Tesis Mantenimiento de Valvulas

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TEMA: Pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y
expandibles, componentes de cabezales de produccin de
petrleo y su influencia para garantizar el funcionamiento
bajo la norma API 6 A (ISO 10423) en la empresa Mission
Petroleum S.A.
Trabajo de Investigacin
Previa la Obtencin del Grado Acadmico de Ingeniero Mecnico
Autor: Carlos Patricio Vargas lava
Tutor: Ing. Mg. Jorge Guamanquispe
AMBATO ECUADOR
2013
CERTIFICACIN
En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin sobre el tema Pruebas
mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y expandibles, componentes de
cabezales de produccin de petrleo y su influencia para garantizar el
funcionamiento bajo la norma API 6 A (ISO 10423) en la empresa Mission
Petroleum S.A. presentado por el Seor Carlos Patricio Vargas lava, estudiante
de la facultad de ingeniera Civil y Mecnica, carrera de Ingeniera Mecnica,
considero que dicho informe investigativo rene los requisitos y mritos
suficientes para ser sometido a la evaluacin del jurado examinador designado por
el consejo.
EL TUTOR
.
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe
C.I.: 1802039485
ii
AUTORA
El contenido de la presente investigacin desarrollada bajo el tema Pruebas
mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y expandibles, componentes de
cabezales de produccin de petrleo y su influencia para garantizar el
funcionamiento bajo la norma API 6 A (ISO 10423) en la empresa Mission
Petroleum S.A., as como las opiniones e ideas, vertidas, comentarios de
resultados y anlisis son de exclusiva responsabilidad del autor.
.
Carlos Patricio Vargas lava
CI: 180262760-2
iii
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme
fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban.
A mi familia quienes por ellos soy lo que soy.
A mi esposa y mi bella hija por su apoyo y comprensin, por esos momentos de
compaa que me brindaron.
Para mis padres por su apoyo, consejos, comprensin. Me han dado todo lo que
soy como persona, mis valores, mis principios, mi carcter, mi empeo, mi
perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos.
iv
AGRADECIMIENTO
En general quisiera agradecer a todas y cada una de las personas que han vivido
conmigo la realizacin de esta tesis, que no necesito nombrar porque tanto ellas
como yo sabemos que les agradezco el haberme brindado todo el apoyo,
colaboracin, nimo pero sobre todo cario y amistad.
NDICE GENERAL
CERTIFICACIN .................................................................................................. ii
AUTORA .............................................................................................................. iii
DEDICATORIA .................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ v
NDICE GENERAL............................................................................................... vi
INDICE DE FIGURAS .......................................................................................... ix
NDICE DE TABLAS ......................................................................................... xiii
NDICE DE CUADROS ...................................................................................... xvi
NDICE DE ANEXOS ........................................................................................ xvii
RESUMEN............................................................................................................ xx
ABSTRACT ......................................................................................................... xxi
Captulo I................................................................................................................. 1
1. Problema de investigacin ................................................................................ 1
1.1 Tema: ........................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema ........................................................................ 1
1.3 Justificacin ................................................................................................. 7
1.4 Objetivos de la investigacin .................................................................... 10
Captulo II ............................................................................................................. 11
2. Marco terico .................................................................................................. 11
2.1 Antecedentes invesgativos ........................................................................ 11
2.2 Fundamentacin filosfica ......................................................................... 50
2.3 Fundamentacin legal................................................................................. 50
vi
2.4 Categoras fundamentales........................................................................... 52

2.5 Hiptesis ..................................................................................................... 52
2.6 Sealamiento de variables ......................................................................... 52
Captulo III ............................................................................................................ 53
3. Metodologa .................................................................................................... 53
3.1 Enfoque ..................................................................................................... 53
3.2 Modalidad bsica de la investigacin ........................................................ 53
3.3 Nivel o tipo de investigacin ..................................................................... 54
3.4. Poblacin y muestra. .................................................................................. 56
3.5 Operacionalizacin de variables ................................................................ 57
3.6 Recopilcin de informacin ...................................................................... 59
3.7 Procesamiento de la informacin .............................................................. 60
Captulo IV ............................................................................................................ 61
4. Anlisis e interpretacin de resultados ........................................................ 61
4.1 Anlisis e interpretacin ............................................................................ 61
4.2 Pruebas de presin API 6 A (ISO 10423) ................................................. 67
4.3 Comparacin de sellos usados y nuevos en vlvulas de compuerta .......... 73
4.4
Anlisis del comportamiento de varios tipos de tefln y nylon en la
fabricacin de sellos para vlvulas de compuerta 2-1/16 5000 PSI ................ 82

4.5 Verificacin de la hiptesis ....................................................................... 90
Captulo V ........................................................................................................... 107
5. Conclusiones y recomendaciones ................................................................... 107
vii
5.1 Conclusiones ........................................................................................... 107

5.2 Recomendaciones .................................................................................... 108
Captulo VI .......................................................................................................... 109
6. Propuesta ....................................................................................................... 109
6.1 Datos informativos .................................................................................. 109
6.2 Antecedentes de la propuesta .................................................................. 111
6.3 Justificacin ............................................................................................. 111
6.4 Objetivos ................................................................................................. 112
6.5 Anlisis de factibilidad ............................................................................ 112
6.6 Fundamentacin ...................................................................................... 113
6.7 Metodologa............................................................................................. 153
6.8 Administracin ........................................................................................ 156
6.9 Prevencin de la evaluacin .................................................................... 159
Bibliografa ......................................................................................................... 161
Linkcografas....................................................................................................... 162
Anexos ................................................................................................................ 163
viii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 - 1: Ubicacin de la Empresa Mission Petroleum S.A. ............................ 7
Figura 2 - 1: Vlvula de Compuerta Marca NO 2-1/16 5000 PSI .................... 12
Figura 2 - 2: Circuito Oleohidrulico Convencional simplificado........................ 16
Figura 2 - 3: Actuacin de la presin de manera uniforme en todas las direcciones
sobre un volumen de fluido ................................................................................... 19
Figura 2 - 4: Teorema de Bernoulli ....................................................................... 21
Figura 2 - 5: Rgimen Laminar y Turbulento ....................................................... 24
Figura 2 - 6: Principios Fsicos ............................................................................. 29
Figura 2 - 7: Principio de Pascal ........................................................................... 29
Figura 2 - 8: Ecuacin de Continuidad ................................................................. 31
Figura 4 - 1: Accesorios Banco de pruebas hidrostticas MP 003 ........................ 68
Figura 4 - 2: Partes de una vlvula ARRAY ......................................................... 71
Figura 4 - 3: Vlvula 2-1/16 5000 PSI ............................................................... 71
Figura 4 - 4: Pruebas de presin cuerpo ................................................................ 72
Figura 4 - 5: Inspeccin visual vlvula de compuerta........................................... 72
Figura 4 - 6: Prueba de presin sello ..................................................................... 73
Figura 4 - 7: Banco de pruebas hidrosttico MP 003 ............................................ 73
Figura 4 - 8: Sello vlvula de compuerta 2-1/16 5000 PSI ................................. 73
Figura 4 - 9: Asiento de vlvula de compuerta 2-1/16 5000 PSI ........................ 74
Figura 4 - 10: Verificacin de hiptesis a una cola ............................................... 94
ix
Figura 4 - 11: Verificacin de hiptesis a una cola ............................................... 98

Figura 4 - 12: Verificacin de hiptesis a una cola ............................................. 101
Figura 4 - 13: Verificacin de hiptesis a una cola ............................................. 104
Figura 6 - 1: Banco de pruebas hidrosttico........................................................ 110
Figura 6 - 2: Consola de control y banco de pruebas hidrosttico ...................... 110
Figura 6 - 3: Ring Gaskets (Junta Anular) .......................................................... 116
Figura 6 - 4: Circuito caracterstico bomba hidrulica accionada por aire ......... 116
Figura 6 - 5: Esquema Bomba hidrulica ............................................................ 117
Figura 6 - 6: Unidad de fuerza y banco de pruebas hidrostticas ....................... 117
Figura 6 - 7: Unidad de fuerza accionada por aire .............................................. 118
Figura 6 - 8: Estructura banco de pruebas hidrosttico ....................................... 118
Figura 6 - 9: Mangueras de alta presin .............................................................. 127
Figura 6 - 10: Brida acanalada ............................................................................ 128
Figura 6 - 11: Brida para 5000 PSI ..................................................................... 128
Figura 6 - 12: Soporte cilindro de prueba ........................................................... 129
Figura 6 - 13: Medidas para trabajo en posicin de pie ...................................... 130
Figura 6 - 14: rea de trabajo ............................................................................. 130
Figura 6 - 15: Diagrama cuerpo libre 1soporte lateral ........................................ 131
Figura 6 - 16: Diagrama cuerpo libre 2 soporte lateral ....................................... 131
Figura 6 - 17: Anlisis en el puto C .................................................................... 132
Figura 6 - 18: Anlisis en el puto D .................................................................... 133
Figura 6 - 19: Anlisis en el puto E..................................................................... 134

Figura 6 - 20: Eje de soporte ............................................................................... 135
Figura 6 - 21: Esquema de la fuerza.................................................................... 136
Figura 6 - 22: Diagrama de cuerpo libre ............................................................. 136
Figura 6 - 23: Diagrama de fuerza cortante ........................................................ 137
Figura 6 - 24: Diagrama de momentos ................................................................ 138
Figura 6 - 25: Cilindro de prueba ........................................................................ 139
Figura 6 - 26: Diagrama de cuerpo libre cilindro de prueba ............................... 140
Figura 6 - 27: Soporte cuas de sujecin ............................................................ 143
Figura 6 - 28: Diagrama de cuerpo libre 1 soporte cua de sujecin .................. 144
Figura 6 - 29: Diagrama de cuerpo libre 2 soporte de cua de sujecin ............. 144
Figura 6 - 30: Anlisis punto D ........................................................................... 145
Figura 6 - 31: Diagrama punto E......................................................................... 146
Figura 6 - 32: Cua de sujecin .......................................................................... 147
Figura 6 - 33: Diagrama cua de sujecin .......................................................... 148
Figura 6 - 34: Proximidad a un eje ...................................................................... 148
Figura 6 - 35: Diagrama de cuerpo libre ............................................................. 149
Figura 6 - 36: Diagrama fuerza cortante ............................................................. 149
Figura 6 - 37: Diagrama de momentos ................................................................ 150
Figura 6 - 38: Dimensionamiento cua de sujecin ............................................ 151
Figura 6 - 39: Punto D ......................................................................................... 151
xi
Figura 6 - 40: Punto E ......................................................................................... 152

Figura 6 - 41: Elemento de prueba ...................................................................... 153
Figura 6 - 42: Brida acanalada ............................................................................ 154
Figura 6 - 43: Base cilindro de prueba ................................................................ 154
Figura 6 - 44: Soporte cua ................................................................................. 154
Figura 6 - 45: Cua ............................................................................................. 155
Figura 6 - 46: Cilindro de pruebas ...................................................................... 155
Figura 6 - 47: Soporte cilindro de pruebas .......................................................... 155
Figura 6 - 48: Equipo para pruebas de presin ................................................... 156
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 - 1: Fallos en sellos de vlvulas identificados por Fichas de Recepcin de
Trabajo .................................................................................................................... 9
Tabla 2 - 1: Velocidades recomendadas del fluido en tuberas ............................. 18
Tabla 2 - 2: Consecuencias del aumento o disminucin de la temperatura .......... 25
Tabla 2 - 3: Rangos de presiones de trabajo en aplicaciones comunes en la
industria ................................................................................................................. 28
Tabla 2 - 4: Partes de una vlvula ......................................................................... 44
Tabla 3 - 1: Datos de las vlvulas de compuerta slidas y expandibles ............... 56
Tabla 4 - 1: Problemas para las fugas en vlvulas ................................................ 64
Tabla 4 - 2: Daos en las vlvulas 2-1/16" 5000 PSI............................................ 65
Tabla 4 - 3: Daos en las vlvulas 3-1/8" 3000 PSI.............................................. 65
Tabla 4 - 4: Daos en las vlvulas 3-1/8" 5000 PSI.............................................. 66
Tabla 4 - 7: Materiales cuerpo vlvula de compuerta de 2000 a 5000 PSI .......... 69
Tabla 4 - 8: Material interno vlvula de compuerta de 2000 a 5000 PSI.............. 70
Tabla 4 - 9: Pruebas hidrostticas vlvulas 2-1/16 5000 PSI a presin de trabajo.
............................................................................................................................... 74
Tabla 4 - 10: Comparacin entre sellos usados y sellos nuevos vlvulas 3-1/8
5000 PSI a presin de trabajo................................................................................ 75
xiii
Tabla 4 - 14: Pruebas de presin Sello PTFE 100 % (Tefln blanco) .................. 83
Tabla 4 - 15: Pruebas de presin Sello PTFE R-2 (Tefln color blanco hueso) ... 84
Tabla 4 - 16: Pruebas de presin Sello PTFE R-4 (Tefln color negro) ............... 86
Tabla 4 - 17: Pruebas de presin Sello Nylon Poliamida (Duraln) ..................... 87
Tabla 4 - 18: Nmero de Ciclos vlvula 2-1/16 5000 PSI .................................. 92
Tabla 4 - 19: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello de tefln PTFE R-2
(color blanco hueso) .............................................................................................. 93
Tabla 4 - 20: Nmero de Ciclos vlvula 2-1/16 5000 PSI .................................. 96
Tabla 4 - 21: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello nylon poliamida
(Duraln) ............................................................................................................... 97
Tabla 4 - 22: Nmero de Ciclos vlvula 2-1/16 5000 PSI ................................ 100
Tabla 4 - 23: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello tefln PTFE 100 % .. 100
Tabla 4 - 24: Nmero de Ciclos vlvula 2-1/16 5000 PSI ................................ 103
Tabla 4 - 25: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello tefln PTFE R-4 ....... 103
Tabla 4 - 26: Nmero de ciclos ........................................................................... 105
Tabla 4 - 27: Tendencia del nmero de ciclos en porcentaje .............................. 106
xiv
Tabla 6 - 1: Especificaciones del equipo............................................................. 114

Tabla 6 - 2: Tubo capilar para alta presin ......................................................... 121
Tabla 6 - 3: Tabla tubo capilar alta presin......................................................... 122
Tabla 6 - 4: Dimensiones estndar manmetro Wika ......................................... 122
Tabla 6 - 5: Vlvula de dos vas rectas ............................................................... 123
Tabla 6 - 6: Vlvula de dos vas en ngulo ......................................................... 124
Tabla 6 - 7: Seleccin bomba .............................................................................. 124
Tabla 6 - 8: Mangueras de alta presin ............................................................... 127
Tabla 6 - 9: Dimensionamiento bridas segn la medida nominal ....................... 129
Tabla 6 - 10: Tabla de pesos ............................................................................... 136
Tabla 6 - 11: Costos directos............................................................................... 157
Tabla 6 - 12: Costos mano de obra...................................................................... 157
Tabla 6 - 13: Costos construccin ....................................................................... 158
Tabla 6 - 14: Costos administracin de tesis ....................................................... 158
Tabla 6 - 15: Presupuesto final............................................................................ 159
xv
NDICE DE FLUJOGRAMAS
Flujograma 2 -1: Mecnica de Fluidos.................................................................. 14
Flujograma 2 -2: Estado de la Materia .................................................................. 15
Flujograma 4 -1: Pruebas de presin hidrosttica ................................................. 63
Flujograma 6 -1: Diseo y seleccin de Mecnica de elementos ....................... 120
xvi
NDICE DE ANEXOS
ANEXO A - 1: Registro de pruebas de presin, vlvuals 2-1/16 5000 PSI Sello
PTFE 100% ......................................................................................................... 165
PTFE 100% ......................................................................................................... 166
PTFE 100% ......................................................................................................... 167
PTFE 100% ......................................................................................................... 168
PTFE R-2 ............................................................................................................ 169
PTFE R-2 ............................................................................................................ 170
PTFE R-2 ............................................................................................................ 171
PTFE R-2 ............................................................................................................ 172
PTFE R-4 ............................................................................................................ 173
PTFE R-4 ............................................................................................................ 174
PTFE R-4 ............................................................................................................ 175
PTFE R-4 ............................................................................................................ 176
xvii
Nylon Poliamida ................................................................................................. 177
Nylon Poliamida ................................................................................................. 178
Nylon Poliamida ................................................................................................. 179
Nylon Poliamida ................................................................................................. 180
ANEXO A - 17: Reporte tcnico para la reparacin vlvulas 4-1/16 5000 PSI
............................................................................................................................. 181
ANEXO B - 1: Especificaciones Perfiles UPN.DIPAC ..................................... 183
ANEXO B - 2: Ecificaciones Barras de Nylon Duralon distribuidor SOLPAC
S.A....................................................................................................................... 184
ANEXO B - 3: Especificaciones Barras Teflon distribuidor SOLPAC S:A. ..... 185
ANEXO B - 4: Acero AISI 4140 ........................................................................ 186
ANEXO B - 5: Regla de especificaciones de bridas segn norma API 6 A. ...... 187
ANEXO B - 6: Tabla de medidas nominales segn norma API 6 A. ................. 188
ANEXO B - 7: Valres crticos de t.................................................................... 189
ANEXO B - 8: Tabla Validacin de especficaciones API 6 A .......................... 190
ANEXO B - 9: Vlvulas 2-1/16 5000 PSI partes de ensamble y materiales..... 191
ANEXO B - 10: Vlvulas 2-1/16 5000 PSI dimenciones. ................................ 192
ANEXO C - 1: Banco de pruebas hidrosttica modelo 1400 & 1400 API. ........ 194
ANEXO C - 2: Bomba Hidraulica accionada por aire ........................................ 196
xviii
ANEXO C - 3: Funcionamiento bomba Hidraulica accionada por aire.............. 197

ANEXO C - 4: Circuito de instalacin de la bomba Hidraulica accionada por aire
............................................................................................................................. 198
ANEXO C - 5: Especificaciones bomba Hidraulica accionada por aire ............. 199
ANEXO D - 1: Flujo de procedimiento, Pruebas de Presin .............................. 202
ANEXO D - 2: Procedimiento, Pruebas de Presin............................................ 203
ANEXO D - 3: Instructivo para Ensamble de Vlvulas de Compuerta. ............. 204
ANEXO D - 4: Instructivo Prueba de Presin. Asientos de Vlvulas. ............... 205
ANEXO E - 1: Norma API, Anexo F (Informativo), Validacin de
Procedimientos .................................................................................................... 207
xix
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
Pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y expandibles,
componentes de cabezales de produccin de petrleo y su influencia para
garantizar el funcionamiento bajo la norma API 6 A (ISO 10423) en la empresa
Mission Petroleum S,A
Autor:
Tutor:
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe
Fecha:
9 de octubre de 2013
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin determin los factores que afectan al

adecuado funcionamiento de las vlvula de 2-1/16 5000 PSI reparadas en la
empresa Mission Petroleum S.A., cuando se someten a pruebas de presin
hidrosttica a presin de prueba de trabajo 5000 PSI, verificando la utilizacin del
material adecuado para la fabricacin del sello de asientos de vlvulas mediante
un anlisis de varios materiales: Tefln PTFE 100% (Tefln color Blanco),
Tefln PTFE R-2 (Tefln color blanco hueso), Tefln PTFE R-4 (Tefln color
negro) y Nylon (Duraln) mediante lineamientos de la Norma API 6 A (ISO
10423) variando el nmero de ciclos aplicado, datos que sirvieron para realizar un
anlisis estadstico inferencial para determinar la influencia del material del sello
de asiento de vlvula en el correcto funcionamiento de la vlvula de 2-1/16 5000
PSI.
De igual manera se determin el nmero de ciclos correspondientes en cada
prueba de presin hidrosttica realizada en vlvulas de 2-1/16 5000 PSI,
fundamentos que determin la realizacin de pruebas de presin hidrostticas
utilizando un banco de pruebas hidrostticas facilitando un control de
permeabilizacin de las vlvulas reparadas.
xx
TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO

FACULTY OF CIVIL AND MECHANICAL ENGINEERING
MECHANICAL ENGINEERING
"Mechanical testing of gate valves, solid and expandable, heads components oil
and its influence to ensure the operation under the standard API 6A (ISO 10423)
in Mission Petroleum Company S, A"
Author:
Tutor:
Mr. Mg. Jorge Guamanquispe
Date:
October 09, 2013

ABSTRACT
The present research identified the factors affecting the proper functioning of the
valve 2-1/16" 5000 PSI repaired at Mission Petroleum Company SA, when
subjected to hydrostatic pressure test work test pressure 5000 PSI verifying the
use of appropriate materials for manufacturing the valve seat seal by an analysis
of various materials: 100% Teflon PTFE (Teflon white), R-2 Teflon PTFE
(Teflon-white color), PTFE Teflon R-4 (Teflon black) and nylon (Duralon) by
guidelines of API 6A standard (ISO 10423), varying the number of cycles applied,
data used for inferential statistical analysis to determine the influence of the
material of the valve seat seal the proper functioning of the valve 2-1/16 "5000
PSI.
Similarly, we determined the number of cycles for each hydrostatic pressure test
valves made of 2-1/16 "5000 PSI fundamentals that determined performing
hydrostatic pressure tests using a hydrostatic test facilitating permeation control
valve repair.
xxi
CAPTULO I
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1 TEMA:
PRUEBAS MECNICAS DE VLVULAS DE COMPUERTA, SLIDAS Y
EXPANDIBLES, COMPONENTES DE CABEZALES DE PRODUCCIN DE
PETRLEO
SU
INFLUENCIA
PARA
GARANTIZAR
EL
FUNCIONAMIENTO BAJO LA NORMA API 6 A (ISO 10423) EN LA

EMPRESA MISSION PETROLEUM S.A.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN
El sector petrolero en el mundo sufre cambios vertiginosos en la tecnologa y
procedimientos que utiliza, podemos apreciar en la actualidad estos cambios, los
mismos han ocasionado que las intervenciones de cualquier actividad petrolera en
el mundo, equipos y procedimientos asuman mayor control en el cumplimiento de
normas establecidas para la actividad, estos controles son ms estrictos, los cuales
son realizados por entes relacionados a la actividad sean estos del estado o
entidades privadas extranjeras dedicadas a la actividad petrolera.
El problema se da a nivel mundial, slo los pases con grandes reservas
petrolferas pueden cumplir en un 100% (tecnologa de punta) con las actividades
de control ya que pueden solventar el alto costo de implementar tecnologa de
punta en su actividad petrolera, estos pases generan tecnologas propias.
En el Ecuador las polticas de control en el sector petrolero en un 97% son
adoptadas de normas internacionales, el 3% restante son normas ecuatorianas
dirigidas a esta actividad1, por consiguiente adoptar tecnologa y servicios

petroleros tiene un
costo elevado para el Ecuador; tomando
en cuenta los
procesos que conlleva la industria petrolera en sus actividades de exploracin,

perforacin, extraccin, y almacenamiento, se deben cumplir con los controles,
existiendo diversos sistemas y mtodos para los mismos.
Es as que la industria ecuatoriana del petrleo requiere del desarrollo tecnolgico
del ms alto nivel con la finalidad de proveer y dar soporte continuo a sus
demandas de control en las actividades, para lo cual es necesario disponer de
equipos que estn a un nivel ptimo y acorde a las regularizaciones
internacionales.
La empresa Mission Petroleum S.A. establecida en el Oriente ecuatoriano, en sus
12 aos de experiencia ha demostrado que su trabajo de reparacin de vlvulas
para cabezales de produccin es indiscutiblemente bueno.
Sin embargo, siendo sta una empresa calificada que cuenta con una certificacin
otorgada por la API2 que norma todo lo referente al petrleo y al gas natural, est
en la obligacin de contar en sus instalaciones con todos los elementos necesarios
para dar cumplimento a los parmetros dictados en la norma API 6 A, al no ser as
API en sus procesos de recertificacin levantara no conformidades las cuales
conllevara a la no recertificacin perdiendo la empresa las posibilidades de
seguir prestando servicios en el sector petrolero.
1.2.2 ANLISIS CRTICO
La empresa Mission Petroleum S.A. establecida en la ciudad de Quito, Provincia
de Pichincha y su campamento base establecido en Jivino Verde Provincia de
Sucumbios se encarga de realizar, coordinar y planificar trabajos en el sector
Fuente: Coordinador de Investigacin, Faculta Latinoamericana de Ciencias Sociales (FLACSO),

sede Ecuador, Guillaume Fontaine, Las Polticas Petroleras de cara al Desarrollo Sostenible en el
Per y el Ecuador.
2
American Petroleum Institute
petrolero de diferentes empresas relacionas con la produccin y extraccin del

petrleo ecuatoriano, su iniciativa de ser certificada por API principalmente y por
otras normas relacionadas con el sector petrolero ha sido una de las mejores
decisiones tomadas por la empresa, obteniendo resultados de conformidad en sus
servicios prestados.
Tenemos que destacar como primera fase, se invirti en la adquisicin de un
equipo para pruebas de presin hidrostticas para el departamento de Vlvulas y
Cabezales, garantizando el correcto funcionamiento de vlvulas reparadas por la
empresa, posteriormente se adquiri un segundo y tercer equipo de pruebas
hidrostticas para la zona de ensamblaje de equipos nuevos. En total la empresa
cuenta con tres bancos de pruebas hidrostticas ya obsoletos con los cuales se
realizan los ensayos de pruebas de presin a elementos nuevos y reparados.
Las empresas clientes de Mission Petroleum S.A., beneficiarios directos indicaron
que la certificacin de cada vlvula reparada en los talleres de la empresa ayud a
mejorar la confianza del uso de equipos reparados para el sector petrolero
reconociendo a la empresa como lder en prestaciones de servicios petroleros.
En una segunda etapa se adquieren el segundo y tercer equipo, ubicndolos en
otras zonas que no contaban con este sistema de pruebas de presin, obteniendo
los mismos resultados que con el primer equipo ubicado en Vlvulas y Cabezales.
Segn los departamentos de Zona 2 y Vlvulas y Cabezales en sus registros de
trabajo denominado Ficha de Recepcin de Trabajo (FRT), diariamente se reparan
y se certifican entre 20 a 30 vlvulas, mediante el sistema de pruebas de presin
hidrosttica. Adems es necesario anotar que cada equipo de prueba tiene una
capacidad de presin hasta 10000 PSI, dividindose en un equipo mvil y dos
estacionarios.
Su vida til es de 3 aos y se los identifica en la empresa con un cdigo asignado,
MP001, MP002 y MP003. Los bancos de prueba de presin hidrosttica tienen
una bomba hidrulica que es la encargada de elevar la presin hasta llegar a
presiones de trabajo requeridas. Cada banco de pruebas de presin hidrosttica
tiene una capacidad mxima de presin de trabajo de 10000 PSI, teniendo en un

inicio que abastecerse con un banco de pruebas para realizar pruebas de presin de
los trabajos de reparacin y certificacin de vlvulas nuevas.
La empresa Mission Petroleum S.A. est comprometida con la certificacin de
equipos nuevos y reparados en sus talleres por lo que ve la necesidad de cambiar y
adquirir bancos de pruebas de presin nuevos, esta necesidad de cambio se da por
el alto porcentaje de requerimientos que tiene al mes. Segn reportes de trabajo de
Mission Petroleum S.A. la empresa repara y certifica alrededor de 70 vlvulas por
mes3.
Est cantidad no solo incluye los trabajos de reparacin en el departamento de
vlvulas y cabezales sino adems la certificacin de vlvulas nuevas y la
certificacin de vlvulas en la locacin del pozo de petrleo.
La distancia entre locaciones de los pozos de petrleo alcanza hasta 700 Km del
campamento base. La adquisicin de equipos de pruebas de presin mviles y
estacionarios est a cargo de la empresa Mission Petroleum S.A., siendo todos los
equipos certificados e importados hasta el campamento base cumpliendo con los
lineamientos de la norma API 6 A (ISO 10423), logrando ser la primera empresa
que presta este tipo de servicios certificado en el Oriente ecuatoriano en la
actualidad.
1.2.3 PROGNOSIS
El diseo de un equipo de pruebas de presin hidrosttica para ensayar vlvulas
de compuerta componentes de cabezales de produccin de petrleo servir para
satisfacer la necesidad de cambio de los equipos obsoletos de la empresa Mission
Petroleum S.A. verificando el correcto funcionamiento de las vlvulas reparadas
en el departamento de Vlvulas y Cabezales como para certificar vlvulas nuevas
utilizadas en zona 2, considero est la parte fundamental en la certificacin de
Fuente: Reportes de trabajo de Zona 2 y Departamento de Vlvulas y Cabezales de la empresa

Mission Petroleum S.A. mes de febrero de 2013.
vlvulas por parte de la empresa, alcanzando resultados que permiten comprobar

si las partes cambiadas en la reparacin de vlvulas y la certificacin de vlvulas
nuevas utilizadas en cabezales de produccin de petrleo validan su correcto
funcionamiento a travs de datos proporcionados por el banco de pruebas con sus
respectivos registros de presin, nmero de ciclos y tiempo de presurizacin;
logrando de esta manera aplicar correctamente los lineamientos de la norma API 6
A (ISO 10423)4.
Creciendo como empresa y cumpliendo firmemente con los procedimientos
certificados que posee la empresa para contribuir con el desarrollo de servicios de
calidad en el sector petrolero del pas, sin dejar a un lado el cuidado del medio
ambiente y precautelando la salud integral del trabajador; la transformacin de la
manera de realizar pruebas de presin hidrosttica en los talleres de la empresa
Mission Petroleum S.A. hacia una manera mucho ms cmoda de operar los
equipos, reduccin de costos en el proceso de pruebas de presin hidrosttica,
reduccin de tiempo, rebaja de los ndices de contaminacin por aguas
contaminadas.
Adjudicacin de los trabajadores a una cultura ms limpia de trabajo y proteccin
al medio ambiente y ahorro en la contratacin de nuevo personal para operar estos
equipos. Afectando al sector petrolero ecuatoriano, a las familias de los
trabajadores que en ella trabajan de una manera positiva generando ganancias.
1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cmo inciden las pruebas de presin en vlvulas de compuerta, slidas y
expandibles, componentes de cabezales de produccin de petrleo para garantizar
el funcionamiento bajo la norma API 6A (ISO 10423) en la empresa Mission
Petroleum S.A.?
Anexo E, norma API
1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES

Se realizan pruebas de presin para certificar vlvulas de compuerta reparadas
en la empresa Mission Petroleum S.A.?
Qu daos presentan las vlvulas de compuerta para causar el funcionamiento
incorrecto de las mismas en el sector petrolero?
Qu datos se puede registrar mediante un banco de pruebas de presin de
vlvulas de compuerta en la empresa Mission Petroleum S.A.?
Existen bancos de pruebas de presin que permitan garantizar el funcionamiento
de vlvulas de compuerta reparadas bajo la norma API 6A (ISO 10423)?
1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA
1.2.6.1 Delimitacin temporal
La realizacin de la investigacin sobre pruebas mecnicas en vlvulas de
compuerta se va a realizar entre los meses de enero a octubre 2013.
1.2.6.2 Delimitacin espacial
El proyecto se llev a cabo con la autorizacin de la Empresa Mission Petroleum
S.A. campamento base ubicado en el Cantn Shushufindi, Provincia de
Sucumbos, Jivino Verde (El Proyecto) Km 1 Va Shushufindi, como se indica en
la figura 1-1, mientras que la investigacin se complementar con la informacin
terica realizada en la biblioteca de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica,
otra parte terica se obtendr en los departamentos de Ingeniera y Reparacin de
la empresa Mission Petroleum S.A. ubicado en el campamento base de la
empresa. Pruebas de presin se realizarn en el campamento base de la empresa.
Figura 1 - 1: Ubicacin de la Empresa Mission Petroleum S.A.

Fuente: Google mapshttps//maps.google.com.ec/maps?hl=es-419
1.2.6.3 Delimitacin de Contenido

El estudio de pruebas de presin hidrostticas en vlvulas de compuerta, slidas y
expandibles, se concentrarn en:
CAMPO:
Ingeniera Mecnica.
REA:
Mecnica de Fluidos, Diseo de elementos, Medio Ambiente.
ASPECTO:
Vlvulas de compuerta slidas y expandibles-Norma API 6 A (ISO

10423) especificacin PR1.
1.3 JUSTIFICACIN
Mission Petroleum S.A. es una empresa certificada dedicada al desarrollo y
construccin de cabezales de boca de pozo para produccin de pozos de petrleo,
en el Ecuador y Per, Mission Petroleum S.A. disea, fabrica y comercializa
equipos
para
produccin
de
petrleo
ya
sea
para
perforacin
reacondicionamiento de pozos petroleros, as como reparacin y validacin de

equipos petroleros como vlvulas de compuerta.
Los clientes externos manifiestan que es una empresa certificada que presta
servicios de reparacin de equipos petroleros ubicada estratgicamente en la zona
oriental, utilizando para el desarrollo de sus actividades, equipos certificados,

permitiendo una mayor eficiencia en cada una de sus operaciones las cuales se
complementan avalando el trabajo realizado en talleres de la empresa
garantizando su crecimiento y permanencia en el sector petrolero.
Por otro lado, el tema es de gran inters ya que en la actualidad el sector petrolero
del Ecuador trabaja estrictamente bajo normas nacionales e internacionales
reflejando conocimientos para un futuro profesional, aplicando conocimientos
adquiridos durante la carrera estudiantil, recordando conceptos fundamentos
tcnicos que se aplicarn para el desarrollo del presente proyecto, justificndose la
necesidad de analizar los frecuentes daos que generan las fallas de vlvulas de
compuerta para cabezales de boca de pozo para produccin de petrleo, entre esos
el diseo de un banco de pruebas de presin hidrosttico para validar el correcto
funcionamiento de vlvulas de compuerta reparadas bajo los lineamientos de la
norma API 6 A (ISO 10423).
Consiguiendo establecer de mejor manera los lineamientos de la norma API 6A
(ISO 10423), permitiendo certificar vlvulas reparadas.
Enfocndose en alargar la vida til del equipo, con el propsito de implementar
prcticas normalizadas llevando un adecuado registro para la validacin de
pruebas de presin, proporcionando mejor calidad de trabajo a los operadores,
contribuyendo significativamente en la disminucin en tiempos de entrega.
El equipo es necesario debido a que mediante l se podr garantizar el sello
correcto y probado a condiciones reales de operacin de la vlvula.
Si nos vamos a las cifras concretas, los principales problemas para reparacin
relacionados en ste mbito son los siguientes:
Tabla 1 - 1: Fallos en sellos de vlvulas identificados por Fichas de Recepcin de Trabajo

FRT
CLIENTE
FECHA
PROBLEMA
13256
PETROAMAZONAS EP
22-5-2013
Sello metal metal desgastado,

graseros en mal estado, ring grove
desgastado, ring gaskets desgastados.
24-5-2013
Sello metal-tefln desgastado, graseros

en mal estado, compuerta desgastada,
reten packing desgastados, elementos
X+Tree.
13257
PETROAMAZONAS EP
13259
EP PETROECUADOR
28-5-2013
13260
SCHLUMBERGUER
2-6-2013
Sello metal metal desgastado,

desgastado, ring gaskets desgastados,
ring Bonnet desgastado, compuertas
daadas.
Sello metal tefln desgastado,
desgastado, ring gaskets desgastados,
ring Bonnet desgastado.
Fuente: Departamento de Vlvulas y Cabezales Mission Petroleum S.A.
La tabla 1-1 detalla algunos de los trabajos en los que se pudieron certificar los
cambios de los sellos y partes constitutivas de las vlvulas sometidas a prueba.
Todo esto hace prever que la puesta en marcha de un proyecto de esta magnitud
beneficiara directamente los intereses de la empresa Mission Petroleum S.A.
Finalmente, un punto importante considerado es que el banco de pruebas de
presin podra ser ampliado en capacidad y funcionalidad de acuerdo a las
necesidades de la empresa a futuro.
Inclusive, el diseo permitir una adaptacin para proyectos como un banco de
pruebas hidrostticas para distintos tipos de vlvulas bridadas y roscadas,
elementos de equipos de perforacin, se podra probar tuercas de golpe, Casing
Head Housing, Tubing Head Spool, etc.
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar pruebas de presin en vlvulas de compuerta, slidas y expandibles,
componentes de cabezales de produccin de petrleo y su influencia para
garantizar el funcionamiento bajo la norma API 6 A (ISO 10423) en la empresa
Mission Petroleum S.A.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Comprobar si se realizan pruebas de presin para certificar vlvulas de compuerta
reparadas en la empresa Mission Petroleum S.A.
Determinar qu daos presentan las vlvulas de compuerta para causar el
funcionamiento incorrecto de las mismas en el sector petrolero.
Analizar qu datos se puede registrar mediante un banco de pruebas de presin en
vlvulas de compuerta bridadas en la empresa Mission Petroleum S.A.
10
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
2.1.1 ANTECEDENTES
Existen trabajos similares como Diseo y construccin de un banco de pruebas
para sellos de cilindros hidrulicos de pistn de doble efecto de hasta una longitud
de 1,5 metros de carrera y 0,25 metros de dimetro de pistn con capacidad de
hasta 20 mega pascales para la empresa GERCASA S.C. en el cual citamos
algunas conclusiones.
Jos Roberto Coloma Caza y Eduardo Xavier Rivadeneira Burbano exponen en su
trabajo de investigacin:
Se dise, construy y automatiz un banco de pruebas sellos de cilindros
hidrulicos de doble efecto de hasta 1,5 m de carrera y 0.25 m de dimetro de
pistn con capacidad de 20 MPa para la Empresa Gercasa S.C.
En lo referente a las variables reales de funcionamiento, podemos indicar que se
logr obtener la seal de manera precisa magnitudes como presin y temperatura.
En las pruebas efectuadas encontramos que la mquina presentaba flexibilidad
para adaptarse a cada uno de los elementos a probar; as como tambin, su
maniobrabilidad y estabilidad.
Estas conclusiones nos permiten ver que por medio de un banco de pruebas
podemos determinar y medir variables de prueba.
11
Cuando se inici la exploracin del petrleo, hace ms de 30 aos en el oriente

ecuatoriano, la importancia para el Pas de ah en adelante hasta nuestros das ha
sido trascendental, ya que la economa se basa en la produccin de petrleo.
El actual trabajo se basa en que el Ecuador actualmente depende de un 99% de
tecnologa extranjera, importada especialmente de Estados Unidos, Brasil,
Venezuela, China, cuyo costo representa un egreso alto para el Ecuador.
Figura 2 - 1: Vlvula de Compuerta Marca NO 2-1/16 5000 PSI

Fuente: Carlos Vargas
El control de vlvulas de compuerta bridadas para cabezales de produccin en la

industria se lo realiza durante los 365 das del ao, las condiciones de estos
equipos en el campo deben ser ptimas, ya que de ellos depende que no existan
fugas ni prdidas de presin en los cabezales de boca de pozo para produccin
ver figura 2-1. La generacin de tecnologa para el rea petrolera por parte del
Gobierno del Ecuador es mnima, todas las inversiones son realizadas por capital
privado, nacional o extranjero.
La poltica petrolera y las condiciones econmicas del Ecuador se han
complementado para dar como resultado la no creacin de tecnologa y solo ser
un pas de consumo de servicios petroleros, por los altos costos que conlleva la
industria petrolera no solo en el Ecuador sino a nivel mundial.
Cabe mencionar que en el Ecuador existen empresas con capital privado y
tecnologa desarrollada por ecuatorianos dedicada a la prestacin de servicios
petroleros, por ejemplo Sertecpet, Mission Petroleum S.A.
12
2.1.2 FUNDAMENTO TERICO

2.1.2.1 Mecnica de Fluidos
Es la parte de la fsica que se ocupa de la accin de los fluidos en reposo o
en movimiento, as como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniera que
utilizan fluidos. La mecnica de fluidos es fundamental en campos tan diversos
como la aeronutica, la ingeniera qumica, la mecnica de motores.
La mecnica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales:
la esttica de fluidos, o hidrosttica, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la
dinmica de fluidos, se encarga de los fluidos en movimiento.
El trmino de hidrodinmica se aplica al flujo de lquidos o al flujo de los gases a
baja velocidad, en el que puede considerarse que el gas es esencialmente
incompresible.
La aerodinmica, o dinmica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases
cuando los cambios de velocidad y presin son lo suficientemente grandes para
que sea necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecnica de fluidos estn la propulsin a chorro, las
turbinas, los compresores y las bombas.
La hidrulica estudia la utilizacin en ingeniera de la presin del agua o
del aceite.
13
Mecnica de Fluidos
Estudia los Fluidos
En Movimiento
Dinmica de
Fluidos
En Reposo
Esttica de
Fluidos
Efectos sobre su
entorno
Flujograma 2 -1: Mecnica de Fluidos
a) Fluido
Es cualquier sustancia con capacidad para fluir, como es el caso de los lquidos y
los gases. stos se caracterizan por carecer de una forma propia y por lo tanto,
adoptan la forma del recipiente que los contiene.
Por otra parte, los lquidos (difcilmente compresibles) poseen volumen propio
mientras que los gases (compresibles), ocupan la totalidad del volumen del
recipiente que los contiene.
14
Estado de la Materia
Solido
Lquido
(Fluido)
Deformables
Forma y
Volumen
definido
Gas
Lquido
Incompresibles
Compresibles
Flujograma 2 -2: Estado de la Materia

Fluidos hidrulicos.
Caractersticas esenciales del fluido hidrulico se detallan a continuacin:
Buena cualidad lubricante.
No ataca al material.
Buen comportamiento viscosidad temperatura.
Elevada resistencia trmica y a la oxidacin.
Compresibilidad reducida.
Reducida tendencia a formar espuma.
Elevada densidad.
Buena capacidad de conduccin trmica.
Difcil inflamabilidad para aplicaciones especiales.
Toxicidad nula.
Costos reducidos.
Bajo costo de mantenimiento.
15
Adems, para un funcionamiento seguro de los sistema hidrulicos la correcta

seleccin del fluido es tan importante como la seleccin de las partes
componentes.
Por ello es imperativo que se sigan las instrucciones del fabricante, por ejemplo
sobre resistencia al envejecimiento, predisposicin a la formacin de espuma,
tolerancia al plomo y metales no ferrosos, limpieza en las condiciones de
suministro y filtrabilidad.
Velocidades del fluido en circuitos.
De acuerdo a la figura 2-2 se puede apreciar los cuatro tipos de tuberas que
conforman cualquier circuito: las de aspiracin, las de presin, las de retorno y las
que cumplen con la doble funcin de presin y retorno.
Figura 2 - 2: Circuito Oleohidrulico Convencional simplificado

Fuente:http://endrino.pntic.mec.es/~hotp0056/jl_amador/hidraulica.htm
Las tuberas de aspiracin (1).

Son tuberas que van desde el interior del depsito del cualquier fluido que este
contenga hasta la entrada de la bomba figura 2-2. El extremo libre de la tubera
debe encontrarse sumergido en el fluido con el objeto de evitar la aspiracin de
aire. Debe procurarse que sean de la menor longitud posible con objeto de facilitar
la aspiracin del fluido.
16
El dimetro interior debe ser generoso para que la velocidad del fluido sea lenta y
no forzar la aspiracin de la bomba. Por estas tuberas circula el fluido a la
velocidad ms lenta de todo el circuito. El sentido del flujo es siempre el mismo
ya que se dirige hacia la bomba. Son tuberas que en general no soportan presin.
Los conductos de presin (2).
Son tuberas que van desde la salida de impulsin de la bomba hasta el
correspondiente distribuidor del actuador figura 2-2, en este caso un cilindro. En
estas tuberas la velocidad puede ser la ms rpida y depender tambin de la
presin de trabajo del circuito.
El sentido del flujo es siempre el mismo y se dirige desde la bomba hasta el
mencionado distribuidor. Estas tuberas se encuentran sometidas a la mayor
presin que se produce en el circuito.
Tuberas de retorno (5).
Son tuberas por las que el fluido retorna desde el distribuidor mencionado hasta
el depsito figura 2-2. El fluido circula con una presin ms baja. La velocidad
debe ser algo ms lento que en los conductos de presin y el sentido del flujo
tambin es constante y se dirige siempre desde el distribuidor hacia el depsito.
Las tuberas de distribucin hacia los actuadores (3) y (4).
Son tuberas que cumplen la doble funcin de tuberas de presin y de retorno,
dependiendo del sentido del movimiento del vstago cuando el accionador es un
cilindro, y del sentido de giro del eje, cuando tal accionador es un motor
hidrulico o un accionador rotatorio. Para nuestra figura 2-2, donde el vstago del
cilindro avanza, la tubera (3) se comporta como de presin y la (4) como tubera
de retorno.
17
Tabla 2 - 1: Velocidades recomendadas del fluido en tuberas
Tuberas
De Presin
De
Alimentacin
De Retorno
Velocidad de Fluido en m/s

Presiones de trabajo en bar
0 - 25 bar
25 - 100 bar
100 - 300 bar
0.3 3.5 m/s
3.5 4.5 m/s
4.5 6 m/s
0.5 -1.0 m/s
1.5 2.0 m/s
Al aumentar la presin del circuito puede aumentarse tambin la velocidad de

circulacin del fluido hasta el valor de 6 m/s, e incluso ms en determinadas
aplicaciones.
Por otro lado, en los conductos de alimentacin y retorno, al no existir presin la
velocidad puede mantenerse constante entre los valores aproximados que se
muestran en la tabla 2-1.
Es importante adems analizar los tipos de tuberas: rgidos y flexibles,
conocindose, tambin este ltimo como manguera, y que son las lneas
conductoras para transportar el fluido de prueba por todo el sistema.
La eleccin de una tubera viene determinada por dos datos tales como:
Caudal que fluye por unidad de tiempo.
Presin soportada por las paredes5.
b) Presin
La presin se define como la cantidad de fuerza ejercida sobre un rea. Definimos
la medida en el sistema Ingls como libras por pulgada cuadrada, por sus siglas
PSI (pound per square inch). Se establece en la ecuacin 2-1.
Severino F. Prez Remesal Mecnica de fluidos y MH, pag. 6 http://ocw.unican.es/ensenanzastecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-hidraulicas/materiales/T06.pdf
18
Ec. 2-1
Dnde:
P = Presin
F = Fuerza
A = rea
Blaise Pascal, un cientfico del siglo XVII, describi dos importantes principios
acerca de la presin6:
La presin acta uniformemente en todas direcciones sobre un pequeo volumen
de fluido. En un fluido confinado entre fronteras slidas, la presin acta
perpendicularmente a la frontera. Estos principios, en ocasiones llamados leyes de
Pascal, se ilustra en la figura 2-3.
Figura 2 - 3: Actuacin de la presin de manera uniforme en todas las direcciones sobre un

volumen de fluido
Fuente: Robert Moth, Mecnica de Fluidos, 4ta Edicin, captulo I pag18
PDF Notas para el curso de Fsica Universitaria, Mecnica de Fluidospag. 5 tomado de:
http://www.uia.mx/campus/publicaciones/fisica/pdf/12Mecanicadefluidos.pdf
19
Cadas de presin o prdida de carga.

Aunque se conoce que en todo sistema existen prdidas, el responsable del diseo
de la instalacin debe procurar que las prdidas de carga o de presin en las
conducciones se reduzcan a unos mnimos razonables. La prdida de carga o
rendimiento en tuberas rectas o mangueras de alta presin depende de varios
factores: rugosidad superficial del interior de tubo o manguera, longitud de los
mismos, seccin de paso, viscosidad del aceite y velocidad media de circulacin
del fluido.
En lo que respecta a las condiciones del tubo, manguera y al aceite, el responsable
del diseo no puede hacer mucho debido a que los valores le vienen impuestos por
el fabricante de estos productos.
En lo que se refiere a la longitud del tubo, lo imponen los requerimientos de la
instalacin, donde, por razones evidentes, debe ser lo ms corta. Adems, debe
conseguir que el fluido circule por las tuberas o mangueras de alta presin a una
velocidad adecuada, o en rgimen laminar, con el objeto de no superar el nmero
de Reynolds crtico. Para ello bastar con dimensionar de manera adecuada el
dimetro interior de las tuberas y o mangueras de alta presin para cada caso.
Las prdidas de carga en las conducciones se expresan por las cadas de presin
que tiene lugar en los diferentes tramos.
Esta prdida de carga en un determinado tramo se puede calcular pero para
nuestro trabajo estas prdidas son mnimas por lo tanto son despreciables y no se
calculan ya que la presin en el circuito no es constante.
c) Caudal
Es la cantidad de fluido que pasa por un conducto en un tiempo determinado.
Tomando ahora en cuenta la figura 2-4, y a dos secciones transversales
cualesquiera A1 y A2, situadas a las alturas h1 y h2 desde un plano de referencia,
se cumplir, segn el mencionado teorema y teniendo en cuenta la conservacin
de energa:
20
Figura 2 - 4: Teorema de Bernoulli

Fuente: Physics de R. A. Serway. Fourth Editionhttp:
//share.pdfonline.com/23b7abbc4f1f4aa4bc061d5dac6ba6b6/DinamicaDeFluidos.htm
Ec. 2-2
En Donde:
h1 y h2 = Alturas de referencia en [m].
v1 y v2 = Velocidades del fluido en las secciones A1 y A2.
p1 y p2 = Presiones estticas en [N/m2].
g = Aceleracin de la gravedad en [m/s2].
= Densidad del lquido en [Kg/m3].
eT1 y eT2 = Energa trmica por unidad de peso, expresada en m.
Considerando las altas presiones empleadas en oleohidrulica, tal expresin puede
simplificarse. Es as, que pueden perfectamente omitirse las diferencias de nivel o
alturas de las secciones y las diferencias de energa trmica.
La expresin anterior quedar de la siguiente manera.
21
Ec. 2-3
Teniendo en cuenta la ecuacin 2-3, en la prctica se cumple pues que toda

disminucin de seccin en una conduccin por donde fluye un fluido, se traduce
en un aumento de la velocidad y, por tanto, en una disminucin de la presin, y
viceversa.
Por otro lado, si por un tubo de secciones desiguales circula un lquido de manera
continua, por cada tramo de tubera pasarn los mismos volmenes de lquido por
unidad de tiempo.
El caudal Q que fluye por el tubo es el volumen V del lquido que circula por l
por unidad de tiempo t.
Ec. 2-4
Ahora bien, el volumen V es tambin igual al rea de cada seccin por la longitud
L. Sustituyendo v en la ecuacin 2-4 por su valor, se tiene7:
Ec. 2-5
Rgimen laminar y turbulento, nmero de Reynolds.

Al circular un lquido por un conducto tiene lugar una prdida de carga como
consecuencia de cierta resistencia que opone la pared interior de la tubera y el
rozamiento interno entre las propias partculas del fluido.
ROCA RAVELL, Felip. Oleohidrulica bsica Diseo de Circuitos. Madrid: Edicions UPC,
1997.
22
Para una conduccin recta, dichas prdidas dependern de la rugosidad interior de

la pared del tubo, de la longitud de ste, y de la velocidad del fluido.
De acuerdo a la velocidad de circulacin del fluido, y de acuerdo a cmo se
comporten las partculas en su desplazamiento, pueden considerarse dos tipos de
rgimen: el rgimen laminar y el turbulento.
En el caso del rgimen laminar, el fluido circula a velocidad reducida, segn se
representa en la figura 2-5 (a), caracterizando su partculas por moverse en lnea
recta segn trayectorias paralelas al eje del tubo. Este tipo de flujo es el ideal en
las transmisiones oleohidrulicas pero no siempre es posible.
Tal y como se aprecia en la figura 2-5 (c), en este tipo de rgimen las partculas de
aceite adheridas a la superficie interior del tubo permanecen estacionarias, o lo
que es lo mismo, tienen la velocidad nula. La velocidad de dichas partculas va
aumentando desde dicha pared hasta el eje del tubo donde se hace mxima, segn
la variacin aproximada mostrada en la figura 2-5 (c). Se considera velocidad
media del fluido (Vm), aquella velocidad supuestamente constante que hara
circular un caudal determinado o volumen de lquido por unidad de tiempo.
Cuando los valores de la velocidad media alcanzan y sobrepasan un determinado
valor, se dice que se ha llegado a lo que se denomina velocidad crtica.
A partir de ah las partculas, segn se muestra en la figura 2-5 (b), estn dotadas
de un movimiento desordenado cambiando continuamente de direccin al
entrecruzarse ente s formando torbellinos. A este tipo de rgimen se lo denomina
turbulento.
La distribucin aproximada de las velocidades de las partculas se muestra en la
figura 2-5 (d), donde tambin las velocidades en la pared del conducto son nulas,
hacindose mximas en el centro o eje geomtrico longitudinal, pero con una
variacin en toda la seccin algo distinta de la que se produce en el rgimen
laminar.
23
Figura 2 - 5: Rgimen Laminar y Turbulento

Fuente: Nmero de Reynolds, Hidrulica Tema 4 Conceptos bsicos y ecuaciones principales del
flujo de fluidos
El tipo de rgimen existente en una tubera puede determinarse mediante el

nmero caracterstico de Reynolds ecuacin 2-6, que es adimensional y est
referido a conducciones de seccin circular. Tal nmero se obtiene a travs de la
expresin:
Ec. 2-6
Dnde:
= Densidad del lquido en [Kg/m3].
V = Velocidad media en el conducto en [m/s].
d = Dimetro interior de la tubera en m.
= Viscosidad absoluta o dinmica en [kg/ms].
g = Aceleracin de la gravedad en [m/s2].
24
La experiencia muestra que la velocidad crtica o de transicin de un rgimen

laminar a uno turbulento se alcanza para un valor caracterstico de Reynolds8:
Re = 2300
En las conducciones empleadas en oleohidrulica no conviene superar este
significativo nmero, en el conjunto de la instalacin ello no es posible debido al
elevado nmero de estrangulaciones y cambios bruscos en la direccin del fluido
que se producen en los propios componentes del circuito como en los
distribuidores, los reguladores de caudal, las vlvulas antiretorno y en los diversos
tubos (capilares) y racores de unin que se emplean.
d) Viscosidad
La viscosidad de un fluido cualquiera este sea no es una propiedad fija, sino que
vara, y a veces mucho, con la temperatura. Es una propiedad de las sustancias
fluidas definindola como la resistencia que ofrecen las molculas que configuran
el fluido al deslizarse unas sobre otras. La viscosidad es a los lquidos como el
rozamiento es a los slidos. Las consecuencias del aumento o disminucin de la
temperatura se detallan en la tabla 2-2:
Viscosidad
Densidad
Friccin
Compresin
Fugas Internas
Eficiencia Bomba
Velocidad
Actuador
Tabla 2 - 2: Consecuencias del aumento o disminucin de la temperatura
Aumento de la
temperatura
Disminucin de la
Temperatura
Fuente: Oleohidrulia Fluidos Hidrulicos pdf, Universidad de Oviedo, rea de Mecnica de

Fluidos
Nmero de Reynolds, Hidrulica Tema 4 Conceptos bsicos y ecuaciones principales del flujo de
fluidos
25
Tenemos que recordar que:

Una viscosidad muy elevada conduce a grandes prdidas por rozamiento y flujo,
medible como cada de presin y sobre calentamiento del fluido. Una viscosidad
demasiado
baja
origina
fugas,
un
mayor
desgaste
con
ello
un
sobrecalentamiento del fluido. Cuanto mayor es el ndice de viscosidad menor es

la dependencia de esta con la temperatura.
e) Oleohidrulica
La oleohidrulica o tcnica del aceite comprimido9 en la industria moderna ha
crecido debido a que este medio posee ventajas como la versatilidad, implantacin
simple, silenciosa y de control sencillo tanto de la fuerza, como de la velocidad de
los mecanismos que componen las mquinas.
Una ventaja adicional son las elevadas presiones de trabajo que permiten
transmitir grandes esfuerzos a travs de actuadores lineales o lneas de presin
concebidos para este fin como bombas o cilindros hidrulicos.
Dentro de las ventajas que ofrecen los medios de transmisin oleohidrulicos
frente a soluciones mecnicas convencionales, pueden destacarse lo siguiente:
Movimientos suaves, silenciosos y libres de vibraciones.
Posibilidad de invertir fcilmente el sentido de la marcha o flujo.
Regulacin sencilla de las velocidades de trabajo.
Posibilidad de conseguir arranques y paradas progresivas en los
movimientos del flujo.
Auto engrase de todos los componentes.
Algunos de los inconvenientes comparados con las transmisiones mecnicas son:
ROCA RAVELL, Felip. Oleohidrulica bsica Diseo de Circuitos. Madrid: Edicin UPC,
1997. p. 7.
26
Para generar presin y caudal es necesario disponer de un motor y una

bomba, adems de otros componentes auxiliares.
Es precisa una purga previa de las burbujas de aire que contienen tuberas,
mangueras y aparatos diversos.
Se originan a veces ciertas prdidas del fluido por los aparatos y por los
racores de unin de las tuberas y mangueras de alta presin.
Mediante esta forma de transmisin de energa, pueden conseguirse movimientos
lineales o rotatorios.
El ms utilizado es sin lugar a duda la bomba hidrulica accionada por aire, que
consta de camisa, pistn, eje y o vstago que se desplaza linealmente para
producir el trabajo.
Aplicaciones Generales de la Oleohidrulica.
Debemos considerar que las presiones que se presentan en la oleohidrulica estn
consideradas dentro de cuatro grandes grupos:
Baja Presin: hasta 1015.3 PSI.
Media Presin: del orden de 3045.8 PSI.
Alta presin: 5801.5 a 8702.3 PSI.
Altsima presin: por encima de 14504 PSI.
27
Tabla 2 - 3: Rangos de presiones de trabajo en aplicaciones comunes en la industria

Rangos de presiones de trabajo en aplicaciones comunes en la industria
Aplicaciones Oleohidrulica
Campos de
aplicacin
Subdivisin de los
campos de aplicacin
Prensas
Mquinas para
plsticos
Tcnica de bancos de
ensayo
Tcnicas especiales
Sistemas hidrulicos
Rango de presin
en bar
Caballetes de ajuste para

laminadores.
315 420
Hidrulicos de fijacin
50 300
Prensas en general
Prensas de alta presin
Mquinas de inyeccin y de
soplado
Mquina de moldeado a
presin
Ensayo de materiales
215 315
hasta 1000
Equipos de simulacin
Excavadoras, mquinas
para tneles
Mecanismo de traslacin,
accionamientos de timn de
aviones
Mquinas especiales
Hidrulica en
tcnicas
especiales
150 210
250 hasta 315
250 290
350 420
150 400
hasta 315
Accionamientos rotativos
en:
rea industrial
hasta 315
Sector mvil
hasta 420
rea de bancos de ensayo
hasta 300
Cabrestantes
hasta 200
Bombas de pistn/
reductores
hidrostticos
Conceptos y leyes fundamentales de la oleohidrulica.

La oleohidrulica se basa en los principios de la hidrosttica o de la hidrodinmica
que constituyen la mecnica de fluidos. Los lquidos no son compresibles (en
trminos prcticos), al contrario de lo que ocurre con los gases. Carecen de forma
propia y adoptan la que tiene el recipiente donde se introducen.
Adems, si sobre una masa lquida se ejerce una fuerza, sta se transmite a todos
sus puntos. As, la fuerza F, figura 2-6, aplicada al mbolo A, origina una presin
28
que se transmite en todas las direcciones y cuyo valor es idntico en cualquier

punto.
Figura 2 - 6: Principios Fsicos

Fuente: Introduccin a la mecnica de fluidos R. Roca Viilapag. 79
Pascal menciona lo siguiente: La presin ejercida sobre la superficie libre de un

lquido, se trasmite ntegramente igual y en todas direcciones. Este principio se
aplic en la construccin de la famosa prensa hidrulica.
sta consiste en dos cilindros asimtricos de material resistente llenos con lquido
y con mbolos en sus extremos libres. Al ejercer una fuerza en el cilindro menor y
originar una presin, sta se transmite a travs del lquido y llega hasta el otro
extremo y mueve el mbolo mayor.
La fuerza en este mbolo debe ser mayor para que al dividirse entre el rea,
tambin mayor, origine la misma presin inicial.
Figura 2 - 7: Principio de Pascal

Fuente: Qumica y algo ms, tema La Hidrosttica pag. 2
http://www.quimicayalgomas.com/fisica/teorema-de-pascal-prensa-hidraulica
29
Como las presiones son iguales: p1 = p2, se tiene:
Ec. 2-7
La ecuacin 2-7 nos indica que la fuerza FB en el cilindro mayor, ser tantas
veces mayor como el rea B sea mayor que el rea A.
En otras palabras, la prensa hidrulica resulta ser un multiplicador de fuerzas. La
prensa hidrulica se aplica en: frenos hidrulicos, gatas hidrulicas, sillones
hidrulicos, trituradores, compactadores, etc.
Si estudiamos el movimiento del aceite en los sistemas oleohidrulicos se
considerar ste como fluido ideal al cual se le aplicarn en su momento los
coeficientes de correccin correspondientes. De esta forma las leyes
fundamentales de la hidrodinmica clsica pueden ser tambin aplicadas a este
tipo de transmisin energtica.
Considerando ahora un fluido perfecto, el principio de conservacin de la energa
permite relacionar las energas a travs del conocido Teorema de Bernoulli. A
continuacin se presenta un conducto cualquiera de seccin variable y de forma
irregular en su conjunto. Entre cualquiera de las secciones consideradas en dicho
conducto se cumple:
30
Figura 2 - 8: Ecuacin de Continuidad

Fuente: Physics de R. A. Serway. Fourth
Editionhttp://share.pdfonline.com/23b7abbc4f1f4aa4bc061d5dac6ba6b6/DinamicaDeFluidos.htm
A1 * v1 = A2 * v2 = Q = Constante
Ec. 2-8
En donde:
A1 y A2 = Secciones transversales del conducto en [m2].
v1 y v2 = Velocidades medias respectivas de dichas secciones en [m/min].
Q = Caudal del fluido en [m3/min].
2.1.2.2 Banco tipo de pruebas de presin hidrosttica
El banco equipo efecta una prueba, prueba hidrosttica de presin, el cual se
describe a continuacin:
Se genera la prueba en condiciones reales de trabajo de la vlvula de compuerta
bridada, se efecta el anlisis y se registra los datos obtenidos.
El equipo que se utiliza para realizar pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta
bridada, slida y expandibles es de carcter hidrosttico, que utiliza un fluido de
prueba compuesto por agua y aceite soluble ver figura 2-9, siendo lo ms ptimo
para realizar las pruebas de presin en vlvulas de compuerta bridada.
31
Figura 2 -9: Banco de pruebas hidrostticas mvil MP003

a. Tanque reservorio de fluido de prueba.

b. Circuito de distribucin de fluido de prueba a alta presin por tubera.
c. Bomba.
d. Circuito de alimentacin de aire.
Estos bancos de prueba de presin son diseados para satisfacer los
requerimientos normados, las pruebas de presin realizadas en vlvulas de
compuerta reparadas, asegurando su correcto funcionamiento en su perodo de
uso.
Son de funcionamiento sencillo y permite la manipulacin del equipo por parte de
un solo operario para realizar varias pruebas a un nmero ilimitado de vlvulas
segn el requerimiento de la empresa Mission Petroleum S.A.
Los bancos de prueba se adaptan a cualquier tamao nominal de vlvulas al igual
que la presin mxima de trabajo.
El funcionamiento de un banco de pruebas de presin est basado en un circuito
hidrosttico.
El cual consta de un compresor que genera el flujo de aire necesario en el circuito,
un generador de presin que utiliza un pistn y el flujo de aire para elevar la
presin en el fluido e inyectar en el elemento a prueba hasta llegar a la presin
32
deseada de trabajo por medio de mangueras de alta presin, el fluido en mencin

es una mescla de agua y aceite soluble el cual es bombeado a la vlvula de
compuerta a travs del circuito10.
Figura 2 -10: Banco de pruebas Hidrostticas modelo 1400 API

Fuente: http Catalogo//www.caldertesters.com/1400.php.htm
2.1.2.3 Instrumentacin
a) Barton
Son los registradores fsicos estndar de la industria petrolera para la medicin
precisa, fiable y de grabacin de la presin, la presin diferencial, y la
temperatura.
Figura 2 - 11: Barton, medidor de presin

Fuente: Catlogo digital Directindustry.http://www.directindustry.es/prod/cameron/grabadoras-depapel-circulares-25235 62411.html
10
Especificaciones Caldertesters tomado de: http://www.caldertesters.com/1400.php.htm
33
b) Manmetro
El manmetro es un instrumento de medicin utilizado para medir la presin en
los fluidos contenidos en recipientes cerrados, generalmente determinando la
diferencia de la presin entre el fluido y la presin local11.
Figura 2 - 12: Manmetro

Fuente: http: Catlogo Wika//www.wika.es/upload/DS_PM0210_es_es_35681.pdf
2.1.2.4 Pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta

Se define como prueba de presin a la presurizacin de una vlvula fuera de
operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los componentes y
conexiones bridadas, utilizando como elemento principal un fluido no corrosivo
(mezcla de agua y aceite soluble).
Todo equipo nuevo o reparado debe ser sometido a una prueba de presin
(hidrosttica), en los talleres de la empresa Mission Petroleum S.A. o en la
locacin si as lo dispusieren.
La Norma API 6 A (ISO 10423), establece claramente las prcticas recomendadas
de cmo realizar la prueba hidrosttica, con el fin de garantizar la integridad de la
prctica.
11
http://www.wika.es/upload/DS_PM0210_es_es_35681.pdf
34
Figura 2 -13: Vlvula de compuerta

Por lo general, un elemento reparado y probado con anterioridad en los talleres del
fabricante figura 2-13 no debera ser probado nuevamente despus de su
instalacin, a menos que sea requerido por la persona indicada representante del
cliente o si existe alguna sospecha de que el equipo sufra algn dao durante el
transporte, por lo que la prueba se llevar en efecto de acuerdo al procedimiento o
a las especificaciones del caso.
Caractersticas.
La prueba hidrosttica se aplica cuando se reemplazan los internos en una vlvula
reparada, figura 2-13, para verificar cualquier vlvula y/o se certifica vlvulas
nuevas.
La prueba de presin hidrosttica nos permite:
Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de reparacin de la
vlvula de compuerta bridada.
Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad tanto
de las personas como de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecnica de los sellos de asientos de vlvulas.
Probar la hermeticidad de los accesorios.
35
Normalizacin para realizar pruebas hidrostticas.

La realizacin de pruebas de presin hidrosttica a vlvulas reparadas en los
talleres de Mission Petroleum S.A. y validar el correcto funcionamiento de
vlvulas nuevas, est normalizado, ests normas generan la base del diseo y los
lineamientos de pruebas de equipos para petrleo.
2.1.2.5 Pruebas Hidrostticas
Procedimiento para la preparacin de la prueba Hidrosttica.
Preparar una prueba hidrosttica significa que se deben tomar todas las
precauciones inherentes a todo el proceso; es como preparar el escenario de un
gran acontecimiento. Esto es por el riesgo que presenta la operacin.
De acuerdo con lo expuesto se debe considerar lo siguiente:
Adecuar el sitio de trabajo para permitir el fcil acceso para realizar la
inspeccin.
Hacer un anlisis razonable de todos los pasos del procedimiento normado
para hacer la prueba, a fin de asegurarse que el elemento que est bajo
prueba no sufra daos inesperados.
No est permitido por ningn motivo golpear el equipo, ni tratar de
corregir fugas entre bridas con llaves, mientras el sistema est presurizado.
Asegurarse que todos los dispositivos de alivio de presin, tales como,
vlvulas de retencin y similares, accesorios de instrumentacin, entre
otros, estn en perfectas condiciones.
Montar adecuadas conexiones de alimentacin y descarga del fluido de
prueba, de tal manera que el sistema pueda ser llenado y drenado en un
tiempo razonable; as mismo, prever adecuado y efectivo aislamiento para
tales conexiones.
Disponer de una adecuada bomba hidrosttica para realizar la prueba, un
manmetro por lo menos, calibrado y ubicado donde pueda ser visto
fcilmente por el personal responsable de monitorear la prueba.
36
Asegurarse que la presin no se exceda del valor de la presin de trabajo

del equipo durante la prueba.
Instalacin de la bomba para la prueba Hidrosttica.
Para la instalacin de una bomba de prueba hidrosttica, se debe tomar en cuenta
algunas recomendaciones, tales como:
Revisar todo el sistema de conexiones de la bomba, verificando su
completo y correcto ajuste.
Conectar la manguera de suministro de aire comprimido a la bomba y
hacerla funcionar para verificar su estado de operatividad.
Instalar el dispositivo de registro de la prueba de presin entre el elemento
y la bomba, figura 2-14.
Usar material sellador (tefln) en todas las juntas roscables usadas en la
prueba. Verificar la conexin de la manguera de alta presin desde el
equipo de pruebas al equipo sometido a prueba.
Figura 2 - 14: Instalacin de la bomba

Prueba de Hermeticidad.
Esta prueba generalmente es realizada por requerimientos de operaciones del
elemento, teniendo un resultado exitoso en la pruebas bajo las normativas se la da
por aceptada. Como su nombre lo indica, el objetivo es el de probar la
hermeticidad del elemento.
37
Se realizan dos pruebas de hermeticidad de las vlvulas especialmente en las

juntas bridadas, cuerpo de la vlvula (prueba de cuerpo) y en los sellos de
asientos de vlvulas elemento que permite el sellado de la compuerta de la vlvula
(prueba de sellos).
Consideraciones Tcnicas para realizar la prueba Hidrosttica.
Tomar en consideracin que la presin de prueba en la lnea de prueba no debera
exceder de la mxima presin permitida en cualquier componente instalado en la
lnea e incluido en la seccin en prueba.
Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante
asegurarse que tal presin no sea excedida durante la prueba.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba
hidrosttica. Un falso movimiento y la energa acumulada en el sistema pueden
expulsar el tapn a alta velocidad y causar daos irreparables a personas o
instalaciones. La permanencia de la prueba deber seguir lo establecido en la
normativa API 6 A (ISO10423), de manera que la inspeccin y certificacin
cumpla lo requerido.
El rango de presin de los manmetros que van a ser utilizados para la prueba
hidrosttica, debe ser tal que la presin de la prueba quede comprendida entre el
30% y el 70% de la amplitud del rango del manmetro.
Antes de la prueba hidrosttica, toda la lnea o equipo debe ser revisado
asegurndose de que el sistema pueda ser completamente drenado una vez
concluida la prueba.
Inmediatamente despus de la prueba, el equipo o sistema debe ser drenado y
despresurizado.
De ser posible se debe instalar un filtro de llenado, para minimizar la posibilidad
de que se introduzcan partculas u objetos extraos en el sistema durante el
llenado o prueba hidrosttica.
38
Por razones de integridad, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos

importantes de consideracin antes, al realizar y despus de una prueba
hidrosttica:
Los nuevos sistemas de tuberas o equipos que se instalen o aquellos instalados,
que han sufrido
reparaciones
y/o
alteraciones,
debern ser probados
hidrostticamente, de acuerdo con las normas y los cdigos aplicables.

La prueba se realizar preferiblemente con el fluido indicado (agua y aceite
soluble). Si existe el riesgo que el fluido de la operacin puede ser contaminado o
el material de los elementos pueden ser afectado por el fluido, por razones de
practicidad u operacionales, pude utilizarse cualquier otro liquido diferente que no
sea corrosivo.
La calidad del fluido usado para la prueba hidrosttica debe ser ptimo libre de
sustancias que puedan obstruir el libre camino del mismo.
A los manmetros que se usan para pruebas hidrosttica, se les debe fijar una
etiqueta con la ltima fecha de la calibracin.
Normas y procedimientos de seguridad para la aplicacin de la prueba
hidrosttica.
Para llevar a cabo la aplicacin de pruebas de presin hidrosttica, han de
considerarse las siguientes medidas pertinentes para la prevencin y ejecucin
segura de esa actividad.
Antes de la realizacin de cualquier labor relacionada con la prueba de presin
hidrosttica, se ha de disponer de todos los recursos auxiliares necesarios, a fin de
evitar prdidas de tiempo y que el personal incurra en actos inapropiados que
atenten contra la seguridad.
La ejecucin de una prueba de presin hidrosttica debe estar amparada por sus
respectivos permisos de trabajo, los cuales deben ser emitidos por el personal
operador (Supervisor encargado).
39
No obstante el trabajador y los encargados deben asumir una actitud de alerta ante
todo.
Mission Petroleum S.A. establece una reglamentacin interna, a fin de controlar y
asegurar que ningn trabajador sea expuesto a los peligros que representa la
energa esttica, durante las labores de mantenimiento u operacin.
2.1.2.6 Registro y Certificacin
a) Registro
Es un documento emitido por el departamento de Calidad de la empresa Mission
Petroleum S.A. el cual est identificado por su respectivo FRT (Ficha de
Recepcin de Trabajo) en el cual se especifica los datos del cliente y los datos del
elemento sometido a prueba, se evidencia el procedimiento de la normativa API 6
A (ISO 10423), se registra presin de trabajo, tiempo en minutos del ciclo de
prueba, ciclos de prueba, diagrama del elemento y se valida el documento con la
firma del Departamento de Calidad, Anexo A-1.
b) Certificacin
La certificacin de la prueba hidrosttica realizada al elemento, sus componentes
y bridas se basa en un registro fsico emitido por la empresa Mission Petroleum
S.A., bajo la normativa de la API 6 A (ISO 10423)12, en el presente trabajo ver
Anexo A-1.
2.1.2.7 Equipos
a) Sistema de produccin del aire comprimido
Un compresor, figura 2-15, es una mquina de fluido que est construida para
aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como lo son los gases y los vapores.
12
Anexo E
40
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido

en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir13.
Figura 2 -15: Compresor de aire

Fuente: AllRightMachinery, http://allrightmachinery.com/spanish/air-compressor.html
b) Unidad de mantenimiento para aire

Este aditamento, figura 2-16, est compuesto por un filtro de partculas de baja
eficiencia, un regulador con manmetro y un lubricador, su funcin principal es la
de acondicionar una corriente determinada para su uso en una mquina.
El filtro de partculas sirve para eliminar algunos contaminantes de tipo slido, el
regulador se encarga de disminuir la presin y el lubricador dosifica una cantidad
requerida en algunas ocasiones por el equipo.
Figura 2 -16: Unidad de mantenimiento para aire

Fuente: CatlogoDP Industry&Trade Co., http://www.herramientas-neumaticasaire.com/compresores_filtros_reguladores.html
13
Solucin 1 Sistema compresor de aire: http://allrightmachinery.com/spanish/air-compressor.html
41
c) Bomba hidrulica accionada por aire

Es una bomba de desplazamiento positivo, figura 2-17, convierte la presin de
entrada de aire a presin hidrulica de salida.
La bomba utiliza aire a baja presin para actuar sobre un pistn de gran superficie
para producir una presin hidrulica de alta con un pistn de rea pequea.
En la operacin, la bomba intercambia rpidamente hasta que la presin del
lquido del sistema se aproxima al nivel deseado, y luego se desacelera hasta
detenerse cuando la presin del lquido sea igual o equilibra a la presin del aire.
Este equilibrio de la presin de aire lquido se mantiene indefinidamente en
condiciones de explotacin con un mnimo consumo energtico y sin aumento de
la temperatura del fluido o el movimiento de piezas.
Figura 2 -17: Bomba hidrulica accionada por aire

Fuente: Catalogo sprague, www.sprague.cwfc.com
d) Vlvulas
Una vlvula, figura 2-18, se puede definir como un aparato mecnico con el cual
se puede iniciar, detener o regular la circulacin de lquidos o gases mediante
una pieza mvil que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en
la industria petrolera.
Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de fluidos y gases, desde
los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una
42
fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con

presiones que van desde el vaci hasta ms de 20000 lb/in (140 Mpa) y
temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C).
Figura 2 -18: Vlvula de Compuerta

Fuente: Catlogo Watts Water Technologies
Partes de una Vlvula.

Las vlvulas constan bsicamente de dos partes que son: la parte motriz
o actuador y el cuerpo.
Parte motriz
Cuerpo
Figura 2 -19: Partes de una vlvula

Fuente: Catalogo Valveworks USA
43
Tabla 2 - 4: Partes de una vlvula

Artculo
Descripcin
Cantidad.
Cuerpo
Bonete
Esprrago y tuerca
Junta del bonete
Grasa de montaje
Feeting
Cuerpo de engrase
Cuerpo para grasero
Set de empaque
9a
Empaquetadura
10
Tuerca de retencin de bloqueo
11
Tuerca de retencin
12
Soporte
13
Embalaje buje de retencin
14
Compuerta slida o expandible
14 ba
Pin, Puerta
14b
Seguro compuerta expandible
15
Cojinete de empuje
16
Guas de la compuerta
16 bb
Inserto de tefln
16b
O-Ring,
17
Puerta de Gua
18
Volante
19
Tuerca volante
20
Lubricacin volante
21
Nombre del Plato
22
Grasa
Fuente: Catalogo Valveworks USA
44
Clasificacin de las vlvulas.

Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto,
para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado
innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han
desarrollado nuevos materiales.
Todos los tipos de vlvulas recaen en las siguientes categoras:
Vlvulas de compuerta.
Vlvulas de globo.
Vlvulas de bola.
Vlvulas de mariposa.
Vlvulas de apriete.
Vlvulas de diafragma.
Vlvulas de macho.
Vlvulas de retencin.
Vlvulas de alivio.
Vlvulas de compuerta (Gate Valve).
La vlvula de compuerta es una vlvula que abre mediante el levantamiento de
una compuerta (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso
del fluido.
Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del
disco.
Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cua.
Las vlvulas de compuerta no son empleadas para regulacin.
a) Ventajas
Alta capacidad.
45
Cierre hermtico.
Bajo costo relativamente.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
b) Desventajas
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y de la
compuerta.
Vlvulas de compuerta slida.
El elemento bsico es su compuerta, que es un elemento slido en todo su cuerpo
y este se encarga de cerrar el paso al fluido.
Figura 2 -20: Vlvula de compuerta slida

Fuente: Departamento de Ingeniera Mission Petroleum S.A.
Tipo de sellado de una vlvula de compuerta.

El sellado en una vlvula de compuerta se lo realiza por medio de dos tipos de
mecanismos:
El primero, sello metal/metal.
El segundo, sello metal/tefln.
46
Figura 2 -21: Sello de Tefln

Vlvula de compuerta expandible.

El elemento bsico al igual que la anterior es su compuerta, que es un elemento
formado por dos partes que al ser accionados se expanden para hacer sello.
Figura 2 -22: Vlvula de compuerta expandible

Fuente: Catlogo Valveworks
e) Cabezales de pozo (Wellhead equipment)

El cabezal de boca de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el
pozo durante las operaciones de perforacin o reacondicionamiento.
Usos del cabezal de pozo.
Soporta carga de tensin en tuberas suspendidas.
Sellar a presin.
Aislar el pozo del ambiente exterior.
Aislar entre revestidores y formaciones de fondo de pozo.
Mantener presin durante las operaciones de control de pozo, pruebas de pozo o
periodos de cierre.
47
Partes del cabezal de pozo.

En la figura 2-23 detallamos las partes que componen un cabezal de produccin
de petrleo utilizado en el oriente ecuatoriano, el mismo que est conformado por
un gran nmero de vlvulas siendo este el elemento de prueba.
Figura 2 -23: Cabezal de pozo

48
2.1.2.8 Norma API 6 A (ISO 10423)

International Standard ISO 10423 twentieth edition, October 201014.
Norma Internacional ISO 10423 vigsima edicin, octubre de 2010.
a) Propsito15
Esta norma internacional especifica los requisitos y da recomendaciones para el
rendimiento, dimensiones intercambiabilidad funcional, diseo, materiales,
pruebas, inspeccin, soldadura, marcado, manejo, almacenamiento, envo,
compra, reparacin de equipos de boca de pozo y el equipo del rbol de navidad
para su uso en la industria petrolera y las industrias de gas natural.
Esta norma no se aplica al uso en el campo, pruebas de campo o de reparacin en
campo de boca de pozo y rbol de navidad.
b) Aplicabilidad16
Para nuestro trabajo nos enfocaremos en:
Alcance - Seccin 1.2 Aplicabilidad Parte (d) de la norma API 6 A (ISO10423).
Esta Norma Internacional es aplicable para los siguientes elementos:
Vlvulas bridadas y roscadas.
Vlvulas con actuador.
Vlvulas preparadas para actuador.
Vlvulas check.
Vlvulas de choque.
Vlvulas superficiales y de seguridad bajo el agua y actuadores.
Vlvulas de contrapresin
14
Norma API 6
15
API Specification 6A / ISO 10423, 1 Scope 1.1 Purpose
16
API Specification 6A / ISO 10423,1.2 Applicability
49
2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA

Mediante la problemtica planteada en el tema se podr trazar soluciones, siempre
enfocndose en un desarrollo comprensible y de fcil comprobacin o
verificacin, afianzando criterios tcnicos los cuales nos ayudaran en el estudio,
desarrollo y culminacin de este trabajo, siendo imperioso realizar pruebas de
presin hidrosttica en los talleres de vlvulas de compuerta reparadas y nuevas
de la empresa para certificar su correcto funcionamiento bajo especificaciones de
la norma API 6 A (ISO 10423), ya que en el campo vlvulas nuevas presentan
fallos de hermeticidad siendo necesario su reparacin.
Hoy en da existen procedimientos para realizar pruebas de presin hidrosttica
normalizadas, estudios de fallos de vlvulas, equipos adecuados para realizar
pruebas de presin hidrosttica con los ms altos estndares de seguridad y
cuidado del medio ambiente, que permiten certificar vlvulas reparadas y vlvulas
nuevas, teniendo en cuenta todos estos parmetros tcnicos nos ayudar al
desarrollo del tema.
2.3 FUNDAMENTACIN LEGAL
La presente investigacin se desarrollar mediante la aplicacin de normas:
Alcance - Seccin 1.2 Aplicabilidad Parte (d) de la norma API 6 A (ISO10423).
Captulo 7, Control de Calidad, Parte 7.4.9.3.5. Pruebas hidrostticas de asientos
de Vlvulas de la norma API 6 A (ISO10423).
Anexo F (Informativo) Procedimientos de Validacin.
2.3.1 NORMAS API 6 A (ISO 10423)17
La especificacin API 6 A (ISO 10423) es el estndar reconocido en la industria
petrolera que aplica a los cabezales de produccin de pozos y rboles de navidad
17
Norma API 6 A
50
la cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente

intercambiable.
Contempla requerimientos detallados para la fabricacin de equipos para la
suspensin de tuberas, vlvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos
de petrleo y gas los cuales contienen y controlan la presin y el flujo de fluido.
API 6 A rige el diseo de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango
de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI mximo rango de presin de
trabajo.
La edicin actual de API 6 A incluye los requerimientos para Vlvulas de
seguridad para superficie (SSV) y vlvulas de seguridad submarinas (USV).
ANEXO F API specification 6 A /ISO10423 Design validation procedures.
2.3.2 ISO 10423
Especifica
los
requisitos
da
recomendaciones
para
el
desempeo,
intercambiabilidad dimensional y funcional, el diseo, materiales, pruebas,

inspeccin, soldadura, marcado, manejo, almacenamiento, transporte, compra,
reparacin y remanufactura de equipos de cabeza de pozo para su uso en
industrias del petrleo y de gas natural.
No se aplica a las pruebas de campo, o de reparacin en el campo. Es aplicable a
tipos especficos de equipos en la superficie del pozo, conectores y accesorios,
carcasa y tubos colgadores, vlvulas y bobinas, conectores sueltos (con bridas,
conexiones roscadas y soldadas), y otros equipos, tales como actuadores, la
aplicacin de presin hasta la presin lmite, las juntas de anillo, ejecutar y prueba
de las herramientas.
51
2.4 CATEGORAS FUNDAMENTALES
Figura 2 -24: Categoras fundamentales

2.5 HIPTESIS
Las pruebas mecnicas en vlvulas de compuerta, slidas y expandibles,
componentes de cabezales de produccin de petrleo, permitir garantizar el
funcionamiento bajo la norma API 6 A (ISO10423) en la empresa Mission
Petroleum S.A.
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:
Pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y expandibles, componentes
de cabezales de produccin de petrleo.
2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE:
Garantizar el funcionamiento bajo la norma API 6A (ISO 10423) en la empresa
52
CAPTULO III
3. METODOLOGA
3.1 ENFOQUE
En el presente proyecto se trabajar con variables cuantitativa de tipo discreta,
entendiendo por discreta a la que solo admite nmeros enteros, en la empresa
Mission Petroleum S.A. en la actualidad existen muchos retrasos en el tiempo de
entrega que afecta directamente a la operacin de campo de los clientes por la
falta de un equipo para realizar pruebas mecnicas hidrostticas.
Aprovechando que el enfoque cuantitativo de tipo discreto utiliza el anlisis y la
recoleccin de datos para poder solventar preguntas y verificar la hiptesis
planteada con anterioridad en este trabajo de investigacin se basa en mediciones
numricas, estadstica para monitorear exactamente patrones de comportamiento
de una poblacin.
Al obtener informacin exacta de los datos, documentos, registros de pruebas de
presin hidrosttica como presin de trabajo de la vlvula, nmeros de ciclos de
impermeabilidad de la vlvula, temperatura, datos importantes y necesarios
principalmente de fuentes primarias, recolectados en los talleres de la empresa
3.2 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN
En el proceso del estudio del tema planteado se utilizar las siguientes
modalidades bsicas de la investigacin:
53
3.2.1 DE CAMPO
Se basa en informaciones obtenidas directamente de la realidad18. Relaciona
datos de equipos o bancos tipo de pruebas para certificar vlvulas de compuerta en
los sectores que prestan servicios petroleros en la zona del oriente ecuatoriano.
Estos datos se obtienen directamente de los talleres de la empresa Mission
Petroleum S.A. lo que permitir tomar decisiones correctas y asociadas
directamente con la realidad de acuerdo al planteamiento de los objetivos de esta
investigacin.
3.2.2 BIBLIOGRFICO DOCUMENTAL
Investigacin Bibliogrfica, se basa en el propsito de recopilar informacin y
criterios de diversos autores sobre el tema, basados en documentos escritos, como
libros, revistas, pdf, etc. Esta informacin nos ayudar a entender y ampliar
nuestros conocimientos, haciendo uso apropiado de esta informacin respetando y
comparando los criterios de varios autores para llegar al ms adecuado para el
tema de investigacin.
3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
3.3.1 EXPLORATORIA
El proyecto a desarrollar pretende solucionar un problema que se presenta en la
actualidad con las vlvulas de compuerta reparadas en la empresa Mission
Petroleum S.A., los problemas que conlleva a obtener un conjunto de datos los
cuales nos permiten garantizar su utilizacin en cabezales de produccin de
petrleo.
18
Carlos Sabino (S/F) , texto El proceso de Investigacin
54
3.3.2 DESCRIPTIVA
El proyecto cumple con la necesidad de la empresa Mission Petroleum S.A.
contribuyendo con el rea de control de calidad y a su vez previniendo que
existan daos y prdidas que puedan ocasionar problemas en los cabezales de
produccin de petrleo.
Para el desarrollo del proyecto se requiere de conocimientos muy amplios, ya que
se requiere de asignaturas implicadas entre las ms principales ingeniera de
materiales, diseo de elementos, hidrulica y neumtica
3.3.3 EXPLICATIVA
Es aquella que tiene relacin causal; no slo persigue describir o acercarse a un
problema, sino que intenta encontrar las causas del mismo. Existen diseos
experimentales y no experimntales.
Desde un punto de vista estructural reconocemos cuatro elementos presentes en
toda investigacin: sujeto, objeto, medio y fin.
Se entiende por sujeto el que desarrolla la actividad, el investigador; Por objeto, lo
que se indaga, esto es, la materia o el tema; Por medio, lo que se requiere para
llevar a cabo la actividad, es decir, el conjunto de mtodos y tcnicas adecuados;
Por fin, lo que se persigue, los propsitos de la actividad de bsqueda, que radica
en la solucin de una problemtica detectada19.
Este mtodo nos ayuda a comprobar la hiptesis, encontrar las causas del
problema por medio de lo antes mencionado.
19
Hernndez, R.; Fernndez, C. y Baptista, P. (2003).Metodologa de la Investigacin. Caracas:

McGrawHill.
55
3.4. POBLACIN Y MUESTRA.

3.4.1 POBLACIN
En la investigacin del proyecto se toma en cuenta como poblacin el nmero de
vlvulas a ser evaluadas y reparadas en la empresa Mission Petroleum S.A. en una
jornada de trabajo tabla 3-1, ya que forman parte principal en la produccin de
petrleo, particularmente las vlvulas de compuerta slidas.
Tabla 3 - 1: Datos de las vlvulas de compuerta slidas y expandibles
Medida Nominal
Mxima presin de trabajo
Cantidad
2-1/16
5000 PSI
15
3-1/8
5000 PSI
15
3-1/8
3000 PSI
15
4-1/16
3000 PSI
15
4-1/16
5000 PSI
15
TOTAL
75
3.4.2 MUESTRA
Para el desarrollo de este proyecto se toma como muestra de investigacin
vlvulas de 2-1/16 5000 PSI en la que se va realizar el estudio de materiales para
la fabricacin de sellos de asientos de vlvulas como se detalla en la tabla 3-2.
Tabla 3-2: Muestra de investigacin
# de muestras
Especificacin API de
la vlvula
Nominacin
vlvula
Presin de
Trabajo
Conexin
56
PR 1
2 1/16
5000 PSI
Bridada
56
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Pruebas mecnicas de vlvulas de compuerta, slidas y expandibles, componentes de cabezales de produccin de petrleo
Tabla 3 -3: Operacionalizacin de variable independiente
CONCEPTO
Accin que realiza en un

banco de pruebas mecnico
que no necesita de mayor
ensayo, est constituido por
la estructura del banco de
pruebas mecnicas y este se
basa en una prueba de
presin la cual esta
normada para certificar
vlvulas que han sido
reparada.
CATEGORA
INDICADOR
Verificar dimensiones de la compuerta
Adecuado
Inadecuado
TEMS
Espesor de la
compuerta
2.120 " 2.220"
< 2.120"
Verificar dimensiones del sello
Tiempo de presurizacin
Adecuado
Inadecuado
Altura del sello

0.0012
> 0.0012
ptimo
No ptimo
En minutos
3
<3
57
TCNICAS E
INSTRUMENTOS
Control dimensional
registro de la empresa
departamento de
calidad
Control dimensional
registro de la empresa
departamento de
calidad
Registro pruebas
Hidrostticas
3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Garantizar el funcionamiento bajo la norma API 6A (ISO 10423) en la empresa Mission Petroleum S.A.
Tabla 3 -4: Operacionalizacin de variable dependiente
CONCEPTO
La certificacin para
reparacin de
vlvulas de
compuerta, est
normalizada, en la
American Petroleum
Institute (API), esta
se extiende una vez
realizada las pruebas
mecnicas en un
banco de pruebas.
CATEGORA
INDICADOR
TEMS
Norma API 6 A
(ISO10423)
Qu tipo de vlvula est

cubierta por la norma API
6A (ISO 10423)?
Vlvulas de compuerta
Especificacin PR 1
Hermeticidad
Adecuada
Inadecuada
Ciclos de trabajo
Aprueba
Presin de trabajo
< Presin de trabajo
TCNICAS E
INSTRUMENTOS
Alcance de la norma API

6 A (ISO 10423).
Registro pruebas de
presin.
3 ciclos
< 3 ciclos
Reprueba
58
Registro pruebas de
presin.
3.6 RECOPILACIN DE INFORMACIN

Partiendo de la base de la operacionalizacin de variables la recopilacin de
informacin se proceder de la siguiente manera:
Tomando como punto de partida todos los datos bibliogrficos con relacin a
pruebas de presin, normas, se analizar con criterio la informacin.
Se alinear el diseo netamente a las especificaciones de la norma API 6 A (ISO
10423).
Se proceder de acuerdo a los procedimientos de la empresa Mission Petroleum
S.A. reglados por la norma API 6 A (ISO10423).
Se receptar informacin de una manera verbal por parte de los supervisores de
los talleres de Mission Petroleum S.A., campamento base, para aclarar temas
respecto a pruebas de presin a vlvulas de compuerta reparadas y nuevas.
Se realizar pruebas de presin hidrostticas en los bancos de pruebas existentes
en la empresa para recopilar informacin real y poder concluir con los fallos en
las vlvulas.
Establecer varias opciones de materiales de reposicin de sello para realizar
pruebas y tomar datos, considerando el tipo de material adecuado para que no
existan fallos.
Se procede a establecer la opcin de diseo de un banco de pruebas de presin
hidrosttica con los criterios adecuados basados en toda la informacin y
resultados anteriormente descritos.
Realizamos tablas y cuadros comparativos para analizar resultados con los
diferentes materiales empleados en la reparacin de vlvulas y as establecer el
adecuado para futuras reparaciones en los talleres de la empresa.
Los datos sern analizados y comparados, si es posible realizaremos tabulaciones
de cuadros segn las variables para:
59
Representar mediante grficos estadsticos los datos obtenidos durante la

investigacin.
Interpretar los datos obtenidos relacionando directamente con la hiptesis y
objetivos planteados.
3.7 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN
Para el procesamiento de la informacin se tomar en cuenta:
De manera crtica tabular datos.
Clasificar y definir la informacin obtenida.
Comprobar o rechazar la hiptesis.
Establecer conclusiones y recomendaciones.
3.7.1 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Una vez que se recolectaron los datos se revis la informacin para detectar
errores y organizarla de manera que pueda facilitar el desarrollo de la
comprobacin de la hiptesis planteada se realizar de manera clara y concisa el
anlisis e interpretacin de resultados.
Describir junto a cada grfica un anlisis e interpretacin de la misma
basndonos en la hiptesis.
Analizar los resultados estadsticos, para relacionar a la propuesta.
Establecer conclusiones y recomendaciones.
60
CAPTULO IV
4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 ANLISIS E INTERPRETACIN
El anlisis de las variables que intervienen en el registro y validacin de las
pruebas mecnicas utilizados para garantizar el funcionamiento de las vlvulas
bajo la norma API 6 A (ISO 10423) se basan en mtodos cuantitativos,
estadsticos los cuales fueron desarrollados por expertos.
A continuacin detallaremos los resultados de la validacin de las pruebas de
presin hidrostticas obtenidas en la prctica para cada vlvula utilizando el
mtodo adecuado normalizado en la norma API 6 A (ISO 10423).
Pruebas de
presin
hidrosttica
-Problema
-Razn
-Solucin
Identificacin de averas en
vlvulas de compuerta
Valoracin de
averas
Accesorios
banco de
pruebas
hidrosttica
Pruebas de presin
hidrosttica
Vlvulas:
2-1/16 5000 PSI
3-1/8 5000 PSI
3-1/8 3000 PSI
4-1/16 5000 PSI
4-1/16 3000 PSI
61
Daos en
vlvulas de
compuerta
Flujograma de
pruebas de
presin
Sello
Cuerpo
-Medidas nominal
-Presin
-Tiempo de
Presurizacin
No
Cambio
de sello
Si
Reprobada
Aprobada
Prueba de
presin
Datos sellos
nuevos y sellos
usados
Pruebas de presin hidrosttica

Vlvulas:
2-1/16 5000 PSI
Sello Tefln PTFE 100%
Sello Tefln PTFE R-2
Sello Tefln PTFE R-4
Sello Nylon
-Nmero de ciclos
-Tiempo de
Presurizacin
No
62
Si
No
Cambio de
sello
Reprobada
Aprobada
Comprobacin de la
Hiptesis
Hiptesis Tefln PTFE 100%
Hiptesis Tefln PTFE R-2
Hiptesis Tefln PTFE R-4
Hiptesis Nylon
Flujograma 4 -1: Pruebas de presin hidrosttica

4.1.1 IDENTIFICACIN DE AVERAS DE LAS VLVULAS CAUSADAS

POR EL TIEMPO DE USO Y MANIPULACIN.
El mtodo utilizado se fundamenta en la norma API 6 A (ISO 10423) que
establece la forma de ensayar Vlvulas y Cabezales en la empresa Mission
Petroleum S.A.
El Departamento de Vlvulas y Cabezales (reparaciones) de la empresa Mission
Petroleum S.A. adopta los mtodos detallados en la norma API 6 A (ISO 10423)
para identificar daos y realizar las reparaciones.
Se puede ver en la tabla 4-1 los problemas presentados en vlvulas de compuerta
de cualquier denominacin, causas principales que afectan al correcto
funcionamiento y desempeo de la vlvula en el campo.
63
Tabla 4 - 1: Problemas para las fugas en vlvulas

PROBLEMA
Fugas en posicin
cerrada
RAZN
Hay suciedad en el asiento de la
compuerta o en el cuerpo
SOLUCIN
Limpiar el asiento del cuerpo
o compuerta
Compuerta o asiento daado
Remplazar la pieza daada
Fuga la junta del eje
Apretar la empaquetadura
Empaquetadura deteriorada
Cambiar la empaquetadura
Los tornillos de la unin estn

poco apretados
Apretar los tornillos de la

unin
Junta cuerpo- tapa daada
Cambiar la junta
Fugas por el eje
Fuga por la unin

cuerpo o tapa
4.1.2 VALORACIN DEL DETERIORO EN LOS COMPONENTES DE

LA VLVULA20
Se procede a la identificacin de posibles daos en cada una de las vlvulas
detallada en la muestra, estos datos son tabulados para su posterior interpretacin,
las vlvulas son entregadas por las empresas operadoras a Mission Petroleum S.A.
para su evaluacin y posterior reparacin, se observa que el posible dao, desgaste
tefln de los asientos, es el ms recurrente en cada una de las pruebas de presin
efectuadas en el banco de pruebas BP- MP003 de la empresa Mission Petroleum
S.A.
Se procede a evaluar cada vlvula segn la norma API 6 A (ISO 10423).
20
Anexo 17
64
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
Picaduras en la
compuerta
Desgaste internos de
bonnet
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Desgaste ring grovee
Destruccin de los
orings
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Desgaste de los
asientos
Degaste tefln de los

asientos
x
x
x
x
x
Desgaste compuerta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Daos en
vlvulas de
compuerta
2-1/16" 5000 PSI
# de
Vlvulas
Vstago
Tabla 4 - 2: Daos en las vlvulas 2-1/16" 5000 PSI
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
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x
x
x
x
x
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x
x
x
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x
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x
x
x
x
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x
65
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Picaduras en la
compuerta
bonnet
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Destruccin de los
orings
x
x
x
x
x
x
x
x
Desgaste de los
asientos

asientos
x
x
Desgaste compuerta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Daos en
vlvulas de
compuerta
3-1/8" 3000 PSI
# de
Vlvulas
Vstago
x
x
x
x
x
x
x
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x
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Picaduras en la
compuerta
bonnet
x
x
x
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x
x
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x
x
x
x
Destruccin de los
orings
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Desgaste de los
asientos

asientos
x
x
Desgaste compuerta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Daos en
vlvulas de
compuerta
3-1/8" 5000 PSI
# de
Vlvulas
Vstago
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
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x
x
x
x
x
x
x
66
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
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Picaduras en la
compuerta
bonnet
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x
x
x
x
Destruccin de los
orings
x
x
x
x
x
x
x
x
Desgaste de los
asientos

asientos
x
x
x
x
x
Desgaste compuerta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Daos en
vlvulas de
compuerta
4-1/16" 5000 PSI
# de
Vlvulas
Vstago
x
x
x
x
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x
x
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x
Picaduras en la
compuerta
bonnet
x
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x
x
x
x
Destruccin de los
orings
x
x
x
x
x
x
Desgaste de los
asientos

asientos
x
x
x
Desgaste compuerta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Daos en
vlvulas de
compuerta
4-1/16" 3000 PSI
# de
Vlvulas
Vstago
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
4.2 PRUEBAS DE PRESIN API 6 A (ISO 10423)

Las pruebas de presin para sellos de asientos de vlvulas de compuerta se
encuentran registradas en el manual de procedimientos de pruebas de Vlvulas y
Cabezales VC ver anexo D-2, en donde se explica y se define las condiciones con
las cuales se debe proceder para la prueba de presin.
4.2.1 ACCESORIOS DEL BANCO DE PRUEBAS DE PRESIN
HIDROSTTICAS DE LA EMPRESA MISSIONPETROLEUM S.A.
El banco de pruebas hidrostticas mostrado en la figura 4-1 est compuesto por:
una bomba de pistn hidrosttica accionada por aire, manmetros, purificador de
aire, capilares de alta presin, mangueras de alta presin, mesa soporte, vlvulas
de alta presin y tanque reservorio.
La nominacin de las vlvulas ensayadas se detalla a continuacin.
Vlvula de compuerta 2-1/16
5000 PSI
67
3000 PSI
5000 PSI
3000 PSI
5000 PSI
Figura 4 - 1: Accesorios Banco de pruebas hidrostticas MP 003

4.2.2
FLUJO PARA EL PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS DE
PRESIN
El diagrama de flujo describe la ruta a seguir para efectuar la prueba de presin
de sellos de asientos de vlvula de compuerta bridada se detalla claramente en el
anexo D-1.
4.2.3 PRUEBA DE PRESIN CUERPO DE LA VLVULA
4.2.3.1 Cuerpo de la vlvula
Las vlvulas de compuerta son fabricadas en acero fundido y forjado, vlvulas
especiales esencialmente requeridas por clientes se fabrican en acero inoxidable,
podemos observar en la tablas 4-3 y 4-4 tomada del catlogo ARRAY vlvulas de
compuerta bridadas especificacin API 6 A al detalle el material de construccin
de sus partes internas y su cuerpo.
68
Tabla 4 - 7: Materiales cuerpo vlvula de compuerta de 2000 a 5000 PSI
Fuente: Catlogo ARRAY, 2013 vlvulas de compuerta especificacin API 6 A Pgina 7
69
Tabla 4 - 8: Material interno vlvula de compuerta de 2000 a 5000 PSI
Fuente: Catlogo ARRAY, 2013 vlvulas de compuerta especificacin API 6 A Pgina 8
70
4.2.3.2 Partes de una vlvula de compuerta
Figura 4 - 2: Partes de una vlvula ARRAY

Fuente: Catlogo ARRAY vlvulas de compuerta API 6 A Pgina 9
La prueba empieza con una inspeccin visual, figura 4-3, en la cual se verifica
que no existan daos mayores que puedan provocar fuga del lquido de prueba en
el cuerpo de la vlvula. Posteriormente se sella el lado de salida del fluido de la
vlvula de compuerta con una brida ciega, se sella el lado de entrada de fluido de
la vlvula de compuerta con una brida que posea un puerto de prueba por el cual
ingresar una presin mayor a la presin de operacin figura 4-4 y se verifica que
no existan fugas de fluido de prueba.
Figura 4 - 3: Vlvula 2-1/16 5000 PSI

71
Figura 4 - 4: Pruebas de presin cuerpo

4.2.4 PRUEBA DE PRESIN SELLO DE LA VLVULA
Figura 4 - 5: Inspeccin visual vlvula de compuerta

Despus de la inspeccin visual, en la cual se comprueba el correcto

accionamiento del sistema de apertura y cierre de la compuerta de la vlvula
manipulando el volante como se muestra en la figura 4-5.
Se verifica que todos los componentes se accionen correctamente, posteriormente
se retira la brida ciega del lado de salida de fluido de prueba de la vlvula de
compuerta y se ejecuta la prueba de presin por el lado de entrada de fluido a la
presin de trabajo como se demuestra en la figura 4-6, se verifica que no existan
fugas del lquido de prueba por el sello de la vlvula.
72
Figura 4 - 6: Prueba de presin sello

4.3 COMPARACIN DE SELLOS USADOS Y NUEVOS EN VLVULAS

DE COMPUERTA
Los datos recogidos a continuacin demuestran la eficiencia de los sellos nuevos
con respecto a sellos usados, se tomaron datos de las pruebas de presin utilizando
el banco de pruebas hidrostticas BP-MP-003 de la empresa Mission Petroleum
S.A., como se muestra en la figura 4-7.
Figura 4 - 7: Banco de pruebas hidrosttico MP 003

El diseo del sello figura 4-8 se sustenta en la posibilidad de que no exista fuga de
fluido entre dos superficies haciendo que el fluido recorra por el cuerpo sellado
por un empaque de tefln de seccin circular de muy baja resistencia a la friccin,
que al comprimirse por ajuste delos tornillos del bonete, sella cualquier
posibilidad de fuga.
Figura 4 - 8: Sello vlvula de compuerta 2-1/16 5000 PSI

73
El asiento para vlvulas de compuerta es diseado para que aloje el sello de tal
manera que se fije y haga presin con la compuerta, se detalla en la figura 4-9.
Figura 4 - 9: Asiento de vlvula de compuerta 2-1/16 5000 PSI

Tabla 4 - 9: Pruebas hidrostticas vlvulas 2-1/16 5000 PSI a presin de trabajo.
PRUEBAS DE PRESIN HIDROSTTICAS VLVULAS 2 - 1/16"
5000PSI
Presurizacin
N Vlvula
Sello en uso
Sello Reparado
en minutos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2500
3000
3000
1000
1500
2500
3200
1000
1100
1200
2500
100
200
100
100
5000
5000
4900
4900
4900
4900
5000
5100
5000
5100
4900
5000
5100
4900
5000
En la tabla 4-9 reflejan datos de pruebas de presin realizadas a 15 vlvulas de

compuerta 2-1/16 5000 PSI, estas son ensayadas a 3 minutos, tiempo mnimo
que establece la norma API 6 A (ISO 10423) para realizar y aprobar pruebas de
presin hidrostticas, se efecta la comparacin entre los sellos de origen de la
vlvula de compuerta y los sellos de material reemplazado en los talleres de
74
PSI
6000
COMPARACIN ENTRE SELLOS NUEVOS Y SELLOS PARA REPARAR VALVULAS 21/16" 5000 PSI
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
10
SELLO
SELLO
3 MINUTOS A PRESIN DE TRABAJO
11
12
13
14
15
NVLVULAS
Grfico 4 - 1 Comparacin entre sellos usados y nuevos vlvulas 2- 1/16 5000 PSI
De los datos de la tabla 4-9 se procedi a comparar las presiones como muestra la
grfica 4-1 a las que se sometieron los sellos de material de origen y sellos nuevos
en vlvulas de compuerta 2-1/16 5000 PSI, las barras de color marrn
corresponden a sellos nuevos y las barras de color celeste corresponden a los
sellos de origen usados.
Los sellos de origen en uso de las vlvulas de compuerta no aprueban el ensayo de
presin hidrosttica a presin de trabajo la cual est por debajo de los 5000 PSI.
Tabla 4 - 10: Comparacin entre sellos usados y sellos nuevos vlvulas 3-1/8 5000 PSI a presin
de trabajo.
75
Tabla 4-10: Continuacin
En la tabla 4-10 reflejan datos de pruebas de presin de vlvulas de compuerta 31/8 5000 PSI, estas son ensayadas a 3 minutos, tiempo mnimo que establece la
norma API 6 A (ISO 10423), se efecta la comparacin entre los sellos de origen
de la vlvula de compuerta y los sellos reemplazados en los talleres de Mission
Petroleum S.A.
COMPARACIN ENTRE SELLOS NUEVOS Y SELLOS PARA REPARAR
VALVULAS 3 1/8" 5000 PSI
PSI
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
SELLO USADO
SELLO NUEVO
10 11 12 13 14 15
3 MINUTOS A PRESION DE TRABAJO
NVLVULAS
Grfico 4 - 2: Comparacin entre sellos usados y nuevos vlvulas 3- 1/8 5000 PSI
76
De los datos de la tabla 4-10 se procedi a comparar las presiones como muestra
la grfica 4-2 a las que se sometieron los sellos de origen y sellos nuevos en
vlvulas de compuerta 3-1/8 5000 PSI, las barras de color marrn corresponden
a sellos de origen usados y las barras de color celeste corresponden a los sellos
nuevos fabricados.
Los sellos en uso de las vlvulas de compuerta no aprueban el ensayo de presin
hidrosttica a presin de trabajo la cual est por debajo de los 5000 PSI.
de trabajo.
PRUEBAS DE PRESIN HIDROSTTICAS EN VLVULAS
DE 3 1/8" 3000 PSI
N Vlvula
Presurizacin
Sello en uso
en minutos
Sello Reparado
(Nuevo)
100
3100
200
3000
500
2900
800
3000
1200
2800
1100
2900
900
3000
700
3100
600
3000
10
500
2900
11
100
2900
12
300
3000
13
200
3100
14
100
3000
15
100
2900
77
de la vlvula de compuerta y los sellos nuevos reemplazados en los talleres de

COMPARACION ENTRE SELLOS EN USO Y SELLOS PARA REPARAR
VALVULAS DE 3 1/8" 3000 PSI
PSI
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1
SELLO
10 11 12 13 14 15

NVLVULAS
SELLO NUEVO
Grfico 4 - 3: Comparacin entre sellos usados y nuevos vlvulas 3 1/8 3000 PSI
la grfica 4-3 a las que se sometieron los sellos de origen usados y sellos nuevos
en vlvulas de compuerta
3-1/8 3000 PSI, las barras de color marrn
corresponden a sellos de origen usados y las barras de color celeste corresponden

a los sellos nuevos.
de trabajo.
PRUEBAS DE PRESIN HIDROSTTICAS VLVULAS 4 1/16" 5000 PSI
N Vlvula
Presurizacin
en minutos
Sello en uso
Sello Reparado
300
4900
400
4900
1000
4900
1200
5000
200
5200
1800
5200
1900
5200
78
2500
5200
500
5000
10
600
4900
11
700
5000
12
100
4900
13
100
4900
14
100
4900
15
1000
4900
COMPARACION ENTRE SELLOS EN USO Y SELLOS PARA REPARAR
VALVULAS DE 4 1/16" A 5000 PSI
PSI
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1
SELLO USADO
SELLO
10
11
12
13
14
15
NVLVULAS
Grfico 4 - 4: Comparacin entre sellos usados y nuevos vlvulas 4- 1/16 5000 PSI
4 1/16 5000 PSI, las barras de color marrn

79
Tabla 4 - 13: Comparacin entre sellos usados y sellos nuevos vlvulas 4-1/16 3000 PSI a
presin de trabajo
PRUEBAS DE PRESIN HIDROSTTICAS VLVULAS 4 1/16"

3000 PSI
N
Vlvulas
Presurizacin
en minutos
Sello en uso
Sello Reparado
(Nuevo)
300
3000
400
2900
1000
3100
1200
2900
200
2900
1800
3000
1900
2900
2500
3100
500
3000
10
600
3000
11
700
2900
12
100
3100
13
100
3000
14
100
2900
15
1000
2900
80
COMPARACION DE SELLOS EN USO Y SELLOS PARA REPARAR

VALVULAS DE 4 1/16" 3000 PSI
PSI
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1
SELLO
10 11 12 13 14 15
3 MINUTOS A PRESIN DE TRABAJO

NVLVULAS
SELLO
Grfico 4 - 5: Comparacin entre sellos usados y nuevos vlvulas 4 -1/16 3000 PSI
4 1/16 3000 PSI, las barras de color marrn

4.3.1 CONCLUSIN DE LOS RESULTADOS DE LAS GRFICAS: 4-1, 42, 4-3, 4-4 Y 4-5
Realizadas las pruebas de presin hidrostticas segn el procedimiento de la
empresa Mission Petroleum S.A. direccionado en la Norma API 6A (ISO 10423),
en las diferentes vlvulas de compuerta probadas se concluye y se confirma que:
Los sellos de origen no satisface el tiempo mnimo de 3 minutos normalizado por
API 6A (ISO 10423), en todas las grficas se expone al color azul como sello
nuevo y al color marrn como sello de origen, exponiendo que la fabricacin y
reemplazo de sellos de asientos de vlvulas en los talleres de Misin Petroleum
S.A. sobrepasan la presin de trabajo los cuales dan por operativas a las vlvulas
de compuerta bridada.
81
4.4
ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE VARIOS TIPOS DE
TEFLN Y NYLON EN LA FABRICACIN DE SELLOS PARA

VLVULAS DE COMPUERTA 2-1/16 5000 PSI
Se realizaron pruebas de presin hidrosttica a vlvulas de compuerta 2-1/16
5000 PSI entregadas por operadoras petroleras a la empresa Mission Petroleum
S.A. para su reparacin, anteriormente se concluy de acuerdo a las grficas 4-1,
4-2, 4-3,4-4 y 4-5 que los sellos fabricados por Mission Petroleum S.A. responden
a la presin de trabajo de 5000 PSI satisfactoriamente, siendo los principales
elementos en presentar daos los cuales se tienen que sustituir por nuevos.
Para nuestro anlisis se utilizaron 3 tipos de Tefln: 100% color blanco, PTFE R2 color blanco hueso, PTFE R- 4 color negro y Nylon Poliamida (Duraln),
materiales distribuidos por la empresa SOLPAC S.A. de la ciudad de Quito
Ecuador, materiales que son utilizados en la fabricacin de sellos para asientos de
vlvulas 2- 1/16 5000 PSI por la empresa Mission Petroleum S.A.
4.4.1 CICLOS DE PRUEBA REALIZADOS EN LOS SELLOS PARA
VLVULAS 2-1/16 5000 PSI
Los ciclos de prueba de presin son el nmero de veces que se accion la vlvula,
esto quiere decir cuntas veces se abri y se cerr la compuerta de la vlvula.
Cuando se despresuriza la vlvula al abrir la compuerta se est evaluando los
sellos nuevos hasta determinar los nmeros de ciclos que el material resiste bajo
condiciones reales de trabajo, manipulacin de la vlvula, hay que tomar en
cuenta que en condiciones reales de trabajo el 95 % del tiempo de uso la vlvula
se encuentra abierta libre al paso del fluido, l 5% la vlvula se cierra ya sea para
mantenimiento, reparacin o trabajos de reacondicionamiento del pozo
petrolfero21.
21
Fuente Folleto informativo Departamento de Ventas Mission Petroleum S.A.
82
Tabla 4 - 14: Pruebas de presin Sello PTFE 100 % (Tefln blanco)

Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Tefln PTFE 100%
Vlvula
# de
Ciclos
Valores de Presin de la prueba de sellos de vlvulas (PSI)

Ciclo
Presurizacin
Ciclo
Presurizacin
Ciclo
Presurizacin
Ciclo
Presurizacin
En minutos
En minutos
En minutos
En minutos
5000
5000
5100
5000
5100
5100
5100
5000
5100
5100
5100
5000
5100
5000
4700
4300
5100
5000
5000
5000
5200
5100
5100
5100
5000
2700
10
3600
3800
11
5200
5200
5000
12
5100
5000
5000
13
4600
4500
14
5400
5000
5000
5200
15
5100
5000
5100
5100
16
5000
5100
5000
5000
Reprueba
5100
Reprueba
Reprueba
5000
Reprueba
NOTA: segn API 6A (ISO 10423) el tiempo mnimo de presurizacin de la vlvula de compuerta es
de 3 minutos para dar aprobada y validada la prueba de presin.
Se realizan pruebas de presin hidrosttica a 16 vlvulas, operando la vlvula de

2-1/16 5000 PSI, aplicando ciclos de presurizacin ver tabla 4-14 se prueba
sellos nuevos fabricados en Tefln 100%, color blanco, la dureza medida en Shore
es de 60 D, se expone que este material reprueba en 4 vlvulas del total de 16, el
sello cedi a la presin de trabajo de la vlvula la cual ya no satisface los
parmetros de aceptacin y validacin segn la norma API 6A (ISO 10423).
Los procedimientos y resultados se encuentran debidamente registrados, ver
anexos A-1, A-2, A-3 yA-4.
83
Grfico 4 - 6: Pruebas de presin sello Tefln PTFE 100 %

Tomando los datos de la tabla 4-14 representados en la grfica 4-6, podemos

determinar que por debajo de la lnea roja se encuentran las vlvulas que no
cumplen con el mnimo de ciclos y tiempo en minutos de presurizacin, por
consiguiente tambin nos indica que el valor registrado de presin de cada una de
las vlvulas probadas est por debajo de la presin de trabajo, las mismas se
rechazan y no se dan por aprobadas.
Tabla 4 - 15: Pruebas de presin Sello PTFE R-2 (Tefln color blanco hueso)
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Tefln PTFE R-2
Vlvula
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
# de
Ciclos Ciclo Presurizacin Ciclo Presurizacin Ciclo Presurizacin Ciclo Presurizacin

4
3
2
4
4
4
3
2
3
1
4
3
2
3
4
3
En minutos
En minutos
En minutos
En minutos
4900
5000
4700
5200
4900
5100
5200
4500
5100
3600
5200
5300
4700
5400
5100
5000
5
4
2
8
5
6
8
1
5
1
6
6
2
5
4
6
5000
5100
4200
5100
5000
5100
5200
4600
5200
6
4
1
6
7
6
5
2
5
5100
5100
4
6
5000
5000
5000
5000
5000
5
7
6
5
Reprueba
5100
5100
5100
8
5
5
Reprueba
5000
6
Reprueba
5000
7
5000
5
5200
6
5000
7
4500
2
5000
5
5000
5000
6
5100
5100
7
5000
84
5000
Reprueba
6
8
6
5100
17
18
19
20
21
22
4
2
3
4
3
3
5100
4500
5100
5100
5200
5200
5
2
8
6
6
6

5100
6
5000
4600
2
5000
8
5100
5000
8
5000
5100
4
5100
5200
6
5200
5000
Reprueba
5100
8
8
6
6
NOTA: segn API 6A (ISO 10423) el tiempo mnimo de presurizacin de la vlvula de compuerta
es de 3 minutos para dar aprobada y validada la prueba de presin.

sellos nuevos fabricados en tefln PTFE R-2, color blanco hueso, la dureza
medida en shore es de 65 D, se expone que este material reprueba en 5 vlvulas
del total de 22, el sello cedi a la presin de trabajo de la vlvula la cual ya no
satisface los parmetros de aceptacin y validacin segn la norma API 6A (ISO
10423).
anexos A-5, A-6, A-7 y A-8.
Grfico 4 - 7: Pruebas de presin sello Tefln PTFE R-2


85
Tabla 4 - 16: Pruebas de presin Sello PTFE R-4 (Tefln color negro)
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Tefln PTFE R-4
Vlvula
#
# de
Ciclos Ciclo
Presurizacin
En minutos
Ciclo
2
Presurizacin
En minutos
Ciclo
3
Presurizacin
En minutos
3800
3200
5000
5100
3600
3600
5000
5100
5000
5100
5000
5000
3700
3600
5000
5200
4000
3800
Ciclo
4
Presurizacin
En minutos
Reprueba
5200
6
Reprueba
5000
Reprueba
5000
4
Reprueba
NOTA: segn API 6A (ISO 10423) el tiempo mnimo de presurizacin de la vlvula de compuerta es de 3
minutos para dar aprobada y validada la prueba de presin.
Se realizan pruebas de presin hidrosttica a 8 vlvulas, operando la vlvula de 21/16 5000 PSI, aplicando ciclos de presurizacin ver tabla 4-16 se prueba sellos
nuevos fabricados en tefln PTFE R-4, color negro, la dureza medida en shore es
de 70 D, se expone que este material reprueba en 4 vlvulas del total de 8, el sello
cedi a la presin de trabajo de la vlvula la cual ya no satisface los parmetros de
aceptacin y validacin segn la norma API 6A (ISO 10423).
anexos A-9, A-10, A-11 y A12.
86
Grfico 4 - 8: Pruebas de presin sello Tefln PTFE R-4


Tabla 4 - 17: Pruebas de presin Sello Nylon Poliamida (Duraln)
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Nylon Poliamida (Duraln)
Vlvula
#
# de
Ciclos
1
2

Ciclo
1
Presurizacin
Ciclo
2
Presurizacin
Ciclo
3
Presurizacin
5000
5000
5100
5000
5100
5100
3800
5200
5100
5000
5000
5000
5000
3800
3400
5200
5200
2800
Ciclo
4
Presurizacin
5000
Reprueba
Reprueba
5000
Reprueba
5100
10
1600
5200
5100
11
5200
5200
5000
12
5300
5100
5000
13
5000
5100
5200
14
5400
5100
5000
15
5100
5000
5000
Reprueba
87
5100
5100

16
4200
4000
Reprueba
17
5100
5100
18
3400
19
5100
5000
5100
20
5000
5100
5100
5000
5000
Reprueba
NOTA: segn API 6A (ISO 10423) el tiempo mnimo de presurizacin de la vlvula de compuerta es
de 3 minutos para dar aprobada y validada la prueba de presin.

sellos nuevos fabricados en nylon, poliamida (Duraln), la dureza medida en
rockwell es de R-110, R-120, se expone que este material reprueba en 6 vlvulas
del total de 20, el sello cedi a la presin de trabajo de la vlvula la cual ya no
satisface los parmetros de aceptacin y validacin segn la norma API 6A (ISO
10423).
anexos A-13, A-14, A-15 y A-16.
Grfico 4 - 9: Pruebas de presin Nylon Poliamida


88
6000
5000
4000
APRUEBA
3000
REPRUEBA
2000
REPRUEBA2
1000
0
TEFLON 100% TEFLON PTFE R- TEFLON PTFE R2
4
NYLON
POLIAMIDA
(DURALN)
Materiales
Grfico 4 - 10: Comparacin entre materiales para la fabricacin de sellos de vlvulas 2-1/16
5000 PSI
Los materiales usados en la fabricacin de sellos de asientos de vlvulas para

vlvulas 2-1/16 5000 PSI por la empresa Mission Petroleum S.A. ver grfica 410 son aceptables de acuerdo a los parmetros establecidos en los procedimientos
de validacin de pruebas de presin hidrosttica de la empresa, anteriormente
mencionamos que se realizan estas pruebas de presin por medio de ciclos de
presurizacin de la vlvula de compuerta.
La grfica 4-10 representa los datos de presin que muestra las tablas 4-14, 4-15,
4-16 y 4-17,obtenidos en cada una de las pruebas realizadas, podemos observar el
comportamiento del material usado en cada sello fabricado por la empresa
Para interpretar la grfica 4-10 todos los materiales tienen la capacidad de
mantener la presin de trabajo, las barras de color azul as lo demuestran, la
diferencia radica en el nmero de ciclos que se aplica a cada una de las vlvulas
reparadas, mnimo 3 ciclos con un tiempo mnimo de presurizacin de 3 minutos,
valores normalizados.
89
Los materiales se comportan de una manera homognea a excepcin del tefln

PTFE R-4 que disminuye considerablemente el nmero de ciclos respecto a los
dems materiales comparados, se define la causa a la dureza del material el cual le
hace ms resistente a la friccin y presenta daos en su cara plana, apareciendo
ralladuras mnimas pero suficientes para dejar el paso libre del fluido de prueba.
Al comparar los datos de la grfica 4-10 se nos presenta una igualdad de nmeros
de ciclos en las diferentes pruebas de presin utilizado vlvulas de la misma
denominacin 2-1/16 5000 PSI con diferentes materiales en la fabricacin del
sello, estas pruebas cumplen con la misin de la empresa Mission Petroleum S.A.
satisfacer las necesidades del cliente con los ms altos estndares del medio y
garantizar el correcto funcionamiento de las vlvulas de compuerta reparadas en la
empresa.
Se analiz los resultados y por durabilidad al accionamiento de la compuerta se
recomienda usar tefln PTFE R-2 para la fabricacin de sellos de asientos de
vlvulas de compuerta para distintas denominaciones, este garantiza la
funcionalidad y los costos son menores respecto a los otros materiales
comparados.
4.5 VERIFICACIN DE LA HIPTESIS
Siendo la estadstica inferencial el proceso de usar la informacin de una muestra
para describir el estado de una poblacin. Sin embargo es frecuente que usemos la
informacin de una muestra para probar un reclamo o conjetura sobre la
poblacin.
El reclamo o conjetura se refiere a una hiptesis que permite tomar una decisin
sobre parmetros poblacionales basados en mtodos y procedimientos.
MODELO LGICO
Bajo los lineamientos de pruebas de presin establecidos en la norma API 6 A
(ISO 10423) los parmetro de diseo de un banco de pruebas hidrosttico
90
garantizar el correcto funcionamiento de las vlvulas de compuerta de 2-1/16

5000 PSI reparadas en la empresa Mission Petroleum S.A.
4.5.1 VERIFICACIN DE LA HIPOTESIS PARA TEFLON PTFE R-2
HIPTESIS NULA PTFE R-2 (H0)
Se podra usar sellos fabricados en tefln PTFE R-2 para pruebas hidrostticas en
vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que si registren mnimo 3 ciclos de
presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn lineamientos de la norma API
6A (ISO 10423).
HIPTESIS ALTERNAPTFE R-2 (Ha)
Se podra usar sellos fabricados en tefln PTFE R-2 para pruebas hidrostticas en
vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que no registren mnimo 3 ciclos de
6A (ISO 10423).
Siendo 0 = 3
NIVEL DE SIGNIFICANCIA ():
El nivel de riesgo seleccionado es de 0.025 para verificar la hiptesis.
SELECCIN DEL MODELO ESTADSTICO
La seleccin del modelo estadstico depende de las muestras que se vayan a
tomar, en nuestro caso tenemos un nmero de muestras < 30.
Basndonos en el nmero de muestras el modelo estadstico a utilizarse es la
prueba t (t Student). Este mtodo nos exige correspondencia entre las muestras,
utilizamos este mtodo para determinar si hay una diferencia significativa entre
91
las medias de las muestras de dos grupos, es decir que se utiliza cuando deseamos
comparar dos medias y as comprobamos la hiptesis planteada.
Para el clculo del valor de T se procede:
t = t Student.
Ec.4-1
Donde:

Se tomarn los datos de la tabla 4-15 para verificar la hiptesis, los valores
reflejados son los obtenidos en el nmero de ciclos y presin de trabajo a que se
prob cada vlvula reparada.
Tabla 4 - 18: Nmero de Ciclos vlvula 2-1/16 5000 PSI
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Vlvula #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tefln PTFE R-2

Valores de Presin de la prueba de sellos
de vlvulas (PSI)
# de Ciclos
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
4
4900
5000
3
5000
5100
2
4700
4200
4
5200
5100
4
4900
5000
4
5100
5100
3
5200
5200
2
4500
4600
3
5100
5200
1
3600
92
5100
5100
5000
5000
5000
5000
5000
5100
5100
5100
5000
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

4
5200
5200
3
5300
5000
2
4700
4500
3
5400
5000
4
5100
5000
3
5000
5100
4
5100
5100
2
4500
4600
3
5100
5000
4
5100
5000
3
5200
5100
3
5200
5200
5000
5000
5000
5100
5000
5000
5100
5000
5100
5200
5000
5100
5000
5100
REGIN DE ACEPTACIN Y RECHAZO

Se calcula el valor de los grados de libertad (gl) para determinar la regin de
aceptacin y rechazo, utilizando la ecuacin 4-2.
Ec. 4-2
Tabla 4 - 19: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello de tefln PTFE R-2 (color blanco hueso)
Vlvula #
# de Ciclos
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Fuente : Carlos Vargas
93

20
21
22
La tabla 4-19 representa la frecuencia de los ciclos obtenidos de los resultados de

las pruebas de presin obtenidos en la tabla 4-18, sello de tefln PTFE R-2 (color
blanco hueso), para calcular los grados de libertad (gl).
En donde:
Reemplazando valores en la ecuacin 4-2 tenemos:

gl = 22-1
gl = 21
El
tamao de la muestra (n) dado, la estadstica de la prueba t tiene una
distribucin n-1 grados de libertad (gl), con nivel de significancia ( ) igual a

0.025, el valor crtico mximo y mnimo de la distribucin t con 21 grados de
libertad se puede tomar del anexo B-6. En la figura 4-10 se puede observar
claramente estos valores crticos mximos y mnimos.
Figura 4 - 10: Verificacin de hiptesis a una cola

94
De la tabla Valores crticos de t anexo B-6, se tiene que para 21 grados de

libertad y un nivel de confianza
los valores crticos son 2.0796.
El criterio de decisin es:
Remplazamos valores calculados en la ecuacin 4-1 y tenemos:

t = 1.30
El valor de t = 1.30 se encuentra dentro de la regin de aceptacin se rechaza la
hiptesis alterna (Ha).
Se acepta la hiptesis nula (H0), es decirse podra usar sellos fabricados en tefln
PTFE R-2 para pruebas hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que
si registren mnimo 3 ciclos de presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn
lineamientos de la norma API 6A (ISO 10423).
4.5.2
VERIFICACIN DE LA HIPOTESIS PARA NYLON POLIAMIDA
(DURALON)
Para determinar la verificacin de la hiptesis para el nylon poliamida (Duraln)
se procede con la misma metodologa que para tefln PTFE R-2, se resume a
continuacin:
HIPTESIS NULA NYLON POLIAMIDA (DURALN) (H0).
Se podra usar sellos fabricados en nylon poliamida (Duraln) para pruebas
hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que si registren mnimo 3
ciclos de presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn lineamientos de la
norma API 6A (ISO 10423).
95
HIPTESIS ALTERNA NYLON POLIAMIDA (DURALN) (Ha).

Se podra usar sellos fabricados en nylon poliamida (Duraln) para pruebas
hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que no registren mnimo 3
ciclos de presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn lineamientos de la
norma API 6A (ISO 10423).
Siendo 0 = 3
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Nylon Poliamida (Duraln)
Vlvula #
# de Ciclos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3
3
1
4
3
2
3
1
3
2
4
3
3
3
4
2
4
1
3
3
Valores de Presin de la prueba de sellos de vlvulas

(PSI)
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
5000
5000
3800
5200
5000
3800
5200
2800
5100
1600
5200
5300
5000
5400
5100
4200
5100
3400
5100
5000
96
5000
5100
5100
5100
5100
5000
3400
5200
5000
5000
5200
5100
5200
5100
5100
5100
5000
4000
5100
5000
5000
5200
5000
5000
5100
5000
5000
5000
5100
5100
5100
5000
5000
5100

las pruebas de presin obtenidos en la tabla 4-20, sello nylon poliamida (Duraln),
para calcular los grados de libertad (gl).
Tabla 4 - 21: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello nylon poliamida (Duraln)
Vlvula #
# de Ciclos
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

gl = 19
El

libertad se puede obtener del anexo B-6.
97
En la figura 4-11 se puede observar claramente estos valores crticos mximos y

mnimos.



t = -0.381
El valor de t = - 0.381 se encuentra dentro de la regin de aceptacin se rechaza la
Se acepta la hiptesis nula (H0), es decirse podra usar sellos fabricados en nylon
poliamida (Duraln) para pruebas hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16
5000 PSI que si registren mnimo 3 ciclos de presurizacin y trabajen a presin
de trabajo segn lineamientos de la norma API 6A (ISO 10423).
98
4.5.3 VERIFICACIN DE LA HIPOTESIS PARA TEFLN PTFE 100%

Para determinar la verificacin de la hiptesis para el tefln PTFE 100% se
procede con la misma metodologa que para tefln PTFE R-2, se resume a
continuacin:
HIPTESIS NULA TEFLN PTFE 100% (H0).
Se podra usar sellos fabricados en tefln 100% para pruebas hidrostticas en
6A (ISO 10423).
HIPTESIS ALTERNA TEFLN PTFE 100% (Ha).
Se podra usar sellos fabricados en tefln 100% para pruebas hidrostticas en
6A (ISO 10423).
Siendo 0 = 3
99

Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
PTFE 100%
Valores de Presin de la prueba de sellos de vlvulas
(PSI)
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Vlvula #
# de Ciclos
5000
5000
5100
5100
5100
5100
5000
5100
5100
5000
5100
5000
4700
4300
5100
5000
5000
5000
5200
5100
5100
5100
5000
5100
2700
10
3600
3800
11
5200
5200
5000
5000
12
5100
5000
5000
13
4600
4500
14
5400
5000
5000
5200
15
5100
5000
5100
5100
16
5000
5100
5000
5000
5000
5100

las pruebas de presin obtenidos en la tabla 4-22,sello tefln PTFE 100%, para
calcular los grados de libertad (gl).
Tabla 4 - 23: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello tefln PTFE 100 %
Vlvula #
# de Ciclos
100

8
10
11
12
13
14
15
16

gl = 15
El

libertad se puede obtener en el anexo B-6.
mnimos.


101

t = 0.075
El valor de t = 0.075 se encuentra dentro de la regin de aceptacin se rechaza la
100% para pruebas hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que si
registren mnimo 3 ciclos de presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn
4.5.4 VERIFICACIN DE LA HIPOTESIS PARA TEFLN PTFE R-4
Para determinar la verificacin de la hiptesis para el tefln PTFE R-4 se procede
con la misma metodologa que para tefln PTFE R-2, se resume a continuacin:
HIPTESIS NULA TEFLN PTFE R-4 (H0).
Se podra usar sellos fabricados en tefln R-4 para pruebas hidrostticas en
6A (ISO 10423).
HIPTESIS ALTERNA TEFLN PTFE R-4 (Ha).
Se podra usar sellos fabricados en tefln R-4 para pruebas hidrostticas en
6A (ISO 10423).
Siendo 0 = 3
102
Vlvula 2-1/16" 5000 PSI
Tefln PTFE R-4
Valores de Presin de la prueba de sellos de
vlvulas (PSI)
Ciclo 1 Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Vlvula #
# de Ciclos
3800
3200
5000
5100
3600
3600
5000
5100
5000
5100
5000
5000
3700
3600
5000
5200
4000
3800
5200
5000
5000

las pruebas de presin obtenidos en la tabla 4-24, sello tefln PTFE R-4, para
calcular los grados de libertad (gl).
Tabla 4 - 25: Nmero de ciclos, pruebas de presin sello tefln PTFE R-4
Vlvula #
# de Ciclos
1
2
3
4
5
6
7
2
3
2
4
3
2
3
103

gl = 7
El

libertad se puede obtener del anexo B-6.
mnimos.

De la tabla Valores crticos de t (anexo B-6) se tiene que para 7 grados de


t = - 0,3829
El valor de t = -0,3829 se encuentra dentro de la regin de aceptacin se rechaza
la hiptesis admisible (Ha).
104
R-4 para pruebas hidrostticas en vlvulas reparadas 2-1/16 5000 PSI que si
registren mnimo 3 ciclos de presurizacin y trabajen a presin de trabajo segn
Verificacin de los resultados de la hiptesis de los 4 materiales ensayados.
Mediante los datos tabulados en la tabla 4-26 correspondientes a los materiales
ensayados obtenemos la grfica 4-11, podemos corroborar que la aceptacin de la
hiptesis nula (H0) para el tefln PTFE R-2 es la ms acertada, cumple con los
parmetros normalizados en la norma API 6 A (ISO 10423).
Tabla 4 - 26: Nmero de ciclos
Material
PTFE R-2
# De vlvula
NYLON
PTFE 100%
PTFE R-4
# de Ciclos en cada vlvula
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
3
105
Tabla 4 - 27: Tendencia del nmero de ciclos en porcentaje
# De ciclos
Tendencia del nmero de ciclos en porcentaje

PTFE R-2
NYLON
PTFE 100%
PTFE R-4
%
36.36
20
37.5
12.5
40.90
50
37.5
37.5
18.18
15
18.75
50
4.54
15
6.25
Tomando los datos de la tabla 4-26 se procede a calcular el porcentaje de la

frecuencia de repeticin del nmero de ciclos para cada tipo de material ensayado,
valores tabulados en la en la tabla 4-27.
Comportamiento de los materiales del sello
Aprueba
Reprueba
Grfico 4 - 11: Comportamiento de los materiales del sello

La grfica 4-11 representa el comportamiento de los materiales en porcentaje

respecto al nmero de ciclos que son sometidos en cada prueba, sumando el
porcentaje de la repetitividad de los ciclos 3 y 4 del material PTFE R-2 nos da un
total de 77.26 % siendo este el porcentaje ms alto obtenido entre los materiales
para la fabricacin de sellos de asientos de vlvulas.
106
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
1.- En la verificacin de la hiptesis se consider los valores tabulados del
nmero de ciclo, para cada una de las vlvulas 2-1/16 5000 PSI ensayadas,
utilizando diferentes materiales en la fabricacin de sellos de asientos de vlvulas,
PTFE 100%, PTFE R-2, PTFRE R-4 y nylon poliamida, determinando que los
cuatro materiales se puede utilizar como material de reposicin en sellos de
asientos de vlvulas.
2.- El nmero de ciclos influye directamente en la verificacin de vlvulas 21/16 5000 PSI reparadas, esto se debe a las especificaciones de la norma API 6 A
(ISO 10423) que establece un mnimo de 3 ciclos a 3 minutos mnimo de tiempo
de presurizacin para certificar la reparacin de la misma.
3.- Al analizar los datos de la tabla 4-2 se determina como dao principal y
recurrente en vlvulas de diferentes medidas nominales el sello del asiento de
vlvula, causa por la cual la vlvula presenta fuga de fluido de prueba por su sello
y no cumple los parmetros de la norma API 6 A (ISO 10423).
4.- Los valores de referencia de presin fueron establecidos segn el valor de la
presin de trabajo del elemento de prueba, otros valores de acuerdo a las normas
pertinentes.
5.- En el caso del tefln PTFE R-2 segn la grfica 4-4 se puede observar
claramente que cumple con el mayor nmero de ciclos debido a su resistencia a
los ensayos de prueba de presin hidrosttica, razn por la cual se define como el
107
material que mejores caractersticas proporciona para la reposicin de sellos de

asientos de vlvulas.
6.- Los resultados muestran que se debe dar mucha importancia a que el diseo
de un equipo de pruebas alcance la presin de trabajo del elemento de prueba, y
que sea fcil de operar.
5.2 RECOMENDACIONES
1.- Realizar el estudio de la resistencia a friccin del tefln PTFE R-2.
2.- Realizar el estudio ms detallado para la seleccin adecuada del fluido de
prueba, tomando en cuenta las caractersticas del elemento a ser probado.
3.- Determinar la influencia de la temperatura del fluido de prueba y la
temperatura ambiente al momento de realizar las pruebas de presin en vlvulas,
parmetros que no se tomaron en cuenta en este trabajo.
4.- Registrar adecuadamente los datos de la prueba, presin de trabajo, nmero de
ciclos, tiempo de presurizacin.
5.- Verificar la presin de trabajo de cada vlvula a ensayar antes de realizar
cualquier accin que afecte la integridad del operario como la del elemento.
6.- Dimensionar correctamente el alojamiento de los sellos en los asientos de
vlvulas de 2-1/16 5000 PSI para que el alto del sello sea correcto con respecto a
la cara de la compuerta.
7.- Verificar las zonas de sellado, compuerta y sello, en busca de agentes extraos
que puedan causar daos al manipular el sistema de cierre y apertura de la vlvula
produciendo fugas del fluido de prueba.
8.- Por la naturaleza y complejidad de las pruebas de presin hidrosttica se
recomienda disear un equipo de pruebas certificado por un ente externo a la
empresa.
108
CAPTULO VI
6. PROPUESTA
DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS HIDROSTTICAS DE VLVULAS
DE COMPUERTA BRIDADA PARA GARANTIZAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE VLVULAS REPARADAS EN LA EMPRESA
MISSION PETROLEUM S.A.
6.1 DATOS INFORMATIVOS
Todo elemento fabricado para el manejo y transporte de crudo, para aseverar su
funcionamiento adecuado, por lo general debe ser sometido a diferentes pruebas
segn la normativa que la rija, API-598, API 6 D, API 6 A. Generalmente estas
pruebas son hidrostticas y se ejecutan en un equipo, el mismo que se encarga de
realizar las pruebas, cuyos procesos principales son:
Apriete: Asegurar el elemento en la posicin adecuada.
Llenado: Llenar la vlvula con el fluido de prueba hasta el tope.
Presurizacin: Llevar el fluido de prueba hasta la presin de trabajo o de prueba.
Verificacin: Comprobar visualmente, o por un instrumento de medicin el
comportamiento esperado de la vlvula segn la normativa.
Despresurizacin: Dejar escapar el fluido de prueba, vaciar la vlvula.
Finalizacin: Desmontar el elemento.
La frecuencia de la prueba hidrosttica a presin de trabajo debe ser, nmero de
ciclos 3 con un tiempo mnimo en minutos = 3.
109
El procedimiento de pruebas de presin hidrosttica para vlvulas de compuerta

bridada segn la norma API 6 A (ISO 10423) consiste en realizar pruebas de
presurizacin, llevando a la vlvula a un accionamiento mecnico de cierre y
apertura de su compuerta en un nmero de ciclos detallados anteriormente al
tiempo mnimo ya definido.
El equipo se lo conoce en las empresas relacionas con pruebas de presin como
banco de pruebas hidrostticas representado en la figura 6-1, la principal
caracterstica de este equipo es que cumple con los requisitos de sujecin como se
especifica en el API-598.
Este sistema permite al operador realizar ensayos con fluido de prueba en el
mismo dispositivo de sujecin y consola de control como muestra la figura 6-2.
Figura 6 - 1: Banco de pruebas hidrosttico

Fuente: Tomado del catlogo digital Calder Testers
Figura 6 - 2: Consola de control y banco de pruebas hidrosttico

Fuente: Tomado del catlogo digital Calder Testers
110
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

El desarrollo de la empresa Mission Petroleum S.A. y la constante certificacin de
la misma con normas tcnicas referentes al sector petrolero son indispensables
para la validacin de equipos, vlvulas de compuerta, reparados en la empresa.
Previa investigacin al usar sellos de Tefln en pruebas de presin hidrosttica a
presin de trabajo en vlvulas de compuerta de 2-1/16 5000 PSI se encontr
resultados como: mejores propiedades mecnicas, mayor durabilidad, bajos
costos, y comercialmente ms utilizados.
Al verificar informacin en la Biblioteca de la Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato en la ciudad de Ambato se
determin que no existen proyectos de investigacin destinados al mejoramiento y
desarrollo de pruebas de presin hidrosttica en equipos reparados para el sector
petrolero, por lo que es imperioso realizar el diseo de un equipo de pruebas para
verificar el cambio de sellos en vlvulas de compuerta.
6.3 JUSTIFICACIN
Es de gran utilidad este tipo de aplicaciones en el sector petrolero ya que el equipo
utilizado para la verificacin de vlvulas reparadas en los talleres de la empresa
Mission Petroleum S.A. debe ser capaz de validar los procesos normados al
utilizar sellos de tefln PTFE R-2.
De tal manera prioriza validar las vlvulas reparados bajo la norma API 6 A (ISO
10423), evitando retrasos costosos en las operaciones de extraccin del crudo
buscando menor tiempo de entrega y mayor agilidad en los procesos de
reparacin, utilizando materiales con mejores propiedades mecnicas, alargando
la durabilidad, mejorando la dureza.
Los resultados de las tomas de datos y sus tabulaciones nos permitirn conocer y
evaluar la posibilidad de plantear el uso de tefln PTFE R-2 para futuras
reparaciones de vlvulas de compuerta 2-1/16 5000 PSI en la empresa Mission
Petroleum S.A., garantizando mediante pruebas de presin su correcto
funcionamiento.
111
Adicionalmente al contar con un material que satisface los parmetros de prueba y

un equipo de pruebas de presin ajustado a las normas garantizarn el desarrollo
del sector de servicios petroleros en el Ecuador, minimizando costos y tiempos de
entregas.
6.4 OBJETIVOS
6.4.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un banco de pruebas hidrosttica para evaluar vlvulas de compuerta
bridada reparadas en la empresa Mission Petroleum S.A.
6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Mencionamos los siguientes:
Determinar los parmetros que influyen en el diseo de un banco de
pruebas hidrosttica para vlvulas de compuerta bridada.
Determinar la forma constitutiva y funcionamiento del banco para que
cumpla con las funciones sealadas, de acuerdo a la norma API 6 A (ISO
10423).
Disear los elementos que componen el banco de pruebas hidrosttica para
vlvulas de compuerta bridada.
Seleccionar el material adecuado para las partes constitutivas del banco de
pruebas hidrosttica para vlvulas de compuerta bridadas.
Elaborar planos del banco de pruebas.
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD
El diseo de un banco de pruebas hidrostticas para vlvulas de compuerta
bridada, es absolutamente factible, el proyecto se encuentra debidamente
documentado y fundamentado, los elementos constitutivos tienen que ser
importados, los materiales se consiguen fcilmente en el mercado nacional y el
costo representa un rubro alto que es sustentado si se dispusiera la construccin
por la empresa Mission Petroleum S.A.
112
Mission Petroleum S.A. Asume el compromiso de suministrar productos y

servicios de calidad, con un estilo innovador y creativo de gestin enfocndose en
sus clientes, la responsabilidad social y ejercer sus actividades de manera tica
cumpliendo con estndares de produccin nacional e internacional.
6.5.1 FACTIBILIDAD TECNOLGICA
Se ha determinado, que el diseo de un banco de pruebas de presin hidrosttica
para evaluar el correcto funcionamiento de vlvulas de compuerta reparadas en la
empresa Mission Petroleum S.A. es el principal equipo, normalizado, que se debe
implementar para realizar procedimientos y tomar datos validando as las pruebas
de presin hidrosttica realizadas en la empresa.
6.5.2 FACTIBILIDAD AMBIENTAL
Practicando la poltica ambiental de la empresa, es muy importante que los fluidos
de prueba sean reutilizables, el diseo permite este objetivo, reutilizar el fluido de
prueba creando un circuito donde las prdidas o fugas son mnimas.
Adems el diseo es flexible para utilizar con diferentes tamaos nominales de
vlvulas optimizando el recurso agua como fluido de prueba.
6.6 FUNDAMENTACIN
La propuesta se sustenta en la informacin del captulo II que tiene una relacin
directa con el Marco Terico, sin embargo las pruebas realizadas en el captulo IV
definen el medio por el cual se realizan pruebas de presin.
La propuesta se ha realizado segn los siguientes parmetros de diseo:
6.6.1 DETERMINACIN DE PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Se debe tener en cuenta los siguientes parmetros definidos en la norma API 6 A
(ISO 10423) y se complementa con la norma API estndar 598:
113
Tabla 6 - 1: Especificaciones del equipo

Equipo para Pruebas Hidrostticas de Vlvulas de compuerta
Empresa
Diseador
Carlos Vargas
ESPECIFICACIONES
Concepto
Descripcin
Equipo para realizar pruebas hidrostticas a vlvulas de compuerta
2-1/16" 5000 PSI
La presin de prueba debe poder seleccionada y mantenida el tiempo
Funcin
necesario de prueba segn se necesite.

Las pruebas debern realizarse en tres diferentes posiciones:
horizontal y vertical que son las posiciones de funcionamiento
normal del elemento.
Dimensiones
El espacio del equipo a ocupar no debe ser mayor a 5 m

Las vlvulas de compuerta a probarse sern de 2-1/16" 5000 PSI
El mecanismo de fijacin del equipo deber, fijar al elemento de
Movimientos
manera perpendicular a las caras de los agujeros del elemento a

probar.
La fuerza de cierre aplicada a los elementos a ser probados debe ser
suficiente como no permitir que la presin de prueba al elemento
Fuerzas
haga ceder el mecanismo de cierre del equipo de pruebas de presin.

La presin del fluido de prueba debe alcanzar al menos 8000 PSI de
presin para realizar las prueba. (Norma API 6 A ISO 10423).
Operacin
Control
Energa
Montaje
El equipo debe ser operado por el menor nmero de obreros posible.

Panel de control del equipo con las funciones que se haya
determinado (presin fluido de prueba, presin del aire y registro).
Aire comprimido.
De preferencia ninguno o sencillo al instalarse y al variar de
elemento de prueba.
Sencillo y sus partes desmontables.
Mantenimiento
Repuestos de fcil obtencin.
Costos
Costo de fabricacin menor a 15000 USD

114
6.6.1.1 Especificaciones Tcnicas del Equipo

La definicin del equipo se establece segn las especificaciones, que constituye la
gua y referencia para el desarrollo y diseo, los cuales son tabulados en la tabla
6-1.
6.6.1.2 Nmeros de ciclos mnimos para validar la prueba22
Segn la norma API 6 A (ISO 10423) establece como 3 el nmero de ciclos
para certificar el procedimiento de prueba de presin a vlvulas reparadas.
6.6.1.3 Fluido de prueba 23
Para la prueba del cuerpo, el cierre de alta presin, y la prueba de contracierre, el
fluido de la prueba ser el aire atmosfrico, gas inerte, el querosn, agua, o un
lquido no corrosivo con una viscosidad no mayor a la del agua. La temperatura de
prueba en el fluido no exceder 125 F (52 C).
El agua usada para cualquier prueba puede contener aceite soluble en agua, o un
inhibidor de xido. Cuando el comprador lo especifique, el agua contendr un
agente lquido. Al probar vlvulas de acero inoxidable AISI24 Tipo 300, deber
evitarse el uso de agua con alto contenido de cloruros.
6.6.1.4 Junta anular
La junta anular nos permite sellar entre la cara de la brida de la vlvula a prueba y
la cara de la brida acanalada del banco de pruebas como podemos observar en la
figura 6-3, son de estilo estndar se fabrican de acuerdo a las norma API 6A como
ASME B16.20.
22
Norma API 6 A (ISO 10423), Anexo B-17
23
Norma API Estndar 598, http://es.scribd.com/doc/11547251/norma-598-traducida
24
El Instituto Americano para el Hierro y el Acero. 1000 16 th. N.W., Washington. D.C.20036
115
Disponible en configuraciones ovales y octagonales, ambas configuraciones

podemos utilizar para nuestra brida acanalada de 2-1/16 5000 PSI.
Figura 6 - 3: Ring Gaskets (Junta Anular)

Fuente: Catlogo DANLOC http://www.danloc.com/products/style-r/
6.6.1.5 Circuito caracterstico para accionar la bomba hidrulica accionada

por aire para pruebas hidrostticas
Figura 6 - 4: Circuito caracterstico bomba hidrulica accionada por aire

En la figura 6-4 podemos establecer el accionamiento de la bomba hidrulica

basados en el circuito descrito en el anexo C-4 figura (b), la misma que necesita
el constante suministro de aire a 100 PSI obtenido de la red instalada en los
talleres de la empresa Misin Petroleum S.A. y fluido de prueba, agua y aceite
soluble.
116
La bomba hidrulica marca Sprague desarrolla altas presiones de salida por la

aplicacin del principio de reas diferenciales.
La bomba tiene un gran pistn (Air Drive Pistn), accionado por aire a baja
presin (Air Supply Port). Este conduce aire a un pistn pequeo (Liquid Pistn)
que a su vez bombea fluido de prueba a altas presiones (Liquid Flow) figura 6-5.
Figura 6 - 5: Esquema Bomba hidrulica

Fuente: Catalogo Sprague Products
6.6.2 FUNCIONAMIENTO DEL BANCO

La figura 6-6 nos muestra el esquemtico del equipo para que cumpla con las
funciones especificadas en la norma API 6 A.
Figura 6 - 6: Unidad de fuerza y banco de pruebas hidrostticas

117
Figura 6 - 7: Unidad de fuerza accionada por aire

Fuente: Catalogo Sprague Products
Figura 6 - 8: Estructura banco de pruebas hidrosttico

La unidad de fuerza contiene el panel de control, bomba hidrulica, circuitos de

fluido de prueba de alta y baja presin, toma de aire y acoples de alta presin,
118
adems en su estructura se acoplan: elemento de registro carta Barton y tanque

reservorio como muestra la figura 6-7.
La vlvula se acopla sobre la brida acanala como muestra la figura 6-8
posteriormente se procede a ejercer una fuerza mediante el cilindro hidrulico;
una vez cerrado no debe existir la posibilidad de que la fuerza interna libere a la
vlvula.
Una vez asegurado el elemento en el equipo, a una seal del operario el elemento
empezar a llenarse de fluido de prueba hasta que se elimine el aire presente en el
mismo.
Se verifica la conexin de la lnea de suministro de aire a la unidad de
mantenimiento, verificamos el nivel de fluido de prueba sea el ptimo en el
tanque reservorio, verificamos las lneas de alta presin estn correctamente
acopladas entre la unidad de fuerza y el banco de pruebas hidrostticas.
Operamos la unidad de fuerza de la siguiente manera figura 6-7. Abrimos la
vlvula nmero 1dejamos pasar aire al sistema, cerramos la vlvula 2 que corta el
paso de fluido de prueba a la lnea de retorno, accionamos la vlvula 3 con la cual
se pone en marcha la bomba hidrulica de acuerdo al circuito detallado en la
figura 6-4, presurizando la lnea de alta presin (circuito 1).Una vez que el aire
sea eliminado se procede a elevar la presin hasta que la norma lo determine
segn la prueba que se est realizando.
Una vez culminado el proceso de prueba abrimos la vlvula 2 la misma que
despresuriza el sistema y procedemos a retirar el elemento de prueba.
6.6.3 DISEO Y SELECCIN DE LOS ELEMENTOS
Bajo el mismo criterio de seleccin, basados en los requerimientos normalizados y
caractersticas del equipo de prueba hidrosttica, manifestado ampliamente en la
seccin 6.6.1, se seleccionan los siguientes elementos:
Tubos capilares de alta y baja presin.
Manmetro.
119
Vlvulas de cierre.
Bomba hidrulica accionada por aire.
Diseo y Seleccin de
elementos
Seleccin de Elementos
Diseo de Elementos
Tubos capilares alta
y baja presin
Brida
Acanalada
Manmetro
Soporte del
cilindro de pruebas
Vlvula de cierre y
apertura
Eje del soporte

cilindro de
prueba
Bomba hidrulica
Equipo de registro
Carta grfica
Cilindro de
prueba
Unidad de
mantenimiento
Soporte cua
de sujecin
Manguera
Cua de
sujecin
Metodologa
Administracin
Plan de
mantenimiento
Flujograma 6 -1: Diseo y seleccin de Mecnica de elementos

120
6.6.3.1 Seleccin del tubo capilar (Hig Pressure Tubing)

El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansin ms utilizados en los
circuitos hidrulicos que trabajan en conduccin de altas presiones. Empleado en
todas las aplicaciones de tipo comercial. Es de fcil montaje, econmico y est
exento de averas.
Tubo capilar Circuito 1.
La figura 6-7 detalla la utilizacin de tubos para alta presin, fluidos corrosivos y
manejo de altas presiones determinan la seleccin del catlogo HIP25 .
De la tabla 6-2 seleccionamos tubo: 1/8 x 22 feet Presin de trabajo 15000 PSI
material 316 SS, identificacin en catalogo 15 9 A2.
Tabla 6 - 2: Tubo capilar para alta presin
Fuente: Catalogo HIP, http://www.highpressure.com/
Seleccin del tubo capilar circuito 2drenaje fluido de prueba.

La figura 6-7 detalla la utilizacin de tubos para baja presin.
25
Catlogo HIP, http://www.highpressure.com/
121
Fluidos corrosivos y manejo de bajas presiones determinan la seleccin del

catlogo HIP.
De la tabla 6-3 seleccionamos tubo: 3/8 x 22 feet. Presin de trabajo 10000 PSI
material 316 SS, identificacin en catalogo 10-9 A6-316.
Tabla 6 - 3: Tabla tubo capilar alta presin
6.6.3.2 Seleccin manmetro

Se considera para la seleccin correcta de acuerdo a las necesidades del equipo el
tamao de la cartula, conexin, estabilizador lquido, rango de lectura, fluido y
apreciacin. Del catlogo de la marca WIKA26.
De la tabla 6-4 se seleccion: Bourdon tuve pressure gauge modelo 232.34.
Tabla 6 - 4: Dimensiones estndar manmetro Wika
Fuente: WIKA Data Sheet PM 02.10, Mechanical Pressure Measurement
26
Catlogo WIKA, www.wika.de
122
6.6.3.3 Seleccin vlvulas de cierre27

Se establece la necesidad de seleccionar vlvulas de cierre resistentes a fluidos
corrosivos, de fcil apertura y cierre, condiciones de instalacin.
Vlvula de dos vas rectas.
Se seleccion del catlogo HIP tabla 6-5.
Vlvula de dos vas rectas numero en catalogo 15-11AF2.
Tabla 6 - 5: Vlvula de dos vas rectas
Vlvula de dos vas en ngulo.

Se seleccion del catlogo HIP tabla 6-6.
Vlvula de dos vas en ngulo numero en catalogo 15-12AF2.
27
Catlogo HIP, http://www.highpressure.com/
123
Tabla 6 - 6: Vlvula de dos vas en ngulo
6.6.3.4 Seleccin bomba hidrulica accionada por aire

La seleccin de la bomba se rige necesariamente bajo dos parmetros: Presin de
trabajo requerida y fluido de prueba. Una vez definido las caractersticas se
procede a seleccionar la bomba de la tabla 6-7, catlogo Sprague Products28.
Bomba modelo S-216-JN-150 Pump.
Tabla 6 - 7: Seleccin bomba
Fuente: Catlogo, Sprague Products
28
Catlogo Sprague Products: http://sprague.cwfc.com/Products/spokes/S216.htm
124
6.6.3.5 Seleccin equipo de registro

Esencialmente, el registrador de presin debe convertir seales mecnicas,
provenientes de la unidad de presin, en un registro visual sobre una carta grfica.
Esta carta indica parmetros especficos de la operacin del sistema.
Para la seleccin de nuestro equipo debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Caja metlica.
Unidad de presin diferencial.
Mecanismo de registro.
Mecanismo de relojera.
El equipo que cumple con estas caractersticas en el mercado se seleccion de la
marca TECHCAL RECORDERS.29
Nmero de modelo 1S500.
6.6.3.6 Seleccin del mtodo de lectura o interpretacin y carta grfica
Debe cumplir con los siguientes parmetros:
Forma circular, tienen impresos crculos concntricos y radios.
Crculos concntricos marcados los valores de la presin.
Los radios deben marcar el tiempo en horas o minutos.
El intervalo de los crculos concntricos deben marcar hasta una presin de
10000 PSI.
El intervalo de los radios deben marcar un total de 60min en 360.
Se selecciona la carta grfica con Cdula Barton. Con los parmetros definidos la
carta grfica se seleccion de los suministros de la empresa TECHCAL
RECORDERS, control grfico.
29
Catlogo TECHCAL, http://www.techcal.com/
125
6.6.3.7 Seleccin unidad de mantenimiento

Para la seleccin de la unidad de mantenimiento se considera el fluido a usar para
nuestro caso es aire comprimido. Otras caractersticas a considerar son:
Conexin NPT.
Presin de regulacin 7 a 120 PSI.
Presin de entrada 100 PSI.
Del catlogo MINDMAN30 se seleccion la unidad de mantenimiento para aire
referencia MACT300-8 A.
6.6.3.8 Seleccin mangueras31
Definimos especificaciones tcnicas de acuerdo a las necesidades del proyecto:
Presin de trabajo: 10000 PSI.
Conexiones .
Uso: transporte de emulsiones de agua y aceite.
Temperatura de trabajo: resiste temperaturas entre -40 y +100 C mximo
y en lapsos cortos de hasta 125 C.
Material tubo interior: De caucho sinttico resistente a los aceites.
Refuerzo: Dos mallas trenzadas de alambre de acero endurecida y
templado.
Cubierta: Caucho sinttico resistente a la abrasin e intemperie.
Elongacin o estiramiento entre un 2% a 4% de su longitud inicial, por lo
que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
Radio de curvatura lo ms amplio posible, con el fin de evitar el colapso o
restriccin del fluido.
Manguera hidrulica fabricada bajo Norma DIN 20022-2SN32.
30
31
Catlogo en lnea Va Industrial, http://www.viaindustrial.com.ec/producto.asp?codigo=271803

Secosa catlogo digital: http://www.secosacr.com/
126
Tabla 6 - 8: Mangueras de alta presin
Fuente: Tomado de hydraulic-hose
Del catlogo Chiriboga & Jara, lnea hidrulica seleccionamos:

Manguera de alta presin TXA2D marca RYCO.
Figura 6 - 9: Mangueras de alta presin

Fuente: Catlogo en lnea Chiriboga y Jara
6.6.3.9 Diseo brida acanalada

El diseo del elemento brida acanalada para pruebas de presin figura 6-10 est
basado en parmetros de diseo para bridas establecidos en la norma API 6 A
32
Rubber Corp, Hydraulic hose division:

http://www.hydraulichose.com.cn/1/din_20022_2sn__en_853_2sn.htm
127
(ISO 10423), Seccin 4 que define mtodos de diseo, material, condiciones de

servicios y Seccin 5 que define material a usar.
Figura 6 - 10: Brida acanalada

La medida nominal que usaremos para nuestro diseo es 4-1/16 5000 PSI,
basndonos en la figura 6-11 seleccionamos de la tabla 6-9:
Dimetro = 12.25 (12-1/4) (311.15mm)
Altura = 2.44 (2-7/16) (61.976mm)
Figura 6 - 11: Brida para 5000 PSI

Fuente: API 6 A (ISO 10423)
128
Tabla 6 - 9: Dimensionamiento bridas segn la medida nominal
Fuente: API 6 A (ISO10423)
6.6.3.10 Diseo soporte cilindro de prueba
Figura 6 - 12: Soporte cilindro de prueba

Para el dimensionamiento del soporte del cilindro de prueba figura 6-12 se

consider solamente la altura de trabajo, para ello se tom en cuenta los criterios
expuestos en el trabajo Ergonoma diseo de puestos de trabajo de la Facultad
de Ingeniera Industrial de la Escuela de Colombia de Ingeniera.
La cual seala en la grfica 6-13 la altura de la superficie de trabajo designado con
el nmero 3 en la cual fijamos una altura de 21.65 con una zona de trabajo
ubicada en zona optima como muestra la figura 6-14 facilitando la manipulacin
del elemento de prueba.
129
Figura 6 - 13: Medidas para trabajo en posicin de pie

Fuente: Tomado del trabajo Ergonoma, diseo de puestos de trabajo Facultad de Ingeniera
Industrial, Escuela de Colombia pag, 13
Figura 6 - 14: rea de trabajo

Fuente: Tomado del trabajo Ergonoma, diseo de puestos de trabajo Facultad de Ingeniera
Industrial, Escuela de Colombia pag, 13
Una vez definida la altura correcta calculamos:

Datos:
Acero AISI 4140.
Sy= 100000 PSI. (100 KSI)
F= 5873, 45 Lb.
130
T= 41114, 15 Lb.pulg.
M= 11746, 89 Lb.pulg.
Solucin:
Figura 6 - 15: Diagrama cuerpo libre 1soporte lateral

Figura 6 - 16: Diagrama cuerpo libre 2 soporte lateral

a) Clculo de las reacciones en el punto A figura 6-16
131
b) Anlisis en la fibra C figura 6-16
Figura 6 - 17: Anlisis en el puto C

(1441.05 Kg/cm2)
132
(1169.56 Kg/cm2)
c) Anlisis en la fibra D
Figura 6 - 18: Anlisis en el puto D

(323.303 Kg/cm2)
(1218.03 Kg/cm2)
133
d) Anlisis en la fibra E
Figura 6 - 19: Anlisis en el puto E

(2893.49 Kg/cm2)
)
(1169.56 Kg/cm2)
134
Nota: Mediante este anlisis en las fibras tanto exteriores como interiores del
material se determin que la placa soporto los esfuerzos de flexin, cortantes a la
que est expuesto durante las pruebas de las vlvulas.
6.6.3.11 Diseo de eje que soporta el peso del cilindro de prueba, vlvula y
fuerza de apriete
Figura 6 - 20: Eje de soporte

Datos:
Acero AISI 4140.
Sy= 100000 PSI. (100 KSI)
D= 1,75 pulg.
F apriete= 10787,53 Lb.
Solucin:
135
Figura 6 - 21: Esquema de la fuerza

Figura 6 - 22: Diagrama de cuerpo libre

Tabla 6 - 10: Tabla de pesos

PARTE O ELEMENTOS
CANTIDAD
PESO TOTAL (Lb)
Cilindro neumtico
269,7
Soporte de cuas
42
Vlvula de ensayo 4 1/16
299.91
Cuas
18,6
Cilindro de pruebas
148,06
Total
959,37
136
Esta fuerza se divide para dos debido a que toda la fuerza est suspendida en dos
puntos.
a) Clculo de las reacciones en el punto A
b) Diagrama de fuerza cortante
Figura 6 - 23: Diagrama de fuerza cortante

137
c) Diagrama de momentos
C
Figura 6 - 24: Diagrama de momentos
d) Diseo por flexin

Utilizando las ecuaciones 6-12 y 6-13calculamos el esfuerzo por flexin para su
posterior clculo del factos de seguridad.
e) Diseo por esfuerzo cortante
138
(2747.56 Kg/cm2)
Nota: Mediante los anlisis a flexin y corte se determin que el eje soporta los
esfuerzos producidos por la fuerza de apriete y los pesos de los mismos
componentes.
6.6.3.12 Diseo cilindro de prueba
Figura 6 - 25: Cilindro de prueba

Datos:
Acero AISI 4140.
Sy = 100000 PSI. (100 KSI)
De= 13.5 pulg.b= 6.75 pulg.
139
di= 12.22 pulg.a= 6.165 pulg.

L= 10 pulg.
t= 0.585 pulg.
Figura 6 - 26: Diagrama de cuerpo libre cilindro de prueba

La presin para una vlvula de compuerta de 2
es de P= 5000PSI
que es la presin a la que est sometida la vlvula en funcionamiento.

Ec. 6-3
(527.426 Kg/cm2)
c. 6-4
Ec. 6-5
a) Comprobacin del tipo de recipiente de precio mediante la ecuacin 6-5
(Cumple).
140
(Cumple).
Como las dos relaciones anteriores cumplen, significa que es un recipiente de
presin de pared delgada, por lo cual se debe realizar el siguiente proceso de
clculo para determinar el factor de seguridad:
Utilizando la ecuacin 6-6 tenemos:
(5558.26 Kg/cm2)
Utilizando la ecuacin 6-11 tenemos:
(2779.13 Kg/cm2)
Nota: mediante este anlisis se determina que se debe cambiar el espesor de pared
debido a que el cilindro no soporta el esfuerzo tangencial aunque si el esfuerzo
longitudinal por seguridad el espesor de pared se cambia a 1 pulgada.
141
b) Anlisis con el espesor de pared de 1 pulgada

De= 14 pulg (35.56 cm).b= 7 pulg. (17.78 cm)
Di= 12 pulg
(30.48 cm).a= 6 pulg. (15.24 cm)
t= 1 pulg. (2.54 cm)

c) Comprobacin del tipo de recipiente de precio mediante la ecuacin 6-5
(No cumple).
(No cumple).
Como las dos relaciones anteriores no cumplen significa que es un recipiente de
presin de pared gruesa, por lo cual se debe realizar el siguiente proceso de
clculo para determinar el factor de seguridad:
Cuando r=a existe esfuerzos mximos debido a que existe presin interna.
Utilizando las dos ecuaciones 6-8 y 6-9 tenemos:
(3448.55 Kg/cm2)
(527.426 Kg/cm2)
142
(3480.89 Kg/cm2)
(1460.57 Kg/cm2)
Nota: Mediante este anlisis se determina que el cilindro soporta los esfuerzos
tangenciales, radiales y longitudinales y el espesor de pared de cilindro es el
correcto.
6.6.3.13 Diseo soporte cuas de sujecin
Figura 6 - 27: Soporte cuas de sujecin

143
Datos:
Acero AISI 4140.
Sy = 100000 PSI.
Figura 6 - 28: Diagrama de cuerpo libre 1 soporte cua de sujecin

Solucin:
Figura 6 - 29: Diagrama de cuerpo libre 2 soporte de cua de sujecin

Se realiz mediante el proceso de esfuerzos combinados de flexin ms el

esfuerzo axial, de la cual se determina el factor de seguridad asumiendo los
valores de la seccin transversal como se muestra en la figura 6-29.
144
Anlisis en el elemento A para determinar la seccin transversal del soporte:

a) Punto D compresin puro
Figura 6 - 30: Anlisis punto D

La ecuacin de S es la siguiente por ser seccin rectangular:
Tomando:
b= 2.56 pulg. (6.50 cm)
h= 3.15 pulg. (8 cm)
145
(157.25 Kg/cm2)
b) Punto E traccin puro
Figura 6 - 31: Diagrama punto E

La ecuacin de S es el siguiente por ser seccin rectangular:
Tomando:
b= 2.56 pulg. (6.50 cm)
h= 3.15 pulg. (8 cm)
146
(217.075 Kg/cm2)
Debido a que el factor de seguridad tanto en el punto D como en el E son muy

altos quiere decir que el diseo y los valores asumidos de altura y base de la
seccin transversal son los indicados, y no se puede reducir debido a que la cua
traspasa dicha seccin.
6.6.3.14 Diseo cua de sujecin
Figura 6 - 32: Cua de sujecin

La cua tiene la misin de soportar la presin que realiza el cilindro, provocando

el cierre de la vlvula que se requiere analizar. El diseo esttico de la cua se
analizar como una viga empotrada que debe soportar un esfuerzo de flexin
debido a la fuerza que se genera.
Datos:
147
Fuerza aplicada = 1000 Lb/pulg.

Numero de cuas = 4.
Longitud mxima = 5 pulg. (12.7 cm)
Acero AISI 4140.
Sy = 100000 PSI.
Factor de seguridad >= 2.
Solucin:
Figura 6 - 33: Diagrama cua de sujecin

La seccin de la figura se aproxima al de un eje
Figura 6 - 34: Proximidad a un eje

148
Figura 6 - 35: Diagrama de cuerpo libre

a) Calculo de las reacciones en el punto A
Ec. 6-12
Ec. 6-13
b) Diagrama de fuerza cortante
Figura 6 - 36: Diagrama fuerza cortante

149
c) Diagrama de momentos
Figura 6 - 37: Diagrama de momentos

d) Calculo del factor de seguridad con el dimetro de 1.5 pulgadas

Ec. 6-14
(Seccin circular maciza).
Ec. 6-15
Ec. 6-16
150
Igualando las ecuaciones 6-14 y 6-16, reemplazando la ecuacin 6-15 tenemos:

Ec. 6-17
El factor de seguridad cumple con lo establecido para el diseo por lo tanto el

dimetro que se tomo es el correcto.
e) Anlisis en el cambio de secciones
Figura 6 - 38: Dimensionamiento cua de sujecin

f) Anlisis en el punto D a traccin puro
Figura 6 - 39: Punto D

Con la ecuacin 6-14 calculamos el esfuerzo a traccin que genera la fuerza de

1000 lb/pulg.
151
. (817.971 Kg/cm2)
Con la ecuacin 6-16 se calcula el factor de seguridad para este punto, con la cual
tenemos:
(Este factor de seguridad cumple con lo requerido).

g) Anlisis en el punto E a compresin puro
Figura 6 - 40: Punto E

Con la ecuacin 6-14 calculamos el esfuerzo a traccin que genera la fuerza de

1000 lb/pulg.
(1917.91 Kg/cm2)
152
Con la ecuacin 6-16 se calcula el factor de seguridad para este punto, con la cual
tenemos:
(Este factor de seguridad cumple con lo requerido).

6.7 METODOLOGA
En base a la seleccin de materiales se procedi a realizar el diseo de un banco
de pruebas hidrosttico para la empresa Mission Petroleum S.A. estableciendo
parmetros de funcionamiento basados en la norma API 6 A (ISO10423).
6.7.1 PRESIN DE PRUEBA
Se determin el valor de la presin segn los requisitos de pruebas de presin
hidrosttica de la norma API 6 A (ISO 10423) que establece la presin de trabajo
como presin de prueba, para poder dimensionar o seleccionar los elementos se
toma un valor de presin de prueba de 5000 PSI.
6.7.2 ELEMENTO DE PRUEBA
Figura 6 - 41: Elemento de prueba

La seleccin del elemento de prueba determina el dimensionamiento total del

equipo de pruebas, se escoge para nuestro equipo de pruebas el elemento vlvula
de compuerta bridad 2-1/16 5000 PSI tipo PR 1
153
6.7.3 BRIDA ACANALADA
Figura 6 - 42: Brida acanalada

Se determinaron los parmetros de diseo segn la norma API 6 A (ISO 10423),

como el tipo de material a utilizarse para la construccin de la brida acanalada
como una alternativa ptima de soporte para probar vlvulas de 2-1/16 5000
PSI.
6.7.4 CILINDRO DE PRUEBAS
Figura 6 - 43: Base cilindro de prueba

Se disea para que aloje la brida acanalada en acero AISI 4140 proporcionando
soporte al cilindro hidrulico para accionar el mecanismo de cierre, tambin
proporciona soporte a la base de la cua y a la cua.
Figura 6 - 44: Soporte cua

154
El diseo del soporte de la cua est constituido para qu soporte la carga

ejercida por la brida acanalada para forzar el cierre con la cara de la brida del
elemento a probar, se propone su construccin en acero AISI 4140.
Figura 6 - 45: Cua

Se disea el elemento en acero AISI 4140 con una longitud = 5 (12.7 cm) y =
1.5 (3.81 cm), dimensiones requeridas para que la cua resista la fuerza de 1000
lb que ejerce el cilindro hidrulico. El diseo propone aplicar suelda en las tres
partes con electrodo E 9018 y se acopla la cua de sujecin para quedar como se
muestra la figura 6-43.
Figura 6 - 46: Cilindro de pruebas

6.7.5 SOPORTE DEL CILINDRO DE PRUEBAS
Figura 6 - 47: Soporte cilindro de pruebas

155
Est diseado para que soporte todo el peso del cilindro de pruebas ms el
elemento de prueba, se propone su construccin en planchas de acero AISI 4140
con un espesor = 0.59 pulgadas (1.49 cm) determinado por interpolacin hasta
satisfacer el factor de seguridad, valor que se encuentra en el rango mnimo
2.5182, mximo 727.041 determinado en el rango de la Tensin de Von Mises.
Se selecciona el UPN para disear la base que sostendr el soporte del cilindro de
pruebas, el diseo propone el uso de suelda con electrodos E 9018.
La propuesta de diseo del equipo de pruebas hidrostticas despus de simulado
el ensamble queda como se muestra en la figura 6-45.
Figura 6 - 48: Equipo para pruebas de presin

6.8 ADMINISTRACIN
En la parte administrativa se tiene que realizar un anlisis de costos, para llevar
acabo la propuesta de diseo.
6.8.1 COSTOS DIRECTOS
Comprenden los rubros detallados en la tabla 6-11.
156
Tabla 6 - 11: Costos directos
COSTOS DIRECTOS
Cantidad
Detalle
Referencia
Precio
Unitario
(USD)
Precio Total
(USD)
Perfil UPN 120 (100x50x6.00)

mm
6m
154,35
154,35
Plancha acero 4140 0.40mm
4x8 pies
1280,65
2561,30
Eje acero 4140 6
0.40m
1500,00
1500,00
Bomba hidrulica THE S -216J 15000 PSI
800,00
800,00
Capilares 1/16 15000 PSI
18 pies
250,00
1000,00
Capilares 1/8 15000 PSI
18 pies
290,00
580,00
Vlvulas dos vas de

estrangulacin
Vlvulas dos vas de
estrangulacin
1/16
94,19
376,78
1/8
100,03
400,12
60
Electrodos E9018
1/8"
3,48
208,8
2/d
Alquiler soldadora
100
100
1/d
Alquiler compresor
200
200
1/d
Alquiler amoladora
100
100
2/d
Alquiler de taller y
herramientas
400
800
Disco de corte Abracol
9x1/8"
2,98
11,92
Disco de pulir Abracol
9x1/8"
3,10
6,20
Productos de utilizacin en
taller
200,00
200,00
4
4
Total
8999,47
Los costos por mano se detallan en la tabla 6-12.

Tabla 6 - 12: Costos mano de obra
COSTOMANO DE OBRA
Cantidad.
Cargo
Horas de
Trabajo
Costo
Hora
Valor (USD)
Soldador
18
9,52
171,36
Pintor
8,09
64,72
40
9,80
392
40
16,40
656
1
1
Supervisor
Vlvulas y
Cabezales
Supervisor
Departamento de
Calidad
Total
1284,08
157
Por lo que los costos para la construccin del diseo propuesto son los siguientes:
Tabla 6 - 13: Costos construccin
tem
Detalle
Costo (USD)
Costos mano de obra
1284,08
Costos directos
8999,47
Total
10283, 55

Tabla 6 - 14: Costos administracin de tesis
Costos Administracin de la Tesis
Cantidad
Detalle
Precio unitario.
(USD)
Costo
(USD)
Resmas de hojas
4,75
19
800
Impresiones B/N
0,05
40,00
400
Impresiones Color
0,15
60,00
10
Impresin de planos formato A4
0,20
2,00
500
Copias
0,02
10,00
Anillados borrador de revisin
3,00
9,00
Anillados finales
4,00
12,00
Empastados
15,00
45,00
300
Horas de internet
1,00
300,00
Transporte
500,00
500,00
Total
997,00
Presupuesto final para la construccin del equipo de pruebas hidrostticas en la

empresa Mission Petroleum S.A.
158
Tabla 6 - 15: Presupuesto final
Presupuesto Final del Proyecto
tem
Detalle
Costo (USD)
Presupuesto de construccin de un banco de

pruebas de presin
10283, 55
Administracin de la Tesis
Subtotal
Imprevistos (10%)
Total
997,00
11280,55
1128,055
12408,605
6.8.2
ELABORACIN DE LOS PLANOS DEL BANCO DE PRUEBAS
HIDROSTTICA
Los planos de la estructura del banco de pruebas hidrostticas se ubican en el
anexo N 35.
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN
En este tem se incorpor el plan de operacin y mantenimiento de un banco de
pruebas hidrostticas en la empresa Mission Petroleum S.A.
6.9.1 Plan de Mantenimiento
El Mantenimiento que se realizar en el banco de pruebas hidrostticas es de tipo
preventivo.
Se realizar la calibracin peridica de los indicadores de presin.
Se verificar el estado de la unidad de mantenimiento del aire.
Se verificar el estado de las conexiones mediante acoples de alta presin.
Se verificar el estado de mangueras de alta presin.
Se revisar el estado de los capilares de alta presin.
Una vez terminado la propuesta de diseo de un banco de pruebas de presin en la
empresa Mission Petroleum S.A., el mismo que fue realizado una parte en los
159
talleres de la empresa, otra parte del estudio se la realiz en la Biblioteca de la

Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica, se sugiere tomar en cuenta todas las
recomendaciones y conclusiones que en este trabajo se detallan con el nico fin de
salvaguardad la integridad del personal que opera el equipo as como tambin el
personal supervisor que avala las pruebas, ya que se trabaja con altos valores de
presiones.
La propuesta debe ser monitoreada ya que la empresa tiene la decisin de ejecutar
el diseo del banco de pruebas de presin.
160
BIBLIOGRAFIA
1. SHIGLEY. J. (2006) Diseo en Ingeniera Mecnica. Mxico. Mxico:
D.F. Mc Graw Hill (840-860).
2. ZANDIM. K. (2001) Manual del Ingeniero Mecnico. Mxico. Mxico:
D.F. Mc Graw Hill (17.216-17.219).
3. ROBERT L. MOTT Mecnica de Fluidos Aplicada. 4ta. ed.Mxico:
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
4. IRVING Shames H. Mecnica de Fluidos, 3ra. ed. Colombia, Mc Graw
Hill, Interamericana, S.A., 1995.
5. CCORMAC Jack. (1999). Diseo de Estructuras Metlicas: Mtodo
ASD. 4 Edicin. Editorial Alfaomega. Mxico.
6. MOTT Robert L. (2006). Diseo de elementos de mquinas. 4 Edicin.
Editorial Pearson Education. Mxico.
7. R. ROCA VILA (1980). Introduccin a la mecnica de fluidos, Limusa
Mxico.
8. IHS with API (2009)
ISO 10423:2003 API 6 A (ISO 10423)
Specification for wellhead and Christmas Tree Equipment.

9. MUNSON BRUCE R. (2009) Fundamentos de Mecnica de Fluidos
Primera Edicin, Limusa Mxico.
10. ROCA RAVELL (1997), Felip. Oleohidrulica bsica Diseo de
Circuitos. Madrid: Edicin UPC, p. 7.
161
LINKCOGRAFAS
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http://es.scribd.com/doc/17549477/Norma-API-6A-Introduccion.
http://www.valveworksusa.com
http://www.arqhys.com/tuberias-bridas.html
http://www.highpressure.com/
http://www.dipacmanta.com/
http://www.acerosboehler.com.ar/
http://en-co.wika.de/111_26_en_co.WIKA
http://www.caldertesters.com/1400.php.htm
http://allrightmachinery.com/spanish/air-compressor.html
http://sprague.cwfc.com/Products/spokes/S216.htm
https://maps.google.com.ec/maps?hl=es-419
http://www.uia.mx/campus/publicaciones/fisica/pdf/12Mecanicadefluidos.pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/8312_ergonomia_de_pie.pdf
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%204140.pdf
162
ANEXOS
163
ANEXO A
164

PTFE 100%
165

PTFE 100%
166

PTFE 100%
167

PTFE 100%
168

PTFE R-2
169

PTFE R-2
170

PTFE R-2
171

PTFE R-2
172

PTFE R-4
173
PTFE R-4
174
PTFE R-4
175
PTFE R-4
176
Nylon Poliamida
177
Nylon Poliamida
178
Nylon Poliamida
179
Nylon Poliamida
180
ANEXO A - 17: Reporte tcnico para la reparacin vlvulas 4-1/16 5000 PSI
181
ANEXO B
182
ANEXO B - 1: Especificaciones Perfiles UPN.DIPAC
183
ANEXO B - 2: Ecificaciones Barras de Nylon Duralon distribuidor SOLPAC

S.A.
184
ANEXO B - 3: Especificaciones Barras Teflon distribuidor SOLPAC S:A.
185
ANEXO B - 4: Acero AISI 4140
186
ANEXO B - 5: Regla de especificaciones de bridas segn norma API 6 A.
187
ANEXO B - 6: Tabla de medidas nominales segn norma API 6 A.
188
ANEXO B - 7: Valres crticos de t
189
ANEXO B - 8: Tabla Validacin de especficaciones API 6 A
190
ANEXO B - 9: Vlvulas 2-1/16 5000 PSI partes de ensamble y materiales.
191
ANEXO B - 10: Vlvulas 2-1/16 5000 PSI dimenciones.
192
ANEXO C
193
ANEXO C - 1: Banco de pruebas hidrosttica modelo 1400 & 1400 API.
194
195
ANEXO C - 2: Bomba Hidraulica accionada por aire
196
ANEXO C - 3: Funcionamiento bomba Hidraulica accionada por aire
197
ANEXO C - 4: Circuito de instalacin de la bomba Hidraulica accionada por aire
Figura (a)
Figura (b)
Figura (c)
198
ANEXO C - 5: Especificaciones bomba Hidraulica accionada por aire
199
200
ANEXO D
201
ANEXO D - 1: Flujo de procedimiento, Pruebas de Presin
202
ANEXO D - 2: Procedimiento, Pruebas de Presin.
203
ANEXO D - 3: Instructivo para Ensamble de Vlvulas de Compuerta.
204
ANEXO D - 4: Instructivo Prueba de Presin. Asientos de Vlvulas.
205
ANEXO E
206
ANEXO E - 1: Norma API, Anexo F (Informativo), Validacin de

Procedimientos
207
208
209
210
211
212
PLANOS
213
(38)mm
(257)mm
(15)mm
(15)mm
(100x35x7)mm
(100x35x7)mm
N7 N10
S2
S1
470,1
9.5
53,21
90
225
305
N9
N10
A'
84
S2
9.5
.7
84
20
,
83
80
4 PATAS BASE
SECCION A-A'
DETALLE 2
DETALLE 1
ESCALA 2:5
DETALLE 2
ESCALA 2:5
330,2
3
60
238,65
N7
60
3
276,99
4(4.8)
4(4.8)
225,1
N9
DETALLE 1
18
73,55
N9
N7
200
N7
N7
5.95
N9
87
170
N9
57
257
66.73
201.16
305
N7
160
83.84
N9
29
ME 4
8"
Rosca Box 12 " NPT
50
A'
AC
Rosca
4 Hilos
Rosca Box 3 8" NPT

1
4"
61,97
50,8
112,77
R3
7,9
5,2
DETALLE 1
N9
Rosca x 2 Box 12 " NC

3
4" Prof.
SECCION A-A'
DETALLE 2
N9
12,14
DETALLE 1
ESCALA 1:4
DETALLE 1
ESCALA 1:4
265
,9
R20
R2
273,05
443,64
R2
260,46
R2
504,15
546,1
15
545,11
119,82

Tesis Mantenimiento de Valvulas

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

2.4 Categoras fundamentales........................................................................... 52

Anlisis del comportamiento de varios tipos de tefln y nylon en la

fabricacin de sellos para vlvulas de compuerta 2-1/16 5000 PSI ................ 82

5.1 Conclusiones ........................................................................................... 107

Figura 4 - 11: Verificacin de hiptesis a una cola ............................................... 98

Figura 6 - 19: Anlisis en el puto E..................................................................... 134

Figura 6 - 40: Punto E ......................................................................................... 152

Tabla 6 - 1: Especificaciones del equipo............................................................. 114

ANEXO C - 3: Funcionamiento bomba Hidraulica accionada por aire.............. 197

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Carlos Patricio Vargas lava

Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

El presente trabajo de investigacin determin los factores que afectan al

TECHNICAL UNIVERSITY OF AMBATO

Carlos Patricio Vargas lava

Mr. Mg. Jorge Guamanquispe

October 09, 2013

FUNCIONAMIENTO BAJO LA NORMA API 6 A (ISO 10423) EN LA

dirigidas a esta actividad1, por consiguiente adoptar tecnologa y servicios

costo elevado para el Ecuador; tomando

procesos que conlleva la industria petrolera en sus actividades de exploracin,

Fuente: Coordinador de Investigacin, Faculta Latinoamericana de Ciencias Sociales (FLACSO),

American Petroleum Institute

petrolero de diferentes empresas relacionas con la produccin y extraccin del

tiene una capacidad mxima de presin de trabajo de 10000 PSI, teniendo en un

Fuente: Reportes de trabajo de Zona 2 y Departamento de Vlvulas y Cabezales de la empresa

vlvulas por parte de la empresa, alcanzando resultados que permiten comprobar

Anexo E, norma API

1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES

Figura 1 - 1: Ubicacin de la Empresa Mission Petroleum S.A.

1.2.6.3 Delimitacin de Contenido

Mecnica de Fluidos, Diseo de elementos, Medio Ambiente.

Vlvulas de compuerta slidas y expandibles-Norma API 6 A (ISO

reacondicionamiento de pozos petroleros, as como reparacin y validacin de

oriental, utilizando para el desarrollo de sus actividades, equipos certificados,

Tabla 1 - 1: Fallos en sellos de vlvulas identificados por Fichas de Recepcin de Trabajo

Sello metal metal desgastado,

Sello metal-tefln desgastado, graseros

Sello metal metal desgastado,

Fuente: Departamento de Vlvulas y Cabezales Mission Petroleum S.A.

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

Cuando se inici la exploracin del petrleo, hace ms de 30 aos en el oriente

Figura 2 - 1: Vlvula de Compuerta Marca NO 2-1/16 5000 PSI

El control de vlvulas de compuerta bridadas para cabezales de produccin en la

2.1.2 FUNDAMENTO TERICO

Estudia los Fluidos

Flujograma 2 -2: Estado de la Materia

Adems, para un funcionamiento seguro de los sistema hidrulicos la correcta

Figura 2 - 2: Circuito Oleohidrulico Convencional simplificado

Las tuberas de aspiracin (1).

Tabla 2 - 1: Velocidades recomendadas del fluido en tuberas

Velocidad de Fluido en m/s

Al aumentar la presin del circuito puede aumentarse tambin la velocidad de

Severino F. Prez Remesal Mecnica de fluidos y MH, pag. 6 http://ocw.unican.es/ensenanzastecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-hidraulicas/materiales/T06.pdf

Figura 2 - 3: Actuacin de la presin de manera uniforme en todas las direcciones sobre un

Cadas de presin o prdida de carga.

Figura 2 - 4: Teorema de Bernoulli

Teniendo en cuenta la ecuacin 2-3, en la prctica se cumple pues que toda

Rgimen laminar y turbulento, nmero de Reynolds.

Para una conduccin recta, dichas prdidas dependern de la rugosidad interior de

Figura 2 - 5: Rgimen Laminar y Turbulento