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Relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos necesarios para
hacerlo. Es ms importante mejorar la productividad que la produccin.
Productividad =
Cantidad B/S
recursos
Cantidad B/S
recursosi
EFICACIA
Alcanzar los objetivos, sin poner atencin a los recursos que se utilizan.
Eficacia =
Resultados
Objetivos
EFICIENCIA
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los
recursos indispensables.
8
8
Area de
Actividad
Investigacin
y Desarrollo
Produccin
Produccin
Produccin
Funcin
Ingeniera de
Producto
Ingeniera de
Planta
Ingeniera
Industrial
Planeamiento y
Control de la
Produccin
Sub-funcin
Diseo de producto
Ensayos de Ingeniera
Seguimiento de la produccin
Asesoramiento de ventas
Estudio de mtodos
Trazado de fbrica
Manejo de materiales
Programas de produccin
Activacin de la produccin
Produccin
Produccin
Produccin
Fabricacin
Abastecimiento
Despacho de fbrica
Asistencia a la produccin
Informe de ejecucin
Fabricacin de elementos
Montajes
Montaje final
Servicio y reparacin
Adquisiciones
Investigacin de compras
Trfico
Recepcin de fbrica
Almacenamiento
Control de medidas
Inspecciones y ensayos
Reclamos de clientes
Recuperacin de materiales
EL SISTEMA DE PRODUCCIN
Es el encargado de producir los bienes y/o servicios objeto de la empresa.
Todo sistema de produccin tiene diversos insumos, tales como materiales, piezas,
formularios, datos, mano de obra, clientes, capital, energa, etc.
Estos insumos sern procesados de alguna manera en una serie de operaciones, cuya
secuencia y cantidad son especficas de cada sistema, conformando el llamado Proceso de
Produccin o de Conversin.
Materia Prima
Mano de Obra
Capital
Energa
Informacin
PROCESO
DE CONVERSIN
Bienes y Servicios
Control
A. Flujo de un sistema productivo
Es la circulacin de los materiales dentro de un sistema productivo a medida que se lleva a
cabo el proceso de conversin. El grado de continuidad del flujo determina que los sistemas
se clasifiquen en :
7 Flujo continuo: destileras, fabricas de papel, servicios disponibles las 24 hs., etc.
7 Flujo intermitente: talleres de reparacin de matricera, comidas a domicilio,
servicios de salud.
7 Por montaje: son una combinacin de las dos anteriores. Fabricacin de
automviles, de electrodomsticos, autoservicios, etc.
7 Por proyecto: un caso limite de los intermitentes, donde se fabrica de a un
producto, generalmente en un lugar determinado. Ej. La construccin de un barco,
de un edificio, de los servicios de consultora, etc.
Contexto externo: son los distintos sistemas (econmico, poltico, legales) que siendo
ajenos a la empresa, condicionan a est y por ende al sistema productivo.
7 Mercado proveedor: a travs de los recursos que le suministra.
7 Mercado consumidor: a travs de los productos terminados.
7
Fsicos
Funcionales
Desastre: cuando el
sistema deja de
funcionar por un
siniestro (incendio,
inundaciones, etc.)
Seguridad
Mide la
manera en que
el sistema
Inadecuado: ante modificaciones efectuadas preservara,
al producto, el sistema de produccin deja de tanto los
recursos
servir para elaborarlo.
internos de la
Decrepitud: el
empresa como
sistema deja de
Insuficiencia: cuando la demanda crece a
funcionar porque ya largo plazo y para satisfacerla no se puede o los del
ecosistema.
no se puede reparar no conviene ampliar el sistema de
y no se lo puede
produccin.
utilizar ms.
Vida til econmica: cuando el costo de utilizar
el sistema actual es mas caro que utilizar uno nuevo.
INFORMACION OPERATIVA
(Realidad)
TOLERANCIA
- Valor
- Escala
DESVIO
DECISIONES DE PRODUCCIN
Estratgicas:
7
7
7
7
7
7
7
Seleccin de la tecnologa.
Seleccin del proceso y equipos.
Desarrollo de productos.
Capacidad de planta.
Localizacin.
Decisiones de fabricar o comprar.
Poltica de inventarios.
Tcticas:
7
7
7
7
Logsticas:
7
7
7
7
7
7
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un proceso en una unidad
de tiempo. El resultado de esta decisin es la denominada Capacidad Instalada, la cual se
Cantidad producida
Unidad de Tiempo
Produccin real
x 100
Capacidad instalada
7
Varios bienes:
Homogneos (sumables)
p.f
Unidad de Tiempo
Recursos
Unidad de Tiempo
Una vez establecida la capacidad instalada, la empresa puede decidir hacer mas o menos de
un B/S, y/o incorporar o discontinuar un producto. Las actividades que se deben llevar a
cabo son:
7 Evaluar la capacidad existente.
7 Prever las necesidades futuras de capacidad.
7 Realizar una evaluacin econmica, financiera y tecnolgica de las distintas
alternativas.
7 Identificar los modos alternativos de modificar la capacidad.
B. Crecimiento de la Capacidad
Esta situacin se da cuando las previsiones indican un crecimiento de la demanda y por
ende de la produccin a lo largo del tiempo.
En tal caso la disyuntiva es:
7 Construir una planta con capacidad suficiente para todo el horizonte planeado, (se
tendr capacidad ociosa al inicio, y se corre el riesgo de que pasara en un futuro)
7 Construir una planta de menor tamao y luego expandirla.
C. Dimensionamiento de un Sistema de Servicios
El mayor problema en el dimensionamiento de servicios deriva del hecho que no se pueden
almacenar.
Para manejar estas situaciones lo mas indicado es:
7 Actuar sobre la oferta a largo plazo: redimensionamiento (mas aviones, mas
cuartos, mas camas)
7 Actuar sobre la oferta a corto plazo: adecuada programacin (mas horas diarias de
uso mantenimiento en pocas de baja demanda, utilizar personal temporario)
7 Actuar sobre la demanda: acciones de comercializacin (precios diferenciales,
publicidad para alentar la demanda en baja temporada y viceversa)
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
En algunos casos la ubicacin de la nueva planta esta ya decidida por razones de ndole
diversas, como puede ser:
7 Ampliacin de la planta ya existente.
7 Por inters en beneficiar un rea determinada.
7 Por intencin de crear un polo de desarrollo.
7 Por existir la materia prima en la regin.
Factores locacionales
7 Materia prima: definir la importancia que tiene la cercana, la abundancia y/o la calidad
tratamiento
previo a su uso en planta.
Origen de la energa.
Potencia disponible.
Caractersticas del terreno de la zona: esta referido al estudio de varios factores tales
como:
Vientos predominantes.
Condiciones ssmicas.
Condiciones meteorolgicas.
7
7
7
Factor funcional: implica que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor. Funcionamiento del producto.
Valor: que beneficio espera recibir del producto, como lo percibe y cuanto estar
dispuesto a pagar.
Factor de uso: habilidad que se pretende del usuario, facilidad del manejo del producto.
Nivel de calidad: tiene en cuenta dos barreras: Lmite tecnolgico, alto costo y
Saturacin comercial, no poder incrementar los ingresos.
Factor Esttico: se refiere a la apariencia, la cual varia segn el artculo que se trate.
Confiabilidad: probabilidad que el producto funcione satisfactoriamente durante un
cierto tiempo siempre que se lo opere bajo ciertas condiciones especificadas.
Mantenibilidad: facilidad de mantenimiento del producto.
Durabilidad: se trata de la vida til probable del producto. Es un concepto a optimizar y
no a maximizar, ya que puede ser de inters para la empresa acotar la vida til para no
incrementar el costo o para forzar la reposicin del producto en un periodo no muy
largo.
Factibilidad de elaborar el producto
Disponibilidad y costo de la materia prima y componentes
Simplificacin de los diseos:
Variedad
costos
N de MP y componentes
control
Administracin de inventarios
7
7
7
7
7
7
7
PRODUCCION
Investig. Tecnolgica
Diseo Tcnico
ECONOMICO - FINANCIERO
2. DISEO
COMERCIAL
DE MERCADO
DE DESEMPEO OPERATIVO
3. PRUEBA
4. ESPECIFICACION
5. INTRODUCCION
Preparacin del lanzamiento Lanzamiento
REALIMENTACION
Etapas
1. Identificacin de oportunidades
7 Generacin de la idea: investigacin de mercado, de tecnologa, ideas de la
direccin, etc.
7 Desarrollo conceptual: caractersticas, ventajas y limitaciones del producto.
7 Seleccin del Producto - Tamizacin: determinacin de aquellos productos en los
que se sigue adelante.
2. Diseo
7 Comercial: cuantificacin de la demanda, poltica de precios, etc.
7 Produccin: diseo tcnico, investigacin tecnolgica.
7 Econmico Financiero: calculo de costos, flujo de fondos, etc.
3. Prueba
7 De Mercado: Reaccin de los consumidores.
7 De Desempeo operativo del producto.
4. Especificacin
7 Documentar el diseo (planos listados de componentes)
5. Introduccin
7 Preparacin del lanzamiento: adopcin de medios para el lanzamiento del producto
al mercado.
7 Lanzamiento: su ejecucin
7
7
7
7
7
TECNOLOGA
Variable clave de la Estrategia Empresaria y de la produccin en particular. Estado en que
se encuentra el conocimiento aplicado acerca de una actividad.
Categoras de Tecnologas:
7 Tecnologas Fundamentales: se materializan en conceptos o principios prximos a la
ciencia. (ej. Qumica)
7 Tecnologas Genricas: subconjunto de tecnologas fundamentales que guardan
homogeneidad por su procedimiento principal, por la materia tratada o por la funcin
tomada en cuenta. (ej. Qumica de hidrocarburos)
7 Tecnologas de Aplicaciones: resuelven problemas especficos. (ej. Informtica,
robtica)
Produccin y Transferencia de Tecnologa:
Traslado del conocimiento aplicado entre empresas, pases o ramas de la actividad
econmica y/o campos del conocimiento. Constituye un modelo idneo para la innovacin
y el progreso tecnolgico. La comercializacin de tecnologa se hace generalmente bajo la
forma de tres productos distintos:
7 Know How, que incluye datos y especificaciones necesarios para desarrollar a partir de
ellos, la ingeniera de produccin.
7 Ingeniera bsica, que comprende diagramas de proceso, caractersticas de los equipos,
especificaciones de los materiales, normas de diseo, etc.
7 Ingeniera de detalle, que llega ya hasta los clculos detallados del diseo, los planos,
las especificaciones precisas de los equipos y los materiales, as como toda la
informacin necesaria para la construccin y el montaje de la planta.
Todo paquete o sistema tecnolgico es susceptible de ser transferido, aunque no siempre
con xito, pues puede tener validez bajo las condiciones en que se lo ha desarrollado, pero
no necesariamente obtendr resultados similares a los originariamente perseguidos, al
extrapolarlo a otro contexto.
Por ello, la transferencia de tecnologa es limitada, lenta, costosa y debe ser estudiada con
cuidado. En especial entre pases, cuando se transfiere desde los de mayor desarrollo
econmico hacia los de menor desarrollo, es menester tener en cuenta las diferencias de
contexto importantes entre ambos.
SISTEMA LABORAL
Sistema que sirve para el cumplimiento de una tarea laboral (transformacin fsica,
transformacin informativa, etc.) en el que el recurso humano y los medios de elaboracin
actan conjuntamente con un caudal de entrada, condicionndose recprocamente con el
medio externo.
Todo sistema queda descripto por los siguientes conceptos:
7 Tarea laboral: la que caracteriza la finalidad del sistema. Ej.: limar una pieza, envasar
un liquido.
7 Proceso de trabajo: accin conjunta de los recursos (humanos y tecnolgicos) sobre el
caudal de entrada para transformarlo acorde con la tarea laboral.
7 Recursos humanos: personas que participan en el sistema laboral.
7 Medios de elaboracin: aparatos, instrumentos, mquinas y equipos que intervienen en
la realizacin de la tarea laboral.
7 Caudal de entrada: esta constituido por el objeto a elaborar, personas que ingresan al
sistema, informacin, energa y cuyo estado o situacin habr de modificarse o
emplearse en la realizacin de la tarea laboral.
7 Caudal de salida: lo constituyen objetos elaborados, personas que han participado en el
proceso, informacin elaborada, documentos a los que se les incorpor informacin, etc.
7 Medio externo: son las influencias del medio ambiente sobre el sistema laboral. Dichas
influencias pueden ser: fsicas (clima, iluminacin, ruido), psicolgicas (problemas de
trato laboral, problemas familiares), sociales (polticos, religiosos).
2
1
3
SL2
2
1
3
SL3
2
1
3
C.E.
C.S.
SL1
1
SL2
2
SL3
3
C.E.
C.S.
SL1
1
C.E.
C.S.
Tiempo de Permanencia Tp
Tiempo de Vinculacin Tv
A
B
C
Tipos de Distribucin:
1. Distribucin por Procesos
Se efecta agrupando las maquinas o procesos del mismo tipo.
Es un sistema laboral estacionario y se lo conoce con el nombre de Fabricacin segn
principio de realizacin.
Cundo conviene usar esta distribucin?:
7 Cuando se fabrica una gran variedad de productos.
7 Cuando se produce en lotes pequeos.
7 Cuando la demanda es intermitente.
Ventajas:
7 Flexibilidad de la produccin.
7 Menores inversiones en maquinarias.
7 Mayor utilizacin del equipamiento.
7 La produccin no se interrumpe por rotura o reparacin de una maquina.
7 Alta especializacin de los operarios en el manejo de las maquinas.
7 Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes o generadores de
humos, calor, etc.
Desventajas:
7 No existen rutas fijas ni directas.
7 Mayor manipulacin de materiales.
7 Elevada produccin en proceso.
7 Mayor congestin de rutas y reas de trabajo.
7 Difcil de programar y reprogramar.
7 Dificultad para controlar.
2. Distribucin por Producto
La disposicin de las maquinas sigue al producto, segn la secuencia de las operaciones a
realizar para fabricarlo.
Tambin es un sistema laboral estacionario que se conoce con el nombre de Fabricacin
segn el principio de flujo.
B
MP (A)
MP (B)
MP (C)
A
C
Cundo conviene usar esta distribucin?:
7 Cuando la variedad de productos es pequea
7 Cuando se fabrica en grandes volmenes.
7 Cuando la demanda es estable.
7 Cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.
Ventajas:
7 Rutas directas
7 Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menos espacio fsico y
menos mano de obra para el transporte.
7 Bajo stock en recurso.
7 Programacin de la produccin sencilla.
7 La supervisin y el control se simplifican.
7 Menor el costo de mano de obra directa por especializacin en la operacin.
Desventajas:
7 Sistema rgido (poca flexibilidad)
7 La inversin en el capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias maquinas
similares en varias lneas.
7 La repeticin de actividades genera monotona.
7 Equipamiento especializado.
7 La produccin se ve interrumpida por la avera de un maquina.
Q
C($)
CT x proceso
Conviene por proceso
Q1
CT x producto
Economa de la Distribucin
Por proceso: CV >, por costo de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y
costo financiero de stocks en curso.
Por producto: CF >, por inversin grande en maquinarias.
3. Distribucin por Posicin Fija
En este tipo de distribucin los recursos (operarios, materiales, mquinas, herramientas,
etc.) concurren al bien que se produce o al servicio que se presta, por lo que es un sistema
laboral mvil. Se utiliza cuando el objeto a elaborar es muy grande, lo que dificulta o torna
muy costoso su movimiento.
Ej.: la construccin de un barco, de un gasoducto, de un dique, de un edificio, de una
autopista, un equipo de intervencin quirrgica, etc.
4. Lay-Out Celular
Se usa cuando se fabrican familias de productos. Las clulas de produccin se configuran
disponiendo las mquinas necesarias para la elaboracin, juntas y en forma de U, buscando
que el operario las pueda atender simultneamente, sin necesidad de desplazarse, y con
todo al alcance de su mano.
Tambin se puede utilizar mquinas de control numrico asistidas pro computador, donde el
trabajo se controla automticamente, por medio de un dispositivo que utiliza datos
numricos, que se introducen, generalmente, a medida que transcurre la operacin.
Su esquema es el siguiente:
ENTRADA
SALIDA
B
A
U.P. 1
U.P. 2
U.P. 3
U.P. 4
UVI 1
UP: Unidad de Produccin
UVI: Unidad de Vinculacin Inteligente
INPUT
MQUINA
OUTPUT
Personas
Mantenimiento
Herramientas
Herramientas
MOVIMIENTO DE MATERIALES
Decisiones de manejo de materiales:
INPUT
SISTEMA MOVIMIENTO DE MATERIALES
(Personas)
OUTPUT
Qu material?
En qu momento?
Desde y hasta donde?
Cmo hacerlo?
Objetivo:
7 Celeridad al proceso: todo previsto
7 Bajar costos de manejo de materiales
7 Flexibilidad a la produccin
7 Adecuadas condiciones de trabajo
7 Eliminar dao y deterioro del material transportado
7 Seguridad Industrial
Variables relevantes:
7 Materiales: granel, envasados, perecederos. Forma, tamao, peso.
7 Movimiento: vertical, horizontal o combinado.
7 Recorrido: variable, fijo o en una zona fija.
7 Velocidad
7 Supervisin: estricta (siempre), ligera (a veces), automtica (no)
7 Frecuencia de movimientos
7 Flexibilidad
7 Capacidad de carga
7 Espacio requerido para el manejo
7 Confiabilidad
7 Vida til
7 Energa requerida
7 Seguridad y contaminacin ambiental
7 Inversin inicial
Equipos Movimiento:
Vertical
7
7
7
7
7
7
Rodillos Helicoidales
Elevadores a cangilones
Montacargas
Toboganes Helicoidales
Rieles areos
Sistemas neumticos
Horizontal
7 Carretillas
7 Transportador de cadena
7
7
7
7
7
7
7
7
subterrnea
Carritos manuales
Cintas transportadoras
Rodillos
Zorra sobre rieles
Tractores
Rieles areos
Sistemas neumticos
Rampas vibrantes
Combinado
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Autoelevadores
Gras puente
Transportador de cadena subterrnea
Cintas transportadoras
Rodillos
Rodillos helicoidales
Toboganes rectos
Toboganes helicoidales
Rieles areos
Sistemas neumticos
Rampas vibrantes
Gras
ESTUDIO DEL
TRABAJO
ESTUDIO DE
METODOS
MEDICION DEL TRABAJO
Anlisis de Proceso
Anlisis de Movimiento
Lay-Out de Planta
Anlisis de Improductividades
ESTUDIO DE MTODOS
Es el registro, anlisis y examen crtico de las maneras existentes y propuestas de llevar a
cabo un trabajo, y el desarrollo de modos ms sencillos y eficaces.
Con la realizacin de este estudio se persigue, entre otros los siguientes fines: mejorar los
procesos, procedimientos, lay-out, diseo de equipos, instalaciones, uso de la mano de
obra; reducir los esfuerzos y disminuir la fatiga.
Las nicas actividades que agregan valor son aquellas que producen una transformacin
fsica del producto. Las que no agregan valor son entre otras: contar la cantidad de un
producto, mover un producto, almacenar, traspasar de un recipiente a otro, inspeccionar,
etc. Es decir, todas estas actividades generan desperdicios.
Se proyecta el mtodo mejorado, en base a todos los datos recogidos y los anlisis
practicados en las etapas anteriores.
5. Definir
Es la formalizacin del nuevo mtodo, tal de poderlo reconocer en todo momento.
6. Implantar
Es la puesta en prctica del mtodo perfeccionado.
7. Mantener en uso
Consiste en la realizacin de inspecciones regulares, a efectos de comprobar que se utiliza
el mtodo definido.
Operacin: es todo procedimiento por el que se modifica fsica o qumicamente a un objeto, se lo monta o desmonta respecto a otro, o se lo
prepara para una actividad siguiente.
MEDICION DEL
TRABAJO
TIEMPOS PREDETERMI-NADOS
Por Estimacin
Por Clculo
Por comparacin
TIEMPO MEDIDOS
Registro Histrico
Registro Tcnico
Por Cronometraje
Toma Concentrada
Toma Muestral
Mtodo M.T.M.
margen de error. Es fundamental que quien est determinando el tiempo tenga una gran
experiencia en el proceso.
7 Por clculo: se establece el tiempo en base a informacin que se conoce de la mquina
que interviene en la actividad y de los requerimientos de parmetros tecnolgicos que
hay que utilizar, segn el material, el proceso, etc. Con dicha informacin se procede a
calcular el tiempo, aplicando las frmulas convenientes, siendo un mtodo muy preciso.
Es de aplicacin en aquellos casos en que el factor relevante que establece la duracin de
la actividad es la mquina y no la mano de obra.
7 Por comparacin: el tiempo se establece en base a la comparacin de datos existentes de
otras actividades similares, de las que se cuenta con informacin. Es muy utilizado en
aquellas industrias donde existe gran cantidad de piezas similares o muy parecidas.
7 M.T.M. - Medicin del tiempo y Mtodo: se basa en la utilizacin de datos standard
universales, que dan valores de tiempo para elementos de movimiento, con lo que es
posible sintetizar el tiempo de un ciclo, por la simple especificacin de los movimientos
requeridos para la ejecucin de la actividad.
2. Tiempos Medidos
7 Registro histrico: se basa en la utilizacin de datos estadsticos provenientes de
producciones anteriores y que se utilizan para establecer el tiempo de ejecucin de una
actividad.
7 Registro tcnico: el registro se obtiene de la mquina, capturndose los datos a travs de
aparatos especiales, tales como relojes, contadores, velocmetros, cuentavueltas,
odmetros, etc.
7 Por cronometraje: el tiempo standard para ejecutar una actividad se establece a partir
de la medicin (con cronmetro) de la forma en que se est llevando a cabo la misma.
Los mismos pueden ser por toma concentrada o por toma muestral.
Pasos del Estudio de tiempos por cronometraje:
1- Se selecciona la actividad a estudiar y se elige el o los trabajadores
representativos, que se van/n a medir.
2- Se divide la actividad en elementos.
3- Se determinan el nmero de ciclos a medir.
4- Valorar el (desempeo) del operario.
5- Se mide el tiempo de cada elemento para los distintos ciclos, el que se denomina
Tiempo Observado.
6- Se determina el Tiempo Normal.
7- Los valores observados se vuelcan en una planilla diseada al efecto y se
determina el tiempo normal promedio.
8- Se asignan suplementos. Los cuales se clasifican en: por descanso y necesidades
personales, por caractersticas del proceso o especiales.
9- Calcular el Tiempo asignado
3. Muestreo del Trabajo
Es una tcnica de muestreo al azar que sirve para evaluar y estimar inactividades y que
puede aplicarse para determinar el tiempo normal para realizar una actividad.
INTRODUCCIN
A travs de esta funcin se concreta la tctica de produccin es decir todo lo atinente a la
conduccin de las actividades de produccin.
Se encarga de confeccionar los planes y programas de produccin. Adems se encarga del
lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la produccin.
Con ello se busca:
7 Optimizar resultados econmicos
7 Satisfacer la demanda en cantidad, calidad, tiempo y costo.
7 Lograr el mximo aprovechamiento de los factores productivos.
7 Mantener un nivel constante de actividad.
7 Obtener bajos costos.
7 Manejar bajos niveles de inventario
Funciones y Subfunciones:
7
HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIN
Para realizar la Programacin de la produccin se requiere informacin de entrada. Los
principales datos que se requieren son:
7 Plan de produccin: donde se incluye cantidades a fabricar, insumos necesarios,
inventarios.
7 Pedidos de clientes: cantidad, productos, plazos.
7 Recursos que se disponen: capacidad de mquinas, mano de obra, stocks de materias
primas, etc.
7 Mtodos de fabricacin: detalle de operaciones, mquinas y tiempos.
7 Productos: listado de componentes, especificaciones, planos, listas de materiales, etc.
7 Programacin actual: rdenes en curso, atrasadas, carga de mquinas.
7 Para produccin continua: Programacin lineal
7 Para produccin que manejan inventarios: Gestin de stock, Lote Optimo.
7 Para produccin intermitente: Fabricacin de partes, Ensamblados, Grfico de Gantt.
7 Para produccin por proyectos: Mtodo Pert, Camino Crtico.
7 Para produccin por programas: Distribucin en el tiempo.
La secuencia de fabricacin y la carga de mquinas puede realizarse de dos maneras:
Sistema por empuje: las rdenes se ubican a partir de la primera que arriba o del inicio
de la fabricacin del producto, continuando con las siguientes.
7 Sistema por arrastre: la fecha de referencia es el plazo de entrega, efectuando la carga
en sentido inverso.
7
STOCK DE SEGURIDAD
Se mantiene para prevenir un posible agotamiento de existencias, por cambio en la
demanda, por la demora en recibir una nueva partida, etc.
PUNTO DE PEDIDO
Es el momento en que se pide el tem tal que llegue en el momento oportuno, en
consideracin al GTMP.
SISTEMA DE ADQUISICIONES
Es el encargado de llevar a cabo la gestin de compras, que tiene por objeto adquirir los
bienes y servicios necesarios para el desarrollo de las actividades de la organizacin, tal de
hacerlo en:
7 la cantidad solicitada,
7 la calidad requerida,
7 el momento oportuno, y
7 al menor costo posible
Los elementos que se deben adquirir pueden ser de la ms variada ndole, pudindose
encontrar:
7 Productos Standard
7 Elementos cuyo oferente es monoplico
7 Materiales de poco valor
7 Materiales importados
7 Items crticos
7 Items urgentes
SISTEMA DE BSQUEDA DE PROVEEDORES
Es el encargado de investigar el mercado proveedor y determinar mediante un proceso
evaluativo que proveedores estn en condiciones de abastecer a la empresa.
SISTEMA DE REGISTRO DE PROVEEDORES
Se alimenta con los proveedores aceptados por el S.B.P., a los que se le asigna un cdigo,
constituyendo una base de datos con toda la informacin respectiva.
SISTEMA DE SOLICITUD DE COTIZACIONES
Este sistema entra en accin toda vez que se produce un requerimiento real.
Si lo requerido es insumo para la produccin, el pedido lo formula Programacin y Control
de la Produccin.
Si no lo es, el requerimiento lo formula el sector usuario de tal elemento o el sector
centralizador de su pedido.
SISTEMA GENERADOR DE LA DOCUMENTACIN DE COMPRA
SISTEMA DE CUSTODIA
Comprende:
7 Recepcin del material
7 Resguardo hasta su utilizacin
RECEPCIN
7 Recepcin Provisoria: se considera que el ingreso es provisorio hasta tanto el material
no hay sido controlado y aceptado.
7 Recepcin Definitiva: una vez que el material es aceptado por Control de Calidad se
encuentra en condiciones de ingresar definitivamente a los activos de la empresa.
ALMACENES
Es donde se lleva a cabo la efectiva custodia de los materiales contra el uso no autorizado
de los mismos, elementos bsicos:
7 Espacios Fsicos: se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Ordenamiento (adecuado)
Acceso (fcil y rpido)
Identificacin (adecuada)
Optima proteccin contra incendio, robo, agresin de agentes fsicos o qumicos, etc.
7 Sistema Informativo: sirve para efectuar el control sobre las existencias.
SISTEMA DE TRANSPORTE
Este sistema es el que posibilita el movimiento interno de todos los elementos y materiales
dentro de la planta.
Eventualmente tambin interviene en:
7 el ingreso de materiales
7 el egreso de materiales
CALIDAD
La medida en que el producto que se elabora y/o el servicio que se brinda satisface las
necesidades del cliente.
TIPOS DE CALIDAD
7 Calidad de diseo: est dada por la concordancia existente entre lo requerido por el
mercado y el diseo que se desarroll.
7 Calidad de concordancia: indica como el bien elaborado o el servicio que se presta
coincide con el diseo.
7 Calidad de performance: est referida a los ensayos respecto al desempeo del
producto.
CONTROL DE CALIDAD
Es el sistema o conjunto de acciones, planificadas metodolgicamente, que aseguren el
logro de las especificaciones que se han establecido para un producto o servicio dado.
El control de calidad posibilita:
7 Detectar fallas
7 Determinar acciones correctivas
7 Mantener el nivel de calidad
O sea, que no slo se debe determinar que es lo que est mal sino que, fundamentalmente,
se debe conocer el porqu.
TIPOS DE INSPECCIN
7 Inspeccin de Recepcin: sirve para asegurarnos que todos los insumos que ingresan al
proceso productivo se encuentran aptos para hacerlo, por lo que se puede afirmar que las
fallas futuras, que pudieran ocurrir, no sern imputables a las materias primas.
7 Inspeccin de Procesos: sirve para asegurarnos, bajo un determinado grado de
probabilidad, que todas las piezas con el proceso A realizado, se encuentran en
condiciones para seguir con la faz B del procesos productivo.
7 Inspeccin Final: es el que se realiza sobre las partes o componentes terminados, los
subconjuntos y el conjunto que los incluye.
Control por atributos: clasifican las piezas segn sean o no defectuosas sin consignar
medidas y otros elementos.
Control por variables: se acepta o se rechaza un lote a travs de una caracterstica
considerada de gran importancia, y que se mide. Si la media de las mediciones cae dentro
de la tolerancia establecida para esa variable, el lote se acepta.
7 Segn su ubicacin en el sistema de produccin:
Control de procesos
Control de entradas y salidas
Control en la fuente de aprovisionamiento
Control en el canal de distribucin
7 Segn la intensidad del control:
Total: se controla el 100% de lo producido (ej.: paracadas)
Estadstico: cuando se controla una muestra y el lote se acepta segn el resultado de
sta.
7 No control:
Autocontrol (en la lnea)
En el proveedor (calidad certificada)
De
Evaluacin
Costos de
Fallas
Internas
Externas
7 Planeamiento de la calidad.
7 Diseo, implementacin y operacin del sistema de control.
7 Especificacin de calidad de nuevos productos.
7 Evaluacin y desarrollo de proveedores.
7 Capacitacin y entrenamiento.
7 Diseo, construccin y/o adquisicin de instrumentos de
control.
7 Inspeccin de materiales recibidos.
7 Control de procesos y semielaborados.
7 Control de productos terminados.
7 Operacin de laboratorios.
7 Mantenimiento y calibracin de instrumental.
7 Certificados de Calidad.
7 Auditoras de Calidad.
7 Desperdicios y reprocesos/
7 Degradacin y obsolescencia de materiales y/o productos
terminados.
7 Inactividad de instalaciones y personal por fallas de calidad.
7 Investigacin de fallas.
7 Reparacin y/o reposicin de productos en garanta.
7 Devoluciones de productos.
7 Atencin de reclamos de clientes.
7 Descuentos otorgados por productos de calidad defectuosa.
7 Desprestigio y prdida de clientes.
Se obtiene un grfico como el siguiente, donde el punto ms bajo de la curva del Costo total
de calidad, est indicando el nivel de defectuosos que convendra establecer como umbral,
para minimizarlo.
100%
defectuoso
No defectuoso
Costo
P.P.D.
Costo Total de calidad
C.B.F.
C.C.C.
P.P.D.: Prdidas por produccin defectuosa
C.C.C.: Costo del Control de la Calidad
C.B.F.: Costo bsico de fabricacin
estar listo para atender en forma inmediata una reparacin, mientras que en otras, puede
estar trabajando fuera de horario, con horas extras, para poder terminar en tiempo un
trabajo o para no paralizar la actividad en el horario de produccin.
La decisin de emplear personal propio o contratado se toma, en general, por anlisis de
tipo de Flujo de Fondos descontados.
7 Reemplazar o reparar: se decide en base a un anlisis econmico de ambas alternativas,
en el que se considera:
costos de cada una
vida til remanente en caso de reparacin
produccin factible en cada caso
como se afecta la calidad
tiempo de reparacin
tiempo de cambio
como se afecta el cumplimiento de normas de seguridad industrial
7 Contratacin de un servicio de mantenimiento: en este caso las opciones son:
Contratar por monto global, por abono
Contratar cada trabajo especficamente
La decisin se efecta en base a anlisis econmicos-financieros, considerando, adems,
aspectos relativos al nivel de atencin, a la velocidad de respuesta, a la eficiencia del
servicio, etc.
7 Nivel de los inventarios de repuestos: se analizan en base a tres criterios.
Segn la importancia de su costo: se efecta un anlisis ABC. Los repuestos
pertenecientes al grupo A, es decir aquellos de mayor valor econmico y/o tcnico, se los
adquiere con consideraciones de tipo de lote econmico.
Los de menor valor (grupo C), conviene adquirirlos realizando reaprovisionamientos
globales, con existencias para perodos extensos, dado su escaso valor.
Para los del grupo B se suelen hacer anlisis de costos de oportunidad entre el costo de
tener existencia y el costo de control que significa realizar gestin de stock sobre ellos.
Segn la dinmica del uso:
De uso general: al tener uso ms o menos constante, en su adquisicin se aplican
criterios de gestin de stock (lotes ptimos, puntos de pedido, etc.)
De uso especfico: al poder asociar su consumo con la historia del equipo al que
pertenecen, se pueden obtener o utilizar datos estadsticos, tales como frecuencia de fallas,
que permiten prever el consumo y el nivel adecuado de stock de un repuesto.
Segn su destino: en este caso es posible detectar repuestos que se adquieren como
consecuencia de una demanda a fecha cierta, como ser una parada de planta programada.
Entonces ser posible trabajar con compras realizadas en el momento necesario, tipo just
in time.
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Qu es la Ingeniera del
Producto?
Es una disciplina de la ingeniera cuyo objeto es el diseo y desarrollo de productos
desde la concepcin inicial hasta su puesta en el mercado. Implica una continua toma
de decisiones basadas en conocimiento positivo para ir modelando el producto que se
desarrolla de acuerdo a factores tales como:
calidad,
funcionalidad,
novedad,
costes,
estrategia de marca,
precio de venta,
distribucin y logstica,
etc.
el social,
el comercial
y el cientfico-tecnolgico
La Ingeniera del producto parte del usuario, definicin del producto, su desarrollo y
su produccin, para cerrar un crculo en el que el conocimiento positivo sobre la
cuestin es fundamental. Por ello la Ingeniera del Conocimiento es el aliado
perfecto de la Ingeniera del Producto.
El grupo de investigacin Techn puede desarrollar productos y servicios haciendo uso
de la sinergia positiva de las estrategias de la Ingeniera del Conocimiento y de la
Ingeniera del Producto. Por ello realiza:
1.
Definiciones web
La expresin ingeniera de producto se refiere al proceso de diseo y desarrollo de un equipo,
sistema o aparato de forma tal que se obtiene un elemento apto para su comercializacin
mediante algn proceso de fabricacin. ...
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingeniera_de_producto
Respuestas
Qu es Ingeniera
Industrial?
Ingeniera Industrial
Objetivos de la carrera
Contar con profesionales con conocimientos tanto tcnicos como *financieros
para optimizar la gestin de la operacin de plantas productivas y del rea de
servicios de empresas con el fin de obtener mayor calidad, productividad y
flexibilidad en la dinmica de cambio del mundo moderno.
Campo Ocupacional
Empresas de la industria manufacturera y de procesos, como mineras,
alimenticias, manufactureras de artculos, pesqueras, agroindustriales, etc.
Empresas de servicios como: Bancos, Compaas de Seguro, Consultoras,
Empresas Computacionales, Transporte Terrestre, Transporte Martimo, Trfico
Areo, etc.
Organismos o empresas del estado como ministerios, gobernaciones y
municipios.
Como profesional independiente, en calidad de consultor, investigador o asesor
de empresas u organizaciones.
Adems est en condiciones de crear y *gestionar nuevas empresas.
Especialidades
Si bien no existen menciones formales, es posible especializarse en las siguientes
reas:
*Gestin de Empresas, Gestin de Operaciones, Diseo de Sistemas y
Organizaciones, Sistemas de Produccin, Sistemas de Manufactura, Empresas de
Servicios.
Habilidades.
Capacidad para percibir relaciones espaciales y visiones de conjunto.
Estructura de pensamiento lgico-deductivo.
Capacidad de anlisis y sntesis.
Habilidad para el clculo matemtico.
Creativos e innovadores en hacer funcionar aparatos o sistemas.
Imaginacin hacia la tecnologa.
Facilidad para trabajar en equipo.
Habilidad para organizar grupos de trabajo.
Capacidad para el pensamiento estructurado.
Capacidad para ejercer liderazgo en equipos de trabajo
Vocacin.
Crear riqueza para un bien comn. Construir y crear en pos de la produccin.
O cualquier sueo o anhelo especfico que se sienta involucrado u orientado hacia esta
direccin.
mbito de trabajo.
Tareas de administracin en trabajo de oficina o del mbito industrial o de
terreno, segn se trate de un sistema administrativo, agroindustrial,
metalmecnica, agropecuario o minero, etc.
Carreras afines y relacionadas
Ingeniera en Transporte, Administracin de Aeropuertos.
*Glosario de Trminos
*Ciencia de los Materiales: Estudios fsicos y desarrollo de materiales. Estudios
de resistencia, elasticidad, plasticidad, esfuerzos, deformacin, dureza.
Propiedades mecnicas, Aleaciones, entre otros.
*Contabilidad Financiera: Trata de la evaluacin econmica (Ganancias,
Costos, Inversiones) y *financiera de las empresas.
*Contabilidad de Costos: Registro de los costos de las Organizaciones,
identificando los tipos de costos existentes dentro de una empresa ya sea
provenientes de la produccin, o por remuneraciones, o por gastos de operacin,
etc.), aplicando distintos sistemas para su clculo y hacindola til para la toma
de decisiones.
*Crdito: Prstamo con la promesa de pagar en una fecha posterior.
*Desarrollo sustentable: desarrollo que sigue nutrindose por s mismo y as se
mantiene en el tiempo.
*Electrotecnia: Tcnicas de la electricidad, tales como mtodos de anlisis y
teoremas de circuitos.
*tica Profesional: trata de la moral y de las obligaciones del profesional.
*Evaluacin de Proyectos: estudio de la relacin costo beneficio que tendr el
proyecto.
En la mayora de las empresas, un Sistema de PCP, est compuesto por tres etapas, la primera es
crear un Plan Maestro de Produccin, en funcin de los pronsticos de venta, planes de entrega y
ordenes de compra de los clientes. En la segunda etapa se realizar la planificacin detallada de los
requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan maestro. En la tercer y ltima etapa se
ejecutan estos planes en la fabrica y en las adquisiciones.
Debemos tener presente que, un Sistema de PCP efectivo puede proporcionar una ventaja competitiva
sustancial para una empresa en su mercado.
Partes: 1, 2, 3, 4, 5
1.
Contenido
2.
Introduccin
3.
Conclusiones
4.
Referencias bibliogrficas
Contenido
UNIDAD I: PLANIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y OPERACIONES
I.1. LA PLANIFICACIN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIN
Definicin de planificacin y el control de la produccin. La planificacin y el control de la produccin y su
organizacin. Relaciones entre planificacin y el control de la produccin y otras reas de la empresa.
Objetivos, funciones y premisas bsicas de la planificacin y el control de la produccin. Los pronsticos y la
planificacin y el control de la produccin. Procedimientos o elementos bsicos para implementar la
planificacin y control de la produccin. Relacin entre la demanda y la planificacin y el control de la
produccin. Beneficios e importancia de la planificacin y control de la produccin. Limitaciones en la
planificacin y el control de la produccin. Modelos y tcnicas de planificacin y el control de la produccin.
Conclusiones sobre el tpico.
I.2. PRONSTICOS
Demanda. Pronsticos, definicin. Oferta y demanda. El pronstico de la demanda y factores que la afectan.
Pronstico y sus tipos. Tcnicas y modelos de pronsticos. Los pronsticos de corto y largo plazo. Etapas en
el proceso de pronstico. Mtodos cualitativos y cuantitativos. Series de tiempo, tendencias, estacionalidad,
ciclos, etc. Promedios mvil, Suavizamiento exponencial, regresin lineal simple, regresin mltiple. Ciclo de
vida del producto.
I.3. LA PLANIFICACIN A MEDIANO Y LARGO PLAZO
La jerarqua en los planes de produccin. La planificacin agregada de la produccin, requisitos, objetivos y
funciones. Metas y estrategias de planificacin agregada de la produccin. Mtodos de planificacin agregada
de la produccin y comparacin entre ellos. La planificacin de las ventas, plan estratgico y tctico de
ventas. La demanda y la capacidad y fuentes para nivelar demanda y capacidad. La retroalimentacin como
elemento de importancia en la planificacin agregada de la produccin.
UNIDAD II: PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN Y EL SISTEMA DE ENTRADA
II.1. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Objetivos del plan maestro de produccin. Fundamentos de un efectivo plan maestro de produccin.
Procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin (informacin necesaria). Actualizacin constante
del plan maestro de produccin. El plan maestro de produccin en empresas que producen para existencias y
para las que producen sobre pedidos. Definicin, objetivos y funciones de la programacin de la produccin.
Informacin necesaria para programar la produccin. Tcnicas para programar la produccin. Medidas de
desempeo en el proceso de programacin de la produccin.
El Control de Calidad
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se cumplen
unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto.
El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
INSPECCIN
La inspeccin es la evaluacin de la calidad de alguna caracterstica del producto. Las
actuaciones para realizar una inspeccin son las siguientes:
Modalidades de inspeccin
La inspeccin puede ser visual, mediante la medida de una magnitud fsica sencilla o
mediante ensayos de laboratorio. Dependiendo de la naturaleza del producto, la inspeccin
puede ser de diversos tipos:
Inspeccin de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por
ejemplo, una colada de acero o una cuba de vino.
Inspeccin por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del proceso
que nicamente requiere comprobaciones para verificar el mantenimiento de las
condiciones.
Para realizar este tipo de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo, que debe
determinar:
Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es necesario
establecer su tratamiento, que puede consistir en:
1. Inutilizar el lote.
2. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar las piezas defectuosas.
3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las piezas
encontradas defectuosas.
Objetivos
Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a los clientes al mximo y conseguir los objetivos de la empresas.
Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.
En primer lugar, se obtiene la informacin necesaria acerca de los estndares de calidad que el mercado espera y, desde ah, se
controla cada proceso hasta la obtencin del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribucin.
Plan de calidad
Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad de las operaciones y, por consiguiente, la
satisfaccin de los consumidores.
Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en los objetivos de la compaa.
Que asegurar la calidad es hacer bien las cosas a travs de procedimientos simples,
claros y accesibles.
El Maestro Gua debe explicar al estudiante que existen controles o registros que podran
llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una empresa".
Significado de Abastecimiento
El proceso de abastecimiento es el conjunto de actividades que permite identificar y
adquirir los bienes y servicios que la compaa requiere para su operacin, ya sea de
fuentes internas o externas.
Partiendo de esta definicin, se puede ver que el abastecimiento va ms all de la
simple adquisicin de materia prima, ya que se encarga de todo lo que requiere la
empresa para su operacin, as como de facilitar los medios necesarios para
conseguirlo.
Un correcto abastecimiento en una empresa depende de varios factores:
Mantenimiento de un registro exacto y a tiempo.
Determinacin correcta de proveedores (externos o internos y correcta planeacin de
envo y sostenimiento de inventarios.
Es importante tener en cuenta que el abastecimiento es un concepto amplio y que ha
cambiado en gran medida gracias a las nuevas tecnologas informticas.
Cadena de Abastecimiento (Supply Chain), incluye todas las actividades relacionadas
con el flujo y transformacin de bienes y productos, desde la etapa de materia prima
hasta el consumo por el usuario final. Pero, para que dicho flujo sea ptimo, tambin
debe fluir informacin en toda la cadena y, lgicamente, para que todos los
integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe finalmente fluir el dinero,
todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al cliente final.
La gestin de la cadena de abastecimiento (Suply Chain Management) es la
integracin de todas las actividades mencionadas anteriormente a travs de una
relacin entre todos los componentes de la cadena utilizando la tecnologa disponible
y permitiendo que cada uno genere competitividad y ganancias.
Definicin de Abastecimiento
El abastecimiento es la actividad econmica encaminada a cubrir las necesidades de
consumo de una unidad econmica en tiempo, forma y calidad, como puede ser una
familia, una empresa, aplicndose muy especialmente cuando ese sujeto econmico
es una ciudad. Cuando es un ejrcito se le suele aplicar el nombre de intendencia.
Se le puede considerar sinnimo de suministro, y su equivalente ms aproximado en
ingls es supply.
El abastecimiento alimentario de las ciudades ha sido siempre objeto de principal
atencin por parte de la autoridad (municipal y estatal), particularmente en el Antiguo
Rgimen, en que las crisis de subsistencias solan producir motines de subsistencias
Concepto de Abastecimiento
Abastecimiento es un trmino que se vincula con la accin y las consecuencias de
abastecer. Este verbo hace referencia, por su parte, a proveer de aquello que es
necesario para la supervivencia.
Puede decirse, por lo tanto, que el abastecimiento es una actividad que consiste en
satisfacer, en el tiempo apropiado y de la forma adecuada, las necesidades de las
personas en lo referente al consumo de algn recurso o producto comercial. La
nocin, por lo general, se equipara al suministro o al trmino ingls supply.
A nivel econmico, el abastecimiento aparece vinculado a la logstica y a la cadena de
suministro. Esta cadena debe prever la demanda de los consumidores y asegurar la
entrega de los productos a los distribuidores, para evitar el agotamiento de unidades a
la venta. Curiosamente, algunas empresas, sobre todo fabricantes de productos
electrnicos, utilizan la falta de stock como punto de venta, ya que para llegar a ese
punto es necesario haber tenido mucho xito con la propuesta.
El proceso de abastecimiento, por lo tanto, abarca todas aquellas actividades que
posibilitan la identificacin y la compra de los bienes y de los servicios que una
empresa u otra entidad necesita para funcionar.
La gestin de la cadena de abastecimiento se encarga de establecer las relaciones
entre sus diversos componentes y de integrar las actividades para que sus objetivos
puedan cumplirse.
Ms all del comercio, podra decirse que el abastecimiento de alimentos a la
ciudadana es la obligacin ms importante de un gobierno. Sin alimentos, no hay vida
Qu es Abastecimiento
Abastecimiento es el resultado de abastecer que proviene en suetimologa de abastar,
y a su vez de bastare o bastus que significa suficiente.
El abastecimiento puede definirse como aquello que est aprovisionado de lo que se
necesita, lo contrario es el desabastecimiento que implica carencia de productos o
recursosnecesarios segn el fin de que se trate. Por ejemplo: necesito abastecer mi
heladera, me qued sin provisiones, es necesario el abastecimiento de la poblacin
con recursos hdricos, ya que la sequa fue intensa o se ha logrado abastecer de
energa elctrica y servicio de agua potable a poblaciones muy alejadas del casco
urbano.
Es adems un trmino muy usado en el mbito empresarial, aludiendo al stock de
productos, de materia prima, de recursos humanos, tecnolgicos o energticos con
que se cuenta para hacer frente a las necesidades de la demanda en cierto perodode
tiempo.
La falta de abastecimiento, adems de las prdidas dinerarias, puede provocar
demoras en la produccin cuando se trata de materia prima o recursos, o
insatisfaccin de la demanda que se volcar a comprar en otro lugar, con la