INTRODUCCION

El grupo AJE, creadora de marcas como Kola Real, Franca y Cifrut entre otras, es una
empresa nacida desde lo ms recndito de nuestro Per (San Miguel Ayacucho) supo
sacarle provecho a la problemtica que exista en esos tiempos, El terrorismo.
El uso de este conocimiento fue aprovechado para ganar parte del mercado
ayacuchano a travs de la elaboracin de estas bebidas.
En la presente mostraremos los sistemas de informacin que se usan dentro del rea
de produccin para la elaboracin de la gaseosa Kola Real

1. HISTORIA DE AJEGROUP Empez en la provincia de San Miguel (Ayacucho),

donde Nivardo Aaos, abuelo de los futuros industriales, era propietario de la
hacienda Patibamba. Con la llegada de la reforma agraria del general Juan Velasco,
Patibamba fue dividida, el primognito Eduardo Aaos, casado con la profesora Mirtha
Jeri, se dedicaba a la agricultura en una de las parcelas mientras criaba a sus seis
hijos. Las primeras gaseosas de Kola Real eran comercializadas en botellas de
cerveza, aprovechando que el hermano mayor de los Aaos, Jorge, tena experiencia
con la distribucin de esa bebida. Empezaron a producir en una rudimentaria mquina
llamada "Atahualpa", mquina con capacidad de llenado y embotellado de 50 cajas de
gaseosas por da, que an se conserva en una de las plantas en el Per. La formacin
tcnica de los hermanos, que en su mayora eran ingenieros, permiti que elaboraran
una agradable bebida, sin muchos qumicos. Se comenz a distribuir entre los vecinos,
luego entre los pobladores de la localidad donde vivan, y poco a poco fueron
extendindose hasta alcanzar otras ciudades del Per. Paradjicamente, el crecimiento
de la empresa se favoreci con la decisin de los grupos terroristas de solo dejar
ingresar a Ayacucho a los camiones con productos que pagaran cupos, por lo que la
competencia con otras bebidas fue muy pequea. Su cuada, Olga Jeri, era esposa de
Amaniel Castro, quien puso a funcionar la primera embotelladora en este pueblo de
clima templado. Cuentan que ah, Eduar se interes en embotellar y distribuir bebidas
gaseosas. Presionado por la violencia terrorista, Aaos se mud con su familia a
Huamanga, donde en 1988, junto a su primognito Jorge y el financiamiento de un
banco, comenz la fabricacin, almacn y oficinas administrativas de Kola Real (KR) en
su propia casa. En la ciudad de las 33 iglesias existan otras tres embotelladoras
provincianas, empero los Aaos haban identificado una oportunidad: mientras que el
consumo per cpita de gaseosas era muy limitado, casi una elite de consumidores, las
embotelladoras lderes perciban grandes mrgenes de ganancia, por eso sumaron a
los otros hijos, ngel, Arturo, lvaro, Vicky y Carlos, a la empresa familiar. Los Aaos

tenan la clave para crecer: darle mejor precio a los consumidores y de esta manera
llegar a un pblico de sectores populares. Haba nacido la estrategia del precio justo.
Con sus continuos apagones y bombas, Ayacucho era muy inestable para el largo
plazo de KR, que super los controles sanitarios, laborales y legales, y en poco tiempo
produca las 24 horas al da porque se haba convertido en la lder de la regin. Por
ello, en 1991 los seis hermanos Aaos pusieron en marcha su
2. know-how para conquistar uno de los mercados ms importantes del Per,
Huancayo, que se acostumbr a ver a los propios Aaos visitando tiendas y bodegas
en carros fletados para vender la KR. Dos aos despus llegaron a la pequea y
tropical ciudad de Bagua (San Martn), motivados por los beneficios tributarios para las
zonas de frontera. Sus competidores trataron de acabarlos reduciendo el precio de las
gaseosas, pero slo en esa ciudad, por ello KR decidi entrar de una vez con sus
precios bajos a todas ciudades del norte del pas (Chiclayo, Piura, Trujillo y Tumbes).
Dicen que la competencia se pic y, entre otras cosas, presion a los distribuidores de
cerveza para que no permitieran que KR se envasara en botellas del licor. La empresa
de los Aaos les agradeci, porque gracias a ello lanz su propio envase de vidrio,
que posibilit mejorar su imagen frente al pblico. Los miembros del propio clan lo han
dicho: su consolidacin se dio aprovechando un contexto. A mediados de 1990, las
transnacionales norteamericanas de gaseosas se reestructuraban y buscaban
reemplazar las pequeas embotelladoras por mega plantas industriales. La Coca-Cola
dej de proporcionar insumos a las embotelladoras independientes de provincias, que
pusieron en venta sus modernas mquinas, que los Aaos adquirieron a precio de
remate. Conquistar Lima estaba a la vuelta de la esquina. En 1997, en los conos de la
capital se comenzaron a ver autos y camiones que cargaban botellas de una nueva
marca de gaseosas, que ya se conoca en el interior por su eslogan calidad al precio
justo. Para Los Aaos, conquistar Lima no resultaba suficiente y buscaron nuevos
mercados. Ese ao iniciaron la produccin a gran escala de su producto estrella en
Venezuela, y al final del primer ao producan lo mismo que en el Per. En 2001
crearon una planta en Machala para abastecer el mercado ecuatoriano. Se hicieron de
un nombre en Mxico, con 150 litros de consumo de gaseosas per cpita, 12 veces
ms grandes que el mercado peruano, y 45 por ciento y 30 por ciento de participacin
de Coca-Cola y Pepsi, respectivamente. En un ao y medio, desde que la mega planta
en Puebla empez a abastecer 20 ciudades, Big Cola el producto de los Aaos para
la sed de los charros produjo el doble de lo que produce en el Per y obtuvo el cinco
por ciento de ese competitivo mercado. ngel Aaos, presidente del directorio del
grupo Kola Real, resume el pensamiento de la familia: Los peruanos tenemos la
misma capacidad que los norteamericanos o europeos para emprender retos, iniciar
empresas y alcanzar el bienestar. ngel Aaos cre el sabor de Big Cola, primero
elimin del jarabe la muy marcada concentracin ctrica de Kola Real (primera bebida
de AJEGROUP), combin diferentes esencias hasta lograr el dulzor de la bebida. En

Colombia, el sabor caramelo, lo toman por Kola, entonces la llaman Big Cola. A inicios
del ao 2010 renov su imagen con un nuevo logotipo y nombre, denominndose KR.
La Embotelladora San Miguel del Sur (que pertenece a
3. una parte de la familia Aanos, independiente de Ajegroup) contina usando la
denominacin Kola Real y el logo anterior. El 4 de octubre del 2010, Ajegroup se
convirti en socio regional del ltimo campen mundial de clubes, Ftbol Club
Barcelona, tras firmar en el Camp Nou un convenio para patrocinar al club con la marca
KR en los prximos 12 meses. En el mismo ao 2010 lleg a convertirse en el socio de
la Federacin de Ftbol Ingles, usando la imagen de Joe Hart portero de la Seleccin
inglesa y del Manchester City en la regin de Asia, con el fin de promocionar su imagen
y obtener un mayor nmeros de adeptos en el continente. El mayor de los hermanos,
Jorge Aaos, se queda con la marca Kola Real. Tambin se le concede la exclusividad
de las ventas de los productos de AJEPER en el Per. Y por si esto fuera poco, ningn
producto de AJEGROUP podr entrar al mercado brasileo sin el consentimiento de
Jorge. Aunque se especula que este entrar al mercado carioca con su marca insignia:
Kola Real. Arturo y Carlos Aaos se quedan con Ajegroup en Centro Amrica y
Mxico, respectivamente. El jugoso mercado mexicano (el que ms gaseosas consume
en el mundo) quedar al mando, como ya mencionamos, de Carlos Aaos. ngel
Aaos se quedara a cargo del gigante mercado asitico (esto incluye a Tailandia y,
prximamente, China). Mientras que lvaro se quedara con Venezuela y Ecuador.
Vicky, por su lado, queda al mando de la fundacin Eduardo y Mirtha Aaos. Este
acuerdo, lejos de ser malo, establecer un protocolo familiar que permitira al grupo en
si tomar decisiones sin malos entendidos, ya que cada zona tendr una cabeza que
decidir, al fin y al cabo, que es lo mejor para su territorio, si cabe el trmino.
Actualmente AJEGROUP posee marcas como Big Cola, Kola Real, Oro y Cifrut
Guaran (en gaseosas); Free y Cielo (en aguas); Sporade (en bebidas energizantes);
Franca y Caral (en cervezas); Pulp y Cifrut (en nctares). AJEGROUP est ubicado en
el puesto 12 en el "Ranking de las empresas ms globales de Amrica Latina,
elaborado por Amrica Economa Intelligence. Y no es para menos, ya que tiene
participacin en los siguientes pases: Per (AjePer), Mxico (AjeMex), Costa Rica
(AjeCen), Tailandia (AjeCen), Ecuador (Ajecuador), Venezuela (AjeVen), Colombia
(Ajecolombia) y Guatemala (AjeMaya).
4. AJEGROUP se est volviendo en un dolor de cabeza para las gigantes Coca Cola y
Pepsi. Es pues, un grupo peruano digno de admirar. Aado como dato que AJEGROUP
le gan un juicio a la gigante Coca Cola por prcticas monoplicas, por lo cual, esta
ltima pag 1.5 millones a la empresa peruana.

MATERIA PRIMA

Agua
Jarabe
Gases (Ozono, Nitrogeno y otros )
Botellas ( vidrio y plstico )
Chapas
Colorantes
Empaques
Etiquetas

PASES:
El grupo AJE se encuentra comercializando sus productos en los siguientes pases:

- Venezuela
- Ecuador
- Mxico
- Colombia
- Guatemala
- Tailandia
- Nicaragua
- Canad
- Repblica Dominicana
- El Salvador
- Panam
- Costa Rica
- Brasil

PRODUCTOS:
- Big cola
- Kola Real
- Sporade
- Free World
- Free World Ligth
- Pulp
- Agua Cielo
- Cerveza Franca
- Jugo ctrico Cifrut
- Cool Tea
-Volt

ANLISIS FODA
Fortalezas
Precios competitivos. Situacin que se ha logrado principalmente por no incurrir en los
altos costos que significa el pago de un Royalty a la propietaria de una marca y a una
tasa de inflacin del Per relativamente baja a nivel de Latinoamrica con un 2.86%
para el ao 2013.

El sistema de distribucin basado en alianzas con pequeos comercializadores

regionales.
Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del producto le
permiten a las bebidas de Industrias AJEGROUP estar en puntos en los que sus
principales competidores no estn y que tienen mayor rendimiento para
el consumidor y menores costos de produccin y distribucin.
La estructura de costos eficiente de la empresa le permite tener mrgenes por arriba
del promedio de la industria a pesar de vender sus productos a precios por debajo del
promedio.
Oportunidades
Incremento de su base de consumidores.
Internacionalizacin, lo cual le ha reducido su dependencia a un solo mercado y tener
acceso a nuevos mercados con un alto potencial de consumidores.
Incremento en el nivel de exportaciones peruanas hacia mercados extranjeros.
Los avances tecnolgicos en equipo para preparacin y embotellado de bebidas
gaseosas son tales que cada vez son menores los costos de inversin.
Debilidades
Facilidad de imitacin de sabores.
Marca no reconocida.
Baja preferencia por el producto.
Actualmente cuenta con cierta estacionalidad en sus ingresos situacin que se espera
se vea reducida una vez que alcance su madurez dentro del mercado mexicano que
cuenta con picos de ventas en los meses que tradicionalmente se reducen las ventas
de bebidas gaseosas en Sudamrica.
Amenazas
La existencia de competidores directos bien posicionados en el mercado de bebidas a
nivel mundial como son la empresa Coca-Cola y pepsicola.
Incremento en los costos de produccin y comercializacin por aranceles a
la importacin de insumos o la imposicin de gravmenes al producto.
Aumento de la informalidad en el mercado de fabricacin de bebidas gaseosas.
Penetracin de sustitutos.

Precios competitivos.
Facilidad de imitacin de sabores.
Sistema de distribucin basado en alianzas con pequeos comercializadores
regionales.
Marca no reconocida.
Uso de envases desechables y de gran capacidad de almacenamiento del producto.
Baja preferencia por el producto.

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

1.1. Materiales que ingresan al proceso
1.1.1.
Materiales principales
CUADRO 2: Materiales principales
MATERIALES

DESCRIPCIN

PROCEDENCI
A

Su aporte de agua contrarresta

satisfactoriamente las prdidas de la
misma por el sudor.

Agua Potable
(SEDAPAL)

Es un disacrido de glucosa y
fructosa. Se utiliza para endulzar los
alimentos y proporciona la fuente
de energa (carbohidratos) que los
msculos utilizan durante la
actividad fsica.

MONTANA S.A.:
Grupo empresarial
regional enfocado
en el desarrollo y
aprovisionamiento
de insumos y
soluciones
productivas para los
sectores
alimenticio,
farmacutico y
agropecuario.

La dextrosa es glucosa. La dextrosa

se usa a menudo en combinacin
con el azcar u otros edulcorantes.
Acta para acortar la percepcin de
dulzor y mejorar el sabor original
del alimento. Se absorbe y se utiliza
rpidamente proporcionando una
fuente de energa instantnea.
Es ms cara que el azcar.

MONTANA S.A.

AGUA

SACAROSA (AZCAR)

DEXTROSA
MONOHIDRATADA

CIDO CTRICO

ELECTROLITOS

cido orgnico que tiene como

funciones: impartir sabor, regular el
pH, antioxidante y tambin
incrementa la efectividad de los
conservadores antimicrobianos.
Mineral que est en los lquidos del

(CLORURO DE SODIO,
BENZOATO DE SODIO,
CITRATO DE SODIO Y
FOSFATO
MONOPOTSICO)

organismo y que tiene una carga

elctrica. A menudo se considera
que los electrlitos son los iones
libres de sodioNa+, potasio K+,
calcio Ca2+, fsforo P3-, magnesio
Mg2+, etc.
Garantizan la rpida absorcin de
lquidos en el torrente sanguneo ,
estimulando el consumo de lquidos
y acelerando su total
reabastecimiento despus de la
actividad fsica

Fuente: Elaboracin propia

1.1.2.

Materiales secundarios
CUADRO 3: Materiales secundarios
MATERIALES
SABORIZANTES
COLORANTES
ENVASES (BOTELLAS
Y TAPAS)

DESCRIPCIN
Saborizantes artificiales
(mandarina, uva, frutas
tropicales y manzana)
Colorantes artificiales.

GIVAUDAN
ARGENTINA S.A.

Envase ergonmico, de
plstico no retornable (500
ml).

AJEPER S.A.

Fuente: Elaboracin Propia

1.1.3.
Materiales auxiliares
Agua usada para la limpieza durante el proceso.
1.2. Materias que salen del proceso
1.2.1.

Producto final

PROCEDENCIA

MONTANA S.A.

El producto final es una bebida rehidratante de la marca Sporade

en su presentacin de plstico no retornable de 500 ml. Esta
bebida est clasificada como isotnica debido a su capacidad de
hidratacin y reposicin de electrolitos del consumidor. Presenta
una variedad de sabores como: mandarina, tropical, uva, lima,
manzana. Su destino de entrega es mercados, tiendas de
abarrotes, supermercados, mayoristas, minoristas, etc.

1.2.2.

Fuente:

Productos residuales

Los productos residuales generados del proceso productivo son los retazos de plsticos y restos
tapas defectuosas, que son recicladas para su derivacin a los procesos de la elaboracin de
plsticos y tapas de la propia Empresa.
1.3. Mquinas
En el CUADRO 4 las principales maquinas que intervienen en los procesos de la elaboracin de
una bebida rehidratante.
CUADRO 4
Nombre
Despaletizador

Descripcin
Especificaciones
Esta maquina tiene Despaletizador
como funcion deshacer semiautomatico
el palet para introducir modelo DPS-45
las botellas en la linea

Mesa acumulacion

de embotellado. Son

longitud 2500-

fundamentales
una

3000 mm.
Polipaso de 250kg
Produccion de

linea de embotellado.

2000 a 6000 bot/h

Consumo electrico

de 2Kw
Consumo

para

completa

automatizacion de la
Fuente : Agrovin

neumatico de

6Nm3/h sin
compresor

Triblock

Es una maquina en la Modelo

cual

se

monta

la 3/S:
la

Acero inoxidable

la

taponadora. El sistema

AISI-304
Produccin para el

de

por

modelo de 3000

ligera

B/h
Numero de pinzas

16
Numero

enjugadora,
llenadora

llenado

gravedad

es

con

depresin.
Fuente: Agrovin

TLT/16-20-

En

la

enjugadora se inyecta
al

interior

de

las

de

botellas un lquido de

taponeras 3
Potencia para el

enjuagado,

modelo 2 Kw

antes

de

proceder al llenado y al
posterior taponado.
Etiquetadora

Esta mquina cumple Modelo ET 800:

dos

funciones:

primera

es

la

Produccin de

la

1000-2000 B/h
Presin de aire de

encargada de armar y
colocar la etiqueta en

la botella, la segunda

el tnel de termoencogido
Fuente: Agrovin

con

que

vapor

opera
directo,

aunque tambin podra

funcionar

con

resistencia elctrica.

6 bar
Peso 400 kg
Potencia 2 Kw

Empacadora

En

esta

consta

mquina Modelo HSL-30

de

dos

Potencia

secciones: la primera

instalada

agrupa la botella en

Kw
Consumo

grupos de 12, y se

10

efectivo 5Kw

coloca el stretch film

y da forma a la bobina
que

posteriormente

envolver el paquete
Fuente: Agrovin

de 12. La segunda
seccin es el horno de
termo-encogido donde
el

stretch

film

se

contrae.
Pasteurizador

La finalidad de esta Planta de

mquina

es

la

de pasteurizacin modelo

calentar el fluido de PPL 600

transferencia

trmica

(agua) que circula en

los

Fuente: Finamac

tanques

de

Consumo elctrico
12.7 kW
Instalacin

procesamiento,

elctrica 220V

transfiriendo calor a la

-380V, trifsica,

mezcla a travs de

60 Hz
Capacidad de

produccin Kg/h
Potencia de

conduccin trmica.

elctrica 0,3 kW,

220 V,

monofsico.
Acero inoxidable
304.

Fuente: Elaboracin propia

1.4. Descripcin del proceso productivo

La elaboracin del producto se realiza de manera continua, es decir, es una produccin en lnea.
A continuacin, se presenta la descripcin de los procesos:
a. smosis Inversa
Proceso de purificacin del agua en la cual se logra un elevado porcentaje de retencin de
contaminantes.
b. Primer Mezclado
Se agrega al tanque de mezcla agua purificada y azcar. Posteriormente, se recircula y se
adiciona dextrosa monohidratada.
c. Filtrado fro
El jarabe a temperatura ambiente, previamente mezclado en el paso anterior pasa a travs de un
filtro de 5 hacia el tanque de producto.
d. Segundo mezclado
En el tanque de producto, la mezcla se agita constantemente y se le adicionan la base, cidos y
electrolitos, mezcla se agita por 5 minutos adicionales.
e. Control de Calidad
Por medio de un muestreador, se verifica si la bebida rehidratante cumple los parmetros
establecidos, es decir, si el lote es conforme. Si cumple los parmetros, la mezcla pasa a filtrarse.
De caso contrario, se recircula la bebida nuevamente al tanque de producto.
f. Filtrado Caliente
La mezcla caliente pasa por un filtro para sabores claros o clear, se usan filtros de 15, para
sabores oscuros o Cloudyu son filtros de 30.
g. Pasteurizacin
La mezcla es calentada, este proceso est conformado por 2 subprocesos:

Calentamiento: Se eleva la mezcla hasta una temperatura de pasteurizacin deseada

(94.4 96.4C).
Holding: Luego del calentamiento, la mezcla ingresa al holding tuve o tubo de retencin,
el cual est diseado para mantener la mezcla a una temperatura deseada con un flujo
adecuado en un tiempo aproximadamente de 31.5 segundos. A la salida del holding tuve
se realiza una toma de temperatura, esta es un promedio de 95.4C.

Posteriormente, se controla la temperatura de la mezcla a travs de una vlvula automtica que

asegura que cumpla las especificaciones de temperatura del proceso de pasteurizacin (94.496.4C), de no cumplirse las temperaturas se deriva la mezcla al tanque de producto.
h. Trimcooling
En esta etapa la mezcla es enfriada parcialmente hasta llevarla a una temperatura mnima de 85
C, para proceder al envasado. Posteriormente a este proceso la mezcla pasa por una vlvula
automtica que verifica la temperatura del proceso (Mnimo 85C) de no cumplirse esta se
recircula la mezcla al tanque de producto
i. Llenado en caliente
Este proceso se realiza en una envasadora automtica que consta de 50 cabezales que van
llenando la mezcla caliente (79.4-83.3 C) en las botellas. El llenado en caliente tiene como
objetivo lograr la desinfeccin y esterilidad del envase.
Las botellas previamente han pasado un proceso de paletizado y lavado, se explicara con ms
detalle a continuacin:

Despaletizado
En esta operacin se recepcionan las botellas PET que son movilizan a travs de paletas
del depaletizador automtico, se va descargando las botellas cama por cama.

Enjuague de botellas
Las botellas que ingresan a la lnea son invertidas y simultneamente son enjuagadas y
baadas con chorros de agua clorada (cloro residual < 1 ppm). Las botellas permanecen
invertidas el tiempo suficiente para que se elimine cualquier resto de agua clorada. Para
asegurar el correcto enjuague, se hace la prueba de tincin o de colorante en las botellas
con colorante rojo N40. Adicionalmente, se mide el volumen residual despus del
enjuagado (Estndar: < 2 ml para botellas con una capacidad menor de 1 litro).

j. Tapado
Las botellas son tapadas por una encapsuladora de 15 cabezales. Esta operacin es crtica para
mantener la esterilidad del producto, por lo que el tapado debe ser lo ms rpido posible desde
que el envase sale de la llenadora.

k. Invertido
En esta operacin, las botellas son invertidas 90 por un tiempo de 6 9 segundos. Esto con el
objetivo de que la mezcla caliente esterilice la parte inferior de la tapa y el espacio de cabeza de
la botella.
l. Codificado
En el cuerpo de la botella a la altura de la tapa usando un can lser se fija la fecha de
vencimiento y el lote, esto se realiza con un fin de trazabilidad.
m. Enfriamiento
Las botellas reciben chorros de agua fra y se van enfriando gradualmente hasta alcanzar una
temperatura mxima de 40.6C. En esta operacin se forma el vacio al interior de los envases. El
tiempo mximo que una botella permanece en el cooler es de 35 minutos.
n. Secado
Las botellas enfriadas son secadas con la ayuda de cuchillas de aire.
o. Etiquetado
Las botellas ingresan a la mquina etiquetadora, que les coloca la etiqueta termoencogible a la
altura del panel de la botella.
p. Deteccin de nivel
Este detector elimina las botellas que no estn dentro del estndar, por ejemplo, botellas con
volmenes por debajo de la especificacin, defectos en las tapas o etiquetas puestas
inadecuadamente.
q. Empacado
Las botellas entran a la empacadora donde se agrupan en paquetes de 6 unidades que sern
envueltos con un plstico termoencogible e ingresan a un tnel caliente (horno) que ajuste el
plstico a las botellas.
r. Almacn
Un paletizador coloca el producto sobre tarimas, los paquetes se cuadran en la parte superior de
la paletizadora y quedan estibados. Una vez terminada la estiba, se coloca la envoltura plstica
en forma automtica hasta que queda cubierta y reforzada para su almacenamiento.

1.5.

Diagrama de flujo de la elaboracin de bebidas rehidratantes (Figura 5)

Agua
Agua purificada
Azcar
Dextrosa
monohidrata

Jarabe
azucarado

Bebida
Rehidratante

Agua
purificada

Primer
Jarabe
Mezclado azucarado
Jarabe
Filtrado fro

Jarabe
azucarado
Bases
cidos
Electrolitos

Bebida
Rehidratante

Osmosis
Inversa

azucarado

Segundo Bebida
Mezclado Rehidratante
Control deBebida
Calidad

Rehidratante

Filtrado
caliente

Bebida
Rehidratante

Bebida
Bebida
Pasteurizacin
Rehidratante
Rehidratante
pasteurizada
Bebida
Bebida
rimcooling
Rehidratante T
Rehidratante
pasteurizada
pasteurizada
Bebida
Rehidratante

Llenado
Caliente

Bebida
Rehidratante
Tapas
Bebida
Rehidratante

T
apado

Bebida
Rehidratante
Bebida

Invertido

Bebida
Rehidratante
llenada
Bebida Rehidratante
tapada
Tapas rotas
Bebida Rehidratante
tapada

CodificadoBebida
Bebida
Enfriamiento

Rehidratante
Agua
Bebida
Bebida
Secado
Rehidratante
Agua
Bebida
Bebida
Etiquetado
Rehidratante
etiquetada
Bebida
Bebida Rehidratante
Deteccin de
Rehidratante
terminada
Nivel
Botellas defectuosas
etiquetada
Bebida
Bebida Rehidratante
Empacadoterminada
Rehidratante
Retazos de plsticos
terminada
Almacenamie
Bebida
Bebida
nto
Rehidratante
Rehidratante

Fuente: Elaboracin propia

1.6. Esquema del proceso tipo vertical. Figura 6:

Agua
Potable

Agua

Fuente: Elaboracin

Osmosis
Inversa
Primer
Mezclado
Agua
para
limpieza

Filtrado fro
Segundo
Mezclado
Control de
Calidad

Recirculacin de la
Bebida
Rehidratante*

Filtrado
Caliente
Pasteurizaci
n
Trimcooling
Llenado
Caliente
T
apado

Tapas
rotas

Invertido
Codificado
Agua

Enfriamiento
Secado

Agua

Etiquetado
Botellas
Deteccin de
*La Bebida rehidratante
defectuosas
nivel
recircula despus del proceso
Retazos de
de Pasteurizacin o Trimcooling
Empacado
plsticos
no cumple con las
temperaturas adecuadas. En el
Almacenamie
proceso de control se
recircula
nto
la bebida al no cumplir los
propia

Red de
desag
e

CONCLUSIONES

La empresa AJEGRUPO se inicio en la dcada de los ochenta a base deesfuerzo

y sacrificio de toda una familia como consecuencia de losataques terroristas, pero su
meta no fue solo quedarse en el Per si noextenderse a varios pases de centro
Amrica y actualmente estnincursionando en el mercado asitico.

En el Per tiene un porcentaje de 17%, en Venezuela el 12%, enColombia 15%,

Ecuador el 20%, Nicaragua y Guatemala el
8%, CostaRica el 8%, Tailandia el 2%, Mxico el 43%, El Salvador el 7%,Honduras el
6% y en Panam el 5%

Las bebidas que se comercializan en Per son: Kola Real, Big Kola, Oro,Sporade,
Cielo, Free Light, Pulp, Cifrut, Franca y Caral.

En Ecuador se comercializa: Kola Real, Big Kola, Oro, Sporade, Cielo yFirst.

En Costa Rica comercializa: Big Kola, First y Sporade.

En Guatemala comercializa: Big Kola y First.

En Mxico comercializa: Big Kola, First y Free.

En Tailandia comercializa: Big Kola.

En Venezuela comercializa: Big Kola, First, Sporade y Cielo.

En Colombia comercializa: Big Kola