se dizolv n ferit i nu formeaz carburi cu carbonul
din oel (Ni, Co, Si, Cu etc);
-elementele aezate la stnga fierului: se repartizeaz ntre
ferit i fazele carburice, o parte din coninut dizolvndu-se n
ferit i alta n cementit sau formeaz carburi metalice.
Elementele care formeaz carburi n oeluri sunt: Mn, Cr, W, V,
Ti, Nb, Mo, Ta, Zr.
5.2.1 Raportul elementelor de aliere cu fierul:
Elementele cu raze atomice diferite de ale fierului sunt
insolubile, pe cnd cele cu raze atomice apropiate au o mare
solubilitate. Majoritatea elementelor de aliere formeaz cu fierul
soluii solide de substituie i mai rar de interstiie, ns numai Ni
i Co dau soluii solide nelimitate pn la temperaturi joase.

258

Raportul elemntelor de aliere fa de fier este reprezentat


de influena lor asupra:
- transformrilor alotropice ale fierului; -asupra poziiei
punctelor diagramei Fe-C ; -asupra proprietilor feritei , n
funcie de influena lor asupra tranformrilor alotropice ale
fierului, elementele de aliere se mpart n:
Elemente qamaqene: care coboar temperatura punctului
critic A3 (912 C) i ridic temperatura punctului critic A4 (1394
C), lrgind domeniul de existen al fierului (fig.5.3 a).

Aceast comportare o au elementele: Ni, Co, Mn, N, Cu,


Pt, C, As. Unele elemente ca: Ni, Mn, Pt conduc de la o anumit
concentracie, la existena numai a soluiei y i dau oeluri
austenice. i Co intr n acesta grup, dei la nceput el ridic pe
A3, dar la coninuturi mari ns l coboar.
Alte elemente, cum ar fi: C, Cu, N, As, Zn, au aceeai
influen gamagen, ns solubilitatea este limitat. n acest caz,
la anumite concentraii, se formeaz combinaii chimice, eutectice
i eutectoizi, nchiznd domeniul (fig.5.3 b).

259

Elemente alfaqene: ridic temperatura punctului critic A3


i coboar temperatura punctului critic A4l lrgind domeniul de
existen al fierului a i ngustnd domeniul fazei . Aceast
comportare o au elemente: Cr, Mo, W, V, Zr, B, O, Si, Ti, Be, Al,
Nb.
Unele elemente: Cr, Mo, W, V, Ti, Al, Be, Nb, Pb, de la
un anumit coninut al elementului includ domeniul , determinnd
existena numai a fazei . Cr la coninuturi mici, coboar pe A3,
apoi l ridic. Aceste elemente dau oeluri feritice (fig.5.4 a).

Alte elemente ca: B, Zr, Nb, Ta, O, au aceeai influen,


dar la anumite concentraii dau natere la combinaii, eutectoizi i
peritectoizi (fig.5.4 b).
Influena asupra poziiei unor puncte ale diagramei Fe-C
const n urmtoarele: majoritatea elementelor de aliere
micoreaz coninutul de carbon din eutectoid (0,77%C-perlit)
mutnd acest punct spre stnga (Cr, Mn, Ni, Nb), unele ns (Al,
Co, Cu) mresc coninutul de carbon din eutectoid, mutnd acest
punct spre dreapta (fig.5.5).
Punctul de saturaie al austenitei n carbon E este mutat

260

spre stnga, fcnd ca un oel bogat aliat s aib o structur


ledeburitic.
Cea mai puternic influien n acest sens o au: Cr, Si, W,
Mo, V, Ti, elemente enumerate n ordinea influenei lor crescnde
(fig.5.5).
Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei
depinde de razele atomice, atomii acestora ptrund n reea i
creaz tensiuni. Duritatea feritei este mrit de toate elementele,
ordinea cresctoare fiind: Si, Mn, Ni, Mo, W, Cr.

Tenacitatea i reziliena feritei sunt micorate de: Mn, W,


Mo, Si, aciune n care Cr influeneaz puin. Nichelul ridic
valoarea acestor proprieti.
5.2.2 Raportul elementelor de aliere cu carbonul:
Din punct de vedere al comportrii n raport cu carbonul,
elementele de aliere se mpart n dou grupe:
-elemente care se combin cu carbonul formnd carburi; elemente care nu se leag cu carbonul.
a)Elementele care se combin cu carbonul: fac parte din
grupa de trecere i au un substrat electronic "d" mai puin complet
dect fierul: Fe(26) 1 s22s2p63s2p6d8. Cu ct acest strat este mai
incomplet cu att afinitatea elementului fa de carbon este mai

261

puternic i stabilitatea carburilor formate este mai mare. n


ordinea cresctoare a stabilitii termice a carburilor, elementele
sunt: Fe, Mn, Cr, W, Mo, V, Zr, Nb, Ti, Hf, Ta.
La toate elementele care formeaz carburi, exceptnd: Fe,
Mn, Cr, raportul razei atomice a carbonului fa de cea a
metalului este mai mic de 0,59, formndu-se faze de ptrundere.
Carburile: sunt combinaii chimice care se topesc la
temperaturi nalte, au mare stabilitate la temperaturi ridicate (se
descompun greu ), au duritate mare i sunt foarte fragile.
Criterii de clasificare a carburilor:
a) n funcie de starea de agregare a metalului din care
se formeaz i deci n funcie de temperatur:
-carburi primare: se formeaz direct din lichid ; -carburi
secundare: se formeaz la temperaturi inferioare curbei solidus.
b) In funcie de compoziie (coninutul n elemente de
aliere i n cel de carbon):
-carburi simple (speciale): Cr23C6(Cr4C), Cr7C2, Mo2C ;
-carburi duble (complexe): combinate cu fierul Fe2Mo2C,
Ffe2W2C, (FeCr)7C etc;
-Cementite aliate: se formeaz la cantiti mici ale
elementelor de aliere dup formula chimic (Fex)3C, unde "x"
reprezint elementul de aliere.
c) Dup structur:
-cu structur cristalin complex: Fe3C, Mn3C, Cr23C6, Cr7C3
sau Fe2Mo2C;
-faze de ptrundere: Mo2C, WC, TaC, Ta2C; n
comparaie cu carbura de fier (cementita-Fe3C), celelalte carburi
sunt mai puin fragile i mai dure. Carburile influeneaz
proprietile mecanice ale oelurilor nu numai prin compoziia
chimic i cantitatea lor, ci i prin gradul lor de dispersie.Cu ct
gardul de dispersie este mai nalt, deci carburile mai fine, cu att
duritatea este mai ridicat i fragilitatea mai mic.

262

De asemenea, carburile de tip faze de ptrundere sunt mai


avantajoase deoarece la nclzire se dizolv mai greu n austenit
protejnd oelul la surpanclzire.
b)Elemente care nu se leag cu carbonul: deci care nu
formeaz carburi (Ni, Co, Si, Al, Cu, N) i prezint dou
comportri particulare:
-unele din ele formeaz carburi n absena fierului, ns
mai puin stabile dect cementita, deoarece au n substratul "d" un
numr mai mare de electroni dect fierul;
-altele, cum sunt: Ni, Si, Al provoac n oelurile cu mult
carbon separarea acestuia sub form de grafit (grafitizarea
oelului).
Dac coninutul de carbon este relativ mic, iar coninutul
elementelor de aliere ce pot forma carburi este mare, vor rmne
elementele de aliere care neavnd carbon pentru a forma carburi,
vor fi nevoite s se dizolve n fier. Deci elementele de aliere ce se
pot lega cu carbonul se vor distribui ntre carbon i fier.
5.2.3 Influena elementelor de aliere asupra
transformrii austenitei:
a) Influena asupra creterii grunilor de austenit la
nclzire:
Elementele de aliere manifest o puternic influen
asupra tendinei de cretere a grunilor de austenit.
Toate elementele de aliere, indiferent de raportul fa de
fier i carbon, micoreaz tendina de cretere a grunilor n
timpul nclzirii oelurilor, excepie fac Mn i Al. Elementele care
se dizolv n fier manifest o influen pozitiv, dar relativ mai
slab, asupra creterii gruntelui de austenit, n timp ce
elementele ce formeaz carburi au o influen pozitiv puternic,
deoarece carburile se aeaz la limita grunilor de austenit
constituind bariere mecanice ce se opun formrii i dezvoltrii
respective.

263

Manganul favorizeaz creterea grunilor mrind sensibil


tendina de supranclzire i fragilitatea oelurilor.
Aluminiul n cantiti foarte mici, pn la 0,1%,
favorizeaz obinerea unor structuri fine prin formarea unor
pelicule submicroscopice de oxizi i nituri de aluminiu jucnd
rolul de bariere mecanice. La cantiti de peste 0,1% Al
particulele de oxid de aluminiu se pot aglomera ne mai exercitnd
acest rol.
Faptul c oelul aliat este mai puin nclinat la
supranclzire constituie un mare avantaj la tratamentele termice.
b) Influena asupra transformrii perlitice a austenitei:
Toate elementele, cu o singur excepie Co, mresc
stabilitatea austenitei suprarcite, micornd viteza sa de
transformare n structuri perlitice bainitice. n consecin curbele
diagramelor T.T.T. vor fi deplasate spre dreapta, astfel se constat
dou cazuri:
-n primul caz viteza de transformare are un singur maxim
(fig.5.6 a). Nichelul, cuprul, manganul, siliciul, n general
elementele care formeaz numai soluii solide, ncetinesc
transformarea, numai cobaltul o grbete.

264

Diagrama TTT rmne asemntoare cu cea a oelului


carbon, ns este deplasat (fig.5.7 a) ;
-n al doilea caz: (Cr, W, Mo - elemente care formeaz
carburi) viteza de transformare are dou maxime i un minim la
400-500 C (fig.5.6 b). Deci diagrama TTT va prezenta dou
zone de stabilitate minim i o zon de stabilitate maxim (fig.5.7
b).

Pe diagram se contureaz astfel dou zone de


transformare: structuri lamelare (perlitice) i structuri aciculare
(bainitice) (fig.5.7 b).
c) Influena asupra clibilitii:
Prin deplasarea curbelor diagramei TTT la dreapta,
respectiv prin creterea solubilitii austenitei suprarcite, are loc
scderea Vc de clire i n conseci se mrete clibilitatea. Toate
elementele de aliere au aceast influen, exceptnd Co. Cea mai
puternic influen o au: Mo, Mn, Cr, Si, Ni i Cu (fig.5.8).

265

n comparaie cu oelurile carbon, la oelurile aliate este


posibil utilizarea mediilor de rcire mai puin energice pentru
clirea pieselor de seciuni egale. Pentru viteze de clire egale,
clirea la martensit se realizeaz mult n adncime la oelurile
aliate, putndu-se fabrica piese clite n toat seciunea de mrimi
mai mari.
d)Influena asupra transformrii martensitice:
Elementele de aliere influeneaz i poziia punctului M s.
Astfel, majoritatea elementelor de aliere coboar temperatura
punctului Ms, mrind cantitatea de austenit rezidual (fig.5.9).
Excepie fac:Co i Al care-l urc pe Ms i Si care nu l
influeneaz.

5.2.4 Influena elementelor de aliere asupra


transformrilor la revenire:
La revenirea oelurilor aliate se produc aceleai
transformri ca si la oelurile carbon, elementele de aliere
introducnd ns unele particulariti cum ar fi:
-creterea temperaturii de transformare ;
-mrirea gradului de dispersie a carburilor;
-frnarea producerii transformrilor.
Ca i la oelul carbon, ridicarea temperaturii de revenire
cauzeaz creterea grunilor carburilor, deci, scderea duritii i
rezistenei i ridicarea proprietilor plastice i a rezilienei.

266

Elementele de aliere, mai ales Si, Mo, W ridic


temperatura de transformare a martensitei n aceste amestecuri,
ntrziind i frnnd deci transformarea.
La revenirea unor oeluri aliate (n special Cr-Ni), se
constat apariia unui fenomen de fragilitate denumit: "fragilitate"
de revenire (fig.5.10).
Fenomenul se nltur fie printr-o rcire rapid, fie prin
aliere cu 0,2+0,4% Mo sau W.

5.3 OELURI ALIATE TERNARE


5.3.1 Oeluri cu nichel (Ni):
Nichelul lrgete domeniul
i se dizolv n orice
proporie n fierul Y, iar la o anumit concentraie de Ni, domeniul
soluiei a este ngustat i suprimat. Diagrama Fe-Ni este prezentat
n figura 5.11.
Nichelul d o structur fin, conducnd la ridicarea
rezistenei mecanice, a limitei de elasticitate i tenacitii. Peste
5% Ni ridic rezistena la oxidare i coroziune. Nichelul mrete
clibilitatea, dar micoreaz sudabilitatea.

267

Diagrama de structur (Guillet), arat formarea de oeluri


perlitice martensitice i austenitice (fig.5.12 a).

Oelurile perlitice: 15% Ni sunt oeluri de construcie,


slab aliate de cementare i mbuntire, de o larg utilizare.
Oelurile martensitice: nu sunt utilizate fiind fragile.

268

Oelurile austenitice: sunt oeluri de construcie, de nalt


aliere, prezentnd de obicei proprieti fizice i chimice deosebite,
sunt inoxidabile i au rezisten mecanic ridicat.
Prin clire, oelurile periitice devin martensitice, iar cele
martensitice devin austenitice.
5.3.2 Oelurile cu mangan (Mn):
Diagrama Fe-Mn (fig.5.13) arat c manganul are aceeai
influen ca i nichelul. ns, Mn prezint transformri alotropice,
formnd fazele:
cu solubiliti diferite n diferitele faze
ale fierului.
Manganul poate forma i carburi: Mn3C, Mn23C6, solubile
n cementit i nestabile. n oeluri influena Mn este de dou ori
mai puternic dect a Ni.

Diagrama de structur (fig.5.12 b)


acelorai categorii de oeluri:
-oeluri periitice: folosite n construcii ;

269

arat existena

-oeluri martensitice: nu sunt utilizate n tehnic datorit


fragiliti mari;
-oeluri austenitice: utilizate numai ntre anumite limite de
aliere.
n oelurile obinuite de construcie, Mn mrete duritatea,
rezistena la uzare i clibitatea. n general oelurile nu se aliaz
cu Mn, deoarece acesta mrete sensibilitatea la supranclzire i
fragilitate la revenire (eliminat prin adugarea de Mo).
Conferind o conductibilitate termic foarte mic, oelurile cu Mn
sunt sensibile la fisurare n timpul nclziri. La piese importante
se admite max. 0,6%Mn.
Oelurile manganoase sunt oelurile cu 10-9-15% Mn i 0,91-1,4% C turnate n piese.
5.3.3 Oeluri cu crom (Cr):
Cromul conform diagramei de echilibru Fe-Cr (fig. 5.14),
are o solubilitate nelimitat n fier a, n oeluri dnd o mas
feritic cu carburi.

Domeniul y este nchis la 13% Cr. n aliajele ternare: FeC-Cr, creterea coninutului de carbon extinde domeniul y la un
coninut mai mare de Cr (fig.5.15).

270

La rcirea foarte lent a unor oeluri cu Cr apare un


constituent dur i fragil FeCr (faza a), care d fragilitate i face
oelul de neutilizat.

n oelurile perlitice de construcie (fig.5.16 a), Cr d o


structur fin, mrete rezistena, duritatea, elasticitatea i
rezistena la uzare, fr a micora reziliena. Favorizeaz
cementarea i nitrurarea prin compuii pe care i formeaz.

Aceste oeluri se folosesc pentru fabricarea rulmenilor,


arcurilor.

271

Oelurile martensitice: sunt utilizate limitat, ca oeluri cu


proprieti fizico-chimice speciale.
Oelurile ledeburitice: conin carburi simple: Cr4C, Cr7C3,
carburi duble: (FeCr)4C, (FeCr)7C3, cementit aliat (FeCr)3C. Sunt
oeluri bogat aliate, cu o duritate, rezisten la uzare i clibilitate
mari, utilizate pentru anumite categori de scule.
Oelurile feritice: au peste 13% Cr, fiind rezistente la
coroziune.
5.3.4 Oeluri cu wolfram (W):
Wolframul ca i Cr este un element alfagen care formeaz
carburi simple i duble, foarte dure i se dizolv n cementit.
Wolframul influeneaz modificarea structurii de dou ori
mai puternic dect Cr, determinnd creterea rezistenei la rupere
i a duritii, scznd fragilitatea de revenire, micornd
alungirea, sudabilitatea i conductibilitatea termic. Structura, n
urma rcirii n aer liber poate fi perlitic sau cu carburi duble
(fig.5.16 b).
Oelurile perlitice au o structur foarte fin, duritate mare
i o rezisten mai redus. n aceste oeluri W se utilizeaz
mpreun cu: Cri Ni.
5.3.5 Oeluri cu molibden (Mo):
Molibdenul este un element, alafgen care se poate dizolva
n fier i poate forma carburi dure i stabile. Efectul Mo n
modificarea structurii este de patru ori mai puternic dect a W.
Influeneaz pozitiv aproape toate proprietile fizico-mecanice i
tehnologice a oelurilor. Mrete rezistena mecanic la rupere,
reziliena, duritatea, rezistena la oboseal (mpreun cu Cr),
rezistena la coroziune, termostabilite, clibilitate i uureaz
prelucrarea pe maini-unelte.
Diagrama de structur, arat formarea unor oeluri
perlitice sau cu carburi duble, funcie de gradul de aliere.
Diagrama Guillet pentru oeluri cu Mo (fig.5.17 a).

272

Se folosesc ca oeluri rapide, ca oeluri inoxidabile,


refractare.

5.3.6 Oeluri cu vanadiu (V):


Vanadiul este un element alfagen ce se poate dizolva n
ferit i poate forma carburi dure i stabile.
Vanadiul are o influen de trei ori mai mare ca a Mo i de
zece ori ca a W. Mrete rezistena la rupere i duritatea, fr a
micora alungirea i reziliena. Ridic limita de elasticitate,
rezistena la oboseal, la uzare, la coroziune i la supranclzire.
n oelurile turnate mpiedic formarea structurii Widmannsttten,
dnd o structur fin.
n oelurile de construcie se utilizeaz numai ca adaos,
alturi de Cr, Ni, W, Mo, aproximativ 0,6%Mo, iar n oelurile de
scule, n cantitate de: U2 % alturi de W, Cr, Mo (fig.5.17 b).
5.3.7 Oeluri cu siliciu (Si):
Diagrama Fe-Si (fig.5.18), arat c siliciul coboar intens
temperatura de topire. Este un element alfagen, formnd ferit cu
pn la 14%Si i trei siliciuri de fier: FeSi, Fe3Si2 i Fe3Si. Este un
element puternic grafitizant, nct la recoaceri prelugite a
oelurilor hipereutectoide se obine descompunerea cementitei,
rezultnd oel cu grafit n cuiburi punctiforme.

273

Oelurile cu Si conin: 0,54,5%Si. Siliciul mrete


rezistena la curgere, rezistena la oboseal, rezistena la uzare,
limita de elasticitate, termostabilitatea, rezistivitatea electric,
permeabilitatea magnetic i micoreaz tendina de
supranclzire a oelurilor.
Oelurile cu Si sunt:
-perlitice: sub 5%Si; -ferito-perlitice cu grafit: 57%Si ; feritice cu grafit: peste 6%Si.
n cantiti mai mari Si se ntrebuineaz n oeluri pentru
arcuri, alturi de Cr i V deoarece ridic limita de elasticitate. Si
este utilizat n oeluri rezistente la temperaturi ridicate:14%Si,
deoarece ridic puternic pe A3 i micoreaz astfel pericolul de
supranclzire.
Siliciul este utilizat la table silicioase pentru maini
electrice datorit faptului c la coninuturi reduse de "C" conduce
la pierderi prin histerezis magnetic mici i confer o
permeabilitate magnetic ridicat.
5.3.8 Alte oeluri ternare:
a) Oeluri cu (Al):
Aluminiul produce o ridicare a rezistenei la coroziune la
temperaturi nalte (rezisten la oxidare) prin formare a unei
pelicule protectoare de Al203.

274

Favorizeaz rezultatele tratamentului de nitrare formnd


n oeluri nitruri de Al foarte dure i stabile.
b)Oeluri cu bor (B):
Borul confer oelurilor o structur foarte fin i
omogen. n cantiti foarte sczute (0,0010,003 %) mrete
puternic duritatea i rezistena la rupere prin formarea de boruri.
De asemenea mrete clibilitatea i termostabilitatea.
c)Oeluri cu cobalt (Co):
Cobaltul asigur n oeluri o rezisten la oxidare mrit la
temperaturi ridicate (oeluri de supape, oeluri rapide) i o for
coercitiv mare (oeluri pentru magnei permaneni).
d)Oeluri cu titan (Ti):
Titanul conduce n oeluri la o structur fin, ridic
rezistena la rupere, reziliena, limita de elasticitate. Se folosete
n procente de sub 5%Ti. Adaosul de Ti n oelurile Cr-Ni
inoxidabile mpiedic oxidarea i coroziunea intercristalin, iar n
oelurile feritice cu Cr micoreaz tendina de cretere a
grunilor.
e)Oeluri cu zirconiu (Zr):
Zirconiul asigur o duritate mare la temperaturi ridicate,
fiind ntrebuinat pentru mbuntirea proprietilor oelurilor de
scule.
n practic foarte rar se folosesc oeluri ternare, n general
sunt utilizate oelurile aliate polinare.
5.4 OELURI ALIATE FOLOSITE IN TEHNIC
Prezentarea oelurilor aliate folosite n tehnic se face
lundu-se n considerare clasificarea dup utilizare a acestora.
5.4.1 Oeluri aliate de construcie:
Aceste oeluri sunt slab aliate, fcnd parte din clasa
perlitic. Alierea le confer proprieti superioare fa de
oelurile-carbon.

275

Au gruni mai fini, rezultai din cristalizare sau ca urmare


a tendinei mai reduse de supranclzire. Vor fi deci mai tenace,
mai clibile, i conin o cantitate mai mare de carburi, rezultnd
rezisten i duritate mrite.
Criterii de clasificare:
a)Dup tratament:
-oeluri de cementare cu: Cr, Ni, Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo
care conin maxim 0,2% C;
-oeluri de mbuntire: conin 0,24%C i pot fi:
-oeluri de revenire nalt: utilizate pentru piese care
trebuie s reziste la eforturi mari i la solicitri dinamice (R =
750M200 N/mm2), au o structur perlitic;
-oeluri de revenire joas: dup tratamente au o structur
martensitic.
b)Dup natura prelucrrii lor:
-oeluri turnate n piese;
-oeluri deformate la cald (laminate, forjate, matriate): cu destinaie general; -cu destinaie precizat.
Oelurile aliate de construcie pot fi ternare, dar
majoritatea lor sunt polinare, dup cum urmeaz:
Oelurile Cr-Ni. Nichelul se adaug n oeluri cu Cr pentru
o mare clibilitate i tenacitate. Aceste oeluri se folosesc pentru
piese solicitate cum ar fi: arborii cotii, bielele etc. Aceste oeluri
conin: 1-5%Ni, 1,2-1,8%Cr, recomandabil fiind raportul Cr/Ni =
1/3. Ca dezavantaj al acestor oeluri l constituie faptul c Ni este
deficitar i c prezint fragilitate la revenire.
Oelurile Cr-Ni-Mo sunt cele mai valoroase oeluri de
construcie i au aceeai compoziie ca i cele Cr-Ni, la care se
adaug 0,2-0,4% Mo, n scopul micorrii fragilitii la revenire.

276

Oelurile Cr-Mn i Cr-V. Aceste oeluri conin 0,81,1%Cr. Manganul este adugat pentru mrirea clibilitii,
nlocuind Ni deficitar i scump. Volframul, n cantiti de 0,150,25%, d o structur fin i mrete elasticitatea, recomandnd
aceste oeluri pentru arcuri.
Oelurile Cr-Mo: nlocuiesc oelurile Cr-Ni i conin ~
0,3%C, ~1%Cr, ~ 0,2%Mo (Mo-mrind clibilitatea)
Oelurile Cr-Mn-Si (cromasil), se folosesc ca nlocuitoare
a oelurilor Cr-Mo, dar au o clibilitate mai redus.
5.4.1.1 Standardizarea oelurilor aliate pentru construcie:
Oelurile aliate turnate n piese (STAS 1773-82), sunt
oeluri slab aliate cu Cr,Ni, Mn, Si, Mo, V, Ti, cu un coninut de
carbon de 0,3%-0,4%. Simbolizarea acestor oeluri se face printrun grup de cifre urmat de un grup de litere i la urm un alt grup
de cifre, cu urmtoarea semnificaie:
-primele cifre indic coninutul mediu de carbon n sutimi
de procent;
-literele reprezint simbolurile elementelor de aliere,
aezate n ordine crescnd a coninutului sau importanei;
-ultimile cifre indic coninutul mediu, n zecimi de
procent, al elementului principal de aliere, a crui simbol este
scris imediat anterior cifrelor.
Toate aceste simboluri sunt precedate de litera "T". De
exemplu: T30 SiMn 12, este un oel aliat turnat n piese, cu Si i
Mn, care conine n medie: 0,30 %C i 1,2%Mn.
Cele mai importante oeluri aliate turnate n piese sunt:
-T20 Mn 14; T35 Mn 14; T40 Mn 11; T30 SiMn 12; T40
MnNi 07; T35 MoCrNi 08; T35 SiCrMn 11; T30 MoCrNi 14;
T40 TiCr 17; T40 VMn 17; T12 VMoCuCrNi 16.

277

Oelurile aliate de construcie prelucrate (deformate) la


cald sunt oeluri cu destinaie general care se prelucreaz prin
deformare piasic la cald, ternare sau polinare, ce pot fi tratate
termic sau termochimic. Dup caracteristicile prescrise, ele se
mpart conform STAS 7450-79, n:
-oeluri aliate obinuite;
-oeluri aliate superioare (au procente admisibile de S i P
mai reduse).
Simbolizarea acestor oeluri se face la fel ca i la cele
aliate turnate n piese, cu deosebirea c nu se mai trece la nceput
simbolul "T".
De exemplu: 34 MoCrNi 15, este un oel Cr-Ni-Mo, de
mbuntire, coninnd n medie: 0,34%C, 1,5%Ni, 1,4-1,7%Cr
i 0,15-0,30 %Mo. La sfritul simbolului se mai poate aduga
litera "X" pentru oelul superior, cifra "I", pentru lingou cojit
destinat deformrii la rece i cifra "II", pentru lingou necojit.
Cele mai utilizate oeluri aliate pentru construcia de
maini, de uz general sunt:
-15Cr08; 18MnCr 10; 21 MoMnCr 12; 18 MoCrNi
13;13CrNi30; 20 MoNi 35; 21 TiMnCr 12; 35 Mn 16; 65 Mn10;
35 MnSi 12; 40 Cr 10; 40 BCr 10; 35 MoCr 11; 41 MoCr 11; 41
CrNi 12; 50 VCr 11; 34 MoCrNi 15; 30 MoCrNi 20; 38 MoCrAI
09.
Oelurile aliate de construcie prelucrate la cald cu
destinaie precizat, se pot simboliza fie dup sistemul general,
fie cu simboluri specifice, cum ar fi:
-oeluri pentru arcuri (STAS 795-80):
-60 Si 15 A ( ARC 3); 56 Si 17 A (ARC 4); 51 Si 17 A
(ARC 5) ;
-oeluri pentru rulmeni (STAS 1456/1-80):
-RUL1 :(1,3%-1,65%Cr;max.0,30%Ni;0,2-0,4%Mn;0,17%Si);

278

-RUL2:(1,3-1,65Cr;max.0,30%Ni;0,9-1,2%Mn;0,400,65%Si).
-table din oel cu granulaie fin pentru construcii sudate (STAS
9021-80):
-OCS 44 (max. 0,30%Ni, 0,75-1,15%Mn) ;
-OCS 52 (max. 0,70%Ni, 1,05-1,65%Mn) ;
-OCS 55 (max.0,30%Ni, 1,05-1,70%Mn) ;
-OCS 58 (max.0,80%Ni, 1,05-1,70%Mn).
-oel rotund destinat fabricrii uruburilor i piulielor prin
deformare plastic la rece (STAS 9382-73):
-35C 10 q;
-21 MoMC 12 q.
-oeluri pentru autovehicule i tractoare (STAS 8580-74):
-40C 10 AT;
- 50 VC 11 AT ;
-34MoCN 15 AT;
-18MoCN 13 AT.
-oeluri pentru supapele motoarelor cu ardere intern (STAS
11311-80):
-30MoCrNi 15 ;
-40CM0 ;
-31 MoCr11 ;
-50VCM1.
-oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 818480):
-16 Mo 3;
-14CrMo4;
-10CrMo10;
-10MoCr50.
-oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute
(STAS 10382-80): 10 Ni 35.

279

5.4.2 Oelurile aliate pentru scule:


n aceste oeluri elementele de aliere mresc clibilitatea
i n acelai timp, favorizeaz carburi stabile, dure, care ridic
rezistena la uzare. Ele au un coninut ridicat de carbon coninnd
Cr, W, V, Mo, Mn i Co. Sunt oeluri martensitice sau
ledeburitice.
Oelurile aliate pentru scule pot fi:
- oeluri aliate pentru scule de achiere;
- oeluri aliate pentru scule de deformare;
- oeluri aliate pentru scule de msurat.
A) Oelurile aliate pentru scule de achiere: Trebuie s
asigure urmtoarele proprieti fizico-mecanice:
-duritate ridicat: peste 60 HRC ;
-rezilien suficient ;
-rezisten mare la uzare ;
-termostabilitate ;
-rezisten mecanic mare la temperaturi ridicate (pn la
600 C).
Pentru a se obine acest complex de proprieti se folosesc
pentru aliere: W, Cr, V, Mo, Co.
Oelurile slab aliate au o compoziie uzual: 1n-4%Cr;
maximum 1,9%Mn. Au proprieti analoage oelurilor de carbon
de scule rezistnd pn la temperatura de 200-^220 C. Sunt
oeluri hipereutectoide, care dup clire conin n structur
martensit i carburi. Ele pot fi de dou feluri:
-de uz general STAS 3611-88. Simbolizara acestor oeluri
se realizeaz printr-un grup de litere care indic elementele de
aliere n ordinea cresctoare a importanei lor, urmat de un grup
de cifre care indic, n zecimi de procent, principalul element de
aliere i care este imediat anterior grupului de cifre.

280

De exemplu: CW 20 - oel de scule cu 2% W. Deoarece


carbonul este n cantitate mare (peste 0,7%), nu mai reprezint un
element ce s caracterizeze oelul, acesta nu se mai indic, cum se
practica la oelurile de construcie. Se folosesc pentru freze,
alezoare, filiere, tarozi, burghie.
-cu destinaie precizat STAS 1669/1-68: sunt oeluri
pentru pile mrcile OSP 10 Cr; OSP 15 Cr.
Oelurile nalt aliate: sunt caracterizate prin duritate i
termostabilitate la temperaturi ridicate (500600C). Oelurile
folosite curent n acest scop sunt denumite "oeluri rapide" STAS
7382-88. Aceste oeluri au un nalt grad de aliere (1525%) cu
elemente care formeaz carburi stabile, cum ar fi: W, Cr, V, Mo.
Ele conin pn la 3035% carburi i fac parte din clasa
leburitic, avnd duritatea: 65HRC.
Oelul rapid de larg utilizare este: Rp3 cu 18%W. Au
aprut pentru a reduce consumul de W, aa numitele oeluri
rapide "de nlocuire" Rp4, mai ieftine, cu coninuturi mari de C,
Cr i V; oeluri rapide cu Co avnd 56%Co (Rp1 i Rp2);
oelurile rapide cu Mo, avnd 520% Mo (Rp5). Din oelurile
rapide se execut scule care lucreaz n condiii grele de achiere:
freze, cuite de strung, de rabotez, burghie, broe etc.
O alt categorie de oeluri nalt aliate folosite pentru
tiere (STAS 1699-76) sunt: oeluri pentru scule destinate
prelucrrii materialelor nemetalice, care se clasific, n funcie
de temperatura de lucru n:
-scule pentru deformarea la rece: gurire, tiere, tanare,
ambutisare, trefilare, etc;
-scule pentru deformare la cald: flci de ciocane, matrie,
cochile etc.

281

B)Oelurile aliate pentru scule de deformare plastic


trebuie s sigure o duritate mare, o rezisten mare la uzare i
tenacitate suficient.
Pentru sculele destinate prelucrrii la rece, se folosesc fie
oeluri slab sau mediu aliate (0,9 -1,2% Cr, W, V, Mo) tratate
termic prin clire i revenire joas, fie oeluri nalt aliate,
ledeburitice. ntre acestea se remarc oelul ternar C120 sau
polinar cu V, Mo (VMoC120) foarte rezistent la uzur. Oelurile
nalt aliate cu Cr conin o mare cantitate de carburi: (CrFe)7C3
fiind ledeburitice. La forjare eutecticul ledeburitic se frmieaz
iar n stare recoapt dup forjare, oelul prezint o structur
compus din perlit sorbitizat cu carburi n exces. Aceste oeluri
se utilizeaz pentru scule nedeformabile i rezistente la uzare:
poansoane, matrie, dar i pentru scule de achiat : freze, broe,
filiere etc. Tot n aceast categorie intr oelurile destinate
sculelor de lucru la rece acionate pneumatic, aliate cu: Cr, Ni, Si,
W, V (dli, ciocane, perforatoare etc).
Oelurile pentru scule de deformare la cald, trebuie s
prezinte o duritate ridicat pentru a asigura rezistena la uzur, o
rezilien bun, o limit de curgere ridicat, s suporte nclziri i
repetate fr s se ard, s se decarbureze sau s se fisureze
superficial pe suprafaa de lucru, s posede o stabilitate termic
ridicat i s aib o clibilitate bun.
Oelurile care ndeplinesc aceste condiii sunt oeluri
complexe slab sau mediu aliate cu maximum 9%W; 9%Cr;
4,5%Ni; 0,5%Mo; 0,55%V; 1,1%Si i cu un coninut redus de
carbon: 0,25 - 0,70%C pentru a se preveni decarburarea
superficial i reducerea tenacitii.
C)Oeluri aliate pentru scule de msurat:
Aceste oeluri trebuie s asigure sculelor de msurat
precizia de msurare pe o lung perioad de timp, n care, ca
urmare a utilizrii s nu-i schimbe dimensiunile. Ele trebuie s
asigure:

282

-un coeficient mic de dilatare n domeniul temperaturii de


lucru ;
-s aib o rezisten la coroziune i la uzare ridicate.
Ca urmare, sculele de msurat: ublere, micrometre, cale,
calibre, abloane, se execut din oeluri aliate care s asigure
aceste caliti, oeluri slab aliate. Se aliaz cu Cr i Ni pentru a
asigura dilatarea i rezistena la coroziune i cu W, V, Mo pentru
rezistena la uzare. De exemplu: CW20, MCW14 sau C120,
VMoC.
5.4.3 Oeluri aliate cu proprieti speciale
A)Oeluri anticorozive: sunt oeluri rezistente la
temperatura ambiant, la coroziune atmosferic i n medii
agresive. Rezistena la coroziune se realizeaz fie prin neatacarea
metalului de ctre agentul coroziv sau prin formarea unui strat
superficial compact de oxizi sau ali produi, cu rezisten mare la
aciunea agenilor atmosferici. Se deosebesc dou categorii de
asemenea oeluri :
-oeluri inoxidabile;
-oeluri patinabile.
Oelurile inoxidabile dup elementele de aliere folosite,
pot fi de dou feluri:
a) Oeluri inoxidabile cu Cr:
Cromul conduce la starea inoxidabil a oelurilor la
procente de peste 12%, cu un coninut de 0,08-0,44% C. Aceste
oeluri pot fi:
-feritice ;
-ferito-martensitice ;
-martensitice.
Sunt oeluri magnetice i au o mare rezisten la coroziune
n atmosfer cu vapori de ap, n ap i n unii acizi (acidul azotic,
acidul acetic, acidul boric). Nu rezist n soluii de acid clorhidric
HCI i sulfuric H2S04.

283

Oelurile inoxidabile cu Cr sunt n acelai timp i


refractare, ele ncep s se oxideze intens de la temperatura de 750
C. Pot lucra sub sarcin ndelungat la temperaturi de 500 C. Se
folosesc la fabricarea supapelor i scaunelor de supape, tije de
pistoane, palete de turbine, recipieni n industria chimic etc.
Oelurile inoxidabile cu Cr au o structur martensitic,
devenind foarte dure dup clire (500-550 HB), sunt folosite i
pentru scule: cuite, brice, instrumenete chirurgicale i de msurat.
Exemple de astfel de mrci de oeluri le gsim n STAS 3583-87:
12 Cr 130; 20 Cr 130; 30 Cr 130; 40 Cr 130; 12 NiCr 180; 10
TiNiCr 180; 10 TiNiC 175; 15 SiNiCr 250.
b) Oelurile inoxidabile cu Cr i Ni:
Nichelul introdus n oeluri le confer o structur
austenic, mrete rezistena la coroziune, la fluaj, ridic
refractaritatea, rezistena mecanic, reziliena la temperaturi
sczute, dar ridic costul de apte ori. Sunt oeluri nemagnetice,
au o sudabilitate bun, dar prelucrabilitatea prin achiere i prin
deformare plastic la rece se nrutete datorit ecruisrii
puternice.
Cele mai rspndite oeluri sunt cele cu: 18%Cr i 8%Ni
(oeluri 18-8).
Deoarece Ni este un element scump i deficitar, de multe
ori se apeleaz la oeluri inoxidabile austenice: Cr-Mn, Cr-Mn-Ni
sau Cr-Ni-N.
O utilizare larg o au oelurile: 18-8, 18-10 i 17-13.
Aceste oeluri prezint cea mai ridicat rezisten la coroziune, n
cele mai variate medii, fiind i refractare. Sunt utilizate n
industria: petrolier, chimic, alimentar, aeronautic,
transporturi i obiecte de uz caznic. De exemplu:
T20MoCr90;T20Cr130;T70MoCr280;T12NiMoNCr175;
T20CrNi370.

284

Oelurile patinabile sunt oeluri slab, dar complex aliate,


cu un coninut redus de carbon (0,09-^0,18% C), caracterizate
printr-o mare rezisten la coroziunea atmosferic. Conin:
0,35%Cu; 0,8%Cr; 0,2%Ni; 0,35%Si; 0,4%Mn; 0,03%V;
0,15%Mo.
Rezistena la coroziune este obinut prin formarea n 2 3 ani a unei pelicule (patine) de oxizi i sulfai de fier insolubil n
oel, brun-nchis, compact, tenace i aderent la suprafaa
oelului. Exist dou mrci de astfel de oeluri:
-RCA 37 ;
-RCB 52.
Aceste oeluri au caracteristici mecanice ridicate,
prelucrabilitate i sudabilitate bun i un cost sczut. Sunt utilizate
la construcii metalice, placri cu aspect decorativ, poduri, stlpi,
acoperiuri, silozuri, vagoane, macarale etc.
B) Oeluri rezistente Ia temperaturi nalte: prezint
stabilitate chimic ridicat (rezistente la oxidare) i rezisten
mecanic ridicat la temperaturi nalte. Se mai numesc i oeluri
refractare sau termostabile.
Stabilitatea la temperaturi ridicate rezult din rezistena
chimic la oxidare (la formarea de arsur). Pentru obinerea de
aliaje stabile la cald trebuie s se evite formarea FeO (Wustitei) i
s se favorizeze formarea Fe203. Oelurile rezistente la oxidare la
temperaturi nalte se vor alia cu: Al, Cr i Si.
Rezistena mecanic la temperaturi ridicate se poate
obine dac se aliaz suplimentar cu elementele care formeaz
carburi stabile: Mo, W, V.
Oelurile refractare se pot grupa dup temperatura
necesar de funcionare i presiunea la care lucreaz n:

285

-oeluri feritice i perlitice: pentru temperaturi cuprinse


ntre 350-500 C. Ele conin: 0,30,5%C ; 812%Cr; 24%Si. Se
utilizeaz n construcia de cazane, turbine, supape de motoare cu
ardere intern;
-oeluri austenitice: pentru temperaturi cuprinse ntre
500+650 C. Ele conin 1213%Ni; 1525%Cr; 3%Si, adaosuri
de Ti, Mo, Co i carbon 0,1+0,2% C. La temperaturi mari,
carburile se dizolv n austenit, iar la rcire are loc precipitarea
fin a acestor carburi nsoit de creterea rezistenei i a duritii.
n aceast categorie intr i oelurile austenitice Cr-Ni 18-8, cu
rezisten mai mic, dar care poate fi mbuntit prin adugare
de Mo, Ti, Co. Sunt utilizate pentru supape, palete pentru turbine
cu gaze, piese n motoarele cu reacie.
Oelurile inoxidabile i refractare pentru evi cu destinaie
precizat sunt cuprinse n STAS 10322-87. Sunt oeluri feritice i
austenitice, iar cele inoxidabile au stabilitate fa de agenii
chimici corozivi (cu peste 12% Cr), iar cele refractare au
stabilitate la oxidare n aer, n gaze fierbini sau n prezena
produselor de ardere la peste 550 C, precum i stabilitate a
caracteristicilor mecanice.
Exemple:
10TiNiCr180; 10TiMoNiCr175; 10NiCr180.
C) Oeluri rezistente la temperaturi sczute: Pentru
temperaturi sub 0C (domeniul criogenie) se folosesc diferite
categorii de oeluri aliate n funcie de temperatura de lucru. n
funcie de structura lor, oelurile criogene pot fi :
-feritice;
-ferito-perlitice;
'
-martensitice;
-austenitice.
Oelurile slab aliate cu Mn, Si, V, Al: pot fi utilizate pn
la - 80 C. Cele cu Cr-Mo pot fi folosite pn la -120 C, iar cu
un adaos de peste 0,1%Ni pna la -185C.

286

Oelurile aliate cu Ni: cu 2 10%Ni prezint o tenacitate


substanial mrit ca urmare a formrii unei structuri austenitice
fine i a apariiei martensitei tenace Fe-Ni. Pentru temperatura de
regim cuprins ntre 60 C - 60 C, se recomand un coninut de
3,2 3,8% Ni ;ntre -100 C - 150 C, se recomand un coninut
de 4,5 5,5% Ni ; sub -200 C, se recomand un coninut de 8,5
9,5% Ni. n funcie de coninutul de Ni, aceste oeluri au o
structur ferito-perlitic, bainitic sau martensitic.
Oeluri aliate cu Cr-Ni: conin sub 0,1 %C, 16 26%Cr i
3,5 22%Ni i au o foarte bun tenacitate pn la temperaturi
apropiate de zero absolut. Reziliena acestor oeluri este foarte
puin influienat de temperatur, caracteristicile de plasticitate
fiind superioare oelurilor aliate numai cu Ni. Ele au de asemenea
o bun sudabilitate.
Oeluri aliate cu Cr-Mn: conin 1322%Mn i 2 16%Cr,
au o structur austenitic i sunt folosite n scopul nlocuirii celor
CrNi.
D) Oelurile cu proprieti termice speciale: au un
coeficient de dilatare liniar cu temperatura foarte mic. Pentru
obinerea unor coeficieni mici de dilatare ele se aliaz cu Ni sau
Ni i Cr. Astfel de oeluri sunt:
-Invarul: cu maximum 0,3%C, 35 37%Ni, restul fier.
Are un coeficient de dilatare de opt ori mai mic ca al fierului,
practic nu se dilat pn la 100 C. Este folosit la fabricarea
etaloanelor de lungime, cronometrelor etc.
-Platinitul: cu maximum 0,3%C, 42 48%Ni, restul fier.
Se remarc printr-un coeficient de dilatare termic egal cu cel al
sticlei i al platinei. Folosit ca nlocuitor al platinei la piesele ce
se mbin cu sticla (soclul unor becuri cu incandescen).
-Elivanul: cu maximum 0,3 0,4%C, 35 37%Ni, 8
12%Cr, restul fier. Are un coeficient mic de dilatare i un modul
de elasticitate ce nu se modific cu temperatura pn la 100 C.

287

Este folosit pentru pendule, arcuri de ceasornice,


diapazoane.
E)Oeluri cu rezistivitate electric mare:
Sunt oeluri care posed rezisten electric ridicat,
coeficient de temperatur mic i capacitatea de a rezista la oxidare
la temperaturi ridicate (refractaritate). Aceste oeluri au o
structur omogen, monofazic, aliate cu Ni i Cr sunt folosite la
confecionarea unor elemente de nclzire n cuptoare i aparate
electrice. Cu o larg utilizare sunt mrcile:
-Fecral: cu maximum 0,12%C, 17%Cr, 5%AI, restul
fier, rezist pn la 1100 C ;
-Cromal: cu maximum 0,12%C, 26%Cr, 5%AI, restul
fier, rezist pn la 1200 C;
-Oeluri cu maximum 0,05%C, 25 27%Cr, 6 8%Ni i
restul fier, rezist pn la 1300 C.
Aceste materiale au dezavantajul c prin nclziri
ndelungate
i
repetate devin fragile.

F)Oeluri cu rezisten ridicat la uzare i tenace:


n construcia de maini sunt cazuri cnd piesele trebuie
s fie rezistente la uzare, dar lucrnd sub sarcini dinamice (cu
ocuri) trebuie s fie tenace, condiii la care nu rspund oelurile
clite. n acest scop se folosesc oelurile austenitice aliate cu Mn
(0,9 - 1,4%C i 11 - 14%Mn), denumite Hadfield, care n stare
tratat termic prezint o mare rezisten la uzare, o excelent
rezilien i foarte bune proprieti mecanice (Rpo.2=400N/mm2;
Rm=1050N/mm2; A5-80%; HB=210).
In procesul de lucru, austenita prin deformare se
ecruizeaz favoriznd formarea martensitei. Se folosesc numai la
piese turnate i rectificate deoarece prin ecruisare devin foarte
dure i neprelucrabile prin forjare sau achiere. Sunt utilizate la
flci de concasor, enile, dini de excavatoare, sau ace pentru
macaze de cale ferat.

288

Aceste oeluri sunt standardizate conform STAS 3718-80:


T105 Mn 120; T130 Mn 135; T130 MoMn 135;T110 Mn 110;
T120 CrMn 130; T100 NiMn 130; T70Mn 140.
G) Oeluri martensitice de mare rezisten: ele sunt
oeluri nalt i complex aliate de mare rezisten, avnd: Rm=2200
2500N/mm2; Rpo2= 1500 1800N/mm2; A5=12 15%; KCU=60
100J/cm2. Conin 18 26 % Ni; 0,15 % 1,6 %Ti; 0,15 %
0,40 % Al; 0,3 % 0,5 % Nb; 80 % Co; 3 % 5% Mo i un
coninut de carbon sub 0,03%C. Aceste oeluri se durific prin
precipitare (mbtrnire), pot fi de deformare i de turnare i sunt
cunoscute sub denumirea de "oeluri Maraging". n stare clit
aceste oeluri sunt deformabile i pot fi prelucrate prin achiere i
sudare.
H) Oeluri cu proprieti magnetice deosebite:
n funcie de caracteristicile fizico-magnetice, inducia
magnetic
remanent (B), fora coercitiv (H), permeabilitatea
magnetic: =B/H,oelurile aliate cu proprieti magnetice
speciale se mpart n trei categorii:
-Oeluri pentru magnei permaneni: au o inducie
remanent i o for coercitiv foarte mare. Fora coercitiv mare
se obine prin aliere cu: 1,3 3,8%Cr (H=60 65Oe i
B=90009500Gs). Aceasta crete foarte mult prin adugare de
56,5%W i 5 30%CO. Pentru a asigura o clire uniform
oelurile conin: 0,7-1,1%C. Fiind dure i fragile nu pot fi
prelucrate prin deformare plastic.
-Oeluri remagnetizabile n cicluri: au pe lng o for
coercitiv mic, o permeabilitate magnetic nalt, pierderi
minime prin histerezis i o rezistivitate ridicat, care conduce la
scderea pierderilor prin cureni Foucault (cureni turbionari).

289

n acest scop s-a folosit fierul Armco, un fier tehnic


aproape curat, la care carbonul mpreun cu impuritile ca: Fe 3C,
MnS, FeO, FeS nu trec de 0,2%, care are: H=0,75Oe i =50007500Gs/Oe, dar are rezistivitate mic.
Cele mai bune rezultate sau obinut prin aliere cu Si. n
tehnic aceste materiale sunt denumite "table silicioase", folosite
pentru transformatori i generatori electrici.
-Oeluri nemagnetice (paramagnetice): au inducia
magnetic remanent aproximativ egal cu fora coercitiv, deci
au permeabilitatea magnetic (i=1. Sunt oeluri austenitice, bogat
aliate cu elemente gamagene, folosite n stare clit. Sunt folosite
pentru piese rezistente mecanic care incluse n cmpuri magnetice
s nu se magnetizeze.
5.5 FONTE ALIATE
5.5.1 Generaliti privind fontele aliate:
Fontele sunt aliaje complexe ale sistemului Fe-C care, ca
i oelurile aliate, au introduse n mod voit o serie de elemente de
aliere n scopul modificrii proprietilor fizico-chimice,
mecanice i tehnologice ale acestora.
Alierea se aplic att n cazul fontelor cenuii ct i a celor
albe, n cele cenuii influennd att baza metalic ct i procesul
de grafitizare (cantitatea de grafit, forma, mrimea i repartiia
grafitului).
Elementele solubile n fier: Si, Ni, Cu, Al favorizeaz
grafitizarea, n timp ce elementele care formeaz carburi: Mn, Cr,
W, Ti, V, Mo mpiedic acest proces.
Influena elementelor folosite la alierea fontelor se
manifest astfel:
-Nichelul: determin creterea duritii, a rezistenei la
uzare, la coroziune, a refractaritii;

290

-Cromul: durific fonta mrind rezistena la coroziune, la


uzare,refractaritatea;
-Molibdenul: favorizeaz obinerea unei structuri
perlitice foarte fine cu o mare rezisten la rupere i o bun
rezilien;
-Mananganul: mrete rezistena la uzare, elimin efectul
negativ al sulfului, conduce la materiale nemagnetice;
-Wolframul: prin combinaiile ce le formeaz finiseaz
structura, determinnd creterea rezistenei la rupere fr s
micoreze rezilien;
-Titanul i Zirconiul: favorizeaz obinerea unui grafit
fin i mbuntete achiabilitatea fontelor;
-Vanadiul: conduce la creterea rezilienei la rupere prin
traciune, a duritii, rezilienei i mbuntete refractaritatea.
Ti, V, Mo, Al, Zr conduc la o structur primar mrunt i
fiind dezoxidani i calmani micoreaz posibilitatea formrii
sulfurilor i porilor, aluminiul n cantiti mari ridicnd
refractaritatea fontelor.
5.5.2 Clasificarea fontelor:
n funcie de caracteristicile mbuntite, structura
obinut i destinaie, fontele aliate se clasific n urmtoarele
categorii:
-fonte cenuii aliate cu caracteristici mecanice superioare;
-fonte aliate cu proprieti fizice, chimice i mecanic
superioare.
A) Fonte cenuii aliate cu caracteristici mecanice
superioare:
Sunt fonte cu destinaie general, folosite pentru turnarea
organelor de maini cu caracteristici superioare fontelor obinuite.
Sunt fonte slab aliate cu: 0,5-1,5%Ni; 0,2-0,5%Cr; 0,2-0,8%Mo;
0,1-0,2%V; 0,1-0,2%Ti, pezentnd o structur perlitic fin i un
grafit foarte mrunt. Nichelul i cromul permit obinerea unei
mase metalice de baz mai rezistent, cu perlit sorbitic i

291

gruni foarte fini, alturi de mici incluziuni de grafit. Mo are


acelai efect i se adaug adeseori alturi de Ni i Cr. Wolframul
i titanul se adaug pentru a frmia baza metalic, dar cotribuie
i la dezoxidarea metalului.
Elementele de aliere conduc i la ridicarea proprietilor
de turnare, introducnd o susceptibilitate redus la variaia
grosimilor pereilor pieselor turnate, ceea ce permite obinerea
unei structuri mai uniforme la piese cu forme i dimensiuni
variate.
Aceste fonte se utilizeaz pe scar larg n construcia de
maini pentru:
-cilindri motoarelor cu combustie intern ;
-arbori cotii pentru motoare ;
-piese de compresoare etc.
B) Fonte aliate cu proprieti speciale:
Pot fi fonte cenuii sau fonte albe, slab, mediu sau nalt
aliate. O clasificare a acestora se poate face dup proprietatea
special care le confer domeniul de utilizare. Astfel, ele pot fi:
a)Fonte rezistente la coroziune:
Din aceast categorie fac parte fontele denumite: Nirezist,
Nicrosilal, Anticlor, Ferosilid, Sormilat.
Gama larg de reete folosite pentru aceste fonte este n
fucie de natura i concentraia mediului corodant. Rezistena
maxim la coroziune se obine, n cazul fontelor cenuii, fie prin
aliere nalt cu elemente gamagene: 11 21%Ni, 7 11% Cu,
rezultnd structuri grafito-austenitice, fie cu elemenete alfagene
cum ar fi: 10-18% Si, cnd rezult o structur grafito-feritic, sau
30 35% Cr, care fiind antigrafitizant, conduce la fonta alb.
b)Fonte rezistente la uzare:
Duritatea, pentru fontele cenuii rezistente la uzare, se
obine prin aliere cu elemente care ridic clibilitatea, iar pentru
fontele albe se realizeaz prin aliere cu elemente ce confer o
structur cementitic.

292

Se deosebesc dou categorii de fonte cenuii:


- fonte antifriciune ;
- fonte de friciune.
Fontele antifriciune: sunt folosite pentru lagrele de
alunecare (cuzinei, buce). Se utilizeaz fonte aliate cu: Cr, Ni,
Cu, Ti, Si - perlitice, STAS 6707-79 i aliate cu: Mn, Al austenitice sau cu Pb si P.
}ntre acestea sunt fonte cenuii cu grafit lamelar, cu grafit
modular sau maleabile. Toate conin n structur eutectic fosforos
ternal (steadit) n cantiti mari, fin i uniform distribuit n masa
metalic (n reea sub form de fagure). Exemple de fonte
rezistente la uzare:
1)Font rezistent la uzare n condiii de frecare cu ungere,
turnat n piese (font antifriciune) STAS 6707-79:
-fonte cenuii: Fc A 1, Fc A 2, Fc A 3, Fc A 4 ; -fonte cu
grafit modular: Fgn 1, Fgn 2 ; -fonte maleabile: Fm A 1, Fm A 2.
2)Font rezistent la uzare abraziv STAS 11246-79:

- FaVCr: Grupa III - fonte albe V-Cr;


- FaCr: Grupa IV - fonte albe nalt aliate cu Cr.
Fonte de friciune: sunt folosite pentru saboii de frnare
la vehicule de cale ferat, tamburi de frecare pentru autovehicule.
Aceste fonte au o structur perlito-sorbitic, bogat cu steadit,
fiind nealiate sau aliate cu 1,2 1,5%Ni; 0,25 0,65%Cr; cca.
0,25%Mo. Uneori se folosete ca element de aliere i Cu n
proporie de: 2 2,25%.

293

Fontele albe rezistente la uzare au o utilizare limitat i se


folosesc mai ales ca fonte aliate.
n practic se utilizeaz urmtoarele categoii de fonte
rezistente la uzare:
-font cu maximum 5%Ni;
-font cu maximum 1%B;
-fonte nalt aliate cu 12 20% Cr;
-fonte foarte nalt aliate cu 22 35% Cr.
c)Fonte rezistente la temperaturi nalte (refractare):
Fontele refractare se aliaz cu: Cr, Si, Ni, Al. Alierea cu
13%Cr i 3 6%Si, pentru eliminarea aciunii antigrafitizante a
cromului i pentru mrirea rezistenei la oxidare, face fontele
utilizabile la temperaturi de 650 1000C.
Alierea cu 12 35%Cr permite de asemenea utilizarea
acestora la 1000 C. Alierea concomitent cu Cr i Ni (maximum
2,5%Cr i 18 24%Ni), precum i alierea concomitent cu Cr i
Cu (5 30%Cr, 7 10%Cu) asigur fontelor cenuii funcionarea
la 800-1100 C, iar alierea cu Al (19 30%AI), asigur
acoperirea domeniului 1000 1300 C.
n practic sunt folosite fontele refractare denumite silal,
nicrosilal, nirezist, cingal, piroferal.
d)Fonte rezistente la temperaturi joase:
Necesitatea realizrii prin turnare a unor piese cu o
rezisten bun la oc i uzur pentru temperaturi din domeniul
criogenie a condus la obinerea unor fonte aliate cu: Ni (21
26%), cu Cr (maximum 3%) sau cu Mn (3,5 4,5%).
Datorit coninutului ridicat de Ni, aceste fonte au o
structur austenic i sunt folosite n stare tratat termic
(recoacere), pstrndu-i proprietile mecanice i rezistena la
oc bune chiar la temperaturi de -200 C.

294

Aceste fonte i pstreaz reziliena de la temperatura


ambiant pn la -80 C, nesemnalndu-se vreo cretere sensibil
a fragilitii nici la -150C.
e) Fonte cu proprieti magnetice deosebite:
Se folosesc dou categorii de asemenea fonte:
-fonte magnetice cu permeabilitate magnetic ridicat:
7
max=1600 2400 *10- Wb/Am;
-fonte nemagnetice (paramagnetice) sunt fonte austenice
aliate cu elemente gamagene: 4 22%Ni, 8 1O%Mn,1,5
8,5%Cu, care mresc stabilitatea austenitei suprarcite. Ele sunt
folosite n industria electromagnetic, n aplicaii care pretind
diminuarea pierderilor electrice sau o deformare minim a
cmpului magnetic. n acest scop sunt utilizate fontele de tip
nirezist (Ni, Cr, Cu), nomag (Ni, Mn), fontele cu Mn i Cu, sau
cu Mn, Al i Si.

295

CAPITOLUL VI
ALIAJE NEFEROASE CU DESTINAIE PRECIZAT
l SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE
6.1 ALIAJE NEFEROASE
n afar de aliajele de fier-carbon, n tehnic, se folosesc
pe scar tot mai larg metale i mai ales aliaje neferoase.
Prin materialele metalice neferoase se nelege totalitatea
materialelor metalice (metale i aliaje) cu excepia fierului i a
aliajelor sale.
Materialele neferoase sunt larg folosite n industria
electrotehnic, electronic, chimic, n domeniul aerospaial, n
tehnica nuclear etc.
Metalele neferoase tehnice (uor accesibile, cu fragilitate
natural sczut) sunt: Cu; Al; Ni; Mg; Zn; Pb; Sn; Bi; Cd etc.
Dintre metalele neferoase tehnice, Ni i Sn sunt metale deficitare
n natur. Metalele neferoase, datorit slabelor caracteristici
fizico-mecanice, se folosesc mai rar n tehnic n stare pur ns
se folosesc foarte des sub form de aliaje neferoase, care n
funcie de natura i calitatea componentelor, au proprieti fizicomecanice superioare metalelor pure.
In funcie de proprietile fizice, aliajele neferoase tehnice
se pot clasifica n: aliaje uoare i foarte uoare (aliajele
aluminiului i magneziului); aliaje grele cu punct nalt de fuziune
(aliajele cuprului i nichelului); aliaje grele cu punct sczut de
fuziune (aliajele pe baz de Pb, Sn, Bi, Zn).

296

6.1.1 Cuprul i aliajele de cupru


Cuprul este un metal de culoare roiatic, greu ( = 8,96
kg/dm ), care prezint plasticitate, conductivitate electric i
termic mare, rezisten bun la coroziune n atmosfer, n ap de
mare, n vapori supranclzii, n ageni organici i gaze de
combustie. Nu rezist n amoniac i hidrogen sulfurat.
Cristalizeaz n reea C.F.C, se topete la 1083 C i fierbe la
2310 C.
Rezistena la rupere a cuprului laminat i recopt este de
20...25 daN/mm2, iar duritatea de 35...50 HB. Prin deformare
plastic la rece, cuprul se ecruiseaz, cnd rezistena la rupere i
duritatea se dubleaz (40...50 daN/mm2 i 100. ..120 HB).
Bismutul i plumbul sunt impuritile cele mai duntoare
n cupru prin eutecticele uor fuzibile periculoase pe care le
formeaz cu acestea. Cantiti foarte mici de Bi i Pb (miimi
respectiv sutimi de procente) provoac fragilitate la rou cuprului.
Oxidul de cupru (Cu20) favorizeaz apariia fulgilor
(boala hidrogenului) n cupru. Impuritile care se dizolv n Cu
(As, P, Fe i Ni) duc la micorarea conductivitii electrice, la
scderea plasticitii, a densitii i a temperaturii de topire.
Prezena sulfului reduce plasticitatea, iar, n cantiti mari,
nrutete proprietile de rezisten mecanic i la coroziune,
mbuntind ns achiabilitatea.
Fierul micoreaz mult conductibilitatea electric i
termic, scade rezistena la coroziune i micoreaz plasticitatea
cuprului.
Arseniul micoreaz brusc conductibilitatea electric i
termic, n schimb elimin influena negativ a Bi i 0 2 i crete
refractaritatea cuprului.
Beriliul micoreaz puin conductibilitatea electric,
mrete proprietile mecanice i refractaritatea cuprului.
3

297

Fosforul micoreaz mult conductibilitatea electric i


termic, ns mrete proprietile mecanice i fluiditatea
cuprului.
Cuprul prezint proprieti proaste de turnare (absorbind
multe gaze, cuprul turnat prezint poroziti), n schimb se
deformeaz plastic cu mare uurin.
Structura metalografic a cuprului, este format din
gruni poliedrici de Cu, unii maclai i insule mici globulare de
Cu20 (fig.6.1).

Cuprul pur are larg ntrebuinare n tehnic: conductoare


electrice, plci de focare, rcitoare, cazane etc. De asemenea, se
utilizeaz mult sub form de aliaje de Cu: alame i bronzuri.
Aliaje Cu-Zn (alame)
Aliajele tehnice sunt aliaje de Cu-Zn care conin
maximum 45% Zn, peste aceast concentraie a Zn, datorit
prezenei constituenilor foarte duri, alamele sunt foarte fragile i
nu se mai ntrebuineaz n tehnic. Diagrama de echilibru a
aliajelor Cu-Zn tehnice numite alame obinuite (fig.6.2) este o
diagram cu peritectice multiple: conine 5 transformri
peritectice cu formare de 6 soluii solide. Alamele tehnice
obinuite, n funcie de structura de echilibru, la temperatura
ambiant, pot fi: monofazice, ntre 0% i 39% Zn, cnd sunt
formate numai din cristalite de soluie solid a (C.F.C) i bifazice,

298

ntre 39% i 45%, cnd sunt formate dintr-un amestec de cristalite


de soluie solid i soluie solid (C.V.C),
pe
baza
compusului chimic Cu-Zn (C.V.C).
Solubilitatea zincului n cupru este constant de 39% Zn
pn la temperatura de 453 C, dup care scade pn la 32% Zn,
la temperatura de 905 C, deci prezint o solubilitate invers.

Soluia solid ordonat, dur i fragil suport


dezordonarea atomilor la temperatura de 454 C, cnd prin
nclzire ea trece n soluie solid neordonat p, moale i plastic.
Celelalte faze din alame sunt soluii solide peritectice pe
baza unor compui chimici. Astfel, faza este soluie solid cu
reea cubic complex pe baza compusului Cu5Zn8, iar faza e este
soluie solid cu reea hexagonal compact pe baza compusului
electronic CuZn3. Faza este o soluie solid Cu-Zn izomorf, cu
zincul, cu reea hexagonal complex.
Diferena de structur dintre alamele tehnice monofazice
i bifazice se reflect asupra proprietilor fizico-mecanice i
tehnologice. Astfel, alamele monofazice prezint proprieti
mecanice apropiate de ale cuprului: plasticitate mare, putnd fi
deformate plastic cu uurin, att la rece ct i la cald, iar

299

rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea sunt puin


superioare fa de cele ale cuprului.
Alamele bifazice conin faza mai dur , care determin
creterea duritii i a rezistenei la rupere a acestor alame.
Datorit plasticitii reduse, alamele bifazice se prelucreaz prin
deformare plastic la cald (peste 500 C).
Datorit intervalului de solidificare (distana dintre curba
lichidus i curba solidus este mic), alamele au tendi redus de
segregaie, fluiditate bun i tendina de a forma retasuri
concentrate.
Plasticitatea alamelor monofazice cu mai puin de 30% Zn
este maxim la temperatura ambiant, ea scade n intervalul de
temperaturi cuprins ntre 300 C i 700 C, ca apoi s creasc din
nou. Aceste alame sunt destinate fabricrii tablelor, srmelor i
pieselor cu perei subiri, prin tragere, extrudare i matriare la
rece.
Posibilitile de prelucrare a alamelor prin deformare
plastic, turnare, tratamente i achiere rezult din figura 6.3.

300

Impuritile de Pb i Bi nrutesc capacitatea de


deformare plastic la cald a alamelor monofazice, prin eutecticele
uor fuzibile pe care le formeaz cu cuprul, la limitele grunilor.
n alamele bifazice (32% Zn), formaiile de baz de plumb situate
iniial la limita grunilor ajung prin recristalizarea (reordonarea)
soluiei solide n , n interiorul grunilor nemaifiind
duntoare procesului de deformare la cald. n aceste alame
bifazice, se admite 1...3% Pb care favorizeaz prelucrabilitatea
prin achiere, asigurnd frmiarea achiilor.
Fierul peste 0,2% i fosforul peste 0,06% provoac
fragilitatea alamelor, iar arseniul sub 0,03% determin creterea
rezistenei la coroziune. Alamele cu coninut de pn la 30% As
se numesc tombac alb sau argint placat, fiind foarte rezistente la
coroziune, n special n acizi organici.
Alamele monofazice pn la 32% Zn, neprezentnd
transformri secundare, nu se pot trata termic. Proprietile
acestor alame pot fi crescute numai prin ecruisare. Alamele cu
peste 32% Zn, care prezint variaia solubilitii zincului n cupru,
pot fi tratate termic; prin rcirea lor rapid din domeniul + se
poate obine la temperatur ambiant, n afar de echilibru, soluia
solid pe lng soluia solid . Alamele monofazice cu peste
20% Zn ecruisate corodeaz intercristalin n atmosfere umede,
producndu-se fenomenul de autofisurare. Acestea trebuie n mod
obligatoriu recristalizate.
Alamele cu mult cupru au culoarea galben-roietic, iar
pe msura creterii coninutului de zinc culoarea devine galben;
apoi galben-deschis pn la 39% Zn, dup care culoarea devine
din nou roietic, datorit prezenei soluiei solide . Alamele
prezint rezisten mare la coroziune i pot fi uor mbinate prin
sudare. Alamele monofazice cu peste 80% Cu se numesc
tombacuri.

301

n funcie de prelucrrile la care pot fi supuse, alamele se


mpart n dou grupe: alame deformabile i alame pentru
turntorie.
Alamele destinate deformrilor plastice sunt standardizate
prin STAS 95-90, avnd simbolul format din simbolurile Cu i
Zn, urmate de un numr care indic coninutul mediu de zinc, de
exemplu:CuZnIO; CuZn15; CuZn20; CuZn30; CuZn36; CuZn37.
Alamele deformabile sunt folosite pentru obinerea
plcilor de condensatoare, arcuri, uruburi, profile, srm, benzi,
evi, tuburi, piese obinute prin tanare, matriare, extrudare,
necesare n electrotehnic, aeronautic, construcii de maini,
aparatur electronic, n industria chimic, naval, bijuterii,
instrumente muzicale de suflat etc.
Alamele pentru tumntorie sunt standardizate prin STAS
199/1-86, care se refer la alamele turnate n blocuri i prin
STAS199/2-86, care se refer la alamele turnate n piese. Exist 3
mrci de alame turnate obinuite: CuZn40PbT; CuZn33Pb2Ti
CuZn32Pb2T i restul M i Fe.
Alama CuZn40PbT turnat centrifugal se folosete pentru
colivii de rulmeni, iar alama CuZn32Pb2T turnat n forme de
nisip se utilizeaz la piese care nu sunt solicitate mecanic, cum
sunt: piese de ornament, armturi, iar alama CuZn32Pb2T este
folosit pentru piese uor solicitate mecanic.
Alamele speciale: sunt aliaje Cu-Zn care conin, adugate
n mod voit, unul sau mai multe elemente de aliere, n scopul
modificrii uneia sau mai multor caracteristici fizico-mecanice i
tehnologice.
Staniul se adaug pn la maximum 4%, n scopul
creterii rezistenei la rupere i coroziune n apa de mare, precum
i a creterii duritii.
Manganul (maximum 4% Mn) determin creterea
rezistenei la rupere, a elasticitii i a rezistenei la coroziune n
apa de mare.

302

Aluminiul: n proporie de pn la 4%, n alame provoac


creterea duritii, a limitei de curgere, a rezistenei la coroziune
i oxidare, a rezistenei la rupere, dar determin i creterea
fragilitii. De asemenea, aluminiul permite obinerea de piese
turnate din alame, dense i fr pori.
Fierul: n proporie de maximum 3,5%, provoac
finisarea structurii, mrete tenacitatea i achiabilitatea alamelor.
Nichelul: n proporie de pn la 14,4%, mrete
rezistena la rupere, elasticitatea, alungirea i refractaritatea
alamelor.
Siliciul: crete rezistena la coroziune a alamelor,
rezistena mecanic, proprietile de turnare i sudabilitatea lor.
Alamele speciale sunt standardizate prin aceleai
standarde ca i alamele obinuite. Exist 15 mrci de alame
speciale pentru deformare: CuZn31Si; CuZn36NiAIMnFePb;
CuZn38PbMn; CuZn39Ni, livrate sub form de bare, evi, profile,
destinate fabricrii pieselor puternic solicitate mecanic i chimic:
evi pentru prese hidraulice, lagre, colivii de rulmeni, etc.
Alamele destinate evilor pentru condensatoare conin
0,01...0,03% Sb i 0,9...1,3% Sn.
Alamele speciale destinate turnrii se simbolizeaz astfel:
CuZn40
PbSnT,
CuZn40Mn2AIT,
CuZn38Pb2Mn2T,
CuZn35Mn2FeAINiT, CuZn40Mn3FeT i CuZn30AI5Fe3Mn2T,
unde cifrele reprezint procentul mediu de Zn i de elemente de
aliere menionate naintea lor. Alamele speciale turnate au
proprieti mecanice n funcie de procedeul de turnare: sub
presiune, n cochil sau n form de nisip (ultimul procedeu d
proprietile cele mai sczute). Alamele speciale turnate sunt
destinate pieselor puternic solicitate mecanic, la uzur, piese ce
lucreaz n ap de mare: elici de vapoare, arbori, lagre, buce.
De asemenea din categoria alamelor speciale fac parte i alamele
pentru lipituri tari (brazare).

303

Aceste alame sunt aliate cu 0,8...1,2% Sn sau 0,2...0,3%


Si. Sunt standardizate prin STAS 204-77, care cuprinde dou
mrci destinate mbinrii prin lipire a alamelor, bronzurilor i
fontelor: Cu58Zn900 (50...62% Cu; 0,2...0,3% Si, maximum
0,3% Sn i maximum 0,5% Pb +Fe+Sn, restul Zn) i Cu59Zn900
(59-61% Cu; 0,2-0,3 Si; 0,8-1,2% Sn; maximum 0,5%
Pb+Fe+Sb, restul Zn). Alamele pentru lipit au temperatura de
fuziune cuprins ntre 820 i 900 C.
Aliaje cupru-staniu (bronzuri)
Bronzurile obinuite (normale) sunt aliaje Cu-Sn, care
prezint o diagram cu patru transformri peritectice, cu formare
de apte soluii solide, care prezint transformri secundare
bazate pe solubilitatea Sn n Cu i pe descompunerea total a
soluiei solide cu formare de cutectoid.
Bronzurile obinuite tehnice conin maximum 25% Sn
(fig.6.4), peste aceast concentraie ele sunt foarte fragile, datorit
constituenilor foarte duri care se formeaz.

Bronzurile obinuite prezint interval mare de solidificare,


motiv pentru care se obin, n urma turnrii, segregaii puternice i
chiar aliaje n afar de echilibru.

304

Astfel n aliajele cu peste 5% Sn, care la echilibru sunt


monofazice, apare foarte frecvent faza pe lng soluia solid a.
n funcie de structur, bronzurile tehnice se mpart n bronzuri
monofazice, formate din soluia solid cristalizat n reea
C.F.C. i, bifazice care conin pe lng soluia , ntr-un eutectoid,
soluia pe baz de compusul Cu3Sn cristalizat n reea h.c.
Eutectoidul
se obine prin descompunerea soluiei solide 8
format pe baza compusului Cu3Sn. La temperaturi mai mari se
afl fazele - soluie solid bazat pe compusul chimic Cu3Sn,
cristalizat n reea C.V.C i - soluie solid pe baza compusului
Cu3Sn cristalizat n reea C.F.C.
Bronzurile mai conin: fazele
care este un compus
intermetalic CuSn i soliia solid izomorf CuSn.
Bronzurile monofazice care conin sub 6% Sn se pot
prelucra prin deformare plastic. Apariia eutectoidului
n
bronzuri exclude posibilitatea deformrii plastice la rece i ca
atare, aceste bronzuri se prelucreaz numai prin turnare.
Bronzurile prezint proprieti fizice foarte bune de
turnare: au fluiditate mare i contracie redus, n schimb,
prezint tendin de segregaie foarte accentuat. Proprietile
mecanice ale bronzurilor vor depinde de cantitatea fazelor a i 8
prezente n structura lor.
Astfel, pe msura creterii cantitii de staniu, rezistena la
rupere i duritatea cresc, iar alungirea i reziliena scad (fig.6.5).
Prezena impuritilor de Bi i Al determin micorarea rezistenei
i formarea unei structuri grosolane i poroase care diminuiaz
proprietile bronzurilor.
Bronzurile obinuite posed rezisten la coroziune foarte
bun i rezisten la uzare foarte mare.

305

Particulele dure de faza


implantate n masa metalic
relativ moale (soluia solid a) determin un coeficient mic de
frecare, capacitate bun de ungere i n consecin rezisten mare
la uzare.

Bronzurile bifazice pot fi supuse tratamentului termic de


clire i revenire: prin clire devin moi, iar prin revenire se
durific.
Bronzurile monofazice pot fi ecruisate, cnd proprietile
mecanice de rezisten cresc foarte mult.
n funcie de structura bronzurilor la temperatura ambiant
i de prelucrrile la care pot fi supuse, bronzurile ca i alamele se
mpart n dou grupe: bronzuri deformabile i bronzuri pentru
turntorie. Bronzurile deformabile au pn la 10% Sn. STAS 9380 indic trei mrci de bronzuri laminabile notate cu CuSn6;
CuSn8; CuSn4Pb4Zn4, unde cifrele nseamn cantitatea medie de
Sn, Pb sau Zn. Aceste bronzuri se livreaz sub forma de bare,
table, srme, diverse profile etc. Prezint rezisten bun la rupere
(35...50 daN/mm2), alungire mare (50...80%) i duritate bun
(70...130 HB). Bronzurile deformabile sunt destinate fabricrii de
arcuri, membrane, lamele arcuite, piese rezistente la frecare,piese
rezistente la coroziune.

306

Deoarece bronzurile deformate la rece prezint un grad


mai mare sau mai mic de ecruisare, ele posed proprieti
mecanice foarte diferite. Simbolul bronzurilor laminate poate s
aib notat i gradul de ecruisare: m- moale; 1/2t- semitare; t- tare;
ft- foarte tare.
Bronzurile pentru turntorie conin 10% Sn, sunt bifazice
i posed propieti excelente pentru turnare.
Bronzurile pentru turnare posed proprieti antifriciune
foarte bune, cu ct cantitatea de Sn este mai mare cu att bronzul
este mai dur i va suporta, ca lagr, presiuni specifice mai mari.
De asemenea, bronzurile pentru turnare au rezisten bun la
coroziune, ceea ce determin utilizarea lor pentru armturi. Pentru
micorarea preului de cost al bronzurilor obinuite, (staniul fiind
deficitar) este posibil nlocuirea parial a acestuia cu zincul sau
cu plumbul, iar bronzurile respective se numesc bronzuri roii.
STAS-ul 197-83 indic patru mrci de bronzuri cu staniu pentru
turnare, simbolizate prin CuSn14; CuSn12; CuSnIO i CuSn12Ni,
unde grupul de cifre indic coninutul mediu de Sn. Aceste
bronzuri au rezisten la rupere de 20 daN/mm2, alungirea de
2...10% i duritate de 60...85 HB. Sunt destinate confecionrii de
lagre, uruburi melc i roi melcate puternic solicitate, axe,
diverse piese pentru instalaii hidraulice. Acelai standard indic
6 mrci de bronzuri roii: CuSn10Zn2; CuSn9Zn5;
CuSn6Zn4Pb4 etc, la care o parte din Sn este nlocuit cu Zn sau
Pb. Aceste bronzuri sunt mai ieftine, dar sunt mai puin
rezistente:R=15...20dal\l/mm2; HB=55...60; A=5..10%. Sunt
destinate fabricrii de armturi care lucreaz la presiuni mari n
instalaii de ap i aburi, pentru lagre de material rulant etc.
Bronzurile speciale: sunt aliaje complexe care pe lng Sn
i Cu pot s conin i alte elemente adugate n mod voit n
scopul mbuntirii caracteristicilor fizico-mecanice.

307

De asemenea, tot din categoria bronzurilor speciale fac


parte i aliajele binare n care Sn este nlocuit total cu alte
elemente cum sunt: Al, Pb, P, Be, Si, Mn.
Aceste aliaje se numesc tot bronzuri, deoarece au
diagrame de echilibru similare cu ale bronzurilor obinuite (CuSn) i posed proprieti fizico-mecanice similare. Bronzurile
speciale pot avea rezisten mecanic mare (Cu-AI, Cu-Be, CuSi), rezisten mare la coroziune (Cu-AI, Cu-Be) sau fluiditate
crescut (Cu-Si), dar valoarea cea mai redus a contraciei la
turnare i rezistena cea mai mare la uzare le posed tot bronzurile
obinuite. Adugarea unor elemente de aliere n bronzurile Cu-Sn
determin obinerea unor bronzuri speciale cu diverse proprieti
fizico-mecanice superioare.
Astfel, zincul micoreaz intervalul de solidificare,
mrete fluiditatea i micoreaz porozitatea, dar micoreaz
proprietile de antifriciune.
Fosforul micoreaz intrevalul de solidificare, mrete
fluiditatea, mrete rezistena la rupere (peste 0,3%P) i confer
proprieti antifriciune bune (peste 1%P), prin formarea
costituentului dur Cu3P.
Plumbul, avnd greutate specific mare, formeaz
segregaii zonale puternice, el apare sub form liber n structur.
Pn la 2% Pb, mrete compactitatea pieselor turnate i
achiabilitatea fr a nrutii proprietile mecanice.
Nichelul, dizolvndu-se n soluia solid a, mrete
duritatea i rezistena mecanic la temperaturi nalte. Beriliul,
mrete foarte mult duritatea i elasticitatea bronzurilor.
Bronzuri cu aluminiu (Cu-AI) sunt cele mai bune
nlocuitoare ale bronzului cu staniu. Diagrama de echilibru a
bronzurilor tehnice de aluminiu, (fig.6.6) este asemntoare CuZn. Bronzurile tehnice de aluminiu conin pn la maxim 11% Al,
peste aceast cantitate, bronzurile sunt foarte dure i fragile.

308

Bronzurile cu 5...10% Al au proprieti mecanice i


tehnologice foarte bune: ele sunt aliaje monofazice, au plasticitate
foarte bun, de asemenea, au fluiditate mare i formeaz o
retasur concentrat n urma turnrii. Acestea au n structur
soluia solid a izomorf cu cuprul.

Bronzurile bifazice, conin pe lng faza a i faza y, care


este o soluie solid pe baza compusului Cu32 Al,9. Aceste faze
provin din descompunerea eutectoid a fazei (3 la 565 C.
Bronzurile cu aluminiu bifazice pot fi clite i revenite,
prin rcire cu vitez mare se obine o structur acicular
asemntoare oelurilor clite. Prin tratamente termice,
proprietile mecanice pot fi mbuntite. Bronzurile cu aluminiu
au rezisten mecanic mare, apropiate cea a oelurilor, i duritate
mare, superioar oelurilor; rezistena la rupere crete pe msura
creterii cantitii de aluminiu de la 26 daN/mm2 pentru 4% Al, la
50...60 daN/mm2 pentru 10% Al.
Duritatea i limita de curgere a bronzurilor crete odat cu
coninutul de aluminiu, iar alungirea i reziliena scad (fig.6.7).

309

Bronzurile cu aluminiu sunt foarte rezistente la frecare i


coroziune (dar nu n abur supranclzit), au foarte bun
conductivitate termic i electric.

Bronzurile cu aluminiu au culoarea galben, apropiat de


cea a aurului, prezentnd un luciu metalic accentuat. Au
sudabilitatea foarte sczut i achiabilitate mic.
Bronzurile cu aluminiu se prelucreaz prin deformare
plastic de referin la cald, ntre 600 i 900 C, i uneori, prin
turnare n forme de nisip i n cochile. n industrie, foarte
frecvent, se folosesc bronzuri de aluminiu aliate complex cu Mn,
Fe, Ni i Pb. Aceste elemente mbuntesc rezistena la rupere
(Fe, Mn i Ni), mbuntesc rezistena la coroziune i
refractaritatea (Ni, Fe), iar plumbul mbuntete rezistena la
coroziune.
In funcie de metoda de prelucrare bronzurile cu aluminiu
sunt laminabile i pentru turnare. Bronzurile cu aluminiu
laminabile se pot deforma plastic att la rece, ct i la cald.
STAS-ul 203-80 cuprinde dou mrci: CuAI10Fe3 i CuAI9Mn2.

310

Se livreaz sub forma de bare, table, benzi sau profile,


fiind destinate executrii de buce, flane, roi dinate .
Bronzurile cu aluminiu pentru turnare sunt bronzuri
monofazice i bifaziee. Aceste bronzuri au fluiditate mare i
formeaz retasuri concentrate, n schimb, prezint dezavantajul
c, n stare topit, se oxideaz cu uurin, impurificndu-se cu
Al203, au contracie mare (pn la 3%) i structur grosolan cu
microretasuri. Multe din dezavantajele bronzurilor cu aluminiu se
elimin sau se reduc prin folosirea unor elemente de aliere, cum
sunt: Te, Ti, Ni, Mn, Co, Be, Zn, Cr, etc. Astfel Cr, Co i Ni
mresc caracteristicile mecanice, rezistena la coroziune i
refractaritatea, fierul finiseaz structura, manganul mrete
plasticitatea i proprietile antifriciune, iar beriliul mbuntete
spectaculos proprietile mecanice i n special rezistena la
coroziune prin cavitaie.
STAS 198-81 cuprinde cinci mrci de aliaje turnate n
piese: CuAI9T, CuAI9Fe3T, CuAI10Fe3T, CuAI9Fe5Ni5T i
CuAUOMnT i 6 mrci turnate n blocuri: CuAI9T; CuAI9Fe3T;
CuAI10Fe3T; CuAI9Fe5Ni5T; CuAI9Mn2T i CuAI9Fe2T.
Bronzurile cu aluminiu turnate au rezisten la traciune 35...50
daN/mm2, alungirea de 20...13% i duritatea de 80...120 HB.
Rezistena mare la coroziune a acestor bronzuri determin
utilizarea lor pentru piese turnate din industria alimentar,
chimic, naval i aerospaial : armturi, piese antifriciune,
saboi de alunecare, roi dinate melcate, elici de vapoare, palete
de turbin.
Bronzuri cu beriliu. Beriliul prezint solubilitate limitat
i variabil cu temperatura n Cu: de la 2,1% Be la 864 C
solubilitatea scade la 0,2% Be la temperatura ambiant (fig.6.8).

311

Fazele existente n sistemul Cu-Be sunt: soluia solid a


izomorf cu Cu, soluia solid a cristalizat n reea C.V.C pe
baza compusului CuBe, soluia solid ordonat cristalizat n
reea C.V.C tot pe baza compusului CuBe i soluia solid 5 pe
baza compusului CuBe3, izomorf cu beriliul.

Bronzurile cu beriliu folosite n tehnic conin 2...3% Be


i sunt bifazice. Prin clire i mbtrnire la 300...350 C,
bronzurile cu Be se durific puternic, rezistena crete de la 50 la
150 daN/mm2, duritatea de la 110...130 ajungnd pn la
300...400 HB, iar alungirea scade de la 45 la 2,3%. n stare clit
de punere n soluie aceste bronzuri sunt moi i plastice putnduse deforma cu uurin.
Bronzurile cu beriliu au rezisten mare la uzur,
elasticitate mare i constant n timp, au rezisten la coroziune
foarte bun, sudabilitate i prelucrabilitate prin achiere bune, nu
produc scntei prin lovire i sunt antimagnetice.

312

In scopul reducerii preului de cost, se adaug ca


nlocuitor al beriliului, elemente de aliere, ca Ni, Co, Ti, Mn i Zn
care mresc proprietiile de rezisten mecanic i la coroziune.
Aceste bronzuri sunt destinate pieselor supuse la uzur,
piese de cearsonice nemagnetice, arcuri i lamele arcuite
conductoare de electricitate, diafragme arcuite, scule (dli,
ciocane, cleti) antiscntei, folosite n industria chimic, minier
i petrolier, contacte de prize electrice, port perii. Au fost
folosite cu succes la fabricarea tuburilor silfon pentru torpilele
marine, ns au un pre de cost mare.
Bronzuri cu siliciu. Bronzurile cu pn la 10% siliciu sunt
folosite ca nlocuitori ai bronzurilor cu staniu. Au rezisten mare
la coroziune, rezisten mecanic bun, rezisten la uzur mare i
sudabilitate bun. Sunt cele mai ieftine nlocuitoare ale
bronzurilor Cu-Sn. Silicliul mrete fluiditatea, compactitatea, dar
i contracia dup turnare. Prin alierea acestor bronzuri cu Zn, Ni,
Mn i Pb se obin caracteristici fizico-mecanice i tehnologice
superioare. Fe, Al, Sn, As i Bi sunt nocive. Diagrama de
echilibru a aliajelor tehnice Cu-Si este prezentat n figura 6.9, n
care se disting fazele: soluia solid - C.F.C, soluia solid pe
baza compusului Cu5Si - C.V.C, soluia solid
bazat pe
compusul chimic Cu31Si8 - h.c, soluia solid 5 pe baza aceluiai
compus chimic, dar cu reea cub complex i soluia solid
format pe baza compusului chimic CuSi cu reea cub complex.

313

Proprietile mecanice variaz n funcie de procentul de


Si (fig.6.10). Se observ c proprietile de plasticitate prezint un
maxim la cca. 3%Si, iar propritile de rezisten au un maxim n
jur de 5%Si. Peste 6% toate propritile (cu excepia duritii)
scad.

Bronzurile cu plumb sunt aliaje cu caracteristici de


antifriciune superioare, ele nlocuiesc foarte bine bronzurile
antifriciune Cu-Sn i aliajele antifriciune Pb-Sn, deficitare.
Cuprul i plumbul formeaz un sistem cu solubilitate limitat n
stare solid (fig.6.11).

314

Structura acestor aliaje turnate este format dintr-o baz de


cupru n care se afl gruni de plumb repartizai neuniform.
Plumbul avnd o greutate specific mare formeaz segregaii
dup greutatea specific accentuat. Segregaia plumbului i
dispersia grosolan, se combat prin adugare de 1...2% Ni, prin
rcirea rapid a bii topite sau prin vibrarea bii topite n timpul
solidificrii.
Bronzul cu plumb posed proprieti foarte slabe de
rezisten mecanic, motiv pentru care bronzul cu plumb se
toarn n caracase de oel, formnd cuzinei. Se folosesc bronzuri
cu plumb cu pn la 30% Pb pentru lagre de alunecare la
motoare cu ardere intern, lagre pentru turbine, pentru
locomotive etc.
De asemenea bronzurile cu plumb, avnd rezisten la
coroziune bun n acizi, se folosesc la piese pentru industria
chimic, industria alimentar, cuzinei pentru lagre de maini
unelte. STAS-ul 1512-88 cuprinde trei mrci de bronzuri cupruplumb-staniu: CuPb15Sn8; CuPb10Sn10 i CuPb5Sn10, unde
cifrele reprezint coninutul mediu de Pb i Sn. Majoritatea
mrcilor de bronzuri cu plumb conin i staniu. Creterea
proprietilor mecanice, finisarea structurii i micorarea
segregaiei se face prin aliere cu Ni, Fe, Co, Mn, P, Ag, Sb, Bi.
Bronzurile cu plumb au rezisten la rupere sczut 5...25
daN/mm2 alungire mic (2,5...14%), duritate suficient (23...80
HB) i elasticitate redus.
Bronzurile
fosforoase
sunt
bronzuri
destinate
confecionrii lagrelor de alunecare. Fosforul formeaz un
eutectoid complex cu Cu i Sn, care d bronzurilor duritate. De
asemenea, fosforul este puternic dezoxidant, n bronzuri fosfura
de cupru i fosfura de staniu au afinitate mare fa de oxigen
formnd fosfai i astfel mpiedicnd formarea oxizilor Cu20,
Sn02, care cauzeaz fragilitatea bronzurilor.

315

Bronzurile cu mangan sunt bronzuri care i pstreaz


rezistena mecanic pn la temperaturi de 400...450 C.
Bronzurile cu mangan cu pn la 15% Mn sunt destinate
confecionrii de conducte, armturi, robinete pentru aburi
supranclzii, iar bronzurile de mangan cu pn la 5% Mn cu
adaosuri de pn la 10%Zn, 10%AI, 3%Si i 4%Ni sunt destinate
confecionrii pieselor foarte solicitate n construcia de maini.
Aliajele cu 12% Mn i 2...4%Ni, denumite manganine, posed
rezisten la coroziune n ap marin, bun refractaritate i
rezistivitate electric constant la variaia temperaturii.
Alte aliaje ale cuprului
A) Aliaje Cu-Ni:
Aliajele de Cu-Ni au o diagram cu solubilitate total n
stare solid i au reea cristalin de substituie C.F.C. Aliajele de
Cu-Ni au rezisten bun la rupere, elasticitate mare, alungire
foarte bun, rezisten la coroziune foarte bun i sunt foarte
maleabile. Aliajele Cu-Ni prin ecruisare i mresc de dou ori
limita elastic. Conductibilitatea electric i alungirea sunt
minime, iar duritatea este maxim pentru aliajul cu 50%Ni.
Culoarea aliajelor cu pn la 15%Ni este roz, iar celor peste
15%Ni este alb i posed luciu metalic.
Cele mai ntrebuinate aliaje Cu-Ni sunt:
-aliajul cu 20%Ni (maillchort), foarte plastic i rezistent la
coroziune i temperaturi nalte, destinat executrii tuburilor de
cartue, evilor de condensatoare;
-aliajul cu 25%Ni, de culoare alb, destinat confecionrii
monedelor;
-aliajele cu 32%Ni (nichelina), cu 40...45%Ni
(constantan), aliajele cu 41%Ni i 1%Mn (manganin) au
conductivitate electric mare, sunt folosite n electrotehnic, sub
form de srme i benzi, la confecionarea reostatelor, a
rezistenelor n aparatele electrice de msurat;

316

-aliajul cu 66...68%Ni i cu adaosuri 3...4%Fe, Mn


(monel), are rezisten foarte mare la coroziune n apa de mare, n
abur supranclzii, n soluii acide i bazice i are proprieti
mecanice bune. Se utilizeaz la confecionarea de armturi n
industria chimic, a elicelor de vapoare, a paletelor de turbin i
este folosit sub form de electrozi pentru sudarea fontei. Prezint
dezavantajul c este foarte scump.
B) Aliaje Cu-Ni-Zn:
Sunt cunoscute n general sub denumirea alpaca. Aceste
aliaje conin 10...25%Ni, 30...33%Zn, iar restul cupru. Au
proprieti plastice foarte bune, att la rece ct i la cald i o
rezisten excelent la coroziune. Sunt utilizate la confecionarea
de piese pentru aparate i instrumente de msur, rezistene
electrice, articole de art, ceasornicrie, tacmuri etc.
STAS-ul 1096-83 cuprinde trei mrci de alpaca:
CuNi18Zn20, CuNi18Zn27 i CuNi15Zn21. Aliajele CuNiZn se
livreaz sub form de bare, evi, profile, benzi, table, deformate la
rece sau la cald.
Aliajele de tip alpaca au o rezisten la rupere de 30...70
daN/mm2, duritate de 80...220 HB i alungirea de 15...38%.
n tehnic se mai folosesc urmtoarele aliaje pe baz de
Cu i Ni:
-melchior, cu rezisten mare la coroziune n ap dulce i
de mare, n gaze de ardere i n atmosfer;
-neusilber i argenton (de tip alpaca) cu rezistena
mecanic nalt i plasticitate bun la cald i la rece, rezisten la
coroziune n soluii de sruri i n acizi organici;
-kuniaiul, cu rezisten mare la coroziune i limit de
elasticitate mare;
-copelul, cu for termoelectric mare i un coeficient de
temperatur al rezistivitii electrice practic nul. Se utilizeaz ca
electrod negativ n termocuple copel-cromel i copel-fier i se
folosete la cablul de compensare al termocuplelor.

317

n tehnic se mai folosesc:


-aliajele Cu-Cr, care au o conductivitate electric foarte
mare, care sunt anticorzive i au proprieti mecanice bune ;
-aliajele Cu-Ag, cu 0,02...0,21% Ag, cu conductivitate
electric i termic mari, refractaritate medie pn la 350 C,
destinate pentru lamele arcuite n contacte electrice i radiatoare ;
-Cu-Ti cu refractaritate i elasticitate foarte bune,
nlocuitoare ale bronzului Cu-Si; Cu-Te i Cu-Cd cu rezisten
mecanic i coroziune foarte bune, cu refractaritate bun i
conductivitate electric similar cuprului.
De asemenea se folosete cupru microaliat cu 1...3%
Cr,Zr, Co, Ni, Fe, Cd, Mg, Te, Ag, cu proprieti plastice foarte
bune, conductivitate electric i termic similare cuprului,
refractaritate i proprieti mecanice deosebite dup clire i
revenire.
6.1.2. Aluminiul i aliajele de aluminiu
Aluminiul este un metal cristalizat n reea C.F.C.
caracterizat prin: greutate specific mic ( =2,7 kg/dm3,
temperatur de fuziune mic 660 C, plasticitate mare i
caracteristici mecanice sczute R = 10 daN/mm2, 20...25HB, A =
35...40% i Z = 80%, conductibilitate termic i
electric =2,7n/cm), capacitate mare de reflexie, rezisten mare
la coroziune pn la temperaturi de 300...400 C (se acoper cu o
pelicul protectoare de Al203), turnabilitate slab i sudabilitate
bun. Prin eloxare (aluminiu-oxid-electrolitic) se impregneaz
superficial cu diverse substane obinndu-se o varietate
coloristic mare cu interes pentru bijuterii, obiecte de art,
jaluzele.
Aluminiul, prin deformare plastic la rece, se ecruizeaz,
i dubleaz rezistena la rupere, micorndu-i plasticitatea.
Aluminiul tehnic conine 99...99,8%AI i restul impuriti de fier
i siliciu.

318

Att fierul ct i siliciul mresc fragilitatea aluminiului


prin eutecticele pe care le formeaz compusul chimic AI3Fe i Si
cu Al.
Aluminiu se folosete mai rar n stare pur: pentru
conductoare electrice, la dezoxidarea oelului, la sudarea
aluminotermic, el se folosete foarte des sub form de aliaje
binare sau complexe cu alte metale. Astfel, aluminiul formeaz n
mod curent cinci grupe de aliaje binare: Al-Cu; Al-Mg; Al-Zn;
mai rar Al-Fe; Al-Ni; Al-Ti i mai multe grupe de aliaje
complexe: duraluminiu, aliaje de aluminiu pentru pistoane.
In funcie de prelucrrile pe care le pot suporta, aliajele de
aluminiu se clasific n:
-aliaje de aluminiu deformabile, care la rndul lor pot fi: durificabile prin tratamente termice (Al-Cu) ; -nedurificabile prin
tratamente termice (AI-Mn;AI-Mg) ; -aliaje de aluminiu de
turntorie, care se pot durifica sau nu prin tratamente termice (AlCu; Al-Si; Al-Mn), efectul tratamentului scznd pe msura
creterii cantitii de eutectic.
Aliajele de aluminiu posed diagrama de echilibru cu
solubilitate i cu formare de eutectic (fig.6.12). Limita de
separaie dintre aliajele deformabile i aliajele de turntorie
constituie limita de solubilitate maxim parial

319

Aliajele de aluminiu monofazice situate la stnga limitei


de solubilitate C0 posed plasticitate mare, n timp ce aliajele
bifazice (situate la dreapta limitei maxime de solubilitate C
posed proprieti foarte bune de turnare. Aliajele de aluminiu
monofazice nu se durific prin tratamente termice, n timp ce
aliajele situate la dreapta concentraiei C0 se durific prin clire
de punere n soluie urmat de mbtrnire.
n cazul aliajelor de aluminiu, se obin n mod frecvent
structuri n afar de echilibru din transformri primare, cnd n
aliajele situate la stnga limitei de solubilitate maxim apare n
structur eutecticui, care poate fi eliminat numai prin recoacere de
omogenizare.
Aliaje de aluminiu deformabile
Din aceast grup fac parte aliajele: Al-Cu; Al-Mn; AlMg; Al-Zn i aliajele complexe. Aliajele de aluminiu deformabile
sunt cele care conin cantiti mari de aluminiu i pot fi
monofazice sau bifazice.
Unele aliaje de aluminiu, deformabile, bifazice, situate
sub linia de variaie a solubilitii
, se pot durific prin
precipitare dup clirea
de punere n soluie (mbtrnirea aliajelor de aluminiu
prin descompunerea soluiei solide suprasaturate).
A) Aliaje binare Al-Cu:
Diagrama de echilibru a aliajelor Al-Cu este prezentat n
figura 6.13 Solubilitatea maxim a cuprului n aluminiu este de
5,65% Cu la temperatura de 548 C. Aceast solubilitate scade pe
msura scderii temperaturii ajungnd la temperatura mediului
ambiant la 0,5% Cu.
Aliajele Al-Cu cu maximum 0,5% Cu sunt aliaje
monofazice, au plasticitate mare i nu pot fi durificate prin
tratamente termice.
Aliajele cuprinse ntre 0,5 i 5,65% Cu sunt aliaje bifazice
ce pot fi deformate la cald sau la rece imediat dup

320

rcirea lor cu vitez mare (clire), cnd au structura format din


soluie solid a suprasaturat n cupru.

n urma nclzirii lente sub linia de variaie a solubilitii,


dup rcirea cu vitez mare (clire de punere n soluie), structura
acestor aliaje revine la echilibru,
, duritatea i fragilitatea
cresc, aliajele devenind nedeformabile. Deci aceste aliaje, prin
clire de punere n soluie devin moi, putndu-se deforma plastic
cu uurin, iar prin nclzire sub linia de variaie a solubilitii
(mbtrnire) se durific accentuat.
B) Aliaje binare Al-Mn:
Aliajele de aliminiu care conin 1..1,6%Mn sunt aliaje
deformabile. Aceste aliaje prezint o variaie foarte slab a
solubilitii manganului n aluminiu, de aceea nu se pot durific
prin tratamente termice.
Manganul mrete rezistena la rupere, mbuntete
rezistena la coroziune i favorizeaz obinerea unei structuri fine
n piesele ecruisate i recoapte. Creterea cantitii de Mn peste
limitele amintite determin scderea plasticitii i mrirea
fragilitii aliajelor Al-Mn, prin deformarea unor cristale foarte
dure de AIMn.

321

C)Aliaje binare Al-Zn:


Au diagrama de echilibru prezentat n figura 6.14. Cele
pentru deformare la rece i la cald conin mult aluminiu i nu se
durific prin tratamente termice.

Prin aliere cu 1,3...2% Mg, 1...1,5% Cu, 0,25% Cr i 0,1%


Ti se obin aliaje complexe cu rezisten mecanic mare 60...70
daN/mm2 i duritate mare 160...180 HB. Fazele durificatoare sunt
AI2Mg3Zn i MgZn2.
D)Aliaje binare Al-Mg:
Solubilitatea maxim a Mg n Al este de 14,9% Mg la
temperatura de 450 C i scade la 1%Mg la temperatura mediului
ambiant (fig.6.15). Cu toate acestea, aliajele Al-Mg nu se durific
prin tratamente termice. Aliajele Al-Mg au greutate specific
inferioar aluminiului, rezisten mecanic mai mare i
achiabilitate mai bun dect aluminiul. Aceste aliaje sunt
deformabile plastic la rece chiar i dup ecruisare deci, ele se pot
lamina la rece prin mai multe treceri fr s se produc
fragilizarea lor datorit ecruisrii.

322

Se folosesc aliaje Al-Mg deformabile cu 2,5...12% Mg,


sub form de profile, table, benzi, tuburi laminate, la fabricarea
rezervoarelor n industria chimic i alimentarea, aeronautic, la
fabricarea caroseriilor de autovehicule.

Aliajele care conin peste 15%Mg au o fragilitate


accentuat datorit compusului chimic dur i fragil AI3Mg2.
Aliajele de aluminiu deformabile, care se durific (Al-Cu)
sau nu (Al-Mg i Al-Mn) prin tratamente termice, la noi n ar
sunt standardizate prin STAS 7608-88. Simbolul cuprinde un
grup de litere i un grup de cifre care reprezint cantitatea medie
n procente a elementelor de aliere, de exemplu: AlMgl; AIMg2;
AIMg3; AIMnl; AlMgSi; AlMgl Si; AlSil MgMnO,7 etc.
E) Aliaje de aluminiu complexe durificabile prin
tratamente termice:
Specific aliajelor de aluminiu complexe din aceast grup
este aliajul denumit duraluminiu, care este un aliaj pe baz de
Al-Cu-Mg aliat cu Mn i Fe (3,8...4,8% Cu, 0,4...0,8% Mg,
0,4...0,8% Mn, maximum 0,7% Si si maximum 0,7% Fe).

323

Duraluminiul este un aliaj deformabil plastic i durificabil


prin tratamente termice, pe msura creterii coninutului de Cu i
Mn posibilitatea durificrii prin precipitare (clire i mbtrnire)
crete, ns se micoreaz plasticitatea i deci prelucrabilitatea
prin deformare plastic.
Duraluminiul se deformeaz plastic, n general la
temperatura de 450...480 C. Duraluminiul este un aliaj cu
proprieti mecanice bune: R=42...50 daN/mm2 i HEM 50, n
schimb prezint rezisten la coroziune mai mic dect aluminiul,
de aceea piesele din duraluminiu se placheaz cu aluminiu pur. In
stare de echilibru structura duraluminiului este format din soluie
solid a n care sunt nserai compuii intermetalici: CuAI2,
CuMnAI2, Mg2Si etc.
Duraluminiul se folosete pe scar larg n aeronautic, n
construcia vehiculelor, pentru confecionarea articolelor de larg
consum, a elicelor, a rezervoarelor etc. STAS 7608-88 indic mai
multe mrci de duralminiu obinuit: AICu4MgMn,
AICu4Mg1Mn, AICu4MgMnSi.
Din categoria aliajelor complexe de aluminiu durificabile
mai fac parte i aliajele de aluminiu cu rezisten mecanic mare,
din sistemul Al-Cu-Mn-Zn i aliajele de Al rezistente la
temperaturi nalte Al-Cu-Mg-Ni-Fe, folosite la confecionarea
pistoanelor, chiuluaselor.
Nichelul confer acestor aliaje un coeficient de dilatare
redus i refractaritate bun. n acelai standard sunt cuprinse i
mrcile de aliaje complexe de aluminiu cu rezisten mecanic
mare i refractaritate bun: AICu2Mg1,5Ni1,3Fe1 SiTi ;
AIZn6Mg2,5Cu1,5 ; AlSi12CuMgNi.
Aliajele de aluminiu complexe se lamineaz la cald, sau
se extrudeaz la rece sub form de bare rotunde, hexagonale,
table, profile.

324

Aliaje de aluminiu pentru turnare


Sunt aliaje binare Al-Cu, AISi, Al-Mg i aliaje complexe,
care conin o cantitate mai mare de elemente de aliere dect
aliajele deformabile i au n structur obligatoriu eutectic.
Sunt aliaje bifazice hipoeutectice, eutectice sau
hipereutectice care posed proprieti de turnare foarte bune,
fluiditate bun, tendin de segregaie mic, compactitate bun i
rezisten mare la tensiunile de contracie dup turnare.
Aliajele de aluminiu pentru turntorie pot fi sau nu
durificate prin tratamente termice, n funcie de natura i
cantitatea componentelor. Aliajele care pot fi durificate prin
mbtrnire prezint un efect al durificrii mai sczut dect la
aliajele deformabile, efect ce scade pe msura creterii cantitii
de eutectic.
Aliajele Al-Cu pentru turnare conin 8...12% Cu i se
ntrebuineaz la fabricarea pieselor turnate: pistoane, cuzinei.
Aceste aliaje au rezisten mecanic bun, ns posed rezilien
sczut. Pentru a mbunti rezilien se adaug cantiti mici de
Mn, Mg sau Ti.
Aliajele AISi (siluminuri) prezint o diagram de echilibru
cu solubilitate limitat (fig.6.16), siliciul dizolv maxim 1,65% Si
n aluminiu la temperatura de 577 C, iar la temperatura ambiant
siliciul este insolubil n aluminiu. Aliajele Al-Si au un eutectic
format la temperatura 577 C pentru 11,7%Si. Aliajele Al-Si
prezint proprieti de turnare foarte bune, au fluiditate mare,
contracie mic la solidificare i capacitate mic de absorbie a
gazelor.
Aliajele Al-Si nu se pot durifica prin tratamente termice
datorit solubilitii foarte sczute a Si n Al. Cele folosite pentru
turnare sunt aliaje hipereutectice, apropiate de concentraia
eutecticului, care conin 12...13% Si, cu structur format din
eutectic n care sunt nserate plci i ace de Si.

325

Proprietile mecanice ale aliajelor de Al-Si hipereutectice


sunt slabe datorit prezenei cristalelor de siliciu. Pentru a
mbunti proprietile, se adaug n momentul turnrii la
temperatura de 780...800 C, o cantitate mic de sodiu metalic
(0,08...0,12% din greutatea ntregului aliaj), sau o cantitate de 12% din greutatea aliajului de amestec de NaF i NaCI n raport de
2/3.

Aceast operaie se numete "modificare", iar substanele


respective care se adaug se numesc "modificatori". n urma
modificrii, liniile lichidus i solidus sunt deplasate n jos i la
dreapta, astfel nct aliajele cu 12...13% Si din hipereutectice,
dure i fragile devin hipoeutectice, lipsite de fragilitate. Prin
modificare rezistena la rupere crete de la 15 la 20 daN/mm2, iar
alungirea crete de 3 la 8%. Pentru a mri rezistena mecanic a
siluminurilor se folosesc adaosuri de Cu, Mn i Mg, obinndu-se
aliaje ce pot fi durificate prin tratamente termice cu proprieti
mecanice superioare.
Aliajele de aluminiu complexe de tipul duraluminiurilor,
aliajele de aluminiu de mare rezisten mecanic sau aliajele de
aluminiu refractare se pot prelucra foarte bine i prin turnare,
cnd se obin piese cu rezisten mecanic bun, rezistente la
coroziune i la temperaturi nalte, cu conductivitate electric
mare, cu rezisten mare la uzare, cum sunt: pistoane, chiuluase.

326

Aliajele de aluminiu pentru turntorie turnate n blocuri


sunt standardizate prin STAS 201/1-80 n 35 de mrci simbolizate
prin grupul de litere AT (aliaj turnat), urmat de simbolurile
elementelor de aliere i de cifre care indic cantitatea n % a
elementelor respective, de exemplu: ATCu8; ATCulO; ATCu4;
Mg2Ni2; ATSM2; ATS5Cu3; ATSi4Mg2; ATSi12CuMgNi.
STAS 201/2-80 se refer la aliajele de aluminiu turnate n
piese simbolizate prin grupri de litere ATN (aliaje turnate n
amestec de turnare), ATC (aliaje turnate n cochil) ATP (aliaje
turnate sub presiune), urmat de simbolurile elementelor de aliere
i de cantitatea procentual a acestora. Sunt 75 de mrci: ATC
SiCu3; ATP Mg9; ATN Cu4Si; ATC Cu8; ATN Si8Cu3Ni etc.
6.1.3 Magneziul i aliajele de magneziu
Magneziul este un metal foarte uor ( =1,7kg/dm3), care
cristalizeaz n sistem hexagonal, uor fuzibil (650 C), cu
cldur specific mic, conductivitate electric mare i cu
rezisten mecanic, plasticitate i rezisten la coroziune foarte
reduse: R=3...18 daN/mm2 i A=2..5% (valorile mai mici se refer
la magneziul turnat, iar valorile mai mari la magneziul laminat).
Magneziul nu se utilizeaz n stare pur, ci numai sub form de
aliaje cu: Al, Cu, Mn, Zn, Cd, Be, Bi, Ag, Ce, Zr etc. Dintre
aceste elemente Zn, Cd i Al prezint solubilitate parial i
variabil cu temperatura, restul componenetelor formeaz
compui intermetalici duri.
Aliajele de magneziu prezint diagrame similare aliajelor
de aluminiu cu solubilitate parial i variabil, cu formare de
eutectice sau de compui chimici. Majoritatea aliajelor de
magneziu se pot durifica prin tratamente termice (prin precipitare
de compui chimici duri din soluia solid suprasaturat obinut
prin rcire brusc).

327

Aliaje Mg-AI: prezint o diagram cu solubilitate ridicat


i variabil cu temperatura, cu formare de eutectic (fig.6.17).

Aliajele Al-Mg sunt aliaje pentru turntorie care conin


6...11% Al, dar se pot prelucra i prin deformare plastic la cald.
Pe msura creterii coninutului de Al peste 6%, rezistena i
alungirea aliajelor Mg...Al scad, devenind fragile datorit creterii
cantitii de faz dur i fragil (fig.6.18).

328

Aliaje Mg-Zn: sunt aliaje care prezint o diagram cu


solubilitate limitat variabil, cu transformare peritectic i
transformare eutectic.
Aliajele Mg-Zn nu sunt utilizate n tehnic dect foarte
rar. Adaosul de 3% Zn n aliajele Mg-AI determin creterea
proprietilor mecanice i a rezistenei la coroziune. Aliajele MgAI-Zn sunt cunoscute sub denumirea de "electron" fiind foarte
folosite n industria aeronautic. Astfel un aliaj cu 90% Mg, 5%
Ai i 5%Zn are rezistena la rupere prin traciune de 34...37
daN/mm2 i alungirea de 11...7%, putnd fi prelucrate att prin
deformare plastic ct i prin turnare.
Aliaje Mg-Mn: sunt aliaje cu rezisten mare la coroziune
i sudabiliate foarte bun. Sunt aliaje care conin ntre 1,4 i 2,3%
Mn, destinate deformrii plastice la cald (300...400 C). Se
folosesc pentru confecionarea rezervoarelor de combustibili
lichizi, carcase etc.
Aliaje Mg-Si: sunt aliaje care formeaz un compus chimic
MgSi i pentru 36,5% Si. Sunt aliaje destinate turnrii n amestec
de turnare i n cochile, prezint etaneitate mare pentru lichide i
gaze, de aceea se folosesc la armturi pentru presiuni mari.
Aceste aliaje au rezisten mecanic sczut (10... 12 daN/mm2).
Achiile fine ale magneziului i aliajele de magneziu pot
arde cu uurin. Pulberile fine din aceste aliaje aflate n aer liber,
n anumite concentraii (30mg/l), prezint pericolul aprinderilor i
exploziilor.
In general aliajele de magneziu fiind foarte uoare, cu
suficient rezisten mecanic i cu rezisten bun la coroziune
se folosesc n aeronautic la executarea carterelor de motor,
pistoanelor, pieselor pentru maini de scris, aparatelor de radio i
televizoare etc.
6.1.4 Aliajele metalelor grele uor fuzibile (Pb, Sn, Sb, Zn)
Aliajele plumbului
Sunt aliaje uor fuzibile, cu rezisten mecanic redus,

329

folosite pentru executarea literelor de tipar, plcilor de


acumulator, conductelor de ap, armturilor, mantalelor pentru
cabluri electrice de for, aliajelor pentru lipituri moi, aliajelor
antifriciune etc.
A)Aliaje Pb-Sn:
Aceste aliaje constituie un sistem cu solubilitate limitat
Sn n Pb i cu formare de eutectic pentru 61,9% Sn, la
temperatura de 183 C. Solubilitatea maxim a staniului n plumb
este de 19,5%Sn la temperatura ambiant (fig.6.19).

Aliajele Pb-Sn cu adaosuri de stibiu sunt destinte pentru


mbinarea etan fr condiii de rezisten a pieselor din oel sau
din cupru prin lipire moale (cnd se topete numai aliajul de lipit
fr a se topi local i materialele de mbinat). Aceste aliaje au un
punct sczut de topire (180...300 C), nu difuzeaz n materialele
de lipit ci ptrund doar n golurile i neuniformitile suprafeelor
pieselor realiznd lipirea lor.
STAS 96-87 indic 40 de mrci de aliaje de baz Sn, Pb,
Zn, Cd destinate lipiturilor moi, simbolizate astfel: LSn97Cu;
LSt95Ag; LSt35PbSb; LSt95Sn; LSt90Pb; LSt70Zn; LSt67Pb;
LSt67Cd;LSt63Pb;LSt62PbAg;

330

LSt60PbCu;LSt50PbCd;LSt50PbCu;
LSt50PbZn;LSt45PbSn;
LSt40Pb; LSt40Pb (Sb); LSt40PbSn; LSn35Pb; LSt35Pb (Sn);
LSt30PbSn; LSt25PbSn; LSt20Sn; LSt15PbSn; LSt8Pb (Sb);
LSt5PbAg;LPb97Ag; LSt2Pb; LCd80ZnAg; LCd75ZnAg;
LCd60Zn; LCd60ZnPb; LZn80Sn; LZn75Cd; LZn34SnPbCd;
LZn95AI; LSn63Pb (Sb).
Aliajele pentru lipituri moi au rezisten mecanic foarte
slab (5...7daN/mm2), de aceea ele asigur doar etaneitatea
mbinrii nu i rezistena lor mecanic.
B)Aliaje Pb-Sb:
Constituie un sistem de aliaje cu solubilitate redus i cu
formare de eutectic pentru 13% Sb la temperatura de 245 C.
Solubilitatea Sb n Pb este de maximum 2,49%Sb la temperatura
de 245 C i scade la zero la temperatura ambiant (fig.6.20).

STAS-ul 672-80 indic dou categorii de aliaje


tipografice Pb-Sn-Sb, i anume:
-aliaje pentru turnarea materialului tipografic, care se
mpart n dou grupe: aliaje pentru maini de cules linotip,
simbolizate prin PbSn5Sb12 (L5/12), aliaje pentru maini de

331

cules monotip simbolizate prin PbSn9Sb19 (M9/12), PbSn16


(Mn7/16), aliaje pentru litere de cas simbolizate prin PbSn4Sb15
(S4/15) i PbSn7Sb16 (S7/16). n paranteze, sunt trecute
simbolurile prescurtate;
-aliaje pentru corectarea aliajelor pentru turnarea
materialului tipografic care se mpart n dou grupe: aliaje pentru
mrirea fluiditii, simbolizate prin PbSn30Sb6 (Ac30/6), i aliaje
pentru mrirea duritii, simbolizate prin PbSn5Sb28 (Ac5/28).
D) Aliaje antifriciune
Aliajele Pb, Sn, Sb n anumite concentraii constituie
materiale cu punct sczut de topire, cu excelente proprieti
antifriciune, utilizate la confecionarea prin turnare a cuzineiilor
de lagre de alunecare.
Aliajele antifriciune, n general, trebuie s posede
urmtoarele proprieti:
-coeficient mic de frecare, s asigure capacitate bun de
ungere;
-turnabilitate bun: fluiditate mare, contracie mic,
tendin de segregaie redus i tendin de formare a porozitilor
mic;
-rezisten bun la compresiune;
-capacitate bun de a se mula pe fus n perioada de rodaj;
-rezisten bun la uzur;
-suficient duritate, dar nu prea mare pentru a nu provoca
uzarea fusului;
-conductibilitate termic bun;
-rezisten bun la coroziune.
Deci, aliajele antifriciune trebuie s fie n acelai timp
dure, pentru a rezista la uzur i la compresiune, moi pentru a se
uza naintea axului (deoarece cuzinetul este mai ieftin i se
nlocuiete mai uor dect axul) i pentru a se mula pe fus ntr-o
perioad minim de rodaj.

332

Aceste dou condiii, care la prima vedere ar prea c se


exclud reciproc, sunt realizate de aliajele antifriciune cu punct
sczut de topire pe baz de Pb, Sn, Sb care au structur eterogen,
format dintr-o baz moale (soluie solid) n care sunt nserate
particule foarte dure (compui chimici).
n timpul rodajului, baza moale se va uza cu uurin
realizndu-se mularea cuzinetului pe fus, iar particulele dure vor
rmne n relief constituind puncte cu suprafa mic de sprijin a
fusului i realiznd un spaiu ntre fus i baza metalic a
cuzinetului n care poate exista un film continuu de lubrifiant
(fig.6.21).
Aliaje antifriciune pe baz de Pb, Sn, Cu, Sb sunt
cunoscute sub denumirea de babbitturi.

Aliaje binare Pb-Sb: folosite ca aliaje antifriciune, sunt


aliaje hipereutectice ce conin 18...18%Sb. Acestea au baza
metalic moale (7...8HB), format din eutecticul cu 13% Sb, n
care sunt nserate particule dure de Sb (30HB).
Aliaje binare Sn-Sb: prezint o diagram de echilibru cu
trei transformri peritectice (fig.6.22). Aliajele cu 13%Sb sunt
bune materiale antifriciune, n care baza metalic moale
constituie soluia solid a stibiului dizolvat n staniu, iar
particulele dure sunt constituite de soluia solid pe baza
compusului intermetalic SnSb.

333

Aliajele ternare Sn-Pb-Sb: sunt materiale cu proprieti


foarte bune de antifriciune, folosite foarte mult n construcia de
maini ia cuzinei pentru lagre de alunecare.

Aceste aliaje conin ntotdeauna i cantiti de 2....6% Cu,


care mpreun cu staniul formeaz un compus chimic dur
(100HB), CuSn, ce cristalizeaz primul, sub form de dendrite, pe
ale cror ramuri cristalizeaz ulterior compusul dur intermetalic
SnSb, iar n final, solidific eutecticul ternar Sn-Pb-Sb, care
constituie masa metalic.
Aliaje ternare Sn-Sb-Cu: cu 83%Sn, 11%Sb i 6%Cu, au
baza metalic moale, format din solid de Sb i Cu n Sn iar
particulele dure sunt formate de compuii chimici Cu3Sn sub
form de plci i compusul intermetalic SnSb sub form
acicular.
Aliajele antifriciune pe baz de staniu se utilizeaz la
cuzinei pentru lagre folosite la presiuni mici i turaii mari:
turbine cu abur, turbocompresoare, motoare Diesel,
electromotoare, vagoane etc.
STAS-ul 202-80 indic trei mrci de aliaje antifriciune pe
baz de Sn: Y-Sn89, Y-Sn83 i Y-Sn80, n care litera Y
nseamn aliaj antifriciune, iar cifrele reprezint coninutul
mediu n % de staniu.

334

Toate aceste aliaje conin adaosuri de 3...4%Cu i au o


temperatura de topire cuprins ntre 273...375 C. Aliajele
antifriciune pe baz de plumb sunt de asemenea folosite pentru
turaii mari i presiuni mici, au duritatea de 16...39HB, rezistena
la compresiune de 13...17 daN/mm2 i temperatura de topire
cuprins ntre 400 i 600 C.
STAS 202-80 indic cinci mrci de aliaje antifriciune pe
baz de Pb: Y-PbSn10; Y-PbSn6Sb6; Y-PbSn6Cd; Y-PbSn5 YPb98. Aceste aliaje pot s conin pn la 15,5%Sb, 1%Cu, 0,650,9 %Cd, 0,58-1,1 %Ni i 0,02-0,8% As.
STAS-ul 202-80 mai indic i o marc de aliaj de
antifriciune pe baz de aluminiu: Y-AISb5, destinat
confecionrii de cuzinei puternic solicitai la uzur i
compresiune: motoare Diesel, autovehicule i tractoare. Aceasta
are duritatea de 25...45HB, rezistena la compresiune 64...68
daN/mm2 i temperatura de topire de 650...800 C.
Dezavantajele acestui aliaj antifriciune cu aluminiu
const n contracia mare la turnare i coeficientul mare de
dilatarea termic.
De asemenea din categoria aliajelor antifriciune, dar cu
punct mai nalt de topire, fac parte bronzurile cu plumb i alamele
destinate fabricrii lagrelor cu ncrcri specifice mari.
Pentru motoarele puternice cu turaii foarte mari, folosite
n industria aeronautic materialul antifriciune este argintul care
se aplic pe un suport de oel i se acoper apoi cu o pelicul de
0,002...0,003 mm Pb.
Aliajele din sistemul Zn-AI (zinal), precum i fontele
antifriciune sunt cele mai ieftine aliaje antifriciune. De
asemenea se folosesc, foarte frecvent aliajele sinterizate
autolubrifiante, cum sunt: bronzurile grafitate, aliajele Fe-grafit,
Cu-grafit etc.

335

E)Aliaje cu temperaturi de topire foarte sczute


Sunt aliaje complexe eutectice pe baz de Bi, Pb, Sn i
Cd.Temperaturi i mai sczute de topire se pot obine prin
adugarea de mercur. Aliajele foarte uor tuzibile sunt utilizate n
industria electrotehnic la sigurane uor tuzibile, n industria
chimic, la supapele de siguran, la rezervoare i n alte
instalaii. Aceste aliaje au duriti foarte mici, sunt foarte plastice,
putndu-se prelucra prin turnare i prin deformare plastic.
Aliajele zincului
Principalele aliaje tehnice ale zincului sunt: Zn-AI i ZnCu. Aluminiul pn la 4% determin creterea rezistenei la
traciune de la 10 la 30 daN/mm2, a rezilienei de la 5 la 40
daJ/cma i a gtuirii de la 5 la 80%. Pb, Si i Cd sunt considerate
impuriti periculoase deoarece favorizeaz coroziunea selectiv.
Aliajele Zn-AI-Cu cu 4% Al i 1 % Cu se folosesc pe
scar larg la obinerea armturilor, carcaselor de aparate,
pieselor pentru maini de scris, corpuri de carburatoare etc.
Aliajele Zn-AI-Cu, denumite "zamak" pot fi prelucrate
bine prin turnare (n amestec de formare, n cochile cu sau fr
presiune) i prin deformare plastic la rece (presare, laminare,
tragere etc).
Aliajele Zn-AI au proprieti bune de antifriciune i
proprieti mecanice relativ mari, de exemplu aliajul cu 4% Al i
0,03% Mg (adugat pentru mpiedicarea procesului de coroziune
selectiv) denumit Zamak 3 are: R=2...27daN/mm2; A=1...4%;
HB=70...90; KCU=2...4daJ/cm2.
6.1.5 Aliaje neferoase greu fuzibile
Din aceast categorie fac parte aliajele refractare care pot
fi utilizate pn la temperaturi de (0,7...0,8)7", aliajele pe baz de
Ti, Ni, V i Co.

336

Aliajele titanului
Titanul este un element larg rspndit n natur, face
legtura ntre metalele uoare i grele avnd greutatea specific de
4,5 kg/dm3, are proprieti mecanice bune (R=35...70daN/mm2;
A=10...25%; Z=25...60%), rezisten bun la coroziune n medii
oxidante i n soluii clorurate. Titanul prezint dou stri
alotropice: Ti stabil pn la 882 C, care cristalizeaz sistemul
hexagonal i Ti, stabil pn la 882 C i care cristalizeaz n reea
C.F.C.
Cele mai importante proprieti ale titanului sunt:
rezisten mecanic specific R / y = 30...40 fa de 15...30 ct
este la oeluri i rezistena foarte bun la fluaj, fapt care l impune
ca material de baz n industria aeronautic, chimic etc.
Cele mai importante aliaje ale titanului conin Al, Sn, Mn,
Cr, V i M de exemplu: TiAI6V4; TiAI4Mn4; TiCr5AI3; TiMg8
i altele care au proprieti mecanice superioare: R =
91...108daN/mm2, A = 12...25% i Z = 32...50%. Aliajele
titanului se pot deforma plastic i prin tratamente termice se pot
mbunti proprietile mecanice.
Din punctul de vedere al influenei elementelor de aliere
asupra strilor alotropice ale titanului se deosebesc urmtoarele
categorii:
-elemente stabilizatoare pentru faza (alfagene) care
ridic temperatura de transformare alotropic (fig.6.23). Aceste
ns pot fi total solubile n faza a (fig.6.23 a) sau parial solubile
(fig.6.23 b). Elemente din prima grup, care s stabilizeze total
faza a nu se cunosc ntruct dei Mg, Zn, Cd i Be sunt izomorfe
cu Ti, nu se dizolv n Ti topit i deci nu se pot alia cu el;

337

-elementele stabilizatoare pentru faza , total sau parial


solubile (fig.6.24).
Pe lng elementele de aliere stabilizatoare pentru faza,
sau faza, mai exist o a treia categorie (zirconiul i hafniul) care
prezint ca i Ti o transformare alotropic n starea:.

338

Strile alotropice ( - , - ), respectiv strile ( ; - ) formeaz soluii solide pe ntreg intervalul de


concetraii (fig.6.25).

In figura 6.26, sunt prezentate influenele molibdenului,


niobiului, vanadiului i tantalului asupra alotropiei titanului.)

339

6.1.6 Nichelul i aliajele sale


Nichelul este un metal greu cu = 8,9 kg/dm3, care se
topete la 1445 C, cu rezisten la rupere de 40...50 daN/mm2 i
duritatea de 30...40HB, cu plasticitate bun. Nichelul se folosete
rar n stare pur, utilizarea lui principal fiind la elaborarea
aliajelor sau la alierea oelurilor i fontelor.
Nichelul formeaz soluii solide cu majoritatea metalelor,
cu unele formeaz soluii solide nelimitate (Mn, Fe, Co, Cu, Pd,
Rh, Ir, Pt), iar cu altele formeaz soluii solide limitate (Cr, Mo,
Be, Mg, Al, Si, Ti, V, Zn, Ce, Sn, Sb). Nichelul formeaz i
compui chimici cu H, O, N, S, CI, etc. Aliajele de nichel fac
parte din materialele metalice cu proprieti speciale chimice,
electrice (for termoelectromotoare i rezistivitate mare, iar
coeficientul de temperatur al rezistivitii foarte mic),
permeabilitate magnetic mare i constant n timp, coeficient de
dilatare mic, refractaritate i rezisten la coroziune mari. Aliaje
Ni-Mn:
Sunt aliaje cu proprieti electrice speciale, refractaritate
bun, cu rezisten la oxidare, putndu-se prelucra prin deformare
plastic. Aliajele cu 2,3...5,4% Mn i restul nichel se folosesc la
srma pentru bujii de motoare pentru automobile, tractoare i
avioane.
Aliajul cu 1,8...2,7% Mn, 1,6...2,4% Al, 0,85...1,5% Sn i
restul nichel se numete "alumen" i se folosete pentru
termocuple cu cromel.
Aliaje Ni-Fe:
Sunt aliaje cu proprieti magnetice speciale
(permeabilitate magnetic mare, cu magnetizare remanent i
for coercitiv mare).
Dintre aliajele Ni-Fe cu permeabilitate magnetic mare
fac parte:
-permalloy cu 21,5%Fe i 78,5%Ni;
-supermalloy cu 25%Fe i 3,7%Mo, restul Ni;

340

-magaperm cu 25%Fe, 10%Mn, restul Ni;


-crom-permalloy cu 20...30%Fe, 2,5...4%Cr, 1,5%AI, Si i
Ti, restul Ni;
-rezisto-permalloy cu 19%Fe, 10%Cr i restul Ni.
Aceste aliaje se folosesc pentru cabluri telefonice, pentru
maini electrice statice i rotative.
Din categoria aliajelor Ni-Fe cu magnetizare remanent
mare i for coercitiv mare fac parte aliajele: alni (Ni-Fe-AI);
alnico (Ni-Fe-AI-Co) i cunico (Cu-Ni-Co) care se folosesc
pentru magnei permaneni.
Aliajul cu 35...37%Ni, 0,3%C, restul Fe, numit Invar, are
un coeficient foarte mic de dilatare (practic pn la 100 C nu se
dilat). Aliajul cu 35..37%Ni, 20...40%Co, restul Fe, numit
Kovar, are un coeficient de dilatare aproximativ egal cu zero i
chiar negativ. Aliajul cu 54% Fe, restul Ni, numit Platini, are
coeficientul de dilatare egal cu cel al platinei i al sticlei.
Aliaje Ni-Cu : sunt aliaje rezistente la coroziune n
atmosfer i acizi, cu plasticitate bun i cu luciu metalic. Aliajele
cu 63...70% Ni, 2% Fe, 2,4% Al, 1% Mn, restul Cu numit Monel,
are rezisten mecanic mare, plasticitate la rece i la cald ridicat
i rezisten foarte mare la coroziune n aer uscat, n ap distilat,
n soluii de H2S04, n acizi organici i n apa de mare. Monelul
cu siliciu conine 62...68% Ni, 3...5%Si, 3% Fe restul cupru,
prezint proprieti bune de turnare, are mare rezisten mecanic
(R=70...80daN/mm2), mare stabilitate chimic i bun rezisten
la uzur. Alte aliaje ale nichelului, fr cupru ns, cu rezisten
mare la coroziune sunt: hasteloy cu Mo, Fe, Cr i Ni care rezist
n medii corozive la temperaturi pn la 1150 C.
Aliaje Ni-Cr. aceste aliaje prezint solubilitate parial n
stare solid (fig.6.27), au proprieti electrice speciale,
refractaritate nalt i rezisten mare la coroziune, fiind astfel
folosite ca elemente de nclzire n cuptoare electrice sau ca piese
care lucreaz n medii agresive la temperaturi nalte de pn la

341

1100 C (paletele turbinelor cu gaze, evi refractare pentru


camerele de ardere a gazelor n turbine, motoare cu reacie).

Inconelul cu 14... 16% Cr, 6... 10% Fe, 1% Mn i restul Ni


rezist la medii oxidante i sulfuroase pn la 815 C.
Aliajul Hasteloy cu 15,5...17,5% Cr, 4,5...7% Fe,
16...17% Mn, 3,75...5,25 W i restul Ni rezist n medii agresive
(acid sulfuric, acid fosforic), iar n aer are o refractaritate pn la
1100 C.
Inconelul conine 19,5...23,5% Cr, 1,5...3% Cu, 25...35%
Mo i rezist foarte bine la acizii fosforic i sulfuric i la aciunea
sodei caustice.
6.1.7 Vanadiul i aliajele de vanadiu
Vanadiul este este un metal cenuiu de tranziie cristalizat
n reea C.V.C., are densitatea de 6,11 kg/dm3, se topete la 1890
C i fierbe la 3450 C, este slab conductor de electricitate i
cldur. Este un metal moale care se ecruiseaz uor prin
deformare plastic la rece. Are rezisten foarte mare la coroziune
n aer, acizi organici i anorganici, n apa de mare i n soluii
alcaline, se oxideaz dup 300 C.

342

Se utilizeaz n stare pur ca element de aliere n oeluri,


ca metal de acoperire pentru combustibili nucleari, pentru
construcia de aparatur chimic i de reactori cu neutroni rapizi.
Ca aliaje refractare se folosesc cele cu 5...20% Ti care
rezist pn la 800...900 C, aliajele cu 36...80% Nb i cele cu
20% Nb i 5% Ti rezistente pn la 900 C. Se mai utilizeaz n
energetica nuclear aliajele cu 50% Ti, 15% Cr i 35% V, 50%
Ti, 10% Al i 40% V.
6.1.8 Aliaje dure
Sunt caracterizate printr-un coninut mare de metale
neferoase, care mpreun cu carbonul formeaz carburi foarte
dure. Aceste aliaje au o duritate foarte mare de 75...80 HRC,
refractaritate excelent (rezist pn la temperaturi de 700...1000
C), au rezisten mare la uzur i prezint n acelai timp
achiabilitate suficient. Aliajele dure nu pot fi prelucrate dect
prin turnare sau prin metalurgia pulberilor i ulterior prin
achiere.
Aliaje dure turnate:
Aliajele cu 35...55% Co, 25...35% Cr, 10...25% W, 1...3%
C i pn la 10% Fe denumite "stelit", au duritate de 60...68
HRC, care se menine pn la 750...800 C. Sunt aliaje cu
rezisten foarte mare la uzur destinate sapelor de foraj. Uneori
se aplic un strat de stelit prin sudur pe suprafaa fusurilor
arborilor care trebuie s reziste foarte bine la uzur. Aliajele dure
turnate prezint fragilitate accentuat i defecte interioare datorate
turnrii (pori, retasuri).
6.2 ALIAJE CU DESTINAIE PRECIZAT
6.2.1 Aliaje electrotehnice i energetice
Sub aceast denumire se prezint o gam larg de aliaje
neferoase cu destinaie precizat n electrotehnic: pentru
rezistene de reglare, rezistene de msur, rezistene de nclzire

343

pentru contacte i pentru reactoare nucleare.


Aliaje pentru rezistene de reglare
Sunt aliaje metalice care formeaz soluii solide totale ce
se caracterizeaz prin rezistivitate mai mare dect elementele
componente, avnd un coeficient mic de temperatur al
rezistivitii, conform legii Kurnakov.
O utilizare larg n acest scop o au aliajele Cu-Ni,
cunoscute sub numele de constantan, care conin 40...45% Ni i
60...55% Cu i care au urmtoarele caracteristici fizico-mecanice:
rezistivitatea la temperatur normal de circa 0,5mm2/m,
coeficientul de temperatur a rezistenei 10-6/k ; R=40...50
daN/mm2; alungirea A=40...50% i tensiunea termoelectric fa
de cupru 42V/oC. Aceast ultim caracteristic este important
realizrii termocuplelor cupru-constantan utilizate la msurarea
temperaturilor de la 0...700 C.
Un aliaj mai ieftin este nichelina care conine 25...35% Ni
i restul cupru,
care
are
rezistivitate
mai
mic,
2
0,4mm /m, tensiunea termoelectric fa de cupru mai mic 25 V/oC i coeficientul de temperatur al rezistenei mai mari,
210-6/k.
Aliaje pentru rezistene de precizie
Cel mai cunoscut aliaj din aceast categorie este
manganinul a crei compoziie chimic este: 86% Cu, 12% Mn i
2%Ni. Principalele caracteristici sunt: rezistivitatea 0,43mm2/m,
coeficientul de temperatur al rezistenei (58)10-6/k. Cerina
esenial impus aliajelor pentru rezistene de precizie este
tensiunea termoelectric n raport cu cupru, care trebuie s fie ct
mai mic pentru mangan fiind: -0,6 V/oC.

344

Aliaje pentru contacte electrice


Contactele trebuie s asigure nchiderea i deschiderea
circuitelor electrice un timp foarte ndelungat. Aliajele care conin
50% Au i 50% Ag au cea mai mare fiabilitate i rezisten la
uzur, fiind ns predispuse la sudur, datorit formrii arcului
electric, motiv pentru care sunt utilizate numai la cureni de mic
intesitate. n acest scop, se recomand urmtoarele aliaje
complexe: Au-Ag-Cu (70%Au, 20%Ag, 10%Cu); Au-Ni
(95%Au, 5%Ni); Au-Co (95%Au i 5%Co); Au-Ag-Pt (67%Au,
27%Ag, 6%Pt); Au-Pt (90%Au, 10%Pt).
Aceste contacte din aliaje ale aurului se recomand pentru
aparatele de precizie i de control n automatizri. Funcioneaz
bine la frecri i la frecvene mari. Deoarece prezint rezistivitate
redus, argintul este indicat pentru execuia contactelor, ns
acestea se pot suda uor ntre ele la producerea unor descrcri
sub form de arc la o putere relativ mic. Dintre aliajele argintului
cel mai frecvent folosit este aliajul cu: 27% Ag i 35% Cu
denumit argint viu, deoarece mrete considerabil durabilitatea
contactelor ns reduce n mic msur conductivitatea electric i
termic. Cuprul dei are proprieti comparabile cu cele ale
argintului prezint rezisten mic la oxidare, motiv pentru care
poate fi utilizat numai la contacte ale cror suprafee se cur
prin frecare (de exemplu ntreruptoarele rotative). Aliajele CuAg, Cu-Ag-Cd, Cu-Ni-Si pot fi folosite de asemenea ca material
de baz la contactele electrice.
Platina, paladiul i radiul, precum i aliajele acestora - (70
% Pt, 30 % Ir); (95 % Pd, 5 % Ni); (60...85 % Pd i restul cupru);
(80...90 % Pd i restul Wolfram) - se folosesc cu rezultate bune la
realizarea contactelor electrice. n practic se folosesc frecvent
pentru contacte electrice aliaje obinute prin metalurgia pulberilor
(sinterizare): Ag-Ni, Ag-Cd, Ag-W, Ag-Mo etc.

345

n industria energetic, se mai folosesc i contacte


electrice de rupere din cupru protejate cu pastile de argint sau din
cupru acoperit prin electroliz cu argint. O noutate este depunerea
pe contactele de cupru a argintului prin metoda scnteii electrice
dat de un electrod vibrator care formeaz straturi cu duritate mai
mare i fiabilitate crescut.
Materiale pentru rezistene de nclzire
Sunt materiale cu rezistivitate electric foarte mare
folosite pentru filamente ale lmpilor cu incandescen, electrozi
n tuburi electronice, rezistene de nclzire n cuptoare electrice
etc.
Din aceast categorie fac parte wolframul, molibdenul,
tantalul i aliaje crom - nichel.
Wolframul, fiind dur i casant i oxidndu-se n aer la
temperaturi de peste 500C, necesit n timpul prelucrrii
atmosfere protectoare sau vid. Are rezistivitatea electric la 20C
de 5,510-2mm2/m-1, se utilizeaz la filamentele lmpilor cu
incandescen, ca electrozi n tuburi electronice, anozi fici sau
mobili ai tuburilor Roentgen, electrozi pentru sudur, contacte
electrice (ca metal pur sau aliat cu alte elemente).
Molibdenul este mai uor prelucrabil dect wolframul,
ns la temperaturi mai mari de 600 C se oxideaz puternic,
necesitnd vid sau atmosfere protectoare. Are rezistivitatea
electric la 20 C de 5,210-2 mm2/m-1. Se folosete pentru lmpi
cu incandescen la susinerea filamentelor, la tuburi electronice
precum i ca electrozi sub form de bare sau fire, contacte
electrice, rezistene de nclzire la cuptoarele electrice de topire i
de tratament termic, electrozi de sudur, ca element de aliere la
aliajele magnetice moi.
Tantalul are rezistivitatea electric la 20C de 15,510-2
mm2/m-1 . Se folosete pentru grile n tuburi electronice,
electrozi pentru condensatoare (sub form de folie sau anozi
poroi) rezistene de nclzire la temperaturi nalte folosite n

346

industria chimic la construcia cuptoarelor electrice.


Niobiul poate fi prelucrat prin laminare i trefilare
obinndu-se seciuni foarte mici, are rezistivitatea electric la
20C de 14,210-2 mm2/m-1 i se folosete la realizarea tuburilor
electronice cu gril i n tehnica nuclear pentru nveliul barelor
de combustie.
Aliajele crom-nichel se caracterizeaz prin rezistivitate
mare, rezisten bun la variaiile de temperatur, la oxidare i la
coroziune. Se folosesc ca elemente de nclzire i ca elemente
rezistive la temperaturi de pn la 1000-1150 C.
Kantalul este un aliaj complex pe baz de crom, fier i
aluminiu, folosit pentru rezistoare de nclzire i pentru reostatele
de pornire, accelerare i frnare la vehicule electrice de transport
(tramvaie).
Materiale pentru reactoare nucleare
Prin reaciile nucleare din reactoare se produc radiaii de
nalt energie, care pot produce modificri nsemnate
proprietilor materialelor bombardate, deci materialelor de
protecie din construciile nucleare li se impun anumite proprieti
suplimentare fa de materialele utilizate la construciile
obinuite.
Interaciunea radiaiilor nucleare cu reeaua cristalin a
materialelor de protecie se manifest, n general, prin creterea
densitii de defecte punctiforme ca urmare a ciocnirii radiaiilor
cu atomii din reeaua cristalin, soldndu-se cu deplasarea
atomilor reelei cristaline din poziiile normale.
Energia necesar pentru deplasarea unui atom din poziia
sa normal din reeaua cristalin este, pentru cele mai multe
metale, ntre 10 i 50 eV. Dac energia din reactor depete mult
aceste valori, se produc deplasri n cascad a atomilor din
poziiile normale ale reelei cristaline.

347

Dac iradierea provoac mutaii ale atomilor i fisuri ale


nucleelor, la defectele de reea existente se poate aduga
localizarea (depozitarea) de atomi strini sub form de produse
fisionate. Deseori, elementele localizate (depozitate) sunt gaze de
heliu, xenon i kripton, care se colecteaz n locurile cu defecte i
pot provoca porozitate sau chiar fisiuni n material.
Modificrile structurii materialelor metalice n urma
iradierii lor se reflect n schimbri nsemnate ale proprietilor i
dimensiunilor. Cele mai importante schimbri vizeaz creterea
rezistenei la traciune i a duritii, scderea deformabilitii,
rezilienei i rezistenei lafluaj.
De asemenea, se modific comportarea la coroziune a
metalelor. Faptul c unele metale sunt afectate mai mult, iar altele
mai puin de ctre radiaii, rezult c nu toate metalele sunt
utilizabile n construciile nucleare. Astfel, sub aciunea
radiaiilor, Co i Mn produc izotopi radioactivi instabili, fapt
pentru care oelurile cu Co i Mn nu se folosesc la construcii
nucleare.
Capacitatea de reflecie i absorbie a aliajelor metalice
pentru radiaii depinde n mare msur de puritatea acestora i ca
urmare la materialele nucleare, compoziia chimic trebuie
respectat mai mult dect la alte aliaje.
Toate materialele destinate instalaiilor nucleare trebuie s
satisfac anumite proprieti generale: absorbie redus a
neutronilor parazitari, proprieti izotrope, conductivitate termic
bun, proprieti mecanice corespunztoare, stabilitate la iradieri
i variaii de temperatur, rezisten la coroziune etc.
Materiale pentru recipiente sub presiune din reactor
Se folosesc oeluri aliate pe baz de Cr-Ni pentru
recipientele reactoarelor termice. La utilizarea unor oeluri slab
aliate, recipientul se placheaz cu oel inoxidabil rezistent la
coroziune.

348

n reactoarele rapide rcite cu natriu aproape toate


elementele de construcie se execut din oeluri austenitice 18 %
Cr + 9...14 % Ni. De exemplu, oelul stabilizat cu molibden (20
% Cr + 32 % Ni + 3 % Mo) prezint rezisten mare la coroziune,
chiar n contact cu natriul.
Materiale pentru ecranul termic - reflector i moderator
n vederea meninerii reaciei n lan, n rectoarele
termice, neutronii rapizi sunt moderai la o energie de circa 0.025
eV.
Materialele folosite ca moderatori trebuie s prezinte
seciune mare de mprtiere (dispersie) i seciune mic de
absorbie. n conformitate cu aceste cerine, s-a constatat c cei
mai buni moderatori sunt: Be, Zr i aliajele lor, grafitul precum i
diferite combinaii n stare solid, lichid sau gazoas.
ntruct reflectoarele lucreaz n aceleai condiii ca i
moderatoarele, cerinele impuse sunt aceleai i deci materialele
din care se execut sunt identice cu cele prezentate anterior.
Materiale pentru nveliul barelor de combustie
Pentru dirijarea reaciilor n lan, n reactoare, se utilizeaz
materiale caracterizate prin seciune mare de absorbie a
radiaiilor. De asemenea, pentru evitarea tensiunilor termice,
materialul trebuie s posede conductivitate ct mai mare.
Elementele de reglare pot fi sub form de bare, tuburi sau plci, n
funcie de construcia reactorului. n cazul n care materialele de
absorbie nu au suficient rezisten mecanic sau anticoroziv,
ele trebuie nvelite asemntor barelor de combustie. Pentru a se
asigura stabilitate termic, elementele necesare se introduc sub
forma unor combinaii, cum ar fi: cadniu sub form de oxid
simplu sau de oxizi cu alte elemente de absorbie sinterizate, bor
sub form de carbur. De multe ori componentele de absorbie se
introduc sub form de materiale compozite, ntr-o matrice
metalic ductil, de exemplu, B4C-AI, Eu203-Al, Eu203- oel etc.

349

Datorit unor proprieti superioare de rezisten


mecanic i anticorosiv, hafniu constituie un element excelent
pentru elementele de reglare, ns este folosit limitat i numai n
combinaie cu alte elemente, ntruct are un pre de cost mare. n
locul lui se folosete n condiii bune un aliaj cu 80 % Ag + 15 %
In + 5 % Cd, care se utilizeaz cu nveli de Ni, Inconel sau oel
Cr-Ni austenitic.
Ca material de absorbie utilizat pe scar larg este borul,
care este un material accesibil cu seciunea de absorbie mare. Cel
mai utilizat oel cu bor are compoziia: 2 % B, 0,04...0,15 % C,
17...19 % Cr, 10... 15 % Ni, 1,5 % Nb (pentru stabilizare).
De cele mai multe ori, borul se introduce n scop de
absorbie sub form de cloruri (B4C), avnd stabilitate termic
relativ bun i rezistan la coroziune pn la 250C. Pulberea de
B4C se introduce ntr-un nveli tubular din oel Cr-Ni, se
densific prin vibraie, ajungnd pn la 90 % din densitatea
teoretic. n multe cazuri, cabura de bor se introduce ntr-o
matrice metalic din Cu, oel Cr-Ni, Ag, Ti, Al sau Zr (prin
procedeele metalurgiei pulberilor).
Pmnturile rare, ca samariu, europiu, gadoliniu, datorit
seciunii lor mari de absorbie, sunt excelente pentru absorbia
neutronilor, iar europiul n urma unei reacii formeaz i izotopi
cu proprieti de absorbie favorabile. Pmnturile rare care sunt
foarte active chimic, sunt utilizate sub form de combinaii, n
special cu borul.
Se folosesc materiale compozite n care boridele sunt
nglobate ntr-o matrice metalic din oel Cr-Ni, Ti sau Zr.
6.2.2 Materiale compozite
Omul a folosit materialele compozite nc din antichitate.
n Egiptul antic s-au construit case de argil cu paie, n Japonia
(dinastia Nar -sec. VII) se executau statuete ale lui Buda din
pnz impregnat cu diferite lacuri. Pe lng acestea, se executau
i sculpturi din argil ntrit cu mic. n toate aceste exemple

350

s-au obinut materiale cu caracteristici mult mai bune dect cele


ale materiilor prime iniiale, considerate separat.
Ulterior, mongolii confecionau scuturi din tendoane ale
animalelor, mtase i lemn fixate printr-un liant. Armele i
armurile medievale erau fcute din straturi metalice suprapuse n
diferite succesiuni.
Nu exist o definiie simpl pentru un material compozit,
totui ele pot fi considerate materiale cu proprieti anizotrope,
formate din dou sau mai multe componente, a cror morfologie
i elaborare permit valorificarea celor mai bune caliti ale
acestora, astfel nct pe ansamblu s se obin proprieti
superioare elementelor formative.
Prin asociaii corespunztoare ale materiilor prime de
baz se pot realiza compozite care s prezinte simultan noi
combinaii de proprieti: rigiditate, rezisten mecanic, duritate,
refractaritate, rezisten la coroziune, conductibilitate termic i
electric.
n funcie de natura componentelor iniiale, materialele
compozite pot fi de mai multe tipuri: metal - metal; metal ceramic; metal - polimer; ceramic - polimer; ceramic - ceramic
sau polimer - polimer.
Materialele care formeaz structura compozitelor pot fi:
materiale plastice, fibre sintetice, fibre de sticl, fibre de carbon,
fibre de bor, fibre metalice, metale - Ni, Co, Al, Cr, Ti, W, Ta, Zr,
Mo, materiale celulozice -hrtie, plci aglomerate, placaje.
n prezent, exist numeroase tehnologii de realizare a
materialelor compozite, dintre care se menioneaz:
-solidificarea dirijat a unor aliaje eutectice, peritectice,
eutectoide, obinndu-se compozitele naturale "in situ";
-durificarea prin dispersie a unor aliaje metalice;
-ncorporarea de particule metalice sau nemetalice
insolubile;
-ranforsarea matricei cu fibre de nalt rezisten;

351

-stratificarea cu plci sau cu panouri din materiale cu


proprieti fizico-mecanice diferite.
Materialele compozite realizate din matrice durificat cu
diferite elemente de ramforsare (particule, fibre lungi i scurte,
plci) formeaz clasa compozitelor artificiale. Pentru matrice pot
fi folosite materiale metalice, ceramice sau de natur organic.
Dintre acestea, matricile metalice sunt n msur s asigure un
transfer optim al sarcinii spre faza de ramforsare, fiind
susceptibile de a forma compozite cu nalt rezisten mecanic i
termic, dar i cu tenacitate bun.
Materiale compozite cu matrice metalic obinute prin
solidificare dirijat
Obinerea materialelor compozite prin solidificarea
dirijat a aliajelor metalice reprezint o tehnologie relativ simpl,
care permite controlul parial asupra structurii formate i n
consecin a proprietilor finale ale aliajului. Avantajul principal
oferit de aceast metod const n faptul c fazele componente ale
materialului compozit realizat sunt aproape de echilibru
termodinamic, la suprafaa lor de separaie formndu-se legturi
puternice. Dezavantajul este creat de imposibilitatea de alegere
exact a raportului volumic ntre componentele aliajului i ntre
fazele prezente n structur.
La solidificarea unei topituri metalice de compoziie
eutectic CE (fig.6.28), se va obine un solid bifazic, avnd
structura lamelar sau fibroas n funcie de condiiile impuse
transformrii primare.
Teoretic, n timpul cristalizrii eutectice, cele dou faze
cresc simultan, pe direcie normal la frontul de solidificare S/L.
Pentru a obine un compozit cu structur uniform va fi suficient
ca suprafaa de solidificare s fie plan, i viteza ei de deplasare,
constant.

352

Solidificarea dirijat poate fi realizat prin mai multe


metode, dintre acestea remarcndu-se procedeul Bridgman Stockbarger.
Utilajele tehnologice bazate pe aceast metod au n
componen o surs cald situat la partea superioar a
montajului, o surs rece situat la partea inferioar i o izolaie
termic (zona adiabatic) plasat ntre acestea (fig.6.29).

Zona adiabatic va permite obinerea unui flux termic


unidirecional, care va asigura existena unui gradient termic n
faza lichid GL bine orientat, a crui direcie va impune i

353

caracterul dirijat al solidificrii. Materialul compozit este obinut


prin deplasarea formei de turnare cu aliajul supus solidificrii
dirjate din zona sursei calde spre zona sursei reci, cu o anumit
vitez de tragere V. n acest mod, lamelele sau fibrele formate
prin cristalizare se vor dezvolta perpendicular pe frontul de
solidificare.
Condiia principal a solidificrii dirijate este dat de
relaia:
GL / V T / D
n care:
- G este gradientul termic din topitura adiacent interfeei
S/L;
- V este viteza de solidificare;
- T este gradul de subrcire;
- D reprezint coeficientul de difuzie al aliajului.
Din relaia [1] a criteriilor de stabilitate rezult c pentru
realizarea cristalizrii dirijate este necesar meninerea constant
a valorilor optime ale gradientului termic i ale vitezei de
solidificare, n condiia stabilirii unui flux termic orientat.
Diferenele morfologice principale stabilite la nivelul
microstructurii epruvetelor obinute prin solidificare normal sau
dirijat sunt determinate de direcia de aciune a fluxurilor termice
specifice. n cazul cristalizrii neorientate, modul de evacuare a
cldurii latente de solidificare conduce la stabilirea unui gradient
termic negativ n topitura i n consecin dezvoltarea unei
structuri dendritice. La solidificarea direcional se impune
asigurarea unui gradient termic pozitiv n faa frontului de
cristalizare, reducndu-se posibilitatea de formarea a zonelor de
subrcire constituional i diminundu-se instabilitatea suprafeei
de separaie S/L Caracterul plan al frontului de solidificare va fi
asigurat de existena zonei adiabatice, prin intermediul creia
fluxul termic este forat ca pe un domeniu mai larg s-i menin
o direcie paralel cu axa de cristalizare.

354

Viteza de cristalizare "V" influeneaz n mod direct


structura de solidificare, n limita superioar a acesteia trebuind s
asigure condiia GL 0.
Un rol important n realizarea unei structuri orientate l
are viteza de rcire (Vr=dT/dt) a aliajului supus solidificrii
dirijate:

Rezult astfel c pentru a asigura o vitez de rcire optim


este necesar a se impune un gradient termic mare deoarece viteza
de cristalizare are valori foarte mici.
Un gradient termic accentuat se poate realiza prin
urmtoarele metode: creterea diferenei de temperatur dintre
sursa cald i frontul de solidificare, respectiv dintre temperatura
de cristalizare i temperatura agentului de rcire; prin micorarea
grosimii pereilor creuzetului; prin creterea coeficientului de
absorbie a suprafeelor radiante i a vitezei de circulaie a
agentului de rcire; prin utilizarea agenilor de rcire cu
conductibilitate termic mare (ap, ulei, metale lichide).
Experimental s-a constatat existena unei dependene
dintre gradul de finisare a structurii, reprezentat prin distana
interlamelar i viteza de solidificare V, exprimat prin relaia:
2V = const.
Rezult astfel c o structur va fi cu att mai fin, cu ct
va crete viteza de cristalizare, dar creterea vitezei de
transformare primar nu va fi posibil dect n msura n care
transferul de cldur i de mas i menin distane mici de
parcurs.
Problematica realizrii compozitelor "in situ" prin
solidificare dirijat i utilitatea acestora reprezint un subiect de

355

larg interes n domeniul metalurgiei, construciei de maini,


industriei aerospaiale, electronice i microelectronice.
a)Compozite eutectice refractare i rezistente la fluaj
Realizarea acestor compozite eutectice necesit utilizarea
aliajelor ternare sau cu mai multe componente, avnd ca elemente
de baz Ni sau Co i elemente de aliere W, Mo, V, Al, Zr, B. n
acest mod au fost obinute dou familii principale de compozite:
-familia /- , rezultat din sistemul ternar Ni-AI-Nb,
care include trei eutectice pseudobinare (Ni-Ni3AI, Ni-Ni3Nb i
Ni3AI-Ni3Nb) i un eutectic ternar Ni-Ni3AI-Ni3Nb. Compozitul
industrial de tip /- are o matrice: yNi - y'Ni3AI ranforsat cu
lamele ale fazei (Ni3Nb). n unele cazuri, Nb se nlocuiete cu
Ta. Aceast familie de compozite, dei are caracteristici excelente
la fluaj, prezint i unele dezavantaje determinate i de rezistena
sczut la oxidare i coroziune, precum i absena total a
ductibilitii pe direcie transversal.
-familia /- rezultat din sistemul ternar Ni-AI-Mo i
are o matrice Ni-Ni3Al ranforsat cu fibre de molibden. Aceste
compozite prezint caracteristici bune la fluaj ct i alungiri la
rupere mari, de ordinul a 15-20 %, avnd ns rezisten slab la
oxidare i coroziune.
Compozitele obinute din aliajele aparinnd acestor dou
familii sunt utilizate n construcia paletelor turbinelor cu gaze,
ele asigurnd att rezistena mecanic ct i termic necesare.
Aceste turbine cu gaze sunt folosite la motoarele pentru avioane,
vapoare, locomotive, autocamioane, dar i pentru agregatele
energetice.
b) Compozite eutectice cu faze semiconductoare
Cercetarea
compozitelor
eutectice
cu
faze
semiconductoare a impus abordarea tehnologiei de solidificare
dirijat pentru a putea realiza legarea elementelor
semiconductoare - Si, Ge, Ga, As - de metale cu conductibilitate
electric mare - Cu, Ag, Au.

356

n domeniul industriilor electronice i microelectronice au


fost astfel elaborate compozite aparinnd sistemelor InSb-Sb,
InSb-NiSb, Cd3As2-NiAs, la care s-a considerat c matricea este
semiconductorul, iar faza de ranforsare este un conductor
obinuit, reuind astfel a se obine un numr mare de jonciuni
p-n.
Aliajele eutectice aparinnd unei clase se pot constitui n
materiale compozite conductoare i materiale compozite supraconductoare, avnd larg aplicabilitate n industriile
electrotehnic i energetic.
Pentru compozitele eutectice conductoare trebuie s se
menin un raport optim ntre conductibilitatea i rezistena
electric. n aceast categorie de materiale sunt incluse aliajele
eutectice pe baz de aluminiu (de exemplu AI-AI3Ni, AI-AI3Ca,
AI-AI4La) sau pe baz de cupru (de exemplu: Cu-Cu20, Cu-B, CuCu5Zr, Cu-Cu2Hf).
n cazul compozitelor eutectice supraconductoare, se
impune satisfacerea a dou condiii principale: absena rezistenei
electrice i a permeabilitii magnetice la temperaturi sczute
dect temperatura critic. Din aceast grup de materiale au fost
studiate aliajele: Sn-Zn, Cd-Sn, Cu-Pb, ln-ln2Bi etc.
c)Compozite eutectice cu proprieti magnetice
Aceste aliaje pot fi de tipul materialelor magnetic dure sau
magnetic moi. Din prima grup fac parte eutecticele sistemelor
MnBi-Bi, Co-Co17Sn2 la care se recomand obinerea unei faze
magnetice cu morfologie n baghete care va asigura astfel
texturarea magnetic sau cristalin.
Din clasa compozitelor magnetic moi fac parte sistemele
Fe-Si i Fe-Ni la care s-a cutat nlocuirea tehnologiei de
ranforsare cu fibre sau cea de durificare prin tratament termic cu
varianta solidificrii dirijate. Mai recent s-a apelat i la durificarea
suplimentar cu filamente de NbC sau TaC, mbuntindu-se

357

astfel n mod considerabil rezistena mecanic i reducndu-se


valoarea coeficientului de dilatare liniar.
d) Compozitele eutectice cu proprieti optice
Datorit structurii cu grad mare de ordonare i cu distan
interlamelar foarte mic, ce nu depete lungimea de und a
razei laser, materialele compozite obinute prin solidificare
dirijat i-au gsit aplicabilitate i n domeniul transmiterii,
stocrii i transformrii informaiilor.
O structur cu mare regularitate este specific peliculelor
eutectice subiri, obinute direct din faza lichid. Dac distana
interlamelar a acestor compozite este mai mic dect lungimea
de und a radiaiei utilizat pentru transmiterea semnalului
(comp<<rad) atunci peliculele vor putea fi utilizate n domeniul
radiaiilor vizibile, infraroii i microundelor. Dac comp<<rad,
atunci se va constata i fenomenul de polarizare a undelor
electromagnetice transmise sau reflectate. Pentru fabricarea
polarizatorilor se vor utiliza compozitele eutectice ionice: MnMnCI2 (pentru spectrul vizibil); NaCI-NaF (pentru executarea
fibrelor optice) i LiF-NaF (pentru domeniul radiaiei infraroii).
Compozitele eutectice aparinnd sistemelor: InSb-Sb, BiAg, CrSi2-Si prezint dou tipuri de conductibilitate-termic i
electric, ele reprezentnd materiale cu proprieti termoelectrice.
Ca materiale magneto-rezistive pot fi utilizate compozitele
eutectice InSb-NiSb, InSb-MnSb, InSb-FeSb, Cd3As2-NiAs, SiTaSi2 i Ge-TiGe2. Elementele magnetorezistive realizate din
astfel de compozite sunt destinate ntreruptoarelor fr contact,
traductoarelor de poziie i de deplasare fr contact, rezistenelor
variabile cu comand electric sau magnetic, a traductoarelor
pentru mrimi electrice i magnetice etc.
Avnd la baz efectul Nerst-Ettingshausen au fost
obinute materiale compozite eutectice utilizate la realizarea
traductoarelor de radiaii infraroii destinate msurrii radiaiilor

358

termice n domeniul 0...200 C, precum i pentru studierea


cmpurilor de radiaii a laserilor n infrarou. n anumite condiii,
sensibilitatea traductoarelor de radiaie termic poate fi majorat
prin folosirea compozitului Cd3As2-NiAs. De remarcat este
compozitul eutectic NaCI-PbS care are proprietatea de
transformare a radiaiei roentgen n radiaie vizibil prin
fenomenul de rontgenoluminiscen, care are la baz formarea
electronilor secundari n NaCI i PbS sub aciunea crora
matricea de NaCI va emite cuante de lumin a cror intensitate va
crete cu coninutul de PbS. Exist i alte aplicaii n care este
posibil utilizarea compozitelor eutectice: materiale rezistente la
uzare (depunerea prin sudur cu arc pe suprafaa frnelor- disc
din oel cu procent redus de carbon a eutecticului dirijat Fe-B),
materiale biocompatibile, materiale cu conductibilitate termic
anizotrop etc.
Materiale compozite durificate prin dispersie
Specific pentru aceste compozite este faptul c particulele
durificatoare au diametre cuprinse ntre 100...2500 A i sunt fin
dispersate ntr-o matrice metalic. Caracteristic pentru astfel de
materiale este faptul c faza secundar are solubilitate redus n
matrice, chiar la temperaturi nalte, ntre reelele lor cristaline
neexistnd legturi elastice.
Efectul durificator al fazei disperse este determinat de
mecanismul de deplasare a dislocaiilor, existente n matricea de
baz, pe planele lor de alunecare (fig.6.30).
Se constat c depirea de ctre defectele liniare a unei
bariere rigide format din particule de faz dispers are ca rezultat
final realizarea unor bucle de dislocaii n jurul acestora.
Dac n absena particulelor, deplasarea dislocaiilor are
loc sub aciunea unei tensiuni tangeniale 1, n matricea cu faze
disperse, micarea dislocaiilor va necesita un efort suplimentar

359

2, care va trebui majorat treptat pn la atingerea unei valori


critice: c=Gb/ ( este distana dintre particule).

Formarea buclelor de dislocaii n jurul particulelor are loc


n mod succesiv la trecerea fiecrei dislocaii, ajungndu-se n
final la reducerea considerabil a distanei , fapt ce va impune
creterea continu a tensiunii aplicate. n acest mod, particulele de
faz disperse vor contribui la mrirea capacitii de ecruisare a
compozitului.
Proprietile mecanice ale acestor materiale depind de
gradul de dispersie determinat de dimensiunile particulelor fazei
durificatoare. Considerndu-se un compozit format dintr-o
matrice pe baz de Cu n care se gsesc particule de Co n
proporie de 2 %, se constat c valoarea maxim a limitei de
curgere va fi obinut pentru o distan =1mm ntre particule
(fig.6.31).
i n ceea ce privete rezistena la fluaj se constat
superioritatea compozitelor durificate prin dispersie n raport cu
aliajele clasice destinate acestui mod de solicitare.

360

Un exemplu n acest sens l reprezint comparaia ntre


platin i compozitul format din platin i particule disperse de
Th02 (fig.6.32). Dei este necesar o oarecare solubilitate ntre
particule i matrice, pentru a asigura obinerea unui compozit cu
caracter continuu, elementele formative nu trebuie s reacioneze
chimic.

Astfel, particulele de alumin (Al203) nu reacioneaz cu


aluminiu, cu care formeaz compozitele tip SAP. Nu acelai lucru
se poate spune despre particulele de CuzO care, la temperaturi
nalte se vor dizolva ntr-o matrice de cupru, sistemul Cu-Cu20
nefiind inclus n categoria compozitelor cu faze disperse.

361

Un alt grup de compozite cu particule disperse prezint o


matrice format din nichel, wolfram sau superaliaje n care se
gsesc 1...2 % Th02.
Cele mai importante sisteme metalice care pot forma
compozite cu particule disperse, precum i posibilele lui aplicaii
sunt prezentate n tabelul 6.2.

Materiale compozite cu particule nglobate


Specific pentru aceste compozite este faptul c particulele
durificatoare au dimensiuni cuprinse ntre 1...50 i ele nu
blocheaz efectiv mecanismul de deplasare a dislocaiilor.
n funcie de combinaiile posibile dintre materialul
particulelor i cel al matricei se pot obine urmtoarele combinaii
de compozite cu particule nglobate: particule nemetalice matrice nemetalic; particule metalice - matrice nemetalic;
particule metalice - matrice metalic; particule nemetalice matrice metalic.
Compozitele formate din particule metalice - matrice
nemetalic sunt obinute prin nglobarea unor particule de argint
sau cupru ntr-o rin epoxidic. n tehnica aerospaial este
utilizat i compozitul format din poliuretan i particule de
aluminiu.
n cazul compozitelor de tip particule metalice - matrice
metalic pot exista dou situaii: utilizarea unei matrici dure sau a
unei matrici moi. Matricea dur este realizat din aliaje pe baz

362

de W, Cr, Mo fiind caracterizat prin stabilitate termic; dac


materialul matricei va avea i stabilitate chimic bun atunci, se
vor putea obine compozite rezistente la temperaturi nalte.
Compozitele cu matrice moale utilizeaz aliaje pe baz de
plumb n care sunt nglobate particule de fier sau cupru. Aceste
materiale au o prelucrabilitate mecanic bun.
n grupa compozitelor cu particule nemetalice, matrice
metalic, faza durificatoare este reprezentat prin carburi sau
oxizi de wolfram, crom sau titan, dispuse n matrici pe baz de
aliaje metalice, obinndu-se n acest mod materialele cunoscute
sub denumirea de "cermet"- uri. De exemplu particulele de WC
nglobate ntr-o matrice pe baz de cobalt formeaz un compozit
cu duritatea foarte mare, utilizat la executarea filierelor. Folosirea
particulelor din CrC permite obinerea unor materiale cu
rezisten bun la uzare i coroziune ia temperaturi nalte, cu
coeficient de dilatare mic, fiind folosite i la producerea supapelor
motoarelor cu ardere intern. Compozitele din aceast grup care
conin particule de TiC, prezint stabilitate termic bun, fiind
destinate realizrii unor subansamble pentru turbine, capabile s
lucreze la temperaturi nalte.
Turnarea reprezint tehnologia obinuit pentru obinerea
compozitelor cu particule nglobate, ea bazndu-se pe
comportarea thixotropic a aliajelor aflate parial n stare solid.
Astfel, aliajului matricei i se permite solidificarea pn la un
procent de 40%; apoi materialul este amestecat viguros pentru a
se distruge structura dendritic (fig.6.33 a). Suspensia solid-lichid
astfel format va avea o comportare thixotropic caracterizat
prin aspect solid n stare nesolicitat mecanic i fluiditatea n
timpul prelucrrii prin extrudare.
n aceast matrice parial solidificat se introduc
particulele fazei durificatoare care vor fi permanent agitate pentru
a dobndi o dispersie uniform (fig.6.33 b).

363

Suspensia thixotropic format din matrice i particule va


fi injectat sub presiune ntr-o matri (fig. 6.33 c), procesul n
ansamblu numindu-se "compocasting".
Prin aceast tehnologie a fost realizat o varietate mare de
materiale compozite care conin particule de Al203, SiC, TiC sau
bile de sticl, ncorporate ntr-o matrice pe baz de aluminiu sau
de magneziu.

Compozitele cu particule nglobate au numeroase


aplicaii. Astfel, compozitele realizate prin nglobarea unor
particule reprezentate prin carburi de titan sau de wolfram ntr-o
matrice format din pulbere de cobalt sunt destinate plcuelor
pentru armarea sculelor achietoare. n tabelul 6.3 sunt prezentate
reete de compoziie cu carburi metalice.

364

Discurile abrazive pentru polizare i debitare sunt


realizate din materiale compozite cu particule de Al203, SiC, BN
i diamant dispuse ntr-o matrice de sticl sau polimeric care va
mbunti tenacitatea sculei.
Materialele
folosite
la
realizarea
contactelor
ntreruptoarelor i releelor electrice trebuie s prezinte o
combinaie favorabil ntre rezistena la uzare i conductibilitatea
electric. n acest scop, au fost realizate materiale compozite,
formate din particule de WC, dispuse ntr-o matrice de argint,
care vor permite obinerea simultan a unor valori superioare
pentru cele dou caracteristici menionate: argintul va asigura
conductibilitatea electric, iar carbura de wolfram va impune
rezisten la uzare.
Materiale compozite ranforsate cu fibre
Compozitele durificate cu fibre reprezint o categorie cu
materiale plurifazice caracterizate prin faptul c n ansamblu sunt
mbinate calitile matricei i ale fibrelor, dar nu i efectele lor,
datorit existenei unui mecanism specific de transfer al sarcinii
mecanice ntre cele dou componente formative. Astfel de
mecanism nu acioneaz, de exemplu, la compozitele durificate
cu particule, caz n care nu se obin nici rezistena la oxidare i
nici rigiditatea componentei ceramice sub form de pulbere, dar
nici ductilitate componentei metalice -matricea.
Dei o serie de materiale ceramice (alumin, oxidul de
zirconiu, silicaii) posed proprieti intrinseci deosebite,
superioare oelului, aceste caliti sunt exploatate incoplet n
cadrul materialelor compozite la care particip, datorit defectelor
interne i superficiale care produc fragilitatea excesiv a
compozitelor. Acesta este motivul pentru care s-a recurs la
prelucrarea fazei de ramforsare sub form de fibre, reducndu-se
astfel numrul i importana acestor defecte, precum i
posibilitatea de apariie a altora. Unele materiale metalice pot

365

ndeplini n condiii optime rol de fibre durificatoare n


compozite, dac ele se vor afla sub form de monocristale
filiforme perfecte (whiskers), fiind astfel lipsite de defecte ale
reelei cristaline i avnd rezisten mecanic deosebit de mare.
Evaluarea comportrii elastice de ansamblu a materialelor
compozite armate cu fibre va fi efectuat n unele condiii
simplificatoare. Astfel, se presupune c fibrele continuie sunt
orientate ntr-o singur direcie, iar ntre fibre i matrice exist o
adeziune bun.
n aceste considerente, dac o sarcin mecanic va fi
aplicat paralel cu direcia de dispunere a fibrelor, se va putea
aprecia valoarea modulului de elasticitate total, cu relaia:

n care: Ec, Ef si Em reprezint modulele de elasticitate ale


compozitului,fibrelor i respectiv matricei, iar vf si vm reprezint
fraciile de volum ale fibrelor, respectiv matricei.
Dac sarcina aplicat este foarte mare, matricea ncepe s
se deformeze, iar curba tensiunii-deformaiei nu vor mai avea un
aspect liniar (fig.6.34.)

366

n aceast situaie, matricea va contribui n msur redus


la ridigitatea compozitului, fapt pentru care modulul de
elasticitate se va aproxima prin relaia:

Este posibil ca sarcina mecanic s fie aplicat


perpendicular pe direcia fibrelor; n acest caz, fiecare
component va aciona independent una faa de cealalt conform
relaiei:

Rezistena mecanic a materialelor compozite durifiacte


cu fibre, n condiia existenei unuitransfer al sarcinii de la
matrice la fibre, va putea fi apreciat prin intermediul a doi
parametri importani: gradul de transfer al sarcinii
i gradul
de durificare reprezentat prin raportul dintre rezistenele mecanice
ale componentelor (f/m) . ntre aceti doi parametrii poate
stabili relaia de proporionalitate de forma:

de unde rezult c fibrele unui compozit vor fi cu att mai


solicitate, cu ct modulul lor de rezisten este mai mare n raport
cu al matricei i cu ct fracia n volum a acestora este mai mare.
Cunoscndu-se gradul de durificare i gradul de transfer al
sarcinii se poate stabilii cu o anumit aproximaie curba tensiunedeformaie a unui material compozit (fig.6.35).
n principiu, pe aceast curb se disting patru stadii:
-primul corespunde deformrii elastice att a fibrelor, ct
i a matricei;
-al doilea corespunde deformrii elastice a fibrelor, i
nceputurile de deformare plastic pentru matrice;
-al treilea cnd att fibrele ct i matricea se deformeaz

367

plastic;
-al patrulea are loc ruperea compozitului ca urmare a
distrugerii iniiale a fibrelor i apoi a matricii.

Aceste stadii vor caracteriza materialele compozite ale


cror fibre i matrice au o comportare ductil; dac ambele
componente sunt fragile, va fi prezent numai primul stadiu de pe
curbam: -.
Pentru o lungime "I" i un diametru "d" al fibrelor din
compozit (fig.6.36) tensiunea maxim de ntindere dezvoltat
n zona central a fibrei poate fi calculat raportnd fora
tangenial maxim existent la interfa fibrelor-matricei Fi=dli
la seciunea tranversal a fibrei :

Se constat c pentru o matrice cu anumit rezisten la


forfecare, transfer sarcinii mecanice ctre fibr (respectiv
tensiunea ) va fi cu att mai mare cu ct raportul (l/d) este mai

368

mare. Acest raport reprezint raportul de form sau de aspect al


fibrelor. Dac n aceast relaie se consider l = lcr , se va putea
determina lungimea critic a fibrelor, cu relaia:

Aceast relaie arat c, cu ct fibrele sunt mai subiri, cu


att lungimea lor critic, necesar obinerii unui transfer eficient
al sarcinii de la marice la fibre, va fi mai mic.
Orientarea fibrelor
n aspectele prezentate s-a presupus c fibrele au orientare
uniform i paralel cu efortul de solicitare al compozitului. Dac
aceast condiie nu este ndeplinit rezistena compozitului va fi
diminuat n coresponden cu valoarea unghiului de
dezorientare. n acest caz rezistena compozitului va fi:

n care ca reprezint rezistena la rupere a compozitului cu


fibre dezorientate, iar co reprezint rezistena la rupere a
compozitului cu fibre orientate.
Exist o valoare critic a unghiului de dezorientare, cnd
matricea nu mai poate transfera fibrelor ntraga sarcin iar
compozitul se va rupe prin fofecare n interiorul acestuia sau la
nivelul interfeei fibr-matrice.
n acest mod, rezult c materialele compozite sunt
puternic anizotrope, iar ele nu-i manifest calitile dect dac
vor fi solicitate pe direcia comun de orientare a fibrelor.
Compozitele durificate cu fibre sunt destinate aplicaiilor
pentru care se cer combinaii speciale de proprieti-rezisten
mecanic, rigiditate mare, densitate mic -necesare realizrii
unor piese i subansambluri i n special n domeniul
construciei de avioane i aerospaial.

369

n figura 6.37, este efectuat o comparaie ntre un


compozit i dou aliaje metalice, din punct de vedere al
rezistenei la obseal.

Se constat c aceste compozite utilizeaz fibre de tip


Borsic, Kevlar sau grafit, ncorporate ntr-o matrice metalic sau
polimeric. Compozitele moderne sunt folosite extensiv la
realizarea elementelor structurale n tehnici aeronavale, innd
seama de relaia existent ntre rezistena mecanic i greutatea
specific. n general aceste materiale dovedesc eficien maxim
n condiia unor temperaturi sczute.
Compozitele cu matrice metalic pe baz de aluminiu,
titan sau nichel, durificate cu fibre de grafit, bor, carbur de
siliciu pot fi folosite la temperaturi mai nalte (fig.6.38).
Analizndu-se de exemplu, compozitul borsic-aluminiu se
constat c el prezint proprieti superioare aliajelor metalice
clasice sau compozitul tip SAP obinut prin sintetizarea pulberii
de aluminiu. Aceast comportare este datorat fibrelor de bor care

370

au rezisten mecanic i rigiditate deosebit. Pentru a se realiza o


aderen perfect la interfaa fibrei de bor-matrice din aluminiu,
fibrele sunt acoperite cu strat subire de carbur de siliciu sau
nitrur de bor, compui compatibili att cu fibra ct i cu
matricea.

Pentru durificarea superaliajelor pe baz de cobalt sau


nichel se vor uitliza fibre din wolfram. n acest mod se vor obine
compozite cu rezisten metalic deosebit n domeniul
temperaturilor nalte, destinate realizrii paletelor turbinelor
pentru motoare.
Compozitele armate cu fibre se impun n construcia
elementelor reactoarelor nucleare, ca nlocuitoare a materialelor
superconductoare clasice cum sunt compui intermetalici: Nb 3Sn,
care au duritate mare, dar sunt i foarte fragili. n aceste condiii,
s-a apelat la o tehnologie de fabricaie tipic materialelor
compozite, pirn care fibrele de nirobiu sunt acoperite cu un
nveli de cupru obinnd un compozit fibros (fig.6.39).
Ulterior, pe acest compozit, este depus un strat de staniu,
element care difuzeaz prin nveliul de cupru i reacioneaz cu
niobiul, formnd compusul intermetalic Nb3Sn.

371

Materiale compozite laminate


Compozitele aliate sunt formate din plci de materiale
diferite, lipite printr-un adeziv organic. Un exemplu clasic de
compozit laminat este placajul, el este realizat prin suprapunere
unor plci subiri din lemn printre care se introduce un strat
adeziv de tip fenoiic sau rin amino. Deoarece ntre fibrele
lemnoase a dou straturi succesive se formeaz unghiuri drepte,
se vor obine proprieti de rezisten deosebite pentru compozitul
final.
Exemple tipice de compozit laminat metal-metal sunt
metale protectoare. Astfel, moneda argintat a Statelor Unite este
realizat dintr-un strat format din cupru cu 20% Ni, placat pe
ambele fee straturi din aliaj de cupru cu 80%Ni. Aliajul cu
coninut ridicat de nichel va oferi culoarea argintie, n timp ce
miezul din cupru va asigura un pre de cost sczut. De regul
straturile exterioare ale compozitelor laminate asigur
materialului rezisten bun la coroziune, n timp ce stratul central
determin rezistena mic. n acest sens, Alcadul este un compozit
destinat realizrii construciilor aeronavale, schimbtoarelor de
cldur, recipientelor de stocare, format dintr-un strat de aliaj
pe baz de aluminiu fixat prin lipire ntre dou plci subiri din

372

aluminiu de puritate tehnic, a cror grosime este de 1 ...15% din


grosimea total a produsului.
O alt aplicaie a compozitelor laminate o reprezint
bimetalele. Acestea sunt formate din dou plci de metale diferite
mbinate rigid, nclzite la o anumit temperatur, se constat
apariia unei curburi datorit valorii diferite a coeficienilor de
dilatare liniar. Meninnd fix unul din capetele bimeatlului, se va
obine o deplasare la captul liber al acestuia n procesul nclzirii,
putnd fi astfel cuplat sau decuplat un circuit electric (fig.6.40).

Metale care intr n componena unui bimetal trebuie s


ndeplineasc unele condiii: s prezinte valori diferite ale
coeficienilor de dilatare liniar, deformaia realizat prin
nclzire s aib caracter reversibil i repetabil; valorile modulelor
de elasticitate s asigur posiblitatea de funcionare ca un
mecanism a acestui compozit.
n mod obinuit banda metalic cu coeficient de dilatare
mai mic este dintr-un aliaj de tip Invar (aliaj Fe-Ni), n timp ce
banda cu dilatare mai mare este relizat din alam, monel, aliaj
Mg-Ni-Cu; aliaj Ni-Cr-Fe sau Ni pur.
Compozitele laminate pot fi realizate prin mai multe
procedee tehnologice: lipire prin presiune; lipire exploziv;
coextruziune; lipire prin almire (fig.6.41).

373

Numeroasele compozite laminate se pot obine prin


deformarea plastic a celor dou metale. Lipirea se va produce
sub aciunea presiunii exercitate de cilindrii de laminare,
realizndu-se astfel un contact intim la nivel atomic ntre
materialele formative.

Presiunea necesar lipirii poate fi realizat i printr-o


explozie controlat, tehnologie aplicat mai ales la mbinarea
plcilor subiri.
Compozitele laminate cu profil simplu se pot produce i
prin extruziunea concomitent a dou metale, metalul mai moale
nconjurndu-l pe cel mai tare. n acelai mod, un polimer
termoplastic poate fi aplicat n jurul unui cablu conductor.
n cazul almirii cele dou plci ale compozitului sunt
separate printr-un strat foarte subire din aliajul de lipit.
Compactizarea elementelor formative ale compozitului se va
realiza n momentul nclzirii peste temperatura de topire a
aliajului de lipit.
Structuri sandwich
Pentru a combina rigiditatea i rezistena mecanic mari n
aceeai construcie uoar, au fost realizate structurile complexe
de tip sandwich (fig.6.42). Ele sunt formate dintr-un strat central
plat, tip fagure, sau cu un profil alveolar ondulat.

374

Structurile sandwich pot avea aplicaii n domenii


obinuite precum industria ambalajelor (cartonul ondulat), dar i
n domenii de vrf reprezentate prin industriile aeronautic i
aerospaial unde se folosesc piese de tipul susintorului rotativ
al elicopterului (fig.6.43), realizat dintr-un ansamblu complex de
materiale compozite.

6.2.3 Materiale metalice amorfe


La tempearaturi i presiuni obinuite, metalele, cu
excepia mercurului, se afl n stare solid, cristalin,
caracterizat prin ordinea la mare distan.
Prin topire, materialele metalice trec prin structur cu
ordine ndeprtat ntr-o structur caracterizat prin ordine
apropiat, care se menine pn la temperaturi ce depesc cu
100...300 C temperatura de topire. Continundu-se nclzirea,
topiturile metalice trec n stare gazoas ceea ce nseamn

375

pierderea total a interaciunilor ntre particule i deci instaurarea


dezordinii totale.
Teoretic vor fi dou stri limit, i anume: o stare
corespunztoare unei ordini totale care se regsete n structura
cristalelor ideale, numit stare cristalin i stare de dezordine
total la gaze ideale numit stare amorf.
Starea amorf a materialelor metalice nu este comparabil
cu starea amorf a gazelor, caracterizat de dezordine total, ci
este caracterizat de ordine apropiat similar topiturilor, motiv
pentru care ele se mai numesc i sticle metalice.
Un model matematic ' a strii amorfe a fost elaborat n
anul 1971 de Bennet. Aceasta explic posibilitatea mpachetrii n
stare amorf a atomilor metalici, avnd ca punct de pornire o
configuraie format din trei sfere rigide tangente la care se
adaug o a patra cu puncte de tangen pe fiecare din cele trei
iniiale. n felul acesta a aprut o configuraie format din 3999
atomi, de asemenea, sferic, denumit "roi atomic" sau "cluster",
pe care fizica actual nu o poate explica bine.
Dezvoltarea tehnologiei materialelor amorfe ncepe n
jurul anului 1960, n S.U.A., sub numele de "Metglas", iar n
Germania, sub numele de "Vitrovac". ntr-o concepie mai
actual, starea vitroas se consider o stare puternic subrcit,
avnd o simetrie la distan mic (local), stabilitate i rigiditate.
Stabilitatea trebuie neleas n sens practic mecanic i nu
termodinamic.
Starea amorf se obine la metale prin fixarea n starea
solid a aspectelor cristalografice caracteristice strii sale lichide.
Pentru a mpiedica realizarea procesului de cristalizare i
deci fixarea structurii strii lichide n stare solid a metalelor, este
necesar ca rcirea topiturii s se fac cel puin cu valoarea critic a
vitezei de rcire,a crei mrime depinde de caracteristice de

376

difuzie i de scurgere a lichidului i care se poate exprima prin


relaia:

n care:
- z - este o constant ;
- T, - temperatura de topire a materialului ;
-- timpul de relaxare a unitilor cinetice, care se
determin cu expresia:
n care:
-V -este volumul molar;
--vscozitatea ;
-NA-numrul
lui
Avogadro.
-6
Considernd Z210 rezult:

n care R este constanta universal a gazelor.


Dei structura amorf care se formeaz nu are
regularitatea structurii cristaline, forele de lagtur sunt de
acelai ordin de mrime ca i cristalul corespunztor i, de
asemenea, constantele elastice i mecanice. Rezult deci pe baza
acestor consideraii teoretice, c, n principiu, orice element poate
fi amortizat dac el se afl n stare pur sau sub form de aliaje:
Au, Cu, Zn, Al, Ag, Fe, Co, Ni, Mg, Li, Ca, Sn, Al-Si, Ca-AI,
Mg-Zn, Ti-Zr, Sb-Au, Ce-AI, U-Cr, U-Fe.
Pentru aliajele curente, viteza de rcire pentru amortizare
este cuprins ntre 105 i 1060C/s.

377

n general, n stare amorf se utilizeaz n special n


compui binari, ternari sau cuatemari provenit dintr-o familie de
metale (Fe, Ni, Co) i are o familie de metaloizi (B, Si, P, C).
Prin aliaje amorfe, obinute n 1860, au fost tipul Au-Si
sau Pt-Si amortizate prin simplu oc termic.
Caracteristicile principale ale acestor materiale care le
asigur utilitate practic sunt: duritatea, rezistena la coroziune,
dar mai ales proprietile magnetice.
Materialele amorfe au rezisten mecanic de circa 300
daN/mm2, superioar celor mai bune oeluri. Spre exemplu, un
aliaj Fe 80%, B 20% are duritatea Vikers 1100 i rezistena la
rupere 314 daN/mm2 (un oel obinuit are 40... 120 daN/mm2).
Anumite materiale amorfe cu dilatarea termic foarte mic,
similar cu cea a invarului.
O proprietate important a unor materiale amorfe este
rezistena lor la coroziune. Structura cristalin (absena
jonciunilor ntre particule) i pasivizarea natural a stratului
superficial, le fac deosebit de rezistente fa de unii ageni
corosivi. Cercetri japoneze n domeniu au avideniat faptul c
aliajul amorf Fe-Cr-P-C cu 8% Cr este total inoxidabil ntr-o
soluie de NaCI la 30 C. n practic, uneori se folosesc depuneri
de pelicule inoxidabile pe piese.
ntruct aliajele metalice amorfe au permeabilitatea
magnetic superioar, celor mai bune aliaje Fe-Ni de tipul
supermalloy, ele tind s nlocuiasc aceste materiale deoarece
sunt mai ieftine. De asemenea cu proprieti magnetice deosebite,
s-au realizat aliaje amorfe Fe-Si, Fe-Be sau pe baz de Ni i Co.
Materialele amorfe supraconductoare se obin din aliaje
de tipul: Zr 70%, Be 30% sau Au 24%, La 76%, iar aliajele cu
rezistivitate mare au compoziia: Ni 40%, P 14%, B 6% sau Fe
78%, Mb 2%, B 20%.

378

Rezistivitatea de volum a unui material amorf este de patru


ori mai mare dect aceea a unui material cristalin de aceeai
compoziie, i anume 250cm fa de 60cm. Consecina
direct este reducerea pierderilor prin cureni cu Foucault, teoretic
cu 70%. Astfel, dac n transformatoarele de joas tensiune,
miezurile magnetice s-ar executa din Fe-B amorf n locul oelului
silicios, pierderile prin cldur s-ar reduce pn la 0,2%, ceea ce
nseamn foarte mult.
Pn n prezent sunt stabilite patru metode principale de
rcire rapid pentru amortizarea materialelor metalice: prin
proiectarea jetului de lichid pe o suprafa rece, extragerea unui
fir de lichid de pe suprafaa rece, cu laser, prin condensare.
Procedeul cel mai cunoscut const n proiectarea unui jet
de lichid de compoziie determinat pe o suprafa cu mare inerie
termic, aflat n micare de rotaie. Aceast tehnologie simpl, n
principiu, solicit n acelai timp un control precis al parametrilor
principali: vscozitatea, viteza de proiecie a jetului de lichid,
temperatura, unghiul de inciden a jetului, starea suprafeei
tamburului. Prin aceast metod se realizeaz benzi cu limea de
dou pn la trei ori diametrul jetului. Banda este apoi proiectat
n sensul de rotaie a tamburului, care poate atinge viteza de 30
m/s. Calitatea este condiionat de proiectarea nentrerupt i
omogen a metalului.
Alt procedeu de extracie este invers celui precedent. Un
disc rcit la remperatur joas se rotete cu vitez mare tangent la
suprafaa unui aliaj topit. De aici este ejectat un fir subire. Se pot
obine de asemenea benzi amorfe cu grosimi sub 30 mm prin
trecerea unui jet de topitur metalic prin 2 cilindri n micare de
rotaie, cnd jetul de lichid este laminat.
Zone amorfe locale se pot obine prin utilizarea unui
fascicul laser care este dirijat asupra unei zone precizate sau
asupra unui disc de metal n micare.

379

Energia concentrat asupra unui diametru de cteva sutimi


de milimetru provoac topirea punctiform a metalului, iar ineria
termic a metalului sau a discului asigur rcirea rapid.
Procedee mai puin utilizate const n condensarea rapid
a materialelor adus n prealabil n stare de vapori. Viteza de
depunere este redus, de ordinul a cteva milionimi de milimetru
pe secund. Asigurnd rcirea suplimentar (cu azot lichid) la
procedeele de obinere a pulberilor metalice foarte fine, este
posibil ca acestea s se obin n stare amorf. Prin sinterizare
ulterioar se pot obine piese n stare amorf.
n laboratoarele de magnetism din Mendon Bellevue
(Frana), s-au obinut prin condensare, din vapori, depuneri
amorfe dintr-un aliaj cobalt-gadolinium (Co80Gd20), care posed
proprietile unui material cu "bule" magnetice de ordinul a
0,3 folosit pentru memorii magnetice (memoriile obinuite au
bule de 3 ). Divizarea mrimii bulelor magnetice cu un factor
egal cu 10 conduce la multiplicarea cu 100 a densitii bulelor pe
unitatea de suprafa, astfel mrindu-se posibilitatea de stocare a
informaiilor. Dezavantajul acestora l constituie faptul c sunt
stabil amorfe doar ntr-o zon de temperatur de la 10 la 30 C.
n domeniul materialelor amorfe, pe plan industrial, se
menin nc dou probleme nerezolvate total: stabilitatea
structural n timp i la temperatur (starea amorf este
metastabil revenind lent la starea cristalin) i calitatea
suprafeei. Ultimele produse realizate se estimeaz c ar avea
totui o durabilitate de 10 ani. Benzile amorfe obinute pn n
prezent au o calitate medie a suprafeei i sunt subiri, de aceea
interesul este din ce n ce mai mare pentru pulberile amorfe care
ar putea fi compactizate prin presare n piese (fr a depi
temperatura de recristalizare).

380

6.3 ALIAJE SINTERIZATE DIN PULBERI METALICE


6.3.1 Generaliti
Sinterizarea este un proces de sudare, densificare i
recristarizare prin activitatea termic a unor aglomerate de
pulberi, proces ce se desfoar la o temperatur sub cea de topire
a componentului principal din amestecul de pulberi. Fazele care
determin mecanismul obinerii produselor sinterizate sunt
urmtoarele:
-formarea legturilor de tip punct (fig.6.44 a) ;
-creterea legturilor tip punct i formarea suprafeelor de
contact (fig.6.44 b);
-creterea cristalelor noi, sferoidizarea i dispariia porilor
(faze ce apar n operaiile de formare i sintetizare - fig.6.44 c).

In timpul sinterizrii au loc i alte transformri, cum sunt:


-modificarea
(creterea)
conductivitii
electrice,
datorit consolidrii zonelor de contact ntre fostele ganule ale
pulberii;
-topirea (n unele cazuri) a unui component secundar;
-reducerea filmelor de oxizi de pe suprafaa granulelorcare sunt reacii chimice care pot aprea ntre componenii
amestecului de pulberi sau ntre gazele protectoare sau anumii
componeni;
-recristalizarea: adic redarea pieselor metalice durificate
proprietile normale de plasticitate;

381

-alierea componentelor i formarea unui aliaj mai mult sau


mai puin omogen.
n prima etap a sinterizrii, prin nclzire crete energia
cinetic i mobilitatea atomilor, care ncep s se deplaseze
ocupnd poziii de echilibru mai stabile. Apoi ncepe s se
manifeste fenomenul de difuzie de suprafa, prin deplasarea pe
suprafeele granulelor a atomilor cu mobilitate maxim, situai pe
prile proeminente ale acestora. Astfel ncepe o netezire a
suprafeelor granulelor i a porilor, precum i o nchidere treptat
a unor goluri mai mici ntre granule. Concomitent ncepe i
difuzia intergranular. La temperaturi mai nalte este
predominant difuzia de volum, care are loc n interiorul
grunilor cristalin. Cu creterea temperaturii se accentueaz i
apariia germenilor noi de cristalizare n zonele puternic ecruisate,
prin care ncepe recristalizarea i apoi creterea treptat a
grunilor noi formai.
Pe lng aceste fenomene se pare c are loc i o nmuiere
a cristalelor din granule, ceea ce duce la o curgere vscoas de
materie. Apare astfel un transport de materie (fig.6.45) bazat pe
tensiunile superficiale, fiind deosebit de fluxul de atomi bazat pe
difuzie.

382

n timpul sintetizrii, uneori, poate s apar i un alt tip de


transport de materie prin faza gazoas (fig.6.46 a), cauzate
evaporri pariale, urmate de condensri n zona punilor de
legtur, n curs de formare, ntre granule, prin care aceste puni
se ngroa din ce n ce mai mult.

a - creterea treptat a seciunii gtului i mrirea razei y


prin care raportul razelor r/y scade;
b - zonele cu concentrare maxim de lacune (vacane) n
reeaua cristalin i migrarea atomilor spre puntea de legtur
Fig.6.46 Formarea punilor de legtur ntre granule n
timpul sinterizrii
Atunci cnd are loc o sinterizare cu apariie de faz
lichid procesul este puternic activat de fenomenul de dizolvareprecipitare, accentundu-se contracia i creterea grunilor.
Totdeauna numrul atomilor care se dizolv din granulele
mici, cu energie superficial mai mare i cu stabilitate mai mic,
este mai mare dect a celor dizolvai din granulele mari spre care
apare apoi o tendin de precipitare. n acest caz un rol important
are i capacitatea de umectare a fazei lichide. Aceasta favorizeaz
realizarea unei reele continue i uniforme n jurul granulelor
componentului solid.
n prima etap a sinterizrii dispar tensiunile remanente
care s-au produs n timpul presrii.

383

Granulele venite n contact intim datorit presrii, avnd o


concentrare de defecte de reea (lacune) n aproprierea zonelor de
contact (fig.6.46 b), i mresc treptat seciunile punilor de
legtur n ntreaga mas a corpului sinterizat. Astfel granulele de
pulbere i pierd din ce n ce mai mult individualitatea, dispar
suprafeele de separaie ntre ele i apar limitele noilor gruni i
pori. Structura porilor se schimb i ea. Pe lng o reducere
continu a porozitii, se constat o sferoidizare i o nchidere din
ce n ce mai accentuat a polilor i o cretere a proporiei celor
mari, contribuind astfel la dispariia treptat a celor mici.
Procesul de sinterizare mai este influenat i de prezena
impuritilor (filme de oxizi la suprafaa granulelor, incluziuni,
gaze desorbite i dizolvate, gaze blocate n pori nchii i care se
pot ndeprta numai prin difuzie prin material metalic), formarea
soluiilor solide i a compuilor chimici, efectele transformrilor
alotropice (care pot activa sau ncetini sintetizarea).
Mecanismul de transport bazat pe difuzie de suprafa i
cel bazat pe evaporare nu sunt capabile s aproprie centrele
particulelor cu toate c ele determin apariia i creterea
legturilor ntre particule i astfel rigidizarea comprimatului
iniial. Celelalte procese de transport pot determina creterea
legturilor ntre particule, generndu-se n acest mod fenomenul
de contracie n timpul sinterizrii.
Ecuaia general a sinterizrii n faz solid este de tipul:
n care:
-t este timpul de sinterizare;
-k este constanta lui Boltzmann;
-m,n sunt constante care variaz cu mecanismul de
transport de material;
-r este raza unei sfere;
-x este raza gtului format n timpul sinterizrii ntre sfer
i o suprafa plan (fig.6.47).

384

Teoria procesului de sinterizare din faz lichid este


bazat pe presupunerea c faza lichid umecteaz suprafaa
particulelor solide i c substana solid este dizolvat de lichid.
Ecuaia care st la baza studiului fenomenului de umectare ntre o
faz lichid i una solid are la baz ecuaia lui Young-Dupre:

unde:
- SV,SI,IV sunt tensiunile de suprafa ale fazei solide, la
interfaa solid-lichid i lichide;
- este unghiul de contact dintre faza lichid i cea
solid (fig.6.48).
Teoretic se poate spune c umectarea are loc la = 0 i
lipsa de umectare la = 180. n practic se consider umectarea
limitat la 90.

385

6.3.2 Parametrii tehnologici ai sinterizrii


Parametrii tehnologici ai sinterizrii sunt urmtorii:
a)Temperatura de sinterizare - este cel mai important parametru,
avnd o influen hotrtoare asupra procesului. Ea trebuie s fie
superioar celei de recristalizare, practic fiind situat ntre
2/3...4/5 din temperatura absolut de topire a componentului
principal din amestecul de pulberi metalice. Dei temperaturile
mai nalte favorizeaz procesul de sinterizare, nivelul lor este
determinat i de tipul cuptorului folosit la sinterizare ;
b)Viteza de nclzire - n general poate fi mai mare,
deoarece piesele, de regul, sunt mici ;
c)Viteza de rcire - se recomand s fie mai mic, mai
ales la sinterizarea materialelor sensibile la rcire (care au
clibilitate ridicat) sau a pieselor de forme complexe ;
d)Durata sinterizrii - trebuie corelat cu gradul de
sinterizare urmrit. Se stabilete experimental, n funcie de
proprietile dorite (structur, proprieti mecanice, conductivitate
electric, porozitate).

386

Pentru a asigura o productivitate corespunztoare a


cuptoarelor de sinterizare, practic durata unei operaii se alege
ntre 30...80 min.
e) Mediul de sinterizare (atmosfera protectoare) ndeplinete urmtoarele funcii:
-previne oxidarea pieselor prin evitarea ptruderii aerului
n cuptor;
-ajut la eliminarea vaporilor de lubrifiant; -mbuntete
adeziunea prin reducerea oxidului metalic la suprafaa
particulelor;
-controleaz coninutul de carbon la suprafaa i miezul
pieselor din oel sintetizat.
Atmosfera de sintetizare particip activ la reaciile
chimice care au loc la temperaturi nalte n comprimate de pulberi
introduse n cuptoarele de sinterizare. La corpurile cu o porozitate
mai mare de 10%, aciunea mediului protector influeneaz
practic ntreaga mas, iar corpurile lipsite practic de porozitate
(de exemplu, cele pe baz de WC-Co), efectele mediului
protector se limiteaz la adncimi de civa m.
6.3.3 Structura pieselor sinterizate din pulberi metalice
Structura pieselor sinterizate este alctuit din faze
metalice, incluziuni nemetalice (grafit, oxizi, sulfuri) i pori.
Analiza microstructurii pieselor presupune determinarea
urmtorilor parametri: mrimea i distribuia fazelor, coninutul n
carbon combinat, incluziunile, transformrile structurale,
fenomenele de carburare i decarburare, porozitatea i distribuia
porozitii, gradul de legtur, stratificarea, uniformitatea
structurii, gradul de aliere, prezena limitelor dintre particule.
Obinerea unor produse sinterizate cu o structur stabil permite
asigurarea proprietilor mecanice i fizico-chimice dorite.
Structura pieselor sinterizate se poate determina vizual
(macrostructura) sau
cu
ajutorul
microscopului
metalografic sau electronic (microstructura).

387

Microstructura pieselor sinterizate din cupru i din


aliaje pe baz de cupru
n timpul sinterizrii pieselor din cupru pur are loc
schimbarea formei porilor i reducerea volumului lor, care
determin reducerea enegiei totale de suprafa. n cupru
procesele de difuzie sunt responsabile pentru sinterizare i
densificare, difuzia de volum fiind mecanismul predominant.
Procesul de sinterizare are loc n trei stadii:
1) Creterea legturilor ntre particule, procesul de
densificare desfurndu-se dup o lege exponenial de timp;
2) Densificarea propiu-zis, cu recristalizarea i dispariia
limitelor de separare ntre particule;
3)Creterea porilor izolai, sferoidizarea lor i ncetinirea
procesului de densificare.
De exemplu, o pulbere din cupru, presat la 17000
daN/mm2 are o densitate de 7,6 g/cm3, iar o alta, presat la 28200
daN/mm2 are densitatea de 8,1 g/cm3.
Sinterizarea bronzului are loc n prezena fazei lichide,
cnd se produc urmroarele fenomene:
-formarea unei faze lichide interstiiale care determin
rearanjarea particulelor nsoit de o contracie rapid;
-disoluia i reprecipitarea fazelor secundare care
determin densificarea;
-coalescena nsoit de dispariia fazei lichide.
Pulberile cu dimensiuni mici ale particulelor permit
obinerea unei omogeniti maximum posibile dup formarea
fazei lichide i eliminarea posibilitii apariiei unor goluri mari n
piese.

388

Utilizarea unei durate mici de sinterizare, sub 5 minute,


produce n cazul bronzului, o structur de material tipic
nesinterizat, constnd din particule nealiate. Prelungirea duratei
de sinterizare pn la 13 minute are ca efect continuarea
transformrilor de faz cu formarea de bronz , sferoidizarea
porilor i izolarea lor. Grafitul i bisulfura de molibden introduse
n lagrele din bronz sinterizat rmn dup sinterizarea sub forma
unor incluziuni n masa de baz de bronz
Porozitatea uniform i porii sferoidizai indic o bun
sinterizare a alamelor.
Microstructura pieselor sinterizate din fier i din aliaje
pe baz de fier
La nclzire i rcire, transformrile de faz ale fierului
sunt nsoite de un mare efect termic i anume de absorbie sau
degajare de cldur, n afara temperaturilor critice, care
corespund transformrilor de faz, fierul prezint la 768 C o
transformare magnetic i anume fierul a trece n fier ,
transformare nsoit numai de modificri interatomice, distribuia
reciproc a atomilor n reeaua cristalin rmnnd neschimbat.
Microstructura unei piese sinterizate din Fe pur prezint
pori i gruni de fier ale cror dimensiuni cresc cu mrimea
timpului de sinterizare, n cazul meninerii constante a
temperaturii de sinterizare. Particulele mari apar ca urmare a
fenomenului de recristalizare, iar structura este feritic.
Sinterizarea aliajelor fier-cupru implic urmtoarele
fenomene: -formarea legturilor fier-fier n faz solid; -formarea
legturilor fier-cupru n faz solid; -topirea cuprului; -difuzia
cuprului; -solubilitatea i precipitarea fierului n cupru topit.
n funcie de cantitatea de cupru adugat i de tratamentul
termic aplicat dup sinterizare, n structura acestor piese poate s
apar sau nu cupru liber, ca o faz secundar n masa de baz de
fier.

389

Cuprul care nu se dizolv apare n structur sub forma


unor structuri mari.
Porozitatea de difuzie apare ca urmare a difuziei reciproce
a cuprului i fierului, n special n coninuturi de cupru, mai mari
dect limita de solubilitate. Pentru a elimina porozitatea de
difuzie se recomand utilizarea pulberilor de aliate.
Aliaje fier-grafit
Ca urmare a introducerii grafitului n fier se pot obine
materiale sinterizate cu diferite proprieti i structuri. Variind
compoziia chimic, temperatura, timpul de sinterizare i viteza
de rcire, structura materialelor sinterizate fier-grafit se poate
regla n limitele largi, putndu-se obine urmtoarele combinaii
de structuri: ferit cu grafit liber, ferit-perit), ferit-perlitgrafit, ferit-perlit-grafit-cementit, ferit-perlit-cementit,
ferit-cementit-perlit, perlit-cementit-ledeburit.
n timpul sinterizrii amestecurilor fier-grafit, dizolvarea
grafitului n fier are loc n soluie solid i nu ca urmare a
gazeificrii sub form de monoxid de carbon.
Ferita este constituentul structural cel mai moale al
aliajelor fier-grafit, avnd o duritate cuprins ntre 80... 100 HB.
Fierul se transform n fier i se formeaz cu carbonul
o soluie solid cu 2,14% C, numit austerlit. Aceasta are o
duritate relativ joas astfel c, la o rcire sub 910 C, fierul
trece n fier , iar austenita se descompune n cementit i ferit.
Aceste produse de descompunere formeaz un amestec alctuit
din apte pri de ferit i o parte o cementit sub forma unor
lamele fine rspndite uniform n ferit.
O asemenea structur se numete perlit, iar perlita
lamelar are o duritate ridicat, cuprins ntre 180...200 HB.

390

Studierea transformrilor de faz care au loc n aliajele


fier-grafit la nclzire i rcire se face dup diagrama de fiercarbon mprit n dou pri: domeniul aliajelor cu un coninut
de carbon peste 2,14 % - domeniul oelurilor - i domeniul
aliajelor cu coninutul de carbon peste 2,14% - domeniul fontelor.
Dac grafitul este introdus n piese sinterizate sub 1% sau
dac n procesul de sinterizare are loc o decarburare, atunci se
formeaz structura ferito-perlitic. Prin coborrea temperaturi de
sinterizare la 950... 1000 C sau prin sinterizarea cu viteze mari
se poate separa cementita structural liber. Ea se poate pune n
eviden prin atac cu picrat de sodiu care o coloreaz n negru.
Formarea reelei de cementita are loc i ca urmare a carburii
materialelor sinterizate datorit componenilor carburani din
gazul protector.
La rcirea cu vitez mic se obine o structur perlitic
fin, iar la rcirea cu viteze mari, structura este martensitic.
Aliaje fier-grafit-cupru
Adaosurile de cupru la oelurile sinterizate sunt utilizate
adesea deoarece ele activeaz procesul de sinterizare prin
formarea unei faze lichide, mrind astfel rezistenele mecanice i
stabillitatea dimensiunilor pieselor i obinndu-se piese cu
structuri mai omgene.
Adaosul cuprului are de asemenea un efect de mrire a
activitii carbonului i de descretere a solubilitii lui . Se
mrete i viteza de carburare, o dat cu cantitatea de perlit din
structur i se ncetinete difuzia carbonului n fier, cu
mpiedicarea formrii cementitei libere.
Descompunerea austenitei este ntrziat, ceea ce face
posibil formarea unei structuri cu perlit lamelar mult mai fin.

391

Structurile infiltrate cu cupru au o mai complex aparen


dect aliajele simple fier-cupru sau fier-cupru-carbon, deoarece
pn la 20% infiltrant adugat, nu numai c umple porii
scheletului, dar i reacioneaz formnd aliaje cu particule de fier.
Unele elemente ca manganul, cobaltul sau nichelul prezente n
compoziia infiltrantului pot produce reacii secundare cu fierul
sau cu carbonul.
Oeluri aliate
Oelurile aliate sinterizate se realizeaz din amestecuri de
pulberi, aliaje semialiate i aliaje complet aliate. Sinterizarea
acestor oeluri implic difuzia carbonului, topirea cuprului i
difuzia acestuia, dizolvarea nichelului n cupru topit i difuzia
cuprului n fier solid. Difuzia nichelului este rapid la limita
suprafeei grunilor i de-a lungul limitei dintre gruni i mai
nceat n interiorul grunilor de fier. n structura oelurilor aliate
sinterizate sunt vizibile zone bogate n nichel datorit difuziei
incomplete. Marginile acestor zone dizolv uneori carbonul
suficient, astfel nct la rcirea normal de la temperatura de
sinterizare s se formeze o structur martensitic .
Dac oelurile sinterizate conin nichel, molibden i cupru,
atunci difuzia cuprului i molibdenului sunt relativ rapide, pe
cnd cea a nichelului este mai nceat, conducnd la obinerea a
numeroase zone bogate n nichel, zone de autenit netransformat,
nconjurate de zonele martensitice (atunci cnd coninutul de
carbon este suficient).
Gradul de sinterizare a pieselor din oeluri aliate poate fi
estimat prin gradul de difuzie a elementelor de aliere.
Textura pieselor sinterizate
Pentru determinarea mrimii i distribuiei fazelor
disperse n produsele sinterizate se folosete analiza
stereometric. Aceast metod d indicaii prin tehnici cantitative
de msurare i numrare asupra urmtoarelor caracteristici:
mrimea, numrul, formarea, orientarea i distribuia particulelor

392

i a porilor.
Mrimea particulelor sau a porilor se definete, n general,
prin dimensiunea medie determinat direct la aparatele automate
de analiz.
De mai mare importan practic este ns cunoaterea
legii de repartiie a porilor dup mrime, lege care evideniaz
ntregul spectru de dimensiuni ocupat de acetia.
Piesele sinterizate au, de obicei, n funcie de pocesul
tehnologic, structuri orientate liniar, plan sau combinat (fig.6.49).
Distribuia spaial a porilor influeneaz pregnant
caracteristicile funcionale ale pieselor sinterizate. Tendina de
aglomerare a porilor n unele zone i diminuarea concentraiei
acestora n alte zone contribuie la scderea rezistenei mecanice, a
duritii, a conductivitii termice i electrice.

393

Produse ale metalurgiei pulberilor


Principalele produse obinute prin sinterizare sunt
materialele i piesele antifriciune, filtrele i electrozii poroi,
piesele feroase i neferoase sinterizate pentru construcia de
maini, materialele de antifriciune, aliajele dure sinterizate i
plcuele mineralo-ceramice, sculele diamantate, materialele
refractare metalice sinterizate i elementele de nclzire,
contactele electrice i periile colectoare, materialele magnetice
sinterizate, materialele compozite i multe alte produse fabricate
din pulberi metalice.

394

BIBLIOGRAFIE

1.
H.Vertan - Elemente de tiina Materialelor,
Editura Contera A.V., Bucureti, 1994;
2.
C.Baciu, I.Alexandru - tiina Materialelor
Metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996;
3.
Fl. tefnescu, Gigei Neagu - Materiale Compozite,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996;
4.
H. Vertan - tiina Materialelor, Editura Academia
Tehnica Militar, 1995
5.
M.Cojocaru - Producerea i Procesarea Pulberilor
Metalice, Editura MATRIX ROM, Bucureti, 1997;
6.
N.Geru, .a. - Analiza Structurii Materialelor
Metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1991;
7.
M. Ienciu, .a. - Elaborarea i Turnarea Aliajelor
Neferoase Speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1995;
8.
C.Baciu, R.Popovici, M.Baciu - tiina materialelor
metalice, Editura Didactic si Pedagogica, Bucuresti, 1996.
9.
M.Nicu - tiina i ingineria materialelor, vol. I i
II, Editura Ecozone, Iasi, 2005 si 2006
10. N.Popescu,R.Saban,D.Bunea,I.Pencea tiina si
ingineria materialelor,Editura Fair Partners,,Bucuresti,1999

395

11.
T.Dulamita,I.Gherghescu - Oeluri de scule
Proprieti.Tratamente termice. Utilizri, Editura Tehnic ,
Bucureti, 1990;
12.
NICULESCU T., TEFANESCU V., Fiabilitatea
elementelor si sistemelor, Editura Pmntul ,Piteti,2006;
13.
O., Mitoseriu Metode moderne de investigare a
materialelor metalice, Vol I, Galai 1998;
14.

M., Banu Materiale neconventionale, Galai,

2001;
15.
R., Tamara Transformri de faza in stare solid,
Galai, 1998;
16.

I., Solomon Studiul materialelor, Vol. I 1998;

17.
E., Drugescu tiina materialelor metalice Vol. I
Galai, 2000;
18.
Gh.Marcu - Chimia Modern a Elementelor Metalice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1993;
19.
A.M.Zaharov - Diagram Sostroioniia Dvoinh i
Troinh Sistem, Moskva, 1990;
20.
x x x - Manualul Inginerului Metalurg, Editura Tehnic,
Bucureti, 1978.

396